ضخامت ساز چیست - تفاوت بین ابزار دستی و دستگاه ضخیم ساز. دستگاه ضخامت: انواع، مقایسه قیمت ضخامت سازهای Makita، DeWalt، Interskol، Corvette

اگر با این سوال مواجه هستید که ضخامت سنج چیست، باید بدانید که دستگاه، دستگاه نجاری است. این یک نوع تجهیزات برنامه ریزی است و برای برش محصولات در اندازه در ضخامت طراحی شده است. قطعات پردازش می شوند، که از قبل بر روی یک رنده برش داده می شوند.

شرح

اغلب، استادان تازه کار نمی دانند که ضخامت سنج چیست. اگر شما نیز یکی از آنها هستید، پس باید بدانید: دستگاه توصیف شده دارای تجهیزاتی است ابزار برشبه شکل میل چاقو. قطعه کار روی یک میز افقی که یک کارگر در دستگاه است تغذیه می شود.

تا به امروز ماشین های یک طرفه و دو طرفه شناخته شده اند. اولی دارای یک محور چاقو است که برای حذف مواد از بالا طراحی شده است. دستگاه های دو طرفه دارای یک محور چاقوی اضافی هستند که روی دسکتاپ قرار دارد. عنصر بر اساس سطح است و در صورت نیاز به تثبیت، توسط میله و غلتک های جانبی انجام می شود. نگهداری توسط غلتک هایی که به تغذیه کمک می کنند ارائه می شود. دومی نیز می تواند دستی باشد. ضخامت ساز دو طرفه مشابه است ویژگی های طراحیبنابراین، چنین واحدهایی اغلب با تجهیزات رنده ترکیب می شوند که این امر امکان دستیابی به دستگاه هایی با ضخامت رنده را فراهم می کند.

هدف

اگر شما نیز به چیستی ضخامت سنج علاقه دارید، به شما یادآوری می کنیم که این یک دستگاه عظیم یا قابل حمل است که کالیبراسیون ضخامت قطعه کار را انجام می دهد. این واحد برای برنامه ریزی دقیق با ضخامت معین طراحی شده است. تخته ها از طریق یک ضخامت سنج عبور داده می شوند، در حالی که سطح بالایی درخت توسط یک شفت پهن با تیغه ها چیده شده است.

ضخامت سنج ها در نجاری مورد تقاضا هستند، زیرا می توان از آنها برای کالیبره کردن محصولات برای اتصال فلاش استفاده کرد. با اتصال قطعاتی با ضخامت یکسان سطح صافی به دست می آید. اغلب، مصرف کنندگانی که تصور می کنند ضخامت سنج چیست، نظر اشتباهی در مورد آن دارند این دستگاه، که در این واقعیت بیان می شود که واحد از جاهای خالی منحنی خطوط مستقیم می سازد. هدف اصلی دستگاه ارائه اندازه مورد نظر است. بنابراین، قطعه در ابتدا باید حداقل یکی از اضلاع باشد.

ویژگی های طراحی

در قلب سنج ها قرار دارد موتور قدرتمند. او مسئول چرخش شفت با چاقو با استفاده از درایو تسمه است. قسمت بالایی دستگاه متحرک است، در امتداد راهنماهای عمودی راه می رود. مکانیزم تنظیم با مقیاس های اینچی و میلی متری برای تنظیم یک ضخامت خاص استفاده می شود.

معمولاً ضخیم‌کننده‌های روی درخت به طور خودکار محصول را ارائه می‌کنند. غلتک ها قطعه کار را با سرعت معینی در جلو و پشت میل چاقو حرکت می دهند. حدود 8 متر از مواد را می توان در یک دقیقه پردازش کرد. کاربر فقط باید قطعه کار را روی آن قرار دهد سطح کارو آن را در داخل ارسال کنید، و سپس آن را با خود ببرید سمت معکوس. این ویژگی به دلیل صرفه جویی در مصرف انرژی مفید است.

برخی از ضخامت سازهای خانگی دارای دو سرعت تغذیه خودکار هستند - زیاد و کم. اولی اجرای سریع کار را تضمین می کند، در حالی که دومی به شما امکان می دهد حداکثر کیفیت سطح را به دست آورید.

مشخصات فنی

مشخصات اصلی گیج ها عبارتند از:

• اندازه قطعه کار؛
• قدرت.

دومی معمولاً به 1800 وات می رسد. حداکثر ضخامت و عرض صاف کردن، ضخامت سنج است. این مشخصات ابعاد مجاز قطعه کار را توصیف می کند. عرض برنامه ریزی محدود معمولاً به 330 میلی متر می رسد در حالی که ضخامت آن 152 میلی متر است. پارامتر اول نشان می دهد که اگر برد را روی لبه نصب کنید چقدر پهن است. این ارقام به این معنا نیست که ضخامت سنج برای تراشیدن تخته های عظیم و بلند در نظر گرفته شده است. دستگاه آنها به سادگی قادر به قاچاق نخواهد بود. کالیبر بهینه قطعات کار نسبتا کوچک هستند.

ضخامت سنج - ماشینی که با عمق مشخصی از برنامه ریزی مشخص می شود. این ویژگی نشان می دهد که چه مقدار چوب را می توان در یک زمان حذف کرد. تجهیزات توصیف شده دارای حداکثر عمق 3.2 میلی متر است. تخته های پهن نباید به حداکثر عمق بریده شوند. با افزایش اندازه محصولات، عمق صافکاری در یک پاس کاهش می یابد. سرعت چرخش میل چاقوی ضخامت سنج ها به 10000 دور در دقیقه می رسد. هر چه سرعت بیشتر باشد، سطح پلان شده بهتر است.

نیاز به استفاده از تراشه دمنده

ضخامت سازهای نجاری در حین کار، تراشه هایی را در حجم زیاد منتشر می کنند. بهتر است آن را با آن حذف کنید جاروبرقی ساختمانی. اگر این کار انجام نشود، زباله ها در تجهیزات مسدود می شوند. آنها به مکانیسم های متحرک نفوذ کرده و وارد منطقه برنامه ریزی می شوند. همه اینها کیفیت پردازش را کاهش می دهد.

در نتیجه، استاد نمی تواند سطح صاف قطعه کار را بدست آورد. در حمایت از لزوم استفاده از دستگاه دفع ضایعات الوار می توان به نظافت در محل کار نیز اشاره کرد.

دستگاه برند متابو دی اچ 330 چیست

برای درک کامل ضخامت سنج، می توانید چنین تجهیزاتی را با استفاده از یک مدل خاص به عنوان مثال در نظر بگیرید. متابو DH 330 37400 روبل قیمت دارد. و یک ماشین مناسب قابل حمل است که برای برنامه ریزی میله ها با ارتفاع و عرض معین طراحی شده است. تخت ریخته گری نصب مطمئن یک محصول را روی میز و دقت بالاانجام عملیات

قسمت های خطرناک دستگاه به طور ایمن در محفظه پنهان می شوند. اگر به ضخامت سنج نیاز دارید، می توانید یک دستگاه نجاری را از متابو خریداری کنید. توان مصرفی آن به 1800 وات می رسد. حداکثر عرض کار و عمق کار به ترتیب 330 میلی متر و 3 میلی متر است. چاقوها دارای ابعاد زیر هستند: 332 x 12 x 1.5 میلی متر. قطعه در دستگاه با سرعت 7 متر در دقیقه حرکت می کند.

این تجهیزات از یک تسمه درایو استفاده می کند. وزن این مدل 35 کیلوگرم است. ابعادابعاد نصب 579 × 857 × 574 میلی متر است. همچنین ممکن است به قطر سر کاتر علاقه مند شوید، 47 میلی متر است. چرخش آن با سرعت 9800 دور در دقیقه انجام می شود. هنگام انتخاب یک ضخامت سنج، مصرف کنندگان اغلب به قطر سوراخ آسپیراسیون توجه می کنند. این پارامتر معادل 102 میلی متر است.

ویژگی های مثبت دستگاه

برای اینکه تصمیم بگیرید کدام مدل ضخامت سنج را انتخاب کنید، باید ویژگی های مثبت آن را در نظر بگیرید، در میان سایر موارد، Metabo DH 330 باید برجسته کند:

• تنظیم دقیق؛
• انتخاب ضخامت تراشه؛
• امکان نصب روی میز

در مورد امکان تنظیم، نسبت به ضخامت پلانینگ فراهم شده و با چرخاندن دسته انجام می شود. با نگاهی به ترازو، می توانید درجه بندی ارتفاع مورد نیاز را مشاهده کنید. این طراحی یک پانل را فراهم می کند که با آن می توانید ضخامت تراشه های برداشته شده را انتخاب کنید که به 3 میلی متر می رسد. دستگاه نیز خوب است زیرا می توانید آن را روی میز نصب کنید. این راحتی را فراهم می کند.

هزینه چاقو

علاوه بر تجهیزات، ممکن است به چاقوهایی برای ضخامت ساز نیاز داشته باشید. قیمت آنها 4100 روبل است. اینها عناصر برش دو طرفه برای برنامه ریزی هستند. مناسب برای انواع چوب. این بر اساس یک آلیاژ سخت خالص با محتوای کبالت 18 درصد حجمی است. مواد مصرفی را می توان دوباره تیز کرد، که تضمین می کند دراز مدتعمل. تیغه ها از فولاد پرسرعت HSS ساخته شده اند. ضخامت، عرض و طول آنها به ترتیب 1.5×332×12 میلی متر است. دو عنصر برش در بسته وجود دارد.

سرانجام

ضخامت سنج در ساخت و ساز در مقیاس بزرگ مهم است، زیرا با آن می توانید تعداد زیادی تخته را پردازش کنید عرض های مختلف. با ماشین های مدرن، تعویض چاقو بسیار ساده است، به این معنی که می توانید تراشه ها را حذف کنید اندازه های مناسب. علاوه بر این، این کار با وجود یک عملکرد برای کنترل عمق برش تسهیل می شود، اما معمولاً این گزینه هزینه را افزایش می دهد.

شما می توانید چوب را روی یک رنده پیش فرآوری کنید. اگر قصد دارید در کار خود از پلاستیک، عایق حرارتی یا پلیمر استفاده کنید، باید مراقب وجود یک ضخامت سنج باشید که مجهز به غلتک های تغذیه با یک لایه لاستیکی در بالا است.

معنای اصلی کلمه "ضخامت سنج" ("قد سنج") ابزار علامت گذاری را تعیین می کند، با این حال، در اخیرااین اصطلاح به طور فزاینده ای برای اشاره به نمایندگان یک کلاس گسترده از تجهیزات - ماشین های ضخامت استفاده می شود. در این مقاله ما داریم صحبت می کنیمبه طور خاص در مورد ضخامت های علامت گذاری.

نشانگر ابزاری است که برای اندازه گیری و ترسیم خطوط علامت گذاری موازی با خطوط پایه در فرآیند آماده سازی محصولات برای پردازش طراحی شده است. ضخامت سنج همچنین هنگام انتقال ابعاد به قطعه کار از نقشه ها، ابزارهای اندازه گیری یا محصولات مرجع قبلاً پردازش شده استفاده می شود.

اساس ساختاری بیشتر ضخامت‌کننده‌های علامت‌گذاری، پایه (میله، در مورد گیج گیج) و یک گیره است که می‌توان آن را در موقعیت‌های مختلف روی پایه (میله) حرکت داد و ثابت کرد.

انواع ضخیم کننده

انواع مختلفی از ضخامت‌کننده‌ها وجود دارد، در حالی که کاربرد و قابلیت‌های یک ابزار خاص اغلب به یک نوع ماده در حال پردازش محدود نمی‌شود. با این وجود، تقسیم ضخامت ها به نجاری (مورد استفاده در پردازش چوب) و فلزکاری (مورد استفاده در فلزکاری) هنوز پذیرفته شده است.

ضخامت نشانه گذاری وصال

در نسخه کلاسیک، ضخامت سنج مورد استفاده در نجاری از یک بلوک با سطح صاف مسطح تشکیل شده است که روی آن دو سوراخ با میله های متحرک (لت) عمود بر صفحه قرار دارد. در یک انتهای هر میله در جهت عرضی پین های فلزی تیز (مخاطب، سوزن) وجود دارد که با آنها خطوط مستقیماً در امتداد مواد قطعه کار خراشیده می شوند. هر دو ریل معمولاً دارای یک بخش مستطیل شکل هستند که چرخش آنها در سوراخ های مستطیلی بلوک را حذف می کند. اندازه در کفش با استفاده از یک گوه وارد شده با یک تداخل در سوراخ کفش، بین و عمود بر سوراخ‌های دارای ریل ثابت می‌شود، بنابراین به طور قابل اعتماد آنها را از حرکت دلخواه نگه می‌دارد.

عناصر ضروری ضخامت سنج نجاربه جز کاتبان می توان از چوب ساخت. به منظور جلوگیری از سایش سریع ابزار، از چوب های سخت در فرآیند علامت گذاری نقاط خالی استفاده می شود. علاوه بر مواد اولیه چوب، قطعات سخت پلاستیکی و حتی فلز به طور فزاینده ای در ساخت قطعات ضخامت ساز نجاری استفاده می شود که بدون از دست دادن دقت آنها در اثر سایش، عمر مفید ابزارهای علامت گذاری را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

در نجاری، از یک ضخیم‌کننده علامت‌گذاری دو ریلی، به‌ویژه برای علامت‌گذاری مفاصل تنه استفاده می‌شود، که زمان صرف شده برای کار آماده‌سازی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. ماشینکاریشیارها، سوکت ها و میخ ها.

با حفظ ویژگی های کلیدی، با این وجود، طرح هایی از ضخامت ساز نجاری وجود دارد که با ضخامت کلاسیک متفاوت است که به خودی خود کاملاً جهانی است که می تواند در ابزارهای تخصصی تری از این نوع تجسم یابد. به عنوان مثال، برای پردازش هر دسته از محصولات، یا برای قطعات کار بسیار بزرگ، یا برعکس، قطعات کوچک طراحی شده است.

یک مورد خاص از ساده سازی طراحی ضخامت ساز نجاری را می توان استفاده از یک براکت به عنوان پایه آن در نظر گرفت - یک وسیله چوبی جامد با یک بریدگی به عنوان یک پله، و همچنین یک، دو یا چند میخ کوچک که مانند آن عمل می کند. یک خط نویس، و چکش (با یک تداخل در سوراخ ها وارد می شود) در فاصله معین از ایستگاه. در صورت عدم وجود نشانگر وصال آماده، براکت را می توان به طور مستقل با استفاده از ابزارهای ساده مانند اره، چکش، خط کش، مداد ساخت. در صورت نیاز به هزینه زیاد، استفاده از براکت راحت است خطوط موازی، بدون تغییر فاصله بین آنها.

ضخامت سنج ها نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند که بلوک آن گاهی اوقات نه دو، بلکه فقط یک سوراخ دارد که یک میله (قفسه) در آن قرار دارد. بخش گرد. در انتهای میله یک اسکریتر (با پیچ) به صورت تیغه واشر با لبه تیز در اطراف کل محیط ثابت می شود. پست به راحتی با یک پیچ یا پیچ پیچ دار بسته می شود که قسمت رزوه دار آن از طریق بلوک پیچ می شود. سوراخ رزوه ای، که محور آن با زاویه 90 درجه با محور سوراخ اصلی که میله در آن قرار دارد قطع می کند. یک ضخامت سنج مشابه از موادی مانند چوب، پلاستیک (از جمله لایه های لایه)، فلزات یا ترکیبی از آنها ساخته می شود. با این حال، طراحی با یک میله استوانه ای به طور کلی به جای اینکه آن را بسیار تخصصی کند، دامنه ابزار را گسترش می دهد.

در برخی از مدل های ضخامت سنج وصال به جای پین های خط دار فلزی نوک تیز از مداد برای علامت گذاری استفاده می شود که بست مناسب برای آن در نظر گرفته شده است.

ضخامت ساز لوله کشی

بر خلاف ابزاری برای علامت گذاری جاهای خالی چوبی، ضخامت ساز لوله کشی کلاسیک در اکثر موارد دارای پایه و بدون حرکت است، اگرچه می توان آن را به صورت زاویه دار نصب کرد (اما بدون حرکت طولی در هر سوراخ، همانطور که در ابزار نجاری اجرا می شود).

پایه بر روی پایه ای با سطح صاف نصب می شود. میله بلند خط نویس در دو انتها اشاره دارد که یکی از آنها دارای خمیدگی منحنی شکل نوک است. اسکریتر با یک پیچ در یکی از سوراخ های گیره بسته می شود. گیره سوراخ دوم قفسه را می پوشاند. بر این اساس، اندازه با حرکت دادن گیره در امتداد قفسه و همچنین تغییر موقعیت نویسنده تنظیم می شود.

می توان آن را به گیج فلزی و گیج (شتانگن گیج) نسبت داد که در این صورت قفسه به صورت میله ای با مقطع مستطیل شکل است و یا به صورت دو میله موازی مجزا ساخته می شود و در هر صورت گیره (براکت) را می چرخاند. ) اطراف قفسه مستثنی است. ارتفاع سنج را می توان به هر دو مجهز کرد دستگاه های سادهخواندن، مانند ورنیه با مقیاس خطی یا دایره ای، و نشانگرهای دیجیتال.

استفاده از ضخیم کننده علامت گذاری

صرف نظر از طراحی ضخامت سنج، اگرچه استفاده از آن در عمل ممکن است تعدادی تفاوت خاص داشته باشد، به طور کلی، تکنیک های تنظیم و علامت گذاری اولیه مشابه هستند. انواع متفاوتو مدل ها

در هر ضخامت سنج، ابتدا ابعاد تنظیم می شود، که شامل تعیین فاصله بین انتهای تیز (انتهای) خط نویس / مداد و صفحه بلوک یا پایه است. پس از آن، خطوط به طور مستقیم ترسیم می شوند.

شاید تنها تفاوت کلیدی این باشد که در ضخامت سنج وصال، صفحه بلوک، هنگام ترسیم خطوط علامت گذاری، روی سطح قطعه می لغزد، در حالی که هنگام استفاده از ضخامت سنج های فلزی (از جمله گیج سنج)، پایه در امتداد سطح قطعه حرکت می کند. صفحه ای که روی آن نصب شده است. قطعه کار مشخص شده است.

هنگام علامت گذاری، لازم است تحرک قطعات کار محدود شود. به عنوان مثال، قبل از استفاده از ضخامت ساز نجاری، تخته مورد پردازش را می توان با دست روی گوه میز کار قرار داد یا می توانید از گیره استفاده کنید.

من می خواهم اشاره کنم که ضخامت سنج، به ویژه مجهز به دستگاه مرجع، ممکن است نه تنها برای علامت گذاری، بلکه به عنوان ابزار اندازه گیریبه عنوان مثال، برای شفاف سازی کنترل خطوط برنامه ریزی شده یا اندازه گیری فواصل بین عناصر از قبل فرآوری شده محصول.

دقت اندازه گیری با ضخامت سنج به دستگاه مرجع مورد استفاده بستگی دارد. با ارتفاع سنج ورنیه می توان اندازه گیری ها را با دقت 0.05-0.10 میلی متر انجام داد. برای مقیاس های دایره ای - 0.02-0.05 میلی متر. برای دستگاه های دیجیتال - 0.01-0.05 میلی متر. برای ضخامت های نجار، قیمت تقسیم مقیاس خطی اغلب دارای تقسیمات 1 یا حتی 2 میلی متر است.

استفاده از ضخامت سنج کار را آسان کرده و بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فرآیند تکنولوژیکیبا کاهش زمان اختصاص داده شده برای نشانه گذاری. یک نکته مهمهمچنین بهبود در کیفیت محصولات به دلیل میانگین دقت علامت گذاری بیشتر است، به خصوص اگر از توصیه برای اعمال علائم، در صورت امکان، از همان سطح پایه استفاده کنید.

ماشین‌های پلنر و پلنر به روشی مشابه کار می‌کنند و لایه‌ای از مواد را از روی یا لبه تخته جدا می‌کنند، بنابراین هدف این ماشین‌ها اغلب اشتباه گرفته می‌شود. از هر دوی آنها برای تسطیح سطوح الوار و دادن مقطع مستطیلی به آنها استفاده می شود، اما هر کدام به نحوی خاص مورد استفاده قرار می گیرند و عملیات متفاوتی را انجام می دهند. رنده می تواند یک وجه تخته را صاف و لبه مجاور آن را عمود بر روی صورت قرار دهد، اما نمی تواند به این تخته ضخامت یکسانی را در طول کل آن بدهد - این قبلاً کار یک دستگاه ضخامت است. بنابراین، دستگاه های رنده و ضخیم ساز به طور پیوسته کار می کنند. به دست آوردن صفحات خالی با شکل صحیح در یک دستگاه رنده شروع می شود، بنابراین ابتدا آن را در نظر می گیریم.

پیوستن: گامی اساسی برای دستیابی به موفقیت

نحوه عملکرد دستگاه رنده

همانطور که از طرح اتصال دهنده قابل مشاهده است (عکس. 1)،میزهای جلو و عقب توسط یک میل چاقوی استوانه ای از هم جدا می شوند. میز جلو درست زیر نقطه بالایی دایره که توسط چاقوها توصیف شده است تنظیم شده است، میز عقب در همان سطح با آن قرار دارد.

هنگامی که قطعه کار روی شفت کاتر قرار می گیرد، چاقوها قسمتی از مواد را که در زیر صفحه میز عقب قرار دارد، جدا می کنند. سطح صاف پردازش شده بیشتر روی میز پشتی حرکت می کند. با هر پاس بعدی، قسمت دیگری از چوب برداشته می شود، تا زمانی که کل قسمت پردازش شده تخته صد شود - بدون صاف.

ابتدا پوست صورت را جدا کنید

قبل از اتصال، به لبه تخته نگاه کنید تا وجود آن را بررسی کنید کمانشیا تاب (شکل 2)،و همچنین برای تعیین جهت الیاف. برای بهترین نتیجه، یک تخته تاب دار با سمت محدب رو به بالا (به عبارت دیگر، تخته روی لبه های آن قرار گیرد) و دانه ها به سمت پایین و عقب طراحی کنید. (عکس. 1).اگر الیاف به سمت بالا باشند، چاقوهای متحرک الیاف را پاره می کنند و باعث می شود که قطعات کوچک قطعه کار کنده شود (به نام پاره شدن). برای برش صفحه تخته، میز جلویی را روی عمق برش بیش از 1.6 میلی متر قرار دهید. تخته را روی میز جلویی در مقابل میله برش قرار دهید. با استفاده از فشار دهنده ها، تخته را به سمت جلو تغذیه کنید. فشار رو به پایین فقط باید بین تخته و میز جلو تماس برقرار کند، اما نه بیشتر. (عکس الف).نیروی گیره بیش از حد می تواند تاب طولی یا عرضی را صاف کند و پس از آزاد شدن فشار، تخته به شکل قبلی خود بازگردد.

تخته را با فشار دهنده فشار دهید. تلاش اصلی باید به سمت جلو دادن تخته باشد و نه فشار دادن آن به میز.

فقط مقدار کمی فشار وارد کنید تا قسمت تمام شده تخته در تماس با میز پشتی باشد. با هر دو دست، قطعه کار را به سمت جلو تغذیه کنید.

وقتی حدود 15 سانتی متر از تخته ها از روی میله برش می گذرد، خود را حرکت دهید دست چپ(و نیروی گیره) به انتهای تخته ای که روی میز پشتی قرار دارد (عکس B).تقریباً در وسط گذرگاه حرکت کنید دست راستروی قسمت ماشین کاری شده قطعه کار قرار دهید و به تغذیه یکنواخت آن به جلو ادامه دهید تا پاس کامل شود (عکس C).

دستان خود را در صورت نیاز حرکت دهید تا قسمت تمام شده تخته را روی میز پشتی فشار دهید. کل تخته را از روی میل چاقو رد کنید.

یک خط منحنی با گچ در امتداد و در سراسر تخته بکشید. این به شما کمک می کند تا پیشرفت خود را پیگیری کنید. هنگامی که خط ناپدید می شود، تخته را می توان صاف در نظر گرفت.

نیازی به حذف مواد بیشتر از حد لازم نیست. برای کنترل نتیجه، یک خط موج دار روی تخته با گچ بکشید. اگر تخته دارای پیچ عرضی یا طولی مشخص باشد، در اولین پاس مقدار کمی از مواد برداشته می شود. (یک عکسدی). با هر پاس بعدی، تخته بیشتر و بیشتر صاف می شود و سطح پردازش شده بیشتر و گسترده تر می شود. اگر خط گچ ناپدید شده باشد، به این معنی است که تخته صاف شده است.

پس از تراز کردن سقوط تخته، آن را همانطور که در "توصیه استاد" نشان داده شده است، علامت بزنید.

در فرآیند پردازش اولیه مواد، یادآوری اینکه کدام صفحه تخته قبلاً پردازش شده است و کدام یک از لبه ها عمود بر این وجه است دشوار است. بنابراین، پس از آخرین پاس، سطحی را که به تازگی ماشینکاری شده است، علامت بزنید. به طور سنتی استادان مبلمانروی صورت بریده یک قیچی بگذارید و لبه عمود بر آن را با تیک علامت بزنید که نوک آنازدحام به سمت صورت برنامه ریزی شده هدایت می شود.

سپس لبه را تمام کنید

نیرو را در دو جهت اعمال کنید، تخته را روی پایه طولی فشار دهید و آن را به سمت جلو روی شفت برش دهید. هنگام کار با تخته هایی با عرض کمتر از 100 میلی متر، از فشار دهنده ها استفاده کنید.

هنگامی که یک راس تخته تراز شد، بریدن لبه در زوایای قائم به پیش بند کار دشواری نخواهد بود. همانطور که در بالا توضیح داده شد، همان مراحلی را که هنگام اتصال صفحه انجام می دهید، تنها با یک اضافه انجام دهید: هنگام تغذیه تخته، همانطور که در بالا توضیح داده شد، آن را محکم روی پایه طولی (موازی) فشار دهید. (عکس E).در صورت امکان، برای جلوگیری از پارگی و بریدگی، قطعه کار را طوری جهت دهید که الیاف چوب به سمت پایین و از جهت چرخش میله برش دور شوند. (عکس. 1).

لبه تمام شده را همانطور که در نکته صنعتگر نشان داده شده است علامت بزنید. اکنون که یکی از وجوه تخته صاف شده است و یکی از لبه های آن عمود بر این وجه است، وقت آن است که به سراغ دستگاه ضخامت ساز برویم.

ضخیم شدن: قطعات کار را با هر ضخامتی بسازید

ضخامت ساز چگونه کار می کند

بر خلاف رنده و رنده، میل چاقوی دستگاه رنده در بالای قطعه کار به موازات میز قرار دارد. (شکل 3).با پایین آوردن میل چاقو بعد از هر بار عبور، ضخامت قطعه کار را کم کرده و در تمام طول آن را یکسان می کنیم.

هنگام کار با ضخامت ساز، نیازی به کنترل قطعه کار در حین عبور نیست. برای این کار از غلتک های تغذیه استفاده می شود که در دو طرف شفت چاقو قرار دارند که قطعه کار را فشار می دهند و در همان زمان آن را از طریق دستگاه می کشند. به همین دلیل بسیار مهم است که ابتدا یک راس قطعه کار را رنده کنید. در غیاب هواپیما، که به لطف آن تخته می تواند بر روی میز دستگاه قرار گیرد، غلتک های تغذیه به سادگی تخته را روی میزها فشار می دهند و محور چاقو صورت بالایی آن را قطع می کند. به محض خارج شدن تخته از دستگاه، هر گونه پیچ و تاب طولی، عرضی یا پری که وجود داشت دوباره ظاهر می شود.

حقیقت در مورد برنامه ریزی

هنگام تغذیه قطعه کار به دستگاه ضخامت، جهت الیاف نیز باید در نظر گرفته شود. با این حال، باید به خاطر داشت که چنین ماشینی برد را از بالا پردازش می کند، بنابراین قوانین در اینجا معکوس می شوند. برای کاهش شکستگی، تخته را طوری جهت دهید که الیاف به سمت بالا و عقب بروند. (شکل 3).

برداشتن لایه ای از مواد با ضخامت بیش از 0.8 میلی متر در یک مرحله نیز خطر پارگی را کاهش می دهد. اگر دستگاه دارای دو نرخ تغذیه است، آخرین گذرها را با سرعت کمتری انجام دهید - این باعث تمیزتر شدن سطح می شود. به همین دلیل، قبل از آخرین گذر، توصیه می شود عمق برش را بیش از 0.4 میلی متر تنظیم کنید.

قبل از اینکه یک تخته کوتاه را از ضخامت گیر رد کنید، دو میله را به طور موقت به آن بچسبانید. در این حالت ، مرحله روی میله ها ظاهر می شود ، نه روی قطعه کار.

همچنین عمق کم برش، اندازه پله ای را که در انتهای قطعه کار تشکیل می شود، کاهش می دهد. برای کاهش بیشتر اندازه گام یا حذف کامل آن، حفظ کنید تخته های بلندبا دست یا با تکیه گاه در ابتدا و انتهای پاس به طوری که روی میزهای دستگاه قرار بگیرند. هنگام پردازش تخته های کوتاه، از میله های کمکی چسبانده شده به آنها در کناره استفاده کنید که پس از ضخیم شدن جدا می شوند. (یک عکساف).

اگر برای تیز کردن تخته به ضخامت مورد نیازلازم است بیش از 3 میلی متر از مواد برداشته شود، سپس پس از پردازش لایه فوقانی، تخته را برگردانید و لایه قبلاً درز شده را پردازش کنید. تخته را به طور متناوب از دو طرف کار کنید تا به ضخامت نهایی برسد. حذف تقریباً یکسان از مواد از هر سطح، قطعه کار را پایدارتر می کند و خطر تاب برداشتن را کاهش می دهد.

هنوز مشکل دارید؟ ممکن است نیاز به اصلاح داشته باشد

اگر تمام دستورالعمل ها را دقیقاً دنبال کردید و همچنان نتایج خوبی مشاهده نکردید، به احتمال زیاد دستگاه تنظیم نشده است. حتی پیشرفته ترین فناوری نجاری در جهان نیز نمی تواند این مشکل را برطرف کند. اگر مشکوک هستید که مشکلی در دستگاه‌ها وجود دارد، مقالات مربوط به راه‌اندازی تجهیزات منتشر شده در مجله ما را بخوانید.

• برای کاهش ضایعات و افزایش بازده مواد، تخته ها را قبل از اتصال به طول و عرض برش دهید و فرصتی برای پردازش بیشتر باقی بگذارید. قطعات کار کوتاه و باریک انحراف کمتری دارند و در تعداد پاس های کمتری قابل تراش هستند.
• برای داشتن سطحی صاف و با پارگی کمتر، لایه ای از مواد را با ضخامت 0.8 میلی متر در یک مرحله بردارید. کاهش نرخ تغذیه همچنین منجر به تمیزتر شدن سطح می شود.
• هنگام چیدن تخته ای که دارای بال است، گوشه های مخالف آن را فشار دهید. سعی کنید این گوشه ها را روی میزها فشار دهید و قطعه کار را که از روی میله برش می گذرد تکان ندهید. پس از چندین بار عبور، گوشه های تراز شده یک سطح پایدار برای پایه گذاری قطعه کار در هنگام برنامه ریزی باقیمانده ایجاد می کنند.
• هنگام اتصال دو قطعه کار برای چسباندن در امتداد لبه، یکی از قطعات را با چرخاندن سطح پایین آن به سمت توقف طولی پردازش کنید. (عکس سمت چپ پایین)و دیگری - چرخاندن صورت بالایی آن به سمت توقف (عکس وسط پایین).اگر توقف طولی دستگاه عمود بر میز نباشد، دو زاویه یکدیگر را خنثی کرده و تخته چسب زده صاف می شود. (عکس سمت راست زیر).

• برای اینکه صفحه تخته ای را که عرض آن بیش از قابلیت های دستگاه شماست، تخته را از وسط نصف کنید، هر یک از قسمت ها را از جمله لبه های به دست آمده پس از اره کردن را رنده کنید، سپس آنها را در امتداد لبه بچسبانید و صفحات اره شده را در هم تراز کنید. یک هواپیما اره کردن طولی تخته هایی با تاب یا بال زدن عرضی یا طولی قوی تر با اره نواری انجام می شود.

اغلب، صنعتگرانی که عاشق کار با چوب هستند، یا صاحبان خانه‌های روستایی، با نیاز به برنامه‌ریزی تخته‌های زیادی مواجه می‌شوند تا به آنها جذابیت بصری بدهد. لازم است ضخامت مواد را یکنواخت کنید ، ابعاد تخته ها و سپرها را بدست آورید ، سطح صافی از قسمت های خالی بدست آورید که متعاقباً مبلمان از آن ساخته می شود یا از آنها برای تکمیل کف یا اتاق استفاده کنید. راه حل این مشکل می تواند خرید ضخامت ساز یا ساخت دستگاه ضخامت ساز با دستان خود باشد، زیرا دستگاهی با تغذیه خودکار بلنک ها و میل های چاقو ساخته شده از فولاد پرسرعت به طور قابل توجهی روند ورقه زنی را سرعت می بخشد و تسهیل می کند. چوب

هدف از دستگاه ضخامت

دستگاه های برنامه ریزی ضخامت برای برنامه ریزی صفحات - پانل ها، میله ها و تخته ها در ضخامت به اندازه معین طراحی شده اند و بنابراین در شرکت های نجاری اصلی ترین آنها هستند. علاوه بر این، تقریباً هر نجار دارای ضخامت سنج است. هدف اصلی دستگاه های ضخامت، نگهداری یکنواخت تخته ها و غیره است محصولات چوبیدر کل منطقه و به دست آوردن صفحات خالی که ضخامت یکسانی در کل عرض و طول دارند.

ضخامت ضخامت زمانی که در ساخت و ساز در یک پاس استفاده می شود قادر به پردازش در در تعداد زیاد تخته های عریض. برخلاف ماشین های صنعتی ضخامت سازهای خانگیکوچک و بسیار سبک تر هستند و حمل و نقل آنها را آسان می کند. بعلاوه مدل های مدرنآنها دارای سیستم تعویض تیغه آسان تر و کنترل عمق برش بیشتر برای کنترل دقیق ضخامت تراشه در حال برداشتن هستند.

به عنوان یک قاعده، قبل از انجام این روش، سطوح چوبی از قبل روی یک رنده درمان می شوند. برای انواع غیر استاندارد مواد (پلیمرها، پلاستیک های نرم، عایق های فوم) دستگاه های ضخیم سازی با غلتک های خوراک فلزی لاستیکی در نظر گرفته شده است که قادر به آسیب رساندن به سطوح قطعه کار نیستند.

غلتک های تغذیه مقطعی، که مجهز به تجهیزات نجاری هستند، به شما امکان می دهند همزمان قطعات کار با ضخامت های مختلف را در ورودی دستگاه تغذیه کنید. دستگاه ضخامت ساز یکی از مهم ترین دستگاه ها در صنعت نجاری و ساخت و ساز و همچنین در صنعت مبلمان می باشد که امکان تولید تخته های دقیق برای مجموعه های چوبی یا لت برای روکش آشپزخانه را فراهم می کند.

برنامه ریزی قطعات بسیار نازک روی دستگاه ضخامت ساز خانگی غیرممکن است، زیرا ارتعاشاتی رخ می دهد که بر کیفیت سطح ماشینکاری تأثیر می گذارد. کوتاه ترین طول قطعه کار برای پردازش باید 100 میلی متر بیشتر از فاصله جلو تا رول تغذیه عقب باشد. اگر لازم است یک ماده کوتاه تر آسیاب شود، باید به طور ایمن به پایه ثابت شود. با کمک دستگاه های مناسب بر روی دستگاه های ضخامت، امکان پردازش حتی قطعات گوه ای شکل و تراز کردن صفحات غیر موازی وجود خواهد داشت.

عمق برش برش ضخامت سنج را در یک پاس نشان می دهد: این رقم بسته به عرض مواد از 1 تا 3 میلی متر متغیر است. عرض قطعه کار امکان پردازش محصولاتی را که دارای اندازه خاصی هستند مشخص می کند: راه حل بهینه- 30 - 330 میلی متر. عملکرد دستگاه تحت تأثیر قدرت دستگاه است. برای کارگاه های خصوصی، دستگاه ضخامت 1.9 کیلو وات مناسب است. دستگاه هایی با قدرت بیش از 1.8 کیلو وات برای کاشت چوب های سخت - صنوبر، راش، گلابی، نارون، خاکستر مفید هستند.

طراحی دستگاه ضخامت

دستگاه رنده دستگاه مخصوصی است که در دسته ماشین‌های نجاری قرار می‌گیرد که با فرز مسطح، حجمی و پروفیلی صفحات چوب جامد مستقیم و منحنی با موفقیت کنار می‌آیند.

با طراحی، آنها متمایز می شوند:

1. ضخامت‌کننده‌های یک طرفه، که روی آن‌ها برنامه ریزی فقط از سمت بالا انجام می‌شود.
2. دستگاه های ضخامت دو طرفه، که در آن دو طرف مخالف به طور همزمان برنامه ریزی می شوند - پایین و بالایی.
3. ضخامت های ویژه - سه، چهار و چند چاقو.

رایج ترین آنها ماشین های ضخامت یک طرفه هستند که از نظر طراحی و بر این اساس در عملکرد ساده تر هستند. امروز دستگاه آنها را در نظر خواهیم گرفت.

میز دستگاه رنده بر خلاف جونر از یک صفحه توپر پوشیده شده است که به طور دقیق تراشیده و صیقلی شده است و همچنین در طراحی آن خط راهنما ندارد. جز جدول افقی، که بر روی آن ضخامت لایه ای که باید برداشته شود تنظیم می شود ، ضخامت سنج از عناصر اساسی مانند یک برش ویژه تشکیل شده است که توسط چندین چاقو جداگانه و سیستمی برای تغذیه خودکار قطعه کار چوبی در امتداد راهنماهای غلتکی نشان داده می شود.

بستر دستگاه ضخامت ساز چدن، توخالی، چدن جامد است که تمامی قطعات و مکانیسم های دستگاه به آن متصل می شود. جدول پایه می تواند باشد گوشه فلزیابعاد 100 در 100 میلی متر و طول آن کمتر از 1000 میلی متر نباشد. این طول به دلیل تدابیر امنیتی است. میز پشتیبانی در گوشه های تکنولوژیکی دستگاه آویزان شده است، از یک طرف با پیچ و مهره، از طرف دیگر - با گیره بسته می شود. در ارتفاع، میز را می توان با استفاده از مکانیزم بالابر در امتداد ریل راهنما حرکت داد.

بالای میز یک میل چاقو قرار دارد. مکانیسم تغذیه بیلت توسط دو جفت غلتک نشان داده می شود. اولین آنها در جلوی شفت چاقو قرار دارد، دیگری - پشت شفت. غلتک های پایین دقیقاً در زیر غلتک های بالایی نصب می شوند. غلتک های بالا می چرخند موتور الکتریکیاز طریق یک چرخ دنده، بنابراین آنها را درایو، تغذیه یا تغذیه می نامند. غلتک های پایینی آزاد هستند و توسط مواد تغذیه هدایت می شوند. این غلتک ها پشتیبان یا راهنما هستند. در دستگاه های ضخامت دو طرفه میل چاقو در جدول و بالای میز کار قرار می گیرد.

هدف غلتک های پایینی تسهیل تامین مواد به چاقوها است، آنها به اندازه 0.2-0.3 میلی متر از سطح میز کار بیرون زده اند. مواد تراشیده شده با محل بالاتر غلتک های پایین تر از ضربات چاقوها به لرزه در می آیند، مواد نازک خم می شوند و سطح صاف ناهموار می شود. مرسوم است که برای چسبندگی بهتر به سطح بدون صفحه قطعه کار، غلتک بالایی جلو را موجدار می کنند. چنین غلتکی 2-3 میلی متر زیر سطح مواد نصب می شود که به چاقوها تغذیه می شود.

غلتک بالایی پشت باید صاف باشد، زیرا راه راه می تواند سطح صاف درخت را خراب کند. 1 میلی متر پایین تر از لبه های برش چاقوها قرار می گیرد. غلتک های مکانیزم تغذیه به صورت موازی چیده شده اند، بنابراین تنها قطعاتی با ضخامت یکسان می توانند همزمان وارد دستگاه ضخامت شوند. محصولات با ضخامت کمتر، حتی 2-3 میلی متر، با رسیدن به شفت چاقو، ضربه محکمی به انتهای لب به لب با چاقو دریافت می کنند و به عقب پرواز می کنند.

برای تراش همزمان الوارهایی که ضخامت های متفاوتی دارند، یک غلتک مقطعی راه راه به طرح دستگاه رنده وارد می شود که امکان استفاده از کل عرض دستگاه و افزایش چشمگیر بهره وری آن را فراهم می کند. غلتک سکشنال از 12 حلقه راه راه تشکیل شده است که روی آنها نصب می شود محور مشترکو توسط فنر به آن متصل می شود. هنگام عبور از زیر غلتک محصول که ضخامت آن بیشتر از ضخامت غلتک های دیگر است که به طور همزمان پردازش می شوند، بخش هایی که روی آن فشار می آورند به سمت بالا حرکت می کنند و چسبندگی به مواد را تحت تأثیر فنرها حفظ می کنند.

آویزها در جلوی چنین غلتکی راه راه قرار دارند که هدف آن جلوگیری از برگشت قطعه به بیرون از دستگاه است. از بالا، شفت چاقو توسط یک کلاه بلند کننده عظیم بسته می شود که به عنوان یک حصار قابل اعتماد عمل می کند و دستگاهی با کیفیت بالا است که تراشه ها را به داخل قیف اگزوز هدایت می کند. علاوه بر این، کلاهک از الیاف در هنگام برنامه ریزی پشتیبانی می کند؛ برای این، لبه پایینی آن به خود چاقوها متصل می شود.

می توانید چاقوهای قابل تعویض را از دو به چهار افزایش دهید. به عنوان ابزار، علاوه بر کاتر، می توانید از یک درام صاف که با کاغذ سنباده پوشانده شده است استفاده کنید. درام را از پلاستیک مقاوم در برابر حرارت، آلومینیوم یا چوب سخت خارج کنید. ابعاد مناسب: قطر 80 میلی متر طول 100 میلی متر. در یک انتها، یک شیار برای مهره با واشر ساخته شده است. یک شیار طولی در سطح جانبی برای چسباندن پوست که شکل ذوزنقه ای دارد، در زیر بریده می شود. میله بستنشکل مشابه سه سوراخ در میله برای پیچ های متقابل سوراخ شده است.

تغذیه توسط غلتک های بالایی انجام می شود - عقب صاف و جلو راه راه. دو غلتک صاف که آزادانه در یاتاقان ها می چرخند، می توانند اصطکاک را هنگام حرکت روی میز مواد کاهش دهند. حداکثر عرض معمولی قطعه کار 315 - 1250 میلی متر، ضخامت - 5 - 160 میلی متر، قطر شفت چاقو 100 - 165 میلی متر است، 2 تا 4 چاقو روی شفت وجود دارد. قدرت موتور الکتریکی به 1 - 44 کیلو وات می رسد.

هرچه چاقوهای شفت سریعتر بچرخند، سطح قطعات کار پس از صاف کردن تمیزتر و صاف تر می شود. می توانید دستگاه هایی با سرعت چرخش 6 تا 10 هزار دور در دقیقه را برای استفاده انتخاب کنید. وزن، دستگاه دستگاه ضخامت ساز و همچنین فشردگی ضخامت ساز به طور مستقیم امکان جابجایی تجهیزات را مشخص می کند. ماشین های فشرده با وزن 27 تا 39 کیلوگرم بهترین انتخاب هستند.

در فاصله معینی از دسکتاپ از میل چاقو، قطعه کار به اندازه نشان داده شده در مقیاس نصب شده بر روی تخت دستگاه طراحی می شود. گیره ها در دو طرف میل چاقو نصب می شوند، آنها قادر به جلوگیری از لرزش قطعات کار هستند. تراشه شکن که در جلوی محور چاقو قرار دارد به شکستن براده ها کمک می کند و قطعه کار را روی میز فشار می دهد و حفره ای برای تجمع براده ها به همراه گیره ایجاد می کند.

اصل عملکرد دستگاه ضخامت

اصل عملکرد ضخامت ساز بر اساس روش صاف کردن تخته است. ابزار اصلی کار دستگاه رنده میل چاقو است. قطعات کار برای پردازش به صورت دستی یا توسط غلتک ها روی میز کار افقی وارد می شوند که آنها را روی میز فشار داده و به منطقه پردازش می کشد. این مواد از بالا با چاقو طراحی می شود و در نتیجه قطعاتی به دست می آید که از نظر اندازه کاملاً یکسان هستند. بسیاری از دستگاه های ضخیم سازی دارند سیستم اتوماتیکتغذیه قطعات کار با سرعت معین به منظور برداشتن دقیق و دقیق لایه مورد نیاز.

شما می توانید ضخامت یک طرفه یا دو طرفه را خریداری کنید. اولین دستگاه های ضخامت ساز دارای یک شفت چاقو هستند، در دستگاه های دو طرفه نیز یک محور چاقوی اضافی روی میز کار وجود دارد. قبل از پردازش قطعات با ضخامت سنج، آنها باید قبلاً در یک دستگاه رنده شده باشند. از نظر طراحی، در اصل، این دو ماشین بسیار شبیه به یکدیگر هستند. اغلب، یک ضخامت ساز دو طرفه و اتصال دهنده در یک مکانیسم ترکیب می شوند. چنین تجهیزاتی دارای دو جدول است - برای اتصال دهنده از بالا و برای ضخامت سنج از پایین.

معمولاً در دستگاه ضخامت ساز، قطعات کار با طول کمی بیشتر از فاصله ای که بین غلتک های تغذیه ایجاد شده است، مانند فیلم مربوط به دستگاه ضخامت ساز، طرح ریزی می شود. در صورت استفاده از قالب های پشتی (ستون) می توان قطعات کار (تخته، میله، تخته) را با لبه های مخالف غیر موازی بر روی دستگاه ضخامت گیر برنامه ریزی کرد. سطح این شابلون باید به گونه ای متمایل باشد که در حین پلانینگ افقی بتوان مخروط مورد نظر را به دست آورد.

در برخی از مدل های دستگاه های ضخامت ساز برای راحتی کار، سازندگان طول میز را افزایش داده اند. بنابراین، چوب یا دارای منطقه قابل توجهی از پشتیبانی است و محصولات با دقت بیشتری پردازش می شوند. برای اینکه قطعه کار به صورت بهینه روی میز بلغزد، شیارهای خاصی در آنها ایجاد می شود که باعث کاهش نیروی اصطکاک می شود. مدل‌های مشابه قبلاً عمدتاً در تولید مورد استفاده قرار می‌گرفتند و امروزه این اصول به طور گسترده در ضخامت‌کننده‌های خانگی وارد می‌شوند.

یکی از مزیت های اصلی دستگاه ضخامت گیر این است کیفیت بالاسطوح فرآوری شده ضخامت قطعات به دست آمده با استفاده از مکانیزم بالابر هنگامی که میز به سمت بالا حرکت می کند نسبت به میل چاقو تنظیم می شود. اما باید در نظر گرفت که چه زمانی سرعت بالابرش قطعه کار و عمق برش زیاد، کیفیت سطح ماشینکاری شده بدتر می شود. بنابراین، برای دستیابی به یک سطح صاف، در صورتی که دستگاه تنظیم را فراهم کند، لازم است که در عمق کم و سرعت پایین چرخش محور چاقو، پاس های تکمیلی انجام شود.

ضخامت ضخامت یکی از پربازده ترین ماشین آلات نجاری است. ارزش آن را دارد که یک بار ابعاد قطعه کار را با استفاده از خط کش و بالابر تنظیم کنید و کل دسته محصولات در محدوده شاخص مجاز یکسان باشد. در دستگاه‌های ضخامت‌سازی می‌توانید قطعاتی با عرض حداکثر 1250 میلی‌متر و با ضخامت 5 تا 160 میلی‌متر پردازش کنید، به‌جز دستگاه‌های خاصی که برای کارهای خاص طراحی شده‌اند.

تولید دستگاه ضخامت گیر

تمام مالکانی که با ساخت نازک کاری، آستر و مبلمان چوبی ساختمان مواجه هستند، به این نتیجه رسیده اند که حداقل ابتدایی ترین ضخامت سنج در استفاده از آنها ضروری است. بدون چنین نصبی، به دست آوردن صفحات کالیبره شده با توجه به ضخامت خالی بسیار دشوار است، علاوه بر این، این روش زمان زیادی را می گیرد. همه نمی توانند تجهیزات صنعتی بخرند ، قیمت دستگاه های ضخیم سازی "نیش می زند" ، بنابراین صنعتگران تصمیم می گیرند نصب را با دستان خود انجام دهند.

قبل از اقدام به ساخت دستگاه ضخامت ساز، ارزش مطالعه روند استفاده و ذخیره ضخامت ساز را دارد. ماشین های مینیاتوری به فضای زیادی نیاز ندارند. سازه باید به گونه ای قرار گیرد که بتوان آن را برای تامین راحت مواد در اطراف آن راه رفت. می توانید تجهیزات مشابهی را در مقابل گاراژ یا خانه نصب کنید: نکته اصلی این است که سطح زیر دستگاه صاف باشد تا از لرزش جلوگیری شود. ابعاد ضخامت سنج اغلب بیش از یک متر عرض و ضخامت نیست، بنابراین تجهیزات به راحتی در انبار یا گاراژ قرار می گیرند.

برای ایجاد خانه، طرح زیر پیشنهاد شده است. قاب و میز کار دستگاه جوشکاری شده از گوشه 50 در 50 میلی متر و لوله مربع 40 در 40 میلی متر، می توانید از مواد بزرگتر استفاده کنید. به یاد داشته باشید که جرم بیش از حد فقط باعث افزایش پایداری دستگاه ضخیم‌سازی می‌شود و ارتعاشات ایجاد شده در حین کار را کاهش می‌دهد. برای ساخت دستگاه شما نیاز دارید: ماشین های تراشکاری و حفاری، آسیاب، دستگاه جوشو مته کنید.

عنصر اجباری بعدی طراحی، میل چاقو است. توصیه می شود آن را به صورت آماده با جعبه های محور خریداری کنید، زیرا شفت های خانگی کاملاً همیشه متعادل نیستند. در نسخه ای که داده ایم از شفت سیصد میلی متری با سه چاقو استفاده شده است. قرقره های موتور و شفت باید به صورت پلکانی گرفته شوند تا سرعت محور بهینه در محدوده 4000-7000 دور در دقیقه انتخاب شود.

برای شفت با این اندازه موتور ناهمزمان کاملاً مناسب است که دارای قدرت 4-5 کیلو وات است ، نیازی به استفاده از قرقره های بزرگتر نیست ، علاوه بر این ، موتوری با قدرت مشابه با روش های شناخته شده کاملاً از یک فاز راه اندازی می شود. . توصیه می شود غلتک های فشار را آسیاب کنید یا از تفاله های آماده شوروی قدیمی استفاده کنید ماشین های لباسشویی. قاب غلتک ها جوش داده شده است، از یک طرف با پیچ های فنری بسته می شود، از طرف دیگر از یک تکه میله از Moskvich برای بست استفاده می شود. تجربه نشان می دهد که استفاده از دو پایه روی یک غلتک ایده خوبی است.

جدول مطابق نقشه جدول ضخامت بر روی پیچ های تنظیم نصب شده است. پیچ‌ها برای جلوگیری از نیاز به تنظیم هر کدام مجهز به چرخ‌دنده‌های جوش‌کاری شده‌اند که توسط یک زنجیر به هم متصل می‌شوند. فنرها را از دریچه های موتور کامیون بگیرید. متأسفانه این دستگاه ضخامت ساز تغذیه دستی قطعات کار را فراهم می کند. در آینده، اگر تمایلی وجود داشته باشد، می توانید یک مکانیکی را اعمال کنید.

قبل از شروع کار باید محل صحیح چاقوها و همچنین تیزی تیز شدن آنها را بررسی کرد. به یاد داشته باشید که میل چاقو باید حصارکشی شود. پردازش قطعه کار با طول مجاز نیست فاصله کمتربین شفت عقب و جلو تمیز کردن، تعمیر و تنظیم ضخامت در حال حرکت ممنوع است.

لازم است قطعات کار را از انتها به انتها با استفاده از کل عرض میز تغذیه کنید. به یاد داشته باشید که مواد پس از پردازش نباید دارای پارگی، سنجاق یا علامت باشد. مویی و خزه در هنگام پردازش مواد اولیه یا صاف کردن با چاقوهای بلانت به دست می آید، عدم دوخت زمانی مشاهده می شود که قطعه کار به وسیله غلطک ها به میز محکم فشار نیاورده باشد، ضخامت قطعه کار یکسان نباشد و تیغه های چاقو برآمدگی داشته باشد. از شفت یکسان نیست.

تنظیم دستگاه ضخامت ساز

دستگاه های ضخامت قبل از کار باید به دقت تنظیم شوند. هر گونه عدم دقت در راه اندازی باعث نقص ماشینکاری یا کاهش بهره وری دستگاه می شود. بیشتر اوقات ، چنین مواردی در تنظیم ضخامت ها وجود دارد:

1. اعوجاج روی دسکتاپ سطح پلان شده موازی با ضلع پلان شده نخواهد بود.
2. غلتک دندانه دار بسیار کم است و در عمق برش کم به شدت روی سطح قطعات فشار می آورد. سطوح صاف با فرورفتگی های عرضی به دست می آیند.
3. غلتک های تغذیه پایین تر در بالای سطح میز بالاتر از حد لازم 0.1-0.2 میلی متر قرار می گیرند. در نتیجه، قطعه کار تحت ضربات چاقوها لرزش ایجاد می کند و قطعات نازک تر خم می شوند. برنامه ریزی نه مستقیم و نه چندان صاف بیرون می آید، انتهای محصولات بیشتر بیرون زده است.
4. بلوک فشار عقب بر روی قطعه کار فشار می آورد. به همین دلیل، محصول هنگام خروج از غلتک های تغذیه جلو به دلیل کاهش نیروی تغذیه متوقف می شود. از آنجایی که چاقوها به چرخش خود ادامه می دهند، یک مکان روی سطح قطعه چیده می شود و در نتیجه یک شیار در اینجا در سراسر عرض صفحه ظاهر می شود.به طور کلی، شیارها در هر نقطه، حتی کوتاه ترین نقطه، ایجاد می شوند. تولید - محصول. توقف اغلب هنگام ورود قطعات به غلتک های عقب رخ می دهد. این زمانی اتفاق می‌افتد که غلتک عقب بالا خیلی پایین قرار می‌گیرد و فشار زیادی روی رسانه قرار می‌گیرد. دلایل تاخیر یا توقف کوتاه قطعه نیز می تواند فشار ناکافی روی محصول غلتک های تغذیه، محل قرارگیری بیش از حد غلتک های پایینی، آلودگی شدید میز هنگام پردازش قطعات کاج با رزین باشد.
5. تراشه ها به دلیل نصب نادرست درپوش یا نقص اگزوز در زیر غلتک صاف عقب قرار می گیرند. به این دلایل، فرورفتگی‌هایی روی سطح پلان‌شده ظاهر می‌شوند، گاهی اوقات قطعه به تأخیر می‌افتد.

بنابراین، هنگام راه اندازی یک دستگاه ضخامت، باید به خاطر داشت که با پر کردن قابل توجه جدول، به عنوان مثال، هنگام برنامه ریزی یک سپر گسترده یا تغذیه همزمان محصولات در سراسر عرض میز کار، فشار غلطک های تغذیه باید کاهش یابد. افزایش یافته است، زیرا در این موارد مقاومت برش بسیار افزایش می یابد. هنگام چیدن قطعات باریک یا زمانی که میز کمی پر شده است، فشار غلتک های تغذیه را کاهش دهید تا چوب خرد نشود.

متداول ترین در صنعت نجاری ماشین های اتصال، فرز، تراش و ضخامت سازی است که برای فرز مسطح، حجمی و پروفیلی تخته های چوب جامد مستقیم و منحنی در نظر گرفته شده است. مواد چوبی، برای برش چشم و سنبله در میله ها چارچوب دربو بلوک های پنجره اگر قصد دارید فقط برنامه ریزی هواپیما را انجام دهید، باید ضخامت ساز را ترجیح دهید. شما می توانید این دستگاه را در یک فروشگاه خرده فروشی خریداری کنید یا با استفاده از اطلاعات ارائه شده در وب سایت ما و دستورالعمل های گام به گام ما، آن را خودتان مونتاژ کنید.

ضخامت ساز یک نوع گسترده از رنده است که پیدا شده است استفاده عملیدر صنعت نجاری با کمک این دستگاه، میله ها، تخته ها بریده می شوند، اما پس از آن پردازش اجباریمشترک ضخامت پردازش مواد قابل تنظیم است.

رنده چیست

ضخامت سنج یا ضخامت سنج - ابزاری برای ترسیم خطوط علامت گذاری روی قطعه کار به موازات خط پایه انتخاب شده یا انتقال ابعاد از نقشه ها به قطعه کار.

معمولاً یک پایه با گیره است که اسکریتر در آن ثابت می شود.

ضخامت سنج ها را می توان از چوب سخت ساخته و یک بلوک با سوراخ مستطیلی است که در آن یک یا دو ریل با گوه یا پیچ ثابت می شود. پین های فلزی نوک تیز در یک انتهای ریل ها نصب می شوند. از ضخامت سنج با دو ریل به عنوان مثال برای علامت گذاری میخ ها و سوکت ها برای آنها در نجاری استفاده می شود.

برای نقاشی همزمان بیشترخطوط و یا در مواردی که نیازی به تغییر ابعاد نباشد می توان از براکت به جای ضخامت ساز استفاده کرد. براکت است بلوک چوبیبا تاقچه ای که در آن مقدار مورد نیازناخن ها

رنده های برنامه ریزی عبارتند از:

یک جانبه؛

دو طرفه.

ماشین‌های نوع اول از این جهت متفاوت هستند که شفت چاقوی آن‌ها مواد را از یک طرف پردازش می‌کند. ماشین آلات نوع دوم قطعه کار را به صورت موازی از دو طرف بالا و پایین پردازش می کنند.

قدرت موتور چنین ماشین هایی می تواند از 1 تا 44 کیلو وات باشد. عرض پردازش به 135 سانتی متر می رسد و ضخامت آن از 0.5 تا 16 سانتی متر متغیر است. شفت های ماشین دارای قطرهای 10 تا 16.5 سانتی متر هستند. هر شفت می تواند از 2 تا 4 چاقو داشته باشد.

دامنه چنین ماشین هایی در بازار بسیار گسترده است. این مدل توسط هر دو مدل خارجی و داخلی نشان داده می شود که از نظر ویژگی های اساسی مشابه هستند. با این حال، عملکرد مدل های خارجی، قدرت و قابلیت اطمینان آنها، به عنوان یک قاعده، در مقایسه با ماشین ابزار بالاتر است. تولید داخلی. اما قیمت دستگاه های ما کمتر از آنالوگ های خارجی است. ارزان ترین دستگاه های ضخامت ساز مدل های ساخت چین هستند.

ما بر این واقعیت تمرکز می کنیم که در 80٪ موارد بررسی ماشین های تولید شده در اروپا مثبت است، در کشور ما - در 50٪ و در چین - فقط در 30٪ موارد.

جالب است: مقالات دیگر ما را بخوانید - "، "" و "".

در زیر مروری مختصر بر برخی از مدل های ضخامت دستگاه رنده آورده شده است:

1. Planer JET JPM-13 CSX.

حداکثر عرض پردازش 33 سانتی متر، ارتفاع پاس 25 سانتی متر، براده برداری در هر پاس 0.4 سانتی متر است، دارای سه چاقو در تجهیزات است. شفت کاتر با سرعت 4800 دور در دقیقه می چرخد. در یک دقیقه، دستگاه 14.4 هزار برش ایجاد می کند. نرخ تغذیه 6 متر در دقیقه است. قطر میل چاقو 6.8 سانتی متر است، توان خروجی M 1.1 کیلووات / S1 100٪، توان ورودی M 2 کیلو وات / S6 40٪، قدرت خروجی T 1.5 کیلووات / S1 100٪ و توان ورودی T است. - 2.8 کیلو وات / S6 40٪. وزن واحد - 90 کیلوگرم.

دستورالعمل Planer JET JPM-13 CSX

2. ضخامت ساز پلنر Corvette-220.

چنین واحدی توسط شبکه ای با ولتاژ 220 ولت تغذیه می شود. اندازه قدرت 1.5 کیلو وات است. دوک با سرعت 5000 دور در دقیقه می چرخد. حداکثر مقادیر پردازش مواد: ضخامت - 20.3 سانتی متر، عرض - 38.1، عمق - 0.4 سانتی متر شفت مجهز به سه چاقو است، قطر آن 7.5 سانتی متر است. تغذیه خودکار با سرعت 4.8 و 7، 6 متر انجام می شود. / دقیقه جرم چنین مدلی بسته به پیکربندی می تواند 220 و 245 کیلوگرم باشد. در مورد اندازه بسته، 83 * 62 * 113 سانتی متر است.

مدل های ماشین های ضخیم ساز که در بالا مورد بحث قرار گرفت، خود را در عمل ثابت کرده اند. در هر صورت، آنها قابل اعتماد، بادوام، با کارایی بالا هستند که دلیل استفاده گسترده از آنهاست. قابل توجه است که آنها مورد علاقه افراد مبتکر هستند، زیرا از طریق آنها می توانید یک تجارت خوب ایجاد کنید.

قیمت تقریبی این ماشین ها با تحویل 55000-60000 روبل است.

چگونه می توان یک دستگاه ضخامت گیری را خودتان انجام داد

این ویدیو به شما نشان می دهد که چگونه این کار را در خانه انجام دهید به روشی سادهشما می توانید ضخیم کننده خود را بسازید.

راهنمای عالی دیگر را ببینید استاد خانه - « «.