آزمایش بتن GOST 22690. تعیین مقاومت با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب. پردازش و ارائه نتایج
مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است.
دو سیستم برای بیان این شاخص وجود دارد:
مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است. بر روی آن است که آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن در سازه های یکپارچه جهت گیری می کند. دو سیستم برای بیان این شاخص وجود دارد:
- کلاس بتن ، ب به اصطلاح قدرت مکعب است (یعنی یک نمونه مکعبی شکل قابل تراکم) ، که نشان دهنده فشار تحمل شده در MPa است. درصد احتمال شکست در طول آزمایش مقاومت بتن از 5 نمونه از 100 نمونه آزمایش شده تجاوز نمی کند. این با حرف B لاتین و یک عدد نشان دهنده قدرت در MPa تعیین شده است. طبق SNiP 2.03.01-84 "سازه های بتنی و بتنی مسلح".
- درجه بتن ، M مقاومت فشاری نهایی بتن ، kgf / cm² است. با حرف لاتین M و اعداد 50 تا 1000 نشان داده می شود. حداکثر انحراف که اجازه می دهد تا کنترل و ارزیابی مقاومت بتن مطابق با GOST 26633-91 "بتن سنگین و دانه ریز 13.5 باشد.
درجه و کلاس بتن پس از 28 روز از روز ریختن ، در شرایط عادی تعیین می شود ، یا محاسبه با در نظر گرفتن ضریب انجام می شود (بعد از 14-17 روز مواد 60-80 strength از قدرت نام تجاری را به دست می آورند ، پس از 28 روز حدود 100، ، پس از 90 روز -130). روش اولتراسونیک آزمایش غیر مخرب بتن ، به طور معمول ، در سن متوسط و طراحی یک سازه بتنی مسلح انجام می شود.
مقاومت بتن تحت تأثیر عوامل متعددی است: فعالیت سیمان ، محتوای سیمان ، نسبت آب به سیمان به نسبت وزن ، کیفیت سنگدانه ها ، کیفیت اختلاط و میزان تراکم ، سن و شرایط سخت شدن بتن ، ارتعاش مکرر سرعت سخت شدن بتن به شدت تحت تأثیر دما و رطوبت محیط است. محیطی با دمای 15 تا 20 درجه سانتی گراد و رطوبت هوا بین 90 تا 100 درصد مشروطاً طبیعی تلقی می شود. با افزایش محتوای سیمان در بتن ، مقاومت آن تا حد معینی افزایش می یابد. سپس کمی رشد می کند ، در حالی که سایر خواص بتن خراب می شود: انقباض و خزش افزایش می یابد. بنابراین ، افزودن بیش از 600 کیلوگرم سیمان در هر 1 متر مربع بتن توصیه نمی شود.
مطابقت درجه بتن (M) با کلاس (B) و مقاومت فشاری
|
درجه بتن ، M |
کلاس بتن ، ب |
قدرت ، MPa |
قدرت ، kg / cm2 |
روش خرد کردندر بین روشهای غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن ، جایگاه ویژه ای دارد. روش برشی که به عنوان یک روش غیر مخرب در نظر گرفته می شود ، ذاتاً یک روش مخرب است ، زیرا مقاومت بتن با نیروی لازم برای شکستن حجم کمی از بتن ارزیابی می شود ، که این امر باعث می شود تا بتوان قدرت واقعی آن را به طور دقیق تخمین زد. بنابراین ، این روش نه تنها برای تعیین مقاومت بتن با ترکیب ناشناخته استفاده می شود ، بلکه می تواند برای ایجاد وابستگی های کالیبراسیون برای سایر روشهای آزمایش غیر مخرب نیز مورد استفاده قرار گیرد. این روش برای بتن های سنگین و بتن های سازه ای روی سنگدانه های سبک در محصولات ، سازه ها و سازه های بتنی یکپارچه و پیش ساخته و بتن مسلح اعمال می شود و روشی را برای آزمایش بتن و تعیین مقاومت فشاری آن با تخریب موضعی بتن هنگام کشیدن دستگاه لنگر مخصوص ایجاد می کند. بیرون از آن. چنین روش اولتراسونیک کنترل مقاومت بتنبه شما امکان می دهد مقاومت فشاری بتن را در محدوده مقاومت از 5.0 تا 100.0 مگاپاسکال تعیین کنید. هنگام توسعه استاندارد ، از مواد GOST 22690-88 استفاده شد.
یکی از متداول ترین و م effectiveثرترین روشهای آزمایش غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن ، اندازه گیری با اسکلومتر یا همانطور که به آن چکش اشمیت نیز گفته می شود.
روشهای تعیین مقاومت بتن: تجهیزات مورد استفاده
از دستگاههای زیر می توان برای انجام آزمایشات غیر مخرب بتن استفاده کرد. این به شما امکان می دهد ویژگی های فیزیکی سازه های بتنی مسلح را با دقت بیشتری پیش بینی کنید ، به این معنی که - به حداقل رساندن تلفات سازمان ساختمانی و محافظت از مشتری در برابر انواع مشکلات.
از جمله موارد دیگر ، چنین کنترل کیفیت بتن امکان بررسی بتن را می دهد که دمای آن زیر 0 درجه سانتیگراد کاهش یافته است. روشهای سنتی کنترل کیفیت بتن در شرایط آزمایشگاهی نمی تواند چنین راحتی داشته باشد: قبلاً لازم بود نمونه ای گرفته شود و در شرایط آزمایشگاهی در دمای اتاق بررسی شود. یک راه حل مدرن جالب این واقعیت است که پیمانکاران ممکن است در هر مرحله از کار ساختمانی به خدمات سازمانهای تخصصی متوسل نشوند. به نوبه خود ، متخصصان می توانند به طور مستقل به جسم مراجعه کرده و کیفیت بتن را مطابق با استانداردهای GOST انجام دهند. تجهیزات کاملاً جمع و جور هستند و آماده سازی نتایج حداقل زمان می برد.
تجهیزات مورد استفاده
چکش اشمیت اصل اشمیت نوع N
آزمایش محصولات بتنی با استفاده از چکش Schmidt Original Schmidt گسترده ترین روش اندازه گیری در سراسر جهان است که بتن را مطابق با GOST 22690-2015 تخریب نمی کند
برای هر آزمایش خاص بر روی محصولات بتنی ، Proceq مدل چکش مناسب را ارائه می دهد.
مدل های چکش بتنی اشمیت اصلی با انرژی ضربه متفاوت برای آزمایش مواد در انواع و اندازه های مختلف موجود است.
انواع چکش های ما N ، NR ، L و LR به طور خاص برای ارزیابی کیفیت و مقاومت فشاری محصولات بتنی از 10 تا 70 N / mm2 (1450 تا 10152 psi) طراحی شده اند.
مدل هایی با دستگاه های ضبط کاغذ داخلی (LR و NR) قادر به ضبط خودکار مقادیر برگشتی روی نوار کاغذی هستند.
بروشور گواهی تأیید نوع SI Schmidt Hammers
POS-50MG4 "Skol" برای آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن با ریختن دنده ها ، پاره شدن با پاشیدن و پاره شدن دیسک های فولادی مطابق با GOST 22690-2015 در نظر گرفته شده است.
اندازه گیری مقاومت بتن با استفاده از چنین تجهیزاتی هم در پروژه های در حال ساخت و هم در ساختمانهای تمام شده مجاز است. این دستگاه در صنعت ساخت و ساز ، در کارخانه های خدمات شهری و مرمت ، که به طور دوره ای یکپارچگی ساختمان ها را بررسی می کنند ، ضروری است. این مدل یک حافظه غیر فرار دریافت کرد که در آن دویست نتیجه اندازه گیری اخیر ذخیره می شود. آنها با درجه بتن و تاریخ دقیق تجزیه و تحلیل مشخص شده اند و به متخصصان اجازه می دهد تا به راحتی پویایی تغییرات شاخص های کلیدی را ردیابی کنند.
شورای بین المللی استانداردسازی ، مترولوژی و صدور گواهینامه
شورای بین المللی استانداردسازی ، مترولوژی و صدور گواهینامه
ایالت بین المللی
استاندارد
بتن
تعیین قدرت با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب
(EN 12504-2: 2001 ، NEQ)
(EN 12504-3: 2005 ، NEQ)
نسخه رسمی
استند Rinform 2016
پیشگفتار
اهداف ، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار بر روی استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" تعیین شده است. مقررات اساسی "و استانداردسازی بین ایالتی GOST 1.2-2009". استانداردهای بین ایالتی قوانین و توصیه های استانداردسازی بین ایالتی قوانین توسعه ، پذیرش ، برنامه ، به روز رسانی و لغو "
اطلاعات در مورد استاندارد
1 توسعه یافته توسط بخش ساختاری JSC "مرکز تحقیقات" ساخت و ساز "تحقیقات. موسسه طراحی و فناوری بتن و بتن مسلح. A.A. گوزدوا (NIIZHB)
2 معرفی شده توسط کمیته فنی استانداردسازی TC 465 "Construction"
3 پذیرفته شده توسط شورای بین المللی استانداردسازی ، اندازه گیری و صدور گواهینامه (صورتجلسه مورخ 18 ژوئن 2015 شماره 47)
4 به دستور آژانس فدرال تنظیم فنی و اندازه گیری 25 سپتامبر 2015 شماره 1378-st ، استاندارد بین المللی GOST 22690-2015 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه از 1 آوریل 2016 اعمال شد.
5 این استاندارد مقررات اصلی نظارتی را از نظر الزامات روشهای مکانیکی برای آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن استانداردهای منطقه ای اروپایی زیر در نظر می گیرد:
EN 12504-2: 2001 آزمایش بتن در سازه ها - قسمت 2: آزمایش های غیر مخرب - تعیین تعداد برگشت.
EN 12504-3: 2005 آزمایش بتن در سازه ها-تعیین نیروی کشش.
درجه انطباق - غیر معادل (NEQ)
6 83AMEN GOST 22690-88
اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت تجدید نظر (جایگزینی) یا لغو این استاندارد ، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه * استانداردهای ملی منتشر می شود ". اطلاعات ، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت قرار داده می شود.
© استاندارد استاندارد. 2016
در فدراسیون روسیه ، این استاندارد نمی تواند به طور کامل یا جزئی تجدید شود. تکرار و به عنوان یک نشریه رسمی بدون مجوز از آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری توزیع شده است
پیوست A (هنجاری) طرح استاندارد برای آزمایش لایه برداری برشی. ... ... ده
استاندارد بین المللی
تعیین قدرت با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب
تعیین قدرت با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب
تاریخ معرفی-01-04-2016
1 منطقه استفاده
این استاندارد در مورد بتن های سنگین ، دانه ریز ، سبک و تنش دار از بتن یکپارچه ، پیش ساخته و پیش ساخته یکپارچه و محصولات بتنی مسلح اعمال می شود. سازه ها و سازه ها (که از این پس به عنوان سازه ها نامیده می شود) و روشهای مکانیکی برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سازه ها از طریق برگشت ارتجاعی ، ضربه ضربه ای ، تغییر شکل پلاستیک ، جداسازی ، برش دنده و جداسازی با برش ایجاد می کند.
از 8 این استاندارد ، ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین المللی زیر استفاده می شود:
GOST 166-89 (ISO 3599-76) کالیپر. شرایط فنی
GOST 577-68 شاخص های ساعت با قیمت جداسازی 0.01 میلی متر. شرایط فنی
GOST 2789-73 زبری سطح. پارامترها و ویژگی ها
GOST 10180-2012 بتن. روشهای تعیین قدرت نمونه های کنترل
GOST 18105-2010 بتن. قوانین کنترل و ارزیابی قدرت
GOST 28243-96 فشارسنج. الزامات فنی عمومی
GOST 28570-90 بتن. روش های تعیین مقاومت با استفاده از نمونه های گرفته شده از سازه ها
GOST 31914-2012 بتن های سنگین و دانه ریز با مقاومت بالا برای سازه های یکپارچه. قوانین کنترل و ارزیابی کیفیت
توجه - هنگام استفاده از این استاندارد ، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی بررسی کنید - نه وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا مطابق شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی". ، که از اول ژانویه سال جاری منتشر شد ، و در مورد موضوعات شاخص اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری منتشر شد. در صورت جایگزینی (تغییر) استاندارد مرجع ، هنگام استفاده از این استاندارد ، باید از استاندارد جایگزینی (اصلاح شده) پیروی کرد. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود ، آنگاه مفاد ارجاع به آن در حدی اعمال می شود که بر این مرجع تأثیر نگذارد.
3 اصطلاحات و تعاریف
8 از این استاندارد ، اصطلاحات مطابق GOST 18105 و اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می شود:
نسخه رسمی
روشهای مخرب برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن با توجه به نمونه های کنترل ساخته شده از مخلوط بتن مطابق با GOST 10180 یا انتخاب شده از سازه ها مطابق با GOST 28570.
[GOST 18105-2010. مقاله 3.1.18]
3.2 روشهای مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن مستقیماً در سازه تحت اثر مکانیکی موضعی روی بتن (ضربه ، جداسازی ، خرد شدن ، تورفتگی ، جداسازی با تراشه ، برگشت ارتجاعی).
3.3 روشهای غیرمخرب غیرمستقیم برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن با توجه به وابستگیهای کالیبراسیون از پیش تعیین شده.
3.4 روشهای غیر مخرب مستقیم (استاندارد) برای تعیین مقاومت بتن: روشهایی که طرحهای آزمایشی استاندارد (جداسازی با برش و برش دنده ها) را ارائه می دهد و امکان استفاده از وابستگیهای کالیبراسیون شناخته شده بدون مرجع و تصحیح را فراهم می آورد.
3.5 وابستگی کالیبراسیون: وابستگی گرافیکی یا تحلیلی بین ویژگی غیر مستقیم مقاومت و مقاومت فشاری بتن ، که توسط یکی از روشهای مخرب یا مستقیم غیر مخرب تعیین می شود.
3.6 ویژگیهای غیرمستقیم مقاومت (شاخص غیرمستقیم): میزان نیروی اعمال شده در حین تخریب موضعی بتن ، مقدار برگشت ، انرژی ضربه ، اندازه تورفتگی یا سایر نشانه های دستگاه هنگام اندازه گیری مقاومت بتن توسط روشهای مکانیکی غیر مخرب
4 عمومی
4.1 روشهای مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سنین متوسط و طراحی تعیین شده توسط اسناد طراحی و در سنی که از سن طراحی هنگام بازرسی سازه ها فراتر می رود استفاده می شود.
4.2 روشهای مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن ، تعیین شده توسط این استاندارد ، با توجه به نوع اثر مکانیکی یا مشخصه های غیر مستقیم توسط روش تقسیم می شوند:
جهش الاستیک ؛
تغییر شکل پلاستیک ؛
> ضربه ضربه ای:
فرار از راه دور با برش:
تراش دنده.
4.3 روشهای مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و ویژگیهای مقاومت غیر مستقیم است:
روش برگشت الاستیک بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و مقدار برگشتی ضرب کننده از سطح بتن (یا ضربه گیر به آن فشار داده شده است).
روش تغییر شکل پلاستیک بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و ابعاد فرورفتگی روی بتن سازه (قطر ، عمق و غیره) یا نسبت قطر تورفتگی روی بتن و نمونه فلزی استاندارد هنگامی که دندانه ضربه می خورد یا دندانه به سطح بتن فشار می یابد ؛
روش ضربه ضربه ای بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و انرژی ضربه و تغییرات آن در لحظه برخورد ضربه گیر با سطح بتن.
روش جداسازی بر روی پیوند تنش مورد نیاز برای تخریب موضعی بتن هنگام پاره شدن دیسک فلزی چسبیده به آن ، برابر با نیروی جداسازی تقسیم بر مساحت برآمدگی سطح جداسازی بتن در صفحه دیسک ؛
روش جداسازی با تراشه بر روی اتصال بین مقاومت بتن و ارزش نیروی تخریب موضعی بتن هنگام حفاری دستگاه لنگر از آن ؛
روش خرد کردن یک دنده بر روی اتصال بین مقاومت بتن و مقدار نیروی مورد نیاز برای تراش بخشی از بتن بر روی دنده سازه.
4.4 به طور کلی ، روشهای مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن ، روشهای غیرمخرب غیرمستقیم برای تعیین مقاومت هستند. مقاومت بتن در سازه ها با توجه به وابستگی های کالیبراسیون تجربی تعیین می شود.
4.5 روش برش و نشت هنگام آزمایش مطابق با طرح استاندارد ضمیمه A و روش خرد کردن دنده هنگام آزمایش مطابق با طرح استاندارد پیوست B ، روشهای غیر مخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن است. برای روشهای مستقیم غیر مخرب ، مجاز است از وابستگی های کالیبراسیون که در ضمیمه های b و D تعیین شده است استفاده کنید.
توجه - طرحهای آزمایشی استاندارد در محدوده محدودی از مقاومت بتن قابل اجرا هستند (پیوستهای A و B را ببینید) در مواردی که مربوط به طرحهای آزمایشی استاندارد نیست ، باید وابستگی به دوغاب طبق قوانین کلی ایجاد شود.
4.6 روش آزمایش باید با در نظر گرفتن داده های داده شده در جدول 1 و محدودیت های اضافی تعیین شده توسط سازندگان ابزارهای اندازه گیری خاص انتخاب شود. استفاده از روشهای خارج از محدوده مقاومت بتن توصیه شده در جدول 1 با توجیه علمی و فنی بر اساس نتایج تحقیقات با استفاده از ابزارهای اندازه گیری که دارای گواهینامه اندازه شناسی برای طیف گسترده ای از مقاومت بتن هستند ، مجاز است.
میز 1
4.7 تعیین مقاومت بتن سنگین کلاسهای طراحی B60 و بالاتر یا با مقاومت فشاری متوسط بتن Rm i 70 MPa در سازه های یکپارچه باید با در نظر گرفتن مفاد GOST 31914 انجام شود.
4.8 مقاومت بتن در بخشهایی از سازه هایی که آسیب قابل مشاهده ندارند (لایه برداری لایه محافظ ، ترک ، حفره ها و غیره) تعیین می شود.
4.9 سن بتن سازه های کنترل شده و مقاطع آن نباید با سن بتن سازه ها (مقاطع ، نمونه ها) آزمایش شده برای تعیین وابستگی کالیبراسیون بیش از 25 درصد متفاوت باشد. موارد استثناء شامل کنترل مقاومت و ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای بتن است که بیش از دو ماه از عمر آن می گذرد. در این مورد ، تفاوت سن ساختارهای فردی (بخش ها ، نمونه ها) تنظیم نمی شود.
4.10 آزمایشها در دمای مثبت بتن انجام می شود. هنگام ایجاد یا پیوند وابستگی کالیبراسیون ، با در نظر گرفتن الزامات 6.2.4 ، انجام آزمایش در دمای منفی بتن ، اما نه کمتر از منفی 10 اینچ مجاز است. دمای بتن در حین آزمایش باید با دما مطابقت داشته باشد. شرایط عملکرد دستگاه ها ارائه شده است.
وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده در دمای بتن زیر 0 * C مجاز به استفاده در دمای مثبت نیست.
4.11 در صورت لزوم آزمایش بتن سازه ها پس از عملیات حرارتی در دمای سطح T تا 40 * C (برای کنترل استحکام سایش ، انتقال و سفت شدن بتن) ، وابستگی کالیبراسیون پس از تعیین مقاومت بتن در ساختار با روش غیر مخرب غیرمستقیم در دمای (i (T ± 10) * C و آزمایش بتن با روش مستقیم غیر مخرب یا آزمایش نمونه-پس از سرد شدن در دمای معمولی.
5 ابزارها ، دستگاهها و ابزارهای اندازه گیری
5.1 ابزارها و ابزارهای اندازه گیری برای آزمایش مکانیکی ، که برای تعیین مقاومت بتن طراحی شده اند ، باید دارای گواهی و تأیید به روش تجویز شده باشند و باید با الزامات ضمیمه D مطابقت داشته باشند.
5.2 قرائت ابزارها ، برحسب واحد مقاومت بتن ، باید به عنوان شاخص غیرمستقیم مقاومت بتن در نظر گرفته شود. دستگاههای مشخص شده فقط باید بعد از آنها استفاده شوند
ایجاد وابستگی کالیبراسیون "خواندن متر - مقاومت بتن" یا اتصال وابستگی ایجاد شده در دستگاه مطابق با 6.1.9.
5.3 ابزاری برای اندازه گیری قطر تورفتگی (کولیس ورنی مطابق با GOST 166) ، که برای روش تغییر شکل پلاستیک استفاده می شود ، باید اندازه گیری را با خطای بیش از 0.1 میلی متر تضمین کند. ابزاری برای اندازه گیری عمق تأثیر (نشانگر شماره گیری مطابق GOST 577 و غیره) - با خطای بیش از 0.01 میلی متر.
5.4 روشهای آزمایشی استاندارد برای آزمایش های برش و تراشیدن دنده ، استفاده از دستگاه های لنگر انداز و دسته ها را مطابق ضمیمه های A و B فراهم می کند.
5.5 برای روش خرد کردن ، باید از دستگاه های لنگر استفاده کرد. عمق تعبیه آن نباید از حداکثر اندازه سنگدانه بتنی درشت سازه آزمایش کمتر باشد.
5.6 برای روش پارگی باید از دیسک های فولادی با قطر حداقل 40 میلی متر استفاده کرد. با ضخامت حداقل 6 میلی متر و حداقل 0.1 قطر ، با پارامترهای زبری سطح سطح چسبیده کمتر از Ra = 20 µm مطابق GOST 2789. چسب برای چسباندن دیسک باید از استحکام آن اطمینان حاصل کند چسبندگی به بتن ، که در آن تخریب در امتداد بتن رخ می دهد.
6 آمادگی آزمون
6.1 روش آماده سازی برای آزمایش
6.1.1 آماده سازی برای آزمایش شامل بررسی دستگاه های مورد استفاده مطابق دستورالعمل عملکرد آنها و ایجاد وابستگی های کالیبراسیون بین مقاومت بتن و ویژگی غیرمستقیم مقاومت است.
6.1.2 وابستگی کالیبراسیون بر اساس داده های زیر ایجاد می شود:
نتایج آزمایشات موازی مقاطع یکسان سازه ها با استفاده از یکی از روشهای غیر مستقیم و روش غیر مخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن.
نتایج آزمایش بخشهای سازه با استفاده از یکی از روشهای غیرمخرب غیرمستقیم برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش نمونه های هسته ای که از همان قسمتهای سازه گرفته شده و مطابق با GOST 28570 آزمایش شده است:
نتایج آزمایش نمونه های بتنی استاندارد با یکی از روشهای غیرمخرب غیرمستقیم برای تعیین مقاومت بتن و آزمایشات مکانیکی مطابق با GOST 10180.
6.1.3 برای روشهای غیرمخرب غیرمستقیم برای تعیین مقاومت بتن ، وابستگی کالیبراسیون برای هر نوع مقاومت نامی مشخص شده در 4.1 برای بتنهای با همان ترکیب اسمی تعیین می شود.
مجاز است یک وابستگی کالیبراسیون برای بتن های یک نوع با یک نوع سنگدانه درشت ، با یک فناوری تولید واحد ، متفاوت در ترکیب اسمی و ارزش قدرت نامی ، بسته به الزامات 6.1.
6.1.4 تفاوت مجاز در سن بتن سازه های جداگانه (مقاطع ، نمونه ها) هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون به سن بتن سازه کنترل شده مطابق 4.9 است.
6.1.5 برای روشهای غیر مخرب مستقیم مطابق بند 4.5 ، مجاز است از وابستگی های مندرج در پیوست های C و D برای انواع مقاومت بتن نرمال استفاده شود.
6.1.6 وابستگی کالیبراسیون باید دارای انحراف ST-nm ریشه به صورت میانگین مربع (باقیمانده) باشد که از 15٪ میانگین مقاومت بتنی مقاطع یا نمونه های مورد استفاده در ترسیم وابستگی تجاوز نکند و ضریب همبستگی (شاخص) حداقل 0.7
توصیه می شود از رابطه خطی شکل R * a * bK استفاده کنید (جایی که R مقاومت بتن است. K یک شاخص غیر مستقیم است). روش ایجاد ، ارزیابی پارامترها و تعیین شرایط استفاده از وابستگی کالیبراسیون خطی در پیوست E آمده است.
6.1.7 هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون انحراف مقادیر واحد مقاومت بتن R ^ از مقدار متوسط مقاومت بتن مقاطع یا نمونه ها R f. برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون ، باید در موارد زیر باشد:
> از 0.5 تا 1.5 مقدار متوسط مقاومت بتن Rf atYa f £ 20 مگاپاسکال ؛
از 0.6 تا 1.4 مقدار متوسط مقاومت بتن R ، f در 20 مگاپاسکال< Я ф £50 МПа;
از 0.7 تا 1.3 مقدار متوسط مقاومت بتن R f در 50 مگاپاسکال<Я Ф £80 МПа;
از 0.8 تا 1.2 مقدار متوسط مقاومت بتن Rf atYa f> 80 MPa.
6.1.8 تصحیح وابستگی ایجاد شده برای بتن در سن متوسط و طراحی باید حداقل یک بار در ماه با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی انجام شود. تعداد نمونه ها یا محلهای آزمایشات اضافی هنگام انجام تنظیمات باید حداقل سه مورد باشد. روش اصلاح در پیوست E آورده شده است.
6.1.9 استفاده از روشهای غیرمخرب غیرمستقیم برای تعیین مقاومت بتن ، با استفاده از وابستگیهای کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن که از نظر ترکیب ، سن ، شرایط سخت شدن ، رطوبت ، با بتن مورد آزمایش متفاوت است ، با مرجع مطابق روش مجاز است. از بهبودی
6.1.10 بدون اشاره به شرایط خاص مطابق ضمیمه G ، وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن که با نمونه آزمایش شده متفاوت است ، فقط می تواند برای به دست آوردن مقادیر مقاومت تقریبی مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از مقادیر مقاومت تقریبی بدون اشاره به شرایط خاص برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن مجاز نیست.
6.2 ایجاد وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایشات مقاومت بتن
در ساخت و سازها
6.2.1 هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون با توجه به نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها ، وابستگی با توجه به مقادیر واحد شاخص غیرمستقیم و استحکام بتن مقاطع یکسان سازه ها ایجاد می شود.
برای مقدار واحد شاخص غیرمستقیم ، مقدار متوسط شاخص غیر مستقیم در منطقه در نظر گرفته می شود. برای مقدار واحد مقاومت بتن ، مقاومت بتن محل ، که با روش مستقیم غیر مخرب یا آزمایش نمونه های منتخب تعیین می شود ، گرفته می شود.
6.2.2 حداقل تعداد واحد برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها 12 است.
6.2.3 هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه هایی که تحت آزمایش نیستند ، یا در مناطق آنها ، اندازه گیری ها ابتدا با روش غیر مخرب غیرمستقیم مطابق با الزامات انجام می شود. بخش 7
سپس سایتها را به تعداد ارائه شده در 6.2.2 ، که حداکثر در آنها بدست آمده است ، انتخاب کنید. حداقل و مقدار متوسط شاخص غیر مستقیم.
پس از آزمایش با روش غیر مخرب غیر مستقیم ، مناطق با روش غیر مخرب مستقیم آزمایش می شوند یا مطابق با GOST 26570 نمونه هایی برای آزمایش گرفته می شوند.
6.2.4 برای تعیین مقاومت در دمای منفی بتن ، مناطق انتخاب شده برای رسم یا اتصال وابستگی کالیبراسیون ابتدا با روش غیر هوایی غیرمستقیم آزمایش می شوند و سپس نمونه هایی برای آزمایش بعدی در دمای مثبت گرفته می شوند یا توسط خارجی گرم می شوند. منابع حرارتی (ساطع کننده های مادون قرمز ، تفنگ های حرارتی و غیره) تا عمق 50 میلی متر تا دمای کمتر از 0 * C و با روش مستقیم غیر مخرب آزمایش می شوند. کنترل درجه حرارت بتن گرم شده در عمق نصب دستگاه لنگر در سوراخ آماده شده یا در امتداد سطح تراشه به روش غیر تماسی با استفاده از فشارسنج مطابق با GOST 28243 انجام می شود.
رد نتایج آزمایش مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون در دمای منفی تنها در صورتی مجاز است که انحرافات با نقض روش آزمایش همراه باشد. در این حالت ، نتیجه رد شده باید با نتایج یک آزمایش مکرر در همان منطقه از ساختار جایگزین شود.
6.3 ساخت وابستگی کالیبراسیون به نمونه های کنترل
6.3.1 هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های کنترل ، وابستگی با توجه به مقادیر واحد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن مکعب های نمونه استاندارد ایجاد می شود.
برای مقدار واحد شاخص غیرمستقیم ، مقدار متوسط شاخص های غیر مستقیم برای یک سری نمونه یا برای یک نمونه (اگر وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه ایجاد شده باشد) گرفته می شود. برای مقدار واحد مقاومت بتن ، مقاومت بتن در یک سری مطابق با GOST 10180 یا یک نمونه (وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه) گرفته می شود. آزمایشات مکانیکی نمونه ها مطابق با GOST 10180 بلافاصله پس از آزمایش با روش غیر تابشی غیر مستقیم انجام می شود.
6.3.2 هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش نمونه های مکعب ، حداقل 15 سری نمونه مکعب مطابق GOST 10180 یا حداقل 30 نمونه مکعب جداگانه استفاده می شود. نمونه ها مطابق با الزامات GOST 10180 در شیفت های مختلف ، به مدت حداقل 3 روز از بتن با ترکیب اسمی یکسان ، با استفاده از تکنولوژی مشابه ، با حالت سخت شدن یکسان با ساختار مورد نظر ، ساخته می شوند.
مقادیر واحد مقاومت بتن نمونه های مکعب مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باید با انحرافات مورد انتظار در تولید مطابقت داشته باشد ، در حالی که در محدوده تعیین شده در 6.1.7 است.
6.3.3 وابستگی کالیبراسیون برای روشهای برگشت الاستیک ، پالس ضربه ، تغییر شکل پلاستیک ، جداسازی و شکافتن دنده بر اساس نتایج آزمایش نمونه های مکعب تولید شده ، ابتدا با روش غیر مخرب و سپس با روش مخرب مطابق با GOST 10180.
هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش جداسازی با اسپالینگ ، نمونه های اصلی و کنترل را مطابق 6.3.4 تهیه کنید. یک ویژگی غیر مستقیم بر روی نمونه های اصلی تعیین می شود. نمونه های کنترل مطابق با GOST 10180 آزمایش می شوند. نمونه های اصلی و کنترل باید از بتن یکسان ساخته شده و تحت شرایط یکسان سخت شوند.
6.3.4 ابعاد نمونه ها باید مطابق با بزرگترین اندازه دانه در مخلوط بتن مطابق با GOST 10180 انتخاب شود. اما نه کمتر از:
100 * 100 * 100 میلی متر برای برگشت ، ضربه ضربه ، روش های تغییر شکل پلاستیک. و همچنین برای روش جداسازی با تراشه (نمونه های کنترل) ؛
200 * 200 * 200 میلی متر برای روش تراش دنده ساختار:
300 * 300 * 300 میلی متر اما با اندازه دنده ای حداقل شش عمق نصب دستگاه لنگر برای روش برش (نمونه های اولیه).
6.3.5 برای تعیین ویژگیهای مقاومت غیرمستقیم ، آزمایشها مطابق با الزامات بخش 7 بر روی صفحات جانبی (در جهت بتن ریزی) نمونه های مکعب انجام می شود.
تعداد کل اندازه گیری ها در هر نمونه برای روش برگشت الاستیک ، پالس ضربه ، تغییر شکل پلاستیک هنگام ضربه باید حداقل تعداد مشخص شده آزمایشات در هر بخش مطابق جدول 2 باشد و فاصله بین محل های برخورد باید حداقل باشد. 30 میلی متر (15 میلی متر برای روش ضربه ضربه ای). برای روش تغییر شکل پلاستیک با تورفتگی ، تعداد آزمایشات در هر صورت باید حداقل دو و فاصله بین محل های آزمایش حداقل دو قطر تورفتگی باشد.
هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش تراش دنده ، یک آزمایش روی هر دنده جانبی انجام می شود.
هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش برش ، یک آزمایش در هر طرف جانبی سوراخ اصلی انجام می شود.
6.3.6 هنگام آزمایش با روش برگشت الاستیک ، ضربه ضربه ای ، تغییر شکل پلاستیک هنگام برخورد ، نمونه ها باید در پرس با نیروی حداقل (5 30 30) kN و حداکثر 10٪ از مقدار مورد انتظار محکم شوند. از بار شکستن
6.3.7 قطعات تست کشش به شرح زیر بر روی پرس نصب می شوند. به طوری که سطوحی که بر روی آنها انجام شده است به صفحات پایه پرس نچسبد. نتایج آزمایش مطابق با GOST 10180 5 increase افزایش می یابد.
7 آزمایش
7.1 الزامات عمومی
7.1.1 تعداد و محل مقاطع کنترل شده در سازه ها باید با الزامات GOST 18105 مطابقت داشته باشد و در اسناد طراحی سازه نشان داده شود یا با در نظر گرفتن موارد زیر نصب شود:
وظایف کنترلی (تعیین کلاس واقعی بتن ، استحکام سایش یا سخت شدن ، شناسایی مناطق با مقاومت کم و غیره) ؛
نوع ساختمان (ستون ، تیر ، اسلب و غیره) ؛
نحوه قرارگیری دستگیره ها و نظم بتن ریزی:
مقاوم سازی سازه ها.
قوانین مربوط به تعیین تعداد محل های آزمایش برای سازه های یکپارچه و پیش ساخته در حین کنترل مقاومت بتن در ضمیمه 1 آمده است. هنگام تعیین مقاومت بتن سازه های مورد مطالعه ، تعداد و محل سایت ها طبق نظر سنجی باید در نظر گرفته شود. برنامه
7.1.2 آزمایشها در محل ساختمانی با مساحت 100 تا 900 سانتی متر انجام می شود.
7.1.3 تعداد کل اندازه گیری ها در هر سایت ، فاصله بین محل های اندازه گیری در محل و از لبه سازه ، ضخامت سازه ها در محل اندازه گیری باید حداقل مقادیر داده شده در جدول 2 باشد. ، بسته به روش آزمایش
جدول 2 - الزامات سایت های آزمون
|
نام روش |
تعداد کل اندازه گیری ها در منطقه |
حداقل فاصله بین مکان های اندازه گیری در سایت ، میلی متر |
حداقل فاصله از لبه سازه تا محل اندازه گیری ، میلی متر |
حداقل ضخامت ساختار ، میلی متر |
|
گزاف گویی الاستیک | ||||
|
ضربه ضربه ای | ||||
|
دفع پلاستیک | ||||
|
کشیدن دنده | ||||
|
2 قطر دیسک | ||||
|
پارگی با تراشه در عمق کار لنگر L: * 40 میلی متر< 40мм |
7.1.4 انحراف نتایج اندازه گیری فردی در هر بخش از میانگین حسابی نتایج اندازه گیری برای این بخش نباید از 10٪ تجاوز کند. نتایج اندازه گیری که شرایط مشخص شده را برآورده نمی کند ، هنگام محاسبه میانگین حسابی شاخص غیر مستقیم برای یک منطقه معین در نظر گرفته نمی شود. مجموع اندازه گیری ها در هر بخش هنگام محاسبه میانگین حسابی باید الزامات جدول 2 را برآورده کند.
7.1.5 استحکام بتن در قسمت کنترل شده سازه با متوسط مقدار شاخص غیر مستقیم با توجه به وابستگی کالیبراسیون مطابق با الزامات بخش 6 تعیین می شود به شرطی که مقدار محاسبه شده شاخص غیر مستقیم در رابطه ایجاد شده (یا گره خورده) (بین کوچکترین و بزرگترین ارزشها).
7.1.6 زبری سطح بخشی از بتن سازه ها هنگام آزمایش با روشهای برگشت ، ضربه ضربه ای ، تغییر شکل پلاستیک باید با زبری سطح بخشهای سازه (یا مکعب) آزمایش شده هنگام ایجاد کالیبراسیون مطابقت داشته باشد. وابستگی. در صورت لزوم ، مجاز به تمیز کردن سطح سازه است.
هنگام استفاده از روش تغییر شکل پلاستیک در هنگام تورفتگی ، اگر قرائت صفر پس از اعمال بار اولیه حذف شود ، هیچ الزامی برای زبری سطح بتنی سازه وجود ندارد.
7.2 روش برگشت
7.2.1 آزمایش ها به ترتیب زیر انجام می شوند:
توصیه می شود هنگام آزمایش ساختار نسبت به حالت افقی ، موقعیت یکسانی از دستگاه را بگیرید. همانطور که در ایجاد وابستگی کالیبراسیون. با موقعیت متفاوت دستگاه ، لازم است شاخص ها را مطابق دستورالعمل استفاده از دستگاه اصلاح کنید:
7.3 روش تغییر شکل پلاستیک
7.3.1 آزمایشها به ترتیب زیر انجام می شود:
دستگاه طوری تنظیم شده است که نیرو بر اساس دستورالعمل استفاده از دستگاه عمود بر سطح آزمایش اعمال می شود.
هنگام استفاده از یک نشانگر کروی برای تسهیل اندازه گیری قطر چاپ ، آزمایش مجاز است از طریق ورق های کپی و کاغذ سفید انجام شود (در این مورد ، برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون ، آزمایش را با استفاده از همان کاغذ انجام دهید) ؛
مقادیر ویژگی غیر مستقیم مطابق دستورالعمل استفاده از دستگاه ثبت می شود.
مقدار متوسط مشخصه غیر مستقیم را در محل سازه محاسبه کنید.
7.4 روش ضربه پالس
7.4.1 آزمایشها به ترتیب زیر انجام می شود:
دستگاه به صورت زیر قرار گرفته است. به طوری که نیرو عمود بر سطح آزمایش * مطابق با دستورالعمل استفاده از دستگاه اعمال می شود:
توصیه می شود که موقعیت دستگاه در حین آزمایش سازه نسبت به حالت افقی همانند هنگام آزمایش هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون باشد. در موقعیت متفاوت دستگاه ، لازم است مطابق با دستورالعمل استفاده از دستگاه ، قرائت ها را اصلاح کنید.
مقدار ویژگی غیر مستقیم مطابق دستورالعمل استفاده از دستگاه ثبت می شود.
مقدار متوسط مشخصه غیر مستقیم را در محل سازه محاسبه کنید.
7.5 روش برداشتن
7.5.1 در آزمایش کشش ، مقاطع باید در محدوده کمترین تنشهای ناشی از بار سرویس یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
7.5.2 آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود:
در محل چسباندن دیسک ، لایه سطحی بتن را با عمق 0.5-1 میلی متر بردارید و سطح گرد و غبار را تمیز کنید.
دیسک با فشار دادن دیسک و برداشتن چسب اضافی خارج از دیسک به بتن چسبیده است.
Lribor با یک دیسک متصل می شوند.
بار به تدریج با سرعت (0.3 ± 1 k) kN / s افزایش می یابد.
قرائت های متر سنج دستگاه ثبت می شود.
مساحت طرح سطح جداسازی را در صفحه دیسک با خطای iO.Scm 2 اندازه گیری کنید.
مقدار تنش شرطی در بتن را در حین جداسازی به عنوان انحراف حداکثر نیروی جداسازی به ناحیه برآمدگی سطح جداسازی تعیین کنید.
7.5.3 نتایج آزمایش در صورتی در نظر گرفته نمی شود که در صورت پاره شدن بتن ، آرماتور آشکار شود یا مساحت پیش بینی شده سطح پارگی کمتر از 80٪ مساحت دیسک باشد.
7.6 روش برداشتن با تراشه
7.6.1 هنگام آزمایش با روش برش ، مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
7.6.2 آزمایشها به ترتیب زیر انجام می شود:
اگر دستگاه لنگر قبل از بتن ریزی نصب نشده باشد ، سوراخی در بتن ایجاد می شود که اندازه آن مطابق با دستورالعمل های عملکرد دستگاه بسته به نوع دستگاه لنگر انتخاب می شود.
بسته به نوع دستگاه لنگر ، دستگاه لنگر به عمق مشخص شده در دفترچه راهنمای دستگاه ثابت می شود.
دستگاه با یک دستگاه شناور متصل است.
بار با سرعت 1.5-3.0 kN / s افزایش می یابد:
خواندن نیروی متر دستگاه P 0 و مقدار لغزش لنگر LP (تفاوت بین عمق پارگی واقعی و عمق تعبیه دستگاه لنگر) با دقت حداقل 0.1 میلی متر ثبت نمی شود.
7.6.3 مقدار اندازه گیری شده نیروی خروجی P4 در ضریب تصحیح y ضرب می شود. با فرمول تعیین می شود
جایی که L عمق کار جاسازی دستگاه لنگر است ، میلی متر ؛
DP - میزان لغزش لنگر ، میلی متر.
7.6.4 اگر بزرگترین و کوچکترین ابعاد قسمت پاره شده بتن از دستگاه لنگر تا مرزهای تخریب در امتداد سطح سازه بیش از دو برابر متفاوت باشد و همچنین اگر عمق پارگی با جاسازی متفاوت باشد عمق دستگاه لنگر بیش از 5 (DL> 0.05ft ، y> 1.1) ، سپس نتایج آزمایش را می توان فقط برای ارزیابی تقریبی مقاومت بتن در نظر گرفت.
توجه - مقادیر تقریبی مقاومت بتن مجاز نیست برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن و ایجاد وابستگی های کالیبراسیون استفاده شود.
7.6.5 در صورتی که عمق پارگی با عمق جاسازی دستگاه لنگر بیش از 10٪ (dL> 0.1 A) متفاوت باشد یا تقویت کننده در فاصله کمتری از دستگاه لنگر قرار گیرد ، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود. از عمق تعبیه
7.7 روش برش دنده ای
7.7.1 هنگام آزمایش روش برش دنده ، نباید هیچ گونه ترک ، شکاف بتنی ، افتادگی یا حفره هایی با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر در ناحیه آزمایش وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده واقع شوند.
7.7.2 آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود:
دستگاه به ساختار محکم شده است. اعمال بار با سرعت نور (1 ± 0.3) kN / s ؛
قرائت کنتور قدرت دستگاه ثبت می شود.
اندازه گیری عمق برش واقعی ؛
متوسط نیروی برشی را تعیین کنید.
7.7.3 در صورتی که آرماتور در اثر برش بتن آشکار شود یا عمق برش واقعی بیش از 2 میلی متر با مشخص شده تفاوت داشته باشد ، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.
8 پردازش و ارائه نتایج
8.1 نتایج آزمایش در جدولی ارائه شده است که نشان می دهد:
نوع ساختمان ؛
کلاس طراحی بتن ؛
سن بتن ؛
مقاومت بتن هر منطقه کنترل شده مطابق 7.1.5 ؛
متوسط مقاومت بتن سازه ؛
مناطق یک سازه یا بخشی از آن ، مطابق با الزامات 7.1.1.
فرم جدول ارائه نتایج آزمون در پیوست K آمده است.
8.2 پردازش و ارزیابی انطباق با الزامات تعیین شده برای مقاومت واقعی بتن با استفاده از روشهای ارائه شده در این استاندارد مطابق GOST 18105 انجام می شود.
حاشیه در h در n و c - ارزیابی آماری کلاس بتن بر اساس نتایج آزمایش مطابق با GOST 18105 (طرح "A". "B" یا "C") در مواردی که مقاومت بتن توسط وابستگی کالیبراسیون که مطابق با بخش 6 ساخته شده است تعیین می شود. هنگام استفاده از وابستگی های قبلاً ایجاد شده با اتصال آنها (مطابق ضمیمه G) ، کنترل آماری مجاز نیست و ارزیابی کلاس بتن فقط با توجه به طرح "G" GOST 18105.
8.3 نتایج تعیین مقاومت بتن با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب در نتیجه گیری (پروتکل) تهیه شده است که شامل داده های زیر است:
درباره سازه های آزمایش شده ، نشان دهنده کلاس طراحی ، تاریخ بتن ریزی و آزمایش یا سن بتن در زمان آزمایش ؛
روشهای مورد استفاده برای کنترل مقاومت بتن ؛
در مورد انواع دستگاه های دارای شماره سریال ، اطلاعات مربوط به بررسی ابزار ؛
وابستگی های کالیبراسیون پذیرفته شده (معادله وابستگی ، پارامترهای وابستگی ، رعایت شرایط استفاده از وابستگی کالیبراسیون) ؛
مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون یا اتصال آن (تاریخ و نتایج آزمایشات با روشهای غیر مخرب غیر مستقیم و مستقیم یا مخرب ، عوامل تصحیح) ؛
در مورد تعدادی سایت برای تعیین مقاومت بتن در سازه ها با نشان دادن محل آنها ؛
نتایج آزمون؛
روش ، نتایج پردازش و ارزیابی داده های بدست آمده.
استاندارد آزمایش برش کشش آزمایش
A.1 طرح آزمایشی لایه برداری استاندارد برش ، آزمایشهایی را مطابق با A.2-A.6 ارائه می دهد.
A.2 راه اندازی آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:
آزمایشات بتن سنگین با مقاومت فشاری از S تا 100 مگاپاسکال:
آزمایشات بتن سبک با مقاومت فشاری از S تا 40 مگاپاسکال:
حداکثر کسر سنگدانه درشت بتن بیشتر از عمق کار دستگاه های لنگر انداز نیست.
A.3 تکیه گاههای دستگاه بارگیری باید به طور مساوی به سطح بتن در فاصله حداقل 2 ساعت از محور دستگاه لنگر بچسبند ، جایی که L عمق کار دستگاه لنگر است. تنظیمات آزمایش در شکل A.1 نشان داده شده است.
1 - دستگاه با دستگاه بارگیری و دستگاه اندازه گیری نیرو ؛ 2 - پشتیبانی از دستگاه بارگیری: 3 - گرفتن دستگاه بارگیری: 4 - عناصر انتقال ، میله ها ، S - دستگاه لنگر. 6 - بتن خارج شده (مخروطی): 7 - ساختار آزمایش شده
شکل A.1 - شماتیک آزمایش لایه برداری برشی
A.4 سه نوع دستگاه لنگر (به شکل A.2 مراجعه کنید) توسط آرایش استاندارد آزمایش برش کششی ارائه شده است. دستگاه لنگر نوع I در هنگام بتن ریزی در سازه نصب می شود. دستگاه های لنگر از نوع II و بیمار در سوراخ هایی که قبلاً در سازه آماده شده اند نصب می شوند.
1 - میله کار: 2 - میله کار با قاب با مخروط متفاوت: 3 - تراشه های راه راه تقسیم شده: 4 - میله پشتیبانی: 5 - میله کار با مخروط منبسط کننده رسیده: ب - واشر سطح کننده
شکل A.2 - انواع دستگاه های لنگر برای تنظیم استاندارد تست
A.5 پارامترهای دستگاه های لنگر و محدوده مجاز مقاومت بتن اندازه گیری شده برای طرح استاندارد آزمایش در جدول A.1 نشان داده شده است. برای بتن سبک ، در طرح آزمایشی استاندارد ، فقط از دستگاه های لنگر با عمق تعبیه 48 میلی متر استفاده می شود.
جدول A.1 - پارامترهای دستگاه های لنگر برای تنظیم آزمایش استاندارد
|
نوع دستگاه لنگر |
قطر دستگاه لنگر tf. میلی متر |
عمق تعبیه دستگاه های لنگر ، میلی متر |
محدوده مجاز برای دستگاه لنگر برای اندازه گیری مقاومت فشاری بتن. MPa |
||
|
گفتار h |
چاق شدن L " |
سنگین | |||
A.b سازه های لنگرهای نوع II و III باید فشرده سازی اولیه (قبل از اعمال بار) دیواره های حفره در عمق کاری جاسازی l و کنترل لغزش پس از آزمایش را فراهم کنند.
استاندارد آزمایش برش دنده استاندارد
B.1 طرح آزمایشی استاندارد برای روش برش برشی ، آزمایش را مطابق با الزامات B.2-B.4 ارائه می دهد.
B.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:
حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت حداکثر 40 میلی متر:
آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری از 10 تا 70 مگاپاسکال بر سنگ گرانیت و سنگ آهک خرد شده. ب 3 برای آزمایش ، از دستگاهی متشکل از برانگیزاننده قدرت با واحد اندازه گیری توان استفاده کنید.
نوار عرضی و گرفتن با یک براکت برای تراشیدن محلی دنده سازه. طرح آزمایش در شکل B.1 نشان داده شده است.
1 - دستگاه یک دستگاه بارگیری و یک ابزار اندازه گیری است. 2 - قاب پشتیبانی: 3 - بتن خرد شده: 4 - آزمایش شده
ساخت و ساز ^ - گریپر با براکت
شکل B.1 - شماتیک آزمایش برش دنده
B.4 در صورت پاره شدن موضعی دنده ، پارامترهای زیر باید ارائه شود:
عمق برش a ■ (20 تا 2) میلی متر.
عرض برش 0 اینچ (30 تا 0.5) میلی متر ؛
زاویه بین جهت عمل بار و حالت عادی نسبت به سطح بارگذاری شده ساختار p "(18 a 1) *.
وابستگی کالیبراسیون برای روش برش با یک طرح آزمون استاندارد
هنگام آزمایش با روش برداشت با چاه بر اساس طرح استاندارد مطابق ضمیمه A ، مقاومت مکعبی بتن فشاری R. MPa نیست. مجاز به محاسبه با توجه به وابستگی grvduirovanny با توجه به فرمول است
H * P) | P> ^. (در 1)
که در آن m ضریبی است که حداکثر اندازه یک سنگدانه درشت را در ناحیه پارگی در نظر می گیرد و هنگامی که اندازه کل کمتر از 50 میلی متر باشد برابر 1 می شود:
t2 ضریب تناسب برای انتقال از نیروی کشش در کیلون وتون به مقاومت بتن در مگاپاسکال است:
P نیروی کشش دستگاه لنگر است. kN
هنگام آزمایش بتن سنگین با استحکام 5 مگاپاسکال یا بیشتر و بتن سبک با مقاومت 5 تا 40 مگاپاسکال ، مقادیر ضریب تناسب m 2 مطابق جدول B.1 گرفته می شود.
جدول 8.1
|
نوع دستگاه لنگر |
محدوده مقاومت فشاری اندازه گیری شده بتن. MPa |
قطر دستگاه لنگر د. نه |
عمق تعبیه دستگاه لنگر ، میلی متر |
مقدار ضریب w ^ برای بتن |
|
|
سنگین | |||||
ضرایب m3 هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت متوسط بالای 70 مگاپاسکال باید مطابق با GOST 31914 در نظر گرفته شود.
وابستگی کالیبراسیون برای روش برش دنده با یک طرح آزمون استاندارد
هنگام انجام آزمایش با پاشیدن دنده ها طبق طرح استاندارد مطابق ضمیمه B ، مقاومت فشاری مکعب بتن بر روی گرانیت و سنگ آهک خرد شده R. MLa. مجاز به محاسبه وابستگی کالیبراسیون با توجه به فرمول است
R - 0.058 متر (30P + P J). (D. 1)
که در آن m یک ضریب است که حداکثر اندازه یک سنگدانه بزرگ را در نظر می گیرد و برابر است با:
1.0 - با اندازه کل کمتر از 20 میلی متر:
1.05 - با اندازه کل 20 تا 30 میلی متر:
1.1 - اندازه پرکننده از 30 تا 40 میلی متر:
P نیروی برشی است. kN
ضمیمه D (اجباری)
الزامات ابزار آزمایش مکانیکی
جدول E.1
|
نام ویژگی های دستگاه ها |
ویژگی های ابزار برای روش |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
کشسان |
کوبه ای تکانه |
پلاستیکی تغییر شکل ها |
otryaa با skapyaa * و آن |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
سختی مهاجم ، مهاجم یا تورفتگی NYaSe. نه کمتر | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ناهمواری قسمت تماس مهاجم یا تورفتگی. میکرون بیشتر نه | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
قطر ضربه زننده یا تورفتگی. میلی متر نه کمتر | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ضخامت لبه های فرورفتگی دیسک. میلی متر نه کمتر | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
زاویه تورفتگی مخروطی | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
قطر چاپ ،٪ قطر تورفتگی | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
تحمل عمود بر هنگام اعمال بار ، ارتفاع 100 میلی متر نیست. میلی متر | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
انرژی برای ضربه زدن J. نه کمتر | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
نرخ افزایش بار kN / s | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
خطای اندازه گیری بار ، ساعت دیگر |
5 در اینجا RjN - توضیح فرمول را ببینید (£ .3). پس از رد ، وابستگی کالیبراسیون مجدداً مطابق فرمولهای (£ .1) - (E.S) بر اساس نتایج آزمایش باقی مانده ایجاد می شود. رد نتایج آزمایش باقیمانده با توجه به برآوردن شرط (E.6) با استفاده از وابستگی کالیبراسیون جدید (تصحیح شده) تکرار می شود. مقادیر خاص مقاومت بتن باید الزامات 6.1.7 را برآورده کند. £ .3 پارامترهای وابستگی کالیبراسیون برای وابستگی کالیبراسیون اتخاذ شده ، موارد زیر را تعیین کنید: حداقل و حداکثر مقادیر مشخصه غیر مستقیم H را نشان داد. انحراف استاندارد ^ nm وابستگی کالیبراسیون ساخته شده طبق فرمول (E.7) ؛ ضریب همبستگی وابستگی کالیبراسیون r با توجه به فرمول
که در آن مقدار متوسط مقاومت بتن با توجه به وابستگی کالیبراسیون با توجه به فرم محاسبه می شود
در اینجا مقادیر R (H. Ya f. Ya f. N - توضیحات مربوط به فرمول ها (EE) را ببینید. (Eb)). E.4 اصلاح وابستگی کالیبراسیون اصلاح وابستگی کالیبراسیون ایجاد شده ، با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی ، باید حداقل یک بار در ماه انجام شود. هنگام تنظیم وابستگی کالیبراسیون ، حداقل سه نتیجه جدید به دست آمده در حداقل ، حداکثر و حد متوسط شاخص غیر مستقیم به نتایج آزمایش موجود اضافه می شود. با جمع آوری داده ها برای ترسیم وابستگی کالیبراسیون ، نتایج آزمایشات قبلی. از همان ابتدا ، آنها رد می شوند تا تعداد کل نتایج از 20 تجاوز نکند. پس از افزودن نتایج جدید و رد نتایج قدیمی ، حداقل و حداکثر مقادیر غیر مستقیم ، وابستگی کالیبراسیون و پارامترهای آن تنظیم می شوند دوباره مطابق فرمولها (E.1) - (E.9). E.S شرایط استفاده از منحنی کالیبراسیون استفاده از وابستگی کالیبراسیون برای تعیین مقاومت بتن مطابق با این استاندارد فقط برای مقادیر مشخصه غیرمستقیم که در محدوده Htl تا ntad قرار دارند مجاز است. اگر ضریب همبستگی r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0.15 سپس کنترل و ارزیابی قدرت با توجه به وابستگی به دست آمده مجاز نیست. روش اتصال وابستگی به کالیبراسیون G.1 مقدار مقاومت بتن ، با استفاده از وابستگی کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن که با مقاومت آزمایش شده متفاوت است ، در ضریب همزمانی Kc ضرب می شود. مقدار با توجه به فرم محاسبه می شود مقاومت بتن در قسمت t-th کجاست ، که با روش برش با برش یا آزمایش هسته تعیین می شود مطابق با GOST 26570 ؛ من msa ، مقاومت بتن در است<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. G.2 هنگام محاسبه ضریب همزمانی ، شرایط زیر باید رعایت شود: تعداد سایت های آزمایشی که هنگام محاسبه ضریب تصادف در نظر گرفته می شود ، n i 3 ؛ هر مقدار خاص R k، / R (0ca ^ باید حداقل 0.7 و حداکثر 1.3 نباشد: هر مقدار خاص R ^. ، باید با مقدار متوسط بیش از 15 differ متفاوت باشد: مقادیر Yade که شرایط را برآورده نمی کند (G.2). (ZH) در محاسبه نباید در نظر گرفته شود ضریب تصادف K s. تعیین تعداد محل های آزمایش برای سازه های پیش ساخته و یکپارچه I.1 مطابق با GOST 18105 ، هنگام کنترل مقاومت بتن سازه های پیش ساخته (تعدیل یا جابجایی) ، تعداد سازه های کنترل شده از هر نوع حداقل YuCh و حداقل ^ سازه از دسته گرفته می شود. اگر دسته ای از 12 سازه یا کمتر تشکیل شود ، بازرسی مداوم انجام می شود. در این مورد ، تعداد بخشها باید حداقل باشد: طول ساختارهای خطی 1 و 4 متر: 1 در 4 متر مربع از مساحت سازه های مسطح. I.2 مطابق با GOST 18105 ، هنگام کنترل مقاومت بتن سازه های یکپارچه در سن متوسط با روشهای غیر مخرب ، حداقل یک ساختار از هر نوع (ستون ، دیوار ، سقف ، تیر و غیره) از کنترل شده دسته کنترل می شود I.3 مطابق با GOST 18105 ، هنگام کنترل مقاومت بتن سازه های یکپارچه در سن طراحی ، کنترل مداوم اعصاب شکستن مقاومت بتن تمام سازه های دسته کنترل انجام می شود. در این مورد ، تعداد سایت های آزمایش باید حداقل باشد: 3 عدد برای هر چنگک برای سازه های مسطح (دیوار ، کف ، دال فونداسیون) ؛ 1 x 4 متر طول (یا 3 در هر گرفتن) برای هر ساختار افقی خطی (تیر ، تیرهای عرضی) ؛ 6 برای هر ساختار - برای ساختارهای عمودی خطی (ستون ، پیلون). تعداد کل محلهای اندازه گیری برای محاسبه ویژگیهای یکنواختی مقاومت بتن در دسته ای از سازه ها باید حداقل 20 باشد. I.4 تعداد اندازه گیری های واحد مقاومت بتن با روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب در هر سایت (تعداد اندازه گیری ها در محل) مطابق جدول 2 انجام شده است. فرم جدول ارائه نتایج آزمون
UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ کلمات کلیدی: بتن سنگین و سبک سازه ، بتن یکپارچه و پیش ساخته و بتن * محصولات ، سازه ها و سازه ها ، روشهای مکانیکی برای تعیین مقاومت فشاری ، برگشت ، ضربه ضربه ای ، تغییر شکل پلاستیک ، جداسازی ، برش دنده ، برش با برش ویرایشگر T.T. Martynova ویرایشگر فنی 8.N. ویرایشگر Prusakova M 8. Vuchaya طرح کامپیوتر I.А. ناپایکینا اهدا شده به مجموعه 12/29/201S. امضا و مهر در 06.02.2016. قالب 60 "64 ^. هدست آریال. اوئل چاپ ل 2.7B Uch.-iad. ل 2.36 تیرا "60 اکه. زاک 263. منتشر و چاپ شده در FGUP "STANDARTINFORM" ، 12399 دلار مسکو. خط گراناتی .. 4. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
استانداردهای دولتی اتحادیه SSR
بتن سنگین
روشهای تعیین قدرت بدون شکستگی با استفاده از ابزارهای عملکرد مکانیکی
نسخه رسمی
کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی در مورد استانداردهای مسکو
UDC 691.32: 620.17: 006.354 گروه Ж19
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
بتن سنگین
الزامات کلی روشهای تعیین مقاومت بدون تخریب توسط دستگاههای مکانیکی
بتن. الزامات عمومی برای روشهای تعیین مقاومت غیر مخرب توسط دستگاههای مکانیکی
با فرمان کمیته دولتی شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در امور ساختمانی مورخ 22 اوت 1977 شماره 128 ، تاریخ معرفی تعیین می شود
از 01.07 سال 1978
عدم رعایت استاندارد مجازات قانونی دارد
1. این استاندارد در مورد بتن سنگین اعمال می شود و الزامات کلی روشهایی را برای تعیین مقاومت فشاری آن در محصولات و سازه ها با استفاده از دستگاههای عملکرد مکانیکی در برگشت ، تغییر شکل پلاستیک ، برش دنده سازه و جداسازی تعیین می کند.
تعیین مقاومت بتن با روش برش با اسپالینگ - مطابق با GOST 21243-75.
2. مقاومت بتن با توجه به وابستگی های کالیبراسیون تجربی قبلی که بین مقاومت نمونه های بتن مطابق با GOST 10180-78 و ویژگی های غیرمستقیم مقاومت بتن (ارزش برگشت ، اندازه تورفتگی ، نیروی برشی دنده ساختار ، تنش مشروط در جداسازی) با آزمایشات غیر مخرب ایجاد شده از همان نمونه ها.
3. برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون ، از مکعب هایی استفاده می شود که الزامات GOST 10180-78 را برآورده می کند و ابعاد آنها سانتی متر است:
15X15X15 - برای روشهای تغییر شکل و تغییر شکل پلاستیک ؛
20X20X20 - برای روشهای خرد کردن دنده ساختار و پاره شدن.
چاپ رسمی تجدید چاپ ممنوع است
مجددا صادر کنید نوامبر 1981
© انتشارات استاندارد ، 1982
اپ 10 GOST 22690.0-77
فرم ورود به سیستم برای تعیین قدرت بتن در ساختمان ها
1. شی آزمایش ________
2. تاریخ آزمون _
3. نام سازه (برای سازه های پیش ساخته - نام تجاری ، مجموعه ای از نقاشی های کار) _ „_
4. نوع بتن و مقاومت طراحی آن _
5. روش آزمایش ، ابزار ، پارامترهای آزمایش (انرژی ضربه ، اندازه تورفتگی یا سطح دیسک ، مواد مرجع و غیره).
6. نتایج آزمایش (جدول را ببینید)
پ. 2 GOST 22690.0-77
وابستگی کالیبراسیون برای نظارت بر مقاومت بتن یک درجه با توجه به نتایج آزمایش حداقل 20 سری ، که هر یک از سه نمونه دوقلو تشکیل شده است ، ایجاد می شود. نمونه ها باید دارای ترکیب یکسان و همچنین مدت و شرایط سخت شدن با بتن مورد استفاده برای ساخت سازه های کنترل شده باشند. نمونه ها در دو هفته (حداقل) در شیفت های مختلف ساخته می شوند. برای به دست آوردن وابستگی کالیبراسیون در طیف وسیع تری از تغییرات استحکام ، باید تا 40٪ نمونه ها با انحراف نسبت سیمان به آب تا 0.4 ± ساخته شوند. رد نتایج آزمایش غیرطبیعی نمونه ها مطابق ضمیمه الزامی 1 انجام می شود.
4- هنگام کنترل مقاومت بتن در سازه های نصب شده ، حداقل 20 نمونه مکعبی از مقاطع مختلف بریده می شود و نتیجه آزمایش یک نمونه با نتیجه آزمایش مجموعه ای از نمونه ها برابر می شود.
مجاز به ایجاد وابستگی کالیبراسیون با آزمایش مکعب هایی با ضلع حداقل 7.07 سانتی متر یا هسته هایی با قطر حداقل 7.14 سانتی متر است. در این حالت ، روش آزمایش زیر باید دنبال شود. آزمایشات غیر مخرب در محل ساخت و ساز انجام می شود ، سپس نمونه ای بریده شده و برای فشرده سازی آزمایش می شود. مرزهای مناطق آزمایش غیر مخرب و برش نمونه باید در فاصله حداکثر 100 میلی متر از یکدیگر باشد.
5- وابستگی کالیبراسیون باید حداقل دوبار در سال و همچنین هنگام تغییر مصالح مورد استفاده برای تهیه بتن و فناوری سازه های ساختمانی ایجاد شود.
روش محاسبه معادله وابستگی کالیبراسیون در پیوست توصیه شده 2 ارائه شده است ، و نمونه ای از ساختار آن در پیوست مرجع 3 آمده است.
6. ارزیابی خطای وابستگی به کالیبراسیون مطابق با GOST 17624-78 انجام می شود.
7. کارشناسان سازمانهای تحقیقاتی تخصصی می توانند با استفاده از وابستگی کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن که با بتن آزمایش شده (در ترکیب ، سن و شرایط سخت شدن) متفاوت است ، ارزیابی تقریبی استحکام بتن را با شفاف سازی آن بر اساس نتایج آزمایش انجام دهند. حداقل سه نمونه برش یا سه آزمایش با روش جداسازی با تراشه مطابق با GOST 21243-75.
8. وسایلی که برای تعیین مقاومت بتن استفاده می شود باید حداقل هر دو سال یکبار و همچنین پس از هربار تعمیر یا تعویض قطعات ، مورد تأیید بخش قرار گیرند. نتایج تأیید باید در یک عمل مستند شود.
9. مناطق آزمایش بتن باید بر روی سطوح سازه ای انتخاب شوند که در حین ساخت با فلز ، چوب چوبی یا سایر قالبهای صاف در تماس بوده اند. Ес-
GOST 22690.0-77 ص. 3
آیا سطح سازه دارای یک پایان است ، قبل از آزمایش باید برداشته شود.
10. مقاومت باید در دمای مثبت بتن تعیین شود.
11. استحکام بتن در بخشی از سازه با مقدار متوسط مشخصه غیرمستقیم مقاومت بتن در این بخش ، با استفاده از وابستگی کالیبراسیون ایجاد شده ، با در نظر گرفتن رد نتایج غیر طبیعی ، مطابق با الزامی پیوست 1
نتایج آزمایش باید در یک گزارش ثبت شود که فرم آن در پیوست توصیه شده 4 آمده است.
12. کنترل و ارزیابی مقاومت فشاری بتن و همگنی آن در سازه ها-مطابق با GOST 18105.0-80-GOST 18105.2-80.
پ. 4 GOST 22690.0-77
پیوست 1 الزامی است
قوانین برای سلب مسئولیت از نتایج آزمایش های غیر طبیعی
1. رد نتایج آزمایش غیرطبیعی (A *) زمانی انجام می شود که تعداد نتایج مطابق فرمول (1) حداقل 3 باشد:
الف) برای نتیجه آزمایش پرس یک نمونه در یک سری ؛
ب) برای یک نتیجه آزمایش غیر مخرب در یک نمونه ؛
ج) برای یک نتیجه آزمایش غیر مخرب بر روی قسمتی از سازه.
2. نتیجه آزمایش غیر طبیعی تلقی می شود و در محاسبه در نظر گرفته نمی شود ،
اگر مقدار T ، تعیین شده توسط فرمول (1) ، بیش از مقدار مجاز Tk باشد ، که در جدول آمده است. 1. _
جایی که A متوسط مقاومت بتن در مجموعه ای از نمونه ها است ، نتیجه متوسط آزمایش غیر مخرب یک نمونه یا مقطع سازه است.
5 - انحراف استاندارد ، هنگام محاسبه وابستگی کالیبراسیون با توجه به فرمول (2) تعیین می شود.
میز 1
مقدار T و
جایی که d ضریب گرفته شده طبق جدول است. 2؛
Xi shah و Xi min حداکثر و حداقل نتایج آزمایش در یک سری نمونه یا در یک نمونه جداگانه است.
N تعداد سری (مورد a) یا تعداد نمونه های جداگانه (مورد b) است که برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون استفاده می شود.
هنگام ارزیابی ناهنجاری نتایج آزمون های فردی در بخش های سازه ، مقدار S برابر با مقدار محاسبه شده برای نمونه های جداگانه هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون در نظر گرفته می شود.
جدول 2
مقدار ضریب d
GOST 22690.0-77 ص. 5
روش محاسبه معادله درجه بندی وابستگی "ویژگی های غیر مستقیم - قدرت"
معادله وابستگی "ویژگی غیر مستقیم - قدرت" گرفته شده است:
با طیف وسیعی از نوسانات در مقاومت بتن تا 200 kgf / cm2 - خطی:
با طیف وسیعی از نوسانات در مقاومت بتن بیش از 200 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع نمایی:
R- b 0 - / b ، n (2)
ضرایب حدود 0 ؛ ai b x با فرمول ها محاسبه می شود.
# 0 - R- (i \ '// ، * (3)
"= '-CH؟ -Z-: (4)
2 (Hi-77) (در Ri-UiR)
| B n = c ^ - b "". |
مقادیر متوسط قدرت R و ویژگی های غیر مستقیم I ، که برای تعیین این ضرایب ضروری است ، با فرمول های زیر محاسبه می شود:
* = Chg:< 7 >
در /؟ - = * "" ثانیه - ؛ (نه)
مقادیر Ri و Hi به ترتیب نقاط قوت و ویژگی های غیر مستقیم برای سری های جداگانه از سه نمونه (یا یک نمونه) هستند و N تعداد سری (یا نمونه های جداگانه) مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون است.
مجاز است از معادله فرم (1) (یا ساختار گرافیکی) وابستگی کالیبراسیون در مواردی استفاده کنید که خطا و ضریب کارایی وابستگی ، مطابق با GOST 17624-78 ، در محدوده قابل قبول باشد.
برآورد خطای وابستگی کالیبراسیون بر اساس GOST انجام می شود
پ. 6 GOST 22690.0-77
پیوست $ مرجع
نمونه هایی از ایجاد وابستگی درجه بندی و افشای نتایج آزمون غیرعادی
ایجاد وابستگی کالیبراسیون
استحکام بتن درجه طراحی M250 با استفاده از روش KM با روش برگشت به عقب کنترل می شود. برای ترسیم رابطه بین مقدار برگشتی (R) و مقاومت فشاری نمونه های شاهد ، 29 سری نمونه روی پرس (R؟) (A r * = 29) آزمایش شد. میانگین نتایج هر سری در جدول نشان داده شده است. !
میز 1
| شماره دسته |
ح ، تقسیم |
شماره سرین |
W ، تقسیم |
R ، kgf / cm " |
|
از آنجا که محدوده اندازه گیری مقاومت بتن 330-169 "=" 170 kgf / cm * کمتر از 200 kgf / cm * است ، بنابراین ، مطابق با روش توصیف شده در پیوست توصیه شده 2 ، معادله وابستگی مورد نظر به خطی باشد: * = Oo + ag J. ضرایب معادله با جایگزینی داده های جدول در پیش فرض (3) و (4) از برنامه پیشنهادی 2 محاسبه می شود.
I * 252.9 kgf / cm 3 ؛ ساعت "18.24 ؛ "36.76 ؛ شرکت - 417.79.
وابستگی کالیبراسیون "ارزش برگشتی - قدرت" با معادله # "36.76 Ya -413 بیان می شود.
نمودار وابستگی در نقشه نشان داده شده است.
GOST 22690.0-77 ص. 1
وابستگی "ویژگی غیر مستقیم (مقدار برگشت) - قدرت"
R ، kgf / cm 1
محاسبه انحرافات استاندارد در قدرت در یک سری 3 نمونه و در مقدار برگشتی در 5 اندازه گیری بر روی یک نمونه.
هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون (به مثال I مراجعه کنید) ، 29 سری از 3 نمونه مورد آزمایش قرار گرفت. در هر نمونه ، مقدار برگشت در 5 نقطه تعیین شد. منتخبی از جدول نتایج آزمایش در جدول آمده است. 2
جدول 2
| شماره های سری 1 |
اعداد نمونه ؛ | |
اعداد نقاط تست برای |
/؟ ، KGOSL1 * |
|||
صفحه 8 GOST 22690.0-77
ادامه
| شماره سریال 1 |
اعداد نمونه / |
اعداد نقاط تست برای |
Rj t kts / cm 3 |
f U max ** دقیقه ” |
||
| 16.9 17.5 18.8 19.0 18.2 ترکیب. 18.1 |
||||||
انحراف ریشه میانگین مربع مقاومت بتن در مجموعه ای از نمونه ها که با فرمول (2) و جدول تعیین می شود. 2 خواهد بود
S- ---- = 18 kix / cm l.
از فرمول مشابه برای محاسبه انحراف استاندارد ارتفاع برگشت به دستگاه KM در نمونه ها استفاده می شود
4,1+2,9+2,5+3,3+2,1+1,9+...
YTSh-- "" 5<е *’
در سری دوم (مثال 2 را ببینید) ، قدرت نمونه سوم با میانگین سری متفاوت است. برای بررسی ناهنجاری این نتیجه ، با استفاده از فرمول (1) ضمیمه اجباری 1 ، مقدار را محاسبه کنید
GOST 22690.0-77 ص. نه
که کمتر از مقدار تعیین شده از جدول T تا -1.74 برای سه نمونه در یک سری است. بنابراین ، هنگام تعیین مقاومت بتن در سری دوم نمونه ها ، نتیجه 252 kgf / cm2 را نباید کنار گذاشت.
در اولین نمونه از سری اول (مثال 2 را ببینید) ، نتیجه 16.0 مورد است. تفاوت معنی داری با مقدار متوسط نمونه دارد. برای بررسی ناهنجاری این نتیجه ، با استفاده از فرمول (1) ضمیمه اجباری 1 ، مقدار را محاسبه کنید
}
جادوی قدیم ممنوع و جادوهای اجدادی
معنای نام خانوادگی آدم آدم
چگونه می توان عشق یک مرد را روی سیب خشک کرد