ساخت یک نوار 3D با دستان خود. تولید خانگی یک میله یا اقتصاد باید مقرون به صرفه باشد. دقت اکسترودر به اندازه کافی بالا

یک گزارش کوچک در مورد خرید و نصب یک کیت اکسترودر برای چاپگر 3D. برای کسانی که می خواهند یک چاپ رنگی را به چاپگر خود اضافه کنند.

چاپگر 3D به مدت طولانی به نام ارتقاء، به خصوص می خواست چاپ رنگ را امتحان کنید - یک اکسترودر دوگانه در چاپگر Tevo Tarantula دریافت کنید. در یک زمان هیچ نسخه ای از نسخه بزرگ و دوگانه وجود نداشت، من فقط یک بزرگ، اما با چشم، که تا کنون ...

اما هرگز آمد. در پیشبرد برای ارتقاء خریداری شد: (اکسترودر Coolend) با یک موتور با کیفیت بالا، و همچنین یک بخش "داغ" - با دو کانال برای دو رنگ پلاستیکی. شامل سیمهای لازم، بخاری، سنسورهای حرارتی بود.
برای پالایش، شما نیاز دارید:
- موتور بزرگ قابل تولید به عبارت دیگر، هدر که به سرعت چرخش نمی کند، بلکه مطمئنا. و لحظه ای برای "سرزنش" پلاستیک از طریق نازل مورد نیاز است. و اگر نازل هزینه 0.8 میلیمتر، پس از آن، لحظه ای بالا مورد نیاز نیست، سپس برای نازل های کوچک با سوراخ 0.3 ... 0.2 میلی متر مورد نیاز، لحظه ای چندین بار افزایش می یابد. به عنوان یک گزینه - از موتور با جعبه دنده استفاده کنید.
- برای مکانیسم اکسترودر تنظیم شده است. این تصاویر مناسب، غلتک، چرخ دنده، بهار، فلنج است.
- براکت نصب موتور.
- سیم اتصال موتور معمولا حقیقت بلافاصله با موتور می آید.
- اگر هیچ خروجی زیر موتور دوم (سوم) اکسترودر وجود ندارد، لازم است یک آداپتور تقسیم کننده 2 در 1 برای نصب راننده موتور جدید خریداری شود.
- لوله عرضه پلاستیک (لوله تفلون OD \u003d 4 / ID \u003d 2، یعنی قطر بیرونی 4 میلیمتر، داخلی 2 میلی متر است. لوله ها با قطر داخلی 4 میلیمتر معمولا برای 1.75 نوار، اما برای یک میله 3 میلیمتر ) - "Boudene"

برای "بخش گرم":
- دو رادیاتور E3D یا دو برابر.
- دو بلوک گرمایش
- کارتریج گرمایش و ترمیستورها.
- فن دمیدن یک ترمور.

برای مونتاژ و تنظیمات:
- اسلحه مستقیم
- سیستم عامل اصلاح شده
- تنظیم و کالیبراسیون. فاصله بین نازل ها را در نظر بگیرید. در نظر بگیرید که در X و Y محورهای دوم را کمی "خورده" از راه دور. نازل باید در یک سطح (ارتفاع) باشد. حتی 0.1 میلیمتر مسائل مربوط به کیفیت چاپ نهایی است. برای دلتا چاپگر، دو نازل بسیار سخت کالیبراسیون شده اند.

چند کلمه در مورد مخلوط کردن محبوب / دو نفره هتل ها.
این ها به اصطلاح Chimer و Cyclops هستند.
- این یک اصلاح عمیق از هتل های E3D با یک رادیاتور صاف، دو ورودی (فلنج) و دو بلوک گرمایش است.


Cyclops (Ciclop) یک آنالوگ از Chimera، همان رادیاتور و دو کانال است، اما واحد گرمایش کلی و یک نازل.

در داخل بلوک بلوک دو کانال به یک کاهش می یابد

تغییر پلاستیک، بازتابی از یک نوار و تغذیه دیگر رخ می دهد. منهای - پلاستیک باید یک نقطه ذوب نزدیک داشته باشد، زیرا بخاری یکی، سنسور حرارتی معمولی و عمومی است. به این ترتیب، "دوستان" PLA و به عنوان مثال، ABS کار نخواهد کرد. اما ABS و باسن کاملا هستند. بر این اساس، برای پشتیبانی از چاپ پلاستیکی PVA \u200b\u200bمناسب نیست، زیرا PVA دارای نقطه ذوب کم است و در 200-210 درجه سانتیگراد در حال حاضر بیش از حد گرم شده است و چوب پنبه به دست آمده است.
هنوز هم هدیه الماس وجود دارد، من به آن توجه نمی کنم، زیرا علاوه بر یک نازل غیر استاندارد 0.4 میلی متر برای پول دیوانه، آنها نمی توانند چیزی را ارائه دهند.

بنابراین، تصمیم گرفت که مجموعه ای از همه چیز را بگیرد، از ناسازگاری های مختلف و انتظارات اضافی محافظت می شود. مجموعه ای از مکانیزم تغذیه + موتور و یک کیت اکسترودر دوگانه جداگانه دستور داده شد.

ویژگی های کیت MK7 / mk8 تمام کیت اکسترودر از راه دور فلز
قطر راد - 1.75 میلی متر
مواد مکانیسم - آلومینیوم آنودایز ("7075 هواپیمایی" آلیاژ)
اقامت: چپ، راست، در مرکز.
- 2 اتصالات لوله PTFE با قطر 4 میلیمتر
- کابل اتصال موتور
- موتور 17hd40005-22b.
- U-roller 624ZZ
- Bracket Fasteners
- چرخ دنده MK7 با یک راس
- شش ضلعی
- بهار
- مجموعه ای از پیچ ها.

در حال حاضر کمی بیشتر در مورد کیت خریداری شده. این همه چیز را در یک بسته ساده و در توطئه آمد. بسته به اندازه کافی سنگین است.


به علاوه عظیم، یک فالمتال، یعنی فقدان قطعات پلاستیکی در مکانیزم اکسترودر است. چرا به علاوه - به دلیل اینکه در حال حاضر در حال عقب نشینی (توسعه)، به علاوه یک اتصال پلاستیکی آسیب دیده است. چاپ مجدد، اما نه یک کیک. بهتر اجازه دهید همه چیز فلزی باشد.
بنابراین زمانی که تحویل رنج ندیده بود. باز کردن جسورانه!


علامت گذاری یک موتور پله ای بالا قابل تولید.


دنده محافظتی با یک دوسی.

اطلاعات اضافی برای کسانی که می خواهند به طور جداگانه خریداری کنند

مشخصات


مقایسه با ویژگی های "معمول"

به علاوه . سه نوع وجود دارد: برای نصب در سمت چپ، راست، در مرکز. متفاوت با آسیاب کردن بر روی "دستگیره" - اهرم، که در آن زمانی که سوخت گیری پلاستیک فشار داده می شود. شما می توانید ارزیابی کنید که آیا محل اکسترودر را می دانید.


در این مجموعه یک دنده دنده مستقیم وجود دارد، اگر شما مصرف کنید، آن را به علاوه دیگری است.

شما می توانید اینجا را بگیرید


hotend



و به او


به علاوه ترمیستور، کارتریج گرمایش، فلنج برای پلاستیک، لوله.
شما می توانید بدون بلوک Cyclops بر روی رادیاتور نصب کنید، اما بلوک های معمولی آتشفشان نوع، دو قطعه. فقط لوله های گردن بدون موضوع مورد نیاز است.


اصل اساسی IMHO، ارزان تر برای خرید همه چیز در مجموعه، با بخاری، ترمیستورها و فن.

ما شروع به جمع آوری مجموعه می کنیم. این چیزی نیست که حیله گر در اینجا نیست.
دنده را نصب کنید این با شش ضلعی 1.5 ضروری است.


علاوه بر این، به این ترتیب: براکت-پایه-اهرم-بهار.
به طور طبیعی، براکت برای اولین بار به محل چاپگر مورد نظر متصل می شود، در غیر این صورت شما فرصتی برای رفع نخواهید داشت، زیرا شیارها تحت مسکن موتور قرار می گیرند. برای وضوح، من ابتدا بدون نصب چاپگر جمع آوری خواهم شد.


توجه به طول و قطر مختلف پیچ. هر کدام برای سوراخ خود طراحی شده اند.


بعد، اهرم و چشمه ها را نصب کنید
به همین ترتیب معلوم شد.


سپس ما فلنج را برای میله پیچ می کنیم


در اینجا یک عکس به "اتصالات"


ما به چاپگر تلاش می کنیم. در چاپگر، یک اکسترودر ساده با یک E3D اصلاح شده (که دارای یک لوله به نازل خود است) نصب شده است. برای نصب هتل ها Cyclops، لازم است جایگزین حمل و نقل محور X.


برای نصب نهایی، من هنوز باید یک اتصال دهنده را برای اکسترودر چاپ کنم، یا موقعیت راحت براکت را برای پیوست به پروفایل 2020 پیدا کنید.

بنابراین، چند کلمه در مورد اصلاح سیستم عامل Tevo Tarantula.
به سازنده نرم افزار آنلاین بروید
و بلافاصله پیکربندی خود را دانلود کنید. ما این فرصت را برای تغییر سیستم عامل بدیهی است که از چاپگر شما تغییر می کنیم.


در برگه چهارم، "ابزار" بر روی "افزودن اکسترودر" کلیک کنید. به طور پیش فرض، ما تنها یک، Extruder0 داریم.


اضافه کردن Extruder1


و پیکربندی آن. پین را به صورت مورد نیاز نشان می دهد.


لطفا توجه داشته باشید که اگر شما با یک گرما و یک ترمیستور مخلوط شده اید، باید در سیستم عامل نیز مشخص شود.
Heater0 و Temp0 برای اکسترودر اصلی. اگر یک واحد بخاری جداگانه یک ثانیه داشته باشد، ما Heater2 و Tempo2 را برای اکسترودر دوم نشان می دهیم. بعد، ما ذخیره می کنیم، به چاپگر بریزیم و سعی کنیم.

در برنامه کنترل، و یا با صفحه نمایش ما یک کار برای عرضه N MM Bar ارائه می دهیم. به عنوان مثال، 100 میلیمتر. و سپس نتیجه را اندازه گیری کنید: می تواند بیشتر یا کمتر باشد. ما این تفاوت را در نظر می گیریم، ضریب تصحیح را در سیستم عامل وارد می کنیم و دوباره باز می گردیم. این عملیات بهتر است با یک لوله معلق به حالت تعلیق انجام شود.
در اینجا در فایل configuration.h در بخش "تنظیمات پیش فرض"، ما تعداد مراحل default_axis_steps_per_unit را برای اکسترودر (مقدار چهارم، اول سه محور X، Y، Z) تجویز می کنیم.
#define default_axis_steps_per_unit (80،80،1600،100) // مراحل سفارشی در هر واحد برای Tevo Tarantula


سرعت اصلاح را تسریع کنید و وارد کنید به عنوان مثال، آن را بیش از حد ضروری، نه 100، و 103 میلی متر فشرده شده است. ما 100/103 تقسیم می کنیم، نتیجه دریافت شده در سیستم عامل.
#define default_axis_steps_per_unit (80،80،1600،97.0874) // مراحل سفارشی در هر واحد برای Tevo Tarantula


ما ذخیره، کامپایل، پور، چک کردن.

اطلاعات اضافی - محاسبه تعداد اکسترودر مراحل

اگر این - محاسبه تعداد مراحل اکسترودر default_axis_steps_per_unit توسط فرمول در نظر گرفته شده است:
مراحل در هر mm \u003d گام های میکرو در هر REV * نسبت دنده / (قطر چرخ خرچنگ * PI)
جایی که میکرو مراحل در هر REV - تعداد میکروسز موتور برای 1 نوبت \u003d 3200، I.E. 16 میکروچپ در هر مرحله، 200 مرحله بیش از نوبت
- تعداد میکروب های موتور برای 1 نوبت
نسبت دنده نسبت تعداد دندان ها در جعبه دنده اکسترودر است. در جعبه دنده Tevo من، بنابراین \u003d 1
قطر چرخ خرچنگ - قطر پیچ پمپاژ
پس از محاسبه، بررسی Vseravno با توجه به روش فوق.

در گروه FB برخی از نشریات وجود دارد

در حال حاضر، قیمت مقرون به صرفه ترین یک موضوع پلاستیکی برای چاپگرهای 3D بیش از 20 دلار در هر کیلوگرم است، هزینه رشته ای از تولید کنندگان قابل اعتماد یا با هر ویژگی خاص (رنگ، \u200b\u200bافزودنی) به 50 دلار می رسد.

بنابراین، هنگام چاپ مدل های 3D، کاهش مصرف مواد و هزینه آن، عوامل کلیدی برای افزایش اثربخشی هزینه و، بر این اساس، عملکرد چاپ 3D می شود.

اکسترودر لینا

اولین گام عمومی برای این، اختراع با یک منبع باز است که در ماه مارس 2013 اعلام شد - اکسترودر برای ایجاد مستقل از یک موضوع پلاستیکی برای چاپگرهای 3D. مخترع هیو لیمان ماشین خود را به رقابت معرفی کرد و جایزه اصلی را از بنیاد Kaufman و Maker Faire به دست آورد. یکی از شرایط اصلی رقابت، قیمت دستگاه بود - بیش از 250 دلار بود. اکسترودر برنده اجازه می دهد تا یک موضوع را با قطر 1.75 یا 3 میلیمتر با خطای 0.01 میلیمتر فشار دهید، و این در حال حاضر نسخه دوم دستگاه ارائه شده بود، اولین بار از طریق قیمت رفت. اختراع از رودخانه باز، که به شما اجازه می دهد از هر کسی استفاده کنید و آن را بسازید.

با کمک یک اکسترودر خانگی خانگی، می توانید تا 80٪ صرفه جویی کنید. رشته های با کیفیت بالا حدود 50 دلار به ازای هر کیلوگرم هزینه می کنند، در حالی که خرید یک کیلوگرم گرانول تنها 10 دلار هزینه خواهد داشت. و اگر بسته بندی گرانول ها را در 25 کیلوگرم خریداری کنید، هر کیلوگرم فقط 5 دلار هزینه خواهد داشت.

اکسترودر ماهی

با الهام از اکسترودر Limana، Ben Fisheler از San Diego (کالیفرنیا) تصمیم گرفت سعی کند نسخه ساده ای را برای کاربران ایجاد کند. Strudittle یک دستگاه فوق فشرده است و می تواند یک موضوع از پلاستیک ABS با نرخ اکستروژن 30-60 سانتی متر در دقیقه ایجاد کند.

دقت در اکسترودر به اندازه کافی بالا است:

• خطا 0.05 میلیمتر با خروجی آزاد رشته؛
• خطا 0.03 میلی متر هنگام استفاده به طور خودکار صرفه جویی در موضوع به پایان رسید از سیم پیچ.

پروژه Fishler در Kickstarter راه اندازی شده است تا این محصول را برای توده ها در دسترس قرار دهد. بودجه لازم در حال حاضر جمع آوری شده است، و دستگاه کامل به شرکت کنندگان از 385 دلار ارائه می شود. علاوه بر این، علاوه بر مجموعه کامل، در حال حاضر دارای یک اکسترودر مشابه است، همچنین به طور جداگانه پیشنهاد می شود فقط یک مکانیزم برای ساخت اتوماتیک از یک رشته 100 دلاری. و دستگاه خود را با اندازه نازل برای انتخاب مشتری می آید، از جمله بدون آن بدون آن بدون آن - برای تولید از اندازه های غیر استاندارد.

ما در مورد چگونگی تغذیه رشته به منطقه ذوب (Hotend "A) ادامه می دهیم.

در عکس، اکسترودر مجزا کلاسیک، منبع مکانیسم های چاپ سه بعدی در خودخواهی ها است.

شایان ذکر است که این واقعیت است که گیربکس (با توجه به حداقل 1: 5) قبل از ما باید یک رشته را با قطر 3.0 میلیمتر رانندگی کنیم. قرار ملاقات گیربکس این است که با کاهش سرعت چرخش، لحظه ای را بر روی شفت افزایش دهید. به عبارت دیگر، آن را قوی تر، اما کندتر، و ما، فقط، فرکانس بالا چرخش و نیازی نیست - پلاستیک باید زمان به ذوب شدن.
اگر ما با یک میله 1.75 میلیمتر یا قطر کوچکتر برخورد کنیم، سپس گیربکس باید به صورت اختیاری انجام شود. اگر چه اگر یک موتور بسیار ضعیف استفاده شود (به عنوان مثال، از چاپگر قدیمی اپسون، که من در ابتدا استفاده می شود) استفاده می شود، سپس گیربکس هنوز هم باید انجام شود.

این عکس فقط یک موتور و اکسترودر است که بر اساس قطعات از چاپگرهای قدیمی ساخته شده است.

در چاپگرهای صنعتی 3D، اکسترودر بسیار شبیه به نظر می رسد:

در عکس، قلب چاپگر Stratasys بیشترین رفاه را دارد که تکنولوژی چاپ را با پلاستیک مذاب آمد (و اختراع کرد).

البته، و گزینه های اعتماد بیشتر وجود دارد، اما آنها در پیاده سازی پیچیده هستند، بنابراین آنها برای تولید مستقل (صنایع دستی) مناسب نیستند:

از آنجا که پلاستیک 3 میلیمتر به طور قابل توجهی (!) ارزان تر از گزینه های ظریف تر است (علاوه بر این، ما گسترده خواهیم شد)، سپس ما درایو را انجام خواهیم داد، شمارش روی رشته های توایزی بیشتر. و در حال حاضر پلاستیکی 1.75 (و غیره) ما می توانیم "فشار" توسط این اکسترودر بدون هیچ گونه مشکلی. در این مورد، تنها یک اصلاح کوچک از هتل ها مورد نیاز خواهد بود (در مورد این بعد).

بنابراین.

اول، ما به یک موتور نیاز داریم علاوه بر این، گام به گام و بسیار ترجیحا دوقطبی، در غیر این صورت کنترل باید به tinker تبدیل شود. ممکن است آن را از یکپارچگی (نوع دیگری از سپرده) با تعداد نتیجه گیری تشخیص دهید. باید در این مورد وجود داشته باشد، شما می توانید از یک راننده کنترل معمولی (Pololu) استفاده کنید. طرح چنین موتور:

رنگ سیم ها می تواند کاملا باشد، بنابراین بررسی کنید که کدام سیم پیچ ها تستر هستند. با توجه به شروع / پایان سیم پیچ - ما در هنگام اتصال و موتور آزمایشگاهی تعیین می کنیم.

در اصل، شما می توانید موتور را که دارای 6 خروجی است، متصل کنید - نکته اصلی این است که به درستی تعیین کنید که کدام سیم پیچ ها، پس از آن 2 سیم غیر ضروری وجود دارد که می تواند به سادگی قطع شود.

در این مورد، ما سیم های "زرد" و "سفید" را باقی خواهیم گذاشت.

از پرینتر های قدیمی شما می توانید بسیاری از مفید را از بین ببرید، اما موتورها بسیار ضعیف هستند، به ویژه در اتصالات جدید، بنابراین مناسب برای استفاده تنها با گیربکس ها با نسبت دنده بسیار بزرگ مناسب است. در اینجا نمونه ای از این موتورها است:

از همه این چند منظوره برای استفاده به عنوان یک درایو رشته ای، به جز اپسون EM-257 - فقط تعداد مورد نظر نتیجه گیری (4)، و همچنین یک لحظه یا کمتر یا کمتر در شفت است. در اینجا چند موتورهای مشابه وجود دارد:

آنها مطمئنا برای هدف ما ضعیف هستند، و در حالت ایده آل بهتر است از آنالوگ NEMA17 استفاده شود (یکی از آنها در عنبیه اصلی استفاده می شود)، اما آنها را می توان برای یک پنی در هر رادیویی خریداری کرد یا از آن خارج شود آهن قدیمی به هر حال - شما نباید نمره Extruder Reuper Dehs-200 را دریافت کنید، که از ابزار ماشین بسیار محبوب است، زیرا آنها بیش از حد سنگین هستند تا آنها را به عنوان یک سر چاپ درک کنند.

از کسانی که در روسیه موجود است، می توانید سایت فروشگاه "Electric" را انتخاب کنید، که آنالوگ NEMA17 - FL42STH را به فروش می رساند. من موتورهای FL42STH47-1684A را برای چاپگر انتخاب کردم، که کاملا مناسب نه تنها برای اکسترودر، بلکه همچنین برای درایو تمام محورها مناسب است.

حالا ما نیاز به یک گیربکس داریم

واضح است که ابعاد کوچکتر آن، بهتر است برای ما - به ترتیب کمتر جرم کل چاپ، به ترتیب، سرعت موقعیت (و همچنین سرعت چاپ به عنوان یک کل) بالاتر خواهد بود.

در ابتدا، برنامه ریزی شده بود تا از یک موتور پله ای با یک دنده سیاره ای از تولید صنعتی استفاده شود، مانند این:

اما پیدا کردن آن در روسیه در یک زمان قیمت به سادگی غیر واقعی است، و در چین آنها به طور کامل به فروش های مقرون به صرفه فروخته می شود، بنابراین، به عنوان همیشه، همه به آنها.

برای خودم، من تعیین کردم (در پایان) گزینه ایده آل یک جعبه دنده سیاره ای است که از یک پیچ گوشتی قدیمی خارج می شود، تبدیل به استفاده از یک موتور پله شده است.

اهدا کننده به نظر می رسد به عنوان در عکس. و در یک فرم جدا شده چیزی شبیه به:

این عکس من نیست، اما اساسا این گیربکس های سیاره ای از یکدیگر متفاوت نیستند. بنابراین، ما به دنبال یک پیچ گوشتی مرده و به جلو - جداسازی.

همانطور که قبلا، ما به یک ترنر هوشمند نیاز داریم، که به کمک به چرخ دنده درایو از پیچ گوشتی اصلی در عنوان ما کمک می کند. همچنین لازم است که پوشش مسکن را برای تحمل شفت خروجی رول کنید. عکسهای انتخاب من بعدا (شما باید اکسترودر به پایان برسید). ممکن است، در اصل، نقاشی از کلاه، که از آلومینیوم تیز شده است،، اگر چه معمولا به اندازه کافی توضیح ساده "بر روی انگشتان" وجود دارد دقیقا چه چیزی از آن می خواهیم.

این باید زمان برای گرفتن دوربین در دست و شروع یک جلسه عکس دقیق از تمام ظرافت های فرآیند، و سپس تصاویر به پایان رسید در اینترنت، که ایده آل برای توضیحات من است.

چاپ بر روی یک مدل 3D مدرن با استفاده از یک موضوع پلاستیکی به دست آمده از مواد مختلف انجام می شود. یک موضوع با کیفیت بالا برای چاپگر 3D از چنین مواد مصرفی به عنوان ABS، PLA، HIPS ایجاد شده است. استفاده از مواد خام با کیفیت بالا اجازه می دهد تا تولید کنندگان برای ایجاد مواد منحصر به فرد در خواص عملیاتی و فنی، بر اساس آن شما می توانید انواع مختلفی را ایجاد کنید.

مواد اصلی

تولید موضوع برای چاپگر 3D اغلب بر اساس دو ماده انجام می شود - این PLA (polylactide) است. هر دو ماده مطابق با الزامات زیست تخریب پذیری، سازگاری زیستی، ترموپلاستییت هستند و بر اساس منابع تجدید پذیر، یعنی ذرت و قند شکر ایجاد می شوند. مواد خام ایده آل برای تولید انواع محصولات در زمینه های پزشکی، مواد غذایی و نه تنها هستند.

موضوع چاپ در چاپگر 3D باید با کیفیت بالا باشد تا محصول نهایی با خواص عملیاتی خوشحال باشد. موضوع پلاستیکی برای یک چاپگر 3D یک نوع مناسب تر از مواد خام برای این تجهیزات نسبت به گرانول ها است، زیرا آن را آسان می کند، شما می توانید یک بار با چندین رنگ چاپ کنید، علاوه بر این، مصرف مواد به طور قابل توجهی پایین تر است.

ویژگی های تولید

چاپ 3D بسیار گران است، که با هزینه بالای مواد مصرفی همراه است. برای کاهش هزینه چاپ، صنایع دستی، دستگاه های قابل حمل خانگی را ایجاد می کنند.

بنابراین، شما می توانید یک موضوع برای یک چاپگر 3D با دستان خود بسیار ارزان تر ایجاد کنید. از لحاظ تکنولوژی، این فرایند خیلی پیچیده نیست، مهمترین نکته این است که رژیم دما و نسبت های خاصی از مخلوط را مشاهده کنید. در نسخه استاندارد، تولید موضوع در چند مرحله انجام می شود:

1. در ابتدا، مخلوط اولیه آماده می شود. برای دریافت یک ماده با پارامترهای مورد نظر، مهم است که اجزای اصلی را در مقدار مورد نظر مخلوط کنید. یک موضوع سایه مشخص به دلیل افزودن دقت شیمیایی انطباق با نسبت ها - کلید به این واقعیت است که رنگ موضوع و در پلیمر بیشتر خود را رک.
2. بارگیری به پناهگاه پس از پخت و پز، مخلوط وارد مخزن توزیع می شود و سپس به اکسترودر تغذیه می شود.
3. یک توده همگن آماده شده است. تمام اجزای موجود در اکسترودر قبل از ایجاد یک توده پلاستیکی مخلوط می شوند.
4. یک موضوع پلاستیکی برای چاپگر 3D انجام می شود. توده همگن با یک قرن از طریق یک نازل خاص تحت فشار قرار می گیرد. این قطر مشخصی دارد که برابر با ضخامت موضوع آینده است.
5. موضوع خنک و خشک شده است. پلاستیک چسبناک در حال حاضر در شکل موضوعات وارد حمام با آب، جایی که آنها خنک کننده هستند. آنها همچنین انعطاف پذیری را به دست می آورند. از کولر، موضوع به پایان رسید توسط غلتک های ویژه در خشک کن تامین می شود، جایی که او تحت تاثیر هوای گرم خشک می شود.

در حال حاضر پس از خشک شدن، موضوع برای چاپگر 3D در کویل زخم است. با توجه به انعطاف پذیری، قدرت، پلاستیک، ایده آل برای استفاده در هر نوع چاپگر است. قطر موضوع متفاوت است - 1.75 میلی متر یا 3 میلی متر، که بسته به نازل های مورد استفاده در تجهیزات متفاوت است. استفاده از رنگدانه های مختلف اجازه می دهد تا برای رسیدن به انواع راه حل های رنگی از یک موضوع پلاستیکی.

Filabot Original.

یک موضوع پلاستیکی برای چاپگر 3D ایجاد کنید، اما برای این کار باید اکسترودر خود را ایجاد کنید. چگونه می توان آن را انجام داد، ما کمی بعدا خواهیم گفت. علاوه بر این، ساده ترین راه برای گرفتن دستگاه های قابل حمل و تلفن همراه آماده، مانند Filabot Original. تجهیزات تولید این موضوع برای چاپگر 3D به شما اجازه می دهد تا دوباره پر کردن موضوعات پلاستیکی، قطر آن 1.75 یا 3 میلی متر است. این تجهیزات با انواع مختلف پلاستیک - ABS، PLA و HIPS کار می کند.

این دستگاه با گرانول های پلاستیکی کار می کند، به شما این امکان را می دهد که درجه حرارت را تحت کنترل نگه دارید. یک فیلتر وجود دارد که مانع از آلاینده ها می شود. قدرت جهانی به اندازه کافی برای استفاده از دستگاه در خانه است. برای گرفتن رنگ های مختلف موضوع، رنگ استفاده می شود. به نفع انتخاب این تجهیزات، بسیار بهره وری است: حدود 5 ساعت طول می کشد تا یک کیلو از موضوع را دریافت کنید.

Filabot Wee.

خط تولید موضوع مدرن برای چاپگرهای 3D توسط نام تجاری Filabot نشان داده شده است. تجهیزات با یک مورد چوبی بسیار ارزان تر است، و شما می توانید آن را هر دو در فرم آماده ساخته شده، و همچنین یک کیت برای مونتاژ خود را خریداری کنید. و همچنین دستگاهی که در بالا توضیح داده شد، این بر اساس انواع محبوب پلاستیک ها کار می کند. پالت رنگ گسترده ای با استفاده از رنگ های گرانول به دست می آید. شما همچنین می توانید فیبر کربن گرانول را به مخلوط اضافه کنید، که قدرت میله به پایان رسید. این مدل با دو نازل قابل جایگزینی مجهز شده است، بنابراین شما می توانید یک موضوع برای یک چاپگر 3D با قطر 1.075 یا 3 میلیمتر تولید کنید.

filastruder

در صنعت 3D، اکسترودر Filastruder برای مونتاژ جهانی شناخته شده است، به طوری که هر کس می تواند تولید موضوع پلاستیکی را در خانه ایجاد کند. با تشکر از طراحی متفکرانه و سهولت استفاده، مدل ایده آل برای اکستروژن است.

داشتن چنین دستگاهی در خانه، شما می توانید ایجاد موضوعات را برای چاپگرهای 3D با دست خود ایجاد کنید. تنها نکته ای است که به صلاحیت ها نسبت به اجزای مورد استفاده، رنگ ها را انتخاب کنید. فقط در 12 ساعت عملیات، تجهیزات می تواند 1 کیلوگرم از نخ ها تولید کند، در حالی که عملکرد محدودی به پارامترهای مانند قطر نازل، دمای اکستروژن مورد استفاده توسط مواد بستگی دارد.

اکسترودر لیمان

این دستگاه منحصر به فرد است که یکی از اولین کسانی بود که برای تولید یک نوار پلاستیکی استفاده می شد. قابل توجه است که طراحی تجهیزات جایزه اصلی را در مسابقه مسابقه کارخانه دسکتاپ، که در سال 2013 برگزار شد، فتح کرد. با تشکر از محدود کردن سهولت طراحی، تجهیزات خود را نسبت به بقیه همتایان ارزان ترین بود. یکی دیگر از واقعیت های جالب این است که تمام دستورالعمل ها در دسترسی به فضای باز. شما می توانید نقشه ها را دانلود کنید و یک اکسترودر ایجاد کنید تا یک موضوع برای یک چاپگر 3D در خانه ایجاد کنید.

در ایجاد دستگاه های خانگی

اغلب مایل به کار با چاپگرهای 3D شروع به ایجاد ابزار خود برای تولید یک موضوع پلاستیکی برای کاهش هزینه های خود می کنند. در واقع، چنین دستگاه هایی در اقتصاد و سودمندی آنها هنوز خیلی خوب نیست:

• موضوع می تواند ضخامت کم، ضخامت کم کم یا نادرست را دریافت کند که بر تغییر شکل محصول نهایی یا ناتوانی در چاپ آن تاثیر می گذارد؛
• هنگام حرارت دادن پلاستیک، ممکن است مواد مضر وجود داشته باشد که باید نفس بکشد و در طول چاپ، و در طول پردازش مواد اولیه؛
• پردازش تکراری از پلاستیک نقاشی شده غیر ممکن خواهد بود، زیرا شما در مورد ترکیب پلاستیک و رنگ نمی دانید.

بر روی اکسترودر ایجاد شده توسط دست خود، ایجاد یک پلاستیک واقعا با کیفیت بالا است. بنابراین، بهتر است تجهیزات قابل حمل مارک های اثبات شده را خریداری کنید.

در مورد چگونگی گرفتن موضوع ارزان

برای تولید یک موضوع برای یک چاپگر 3D، استفاده از گرانول های پلاستیکی آماده ABS آماده شده است. اما این خیلی گران و گران است، بنابراین در خانه برای ایجاد مواد می تواند بر اساس یک بطری پلاستیکی معمولی باشد. ماهیت رویداد ساده است:

• بطری PET به پوسته ها خرد می شود؛
• توده حاصل گرما تا زمانی که نقطه ذوب می شود گرم می شود؛
• از طریق سوراخ مکانیسم اکسترودر، موضوعات قطر مورد نظر (نوک مربوط به آن)؛
• موضوع پلاستیکی حاصل شده تحت جریان هوا سرد می شود و سپس به درام زخم می شود.

به طور کلی، تولید به نظر نمی رسد دشوار است. برای انتخاب مواد با کیفیت بالا دشوار است به طوری که موضوع جامد، قابل اعتماد، امن و مناسب برای استفاده در زمینه چاپ 3D است.

به هر حال، کمپین های اجتماعی گرا با هدف پردازش پوشش های پلاستیکی در برخی کشورها برگزار می شود. دانشمندان اسپانیایی برای ایجاد موضوعات از آنها برای چاپ پیشنهاد می کنند، زیرا کلاه های بطری پلی اتیلن با چگالی بالا ترموپلاستیک هستند. چاپ 3D مبتنی بر حیوان خانگی یک پدیده محبوب است که به شما اجازه می دهد یک جایگزین پلاستیکی یا پلاستیکی پلاستیکی برای جایگزین ایجاد کنید. مشکل این است که این روند بیش از حد طولانی با اقتصاد آن است، و برای ایجاد یک موضوع در مقدار مورد نظر باید سخت کار کند.

هر کسی از چاپگرهای 3D دارای ویژگی های طراحی خود است. اصلی در چنین دستگاه ها، آن را نیز به نام سر چاپ نامیده می شود. نقش سر در کار چاپگر بسیار ساده است. نقش آن در اکستروژن پلاستیک از طریق نازل، به عنوان یک نتیجه، نقاشی در یک فرمت سه بعدی پیچیده شده است. یک سوال قانون اساسی وجود دارد: آیا این امکان وجود دارد که خودتان آن را انجام دهید؟

چه ویژگی هایی در این دستگاه ها

در حالی که چاپگر با استفاده از تکنولوژی های 3D در حال اجرا است، شکل موضوع مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع مختلف است، اما برای چنین پرینترها عمدتا PLA یا ABS را مصرف می کنند. اما، انتخاب زیادی از مواد منبع، بر طراحی چاپگر، به عنوان یک قاعده، توسط تولید کنندگان مختلف تاثیر می گذارد، آنها با نوع مشابه تولید می شوند. در اینجا چیزی است که طراحی اکسترودر در چاپگر مدرن 3D به فروش می رسد:

1. خنک کننده یک رشته تغذیه بلوک است. در طراحی خود، چندین موتور و موتور الکتریکی وجود دارد. موضوع پلاستیکی از کویل مربوطه از فرآیند چرخش چرخ دنده خارج می شود، سپس از طریق عنصر گرما عبور می کند، جایی که درجه حرارت بالا بر روی پلاستیک تاثیر می گذارد و نرم می شود. این بیشتر به شما اجازه می دهد تا با استفاده از نازل این پلاستیک چسبناک را فشار دهید و آن را مشخص کنید.
2. یکی دیگر از بلوک های داغ یک نازل با عنصر گرمایش آن است. با استفاده از آن از آلومینیوم یا آلیاژهای برنجی استفاده کنید. این بلوک هدایت حرارتی بسیار بالا است. در کامپوننت گرمایش، یک مارپیچ سیم، دو مقاومت، و ترموکوپل برای تنظیم درجه حرارت دستگاه گرمایش دستگاه به جزء گرمایش ساخته شده است. هنگامی که کار گرم به پایان می رسد گرم می شود و بنابراین روند پلاستیکی ذوب را می گذراند. یک نکته بسیار مهم در کار بلوک ها، سیستم عامل های خنک کننده است. این یک تزریق عایق حرارتی ویژه بین بلوک ها را فراهم می کند.

آیا ممکن است اکسترودر خانگی برای چاپگر 3D ایجاد شود

اگر هنوز تصمیم دارید به طور مستقل اکسترودر را به یک چاپگر 3D تبدیل کنید، باید موتور را انتخاب کنید. اما، امکان استفاده و استفاده از موتورهای قدیمی از چاپگر یا اسکنر (کار، به طور طبیعی) امکان پذیر است. اگر مطمئن نیستید که چه نوع موتور بهتر است برای کار اکسترودر خانگی برای یک انجمن چاپگر 3D با متخصصان، در این زمینه به شما کمک کند همه چیز را درک کنید. برای محافظت از موتور، مسکن از مواد مناسب، داغ و، و همچنین غلتک - عملکرد آن مورد نیاز است. برای ساخت مسکن خود، مواد مختلف را می توان مورد استفاده قرار داد، مانند شکل آن، شما می توانید در اختیار شما انجام دهید. برای تنظیم غلتک بستن، مطمئن شوید که از بهار استفاده کنید، زیرا پیچ و تاب ها لزوما به طور ایده آل با الزامات سازگار نیست. مواد لزوما با مولفه تغذیه استفاده می شود. اما این نیز غیرممکن است که نزدیک شود، زیرا در این مورد ذرات پلاستیک می تواند در طول فرآیند چاپ تجزیه شود.

داغ و شما می توانید خرید، اگر چه این ارزان ترین خرید نیست، در این مورد اکسترودر خانگی برای چاپگر 3D سرمایه گذاری خوبی خواهد بود. اگر چه شما می توانید نقاشی های خود را پیدا کنید و کشف کنید و خودتان آن را انجام دهید. بنابراین، رادیاتورها از آلیاژ آلومینیوم ساخته می شوند، لازم است برای حذف هوای گرم از تنه دستگاه ضروری باشد. سپس در طول چاپ بیش از حد بیش از حد بیش از حد از دستگاه بیش از حد دستگاه را اجتناب کنید. استفاده بسیار عملی از رادیاتور LED و خنک کننده فن. برای ایجاد یک تنه شات، یک لوله توخالی از فلز استفاده می شود. رادیاتور را با عنصر گرما متصل می کند.

به طور مستقل طراحی عنصر گرمایش در اکسترودر 3D، یک صفحه از آلیاژهای آلومینیومی انتخاب شده است. در این صفحه، سوراخ را به منظور محافظت از گرم و. پس از آن، سوراخ برای پیچ و مهره های اتصال، یک مقاومت و ترمیستور حفر شده است. مقاومت آن را گرم می کند، و ترمیستور، فقط این دمای گرما تنظیم می شود. برای ایجاد نازل ها، به عنوان یک قاعده، مهره ای با انتهای گرد استفاده می شود. ساده ترین راه این است که یک مهره را از آلیاژ برنج یا مس پردازش کنید. بولت توسط VISK ثابت می شود، پس از آن آنها مهره را بر روی آن پیچ می کنند و سوراخ را در مرکز متمرکز می کنند. این یک راه برای غلبه بر اکسترودر در شرایط داخلی یا زمینه نیست.

برای برخی از مدل های چنین پرینترها، این تجهیزات شامل دو اکسترودر است، این باعث می شود که تصویر را در دو رنگ چاپ کنید یا ساختارهایی را از یک پلیمر محلول ایجاد کنید. اما، اگر شما موفق به ساخت یک اکسترودر برای یک چاپگر 3D، با دست خود، آن را نیز امکان پذیر است.