7. بهره وری حمل و نقل عمل چرخه ای، روش محاسبه آن. حمل و نقل خاک با حمل و نقل چرخه ای

8. روش های تولید کارهای خاکی و شرایط استفاده از آنها.

9. فناوری توسعه خاک توسط بیل مکانیکی با تجهیزات کار "dragline"

10. فناوری توسعه خاک توسط بیل مکانیکی با تجهیزات کار "بیل مستقیم"

11. فن آوری توسعه خاک با تجهیزات کار "بکهو"

12. عملکرد بیل مکانیکی تک سطلی، نحوه محاسبه آن و راه های بهبود آن.

13. تکنولوژی توسعه خاک توسط بولدوزر. روش های توسعه، طرح های حرکت های کاری و ویژگی های آنها

14. عملکرد بولدوزرها روش محاسبه آن

15. فن آوری توسعه خاک با خراش دهنده. روش های توسعه، طرح های حرکت های کاری و ویژگی های آنها.

17. عوامل مؤثر بر شدت فشردگی خاک و خصوصیات آنها

18. روشهای تراکم خاک، خصوصیات و شرایط استفاده از آنها

19. فن آوری تراکم خاک توسط ماشین های عمل استاتیک و دینامیکی

21. ویژگی های فنی توسعه خاک در زمستان

22. تکنولوژی برای تهیه مخلوط بتن

23. فناوری تخمگذار مخلوط بتن در بلوک های بتن ریزی.

26. عیوب بنایی بتنی و راههای رفع آن. مراقبت از بتن

27. کنترل کیفیت کار بتن

28. فن آوری شمع سازی

29. تکنولوژی شمع پر شده

30. پذیرش شمع کاری. کنترل کیفیت

31. طرح های تکنولوژیکی پایه برای نصب سازه های بتن مسلح

32. محدوده کار برای نصب سازه های جوشی در محل ساخت و ساز

33. ویژگی های نصب سازه های بتن آرمه در شرایط زمستانی

36. تکنولوژی تولید سنگ تراشی

36. ویژگی های سنگ کاری در زمستان

37. هدف و انواع عایق کاری (gir)

38. فن آوری برای تولید آثار عایق رطوبتی

39. تکنولوژی تولید آثار عایق حرارتی.

40. ویژگی های تولید وزنه در شرایط زمستانی

41. ویژگی های دستگاه عایق حرارتی در شرایط زمستانی.

42. انواع سقف و تکنولوژی سقف

43. ویژگی های کار بر روی نصب سقف در شرایط زمستانی

44. تکنولوژی آماده سازی سطوح برای گچ کاری و گچ کاری سطوح

45. ویژگی های تولید گچ کاری در شرایط زمستانی

46. ​​تولید آثار روی ساختمان با مصالح مختلف

47. ویژگی های تولید آثار روکش در شرایط زمستانی

48. آماده سازی سطح، اعمال و پردازش لایه های آماده شده برای رنگ آمیزی

49. رنگ آمیزی سطوح داخلی و خارجی سازه ها

50. تکنولوژی چسباندن سطوح با کاغذ دیواری

51. کار نقاشی و کاغذ دیواری انجام شده در شرایط زمستانی

52. تکنولوژی کف سازی از مواد مختلف

53. تکنولوژی ساخت زیرسازی و روسازی (سرمایه بهبود یافته و انواع انتقالی)

54. روسازی با انواع روسازی انتقالی.

55. انواع روسازی بهبود یافته.

56. کنترل کیفیت در راهسازی

57. مقررات عمومی برای بازسازی ساختمان ها و سازه ها.

58. برچیدن و انحلال ساختمان ها و سازه ها

59. کارهای بتن و بتن آرمه

60. برچیدن سازه های ساختمانی. تقویت سازه های ساختمانی

22. تکنولوژی پخت و پز مخلوط بتن

فرآیند تکنولوژیکی بتن ریزی سازه ها، شامل آماده سازی مخلوط بتن و حمل آن به جسم در حال ساخت، تامین، توزیع، تخمگذار و تراکم آن در سازه، مراقبت از بتن در طول فرآیند سخت شدن می باشد.

مخلوط بتن را نمی توان از قبل آماده کرد و در مسافت های طولانی حمل کرد. پس از آماده سازی، باید تحویل داده شود و قبل از شروع گیرش در بلوک های سازه قرار گیرد (معمولاً 1 ... 3 ساعت). بنابراین مخلوط بتن باید در نزدیکی محل های تخمگذار آن تهیه شود تا زمان سفر در تابستان از 1 ساعت بیشتر نشود.

مخلوط بتن در یک کارخانه بتن مکانیزه یا خودکار به شکل تمام شده تهیه می شود و به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود یا در کارخانه های اختلاط بتن موجودی (سیار) در محل تهیه می شود.

تهیه مخلوط بتنشامل عملیات زیر است: دریافت و ذخیره سازی مواد تشکیل دهنده (سیمان، سنگدانه ها)، توزین (دوز) و مخلوط کردن آنها با آب و ارسال مخلوط بتن نهایی به وسایل نقلیه. که در شرایط زمستانیاین فرآیند فن آوری شامل عملیات اضافی است.

مخلوط بتن با توجه به تکنولوژی تمام شده یا تشریح شده تهیه می شود. با تکنولوژی تمام شده، یک مخلوط بتن آماده به عنوان یک محصول به دست می آید، با یک برش، اجزای دوز شده یا مخلوط بتن خشک به دست می آید. اصلی وسایل فنیبرای رهاسازی مخلوط بتن، قیف های عرضه با دستگاه های توزیع، بچرها، میکسرهای بتن، سیستم های وسایل نقلیه داخلی و ارتباطات، قیف توزیع کننده وجود دارد.

تجهیزات تکنولوژیکی از نوع ثابت برای تهیه مخلوط بتن را می توان با توجه به طرح های یک مرحله ای و دو مرحله ای حل کرد.

طرح تک مرحله ای (عمودی) (شکل 6.1، الف) با این واقعیت مشخص می شود که مواد تشکیل دهنده مخلوط بتن (محصولات، سنگدانه ها، آب) یک بار به نقطه بالایی فرآیند فن آوری بالا می روند و سپس به سمت پایین حرکت می کنند. عمل گرانش خود در طول فرآیند فن آوری. مزایا: فشرده، مقرون به صرفه، و معایب - پیچیدگی نصب (به دلیل ارتفاع قابل توجه، تا 35 متر).

با یک طرح دو مرحله ای (پارتر) (شکل 6.1، ب)، افزایش مواد تشکیل دهنده مخلوط بتن دو بار اتفاق می افتد، یعنی. اجزای مخلوط بتن ابتدا به داخل سطل‌های عرضه برداشته می‌شوند، سپس با گرانش سقوط می‌کنند، از دستگاه‌های پخش خود عبور می‌کنند، در یک قیف دریافتی مشترک می‌افتند و دوباره بالا می‌آیند تا در میکسر بتن بارگیری شوند. مزیت این طرح هزینه نصب کمتر است و عیب آن مساحت ساختمان بزرگ است.

هنگامی که نیاز به مخلوط بتن بیشتر از 20 متر مکعب در ساعت نباشد، معمولاً از میکسرهای متحرک بتن با میکسرهای ثقلی استفاده می شود.

برنج. 6.1. نمودارهای چیدمان کارخانه ها و تاسیسات اختلاط بتن: الف - تک مرحله ای. ب - دو مرحله ای؛ 1 - نوار نقاله ذخیره سنگدانه

در پناهگاه های مصرفی؛ 3، 9، 10 - راهنمای چرخشی و توزیع؛ 4 - سطل های مصرفی; 5 - خط لوله تامین سیمان; 6 - دستگاه پخش سیمان; 7 – دستگاه پرکننده؛ 8 - آب سردکن; 11 - میکسر بتن; 12 - قیف توزیع کننده; 13 - کامیون بتن; 14 - کامیون سیمان; 15 - بالابر را پرش کنید.

طراحی کارخانه های اختلاط بتن به شما این امکان را می دهد که در یک شیفت کاری از موقعیت کاری به موقعیت حمل و نقل منتقل شده و آنها را روی یک تریلر به جسم بعدی منتقل کنید. استفاده از چنین تاسیساتی برای اشیاء پراکنده بزرگ واقع در کارخانه های بتن ثابت در فواصل بیش از حد مجاز فن آوری مناسب است.

کارخانه های بتن معمولاً دو نوع محصول تولید می کنند - اجزای دوز شده و بتن آماده.

میکسرهای چرخه ای و پیوسته به عنوان تجهیزاتی برای تهیه مخلوط بتن معمولی استفاده می شود.

میکسرهای بتن چرخه ای در حجم مخلوط نهایی توزیع شده در یک دسته متفاوت است.

عملکرد میکسر بتن چرخه ای

P \u003d q n k اینچ / 1000، متر 3 / ساعت

که در آن q حجم مخلوط بتن تمام شده برای یک دسته، l است. n تعداد دسته ها در ساعت است. k در - ضریب استفاده از میکسر بتن در زمان (0.85 ... 0.93).

بارگیری بتن‌کن چرخه‌ای به ترتیب زیر انجام می‌شود: ابتدا 20 ... 30 درصد از مقدار آب مورد نیاز برای اختلاط در اختیار میکسر قرار می‌گیرد، سپس سیمان و سنگدانه‌ها به طور همزمان بارگیری می‌شوند، بدون اینکه آب به میزان لازم قطع شود. . سیمان بین دسته های سنگدانه وارد میکسر می شود و در نتیجه پاشش آن را از بین می برد. مدت زمان اختلاط مخلوط بتن به ظرفیت درام میکسر و تحرک مورد نیاز مخلوط بتن بستگی دارد و از 45 تا 240 ثانیه متغیر است.

بتن کن های پیوسته با ظرفیت های 5، 15، 30 و 60 متر مکعب در ساعت و ماشین های گرانشی با میکسر درام - با ظرفیت 120 متر مکعب در ساعت تولید می شوند. مدت زمان اختلاط در این بتن کن ها در گذرنامه ماشین آلات درج شده است.

هنگام تهیه مخلوط بتن با استفاده از یک فناوری جداگانه، لازم است رعایت شود سفارش بعدی: آب، قسمتی از ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در مخلوط کن ریخته می شود. همه این اجزا به طور کامل مخلوط می شوند، مخلوط به دست آمده به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با بقیه ماسه و آب، سنگدانه های درشت بارگذاری می شود و یک بار دیگر کل مخلوط مخلوط می شود.

ترکیب مخلوط بتن باید خواص مشخص شده برای آن و همچنین خواص بتن سخت شده را فراهم کند.

الزامات خاصی برای مخلوط بتن وجود دارد:

1) باید یکنواختی (در حین حمل و نقل، بارگیری مجدد و گذاشتن در قالب) حفظ شود که با انسجام (عدم جداسازی) تضمین می شود و ظرفیت نگهداری آب. همه اینها با انتخاب صحیح ترکیب مخلوط، دقت دوز اجزاء و اختلاط کامل همه اجزا به دست می آید.

2) قابل اجرا بودن کارپذیری توانایی مخلوط بتن برای پخش و پر کردن قالب تحت اثر ارتعاش است. این بستگی به ترکیب دانه مخلوط، مقدار آب، درجه تقویت، روش های حمل و نقل و تراکم مخلوط دارد.

استفاده بیشتر و بیشتر از مخلوط ساختمانی خشک (CCC) - مخلوطی از بایندر، سنگدانه ها، مواد افزودنی، رنگدانه ها که در کارخانه دوز شده و مخلوط می شوند و قبل از استفاده با آب مخلوط می شوند، انجام می شود. دوز دقیق اجزا به شما امکان می دهد تا بالاتر بروید مشخصات فنی محصولات نهاییدر مقایسه با مخلوط های به دست آمده، آماده شده در سایت ساخت و ساز. مزیت مهم مخلوط های خشک امکان افزودن مواد افزودنی شیمیایی و میکروفیلرها به آنها است که هم ساختار آنها را بهبود می بخشد و هم برای استفاده در فصل سرد آماده می شود.

فناوری حمل و نقل مخلوط بتن

حمل و نقل مخلوط بتنشامل انتقال آن از محل آماده سازی به محل ساخت و ساز، تامین مستقیم مخلوط به محل تخمگذار یا بارگیری مجدد آن بر روی وسایل نقلیه یا دستگاه های دیگر است که با کمک آنها مخلوط به واحد بتن ریزی تحویل داده می شود. بلوک بتن ریزی سازه ای است که برای گذاشتن مخلوط بتن یا بخشی از آن با قالب نصب شده و آرماتور نصب شده آماده می شود.

در عمل، فرآیند تحویل مخلوط بتن به بلوک های بتن ریزی طبق دو طرح انجام می شود:

از محل آماده سازی تا تخلیه مستقیم به بلوک بتنی؛

از محل آماده سازی تا محل تخلیه در شیء بتنی، با عرضه بعدی بتن به واحد بتن ریزی. این طرح تخلیه متوسط ​​مخلوط بتن را فراهم می کند.

حمل و نقل و تخمگذار مخلوط بتن باید با وسایل تخصصی انجام شود که از حفظ خواص مشخص شده مخلوط بتن اطمینان حاصل کند.

حمل مخلوط بتن از محل آماده سازی به محل تخلیه یا مستقیماً به واحد بتن ریزی عمدتاً از طریق جاده و حمل و نقل از محل تخلیه به واحد بتن ریزی در سطل توسط جرثقیل، بالابر، نوار نقاله انجام می شود. ، سنگفرش بتنی، فیدر ویبره، گاری موتوری، پمپ بتن و دمنده پنوماتیک.

روش انتقال مخلوط بتن به محل تخمگذار آن بسته به ماهیت سازه، حجم کل مخلوط بتن ریخته شده، نیاز روزانه، فاصله حمل و ارتفاع بالابر انتخاب می شود. با هر روش حمل و نقل، مخلوط باید از بارش جوی، یخ زدگی، خشک شدن و همچنین از نشت مایعات سیمان محافظت شود.

مدت زمان مجاز حمل و نقل به دمای مخلوط در خروجی میکسر بستگی دارد: در دمای 20-30 درجه سانتیگراد نباید از 1 ساعت تجاوز کند. 1.5 ساعت - 19-10 درجه سانتیگراد. 2 ساعت - 9-5 درجه سانتیگراد. حمل و نقل طولانی مدت در جاده های بد منجر به لایه برداری آن می شود. بنابراین، در وسایل نقلیه بدون هم زدن مخلوط در طول مسیر، حمل مسافت بیش از 10 کیلومتر توصیه نمی شود. جاده های خوبو بیش از 3 کیلومتر - در موارد بد.

انتخاب وسایل نقلیهبر اساس شرایط تاسیسات در حال ساخت انجام شده است: حجم کار بتن. دوره تولید آنها؛ مسافت سفر؛ اندازه ساختمان در پلان و ارتفاع؛ TEP (بهره وری، سرعت حرکت، هزینه واحد حمل و نقل). علاوه بر این، همچنین لازم است الزامات حفظ خواص مخلوط بتن - جلوگیری از پوسیدگی، تغییر در یکنواختی و قوام را در نظر گرفت.

برای حمل و نقل مخلوط به جسم به طور گسترده ای استفاده می شود حمل و نقل خودرو- کامیون کمپرسی همه منظوره، کامیون بتن و کامیون میکسر (میکسر).

حمل و نقل مخلوط با کامیون کمپرسی. معایب: در محافظت از مخلوط از یخ زدگی، خشک شدن، نشت شیر ​​سیمان از طریق شکاف های بدنه، نیاز به تمیز کردن دستی بدنه مشکلاتی وجود دارد.

حمل و نقل مخلوط بتن با کامیون های بتن ، مجهز به بدنه های نوک روگرفت به شکل مهر و موم شده است. مزایا: حمل و نقل مخلوط تا فاصله 25 تا 30 کیلومتری و بدون پاشیدن آن و نشت مایعات سیمان امکان پذیر است.

حمل و نقل مخلوط توسط کامیون میکسر (میکسر). این بیشترین است درمان موثرحمل و نقل. کامیون های میکسر بتن در کارخانه با اجزای خشک بارگیری می شوند و مخلوط بتن را در مسیر یا در محل ساخت و ساز آماده می کنند. ظرفیت تراک میکسر برای مخلوط تمام شده از 3 تا 10 متر مکعب است. مخلوط کردن اجزا با آب معمولاً 30-40 دقیقه قبل از رسیدن به محل شروع می شود. در تراک میکسرها (میکسرها) نیز به دلیل امکان القای آنها در طول مسیر به دلیل چرخش درام، حمل و نقل مخلوط های بتن آماده سودمند است. مزایا: محدوده حمل و نقل اجزای مخلوط خشک در کامیون میکسرها از نظر فنی محدود نیست.

مخلوط بتن تحویلی به تأسیسات را می توان مستقیماً در سازه تخلیه کرد (هنگام بتن ریزی سازه ها در سطح زمین یا کم عمق) یا بارگیری مجدد در ظروف میانی برای تحویل بعدی به محل بتن ریزی.

این مخلوط توسط جرثقیل ها در سطل های ثابت یا دوار یا توسط نوار نقاله (نقاله)، پمپ های بتن و دمنده های پنوماتیک (از طریق لوله ها)، بازوهای پیوندی و بازوهای ارتعاشی، سنگفرش های بتنی تسمه به سازه هایی وارد می شود که باید بتن ریزی شوند. وان های چرخشیبا ظرفیت 0.5 - 8 متر مکعب مستقیماً از کامیون های کمپرسی یا کامیون های بتن بارگیری می شوند. تسمه نقاله سیاردر مواقعی استفاده می شود که تامین مخلوط به محل تخمگذار از طریق تحویل یا در وان دشوار یا غیرممکن باشد. نوار نقاله هایی تا 15 متر طول مخلوط را تا ارتفاع 5.5 متر سرو می کنند.برای کاهش ارتفاع سقوط آزاد مخلوط در هنگام تخلیه از سپرهای راهنما یا قیف استفاده می شود. عیب: نوار نقاله ها باید به طور مکرر در طول فرآیند بتن ریزی تعویض شوند.

بنابراین کامیون های تسمه ای خودکششی در این زمینه موثرتر هستند. سنگفرش هانصب شده بر روی پایه یک تراکتور، مجهز به بالابر و تسمه نقاله تا طول 20 متر. برای تامین مخلوط در سازه های واقع در شرایط تنگ و در مکان هایی که برای سایر وسایل حمل و نقل قابل دسترسی نیست، پمپ های بتن. آنها مخلوط را از طریق یک خط لوله جداشدنی فولادی (خط لوله بتنی) تا فاصله افقی تا 300 متر و به صورت عمودی تا 50 متر تامین می کنند همچنین برای تامین بدون اضافه بار مخلوط و تخمگذار آن، سوپرشارژرهای پنوماتیکی. حداکثر برد حمل و نقل توسط آنها 200 متر به صورت افقی یا تا 35 متر به صورت عمودی در هنگام تامین حداکثر 20 متر در ساعت است. برای تامین و توزیع مستقیم مخلوط در محل نصب در ارتفاع 2 تا 10 متری، اقدام کنید تنه ها، نشان دهنده خط لوله ای از پیوندهای فلزی مخروطی و قیف بالایی است. ربات های ارتعاشی، نشان دهنده یک تنه پیوند با یک ویبراتور است. بر روی قیف بارگیری با ظرفیت 1.6 متر مکعب و بخش های ویبرو-کفش با قطر 350 میلی متر، لرزاننده-محرک ها و همچنین دمپرها هر 4-8 متر نصب می شود.

تامین و توزیع مخلوط بتن در سازه در فاصله حداکثر 20 متر با شیب 5-20 درجه به افق توسط لوله های ارتعاشیدر ترکیب با فیدر ویبرهبا ظرفیت 1.6 متر مکعب. آنها می توانند مخلوط ها را تا 5 مترمکعب در ساعت با زاویه شیب 5 درجه و در زاویه 15 درجه تا 43 مترمکعب در ساعت بگذارند.

دانلود سند

شرکت سهامی عام
طراحی و فن آوری
موسسه ساخت و ساز صنعتی
OJSC PKTIpromstroy

مسیریابی
برای بتن ریزی سازه های یکپارچه
با استفاده از افزودنی های ضد یخ

با دستور اداره کل توسعه پلان به مرحله اجرا گذاشته شد
شماره 6 مورخ 98/04/07

مسکو - 1998

حاشیه نویسی

مسیریابیبرای بتن ریزی ساختارهای یکپارچهبا استفاده از مواد افزودنی ضد یخ توسط OJSC PKTIpromstroy مطابق با صورتجلسه جلسه سمینار "فناوری های مدرن بتن ریزی زمستانی" که توسط معاون اول نخست وزیر دولت مسکو V.I. رزین و شرایط مرجع برای توسعه مجموعه ای از نقشه های تکنولوژیکی برای تولید کارهای بتن یکپارچه در دمای هوای منفی، صادر شده توسط اداره توسعه طرح کلی مسکو.

این نقشه حاوی راه حل هایی برای حمل و نقل و تخمگذار مخلوط بتن، عمل آوری بتن، و همچنین توصیه هایی برای تهیه و استفاده از افزودنی های ضد یخ به منظور گسترش مرزهای استفاده منطقی از روش های عمل آوری بتن ترمواکتیو در سازه های یکپارچه بتن شده در دمای منفی هوا است. .

این کارت برای کارگران مهندسی و فنی سازمان های طراحی و ساخت و ساز مرتبط با تولید کار بتنی در نظر گرفته شده است.

1 منطقه مورد استفاده

1.1. ماهیت استفاده از افزودنی های ضد یخ، استفاده از مخلوط بتن با افزودنی های شیمیایی است که نقطه انجماد فاز مایع را کاهش می دهد و سخت شدن بتن را در دمای منفی هوا تضمین می کند.

1.2. منطقه برنامه کارت واقعیشامل بتن ریزی بتن یکپارچه و اهن سازه های بتنی، قطعات یکپارچه ساختمان های پیش ساخته - یکپارچه ، کار بر روی تعبیه درزهای سازه های پیش ساخته بتنی آرمه و همچنین در ساخت سازه های بتنی و بتن آرمه پیش ساخته در زمان زمستاندر شرایط کارگاه ساختمانی با میانگین دمای ثابت روزانه در فضای باز زیر 5 درجه سانتیگراد و حداقل دمای روزانه زیر 0 درجه سانتیگراد.

1.3. این نقشه استفاده از مواد افزودنی ضد یخ زیر را در نظر می گیرد: پتاس - P *، نیتریت سدیم - NN، نیترات کلسیم با اوره - NKM، نیتریت-نیترات-کلرید کلسیم - NNHK، کلرید کلسیم در ترکیب با کلرید سدیم - XK + XN، کلسیم کلرید در ترکیب با نیتریت سدیم - XK + NN، نیترات کلسیم در ترکیب با اوره - NK + M، نیترات کلسیم - نیترات در ترکیب با اوره - NNK + M، نیتریت کلسیم - نیترات کلرید در ترکیب با اوره - NNHK + M.

1.4. انتخاب مواد افزودنی ضد یخ ذکر شده در بند 1.3 بسته به هدف مخلوط بتن و با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی و عملیاتی سازه های یکپارچه بتن شده (جدول 1) انجام می شود.

استفاده از مخلوط بتن، بسته به مواد افزودنی ضد یخ، باید مقدم بر موارد زیر باشد:

الف) آزمایش بتن برای اثر خورندگی مواد افزودنی حاوی نیترات کلسیم (NKM، NK + M، NNK + M، NNHK، NNHK + M).

ب) آزمایش بتن برای تشکیل شکوفه، اگر سطوح سازه برای تکمیل بعدی (نقاشی و کارهای دیگر) در نظر گرفته شده باشد یا الزامات معماری خاصی بر آنها تحمیل شود.

ج) بررسی تأثیر مواد افزودنی بر میزان سخت شدن بتن و همچنین سایر خصوصیات طراحی بتن (مقاومت کششی خمشی، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و غیره).

1.5. استفاده از مواد افزودنی ضد یخ در مخلوط بتن در صورتی مجاز است که تا زمانی که بتن کمتر از دمایی که مقدار افزودنی معرفی شده برای آن محاسبه می شود سرد شود، بتن مقاومت بحرانی پیدا کند. باید حداقل 30، 25 و 20 درصد مقاومت طراحی با عیار بتن تا B15، B25 و B35 باشد.

مقاومت بحرانی به مقاومتی در نظر گرفته می شود که پس از رسیدن به آن بتن می تواند در معرض یخ زدگی قرار گیرد بدون اینکه ساختار و ویژگی های فنی (مقاومت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و غیره) در طول سخت شدن بعدی کاهش یابد.

در صورتی که میزان سخت شدن بتن با برنامه کاری مطابقت نداشته باشد، توصیه می شود امکان استفاده از مخلوط بتن با مواد افزودنی ضد یخ در ترکیب با نگهداری آن طبق روش قمقمه به دلیل عایق بودن سازه ها و همچنین با توجه به امکان سنجی در نظر گرفته شود. گرمایش الکتریکی (گرمایش) مخلوط گذاشته شده (جدول 2).

1.6. برای اطمینان از کیفیت بالای بتن با افزودنی های ضد یخ، الزامات مندرج در GOST 13015-81 "سازه ها و محصولات پیش ساخته بتنی و بتن مسلح"، SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور" رعایت شده است.

1.7. تصمیم گیری در مورد انتخاب و استفاده از افزودنی های ضد یخ مطابق با توصیه های "راهنمای استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ" در این نقشه تعیین شده است.

1.8. نمونه های روشیتعیین دمای طراحی سخت شدن بتن و محاسبه عایق سازه ها در پیوست 1 این نقشه آورده شده است.

میز 1

دامنه افزودنی های ضد یخ

(علامت "+" به معنی "مجاز"، علامت "-" به معنای "مجاز نیست")

	نوع سازه ها و شرایط عملکرد آنها
			NKM، NK+M، NNK+M		NNHK، NNHK+M
	سازه های پیش تنیده، غیر از مواردی که در pos مشخص شده است. 2، اتصالات (کانال) سازه های پیش ساخته یکپارچه و پیش ساخته
	سازه های پیش تنیده تقویت شده با فولاد کلاس های At-IV، At-V، At-VI، A-IV، A-V
	سازه های بتن آرمه با آرماتور کاری بدون تنش با قطر:
	الف) بیش از 5 میلی متر
	ب) 5 میلی متر یا کمتر
	سازه های بتن مسلح و همچنین اتصالات بدون تقویت پیش تنیدگی سازه های پیش ساخته یکپارچه و پیش ساخته، دارای خروجی های تقویت کننده یا قطعات تعبیه شده:
	الف) بدون محافظ فولادی خاص
	ب) با پوشش روی روی فولاد
	ج) با پوشش های آلومینیومی روی فولاد
	د) با پوشش‌های ترکیبی (رنگ‌های مقاوم در برابر قلیایی یا سایر لایه‌های محافظ مقاوم در برابر قلیایی روی زیرلایه متالیزاسیون)
	سازه های پیش ساخته یکپارچه از بلوک های کانتور با هسته یکپارچه
	سازه های بتن آرمه در نظر گرفته شده برای بهره برداری:
	الف) در محیط های گاز غیر تهاجمی
	ب) در محیط های گازی تهاجمی
	ج) در غیر تهاجمی و تهاجمی محیط های آبی، به جز مواردی که در pos نشان داده شده است. 6 "گرم"
	د) در محیط های آبی تهاجمی در صورت وجود اثرات تهاجمی از نظر محتوای سولفات ها یا املاح و قلیاهای سوزاننده در حضور سطوح تبخیر.
	ه) در ناحیه سطح آب متغیر
	و) در محیط های آبی و گازی با رطوبت نسبی بیش از 60 درصد در حضور آخال سیلیس فعال در پرکننده
	ز) در نواحی اثر جریانهای مستقیم سرگردان از منابع خارجی
	سازه های بتن مسلح برای حمل و نقل برقی و شرکت های صنعتی که جریان الکتریکی مستقیم مصرف می کنند

* در ترکیب با افزودنی های مشخص شده در بند 2.1.1 "d" این فلو شیت مجاز است.

نکات: 1. امکان استفاده از مواد افزودنی در موارد ذکر شده در pos. 4 این جدول باید مطابق با الزامات pos مشخص شود. 6، و آنهایی که در pos فهرست شده اند. 1 در حضور پوشش های محافظ روی فولاد - با الزامات pos. 4.

2. محدودیت در استفاده از بتن با مواد افزودنی با توجه به pos. 4 و 6 "g"، "e"، و همچنین برای بتن با افزودن پتاس با توجه به pos. 6 "e" این جدول برای سازه های بتنی اعمال می شود.

3. طبق پوز. 6 «ب» این جدول در محیطی حاوی کلر یا کلرید هیدروژن، افزودنی ها به استثنای نیتریت سدیم در صورت وجود توجیه خاص مجاز است.

4. شاخص های تهاجمی محیط با توجه به فصل SNiP 2.03.11-85 "محافظت" تنظیم شده است. سازه های ساختمانیاز خوردگی" و وجود جریانهای مستقیم سرگردان از منابع خارجی - طبق SN 65-76 "دستورالعمل حفاظت از سازه های بتن مسلح در برابر خوردگی ناشی از جریان های سرگردان". هنگام استفاده از مواد افزودنی در این شرایط، باید الزامات اسناد نظارتی مشخص شده را از نظر چگالی و ضخامت لایه محافظ بتن، حفاظت از سازه‌ها با پوشش‌های ضد خوردگی مقاوم در برابر مواد شیمیایی در نظر گرفت.

5. سازه هایی که به طور دوره ای با آب، میعانات یا مایعات فرآیندی مرطوب می شوند، معادل سازه هایی هستند که در رطوبت نسبی هوا بیش از 60 درصد کار می کنند.

جدول 2

لیست سازه های یکپارچه که بتن ریزی آنها با استفاده از افزودنی های ضد یخ در ترکیب با سایر روش های عمل آوری بتن انجام می شود.

مدول سطح سازه M p	نام طرح	میانگین دمای هوا برای دوره نگهداری، درجه سانتیگراد	روش عمل آوری بتن تا زمانی که به استحکام برسد، درصد طرح
				50-70 به موقع		80-100 به موقع
				28 روز و کمتر	بیش از 28 روز	28 روز و کمتر	بیش از 28 روز
	فونداسیون ساختمان ها و تجهیزات، ستون ها با مقطع 50-70 سانتی متر، تیرها با ارتفاع 50-70 سانتی متر، دیوارها و دال ها به ضخامت 25-50 سانتی متر
	سازه های قاب، ستون ها با مقطع 30-40 سانتی متر، تیرهایی با ارتفاع 30-40 سانتی متر، دیوارها و دال ها به ضخامت 20-25 سانتی متر، جاده ها و سایر پوشش های زمینی به ضخامت 20-25 سانتی متر
	مقاطع یکپارچه سازه های پیش ساخته - یکپارچه، اتصالات سازه های پیش ساخته، پوشش های زمینی به ضخامت 10-15 سانتی متر
	اتصالات سازه های پیش ساخته

توجه داشته باشید. روش های عمل آوری بتن زیر با اعداد نشان داده شده است:

1 - بدون عایق مخصوص؛

2 - در ترکیب با روش قمقمه;

3- همراه با گرمایش الکتریکی (گرمایش)

2. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

2.1. حمل و نقل و تخمگذار مخلوط بتن.

2.1.1. مخلوط بتن با افزودنی ضد یخ را می توان در ظروف غیر عایق اما با محافظت اجباری در برابر بارش جوی و آب یخ زده حمل کرد.

مخلوط تحویلی به محل تخمگذار باید تحرک و دمای معینی داشته باشد.

2.1.2. انتخاب روش ها و وسایل حمل مخلوط بتن و حداکثر مدت حمل و نقل آن توسط آزمایشگاه ساختمانی با در نظر گرفتن ارائه کیفیت مورد نیاز در محل تخمگذار تعیین می شود.

2.1.3. برف و یخ زدگی مخلوط بتن از بتن، قالب و آرماتور قبلا گذاشته شده حذف می شود. سازه ای که برای بتن ریزی آماده شده است، قبل از بتن ریزی از نزولات جوی پوشیده می شود.

2.1.4. دمای مخلوط بتن پس از تخمگذار و تراکم باید با محاسبه تعیین شده مطابقت داشته باشد.

2.1.5. بتن ریزی سازه های عظیم به گونه ای انجام می شود که دمای بتن در لایه چیده شده قبل از پوشاندن با لایه بعدی از حداقل حد مجاز کمتر نشود (بند 3.5.3).

وقفه در بتن ریزی باید به حداقل برسد و در مکان های تعیین شده در برنامه کاری مجاز باشد.

2.1.6. در هنگام بارش برف و بادهای قویتخمگذار مخلوط بتن در چادرهای برزنتی یا گلخانه های سبک انجام می شود.

2.1.7. بتن ریزی سازه ها باید با درج های مناسب در «لوگ کار بتنی» همراه باشد.

2.2. عمل آوری و نگهداری بتن.

2.2.1. نگهداری سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح ساخته شده از بتن با افزودنی های ضد یخ باید با رعایت دستورالعمل های زیر انجام شود:

الف) سطوح بتنی که توسط قالب محافظت نشده اند، به منظور جلوگیری از اتلاف رطوبت یا افزایش رطوبت در اثر بارش جوی، پس از اتمام بتن ریزی، بلافاصله با لایه ای از مواد عایق رطوبتی پوشانده می شوند. فیلم پلی اتیلن، پارچه لاستیکی، مواد سقف و غیره)؛ سطوح بتنی که بیشتر برای اتصال یکپارچه با بتن یا ملات در نظر گرفته نشده اند، می توانند با ترکیبات تشکیل دهنده فیلم یا فیلم های محافظ (قیر-اتینول، لاک اتینول و غیره) پوشش داده شوند. سطوحی که توسط قالب محافظت نمی شوند با لایه ای از مواد عایق حرارتی (خاک اره، سرباره، نمد، ماسه، خاک، برف و غیره) پوشیده شده اند. اگر پیکربندی سازه بتنی اجازه می دهد، توصیه می شود که پناهگاه را در بخش های جداگانه بسازید زیرا آنها با بتن ریزی تکمیل می شوند.

ب) مقاومت حرارتی قالب و سرپناه باید اطمینان حاصل کند که دمای بتن از دمای طراحی کمتر نباشد تا زمانی که مقاومت آن کمتر از حد بحرانی نباشد (بند 1.5 این نقشه).

ج) برای اطمینان از شرایط خنک کاری یکسان برای قسمت هایی از سازه با ضخامت های مختلف، عناصر نازک، گوشه های بیرون زده و سایر قسمت هایی که سریعتر از سازه اصلی خنک می شوند، باید دارای عایق تقویت شده باشند. اندازه مناطق با عایق تقویت شده و مقاومت حرارتی آن در پروژه های تولید کار نشان داده شده است.

د) با کاهش احتمالی دمای بتن کمتر از طرح محاسبه شده، سازه عایق یا گرم می شود تا بتن مقاومت بحرانی به دست آورد. عایق اضافییا گرمایش سازه زمانی انجام می شود که کند شدن یا توقف کامل سخت شدن در طول دوره کاهش دما می تواند سرعت کلی ساخت و ساز را کاهش دهد.

2.2.2. تخلیه و بارگیری سازه ها، حذف عایق های رطوبتی و عایق های حرارتی با رعایت الزامات زیر انجام می شود:

الف) جداسازی بخشهایی از سازه که در منطقه افق متغیر جریان آب قرار دارند فقط پس از فرونشست آب، شروع دمای مثبت پایدار و کسب مقاومت طراحی توسط بتن مجاز است.

ب) جداسازی سازه های پیش تنیده زمانی انجام می شود که بتن به مقاومت حداقل 80 درصد مقاومت طراحی برسد.

ج) جداسازی سازه هایی که بلافاصله پس از جداسازی در معرض انجماد و ذوب متناوب قرار می گیرند در حالت اشباع از آب زمانی انجام می شود که بتن به حداقل 70 درصد مقاومت طراحی برسد.

د) جداسازی سازه های بتن آرمه باربر پس از رسیدن بتن به مقاومت نشان داده شده در جدول 3 انجام می شود.

جدول 3

ه) حذف قالب، که جرم بتن سازه های تقویت شده با قاب های جوشی باربر را درک می کند، پس از رسیدن بتن این سازه ها به حداقل 25٪ مقاومت طراحی مجاز است.

و) حذف پناهگاه‌های عایق حرارتی و ضد آب، عناصر جانبی قالب که باری از جرم سازه را تحمل نمی‌کنند، پس از رسیدن بتن به مقاومت مشخص‌شده در بند 1.5 این نقشه مجاز است، مگر اینکه در پروژه در مورد این موضوع به‌طور دیگری مشخص شده باشد.

ز) شرایط برای جداسازی سازه های عظیم با در نظر گرفتن حداکثر اختلاف دمای مجاز بین هسته، سطح بتن و هوای بیرون مشخص شده توسط پروژه تعیین می شود.

2.2.3. اگر اختلاف دما بین لایه سطحی بتن و هوای بیرون از: 20 درجه سانتیگراد برای سازه هایی با مدول سطح تا 5 و 30 درجه سانتیگراد برای سازه هایی با مدول سطح 5 یا بیشتر، 30 درجه سانتیگراد بیشتر شود، سازه های نواری باید به طور موقت پوشیده شوند.

2.2.4. برداشتن و بارگذاری سازه ها و همچنین حذف پناهگاه های عایق آبی و حرارتی فقط پس از آزمایش نمونه های کنترل انجام می شود و تأیید می کند که بتن به مقاومت لازم رسیده است.

2.2.5. کار نصب مش تقویت کنندهو قاب ها، نصب و برچیدن قالب و تخمگذار مخلوط بتن توسط یک تیم یکپارچه انجام می شود (جدول 4).

جدول 4

توزیع عملیات توسط مجریان

3.1. انتخاب مواد افزودنی و تعیین مقدار آنها.

3.1.1. انتخاب مواد افزودنی ضد یخ با در نظر گرفتن مفاد زیر انجام می شود:

الف) مخلوط بتن با مواد افزودنی ضد یخ در صورتی که در طول عمل آوری بتن تا زمانی که مقاومت بحرانی به دست نیاورد، دمای آن با حداکثر دوز مجاز مواد افزودنی به زیر نرسد، ممکن است استفاده شود:

15 درجه سانتیگراد هنگام استفاده از افزودنی HH؛

20 درجه سانتی گراد هنگام استفاده از مواد افزودنی HK+HN، NK+M، NKM، NNK+M.

25 درجه سانتی گراد هنگام استفاده از مواد افزودنی П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

ب) استحکام بتن بسته به ماده افزودنی، مدت زمان سخت شدن و دمای طراحی، تقریباً به مقادیر ذکر شده در جدول 5 می رسد و پس از 28 روز قرار گرفتن در معرض در دمای بالای 0 درجه سانتیگراد، بتن، به عنوان یک قاعده، قدرت طراحی را به دست می آورد. داده های جدول 5 برای افزودنی انتخابی باید لزوماً در رابطه با سیمان مورد استفاده در محل ساخت و ساز مشخص شود، زیرا میزان سخت شدن بتن با مواد افزودنی به ترکیب سیمان بستگی دارد. روشن شدن میزان سخت شدن بتن از انجماد زودرس آن جلوگیری می کند، تجویز مقدار مورد نیاز افزودنی صحیح تر است.

ج) مخلوط بتن با افزودنی های HH و HK + HH با دمای 15-20 درجه سانتیگراد، به عنوان یک قاعده، به خوبی مناسب است و با زمان ضخیم شدن معمول مشخص می شود (شروع - 2-2.5 ساعت، پایان - 4-8 ساعت) ; مخلوط با بیشتر دمای پایین، به ویژه در دمای زیر 5 درجه سانتیگراد، دوره های ضخیم شدن قابل توجهی طولانی دارند (شروع - 5-7 ساعت، پایان - 11-30 ساعت). در نتیجه، مخلوط بتن با این مواد افزودنی باعث ایجاد عوارض در هنگام حمل و نقل نمی شود.

د) مخلوط های بتن با افزودنی های NKM، NK + M، NNK + M، XK + XN، NNHK + M و به ویژه P با دوره های ضخیم شدن سریع و بسیار کوتاه مشخص می شوند، کمی به دما وابسته هستند (شروع - 0.1-2 ساعت، پایان - 0.2-4 ساعت)؛ بنابراین، همزمان با افزودنی های ضد یخ نشان داده شده، به عنوان یک قاعده، افزودنی سولفیت مخمر دم کرده SDB باید به مخلوط بتن اضافه شود. سدیم تترابورات ТН یا شیشه مایع ZhS در ترکیب با آدیپات سدیم PASCH-1.

3.1.2. مقدار افزودنی بر اساس دمای سخت شدن طراحی بتن تعیین می شود که از شرایط نیاز به محافظت از بتن در برابر یخ زدگی تا زمانی که مقاومتی کمتر از حد بحرانی به دست آورد، گرفته می شود.

دمای سخت شدن طراحی بتن برای سازه های با M p تا 16 با محاسبه با روش خاصی تعیین می شود (پیوست شماره 1).

برای سازه هایی با مدول سطح M p بیشتر از 16، دمای طراحی برابر با:

حداقل دمای هوای بیرون (از جمله در شب) قبل از اینکه بتن استحکام بحرانی را به دست آورد، اگر در این مدت انتظار می رود دمای هوای بیرون کمتر از میانگین ماهانه باشد.

میانگین دمای ماهانه هوای بیرون، در صورتی که در طول دوره عمل آوری بتن قبل از رسیدن به مقاومت بحرانی خود، حداقل دمای هوا بالاتر از میانگین ماهانه باشد.

3.1.3. داده های تقریبی در مورد مدت زمان عمل آوری بتن تا زمانی که مقاومت بحرانی به دست آورد بسته به نوع مواد افزودنی و دمای سخت شدن بتن محاسبه شده تعیین می شود (جدول 6).

3.1.4. مقدار افزودنی های ضد یخ بسته به دمای سخت شدن طراحی بتن گرفته می شود (جدول 7).

جدول 5

افزایش مقاومت بتن با افزودنی های ضد یخ روی سیمان پرتلند

		استحکام، درصد طرح، هنگام سخت شدن در سرما برای یک دوره، روز

جدول 6

مدت زمان عمل آوری بتن با مواد افزودنی ضد یخ تا مقاومت بحرانی

	دمای سخت شدن طراحی بتن، °С	زمان برگزاری، روز، با عیار بتن

جدول 7

تعداد مواد افزودنی ضد یخ

دمای تخمینی بتن، °С		مقدار افزودنی های بی آب، درصد وزنی سیمان

*زمانی که نسبت اجزاء بر اساس ماده خشک 1:1 وزنی باشد

نکات: 1. مقدار بهینه مواد افزودنی در دمای سخت شدن بتن معین هنگام استفاده از مواد سرد بسته به نسبت آب به سیمان و هنگام استفاده از مواد گرم شده - بر اساس نوع سیمان و ترکیب کانی شناسی آن تعیین می شود:

الف) هنگام کار بر روی مواد سرد در بتن با W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0.5 - بیشتر؛

ب) هنگام کار بر روی سنگدانه های گرم شده، مقدار کمتری از HK + HN، NK + M، NNK + M، NNHK + M، P باید به بتن های مبتنی بر سیمان پرتلند حاوی 6٪ یا بیشتر از تری کلسیم آلومینات C 3 A وارد شود. مقدار کمتری از HH و HK + HH باید در ساخت بتن روی سیمان پرتلند با محتوای C 3 A تا 6٪ معرفی شود.

2. غلظت محلول اختلاط (با در نظر گرفتن رطوبت سنگدانه ها) نباید از 30٪ برای P تجاوز کند. 26% برای NKM، NK+M، NNK+M، NNHK، NNHK+M، HK+HN، HK+NN؛ 20٪ برای HH.

3. در دمای بتن بالای 5- درجه سانتی گراد به جای CP می توان از CP به مقدار تا 3 درصد وزنی سیمان استفاده کرد.

3.2. الزامات مواد

3.2.1. برای تهیه مخلوط بتن با افزودنی های ضد یخ، استفاده از سیمان پرتلند سریع سخت شونده، سیمان پرتلند و سیمان پرتلند با افزودنی های معدنی (درجه M400 و بالاتر) با محتوای تری کلسیم آلومینات C 3 A در کلینکر غیر توصیه می شود. بیش از 10 درصد

هنگام ارائه الزامات مقاومت در برابر یخبندان Mrz100 و بیشتر به بتن، فقط باید از سیمان پرتلند با محتوای C 3 A تا 6% استفاده شود، مگر اینکه دستورالعمل خاصی در پروژه برای نوع سیمان مورد استفاده وجود داشته باشد.

این سیمان ها باید الزامات GOST 10178-85 "سیمان پرتلند و سیمان پرتلند سرباره" را برآورده کنند. مشخصات فنی".

3.2.2. مجاز است افزودنی های ضد یخ را به بتن تهیه شده با استفاده از سیمان که الزامات GOST 22266-94 "سیمان های مقاوم در برابر سولفات" را برآورده می کند وارد کنید. مشخصات فنی".

3.2.3. سنگدانه های بتن سنگین و بتن روی سنگدانه های متخلخل باید الزامات GOST 9757-90 "شن، سنگ خرد شده و ماسه - سنگدانه های متخلخل مصنوعی را برآورده کنند. مشخصات" و GOST 8736-93 "شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. الزامات کلی".

3.2.4. سنگدانه های در نظر گرفته شده برای تهیه بتن با افزودنی های HN، P، XK + XN یا XK + HN نباید حاوی سیلیس واکنش پذیر (اوپال، کلسدونی و غیره) باشند، که در نتیجه برهمکنش با قلیاهای سوزاننده در طول سخت شدن ایجاد می شود. بتن با افزودنی های ضد یخ نشان داده شده، خوردگی بتن می تواند با افزایش حجم آن و تخریب سازه ها رخ دهد.

3.2.5. هنگام تهیه مخلوط بتن روی سنگدانه های گرم نشده، گنجاندن یخ و برف، کلوخه های یخ زده و یخ در آنها مجاز نیست.

3.2.6. آب مورد استفاده برای تهیه محلول های افزودنی و مخلوط بتن باید الزامات GOST 23732-79 "آب برای بتن و محلول ها را برآورده کند. مشخصات فنی".

3.2.7. افزودنی ها باید الزامات GOST یا TU فعلی را برآورده کنند.

3.3. انتخاب ترکیب بتن

3.3.1. درجه بتن مطابق با نشان پروژه، با در نظر گرفتن داده های واقعی در مورد میزان سخت شدن بتن، با توجه به رژیم دمایی پیش بینی شده با افزودنی ضد یخ انتخاب شده برای کار، اختصاص داده می شود.

در صورت غیرممکن بودن به دست آوردن مقاومت مشخص شده در مدت زمان مقرر، با توجیه مناسب، مجاز است عیار بتن را در برابر آنچه در پروژه پیش بینی شده است، افزایش داد.

الف) ترکیب بتن بدون افزودن عیار و تحرک مورد نیاز با هر روش پذیرفته شده عمومی با حداقل مصرف سیمان انتخاب می شود.

ب) در نزدیکترین شرایط به تولید، دسته ها با وارد کردن یک ماده افزودنی ضد یخ به مخلوط بتن انتخاب شده مطابق بند 3.3.2 "الف" به مقدار تعیین شده مطابق با توصیه های بند 3.1.4 این نقشه تکنولوژیکی تهیه می شوند. ; تحرک مخلوط بتن و زمان از دست دادن آن تعیین می شود.

ج) اگر مخلوط بتن مطابق بند 3.3.2 "ب" الزامات را از نظر تحرک اولیه یا زمان ماند آن برآورده نکند، آزمایشات مکرر با وارد کردن یک ماده افزودنی کندکننده به مخلوط بتن انجام می شود، از شروع حداقل دوزها؛ هنگام پلاستیک سازی مخلوط به دلیل وارد کردن ضد یخ (NN) یا افزودنی های تنظیم کندکننده (SBD، PASCH-1)، مصرف آب کاهش می یابد تا زمانی که مخلوطی از تحرک معین تا زمان گذاشتن به دست آید.

د) در صورت لزوم وارد کردن مواد افزودنی تشکیل دهنده میکروگاز به مخلوط بتن، مخلوط انتخاب شده طبق بند 3.3.2 "c" علاوه بر این از نظر کارایی بررسی می شود.

3.3.3. تعیین تحرک، سفتی و چگالی ظاهری مخلوط بتن مطابق با الزامات GOST 10181.0-81 "مخلوط های بتن" انجام می شود. الزامات کلیبرای آزمایش روش ها

3.3.4. برای تعیین مقاومت بتن با مواد افزودنی، نمونه ها در شرایطی که تا حد امکان نزدیک به شرایط تولید است نگهداری می شوند.

3.3.5. هنگام ارائه الزامات مقاومت در برابر یخ زدگی یا مقاومت در برابر آب به بتن، آزمایشات مطابق با الزامات GOST 10060-87 "بتن" انجام می شود. روش های کنترل مقاومت در برابر یخ زدگی" یا GOST 7025-91 "آجرها و سنگ های سرامیکی و سیلیکات". روشهای تعیین میزان جذب آب، چگالی و کنترل مقاومت در برابر سرما. قبل از انجام آزمایش، نمونه ها باید طبق دستورالعمل بند 3-3-4 این بخش کهنه شوند.

3.4. تهیه محلول های آبی مواد افزودنی.

3.4.1. برای دوز مناسب و توزیع یکنواخت، مواد افزودنی ضد یخ معمولاً به شکل محلول آبی با غلظت کاری وارد مخلوط بتن می شوند. ملات که مخلوط بتن را بدون وارد کردن آب اضافی به آن می بندد. بسته به شرایط تولید (در دسترس بودن فضا برای نصب ظروف اضافی)، می توان محلولی از یک افزودنی ضد یخ با غلظت کاری را از قبل یا در یک تلگراف آب تهیه کرد.

3.4.2. هنگامی که یک افزودنی ضد یخ به صورت مایع (محلول غلیظ) عرضه می شود، با مخلوط کردن افزودنی با آب مخلوط، محلول غلظت کاری تهیه می شود. پس از اختلاط، چگالی محلول حاصل بررسی می شود که در صورت لزوم با افزودن محلول غلیظ یا آب، آن را به مقدار تعیین شده می رساند.

3.4.3. هنگامی که افزودنی به شکل جامد یا خمیری عرضه می شود، می توان محلولی از افزودنی ضد یخ با غلظت کاری با حل کردن افزودنی در مقدار معینی آب تهیه کرد یا ابتدا محلول غلیظی از افزودنی تهیه کرد که سپس رقیق می شود. با آب.

3.4.4. هنگام تهیه یک محلول غلیظ یا محلول غلظت کاری از مواد افزودنی عرضه شده به شکل جامد، مقدار آنها تعیین می شود که برای به دست آوردن محلولی با غلظت مورد نیاز ضروری است (جدول 8). پس از انحلال کامل ماده افزودنی، چگالی محلول حاصل با هیدرومتر بررسی می شود و با افزودن آب یا مواد افزودنی به چگالی مشخص شده می رسد.

جدول 8

مصرف مواد افزودنی به شکل جامد برای تهیه محلول های آبی آنها

غلظت محلول مورد نیاز، %				غلظت محلول مورد نیاز، %

3.4.5. غلظت مورد نیاز محلول کار در هنگام انتخاب ترکیب بتن تنظیم می شود و توصیه می شود محلول غلیظی با بالاترین چگالی ممکن تهیه شود، اما رسوب ماده افزودنی را در نظر نگیرد.

3.4.6. هنگام تهیه محلول های افزودنی ضد یخ، به منظور افزایش سرعت انحلال محصولات خمیری و جامد، توصیه می شود آب را تا دمای 80-40 درجه سانتی گراد گرم کرده و محلول ها را مخلوط کرده و در صورت لزوم ابتدا محصولات جامد را خرد کنید.

3.4.7. محلول های ضد یخ و سایر افزودنی های توصیه شده باید در دمای مثبت در ظروف کاملاً تمیز و شسته شده و محافظت شده از نزولات جوی تهیه شوند. حجم ظروف باید حداقل برای یک شیفت محلول آماده شود.

3.5. تهیه مخلوط بتن.

3.5.1. هنگام استفاده از سنگدانه های گرم شده، فن آوری تهیه مخلوط بتن با افزودنی های ضد یخ با استفاده از محلول افزودنی غلظت کار به جای مخلوط کردن آب، با روش معمول متفاوت نیست.

3.5.2. هنگام کار بر روی مواد سرد، توصیه می شود آنها را به ترتیب زیر در یک میکسر بتن بارگیری کنید: ابتدا سنگدانه ها و محلول افزودنی غلظت کاری بارگیری می شوند. پس از مخلوط کردن آنها به مدت 1.5-2 دقیقه، سیمان بارگیری می شود و مخلوط به مدت 4-5 دقیقه دیگر مخلوط می شود.

3.5.3. تهیه مخلوط بتن با افزودن KhK + KhN یا NNHK با دمای خروجی میکسر از 5 تا 15 درجه سانتیگراد با افزودن HN، KhK + NN، NCM، NNK + M، NK توصیه می شود. + M یا NNKhK + M - با دمای 15 تا 35 درجه سانتیگراد؛ دمای مخلوط بتن با افزودنی P باید از 15 درجه سانتیگراد به پایین تنظیم شود به گونه ای که در هنگام گیرش و سخت شدن اولیه بتن دمای منفی داشته باشد.

می توان مخلوط ها را در دمای پایین تر اما با پيش نيازبه طوری که پس از تخمگذار و تراکم دمای مخلوط بتن حداقل 5 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه انجماد محلول اختلاط مورد استفاده قرار گیرد.

3.5.4. دمای مخلوط بتن آماده شده باید توسط آزمایشگاه ساختمانی بر اساس شرایط تولید، زمان غلیظ شدن مخلوط، اتلاف حرارت در حین حمل و نقل، بارگیری مجدد و تخمگذار تعیین شود.

4. الزامات برای کیفیت و پذیرش آثار.

4.1. کنترل کیفیت بتن با افزودنی های ضد یخ در دمای منفی هوا مطابق با الزامات SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز"، SNiP-III-4-80 * "ایمنی در ساخت و ساز" و SNiP 3.03 انجام می شود. 01-87 " سازه های باربر و محصور کننده.

4.2. کنترل کیفیت تولید بتن با افزودنی های ضد یخ زدگی توسط سرکارگرها و سرکارگران با مشارکت متخصصین آزمایشگاه ساختمانی انجام می شود.

4.3. کنترل تولید شامل کنترل ورودی مواد عملیاتی و مخلوط بتن، کنترل عملیاتی فرآیندهای تولید فردی و کنترل پذیرش کیفیت یک ساختار یکپارچه است.

4.4. در طول کنترل ورودی مواد عملیاتی و مخلوط بتن، آنها توسط بازرسی خارجی از نظر انطباق آنها با الزامات مقرراتی و طراحی و همچنین وجود و محتوای گذرنامه ها، گواهی ها و سایر اسناد همراه بررسی می شوند.

در کنترل عملیاتیبررسی انطباق با ترکیب عملیات آماده سازی، قرار دادن مخلوط بتن در ساختار حرارتی مطابق با الزامات SNiP، دما، افزایش مقاومت بتن و مدت زمان پخت آن مطابق با داده های محاسبه شده (جدول 5، 6).

نتایج کنترل عملیاتی در گزارش کار ثبت می شود. اسناد اصلی برای کنترل عملیاتی این نقشه تکنولوژیکی و اسناد نظارتی نشان داده شده در نقشه و همچنین لیست عملیات یا فرآیندهای کنترل شده توسط تولید کننده کار (سرکارگر)، داده های مربوط به ترکیب، زمان و روش های کنترل است (جدول 9، 10).

در طول کنترل پذیرش، کیفیت ساختار یکپارچه بررسی می شود. آثار پنهان با تنظیم اعمال به شکل مقرر قابل بررسی هستند.

4.5. کنترل کیفیت مواد اولیه مطابق با الزامات بندها انجام می شود. 3.2.1 - 3.2.7 نقشه فناوری.

4.6. هنگام تهیه محلول های آبی یا امولسیون مواد افزودنی، موارد زیر کنترل می شود:

دوز صحیح آب و مواد افزودنی؛

انطباق چگالی (غلظت) محلول تهیه شده با چگالی معین.

4.7. چک کردن چگالی محلول ها قبل از هر بار پر کردن مخازن تامین انجام می شود، اما حداقل یک بار در هر شیفت.

4.8. کنترل بر تهیه مخلوط بتن با مواد افزودنی شامل یک بررسی سیستماتیک (حداقل دو بار در هر شیفت) است:

دوز صحیح مواد؛

مطابقت دما، تحرک و سفتی مخلوط، چگالی (غلظت) محلول اختلاط با موارد داده شده.

مطابقت با زمان اختلاط مخلوط داده شده.

4.9. دوز مواد افزودنی با دقت 2± درصد از مقدار محاسبه شده آنها انجام می شود.

4.10. هنگام انتقال و تخمگذار مخلوط بتن و همچنین هنگام عمل آوری بتن موارد زیر بررسی می شود:

اجرای اقدامات پیش بینی شده برای سرپناه و در صورت لزوم برای عایق کاری و گرمایش کانتینرهای حمل و نقل و دریافت.

دمای مخلوط هنگام تخلیه از کانتینر حمل و نقل، پس از تخمگذار و پناه گرفتن.

عدم وجود برف و یخ در قالب و روی آرماتور قبل از پذیرش مخلوط بتن.

انطباق با داده های محاسبه شده پناهگاه و عایق بندی قالب قبل از بتن ریزی و سطوح شکل نگرفته پس از بتن ریزی.

انطباق با رژیم دمایی پذیرفته شده عمل آوری بتن و مقاومت فشاری بتن.

4.11. اندازه گیری دما در حین عمل آوری بتن 3 بار در روز تا زمانی که بتن مقاومت مشخص شده در بند 1.5 این کارت را بدست آورد، 2 بار در روز با عمل آوری بیشتر انجام می شود.

4.12. کنترل کیفیت بتن شامل بررسی موارد زیر است:

تحرک یا سفتی مخلوط بتن؛

انطباق مقاومت بتن با مقاومت طراحی و همچنین با آنچه در شرایط کنترل میانی مشخص شده است.

انطباق با مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر آب با الزامات پروژه.

4.13. بررسی تحرک یا سفتی مخلوط بتن انجام می شود:

در محل تهیه آن - حداقل دو بار در هر شیفت در شرایط آب و هوای ثابت و رطوبت ثابت سنگدانه ها و حداقل هر دو ساعت در صورت تغییر شدید رطوبت سنگدانه ها و همچنین هنگام تغییر به تهیه مخلوط ها. از یک ترکیب جدید یا از یک دسته جدید که مواد مخلوط بتن را تشکیل می دهد.

در محل تخمگذار - حداقل دو بار در یک شیفت.

4.14. کلیه نتایج کنترل تولید بر روی بتن ریزی در سازه در یک مجله مخصوص ثبت می شود.

جدول 9

ترکیب و محتوای کنترل کیفیت صنعتی در تهیه و حمل و نقل مخلوط بتن

چه کسی کنترل می کند	سرکارگر یا استاد
عملیات مشمول کنترل	تهیه مخلوط بتن					حمل و نقل
ترکیب کنترل	بررسی کیفیت مواد اولیه و دوز صحیح	بررسی دوز صحیح آب و مواد افزودنی در تهیه محلول های آبی	بررسی انطباق چگالی محلول تهیه شده با مشخص شده	بررسی انطباق با دما، تحرک و سختی مخلوط	بررسی اینکه آیا زمان اختلاط صحیح است یا خیر	بررسی اقدامات برای سرپناه (عایق) کانتینرهای حمل و نقل	بررسی دمای مخلوط هنگام تخلیه از وسایل نقلیه
روش کنترل	بصری – ابزاری	وسیله	وسیله	وسیله	وسیله	دیداری	وسیله
زمان را کنترل کنید	در طول آماده سازی مخلوط بتن					در طول حمل و نقل مخلوط بتن
چه کسی در کنترل است	آزمایشگاه واحد بتن ملات					آزمایشگاه

جدول 10

ترکیب و محتوای کنترل کیفیت تولید در تخمگذار مخلوط بتن

چه کسی کنترل می کند	سرکارگر یا استاد
عملیات مشمول کنترل	سازمان در کنترل ورودی		عملیات آماده سازی			عملیات جاگذاری بتن					عملیات در حین کنترل پذیرش
ترکیب کنترل	صحت طرح قالب و مواد عایق حرارتی	بررسی کیفیت مخلوط بتن	تمیز کردن قالب، تقویت از برف، یخ	تهیه مواد عایق حرارتی برای پوشش سازه	عملیات گرم کردن ظرف گیرنده	بررسی تحرک یا سفتی مخلوط بتن	بررسی دمای مخلوط بتن در هنگام تخلیه و پس از تخمگذار	بررسی انطباق عایق با محاسبه شده	انطباق با رژیم درجه حرارت پذیرفته شده	کنترل مقاومت بتن	انطباق سازه تمام شده با الزامات پروژه
روش کنترل			چک بصری – ابزاری			چک بصری – ابزاری					چک بصری – ابزاری
زمان را کنترل کنید	قبل از قرار دادن بتن					قبل و بعد از مخلوط بتن					پس از عمل آوری بتن
چه کسی در کنترل است	استاد (سرکارگر)									آزمایشگاه	نظارت فنی

5. راه حل های ایمنی

5.1. هنگام استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ، لازم است الزامات SNiP III-4-80 * "ایمنی در ساخت و ساز" و "دستورالعمل های استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ" NIIZhB 1978 را به شدت دنبال کنید.

5.2. محل بتن ریزی با مواد افزودنی ضد یخ باید به طور مداوم توسط سرکارگرها، سرکارگران و کارکنان آزمایشگاه ساختمانی کنترل شود.

حضور مردم و انجام هر کاری در این مناطق ممنوع است.

5.3. قبل از اجازه کار، همه کارگران باید در هنگام کار با افزودنی های شیمیایی مطابق با "دستورالعمل های استفاده از بتن با افزودنی های ضد یخ" NIIZhB 1978 (فصل 14 "ایمنی") تحت آموزش ایمنی قرار گیرند. دانش کارگران باید توسط کمیسیون ویژه بررسی شود.

5.4. کارگرانی که در تراکم مخلوط‌های بتن با افزودنی‌های شیمیایی کار می‌کنند باید با لباس‌های ساخته شده از پارچه‌های ضد آب، عینک‌های محافظ، چکمه‌های لاستیکی و دستکش کار کنند.

5.5. با توجه به افزایش رسانایی الکتریکی مخلوط های بتن با مواد افزودنی، باید به قابلیت سرویس دهی ابزارهای برقی و سیم کشی برق توجه ویژه ای شود.

5.6. منطقه ای که بتن با مواد افزودنی ضد یخ در آن ریخته می شود باید حصارکشی شود. پوسترهای هشداردهنده، مقررات ایمنی، تجهیزات اطفای حریق در مکانی قابل مشاهده قرار داده شده است. در شب، حصار منطقه باید روشن باشد.

پیوست 1.

تعیین دمای طراحی سخت شدن بتن و محاسبه عایق سازه ای

زمان سرد شدن بتن t (روز) تا حداکثر دمای مجاز t k برای افزودنی انتخاب شده برای تولید کار (بند 3.1.1 "الف" این نقشه تکنولوژیکی) با فرمول تعیین می شود:

، جایی که (1)

جرم حجمی مخلوط بتن

2400 کیلوگرم بر متر مکعب برای بتن روی گرانیت خرد شده

2350 کیلوگرم بر متر مکعب برای بتن سنگدانه آهکی

با - گرمای ویژهبتن

1.047 کیلوژول (کیلوگرم درجه سانتیگراد) برای بتن روی سنگدانه گرانیت

0.963 کیلوژول (کیلوگرم درجه سانتیگراد) برای بتن آهکی

t n - دمای اولیه مخلوط بتن، درجه سانتیگراد

t تا - دمای نهایی (محاسبه شده) که زمان خنک شدن بتن در آن تعیین می شود، ° C

الف - ضریب شدت انتشار حرارت 1% مطابق جدول 11

جدول 11

فاکتور شدت انتشار گرما

ج - سیمان مصرفی در هر متر مکعب بتن، کیلوگرم

E - انتشار حرارت 1 کیلوگرم سیمان برای 28 روز سخت شدن در دمای 20 درجه سانتیگراد کیلوژول بر کیلوگرم (جدول 12)

R مقاومت به دست آمده توسط بتن در طول زمان t،٪ از عیار است. (الزام برابر با مقاومت بحرانی بتن و در صورت لزوم مقادیر مقاومت بالاتر)

M p - مدول سطح سازه، m -1.

t c - دمای متوسط ​​بتن در طول زمان t که با فرمول تعیین می شود

، جایی که (2)

t در - میانگین دمای هوا برای زمان t، ° С.

K - ضریب انتقال حرارت قالب، W / m 2 ° C، (شکل 1)

جدول 12

هنگام مقایسه مقاومت "R" محاسبه شده و "R o" آزمایشی بتن در طول زمان سرد شدن بتن t، ممکن است سه مورد ظاهر شود.

1. R > R o. با این نسبت، بتن قبل از سرد شدن تا دمای طراحی t k، مقاومت در نظر گرفته شده را به دست می آورد. در این مورد، توصیه می شود محاسبه را با مقادیر بالاتر دمای t k تکرار کنید، که از وارد شدن به دمای طراحی جلوگیری می کند. مقدار زیادی افزودنی به بتن، زمان احتمالی کنده شدن سازه ها را تعیین می کند و چرخش قالب را تسریع می کند.

2. R = R o. با این نسبت، در زمان سرد شدن تا دمای t k، بتن مقاومت لازم را به دست می‌آورد و مقدار ماده افزودنی باید با توجه به دمای t k در محاسبه تعیین شود.

3. آر< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

زمان سرد شدن بتن t بدست آمده توسط محاسبه با داده های تجربی بدست آمده مطابق با دستورالعمل های بند 1.4 "c" مقایسه می شود. این مقاومت بتن در محاسبه (R) را با مقاومت بتن که بر اساس داده های تجربی (Ro) بدست می آید مقایسه می کند. R about مطابق برنامه آزمایشی طراحی شده در محل ساخت و ساز است.

نمودار افزایش مقاومت بتن با افزودن HH در دمای 10 درجه سانتی گراد (1)، 5 درجه سانتی گراد (2)، 0 درجه سانتی گراد (3)، -5 درجه سانتی گراد (4)، -10 درجه سانتی گراد (5) ) و -15 درجه سانتیگراد (6)

تعیین دمای سختی طراحی بتن کلاس B25 تهیه شده بر روی گرانیت خرد شده و سیمان پرتلند گرید M400 با دبی 350 کیلوگرم بر متر مکعب در صورتی که میانگین دمای هوا در دهه جاری طبق پیش بینی ماهانه باشد، ضروری است. پیش بینی می شود -21 درجه سانتیگراد و سرعت باد 4 متر بر ثانیه باشد. نیتریت سدیم به عنوان افزودنی ضد یخ انتخاب شد. سازه با مدول سطحی 14 متر بر 1 طبق شکل 1 در قالب نوع ششم برپا می شود و دمای مخلوط بتن پس از تراکم حدود 10 درجه سانتی گراد خواهد بود.

بر اساس بند 1.5 این نقشه، مقاومت بحرانی برای بتن کلاس B25 25 درصد است. سپس مقادیر شناخته شده از شرط مسئله را با فرمول های 1 و 2 جایگزین می کنیم و با فرض t k = -15 درجه سانتیگراد مطابق بند 1.5، متوجه می شویم که

با توجه به نمودار افزایش مقاومت بتن که با توجه به داده های تجربی موجود تهیه شده است، با توجه به شدت سخت شدن بتن بر روی سیمان مورد استفاده در محل ساخت، متوجه می شویم که پس از 5.3 روز سخت شدن در دمای - در دمای 8.3 درجه سانتیگراد، بتن مقاومتی در حدود 15 درصد از عیار را به دست می آورد. کمتر انتقادی (25%).

برای به دست آوردن مقاومت بحرانی بتن در زمان سرد شدن تا 15- درجه سانتیگراد، سازه باید علاوه بر عایق بندی شده، در نتیجه زمان خنک شدن بتن را تا دمای طراحی 15- درجه سانتیگراد افزایش دهد، به طوری که در خنک شدن بتن زمان لازم برای به دست آوردن مقاومت بحرانی را دارد. با توجه به نمودار افزایش مقاومت، متوجه می شویم که در دمای سخت شدن 8.3- درجه سانتیگراد، بتن می تواند مقاومت بحرانی (25 درصد عیار) را در 8 روز به دست آورد. برای اینکه زمان خنک شدن تا 15- درجه سانتیگراد 8 روز باشد، بتن باید در قالب نگه داشته شود.

آن ها قالب نوع 4 را مطابق شکل بگیرید. 1.

در صورت نیاز به دستیابی به مقاومت بحرانی در زمان کوتاه‌تری، محاسبه باید در دماهای بالاتر انجام شود و مطابق با آن، مقدار افزودنی به بتن اختصاص داده شود.

به عنوان مثال، اگر t k \u003d -10 درجه سانتیگراد را بگیریم (با وارد کردن 6-8٪ نیتریت سدیم به وزن سیمان، بسته به ترکیب کانی شناسی آن)، سپس

با توجه به نمودار رشد مقاومت بتن، متوجه می شویم که در دمای سخت شدن 4.6- درجه سانتی گراد، بتن می تواند در 5.4 روز مقاومت بحرانی به دست آورد و برای اینکه بتن در این مدت تا 10- درجه سانتی گراد خنک شود، بتن باید در قالبی که دارد نگهداری شود

طراحی قالب و حفاظت حرارتی

نوع قالب	طراحی قالب	مواد قالب	ضخامت لایه، میلی متر	ضریب "K"، W / M 2؟ با سرعت باد، m/s
		استایروفوم
		پشم معدنی
		پشم معدنی
		پشم معدنی

برنج. 1 قالب بندی و سازه های حفاظت حرارتی

ادبیات

1. SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز".

2. SNiP 3.03.01-87 "سازه های تحمل و محصور".

3. SNiP III-4-80 * "ایمنی در ساخت و ساز".

4. دستورالعمل استفاده از بتن با مواد افزودنی ضد یخ. NIIZhB Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی، مسکو، Stroyizdat، 1978

5. دستورالعمل برای تولید کار بتنی در شرایط زمستانی، مناطق خاور دور، سیبری و شمال دور، TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی، مسکو، Stroyizdat، 1982

موسسه مرکزی مطالعات نظارتی و اطلاعات علمی و فنی "ORGTRANSSTROY"
وزارتخانه های ساخت و ساز حمل و نقل

تهیه مخلوط بتن سیمان در نصب C-780

1 منطقه مورد استفاده

نقشه فن آوری بر اساس روش های سازماندهی علمی کار تهیه شده است و برای استفاده در توسعه پروژه ای برای تولید کار و سازماندهی کار در کارخانه های اختلاط برای تهیه مخلوط بتن سیمانی در نظر گرفته شده است.

کارخانه سیمان خودکار (CBZ) با کارخانه S-780 برای تهیه مخلوط بتن صلب و پلاستیکی با سنگدانه تا 40 میلی متر طراحی شده است.

ظرفیت کارخانه تا 30 متر مکعب در ساعت می باشد.ظرفیت های قیف های تامین سیمان، سنگدانه ها، مخزن آب برای نیم ساعت کارکرد با حداکثر بهره وری و بالاترین نسبت آب به سیمان = 0.5 طراحی شده است.

این کارخانه از بخش های اختلاط و دوز، انبار سنگدانه و انبار سیمان تشکیل شده است.

انبار مصرفی سنگدانه ها باز است که مستقیماً در نزدیکی کارخانه اختلاط بتن S-780 قرار دارد. غربالگری و شستشوی مواد نیز در اینجا سازماندهی شده است. شن و ماسه و سنگ خرد شده در واگن‌های راه‌آهن تحویل داده می‌شوند و توسط یک تخلیه‌کننده دروازه‌ای چند سطلی S-492 مستقیماً روی قیف‌های لوله‌های ارتعاشی نوار نقاله گالری تخلیه می‌شوند.

انبار خودکار سیمان S-753 برای ذخیره سازی کوتاه مدت سیمان در نظر گرفته شده است. برج سیلو با ظرفیت 25 گرم مجهز به دو نشانگر سطح سیمانی از نوع UKM می باشد. سیمان از واگن های راه آهن با استفاده از تخلیه کننده پنوماتیک S-577 مستقیماً در انبار سیمان تخلیه می شود.

واحد دوز کارخانه متشکل از قیف های خوراک با بچرهای آونگی پیوسته S-633 است. دیسپنسرها در بالای نوار نقاله افقی نصب می شوند که مواد را به نوار نقاله شیبدار می رساند. در نوار نقاله شیبدار آنها به سینی بارگیری بخش مخلوط می افتند.

قیف تامین سیمان یک استوانه است که قسمتی مخروطی شکل در پایین دارد. سیمان مستقیماً با یک فیدر درام به دیسپنسر S-781 وارد می شود. در داخل پناهگاه، دو نشانگر سطح سیمان C-609A نصب شده است که در طرح کنترل انبار گنجانده شده است. روشن یا خاموش کردن مکانیزمی که سیمان را از انبار تامین می کند با استفاده از همین نشانگرها انجام می شود.

کارخانه اختلاط اجباری پیوسته S-780 تجهیزات اصلی کارخانه بتن است. بدنه کار میکسر دو محور مربعی به ابعاد 80 × 80 میلی متر است که تیغه هایی روی آن ها نصب شده است. تیغه ها با تیغه هایی به ابعاد 100×100 میلی متر ختم می شوند. بدنه همزن به یک قیف ذخیره با یک دروازه فکی ختم می شود.

کارخانه اختلاط بتن S-780 با انبارها: سنگدانه های سیمان و واحد دوز توسط یک سیستم تسمه و فیدرهای سطلی متصل است.

در تمام موارد استفاده از نقشه فناورانه، بسته به ترکیب، نام تجاری و کمیت مخلوط تولیدی، لازم است آن را به شرایط محلی پیوند داد.

بسته به نیاز جایگزینی مخلوط بتن سیمانی، کارخانه را می توان با هر ظرفیتی از 15 تا 30 متر در ساعت و آب تا 6 متر مکعب تنظیم کرد.

بنابراین، به عنوان مثال، در آزمایشگاه مشخص شده توسط کارخانه، مصرف مواد در هر 1 متر مکعب بتن (سیمان - 340 کیلوگرم، ماسه - 547 کیلوگرم، کسر سنگ خرد شده 5-20 میلی متر - 560 کیلوگرم، کسر سنگ خرد شده). 20-40 میلی متر - 840 کیلوگرم، آب - 170 کیلوگرم) بهره وری گیاه خواهد بود:

دیسپنسر روز	بهره وری بچرها، t/h در بهره وری کارخانه m 3 /h
کسر سنگ خرد شده 15-20 میلی متر
کسر سنگ خرد شده 20-40 میلی متر

2. دستورالعمل های مربوط به فن آوری فرآیند تولید

قبل از شروع کار کارخانه بتن سیمان با نصب S-780، کلیه تجهیزات مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت لزوم، بچرهای سنگدانه، سیمان و آب کالیبره می شوند.

کالیبراسیون دیسپنسرها با تغییر در بهره وری کارخانه، نام تجاری و ترکیب مخلوط بتن، وزن حجمی و توزیع اندازه ذرات سنگدانه ها انجام می شود.

با بهره وری خاص گیاه و بر این اساس، ترکیب و نام تجاری مخلوط، همچنین لازم است که به طور دوره ای توزیع کننده ها را کالیبره کنید.

کالیبراسیون توزیع کننده سنگدانه

توزیع کننده های سنگدانه با نمونه گیری کالیبره می شوند. برای این شما نیاز دارید:

الف) سطل های عرضه را با ماسه، شن ریز و درشت به مقدار حداقل 5 متر مکعب از هر ماده پر کنید.

ب) با حرکت دادن اهرم بار یا تغییر بار در جعبه بالاست (نزدیک واریاتور) بچرها را بر اساس سطح در موقعیت افقی (با مواد) قرار دهید.

در این حالت دمپرهای متحرک باید برای سنگ خرد شده در ارتفاع 100 میلی متر و برای ماسه 80 میلی متر تنظیم شوند. دمپرهای ثابت 10 میلی متر بالاتر از دمپرهای متحرک نصب می شوند. بررسی عدم وجود گیر کردن یا گیر کردن در سیستم توزین دستگاه‌ها با فشار ملایم روی لبه سکوی توزین یا با قرار دادن وزنه 0.5 کیلوگرمی انجام می‌شود. در این حالت ، سکو باید تا حد توقف پایین بیاید.

ج) ترازوهای کالایی را برای کالیبراسیون با ظرفیت بار حداقل 0.5 آماده کنید تی، یک جعبه به ظرفیت 200 متر و یک کرونومتر.

برای نمونه برداری لازم است نوار نقاله جمع آوری افقی را برای جابجایی روشن کنید سمت معکوسبا تغییر جهت موتور (برعکس). هنگام آزمایش یک تلگراف، بقیه باید خاموش شوند.

نوار نقاله جمع آوری افقی باید در طول دوره آزمایش روشن شود.

به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور دیسپنسر را روشن می کند. ماسه یا سنگ خرد شده به مدت 4-5 ثانیه روی یک ورق فلزی ریخته می شود تا جریان پایداری از مواد ریخته شده به دست آید. پس از آن، کرونومتر روشن می شود و جعبه در زیر جریان مواد دوز قرار می گیرد.

پس از سپری شدن زمان نمونه برداری، با سیگنال دستیار آزمایشگاه، نوار نقاله جمع آوری و دیسپنسر خاموش می شوند. نمونه گرفته شده بر روی ترازو وزن می شود.

سه توزین برای یک موقعیت واریاتور انجام می شود.

بهره وری ساعتی دیسپنسر با میانگین حسابی وزن سه نمونه مطابق فرمول تعیین می شود:

جایی که α - مقدار میانگین حسابی وزن سه نمونه بر حسب کیلوگرم بدون تایر.

تی- زمان نمونه برداری در ثانیه اگر وزن نمونه ها از 2 ± درصد مقدار محاسبه شده تجاوز نکند، در نظر گرفته می شود که در موقعیت معین نشانگر متغیر، تلگراف به طور پایدار کار می کند.

به طور مشابه، کالیبراسیون سایر بچرهای سنگدانه ها انجام می شود.

برای کالیبره کردن دستگاه پخش سیمان، باید:

الف) پیچ های اتصال لوله شاخه قیف سیمان را باز کنید و لوله انشعاب را 90 درجه بچرخانید.

ب) مطمئن شوید که قیف تامین سیمان کاملاً با سیمان پر شده است. سطح سیمان در قیف تامین را با استفاده از نشانگرهای سطح روی صفحه کنترل کارخانه اختلاط بررسی کنید.

ج) برای ترازوهای کالایی با ظرفیت حمل حداقل 0.5 آماده شوید تی، دو جعبه به ظرفیت 200 لیتر، یک کرونومتر، یک بیل، یک لوله انشعاب ساخته شده از قلع به قطر 130-150 میلی متر، طول 3-3.5 متر.

نمونه برداری برای هر یک از پنج موقعیت پیکان متغیر انجام می شود.

برای انجام این کار، یک جعبه زیر نازل نصب می شود، به دستور دستیار آزمایشگاه، راننده دستگاه پخش سیمان را روشن می کند. سیمان از دیسپنسر وارد لوله می‌شود و از آن داخل جعبه می‌شود تا زمانی که حالت پایدار، تامین سیمان و سرعت عادی موتور الکتریکی با چشم تنظیم شود. زمان لازم برای به دست آوردن جریان پایدار مواد معمولاً 50-60 ثانیه است. پس از این مدت، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و لوله به بارگیری جعبه منتقل می شود. جعبه در 90 ثانیه برای 1، 2، 3 موقعیت فلش متغیر، و در 60 ثانیه - برای 4، 5 موقعیت فلش بارگیری می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، نمونه گرفته شده روی ترازو وزن می شود. سه نمونه برداری برای هر موقعیت سوزن واریاتور انجام می شود. دقت دوز سیمان 2 ± درصد وزن محاسبه شده.

برای کنترل کالیبراسیون صحیح، عملکرد دیسپنسر در ظرفیت انتخاب شده و با کار مداوم 10 دقیقه با گرفتن سه نمونه در یک جعبه بررسی می شود، به ویژه با توجه به عملکرد کلیه مکانیزم ها و جریان بی وقفه مواد. داخل دیسپنسر

برای کالیبره کردن دستگاه پخش آب، باید:

الف) لوله تخلیه را که از طریق آن آب وارد میکسر می شود را 180 درجه روی فلنج بچرخانید و آن را با یک لوله اضافی تا طول 4 متر طولانی کنید.

ب) تمام تجهیزات غیر مرتبط با دوز آب را خاموش کنید.

دیسپنسر با نمونه برداری کالیبره می شود که برای این کار لازم است پمپ دوز را با لوله تخلیه مسدود شده روشن کنید. در همان زمان، آب از مخزن از طریق پمپ دوز و شیر سه طرفه از طریق حلقه به مخزن باز می گردد. به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیت تامین آب به میکسر تغییر می دهد و تا زمانی که جریان مداوم آب پایدار برقرار شود، آب به بشکه می رسد. پس از آن، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و شیر سه طرفه بلافاصله برای تامین آب مخزن کنتور آب روشن می شود. ظرف ظرف 60 ثانیه برای موقعیت های 1، 2 و 3 پیکان متغیر و ظرف 30 ثانیه برای موقعیت های 4 و 5 پیکان پر می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، به دستور دستیار آزمایشگاه، شیر سه طرفه به سمت تخلیه سوئیچ شده و کرونومتر خاموش می شود. اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیتی برای تامین آب از طریق حلقه تغییر می دهد. نمونه گرفته شده اندازه گیری می شود.

برای حفظ شاخص کیفیت اصلی مخلوط بتن (نسبت آب به سیمان)، لازم است دستگاه پخش کننده آب را با دقت 1 ± کالیبره کرد.

پس از کالیبره کردن همه بچرها، نصب، بسته به موقعیت فلش متغیر هر بچر، نموداری از بهره وری یک کارخانه بتن می سازد (شکل 1).

برنج. 1. نمودار وابستگی بهره وری دیسپنسرها به موقعیت های فلش متغیرها:

1 - آب؛ 2 - کسری سنگ خرد شده 5-20 میلی متر؛ 3 - کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر; 4 - ماسه؛ 5- سیمان

این نمودار زمانی معتبر است که کارخانه بر روی مواد دائمی که مخلوط بتن را تشکیل می دهند کار می کند.

برای تغییر بهره وری دیسپنسرها، تغییر ضریب دنده توسط واریاتور ضروری است. برای این کار، فلش های متغیر (فقط در حال حرکت) را روی تقسیم مناسب در امتداد منحنی تقریبی قرار دهید و با کالیبراسیون بعدی، اصلاحات لازم را در موقعیت آنها انجام دهید.

عملکرد صحیح دیسپنسرها هر روز در ابتدای شیفت توسط نماینده آزمایشگاه CBZ بررسی می شود. دستگاه توزین مطابق با ترکیب مخلوط بتن مورد تایید مهندس ارشد بخش ساختمان و با در نظر گرفتن رطوبت سنگدانه ها نصب می شود. دسترسی به کابینت های توزین و دستگاه های دوز و همچنین تغییر در میزان مواد فقط برای کارکنان آزمایشگاه مجاز است.

اجزای مخلوط بتن بلافاصله پس از رسیدن به کارخانه بتن توسط آزمایشگاه کارخانه بیومدیکال مرکزی و آزمایشگاه مرکزی مدیریت ساخت و ساز کنترل می شوند. کیفیت مواد با بازرسی خارجی و نمونه برداری بررسی می شود.

کارخانه بر اساس طرح ارائه شده در شکل 1 عمل می کند. 2.

برنج. 2. طرح فن آوری کارخانه بتن سیمان با کارخانه S-780 برای تهیه مخلوط بتن:

1 - فیدرهای ارتعاشی; 2 - نوار نقاله; 3 - سنگرهای سنگدانه; 4- توزیع کننده سنگدانه ها; 5 - دستگاه پخش سیمان; 6 - سنگر سیمان; 7 - تسمه نقاله; 8 - میکسر؛ 9 - درایو برای بتن; 10 - مخزن آب; 11 - آب ریز; 12 - شیر سه طرفه; 13 - قیف گیرنده; 14 - بانک سیلو; 15 - فیلترها

بولدوزر به طور متناوب سنگدانه ها را روی 1 سینی ارتعاشی فشار می دهد، از آنجا که 2 نوار نقاله آنها را به 3 سطل خوراک می رسانند.

هنگامی که سنگرها به طور کامل بارگیری شدند، نشانگر سطح بالایی فعال می شود و سینی ارتعاشی و نوار نقاله ها پس از عبور مواد باقی مانده روی تسمه خاموش می شوند و سیگنال نور پایان بارگیری روشن می شود. هنگامی که مواد در قیف منبع تغذیه به نشانگر سطح پایین تر تخلیه می شود، نوار نقاله، سینی ارتعاشی، سیگنال های نور و صدا برای شروع بارگیری روشن می شوند.

سیمان سیلو قوطی 15 توسط یک سیستم تزریق پنوماتیک به سطل خوراک 6 وارد می شود. از قیف عرضه سیمان وارد دسته آونگ توزین 5 می شود. نشانگرهای سطوح بالایی و پایینی سیمان دارای سیگنال های نوری و صوتی به تابلوی کنترل انبار سیمان هستند.

آب در مخزن 10 محفظه اختلاط از یک مخزن مخصوص پمپ می شود.

سنگ خرد شده کسری 5-20، 20-40 میلی متر و شن و ماسه به طور مداوم توسط دستگاه های آونگ تسمه ای 4 دوز می شوند که مواد از سطل های عرضه به آن ها می آیند.

ابتدا سنگ خرد شده از کسری 20-40 میلی متر روی نوار دوز می شود ، سپس سنگ خرد شده کسری 5-20 میلی متر و ماسه و در بالای این مواد - سیمان. این دستور تغذیه، تجمع ذرات ریز مواد روی تسمه را از بین می برد.

مواد دوز شده از طریق قیف خوراک وارد میکسر می شوند. آب از مخزن با استفاده از یک پمپ دوز دوز می شود و از طریق خط لوله مستقیماً به میکسر کار تغذیه می شود.

ته نشینی سولفیت الکلی در یک نصب ویژه تهیه می شود و به مقدار 0.2-0.3٪ وزن سیمان در هر 1 متر مکعب بتن (0.68-1.0 کیلوگرم بر متر مکعب) وارد آب می شود.

در میکسر، اجزای بتن به شدت مخلوط شده و توسط شفت های پارویی به خروجی منتقل می شوند. از مخلوط کن، مخلوط تمام شده وارد احتکار کننده می شود و از طریق دروازه فک به داخل کامیون کمپرسی تخلیه می شود.

کیفیت مخلوط بتن سیمانی به دست آمده در کارخانه اختلاط C-780 در درجه اول به تداوم عملکرد آن بستگی دارد، زیرا در هر توقف نسبت محاسبه شده اجزای مخلوط بتن، به ویژه سیمان و آب، تغییر می کند.

کنترل کیفیت مخلوط بتن سیمانی توسط آزمایشگاه کارخانه 2-3 بار در هر شیفت انجام می شود.

با همان ترکیب و دوز صحیح، تحرک، کارایی، وزن حجمیو بازده بتن باید ثابت باشد.

خروجی بتن حداقل یک بار در ماه با تغییر در ترکیب بتن تعیین می شود.

مقدار بتن رها شده از کارخانه و قرار گرفتن در کیس باید روزانه بررسی شود.

هنگام انجام کار، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:

افرادی که با طراحی این تجهیزات و مقررات ایمنی آشنا هستند مجاز به بهره برداری از تجهیزات کارخانه های بتن هستند.

قبل از راه اندازی تجهیزات، لازم است که قابلیت اطمینان حفاظ ها را در همه موارد باز، چرخان و متحرک بررسی کنید. قطعات؛

لازم است از وضعیت خوب نه تنها سیستم اتوماسیون، بلکه مکانیسم های راه اندازی محلی نیز اطمینان حاصل شود. در صورت نقص در راه اندازی محلی، بهره برداری از کارخانه خودکار مجاز نیست.

روشن کردن ماشین ها، ابزارها و لامپ های روشنایی فقط با کمک استارت یا سوئیچ چاقو مجاز است.

تعمیرات تجهیزات الکتریکی و سیم کشی فقط توسط یک برقکار انجام می شود.

تعمیر خطوط لوله سیستم های پنوماتیک تحت فشار ممنوع است.

در پایان کار کارخانه اختلاط، باید کلید عمومی را خاموش کنید و جعبه ای را که در آن قرار دارد ببندید.

در صورت عدم حمل و نقل بیش از 1.5 ساعت، لازم است تیغه ها و فرورفتگی را از مخلوط بتن تمیز کنید و میکسر را با آب بشویید و همچنین دروازه فک قیف ذخیره را تمیز کنید.

برای جلوگیری از ورود اجسام خارجی به داخل قیف، باید یک رنده در بالای دهانه بارگذاری تعبیه شود. هنگام تهیه مخلوط با افزودنی های شیمیایی، کارگر باید از دستکش لاستیکی و عینک ایمنی استفاده کند.

3. دستورالعمل برای سازماندهی کار

کارهای آماده سازی مخلوط سیمان و بتن در دو شیفت انجام می شود.

کارخانه اختلاط توسط تیمی متشکل از 8 نفر شامل سازندگان مخلوط بتن سیمانی، ماشین آلات: 5 راز.-1; 4 بیت-1; بچر اجزای مخلوط سیمان و بتن 3 سایز-1; نصب کننده برق 5 دسته-1; ساخت و ساز قفل ساز 4 razr.-1; راننده بولدوزر 5 سال - 1; حمل و نقل (کارگران کمکی) 2 razr.-2.

قبل از شروع کار، تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی و بچر باید کامل بودن تجهیزات نصب، عدم وجود اجسام خارجی در نزدیکی قطعات دوار یا روی تسمه نقاله را بررسی کنند.

اپراتور کارخانه اختلاط 5 سال بر کار کارخانه اختلاط بتن به طور کلی نظارت می کند: نزدیک شدن، بارگیری و ارسال وسایل نقلیه را نظارت می کند، سیگنال صوتی برای بارگیری به رانندگان می دهد، در صورت عدم وجود وسایل نقلیه، کارخانه را خاموش می کند و اطمینان حاصل می کند که پس از خاموش شدن کارخانه. ، هیچ مخلوط بتن در میکسر باقی نمانده است.

اپراتور کارخانه اختلاط کلاس 4. بررسی وجود آب در مخزن و مخزن دوز، سیمان در قیف تغذیه، بازرسی همزن، بررسی عملکرد خالی قفل فکی و همزن بدون مواد، بررسی عملکرد واریاتور، روشن کردن پمپ آب که آب را به مخزن دوز آب در یک سطح ثابت می رساند، میکسر را روشن می کند، سپس نوار نقاله تامین سنگدانه شیر قطع آب را باز می کند، تلگراف سیمان را روشن می کند و آماده سازی مخلوط بتن سیمانی را کنترل می کند. نظارت بر عملکرد مکانیسم های نصب، اطمینان از عملکرد روان همه واحدها و انجام تعمیرات معمولی.

بچر اجزای مخلوط بتن سیمانی 3 رازر. وجود سنگدانه ها در قیف های خوراک بخش دوز، ارتفاع نصب کرکره های ثابت و متحرک، سهولت چرخش نوار نقاله وزن و موقعیت افقی آن را بررسی می کند. عملکرد خالی نوار نقاله های پیش ساخته و شیب دار را بررسی می کند و در حین کار عادی آنها نوار نقاله های پیش ساخته، ناودان های ارتعاشی و دیسپنسرها را در یک توالی مشخص روشن می کند.

قفل ساز ساختمانی 4 بار. وجود سیمان در انبار، موقعیت دریچه های کشویی و وجود مقدار سیمان مورد نیاز در چاله یا سینی انتقال را بررسی می کند. در جهت راننده کنسول مرکزی، او عملکرد بیکار سیستم فشار هوا را بررسی می کند.

برق رده پنجم اتصال زمین موتورهای الکتریکی را بررسی می کند، واحد را به برق وصل می کند، همراه با درایورها عملکرد موتورهای الکتریکی را در حالت بیکار بررسی می کند، عملکرد دقیق سیستم کنترل خودکار را نظارت می کند. در طول کار موتورهای الکتریکی، به طور دوره ای نحوه عملکرد، گرمایش و وضعیت تماس ها را کنترل می کند.

راننده بولدوزر 5 سال سنگدانه ها را به لوله های گالری زیرزمینی تغذیه می کند.

کارگران حمل و نقل (کمکی) 2 ثانیه. مشغول کارهای مقدماتی و نهایی هستند: ته نشینی سولفیت الکلی را آماده می کنند، مواد ریخته شده را از نوار نقاله ها و واحدهای دوز خارج می کنند، اجسام خارجی را از نوار نقاله ها خارج می کنند.

4. برنامه زمانبندی فرآیند تولید

نام آثار

واحد

محدوده کار

ترکیب پیوند (تیم)

کار مقدماتی

0,05

5 بیت-1 4 " - 1 3 بیت-1 تکنسین برق 5 بیت-1 قفل ساز ساختمانی 4 بیت-1 راننده بولدوزر 5 بیت-1 2 برش-2

14,27

تحویل شیفت

0,03

کارهای نهایی

0,05

ادامه

نام آثار

واحد

محدوده کار

شدت کار برای کل محدوده کار، روزهای انسانی

ترکیب پیوند (تیم)

زمان فرآیند تولید

کار مقدماتی

0,05

تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی، ماشین آلات: 5 بیت-1 4 " - 1 واحد دوز اجزای مخلوط بتن سیمانی: 3 بیت-1 تکنسین برق 5 بیت-1 قفل ساز ساختمانی 4 بیت-1 راننده بولدوزر 5 بیت-1 حمل و نقل (کارگران کمکی) 2 برش-2

تهیه مخلوط سیمان و بتن (تامین سنگدانه، سیمان، آب، دوز آنها، اختلاط، تهیه مواد افزودنی)

14,27

تحویل شیفت

0,03

کارهای نهایی

0,05

یادداشت.

1. برنامه نگهداری پیشگیرانه شبانه را ارائه نمی کند.

2. در طول دوره راه اندازی و تنظیم کارخانه، ممکن است ترکیب تیم بنا به صلاحدید مهندس ارشد بخش ساختمان تغییر کند.

5. محاسبه هزینه های نیروی کار برای آماده سازی 210 متر

کد نرخ و قیمت	ترکیب پیوند	شرح آثار	واحد	محدوده کار	هنجار زمان، انسان-ساعت	قیمت، rub.-kop.	زمان استاندارد برای دامنه کامل کار	هزینه های نیروی کار برای دامنه کامل کار، rub.-kop.
TNR، § T-1-38، برگه. 2a	تهیه کنندگان مخلوط بتن سیمانی: 5 بیت-1. توزیع کننده قطعات مخلوط بتن سیمانی: 3 بیت-1 تکنسین برق 5 بیت-1 قفل ساز ساختمانی 4 بیت-1	تهیه مخلوط سیمان و بتن (تامین سیمان به قیف تامین، دوز سنگدانه ها در سیمان هنگام عرضه به میکسر)، تامین آب به میکسر و معرفی (در صورت لزوم) محلول افزودنی. مخلوط کردن مواد با رها شدن مخلوط در قیف ذخیره سازی؛ رها کردن مخلوط نهایی در کامیون های کمپرسی؛ تهیه اسناد برای مخلوط	100 متر 3			12-84		26-96
تا آن زمان	راننده بولدوزر 5 بیت-1 کارگران حمل و نقل (کمکی). 2 برش-2	تامین مواد معدنی (هل کردن مواد به گالری نقاله با بولدوزر، نگهداری نقاط تغذیه کننده نوار نقاله و نوار نقاله انبار مصرفی و تهیه ته نشینی سولفیت الکلی)	1 شیفت			13-50		13-50
		مجموع برای 210 متر 3

6. شاخص های فنی و اقتصادی اصلی

نام شاخص ها	واحد	با توجه به هزینه یابی	طبق برنامه	شاخص ها طبق برنامه چقدر بیشتر یا کمتر از محاسبه، ٪ هستند.
پیچیدگی کار در 100 متر مکعب از مخلوط
میانگین رتبه کارگران
میانگین روزانه حق الزحمهبه ازای هر کارگر
میزان استفاده از نصب S-780

7. منابع مادی و فنی

الف) مواد اولیه

مصرف مواد بر اساس دستور مخلوط بتن سیمانی تعیین می شود. این جدول میانگین مصرف مواد را نشان می دهد.

نام	مارک، GOST	واحد	تعداد
			در هر واحد تولید (مخلوط 100 متر مکعب)	در هر شیفت (210 متر مکعب)
سیمان عیار 500	GOST 10178-62*
ماسه متوسط	GOST 10268-62
کسر سنگ خرد شده 5-20 میلی متر	GOST 8267-64
کسر سنگ خرد شده 20-40 میلی متر	GOST 8267-64
خیس کردن سولفیت الکل

ب) ماشین آلات، تجهیزات، ابزار، موجودی

نام	واحد		تعداد
کارخانه اختلاط با اتوماتیک
توزیع کننده های پیوسته
شارژ سیمان اتوماتیک
بولدوزر
تخلیه کننده سیمان
نوار نقاله		T-144 و RTU-30
کارخانه برای تهیه مواد افزودنی SSB
آچارها	تنظیم

نقشه فن آوری توسط بخش معرفی بهترین شیوه ها و مقررات فنی در ساخت جاده ها و فرودگاه ها (انجام شده توسط مهندس T.P. Bagirov) بر اساس مواد ایستگاه های تحقیقاتی نظارتی روستوف و چلیابینسک موسسه Orgtransstroy تهیه شده است.

کارت فناوری معمولی (TTK)

نصب و راه اندازی کارخانه بتن SB-75

1 منطقه مورد استفاده

یک نمودار جریان معمولی برای نصب کارخانه بتن SB-75 ایجاد شد.

ترکیب و طبقه بندی کارخانه های بتن و کارخانه های اختلاط بتن

انواع، ترکیب و عملکرد کارخانه های بتن و کارخانه های اختلاط بتن. کارخانه بتن کارخانه تولیدی برای تهیه مخلوط بتن است.با توجه به هدف و شرایط آنها برای مصرف مخلوط بتن، کارخانه های بتن عبارتند از: منطقه مرکزی (CBZ) - برای تهیه بتن برای اشیاء در یک منطقه خاص واقع در فواصل از CBZ که امکان حمل و نقل مخلوط های بتنی را بدون کاهش کیفیت آنها فراهم می کند (تا حد ممکن). 50 کیلومتر)؛ آنها برای یک دوره طولانی کار (بیش از 5 سال) محاسبه می شوند. نزدیک به شی - برای سرویس دهی به اشیاء یا به طور قابل توجهی از CBZ دور هستند یا از طریق جاده ها به آن متصل نیستند. مخلوط های بتن در حجم های کم را می توان با استفاده از کارخانه های اختلاط بتن (BSU) نصب شده در نزدیکی محل مصرف بتن تهیه کرد. کارخانه ها و چند ضلعی های بتن مسلح پیش ساخته معمولاً کارگاه های اختلاط بتن مخصوص به خود را دارند.

کارخانه ها و تاسیسات بتن ثابت و متحرک هستند که مورد اخیر شامل کارخانه های بتن شناور می باشد. کارخانه های متحرک بتن می توانند مسافت و مدت زمان حمل مخلوط بتن را کاهش دهند.

ترکیب کارخانه بتن (شکل 1) شامل: کارخانه اختلاط بتن (کارگاه). انبارهای سنگدانه با وسایلی برای گرمایش آنها در زمستان؛ انبار سیمان; دستگاه های تخلیه و حمل و نقل قطعات؛ اتاق کمپرسور؛ اتاق دیگ بخار، اتاق های ابزار. کارخانه های جداگانه دارای کارگاه هایی برای تهیه و غنی سازی سنگدانه ها هستند.

عکس. 1. طرح جامع کارخانه بتن خودکار:
1 - کنترل پنل برای انبار مصالح. 2 - دستگاه تخلیه سنگ خرد شده؛ 3 - روگذر شیبدار; 4 - انبار سیمان راه آهن;
5 - محفظه های نگهداری سنگدانه ها بر اساس انواع و کسری ها. 6 - نوار نقاله انباشته شعاعی; 7 - گالری های حمل و نقل انباشته؛ 8 - گره اضافه بار پرکننده ها؛ 9 - بخش خشک کردن؛ 10 - گالری شیبدار; 11 - نوار نقاله برای تامین شن و ماسه برای خشک کردن.
12 - بخش دوز؛ 13 - ظرفیت سیمان؛ 14 - کارخانه اختلاط بتن; 15 - کمپرسور؛ 16 - پست ترانسفورماتور; 17 - نقطه گرما

ویژگی اصلی فن آوری طبقه بندی BSU ماهیت کار آنها - چرخه ای یا مداوم است. مطابق با این، BSU های عمل چرخه ای و پیوسته متمایز می شوند که در دستگاه بچرها و میکسرهای بتن متفاوت هستند. تجهیزات فنی یک کارخانه بتن با توجه به عملکرد دستگاه پیشرو - یک میکسر بتن انتخاب می شود.

عملکرد میکسرهای بتن پیوسته در گذرنامه آنها نشان داده شده است.

چیدمان کارخانه های اختلاط بتن. چیدمان تجهیزات کارخانه های اختلاط بتن (شکل 2) تک مرحله ای (عمودی) و دو مرحله ای (نوع پارتری) می باشد. یک BSU تک مرحله ای دارای ارتفاع قابل توجهی (16-20 متر) و اندازه کوچکدر رابطه با یک بچینگ پلانت دو مرحله ای برعکس ارتفاع کمی دارد و ابعاد آن از نظر قابل توجه است. در این صنعت، بچینگ پلانت های یکپارچه، دو و سه بخش (هر دو نوع عمودی و پارتری) تولید می شود، در هر بخش دو یا سه میکسر بتن وجود دارد. کارخانه اختلاط یک کارخانه بتن شامل چنین تعداد بخش BSU است که با ظرفیت مورد نیاز کارخانه مطابقت دارد.

شکل 2. نمودارهای چیدمان کارخانه های اختلاط بتن:
آ- تک مرحله ای (عمودی)؛ ب- دو مرحله ای (پارتره): 1,2 - نوار نقاله برای تامین مصالح. 3, 9, 10 - راهنماها و قیف های چرخشی؛ 4 - پناهگاه های حساب؛ 5 - لوله تامین پنوماتیک سیمانی؛ 6, 7, 8 - پخش کننده های سیمان، سنگدانه ها و آب؛
11 - مخلوط کن؛ 12 - پناهگاه توزیع (احتکار)؛ 13, 14 - کامیون بتن؛ اتوسمنتوز؛ 15 - بالابر را پرش کنید

در فدراسیون روسیه و در بسیاری از کشورهای دیگر، بچینگ پلانت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، که با ماهیت دوره ای مصرف مخلوط بتن توضیح داده می شود. بچینگ پلانت پیوسته دارای خطاهای بچینگ قابل توجه، مشکل در کارکرد بچرهای پیچیده در طراحی و وجود باقیمانده غیرقابل تخلیه مخلوط بتن در پایین میکسر بتن است.

با توجه به ماهیت کنترل فرآیند، BSU (و بر این اساس، کارخانه ها) می توانند کنترل محلی، از راه دور، خودکار و خودکار داشته باشند. با کنترل محلی، دیسپنسرها دارای کرکره های دستی هستند و موتورهای الکتریکی به تجهیزات راه اندازی جداگانه مجهز هستند. ایستگاه های بچینگ کنترل از راه دور دارای یک یا چند پنل کنترل برای روشن، خاموش کردن و توقف مکانیسم های فردی یا قفل شده هستند. BSU های خودکار همچنین دارای کنترل از راه دور عملکرد مکانیسم ها هستند. علاوه بر این، آنها به کنترل کننده های خودکار برای تمام فرآیندهای تکنولوژیکی مجهز هستند. با کنترل برنامه یک BSU خودکار، رگولاتورها بدون دخالت انسان عمل می کنند، بنابراین، برای عملکرد BSU، تنها اپراتورهای روی پانل کنترل و مکانیک های وظیفه مورد نیاز هستند. سطح بالااتوماسیون عبارت است از کنترل خودکار عملیات بچینگ پلانت، از جمله کنترل نرم افزاری با تنظیم درجه های بتن، انجام اصلاحات خودکار برای رطوبت سنگدانه ها، ثبت ترکیب مشخص و واقعی مخلوط.

هر کارخانه اختلاط بتن یک مجموعه است تجهیزات تکنولوژیکیبرای دریافت و دوز اجزاء، تهیه و توزیع مخلوط نهایی.در طرح های تکنولوژیکی BSU، سه خط اصلی تکنولوژیکی قابل تشخیص است: تامین سنگدانه، تامین سیمان و تهیه مخلوط بتن. یک کارخانه اختلاط بتن تک مرحله ای (شکل 3) برای تهیه مخلوط بتن بر روی سنگدانه های متراکم و متخلخل طراحی شده است.

شکل 3. کارخانه اختلاط بتن تک مقطعی SB-6:
1 - توزیع کننده آب؛ 2 - قیف دریافت: 3 - میکسر بتن؛ 4 - پناهگاه توزیع؛ 5 - آسانسور; 6 - پخش کننده سیمان؛ 7 - دستگاه پرکننده; 8 - لوله های انتقال؛ 9 - شن شکن; 10 - لاشه فلزی؛ 11 - قیف دوار; 12 - نوار نقاله؛ 13 - پناهگاه

این یک ساختار چهار طبقه با یک قاب فلزی و یک گالری شیبدار در مجاورت آن است که در آن یک نوار نقاله برای تامین مصالح به طبقه چهارم - به محفظه بیش از سنگر قرار داده شده است. سیمان در اینجا توسط یک آسانسور عمودی تامین می شود. در ردیف سوم و دوم به ترتیب سطل های عرضه قطعات با گیت دوز و دو میکسر گرانشی عمل چرخه ای قرار داده شده است.

بچینگ پلانت های دو مرحله ای تک مرحله ای با میکسرهای گرانشی یا اختلاط اجباری با ظرفیت 330 تا 1600 لیتر دارای چیدمان تجهیزات مشابهی هستند.

شکل 4. کارخانه اختلاط بتن پیوسته SB-75:
آ- سیستم فناوری؛ ب - فرم کلی: 1 - دسته سازان سنگدانه ها; 2 - نوار نقاله مونتاژ پایین؛ 3 - نوار نقاله شیبدار؛ 4 - سنگرهای مصرفی مصالح؛ 5 - قیف تامین سیمان; 6 - فیلتر؛ 7 - مخزن تامین آب; 8 - پخش کننده سیمان؛ 9, 10 - شیرهای سه طرفه؛ 11 - آستین برای تخلیه آب؛ 12 - پمپ دوز؛ 13 - میکسر بتن؛ 14 - پناهگاه ذخیره سازی؛ 15 - دسته کالیبراسیون عملکرد چرخه ای؛ 16 - میکسر کامیون؛ 17, 18 - قیف دو بازوی پایین و بالایی

کارخانه اختلاط بتن پیوسته دارای طرح تجهیزات دو مرحله ای است (شکل 4). این شامل بخش دوز و اختلاط، قیف تامین سیمان، نوار نقاله شیبدار و واحد کنترل است. برای پخش بتن آماده از قیف ذخیره سازی استفاده می شود. 14; تحویل مخلوط خشک به میکسرهای کامیون توسط دو قیف دو بازویی انجام می شود 17, 18. یک دسته کنترلی از کنش چرخه ای وجود دارد 15 - برای کالیبراسیون بچرهای کار پیوسته 1، 8. برای تهیه مخلوط بتن راهسازی با سرعت بالا، کارخانه های اختلاط بتن خودکار با ظرفیت حداکثر 120 متر در ساعت با طرحی مشابه ایجاد شده است. طراحی بلوک گیاهان با یک طرح دو مرحله ای دامنه کاربرد آنها را گسترش می دهد: آنها می توانند به عنوان ثابت و موقت استفاده شوند و به راحتی به یک سایت جدید منتقل شوند.

انواع مخلوط بتن و ترکیب فرآیندهای تهیه آن

ترکیب مخلوط بتن و همچنین فناوری تهیه آن، نوع و ویژگی های عملکردی بتن را تعیین می کند که با توجه به هدف آنها به ساخت و ساز عمومی، مهندسی هیدرولیک، جاده، تزئینی، مقاوم در برابر حرارت و خوردگی تقسیم می شود. و همچنین بتن برای ساخت و ساز خاص. بسیاری از ویژگی های طبقه بندی مخلوط های بتن با ویژگی های طبقه بندی بتن منطبق است. با این حال، ویژگی های خاصی نیز وجود دارد. مخلوط های بتن بر اساس قوام آنها طبقه بندی می شوند:که مشخصه تکنولوژیکی اصلی مخلوط است. با توجه به قوام، کارایی مخلوط های بتن ارزیابی شده و آنها را به صلب و متحرک تقسیم می کنند. به عنوان مثال، مخلوط های متحرک از نظر تحرک به کم تحرک (پیش نویس 0-3 سانتی متر)، متوسط ​​متحرک (4-7 سانتی متر)، متحرک (8-15 سانتی متر) و ریخته گری (16 سانتی متر یا بیشتر) تقسیم می شوند - پیش نویس از یک مخروط استاندارد هنگام تعیین قوام یک مخلوط بتن، باید موارد زیر را در نظر گرفت: مخلوط های سفت و سخت به مقدار زیادی سیمان نیاز ندارند. تراکم بالابتن، در معرض لایه لایه شدن نیستند، زمان پخت بتن را کاهش می دهند، آنها برای بتن ریزی سازه های عظیم بیشترین کاربرد را دارند. مخلوط های متحرک قابل اجرا هستند، استفاده از آنها منجر به کاهش هزینه های نیروی کار برای کارهای بتنی و همچنین افزایش کیفیت بتن در سازه های با دیواره نازک با تقویت متراکم می شود.

تایید میکنم:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 گرم.

مسیریابی

کارت فن آوری برای سازه های بتن ریزی

کارهای آرماتوربندی، قالب بندی و بتن

شماره p.p.		شماره صفحه
	صفحه عنوان
	مقررات عمومی
	الزامات بتن و مخلوط بتن
	ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی
	کارهای آماده سازی، قالب بندی و آرماتوربندی
	بتن ریزی
	عمل آوری بتن
	کنترل کیفیت کار
	حمایت از نیروی کار در تولید آثار
	حفاظت از محیط زیست
	کتابشناسی - فهرست کتب
	3.2. صرف نظر از زمان سال، باید به تجهیزات پیچیده حفاظت از رطوبت و حرارت توجه شود، که باید تسریع سخت شدن بتن را در شرایط سخت شدن در قالب یا تحت پوشش محافظ حرارت و رطوبت و در مرحله گرمایش تضمین کند. و سرد شدن بتن، احتمال ترک های حرارتی را حذف می کند. 3.3 تجهیزات یکپارچه حفاظت از رطوبت و حرارت عبارتند از: قالب فلزی موجودی با سطح شکل دهی؛ پوشش های موجودی محافظ رطوبت و حرارت - برای محافظت از سطوح شکل نگرفته بتن تازه در برابر تبادل رطوبت و حرارت با محیط. سایبان برای محافظت از سطح بتن در برابر باران در حین کار در هوای بارانی. محصور کردن گلخانه ها-پوسته ها با قاب نگهدارنده و تعداد لازم مولد حرارت (هنگام انجام کار در فصل زمستان). 3.4. فیلم های پلیمری (پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و غیره) با ضخامت حداقل 100 میکرون یا پارچه لاستیکی را می توان به عنوان پانل های ضد رطوبت یک پوشش محافظ رطوبت-حرارت موجودی استفاده کرد. 3.5. ژئوتکستایل، دورنیت، پشم کتان یا سایر مواد نورد عایق حرارتی را می توان به عنوان مواد محافظ حرارتی استفاده کرد. 3.6. محل بتن ریزی علاوه بر تجهیزات پیچیده تکنولوژیکی محافظ رطوبت و حرارت، باید دارای موارد زیر باشد: یک پمپ بتن که قادر است به طور مداوم مخلوط بتن را با تحرک لازم در قالب وارد کند. جرثقیل با دسترسی کافی برای تامین مواد در طول ساخت تکیه گاه ها. ویبراتورهای دستی برای تراکم مخلوط بتن. سنگر (سطل) برای تهیه، در صورت لزوم، بتن؛ مجموعه ای از ابزارهای دستی برای تسطیح مخلوط بتن. مجموعه ای از "لامپ های حامل" برای کنترل بصری، در صورت لزوم، کیفیت کار تقویت کننده و قالب بندی، تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن. 3.7. گرمخانه ها باید از موادی ساخته شوند که قابلیت دمندگی کمی داشته باشند (پارچه لاستیکی، لایه های پلیمری و غیره) و در سرما شکننده نشوند. 3.8. هنگام نصب گلخانه ها، لازم است از چسباندن هرمتیک پوشش ها به پایه و بتن قبلی و عناصر بتن مسلح اطمینان حاصل شود. 3.9. برای کاهش خطر ترک خوردگی در ناحیه تماس بتن سخت کننده با سخت شده، گلخانه ها باید گرمایش سازه های بتن شده قبلی را فراهم کنند. 3.10. برای اطمینان از شرایط عادی برای تبادل حرارت، نباید حفره های بسیار باریکی در گلخانه وجود داشته باشد. فاصله بین حصار گلخانه و سازه گرم شده باید حداقل 1.0 ... 1.5 متر باشد. 3.11. در گلخانه هایی با ارتفاع بیش از 4.0 متر، دما باید در ارتفاع 0.4 متر از کف و در سقف کنترل شود. اگر اختلاف دما در طول ارتفاع گلخانه بیش از 5 تا 7 باشد ° ج، لازم است دمای هوا را با کمک فن ها با تامین هوای گرم از بالای گلخانه به پایین، یکسان کرد. 3.12. هنگام استفاده از مولدهای حرارتی بر روی سوخت مایع، در صورت لزوم، تهویه گلخانه ها باید ترتیب داده شود. 3.13. Teplyak ها مجهز به ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع یا بخاری های الکتریکی هستند. تعداد مولدهای حرارت با توجه به دمای بیرون، دمای هوای مورد نیاز داخل گلخانه، شرایط تبادل حرارت بین گلخانه و محیط و طراحی محوطه گلخانه باید با محاسبه تعیین شود. 3.14. گلخانه باید مجهز به مولدهای حرارتی یا بخاری های برقی با توان قابل تنظیم باشد که متعاقباً به آنها اجازه می دهد تا با روشن یا خاموش کردن آنها دمای هوای گلخانه را به آرامی تنظیم کنند. 3.15. گلخانه باید ساختاری سفت داشته باشد که بتواند وزن خود نرده ها، فشار باد، بارش برف و غیره را تحمل کند. 3.16. گلخانه باید به اندازه کافی روشن باشد تا از شرایط عادی کار هنگام بتن ریزی و تکمیل لایه سطحی بتن اطمینان حاصل شود. 3.17. در گلخانه ها برای مراقبت از بتن لازم است به تعداد کافی پوشش محافظ حرارت و رطوبت وجود داشته باشد.	هدف از تجهیزات یا تجهیزات	تجهیزات یا ابزار	توضیحات، نام تجاری	تعداد (قطعه)	یادداشت
	تامین بتن	کامیون پمپ بتن	"SHCVING" L str = 42 متر
	تراکم بتن	ویبراتور عمیق، d = 50 میلی متر، l = 35 سانتی متر.	"Mennekes"
	کار نصب	ظرفیت جرثقیل 16 تن	KS-35715
	تراکم بتن	ویبراتور سایت	VI-9-8		2800 دور در دقیقه
	تسطیح و جابجایی بتن	بیل بیل
	صاف کردن سطح بتن	قانون چوبی	-

4. کارهای آماده سازی، قالب بندی و تقویت کننده

4.1. قبل از شروع کار قالب‌بندی و آرماتوربندی در نصب سازه‌های بتنی، کار علامت‌گذاری ژئودتیک باید به طور کامل با تثبیت محورهای سازه‌های بتنی در محل تکمیل شود. هنگام ساخت قالب و نصب قفس های تقویت کننده باید به کارهای ژئودتیک توجه ویژه ای شود.

4.2. در حین کار، باید توجه ویژه ای به اطمینان از صلبیت قالب نصب شده و غیرقابل قبول بودن تغییر شکل و جدا شدن آن تحت فشار ستون مخلوط بتن ریخته شده و همچنین تعیین میزان نصب و اجرای آن شود. تمام عناصر پشتیبانی با در نظر گرفتن زمان گیرش مخلوط بتن.

4.3. قبل از شروع کار تقویت، پایه باید از زباله و کثیفی تمیز شود.

4.4. در آماده سازی پایه های بتنیو اتصالات کار برای حذف فیلم سیمانی، عملیات سطحی با جت آب و هوا، برس های فلزی یا تاسیسات سندبلاست انجام می شود.

برای تقویت، آرماتور با قطر 32 میلی متر، 22 میلی متر، 20 میلی متر، 16 میلی متر، 14 میلی متر، 12 میلی متر کلاس AIII، آرماتور فولادی درجه 25G2S، آرماتور با قطر 10 میلی متر، 8 میلی متر فولاد کلاس AI درجه St5 sp. GOST 5781-82.

ترتیب نگهداری آرماتورها و زاویه.

آرماتورهای فولادی در یک منطقه خاص ذخیره می شود. بسته های تقویتی بر روی آسترهای چوبی گذاشته شده و با مواد ضد آب پوشانده می شوند. حمل خشن آرماتور، سقوط آن از ارتفاع، قرار گرفتن در معرض بارهای شوک، آسیب مکانیکی مجاز نیست.

بازرسی.

میلگردهای تقویت کننده باید از نظر عیوب، مانند ترک، نازک شدن موضعی، منافذ، پوسته شدن، فرورفتگی، خمیدگی، زنگ زدگی، اعوجاج موضعی یا عمومی، انحراف از طول برش مشخص شده میله بررسی شوند.

تمیزی آرمیچر.

تا زمانی که قفس تقویت کننده مونتاژ می شود، آرماتور باید تمیز، عاری از خاک، روغن، گریس، رنگ، زنگ زدگی، مقیاس آسیاب و مواد مشابه باشد.

اتصالات با استفاده از سیم بافندگی D = 1.6 میلی متر به قاب های فضایی متصل می شوند. آرماتورهای تقویت کننده با استفاده از سیم بافندگی همپوشانی دارند، همپوشانی میلگردهای تقویت کننده حداقل 30 قطر آرماتور است. بیش از 50 درصد اتصالات میله نباید در یک بخش قرار گیرد.

4.7. قبل از شروع کار بر روی سازه های بتن ریزی، لازم است تعداد مورد نیاز اسپیسر-«ترقه» تولید شود که ضخامت مورد نیاز لایه محافظ و موقعیت طراحی قفس های تقویت کننده را در تمام مقاطع عناصر سازه ای بتن شده فراهم کند. کیفیت اسپیسرهای بتنی - "ترقه ها" برای طراحی لایه محافظ بتن نباید از کیفیت سازه های بتنی کمتر باشد.

مجاز به استفاده از اسپیسرهای پلاستیکی - "کراکر" ساخته شده در کارخانه است.

4.8. لنت های فاصله باید از بتن ریزدانه با درج سنگ های خرد شده ساخته شوند. ابعاد و پیکربندی جداکننده های بتن - "ترقه ها" باید با طراحی قفس تقویت کننده و ارزش های طراحی لایه محافظ بتن مطابقت داشته باشد و از موقعیت پایدار آنها در قالب و روی میله های تقویت کننده قفس اطمینان حاصل کند.

برای جلوگیری از امکان لکه گیری و تخریب بعدی لایه سطحی بتن در محل واشرهای "ترقه"، سطح خارجی (تکیه دهنده) واشر ساخته شده از بتن ریز دانه در تماس با قالب باید دارای یک طرح منحنی باشد. (شعاع انحنای 30 - 50 متر).

4.9. در حین اجرای آرماتوربندی، نصب قطعات تعبیه شده مطابق با پروژه الزامی است.

4.10. تهیه قفس های تقویت کننده (اقلام مجزا) و قطعات تعبیه شده، نصب و نصب آنها در قالب و سایر کارهای مربوط به ویژگی های طراحیتقویت عناصر بتن ریزی شده مطابق با نقشه های کاری انجام می شود.

4.11. میله های تقویت کننده گذاشته شده در قالب عناصر قاب با تعداد مورد نیاز فاصله دهنده ها - "ترقه ها" ثابت می شوند که به طور قابل اعتماد از محل طراحی قفس تقویت کننده در قالب و اندازه لایه محافظ بتن در تمام بخش ها اطمینان حاصل می کنند.

4.12. آرماتورهای نصب شده در محل با کلیه عناصر (قطعات) تعبیه شده باید قاب محکمی باشد که در حین بتن ریزی به هم نخورد.

4.13. لوله های پلاستیکی یا فلزی باید به قفس های تقویت کننده در لایه سطحی و در نواحی مرکزی تثبیت شوند تا چاه هایی برای اندازه گیری دمای بتن در طول عمل آوری ایجاد شود.

4.14. پانل های قالب بندی مطابق با پروژه نصب می شوند. برای بتن ریزی از قالب موجودی ساخته شده مطابق با TU استفاده می شود. بخش های اضافی قالب در محل ساخته می شود. برای قالب های اضافی، یک قاب چوبی استفاده می شود.لازم است از سفتی خوب از مجاورت متقابل لبه های پانل های قالب اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده نشتی که می تواند منجر به نشتی ملات سیمان در حین بتن ریزی شود، باید قبل از اعمال روانکار، با چسباندن نوار چسب (گچ ساختمانی) به عرض 30 تا 40 میلی متر یا آغشته به درزگیر، تمام مکان های شناسایی شده به طور ایمن آب بندی شوند. اتصالات پانل های قالب با سیلیکون یا سایر درزگیرها آب بندی می شود. پانل های قالب باید به گونه ای محکم و ثابت شوند (پایه ها، توقف ها، مهاربندها، میله های اتصال و غیره) به گونه ای که ساختاری سفت و بدون تغییر هندسی ایجاد کند.

4.15. قبل از نصب، سطوح شکل‌دهی پانل‌های قالب باید با پارچه‌های آغشته به گریس یا سایر گریس‌ها پاک شود. روان کننده باید در یک لایه بسیار نازک اعمال شود، که مانع از ورود روان کننده به تقویت کننده در هنگام نصب پانل های قالب می شود.

4.16. پس از بررسی ابزاری از موقعیت قفس های تقویت کننده، پانل های قالب نصب شده است قفس های تقویت کنندهو قالب های نصب شده با حضور نمایندگان مشتری، پیمانکار عمومی و خدمات نظارتی مورد بررسی قرار می گیرد و برای کارهای مخفی اقدام می شود.

5. بتن ریزی

5.1 قبل از شروع کار بر روی بتن ریزی، تجهیزات تهیه بتن باید برای بهره برداری آماده شده و قابلیت سرویس دهی آن بررسی شود.

5.2 قبل از شروع کار، مدیر سایت باید روشن کند: زمان تحویل بتن از کارخانه به تاسیسات، در دسترس بودن اسناد تایید کننده انطباق شاخص های مخلوط بتن و بتن با الزامات این "فناوری". نقشه". نماینده آزمایشگاه ساختمانی باید در دسترس بودن مخروط استاندارد برای تعیین تحرک مخلوط بتن، دماسنج برای اندازه گیری دمای مخلوط بتن و هوای بیرون، دستگاهی برای تعیین میزان هوای وارد شده در مخلوط بتن و کفایت قالب برای ساخت مکعب های بتن کنترلی

5.3 باید یک ارتباط عملیاتی موثر بین کارخانه بتن و تاسیسات در حال ساخت ایجاد شود و از تحویل مخلوط بتن در انطباق کامل با الزامات پروژه و این "نقشه فناوری" اطمینان حاصل شود.

5.4 تحویل مخلوط بتن به محل ساخت و ساز باید توسط کامیون میکسر انجام شود. تعداد کامیون میکسرها باید با توجه به شرایط حجم عناصر سازه ای بتن شده، شدت تخمگذار مخلوط بتن، فاصله تحویل آن، زمان گیرش بتن تعیین شود. کل زمان تحویل مخلوط بتن به محل ساخت، تخمگذار آن در عناصر سازه ای نباید از زمان گیرش آن بیشتر شود.

5.5 فرود عرضه مخلوط بتن به محل تخمگذار را می توان از طریق پیوند، تنه های جدا شده به راحتی مونتاژ شده، خطوط لوله بتنی و شلنگ انتهایی پمپ بتن انجام داد.

5.6 قبل از وارد کردن مخلوط بتن به طور مستقیم در بدنه سازه، پمپ بتن باید با آزمایش آزمایش شود. فشار هیدرولیک، ارزش آن.

ترکیب اختصاص داده شده و تحرک مخلوط بتن باید بررسی شود، بر اساس پمپاژ آزمایشی مخلوط بتن تصفیه شود.

قبل از بتن ریزی، سطوح داخلی خط لوله بتنی باید مرطوب و با ملات آهک یا سیمان روغن کاری شود.

5.7 در انجام کار بتن باید در نظر داشت که در موارد وقفه در پمپاژ مخلوط از 20 تا 60 دقیقه، لازم است مخلوط بتن هر 10 دقیقه به مدت 10 تا 15 ثانیه از طریق سیستم پمپ شود. در حالت های عملکرد پایین پمپ بتن. برای شکستگی بیش از زمان مشخص شده، خط لوله بتنی باید تخلیه و شستشو شود.

5.8 شدت بتن ریزی باید توسط آزمایشگاه ساختمانی با در نظر گرفتن خواص مخلوط بتن، فاصله تحویل بتن تعیین شود.

5.9 هنگام انجام کار در فصل زمستان، قبل از بتن ریزی هر عنصر، پایه و ناحیه بالایی عناصر بتن ریزی شده قبلی باید تا دمای حداقل 5 درجه سانتیگراد تا عمق حداقل 0.5 متر گرم شود.

5.10 برای جلوگیری از ظهور ترک های حرارتی در سازه ها، مقدار دمای حرارت عناصر بتن ریزی شده قبلی مطابق با جدول به دمای مخلوط بتن ورودی مرتبط می شود.

میز 1

کنترل تقویتی جدول 4 مقدار پارامتر، میلی متر کنترل (روش، دامنه، نوع ثبت) 1. انحراف در فاصله بین میله های کار نصب شده جداگانه برای: بازرسی فنی کلیه عناصر، گزارش کار ستون ها و تیرها ± 10 دال ها و دیوارهای فونداسیون ± 20 سازه های عظیم 30± 2. انحراف در فاصله بین ردیف های آرماتور برای: یکسان دال ها و تیرها تا ضخامت 1 متر ± 10 سازه هایی با ضخامت بیش از 1 متر ± 20 3. انحراف از ضخامت طرح لایه محافظ بتن نباید بیشتر از: با ضخامت لایه محافظ تا 15 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطعطرح ها، میلی متر: تا 100 از 101 تا 200 با ضخامت لایه محافظ 16 تا 20 میلی متر شامل. و ابعاد خطی سطح مقطع سازه ها، میلی متر: تا 100 4; -3 از 101 تا 200 8; -3 از 201 تا 300 10; -3 St. 300 15; -5 با ضخامت لایه محافظ بیش از 20 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه ها، میلی متر: تا 100 4; -5 از 101 تا 200 8; -5 از 201 تا 300 10; -5 St. 300 15; -5 تمام آرماتورهای نصب شده در قالب باید قبل از بتن ریزی انجام شود. نتایج نظرسنجی و پذیرش باید در یک عمل برای کار پنهان مستند شود. عملیات اصلی تحت کنترل در تولید آرماتورها، روش های کنترل و عملیات کنترل شده در جدول آورده شده است. روش های کنترل و عناصر کنترل شده در تولید کار تقویتی جدول 5 سهام میلگرد مجموعه مش تقویت کننده ترکیب کنترل تمیزی، کیفیت آرماتور، ابعاد میله، درجه فولاد جوش، ابعاد، محل قرارگیری مش، پوشش، کیفیت روش و ابزار کنترل اندازه گیری بصری، متر اندازه گیری بصری، متر فولادی حالت و دامنه کنترل جامد همه شبکه ها فرد تحت کنترل استاد استاد، دستیار آزمایشگاه شخصی که مسئول سازماندهی و اعمال کنترل است سرکارگر سرکارگر خدمات مرتبط با نظارت آزمایشگاه جادوگر ثبت نتایج را کنترل کنید مجله کارهای عمومی. لاگ جوشکاری 7.13. الزامات فن آوری که باید در تولید کار بتنی رعایت شود و در حین کنترل عملیاتی بررسی شود و همچنین دامنه، روش ها یا روش های کنترل در جدول آورده شده است. تولید کارهای بتنی. جدول 6 کنترل روش یا روش کنترل 1. در محل تخمگذار، تحرک مخلوط بتن باید در محدوده 10 - 15 سانتی متر برای عناصر سازه باشد. حداقل دو بار در هر شیفت با قرار دادن بتن توده ای ریتمیک، سایر کامیون های بتن کن به صورت بصری. بررسی مطابق با GOST 10181.1-81 با ثبت در لاگ بتن کاری، مراقبت از بتن، قانون ساخت نمونه های کنترلی، ثبت ورود مخلوط بتن. 2. دمای مخلوط بتن در محل تخمگذار نباید بیش از 2± درجه سانتیگراد با دمای تنظیم شده متفاوت باشد.(از 5 تا 25 درجه) در هر میکسر بتن در محل ساخت و ساز ثبت نام، اندازه گیری 3. ضخامت لایه بتنی گذاشته شده نباید از 40 سانتی متر بیشتر باشد دائمی، در هنگام بتن ریزی اندازه گیری، بصری 4. حجم هوای وارد شده در مخلوط بتن از 3 تا 5 درصد برای بتن با درجه مقاومت در برابر سرما F 200 است. یک بار در هر شیفت (با ثابت: ترکیب بتن، کیفیت مواد، حالت های آماده سازی مخلوط بتن) بررسی مطابق با GOST 10181.3-81 5. هنجارهای نمونه ها هنگام بتن ریزی سازه ها برای هر عنصر سازه ای سازه های بتنی یکپارچه، حداقل یک سری در هر شیفت. 6. تعداد سری نمونه های ساخته شده از یک نمونه مخلوط بتن در تاسیسات ثبت 7. پذیرش سازه ها برای آب بندی و مقاومت در برابر یخبندان بر اساس الزامات مستندات پروژه انجام می شود. با توجه به اقدامات کارخانه تامین کننده، نتایج تعیین مقاومت در برابر سرما بتن گذاشته شده در سازه . با توجه به سند کیفیت با توجه به GOST 7473-94 بندهای 4.1 - 5.2 با استفاده از گواهی آزمایش کارخانه مطابق با GOST 10060 -95 و طبق GOST 12730.5-84 8. حمایت از نیروی کار در جریان کار حفاظت از کار مطابق با طرح بهداشت و ایمنی (طبق SNiP 12-03-2001، SNiP 12-4-2002، PB 10-382-00) انجام می شود. 8.1. الزامات کلی افرادی که به سن 18 سالگی رسیده اند که توسط کمیسیون پزشکی برای انجام این کار مناسب تشخیص داده شده اند، روش ها و تکنیک های ایمن برای تولید کار و توضیحات ایمنی کار را آموزش دیده اند و دارای گواهینامه برای این کار هستند. حق کار به عنوان کارگر بتن، مجاز به کار مستقل به عنوان کارگر بتنی هستند. کارگر بتنی که شروع به کار می کند باید یک جلسه توجیهی مقدماتی در مورد ایمنی کار، بهداشت صنعتی، کمک های اولیه، ایمنی آتش سوزی، الزامات زیست محیطی، شرایط کار، توضیحات اولیه در محل کار انجام دهد که باید با امضای اجباری دستورالعمل در مجلات مربوطه ثبت شود. و آموزش دادن جلسات توجیهی مکرر حداقل 1 بار در 3 ماه انجام می شود. یک جلسه توجیهی بدون برنامه زمانی انجام می شود که استانداردهای جدید یا تجدید نظر شده یا موارد دیگر انجام شود اسناد هنجاریدر مورد حفاظت از کار، در صورت تغییر در فرآیند تکنولوژیکی، جایگزینی یا نوسازی تجهیزات و ابزار، جایگزینی مواد، در صورت نقض الزامات ایمنی کار توسط کارکنان، به درخواست مقامات نظارتی، در طول وقفه در کار برای بیشتر بیش از 30 روز تقویمی هنگام انجام کار یک بار مصرف، توجیه هدف انجام می شود. قبل از شروع کار، محل کار و گذرگاه ها به آنها باید از اشیاء خارجی، زباله، خاک و در زمستان - از برف و یخ پاک شود و با ماسه پاشیده شود. قرار گرفتن در منطقه خطر مکانیسم های بالابر و همچنین ایستادن در زیر بار بلند شده ممنوع است. ماشین‌ها، ابزارهای برقی و لامپ‌های روشنایی را فقط می‌توان با کمک استارت سوئیچ چاقویی روشن کرد. اجازه ندهید سیم های الکتریکی با عایق ضعیف، وسایل الکتریکی غیر محصور در سایت وجود داشته باشد. هنگام کار با ابزار برقی، کارگر بتن باید آموزش دیده و دارای گروه صلاحیت I برای ایمنی باشد. قبل از راه اندازی تجهیزات، امنیت حفاظ ها را در تمام قسمت های چرخان و متحرک در معرض دید بررسی کنید. در صورت مشاهده نقص در مکانیسم ها و ابزارهایی که کارگر بتن با آن کار می کند و همچنین نرده ها، باید کار را متوقف کرد و بلافاصله به سرکارگر اطلاع داد. پس از دریافت ابزار، باید از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید؛ ابزار معیوب باید برای تعمیر تحویل داده شود. هنگام کار با ابزارهای دستی (خراش ها، چکش های بوش، بیل ها، چکش ها)، لازم است بر قابلیت سرویس دهی دسته ها، سفتی نازل روی آنها نظارت شود و همچنین اطمینان حاصل شود که سطوح کار ابزار کوبیده نشده است. ، بی پروا و غیره یک ابزار برق دار و همچنین سیم برقی که آن را تغذیه می کند، باید عایق قابل اعتمادی داشته باشد. پس از دریافت ابزار برقی، لازم است وضعیت عایق سیم با بازرسی خارجی بررسی شود. هنگام کار با ابزار، مطمئن شوید که سیم برق آسیبی ندیده باشد. 8.2. الزامات قبل و حین کار هنگام شروع کار، کارگر بتن باید لباس های تعیین شده توسط هنجارها را بپوشد، در حالی که موها باید زیر روسری برداشته شوند، سرآستین ها با یک نوار الاستیک بسته یا سفت شوند. هنگام گذاشتن مخلوط بتن با پمپ بتن، لازم است عملکرد سیگنالینگ دو طرفه (صوت، نور) بین درایور پمپ بتن و کارگران دریافت کننده بتن بررسی شود. تمام قسمت های اینترلاک خط لوله بتنی را تمیز و محکم قفل کنید. مخلوط بتن را با پمپ بتن معیوب قبول نکنید. راننده پمپ بتن سوار بر کامیون قبل از راه اندازی باید یک علامت هشدار بدهد و پمپ بتن را برای آزمایش در حالت بیکار به مدت 2-3 دقیقه روشن کند. هنگام تحویل بتن در کامیون میکسر بتن، قوانین زیر باید رعایت شود: هنگام تخلیه پمپ بتن در پناهگاه، ابتدا باید کامیون میکسر بتن را روی ترمز دستی قرار دهید و یک سیگنال صوتی بدهید. در زمان نزدیک شدن به کامیون میکسر بتن، همه کارگران باید در کنار جاده دسترسی باشند، برخلاف جاده ای که حرکت در آن انجام می شود. نزدیک شدن به کامیون میکسر تا توقف کامل ممنوع است. قبل از شروع به قرار دادن مخلوط بتن در قالب، لازم است بررسی شود: چفت کردن قالب، پشتیبانی از داربست و عرشه کار. چسباندن به تکیه گاه های قیف بارگیری، سینی ها و تنه ها برای پایین آوردن مخلوط بتن در سازه، و همچنین قابلیت اطمینان اتصال تک تک تنه های فلزی به یکدیگر. وضعیت هودهای محافظ یا کفپوش های اطراف قیف خوراک. کارگران بتن که با ویبراتورها کار می کنند موظفند هر 6 ماه یکبار تحت معاینه پزشکی قرار گیرند. زنان مجاز به کار با ویبره دستی نیستند. کارگران بتن که با ابزارهای برق دار کار می کنند باید اقدامات محافظتی در برابر شوک الکتریکی را بدانند و بتوانند کمک های اولیه را به قربانی ارائه دهند. قبل از شروع کار، لازم است که قابلیت سرویس دهی ویبراتور را به دقت بررسی کنید و مطمئن شوید که: شلنگ به خوبی متصل است و اگر به طور تصادفی کشیده شود، انتهای سیم پیچ شکسته نمی شود. کابل تغذیه بدون شکستگی و نقطه خالی است. تماس زمین آسیب نمی بیند. سوئیچ به درستی کار می کند. پیچ و مهره هایی که محکم بودن پوشش را تضمین می کنند به خوبی سفت شده اند. اتصالات قطعات ویبراتور کاملاً محکم است و سیم پیچ موتور به خوبی از رطوبت محافظت می شود. کمک فنر روی دسته ویبره سالم است و طوری تنظیم شده است که دامنه ارتعاش دسته از استانداردهای این ابزار فراتر نرود. قبل از شروع کار، بدنه ویبره برقی باید به زمین متصل شود. قابلیت سرویس دهی کلی ویبراتور الکتریکی با عملیات آزمایشی در حالت معلق به مدت 1 دقیقه بررسی می شود، در حالی که نوک آن نباید روی یک پایه محکم قرار گیرد. برای تغذیه ویبراتورهای الکتریکی (از تابلو برق)، باید از سیم های شلنگ چهار سیم یا سیم های محصور در یک لوله لاستیکی استفاده شود. هسته چهارم برای اتصال به زمین ویبراتور ضروری است که با ولتاژ 127 ولت یا 220 ولت کار می کند. شما می توانید ویبراتور برقی را فقط با یک سوئیچ چاقویی که توسط یک محفظه محافظت شده یا در جعبه قرار داده شده است روشن کنید. اگر جعبه فلزی است، باید به زمین متصل شود. سیم های شلنگ باید معلق باشند و از روی بتن ریخته شده عبور نکنند. هنگام جابجایی ویبراتور توسط سیم شلنگ یا کابل آن را نکشید. در صورت قطع شدن سیم های برق دار، جرقه زدن کنتاکت ها و خرابی ویبراتور برق، کار را متوقف کرده و بلافاصله به استاد اطلاع دهید. کار با ویبراتور نردبان هاو همچنین روی داربست های ناپایدار، عرشه، قالب و غیره. ممنوع است. هنگام کار با ویبراتورهای الکتریکی که از ولتاژ شبکه تا 220 ولت و بالاتر کار می کنند، لازم است از دستکش و چکمه لاستیکی دی الکتریک استفاده کنید. در حین کار مداوم، ویبراتور باید هر نیم ساعت به مدت پنج دقیقه خاموش شود تا خنک شود. هنگام بارندگی، ویبره ها باید با برزنت پوشانده شوند یا در داخل خانه نگهداری شوند. در زمان استراحت در کار و همچنین زمانی که کارگران بتن از مکانی به مکان دیگر حرکت می کنند، ویبره ها باید خاموش شوند. بتن‌کاری که با ویبراتور کار می‌کند نباید اجازه دهد آب با ویبره تماس پیدا کند. 8.3. نکات ایمنی هنگام کار در ارتفاع. تمام کارها را مطابق با SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1، "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2 انجام دهید. محل کار و گذرگاه ها به آنها در ارتفاع 1.3 متر یا بیشتر و در فاصله کمتر از 2 متر از مرز اختلاف ارتفاع، مطابق با GOST 12.4.059-89 توسط نرده های موجودی موقت محافظت می شود. در صورت غیرممکن بودن استفاده از نرده های ایمنی و یا در صورت حضور کوتاه مدت کارگران در ارتفاع، انجام کار با استفاده از کمربند ایمنی مجاز است. داربست ها مجهز به نردبان یا نردبان هایی برای بلند کردن و پایین آوردن افراد به تعداد حداقل دو نفر هستند. نردبان ها و نردبان ها مجهز به دستگاهی هستند که از جابجایی و واژگونی آنها در حین کار جلوگیری می کند. کارکنانی که در مونتاژ و جداسازی داربست ها مشارکت دارند باید در مورد روش ها و ترتیب کار و اقدامات ایمنی آموزش ببینند. نصب داربست های فلزی در فاصله کمتر از 5 متر از دکل های شبکه برق و تجهیزات عملیاتی مجاز نیست. سیم های برقکه در فاصله کمتر از 5 متر از داربست قرار دارند، باید برق زدایی و زمین شوند، یا در جعبه ها محصور شوند، یا در حین نصب یا جداسازی آنها از هم جدا شوند. داربست ها باید زمین شوند. دسترسی افراد غیرمجاز (که مستقیماً در این کارها دخالت ندارند) به منطقه ای که داربست ها نصب یا برچیده می شوند باید بسته شود. در حین کار در ارتفاع، گذرگاه زیر محل کار باید بسته شود و منطقه خطر حصارکشی شده و با علائم ایمنی مشخص شود. برای نگهداری مواد نباید از داربست استفاده کرد. فقط موادی که مستقیماً مورد استفاده قرار می گیرند (بازیافت می شوند) به داربست تغذیه می شوند. 9. حفاظت از محیط زیست 9.1. پیمانکار - مجری کارها باید محل ساخت و ساز را تمیز نگه دارد و تسهیلات مناسب را برای نگهداری موقت انواع زباله تا زمان حذف آنها فراهم کند. زباله های ساختمانی فقط در مناطق مشخص شده در نقشه ساخت و ساز ذخیره می شوند. پیمانکار - مجری مسئول اطمینان از حمل و نقل ایمنو دفع انواع پسماندها به گونه ای که منجر به آلودگی محیط زیست یا آسیب به سلامت انسان یا حیوانات نشود. تمام سایت ها و ساختمان ها تمیز و مرتب نگهداری می شوند. کلیه پرسنل کار در مقابل امضاء دستور داده شدند، در مجله مناسب وارد شدند و در مورد الزامات نگهداری محل کار و مسئولیت هر یک برای سفارش در محل کار و استراحت خود مطلع شدند. دفع زباله باید شامل موارد زیر باشد: ظروف جداگانه برای انواع مختلف زباله (فلزات، ضایعات مواد غذایی، مواد خطرناک، زباله و غیره) با درب محکم؛ مکان کانتینرها؛ ضایعات فلزات به طور موقت در محل های دفن زباله تعیین شده با توافق کمیته حفاظت از محیط زیست، کمیته زمین و مقامات محلی ذخیره می شود. ضایعات بتن به طور موقت در مکان های ذخیره سازی موقت زباله در مناطق ویژه مجهز با پوشش بهبود یافته ذخیره می شود. ضایعات سازه های بتن مسلح توسط وسایل نقلیه مخصوص برای دفع در محل دفن زباله خارج می شود. شستشوی کامیون ها و پمپ های بتن فقط در مکان هایی که توسط پیمانکار عمومی مشخص می شود انجام شود. ضایعات چوب برآمده، نامناسب برای استفاده در محل، به طور موقت در محل ذخیره سازی موقت ذخیره می شود و از طریق جاده منتقل می شود تا در محل دفن زباله قرار گیرد. زباله های خانگی طبق قرارداد حذف زباله با یک شرکت تخصصی، توسط خودروهای مخصوص برای دفع و پردازش در محل دفن زباله انجام می شود. تمام زباله‌های خطرناک برای سلامتی تحت قراردادهایی که نسخه‌هایی از آن به مشتری ارسال می‌شود، در شرکت‌ها یا محل‌های دفن زباله مربوطه، با توافق با مقامات محلی و مقامات نظارتی، دفع نهایی می‌شوند. سوخت گیری تجهیزات ساختمانی در فرآیند کار توسط تانکرهای دارای گواهینامه "از چرخ" انجام می شود. تمام روغن ها و روان کننده ها در انبارها در ظروف مهر و موم شده با علامت های شفاف به زبان روسی ذخیره می شوند. اگر سوخت و روان کننده ها بر روی خاک یا سطح بتن قرار گیرند، بلافاصله اقدامات لازم برای قطع و دفع خاک آلوده انجام می شود. سطح بتنیسوخت و روان کننده ها با ماسه یا خاک اره با دفع بعدی حذف می شوند. 9.2. حفاظت از گیاهان، جانوران و زیستگاه. فعالیت برنامه ریزی شده هدف بیگانگی حداقل و موقتی زمین، اختلال در پوشش گیاهی را تعیین می کند. به منظور به حداقل رساندن تأثیر منفی بر حیوان و دنیای سبزیجات، در حین ساخت تأسیسات، پیمانکار مجری کارها باید اقدامات سازمانی و فنی را انجام دهد: ارائه تسهیلات با تجهیزات آتش نشانی فردی، غیرفعال و فعال، کنترل دقیق بر رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی. حفظ پوشش خاک با حفظ تجهیزات در شرایط خوب، از بین بردن نشت مواد نفتی روی خاک. بهره برداری از ماشین آلات فقط در محدوده تخصیص محل ساخت و ساز با استفاده از جاده های دسترسی موجود. در طول دوره ساخت و ساز، حفاظت از حیات وحش، اول از همه، با رعایت قوانین زیست محیطی، به حداقل رساندن تأثیر بر هوای جوی، آب های سطحی خواهد بود که به طور غیرمستقیم تأثیر تأسیسات بر محیط زیست را کاهش می دهد. 9.3. به حداقل رساندن آلودگی هوا و آلودگی صوتی محیط زیست. کاهش میزان گرد و غبار هوا که در حین ساخت و ساز ایجاد می شود به دلایل زیر حاصل می شود: استفاده از سنگفرش جاده ها، هم در محل ساخت و ساز و هم بین محل ساخت و ساز و شهرک برای کارگران ساختمانی و همچنین در داخل شهرک. نظافت منظم جاده ها و خیس کردن آنها برای جلوگیری از گرد و غبار در هوا. برای کاهش ممکن است تاثیرات منفیبرای هوای جوی در حین ساخت و ساز، پیمانکار-اجرای کارها باید فقط از تجهیزات ساخت و ساز قابل تعمیر با تجهیزات سوخت تنظیم شده استفاده کند که کمترین انتشار ممکن آلاینده ها را به محیط زیست تضمین کند، از جمله سرکوب کننده های صوتی موثر. ماشین آلات را مطابق با دستورالعمل ها و دستورالعمل های سازنده، با توجه ویژه به کنترل صدا و انتشار آلاینده ها، کار می کند و نگهداری می کند. نظارت مستمر بر انطباق را فراهم می کند قوانین جاریعمل؛ تجهیزات مورد استفاده برای ساخت و ساز در معرض تعمیر و نگهداری منظم و بررسی برای نقص های احتمالی هستند. سوزاندن زباله های تولیدی مجاز نیست. استفاده از عوامل تخریب کننده لایه لایه لایه لایه لایه لایه لایه اوزون در سیستم های خنک کننده و اطفاء حریق ممنوع است. در طول فصل تابستان ساخت و ساز، به منظور کاهش گرد و غبار در راه های دسترسی یا کار، آبیاری مستمر سطح بستر جاده با استفاده از دستگاه های آبیاری ضروری است. 9.4. طرح پیمانکار - مجریدر مورد سازماندهی کار در جمع آوری، ذخیره سازی و دفع زباله در طول تولید کارها در تاسیسات، 2 نوع زباله تولید می شود: صنعتی (پسماندهای ساختمانی)؛ زباله خانگی. هنگام رسیدگی به زباله های خطرناک، بر اساس نتایج حاصل از رساندن محصولات به حالت ایمن، اقدام مناسبی تهیه می شود که توسط رئیس شرکت - صاحب محصول تأیید می شود. در فرآیند جمع‌آوری و انباشت زباله، با تعیین تعلق به نوع خاصی از زباله شناسایی می‌شوند، برای هر نوع زباله ظروف بسته جداگانه (فلزات، زباله‌های غذایی، مواد خطرناک، زباله و غیره) وجود دارد. با علائم هشدار دهنده مشخص شده است. CONTRACTOR-PERFORMER اقداماتی را برای به حداقل رساندن مقدار ضایعات تولید شده ایجاد می کند: استفاده از تجهیزات و قطعات یدکی برای کل دوره مورد انتظار عملیات آنها؛ استفاده از زباله به عنوان ماده خام در چرخه فناوری جدید سرکارگرهای شیفت مسئول رعایت الزامات حفاظت از محیط زیست هستند. کتابشناسی - فهرست کتب GOST 2379-85 GOST 10060.0-95