نقشه فن آوری نقشه فن آوری برای بتن ریزی سازه ها. آرماتوربندی، قالب بندی و بتن کاری. فرآیند فن آوری برای تهیه مخلوط بتن فناوری برای تهیه مخلوط بتن

شرح کار

این نقشه تکنولوژیکی برای مخلوط بتن برای تهیه بتن سنگین با چگالی متوسط ​​2.4-2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب و بتن سبک با چگالی متوسط ​​1.7-1.9 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب استفاده می شود که به عنوان مواد اولیه برای ساخت بتن مسلح و بتن مسلح استفاده می شود. محصولات بتنی ...

سازماندهی و فناوری تهیه مخلوط بتن

سیمان M 400 به انبارهای سیمان تحویل داده می شود توسط راه آهندر ماشین های قیف سیمان از خودروها به وسیله نیروی ثقلی از طریق دریچه ها به دستگاه های دریافت کننده - انبار تخلیه می شود. تخلیه ماشین های قیف با استفاده از هوای فشرده انجام می شود. از دستگاه گیرنده، سیمان توسط یک پمپ پیچ پنوماتیک از نوع NPV 36-2 به سیلوهای بتن مسلح شماره 3 و 4 به کارخانه بتن چینی (انبار سیمان) (2،5،6 به کارخانه بتن آلمانی) پمپ می شود. ) از جایی که از طریق خطوط لوله سیمان به کارخانه بتن در سیلوهای فولادی تغذیه می شود یا می توان مستقیماً از طریق خطوط لوله سیمان از دستگاه تخلیه ماشین های سیمان به سیلوهای کارخانه بتن تغذیه کرد.
تامین سیمان از سیلوها به میکسر توسط مارپیچ انجام می شود. برای رفع آویزان شدن سیمان در سیلوها (طاق) روی قسمت مخروطی سیلوها ویبره تعبیه می شود.
تامین مواد بی اثر به میکسر توسط یک نوار نقاله از دیسپنسرها برای مواد بی اثر مربوطه انجام می شود. قیف های گیرنده در جلوی دیسپنسرها نصب می شوند. قیف های گیرنده برای 3 واحد بی اثر. هر کدام 12 متر مربع بارگیری مواد بی اثر در قیف های گیرنده توسط یک سطل لودر انجام می شود. نوار نقاله در یک گالری گرم نصب می شود تا از چسبیدن مواد بی اثر به شاخه نوار نقاله بیکار و ایجاد انسداد در زیر آن جلوگیری شود.
برای بهبود کیفیت مخلوط های بتن، کارخانه دارای بخش تهیه مواد افزودنی است: نرم کننده ها و افزودنی های بتن زمستانی.
مخلوط های بتن طبق دستور العمل های تایید شده تهیه می شوند. تهیه مخلوط بتن به دوز و اختلاط مواد تشکیل دهنده کاهش می یابد. دوز مواد بی اثر و سیمان بر روی باچرهای توزین انجام می شود. برای تهیه مخلوط بتن از مواد افزودنی پلاستیزه کننده استفاده می شود. دقت دوز سیمان، آب، مواد افزودنی می تواند از محاسبه شده بیش از 1٪ منحرف شود، سنگدانه ها - 2٪.
برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، آن را در یک میکسر بتن با حجم 1.5 متر مکعب (حجم خروجی میکسر) مخلوط می کنند. زمان اختلاط بهینه در میکسرهای حلقوی با تعیین می شود به صورت تجربیدر آزمایشگاه زمان اختلاط برای مخلوط های با تحرک 4-5 سانتی متر 75-100 ثانیه است.
مواد اولیه بارگیری می شوند، به عنوان یک قاعده، در همان زمان، محلول کاری مواد افزودنی با آب مخلوط می شود. هنگام کار بر روی آب گرم، ترتیب بارگذاری به شرح زیر است: سنگدانه، آب گرم و مواد افزودنی شیمیایی، سیمان. سنگدانه های سرد به سرعت دمای مخلوط را کاهش می دهند و از گیرش سریع سیمان در اثر تماس با آن جلوگیری می کنند آب گرم... مخلوط کردن مخلوط بتن در زمان زمستان 25 درصد افزایش می یابد. در پایان اختلاط، مخلوط بتن در قیف توزیع یا ماشین تخلیه می شود.

کوچمینا

دستورالعمل مختصر:

1. به دنبال کار مناسب در نوار جستجو در مرکز صفحه در بالا یا در نوار ناوبری کناری سمت چپ باشید.
2. کیفیت کار را با استفاده از محتوا و اسکرین شات های نقاشی هایی که در آرشیو موجود است ارزیابی کنید. برای مشاهده اسکرین شات ها، آرشیو پایین صفحه را دانلود کنید.
3. اگر کار برای شما مناسب است، روش پرداخت (Yandex-money، WebMoney یا Interkassa) را انتخاب کنید یا از آن استفاده کنید. حساب شخصیو حساب شخصی
4. انتظار داشته باشید رمز عبور بایگانی به ایمیل شما ارسال شود. برای سرعت بخشیدن به دریافت رمز عبور، باید فرم پرداخت را به درستی پر کنید - آدرس ایمیل خود را مشخص کنید.
5. برای تمام سوالات، لطفا تماس بگیرید

تایید میکنم:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200

مسیریابی

کارت فن آوری برای ساخت و سازهای بتنی

کارهای آرماتوربندی، قالب بندی و بتن

		شماره صفحه
	صفحه عنوان
	مقررات عمومی
	الزامات بتن و مخلوط بتن
	تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی
	کارهای آماده سازی، قالب بندی و آرماتوربندی
	بتن ریزی
	عمل آوری بتن
	کنترل کیفیت کار
	حمایت از نیروی کار در تولید کار
	حفاظت از محیط زیست
	کتابشناسی - فهرست کتب
	ضمیمه 1. فهرست مهندسان و کارگرانی که با نقشه فناوری آشنا هستند.

1. مقررات عمومی

1.1. نقشه فن آوری برای عملکرد قالب، آرماتور و کار بتن اعمال می شود.

1.2. نقشه فن آوری بخشی جدایی ناپذیر از پروژه برای تولید کار است که در رابطه با یک هدف ساخت و ساز خاص توسعه یافته است و الزاماتی را برای ویژگی های سازمان و فناوری تولید قالب های آماده سازی، آرماتور و کارهای بتنی با هدف اطمینان از کیفیت بالای سازه های در حال احداث

1.3. نقشه فناوری اقدامات سازمانی، فنی و سازنده-تکنولوژیکی را که باید برای اطمینان از کیفیت کامل بتن، به دست آوردن مقاومت مورد نیاز بتن در زمان لایه برداری و همچنین کاهش احتمال ترک های دمایی در بتن انجام شود، تشریح می کند. سازه ها در مراحل عمل آوری و جداسازی بتن.

1.4. نقشه فن آوری با در نظر گرفتن عملکرد کار بتنی در طول سال، کارهای آماده سازی، قالب بندی، تقویت کننده و بتن را در طول سال ارائه می کند. شرایط زمستانیدر گلخانه ها

1.5. هنگام تهیه نقشه فناوری، فرض بر این بود که مخلوط بتن از یک کارخانه بتن واقع در فاصله ای که در طول حمل و نقل از دست دادن تحرک کمتر از مقدار تعیین شده کارایی بتن، که در این ارائه شده است، تامین می شود. نقشه فناوری

1.6. هنگام توسعه "نقشه فناوری"، فرض بر این بود که بتن ریزی گریلاژها، قفسه ها و سرفصل های تکیه گاه در قالب فلزی قابل جمع شدن انجام می شود.

1.7. تحقق الزامات آیین نامه تضمین می کند که بتن از نظر مقاومت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخبندان و در نهایت کیفیت و دوام سازه های مورد نیاز را دریافت کند.

1.8. هنگام تهیه "نقشه فناوری"، در نظر گرفته شد که جلوگیری از ترک خوردگی در بتن از اثرات دما یا کاهش قابل توجه آن تنها با ترکیب صحیح اقدامات ساختاری و فناوری برای تولید کارهای بتنی حاصل می شود.

1.9. فعالیت های سازنده عبارتند از:

انتخاب راه حل های سازه ای برای سازه به عنوان یک کل و آن عناصر فردیاطمینان از مقاومت سازه ها در برابر اثرات دما با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی محلی.

به حداقل رساندن متمرکز کننده تنش دما در طراحی.

استفاده از عیارهای کاهش یافته بتن، تضمین حداقل مصرف سیمان.

تقویت بتن با در نظر گرفتن احتمال ترک های حرارتی.

1.10. اقدامات فناورانه شامل اقداماتی است که در زیر در این "مقررات فناوری" ذکر شده است.

1.11. کارهای بتنی باید مطابق با پروژه، PPR، این "مقررات فناوری"، با اعداد و قوانین فنی فعلی، از جمله SNiP 3.06.04-91 "پل ها و لوله ها"، SNiP 3.03.01-87 "بلبرینگ و سازه های حصارکشی "؛ SNiP 12-03.2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1. مقررات عمومی. SNiP 12-04.2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2. تولید ساخت و ساز. VSN 150-93 "دستورالعمل برای افزایش مقاومت در برابر سرما بتن سازه های حمل و نقل"، M.، 1993؛ کتابچه راهنمای "کنترل کیفیت ساخت پل ها"، م.، "ندرا"، 1373.

1.12. هنگام توسعه "نقشه فناوری"، در نظر گرفته شد که تمام عملیات در پیشرو و بیشتر فرآیندهای کمکی با استفاده از ماشین آلات و مکانیسم ها و کارهای دستی - با استفاده از ابزار مکانیزه انجام می شود.

1.13. مسئولیت کیفیت کار انجام شده در ساخت سازه های بتنی بر عهده مهندس ارشد است که باید از سازماندهی اجرای بدون نقص آنها مطابق با PPR ، اسناد نظارتی و این "مقررات فناوری" اطمینان حاصل کند.

1.14. بتن ریزی و اجرای سازه های بتنی زیر نظر پیمانکار و در هر شیفت - سرکارگر شیفت انجام می شود.

1.15. در طول تولید کار بتن در محل ساخت و ساز، لازم است به طور مداوم نمایندگان آزمایشگاه ساختمانی حضور داشته باشند، که باید پارامترهای مخلوط بتن را کنترل کنند، قوانین بتن ریزی را رعایت کنند. رژیم دماسخت شدن بتن و دمای بیرون و همچنین کیفیت تمام مواد ورودی.

1.16. هنگام انجام کار بتن ریزی در یک سایت ساخت و ساز، داشتن تجهیزات آزمایشگاهی مناسب (یک مخروط استاندارد برای تعیین تحرک مخلوط بتن، دستگاه هایی برای تعیین میزان هوای وارد شده در مخلوط بتن، دماسنج، مجموعه ای از قالب ها ضروری است. گرفتن مکعب های کنترل و سایر ابزار و تجهیزات لازم).

2. الزامات بتن و مخلوط بتن

2.1. مطابق با الزامات مشخص شده در نقشه های کاری، ترکیب مواد مخلوط بتن باید اطمینان حاصل کند که بتن مقاومت، مقاومت در برابر یخ زدگی و شاخص های مقاومت در برابر آب را که توسط پروژه تعیین شده است، به دست می آورد، یعنی:

شاخص های مقاومت، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر آب با توجه به نقشه های کاری پروژه مشخص شده است.

برای هر دسته مخلوط بتن که در یک سازه جداگانه قرار می گیرد، سند کیفیت مخلوط بتن صادر می شود. شرکت تامین کننده تعهدات تضمین کیفیت مخلوط بتن عرضه شده به محل ساخت و ساز را بر عهده دارد.

درخواست تامین مخلوط بتن توسط پیمانکار-انجام دهنده کارها بر روی سربرگ کارخانه با ذکر اجباری مصرف کننده مخلوط بتن (پیمانکار-ارائه دهنده کار)، کلاس بتن (B25, B30) تهیه می شود. ...)، تحرک مخلوط بتن در محل تخمگذار (P3، P4)، مقاومت در برابر یخ زدگی (F300 ...)، مقاومت در برابر آب (W6، W8 ...)، الزامات فنی برای مواد - چسب، سنگدانه ها. و مواد افزودنی زمان شروع تحویل مخلوط بتن، آدرس تحویل، حجم مورد نیازمخلوط بتن، تعداد مورد نیاز کامیون میکسر بتن.

3. تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی

3.1. محل ساخت یک سازه بتنی باید دارای تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی لازم و همچنین مواد و وسایل باشد (جدول 1 را ببینید).

3.2. صرف نظر از زمان سال، باید به تجهیزات پیچیده محافظ رطوبت و حرارت توجه شود، که باید سخت شدن بتن را در شرایط پیری در قالب یا تحت پوشش محافظ حرارت و رطوبت تسریع بخشد. در مرحله گرمایش و سرمایش بتن، احتمال ترک های دمایی را حذف کنید.

3.3 تجهیزات حفاظتی یکپارچه در برابر رطوبت و گرما شامل موارد زیر است:

قالب فلزی موجودی با سطح شکل دهی.

پوشش های موجودی محافظ رطوبت و گرما - برای محافظت از سطوح فرمول نشده بتن تازه در برابر تبادل رطوبت و حرارت با محیط.

سایبان برای محافظت از سطح بتن در برابر باران هنگام کار در هوای بارانی.

پوشاندن پوسته های گرمخانه با قاب نگهدارنده و تعداد مورد نیاز مولد حرارت (هنگام انجام کار در فصل زمستان).

3.4. فیلم های پلیمری (پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و غیره) با ضخامت حداقل 100 میکرون یا پارچه لاستیکی را می توان به عنوان پانل های محافظ رطوبت پوشش محافظ رطوبت و حرارت موجودی استفاده کرد.

3.5. به عنوان مواد محافظ حرارتی، می توان از پانل های ژئوتکستایل، دورنیت، کتان یا سایر مواد رول عایق حرارت استفاده کرد.

3.6. علاوه بر تجهیزات پیچیده تکنولوژیکی محافظ رطوبت و حرارت، منطقه بتن ریزی باید دارای موارد زیر باشد:

پمپ بتن که قادر است به طور مداوم مخلوط بتن را با تحرک لازم به قالب برساند.

جرثقیل با بوم کافی برای تامین مواد در هنگام نصب تکیه گاه ها.

ویبراتورهای دستی برای فشرده سازی مخلوط بتن.

سنگر (سطل) برای تهیه بتن در صورت لزوم.

مجموعه ای از ابزارهای دستی برای تسطیح مخلوط بتن.

مجموعه ای از "لامپ های حمل" برای کنترل بصری، در صورت لزوم، کیفیت آرماتور و قالب بندی، تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن.

3.7. گلخانه ها باید از موادی ساخته شوند که جریان هوای کمی داشته باشند (پارچه لاستیکی، لایه های پلیمری و غیره) و در سرما شکننده نشوند.

3.8. هنگام نصب گلخانه ها، لازم است از تکیه گاه محکم پوشش ها به پایه و بتن قبلی و عناصر بتن مسلح اطمینان حاصل شود.

3.9. برای کاهش خطر ترک در ناحیه تماس بین بتن سخت شده و گلخانه های سخت شده، سازه های بتن شده قبلی باید گرم شوند.

3.10. برای اطمینان از شرایط عادی برای انتقال حرارت در گلخانه، نباید حفره های بسیار باریکی وجود داشته باشد. فاصله بین حصار گلخانه و سازه گرم شده باید حداقل 1.0 ... 1.5 متر باشد.

3.11. در گلخانه هایی با ارتفاع بیش از 4.0 متر، دما باید در ارتفاع 0.4 متر از کف و نزدیک سقف کنترل شود. در صورت وجود اختلاف دمایی در ارتفاع گلخانه بیش از 5 تا 7 درجه سانتیگراد، لازم است دمای هوا را با کمک فن ها یکسان کرد و هوای گرم شده را از قسمت بالایی گلخانه به قسمت پایینی آن تأمین کرد.

3.12. هنگام استفاده از مولدهای حرارتی بر روی سوخت مایع، در صورت لزوم، تهویه گلخانه ها باید ترتیب داده شود.

3.13. خانه های حرارتی مجهز به ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع یا بخاری های برقی هستند. تعداد مولدهای حرارتی بسته به دمای هوای بیرون، دمای هوای مورد نیاز داخل گلخانه، شرایط تبادل حرارت بین گلخانه و محیط و محلول سازنده محفظه های گلخانه باید با محاسبه تعیین شود.

3.14. گلخانه باید مجهز به ژنراتورهای حرارتی یا بخاری های برقی با توان قابل تنظیم باشد که به آنها اجازه می دهد متعاقباً روشن یا خاموش شوند تا دمای هوای گلخانه را به آرامی تنظیم کنند.

3.15. تپوس باید ساختار سفت و سختی داشته باشد که بتواند وزن خود نرده ها، فشار باد، بارش برف و غیره را تحمل کند.

3.16. گلخانه باید به اندازه کافی روشن باشد تا از شرایط عادی کار هنگام بتن ریزی و تکمیل لایه سطحی بتن اطمینان حاصل شود.

3.17. در گلخانه ها برای مراقبت از بتن لازم است به تعداد کافی پوشش محافظ حرارتی و رطوبتی وجود داشته باشد.

3.18. گرمایش گلخانه ها فقط در صورتی خاتمه می یابد که اختلاف دمای قابل قبولی بین بتن سخت شونده در سطح سازه و هوای گلخانه وجود داشته باشد (تفاوت بیش از 20 درجه سانتیگراد نیست). مولدهای حرارتی باید به طور متوالی خاموش شوند تا از کاهش هموار دمای هوا در گلخانه اطمینان حاصل شود.

3.19. گرمخانه باید پس از سرد شدن بتن روی سطح گریلاژها تا دمایی که بیش از 20 درجه سانتیگراد از دمای هوای بیرون تجاوز نمی کند، جدا شود.

دمای تخمینی فضای باز باید به عنوان حداقل پیش بینی شده برای روز بعد در نظر گرفته شود.

میز 1

	تعیین تجهیزات یا ابزار	تجهیزات یا ابزار	توضیحات، نام تجاری	تعداد (عدد)	یادداشت ها (ویرایش)
	تامین بتن	پمپ بتن	"SHCVING" Lstr = 42 متر
	تراکم بتن	ویبراتور عمیق، d = 50 میلی متر، l = 35 سانتی متر.
	کار نصب	جرثقیل با ظرفیت بالابری 16 تن
	تراکم بتن	ویبراتور پلت فرم			2800 دور در دقیقه
	تسطیح و جابجایی بتن	بیل شوروی
	صاف کردن سطح بتن	قانون چوبی است

4. کارهای آماده سازی، قالب بندی و آرماتوربندی

4.1. قبل از شروع تولید قالب‌بندی و آرماتوربندی برای ساخت سازه‌های بتنی، کار ترازبندی ژئودتیک باید به‌طور کامل با تثبیت در محل محورهای سازه‌های بتنی تکمیل شود. هنگام چیدمان قالب بندی و نصب قفس های تقویت کننده باید به انجام کارهای ژئودتیکی توجه ویژه ای شود.

4.2. هنگام انجام کار، باید توجه ویژه ای به اطمینان از صلبیت قالب نصب شده و غیرقابل قبول بودن تغییر شکل ها و جدا شدن آن تحت فشار ستون مخلوط بتن ریخته شده و همچنین تعیین میزان نصب همه آنها شود. عناصر پشتیبانی با در نظر گرفتن زمان گیرش مخلوط بتن.

4.3. قبل از شروع کار بر روی آرماتور، پایه باید از زباله و خاک تمیز شود.

4.4. در آماده سازی پایه های بتنیو درزهای کار برای برداشتن فیلم سیمان، عملیات سطحی با جت آب و هوا، برس های فلزی یا دستگاه های سندبلاست انجام می شود.

4.5. قبل از بتن ریزی سازه، ساخت و نصب قفس های تقویت کننده و نصب قالب در محوطه بتن ریزی و قطعات تعبیه شده مورد نیاز پروژه الزامی است.

4.6. کار تقویت مطابق با نقشه های کاری آرماتور سازه انجام می شود.

برای تقویت از آرماتور با قطر 32 میلی متر، 22 میلی متر، 20 میلی متر، 16 میلی متر، 14 میلی متر، 12 میلی متر از کلاس AIII، آرماتور فولادی درجه 25G2S، آرماتور با قطر 10 میلی متر، 8 میلی متر کلاس AI، فولاد گرید St5 sp. GOST 5781-82.

ترتیب نگهداری اتصالات و زاویه.

آرماتورهای فولادی در یک منطقه خاص ذخیره می شود. بسته های تقویتی روی آستر چوبی گذاشته شده و با مواد ضد آب پوشانده شده است. حمل خشن آرماتور، سقوط آن از ارتفاع، قرار گرفتن در معرض بارهای شوک، آسیب مکانیکی مجاز نیست.

بازرسی.

میلگردهای تقویت کننده باید از نظر عیوب مانند ترک، نازک شدن موضعی، منافذ، پوسته پوسته شدن، فرورفتگی، خمیدگی، زنگ زدگی، انحنای موضعی یا عمومی، انحراف از طول برش مشخص شده فلز نورد بررسی شوند.

تمیزی یراق آلات.

تا زمانی که قفس تقویت کننده مونتاژ می شود، آرماتور باید تمیز، عاری از آثار کثیفی، روغن، گریس، رنگ، زنگ زدگی، رسوب ثانویه و غیره باشد. مواد مشابه.

آرماتور با استفاده از سیم بافندگی D = 1.6 میلی متر به چارچوب های فضایی گره خورده است. آرماتور سازی با استفاده از سیم بافندگی با همپوشانی انجام می شود، همپوشانی میله های تقویت کننده حداقل 30 قطر آرماتور است. در یک بخش، نباید بیش از 50٪ از اتصالات میله ها قرار گیرد.

4.7. قبل از شروع کار بر روی بتن ریزی سازه ها، باید به تعداد مورد نیاز بالشتک های جداکننده، "کراکر" ساخته شود تا از ضخامت لازم لایه محافظ و موقعیت طراحی قفس های تقویت کننده در کلیه مقاطع سازه بتن شده اطمینان حاصل شود. عناصر. کیفیت بتن اسپیسرها - "ترقه ها" برای طراحی لایه محافظ بتن نباید از کیفیت بتن سازه ها کمتر باشد.

استفاده از اسپیسرهای پلاستیکی کارخانه ای مجاز است - "ترقه".

4.8. جداکننده های فاصله باید از بتن ریزدانه با درج غربالگری برای خرد کردن سنگ ساخته شوند. ابعاد و پیکربندی جداکننده های بتن - "ترقه ها" باید با طراحی قفس تقویت کننده و مقادیر طراحی پوشش بتنی مطابقت داشته باشد تا از موقعیت پایدار آنها در قالب و روی میله های تقویت کننده قفس اطمینان حاصل شود.

برای جلوگیری از امکان لکه گیری و تخریب بعدی لایه سطحی بتن در محل واشرهای "ترقه"، سطح خارجی (تکیه دهنده) واشر ساخته شده از بتن ریزدانه، در تماس با قالب، باید دارای یک طرح منحنی (شعاع انحنای 30-50 متر).

4.9. در طول کار آرماتوربندی، قطعات تعبیه شده باید مطابق با پروژه نصب شوند.

4.10. تهیه قفس های تقویت کننده (موقعیت های جداگانه) و قطعات تعبیه شده، نصب و نصب آنها در قالب و سایر کارهای مربوط به ویژگی های طراحی آرماتور عناصر بتن ریزی شده، مطابق نقشه های کار انجام می شود.

4.11. بر روی میله های تقویت کننده قرار داده شده در قالب عناصر قاب، تعداد مورد نیاز فاصله دهنده - "ترقه ها" وصل شده است که به طور قابل اعتماد از محل طراحی قفس تقویت کننده در قالب و اندازه پوشش بتنی در تمام بخش ها اطمینان حاصل می کند.

4.12. آرماتور نصب شده در محل با تمام عناصر (قطعات) تعبیه شده باید یک قاب صلب باشد که در حین بتن ریزی دچار اختلال نشود.

4.13. لوله های پلاستیکی یا فلزی باید به قفس های آرماتور در لایه سطحی و در نواحی مرکزی تثبیت شوند تا چاه هایی برای اندازه گیری دمای بتن در طول عمل آوری ایجاد شود.

4.14. نصب پانل های قالب بندی مطابق با پروژه انجام می شود. برای بتن ریزی از قالب های موجودی ساخته شده مطابق با TU استفاده می کنیم. بخش های تکمیل قالب در محل ساخته می شود. برای قالب های اضافی، یک قاب چوبی استفاده می شود. لازم است از محکم بودن خوب تکیه گاه متقابل لبه های پانل های قالب اطمینان حاصل شود. در صورت مشاهده نشتی که می تواند منجر به نشتی ملات سیمان در حین بتن ریزی شود، باید قبل از اعمال روانکار، با چسباندن نوار چسب (نوار ساختمانی) به عرض 30 تا 40 میلی متر یا آغشته به درزگیر، تمام مکان های شناسایی شده به طور قابل اعتماد آب بندی شوند. اتصالات پانل های کرکره ای با سیلیکون یا سایر درزگیرها آب بندی می شود. پانل های قالب باید به گونه ای محکم و ثابت شوند (با پایه ها، توقف ها، پایه ها، تسمه ها و غیره) به گونه ای که ساختاری سفت و غیرقابل تغییر از نظر هندسی ایجاد کند.

4.15. قبل از نصب، سطوح شکل‌دهی پانل‌های قالب را باید با کرفس آغشته به گریس یا سایر گریس‌ها پاک کنید. گریس باید با یک لایه بسیار نازک، به استثنای نفوذ گریس روی آرماتور در هنگام نصب پانل های قالب، اعمال شود.

4.16. پس از بررسی ابزاری موقعیت قفس های آرماتور، پانل های قالب نصب شده، قفس های آرماتور و قالب های نصب شده مورد بررسی قرار گرفته و با حضور نمایندگان مشتری، پیمانکار عمومی و خدمات نظارت، اقدامی برای کارهای پنهان تنظیم می شود. .

5. بتن ریزی

5.1 قبل از شروع کار بر روی بتن ریزی، تجهیزات را برای تحویل بتن آماده کنید و قابلیت سرویس دهی آن را بررسی کنید.

5.2 قبل از شروع کار، مدیر سایت باید روشن کند: زمان تحویل بتن از کارخانه به تاسیسات، در دسترس بودن اسناد تایید کننده انطباق مخلوط بتن و شاخص های بتن با الزامات این "نقشه فناوری". نماینده آزمایشگاه ساختمانی باید بررسی کند که مخروط استاندارد در محل برای تعیین جریان بتن، دماسنج برای اندازه گیری دمای مخلوط بتن و هوای بیرون، دستگاهی برای تعیین میزان هوای وارد شده در مخلوط بتن وجود دارد. و کفایت قالب برای ساخت مکعب های کنترل از بتن.

5.3 باید یک پیوند عملیاتی مؤثر بین کارخانه بتن و تأسیسات در حال ساخت ایجاد شود و از تحویل مخلوط بتن در انطباق کامل با الزامات پروژه و این "نقشه فناوری" اطمینان حاصل شود.

5.4 تحویل مخلوط بتن به محل ساخت و ساز باید توسط کامیون های میکسر بتن انجام شود. تعداد کامیون های میکسر بتن باید بر اساس شرایط حجم عناصر سازه ای بتن شده، شدت قرارگیری مخلوط بتن، فاصله تحویل آن و زمان گیرش بتن تعیین شود. کل زمان تحویل مخلوط بتن به محل ساخت و ساز، تخمگذار آن در عناصر سازه ای نباید از زمان گیرش آن تجاوز کند.

5.5 نزول مخلوط بتن به محل تخمگذار را می توان از طریق پیوند، تنه های جدا شده به راحتی مونتاژ شده، لوله های بتنی و شلنگ انتهایی پمپ بتن انجام داد.

5.6 قبل از وارد کردن مستقیم مخلوط بتن به بدنه سازه، پمپ بتن باید با فشار هیدرولیک آزمایشی که مقدار آن است آزمایش شود.

ترکیب اختصاص داده شده و تحرک مخلوط بتن باید بر اساس پمپاژ آزمایشی مخلوط بتن بررسی و مشخص شود.

سطوح داخلی خط لوله بتنی قبل از بتن ریزی باید با ملات آهک یا سیمان مرطوب و روغن کاری شود.

5-7 در انجام کار بتن باید در نظر داشت که در موارد وقفه در پمپاژ مخلوط از 20 تا 60 دقیقه باید مخلوط بتن را هر 10 دقیقه به مدت 10 تا 15 ثانیه از طریق سیستم پمپ کرد. در حالت های عملکرد پایین پمپ بتن. در وقفه های بیش از زمان مشخص شده، خط لوله بتنی باید تخلیه و شستشو شود.

5.8 شدت بتن ریزی باید توسط آزمایشگاه ساختمانی با در نظر گرفتن خواص مخلوط بتن، فاصله تحویل بتن تعیین شود.

5.9 هنگام انجام کار در فصل زمستان، قبل از بتن ریزی هر عنصر، پایه و ناحیه بالایی عناصر بتن شده قبلی باید تا دمای حداقل 5 درجه سانتیگراد تا عمق حداقل 0.5 متر گرم شود.

5.10 برای جلوگیری از ظهور ترک های دمایی در سازه ها، مقدار دمای حرارت عناصر بتن ریزی شده قبلی به دمای مخلوط بتن ورودی مطابق با جدول 1 مرتبط می شود.

میز 1

توجه: *) هنگامی که میانگین دمای محیط روزانه بالای 25+ درجه سانتیگراد باشد، ضخامت سازه های بتن ریزی شده بیشتر یا مساوی 1 متر باشد، حداکثر مقدار دمای مخلوط بتن قرار داده شده به + 20 درجه سانتیگراد محدود می شود.

5.11 قبل از بتن ریزی، سطوح تمیز شده، آماده شده مطابق با الزامات بندهای 4.5 - 4.6، باید به وفور با آب مرطوب شوند یا با محلول پلیمری 2 ... 5% "Acryl 100" تصفیه شوند.

5.12 فرود و تحویل مخلوط بتن به محل قرارگیری می تواند از طریق شیلنگ انتهایی پمپ بتن انجام شود.

5.13 مخلوط بتن باید در لایه هایی با ضخامت یکسان 25-30 سانتی متر (اما نه بیشتر از 40 سانتی متر)، بدون شکستگی، با جهت چیدمان ثابت در یک جهت در همه لایه ها، در سازه بتن ریزی شده ریخته شود.

5.14 ضخامت لایه های افقی متوالی بر اساس میزان واقعی عرضه مخلوط بتن برای تخمگذار انتخاب می شود، مشروط به این که شکست قبل از گذاشتن لایه بعدی مخلوط بتن در هر مکان خاص از شرایط تجاوز نکند. از دست دادن تحرک مخلوط قبلی در لایه قبلی تا 1 - 1.5 مشاهده اسلامپ یک مخروط استاندارد (در عرض 40 - 50 دقیقه) بسته به ویژگی های سیمان و دمای واقعی مخلوط بتن. یک شاخص انطباق با این قانون عدم وجود عمق در بتن هنگام برداشتن آهسته نوک ویبراتور با یک شفت انعطاف پذیر است.

5.15 هنگام بتن ریزی در لایه ها، یک مقطع افقی پیشرو به طول 1 - 1.5 متر در هر لایه تشکیل شود، زاویه تمایل به افق سطح مخلوط بتن قبل از متراکم شدن نباید از 30 درجه تجاوز کند.

5.16 تامین، توزیع و تراکم مخلوط بتن در هر لایه باید فقط "از پایین به بالا" انجام شود.

5.17 قبل از تراکم هر لایه ای که قرار است گذاشته شود، مخلوط بتن باید به طور مساوی روی سطح آن توزیع شود. ارتفاع تک تک برجستگی ها و فرورفتگی ها بالاتر از سطح عمومی سطح توزیع مخلوط بتن نباید از 10 سانتی متر بیشتر شود مخلوط بتن باید توسط پمپ بتن توزیع شود. استفاده از ویبراتور برای توزیع مجدد و تسطیح مخلوط بتن ممنوع است.

5.18 ارتعاش مخلوط بتن در هر لایه و در هر موقعیت جایگشت نوک ویبراتور عمیق تا زمانی که ته نشین شدن مخلوط بتن متوقف شود و درخشش خمیر سیمان روی سطح ظاهر شود انجام می شود.

5.19. هنگام انجام کار بتن ریزی، لازم است احتمال لایه برداری مخلوط بتن در انتهای هر نوار از لایه بتنی و نشتی اجتناب ناپذیر، آن را در فاصله 50 تا 70 سانتی متری در مخلوط بتن غوطه ور کنید. لبه نوار یک مطالعه مشترک کامل از ناحیه باقی مانده در لبه نوار پس از ریختن دوز بعدی مخلوط بتن انجام می شود.

5.20 پس از قرار دادن مخلوط بتن در لایه اول سازه بتنی، پمپ بتن را خاموش کرده، لوله های بتنی را به سطح انتهایی آن انتقال داده و مخلوط بتن را در لایه دوم پخش کنید. تراکم ارتعاشی مخلوط بتن نیز با تاخیر 1.0 - 1.5 متر از محل تامین پمپ بتن انجام می شود. لرزش باید با "ورود" اجباری ویبراتور به لایه زیرین انجام شود.

به روشی مشابه، مخلوط بتن در لایه های بعدی گذاشته و متراکم می شود. توزیع کاملاً ثابت مخلوط بتن در لایه‌های افقی، به استثنای امکان لایه‌بندی آن در طول عملیات ارتعاشی، است. مهمترین عاملتضمین کیفیت و همگنی بتن در سازه.

5.21 پس از قرار دادن و تراکم بتن در لایه بالاییبرای اطمینان از پارامترهای طراحی برای شیب، یکنواختی و کیفیت سطح، بر روی کل سطح باز سازه بتنی، باید آن را به دقت تنظیم و تکمیل کرد.

5.22 پس از گیرش بتن (1.5 - 2 ساعت پس از تخمگذار)، یک پوشش محافظ رطوبت و گرما باید بر روی سطوح باز بتن گذاشته شود که شامل یک فیلم پلی اتیلن، دو لایه دورنیت و یک لایه رویی است. فیلم پلی اتیلن

6. عمل آوری بتن

6.1 هنگام نصب سازه های بتنی، با در نظر گرفتن افزایش نیاز به کیفیت بتن سازه های در حال احداث، باید به شرایط و مدت زمان عمل آوری بتن توجه ویژه ای شود.

6.2 پس از یک دوره حداکثر حرارت دهی بتن، در مرحله کاهش دما، می توان پوشش برزنتی اضافی قالب را حذف کرد.

6.3 گرمایش گلخانه ها را متوقف کنید، عایق حرارتی را از سازه بردارید (پوشش محافظ حرارت و رطوبت در بالای کوره)، گلخانه را جدا کنید، قالب بندی تحت محدودیت های مندرج در بند 3.18 و بند 3.19 این "فناوری" مجاز است. نقشه".

در این حالت، حداقل دمای هوای بیرون پیش بینی شده برای 24 ساعت آینده باید به عنوان دمای محیط طراحی در نظر گرفته شود.

6.4 هنگام نگهداری بتن، مقاومت پیش‌بینی‌شده بتن باید با آزمایش‌های کنترلی نمونه‌هایی که در زیر پوشش محافظ حرارت و رطوبت قرار گرفته‌اند تأیید شود.

6.5 اندازه گیری دمای بتن سخت شونده سازه در سه روز اول پس از بتن ریزی در روز اول - هر 4 ساعت، سپس هر 8 ساعت و بدون شکست - قبل از برداشتن پوشش ها و قالب های محافظ حرارت و رطوبت انجام می شود.

7. کنترل کیفیت کار

7.1. مهندس ارشد به طور مستقیم مسئول کیفیت کار مطابق با سیستم مدیریت کیفیت کارهای ساختمانی و نصب است.

یک آزمایشگاه برای انجام اندازه گیری ها و آزمایش ها درگیر است.

تکنسین های آزمایشگاه مسئول نمونه برداری در محل هستند.

7.2. کنترل کیفی کارهای بتن ریزی مطابق با طرح تضمین کیفیت به منظور حصول اطمینان از انطباق کامل با پروژه مصوب، نقشه های کاری و الزامات این نقشه فناورانه و همچنین رعایت ضوابط و مقررات ساختمانی، استانداردها و شرایط فنی انجام می شود. .

7.3. کنترل کیفیت کار در طول بتن ریزی انجام می شود:

توجه ویژه باید به کنترل تولید شود که شامل موارد زیر است:

بازرسی ورودی سازه ها، محصولات و مواد ورودی؛

کنترل عملیاتی؛

کنترل پذیرش؛

کنترل بازرسی

کنترل ورودی سازه ها، محصولات و مصالح ورودی توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان پیمانکار، پیمانکار عمومی و نظارت فنی مشتری با ثبت یک قانون از فرم تعیین شده انجام می شود.

مطابقت مواد با الزامات پروژه، شرایط فنی، SNiP، GOST بررسی می شود.

7.4. اتصالات و قطعات تعبیه شده

مطابقت اتصالات دریافتی با داده های مندرج در گواهینامه ها و اسناد حمل و نقل. میلگردهای تقویت کننده باید از نظر عیوب مانند ترک، نازک شدن موضعی، منافذ، پوسته پوسته شدن، فرورفتگی، خمیدگی، زنگ زدگی، انحنای موضعی یا عمومی، انحراف از طول برش مشخص شده فلز نورد بررسی شوند.

در صورت لزوم نمونه ها آزمایش می شوند.

7.5. مخلوط بتن.

در محل نصب موارد زیر ساخته می شود:

کنترل پلاستیسیته مخلوط بتن (کشش مخروطی) حداقل 2 بار در هر شیفت، با تحویل ریتمیک مخلوط بتن. در صورت تحویل نامنظم مخلوط بتن - پلاستیسیته در هر میکسر بتن تعیین می شود.

اندازه گیری دمای مخلوط بتن - در هر کامیون میکسر بتن.

تعیین حباب هوا - یک بار در هر شیفت.

انتخاب نمونه های بتن (مکعب) برای آزمایش های بعدی توسط دستیار آزمایشگاه در زمان تخلیه مخلوط بتن در پمپ بتن انجام می شود.

در طول کار، اطلاعات زیر در مورد بتن ثبت می شود:

تاریخ بتن ریزی هر بلوک، کلاس بتن، مدت زمان قرار دادن مخلوط، موقعیت سازه مورد بتن ریزی.

جزئیات مخلوط بتن از جمله ماهیت و منبع هر کدام مواد کامپوزیتمنبع تولید بتن; نسبت های پیشنهادی (طبق نقشه انتخاب مخلوط بتن) یا مقدار هر جزء در هر متر مربعبتن کاملا متراکم و افزودنی های دقیق.

حداکثر و حداقل دمای روزانه هوا؛

مبدا نمونه ها و تاریخ جمع آوری، از جمله علائم شناسایی.

نتایج آزمایش بر روی نمونه های انتخاب شده و شرح بلوک بتن ریزی نشان داده شده توسط نمونه ها.

گزارش آزمایش نمونه های بتن شاهد با نتایج آزمایش مقاومت نمونه ها در سن 7 و 28 روزگی.

سوابق باید در فرم مورد توافق مشتری نگهداری شوند، دائماً به روز شوند و برای تأیید توسط مشتری در دسترس باشند.

برای اطمینان از هویت حالت سخت شدن بتن نمونه های انتخاب شده و حالت سخت شدن بتن سازه مورد بتن ریزی، نمونه ها برای زمان گیرش و سخت شدن روی بلوک بتن باقی می مانند. پس از ناپدید شدن "درخشش" مشخصه خمیر سیمان در ناحیه تمام شده سطح سازه بتن ریزی شده، نمونه های کنترلی - مکعب ها در این قسمت گذاشته می شوند و با پانل هایی از یک پوشش محافظ رطوبت ساخته شده از فیلم پلیمری، گرما پوشانده می شوند. تشک های محافظ گذاشته می شود و سپس لایه دوم پوشش محافظ رطوبت (فیلم) گذاشته می شود. نمونه‌های کنترل تا زمانی که برداشته شوند، در زیر پوشش نگهداری می‌شوند، سپس نمونه‌ها در یک محفظه معمولی نگهداری می‌شوند (دمای 2 ± 20 درجه سانتی‌گراد، رطوبت 95 درصد).

7.6. مواد قالب.

مواد قالب، تخته سه لا، الوار برای انطباق با گواهینامه ها و اسناد حمل و نقل بررسی می شوند، یک معاینه خارجی برای شناسایی نقص های قابل مشاهده، آسیب و غیره انجام می شود. مواد نامناسب با تنظیم قانون نامناسب بودن این مواد رد می شود. مواد رد شده نباید برای قالب بندی استفاده شوند.

مواد برای دستگاه گرمخانه.

بررسی انطباق با گواهینامه ها و اسناد حمل و نقل، بررسی خارجی برای شناسایی آسیب ها و تخلفات قابل مشاهده انجام می شود.

سازه ها، مواد و محصولاتی که بدون مدارک همراه وارد می شوند، مجاز به تولید نیستند!!!

7.8. کنترل عملیاتی توسط پیمانکار انجام می شود.

کنترل کیفیت عملیاتی در جریان کارهای ساختمانی زیر انجام می شود:

نصب و برچیدن قالب؛

نصب اتصالات و قطعات تعبیه شده؛

بتن ریزی؛

پخت.

کنترل عملیاتی باید از شناسایی به موقع عیوب و اتخاذ تدابیری برای رفع و پیشگیری از آنها اطمینان حاصل کند.

اسناد اصلی برای کنترل عملیاتی عبارتند از:

نقشه های کاری؛

طرح های فناورانه،

این مقررات و نمودارهای جریان استاندارد؛

SNiP، GOST؛

طرح های کنترل کیفیت؛

نتایج کنترل عملیاتی باید در "گزارش کار عمومی" و همچنین در سیاهههای کاری خاص از جمله در "گزارش کار بتنی" ثبت شود.

برای کارهای پنهان، اقداماتی را از فرم تعیین شده تهیه کنید.

7.9. کنترل پذیرش؛

در طول کنترل پذیرش، موارد زیر انجام می شود:

پذیرش سازه های میانی;

بررسی کیفیت عناصر سازه ای نصب شده

در حین کنترل پذیرش، پیمانکار باید اسناد زیر را ارائه کند:

نقشه های اجرایی با اصلاحات انجام شده (در صورت وجود) و اسناد تأیید آنها.

گذرنامه فنی کارخانه، گواهینامه؛

گواهی های بازرسی کارهای پنهان;

اعمال پذیرش میانی سازه ها؛

نمودارهای ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها و قالب ها؛

سیاهههای مربوط به کار؛

نتایج آزمایشات آزمایشگاهی بتن برای انطباق با الزامات طراحی.

7.10. کنترل بازرسی؛

کنترل بازرسی به منظور بررسی اثربخشی کنترل تولید قبلی انجام می شود. این کنترل توسط کمیسیون های ویژه ایجاد شده انجام می شود.

7.11. پس از پذیرش قالب نصب شده و بست های آن، موارد زیر باید بررسی شوند:

مطابقت با این نقشه تکنولوژیکی؛

قابلیت اطمینان اتصال قالب؛

نصب صحیح شاخه ها و قطعات تعبیه شده؛

جدول 2

پارامتر	انحرافات را محدود کنید
1. انحراف خطوط صفحات تقاطع از شیب عمودی یا طراحی برای کل ارتفاع سازه برای:
پایه ها		اندازه گیری، هر عنصر ساختاری، گزارش کار
دیوارها و ستون هایی که از پوشش ها و سقف های یکپارچه حمایت می کنند
دیوارها و ستون های حمایت کننده از سازه های پیش ساخته تیر
دیوارهای ساختمان‌ها و سازه‌هایی که در قالب‌های کشویی ساخته شده‌اند، در صورت عدم وجود طبقات میانی	1/500 ارتفاع سازه، اما نه بیشتر از 100 میلی متر	اندازه گیری، تمام دیوارها و خطوط تقاطع آنها، ثبت کار
دیوارهای ساختمان ها و سازه ها در قالب های کشویی در حضور طبقات میانی ساخته شده اند.	1/1000 ارتفاع سازه، اما نه بیشتر از 50 میلی متر
2. انحراف صفحات افقی برای تمام طول منطقه تایید شده		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 - 100 متر، ثبت کار
3. ناهمواری موضعی سطح بتن هنگام بررسی با ریل دو متری به جز سطوح نگهدارنده.
4. طول یا دهانه عناصر		اندازه گیری، هر عنصر، گزارش کار
5. اندازه سطح مقطع عناصر	6 میلی متر؛ -3 میلی متر
6. علائم سطوح و محصولات تعبیه شده که به عنوان تکیه گاه برای ستون های فولادی یا بتن آرمه پیش ساخته و سایر عناصر پیش ساخته عمل می کنند.		اندازه گیری، هر عنصر مرجع، مدار محرک
7. شیب سطوح نگهدارنده فونداسیون ها در هنگام حمایت از ستون های فولادی بدون دوغاب		همان، هر بنیاد، طرح اجرایی
8. محل انکر بولت ها:		همان، هر پیچ پایه، نمودار اجرایی
در طرح در چارچوب حمایت
در طرحی خارج از کانتور ساپورت
در ارتفاع
9. اختلاف ارتفاع در محل اتصال دو سطح مجاور		همان، هر مشترک، طرح اجرایی

قالب بندی سپر

جدول 3

	تولید پانل های قالب	نصب قالب
ترکیب کنترل	ابعاد پانل های قالب	ابعاد داخلی، علائم، عمودی، موقعیت محورهای قالب
روش و ابزار کنترل	بصری، اندازه گیری؛ متر نوار فولادی	بصری، اندازه گیری؛ تئودولیت، سطح، شاقول، ریل، متر نوار فولادی
حالت و دامنه کنترل	هر سپر	تمام قالب های مونتاژ شده
فردی که عملیات را کنترل می کند		استاد، نقشه بردار
		خدمات ژئودتیک
محل ثبت نتایج کنترل		گواهی بازرسی و پذیرش قالب نصب شده

قالب تهیه شده برای بتن ریزی باید طبق قانون کار پنهان پذیرفته شود.

7.12. کنترل کیفی کارهای آرماتوربندی شامل بررسی انطباق با پروژه و استانداردهای محصولات و قطعات تعبیه شده، صحافی و جوش آرماتورها می باشد. تعویض فولاد تقویت کننده پیش بینی شده توسط پروژه باید با سازمان طراحی (نظارت میدانی) به توافق برسد.

فولاد تقویت کننده ورودی باید در گزارش بازرسی ورودی ثبت شود.

در طول بازرسی ورودی، تمام فولاد تقویت کننده ورودی و قطعات تعبیه شده باید تحت بازرسی و اندازه گیری خارجی اجباری قرار گیرند.

بازرسی محصولات تقویتی و تعبیه شده باید با رعایت الزامات جدول 4 انجام شود.

کنترل سوپاپ

جدول 4

پارامتر	مقدار پارامتر، میلی متر	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
1. انحراف در فاصله بین میله های کار نصب شده جداگانه برای:		بازرسی فنی کلیه عناصر، گزارش کار
ستون ها و تیرها
دال ها و دیوارهای پی
سازه های عظیم
2. انحراف در فاصله بین ردیف های آرماتور برای:
دال ها و تیرها تا ضخامت 1 متر
سازه هایی با ضخامت بیش از 1 متر
3. انحراف از ضخامت طراحی پوشش بتنی نباید بیشتر از:
با ضخامت لایه محافظ تا 15 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه، میلی متر:
از 101 تا 200
با ضخامت لایه محافظ از 16 تا 20 میلی متر شامل. و ابعاد خطی مقطع سازه، میلی متر:
از 101 تا 200
از 201 تا 300
با ضخامت لایه محافظ بیش از 20 میلی متر و ابعاد خطی سطح مقطع سازه ها، میلی متر:
از 101 تا 200
از 201 تا 300

تمام آرماتورهای نصب شده در قالب باید قبل از بتن ریزی انجام شود. نتایج نظرسنجی و پذیرش باید با یک عمل برای کار پنهان رسمی شود.

عملیات اصلی تحت کنترل در حین تولید کارهای آرماتوربندی، روش های کنترل و عملیات کنترل شده در جدول 5 نشان داده شده است.

روش های کنترل و عناصر کنترل شده در تولید آرماتورها

جدول 5

عملیات اساسی باید کنترل شود	خالی تقویتی	مونتاژ مش های تقویتی
ترکیب کنترل	تمیزی، کیفیت آرماتور، اندازه میله، درجه فولاد	درزهای جوش، ابعاد آنها، قرارگیری مشبک، تامین لایه محافظ، کیفیت
روش و ابزار کنترل	اندازه گیری بصری، متر	اندازه گیری بصری، متر فولادی
حالت و دامنه کنترل	جامد	همه شبکه ها
فرد تحت کنترل		استاد، دستیار آزمایشگاه
مسئول سازماندهی و اعمال کنترل
خدمات مربوط به کنترل		آزمایشگاه
ویزارد ثبت نتایج را کنترل کنید		مجله کارهای عمومی... لاگ جوشکاری

7.13. الزامات فناورانه ای که باید در طول تولید کارهای بتنی رعایت شود و در حین کنترل عملیاتی بررسی شود، همچنین دامنه، روش ها یا روش های کنترل در جدول 6 آورده شده است.

کار بتنی.

جدول 6

الزامات فنی	کنترل	روش یا روش کنترل
1. در محل تخمگذار، تحرک مخلوط بتن باید در محدوده 10 - 15 سانتی متر برای عناصر سازه باشد.	حداقل دو بار در یک جابجایی با قرار دادن بتن توده ای ریتمیک، بقیه کامیون های میکسر بتن بصری هستند.	مطابق با GOST 10181.1-81 با ثبت در مجله کارهای بتن، مراقبت از بتن، گواهی تولید نمونه های کنترل، مجله ورود مخلوط بتن بررسی کنید.
2. دمای مخلوط بتن در محل تخمگذار نباید با تنظیم شده بیش از ± 2 درجه سانتیگراد (از 5 تا 25 درجه) متفاوت باشد.	در هر میکسر بتن در محل ساخت و ساز	ثبت نام، اندازه گیری
3. ضخامت لایه بتنی که قرار است ریخته شود نباید بیش از 40 سانتی متر باشد.	در هنگام بتن ریزی دائمی است	اندازه گیری، بصری
4. حجم هوای وارد شده در مخلوط بتن - از 3 تا 5 درصد برای بتن با درجه مقاومت در برابر سرما F 200	یک بار در هر شیفت (با ثابت: ترکیب بتن، کیفیت مواد، روش های آماده سازی مخلوط بتن)	مطابق با GOST 10181.3-81 بررسی کنید
5. هنجارهای نمونه برای بتن ریزی سازه ها	برای هر عنصر سازه سازه های بتنی یکپارچه، حداقل یک سری در هر شیفت.	GOST 18105-86 را ببینید
6. تعداد سری نمونه های ساخته شده از یک نمونه مخلوط بتن در تاسیسات	طبق بند 2.3 GOST 18105-86	ثبت
7. پذیرش سازه ها برای آب بندی و مقاومت در برابر یخبندان بر اساس الزامات مستندات پروژه انجام می شود.	با توجه به اقدامات کارخانه تامین کننده، نتایج حاصل از تعیین مقاومت در برابر سرما بتن گذاشته شده در سازه.	طبق سند کیفیت مطابق با GOST 7473-94، بندهای 4.1 - 5.2 با پیوست گواهی آزمایش کارخانه مطابق با GOST 10060-95 و GOST 12730.5-84

7.14. قالب های دارای نمونه برای تعیین مقاومت بتن در سن ۲۸ روزگی بلافاصله پس از تولید باید در مکان هایی با کمترین دما و در تماس با سطح بتن برای هر عنصر سازه نصب شود.

قبل از نصب، قالب ها با نمونه های تازه شکل گرفته باید در فویل پیچیده شده و در زیر یک پوشش محافظ حرارت قرار گیرند.

فرم های نمونه باید تا زمان آزمایش در زیر یک پوشش ضد رطوبت نگهداری شوند. پس از برداشتن پوشش محافظ رطوبت و گرما از سازه، نمونه‌های کنترل باقی‌مانده (با حداقل 70 درصد استحکام) باز شده و تا زمان انجام آزمایش‌های مورد نیاز در شرایط عادی مطابق با GOST 10180-90 ذخیره می‌شوند.

8. حمایت از نیروی کار در تولید کار

حفاظت از کار مطابق با طرح ایمنی و بهداشت (طبق SNiP 12-03-2001، SNiP 12-4-2002، PB 10-382-00) انجام می شود.

8.1. الزامات کلی

به کار مستقلکارگر بتن به افرادی که به سن 18 سالگی رسیده اند و توسط کمیسیون پزشکی برای این کار مناسب تشخیص داده می شوند و در روش ها و فنون کار ایمن و دستورالعمل های ایمنی کار آموزش دیده اند و دارای گواهینامه برای این حق هستند مجاز است. به عنوان کارگر بتن کار کند.

کارگر بتنی که شروع به کار می کند باید یک جلسه مقدماتی در مورد ایمنی شغلی، بهداشت صنعتی، کمک های اولیه، ایمنی آتش سوزی، الزامات محیطی، شرایط کار، آموزش اولیه در محل کار انجام دهد که باید در گزارش های مربوطه با امضای اجباری ثبت شود. دستور داده و مربی. آموزش مجدد حداقل هر 3 ماه یک بار انجام می شود. هنگامی که استانداردهای جدید یا تجدید نظر شده یا سایر اسناد نظارتی در مورد حمایت از کار معرفی می شوند، هنگامی که فرآیند فن آوری تغییر می کند، تجهیزات و ابزارها جایگزین یا مدرن می شوند، مواد جایگزین می شوند، هنگامی که کارگران الزامات ایمنی کار را نقض می کنند، به درخواست سازمان، جلسات توجیهی برنامه ریزی نشده انجام می شود. مقامات نظارتی، در طول وقفه های کاری بیش از 30 روز تقویمی. هنگام انجام کار یک بار مصرف، توجیه هدفمند انجام می شود.

قبل از شروع کار، محل کار و گذرگاه ها به آنها باید از اشیاء خارجی، زباله، خاک و در زمستان - از برف و یخ پاک شود و با ماسه پاشیده شود.

در محل کار خطرناک بمانید مکانیسم های بلند کردن، و همچنین ایستادن در زیر بار بالا ممنوع است.

ماشین‌ها، ابزارهای برقی و لامپ‌های روشنایی را فقط می‌توان با استفاده از کلیدهای مدار روشن کرد. از وجود سیم های الکتریکی با عایق ضعیف که حصارکشی نشده اند در محل خودداری کنید دستگاه های الکتریکی... هنگام کار با ابزار برقی، یک کارگر بتن باید آموزش دیده باشد و دارای گروه صلاحیت I برای ایمنی باشد.

قبل از راه‌اندازی تجهیزات، مطمئن شوید که محافظ‌ها در تمام قسمت‌های چرخان و متحرک در معرض دید قرار دارند.

در صورت مشاهده نقص در مکانیسم ها و ابزارهایی که کارگر بتن با آن کار می کند و همچنین نرده ها، باید کار را متوقف کرد و بلافاصله به سرکارگر اطلاع داد.

پس از دریافت ابزار، باید از سالم بودن آن اطمینان حاصل کرد؛ ابزار معیوب باید برای تعمیر برگردانده شود.

هنگام کار با ابزارهای دستی (خراش ها، چکش های بوش، بیل ها، چکش ها) لازم است بر قابلیت سرویس دهی دسته ها، محکم بودن اتصال ابزار بر روی آنها نظارت شود و همچنین اطمینان حاصل شود که سطوح کار ابزار کوبیده نمی شود. پایین، کسل کننده و غیره

ابزار برق دار و همچنین سیم برقی که آن را تامین می کند، باید عایق قابل اعتمادی داشته باشد. پس از دریافت ابزار برقی، وضعیت عایق سیم باید با بازرسی خارجی بررسی شود. هنگام کار با ابزار، مطمئن شوید که کابل برق آسیبی ندیده باشد.

8.2. الزامات قبل از شروع و در حین کار

هنگام شروع کار ، کارگر بتن باید لباس های پیش بینی شده توسط هنجارها را بپوشد ، در حالی که موها باید زیر روسری برداشته شود ، کاف های آستین ها باید با یک نوار الاستیک محکم یا سفت شوند.

هنگام قرار دادن مخلوط بتن با پمپ بتن، لازم است عملکرد سیگنال دو طرفه (صوت، نور) بین راننده پمپ بتن و کارگران دریافت کننده بتن بررسی شود. تمام اتصالات لوله را تمیز و محکم قفل کنید. مخلوط بتن را با پمپ بتن معیوب نگیرید. راننده پمپ بتن قبل از شروع به کار باید یک علامت هشدار بدهد و پمپ بتن را برای آزمایش در دور آرام به مدت 2 تا 3 دقیقه راه اندازی کند.

هنگام تحویل بتن در کامیون میکسر بتن، قوانین زیر باید رعایت شود:

هنگام تخلیه پمپ بتن در قیف، ابتدا باید کامیون میکسر را روی ترمز دستی قرار دهید و یک سیگنال صوتی بدهید.

در لحظه نزدیک شدن کامیون میکسر، همه کارگران باید در سمتی از مسیری که حرکت در آن در حال انجام است، قرار گیرند.

نزدیک شدن به بتن کن تا توقف کامل ممنوع است.

قبل از شروع قرار دادن مخلوط بتن در قالب، لازم است بررسی شود:

بست قالب، داربست و سکوهای کار.

چسباندن به تکیه گاه های قیف بارگیری، سینی ها و تنه ها برای پایین آوردن مخلوط بتن در سازه، و همچنین قابلیت اطمینان بستن پیوندهای جداگانه تنه های فلزی به یکدیگر.

وضعیت پوشش های محافظ یا کفپوش های اطراف قیف ها.

کارگران بتن که با ویبراتور کار می کنند موظفند هر 6 ماه یکبار تحت معاینه پزشکی قرار گیرند.

زنان مجاز به کار با ویبره دستی نیستند.

کارگران بتن که با ابزارهای برق دار کار می کنند باید اقدامات حفاظتی در برابر شوک الکتریکی را بدانند و بتوانند کمک های اولیه را به قربانی ارائه دهند.

قبل از شروع کار، باید قابلیت سرویس دهی ویبراتور را به دقت بررسی کنید و مطمئن شوید که:

شلنگ به خوبی متصل است و اگر به طور تصادفی کشیده شود، انتهای سیم پیچ شکسته نمی شود.

کابل ورودی بدون شکستگی یا نقطه خالی است.

تماس زمین دست نخورده است.

سوئیچ به درستی کار می کند.

پیچ های سفتی پوشش به خوبی سفت شده اند.

اتصالات قطعات ویبراتور به اندازه کافی محکم هستند و سیم پیچ موتور به خوبی از نفوذ رطوبت محافظت می شود.

ضربه گیر روی دسته ویبره در وضعیت خوبی قرار دارد و طوری تنظیم شده است که دامنه ارتعاش دسته از استانداردهای این ابزار فراتر نرود.

قبل از شروع کار، بدنه ویبره برقی باید زمین شود. قابلیت سرویس دهی کلی ویبراتور الکتریکی با آزمایش آن در حالت معلق به مدت 1 دقیقه بررسی می شود، در حالی که نوک آن نباید روی یک پایه محکم قرار گیرد.

برای تغذیه ویبراتورهای الکتریکی (از تابلو برق)، از سیم های شلنگ چهار هسته ای یا سیم های محصور در یک لوله لاستیکی استفاده کنید. هسته چهارم برای اتصال به بدنه ویبراتور ضروری است که با ولتاژ 127 ولت یا 220 ولت کار می کند.

شما می توانید ویبره برقی را فقط با یک کلید محافظت شده توسط یک محفظه یا قرار دادن در جعبه روشن کنید. اگر جعبه فلزی است، باید به زمین متصل شود.

سیم های خرطومی باید معلق باشند و از روی بتن ریخته شده عبور داده نشوند.

هنگام جابجایی ویبراتور از طریق سیم شلنگ یا کابل آن را نکشید.

در صورت قطع شدن سیم های برق، قوس شدن کنتاکت ها و خرابی ویبراتور برقی، کار را متوقف کرده و بلافاصله به استاد اطلاع دهید.

کار با ویبراتور روی نردبان و همچنین روی داربست های ناپایدار، عرشه ها، قالب ها و غیره. ممنوع است.

هنگام کار با ویبراتورهای الکتریکی که از شبکه ای با ولتاژ تا 220 ولت و بالاتر کار می کنند، لازم است از دستکش و چکمه لاستیکی دی الکتریک استفاده کنید.

در حین کار مداوم، ویبره باید هر نیم ساعت به مدت پنج دقیقه خاموش شود تا خنک شود.

هنگام بارندگی، ویبره ها باید با برزنت پوشانده شوند یا در داخل خانه نگهداری شوند.

در زمان استراحت در کار و همچنین هنگام عبور کارگران بتن از مکانی به مکان دیگر، ویبره ها باید خاموش شوند.

بتن کاری که با ویبره کار می کند نباید اجازه دهد آب روی ویبره بیفتد.

8.3. نکات ایمنی هنگام کار در ارتفاع

تمام کارها باید مطابق با SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1، "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2 انجام شود.

محل های کار و گذرگاه ها به آنها در ارتفاع 1.3 متر یا بیشتر و در فاصله کمتر از 2 متر از مرز اختلاف ارتفاع، مطابق با GOST 12.4.059-89 با نرده های موجودی موقت حصار می شوند. در صورت غیرممکن بودن استفاده از موانع ایمنی و یا در مدت کوتاهی که کارگران در ارتفاع هستند، انجام کار با استفاده از کمربند ایمنی مجاز است.

داربست ها مجهز به نردبان یا نردبان هایی برای بلند کردن و پایین آوردن افراد به تعداد حداقل دو نفر هستند.

نردبان ها و نردبان ها مجهز به دستگاهی هستند که از امکان جابجایی و واژگونی آنها در حین کار جلوگیری می کند.

کارگرانی که در مونتاژ و برچیدن داربست ها مشارکت دارند باید در مورد روش ها و ترتیب کار و اقدامات ایمنی آموزش ببینند.

نصب داربست فلزی در فاصله کمتر از 5 متر از دکل های شبکه برق و تجهیزات عملیاتی مجاز نیست. سیم های برقی که در فاصله کمتر از 5 متر از داربست قرار دارند، باید برق زدایی و زمین شوند، یا در جعبه ها محصور شوند، یا در حین نصب یا جداسازی آن ها جدا شوند. داربست باید زمین شود.

دسترسی افراد غیرمجاز (که مستقیماً در این کارها دخالت ندارند) در منطقه ای که داربست ها نصب یا برچیده می شوند باید بسته شود.

در زمان کار در ارتفاع، راهروی زیر محل کار باید بسته شود و منطقه خطر باید حصارکشی شده و با علائم ایمنی مشخص شود. برای نگهداری مواد نباید از داربست استفاده کرد.

فقط موادی که مستقیماً مورد استفاده قرار می گیرند (فرآوری شده) به داربست تغذیه می شوند.

9. حفاظت از محیط زیست

9.1. پیمانکار - مجری کارها، باید محل ساخت و ساز را تمیز نگه دارد و امکانات مناسب را برای نگهداری موقت انواع زباله ها تا زمان حذف آنها فراهم کند. زباله های ساختمانی فقط در مکان های مشخص شده در نقشه سایت ساختمانی ذخیره می شوند.

پیمانکار-انجام دهنده کارها مسئولیت حصول اطمینان از حمل و نقل و دفع ایمن انواع زباله ها را به گونه ای بر عهده دارد که منجر به آلودگی محیط زیست یا آسیب به سلامت انسان یا حیوانات نشود.

تمام سایت ها و ساختمان ها تمیز و مرتب نگهداری می شوند. کلیه پرسنل کار در برابر امضاء دستور داده شدند، در گزارش مربوطه وارد شدند و در مورد الزامات نگهداری از محل کار و مسئولیت هر یک برای نظم در محل کار و استراحت خود مطلع شدند.

دفع زباله باید شامل موارد زیر باشد:

ظروف جداگانه برای انواع ضایعات (فلزات، ضایعات مواد غذایی، مواد خطرناک، زباله و غیره) با درب محکم بسته.

محل نصب ظروف؛

ضایعات فلزی مصرف شده به طور موقت در محل های دفن زباله تعیین شده ذخیره می شود که با کمیته حفاظت از محیط زیست، کمیته زمین و مقامات محلی توافق شده است.

ضایعات بتن به طور موقت در مکان های ذخیره سازی موقت زباله در مناطق ویژه مجهز با پوشش بهبود یافته ذخیره می شود. سازه های بتن مسلح زباله توسط وسایل نقلیه مخصوص برای قرار دادن در محل دفن زباله حذف خواهند شد.

شستشوی بتن کن های کامیونی و پمپ های بتن سوار کامیون فقط باید در مکان هایی که توسط پیمانکار عمومی مشخص می شود انجام شود.

ضایعات چوب توده ای که برای استفاده در سایت نامناسب است، به طور موقت در محل ذخیره سازی موقت ذخیره می شود و با حمل و نقل موتوری برای قرار دادن در محل دفن زباله حذف می شود.

زباله های خانگی با وسایل نقلیه مخصوص برای دفع و پردازش در محل دفن زباله طبق توافق نامه دفع زباله با یک شرکت تخصصی حذف می شود.

تمام زباله‌های خطرناک برای سلامتی تحت قراردادهایی که نسخه‌هایی از آن در اختیار مشتری قرار می‌گیرد، در شرکت‌ها یا محل‌های دفن زباله مناسب، با توافق با مقامات محلی و مقامات نظارتی، دفع نهایی می‌شوند.

سوخت گیری تجهیزات ساختمانی در فرآیند کار توسط تانکرهای سوخت گواهی شده "از چرخ" انجام می شود. همه روغن ها و روان کننده ها در انبارها در ظروف در بسته با علامت گذاری واضح به زبان روسی ذخیره می شوند. اگر سوخت و روان کننده ها به خاک یا سطح بتن برسند، بلافاصله اقداماتی برای بریدن و دفع خاک آلوده انجام می شود. سطح بتنیسوخت ها و روان کننده ها با ماسه یا خاک اره با دفع بعدی حذف می شوند.

9.2. حفاظت از گیاهان، جانوران و زیستگاه.

فعالیت برنامه ریزی شده هدف از خود بیگانگی حداقل و موقت زمین، اختلال در پوشش گیاهی را تعیین می کند.

به منظور به حداقل رساندن تأثیر منفی بر حیوان و دنیای سبزیجاتدر طول مدت ساخت تاسیسات، پیمانکار مجری کارها باید اقدامات سازمانی و فنی را انجام دهد:

ارائه تسهیلات با تجهیزات آتش نشانی فردی، غیرفعال و فعال، کنترل دقیق رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی.

حفظ پوشش خاک با حفظ تجهیزات در شرایط خوب، به استثنای نشت مواد نفتی روی خاک؛

بهره برداری از تجهیزات فقط در محدوده محل ساخت و ساز با استفاده از جاده های دسترسی موجود.

در طول دوره ساخت و ساز، حفاظت از دنیای حیوانات، اول از همه، شامل رعایت قوانین زیست محیطی، به حداقل رساندن تأثیر بر هوای جوی، آب های سطحی که به طور غیرمستقیم از میزان تأثیر تأسیسات بر محیط زیست می کاهد.

9.3. به حداقل رساندن آلودگی هوا و آلودگی صوتی محیط زیست.

کاهش گرد و غبار هوا که در حین ساخت و ساز ایجاد می شود از طریق موارد زیر حاصل می شود:

استفاده از جاده های سنگ خرد شده، هم در محل ساخت و ساز و هم بین محل ساخت و ساز و روستا برای کارگران ساختمانی و همچنین در داخل روستا.

برای جلوگیری از گرد و غبار در هوا، راه ها را به طور منظم تمیز کنید و مرطوب کنید.

برای کاهش ممکن است تاثیرات منفیدر هوای جوی در حین ساخت و ساز، پیمانکار-اجرای کارها باید فقط از تجهیزات ساخت و ساز قابل تعمیر با تجهیزات سوخت تنظیم شده استفاده کند و از حداقل انتشار ممکن آلاینده ها به محیط زیست، از جمله دمپرهای صوتی موثر اطمینان حاصل کند.

تجهیزات را مطابق با دستورالعمل ها و دستورالعمل های سازنده، با توجه ویژه به کنترل صدا و انتشار آلاینده ها، راه اندازی و نگهداری می کند.

نظارت مستمر بر انطباق را فراهم می کند مقررات جاریعمل؛

تجهیزات مورد استفاده برای ساخت و ساز در معرض تعمیر و نگهداری منظم و بررسی برای نقص احتمالی هستند.

سوزاندن زباله های تولیدی مجاز نیست.

استفاده از مواد تخریب کننده لایه لایه لایه لایه لایه لایه لایه لایه لایه اوزون در سیستم های خنک کننده و اطفاء حریق ممنوع است.

در فصل تابستان ساخت و ساز، برای کاهش گرد و غبار در راه های دسترسی یا کاری، سطح بستر جاده باید دائماً با آب پاش آبیاری شود.

9.4. برنامه ریزی پیمانکار-انجام دهنده کارها برای سازماندهی کار در جمع آوری، ذخیره سازی و دفع زباله

در طول تولید کار در تاسیسات، 2 نوع زباله تولید می شود:

صنعتی (پسماندهای ساختمانی)؛

زباله خانگی.

هنگام رسیدگی به زباله های خطرناک، بر اساس نتایج حاصل از آوردن محصولات به حالت ایمن، اقدام مناسبی تهیه می شود که توسط رئیس شرکت - صاحب محصول تأیید می شود.

در فرآیند جمع آوری و انباشت زباله با تعریف تعلق به نوع خاصی از زباله شناسایی می شوند و برای هر نوع زباله ظروف جداگانه ای در نظر گرفته شده است. نوع بسته(فلزات، ضایعات مواد غذایی، مواد خطرناک، زباله و غیره)، با علائم هشدار دهنده مشخص شده است.

پیمانکار-انجام دهنده کارها اقداماتی را برای به حداقل رساندن مقدار زباله تولید شده ایجاد می کند:

استفاده از تجهیزات و قطعات یدکی برای تمام مدت مشخص شده عملکرد آنها؛

استفاده از زباله به عنوان ماده خام در چرخه فن آوری جدید.

سرپرستان شیفت مسئول رعایت الزامات حفاظت از محیط زیست هستند.

کتابشناسی - فهرست کتب

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85 *	مخلوط های بتن. شرایط فنی
	GOST 8267-93	سنگ و شن خرد شده از معدن متراکم برای کارهای ساختمانی. شرایط فنی
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	روش های تعیین مقاومت در برابر سرما. بتن. الزامات کلی
	GOST 10178-95	سیمان پرتلند و سیمان پرتلند سرباره. شرایط فنی
	GOST 10180-90	بتن. روش های تعیین مقاومت نمونه های کنترل
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	مخلوط های بتن. روش های امتحان
	GOST 10922-90	محصولات تقویت کننده و جاسازی شده اتصالات جوشی تقویت کننده محصولات جوش داده شده و جاسازی شده سازه های بتن مسلح. شرایط فنی عمومی محصولات تقویتی و تعبیه شده
	GOST 12730.5-84	بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر آب
	GOST 14098-91	اتصالات تقویتی جوش داده شده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح ها و اندازه ها.
	GOST 18105-86 *	بتن. قوانین کنترل قدرت
	GOST 18242-72 *	کنترل پذیرش آماری بر مبنای جایگزین. برنامه های کنترل
	GOST 23732-79	آب برای بتن و ملات. شرایط فنی
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ESDP. مفاد کلی، مجموعه ای از تلورانس ها و انحرافات اساسی 7.16
	GOST 25347-82 *
	GOST 26633-91	بتن سنگین و ریزدانه است. شرایط فنی
	SNiP 2.05.03-84 *	پل ها و لوله ها
	SNiP 3.03.01-87	سازه های باربر و محصور کننده
	SNiP 3.06.04-91	پل ها و لوله ها

پیوست 1

snipov.net

VET

شماره کارت فنی

برای کارهای بتنی

1 دامنه .. 3

2 سازماندهی و فناوری کار .. 3

3 شرط لازم برای کیفیت و پذیرش کار .. 4

4 حفاظت نیروی کار و ایمنی صنعتی .. 5

5 حفاظت از محیط زیست ... 6

6 لیست اسناد نظارتی- فنی و مرجع .. 7

6 برگه آشنایی ... 8

نقشه فن آوری سازماندهی و فناوری کار بتن را فراهم می کند

کار مورد نظر شامل:

• آماده سازی مخلوط بتن؛
• کار تقویتی؛
• بتن ریزی؛
• روش های کنترل

• سازمان و فناوری کار

هنگام انجام کار، الزامات اسناد هنجاری مندرج در بخش 6 باید رعایت شود.

مواد اولیه و مواد مورد استفاده در ساخت پایه های یکپارچه باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی فعلی باشد و با اسناد شرکت های تامین کننده همراه باشد که کیفیت آنها را تأیید می کند.

طراحی یک پایه یکپارچه باید الزامات اسناد نظارتی موجود را برآورده کند.

تهیه مخلوط بتن.

مخلوط بتن در یک میکسر بتن اجباری تهیه می شود.

انتخاب سیمان برای تهیه مخلوط بتن باید مطابق با GOST 30515-97 انجام شود. پذیرش سیمان باید مطابق با GOST 30515-97، حمل و نقل و ذخیره سازی سیمان - مطابق با GOST 30515-97 و SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

سنگدانه ها برای بتن به صورت تکه تکه و شسته شده استفاده می شوند. اعمال ممنوع است مخلوط طبیعیشن و ماسه بدون الک کردن به کسری.

دوز اجزای مخلوط بتن باید بر حسب وزن انجام شود. دوز حجمی آب افزودنی های وارد شده به مخلوط بتن در قالب محلول های آبی مجاز است. نسبت اجزاء برای هر دسته سیمان و سنگدانه ها در هنگام تهیه بتن با مقاومت و تحرک مورد نیاز تعیین می شود. دوز اجزاء باید در حین تهیه مخلوط بتن با در نظر گرفتن داده های کنترل شاخص های خواص سیمان، رطوبت، گرانولومتری سنگدانه ها و کنترل مقاومت تنظیم شود.

هنگام تهیه یک مخلوط بتن با استفاده از فناوری جداگانه، روش زیر باید رعایت شود:

• آب، بخشی از شن و ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در یک مخلوط کن با سرعت بالا که همه چیز مخلوط می شود، دوز می شود.
• مخلوط حاصل به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با باقیمانده سنگدانه ها و آب پر شده و همه چیز دوباره مخلوط می شود.
• فاصله بین مراحل بتن ریزی (یا لایه گذاری مخلوط بتن) باید حداقل 40 دقیقه باشد، اما بیش از 2 ساعت نباشد.
• استفاده از مواد افزودنی (ضد یخ، حباب هوا، تسریع کننده و کندکننده سخت شدن بتن و غیره) مجاز است.

کار تقویتی.

کار تقویت باید مطابق با نقشه فن آوری P انجام شود

تخمگذار و تراکم مخلوط بتن

مخلوط بتن باید توسط سنگفرش‌های بتنی مجهز به دستگاه‌هایی که معمولاً بدون استفاده از کار دستی مخلوط را در تجهیزات محدودکننده سواری پخش و توزیع می‌کنند، گذاشته شود.

هنگام گذاشتن مخلوط های بتن در محل دفن زباله باز، لازم است اقداماتی انجام شود (سرپناه های ویژه، سوله ها، پوشش های فیلم) برای محافظت از مخلوط های بتن و محصولات تازه تشکیل شده از اثرات مضر تأثیرات جوی.

حالت های شکل دهی باید ضریب تراکم مخلوط بتن (نسبت چگالی واقعی آن به تئوری محاسبه شده) را تضمین کند: برای بتن سنگین - حداقل 0.98؛ هنگام استفاده از مخلوط های سخت و توجیه مناسب، و همچنین برای بتن ریزدانه - نه کمتر از 0.96. حجم حفره های بین دانه ای در مخلوط بتن سبک فشرده شده باید با الزامات GOST 25820-83 مطابقت داشته باشد.

تغییر شکل محصولات پس از عملیات حرارتی باید پس از رسیدن بتن به استحکام لایه برداری خود انجام شود.

کنترل کیفیت کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی مندرج در بخش 6 انجام شود:

هنگام پذیرش سازه های بتن و بتن آرمه تمام شده یا قطعات سازه، موارد زیر باید بررسی شود:

• انطباق سازه ها با نقشه های کاری؛
• کیفیت بتن از نظر مقاومت و در صورت لزوم مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و سایر شاخص های مشخص شده در پروژه.
• کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز، محصولات نیمه تمام و محصولات.

پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه تمام شده یا بخش هایی از سازه ها باید به روش مقرر با بررسی آثار مخفی یا پذیرش سازه های بحرانی رسمیت یابد.

محدوده عملیات و وسایل کنترلی در حین بتن ریزی

دانلود کارت فنی برای کارهای بتنی

کارکنان و متخصصان پیشرو سازمان، با توجه به لیست پست های مورد تایید رئیس سازمان، قبل از پذیرش در کار و سپس به صورت دوره ای در بازه زمانی تعیین شده، از نظر آگاهی از قوانین ایمنی و بهداشت حرفه ای مورد آزمایش قرار می گیرند. وظایف شغلی و ماهیت کار انجام شده را در نظر بگیرید. ترتیب آموزش و آزمایش دانش مطابق با GOST 12.0.004-90 SSBT "سازمان آموزش ایمنی شغلی" ایجاد شده است. مقررات عمومی "و مطابق با فرمان وزارت کار فدراسیون روسیه در تاریخ 13.01.2003. "دستور آموزش حفاظت از کار و آزمون دانش نیازمندی های کار کارکنان سازمان ها." مقررات تقریبی در مورد روش آموزش و آزمایش دانش در مورد حفاظت از کار مدیران و متخصصان سازمان ها، شرکت ها و مؤسسات و مؤسسات ساختمانی، صنعت مصالح ساختمانی و مسکن و خدمات عمومی.

کارگرانی که کار انجام می دهند باید تحت آزمون دانش قرار بگیرند و گواهی تست دانش در مورد حفاظت از کار را به همراه داشته باشند.

کارمندانی که قبلاً در روش های کار ایمن به صورت حرفه ای آموزش ندیده اند، ظرف یک ماه از تاریخ ثبت نام در کار، باید مطابق با GOST 12.0.004-90 SSBT در میزان دستورالعمل های حفاظت از کار برای حرفه های مربوطه آموزش ببینند. ، تهیه شده بر اساس دستورالعمل های صنعت در مورد حمایت از کار و دریافت گواهینامه حمایت از کار.

محل کار باید با جعبه کمک های اولیه همراه با دارو تهیه شود.

لیست اسنادی که باید در محل کار قرار گیرند:

• دستورات در مورد انتصاب افراد مسئول برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی؛
• دستورات در مورد انتصاب افراد مسئول برای وضعیت خوب و عملکرد ایمن ماشین آلات، مکانیزم ها؛
• سفارشات تعمیر تجهیزات؛

• گزارش توجیهی محل کار؛
• مجله نظرات و پیشنهادات؛
• گزارش کنترل ورودی

به منظور حفظ محیط زیست، هنگام انجام کارهای فوق ممنوع است:

• نقض مرزهای سرزمین های اختصاص داده شده برای ساخت و ساز؛
• آلودگی محیط زیست با زباله های ساختمانی، که برای آن در مرحله طراحی لازم است روش های پردازش و دفع زباله ها ارائه شود.
• ایجاد اختلال در شبکه زهکشی طبیعی؛
• عبور تجهیزات و حمل و نقل در مکان هایی که توسط پروژه برای تولید کار پیش بینی نشده است.
• برنامه ریزی و برش دهید دامنه های شیب داردر سایت ها به دلیل احتمال فرسایش خاک؛
• با الزامات مقامات محلی محیط زیست مطابقت ندارد.

برای آسیب رساندن به محیط زیست (تخریب خاک و پوشش گیاهی، آلودگی بدنه های آبی، امکان آتش سوزی در جنگل ها، تورب زمین ها و غیره) خارج از حق تقدم، مدیران کار و همچنین کارگران مستقیماً به محیط زیست آسیب می رسانند.

• فهرست اسناد نظارتی - فنی و مرجع
• SNiP III-42-80 *. خطوط لوله تنه؛
• - SNiP 3.02.01-87. سازه ها، پی ها و پی های خاکی؛
• SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛
• VSN 004-88. ساخت خطوط لوله اصلی. فناوری و سازمان؛
• VSN 014-89. احداث خطوط لوله اصلی و میدانی. حفاظت از محیط زیست؛
• GOST R 51285-99. مش های سیم پیچ خورده با سلول های شش ضلعی برای سازه های گابیون. شرایط فنی؛
• GOST 7502-98. نوار اندازه گیری فلزی. الزامات فنی
• GOST 12-03-01. SSBT. حفاظت تنفسی شخصی طبقه بندی و برچسب گذاری؛
• GOST 12.3.003-86 *. SSBT. جوشکاری برق. الزامات ایمنی؛
• GOST 123.016-87. SSBT. ساختمان. ضد خوردگی عمل می کند. الزامات ایمنی؛
• SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.
• SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;
• SP 12-136-2002. راهکارهای ایمنی و بهداشت حرفه ای در پروژه های مدیریت ساخت و ساز و پروژه های تولید کار
• POT R M-016-2001. قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در هنگام بهره برداری از تاسیسات الکتریکی؛
• PB 10-382-00. قوانین دستگاه و عملیات ایمنجرثقیل بالابر؛
• قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کنندگان "؛
• POT R M-027-2003. قوانین بین بخشی در مورد حمایت از نیروی کار در حمل و نقل جاده ای؛
• قوانین ایمنی برای بهره برداری از خطوط لوله اصلی نفت.

مورد شماره.	نام و نام خانوادگی	موقعیت کارمند	تاریخ	امضا
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

دستورالعمل های کلی

واقعی دستورالعمل هابرای دانشجویان در جهت آماده سازی 270800.62 "ساخت و ساز" در نظر گرفته شده است و برای کمک به اجرای ترم ها و پایان نامه ها در بخش "فناوری و سازماندهی تولید ساخت و ساز" در نظر گرفته شده است.

نقشه های فناوری یکی از اسناد اصلی پروژه برای تولید کار است که شامل مجموعه ای از دستورالعمل ها برای سازماندهی منطقی و فناوری تولید ساخت و ساز است که به افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت و کاهش هزینه های ساخت و ساز و نصب کمک می کند. .

نقشه های تکنولوژیکی برای استفاده توسط سازندگان کار، سرکارگران و سرکارگران به عنوان راهنمای سازماندهی تولید و کار کارگران هنگام انجام کار ساخت و ساز و نصب در یک مرکز خاص، الزامی است.

این دستورالعمل شامل یک روش کلی و دنباله ای برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی است، نمونه هایی از اجرای نقشه های تکنولوژیکی برای فرآیندهای ساخت و ساز زیر آورده شده است:

حفاری؛

کارهای بتنی؛

کار نصب؛

کارهای سنگی؛

شمع کاری؛

پس پر کردن و فشرده سازی خاک.

نقشه های تکنولوژیکی که بخشی از پروژه تولید کار هستند معمولاً در تهیه می شوند نماهای پیچیدهآثار و کارهایی که با روش های نوین انجام می شود. هدف اصلی این کارت ها کمک به سازندگان و طراحان در توسعه مستندات فناوری است.

توالی تکنولوژیکی فرآیندهای ساخت و ساز با توجه به نمودارهای جریان تعیین می شود، برنامه های هفتگی و روزانه و سفارشات کاری ترسیم می شود. آنها هم هنگام انجام کارهای ساخت و ساز و نصب و هم برای توجیه مدت زمان ساخت تاسیسات در برنامه های تقویم و برنامه های شبکه پروژه های تولید کار استفاده می شوند.

استفاده از نقشه های فناورانه از جمله نقشه های استاندارد به بهبود سازمان تولید، افزایش بهره وری نیروی کار و سازماندهی علمی آن، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان ساخت، کار ایمن، سازماندهی کار ریتمیک، استفاده منطقی کمک می کند. منابع کارو ماشین آلات، و همچنین کوتاه کردن زمان برای آماده سازی PPR و یکپارچه سازی راه حل های تکنولوژیکی.

نقشه های فناورانه (TC) برای اجرای ساخت و ساز و نصب و فرآیندهای ساخت و ساز خاص که محصولات آن عناصر ساختاری کامل یک ساختمان یا سازه، تجهیزات تکنولوژیکی، خطوط لوله و گره های آنها و همچنین برای تولید انواع خاصی است، تهیه شده است. کار - خاک، سقف، رنگ آمیزی، ضد خوردگی، عایق حرارت و غیره. در برخی موارد، نقشه های تکنولوژیکی برای کارهای پیچیده ساخت و ساز و نصب (برای تخمگذار 100 متر خط لوله، کلکتور، 1 کیلومتر کابل برق و غیره تهیه می شود. .). نقشه های فناورانه باید با در نظر گرفتن شرایط واقعی ساخت و ساز - سازمان پذیرفته شده کار، مجموعه خاصی از ماشین آلات ساختمانی موجود، مکانیسم ها، دستگاه ها، به نقشه های قبلی (استاندارد) توسعه داده شده و مرتبط شوند. وسیله نقلیهو همچنین شرایط اقلیمی و سایر شرایط. در عین حال، باید بر تجهیزات پیشرفته و فناوری ساخت و ساز تمرکز کرد.

برای توسعه TC، به عنوان داده ها و اسناد اولیه، شما نیاز دارید: نقشه های کاری، کدها و مقررات ساختمان (SNiP)، دستورالعمل ها، استانداردها، دستورالعمل های کارخانه و مشخصات نصب، راه اندازی و راه اندازی تجهیزات، گذرنامه تجهیزات، هنجارهای یکنواخت و قیمت کار ساخت و ساز و نصب (ENiR)، هنجارها و نرخ های مترقی محلی، نقشه های سازماندهی کار و فرآیندهای کاری.

نقشه های تکنولوژیکی معمولی (TTC) به منظور اطمینان از ساخت ساختمان ها، سازه ها و قطعات آنها استاندارد و تکراری تهیه شده است. راه حل های منطقیدر مورد سازماندهی و فناوری تولید ساخت و ساز، کمک به افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت و کاهش هزینه کار ساخت و ساز و نصب. TTK برای استفاده توسط سازمان هایی در نظر گرفته شده است که پروژه هایی را برای تولید کار برای ساخت و ساز جدید یا بازسازی و گسترش سازه های موجود توسعه می دهند.

TTK بر اساس نقشه های کاری ساختمان ها و سازه های استاندارد و قابل استفاده مجدد بر اساس مطالعه و تعمیم بهترین شیوه ها، با در نظر گرفتن موارد زیر توسعه یافته است: استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی که سطح مورد نیاز کیفیت کار را تضمین می کند. تامین پیچیده سازه ها، محصولات، محصولات نیمه تمام و مواد؛ حداکثر استفاده از جلوی کار و ترکیبی از فرآیندهای ساخت و ساز. معرفی مکانیزاسیون جامع با حداکثر استفاده از ماشین آلات در دو یا چند شیفت کاری و همچنین استفاده از وسایل مکانیزاسیون کوچک. تحویل سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکیبلوک های بزرگ شده؛ رعایت قوانین بهداشت صنعتی، حفاظت از کار و اقدامات ایمنی. راه حل های سازمانی و تکنولوژیکی اتخاذ شده توسط TTK باید شاخص های فنی و اقتصادی بالا، کیفیت و ایمنی کار را مطابق با الزامات هنجارها و قوانین فعلی تولید ساخت و ساز تضمین کند.

ترکیب نقشه تکنولوژیکی

نقشه فناوری باید شامل بخش های زیر باشد:

اینجا هستند:

ویژگی های ساختمان، عناصر سازه ای و قطعات آنها یا بخش هایی از ساختمان ها و سازه ها (نشان دهنده پروژه های استاندارد، پارامترهای اساسی و نمودارها).

نامگذاری انواع کارهای تحت پوشش کارت؛

ویژگی های شرایط و ویژگی های تولید کار اتخاذ شده در نقشه؛

دستورالعمل هایی برای پیوند دادن نقشه به یک شی خاص و شرایط ساخت.

II. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز. این بخش شامل:

دستورالعمل های آماده سازی شی و الزامات آمادگی کار قبلی و سازه های ساختمانی، که دامنه کار لازم و کافی را برای تکمیل فرآیند ساخت و ساز پیش بینی شده توسط نقشه فراهم می کند.

پلان و بخش هایی از آن بخش ساختاری یک ساختمان یا سازه که کار پیش بینی شده توسط نقشه تکنولوژیکی روی آن انجام می شود و همچنین نمودارهای سازماندهی سایت ساخت و ساز. منطقه کار) در طول دوره تولید این نوع کار (طرح ها، مقاطع و نمودارها باید کلیه ابعاد و محل قرارگیری واحدها، ماشین آلات، دستگاه های بارگیری و تخلیه، انبارهای مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات، جاده ها را نشان دهند).

دستورالعمل های مربوط به مدت زمان ذخیره سازی و ذخیره سازه ها، محصولات و مواد در محل ساخت و ساز (منطقه کار)؛

روش ها و ترتیب کار، تجزیه ساختمان (ساختار) به چنگال ها و طبقات، روش های حمل مواد و سازه ها به محل کار، انواع داربست های مورد استفاده، دستگاه ها، تجهیزات مونتاژ.

ترکیب عددی و صلاحیتی تیپ ها و واحدهای کارگران با در نظر گرفتن ترکیب حرفه ها.

برنامه کاری و محاسبه هزینه های کار؛

دستورالعمل های مربوط به پیوند نقشه های فرآیندهای کار در تولید ساخت و ساز، ارائه سازماندهی منطقی، روش ها و تکنیک های کار کارگران برای انجام عملیات فردی شامل فرآیند ساخت و ساز، ارائه شده توسط نقشه فن آوری.

دستورالعمل های نظارت و ارزیابی کیفیت کار مطابق با الزامات فصل های SNiP برای تولید و پذیرش کار و لیستی از گواهی های مورد نیاز بازرسی کارهای پنهان.

راه حل هایی برای حفاظت از نیروی کار و ایمنی در انجام کارهایی که نیاز به توسعه طراحی دارند.

نقشه های فناوری برای کارهای انجام شده در زمستان باید علاوه بر این حاوی دستورالعمل هایی در مورد نحوه نگهداری سازه ها، مکان های اندازه گیری دما و رطوبت، روش های عایق بندی و آب بندی مفاصل در سازه ها، طرح هایی برای انجام کار در زمستان باشد.

III. شاخص های فنی و اقتصادی این بخش ارائه می دهد:

1. هزینه های نیروی کار برای کل محدوده کار، روز انسان.

هزینه های نیروی کار برای کل حجم کار با محاسبه هزینه های نیروی کار به عنوان مجموع ردیف های ستون 8 تعیین می شود (جدول 1.1 را ببینید).

2. هزینه های شیفت ماشین برای کل محدوده کار.

کل تقاضا برای ماشین آلات با محاسبه هزینه های نیروی کار به عنوان مجموع ستون 9 تعیین می شود (جدول 1.1 را ببینید).

3. هزینه های نیروی کار برای واحد اندازه گیری اتخاذ شده، انسان-h. (روزهای فرد).

با تقسیم مقدار هزینه های نیروی کار (شدت کار) بر مقدار فیزیکی کار محاسبه می شود.

4. تولید به ازای هر کارگر در هر شیفت از نظر فیزیکی.

تولید یا با تقسیم هزینه کار ساخت و ساز و نصب بر شدت کار اجرای آنها محاسبه می شود و سپس این شاخص دارای یک بیان پولی (روبل / فرد در روز) یا با تقسیم حجم فیزیکی کار بر نیروی کار است. شدت، و سپس تولید به صورت نوع به دست می آید (1 متر مربع مساحت، 1 متر مکعب سازه، 1 متر مکعب ساختمان برای 1 نفر در روز یا برای 1 نفر در ساعت و غیره).

5. مدت زمان اجرای کار بر حسب روز. مدت کار بر حسب روز بر اساس برنامه کاری تعیین می شود (ستون 15 جدول 1.5).

IV. منابع مادی و فنی. این بخش منابع مورد نیاز برای فرآیند ساخت و ساز پیش بینی شده توسط نقشه را ارائه می دهد که توسط نقشه های کاری، مشخصات یا حجم فیزیکی کار و نرخ مصرف منابع تعیین می شود. تعداد و انواع ماشین آلات، ابزار، موجودی و لوازم جانبی با توجه به طرح سازماندهی کار اتخاذ شده در نقشه مطابق با میزان کار، زمان اجرای آنها و تعداد کارگران تعیین می شود. نیاز به مواد عملیاتی مطابق با میزان مصرف آنها تعیین می شود.

تهیه نقشه تکنولوژیک

متن نقشه به صورت یادداشت توضیحی در برگه های A4 ترسیم شده است، صفحات باید شماره گذاری شوند. بخش ها باید با اعداد عربی در کل نقشه فناوری شماره گذاری شوند. در بخش‌ها، متن به پاراگراف‌هایی تقسیم می‌شود که در هر بخش با اعداد عربی شماره‌گذاری می‌شوند. شماره مورد باید شامل بخش و شماره مورد باشد که با نقطه از هم جدا شده اند.

محاسبه هزینه های نیروی کار در قالب جدول 1.1 انجام می شود.

جدول 2.1. محاسبه هزینه های نیروی کار

فهرست آثار (ستون 2) پر شده است توالی تکنولوژیکیاجرای کار

محدوده کار (ستون های 3، 4) با نقشه ها و برآوردهای کاری تعیین می شود. انتخاب حجم ها از تخمین ها کار کمتری دارد، اما از آنجایی که تخمین ها شامل تقسیم حجم ها بر روی برداشت نیست، برای روشن شدن حجم کارهای فردی، مستقیماً از نقشه ها و مشخصات کاری برای آنها استفاده می کنند و صحت محاسبات را مطابق با آن کنترل می کنند. برآوردها حجم کار باید در واحدهای اتخاذ شده برای محاسبه شدت کار و شدت ماشین بیان شود.

توجیه. در گرم 5 توجیه (شماره پاراگراف، جدول، ستون ها و موقعیت های هنجار اتخاذ شده توسط ENiR، HPES یا دیگران) را نشان می دهد.

نرخ زمانی در واحد اندازه گیری (ستون های 6 و 7) مطابق با توجیه پذیرفته شده پر می شود.

محاسبات در محاسبه هزینه های نیروی کار (KTZ) می تواند بر اساس داده هایی با درجات مختلف عینیت باشد، که کفایت آنها برای شرایط واقعی یکسان نیست.

هدف از محاسبه هزینه های نیروی کار و شدت ماشین در KTZ تعیین نیاز به این منابع است. اما در صورت وجود داده های قابل اعتماد از تجربه، شدت کار و شدت ماشین باید مطابق با آنچه در یک مرکز مشابه به دست آمده است، در نظر گرفته شود. در این مورد، داده های مربوط به ترکیب تیپ، هزینه های نیروی کار و سایر پارامترها به طور همزمان شناخته می شوند.

بنابراین، بیشترین دقت با استفاده از اطلاعات مربوط به بهره وری به دست آمده از یک تیپ معین در یک مرکز مشابه (به عنوان مثال، خانه ای از همان سری) تضمین می شود. محاسباتی که بر اساس توسعه همان تیپ در پایان است، دقیق تر هستند راه حل های سازندهمرکز یا تیم دیگری از همان سازمان در یک مرکز مشابه.

محاسبات بر اساس هنجارهای تخمینی، ENiR و غیره دقت کمتری دارند، زیرا آنها تعدادی از عوامل مختلف را در نظر نمی گیرند که می توانند در گروه های زیر ترکیب شوند:

تأثیر شرایط آب و هوایی و فصلی کار؛

راه حل های خاص برای مکانیزه کردن کار، به طور متوسط ​​در استانداردهای هزینه های کار؛

نحوه انجام کار و سطح سازماندهی تولید و بهره وری نیروی کار بدست آمده توسط این تیم.

پیچیدگی کار (ستون‌های 8، 9) و هزینه‌های زمان رایانه با فرمول‌های زیر تعیین می‌شود:

که در آن 8 ساعت مدت زمان شیفت است.

ترکیب پیوند (ستون 10) با توجه به توجیه پذیرفته شده بدون تغییر پذیرفته شده است.

در پایان KTZ، نتایج برای ستون های 8 و 9 قرار داده می شود.

طرح کنترل کیفیت عملیاتی در قالب یک جدول انجام می شود.

جدول 2.2. کنترل کیفیت عملیاتی

نام عملیات (ستون های 2، 3) موضوع کنترل در توالی فن آوری اجرای آنها پر می شود.

کنترل کیفیت عملیات (ستون های 4، 5، 6، 7). ترکیب عملیات کنترل شده، روش ها و روش های کنترل، فهرستی از ابزار اندازه گیری، زمان کنترل (معمولاً کنترل عملیاتی پس از اتمام عملیات تولید انجام می شود) و در صورت لزوم، خدمات مربوطه - آزمایشگاه های ساختمانی، ژئودتیک را شرح می دهد. ، خدمات زمین شناسی و سایر خدمات.

نیاز به منابع مادی و فنی در تولید کار در نظر گرفته شده توسط نقشه در جداول 2.3 و 2.4 آورده شده است.

نیاز به ابزار، موجودی برای لینک یا تیپ جداگانه داده می شود.

جدول 2.3. نیاز به ابزار، موجودی

جدول 2.4. نیاز به مواد، محصولات نیمه تمام

بخش گرافیکی نقشه های فناورانه شامل نقشه ها و مقاطع، نمودارها، نمودارها، نقشه های ارائه شده در بند II بند 2.2 است، در حالی که مواد گرافیکی باید برای درک بسیار واضح باشد و نباید دارای ابعاد، نامگذاری های غیر ضروری باشد.

برنامه کاری در قالب جدول 2.5 ترسیم شده است.

جدول 2.5. برنامه کاری

ستون های 1 تا 9 برنامه کاری به طور کامل با ستون های 1 تا 9 محاسبه هزینه های نیروی کار مطابقت دارد (جدول 2.1).

تعداد ماشین آلات و مکانیزم مورد نیاز (ستون l0) به حجم و ماهیت کار ساخت و نصب و زمان اجرای آنها بستگی دارد.

تعداد کارگران در هر شیفت (ستون 12) و ترکیب تیپ با توجه به پیچیدگی و مدت زمان کار تعیین می شود. هنگام محاسبه ترکیب تیپ، فرض بر این است که انتقال از یک تشنج به تصرف دیگر نباید باعث تغییر در تعداد و صلاحیت تیپ شود. با در نظر گرفتن این موضوع، منطقی ترین ساختار برای ترکیب حرفه ها در تیپ ایجاد می شود. معمولاً تیم ها ترکیب مشخصی دارند که هنگام تنظیم برنامه کاری مورد توجه قرار می گیرد.

محاسبه ترکیب تیپ به ترتیب خاصی انجام می شود:

مجموعه ای از کارهایی که به تیپ سپرده شده است (طبق ستون 2) را تشریح کنید.

شدت کار استاندارد کار موجود در مجموعه (ستون 6) را محاسبه کنید، هزینه های کار را بر اساس حرفه ها و دسته های کارگران از محاسبه انتخاب کنید.

ایجاد توصیه هایی برای ترکیب منطقی حرفه ها؛ بر اساس داده های مربوط به عملکرد مکانیسم های اصلی بالابر برای اجرای مجموعه برنامه ریزی شده، مدت زمان فرآیند پیشرو تعیین می شود.

تعداد واحدها (ستون 11) و تیپ ها را محاسبه کنید.

تعیین ترکیب حرفه ای و صلاحیتی تیپ؛

پیچیدگی طراحی را محاسبه کنید (ستون 8).

برای تعیین ترکیب کمی و صلاحیتی یک تیپ، می توانید از ENiRy استفاده کنید.

مجموعه کارهایی که به تیپ سپرده شده است شامل تمام کارهای لازم برای عملکرد روان ماشین پیشرو، همه کارهای مرتبط با فناوری یا وابسته است. بنابراین، هنگام نصب قسمت بالای زمین خانه های پانل بزرگ، که در دو چرخه انجام می شود، در چرخه اول، همراه با کار مونتاژ، تمام کارهای همراه با نصب (نجاری، کارهای ویژه و غیره) با اطمینان از آماده سازی خانه برای کارهای نقاشی). در طول ساخت و ساز ساختمان های آجریدر سه چرخه در چرخه اول، تیم ساخت و ساز به همراه ساخت و نصب و کارهای ساختمانی عمومی مربوطه، آماده سازی برای انجام کارهای گچ کاری را به عهده می گیرد. در سیکل دوم و سوم به ترتیب گچ بری و رنگ آمیزی انجام می شود.

برای اینکه قدرت عددی تیپ با عملکرد دستگاه پیشرو مطابقت داشته باشد، باید مدت کار را که بر اساس زمان تخمین زده شده کارکرد دستگاه یا داده های تولید تعیین می شود، مبنای محاسبه قرار داد. تجربه.

ترکیب کمی هر پیوند nsv بر اساس هزینه های نیروی کار برای کار اختصاص داده شده به پیوند، Qр (روزهای انسانی) و مدت زمان فرآیند پیشرو T خز (روز) مطابق فرمول تعیین می شود:

که در آن: m تعداد شیفت های کاری در روز است (ستون 9).

ترکیب کمی تیپ با جمع کردن تعداد کارگران تمام پیوندهایی که تیپ را تشکیل می دهند تعیین می شود.

هزینه های نیروی کار بر اساس شغل و درجه با نمونه گیری از محاسبه هزینه های نیروی کار تعیین می شود. تعداد کارگران بر اساس حرفه و دسته با فرمول تعیین می شود:

که در آن Nbr تعداد کل تیپ است.

د - نسبت هزینه های نیروی کار به تفکیک حرفه و دسته در کل شدت کار.

با حجم ناچیز کار برای هر حرفه ای که حجم کار کامل را در طول دوره صورتحساب فراهم نمی کند، ترکیبی از حرفه ها برنامه ریزی شده است. شدت کار استاندارد کار انجام شده به ترتیب ترکیبی نباید از 15 درصد کل شدت کار کار تجاوز کند. معمولاً مشاغل مونتاژکار و نجار، نجار و بتن‌کار، جوشکار برق و نصاب، عایق و سقف‌ساز و غیره را ترکیب می‌کنند. فهرست تقریبی کارهای ترکیبی در جدول 2.6 آورده شده است.

جدول 2.6. فهرست تقریبی آثار ترکیبی

نصاب ساخت و سازها	نصب سازه های بتنی پیش ساخته; نصب نازک کاری در محل؛ جوشکاری و تقلب; تخمگذار مخلوط بتن در حین یکپارچه سازی سازه ها.
ریگر	دکل‌کاری؛ پخت قیر، تخمگذار مخلوط بتن در ساختارهای یکپارچه؛ اتصالات آب بندی
جوشکار برق	مونتاژ سازه های پیش ساخته؛ کارهای جوشکاری الکتریکی؛ نصب نرده های فلزی؛ تقلب
میسون	کار سنگ تراشی؛ نصب سازه های بتنی پیش ساخته همراه با نصاب واجد شرایط؛ دستگاه داربست؛ تخمگذار مخلوط بتن در هنگام یکپارچه سازی سازه ها. تقلب کار؛ گچ کاری مکان های فردی
گچ کار	گچ کاری؛ روکش بتن مسلح پرواز از پله هاتخته های موزاییک؛ پر کردن بازشوهای در و پنجره و مونتاژ تجهیزات داخلی همراه با یک نجار واجد شرایط.
	پر کردن دهانه ها؛ مونتاژ و نصب کمدهای داخلی؛ لعاب کاری؛ تخمگذار مخلوط بتن هنگام آماده سازی زیر کف؛ عایق بندی حمام ها
حمل و نقل	همراه با کارگران واجد شرایط، پر کردن مفاصل سازه ها و بلوک های پنجره؛ سطوح گچ کاری؛ آجرکاری

تعداد شیفت (ستون 13). هنگام استفاده از ماشین آلات اولیه (جرثقیل مونتاژ و غیره) تعداد شیفت های کاری حداقل دو شیفت می باشد. جابجایی کاری که به صورت دستی و با کمک ابزار مکانیزه انجام می شود بستگی به جلوی کار در دسترس و در دسترس بودن کارگران دارد. علاوه بر این، توصیه می شود کارهای خاصی را که در آن به دقت بالایی نیاز است (تراز ستون ها) فقط در طول شیفت روز انجام دهید. انجام تعدادی از کارها در شیفت دوم به ویژه در دوره پاییز و زمستان نیازمند اقدامات تکمیلی برای حفاظت از نیروی کار، روشنایی محل کار، معابر و ... است که البته اجرای این اقدامات به طور کامل ناراحتی کار را برطرف نمی کند. در شیفت دوم کار دستی فقط در موارد نادری به شیفت دوم اختصاص داده می شود که دامنه کار به شدت محدود است و تیم (لینک) مجبور می شود برای کار شیفتی از هم جدا شود.

مدت انجام کار (ستون 14). ابتدا مدت زمان کار مکانیزه مشخص می شود که ریتم آن کل ساخت برنامه را مشخص می کند و سپس مدت زمان کار دستی محاسبه می شود.

مدت زمان کار مکانیزه Tmech (روزها) با فرمول تعیین می شود:

کجا: Nmach.-shifts. - تعداد مورد نیاز شیفت ماشین (ستون 9)؛

nmash تعداد ماشین ها است.

m تعداد شیفت های کاری در روز است (ستون 13).

تعداد ماشین آلات مورد نیاز به حجم و ماهیت کار ساخت و نصب و زمان اجرای آنها بستگی دارد.

مدت کار انجام شده به صورت دستی Tr (روز) با تقسیم شدت کار Qp (انسان-روز) بر تعداد کارگران nh که می توانند جلوی کار را اشغال کنند و بر تعداد شیفت کاری در روز محاسبه می شود:

حداکثر تعداد کارگرانی که می توانند روی چنگال کار کنند را می توان با تقسیم جبهه کار به قطعاتی تعیین کرد که اندازه آن باید برابر با بهره وری شیفت یک پیوند یا کارگر فردی و همچنین تعداد و بهره وری مکانیسم های بالابر باشد. . حاصل ضرب تعداد قطعه و ترکیب واحدها حداکثر تعداد تیپ را در تصرف داده شده نشان می دهد.

به حداقل رساندن مدت زمان دارای محدودیت در قالب سه محدودیت است: اندازه جبهه کار، در دسترس بودن کارگران و فناوری کار.

برنامه کاری (ستون 15) به صورت نمودار خطی آورده شده است. تاریخ های تقویم برای اجرای کارهای فردی با توجه به نیاز به فراهم کردن جبهه برای اجرای کارهای بعدی در اسرع وقت، از شرط رعایت یک توالی دقیق فنی تعیین می شود.

مدت آمادگی جبهه کار در برخی موارد به دلیل نیاز به رعایت وقفه های تکنولوژیکی بین دو کار متوالی افزایش می یابد. به عنوان مثال، نصب سازه های بتن مسلح پوشاننده را می توان تنها پس از به دست آوردن مقاومت مورد نیاز (حداقل 70٪ R28) در اتصالات یکپارچه سازه های نگهدارنده انجام داد. وقفه های تکنولوژیکی ثابت نیستند، آنها به عوامل مختلفی بستگی دارند.

بنابراین، زمان خشک شدن گچ بستگی به دوره سال، دما و روش های مورد استفاده - تهویه طبیعی یا مصنوعی دارد. در صورت لزوم، می توان با استفاده از روش های فشرده تر، وقفه های کاری را کوتاه کرد. بنابراین هنگام نصب درز یکپارچه می توان از نوع و مارک متفاوت سیمان، گرمایش الکتریکی و سایر روش های تسریع سخت شدن بتن استفاده کرد.

صفحه 1

صفحه 2

ص 3

ص 4

ص 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

ص 10

صفحه 11

ص 12

ص 13

ص 14

ص 15

صفحه 16

تهیه مخلوط بتن سیمان
در یک کارخانه اختلاط
بهره وری 200 - 240 مترمربع

I. محدوده

نقشه فناوری برای استفاده در توسعه یک پروژه برای تولید کار و سازماندهی کار و نیروی کار در یک سایت ساخت و ساز در نظر گرفته شده است.

این نقشه فناوری برای تهیه مخلوط بتن سیمانی در کارخانه اختلاط رکس مدل C با ظرفیت حداکثر 240 تهیه شده است. متر 3 در ساعت.

شرایط اولیه زیر در کارت پذیرفته می شود.

کارخانه سیمان اتوماتیک با کارخانه اختلاط"رکس" در مجموعه کلی فرآیند فناوری برای چیدمان روسازی و پایه های فرودگاه با مجموعه ای از ماشین های "Autograde" بتن ریزی کار می کند.

انبار مصرفی شن و ماسه و سنگ خرد شده نوع باز، با دیوارهای جداکننده، در کنار کارخانه اختلاط قرار دارد. حداقل انبار مواد در انبار ایجاد و نگهداری می شود که برای عملیات نصب با حداکثر بهره وری به مدت 10 روز کافی است. شن و ماسه و سنگ خرد شده درجه بندی شده توسط راه آهن یا جاده به انبار مواد مصرفی تحویل داده می شود.

در مورد تحویل سنگ خرد نشده یا آلوده، شستشو و طبقه بندی مواد به قطعات باید سازماندهی شود.

تامین شن و ماسه و سنگ خرد شده فیدرهای (سطل های دریافت) نوار نقاله های دز پیش ساخته با لودرهای سطلی Case انجام می شود.

سیمان کارخانه اختلاط رکس از انبار مصرفی به ظرفیت 480 تامین می شود. تیطراحی PKB Glavstroymekhanizatsiya.

این انبار مجهز به تجهیزات برای تامین پنوماتیک سیمان به قیف خوراک کارخانه اختلاط می باشد.

سیمان توسط کامیون های سیمان به انبار مصرفی تحویل می شود.

نیروگاه اختلاط با برق و همچنین آب از یک سیستم تامین آب موقت یا یک چاه آرتزین تامین می شود (شکل 1).

یک جاده دسترسی آسفالته به کارخانه اختلاط گذاشته شده است. حرکت خودروها به صورت حلقه‌ای سازماندهی می‌شود، بدون ترافیک روبرو.

برای حذف مخلوط سیمان و بتن، ستونی از کامیون کمپرسی KrAZ-256B ثابت شده است.

در این نقشه تکنولوژیکی حجم دسته ای 5.3 در نظر گرفته شده است متر 3، زمان اختلاط مواد - 60 ثانیه، ظرفیت میکسر 200 متر 3 در ساعت.

در تمام موارد تغییر در شرایط اتخاذ شده در نقشه فن آوری، لازم است آن را به شرایط خاص جدید برای تولید کار مرتبط کرد.

II. دستورالعمل های فن آوری تولید

مشخصات فنی مختصر کارخانه اختلاط

کارایی، متر 3 در ساعت................................................ .............. تا 240

نوع میکسر بتن ...................................... ............... گرانشی

چرخه ای

تعداد کسرهای کل ................................................ ....... 3

حداکثر اندازه سنگدانه، مترمتر....................................... 40

ظرفیت قیف تامین:

جایگیرها، متر 3............................................................................ 135

سیمان، تی....................................................................................... 70

حجم مخزن آب، ل..................................................................... 19000

توان کل موتورهای الکتریکی، کیلو وات ...................................... 241

ابعاد، میلی متر:

طول ................................................ ...................................... 20000

عرض...................................... ...................................... 5000

ارتفاع................................................ .......................................... 15700

برنج. 1. چیدمان کارخانه اختلاط "رکس":

1 - انبار سیمان؛ 2 - یک تریلر برای پرسنل وظیفه؛ 3 - کمپرسور DK-9؛ 4 - کمپرسورهای متحرک PV-10 - 3 عدد. 5 - یخچال برای هوا؛ 6 - گیرنده - 2 عدد؛ 7 - کنترل از راه دور؛ 8 - یک تریلر برای پرسنل خدمات؛ 9 - یک تریلر برای مکانیک؛ 10 - خطوط لوله سیمانی؛ 11 - نصب "رکس"؛ 12 - پست ترانسفورماتور

برنج. 2. طرح نصب "رکس":

1 - میکسر؛ 2 - پناهگاه تامین سیمان؛ 3 - بچر سیمان؛ 4 - ظروف برای آب و مواد افزودنی؛ 5 - نوار نقاله دوز؛ 6 - دسته جمعی؛ 7 - سطل زباله سه قسمتی؛ 8 - سر توزین دستگاه پخش سیمان؛ 9 - وزن سر بچر سنگدانه؛ 10 - خط لوله سیمان؛ 11 - فیلترها؛ 12 - قاب پشتیبانی میکسر؛ 13 - درایو هیدرولیک نوک میکسر؛ 14 - کمپرسور هوا؛ 15 - تسمه، نوار نقاله سنگدانه؛ 16 - کنترل از راه دور

کارخانه اختلاط برای تهیه مخلوط های آهسته و پلاستیکی سیمان-بتن با اندازه سنگدانه تا 40 طراحی شده است. میلی متر.

نصب دارای بلوک های اصلی زیر است (شکل 2):

میکسر بتن با یک درام کج کنش چرخه ای، اختلاط آزاد.

قیف خوراک سیمان مجهز به نشانگر اتوماتیک سطوح پایین و بالایی سیمان. یک بار قیف کامل برای 30 - 60 طراحی شده است دقیقهکار نصب؛

قیف بچینگ پیش ساخته برای شن و ماسه و سنگ خرد شده (سنگدانه ها) با سه محفظه، دارای سه بچینگ و یک نوار نقاله بچینگ. حجم پناهگاه برای 15 - 30 طراحی شده است دقیقهکار؛

توزین بچر برای سیمان، بچر برای آب و مواد افزودنی.

سه فیدر (سطل های دریافت) با نوار نقاله های متحرک برای تغذیه مواد به پناهگاه بچینگ جمع آوری.

یک پانل کنترل مجهز به دستگاه هایی که با کمک آن عملکرد کلیه مکانیسم ها نظارت می شود و همچنین عملکرد نصب طبق یک برنامه مشخص به کنترل خودکار یا (در صورت لزوم) به کنترل از راه دور منتقل می شود.

آماده سازی کارخانه اختلاط برای بهره برداری

قبل از شروع رهاسازی، مخلوط بتن سیمانی به شرح زیر انجام می شود:

بررسی وجود سیمان، آب، مواد افزودنی و سنگدانه ها در ظروف عرضه؛

برق را روشن کنید (چراغ قرمز روی صفحه کنترل روشن می شود)، ولت متر ولتاژ عرضه شده را نشان می دهد.

پانل کنترل را روشن کنید (وضعیت مقیاس های سیمان و سنگدانه ها، قابلیت سرویس دهی دریچه های توزیع کننده توسط لامپ های نورانی را بررسی کنید) و اگر همه چیز درست است، کمپرسور را روشن کنید.

در صفحه کنترل دو چراغ روشن می شود که نشان می دهد فشار هوا در سیستم نرمال است و کارخانه آماده کار است.

آنها ترکیب مخلوط سیمان و بتن را که توسط آزمایشگاه انتخاب شده است، با در نظر گرفتن رطوبت مواد به راننده نصب می دهند.

داده های ترکیب مخلوط بر روی صفحه های کنترل پنل تنظیم می شود، محدود کننده ها روی سرهای توزین پخش کننده های شن و ماسه، سنگ خرد شده و سیمان تنظیم می شوند، فلش های تلگراف روی "0" تنظیم می شوند.

قبل از روشن کردن واحدهای نصب، راننده دو سیگنال صوتی هشدار می دهد: اولی طولانی است، دومی کوتاه است، با یک دقیقه استراحت.

پس از آن، واحدهای نصب به ترتیب زیر روشن می شوند:

پمپ هیدرولیک؛

پمپ برای تامین آب به دیسپنسر؛

کمپرسور هوادهی سیمان؛

میکسر بتن؛

نوار نقاله دوز (تغذیه مواد به میکسر)؛

نوار نقاله برای تغذیه مواد به قیف بچینگ جمع آوری.

در هنگام راه اندازی مکانیسم ها، مقدار جریان راه اندازی پس از 1 تا 2 دقیقه بیکار بودن واحدها توسط آمپرمترها کنترل می شود.

پس از راه اندازی کارخانه، میکسر بتن مورد آزمایش قرار می گیرد (چندین واژگونی بیکار) و در صورتی که پایین آمدن و بلند شدن به آرامی و بدون تکان انجام شود و هیچ نقص دیگری وجود نداشته باشد، شروع به رهاسازی مخلوط می کنند.

ابتدا مخلوط های آزمایشی در حالت نیمه اتوماتیک ساخته می شوند. در این مدت اپراتور کنترل پنل و دستیار آزمایشگاه عقربه کرونومتر را روی حالت اختلاط از پیش تعیین شده قرار می دهند، با نمونه برداری و با توجه به قرائت های دستگاه، پیش نویس مخروط را تعیین می کنند. اگر افت مخروط با مقدار مشخص شده متفاوت است، دوز آب را تنظیم کنید. راننده با دستیابی به اسلامپ مشخص شده مخروط و اطمینان از دوز صحیح مواد تشکیل دهنده، کارخانه را به کارکرد خودکار تغییر می دهد.

آماده سازی مخلوط

این کارخانه بر اساس طرح فن آوری زیر عمل می کند.

لیفتراک "کیس" سنگ خرد شده دو کسری و شن و ماسه از پشته ها تغذیه می شود فضای بازبه فیدرها از فیدرها، مواد توسط نوار نقاله به یک قیف سه بخش پیش ساخته بچینگ سنگدانه ها تغذیه می شود. سطح پر شدن مواد توسط سنسورها کنترل می شود. پر کردن قیف دوز و تنظیم مواد به طور خودکار با باز و بسته کردن فک های متحرک در قیف های فیدرها انجام می شود.

قیف توزین به طور متوالی با موادی از قیف جمع کننده تامین می شود. نشانه های روی ترازو به ترتیب زیر خلاصه می شود: سنگ خرد شده کسری 5 - 20 میلی متر، ماسه ، سنگ خرد شده کسری 20 - 40 میلی متر... پس از جمع آوری تمام سنگدانه های تشکیل دهنده، فک های دریچه به طور خودکار باز می شوند و مواد دوز شده از قیف به نوار نقاله دوز می روند که سنگ خرد شده و ماسه را به میکسر بتن می رساند.

در همان زمان، سیمان در یک ظرف مخصوص ریخته می شود و از آنجا از طریق کانال به میکسر بتن جریان می یابد.

پس از سپری شدن زمان اختلاط "خشک" مواد، آب و مواد افزودنی، با دوزهای مناسب، وارد میکسر بتن می شوند.

هنگام تهیه مخلوط سیمان و بتن، افزودنی های فعال سطحی معرفی می شوند. افزودنی پلاستیک کننده SDB (مش مخمر سولفیت) به مقدار 0.2 - 0.25 درصد وزنی سیمان وارد می شود. افزودنی با مخلوط کردن آب وارد مخزن تغذیه می شود و سپس محلول با استفاده از یک پمپ گریز از مرکز به مخزن مثانه وارد می شود. در فرآیند پمپاژ، محلول کف می کند که بر دقت مخزن مثانه تأثیر منفی می گذارد. به منظور جلوگیری از ایجاد کف، توصیه می شود یک مخزن مثانه جداگانه برای سورفکتانت ها ترتیب دهید و کنسانتره افزودنی را مستقیماً به مخلوط کن تزریق کنید.

افزودنی حباب هوا SNV (رزین حباب هوای خنثی شده) به طور جداگانه به صورت محلول در آب به مقدار 0.02 - 0.03 درصد (محاسبه بر روی ماده خشک) وزن سیمان عرضه می شود. مقدار SNV از پیش تعیین شده توسط یک سیلندر درجه بندی شده شیشه ای اندازه گیری می شود و به طور خودکار وارد میکسر می شود.

زمان شروع و پایان تغذیه همه مواد توسط چراغ های سیگنال روی پانل کنترل کنترل می شود.

در یک میکسر بتن، ماسه دوز، سنگ خرد شده و سیمان ابتدا با یکدیگر مخلوط می شوند (اختلاط خشک)، سپس با آب و مواد افزودنی مخلوط می شوند.

زمان اختلاط توسط کرونومتر کنترل می شود.

هنگام رهاسازی مخلوط سیمان و بتن، پس از اختلاط همه مواد با آب، کشش مخروط را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را تصحیح کنید و به همان پیش نویس هر دسته برسید.

با هر دسته جدید، رطوبت شن و ماسه توسط رطوبت سنج تعیین می شود و با تغییر شدید رطوبت، مقدار آب کاهش می یابد تا اسلامپ مخروط کمتر از مقدار مشخص شده شود و سپس آب اضافه می شود. به صورت دستی، سقوط مخروط به میزان مشخص شده می رسد. آب در 20 - 25 اضافه می شود ثانیهتا پایان هم زدن

پس از سپری شدن زمان تنظیم شده اختلاط (چراغ قرمز روی کرونومتر خاموش می شود)، راننده دکمه شیب میکسر را فشار داده و مخلوط را داخل بدنه کمپرسی تخلیه می کند.

در پایان تخلیه، میکسر بتن به. موقعیت شروع، مدار الکتریکی اتوماسیون روشن می شود و چرخه تکرار می شود. در طول اختلاط مخلوط، مواد به طور خودکار برای دسته بعدی دوز می شوند.

جدول 1 بهره وری تقریبی ساعتی نصب را بسته به مدت زمان پذیرفته شده اختلاط مواد نشان می دهد.

میز 1

کار انجام شده در پایان شیفت

در پایان روز کاری، سنگدانه های کارخانه اختلاط با هوای فشرده تمیز می شود.

ابتدا سنگ خرد شده وارد میکسر بتن می شود و خشکشویی انجام می شود، سپس با آب شسته می شود و در حالت واژگونی در نهایت با آب شلنگ شسته می شود.

در طول شیفت کاری و در پایان کار، راه دسترسی و حریم کارخانه برای کاهش گرد و غبار به صورت دوره ای آبیاری می شود. بولدوزر بقایای مخلوط بتن ریخته شده را از زیر میکسر خارج می کند.

الزامات کیفیت مخلوط سیمان و بتن

مخلوط سیمان و بتن آماده شده باید دارای ترکیب گرانولومتری به خوبی انتخاب شده باشد، تحرک یا استحکام لازم را داشته باشد. مخلوط باید الزامات GOST 8424-72 "بتن جاده" را برآورده کند.

قابلیت سرویس دهی دیسپنسرها هر روز در ابتدای شیفت توسط نماینده آزمایشگاه CPB بررسی می شود.

برای تهیه مخلوط سیمان و بتن از مواد زیر استفاده می شود:

سیمان هایی که الزامات GOST 10178 -62 را برآورده می کنند.

ماسه های طبیعی - کوارتز یا کوارتز-فلدسپات، مطابق با الزامات GOST 10268-62، GOST 8736-67.

سنگ خرد شده مطابق با الزامات GOST 8267 -64.

آبی که الزامات GOST 2874 -73 را برآورده می کند.

هنگام تولید مخلوط سیمان و بتن، شاخص های کیفیت زیر نظارت می شود:

الف) انطباق ویژگی های تکنولوژیکی مخلوط بتن (تحرک، سفتی، حجم هوای وارد شده و چگالی ظاهری) با موارد مشخص شده - حداقل 2 بار در هر شیفت و در صورت تغییر واضح در خواص مخلوط بتن. .

جدول 2

وابستگی نشست مخروط به سرعت حرکت دستگاه بتن ریزی SF-425

* در شرایط آزمایشگاهی، هنگام انتخاب ترکیب، نشانگر تحرک مخلوط بتن باید با مقدار متوسط ​​(در شمارنده با ستاره) گرفته شود.

ب) مطابقت زمان اختلاط مخلوط با زمان مشخص شده؛

ج) چگالی محلول های مواد افزودنی سورفاکتانت با غلظت کار - هر بار پس از تهیه بخش جدیدی از محلول در هر ظرف.

د) دقت دوز سیمان - حداقل یک بار در روز.

ه) ترکیب مخلوط بتن با الک مرطوب - حداقل یک بار در هفته.

نکات ایمنی در حین کار

هنگام انجام کار در کارخانه بتن سیمان، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود.

افرادی که حق بهره برداری از ماشین آلات و واحدهای مربوطه کارخانه بتن سیمان را دارند و آموزش ضوابط کار ایمن را دیده اند مجاز به کار می باشند.

تمامی رانندگان و کارگران باید دارای لباس های سرپوشیده و تجهیزات حفاظت فردی باشند.

قبل از راه اندازی کارخانه، لازم است عملکرد واحدها در دور آرام آزمایش شود.

کارخانه باید مجهز به سیستم هشدار صوتی قابل اعتماد باشد.

قسمت های زنده محافظ ها، قسمت های تماس اتصالات دوشاخه، کلیدها و قطع کننده های مدار را باز کنید ماشین های برقیباید توسط روکش ها یا پوشش هایی که سوراخ های باز ندارند محافظت شود.

انجام تعمیرات، تمیز کردن میکسر بتن و روانکاری در حین کارکرد کارخانه ممنوع است. تعمیر اجزای گیاه تنها پس از توقف گیاه مجاز است.

در صورت توقف ناگهانی یکی از واحدهای عملیاتی مجتمع فناورانه، بلافاصله بقیه واحدهای کارخانه را ابتدا به سمت واحد بارگیری مواد و سپس به سمت واحد تخلیه مخلوط بتن سیمانی خاموش کنید.

سکوی کار نصب با تابلوی کنترل باید برای دسترسی افراد غیرمجاز حصارکشی و بسته باشد و کلیه پرتابگرها باید از راه اندازی دستگاه و روشن کردن شبکه های الکتریکی توسط افراد غیرمجاز جلوگیری کنند.

قبل از توقف بتن کن، لازم است از تامین مصالح به آن جلوگیری شود. میکسر بتن باید تا زمانی که کاملا خالی شود کار کند و پس از آن درایو خاموش شود. تمام روشن کردن ماشین آلات کارخانه باید توسط اپراتور میکسر فقط در جهت مکانیک وظیفه انجام شود که قبلاً از طریق بلندگوی نصب به پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاع داده است.

III. دستورالعمل های سازمان کار

کار بر روی تهیه مخلوط سیمان و بتن، به طور معمول، در دو شیفت انجام می شود.

در هر شیفت، کارخانه اختلاط توسط تیمی از کارگران با ترکیب زیر خدمت رسانی می شود:

درایور میکسر 6 بیتی - یکی

دستیار راننده 5 اینچ - 1

برق 5 "- 1

راننده بولدوزر 5 اینچ - 1

درایورهای لودر "مورد" 6 "- 3 *

توزیع کننده کامپوننت 2 اینچ - 1

کارگر کمکی 2 "- 1

درایور کمپرسور 5 اینچ - 1

دستیارهای راننده کمپرسور 4 اینچ - 2

قفل ساز ساختمانی 4 "- 1

* با افزایش زمان اختلاط تا 90 ثانیهاپراتور لودر "کیس" 6 بیتی از تیپ حذف می شود. - یکی

اپراتور میکسر نصب را در حین کار از صفحه کنترل کنترل می کند. قبل از راه اندازی واحدها، سیگنال های صوتی هشدار دهنده می دهد، واحدهای نصب را روشن می کند.

یک دستیار راننده بر در دسترس بودن مواد در سطل های تدارکات نظارت می کند. در صورت لزوم، به طور خلاصه درایور را در کنترل پنل تعویض کنید.

یک فیتر برق وضعیت فنی تجهیزات برق قدرت را کنترل می کند و تمام خرابی های تجهیزات الکتریکی را برطرف می کند.

قفل ساز ساختمانی واحدها را طبق نمودار روانکاری روغن کاری می کند، وضعیت شیلنگ های سیستم هیدرولیک را بررسی می کند، بر قابلیت سرویس دهی واحدها و واحدهای نصب نظارت می کند.

اپراتورهای لودر "کیس" (3 نفر) ماشین ها را برای کار آماده می کنند، از تامین بی وقفه مواد به فیدرهای نوار نقاله اطمینان می دهند، تعمیر و نگهداری لودرها را انجام می دهند.

راننده بولدوزر V. در طول شیفت، سنگ و ماسه خرد شده به سمت محل کار لودر رانده می شوند. در پایان شیفت، بقایای مخلوط ریخته شده در زیر میکسر را حذف می کند.

توزیع کننده اجزاء مواد افزودنی را طبق دستور غذا پخش می کند، سیگنالی برای تامین محلول به مخلوط کن می دهد.

کارگر کمکی سوابق مخلوط آماده شده را نگه می دارد، فاکتورهای مخلوط را برای رانندگان کامیون کمپرسی صادر می کند و در پایان شیفت اطلاعات خود را با داده های شمارنده روی صفحه کنترل چک می کند.

درایور کمپرسور - 5 بیت، دو دستیار درایور کمپرسور - 4 بیت اطمینان از تامین بی وقفه سیمان به سنگر عرضه، دریافت سیمان از کامیون های سیمان در مخازن انبار سیمان، از وضعیت خوب کلیه سنگدانه های انبار سیمان اطمینان حاصل می کند.

تیپ شامل رانندگان کامیون های سیمان نمی شود و به صورت جداگانه پرداخت می شود.

IV. سیکلوگرام عملیات کارخانه اختلاط "REX".

(زمان هم زدن 60 ثانیه، حجم دسته ای 5.3 متر مکعب)

یادداشت. 1. مدت چرخه - 95 ثانیه... در این مدت 5.3 را آماده کنید متر 3مخلوط ها

2. بهره وری ساعتی نصب P ساعت = 3600´5.3 / 95 = 200 متر 3... بهره وری قابل تغییر نصب با ضریب استفاده از آن در زمان در حین جابجایی Kw = 0.8 برابر است با P cm = 200´0.8´8 = 1280 متر 3.

V. جدول زمانبندی اجرای فرآیند تولید مخلوط بتن سیمان

(ظرفیت قابل تغییر 1280 متر مکعب با زمان اختلاط 60 ثانیه)

یادداشت. 1. اعداد بالای خط - مدت زمان عملیات بر حسب دقیقه.

2. شدت کار شامل زمان استراحت کارگر به میزان 10% زمان کار می باشد.

3. * با افزایش زمان اختلاط تا 90 ثانیهاپراتور لودر "کیس" 6 بیتی از تیپ حذف می شود. - یکی

4. نگهداری پیشگیرانه روزانه در شب توسط تیم تعمیرات ویژه انجام می شود.

Vi. شاخص های فنی و اقتصادی

vii. منابع مادی و فنی

الف. مواد اولیه

جدول میزان مصرف مواد را نشان می دهد که بر اساس دستور العمل مخلوط سیمان و بتن برای لایه زیرین پوشش فرودگاه محاسبه شده است.

مصرف مواد باید به صورت موردی با توجه به دستور تهیه مخلوط صادر شده توسط آزمایشگاه تعیین شود.

ب- ماشین آلات، تجهیزات، ابزار، موجودی

کارخانه اختلاط "رکس" مدل "سی" .............................. 1

کنترل از راه دور................................................ ........................... یک

سطل های مصرفی با نوار نقاله .......................................... 3

لیفتراک "کیس" ...................................... .................. 3

بولدوزر D-271 .......................................... ................................. یک

انبار سیمان با کمپرسور ..................................... ..... یک

کامیون های سیمان С-570 ...................................... ..................... با محاسبه

نصب و راه اندازی آماده سازی مواد افزودنی .......................................... 1

ظروف برای مواد افزودنی ...................................... ...................... 2

ضمیمه

کالیبراسیون دیسپنسرها

در حین کار دستگاه های توزیع کننده، دقت توزین مواد مختل می شود.

برای بازگرداندن عملکرد طبیعی تجهیزات دوز، ماهانه آن را بررسی می‌کند تا پایداری ترازو، حساسیت، ثبات قرائت‌ها و دقت توزین مشخص شود.

پایداری وزنه ها به عنوان توانایی آنها برای بازگشت از عدم تعادل پس از چندین نوسان به موقعیت اصلی خود درک می شود.

حساسیت ترازو با جرم کوچکترین وزنی که می تواند عقربه نشانگر صفحه را با مقداری مطابق با قیمت کوچکترین تقسیم ترازوی صفحه منحرف کند تعیین می شود.

سازگاری قرائت های ترازو - تکرار قرائت های مشابه با توزین چندگانه بار یکسان.

هنگام کالیبراسیون ترازو، بار اصلی با استفاده از وزنه های مدل (20 کیلوگرم) به دست می آید. همچنین داشتن مجموعه ای از وزن های نمونه کوچک ضروری است.

قبل از بررسی دیسپنسر، تعادل باید تایر شود، یعنی. اطمینان حاصل کنید که ترازوی تخلیه شده الزامات زیر را برآورده می کند:

الف) فلش دستگاه نشانگر شماره گیری باید روی "0" باشد.

ب) راکر وزنه اصلی کابین توزین باید در حالت تعادل باشد، یعنی. موقعیت افقی را با ترازو خاموش کنید.

ج) هر یک از بازوهای ترازو هنگامی که وزنه ها در تقسیمات صفر قرار می گیرند نیز باید در حالت تعادل باشند، یعنی. یک موقعیت افقی بگیرید

پس از بررسی ظروف دوز و آزمایش ترازو در حالت بدون بار، آنها با وزن آزمایشی بررسی می شوند.

وزنه های نمونه در قفسه های مخصوصی که روی پرکننده پرکننده قرار دارند قرار می گیرند.

وزنه های مرجع با قفل بسته نصب می شوند، وزن ترازو متحرک در معرض خطری متناسب با وزن وزن مرجع قرار می گیرد، قفل به آرامی باز می شود و بازوی راکر پس از چندین ارتعاش صاف، باید به تعادل افقی برسد. اختلاف بین فلش نشانگر شماره گیری و خط مقیاس مربوطه نباید از یک تقسیم بیشتر شود.

تأیید صحت قرائت های نشانگر شماره گیری در کل مقیاس با بار افزایش تدریجی انجام می شود. پس از رسیدن به حداکثر بار، یک بررسی ثانویه شماره دوز با بار کاهش تدریجی انجام می شود.

کارت فناوری معمولی (TTK)

تهیه مخلوط بتن در محل ساخت و ساز

I. محدوده

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی معمولی (از این پس TTC) یک سند نظارتی پیچیده است که طبق یک فناوری مشخص شده، سازماندهی فرآیندهای کاری را برای ساخت یک سازه با استفاده از مدرن ترین ابزار مکانیزاسیون، ساختارهای مترقی و روش های انجام کار ایجاد می کند. آنها برای برخی از شرایط کاری متوسط ​​طراحی شده اند. TTK برای استفاده در توسعه پروژه های تولید کار (PPR)، سایر اسناد سازمانی و فناوری و همچنین به منظور آشنایی (آموزش) کارگران و کارگران مهندسی و فنی با قوانین تولید کار در نظر گرفته شده است. در مورد تهیه مخلوط بتن در یک کارخانه اختلاط برای تهیه مخلوط بتن سیمانی در زمین های بازی ساختمانی.

1.2. V نقشه واقعیدستورالعمل هایی در مورد تهیه مخلوط بتن با ابزار مکانیزاسیون منطقی، داده های مربوط به کنترل کیفیت و پذیرش کار، الزامات ایمنی صنعتی و حفاظت از کار در تولید کار داده شده است.

1.3. چارچوب قانونیبرای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: SNiP، SN، SP، GESN-2001 ENiR، نرخ تولید مصرف مواد، نرخ ها و قیمت های مترقی محلی، هزینه های نیروی کار، نرخ مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC تشریح راهکارهایی برای سازمان و فناوری تهیه مخلوط بتن به منظور اطمینان از کیفیت بالای آن و همچنین:

کاهش هزینه کار؛

کاهش زمان ساخت؛

اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

سازماندهی کار ریتمیک؛

یکسان سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه برای تولید آثار)، نمودارهای جریان کاری (RTK) برای انجام انواع خاصی از کار در تهیه مخلوط بتن ایجاد می شود. نمودارهای جریان کار بر اساس کارت های مدلبرای شرایط خاص یک سازمان ساختمانی معین، با در نظر گرفتن مواد طراحی آن، شرایط طبیعی، ناوگان موجود ماشین آلات و مصالح ساختمانی، با شرایط محلی مرتبط است. نمودارهای جریان کار ابزارهای پشتیبانی فناورانه و قوانین اجرای فرآیندهای فناوری در تولید کار را تنظیم می کند. ویژگی های فنی، بسته به نام تجاری مخلوط آماده شده، در هر مورد خاص توسط پیش نویس کاری حل می شود. ترکیب و سطح جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود. در تمام موارد استفاده از TTK، بسته به ترکیب، عیار و مقدار مخلوط بتن تولیدی، لازم است آن را به شرایط محلی مرتبط کرد.

نمودارهای گردش کار به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس پیمانکار عمومی سازمان ساخت و ساز در توافق با سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری، در نظر گرفته و تأیید می شود.

1.6. نقشه فن آوری برای مدیران کار، سرکارگرها و سرکارگرانی که کار آماده سازی مخلوط بتن را انجام می دهند و همچنین کارکنان نظارت فنی مشتری در نظر گرفته شده است و برای شرایط خاص کار در منطقه دمای III طراحی شده است.

^ II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها در زمینه تهیه مخلوط بتن تهیه شده است.

2.2. کار بر روی تهیه مخلوط بتن در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

که در آن 0.828 میزان استفاده از مکانیسم ها در زمان شیفت است (زمان مربوط به آماده شدن برای کار و انجام ETO - 15 دقیقه، استراحت های مرتبط با سازمان و فناوری فرآیند تولید و استراحت راننده - 10 دقیقه در هر ساعت. از کار).

2.3. نقشه فن آوری برای اجرای کار توسط یک پیوند یکپارچه با کارخانه اختلاط بتن سیار BSU-30TZ, ابعاد کلی نصب 42500x5850x8400 متر با ظرفیت 30 متر در ساعت مجهز میکسر بتن SB-138، سنگرهای مواد بی اثر متر، ظرفیت سیلوهای مصرفی سیمان - 60 تن، کل برق مصرفی 75 کیلو وات (نگاه کنید به شکل 1).

عکس. 1. کارخانه اختلاط بتن BSU-30TZ

2.4. کارخانه اختلاط بتن مجهز به سیستم کنترل خودکار مبتنی بر یک کامپیوتر صنعتی است که ارائه می دهد:

کنترل خودکار کلیه فرآیندهای تولید فناوری؛

فن آوری مخلوط کردن چند دستور (حداکثر 50 دستور).

محاسبه مصرف مصالح و خروجی بتن توسط برندها.

حسابداری برای اجرای برنامه ها با ذخیره اطلاعات در مورد مشتری، زمان ورود و اجرای برنامه، تعداد دستور پخت و حجم مخلوط.

خروجی اطلاعات حسابداری به نمایشگر و چاپگر.

2.5. کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

SP 48.13330.2011. سازمان ساخت و ساز؛

SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛

GOST 27006-86. بتن. قوانین انتخاب تیم؛

GOST 30515-97. سیمان ها شرایط فنی عمومی؛

GOST 8736-93. شن و ماسه برای کارهای ساختمانی؛

GOST 8267-93. سنگ و شن خرد شده از سنگ های متراکم برای کارهای ساختمانی.

SNiP 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساختمانی.

^ III. سازماندهی و فن آوری عملکرد کار

3.1. کارخانه اختلاط بتن خودکار (BSU) با واحد SB-138 برای تهیه مخلوط بتن سخت و پلاستیک با سنگدانه تا 40 میلی متر طراحی شده است. بهره وری گیاه تا 30 متر مکعب در ساعت؛ ظرفیت سطل های تامین سیمان، سنگدانه ها و مخزن آب برای نیم ساعت کارکرد با حداکثر بهره وری و بالاترین نسبت آب به سیمان 0.5 طراحی شده است. کارخانه اختلاط بتن متحرک شامل اتاق های اختلاط و بچینگ، ذخیره سازی سنگدانه ها و ذخیره سازی سیمان است (شکل 2 را ببینید). نصب از کابین راننده کنترل می شود و تجهیزات الکتریکی در یک اتاق مخصوص قرار دارد. کابین راننده مجهز به دستگاه هایی است که پیشرفت فرآیند فناوری را ثبت می کند.

شکل 2. نمودار کارخانه اختلاط بتن

1 - سطل های خوراک پرکننده; 2 - نوار نقاله دسته ای; 3 - بارگیری مجدد نوار نقاله; 4 - میکسر بتن; 5 - قاب میکسر بتن; 6 - بچر سیمان; 7 - تلگراف برای افزودنی های شیمیایی; 8 - آب ریز; 9 - واحد افزودنی های شیمیایی (به درخواست مشتری)؛ 10 - سیلو سیمان مصرفی با فیلتر; 11 - نوار نقاله پیچ

3.2. انبار مصرفی شن و ماسه و سنگ خرد شده کسری از نوع باز با دیوارهای جداکننده مستقیماً در نزدیکی کارخانه اختلاط بتن قرار دارد. شن و ماسه و سنگ خرد شده کسری در واگن های راه آهن به انبار مواد مصرفی عرضه می شود. در مورد تحویل سنگ خرد شده غیر کسری یا آلوده، طبقه بندی مواد به کسری (غربالگری) و شستشوی مواد نیز در اینجا سازماندهی می شود. شن و ماسه و سنگ خرد شده به فیدرهای محفظه اندازه گیری وارد شده و تخلیه می شوند لودر جلو TO-49مستقیماً روی قیف سینی های ارتعاشی نوار نقاله گالری. واحد دوز SBU شامل پر کردن پناهگاه ها با گروه های آونگی با عمل پیوسته S-633... بچرها در بالای یک نوار نقاله افقی نصب می شوند که مواد را به نوار نقاله شیبدار تغذیه می کند. آنها از طریق یک نوار نقاله شیبدار به داخل لوله بارگیری محفظه اختلاط منتقل می شوند.

3.3. مصرفی انبار اتوماتیک سیمان С-753با ظرفیت 300 تن برای ذخیره سازی کوتاه مدت سیمان در نظر گرفته شده است. سیمان واگن های راه آهن مستقیماً به انبار سیمان تخلیه می شود تخلیه کننده پنوماتیک С-577یا کامیون های سیمان خودرو.

برج سیلو با ظرفیت 60 تن مجهز به دو نشانگر سطح سیمانی از نوع UKM می باشد. قیف تامین سیمان یک استوانه است که قسمتی مخروطی شکل در پایین دارد. سیمان به طور مستقیم تغذیه می شود تلگراف S-781 با فیدر درام... داخل پناهگاه دو تا وجود دارد نشانگر سطح سیمان С-609Аدر طرح مدیریت انبار گنجانده شده است. روشن یا خاموش کردن مکانیزمی که سیمان را از انبار تامین می کند با استفاده از همین نشانگرها انجام می شود.

3.4. ^ کارخانه اختلاط بتن SB-138 اختلاط اجباری مداوم تجهیزات اصلی بچینگ پلانت بتن است. بدنه کار میکسر دو شفت مربعی به ابعاد 80x80 میلی متر است که تیغه هایی روی آن ها نصب شده است. تیغه ها به تیغه های 100x100 میلی متر ختم می شوند. بدنه همزن با یک قیف جمع کننده با قفل فک به پایان می رسد.

^ کارخانه اختلاط بتن SB-138 توسط سیستمی از فیدرهای تسمه و سطلی به انبارهای سیمان سنگدانه ها و واحد دوز متصل می شود.

3.5. بسته به نیازهای در حال تغییر مخلوط سیمان و بتن، کارخانه را می توان با تغییر ظرفیت باترهای آن به هر ظرفیتی در محدوده 15 تا 30 متر در ساعت تنظیم کرد: سیمان از 5 تا 10 تن در ساعت، شن و ماسه و خرد شده. سنگ از 12.5 تا 25 تن در ساعت و آب تا 6 متر.

بنابراین، برای مثال، با توجه به مصرف مواد آزمایشگاهی کارخانه در هر متر مکعب بتن (سیمان - 340 کیلوگرم، ماسه - 547 کیلوگرم، سنگ خرد شده کسری 5-20 میلی متر - 560 کیلوگرم، سنگ خرد شده کسری 20-40 میلی متر - 840 کیلوگرم، آب - 170 کیلوگرم) بهره وری گیاه خواهد بود:
میز 1

تلگراف برای	ظرفیت بچینگ، t/h در ظرفیت کارخانه، m/h
	15	20	25	30
سیمان		6,8	8,5	10,2
شن		10,9	13,7	16,4
کسر سنگ خرد شده 5-20 میلی متر		11,2	14,0	16,8
کسری سنگ خرد شده 20-40 میلی متر		16,8	21,0	25,2
اب		3,4	4,3	5,1

3.6. قبل از شروع به کار کارخانه بتن سیمان با نصب SB-138، کلیه تجهیزات بازرسی شده و در صورت نیاز، بچرهای سنگدانه، سیمان و آب کالیبره می شوند. دیسپنسرها زمانی کالیبره می شوند که بهره وری گیاه، عیار و ترکیب مخلوط بتن، چگالی ظاهری و ترکیب گرانولومتری سنگدانه ها تغییر کند. هنگامی که یک بهره وری گیاه مشخص می شود و بر این اساس، ترکیب و نام تجاری مخلوط ایجاد می شود، همچنین لازم است که به طور دوره ای دستگاه های توزیع کننده را کالیبره کنید.

3.7. توزیع کننده های سنگدانه با نمونه گیری کالیبره می شوند. این مستلزم:

سطل های تدارکات را با شن، شن کوچک و بزرگ به مقدار حداقل 5 متر از هر ماده پر کنید.

با حرکت دادن اهرم وزنه یا تغییر وزن در جعبه بالاست (نزدیک واریاتور) تلگراف ها را در حالت افقی (با مواد) تراز کنید. در این حالت دمپرهای متحرک باید برای سنگ خرد شده در ارتفاع 100 میلی متر و برای ماسه 80 میلی متر تنظیم شوند. دمپرهای ثابت 10 میلی متر بالاتر از دمپرهای متحرک نصب می شوند. بررسی عدم وجود گیر کردن یا گیر کردن در سیستم توزین دستگاه‌ها با فشار ملایم لبه سکوی توزین یا با نصب وزنه 0.5 کیلوگرمی انجام می‌شود. در این مورد، پلت فرم باید تا حد توقف پایین بیاید.

ترازوهای کالایی را برای کالیبراسیون با ظرفیت حمل حداقل 0.5، جعبه با ظرفیت 200 متر و کرونومتر آماده کنید.

3.7.1. برای نمونه برداری باید نوار نقاله جمع کننده افقی را روشن کرد تا با تغییر جهت موتور الکتریکی (معکوس) در جهت مخالف حرکت کند. هنگام آزمایش یک توزیع کننده، بقیه باید خاموش شوند. نوار نقاله جمع آوری افقی باید در طول دوره آزمایش روشن شود. به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور دیسپنسر را روشن می کند. شن یا قلوه سنگ روی آن ریخته می شود یک ورق فلزیبه مدت 4-5 ثانیه تا جریان پایداری از مواد حجیم به دست آید. پس از آن، کرونومتر روشن می شود و جعبه در زیر جریان مواد برای توزیع قرار می گیرد.

3.7.2. جعبه در 60 ثانیه برای موقعیت های 1، 2، 3 پیکان متغیر، و در عرض 30 ثانیه برای موقعیت های 4 و 5 پیکان بارگذاری می شود. پس از سپری شدن زمان نمونه برداری، نوار نقاله جمع آوری و توزیع کننده با سیگنال دستیار آزمایشگاه خاموش می شوند. نمونه گرفته شده روی ترازو وزن می شود. سه توزین برای یک موقعیت واریاتور انجام می شود.

3.7.3. بهره وری ساعتی دیسپنسر با میانگین حسابی وزن سه نمونه مطابق فرمول تعیین می شود:

میانگین حسابی وزن سه نمونه بر حسب کیلوگرم بدون ظروف کجاست.

زمان نمونه برداری در ثانیه

3.7.4. اگر وزن نمونه از ± 2٪ از وزن محاسبه شده تجاوز نکند، در نظر گرفته می شود که در این موقعیت از فلش متغیر، توزیع کننده به طور پایدار عمل می کند. کالیبراسیون بقیه دستگاه های توزیع کننده سنگدانه به همین ترتیب انجام می شود.

3.8. برای کالیبره کردن دستگاه پخش سیمان، باید:

پیچ های بست لوله قیف سیمان را باز کنید و لوله انشعاب را 90 درجه بچرخانید.

اطمینان حاصل کنید که قیف تغذیه سیمان کاملاً با سیمان پر شده است. سطح سیمان را در قیف تغذیه با استفاده از نشانگرهای سطح روی صفحه کنترل واحد مخلوط کن بررسی کنید.

یک ترازو تجاری با ظرفیت حمل حداقل 0.5، دو جعبه با ظرفیت 200 لیتر، یک کرونومتر، یک بیل، یک لوله قلع با قطر 130-150 میلی متر، طول 3-3.5 متر آماده کنید.

3.8.1. برای هر یک از پنج موقعیت پیکان متغیر، یک نمونه گرفته می شود. برای انجام این کار، یک جعبه در زیر لوله انشعاب نصب می شود؛ به دستور دستیار آزمایشگاه، راننده دستگاه پخش سیمان را روشن می کند. سیمان از بچر وارد لوله می شود و از آن وارد جعبه می شود تا زمانی که حالت تامین سیمان پایدار و تعداد چرخش های معمولی موتور الکتریکی توسط چشم برقرار شود. زمان لازم برای به دست آوردن جریان پایدار مواد معمولاً 50-60 ثانیه است. پس از سپری شدن این زمان، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و لوله انشعاب به بارگیری جعبه منتقل می شود.

3.8.2. جعبه در 90 ثانیه برای موقعیت های 1، 2، 3 از پیکان متغیر، و در عرض 60 ثانیه برای موقعیت های 4، 5 پیکان بارگذاری می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، نمونه گرفته شده روی ترازو وزن می شود. برای هر موقعیت پیکان متغیر، سه نمونه گرفته می شود. دقت دوز سیمان 2 ± درصد وزن محاسبه شده.

3.8.3. برای کنترل صحت کالیبراسیون، عملکرد دیسپنسر را در ظرفیت انتخاب شده و با حالت کار مداوم دیسپنسر به مدت 10 دقیقه با بردن سه نمونه داخل جعبه بررسی کنید، به ویژه توجه به عملکرد کلیه مکانیزم ها و بدون وقفه. جریان مواد به داخل دیسپنسر

3.9. برای کالیبره کردن دستگاه پخش آب، باید:

لوله تخلیه، که از طریق آن آب وارد میکسر می شود، باید 180 درجه روی فلنج چرخانده شود و با یک لوله اضافی تا طول 4 متر گسترش یابد.

تمام تجهیزاتی که مربوط به دوز آب نیستند را جدا کنید.

3.9.1. واحد اندازه گیری با نمونه برداری کالیبره می شود که برای این کار لازم است پمپ اندازه گیری با لوله تخلیه بسته روشن شود. در این حالت، آب از مخزن از طریق پمپ دوز حلقه شده و شیر سه طرفهبه تانک برمی گردد به دستور دستیار آزمایشگاهی که کرونومتر در دست دارد، اپراتور شیر سه طرفه را در موقعیت تامین آب به میکسر تغییر می دهد و آب به بشکه می رسد تا جریان مداوم آب ثابت برقرار شود.

3.9.2. پس از آن، کرونومتر به طور همزمان روشن می شود و شیر سه طرفه بلافاصله برای تامین آب مخزن آب روشن می شود. ظرف در عرض 60 ثانیه برای موقعیت های 1، 2 و 3 پیکان متغیر، و ظرف 30 ثانیه - برای موقعیت های 4 و 5 پیکان پر می شود. پس از سپری شدن زمان مشخص شده، به دستور دستیار آزمایشگاه، شیر سه طرفه به سمت تخلیه سوئیچ شده و کرونومتر خاموش می شود. اپراتور شیر سه طرفه را به موقعیتی برای تامین آب در یک حلقه تغییر می دهد. نمونه گرفته شده اندازه گیری می شود.

3.9.3. برای حفظ شاخص کیفیت اصلی مخلوط بتن (نسبت آب به سیمان)، لازم است دستگاه پخش کننده آب را با دقت 1 ± کالیبره کرد.

3.10. پس از کالیبره کردن همه دیسپنسرهای تاسیسات، نموداری از عملکرد کارخانه بتن بسته به موقعیت فلش متغیر هر دیسپنسر رسم می شود (شکل 3).

شکل 3. نمودار وابستگی عملکرد توزیع کننده به موقعیت فلش متغیرها:

1 - آب؛ 2 - سنگ خرد شده کسری 5-20 میلی متر؛ 3 - سنگ خرد شده کسری 20-40 میلی متر؛ 4 - شن و ماسه؛ 5 - سیمان

3.11. این برنامه زمانی معتبر است که کارخانه بر روی مواد دائمی که مخلوط بتن را تشکیل می دهند کار کند. برای تغییر عملکرد دیسپنسرها، تغییر ضریب دنده توسط واریاتور ضروری است. برای انجام این کار، فلش های متغیر (فقط در حال حرکت) را به تقسیم مناسب در امتداد منحنی تقریبی تنظیم کنید و سپس اصلاح لازم را در موقعیت خود کالیبره کنید.

3.12. قبل از شروع رهاسازی مخلوط سیمان و بتن، عملیات زیر انجام می شود:

وجود سیمان، سنگدانه ها، آب و مواد افزودنی را در ظروف عرضه بررسی کنید.

شامل تامین برق؛

بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه ها؛

ترکیب مخلوط سیمان و بتن را که توسط آزمایشگاه مطابق با رطوبت مواد انتخاب شده است به راننده نصب ارائه دهید.

دستگاه های توزین دستگاه های توزیع کننده مطابق با ترکیب مخلوط نصب می شوند.

3.12.1. قبل از روشن کردن واحدهای نصب، راننده دو سیگنال صوتی هشدار را با فاصله 1 دقیقه می دهد (سیگنال اول طولانی است، سیگنال دوم کوتاه است).

3.12.2. پس از آن واحدهای تاسیسات به ترتیب زیر به بهره برداری می رسند: میکسر بتن، پمپ اندازه گیری (به صورت حلقوی)، نوار نقاله شیبدار، نوار نقاله جمع کننده، باچر سنگدانه، بچر سیمان، شیر سه طرفه با آبرسانی به مخلوط کن پس از 1-2 دقیقه پس از شروع کار بیکار، آنها شروع به آزاد کردن مخلوط می کنند.

3.12.3. ابتدا مخلوط های آزمایشی در حالت نیمه اتوماتیک ساخته می شوند. در این لحظه، راننده و دستیار آزمایشگاه با نمونه‌برداری، تحرک مخلوط را تعیین می‌کنند. اگر اسلامپ مخروط با مقدار مشخص شده متفاوت باشد، دوز آب تغییر می کند. راننده با دستیابی به اسلامپ مشخص شده مخروط و اطمینان از دوز صحیح مواد تشکیل دهنده، کارخانه را به کارکرد خودکار تغییر می دهد.

3.13. این کارخانه بر اساس طرح زیر که در شکل 4 آورده شده است، کار می کند

شکل 4. نمودار جریان فرآیند کارخانه اختلاط بتن BSU-30TZ

1 - فیدرهای ارتعاشی; 2 - نوار نقاله; 3 - سطل های مصالح; 4 - بچرهای سنگدانه; 5 - بچر سیمان; 6 - سطل سیمان; 7 - تسمه نقاله; 8 - میکسر؛ 9 - آکومولاتور برای بتن; 10 - مخزن آب; 11 - تلگراف برای آب; 12 - شیر سه طرفه; 13 - قیف گیرنده; 14 - قوطی سیلو; 15 - فیلترها

3.13.1. یک بولدوزر به طور متناوب سنگدانه ها را روی سینی های ارتعاشی 1 هل می دهد، از آنجا که نوار نقاله ها 2 آنها را به داخل سطل های عرضه می رسانند. هنگامی که سطل ها به طور کامل بارگیری می شوند، نشانگر سطح بالایی فعال می شود و پس از عبور مواد باقی مانده روی تسمه، ناودان لرزان و نوار نقاله ها خاموش می شوند و سیگنال نور پایان بارگیری نیز روشن می شود. هنگامی که مواد در قیف تغذیه تخلیه می شود، نوار نقاله، لوله ارتعاشی، سیگنال های نور و صوتی شروع بارگیری به نشانگر سطح پایین تر روشن می شوند.

3.13.2. سیمان سیلو قوطی 15 توسط یک سیستم تزریق پنوماتیک به قیف منبع 6 وارد می شود. از قیف عرضه سیمان وارد باچر آونگ توزین 5 می شود. نشانگرهای سطوح بالایی و پایینی سیمان دارای سیگنال های نوری و صوتی به تابلوی کنترل انبار سیمان هستند.

3.13.3. آب از یک ظرف مخصوص به مخزن 10 محفظه اختلاط پمپ می شود. سنگ خرد شده کسری 5-20، 20-40 میلی متر و شن و ماسه به طور مداوم توسط دستگاه پخش آونگ تسمه ای 4 دوز می شود که مواد از سطل های خوراک به آنها عرضه می شود.

ابتدا سنگ خرد شده با کسری 20-40 میلی متر روی تسمه دوز می شود، سپس سنگ خرد شده با کسری 5-20 میلی متر و ماسه و در بالای این مواد - سیمان. این دستور تغذیه باعث از بین رفتن چسبندگی ذرات ریز مواد به تسمه می شود. مواد اندازه گیری شده از طریق یک قیف به داخل میکسر وارد می شوند. آب از مخزن با استفاده از یک پمپ اندازه گیری اندازه گیری می شود و از طریق خط لوله مستقیماً به میکسر در حال اجرا می رسد.

3.13.4. ته نشینی سولفیت الکلی در یک نصب ویژه تهیه شده و به مقدار 0.2-0.3٪ وزن سیمان در هر 1 متر مکعب بتن (0.68-1.0 کیلوگرم در متر) به آب وارد می شود. در میکسر، اجزای بتن به شدت مخلوط شده و توسط شفت های پارویی به خروجی منتقل می شوند. از مخلوط کن، مخلوط تمام شده وارد قیف ذخیره سازی می شود و سپس از طریق دروازه فک به کامیون های کمپرسی تخلیه می شود.

3.14. در پایان روز، پس از اتمام مخلوط بتن، کل تیم شروع به تمیز کردن واحدهای کارخانه اختلاط بتن می کند. میکسر مخصوصاً کاملاً تمیز می شود.

ابتدا سنگ خرد شده وارد میکسر می شود و خشکشویی انجام می شود، سپس میکسر با آب شسته می شود و دروازه فک قیف ذخیره سازی نیز تمیز می شود.

بقیه اجزای گیاه با هوای فشرده تمیز می شوند.

مسیریابی

تهیه مخلوط بتن سیمان

در کارخانه اختلاط مداوم SB-78

نقشه فن آوری توسط بخش برای اجرای تجربه پیشرفته و مقررات فنی در ساخت و ساز تهیه شده است بزرگراه هاو فرودگاه ها (مجری T.P. Bagirov) بر اساس مواد از موسسه R / V روستوف "Orgtransstroy".

I. محدوده

نقشه فن آوری بر اساس روش های سازماندهی علمی کار تهیه شده است و برای استفاده در توسعه پروژه ای برای تولید کار و سازماندهی کار در کارخانه های اختلاط برای تهیه مخلوط های بتن سیمانی در نظر گرفته شده است.

شرایط اولیه زیر در کارت پذیرفته می شود.

کارخانه خودکار با واحد اختلاط SB-78 در مجموعه عمومی ماشین آلات و مکانیسم های چیدمان روسازی های بتنی سیمانی بزرگراه ها کار می کند.

انبار نوع باز شن و ماسه و سنگ خرد شده تکه تکه شده با دیوارهای جداکننده در کنار کارخانه های اختلاط قرار دارد. انبار باید دارای انبار مواد کافی برای بهره برداری از واحدها به مدت 10 روز باشد. شن و ماسه و سنگ خرد شده درجه بندی شده در واگن های راه آهن یا جاده به انبار مواد مصرفی تحویل داده می شود. در مورد تحویل سنگ خرد نشده یا آلوده، شستشو و طبقه بندی مواد به قطعات باید سازماندهی شود. شن و ماسه و سنگ خرد شده با لودرهای سطلی مانند TO-18 یا Case به فیدرهای بخش توزیع تغذیه می شوند.

کارخانه اختلاط سیمان از انبار 300 تنی مصرفی تامین می شود.

تحویل سیمان به انبار مصرفی توسط کامیون های سیمان خودرو انجام می شود.

محل گیاه دارای سطح سختی است، سیستم زهکشی در نظر گرفته شده است. قلمرو گیاه با حصار موقت حصار شده است. این نیروگاه دارای آب و برق می باشد.

کارخانه اختلاط یک جاده دسترسی آسفالته دارد. حرکت خودروها به صورت حلقه ای بدون ترافیک روبرو سازماندهی می شود.

ستونی از کامیون های کمپرسی با تعداد تخمینی ماشین برای حذف مخلوط سیمان و بتن ثابت شده است.

تعداد وسایل نقلیه بسته به محدوده حمل و نقل مخلوط و شرایط جاده تنظیم می شود.

نقشه فن آوری ظرفیت نصب 320 متر مکعب در هر شیفت را فراهم می کند.

هنگام تغییر شرایط اتخاذ شده در نقشه فن آوری، لازم است آن را به شرایط جدید مرتبط کنید.

II. دستورالعمل های فن آوری تولید

کارخانه بتن سیمان خودکار (CBP) با واحد SB-78 برای تهیه مخلوط بتن سخت و پلاستیک با قطعات سنگدانه تا اندازه 40 میلی متر طراحی شده است.

مشخصات فنی

بهره وری، متر مکعب در ساعت. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 60

تعداد کسرهای کل:

شن. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یک

سنگ خرد شده ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

بزرگترین اندازه پرکننده، میلی متر. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .70

ظرفیت سطل های سرویس، متر مکعب:

نگهدارنده های مکان ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .36

سیمان ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12

توان نصب شده، کیلو وات ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57.8

ابعاد کلی، میلی متر:

طول ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36800

عرض ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .2600

ارتفاع ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12520

وزن، تی. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

نصب شامل بلوک های اصلی زیر است (شکل را ببینید):

یک میکسر بتن پیوسته که بدنه آن شفت های مربعی شکل است که تیغه های ریخته گری شده از فولاد 35GL بر روی آنها نصب شده است. سطوح کار تیغه ها در زاویه 45 درجه نسبت به محور شفت قرار دارند.

قیف تامین سیمان که یک ظرف استوانه ای- مخروطی شکل است و برای دریافت سیمان و تغذیه سیمان تلگراف در نظر گرفته شده است. پناهگاه مجهز به فیلتری برای تمیز کردن هوای خروجی قبل از انتقال به جو و نشانگرهای خودکار سطوح پایین و بالایی است.

واحد دوز، متشکل از چهار قیف تامین برای سنگ خرد شده و ماسه با واحد دوز. یک ویبراتور V-21 به دیوار شیب دار سطل ماسه متصل شده است. بچرها در بالای یک نوار نقاله جمع کننده افقی نصب می شوند که از طریق آن مواد به نوار نقاله شیب دار و سپس به میکسر بتن هدایت می شوند.

نمودار جریان فرآیند عملیات آسیاب خمیر و کاغذ با میکسر SB-78:

1 - فیدرها؛ 2 - نوار نقاله; 3 - فحلی دو بازو;

4 - سطل های مصالح; 5 - بچرهای سنگدانه;

6 - نقاله جمع آوری; 7 - نوار نقاله شیبدار;

8 - سطل سیمان; 9 - فیلتر; 10 - بچر سیمان;

11 - فحلی فوقانی؛ 12 - فحلی پایین;

13 - کامیون میکسر بتن; 14 - تلگراف کالیبراسیون;

15 - قیف ذخیره سازی; 16 - میکسر؛

17 - شیلنگ برای هدایت آب به میکسر بتن.

18 - شیر سه طرفه; 19 - مخزن آب;

20 - آب ریز

کارخانه اختلاط مجهز به دستگاه های دوز سیمان، آب و مواد افزودنی است.

نصب از کابین راننده کنترل می شود و تجهیزات الکتریکی در یک اتاق مخصوص قرار دارد. کابین راننده مجهز به دستگاه هایی است که پیشرفت فرآیند فناوری را ثبت می کند.

آماده سازی کارخانه اختلاط برای بهره برداری

قبل از شروع رهاسازی مخلوط سیمان و بتن، عملیات زیر انجام می شود:

وجود سیمان، سنگدانه ها، آب و مواد افزودنی در ظروف عرضه را بررسی کنید.

شامل تامین برق؛

بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه ها؛

ترکیب مخلوط سیمان و بتن را که توسط آزمایشگاه مطابق با رطوبت مواد انتخاب شده است به راننده نصب بدهید.

دستگاه های توزین تلگراف ها مطابق با ترکیب مخلوط نصب می شوند.

قبل از روشن کردن واحدهای نصب، راننده دو سیگنال صوتی هشدار را با فاصله 1 دقیقه می دهد (سیگنال اول طولانی است، سیگنال دوم کوتاه است).

پس از آن، واحدهای نصب به ترتیب زیر به بهره برداری می رسند:

میکسر بتن، پمپ اندازه گیری (به صورت حلقوی)، نوار نقاله شیبدار، نوار نقاله جمع کننده، باترهای سنگدانه، بتن کن، شیر سه طرفه با آبرسانی به میکسر.

پس از 1 تا 2 دقیقه پس از شروع کار بیکار، آنها شروع به آزاد کردن مخلوط می کنند.

ابتدا مخلوط های آزمایشی در حالت نیمه اتوماتیک ساخته می شوند.

در این لحظه، راننده و دستیار آزمایشگاه با نمونه‌برداری، تحرک مخلوط را تعیین می‌کنند. اگر اسلامپ مخروط با مقدار مشخص شده متفاوت باشد، دوز آب تغییر می کند.

راننده با دستیابی به اسلامپ مشخص شده مخروط و اطمینان از دوز صحیح مواد تشکیل دهنده، کارخانه را به کارکرد خودکار تغییر می دهد.

آماده سازی مخلوط

این کارخانه بر اساس طرح زیر کار می کند.

با لودرهای تک سطلی، سنگ خرد شده از دو بخش و ماسه از پشته های واقع در یک منطقه باز به سطل های عرضه تغذیه می شود.

سنگ خرد شده و شن و ماسه به طور مداوم توسط دستگاه پخش آونگ نواری C-864 دوز می شوند که مواد از سطل های خوراک به آن ها عرضه می شود. سپس مواد به نوار نقاله جمع آوری می شوند. ابتدا سنگ خرد شده کسری 20 - 40 میلی متر به کمربند وارد می شود و سپس سنگ خرد شده کسری 5 - 20 میلی متر و ماسه. این دستور دوز و تغذیه باعث از بین رفتن چسبندگی ذرات ریز مواد به تسمه نقاله می شود. از نوار نقاله جمع آوری مواد به نوار نقاله شیبدار می رود. از نوار نقاله شیبدار، مواد دوز شده از طریق قیف به میکسر وارد می شوند.

سیمان از قیف تامین از طریق بچر توزین سیمان SB-71 مستقیماً به میکسر می رود.

آب توسط یک پمپ اندازه گیری اندازه گیری می شود و از طریق یک خط لوله مستقیماً به میکسر می رسد.

هنگام تهیه مخلوط بتن، افزودنی های فعال سطحی معرفی می شوند که باعث افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی بتن و کارایی مخلوط بتن و همچنین کاهش نیاز آبی مخلوط و مصرف سیمان می شود. افزودنی ها در یک نصب ویژه تهیه می شوند. محاسبه بر اساس ماده خشک است. برای تهیه 1 متر مکعب از مخلوط، یک افزودنی پلاستیک‌کننده به مقدار 0.2 - 0.25 درصد و سدیم آبیتات (رزین حباب هوای خنثی - SNV) به مقدار 0.02 - ماش سولفیت مخمر (SDB) وارد آب می‌شود. 0.03 درصد وزن سیمان و همراه با آب وارد میکسر می شود.

در میکسر، اجزای بتن به شدت مخلوط شده و توسط شفت های پارویی به خروجی منتقل می شوند. از مخلوط کن، مخلوط تمام شده ابتدا وارد قیف ذخیره سازی می شود و سپس از طریق دروازه فک به کامیون های کمپرسی تخلیه می شود.

در پایان روز، پس از اتمام مخلوط بتن، کل تیم شروع به تمیز کردن واحدهای کارخانه اختلاط بتن می کند. میکسر مخصوصاً کاملاً تمیز می شود.

ابتدا سنگ خرد شده وارد میکسر می شود و خشکشویی انجام می شود، سپس میکسر با آب شسته می شود و دروازه فک قیف ذخیره سازی نیز تمیز می شود.

بقیه اجزای گیاه با هوای فشرده تمیز می شوند.

در طول شیفت کاری و در پایان کار، راه های دسترسی و محوطه گیاه به صورت دوره ای برای کاهش گرد و غبار آبیاری می شود. بولدوزر بقایای مخلوط سیمان و بتن ریخته شده را از زیر میکسرها خارج می کند.

الزامات کیفیت

اجزای مخلوط بتن بلافاصله پس از ورود به کارخانه بتن توسط آزمایشگاه CBZ و آزمایشگاه مرکزی اداره ساخت و ساز نظارت می شود. کیفیت مواد با بازرسی بصری و با نمونه برداری و آزمایش نمونه ها بررسی می شود.

هر روز در ابتدای شیفت اول، نماینده آزمایشگاه CPB عملکرد صحیح دیسپنسرها را بررسی می کند. دستگاه توزین مطابق با ترکیب مخلوط بتن مورد تایید مهندس ارشد سیستم کنترل و با در نظر گرفتن رطوبت سنگدانه ها نصب می شود.

فقط پرسنل آزمایشگاه مجاز به باز کردن کابینت های توزین و دستگاه های دوز هستند.

مخلوط سیمان و بتن آماده شده باید دارای ترکیب گرانولومتری خوب انتخاب شده باشد، تحرک یا استحکام لازم را در طول تراکم داشته باشد.

مخلوط باید الزامات GOST 8424-72 "بتن جاده" را برآورده کند.

کیفیت مخلوط سیمان و بتن به دست آمده در کارخانه اختلاط SB-78 در درجه اول به تداوم عملکرد آن بستگی دارد، زیرا در هر توقف نسبت محاسبه شده اجزای مخلوط بتن، به ویژه سیمان و آب، تغییر می کند.

با ترکیب یکسان مخلوط و دوز صحیح، تحرک، کارایی، وزن حجمی و بازده بتن باید ثابت باشد.

هنگامی که مخلوط بتن سیمانی آزاد می شود، تحرک مخلوط (کشش مخروط) حداقل 5 بار در هر شیفت (یک بار در ساعت و هر بار با تغییر شدید در پیش نویس مخروط) و وزن حجمی، ترکیب واقعی کنترل می شود. بتن، کیفیت مواد افزودنی، محتوای گرد و غبار و ناخالصی های خاک رس در سنگ خرد شده و شن و ماسه - یک بار در شیفت.

دستورالعمل های ایمنی

افرادی که به سن 18 سالگی رسیده باشند، دوره آموزشی را گذرانده باشند، حق بهره برداری از کارخانه اختلاط و مصالح آن را داشته باشند و با مقررات ایمنی آشنا باشند، مجاز به کار در کارخانه اختلاط می باشند.

تمام پرسنل خدمات نصب باید با لباس و تجهیزات محافظ شخصی ارائه شوند.

قبل از راه اندازی کارخانه، لازم است عملکرد واحدها در دور آرام آزمایش شود.

این نیروگاه باید مجهز به هشدار صوتی قابل اعتماد باشد.

قسمت‌های زنده باز سپرها، قسمت‌های تماس اتصالات دوشاخه، سوئیچ‌ها و کلیدهای ماشین‌های الکتریکی باید توسط روکش‌ها یا محفظه‌ها محافظت شوند.

انجام تعمیرات جزئی در حین کارکرد کارخانه ممنوع است. میکسر بتن فقط پس از تعطیلی کارخانه باید تمیز، روغن کاری و تعمیر شود.

در صورت توقف ناگهانی یکی از واحدهای کاری مجتمع فناورانه، بلافاصله بقیه واحدهای کارخانه ابتدا به سمت محل بارگیری مواد و سپس به سمت واحد تخلیه بتن سیمانی خاموش شوند. مخلوط

قبل از توقف بتن کن، لازم است از تامین مصالح به آن جلوگیری شود. در ابتدای روز کاری یا پس از خاموش شدن کارخانه به دلیل نقص، راننده میکسر باید تنها واحدهای جداگانه کارخانه را طبق دستور مکانیک روشن کند.

هنگام تهیه مخلوط سیمان و بتن، باید با اسناد و متون نظارتی زیر هدایت شود:

SNiP I-V.2-62 "بایدورهای غیر آلی و مواد افزودنی برای بتن و ملات". گوسترویزدات، م.، 1963

SNiP I-B.1-62 "دانه های بتن و ملات". گوسترویزدات، م.، 1963

"دستورالعمل اجرای روسازی های بتنی سیمانی بزرگراه ها". VSN 139-68 / وزارت حمل و نقل، حمل و نقل، مسکو، 1968

"مقررات ایمنی برای ساخت، تعمیر و نگهداری بزرگراه ها". "حمل و نقل"، م.، 1969.

III. دستورالعمل های سازمان کار

کار بر روی آماده سازی مخلوط سیمان و بتن در دو شیفت انجام می شود.

در هر شیفت کارخانه میکس باید توسط یک تیم 6 نفره شامل: درایور میکسر 6 بیتی سرویس شود. - یک دستیار راننده (قفل ساز ساختمانی) 4 رقمی - یک اپراتور لودر تک سطلی TO-18 5 razr. - یک درایور کمپرسور 4 بیتی - یک توزیع کننده کامپوننت 3 بیتی - یک فیتر برق 5 بیت - 1. راننده بولدوزر 5 رقمی. و یک کارگر کمکی 2 بیت. در لینک موجود نیست و جداگانه پرداخت می شود.

اپراتور میکسر نصب را در حین کار کنترل می کند، سیگنال های صوتی هشدار دهنده را قبل از روشن کردن واحدها می دهد، واحدهای نصب را روشن می کند.

دستیار راننده (قفل ساز ساختمانی) بر وجود مواد در سطل های عرضه نظارت می کند، واحدها را روغن کاری می کند، وضعیت شیلنگ ها را بررسی می کند، بر سلامت واحدها و واحدهای نصب نظارت می کند.

راننده لودر TO-18 ماشین را برای کار آماده می کند، از تامین بی وقفه مواد به فیدرهای نوار نقاله اطمینان می دهد و تعمیر و نگهداری لودر را انجام می دهد.

اپراتور کمپرسور از تامین بی وقفه سیمان به قیف تغذیه سیمان اطمینان می دهد.

یک برقکار وضعیت فنی تجهیزات برق قدرت را کنترل می کند و تمام عیوب را برطرف می کند.

توزیع کننده اجزاء دانه ها را در سطل های خوراک بررسی می کند و مواد افزودنی را طبق دستور تهیه می کند.

کارگرانی که در تیپ نیستند کارهای زیر را انجام می دهند:

در طول شیفت، راننده بولدوزر، سنگ و ماسه خرد شده را به سکوی کار لودر فشار می دهد، وضعیت راه های دسترسی به کارخانه را زیر نظر می گیرد و در پایان شیفت، بقایای مخلوط ریخته شده را در زیر میکسر خارج می کند.

یک کارگر کمکی رویکرد کامیون های کمپرسی را برای بارگیری تنظیم می کند، سوابق مخلوط آماده شده را نگه می دارد و فاکتورها را تهیه می کند.

IV. برنامه زمانبندی فرآیند تولید

(تهیه مخلوط بتن سیمانی بر روی واحد SB-78،

ظرفیت شیفت 320 متر مکعب)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│نام واحد- │حجم│کار- │ترکیب پیوند│زمان تولید│

│عملیات│واحد│کار│ظرفیت│ (تیم ها) │فرایند

││یسم f- │برای 2│برای کل│├───────────

││ I shift II shift

کار کردن،

││││مردم .- ساعت ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│مقدماتی│││2,0│ماشینکار││

│کار میکسر││

├────────────────┼- - 1││

│آشپزی│100 متر مکعب│ 6.4│90│کمک

│بتن سیمانی││││ماشین کار││

│و مخلوط بتن││││ (کلیدسازی││

│ (تامین مصالح - ││││ساختمان) ││

│lov در مواد مصرفی ││││ 4 بیت. - 1││

│پناهگاه، ││││ماشین کار││

│پیوسته ││││لودر TO-18││

│دوزینگ││││ 5 بیت - 1││

│مواد، ││││ماشین کار││

│تامین مواد ││││کمپرسور│شکل│

آزمایشی و آب 4 بیتی - 1││

│در میکسر، ││││دستگاه دوز││

│ اختلاط و اجزاء││

│ انتشار به پایان رسید ││││ 3 بیت. - 1││

│مخلوط ها) ││││نظام دهنده برق││

├────────────────┼───── - 1││

│توقف│-│-│1,0│││

│ مخلوط کردن

تنظیمات │ برای ││││││

│تغییر شیفت││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│ نهایی-│-│3,0│││

│کار (نظافت ││││││

│و فلاشینگ││││││

│ میکسر، ││││││

│ بازیگران││││││

│ به ترتیب││││││

│درها││││││

│مسیرها) ││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

مجموع برای 640 متر 396

مجموع برای 100 متر مکعب 15

یادداشت. 1. اعداد بالای خط - مدت زمان عملیات بر حسب دقیقه.

2. شدت کار شامل زمان استراحت در طول شیفت به میزان 8 درصد از زمان کار می باشد.

3. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه روزانه در شب توسط تیم تعمیر ویژه انجام می شود.

V. محاسبه هزینه های نیروی کار آشپزی

مخلوط بتن سیمان در میکسر SB-78

(ظرفیت شیفت 320 مترمکعب)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

کد│شرح کار│ ترکیب لینک │واحد- │حجم

هنجارها││ (تیپ) │خوب│کار│زمان- │مالی.-کوپ.

│││یسم e- نام ││زمان│کار

│││رنیا ││││نا وس│ کل

││││││││ولوم│حجم

│││││││ آثار، │ آثار،

│││││││فرد - h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

محلی │بررسی واحدهای SB-78 │ماشینکار│100 m3│ 6.4 │15.6 │10-62│ 99.84 │67-97

هنجار قبل از شروع کار │با مخلوط کردن

SU-921│تنظیم توزیع کننده│نصب││││││

به سیمان اعتماد کنید و 6 بیت چک کنید. - 1││││││

"دوندو ر- کار همه│کمک

سیستم "دسبنسرها. بررسی" اپراتور "

│گره های کاری│ (قفل ساز││││││

│ بیکار بررسی│ساخت و ساز) ││││││

│کیفیت تولید│ 4 بیت - 1││││││

│بتن و │ماشین کار││││││

│ تصحیح خوراک │ جلو ││││││

│آب و سیمان │n لودر││││││

│آشپزی و│ "مورد" ││││││

│ انتشار تجاری │ 6 بیت. - 1 ││││││

│ بتن در │قفل ساز││││││

│اتوماتیک │در حال تغذیه││││││

│حالت آوردن به "سیمان"

│ ترتیب کارها │ 4 رقمی - 1││││││

│و جاده اختلاط

│نصب در پایان│نرم افزار کار ││││││

│شیفت می کند. سرویس│نگهداری││││││

│نصب، نظارت│دستگاه های دوز││││││

│برای فنی│بی اثر││││││

│وضعیت قدرت │مواد││││││

│تجهیزات│ 3 بیت - 1││││││

││نصب برق│││ │││

││ 5 بیت - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

مجموع: برای 640 متر مکعب 99.84 │67-97

در هر 100 متر مکعب ││││││ 15.6│10-62

Vi. شاخص های فنی و اقتصادی

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

نام اندیکاتورها │ واحد بر اساس cal-│Po│N و چند درصد

│اندازه گیری ها │جمع بندی │ نمودار B │شاخص توسط

││А││گراف بیشتر (+)

││││ یا کمتر (-)،

││││ نسبت به محاسبه

││││ب - الف

││││ (----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

شدت کار افراد - h│15.6│15│-3.8

در هر 100 متر مکعب مخلوط

میانگین دسته کارگران-│4.5│4.5│-

میانگین دستمزد روزانه روبل - کوپک │5-48│5-66│ + 3.2

حقوق یک کارگر││││

ضریب استفاده K در 0.86│0.86│--

تنظیمات زمان││││

تولید یک کارگر m3│52│53│ + 1.9

vii. منابع مادی و فنی

الف. مواد اولیه

مصرف مواد بر اساس دستور العمل مخلوط سیمان و بتن تعیین می شود. این جدول میانگین مصرف مواد را نشان می دهد.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

نام مواد│GOST│واحد│مقدار مخلوط

││ اندازه گیری├─────────┬─────

│││در هر 100 متر مکعب در هر شیفت

││││320 متر مکعب

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

سیمان M-400│10178-62│t│38│121.6

Sand│8736-67│m3│40│128

سنگ خرد شده کسری 5 - 20 میلی متر│8267-64│m3│33.8│108.2

سنگ خرد شده کسری 20 - 40 میلی متر│8267-64│m3│33.8│108.2

آب│2874-54│t│14│44.8

افزودنی SDB│-│kg│76│243.2

افزودنی SNV│-│kg │7.6│24.3

ب- ماشین آلات، تجهیزات، ابزار، موجودی

واحد اختلاط SB-78. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یکی

لودر جلویی TO-18. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یکی

بولدوزر D-271. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یکی

کمپرسور ZIF-VKS-5. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یکی

نصب برای تهیه مواد افزودنی. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یکی

مخزن آب 50 متر مکعب. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... یکی