نقشه فنی برای نقاشی دیوارها آماده است. نقشه تکنولوژیک یک نقشه تکنولوژیکی معمولی برای رنگ آمیزی سطوح با واحدهای پاشش بدون هوا است. الزامات عمومی برای کار نقاشی

یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد توسط دپارتمان طراحی و فناوری کارهای تکمیلی تراست Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn، A.N. Strigina) تهیه شد و با دپارتمان کارهای تکمیلی Glavmosstroy (V.I. Malin) موافقت شد.

نقشه نشان می دهد توالی تکنولوژیکیدر انجام کار با رنگ آمیزی بر پایه آب و رنگ روغن، بخش هایی در مورد اقدامات ایمنی، سازماندهی محل کار و کیفیت کار انجام شده وجود دارد. مجموعه ای استاندارد از ابزارها و لوازم جانبی ارائه شده است.

1 منطقه استفاده

1.1. نقشه فن آوری برای رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارهای مورد استفاده در تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی تهیه شده است.

1.2. آثار تحت پوشش نقشه عبارتند از:

آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای رنگ آمیزی؛
رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ های مبتنی بر آب؛
رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ روغن.

1.3. نوع رنگ آمیزی: ساده، بهبود یافته، با کیفیت بالا، رنگ های رنگ توسط پروژه ایجاد شده است.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. کار نقاشی در داخل خانه باید پس از اتمام ساخت و ساز عمومی و کارهای خاص انجام شود، به استثنای پارکت، چسباندن مشمع کف اتاق، نصب کف از مواد مصنوعی. ارسی های پنجره باید لعاب دار باشد. قبل از شروع تولید کارهای نقاشیدر محل ساخت و ساز، پذیرش سطوح باید با مشارکت تولیدکنندگان کار و سرکارگران مطابق با الزامات SNiP III-21-73 "پوشش های تکمیل سازه های ساختمانی" انجام شود.

2.2. آماده سازی و رنگ آمیزی سطح ممکن است در دمای هوا کمتر از 10 درجه سانتیگراد و تهویه با رطوبت نسبی هوا بیش از 70٪ انجام شود؛ رطوبت سطح سازه ها نباید بیشتر از 8٪ باشد.

الف- آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای رنگ آمیزی

2.3. الزامات سطوحی که باید برای رنگ آمیزی آماده شوند (GOST 22844-72).

میز 1

نوع پایان	انحرافات مجاز				اندازه عیوب محلی را محدود کنید، میلی متر
	سطوح از هواپیما	صفحات از دیوارهای عمودی	پوسته، یوزنکی، پنجره و شیب های درب، ستون	شیب از موقعیت طراحی در عرض
					پوسته ها	متورم (ارتفاع) و فرورفتگی (عمق)

رنگ آمیزی بهبود یافته	بیش از 2 بی نظمی با عمق یا ارتفاع تا 3 میلی متر شامل	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیشتر از 10 میلی متر در کل ارتفاع (طول)	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیشتر از 5 میلی متر برای کل عنصر
نقاشی با کیفیت بالا	بیش از 2 بی نظمی با عمق یا ارتفاع تا 2 میلی متر شامل	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیشتر از 5 میلی متر در کل ارتفاع (طول)	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیشتر از 3 میلی متر برای کل عنصر

2.4. آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی و مکان های رابط آنها (گوشه ها، تکیه گاه ها، اتصالات) برای رنگ آمیزی که دارای انحراف از موقعیت طراحی ارائه شده در جدول نباشد مجاز است. 1، و همچنین ترک های از طریق و انقباض به عرض بیش از 3 میلی متر باز می شود.

2.5. سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده می شوند باید عاری از خاک، لکه و شکوفه باشند. سطوح محصولات تولیدی صنعتی باید الزامات استانداردهای این محصولات را برآورده کند. سازه های گچ کاری شده نباید دارای پوسته پوسته شدن گچ از سطح سازه، آثاری از ابزار ماله کشی یا قطرات ملات باشند. سطوحی که با ورقه های گچ خشک اندود شده اند نباید:

نقض چسباندن ورق ها؛
لایه برداری مقوا از گچ از انتهای ورق بیش از 20 میلی متر.
پارگی مقوا که گچ را به طول بیش از 30 میلی متر در معرض دید قرار می دهد.
بیش از دو گوشه شکسته در اتصال ورق ها در تمام سطح و بیش از یک گوشه شکسته در یک اتصال.

سطوحی که با ورقه های آزبست سیمان اندود شده اند تا برای رنگ آمیزی آماده شوند، نباید دارای پارگی، پارگی، افتادگی یا انحنا باشند.

2.6. هنگام آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی، عملیات تکنولوژیکی زیر باید انجام شود:

تمیز کردن سطح؛
صاف کردن سطح؛
پل زدن ترک ها؛
آغازگر؛
روانکاری جزئی؛
سنباده زدن مناطق چرب؛
بتونه جامد؛
سنگ زنی
بتونه جامد دوم؛
سنگ زنی

2.7. سطوح و ترک های روی آن را از گرد و غبار، کثیفی، پاشیده شدن و چکه های محلول با استفاده از خراش های فلزی، پوسته پوسته، پوکه مصنوعی ثابت شده در یک گیره یا یک رنده لولایی تمیز کنید (شکل 1، 2). لکه های چربی با استفاده از یک برس با محلول 2٪ اسید هیدروکلریک شسته می شوند. شکوفه روی سطح با برس پاک می شود، مناطق تمیز شده شسته می شوند و سطح خشک می شود تا رطوبت بیش از 8٪ نباشد. شکاف ها با چاقوی گچی یا کاردک فلزی به عمق 2 میلی متر باز می شوند.

بتونه کاری سطح

2.8. برای رنگ آمیزی با ترکیبات مبتنی بر آب، اولین پرایمینگ سطح با صابون ساز تهیه شده مطابق با TU 400-2-143-77 (اطلاعیه شماره 1 در مورد تمدید تا سال 1982) از چسب استخوان، روغن خشک کن انجام می شود. ، صابون لباسشوییو آب.

پرایمر صابون در محل ساخت و ساز از پایه غلیظ (ژله) تولید شده توسط کارخانه Stroydetal متعلق به Mosotdelprom Trust به شکل بریکت به وزن 1 کیلوگرم تهیه می شود. ژله در تابستان 10 روز و در تابستان 20 روز استفاده می شود شرایط زمستانی. برای تهیه آستر، یک قسمت وزنی از ژله را با دو قسمت آب داغ (t = 80 درجه سانتیگراد) می ریزند. سپس ترکیب را هم می زنیم تا ژله کاملا حل شود، 3 قسمت اضافه می کنیم آب سردو دوباره کاملا مخلوط کنید. قبل از استفاده، پرایمر را از طریق الک با 625 سوراخ در سانتی متر مربع فیلتر کنید. پرایمر باید یکنواخت، بدون اثر لایه لایه شدن، تکه های حل نشده صابون و همچنین بدون دانه های شن و سایر زباله ها باشد. ترکیب پرایمر به صورت مکانیکی با استفاده از تفنگ اسپری برقی یا تفنگ اسپری اعمال می شود. برای به دست آوردن لایه ای یکنواخت از پرایمر، میله ماهیگیری در امتداد سطح به فاصله 0.75 متر از درز حرکت می کند و همزمان حرکات دایره ای صاف را به صورت مارپیچی انجام می دهد. پرایمینگ دوم و سوم با یک ترکیب نقاشی رقیق شده با آب تا ویسکوزیته 40 - 43 ثانیه انجام می شود. طبق VZ-4، با استفاده از غلتک اعمال می شود.

2.9. قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات روغنی، سطوح با ترکیب زیر روغن کاری می شوند:

روغن خشک کن، کیلوگرم - 1؛
رنگدانه برای رنگ فرعی، کیلوگرم - 0.05 - 0.1؛
حلال (سقز، بنزین و غیره)، کیلوگرم - 0.05 - 0.1؛

با اختلاط کامل، رنگدانه وارد روغن خشک کن شده و مخلوط را از یک الک با مش 918 سوراخ در سانتی متر مربع عبور می دهند. قبل از استفاده، حلال را به ترکیب اضافه کنید تا به قوام کاری برسد.

پرایم دوم و در صورت لزوم سوم با رنگی مطابق با رنگ نقاشی نهایی انجام می شود که با روغن خشک کن یا امولسیون رقیق شده تا غلظت مایع بیشتری پیدا کند.

پرایمر روی سطح در یک لایه نازک، یکنواخت و پیوسته، بدون شکاف، با دقت سایه زده می شود. سطح پرایم شده باید رنگی یکنواخت و بدون نواحی براق یا مات داشته باشد.

2.10. ترک های گلدوزی شده، حفره ها و سایر بی نظمی ها با بتونه با استفاده از کاردک فولادی یا چوبی پر می شوند. پس از خشک شدن نواحی چرب شده، با استفاده از پوکه وارد شده در نگهدارنده یا کاغذ سنباده متصل به نگهدارنده، صیقل داده می شوند.

2.11. بتونه ای که برای پرکردن ترک ها، حفره ها و سطوح تسطیح استفاده می شود باید توده ای همگن و غیر جداکننده باشد، خاصیت چسبندگی قوی به سطح را داشته باشد و به راحتی روی سطح تحت عمل تراز شود. بتونه به طور مرکزی در کارخانه Stroydetal تهیه می شود و در بسته بندی کیسه های پلاستیکی به وزن 15 کیلوگرم به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود. در محل کار، بتونه برای سنگ زنی در آسیاب رنگ SO-116 (در صورت لزوم) عبور داده می شود.

اولین بتونه پیوسته باید با ترکیبی انجام شود که رنگ آن با لایه اول پرایمر و لایه بتونه جزئی متفاوت باشد.

بتونه در یک لایه یکنواخت و پیوسته به ضخامت 2 تا 3 میلی متر "روی یک پارگی" با کاردک فلزی یا پلاستیکی اعمال می شود و سپس بتونه اضافی را صاف می کند و تا زمانی که شکاف هایی در لایه زیرین از زیر آن ظاهر شود. بتونه فقط باید فرورفتگی ها را پر کند. بتونه های جامد دوم و بعدی با ترکیبی متفاوت از رنگ اول و غیره ساخته می شوند. (شکل 3، 4).

2.12. سنگ زنی بتونه جامد با استفاده از مکانیکی انجام می شود ماشین های سنگ زنی IE-2201A با کاغذ سنباده، تقویت شده روی رنده چوبی، با پوکه تا زمانی که سطح صافی به دست آید، و سپس گرد و غبار را با جاروبرقی پاک کنید.

2.13. سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی نباید سفید شوند و همچنین نباید انحراف بیش از آنچه در جدول داده شده باشد. 2، ترک در مکان های بتونه، نوارهای قابل مشاهده و لکه ها (GOST 22844-72).

جدول 2

الزامات سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی

نوع پایان	انحرافات مجاز
نوع پایان	سطوح از هواپیما	از عمودی یا افقی شیب پنجره ها و درها، ستون ها، پوسته ها، یوزنکی	سطوح منحنی از موقعیت طراحی	میله هایی از یک خط مستقیم (برای کل طول میله)
رنگ آمیزی بهبود یافته	بیش از 2 بی نظمی با عمق یا ارتفاع تا 2 میلی متر	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع یا طول، اما نه بیشتر از 4 میلی متر برای کل عنصر
نقاشی با کیفیت بالا	بیش از 2 بی نظمی با عمق یا ارتفاع تا 1.5 میلی متر	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع یا طول، اما نه بیشتر از 2 میلی متر برای کل عنصر

سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده شده اند باید در هر جایی، اما حداقل در سه مکان از نظر ناهمواری و عیوب موضعی بررسی شوند.

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ های پایه آب

2.14. رنگ های امولسیونی توسط صنعت تولید می شوند رنگهای متفاوت، آماده خوردن است. قبل از استفاده، رنگ را کاملاً مخلوط کرده و با اضافه کردن آب آن را به قوام کاری برسانید. رنگ های مبتنی بر آب را نمی توان روی سطوحی که قبلا با ویتریول درمان شده اند اعمال کرد.

2.15. برای اولین رنگ، ویسکوزیته رنگ بر پایه آبطبق VZ-4 روی 50 - 70 ثانیه و برای دوم - 70 - 80 ثانیه تنظیم شده است. سطح با غلتک روی دسته های کشیده مستقیماً از کف یا با قلم مو رنگ می شود. قبل از این با قلم مو از سقف و قرنیزها یک لایه می سازند و گوشه های داخلی را رنگ می کنند.

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ روغن

2.16. رنگ های روغنی سوسپانسیونی از رنگدانه مربوطه (سرب آهن، مومیایی، اخر، و غیره) است که به روغن خشک کن مالیده می شود.

قبل از استفاده، با رقیق شدن با روغن خشک کن طبیعی به مقدار 30 تا 40 درصد وزن رنگ ضخیم رنده شده، به قوام قابل رنگ آمیزی می رسند. پس از رقیق شدن با روغن خشک، در صورت لزوم، رنگ را به مقدار حداکثر 5% وزن رنگ رقیق شده با اسپری سفید رقیق می کنند.

اگر پرایمر به صورت دستی اعمال شود، طبق دستور العمل مشخص شده در بند 2.9 آماده می شود. روغن خشک کن برای رنگ آمیزی بعدی به رنگ ضخیم مالیده شده همرنگ با ترکیب رنگ اضافه می شود.

هنگام استفاده از پرایمر با اسپری هوا، از امولسیون VM (آب: روغن) استفاده می شود که به طور مرکزی در کارخانه Stroydetal Mosotdelprom تهیه شده است. امولسیون آماده برای استفاده در قوطی ها به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود.

امولسیون را با استفاده از تفنگ اسپری برقی یا تفنگ اسپری اعمال کنید، به بند 2.8 مراجعه کنید.

2.17. رنگ آمیزی با رنگ های پایه آب و رنگ روغن با غلطک یا قلم مو انجام می شود. هنگام رنگ آمیزی با قلم مو، آن را در ظرفی با رنگ به اندازه 1/4 طول مو فرو می برند. ابتدا رنگ به صورت نوارهای پررنگ و کمی عقب‌رفته از یکدیگر اعمال می‌شود و در عرضی سایه می‌اندازند و سپس در جهت طولی.

هنگام رنگ آمیزی با غلتک، غلتک داخل حمام پایین می آید و یک یا دو بار در امتداد یک شبکه شیبدار نورد می شود و رنگ اضافی را از بین می برد. سپس غلتک را روی سطح بغلتانید. نقاشی در دو یا سه پاس با غلتک انجام می شود: اولین پاس با حرکات عمودی غلتک انجام می شود. دوم - در جهت افقی، سایه زدن لایه اعمال شده. با هر عبور بعدی از غلتک، غلتک قبلی باید 3 - 4 سانتی متر روی هم قرار گیرد (شکل 5).

2.18. فلوت کردن با انتهای یک برس خشک بدون فشار بر روی فلوت با استفاده از حرکات متقابل فلوت انجام می شود تا زمانی که آثار و رگه های قلم مو کاملاً از سطح پاک شوند (شکل 6).

2.19. پیرایش (در صورت لزوم) با یک برس پیرایش خشک انجام می شود و ضربه های سبکی به سطح تازه رنگ شده وارد می کند (شکل 7).

2.20. رنگ آمیزی باید مطابق با SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" و "قوانین ایمنی آتش سوزی برای کار ساخت و ساز و نصب" انجام شود.

باید به موارد زیر توجه ویژه ای شود: کار نقاشی در ارتفاع باید از داربست های موجودی، نردبان ها، میزهای پایه جهانی، برج های متحرک و سایر دستگاه های موجودی انجام شود. هنگام انجام کار بر روی پله ها، لازم است از داربست های مخصوص (جدول) با طول های مختلف پایه های پشتیبانی نصب شده روی پله ها استفاده شود.

کف کار باید افقی و دارای حفاظ باشد.

ذخیره سازی مواد رنگ آمیزی فقط در مکان هایی که به طور خاص توسط PPR تعیین شده اند مجاز است.

هنگام تهیه ترکیبات نقاشی با استفاده از آسیاب رنگ، اقدامات احتیاطی زیر باید انجام شود:

اجازه ندهید موتور الکتریکی بیش از حد گرم شود در حالی که آسیاب رنگ کار می کند.
آسیاب رنگ کار را بدون مراقبت رها نکنید.
به افراد غیرمجاز که آموزش خاصی ندیده اند اجازه ندهید که با آسیاب رنگ کار کنند.

افراد حداقل 18 سال که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده و گواهینامه حق کار با این ابزار را دریافت کرده اند مجاز به کار با ابزار برقی هستند.

هنگام تمیز کردن سطح و سنباده زدن باید از عینک ایمنی استفاده کنید. هنگام شستشوی سطوح با محلول اسید هیدروکلریک، کارگران باید از عینک ایمنی، چکمه های لاستیکی و دستکش استفاده کنند. اسید را با ریختن آهسته در آب رقیق کنید. رنگ ها، روغن های خشک کن و حلال ها باید در ساختمان های جداگانه مجهز به تهویه تهیه و نگهداری شوند. ظروف چسب و رنگ باید در مکانی مخصوص در خارج از محل در یک منطقه مشخص و حداقل 30 متر دورتر از محل کار نگهداری شوند.

2.21. جلوی کار نقاشی به بخش هایی تقسیم می شود. اندازه واحدها با در نظر گرفتن خروجی به دست آمده توسط واحد تعیین می شود؛ هر منطقه باید شامل تعداد کامل آپارتمان در ساختمان های مسکونی، تعداد زیادی محل در ساختمان های اداری، مدرسه و فرهنگی. که در ساختمان های صنعتیگرفتن باید شامل تعداد صحیح دهانه باشد.

2.22. کار نقاشی با ترکیبات روغنی و آب توسط واحدهای تخصصی هر کدام دو نفره نقاشان رده 4 و 2 انجام می شود. ابتدا هر دو نفر از اعضای تیم سطوح را برای رنگ آمیزی آماده می کنند، یعنی سطوح را صاف یا تمیز می کنند و ترک ها را پر می کنند. سپس نقاش دسته 4 سطوح را با تفنگ اسپری برقی یا غلتک آستر می کند. نقاش دسته 2 پس از خشک شدن سطح پرایم شده، روغن کاری جزئی مکان های فردی را انجام می دهد، سپس هر دو عضو تیم، بتونه کاری مداوم سطح را انجام می دهند و سپس آن را آسیاب می کنند. دومین بتونه کاری، بتونه کاری و رنگ آمیزی بعدی سطوح توسط هر دو نفر از اعضای تیم انجام می شود.

3. شاخص های فنی و اقتصادی

جدول 3

هزینه یابی نیروی کار

بنیاد و پایه	نوع کار	هزینه نیروی کار، ساعت کار.
بنیاد و پایه	نوع کار	رنگ روغن	بر پایه آب
EniR § 8-24 TB. 4 ص 4	صاف کردن سطح
	اتصال ترک ها
	پرایمر (پرایمر)
	روغن کاری جزئی
§ 8-24 ترابایت. 8 ص 3	سنباده کاری مناطق چرب شده
§ 8-24 ترابایت. 7 ص 4	اول بتونه جامد
	بتونه سنباده
	بتونه دوم
	بتونه سنباده
	آغازگر

	اولین نقاشی با غلتک
	نقاشی دوم با غلتک
	صاف کردن (هنگام نقاشی با قلم مو)
	خروجی به ازای هر 1 کارگر در هر شیفت	78,59 10 متر مربع	61,09 12 متر مربع

4. منابع مادی و فنی

4.1. تقاضا برای مواد اولیه و محصولات نیمه تمام

جدول 4

یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد توسط دپارتمان طراحی و اجرای فناوری مترقی روش‌های کار پیشرفته و مکانیزاسیون در مقیاس کوچک در تولید کارهای تکمیلی موسورگستروی تراست (L.K. Nemtsyn، A.N. Strigina) تهیه و با وزارت کار تکمیل توافق شد. از Glavmosstroy (V.I. Malin) .

نقشه توالی تکنولوژیکی رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی را با استفاده از روش پاشش بدون هوا با واحدهای 2600N و 7000N نشان می دهد که توسط انجمن تولید ماشین آلات ساخت و ساز و تکمیل ویلنیوس وزارت ساخت و ساز و ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی تولید شده است.

در مقایسه با روش پنوماتیک، رنگ‌آمیزی با اسپری بدون هوا به دلیل کاهش چشمگیر تلفات آن‌ها در محیط (مه‌گرفتگی) و استفاده از ترکیبات با محتوای حلال کمتر و همچنین افزایش بهره‌وری نیروی کار به صرفه‌جویی در مصرف مواد رنگ و لاک کمک می‌کند. به سرعت اجرای پوشش و امکان کاهش تعداد لایه های پوشش در هر با افزایش ضخامت آنها. رنگ آمیزی اسپری بدون هوا باعث کاهش آلودگی محیطی و بهبود شرایط کاری می شود.

این نقشه شامل بخش هایی در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی، سازماندهی محل کار و مجموعه ای استاندارد از ابزارها و دستگاه ها است.

1 منطقه مورد استفاده

نام مواد

در هر 100 متر مربع سطح

نقاشی بر پایه آب

رنگ روغن

رنگ آماده پرایمینگ برای رنگ روغن

پرایمر صابون (برای رنگ آمیزی بر پایه آب)

رنگ برای رنگ آمیزی (پوشش سطوح)

بتونه روغنی (آشتی جزئی)

بتونه چسب روغن (بتونه کامل)

رنگ روغن

رنگ بر پایه آب

وزارت آموزش و پرورش و علوم منطقه سامارا

حرفه ای مستقل دولتی

موسسه تحصیلیمنطقه سامارا

"کالج دولتی ژیگولفسکی"

مجموعه ای از کارت های آموزشی

بالا 01 تمرین مطالعه

ماژول حرفه ایPM.01 انجام کار نقاشی

برای این حرفه13450 نقاش

ژیگولفسک، 2017

بررسی شده

در جلسه کمیسیون موضوع (چرخه).مشخصات فنی

شماره پروتکل ____ به تاریخ ___________ 2017

رئيس هیئت مدیره

E.A. مشکینا

مطابق با الزامات استاندارد آموزشی ایالتی فدرال برای آموزش حرفه ای متوسطه برای نتایج توسعه تدوین شده است.برنامه ها آموزش حرفه ایبا حرفه 13450 نقاش

موافقت کرد

معاون مدیر

در مورد کار آموزشی

S.Yu. سوروکینا

"____" ________________ 2017

تایید شده

در جلسه شورای علمی و روشی

شماره پروتکل ____تاریخ ____________2017

رئیس NMS

______________ _________________________

گردآوری شده توسط: Markelova E.A. - کارشناس ارشد آموزش صنعتی
GAPOU SO "ZhGK"

منتقد: توسینوا M.N.– روش شناس، GAPOU SO “ZhGK”

محتوا

یادداشت توضیحی

کارت‌های آموزشی اسناد آموزش کتبی هستند و هنگام آموزش دانش‌آموزان در کارگاه‌های آموزشی در طول دوره انجام کار عملیاتی استفاده می‌شوند.

کارت های آموزشی توالی فن آوری، وسایل، الزامات فنی, راه های منطقیکار هنگام انجام کار و همچنین حاوی دستورالعمل ها و توضیحاتی در مورد قوانین انجام روش های کار عملیات است.

کارت های آموزشی مطابق با لیست کار آموزشی و تولیدی برای حرفه نقاش 13450 تهیه شده است.

کارت های دستورالعمل شامل: نام عملیات، ترتیب تمرین ها، طرح ها، دستورالعمل ها، ابزار، دستگاه ها، شرایط کار ایمن است.

معیارهای ارزیابی

تسلط

تکنیک

کار کردن

رعایت الزامات فنی و فناوری برای کیفیت کار آموزشی و تولیدی

کارایی

ایجاد

استانداردهای زمانی

(کار)

انطباق

الزامات

امنیت

کار یدی

شاخص های غیر مستقیم موثر بر ارزیابی

"5"
عالی

دانش مطمئن و دقیق از تکنیک های کار؛ عملکرد مستقل از کار برچیدن، نصب و بازسازی، کنترل کیفیت کار انجام شده

انجام کار مطابق با الزامات کارت دستورالعمل

برآورده کردن و فراتر رفتن از استانداردهای زمانی دانشجویی

(کار)

رعایت ایمنی

کار یدی

نشان دادن علاقه به این حرفه؛ فعالیت شناختی، صرفه جویی، سازماندهی منطقی محل کار، تجلی علاقه فعال پایدار به حرفه انتخابی، سازماندهی کار، انجام وظایف با عناصر تازگی، استفاده اقتصادی از مواد و برق، تحقق دقیق الزامات انضباط کار.

"4"
خوب

مهارت در تکنیک های کار (ممکن است برخی از خطاهای غیر قابل درک وجود داشته باشد که توسط خود دانش آموز قابل اصلاح باشد؛ انجام مستقل کار با استفاده از تکنیک های اولیه و کنترل کیفیت کار انجام شده؛ (کمک ناچیز از استاد امکان پذیر است)

انجام کار عمدتاً مطابق با الزامات برگه دستورالعمل با اشتباهات جزئی اصلاح شده مستقل.

رعایت استانداردهای زمانی دانشجویی (تولید)

رعایت الزامات ایمنی شغلی.

برنامه ریزی مستقل کار آینده (کمک ناچیز از یک متخصص امکان پذیر است)، سازماندهی مناسب محل کار؛ نشان دادن علاقه به حرفه انتخاب شده، فناوری جدید؛ اجرای دقیق دستورات استاد؛ مصرف اقتصادی برق، انطباق با الزامات انضباط کار

"3" راضی کننده است

دانش ناکافی از فنون کار؛ انجام کارهای برچیدن، نصب و مرمت با استفاده از تکنیک های تسلط یافته (در صورت وجود خطاهای جزئی، با کمک سرکارگر). دانش ناکافی از تکنیک های کنترل کیفیت برای کار انجام شده

انجام کار به طور کلی مطابق با الزامات برگه دستورالعمل، با اشتباهات جزئی اصلاح شده با کمک یک جادوگر.

تحقق استانداردهای زمان دانشجویی (تولید)؛ انحرافات جزئی از استانداردهای تعیین شده مجاز است

(از 05 اینچ تا 10 اینچ)

رعایت الزامات ایمنی شغلی

برخی از اشتباهات جزئی در سازمان محل کار. علاقه موقعیتی (ناپایدار) به حرفه انتخاب شده، سازمان کاری؛ همیشه اجرای دقیق دستورالعمل های استاد و استفاده اقتصادی از مواد و برق نیست. تخلفات فردیانضباط کار

"2"

نامطلوب

انجام نادرست عملیات برچیدن، نصب و مرمت و کنترل کیفی کارهای انجام شده با خطاهای قابل توجه

عدم رعایت دستورالعمل های مندرج در کارت دستورالعمل

برنامه ریزی کار آینده فقط با کمک یک جادوگر. خطاهای قابل توجه در سازمان محل کار؛ عدم علاقه به حرفه انتخاب شده، تجهیزات جدید، فناوری؛ نگرش ناعادلانه نسبت به کار، نقض انضباط کار.

نقشه آموزشی و فنی "تهیه رنگ آمیزی چسب"

ملاحضات امنیتی.

قبل از شروع کار، باید آموزش ایمنی را طی کنید. نقاش باید لباس مخصوص، دستکش و دستگاه تنفس بپوشد. محل کار را بازرسی کنید و محل صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی تجهیزات، دستگاه ها و مکانیسم ها را بررسی کنید. با غربال ویبره فقط در شرایط خوب کار کنید. الک ارتعاشی را فقط پس از توقف کامل تمیز کنید. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

تهیه نقشه آموزشی و فناوری سطوح چوبیبرای نقاشی"

سنباده کاری مناطق چرب شده

بصری

ملاحضات امنیتی.

قبل از شروع کار، لازم است آموزش ایمنی، بازدید از محل کار و بررسی قرارگیری صحیح مواد، بررسی قابلیت سرویس ابزار، تجهیزات و دستگاه ها انجام شود. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید از لباس های مخصوص، عینک ایمنی، دستکش برای محافظت از دستان خود در برابر سایش و دستگاه تنفس استفاده کند. داربست به این معناست: عرشه های کار باید تراز و محکم باشند، دارای حفاظ هایی برای ارتفاع عرشه 1.3 متر یا بیشتر باشند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری "آماده سازی سطوح گچ کاری شده برای رنگ آمیزی"

سنباده کاری مناطق چرب شده

سنباده یا کاغذ سنباده شیشه ای

بصری

مناطق چرب شده با سمباده یا کاغذ سنباده شیشه ای سمباده می شوند.

ملاحضات امنیتی.

قبل از شروع کار، لازم است آموزش ایمنی، بازدید از محل کار و بررسی قرارگیری صحیح مواد، بررسی قابلیت سرویس ابزار، تجهیزات و دستگاه ها انجام شود. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید لباس مخصوص، عینک ایمنی، ماسک تنفسی و دستکش بپوشد تا دستانش در برابر سایش محافظت شود. داربست به این معناست: عرشه های کار باید تراز و محکم باشند، دارای حفاظ هایی برای ارتفاع عرشه 1.3 متر یا بیشتر باشند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری «تهیه و پردازش گچ‌کاری‌های جدید

سطوح برای نقاشی ترکیبات آهک»

جدول موجودی،

داربست

برس، سوهان با دسته بلند

بصری

سطوح از گرد و غبار و پاشیده شدن محلول تمیز می شوند

صاف کردن

سنگ پوسته پوسته، آجر ماسه آهک، انتهای چوب گونه های سوزنی برگ

رنده مفصلی

بصری

تکه ای از سنگ پولکی، آجر ماسه آهک یا انتهای درخت مخروطی را روی یک دسته بلند داخل نگهدارنده می کنند و سطح را صاف می کنند، یعنی. گچ ناهموار را از بین ببرید

به هم پیوستن ترک ها

جدول موجودی

چاقو، کاردک فولادی

بصری

نقاش با انتهای تیز کاردک یا چاقو، شکاف را پاک کرده و برش می دهد و تیغه ابزار را ابتدا به راست و سپس به چپ، تقریباً با زاویه 60 درجه کج می کند.

پرایمر سطح اول

جدول موجودی،

داربست، حمام

پرایمر آهکی

برس پرواز، فلایویل

بصری

پرایمر را با حرکات صاف اما شدید روی سطح بمالید تا برس فقط با انتهای مو سطح را لمس کند.

روغن کاری ترک ها

سطل آب، جدول موجودی

ملات آهک گچ

کاردک، برس

بصری

ترک های گلدوزی شده را با آب مرطوب کنید. ابتدا باید شکاف ها را با حرکات عرضی (نسبت به آنها) پر کنید و سپس لایه گذاشته شده را با حرکات کاردک در امتداد ترک ها تراز کنید.

سنباده کاری مناطق چرب شده

سنباده یا کاغذ سنباده شیشه ای

بصری

مناطق چرب شده با سمباده یا کاغذ سنباده شیشه ای سمباده می شوند.

پرایمر دوم

جدول موجودی، داربست،

پرایمر آهکی

برس پرواز، فلایویل

بصری

پرایمر را با حرکات متقابل عمود بر برس بمالید: دیوارها - ابتدا با حرکات افقی و سپس عمودی

نقاشی سطح

داربست، مخزن یا سطل

ترکیب آهک برای نقاشی

برس پرواز، فلایویل

بصری

هنگام رنگ آمیزی با قلم مو، از همان تکنیک های کار استفاده می شود که در هنگام پرکاری.

بررسی کیفیت

بصری

سطح رنگ شده باید عاری از لکه، رگه، چکه و موهای برس باشد.

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، لازم است آموزش ایمنی، بازدید از محل کار و بررسی قرارگیری صحیح مواد، بررسی قابلیت سرویس ابزار، تجهیزات و دستگاه ها انجام شود. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید از لباس های مخصوص، عینک ایمنی، دستکش، ماسک تنفسی و دستکش استفاده کند تا دستانش در برابر سایش محافظت شود. داربست به این معناست: عرشه های کار باید تراز و محکم باشند، دارای حفاظ هایی برای ارتفاع عرشه 1.3 متر یا بیشتر باشند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری "پرایمینگ سطوح با برس (برای ترکیبات آبی)"

داربست،

حمام برای فشردن ترکیب اضافی از غلتک

ترکیب پرایمر

برس پرواز یا برس پرواز

بصری

پرایمر را با حرکات صاف اما شدید روی سطح بمالید تا برس فقط با انتهای مو سطح را لمس کند.

پرایمر را با حرکات متقابل عمود بر دیوارها - ابتدا با حرکات افقی و سپس عمودی اعمال کنید

آستر سقفی

داربست،

حمام برای فشردن ترکیب اضافی از غلتک

ترکیب پرایمر

برس پرواز یا برس پرواز

بصری

ابتدا سقف ها را با حرکت برس روی نور و سپس در امتداد نور، پر کنید.

حمام

اب

برس پرواز یا برس پرواز

بصری

پس از اتمام، برس را با آب بشویید و خشک کنید. با پرزهای رو به بالا ذخیره کنید

ملاحضات امنیتی

نقشه آموزشی و فناوری "پرایمینگ سطوح با برس (برای ترکیبات غیر آبی)"

داربست،

حمام برای فشردن ترکیب اضافی از غلتک

ترکیب پرایمر

ترمز دستی

بصری

پرایمر را روی سقف ها بمالید: ابتدا با حرکات عمود بر جریان نور و سپس موازی

بتونه کاری دیوار

داربست،

حمام برای فشردن ترکیب اضافی از غلتک

ترکیب پرایمر

ترمز دستی

بصری

پرایمر را ابتدا با حرکات قلم موی افقی و سپس با حرکات عمودی روی دیوارها بمالید.

پس از اتمام کار از برس های خود مراقبت کنید

حمام با گیره

حلال، آب گرم

ترمز دستی

بصری

پس از اتمام کار، ترکیب اضافی را فشار داده، با حلال و سپس با آب داغ بشویید و در سینی هایی با گیره های پر از آب نگهداری کنید.

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید از لباس های مخصوص، عینک ایمنی و دستکش استفاده کند. داربست به این معناست: عرشه های کار باید تراز و محکم باشند، دارای حفاظ هایی برای ارتفاع عرشه 1.3 متر یا بیشتر باشند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناورانه "آغشته کاری (نقاشی) سطوح با غلطک"

آماده سازی غلتک برای کار

سطل یا حمام

ترکیب پرایمر

غلتک

بصری

غلتک را در یک سطل یا حمام پرایمر قرار دهید

حمام برای فشردن ترکیب اضافی از غلتک

ترکیب پرایمر

غلتک

بصری

ترکیب اضافی را با یک یا دو بار چرخاندن روی توری واقع در حمام فشار دهید

کاربرد پرایمر

داربست،

حمام برای فشردن ترکیب اضافی از غلتک

ترکیب پرایمر

غلتک

بصری

غلتک را روی سطح قرار دهید و روی آن بغلتانید و به آرامی دسته را فشار دهید. ترکیب را به طور مساوی روی سطح پخش کنید، آن را با یک غلتک یک یا دو بار روی همان مکان بچرخانید.

مراقبت از غلتک پس از اتمام کار

حمام با گیره

آب گرم

غلتک

بصری

غلتک را در آب گرم بشویید. خشک کنید و در اتاقی با دمای مثبت نگهداری کنید، آن را با یک دسته در پایه قرار دهید یا آن را از زانوی میله آویزان کنید.

ملاحضات امنیتی

نقشه آموزشی و تکنولوژیکی "استفاده از ترکیبات رنگ غیر آبی روی دیوارها با قلم مو"

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید از لباس های مخصوص، عینک ایمنی و دستکش استفاده کند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری کاربرد پرایمر با تفنگ اسپری دستی

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید از لباس های مخصوص، عینک ایمنی، ماسک تنفسی و دستکش استفاده کند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری کاربرد پرایمرها

رنگ پاش دستی"

بصری،

حسی

قابلیت اطمینان مونتاژ واحد نقاشی را بررسی کنید. تمام اتصالات شلنگ باید با گیره محکم شود. تفنگ اسپری را طوری تنظیم کنید که وقتی ماشه را فشار می دهید ابتدا هوای فشرده خارج شود.

1 – رنگ پاش؛

2، 5 - شیلنگ هوا؛

3 - شلنگ تامین رنگ

4 – مخزن فشار

6- کمپرسور

اعمال ترکیب روی سطح

گردگیر رنگ

ترکیب پرایمر

واحد نقاشی

بصری

پرایمر را فقط به صورت نوارهای افقی و عمودی روی سطح بمالید

برای اعمال هر نوار بعدی، دست با تفنگ اسپری باید کمی به سمت راست (هنگام نقاشی با نوارهای عمودی) یا پایین (هنگام نقاشی) حرکت کند. راه راه های افقی) و در این لحظه با رها کردن ماشه، عرضه ترکیب و هوا را متوقف کنید

گردگیر رنگ

ترکیب پرایمر

واحد نقاشی

بصری

تفنگ دستی باید عمود بر سطح باشد، فاصله تفنگ پاش تا سطح 25-30 سانتی متر باشد.

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید از لباس های مخصوص، عینک ایمنی، ماسک تنفسی و دستکش استفاده کند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری «تهیه سطوح گچ کاری شده

برای کاغذ دیواری"

جدول موجودی،

داربست

کاردک فلزی، برس

بصری

سفیدکاری بالای دیوارها پس از سفیدکاری سقف باید با قلم مو یا کاردک فلزی پاک شود.

تمیز کردن سطح

جدول موجودی،

داربست

کاردک فلزی، تیغه، برس

بصری

سطوح را از پاشش محلول تمیز کنید، سطوح ناهموار را بردارید

پرایمینگ اولیه

جدول موجودی، داربست، ظرف پرایمر

آغازگر

برس، غلتک

بصری

پرایمر را با قلم مو یا غلتک روی سطح بمالید

روغن کاری مناطق ناهموار

داربست، ظرف خمیر یا بتونه

خمیر روان کننده، بتونه

کاردک، برس

قانون

نواحی ناهموار را با کاردک فلزی یا چوبی صاف کنید

سنباده کاری مناطق چرب شده

کاغذ سنباده یا پوکه

بصری

مناطق چرب شده با سمباده یا پوکه سمباده می شوند.

پرایمینگ مجدد

داربست

آغازگر

برس، برس

بصری

پرایمر را با قلم مو یا غلتک روی سطح بمالید. بهتر است از یک پرایمر جهانی با نفوذ عمیق به سطح استفاده کنید. سپس آماده سازی دیوارها برای کاغذ دیواری با بالاترین کیفیت خواهد بود.

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید لباس مخصوص، عینک ایمنی و دستکش بپوشد تا دستانش در برابر سایش محافظت شود. داربست به این معنی است: عرشه های کار باید تراز و مستحکم باشند، زمانی که ارتفاع عرشه 1.3 متر یا بیشتر است حفاظ داشته باشند. پس از اتمام کار، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناورانه ” تکمیل سطح با کاغذ دیواری نبافته ”

ابزار

مواد

تجهیزات

چاقوی نقاشی

خط شاقول

مداد

خط کش فلزی

سطل پلاستیکی

برس ماکلوویتز

غلتک

برس کاغذ دیواری

پارچه تمیز

قیچی کاغذ دیواری

کاغذ دیواری رول

اب

چسب کاغذ دیواری

داربست

فرآیند تکنولوژیکی

یادداشت ها و توضیحات

پ چک کردن کاغذ دیواری

مطمئن شوید که شماره دسته روی همه رول ها مطابقت داشته باشد.

بررسی ظاهررول ها

ن برش کاغذ دیواری

کاغذ دیواری را رو به بالا روی میز باز کنید.

کاغذ دیواری را به طول مورد نیاز برش دهید

بوم دوم بریده شده است، با ترکیب رابطه در امتداد لبه های بوم، دوست بعدیپشت یک دوست

ورق های کاغذ دیواری را یکی پس از دیگری تا کنید یا روی آنها شماره گذاری کنید سمت عقببه طوری که نیازی به تنظیم نقاشی روی دیوار ندارید.

ورق های کاغذ دیواری به طول مورد نیاز بریده می شوند، با توجه به اینکه حاشیه در بالا باید 6 سانتی متر و در پایین -4 سانتی متر باشد.

آر علامت گذاری سطح دیوار

باید زیر سقف را با مداد علامت بزنید، سپس یک شاقول را به آن وصل کنید و چندین علامت در تمام طول آن ایجاد کنید.

پس از این، تمام علامت ها را با استفاده از یک خط کش به هم وصل کنید و یک خط عمودی از سقف تا کف بکشید.

پ تهیه چسب کاغذ دیواری

1 بسته چسب را به آرامی در آب هم زده شده بریزید و اجازه دهید تا پف کند. پس از آن دوباره مخلوط می شود و برای کاغذ دیواری استفاده می شود.

چسب را دقیقاً طبق دستورالعمل های مشخص شده روی بسته بندی آماده کنید.

ن چسب زدن به سطح دیوار

چسب رقیق شده با یک غلتک یا قلم مو به طور مستقیم روی دیوار به عرض 1-2 بوم اعمال می شود.

باید کاملاً ضخیم اعمال شود و هنگام اجرا هر سانتی متر از دیوار را بپوشاند.

پ چسباندن ورق اول

بالای کاغذ دیواری را چسب بزنید؛

لبه سمت چپ بوم را با خط کشیده شده با مداد تا سطح زمین تراز کنید.

لبه سمت چپ بوم را با قلم مو یا غلتکی صاف کنید تا به خوبی به دیوار بچسبد.

کاغذ دیواری را از بالا در خط سقف در تمام عرض بوم فشار دهید، با استفاده از قلم مو و دنبال کردن کانتور زاویه بین سقف و دیوار.

کاغذ دیواری اضافی را در صورت وجود قطع کنید.

اطمینان حاصل کنید که هیچ چروک یا حباب روی سطح ایجاد نمی شود.

ن چسباندن ورقه های کاغذ دیواری زیر به انتها

نوار جدید کاغذ دیواری را به آرامی با فاصله حدود 5 میلی متر از قبلی به دیوار بچسبانید.

آن را به همان چیزی که قبلا چسبانده شده است حرکت دهید، کاغذ دیواری را با کف دست خود فشار دهید، به طور همزمان الگو را مطابقت دهید و لبه های بوم ها را از انتها به انتها حرکت دهید.

لبه ورق بعدی را محکم به لبه ورقی که قبلا چسبانده اید حرکت دهید و با دقت فشار دهید.

سطح باید عاری از چین و چروک و حباب باشد. برای اینکه الگوی روی بوم ها کاملاً مطابقت داشته باشد، باید هر پانل را نسبت به پانل قبلی تراز کنید.

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. نقاش باید لباس های مخصوص بپوشد. داربست به این معناست: عرشه های کار باید تراز و محکم باشند، دارای حفاظ هایی برای ارتفاع عرشه 1.3 متر یا بیشتر باشند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقشه آموزشی و فناوری "تهیه ترکیبات آهک"

سطل،

چوب هم بزنید

آهک خرد شده،

اب

بصری

محل کار را آماده کنید، قابلیت سرویس دهی ابزارها و دستگاه ها را بررسی کنید.

آب را در یک سطل بریزید، آهک خرد شده را اضافه کنید

سطل،

چوب هم بزنید

آهک خرد شده،

اب

مخلوط کردن

سطل،

چوب هم بزنید

آهک خرد شده،

اب

بصری

چوب را به صورت دایره ای بچرخانید و مخلوط کنید تا یکدست شود.

شما باید یک توده آهک خامه ای در سطل بگیرید.

با آب رقیق کنید و هم بزنید

آب را با توده آهک حاصل به سطل اضافه کنید تا یک ترکیب آبی اشباع ایجاد شود

ملاحضات امنیتی

قبل از شروع کار، شما باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، محل کار را بازرسی کنید و نحوه قرارگیری صحیح مواد را بررسی کنید، قابلیت سرویس دهی تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید در شرایط کار خوب باشد و برای هدف مورد نظر استفاده شود. اتاق هایی که ترکیبات آهکی تهیه می شوند باید تهویه شوند.

نقاش باید برای جلوگیری از ورود آهک به چشم و پوست دست از لباس‌های سرپوش، دستکش لاستیکی و عینک ایمنی استفاده کند، زیرا آهک یک ماده قلیایی است و می‌تواند به پوست آسیب برساند. محل کار را تمیز نگه دارید. پس از اتمام، محل کار را تمیز کنید.

نقاشی دیوارها با ترکیبات آهکی با استفاده از قلم مو"

نام

عملیات

طرح ها

ابزار،

دستگاه ها

شرایط کار ایمن

آماده سازی سطح

توصیه می شود 1-2 ساعت قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات آهکی سطح را از قبل با آب مرطوب کنید.

برس پرواز

نقاش هنگام اجرای این کار باید لباس کار از پارچه نرم ضخیم، کلاه، دستکش و کفش راحت با کفی ضخیم بپوشد.

قبل از شروع کار، مناسب بودن ابزار را برای کار بررسی کنید و توجه داشته باشید که دسته های آن شل نبوده و بدون سوراخ باشد.

قلم مو را با مخلوط آهک خیس کنید

قلم مو را در سطلی با ترکیب آهک فرو می کنیم و بیرون می آوریم و اجازه می دهیم ترکیب اضافی کمی از قلم مو خارج شود.

قلم مو

ترکیب را روی سطح بمالید

از یک برس دستی برای جمع آوری مقدار کمی از سطل استفاده کنید. ترکیب رنگ آمیزیو با حرکات صاف روی سطح بمالید، به طوری که برس فقط با انتهای مو سطح را لمس کند. ترکیب آهک ابتدا به صورت افقی و سپس به صورت عمودی اعمال می شود.

ترمز دستی

نقشه آموزشی و فناوری نقاشی دیوار با ترکیبات آب امولسیون با غلتک"

نام

عملیات

طرح ها

دستورالعمل ها و الزامات فنی

ابزار، لوازم جانبی

شرایط کار ایمن

سطح را آماده کنید

سطح بتونه با کاغذ سنباده ریز دانه یا رنده با توری ساینده سمباده می شود. یک رنده با توری ساینده محکم روی سطح اعمال می شود و حرکات دایره ای یا خطی انجام می شود تا سطح کاملا صاف شود. گرد و غبار با برس مو جارو می شود.

پوست ریزدانه،

رنده با مش ساینده.

نقاش هنگام اجرای این کار باید لباس کار از پارچه نرم ضخیم، کلاه، دستکش و کفش راحت با کفی ضخیم بپوشد. هنگام سنباده زدن سطح، از عینک و ماسک تنفسی استفاده کنید. قبل از شروع کار با توجه به سهولت چرخش غلطک ها و محکم بودن روکش ها به بدنه و هسته غلتک ها مناسب بودن ابزار را برای کار بررسی کنید. شمع خز مصنوعی باید تمیز و خشک باشد. دسته‌های برس‌ها باید صاف و راحت باشند.

سطح را پرکار کنید

قبل از استفاده از پرایمر روی سطح با غلتک، باید پرایمر را با استفاده از یک قلم مو استفاده کنید مکان های سخت دسترسیبرای غلتک برس را روی نوارهایی به عرض تقریبی 50 میلی متر در گوشه های داخلی، اطراف درها و بالای تخته های دامن بزنید.

قلم مو،

غلتک،

سینی رنگ

غلتک در پرایمر غوطه ور می شود، روی قسمت آجدار کالسکه غلت می خورد تا پرایمر اضافی برداشته شود، سپس به سطح آورده می شود، غلتک را به آرامی روی دیوار فشار می دهد و با حرکات مستقیم به سمت بالا و پایین به موازات گوشه ها و لبه ها غلت می خورد. . پرایمر باید حداقل 12 ساعت خشک شود.

در مکان های دشوار راه راه بکشید

قلم مو به اندازه یک سوم طول موها در رنگ غوطه ور می شود و رنگ اضافی به آرامی در کنار ظرف فشرده می شود تا رنگ روی زمین چکه نکند یا از دسته قلم مو بر روی بدن شما جاری نشود. دست سپس نوارهایی به عرض تقریبی 50-70 میلی متر در گوشه های داخلی دیوارها، اطراف درها و پنجره ها و بالای تخته های قرنیز بکشید. در لبه های گوشه های بیرونی، قلم مو را به سمت لبه حرکت دهید تا رنگ در گوشه لکه نخورد.

قلم مو،

غلتک،

سینی رنگ

ترکیب رنگ را اعمال کنید

یک غلتک بردارید، آن را به رنگ آغشته کنید، با غلتاندن آن در قسمت آجدار سینی، اضافی آن را بردارید. غلتک را روی سطح بیاورید و به صورت نوارهایی روی هم قرار دهید تا سطح را کاملاً بپوشاند.

غلتک، حمام رنگ

« آماده سازی سطوح چوبی برای رنگ آمیزی"

نام

عملیات

طرح ها

دستورالعمل ها و الزامات فنی

ابزار، لوازم جانبی

شرایط کار ایمن

آماده سازی سطح

پاک کردن ورق دراز گرد و غبار و خاک پاک کنید و با دستمال خشک پاک کنید، گره ها و قیرهایی را که پس از خشک شدن چوب پدید آمده اند تا عمق 2-3 میلی متر بریده و سوراخ ها را جدا می کنند.

کاردک فلزی، اسکنه، پارچه

کار باید فقط با لباس کار مخصوص و با کلاه و دستکش انجام شود.

هنگام کار، باید بر قابلیت سرویس دهی دسته ها و قابلیت اطمینان بست آنها نظارت کنید.

گریس

یک لایه بتونه روی چین ها و نواحی آسیب دیده اعمال می کنیم و قسمت های پروفیل شده را روغن کاری می کنیم.

کاردک فلزی، صفحه لاستیکی

برهنه کردن

نواحی چرب شده با سنباده ای که قبلاً به بلوک متصل شده است سمباده می شوند. سنگ زنیبا حرکات دلخواه تا زمانی که سطح صافی به دست آید.

سمباده،

بار

پرایمر نواحی چرب شده

ترکیب پرایمر با یک برس در یک لایه نازک اعمال می شود و کاملاً سایه می اندازد.هنگام رنگ آمیزی و سایه زدن، قلم مو باید عمود بر سطح نگه داشته شود، زیرا تنها در این حالت سطح سطحی که باید تحت درمان قرار گیرد، بزرگترین خواهد بود و موهای برس به طور یکنواخت کار می شوند.

قلم مو

نقشه آموزشی و فناوری « تهیه و رنگ آمیزی سطوح فلزی" نام

عملیات

طرح ها

دستورالعمل ها و الزامات فنی

ابزار، لوازم جانبی

شرایط کار ایمن

تمیز کردن از
زنگ

سطوح فلزی از زنگ زدگی، رسوب و رنگ قدیمیبا استفاده از برس سیمی و سنباده. قلم مو با فشار کمی به سطح فلز اعمال می شود و به طور مکرر در امتداد عنصر ساختاری حرکت می کند، در حالی که زنگ و رنگ را تمیز می کند.

پس از تمیز کردن با برس سیمی توصیه می شود در نهایت سطح را با سمباده تمیز کنید.

برس دستی استیل، سنباده

شما باید با لباس، دستکش و عینک ایمنی کار کنید. هنگام کار، باید بر قابلیت سرویس دهی دسته ها و قابلیت اطمینان بست آنها نظارت کنید.

آغازگر

سطوح فلزی برای جلوگیری از تجدید خوردگی با یک برس آماده می شوند. سطح را با روغن خشک کن طبیعی یا روغن خشک کن Oxol با افزودن سرب قرمز آماده می شود. روغن خشک کن با ضخامت 15-20 میلی متر اعمال می شود. پرایمر نه تنها محافظت در برابر خوردگی ایجاد می کند، بلکه چسبندگی خوبی نیز ایجاد می کند. برس به آرامی در جهت طولی عنصر حرکت می کند.

برس فلوت،

رنگ آمیزی

کم اهمیت سطوح فلزیآنها با برس ها، لوله ها، دستگاه های پنجره و در، توری، رادیاتور - با برس های دستی و برس های مخصوص کار نقاشی می کنند. سطوح بزرگ - با غلتک و تفنگ اسپری.

برس فلوت،

ترمز دستی،

برس های مخصوص

نقشه آموزشی و فناورانه ” تزیین سطح با کاغذ دیواری مایع ” ابزار

مواد

تجهیزات

سطح ساخت و ساز

سطل 15 لیتری

ظرفیتبرای تهیه مخلوط80 لیتر
ماله برای کاغذ دیواری مایع ساخته شده از پلکسی گلاس

صاف کننده پلاستیک

کاردک
رنده شفاف
غلتک رنگ

قلم مو

مخلوط خشک کاغذ دیواری مایع

اب

زرق و برق

داربست

فرآیند تکنولوژیکی

یادداشت ها و توضیحات

آماده سازی سطح پایه برای اعمال کاغذ دیواری مایع

سطح دیوارها از لکه های روغنی و رنگ پاک می شود. اگر پلاک وجود دارد، باید آن را بتراشید. گرد و غبار را از پایه جدا کنید.

سطح دیوارها با آستر در 2 لایه با فاصله بین 1 تا 2 لایه پوشانده شده است.

تهیه مخلوطی از مایعات

کاغذ دیواری

آب را در یک ظرف بریزید، مواد افزودنی (درخشش) را اضافه کنید، هم بزنید.

محتویات بسته را له کرده و در ظرفی بریزید و با دست کاملاً مخلوط کنید تا یک توده فرنی مانند به دست آید.

اجازه دهید مخلوط به مدت 20 دقیقه بماند.

کاربرد کاغذ دیواری مایع

برای اعمال کاغذ دیواری مایع از کاردک استفاده می شود.

مقدار کمی کاغذ دیواری مایع را با دست بردارید و روی ابزار کار بکشید.

برنامه از پایین به بالا یا از راست به چپ انجام می شود.

سپس آن را با زاویه 10 تا 15 درجه روی سطح بمالید و آن را صاف کنید.

نقشه آموزشی و فناورانه "ساخت سطح" رنگ تزئینی"باوماس"

ابزار

مواد

تجهیزات

صاف کننده فلزی

کاردک ها

تقویت کننده های ساختاری

شابلون ها

آغازگر "Universal"

VD AK

d/p باوماس

سمباده شماره 240

ژل ها

امولسیون موم

جدول موجودی

تفنگ اب پاش

لامپ بازتابنده

داربست

فرآیند تکنولوژیکی

یادداشت ها و توضیحات

جی در حال اجرا

پرایمر "Universal" رقیق شده با آب 1:8.

کاربرد d/p "Baumass"

با استفاده از ماله فلزی، قسمت های کوچکی از جرم گرفته شده و با در نظر گرفتن الگوی انتخاب شده روی دیوار اعمال می شود.

استفاده ممکن غلتک های ساختاریبرای دادن الگوی سطح مورد نظر

کاربردVD AK

VD AK، رنگ آمیزی شده به رنگ دلخواه، با استفاده از تفنگ اسپری یا غلتک اعمال می شود.

سنباده زدن

با استفاده از سمباده شماره 240 حذف می شود لایه بالایی VD AK قبل از ظهور Baumass d/p، "عمق" سنباده به الگوی انتخاب شده بستگی دارد.

اتو کردن

چشمک زدن حاصل از Baumass d/p با استفاده از کاردک یا آهن صاف کننده فلزی اتو می شود.

هنگام اعمال لایه تکمیلی، می توانید از ژل های مرواریدی یا امولسیون موم شفاف استفاده کنید.

نقشه آموزشی و فناورانه تکمیل سطوح با رنگ تزئینی TerraNova

ابزار

مواد

تجهیزات

غلتک

شانه رنده شماره 4

کاردک

ماله فلزی

اپلیکاتورها

وارنیش TerraNova

پایگاه TerraNova

VD AK

ژل های مروارید یا فلورسنت

جدول موجودی

تفنگ اب پاش

لامپ بازتابنده

داربست

فرآیند تکنولوژیکی

یادداشت ها و توضیحات

کاربرد VD AK

مواد با یک تفنگ اسپری در t از +12 اعمال می شود O تا +35 O با.

اجازه دهید سطح به مدت 2 ساعت خشک شود، پس از رنگ آمیزی بستر VD AK

لاک زدنTerraNova

با استفاده از برس یا غلتک در یک لایه یکنواخت بمالید، اجازه دهید سطح آن بیش از 2-3 ساعت خشک شود.

کاربرد پایه TerraNova

پایه TerraNova را با ماله یا کاردک در یک لایه صاف بمالید

خشک کردن مواد: 6-8 ساعت

استفاده از جلوه های تزئینی اضافی با استفاده از ژل های مروارید یا فلورسنت امکان پذیر است.

30 کارت آموزشی و فناوری "PUTTERING the surface"

ابزار

مواد

تجهیزات

جدول موجودی

داربست

لامپ بازتابنده

فرآیند تکنولوژیکی

ادبیات

در و. رودنکو . گچ کاری، بتونه کاری و نقاشی: راهنمای عملی / – اد. 3. – Rostov n/d: Phoenix, 2008. – 251 p. – (استروواریانت)

V.M. پونتوس، آی.وی. پونتوس , تکنولوژی نقاشی: آموزش/ – مینسک: 2009. – 483 ص.

E.D. بلوسوف، O.S. ورشینینا. نقاشی و گچ کاری. راهنمای عملی مدارس فنی و حرفه ای - م.: دبیرستان، 1990. – 270 ثانیه

V.A. بارانوفسکی، E.A. بانیکوف. – مینسک: مدرسه مدرن، 2009. – 416 ص. – (سریال آموزش حرفه ای)

مسیریابی

کار حفاظت ضد خوردگی

الزامات کلی. 4
ترتیب کار. 5
نیاز به ماشین آلات و مکانیزم ها، تجهیزات و مواد تکنولوژیکی. 13
ترکیب تیم بر اساس حرفه ... ۱۴
راه حل هایی برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی. 15
طرح کنترل عملیاتیکیفیت 23
لیست مرجع. 31

ضمیمه 1 مقررات تکنولوژیکی برای رنگ آمیزی سازه های فلزی با ترکیب ZINOTAN و میناهای POLYTON تولید شده توسط VMP در شرایط محل ساخت و ساز. 32

1. الزامات عمومی

مسیریابیطراحی شده برای انجام مجموعه ای از کارها در مورد حفاظت ضد خوردگی سازه ها و تجهیزات بالای زمین در طول ساخت تاسیسات

نقشه فن آوری مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی زیر تهیه شده است:

SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز قسمت 1 الزامات عمومی;
SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز قسمت 2 تولید ساختمانی;
SP 12-136-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز راهکارهای ایمنی و بهداشت شغلی ایمنی صنعتیدر پروژه های سازمان ساختمان و پروژه های اجرای کار؛
SP 126.13330.2012 کار ژئودتیک در ساخت و ساز. نسخه به روز شده SNiP 3.01.03-84.
SP 45.13330.2012 کارهای خاکی، پایه ها و پی. نسخه به روز شده SNiP 3.02.01-87.
SP 48.13330.2011 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده
SNiP 12-01-2004؛
OR-91.200.00-KTN-108-16 «رویه اجرا کنترل ساخت و سازمشتری هنگام انجام کار ساخت و نصب در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت.
OR-91.040.00-KTN-109-16 "الزامات خدمات با کیفیت پیمانکاران ساخت و ساز در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت."
OR-91.010.30-KTN-111-12 "روش توسعه پروژه های ساخت و ساز، تجهیز مجدد فنی و بازسازی تاسیسات خطوط لوله اصلی نفتو خطوط لوله فرآورده های نفتی."
RD-93.010.00-KTN-011-15 حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و فرآورده های نفتی. کارهای ساخت و نصب انجام شده در قسمت خطی خطوط لوله اصلی
OR-91.200.00-KTN-201-14 خط لوله اصلی حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی. رویه سازماندهی و اجرای کنترل ساخت و ساز بر انطباق با تصمیمات طراحی و کیفیت ساخت گذرگاه های زیر آبی MN و MNPP
مقررات فن آوری برای رنگ آمیزی سازه های فلزی با ترکیب ZINOTAN و میناهای POLYTON تولید شده توسط VMP در شرایط کارگاه (پیوست 1 این قانون کار)

2. روش کار

کار بر روی حفاظت ضد خوردگی باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی انجام شود.

کارهای مقدماتی: قرار دادن و نصب مواد لازم، تجهیزات و وسایل.

آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی با ترکیب ZINOTAN:

از بین بردن عیوب سطحی؛
حذف آلاینده های روغن و گریس؛
تمیز کردن اکسیدها (مقیاس و زنگ) با انفجار ساینده، رنگ قدیمی.
حذف گرد و غبار و بقایای مواد ساینده

رنگ آمیزی با ترکیب ZINOTAN:

آماده سازی ترکیب TSINOTAN برای کار؛
استفاده از ترکیب؛
خشك كردن؛
کنترل کیفیت و پذیرش پوشش ZINOTAN.

عملیات اجرای لایه های پوشش:

آماده سازی پوشش رنگ و لاک (لعاب های POLYTON-UR و POLYTON-UR (UV)) برای کار؛
استفاده از رنگ ها و لاک های پوششی؛
خشک کردن پوشش؛
کنترل کیفیت و پذیرش پوشش

آماده سازی سطح فلز

قبل از استفاده از پرایمر ZINOTAN، عیوب سطح (لبه های تیز، سوراخ، پاشش جوش و غیره) باید از سطح سازه های فلزی حذف شود. لبه‌های آزاد تیز را می‌توان با یک پخ 2×2 میلی‌متری با گوشه‌های گرد صاف کرد. سطح باید از خاک، گرد و غبار، لکه های چربی، زنگ زدگی و رسوب پاک شود.

توجه ویژه ای باید به تمیز کردن اتصالات پیچ و مهره، فروچاله ها، لکه ها و مناطق صعب العبور شود.

جوش ها باید مطابق با GOST 23118 باشند، باید جامد و پیوسته (پیوسته) بدون منافذ، ترک یا شکستگی باشند. شکل جوش باید صاف، با انتقال صاف از مهره جوش به فلز باشد.

سازه ها را از پوسته پوسته شدن، خاک، لایه های رنگ قدیمی با کاردک یا ابزار دستی تمیز کنید.

ساختارهای فلزی را تا درجه اول طبق GOST 9.402 با استفاده از روح سفید (طبق GOST 3134) یا حلال های درجه 646، 648 (طبق GOST 18188) چربی زدایی کنید. عملیات چربی زدایی باید قبل از انفجار ساینده سطح انجام شود.

چربی زدایی را می توان با جت شستشو، برس، برس موی نرم یا مواد تمیزکننده بدون پرز (پارچه) انجام داد. پس از چربی زدایی، سطح را با خشک کن خشک کنید هوای پاکبا تهویه تا زمانی که بخارهای حلال به طور کامل حذف شوند.

سطح سازه های فلزی باید با انفجار ساینده تا درجه 2 طبق GOST 9.402 یا Sa 2 1/2 (در مکان های صعب العبور - Sa 2) طبق ISO 8501 از اکسیدها ( مقیاس و زنگ) و رنگ قدیمی تمیز شود. -1 با استفاده از یک ساینده با اندازه ذرات که تمیزی و زبری سطح مورد نیاز را فراهم می کند. مواد ساینده باید با الزامات ISO 11126 مطابقت داشته باشد.

سطح پس از تمیز کردن ساینده با انفجار تا درجه Sa 2 ½ مطابق با ISO 8501-1، هنگامی که با چشم غیر مسلح مشاهده می شود، باید عاری از رسوب، زنگ زدگی، آثار سوختگی و سایر لایه های غیر فلزی باشد. سطح تمیز شده ممکن است در سایه از خاکستری روشن تا خاکستری تیره متفاوت باشد که ناشی از ناهمواری های سطح مختلف سازه های فلزی است.

زبری سطح بهینه Rz از 30 تا 50 میکرون طبق GOST 2789. مطابق با ISO 8503-1 - نازک (مقایسه کننده نوع G - بین بخش های 1 و 2، اما پایین تر از بخش 2).

قبل از تمیز کردن، باید وجود رطوبت و روغن را در هوای عرضه شده بررسی کنید - هوای فشرده باید با الزامات GOST 9.010 (گروه هوای فشرده 2) مطابقت داشته باشد.

کیفیت تصفیه هوا با هدایت جریان هوای فشرده از یک نازل بر روی یک صفحه کاغذ صافی بررسی می شود. اگر پس از دمیدن به مدت 10 تا 15 دقیقه، هیچ اثری از روغن یا رطوبت روی کاغذ باقی نماند، خلوص هوا کافی در نظر گرفته می شود. اگر تصفیه هوا رضایت بخش نیست، بسته بندی فیلتر جداکننده روغن و آب باید تعویض شود.

سطح را پس از تمیز کردن با دمیدن هوای فشرده خشک و تمیز گردگیری کنید. درجه حذف گرد و غبار از سطح نباید بیشتر از 2 باشد و اندازه ذرات آن از کلاس 2 بیشتر نباشد (ISO 8502-3 "ارزیابی میزان گرد و غبار سطوح فولادی آماده شده برای اعمال رنگ (روش نوار چسب)") .

در صورت افزایش احتمال وجود آلاینده‌ها بر روی سطح در شرایط کارگاه، باید عملیات کنترل وجود محصولات خوردگی آهن محلول مطابق با ISO 8502-1 و آلودگی کلریدی مطابق با ISO 8502- انجام شود. 6، ISO 8502-9 (قبل و بعد از شستشو با آب، و همچنین قبل و بعد از انفجار ساینده). حداکثر محتوای نمک های محلول در آب و

ناخالصی های روی سطح نباید از مقدار هدایت الکتریکی مربوط به محتوای NaCl 20 میلی گرم بر متر مربع تجاوز کند.

فاصله بین تمیز کردن سطح و رنگ آمیزی آن در هوای آزاد در صورت عدم تراکم رطوبت روی سطح و دوری از هرگونه آلودگی نباید بیش از 6 ساعت باشد و مدت زمان استراحت را می توان تا 24 ساعت افزایش داد. حفظ کیفیت سطح آماده شده

لعاب های POLYTON-UR و POLYTON-UR (UV) باید به ترتیب روی سطح تمیز، بدون گرد و غبار و چربی و خشک پوشش های ZINOTAN و POLYTON-UR اعمال شوند.

روش کار نقاشی

شرایط کار نقاشی

هنگام انجام کار نقاشی، کنترل شرایط ضروری است محیط(دما و رطوبت نسبی، سرعت باد).

در شرایط محل ساخت و نصب، کار رنگ آمیزی باید در صورت عدم بارندگی در هوای آرام انجام شود (زمانی که سرعت باد بیش از 10 متر بر ثانیه باشد، رنگ آمیزی ممنوع است). دمای سطحی که باید رنگ آمیزی شود باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد (پیوست B).

ترکیب مینای ZINOTAN و POLITON-UR را می توان در دمای محیط از منفی 15 تا مثبت 40 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی هوا از 30 تا 98 درصد اعمال کرد.

مینای POLYTON-UR (UV) باید در دمای محیط از 5 تا مثبت 40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا بیش از 85٪ اعمال شود.

هنگام انجام کار رنگ آمیزی در شرایط دمای پایین ابتدا لازم است مواد رنگ و لاک و همچنین کلیه تجهیزات اعم از شیلنگ، تفنگ اسپری و غیره به مدت 24 ساعت در اتاق گرم با دمای کمتر از آن نگهداری شود. به اضافه 15 درجه سانتی گراد

هنگام نگهداری رنگ ها و لاک ها در شرایط دمای منفی، توصیه می شود قبل از اعمال، آنها را به مدت 24 ساعت در یک اتاق گرم در بسته نگهداری کنید.

سطوح پوشیده از یخ و یخ را رنگ نکنید.

زمان خشک شدن مواد پلی اورتان تک بسته ZINOTAN و POLYTON-UR به رطوبت نسبی هوای اطراف بستگی دارد و با افزایش آن کاهش می یابد.

زمان خشک شدن مینای POLYTON-UR (UV) به دمای محیط بستگی دارد و با افزایش آن کاهش می یابد.

برای رنگ آمیزی سازه های بزرگ باید از اسپری بدون هوا استفاده کرد. قبل از استفاده از مواد، لازم است مناطقی که به سختی قابل دسترسی هستند (مفاصل پیچ، جوش و غیره) با استفاده از یک برس مو با موهای کوتاه و ضخیم رنگ آمیزی شود.

پارامترهای کاربرد با اسپری بدون هوا:

الف) فشار پاشش: 10 تا 20 مگاپاسکال (100 تا 200 بار). ب) قطر نازل:

1) برای ترکیب ZINOTAN - 0.015 ´´ - 0.021´´ (0.38 - 0.53 میلی متر)؛

2) برای مینا POLYTON - UR - 0.013´´´- 0.021´´ (0.33 - 0.53 میلی‌متر)؛

3) برای مینا POLYTON - UR (UV) - 0.011´´´ - 0.015´´ (0.28 - 0.38 میلی متر)؛

ج) زاویه اسپری هنگام پاشش - بسته به پیکربندی سطح مورد رنگ: برای سازه های با عرض حداکثر 100 میلی متر - 20 درجه؛ برای سازه های با عرض 100 تا 350 میلی متر - از 40 تا 60 درجه؛ برای سازه های با عرض بیش از 350 میلی متر - 80 درجه؛

هنگام کار با دستگاه های اسپری بدون هوا (AAS)، باید دستورالعمل های مربوط به عملکرد و نگهداری آنها را دنبال کنید. قبل از شروع رنگ‌آمیزی، برای تمیز کردن تجهیزات از رنگ‌ها و لاک‌های استفاده شده قبلی، باید حلال SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) یا (اختیاری برای مینای دندان POLYTON-UR (UV)) حلال نفتی (GOST 10214) را از یک دستگاه عبور دهید. رنگ پاش

پس از اتمام کار، کلیه تجهیزات و تجهیزات کاربرد و آماده سازی مواد باید با یک حلال شسته شود. برای شستشوی تجهیزات رنگ آمیزی از رنگ ها و لاک های استفاده شده، از حلال های SOLV-UR، حلال نفتی استفاده کنید. علاوه بر این برای ترکیب ZINOTAN و مینای دندان POLITON-UR - حلال های درجه R-4، 646، 647.

الزامات عمومی برای کار نقاشی

هنگام کار با رنگ ها و لاک های پلی اورتان تک بسته (ZINOTAN، POLYTON-UR)، لازم است اقداماتی برای کاهش تماس آنها با هوا در ظرف انجام شود:

- در هنگام استراحت در کار، ظرف حاوی مواد باید با درب محکم بسته شود.

- از مواد در یک ظرف باز شده در طول شیفت کاری استفاده کنید. در صورت استفاده ناقص، ترکیب کاری باقیمانده در ظرف باید با یک لایه نازک از حلال SOLV-UR پر شود و ظرف باید با درب محکم بسته شود.

هنگام انجام کار نقاشی، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

- تفنگ اسپری باید عمود بر سطح مورد رنگ آمیزی در فاصله 200 تا 400 میلی متر قرار گیرد.

- هنگام رنگ آمیزی، از حذف یا چکه اجازه ندهید.

- همپوشانی نواحی رنگ آمیزی روی پوشش قبلی باید حداقل 200 میلی متر باشد.

پوشش باید در یک لایه یکنواخت اعمال شود. در حین کار، لازم است به صورت بصری تداوم پوشش برای وجود مناطق رنگ نشده، تعداد لایه ها و ضخامت لایه مرطوب با استفاده از ضخامت سنج لایه پخته نشده ("شانه") مطابق با ISO 2808 (روش) نظارت شود. 1). ضخامت لایه مرطوب توسط نقاش هنگام تسلط بر فناوری کار می شود.

کنترل چسبندگی پوشش با استفاده از روش بریدگی مشبک مطابق با GOST 15140 (روش 2)، روش بریدگی عرضی مطابق با ISO 2409 یا روش بریدگی X شکل مطابق با ISO 16276 انجام می شود.

پخت کامل پوشش برای استفاده (مجموعه خواص فیزیکی و مکانیکی) طی 7 روز (در دمای محیط به اضافه 20 درجه سانتیگراد) پس از اعمال لایه تکمیلی (پلیتون-UR (UV) مینای دندان) رخ می دهد.

کاربرد ترکیبTSINOTAN

قبل از استفاده از ترکیب، سفت بودن ظرف را بررسی کنید، سپس در ظرف را باز کنید و ترکیب را با همزن با سرعت بالا به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید تا یکدست شود.

کنترل ترکیب را در ظاهر برای انطباق با الزامات اسناد نظارتی برای مواد انجام دهید (نشانگر 1 جدول A.1 پیوست A.

ترکیب ZINOTAN یک ماده تیکسوتروپیک است. برای استفاده بدون هوا و رنگ آمیزی با قلم مو (غلتک)، از مواد به عنوان تحویل استفاده کنید. در صورت لزوم، ترکیب را می توان بلافاصله قبل از استفاده با حلال SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) یا حلال نفتی (GOST 10214) رقیق کرد. درجه رقت بیش از 5٪ وزنی نیست

ترکیب باید پس از پذیرش سطح سازه های فلزی آماده شده برای رنگ آمیزی اعمال شود.

طبق بند 7.3.3 یک لایه از ترکیب را در ضخامت لایه مرطوب اعمال کنید. هر لایه بعدی را (در صورت لزوم) پس از خشک شدن لایه قبلی بمالید تا زمانی که "بدون چسبندگی" (فشار سبک روی روکش با انگشت اثری باقی نمی گذارد و احساس چسبندگی ایجاد نمی کند) که تقریباً مطابق با درجه 2 طبق GOST 19007.

ضخامت لایه خشک پوشش ZINOTAN باید حداقل 80 میکرون باشد. در مکان های صعب العبور، بیش از حد موضعی ضخامت پوشش تا 200 میکرون در صورت عدم وجود چکه، ترک خوردگی و بدتر شدن چسبندگی پوشش به فلز مجاز است.

پوشش QINOTAN را با توجه به ویژگی های زیر بپذیرید:

ضخامت (نباید مناطقی با ضخامت پوشش کمتر از 80 میکرون وجود داشته باشد).

کاربرد مینای دندان POLYTON-UR

قبل از استفاده از لعاب، سفت بودن ظرف را بررسی کنید، سپس در ظرف را باز کنید و لعاب را با همزن با سرعت بالا به مدت 3-5 دقیقه مخلوط کنید تا یکدست شود.

مینا را از نظر ظاهری برای مطابقت با الزامات اسناد نظارتی برای مواد بررسی کنید (نشانگر 1 جدول A.2 پیوست A.

مینای دندان POLYTON-UR یک ماده تیکسوتروپیک است. برای اعمال بدون هوا و رنگ آمیزی با قلم مو (غلتک)، از موادی با ویسکوزیته تحویلی استفاده کنید. در صورت لزوم، مینا را بلافاصله قبل از اعمال تا ویسکوزیته کاری با حلال SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) به مقدار حداکثر 10 درصد وزنی رقیق کنید.

مینای POLYTON-UR باید پس از آماده سازی و پذیرش کیفیت سطح سازه های فلزی پرایم شده با ترکیب ZINOTAN اعمال شود. حداقل زمان قبل از اعمال مینای POLYTON-UR بر روی پوشش ZINOTAN در جدول 4 آورده شده است.

حداکثر زمان مجاز قبل از اعمال مینای POLYTON-UR بر روی پوشش ZINOTAN 2 سال است.

مینای دندان POLYTON-UR را اعمال کنید. هر لایه بعدی از مینا (در صورت لزوم) باید پس از خشک شدن لایه قبلی اعمال شود تا زمانی که "بدون چسبندگی" (فشار سبک روی روکش با انگشت اثری باقی نمی گذارد و احساس چسبندگی ایجاد نمی کند). که تقریباً مطابق با درجه 2 مطابق با GOST 19007 است.

ضخامت کل پوشش TSINOTANE (1 لایه) + POLYTON-UR (1 لایه) باید حداقل 140 میکرون باشد، پوشش TSINOTAN (1 لایه) + POLYTON-UR (2 لایه)

- کمتر از 200 میکرون نباشد.

در مکان های صعب العبور، بیش از حد موضعی ضخامت پوشش تا 300 میکرون در غیاب چکه، ترک خوردن و بدتر شدن چسبندگی پوشش به فلز مجاز است.

پوشش TSINOTAN + POLYTON-UR را با توجه به ویژگی های زیر بپذیرید:

ظاهر (نباید رگه، ترک خوردگی، لایه برداری و غیره وجود داشته باشد)؛
ضخامت (نباید بخش هایی با ضخامت کمتر از مقدار مورد نیاز وجود داشته باشد).

کاربرد مینای POLYTON-UR (UV)

قبل از استفاده از لعاب، سفت بودن ظرف را با اجزای آن بررسی کنید و سپس در ظرف را باز کنید. پایه لعاب را با یک همزن پنوماتیکی یا دیگر با سرعت بالا به مدت 1 تا 3 دقیقه کاملاً مخلوط کنید تا یکدست شود. هاردنر را از کیت به طور کامل با هم زدن مداوم داخل پایه بریزید و پس از آن لعاب آماده استفاده است. در صورت نیاز به تهیه لعاب با حجم کمتر، یک سفت کننده به نسبتی که روی برچسب ظرف و در گواهی کیفیت ذکر شده است به پایه اضافه کنید.

ماندگاری مینا حداقل 4 ساعت است.

مینا را از نظر ظاهری برای مطابقت با الزامات اسناد نظارتی برای مواد بررسی کنید (نشانگر 1 جدول A.3 پیوست A.

ویسکوزیته مشروط مینا طبق یک ویسکومتر نوع VZ-246 با قطر نازل 4 میلی متر طبق GOST 8420 10 دقیقه پس از اختلاط باید از 20 تا 150 ثانیه باشد.

برای اجرای بدون هوا و رنگ آمیزی با قلم مو (غلتک) توصیه می شود از مینا به صورت تحویلی استفاده شود.

اعمال مینا

مینای POLYTON-UR (UV) باید پس از دریافت سطح آماده شده برای رنگ آمیزی با پوشش POLYTON-UR اعمال شود. حداقل زمان بین استفاده از مینای POLYTON-UR و مینای POLYTON-UR (UV) در جدول 5 آورده شده است (اما نه زودتر از 24 ساعت پس از اعمال مینای POLYTON-UR). حداکثر زمان مجاز قبل از اعمال مینای POLYTON-UR (UV) روی پوشش POLYTON-UR 1 سال است.

خشک کردن طبیعی است. در صورت نیاز به اعمال چندین لایه مینای POLYTON-UR (UV)، لایه بعدی را حداکثر 6 ساعت پس از اعمال لایه قبلی (در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد) اعمال کنید.

ضخامت کل پوشش TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) باید حداقل 200 میکرون باشد.

بیش از حد موضعی کل ضخامت پوشش تا 400 میکرون در مناطقی مجاز است که از نظر ساختاری رنگ آمیزی آنها در غیاب چکه، ترک خوردگی و بدتر شدن چسبندگی پوشش دشوار است.

پوشش تمام شده را مطابق با شاخص های ارائه شده در جدول 2.1 بپذیرید.

جدول 2.1 - ویژگی های پوشش تعیین شده در طول بازرسی پذیرش

نام ویژگی های پوشش	روش تعیین	ویژگی های پوشش
1 ظاهر	بازرسی بصری در نور طبیعی روز	رنگ جامد صاف با رنگ مناسب. آسیب مکانیکی، چکه، پوسته شدن، حباب و سایر عیوب مشخصه رنگ مجاز نیست.
2 ضخامت	تعیین ضخامت بر اساس GOST 31993	ضخامت باید مطابق با ضخامت کل پوشش مطابق با 1.1.2 باشد.
3 چسبندگی	برای ضخامت پوشش تا 200 میکرون - مطابق با GOST 15140، روش 2 (روش برش شبکه)	بیش از 2 نقطه - لایه برداری جزئی پوشش به شکل تکه های کوچک در تقاطع خطوط شبکه مجاز است. نقض بیش از 5٪ از سطح توری مشاهده نمی شود.
	برای ضخامت های پوشش تا 250 میکرومتر - مطابق با ISO 2409، تست های بریدگی عرضی	بیش از 1 نقطه - لایه برداری پوسته های کوچک پوشش در تقاطع برش ها مجاز است. سطح لایه لایه شدن کمی بیش از 5٪ از سطح توری است.
	با ضخامت پوشش بیش از 250 میکرون به روش برش X شکل بر اساس ISO 16276-2	بیش از 2 نقطه - لایه برداری در امتداد برش ها مجاز است، تا 1.5 میلی متر می رسد.

3. نیاز به ماشین آلات و مکانیزم ها، تجهیزات و مواد تکنولوژیکی

نیاز به ماشین آلات و مکانیزم های ساختمانی اولیه در جدول 3.1 نشان داده شده است.

جدول 3.1

	نام تجهیزات		نام تجاری، نوع*			مشخصات فنی
	1		2			3
	1 تجهیزات برای آماده سازی سطح
	1.1 نصب و راه اندازی انفجار ساینده		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		فشار کاری 0.5 - 0.7 مگاپاسکال مصرف هوای فشرده 4.5 – 10 m3/min
	1.2 ماشین سنگ زنی برقی		E-2102		قطر چرخ ساینده 180 میلی متر
	1.3 دستگاه سنگ زنی پنوماتیک		UPShR شماره 1		قطر برس سیمی 100 میلی متر; سرعت 8500 دور در دقیقه
	2 تجهیزات نقاشی
	2.1 واحد اسپری بدون هوا		"رئيس جمهور" "بولداگ"، "شاه" ("GRACO"، ایالات متحده)؛ (آلمان)؛ واحد "7000N" (VZSOM، لیتوانی)		سرعت جریان پوشش ها از 3.6 تا 13.0 لیتر در دقیقه درایو پمپ - پنوماتیک یا الکتریکی
	3 دستگاه و ابزار تهیه رنگ و لاک
	3.1 میکسر با سرعت بالا		–		فرکانس چرخش از 500 تا 1000 دور در دقیقه (درایو – پنوماتیک یا برقی)
	3.2 ترازو اهرمی		RN-50Sh13-2		حداکثر وزن مجاز 50 کیلوگرم
4 دستگاه های کنترل
4.1 ویسکومتر		VZ-246		قطر نازل (4 ± 0.02) میلی متر ظرفیت (100 ± 0.5) میلی لیتر
4.2 دما و رطوبت سنج		الکومتر 319		دما از منفی 30 تا مثبت 60 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی 0 تا 100 درصد
		IVTM-7		دما از منفی 20 تا مثبت 60 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی 2 تا 98 درصد
4.3 ضخامت سنج لایه خشک نشده (شانه)		Elcometer 3236, Constant G1		برد 20 تا 370 میکرومتر برد 10 تا 220 میکرومتر
4.4 ضخامت سنج فیلم خشک		الکومتر 456 FBS		برد 0 تا 5000 میکرومتر (بسته به نوع سنسور)

تجهیزات مشخص شده در جدول 3.1 و ادامه آن در متن این نقشه فن آوری می تواند توسط پیمانکار با تجهیزات مشابه موجود در زمان کار بر اساس بهره وری و مشخصات فنی مورد نیاز جایگزین شود.

4. ترکیب تیم بر اساس حرفه

ترکیب تیپ در جدول 4.1 نشان داده شده است

جدول 4.1

5. راه حل برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی

هنگام انجام کار برای محافظت از سطوح سازه های ساختمانی ساختمان ها و سازه ها، لازم است قوانین ایمنی و ایمنی آتش نشانی مندرج در اسناد زیر رعایت شود:

- قانون کار فدراسیون روسیه;

- SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1؛

- SNiP 12-04-2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2؛

- SP 12-136-2002 "تصمیمات در مورد حفاظت از نیروی کار و ایمنی صنعتی در پروژه های ساختمانی و پروژه های کاری"؛

– SP 12-135-2003 "ایمنی کار در ساخت و ساز. دستورالعمل استاندارد صنعت در مورد حفاظت از کار؛

- دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 9 دسامبر 2009 N 970n "در مورد تصویب استانداردهای استاندارد برای صدور رایگان لباس های ویژه، کفش های ویژه و سایر تجهیزات". حفاظت شخصیکارگران صنعت نفت مشغول به کار با شرایط کاری مضر و (یا) خطرناک و همچنین کارهای انجام شده در شرایط دمایی خاص یا مرتبط با آلودگی هستند.

– RD-13.110.00-KTN-260-14 «حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات JSC AK Transneft.

– OR-03.100.30-KTN-150-11 "روش سازماندهی کارهای خطرناک آتش سوزی، گازی و سایر کارهای پرخطر در تاسیسات انفجاری و خطرناک سازمان های سیستم ترانس نفت و صدور مجوزهای کاری برای تهیه و اجرای آنها"؛

– OR-13.100.00-KTN-030-12 «رویال پذیرش پیمانکاران برای انجام کارهای ساختمانی، تجهیز مجدد فنی، بازسازی، تعمیرات اساسی و جاری، نیازهای تعمیر و نگهداری تأسیسات JSC AK Transneft».

– RD-13.220.00-KTN-148-15 «حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی آتش نشانی در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت"؛

- دستور وزارت کار و حفاظت اجتماعی فدراسیون روسیه شماره 155n مورخ 28 مارس 2014 "در مورد تصویب قوانین حفاظت از کار هنگام کار در ارتفاع"؛

مصالح ساختمانی نباید رندر شوند تاثیر منفیبر سلامت انسان، یعنی مواد مضر، اسپور قارچ و باکتری را در محیط آزاد نکنید.

کلیه کارهای نقاشی مرتبط با استفاده از رنگ و لاک در ساخت و ساز باید مطابق با الزامات ایمنی عمومی مطابق با GOST 12.3.002-2014 و GOST 12.3.005-75 انجام شود.

هنگام طراحی محوطه های حفاظتی ضد خوردگی، انبارها، واحدهای تهیه امولسیون، محلول های آبی، سوسپانسیون، الزامات استانداردهای جاری از نظر بهداشتی، انفجار، انفجار و ایمنی در برابر آتش باید رعایت شود.

پوشش های ضد خوردگی نباید مواد شیمیایی مضر را در مقادیر بیش از حداکثر غلظت مجاز (MPCs) تایید شده طبق رویه تعیین شده در محیط خارجی آزاد کنند.

ریختن یا ریختن مواد محافظ ضد خوردگی، محلول‌های آنها، امولسیون‌ها و همچنین زباله‌های حاصل از شستشو در آب‌های بهداشتی و فاضلاب ممنوع است. تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله در صورت عدم امکان حذف تخلیه یا تخلیه مواد یا ضایعات فوق الزم است تصفیه اولیه فاضلاب پیش بینی شود.

کارگرانی که درگیر در چربی زدایی سطح، تهیه و استفاده از ترکیب هستند باید دارای PPE زیر باشند: لباس محافظ ویژه، دستکش لاستیکی مطابق با GOST 20010، الزامات حفاظت از چشم مطابق با GOST 12.4.253، ماسک تنفسی فیلتر RPG-67 ( الف) مطابق با GOST 12.4. 296.

ظرفی که در آن قرار دارد مواد رنگ، باید دارای برچسبی با نام دقیق و نام مواد موجود در آن باشد. ظرف باید در شرایط خوبی باشد و دارای درب محکم باشد.

مواد ضد خوردگی باید به صورت دستی و با استفاده از برس هایی با واشر محافظ در پایه دسته ها اعمال شوند.

باید از تفنگ های اسپری با وزن بیش از 1 کیلوگرم استفاده شود. نیروی فشار دادن ماشه تفنگ اسپری نباید از 10 نیوتن تجاوز کند.

در صورت ریزش تصادفی مواد رنگ آمیزی، محل ریختن باید بلافاصله با خاک اره یا ماسه پوشانده شود، زیرا قبلاً از سیستم تنفسی محافظت شده است. حلال های آلوده، خاک اره، ماسه، کهنه ها و کهنه ها را در سطل ها جمع آوری کنید و آنها را در مکان های مشخص شده دور بیندازید.

اگر رنگ بر روی نواحی باز پوست، به جز صورت (ناحیه چشم)، آنها را با پنبه آغشته به حلال پاک کنید، سپس با آب و صابون بشویید.

خوردن و سیگار کشیدن فقط در مناطق مشخص شده مجاز است.

مواد رنگ و لاک TSINOTANE، POLYTON-UR و POLYTON-UR (UV) به عنوان مواد خطرناک آتش طبقه بندی می شوند.

هنگام انجام کار، باید مقررات آتش سوزی در فدراسیون روسیه مورخ 25 آوریل 2102 را به شدت رعایت کنید. استفاده از آب برای اطفای حریق ممنوع!

نورپردازی محل کار

هنگام گرگ و میش، دکل روشنایی موقت در محل نصب می شود تا محل کار ساخت و نصب را روشن کند. برق از یک دیزل یا بنزین ژنراتور متحرک پیمانکار (ایستگاه دیزل) تامین می شود. نور استاندارد محل ساخت و ساز 10 لوکس است

بر اساس GOST 12.1.046-2014، روشنایی الکتریکی سایت های ساخت و سازو مناطق به کار، اضطراری، تخلیه و امنیت تقسیم می شوند.در هنگام تاریکی، مناطق کار، محل کار، راهروها و معابر به آنها باید روشن شود: حداقل 10 لوکس هنگام انجام کار حفاری. حداقل 100 لوکس در محل کار هنگام انجام کارهای نصب و عایق کاری؛ حداقل 2 لوکس در معابر داخل محل کار. حداقل 5 لوکس در معابر به محل کار.

در شب، روشنایی باید توسط نورافکن یا لامپ های ضد انفجار تامین شود.

هنگام انجام کار، رعایت دقیق الزامات ایمنی آتش نشانی با هدف جلوگیری از قرار گرفتن در معرض عوامل خطرناک آتش سوزی، که در زیر آمده است، ضروری است. اسناد نظارتی:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 خط لوله اصلی حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی آتش نشانی در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت.

- دستورالعمل استاندارد در مورد روش انجام جوشکاری و سایر کارهای داغ در تاسیسات انفجاری و خطرناک در صنعت نفت.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "ایمنی آتش. الزامات کلی"؛
GOST 12.1.010-76. SSBT. «ایمنی در برابر انفجار الزامات کلی"؛
قوانین ایمنی آتش سوزی در جنگل های فدراسیون روسیه. فرمان دولت فدراسیون روسیه 30 ژوئن 2007 شماره 417.
مقررات آتش سوزی در فدراسیون روسیه. فرمان دولت فدراسیون روسیه
از 2012/04/25 شماره 390

تمام کارگرانی که در کار شرکت دارند باید در زمینه PTM (حداقل فنی آتش نشانی) آموزش ببینند و تحت جلسات توجیهی ایمنی آتش سوزی قرار بگیرند. توجيه اوليه در محل كار و توجيه هدفمند قبل از شروع كار بايد توسط ناظر بلافصل كار (سركارگر، مدير سايت و...) انجام شود.توجيه مقدماتي ايمني آتش سوزي بايد توسط مهندس SPB، مدرس ايمني آتش نشاني انجام شود.

پرسنل مهندسی و فنی سازمانهای مسئول انجام کار باید طبق برنامه حداقلی آتش نشانی در یک سازمان تخصصی آموزش ببینند. این الزام برای پیمانکار باید طبق بند 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15 در شرایط ویژه قرارداد لحاظ شود.

پیمانکار کار باید اجرای اقدامات ایمنی آتش نشانی را در محل کار بررسی کند. شروع کار فقط پس از تکمیل تمام اقدامات برای اطمینان از ایمنی آتش سوزی مجاز است.

مدیران کار پیمانکار مسئولیت رعایت قوانین ایمنی آتش سوزی لازم الاجرا در محل توسط پرسنل زیرمجموعه و وقوع آتش سوزی هایی که به تقصیر آنها رخ می دهد، مطابق بند 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- بر عهده دارند. 15.

تهیه محل کار با وسایل اطفاء حریق اولیه، بسته به نوع و حجم کار، باید توسط پیمانکار کار مطابق بند 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15 انجام شود.

راه ها و ورودی های منابع تامین آب آتش نشانی باید در هر زمانی از روز و در هر زمانی از سال از عبور تجهیزات آتش نشانی به آنها اطمینان حاصل کنند.

هنگام قرار دادن و ترتیب دادن کالسکه های موقت، طبق الزامات بخش 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15 هدایت شوید.

در هر ساختمان مسکونی / خانه اتومبیل، دستورالعمل های مربوط به اقدامات ایمنی در برابر آتش باید در مکانی قابل مشاهده نصب شود. همه ساکنان باید با دستورالعمل امضا آشنا باشند.

هنگام کار با تجهیزات الکتریکی در ساختمان های موقت، ممنوع است:

 از گیرنده ها استفاده کنید انرژی الکتریکی(گیرنده های برقی) در شرایطی که الزامات دستورالعمل سازنده را برآورده نمی کند یا گیرنده هایی که دارای ایراداتی هستند که مطابق دستورالعمل های عملیاتی می تواند منجر به آتش سوزی شود و همچنین سیم ها و کابل های برق را با عایق آسیب دیده یا خواص محافظتی خود را از دست داده است.

 از پریزها، کلیدها و سایر محصولات تاسیسات الکتریکی آسیب دیده استفاده کنید.

 لامپ ها و لامپ های الکتریکی را با کاغذ، پارچه و سایر مواد قابل اشتعال بپیچید و همچنین لامپ ها را با کلاهک های برداشته شده (دیفیوزر) که در طراحی لامپ پیش بینی شده است کار کنید.

 از وسایل گرمایش الکتریکی غیر استاندارد (خانگی) استفاده کنید، از فیوز لینک های کالیبره نشده یا موارد دیگر استفاده کنید. دستگاه های خانگیحفاظت اضافه بار و اتصال کوتاه؛

 مواد و مواد قابل اشتعال (از جمله قابل اشتعال) را در نزدیکی تابلوهای برق، موتورهای الکتریکی و تجهیزات راه اندازی قرار دهید.

هر ساختمان/خانه ماشین باید حداقل به یک کپسول آتش نشانی OP-5 و یک کپسول آتش نشانی OVE-4 (OVE-5، OVE-6) یا دو کپسول آتش نشانی OVE-4 (OVE-5، OVE-6) مجهز باشد. نیروگاهی که با سوخت مایع کار می کند باید مجهز به دو کپسول آتش نشانی OVE-5/OVE-6 باشد.

تجهیزات اطفای حریق را در وضعیت مناسب نگهداری کنید. مسیرهای عبور سپر با تجهیزات آتش نشانی باید همیشه واضح و با علائم مناسب مشخص شود.

راهکارهای عمومی ایمنی آتش نشانی:

برقراری ارتباط عملیاتی با آتش نشانی.
2 پانل با تجهیزات آتش نشانی را در محل ساخت و ساز قرار دهید (مقدار مطابق با پیوست 5 "مقررات آتش نشانی در فدراسیون روسیه" تعیین می شود). سپرهای آتش نشانی باید به وسایل اطفاء حریق اولیه، ابزار و تجهیزات آتش نشانی غیر مکانیزه مطابق با پیوست 6 "مقررات آتش نشانی در فدراسیون روسیه" مجهز شوند.

استفاده از وسایل اطفای حریق اولیه، ابزار و تجهیزات غیرمکانیزه اطفاء حریق برای مصارف خانگی و سایر نیازهای غیرمرتبط با آتش نشانی ممنوع است.

منبع تغذیه موقت را با در نظر گرفتن ایمنی آتش سوزی سازماندهی کنید.
تجهیزات خودکششی، واحدهای جوشکاری، کمپرسورهای درگیر در کار باید با حداقل دو کپسول آتش نشانی OP-10 (هر واحد تجهیزات) ارائه شود.
روشنایی محل کار باید با استفاده از لامپ های ضد انفجار و نورافکن با ولتاژ بیش از 12 ولت انجام شود.
زمین سازی نیروگاه های سیار مقاومت دستگاه اتصال زمین نباید از 25 اهم تجاوز کند
دسترسی رایگان به کالسکه ها، تجهیزات آتش نشانی و منابع آب آتش نشانی باید تضمین شود. اتصال اتوموبیل ها به شبکه برق باید مطابق با قوانین تاسیسات برقی انجام شود و با استفاده از زمین موجودی به زمین متصل شود. عمق زمین باید حداقل 1 متر باشد.
یک پست آتش نشانی با تجهیزات اطفاء حریق اولیه نباید بیش از 3 متر از محل کار داغ نصب شود:

الف) کپسول آتش نشانی OP-35، OP-50، OVE-40، OVE-50 - حداقل 2 عدد. هر نوعی؛

ب) کپسول آتش نشانی OP-5، OVE-5 - حداقل 2 عدد. هر نوعی؛

ج) یک جعبه شن و ماسه با حجم 1 متر مکعب؛

د) دو سطل، یک لنگ، دو بیل، یک تبر.

ه) پارچه نمدی یا نسوز 2×2 متر – 2 عدد. یا 1.5×2.0 متر - 3 عدد.

در محل کار، به دستور سازمان عامل یا پیمانکاری، از بین کارگران، یک خدمه رزمی DPD با تقسیم مسئولیت ها مطابق با کارنامه مصوب ایجاد کنید.

اقدامات در صورت آتش سوزی

لازم است یک رژیم ایمنی آتش نشانی در محل کار مطابق با قوانین ایمنی آتش نشانی در فدراسیون روسیه ایجاد شود (مصوب با فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 25 آوریل 2012 شماره 390) و
RD-13.220.00-KTN-148-15.

اقدامات در صورت آتش سوزی

اقدامات کارگران در هنگام آتش سوزی

هر کارگر هنگام تشخیص آتش سوزی یا علائم احتراق (دود، بوی سوختگی، افزایش دما و غیره) باید:

الف) فوراً از طریق تلفن به آتش نشانی گزارش دهید؛ در این صورت باید آدرس تأسیسات، محل آتش سوزی و همچنین نام خانوادگی خود را ارائه دهید.

ب) اقداماتی را برای تخلیه افراد و در صورت امکان حفظ امنیت آنها انجام دهد دارایی های مادی, اطفاء حریق با وسایل اطفای حریق اولیه و ثابت;

ج) آتش سوزی را به اعزام کننده (اپراتور) تأسیسات یا مدیر تأسیسات (مقام ارشد تأسیسات) گزارش کند.

مدیران و مسئولان تأسیسات، افرادی که به طور مقتضی مسئول اطمینان از ایمنی آتش سوزی هستند، پس از ورود به محل آتش سوزی باید:

الف) وقوع آتش سوزی را به آتش نشانی گزارش دهید، به مدیریت و خدمات وظیفه تاسیسات اطلاع دهید.

ب) در صورت تهدید جان افراد، فوراً با استفاده از نیروها و وسایل موجود، نجات آنها را سازماندهی کنید.

ج) فعال شدن سیستم های خودکار حفاظت از آتش را در صورت وجود (تاسیسات اطفاء حریق، خنک کننده (آبیاری)، سیستم های حفاظت از دود، سیستم های هشدار و سیستم های کنترل تخلیه آتش بررسی کنید.

د) در صورت لزوم، برق را خاموش کنید (به استثنای واحد کنترل آتش)، عملیات حمل و نقل، واحدها، دستگاه ها را متوقف کنید و اقدامات دیگری را برای کمک به جلوگیری از ایجاد خطرات آتش سوزی انجام دهید.

ه) تمام کارها را متوقف کنید (در صورتی که طبق فرآیند تولید مجاز باشد)، به جز کارهای مربوط به اقدامات اطفاء حریق.

و) تمام کارگرانی را که در اطفای حریق در خارج از منطقه خطر دخیل نیستند خارج کند.

ز) راهنمایی کلی در مورد اطفاء حریق (با در نظر گرفتن ویژگی های خاص تأسیسات) قبل از ورود آتش نشانی.

ط) اطمینان از رعایت الزامات ایمنی توسط کارگران شرکت کننده در اطفاء حریق.

ی) همزمان با خاموش کردن آتش، تخلیه و حفاظت از دارایی های مادی را سازماندهی می کند.

ک) تشکیل جلسه ای از ادارات آتش نشانی و ارائه کمک در انتخاب کوتاه ترین مسیر برای دسترسی به آتش.

ل) به ادارات آتش نشانی درگیر در اطفاء حریق و انجام عملیات نجات اولویت دار مربوطه، اطلاعات مربوط به مواد خطرناک (منفجره)، مواد منفجره، بسیار سمی فرآوری شده یا ذخیره شده در تأسیسات، که برای اطمینان از ایمنی پرسنل ضروری است، اطلاع دهید.

به محض ورود آتش نشانی، رئیس یا شخص جایگزین وی، طراحی و ویژگی های فنی تأسیسات، ساختمان ها و سازه های مجاور، کمیت و خواص خطرناک مواد، مواد، محصولات ذخیره شده و استفاده شده را به رئیس اطفاء حریق اطلاع می دهد. و سایر اطلاعات لازم برای اطفاء موفقیت آمیز آتش سوزی، UPZ کار، سیستم های اضطراری، همچنین مشارکت نیروها و منابع تأسیسات را در اجرای اقدامات لازم مربوط به خاموش کردن آتش و جلوگیری از توسعه آن سازماندهی می کند.

6. طرح کنترل کیفیت عملیاتی

کنترل ساخت و ساز باید توسط واحدهای کنترل ساخت و ساز JCC در تمام مراحل انواع کار ساخت و نصب انجام شود. انجام کارهای ساختمانی و نصب بدون مشارکت JCC ممنوع است. مسئولیت سازماندهی و کنترل کیفیت ساخت بر عهده پیمانکار است.

SKK باید کنترل ساخت و ساز را در طول هر مرحله فن آوری کار انجام دهد. نتایج کنترل ساخت و ساز روزانه در لاگ کنترل ساخت و ساز پیمانکار در محل کار، گزارش کلی کار و مجله نظرات و پیشنهادات ثبت می شود. گزارش کنترل ساخت و ساز پیمانکار مطابق با پیوست B OR-91.200.00-KTN-108-16 تهیه شده است.

بررسی شده

در جلسه کمیسیون چرخه

پروتکل شماره__به تاریخ "__"_____20__G.

رئیس کمیته مرکزی

\_________\ E. N. Menshikova

نقشه آموزشی و فناوری

موضوع درس: رنگ آمیزی سطوح دیوار و سقف با ترکیبات آهکی، قلم مو و غلتک.

ورزش: سطوح دیوارها و سقف ها را با ترکیبات آهکی رنگ کنید.

هدف: ایجاد مهارت و توانایی در رنگ آمیزی سطوح دیوارها و سقف ها با ترکیبات آهکی.

ابزار

دستورالعمل برای انجام کار

تهیه ترکیب رنگ آهکی

کانتینر، میکسر ساختمانی

خمیر آهک را در 6 لیتر آب رقیق می کنند و نمک خوراکی حل شده در 0.5 لیتر آب اضافه می کنند و همه چیز مخلوط می شود. سپس تا 10 لیتر آب اضافه کنید و رنگ سفید به دست آورید. اگر به رنگ رنگی نیاز دارید، رنگدانه آغشته به آب را به ترکیب سفید اضافه کنید و کاملا مخلوط کنید. ترکیبات یا رنگ های مختلفی برای رنگ آمیزی تهیه می شود.

بتونه کاری سطح

قلم مو

سطوح تمیز می شوند، با آب مرطوب می شوند و آماده می شوند. هنگام تهیه پرایمر آهک با نمک خوراکی، خمیر آهک را در 5 لیتر آب رقیق کرده و نمک خوراکی حل شده در آب جوش را به این محلول اضافه می کنند. با هم زدن مداوم، 10 لیتر آب اضافه کنید. مصرف خمیر آهک - 2.5 کیلوگرم نمک - 0.1 کیلوگرم.

نقاشی سطح

قلم مو

از رنگ آهکی هم در بیرون و هم در داخل ساختمان ها برای پوشش متخلخل و گچ کاری شده استفاده می شود ملات آهکسطوح، دیوارهای آجری و همچنین برای رنگ آمیزی اتاق های مرطوب و سرد. ترکیب را با استفاده از یک برس اعمال کنید. هنگام نقاشی با قلم مو، دو یا سه لایه نازک را روی لایه قبلی که هنوز مرطوب است، بمالید.

باید به خاطر داشت که رنگ آهکی معمولاً با حرکات افقی اعمال می شود و سایه زدن به صورت عمودی انجام می شود.

ملاحضات امنیتی.

قبل از شروع کار، شما باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، لباس های سرپوش بپوشید، محل کار را بازرسی کنید، نحوه قرارگیری صحیح مواد و قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید برای هدف مورد نظر خود استفاده شود. هنگام رنگ آمیزی سطوح با ترکیبات آهکی، نقاش باید از تجهیزات محافظ شخصی - عینک ایمنی، دستکش نخی یا لاستیکی و ماسک تنفسی استفاده کند. کلیه عملیات فرآیند فن آوری باید با رعایت قوانین مشخصات فنی انجام شود. هنگام کار، انتخاب موقعیت کاری صحیح بسیار مهم است. این نه تنها خستگی را کاهش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی در برابر انواع آسیب ها محافظت می کند. پس از اتمام کار، ابزار را تمیز کنید، محل کار را بردارید و بهداشت فردی را رعایت کنید.

استاد p\o A.N. پوپووا

روش اسپری بدون هوا یک روش جدید با کارایی بالا برای رنگ آمیزی سطوح ساختمان است.

روش پاشش بدون هوا را می توان برای رنگ آمیزی سازه های ساختمانی بر روی بتن، گچ، سنگ و آجرکاری، فلز، چوب و سایر مصالح چه در شرایط ساختمانی و چه در شرایط کارخانه مورد استفاده قرار داد.

واحدهای اسپری بدون هوا از پرایمرها، بتونه های مایع، رنگ هایی با ویسکوزیته مطابق VZ-4 استفاده می کنند: برای واحد 2600N - تا 200 ثانیه، برای واحد 7000N - تا 300 ثانیه.

محدوده کاری تحت پوشش نقشه شامل:

آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای رنگ آمیزی.

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی با واحدهای پاشش بدون هوا.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. قبل از شروع کار رنگ آمیزی در محل ساخت و ساز، پذیرش سطح باید مطابق با الزامات SNiP III-21-73 "روکش های تکمیل سازه های ساختمانی" با مشارکت تولید کنندگان کار و سرکارگرها انجام شود.

2.2. آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای نقاشی باید مطابق با GOST 22-753-77 "آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای نقاشی و کاغذ دیواری" انجام شود.

2. مطابق با الزامات استاندارد، قبل از شروع فرآیندهای تکمیل، کلیه کارهای نصب و ساخت و ساز عمومی، شبکه های گاز و فاضلاب باید به طور کامل تکمیل شده، شبکه های گرمایش و آبرسانی تحت فشار و آزمایش قرار گیرند.

جدول شماره 1

نوع پایان	انحرافات مجاز						اندازه عیوب محلی را محدود کنید، میلی متر
	سطوح از هواپیما	صفحات از دیوارهای عمودی	پوسته، زیره پنجره و در یا ستون	سطوح منحنی از موقعیت طراحی	شیب از موقعیت طراحی در عرض	میله هایی از یک خط مستقیم (برای کل طول میله)	اندازه عیوب محلی را محدود کنید، میلی متر
							پوسته ها	متورم (ارتفاع) و فرورفتگی (عمق)
								متورم (ارتفاع) و فرورفتگی (عمق)
رنگ آمیزی بهبود یافته	بیش از 2 بی نظمی با عمق یا ارتفاع تا 3 میلی متر شامل	1 میلی متر به ازای هر 1 متر ارتفاع (یا طول)، اما نه بیشتر از 10 میلی متر در کل ارتفاع (طول)	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (یا طول)، اما نه بیشتر از 5 میلی متر برای کل عنصر
نقاشی با کیفیت بالا	بیش از 2 بی نظمی با عمق یا ارتفاع تا 2 میلی متر شامل	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (یا طول)، اما نه بیشتر از 5 میلی متر در کل ارتفاع	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (یا طول)، اما نه بیشتر از 3 میلی متر برای کل عنصر

2.4. در اتاق هایی که برای نقاشی آماده شده اند، دمای هوا باید حداقل +10 درجه سانتیگراد باشد. رطوبت نسبی هوا بیش از 70٪ نیست. روشنایی سطوح در حین کار باید حداقل 100 لوکس باشد، رطوبت سطوح گچکاری شده و بتنی نباید بیش از 8 درصد باشد.

2.5. نوع نقاشی: ساده، بهبود یافته، با کیفیت بالا. رنگ های رنگ برای اتاق های مختلف توسط پروژه تعیین می شود.

الف- آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای رنگ آمیزی

2.6. الزامات برای سطوحی که باید آماده شوند در جدول شماره 1 (GOST 22753-77) نشان داده شده است.

2.7. مجاز است برای رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی و مکان های رابط آنها (گوشه ها، تکیه گاه ها، اتصالات) که دارای انحراف از موقعیت طراحی و عیوب بیش از موارد مندرج در جدول شماره 1 و همچنین از طریق و جمع شدگی نباشد، آماده شود. ترک، به عرض بیش از 3 میلی متر گلدوزی شده است. تعداد عیوب موضعی (سینک، افتادگی، فرورفتگی) در هر سطحی با مساحت 200×200 میلی متر نباید از 5 عدد تجاوز کند.

2.8. سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده می شوند باید عاری از خاک، لکه و شکوفه باشند.

2.9. سطوح محصولات تولیدی صنعتی و ظاهر آنها باید مطابق با الزامات استاندارد باشد.

بیش از دو گوشه شکسته در محل اتصال ورق ها در تمام سطح و بیش از یک گوشه شکسته در یک اتصال.

2.12. سطوحی که با ورقه های آزبست سیمان اندود شده اند که برای رنگ آمیزی آماده می شوند نباید لبه، افتادگی یا انحنا داشته باشند.

2.13. هنگام آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی، عملیات تکنولوژیکی زیر باید انجام شود:

تمیز کردن سطح؛

پرایمر سطح تمیز شده؛

پر کردن ترک ها و حفره ها؛

روانکاری جزئی سطوح ناهموار؛

سنباده کاری مناطق چرب شده

2.14. سطح و ترک های روی آن را باید با استفاده از چرخ های سنباده مکانیکی (ماشین های IE-2201A)، خراش ها و برس ها از گرد و غبار و کثیفی، پاشیده شدن و چکه های محلول، لکه های چربی و شکوفه پاک کرد (شکل 1). پس از تمیز کردن، سطوح آلوده باید با آب شسته و خشک شوند. قبل از شستشو با آب، لکه های چربی با محلول 3٪ اسید هیدروکلریک شسته می شوند. شکوفه هایی که روی سطح ظاهر می شوند باید با برس ها کاملاً پاک شوند، مناطق تمیز شده باید با آب شسته شوند و سطح باید تا رطوبت حداکثر 8٪ خشک شود.

2.15. ترک های سطح سازه ها باید با بتونه تا عمق حداقل 2 میلی متر پر شوند و حفره ها و بی نظمی ها پر و صاف شوند (شکل 2 و 3).

2.16. سطوح را با بتونه روغن چسب یا بتونه پوملاکس پر می کنند. بتونه باید چسبندگی خوبی به سطح داشته باشد، به راحتی با کاردک تراز شود و در یک لایه صاف قرار گیرد. باید انقباض حداقل و یکنواختی ایجاد کند، یعنی. هنگام خشک شدن ترک ایجاد نکند و به داخل منافذ و حفره ها کشیده نشود.

بتونه در لایه ای به ضخامت بیش از 2 تا 3 میلی متر یا با کاردک پلاستیکی اعمال می شود و سپس بتونه اضافی را صاف کرده و جدا می کنیم تا شکاف هایی در لایه پایینی از زیر ظاهر شود (شکل 4).

جدول شماره 2

2.17. آسیاب سطح بتونه پس از خشک شدن کامل با استفاده از دستگاه آسیاب IE-2201، با کاغذ سنباده بر روی رنده چوبی با دسته کشیده یا پوکه تا زمانی که سطح صافی به دست آید، انجام می شود (شکل 5).

2.18. سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده شده اند نباید سفید شوند و همچنین نباید دارای انحراف بیش از آنچه در جدول 2 آمده است، در مکان هایی که بتونه شده است، ترک داشته باشد، نوارهای قابل مشاهده و لکه ها. سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی باید در هر مکانی، اما نه کمتر از سه مکان، از نظر وجود ناهمواری و نقص پل بررسی شوند.

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی با واحدهای پاشش بدون هوا

2.19. این واحد باید به یک راننده دسته 5 اختصاص داده شود که در زمینه استفاده فنی و نگهداری دستگاه آموزش های ویژه ای را گذرانده و مسئولیت آن را بر عهده دارد. شرایط فنیو ایمنی در طی فرآیند رنگ‌آمیزی، اپراتور واحد در واحدی قرار می‌گیرد که مجموعه‌ای از عملیات تکنولوژیکی برای اعمال ترکیبات رنگ‌آمیزی با استفاده از واحدهای 7000N و 2600N انجام می‌دهد.

2.20. این کار توسط یک تیم 4 نفره انجام می شود: یک راننده-اپراتور دسته 5 (M 1) که توسط بخش مکانیزاسیون کارهای تکمیلی اختصاص داده شده است. نقاش-اپراتور دسته 3 (M 2)، کار با تپانچه؛ و همچنین دو نقاش از دسته های 3 و 4 (M 3 و M 4) که سطوح را برای رنگ آمیزی آماده می کنند (به استثنای کار بر روی کاربرد مکانیزه آسترها و رنگ ها).

2.21. پس از مشخص کردن ترکیب پوشش رنگ با توجه به داده های پروژه، راننده M 1 و نقاش M 2 واحد را برای اعمال ترکیب رنگ آماده می کنند:

نازل و فیلترهای تفنگ اسپری را انتخاب کنید. سپس M 1 و M 2 مواد نقاشی را به مقدار کافی برای کار در یک شیفت آماده می کنند.

ویسکوزیته اولیه ماده با یک حلال به ویسکوزیته مورد نیاز تعیین و تنظیم می شود. ویسکوزیته با ویسکومتر VZ-4 مطابق با GOST 8420-74 تعیین می شود.

2.22. هنگام رنگ آمیزی با واحدهای اسپری بدون هوا، کار توسط M 1 و M 2 انجام می شود. M 1 واحد را کنترل و نگهداری می کند، M 2 با تفنگ اسپری کار می کند. M 2 تفنگ اسپری را با یک دست نگه می دارد، با دست دیگر شلنگ فشار قوی را نگه می دارد و ترکیب رنگی را روی سطح اعمال می کند (شکل 6). برای به دست آوردن پوششی با ضخامت یکنواخت باید:

تفنگ را به طور مساوی به موازات سطح مورد نظر در فاصله 250 - 400 میلی متر حرکت دهید.

سرعت حرکت اسلحه باید 0.25 - 0.6 متر بر ثانیه باشد.

محور مشعل را عمود بر سطحی که قرار است رنگ شود، حفظ کنید.

روشن و خاموش کردن تفنگ در طول فرآیند رنگ آمیزی فقط باید در حالی که در حال حرکت است انجام شود.

2.23. در شکل شکل 7 سازماندهی محل کار را هنگام رنگ آمیزی سطوح داخلی سازه های ساختمان نشان می دهد. اپراتور M 1 عملکرد واحد پاشش بدون هوا را کنترل می کند، ظرف تامین را با ترکیبات رنگ پر می کند و واحد را در امتداد جلوی کار حرکت می دهد. نقاش-اپراتور M 2 از یک تفنگ اسپری برای اعمال ترکیب رنگ آمیزی روی سطح استفاده می کند و روی یک داربست تاشو جهانی روی زمین ایستاده است.

هر محل کار باید دارای:

واحد 2600N یا 7000N.

آغازگرها و ترکیبات نقاشی بر اساس کار در هر شیفت.

ویسکومتر VZ-4 - 1 عدد؛

کرونومتر یا ساعت با دست دوم - 1 عدد.

ظروف برای رنگ آمیزی مواد با ظرفیت 40 - 50 لیتر - 3 عدد.

مته برقی با میکسر پارویی - 1 عدد؛

عامل داربست - 1 عدد؛

مش یا گاز برای فیلتر کردن مواد نقاشی - 1 عدد.

ماسک تنفسی از نوع گلبرگ - 2 عدد.

روغن صنعتی 20 - 0.8 لیتر;

حلال (برای شستشوی دستگاه) - 3 - 4 لیتر؛

ژنده پوش - 0.5 کیلوگرم.

2.24. هنگام کار با واحدهای پاشش بدون هوا، باید با قوانین SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"، دستورالعمل های ایمنی و گذرنامه برای هر واحد هدایت شوید. افراد حداقل 18 سال که تحت آموزش های ویژه قرار گرفته اند و الزامات ایمنی را برای عملکرد واحدهای اسپری بدون هوا مطالعه کرده اند، مجاز به کار با واحدهای 2600N و 7000N هستند. قبل از شروع کار، لازم است واحد رنگ آمیزی از نظر عملکرد و سفتی در حداکثر فشار مواد بررسی شود.

خروجی نازل اسپری تفنگ را به سمت افراد هدایت کنید.

انگشتان و دستان خود را روی دهانه نازل قرار دهید.

واحد را تحت فشار بدون مراقبت رها کنید.

به افراد آموزش ندیده اجازه دهید تا واحد را اداره کنند.

کار بر روی یک واحد معیوب؛

کار با رنگ ها و حلال های ترکیب ناشناخته؛

هر گونه نقص در عملکرد موتور الکتریکی را از بین ببرید.

2.25. در پایان شیفت کاری انجام تعمیرات واحدها الزامی است. برای هر واحد اسپری بدون هوا باید یک گزارش نگهداری و حسابداری نگهداری شود. واحدهای 2600N و 7000N باید در داخل خانه، تمیز، با شلنگ و تفنگ جدا شده نگهداری شوند. محافظ ماشه تفنگ باید آزاد شود و نازل جدا شده و ذخیره شود.

هنگام حمل و نقل از سایتی به سایت دیگر، دستگاه باید در یک جعبه نصب شود یا به طور ایمن محکم شود و احتمال آسیب مکانیکی، واژگونی و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت را از بین ببرد.

3. شاخص های فنی و اقتصادی

آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی با کلیه کارهای مرتبط (اول آستر کاری با تفنگ اسپری) ENiR § 8-24.

هزینه کار در هر 100 متر مربع سطح، ساعت کار - 30.66

خروجی در هر فرد در روز، متر 2 - 22.8

پرایم و رنگ آمیزی دوم با واحدهای اسپری بدون هوا (استاندارد TsNIB "Mosstroy")

هزینه نیروی کار در هر 100 متر مربع سطح، ساعت کار - 2.6

خروجی به ازای هر نفر در روز، متر 2 - 307.7

4. منابع مادی و فنی

4.1. مواد رنگ آمیزی باید به صورت آماده برای استفاده به محل ساخت و ساز برسد. برای نگهداری از آنها فقط باید از ظروف تمیز استفاده کنید. قبل از استفاده از رنگ ها و بتونه های مایع، باید فیلم را از سطح آنها جدا کنید، کاملاً مخلوط کنید و از طریق توری با 900 سوراخ در هر 1 سانتی متر مربع یا از طریق گاز در 2 تا 3 لایه فیلتر کنید.

رنگ های روغنی آماده (GOST 10503-71) برای رنگ آمیزی خارجی و داخلی یا فقط برای رنگ آمیزی داخلی سطوح استفاده می شود. مواد مختلف(دلایل). روغن های خشک کن به عنوان رقیق کننده استفاده می شود. برای اینکه رنگ ها به یک قوام کاری برسند، از وایت اسپریت و سقز به مقدار حداکثر 5 درصد از جرم رنگ استفاده کنید. ویسکوزیته کاری رنگ ها هنگام اعمال با واحدهای 2600N و 7000N باید طبق VZ-4 60 - 70 باشد.

روغن های خشک کن با ویسکوزیته 18 تا 30 ثانیه و رنگ های روغنی رقیق شده با حلال تا ویسکوزیته 20 تا 30 ثانیه به عنوان آغازگر استفاده می شود. زمان خشک شدن کامل رنگ و آستر 24 ساعت می باشد. رنگ های مبتنی بر آب با آب به یک قوام کار می رسند. ویسکوزیته رنگ ها برای کاربرد با واحدهای اسپری بدون هوا تا VZ-4 60 - 80 ثانیه است. قبل از استفاده، رنگ را از طریق دو لایه گاز فیلتر کنید. برای پرایمینگ سطوح، از رنگ های پایه آب رقیق شده با آب با ویسکوزیته 20 تا 30 ثانیه مطابق با VZ-4 یا یک پرایمر "صابون ساز" استفاده کنید.

آغازگر "صابون ساز" (TU 400-2-143-77) در یک محل ساخت و ساز از یک پایه غلیظ (ژله) تولید شده توسط کارخانه Stroydetal متعلق به Mosotdelprom Trust تهیه می شود. ترکیب پرایمر کنسانتره (% وزنی):

صابون لباسشویی - 31

چسب گالرتا - 64

روغن خشک کن اکسول - 5

هنگامی که ژله در آب حل می شود، باید یک پرایمر همگن، بدون رسوب و مایع تشکیل شود. ژله در تابستان 10 روز و در زمستان 20 روز استفاده می شود. برای تهیه آستر یک قسمت وزنی ژله را با دو قسمت آب داغ می ریزند. سپس ترکیب را هم می زنیم تا ژله کاملا حل شود، 3 قسمت آب سرد اضافه می کنیم و دوباره کاملا مخلوط می کنیم. قبل از استفاده، پرایمر را از طریق الک با 625 سوراخ در سانتی متر مربع فیلتر کنید. ترکیب پرایمر به صورت مکانیکی با استفاده از واحدهای اسپری بدون هوا و همچنین تفنگ های اسپری دستی و الکتریکی اعمال می شود. زمان خشک شدن پرایمر قبل از اعمال لایه رویی رنگ 1 تا 2 ساعت است. بتونه بسته بندی شده در کیسه های پلاستیکی به وزن 15 کیلوگرم و آماده استفاده به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود.

4.2. نیاز به مواد اولیه و محصولات نیمه تمام به ازای هر 100 متر مربع سطح، کیلوگرم:

بتونه روغن چسب یا پوملاکس - 53.4

رنگ مبتنی بر آب (استرنت و رنگ آمیزی) - 37.1

رنگ روغن - 22.8 + 4.9

روغن خشک کن - 11.6 + 2.4

4.3. نیاز به ماشین آلات، تجهیزات و دستگاه ها در جدول شماره 3 آورده شده است.

جدول شماره 3

برنج. 7. سازماندهی محل کار واحد

1 - تفنگ اسپری؛ 2 - میز - داربست تاشو; 3 - واحد اسپری بدون هوا; 4 - ظرف مصرفی با ترکیب رنگ; M 1 - خدمات واحد؛ M 2 - ترکیب را با استفاده از تفنگ اسپری اعمال می کند. M 3 و M 4 - سطوح را آماده کنید

	نام، هدف و پارامترهای اصلی	GOST، شماره نقاشی، توسعه دهنده
	واحد رنگ آمیزی اسپری بدون هوا 2600N یا 7000N	وزارت ساخت و ساز و ماشین آلات ساختمانی ویلنیوس اتحاد جماهیر شوروی، انجمن ماشین آلات ساخت و ساز و تکمیل
	غربال ارتعاشی SO-3A برای صاف کردن ترکیبات رنگ	کارخانه Vyborg "Electrotool"
	آسیاب رنگ SO-116 برای سنگ زنی بتونه	تولید شده توسط صنعت
	دستگاه سنگ زنی بتونه IE-2201A
	جاروبرقی برای حذف گرد و غبار از سطوح پس از سنباده زدن	GOST 10280-75
	چاقوی گچ برای ترمیم ترک ها	چرندیات. 318.00.00 VNIISMI وزارت ساخت و ساز و ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی
	کاردک نقاشی از نوع ShchD-45	GOST 10778-76
	کاردک نقاشی از نوع ШМ-75	GOST 10778-76
	سوهان فلزی با دسته کشیده برای تمیز کردن سطوح	چرندیات. 1233 اعتماد Mosorgstroy
	شناور مفصلی برای سنباده زدن سطوح بتونه	چرندیات. 725.00.00 گروه مکانیزاسیون کارهای تکمیلی Glavmosstroy
	برس دستی برای از بین بردن گرد و غبار از سطوح هنگام تعمیر ترک	GOST 10597-70
	سینی بتونه	چرندیات. انجمن Mosotdelstroy Glavmosstroy
	عینک ایمنی