روشهای اعمال رنگ بر روی فلز رنگ آمیزی سطوح فلزی. روشهای نقاشی. بازدیدها چرا این فناوری دارای مزایای متعددی نسبت به مواد رنگ آمیزی است

امروزه بسیاری از مردم در مورد پوشش های پلیمری شنیده اند ، اما بسیاری نمی دانند که چگونه فرآیند استفاده از آن انجام می شود ، به خصوص اگر در نظر داشته باشید که اینها رنگهای مایع نیستند که برای همه آشنا هستند ، بلکه پودری هستند که تحت تأثیر الکتریسیته روی فلز پاشیده می شوند. در این مقاله در مورد اینکه پوشش پودری محصولات فلزی چیست و چگونه در کارخانه های بزرگ و در کارگاه های خصوصی خصوصی صحبت می شود صحبت خواهیم کرد.

ترکیب پودر پلیمر یک فرمول شیمیایی پیچیده است که در این مقاله پرداختن به آن منطقی نیست. بگذارید به زبان ساده بیان کنیم - این یک پودر مقاوم در برابر حرارت و دارای بار الکتریکی برای رنگ آمیزی فلز است که نیازی به حل شدن در حلالهای فعال ندارد.

امروزه این رنگ به طور فزاینده ای برای رنگ آمیزی خودروها و قطعات جداگانه آنها استفاده می شود که بیشتر در معرض تأثیرات منفی قرار دارند.

جالب هست! رنگ آمیزی فلز با رنگ پودری یک لذت ارزان نیست و پس از تمام کار ، قیمت محصول می تواند چندین بار افزایش یابد.

از لحاظ تئوری ، پوشش پودری فلز را می توان در یک گاراژ یا یک کارگاه کوچک انجام داد ، اما در اینجا بدون خرید تجهیزات تخصصی نمی توانید انجام دهید.

همانطور که در بالا گفتیم ، رنگ آمیزی تحت تأثیر برق اتفاق می افتد ، یعنی تفنگ اسپری نه تنها باید پودر را از طریق نازل منفجر کند ، که به خودی خود برای ابزارهای ساده کاری غیرممکن است ، بلکه رنگ را با بار مثبت شارژ می کند از انرژی علاوه بر این ، محصول رنگ شده ، به نوبه خود ، باید در مردم عادی "جرم" انرژی داشته باشد ، اما بار منفی داشته باشد.

این فناوری است که رنگ آمیزی یک محصول فلزی را دشوار می کند ، اما همچنین رنگدانه رنگ آمیزی را به ساختار مولکولی وارد می کند. اگر در مورد مزایای این روش رنگ آمیزی صحبت کنیم ، لیست آنها زمان زیادی طول می کشد.

بنابراین ، ما تنها بر مهمترین آنها تمرکز می کنیم ، که مستقیماً با کیفیت پوشش ارتباط دارد:

چسبندگی بالا به تمام سطوح فلزی.
حتی در برابر تغییرات قابل توجه دما نیز مقاوم است.
عدم حساسیت کامل به رطوبت و خوردگی.
کشش و مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی.محصولی که با پلیمر پودری پوشانده شده است ، هنگام تغییر شکل ، لایه ای از رنگ را از دست نمی دهد ، که به شکل آسیب خم شده است.
بافت رنگ پودری قادر به پوشاندن نواقص کوچکی در سطح محصول است.
رنگ پودری نه تنها پوشش تزئینی ، بلکه حفاظت کامل کامل محصول در برابر انواع تأثیرات ، طبیعی و مکانیکی.

البته ، این رنگ را نمی توان یک پوشش ایده آل نامید که هیچ اشکالی ندارد ، اما همه آنها به جنبه فنی موضوع ، یعنی کاربرد و حذف مربوط می شوند:

اگر در فرآیند رنگ آمیزی ایراداتی ایجاد شد ، بعداً حذف آنها بسیار دشوار خواهد بود.
به عنوان یک قاعده ، پلیمرهای پودری در سه لایه استفاده می شوند که به طور طبیعی بر هزینه و سرعت کاربرد تأثیر می گذارد.
همانطور که در بالا ذکر شد ، برای اعمال رنگ پودری ، به تجهیزات خاصی احتیاج دارید که بدون آنها نمی توانید این کار را انجام دهید. بنابراین ، اگر نیاز به رنگ آمیزی یک محصول دارید ، انجام این کار توسط خود شما بی ضرر است.
علیرغم این واقعیت که رنگ پودر عملاً در طول فرآیند استفاده پخش نمی شود ، دستورالعمل کار با آن تجربه و سفتی دست را ارائه می دهد.
فقط پوشش پودری از محصولات فلزی امکان پذیر است ، زیرا سایر مواد از جریان عبور نمی کنند و بنابراین ، نتیجه ای نخواهد داشت.

همانطور که می بینید ، نسبت کیفیت مثبت و منفی رنگ پودری تقریباً یکسان است ، اما با وجود این ، محبوبیت آن سال به سال در حال افزایش است.

فرایند رنگرزی

با وجود هزینه نسبتاً بالا ، رنگهای پودری برای فلز دارای یک رنگ هستند ویژگی جالبیعنی حداقل تلفات هنگام رنگرزی. این امر برای کارگاه های بزرگ کارخانه مجهز به همه چیز مناسب است تجهیزات لازم، و برای کارهایی که خودتان انجام می دهید ، هنگامی که رنگ نه در یک محفظه مهر و موم شده خاص ، بلکه در یک گاراژ یا یک اتاق کوچک دیگر اعمال می شود.

راز این است که با وجود فشار نسبتاً بالایی که کمپرسور می دهد ، پودر به آرامی از تفنگ اسپری خارج می شود و رنگ آمیزی روی آن رخ می دهد. محدوده نزدیکاز فلز ، که از فرار شدن رنگ در جهات مختلف جلوگیری می کند. اگر در مورد کارگاه های تخصصی صحبت می کنیم ، در اینجا پوشش پودری سازه های فلزی در محفظه های مهر و موم شده ، با تهویه ویژه و سیستم فیلتر انجام می شود.

در این حالت فیلترها دو عملکرد را انجام می دهند:

اجازه ندهید ذرات ریز گرد و غبار و بقایای فرار وارد دوربین شوند.
ذرات رنگ آمیزی را که با محصول تماس نداشته اند به دام می اندازد و آنها را برای استفاده بعدی ذخیره می کند.

مهم! هنگام نقاشی در یک کارگاه خود ساخته ، باید از نازایی و سفتی کامل مراقبت کنید ، زیرا ذرات گرد و غبار که در هوا پرواز می کنند نه تنها خراب می شوند ظاهرچسبندگی رنگ به فلز را نیز مختل می کند.

و با مشاهده فیلم در این مقاله می توانید به طور واضح کل فرایند کار با رنگهای پودری پلیمری را درک کنید.

بسپارش

ویژگی دیگر رنگهای پودری این است که پس از استفاده ، به پلیمریزاسیون نیاز دارند که تحت تأثیر درجه حرارت بالا در محفظه دیگری انجام می شود.

علاوه بر این ، درجه حرارت به طور مستقیم بستگی به لایه ای از رنگ پلیمریزاسیون دارد:

لایه خاک- پلیمریزاسیون در 160 درجه به مدت 15 دقیقه.
لایه رنگ- پلیمریزاسیون در دمای 180-190 درجه ، به مدت 20 دقیقه.
لایه لاک تزئینی سطحی- پلیمریزاسیون در دمای 200 درجه به مدت نیم ساعت.

عملیات حرارتی برای رنگهای پودری ضروری است ، زیرا آنها ذوب شده و محکم تر به فلز می چسبند. یکی دیگر از مزایای فرآیند پلیمریزاسیون این است که در طول دوره ذوب ، رنگ در سراسر محصول پخش می شود و به مکانهایی نفوذ می کند که تفنگ اسپری نمی تواند نفوذ کند.

خود محفظه یک محفظه مهر و موم شده است که مجهز به اتوماسیون و ترموکوپل است ، که باید حداقل دو عدد از آنها وجود داشته باشد. از آنجا که یکی دما را در پایین محفظه و دومی در بالا اندازه گیری می کند. سنسورها و دستگاه های اتوماتیک هر دو شاخص را تجزیه و تحلیل می کنند و به طور متوسط سطح گرم شدن را نشان می دهند.

علاوه بر این ، اتوماسیون افزایش دما را کنترل می کند و آن را حفظ می کند سطح مورد نیازدر مدت زمان معین

به هر حال ، ساختن یک محفظه پلیمریزاسیون به تنهایی امکان پذیر است (به ساخت فر برای رنگ آمیزی پودر با دست خود مراجعه کنید) ، برای این منظور باید محاسبه و نصب برخی از مهندسی برق را داشته باشید. عناصر گرمایش... و همچنین قادر به رسیدگی باشد دستگاه جوش کاری، به منظور ایجاد یک قاب.

مهم! استفاده از یک محفظه برای رنگ آمیزی و پلیمریزاسیون به شدت توصیه نمی شود ، زیرا رنگی که روی دیوارها قرار می گیرد با فلز تماس پیدا کرده و عایق دیوار ایجاد می کند ، در نتیجه دمای سنسورها با آنچه که در واقع وجود دارد تفاوت چشمگیری خواهد داشت. در محفظه

محصول رنگ آمیزی شده پس از اعمال هر لایه در محفظه پلیمریزاسیون قرار داده می شود و برای مدت زمان مورد نیاز نگهداری می شود ، پس از آن بخاری ها خاموش می شوند و محفظه اجازه داده می شود تا دمای حدود 100 درجه سرد شود ، پس از آن محصول برداشته می شود و سرمایش نهایی در حال حاضر در رخ می دهد دمای اتاق... سپس می توانید به لایه بعدی رنگ یا لاک تزئینی بروید.

بیایید جمع بندی کنیم

همانطور که مشاهده می کنید ، فرایند کار با رنگهای پلیمری پودری بسیار پیچیده و زمان بر است ، اما با در نظر گرفتن تمام ویژگیهای مثبت چنین روکش ، می توانید بیشتر هزینه ها را جبران کنید ، زیرا محصول رنگ آمیزی شده نه تنها ظاهر اصلی آن ، اما همچنین محافظت ضد خوردگی اضافی را دریافت می کند ، که نمی تواند به هیچ وجه رنگ دیگری داشته باشد.

در این مرحله ، مشتریان اغلب سوالات مختلفی دارند. در بیشتر موارد ، آنها می خواهند بدانند محصولات قبل از استفاده از رنگ پودری باید در چه شرایطی باشند.
مراحل اصلی فن آوری رنگ آمیزی عبارتند از: پاشش الکترواستاتیک مینای پودری و پلیمریزاسیون بعدی در دمای 180-200 درجه. بنابراین ، قبل از رنگ آمیزی ، تمام عناصر غیر فلزی ، قطعات ساخته شده از لاستیک ، چوب ، پلاستیک و ... باید از سازه حذف شوند. اگر سازه از چندین قسمت فلزی مونتاژ شده باشد ، باید باشد. سطح فولاد باید از آثار خوردگی پاک شود. این روش جداگانه پرداخت می شود یا توسط مشتری انجام می شود. در صورت استفاده مکرر از پوشش پودری روی محصولات رنگ شده قبلی ، باید به خاطر داشت که تضمین کیفیت سطح مشابه با رنگ آمیزی اولیه دشوار است و هزینه کار افزایش می یابد.

مزایای نقاشی سازه های فلزی با استفاده از این فناوری آشکار است:

البته ، "تزئینی" - توانایی انتخاب رنگهای هر مقیاس در مقیاس RAL... انواع سایه ها و بافت های مختلف با استفاده از فناوری های قدیمی دست نیافتنی به شما این امکان را می دهد که به سطح فلزی ویژگی هایی مانند شباهت سطح با بافت چرم بدهید.

استحکام و دوام بسیار بیشتر ، مقاومت شیمیایی و خواص فیزیکی و مکانیکی بالا (برای ضربه تا 500 نانومتر ، برای خم شدن تا یک میلی متر) به دلیل استفاده از افزودنی های تشکیل دهنده فیلم با وزن مولکولی بالا در ترکیب شیمیایی آنها. از آنجا که طبق این فناوری ، یک لایه پلاستیک الاستیک بر روی سطح رنگ آمیزی پلیمریزه می شود که دارای لایه ای بسیار است چسبندگی بالا، مقاومت در برابر ضربه ایجاد می شود. این فیلم دارای خواص ضد خوردگی و عایق الکتریکی بالا ، مقاومت در برابر محلولهای اسیدی و قلیایی است.پوشش در برابر حلالهای آلی نیز مقاوم است ، محدوده دما از -60 تا +150 درجه سانتیگراد تضمین می شود. ضخامت پوشش لایه رنگ بین 80 تا 120 میکرومتر متغیر است.

در توضیحات فناوری صنعتیبدون حلال مایع سمی و قابل اشتعال ، این یک فناوری ایمن است. بدون حلال - صرفه جویی اضافی در هزینه های کار. انتخاب بافت و رنگ تقریباً نامحدود است. ما می توانیم سطحی را شبیه سازی کنیم ، برای مثال ، گرانیت ، دیگری شبیه فلز است - به عنوان مثال ، برنز ، نقره. نقاشی با پودر ، بر خلاف معمول ، به تعدیل بافت اجازه می دهد - به عنوان مثال ، برای به دست آوردن مقداری سطح برجسته ، مانند برنز ، نقره یا گرانیت ، سطح فلزی طلایی یا نقره ای براق ، که با روشهای قدیمی اعمال رنگ غیرممکن است.

چرا این فناوری دارای مزایای متعددی نسبت به مواد رنگ آمیزی است.

به دلایل زیادی جالب است. اول از همه ، و این مهم است در شرایط بحرانی کنونی - هزینه کم فرایند تولید... این امر موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های برق در منطقه مورد نیاز برای سازماندهی یک سالن تولید می شود. قبل از ارسال به فر ، قبل از خشک شدن وجود ندارد. سرعت بالای فرآیند! زمان پخت کوتاه پوشش به دلیل تشکیل یک فیلم از ذوب با سرعت بالا. فقط یک چرخه خشک کردن محصولات پس از رنگ آمیزی. رنگ ها آماده هستند ، بلافاصله از انبار به کارگاه تحویل داده می شوند ، نیازی به انجام کارهای اضافی برای تنظیم دقیق ویسکوزیته به میزان دلخواه نیست.

نقاشی فلزی DIY

سطوح فلزی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی فلز و همچنین زیبایی ظاهری زیبا رنگ آمیزی می شوند. در این مقاله ما در مورد فن آوری رنگ آمیزی فلزات آهنی (آهن) صحبت خواهیم کرد. این فناوری را می توان هنگام نقاشی سقف ، نرده ها استفاده کرد. و همچنین در مورد نحوه رنگ آمیزی سطوح فلزی که در هر خانه وجود دارد ، به شما خواهم گفت - یخچال ، دیگ بخار گاز ، اجاق گاز.

از آنجا که مینای دندان به مرور زمان از بین می رود و فلز زیر آن شروع به زنگ زدن می کند.

تکنولوژی رنگ آمیزی فلزات آهنی

فناوری رنگ آمیزی فلز شامل مراحل زیر است:

تمیز کردن سطح

برای رنگ آمیزی سطح فلزی با کیفیت بالا ، لازم است آن را از زنگ زدگی و رنگ قدیمی تمیز کنید.

اگر این کار انجام نشود ، رنگ جدید به همراه رنگ قدیمی پوسته پوسته می شود. و از لکه گیری نتیجه مثبتی نخواهید گرفت. فقط پولت را دور بینداز

آنها سطح را از رنگ قدیمی و زنگ زدگی با برس فلزی ، کاغذ سنباده یا مته با نازل مخصوص حذف رنگ (برس) تمیز می کنند. این نازل در عکس نشان داده شده است. آنها در اشکال مختلف هستند و نه تنها برای مته ، بلکه برای آسیاب (آسیاب زاویه ای) نیز مناسب هستند.

انجام این کار با استفاده از ابزار برقی بسیار سریعتر از ابزار دستی.

برای نظافت بزرگ و یکنواخت ایده آل است سطوح فلزی... اما شما نمی توانید بدون یک برس فلزی این کار را انجام دهید ، باید آن را در مکان هایی تمیز کنید که دسترسی به مته سخت است.

آماده سازی سطحی

پرایمر مصرف رنگ را کاهش می دهد ، ویژگی های محافظتی را بهبود می بخشد روپوش، در نتیجه عمر مفید آن را افزایش می دهد.

قبل از آماده سازی ، سطح باید از گرد و غبار و خاک تمیز شود.

و پرایمر را می توان به صورت دستی و مکانیکی اعمال کرد. به صورت دستی ، این دستگاه با غلتک یا برس و مکانیکی - با دستگاه است فشار بالا.

بعید است که در هر کجا یک ماشین لباسشویی با فشار بالا پیدا کنید ، زیرا در همه دستگاه ها نیست شرکت ساختمانیوجود دارد. اما یک غلتک یا برس به کارتان می آید.

چگونه می توان با رنگ پودر در خانه رنگ آمیزی کرد؟

یک غلتک برای رنگ آمیزی مناطق بزرگ فلز و یک برس برای مناطق کوچک مناسب است.

هنگام خرید غلتک به چرت زدن آن توجه کنید. برای اعمال رنگ ، چرت غلتک باید کوتاه باشد.

غلطک مخمل ایده آل است. و استخوانی با الیاف طبیعی انتخاب کنید. عرض ابزار نقاشی دستی به صورت جداگانه انتخاب می شود.

آغازگر برای استفاده نباید ضخیم باشد. از آنجا که در حالت مایع است ، تمام منافذ روی فلز را بهتر پر می کند و به خوبی به سطح می چسبد.

رنگ فلزی

برای نقاشی ، می توانیم از همان ابزاری که برای استفاده از پرایمر استفاده می کنیم استفاده کنیم. شما باید با دقت رنگ کنید تا لکه ای ایجاد نشود.

به عنوان یک قاعده ، سطوح فلزی دو بار رنگ آمیزی می شوند.

پس از اولین نقاشی ، سطح باید حداقل سه تا پنج روز خشک شود. چگونه می فهمید رنگ روغنمدت زیادی خشک می شود

نقاشی وسایل فلزی منزل.

اکنون من یک فناوری نقاشی را به شما می گویم که تقریباً روی همه وسایل خانه قابل استفاده است ، بدنه آن از فلز ساخته شده است. اینها مانند یخچال ، دیگ گاز ، اجاق گاز هستند. در این اجسام ، رنگ یا مینای دندان به مرور از روی فلز جدا می شود و فلز شروع به زنگ زدن می کند.

با گذشت زمان ، این مکان های زنگ زده روی این موضوع بیشتر و بیشتر می شود و ظاهر نسبتاً غم انگیزی پیدا می کند. این امر به ویژه در مورد اجاق گاز و یخچال و فریزر صادق است ، زیرا دائماً تحت تأثیر رطوبت و درجه حرارت بالا قرار می گیرند.

به عنوان مثال ، من یک توری فلزی برداشتم که برای نصب در آن طراحی شده است بخش پایینیدرهای منتهی به حمام

این مشبک تهویه را بهبود می بخشد ، که در حمام بسیار مهم است. این جدید است ، اما من آن را دوباره رنگ آمیزی می کنم زیرا با رنگ درب مطابقت ندارد.

سطح را با کاغذ سنباده سنباده بزنید

برای انجام این کار ، ما به کاغذ سنباده 120-180 درجه بر روی یک کاغذ نیاز داریم.

ما کل سطح را خرد می کنیم تا با آن رنگ آمیزی شود. این کار سطح را زبر می کند و در نتیجه چسبندگی رنگ به سطح را بهبود می بخشد.

در مکانهایی که رنگ از فلز جدا شده است ، ما با نیروی بیشتری آسیاب می کنیم. پس از همه ، ما باید یک انتقال صاف بین رنگ و فلز ایجاد کنیم.

ما سطح را از گرد و غبار و گرد و غبار تمیز می کنیم. بهتر است این کار را با حلال انجام دهید. گرد و غبار را از بین می برد و سطح را همزمان چرب می کند.

نقاشی با اسپری

این رنگ را به خوبی در تمام سطح پخش می کند و تشخیص کیفیت چنین رنگ آمیزی از رنگ کارخانه دشوار است.

قبل از رنگ آمیزی قوطی را تکان دهید. و در حین نقاشی ، آن را در فاصله 25 تا 30 سانتی متری از سطحی که نقاشی می کنید ، نگه دارید.

ابتدا محصول فلزی را از یک طرف ، بعد از خشک شدن ، از طرف دیگر رنگ آمیزی کنید.

لازم نیست مدت زیادی منتظر بمانید تا یک طرف خشک شود ، زیرا رنگ موجود در اسپری می تواند به سرعت خشک شود.

رنگ اسپری بلافاصله رنگ آمیزی می شود. این می تواند مات و براق ، و همچنین معمولی و مقاوم در برابر حرارت باشد. برای رنگ آمیزی به رنگ مقاوم در برابر حرارت نیاز دارید اجاق گازو شوفاژها

امیدوارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد ، و شما می توانید فلز را با دستان خود رنگ آمیزی کنید.

پودر پوشش داده شده مدت زمان طولانیمقام رهبری افتخاری در زمینه نقاشی بود و روکش های فلزیدر حالی که دیگری در برابر عوامل مختلف ضربه ای در رنگی مطمئن ، بادوام ، بادوام و حتی زیبا مقاوم است.

اما این روش نیاز به فداکاری دارد و چنین رنگ آمیزی فقط با کمک آن در دسترس است تجهیزات خاص، رنگهای اولیه برای رنگ آمیزی پودری. خرید یا سفارش رنگ آمیزی تجهیزات نقاشی، یعنی رنگ آمیزی و پلیمریزاسیون بعدی ، می توانید در وب سایت ما با قیمت تولید کننده یا آدرس در مسکو پیدا کنید.

تنوع دستگاه های مدرنبرای پوشش پودری:

یکبار مصرف و دو مرحله ای - به این معنی که دوربین مجهز به نقاشی متفاوت است ،
استفاده از هر دو طرف را با کیفیت بالا ارائه می دهد.
بی حرکت و پویا.
بن بست - برای صنایع دستی کوچک طراحی شده است. یک مکانیزم برای تنظیم و حذف آثار هنری از دوربین رنگی.
مسیریابی - وسایل نقلیه حمل و نقل معمولی مجهز به دو دهانه در یک طرف برای ورود به ساختمان و در طرف دیگر برای خروج.

به طور معمول ، غرفه پوشش پودری دارای محدوده اسپری محدود است و کل دستگاه طوری طراحی شده است که به طور موثر و راحت رنگ پودر را روی سطحی بمالد.

علاوه بر قاب اصلی ، می توان آن را به یک صفحه کنترل ، لامپ ها ، فیلترها ، مکانیسم های خشک کردن اختیاری و قطعات متحرک مجهز کرد.

مشخصات و ویژگی های دوربین

مهمترین ویژگی محفظه رنگ آمیزی پودری الزام به داشتن دستگاهی است که در فرایند اعمال پوشش پلیمری به سطح ، مرحله مستقل را انجام می دهد.

علاوه بر وظیفه اصلی آن - ایجاد شرایط مطلوببرای استفاده از اشیاء خاص - همچنین مکانیزمی برای ذخیره مواد استفاده شده است. این امر با ساختار پیچیده طرح به دستگاه وارد می شود تا هوا را از اتاق خود بمکد تا سطح فشار مطلوبی ایجاد کند و فیلتری را که می توان از طریق آن مجدداً استفاده کرد تا رنگی که روی جسم اعمال نشده است (به عنوان مثال

بهبود).

چرا تجهیزات پوشش پلیمری ما:

ما طیف گسترده ای از انواع تجهیزات اصلی و کمکی را برای اهداف مختلف و کیفیت بالا ارائه می دهیم.
ما قول می دهیم که کار با هر گونه پیچیدگی را آغاز خواهیم کرد.
تولید واحدها در مسکو ، با در نظر گرفتن نیازها و ویژگی های فردی مشتریان.
ما در کوتاه ترین زمان ممکن کار می کنیم.
حساسیت و شکل پذیری مطابق با خواسته مشتری ، از جمله خود محصول ، تحویل آن.

استفاده از محفظه پوشش پودری در نیمه دوم قرن بیستم آغاز شد ، اما این تجهیزات در حال مدرن شدن است و اکنون بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر اوقات از مواد ضخیم مانند فولاد ، برخی از انواع پلاستیک ، شیشه ساخته می شود که مواد را جمع آوری نمی کند و نمی توان در خارج از منزل سم پاشی کرد. مدلهای داخلی فیلترهای یک مرحله ای یا دو مرحله ای تا 95٪ از کل رنگهای از بین رفته در حین پاشش را ذخیره می کنند.

رنگ پودری رنگ هوشمند

یک محفظه گرد و غبار ، مهم نیست که شما دارای یک مزرعه با ظرفیت زیاد یا محصولات جداگانه هستید ، بهترین کمک کننده در غبار پاشی است.

واحدهایی را در وب سایت ما سفارش دهید یا با دفتر خود در مسکو تماس بگیرید و ما خوشحال خواهیم شد که هر آنچه را که نیاز دارید به شما ارائه دهیم!

کوره غذایی برای پلیمریزاسیون

محفظه پخت گذرا برای خطوط با توان بالا طراحی شده است.

محصول از طرف مقابل خط حمل حرکت می کند. توصیه می شود محصولات بدون وقفه در چنین اجاق تحویل داده شوند ...

محفظه اسپری

غرفه اسپری دو قسمتی برای پوشش پودری در هر دو طرف طراحی شده است.

روشها و فناوری رنگرزی پودرهای فلزی

برای رنگ آمیزی پودری در محصولاتی مانند ورق ، پروفیل و ... بسیار مناسب است بر این اساس ، محفظه دارای دو مکان برای دو نقاش است. در نتیجه ، عملکرد وب سایت افزایش می یابد. دستگاه جمع آوری گرد و غبار در مقابل هر خانه قرار دارد. محصولات موجود در غرفه اسپری در امتداد سیستم حمل و نقل بالا از طریق درب کناری به داخل غرفه پخت حرکت می کنند.

بسته به طراحی ، اتاق دارای دو محل کار برای کارگران ، دو دستگاه روشنایی ، دو واحد بازسازی ... دستگاه پوشش پودری در درجه اول به چنین محفظه ای مجهز شده است.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK و PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF ، PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK ، RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q ، W MAVPN CHBTYBOFE - NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. LCA FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY ، MEZLPUFSH RTYNEOEOYS ، CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS B OEVPMSHYYI LPBNI

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK RPCHPMSEF RPMHYUYFSH

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q، LBL RTBCHYMP، VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB ، GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH ، PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF ، OBZTECHBAF ، PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYPHFPYBFF

h OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

پوشش پودری محصولات فلزی از A تا Z

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE در REYUY به نظر می رسد RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYEEYP yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK ، IP UEKYUBU ، RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDY

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS ، NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY ، VSCHFPCHSCHI NPCHBCHYPCH، FPCHBCHY ، uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS ، LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH در RPCHETIOPUFSI ، LPOFBLFYTHAEYS دارای RYEYECY rPChETIOPUFSh O.E. RTPRHULBEF CHMBZH ، UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEFFCH ، HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB ، OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUBAHYKS

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

LOPOPNYUEULBS ЖШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYB
uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70٪ Q RPTPYPL ، O. E. RPRBCHYYK BY DEFBMSH ، NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHB tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35٪ ، 50٪ RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME ، Yuen TSYDLPK LTBULPK.
VEhPRBUOPUFSH... oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB دارای RPTPYLPN هستند.
rPTPYLPChBS LTBULB O.E. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEFF، FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS، LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS B PVSCHYUOPK LTBU
YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. h UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH، LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.
pFIPDSch FBLTSE OE SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH O PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB ، LPFPTSCHE ، LBL VSCHMP DPLBBOP ، OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB B FBLPSH RTPYCHP
NEOBYUULS RTPUOPUPHSH.
rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE ، RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA دارای PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EJ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN IN DEFBMSI FTBOURPTFB ، به نظر می رسد CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE RP NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN FPYULY TEOYS GEOSCH J LBY

سازه های فولادی را می توان با توجه به مصالح مورد استفاده به سه گروه تقسیم کرد.

اولین مورد آهن سیاه است.
دومی از آهن گالوانیزه ساخته شده است.
مورد سوم از فلزات غیر آهنی ساخته شده است: آلومینیوم ، آلیاژهای آن ، مس و غیره.

گروه سوم به دلیل هزینه بالا بسیار نادر است ، بنابراین نباید در نظر گرفته شود.

ما آهن رنگ می کنیم

با آهن سیاه ، همه چیز روشن است ، باید بدون شکست رنگ شود.

معمولاً برای این اهداف در روسیه ، رنگهای روغنی و آلکیدی به روش قدیمی استفاده می شود. در حال حاضر در اروپا ، کار به جایی رسیده است که از رنگهای پایه آب در مناطق پیچیده ای مانند صنایع خودروسازی و کشتی سازی استفاده می شود. در حال حاضر ، ما امکان رنگ آمیزی سطوح فلزی در ساختمان را در نظر خواهیم گرفت.

برای افراد "تنبل" ، می توانید مینای خاکی پراکنده آب اکریلیک را برای فلز توصیه کنید. هزینه این روکش کمی بیشتر از رنگ روغنی یا آلکیدی است ، اما بسیار بیشتر دوام می آورد.

علاوه بر این که پوشش اکریلیکبا دوام تر در شرایط جوی، هنوز دارای خاصیت ارتجاعی بالاتری است که از افزایش سن تغییر نمی کند. در مورد فلزات ، این بسیار مهم است زیرا آنها به دلیل نوسانات دما دارای انبساط خطی زیادی هستند. رنگ های روغنی و آلکیدی کشش کمتری نسبت به رنگ های اکریلیک دارند و همچنین با افزایش سن آن را از دست می دهند.

در نتیجه ، در مرحله ای ، این نوع رنگ به سادگی شروع به پوسته شدن از سطح فلز می کند.

نقاشی گالوانیزه فلزی

رنگ آمیزی فلز گالوانیزه یک عملیات مبهم است.

لایه روی به مدت 10-15 سال از آهن به خوبی محافظت می کند. پس از این دوره ، لازم است رنگ آمیزی شود.

پوشش پودری فلز. شرح فرآیند فناوری.

با این حال ، بهتر است یک سطح گالوانیزه جدید را رنگ آمیزی کنید. این امر طول عمر آن را افزایش داده و ظاهر زیبایی به آن می بخشد. سطح آهن گالوانیزه نسبت به آهن سیاه سطح غیرفعال تری دارد. بنابراین ، در این مورد ، یک ماده تخصصی با چسبندگی و کشش حتی بیشتر از نسخه با آهن آهنی مورد نیاز است.

رنگهای روغنی و آلکیدی عموماً برای این کار مناسب نیستند. در سطح گالوانیزه ، آنها بیش از یک فصل دوام نمی آورند ، و مینای آستری اکریلیک تخصصی شما را برای سالها خوشحال می کند. راستش را بخواهید ، هنگام ایجاد رنگهای پراکندگی آب برای فلزات ، ما خودمان انتظار نداشتیم که دامنه کاربرد آنها چقدر وسیع باشد. به عنوان مثال ، آنها هنگام نقاشی اجسام مختلف منفجره و آتش سوزی غیر قابل تعویض بودند.

همه رنگهای بر پایه حلال به خوبی می سوزند و بخار آنها نیز قابل انفجار است.

مواد پراکندگی آب از این نظر کاملاً بی خطر هستند. یک تجربه موفق در نقاشی سازه ها و سازه های مختلف فلزی وجود دارد: سوله ها ، گاراژها ، نرده ها ، دروازه ها ، حتی کامیون ها و واگن های راه آهن. مقدار کمی زنگ در اینجا مانعی ندارد. افزودنیهای ضد خوردگی نه تنها از توزیع بیشتر آن جلوگیری می کند ، بلکه نوع قبلی را نیز تغییر می دهد. اگر سطح فلز آسیب شدیدتری به زنگ زدگی داشته باشد ، می توانید یک آغازگر اکریلیک ضد خوردگی تخصصی با مبدل زنگ زدگی بزنید و سپس رنگ کنید.

و همه اینها سریع ، بی بو و با حداکثر راحتی در کار است. بنابراین ، هنگامی که نیاز به رنگ آمیزی سطح فلزی دارید ، برای گذاشتن ماسک گاز یا بانداژ پنبه ای عجله نکنید ، هنگام کار با مواد پراکنده کننده آب اکریلیک به آنها نیازی نخواهید داشت.

نقاشی سقف فلزی

ویژگی های اصلی که یک رنگ باید برای محافظت از سقف فلزی داشته باشد مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی است. برای رنگ آمیزی سقف های فلزیاز رنگها و فناوریهای خاص صنعتی استفاده می شود.

سقف های فلزی را می توان با توجه به مصالح مورد استفاده به سه گروه تقسیم کرد:

سقف های فلزی آهنی ؛
سقف های فلزی گالوانیزه ؛
سقف های ساخته شده از فلزات غیر آهنی (آلومینیوم ، مس ، تیتانیوم ، روی).

گروه های اول و دوم در دسترس تر و گسترده تر هستند ، گرچه بسیار گرانتر از تخته سنگ هستند.

سقف های ساخته شده از فلزات آهنی باید رنگ آمیزی شوند. معمولاً از رنگهای روغنی و آلکیدی برای این اهداف به روش قدیمی استفاده می شود. همه اینها به طور طبیعی منجر به رنگ آمیزی مکرر سقف می شود. به منظور محافظت قابل اعتماد و دائمی سقف فلزی ، باید از رنگ سقف اکریلیک با افزودنی های ضد خوردگی استفاده کنید. هزینه این روکش کمی بیشتر از رنگ روغنی یا آلکیدی است ، اما بسیار بیشتر دوام می آورد. علاوه بر این که پوشش اکریلیک در شرایط جوی دوام بیشتری دارد ، از مزیت مهمی نیز برخوردار است - کشش بالا.

در صورت سقف فلزیاین بسیار مهم است ، زیرا فلزات به دلیل نوسانات دما دارای انبساط خطی زیادی هستند.

سقف نه تنها از بیرون ، بلکه از داخل (یعنی از طرف اتاق زیر شیروانی) زنگ می زند. این معمولاً بین نرده ها اتفاق می افتد. قسمتی از سقف که روی چوب قرار دارد زنگ نمی زند ، زیرا توسط چوب (تخته) محافظت می شود. زنگ به این دلیل ظاهر می شود که هوای گرم از سقف به اتاق زیر شیروانی منتقل می شود.

از روی عمل شناخته شده است که اغلب بین قفسه ها مکان های زنگ زده وجود دارد ، اما گاهی اوقات آنها نیز زیر چوب قرار دارند. برای محافظت از سقف در برابر زنگ زدگی ، فولاد بین نرده ها باید با برس سخت یا برس فولادی نرم از زنگ زدگی پاک شده و با رنگ گالوانیزه ضد خوردگی رنگ آمیزی شود. این عمر سقف فولادی را افزایش می دهد.

اگر پوشش های فولادی گالوانیزه سقف شروع به زنگ زدگی می کنند ، لازم است بدون اتلاف وقت ، زنگ زدگی را برداشته و سطح را با یک رنگ محافظ مخصوص رنگ کنید.

سقف های فولادی با برس های بزرگ فلایویل رنگ آمیزی شده اند. تکنیک رنگ آمیزی سقف مانند رنگ آمیزی دیوارها و سقف ها است. هنگام رنگ آمیزی ، رنگ در امتداد شیب سایه می زند. اول از همه ، سقف سقف رنگ آمیزی می شود ، و سپس کار از یال تا فرودها ادامه می یابد. شما باید روی کفپوش با چکمه های نمدی یا کفش های معمولی کار کنید ، اما با کفی نمدی متصل شده ، که روی فولاد سقف نمی لغزد و لایه رنگ تازه اعمال شده را خراب نمی کند.

اگر لایه قدیمی به شدت لایه برداری می شود ، به این معنی است که چسبندگی کافی به بستر ندارد. در این حالت ، باید رنگ زنگ زده و لایه بردار را تمیز کنید. محل اتصال بین ناحیه تمیز شده و رنگ آمیزی بادوام را با کاغذ سنباده سنباده بزنید تا یک انتقال صاف ایجاد شود. سپس رنگ سقف را به سطح بمالید.

ویدیو های مرتبط

خواص رنگ پودر

هر کسی که با رنگ مایع آشنا و عادت دارد ، در این مقاله ما در مورد رنگ پودر صحبت می کنیم ، که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و فناوری بالا در آینده نزدیک ، مطمئناً پیشرو در رنگ خواهد بود ، زیرا سریعترین بخش رنگ در حال رشد صنعت در سراسر جهان.

در دهه 60 قرن گذشته ، رنگ پودری برای اولین بار ظاهر شد ، که به طور مداوم در حال توسعه و بهبود است.

این مفهوم در ابتدا بر اساس پوشش های فلزی با رنگ خشک بود که سپس ذوب شد و بدین ترتیب به رنگ یکنواخت برای کل شی تبدیل شد. این رنگ با رنگهای ترموپلاستیک استفاده می شود ، اما برای چندین دهه از رنگهای حرارتی که مقاومت و دوام بیشتری را افزایش داده و بیشتر استفاده می شود ، پشتیبانی می کند.

هیچ حلال در پوشش پودری وجود ندارد ، که برای مصرف کنندگان یک مزیت اضافی است.

استفاده از آن ، به ویژه برای تعداد زیادی از محصولات ، مقرون به صرفه تر از استفاده از رنگ مایع است.

استفاده از رنگ پودری با استفاده از روش الکترواستاتیک و شلیک بعدی انجام می شود و عملاً بر محیط تأثیر نمی گذارد محیط.

ویژگی های رنگ پودری

همانطور که می دانید ، رنگ پودری یک ترکیب چند جزء جامد است که در آن نقش یک عامل پراکندگی یک حلال و آب نیست ، بلکه هوا است.

با وجود این واقعیت که به اصطلاح "بقایای خشک" ترکیب در ترکیب بسیار شبیه ترکیب رنگ مایع است ، خواص آنها تفاوت های قابل توجهی دارد. و این یک محیط پراکنده در هوا است که این نوع مواد رنگی را از مواد رنگی سنتی م moreثرتر می کند - این از نظر اقتصادی و فنی منعکس می شود ، که در ویژگیهای محیط واقعاً اهمیتی ندارد.

حتی ذخیره و حمل و نقل این رنگ بسیار ساده تر است ، زیرا نیازی به استفاده از ظروف بسته مخصوص با موقعیت قفل سخت نیست.

تشکیل فیلم ، خواص ذرات رنگ پودری با ترکیب دائمی در ترکیب آن ، و همچنین فیلم های مخصوص رزین ، سخت کننده ها و پرکننده ها ، همراه با افزودنی های مورد نظر ، که یک ترکیب پراکندگی جامد را تشکیل می دهند ، بدست می آید.

با توجه به وجود رنگدانه های رنگ آمیزی خاص در ترکیب سیستم های مختلف:

رنگ پودر رنگدانه داراي چگالي بيشتري است و بيشتر بسته به طيف رنگي به عنوان پوشش بالا استفاده مي شود.

پوشش های پودری نیز نامیده می شوند و برای کاربردهای سطحی که شفاف باقی می مانند مانند لاک زدن به پلاستیک ها و محصولات رسانا و لاک زدن به محصولات چوبی در ساخت مبلمان استفاده می شوند.

از آنجا که محیط پراکندگی تشک ، پوشش پودری است و مواد اصلی آن ذرات جامد ذرات هستند ، با رنگهای مایع معمولی تفاوت دارد ، بنابراین چنین ترکیبات پودری جامد عمدتا از یکدیگر از ویژگی های مواد مایع شاخص های کیفیت استفاده می شود.

ویژگی اصلی رنگ پودری پراکندگی است.

ترکیب آن باید همگن ، از نظر فیزیکی و شیمیایی پایدار باشد اندازه بهینهذرات حدود 50-100 میکرون ، برای حفظ ظرافت پوشش ، ذرات باید بیش از 300-330 میکرون نباشند.

ویژگی های کیفیت رنگ نیز به میزان سیالیت ترکیب و رطوبت سنجی آن بستگی دارد. هنگام اعمال محصول بر روی سطح ، یک فرآیند خاص باید در نظر گرفته شود تا تمام الزامات ترکیبات پوشش و مجموعه ای از ویژگی های مورد نیاز را برآورده کند. مواد تمام شده- با تشکیل پوشش م effectiveثرو یک لایه پوشش نازک.

روشهای متداول مانند برجسته کاری ، غواصی ، رولینگ و برس کشیدن و ... برای رنگ پودری کاملاً نامناسب است ، آنها به جای روشهای پیشرفته تکنولوژیکی مانند روشهای اسپری ، آئروسل و لایه مایع الکترواستاتیک استفاده می شوند.

انواع رنگ پودری

در حال حاضر ، رنگ پودر بسته به ویژگی های زیر متفاوت است:

شیمیایی
ابتدا نوع فیلم
هدف از پوشش

ترکیب رنگ پودری

از نظر ترکیب شیمیایی ، انواع مختلفی از قبیل:

رنگهای پشت ترموپلاستیک

هیچ تغییر شیمیایی در رنگهای ترموپلاستیک در حین استفاده وجود ندارد - ذرات موادی که با یکدیگر تعامل دارند ، مذاب و مذاب سرد می شوند.

عوامل تشکیل دهنده فیلم دارای گرماپلاستیسیته و حلالیت هستند که ترکیب آنها مشابه مواد اولیه است.

رنگهای بر پایه ترموپلاستیک

فناوری پوشش های حرارتی شامل تغییرات شیمیایی است که باعث عدم تجزیه و تابش پوشش های حاصله و تغییر قابل توجه در جزء شیمیایی می شود.

پوشش پودری و فناوری آن

تا کنون ، نسبت رنگ حرارتی تقریباً 80 of از کل را تشکیل می دهد.

پلیمرهای روکش پودری

بسته به نام پلیمرها یا الیگومرها ، رنگ هایی با انواع مختلف فیلم ها خودنمایی می کنند. مثلا:

رزین اپوکسی
پلی استر
کلرید پلی وینیل
پلی اتیلن

در ابتدا آنها رنگ اپوکسی ایجاد کردند ، اما امروزه با وجود انواع دیگر ، به طور فعال مورد استفاده قرار می گیرند.

آنها دارای مقاومت مکانیکی عالی ، چسبندگی خوب و مقاومت در برابر حلال هستند. نقطه ضعف این مواد این است که مقاومت در هنگام گرم شدن بیش از حد ، ویژگی های محافظتی را مختل نمی کند ، اما ظاهر را نقض می کند.

رنگهای پلی استر زرد نمی شوند ، از آنها برای نما ، ماشین و سایر اشیاء واقع شده استفاده می شود بیرون از خانه... ویژگی دیگر این است که آنها در برابر حلال کمتر مقاوم هستند.

در مورد طبقه بندی ویژگی های اخیر ، این شامل رنگ هایی برای پوشش های زیر است:

antifrikcijo
عایق الکتریکی
مقاومت در برابر آب و هوا
از نظر شیمیایی مقاوم است

رنگهای پودری با هر سایه و براق تولید می کند.

آنها می توانند بسیار براق و عمیق باشند. رنگهای خاصی نیز وجود دارد ، به عنوان مثال:

نما
چند رنگ
ضد خوردگی
"فلز"
چکش
سرشار از روی

استفاده از رنگ پودری

برخلاف مایعات معمولی ، استفاده از گرد و غبار بسیار مقرون به صرفه است - هنگام رنگ آمیزی محصولات بر پایه حلال سه برابر رنگ پراکندگی هوا ، رنگ پودر در بسیاری از مناطق بسیار رایج است.

مزیت اصلی آن این است که می توان از آن برای تولید انبوه محصولات استفاده کرد ، زیرا از روش الکترواستاتیک می توان به راحتی در سطح تعداد زیادی از محصولات استفاده کرد.

با استفاده از کابینت های مخصوص پراکندگی با روکش پودر ، با صاف کردن محصولات سرامیکی و چوبی ، محصولات شیشه ای و فلزی مانند آلومینیوم و فولاد و بسیاری دیگر ، یک پایان زیبایی و استحکام بالا به دست می آید.

اقتصاد این روش استفاده نیز با این واقعیت افزوده می شود که می توان رنگ اضافی را جمع آوری کرد و برای استفاده در دسته بعدی محصولات استفاده کرد.

فلزکاری به دلیل رسانایی الکتریکی آن نیز یک روش کاربرد رنگ است و می توان پوششهای با کیفیت بالا را برای مجموعه ها و اجزای پیچیده بدست آورد.

رنگ پودری نیز با موفقیت برای تولید سرامیک ، شیشه و محصولات پلیمری... پوشش پلیمری بیشترین ظاهر زیبایی را دارد و بهترین لایه محافظ را دارد.

با توجه به تکنولوژی بالا و توانایی ایجاد یک سطح وسیع یکنواخت ، یک لایه روکش که رنگ پودری دارد به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع از پوشش های الکتریکی ، تجهیزات ورزشی ، محصولات کشاورزی و لوازم خانگی ، با پروفیل های ضد خوردگی و لوله های حفاری استفاده می شود. و تقویت ، و در اتومبیل سازی در کیفیت پوشش و برای درمان سطوح مختلف استفاده می شود.

و امکان استفاده از رنگدانه ها در طیف گسترده ای از رنگ ها ، که بیش از سیصد رنگ دارد ، رنگ پودر را در بازار رنگ و لاک بیشتر می طلبد.

رنگ پودر - فیلم

جدول.
محدوده رنگ پودری.

نوع رنگ پودر مزایا معایب محدوده

رزین اپوکسی	چسبندگی بالا ، قدرت مکانیکیو مقاومت شیمیایی در برابر رطوبت ، قلیاها ، هیدروکربن های آلیفاتیک و معطر ، روغن های روان کننده ، سوخت ها ، نفت خام. محدوده دما از -60 تا +120 درجه سانتی گراد است. خواص دی الکتریک پوشش ها بسیار زیاد است	مقاومت کم در برابر اشعه ماوراء بنفشو در نتیجه ، مقاومت کم در برابر تأثیرات خارجی ، مقاومت در برابر درجه حرارت پایین ، تمایل به	حفاظت ضد خوردگی از محصولات در معرض حمله شیمیایی ، و همچنین در داخل خانه: - مبلمان فلزی ؛ - لوازم خانگی
اپوکسی پلی استر	به طور نسبی قیمت پایینو روکش های با کیفیت بالا رنگها از ترکیب به دست می آیند رزین اپوکسیو یک الیگومر پلی استر روکش ها ظاهر دلپذیر ، براق و حتی رنگ خوبی دارند ، ضد آب هستند ، نمک های آب ، قلیاها و اسیدهای رقیق شده	در مقایسه با اپوکسی - کاهش مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، مشکل لاک های مات در هنگام خشک شدن در دمای پایین	رنگرزی محصولات مورد استفاده در فضای داخلی: - مبلمان فلزی ؛ - تجهیزات رعد و برق ؛ - گرمایش الکتریکیو لوازم خانگی؛ - انواع اتصالات فلزی
پلی استر	مقاومت کافی در برابر هوازدگی ، وزن سبک ، مقاومت مکانیکی و الکتریکی ، افزایش مقاومت در برابر سایش. به دلیل براق بودن ظاهر محصول را بهبود بخشید. چسبندگی مطلوب فلز	مقاومت قلیایی و پارامترهای دی الکتریک در مقایسه با رنگ های اپوکسی-اپوکسی-پلی استر کمی پایین تر است	برای رنگرزی محصولات که دائما در معرض عوامل جوی هستند: - صفحات جلویی - ماشین آلات کشاورزی ، دوچرخه - تهویه مطبوع - سایر محصولات و سازه های فلزی واقع در فضای باز

سازه های فلزی دارای چندین مزیت هستند: وزن کمتر (در مقایسه با محصولات بتنی مسلح) ؛ راحتی و سرعت ساخت ؛ سهولت نصب و برچیدن ؛ سادگی و تولید سریال ؛ قابلیت حمل و نقل ؛ استحکام و دوام ؛ قابلیت اطمینان در عملیات

در عین حال ، حساسیت سازه های فلزی در برابر خوردگی محافظت از آنها در برابر تأثیرات محیطی تهاجمی را ضروری می سازد.

تنوع زیادی در ساخت سازه های فلزی وجود دارد. متداول ترین سازه های فلزی شامل تیرها ، ستون ها ، خرپاها ، مش های تقویت کننده ، قاب ها ، پانل ها ، پروفیل ها ، پنجره های شیشه ای رنگی ، دروازه ها ، نرده ها و سایر سازه های محصور است.

آنها همچنین از سازه های فلزی (دکل های خط انتقال نیرو) و سازه های سرویس - نردبان ، توری ، حصار ، سکوها پشتیبانی می کنند. شما همچنین می توانید مخازن را در اینجا اضافه کنید. انواع متفاوت، ظروف ، مخازن و غیره

حفاظت از سازه های فلزی در برابر خوردگی با گالوانیزه کردن سازه های فلزی و رنگ آمیزی فلز انجام می شود.

حفاظت از خوردگی سازه ها

قبل از شروع نقاشی یک سازه فلزی ، باید یک پوشش محافظ ضد خوردگی را انتخاب کنید. قبل از انجام این کار ، عوامل زیر باید ارزیابی شود:

آماده سازی سطح: انفجار ، تمیز کردن مکانیکی، تمیز کردن دستی ؛
مکانی که قرار است پوشش روی آن اعمال شود ؛
شرایط محیطی و روشهای کاربردی مورد استفاده

شرایط سطحی مختلفی برای سازه های فلزی وجود دارد که قبل از رنگ آمیزی نیاز به تمیز کردن دارند. این امر به ویژه در مورد تعمیر سازه های فلزی که قبلاً رنگ آمیزی شده اند صادق است.

سن سازه ، موقعیت آن ، کیفیت سطح ، تعداد معایب و زنگ زدگی ، نوع شرایط تهاجمی قبلی و آینده ، ویژگی های پوشش قدیمی - همه این عوامل بر آماده سازی سطح و انتخاب ضد ضربه تأثیر می گذارد. سیستم حفاظت از خوردگی برای سازه های فلزی

همیشه باید به خاطر داشت که آماده سازی سطح فلز برای رنگ آمیزی یکی از شرایط اصلی برای محافظت موفق در برابر خوردگی است.

برای طرح های مختلفرنگ آمیزی سازه های فلزی شرکت کراسکوچندین نوع آغازگر ضد خوردگی را برای فلز به طور همزمان ارائه می دهد:

فسفوگرنت- آغازگر فسفاته کننده برای فلزات آهنی و غیر آهنی ، فسفاته کردن فلزات سرد.
زینکونول-محافظ پرایمر پر از روی برای محافظت از فلز ، گالوانیزه سرد فلز.
فسفومتر- مبدل زنگ زدگی ، اصلاح کننده فسفات زنگ زدگی.

رنگ آمیزی سازه های فلزی

برای رنگ آمیزی سازه های فلزی از مواد مختلفی استفاده می شود. برای محافظت طولانی مدت از سازه های فلزی در شرایط جوی ، توصیه می شود از یک سیستم حفاظتی جامع ، شامل پرایمر ضد زنگ و روکش بالا استفاده کنید.

برای حفاظت قابل اعتماد و رنگ آمیزی سازه های فلزی شرکت کراسکوانواع مختلفی از مینای پوشش ضد خوردگی را ارائه می دهد:

نرجامت- رنگ برای زنگ زدگی ، ضد خوردگی مینای الکیدیبرای فلز رنگ یک محصول 3 در 1 (سه در یک) است. ترکیبی از مبدل زنگ ، آغازگر ضد خوردگی و مینای مقاوم در برابر سایش.
Bystromet-رنگ خشک کننده سریع ، مینای دندان ضد خوردگی-فلز. تفاوت در سرعت بالای خشک شدن ، قابلیت پوشش خوب ، چسبندگی عالی ، امکان کاربرد در دمای منفی.
پلیمرون-مینای مخصوص پوشش فلزی ، ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش. مینای دندان به طور خاص برای محافظت از سطوح فلزی در محیط های سخت صنعتی طراحی شده است.
نقره اي- رنگ آلومینیوم ، مینای ضد خوردگی سفید-نقره ای برای فلزات آهنی و روی. برای نقاشی هر سازه فلزی که در جو مرطوب ، در شرایط دریا و آب شیرین کار می کند ، استفاده می شود.
نیرژالوکسآغازگر لایه ضخیم مینای دندان 3 در 1 (سه در یک) برای فلزات آهنی. برای رنگ آمیزی فلزات آهنی در شرایط آب و هوایی سرد و متوسط استفاده می شود.
سیکرول- رنگ برای فلز گالوانیزه ، رنگ ضد خوردگی ضد سقف برای سقف. رنگ دارای ویژگی های عالی مقاومت در برابر آب و آب و هوا است.
نیرژاپلاست- مینای پلاستیکی مایع. این یک مینای ضد خوردگی فلز با جلوه پلاستیکی است.
مولوتکس- مینای دندان چکش ، رنگ تزئینیبا جلوه الگوی چکش

رنگ آمیزی فلز با رنگ ضد خوردگی فراهم می کند حفاظت قابل اعتمادفلز در برابر خوردگی و عمر مفید سازه های فلزی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

نقاشی ضد خوردگی فلز مطابق با سیستم حفاظتی انتخاب شده انجام می شود. در این مرحله از کار ، ملزم به رعایت دقیق الزامات مقررات و دستورالعمل های فنیتولید کنندگان مواد

اگر آماده سازی سطح فلز به درستی انجام شود و دستورالعمل سازنده مواد برای اعمال پوشش نقض نشود ، نیازی به نگرانی در مورد کیفیت پوشش نهایی نیست.

در سایت سایت.

سایت ارائه می دهد اطلاعات کاملدر مورد حفاظت از سازه ها و رنگ آمیزی فلز (نقاشی فلز ، حفاظت از سازه های فلزی ، نقاشی سازه های فلزی). امیدواریم بخش های سایت به شما در انجام این امر کمک کند انتخاب درستسیستم های حفاظتی فلزی و انتخاب پوشش ضد خوردگی.

متخصصان شرکت های KrasKoهمیشه آماده است تا با دقت به تمام نیازهای شما گوش دهد و انتخاب کند بهترین گزینهنقاشی محافظ سازه های فلزی برای جسم شما.

امروزه نقاشی سطوح فلزی بسیار محبوب است ، به ویژه در میان صاحبان وسیله نقلیه... تغییرات شدید دما ، رطوبت زیاد هوا ، خوردگی - همه اینها به بهترین وجه بر وضعیت فلز تأثیر نمی گذارد. رنگ آمیزی محصولات فلزی دو وظیفه اساسی را انجام می دهد: ویژگی های بیرونی را بهبود می بخشد و مواد را از تأثیرات منفی عوامل محیطی و فشارهای مکانیکی محافظت می کند. در این مقاله ، ما روشهای رنگ آمیزی محصولات فلزی و مزایای رنگ آمیزی پودری را بررسی می کنیم.

در مراکز تنظیم بزرگ ، طیف وسیعی از خدمات برای رنگ آمیزی قسمت های مختلف خودرو ارائه می شود و استفاده از ترکیبات رنگ آمیزی را می توان با استفاده از فناوری های مختلف انجام داد. مرسوم است که روشهای زیر را برای رنگ آمیزی سطوح فلزی تشخیص دهیم:

با استفاده از یک ویژه برس رنگ - این روش برای رنگ آمیزی محصولات فلزی کوچک با سطح صاف مناسب است.
فرو بردن - برای قطعات کوچک فلزی از هر شکل استفاده می شود.
با استفاده از غلتک- این فناوری هنگام نقاشی در اندازه بزرگ بسیار مثر است اشیاء فلزیبا سطح صاف ؛
اسپری رنگ و لاک (هوا و بدون هوا)- هنگام رنگ آمیزی مناطق بزرگ سطح فلزی با استفاده از تفنگ اسپری تولید می شود.
پوشش پودری به دنبال پلیمریزاسیون اجسام فلزی- به دلیل ویژگی های منحصر به فرد تکنولوژیکی و عملیاتی آن ، می توان از آن استفاده کرد انواع مختلفسطوح فلزی (م paintingثرترین و آسان ترین روش نقاشی).

انتخاب رنگ مناسب

بسته به نوع سطح ، ترکیب رنگ آمیزی یکسان می تواند به طرق مختلف با فلز تعامل داشته باشد. به همین دلیل است که ارزش مطالعه جزئیات اجسام فلزی را که برای نقاشی جزئی یا کامل در نظر گرفته شده اند ، ارزشمند است:

برای فلزات آهنی ، رنگهای روغنی مناسب ترند. در مورد روش استفاده از مواد رنگ آمیزی ، باید بسیار مراقب باشید - محلول باید با قلم مو یا غلطک با حرکات سریع و تیز استفاده شود (در غیر این صورت ، ممکن است سطح شروع به اکسید شدن کند و لایه به طور ناهموار و روی هم قرار گیرد. با نقاط طاس) هنگامی که اکسید می شود ، سطح فلز تعدادی از ویژگی های عملکرد خود را از دست می دهد - استحکام ، عمر مفید مواد و مقاومت در برابر آب و هوا کاهش می یابد.

سطوح فلزی ساخته شده از فولاد گالوانیزه نیازی به حفاظت اضافی ندارند ، زیرا ترکیب روی (روی پایه فلزات آهنی اعمال می شود) دارای مقاومت سایش بالا و مقاومت در برابر شرایط محیطی تهاجمی است. به همین دلیل است که از مخلوط های مینایی مبتنی بر آلکید برای رنگ آمیزی چنین اجسامی استفاده می شود.

همانطور که در عمل نشان داده می شود ، فلزات غیر آهنی با رنگ ها و لاک های اپوکسی یا پلی اورتان تعامل بهتری دارند ، اما رنگ آمیزی پودری نیز روشی بسیار مثر است.

در ویدئو: نحوه رنگ آمیزی قسمت گالوانیزه.

درباره روش پوشش پودری

این نوع رنگ آمیزی با استفاده از پودر پلیمری خاص با ساختار شیمیایی پیچیده انجام می شود. ویژگی های متمایز کنندهاز این ترکیب می توان به مقاومت در برابر حرارت بالا ، بار الکتریکی و تطبیق پذیری اشاره کرد. این ماده رنگ آمیزی بهینه برای اشیاء فلزی است که نیازی به انحلال اولیه در رنگهای فعال ندارد.

رنگ پودری اغلب هنگام رنگ آمیزی وسایل نقلیه و اجزای جداگانه ساختار خودرو که تحت تأثیر طولانی مدت قدرت و فشار مکانیکی قرار می گیرند ، استفاده می شود. همچنین می توان اشاره کرد که هزینه رنگ پودر به طور قابل توجهی بالاتر از مخلوط رنگ استاندارد است.

رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی را می توان در هر فضای بسته با استفاده از دستگاه های تخصصی انجام داد (به عنوان مثال ، با استفاده از یک تفنگ اسپری خانگی ، که به راحتی با دستان خود ساخته می شود).

در فرآیند چنین رنگ آمیزی ، یک محصول فلزی عملکرد الکتریسیته را تجربه می کند - یک تفنگ اسپری رنگ پودر را از طریق یک نازل منفجر می کند ، در حالی که ترکیب را با بارهای الکتریکی مثبت شارژ می کند.بنابراین ، استفاده از رنگ تحت کشش انجام می شود ، که باعث می شود رنگ آمیزی سطح آسان نباشد ، بلکه رنگدانه لازم را به ساختار مولکولی اختصاص دهید.

در ویدئو: مروری بر تفنگ اسپری برای رنگ آمیزی پودر.

مزایا و معایب

مانند هر ماده دیگری ، رنگ پودری دارای مزایا و معایبی است. بیایید روی مزایای این ترکیب که مستقیماً به عملکرد آن مربوط می شود ، بپردازیم:

چسبندگی خوب به انواع سطوح فلزی.
تحمل تغییرات ناگهانی دما ، رطوبت زیادهوا و سایر عوامل منفی جوی
عدم حساسیت به اثرات توده های آب و ظاهر شدن علائم اولیه خوردگی و زنگ زدگی - قطعات رنگ آمیزی شده با رنگ پودری نه تنها مقاومت فلزی و ظاهر جذاب را به دست می آورند ، بلکه حفاظت ضد خوردگی را نیز به دست می آورند.
پایداری بالا ، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری عناصر رنگ آمیزی شده - یک محصول فلزی با لایه محافظ رنگ پودر در حین کار طولانی مدت حتی تحت فشار مکانیکی تهاجمی تغییر شکل نمی دهد.
به دلیل بافت منحصر به فرد آن مخلوط پودردر یک لایه یکنواخت که با هم همپوشانی دارند اعمال شود عیوب کوچکسطح یک جسم فلزی
این ترکیب رنگ آمیزی نه تنها یک عملکرد تزئینی بلکه یک عملکرد محافظتی را نیز انجام می دهد - هیچ اثر طبیعی یا مکانیکی برای اشیاء با پوشش پودری وحشتناک نیست.

البته ، ما نخواهیم گفت که رنگ پودری است مواد کاملبرای نقاشی اجسام فلزی این پوشش همچنین دارای معایب متعددی است که عمده آنها هزینه بالا و تکنولوژی پیچیده اعمال ترکیب است.

تولید رنگ پودری شامل استفاده از مواد در سه تا چهار لایه است که در نتیجه سرعت را تحت تأثیر قرار می دهد آثار نقاشی، و با هزینه نهایی آنها

چگونه می توان رنگ پودری را اعمال کرد؟

همانطور که قبلاً ذکر شد ، پودر ترکیبات رنگ آمیزیفلزات دارای هزینه بسیار بالایی هستند ، اما در حداقل تلفات اسپری متفاوت هستند. این معیار نه تنها برای تاسیسات بزرگ صنعتی و تولیدی (به عنوان مثال ، انبارها) ، بلکه برای نقاشی خانگی نیز مناسب است - در چنین شرایطی ، رنگ نه در یک مکان تخصصی ، مهر و موم شده ، بلکه در یک گاراژ یا کمد معمولی ذخیره می شود.

رنگ آمیزی فلزات با استفاده از پودر رنگ کننده پلیمری باید در فاصله کوتاهی از سطح رنگ آمیزی انجام شود.در حین کار ، نظارت بر میزان عرضه رنگ نیز ضروری است ، زیرا به دلیل فشار زیاد می توان آن را از دستگاه خارج کرد سرعت متفاوت... بهتر است یک قسمت از سطح را درمان کنید ، و سپس به قسمت دیگر بروید - به این ترتیب رنگ به طور مساوی تر می شود و ماده فرار نمی شود.

مهم! اگر قصد دارید یک محصول فلزی را با دستان خود نقاشی کنید ، توجه ویژه ای به تمیزی اتاق داشته باشید - تجمع گرد و غبار می تواند پوشش را خراب کرده و منجر به نقض چسبندگی رنگ به فلز شود.

پوشش پودری با ویژگی های تکنولوژیکی و عملیاتی عالی متمایز می شود ، که بخشی از هزینه های مالی را جبران می کند ، و شیء رنگ آمیزی شده دارای محافظ ضد خوردگی و ظاهر جذابی می شود ، که سایر تغییرات رنگ نمی تواند به آن افتخار کند.

با این حال ، رنگ آمیزی سطوح فلزی با رنگ های پودری بر پایه پلیمر یک فرایند بسیار پر زحمت و پرهزینه است. اگر پول کافی دارید و می خواهید به حداکثر نتایج برسید ، از کارگران حرفه ای کمک بگیرید.