کارت تکنولوژیک معمولی بر روی نقاشی ساختارهای فلزی. کارت تکنولوژیک معمولی (TTK) نقاشی کار می کند. آماده سازی دیوارهای داخلی و پارتیشن های زیر رنگ. راه حل های حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی

کارت تکنولوژی معمولی (TTK)

نقاشی کار می کند آماده سازی دیوارهای داخلی و پارتیشن های زیر رنگ

1 منطقه استفاده

1.1. یک کارت تکنولوژیکی معمولی (به ترتیب به عنوان متن TTK نامیده می شود) برای تهیه سطوح گچ یا بتنی از دیوارهای داخلی و پارتیشن های زیر رنگ در طول ساخت یک ساختمان مسکونی طراحی شده است.

1.2 نقشه تکنولوژیک معمولی برای استفاده در توسعه پروژه های کاری (PPR)، پروژه های سازمانی ساختمانی (POS)، سایر مستندات سازمانی و تکنولوژیکی، و همچنین آشنا کردن کارگران و مهندسی و کارگران فنی با قوانین تولید کار، در نظر گرفته شده است در آماده سازی دیوارهای داخلی زیر رنگ.

1.3. هدف از ایجاد TTK ارائه شده برای ارائه طرح توصیه شده از فرایند تکنولوژیکی کار آماده سازی.

1.4 هنگام اتصال یک نقشه تکنولوژیکی معمولی به شرایط خاص و شرایط ساختاری، طرح های تولید، کار، هزینه های کار، مکانیزاسیون، مواد، تجهیزات و غیره مشخص می شود.

1.5. آماده سازی دیوارهای داخلی تحت رنگ بر اساس یک پروژه برای تولید آثار، نقشه های کاری و نقشه های تکنولوژیکی کار تنظیم شده از ابزار پشتیبانی فنی و قوانین اجرای فرایندهای تکنولوژیکی در کار انجام می شود کار کن

1.6 چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: Snip، CH، SP، GESN-2001 Yenir، میزان تولید مواد مصرفی، هنجارهای پیشرونده محلی و نرخ ها، هزینه های کار، هزینه های مواد و منابع فنی.

1.7 نقشه های تکنولوژیک کارگران به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان ساخت و ساز عمومی و سازمان نصب شده، در هماهنگی با سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری و سازمان ها، که در این ساختمان کار می کنند، مورد تایید قرار می گیرند.

1.8. استفاده از TTK کمک می کند تا افزایش بهره وری کار، کاهش هزینه های کار، بهبود سازمان و بهبود کیفیت کار، کاهش هزینه ها و کاهش طول مدت ساخت و ساز، عملکرد ایمن کار، سازماندهی کار ریتمیک، استفاده منطقی از کار و ماشین آلات ، و کاهش زمان توسعه PPR و متحد شدن راه حل های تکنولوژیکی.

1.9. عملیات تکنولوژیکی زیر شامل عملیات تکنولوژیکی زیر در آماده سازی سطوح دیوارهای داخلی زیر رنگ است:

تمیز کردن سطح؛

صاف کردن سطح و هماهنگی دیوارها؛

قاب گسترش؛

Ograntok؛

دسته

سطح گرد و غبار

1.10 آثار در تمام طول سال انجام می شود و در یک تغییر انجام می شود. مدت زمان کار در طول یک تغییر:

جایی که 0.828 - ضریب بهره برداری از ابزار قدرت در طول تغییر (زمان مرتبط با تهیه ابزار برای کار، و اجرای این 15 دقیقه، وقفه های مرتبط با سازمان و فناوری فرایند تولید و تفریح \u200b\u200bاپراتور - 10 دقیقه از طریق هر ساعت کار).

1.11 کارهای باید انجام شود، با توجه به الزامات اسناد قانونی زیر هدایت می شود:

Snip 12-01-2004. سازمان ساخت و ساز؛

Snip 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات مشترک؛

Snip 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساخت و ساز؛

Snip 3.03.01-87. سازه های بلبرینگ و محصور شده؛

Snip 3.04.01-87 پوشش های عایق بندی و اتمام.

2. فناوری و سازمان کار

2.1. مطابق با SNIP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز" قبل از تهیه دیوارهای داخلی گچ یا بتن تحت رنگ فرعی قراردادی باید دیوارهای داخلی و پارتیشن های پیمانکار عمومی را بگیرد.

2.2. قبل از شروع کار بر روی آماده سازی دیوارهای داخلی، باید فعالیت های سازمانی و آماده سازی باید مطابق با Snip 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز"، از جمله ضروری انجام شود:

محل کار رایگان از زباله و اشیاء خارجی؛

ارسال مواد، دستگاه ها و ابزار در مقدار مورد نیاز برای کار؛

تنظیم روشنایی منطقه کار؛

انجام نرده های بازنده سلول های پله و اطراف محیط ساختمان؛

فردی مسئول کار با کیفیت بالا و ایمن؛

دستورالعمل اعضای تیپ ایمنی و آشنا شدن با کارت تکنولوژیکی کار برای به پایان رساندن سطوح دیوارهای داخلی؛

7.6. شخص مسئول کار امن کار موظف است:

کارگران را با یک کارت تکنولوژیکی کار برای نقاشی آشنا کنید؛

نظارت بر وضعیت ابزار، مکانیزم ها و وسایل نقلیه؛

دستورالعمل در مورد اقدامات احتیاطی ویژه مورد نیاز در عملیات جنگل ها و داربست ها، ارائه مواد بر روی مشاغل؛

وظایف و توالی خود را به کارگران توضیح دهید.

7.7. هنگام انجام کارهای اتمام، لازم است اقدامات لازم را برای جلوگیری از تأثیر بر کار عوامل خطرناک و مضر زیر انجام دهیم:

افزایش گرد و غبار و تامین گاز منطقه کار؛

لبه های تیز، سوراخ ها و زبری در سطوح مواد و ساختارهای اتمام؛

روشنایی ناکافی منطقه کار.

7.8. مواد و محصولات با توجه به توده های خود و توانایی تغییر شکل تحت تاثیر توده محموله های بیش از حد ذخیره می شود. آنها انباشته شده اند تا آنها با گذر کارگران دخالت نکنند. بین پشته های مواد و دیوار، عرض عبور از حداقل 60 سانتی متر را ترک کنید. شکاف بین دیوار و کارگاه باید بیش از 5 سانتی متر باشد. برای بلند کردن کارگران در توانایی ها، Stepladders با نرده ها نصب می شوند.

7.9. وضعیت تمام سازه های طراحی، مشاهدات سیستماتیک را ایجاد می کند. روزانه پس از پایان کار از زباله پاک می شود.

پذیرش کارگران به انجام کارهای اتمام با ناامیدی پس از بازرسی توسط یک کارشناسی ارشد یا استاد همراه با سرپرست برای سلامت ساختارهای حمایت کننده داربست و حصار مجاز است.

7.10. تنها کارگران که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند مجاز به کار با یک ابزار الکتریکی هستند.

7.11. با تمیز کردن سطح خشک و سایر آثار مرتبط با انتشار گرد و غبار و گازها، شما باید از تنفس و عینک ایمنی استفاده کنید.

کارگران مشغول به کار در اتمام کار باید با استفاده از ابزارهای فردی و جمعی زیر ارائه شوند:

کفش و لباس؛

دستکش لاتکس؛

دستکش پنبه؛

برای محافظت از چشم - عینک باز یا بسته؛

برای محافظت از اندام های تنفسی - تنفس ضد رنگ RU-60mA، RPG-67A، SB-1، "گلبرگ".

7.12. قبل از شروع کار دستگاه و مکانیسم های مورد استفاده برای آماده سازی و مخلوط کردن راه حل، در حالت بیکار بررسی می شود. محوطه های تمام مکانیسم ها باید پایه باشند، سیم های رسانایی ایمن جدا شده اند و پرتاب کنندگان بسته شده اند. هنگام کار با مکانیزم ها و تجهیزات، باید با نیازهای امنیتی ارائه شده در دستورالعمل های عملیاتی این تجهیزات مطابقت داشته باشید.

افرادی که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند و تسلیم امتحانات ایمنی کار مجاز به کنترل مکانیسم ها هستند.

7.13. هنگام انجام کار اتمام، شما باید از داربست های موجودی، نردبان نردبان استفاده کنید. پله های پرشور، به روش تصادفی چشمک زدن و تولید کار بر روی محل های غیر محاصره شده در ارتفاع بیش از 1.3 متر بیش از همپوشانی مجاز نیست.

7.14. هنگام استفاده از مواد تکمیل شده، تشکیل یک مقدار جزئی ضایعات جامد و مایع، که در ظروف مخصوص جمع آوری شده و به تخریب فرستاده می شود. به همین ترتیب، محصول در پایان دوره گارانتی ذخیره سازی دفع می شود. لازم است به شدت کل مجموعه ای از اقدامات حفاظت از محیط زیست را مشاهده کنید.

7.15. اگر راه حل ضربه بزنید، لازم است آن را با یک پاک کننده دست بردارید و با آب شستشو دهید.

8. شاخص های فنی و اقتصادی

8.1 با این نسخهها کار بر روی اتمام دیوارهای داخلی، دو سطح، تعداد 4 نفر را انجام می دهد.

8.2 هزینه های کار برای اتمام کار عبارتند از:

8.3. توسعه یک کارگر در تغییر 17.9 متر است.

9. ادبیات مورد استفاده

9.1 TTK با استفاده از اسناد نظارتی از تاریخ 01/01/2009 طراحی شده است.

9.2 هنگام توسعه یک کارت تکنولوژیکی معمولی مورد استفاده قرار می گیرد:

9.2.1. "رهنمودها برای توسعه و تصویب نقشه های تکنولوژیکی در ساخت و ساز" به Snip 3.01.01-85 * "سازماندهی تولید ساخت و ساز" (با تغییر در n 2 از 01.01.01.01 n 18-81)، snip 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز".

متن الکترونیکی سند تهیه کد "کد"
و بر روی مواد نویسنده حفر شده است.

سفارش رئیس رئیس لنین
moscorspolcome

mosorgstroy

نقشه تکنولوژی معمولی
دررنگ چسب دیوارها و سقف

مسکو - 1983.

نقشه تکنولوژیک معمولی توسط بخش طراحی و فناوری برای پایان کار Trust Mosorgstroy (L.k. Nemtsyn، A.N. strinigin) توسعه داده شد و با بخش اتمام کارهای سر Mosmosstroy (V.I. Malin) موافقت شد.

این کارت نشان دهنده یک توالی تکنولوژیکی از کار در نقاشی چسب است، بخش هایی از ایمنی، سازمان محل کار، کیفیت کار انجام شده است. ابزار و وسایل normocomplekt ارائه شده است.

نظرات و نظرات به یک نقشه تکنولوژیکی معمولی مستقیم در: مسکو، 113095، B. Polyanka، 61A، Trust Mosorgstroy سر Mosmossstroy.

1 منطقه استفاده

1.1. کارت تکنولوژیکی برای رنگ چسب دیوارها و سقف های مورد استفاده در هنگام اتمام ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی طراحی شده است.

1.2 کار مورد نظر توسط کارت شامل موارد زیر است:

آماده سازی سطوح ساختارهای ساختمانی به رنگ؛

رنگ آمیزی سطوح ساخت سازه های ساختمانی در داخل رنگ چسب.

1.3. دیدگاه رنگ (ساده، بهبود یافته، با کیفیت بالا)، و همچنین رنگ رنگ اتاق های مختلف توسط پروژه تعیین می شود.

2. سازمان و فناوری فرایند ساختمان

2.1. کار نقاشی در داخل محل باید پس از پایان تمام ساخت و ساز عمومی و آثار خاص، به استثنای کفپوش پارکت، مشمع کف اتاق، دستگاه های جنسیتی از مواد مصنوعی انجام شود.

قبل از شروع تولید کارهای نقاشی بر روی یک مرکز ساخت و ساز باید مطابق با الزامات SNIP انجام شودIII -21-73 "پوشش های ساخت سازه های ساختمانی"، پذیرش سطوح با مشارکت تولید کنندگان آثار و پرورش دهنده ها.

2.2. آماده سازی سطوح و رنگ در دمای هوا کمتر از 10 است° با رطوبت هوا نسبتا بیش از 70٪؛ محتوای رطوبت طرح ها نباید بیش از 8٪ باشد.

میز 1

آماده سازی سطح ساختارهای ساختمانی به رنگ

2.3. الزامات برای سطوح آماده برای رنگ آمیزی (GOST 22841-72)

	انحراف مجاز						محدود کردن اندازه نقص های محلی، میلی متر
	سطوح از هواپیما	هواپیما از عمودی (دیوارها) یا افقی (سقف)	Luzg، Usenkov، پنجره ها و درب های درب، پلستر		از موقعیت پروژه در عرض می خوابد
							غرق شدن		slops و افسردگی
							قطر	عمق
رنگ آمیزی بهبود یافته	بیش از 2 بی نظمی (ارتفاع) تا 3 میلیمتر	1 میلی متر در هر ارتفاع 1 متر (طول)، اما نه بیش از 10 میلی متر برای کل ارتفاع (طول) اتاق	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیش از 5 میلی متر بر روی کل عنصر	7 میلی متر	3 میلی متر	3 میلی متر
رنگ آمیزی با کیفیت بالا	بیش از 2 بی نظمی (ارتفاع) تا 2 میلی متر شامل نیست.	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیش از 5 میلی متر برای کل ارتفاع (طول)	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیش از 3 میلی متر بر روی کل عنصر	5 میلی متر	2 میلی متر	2 میلی متر

2.4 رنگ مجاز به آماده سازی سطوح ساختارهای ساختمانی و مکان های همبستگی های آنها (گوشه ها، مجاور، مفاصل) است که هیچ انحرافی از موقعیت پروژه داده شده در جدول وجود ندارد. ، و همچنین از طریق و کاهش ترک ها در عرض بیش از 3 میلیمتر افشا شده است. تعداد نقص های محلی (پوسته، هجوم، افسردگی) در هر سطح 200 × 200 میلی متر نباید بیش از پنج باشد.

2.5. سطوح آماده برای نقاشی نباید آلاینده ها، لکه ها و ارتفاع ندارند. سطوح محصولات تولید صنعتی باید نیازهای استانداردهای این محصولات را برآورده سازد. سازه های گچ نباید از گچ از سطح ساختارها، آثار ابزار گشت، جریان های محلول را تشخیص دهند. سطوح پوشیده شده با گچ گچ گچ خشک نباید داشته باشند:

اختلالات ورق ورق؛

جداسازی مقوا از گچ از یک ورق برگ با مقدار بیش از 20 میلی متر؛

دستگیره های کارتن با قرار گرفتن در معرض گچ برای طول بیش از 30 میلیمتر؛

بیش از دو گوشه قلعه در ورق ورق در طول کل سطح و بیش از یک گوشه در یک اتصال.

سطوح ساخته شده با ورق های آزبست سیمان برای آماده شدن برای رنگ آمیزی نباید Okolov، stirments، influx، انحنای ندارند.

2.6. هنگام تهیه سطوح، عملیات تکنولوژیکی زیر باید انجام شود:

تمیز کردن سطح؛

جلوگیری از سطح خالص؛

پر کردن ترک ها و پوسته ها؛

تحمل جزئی از بی نظمی بر روی سطح؛

سنگزنی مکان های لکه دار؛

اولین بتونه جامد؛

سنگ زنی

بتونه دوم، سنگ زنی.

2.7 سطوح را تمیز و ترک بر روی آن از گرد و غبار، خاک، اسپری و جریان راه حل با استفاده از Scrapers فلزی، آموزش، جوش مصنوعی ثابت در کلیپ، و یا یک لولای لولا (شکل،). لکه های چربی با یک محلول اسید هیدروکلریک 2٪ شسته شده اند. سطوح بر روی سطح با برس مخلوط می شوند، مکان های پاک شده را بشویید و سطح را به رطوبت خشک کنید نه بیش از 8٪.

صنعت صابون در یک محل ساخت و ساز از مبنای متمرکز (ژله) تولید شده توسط یک ترکیب "Stroydtal" توسط Mosotelprom به شکل بریکت های وزن 1 کیلوگرم تهیه شده است. هنگامی که حل شده، ژله در آب باید یک پرایمر مایع بارش را تشکیل دهد. ژله در عرض 10 روز در تابستان و 20 روز در شرایط زمستانی استفاده می شود. برای آماده سازی پرایمر، یک بخش وزن ژله بریده می شود، با دو قسمت از آب گرم ریخته می شود. سپس ترکیب به طور کامل ژله را حل می کند، 3 قسمت از آب سرد را اضافه می کند و دوباره دوباره مخلوط می شود. قبل از استفاده، پرایمر از طریق یک غربال با 625 dill / cm 2 پر شده است. پرایمر باید همگن باشد، بدون آثار بسته نرم افزاری و قطعات نامحلول صابون. ترکیب پرایمر را با یک راهنمای مکانیکی با کمک الکتریکی استفاده کنید. برای به دست آوردن یک تخت یکنواخت از آغازگر، میله ماهیگیری در طول سطح در فاصله 0.75 متر از آن حرکت می کند و حرکات دایره ای صاف را روی اسپری می کند. با مقادیر کم کار، پرایمر با استفاده از برس Maclovits اعمال می شود.

2.9. ترک های بزرگ گسترش یافته اند (شکل.)، پاک و پاک شده، سپس با یک بتونه به عمق حداقل 2 میلیمتر پر شده و غرق ها و بی نظمی ها پر از بتونه و صاف با یک اسپاتولا فلزی "در SDIR" (شکل. ) مکان های شل شده پاک می شوند و با یک چشم سنگزنی با یک لولای لولا با فداکاری بعدی، تمیز می شوند. سنگزنی ریزش و لغزش ها پس از پایان سطح، چرت زدن و خشک شدن کامل آن ساخته شده است.

2.10 PuTTY، که برای پر کردن ترک ها، پوسته ها و سطح سطوح استفاده می شود، باید یک توده غیرقانونی همگن باشد، دارایی یک کلاچ با دوام با سطح، آن را آسان به سیگار کشیدن، نه به ترک غلات و خراش بر روی سطح پردازش . PuTTY به شیء ساخت و ساز بسته بندی شده در کیسه های پلی اتیلن با وزن 15 کیلوگرم عرضه می شود. در محل کار کار، PuTTY برای Perit of Kraspoterka CO-116 (در صورت لزوم) منتقل می شود.

اولین بتونه جامد باید با یک بتونه انجام شود، متفاوت از لایه برش اول و یک لایه از پانسمان جزئی است.

PuTTY توسط یک لایه جامد یکنواخت با ضخامت 2-3 میلیمتر با یک اسپاتول فلزی یا پلاستیکی استفاده می شود و پس از آن صاف کردن و از بین بردن بتونه بیش از حد به ظاهر لومن لایه پایین تر. PuTTY فقط فقط افسردگی را پر می کند (شکل). بتونه دوم باید با یک بتونه انجام شود، رنگ متفاوت از اولین بتونه و غیره (GOST 22844-72).

2.11 سنگ زنی بتونه مداوم با کمک دستگاه های سنگ زنی مکانیکی پوست EE-2201A، تقویت شده بر روی یک روغن چوبی، و یا Pimpe برای رسیدن به سطح صاف.

2.12 سطح آماده شده برای رنگ نباید سفید باشد، و نباید انحرافات بیش از حد را داشته باشد. ، ترک در مکان های Spittle، نوار های جذاب و نقاط.

جدول 2

الزامات برای سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی

	انحراف مجاز
	سطوح از هواپیما	از پنجره عمودی یا افقی پنجره ها و دامنه های درب، Pilaster، Luzg، Usenkov	سطوح منحنی از موقعیت پروژه	خط مستقیم (برای کل طول کشش)
رنگ آمیزی بهبود یافته	بیش از 2 بی نظمی (ارتفاع) تا 2 میلیمتر	1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع (طول)، اما نه بیش از 4 میلی متر بر روی کل عنصر	5 میلی متر	2 میلی متر
رنگ آمیزی با کیفیت بالا	بیش از 2 بی نظمی (ارتفاع) تا 1.5 میلی متر	1 میلی متر در هر ارتفاع 1 متر (طول)، اما نه بیش از 2 میلی متر بر روی کل عنصر	3 میلی متر	1.8 میلی متر

2.18. KEL WATER-GALL در یک تسهیلات ساختمانی از یک رطوبت گچ 30-35٪ رطوبت و آب (اضافه کردن به سازگاری کاری) تهیه شده است. خمیر گچ تولید موزوتلپروم را به طور کامل تولید می کند و مطابق با TU 400-2-88-76. در پاستا، هیچ قطعه ای از گچ، و همچنین دانه و سایر مسدود شده وجود ندارد. رطوبت خمیر بیش از 35٪.

2.19. در سطوح رنگ شده با رنگ چسب، اختلاف در داخل یک هواپیما مجاز نیست، انتخاب در یک پس زمینه کلی از نوارها، لکه ها، کوفته ها، چلپ چلوپ ها و اصلاحات نقص قابل مشاهده است.

مرزها و فریزرها باید همان عرض را داشته باشند.

رنگ چسب دیوارها و سقف ها باید مطابق با الزامات Snip III-4-80 "ابزار ایمنی" Snip III-4-80 انجام شود. توجه ویژه باید به موارد زیر پرداخت شود:

کار نقاشی در ارتفاع باید با جنگل های موجودی، Stepladers، Goselves جهانی، برچسب های تلفن همراه و سایر دستگاه های موجودی انجام شود.

در تولید کار بر روی راهپیمایی های پله، داربست های ویژه (جداول) باید با طول های مختلف قفسه های پشتیبانی شده بر روی مراحل نصب شود.

کفپوش کار باید افقی باشد و حصار داشته باشد.

زنان مجاز به حمل محموله هستند، توده ای که از 15 کیلوگرم تجاوز نمی کند.

مواد رنگ ذخیره سازی فقط در آن مجاز هستندبه طور خاص مکان های مطابق باPPR. هنگام تهیه ترکیبات رنگ باskolkoterki باید توسط اقدامات احتیاطی زیر گرفته شود:

جلوگیری از گرم شدن موتور الکتریکی در طول عملیات سکته رنگ؛

رنگ کاری را بدون نظارت بر روی کاغذ نگذارید و اجازه ندهید که کار بر روی آن که آموزش ویژه ای نداشته باشد.

کار با ابزار الکتریکی توسط افراد زیر 18 سال مجاز است که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند و گواهینامه حق دارند که با این ابزارها کار کنند.

هنگام تمیز کردن سطح، سنگ زنی و رنگ مکانیزه، استفاده از عینک های محافظ لازم است. هنگام شستن سطوح با یک محلول اسید هیدروکلریک، کارگران باید از عینک های محافظ، چکمه های لاستیکی و دستکش استفاده کنند. شکستن اسید، به آرامی آن را به آب ریختن.

هنگامی که نقاشی، آب باید تحت نظارت قرار گیرد به طوری که سیم کشی در محل کار انرژی کاهش یافته است.

2.20. جلوی کارهای نقاشی به ضبط تقسیم می شود. اندازه ضبط تعیین می شود، با توجه به تولید حاصل از لینک؛ هر ضبط باید شامل تعداد کل آپارتمان ها در ساختمان های مسکونی، تعداد کل اتاق ها در ساختمان های اداری، مدرسه و فرهنگی باشد. در ساختمان های صنعتی، ضبط باید از تعداد کمی از دهانه ها تشکیل شود.

2.21. با این نسخهها کار بر روی رنگ سطوح با ترکیبات چسب توسط لینک های تخصصی برای دو نفر انجام می شود: 3 تخلیه و تخلیه مالاریا 2.

اولا، هر دو عضو پیوند سطوح زیر رنگ را آماده می کنند، این، سطوح را صاف یا مبهم می کند و ترک ها را گسترش می دهد. پس از ایجاد جلوی مورد نظر از کار، نقاش 3 تخلیه به مهندسی سطوح الکتروسفریت تبدیل می شود.

پس از خشک کردن موتور، نقاشی 2 تخلیه یک پانسمان جزئی از مکان های فردی تولید می کند، هر دو عضو این لینک باعث تولید Spatlery و Surfaces می شوند. دومین بار از سطوح و رنگ آمیزی بعدی آنها از الکتروکاراکپتول هر دو عضو پیوند را انجام می دهند: نقاشی 3 تخلیه باعث ایجاد ترکیبات بر روی سطح می شود، بخار 2 تخلیه، شتاب الکتریکی را با ترکیب چسبنده پر می کند.

2.22 کارهای نقاشی توصیه می شود در یک روش جریان جدا شده و جریان یکپارچه انجام شود. در اولین مورد، تیپ به پیوندهای تقسیم می شود که در اجرای یک گروه از عملیات تخصصی - آماده سازی سطوح، بتونه، رنگ آمیزی با ترکیب آب گچ از سقف ها و دیوارها و غیره تخصصی است. لینک های تخصصی، همان نوع کار را بر روی هر گونه دعوت انجام می دهند. چنین پیوندهایی یک جریان پیوسته را در تسهیلات ایجاد می کنند، با یک بعد از دیگری حرکت می کنند. ترکیب نمونه ای از پیوندهای تخصصی: نقاشی 2 رده - 1 نفر، نقاش 3 تخلیه - 1 نفر، نقاش 4 تخلیه - 1 نفر. در مورد دوم (با روش یکپارچه جریان)، کل ساختمان یا بخش آن آماده انجام کارهای نقاشی است. هر لینک بر روی تمام عملیات نقاشی انجام می شود و شامل سه نقاش 2، 3 و 4 تخلیه می شود. تمام لینک ها به صورت موازی کار می کنند.

جدول 3

لیستی از عملیات فردی با پیوند نقاشان در تولید کارهای نقاشی با روش پیچیده جریان

عملیات	مدارک هنرمند، تخلیه
سطوح تمیز کردن
ارائه ترکیب کولر به محل کار
استفاده از ترکیب خنک کننده با روش مکانیکی
ضخامت، دیوارهای دیوارها، سقف ها و پارتیشن ها
تغذیه ترکیبات رنگ آمیزی به محل کار
استفاده از ترکیبات رنگ آمیزی بر روی سطح دیوارها و سقف ها با روش مکانیکی

2.23 طرح های سازمان محل کار نقاشان.

2.24 برنامه کاری کار با استفاده از لینک نقاشان از 3 نفر بر حجم 100 متر مربع از سطح رنگ شده کامپایل شده است.

3. شاخص های فنی و اقتصادی

جدول 4

محاسبه هزینه های کار برای سطوح رنگ آمیزی چسب با کیفیت بالا

توجیه	نوع کار	دامنه کار، M 2	هزینه های کار، ساعت شخصی.
			دیوارها	سقف
KT-8.2-3.1-68	تمیز کردن		0,16	0,16
§ 8-24 TB. 1 p.4	صافی	-«-		1,55
- "-" - P.5	قاب گسترش	-«-	0,33	0,39
- "-" - ص 14	اول OGRUNTOK	-«-	0,57	0,74
- "-" - بند 10	زیرمجموعه جزئی	-«-
§ 8-24 TB. 6 p.3	سنگزنی صندلی های لکه دار	-«-	0,76	0,96
§ 8-24 TB. 7 p.4	اولین بتونه جامد	-«-	10,5	14,5
- "-" - ص .6	سنگ زنی	-«-
- "-" - P.5	دوم بتونه جامد	-«-
- "-" - ص .6	سنگ زنی	-«-
§8-24 TB 4 p.14.	دوم Ogubtovka	-«-	0,57	0,74
-«-«-	رنگ	-«-	0,87	0,74
	جمع:		32,16	43,68

توسعه در 1 کار در Shift هنگام نقاشی

دیوارها - 23 متر مربع

سقف - 14 متر مربع

4. منابع مواد و فنی

جدول 5

4.1. نیاز به مواد اولیه و محصولات نیمه تمام شده است.

نام مواد	واحدهای تغییر دادن	در هر 100 متر مربع سطوح
		دیوارها	سقف
PuTTY (پر کردن ترک ها، پوسته ها و بلبرینگ جزئی از بی نظمی)	کیلوگرم
آغازگر "soylovar"، از جمله		16,1	17,9
کنسانتره صابون خاک (KMG)

مسیریابی

حفاظت از ضد خوردگی کار می کند

1. الزامات کلی. چهار
2. روش تولید کار. پنج
3. نیاز به ماشین آلات و مکانیزم ها، تجهیزات و مواد تکنولوژیکی. 13
4. ترکیب تیپ توسط حرفه .. 14
5. راه حل های حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی. پانزده
6. طرح کنترل کیفیت عملیاتی. 23.
7. لیست مرجع 31

ضمیمه 1 مقررات تکنولوژیکی در رنگ آمیزی ساختارهای فلزی توسط ترکیب Zinodan و مینای دندان تولید VMP در یک محل ساخت و ساز. 32

1. الزامات عمومی

مسیریابی توسعه یافته برای انجام یک مجموعه از کار در حفاظت ضد خوردگی از ساختارهای سربار و تجهیزات در ساخت یک شی

کارت تکنولوژیکی مطابق با الزامات مستندات نظارتی و فنی زیر توسعه یافته است:

• Snip 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز. بخش 1 الزامات عمومی؛
• Snip 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز. بخش 2 تولید ساخت و ساز؛
• SP 12-136-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز. راه حل های حفاظت از کار و ایمنی صنعتی در پروژه های سازمان پروژه های ساخت و ساز و کار؛
• SP 126.13330.2012 کار ژئودزیک در ساخت و ساز. نسخه قابل اجرا Snip 3.01.03-84؛
• SP 45.13330.2012 ساختارهای زمین، زمینه ها و پایه های زمین. نسخه قابل اجرا Snip 3.02.01-87؛
• SP 48.13330.2011 سازمان ساخت و ساز. اداره تحریریه واقعی
  Snip 12-01-2004؛
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "روش اجرای کنترل ساخت و ساز مشتری هنگام انجام کار ساخت و ساز و نصب در تاسیسات سیستم Transneft.
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "الزامات برای کیفیت پیمانکاران ساختمان در تاسیسات سیستم Transneft" مورد نیاز است. "
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "روش برای توسعه پروژه های ساخت و ساز برای ساخت و ساز از آثار ساخت و ساز، تجهیزات فنی و بازسازی اشیاء از خطوط لوله نفت و فرآورده های نفتی".
• RD-93.010.00-KTN-011-15 خط لوله اصلی حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی. ساخت و ساز و مونتاژ کار بر روی بخش خطی خط لوله اصلی انجام شده است
• یا--91.200.00-KTN-201-14 خط لوله اصلی حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی. روش سازماندهی و اجرای کنترل ساخت و ساز بر انطباق تصمیمات پروژه و کیفیت ساخت و ساز از انتقال زیر آب MN و MNPP
• مقررات تکنولوژیکی برای رنگ آمیزی ساختارهای فلزی توسط ترکیب سینوتان و مینای دندان Politon تولید شده توسط VMP در یک محل ساخت و ساز (ضمیمه 1 به این TC)

2. روش برای تولید کار

کار حفاظت از ضد خوردگی باید مطابق با اسناد قانونی و فنی انجام شود.

کار آماده سازی: محل اقامت و نصب مواد لازم، تجهیزات و ضربه محکم و ناگهانی.

آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی توسط ترکیب Zinodan:

• از بین بردن نقص های سطح؛
• حذف آلاینده های روغن و چربی؛
• تمیز کردن ساینده از اکسید (مقیاس و زنگ)، رنگ قدیمی؛
• حذف گرد و غبار و بقایای ساینده.

رنگ آمیزی با ترکیب سینوتان:

• آماده سازی ترکیب Zinnatan به کار؛
• استفاده از ترکیب؛
• خشك كردن؛
• کنترل کیفیت و پذیرش پوشش سینوتین.

عملیات برای استفاده از لایه های پوشش:

• آماده سازی پوشش های پوشش و لاک الکل (مینا از Polyton-Ur و Polyton-Ur (UV)) برای کار؛
• استفاده از رنگ های پوشش داده شده و لاک الکل؛
• پوشش خشک کردن؛
• کنترل کیفیت و پذیرش پوشش.

آماده سازی سطح فلزی

از سطح ساختارهای فلزی قبل از استفاده از پرایمر، Zinnutan باید نقص های سطح (لبه های تیز، تارها، جوشکاری جوش، و غیره) را از بین ببرد. لبه های شارپ آزاد تحت تاثیر قرار دادن، مجاز به سم کردن قهرمانان 2 × 2 میلیمتر با دور از گوشه؛ سطح باید از خاک، گرد و غبار، لکه های چربی، زنگ و مقیاس تمیز شود.

توجه ویژه باید به تمیز کردن مفاصل پیچ خورده، پوسته، Ospin و مکان های سخت گیر پرداخت شود.

درزهای جوش داده شده باید با GOST 23118 مطابقت داشته باشند، باید جامد و جامد (مداوم) بدون منافذ، ترک ها و شکاف باشند. شکل جوش باید صاف باشد، با انتقال صاف از غلتک جوش به فلز.

سازه های تمیز از مقیاس لایه برداری، خاک، لایه های رنگ قدیمی با یک اسپاتولا یا ابزار دست.

با توجه به GOST 9.402، با توجه به GOST 9.402، ساختارهای فلزی را با استفاده از روح سفید (به گفته GOST 3134) یا حلال های نمرات 646، 648 (به گفته GOST 18188)، ساختارهای فلزی را از بین می برد. قبل از انجام آماده سازی سطح سیستم های سایشی، باید عملیات بزرگی انجام شود.

GARDING مجاز به انجام یک wicker جوهر افشان، یک قلم مو، یک موشک نرم یا یک ماده فروش کننده آرام (RAG) مجاز است. پس از زراعی، شما باید سطح را با هوای خشک خشک خشک کنید تا زمانی که بخار حلال حذف شود.

سطح ساختارهای فلزی باید از اکسید (مقیاس و زنگ زدگی) و رنگ قدیمی با صنعت ساینده به درجه 2 بر اساس GOST 9.402 یا SA 2 1/2 (در مکان های سخت گیر - SA 2) بر اساس ISO 8501-1 با استفاده از ساینده با اندازه ذرات، سطح تمیز و زبری لازم را فراهم می کند. مواد ساینده باید با الزامات ISO 11126 مطابقت داشته باشند.

سطح پس از تمیز کردن سایشی خشک به درجه SA 2 ½ در ISO 8501-1 هنگامی که بازرسی، چشم غیر مسلح نباید مقیاس، زنگ، Prigar و دیگر لایه های غیر فلزی داشته باشد. حومه های سطح خالص از خاکستری روشن تا خاکستری تیره، ناشی از زبری مختلف سطح ساختارهای فلزی، مجاز است.

زبری سطح مطلوب RZ از 30 تا 50 میکرون با توجه به GOST 2789؛ با توجه به ISO 8503-1 - نازک (نوع Compactor G - بین بخش های 1 و 2، اما کمتر از بخش 2).

قبل از تمیز کردن، لازم است که رطوبت و روغن را در هوای تهویه مطبوع بررسی کنید - هوای فشرده باید با الزامات GOST 9.010 (گروه هوا فشرده 2) مطابقت داشته باشد.

کیفیت تصفیه هوا با هدایت جریان هوا فشرده از نازل بر روی ورق کاغذ فیلتر بررسی می شود. خلوص هوا در صورت لزوم به مدت 10 تا 15 دقیقه در نظر گرفته می شود، هیچ اثری از روغن و رطوبت بر روی کاغذ وجود ندارد. هنگامی که تصفیه هوا نامطلوب، فیلتر جداساز کلی را جایگزین کنید.

پس از تمیز کردن سطح را امتحان کنید، آن را با هوای فشرده خشک خشک کنید. درجه محفظه سطح باید بیش از 2 باشد، با اندازه ذرات بیش از 2 کلاس (ISO 8502-3 "ارزیابی گرد و غبار سطوح فولادی آماده شده برای رنگ (روش نوار چسب)").

در مورد احتمال افزایش، حضور آلاینده ها تحت شرایط محل ساخت و ساز باید عملیات را بر کنترل حضور محصولات محلول خوردگی آهن بر اساس ISO 8502-1 و آلودگی با کلرید با توجه به ISO 8502-6 انجام دهد ISO 8502-9 (قبل و بعد از شستشو آب و همچنین قبل و بعد از اتصال ساینده). حداکثر مقدار نمک های محلول در آب و

ناخالصی ها بر روی سطح نباید از مقادیر هدایت الکتریکی مربوط به محتوای NaCl 20 mg / m2 تجاوز کنند.

فاصله بین سطح تمیز کردن و رنگ آمیزی در فضای باز آن در غیاب تراکم رطوبت بر روی سطح و حذف هر نوع آلودگی باید بیش از 6 ساعت باشد. مجاز به افزایش مدت زمان شکستن تا 24 ساعت در حالی که حفظ کیفیت سطح آماده شده.

مینای دندان Polton-ur و Polyton-ur (UV) باید برای تمیز کردن، آزاد از گرد و غبار و آلودگی چرب، به ترتیب سطح خشک پوشش Zinnutan و Polyton-Ur استفاده شود

روش برگزاری کارهای نقاشی

شرایط برای نقاشی آثار

هنگام انجام کارهای نقاشی، لازم است کنترل شرایط محیطی (درجه حرارت و رطوبت نسبی، سرعت باد) باشد.

در شرایط ساخت و ساز و محل نصب، کارهای نقاشی باید در غیاب بارش به هوا بدون باد انجام شود (با سرعت باد بیش از 10 متر بر ثانیه توسط کارهای نقاشی ممنوع است). دمای سطح رنگ آمیزی باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم (ضمیمه ب) باشد.

ترکیب Zinnutan و مینای دندان Polyton-UR مجاز به استفاده از دمای هوا محیط از منهای 15 تا 40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا از 30 تا 98 درصد است.

Emal Polton-ur (UV) باید در دمای محیط از 5 به 5 تا 40 درجه سانتیگراد استفاده شود و رطوبت هوا نسبی بیش از 85 درصد باشد.

هنگام انجام کارهای نقاشی در شرایط دمای کاهش، مواد رنگی از پیش تعیین شده، و همچنین تمام تجهیزات، از جمله شیلنگ ها، اسلحه های اسپری و غیره، و غیره، از پیش تعیین شده است. برای مقاومت در طول روز در یک اتاق گرم با دمای پایین تر از پلاس 15 درجه سانتیگراد

هنگام ذخیره سازی رنگ ها و لاک الکل ها در دمای منفی توصیه می شود آنها را در یک اتاق گرم بسته در طول روز مقاومت کنید.

این ممنوع است که سطوح پوشش داده شده با ارث و یخ را رنگ کند.

زمان خشک شدن مواد پلی اورتان یک بسته بندی Zinnutan و Polyton-Ur بستگی به رطوبت نسبی هوا اطراف دارد و زمانی که افزایش می یابد، کاهش می یابد.

زمان خشک شدن مینای دندان Polyton-UR (UV) بستگی به دمای محیط دارد و زمانی که افزایش می یابد، کاهش می یابد

برای نقاشی ساختارهای بزرگ اندازه، از روش اسپری بدون هوا استفاده کنید. قبل از استفاده از مواد، لازم است که یک نوار نوار از مکان های سخت به دست برود (ترکیبات پیچیده، جوش جوشکاری، و غیره) با یک قلم مو با یک شمع ضخیم کوتاه.

پارامترهای هنگام استفاده از اسپری بدون هوا:

الف) فشار فشار: 10 تا 20 مگاپاسکال (100 تا 200 بار)؛ ب) قطر نازل:

1) برای ترکیب Zinnutan - 0.015 '' '- 0.021' '' '(0.38 - 0.53 میلی متر)؛

2) برای مینای پلی استون - UR - 0.013 '' '' '' '' '' '' '' '' '' (0.33 - 0.53 میلی متر)؛

3) برای مینای پلی اتیلن - UR (UV) - 0.011 '' '' '' '' '' '' '' '' '' (0.28 - 0.38 میلی متر)؛

ج) زاویه مشعل در طول پاشش - بسته به پیکربندی سطح رنگ شده: برای ساختارها با عرض تا 100 میلی متر - 20 درجه؛ برای ساختارها با عرض 100 تا 350 میلی متر - از 40 تا 60 درجه؛ برای طرح های با عرض بیش از 350 میلیمتر - 80 درجه؛

هنگام کار با دستگاه های اسپری بدون هوا (BVR)، لازم است دستورالعمل هایی برای عملیات و نگهداری آنها هدایت شود. قبل از شروع رنگ آمیزی برای تمیز کردن تجهیزات از مواد رنگی قبلا مورد استفاده، حلال حلال حلال (TU 2319-032-12288779) یا (علاوه بر این برای مینای پلی اتیلن (UV)) - حلال روغن (GOST 10214).

پس از اتمام کار، تمام تجهیزات و تجهیزات برای اعمال و مواد پخت و پز باید با حلال شسته شود. برای شستن تجهیزات رنگ از رنگ های کاربردی، حلال های حلال حلال ها، حلال های روغن باید استفاده شود. علاوه بر این، برای ترکیب Zinnutan و مینای دندان Polton-ur - حلال های مارک های R-4، 646، 647.

الزامات عمومی برای کارهای نقاشی

هنگام کار با مواد رنگی پلی اورتان یک بسته بندی (Zinnutan، Polton-Ur)، لازم است اقدامات لازم برای کاهش تماس خود را در هواپیما با هوا انجام دهید:

- در طول وقفه در کار، ظرف با مواد باید به شدت پوشیده شده با یک درب؛

- از مواد در ظرفیت باز در طول تغییر کاری استفاده کنید؛ در صورت استفاده ناقص، ساختار کار در مخازن باقی می ماند باید لایه نازک حلال حلال را ریخته و خازنی را به صورت محکم بسته شود.

هنگام انجام کارهای نقاشی، لازم است که نیازهای زیر را در نظر بگیریم:

- تفنگ تفنگ اسپری باید سطح عمود بر روی فاصله 200 تا 400 میلیمتر قرار گیرد.

- هنگامی که رنگ آمیزی اجازه نمی دهد از دست رفته، drowshes؛

- همپوشانی مناطق رنگی در پوشش قبلا کاربردی باید حداقل 200 میلیمتر باشد.

پوشش باید با یک لایه یکنواخت استفاده شود. در فرآیند عملیات، لازم است که به صورت بصری تداوم پوشش را برای حضور بخش های بدون پوشش، تعداد لایه ها و ضخامت لایه مرطوب با استفاده از ضخامت ضخامت لایه ناپایدار ("شانه") مطابق با ضخامت استفاده کنید با ISO 2808 (روش 1). ضخامت لایه مرطوب توسط مالاریر هنگام تسلط بر تکنولوژی انجام می شود.

کنترل چسبندگی پوشش با استفاده از روش برش های شبکه با توجه به GOST 15140 (روش 2)، روش برش های عرضی با توجه به ISO 2409 یا روش Extremium X شکل X در ISO 16276 انجام می شود.

درمان کامل پوشش برای عملیات (مجموعه ای از خواص فیزیکی مکانیکی) در عرض 7 روز (در دمای محیط به همراه 20 درجه سانتیگراد) پس از استفاده از لایه پایان (مینای لیتر (UV)) رخ می دهد.

ترکیب برنامهسینوتان

قبل از استفاده از ترکیب، تنگی ظرف را بررسی کنید، پس از آن ظرف را باز کنید و ترکیب را به حالت همگن از همزن سرعت به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید.

انجام کنترل ترکیب ترکیب برای مطابقت با الزامات مستندات قانونی برای مواد (نشانگر 1 جدول A.1 از ضمیمه A.

ترکیب سینوتین یک ماده Thixotropic است. با روش بی نظیر استفاده و نقاشی با یک قلم مو (غلتک) از مواد در حالت تحویل استفاده کنید. در صورت لزوم، مجاز به رقیق کردن حلال Solvent-UR (TU 2319-032-122887779) یا حلال نفت (GOST 10214) بلافاصله قبل از درخواست. درجه رقت بیش از 5٪ از جرم نیست

ترکیب باید پس از پذیرش سطح ساختاری فلزی آماده شده برای رنگ آمیزی استفاده شود.

یک لایه از ترکیب ضخامت لایه مرطوب ادعا 7.3.3 را اعمال کنید. هر لایه بعدی (در صورت لزوم)، پس از خشک کردن لایه قبلی به "چرخش" (فشار دادن آسان برای انگشت، ردیابی را ترک نمی کند و احساسات چسبندگی را نمی دهد)، که مربوط به تقریبا 2 با توجه به GOST 19007 است.

ضخامت سینوتین پوشش فیلم خشک باید حداقل 80 میکرون باشد. در مکان های سخت به دست آمده، بیش از حد محلی ضخامت پوشش به مدت 200 میکرومتر اجازه می دهد تا 200 میکرومتر در صورت عدم وجود، ترک خوردگی و خرابی پوشش چسبندگی به فلز.

با توجه به ویژگی های زیر، پذیرش پوشش سینوتین را انجام دهید:

• ضخامت (نباید بخش هایی با ضخامت پوشش کمتر از 80 میکرون وجود داشته باشد).

enamel polton-ur

قبل از استفاده از مینای دندان، تنگی ظرف را بررسی کنید، پس از آن ظرف را باز کنید و مینای دندان را به حالت همگن از همزن سرعت 3-5 دقیقه مخلوط کنید.

کنترل مینا را در ظاهر برای انطباق با الزامات مستندات نظارتی بر روی مواد انجام دهید (نشانگر 1 جدول A.2 از ضمیمه A.

مینای پلی اتیلن یک ماده Thixotropic است؛ با روش بی نظیر استفاده و نقاشی با یک قلم مو (غلتک)، از مواد با ویسکوزیته تحویل استفاده کنید. در صورت لزوم، مینای دندان را بلافاصله قبل از درخواست به یک حلال ویسکوزیته کار Solv-UR (TU 2319-032-12288779) در مقدار بیش از 10٪ وزن.

Emal Polton-UR باید پس از آماده سازی و پذیرش کیفیت سطح ساختارهای فلزی، که توسط ترکیب زینوتان آغاز می شود، اعمال شود. حداقل زمان قبل از استفاده از مینای دندان پلیتون، پوشش Zinnutan در جدول 4 داده شده است.

حداکثر زمان مجاز برای اعمال مینا پوشش پلیتون-ur Zinnutan 2 سال است

اعمال مینای پلی اتیلن هر لایه مینای بعدی (در صورت لزوم) باید پس از خشک کردن قبلی به "تبدیل" (فشار آسان بر روی پوشش با یک انگشت، ردیابی را ترک نمی کند و احساسات چسبندگی را نمی دهد)، که مربوط به تقریبا 2 مطابق با آن نیست GOST 19007.

ضخامت پوشش کلی Zinnutan (1 SL) + Polyton-ur (1 SL) باید حداقل 140 میکرومتر، پوشش Zinnutan (1 SL) + Polton-Ur (2 کلمه)

- نه کمتر از 200 میکرون.

در مکان های سخت به دست آوردن، بیش از حد محلی ضخامت پوشش به 300 میکرومتر اجازه می دهد تا 300 میکرومتر در صورت عدم وجود غرق شدن، ترک خوردگی و تضعیف پوشش چسبندگی به فلز.

با توجه به ویژگی های زیر، پذیرش پوشش Zinnutan + Polyton-Ur را انجام دهید:

• ظاهر (نباید هیچ قطره، ترک خوردگی، لایه برداری، و غیره وجود داشته باشد)؛
• ضخامت (نباید بخش هایی با ضخامت کمتر مورد نیاز باشد).

اعمال مینای دندانپزشکی (UV)

قبل از استفاده از مینای دندان، تنگی مخزن را با اجزای سازنده بررسی کنید و سپس ظرف را باز کنید. اساس مینای دندان به طور کامل پنوماتیک یا دیگر همزن با سرعت بالا را به مدت 1-3 دقیقه به حالت همگن متصل می کند. به طور کامل سخت کننده را از پایه با تکان دادن ثابت، پس از آن مینا آماده برای استفاده است. اگر شما نیاز به تهیه یک حجم کوچکتر از مینای دندان، قرار دادن سخت کننده در نسبت مشخص شده در برچسب کانتینر و در گذرنامه با کیفیت.

پایداری مینای دندان حداقل 4 ساعت است.

کنترل مینای را در ظاهر برای انطباق با الزامات مستندات قانونی برای مواد (نشانگر 1 جدول A.3 از ضمیمه A. انجام دهید.

ویسکوزیته متعارف مینا بر روی ویسکومتر VIS-246 با قطر نازل 4 میلی متر بر اساس GOST 8420 دقیقه پس از مخلوط کردن باید از 20 تا 150 ثانیه باشد.

برای یک روش بی نظیر استفاده و نقاشی با یک قلم مو (غلتک)، توصیه می شود از مینای دندان در حالت تحویل استفاده کنید.

افزایش مینای دندان

Emal Polton-ur (UV) باید پس از پذیرش آماده شده برای رنگ سطح با پوشش پلیمرتیون استفاده شود. حداقل زمان بین مینا مینای دندان Polton-ur و مینای دندان Polton-ur (UV) در جدول 5 نشان داده شده است (اما نه قبل از 24 ساعت پس از مینای دندان مینای دندان). حداکثر زمان مجاز قبل از مینای لیتر Polton-ur (UV) در پوشش Polyton-Ur 1 سال است

خشک کردن طبیعی اگر شما نیاز به اعمال چند لایه از مینا از پلی استیون YR (UV)، لایه بعدی پس از اعمال لایه قبلی (در دمای (2 ± 2) درجه سانتیگراد) اعمال نمی شود.

ضخامت کلی سینوتان + Polyton-Ur + Polyton-Ur (UV) باید حداقل 200 میکرون باشد.

محلی بیش از حد پوشش کلی پوشش به 400 میکرون در مکان های پیچیده پیچیده در غیاب فلاشینگ، ترک خوردگی و بدتر شدن چسبندگی پوشش اجازه می دهد.

پذیرش پوشش نهایی را در شاخص های نشان داده شده در جدول 2.1 انجام دهید.

جدول 2.1 - ویژگی های پوشش تعیین شده توسط کنترل پذیرش

نام ویژگی های پوشش	روش تعریف	ویژگی های پوشش
1 ظاهر	بازرسی بصری با روشنایی روزانه طبیعی	رنگ مناسب مناسب صاف. آسیب های مکانیکی، فلاش، لایه برداری، حباب ها و نقص های دیگر مشخصه رنگ ها و لاک الکل ها مجاز نیست.
2 ضخامت	تعریف ضخامت با توجه به GOST 31993	ضخامت باید با ضخامت پوشش کلی 1.1.2 مطابقت داشته باشد.
3 چسبندگی	با ضخامت پوشش تا 200 میکرون - با توجه به GOST 15140، روش 2 (روش برش شبکه)	بیش از 2 امتیاز - یک لایه برداری کوچک به شکل ضایعات کوچک در مکان های عبور از خطوط شبکه مجاز است. این نقض توسط بیش از 5٪ از سطح شبکه مشاهده نمی شود.
	با ضخامت پوشش تا 250 میکرومتر - در ISO 2409، آزمایش برای برش عرضی	بیش از 1 نقطه - مجاز به حل پوسته های کوچک پوشش در تقاطع برش است. منطقه جداسازی کمی بیش از 5٪ منطقه شبکه است.
	با ضخامت پوشش بیش از 250 میکرون توسط روش X شکل با توجه به ISO 16276-2	نه بیش از 2 امتیاز - عدم انقباض در طول کاهش تا 1.5 میلی متر مجاز نیست.

3. نیاز به ماشین آلات و مکانیزم، تجهیزات و مواد تکنولوژیکی

نیاز به ماشین آلات پایه ساختمان و مکانیسم ها در جدول 3.1 نشان داده شده است.

جدول 3.1

	شناسایی تجهیزات		نام تجاری، نوع *			مشخصات فنی
	1		2			3
	1 تجهیزات برای تهیه سطح
	1.1 نصب ایستگاه ساینده		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		فشار عملیاتی 0.5 - 0.7 MPa مصرف هوای فشرده 4.5 - 10 متر مکعب / دقیقه
	1.2 ماشین سنگزنی الکتریکی		E-2102.		قطر دایره ساینده 180 میلیمتر است
	1.3 ماشین سنگزنی پنوماتیک		upshe №1		قطر برس سیم 100 میلی متر است؛ فرکانس چرخش 8500 دور در دقیقه
	2 تجهیزات نقاشی
	2.1 تاسیسات اسپری بدون هوا		"رئيس جمهور"، "بولداگ"، "پادشاه" ("Graco"، USA)؛ (آلمان)؛ مجموع "7000n" (Vis، Lithuania)		عملکرد در جریان جریان LKM از 3.6 تا 13.0 لیتر / دقیقه پمپ درایو - پنوماتیک یا الکتریکی
	3 لامپ و لوازم خانگی برای ساخت مواد رنگ بندی
	3.1 میکسر سرعت		–		فرکانس چرخش از 500 تا 1000 دور در دقیقه (درایو - پنوماتیک یا الکتریکی)
	3.2 Libra Lever Rocker		rn-50sh13-2		بزرگترین حد وزن 50 کیلوگرم
4 دستگاه کنترل
4.1 ویسکومتر		VZ-246.		قطر نازل (0.02 ± 4) میلی متر ظرفیت (100 ± 0.5) میلی لیتر
4.2 درجه حرارت و رطوبت متر		Elcometer 319.		دما از منهای 30 تا به علاوه 60 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی از 0 تا 100٪
		ITTM-7.		دما از منهای 20 تا به علاوه 60 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی از 2 تا 98٪
4.3 ضخامت لایه ی مشتاق (شانه)		Elcometer 3236، ثابت G1		محدوده 20 - 370 میکرومتر محدوده 10 - 220 میکرومتر
4.4 فیلم خشک ضخیم		Elcometer 456 FBS،		محدوده 0 - 5000 میکرون (بسته به نوع سنسور)

تجهیزات مشخص شده در جدول 3.1 و سپس در متن کارت تکنولوژیک کنونی می تواند توسط یک قراردادی جایگزین شود تا در زمان تولید کار بر اساس عملکرد لازم و ویژگی های فنی موجود باشد.

4. ترکیب تیپ حرفه ای

ترکیب تیپ در جدول 4.1 داده شده است

جدول 4.1

5. راه حل های حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی

در تولید آثار بر حفاظت از سطوح ساخت سازه های ساختمانهای ساختمان ها و سازه ها، ضروری است که مقررات ایمنی ایمنی و آتش سوزی ارائه شده توسط اسناد زیر را دنبال کنید:

- کد کار فدراسیون روسیه؛

- Snip 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1؛

- Snip 12-04-2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2؛

- SP 12-136-2002 "تصمیم گیری در مورد حفاظت از کار و ایمنی صنعتی در پروژه های سازمان ساخت و ساز پروژه های ساخت و ساز و پروژه"؛

- SP 12-135-2003 "ایمنی کار در ساخت و ساز. دستورالعمل های معمول صنعت برای حفاظت از کار؛

- سفارش وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه تاریخ 9 دسامبر 2009 N 970N "در تصویب استانداردهای معمول صدور رایگان لباس های ویژه، کفش های ویژه و دیگر وسایل حفاظت فردی از کارگران صنعت نفت درگیر در کار با مضر و (یا) شرایط کار خطرناک، و همچنین در آثار انجام شده در شرایط درجه حرارت خاص و یا مرتبط با آلودگی "؛

- RD-13.110.00-KTN-260-14 "حمل و نقل اصلی خط لوله نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی برای بهره برداری از اشیاء JSC Transneft؛

- OR-03.100.30-KTN-150-11 "منظور سازماندهی آتش، گاز خطرناک و سایر آثار افزایش خطر در انفجار خطرناک و آتش سوزی از سازمان های سیستم Transneft و طراحی لباس و پذیرش به آماده سازی و رفتار آنها؛

- یا 13.100.00-KTN-030-12 "این روش برای پذیرش سازمان های متعاهد پذیرش به تولید کار در ساخت و ساز، تجهیزات بازسازی فنی، بازسازی، سرمایه و تعمیر فعلی، تعمیر و نیازهای عملیاتی اشیاء JSC Transneft.

- RD-13.220.00-KTN-148-15 "حمل و نقل اصلی خط لوله نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی آتش در تاسیسات سیستم Transneft.

- سفارش وزارت کار و حمایت اجتماعی فدراسیون روسیه شماره 155N از 28 مارس 2014 "در تصویب قوانین حفاظت از کار هنگام کار در ارتفاع"؛

مصالح ساختمانی نباید تاثیر منفی بر سلامت انسان داشته باشد، I.E. مواد مضر، اختلاف قارچ ها و باکتری ها را به محیط زیست اختصاص ندهید.

تمام کارهای نقاشی مرتبط با استفاده از مواد رنگ در ساخت و ساز باید مطابق با الزامات امنیتی عمومی برای GOST 12.3.002-2014 و GOST 12.3.005-75 انجام شود.

هنگام طراحی بخش های حفاظت از ضد خوردگی، انبارها، گره های امولسیون، محلول های آبی، تعلیق باید با الزامات هنجارهای موجود از نظر ایمنی بهداشتی، انفجاری، انفجار و ایمنی آتش احترام بگذارند.

پوشش های ضد زنگ نباید به محیط خارجی جدا شوند. مواد شیمیایی مضر در مقادیر بیش از غلظت حداکثر مجاز (MPC) که به صورت تجویز شده تایید شده اند.

این ممنوعیت تخلیه یا تخلیه در آب های آب بهداشتی و فاضلاب حفاظت از ضد خوردگی، راه حل های آنها، امولسیون ها، و همچنین زباله ناشی از تجهیزات تکنولوژیکی و خطوط لوله است. در صورت استفاده از آن غیرممکن است که امداد و یا تخلیه مواد اضافی یا زباله را حذف کنید، لازم است که برای فاضلاب مقدماتی ارائه شود.

کارکنان درگیر در کاهش چربی های پوست، آماده سازی و استفاده از ترکیب باید با PPE زیر ارائه شود: لباس های حفاظتی ویژه، دستکش های لاستیکی با توجه به GOST 20010، الزامات حفاظت از چشم به GOST 12.4.253، فیلترینگ RPG-67 (A) بر اساس به GOST 12.4. 296

کانتینر که در آن مواد رنگ قرار دارد باید یک برچسب با نام دقیق و تعیین مواد موجود در آن داشته باشد. بسته بندی باید خوب باشد و پوشش های محکم بسته شود.

استفاده از مواد ضد خوردگی به صورت دستی باید با برس با شستشوی محافظ در پایه دسته ها انجام شود.

Kraskoraspyliters باید از یک توده بیش از 1 کیلوگرم استفاده کنید؛ استرس فشار دادن بر روی Kureus از Krakevitel نباید بیش از 10 نان باشد.

با یک تنگه LKM تصادفی، محل ریخته شده باید بلافاصله با خاک اره یا شن و ماسه پر شود، قبل از دفاع از ارگان های تنفسی. حلال های آلوده، خاک اره، شن و ماسه، ژاکت، ژاکت ها در سطل ها جمع می شوند و مکان های خاص را حذف می کنند.

هنگامی که LKM در مناطق باز پوست، به جز چهره (منطقه چشم) ضربه زد، سوپ پنبه خود را پاک کنید، در حلال مرطوب، سپس با آب با صابون بشویید.

غذا و سیگار کشیدن تنها در مکان های ویژه اختصاص داده شده مجاز است.

مواد رنگ و لاک Zinnutan، Polyton-Ur و Polyton-Ur (UV) متعلق به مواد خطرناک است.

در کار کار، قوانین رژیم آتش سوزی در فدراسیون روسیه 25.04.2102 باید به شدت مشاهده شود. استفاده از آب برای خاموش کردن آتش ممنوع است!

روشن کردن محل کار کار

در زمان گرگ و میش از روز برای روشن شدن محل ساخت و نصب و نصب در سایت، یک نور روشنایی موقت نصب شده است. منبع تغذیه از ژنراتور دیزلی موبایل یا بنزین سازمان قرارداد (ایستگاه دیزل) انجام می شود. نرخ نورپردازی سایت ساخت و ساز - 10 LK

بر اساس GOST12.1.046-2014، روشنایی الکتریکی سایت های ساخت و ساز و سایت ها به کار، اضطراری، تخلیه و امنیت تقسیم می شود در وقوع مناطق تاریک کار، شغل، پاساژ ها و پاساژ ها باید پوشش داده شود: حداقل 10 مناسب هنگام انجام زمین های زمین؛ نه کمتر از 100 در محل کار در طول اجرای نصب و کار عایق؛ حداقل 2 لباس در سفر در پلت فرم کاری؛ حداقل 5ks در راهرو به محل کار.

در شب، نورپردازی باید توسط Spotlights یا Luminiches در اجرای انفجار انجام شود.

در کار کار، لازم است به شدت مطابق با نیازهای ایمنی آتش نشانی با هدف جلوگیری از تاثیر عوامل آتش سوزی خطرناک که در اسناد قانونی زیر تعیین شده است، مطابقت داشته باشد:

- RD 13.220.00-KTN-148-15 حمل و نقل اصلی خط لوله نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی آتش در تاسیسات سیستم Transneft.

- آموزش معمول در مورد روش حفظ جوشکاری و دیگر آتش بازی ها در امکانات انفجاری، انفجاری صنعت نفت.

• GOST 12.1.004-91. ssbt "ایمنی آتش. الزامات کلی"؛
• GOST 12.1.010-76. ssbt "ایمنی انفجار. الزامات کلی"؛
• قوانین ایمنی آتش در جنگل های فدراسیون روسیه. فرمان دولت فدراسیون روسیه 30.06.2007 شماره 417؛
• قوانین رژیم آتش سوزی در فدراسیون روسیه. فرمان دولت فدراسیون روسیه
  از 04/25/2012 №390.

همه کارکنان مشغول به کار در این آثار باید تحت آموزش PTM (حداقل آتش و فنی)، از طریق دستورالعمل های ایمنی آتش عبور کنند. جلسه ابتدایی در محل کار و جلسه هدف قبل از شروع کار باید یک سرپرست مستقیم باشد (استاد، رئیس طرح، و غیره) دستورالعمل مقدماتی در مورد ایمنی آتش، باید یک مهندس سنت پترزبورگ، مربی PB را انجام دهد.

سازمان ITER مسئول انجام کار باید در یک سازمان تخصصی تحت برنامه ای از آتش و حداقل فنی آموزش دیده شود. این الزام برای یک پیمانکار باید در شرایط خاص قرارداد قرارداد، مطابق با بند 7.1.7 از RD-13.220.00-KTN-148-15 باشد.

تولید کننده کار باید اجرای اقدامات ایمنی آتش را در محل اجرای کار بررسی کند. این فقط پس از انجام تمام فعالیت های ارائه ایمنی آتش مجاز است.

سران پیمانکار مسئول انطباق با پرسنل وابسته به تسهیلات مقررات ایمنی آتش و ظهور آتش سوزی هایی است که گسل آنها با توجه به پاراگراف 7.1.17 از RD-13.220.00-KTN-148-15 رخ داده است.

تکمیل آثار کار در آتش سوزی اولیه، بسته به نوع و حجم کار، سازنده باید مطابق با بند 7.1.18 از RD-13.220.00-KTN-148-15 انجام شود.

جاده ها و دسترسی به منابع تامین آب آتشفشانی باید در هر زمان از سال، کرایه تجهیزات آتش نشانی را به آنها ارائه دهند.

هنگام قرار دادن و تنظیم موقت (واگن)، توسط الزامات بخش 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15 هدایت می شود.

در هر ساختمان مسکونی / واگن خانه در یک مکان برجسته، دستورالعمل های مربوط به اقدامات ایمنی آتش باید ارسال شود. همه ساکنان باید با دستورالعمل های نقاشی آشنا شوند.

هنگام کار تجهیزات الکتریکی در ساختمان های موقت ممنوع است:

 استفاده از گیرنده های انرژی الکتریکی (گیرنده های الکتریکی) در شرایطی که نیازهای دستورالعمل های سازمان تولید کنندگان را برآورده نمی کند، یا گیرنده های سوء عملکرد، که مطابق با کتابچه راهنمای دستورالعمل می تواند منجر به آتش سوزی شود، و همچنین لوله های الکتریکی و کابل های الکتریکی با آسیب دیده یا خواص محافظتی از دست رفته با عایق؛

 استفاده از سوکت های آسیب دیده، سوئیچ ها، سایر محصولات الکتریکی؛

 بسته بندی الکترولیکات و لامپ ها با کاغذ، پارچه و سایر مواد قابل احتراق، و همچنین لامپ های عملیاتی با کلاه های حذف شده (Diffusers)، ارائه شده توسط طراحی لامپ؛

 اعمال غیر استاندارد (خانگی) لوازم الکتریکی الکتریکی، استفاده از درج های قابل انعطاف ناپذیر و یا سایر دستگاه های حفاظتی خود ساخته شده و دستگاه های حفاظتی کوتاه را استفاده کنید.

 محل (ذخیره سازی) در الکترودهای الکتریکی، موتورهای الکتریکی و تجهیزات شروع مواد قابل احتراق (از جمله قابل اشتعال) مواد و مواد.

هر ساختمان / واگن خانه باید حداقل یک آتش نشانی از OP-5 و ONE ABE-4 (OE-5، OVE-6) یا دو آتش نشانی OVE-4 (OE-5، OE-6) کار کند. یک نیروگاه که بر روی سوخت مایع عمل می کند باید با دو آتشفشان آتش نشانی OVE-5 / OE-6 ارائه شود.

تجهیزات آتش نشانی در شرایط خوب و کار می کنند. پاساژ به تابلوها با آتش سوزی های آتش نشانی همیشه باید با علائم مربوطه آزاد و تعیین شود.

راه حل های عمومی برای اطمینان از ایمنی آتش:

1. برقراری ارتباط عملیاتی با تقسیم حفاظت از آتش.
2. محل 2 سپر را با موجودی آتش سوزی در محل ساخت و ساز قرار دهید (مقدار مطابق با ضمیمه 5 "قوانین رژیم آتش نشانی در فدراسیون روسیه" تعریف می شود). سپر های آتش نشانی مجهز به عوامل آتش نشانی اولیه هستند، با این حال، با این حال، ابزار آتش نشانی و موجودی را مطابق با مقررات آتش نشانی 6 "در فدراسیون روسیه" قرار می دهد.

استفاده از ابزار آتش نشانی اولیه، ابزار آتش سوزی غیر مکانیکی و موجودی برای نیازهای اقتصادی و دیگر که با آتش خاموش ارتباط برقرار نمی کنند ممنوع است.

1. سازماندهی منبع تغذیه موقت را با توجه به ایمنی آتش نشانی سازماندهی کنید.
2. تکنیک خودپرداز، واحدهای جوشکاری، کمپرسورهای دخیل در کار کار باید حداقل دو آتش نشانی از OP-10 (هر واحد فناوری) را ارائه دهند
3. لامپ های روشنایی برای تولید لامپ ها و نورپردازی ها در طراحی ضد انفجار، ولتاژ بیش از 12V
4. پایه های نیروگاه های تلفن همراه. مقاومت دستگاه زمینی نباید بیش از 25 اهم باشد
5. دسترسی آزاد باید با خانه های خودرو، موجودی آتش نشانی و فایروال ارائه شود. اتصال خانه های خودرو به شبکه برق باید مطابق با قوانین دستگاه های نصب برق اجرا شود و باید در زمین موجودی پایه گذاری شود. عمق زمین باید حداقل 1 متر باشد.
6. نه بیشتر از 3 متر از منطقه آتش بازی باید یک پست آتش را با مواد اولیه آتش خاموش ساخته شود:

الف) آتش خاموش کننده های آتش نشانی OP-35، OP-50، OE-40، OPE-50 - نه کمتر از 2 عدد. هر نوعی؛

ب) آتش خاموش کننده های آتش نشانی OP-5، Ove-5 - نه کمتر از 2 عدد. هر نوعی؛

ج) Sandbox با شن و ماسه 1 متر مربع؛

د) دو سطل، یک کلاهبرداری، دو بیل، یک تبر؛

الف) یک وب سایت HOB یا FIREPROY 2 × 2 M - 2 PCS. یا 1.5 × 2.0 m - 3 عدد.

در محل تولید آثار به ترتیب بر اساس سازمان بهره برداری یا قراردادی، از میان کسانی که برای ایجاد یک محاسبه مبارزه با DPD ها با توزیع مسئولیت ها با توجه به جدول تایید شده کار می کنند.

عمل آتش

لازم است یک رژیم آتش نشانی مطابق با قوانین رژیم آتش نشانی در فدراسیون روسیه (تصویب شده توسط حکم فدراسیون روسیه 25 آوریل 2012، شماره 390) و
RD-13.220.00-KTN-148-15.

عمل آتش

اقدامات کارگران در صورت آتش سوزی

هر کارمند زمانی که تشخیص آتش سوزی یا نشانه های سوزاندن (دود، بوی گری، افزایش دما، و غیره) باید:

الف) بلافاصله از طریق تلفن در حفاظت از آتش مطلع شوید. لازم است آدرس آدرس شی، محل آتش را بنویسید و همچنین نام خانوادگی خود را مطلع کنید.

ب) اقدامات لازم را برای تخلیه مردم انجام دهید و در صورت امکان ایمنی ارزش های مادی، انحلال آتش توسط عوامل آتش نشانی اولیه و ثابت؛

ج) گزارش یک فرستنده آتش نشانی (اپراتور) Object یا Object Manager (مقام ارشد شیء).

افسران و مقامات اشیاء، افراد، به نحوی تجویز شده، مسئول ارائه ایمنی آتش، در هنگام ورود به محل آتش، باید:

الف) گزارش ظهور آتش سوزی در حفاظت از آتش، اطلاع رسانی به رهبری و وظیفه خدمات شیء؛

ب) در تهدید زندگی مردم، بلافاصله نجات خود را برای این نیروها سازماندهی کنید؛

ج) در صورت وجود (نصب و راه اندازی آتش خاموش، خنک کننده (آبیاری)، سیستم های ضد آتش، سیستم های هشدار دهنده و مدیریت تخلیه مردم در آتش، ورود به کار عملیات خودکار را بررسی کنید.

د) در صورت لزوم، برق را خاموش کنید (به جز UPP)، کار حمل و نقل دستگاه ها، جمع آوری، دستگاه ها را متوقف کنید، فعالیت های دیگری را انجام دهید که به پیشگیری از توسعه عوامل آتش سوزی خطرناک کمک می کنند؛

الف) تمام کارها را متوقف کنید (اگر آن را برای فرایند تکنولوژیکی تولید مجاز باشد) علاوه بر آثار مربوط به فعالیت های حذف آتش؛

الف) خارج از منطقه خطر از همه کارگران که در آتش خاموش نیستند، خارج شوند؛

g) قبل از ورود واحد آتش سوزی، یک راهنمای عمومی در آتش خاموش (با توجه به ویژگی های خاص جسم) انجام دهید؛

و) اطمینان از انطباق با نیازهای امنیتی توسط کارکنانی که در آتش خاموش شرکت می کنند؛

k) به طور همزمان با آتش خاموش، سازماندهی تخلیه و حفاظت از ارزش های مادی؛

الف) سازماندهی نشست بخش های حفاظت از آتش و کمک به انتخاب کوتاهترین مسیر ورود به مرکز آتش نشانی؛

متر) برای اطلاع رسانی از واحدهای حفاظت از آتش درگیر در آتش سوزی و رفتار مربوط به آنها از کار نجات اولویت، اطلاعات در مورد مواد خطرناک (انفجاری)، انفجاری، مواد منفجره، قوی برای اطمینان از ایمنی پرسنل.

پس از ورود بخش آتش نشانی، سر یا صورت، جایگزینی او، رهبر آتش را بر ویژگی های سازنده و تکنولوژیکی جسم، ساختمان های مجاور و ساختارها، تعداد و ویژگی های آتش سوزی مواد ذخیره شده و مورد استفاده، اطلاع می دهد مواد، محصولات و سایر اطلاعات لازم برای حذف آتش موفقیت آمیز، کار UPR، سیستم های ضد اضطراری نیز جاذبه نیروها و ابزارهایی را برای اجرای اقدامات لازم مربوط به حذف آتش و پیشگیری از آن سازماندهی می کنند توسعه.

6. طرح کنترل کیفیت عملیاتی

کنترل ساخت و ساز باید توسط تقسیمات کنترل ساخت CCM در تمام مراحل اجرای تمام انواع SMR انجام شود. این ممنوع است که SMR را بدون مشارکت CCM انجام دهد. مسئولیت سازماندهی و کیفیت کنترل ساخت و ساز به پیمانکار اختصاص داده شده است.

CCM باید کنترل ساخت و ساز را در فرایند هر مرحله تکنولوژیکی کار انجام دهد. نتایج کنترل ساخت و ساز روزانه در مجله کنترل ساخت و ساز یک سازمان قرارداد در محل تولید آثار، مجله عمومی کار و مجله نظرات و پیشنهادات ثبت می شود. مجله کنترل ساخت و ساز سازمان قرارداد مطابق با ضمیمه B یا-91.200.00K-KTN-108-16 طراحی شده است.

کارت تکنولوژی معمولی (TTK)

رنگ آمیزی دیوارهای داخلی محل

I. دامنه

I. دامنه

1.1. کارت تکنولوژیک معمولی (به ترتیب به عنوان TTK Text) یک سند جامع سازمانی و تکنولوژیکی است که براساس سازماندهی علمی کار برای انجام فرایند تکنولوژیکی و ترکیب ترکیب عملیات تولید با استفاده از ابزار مدرن ترین مکانیزاسیون توسعه یافته است و روش های انجام کار بر روی یک تکنولوژی خاص خاص. TTK در نظر گرفته شده است برای استفاده در توسعه پروژه های تولید کار (PPR) توسط بخش های ساخت و ساز.

1.2 در این TTK، دستورالعمل های سازمان و فن آوری کار بر روی سطح آب و نقاشی نفتی دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی و سازه ها توسط ترکیب عملیات تولید تعیین می شود، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، پیچیدگی کار برنامه ریزی، کار، تولید، تولید و منابع مادی، فعالیت های ایمنی صنعتی و حفاظت از کار.

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه یک کارت تکنولوژیکی عبارتند از:

- نقشه های معمول؛

- استانداردهای ساخت و ساز (SNIP، CH، SP)؛

- دستورالعمل های کارخانه و شرایط فنی (TU)؛

- هنجارها و نرخ کار ساخت و نصب و نصب (GESN-2001 Yenir)؛

- میزان تولید مصرف مواد (NRRM)؛

- هنجارها و نرخ های پیشرفته محلی، هزینه های نیروی کار، میزان مصرف مواد و منابع فنی.

1.4 هدف از TTK شرح تصمیمات مربوط به سازماندهی و فناوری تولید آثار بر روی سطح آب و رنگ روغن دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی و سازه های صنعتی است تا اطمینان حاصل شود کیفیت بالا آنها، و همچنین:

- کاهش هزینه کار؛

- کاهش طول مدت ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازمان کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی از کار و ماشین آلات؛

- متحد کردن راه حل های تکنولوژیکی.

1.5. بر اساس TTK به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کار پروژه) نقشه های تکنولوژیکی کار (RTC) برای انجام انواع خاصی از آثار بر روی نقاشی آب امولسیون و روغن از دیوارهای استفاده شده در دکوراسیون توسعه یافته است از ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی و ساختارها.

ویژگی های طراحی اعدام آنها در هر مورد خاص پروژه کار حل می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد طراحی شده در RTK توسط سازمان ساخت و ساز مربوطه، بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده است.

RTC به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان ساختمانی قراردادی عمومی به عنوان بخشی از PPR مورد تایید قرار گرفته است.

1.6 TTK را می توان به یک شی خاص و شرایط ساخت و ساز متصل کرد. این فرایند این است که میزان کار، ابزار مکانیزاسیون، نیاز به کار و مواد و منابع فنی را روشن کند.

روش اتصال TTK به شرایط محلی:

- توجه به مواد کارت و انتخاب نسخه دلخواه؛

- بررسی انطباق داده های اولیه (حجم کار، استانداردهای زمان، مارک ها و انواع مکانیسم های مورد استفاده توسط مصالح ساختمانی، ترکیب لینک کارگران) گزینه اتخاذ شده؛

- تنظیم حجم کار با توجه به نسخه انتخاب شده از کار کار و یک تصمیم خاص پروژه؛

- از محاسبه، شاخص های فنی و اقتصادی، نیاز به ماشین آلات، مکانیسم ها، ابزار ها و منابع تدارکاتی در رابطه با نسخه انتخاب شده عبور می کند؛

- ثبت نام بخش گرافیکی با اتصال خاصی از مکانیسم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7 کارت تکنولوژیک معمولی برای کارگران مهندسی و فنی (تولید کنندگان آثار، کارشناسی ارشد، سرپرست ها، سرپرست ها) و کارگران کار در منطقه دوم جاده آب و هوایی، به منظور آشنا کردن آنها (آموزش) با قوانین برای تولید آثار بر روی آب امولسیون و رنگ روغن از دیوارهای مورد استفاده در هنگام اتمام ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی و ساختارهای با استفاده از روش های مدرن ترین مکانیزاسیون، ساختارهای پیشرفته و روش های کار استفاده می شود.

کارت تکنولوژیکی برای کارهای زیر طراحی شده است:

دوم مقررات عمومی

2.1. کارت تکنولوژیک بر روی مجموعه ای از کار بر روی آب امولسیون آب و رنگ روغن از دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی و ساختارهای صنعتی توسعه داده شد.

2.2. با این نسخهها کار بر روی سطح آب و رنگ روغن دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد زمانی که اتمام ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی و ساختارها توسط یک جداسازی مکانیکی در یک تغییر انجام می شود، مدت زمان کار در طول تغییر:

2.3. کارهایی که به طور مداوم در طول امولسیون آب و روغن های دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی انجام می شود شامل عملیات تکنولوژیکی زیر است:

- آماده سازی سطوح ساختارهای ساختمانی به رنگ؛

- رنگ آمیزی سطوح ساختارهای ساختمانی در داخل خانه با رنگ های امولسیون آب؛

- سطوح نقاشی ساختارهای ساختمانی در داخل خانه با رنگ های روغن.

2.4 نقشه تکنولوژیکی برای اجرای آثار توسط یک پیوند مکانیکی پیچیده در ترکیب فراهم می کند: ماشین سنگزنی الکتریکی PWS 750-125 شرکت بوش (p \u003d 1.9 کیلوگرم؛ n \u003d 750 w)؛ جارو برقی صنعتی A-230 / KB (M \u003d 50 کیلوگرم، n \u003d 2.4 کیلو وات)؛ ایستگاه برق بنزین تلفن همراه هوندا ET12000 (3-فاز 380/220 V، n \u003d 11 کیلو وات، m \u003d 150 کیلوگرم)؛ اسپری دستگاه بدون هوا اسپری DP-6555 (P \u003d 227 بار، n \u003d 1800 W، M \u003d 66 کیلوگرم)؛ جارو برقی صنعتی A-230 / KB (M \u003d 50 کیلوگرم، n \u003d 2.4 کیلو وات)؛ دیزل دیزل دیزل M50 سد (n \u003d 44 کیلو وات، n \u003d 900 متر، m \u003d 28 کیلوگرم).

عکس. 1. ماشین رنگ آمیزی

شکل 2 جارو برقی A-230 / KB

شکل 3 استاد B 150 CED هوا بخاری

شکل 4 نیروگاه هوندا ET12000

شکل 5 Electroshlylifmashinka PWS 750-125

2.5. مصالح ساختمانی زیر با آب امولسیون آب و روغن از دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی استفاده می شود، مصالح ساختمانی زیر اعمال می شود: oLIFE K-2 با توجه به GOST 190-78؛ آغازگر GF-0163 در TU 6-27-12-90؛ مینا PF-1217 ما در آن 2312-226-05011907-2003.

2.6. با این نسخهها کار بر روی آب امولسیون آب و روغن از دیوارهای مورد استفاده در هنگام اتمام ساختمانهای مسکونی، مدنی و صنعتی باید انجام شود، با توجه به الزامات اسناد نظارتی زیر هدایت می شود:

- SP 48.13330.2011. "Snip 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. ویراستاران واقعی"؛

- Snip 3.01.03-84. کار ژئودزیک در ساخت و ساز؛

- کمک هزینه دفاع 3.01.03-84. تولید آثار ژئودزی در ساخت و ساز؛

- Snip 3.04.01-87. عایق و اتمام کار؛

- MDS 12-30.2006. توصیه های روشنی در مورد استانداردها، قوانین و تکنیک های اتمام کار؛

- صد نوسترو 2.33.14-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. مقررات عمومی؛

- صد Nostroy 2.33.51-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. آماده سازی و تولید ساخت و ساز و نصب کار؛

- Snip 12-03-2001. ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات مشترک؛

- Snip 12-04-2002. ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساخت و ساز؛

- RD 11-02-2006. الزامات برای ترکیب و روش برای انجام مستندات اجرایی در ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسی ساخت و ساز سرمایه و الزامات اعمال شده بر اعمال بررسی آثار، ساختارها، بخش های شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی؛

- RD 11-05-2007. روش حفظ یک مجله مشترک و (یا) ویژه برای انجام کار در ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسی از امکانات ساخت و ساز سرمایه.

III سازمان و فناوری برای انجام کار

3.1 مطابق با SP 48.13330.2011 "SNIP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. اداره تحریریه واقعی" قبل از شروع ساخت و نصب و راه اندازی کار در تسهیلات، قراردادی به صورت تجویزی موظف به دریافت اسناد و مجوز پروژه است انجام کار ساخت و نصب و نصب.. عملکرد بدون اجازه (حکم) ممنوع است.

3.2. قبل از تولید آثار بر روی سطح آب و نقاشی نفت دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان های مسکونی، مدنی و صنعتی، مجموعه ای از رویدادهای سازمانی و فنی باید انجام شود، از جمله:

- توسعه RTK یا PPR در آب امولسیون آب و روغن دیوارها؛

- انتصاب افراد مسئول تولید ایمن آثار، و همچنین کنترل و کیفیت آنها؛

- برای مذاکره به اعضای تیپ ایمنی؛

- ایجاد محل موقت موجودی خانه برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، موجودی، گرمایش کارگران، پذیرش غذا، خشک کردن و ذخیره لباس های کار، حمام ها و غیره؛

- ارائه طرح تایید شده برای تولید آثار توسط مستندات کار؛

- آماده سازی برای تولید ماشین آلات کار، مکانیسم ها و تجهیزات و ارائه آنها به شی؛

- ارائه کارگران با ماشین های دستی، ابزار و ابزار حفاظت فردی؛

- اطمینان از محل ساخت و ساز توسط موجودی آتش و هشدار به معنی؛

- حفاظت از سایت ساخت و ساز و قرار دادن علائم هشدار دهنده در شب روشن؛

- اطمینان از ارتباطات مدیریت اعزام عملیات کار؛

- برای ارائه مواد لازم، دستگاه ها، موجودی، ابزار و ابزار برای کار ایمن در زمینه کار؛

- سعی کنید ماشین های ساختمانی ارائه شده توسط RTK یا PPR؛

- یک عمل آمادگی جسم را به کار کار؛

- دریافت مجوز نظارت فنی مشتری برای شروع تولید آثار (Clause 4.1.3.2 از RD 08-296-99).

3.3. مقررات عمومی

3.3.1 نقاشی های نقاشی در داخل خانه باید پس از پایان ساخت و ساز عمومی و کار ویژه به استثنای سواره نظام پارکت، برچسب های مشمع کف اتاق، دستگاه های صندلی از مواد مصنوعی ساخته شوند. مرزهای پنجره باید لعاب شوند. قبل از شروع تولید نقاشی بر روی یک مرکز ساخت و ساز، پذیرش سطوح باید با مشارکت آثار و سرپرست ها مطابق با الزامات SNIP 3.04.01-87 "عایق بندی و اتمام کار" انجام شود.

3.3.2. آماده سازی سطوح و رنگ در دمای هوا کمتر از دمای 10 درجه سانتیگراد و تهویه مجاز است، رطوبت هوا نسبی بیش از 70 درصد، رطوبت طراحی سازه ها نباید بیش از 8 درصد باشد.

3.3.3. آثار اتمام پس از انقضای اصطلاح از بین بردن امکان بارش ساختارها و آسیب به پوشش ها انجام می شود. بار در دیوارها باید حداقل 65٪ از طراحی داخلی و 80٪ در خارج از سطح خارجی خود را داشته باشد.

3.3.4 اتمام داخلی در ساختمانهای مسکونی در زمستان با سیستم های گرمایش و تهویه دائمی موجود تولید می شود. اگر شما نیاز به استفاده از سیستم های گرمایش موقت دارید، سیستم های نوع کانوسفریک استفاده می شود.

3.3.5. ترکیبات پوشش های نقاشی از رنگ های بسیار چسبناک روغن قبل از استفاده آماده می شوند. این رنگ ها بر روی سکته های رنگی با معرفی Olifa به اشتراک گذاشته می شوند؛ Dosage Olifa توسط آزمایشگاه ساخت و ساز نصب شده است.

راه حل های آبی به شی با سفت و سخت عرضه می شود، مقدار اضافی آب بلافاصله قبل از استفاده استفاده می شود.

اگر آنها دستگیر شوند، راه حل های آبی استفاده نمی شود.

3.3.6. با توجه به نمونه ها (استانداردها)، رنگ ها (استانداردها)، رنگ ها (ساده، بهبود یافته و با کیفیت بالا) انجام می شود، با مشتری (نظارت فنی) هماهنگ شده است.

3.3.7. رطوبت گچ (بتن) قبل از رنگ نباید بیش از 8٪، سطوح چوبی - 12٪. رنگ آمیزی با مواد معدنی آب (بر اساس لیمو و سیمان)، مجاز به انجام رطوبت بالاتر از گچ (بتن) - به رطوبت مایع قطره ای بر روی سطح.

3.3.8 کارهای نقاشی داخلی در دمای سطوح نقاشی شده، نه کمتر از 8 درجه سانتیگراد (زمانی که اندازه گیری آن در فاصله 0.5 متر از کف) انجام می شود.

3.4. کار آماده سازی

3.4.1 قبل از تولید آثار نقاشی باید توسط TTK آماده سازی کار، شامل ساخته شده:

- اتصالات مهر و موم و شکاف های مخلوط، برش و مهر و موم کردن درز بین بلوک ها و پانل های ساختمان؛

- عایق حرارتی و مهر و موم با یک راه حل بلوک های پنجره و بالکن؛

- شیارهای مهر و موم در دیوارها و نصب قطعات وام مسکن؛

- قرار دادن حفره های داخل درز از سنگ تراشی آجر (سنگ).

3.4.2. قبل از پایان دادن به داخل داخلی باید برآورده شود:

- پنجره های شیشه ای شیشه ای؛

- نصب و راه اندازی پنجره ها؛

- ضد آب از دیوارها (داخلی)، همپوشانی و پرده ها؛

- سیستم های گرمایش، تامین آب (با شلنگ)، فاضلاب (با شستن). سایت های نصب باید قبل از گچ شدن باشند؛

- کار الکتریکی که ممکن است نیاز به یک دستگاه پایدار و سوراخ داشته باشد؛

- کانال های تهویه (با بررسی کار خود)؛

- آماده سازی برای کانال های زیرزمینی گچ، پایه های تجهیزات؛

- کف های زیرزمینی فنی؛

- ساخته شده در کمد های ساخته شده (بدون پنهان کردن پارچه درب)، پله ها، اتصال دهنده ها و قلاب ها (برای لوستر تعلیق).

3.4.3. تکمیل کار آماده سازی در مجله کل کار ثبت شده است (فرم توصیه شده در RD 11-05-2007 داده شده است) و باید بر اساس اجرای اقدامات ایمنی ایمنی، تزئین شده با توجه به ضمیمه و ، snip 12-03-2001.

3.5. آماده سازی زمینه ها:

3.5.1. انحراف سقف از افقی، دیوارها و پارتیشن ها عمودی و افقی قبل از اتمام کار اندازه گیری می شود. انحراف نباید تجاوز کند:

- برای پایگاه های آجر - 12 میلیمتر عمودی و 2 میلیمتر به صورت افقی در 1 متر؛

- برای بوته های بتنی بوت - 20 میلیمتر عمودی و 3 میلیمتر به صورت افقی 1 متر؛

- برای بتن های بتن پیش ساخته و بتن مسلح - 10 میلیمتر بر روی دیوار یا سقف هواپیما؛

- برای پایگاه های چوبی از دیوارها، از جمله ساختمان های قاب - 10 میلیمتر؛

- برای ساختمان های سپر - 5 میلی متر در تمام جهات؛

- برای پارتیشن های شبانه روزی و دیوارها - 5 میلیمتر در هر 1 متر طول، اما بیش از 10 میلی متر در سراسر هواپیما.

هنگامی که انحرافات مشخص شده بیش از حد است، ضخامت کل شیرهای گچ باید دوباره محاسبه شود و امکان یک دستگاه گچ کاری بدون تقویت اضافی با شبکه ها بررسی شود.

قدرت پایه توسط قدرت لایه پایین آن تعیین می شود، قدرت هر لایه بعدی باید قدرت بیشتری از قبلی باشد.

3.5.2. سطوح آماده برای رنگ آمادگی باید خشک، تمیز، بدون گرد و غبار، آثار خاک، زنگ، افعال، لکه های چرب و قیر و باید شرایط زیر را برآورده کنند:

- صاف، بدون زبری، عمق بی نظمی موضعی (ارتفاع) تا 1 میلی متر مجاز به بیش از دو در هر 4 متر نیست؛

- شکاف های سطحی، غرق ها و بی نظمی ها باید افشا و پر شود، پر از بتونه در کل عمق و سنگ زنی.

سطوح محصولات تولید صنعتی باید نیازهای استانداردهای این محصولات را برآورده سازد.

ساختارهای گچ نباید دفع گچ از سطح ساختارها، آثار ابزار گشتاور، جریان های محلول.

سطوح پوشیده شده با گچ گچ گچ خشک نباید داشته باشند:

- اختلالات چسباندن ورق؛

- سطوح اتصال دهنده های نصب شده زیر مقوا، از پیش ساخته شده با ترکیب ضد خوردگی استفاده می شود؛

- درز بین ورق گچ گچ خشک خشک و بخش های مجاور آنها باید پر شود، Spitlevans، فلاش جلا با سطح یا درمان با سر و صدا؛

- جداسازی مقوا از گچ از انتهای برشی به میزان بیش از 20 میلیمتر؛

- کارتن عبور با قرار گرفتن در معرض گچ برای طول بیش از 30 میلیمتر؛

- بیش از دو گوشه قلعه در ورق ورق بر روی کل سطح و بیش از یک زاویه لغو شده در یک اتصال.

سطوح ساخته شده با ورق های آزبست سیمان برای آماده شدن برای رنگ آمیزی نباید Okolov، stirments، influx، انحنای ندارند.

3.5.3. هنگام تهیه سطوح، عملیات تکنولوژیکی زیر باید انجام شود:

- تمیز کردن سطح؛

- صاف کردن سطح؛

- فرمت فریم؛

- Ograntok؛

- جزئی جزئی

- سنگ زنی مکان های پراکنده؛

- بتونه جامد؛

- سنگ زنی؛

- دوم بتونه جامد؛

- سنگ زنی

3.5.4. پاک کردن سطوح و ترک آن از گرد و غبار، خاک، چلپ چلوپ ها و راه حل های راه حل با استفاده از اسکوپرهای فلزی، شیک، pimes مصنوعی، ثابت در کلیپ، لولای یا سنگ زنی برقی ماشین PWS 750-125 با یک قلم مو دیسک دیسک. لکه های چربی با 2٪ محلول اسید هیدروکلریک با یک قلم مو شستشو می شوند؛ سطوح بر روی سطح توسط برس انتخاب می شوند، مکان های پوست کنده در عرض یک ساعت شسته شده اند جارو برقی صنعتی A-230 / KB و سطح را خشک کنید بخاری دیزل استاد B 150 CED

نقشه تکنولوژیک معمولی نمای نماي نمايات پيشبيني توسعه داده شده است تا کل زنجیره ای از آثار تولیدی را ساده تر کند، که انجام می شود زمانی که سطوح دیوارها با ترکیبات سیلیکات پوشیده شده است. این مواد با دیوارها نه تنها در ساختمان های صنعتی و مدنی، بلکه در تولید تعمیر در مسکن خصوصی درمان می شوند.

این اسناد در هر دو بخش مربوط به حفاظت از کار و کیفیت کار بازرسی می شود.

تعریف یک نقشه تکنولوژیکی

پوشش های سیلیکات در ترکیب آنها حداقل اجزای تشکیل شده است. با توجه به این، آنها دارای خواص عملیاتی عالی مانند نفوذپذیری بخار، مقاومت در برابر بارش اتمسفر هستند. آنها همچنین تهدیدی برای محیط زیست ندارند. این مواد در حال حاضر در فرم به پایان رسید و مقاومت بسیار خوبی در برابر مواد شیمیایی مختلف دارند. با توجه به استقامت به پدیده های اتمسفر، ترکیبات به طور موفقیت آمیز برای آثار نمای ساختمان های مربوط به بازسازی اشیاء معماری میراث هنری مورد استفاده قرار می گیرند.

نقشه تکنولوژیکی برای پوشش نمایندگی های مقاوم در برابر اتمسفر مواد باید شامل طیف گسترده ای از آثار برای بهینه سازی فرایند تولید، آوردن آن مطابق با اعمال نظارتی، کاهش هزینه ها، تنظیم زمان تولید.

این سند شامل اطلاعاتی است که در آن شرایط اساسی برای کیفیت مواد تجویز می شود، ذخیره سازی صحیح آن، حمل و نقل. بخش اصلی مربوط به توسعه محل کار با توجه به SNIP، تکنیک های مناسب و ایمن در بالا، مکانیزم ها و ابزارهای مورد نیاز را فهرست می کند. توجه ویژه به ایمنی کار کار پرداخت می شود.

این اسناد توسط بخش تولید و فنی در سازمان توسعه یافته است و برای سران سایت ها و استادان طراحی شده اند. این متخصصان مورد نیاز برای مطالعه در جزئیات تمام اسناد فنی و سازماندهی گردش کار کارگران مطابق با الزامات مشخص شده در نقشه های تکنولوژیکی است. کارشناسان مهندسی و فنی شخصا مسئول امنیت فرایند کار هستند.

منطقه کاربردی

نقشه تکنولوژیکی بر اساس پوشش سطوح محصور با مواد رنگ خاص، مقاوم در برابر بارش جو است. این سند تاثیر آن را بر ساخت و ساز عقب، تعمیر کار، بر بازسازی نمای های مختلف اشیاء گسترش می دهد.

قبل از شروع کار بر روی ساختمان های رنگ آمیزی، لازم است که مجموعه ای از فعالیت های کامل را انجام دهیم تا سطوح دیوارها را به رنگ آمیزی پیستون آماده کنیم. این آثار ممکن است شامل سرمایه یا تعمیرات جزئی از تمام دیوارهای خارجی باشد. پیش نیاز، ارزیابی وضعیت تسهیلات توسط متخصصین گواهی شده است.

اجرای آثار اتمام تنها در حضور مجوز های ویژه امکان پذیر است. یکی از آنها پاسپورت رنگارنگ برای یک جسم است که توسط سازمان های دولتی مربوطه صادر می شود.

یک کارت تکنولوژیکی معمولی می تواند به یک شیء ساختمانی صحیح متصل شود. در عین حال، لازم است که برنامه کار، حجم و محاسبه را هماهنگ کنیم.

آماده سازی سطح

نما های طراحی شده برای رنگ آمیزی باید بیش از 10٪ رطوبت سطح داشته باشد. برای کار بر روی رنگ آمیزی دیوارهای خیابانی، با توجه به Snip، الزامات خاصی اعمال می شود. دمای در فضای باز نباید کمتر از 12 درجه سانتیگراد باشد، رطوبت نسبی - بیش از 85٪.

الزامات آماده سازی سطوح محصور متفاوت است. برای هر نوع سطح ویژگی های آماده سازی برای نقاشی وجود دارد.

نقاشی از بتن یکپارچه

بتن یکپارچه، به عنوان یک قاعده، یک سینک و شکاف بر روی سطح آن دارد. این نقص ها توسط ترکیبات گچ کاری خاص نگهداری می شود. این مواد با نقص در پایه پر شده و سپس هرارد یک ماله است. در تولید کار، لازم است اطمینان حاصل شود که سطوح سطوح رخ نمی دهد، که می تواند منجر به پیامدهای منفی، مانند تشکیل ترک ها و جداسازی مواد شود.

برای این نوع کار، توصیه می شود یک مخلوط خشک را اعمال کنید. این ماده پودر بر اساس علامت های سیمان بالا و انواع افزودنی ها است.

برای از بین بردن برداشت کوچک از سطح بتن، مخلوط های خشک ویژه ای استفاده می شود که ذرات معدنی را در ترکیب آنها دارند. آنها دارای خواص عملیاتی عالی مانند مقاومت به دمای منفی، چسبندگی خوب هستند.

قبل از استفاده از این ترکیب، سطح محصور از گرد و غبار، خاک، بقایای رنگ قدیمی، سایر اشیاء و مواد خارجی پاکسازی می شود. داده های ورود به سیستم می تواند کیفیت نرم افزار مواد را کاهش دهد. راه حل به پایان رسید با یک اسپاتول ویژه انباشته شده است، پس از آن که آن را پاک می کند، به دیوار یک سطح صاف را پاک می کند. با کار درست، مصرف مخلوط نباید بیش از 2 کیلوگرم در متر مربع با ضخامت بیش از 1.5 میلی متر باشد.

سطح بتن، بسته به روش به دست آوردن آن، ممکن است متراکم یا متخلخل باشد. برای هواپیماهای مختلف، مواد مختلف ضخیم تر استفاده می شود.

برای یک سطح بتن متخلخل، مخلوط های سبک استفاده می شود، آنها نیز به نام خرد کردن نامیده می شوند.
قبل از اعمال هر گونه ترکیب، سطح باید به مدت 24 ساعت تحت تاثیر قرار گیرد. ترکیب خاک قبل از اعمال به سطح با آب پاک در نسبت 1: 1 رقیق شده است.

نرخ جریان برای پرایمر نباید بیش از 0.3 کیلوگرم در هر لایه پوشش باشد.

نقاشی سطوح گچ کاری

پس از اعمال یک ترکیب گچ جدید، سطح پس از چهار هفته پس از کار به رنگ آمیزی می شود.

در تولید تعمیر فرمول گچ قدیمی، ابتدا باید تمام عناصر شکننده را حذف کنید و ترک ها را افزایش دهید، از بین بردن قطعات پراکنده از پوشش قدیمی. پس از آن، مکان های بزرگ توسط یک ترکیب خاص بر اساس آهک بازسازی می شوند. این ماده از سیمان، افزودنی های مختلف آهک و افزودنی های معدنی ساخته شده است، به طور کامل برای سلامت مردم خطرناک نیست، بلکه بر روی سطح نیز به خوبی می ماند.
اسلات های آماده شده و ترک ها با دستگاه های ویژه با یک مخلوط آماده شده پر می شوند. زمینه این به دنبال شکاف تکنولوژیکی است که لازم است برای مخلوط کمی درهم شکسته شود و پس از آن لازم است که اسپاتولا را جذب کند. مناطق آماده بازسازی شده باید حداقل 8 روز تنظیم شوند.

پس از طراحی محفظه هماهنگ شده است، آن را تحت پوشش قرار می دهد با بتونه. برای این، یک مخلوط خشک استفاده می شود، که علاوه بر سیمان، شامل افزودنی های ویژه است.

هنگام استفاده از این مواد از Spatulas ویژه استفاده کنید. ضخامت برنامه نباید بیش از 4 میلی متر باشد. در حالت ایده آل، یک لایه گچ باید از طریق بتونه کاربردی فریاد زد. با کار مناسب، مصرف این مواد نباید بیش از 1.5 کیلوگرم در هر 1 متر مربع پوشش باشد.

مرحله بعدی، برابر شدن سطح نهایی است. برای این، ماشین آلات سنگ زنی از طرح های مختلف استفاده می شود.

سطوح قرار داده شده توسط ترکیبات تزئینی

گچ تزئینی معمولا یک ترکیب تریزیت نامیده می شود. تعمیر چنین پوشش فقط توسط مواد مشابه انجام می شود. این ماده در ترکیب آن دارای ذرات آهک، خرده سنگ های سنگ های مختلف و مواد افزودنی هیدرولیکی خاص است.

گچ کاری ساختمان های معماری تنها توسط پودر های پودر ویژه که دارای محتوای زیادی از اجزای سنگ آهک هستند، انجام می شود.

تعمیر دیوارهای آجر، پر کردن سوراخ به علت فقدان بلوک های سیلیکات فردی توسط یک ترکیب خاص سیمان-آهک، به ویژه برای این منظور انجام می شود. قبل از شروع کار، آجری با پرایمر پوشیده شده است. پس از یک شکست تکنولوژیکی روزانه، یک پوشش ثانویه انجام می شود. ترکیبات خاک توسط آب پاک در نسبت 1: 1 پرورش می یابد.

تعمیرات ساختمانی محصور شده از آجر قرمز به طور دقیق همان راه حل گچ کاری با پوشش دو بعدی از پرایمر ساخته شده است و با شکستن روزانه در کار تولید شده است.

نما نقاشی شده

هنگام تعمیرات نمادهای فرآیندهای آماده سازی نقاشی ضروری است. تمام پوشش های قدیمی باید از سطح ساختار محصور حذف شوند. رنگ های قدیمی و لاک های قدیمی توسط آب تمیز شستشو می شوند. قبل از پوشش نما از رنگ، باید کامل شود.

رنگ آمیزی نما مرحله نهایی بازسازی ساختمان است. تمام آثار بر روی سقف، بالکن ها باید قبل از آن تکمیل شوند، دامنه های پنجره مرتب شده اند، دامنه های پنجره باید به کلید تبدیل شوند. همچنین تمام عناصر اتصال نصب شده بر روی نماد برای اصلاح بر روی آن از سیستم های ارتباطی مختلف مهندسی باید نصب شود. سنگ تراشی آجر تعمیر می شود، تمام ترک ها با راه حل های مناسب برجسته می شوند. عناصر نصب شده در نما، که تحت رنگ آمیزی قرار نمی گیرند، به طور منظم با حداقل فیلم پلی اتیلن در دو لایه مهر و موم شده اند.

مواد برای سطوح اولیه در 15 و 20 کیلوگرم در یک ظرف مخصوص تولید می شود. مخلوط گچ، به عنوان یک قاعده، سازنده در بسته های ویژه اجرا می شود و به 20 و 25 کیلوگرم مراجعه می شود. مواد رنگ بندی با ترکیبات سیلیکات در شبکه خرده فروشی در فرم به پایان رسید در سطل های پلاستیکی 10 و 20 کیلوگرم فروخته می شود.

نما های رنگ آمیزی

سطح آماده شده تحت رنگ باید نشت، تمیز، صاف، پرایمر پردازش شده باشد. با توجه به الزامات اسناد قانونی، ممنوعیت توسعه نما در شرایط آب و هوایی زیر ممنوع است:

• در طول باران، اگر سطح مرطوب باشد و خشک نشده باشد؛
• با ضربه مستقیم بر روی نماد نور خورشید و در آب و هوای گرم؛
• اگر دمای فضای باز کمتر از 20 درجه سانتیگراد باشد؛
• با باد قوی

گام بعدی هماهنگی گاما رنگ با مشتری است. این فرآیند می تواند چندین روز طول بکشد تا رنگ را انتخاب کند. پس از مذاکره، شما می توانید به رنگ آمیزی سطح بروید.

برای نقاشی توصیه می شود از رنگ های سیلیکات و لاک الکل استفاده کنید. هنگام کار با حجم جدی باید مقدار زیادی از رنگ را سفارش دهید. از آنجایی که این ماده در ظرفیت 20 کیلوگرم قرار دارد، سپس جسم جریان احزاب مختلف است. در این راستا، وضعیت ممکن است رخ دهد زمانی که مواد رنگ بندی در احزاب مختلف از همان رنگ دارای سایه های مختلف است. برای جلوگیری از این مشکل، کل ترکیب وارد شده از جسم بهتر است که به یک ظرفیت تمیز بزرگ بریزید و مخلوط کنید.

قبل از شروع به نقاشی سطح، در صورت لزوم، راه حل باید به قوام مورد نظر برسد. برای انجام این کار، یک آغازگر خاص به آن اضافه می شود. با تکان دادن، لازم است که توسط قوانین خاصی که در نقشه تکنولوژیکی مشخص شده است هدایت شود. مقدار پرایمر اضافه شده نباید بیش از 10٪ از کل رنگ باشد.

رنگ آمیزی، با توجه به Snip، باید حداقل 2 لایه ساخته شود. پوشش ثانویه سطح با رنگ های نما پس از سوزاندن کامل لایه اول انجام می شود. در آب و هوای خشک، حدود 6-8 ساعت زمان لازم است.

برای به دست آوردن یک سطح با کیفیت بالا، رنگ باید به یک لایه صاف از ضخامت مشابه اعمال شود.

با آماده سازی مناسب از سطح قبل از رنگ و رعایت تکنولوژی تولید، مصرف مواد رنگارنگ نباید 0.3 کیلوگرم در هر 1 متر مربع در هنگام کار با لایه اول و 0.15 - زمانی که رنگ آمیزی مکرر.

برای نقاشی، شما می توانید دستگاه های اسپری ویژه را اعمال کنید. نقاشی نماد پازل مطابق با قوانین زیر ساخته شده است:

1. سرعت حرکت دستگاه باید یکنواخت باشد، بدون شتاب و کاهش سرعت. این باید حدود 15 متر در دقیقه باشد.
2. نوارهای مورد استفاده در طول اسپری رنگ باید با عرض یک چهارم با یکدیگر همپوشانی شوند.
3. هنگام کار با استفاده از مکانیسم ها برای رنگ آمیزی پنجره های رنگ آمیزی، صحنه ها، تمام قسمت های نما، برای رنگ در نظر گرفته نشده، به یک فیلم پلی اتیلن حداقل 2 لایه بسته بندی می شود.
4. برای عملیات بدون وقفه تجهیزات رنگ، فشار هوا ثابت در سیستم حداقل 5-6 اتمسفر است.
5. در فرآیند رنگ آمیزی جهت جریانهای ذرات باید عمدتا عمود بر باشد.
6. بسته به تنتور نازل دستگاه، Kraskopult از سطح در فاصله حدود 400 میلیمتر نگهداری می شود.

چگونه رنگ را انتخاب کنید

انتخاب رنگ با یک مرد ساده در سن به راحتی به راحتی کار خواهد کرد. در همین حال، ساختارهای محصور شده از ساختمان ها از مواد مختلفی ساخته شده اند که دارای خواص مختلف هستند. نما ها با بتونه های مختلف پوشانده شده اند، همه پوشش های رنگی با این مواد سازگار نیستند.

علاوه بر این، شما باید به ترکیب رنگ توجه کنید. این عامل تا حد زیادی بر دوام پوشش تاثیر می گذارد.

در حال حاضر، رنگ های روغن و مواد لاک الکل به طور عمده توزیع می شوند. اما متأسفانه، آنها ویژگی های عملیاتی ناکافی دارند. یک رنگ مناسب تر از نما وجود دارد - این فرمول های امولسیون آب است. داده های رنگ دارای مقاومت بسیار خوبی در مورد فرآیندهای رخ داده در محیط زیست هستند و بیشتر برای آثار نما سازگار هستند. یکی دیگر از مزایای این ترکیبات، مواد شیمیایی آن است. در میان بسیاری از گونه های این رنگ، آنها به ویژه می خواهند فرمولاسیون های سیلیکون را برجسته کنند. این مواد بهترین خواص رنگ های اکریلیک و سیلیکات را ترکیب می کنند. مزیت اصلی این پوشش ها این است که آنها بوی ناخوشایند ندارند. این ترکیبات سریع خشک می شوند که در شرایط آب و هوایی ما یک عامل کلیدی است.

انواع مختلفی از ترکیبات مبتنی بر آب، رنگ آلکیدی است. این رنگ دارای عملکرد بالا و خشک تر از رنگ روغن است.

همچنین ترکیبات واکنشی برای رنگ آمیزی وجود دارد. ویژگی آنها این است که آنها شامل دو جزء هستند. این ترکیبات دارای مزایای آن هستند. آنها فقط می توانند در یک دوره محدودی از زمان مشخص شده در ابزارهای همراه در رنگ استفاده شوند. اما هزینه این ترکیبات به اندازه کافی بزرگ است.

کنترل کیفیت

پذیرش کیفیت آثار اتمام توسط خدمات مشتری مطابق با اسناد قانونی لازم است.

آزمون تولید کیفیت کار اجباری است که شامل کنترل ورودی، عملیاتی و پذیرش نمای های نقاشی شده است.

اول این است که کیفیت مواد ثبت شده در محل ساخت و ساز را بررسی کنید، در دسترس بودن برچسب گذاری بر روی ظرف، خواص عملیاتی. تمام مواد باید اعلامیه ها و گواهینامه های مربوطه اتحادیه گمرکی بر کیفیت محصولات داشته باشند.

مصالح ساختمانی مورد استفاده در اتمام (و به طور کلی در هر ساخت و ساز) کار باید با الزامات GOST و شرایط فنی مطابقت داشته باشد. برای به دست آوردن گواهینامه کیفیت، آنها در آزمایشگاه های ویژه برای انطباق با ویژگی های عملکرد و خواص اعلام شده مورد بررسی قرار می گیرند.

کنترل عملیاتی روش برای پیگیری نقاشی کیفیت در روند انجام کار است. هدف آن شناسایی به موقع نقص ها و بلافاصله آنها را مستقیما در روند تولید ساخت و ساز حذف می کند.

در تهیه پایه ای برای پوشش، ترکیبات بررسی می شوند که چگونه پوشش را به صورت کیفی آماده می کند. این نباید گرد و غبار، خاک، زنگ زده، ترک های تشکیل شده، راه حل های کاری باشد.

بازرسی تحت پوشش، کیفیت بتونه کاربردی و پرایمر است.

هنگامی که نمای نما از نما با ضخامت لایه کاربردی، یکنواختی، عدم وجود نوارها، غرق شدن، چلپ چلوپز تعیین می شود، معلوم می شود که آیا تکنولوژی کار مشاهده شد یا خیر.

الزامات ایمنی

با توجه به اسناد قانونی برای کار ایمن کار، تمام کارگران باید با محصولات حفاظت فردی مجهز شوند. برای کار نقاشی به چنین بودجه شامل: لباس های ویژه، کفش، تنفس، ماسک های محافظ. هر کس بدون کارگران استثنا باید تجهیزاتی را برای محافظت از چشم ها و دستکش های ویژه داشته باشند. این بودجه برای جلوگیری از مواد خطرناک در حفره های طبیعی ضروری است و از پوست خود محافظت می کند.

هنگام انجام کارهای نما، باید مورد نیاز ایمنی دیگر مشاهده شود. این همچنین به آثار بلند و استفاده از تجهیزات الکتریکی، پنوماتیک، هیدرولیک و سایر تجهیزات ساختمانی اعمال می شود. انطباق با مقررات ایمنی، حفظ زندگی و سلامت شهروندان را که بر روی محل ساخت و ساز کار می کنند، تضمین می کند.

هیچ نوشته ای مشابه نیست

جیم " پسندیدن"و بهترین پست ها را در فیس بوک دریافت کنید!