روش ها و روش های تمیز کردن تجهیزات تکنولوژیکی. راه حل های سیستمی برای نظافت صنعتی به سرعت تجهیزات را بدون آسیب تمیز کنید

تمیز کردن یخ خشک

تمیز کردن کریوبلاست برای صنایع غذایی بهترین انتخاب از بین انواع فن آوری های تمیز کردن است.

1. این فناوری انجام کار تمیز کردن را مستقیماً روی خط بدون جدا کردن واحدها و قطعات ممکن می کند. این باعث صرفه جویی زیادی در زمان می شود و خطر آسیب و شکستگی ناشی از جداسازی را کاهش می دهد.
2. سرعت تمیز کردن بسیار بالا است که به ما اجازه می دهد در مورد کارایی اقتصادی این روش در مقایسه با سایر فناوری ها صحبت کنیم و مستقیماً بر زمان از کار افتادگی تأثیر می گذارد.
3. تمیز کردن را اغلب می توان با کارکردن تجهیزات انجام داد. یخ خشک یک دی الکتریک است و بنابراین جریان الکتریکی را هدایت نمی کند. به دلیل کمبود آب، خطر اتصال کوتاه یا برق گرفتگی وجود ندارد.
4. عملیات سطحی با کیفیت بالا و حذف کثیفی های سرسخت در مدت زمان کوتاه از مزایای کلیدی این فناوری است.
5. یخ خشک یک ماده غیر ساینده است و به همین دلیل به سطوح آسیب نمی رساند و فقط کثیفی را از آنها می زداید. این امر در مورد اجسامی که به تنش مکانیکی حساس هستند بسیار مهم است، به عنوان مثال، قالب ها، عناصر تجهیزات، "الکتریک"، مواد ظریف مانند تفلون، قطعات آبکاری، پلاستیک، چوب، مواد کامپوزیت.
6. یخ خشک یک ضدعفونی کننده طبیعی است که به طور موثر باکتری ها، قارچ ها و هاگ ها را از بین می برد و به طور کامل از سطوح در برابر آنها محافظت می کند. بعد از تمیز کردن، مدت زیادی طول می کشد تا قالب دوباره ظاهر شود.

تمیز کردن با پاک کننده های بیوشیمیایی

نظافت با پاک کننده های بیوشیمیایی یکی از راهکارهای موجود در زمینه نظافت صنعتی می باشد. این مستلزم انجام تمیز کردن محلی تجهیزات یا عناصر آن "برای کار" است. به عنوان یک قاعده، کار توسط کارکنان خود شرکت انجام می شود.

ثبت نام NSF

برخی از محصولات دارای گواهینامه بین المللی NSF (بنیاد ملی بهداشت) هستند. ثبت نام NSF به مصرف کنندگان این اطمینان را می دهد که محصولات با استانداردهای ایمنی مواد غذایی مطابقت دارند. محصولات دارای گواهینامه NSF در کاتالوگ با علامت مشخص شده اند

ما طیف وسیعی از پاک کننده ها را از سازنده مشهور آلمانی BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH ارائه می دهیم که کاملاً برای تمیز کردن تجهیزات پردازش مواد غذایی مناسب هستند.

نظافت تجهیزات و محل با استفاده از بخار خشک.

این فناوری شامل تصفیه با بخار خشک (بخار آب داغ تحت فشار و دمای 160 درجه سانتیگراد) است که به طور کیفی آلاینده های آلی و معدنی را حذف می کند، عفونت های قارچی و قارچی را از بین می برد.

مزایای:

• فناوری کم‌هزینه با کاهش هزینه مواد مصرفی (از آب استفاده می‌شود که منبعی ارزان است).
• به هوای فشرده نیاز ندارد (ژنراتورهای بخار خودشان فشار ایجاد می کنند، فشار خارجی مورد نیاز نیست).
• بخار خشک تمیز کردن با کیفیت بالایی را ارائه می دهد که قابل مقایسه با یخ خشک است.

نظافت تجهیزات و اماکن با استفاده از فن آوری های جت آب.

در صورت لزوم با استفاده از دستگاه های واتر جت نظافت را انجام می دهیم. - درمان سازگار با محیط زیست و اقتصادی مواد و انواع سطوح با جت آب با فشار بالا است. از مزایای اصلی این روش می توان به سازگاری کامل با محیط زیست، سرعت بالا در اجرا و ایمنی در برابر آتش اشاره کرد. برای افزایش کارایی، از این روش همراه با پاک کننده های شیمیایی توصیه شده برای نظافت در صنایع غذایی استفاده می شود.

نظافت تجهیزات صنعتی - نکات و ترفندها.

در هر شرکت صنعتی، تمیز کردن تجهیزات صنعتی از آلاینده هایی که در حین کار روی قطعات آن ایجاد می شود ضروری است. نظافت تجهیزات صنعتی را می توان به روش های مختلفی انجام داد و هر مدیر کارخانه از نظر کارایی، نیروی کار و هزینه مناسب ترین را انتخاب می کند.

گزینه های تمیز کردن مکانیکی

آلاینده هایی که نیاز به تمیز کردن اجباری دارند عبارتند از بقایای چربی قدیمی، گرد و غبار فرآیند، رسوبات کربن، دوده، امکان پذیر در کارخانه های فرآوری مواد غذایی و موارد دیگر. وجود چنین آلاینده هایی اغلب عملکرد کارآمد تجهیزات را پیچیده می کند. تمیز کردن تجهیزات صنعتی نیز ممکن است در حین تعمیر مورد نیاز باشد، اما در این مورد عوارضی مانند زنگ زدگی، خوردگی و بقایای پوشش های قدیمی اضافه می شود - همه اینها باید قبل از ترمیم لایه پوشش محافظ برداشته شوند.

روش مکانیکی یک گزینه کلاسیک است و می تواند به صورت دستی یا با استفاده از یک ابزار برقی تخصصی انجام شود که به طور قابل توجهی روند را سرعت می بخشد. هرچه تمیز کردن سریعتر انجام شود، تجهیزات سریعتر می توانند مجدداً راه اندازی شوند، که به معنی خرابی کمتر در کارخانه - و همچنین هزینه های مرتبط است.

نوعی تمیزکاری مکانیکی را می توان سندبلاست در نظر گرفت که با استفاده از مواد ساینده مناسب انجام می شود (همانطور که از نام روش پیداست اغلب از ماسه برای آن استفاده می شود). ساینده با یک سندبلستر به سطحی که تحت درمان قرار می گیرد، وارد می شود و به طور فیزیکی انواع آلاینده ها را از بین می برد. این اغلب راحت‌تر از ماشین‌کاری است، اما می‌تواند به سطح تجهیزات آسیب برساند و خراش‌های زیادی روی آن بر جای بگذارد.

روش های مدرن تمیز کردن شیمیایی

صنایع شیمیایی استفاده از پاک کننده های صنعتی را برای مرتب کردن واحدها و قطعات مورد تمیز کردن پیشنهاد می کند. شوینده ای مانند MAZBIT TURBO همه کاره است، بنابراین برای تمام سطوح و اکثر انواع کثیفی ها مناسب است. آلودگی روغن، دوده و دوده، گریس ها و بقایای روغن و چربی - همه اینها را می توان به راحتی با استفاده از یک پاک کننده روی قسمت مورد نظر، حفظ زمان لازم برای قرار گرفتن در معرض و شستشو با آب گرم پاک کرد.

مزایای فرمولاسیون های مدرن نه تنها در اثربخشی آنها، بلکه در این واقعیت است که آنها حاوی جیوه، ترکیبات فلزات سنگین، اسیدها و سایر ناخالصی های مضر نیستند، به این معنی که می توان از آنها در صنایع غذایی نیز استفاده کرد. یک مزیت اضافی، تنوع برنامه ها است: تمیز کردن را می توان به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات فشار پایین یا بالا انجام داد.

پاکسازی پیشگیرانه تجهیزات صنعتی از انواع آلودگی ها

انجام عملکرد مورد نیاز، عملکرد بدون مشکل و در نتیجه درآمد بالای شرکت مستقیماً به وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی بستگی دارد که به نوبه خود به عملکرد صحیح آن و اجرای به موقع کارهای پیشگیرانه بستگی دارد.

یکی از نکات اصلی این کارهای پیشگیرانه نظافت تجهیزات صنعتی است که با روش های مختلفی قابل انجام است.

بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از آنها بیندازیم.

روش سندبلاست

این روش مبتنی بر استفاده از دستگاه خاصی است که یک ماده ساینده یعنی ماسه را تحت فشار بالا به سطح می رساند. با توجه به این ضربه شدید، آلودگی به راحتی از واحدها پاک می شود.

برای از بین بردن رنگ قدیمی و زنگ زدگی بسیار موثر است.

عیب روش سندبلاست این است که نظافت مناطق صعب العبور را ممکن نمی کند و همچنین مقدار زیادی گرد و غبار و آلودگی اضافی ایجاد می کند.

روش هیدرودینامیکی

چنین تمیز کردن تجهیزات صنعتی تا حدی شبیه به سندبلاست است، اما در اینجا دستگاه فشار بالا ماسه را تامین نمی کند، بلکه جریانی از آب را تامین می کند. تحت تأثیر آن، آلودگی شسته می شود.

عیب اصلی تمیز کردن هیدرودینامیکی این است که از بین بردن لکه های روغن و روغن کوره که ساختار بسیار چسبناکی دارند با آب معمولی حتی تحت فشار زیاد دشوار است. در موارد شدید، می توانید فقط قسمت سطحی آنها را بردارید.

انفجار

شاید بتوان گفت این روش دو روش قبلی را با هم ترکیب می کند. ماشین های مخصوص انفجار آب را با افزودن یک ماده ساینده ریز تحت فشار بالا به سطح می رسانند.

این یک روش ملایم تر است، زیرا سطح عملاً در طول چنین پردازشی آسیب نمی بیند. تمیز کردن از کیفیت کافی برخوردار است، زیرا ناخالصی های تقریباً هر منشا حذف می شوند.

تمامی روش های فوق دارای معایب مشترکی از جمله مصرف بالای انرژی در حین کار، نیاز به تجهیزات خاص و عدم توانایی در تمیزکردن واحدهای صعب العبور و همچنین قطعات کوچک می باشد.

روش شیمیایی

امروزه تمیز کردن تجهیزات صنعتی با استفاده از مواد شیمیایی خاص رواج بیشتری دارد.

اولا، می تواند به طور مستقل و با تلاش کارکنان شرکت و بدون دخالت متخصصان انجام شود.

دوماآلودگی به طور موثرتر و بدون آسیب رساندن به سطح پاک می شود.

نکته اصلی در اینجا انتخاب یک محصول با کیفیت از یک تولید کننده قابل اعتماد است.

مزایای پاک کننده های مدرن عبارتند از:

• محتوای موجود در ترکیب مواد غیر تهاجمی که سطح سنگدانه ها را مختل نمی کند.
• امکان فرآوری بدون توقف کامل تولید.
• تمیز کردن آسان و نتایج سریع.
• حذف موثر آلاینده ها با هر منشا.
• افزایش بهره وری تولید پس از تمیز کردن.

DOCKER MAZBIT TURBO یک پاک کننده صنعتی غلیظ برای انواع کثیفی های سنگین است.طراحی شده برای تمیز کردن سریع و کارآمد هر سطح: قطعات، مجموعه ها، مکانیزم ها، پلاستیک ها، مصالح ساختمانی عمومی (بتن، سنگ، کاشی، آسفالت) از آلاینده های مختلف روغن و چربی و طبیعت نفت، سوخت و روان کننده ها، روان کننده ها، گرافیت، نفت کوره ، روغن
بی بو بدون اسید.

شرکت های صنعتی باید وظایف متعدد و گاه بسیار خاص تمیز کردن تجهیزات، قطعات، فرم ها، مسیرهای حرکت و مکان های ذخیره سازی را در داخل و خارج از خانه حل کنند. هر یک از این وظایف به خودی خود پیچیده است و مشکل حتی دشوارتر، ادغام تمام فرآیندهای تمیز کردن در یک سیستم با عملکرد خوب است که حداکثر کارایی و صرفه جویی را تضمین می کند. ایجاد چنین سیستمی به تجربه و دانش تخصصی فراوان نیاز دارد. به عنوان یک بازیگر پیشرو در بازار جهانی فناوری برداشت، ما بیش از 80 سال تجربه در این زمینه داریم که به ما امکان می دهد راه حل های سیستمی منحصر به فردی را به شما ارائه دهیم که طیف وسیعی از مزایای قانع کننده را ارائه می دهد.

سودآوری و کیفیت محصول خود را با رویکردی هوشمندانه به همه مشاغل برداشت افزایش دهید! در عین حال، فن‌آوری‌های تمیزکننده نوآورانه ما مراقبت بهینه را برای تمام تجهیزات تولیدی به شما ارائه می‌دهند.

راه حل های مبتنی بر مشکل ما تضمین می کند که استانداردهای صنعت بهداشت و ایمنی به طور قابل اعتمادی رعایت می شوند و می توان آنها را حتی در محیط های چالش برانگیز مانند مناطق شلوغ، انفجاری یا با دمای بالا تمیز کرد. علاوه بر این، به کاهش قابل توجه زمان از کار افتادگی کمک می کند.

و با خاک و رسوبات به خصوص سرسخت، دستگاه های فشار فوق العاده ما به راحتی می توانند کنار بیایند: یک جت آب قدرتمند کثیفی، رنگ های قدیمی و حتی آثار سخت شده بتن را از هر سطحی که امکان چنین پردازشی را فراهم می کند، پاک می کند.

استراحت های کاری ضروری است - اما فقط آنهایی که از قبل برنامه ریزی شده اند. بنابراین، ما تجهیزات برداشت را به شما پیشنهاد می کنیم که می تواند در فرآیندهای فناورانه ادغام شود و بدون توقف تولید و با حداقل زمان و تلاش برای آماده سازی و تجهیز مجدد، عملیاتی شود.

شما باید با بسیاری از مشکلات پیچیده تولید دست و پنجه نرم کنید. بنابراین، از سهولت کار با تجهیزات برداشت ما - حتی با ماشین هایی که برای کارهای خاص طراحی شده اند - خوشحال خواهید شد. دفع کثیفی پس از تمیز کردن نیز مشکلی نخواهد داشت: ما فناوری های موثر و سازگار با محیط زیست را برای تصفیه فاضلاب آلوده به زباله های صنعتی ارائه می دهیم.

تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف و همچنین تجهیزات ویژه باید مرتباً تمیز شوند. این برای صاف بودن فرآیند تکنولوژیکی، اطمینان از بهره وری مورد نیاز و افزایش عمر تجهیزات ضروری است.

تا همین اواخر، این مشکل بسته به ویژگی های تولید به روش های مختلفی حل می شد. برای این کار، از حلال های شیمیایی قوی، سندبلاست و تصفیه آب استفاده شد.

معایب فن آوری های تمیز کردن شیمیایی

1. سمیت مواد شیمیایی؛
2. سمیت شن و ماسه حاوی دی اکسید سیلیکون و مدت طولانی است که برای استفاده در اکثر کشورهای توسعه یافته ممنوع شده است.
3. نیاز به جمع آوری و دفع مواد مصرفی پس از اتمام کار؛ نیاز به تعلیق تولید در طول تعمیر و نگهداری تکنولوژیکی (تمیز کردن)؛
4. نیاز به محافظت از برخی از قطعات تجهیزات در برابر نفوذ مواد تهاجمی، ماسه یا آب؛
5. هزینه های کلان زمان و منابع کار؛
6. هزینه بالای کار انجام شده

نظافت تجهیزات صنعتی با تکنولوژی سودا بلاست

فن آوری پیشرونده سودا بلاست مشکلات فوق را به راحتی حل می کند. این نه تنها باعث صرفه جویی در امور مالی و زمان مشتریان می شود، بلکه کیفیت کار بالاتری را نیز ارائه می دهد.

فناوری انفجار نرم به روشی ایده آل برای انجام این نوع کارها تبدیل شده است:

پاک کردن رنگ و کثیفی قدیمی

حذف رنگ قدیمی از تجهیزات با استفاده از ساینده مخصوص Armex به سرعت، کارآمد و با حداقل هزینه انجام می شود. ذرات ساینده بر پایه بی کربنات سدیم هستند، یک نوشابه ساده که با گچ مخلوط می شود. این اجزای طبیعی و سازگار با محیط زیست ایمنی کامل را در محل کار تضمین می کنند.

ترکیب آرمکس با دستگاه های فشرده مخصوص روی سطحی که قرار است تمیز شود اسپری می شود. در هنگام برخورد گرانول ها با سطح، تخریب آنها با تخریب همزمان لایه سطحی آلودگی اتفاق می افتد.

از آنجایی که دانسیته ساینده کم است، فقط موادی را که چگالی یکسان یا کمتر دارند، بدون آسیب رساندن به سطح مورد تمیز کردن، حذف می کند.

انفجار تجهیزات صنعتی

انفجار نرم هنگام تمیز کردن تجهیزات دارای چندین مزیت است:

1. نیازی به استفاده از مواد شیمیایی مضر نیست.
2. اجرای تمیز کردن آسان است.
3. بقایای گرانول های ساینده به راحتی در آب حل می شوند، که به شما امکان می دهد به سادگی آنها را بدون تمیز کردن اضافی و دفع مواد پس از تمیز کردن بشویید.
4. هیچ کار مقدماتی اضافی مورد نیاز نیست، به عنوان مثال، محافظت از تجهیزات در برابر نفوذ مواد ساینده به مکانیسم ها.
5. شما می توانید سطوح کروم، نیکل، گالوانیزه و آلومینیوم را بدون ترس از آسیب دیدن آنها تمیز کنید.
6. به شما امکان می دهد موتورها و سایر قسمت های مکانیزم را بدون جداسازی و جداسازی تمیز کنید.
7. بقایای مواد مصرفی در داخل مکانیسم ها جمع نمی شوند، زیرا به راحتی با آب حذف می شوند.
8. در صورت تشکیل گرد و غبار ناخواسته، می توان از ساینده همراه با آب استفاده کرد.
9. زمان صرف شده برای تمیز کردن و هزینه آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

فناوری انفجار آرمکس

با توجه به تطبیق پذیری و سادگی آن، این فناوری می تواند در هر شرکت مدرن استفاده شود و شرایط عالی تجهیزات را فراهم می کند، در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.