انواع دستگاه های ایمنی در تولید. شرایط فنی تجهیزات ترمز ماشین. روش در موارد حادثه یا حادثه در طول عملیات تجهیزات تحت فشار

ابزار اصلی فنی حفاظت از کار، کارکنان خدمت به حفاظت جمعی، دستگاه های محافظتی هستند.

محافظان دستگاه هایی را برای جلوگیری یا کاهش تاثیر بر عوامل کارآیی خطرناک و مضر نامیده می شوند. به طور خاص، دستگاه های حفاظتی یک فرد را برای ورود به منطقه خطر هشدار می دهند.

منطقه خطر فضایی است که در آن ثابت است. اما این عمل یا به صورت دوره ای وضعیتی را ایجاد می کند که تهدید کننده زندگی به زندگی و سلامت است). تنها منطقه ممکن است محدود باشد (در اطراف یک عنصر خطرناک تجهیزات) و نامحدود، تغییر در فضا و زمان (به عنوان مثال، فضای تحت حمل و نقل توسط محموله ، و غیره.).

علاوه بر حفاظت از یک فرد، دستگاه های حفاظتی تجهیزات را از حوادث محافظت می کنند، سازگاری لازم را از اقدامات انسانی و ماشین ها ایجاد می کنند، عواقب اقدامات کارکنان اشتباه را هشدار می دهند، به طور خودکار تجهیزات و غیره خدمت می کنند.

دستگاه های حفاظتی بر اساس اصل عمل و اجرای سازنده بسیار متنوع هستند. تا حدودی، آنها را می توان به صورت مشروط به: fender، بلوک، ایمنی، ویژه، ترمز، کنترل اتوماتیک و زنگ هشدار، کنترل از راه دور.

دستگاه های انعطاف پذیر یک مانع فیزیکی بین یک فرد و یک عامل تولید خطرناک یا مضر هستند. اینها همه انواع پوشش ها، سپر، صفحه نمایش، سر و صدا، تخته ها، موانع است. با توجه به سادگی طراحی، کم هزینه و قابلیت اطمینان، آنها در تکنیک استفاده گسترده ای یافتند.

با روش نصب، شمشیر می تواند ثابت یا تلفن همراه، ثابت و متحرک (تاشو، کشویی، قابل جابجایی) باشد.

حصار باید یک طراحی ساده و جمع و جور داشته باشد، نیازهای زیبایی شناسی را برآورده سازد، این امر به عنوان منبع خطر نیست و قابلیت های تکنولوژیکی تجهیزات را محدود نمی کند. نرده ها توصیه می شود که در قالب بازدید های جامد، سپر، صفحه نمایش انجام شود. مجاز به استفاده از شبکه های فلزی و شبکه های مورد نیاز برای اطمینان از پایداری فرم و سفتی لازم است. حصار نباید خواص محافظتی خود را تحت تاثیر عوامل ناشی از بهره برداری از تجهیزات، مانند ارتعاش، درجه حرارت بالا و غیره از دست ندهد.

اگر تجهیزات را بدون حصار اداره نکنید. لازم است که برای مسدود کردن، متوقف کردن کار تجهیزات، زمانی که حصار باز یا در یک کشور غیر کار غیر کار قطع شود، متوقف شود.

/ LOCK مجموعه ای از روش ها نامیده می شود و به معنی اطمینان از تعمیر بدن های کاری (قطعات) دستگاه ها، ماشین آلات یا عناصر مدارهای الکتریکی در یک حالت خاص است که حفظ می شود و پس از از بین بردن اثر مسدود کردن.

دستگاه های مسدود کردن برای جلوگیری از شرایط اضطراری و تروماتیک استفاده می شود.

انواع مختلفی از دستگاه های مسدود کردن وجود دارد. برخی از آنها، گاهی اوقات به نام ممنوعیت ممنوعیت، جلوگیری از ورود نادرست و خاموش کردن دستگاه ها، مکانیزم های تنظیم، شروع و قفل کردن دستگاه ها، اجازه نمی دهد که دستگاه زمانی که حصار برداشته شود، اجازه ندهد که دیگر اقدامات نادرست را متوقف کند پرسنل خدمات

دیگر دستگاه های مسدود کننده (اورژانس) جلوگیری از توسعه اضطراری، به طور خودکار قطع کردن قطعات خاصی از سیستم تکنولوژیکی و یا از جمله دستگاه های کاهش ویژه و غیره

بر اساس اصل عملیات، دستگاه های مسدود کردن به مکانیک، الکترونیکی، الکترومغناطیسی، الکتریکی، پنوماتیک، هیدرولیک، نوری تقسیم می شوند. به عنوان مثال، یک مسدود کردن مکانیکی که مانع از ورود کلسیم می شود، زمانی که حصار برداشته می شود، می تواند با استفاده از پرینتر های ویژه، قفل ها یا قفل ها انجام شود. با این حال، قفل های مکانیکی در دستگاه پیچیده هستند و بنابراین به ندرت کاربرد دارند.

قفل الکتریکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، توسط لینک های الکتریکی از مدارهای کنترل، کنترل و سیگنالینگ از تجهیزات مسدود شده انجام می شود. چنین انسداد عمدتا برای جلوگیری از ورود نادرست مکانیزم های فردی یا بخش های تجهیزات استفاده می شود. قفل الکتریکی نرده های قابل جابجایی یا تاشو نسبتا به سادگی با نصب سوئیچ های انتهایی حل می شود. هنگام برداشتن یا نصب نادرست نرده ها، مدارهای کنترل موتور درایو را غیرفعال می کند. *

قفسه ها بر اساس اثر فوتوالکتریک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. مزیت حفاظت از فتوولتائیک، عدم دخالت یا تیره شدن منطقه کار نرده ها است. اثر چنین حفاظت شده بر اساس این واقعیت است که پرتو نور، عبور از منطقه خطر، به فتوسل می رسد. هنگامی که پرتو همپوشانی، فتوسل با هر شیء متوقف می شود، مدار الکتریکی شکسته شده و دستگاه (دستگاه) متوقف می شود.

ایمنی دستگاه های نامیده می شوند که از طریق محدود کردن سرعت، فشار، دما، استرس الکتریکی، بارهای مکانیکی و سایر عواملی که می توانند تجهیزات را از بین ببرند و به حوادث را از بین ببرند، نامیده می شوند. دستگاه های ایمنی باید به طور خودکار با حداقل تاخیر inertial باز شوند، زمانی که پارامتر کنترل شده برای محدودیت های مجاز کنترل می شود.

بسته به ماهیت عامل خطرناک، دستگاه های ایمنی را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

فیوز از بیش از حد مکانیکی شامل برش های برش و پین ها، کلاچ اصطکاک، تنظیم کننده های گریز از مرکز است. برش پین، طراحی شده برای یک بار خاص، قرقره یا دنده به شفت درایو متصل است. اگر بار بیش از حد مجاز باشد، گل میخ تخریب می شود (قطع می شود) و قرقره یا دنده شروع به چرخش می کند تا ترسناک شود. برای شروع دستگاه، لازم است جایگزین ستدس شود.

کلاچ اصطکاک به شما اجازه می دهد مقدار گشتاور مجاز را تنظیم کنید و به محض اینکه بار به حالت عادی برسد، به طور خودکار شروع به کار می کند. توربین های بخار و گاز، دیزل، موتورهای دیزلی با تنظیم کننده های گریز از مرکز تامین می شوند که عرضه مواد کار را به دستگاه با افزایش سرعت چرخش محدود می کند.

فیوزها از بیش از فشار بخار و گاز عبارتند از: دریچه های پیشگیری و غشاهای متداول، اصل آن در بالا شرح داده شده است. نیاز اصلی برای دریچه های ایمنی، قابلیت اطمینان باز کردن اتوماتیک شیر در یک فشار مشخص (فشار ماشه) و انتقال محیط کار در چنین مقادیر است تا رشد بیشتر فشار در سیستم حذف شود. علاوه بر این، دریچه ایمنی باید با خیال راحت به طور خودکار با فشار مواجه شود که روند تکنولوژیکی را در سیستم نقض نمی کند، و همچنین حفظ تنگی در حالت بسته.

برای محافظت از عروق و دستگاه ها از افزایش فشار بسیار سریع یا حتی فوری، غشاهای ایمنی استفاده می شود، که بسته به ماهیت تخریب آنها، به طور متناوب، برش، شکستن، پاره شدن، پاره شدن و ویژه تقسیم می شود. غشاهای تشخیصی دارای بیشترین توزیع هستند - مسطح و پیش پمپاژ (گنبد شکل). اصل بهره برداری از غشای متناوب بر اساس تخریب آن تحت تاثیر بار، بیش از قدرت مواد غشایی است. غشاهای شکل گنبد، متناوب و شستشو هستند. غشاهای متناوب با یک سطح مقعر به سمت فشار شستشو نصب می شوند - بر خلاف.

محدودیت های جابجایی مورد استفاده برای جلوگیری از حرکت قطعات هر مکانیسم یا کل ماشین برای تعیین محدودیت ها یا ابعاد. این شامل سوئیچ های محدود (محدودیت های سکته مغزی) و متوقف می شود.
به عنوان مثال، آنها در بلند کردن جرثقیل ها برای محدود کردن ارتفاع بلند کردن کویل قلاب و محدود کردن حرکت خود شیر، بر روی ماشین های برش فلز برای محدود کردن حرکت کالیپر و غیره استفاده می شود.

قطع کننده مدار از بیش از قدرت جریان الکتریکی از آن برای جلوگیری از اتصال کوتاه، تخریب عایق الکتریکی و غیره استفاده می شود. اثر فیوزها (چوب پنبه یا لوله) بر اساس سوزاندن ذوب شدن وارد شده با افزایش جریان الکتریکی بر روی مجاز است. همچنین فیوزهای اتوماتیک با رله های حرارتی وجود دارد. ماشین آلات با انتشار الکترومغناطیسی با یک جریان فعلی نامعتبر تولید غیر فعال کردن خط (برش).

ماشین آلات با نسخه های ترکیبی نیز یک برش حرارتی و بالا دارند.

به ویژه دستگاه های ایمنی شامل سیستم های حفاظت از شوک الکتریکی، گیرنده ها در آسانسور و دیگر آسانسور، ورود به دو دست در مطبوعات، قفل بلوک، ابزار و مواد مواد، محدودیت های توده ای از بار بلند کردن، محدود کننده های چرخش و رول رول و بسیاری دیگر.

مسدود کردن محافظ بر اساس اصل استخدام هر دو دست از اپراتور در طول سکته مغزی و سکته مغزی تجهیزات، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در تجهیزات مطبوعاتی استفاده می شود. ضرر این نوع مسدود کردن توانایی شروع تجهیزات پس از شکست یا انتشار عمدی (JAM) یکی از دکمه های شروع (دستگیره) است.

دستگاه های کنترل اتوماتیک و زنگ هشدار شامل دستگاه های طراحی شده برای کنترل، انتقال و باز کردن اطلاعات به منظور جذب توجه پرسنل خدمات و اتخاذ راه حل های لازم زمانی که یا احتمالا وقوع یک عامل تولید خطرناک یا مضر است.) این دستگاه های انتصاب به اطلاعات تقسیم می شوند ، هشدار، اورژانس و پاسخ؛ توسط شخصیت سیگنال - بر روی صدا، نور، رنگ، نماد و ترکیب؛ با ماهیت انتقال سیگنال - بر روی ثابت و پالسی کردن. از طریق راه اندازی، آنها به صورت خودکار و نیمه اتوماتیک هستند.

این دستگاه های سیگنالینگ نظارت بر فشار، ارتفاع، فاصله، دما، رطوبت، در هوا از مواد مضر، سر و صدا، ارتعاش، سرعت، سرعت باد، خروج از رونق جرثقیل، فرکانس سرعت، تابش مضر، و غیره

"سیستم زنگ خطر نور و صدا دارای توزیع زیادی است. زنگ نور در تاسیسات الکتریکی هشدار می دهد در مورد حضور یا عدم وجود ولتاژ، حالت منظم خطوط اتوماتیک، مانورهای حمل و نقل، و غیره. سیگنال های صدا با استفاده از آژیر ها، تماس ها، سوت ها خدمت می کنند ، بوق ها. نشانه سیگنال باید به شدت از ویژگی نویز معمول این وضعیت تولید متفاوت باشد. سیگنال های صوتی مجهز به تاسیسات بلند کردن و حمل و نقل هستند؛ جمع آوری شده توسط یک گروه از کارگران تعمیر می شود؛ مناطق خطرناک و دیگر سیگنال های صوتی را می توان برای جلوگیری از دستاوردهای حداکثر غلظت مجاز مواد مضر در هوا منطقه کار، حداکثر سطح مایع مجاز در مخازن، دمای محدود و فشار در تاسیسات مختلف.

دستگاه های سیگنالینگ نیز شامل ابزارهای مختلف اشاره گر هستند: سنجش فشار، دماسنج، ولت متر، آماسب، و غیره

یک فرد به خوبی درک می کند و تصاویر بصری و رنگ های مختلف را به یاد می آورد. این بر اساس استفاده گسترده در شرکت های رنگی به عنوان یک حامل رمزگذاری اطلاعات خطر است. نشانه های رنگ سیگنال و نشانه های امنیتی GOST 12.4.026-79 تنظیم می شوند (شکل 28، AH).

دستگاه های کنترل از راه دور برای کنترل فرایند تکنولوژیکی یا تجهیزات تولید خارج از منطقه خطر طراحی شده اند. این دستگاه ها می توانند ثابت و موبایل باشند.

شکل 27 - نمودار دستگاه سیگنالینگ پاندول SCM-3 Crane.

دستگاه هایی که از کارکرد ایمنی ماشین آلات و تجهیزات اطمینان حاصل می کنند با محدود کردن سرعت، فشار، دما، استرس الکتریکی، بار مکانیکی و سایر عوامل موثر بر وقوع موقعیت های خطرناک، ایمنی نامیده می شود. آنها باید به طور خودکار با حداقل تاخیر inertial کار کنند، زمانی که پارامتر کنترل شده برای محدودیت های مجاز منتشر می شود.

برش های برش و پین ها، کوپه های بهار، اصطکاک و لوله، سانتریفیوژ، پنوماتیک و تنظیم کننده های الکترونیکی، فیوز از بیش از حد مکانیکی خدمت می کنند.

قرقره، یک ستاره یا چرخ دنده واقع در شفت درایو به درایو (برده) با پاشنه های برش یا پین های برش داده شده برای یک بار مشخص متصل می شود. اگر دومی بیش از مقدار مجاز باشد، موی سر از بین می رود و شفت پیشرو شروع به چرخش می کند تا ترسناک شود. پس از از بین بردن دلیل ظاهر چنین بارها، پین برش توسط یک جدید جایگزین می شود.

قطر پین، میلی متر، کلاچ ایمنی، که معمولا از فولاد 45 یا 65 گرم ساخته شده است،

جایی که آقای لحظه فعلی، n * m؛ R فاصله بین خطوط محوری شفت انتقال و پین، متر است؛ τsr - استحکام کششی، MPA (برای فولاد 45 و 65 گرم، بسته به نوع عملیات حرارتی تحت بار استاتیک، τrs \u003d 145 ... 185 MPa؛ با بار پالس، τrs \u003d 105 ... 125 MPa؛ با بار متناوب متقارن τrs \u003d 80 ... 95 MPa)؛ برای محاسبات، توصیه می شود مقادیر کمتری داشته باشید.

به طور معمول، لحظه تخمین زده شده از MP توسط 10 ... 20٪ بالاتر از حداکثر لحظه مجاز MPP، I.E.

MR \u003d (1.1 ... 1،2) MPR.

کلاچ های نوع اصطکاک به طور خودکار باعث می شود که گشتاور بیش از حد پیش از تنظیم آنها باشد. حالت خاموش، به عنوان مثال، یک کلاچ اصطکاک دنده:

جایی که آقای گشتاور تخمین زده شده است، n m؛ MTR گشتاور بسیار معتبر است، n * m؛ A -OGOL شیب سطح جانبی CAM (α \u003d 25 ... 35 درجه)؛ β- inglor از سطح جانبی اصطکاک CAM (β \u003d 3 ... 5 درجه)؛ D - قطر محدوده نقطه استفاده از نیروی محوری به CAMS، M؛ D - قطر شفت، متر؛ F1 اصطکاک سلول در کلید آستین متحرک (F1 \u003d 0.1 ... 0.15).

کلاه ایمنی برای چرخ دنده های زنجیره ای و کمربند ماشین آلات کشاورزی با واشر اصطکاک چرخ دنده استاندارد شده است.

دیزل، توربین های بخار، بخار و گاز، کنترل کننده های سرعت چرخشی، به طور عمده نوع گریز از مرکز را تامین می کنند. برای جلوگیری از فرکانس چرخش میل لنگ میل لنگ، خطرناک برای دستگاه و پرسنل خدمات، با محدود کردن عرضه سوخت یا جفت، به عنوان یک تنظیم کننده عمل می کند.

سوئیچ های محدود برای جلوگیری از خرابی های تجهیزات ناشی از انتقال قطعات متحرک برای محدودیت های ثابت، محدودیت های حرکت کولیس بر روی دستگاه های برش فلزات، به منظور حرکت محموله در هواپیما عمودی و افقی در طول عملیات مکانیزم های بارگیری و غیره

پوشش ها در دستگاه های بلند کردن و حمل و نقل استفاده می شود، در آسانسور ها برای نگهداری محموله های مطرح شده در یک حالت ثابت، حتی اگر سیستم های ترمز خود حمل وجود داشته باشد، که با مراقبت از لباس پوشیدن و یا نادرست، ممکن است عملکرد خود را از دست بدهند. چرخ دنده، اصطکاک، غلتک، گوه و گیرنده غیر عادی وجود دارد.

به منظور جلوگیری از فشار بخار یا گاز، دریچه های ایمنی و غشاها استفاده می شود. دریچه های ایمنی به دلیل حمل و نقل (اهرم)، بهار و ویژه؛ طرح مورد - باز و بسته؛ روش قرار دادن تک و دو برابر است؛ بلند کردن ارتفاع - کم کردن بلند و کامل.

دریچه های اهرم (شکل 7.3، A) یک پهنای باند نسبتا کوچک دارند و زمانی که فشار بیش از حد مجاز است، گاز کار یا بخار به محیط زیست منتقل می شود.

شکل. 7.3. طرح های اهرم ایمنی (O)، بهار (ب) سوپاپ ها و غشاها (B و G):

1 - پیچ کشش؛ 2 - بهار؛ 3 - ورق شیر

بنابراین، در کشتی های تحت فشار مواد سمی یا مواد منفجره، دریچه های بهار نوع بسته معمولا نصب می شوند (شکل 7.3، B)، پرتاب یک ماده به یک خاص، متصل به یک خط لوله اضطراری. شیر اهرم را بر روی حداکثر مقدار مجاز برای فشار سنج تنظیم کنید با تغییر جرم محموله T یا فاصله B از محور شیر به محموله. شیر بهار با استفاده از یک پیچ کشش 1 تنظیم شده است، تغییر نیروی وصل از صفحه شیر 3 بهار. 2. نقص اصلی دریچه های ایمنی اینرسی خود را، یعنی ارائه یک اقدام محافظتی تنها با افزایش تدریجی فشار در کشتی که در آن نصب شده اند.

برای تعیین بخش عبور از دریچه های ایمنی، تئوری خروجی گاز استفاده می شود. وابستگی زیر را در نظر بگیرید:

جایی که Q پهنای باند شیر، کیلوگرم / ساعت است؛ μ ضریب انقضا (برای سوراخ های دور μ \u003d 0.85)؛ SK - دریچه مقطع عرضی، cm2؛ P - فشار زیر شیر، PA؛ g \u003d 9.81 cm / c2 - شتاب سقوط آزاد؛ متر وزن مولکولی گازها یا بخارات عبور از شیر؛ k \u003d CPCV - نسبت حرارت ظرفیت در فشار ثابت و حجم ثابت (برای بخار آب K \u003d 1.3؛ برای هوا K \u003d 1.4)؛ L -Gazovaya ثابت، KJ / (kg * k)، برای بخار آب r \u003d \u003d 461.5 kJ / (kg * k)؛ برای هوا r \u003d 287 kj / (kg * k)؛ T- دمای مطلق محیط در کشتی محافظت شده، K.

جایگزینی به آخرین مقدار فرمول μ، g، r و میانگین مقدار k با مقدار شناخته شده Q، شما می توانید منطقه از فرقه از دریچه ایمنی، CM2 را تعریف کنید،

SK \u003d Q / (216P √ m / t).

تعداد و جداسازی کل دریچه های ایمنی از عبارت یافت می شود

ndkhk \u003d kkq / pk،

جایی که n تعداد دریچه ها (در دیگ بخار بخار ظرفیت ≤ 100 کیلوگرم در ساعت است، نصب یک شیر ایمنی مجاز است، در طول خروجی بخار دیگ بخار بیش از 100 کیلوگرم در ساعت، آن را حداقل دو ایمنی عرضه می شود دریچه ها)؛ DK قطر داخلی صفحه شیر، CM (DK \u003d 2.5 ... 12.5 سانتی متر)؛ HC ارتفاع بالابر شیر است، ببینید؛ KK - ضریب (برای سوپاپ ها با ارتفاع کم ارتفاع با HK≤ 0.05DK KK \u003d 0.0075؛ برای دریچه های کامل در 0.05dd< hк≤ 0,25dк kк = = 0,015); Qк — производительность котла по пару при максимальной нагрузке, кг/ч; рк — абсолютное давление пара в котле, Па.

غشاهای ایمنی برای محافظت از عروق و دستگاه از یک افزایش فشار بسیار سریع و حتی فوری استفاده می شود (شکل 7.3، V و D)، که بسته به ماهیت تخریب آنها، به قطع، برش، شکسته، شکسته، تقسیم می شود -ف و ویژه شایع ترین غشاهای متداول، از بین بردن تحت فشار، که ارزش آن بیش از قدرت مواد غشا است.

دستگاه های ایمنی غشا از مواد مختلف تولید می شوند: چدن، شیشه، گرافیت، آلومینیوم، فولاد، برنز و غیره. نوع و مواد غشایی انتخاب می شوند، با توجه به شرایط عملیات عروق و دستگاه هایی که آنها نصب می شوند : فشار، دما، حالت فاز و پرخاشگری متوسط، نرخ رشد فشار، زمان بازنشانی بیش از حد فشار، و غیره

برای اطمینان از عملکرد غشا، ضخامت صفحات غشا را بسته به مقدار فشار مخرب تعیین می کند. ظرفیت، KG / S، دستگاه های ایمنی غشا در هنگام بهبود فشار در یک کشتی محافظ:

QM \u003d 0.06SRABPPR / M / TG،

جایی که SREC کار می کند (عبور) بخش، CM2؛ RPR - فشار مطلق در مقابل یک دستگاه ایمنی، PA؛ TG - دمای مطلق گازها یا بخار، K.

ضخامت لازم از بخش کار غشای شکستن، MM،

شکل. 7.4 طرح شاتر آب کم فشار:
و - در عملیات عادی: B - با ضربه معکوس؛ 1-خاموش شیر؛ 2- لوله تغذیه گاز؛ 3 - قیف؛ 4- لوله ایمنی؛ 5- سپاه؛ 6- کنترل شیر

b \u003d ppdplkop (4 [ΣCP])

جایی که فشار PR که در آن صفحه، PA؛ DM قطر کار صفحه، cm؛ Kon یک ضریب مقیاس بزرگ است که توسط روش آزمایشی تعیین می شود (با D / B - 0.32 K - \u003d 10 ... 15)؛ [σср] - مقاومت زمان برش، MPA.

ضخامت غشا تولید شده از مواد شکننده،

b \u003d 1.1RPL√pp / [ΣIO)

جایی که RPL شعاع صفحه است، ببینید؛ [ΣI) - قدرت مواد صفحات برای خم شدن، PA.

دستگاه های ایمنی که مانع انفجار یک ژنراتور استیلن می شود شامل کرکره های آب (شکل 7.4)، که شعله را در داخل ژنراتور انتقال نمی دهند. به عنوان مثال، به عنوان مثال، در هنگام نادیده گرفتن مشعل گاز، مخلوط انفجاری به فرمانده می رسد و بخشی از آب را در لوله تامین گاز قرار می دهد. سپس پایان لوله 4 پیام را دریافت خواهید کرد اتمسفر، گاز اضافی منتشر خواهد شد، فشار نرمال شده است و دستگاه دوباره شروع به کار بر اساس طرح نشان داده شده در شکل 7.4، a. برای محافظت از تاسیسات الکتریکی از افزایش بیش از حد در جریان، که می تواند باعث اتصال کوتاه، آتش و شکست انسان شود، شاتل های اتوماتیک و فیوز را خدمت کند.

تغییر دادن شماره 1 6.2.1 دستگاه های ایمنی باید بر روی تجهیزات و خطوط لوله نصب شوند، فشار که در آن شسته شده است، به دلیل فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در آنها اتفاق می افتد بیش از کار است و به علت منابع خارجی فشار فشار، محاسبه شده است شرایط مشخص شده در پاراگراف 2.1 .7

اگر فشار در تجهیزات یا خطوط لوله نمی تواند بیش از کار باشد، نصب دستگاه های ایمنی مورد نیاز نیست.

این شرایط باید در این پروژه توجیه شود.

تجهیزات مدار اول و بدن ایمنی باید بر روی بارهای ناشی از افسردگی مسکن راکتور و انقضای خنک کننده به پرونده ایمنی محاسبه شود.

تمام بخش های تجهیزات و خطوط لوله با یک فاز فاز (آب، مایع فلزی)، که می تواند به هیچ وجه حرارت داده شود، باید با دستگاه های ایمنی مجهز شود.

6.2.2 تعداد دستگاه های ایمنی، پهنای باند آنها، تعیین نقطه باز شدن (بسته شدن) باید توسط سازمان طراحی (طراحی) تعیین شود به طوری که فشار در تجهیزات حفاظتی و خط لوله از کار 15٪ تجاوز نمی کند، زمانی که پویایی فرآیندهای گذرا در تجهیزات و خطوط لوله و پویایی و زمان پاسخ تقویت ایمنی) و اثرات پویا غیر قابل قبول را بر تقویت ایمنی ایجاد نمی کند.

مجاز به محاسبه پویایی رشد فشار در تجهیزات حفاظت شده و خطوط لوله، عملیات پیشرفته حفاظت اورژانس نصب انرژی اتمی است.

برای سیستم های با افزایش احتمال کوتاه مدت محلی در فشار (به عنوان مثال، تحت تاثیر شیمیایی خنک کننده فلزی مایع و آب)، افزایش محلی فشار مجاز است، که در آن دستگاه های ایمنی باید باعث شود (با توجه به مقاومت هیدرولیکی در سایت از محل افزایش فشار به دستگاه های ایمنی). چنین فرصتی باید در این پروژه ارائه شود و با محاسبه قدرت توجیه می شود.

6.2.3. در تجهیزات و خطوط لوله با فشار کاری تا 0.3 مگاپاسکال مجاز به فشار بیش از 0.05 MPa نیست.

توانایی افزایش فشار بر مقدار مشخص شده باید با محاسبه قدرت تجهیزات و خطوط لوله مربوطه تایید شود.

6.2.4 اگر دستگاه ایمنی چندین واحد متصل از تجهیزات را محافظت می کند، باید بر اساس فشار عملیاتی کوچکتر برای هر یک از این واحدهای تجهیزات انتخاب شود.

6.2.5 طراحی دستگاه های ایمنی باید پس از پاسخ دادن به زمانی که فشار به کمتر از 0.9 فشار عملیاتی رسیده است، اطمینان حاصل شود که تعیین شده برای عملکرد این تقویت انتخاب شده است.

نیاز مشخص به غشاهای ایمنی و ماشین آلات هیدرولیک اعمال نمی شود.

6.2.6. Setpoint برای کاشت دستگاه های ایمنی پالس با درایو مکانیکی (الکترومغناطیسی یا دیگر) باید در سازمان طراحی (طراحی) بر اساس شرایط کاری خاص تجهیزات و خطوط لوله نصب شود.

6.2.7. مقدار تقویت ایمنی و (یا) غشاهای ایمنی با شکاف اجباری، نصب شده برای محافظت از تجهیزات و خطوط لوله های گروه های A و B باید بیش از یک در بند 6.2.2 باشد، نه کمتر از یک واحد.

نیاز مشخص شده برای هدایت غشاهای مستقیم و هیدرولیک اعمال نمی شود.

تغییر دادن №1 6.2.8. محاسبه پهنای باند دستگاه های ایمنی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی اداره دولتی روسیه انجام شود.

بازده دستگاه های ایمنی باید با آزمون های مناسب نمونه اصلی این طراحی، انجام شده توسط سازنده تقویت ایمنی بررسی شود.

6.2.9. هنگام انتخاب کمیت و پهنای باند دستگاه های ایمنی، عملکرد کلی تمام منابع احتمالی فشار، با توجه به تجزیه و تحلیل حوادث طراحی که می تواند منجر به افزایش فشار شود.

6.2.10 در خط لوله های فشار بین پمپ پیستون، که هیچ سوپاپ ایمنی ندارد و باید سوپاپ ایمنی نصب شود، از بین بردن احتمال افزایش فشار در خطوط لوله بالای کارگر.

6.2.11. نصب تقویت قفل بین دستگاه ایمنی (غشاء یا سایر دستگاه های محافظتی بر اساس ادعا 2.1.7) و تجهیزات حفاظت شده توسط آن یا خط لوله، و همچنین در خط لوله های تخلیه و زهکشی تقویت ایمنی، مجاز نیست.

مجاز به نصب دریچه های خاموش کردن قبل از دریچه های پالس پالس از دستگاه های ایمنی پالس (IPU) و پس از این دریچه ها، اگر IPU با کمتر از دو دریچه پالس ارائه شده است، و قفل مکانیکی دریچه خاموش شده مشخص شده مجاز است خروجی از تنها یکی از این دریچه ها.

6.2.12. استفاده از دریچه های پالس با درایو اهرم مجاز نیست.

6.2.13. قطر عبور شرطی تقویت ایمنی و شیر پالس باید حداقل 15 میلیمتر باشد.

6.2.14. در تقویت ایمنی، توانایی تغییر تنظیمات بهار و سایر عناصر تنظیم باید حذف شود. سوپاپ ایمنی بهار و دریچه های پالس، چشمه ها باید از قرار گرفتن مستقیم به محیط و گرما محافظت شوند.

6.2.15. مجاز به نصب دستگاه های سوئیچینگ قبل از تقویت ایمنی در حضور تعداد دوگانه دستگاه های ایمنی پالس یا دریچه های ایمنی و اطمینان از حفاظت از تجهیزات و خطوط لوله از فشار بیش از حد در هر موقعیت دستگاه های سوئیچینگ نصب شده است.

6.2.16. طراحی تقویت ایمنی باید امکان بررسی اقدام مفید خود را با باز کردن دستی یا از کنترل پنل فراهم کند. در دستگاه های ایمنی پالس، این نیاز به یک شیر پالس اشاره دارد.

نیروی باز به صورت دستی نباید از 196 ساعت (20 کیلوگرم) تجاوز کند.

اگر غیرممکن است که اقدامات تقویت ایمنی را در تجهیزات در حال اجرا بررسی کنیم، دستگاه های تعویض نصب شده در مقابل تقویت باید اعمال شوند و به شما اجازه می دهد تا هر یک از آنها را با خاموش کردن تجهیزات بررسی کنید.

دستگاه های تعویض باید به گونه ای باشند که با هر موقعیتی با تجهیزات یا خطوط لوله، بسیاری از واحدهای اتصالات به عنوان مورد نیاز برای اطمینان از تحقق ادعاهای ص .6.2.2 متصل شوند.

الزامات مشخص شده در این پاراگراف به غشاها و هیدروپلایز ها اعمال نمی شود.

6.2.17. سوپاپ ایمنی (برای کانال های IPU - پالس)، حفاظت از تجهیزات و خطوط لوله های گروه های A و B، باید درایوهای مکانیکی (الکترومغناطیسی و دیگر) داشته باشند که به موقع باز و بسته شدن این دریچه ها مطابق با الزامات ادعا 6.2.2 یا 6.2. 3 و 6.2. 5. این دریچه ها باید به گونه ای تنظیم شوند و تنظیم شوند تا زمانی که محرک نتواند انجام شود، آنها به عنوان دریچه های مستقیم ایجاد شده اند و از اجرای موارد فوق اطمینان حاصل می کنند. اگر سوپاپ های متعددی در جسم محافظت شده وجود داشته باشد، درایوهای مکانیکی این دریچه ها باید کانال های کنترل مستقل و عرضه انرژی داشته باشند. درایوهای مکانیکی می توانند برای آزمایش اثر خوب و کاهش فشار اجباری در شیء محافظت شده استفاده شوند. برای تجهیزات گروهی با نیاز به نصب دریچه هایی با چنین درایو باید توسط سازمان پروژه تعیین شود.

6.2.18. دستگاه های ایمنی باید بر روی نازل ها یا خطوط لوله به طور مستقیم به تجهیزات دسترسی پیدا کنند. مجاز به نصب دستگاه های ایمنی بر روی نازل های متصل به خطوط لوله است. هنگام نصب بر روی یک جمع کننده (خط لوله) چند واحد تقویت ایمنی، منطقه مقطعی از گردآورنده (خط لوله) باید حداقل 1.25 مساحت کل محاسبه شده از نازل های اتصال از تقویت ایمنی را داشته باشد باید از تجهیزات حفاظت شده گرفته شود. این انگیزه از خط لوله مجاز است که تقویت ایمنی نصب شده است، با توجه به مقاومت هیدرولیکی خط لوله.

6.2.19. در تجهیزات و خطوط لوله با خنک کننده فلزی مایع، و همچنین گروه های C، مجاز به استفاده از دستگاه های غشایی ایمنی است که با افزایش فشار در تجهیزات حفاظتی توسط 25٪ از فشار عملیاتی رسانه ها تخریب می شود (اگر تایید شده توسط محاسبه) . مجاز به نصب دستگاه های غشای ایمنی قبل از دریچه ایمنی، با توجه به اینکه یک دستگاه بین آنها نصب شده است، که به شما اجازه می دهد تا سلامت غشای متناوب را کنترل کنید، و همچنین از بین بردن امکان ورود به بخش های غشای ناسازگار نابود شده به یک دریچه اطمینان. با استفاده از این آزمون، عملکرد ترکیبی از سوپاپ ایمنی متناوب باید تایید شود.

مساحت قسمت پاساژ دستگاه با غشای فروپاشی باید کمتر از مقطع نازل ورودی تقویت ایمنی باشد. علامت گذاری غشا باید پس از نصب آن قابل مشاهده باشد.

6.2.20. در گذرنامه برای تقویت ایمنی، ارزش جریان جریان و منطقه کوچکترین بخش عبور از زین با یک شیر کاملا باز باید نشان داده شود.

الزامات برای دریچه های ایمنی ضربه ای به این داده ها در گذرنامه اعمال نمی شود.

6.2.21. تجهیزات تحت فشار کمتر از فشار عرضه منبع آن باید یک دستگاه کاهش خودکار در خط لوله عرضه (تنظیم کننده فشار) با فشار سنج فشار و تقویت ایمنی قرار داده شده در کنار یک فشار کوچکتر داشته باشد.

برای یک گروه از تجهیزات عامل از یک منبع عرضه واحد با فشار مشابه، مجاز به تنظیم یک دستگاه کاهش خودکار با فشار سنج و تقویت ایمنی واقع در یک خط به شاخه اول است. در مواردی که نگهداری فشار ثابت در پشت دستگاه کاهش یافته به دلایل تکنولوژیکی غیرممکن است یا لازم نیست، دستگاه های کاهش غیرقانونی را می توان بر روی خطوط لوله از منبع عرضه نصب کرد (واشر، چوک و غیره).

در خط لوله های متصل به بخاری های بازسازی توربوزات بر روی میعانات بخار گرما، نقش دستگاه های کاهش را می توان با سوپاپ تنظیم سطح میعانات در محوطه های سخت افزاری انجام داد.

6.2.22. اگر خط لوله در سایت از دستگاه کاهش خودکار به تجهیزات به منظور حداکثر فشار منبع عرضه طراحی شده است و در تجهیزات یک دستگاه ایمنی وجود دارد، نصب دستگاه ایمنی پس از دستگاه کاهش دهنده در خط لوله لازم نیست.

6.2.23. اگر فشار طراحی تجهیزات برابر یا فشار بیشتری از منبع عرضه باشد و احتمال افزایش فشار ناشی از منابع انرژی خارجی و داخلی حذف شود، نصب دستگاه های ایمنی مورد نیاز نیست.

6.2.24. دستگاه های کنترل اتوماتیک و سوپاپ ایمنی مورد نیاز نیستند:

1) در خط لوله بازیافت پمپ؛

2) در خط لوله پس از تنظیم کننده های سطح؛

3) در خط لوله های تمیز کردن، تخلیه زهکشی و هوا هنگام تنظیم مجدد رسانه ها در تجهیزات مجهز به دستگاه های ایمنی مطابق با بند 6.2.9.

نیاز به نصب واشر های دریچه ای بر روی این خطوط لوله توسط مستندات پروژه تعیین می شود.

6.2.25. دستگاه های ایمنی تجهیزات و خطوط لوله باید در مکان های موجود برای نگهداری و تعمیر نصب شوند.

6.2.26. لوله های توزیع در غیاب خود تحصیل باید با یک دستگاه زهکشی مجهز شوند. نصب دریچه های خاموش در لوله های زهکشی مجاز نیست.

قطر درونی خط لوله تخلیه باید حداقل یک قطر نازل خروجی شیر ایمنی باشد و به گونه ای طراحی شده است که با حداکثر جریان جریان، ظلم و ستم نازل خروجی از حداکثر مقدار مرجع تعیین نمی شود این شیر محیط کار خارج از دستگاه های ایمنی باید به یک مکان امن برای کارکنان تخلیه شود.

6.2.27. بررسی توانایی عملکرد (سلامت) تقویت ایمنی، از جمله مدارهای کنترل، با انتشار محیط کاری باید قبل از اولین تجهیزات راه اندازی در پارامترهای عملیاتی و برنامه های بعدی برنامه ریزی شده، اما حداقل هر 12 ماه انجام شود. اگر نقص یا نقص کنترل یا مدار کنترل به عنوان یک نتیجه از چک، تعمیر و دوباره بررسی شود، تشخیص داده می شود.

6.2.28. بررسی تنظیم تقویت ایمنی باید پس از نصب، پس از تنظیم تعمیرات تقویت کننده یا مدار کنترل موثر بر تعمیر تعمیرات انجام شود، اما حداقل یک بار هر 12 ماه، با افزایش فشار بر تجهیزات، با استفاده از وسایل موجود در بسته بندی این تقویت، یا آزمون ایستاده ثابت. پس از تنظیم تقویت ایمنی در ماشه، گره راه اندازی باید مهر و موم شود. تنظیم (تنظیم) داده ها باید در عملیات و تعمیر دستگاه های ایمنی ثبت شود.

6.2.29. بررسی قابلیت پذیری و تنظیمات سیستم های حفاظت از تجهیزات و خطوط لوله از فشار بیش از فشار، یا درجه حرارت (بند 2.1.7) باید در محدوده زمانی تعیین شده در بند 6.2.2 و 6.2.28 انجام شود.

6.2.30. بررسی سلامت اقدامات دارایی های هیدرولیک، جایگزینی غشاهای ایمنی و بررسی دستگاه های اجباری، آنها باید با توجه به برنامه تایید شده توسط مهندس اصلی AEU انجام شود.

قطر پین، میلی متر، کلاچ ایمنی، که معمولا از فولاد 45 یا 65 گرم ساخته شده است،

جایی که M R - شمارش نقطه، n * m؛ R -فاصله بین خطوط محوری شفت های منتقل شده و پین، m؛ τ τ - Liness از تکه تکه، MPA (برای فولاد 45 و 65 گرم، بسته به نوع عملیات حرارتی تحت بار استاتیک τ cp \u003d 145 ... 185 MPa؛ با یک بار پالسی τ cp \u003d 105 ... 125 MPA؛ با متقارن بار متناوب τ cp \u003d 80 ... 95 mpa)؛ برای محاسبات، توصیه می شود مقادیر کمتری داشته باشید.

به طور معمول، لحظه فعلی آقای.10 ... 20٪ بالاتر از حداکثر لحظه مجاز M PP، I.E.

m p \u003d (1،1 ... 1،2) m.

جایی که m r - گشتاور تخمین زده شده، n m؛ M گشتاور Premissive، n * m؛ A -OGOL شیب سطح جانبی CAM (α \u003d 25 ... 35 درجه)؛ β- inglor از سطح جانبی اصطکاک CAM (β \u003d 3 ... 5 درجه)؛ D -قطر محدوده نقطه استفاده از تلاش منطقه به CAMS، M؛ د -قطر شفت، m؛ F 1 Thring-cell در یک کلید آستین متحرک (F 1.= 0,1...0,15).

کلاه ایمنی برای چرخ دنده های زنجیره ای و کمربند ماشین آلات کشاورزی با واشر اصطکاک چرخ دنده استاندارد شده است.

دریچه های اهرم (شکل 7.3، ولی)آنها پهنای باند نسبتا کوچک دارند و زمانی که فشار بیش از حد مجاز است، گاز کار یا بخار به محیط زیست منتقل می شود. بنابراین، در کشتی تحت فشار

شکل. 7.3. طرح های اهرم ایمنی (O)، بهار (ب) سوپاپ ها و غشاها(که در ود):

1 - پیچ کشش؛ 2 - بهار؛ 3 - شیر ورق

مواد سمی یا مواد منفجره، دریچه های بهار نوع بسته معمولا نصب می شوند (شکل 7.3، ب)مواد را به طور خاص به یک خط لوله اضطراری متصل می کند. با تغییر جرم محموله، دریچه اهرم را به حداکثر مقدار مجاز بر روی فشار سنج تنظیم کنید t.یا فاصله باز محور شیر به محموله. شیر بهار با استفاده از یک پیچ کشش تنظیم می شود 1 تغییر نیرو پلاگین صفحه شیر 3 بهار 2. معایب اصلی سوپاپ های ایمنی اینرسی آنهاست، I.E. ارائه یک اقدام محافظتی تنها با افزایش تدریجی فشار در کشتی که آنها نصب شده اند.

برای تعیین بخش عبور از دریچه های ایمنی، تئوری خروجی گاز استفاده می شود. وابستگی زیر را در نظر بگیرید:

جایی که q -پهنای باند شیر، کیلوگرم / ساعت؛ μ - نسبت انقضا (برایسوراخ های دور μ \u003d 0.85)؛ s k -مقطع دریچه، سانتی متر مربع؛ r- فشار زیر شیر، PA؛ g \u003d.9.81 سانتی متر / ثانیه 2 - شتاب سقوط آزاد؛ متر -وزن مولکولی گازها یا بخارات عبور از شیر؛ k \u003d.c P C V - نسبت حرارت ظرفیت در فشار ثابت و حجم ثابت (برای بخار آب k \u003d.1.3؛ برای هوا k.\u003d 1.4)؛ L -Gazovaya ثابت، KJ / (kg * k)، برای بخار آب R.\u003d \u003d 461.5 kJ / (kg * k)؛ برای هوا R.\u003d 287 kJ / (kg * k)؛ t-دمای مطلق متوسط \u200b\u200bدر یک کشتی محافظ، K.

جایگزینی به آخرین فرم فرمول μ، g، R.و میانگین ارزش k.با ارزش شناخته شده Q، ممکن است بخش بخش از دریچه ایمنی، CM 2 تعیین شود

s k.= Q./(216 پ.√ M./ T.).

تعداد و جداسازی کل دریچه های ایمنی از عبارت یافت می شود

nd به h k \u003d k به q به q به / p k،

جایی که پ- تعداد سوپاپ ها (در دیگهای بخار ظرفیت بخار ≤ 100 کیلوگرم در ساعت مجاز به نصب یک شیر ایمنی، در طول خروجی بخار دیگ بخار بیش از 100 کیلوگرم در ساعت است، آن را با حداقل دو سوپاپ ایمنی عرضه می شود)؛ د -قطر داخلی صفحه شیر، ببینید (d k \u003d2.5 ... 12.5 سانتی متر)؛ H ارتفاع بلند بالا، سانتی متر؛ k به -ضریب ضریب (برای دریچه ها با ارتفاع کم ارتفاع در H به ≤ 0.05D به k k \u003d 0.0075؛ برای دریچه های کامل در 0.05D به< h به ≤ 0.25D به k k \u003d= 0,015); q به -ظرفیت دیگ بخار برای یک جفت در حداکثر بار، کیلوگرم / ساعت؛ p به -فشار بخار مطلق در دیگ بخار، PA.

Q M \u003d 0.06S برده P√ m / t g،

بخش برده - کار (عبور)، CM 2؛ r pr -فشار مطلق در مقابل یک دستگاه ایمنی، PA؛ T.- دمای مطلق گازها یا بخارات، K.

ضخامت لازم از بخش کار غشای شکستن، MM،

شکل.7.4. طرح شاتر آب کم فشار:
ولی -در عملیات عادی: بهنگامی که شوک معکوس؛ 1-خاموش شیر؛ 2- لوله تغذیه گاز؛ 3 - قیف؛ 4- لوله ایمنی؛ 5- سپاه؛ 6- دریچه را بررسی کنید

b \u003d P P D PL K OP (4 [σ cp])،

جایی که p R.-Stination که در آن صفحه باید سقوط کند، PA؛ d m -قطر صفحه کار، سانتی متر؛ k بر- یک ضریب مقیاس بزرگ تعیین شده توسط روش تجربی (با d / B -0,32 k - \u003d.10 ... 15)؛ [σ cf] - یک مقاومت موقت برش، MPA.

ضخامت غشا تولید شده از مواد شکننده،

b \u003d 1.1R pl √p p / [Σ از]

جایی که r pl -صفحه شعاع، سانتی متر؛ [Σ از] - قدرت مواد صفحات برای خم شدن، PA.

دستگاه های ایمنی که مانع انفجار یک ژنراتور استیلن می شود شامل کرکره های آب (شکل 7.4)، که شعله را در داخل ژنراتور انتقال نمی دهند. به عنوان مثال، با اعتصاب معکوس شعله ای که بوجود می آید، به عنوان مثال، هنگام استفاده از مشعل گاز، مخلوط انفجاری به فرمانده می افتد و بخشی از آب را در لوله عرضه گاز جابجا می کند 2. سپس پایان لوله 4 یک پیام با جو دریافت خواهید کرد، گاز اضافی منتشر خواهد شد، فشار عادی می شود و دستگاه دوباره کار خواهد کرد با توجه به طرح نشان داده شده در شکل 7.4، ولی.

برای محافظت از تاسیسات الکتریکی از افزایش بیش از حد در جریان، که می تواند باعث اتصال کوتاه، آتش و شکست انسان شود، شاتل های اتوماتیک و فیوز را خدمت کند.

دستگاه های ترمز

دستگاه های ترمز برای نگه داشتن قطعات متحرک طراحی شده اند؛ کاهش سرعت حرکت و توقف ماشین آلات، مکانیزم، حمل و نقل؛ جذب انرژی به طور مداوم حرکت یا چرخش توده های تجهیزات، ماشین آلات، مکانیسم ها و محموله ها.

با توجه به عملکرد سازنده، دستگاه های ترمز می توانند به خوبی، نوار، دیسک و مخروطی باشند؛ با توجه به طرح ورود به گنجاندن - باز (ترمز از تلاش متصل به دسته یا پدال می آید)، بسته شده است (بدن های کاری به طور مداوم توسط یک محموله خاص، فشرده بهار یا کالاهای برداشت شده) فشرده شده اند و اتوماتیک (در کار بدون انسان گنجانده شده است) مشارکت)؛ با توجه به نوع محرک - مکانیکی، الکترومغناطیسی، پنوماتیک، هیدرولیک و ترکیب؛ برای انتصاب - کارگران، رزرو، پارکینگ و ترمز اضطراری.

هنگام تعیین گشتاور ترمز برای افزایش عملکرد ماشین آلات، لازم است که برای کاهش قابل ملاحظه ای مجاز تلاش کنید.

بر روی ماشین ها، که توسط موتورهای احتراق داخلی هدایت می شود، ترمزهای کنترل شده یک نوع بسته با یک دستگاه قفل قابل اعتماد اغلب استفاده می شود و در مکانیزم های بلند کردن - ترمزهای نوع اتوماتیک بسته شده.

ترمزها قابل اعتمادتر هستند تا به طور مستقیم بر روی بدن کار (درام، چرخ ها و غیره) نصب شوند، اما طراحی ترمز در این مورد تبدیل شدن به یک دست و پا گیر است. برای اطمینان از جمع آوری و تخلیه مکانیزم از نیروهای inertial، معمول است برای نصب ترمز در شفت درایو، سینماتیک به شدت با شفت بدن کار مرتبط است.

ترمزهای پررنگ ساده و قابل اعتماد در عمل هستند، اما نسبتا دست و پا گیر است. ترمز های یک هیدروژنی در مکانیسم های دستی درایو، دو صفر استفاده می شود - برای ترمز شفت های چرخشی در جهت های مختلف (شفت ترمز بار عرضی را تجربه نمی کند).

ترمزهای روبان در ماشین آلات کشاورزی، تراکتورهای ردیابی، مکانیسم های بلند کردن و غیره استفاده می شود. اجسام کار از این ترمزها به نوار فولادی خدمت می کنند، گاهی اوقات توسط مواد اصطکاک و قرقره پوست می شود.

ترمز دیسک یک سیستم دیسک های اصطکاک است که برخی از آنها چرخش می کنند و دیگران هنگام چرخش یکی از طرفین ثابت یا شوک هستند. در ترمز چند دیسک، با همان تلاش محوری، شما می توانید یک لحظه ترمز بزرگ را دریافت کنید.

ترمز مخروطی گشتاور ترمز را با سطح مخروطی داخلی درک می کند، آزادانه بر روی شفت کاشته شده و هنگام بلند کردن محموله ها، چرخانده می شود. برای قفل کردن مسکن در هنگام چرخش معکوس (فرود) به عنوان یک مکانیسم چرخشی عمل می کند.

مدیریت ترمز دستی، و همچنین استفاده از دستگاه های هیدرولیکی و پنوماتیک، در ماشین های حاصل از یک موتور احتراق داخلی، در جرثقیل ها و ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود و کنترل با الکترومغناطیسی - در مکانیسم های صنعتی بلند و حمل و نقل.

علاوه بر دستگاه های ترمز قبلا مورد بحث، معکوس کردن و ترمز الکتریکی موتور الکتریکی استفاده می شود. برای معکوس کردن موتورهای الکتریکی ناهمزمان، یک شروع کننده مغناطیسی معکوس به کار می رود، پیمانکاران که برای جلوگیری از ورود همزمان و در نتیجه، اتصال کوتاه امضا شده اند. مهار پویا از موتورهای الکتریکی ناهمزمان معمولا برای توقف دقیق موتور الکتریکی غیرقانونی استفاده می شود.

ترمز با مخالفت در نمودارهای کنترل معکوس و غیر قاعدگی موتورهای الکتریکی کوتاه مدت وجود دارد. با این حال، آن را با افزایش تلفات و گرمایش همراه است، بنابراین، برای موتورهای الکتریکی غیر انتزاعی غیر انتهایی، ترمز پویا اغلب استفاده می شود، و برای معکوس کردن - ترمز با مخالفت.

دستگاه های مسدود کردن

مسدود کردن مجموعه ای از روش ها نامیده می شود و به این معنی است که تثبیت قطعات ماشین آلات یا مدارهای الکتریکی را در یک حالت خاص حفظ می کند که صرف نظر از حضور یا خاتمه قرار گرفتن در معرض آن، حفظ می شود.

نرده ها، ایمنی، دستگاه های ترمز و هشدارها همیشه سطح مورد نیاز حفاظت از کار را ارائه نمی دهند. بنابراین، دستگاه های مسدود کردن استفاده می شود که یا مانع اعمال نادرست پرسنل (به عنوان مثال، تلاش اپراتور برای شامل تجهیزات با حصار برداشت شده)، یا جلوگیری از توسعه اضطراری، قطع بخش های خاصی از سیستم تکنولوژیکی یا ورود به قطر خاص دستگاه های پیشرفته

با توجه به اصل عملیات، دستگاه های مسدود کردن به مکانیکی، الکترومغناطیسی، فتوولتائیک، الکترونیک، الکترومغناطیسی، پنوماتیک، هیدرولیک، نوری، تابش و ترکیب، و اجرای آن بر روی باز، بسته و انفجار تقسیم می شوند. انتخاب آنها بستگی به ویژگی های محیط زیست دارد.

دستگاه های مکانیکی با عناصر ساختاری ساختاری با ترمز یا شروع دستگاه یا با ترمز و شروع دستگاه ها همراه هستند. با این حال، با توجه به پیچیدگی طراحی و ساخت، چنین دستگاه هایی توزیع گسترده ای را پیدا نکرده اند.

رایج ترین دستگاه های الکتریکی. عناصر اساسی: مقدار کنترل مبدل در سیگنال خروجی، مناسب برای انتقال و پردازش بیشتر؛ اندازه گیری و دستگاه فرماندهی که اندازه و ماهیت سیگنال را تعیین می کند و یک فرمان برجسته برای از بین بردن رژیم خطرناک تعیین می کند؛ مکانیسم اعمال شده یک مثال، دستگاه قفل دستگاه تیزکننده با مخاطبین است که هنگام استفاده از صفحه محافظ، موتور الکتریکی را خاموش می کند. هنگامی که کاهش می یابد، مخاطبین بسته شده اند، از جمله دستگاه. یک دستگاه قفل الکتریکی که مانع از شروع موتور هنگام انتقال فعال می شود، تراکتورهای موتور شروع شده مجهز هستند. اگر اهرم گیربکس به موقعیت خنثی تنظیم نشود، قطع کننده تماس، مدار منبع تغذیه از سیم پیچ اولیه مگنتو را باز می کند، بدون اجازه دادن به توانایی قرار دادن موتور شروع.

دستگاه های فوتوالکتریک هنگام عبور از پرتو نور به هدف فتوسل منجر می شوند. هنگام تغییر شار نور که در فتوسل قرار می گیرند، مدار را در مدار الکتریکی تغییر می دهد، که به دستگاه اندازه گیری و فرماندهی تغذیه می شود، که به نوبه خود، انگیزه ای را در مورد مکانیزم حفاظت از محرک قرار می دهد. مسدود کردن دستگاه هایی که پدال را قفل می کنند یا دسته مطبوعات به طور خاص موثر هستند، در حالی که دست های کار در یک منطقه خطرناک هستند. با توجه به فشرده سازی، عدم وجود دخالت مداخله یا محدود کردن منطقه کاری عناصر این دستگاه ها در مطبوعات، تمبر، قیچی گیوتین و غیره استفاده می شود. با کمک آنها، توسط نرده های مناطق خطرناک یک طول بزرگ (تا چند ده متر) بدون گره مکانیکی و ساختارها سازماندهی شده است.

دستگاه های پنوماتیک و هیدرولیک بر روی دانه هایی که بدن های کار تحت فشار بالا هستند استفاده می شود: در پمپ ها، کمپرسورها، توربین ها و غیره. مزیت اصلی این دستگاه ها، بی اثر کوچک آنهاست. در صورت اضطراری در ماشین آلات با درایو هیدرولیکی یا پنوماتیک، جریان مایع یا گاز مرتبط با این فرآیند، عمل بر روی یک اهرم ویژه، با دریچه های عرضه همپوشانی دارد.

دستگاه های مسدود شده وجود دارد، اصل عمل که بر اساس استفاده از خواص یونیزه مواد رادیواکتیو است. منبع تابش ضعیف در قالب دستبند در دست کار قرار می گیرد. هنگامی که دست به منطقه خطرناک نزدیک می شود، تابش دستگیر شده و به جریان الکتریکی تبدیل می شود. جریان به یک لامپ تیرترون تغذیه می شود. دومی پالس را بر روی رله انتقال می دهد، زنجیره ای از شروع کننده مغناطیسی را تخلیه می کند. تجهیزات مدیریت شده توسط این استارت متوقف می شود.

زنگ و نوع آن

هشدار امنیتی وسیله ای برای جلوگیری از کار بر روی نزدیک شدن یا خطر است. سیستم های زنگ دار عبارتند از دستگاه های اتوماتیک خاص، قطع کردن دستگاه یا نصب در صورتی که سیگنال ثبت شده اجرای عملیات خروجی اپراتور را به عملکرد عادی اپراتور به حالت عملکرد طبیعی و یا فعال کردن عوامل محیطی به ارزش های نظارتی منجر نمی شود. دستگاه های سیگنالینگ برای کنترل فشار، قد، فاصله، جرثقیل، دما، دما، رطوبت نسبی و سرعت هوا، مواد مضر در آن، سطح فشار صدا، سرعت چرخش، پارامترهای نوسان و پارامترهای نوسان استفاده می شود t-،د

دستگاه زنگ هشدار به خارجی (به طور کلی چراغ ها، سیگنال های متوقف، شاخص های جهت، چراغ معکوس، و غیره) و داخلی (چراغ های کنترل فشار روغن در موتور، باتری شارژ، روشن کردن چراغ، باز کردن درب، و غیره تقسیم شده است .؛ سرعت سنج، تچومتر، فشار فشار هوا در سیستم ترمز پنوماتیک و غیره)؛ در اصل عملیات - بر روی صدا (آژیر ها، سوت ها، زنگ ها، تماس ها، ملودی ها، بوق ها)، بصری (نور، رنگ، نشانه ها، کتیبه ها)، بویایی (با کمک سنسورهای ویژه، تغییر بویایی) و ترکیب شده است ؛ با ماهیت انتقال سیگنال - بر روی پیوسته و پالسی کردن؛ برای هدف مورد نظر خود - در اطلاعات، پیشگیرانه، اضطراری و پاسخ؛ به وسیله راه اندازی - در اتوماتیک و نیمه اتوماتیک.

شایع ترین آلارم های نور و صدا رایج ترین هستند. هشدارهای نور به عنوان یکی از ابزارهای اصلی امنیتی در وسایل نقلیه مکانیکی استفاده می شود. این کار برای جلوگیری از رانندگان و عابران پیاده در مورد مانورهای ساخته شده توسط یک ماشین، تراکتور یا دیگر ماشین های تلفن همراه است. در تاسیسات الکتریکی، زنگ نور از حضور یا عدم وجود ولتاژ، حالت خطوط اتوماتیک معمولی مطلع می شود.

سیگنال های صوتی تأسیسات حمل و نقل و حمل و نقل؛ جمع آوری شده توسط یک گروه از کارکنان؛ ماشین های پیشرفته کشاورزی با تعداد زیادی از پارامترهای عملیاتی به طور همزمان توسط اپراتور کنترل می شوند و غیره. به عنوان مثال، بوق به طور خودکار برداشتن ترکیبات ترکیبی را هنگام رانندگی گلو درام یا آهو تبدیل می کند. هنگام خدمت به واحد، سیگنال عامل چندگانه فعال می شود زمانی که آن را به هشدار در مورد تصویب اقدامات امنیتی مناسب تبدیل می شود. هشدار صدا برای هشدارهای کار بر روی دستیابی به حداکثر سطح مجاز مایع در هر مخزن، محدود کردن درجه حرارت و فشار در تاسیسات مختلف، و همچنین بیش از حد غلظت های بسیار مجاز یا سطوح عوامل تولید مضر استفاده می شود.

در تولید غیر اتوماتیک، کارگر به طور مستقیم عملیات تکنولوژیکی را بر روی دستگاه انجام می دهد، اغلب در تماس با قطعات و چرخ های متحرک و چرخاندن. برای جلوگیری از حوادث، تجهیزات باید با دستگاه های مختلفی، محافظتی و ایمنی تامین شود.

این دستگاه ها برای جلوگیری از نفوذ تصادفی یک فرد به یک منطقه تجهیزات خطرناک مورد استفاده قرار می گیرند: شمشیرهای مختلفی از قطعات متحرک، شمشیربازی منطقه برش، قفل محافظ، حفاظت اجباری در برابر دستگاه شروع تصادفی و غیره. صرف نظر از نوع شمشیربازی، آن را هدف و طراحی آن باید ساده و با دوام باشد، به طور قابل اعتماد نزدیک منطقه خطر را ببندید و به راحتی در طول تعمیرات حذف شود.

دستگاه های حفاظتی و ایمنی به صورت پوشش های سفت و سخت، محفظه ها، سپر ها یا شبکه ها بر روی یک قاب سخت انجام می شود، به صورت ارگانیک به بخش های اصلی دستگاه به یک طراحی واحد متصل می شوند. در ماشین های مدرن، در مطبوعات و سایر تجهیزات، تمام قطعات متحرک و چرخشی در داخل آسیاب، محوطه و جعبه قرار می گیرند، در حالی که نیازی به دستگاه برای هر نرده اضافی وجود ندارد. برای لینک های متوسط \u200b\u200bماشین ها (انتقال کمربند کوپلینگ، شفت، و غیره) اعمال جامد، مش و یا حصار شبکه های متحرک یا متحرک.

برای مثال، شمشیربازی موبایل، بر روی انتهای پیشانی شفت یا پیچ در صورتی که طول خروج آنها هنگام کار در حد زیادی تغییر می کند، نصب شده است. حصار متحرک در قالب یک پوشش تلسکوپی یا بهار مارپیچ ساخته شده است. اغلب نرده ها با استفاده از تجهیزات راه اندازی و توقف با مکانیسم های شروع انجام می شود: دستگاه در این مورد تنها می تواند تحت شرایط قرار گیرد اگر حصار در موقعیت عملیاتی باشد. با موقعیت باز از حصار، دستگاه ویژه متوقف می شود که حرکت را با گره های خاصی از دستگاه عرضه می کند. دستگاه مسدود کننده اغلب یک سیستم مخاطبین، بسته شدن یا قطع کننده مدار برق با جریان الکتریکی از بدن های کاری خاص است.

برای تجهیزات، هنگام کار با قطعات فلزی، تراشه ها، برش ها، جرقه ها، چلپ چلوپ های خنک کننده، دستگاه های ایمنی ویژه ای را که ایمنی کار را تضمین می کنند، فراهم می کند. چنین سازگاری اغلب توسط قابل جابجایی یا تاشو در قالب پانل های شفاف یا صفحه نمایش برای مشاهده مناسب از روند انجام می شود.

بزرگترین خطر در طول عملیات بر روی ماشین آلات برش فلزات، تراشه های خروجی است، بنابراین توجه زیادی به حفاظت از آن پرداخت می شود. از عمل کار کارخانه های ساخت ماشین آلات، بسیاری از راه های حفاظت در برابر تراشه ها شناخته شده است. اینها عبارتند از: استفاده از عینک های محافظ؛ فلپ های فردی و صفحه نمایش بر روی دستگاه نصب شده است؛ تجهیزات برش ابزار در تراشه ها، چیپس ها و تراشه ها، و غیره.

نقاط، شبکه های باند فردی، چنین وسیله ای برای حفاظت هستند که به شکل شکل، جهت پرواز و طراحی دستگاه بستگی ندارد. معایب اصلی آنها این است که آنها محدود کننده کارگر (منطقه کار خود، منطقه مشاهده، و غیره)، ناراحت کننده، نیاز به زمان برای نصب و مهمتر از همه - به صورت سازنده به دستگاه متصل نیست، که منجر به استفاده از آنها نادرست است. قابل قبول ترین وسیله حفاظت در برابر تراشه ها باید چنین دستگاههایی را که از محل پردازش اطمینان حاصل شود، در نظر گرفته شود. سازنده، چنین دستگاه هایی می تواند سه گونه باشد.

1. طراحی ماشین آلات با کالیپر 180 درجه شیب دار یا چرخانده شده، تحت کدام تراشه ها به دیوارهای عقب منتقل می شوند، در حالی که تراشه ها به طرف مقابل از طرف کار اختصاص داده می شوند.

2. استفاده از وسایل با استفاده از انرژی تراشه جنبشی برای حذف آن. جعبه جعبه نصب شده بر روی برش تراشه ها را جلب می کند و با استفاده از انرژی جنبشی آن، تراشه ها را به منطقه امن می برد. چنین دستگاههایی علاوه بر این دستگاه های مکش را تجهیز می کنند که به شما اجازه می دهد چیپ ها و گرد و غبار را خارج از دستگاه حذف کنید و امکان گرد و غبار هوا را در کارگاه حذف کنید.

3. تجهیزات تجهیزات با انواع مختلف و اندازه های سپر و صفحه نمایش. چنین نرده ها مانع جریان تراشه به محل کار می شوند. بازتاب از صفحه نمایش، تراشه ها به منطقه امن می افتند. به عنوان یک قاعده، چنین حصار باید به صورت سازنده به دستگاه متصل شود و تعدادی از الزامات را برآورده سازد، به ویژه، برای عایق بندی منطقه کار منطقه خطر تا آنجا که ممکن است، به طور خودکار در اندازه قطعات نصب شود در حال پردازش، شرایط کاری را بدتر نکنید (شرایط نظارت بر فرآیند، کاهش بهره وری کار، کیفیت و پاکیزگی پردازش کیفیت، و غیره)، سادگی و ایمنی متفاوت، زمانی که سرویس، راه اندازی و تنظیم، با قدرت کافی برخوردار است سیستم دفع زباله، با ماشین شروع و ترمز و غیره به ثمر رساند.

سپر ها و صفحه نمایش به عنوان ابزار شمشیربازی در مهندسی مکانیک نه تنها بر روی ماشین ها، بلکه بر روی مطبوعات، در کوره ها و سایر تجهیزات استفاده می شود. صفحه نمایش یا بازتابنده ها برای کاهش تابش حرارتی از طریق پنجره های باز در کوره های گرمایش نیز مانع جریان انرژی تابشی به محل کار می شوند. چنین روش های حفاظتی برای محافظت از کارگر از جرقه ها و مقیاس در فروشگاه های سیاه پوستان و ریخته گری استفاده می شود؛ از تابش یونیزه هنگام کار با مواد رادیواکتیو؛ از اثرات مضر اشعه ماوراء بنفش، میدان های الکترومغناطیسی. طراحی این وسایل حفاظت نه تنها به ماهیت آسیب یا خطر، بلکه از طراحی تجهیزات نیز بستگی دارد. اگر، به عنوان مثال، یک پرده آب با ضخامت 1-2 میلیمتر، نقش صفحه نمایش را در کوره گرمایی انجام می دهد، به طور کامل حرارت تابشی را جذب می کند، سپس یک پارتیشن بتنی برای یک امیتر رادیواکتیو قدرتمند و ضخامت 1 مورد نیاز است متر یا بیشتر