GOST 5802 86 راه حل های ساختمانی. انتخاب ترکیب و آزمون راه حل ساختمان. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

قطعنامه کمیته امور خارجه اتحاد جماهیر شوروی در ساخت و ساز 11 دسامبر 1985 شماره 214، مهلت معرفی معرفی شده است

01.07.86

روش های تنظیم استاندارد برای تعیین خواص زیر مخلوط ملات و راه حل:

تحرک، تراکم متوسط، کاهش، توانایی نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط خمپاره؛

استاندارد به راه حل های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شیمیایی و تنش اعمال نمی شود.

1. الزامات عمومی

1.8. قبل از قالب بندی نمونه های سطوح داخلی، اشکال با یک لایه نازک روانکاری پوشیده شده است.

1.9. تمام نمونه ها باید برچسب گذاری شوند. علامت گذاری باید تقلید شود و نباید به نمونه آسیب برساند.

1.10 نمونه های ساخته شده توسط یک کالیپر با یک خطا اندازه گیری می شوند 0,1 میلی متر

1.11 در زمستان، برای آزمایش یک راه حل با افزودنی های ضدروزال و بدون آنها، نمونه برداری و ساخت نمونه ها باید در محل استفاده یا آماده سازی آن تولید شود و نمونه ها را در شرایط مشابه دما و رطوبت ذخیره کنیم که در آن راه حل در آن قرار دارد طراحی واقع شده است.

نمونه ها باید بر روی جعبه موجودی قفل قفسه با دیوارهای مش و سقف ضد آب ذخیره شوند.

1.12 تمام ابزار اندازه گیری و پارامترهای VibroPotchka باید در مهلت های ارائه شده توسط خدمات مترولوژی استاندارد استاندارد مورد بررسی قرار گیرد.

1.13. دمای اتاق که در آن آزمایشات باید (2 ± 20) درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 50 تا 70 درصد باشد.

دما و رطوبت اتاق با استفاده از یک روان سنج آسپیراسیون از نوع MB-4 اندازه گیری می شود.

1.14 برای آزمایش مخلوط ملات و راه حل های عروق، قاشق و سایر دستگاه ها باید از فولاد، شیشه یا پلاستیک ساخته شود.

استفاده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نیست.

1.15. قدرت راه حل گرفته شده از درز مصالح ساختمانی توسط روش توصیف شده در برنامه تعیین می شود.

قدرت راه حل کشش در هنگام خم شدن و فشرده سازی بر اساس GOST 310.4-81 تعیین می شود.

قدرت یک راه حل کشش در طول تقسیم بر اساس GOST 10180-90 تعیین می شود.

قدرت کلاچ بر اساس GOST 24992-81 تعیین می شود.

تغییر شکل کاهش یافته توسط GOST 24544-81 تعیین می شود.

جداسازی آب مخلوط خمپاره بر اساس GOST 10181.0-81 تعیین می شود.

1.16 نتایج آزمون نمونه های مخلوط محلول و نمونه های راه حل بر اساس آن وارد شده است، بر اساس آن یک سند مشخص می کند که کیفیت راه حل ساختمان ساخته شده است.

2. تعیین تحرک مخلوط خمپاره

2.1. تحرک مخلوط خمپاره با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع اندازه گیری شده در سانتی متر مشخص می شود.

2.2. تجهیزات

2.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:

دستگاه برای تعیین تحرک (لعنتی)؛

قطر میله فولادی 12 mm، طول 300 میلی متر؛

kelmu

2.2.2 مخروط مرجع دستگاه از ورق فولادی یا پلاستیک با نوک فولاد ساخته شده است. زاویه در بالای صفحه باید 30 ± 30 ± 30 باشد.

توده مخروط مرجع با نوار باید (3 ± 300) باشد.

دستگاه برای تعیین تحرک مخلوط خمپاره

1 - سه پایه؛ 2 - مقیاس؛ 3 - مخروط مرجع؛ 4 - میله؛ 5 - دارندگان؛

8 - قفل پیچ

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

میله فولادی با قطر 12 میلیمتر طول 300 میلی متر؛

خط فولاد 400 میلی متر بر اساس GOST 427-75.

3.3.

3.3.1 قبل از آزمایش رگ، پیش از آن با یک خطا به دست می آید 2 سپس شهر با مخلوط بیش از حد ملات پر شده است.

3.3.2. مخلوط خمپاره ای با سنگ زنی با یک میله فولادی مهر و موم شده است 25 یک بار 5-6 نور چندگانه در مورد جدول.

3.3.3. پس از مهر و موم، بیش از مخلوط خمپاره توسط یک خط فولادی برش داده می شود. سطح به طور کامل با لبه های کشتی هماهنگ شده است. دیوارهای محرک اندازه گیری توسط یک پارچه مرطوب از راه حل که بر آنها افتاده است پاک می شود. سپس کشتی با مخلوط محلول وزن می شود تا 2 G.

3.4. نتایج پردازش

3.4.1 چگالی مخلوطr.، g / cm 3، محاسبه شده توسط فرمول

(1)

جایی که m. - جرم مخزن اندازه گیری با مخلوط خمپاره، R؛

m. 1 - جرم مخزن اندازه گیری بدون مخلوط،

3.4.2. تراکم مخلوط محلول به عنوان میانگین میانگین ارزیابی نتایج حاصل از دو تعریف چگالی "مخلوط یک نمونه، متفاوت از یکدیگر به هیچ وجه بیش از 5٪ تعریف شده است از یک مقدار کوچکتر

با اختلاف بیشتر، تعیین بر روی یک نمونه جدید از مخلوط محلول تکرار می شود.

3.4.3. نتایج آزمون باید با توجه به برنامه ثبت شود.

4. تعیین محلول حل شدن مخلوط خمپاره

4.1. تغییر قابل انعطاف مخلوط خمپاره، که ارتباط آن را تحت قرار گرفتن در معرض پویا مشخص می کند، با مقایسه محتوای جرم پرکننده در قسمت پایین و قسمت های بالای نمونه نمونه جدید تعیین شده تعیین می شود 150x150x150 میلی متر

4.2. تجهیزات

4.2.1 برای آزمایش اعمال می شود: اندازه های رسمی 150x150x150 میلی متر بر اساس GOST 2 2685-89؛

نوع آزمایشگاه واربار 435 ولی؛

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

غربال با سلول ها 0,14 میلی متر؛

حرامزاده؛

قطر میله فولادی 12 mm، طول 300 میلی متر

4.2.2. لرزش آزمایشگاهی در حالت لود شده باید فرکانس را دنبال کند 2900 ± 100. در هر دقیقه و دامنه ( 0.05 ± 0.05) mm ارتعاشات باید یک دستگاه داشته باشد، ارتعاش یک اتصال سفت و سخت از یک شکل را با یک راه حل برای سطح جدول ارتعاش می دهد.

4.3. آزمایش کردن

4.3.1. مخلوط خمپاره ای قرار داده شده و در فرم برای نمونه های کنترل با ابعاد فشرده شده است 150x150x150 میلی متر پس از آن، مخلوط محلول فشرده به اثر ارتعاش بر ارتعاش آزمایشگاهی برای 1 دقیقه تحت تاثیر قرار می گیرد.

4.3.2. پس از ارتعاش ارتفاع لایه بالایی ( 7.5 ± 0.5) MM از فرم به سینی منتقل می شود، و قسمت پایین نمونه از فرم به وسیله نشیمن بر روی ورق پخت دوم تخلیه می شود.

4.3.3. نمونه های انتخاب شده از مخلوط حل شده با خطای تا 2 گرم وزن می گیرند و در معرض بدون هیچ زحمتی مرطوب در غربال با سوراخ ها قرار می گیرند 0,14 میلی متر

در Russe مرطوب، بخش های فردی نمونه هایی که بر روی غربال قرار داده شده اند، با جریان آب پاک شده اند تا زمانی که اتصال دهنده به طور کامل برداشته شود. فلاشینگ مخلوط به عنوان کامل در نظر گرفته می شود زمانی که آب خالص از غربال خارج می شود.

4.3.4 بخش های مخلوط کل به یک ورق پخت تمیز منتقل می شوند، به فلفل دائمی خشک می شوند 105-110 درجه سانتیگراد و با خطا به 2 G.

4.4. نتایج پردازش

4.4.1 محتوای کل در قسمتهای بالا (پایین تر) مخلوط ملات فشرده V. یک درصد توسط فرمول تعیین می شود

(2)

جایی که t 1 - جرم شسته شده از مجموع خشک شده از انتهای (پایین تر) بخشی از نمونه، R؛

m. 2 - جرم مخلوط حل شده، نمونه های انتخاب شده بالا (پایین تر) بخش نمونه،

4.4.2. شاخص اندازه گیری مخلوط محلول پ یک درصد توسط فرمول تعیین می شود

جایی که D. V.- ارزش مطلق تفاوت بین محتوای پرکننده در قسمت های بالا و پایین نمونه،٪؛

å V.- مقدار کل پرکننده قسمتهای بالا و پایین نمونه،٪.

4.4.3. میزان تخلیه برای هر نمونه از مخلوط محلول دو بار تعیین می شود و با گرد کردن تا 1٪ محاسبه می شود به عنوان میانگین ارزیابی میانگین نتایج دو تعریف که بیش از 20٪ از ارزش های کوچکتر متفاوت است. با اختلاف بیشتر، تعیین بر روی یک نمونه جدید از مخلوط محلول تکرار می شود.

4.4.4 نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

تاریخ و زمان آزمایش؛

مکان نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع راه حل؛

نتایج تعاریف خصوصی؛

نتیجه متوسط \u200b\u200bدرجه

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

5.1. توانایی نگهداری آب با آزمایش لایه یک مخلوط حل شده با ضخامت 12 میلی متر تعیین می شود که بر روی گوسفند گذاشته می شود.

5.2. تجهیزات و مواد

5.2.1. برای آزمایش اعمال می شود:

ورق های اندازه کاغذ آبیاری 150 ´ 150 MM در TU 13-7308001-758-88؛

واشر ساخته شده از اندازه بافت مارپیچی 250 ´ 350 میلی متر با توجه به GOST 11109-90؛

قطر داخلی حلقه فلزی 100 میلی متر، ارتفاع 12 MM و ضخامت دیوار 5 میلی متر؛

اندازه صفحه شیشه ای 150x150 MM، 5 میلی متر ضخامت؛

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

دستگاه برای تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط خمپاره (لعنتی).

5.3. آماده سازی برای آزمایش و آزمایش

5.3.1 قبل از آزمایش 10 ورق های کاغذی ساعت با یک خطا وزن داشتند 0,1 R، بر روی یک صفحه شیشه ای گذاشته شده، واشر را از بافت مارپیچ، یک حلقه فلزی نصب کنید و دوباره وزن کنید.

5.3.2. یک مخلوط خمپاره کاملا مخلوط در لبه های حلقه فلزی قرار می گیرد، هماهنگ کردن، وزن و ترک آن 10 دقیقه

5.3.3. حلقه فلزی با یک راه حل با دقت با گاز پوشانده شده است.

کاغذ گرم شدن با خطا به آن کاهش می یابد 0,1 G.

نمودار دستگاه برای تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط خمپاره

1 - حلقه فلزی با ملات؛ 2 - 10 لایه کاغذ کریسمس؛

3 - بشقاب شیشه ای؛ 4 - لایه پارچه مارپیچی

پرس هیدرولیک با توجه به GOST 28840-90؛

قطر فولاد میله 12 mm، طول 300 میلی متر؛

6.4. آماده سازی برای آزمون

6.4.1 نمونه های ساخته شده از مخلوط خمپاره توسط تحرک 5 باید در شکل ها با یک پالت ساخته شود.

فرم با یک راه حل در دو لایه پر شده است. لایه های مهر و موم راه حل در هر محفظه فرم تولید شده 12 مطبوعات Spatula: 6 فشار در امتداد یک طرف در 6 - در جهت عمود.

یک راه حل بیش از حد به لبه های شکل با یک آب پوسیده شده با یک خط فولادی برش داده شده و سطح را هموار می کند.

6.4.2. نمونه های تحرک مخلوط ملات 5 CM و بیشتر تولید شده در فرم های بدون پالت.

فرم بر روی یک آجر نصب شده است، پوشش داده شده با کاغذ روزنامه مرطوب شده با آب، و یا دیگر کاغذ غیر مسلح. اندازه کاغذ باید به طوری که آن را بسته های جانبی آجر بسته است. آجر قبل از استفاده باید به صورت دستی یکی از دیگران قرار گیرد تا بی نظمی های شدید را از بین ببرد. آجر رطوبت معمولی رس را اعمال کنید 2 ٪ و جذب آب 10-15 ٪ وزن. آجر با آثار سیمان بر روی لبه ها استفاده نشده است.

6.4.3. فرم ها با یک مخلوط ملات برای یک پذیرش با برخی از بیش از حد پر شده و آن را با کشیدن با یک میله فولادی پر می کنند 25 یک بار در دایره متمرکز از مرکز به لبه ها.

6.4.4 در شرایط ساخت و ساز زمستانی برای آزمایش راه حل های آزمایشگاهی با افزودنی های ضد کروز و بدون افزودنی های ضد کروماتیک برای هر دوره آزمایشی و هر بخش کنترل شده توسط 6 نمونه ساخته شده است که سه مورد آن در زمان مورد نیاز برای نظارت بر کف قدرت پس از 3 مورد آزمایش قرار می گیرند ساعت ها آنها را در دمای پایین تر ( 20 ± 2.) ° C و سه نمونه باقی مانده پس از انجماد و پس از آن، تجربه می کنند 28 سخت شدن در دمای پایین نیست ( 20 ± 2) ° C. زمان انجماد باید جدول مشخص شده در جدول را مطابقت دهد. .

6.4.5. قالب های پر شده با مخلوط خمپاره ای بر روی اتصالات هیدرولیک، مقاومت در برابر پلت فرم در یک اتاق ذخیره سازی طبیعی در دمای ( 20 ± 2) ± 2) ° C و رطوبت هوا نسبی 95-100٪، و فرم های پر از مخلوط ملات بر روی گیرنده های هوا، - داخل خانه در دمای ( 20 ± 2) ° C و رطوبت نسبی ( 65 ± 10.) %.

6.4.6 نمونه ها از فرم ها از طریق ( 24 ± 2) h پس از تخمگذار مخلوط خمپاره.

نمونه های ساخته شده از مخلوط های حل شده آماده شده بر روی سیمان های Slagoportland، سیمان پورتلند پوزولان با افزودنی های مهر و موم مهر و موم، و همچنین نمونه های مصالح ساختمانی زمستانی، ذخیره شده در هوا باز، از فرم ها آزاد می شود 2-3 SUT

6.4.7. پس از آزاد شدن از فرم ها، نمونه ها باید در دمای ذخیره شوند ( 20 ± 2.) ° ° C. در عین حال، شرایط زیر باید مشاهده شود: نمونه هایی از راه حل های آماده شده بر روی اتصال دهنده های هیدرولیکی، طی 3 روز اول. باید در یک محفظه ذخیره سازی طبیعی با رطوبت نسبی ذخیره شود 95-100 ٪، و زمان باقی مانده قبل از - در داخل خانه با رطوبت نسبی هوا ( 65 ± 10.)٪ (از راه حل های هوا) یا در آب (از راه حل های سخت شدن در محیط مرطوب)؛ نمونه های ساخته شده از راه حل های آماده شده بر روی گیرنده های هوا باید در داخل رطوبت هوا نسبی ذخیره شوند ( 65 ± 10)٪.

6.4.8. در غیاب یک محفظه ذخیره سازی طبیعی، ذخیره سازی نمونه های آماده شده بر روی اتصال دهنده های هیدرولیکی، در شن و ماسه مرطوب یا خاک اره مجاز است.

6.4.9. هنگامی که در اتاق ذخیره می شود، نمونه ها باید از پیش نویس ها محافظت شوند، دستگاه های گرمایشی و غیره را گرم کنند.

6.4.10 قبل از آزمایش فشرده سازی (برای تعیین چگالی بعدی) با یک خطا نمونه برداری می شود 0,1 ٪ و یک کالیپر را با یک خطا اندازه گیری کرد 0,1 میلی متر

6.4.11. نمونه های ذخیره شده در آب باید از آن قبل از 10 دقیقه قبل از آزمون و پارچه جادوگر حذف شوند.

نمونه های ذخیره شده در اتاق باید توسط یک موی سر تمیز شود.

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.397-87؛

قوانین فولاد با توجه به GOST 427-75؛

exicitor با توجه به GOST 25336-82؛

کلرید کلسیم بدون آب بدون آب با توجه به GOST 450-77 یا تراکم اسید سولفوریک 1,84 G / CM 3 بر اساس GOST 2184-77؛

7.4. آماده سازی برای آزمون

7.4.1. تراکم محلول با آزمایش نمونه ها در حالت رطوبت طبیعی PAS حالت مرطوب نرمال شده، خشک، خشک خشک، طبیعی، اشباع آب تعیین می شود.

7.4.2. هنگام تعیین تراکم محلول در حالت رطوبت طبیعی، نمونه ها بلافاصله پس از انتخاب آنها آزمایش می شوند یا در یک بسته ی بخار یا یک ظرف مخروطی ذخیره می شوند، حجمی که بیش از حجم نمونه هایی است که بیش از آن قرار دارد 2 بار.

7.4.3. تراکم محلول در یک حالت مرطوب کننده نرمال شده توسط آزمون نمونه هایی از محلول با رطوبت نرمال یا رطوبت دلخواه با محاسبه مجدد نتایج حاصل از رطوبت نرمال با توجه به فرمول () تعیین می شود.

7.4.4 هنگام تعیین چگالی محلول در حالت خشک، نمونه ها به صورت توده ثابت مطابق با الزامات P خشک می شوند.

7.4.5. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت خشک هوا، نمونه ها قبل از آزمایش حداقل هستند 28 در داخل خانه ها در دمای ( 25 ± 10.) ° C و رطوبت هوا نسبی ( 50 ± 20)٪.

7.4.6. در تعیین راه حل محلول در شرایط رطوبت نرمال، نمونه ها ذخیره می شوند 28 SUT در یک محفظه سخت شدن طبیعی، یک انبوه یا سایر ظرف های هرمتیک در رطوبت نسبی حداقل 95٪ و دما ( 20 ± 2.) ° ° C.

7.4.7. هنگام تعیین چگالی محلول در یک وضعیت اشباع آب، نمونه ها با توجه به الزامات P اشباع می شوند.

7.5. آزمایش کردن

7.5.1. حجم نمونه ها با ابعاد هندسی آنها محاسبه می شود. اندازه نمونه توسط یک کالیپر تعیین می شود که خطای بیشتر نیست 0,1 میلی متر

7.5.2. نمونه های جرم با تعریف با خطا بیش از 0.1٪.

7.6. نتایج پردازش

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.397-87؛

exicitor با توجه به GOST 25336-82؛

نیتارها؛

کلرید کلسیم با توجه به GOST 450-77.

8.5. آزمایش کردن

راه حل های گچ در دمای 45-55 درجه سانتیگراد خشک می شود.

ثابت به عنوان یک توده ای محسوب می شود که نتایج دو توزین متوالی با بیش از 0.1٪ متفاوت است. در همان زمان، زمان بین وزن حداقل 4 ساعت است.

8.5.2. قبل از توزین های تکراری، نمونه ها در یک کلرید کلسیم بدون آب یا کابین خشک به دمای اتاق خنک می شوند.

8.5.3. توزین قبل از آن ساخته شده است 0,1 G.

8.6. نتایج پردازش

8.6.1 مرطوبW. M. در درصد، با دقت تا 0.1٪ توسط فرمول محاسبه می شود

(8)

جایی که t. که در - توده نمونه ای از راه حل برای خشک کردن، R؛

t S. - محلول نمونه جرم پس از خشک شدن،

8.6.2. مرطوبW. O. در درصد، با دقت تا 0.1٪ توسط فرمول محاسبه می شود

(9)

جایی که r. در باره- تراکم ملات خشک، تعیین شده توسط پاراگراف؛

r. که در- تراکم آب برابر با 1 گرم / سانتی متر 3.

8.6.3. محتوای رطوبت سری نمونه به عنوان میانگین نتایج محاسباتی تعیین رطوبت نمونه های فردی محلول تعیین می شود.

8.6.4 نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

محل و زمان نمونه گیری؛

وضعیت رطوبت راه حل؛

سن راه حل و تاریخ آزمون؛

علامت نمونه؛

محتوای رطوبت نمونه (نمونه ها) و سری ها توسط جرم؛

راه حل رطوبت نمونه ها (نمونه ها) و سری با حجم.

9. تعیین جذب آب

9.1 جذب آب محلول با آزمایش نمونه ها تعیین می شود. ابعاد و تعداد نمونه ها توسط پاراگراف 7.1 پذیرفته می شوند.

9.2. تجهیزات و مواد

9.2.1. برای آزمایش اعمال می شود:

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.397-87؛

ظرفیت اشباع نمونه ها با آب؛

قلم مو یا سنگ ساینده.

9.3. آماده سازی برای آزمون

9.3.1. سطح نمونه ها از گرد و غبار، خاک و روانکاری با یک قلم مو سیم یا سنگ ساینده پاک می شود.

9.3.2. نمونه ها در حالت رطوبت طبیعی هستند و یا به جرم ثابت خشک می شوند.

10.6. آماده سازی برای آزمون

10.6.1 نمونه هایی که به مقاومت یخ زده می شوند، (پایه) باید افزایش، بازرسی و نقص های کوچک (کشتی های کوچک یا گوشه ها، نقاشی، و غیره) را برای قرار دادن ورود به سیستم تست، افزایش دهند.

10.6.2 نمونه های اصلی باید برای مقاومت یخ زده در سن 28 روزه پس از مقاومت در یک اتاق سخت شدن نرمال آزمایش شوند.

10.6.3. نمونه های کنترل در نظر گرفته شده برای آزمون فشرده سازی باید در یک محفظه سخت شدن نرمال در دمای (2 ± 20 ± 20 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا نسبی حداقل 90٪ ذخیره شوند.

10.6.4 نمونه های اصلی راه حل طراحی شده برای آزمایش مقاومت یخ زده و نمونه های کنترل در نظر گرفته شده برای تعیین مقاومت فشرده سازی در سن 28 روزه، قبل از آزمایش باید با آب بدون قبل از خشک شدن اشباع شود با نگه داشتن آنها به مدت 48 ساعت در آب در دمای 15-20 درجه از. در این مورد، نمونه باید از هر طرف با یک لایه آب با ضخامت حداقل 20 میلیمتر احاطه شود. زمان اشباع در آب در کل سن محلول گنجانده شده است.

10.7. آزمایش کردن

10.7.1 نمونه های اصلی اشباع شده با آب باید در فریزر در ظروف مخصوص قرار داده شوند یا در قفسه های قفسه مش نصب شوند. فاصله بین نمونه ها، و همچنین بین نمونه ها و دیواره های ظروف و قفسه های بیش از حد، باید حداقل 50 میلی متر باشد.

10.7.2 نمونه ها باید در واحد انجماد یخ زده شوند، امکان خنک کردن اتاق را با نمونه ها و حفظ دمای آن در آن منهای 15-20 درجه سانتیگراد حفظ می کنند. دما باید در نیمی از ارتفاع محفظه اندازه گیری شود.

10.7.3. نمونه ها باید پس از خنک کردن هوا به دمای دمای بالاتر از منهای 15 درجه سانتیگراد بارگیری شوند. اگر پس از بارگیری محفظه، درجه حرارت در آن بالاتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، پس از شروع انجماد باید لحظه ای از تنظیم دمای هوا منهای 15 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود.

10.7.4 مدت زمان انجماد باید حداقل 4 ساعت باشد.

10.7.5 نمونه ها پس از تخلیه از فریزر باید در یک حمام آب در دمای 15-20 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت به مدت 15-20 درجه سانتیگراد نادیده گرفته شوند.

10.7.6. بازرسی کنترل نمونه ها باید به منظور جلوگیری از آزمون برای مقاومت یخبندان سری نمونه ها انجام شود، که در آن سطح دو نمونه از سه نمونه تخریب قابل مشاهده (بسته نرم افزاری از طریق ترک ها، تراشه) است.

10.7.7. پس از انجام نمونه های انجماد متناوب و انجماد، نمونه های اصلی باید آزمایش شوند.

10.7.8 نمونه های فشرده سازی باید با توجه به الزامات بخش، تجربه شود. از این استاندارد.

10.7.9. قبل از آزمایش فشرده سازی، نمونه های اصلی بازرسی و تعیین منطقه آسیب آسیب می شوند.

اگر علائم آسیب به چهره های حمایتی نمونه ها (لایه برداری و غیره) قبل از آزمون وجود داشته باشد، آنها باید با لایه خود از ترکیب سریع با ضخامت بیش از 2 میلیمتر هماهنگ شوند. نمونه ها در این مورد باید پس از 48 ساعت پس از قالی تجربه شود، روز اول نمونه ها باید در یک محیط مرطوب ذخیره شوند، و سپس در آب در دمای 15-20 درجه سانتیگراد

10.7.10 کنترل، نمونه ها باید قبل از شروع انجماد نمونه های اصلی، برای فشرده سازی در یک آب اشباع آزمایش شوند. قبل از نصب در مطبوعات، سطوح پشتیبانی از نمونه ها باید با یک پارچه مرطوب پاک شوند.

10.7.11. هنگام ارزیابی مقاومت یخبندان به کاهش جرم پس از تعداد مورد نیاز چرخه های انجماد و انجماد، نمونه ها در مصرف آب اشباع شده با خطای بیش از 0.1٪ وزن می شوند.

10.7.12. هنگام ارزیابی مقاومت یخبندان با توجه به درجه آسیب، نمونه ها از طریق هر یک بررسی می شوند 5 چرخه های انجماد متناوب و انجماد. نمونه ها پس از انجماد آنها هر 5 سیکل بررسی می شوند.

10.8. نتایج پردازش

10.8.1 مقاومت یخ زده برای از دست دادن قدرت در فشرده سازی نمونه ها با انجماد متناوب و انجماد با مقایسه قدرت نمونه های اساسی و کنترل در یک آب اشباع ارزیابی می شود.

از دست دادن شکل نقاط قوتD. در درصد، فرمول را محاسبه کنید

(12)

جایی که R. پیشخوان- میانگین محاسبات محدودیت قدرت هنگام فشرده سازی نمونه های کنترل، MPA (KGF / cm 2)؛

R. دستان - میانگین مقدار محاسباتی محدودیت قدرت در فشرده سازی نمونه های اولیه پس از آزمایش آنها به مقاومت در برابر یخ، MPA (KGF / cm 2).

ارزش مجاز از دست دادن قدرت نمونه ها در طول فشرده سازی پس از انجماد متناوب و انجماد بیشتر نیست 25 %.

10.8.2 از دست دادن نمونه های توده ای برای مقاومت در برابر یخ، M. در درصد، فرمول را محاسبه کنید

(13)

جایی که m 1. - جرم یک آب اشباع شده نمونه قبل از آزمایش آن بر روی مقاومت یخ زده، R؛

m 2 - جرم نمونه آب غنی پس از آزمایش آن بر روی مقاومت یخ،

کاهش وزن نمونه ها پس از آزمایش بر روی مقاومت یخ زده به عنوان مقدار میانگین محاسبات نتایج آزمون سه نمونه محاسبه می شود.

ارزش مجاز جرم نمونه ها پس از انجماد متناوب و انجماد بیشتر نیست 5 %.

10.8.3. داده های زیر باید در آزمایشات نمونه ها در مقاومت یخبندان مشخص شوند:

دیدگاه و ترکیب راه حل، نام تجاری طراحی در مقاومت یخ زده؛

علامت گذاری، تاریخ تولید و تاریخ آزمون؛

اندازه و وزن هر نمونه قبل و بعد از آزمایش و از دست دادن جرم در درصد؛

شرایط سخت شدن؛

شرح نقص های شناسایی شده در نمونه قبل از آزمایش؛

شرح علائم خارجی تخریب و آسیب پس از آزمایش؛

محدودیت های فشرده سازی هنگام فشرده سازی هر یک از نمونه های اصلی و کنترل و تغییر در درصد درصد پس از آزمون برای مقاومت در برابر یخ؛

تعداد چرخه های انجماد و انجماد.

پیوست 1

اجباری

تعيين قدرت محلول گرفته شده از درزها،

در فشرده سازی

1. با تست مکعب فشرده سازی با دنده ها، قدرت نیز خوب است 2-4 CM ساخته شده از دو صفحه گرفته شده از جوش های افقی سنگ تراشی یا مفاصل ساختارهای بزرگ پانل.

2. صفحات به شکل یک مربع ساخته شده اند که طرف آن است 1,5 ضخامت بشقاب باید از ضخامت درز عبور کند.

3. پیوند صفحات راه حل برای به دست آوردن مکعب با دنده 2-4 سانتی متر و ترتیب سطوح آنها با استفاده از یک لایه نازک از آزمون گچ ساخته شده است ( 1-2 میلی متر)

4. مجاز به برش نمونه های مکعب از صفحات در مورد زمانی که ضخامت صفحه تضمین نتیجه اندازه مورد نیاز از نوار.

5. نمونه ها باید پس از تولید آنها تجربه شوند.

6. نمونه ها - مکعب ها از یک راه حل با دنده ها طولانی 3-4 آزمون CM تحت این استاندارد.

7. برای آزمایش مکعب نمونه از یک راه حل با دنده ها 2 سانتی متر، و همچنین راه حل های رسوب شده، از یک تبلت کوچک کوچک از PS استفاده کنید. محدوده بار طبیعی است 1,0-5,0 kn ( 100-500 KGF)

8. قدرت راه حل توسط پاراگراف محاسبه می شود. از این استاندارد. قدرت محلول باید به عنوان یک مقدار محاسباتی از نتایج آزمون پنج نمونه تعیین شود.

9. برای تعیین قدرت محلول در مکعب ها با دنده ها 7,07 CM به دنبال نتایج آزمون راه حل های تابستان و زمستان است که پس از انجماد سخت شدن، ضریب نشان داده شده در جدول را افزایش می دهد.

ضمیمه 2

تست برای تعیین تحرک، تراکم متوسط

مخلوط ملات و مقاومت فشاری، تراکم متوسط

نمونه های راه حل

شماره P / P

تاریخ

علامت گذاری.

تصویب راه حل رجیستری

گرفتن

تلفن و آدرس

جلد

راه حل، M 3

در حال حرکت

مخلوط مخلوط، ببینید

چگالی

مخلوط، g / cm 3

رابطه

چگالی

اندازه

نمونه، ببینید

سن،

sUT

کار کردن

منطقه، cm 2

وزن

نمونه، G.

چگالی

نمونه، راه حل، G / CM 3

علائم

manomete-RA، N (KGF)

از بین رفتن

استحکام - قدرت

نمونه جداگانه، MPA (KGF / cm 2)

میانگین

قدرت در سری، MPA (KGF / cm 2)

درجه حرارت

تورهای ذخیره سازی نمونه° از جانب

پیشخوان

افزودنی یخ زده

کاربردی

چیا

نمونه برداری

تطبیق

آزمایشگاه سر _________________ _______________________________

مسئول تولید

و آزمایش نمونه ها ________________________________________________

_____________

* در ستون "یادداشت ها"، نقص نمونه باید نشان داده شود: غرق، غرق شدن و مکان های محل سکونت آنها، ماهیت خاصی از تخریب، و غیره

راه حل های ساختمانی

روش های آزمون

GOST 5802-86

Minstroy روسیه

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

راه حل های ساختمانی GOST

روش های آزمون 5802 86

ملات. روش های آزمون. بازپرداخت

GOST 580278.

قطعنامه کمیته امور خارجه اتحاد جماهیر شوروی در ساخت و ساز 11 دسامبر 1985 شماره 214، مهلت معرفی معرفی شده است

01.07.86

استاندارد استاندارد را برای تعیین خواص زیر مخلوط خمپاره و راه حل تعیین می کند:

تحرک، تراکم متوسط، کاهش، توانایی نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط خمپاره؛

استاندارد به راه حل های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شیمیایی و تنش اعمال نمی شود.

1. الزامات عمومی

1.1. تعیین تحرک، تراکم مخلوط محلول و قدرت برای فشرده سازی راه حل اجباری برای همه نوع راه حل است. خواص دیگر مخلوط های ملات و ملات در مواردی که توسط پروژه یا قوانین تولید کار ارائه شده تعیین می شود.

1.2 نمونه هایی برای آزمایش محلول مخلوط و تولید نمونه ها قبل از مخلوط مخلوط شروع می شود.

1.3. نمونه ها باید از میکسر در انتهای فرآیند مخلوط کردن، در محل استفاده از راه حل از وسایل نقلیه یا جعبه کاری انتخاب شوند.

نمونه ها حداقل سه مکان از عمق های مختلف را از بین می برد.

حجم نمونه باید حداقل 3 لیتر باشد.

1.4 محاکمه انتخاب شده قبل از آزمایش باید علاوه بر این برای 30 ثانیه مخلوط شود.

1.5. آزمون مخلوط خمپاره باید بعد از 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.

1.6 تست راه حل های جامد بر روی نمونه ها انجام می شود. شکل و اندازه نمونه ها، بسته به نوع آزمون، باید مربوط به جدول مشخص شده باشد. یکی

1.7 انحراف از اندازه نمونه های قالب در طول طول لبه های مکعب، جنبه های بخش مقطع از پیشگیرانه نشان داده شده در جدول. 1، نباید بیش از 0.7 میلی متر باشد.

میز 1

نوع آزمون	شکل نمونه	ابعاد هندسی، میلی متر
تعیین مقاومت فشاری و کشش هنگام تقسیم	مکعب	طول رشته 70,7
تعیین مقاومت کششی هنگام خم شدن	منشور مربع مقطع	40x40x160
تعریف انقباض	همچنین	40x40x160
تعیین چگالی، رطوبت، جذب آب، مقاومت یخ زده	مکعب	طول رشته 70,7

توجه داشته باشید. در کنترل تولید از راه حل هایی که به طور همزمان از نیاز به مقاومت کششی برای خم شدن و فشرده سازی جلوگیری می کند، مجاز به تعیین قدرت راه حل برای فشرده سازی نیمه نمونه های منشور به دست آمده پس از آزمون خم شدن منشور با توجه به GOST 310.481 .

1.8. قبل از ریختن نمونه ها، سطوح داخلی از فرم ها با یک لایه نازک روانکاری پوشیده شده است.

1.9. تمام نمونه ها باید برچسب گذاری شوند. علامت گذاری باید تقلید شود و نباید به نمونه آسیب برساند.

1.10 نمونه های ساخته شده توسط یک کالیپر با خطای تا 0.1 میلی متر اندازه گیری می شوند.

نمونه ها باید بر روی جعبه موجودی قفل قفسه با دیوارهای مش و سقف ضد آب ذخیره شوند.

1.13. دمای اتاق که در آن آزمایشات باید (20 ± 2) درجه سانتیگراد باشد، رطوبت نسبی هوا 5070٪ است.

دما و رطوبت اتاق با استفاده از یک روان سنج آسپیراسیون از نوع MB-4 اندازه گیری می شود.

1.14 برای آزمایش مخلوط ملات و راه حل های عروق، قاشق و سایر دستگاه ها باید از فولاد، شیشه یا پلاستیک ساخته شود.

استفاده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نیست.

1.15. قدرت راه حل گرفته شده از درز مصالح ساختمانی توسط روش توصیف شده در ضمیمه 1 تعیین می شود.

قدرت راه حل کشش در هنگام خم شدن و فشرده سازی بر اساس GOST 310.481 تعیین می شود.

قدرت یک راه حل کشش در طول تقسیم بر اساس GOST 1018090 تعیین می شود.

قدرت کلاچ بر اساس GOST 2499281 تعیین می شود.

تغییر شکل کاهش یافته بر اساس GOST 2454481 تعیین می شود.

پراکندگی مخلوط خمپاره بر اساس GOST 10181.081 تعیین می شود.

2. تعیین تحرک مخلوط خمپاره

2.1. تحرک مخلوط خمپاره با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع اندازه گیری شده در سانتی متر مشخص می شود.

2.2. تجهیزات

2.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:

دستگاه برای تعیین تحرک (لعنتی 1)؛

2.2.2 مخروط مرجع دستگاه از ورق فولاد یا پلاستیک با نوک فولاد ساخته شده است. زاویه در بالای صفحه باید 30 ± 30 ± 30 باشد.

توده مخروط مرجع با نوار باید (3 ± 300) باشد.

دستگاه برای تعیین تحرک مخلوط خمپاره

1 سه پایه؛ 2 مقیاس؛ 3 مخروط مرجع؛ 4 هالز؛ 5 دارندگان؛

6 راهنماهای؛ 7 مخزن برای مخلوط محلول؛

8 پیچ

2.3. آماده سازی برای آزمایش

2.3.1 تمام مخروط ها و عروق ها در تماس با مخلوطی از ملات از سطح مخروط و یک کشتی باید تمیز و پاک شود با یک پارچه مرطوب.

2.4 آزمایش کردن

2.4.1 مقدار غوطه ور شدن مخروط در توالی زیر تعیین می شود.

این دستگاه بر روی سطح افقی نصب شده و آزادی میله کشویی را بررسی می کند 4 در راهنماها 6.

2.4.2 کشتی 7 مخلوط ملات از 1 سانتیمتر زیر لبه های آن را پر کنید و آن را با اتصال آن با یک میله فولادی 25 بار و 56 به یک ضربه چندگانه در مورد جدول، پس از آن کشتی قرار دهید، پس از آن کشتی قرار داده شده است.

2.4.3. بالا از مخروط 3 سرعت در تماس با سطح محلول در کشتی، حل کننده پیچ قفل مخروطی میله 8 و اولین شمارش معکوس را در مقیاس ایجاد کنید. سپس قفل پیچ را بگذارید.

2.4.4 مخروط باید به طور رایگان به مخلوط خمپاره شیرجه برود. شمارش دوم پس از 1 دقیقه پس از شروع غوطه وری مخروط در مقیاس برداشته می شود.

2.4.5. عمق غوطه ور شدن مخروط، اندازه گیری شده با خطا تا 1 میلی متر، به عنوان تفاوت بین نمونه اول و دوم تعریف می شود.

2.5. نتایج پردازش

2.5.1. عمق غوطه وری از مخروط مخروطی توسط نتایج دو آزمون بر روی نمونه های مختلف یک مخلوط محلول از یک گلوله به عنوان یک مقدار محاسباتی متوسط \u200b\u200bآنها ارزیابی می شود.

2.5.2. تفاوت شاخص های آزمونهای خصوصی نباید بیش از 20 میلیمتر باشد. اگر تفاوت بیش از 20 میلیمتر باشد، آزمایشات باید بر روی یک نمونه جدید از مخلوط حل شده تکرار شود.

2.5.3. نتایج آزمون بر اساس ضمیمه 2 به شکل وارد شده است.

3. تعیین تراکم مخلوط خمپاره

3.1 تراکم مخلوط محلول با نسبت جرم مخلوط ملات فشرده به حجم آن مشخص می شود و در G / cm 3 بیان می شود.

3.2. تجهیزات

3.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:

مخزن استوانه ای فولادی با ظرفیت 1000 +2 میلی لیتر (لعنتی 2)؛

مخزن استوانه ای فولادی

میله فولادی با قطر 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول؛

خط فولاد 400 میلی متر بر اساس GOST 42775.

3.3. آماده سازی برای آزمایش و آزمایش

3.3.1 قبل از آزمایش، کشتی قبل از 2 گرم قبل از اندازه گیری شده است. سپس با یک راه حل با یک راه حل اضافی پر شده است.

3.3.2. مخلوط خمپاره ای با سنگ زنی با یک میله فولادی 25 بار و 56 به چند ضربه زدن بر روی میز، مهر و موم شده است.

3.3.3. پس از مهر و موم، بیش از مخلوط خمپاره توسط یک خط فولادی برش داده می شود. سطح به طور کامل با لبه های کشتی هماهنگ شده است. دیوارهای محرک اندازه گیری توسط یک پارچه مرطوب از راه حل که بر آنها افتاده است پاک می شود. سپس رگ با مخلوط خمپاره تا 2 گرم وزن می شود.

3.4. نتایج پردازش

3.4.1 تراکم مخلوط محلول R، g / cm 3، توسط فرمول محاسبه می شود

جایی که m. جرم مخزن اندازه گیری با مخلوط خمپاره، R؛

m. 1 جرم مخزن اندازه گیری بدون مخلوط،

3.4.2. تراکم مخلوط محلول به عنوان میانگین میانگین ارزیابی نتایج دو تعریف چگالی "مخلوط یک نمونه، متفاوت از یکدیگر به بیش از 5٪ از ارزش کوچکتر تعریف شده است.

با اختلاف بیشتر، تعیین بر روی یک نمونه جدید از مخلوط محلول تکرار می شود.

3.4.3. نتایج آزمون باید با توجه به ضمیمه 2 فرم ثبت شود.

4. تعیین محلول حل شدن مخلوط خمپاره

4.2. تجهیزات

4.2.1 برای آزمایش اعمال می شود: فرم های فولادی با ابعاد 150x150x150 میلی متر بر اساس GOST 2268589؛

نوع ارتعاش آزمایشگاهی نوع 435A؛

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 2410488؛

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.39787؛

غربال با سلول 0.14 میلی متر؛

حرامزاده؛

میله فولادی با قطر 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول.

4.2.2. لرزش آزمایشگاهی در حالت لود شده باید نوسانات عمودی را با فرکانس 100 ± 2900 در دقیقه و دامنه (0.05 ± 0.05) میلی متر ارائه دهد. لرزش باید یک دستگاه داشته باشد که یک اتصال سفت و سخت از یک شکل را با یک راه حل برای سطح جدول فراهم می کند.

4.3. آزمایش کردن

4.3.1. مخلوط خمپاره ای قرار داده شده و در فرم برای نمونه های کنترل با ابعاد 150x150x150 میلی متر فشرده شده است. پس از آن، مخلوط محلول فشرده به اثر ارتعاش بر ارتعاش آزمایشگاهی برای 1 دقیقه تحت تاثیر قرار می گیرد.

4.3.2. پس از ارتعاش لایه بالایی از ارتفاع محلول (0.5 ± 7.5) میلی متر، از قالب به سینی جدا شده و قسمت پایین نمونه از فرم به وسیله نشت به ورق پخت دوم تخلیه می شود.

4.3.3. نمونه های انتخاب شده از مخلوط محلول با خطای تا 2 گرم وزن می شوند و تحت فشار مرطوب در غربال با سوراخ 0.14 میلی متر قرار می گیرند.

4.3.4 بخش های شسته شده از مجموع به یک ورق پخت تمیز منتقل می شوند، به یک توده ثابت در دمای 105110 درجه سانتیگراد خشک می شوند و با خطا به 2 گرم وزن می شوند.

4.4. نتایج پردازش

جایی که t. 1 جرم شسته شده از کل خشک شده از قسمت بالا (پایین تر) نمونه، R؛

m. 2 جرم مخلوط حل شده، نمونه انتخاب شده از قسمت بالا (پایین تر) نمونه،

4.4.2. شاخص اندازه گیری مخلوط محلول پ یک درصد توسط فرمول تعیین می شود

جایی که D. V. مقدار مطلق تفاوت بین محتوای پرکننده در قسمت های بالا و پایین نمونه،٪؛

e. V. مقدار کل پرکننده قسمتهای بالا و پایین نمونه،٪.

4.4.4 نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

تاریخ و زمان آزمایش؛

مکان نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع راه حل؛

نتایج تعاریف خصوصی؛

نتیجه متوسط \u200b\u200bدرجه

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

5.2. تجهیزات و مواد

5.2.1. برای آزمایش اعمال می شود:

ورق کاغذ آبیاری در اندازه 150x150 میلی متر برای TU 13-7308001-75888؛

واشر ساخته شده از بافت مارپیچی با اندازه 250x350 میلی متر بر اساس GOST 1110990؛

قطر داخلی حلقه فلزی 100 میلی متر، 12 میلی متر ارتفاع و ضخامت دیوار 5 میلی متر؛

صفحه شیشه ای با اندازه 150x150 میلی متر، ضخامت 5 میلی متر؛

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 2410488؛

دستگاه برای تعیین ظرفیت نگهدارنده آب مخلوط خمپاره (DAMN 3).

5.3. آماده سازی برای آزمایش و آزمایش

5.3.1 قبل از آزمون 10 ورق کاغذ مرطوب، با خطایی به 0.1 گرم وزن می شود، بر روی صفحه شیشه ای گذاشته می شود، تخمگذار بافت مارپیوی در بالای صفحه قرار می گیرد و حلقه فلزی نصب شده و دوباره وزن می شود.

5.3.2. یک مخلوط ملات کاملا مخلوط در لبه های حلقه فلزی قرار می گیرد، هماهنگ کردن، وزن و 10 دقیقه طول می کشد.

5.3.3. حلقه فلزی با یک راه حل با دقت با گاز پوشانده شده است.

کاغذ گرم شدن با خطا 0.1 گرم وزن داشت.

نمودار دستگاه برای تعیین آب نگهداری

توانایی مخلوط خمپاره

1 حلقه فلزی با ملات؛ 2 10 لایه کاغذ کریسمس؛

3 بشقاب شیشه ای؛ 4 لایه پارچه مارپیچی

5.4. نتایج پردازش

5.4.1. ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات بیان شده در درصد محتوای آب در نمونه قبل و بعد از آزمایش فرمول بیان شده است

جایی که t. 1 جرم کاغذ آبیاری به آزمایش، R؛

t. 2 جرم کاغذ ساعت بعد از آزمایش، R؛

m. 3 جرم نصب بدون مخلوط ملات، R؛

t. 4 جرم نصب با مخلوط ملات، G.

5.4.2 ظرفیت نگهداری آب مخلوط خمپاره دو بار برای هر نمونه از مخلوط محلول تعیین می شود و محاسبه می شود به عنوان میانگین ارزیابی میانگین نتایج دو تعریف، متفاوت از یکدیگر با بیش از 20٪ از ارزش کمتر.

5.4.3. نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

تاریخ و زمان آزمایش؛

مکان نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع مخلوط ملات؛

نتایج تعاریف خصوصی و نتیجه متوسط \u200b\u200bاشعه.

6. تعیین قدرت محلول فشرده سازی

6.1 قدرت محلول فشرده سازی باید بر روی نمونه های مکعب با ابعاد 70.7x70.7x70.7 میلیمتر تعیین شود که در شرایط استاندارد یا فنی برای این نوع محلول ایجاد شده است. برای هر دوره آزمایش، سه نمونه تولید می شوند.

6.2 نمونه برداری و الزامات فنی عمومی برای تعیین قدرت فشرده سازی بر روی PP. 1.11.14 از این استاندارد.

6.3. تجهیزات

6.3.1. برای آزمایش اعمال می شود:

شکل های فولادی قابل جدا شدن با پالت و بدون پالت بر اساس GOST 2268589؛

فشار هیدرولیک بر اساس GOST 2884090؛

caliper مطابق با GOST 16689؛

قطر فولاد میله 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول؛

spatula (لعنتی 4).

اسپاتولا برای مهر و موم کردن مخلوط خمپاره

6.4. آماده سازی برای آزمون

6.4.1 نمونه هایی از تحرک مخلوط ملات تا 5 سانتیمتر باید در شکل ها با پالت ساخته شوند.

فرم با یک راه حل در دو لایه پر شده است. مهر و موم لایه محلول در هر محفظه فرم، 12 لوله از اسپاتولا تولید می شود: 6 فشار در یک طرف در 6 جهت عمود بر روی یک طرف.

یک راه حل بیش از حد به لبه های شکل با یک آب پوسیده شده با یک خط فولادی برش داده شده و سطح را هموار می کند.

6.4.2. نمونه هایی از یک مخلوط ملات با تحرک 5 سانتی متر و بیشتر تولید شده در فرم های بدون پالت.

فرم بر روی یک آجر پوشیده شده با خبرنامه نصب شده، مرطوب شده با آب، یا دیگر کاغذ غیر نازک است. اندازه کاغذ باید به طوری که آن را بسته های جانبی آجر بسته است. آجر قبل از استفاده باید به صورت دستی یکی از دیگران قرار گیرد تا بی نظمی های شدید را از بین ببرد. آجر رطوبت معمولی خاک رس را اعمال نکنید بیش از 2٪ و جذب آب 1015٪ وزن. آجر با آثار سیمان بر روی لبه ها استفاده نشده است.

6.4.3. فرم ها با یک مخلوط ملات برای یک دریافت با برخی از بیش از حد و جمع و جور آن را با کشیدن با یک میله فولادی 25 بار در امتداد دایره متمرکز از مرکز به لبه ها پر شده است.

6.4.4 در شرایط ساخت و ساز زمستانی برای آزمایش راه حل های آزمایشگاهی با افزودنی های ضد کروز و بدون افزودنی های ضد کروماتیک برای هر دوره آزمایشی و هر بخش کنترل شده توسط 6 نمونه ساخته شده است که سه مورد آن در زمان مورد نیاز برای نظارت بر کف قدرت پس از 3 مورد آزمایش قرار می گیرند ساعت ها آنها را در دمای پایین تر (2 ± 20) درجه سانتیگراد، و سه نمونه باقی مانده پس از انجماد آنها و سخت شدن 28 روزه در دمای کمتر (2 ± 20) درجه سانتیگراد آزمایش می شود. زمان انجماد باید جدول مشخص شده در جدول را مطابقت دهد. 2

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:00 6.354 گروه Z19

استاندارد بین ایالتی

راه حل های ساختمانی
روش های آزمون

ملات. روش های آزمون.

OKP 57 4500.
تاریخ معرفی 01.07.86

جزئیات اطلاعات

1. طراحی شده و وارد شده توسط موسسه تحقیقات مرکزی ساخت و ساز ساختمان (Tsniik آنها. Kucherenko) ساختمان دولتی اتحاد جماهیر شوروی

2. تصویب و معرفی قطعنامه کمیته امور خارجه اتحاد جماهیر شوروی برای ساخت و ساز 11.12.85 شماره 214

3. به جای GOST 5802-78

4. اسناد قانونی و اسناد فنی

تعیین NTD، که شماره مرجع داده می شود
GOST 166-89 6.3.1، 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7، 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1، 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1، 4.2.1، 5.2.1، 7.3.1، 8.4.1، 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1، 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1، 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1، 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1، 7.3.1، 8.4.1، 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. چاپ مجدد اکتبر 2002

این استاندارد به مخلوط های ملات و خمپاره ها اعمال می شود، ساخته شده بر روی مواد معدنی (سیمان، آهک، گچ، شیشه محلول)، مورد استفاده در تمام انواع ساخت و ساز، به جز ابزار هیدرولیکی استفاده می شود.
استاندارد استاندارد را برای تعیین خواص زیر مخلوط خمپاره و راه حل تعیین می کند:
- تحرک، تراکم متوسط، کاهش، توانایی نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط خمپاره؛
- محدودیت قدرت (پس از آن - قدرت) در فشرده سازی، کشش در هنگام تقسیم، کشش با خم شدن، انقباض، تراکم متوسط، رطوبت، جذب آب، مقاومت یخبول محلول جامد.
استاندارد به راه حل های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شیمیایی و راه حل های فشار استفاده نمی شود.

1. الزامات عمومی

1.1. تعریف تحرک، تراکم مخلوط محلول و مقاومت فشاری محلول اجباری برای راه حل های همه نوع است. خواص دیگر مخلوط های ملات و ملات در مواردی که توسط پروژه یا قوانین تولید کار ارائه شده تعیین می شود.
1.2 نمونه هایی برای آزمایش محلول مخلوط و تولید نمونه ها قبل از مخلوط مخلوط شروع می شود.
1.3. نمونه ها باید از میکسر در انتهای فرآیند مخلوط کردن، در محل استفاده از راه حل از وسایل نقلیه یا جعبه کاری انتخاب شوند.
نمونه ها حداقل سه مکان از عمق های مختلف را از بین می برد.
حجم نمونه باید حداقل 3 لیتر باشد.
1.4 نمونه انتخاب شده قبل از آزمایش باید علاوه بر این در 30 ثانیه حرکت کرد.
1.5. آزمون مخلوط خمپاره باید بعد از 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.
1.6 تست راه حل های جامد بر روی نمونه ها انجام می شود. شکل و اندازه نمونه ها، بسته به نوع آزمون، باید مربوط به جدول مشخص شده باشد. یکی

میز 1

نوع نمونه آزمون شکل هندسی ابعاد، میلی متر
تعیین مقاومت فشاری و کشش هنگام تقسیم طول مکعب 70.7
تعیین استحکام کششی زمانی که منشور بخش مقطع مربع 40x40x160 است
تعیین انقباض همان 40x40x160
تعیین تراکم، رطوبت، جذب آب، مقاومت یخبندان 70.7

توجه داشته باشید. در کنترل تولید از راه حل ها، که به طور همزمان قدرت کششی را در طول خم شدن و فشرده سازی ایجاد می کند، مجاز به تعیین قدرت راه حل برای فشرده سازی نیمه نمونه های منشور پس از آزمون خم شدن نمونه های PRIST با توجه به GOST 310.4 است .

1.7 انحراف از اندازه نمونه های قالب در طول طول لبه های مکعب، جنبه های بخش مقطع از پیشگیرانه نشان داده شده در جدول. 1، نباید بیش از 0.7 میلی متر باشد.
1.8. قبل از ریختن نمونه ها، سطوح داخلی از فرم ها با یک لایه نازک روانکاری پوشیده شده است.
1.9. تمام نمونه ها باید برچسب گذاری شوند. علامت گذاری باید تقلید شود و نباید به نمونه آسیب برساند.
1.10 نمونه های ساخته شده توسط یک کالیپر با خطای تا 0.1 میلی متر اندازه گیری می شوند.
1.11 در زمستان، برای آزمایش یک راه حل با افزودنی های ضدروزال و بدون آنها، نمونه برداری و ساخت نمونه ها باید در محل استفاده یا آماده سازی آن تولید شود و نمونه ها را در شرایط مشابه دما و رطوبت ذخیره کنیم که در آن راه حل در آن قرار دارد طراحی واقع شده است.
نمونه ها باید بر روی جعبه موجودی قفل قفسه با دیوارهای مش و سقف ضد آب ذخیره شوند.
1.12 تمام ابزار اندازه گیری و پارامترهای VibroPotchka باید در مهلت های ارائه شده توسط خدمات مترولوژی استاندارد استاندارد مورد بررسی قرار گیرد.
1.13. دمای اتاق که در آن آزمایشات باید (2 ± 20) درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 50 تا 70 درصد باشد.
دما و رطوبت اتاق با استفاده از یک روان سنج آسپیراسیون از نوع MB-4 اندازه گیری می شود.
1.14 برای آزمایش مخلوط ملات و راه حل های عروق، قاشق و سایر دستگاه ها باید از فولاد، شیشه یا پلاستیک ساخته شود.
استفاده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نیست.
1.15. قدرت راه حل گرفته شده از درز مصالح ساختمانی توسط روش توصیف شده در ضمیمه 1 تعیین می شود.
قدرت محلول کششی در هنگام خم شدن و فشرده سازی بر اساس GOST 310.4 تعیین می شود.
قدرت راه حل کشش در طی تقسیم بر اساس GOST 10180 تعیین می شود.
قدرت کلاچ بر اساس GOST 24992 تعیین می شود.
تغییر شکل کاهش یافته توسط GOST 24544 تعیین می شود.
پراکندگی مخلوط خمپاره بر اساس GOST 10181 تعیین می شود.
1.16 نتایج آزمون نمونه های مخلوط محلول و نمونه های راه حل بر اساس آن وارد شده است، بر اساس آن یک سند مشخص می کند که کیفیت راه حل ساختمان ساخته شده است.

2. تعیین تحرک مخلوط خمپاره

2.1. تحرک مخلوط خمپاره با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع اندازه گیری شده در سانتی متر مشخص می شود.
2.2. تجهیزات
2.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:
دستگاه برای تعیین تحرک (لعنتی 1)؛
kelmu

دستگاه برای تعیین تحرک مخلوط خمپاره

1 - سه پایه؛ 2 - مقیاس؛ 3 - مخروط مرجع؛ 4 - میله؛ 5 - دارندگان؛
6 - راهنماهای؛ 7 - مخزن برای مخلوط ملات؛ 8 - توقف پیچ

2.2.2 مخروط مرجع دستگاه از ورق فولاد یا پلاستیک با نوک فولاد ساخته شده است. زاویه در بالای صفحه باید 30 ± 30 ± 30 باشد.
توده مخروط مرجع با نوار باید (3 ± 300) باشد.
2.3. آماده سازی برای آزمایش
2.3.1 تمام مخروط ها و عروق ها در تماس با مخلوطی از ملات از سطح مخروط و یک کشتی باید تمیز و پاک شود با یک پارچه مرطوب.
2.4 آزمایش کردن
2.4.1 مقدار غوطه ور شدن مخروط در توالی زیر تعیین می شود.
این دستگاه بر روی یک سطح افقی نصب شده و آزادی کشویی از میله 4 را در راهنماهای 6 بررسی کنید.
2.4.2 کشتی 7 با یک مخلوط محلول با 1 سانتیمتر زیر لبه های آن پر شده و آن را با خم شدن با یک میله فولادی 25 بار و 5-6 به یک ضربه چندگانه در مورد جدول، پس از آن کشتی در سایت ابزار، مهر و موم شده است.
2.4.3. ریخته گری مخروط 3 منجر به تماس با سطح محلول در کشتی می شود، پیچ قفل مخروطی را حل می کند 8 و اولین شمارش معکوس را در مقیاس. سپس قفل پیچ را بگذارید.
2.4.4 مخروط باید به طور رایگان به مخلوط خمپاره شیرجه برود. شمارش دوم پس از 1 دقیقه پس از شروع غوطه وری مخروط در مقیاس برداشته می شود.
2.4.5. عمق غوطه ور شدن مخروط، اندازه گیری شده با خطا تا 1 میلی متر، به عنوان تفاوت بین نمونه اول و دوم تعریف می شود.
2.5. نتایج پردازش
2.5.1. عمق غوطه وری از مخروط مخروطی توسط نتایج دو آزمون بر روی نمونه های مختلف یک مخلوط محلول از یک گلوله به عنوان یک مقدار محاسباتی متوسط \u200b\u200bآنها ارزیابی می شود.
2.5.2. تفاوت شاخص های آزمونهای خصوصی نباید بیش از 20 میلیمتر باشد. اگر تفاوت بیش از 20 میلیمتر باشد، آزمایشات باید بر روی یک نمونه جدید از مخلوط حل شده تکرار شود.
2.5.3. نتایج آزمون بر اساس ضمیمه 2 به شکل وارد شده است.

3. تعیین تراکم مخلوط خمپاره

3.1 تراکم مخلوط ملات با نسبت جرم مخلوط محلول فشرده به حجم آن مشخص می شود و در g / cm3 بیان می شود.
3.2. تجهیزات
3.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:
مخزن استوانه ای فولادی با ظرفیت 1000 + 2 میلی لیتر (لعنتی 2)؛
میله فولادی با قطر 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول؛
خط فولاد 400 میلی متر بر اساس GOST 427.

مخزن استوانه ای فولادی

3.3. آماده سازی برای آزمایش و آزمایش
3.3.1 قبل از آزمایش، کشتی قبل از 2 گرم قبل از اندازه گیری شده است. سپس با یک راه حل با یک راه حل اضافی پر شده است.
3.3.2. مخلوط ملات از طریق پین با میله فولادی 25 بار و 5-6 به یک ضربه چندگانه در مورد جدول، مهر و موم شده است.
3.3.3. پس از مهر و موم، بیش از مخلوط خمپاره توسط یک خط فولادی برش داده می شود. سطح به طور کامل با لبه های کشتی هماهنگ شده است. دیوارهای محرک اندازه گیری توسط یک پارچه مرطوب از راه حل که بر آنها افتاده است پاک می شود. سپس رگ با مخلوط خمپاره تا 2 گرم وزن می شود.
3.4. نتایج پردازش
3.4.1 تراکم مخلوط خمپاره، g / cm3، توسط فرمول محاسبه می شود
(1)
جایی که M جرم مخزن اندازه گیری با مخلوط محلول، R؛
m1 - جرم مخزن اندازه گیری بدون مخلوط، G.
3.4.2. تراکم مخلوط محلول به عنوان مقدار میانگین محاسبات نتایج دو تعیین تراکم تراکم از یک نمونه تعریف شده است، که متفاوت از یکدیگر نیستند، نه بیش از 5٪ از ارزش کمتر.
با اختلاف بیشتر، تعیین بر روی یک نمونه جدید از مخلوط محلول تکرار می شود.
3.4.3. نتایج آزمون باید با توجه به ضمیمه 2 فرم ثبت شود.

4. تعیین محلول حل شدن مخلوط خمپاره

4.1. تغییر قابل انعطاف مخلوط خمپاره، که ارتباط آن را تحت قرار گرفتن در معرض پویا مشخص می کند، با مقایسه محتوای توده پرکننده در قسمت پایین و قسمت بالای اندازه نمونه جدید 150x150x150 میلی متر تعیین می شود.
4.2. تجهیزات
4.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:
فرم های فولادی با ابعاد 150x150x150 میلی متر بر اساس GOST 22685؛
نوع ارتعاش آزمایشگاهی نوع 435A؛
مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104؛
خشک کردن کابینت برای OST 16.0.801.397؛
غربال با سلول 0.14 میلی متر؛
حرامزاده؛
میله فولادی با قطر 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول.
4.2.2. لرزش آزمایشگاهی در حالت لود شده باید نوسانات عمودی را با فرکانس 100 ± 2900 در دقیقه و دامنه (0.05 ± 0.05) میلی متر ارائه دهد. لرزش باید یک دستگاه داشته باشد که یک اتصال سفت و سخت از یک شکل را با یک راه حل برای سطح جدول فراهم می کند.
4.3. آزمایش کردن
4.3.1. مخلوط خمپاره ای قرار داده شده و در فرم برای نمونه های کنترل با ابعاد 150x150x150 میلی متر فشرده شده است. پس از آن، مخلوط محلول فشرده به اثر ارتعاش بر ارتعاش آزمایشگاهی برای 1 دقیقه تحت تاثیر قرار می گیرد.
4.3.2. پس از ارتعاش لایه بالایی از ارتفاع محلول (0.5 ± 7.5) میلی متر، از قالب به سینی جدا شده و قسمت پایین نمونه از فرم به وسیله نشت به ورق پخت دوم تخلیه می شود.
4.3.3. نمونه های انتخاب شده از مخلوط محلول با خطای تا 2 گرم وزن می شوند و تحت فشار مرطوب در غربال با سوراخ 0.14 میلی متر قرار می گیرند.
در Russe مرطوب، بخش های فردی نمونه هایی که بر روی غربال قرار داده شده اند، با جریان آب پاک شده اند تا زمانی که اتصال دهنده به طور کامل برداشته شود. شستشو مخلوط به پایان رسید

GOST 5802-86 طراحی شده است تا روش های تعیین خواص راه حل های ساخت و ساز و مخلوط های آماده شده بر مواد معدنی مواد معدنی - سیمان، آهک، گچ، شیشه محلول مورد استفاده در انواع ساخت و ساز، به استثنای هیدرولیکی استفاده شود. این استاندارد به راه حل های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شیمیایی و مقاوم در برابر حرارت اعمال نمی شود. GOST 5802-86 از 01.07.86 معتبر است.

GOST 5802-86

گروه W19.

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

راه حل های ساختمانی

روش های آزمون

ملات. روش های آزمون.

تاریخ معرفی 1986-07-01

* توسعه یافته توسط موسسه تحقیقات مرکزی طرح های ساختمان (Tsniik آنها. Kucherenko) Gosstroke USSR

* هنرمندان:

v.A.Kameiko، CAND. تله علوم (رئیس موضوع)؛ I.T. KOTOV، CAND. تله علوم؛ n.i.levin، cann. تله علوم؛ B.A.Novikov، CAND. تله علوم؛ G.M. Kirpichenko، CAND. تله علوم؛ V.S. Martynova؛ v.ebudreka؛ v.m. kosarev، m.p.zaitsev؛ n.s.statkevich؛ E.B.Madorsky، CAND. تله علوم؛ yu.b. volkov، cann. تله علوم؛ d.i.prokofiev

* ساخته شده توسط موسسه تحقیقات مرکزی طرح های ساختمان (Tsniik آنها. Kucherenko) Gosstroke USSR

_________________

* اطلاعات در مورد توسعه دهندگان و هنرمندان از انتشار داده شده است: استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی - استانداردهای انتشارات خانه، 1986. توجه داشته باشید "کد".

تصویب و تصویب شده توسط قطعنامه کمیته امور خارجه اتحاد جماهیر شوروی در ساخت 11 دسامبر 1985 N 214

چاپ مجدد ژوئن 1992

استاندارد استاندارد را برای تعیین خواص زیر مخلوط خمپاره و راه حل تعیین می کند:

تحرک، تراکم متوسط، کاهش، توانایی نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط خمپاره؛

استاندارد به راه حل های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شیمیایی و تنش اعمال نمی شود.

1. الزامات عمومی

1.2 نمونه هایی برای آزمایش محلول مخلوط و تولید نمونه ها قبل از مخلوط مخلوط شروع می شود.

نمونه ها حداقل سه مکان از عمق های مختلف را از بین می برد.

حجم نمونه باید حداقل 3 لیتر باشد.

1.4 محاکمه انتخاب شده قبل از آزمایش باید علاوه بر این برای 30 ثانیه مخلوط شود.

1.5. آزمون مخلوط خمپاره باید بعد از 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.

میز 1


نوع آزمون	شکل نمونه	ابعاد هندسی، میلی متر
تعیین مقاومت فشاری و کشش هنگام تقسیم		طول ریب 70،7
تعیین مقاومت کششی هنگام خم شدن	منشور مربع مقطع
تعریف انقباض
تعیین چگالی، رطوبت، جذب آب، مقاومت یخ زده		طول ریب 70،7

توجه داشته باشید. در کنترل تولید از راه حل هایی که نیاز به استحکام کششی در خمش و فشرده سازی در همان زمان ارائه می شود، مجاز به تعیین قدرت راه حل برای فشرده سازی نیمه نمونه های منشور به دست آمده پس از آزمون خم شدن نمونه های PRIST بر اساس GOST 310.4-81.

1.8. قبل از ریختن نمونه ها، سطوح داخلی از فرم ها با یک لایه نازک روانکاری پوشیده شده است.

1.9. تمام نمونه ها باید برچسب گذاری شوند. علامت گذاری باید تقلید شود و نباید به نمونه آسیب برساند.

1.10 نمونه های ساخته شده توسط یک کالیپر با خطای تا 0.1 میلی متر اندازه گیری می شوند.

نمونه ها باید بر روی جعبه موجودی قفل قفسه با دیوارهای مش و سقف ضد آب ذخیره شوند.

1.12 تمام ابزار اندازه گیری و پارامترهای ارتعاشی باید در مهلت های ارائه شده توسط خدمات مترولوژی استاندارد استاندارد مورد بررسی قرار گیرد.

1.13. دمای اتاق که در آن آزمایشات باید (2 ± 20) درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 50 تا 70 درصد باشد.

دما و رطوبت اتاق با استفاده از یک روان سنج آسپیراسیون از نوع MB-4 اندازه گیری می شود.

1.14 برای آزمایش مخلوط ملات و راه حل های عروق، قاشق و سایر دستگاه ها باید از فولاد، شیشه یا پلاستیک ساخته شود.

استفاده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نیست.

1.15. قدرت راه حل گرفته شده از درز مصالح ساختمانی توسط روش توصیف شده در ضمیمه 1 تعیین می شود.

قدرت راه حل کشش در هنگام خم شدن و فشرده سازی بر اساس GOST 310.4-81 تعیین می شود.

قدرت یک راه حل کشش در طول تقسیم بر اساس GOST 10180-90 تعیین می شود.

قدرت کلاچ بر اساس GOST 24992-81 تعیین می شود.

تغییر شکل کاهش یافته توسط GOST 24544-81 تعیین می شود.

جداسازی آب مخلوط خمپاره بر اساس GOST 10181.0-81 تعیین می شود.

2. تعیین تحرک مخلوط خمپاره

2.1. تحرک مخلوط خمپاره با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع اندازه گیری شده در سانتی متر مشخص می شود.

2.2. تجهیزات

2.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:

دستگاه برای تعیین تحرک (لعنتی 1)؛

2.2.2 مخروط مرجع دستگاه از ورق فولاد یا پلاستیک با نوک فولاد ساخته شده است. زاویه بالا باید 30 درجه باشد.

توده مخروط مرجع با نوار باید (3 ± 300) باشد.

دستگاه برای تعیین تحرک مخلوط خمپاره

7 - مخزن برای مخلوط ملات؛ 8 قفل قفل

2.3. آماده سازی برای آزمایش

2.4 آزمایش کردن

2.4.1 مقدار غوطه ور شدن مخروط در توالی زیر تعیین می شود.

این دستگاه بر روی یک سطح افقی نصب شده و آزادی کشویی از میله 4 را در راهنماهای 6 بررسی کنید.

2.4.2 کشتی 7 با یک مخلوط محلول با 1 سانتیمتر زیر لبه های آن پر شده و آن را با خم شدن با یک میله فولادی 25 بار و 5-6 به یک ضربه چندگانه در مورد جدول، پس از آن کشتی در سایت ابزار، مهر و موم شده است.

2.4.3. ریخته گری مخروط 3 منجر به تماس با سطح محلول در کشتی می شود، پیچ قفل مخروطی را حل می کند 8 و اولین شمارش معکوس را در مقیاس. سپس قفل پیچ را بگذارید.

2.4.5. عمق غوطه ور شدن مخروط، اندازه گیری شده با خطا تا 1 میلی متر، به عنوان تفاوت بین نمونه اول و دوم تعریف می شود.

2.5. نتایج پردازش

2.5.3. نتایج آزمون بر اساس ضمیمه 2 به شکل وارد شده است.

3. دفاع از تراکم مخلوط محلول

3.1 تراکم محلول مخلوط با نسبت جرم مخلوط ملات فشرده به حجم آن مشخص می شود و در g / cm بیان می شود.

3.2. تجهیزات

3.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:

مخزن استوانه ای فولادی با ظرفیت 1000 میلی لیتر (DAMN 2)؛

مخزن استوانه ای فولادی

میله فولادی با قطر 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول؛

خط فولاد 400 میلی متر بر اساس GOST 427-75.

3.3. آماده سازی برای آزمایش و آزمایش

3.3.1 قبل از آزمایش، کشتی قبل از 2 گرم قبل از اندازه گیری شده است. سپس با یک راه حل با یک راه حل اضافی پر شده است.

3.3.2. مخلوط ملات از طریق پین با میله فولادی 25 بار و 5-6 به یک ضربه چندگانه در مورد جدول، مهر و موم شده است.

3.3.3. پس از مهر و موم، بیش از مخلوط خمپاره توسط یک خط فولادی برش داده می شود. سطح به طور کامل با لبه های کشتی هماهنگ شده است. دیوارهای محرک اندازه گیری توسط یک پارچه مرطوب از راه حل که بر آنها افتاده است پاک می شود. سپس رگ با مخلوط خمپاره تا 2 گرم وزن می شود.

3.4. نتایج پردازش

3.4.1 تراکم مخلوط خمپاره، g / cm، توسط فرمول محاسبه می شود

جایی که - جرم مخزن اندازه گیری با مخلوط خمپاره، R؛

جرم مخزن اندازه گیری بدون مخلوط،

3.4.2. تراکم مخلوط محلول به عنوان مقدار میانگین محاسبات نتایج دو تعیین تراکم تراکم از یک نمونه تعریف شده است، که متفاوت از یکدیگر نیستند، نه بیش از 5٪ از ارزش کمتر.

با اختلاف بیشتر، تعیین بر روی یک نمونه جدید از مخلوط محلول تکرار می شود.

3.4.3. نتایج آزمون باید با توجه به ضمیمه 2 فرم ثبت شود.

4. تعیین محلول حل شدن مخلوط خمپاره

4.2. تجهیزات

4.2.1 برای آزمایش اعمال می شود:

فرم های فولادی با ابعاد 150x150x150 میلی متر بر اساس GOST 22685-89؛

نوع ارتعاش آزمایشگاهی نوع 435A؛

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

غربال با سلول 0.14 میلی متر؛

حرامزاده؛

میله فولادی با قطر 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول.

4.3. آزمایش کردن

4.3.4 بخش های ثابت جمع شده به یک ورق پخت تمیز منتقل می شوند، به یک توده ثابت در دمای 105-110 درجه سانتیگراد خشک می شوند و با خطا به 2 گرم وزن می شوند.

4.4. نتایج پردازش

جایی که جرم شسته شده از دانه های خشک شده از قسمت بالا (پایین تر) نمونه، R؛

جرم مخلوط حل شده، نمونه انتخاب شده از قسمت بالا (پایین تر) نمونه،

4.4.2. شاخص محل اقامت مخلوط محلول در درصد توسط فرمول تعیین می شود

, (3)

ارزش مطلق تفاوت بین محتوای پرکننده در قسمتهای بالا و پایین نمونه،٪؛

مقدار کل پرکننده قسمتهای بالا و پایین نمونه،٪.

4.4.4 نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

تاریخ و زمان آزمایش؛

مکان نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع راه حل؛

نتایج تعاریف خصوصی؛

نتیجه متوسط \u200b\u200bدرجه

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

5.2. تجهیزات و مواد

5.2.1. برای آزمایش اعمال می شود:

ورق کاغذ آبیاری در اندازه 150x150 میلی متر برای TU 13-7308001-758 - 88؛

واشر های ساخته شده از بافت مارپیچی با اندازه 250x350 میلی متر بر اساس GOST 11109-90؛

قطر داخلی حلقه فلزی 100 میلی متر، 12 میلی متر ارتفاع و ضخامت دیوار 5 میلی متر؛

صفحه شیشه ای با اندازه 150x150 میلی متر، ضخامت 5 میلی متر؛

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

دستگاه برای تعیین ظرفیت نگهدارنده آب مخلوط خمپاره (DAMN 3).

5.3. آماده سازی برای آزمایش و آزمایش

5.3.2. یک مخلوط ملات کاملا مخلوط در لبه های حلقه فلزی قرار می گیرد، هماهنگ کردن، وزن و 10 دقیقه طول می کشد.

5.3.3. حلقه فلزی با یک راه حل با دقت با گاز پوشانده شده است.

کاغذ گرم شدن با خطا 0.1 گرم وزن داشت.

نمودار دستگاه برای تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط خمپاره

1 - حلقه فلزی با ملات؛ 2 - 10 لایه کاغذی ساعت؛ 3 - صفحه شیشه ای؛ 4 - لایه بافت مارپیوی

5.4. نتایج پردازش

5.4.1. ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات بیان شده در درصد محتوای آب در نمونه قبل و بعد از آزمایش فرمول بیان شده است

, (4)

جایی که جرم کاغذ آبیاری به آزمایشات، G؛

جرم کاغذ آبیاری پس از آزمایش، R؛

جرم نصب بدون مخلوط حل شده، r؛

جرم نصب با مخلوط ملات،

5.4.3. نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

تاریخ و زمان آزمایش؛

مکان نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع مخلوط ملات؛

نتایج تعاریف خصوصی و نتیجه متوسط \u200b\u200bاشعه.

6. تعیین قدرت محلول فشرده سازی

6.2 نمونه برداری و الزامات فنی عمومی برای تعیین قدرت مقاومت فشاری - با توجه به PP. 1.1-1.14 از این استاندارد.

6.3. تجهیزات

6.3.1. برای آزمایش اعمال می شود:

شکل های فولادی قابل جدا شدن با پالت و بدون پالت بر اساس GOST 22685-89؛

پرس هیدرولیک با توجه به GOST 28840-90؛

caliper مطابق با GOST 166-89؛

قطر فولاد میله 12 میلیمتر، 300 میلیمتر طول؛

spatula (لعنتی 4).

اسپاتولا برای مهر و موم کردن مخلوط خمپاره

6.4. آماده سازی برای آزمون

6.4.1 نمونه هایی از تحرک مخلوط ملات تا 5 سانتیمتر باید در شکل ها با پالت ساخته شوند.

فرم با یک راه حل در دو لایه پر شده است. مهر و موم لایه محلول در هر محفظه فرم، 12 لوله از یک اسپاتولا تولید می شود: 6 فشار در امتداد یک طرف، 6 - به هر جهت عمود بر.

یک راه حل بیش از حد به لبه های شکل با یک آب پوسیده شده با یک خط فولادی برش داده شده و سطح را هموار می کند.

6.4.2. نمونه هایی از یک مخلوط ملات با تحرک 5 سانتی متر و بیشتر تولید شده در فرم های بدون پالت.

فرم بر روی یک آجر پوشیده شده با خبرنامه نصب شده، مرطوب شده با آب، یا دیگر کاغذ غیر نازک است. اندازه کاغذ باید به طوری که آن را بسته های جانبی آجر بسته است. آجر قبل از استفاده باید به صورت دستی یکی از دیگران قرار گیرد تا بی نظمی های شدید را از بین ببرد. آجر رطوبت معمولی خاک رس را بیش از 2٪ و جذب آب 10-15٪ وزن مصرف کنید. آجر با آثار سیمان بر روی لبه ها استفاده نشده است.

6.4.4 در شرایط ساخت و ساز زمستانی برای آزمایش راه حل های آزمایشگاهی با افزودنی های ضد کروز و بدون افزودنی های ضد کروماتیک برای هر دوره آزمایشی و هر بخش کنترل شده توسط 6 نمونه ساخته شده است که سه مورد آن در زمان مورد نیاز برای نظارت بر کف قدرت پس از 3 مورد آزمایش قرار می گیرند ساعت ها آنها را در دمای پایینتر (2 ± 20) درجه سانتیگراد قرار می دهند و سه نمونه باقی مانده پس از انجماد آنها و 28 سخت شدن روزانه در دمای کمتر (2 ± 20) درجه سانتیگراد آزمایش می شوند. زمان انجماد باید مطابقت داشته باشد جدول مشخص شده 2

جدول 2

6.4.5. اشکال پر از مخلوط ملات بر روی اتصال دهنده های هیدرولیکی به پلت فرم در یک محفظه ذخیره سازی طبیعی در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 95-100٪ نگهداری می شود و فرم های پر از مخلوط ملات در گیرنده های هوا - در داخل و نگهداری در دمای (20 ± 2) ° C و رطوبت نسبی (10 ± 65)٪.

6.4.6 نمونه ها از فرم ها از طریق فرم ها از طریق (24 ± 2) ساعت پس از تخمگذار مخلوط خمپاره آزاد می شوند.

نمونه های ساخته شده از مخلوط های ملات تهیه شده بر روی Slag-Farlocements، سیمان پورتلند پوزولان با مواد افزودنی تنظیم کننده های تنظیم کننده، و همچنین نمونه های مصالح ساختمانی زمستانی، ذخیره شده در هوا باز، از فرم ها پس از 2-3 روز آزاد می شود.

6.4.7. پس از انتشار از فرم ها، نمونه ها باید در دمای (20 ± 2) درجه سانتیگراد ذخیره شوند. در عین حال، شرایط زیر باید مشاهده شود: نمونه های ساخته شده از راه حل های آماده شده بر روی اتصال دهنده های هیدرولیک، در طی 3 روز اول باید در یک محفظه ذخیره سازی نرمال در رطوبت نسبی 95-100٪ ذخیره شوند و زمان باقی مانده به تست - در داخل رطوبت نسبی (10 ± 65)٪ (از راه حل های هوا) یا در آب (از راه حل های سخت شدن در محیط مرطوب)؛ نمونه های ساخته شده از راه حل های آماده شده بر روی گیرنده های هوا باید در داخل رطوبت نسبی هوا نگهداری شوند (10 ± 65)٪.

6.4.10. قبل از آزمایش فشرده سازی (برای تعیین تراکم بعدی)، نمونه ها با خطایی به 0.1٪ وزن می شوند و با یک کالیپر با خطای تا 0.1 میلی متر اندازه گیری می شوند.

6.4.11. نمونه هایی که در آب ذخیره می شوند باید از آن قبل از 10 دقیقه قبل از آزمایش حذف شوند و با یک پارچه مرطوب پاک شوند.

نمونه های ذخیره شده در اتاق باید توسط یک موی سر تمیز شود.

6.5. آزمایش کردن

6.5.1. قبل از نصب نمونه در مطبوعات از لبه های نمونه از صفحات پشتیبانی مطبوعات، ذرات باقی مانده از آزمون قبلی به طور کامل حذف می شوند.

6.5.2. نمونه بر روی صفحه پایین تر از مطبوعات مرکزی نسبت به محور آن نصب شده است، به طوری که پایه به صورت چهره در تماس با دیواره های فرم در طول تولید آن خدمت می کند.

6.5.3. مقیاس دستگاه تست یا مطبوعات از شرایطی انتخاب شده است که مقدار مورد انتظار از بار مخرب باید در محدوده 20-80٪ از حداکثر بار مجاز توسط مقیاس انتخاب شده باشد.

نوع (نام تجاری) دستگاه تست (مطبوعات) و مقیاس انتخاب شده SILOZER در ورود به سیستم ثبت شده است.

6.5.4. بار در نمونه باید به طور مداوم با سرعت ثابت (0.4 ± 0.4) MPA [(4 ± 6) KGF / cm] در هر ثانیه قبل از تخریب آن افزایش یابد.

حداکثر نیروی در روند آزمایش نمونه برای مقدار بار مخرب گرفته شده است.

6.6. نتایج پردازش

6.6.1 قدرت محلول فشرده سازی برای هر نمونه با خطای 0.01 MPa (0.1 kgf / cm) توسط فرمول محاسبه می شود

منطقه کار بخش نمونه، ببینید

6.6.2 بخش طراحی نمونه ها به وسیله نتایج اندازه گیری به عنوان میانگین میانگین ارزیابی مناطق دو چهره مخالف تعیین می شود.

6.6.3. قدرت قدرت محلول فشرده سازی به عنوان میانگین ارزیابی میانگین نتایج آزمون سه نمونه محاسبه می شود.

6.6.4 نتایج آزمون بر اساس ضمیمه 2 به شکل وارد شده است.

7. تعیین تراکم متوسط \u200b\u200bمحلول

7.1 تراکم محلول توسط آزمون مکعب های نمونه با لبه 70.7 میلی متر، ساخته شده از یک محلول ترکیبی جامد از ترکیب کار، یا اندازه صفحه ای از 50x50 میلی متر، از طرح های ساختارها گرفته شده است. ضخامت صفحات باید با ضخامت جوش مطابقت داشته باشد.

از لحاظ کنترل تولید، تراکم محلول ها با استفاده از آزمون نمونه هایی که برای تعیین قدرت راه حل تعیین می شود تعیین می شود.

7.2. نمونه ها تولید می شوند و سری ها را تجربه می کنند. این سری باید از سه نمونه تشکیل شود.

7.3. تجهیزات، مواد

7.3.1 برای آزمایش اعمال می شود:

مقیاس های فنی با توجه به GOST 24104-88؛

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.397-87؛

caliper با توجه به GOST 166-89؛

قوانین فولاد با توجه به GOST 427-75؛

exicitor با توجه به GOST 25336-82؛

کلرید کلسیم بر اساس GOST 450-77 یا اسید سولفوریک با تراکم 1.84 گرم در سانتی متر با توجه به GOST 2184-77، بدون آب است.

پارافین بر اساس GOST 23683-89.

7.4 آماده سازی برای آزمون

7.4.1. تراکم محلول توسط آزمون نمونه ها در حالت رطوبت طبیعی یا شرایط رطوبت نرمال شده تعیین می شود: خشک، هوا خشک، طبیعی، آب اشباع شده است.

7.4.2. هنگام تعیین تراکم محلول در حالت رطوبت طبیعی، نمونه ها بلافاصله پس از انتخاب آنها مورد آزمایش قرار می گیرند یا در یک بسته ی بخار یا یک ظرف مخروطی ذخیره می شوند، حجم آن بیش از حجم نمونه هایی است که بیش از آن بیش از آن است 2 بار.

7.4.3. تراکم محلول با یک حالت رطوبت نرمال شده توسط آزمون نمونه های محلول با رطوبت نرمال یا رطوبت دلخواه تعیین می شود و پس از آن دوباره محاسبه نتایج حاصل از رطوبت نرمال با توجه به فرمول (7) تعیین می شود.

7.4.4 هنگام تعیین چگالی محلول در حالت خشک، نمونه ها به صورت توده ثابت با توجه به الزامات پاراگراف 8.5.1 خشک می شوند.

7.4.5. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت خشک هوا، نمونه ها قبل از آزمایش حداقل 28 روز در دمای (10 ± 25) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی (20 ± 50)٪ مقاومت می کنند.

7.4.6. هنگام تعیین چگالی محلول در شرایط رطوبت نرمال، نمونه ها 28 روز در محفظه سخت شدن طبیعی، اکسپرس و یا دیگر کانتینر هرمتیک در رطوبت نسبی حداقل 95٪ و دمای (20 ± 2) درجه سانتیگراد ذخیره می شوند.

7.4.7. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت اشباع آب، نمونه ها با توجه به الزامات بند 9.4 اشباع می شوند.

7.5. آزمایش کردن

7.5.1. حجم نمونه ها با ابعاد هندسی آنها محاسبه می شود. اندازه نمونه توسط یک کالیپر با یک خطای بیش از 0.1 میلی متر تعیین می شود.

7.5.2. نمونه های توده ای با وزن با خطای بیش از 0.1٪ تعیین می شوند.

7.6. نتایج پردازش

7.6.1. تراکم محلول نمونه با خطای تا 1 کیلوگرم در متر توسط فرمول محاسبه می شود

, (6)

کجا - جرم نمونه، R؛

حجم نمونه، ببینید

7.6.2. تراکم سری نمونه نمونه ها به عنوان میانگین ارزیابی میانگین نتایج آزمون تمام نمونه های سری محاسبه می شود.

توجه داشته باشید. اگر تعیین تراکم و قدرت محلول با آزمایش نمونه های مشابه انجام شود، نمونه هایی که تعیین می کنند، هنگام تعیین تراکم آن، تعیین می شود.

7.6.3. تراکم محلول با یک وضعیت رطوبت نرمال، کیلوگرم / متر، محاسبه شده توسط فرمول

, (7)

از کجا - تراکم محلول در رطوبت، KGF / m؛

محلول رطوبت نرمال،٪؛

رطوبت راه حل در زمان آزمون تعیین شده توسط بخش. هشت

7.6.4 نتایج آزمون باید با توجه به ضمیمه 2 فرم ثبت شود.

8. تعیین رطوبت راه حل

8.1 رطوبت محلول توسط آزمون نمونه ها یا نمونه های به دست آمده توسط نمونه های خرد شده پس از آزمایش دوام یا استخراج شده از محصولات یا ساختارهای تکمیل شده تعیین می شود.

8.2 بزرگترین اندازه برش های تقسیم شده از راه حل باید بیش از 5 میلیمتر باشد.

8.3. نمونه های نمونه برداری از بین می روند و بلافاصله پس از انتخاب وزن می شوند و آنها را در یک بسته ی بخار یا یک ظرف مخملی ذخیره می کنند، حجم آن بیش از حجم نمونه هایی که در آن بیش از دو برابر شده است، بیش از حد است.

8.4 تجهیزات و مواد

8.4.1 برای آزمایش اعمال می شود:

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.397-87؛

exicitor با توجه به GOST 25336-82؛

نیتارها؛

کلرید کلسیم با توجه به GOST 450-77.

8.5. آزمایش کردن

8.5.1. نمونه های آماده شده یا نمونه ها وزن می شوند و به یک توده ثابت در دمای (105 ± 5) درجه سانتیگراد خشک می شوند.

راه حل های گچ در دمای 45-55 درجه سانتیگراد خشک می شود.

ثابت به عنوان یک توده ای محسوب می شود که نتایج دو توزین متوالی با بیش از 0.1٪ متفاوت است. در عین حال، زمان بین وزن باید حداقل 4 ساعت باشد.

8.5.2. قبل از توزین های تکراری، نمونه ها در یک کلرید کلسیم بدون آب یا کابین خشک به دمای اتاق خنک می شوند.

8.5.3. وزن با دقت به 0.1 گرم ساخته می شود.

8.6 نتایج پردازش

8.6.1 رطوبت محلول جرم در درصد با دقت تا 0.1٪ توسط فرمول محاسبه می شود

, (8)

توده نمونه ای از محلول برای خشک کردن، R؛

محلول نمونه جرم پس از خشک شدن،

8.6.2. رطوبت حجم حجم در درصد با خطای 0.1٪ توسط فرمول محاسبه می شود

کجا - تراکم محلول خشک، تعیین شده توسط پاراگراف 7.6.1؛

8.6.3. محتوای رطوبت سری نمونه به عنوان میانگین نتایج محاسباتی تعیین رطوبت نمونه های فردی محلول تعیین می شود.

8.6.4 نتایج آزمون باید وارد سیستم شوید:

محل و زمان نمونه گیری؛

وضعیت رطوبت راه حل؛

سن راه حل و تاریخ آزمون؛

علامت نمونه؛

محتوای رطوبت نمونه (نمونه ها) و سری ها توسط جرم؛

راه حل رطوبت نمونه ها (نمونه ها) و سری با حجم.

9. تعیین جذب آب

9.1 جذب آب محلول با آزمایش نمونه ها تعیین می شود. ابعاد و تعداد نمونه ها توسط پاراگراف 7.1 پذیرفته می شوند.

9.2 تجهیزات و مواد

9.2.1. برای آزمایش اعمال می شود:

مقیاس های آزمایشگاهی با توجه به GOST 24104-88؛

کابینت خشک کردن برای OST 16.0.801.397-87؛

ظرفیت اشباع نمونه ها با آب؛

قلم مو یا سنگ ساینده.

9.3. آماده سازی برای آزمون

9.3.1. سطح نمونه ها از گرد و غبار، خاک و روانکاری با یک قلم مو سیم یا سنگ ساینده پاک می شود.

9.3.2. نمونه ها در حالت رطوبت طبیعی هستند و یا به جرم ثابت خشک می شوند.

9.4 آزمایش کردن

9.4.1 نمونه ها در ظرف پر شده با آب با چنین محاسباتی قرار می گیرند تا سطح آب در مخزن بالاتر از سطح بالای نمونه های گذاشته شده تقریبا 50 میلی متر باشد.

نمونه ها بر روی واشر قرار می گیرند تا ارتفاع نمونه حداقل باشد.

دمای آب در مخزن باید (20 ± 2) درجه سانتیگراد باشد.

9.4.2 نمونه ها هر 24 ساعت جذب آب بر روی مقیاس های معمولی یا هیدرواستاتیک با خطا بیش از 0.1٪ وزن می شود.

هنگام وزن کردن مقیاس های معمولی، نمونه هایی که از آب خارج می شوند، از قبل از پاک کردن پارچه مرطوب استفاده می شود.

9.4.3. آزمون انجام می شود تا زمانی که نتایج دو توزین متوالی از بیش از 0.1٪ متفاوت باشد.

9.4.4 نمونه هایی که در حالت رطوبت طبیعی تجربه می کردند، پس از پایان فرایند اشباع آب، به یک توده ثابت پاراگراف 8.5.1 خشک شدند.

9.5. نتایج پردازش

9.5.1. جذب آب محلول یک نمونه جداگانه با وزن در درصد با خطای تا 0.1٪ توسط فرمول تعیین می شود

, (10)

جایی که - جرم نمونه خشک شده

جرم الگوی اشباع آب

9.5.2. جذب آب یک محلول یک نمونه جداگانه با حجم در پروتئین ها با خطای تا 0.1٪ توسط فرمول تعیین می شود

چگالی ملات خشک، کیلوگرم / متر کجاست؟

تراکم آب برابر با 1 گرم / سانتی متر است.

9.5.3. جذب آب مجموعه نمونه نمونه ها به عنوان مقدار میانگین محاسبات نتایج آزمون نمونه های فردی در سری تعریف شده است.

9.5.4. مجله ای که نتایج آزمایش ها وارد می شود، نمودارهای زیر باید ارائه شوند:

علامت گذاری نمونه؛

سن راه حل و تاریخ آزمون؛

جذب آب محلول نمونه؛

جذب آب از راه حل سری نمونه.

10. تعیین مقاومت یخبندان محلول

10.1 مقاومت یخبندان ملات ساختمان تنها در موارد مشخص شده در پروژه تعیین می شود.

نمرات 4 راه حل؛ 10 و راه حل های آماده شده بر روی اتصالات هوا در معرض مقاومت یخبندان نیست.

10.2 راه حل مقاومت یخ زدگی با انجماد مجدد پروتئین مکعب های نمونه با لبه 70.7 میلی متر در حالت اشباع با آب در دمای منهای 15-20 درجه سانتیگراد آزمایش می شود و آنها را در آب در دمای 15-20 درجه حرارت می گذارد C.

10.3. برای آزمایش، 6 مکعب نمونه تهیه شده است، که 3 نمونه آنها انجماد هستند و 3 نمونه باقی مانده کنترل هستند.

10.4 برای حاشیه یک راه حل مقاومت یخبندان، بیشترین تعداد چرخه های انجماد و انجماد متغیر گرفته شده است، که هنگام آزمایش، مقاومت در برابر نمونه ها.

علامت های محلول مقاومت یخبندان باید بر اساس الزامات مستندات قانونی فعلی ساخته شود.

10.5 تجهیزات

10.5.1 برای آزمایش اعمال می شود:

انجماد دوربین با تهویه اجباری و کنترل درجه حرارت اتوماتیک در منهای 15-20 درجه سانتیگراد؛

ظرفیت اشباع نمونه ها با آب با یک ابزار که دمای آب را در یک مخزن نگهداری می کند در عرض 15-20 درجه سانتیگراد؛

فرم ها برای تولید نمونه ها بر اساس GOST 22685-89.

10.6 آماده سازی برای آزمون

10.6.2 نمونه های اصلی باید برای مقاومت یخ زده در سن 28 روزه پس از مقاومت در یک اتاق سخت شدن نرمال آزمایش شوند.

10.6.4 نمونه های اصلی راه حل طراحی شده برای آزمایش مقاومت یخ زده و نمونه های کنترل در نظر گرفته شده برای تعیین مقاومت فشرده سازی در سن 28 روزه، قبل از آزمایش باید با آب بدون قبل از خشک شدن اشباع شود با نگه داشتن آنها به مدت 48 ساعت در آب در دمای 15-20 درجه سانتیگراد در این مورد، نمونه باید از هر طرف از یک لایه آب با ضخامت حداقل 20 میلیمتر احاطه شود. زمان اشباع در آب در کل سن محلول گنجانده شده است.

10.7 آزمایش کردن

10.7.2 نمونه ها باید در فریزر یخ زده شوند، امکان خنک کردن اتاق را با نمونه ها و حفظ دمای آن در آن منهای 15-20 درجه سانتیگراد فراهم می کند. دما باید در نیمی از ارتفاع محفظه اندازه گیری شود.

10.7.3. نمونه ها باید پس از خنک کردن هوا به دمای دمای بالاتر از منهای 15 درجه سانتیگراد بارگیری شوند. اگر پس از بارگیری محفظه، دمای آن بالاتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، باید شروع شود لحظه دمای هوا منهای 15 درجه سانتیگراد.

10.7.4 مدت زمان انجماد باید حداقل 4 ساعت باشد.

10.7.7. پس از انجام نمونه های انجماد متناوب و انجماد، نمونه های اصلی باید آزمایش شوند.

10.7.8 نمونه های فشرده سازی باید با توجه به الزامات بخش، تجربه شود. 6 این استاندارد.

10.7.9. قبل از آزمایش فشرده سازی، نمونه های اصلی بازرسی و تعیین منطقه آسیب آسیب می شوند.

اگر علائم آسیب به چهره های حمایتی نمونه ها (لایه برداری و غیره) قبل از آزمون وجود داشته باشد، آنها باید با لایه خود از ترکیب سریع با ضخامت بیش از 2 میلیمتر هماهنگ شوند. نمونه ها در این مورد باید 48 ساعت پس از قالی تجربه شوند و روز اول نمونه ها باید در یک محیط مرطوب ذخیره شوند و سپس در آب در دمای 15-20 درجه سانتیگراد ذخیره شوند.

10.7.10 قبل از شروع انجماد نمونه های اصلی، باید نمونه های کنترل باید برای فشرده سازی در یک آب اشباع آزمایش شوند. قبل از نصب در مطبوعات، سطوح پشتیبانی از نمونه ها باید با یک پارچه مرطوب پاک شوند.

10.7.11. هنگام ارزیابی مقاومت یخبندان از دست دادن جرم پس از تعداد مورد نیاز چرخه های انجماد و انجماد، نمونه ها در آب غنی با خطای بیش از 0.1٪ وزن می شوند.

10.7.12. هنگام ارزیابی مقاومت یخبندان با توجه به درجه آسیب، نمونه ها هر 5 چرخه انجماد متناوب و انجماد را مشاهده می کنند. نمونه ها پس از انجماد آنها هر 5 سیکل بررسی می شوند.

10.8 نتایج پردازش

از دست دادن قدرت نمونه های در درصد توسط فرمول محاسبه می شود

, (12)

مقدار متوسط \u200b\u200bمحاسبات محدودیت قدرت در نمونه های کنترل فشرده سازی، MPA (KGF / cm) کجاست؟

ارزش مجاز جرم نمونه ها پس از انجماد متناوب و انجماد بیش از 5٪ نیست.

10.8.3. داده های زیر باید در آزمایشات نمونه ها در مقاومت یخبندان مشخص شوند:

دیدگاه و ترکیب راه حل، نام تجاری طراحی در مقاومت یخ زده؛

علامت گذاری، تاریخ تولید و تاریخ آزمون؛

اندازه و وزن هر نمونه قبل و بعد از آزمایش و از دست دادن جرم در درصد؛

شرایط سخت شدن؛

شرح نقص های شناسایی شده در نمونه قبل از آزمایش؛

شرح علائم خارجی تخریب و آسیب پس از آزمایش؛

تعداد چرخه های انجماد و انجماد.

پیوست 1

اجباری

تعیین قدرت راه حل گرفته شده از درز، فشرده سازی

1. قدرت محلول با آزمایش فشرده سازی مکعب ها با لبه های 2-4 سانتی متر ساخته شده از دو صفحه گرفته شده از جوش های افقی سنگ تراشی یا مفاصل ساختارهای بزرگ اشاره شده تعیین می شود.

2. صفحات به شکل یک مربع ساخته شده اند، که طرف آن 1.5 برابر است تا از ضخامت صفحات برابر شود، برابر با ضخامت درز.

3. پیوند صفحات راه حل برای به دست آوردن مکعب ها با لبه های 2-4 سانتی متر و هماهنگی سطوح آنها با استفاده از یک لایه نازک از آزمون گچ (1-2 میلی متر) ساخته شده است.

4. مجاز به برش نمونه های مکعب از صفحات در مورد زمانی که ضخامت صفحه تضمین نتیجه اندازه مورد نیاز از نوار.

5. نمونه ها باید پس از تولید آنها تجربه شوند.

6. نمونه های مکعب از یک محلول با آزمایش طولانی مدت 3-4 سانتی متر تحت فشار 6.5 این استاندارد.

7. برای آزمایش مکعب نمونه از یک راه حل با دنده 2 سانتی متر، و همچنین راه حل های رسوب شده، یک فشار کوچک کوچک از PS استفاده می شود. محدوده طبیعی بارها 1.0-5.0 KN (100-500 کیلوگرم) است.

8. قدرت راه حل توسط بند 6.6.1 از این استاندارد محاسبه می شود. قدرت محلول باید به عنوان یک مقدار محاسباتی از نتایج آزمون پنج نمونه تعیین شود.

9. برای تعیین قدرت محلول در مکعب ها با دنده ها 7.07 سانتی متر، نتایج حاصل از آزمایشات مکعب های تابستان و زمستان که پس از انجماد منجر به ضریب نشان داده شده در جدول شده است.


نوع راه حل	اندازه رباط مکعب، ببینید

	ضریب
راه حل های تابستانی
راه حل های زمستانی، سخت شدن پس از انجماد

ضمیمه 2

آزمایشات برای تعیین تحرک، میانگین تراکم مخلوط محلول و مقاومت فشاری، تراکم متوسط \u200b\u200bنمونه های محلول

تاریخ

کد کار آزمایشگاهی _____________________________________________________

مسئول تولید

و آزمایش نمونه _________________________________________________________

____________________

متن سند توسط:

نسخه رسمی

Minstroy روسیه -

متر: انتشار استانداردهای خانه، 1992