مخروط 7 زاویه 24 بعد. مخروط ابزار. تحمل زاویه و شکل مخروط ها

و اعدام.

مخروطی مورس و مخروطی متریک

مخروطی مورس یکی از پرکاربردترین جا ابزار است. در حدود سال 1864 توسط Stephen A. Morse معرفی شد.

مخروطی مورس به هشت اندازه تقسیم می شود، از KM0قبل از KM7(انگلیسی MT0-MT7، آلمانی MK0-MK7). بسته به اندازه، از 1:19.002 تا 1:20.047 (زاویه مخروطی از 2°51'26" تا 3°00'52"، شیب مخروطی از 1°25'43" تا 1°30'26" باریک شوید.

مخروطی متریک

همانطور که صنعت ماشین ابزار توسعه یافت، لازم بود دامنه اندازه های مخروط مورس هم به بالا و هم پایین افزایش یابد. در همان زمان، برای اندازه های جدید مخروط، ما یک مخروط دقیقاً 1:20 (زاویه مخروط 2°51'51"، شیب مخروط 1°25'56") انتخاب کردیم و نام آنها را گذاشتیم. مخروط های متریک(انگلیسی: Metric Taper). اندازه مخروط های متریک با نشان داده می شود بزرگترین قطرمخروط ها بر حسب میلی متر GOST 25557-2006 همچنین مخروط های متریک کاهش یافته شماره 4 و شماره 6 (انگلیسی ME4، ME6) و مخروط های متریک بزرگ شماره 80، 100، 120، 160، 200 (به انگلیسی ME80 - ME200) را تعریف می کند.

هیچ تفاوت ساختاری بین مخروطی مورس و مخروطی متریک وجود ندارد.

ابعاد مخروط بیرونی و داخلی (طبق GOST 25557-2006)، میلی متر

میز 1

	تعیین مخروط	مخروطی	دی	D1	د	d1	d2	d 3 حداکثر	d4max	d5	l 1 حداکثر	L 2 حداکثر	l 3 حداکثر	ل 4 حداکثر	l 5 دقیقه	ل 6
متریک	№ 4	1:20	4	4,1	2,9	-	-	-	2,5	3	23	25	-	-	25	21
متریک	№ 6	1:20	6	6,2	4,4	-	-	-	4	4,6	32	35	-	-	34	29
مورس	KM0	1:19,212	9,045	9,2	6,4	-	6,1	6	6	6,7	50	53	56,3	59,5	52	49
	KM1	1:20,047	12,065	12,2	9,4	M6	9	8,7	9	9,7	53,5	57	62	65,5	56	52
	KM2	1:20,020	17,780	18	14,6	M10	14	13,5	14	14,9	64	69	75	80	67	62
	KM3	1:19,922	23,825	24,1	19,8	M12	19,1	18,5	19	20,2	80,1	86	94	99	84	78
	KM4	1:19,254	31,267	31,6	25,9	M16	25,2	25,2	24	26,5	102,5	109	117,5	124	107	98
	KM5	1:19,002	44,399	44,7	37,6	M20	36,5	35,7	35,7	38,2	129,5	136	149,5	156	135	125
	KM6	1:19,180	63,348	63,8	53,9	M24	52,4	51	51	54,6	182	190	210	218	188	177
	KM7	1:19,231	83,058					-					285.75	294.1
متریک	№ 80	1:20	80	80,4	70,2	M30	69	67	67	71,5	196	204	220	228	202	186
	№ 100	1:20	100	100,5	88,4	M36	87	85	85	90	232	242	260	270	240	220
	№ 120	1:20	120	120,6	106,6	M36	105	102	102	108,5	268	280	300	312	276	254
	№ 160	1:20	160	160,8	143	M48	141	138	138	145,5	340	356	380	396	350	321
	№ 200	1:20	200	201	179,4	M48	177	174	174	182,5	412	432	460	480	424	388

مورس کوتاه

برای بسیاری از کاربردها، ثابت شده است که طول مخروطی مورس بیش از حد است. بنابراین، 9 اندازه مخروطی مورس کوتاه شده اختراع شد که با برداشتن قسمت ضخیم تر مخروطی مورس به دست آمد. عدد در تعیین مخروط کوتاه قطر قسمت ضخیم جدید مخروط بر حسب میلی متر است. استاندارد روسی برای مخروط های کوتاه GOST 9953-82 "مخروط های ابزار کوتاه شده. ابعاد اصلی

B7- به 14 میلی متر کوتاه شده است KM0.
B10, B12- به ترتیب به 18 و 22 میلی متر کوتاه شده است KM1.
B16, B18- به ترتیب به 24 و 32 میلی متر کوتاه شده است KM2.
B22, B24- به ترتیب به 45 و 55 میلی متر کوتاه شده است KM3.
B32- به 57 میلی متر کوتاه شده است KM4.
B45- به 71 میلی متر کوتاه شده است KM5.

GOST 19860-93

گروه G81

استاندارد بین ایالتی

مخروط های داخلی و خارجی 7:24

تحمل ها

مخروطی های داخلی و خارجی 7:24.
تحمل ها

OKS 25.080*
OKP 39 0000

____________________

* در شاخص «استانداردهای ملی» 2006
OKS 25.080.01. - توجه داشته باشید.

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیشگفتار

1 طراحی شده توسط فدراسیون روسیه

معرفی شده توسط دبیرخانه فنی شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی برای استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه 15.03.94

نام ایالت	نام سازمان ملی استاندارد
جمهوری آذربایجان	Azgosstandart
جمهوری بلاروس	بلاستاندارد
جمهوری قزاقستان	استاندارد دولتی جمهوری قزاقستان
جمهوری مولداوی	استاندارد مولداوی
فدراسیون روسیه	Gosstandart روسیه
ترکمنستان	بازرسی ایالت ترکمنگلاو
جمهوری ازبکستان	Uzgosstandart
اوکراین	استاندارد دولتی اوکراین

3 مصوبه کمیته فدراسیون روسیهاستاندارد بین ایالتی GOST 19860-93 در تاریخ 06/28/95 N 329 در استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه به طور مستقیم به اجرا درآمد. استاندارد دولتیفدراسیون روسیه از 1 ژانویه 1996

4 به جای GOST 19860-74

1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد برای مخروط ها مطابق با GOST 15945 با مخروط 7:24 از 30 تا 80 اعمال می شود و تلورانس هایی را برای زاویه ها و اشکال مخروط ها از 3 تا 7 درجه دقت ایجاد می کند.

الزامات این استاندارد اجباری است.

2 مراجع تنظیمی

GOST 8908-81 هنجارهای اساسی تعویض پذیری. زوایای معمولی و تحمل زاویه

GOST 15945-82 مخروط های داخلی و خارجی با مخروط 7:24. ابعاد

3 زاویه و شکل تحمل

3.1 ابعاد و تلورانس های گوشه های مخروط بیرونی و داخلی باید با آنچه در شکل و جدول 1 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

________________
* اندازه برای مرجع.

** - فاصله پایه مخروط در استانداردهای محصولات خاص مشخص شده است

1 - هواپیمای اصلی؛ 2 - هواپیمای پایه

میز 1

ابعاد بر حسب میلی متر

نامگذاری مخروط				تحمل زاویه، میکرون، مخروط طبق GOST 8908

تعیین مرسوم مخروط ها - طبق GOST 15945 با افزودن درجه دقت مخروط طبق این استاندارد، به عنوان مثال:

مخروط 50 AT5 GOST 15945-82

3.2 انحرافات را محدود کنیدفاصله پایه مخروط باید از محدوده انتخاب شود: ± 0.4. 0.2 ±; 0.1 ±; 0.05 ± میلی متر

3.3. تلورانس های شکل مخروطی باید همانگونه باشد که در جدول 2 مشخص شده است.

جدول 2

تعیین مخروط ها	نام پذیرش	تحمل فرم، میکرون، برای درجات دقت

30; 35	تحمل صافی
40; 45
50; 55
60; 65
70; 75
80
30; 35; 40;	تحمل گردی
45; 50;
55; 60
65; 70; 75; 80

برای کاهش دامنه ابزارهای مورد استفاده در تجهیزات فلزکاری صنعتی، انواع آداپتورها از یک مخروط به مخروط دیگر تولید می شود - برای ابزاری با ساقه مخروطی و همچنین سوراخ دوک مخروطی.

آداپتور از نوع "مخروط بیرونی - مخروط داخلی" آستین آداپتور نامیده می شود. آداپتور از نوع "مخروط بیرونی - مخروط بیرونی" سنبه آداپتور نامیده می شود

بوش های مخروطی 7:24

محدوده اصلی مخروطی ابزار 7:24 دستگاه های CNC مجهز به تعویض خودکار ابزار می باشد. این نوع مخروط عاری از عیب اصلی مخروط مورس است که با خود گیر کردن برطرف می شود که برای آن مشکل است. نصب اتوماتیکبه دوک ماشین. همچنین مخروط 7:24 دارای ناحیه ایست محوری بزرگ تری است که بر دقت نصب تأثیر می گذارد، امکان تعویض قرقره های طراحی شده برای سفت شدن و تثبیت در اسپیندل با مکانیزم خاصی وجود دارد.

آستین آداپتور با مخروطی مورس

این مخروط ها بر اساس استانداردهای مورس (Stephen A. Morse - مخترع آمریکایی قرن نوزدهم) ساخته شده اند.

مخروط های استاندارد از این نوع دارای چندین اندازه متناظر هستند که با اعداد 0،1،2،3،4،5،6 نشان داده می شوند. انتخاب شماره آستین های آداپتورمطابق با اعدادی که مخروط ابزار برش را دارند انجام می شود.

تثبیت ساقه مخروطی در یک سوراخ دوک مخصوص طراحی شده به دلیل عمل نیروی اصطکاک بین سطوح مخروطی. با استفاده از یک گوه مخصوص، دقت بالایی در مرکز ابزار ارائه دهید و همچنین تغییر سریع آن را فراهم کنید.

آستین آداپتور مورس در دو نسخه کوتاه و بلند موجود است.

کاهش بوته ها با مخروطی HSK

مخروط HSK (از آلمانی Hohlschaftkegel، مخروط توخالی) در مراکز ماشینکاری فرز و تراشکاری استفاده می شود. Taper 1:10.

مخروط HSK دارای چندین طرح فلنج است که با حروف A، B، C، D، E، F نشان داده می شود. اندازه مخروط با بزرگترین قطر فلنج در میلی متر (از 25 تا 160) نشان داده می شود.

مزایای اصلی اتصال HSK: تعویض خودکار سریع ابزار (که در مراکز ماشینکاری CNC بسیار مهم است)، وزن کم، قابلیت نصب ابزار تراش در اسپیندل، تکرارپذیری خوب، استحکام. به عنوان یک قاعده، برش های مربع استاندارد در یک سنبه میانی مخصوص نصب می شوند که به نوبه خود دارای مخروطی HSK است. اما گاهی اوقات از کاترهایی با ساقه HSK نیز استفاده می شود.

آستین آداپتور با مخروط R8

مخروط R8 توسط Bridgeport Machines برای تجهیزات آنها طراحی شده است. این به طور خاص برای گیره های کولت ایجاد شد، بعداً از آن به عنوان مخروط ابزار استفاده شد. فقط یک سایز وجود دارد.

مخروطی مورس یکی از متداول ترین ابزارها برای بستن ابزار بر روی ماشین است. این ساز نام خود را به افتخار مهندس مشهور استفان مورس که در قرن نوزدهم می زیسته است. امروز برای انتخاب صحیحدر اندازه های این محصول از اعداد کسری استفاده شده است. چندین مقدار استاندارد وجود دارد که در زوایای شیب و اندازه متفاوت است.

دامنه مخروطی مورس مهندسی مکانیک است. با استفاده از آن می توانید ابزار برش را سریع و بسیار دقیق تعمیر کنید. برای انجام این کار، مخروط مورس در یک سوراخ یا چاک مخصوص در دستگاه نصب می شود و به نوبه خود یک مته در آن قرار می گیرد. این روش چسباندن دقیق ترین مرکز و پردازش بعدی را تضمین می کند. همچنین می توان از آن برای تغذیه قطعه کار یا ابزار برشمایع برش

ابعاد و عناصر مخروطی مورس

یکی از ویژگی های متمایز یک نوار مورس از دیگری اندازه است. انواع مختلفی از آنها وجود دارد و مطابق با GOST، هر کدام دارای شماره و مخفف خاصی هستند. برای اندازه گیری آن، باید از یک کالیبراسیون، و بهتر از همه، یک جدول ویژه استفاده کنید که به شما امکان می دهد اندازه ها را تا یک میکرون محاسبه کنید. بسته به دستگاهی که قطعه روی آن پردازش می شود، مثلاً یک کاتر، یک مته و سپس یک نوع اختراع توسط استفان مورس باید انتخاب شود.

با توسعه صنعت مهندسی، نیاز به گسترش وجود داشت محدوده مدلمخروط مورس. برای این، یک مخروط متریک ایجاد شد که خاصیت خاصی نداشت تفاوت های طراحیاز سلف خود مخروطی آن 1:20، با زاویه 2°51'51 اینچ و شیب 1°25'56 اینچ بود. مخروط های متریک امکان ایجاد را فراهم کردند انتخاب بزرگابزار برای ماشین آلات و عملیات مختلف. آنها به دو دسته بزرگ و کوچک تقسیم می شوند. بزرگ‌ها به عنوان مثال شماره 120، 200 مشخص شده‌اند و اعداد مربوط به بزرگترین قطر مخروط متریک است.

مخروط ابزار ساقه مخروطی یک ابزار برش است و سوراخ مخروطیدر یک دوک یا سر به همان قطر. عملکرد آن تغییر سریع ابزار برش و حفظ دقت بالا در مرکز و بستن است.

این عمدتا در ماشین های CNC استفاده می شود، زیرا تعدادی از معایب مخروطی مورس معمولی را از بین می برد.

مزایای:

گیر کردن ساقه ها در دوک بسیار کمتر است.
اندازه های کوچکتر؛
توقف بهبود یافته در امتداد محور؛
سهولت چفت شدن؛
تعویض خودکار ابزار برش

امروزه مخروط مورس مطابق با استاندارد بین المللی ISO و DIN ساخته می شود. در روسیه، سیستم استانداردسازی در یک کلاس فقط مخروط های مورس و همچنین متریک و ابزاری ترکیب می شود. اطلاعات در مورد آنها را می توان از GOST 25557-82 به دست آورد. وضعیت یک GOST به دلیل این واقعیت است که مخروط های مورس از زمان اتحاد جماهیر شوروی در ایالت ما بسیار محبوب بوده اند و به موازات آن، بسیاری از موارد جدید ظاهر شده اند.

GOST 25557-82 را دانلود کنید

تیپرهای مورس به 8 دسته تقسیم می شوند. در خارج از کشور، اینها MT0، MT1، MT2، MT3، MT4، MT5، MT6، MT7 هستند. در آلمان همان شماره گذاری اما تعیین نامه MK. در کشور ما و در فضای پس از شوروی، KM0، KM1، KM2، KM3، KM4، KM5، KM6 و شماره 80.

همانطور که زمان نشان داده است، برخی از مخروط های مورس ساخت خارجی به دلیل طول زیاد برای استفاده ناخوشایند هستند. برای این مورد، یک سری از محصولات کوتاه شده با 9 اندازه ساخته شد.

بهترین انواع مخروط های امروزی

امروزه تیپرهای مورس از HSK، Capto و Kennametal به دلیل کیفیتی که دارند از محبوبیت خاصی برخوردار هستند. مقاومت خوب در برابر تغییرات دما و انطباق با الزامات سخت در صنعت ماشین ابزار، باعث شده است که مورس از این برندها به رهبران بازار تبدیل شود.

HSK سازهای توخالی با تاپر 1:10 هستند. آنها با یک حرف از الفبای لاتین و یک عدد نشان دهنده قطر بزرگتر فلنج مشخص می شوند. ویژگی اصلیچنین محصولاتی است تغییر سریعابزاری که در دستگاه های CNC بسیار مهم است.

مخروط های ابزار Capto مطابق با استاندارد بین المللی ISO بوده و محصولاتی با کیفیت هستند. محصولات به دلیل پیچیدگی ساخت گران هستند، اما دقت بالاهنگام استفاده از این ابزارها بر روی ماشین آلات، نقص در تولید را به حداقل می رساند. ویژگی طراحی به آنها اجازه نمی دهد در حین کار دستگاه بچرخند، خود گیر کردن رخ می دهد. سختی اتصال محصولات شرکت کاپتو مزیت اصلی آنها نسبت به سایر رقبا می باشد

محصولات Kennametal کمتر رایج هستند، اما به همان اندازه برای هدف مورد نظرشان عالی هستند.

محصولات B&S، Jacobs و Jarno عمدتاً در ایالات متحده آمریکا توزیع می شوند، زیرا آنها تأییدیه ندارند. استانداردهای بین المللیو بر این اساس برای بازار آمریکا ایجاد می شوند، جایی که تقاضای زیادی دارند.

Bridgerport Machines R8 را برای چاک های کولت روی تجهیزات خود توسعه داده است. اما پس از آن این اختراع نهایی شد و به بازار بین المللی عرضه شد. اثربخشی این ابزار در آن زمان باعث ایجاد حسی شد و انواع آنالوگ ها ظاهر شدند. تا به امروز، این شرکت تنها یک نوع اجرای چنین مکانیزمی را تولید می کند.

Tool Taper 7:24 به طور گسترده در ماشین‌های CNC استفاده می‌شود، جایی که تعویض ابزار به صورت خودکار انجام می‌شود. به دلیل ابزاری بودن، مزایای زیادی نسبت به معمول دارد و بنابراین در صنعت ماشین ابزار بسیار محبوب است. انواع زیادی از آن وجود دارد. بسیاری از کشورها استانداردهای خود را برای آن ایجاد کرده اند و بنابراین مدل های 7:24 از تولید کنندگان مختلف جایگزین یکدیگر نمی شوند.

مخروطی 1:50 نیز به طور گسترده ای در صنعت مهندسی قابل استفاده است، اگر شما نیاز دارید که دو محصول را با اتصال رشته ای. برای این کار، مدل 1:50 دارای پین‌های مخصوصی است که باید با سوراخ‌هایی که قبلاً در آن مکان‌ها در مکان‌های مناسب ایجاد کرده‌اند، به قطعات کار وارد شوند.

اطلاعات اولیه در مورد ساقه ها و تعیین آنها

انواع مختلفی از اجرای مخروط ابزار وجود دارد. ممکن است شامل نخ، پا یا بدون آنها باشد.

یک نخ را می توان در انتهای آن برید که برای ثابت کردن ابزار روی دوک با استفاده از قرقره ساخته می شود. این یک میله مخصوص است که از افتادن ابزار جلوگیری می کند. همچنین با کمک آن می توان محصول را در صورت گیرکردن تصادفی در اسپیندل جدا کرد.

اگر ساقه با یک پا ساخته شده باشد، به دلیل اینکه در یک شیار مخصوص ثابت شده است، ابزار را در دوک نگه می دارد. پا دو هدف دارد، با کمک آن راحت تر محصول را از دوک خارج می کند و همچنین یک تثبیت سفت ایجاد می کند و هیچ چرخشی وجود نخواهد داشت.

شما همچنین می توانید نسخه ای با چندین شیار و سوراخ پیدا کنید. آنها عمق و اندازه های مختلفی دارند. وظیفه آنها رساندن مایع برش به ابزار برش است.

ساق ابزار هستند طرح های مختلفو با یک کد حرفی مشخص می شوند. در زیر رمزگشایی آنها آمده است:

BI - داخلی، یک شیار وجود دارد.
BE - خارجی، پا وجود دارد.
AI - داخلی، یک سوراخ در امتداد محور وجود دارد.
AE - خارجی، یک سوراخ در امتداد محور با نخ وجود دارد.
BIK - داخلی، یک شیار و یک سوراخ برای تغذیه وجود دارد.
VEK - خارجی، یک پا و یک سوراخ برای تامین مایع خنک کننده وجود دارد.
AIK - داخلی، حاوی سوراخ هایی در امتداد محور و برای تامین مایع خنک کننده است.
AEK - خارجی، شامل یک سوراخ در امتداد محور با یک موضوع و یک سوراخ برای تامین مایع خنک کننده است.

خارجی و داخلی با نام آنها مطابقت دارد. بسته به ابزار مورد استفاده، باید نسخه خارجی یا داخلی را انتخاب کنید.

تیپرهای مورس کوتاه

در برخی مواقع ابعاد مخروطی مورس بیش از حد بزرگ است و در این صورت باید از نسخه های کوتاه شده استفاده کرد.

نام های زیر نشان می دهد که مخروط کوتاه شده است:

B7 - تا 14 میلی متر؛
B10 - تا 18 میلی متر؛
B12 - تا 22 میلی متر؛
B16 - تا 24 میلی متر؛
B18 - تا 32 میلی متر؛
B22 - تا 45 میلی متر؛
B24 - تا 55 میلی متر؛
B32 - تا 57 میلی متر؛
B45 - تا 71 میلی متر؛

عدد در نام از اندازه قطر قسمت جدید مخروط خبر می دهد. داده های دقیق را می توان از GOST مربوطه گرفت.