تولید مدرن راه های زیادی برای بهبود می داند ظاهرمحصولات چدن و ​​فولاد، عمر مفید خود را افزایش داده و حتی لایه های دی الکتریک را تشکیل می دهند. این را می توان با استفاده از روشی مانند اکسیداسیون شیمیایی با روغن کاری (ox. prm. شیمیایی) به دست آورد. این سرویس که توسط شرکت تولیدی "PK Spetsdetal" انجام می شود، به شما امکان می دهد تا ظاهری قابل فروش برای بسیاری از قطعات ایجاد کنید - هم رنگ مشکی نجیب به آنها می دهد و هم از وقوع فرآیندهای خوردگی جلوگیری می کند.

اکسیداسیون شیمیایی با روغن کاری - چیست؟

این سرویس یک فرآیند عمدی اکسیداسیون لایه سطحی محصولات فلزی در محلول های گرم شده سود سوزآور با افزودن نیترات سدیم یا نیترات سدیم است.

مراحل اصلی

قسمت های مرتب شده در محلول خاکستر سودا، سود سوزآور و تری سدیم فسفات برای چربی زدایی شیمیایی فرو می روند. سپس در دمای 90 درجه گرم شسته می شوند. علاوه بر این، در حال حاضر در آب سردشستشوی سرد قطعات انجام می شود. بعد، حکاکی از مهار اسید هیدروکلریک، که به خلاص شدن از شر لایه روغن تشکیل شده کمک می کند. در مرحله بعد، روش شستشوی سرد تکرار شده و روش اکسیداسیون انجام می شود. ماهیت آن این است که تمام قطعات به مدت 1.5 ساعت در مخلوطی از محلول قلیایی غلیظ داغ، آهن و آب غوطه ور می شوند. در مراحل بعدی شستشوی سرد، گرم و خشک کردن فوق انجام می شود. در نتیجه قطعات از قبل خشک شده با روغن صنعتی آغشته می شوند.

مزایای اصلی روش چیست؟

• عملکرد طولانی مدت بدون خوردگی، افزایش چسبندگی چسب ها و سایر رنگ ها و لاک ها.
• ظاهر در جزئیات پوشش تزئینیرنگ مشکی عمیق بدون تابش خیره کننده در نتیجه افزایش توجه به محصول و افزایش درصد فروش.
• هیچ تغییری در ابعاد قطعات پردازش شده وجود ندارد - حداکثر انحراف 0.6-1.2 میکرون است.
• کیفیت اجرا. پوشش اعمال شده توسط PC Spetsdetal حتی در دمای بالای 180 درجه رنگ یا یکپارچگی خود را از دست نمی دهد.
• کارایی انجام سفارش، و همچنین هزینه کم کلی روش. با یک بار پردازش قطعات یدکی، می توانید سال ها از عملکرد بی عیب و نقص آنها لذت ببرید.

تاریخ معرفی محصولات جدید توسعه یافته 01.01.87

برای محصولات در تولید - هنگام بازنگری اسناد فنی

این استاندارد نام پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی را در اسناد فنی مشخص می کند.

1. تعیین روش های پردازش فلزات پایه در جدول آورده شده است. 1.

میز 1

	تعیین	روش پردازش فلزات پایه	تعیین
کراوتسوانیه	KRC	پولیش الکتروشیمیایی	ep
مشت زدن	shtm	حکاکی "برف".	snzh
جوجه ریزی	خ	پردازش مروارید
نورد ارتعاشی	FBR	ترسیم خطوط قوسی شکل	dl
پردازش الماس	صدقه	کشیدن خطوط مو	اوه
پرداخت ساتن	stn	منفعل شدن	شیمی. عبور
تشک	mt
پولیش مکانیکی	mp
پولیش شیمیایی	HP

2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

روش پوشش	تعیین	روش پوشش	تعیین
کاهش کاتدی		تراکم (خلاء)	باهم
اکسیداسیون آندی*	یک	مخاطب	سی تی
شیمیایی	به او	تماسی-مکانیکی	کیلومتر
داغ	گور	کندوپاش کاتد	Kr
انتشار	تفاوت	سوزش	Vzh
اسپری حرارتی	طبق GOST 9.304-87	میناکاری	Em
تجزیه حرارتی **	Tr	روکش	کامپیوتر

* روش تولید پوشش های رنگی در هنگام اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای تیتانیوم با نام "Anocolor" می باشد.

** روش تولید پوشش با تجزیه حرارتی ترکیبات آلی فلزی Mos Tr نامگذاری شده است.

جدول 2

3. مواد پوشش، متشکل از فلز، با نمادهایی به شکل یک یا دو حرف موجود در نام روسی فلز مربوطه مشخص می شود.

نامگذاری مواد پوشش، متشکل از فلز، در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

	تعیین	نام پوشش فلز	تعیین
آلومینیوم		پالادیوم	جلو
بیسموت	در و	پلاتین	Pl
تنگستن		رنیوم	Re
اهن		رودیوم	خیابان
طلا	شر	روتنیوم	RU
ایندیوم	که در	رهبری
ایریدیوم	Ir	نقره	چهارشنبه
کادمیوم	سی دی	آنتیموان	سو
کبالت	شرکت	تیتانیوم	سه راه
فلز مس		کروم
نیکل		فلز روی
قلع

4. نامگذاری پوشش های نیکل و کروم در اجباری آورده شده است.

5. مواد پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای اجزای موجود در آلیاژ، جدا شده توسط خط فاصله، و حداکثر کسر جرمی اول یا دوم (در مورد آلیاژ سه جزئی) مشخص می شود. اجزای موجود در آلیاژ در پرانتز نشان داده شده است و آنها را با نقطه ویرگول از هم جدا می کند. به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ مس و روی با کسر جرمیمس 50-60٪ و روی 40-50٪ M-C تعیین می شوند (60). پوشش با آلیاژ مس-قلع-سرب با کسر جرمی مس 70-78٪، قلع 10-18٪، سرب 4-20٪ M-O-C نامیده می شود (78؛ 18).

در تعیین مواد پوشش آلیاژی، در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر کسر جرمی اجزا را نشان دهد، به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ طلا-نیکل با کسر جرمی طلا 93.0-95.0٪، نیکل. از 5.0-7.0٪ Zl-N تعیین شده است (93.0-95.0).

در تعیین پوشش با آلیاژ بر اساس فلزات گرانبهابرای قطعات ساعت و جواهرات، مجاز است میانگین کسر جرمی اجزا را نشان دهد.

برای آلیاژهای تازه توسعه یافته، اجزا به ترتیب کاهش کسر جرمی آنها تعیین می شوند.

6. نامگذاری پوشش های آلیاژی در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

	تعیین	نام مواد پوشش آلیاژی	تعیین
آلومینیوم-روی	A-C	نیکل فسفر	N-F
طلا نقره	Zl-Sr	نیکل - کبالت - تنگستن	N-Ko-V
طلا-نقره-مس	زل-سر-م	نیکل - کبالت - فسفر	N-Co-F
طلا - آنتیموان	Zl-Su	نیکل-کروم-آهن	N-H-F
طلا-نیکل	Zl-N	قلع بیسموت	O-Vee
طلا-روی-نیکل	Zl-C-N	قلع کادمیوم	O-Kd
طلا-مس	Zl-M	قلع کبالت	چشم
طلا-مس-کادمیم	ذل-م-کد	قلع نیکل	او
طلا-کبالت	Zl-Ko	سرب قلع	O-S
طلا-نیکل-کبالت	Zl-N-Ko	قلع روی	O-C
طلا-پلاتین	Zl-Pl	پالادیوم نیکل	Pd-N
طلا-ایندیوم	Zl-In	نقره-مس	Sr-M
قلع مس (برنز)	M-O	نقره - آنتیموان	Sr-Su
مس-قلع-روی (برنج)	M-O-C	نقره-پالادیوم	Wed-Fd
مس روی (برنج)	M-C	کبالت - تنگستن	Co-V
مس-سرب-قلع (برنز)	M-S-O	کبالت - تنگستن - وانادیوم	Ko-V-Va
نیکل بور	N-B	کبالت - منگنز	Co-MC
نیکل تنگستن	N-V	روی-نیکل	C-N
نیکل آهن	N-J	روی-تیتانیوم	C-Ti
نیکل کادمیوم	N-Kd	تیتانیوم کادمیوم	CD-Ti
نیکل کبالت	N-Co	کروم وانادیوم	H-Va
کروم کربن	X-Y	نیترید تیتانیوم	تی آز

جدول 4 (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

7. در تعیین مواد پوششی به دست آمده از سوزاندن، مارک ماده اولیه (خمیر) را مطابق با اسناد نظارتی و فنی ذکر کنید.

8. در تعیین پوشش لحیم کاری به دست آمده با روش داغ، مارک لحیم کاری را مطابق با GOST 21930-76، GOST 21931-76 نشان دهید.

9. نامگذاری پوشش های معدنی غیر فلزی در جدول آورده شده است. 5.

جدول 5

10. در صورت نیاز به نشان دادن الکترولیت (محلول) که قرار است پوشش از آن تهیه شود، از عناوین ذکر شده در ضمیمه های اجباری استفاده کنید.

الکترولیت‌ها (محلول‌هایی) که در ضمائم ذکر نشده‌اند با نام کامل خود به عنوان مثال Ts9 مشخص می‌شوند. کلرید آمونیوم. xp، M15. پیروفسفات

11. تعیین ویژگی های عملکردی پوشش ها در جدول آورده شده است. 6.

جدول 6

12. تعیین خواص تزئینی پوشش ها در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

نام ملک تزئینی	ویژگی پوشش تزئینی	تعیین
بدرخشید	آینه	zk
	درخشان
	نیمه براق	pb
	مات
خشونت	گلادکوئه	فصل
	کمی خشن	ایالات متحده
	خشن
	خیلی خشن	وش
زیبا بودن	به تصویر کشیده شده است	محاسبه
بافت	کریستالی	cr
	لایه بندی شده	sl
رنگ*		نام رنگ

* رنگ پوشش مربوط به رنگ طبیعی فلز رسوب شده (روی، مس، کروم، طلا و غیره) مبنایی برای طبقه بندی پوشش به عنوان رنگ شده نیست.

رنگ پوشش با نام کامل آن مشخص می شود، به استثنای پوشش مشکی - قسمت.

13. تعیین برای پردازش پوشش اضافی در جدول آورده شده است. 8.

جدول 8

نام درمان پوشش اضافی	تعیین
هیدروفوبیزاسیون	gfj
پر کردن آب	nv
پر کردن محلول کرومات	NHR
کاربرد پوشش رنگ	رنگ کاری
اکسیداسیون	خوب
جریان مجدد	opl
اشباع (لاک، چسب، امولسیون و غیره)	prp
اشباع روغن	PM
حرارت درمانی
تونینگ	tn
فسفاته کردن	phos
رنگرزی شیمیایی، از جمله پر کردن محلول رنگ	نام رنگ
کرومینگ*	xp
رنگرزی الکتروشیمیایی	پست الکترونیک نام رنگ

* در صورت لزوم، رنگ فیلم کرومات را مشخص کنید: خاکی - خاکی، بی رنگ - btsv. رنگ فیلم رنگین کمان - بدون نام.

14. تعیین درمان اضافی پوشش با آغشته کردن، آب گریزی یا اعمال پوشش رنگ و لاک ممکن است با نام تجاری ماده مورد استفاده برای پردازش اضافی جایگزین شود.

درجه مواد مورد استفاده برای پردازش پوشش اضافی مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای مواد تعیین می شود.

تعیین یک پوشش رنگ خاص که به عنوان یک درمان اضافی استفاده می شود مطابق با GOST 9.032-74 انجام می شود.

15. روش های آماده سازی، مواد پوشش، تعیین الکترولیت (محلول)، خواص و رنگ پوشش، پردازش اضافی که در این استاندارد ذکر نشده است طبق اسناد فنی نشان داده شده است یا با نام کامل نوشته شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

16. روش تعیین پوشش در اسناد فنی:

تعیین روش پردازش فلز پایه (در صورت لزوم)؛

تعیین روش به دست آوردن پوشش؛

تعیین مواد پوشش؛

حداقل ضخامت پوشش؛

تعیین الکترولیت (محلول) که از آن پوشش لازم است (در صورت لزوم).

تعیین ویژگی های کاربردی یا تزئینی پوشش (در صورت لزوم)؛

تعیین پردازش اضافی (در صورت لزوم).

تعیین پوشش لزوماً شامل تمام اجزای ذکر شده نیست.

در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر ضخامت های جدا شده با خط فاصله در تعیین پوشش را نشان دهد.

مجاز است در تعیین پوشش، روش تولید، مواد و ضخامت پوشش را مشخص کند، در حالی که اجزای باقی مانده سمبلدر الزامات فنی نقشه مشخص شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

17. ضخامت پوشش مساوی یا کمتر از 1 میکرون در نام گذاری مشخص نمی شود مگر اینکه نیاز فنی وجود داشته باشد (به جز فلزات گرانبها).

18. پوشش هایی که به عنوان پوشش های تکنولوژیکی استفاده می شوند (به عنوان مثال، روی در هنگام پردازش روی آلومینیوم و آلیاژهای آن، نیکل روی فولاد مقاوم در برابر خوردگی، مس روی آلیاژهای مس، مس روی فولاد ساخته شده از الکترولیت سیانید قبل از آبکاری مس اسیدی) ممکن است در نشان داده نشوند. تعیین

19. اگر پوشش تحت چندین نوع پردازش اضافی قرار گیرد، آنها به ترتیب تکنولوژیکی نشان داده می شوند.

20. نام پوشش روی یک خط ثبت می شود. تمام اجزای نام گذاری با نقطه از یکدیگر جدا می شوند، به استثنای مواد پوشش و ضخامت، و همچنین تعیین پوشش اضافی رنگ، که از تعیین پوشش معدنی فلزی یا غیر فلزی جدا می شود. یک خط کسری

تعیین روش تولید و مواد پوشش باید با حروف بزرگ نوشته شود، اجزای باقی مانده - با حروف کوچک.

نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها در اینجا آورده شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

21. روش تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی در آورده شده است.

21. اضافه شده (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

ضمیمه 1

اجباری

نام‌گذاری برای پوشش‌های نیکل و کروم

نام پوشش	تعیین
	به اختصار	کامل
نیکل، براق از یک الکترولیت با افزودنی های روشن کننده، حاوی بیش از 0.04٪ گوگرد به دست آمده است.		Nb
نیکل مات یا نیمه براق حاوی کمتر از 0.05٪ گوگرد؛ ازدیاد طول نسبی در طول آزمایش کششی حداقل 8٪		Npb
نیکل حاوی 0.12-0.20 درصد گوگرد		NS
نیکل دو لایه (دوبلکس)	Nd	Npb. Nb
نیکل سه لایه (تریپلکس)	Nt	Npb. Ns. Nb
کامپوزیت دو لایه نیکل – نیکل-سیل*	نسیل	Nb. NZ
کامپوزیت دو لایه نیکل	Ndz	Npb. NZ
کامپوزیت سه لایه نیکل	Ntz	Npb. Ns. NZ
کروم معمولی
کروم متخلخل		HP
کروم میکروکرک شد		Hmt
کروم میکرو متخلخل		همپ
"شیر" کروم		Hmol
کروم دو لایه	XD	Hmol. تلویزیون H

* در صورت لزوم، الزامات فنی نقشه نشان دهنده نماد است عنصر شیمیایییا فرمول ترکیب شیمیایی مورد استفاده به عنوان ماده ای که باید رسوب کند.

توجه داشته باشید . استفاده از اختصارات و نشان دادن ضخامت کل پوشش مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

ضمیمه 2

اجباری

نامگذاری الکترولیت ها برای به دست آوردن پوشش

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
آلومینیوم و آلیاژهای آن	اکسید	انیدرید کرومیک	کروم
		اسید اگزالیک، نمک های تیتانیوم	emt
		اسید بوریک، انیدرید کرومیک	emt
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	بی فلوراید آمونیوم یا فلوراید پتاسیم	فلوئور
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات پتاسیم یا انیدرید کروم	فلوئور کروم
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات سدیم، اسید اورتوفسفریک	فلوئور کروم phos

ضمیمه 3

اجباری

نام‌گذاری‌ها برای راه‌حل‌هایی برای به دست آوردن پوشش‌ها

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	کروم
		دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف، اسید هیدروفلوئوریک و فلوراید پتاسیم (سدیم)	کروم فلوئور
منیزیم و آلیاژهای آن	اکسید	سود سوزآور، قلع پتاسیم، استات سدیم، سدیم پیروفسفات	کارخانه
فولاد، چدن	اکسید	مولیبدات آمونیوم	mdn
فولاد	فسفات	نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	خوب
چدن	فسفات	نیترات باریم، اسید فسفریک، دی اکسید منگنز	خوب
منیزیم و آلیاژهای آن	فسفات	باریم مونوفسفات، اسید فسفریک، سدیم فلوراید	فلوئور

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 4

اجباری

نمونه هایی از ثبت نام های پوشش

پوشش	تعیین
روی 6 میکرون ضخامت با کرومیت بی رنگ	Ts6. ساعت bcv
روی 15 میکرون ضخامت با کرومات خاکی	Ts15. ساعت خاکی
روی 9 میکرون ضخامت با کرومات رنگین کمانی و به دنبال آن پوشش رنگ	Ts9. hr/رنگ
روی 6 میکرون ضخامت، سیاه اکسید شده	Ts6. خوب. ساعت
روی به ضخامت 6 میکرون، فسفاته شده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی، آغشته به روغن	Ts6. Phos. خوب. PM
روی 15 میکرون ضخامت، فسفاته، آبگریز	Ts15. Phos. gfj
روی 6 میکرون ضخامت، از الکترولیت بدون نمک سیانید به دست می آید	Ts6. غیر سیانید
کادمیوم 3 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل 9 میکرون ضخامت، به دنبال عملیات حرارتی، کروم	H9. Kd3. t.hr
نیکل 12 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده بر روی سطح ارتعاشی نورد شده و سپس پرداخت	fbr. H12. ب
نیکل 15 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده از یک الکترولیت با روشن کننده	Nb. 15
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با زیرلایه نیکل به ضخامت 9 میکرون	Nsil9. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل نیمه براق به ضخامت 12 میکرون، به دست آمده بر روی سطح ساتن	stn. Npb12.X
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین مس به ضخامت 24 میلی متر و نیکل دو لایه به ضخامت 15 میکرون	M24. Nd15. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با لایه زیرین مس به ضخامت 30 میکرون و نیکل سه لایه به ضخامت 15 میکرون	M30.Nt15. H. b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین پوشش کامپوزیت نیکل دو لایه به ضخامت 18 میکرون	ندز 18. ح.ب
کروم دو لایه ضخامت 36 میکرون: شیری 24 میلی متر ضخامت، سخت 12 میکرون ضخامت	Xd36; Hmol24. X12. تلویزیون
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 55-60٪، ضخامت 3 میکرون، ذوب شده	O-S (60)3. opl
پوشش با یک آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 35-40٪، ضخامت 6 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 6 میکرون	H6. O-S(40) 6
پوشش قلع به ضخامت 3 میکرون، کریستالی و به دنبال آن پوشش رنگ	03. kr/lkp
مس 6 میکرون ضخامت، براق، رنگی رنگ ابیو به دنبال آن استفاده از پوشش رنگ و لاک	M6. ب tn. آبی/رنگ
پوشش آلیاژ طلا-نیکل به ضخامت 3 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 3 میکرون	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
طلا به ضخامت 1 میکرون، پس از پردازش الماس بر روی سطح به دست می آید	صدقه 3l1
نیکل شیمیایی 9 میکرون ضخامت، آبگریز	شیمی. H9. gfj; شیمی. H9. gfzh 139-41
فسفات شیمیایی، روغن آغشته شده	شیمی. Phos. PM
فسفات شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	شیمی. Phos. خوب
رسانای اکسید شیمیایی	شیمی. باشه اوه
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی هیدروکسید سدیم، پتاسیم، استات سدیم، پیروفسفات سدیم و به دنبال آن استفاده از پوشش رنگ	شیمی. باشه استن / رنگ
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	شیمی. باشه کروم
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی مولیبدات آمونیوم، آغشته به روغن	شیمی. باشه mdn. PM
جامد اکسید آندی، پر شده در محلول کرومات	یک باشه تلویزیون NHR
عایق الکتریکی اکسید آندی با استفاده بعدی از پوشش رنگ و لاک	یک باشه eiz/paint
جامد اکسید آندی، آغشته به روغن	یک باشه تلویزیون prm یک باشه تلویزیون روغن 137-02
اکسید آندی، به دست آمده بر روی سطح هچ شده	خط یک باشه
اکسید آندی که در فرآیند اکسیداسیون آندی به رنگ سبز به دست می آید	Anotsvet. سبز
اکسید آندی، رنگ آمیزی الکتروشیمیایی رنگ خاکستری تیره	یک باشه پست الکترونیک خاکستری تیره
اکسید آندی، به دست آمده بر روی سطح شیمیایی جلا داده شده، رنگ آمیزی شده است شیمیاییرنگ قرمز	HP یک باشه قرمز
	یک باشه کروم
اکسید آندی که در الکترولیت حاوی انیدرید کروم به دست می آید	یک باشه کروم
اکسید آندی، به دست آمده در یک الکترولیت حاوی اسید اگزالیکو نمک های تیتانیوم، جامد	یک باشه emt تلویزیون
آندی اکسید، به دست آمده در یک سطح مات در یک الکترولیت حاوی اسید بوریکانیدرید کرومیک	mt. یک باشه emt
پوشش داغ به دست آمده از لحیم کاری POS 61	گور. موقعیت 61
نقره با ضخامت 9 میکرون، با زیرلایه ای از پوشش شیمیایی نیکل به ضخامت 3 میکرون	شیمی. H3. چهارشنبه 9
پوشش حاصل از غیرفعال سازی شیمیایی، آبگریز شده است	شیمی. عبور. gfj

ضمیمه 5

اطلاعات

تعیین پوشش ها بر اساس استانداردهای بین المللی

1. فلز پایه و مواد پوشش با نماد شیمیایی عنصر مشخص می شود.

مواد فلزی پایه که از یک آلیاژ تشکیل شده است، با نماد شیمیایی عنصر با بیشترین کسر جرمی مشخص می شود. مواد غیر فلزی اصلی NM، پلاستیک - PL تعیین شده است.

مواد پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای شیمیایی اجزای موجود در آلیاژ مشخص می شود و آنها را با خط فاصله از هم جدا می کند. حداکثر کسر جرمی جزء اول بعد از نماد شیمیایی اولین جزء قبل از خط تیره نشان داده می شود.

2. تعیین روش های به دست آوردن پوشش در جدول آورده شده است. 9.

جدول 9

روش پوشش	تعیین
کاهش کاتدی
اکسیداسیون آندی
شیمیایی
داغ
اسپری حرارتی

3. تعیین برای پردازش پوشش اضافی در جدول آورده شده است. 10.

جدول 10

* رنگ فیلم کرومات با موارد زیر مشخص می شود:

الف - بی رنگ با رنگ مایل به آبی؛ ب - بی رنگ با رنگ رنگین کمان؛ ج - زرد، رنگین کمان؛ D – زیتون (خاکی).

پوشش های A و B متعلق به پوشش های کرومات کلاس 1، پوشش های C و D با داشتن مقاومت در برابر خوردگی بالاتر، متعلق به کلاس 2 است.

4. تعیین انواع پوشش های نیکل و کروم در جدول آورده شده است. یازده

جدول 11

نام پوشش	تعیین
1. کروم معمولی
2. کروم بدون کرک
3. میکروکرک کروم	Crmc
4. کروم میکرو متخلخل	Crmp
5. نیکل جلا داده شده
6. نیکل مات یا نیمه براق، نیاز به پرداخت
7. روکش نیکل مات یا نیمه براق است و نباید پولیش شود. به صورت مکانیکی
8. نیکل دو لایه یا سه لایه

5. نام به ترتیب زیر روی خط نوشته می شود:

نماد شیمیایی برای فلز پایه یا نماد برای غیرفلز و به دنبال آن یک اسلش.

روش پوشش، که در آن نماد شیمیایی فلز زیر لایه نشان داده شده است.

نماد شیمیایی فلز پوشش (در صورت لزوم، خلوص فلز در درصد در پرانتز نشان داده شده است).

یک شکل بیانگر حداقل ضخامتپوشش ها بر روی سطح کاردر میکرون؛

تعیین نوع پوشش (در صورت لزوم)؛

تعیین پردازش و کلاس اضافی (در صورت لزوم).

نمونه هایی از نام گذاری ها در جدول آورده شده است. 12.

جدول 12

پوشش	تعیین	تعیین استاندارد بین المللی
1. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 5 میکرون	Fe/Zn5	ISO 2081
2. پوشش روی روی آهن یا فولاد به ضخامت 25 میکرون با روکش کرومات بی رنگ درجه 1	Fe/Zn25c1A	ISO 4520
3. پوشش ذوب شده قلع به ضخامت 5 میکرون، روی آهن یا فولاد روی یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 2.5 میکرون اعمال می شود.	Fe/Ni2.5Sn5F	ISO 2093
4. پوشش نقره روی برنج به ضخامت 20 میکرون	Cu/Ag20	ISO 4521
5. آبکاری طلا با 99.5 درصد طلا آلیاژ مسضخامت 0.5 میکرون	Cu/Au (99.5) 0.5	ISO 4523
6. روکش کروم میکرو ترک تا ضخامت 1 میکرون، روی نیکل براق ضخامت 25 میکرون، روی پلاستیک	Pl/Ni 25 bCrmc	ISO 4525
7. پوشش با آلیاژ قلع-سرب، با محتوای قلع 60٪، ضخامت 10 میکرون، ذوب شده، روی آهن یا فولاد با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 5 میکرون.	Fe/Ni5Sn60-Pb10f	ISO 7587

پیوست 5 اضافه شده است (تغییر شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط آکادمی SSR لیتوانی

توسعه دهندگان

E.B. داووداویچوس, Ph.D. شیمی علوم; G.V. کوزلوا, Ph.D. فن آوری علوم (رهبران موضوع)؛ E.B. رومشکنه, Ph.D. شیمی علوم; T.I. برژنیاک; A.I. ولکوف, Ph.D. فن آوری علوم; T.A. کارمانوا

2. تصویب شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای مورخ 24 ژانویه 1985 شماره 164

3. تاریخ اولین بازرسی 1992 می باشد. فرکانس بازرسی - 5 سال

4. به جای GOST 9.037-77. GOST 21484-76

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	شماره مورد
GOST 9.304-87
GOST 21930-76
GOST 21931-76

6. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب اکتبر 1985، فوریه 1987 (IUS 1-86, 5-87)

کلمه "خوردگی" از کلمه لاتین آمده است " خوردگی"یعنی" عصبانی شدن"خوردگی فرآیند فیزیکی و شیمیایی تخریب مواد و محصولات ساخته شده از آنها است که منجر به بدتر شدن خصوصیات عملکرد آنها تحت تاثیر می شود. محیط. برای جلوگیری از خوردگی روش ها و وسایل زیادی ابداع شده است.

می توانید در مورد خوردگی از فیلم بیشتر بدانید:

انواع و نامگذاری پوشش ها

کاملا وجود دارد تعداد زیادی ازپوشش های اعمال شده راه های مختلفروی بست ها تمام پوشش ها را می توان به سه نوع تقسیم کرد: محافظ، محافظ - تزئینی، تزئینی.

در قلمرو جمهوری ها اتحاد جماهیر شوروی سابق، در حال حاضر نمادهای زیر برای انواع پوشش های محافظ و تزئینی بست - و غیره پذیرفته شده است (در نقشه ها و جداول خلاصه می توانید هر دو علامت حروف و عددی پوشش را بیابید) - همه رایج ترین انواع پوشش ها در جدول زیر آورده شده است:

نوع پوشش	تعیین مطابق GOST 9.306-85	نامگذاری دیجیتال
روی، کرومات	Ts.khr	01
کادمیوم، کرومات	Kd.hr	02
چند لایه: مس نیکل	M.N	03
چند لایه: مس-نیکل-کروم	م.ن.ح.ب	04
اکسید شده، آغشته به روغن	Chem.Ox.prm	05
فسفات، روغن آغشته شده	Chem.Phos.prm	06
قلع	در باره	07
فلز مس	م	08
فلز روی	سی	09
روی، داغ	گور سی	09
اکسیدی، پر از کرومات	یک باشه Nhr	10
اکسیدی، از محلول های اسیدی	شیمی. عبور	11
نقره	چهارشنبه	12
نیکل	ن	13

نام پوشش پس از نقطه، در انتهای تعیین عنصر اتصال دهنده قرار می گیرد. عدد بلافاصله پس از تعیین پوشش، ضخامت پوشش اعمال شده را در میکرون، میکرون (1 میکرون = 1/1000 میلی متر) نشان می دهد. اگر پوشش چند لایه باشد، ضخامت کل همه لایه های پوشش نشان داده می شود.

نحوه تعیین پارامترهای پوشش در تعیین بست

• پیچ M20-6gx80.58. 019 GOST 7798-70 - پیچ با شماره آبکاری 01 (روی، کرومات - رایج ترین پوشش "گالوانیزه گالوانیزه" است؛ به نظر می رسد سفید براق، گاهی اوقات با رنگ مایل به زرد یا آبی) ضخامت آن است. 9 میکرومتر ;
• مهره M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - شماره آبکاری شده 05 ضخامت (اکسید شیمیایی، آغشته به روغن - که معمولاً "اکسیداسیون" نامیده می شود؛ از ظاهر سیاه، براق یا مات به نظر می رسد) 22 میکرومتر ;
• قوطی روغن 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - نوک سینه گریس روکش شده سی (روی - همچنین "گالوانیزه"، همچنین "روی داغ" نیز نامیده می شود - با توجه به روش پوشش؛ از نظر بصری با "گالوانیزه گالوانیزه" در غیاب درخشندگی و درخشندگی مشخص تفاوت دارد. ساختار قابل مشاهدهضخامت "پره" روی سطح قسمت پوشش داده شده 6 میکرومتر ;
• واشر A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - واشر روکش دار Kd.hr ضخامت (کادمیم، با کروماسیون - چیزی که "آبکاری کادمیوم" نامیده می شود؛ زرد به نظر می رسد، با درخشش رنگین کمانی) 6 میکرون ;
• پیچ V.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - شماره پیچ برنجی آبکاری شده 13 ضخامت (نیکل، که به سادگی "نیکل اندود شده" نامیده می شود؛ به نظر می رسد خاکستری مایل به سفید با کمی درخشش است. 15 میکرومتر ;
• واشر 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - واشر برنزی با پوشش چند لایه م.ن.ح.ب (پوشش مس-نیکل-کروم، یا به عبارت ساده تر، "روکش کروم"؛ به نظر می رسد آینه مانند، با درخشش مشخص) ضخامت کل 32 میکرومتر .

سوالی دارید؟ [ایمیل محافظت شده] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

می توانید اکسیداسیون شیمیایی فولاد را مطابق با GOST 9.305-84 از طریق تماس و پست الکترونیکدر بخش "تماس ها" نشان داده شده است. برای تسریع در پرداخت لطفا از فرم مخصوص سفارش آنلاین استفاده نمایید.

نمونه ای از تعیین اکسیداسیون شیمیایی روی فولاد با روغن کاری: Chem.ox.prm

ضخامت پوشش استاندارد نیست و معمولاً 2-4 میکرون است.

ضمانت پوشش مطابق با OST5 R.9048-96.کنترل کیفیت سه مرحله ای

شرح پوشش.سیاه شدن شیمیایی با روغن کاری پوشش اصلی برای دادن رنگ سیاه به فولاد بدون تغییر اندازه است. همزمان با تکمیل تزئینیفولاد به طور متوسط ​​از خوردگی محافظت می شود. از نظر قابلیت محافظتی، اکسیداسیون شیمیایی نسبت به غیرفعال سازی ساده برتری دارد، اما از پوشش های فسفاته، گالوانیزه و کاتدی (نیکل، کروم و غیره) پایین تر است. به جای اکسیداسیون شیمیایی، اغلب از گالوانیزه سیاه استفاده می شود. بدون روغن کاری و غیره به پایان رساندناکسیداسیون استفاده نمی شود، زیرا پوشش حاوی تعداد زیادی منافذ است که در آنها خوردگی حفره ای ایجاد می شود.

دمای کاری مجاز:تا +180 درجه سانتیگراد

مزایای اکسیداسیون شیمیایی فولاد با روغن کاری:

آ)پوشش Chem.Ox.prm برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی در شرایط عملیاتی استفاده می‌شود. هنگامی که با روغن آغشته می‌شود یا در مخلوط‌های امولسیونی پردازش می‌شود، دارای ویژگی‌های ضد خوردگی نسبتاً بالایی و مقاومت سایشی قابل قبولی در مقایسه با اکسید خالص است.

ب)در برخی موارد، می تواند به عنوان یک آغازگر برای رنگ آمیزی یا برای حفظ عملیاتی محصولات فولادی عمل کند.

V)سیاه شدن شیمیایی یک رنگ سیاه عمیق بسیار تزئینی ایجاد می کند.

ز)این فرآیند عملاً ابعاد قطعات را تغییر نمی دهد و خواص فیزیکی و شیمیایی فلز را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

معایب پوشش اکسید شیمیایی فولاد با روغن کاری:

آ)فیلم اکسید سیاه دارای تخلخل بالا و خواص حفاظتی کم در غیاب آغشته شدن به روغن یا امولسیون است.

ب)قابل لحیم کاری یا جوشکاری نیست.

V)به دلیل ضخامت کم لایه اکسیدی مقاومت کمی در برابر سایش و اصطکاک دارد.

ما سفارشات سیاه شدن را به صورت داخل می پذیریم منطقه Sverdlovsk(اکاترینبورگ، آلاپایفسک، آسبست، برزوفسکی، ورخنیایا پیشما، ورخوتوریه، ایربیت، کامنسک-اورالسکی، کامیشلوف، کراسنوتورینسک، کراسنوفیمسک، نیژنی تاگیل، نوورالسک، پولوسکوی، رودا، رژ، سروو، سوروالسک و سایرین) و در سراسر روسیه (چلیابینسک، پرم، اوفا، تیومن، کازان، نووسیبیرسک، مسکو و دیگران).

8. تعیین روش های پردازش فلزات پایه

روش پردازش فلز اصلی	تعیین	روش پردازش فلز اصلی	تعیین
مسواک زدن		پولیش شیمیایی
مشت زدن		الکتروشیمیایی جلا دادن
جوجه ریزی
نورد ارتعاشی		حکاکی "برف".
پردازش الماس		پردازش مروارید
پرداخت ساتن		ترسیم خطوط قوسی شکل	dl
تشک	mt	کشیدن خطوط مو
مکانیکی جلا دادن		منفعل شدن

9. تعیین روش های به دست آوردن پوشش

روش به دست آوردن پوشش ها	تعیین	روش به دست آوردن پوشش ها	تعیین
کاهش کاتدی		تراکم (خلاء)
اکسیداسیون آندی*	یک	مخاطب
شیمیایی		تماسی-مکانیکی
		کندوپاش کاتد
انتشار		سوزش
اسپری حرارتی	طبق GOST 9.304-87	میناکاری شده
تجزیه حرارتی **		روکش

* روش تولید پوشش های رنگی در هنگام اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن، منیزیم و آلیاژهای آن، آلیاژهای تیتانیوم با نام "Anocolor" می باشد.
** روش تولید پوشش ها با تجزیه حرارتی ترکیبات آلی فلزی، MosTr نامیده می شود.

مواد پوشش، متشکل از فلز، با نمادهایی به شکل یک یا دو حرف موجود در نام روسی فلز مربوطه مشخص می شود (جدول 10).

10. نامگذاری مواد پوشش متشکل از فلز

فلز پوشش ها	تعیین	فلز پوشش ها	تعیین
آلومینیوم		پالادیوم
تنگستن

مواد پوشش، متشکل از یک آلیاژ، با نمادهای اجزای موجود در آلیاژ، که با خط فاصله از هم جدا شده اند، و حداکثر کسر جرمی اول یا اول و دوم (در مورد آلیاژ سه جزئی) مشخص می شود. اجزای موجود در آلیاژ در پرانتز نشان داده شده است که با نقطه ویرگول از هم جدا شده اند.
نمونه هایی از نامگذاری: پوشش با آلیاژ مس-روی با کسر جرمی مس 50-60٪ و روی 40-50٪

پوشش با آلیاژ مس-قلع-سرب با کسر جرمی مس 70-78٪، قلع 10-18٪، سرب 4-20٪

M-O-S (78؛ 18).

11. نامگذاری پوشش های نیکل و کروم

نام پوشش	تعیین
	به اختصار
نیکل، در نتیجه براق است از الکترولیت با عوامل تشکیل دهنده درخشش مواد افزودنی حاوی بیش از 0.04 درصد گوگرد
نیکل مات یا نیمه براق، حاوی کمتر از 0.05٪ گوگرد؛ ازدیاد طول نسبی هنگام آزمایش استحکام کششی حداقل 8 درصد
نیکل:
دو لایه (دوبلکس)
سه لایه (سه لایه)		Npb. Ns. Nb
کامپوزیت دو لایه - نیکل سیل *
کامپوزیت دو لایه
کامپوزیت سه لایه		Npb. Ns. NZ
کروم:
متخلخل
میکروکراک
میکرو متخلخل
"لبنیات"
دو لایه		Hmol. X.tv

در صورت لزوم، الزامات فنیاین نقاشی نماد یک عنصر شیمیایی یا فرمول یک ترکیب شیمیایی را نشان می دهد که به عنوان یک ماده همزمان رسوب داده می شود.
توجه داشته باشید. استفاده از اختصارات و نشان دادن ضخامت کل پوشش مجاز است.
در تعیین مواد پوشش آلیاژی (جدول 12)، در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر کسر جرمی اجزا را نشان دهد.
به عنوان مثال، پوشش با آلیاژ طلا-نیکل با کسر جرمی طلا 93.0-95.0٪، نیکل 5.0-7.0٪
Zl-N (93.0-95.0) را نشان می دهد.
هنگام تعیین پوشش قطعات ساعت و جواهرات با آلیاژهای مبتنی بر فلزات گرانبها، مجاز است میانگین کسر جرمی اجزا را نشان دهد.
برای آلیاژهای تازه توسعه یافته، اجزا به ترتیب کاهش کسر جرمی آنها تعیین می شوند.

12. نامگذاری پوشش های آلیاژی

نام مواد پوشش های آلیاژی	تعیین	نام مواد پوشش های آلیاژی	تعیین
آلومینیوم-روی		طلا-مس-کادمیم
طلا نقره		طلا-کبالت
طلا-نقره-مس		طلا-نیکل-کبال
طلا - آنتیموان		طلا-پلاتین
طلا-نیکل		طلا-ایندیوم
طلا-روی-نیکل		قلع مس (برنز)
طلا-مس		مس-قلع-روی (برنج)
مس روی (برنج)	M-C	سرب قلع	O-S
مس-سرب-قلع (برنز)	M-S-O	قلع روی	O-C
نیکل بور	N-B	پالادیوم نیکل	Pd-N
نیکل تنگستن	N-V	نقره-مس	Sr-M
نیکل آهن	N-J	نقره - آنتیموان	Sr-Su
نیکل کادمیوم	N-Kd	نقره-پالادیوم	Wed-Fd
نیکل کبالت	N-Co	کبالت - تنگستن	Co-V
نیکل فسفر	N-F	کبالت - تنگستن - وانادیوم	Ko-V-Va
نیکل - کبالت - تنگستن	N-Ko-V	کبالت - منگنز	Co-MC
نیکل - کبالت - فسفر	N-Co-F	روی-نیکل	C-N
نیکل-کروم-آهن	N-H-F	روی-تیتانیوم	C-Ti
قلع بیسموت	O-Vee	تیتانیوم کادمیوم	CD-Ti
قلع کادمیوم	O-Kd	کروم وانادیوم	H-Va
قلع کبالت	چشم	کروم کربن	X-Y
قلع نیکل	او	نیترید تیتانیوم	تی آز

تعیین مواد پوشش به دست آمده با روش سوزاندن نشان دهنده نام تجاری ماده اولیه (خمیر) مطابق با اسناد نظارتی و فنی است. در تعیین پوشش لحیم کاری به دست آمده با روش داغ، مارک لحیم کاری را مطابق با GOST 21930-76، GOST 21931-76 نشان دهید.
نامگذاری پوشش های معدنی غیر فلزی در زیر آورده شده است:

در صورت نیاز به نشان دادن الکترولیت (محلول) که قرار است پوشش از آن به دست آید، از عناوین ارائه شده در ضمیمه های اجباری GOST 9.306-85 استفاده کنید.
الکترولیت‌ها (محلول‌هایی) که در پیوست‌ها ذکر نشده‌اند با نام کامل آنها مشخص می‌شوند.
مثلا،

Ts9. کلرید آمونیوم. xp، M15. پیروفسفات

13. تعیین ویژگی های عملکردی پوشش ها.

14. تعیین ویژگی های تزئینی پوشش ها

* رنگ پوشش، مطابق با رنگ طبیعی فلز رسوب‌شده (روی، مس، کروم، طلا و غیره)، مبنایی برای طبقه‌بندی پوشش به عنوان رنگ‌شده نیست. رنگ پوشش با نام کامل آن مشخص می شود، به استثنای پوشش سیاه -ch.

15. تعیین برای پردازش پوشش اضافی

درمان پوشش اضافی	تعیین
هیدروفوبیزاسیون
پر کردن آب
پر کردن محلول کرومات
استفاده از پوشش رنگ و لاک
اکسیداسیون
جریان مجدد
اشباع (لاک، چسب، امولسیون و غیره)
اشباع روغن
حرارت درمانی
تونینگ
فسفاته کردن
رنگرزی شیمیایی، از جمله پر کردن محلول رنگ	نام رنگ
کرومینگ*
رنگرزی الکتروشیمیایی	پست الکترونیک نام رنگ

* در صورت لزوم، رنگ فیلم کرومات را مشخص کنید:
khaki - خاکی، بی رنگ - btsv; رنگ فیلم رنگین کمان - بدون نام.
تعیین درمان اضافی پوشش با اشباع، آب گریزی یا اعمال پوشش رنگ و لاک ممکن است با نام تجاری ماده مورد استفاده برای پردازش اضافی جایگزین شود.
درجه مواد مورد استفاده برای پردازش پوشش اضافی مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای مواد تعیین می شود.
تعیین یک پوشش رنگ خاص که به عنوان یک درمان اضافی استفاده می شود مطابق با GOST 9.032-74 انجام می شود.
روش های آماده سازی، مواد پوشش، تعیین الکترولیت (محلول)، خواص و رنگ پوشش، پردازش اضافی که در استاندارد ذکر نشده است طبق اسناد فنی یا با نام کامل نوشته شده است.
ترتیب تعیین پوشش در اسناد فنی:
تعیین روش پردازش فلز پایه (در صورت لزوم)؛
تعیین روش به دست آوردن پوشش؛
تعیین مواد پوشش؛
حداقل ضخامت پوشش؛
تعیین الکترولیت (محلول) که از آن پوشش مورد نیاز است (در صورت لزوم) (جدول 15 الف؛ 15 ب).
تعیین ویژگی های کاربردی یا تزئینی پوشش (در صورت لزوم)؛
تعیین پردازش اضافی (در صورت لزوم).

تعیین پوشش لزوماً شامل تمام اجزای ذکر شده نیست.
در صورت لزوم، مجاز است حداقل و حداکثر ضخامت های جدا شده با خط فاصله در تعیین پوشش را نشان دهد.
مجاز است روش تولید، مواد و ضخامت پوشش را در تعیین پوشش نشان دهد، در حالی که اجزای باقی مانده از نامگذاری در الزامات فنی نقشه نشان داده شده است.
ضخامت پوشش مساوی یا کمتر از 1 میکرون در نام گذاری نشان داده نمی شود مگر اینکه نیاز فنی وجود داشته باشد (به جز فلزات گرانبها).

پوشش هایی که به عنوان فناوری استفاده می شوند
(به عنوان مثال، روی در هنگام پردازش روی آلومینیوم و آلیاژهای آن، نیکل روی فولاد مقاوم در برابر خوردگی، مس روی آلیاژهای مس، مس روی فولاد ساخته شده از الکترولیت سیانید قبل از آبکاری مس اسیدی) ممکن است در نامگذاری نشان داده نشود.
اگر پوشش تحت چندین نوع پردازش اضافی قرار گیرد، آنها به ترتیب تکنولوژیکی نشان داده می شوند.
نام پوشش روی یک خط ثبت می شود. تمام اجزای نام گذاری با نقطه از یکدیگر جدا می شوند، به استثنای مواد پوشش و ضخامت، و همچنین تعیین پوشش اضافی رنگ، که از تعیین پوشش معدنی فلزی یا غیر فلزی جدا می شود. یک خط کسری
تعیین روش تولید و مواد پوشش باید با آن نوشته شود حروف بزرگ، اجزای باقی مانده - از حروف کوچک.
نمونه هایی از ثبت نام پوشش ها در جدول آورده شده است. 16.

15a. تعیین الکترولیت ها برای تولید پوشش (طبق GOST 9.306-85)

فلز اصلی	نام پوشش	اجزای اصلی	تعیین
آلومینیوم و آلیاژهای آن		انیدرید کرومیک
		اسید اگزالیک، نمک های تیتانیوم
		اسید بوریک، کروم انیدرید
منیزیم و آلیاژهای آن		بی فلوراید آمونیوم یا فلوراید پتاسیم
		بی فلوراید آمونیوم، دی کرومات پتاسیم یا کروم انیدرید	فلوئور کروم
		بی فلوراید آمونیوم، سدیم دی کرومات، اسید اورتوفسفریک	فلوئور کروم phos

15b. تعیین محلول ها برای به دست آوردن پوشش

پایه ای فلز	نام پوشش ها	اجزای اصلی	تعیین
منیزیم و آلیاژهای آن		دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف، اسید هیدروفلوئوریک و فلوراید پتاسیم (سدیم)	کروم فلوئور
منیزیم و آلیاژهای آن		سود سوزآور، قلع پتاسیم، استات سدیم، سدیم پیروفسفات
فولاد، چدن		مولیبدات آمونیوم
	فسفات	نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی
	فسفات	نیترات باریم، اسید فسفریک، دی اکسید منگنز
منیزیم و آلیاژهای آن	فسفات	باریم مونوفسفات، اسید فسفریک، فلورید سدیم

16. نمونه هایی از ثبت نام های پوشش

پوشش	تعیین
روی 6 میکرون ضخامت با کرومیت بی رنگ	Ts6.hr. bcv
روی 15 میکرون ضخامت با کرومات خاکی	Ts15. بایگانی خاکی
روی 9 میکرون ضخامت با کرومات رنگین کمانی و به دنبال آن پوشش رنگ	Ts9. hr/رنگ
روی 6 میکرون ضخامت، سیاه اکسید شده
روی به ضخامت 6 میکرون، فسفاته شده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی، آغشته به روغن	Ts6. Phos. خوب. PM
روی 15 میکرون ضخامت، فسفاته، آبگریز	Ts15. Phos. gfj
روی 6 میکرون ضخامت، از الکترولیت بدون نمک سیانید به دست می آید	Ts6. غیر سیانید
کادمیوم 3 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل 9 میکرون ضخامت، به دنبال عملیات حرارتی، کروم	H9. Kd3. t.hr
نیکل 12 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده بر روی سطح نورد ویبرون با پرداخت بعدی	fbr. H12. ب
نیکل 15 میکرون ضخامت، براق، به دست آمده از یک الکترولیت با روشن کننده
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با زیرلایه نیکل به ضخامت 9 میکرون	Nsil9. H.b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، با یک لایه زیرین نیکل نیمه براق به ضخامت 12 میکرون، به دست آمده بر روی سطح ساتن	stn. Npb12. ایکس
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین مس به ضخامت 24 میکرون و نیکل دو لایه به ضخامت 15 میکرون	M24. Nd.15. H.b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق، با لایه زیرین مس به ضخامت 30 میکرون و نیکل سه لایه به ضخامت 15 میکرون	M30. Nt15. H.b
کروم 0.5-1 میکرون ضخامت، براق با لایه زیرین پوشش کامپوزیت نیکل دو لایه به ضخامت 18 میکرون
کروم دو لایه ضخامت 36 میکرون: شیری 24 میکرون ضخامت، سخت 12 میکرون ضخامت	Xd36; Hmol24; X12. تلویزیون
پوشش با آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 55-60٪، ضخامت 3 میکرون، ذوب شده	0-C (60) Z.opl.
پوشش با یک آلیاژ قلع-سرب با کسر جرمی قلع 35-40٪، ضخامت 6 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 6 میکرون
قلع به ضخامت 3 میکرون، کریستالی و به دنبال آن پوشش رنگ
مس به ضخامت 6 میکرون، براق، رنگی و آبی و به دنبال آن پوشش رنگ	MB. ب tn. آبی/رنگ
پوشش آلیاژ طلا-نیکل به ضخامت 3 میکرون، با یک لایه زیرین نیکل به ضخامت 3 میکرون	NZ.Zl-N(98.5-99.5)3
طلا به ضخامت 1 میکرون، پس از پردازش الماس بر روی سطح به دست می آید
نیکل شیمیایی 9 میکرون ضخامت، آبگریز	شیمی. H9. gfj; شیمی. H9. gfzh 139-41
فسفات شیمیایی، روغن آغشته شده	شیمی. Phos. PM
فسفات شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی نیترات باریم، مونوفسفات روی، نیترات روی	شیمی. Phos. خوب
رسانای اکسید شیمیایی	شیمی. باشه اوه
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی هیدروکسید سدیم، پتاسیم، استات سدیم، پیروفسفات سدیم و به دنبال آن استفاده از پوشش رنگ	شیمی. باشه استن / رنگ
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول دی کرومات پتاسیم (سدیم) با فعال کننده های مختلف	شیمی. باشه کروم
اکسید شیمیایی، به دست آمده در محلول حاوی مولیبدات آمونیوم، آغشته به روغن	شیمی. باشه mdn. PM
جامد اکسید آندی، پر شده در محلول کرومات	AN. باشه تلویزیون NHR
عایق الکتریکی اکسید آندی با استفاده بعدی از پوشش رنگ و لاک	AN. باشه eiz/paint
جامد اکسید آندی، آغشته به روغن	AN. باشه. تلویزیون prm AN. باشه تلویزیون روغن 137-02
اکسید آندی، به دست آمده بر روی سطح هچ شده	خط AN. باشه
اکسید آندی که با رنگ آمیزی به دست می آید رنگ سبزدر طول اکسیداسیون آندی	Anotsvet. سبز
اکسید آندی، الکتروشیمیایی خاکستری تیره رنگ شده است	AN. باشه پست الکترونیک خاکستری تیره
اکسید آندی، به دست آمده بر روی یک سطح شیمیایی جلا داده شده، به رنگ قرمز شیمیایی	HP AN. باشه قرمز
اکسید آندی که در الکترولیت حاوی انیدرید کروم به دست می آید	AN. باشه کروم
اکسید آندی، به دست آمده در الکترولیت حاوی اسید اگزالیک و نمک های تیتانیوم، جامد	AN. باشه emt تلویزیون
اکسید آندی، به دست آمده بر روی یک سطح مات در یک الکترولیت حاوی اسید بوریک، انیدرید کروم	mt. AN. باشه emt
پوشش داغ به دست آمده از لحیم کاری POS 61	گور POS61
نقره با ضخامت 9 میکرون، با زیرلایه ای از پوشش شیمیایی نیکل به ضخامت 3 میکرون	شیمی. H3. چهارشنبه 9
پوشش حاصل از غیرفعال سازی شیمیایی، آبگریز شده است	شیمی. Pas.gfzh