انحراف اصلی یکی از دو محدودیت است، نزدیک به خط صفر (شکل 3.1).

برای شفت ها 27 انحراف اصلی وجود دارد، آنها با حروف خطی الفبای لاتین نشان داده می شوند. مقادیر انحرافات اصلی توسط فرمول های تجربی تعیین می شود که در جدول نشان داده شده است. 4 GOST 25346-89. انحرافات اصلی تنها به اندازه بستگی دارد، اما نه از واجد شرایط بودن، حتی اگر تحمل در فرمول وجود داشته باشد. به عنوان مثال، ما می دهیم

چند فرمول: D → ES \u003d - 16 D 0.44؛ g → es \u003d - 2.5 d 0.34؛ m → ei \u003d + (IT7 - - IT6)؛ T → EI \u003d + IT7 + 0.63D.

نامه J S یک انحراف اساسی ندارد، انحرافات محدود آن برابر با ± 2، I.E. ES \u003d + IT / 2 و EI \u003d - IT / 2 است.

انحراف دوم بر اساس تحمل محاسبه می شود.

اگر انحراف اصلی بالا باشد، سپس

ei \u003d es - td، (3.11)

و اگر اصلی اصلی باشد، سپس

es \u003d ei + td. (3.12)

محل انحرافات اصلی سوراخ ها و شفت ها در شکل نشان داده شده است. 3.2.

3.3. انحرافات اساسی سوراخ ها

انحرافات اصلی حفره ها به گونه ای ساخته می شود تا اطمینان حاصل شود که تشکیل فرود در سیستم شفت، شبیه به فرود در سیستم باز است. انحرافات اصلی سوراخ ها برابر با اندازه هستند و در مقابل نشانه ای از انحرافات اصلی شفت ها نشان داده شده توسط همان نامه (شکل 3.3). انحرافات اصلی سوراخ ها در دو قاعده تعیین می شود.

قانون کلی. انحراف اصلی باز شدن باید به طور متقارن نسبت به خط صفر به انحراف اصلی شفت، که توسط همان حرف نشان داده شده است، نشان داده شود: ei \u003d - es برای a - h؛ ES \u003d - EI - برای J - ZC.

این قانون برای تمام انحرافات معتبر است، به جز انحراف از سوراخ N واجد شرایط 9 - 16 برای اندازه بیش از 3 میلیمتر، آنها ES \u003d 0 و برای انحراف است که قانون ویژه اعمال می شود.

قانون ویژه. دو فرود مناسب در سیستم سوراخ و در سیستم شفت، که در آن سوراخ این واژگان به شفت نزدیکترین بلیت های دقیق تر متصل می شود، باید شکاف یا تنش مشابهی داشته باشد (به عنوان مثال، H7 / P6 و P7 / H6 )

قانون ویژه برای فواصل اندازه بیش از 3 میلیمتر برای سوراخ ها معتبر است:

j، k، m، n - تا 8th baligitate؛

P - ZC به 7th Qualitation شامل.

رکورد قانون ویژه در فرمول:

es \u003d - ei + Δ، (3.13)

جایی که δ \u003d IT N N-1 است، یعنی تفاوت بین پذیرش مدارک تحصیلی مورد نظر، که این انحراف اصلی آن را متصل می کند و ظهور نزدیکترین الزامات دقیق تر (شکل 3.4).

JS هیچ انحراف اساسی ندارد، یعنی ES \u003d + IT / 2 و EI \u003d - IT / 2.

انحراف دوم تعیین می شود با توجه به تحمل:

es \u003d ei + td؛ (3.14)

ei \u003d es - td. (3.15)

3.4. فرود در ESDP

سطوح که در آن اتصال متصل شده است، نامیده می شود فرود آمدن یا موطاق، تمام سطوح دیگر نامیده می شود رایگان یا غیر عملی. اندازه های مربوط به این سطوح مشابه هستند: فرود و آزاد.

فرود آمدن این شخصیت اتصال قطعات، تعیین شده توسط اندازه شکاف یا بیضه های به دست آمده است. فرود، آزادی حرکت نسبی قطعات جفت گیری نسبت به یکدیگر را تعیین می کند. نوع فرود توسط مقدار و ترتیب متقابل تحمل سوراخ و شفت تعیین می شود. تمام فرود به سه گروه تقسیم می شود: متحرک، ثابت و انتقال.

سوراخ و شفت، صرف نظر از فرود و تحمل در اندازه، همان اندازه مقایسه، یعنی اندازه اسمی همان (d \u003d D).

به اصل اصلی

بخش چهارم

تحمل و فرود.
ابزار اندازه گیری

فصل IX

تحمل و فرود

1. مفهوم تغییر قابل تعویض قطعات

در گیاهان مدرن، ماشین ها، ماشین ها، تراکتورها و ماشین های دیگر توسط واحدها ساخته نشده اند و حتی ده ها و صدها نفر، اما هزاران نفر دیگر نیستند. با چنین اندازه های تولیدی، بسیار مهم است که هر جزئیات دستگاه هنگام مونتاژ دقیقا به جای خود بدون هیچ گونه تنش اضافی نزدیک شود. به همان اندازه مهم است که هر گونه جزئیات وارد کردن مونتاژ اجازه می دهد جایگزینی یکی دیگر از آن را با آن مقصد بدون هیچ گونه آسیب به کار کل دستگاه به پایان رسید. جزئیات که چنین شرایطی را برآورده می کنند نامیده می شوند قابل تعویض

جایگزینی جزئیات - این ویژگی جزئیات، مکان های خود را در گره ها و محصولات خود را بدون هیچ انتخاب اولیه یا مناسب در محل قرار می دهد و عملکردهای خود را مطابق با مشخصات تجویز می کنند.

2. ترکیب جزئیات

دو جزئیات، حرکت یا بی حرکت به یکدیگر متصل شده اند موطاق. اندازه آن اتصال این قطعات نامیده می شود، نامیده می شود اندازه ماده. ابعاد که جزئیات آن رخ نمی دهد نامیده می شود رایگان اندازه ها یک نمونه از یک اندازه کنجد می تواند قطر شفت و قطر مربوطه سوراخ در قرقره باشد؛ یک نمونه از اندازه های رایگان قطر بیرونی قرقره است.

برای به دست آوردن تعویض پذیری، ابعاد همجوشی قطعات باید به طور دقیق اجرا شود. با این حال، چنین درمان پیچیده است و همیشه مناسب نیست. بنابراین، این تکنیک راهی برای دریافت قطعات قابل تعویض در هنگام کار با دقت تقریبی پیدا کرده است. این روش این است که برای شرایط کاری مختلف، قطعات توسط انحراف مجاز اندازه آن تعیین می شوند، که هنوز هم کار بی عیب و نقص در دستگاه وجود دارد. این انحرافات محاسبه شده برای شرایط مختلف کار بخش در یک سیستم خاص ساخته شده است تحمل سیستم

3. مفهوم برای تحمل

ویژگی های اندازه. بخش محاسبه شده بخشی در نقاشی است که از آن انحراف شمارش می شود اندازه اسمی. به طور معمول، ابعاد اسمی در طول بالا بیان می شود.

اندازه بخش موجود در حین پردازش نامیده می شود اندازه معتبر.

ابعاد بین آن اندازه بخش واقعی می تواند نوسان شود، نامیده می شود حد. از آنها، اندازه بزرگتر نامیده می شود بزرگترین اندازه محدود، و کوچکتر - کمترین اندازه محدود.

انحراف تفاوت بین محدودیت و اندازه اسمی بخش را نام برد. نقاشی انحراف معمولا با مقادیر عددی در مقدار اسمی نشان داده می شود و انحراف بالایی بالا نشان داده شده است و پایین تر پایین تر است.

به عنوان مثال، در مقدار اندازه اسمی 30، و انحرافات +0.15 و -0.1 خواهد بود.

تفاوت بین بزرگترین حد محدود و اندازه اسمی نامیده می شود انحراف بالا، و تفاوت بین کمترین حد محدود و اندازه اسمی - انحراف پایین. به عنوان مثال، اندازه شفت برابر است. در این مورد، بزرگترین محدودیت خواهد بود:

30 +0.15 \u003d 30.15 میلیمتر؛

انحراف بالا خواهد بود

30.15 - 30.0 \u003d 0.15 میلیمتر؛

کوچکترین حاشیه خواهد بود:

30 + 0.1 \u003d 30.1 میلیمتر؛

انحراف پایین خواهد بود

30.1 - 30.0 \u003d 0.1 میلی متر.

تحمل برای تولید. تفاوت بین بزرگترین و کمترین محدودیت ها نامیده می شود تحمل. به عنوان مثال، برای اندازه شفت، تحمل برابر با تفاوت تفاوت، I.E.
30.15 - 29.9 \u003d 0.25 میلی متر.

4. شکاف و تنش

اگر بخشی از سوراخ این است که در شفت با قطر قرار دهید، یعنی با قطر تحت تمام شرایط کمتر از قطر سوراخ قرار دهید، سپس هدایت شفت با سوراخ لزوما یک شکاف است، همانطور که در شکل نشان داده شده است . 70. در این مورد، فرود نامیده می شود سیاراز آنجا که شفت می تواند آزادانه در سوراخ چرخش کند. اگر اندازه شفت E باشد. همیشه بیش از اندازه سوراخ (شکل 71)، پس از آنکه شفت متصل شود، لازم است که به سوراخ بپردازید و سپس در اتصال به نظر می رسد تنش

بر اساس بالا، شما می توانید نتیجه زیر را انجام دهید:
شکاف تفاوت بین اندازه های معتبر سوراخ و شفت، زمانی که سوراخ بزرگتر از شفت نامیده می شود؛
تنش تفاوت بین اندازه های شفت معتبر و سوراخ زمانی که شفت بیشتر از سوراخ است نامیده می شود.

5. کلاس های فرود و دقت

فرود آمدن. فرود به متحرک و ثابت تقسیم می شود. در زیر بیشترین فرود اعمال می شود و اختصارات آنها در براکت ها داده می شود.

کلاسهای دقت از عمل شناخته شده است که، به عنوان مثال، جزئیات وسایل نقلیه کشاورزی و جاده بدون آسیب رساندن به کار خود را می توان کمتر دقیق تر از بخش های لثس، اتومبیل، اندازه گیری ابزار است. در این رابطه، در مهندسی مکانیک، جزئیات ماشین های مختلف توسط ده درجه مختلف دقت تولید می شود. پنج نفر از آنها دقیق تر: 1، 2، 2a، 3، برای؛ دو دقت کمتر: 4 و 5؛ سه نفر دیگر - بی ادب: 7، هشتم و نهم.

دانستن، در چه طبقه ای از دقت شما باید آیتم را، در نقاشی های کنار نامه، نشان می دهد فرود، این رقم مشخصه کلاس دقت را مشخص می کند. به عنوان مثال، با 4 به معنی: فرود کشویی از دقت درجه چهارم؛ x 3 - در حال اجرا دقت درجه 3؛ P یک فرود متراکم از دقت درجه دوم است. برای تمام فرود های کلاس دوم، شماره 2 قرار نیست، زیرا این کلاس دقت به ویژه به طور گسترده ای اعمال می شود.

6. سیستم سوراخ و سیستم شفت

دو سیستم موقعیت تحمل - سیستم سوراخ و سیستم شفت وجود دارد.

سیستم باز شدن (شکل 72) با این واقعیت مشخص می شود که در آن برای تمام فرود از همان درجه دقت (یک کلاس)، اختصاص داده شده به همان قطر اسمی، سوراخ دارای انحرافات محدود ثابت، تنوع فرود به دست آمده است با تغییر انحرافات شفت محدود.

سیستم شفت (شکل 73) با این واقعیت مشخص می شود که در آن برای تمام فرود از همان درجه دقت (یک کلاس)، اختصاص داده شده به همان قطر اسمی، شفت دارای انحرافات محدود ثابت، تنوع فرود در این سیستم است برای تغییر تغییر انحرافات محدود سوراخ انجام می شود.

در نقاشی ها، سیستم سوراخ توسط حرف a نشان داده شده است، و سیستم شفت نامه است. به عنوان مثال، 30A 3 به این معنی است که سوراخ باید توسط سیستم باز از دقت کلاس سوم و 30A توسط سیستم باز از کلاس دقت دوم پردازش شود. اگر سوراخ از طریق سیستم شفت پردازش شود، اندازه اسمی به فرود و کلاس دقت مربوطه تنظیم می شود. به عنوان مثال، سوراخ 30C 4 به این معنی است که سوراخ باید با انحرافات محدود توسط سیستم شفت پردازش شود، در امتداد فرود کشویی درجه چهارم دقت. در مورد زمانی که شفت توسط سیستم شفت تولید می شود، نامه B و کلاس دقت مربوطه را قرار دهید. به عنوان مثال، 30b 3 به معنای گنج شفت با توجه به کلاس رشته سوم دقت و 30b - با توجه به کلاس دوم کلاس دقت.

در مهندسی مکانیک، سیستم سوراخ اغلب از سیستم شفت استفاده می شود، زیرا با هزینه های کوچکتر در ابزار و ضربه محکم و ناگهانی همراه است. به عنوان مثال، برای پردازش سوراخ این قطر اسمی با سیستم سوراخ برای تمام فرود از همان کلاس، تنها یک اسکن مورد نیاز است و برای اندازه گیری سوراخ - پلاگین یک / محدود، و با یک سیستم شفت برای هر کاشت در همان کلاس، یک جارو جداگانه مورد نیاز است و یک پلاگین جداگانه جداگانه.

7. انحرافات جدول

برای تعیین و تعیین کلاس های دقت، فرود و میزان تحمل، استفاده از جداول مرجع خاص. از آنجاییکه انحرافات مجاز معمولا مقادیر بسیار کوچک هستند، به طوری که نه برای نوشتن صفر اضافی، در جداول تحمل آنها توسط هزاران میلی متر نامیده می شود میکرون ها؛ یک میکرون 0.001 میلی متر است.

به عنوان مثال، یک جدول از کلاس دقیق دوم برای سیستم سوراخ داده می شود (جدول 7).

در ستون اول جدول، قطر اسمی در ستون دوم - انحراف سوراخ در میکرون ها داده می شود. در نمودارهای باقی مانده، فرود های مختلف با انحرافات مربوطه داده می شود. علامت پلاس نشان می دهد که انحراف به اندازه اسمی اضافه می شود و منفی است - انحراف از اندازه اسمی کسر می شود.

به عنوان مثال، ما فرود حرکت جنبش را در سیستم باز از کلاس دقیق دوم برای اتصال شفت با سوراخ قطر اسمی 70 میلی متر تعریف می کنیم.

قطر اسمی 70 بین ابعاد 50-80 قرار دارد که در ستون اول جدول قرار دارد. 7. در ستون دوم ما انحرافات مربوطه سوراخ را پیدا خواهیم کرد. در نتیجه، بزرگترین اندازه محدود کردن باز شدن 70.030 میلی متر خواهد بود، و کوچکترین 70 میلی متر، از آنجا که انحراف پایین صفر است.

در ستون "فرود حرکت حرکت" در برابر اندازه از 50 تا 80، انحراف برای شفت، بزرگترین اندازه محور شفت 70-01012 \u003d 69.988 میلی متر است و کوچکترین اندازه محدودیت 70-0.032 \u003d 69.968 میلی متر است.

جدول 7

انحراف محدود کردن سوراخ و شفت برای سیستم باز برای کلاس دقیق دوم
(در OST 1012). ابعاد میکرون (1 mk \u003d 0.001 میلی متر)

سوالات کنترل 1. چه تعویض قطعات در مهندسی مکانیک نامیده می شود؟
2. انحراف مجاز از اندازه قطعات تعیین شده چیست؟
3. اندازه اسمی، محدود و معتبر چیست؟
4. آیا مقدار محدود می تواند برابر اسمی باشد؟
5. چه چیزی تحمل نامیده می شود و نحوه تعیین تحمل چیست؟
6. معلولیت های بالا و پایین چیست؟
7. چه چیزی شکاف و تنش نامیده می شود؟ چرا در ارتباط دو جزئیات شکاف و تنش برنامه ریزی شده است؟
8. فرود چیست و چگونه آنها را در نقاشی ها نشان می دهند؟
9. کلاس های دقت را فهرست کنید.
10. چقدر فرود دومین درجه دقت دارد؟
11. تفاوت بین سیستم سوراخ از سیستم شفت چیست؟
12. آیا انحرافات محدودی از سوراخ برای فرود های مختلف در سیستم سوراخ وجود دارد؟
13. آیا انحرافات محدودی از شفت برای فرود های مختلف در سیستم باز وجود دارد؟
14. چرا در مهندسی مکانیک سیستم سوراخ بیشتر از سیستم شفت استفاده می شود؟
15. چگونه تعریف های شرطی انحرافات در اندازه سوراخ در نقاشی ها قرار می گیرند، اگر قطعات در سیستم سوراخ انجام شود؟
16. کدام واحد ها انحرافات در جداول هستند؟
17. تعیین استفاده از جدول. 7، انحراف و پذیرش به ساخت شفت با قطر اسمی 50 میلی متر؛ 75 میلی متر؛ 90 میلی متر

فصل X.

ابزار اندازه گیری

برای اندازه گیری و بررسی اندازه قطعات ترنر، شما باید از ابزارهای مختلف اندازه گیری استفاده کنید. برای اندازه گیری های بسیار دقیق، قوانین اندازه گیری، تاج ها و گوتومرها استفاده می شود، و برای دقیق تر - کالیبراسیون، میکرومتر، کالیبرس و غیره

1. اندازه گیری خط. کالیپر نوترومتر

معیار (شکل 74) برای اندازه گیری طول قطعات و لبه ها بر روی آنها عمل می کند. شایع ترین قوانین فولادی با طول 150 تا 300 میلی متر با تقسیم میلی متر.

طول اندازه گیری شده است، به طور مستقیم با استفاده از یک حاکم به جزئیات پردازش شده است. شروع تقسیمات یا نوار صفر با یکی از انتهای بخش اندازه گیری ترکیب شده و سپس لمس را شمارش می کند، که برای پایان دوم قسمت حساب می شود.

دقت اندازه گیری ممکن با حاکم 0.25-0.5 میلی متر است.

Kronzirkul (شکل 75، A) ساده ترین ابزار برای اندازه گیری های درشت از ابعاد خارجی قطعات پردازش شده است. Kronzirkul شامل دو پا منحنی است که بر روی یک محور نشسته اند و می توانند در اطراف آن چرخانده شوند. حذف پاهای خروجی تا حدودی طولانی تر از اندازه اندازه گیری شده است، یک ضربه کوچک در مورد بخش اندازه گیری شده یا برخی از شی های جامد آنها را به طوری که آنها به سطوح فضای باز از بخش اندازه گیری شده است. روش اندازه با بخش اندازه گیری به خط اندازه گیری در شکل نشان داده شده است. 76

در شکل 75، 6 بهار Kronzirkul بهار نشان می دهد. این بر روی اندازه پیچ و مهره با موضوعات خوب نصب شده است.

Kronchirkul بهار تا حدودی راحت تر است، زیرا آن را صرفه جویی در اندازه مجموعه.

تغذیه برای اندازه گیری های درشت ابعاد داخلی، مواد مغذی در شکل نشان داده شده است. 77، A، و همچنین یک نور بهار (شکل 77، ب). دستگاه Nutromer شبیه به دستگاه Kroncirkul؛ این نیز مشابه اندازه گیری این ابزار است. به جای تغذیه، شما می توانید از تاج استفاده کنید، گریه پاهای آن یکی برای دیگری است، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 77، در

دقت اندازه گیری توسط Kronzirkul و Chuteomer را می توان به 0.25 میلی متر اضافه کرد.

2. Calcirculation با دقت مرجع 0.1 میلی متر

دقت اندازه گیری حاکم اندازه گیری، croncyrcule، Chuteomer، همانطور که قبلا نشان داده شده، 0.25 میلی متر تجاوز نمی کند. ابزار دقیق تر کالیپر است (شکل 78)، که می تواند اندازه های بیرونی و داخلی قطعات پردازش را اندازه گیری کند. هنگام کار بر روی دستگاه چرخشی، کالیپر نیز برای اندازه گیری عمق سایه یا لبه استفاده می شود.

تماس گیرنده شامل یک میله فولادی (حاکم) 5 با تقسیمات و اسفنج های 1، 2، 3 و 8 است. اسفنج 1 و 2 یک کل با یک حاکم است و اسفنج های 8 و 3 یکی به عنوان یک قاب 7 است، کشویی بر اساس خط كش. با استفاده از پیچ 4، شما می توانید قاب را بر روی خط در هر موقعیت ثابت کنید.

برای اندازه گیری سطوح بیرونی، اسفنج های 1 و 8 برای اندازه گیری سطوح اسفنج داخلی 2 و 3 و برای اندازه گیری عمق طرح - مبدل 6 مرتبط با قاب 7 خدمت می شود.

در قاب 7 مقیاس با سکته مغزی برای کسری جزئی مرجع یک میلیمتر وجود دارد نصیحت. Nonius اجازه می دهد تا اندازه گیری با دقت 0.1 میلیمتر (nonius decimal) و در کالیپر دقیق تر - با دقت 0.05 و 0.02 میلی متر.

دستگاه nonius. در نظر بگیرید که چگونه IGNIU ها بر روی کولیس در کولیکر با دقت 0.1 میلی متر محاسبه می شود. مقیاس nonius (شکل 79) به ده قسمت مساوی تقسیم می شود و طول می کشد تا 9 تقسیم مقیاس مقیاس مقیاس یا 9 میلیمتر. بنابراین، یک بخش غیرمعمول 0.9 میلی متر است، به عنوان مثال، کوتاهتر از هر بخش از خط 0.1 میلی متر است.

اگر شما به طور نزدیک از کالیپر، بارکد صفر از nonius به دقت با سکته مغزی صفر منطبق است. بقیه سکته مغزی غیر منتظره، علاوه بر این، چنین اتفاقی خواهد افتاد: اولین بار بارکد Nonius به اولین سکته مغزی خط 0.1 میلی متر نمی رسد؛ بارکد دوم nonius به سکته دوم خط 0.2 میلیمتر نمی رسد؛ بارکد سوم Nonius به سومین سکته مغزی خط 0.3 میلیمتر و غیره نمی رسد. دهم بارکد Nonius با دقت با رشته نهم خط مطابقت دارد.

اگر فریم را به گونه ای حرکت دهید که اولین بار از nonius (شمارش صفر نیست) همزمان با اولین ضربه خط، پس از آن شکاف بین اسفنج های کالیپر، برابر با 0.1 میلی متر وجود دارد. با هماهنگی دوم سکته مغزی Nonius با سکته دوم خط، شکاف بین اسفنج ها در حال حاضر 0.2 میلی متر است، با هماهنگی سوم سکته مغزی Nonius با سومین سکته مغزی خط، شکاف 0.3 خواهد بود MM، و غیره، در نتیجه، بارکد از nonius، که دقیقا همزمان با خط سکته مغزی، نشان می دهد تعداد دهم میلی متر.

هنگام اندازه گیری کالیپر، کل تعداد میلیمتر ها، که توسط موضع اشغال شده توسط سکته مغزی صفر غیر از آن مورد قضاوت قرار می گیرد، و سپس به آنچه که سکته مغزی غیرمستقیم با بارکد خط اندازه گیری می شود، نگاه می کند و ده ها را تعیین می کند میلیمتر

در شکل 79، در هنگام اندازه گیری بخشی با قطر 6.5 میلیمتر، موقعیت nonius را نشان می دهد. در واقع، بارکد صفر Nonius بین سکته های ششم و هفتم خط اندازه گیری است و در نتیجه قطر جزئیات 6 میلیمتر به علاوه شهادت غیر منتظره است. بعد، ما می بینیم که بارکد پنجم Nonius همزمان با یکی از میله های خط، که مربوط به 0.5 میلی متر است، به طوری که قطر بخش 6 + 0.5 \u003d 6.5 میلی متر است.

3. ChatchenGlouder

برای اندازه گیری عمق کلاهبرداری ها و شیارها، و همچنین تعیین موقعیت صحیح لبه ها در طول طول غلتک، یک ابزار ویژه به نام schangangluubenger (شکل 80). دستگاه کالیبراسیون شبیه دستگاه کالیبراسیون است. خط 1 آزادانه در فریم 2 حرکت می کند و در موقعیت مورد نظر با استفاده از پیچ ثابت شده است. خط 1 دارای مقیاس میلیمتر است که با کمک غیر قابل دسترس 3 موجود در فریم 2، عمق سایه یا شیار تعیین می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 80. شمارش معکوس Nonius به همان شیوه ای که کالیپر را اندازه گیری می کند، انجام می شود.

4. تماس گیرنده دقیق

برای کار انجام شده با دقت بیشتر از هنوز در نظر گرفته شده، اعمال می شود دقت، درستی (I.E. دقیق) کالیپر.

در شکل 81 دانشمند دقیق گیاه را نشان می دهد. VeKova دارای یک خط اندازه گیری از 300 میلیمتر طول و غیر غیر ضروری است.

طول مقیاس nonius (شکل 82، a) 49 بخش از خط اندازه گیری است که 49 میلی متر است. این 49 میلی متر قطعا با 50 قسمت جدا می شوند که هر کدام از آنها 0.98 میلی متر است. از آنجایی که یک بخش از خط اندازه گیری 1 میلیمتر است، و یک بخش از nonius برابر با 0.98 میلی متر است، می توان گفت که هر بخش از نایوس کوتاهتر از هر بخش خط سنجی 1.00-0.98 \u003d 0.02 میلی متر است. این مقدار 0.02 میلی متر نشان دهنده آن است دقتکه غیر از نظر در نظر گرفته شده است تماس گیرنده دقیق هنگام اندازه گیری قطعات.

هنگامی که اندازه گیری کالیپر دقیق به مقدار کل میلی متر، که با یک سکته مغزی صفر از nonius منتقل می شود، باید به عنوان بسیاری از صدمه از میلیمتر، تا زمانی که بارکد غیرقانونی، که با دنده اندازه گیری همزمان بود، اضافه شود خط به عنوان مثال (نگاه کنید به شکل 82، ب)، در خط کالیپر نوار صفر nonius گذشت 12 میلیمتر، و نوار 12 آن با یکی از سکته های خط اندازه گیری همزمان بود. از آنجا که همزمان 12 سکته مغزی نایوس به معنی 0.02 x 12 \u003d 0.24 میلی متر است، اندازه اندازه گیری شده 12.0 + 0.24 \u003d 12.24 میلی متر است.

در شکل 83 کالوررسر گیاهی دقت را با دقت 0.05 میلی متر نشان می دهد.

طول مقیاس غیر از این کالیپر، برابر با 39 میلی متر، به 20 قسمت مساوی تقسیم می شود که هر کدام برای پنج نفر پذیرفته می شوند. بنابراین، در برابر سکته شور پنجم غیر از، شکل 25، در برابر دهم - 50 و غیره وجود دارد. طول هر یک از بخش های غیر غیرقطبی برابر است

از شکل 83 می توان دید که با اسفنج های نزدیک کالیپر بسته شد، تنها صفر و آخرین سکته مغزی نایلوس هماهنگ با سکته مغزی است؛ سکته های باقی مانده غیر از چنین تصادفی نخواهد بود.

اگر قاب 3 را به ترتیب اول سکته مغزی Nonius با دومین سکته مغزی از خط حرکت دهید، پس شکاف 0-1.95 \u003d 0.05 میلیمتر بین سطوح اندازه گیری غرق از calipers است. با هماهنگی دوم سکته مغزی Nonius با سکته چهارم خط، شکاف بین سطوح اندازه گیری اسفنج ها 4-2 x 1.95 \u003d 4 - 3.9 \u003d 0.1 میلی متر خواهد بود. با هماهنگی سوم سکته مغزی Nonius با سکته بعدی، شکاف 0.15 میلی متر خواهد بود.

شمارش معکوس در این کالیپر به طور مشابه در بالا ذکر شده است.

کالیبراسیون دقیق (شکل 81 و 83) شامل یک حاکم 1 با اسفنج 6 و 7 است. در خط تقسیمات اعمال می شود. با توجه به حاکم 1، یک قاب 3 می تواند با اسفنج های 5 و 8 حرکت کند. Nonius به قاب تبدیل شد. 4. برای اندازه گیری های درشت، فریم 3 بر اساس خط 1 منتقل می شود و پس از تعمیر با پیچ 9 شمارش معکوس. برای اندازه گیری دقیق، فریم تغذیه میکرومتر 3، متشکل از پیچ و مهره 2 و بستن 10، لذت بردن از پیچ 10، چرخش مهره 2 با یک قاب مربع میکرومتر 3 به یک تماس متراکم از اسفنجی 8 یا 5 عرضه می شود بخش اندازه گیری شده، پس از آن آنها یک شمارش معکوس تولید می کنند.

5. میکرومتر

میکرومتر (شکل 84) برای اندازه گیری دقیق قطر، طول و ضخامت بخشی از پردازش استفاده می شود و دقت شمارش 0.01 میلی متر را می دهد. بخش اندازه گیری شده بین پاشنه ثابت 2 و پیچ میکرومتر (اسپیندل) واقع شده است. 3. چرخش درام 6 اسپیندل برداشته شده یا به پاشنه برسد.

به منظور درام به چرخش، بیش از حد به شدت فشار دادن اسپیندل بر روی بخش اندازه گیری، یک سر ایمنی 7 با یک چرخ دنده وجود دارد. چرخش سر 7، ما اسپیندل 3 را فشار می دهیم و آیتم را به پاشنه دوم فشار می دهیم. 2. هنگامی که این فشار کافی است، با چرخش بیشتر سر، چرخش آن لغزش خواهد شد و صدای چرخش می شود. پس از آن، چرخش سر متوقف می شود، با چرخش حلقه بستن (STOPPER) 4، افشای حاصل از میکرومتر و تولید شمارش معکوس را تامین می کند.

برای تولید ساقه در ساقه 5، که یک عدد صحیح را با براکت 1 میکرومتر تشکیل می دهد، مقیاس با تقسیم میلی متر، به نصف تقسیم می شود. درام 6 دارای یک چهره شسته شده است، در اطراف دایره به 50 قسمت مساوی جدا شده است. سکته مغزی از 0 تا 50 هر پنج بخش با اعداد مشخص شده است. با موقعیت صفر، به عنوان مثال، در هنگام تماس با پاشنه با یک اسپیندل، لمس صفر بر روی براکت درام 6 هماهنگ با سکته مغزی صفر در ساقه 5 است.

مکانیسم میکرومتر به گونه ای طراحی شده است که با گردش کامل درام، اسپیندل 3 با 0.5 میلی متر حرکت می کند. بنابراین، اگر درام را عوض کنید، پر از گردش مالی نیست، به عنوان مثال نه 50 تقسیم، بلکه در یک بخش یا بخشی از گردش مالی، سپس اسپیندل به حرکت می کند این دقت تعداد میکرومتر است. هنگامی که شمارش می کنید، ابتدا به چند میلی متر یا نیمی از میلی متر، درام را بر روی ساقه باز کنید، سپس تعداد صدها میلیمتر به این اضافه شده است، که با خط بر روی ساقه همخوانی دارد.

در شکل 84 در سمت راست نشان داده شده است که اندازه گیری شده توسط میکرومتر هنگام اندازه گیری بخش؛ لازم است شمارش داشته باشید. درام 16 بخش کامل (نیمی از باز) را در مقیاس ساقه باز کرد. با خط ساقه همزمان با بارج هفتم؛ در نتیجه، ما 0.07 میلی متر دیگر خواهیم داشت. تعداد کامل 16 + 0.07 \u003d 16.07 میلی متر است.

در شکل 85 چندین اندازه گیری را با استفاده از میکرومتر نشان می دهد.

باید به یاد داشته باشید که میکرومتر یک ابزار دقیق است که نیاز به یک رابطه ملایم دارد؛ بنابراین، هنگامی که اسپیندل سطح قسمت اندازه گیری را لمس کرد، نباید درام را چرخانید، و برای حرکت بیشتر اسپیندل برای چرخش سر 7 (شکل 84) تا زمانی که صدای خراشگویی پیروز شود.

6. Gutromers

Nutromers (Schtihmas) برای اندازه گیری دقیق از ابعاد داخلی قطعات استفاده می شود. مواد مغذی دائمی و کشویی وجود دارد.

دائمی، Nutometer (شکل 86) یک میله فلزی با اندازه گیری به پایان می رسد دارای سطح توپ است. فاصله بین آنها برابر با قطر سوراخ اندازه گیری شده است. برای حذف نفوذ گرما دست برگزاری یک نورونومتر، بر روی اندازه واقعی آن، نورد با برگزاری نگهداری می شود (دسته).

برای اندازه گیری ابعاد داخلی با دقت 0.01 میلی متر، از مواد مغذی میکرومتر استفاده می شود. این دستگاه شبیه دستگاه میکرومتر برای اندازه گیری های خارجی است.

سر از مواد مغذی میکرومتر (شکل 87) شامل یک آستین 3 و یک درام 4 متصل به یک پیچ میکرومتر است؛ مرحله پیچ 0.5 میلی متر، حرکت 13 میلیمتر. آستین قرار دادن توقف 2 و پاشنه / با سطح اندازه گیری. نگه داشتن آستین و چرخش درام، می توانید فاصله بین سطوح اندازه گیری Noutomer را تغییر دهید. منابع به عنوان یک میکرومتر تولید می شوند.

محدودیت های اندازه گیری سر سر - از 50 تا 63 میلی متر. برای اندازه گیری قطرهای بزرگ (تا 1500 میلیمتر)، طناب های فرمت 5 بر روی سر پیچ می کنند.

7. محدودیت اندازه گیری ابزار

با تولید سریال قطعات برای پذیرش در استفاده از ابزار اندازه گیری جهانی (کالیپر، میکرومتر، میکرومتر Micrometric) غیر عملی است، زیرا اندازه گیری این ابزار عملیات نسبتا پیچیده و بلندمدت است. دقت آنها اغلب ناکافی است، و علاوه بر این، نتیجه اندازه گیری بستگی به مهارت کارمند دارد.

برای بررسی اینکه آیا ابعاد قطعات در دقیقا محدود هستند، از یک ابزار خاص استفاده کنید - محدود کردن کالیبر. Caliburs برای چک کردن شفت ها براکت نامیده می شود، و حفره ها را بررسی می کنند - شاخه ها.

اندازه گیری محدودیت های محدود. دو طرفه محدود (شکل 88) دارای دو جفت گونه اندازه گیری است. فاصله بین گونه های یک طرف برابر با کوچکترین محدودیت است، و دیگری بزرگترین اندازه محدود بخشی است. اگر شفت اندازه گیری شده به سمت بزرگ براکت عبور کند، بنابراین اندازه آن مجاز نیست، و اگر نه، به این معنی است که بیش از حد بزرگ است. اگر شفت نیز در قسمت کوچکتر از براکت عبور کند، به این معنی است که قطر آن خیلی کوچک است، یعنی کمتر مجاز است. چنین شفت یک ازدواج است.

طرف براکت با اندازه کوچکتر نامیده می شود از دست دادن (مارک های "نه")، طرف مقابل با اندازه بزرگ - عبور (نام تجاری "PR"). شفت به عنوان مناسب به رسمیت شناخته شده است اگر براکت، پایین تر از طرف پاساژ، زیر نفوذ وزن خود را اسلاید (شکل 88)، و طرف غیر داوطلبانه در شفت پیدا نمی شود.

برای اندازه گیری شفت های قطر بزرگ به جای براکت های دو طرفه، یک طرفه (شکل 89) استفاده می شود، که در آن هر دو جفت اندازه گیری سطوح یک بعد از دیگری دروغ می گویند. سطوح اندازه گیری جلوی چنین براکت، بزرگترین قطر جزئیات مجاز را بررسی می کند و عقب کوچکترین است. این براکت ها وزن کمتری دارند و به طور قابل توجهی فرآیند کنترل را به طور قابل توجهی تسریع می کنند، زیرا کافی است که یک براکت را تحمیل کنید.

در شکل 90 نشان می دهد محدودیت قابل تنظیمکه، هنگامی که سایش، ممکن است ابعاد صحیح را با تغییر مجدد پین های اندازه گیری بازگردانید. علاوه بر این، چنین براکت را می توان برای اندازه های مشخص شده تنظیم کرد و در نتیجه یک مجموعه کوچک از براکت ها برای بررسی تعداد زیادی از اندازه ها.

برای تنظیم مجدد، لازم است که پیچ های قفل 1 را در پای چپ تضعیف کنید، به ترتیب، پین های اندازه گیری 2 و 3 را حرکت دهید و پیچ ها را دوباره حل کنید.

گسترده شده اند براکت های محدود تخت (شکل 91)، ساخته شده از فولاد ورق.

اندازه گیری شاخه های محدود. کانتینر کالیبر محدود استوانه ای (شکل 92) شامل لوله عبور 1، لوله غیر عبور 3 و دسته بندی 2. عبور پلاگین ("PR") دارای قطر برابر با کوچکترین سوراخ مجاز سوراخ، و پلاگین غیر عبور ("نه ") بزرگترین است. اگر پلاگین "PR" عبور کند، و لوله "نه" عبور نمی کند، قطر سوراخ بیشتر از کوچکترین حد است و کمتر از بزرگترین، یعنی، محدود به محدودیت های مجاز است. لوله عبور طول زیادی نسبت به غیر اثبات شده دارد.

در شکل 93 اندازه گیری باز شدن پلاگین محدود را بر روی ماشین تراش نشان می دهد. طرف پاساژ باید به راحتی از طریق سوراخ عبور کند. اگر ضرر در سوراخ گنجانده شود، سپس آیتم مارکدار است.

کرک های سیلندر استوانه ای برای قطر های بزرگ به دلیل وزن زیاد آنها ناخوشایند هستند. در این موارد، آنها از دو کلکرهای چوب پنبه مسطح استفاده می کنند (شکل 94)، که یکی از آنها دارای اندازه برابر بزرگتر است و دوم کوچکترین مجاز است. طرف پاساژ دارای عرض بزرگی از پرفارات است.

در شکل 95 نشان می دهد پلاگین محدود قابل تنظیم. این را می توان برای چندین اندازه و همچنین براکت محدود قابل تنظیم تنظیم، و یا بازگرداندن اندازه صحیح سطوح اندازه گیری فرسوده.

8. Reissasses و شاخص ها

ریش به طور دقیق نصب دقیق از بخش در چاک چهار رقمی، بر روی مربع و غیره را بررسی کنید rayysmas.

با کمک یک پرواز، علامت گذاری سوراخ های مرکزی در انتهای بخش نیز می تواند ساخته شود.

ساده ترین Reismaas در شکل نشان داده شده است. 96، a این شامل یک کاشی عظیم است که دقیقا تحت درمان با هواپیما پایین تر و میله قرار می گیرد، که حرکت لغزنده را با یک لعنتی سوزنی حرکت می دهد.

Rysmasas طراحی پیشرفته تر در شکل نشان داده شده است. 96، ب سوزن 3 پرواز با یک لولا 1 و یک گیره 4 می تواند با بالا به سطح مورد بررسی قرار گیرد. نصب دقیق با پیچ 2 انجام می شود.

شاخص برای کنترل صحت پردازش بر روی ماشین آلات برش فلز، بررسی بخش فرآوری شده بر روی تخمک، TAPER، این شاخص برای بررسی دقت دستگاه خود استفاده می شود.

شاخص (شکل 97) دارای مسکن فلزی 6 به شکل یک ساعت است که در آن مکانیسم دستگاه به پایان می رسد. از طریق مورد نشانگر، میله 3 را با نوک بیرونی خارج می کند، که همیشه تحت تاثیر بهار است. اگر میله را از پایین به سمت بالا فشار دهید، آن را در جهت محوری حرکت می دهید و در عین حال فلش 5 را چرخانده می شود که در امتداد شماره گیری با مقیاس 100 تقسیم می شود، هر کدام از آنها به حرکت حرکت می پردازند ROD 1/100 میلی متر. هنگام حرکت دادن میله در هر 1 میلیمتر فلش 5 به نوبه خود کامل بر روی شماره گیری می شود. برای شمارش معکوس کل انقلابها، فلش 4 خدمت می شود.

هنگامی که اندازه گیری می شود، این شاخص همیشه باید به شدت نسبت به سطح اندازه گیری اولیه ثابت شود. در شکل 97، و یک قفسه جهانی را برای اتصال نشانگر نشان داد. شاخص 6 با استفاده از میله های 2 و 1 کوپلینگ 7 و 8 بر روی یک میله عمودی ثابت شده است. ROD 9 در شیار PRISM 12 با مهره مهره ای تقویت می شود.

برای اندازه گیری انحراف بخش از اندازه مشخص شده، نوک شاخص برای تماس با سطح اندازه گیری شده و توجه به خواندن اولیه فلش های 5 و 4 (نگاه کنید به شکل 97، B) در شماره گیری. سپس نشانگر را نسبت به سطح اندازه گیری یا سطح اندازه گیری نسبت به شاخص حرکت دهید.

انحراف از فلش 5 از موقعیت اولیه آن، میزان بروز (افسردگی) را در صد میلی متر نشان می دهد و انحراف از فلش 4 در زمان میلیمتر.

در شکل 98 نمونه ای از استفاده از این شاخص را برای بررسی هماهنگی مراکز جلو و عقب مانده از ماشین تراش نشان می دهد. برای بررسی دقیق تر، غلتک دقیق جلا باید بین مراکز نصب شود و شاخص شاخص است. با جمع کردن دکمه نشانگر به سطح غلتک به سمت راست و توجه به نشانگر فلش نشانگر، به صورت دستی کالیپر را با نشانگر در امتداد غلتک حرکت دهید. تفاوت در انحراف از فلش نشانگر در موقعیت های شدید غلتک نشان می دهد که چه مقدار مسکن از پشتوک را باید در جهت عرضی منتقل شود.

با استفاده از این شاخص، شما همچنین می توانید سطح مکانیکی بخش پردازش شده بر روی دستگاه را بررسی کنید. این شاخص در دارنده شکاف به جای برش ثابت شده و همراه با نگهدارنده برش در جهت عرضی حرکت می کند تا دکمه نشانگر مربوط به سطح بررسی شود. انحراف از فلش های نشانگر، میزان Beyon of End را نشان می دهد.

سوالات کنترل 1. از چه جزئیات کالیپر با دقت 0.1 میلی متر است؟
2. چگونه Caliper nonius با دقت 0.1 میلی متر طراحی شده است؟
3. اندازه کالیپر را نصب کنید: 25.6 میلیمتر؛ 30.8 میلی متر؛ 45.9 میلی متر
4. چند بخش تقسیم کالیپر دقیق با دقت 0.05 میلی متر است؟ همان، با دقت 0.02 میلی متر؟ طول یک بخش غیرمعمول چیست؟ چگونه می توان شهادت نایوس را بخواند؟
5. اندازه کالیپر دقیق را نصب کنید: 35.75 میلیمتر؛ 50.05 میلیمتر؛ 60.55 میلی متر؛ 75 میلی متر
6. چه قطعات میکرومتر است؟
7. حرکت پیچ میکرومتر چیست؟
8. نحوه اندازه گیری اندازه گیری بر روی میکرومتر؟
9. ابعاد میکرومتر را تنظیم کنید: 15.45 میلیمتر؛ 30.5 میلی متر؛ 50.55 میلی متر
10. در چه مواردی چترز اعمال می شود؟
11. کلسیم های محدود چیست؟
12. هدف از پاساژ و عدم تصویب کلکرهای محدود چیست؟
13. طرح های محدودی از براکت های شما چه هستند؟
14. نحوه بررسی دقت پلاگین محدود؟ محدود کردن براکت؟
15. شاخص چیست؟ چگونه از آن استفاده کنید؟
16. چگونه Raismas و آنچه که برای آن استفاده می شود؟

مفاهیم و اصطلاحات اساسی توسط GOS 25346-89 تنظیم می شود.

اندازه - مقدار عددی مقدار خطی (قطر، طول، و غیره). معتبر با اندازه گیری یک خطای مجاز، اندازه را تنظیم کنید.

دو اندازه بسیار قابل قبول، که بین آن باید باشد یا بتواند برابر با اندازه معتبر باشد، نامیده می شود اندازه محدود. بیشتر از آنها نامیده می شود بزرگترین اندازه محدودکوچکتر کمترین اندازه محدود.

اندازه اسمی - اندازه ای که به عنوان آغاز مرجع انحراف و نسبی که نسبت به ابعاد محدود تعیین می شود، عمل می کند. برای قطعاتی که ترکیب را تشکیل می دهند، اندازه اسمی رایج است.

هیچ اندازه ای به دست آمده در نتیجه محاسبه نمی تواند برای اسمی پذیرفته شود. برای افزایش سطح تعویض پذیری، کاهش نامگذاری محصولات و اندازه های قالب، استاندارد یا نرمال برش و اندازه گیری ابزار، تجهیزات و کالیبرس، ایجاد شرایط برای تخصص و همکاری شرکت ها، ارزان قیمت، اندازه اندازه به دست آمده از محاسبه باید مطابق با مقادیر مشخص شده در مهمان 6636-69 گرد شود. در عین حال، مقدار اولیه اندازه به دست آمده از طریق محاسبه یا در غیر این صورت، اگر از استاندارد متفاوت باشد، باید به نزدیکترین اندازه استاندارد بزرگتر گرد شود. استاندارد برای ابعاد خطی معمولی بر اساس پایه شماره های ترجیحی GOST 8032-84 است.

سری به طور گسترده ای استفاده شده از اعداد ترجیحی، با توجه به پیشرفت هندسی ساخته شده است. پیشرفت هندسی، درجه بندی منطقی مقادیر عددی پارامترها و اندازه ها را فراهم می کند زمانی که شما نیاز به نصب بیش از یک مقدار، اما تعداد یکنواخت از مقادیر در محدوده خاص است. در این مورد، تعداد اعضای این سری نسبت به پیشرفت ریاضی کمتر به دست می آید.

بهبود:

D.(d.) – اندازه سوراخ اسمی (شفت)؛

D. حداکثر، ( d. m ah)، D. دقیقه، ( d. دقیقه) ، D. e ( d. e) D M.(d M.) - اندازه سوراخ (شفت)، بزرگترین (حداکثر)، کوچکترین (حداقل)، معتبر، متوسط.

من(من) - انحراف حد مجاز از سوراخ (شفت)؛

ال.(ei) - انحراف محدود محدود سوراخ (شفت)؛

S، S. مکس ، S. دقیقه ، S. M - Gaps، بزرگترین (حداکثر)، کوچکترین (حداقل)، به طور متوسط؛

n., n. حداکثر، n. معین کردن n. M. – تنش، بزرگترین (حداکثر)، کوچکترین (حداقل)، متوسط؛

TD، TD، TS، TN، TSN- تحمل سوراخ، شفت، شکاف، تنش، شکاف - تنش (در فرود انتقال)؛

آی تی.1, آی تی.2, آی تی.3…ایتا……آی تی.18 - تحمل های واجد شرایط توسط ترکیبی از حروف تعیین می شود. آی تی.با تعداد توالی واژگان.

انحراف - تفاوت جبری بین اندازه (معتبر، محدودیت، و غیره) و اندازه اسمی مربوطه:

برای سوراخ من = D. حداکثر - D.; ei = D. دقیقه - D.;

برای والبا من = d. حداکثر - d.; ei = d. دقیقه - d..

انحراف واقعی - تفاوت جبری بین اندازه های معتبر و اسمی. انحراف مثبت است، اگر اندازه معتبر بیشتر از اسمی و منفی باشد، اگر کمتر از اسمی باشد. اگر اندازه واقعی برابر اسمی باشد، انحراف آن صفر است.

محدود کردن انحراف تفاوت جبری بین حد محدود و اندازه اسمی نامیده می شود. انحرافات بالا و پایین را تشخیص دهید. انحراف بالا - تفاوت جبری بین بزرگترین حد محدود و اندازه اسمی. انحراف پایین - تفاوت جبری بین کمترین حد محدود و اندازه اسمی.

برای ساده سازی و راحتی کار در نقاشی ها و در جداول استانداردها برای تحمل و فرود به جای اندازه محدود، معمول است که مقادیر انحرافات محدود را تأیید کنید: بالا و پایین. انحراف همیشه با علامت "+" یا "-" نشان می دهد. انحراف حد بالایی کمی بالاتر از اندازه اسمی تنظیم شده است و پایین تر کمی پایین تر است. انحراف برابر صفر در نقاشی نیست. اگر انحرافات محدود و پایین تر در یک مقدار مطلق برابر باشند، اما با علامت مخالف هستند، مقدار عددی انحراف نشان می دهد علامت "±"؛ انحراف پس از اندازه اسمی نشان می دهد. مثلا:

سی سی؛ 55؛ 3 +0.06؛ 45 ± 0.031.

انحراف اساسی - یکی از دو انحراف (بالا یا پایین) مورد استفاده برای تعیین میدان تحمل نسبت به خط صفر است. معمولا چنین انحراف انحراف نزدیک به خط صفر است.

خط صفر - خط مربوط به اندازه اسمی که از آن انحراف از اندازه ها در طول تصویر گرافیکی از تحولات و فرود سپرده می شود. اگر خط صفر به صورت افقی باشد، انحرافات مثبت از آن سپرده می شود و منفی است.

تحمل اندازه - تفاوت بین بزرگترین و پایین ترین حد یا ارزش مطلق تفاوت جبری بین معلولیت های بالا و پایین:

برای سوراخ TD= D. حداکثر - D. mi n. = من – ei;

برای والبا TD \u003d D. حداکثر - d. دقیقه \u003d es - ei.

تحمل اندازه گیری دقیق اندازه است. کمتر تحمل، بالاتر از دقت مورد نیاز بخش، کوچکتر لرزش اندازه واقعی بخش مجاز است.

هنگام پردازش، هر جزئیات اندازه قابل اعتماد خود را به دست می آورد و می تواند به عنوان مناسب ارزیابی شود، اگر آن را در محدوده محدود قرار می دهد، یا رد می شود اگر اندازه واقعی برای این مرزها منتشر شود.

شرایط شرط بندی جزئیات را می توان با نابرابری زیر بیان کرد:

D. حداکثر ( d. حداکثر) ≥ D. e ( d. e) ≥ D. دقیقه ( d. دقیقه)

تحمل اندازه گیری دقیق اندازه است. کوچکتر تحمل، کوچکتر نوسان قابل قبول از اندازه واقعی، بالاتر از دقت بخشی و، به عنوان یک نتیجه، پیچیدگی پردازش و هزینه آن را افزایش می دهد

تحمل میدان - میدان محدود به معلولیت های بالا و پایین. میدان تحمل به وسیله مقدار عددی تحمل و موقعیت آن نسبت به اندازه اسمی تعیین می شود. با یک تصویر گرافیکی، فیلد پذیرش بین دو خط مربوط به انحرافات بالا و پایین نسبت به خط صفر (شکل 1.1) به پایان می رسد.

شکل 1.1 - طرح های موقعیت مکانی تحمل:

ولی - سوراخ ( من و ei - مثبت)؛ ب - شفت ( من و ei - منفی)

در پیوند قطعات موجود در دیگری، سطوح پوشش و پوشش داده شده است. شفت - اصطلاح اعمال شده برای تعیین عناصر قطعات در فضای باز (تحت پوشش). سوراخ - اصطلاح به طور معمول برای تعیین عناصر داخلی (پوشش) قطعات استفاده می شود. اصطلاحات سوراخ و شفت نه تنها به بخش های استوانه ای بخش مقطع دایره ای، بلکه همچنین به عناصر جزئیات شکل دیگری، به عنوان مثال، یک هواپیما موازی محدود می شود.

اصلی وال - شفت، انحراف بالایی که صفر است ( من= 0).

سوراخ پایه - سوراخ، انحراف پایین آن صفر است ( ei= 0).

شکاف - تفاوت در اندازه سوراخ و شفت، اگر اندازه باز شدن بیشتر از اندازه شفت باشد. شکاف امکان حرکت نسبی قطعات مونتاژ را فراهم می کند.

تنش - تفاوت در اندازه شفت و سوراخ به مونتاژ، اگر اندازه شفت بزرگتر از اندازه سوراخ باشد. تنش پس از مونتاژ خود، بی حرکتی متقابل قطعات را فراهم می کند.

بزرگترین و کوچکترین شکاف ها (تنش) - دو مقدار محدود، که بین آن شکاف باید باشد (تنش).

شکاف متوسط \u200b\u200b(تنش) میانگین میانگین بین بزرگترین و کمترین فاصله (تنش) وجود دارد.

فرود آمدن - ماهیت اتصال قطعات، تعیین شده توسط تفاوت بین اندازه خود را به مونتاژ.

فرود با فاصله - فرود که در آن شکاف همیشه تضمین شده است.

در فرود با یک شکاف، میدان تحمل افتتاحیه در بالای میدان تحمل شفت قرار دارد. فرود با شکاف نیز شامل فرود، که در آن مرز پایین تر از میدان تحمل سوراخ با مرز بالایی میدان تحمل شفت همخوانی دارد.

فرود با تنش - فرود که در آن تنش همیشه در ارتباطات تضمین شده است. در فرود با تنش، میدان تحرک باز شدن در زیر میدان تحمل شفت قرار دارد.

فرود گذار این فرود می آید که ممکن است شکاف و تنش در ترکیب را به دست آورد. در چنین فرود، تحمل سوراخ و شفت به طور کامل یا تا حدی همپوشانی یکدیگر هستند.

فرود اشک - مجموع تحمل سوراخ و شفت تشکیل اتصال.

ویژگی های کارخانه:

برای فرود با یک شکاف:

S. min \u003d D. دقیقه - d. حداکثر \u003d ei – من;

S. حداکثر \u003d D. حداکثر - d. min \u003d من – ei;

S. m \u003d 0.5 ( S. حداکثر + S. دقیقه)؛

ts = S. حداکثر - S. min \u003d TD + TD;

برای فرود با تنش:

n. min \u003d d. دقیقه - D. حداکثر \u003d ei – من;

n. حداکثر \u003d d. حداکثر - D. min \u003d من – ei;

n. m \u003d 0.5 ( n. حداکثر + n. دقیقه)؛

tn = n. حداکثر - n. min \u003d TD + TD;

برای فرود انتقال:

S. حداکثر \u003d D. حداکثر - d. min \u003d من – ei;

n. حداکثر \u003d d. حداکثر - D. min \u003d من – ei;

n. متر ( S. متر \u003d 0.5 ( n. حداکثر - S. حداکثر)؛

نتیجه با علامت منفی به این معنی است که مقدار متوسط \u200b\u200bبرای فرود مربوط به S. متر

ts(n.) = tn(S.) = S. حداکثر + n. حداکثر \u003d TD + TD.

در مهندسی و ساخت ابزار، فرود هر سه گروه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد: با شکاف، تنش و انتقال. فرود هر گروه را می توان به دست آورد یا تغییر اندازه هر دو قسمت جفتگیری یا یک قسمت همجوشی.

مجموعه ای از فرود که در آن انحراف محدود از سوراخ یک اندازه اسمی و یک دقت یکسان است، و با تغییر انحرافات محدود شفت، فرود می آید سوراخ سیستم. برای تمام فرود در سیستم باز کردن انحراف پایین سوراخ ei\u003d 0، به عنوان مثال، حد پایین تر از میدان تحمل اصلی سوراخ با خط صفر همخوانی دارد.

مجموعه ای از فرود که در آن انحرافات محدود از شفت یک اندازه اسمی و یک دقت یکسان هستند، و فرود های مختلف با تغییر انحرافات محدود سوراخ ها به دست می آید سیستم Vala.. برای تمام فرود در سیستم شفت، انحراف بالایی از شفت اصلی من\u003d 0، I.E. حد بالای میدان تحمل شفت همیشه با خط صفر همخوانی دارد.

هر دو سیستم برابر هستند و در مورد همان ماهیت همان فرود، به عنوان مثال، محدودیت های محدود و تنش دارند. در هر مورد، انتخاب یک سیستم یا یک سیستم دیگر تحت تأثیر طراحی، ملاحظات فنی و اقتصادی قرار می گیرد. در عین حال، باید به این واقعیت پرداخت شود که شفت های دقیق قطر های مختلف را می توان بر روی ماشین ها با یک ابزار در هنگام تغییر تنها تنظیم دستگاه پردازش کرد. حفره های دقیق توسط یک ابزار برش اندازه گیری (CENKS، SWEEPS، BREACH، و غیره) پردازش می شوند و برای هر اندازه سوراخ، یک کیت ابزار مورد نیاز است. در سیستم سوراخ های مختلف در اندازه های مختلف سوراخ ها چند بار کمتر از سیستم شفت، و بنابراین، nomenclature از یک ابزار گران قیمت کاهش می یابد. بنابراین، شیوع باز شدن به دست آمد. با این حال، در برخی موارد شما باید از سیستم شفت استفاده کنید. ما برخی از نمونه های مورد استفاده ترجیحی سیستم شفت را ارائه می دهیم:

به منظور جلوگیری از غلظت تنش ها در محل انتقال از یک قطر به دیگری، شفت گام به دیگران در ملاحظات قدرت نامطلوب است و سپس قطر ثابت انجام می شود؛

هنگام تعمیر، زمانی که یک شفت به پایان رسید و سوراخ زیر آن ساخته شده است؛

با توجه به دلایل تکنولوژیکی زمانی که هزینه تولید شفت، به عنوان مثال، بر روی ماشین های قدرتمند سنگ زنی کوچک است، مفید است برای اعمال سیستم شفت؛

هنگام استفاده از گره های استاندارد و قطعات. به عنوان مثال، قطر بیرونی یاطاقان نورد با توجه به سیستم شفت تولید می شود. اگر قطر بیرونی بلبرینگ را در سیستم سوراخ انجام دهید، لازم است به طور قابل توجهی به طور قابل توجهی گسترش نام های خود را، و تحمل در قطر بیرونی غیر عملی است؛

هنگامی که یک شفت قطر برای نصب چند سوراخ با انواع مختلف فرود نیاز است.

اطلاعات مشابه

تعریف:

· IT \u003d تحمل بین المللی؛

· انحرافات بالا و پایین، ES \u003d ECART SUPERIEUR، EI \u003d ECART Interieur،

· برای سوراخ نامه های بزرگ (ES، D)، برای شفت های کوچک (ES، D).

نمودار تحمل سوراخ. با توجه به طراحی - 4 میلی متر، ابعاد محدود - 4.1-4.5. در این مورد، میدان تحمل خط صفر را تقسیم نمی کند، زیرا هر دو اندازه محدود بالاتر از اسمی است.

شرایط و تعاریف اصلی GOST 25346-89.

· شفت - اصطلاح به طور معمول برای تعیین عناصر خارجی قطعات، از جمله عناصر غیر استوانه ای استفاده می شود.

· سوراخ - اصطلاح به طور مداوم برای تعیین عناصر داخلی قطعات، از جمله عناصر غیر استوانه ای استفاده می شود.

· اصلی وال - شفت، انحراف بالایی که صفر است.

سوراخ پایه - سوراخ، انحراف پایین آن صفر است.

• اندازه معتبر - اندازه عنصر تعیین شده توسط اندازه گیری.
• ابعاد محدود - دو عنصر حداکثر مجاز، بین آنها باید (یا می تواند برابر باشد) یک اندازه معتبر است.
• اندازه اسمی - اندازه نسبت به کدام انحراف تعیین می شود.
• انحراف - تفاوت جبری بین اندازه (اندازه معتبر یا محدود) و اندازه اسمی مربوطه.
• انحراف واقعی - تفاوت جبری بین اندازه های اسمی معتبر و مناسب.
• محدود کردن انحراف - تفاوت جبری بین حد و اندازه های مربوط به اسمی. انحرافات محدود و پایین تر وجود دارد.
• انحراف بالا ES، من - تفاوت جبری بین بالاترین حد و اندازه اسمی مربوطه.

توجه داشته باشید. من - انحراف بالا سوراخ؛ من - انحراف بالا شفت.

• انحراف پایین EI، EI - تفاوت جبری بین کوچکترین حد و اندازه های اسمی مربوطه.

توجه داشته باشید. ei - انحراف پایین سوراخ؛ ei - انحراف شفت تلخ.

• انحراف اساسی - یکی از دو انحراف محدود (بالا یا پایین)، که موقعیت میدان تحمل نسبت به خط صفر را تعیین می کند. در این سیستم تحمل و فرود، اصلی، انحراف نزدیک به خط صفر است.
• خط صفر - خط مربوط به اندازه اسمی که از آن انحراف از اندازه ها در طول تصویر گرافیکی از زمینه های تحمل و فرود سپرده می شود. اگر خط صفر به صورت افقی باشد، انحرافات مثبت از آن سپرده می شود و منفی است.

· تحمل T. - تفاوت بین بزرگترین و پایین ترین حد یا تفاوت جبری بین معلولیت های بالا و پایین.

توجه داشته باشید. پذیرش یک مقدار مطلق بدون نشانه است.

· تحمل استاندارد آن. - هر یک از تحرک های نصب شده توسط این سیستم تحمل و فرود.

· تحمل میدان - میدان محدود به بزرگترین و پایین ترین حد و ارزش تعیین شده پذیرش و موقعیت آن نسبت به اندازه اسمی است. با یک تصویر گرافیکی، فیلد پذیرش بین دو خط مربوط به انحرافات بالا و پایین نسبت به خط صفر به پایان می رسد.

· کیفیت (درجه دقت) - مجموعه ای از تحمل های مورد نظر مربوط به یک سطح دقت برای تمام اندازه های اسمی.

· واحد پذیرش من، من - چند برابر در فرمول های تحمل، که یک تابع از اندازه اسمی و یک کارمند برای تعیین ارزش عددی پذیرش است.

توجه داشته باشید. من. - تحمل واحد برای اندازه اسمی تا 500 میلی متر، من. - واحد پذیرش برای اندازه اسمی سنت 500 میلی متر

ابعاد خطی، زاویه، کیفیت سطح، خواص مواد، مشخصات مشخص شده است.

تحمل

• اندازه - مقدار عددی از مقدار خطی (قطر، طول، و غیره) در واحد های انتخابی اندازه گیری.
• اندازه معتبر - اندازه عنصر تعیین شده توسط اندازه گیری.
• ابعاد محدود - دو عنصر حداکثر مجاز، بین آنها باید (یا می تواند برابر باشد) یک اندازه معتبر است.
• اندازه اسمی - اندازه نسبت به کدام انحراف تعیین می شود.
• انحراف - تفاوت جبری بین اندازه (اندازه معتبر یا محدود) و اندازه اسمی مربوطه.
• انحراف واقعی - تفاوت جبری بین اندازه های اسمی معتبر و مناسب.
• محدود کردن انحراف - تفاوت جبری بین حد و اندازه های مربوط به اسمی. انحرافات محدود و پایین تر وجود دارد.
• انحراف بالا ES، من - تفاوت جبری بین بالاترین حد و اندازه اسمی مربوطه.

توجه داشته باشید. من - انحراف بالا سوراخ؛ من - انحراف بالا شفت.

• انحراف پایین EI، EI - تفاوت جبری بین کوچکترین حد و اندازه های اسمی مربوطه.

توجه داشته باشید. ei - انحراف پایین سوراخ؛ ei - انحراف شفت تلخ.

• انحراف اساسی - یکی از دو انحراف محدود (بالا یا پایین)، که موقعیت میدان تحمل نسبت به خط صفر را تعیین می کند. در این سیستم تحمل و فرود، اصلی، انحراف نزدیک به خط صفر است.
• خط صفر - خط مربوط به اندازه اسمی که از آن انحراف از اندازه ها در طول تصویر گرافیکی از زمینه های تحمل و فرود سپرده می شود. اگر خط صفر به صورت افقی باشد، انحرافات مثبت از آن سپرده می شود و منفی است.
• تحمل T. - تفاوت بین بزرگترین و پایین ترین حد یا تفاوت جبری بین معلولیت های بالا و پایین.

توجه داشته باشید. پذیرش یک مقدار مطلق بدون نشانه است.

• تحمل استاندارد آن. - هر یک از تحرک های نصب شده توسط این سیستم تحمل و فرود.
• تحمل میدان - میدان محدود به بزرگترین و پایین ترین حد و ارزش تعیین شده پذیرش و موقعیت آن نسبت به اندازه اسمی است. با یک تصویر گرافیکی، فیلد پذیرش بین دو خط مربوط به انحرافات بالا و پایین نسبت به خط صفر به پایان می رسد.
• کیفیت (درجه دقت) - مجموعه ای از تحمل های مورد نظر مربوط به یک سطح دقت برای تمام اندازه های اسمی.
• واحد پذیرش من، من - چند برابر در فرمول های تحمل، که یک تابع از اندازه اسمی و یک کارمند برای تعیین ارزش عددی پذیرش است.

توجه داشته باشید. من. - تحمل واحد برای اندازه اسمی تا 500 میلی متر، من. - واحد پذیرش برای اندازه اسمی سنت 500 میلی متر

• شفت - اصطلاح به طور معمول برای تعیین عناصر خارجی قطعات، از جمله عناصر غیر استوانه ای استفاده می شود.
• سوراخ - اصطلاح به طور مداوم برای تعیین عناصر داخلی قطعات، از جمله عناصر غیر استوانه ای استفاده می شود.
• اصلی وال - شفت، انحراف بالایی که صفر است.
• سوراخ پایه - سوراخ، انحراف پایین آن صفر است.
• فرود آمدن-چرر اتصال دو بخش، تعیین شده توسط تفاوت بین اندازه خود را به مونتاژ.
• اندازه کاشت اسمی-noal اندازه، رایج برای سوراخ و شفت تشکیل اتصال.
• فرود اشکعدم تحمل سوراخ و شفت تشکیل اتصال.
• شکاف- کیفیت بین اندازه سوراخ و شفت به مونتاژ، اگر اندازه باز شدن بیشتر از اندازه شفت باشد

ابعاد خطی، گوشه ها، کیفیت سطح، خواص مواد، مشخصات

ابعاد خطی، گوشه ها، کیفیت سطح، خواص مواد، مشخصات نشان داده شده است:

برای از بین بردن چند منظوره بیش از حد، مقادیر عددی توصیه می شود (به عنوان مثال، گرد کردن مقادیر محاسبه شده) با اعداد ترجیح داده شود. بر اساس ردیف اعداد ترجیحی توسعه یافته است ردیف اندازه خطی طبیعی (GOST 6636-69). ابعاد خطی طبیعی، MM:

3,2	3,4	3,6	3,8	4,0	4,2	4,5	4,8	5,0	5,3
5,6	6,0	6,3	6,7	7,1	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5
10	10,5	11	11,5	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	24	25	26	28	30
32	34/35	36	38	40	42	45/47	48	50/52	53/55
56	60/62	63/65	67/70	71/72	75	80	85	90	95
100	105	110	120	125	130	140	150	160	170
180	190	200	210	220	240	250	260	280	300
320	340	360	380	400	420	450	480	500	530
560	600	630	670	710	750	800	850	900	950

توجه داشته باشید: تحت ویژگی های مورب نشان می دهد که اندازه صندلی ها برای بلبرینگ نورد.

خاتمه گوشه ای از مخروط

انحراف محدود گوشه مخروطی: 1) اگر مخروطی با شدت تعیین شده توسط نمادها و ارزش عددی درجه دقت مشخص شود؛ 2) اگر مخروطی به زاویه تنظیم شده باشد، توسط نمادها و ارزش عددی درجه دقت مشخص می شود.

تحمل شکل و محل سطوح

تحمل شکل و محل سطوح به عنوان یک تعیین متعارف (به صورت گرافیکی با مقدار عددی تحمل) یا متن نشان داده شده است.

علائم انواع تحریم ها و مکان های سطوح

پذیرش گروه	نوع تحمل	امضاء کردن
تحمل شکل	پذیرش پذیرش
	تحمل تسهیلات
	دور زدن تحمل
	تحمل استوانه ای
	تنظیم یک بخش طولی
محل پذیرش	تحمل موازی
	عمق پذیرش
	تحمل
	دسترسی
	تحمل متقارن
	تحمل موقعیت
	دسترسی به محورها
خلاصه تحمل فرم و محل	تحمل شعاعی ضرب و شتم بی پایان Batings در یک جهت خاص
	تحمل پذیری کامل بودن کامل پایان Beyon
	تحمل به شکل یک نمایه داده شده
	تحمل به شکل یک سطح داده شده

کیفیت

کیفیت اندازه گیری دقت است. با افزایش دقت واجد شرایط کاهش می یابد (تحمل تحمل).

ارزش تحمل برای اندازه باز شدن اصلی تا 500 میلی متر:

اندازه، میلی متر	تحمل، μm زمانی که واجد شرایط است
	01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
تا 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	400	600	1000
3-6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
6-10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900	1500
10-18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
18-30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	12	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
30-50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2500
50-80	0,8	1,5	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900	3000
80-120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
120-180	1,2	2	3,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
180-250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
250-315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
315-400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
400-500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

همچنین ببینید

یادداشت

ادبیات

• A. I. Yakushev، L. N. Vorontsov، N. M. Fedotov. تعویض، استاندارد سازی و اندازه گیری های فنی. 6th ed.، pererab. و اضافه کردن. - M: مهندسی مکانیک، 1986. - 352 پ.

پیوندها

• کیفیت و زبری سطوح سوراخ ها و شفت ها در سیستم سوراخ بسته به کلاس دقت

بنیاد ویکیمدیا. 2010.

مترادف:

سازمان دیده بان "تحمل" در سایر واژه نامه ها:

- (شناخت) واقعیت به رسمیت شناختن سهام شرکت در بورس اوراق بهادار. ایجاد یک دوره سهام. از این نقطه، اقدام شروع می شود در بورس اوراق بهادار ذکر شده است. فرهنگ لغت شرایط مالی. تحمل پذیرش ویژگی کاربر اجازه دسترسی به تمام اطلاعات حساس ... واژگان مالی

انحراف مجاز، تحمل، اندازه محدود، کمک هزینه؛ مجوز، ورودی، دیکشنری ورودی مترادف روسی. پذیرش، به دیکشنری ورودی مترادف زبان روسی مراجعه کنید. دایرکتوری عملی متر: روسی Z. E. Alexandrova ... دانشمند مترادف

- (ورود) پذیرش به بازار عرضه کننده جدید. تامین کننده جدید ممکن است یک شرکت تازه تاسیس شده یا یک شرکت باشد که قبلا در بازارهای دیگر فعالیت کرده است. گاهی اوقات فرصتی برای ورود به بازار جدید وجود دارد، همه چیز را از ابتدا شروع کنید. ولی… … فرهنگ لغت اقتصادی