TYPISKT TEKNOLOGISK SCHEMA (TTK)

MÅLINGAR FUNGERAR. FÖRBEREDELSE AV INNERVÄGGAR OCH AVDELNINGAR FÖR MÅLNING

1 ANVÄNDNINGSOMRÅDE

1.1. Typisk routing(nedan kallad TTK) utvecklades för att förbereda putsade eller betongytor på innerväggar och skiljeväggar för målning vid uppförande av ett bostadshus.

1.2. Ett typiskt flödesschema är avsett att användas i utvecklingen av arbetsproduktionsprojekt (PPR), byggorganisationsprojekt (POS), annan organisatorisk och teknisk dokumentation, samt för att bekanta arbetare och ingenjörs- och teknikarbetare med reglerna för att förbereda innerväggar för målning.

1.3. Syftet med att skapa den presenterade TTK är att ge ett rekommenderat schema teknisk process förarbete.

1.4. När ett typiskt flödesschema kopplas till en specifik anläggning och konstruktionsförhållanden specificeras produktionsscheman, arbetsomfattning, arbetskostnader, mekaniseringsverktyg, material, utrustning etc.

1.5. Förberedelse av innerväggar för målning utförs på grundval av projektet för produktion av verk, arbetsritningar och arbetstekniska kartor som reglerar medlen för tekniskt stöd och reglerna för att utföra tekniska processer under produktionen av verk.

1.6. Regelverket för utveckling av tekniska kartor är: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produktionsnormer för förbrukning av material, lokala progressiva normer och priser, normer för arbetskostnader, normer för förbrukning av material och tekniska resurser .

1.7. Arbetstekniska kartor betraktas och godkänns som en del av PPR av chefen för den allmänna entreprenad- och installationsorganisationen, i samförstånd med kundens organisation, kundens tekniska tillsyn och de organisationer som kommer att ansvara för driften av denna byggnad.

1.8. Användningen av TTK hjälper till att öka arbetsproduktiviteten, minska arbetskostnaderna, förbättra organisationen och förbättra kvaliteten på arbetet, minska kostnaderna och minska byggtiden, säkert arbete, organisering av rytmiskt arbete, rationell användning arbetskraftsresurser och maskiner, samt att minska tiden för utvecklingen av PPR och enandet av tekniska lösningar.

1.9. Omfattningen av det arbete som utförs sekventiellt vid beredningen av ytorna på innerväggar för målning inkluderar följande tekniska operationer:

Ytrengöring;

Jämna ut ytan och utjämna väggarna;

Skarvning av sprickor;

Grundning;

Fett;

Ytdammning.

1.10. Arbeten pågår året runt och kör i ett skift. Arbetstiden per skift är:

där 0,828 är användningskoefficienten för elverktyg med tiden under skiftet (tiden för att förbereda verktyget för arbete och genomföra ETO är 15 minuter, pauser förknippade med organisationen och tekniken i produktionsprocessen och operatörens vila är 10 minuter varje timmes arbete).

1.11. Arbetet bör utföras i enlighet med kraven i följande regulatoriska dokument:

SNiP 2004-01-12. Organisation av konstruktion;

SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav;

SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion;

SNiP 3.03.01-87. Bärande och inneslutande strukturer;

SNiP 3.04.01-87 Isolerande och avslutande beläggningar.

2. TEKNIK OCH ORGANISERING AV ARBETSPRESTANDA

2.1. I enlighet med SNiP 12-01-2004 "Organisation av konstruktion", innan förberedelse av putsade eller betong innerväggar för målning, måste underentreprenören enligt lagen acceptera de uppförda innerväggarna och skiljeväggarna från huvudentreprenören.

2.2. Innan arbetet med förberedelse av innerväggar för målning påbörjas, måste organisatoriska och förberedande åtgärder vidtas i enlighet med SNiP 12-01-2004 "Organisation av konstruktion", inklusive följande:

Frigör arbetsplatsen från skräp och främmande föremål;

Lämna in material, fixturer och verktyg till arbetsplatsen i den mängd som krävs för arbetet;

Ordna belysning av arbetsområdet;

Stängsel av trapphusöppningar och längs byggnadens omkrets;

Utse en person som ansvarar för arbetets kvalitet och säkerhet;

Instruera medlemmarna i säkerhetsteamet och bekanta dem med arbetsflödesschemat för ytbehandling av innerväggar;

7.6. Den som ansvarar för ett säkert arbete är skyldig att:

Bekanta arbetarna med en fungerande teknisk karta för signatur;

Övervaka det goda skicket för verktyg, mekanismer och enheter;

Instruera om de särskilda försiktighetsåtgärder som är nödvändiga för driften av byggnadsställningar och byggnadsställningar, leverans av material till arbetsplatser;

Förklara för anställda deras arbetsuppgifter och ordningsföljd.

7.7. Medan du gör slutarbeten det är nödvändigt att föreskriva åtgärder för att förhindra inverkan på arbetstagare av följande farliga och skadliga produktionsfaktorer:

Ökat damm- och gasinnehåll i luften i arbetsområdet;

Skarpa kanter, grader och ojämnheter på ytorna av efterbehandlingsmaterial och strukturer;

Otillräcklig belysning av arbetsområdet.

7.8. Material och produkter lagras med hänsyn till deras vikt och förmåga att deformeras under påverkan av vikten av den överliggande lasten. De är staplade på ett sådant sätt att de inte stör arbetarnas passage. Mellan materialstaplarna och väggen lämnas en arbetspassage minst 60 cm bred. Spalten mellan väggen och arbetsplattformen på ställningen bör inte överstiga 5 cm. För att lyfta arbetare på ställningen installeras stegar med räcken .

7.9. Tillståndet för alla ställningskonstruktioner övervakas systematiskt. Varje dag efter arbetets slut rensas ställningarna från skräp.

Antagning av arbetare att utföra efterarbete från ställningen är tillåten efter besiktning av förman eller förman tillsammans med förman i gott skick bärande konstruktioner byggnadsställningar och stängsel.

7.10. Endast arbetare som har genomgått särskild utbildning får arbeta med elektrifierade verktyg.

7.11. Vid kemtvätt av ytan och annat arbete i samband med utsläpp av damm och gaser är det nödvändigt att använda andningsskydd och skyddsglasögon.

Arbetstagare som sysslar med efterarbete måste förses med följande individuella och kollektiva skyddsutrustning:

Arbetsskor och overaller;

Gummihandskar;

Bomullshandskar;

För ögonskydd - skyddsglasögon av öppen eller stängd typ;

För andningsskydd - andningsskydd mot damm RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal".

7.12. Innan arbetet påbörjas kontrolleras de maskiner och mekanismer som används för att förbereda och blanda lösningen Tomgång. Alla mekanismers höljen måste vara jordade, de ledande ledningarna måste vara tillförlitligt isolerade och startbrytarna måste vara stängda. Vid arbete med mekanismer och utrustning är det nödvändigt att följa säkerhetskraven som anges i bruksanvisningen för denna utrustning.

Personer som har genomgått särskild utbildning och har godkänt prov i arbetssäkerhet får använda mekanismerna.

7.13. Vid utförande av efterarbete bör inventeringsställningar, trappstegar användas. Det är inte tillåtet att använda lutande stegar, slumpmässiga byggnadsställningar och arbete på oslutna arbetsplatser belägna på en höjd av mer än 1,3 m över taket.

7.14. Vid användning av efterbehandlingsmaterial är det möjligt att bilda en liten mängd fast och flytande avfall, som samlas in i speciella behållare och skickas för destruktion. På samma sätt kasseras produkten efter utgången av garantitiden för förvaring. Det är nödvändigt att strikt följa hela skalan av åtgärder för miljöskydd.

7.15. Om lösningen kommer i kontakt med huden, ta bort den med en handrengöring och skölj med vatten.

8. TEKNISKA OCH EKONOMISKA INDIKATORER

8.1. Arbeten med efterbehandling av innerväggar utförs av två länkar, antalet 4 personer.

8.2. Arbetskostnader för efterarbete är:

8.3. Produktionen per arbetare och skift är 17,9 m.

9. REFERENSER

9.1. TTC upprättades med hjälp av de reglerande dokumenten från och med 2009-01-01.

9.2. När man utvecklade en typisk teknisk karta användes följande:

9.2.1. "Riktlinjer för utveckling och godkännande av tekniska kartor i konstruktion" till SNiP 3.01.01-85 * "Organisation byggbranschen"(med ändring N 2 av 01.01.01 N 18-81), SNiP 2004-01-12 "Organisation av byggandet".

Den elektroniska texten till dokumentet utarbetades av CJSC "Kodeks"
och verifierad enligt författarens material.

Routing

Fungerar mot rostskydd

1. Allmänna krav. 4
2. Förfarandet för produktion av verk. 5
3. Behovet av maskiner och mekanismer, teknisk utrustning och material. tretton
4. Brigadens sammansättning per yrke.. 14
5. Lösningar för arbetarskydd, industri och brandsäkerhet. 15
6. System för operativ kvalitetskontroll. 23
7. Referenslista. 31

Bilaga 1 Tekniska föreskrifter för målning av metallkonstruktioner med ZINOTAN-sammansättning och POLYTON-emaljer tillverkade av VMP under byggarbetsplatsens förhållanden. 32

1. Allmänna krav

Routing utformad för att utföra en uppsättning arbeten på korrosionsskydd av ovanjordiska strukturer och utrustning under konstruktionen av ett objekt

Den tekniska kartan har utvecklats i enlighet med kraven i följande regulatoriska och tekniska dokumentation:

• SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1 Allmänna krav;
• SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2 Byggnadsproduktion;
• SP 12-136-2002. Arbetssäkerhet i byggandet. Lösningar för arbetarskydd och industriell säkerhet i projekt för organisation av konstruktion och projekt för produktion av verk;
• SP 126.13330.2012 Geodetiska arbeten inom byggnation. Uppdaterad utgåva av SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Markarbeten, baser och fundament. Uppdaterad utgåva av SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Organisation av byggandet. Uppdaterad utgåva
  SNiP 2004-01-12;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Procedur för implementering byggnadskontroll av kunden när de utför konstruktions- och installationsarbeten vid anläggningarna hos organisationerna för Transneft-systemet.
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Krav på kvalitetstjänster för byggentreprenörer vid anläggningarna för organisationer i Transneft-systemet".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Procedur för utveckling av projekt för produktion av arbeten för konstruktion, teknisk omutrustning och återuppbyggnad av anläggningar huvudoljeledningar och oljeledningar.
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Huvudledningstransport av olja och oljeprodukter. Bygg- och installationsarbete utfört på den linjära delen av huvudledningarna
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Huvudledningstransport av olja och oljeprodukter. Förfarandet för att organisera och utöva byggkontroll över efterlevnaden av designbeslut och kvaliteten på konstruktionen av undervattenskorsningar MN och MNPP
• Tekniska bestämmelser för målning av metallkonstruktioner med ZINOTAN-sammansättning och POLYTON-emaljer tillverkade av VMP under byggarbetsplatsförhållanden (bilaga 1 till denna TC)

2. Förfarandet för framställning av verk

Arbete med korrosionsskydd bör utföras i enlighet med föreskrifter och teknisk dokumentation.

Förberedande arbete: placering och installation av nödvändiga material, utrustning och verktyg.

Förberedelse av ytor som ska målas med ZINOTAN-komposition:

• eliminering av ytdefekter;
• avlägsnande av olja och fettföroreningar;
• abrasiv blästring från oxider (skal och rost), gammal färg;
• avlägsnande av damm och sliprester.

Färgning med ZINOTAN sammansättning:

• förberedelse av ZINOTAN-kompositionen för arbete;
• applicering av kompositionen;
• torkning;
• kvalitetskontroll och acceptans av ZINOTAN beläggning.

Beläggningsoperationer:

• beredning av beläggningsmaterial (POLYTON-UR och POLYTON-UR (UV) emaljer) för arbete;
• applicering av beläggningsmaterial;
• torkning av beläggning;
• kvalitetskontroll och beläggningsacceptans.

Förberedelse av metallyta

Ytdefekter (skarpa kanter, grader, svetsstänk etc.) måste elimineras från ytan på metallstrukturer innan ZINOTAN-primern appliceras; vassa fria kanter som ska grundas kan trubbas med en fas på 2 × 2 mm med rundade hörn; ytan ska vara fri från smuts, damm, fett, rost och glödskal.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att rengöra skruvförband, diskbänkar, pockmarks och svåråtkomliga platser.

Svetsar måste uppfylla GOST 23118, måste vara solida och kontinuerliga (kontinuerliga) utan porer, sprickor och brott. Formen på svetsen ska vara slät, med en mjuk övergång från svetssträngen till metallen.

Rengör strukturerna från fjällning, smuts, lager av gammal färg med en spatel eller handverktyg.

Avfetta metallstrukturer till första graden enligt GOST 9.402 med lacknafta (enligt GOST 3134) eller lösningsmedelskvaliteter 646, 648 (enligt GOST 18188). Avfettningsoperationer bör utföras innan blästring av ytan.

Avfettning kan utföras med jettvätt, borste, mjuk hårborste eller luddfritt rengöringsmaterial (trasor). Efter avfettning, torka ytan med torr Ren luft genom att ventilera tills lösningsmedelsångorna är helt avlägsnade.

Ytan på metallstrukturer bör rengöras från oxider (skala och rost) och gammal färg genom blästring till grad 2 enligt GOST 9.402 eller Sa 2 1/2 (i svåråtkomliga platser– Sa 2) enligt ISO 8501-1 med ett slipmedel med en partikelstorlek som ger erforderlig ytrenhet och grovhet. Det slipande materialet ska uppfylla kraven i ISO 11126.

Ytor som blästras till Sa 2 ½ enligt ISO 8501-1 ska, sett med blotta ögat, vara fria från glödskal, rost, brännmärken och andra icke-metalliska skikt. Olika nyanser av den rengjorda ytan är tillåtna från ljusgrå till mörkgrå orsakas av olika ytråhet hos metallstrukturer.

Optimal ytråhet Rz från 30 till 50 mikron enligt GOST 2789; enligt ISO 8503-1 - tunn (jämförare typ G - mellan segment 1 och 2, men lägre än segment 2).

Före rengöring, kontrollera förekomsten av fukt och olja i den tillförda luften - tryckluft måste uppfylla kraven i GOST 9.010 (tryckluftsgrupp 2).

Kvaliteten på luftrening kontrolleras genom att rikta en stråle av tryckluft från ett munstycke på ett ark filterpapper. Luftrenheten anses vara tillräcklig om inga spår av olja och fukt finns kvar på papperet under blåsning i 10–15 minuter. Vid otillfredsställande luftrening ska olje- och fuktavskiljarens filterpackning bytas ut.

Avdamm ytan efter rengöring genom att blåsa den med torr, ren tryckluft. Graden av avdammning av ytan bör inte vara mer än 2, med en partikelstorlek på högst 2 klasser (ISO 8502-3 "Utvärdering av dammhalten i stålytor förberedda för applicering av färg (tejpmetoden)" ).

I fallet med en ökad sannolikhet för närvaron av föroreningar på ytan under byggarbetsplatsens förhållanden, bör åtgärder utföras för att kontrollera närvaron av lösliga korrosionsprodukter av järn enligt ISO 8502-1 och kloridföroreningar enligt ISO 8502-6, ISO 8502-9 (före och efter tvätt med vatten, samt före och efter blästring). Det maximala innehållet av vattenlösliga salter och

föroreningar på ytan bör inte överstiga det elektriska konduktivitetsvärdet som motsvarar NaCl-halten på 20 mg/m2.

Intervallet mellan rengöring av ytan och målning av den utomhus i frånvaro av fuktkondensering på ytan och uteslutande av någon typ av förorening bör det inte vara mer än 6 timmar. Det är tillåtet att öka pausens varaktighet upp till 24 timmar samtidigt som kvaliteten på den förberedda ytan bibehålls.

POLYTON-UR och POLYTON-UR (UV) emaljer bör appliceras på en ren, damm- och fettfri, torr yta av ZINOTAN respektive POLYTON-UR beläggningar.

Proceduren för att utföra målningsarbete

Villkor för målning

När du utför målningsarbete är det nödvändigt att kontrollera miljöförhållandena (temperatur och relativ fuktighet, vindhastighet).

Under förhållandena på bygg- och installationsplatsen bör målningsarbete utföras i frånvaro av nederbörd i lugnt väder (vid en vindhastighet på mer än 10 m/s är målningsarbete förbjudet). Temperaturen på ytan som ska målas måste vara minst 3°C ​​över daggpunkten (bilaga B).

ZINOTAN sammansättning och POLYTON-UR emalj kan appliceras vid omgivningstemperatur från minus 15 till plus 40 °C och relativ luftfuktighet från 30 till 98%.

POLYTON-UR (UV) emalj bör appliceras vid omgivningstemperatur från plus 5 till plus 40 °C och relativ luftfuktighet inte mer än 85 %.

När du utför målningsarbete vid låga temperaturer är det först nödvändigt att förvara lackmaterial, såväl som all utrustning, inklusive slangar, sprutpistoler etc., under en dag i ett varmt rum med en temperatur på minst plus 15 ° C .

Vid förvaring av färger och lacker under förhållanden med negativa temperaturer, rekommenderas att de förvaras i ett stängt uppvärmt rum i en dag före applicering.

Det är förbjudet att måla ytor täckta med frost och is.

Torktiden för enkomponents polyuretanmaterial ZINOTAN och POLYTON-UR beror på den relativa luftfuktigheten i den omgivande luften och minskar med dess ökning.

Torktiden för POLYTON-UR (UV) emalj beror på omgivningstemperaturen och när den stiger minskar den

För att måla stora strukturer, använd metoden luftlös spray. Innan du applicerar materialet är det nödvändigt att randa svåråtkomliga platser (bultförband, svetsar, etc.) med en hårborste med kort tät borst.

Airless spray appliceringsparametrar:

a) spruttryck: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) munstycksdiameter:

1) för ZINOTAN-kompositionen - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) för emalj POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) för POLYTON-emalj - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) facklans vinkel under sprutning - beroende på konfigurationen av ytan som ska målas: för strukturer med en bredd på upp till 100 mm - 20 °; för strukturer med en bredd på 100 till 350 mm - från 40 till 60 °; för strukturer med en bredd på mer än 350 mm - 80 °;

Vid arbete med högtryckssprutor (APS) är det nödvändigt att vägledas av instruktionerna för deras drift och underhåll. Före målning, för att rengöra utrustningen från tidigare använda färger och lacker, passera SOLV-UR lösningsmedel (TU 2319-032-12288779) eller (dessutom för POLYTON-UR (UV) emalj) oljelösningsmedel (GOST 10214) genom färgsprutan.

Efter avslutat arbete ska all utrustning och utrustning för applicering och beredning av material tvättas med ett lösningsmedel. Lösningsmedel SOLV-UR, petroleumlösningsmedel bör användas för att tvätta målningsutrustningen från de använda färgerna och fernissorna; dessutom för ZINOTAN-kompositionen och POLYTON-UR-emaljen - lösningsmedel av klasserna R-4, 646, 647.

Allmänna krav för målningsarbete

När man arbetar med polyuretanfärger och -lacker i en paket (ZINOTAN, POLYTON-UR) är det nödvändigt att vidta åtgärder för att minska kontakten med luft i behållare:

- under pauser i arbetet ska behållaren med materialet vara tätt försluten med ett lock;

- använd materialet i den öppnade behållaren under arbetspasset; i händelse av ofullständig användning, ska den arbetssammansättning som finns kvar i behållaren hällas med ett tunt lager SOLV-UR lösningsmedel och stänga behållaren ordentligt med ett lock.

Vid utförande av målningsarbeten måste följande krav beaktas:

– sprutpistolen ska placeras vinkelrätt mot ytan som ska målas på ett avstånd av 200 – 400 mm;

- vid målning, undvik luckor, ränder;

- överlappningen av målningszonerna på den tidigare applicerade beläggningen bör vara minst 200 mm.

Beläggningen ska appliceras i ett jämnt lager. Under arbetets gång är det nödvändigt att visuellt kontrollera beläggningens kontinuitet för närvaron av omålade områden, antalet lager och tjockleken på det våta lagret med hjälp av tjockleksmätaren för det ohärdade lagret ("kammen") i enlighet med med ISO 2808 (metod 1). Tjockleken på det våta lagret utarbetas av målaren när han behärskar tekniken.

Beläggningens vidhäftning kontrolleras av metoden för gittersnitt enligt GOST 15140 (metod 2), med metoden för tvärgående skåror enligt ISO 2409 eller med X-formad skåra enligt ISO 16276.

Fullständig härdning av beläggningen för drift (en uppsättning fysiska och mekaniska egenskaper) sker inom 7 dagar (vid en omgivningstemperatur på plus 20 ° C) efter applicering av ytskiktet (POLYTON-UR (UV) emaljer).

Applicering av kompositionenZINOTAN

Innan du använder kompositionen, kontrollera behållarens täthet, öppna sedan behållaren och blanda kompositionen tills den är slät med en höghastighetsblandare i 3 minuter.

Utför kontroll av kompositionens utseende för överensstämmelse med kraven i den lagstadgade dokumentationen för materialet (indikator 1 i tabell A.1 i bilaga A.

ZINOTAN-kompositionen är ett tixotropiskt material. För högtrycksapplicering och målning med pensel (roller), använd materialet som levererat. Vid behov kan kompositionen spädas med SOLV-UR lösningsmedel (TU 2319-032-12288779) eller petroleumlösningsmedel (GOST 10214) omedelbart före applicering. Spädningsgraden är inte mer än 5 viktprocent

Kompositionen bör appliceras efter godkännande av ytan av metallstrukturer förberedda för målning.

Applicera ett lager av kompositionen med tjockleken på det våta lagret enligt punkt 7.3.3. Applicera varje efterföljande lager (vid behov) efter att föregående lager har torkat för att "klibba" (lätt tryck på beläggningen med ett finger lämnar inga spår och ger ingen känsla av klibbighet), vilket motsvarar ungefär grad 2 enl. GOST 19007.

Den torra filmtjockleken på ZINOTAN-beläggningen bör vara minst 80 µm. På svåråtkomliga ställen tillåts ett lokalt överskott av beläggningstjockleken upp till 200 mikron i frånvaro av strimmor, sprickor och försämring av beläggningens vidhäftning till metallen.

Utför acceptans av ZINOTAN-beläggning enligt följande egenskaper:

• tjocklek (det bör inte finnas några områden med en beläggningstjocklek på mindre än 80 mikron).

Applicering av POLYTON-UR emalj

Innan du applicerar emaljen, kontrollera att behållaren är tät, öppna sedan behållaren och blanda emaljen tills den är slät med en höghastighetsmixer i 3-5 minuter.

Utför kontroll av emaljens utseende för överensstämmelse med kraven i regulatorisk dokumentation för materialet (indikator 1 i tabell A.2 i bilaga A.

POLYTON-UR emalj är ett tixotropt material; för högtrycksapplicering och målning med pensel (roller), använd materialet med den viskositet som levereras. Späd vid behov emaljen omedelbart före applicering till arbetsviskositeten med lösningsmedel SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) i en mängd av högst 10 viktprocent.

POLYTON-UR emalj bör appliceras efter beredning och acceptans av ytkvaliteten på metallstrukturer grundade med ZINOTAN-komposition. Den minsta tiden innan POLYTON-UR-emalj appliceras på ZINOTAN-beläggning anges i Tabell 4.

Maximal tillåten tid innan du applicerar POLYTON-UR emalj på ZINOTAN beläggning är 2 år

Applicera POLYTON-UR emalj. Varje efterföljande lager av emalj (om nödvändigt) bör appliceras efter att det föregående har torkat för att "klistra" (lätt tryck på beläggningen med ett finger lämnar inga spår och ger inte en känsla av klibbighet), vilket motsvarar ungefär grad 2 enligt GOST 19007.

Den totala tjockleken av ZINOTAN (1 lager) + POLYTON-UR (1 lager) beläggning måste vara minst 140 mikron, ZINOTAN (1 lager) + POLYTON-UR (2 lager) beläggningar

– inte mindre än 200 mikron.

På svåråtkomliga ställen tillåts ett lokalt överskott av beläggningstjockleken upp till 300 mikron i frånvaro av ränder, sprickor och försämring av beläggningens vidhäftning till metallen.

Utför acceptans av ZINOTAN + POLYTON-UR-beläggning enligt följande egenskaper:

• utseende (det bör inte finnas några ränder, sprickor, skalar etc.);
• tjocklek (det bör inte finnas några sektioner med mindre tjocklek än vad som krävs).

Applicering av emalj POLYTON-UR (UV)

Innan du applicerar emaljen, kontrollera tätheten av behållaren med komponenterna och öppna sedan behållaren. Blanda emaljbasen noggrant med en pneumatisk eller annan höghastighetsomrörare i 1-3 minuter tills den är slät. Häll härdaren från satsen helt i basen under konstant omrörning, varefter emaljen är klar för användning. Om det är nödvändigt att förbereda en mindre mängd emalj, lägg till en härdare till basen i förhållandet som anges på behållarens etikett och i kvalitetscertifikatet.

Emaljens livskraft är minst 4 timmar.

Utför kontroll av emaljens utseende för överensstämmelse med kraven i regulatorisk dokumentation för materialet (indikator 1 i tabell A.3 i bilaga A.

Den nominella viskositeten för emalj enligt en VZ-246 viskosimeter med en munstycksdiameter på 4 mm enligt GOST 8420 10 minuter efter blandning bör vara från 20 till 150 s.

För högtrycksapplicering och målning med pensel (roller) rekommenderas att använda emaljen som levererad.

Emaljapplikation

POLYTON-UR (UV) emalj bör appliceras efter godtagande av ytan förberedd för målning med POLYTON-UR beläggning. Den minsta tiden mellan applicering av POLYTON-UR-emalj och POLYTON-UR (UV)-emalj anges i tabell 5 (men inte tidigare än 24 timmar efter applicering av POLYTON-UR-emalj). Den maximala tillåtna tiden innan POLYTON-UR (UV) emalj appliceras på POLYTON-UR beläggning är 1 år

Torkning är naturligt. Om det är nödvändigt att applicera flera lager POLYTON-UR (UV) emalj, applicera nästa lager tidigast 6 timmar efter applicering av föregående lager (vid en temperatur på (20 ± 2) °C).

Den totala tjockleken på ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV)-beläggningen måste vara minst 200 µm.

Det är tillåtet att lokalt överskrida beläggningens totala tjocklek upp till 400 mikron på platser som är strukturellt svåra att måla i frånvaro av ränder, sprickor och försämring av beläggningens vidhäftning.

Utför acceptans av den färdiga beläggningen enligt indikatorerna i Tabell 2.1.

Tabell 2.1 - Beläggningens egenskaper, bestämda under acceptanskontroll

Namn på beläggningsegenskaper	Metod för bestämning	Beläggningsegenskaper
1 Utseende	Visuell inspektion i naturligt dagsljus	Smidig solid av motsvarande färg. Mekaniska skador, ränder, flagningar, bubblor och andra defekter som är karakteristiska för lacken är inte tillåtna.
2 Tjocklek	Bestämning av tjocklek enligt GOST 31993	Tjockleken ska motsvara den totala beläggningstjockleken enligt 1.1.2.
3 Vidhäftning	Med en beläggningstjocklek på upp till 200 mikron - enligt GOST 15140, metod 2 (gittersnittmetod)	Inte mer än 2 poäng - lätt skalning av beläggningen i form av små flingor är tillåten vid skärningspunkterna mellan gitterlinjerna. Överträdelse observeras på högst 5% av gitterytan.
	För beläggningstjocklek upp till 250 µm - enligt ISO 2409, tvärsnittstest	Inte mer än 1 poäng - avskalning av små flingor av beläggningen i skärningspunkten mellan skårorna är tillåten. Delamineringsarean överstiger något 5% av gitterarean.
	Med en beläggningstjocklek på mer än 250 mikron med X-formad skåra enligt ISO 16276-2	Högst 2 punkter - delaminering längs snitten är tillåtna och når upp till 1,5 mm.

3. Behovet av maskiner och mekanismer, teknisk utrustning och material

Behov av grundläggande entreprenadmaskiner och mekanismer ges i tabell 3.1.

Tabell 3.1

	Utrustningens namn		Märke, typ*			Specifikationer
	1		2			3
	1 Utrustning för ytbehandling
	1.1 Sprängmaskin		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Arbetstryck 0,5 - 0,7 MPa Tryckluftsförbrukning 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Elektrisk kvarn		E-2102		Slipskiva diameter 180 mm
	1.3 Pneumatisk slipmaskin		UPSHR nr 1		Trådborste diameter 100mm; Hastighet 8500 rpm
	2 Målningsutrustning
	2.1 Airless spraysystem		"President" "Bulldog", "Kung" ("GRACO", USA); (Tyskland); Enhet "7000N" (VZSOM, Litauen)		Produktivitet i form av lackförbrukning från 3,6 till 13,0 l/min Pumpdrift - pneumatisk eller elektrisk
	3 Anordningar och anordningar för beredning av färger och lacker
	3.1 hastighet omrörare		–		Rotationsfrekvens 500 till 1000 rpm (pneumatisk eller elektrisk drivning)
	3.2 Spakvåg		RN-50SH13-2		Max viktgräns 50 kg
4 Styrenheter
4.1 Viskosimeter		VZ-246		Munstycksdiameter (4 ± 0,02) mm Kapacitet (100 ± 0,5) ml
4.2 Temperatur- och luftfuktighetsmätare		Elcometer 319		Temperatur från minus 30 till plus 60 °C Relativ luftfuktighet 0 till 100 %
		IVTM-7		Temperatur från minus 20 till plus 60 °C Relativ luftfuktighet 2 till 98 %
4.3 Ohärdat skikttjockleksmätare (kam)		Elcometer 3236, Constant G1		Räckvidd 20 – 370 µm Räckvidd 10 – 220 µm
4.4 Mätare för torrfilmtjocklek		Elcometer 456 FBS,		Område 0 – 5000 µm (beroende på sensortyp)

Utrustningen som specificeras i tabell 3.1 och nedan i texten till denna tekniska karta kan ersättas av entreprenören med en liknande tillgänglig vid tidpunkten för arbetet, baserat på erforderlig prestanda och tekniska egenskaper.

4. Teamets sammansättning per yrke

Brigadens sammansättning framgår av tabell 4.1

Tabell 4.1

5. Lösningar för arbetarskydd, industri- och brandsäkerhet

Vid arbete med ytskydd byggnadskonstruktioner byggnader och strukturer, är det nödvändigt att följa säkerhets- och brandsäkerhetsreglerna enligt följande dokument:

- Arbetslagstiftningen Ryska Federationen;

- SNiP 12-03-2001 "Arbetssäkerhet i byggandet" del 1;

- SNiP 12-04-2002 "Arbetssäkerhet i byggandet" del 2;

– SP 12-136-2002 "Lösningar om arbetarskydd och industriell säkerhet i projekt för organisation av konstruktion och projekt för produktion av verk";

– SP 12-135-2003 ”Arbetssäkerhet i byggandet. Branschstandardinstruktioner för arbetarskydd;

- Order från ministeriet för hälsa och social utveckling i Ryska federationen den 9 december 2009 N 970n "Vid godkännande av modellnormerna för gratis utfärdande av speciella kläder, speciella skor och andra medel personligt skydd anställda oljeindustri sysselsatt i arbete med skadliga och (eller) farliga arbetsförhållanden, samt i arbete som utförs särskilt temperaturförhållanden eller förknippas med föroreningar”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 "Huvudledningstransport av olja och oljeprodukter. Säkerhetsregler för driften av OAO AK Transnefts anläggningar;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 "Procedur för att organisera brand-, gasfarligt och annat högriskarbete vid explosiva och brandfarliga och brandfarliga anläggningar i Transneft-systemorganisationer och utfärdande av arbetstillstånd för deras förberedelse och uppförande";

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "Procedur för tillträde av entreprenörer till konstruktion, teknisk omutrustning, återuppbyggnad, kapital och nuvarande reparationer, reparations- och underhållsbehov av OAO AK Transnefts anläggningar.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 "Huvudledningstransport av olja och oljeprodukter. Brandsäkerhetsregler vid anläggningarna hos organisationerna inom Transneft-systemet”;

– Order från Ryska federationens arbetsministerium och socialt skydd nr 155n av den 28 mars 2014 "Om godkännande av reglerna för arbetarskydd vid arbete på höjden";

Byggnadsmaterial bör inte ge Negativ påverkan på människors hälsa, dvs. släpp inte ut skadliga ämnen, sporer av svampar och bakterier till miljön.

Allt målningsarbete som rör användning av färg och lack i byggnation ska utföras enl Allmänna krav säkerhet i enlighet med GOST 12.3.002-2014 och GOST 12.3.005-75.

Vid utformning av områden för korrosionsskydd, lager, enheter för beredning av emulsioner, vattenlösningar, suspensioner, måste kraven i gällande standarder i termer av sanitära, explosiva, explosions-brand och brandsäkerhet beaktas.

Anti-korrosionsbeläggningar bör inte släppa ut skadliga kemikalier i miljön i mängder som överstiger de maximalt tillåtna koncentrationerna (MPC) som godkänts på föreskrivet sätt.

Det är förbjudet att släppa ut eller hälla ut i vattenreservoarer för sanitärt bruk och avloppsmaterial för rostskydd, deras lösningar, emulsioner, samt avfall som genereras från tvättprocessutrustning och rörledningar. Om det är omöjligt att utesluta utsläpp eller utsläpp av ovanstående material eller avfall, är det nödvändigt att tillhandahålla preliminär behandling av avloppsvatten.

Arbetare som arbetar med ytavfettning, förberedelse och applicering av kompositionen bör förses med följande PPE: speciella skyddskläder, gummihandskar i enlighet med GOST 20010, krav på ögonskydd i enlighet med GOST 12.4.253, filtrerande andningsskydd RPG-67 ( A) i enlighet med GOST 12.4.296.

Behållaren som färg- och lackmaterialet finns i måste ha en etikett med exakt namn och beteckning på materialet som finns i den. Behållare ska vara i gott skick och ha tättslutande lock.

Applicering av rostskyddsmaterial för hand ska göras med borstar med skyddsbrickor vid basen av handtagen.

Färgsprutor bör användas som inte väger mer än 1 kg; kraften för att trycka på avtryckaren på färgsprutan bör inte överstiga 10 N.

I händelse av oavsiktligt spill av färgmaterial måste platsen för spill omedelbart täckas med sågspån eller sand, efter att tidigare skyddat andningsorganen. Samla förorenade lösningsmedel, sågspån, sand, trasor, trasor i hinkar och kassera dem på särskilt avsedda platser.

När LMB träffar öppna ytor huden, förutom ansiktet (ögonområdet), torka av dem med en bomullstuss doppad i lösningsmedel och skölj sedan med tvål och vatten.

Äta och röka är endast tillåtet i anvisade områden.

Färgmaterial ZINOTAN, POLYTON-UR och POLYTON-UR (UV) klassificeras som brandfarliga material.

Under utförandet av arbetet är det nödvändigt att strikt följa reglerna för brandregimen i Ryska federationen den 25 april 2102. Använd inte vatten för att släcka en brand!

Arbetsplatsbelysning

I skymningen installeras ett tillfälligt belysningstorn på platsen för att belysa platsen för bygg- och installationsarbeten. El levereras från en mobil diesel- eller bensingenerator från Entreprenören (dieselstation). Norm för belysning av byggarbetsplatsen - 10 lux

Baserat på GOST 12.1.046-2014 är elektrisk belysning av byggarbetsplatser och platser uppdelad i arbete, nödsituation, evakuering och säkerhet markarbeten; minst 100lux på arbetsplatsen vid installations- och isoleringsarbeten; minst 2 lux på uppfarter inom arbetsplattformen; minst 5lux i gångarna till arbetsplatsen.

På natten bör belysning utföras med strålkastare eller lampor i explosionssäker design.

Under utförandet av arbetet är det nödvändigt att strikt följa brandsäkerhetskraven som syftar till att förhindra påverkan av farliga brandfaktorer som anges i följande regulatoriska dokument:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Huvudledningstransport av olja och oljeprodukter. Brandsäkerhetsregler vid anläggningarna hos organisationerna i Transneft-systemet.

- Standardinstruktion om tillvägagångssätt för att utföra svetsning och annat hett arbete vid explosiva, brand- och explosionsfarliga föremål i oljeindustrin.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Brandsäkerhet. Allmänna krav";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. "Explosiv säkerhet. Allmänna krav";
• Brandsäkerhetsregler i ryska federationens skogar. Dekret från Ryska federationens regering nr 417 av den 30 juni 2007;
• Regler för brandregimen i Ryska federationen. Dekret från Ryska federationens regering
  från 25.04.2012 №390

Alla anställda som är engagerade i arbetet måste utbildas i PTM (brandtekniskt minimum), genomgå brandsäkerhetsgenomgångar. Primär genomgång på arbetsplatsen och riktad genomgång innan arbetet påbörjas bör utföras av den närmaste chefen för arbetet (förman, platschef etc.) Inledande genomgång om brandsäkerhet bör genomföras av brandskyddsingenjör, brandskyddsinstruktör .

Ingenjörer från organisationer som ansvarar för att utföra arbetet måste utbildas i en specialiserad organisation under det brandtekniska minimiprogrammet. Detta krav på entreprenören måste ingå i de särskilda villkoren för kontraktet, i enlighet med punkt 7.1.7 i RD-13.220.00-KTN-148-15.

Arbetsförmannen ska kontrollera genomförandet av brandskyddsåtgärder inom arbetsplatsen. Det är tillåtet att påbörja arbetet först efter att alla åtgärder för att säkerställa brandsäkerheten har genomförts.

Entreprenörens arbetsledare ansvarar för att underordnad personal följer gällande brandsäkerhetsregler på anläggningen och för att bränder som uppstått på grund av deras vållande uppstår, i enlighet med punkt 7.1.17 i RD-13.220.00-KTN-148 -15.

Färdigställande av arbetsplatser med primär brandsläckningsutrustning, beroende på typ och omfattning av arbetet, måste utföras av entreprenören i enlighet med punkt 7.1.18 i RD-13.220.00-KTN-148-15.

Vägar och ingångar till källor för släckvattenförsörjning måste säkerställa passage av brandutrustning till dem när som helst på dygnet, när som helst på året.

När du placerar och arrangerar tillfälliga (bilar), vägleds av kraven i avsnitt 6.5.9 i RD-13.220.00-KTN-148-15.

I varje bostadshus/bilhus ska instruktioner om brandskyddsåtgärder sättas upp på väl synlig plats. Alla boende ska känna till instruktionerna för underskrift.

Vid drift av elektrisk utrustning i tillfälliga byggnader är det förbjudet:

 använda elektriska energimottagare (elektriska mottagare) under förhållanden som inte uppfyller kraven i tillverkarens instruktioner, eller mottagare med funktionsfel som enligt bruksanvisningen kan leda till brand, samt driva elektriska ledningar och kablar med skadade eller förlorade isoleringsegenskaper;

 använd skadade uttag, strömbrytare, andra elinstallationsprodukter;

 linda in elektriska lampor och lampor med papper, tyg och andra brännbara material, samt manövrera lampor med lock (diffusorer) borttagna, enligt lampans design;

 använd icke-standardiserade (egentillverkade) elektriska värmare, använd okalibrerade säkringslänkar eller annat hemgjorda enheteröverbelastnings- och kortslutningsskydd;

 placera (förvaring) brännbara (inklusive brandfarliga) ämnen och material nära eltavlor, elmotorer och startutrustning.

Varje byggnad/bilhus måste vara utrustad med minst en OP-5 brandsläckare och en OVE-4 (OVE-5, OVE-6) eller två OVE-4 (OVE-5, OVE-6) brandsläckare. Ett kraftverk som drivs med flytande bränsle måste förses med två brandsläckare OVE-5 / OVE-6.

Brandsläckningsutrustning ska hållas i gott skick. Passager till brädor med brandsläckningsutrustning ska alltid vara fria och märkta med lämpliga skyltar.

Allmänna brandsäkerhetslösningar:

1. Upprätta operativ kommunikation med brandkåren.
2. Placera 2 sköldar med brandbekämpningsutrustning på byggplatsen (numret bestäms i enlighet med bilaga 5 i "Regler för brandregimen i Ryska federationen"). Brandsköldar ska vara utrustade med primär brandsläckningsutrustning, icke-mekaniserade brandverktyg och utrustning i enlighet med bilaga 6 i "Regler för brandregimen i Ryska federationen".

Det är förbjudet att använda primär brandsläckningsutrustning, icke-mekaniserade brandredskap och utrustning för hushållsbehov och andra behov som inte är relaterade till brandsläckning.

1. Ordna tillfällig strömförsörjning med hänsyn till brandsäkerheten.
2. Självgående utrustning, svetsenheter, kompressorer som är involverade i produktionen av arbeten måste förses med minst två brandsläckare OP-10 (varje utrustning)
3. Belysning av arbetsplatser bör utföras med lampor och strålkastare i en explosionssäker design, med en spänning på högst 12V
4. Jordning av mobila kraftverk. Jordningsanordningens resistans får inte överstiga 25 ohm
5. Fri tillgång ska ges till bilhusen, brandutrustning och brandvattenkällor. Ansluter bilhus till elektriska nätverk ska utföras i enlighet med Regler för elinstallationer och ska jordas med inventeringsjordning. Jordningsdjupet måste vara minst 1m.
6. Inte längre än 3 meter från det heta arbetsområdet bör en brandstation med primär brandsläckningsutrustning inrättas:

a) brandsläckare OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - minst 2 st. Vilken typ som helst;

b) brandsläckare OP-5, OVE-5 - minst 2 st. Vilken typ som helst;

c) en låda med sand med en volym av 1 m3;

d) två hinkar, en kofot, två spadar, en yxa;

e) en filtmatta eller en brandduk 2 × 2 m - 2 st. eller 1,5 × 2,0 m - 3 st.

På arbetsplatsen, på order från den operativa eller kontrakterande organisationen, bland arbetarna, skapa en stridsbesättning från DPD med fördelning av uppgifter i enlighet med det godkända tidsschemat.

Åtgärder vid brand

Det är nödvändigt att upprätta en brandregim på arbetsplatsen i enlighet med reglerna för brandregimen i Ryska federationen (godkänd genom dekret från Ryska federationens regering daterad 25 april 2012 nr 390) och
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Åtgärder vid brand

Arbetares agerande i händelse av brand

Varje anställd vid upptäckt av en brand eller tecken på brinnande (rök, brinnande lukt, temperaturhöjning etc.) måste:

a) omedelbart informera brandkåren om detta per telefon; i detta fall är det nödvändigt att ange objektets adress, brandplatsen och även ange ditt efternamn;

b) vidta åtgärder för att evakuera människor och, om möjligt, bevara materiella tillgångar, släcka branden med primära och stationära brandsläckningsanordningar;

c) informera anläggningens disponent (operatör) eller anläggningschef (högre tjänsteman på anläggningen) om branden.

Anläggningarnas chefer och tjänstemän, personer som är vederbörligen utsedda med ansvar för att säkerställa brandsäkerheten, måste vid ankomsten till brandplatsen:

a) rapportera uppkomsten av en brand till brandkåren, underrätta anläggningens ledning och vakthavande tjänster;

b) i händelse av ett hot mot människors liv, omedelbart organisera deras räddning, med hjälp av tillgängliga styrkor och medel för detta;

c) kontrollera att eventuella automatiska BPD:er ingår i driften (brandsläckning, kylning (bevattning), rökskydd, varningssystem och hantering av evakuering av människor i händelse av brand);

d) vid behov, stäng av elektriciteten (med undantag för CCD), stoppa driften av transportanordningar, enheter, apparater, vidta andra åtgärder som hjälper till att förhindra utvecklingen av brandrisker;

e) stoppa allt arbete (om det är tillåtet enligt den tekniska produktionsprocessen), med undantag för arbete relaterat till brandsläckningsåtgärder;

f) avlägsna alla anställda som inte är inblandade i att släcka branden utanför farozonen;

g) att utföra allmän brandsläckningsvägledning (med hänsyn till anläggningens specifika egenskaper) innan brandkårens ankomst;

i) säkerställa efterlevnad av säkerhetskrav av anställda som deltar i brandsläckning;

j) samtidigt som branden släcks, organisera evakuering och skydd av materiella tillgångar;

k) organisera ett möte med brandkårer och hjälpa till att välja den kortaste vägen för att komma till branden;

l) informera de brandkårer som är involverade i släckning av bränder och utför relaterade nödräddningsoperationer med information om farliga (explosiva), explosiva, mycket giftiga ämnen som bearbetas eller förvaras på anläggningen, vilket är nödvändigt för att säkerställa personalens säkerhet.

Vid brandförsvarets ankomst informerar chefen eller den som ersätter honom släckningschefen om anläggningens utformning och tekniska egenskaper, intilliggande byggnader och strukturer, mängden och brandfarliga egenskaper hos de lagrade och använda ämnena, material, produkter och annan information som är nödvändig för att framgångsrikt eliminera branden, arbete UPZ, anti-nödsystem, organiserar också attraktionen av styrkor och medel för anläggningen för att genomföra nödvändiga åtgärder relaterade till eliminering av en brand och förebyggande av dess utveckling.

6. System för operativ kvalitetskontroll

Byggkontroll bör utföras av CCM:s byggkontrollenheter i alla skeden av genomförandet av alla typer av bygg- och installationsarbeten. Det är förbjudet att utföra bygg- och installationsarbeten utan medverkan av JCC. Ansvaret för byggkontrollens organisation och kvalitet läggs på entreprenören.

CCM måste utföra byggkontroll under varje tekniskt skede av arbetet. Resultaten av byggkontrollen registreras dagligen i entreprenörens byggkontrolllogg på arbetsplatsen, den allmänna arbetsloggen och antecknings- och förslagsloggen. Entreprenörens byggkontrolljournal är upprättad i enlighet med bilaga B OR-91.200.00-KTN-108-16.

Ett typiskt flödesschema för att måla fasaden med en airbrush utvecklas för att effektivisera hela kedjan av utfört arbete, vilket utförs när väggarna är belagda med silikatkompositioner. Väggar behandlas med dessa ämnen inte bara i industriella och civila byggnader, utan under reparationer i privata bostäder.

Dessa dokument innehåller också obligatoriska avsnitt relaterade till arbetarskydd och kvalitetskontroll av utfört arbete.

Definiera en rutt

Silikatbeläggningar innehåller minimala komponenter. På grund av detta har de utmärkta prestandaegenskaper, såsom ångpermeabilitet, motstånd mot atmosfärisk nederbörd. De utgör inte heller något hot mot miljön. Dessa material säljs färdiga och har utmärkt motståndskraft mot olika kemikalier. På grund av uthålligheten mot atmosfäriska fenomen används kompositionerna framgångsrikt för utomhusfasadarbeten relaterat till restaurering av arkitektoniska föremål av konstnärligt arv.

Den tekniska kartan för att täcka fasader med väderbeständiga material bör innehålla hela skalan av pågående arbete för att optimera produktionsprocessen, anpassa den till regelverk, minska kostnaderna och anpassa produktionstiderna.

Detta dokument innehåller information som anger de grundläggande kraven för materialets kvalitet, korrekt förvaring och transport. Huvudavsnittet handlar om arrangemanget av arbetsplatsen i enlighet med SNiP, de korrekta och säkra metoderna för att arbeta på höjden, de nödvändiga mekanismerna och verktygen listas. Särskild uppmärksamhet ägnas åt arbetssäkerheten.

Dessa dokument är framtagna av produktions- och tekniska avdelningen i organisationen och är avsedda för platschefer och arbetsledare. Dessa specialister är skyldiga att i detalj studera all teknisk dokumentation och organisera arbetarnas arbetsprocess i enlighet med de krav som anges i de tekniska kartorna. Ingenjörer och tekniska specialister är personligen ansvariga för säkerheten i arbetsprocessen.

Applikationsområde

Den tekniska kartan är upprättad för att täcka de omslutande ytorna med speciella färger och lacker som är resistenta mot atmosfärisk nederbörd. Detta dokument utökar dess effekt till konstruktionen av den bakre, hålla reparationsarbete, för rekonstruktion av fasaderna på olika föremål.

Innan du börjar arbeta med att måla byggnader är det nödvändigt att utföra hela uppsättningen av åtgärder för att förbereda väggytor för slutmålning. Dessa verk kan innefatta kapital eller partiell renovering alla ytterväggar. En förutsättning är en bedömning av objektets tillstånd av certifierade experter.

Efterarbete är endast möjligt med särskilda tillstånd. En av dem är ett färgpass för ett föremål, som utfärdas av berörda statliga myndigheter.

En typisk färdväg kan kopplas till rätt byggnadsobjekt. Samtidigt är det nödvändigt att samordna arbetsschema, volymer och kostnad.

Ytförberedelse

Fasader avsedda för målning ska ha en ytfukthalt på mer än 10 %. För arbete med att måla gatuväggar, enligt SNiP, presenteras vissa krav. Utetemperaturen bör inte vara under 12ºС, relativ luftfuktighet - över 85%.

Kraven på förberedelse av omslutande ytor är olika. Varje typ av yta har sina egna egenskaper som förberedelse för målning.

Målning av monolitisk betong

Monolitisk betong har som regel skal och sprickor på ytan. Dessa defekter gnids med speciella gipskompositioner. Defekter i basen fylls med dessa material och jämnas sedan ut med en murslev. När du utför arbete är det nödvändigt att se till att ytorna inte torkar ut, vilket kan leda till negativa konsekvenser, såsom bildandet av sprickor och delaminering av materialet.

För denna typ av arbete är det lämpligt att använda en torr blandning. Detta material är ett pulver baserat på cement av hög kvalitet och en mängd olika tillsatser.

För att eliminera små brister i betongytan används speciella torra blandningar, som har mineralpartiklar i sin sammansättning. De har utmärkta prestandaegenskaper, såsom motstånd mot negativa temperaturer, god vidhäftning.

Innan denna komposition appliceras rengörs den omslutande ytan från damm, smuts, rester av gammal färg, andra främmande föremål och ämnen. Dessa inneslutningar kan minska kvaliteten på appliceringen av materialet. Den färdiga lösningen läggs med en speciell spatel, varefter den gnids med ett rivjärn för att ge väggen en slät yta. Med korrekt arbete bör förbrukningen av blandningen inte överstiga 2 kg / m² med en tjocklek på högst 1,5 mm.

Betongytan, beroende på metoden för dess framställning, kan vara tät eller porös. Olika injekteringsmaterial används för olika plan.

För en porös betongyta används lätta blandningar, de kallas även slipning.
Innan du applicerar några kompositioner måste ytan utsättas för dubbel grundning med ett uppehåll på 24 timmar. Primerkompositionen späds ut innan applicering på ytan rent vatten i förhållandet 1:1.

Förbrukningen av kompositionen för grundning bör inte överstiga 0,3 kg för varje beläggningsskikt.

Målning av putsade ytor

Efter applicering av en ny putskomposition ska ytan målas efter fyra veckor efter att arbetet avslutats.

När du reparerar en gammal gipskomposition är det nödvändigt att först ta bort alla ömtåliga element och öka sprickorna genom att ta bort sönderfallande fragment av den gamla beläggningen. Därefter restaureras stora platser med en speciell sammansättning baserad på kalk. Detta material är tillverkat av cement, olika kalktillsatser och mineraltillsatser, det är inte alls farligt för människors hälsa, och det fäster också bra på ytan.
Förberedda sprickor och sprickor med hjälp av speciella enheter fylls med den färdiga blandningen. Detta fält följs av ett tekniskt avbrott, vilket är nödvändigt för att blandningen ska stelna lite, och sedan måste den gnuggas med en spatel. Färdiga reparerade ytor måste stå i minst 8 dagar.

Efter att den omslutande strukturen är utjämnad, är den nödvändigtvis täckt med kitt. För detta används en torr blandning, som förutom cement innehåller speciella tillsatser.

När du applicerar detta material, använd speciella spatlar. Appliceringstjockleken bör inte överstiga 4 mm. Helst ska gipsskiktet vara synligt genom det applicerade kittet. Med korrekt arbete bör förbrukningen av detta material inte överstiga 1,5 kg per 1 m² beläggning.

Nästa steg är den slutliga utjämningen av ytan. För att göra detta används slipmaskiner av olika design.

Ytor putsade med dekorativa kompositioner

Dekorativ gips brukar kallas en terrazzokomposition. Reparation av en sådan beläggning utförs endast med samma material. Detta ämne i sin sammansättning har också kalkpartiklar, smulor av olika stenar och speciella hydrauliska tillsatser.

Putsning av byggnader som är arkitektoniska monument utförs endast med speciella pulverplåster, som har ett högt innehåll av kalkkomponenter i sin sammansättning.

Reparera tegel väggar, fyllning av hålen på grund av bristen på individuella silikatblock utförs med en speciell cement-kalkkomposition, speciellt utformad för detta. Innan arbetet påbörjas beläggs tegelverket med en primer. Efter en daglig teknisk paus utförs en sekundär beläggning. Jordkompositioner späds ut med rent vatten i förhållandet 1: 1.

Reparationen av den omslutande strukturen, fodrad med rött tegel, utförs med exakt samma putsbruk med dubbel primerbeläggning och med ett dagligt uppehåll i arbetet.

Fasader målade

Vid reparation av målade fasader är förberedande processer nödvändiga. Alla gamla beläggningar måste avlägsnas från ytan av byggnadsskalet. Gamla lackmaterial tvättas bort med rent vatten. Innan fasaden täcks med färg måste den grundas helt.

Att måla fasaden är det sista steget i restaureringen av byggnaden. Framför den ska allt arbete på taket, balkonger vara färdiga, blinda områden av byggnader ska ordnas, fönstersluttningar ska slutföras på nyckelfärdig basis. Alla fästelement installerade på fasaden för att fixera olika tekniska kommunikationssystem på den måste också monteras. Murverket har reparerats, alla sprickor har tätats med lämpliga murbruk. Installerade element placerade på fasaden, som inte är föremål för målning, packas noggrant med en polyetenfilm i minst två lager.

Material för grundning av ytor tillverkas i 15 och 20 kg i specialbehållare. Gipsblandningar, som regel säljs tillverkaren i specialförpackningar och förpackade i 20 och 25 kg. Färger och lacker med silikatkompositioner säljs i detaljhandelsnätverket i färdig form i plasthinkar på 10 och 20 kg.

Fasadmålning

Ytor förberedda för målning måste vara torra, rena, släta, behandlade med en primer. Enligt kraven i regulatoriska dokument är det förbjudet att måla fasader under följande väderförhållanden:

• under regn, om ytan är våt och inte torkad;
• med direkt solljus på fasaden och i varmt väder;
• om utomhustemperaturen är lägre än 20°С;
• med hård vind.

Nästa steg är att komma överens färger med kunden. Denna process kan ta flera dagar att välja önskad färg. Efter överenskommelse kan du börja måla ytan.

För målning är det lämpligt att använda silikatfärger och -lacker. När du arbetar med seriösa volymer måste du beställa en stor mängd färg. Eftersom detta material är förpackat i behållare på 20 kg kan föremålet få färg från olika partier. I detta avseende kan en situation uppstå när lackmaterialet i olika partier av samma färg har olika nyanser. För att förhindra detta problem är det bäst att hälla all komposition som har anlänt till anläggningen i en stor ren behållare och blanda.

Innan du börjar måla ytan, om nödvändigt, måste lösningen bringas till önskad konsistens. För detta läggs en speciell primer av en liknande sammansättning till den. Vid blandning är det nödvändigt att följa vissa regler som anges i den tekniska kartan. Mängden tillsatt primer bör inte vara mer än 10 % av den totala färgvolymen.

Färgning, enligt SNiP, måste göras i minst 2 lager. sekundär ytbeläggning fasadfärger utförs efter fullständig torkning av det första lagret. Vid torrt väder tar detta cirka 6-8 timmar.

För att få en yta av hög kvalitet måste färg- och lackkompositionen appliceras i ett jämnt lager av samma tjocklek.

Med korrekt ytbehandling före målning och efter produktionsteknik, bör förbrukningen av färgmaterial inte överstiga 0,3 kg per 1 m² vid arbete med det första lagret och 0,15 vid ommålning.

För målning kan du använda speciella sprayanordningar. Att måla fasaden med en airbrush utförs i enlighet med följande regler:

1. Anordningens rörelsehastighet måste vara enhetlig, utan accelerationer och retardationer. Det bör vara ca 15 m/min.
2. Ränder som appliceras genom att spraya färg ska överlappa varandra med en fjärdedel av bredden.
3. När man arbetar med användning av målningsmekanismer, fönsteröppningar, blinda ytor, packas alla delar av fasaden som inte är avsedda för applicering av färg i polyetenfilm minst 2 lager.
4. För oavbruten drift av målningsutrustning krävs ett konstant lufttryck i systemet på minst 5-6 atmosfärer.
5. I processen med färgning måste riktningarna för partikelflöden vara ömsesidigt vinkelräta.
6. Beroende på inställningen av munstycket på enheten hålls sprutpistolen från ytan på ett avstånd av cirka 400 mm.

Hur man väljer färg

Valet av färg för en enkel lekman kommer att verka som en mycket enkel uppgift. Under tiden byggs de omslutande strukturerna av byggnader från olika material, som har olika egenskaper. Fasader är täckta med olika kitt och primers, inte alla färg- och lackbeläggningar är kompatibla med dessa material.

Dessutom måste du vara uppmärksam på sammansättningen av färger. Denna faktor påverkar i hög grad beläggningens hållbarhet.

För närvarande används oljefärger och lacker i stor utsträckning. Men tyvärr har de otillräckliga prestandaegenskaper. Det finns fler lämpligt alternativ fasadfärger är vattenbaserade kompositioner. Dessa färger har mycket god beständighet mot de processer som sker i miljön och är mest lämpade för fasadarbeten. En annan fördel med dessa kompositioner är deras obrännbarhet. Bland de många varianterna av dessa färger vill jag särskilt lyfta fram silikonföreningar. Dessa ämnen kombinerar de bästa egenskaperna hos akryl- och silikatfärger. Den största fördelen med sådana beläggningar är att de inte har en obehaglig lukt. Dessa föreningar är snabbtorkande, vilket är en nyckelfaktor i vårt klimat.

En annan typ av vattenbaserad komposition är alkydfärg. Denna färg har hög prestanda och torkar snabbare än oljefärg.

Det finns också reaktiva kompositioner för att måla fasader. Deras egenskap är att de består av två komponenter. Dessa kompositioner, med alla sina fördelar, har nackdelar. De kan endast användas under en begränsad tidsperiod som anges i de medföljande dokumenten för färgen. Men kostnaden för dessa föreningar är ganska hög.

Kvalitetskontroll

Acceptans av kvaliteten på efterbehandlingsarbetet utförs av kundtjänsten i enlighet med nödvändiga regleringsdokument.

Produktionskvalitetskontrollen av verk inkluderar utan att misslyckas insats-, drift- och acceptanskontroll av den målade fasaden.

Den första är att kontrollera kvaliteten på materialen som tas emot på byggarbetsplatsen, förekomsten av märkningar på containrar och driftsegenskaper. Alla ämnen måste ha deklarationer och relevanta intyg från tullunionen om produktkvalitet.

Byggmaterial som används vid efterbehandling (och i allmänhet i alla konstruktioner) måste nödvändigtvis uppfylla kraven i GOST och tekniska specifikationer. För att få ett kvalitetscertifikat kontrolleras de i speciella laboratorier för överensstämmelse med de deklarerade prestandaegenskaperna och egenskaperna.

Driftskontroll är en procedur för att övervaka kvaliteten på målning i arbetet med att utföra arbete. Det syftar till att i rätt tid upptäcka defekter och deras omedelbara eliminering direkt i byggproduktionsprocessen.

Vid förberedelse av basen för beläggning med kompositioner kontrolleras hur väl beläggningen är förberedd. Det ska inte vara damm, smuts, rost, sprickor, ränder av fungerande lösningar.

Fukthalten i beläggningen, kvaliteten på det applicerade kittet och primern är föremål för verifiering.

När man täcker fasaden med färg bestäms tjockleken på det applicerade lagret, enhetlighet, frånvaron av ränder, ränder, stänk, det visar sig om arbetstekniken följs.

Krav på säkerhet vid utfört arbete

Enligt regleringsdokument för säker utförande av arbetet måste alla arbetare vara utrustade med personlig skyddsutrustning. För målningsarbete inkluderar sådana medel: speciella kläder, skor, andningsskydd, skyddsmasker. Alla anställda, utan undantag, ska ha ögonskyddsutrustning och specialhandskar. Dessa medel är nödvändiga för att förhindra inträngning av farliga ämnen i en persons naturliga hålrum och skydda hans hud.

Vid utförande av fasadarbeten ska övriga säkerhetskrav iakttas. Detta gäller även arbete på höjd, och användning av elektrisk, pneumatisk, hydraulisk och annan anläggningsutrustning. Efterlevnad av säkerhetsföreskrifter garanterar bevarandet av liv och hälsa för medborgare som arbetar på en byggarbetsplats.

Det finns inga relaterade inlägg.

Klick " Tycka om» och få de bästa inläggen på Facebook!

Som alla andra tillverkningsprocess, har sina egna tekniska regler. I sitt arbete följer Vitonika-specialister strikt dess bestämmelser, vilket garanterar säkerheten för proceduren och kvaliteten på resultatet.

Ladda ner utskrivbar version

TYPISKT TEKNOLOGISK SCHEMA (TTK)

FÄRGNING AV BYGGMETALLSSTRUKTURER OCH PRODUKTER MED UREG-1 INSTALLATIONEN

I. OMFATTNING

1. Den tekniska kartan är avsedd för att organisera arbetarnas arbete vid målning av byggnadsmetallstrukturer och produkter med hjälp av den manuella elektromålningsenheten UREG-1.

2. Kortet tillhandahåller målning av metallstrukturer till ett tillstånd av fullständig beredskap, där kvaliteten på den målade ytan uppfyller projektets krav, tekniska specifikationer eller byggregler och regler.

3. Färgbeläggning består av primer och färgskikt gjorda genom pneumatisk sprutning av elektriskt laddade partiklar av färg- och lackmaterial.

4. Elektrobeläggning förbättrar beläggningens kvalitet, ökar arbetsproduktiviteten, minskar förlusten av färg- och lackmaterial och förbättrar de sanitära och hygieniska arbetsförhållandena.

5. Arbeten med målning av metallkonstruktioner utförs året runt vid en temperatur som inte är lägre än +10 °C. Den målade ytans luftfuktighet bör inte överstiga 8%.

6. Det är möjligt att måla metallstrukturer med en manuell installation UREG-1 i verkstäder för centraliserad målning eller på platsen för installation av strukturer.

7. Med centraliserad färgning kan arbete utföras i flödeskammare eller vid stationära stolpar i verkstaden, samt på öppna verkstadsytor.

8. Vid centraliserad färgning är det lämpligt att använda två UREG-1-enheter i två stolpar: grundfärgning och slutfärgning.

9. Vid centraliserad färgning av produkter i kammare eller verkstäder måste de senare vara utrustade med pålitlig ventilation och en vattenridå.

10. Vid färgning metallstrukturer efter installationen används vanligtvis en UREG-1-enhet.

11. Den tekniska processen att måla metallstrukturer med UREG-1-installationen, oavsett arbetsplats, förblir oförändrad.

12. Detta flödesschema ger teknisk sekvens processen att måla metallstrukturer med hjälp av UREG-1-installationen.

13. Med förbehåll för att den tekniska kartan kopplas till specifika målningsplatser och standardstorlekar på metallkonstruktioner, specificerar denna tekniska karta omfattningen av arbetet och beräkningen av arbetskostnaderna.

II. MEKANISERINGSVERKTYG

1. Installation för manuell elektromålning UREG-1 är utformad för pneumatisk tillförsel och applicering av primers och färger i form av elektriskt laddade partiklar på tidigare preparerade ytor av metallstrukturer.

2. UREG-1-enheten består av en 16-liters trycktank med en pneumatisk blandare, en elektrisk strömförsörjning och magnetiseringsenhet samt en kontrollpanel monterad på en fyrhjulig vagn.

I transportläge på vagnen är följande föremål staplade: sprutpistol, installationsströmkabel från elnätet, högspänningskabel, tryckfria slangar.

3. Tekniska specifikationer UREG-1 enheter

Produktivitet, kvm/h: vid grundning av produkter vid applicering av färg
Förbrukning av färg och lackmaterial vid applicering av ett lager, kg/m	0,09±0,1
Matningsspänning från ett enfas växelströmsnät, V	220
Atomizer utspänning, kV	Minst 40
Strömförbrukning, W	Inte mer än 40
Lufttryck i elnätet, MPa	0,45-0,6
Luftförbrukning, kvm/h	45
Ärmlängd, m	10
installationsvikt, kg	7
Spraypistolens vikt, kg	0,6
Totalmått, mm

4. Enheten är utrustad med en färgspruta utformad för att fungera både från en påfyllningstank och från en färgtryckstank. Sprutans design gör att du smidigt kan flytta från en rund till en platt stråle och ändra dess storlek. Facklan regleras under arbetet utan demontering av en kraskoraspylitel. Genom att ändra huvudets position är det möjligt att erhålla en horisontell eller vertikal riktning av brännaren.

5. Detaljerad information om enheten och detaljer om installationens enheter finns i "Teknisk beskrivning och bruksanvisning för installation för manuell elektromålning UREG-1".

III. TEKNIK FÖR PRODUKTION AV VERK

1. Produktionstekniken för målning av metallstrukturer med hjälp av den manuella installationen för elektromålning av UREG-1 består i att utföra organisatoriska och förberedande operationer, samt operationer för applicering av färg.

2. Organisatorisk verksamhet utförs innan målningsarbetet påbörjas. För detta behöver du:

• instruera arbetarna om reglerna för produktion av arbete;
• kontrollera förekomsten av lösningsmedel och färger och lacker för hela arbetets omfattning. Allt material måste vara av samma parti;
• ordna alla verktyg och fixturer som behövs för arbete och eliminering möjliga fel inom räckvidden av arbetare;
• säkerställa leverans av material till arbetsplatser med handtruckar.

3. Det är förbjudet att tillåta att arbeta på UREG-1-enheten - personer som inte har genomgått lämplig utbildning och instruktion.

4. Innan arbetet påbörjas är det också nödvändigt att förbereda ytorna på metallprodukter i UREG-1-elektromålningsinstallationen, förbereda primers och färger.

5. Att förbereda ytan på metallstrukturen är att ta bort rost och korrosionscentra för att säkerställa korrekt vidhäftning av färgskiktet till basen.

6. Arbete med att förbereda ytan på metallprodukter för målning utförs i följande tekniska ordning:

• rengöring av ytan från damm och smuts;
• ytrengöring från rost;
• avfettning av ytor;
• produktjordning.

7. Före målning måste ytorna på metallstrukturer rengöras från damm, smuts, stänk och andra föroreningar med hjälp av skrapor och trasor.

8. Ytor på metallkonstruktioner 3-4 timmar före målning ska rengöras från rost med stålborstar eller kemiskt och avfettas.

9. Kemisk rostborttagning och samtidig avfettning utförs med en tvättmedelskomposition N 1120, som inkluderar (i %): fosforsyra - 30-35; hydrokinon - 1; butylalkohol - 5; etyl (denaturerad) alkohol-. 20; vatten - 39-44.

10. Kemisk rengöring fungerar metallytor Tvättkomposition består i att applicera den med en trasa, borste eller rulle på ytan som ska behandlas och efter 30 minuters exponering, rengöra ytan med metallborstar och tvätta med komposition N 107.

11. Om det finns håligheter och fast rost på ytan av metallstrukturer, rengörs den kemiskt med en sammansättning av tre delar saltsyra och en del svavelsyra, följt av neutralisering av ytan med en alkalilösning (NaOH) och tvättning med vatten.

Ytavfettning i dessa fall utförs enligt den teknik som antagits av företagen i Production Association Mospromelectroconstruction.

12. Metallprodukter som ska elektrofärgas måste jordas av en anordning med ett motstånd på minst 100 ohm.

13. Det är förbjudet att applicera färger och fernissor på ytor av orenade och oslipade metallprodukter och strukturer.

14. Beredning av färger och lacker för användning vid elektrofärgning består i att föra grund- och målningskompositioner till den erforderliga viskositeten, kontrollera deras elektrostatiska egenskaper (volymetrisk resistivitet, dielektricitetskonstant, etc.).

15. Vid beredning av färger och lacker, såväl som kontrollen av den målade ytan, bör du använda:

• kompressor SO-7A;
• kilovoltmeter typ S-100;
• mikroamperemeter typ M-194;
• kombinerat instrument typ C-437;
• megohmmeter typ MOM-4;
• tjockleksmätare typ ITP-1;
• anordning PUS-1;
• kvalitetsfaktormätare E-4-4;
• viskosimeter VZ-4;
• stoppur;
• termometer;
• psykrometer;
• hinkar, sil, behållare för färg och lack, trasor m.m.

16. Material som används vid elektrostatisk sprutning måste uppfylla kraven i relevanta standarder, specifikationer, samt instruktionerna från SNiP.

17. Graden av manifestation av elektrostatisk påverkan, såväl som kvaliteten på den målade ytan, beror på volymresistiviteten, dielektricitetskonstanten och viskositeten hos lackmaterialet.

Det är mest rationellt att använda färger och lacker som har följande egenskaper:

• volymresistivitet från 5x10 6 till 5x10 7 Ohm cm;
• dielektrisk konstant från 6 till 11 f/m;
• Driftsviskositeten enligt VE-4 viskosimetern är inte mer än 30 s.

Volymresistiviteten kontrolleras av PUS-enheten, dielektricitetskonstanten kontrolleras av kvalitetsfaktormätaren E-4-4, viskositeten kontrolleras av VZ-4-viskosimetern.

18. Färgmaterialet ska filtreras genom ett 05 mässingsnät och kontrolleras.

19. När man förbereder färgkompositionen är det nödvändigt att vägledas av data i tabell. ett.

bord 1

Optimal arbetsviskositet för basfärger och lacker

Måla material	Arbetsviskositet upp till VZ-4 vid 18-23 °С
Pentaftalisk emalj PF-P5 (PF-133)
Melamin alkyd emalj ML-12
Glyptal emalj GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Oljefärg MA-025, vit
Oljefärger på jordpigment

20. För att späda ut färger och lacker som används för målning i ett elektrostatiskt fält till arbetsviskositet är det nödvändigt att använda spädningsmedel av märket RE (tabell 2) eller lösningsmedel med tillsats av ytaktiva ämnen.

Tabell 2

Lista över RE-förtunningsmedel

Måla material	Spädmedelskvalitet
Melamin alkyd och melamin formaldehyd emaljer och primers	RE-1V (RE-2V)
Pentaftal- och glyftalamaljer, primers och fillers	RE-ZV (RE-4V)
Aminostyren emaljer och primers
Polyesterakrylatemaljer
Oljefärger, inklusive tjockmalda färger
Epoxiprimer EF-083

21. Spädningsmedlens sammansättning och deras elektriska egenskaper

Tabell 3

Spädningsmedel	Förening	Volymprocent, volymresistivitet, Ohm cm	Dielektrisk konstant, f/m
	Lösningsmedel eller xylen Diaceton alkohol	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Lösningsmedel eller xylen Butylacetat etylcellosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Lösningsmedel etylcellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Lösningsmedel etylcellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Diaceton alkohol etylcellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Lösningsmedel	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butylacetat Diaceton alkohol Cyklohexanon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Lösningsmedel Butylacetat etylcellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Lösningsmedel etylcellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butylacetat etylcellosolve Cyklohexanon	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Beredning av färger och lacker, inklusive utspädning och kontroll, bör utföras centralt för alla fungerande målningsinstallationer (stolpar). I det här fallet är det nödvändigt att vägledas av metoden som bifogas driftdokumentationen för UREG-1-installationen.

23. Det är förbjudet att använda nitrocellulosa, perklorovinyl, vattenburen och hammaremaljer för målning av produkter i ett elektrostatiskt fält, samt färger och lacker och lösningsmedel vars sammansättning och egenskaper är okända.

24. Förberedelse av den manuella elektrostatiska enheten UREG-1 utförs innan arbetet påbörjas för att säkerställa oavbruten drift.

25. För att förbereda den elektrostatiska installationen för drift är det nödvändigt:

• kontrollera integriteten och renheten hos mekaniseringsmedlen;
• jorda UREG-1-enheten;
• anslut enhetens nätsladd till AC-nätet med en spänning på 220 V;
• fäst tryckluftsslangar till färgsprutan och fäst dem med en klämma;
• anslut materialslangarna till färgtrycktanken och färgsprutan;
• ställ in lufttrycksregulatorer och färg inom de erforderliga gränserna;
• fyll färgtryckstanken med färg;
• kontrollera elektrostatisk laddning genom testfärgning.

26. Detaljerad information om förberedelse av mekanisering för drift och underhåll av installationen finns i "Teknisk beskrivning och bruksanvisning för installation för manuell elektromålning UREG-1" och avsnittet "Arbetssätt och arbetsmetoder" av denna tekniska karta.

27. Det är förbjudet att arbeta med en ojordad elektrostatisk installation UREG-1, såväl som i frånvaro av fenomenet cirkulär täckning av metallstrukturer med en färgkomposition.

28. Arbete med att måla metallstrukturer med hjälp av en manuell elektrostatisk installation UREG-1 utförs enligt följande teknik: ytgrundning; applicering av färgkompositionen.

29. Vid målning av metallkonstruktioner kan en eller flera manuella elektrostatiska installationer UREG-1 användas, beroende på målningsställen (central målningsverkstad eller eftermonteringsmålning).

30. Teknologiska färgsätt beror på komplexiteten i produkternas konfiguration, det applicerade färg- och lackmaterialet, mängden ström på laddaren, luftens temperatur och relativa fuktighet i färgningszonen.

31. Beläggningar av hög kvalitet kan garanteras om de tekniska regimerna för applicering av färger och lacker iakttas (tabell 4).

Tabell 4

Teknologiska sätt att applicera färger och lacker

Måla material	Arbetsviskositet enligt VZ-4 vid en temperatur på 18-23 ° C	Dosering av lackmaterial, g/min	Laddström, uA
Pentaftalamaljer PF-115 (PF-133)
Melamin alkyd emalj ML-12
Glyptal emalj GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Primer AK-070
Oljefärg MA-025, tjock vit
Tjockt slipad färgad oljemålningar på jorden pigment (järn minium)

32. Under arbetets gång, efter att ha installerat UREG-1, kommer färgen eller primerkompositionen från kraskonagnitelny-tanken under inverkan av tryckluft in i färgsprutpistolen, där tryckluft också tillförs för sprutning. När du trycker på sprutpistolens avtryckare med fingret öppnas kanaler genom vilka färgen x luftens rörelse börjar.

Under inverkan av dynamiskt lufttryck stängs en högspänningskrets (10-14 kV) med hjälp av ett pneumatiskt relä, i vilket koronaelektroderna är placerade. Den sprutade och elektriskt laddade färgkompositionen ökar denna laddning i flödet av joniserad luft och lägger sig på den jordade produkten som ska målas.

33. Färgen på målade metallstrukturer måste matcha projektet.

34. Målade ytor måste ha en enhetlig struktur. Genomskinlighet av underliggande färgskikt, samt fläckar, stänk, bubblor, blockeringar, rynkor, fläckar, springor etc. inte tillåtet.

35. Efter avslutat målningsarbete ska färgtrycktanken, färgsprutan och hela färgförsörjningssystemet tvättas ur. Spolningen av färgtillförselsystemet utförs efter slutet av varje arbetspass.

36. Det är förbjudet att lämna UTEG-1-enheten i otvättat tillstånd och med en färguppvärmningstank fylld med färg.

IV. ARBETSMETODER OCH TEKNIKER

1. Arbete med förberedelse och målning av metallkonstruktioner med en manuell elektromålningsmaskin UREG-1 utförs av en länk av två personer

• målare (operatör) 3 kategori (M1) 1
• målare (operatör) 4 siffror (M2) 1

Mekaniseringsmedel servas av en elektroingenjör av 4:e kategorin, som arbetar i verkstaden.

2. Arbetsplatsens organisation vid målning av metallkonstruktioner beror på målningsförhållandena.

3. Utformningen av organisationen av arbetsplatsen i verkstäderna för centraliserad färgning vid en stationär post ges i fig. ett.

4. Utformningen av arbetsplatsens organisation vid målning av metallstrukturer på produktionslinjen för centraliserade verkstäder ges i fig. 2.

5. Utformningen av arbetsplatsens organisation vid målning av metallkonstruktioner i öppna områden ges i fig. 3.

6. Arbete med arbetsplatsens organisation riktigt kort och kostnadsberäkning lämnas inte utan beslutas ytterligare i varje specifikt fall.

7. Den tekniska processen för färgning med hjälp av en manuell installation UREG-1 tillhandahåller genomförandet av en uppsättning tekniska operationer som inte beror på organisatoriska faktorer.

Detta komplex inkluderar operationer för beredning av metallstrukturer, målningsmaterial, installation och själva målningen.

8. Beräkning av arbetskostnader och schemat för arbetsprocessen upprättas för målning av 100 kvm metallstrukturer av medelkomplexitet och ges i tabellerna 5 och 6.

9. Tidsnormer för individuella tekniska operationer antas enligt ENiR, lör. 8 med införandet av koefficienter som återspeglar extra kostnader, såväl som baserade på UREG-1-enhetens prestanda.

10. En uppsättning operationer: att förbereda metallstrukturer för målning, som består i att rengöra strukturer från damm, rost, skala, murbruksstänk, etc., utförs av målare M1 och M2. Rengör ytor från damm och smuts med trasor; från rost - med en metallborste eller kemikalier, applicera dem på ytan med en trasa, borste eller rulle, följt av borttagning. Efter att ha tagit bort rosten, torka ytan helt med en trasa.

11. Framställning av arbetsfärgkompositioner utförs av målare M1 och M2 i en mängd som inte överstiger skiftkravet. Samtidigt späds primer- och färgkompositionerna till önskad viskositet, som styrs av en VZ-4 viskosimeter, sedan bestäms volymresistiviteten av PUS-1-enheten och dielektricitetskonstanten - med en kvalitetsfaktormätare på av typen E-4-4, om nödvändigt, korrigeras de genom att införa den erforderliga mängden i kompositionsemulgatorn OP-7. Den färdiga kompositionen filtreras in i en trycktank genom ett halvtjockt nät 05.

12. Förberedelserna av UREG-1 elektromålningsinstallationen utförs av målarna M1 och M2. Samtidigt, genom extern inspektion, är de övertygade om att det inte finns några skador på elementen i installationen; alla handtag på panelen är inställda på "Av", vid behov, avlägsna konserveringsfett från installationsytorna med en trasa indränkt i lösningsmedel. Ta bort pluggarna från kopplingarna som är avsedda för anslutning av atomizern, anslut atomizerslangarna till kopplingarna enligt inskriptionerna och kabeln till magnetiseringsenheten, anslut installationen till tryckluftsnätet och elnätet, jorda installationen och produkterna.

13. Kontrollera omrörarens funktion, för vilken vrider handtaget på omrörarluftmotorns övre kåpa två varv och sätt sedan ventilen med inskriptionen "Omrörare" i läge "Öppen".

Påslagningsfrekvensen, varaktigheten och intensiteten av mixerdriften ställs in beroende på typen av lackmaterial.

Om lufttrycket i nätverket är 0,45-0,5 MPa, rekommenderas det för normal drift av sprutan att slå på omröraren under pauser i sprutan.

14. Ställ in bredden på ficklampan som behövs, beroende på färgen på produkterna, för vilken de tar bort munstycket från sprutan och sätter membranet i en av positionerna markerade med siffror på den.

15. Öppna kranen med inskriptionen "Lufttryck", ställ in önskat tryck för sprutning i intervallet 0,45 - 0,6 MPa. Installera den rörliga muttern på spridarhuvudet i ett läge där märket vid dess främre ände sammanfaller med märket på kopplingsmuttern, vid första varvet från det sista motsvarar märkena på den rörliga muttern det optimala arbetssättet för atomizer: på framsidan - med ett lufttryck i nätverket på 0,45 MPa, på baksidan - på 0,6 MPa.

16. Ställ "Generator Power"-omkopplaren till "Network"-läget - den gröna lampan tänds, slå på sprutan. I det här fallet ska den röda lampan lysa, och ställ sedan in strömmen till 75 + 100 μA genom att vrida på "Högspänning"-ratten på kontrollpanelen med mikroamperemetern.

17. Ställ in önskat färgtryck, men inte mer än 0,4 MPa, med hjälp av en kran med inskriptionen "Färgtryck" och en regulator.

18. Se till att det finns en täckningseffekt genom att testa en jordad metallcylinder med en diameter på upp till 100 mm utan att vrida den. bästa effekt täckning uppnås genom att vrida den rörliga muttern på sprayhuvudet i farfarsfäder i zonen som anges med märken.

19. Vid schemaläggning av arbete och beräkning av arbetskostnader beaktades operationen för att förbereda elektromålningsutrustning två gånger per skift (i början av skiftet och efter en lunchrast).

Med en engångsförberedelse av utrustning är det nödvändigt att göra justeringar av bordet. 5 och 6.

20. Teknologiska operationer för applicering av grund- och målningsskikt på ytan av metallstrukturer med UREG-1-installationen utförs av målare M2; först kontrollerar han läget för "Paint Supply" och "Paint Pressure" kranarna på installationen (de måste vara öppna), sedan tar han sprutan in i höger hand, genom att hålla den med vänster, genom att trycka på avtryckaren skapas en fackla av färg som riktar den till produkten som målas.

21. När du applicerar primer- och färgskikten måste sprutpistolen hållas från ytan som ska målas på ett avstånd av 250-350 mm, eftersom med en ökning av detta avstånd ökar förlusten av färg och lackmaterial.

22. I slutet av varje skift eller i slutet av målningsarbetet häller målaren M2 färg från färgtrycktanken och häller lösningsmedel i den i en mängd av 3/4 l, kopplar ihop hylsorna och stänger tanken med ett lock . Ställer in kranarna "Färgtillförsel" och "Färgtryck" till läget "Öppet", öppnar sprutan och, genom att dränera lösningsmedlet i en godtycklig behållare, spolas färgtillförselsystemet tills spår av färg försvinner. Torka sedan av sprutans yta med en trasa indränkt i lösningsmedel.

23. Vid målning av metallkonstruktioner placerade över 3,5 m från golv- eller takmarkeringen ska arbete utföras från en rörlig ställning.

24. Vid beräkning av tidsnormen för målning av metallytor togs hänsyn till driften av installationen från marken, vid arbete från ställningar, tidsnormen och priserna för grundning och målning i Tabell. 5 och 6 måste multipliceras med en faktor 1,25 i enlighet med ENiR, lör. 8, avsnitt III.

V. SÄKERHETSINSTRUKTIONER

1. När du använder UREG-1-enheten måste bestämmelserna i följande instruktioner och regler för att säkerställa säkerhet och arbetarskydd följas strikt:

SNiP 12-03-2001 och SNiP 12-04-2002;

• "Säkerhetsföreskrifter för drift av elektriska installationer i ett industriföretag";
• "Enhetliga regler för säkerhet och industriell sanitet för företag inom byggmaterialindustrin";
• "Instruktioner för jordning av mobila byggnadsmekanismer och elektrifierade verktyg";
• "Instruktioner för implementering av jordningsnätverk i elektriska installationer";
• "Regler och normer för säkerhet, brandsäkerhet och industriell sanitet för målarverkstäder";
• "Regler för teknisk drift av konsumentelektriska anläggningar och säkerhetsföreskrifter för drift av konsumentelektriska anläggningar, godkända med tillägg av statens inspektion för industriell energi och energitillsyn";
• "Normer för primär brandsläckningsutrustning för industri-, lager-, offentliga och bostadslokaler".

2. Operatör-elektriker som inte är yngre än 18 år, som har arbetat på högspänningsanläggningar i minst 6 månader, som har fått instruktioner om att ha minst den tredje kvalifikationsgruppen vad gäller säkerhet, får arbeta med manualen elektromålningsinstallation UREG-1.

3. Följande handlingar ska förvaras på operatörens arbetsplats:

• drift- och säkerhetsinstruktioner;
• kretsschema för installationen;
• kopplingsschema för elektrisk utrustning;
• tekniskt schema för installationens driftläge;
• driftlogg;
• brandsäkerhetsregler.

4. Under drift måste UREG-1-enheten och de produkter som ska målas vara tillförlitligt jordade. Det är nödvändigt att jordledningens motstånd inte överstiger 4 ohm.

5. Innan arbetet påbörjas måste arbetare som servar UREG-1-enheten instrueras om reglerna för drift av enheten.

6. Målaren ska under arbetet vara i skor med elektriskt ledande sulor (till exempel läder), vara på det elektriskt ledande golvet och hålla i färgsprutpistolens handtag med sin bara hand eller med en hand i handske med en utskärning i handflatan.

7. Installationen ska placeras på ett avstånd av minst 5 m från målningsplatsen på ett sådant sätt att den har fritt tillträde och möjlighet till mekanisk skada på kabel och slangar efterses.

8. Anläggningen ska vara försedd med brandsläckningsutrustning lämplig för att släcka brinnande färg och lösningsmedel.

9. Måla endast när ventilationen är påslagen. När ventilationen stängs av stängs enhetens elförsörjning automatiskt av och enheten slutar fungera.

10. Arbetarna måste förses med speciella kläder, skyddsglasögon och andningsskydd.

DET ÄR FÖRBJUDET:

• tillför luft till trycktanken utan att se till att tanklocket och påfyllningslocket är ordentligt fastsatta;
• ta bort tanklocket, påfyllningslocket och koppla loss slangarna utan att släppa ut lufttrycket i tanken och luftkanalerna;
• arbeta vid lufttryck över 6 kgf/sq.cm;
• spola installationen med spänningen påslagen;
• sänk ned sprutpistolen i lösningsmedlet;
• rökning och utförande av arbete relaterat till gnistbildning;
• förvara (även kortvarigt) färger och thinner i öppen form;
• producera Underhåll, reparation av installationen och färgsprutpistolen utan att stänga av strömförsörjningen;
• måla produkter i ett elektrostatiskt fält med nitrocellulosa, perklorovinyl, vattenburen och hammaremaljer och använda färger och fernissor och lösningsmedel vars sammansättning och egenskaper är okända;
• arbeta med handskar, gummiskor med gummisulor;
• lämna enheten påslagen utan övervakning eller anförtro arbetet med den till obehöriga personer.

VI. TEKNISKA OCH EKONOMISKA INDIKATORER

per 100 kvm målad beläggning

Arbetskraftskostnader, människor - h 22,7

Installationsutnyttjandefaktor, maskin - se 0.38

Kostnad för 1 kvm målning, gnid. 0,296

Årlig ekonomisk effekt från införandet av en installation, gnugga. 5 000

Spara lackmaterial på grund av effekten av elektrostatisk täckning, % 30-40

Besparingen i arbetskostnader jämfört med konventionell luftsprutmålning är 30 %.

VII. MATERIAL OCH TEKNISKA RESURSER

Beräkning av arbetskostnader för att måla 100 kvm av ytan på metallkonstruktioner med en elektrostatisk installation UREG-1

Tabell 5

Motivering av normerna	Verkens namn	Omfattningen av arbetet	Norm för tid per måttenhet, person-h	Arbetskostnader för den totala mängden arbete, man-h	Pris per måttenhet, rub.-cop.	Kostnaden för utgifter för den totala mängden arbete, gnugga - kop
ENiR 8-24K, tabell 13, punkt 1c	Rengöring av ytan på metallstrukturer från damm, rost, glödskal, murbruksstänk etc.
ENiR 8-3OA, tabell 1, punkt 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Beredning av färger och lacker med kontroll av deras egenskaper och tankning i färgtryckstank		0,22 x 1,5 = 0,33
Pass för UREG-1-enheten	Förberedelse av elektromålningsanläggningen UREG-1 för drift (1 gång per skift)
ENiR 8-24K, tabell 13, stycke 2d. Timing när man producerar. 50 kvm/h, K=0,7	Applicera ett primerlager åt gången med en REG-1 sprutpistol		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, tabell 13, punkt 7. Timing,	Applicera färgkompositionen 1 gång med en REG-1 sprutpistol		3,7 x 0,7 = 2,6

Schema för produktion av verk för målning av 100 kvm av ytan av metallstrukturer med en elektrostatisk installation UREG-1

Tabell 6

Verkens namn

Arbetsutförare

Arbetsinsats, person-h

Fortsatt invånare- ness, h

Arbetstimmar

Beredning av material

Målare M1 och M2

Förbereder elektromålningsanläggningen

3 siffror - 1 4 siffror - 1

Rengöring av metallytan strukturer från sågspån, smuts, rost, etc.

Applicera primern med en REG-1 sprutpistol

Rita målningsstruktur en gång med pistolen - spruta REG-1

4 siffror - 1

1. Behov av basmaterial och halvfabrikat (i kg)

Tabell 7

namn	Frimärken	Kvantitet (per 100 kvm)
Lösningsmedel
Emulgeringsmedel

2. Behovet av utrustning, mekanismer, verktyg

Tabell 8

namn	Typ, GOST, varumärke, N funktioner.	Kvantitet	Tekniska specifikationer
Kompressor			Produktiviteten är 30 kvm/h. Arbetstryck 0,7 MPa. Elmotoreffekt 4 kW. Vikt 185 kg.
Installation för manuell elektrofärgning UREG-1			Färgförbrukning 0,6 kg/min. Arbetstrycket för lackmaterialet är inte mer än 0,4 MPa. Arbetslufttryck 0,6-0,45 MPa. Luftförbrukning 35-45 kvm/h. Matningsspänning 220 V. Kortslutningsströmmen är inte mer än 200 μA. Strömförbrukningen är inte mer än 40 watt. Den röda trycktankens volym är 16 liter. Längd på kabel och slangar 10 m. Vikt 80 kg.
Kilovoltmätare S-100
Mikroamperemeter
Kombiinstrument typ Ts-437
Termometer typ MOV-4
Megahmmeter typ ITP-1
Enhet PUS-1
Q-meter E-4-4
Viskosimeter VZ-4
Stoppur
Termometer
Psykrometer
Färgspruta SO-43 (SO-465)			Produktivitet 50-600 m/h Utfall av luft 30 m3/h. Lufttryck 0,1-0,5 MPa Vikt 0,645 kg.
Skopa galvaniserad
Mesh semi-tumpy

Ris. 1. Schema för organisationen av arbetsplatsen vid målning av metallkonstruktioner

elektrostatisk enhet UREG-1 vid målningsstationen

I - nod för framställning av färgkompositioner och primers; II - färgningsenhet; III - förvaringsenhet

1 - behållare för färg och lösningsmedel; 2 - paddelblandare; 3 - kompressor SO-7A; 4 - frånluftsventilation; 5 - avgasgaller i golvet; 6 - målad produkt; 7 - strålkran; 8 - lager av metallstrukturer; 9 - sprutpistol REG-1; 10 - vagn för leverans av metallkonstruktioner; 11 - installation UREG-1

Ris. 2 . Schema för organisationen av arbetsplatsen vid målning av metallstrukturer på en produktionslinje

1 - ventilerad färgningskammare; 2 - torkkammare; 3 - målad produkt; 4 - kedjetransportör; 5 - tryckluftsledning; 6 - en kolv med en färdig färgkomposition; 7 - hydraulisk hiss med en plattform för arbete; 8 - beslag för anslutning av en luftslang; 9 - installation UREG-1; 10 - sprutpistol REG-1

Ris. 3. Schema för organisationen av arbetsplatsen vid målning av metallkonstruktioner i ett öppet område

1 - plattform för placering av metallkonstruktioner; 2 - jordningsanordning; 3 - målad produkt; 4 - elektrisk komponent; 5 - installation UREG-1; 6 - tryckluftsledning; 7- kabellinje strömförsörjning; 8 - trycklufts- och elförsörjningsslangar; 9 - sprutpistol REG-1; 10 - golvventilationsgaller i hela målningsområdet; 11 - getter i metall.

Anses vara

Vid ett möte i cykliska kommissionen

Protokoll nr __ daterat "__" _____ 20__

Centralkommitténs ordförande

\_________\ E. N. Menshikova

Instruktions-teknologisk karta

Lektionens ämne: Måla ytor på väggar och tak med kalkkompositioner, penslar och rullar.

Träning: Måla väggar och tak med kalkbruk.

Mål: Att bilda färdigheter och förmågor i att måla ytorna på väggar och tak med kalkkompositioner.

Verktyg

Arbetsinstruktioner

Beredning av kalkfärg

Kapacitet, byggblandare

Limedeg späds i 6 liter vatten, bordssalt löst i 0,5 liter vatten tillsätts och allt blandas. Därefter tillsätts vatten till 10 liter och en vit färg erhålls. Om du behöver ett färgschema, läggs pigmentet indränkt i vatten till den vita kompositionen och blandas noggrant. För färgning förbereds olika färgkompositioner eller färger.

Ytgrundning

Borsta

Ytor rengörs, fuktas med vatten och grundmålas. När man förbereder en limeprimer med bordssalt späds kalkdegen i 5 liter vatten och bordssalt löst i kokande vatten införs i denna lösning. Under konstant omrörning, häll i vatten upp till 10 liter. Förbrukning av limedeg - 2,5 kg, salt - 0,1 kg.

Ytfärgning

Borsta

Kalkfärg används både ute och inne i byggnader för att täcka porösa ytor och ytor putsade med kalkbruk, tegelväggar samt för målning av fuktiga och kalla rum. Applicera kompositionen med en borste. Vid målning med pensel läggs två eller tre tunna lager på det fortfarande våta föregående lagret.

Man måste komma ihåg att kalkfärg vanligtvis appliceras med horisontella rörelser, och skuggning görs vertikalt.

Säkerhetsteknik.

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att genomgå en säkerhetsgenomgång, ta på sig overaller, inspektera arbetsplatsen, kontrollera korrekt placering av material och användbarheten av verktyg, inventarier, fixturer. Verktyget måste användas för avsett ändamål. Vid målning av ytor med kalkkompositioner måste målaren använda personlig skyddsutrustning - skyddsglasögon, bomulls- eller gummihandskar, andningsskydd. Alla operationer i den tekniska processen måste utföras i enlighet med reglerna i t / b. Det är mycket viktigt att välja rätt arbetsställning under arbetet. Detta minskar inte bara trötthet, utan skyddar också till stor del mot alla typer av skador. Efter avslutat arbete, rengör verktyget, rengör arbetsplatsen och utför personlig hygien.

Mästare p \ o A.N. Popova