دستورالعمل استفاده از dkvr. عملکرد دیگ های آب گرم دستورالعمل تولید برای پرسنل خدمات دیگ های آب گرم
شرکت سهامی عام روسیه در زمینه انرژی و برق "UES OF RUSSIA"
دپارتمان علم و فناوری دستورالعمل های معمولی برای عملکرد دیگ های آب با مبدل های حرارتی خارجی
RD 34.26.515-96 ORGRES بهترین خدمات تجربه
مسکو 1997 محتوا
| 1. مقررات عمومی 2. واحد دیگ بخار 2.1. عملیات آماده سازی 2.2. احتراق دیگ نفت سوخت 2.3. گرم کردن دیگ با استفاده از گاز 3. انتقال دیگ از یک نوع سوخت به سوخت دیگر 3.1. تبدیل دیگ از نفت کوره به گاز 3.2. تبدیل دیگ بخار از گاز به نفت کوره 4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار در زیر بار 5. استانداردهای یک مدار بسته آب-شیمیایی 6. توقف دیگ بخار 7. شرایط اضطراری و اضطراری 8. شرایط اضطراری و اضطراری. تنظیم خودکار، حفاظت فنی، قفل کردن و سیگنالینگ 9.1. محدوده پیشنهادی تجهیزات ابزار دقیق 9.2. سیستم تنظیم اتوماتیک دیگ بخار 9.3. حفاظت تکنولوژیک 9.4. دفاع محلی 9.5. قفل 9.6. سیگنال دهی فرآیند پیوست 1شرح مختصر دیگ آب KVGM-180-150 ضمیمه 2فرم نمونه کارت حالت دیگ آب |
|
دستورالعمل های معمولی برای عملکرد دیگ های آب با مبدل های حرارتی خارجی |
RD 34.26.515-96 |
در تاریخ 97/01/01 لازم الاجرا شد.
1. مقررات عمومی
1.1. دیگ های آب گرم در بسیاری از نیروگاه های تولید برق (CHP) نصب می شوند، البته با کیفیت پایین آب شبکه (به ویژه در شهرهای بزرگ کشور) و وجود در آن. تعداد زیادیآهن به شدت توسط رسوبات سطوح گرمایش داخلی خود لغزش می یابد. بیشترین تعداد آسیب به سطوح گرمایش دیگ های آب گرم مربوط به سطوح گرمایش پکیج های همرفتی است. این توضیح داده شده است. عمدتاً با افزایش درک گرمای آنها به دلیل قرار گرفتن در منطقه دمای بالای گازها، که منجر به افزایش دمای آب و در نتیجه، ظاهر شدن رسوبات قابل توجه آهن در کویل‌ها می‌شود. برای افزایش قابلیت اطمینان سطوح گرمایش، دیگ های آب گرم گنجانده شده است شبکه گرمایشاز طریق مبدل های حرارتی آب به آب در این حالت دیگ (مدار بسته) با آب مرغوب تغذیه می شود، دمش های مداوم و دوره ای مدار بسته انجام می شود که باعث از بین رفتن مقدار زیادی آهن در آب مدار می شود. 1.2. تمام مقررات اصلی کار دیگ های بخار با مبدل های حرارتی خارجی 1 ارائه شده در این دستورالعمل مدل برای دیگ های بخار با هر ظرفیت گرمایشی معتبر است، بسته به آن فقط تعداد و نمودار اتصال مبدل های حرارتی خارجی و همچنین تعداد و نوع پمپ ها. ، تغییر دادن. توضیح کوتاهدیگ آب گرم KVGM-180-150 در پیوست 1 آورده شده است. 1.3. دمای آب حلقه در خروجی دیگ بخار (در ورودی مبدل های حرارتی آب به آب) هنگام کار با ظرفیت گرمایش نامی خود برای اطمینان از اینکه دمای طراحی آب گرمایش در خروجی مبدل های حرارتی برابر است. تا 150 درجه سانتیگراد باید حداقل 180 درجه سانتیگراد باشد. در این حالت، روشن کردن دیگ بر اساس طرح پیک (دو گذر) مستثنی است، زیرا در دمای آب حلقه در خروجی دیگ بخار برابر با 180 درجه سانتیگراد، ظرفیت گرمایش آن در مقایسه با محاسبه شده افزایش می یابد. حدود 1.8 برابر که غیر قابل قبول است. 1.4. نصب مبدل های حرارتی خارجی آب به آب در صورتی که شاخص های کیفیت آب تغذیه حلقه بسته دیگ از مقادیر ارائه شده در Sec تجاوز نکند، باید مصلحت تلقی شود. 5 از این دستورالعمل مدل. مصلحت روشن کردن دیگ آب گرم طبق یک طرح دو مداره در مواردی که کیفیت آب آرایشی شرایط مندرج در بخش را ندارد. 5، باید توسط سازمان طراحی با انجام مطالعات امکان سنجی لازم با توجیه هزینه های نصب دستگاه های تصفیه آب اضافی برای به دست آوردن کیفیت مناسب آب آرایشی حلقه بسته ارزیابی شود. 1.5. این دستورالعمل مدل مشخص می کند نظم عمومی، توالی و شرایط اجرای عملیات اصلی تکنولوژیکی، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی دیگهای بخار آب گرمایش نفت گاز با مبدل های حرارتی آب به آب خارجی. 1.6. بر اساس این دستورالعمل مدل، دستورالعمل های محلی با در نظر گرفتن ویژگی های نمودار اتصال برای مبدل های حرارتی آب به آب و تجهیزات توسعه یافته است. 1.7. در طول کارکرد دیگ‌ها، علاوه بر این دستورالعمل معمولی، لازم است موارد زیر نیز رعایت شود. اسناد راهنمایی، به عنوان: "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم." - M .: NPO OGT، 1994; "مقررات ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات برای نیروگاه ها و شبکه های گرمایش." - M .: Energoatomizdag، 1995; "قوانین ایمنی در صنعت گاز." - M .: Nedra, 1991; "دستورالعمل های عملیاتی معمولی برای تاسیسات گازی نیروگاه های حرارتی: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES، 1994; "قوانین ایمنی انفجار هنگام استفاده از نفت کوره در کارخانه های دیگ بخار: RD 34.03.351-93" .- M .: SPO ORGRES، 1994; "قوانین بهره برداری فنینیروگاه ها و شبکه ها فدراسیون روسیه: RD 34.20.501-95 ".- M .: SPO ORGRES, 1996;" دستورالعمل نظارت بر وضعیت تجهیزات اصلی نیروگاه های حرارتی، تعیین کیفیت و ترکیب شیمیاییرسوبات: RD 34.74.306-87 ".- M .: VTI، 1987؛" دستورالعمل های معمولی برای تمیز کردن شیمیایی عملیاتی دیگهای آب گرم ".- مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1980؛" دستورالعمل برای قلیایی کردن دیگهای بخار و آب گرم. ".: STSNTI ORGRES، 1970؛ "دستورالعمل هایی برای دامنه اندازه گیری های تکنولوژیکی، سیگنال دهی، کنترل خودکار در نیروگاه های حرارتی: RD 34.35.101-88" دمای آب گرم شده که عدم وجود جوش سطحی در دیگهای آب گرم را تضمین می کند: RD 34.26.101-94 ".- M .: Rotaprint VTI، 1994؛" محدوده و شرایط فنی برای اجرای حفاظت فنی از تجهیزات نیروگاهی با پیوندهای متقابل و دیگهای آب گرم - M .: SPO Soyuztekhenergo، 1987. همچنین باید دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.2. یکپارچه سازی دیگ بخار
2.1. عملیات آماده سازی
2.1.1. روشن کردن دیگ پس از نصب و تعمیرات اساسیباید مقدم بر: پذیرش اصلی و تجهیزات کمکی شستشو و قلیایی کردن مطابق با دستورالعمل قلیایی کردن دیگهای بخار و آب گرم (به بند 1.7 این دستورالعمل مدل مراجعه کنید). تمام خطوط لوله گاز، قبل از شروع گاز در آنها، باید تحت آزمایش فشار کنترلی با هوا در فشار 0.01 مگاپاسکال (1000 کیلوگرم بر متر مربع) قرار گیرند. نرخ کاهش فشار در این مورد نباید از 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h) تجاوز کند. سوخت باید به خط لوله دیگ بخار معرفی شده یا تعمیر شده فقط پس از بررسی سفتی عناصر خاموش کننده در منبع سوخت مشعل ها و دستگاه های جرقه زنی عرضه شود. 2.1.2. شوفاژ باید با دستور ناظر شیفت نیروگاه (وظیفه وظیفه شبکه گرمایش) روشن شود. 2.1.3. دیگ با راهنمایی ناظر شیفت کارگاه شوفاژ و توربین یا ماشین‌کار ارشد و پس از خروج از تعمیرات اساسی یا نصب با نظارت رئیس (معاون رئیس) فروشگاه دیگ و توربین یا جانشین وی روشن می‌شود. (رئیس دیگ بخار). 2.1.4. کلیه عملیات آماده سازی دیگ برای احتراق باید توسط اپراتور دیگ و تحت نظارت اپراتور ارشد انجام شود. 2.1.5. اطمینان حاصل کنید که تمام کارهای تعمیر متوقف شده است، هیچ پرسنل تعمیر در زمینه کار وجود ندارد و هیچ جسم خارجی در نزدیکی تجهیزات در حال آماده سازی برای کار وجود ندارد. 2.1.6. دیگ بخار و تجهیزات کمکی را بررسی کنید و مطمئن شوید که: پوشش دیگ از وضعیت خوبی برخوردار است، عایق بودن خطوط لوله تخلیه و تامین آب دیگ بخار و مبدل های حرارتی آب به آب؛ قابلیت سرویس دهی اتصالات، در عین حال به وجود تمام پیچ های بست در روکش ها و اتصالات فلنج، وضعیت میله ها، کافی بودن بسته بندی جعبه پرکن، وجود ذخیره ای برای سفت کردن پرکن توجه کنید. جعبه ها و تمام پیچ های بست در پوشش های مبدل حرارتی؛ قابلیت سرویس دهی درایوها به دروازه ها و شیرها، در عین حال، قابلیت سرویس دهی میله های مکانیکی را بررسی کنید (بدون ریزش، ترک، وجود واشر و پین های کاتر در اتصالات لولا)، سهولت کنترل دروازه ها، به صورت دستی در جای خود. عدم وجود نشانگرهای محلی موقعیت دمپرها و دریچه ها "باز" و "بسته" در برابر خطرات روی محورهای آنها. محدوده کاری حرکت دروازه ها را بررسی کنید، چرخ های دستی KDU و MEO دروازه ها و درایوهای سوپاپ ها را در موقعیت عملیاتی قرار دهید، که کنترل از راه دور آنها را از درایو الکتریکی تضمین می کند. قابلیت سرویس دهی معیارهای دیگ بخار، وضعیت پشتیبانی از خطوط لوله؛ آمادگی واحد شلیک، حضور شلیک در سنگرها؛ در دسترس بودن و سرویس دهی تجهیزات اطفاء حریق؛ قابلیت سرویس دهی و کافی بودن روشنایی اصلی و اضطراری دیگ بخار و تجهیزات کمکی. قابلیت سرویس دهی کلیه وسایل ارتباطی و سیگنالینگ؛ قابلیت سرویس دهی و آمادگی برای بهره برداری از نازل های دیگ. روی دیگ باید فقط نازل های بررسی و کالیبره شده روی میز آب نصب شود، برای این منظور: هنگام مونتاژ، نازل ها را به دقت بررسی کنید تا تمیزی سطوح، عدم وجود سوراخ، سوراخ، کک و کثیفی را بررسی کنید (اجازه ندهید. قطعات نازل حتی با نقص جزئی که باید مونتاژ شوند. نازل هایی را که با فشار روغن سوخت تا 2 مگاپاسکال (20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) روی نیمکت آب با فشار آب برابر با فشار نامی سوخت کار می کنند، بررسی کنید. نازل های طراحی شده برای کار با فشار بالا در فشار آب حداقل 2 مگاپاسکال را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار هوا هنگام بررسی نازل های مکانیکی بخار با فشار بخار که به سمت اتمیزه شدن می رود مطابقت دارد. کیفیت پاشش هنگام بررسی نازل ها روی پایه به صورت بصری تعیین می شود - مخروط آب پاشیده شده باید دارای ساختار ریز پراکنده بدون قطرات فردی، جت های مداوم و مکان های ضخیم شدن (نوارها) قابل تشخیص به راحتی برای چشم باشد. زاویه باز شدن مخروط را برای مجموعه نازل های نصب شده روی دیگ بررسی کنید (نباید بیش از 5 ± درجه از استاندارد کارخانه منحرف شود). هنگام بررسی در جایگاه، به سفتی اجزای جداگانه نازل و بشکه آن توجه کنید (نازل هایی با اتصالات شل عناصر منفرد مجاز به نصب روی دیگ بخار نیستند). تفاوت در عملکرد اسمی نازل های فردی در مجموعه را بررسی کنید که نباید از 1.5٪ تجاوز کند. هر دیگ باید با یک مجموعه یدکی از نازل ها ارائه شود. 2.1.7. همه مشعل های دیگ باید مجهز به وسایل حفاظت از احتراق با کنترل از راه دور و محلی باشند. برای استفاده از جرقه زن دستی باید پیش بینی شود. 2.1.8. جعبه آتش، سطوح گرمایش همرفت دیگ و مبدل های حرارتی را بررسی کنید. از طریق لنزها و دریچه ها اطمینان حاصل کنید که مشعل ها و لوله های سطوح گرمایش دیگ در وضعیت خارجی عادی قرار دارند. اطمینان حاصل کنید که هیچ جسم خارجی یا زباله روی آن وجود ندارد پله ها... 2.1.9. بررسی کنید که دریچه های خطوط تامین بخار دیگ بسته باشند، از جمله برای دمیدن نازل ها. 2.1.10. اطمینان حاصل کنید که: دریچه های قطع و کنترل در خطوط تامین نفت کوره به دیگ، چرخش مجدد، به جمع کننده تخلیه و شیرهای خاموش را قبل از هر نازل روغن ببندید. قطع کردن خط لوله نفت سوخت دیگ بخار با شاخه ها؛ بستن دریچه های قطع و کنترل در خط لوله گاز به دیگ و شیرهای قطع در منبع گاز مشعل ها، قطع کردن خط لوله گاز با دوشاخه، بستن دریچه ها به مشعل ها. 2.1.11. ارسال درخواست برای مونتاژ مدار الکتریکی الکتروموتورهای مکانیزم و کنترل از راه دوراتصالات و دروازه ها 2.1.12. برای تامین ولتاژ ابزار دقیق، حفاظت، اینترلاک و زنگ هشدار درخواست دهید. 2.1.13. قابلیت سرویس ابزارهای اندازه گیری، اینترلاک ها، محافظ ها و کنترل از راه دور سوپاپ را بررسی کنید. 2.1.14. اگر دوشاخه‌ها روی خطوط سوخت نصب نشده‌اند، بدون باز کردن سوپاپ جلوی دسته‌ها (انژکتور) عملکرد حفاظت، اینترلاک و کنترل سوپاپ را بررسی کنید. 2.1.15. با روشن کردن خروجی دود، خروجی دود گردش مجدد گاز (DRG) و فن، مجاری گاز و هوای کوره و دیگ بخار را تهویه کنید. تهویه باید حداقل 10 دقیقه طول بکشد و مجموع جریان هوا به دیگ حداقل 25٪ از اسمی باشد. 2.1.16. قبل از شروع به کار دیگ، تمام اتصالات در مسیر آب دیگ و مبدل های حرارتی چه در مدار و چه در آب شبکه باید بسته شوند. برای پر کردن دیگ با آب حلقه، شیرهای K-9 و K-10 را روی خط لوله تامین آب از هواگیرهای مخازن دیگ بخار یا از تصفیه آب دیگ های آب گرم (شکل 1)، دریچه های K-19 باز کنید. و K-21 در سمت مکش پمپ ها، حلقه بسته (پالایشگاه) را سیل می کند. شیر K-12 روی بای پس پمپ های حلقه بسته (NZK)؛ شیر-K-1 روی خط لوله ورودی آب حلقه دیگ: همه دریچه های هوا روی دیگ بخار. برنج. 1. نمودار حرارتی دیگ بخار با مبدل حرارتی خارجی:1 - مبدل حرارتی آب؛ 2 - پمپ حلقه بسته; 3 - پمپ آرایش حلقه بسته: 4 - پمپ برای پمپاژ از مخزن تخلیه; 5 - مخزن تخلیه از دیگ بخار و دمیدن دوره ای. 6 - زهکشی و منبسط کننده دمنده دوره ای;
| - | آب مدار دیگ بخار؛ | |
| - | مدار شبکه گرمایش؛ | |
| - | انفجار دوره ای؛ | |
| - | انفجار مداوم مدار؛ | |
| - | دریچه هوا؛ | |
| - | شیر فلکه؛ | |
| - | شیر دروازه با درایو الکتریکی؛ | |
| - | اتصال فلنج؛ | |
| - | شیر کنترل؛ | |
| - | واشر جریان؛ | |
| - | انتقال |
برنج. 2. طرح خطوط لوله بخار و نفت دیگ بخار KVGM-180: 
برنج. 3. نمودار خطوط لوله گاز دیگ بخار KVGM-180: 2.2. احتراق دیگ نفت کوره
2.2.1. دستگاه غربی را از روی پنل یا به صورت محلی در نزدیکی مشعل ها کنترل کنید. 2.2.2. فشار کل هوا را روی 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2) تنظیم کنید، وکیوم را در بالای کوره در 20-30 Pa (2-3 کیلوگرم بر متر مربع) حفظ کنید. 2.2.3. کلید "محافظت" را در موقعیت "اشتعال" قرار دهید، در این مورد محافظت در برابر: کاهش فشار آب در پشت دیگ بخار. افزایش فشار آب در پشت دیگ بخار؛ افزایش دمای آب پشت دیگ بخار؛ خاموش کردن فن دمنده، اگزوز دود؛ کاهش ولتاژ در دستگاه های کنترل از راه دور و اتوماتیک و همه ابزار اندازه گیری ... 2.2.4. یک سوپاپ دستی (هنگام شلیک موضعی) یا با یک درایو الکتریکی (هنگام شلیک از پانل) روی خط لوله نفت کوره در جلوی نازل مشتعل شده باز کنید. 2.2.5. بخار را برای پاشش روغن سوخت تامین کنید، فشار جلوی نازل ها را روی 0.2-0.25 MPa (2-2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تنظیم کنید. 2.2.6. دستگاه احتراق یکی از مشعل های ردیف پایین را روشن کنید، به صورت بصری مطمئن شوید که مشعل آن مشتعل شده و به طور پایدار می سوزد. 2.2.7. سوپاپ را با یک محرک الکتریکی (هنگام شلیک از پانل) یا دستی (هنگام شلیک در محل) جلوی نازل شلیک باز کنید. روغن کوره باید فورا مشتعل شود. 2.2.8. خلاء را در کوره کنترل کنید و آن را در سطح 30-50 Pa (3-5 کیلوگرم بر متر مربع) نگه دارید. 2.2.9. فرآیند احتراق را تماشا کنید: مشعل باید به رنگ نی، بدون دود، پایدار، بدون نوارهای تیره و "ستاره های" درخشان باشد. با کاهش جریان هوا، آن را به سمت دهانه آغوش بکشید. 2.2.10. با عمل بر روی منبع سوخت و هوا، حالت احتراق را تنظیم کنید. 2.2.11. مشعل های بعدی، ابتدا مشعل های پایینی، سپس مشعل های بالایی، به همان ترتیب با استفاده از دستگاه های غربی مشتعل می شوند. 2.2.12. پس از پایدار شدن احتراق در کوره، دستگاه های احتراق مشعل های عامل را خاموش کنید. 2.2.13. شیر دروازه موتوری MP را ببندید. 2.2.14. شیر کنترل را روی فشار مناسب روغن سوخت در جلوی نازل ها تنظیم کنید. 2.2.15. اگر در حین اشتعال در مشعل اول، روغن کوره روشن نشد، فوراً منبع آن را به دیگ ببندید، دستگاه احتراق را خاموش کنید و مشعل ها، کوره و مجاری گاز دودکش را حداقل به مدت 10 دقیقه با سرعت جریان هوا تهویه کنید. حداقل 25٪ از مبلغ اسمی. پس از رفع علت عدم اشتعال، اقدام به احتراق مجدد نمایید. 2.2.16. اگر در فرآیند روشن کردن دیگ، یکی از مشعلها روشن نشد یا خاموش شد (با روشن شدن مشعلهای دیگر)، منبع روغن کوره را به این مشعل ببندید، دستگاه احتراق آن را خاموش کنید، علت خاموش شدن و دمیدن مشعل را برطرف کنید. آن را با هوا خارج کنید، به احتراق مجدد ادامه دهید. 2.2.17. در صورت خاموش شدن کامل شعله در کوره، فورا جریان روغن کوره به دیگ را قطع کرده و کلیه وسایل جرقه زنی را خاموش کنید. تنها پس از از بین بردن علل انقراض و انجام عملیات بند 2.1.15 می توان شروع به کیندلینگ کرد. 2.2.18. در پایان عملیات روشن کردن دیگ، کلید "محافظت" را در وضعیت "روشن" قرار دهید، در این مورد محافظت در برابر: خاموش کردن شعله در کوره. کاهش فشار روغن سوخت در پایین دست شیر کنترل. 2.2.19. پس از پایان روشن شدن دیگ و هنگامی که میزان آهن در حلقه بسته به مقادیر مشخص شده در بخش کاهش می یابد. 5، دمش متناوب دیگ را ببندید.2.3. شوفاژ گاز روشن می شود
2.3.1. پس از اتمام عملیات مطابق بند 2.1.26، اقدام به روشن شدن دیگ کنید. 2.3.2. دستگاه های احتراق را از روی پانل یا مستقیماً در محل کنترل کنید. 2.3.3. کلید "محافظت" را روی موقعیت "اشتعال" قرار دهید، در این حالت حفاظت های ذکر شده در بند 2.2.3 فعال می شوند. 2.3.4. فشار هوا را روی 200-300 Pa (20-30 کیلوگرم بر متر مربع) تنظیم کنید. 2.3.5. اولین شیر خط گاز را در جلوی مشعل مشتعل شده و همچنین شیر خط گاز را به دستگاه احتراق باز کنید. شیر دوشاخه ایمنی مشعل را ببندید. 2.3.6. دستگاه احتراق یکی از مشعل های طبقه پایین را روشن کنید، به صورت بصری از احتراق و احتراق پایدار جرقه زنی اطمینان حاصل کنید. 2.3.7. شیر دوم را در بالادست مشعل باز کنید تا مشتعل شود. گاز باید فورا مشتعل شود. فرآیند احتراق را با عمل بر روی منبع گاز و هوا تنظیم کنید. 2.3.8. مشعل های بعدی (ابتدا مشعل های پایینی و سپس بالایی ها) را مانند مشعل اول آتش بزنید. 2.3.9. پس از دستیابی به احتراق پایدار در کوره، دستگاه های احتراق مشعل های عامل را خاموش کنید. دریچه های روی دوشاخه ایمنی (SB) را ببندید. 2.3.10. فشار گاز مورد نیاز را در جلوی انژکتورها با شیر کنترل تنظیم کرده و روی دستگاه روشن کنید. 2.3.11. اگر در حین احتراق در هر مشعل از گروه مشتعل شده، گاز مشتعل نشد، فوراً منبع آن را به دیگ ببندید، دستگاه احتراق را خاموش کنید و مشعلها، کوره، مجراهای گاز دودکش بویلر را حداقل به مدت 10 دقیقه با سرعت جریان هوا تهویه کنید. حداقل 25٪ از مبلغ اسمی. پس از رفع علل عدم اشتعال، اقدام به احتراق مجدد نمایید. 2.3.12. اگر در حین روشن شدن مشعل روشن نشد یا خاموش شد (با روشن بودن مشعل های گروه احتراق)، گاز این مشعل را ببندید، دستگاه احتراق را خاموش کنید، علت عدم اشتعال یا خاموش شدن را برطرف کنید و پس از دمیدن مشعل. مشعل با هوا، به احتراق مجدد ادامه دهید. 2.3.13. در صورت خاموش شدن کامل شعله در کوره، فوراً گاز را به دیگ قطع کنید، تمام ZZZU را قطع کنید. تنها پس از رفع علل خاموشی و انجام عملیات بند 2.1.15 اقدام به شلیک مجدد نمایید. 2.3.14. در پایان عملیات آتش زدن دیگ، کلید "محافظت" را در وضعیت "روشن" قرار دهید، در این حالت، حفاظت در برابر خاموش شدن شعله معمولی در کوره نیز فعال می شود. کاهش فشار گاز در پایین دست شیر کنترل. 2.3.15. پس از پایان روشن شدن دیگ و هنگامی که میزان آهن در حلقه بسته به مقادیر مشخص شده در بخش کاهش می یابد. 5، دمش متناوب دیگ را ببندید.3. انتقال دیگ از نوعی سوخت به نوع دیگر
3.1. تبدیل دیگ از نفت کوره به گاز
3.1.1. هنگام تبدیل دیگ بخار از نفت کوره به گاز، عملیات زیر را انجام دهید: با تأثیر بر محرک ها یا سیگنالی در حجمی که با عملکرد دستگاه تداخلی نداشته باشد، فعال شدن شیر خاموش و عملکرد حفاظت های فناوری و اینترلاک گاز را بررسی کنید. دیگ بخار؛ خط لوله گاز دیگ بخار را با گاز آماده و پر کنید (به صفحه 2.1.26 مراجعه کنید). گاز را تامین کنید و یکی از مشعل های پایینی را روشن کنید (به پاراگراف های 2.3.2؛ 2.3.4؛ 2.3.5 و 2.3.7 مراجعه کنید). پس از مشتعل شدن گاز، دریچه های خط لوله نفت را به نازل این مشعل ببندید. مطمئن شوید که مشعل به طور پیوسته می سوزد. با یک پر از نازل دمیده، آن را از مشعل خارج کرده و خارج کنید. 3.1.2. مشعل های باقی مانده را از نفت کوره به گاز به همین ترتیب تغییر دهید. 3.1.3. خطوط لوله بخار و روغن دیگ بخار را در ذخیره قرار دهید. 3.1.4. پس از تبدیل تمام مشعل های فعال از نفت کوره به گاز، کلید انتخاب سوخت را در موقعیت «گاز» قرار دهید.3.2. تبدیل دیگ از گاز به نفت کوره
3.2.1. هنگام تبدیل دیگ بخار از گاز به نفت کوره، عملیات زیر را انجام دهید: خطوط لوله نفت کوره بویلر را با نفت کوره آماده و پر کنید (به بند 2.1.25 مراجعه کنید). روغن مازوت را به نازل ها (یکی از نازل های پایین تر) برسانید و آن را روشن کنید (به پاراگراف های 2.2.1؛ 2.2.3؛ 2.2.5-2.2.8 مراجعه کنید). دریچه های خط لوله گاز را در جلوی مشعل ببندید. مطمئن شوید که مشعل به طور پیوسته می سوزد. سوپاپ ایمنی مشعل را باز کنید. 3.2.2. به همین ترتیب بقیه مشعل ها را از گاز به نفت کوره تغییر دهید. 3.2.3. خطوط لوله گاز دیگ بخار را در ذخیره قرار دهید. 3.2.4. پس از تبدیل همه مشعل های در حال کار از گاز به نفت کوره، کلید انتخاب سوخت را در موقعیت "Fuel Oil" قرار دهید.4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در طول عملیات بار
4.1. اجازه ندهید دیگ بدون محافظ های تکنولوژیکی فعال، اینترلاک ها، آلارم ها و تنظیم کننده های اتوماتیک کار کند. 4.2. دیگ را مطابق با نمودار رژیم (پیوست 2) مطابق با نشانه های ابزار دقیق (ابزارسازی) کار کنید. درخواست از پرسنل وظیفه CTAI برای اطمینان از عملکرد ثابت و خوانش صحیح ابزار دقیق. 4.3. شناسایی به موقع انحرافات از شرایط عملیاتی معمولی دیگ و انجام اقدامات سریع برای از بین بردن نقض حالت های عملکرد دیگ بخار و تجهیزات کمکی، مطابق با دستورالعمل های بخش. 6 این دستورالعمل مدل. 4.4. در حالی که دیگ در حال کار است، توجه کنید: حالت احتراق، عملکرد مشعل ها و نازل ها. عدم وجود فیستول در لوله های سطوح گرمایش، هدر مبدل های حرارتی، لوله های بای پس و خطوط لوله شبکه حلقه، گوش دادن و بازرسی دوره ای آنها. پارامترهای سوخت قبل از شیر کنترل و قبل از مشعلها. عملکرد سیستم های کنترل، کنترل از راه دور و تنظیم خودکار، حفاظت، اینترلاک و سیگنالینگ. چگالی مسیر گاز-هوا؛ جریان آب در سیستم خنک کننده منهول؛ وضعیت اتصالات خطوط آب و سوخت دیگ بخار؛ وضعیت پوشش و عایق؛ بهره برداری از تجهیزات کمکی؛ قابلیت سرویس دهی روشنایی کار و اضطراری؛ قابلیت سرویس دهی سیستم های ارتباطی 4.5. با توجه به شرح وظایف، بازرسی معمولی دیگ بخار، مبدل های حرارتی و تجهیزات کمکی را انجام دهید. عیوب تجهیزات شناسایی شده را در گزارش نقص ثبت کنید. 4.6. هنگام دور زدن، تمام خطوط لوله گاز داخل دیگ را بازرسی کنید، نشت گاز را با صدا، لمس، بو یا پوشش نشتی های احتمالی با آب صابون تشخیص دهید (حباب ها محل نشتی را نشان می دهند). در صورت نشتی گاز سریعاً به راننده یا ناظر شیفت و همچنین مسئول کارکرد ایمن تأسیسات گاز و یا مدیر مغازه اطلاع دهید. 4.7. پارامترهای اساسی دیگ با ظرفیت گرمایش نامی: دمای آب مدار در ورودی دیگ ................................ ... ..... 110 ° С دمای آب مدار در خروجی دیگ ................................ ... 180 ° C فشار آب مدار در خروجی دیگ ................................ ... .2.2 مگاپاسکال (22 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کم گرم شدن آب مدار تا جوش .............................. .. ..................... نه کمتر از 30 درجه سانتی گراد دمای آب ورودی در خروجی مبدل های حرارتی به دمای منبع برگشتی بستگی دارد. آب و جریان آن از طریق مبدل های حرارتی، اما نباید از 150 درجه سانتیگراد تجاوز کند. 4.8. با توجه به عملکرد شیر کنترل B-1 بای پس پالایشگاه بر روی دستگاه، فشار سمت مکش NZK را بسته به نوع آنها در سطح 1.7-2.0 MPa (17-20 کیلوگرم بر سانتی متر) حفظ کنید. 2). 4.9. دمش مداوم مدار بسته دیگ بخار را باز کنید، برای این کار: دریچه های دستی را روی خط لوله انفجار مداوم و شیرهای دروازه P-2 و P-3 باز کنید. در صورت عدم وجود نصب برای تمیز کردن میعانات صنعتی، دمش مداوم مدار را به مخازن تخلیه فاضلاب هدایت کنید، برای این، شیر P-3 را ببندید و دریچه های دستی مربوطه را باز کنید. آب تصفیه حلقه بسته دیگ را که در مخازن با دمای بیش از 30 درجه سانتیگراد خنک شده است به VPU برسانید. 4.10. یک شیر کنترلی B-2 را که روی خط بای پس حلقه آب مبدل های حرارتی نصب شده است، روی دستگاه قرار دهید تا دمای آب حلقه در ورودی دیگ بخار در 110 VC حفظ شود. 4.11. اجازه ندهید اختلاف دمای آب در گردش ورودی به مبدل های حرارتی و شبکه در خروجی از آنها بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد. اگر از این مقدار فراتر رفت، جریان آب گرمایشی را از طریق مبدل های حرارتی یا ظرفیت گرمایش دیگ کاهش دهید. مقدار اختلاف دمای مشخص شده بالای 40 درجه سانتیگراد فقط در صورتی مجاز است که توجیه محاسباتی در دستورالعمل های عملیاتی کارخانه برای مبدل های حرارتی منعکس شده باشد. نرخ افزایش یا کاهش دمای آب حلقه در مبدل های حرارتی با تغییر در ظرفیت گرمایش دیگ برای مبدل های حرارتی نصب شده در اتاق گرم نباید از 60 درجه سانتیگراد در ساعت و هنگام نصب در فضای باز و 30 درجه سانتیگراد در ساعت تجاوز کند. باید با توجه به مستندات فنی برای هر نوع مبدل حرارتی مشخص شود. 4.12. تنظیم ظرفیت گرمایش دیگ در محدوده بارهای 30-100٪ برای گاز و 45-100٪ برای نفت کوره با تغییر فشار سوخت در شرایط کار دیگ با روشن بودن همه مشعل ها انجام می شود. 4.13. برای افزایش ظرفیت گرمایش دیگ، ابتدا بادکش، سپس جریان هوا و در نهایت مصرف سوخت را افزایش دهید. هنگام کاهش ظرفیت گرمایش، ابتدا مصرف سوخت و سپس مصرف هوا و بادکش را کاهش دهید. 4.14. فرآیند احتراق را به صورت بصری مشاهده کنید. 4.15. هنگام سوزاندن نفت کوره یا گاز، برای محدود کردن شارهای حرارتی موضعی در کوره و کاهش انتشار مضر اکسیدهای نیتروژن در محدوده خروجی حرارت دیگ بخار 60-100٪، با DRG های موجود کار کنید. درجه مجاز باز شدن پره های راهنمای DRG بسته به استفاده از طرح های خاص گردش مجدد گاز در طول آزمایشات عملیاتی تعیین می شود. 4.16. هوای اضافی موجود در گازهای دودکش دیگ بخار را با بار حرارتی حداقل 1.05-1.1 برای گاز و 1.1-1.15 برای نفت کوره حفظ کنید. 4.17. هنگام روشن کردن DRG در حالی که دیگ در حال کار است، ابتدا فشار هوا را تا 30 Pa (300 کیلوگرم بر متر مربع) در ظرفیت اسمی گرمایش دیگ افزایش دهید، سپس به تدریج پره های راهنمای DRG را به مقدار توصیه شده باز کنید. 4.18. در صورت افزایش محسوس میزان آهن در حلقه بسته دیگ در حین کار، طبق دستور پرسنل وظیفه بخش شیمی، دمش دوره ای دیگ را باز کنید. 4.19. پس از کاهش میزان آهن در دیگ به استانداردهای ارائه شده در بخش. 5، دمش دوره ای دیگ بخار را ببندید. 4.20. برای ارزیابی وضعیت سطح داخلی لوله‌ها، نمونه‌های کنترل را از نواحی آسیب‌دیده در منطقه جدا کنید: دیواره‌های کوره در نقطه‌های بین مشعلها و بالای لایه بالایی. سیم پیچ های خمشی پایین بسته های همرفتی بالایی. 4.21. در صورت افزایش مقاومت هیدرولیکی لوله های مبدل حرارتی از طریق آب شبکه با دبی تخمینی حدود 1.5 برابر، لازم است شستشوی فردی آنها با کمک یک واحد فشار قوی متحرک انجام شود. توسط یک سازمان تخصصی انجام می شود.5. استانداردهای رژیم آب-شیمیایی مدار بسته
5.1. در یک حلقه بسته، دو متفاوت است رژیم های آبی : حالت قلیایی با تغذیه مدار با میعانات توربین در CHPPs با هر فشار، تغذیه یا آب تشکیل دهنده دیگ های بخار فشار قوی. حالت قلیایی با تغذیه مدار با آب catnonated Na (اگر مدار صنعتی در اتاق دیگ بخار قرار دارد). 5.2. حالت قلیایی با تغذیه یک حلقه بسته با میعانات توربین در یک CHPP با هر فشار، تغذیه یا آب تشکیل دهنده دیگ های بخار فشار قوی. 5.2.1. کیفیت آب آرایشی حلقه بسته باید دارای استانداردهای زیر باشد: سختی کل، میکروگرم معادله بر کیلوگرم ......................... ... بیش از 3 محتوای اکسیژن محلول، میکروگرم / کیلوگرم، نه بیشتر: هنگام تغذیه با آب خوراک ................ 10 هنگامی که با میعانات یا آب غیر معدنی تغذیه می شود ... .......... .................. 50 (تنظیم شده توسط سیستم های منبع تغذیه) محتوای ترکیب آهن، میکروگرم / کیلوگرم ...... ..... بیش از 50 محتوی فرآورده های نفتی، میلی گرم بر کیلوگرم ................. بیش از 0.3 محتوای هیدرازین، میکروگرم در کیلوگرم ...... ................ ... کمبود 5.2.2. کیفیت آب مدار بسته باید استانداردهای زیر را داشته باشد: سختی کل ................................... .... ......... بیش از 10 میکروگرم معادله / کیلوگرم محتوای اکسیژن محلول ............. حداکثر 50 میکروگرم / کیلوگرم ترکیبات آهن .... ..... ...................................... بیش از 100-150 میکروگرم / مقدار pH کیلوگرم (در دمای 25 درجه سانتیگراد) ............... 9.5-10 5.3. حالت قلیایی با تغذیه یک حلقه بسته با آب کاتیونیزه سدیم (اگر حلقه صنعتی در دیگ بخار قرار دارد). 5.3.1. کیفیت آب آرایشی حلقه بسته باید دارای استانداردهای زیر باشد: سختی کل ................................ ...... .......... نه بیشتر از 50 میکروگرم معادله / کیلوگرم قلیایی کل ........................ ...... ............... نه بیشتر از 5 میکروگرم اکولایوین بر کیلوگرم محتوای اکسیژن محلول ............. نه بیشتر از 50 میکروگرم بر کیلوگرم محتوای دی اکسید کربن آزاد .. .............. 0 مقدار مواد جامد معلق .................... .. حداکثر 5 میلی گرم در کیلوگرم محتوای فرآورده های نفتی .. .................................. نه بیشتر از 0.5 میلی گرم در کیلوگرم محتوای از ترکیب آهن ............ ............. بیش از 100 میکروگرم در کیلوگرم 5.3.2. کیفیت آب مدار بسته باید استانداردهای زیر را داشته باشد: سختی کل ................................... .... .......... نه بیشتر از 60 میکروگرم معادله / کیلوگرم محتوای اکسیژن محلول ............. نه بیشتر از 50 میکروگرم / کیلوگرم محتوای آهن ... ..... ...................................... بیشتر از 200-250 میکروگرم / مقدار pH کیلوگرم (در دمای 25 درجه سانتیگراد) ............. .. 9,5-10 محتوی فرآورده های نفتی ............................... حداکثر 1 میلی گرم در کیلوگرم 5.4. قطع شدن مدار در تمام حالت های آب باید حفظ هنجارهای آب حلقه بسته برای ترکیبات آهن را تضمین کند. کل مصرف دمش مداوم و دوره ای بر اساس شرایط حفظ فشار ودا در یک حلقه بسته نباید از 30 تن در ساعت در هر دیگ تجاوز کند. 5.5. افزودن مستقیم هیدرازین و سایر مواد سمی به آب مدار و آب آرایش ممنوع است. 5.6. حفظ مقادیر مورد نیاز pH آب حلقه بسته باید با تزریق آمونیاک یا سود سوزآور انجام شود. معرفی محلول های معرف های قلیایی به خط لوله تامین آب آرایشی به سمت مکش پالایشگاه انجام می شود. 5.7. هنگام راه اندازی یک حلقه بسته پس از نصب آن، دیگهای آب گرم با رسوبات عملیاتی در سطح داخلی به مقدار 500 گرم در متر مربع یا بیشتر باید از نظر شیمیایی تمیز شوند. دیگ های آب گرم تازه راه اندازی شده باید پس از نصب قبل از راه اندازی قلیایی شوند. 5.8. تمیز کردن شیمیایی عملیاتی سطوح گرمایشی باید با آلودگی خاص آنها با رسوبات بیش از 600 گرم در متر مربع انجام شود. 5.9. لوله های مبدل حرارتی از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند.6. توقف دیگ بخار
6.1. توقف دیگ در ذخیره برای مدتی که بیش از 3 روز نباشد. 6.1.1. هنگام توقف کار دیگ بخار با نفت کوره، عملیات زیر را انجام دهید: سطوح گرمایش همرفتی دیگ را به طور کامل تمیز کنید. به طور متوالی، با شروع از قسمت های بالایی، مشعل ها را با بستن دریچه های منبع روغن سوخت به نازل ها خاموش کنید. تامین هوا را به مشعل های خاموش بپوشانید. با باز کردن دریچه ها، نازل ها را با بخار باد کنید (1Pr-6Pr). منبع بخار برای پاشش روغن سوخت (1P-6P) را ببندید. نازل های قطع شده را از جعبه آتش خارج کنید. شیر قطع، RK و دریچه های قطع را روی خطوط لوله نفت سوخت تامین و گردش دیگ ببندید. از نظر بصری اطمینان حاصل کنید که مشعل به طور کامل در جعبه آتش خاموش شده است. 6.1.2. هنگام توقف یک دیگ بخار گازی، عملیات زیر را انجام دهید: یکی یکی، با شروع از قسمت بالایی، مشعل ها را با بستن اتصالات روی منبع گاز به مشعل ها خاموش کنید، شاخه های ایمنی را باز کنید. منبع هوا را به مشعلها ببندید تا خاموش شوند. شیر قطع، RKG و دریچه های قطع را در خط گاز به دیگ ببندید. دوشاخه های تصفیه را روی خط لوله گاز قطع شده باز کنید. کوره، مجاری گاز و مجاری هوا را حداقل به مدت 10 دقیقه تهویه کنید (به بند 2.1.15 مراجعه کنید). 6.1.3. DRG، خروجی دود و فن را متوقف کنید، پره های راهنمای آنها را ببندید. 6.1.4. با قرار دادن سوئیچ Protection در موقعیت Disabled، حفاظت های فرآیند را غیرفعال کنید. 6.1.5. پس از خنک شدن دیگ بخار و مبدل های حرارتی تا دمای 10-20 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای آب ورودی در ورودی مبدل های حرارتی: NZK را خاموش کنید و دریچه های K-13 - K-16 را روی آنها ببندید. سمت مکش و تخلیه؛ برای اطمینان از گردش آب در یک حلقه بسته، یک پالایشگاه را در حال کار بگذارید. دریچه K-12 را روی بای پس NZK باز کنید. دمیدن حلقه بسته پیوسته را ببندید. 6.2. خاموشی دیگ بیش از 3 روز. تمام خطوط لوله گاز را به دیگ جدا کنید و عملیات زیر را انجام دهید: خطوط لوله نفت کوره دیگ و خروجی های مشعل ها را از روغن کوره با دمیدن آنها با بخار در خط لوله زهکشی تمیز کنید. خطوط روغن سوخت دیگ بخار را از تمام خطوط روغن سوخت اتاق دیگ بخار جدا کنید و خطوط تصفیه را با دوشاخه جدا کنید. خطوط لوله گاز دیگ، تمام خروجی ها به مشعل ها بدون گاز با دمیدن هوای فشردهو از تمام خطوط با دوشاخه جدا شوید. پایان پاکسازی با تجزیه و تحلیل تعیین می شود (محتوای گاز باقیمانده در هوای پاکسازی نباید از 1/5 حد احتراق پایین گاز طبیعی تجاوز کند). دستگاه های احتراق را با دوشاخه از خطوط لوله گاز به آنها جدا کنید. هنگام نصب مبدل های حرارتی در فضای باز یا داخل اتاق گرم نشده در دمای منفی بیرون، برای جلوگیری از افت دمای مبدل های حرارتی و خطوط لوله همراه آنها در هنگام خاموش شدن دیگ، به دلیل کارکرد پالایشگاه از طریق لوله بای پس، آب تشکیل دهنده را از طریق مبدل های حرارتی جریان دهید. مبدل های حرارتی در گردش آب، که برای باز کردن بای پس شیر کنترل B-2. شیر تنظیم B-2 و شیرهای دستی روی خط لوله بای پس مبدل های حرارتی را ببندید، شیر قطع کننده K-2 را در خروجی آب حلقه از دیگ ببندید و NZK را خاموش کنید، دمش مداوم را روشن کنید. مدار؛ در دمای محیطی مثبت در مکان هایی که مبدل های حرارتی نصب شده اند، پالایشگاه را متوقف کنید، شیرهای K-19 و K-20 را در سمت مکش و تخلیه آن ببندید. اتصالات دستی و شیر کنترل B-1 را در کنارگذر پالایشگاه ببندید. اتصالات دستی و شیر کنترل B-2 را روی لوله های بای پس مبدل های حرارتی ببندید. NZK را خاموش کنید و دریچه های K-13 - K-16 را در طرف مکش و فشار آنها ببندید. دریچه های تمام دریچه های هوا و تخلیه دیگ بخار را باز کنید. پس از انجام الزامات بند 6.1.5، آب را از دیگ تخلیه کنید، که برای آن دریچه های K-1 و K-2 را در ورودی و خروجی دیگ ببندید. آب تغذیه را از مبدل های حرارتی تخلیه کنید، که برای آن دریچه های C-2 - C-7 را در ورودی آب تغذیه به و خارج مبدل های حرارتی ببندید. دریچه های تمام تخلیه ها و دریچه های هوای سیستم لوله مبدل حرارتی را باز کنید. آب حلقه را از بدنه های مبدل حرارتی تخلیه کنید، برای آن دریچه های K-3 - K-8 را در ورودی آب حلقه به داخل و خارج از بدنه مبدل حرارتی ببندید و دریچه های تمام دریچه های هوا و تخلیه را از آنها باز کنید. زهکشی در زهکشی و منبسط کننده دمنده دوره ای (به صفحه 2.1.18 مراجعه کنید). درخواست جداسازی مدارهای الکتریکی موتورهای الکتریکی مکانیزم ها و کنترل از راه دور دریچه ها و دروازه ها را ارائه دهید. بازرسی داخلی، تمیز کردن و تعمیر دیگ فقط باید با مجوز کتبی (و همچنین) با رعایت مقررات ایمنی مربوطه انجام شود. انجام کارهای خطرناک گازی مطابق با مقررات ایمنی در صنعت گاز. 6.3. اگر دیگ برای مدت بیش از 30 روز (دوره تابستان) خارج شود، قبل از حفظ دیگ و مبدل های حرارتی، لوله های مبدل حرارتی را به منظور ارزیابی چگالی آنها بررسی کنید که: مبدل های حرارتی را با استفاده از آب شبکه با دوشاخه خاموش کنید، آنها را تخلیه کنید. پوشش ها را از پوشش تمام مبدل های حرارتی بردارید. با روشن کردن NZK و در صورت لزوم پالایشگاه، با تنظیم فشار آب حلقه با شیر کنترل B-1، فشار آب حلقه ای برابر 1.0-1.2 MPa (10-12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) ایجاد کنید. لوله ها را بررسی کنید، در صورت آسیب، سفتی آنها را بازیابی کنید، و اگر این امکان پذیر نیست، آنها را خفه کنید. تمام عملیات را برای بازرسی لوله های مبدل حرارتی در دمای آب مدار که بیش از 45 درجه سانتیگراد نباشد انجام دهید. 6.4. پس از نصب درپوش ها بر روی محفظه مبدل حرارتی، با پمپاژ آب اضافی از مخازن هواگیر از طریق دیگ بخار و مدار بسته، حفاظت داخلی دیگ و مبدل های حرارتی را انجام دهید. پالایشگاه و NZK را خاموش کنید و شیرهای K-11 و K-12 را در مسیرهای بای پس آنها باز کنید. آب تشکیل دهنده را از طریق خط لوله دمنده پیوسته به داخل منبسط کننده تخلیه و خط لوله دمنده دوره ای با عرضه بعدی آن به واحد برای تصفیه میعانات صنعتی یا به TLU تخلیه کنید. پمپ آب در تمام مدت زمان توقف دیگ. 6.5. حفاظت داخلی دیگ بخار و مبدل های حرارتی نصب شده در اتاق های دیگ بخار، محلول سیلیکات سدیم را مطابق با جریان فعلی انجام دهید. دستورالعمل های روشیبرای حفظ حرارت و تجهیزات برق.7. مقررات اضطراری
7.1. در صورت خرابی تجهیزات: به دقت عملکرد و بر اساس خوانش ابزار و نشانه های بیرونیتصوری از نقض رژیم؛ به سرپرست شیفت CTC یا نیروگاه در مورد حادثه اطلاع دهید. تعیین ماهیت و محل آسیب؛ پشتیبان را فعال کنید و تجهیزات آسیب دیده را جدا کنید. مطمئن شوید که تجهیزات پشتیبان به درستی کار می کنند. اقدامات لازم برای بازیابی تجهیزات آسیب دیده انجام شود. 7.2. در صورت بروز حوادث سریعاً به مصدوم طبق مقررات کمک های پزشکی ارائه کنید مقررات جاری... یک تماس ترتیب دهید کادر پزشکیو موضوع را به ناظر شیفت CTC و نیروگاه اطلاع دهد. 7.3. اطلاعات موجود در مورد حادثه را در گزارش عملیاتی ثبت کنید که نشان دهنده شروع، ماهیت دوره و اقدامات پرسنل برای از بین بردن آن و همچنین زمان رویدادهای فردی (روشن و خاموش کردن تجهیزات، فعال کردن اینترلاک ها، حفاظت و سیگنالینگ). 7.4. دیگ بخار باید فوراً توسط محافظ ها متوقف شود (به بند 9.3 این دستورالعمل استاندارد مراجعه کنید) یا مستقیماً توسط پرسنل در صورت: خرابی کنتور آب در گردش، اگر در عین حال نقض حالت وجود داشته باشد که نیاز به تنظیم مجدد دارد. منبع تغذیه؛ خاموش شدن NZK و فعال نشدن پمپ آماده به کار توسط ATS. خاموش شدن پالایشگاه و عدم گنجاندن پمپ آماده به کار برای سوئیچ انتقال خودکار. افزایش فشار آب حلقه در خروجی دیگ به 2.6 مگاپاسکال (26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا کاهش آن در دماهای مشخص شده به مقادیر کمتر از آنچه در جدول آمده است. توجه داشته باشید . فشار آب مدار باید بیشتر از فشار آب منبع باشد. مقادیر فشار آب مدار در جدول با در نظر گرفتن گرمای کم آن تا دمای اشباع آورده شده است در 30 درجه سانتیگراد پارگی لوله های سطوح گرمایش دیگ بخار، کلکتورها و خطوط لوله در فشار مناسب. تشخیص ترک، تورم، شکاف یا تعریق در جوش، نشتی در عناصر اصلی مبدل های حرارتی. خاموش شدن مشعل در جعبه آتش. کاهش غیرقابل قبول فشار گاز یا روغن سوخت در پایین دست شیر کنترل؛ خاموش کردن دود اگزوز یا فن دمنده؛ انفجار در کوره، مجرای گاز، تخریب پوشش، سایر آسیب هایی که پرسنل و تجهیزات را تهدید می کند. آتش سوزی هایی که برای پرسنل، تجهیزات و مدارهای کنترل از راه دور شیر قطع کننده، اتصالات موجود در طرح حفاظتی خطرناک است. افزایش دمای آب حلقه در خروجی دیگ تا 190 درجه سانتیگراد. از دست دادن ولتاژ در دستگاه های کنترل از راه دور و اتوماتیک یا تمام ابزار دقیق. پارگی خط لوله نفت کوره یا خط لوله گاز داخل دیگ بخار. 7.5. در صورت خاموش شدن اضطراری دیگ: شیرهای С-1 و С-8 را روی خطوط لوله برگشت و مستقیم سیستم گرمایش ببندید و مسیرهای بای پس آنها را باز کنید. دریچه های K-3، K-5 و K-7 را در منبع آب حلقه به مبدل های حرارتی ببندید و مسیرهای بای پس آنها را باز کنید. حذف از AVR NZK؛ NZK را متوقف کنید و دریچه ها را در سمت مکش و تخلیه ببندید، شیر P-2 را در خط لوله دمش مداوم مدار ببندید. دریچه K-12 را روی بای پس NZK باز کنید. در صورت تعطیلی اضطراری پالایشگاه، شیر K-11 را روی بای پس آنها باز کنید. 7.6. دیگ بخار نیز باید به دستور مدیریت در موارد زیر خاموش شود: تشخیص سوراخ در سطوح گرمایش، کلکتورها، خطوط لوله، نشتی و بخارات در اتصالات و اتصالات فلنج دیگ و همچنین در فلنج های دیگ بخار. پوشش مبدل حرارتی؛ نقص در حفاظت های فردی یا دستگاه های کنترل از راه دور و خودکار و همچنین ابزار دقیق. زمان توقف دیگ در این موارد توسط مهندس ارشد نیروگاه یا رئیس دیگ خانه تعیین می شود.8. دستورالعمل هایی برای ایمنی، انفجار و ایمنی در برابر آتش
8.1. دستورالعمل های اساسی در مورد ایمنی، انفجار و ایمنی آتش باید در دستورالعمل های محلی که مطابق با دستورالعمل های فهرست شده در بند 1.7 این دستورالعمل مدل تهیه شده است، منعکس شود. 8.2. الزامات ایمنی برای سرویس مبدل های حرارتی در دستورالعمل های نصب و عملکرد صادر شده توسط سازنده مبدل های حرارتی آمده است که بر اساس آن بسته به نوع مبدل های حرارتی، دستورالعمل های محلی تهیه شده است.9. محدوده تجهیزات دیگ بخار با تجهیزات اندازه گیری، کنترل خودکار، حفاظت فنی، قفل شدن و سیگنالینگ
برای کنترل عملکرد دیگ، ابزار دقیق زیر باید نصب شود: ضبط و نشانگر جریان سنج برای اندازه گیری دبی آب حلقه از طریق دیگ. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری جریان آب گرم از طریق مبدل های حرارتی. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری دبی دمش حلقه بسته پیوسته. نمایش دبی سنج برای اندازه گیری دبی دمیدن دوره ای دیگ بخار. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری دبی آب تشکیل دهنده مدار. نمایش فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب در جلوی دیگ بخار (پشت NZK)؛ ثبت و نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب پشت دیگ. نمایش فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب در مقابل NZK. نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب در جلوی پمپ آرایش؛ نمایش فشار سنج برای اندازه گیری فشار منبع آب برگشتی. نمایش گیج فشار برای اندازه گیری فشار آب در گردش در محفظه مبدل حرارتی. نشانگر دستگاه های اندازه گیری افت فشار در آب شبکه در ورودی و خروجی هر مبدل حرارتی. دستگاه ضبط و نشانگر برای اندازه گیری دمای آب حلقه جلوی دیگ. ثبت و نشانگر دستگاه برای اندازه گیری دمای آب حلقه پشت دیگ. نمایش دستگاه برای اندازه گیری دمای آب برگشتی. دستگاه ثبت کننده برای اندازه گیری دمای آب مستقیم شبکه؛ یک دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای آب حلقه در ورودی به هر مبدل حرارتی. یک دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای آب حلقه در خروجی هر مبدل حرارتی. یک دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای آب شبکه در خروجی مبدل های حرارتی خروجی. ثبت و نمایش دستگاه برای اندازه گیری دبی گاز. نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار گاز در پایین دست شیر کنترل. ثبت و نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار گاز در خط لوله گاز به دیگ بخار. ثبت و نمایش دبی سنج برای اندازه گیری مصرف نفت کوره به دیگ. نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار روغن سوخت پایین دست شیر کنترل. ثبت و نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار نفت کوره در خط لوله نفت کوره به دیگ بخار. نمایش گیج فشار بخار برای اسپری روغن سوخت. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری مصرف روغن سوخت برای چرخش مجدد؛ نشانگر دستگاه برای اندازه گیری دمای نفت کوره در جلوی مشعل ها. دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای گازهای دودکش؛ دستگاه های نشان دهنده برای اندازه گیری دمای گازهای دودکش در امتداد عرض بسته های همرفتی (از طریق یک سوئیچ). نمایش دستگاه برای اندازه گیری فشار هوا در پشت فن دمنده. دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای یاتاقان های ماشین های پیش نویس. متر اکسیژن (چپ و راست)؛ ابزار اندازه گیری شفافیت گازهای دودکش (از راست به چپ)؛ نشان دادن دستگاهی برای اندازه گیری خلاء در بالای کوره. موارد زیر باید در محل نصب شوند: فشار سنج در خطوط گازرسانی به هر مشعل. گیج های فشار روی خطوط تامین روغن سوخت برای هر مشعل؛ اره کردن فشار سنج بخار برای هر مشعل؛ پیش نویس فشار سنج در کانال های هوای مرکزی و محیطی برای هر مشعل. گیج فشار برای اندازه گیری فشار گاز در پشت شیر کنترل؛ گیج فشار برای اندازه گیری فشار روغن سوخت پایین دست شیر کنترل.9.2. سیستم تنظیم اتوماتیک بویلر
این سیستم شامل تنظیم کننده های زیر است: main; سوخت؛ هوای عمومی؛ جاروبرقی در بالای جعبه آتش؛ فشار آب حلقه در سمت مکش NZK؛ دمای آب مدار جلوی دیگ.9.3. حفاظت های تکنولوژیکی
مقادیر تاخیرهای زمان پاسخ حفاظتی توسط سازنده تجهیزات بویلر و دستورالعمل های قابل اجرا تعیین می شود. تجهیزات قطع شده توسط حفاظ ها پس از رفع عوامل محرک، توسط پرسنل وظیفه وارد کار می شود. روی دیگ های با استفاده از دو نوع سوخت، کلید ورودی و خروجی حفاظ ها تعبیه شده است که دارای مقررات جداگانهبرای هر نوع سوخت خاموش شدن دیگ با موارد زیر محافظت می شود: خاموش کردن شعله در کوره. کاهش فشار گاز در پایین دست شیر کنترل؛ کاهش فشار روغن سوخت در پایین دست شیر کنترل با تاخیر زمانی تا 20 ثانیه. خاموش کردن اگزوز دود؛ خاموش کردن فن؛ خرابی دبی سنج آب در گردش، اگر در همان زمان نقض حالت وجود داشته باشد که نیاز به تنظیم مجدد منبع تغذیه دارد. خاموش شدن NZK و روشن نشدن پمپ آماده به کار توسط ATS. خاموش شدن پالایشگاه و روشن نشدن پمپ آماده به کار برای کلید انتقال خودکار. افزایش فشار آب حلقه در خروجی دیگ به 2.6 مگاپاسکال (26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛ افزایش دمای آب حلقه در خروجی دیگ تا 190 درجه سانتیگراد. در صورتی که دستگاهی برای تشکیل نقطه تنظیم بر اساس تفاوت بین دمای واقعی آب مدار و دمای اشباع فشار متناظر آب مدار در خروجی دیگ بخار (نگاه کنید به جدول بند 7.4) و به جای حفاظت برای کاهش فشار انجام می شود ... برای دیگهای بخار طراحی شده قبلی، جایی که چنین محافظی نصب نشده است، محافظ برای کاهش فشار آب حلقه در خروجی دیگ با تنظیم 1.9 مگاپاسکال (19 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و تاخیر زمانی 10 ثانیه نصب می شود. میزان تحمل مقادیر تنظیمات حفاظتی به کلاس دستگاه ها بستگی دارد که تحویل آن توسط سازمان طراحی تعیین می شود.9.4. دفاع محلی
9.4.1. در صورت عدم اشتعال یا خرابی شعله مشعل، نازل روغن یا مشعل گاز و همچنین با بستن اتصالات برق دار جلوی مشعل، دستگاه جرقه زنی خاموش می شود. 9.4.2. اگر بعد از 10 ثانیه مشعل جرقه زنی روشن ظاهر نشد یا خاموش شد، با گاز و جرقه برق خاموش می شود.9.5. قفل
9.5.1. هنگامی که اگزوز دود خاموش می شود، دیگ متوقف می شود، دریچه منبع گاز به جرقه زن بسته می شود، جرقه الکتریکی، فن دمنده و DRG خاموش می شوند. 9.5.2. هنگامی که پره راهنمای خروجی دود (پنکه) کاملاً باز شد و موتور الکتریکی آن با سرعت اول کار کرد، با مسدود کردن آن، موتور الکتریکی با تأخیر زمانی تا 3 ثانیه به سرعت دوم سوئیچ می کند. 9.5.3. اگر دیفیوزر کاملا بسته نشود، موتور الکتریکی اگزوز دود یا فن روشن نمی شود. 9.5.4. اگر اگزوز روشن نشود، فن روشن نمی شود. 9.5.5. هنگامی که فن خاموش می شود، پره های راهنمای آن بسته می شوند. 9.5.6. اگر حداقل یکی از شیرهای موتوری هر مشعل بسته نباشد، شیر خط لوله گاز به دیگ باز نمی شود.9.6. سیگنال دهی فرآیند
سیگنال های انحراف پارامترهای اصلی از مقادیر تنظیم شده باید به پانل کنترل دیگ ارسال شود که باعث روشن شدن پانل های نور و سیگنال صوتی می شود: خاموش شدن دیگ بخار. خاموش شدن مشعل در جعبه آتش. کاهش یا افزایش فشار سوخت در پایین دست شیر کنترل؛ تغییر خلاء در بالای کوره؛ افزایش دمای آب خروجی از دیگ بخار؛ افزایش اختلاف دمای مجاز بین آب حلقه و شبکه در مبدل های حرارتی. کاهش یا افزایش فشار آب در خروجی دیگ بخار؛ کاهش سرعت جریان آب حلقه از طریق دیگ بخار؛ خاموش کردن اگزوز دود؛ خاموش کردن فن دمنده؛ خاموش کردن اگزوز دود چرخشی؛ خاموش شدن مشعل ها؛ ناپدید شدن ولتاژ در مدارهای حفاظتیپیوست 1
شرح مختصر دیگ آب KVGM-180-150
دیگ آب گرم نفت گاز KVGM-180-150 در TPP نصب شده است. دیگ - جریان مستقیم، پیکربندی T شکل، طراحی شده برای احتراق گاز و نفت کوره. لوله های صفحه نمایش 6480x5740 میلی متر. صفحه نمایش جلو و عقب از لوله های 60x4 با گام 64 میلی متر ساخته شده است. صفحات میانی جداکننده جعبه آتش و مجاری گاز همرفتی از لوله های گازدار با همان قطر، گام - 80 میلی متر ساخته شده است. در قسمت پایینی جعبه آتش، صفحه های جلو و عقب شیب های اجاق را تشکیل می دهند. بالای محفظه احتراق با پانل های سقفی پوشیده شده است که به صفحه های جانبی دودکش های لوله های پایین تبدیل می شوند. سقف و صفحه های جانبی شفت های همرفت از لوله های 38x4 با گام 42 میلی متر تشکیل شده است. کلکتورهای داخل دیگ با قطر 273x14 میلی متر گرفته می شود. جنس لوله های گرمایش سطوح گرمایش، کلکتورها و خطوط لوله بای پس فولادی 20 می باشد. در آخرین تغییرات دیگ بخار، تمامی فایروال ها دارای طراحی ضد گاز هستند. طراحی سقف و صفحه های جانبی در کانال های گاز همرفتی نیز تغییر یافته است که اکنون از لوله های 60*4 میلی متر ساخته شده اند. استحکام محفظه احتراق توسط تسمه های سفت کننده تامین می شود. بدنه از ورق فولاد کربنی تشکیل شده است. فایرباکس به کمک میله های مخصوص از قاب سقف قاب آویزان می شود. در اولین نمونه های دیگ، محفظه احتراق مجهز به شش مشعل گاز گردابی است که در دو طبقه متضاد بر روی صفحه های جانبی کوره قرار گرفته اند که مثلث هایی به سمت بالا هستند. آنها مجهز به نازل های مکانیکی بخار مجهز به مکانیزم حرکت هستند. هر مشعل باید مجهز به یک وسیله محافظ در برابر اشتعال باشد. متعاقباً، سازنده دیگهای KVGM-180-150 با دوازده مشعل جریان مستقیم واقع در کوره مطابق با طرح MEI و همچنین شش و هشت مشعل گردابی بر روی صفحه‌های جانبی کوره به ترتیب در سه و دو طبقه تولید کرد. در ارتفاع در اصلاحات بعدی دیگ بخار (مدل KVGM-180-150-2M)، برای سازماندهی فرآیند احتراق در دیواره های جلو و عقب در گوشه های کوره، هشت مشعل نفت گاز با جریان مستقیم نصب شده است که در دو طبقه با جهت مماس بر دایره ای فرضی در مرکز. مشعل های عرشه پایین از نوع جرقه زنی هستند. هر مشعل مجهز به یک دستگاه محافظ جرقه زنی (ZZU) است. سطوح گرمایش همرفتی در دو شفت قطره ای با دیوارهای کاملاً محافظ قرار دارند. سطوح محصور کانال های گاز عبارتند از: صفحه های جانبی کوره. پانل های جانبی کانال های گاز؛ دیوارهای جلو و عقب مجاری گاز. دیوارهای جلو و عقب شفت همرفت از لوله هایی با قطر 95x5 (فولاد 20) با گام 136 میلی متر ساخته شده است. برای اطمینان از سفتی، باله ای به عرض 40 میلی متر بین لوله ها جوش داده می شود. لوله های دیوارهای جلویی و عقبی شفت همرفت به عنوان جمع کننده عمل می کنند Uکلاف های شکل ساخته شده از لوله های 32x3 میلی متر (فولاد 20). چیدمان لوله‌ها در پایین‌پایپ به صورت پله‌ای است اس 1 = 68 و اس 2 = مدار گردش 60 میلی متری در حالت کار اصلی دیگ (شکل A1.1)، آب حلقه توسط پمپ های حلقه بسته به محفظه ورودی مشترک دیگ تامین می شود، که از طریق لوله های بای پس به سمت راست هدایت می شود. نیمی از کلکتورهای پایینی صفحه های جلویی و عقبی کوره و همچنین به کلکتورهای پایینی صفحه سمت راست کوره، صفحه سمت راست محور همرفت و صفحه سقفی که از آن آب وارد قسمت جلویی و پانل های عقب (رایزر)، به قسمت های همرفتی بالا، میانی و پایینی دودکش پایین دست سمت راست. از کلکتورهای پایینی آنها، آب وارد نیمه چپ کلکتورهای پایینی صفحه های جلویی و عقبی کوره، به کلکتورهای پایینی صفحه سمت چپ کوره و همچنین صفحه سمت چپ شفت همرفت و صفحه سقفی از سطوح گرمایش نشان داده شده و از نیمه چپ صفحه های جلو و عقب کوره از طریق لوله های بای پس، آب به پانل های جلو و عقب (رایزرها)، به قسمت های همرفتی بالایی، میانی و پایینی کوره می رسد. دودکش سمت چپ پایین دست، که از آن وارد محفظه خروجی مشترک می شود.
برنج. A1.1. نمودار هیدرولیک دیگ آب گرم KVGM-180-150 (حالت پایه): 1 - صفحه جلویی کوره؛ 2 - صفحه عقب کوره؛ 3 - صفحه نمایش فایرباکس سمت راست. 4 - صفحه سمت راست محور همرفت و صفحه سقف; 5 - پنل جلویی (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالایی، میانی و پایینی مجرای گاز رو به پایین سمت راست. 6 - پنل عقب (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالایی، میانی و پایینی مجرای گاز رو به پایین سمت راست. 7 - صفحه سمت چپ کوره؛ 8 - صفحه سمت چپ محور همرفت و صفحه سقف. 9 - پانل جلو (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالا، میانی و پایین مجرای پایین دست چپ. 10 - پانل عقب (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالا، میانی و پایین مجرای پایین دست چپ. 11 - محفظه ورودی دیگ بخار؛ 12 - محفظه خروجی دیگ بخار؛ تمیز کردن سطوح گرمایش هنگامی که دیگ بخار با نفت کوره کار می کند، یک شات بلاست برای تمیز کردن سطوح گرمایش همرفتی از رسوبات خارجی ارائه می شود. انتقال شات 3-5 میلی متری با استفاده از انژکتور هوا انجام می شود. در طرح نصب، تخلیه بهمن شات اتخاذ شده است که تمیز کردن کارآمدتر لوله ها را فراهم می کند. به منظور جلوگیری از پرتاب گلوله به داخل کوره، ارتفاع "آستانه" از ردیف بالایی بسته همرفتی حدود 1500 میلی متر است. برای از بین بردن رانش شات، یک شبکه محافظ در مجرای گاز اگزوز نصب شده است. توصيه مي شود به جاي ماشين شات بلاست از تميز كننده گازي استفاده شود آستر ديگ از مواد عايق و تقويت كننده، قسمت پاشيده شده آزبست، مش تقويت شده، گچ آب بند و پارچه شيشه اي با روكش پليمري تشكيل شده است. ضخامت آستر 110-130 میلی متر. کلکتورها از کنار مجاری گاز با بتن شاموت محافظت می شوند: قسمت بیرونی با عایق آزبست پوشیده شده است واحد دودکش دیگ مجهز به یک فن VDN-25-11 y است. ورودی هوا را می توان هم از محل و هم از خیابان انجام داد. برای گرم کردن هوا تا دمای مثبت پس از دمیدن فن، نصب آبگرمکن KVV-12P ارائه شده است. رانش توسط اگزوز دود DN-24x2-0.62 GM سازماندهی می شود. گردش مجدد گازهای دودکش گرفته شده در مقابل آخرین بسته همرفتی و عرضه شده به مجرای هوا در پشت فن دمنده توسط اگزوز دود چرخشی VDN-21 ایجاد می شود. در اصلاحات بعدی دیگ بخار، مجهز به فن VDN-26، آبگرمکن KVB-12B-PU-3 و فن چرخش گاز VGDN-17 است. داده های طراحی و ویژگی های طراحی دیگ گرمایش آب KVGM-180-150 ظرفیت اسمی گرمایش، مگاوات (Gcal/h). .............................. 209 (180) فشار آب، MPa (kgf / cm 2)، طراحی ................................ ................... 2,5 (25) دمای آب، درجه سانتی گراد: در ورودی ................ ................................................. ...................................... 110 در خروجی .. .................................................. .................................................. .. ... 180 مصرف آب، تن در ساعت ...................................... .................................................. .. ...... 2500 حداقل مقاومت هیدرولیکی مسیر، MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) محدوده تنظیم ظرفیت گرمایش، درصد اسمی .... ... 30-100 ابعاد کلی میلی متر: عرض ................................... .......................................................... ....... ............ عمق 14400 ............... .......................................................... ....... ..................... 7300 ارتفاع ..................... .......................................................... ......... ............................ 29880 توجه داشته باشید . شاخص های نوع پایه دیگ بخار داده شده است. ویژگی های طراحی مبدل های حرارتی آب به آب در این بخش آورده نشده است، زیرا مبدل های حرارتی توسط سازمان طراحی در تولید کنندگان مختلف سفارش داده شده است. داده های آنها در دستورالعمل های عملیاتی کارخانه برای هر نوع مبدل حرارتی منعکس شده است.
ضمیمه 2
فرم نمونه کارت حالت دیگ آب
حالت عملیاتی: سوخت اصلی: گاز، نفت کوره|
فهرست مطالب |
ظرفیت گرمایش، درصد اسمی |
فشار آب در خروجی دیگ، MPa (kgf / cm2) | دمای آب ورودی دیگ، درجه سانتی گراد | دمای آب مدار در خروجی دیگ بخار (در ورودی مبدل های حرارتی)، درجه سانتی گراد | دمای آب برگشتی، درجه سانتیگراد | دمای آب تامین مستقیم درجه سانتیگراد | اختلاف دما بین آب حلقه در ورودی به مبدل های حرارتی و آب شبکه در خروجی آنها، ° C | مصرف آب مدار، t/h | مصرف آب تامین، تن در ساعت | مقاومت هیدرولیک مبدل های حرارتی برای آب شبکه، MPa (kgf / cm2) | تعداد مشعل های در حال کار، عدد. | مصرف سوخت: | متر 3 در ساعت | کیلوگرم در ساعت | فشار سوخت در پشت شیر کنترل، MPa (kgf / cm 2) | فشار سوخت جلوی مشعل ها، MPa (kgf / cm 2) | فشار هوا در پشت فن، kPa (kgf / cm 2) | فشار هوا در جلوی مشعل ها، کیلو پاسکال (کیلوگرم بر سانتی متر مربع) | فشار بخار برای اسپری روغن سوخت، MPa (kgf / cm2) | دمای روغن سوخت. درجه سانتیگراد | خلاء در بالای کوره، Pa (kgf / m2) | محتوای اکسیژن در بخش عملیات،٪ | دمای گاز خروجی، درجه سانتیگراد | کارایی د. ناخالص دیگ بخار،٪ | انتشار ویژه اکسیدهای نیتروژن، گرم در متر مکعب | درجه باز شدن پره راهنمای DRG، % | توجه داشته باشید . کارت رژیم صادر شده از تاریخ ______ |
شرکت سهامی عام روسیه در زمینه انرژی و برق "UES OF RUSSIA"
دپارتمان علم و فناوری دستورالعمل های معمولی برای عملکرد دیگ های آب با مبدل های حرارتی خارجی
RD 34.26.515-96 ORGRES بهترین خدمات تجربه
مسکو 1997 محتوا
| 1. مقررات عمومی 2. واحد دیگ بخار 2.1. عملیات آماده سازی 2.2. احتراق دیگ نفت سوخت 2.3. گرم کردن دیگ با استفاده از گاز 3. انتقال دیگ از یک نوع سوخت به سوخت دیگر 3.1. تبدیل دیگ از نفت کوره به گاز 3.2. تبدیل دیگ بخار از گاز به نفت کوره 4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار در زیر بار 5. استانداردهای یک مدار بسته آب-شیمیایی 6. توقف دیگ بخار 7. شرایط اضطراری و اضطراری 8. شرایط اضطراری و اضطراری. تنظیم خودکار، حفاظت فنی، قفل کردن و سیگنالینگ 9.1. محدوده پیشنهادی تجهیزات ابزار دقیق 9.2. سیستم تنظیم اتوماتیک دیگ بخار 9.3. حفاظت تکنولوژیک 9.4. دفاع محلی 9.5. قفل 9.6. سیگنال دهی فرآیند پیوست 1شرح مختصر دیگ آب KVGM-180-150 ضمیمه 2فرم نمونه کارت حالت دیگ آب |
|
دستورالعمل های معمولی برای عملکرد دیگ های آب با مبدل های حرارتی خارجی |
RD 34.26.515-96 |
در تاریخ 97/01/01 لازم الاجرا شد.
1. مقررات عمومی
1.1. دیگ های آب گرم در بسیاری از نیروگاه های حرارتی نصب می شوند، اما با کیفیت پایین آب شبکه (به ویژه در شهرهای بزرگ کشور) و وجود مقدار زیادی آهن در آن، رانش شدید رسوبات سطوح گرمایش داخلی آنها رخ می دهد. . بیشترین تعداد آسیب به سطوح گرمایش دیگ های آب گرم مربوط به سطوح گرمایش پکیج های همرفتی است. این توضیح داده شده است. عمدتاً با افزایش درک گرمای آنها به دلیل قرار گرفتن در منطقه دمای بالای گازها، که منجر به افزایش دمای آب و در نتیجه، ظاهر شدن رسوبات قابل توجه آهن در کویل‌ها می‌شود. برای افزایش قابلیت اطمینان سطوح گرمایش، دیگ های آب گرم از طریق مبدل های حرارتی آب به آب به شبکه گرمایش متصل می شوند. در این حالت دیگ (مدار بسته) با آب مرغوب تغذیه می شود، دمش های مداوم و دوره ای مدار بسته انجام می شود که باعث از بین رفتن مقدار زیادی آهن در آب مدار می شود. 1.2. تمام مقررات اصلی کار دیگ های بخار با مبدل های حرارتی خارجی 1 ارائه شده در این دستورالعمل مدل برای دیگ های بخار با هر ظرفیت گرمایشی معتبر است، بسته به آن فقط تعداد و نمودار اتصال مبدل های حرارتی خارجی و همچنین تعداد و نوع پمپ ها. ، تغییر دادن. شرح مختصری از دیگ آب گرم KVGM-180-150 در پیوست 1 آورده شده است. 1.3. دمای آب حلقه در خروجی دیگ بخار (در ورودی مبدل های حرارتی آب به آب) هنگام کار با ظرفیت گرمایش نامی خود برای اطمینان از اینکه دمای طراحی آب گرمایش در خروجی مبدل های حرارتی برابر است. تا 150 درجه سانتیگراد باید حداقل 180 درجه سانتیگراد باشد. در این حالت، روشن کردن دیگ بر اساس طرح پیک (دو گذر) مستثنی است، زیرا در دمای آب حلقه در خروجی دیگ بخار برابر با 180 درجه سانتیگراد، ظرفیت گرمایش آن در مقایسه با محاسبه شده افزایش می یابد. حدود 1.8 برابر که غیر قابل قبول است. 1.4. نصب مبدل های حرارتی خارجی آب به آب در صورتی که شاخص های کیفیت آب تغذیه حلقه بسته دیگ از مقادیر ارائه شده در Sec تجاوز نکند، باید مصلحت تلقی شود. 5 از این دستورالعمل مدل. مصلحت روشن کردن دیگ آب گرم طبق یک طرح دو مداره در مواردی که کیفیت آب آرایشی شرایط مندرج در بخش را ندارد. 5، باید توسط سازمان طراحی با انجام مطالعات امکان سنجی لازم با توجیه هزینه های نصب دستگاه های تصفیه آب اضافی برای به دست آوردن کیفیت مناسب آب آرایشی حلقه بسته ارزیابی شود. 1.5. این دستورالعمل استاندارد یک رویه، توالی و شرایط کلی را برای اجرای عملیات اصلی تکنولوژیکی ایجاد می کند که عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی دیگ های آب گرم نفت گاز با مبدل های حرارتی آب به آب خارجی را تضمین می کند. 1.6. بر اساس این دستورالعمل مدل، دستورالعمل های محلی با در نظر گرفتن ویژگی های نمودار اتصال برای مبدل های حرارتی آب به آب و تجهیزات توسعه یافته است. 1.7. در حین کار دیگ های بخار، علاوه بر این دستورالعمل مدل، لازم است دستورالعمل هایی مانند: "قوانین ساخت و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم." - M .: NPO OGT، 1994; "مقررات ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات برای نیروگاه ها و شبکه های گرمایش." - M .: Energoatomizdag، 1995; "قوانین ایمنی در صنعت گاز." - M .: Nedra, 1991; "دستورالعمل های عملیاتی معمولی برای تاسیسات گازی نیروگاه های حرارتی: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES، 1994; "قوانین ایمنی انفجار هنگام استفاده از نفت کوره در کارخانه های دیگ بخار: RD 34.03.351-93" .- M .: SPO ORGRES، 1994; "قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه های فدراسیون روسیه: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES، 1996؛ "راهنمای نظارت بر وضعیت تجهیزات اصلی نیروگاه های حرارتی، تعیین کیفیت و ترکیب شیمیایی رسوبات: RD 34.74.306-87" .- M .: VTI، 1987; "دستورالعمل های معمولی برای تمیز کردن شیمیایی عملیاتی دیگهای آب گرم." - M .: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "دستورالعمل برای قلیایی کردن دیگ های بخار و آب گرم." - M.: SCSTI ORGRES، 1970; "راهنماهای محدوده اندازه گیری های تکنولوژیکی، سیگنالینگ، کنترل خودکار در نیروگاه های حرارتی: RD 34.35.101-88" .- M .: SPO Soyuztekhenergo، 1988; "دستورالعمل برای محاسبه حداکثر دمای مجاز آب گرم، اطمینان از عدم وجود جوش سطحی در دیگهای آب گرم: RD 34.26.101-94" .- M .: Rotaprint VTI، 1994; "محدوده و شرایط فنی برای اجرای حفاظت فن آوری تجهیزات نیروگاهی نیروگاه ها با لینک های متقاطع و دیگ های آب گرم." - M .: SPO Soyuztekhenergo، 1987. شما همچنین باید دستورالعمل های تولید کنندگان را دنبال کنید.2. یکپارچه سازی دیگ بخار
2.1. عملیات آماده سازی
2.1.1. قبل از شروع به کار دیگ بخار پس از نصب و تعمیرات اساسی باید موارد زیر انجام شود: پذیرش تجهیزات اصلی و کمکی، شستشو و قلیایی سازی مطابق با دستورالعمل قلیایی کردن دیگهای بخار و آب گرم (به بند 1.7 این دستورالعمل استاندارد مراجعه کنید). تمام خطوط لوله گاز، قبل از شروع گاز در آنها، باید تحت آزمایش فشار کنترلی با هوا در فشار 0.01 مگاپاسکال (1000 کیلوگرم بر متر مربع) قرار گیرند. نرخ کاهش فشار در این مورد نباید از 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h) تجاوز کند. سوخت باید به خط لوله دیگ بخار معرفی شده یا تعمیر شده فقط پس از بررسی سفتی عناصر خاموش کننده در منبع سوخت مشعل ها و دستگاه های جرقه زنی عرضه شود. 2.1.2. شوفاژ باید با دستور ناظر شیفت نیروگاه (وظیفه وظیفه شبکه گرمایش) روشن شود. 2.1.3. دیگ با راهنمایی ناظر شیفت کارگاه شوفاژ و توربین یا ماشین‌کار ارشد و پس از خروج از تعمیرات اساسی یا نصب با نظارت رئیس (معاون رئیس) فروشگاه دیگ و توربین یا جانشین وی روشن می‌شود. (رئیس دیگ بخار). 2.1.4. کلیه عملیات آماده سازی دیگ برای احتراق باید توسط اپراتور دیگ و تحت نظارت اپراتور ارشد انجام شود. 2.1.5. اطمینان حاصل کنید که تمام کارهای تعمیر متوقف شده است، هیچ پرسنل تعمیر در زمینه کار وجود ندارد و هیچ جسم خارجی در نزدیکی تجهیزات در حال آماده سازی برای کار وجود ندارد. 2.1.6. دیگ بخار و تجهیزات کمکی را بررسی کنید و مطمئن شوید که: پوشش دیگ از وضعیت خوبی برخوردار است، عایق بودن خطوط لوله تخلیه و تامین آب دیگ بخار و مبدل های حرارتی آب به آب؛ قابلیت سرویس دهی اتصالات، در عین حال به وجود تمام پیچ های بست در روکش ها و اتصالات فلنج، وضعیت میله ها، کافی بودن بسته بندی جعبه پرکن، وجود ذخیره ای برای سفت کردن پرکن توجه کنید. جعبه ها و تمام پیچ های بست در پوشش های مبدل حرارتی؛ قابلیت سرویس دهی درایوها به دروازه ها و شیرها، در عین حال، قابلیت سرویس دهی میله های مکانیکی را بررسی کنید (بدون ریزش، ترک، وجود واشر و پین های کاتر در اتصالات لولا)، سهولت کنترل دروازه ها، به صورت دستی در جای خود. عدم وجود نشانگرهای محلی موقعیت دمپرها و دریچه ها "باز" و "بسته" در برابر خطرات روی محورهای آنها. محدوده کاری حرکت دروازه ها را بررسی کنید، چرخ های دستی KDU و MEO دروازه ها و درایوهای سوپاپ ها را در موقعیت عملیاتی قرار دهید، که کنترل از راه دور آنها را از درایو الکتریکی تضمین می کند. قابلیت سرویس دهی معیارهای دیگ بخار، وضعیت پشتیبانی از خطوط لوله؛ آمادگی واحد شلیک، حضور شلیک در سنگرها؛ در دسترس بودن و سرویس دهی تجهیزات اطفاء حریق؛ قابلیت سرویس دهی و کافی بودن روشنایی اصلی و اضطراری دیگ بخار و تجهیزات کمکی. قابلیت سرویس دهی کلیه وسایل ارتباطی و سیگنالینگ؛ قابلیت سرویس دهی و آمادگی برای بهره برداری از نازل های دیگ. روی دیگ باید فقط نازل های بررسی و کالیبره شده روی میز آب نصب شود، برای این منظور: هنگام مونتاژ، نازل ها را به دقت بررسی کنید تا تمیزی سطوح، عدم وجود سوراخ، سوراخ، کک و کثیفی را بررسی کنید (اجازه ندهید. قطعات نازل حتی با نقص جزئی که باید مونتاژ شوند. نازل هایی را که با فشار روغن سوخت تا 2 مگاپاسکال (20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) روی نیمکت آب با فشار آب برابر با فشار نامی سوخت کار می کنند، بررسی کنید. نازل های طراحی شده برای کار با فشار بالا در فشار آب حداقل 2 مگاپاسکال را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار هوا هنگام بررسی نازل های مکانیکی بخار با فشار بخار که به سمت اتمیزه شدن می رود مطابقت دارد. کیفیت پاشش هنگام بررسی نازل ها روی پایه به صورت بصری تعیین می شود - مخروط آب پاشیده شده باید دارای ساختار ریز پراکنده بدون قطرات فردی، جت های مداوم و مکان های ضخیم شدن (نوارها) قابل تشخیص به راحتی برای چشم باشد. زاویه باز شدن مخروط را برای مجموعه نازل های نصب شده روی دیگ بررسی کنید (نباید بیش از 5 ± درجه از استاندارد کارخانه منحرف شود). هنگام بررسی در جایگاه، به سفتی اجزای جداگانه نازل و بشکه آن توجه کنید (نازل هایی با اتصالات شل عناصر منفرد مجاز به نصب روی دیگ بخار نیستند). تفاوت در عملکرد اسمی نازل های فردی در مجموعه را بررسی کنید که نباید از 1.5٪ تجاوز کند. هر دیگ باید با یک مجموعه یدکی از نازل ها ارائه شود. 2.1.7. همه مشعل های دیگ باید مجهز به وسایل حفاظت از احتراق با کنترل از راه دور و محلی باشند. برای استفاده از جرقه زن دستی باید پیش بینی شود. 2.1.8. جعبه آتش، سطوح گرمایش همرفت دیگ و مبدل های حرارتی را بررسی کنید. از طریق لنزها و دریچه ها اطمینان حاصل کنید که مشعل ها و لوله های سطوح گرمایش دیگ در وضعیت خارجی عادی قرار دارند. اطمینان حاصل کنید که هیچ چیز خارجی یا زباله در راه پله وجود ندارد. 2.1.9. بررسی کنید که دریچه های خطوط تامین بخار دیگ بسته باشند، از جمله برای دمیدن نازل ها. 2.1.10. اطمینان حاصل کنید که: دریچه های قطع و کنترل در خطوط تامین نفت کوره به دیگ، چرخش مجدد، به جمع کننده تخلیه و شیرهای خاموش را قبل از هر نازل روغن ببندید. قطع کردن خط لوله نفت سوخت دیگ بخار با شاخه ها؛ بستن دریچه های قطع و کنترل در خط لوله گاز به دیگ و شیرهای قطع در منبع گاز مشعل ها، قطع کردن خط لوله گاز با دوشاخه، بستن دریچه ها به مشعل ها. 2.1.11. درخواست مونتاژ مدار الکتریکی موتورهای الکتریکی مکانیزم و کنترل از راه دور شیرها و دروازه ها را ارسال کنید. 2.1.12. برای تامین ولتاژ ابزار دقیق، حفاظت، اینترلاک و زنگ هشدار درخواست دهید. 2.1.13. قابلیت سرویس ابزارهای اندازه گیری، اینترلاک ها، محافظ ها و کنترل از راه دور سوپاپ را بررسی کنید. 2.1.14. اگر دوشاخه‌ها روی خطوط سوخت نصب نشده‌اند، بدون باز کردن سوپاپ جلوی دسته‌ها (انژکتور) عملکرد حفاظت، اینترلاک و کنترل سوپاپ را بررسی کنید. 2.1.15. با روشن کردن خروجی دود، خروجی دود گردش مجدد گاز (DRG) و فن، مجاری گاز و هوای کوره و دیگ بخار را تهویه کنید. تهویه باید حداقل 10 دقیقه طول بکشد و مجموع جریان هوا به دیگ حداقل 25٪ از اسمی باشد. 2.1.16. قبل از شروع به کار دیگ، تمام اتصالات در مسیر آب دیگ و مبدل های حرارتی چه در مدار و چه در آب شبکه باید بسته شوند. برای پر کردن دیگ با آب حلقه، شیرهای K-9 و K-10 را روی خط لوله تامین آب از هواگیرهای مخازن دیگ بخار یا از تصفیه آب دیگ های آب گرم (شکل 1)، دریچه های K-19 باز کنید. و K-21 در سمت مکش پمپ ها، حلقه بسته (پالایشگاه) را سیل می کند. شیر K-12 روی بای پس پمپ های حلقه بسته (NZK)؛ شیر-K-1 روی خط لوله ورودی آب حلقه دیگ: همه دریچه های هوا روی دیگ بخار. برنج. 1. نمودار حرارتی دیگ بخار با مبدل حرارتی خارجی:1 - مبدل حرارتی آب؛ 2 - پمپ حلقه بسته; 3 - پمپ آرایش حلقه بسته: 4 - پمپ برای پمپاژ از مخزن تخلیه; 5 - مخزن تخلیه از دیگ بخار و دمیدن دوره ای. 6 - زهکشی و منبسط کننده دمنده دوره ای;
| - | آب مدار دیگ بخار؛ | |
| - | مدار شبکه گرمایش؛ | |
| - | انفجار دوره ای؛ | |
| - | انفجار مداوم مدار؛ | |
| - | دریچه هوا؛ | |
| - | شیر فلکه؛ | |
| - | شیر دروازه با درایو الکتریکی؛ | |
| - | اتصال فلنج؛ | |
| - | شیر کنترل؛ | |
| - | واشر جریان؛ | |
| - | انتقال |
برنج. 2. طرح خطوط لوله بخار و نفت دیگ بخار KVGM-180: برنج. 3. نمودار خطوط لوله گاز دیگ بخار KVGM-180: 2.2. احتراق دیگ نفت کوره
2.2.1. دستگاه غربی را از روی پنل یا به صورت محلی در نزدیکی مشعل ها کنترل کنید. 2.2.2. فشار کل هوا را روی 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2) تنظیم کنید، وکیوم را در بالای کوره در 20-30 Pa (2-3 کیلوگرم بر متر مربع) حفظ کنید. 2.2.3. کلید "محافظت" را در موقعیت "اشتعال" قرار دهید، در این مورد محافظت در برابر: کاهش فشار آب در پشت دیگ بخار. افزایش فشار آب در پشت دیگ بخار؛ افزایش دمای آب پشت دیگ بخار؛ خاموش کردن فن دمنده، اگزوز دود؛ کاهش ولتاژ در دستگاه های کنترل از راه دور و اتوماتیک و کلیه دستگاه های اندازه گیری. 2.2.4. یک سوپاپ دستی (هنگام شلیک موضعی) یا با یک درایو الکتریکی (هنگام شلیک از پانل) روی خط لوله نفت کوره در جلوی نازل مشتعل شده باز کنید. 2.2.5. بخار را برای پاشش روغن سوخت تامین کنید، فشار جلوی نازل ها را روی 0.2-0.25 MPa (2-2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تنظیم کنید. 2.2.6. دستگاه احتراق یکی از مشعل های ردیف پایین را روشن کنید، به صورت بصری مطمئن شوید که مشعل آن مشتعل شده و به طور پایدار می سوزد. 2.2.7. سوپاپ را با یک محرک الکتریکی (هنگام شلیک از پانل) یا دستی (هنگام شلیک در محل) جلوی نازل شلیک باز کنید. روغن کوره باید فورا مشتعل شود. 2.2.8. خلاء را در کوره کنترل کنید و آن را در سطح 30-50 Pa (3-5 کیلوگرم بر متر مربع) نگه دارید. 2.2.9. فرآیند احتراق را تماشا کنید: مشعل باید به رنگ نی، بدون دود، پایدار، بدون نوارهای تیره و "ستاره های" درخشان باشد. با کاهش جریان هوا، آن را به سمت دهانه آغوش بکشید. 2.2.10. با عمل بر روی منبع سوخت و هوا، حالت احتراق را تنظیم کنید. 2.2.11. مشعل های بعدی، ابتدا مشعل های پایینی، سپس مشعل های بالایی، به همان ترتیب با استفاده از دستگاه های غربی مشتعل می شوند. 2.2.12. پس از پایدار شدن احتراق در کوره، دستگاه های احتراق مشعل های عامل را خاموش کنید. 2.2.13. شیر دروازه موتوری MP را ببندید. 2.2.14. شیر کنترل را روی فشار مناسب روغن سوخت در جلوی نازل ها تنظیم کنید. 2.2.15. اگر در حین اشتعال در مشعل اول، روغن کوره روشن نشد، فوراً منبع آن را به دیگ ببندید، دستگاه احتراق را خاموش کنید و مشعل ها، کوره و مجاری گاز دودکش را حداقل به مدت 10 دقیقه با سرعت جریان هوا تهویه کنید. حداقل 25٪ از مبلغ اسمی. پس از رفع علت عدم اشتعال، اقدام به احتراق مجدد نمایید. 2.2.16. اگر در فرآیند روشن کردن دیگ، یکی از مشعلها روشن نشد یا خاموش شد (با روشن شدن مشعلهای دیگر)، منبع روغن کوره را به این مشعل ببندید، دستگاه احتراق آن را خاموش کنید، علت خاموش شدن و دمیدن مشعل را برطرف کنید. آن را با هوا خارج کنید، به احتراق مجدد ادامه دهید. 2.2.17. در صورت خاموش شدن کامل شعله در کوره، فورا جریان روغن کوره به دیگ را قطع کرده و کلیه وسایل جرقه زنی را خاموش کنید. تنها پس از از بین بردن علل انقراض و انجام عملیات بند 2.1.15 می توان شروع به کیندلینگ کرد. 2.2.18. در پایان عملیات روشن کردن دیگ، کلید "محافظت" را در وضعیت "روشن" قرار دهید، در این مورد محافظت در برابر: خاموش کردن شعله در کوره. کاهش فشار روغن سوخت در پایین دست شیر کنترل. 2.2.19. پس از پایان روشن شدن دیگ و هنگامی که میزان آهن در حلقه بسته به مقادیر مشخص شده در بخش کاهش می یابد. 5، دمش متناوب دیگ را ببندید.2.3. شوفاژ گاز روشن می شود
2.3.1. پس از اتمام عملیات مطابق بند 2.1.26، اقدام به روشن شدن دیگ کنید. 2.3.2. دستگاه های احتراق را از روی پانل یا مستقیماً در محل کنترل کنید. 2.3.3. کلید "محافظت" را روی موقعیت "اشتعال" قرار دهید، در این حالت حفاظت های ذکر شده در بند 2.2.3 فعال می شوند. 2.3.4. فشار هوا را روی 200-300 Pa (20-30 کیلوگرم بر متر مربع) تنظیم کنید. 2.3.5. اولین شیر خط گاز را در جلوی مشعل مشتعل شده و همچنین شیر خط گاز را به دستگاه احتراق باز کنید. شیر دوشاخه ایمنی مشعل را ببندید. 2.3.6. دستگاه احتراق یکی از مشعل های طبقه پایین را روشن کنید، به صورت بصری از احتراق و احتراق پایدار جرقه زنی اطمینان حاصل کنید. 2.3.7. شیر دوم را در بالادست مشعل باز کنید تا مشتعل شود. گاز باید فورا مشتعل شود. فرآیند احتراق را با عمل بر روی منبع گاز و هوا تنظیم کنید. 2.3.8. مشعل های بعدی (ابتدا مشعل های پایینی و سپس بالایی ها) را مانند مشعل اول آتش بزنید. 2.3.9. پس از دستیابی به احتراق پایدار در کوره، دستگاه های احتراق مشعل های عامل را خاموش کنید. دریچه های روی دوشاخه ایمنی (SB) را ببندید. 2.3.10. فشار گاز مورد نیاز را در جلوی انژکتورها با شیر کنترل تنظیم کرده و روی دستگاه روشن کنید. 2.3.11. اگر در حین احتراق در هر مشعل از گروه مشتعل شده، گاز مشتعل نشد، فوراً منبع آن را به دیگ ببندید، دستگاه احتراق را خاموش کنید و مشعلها، کوره، مجراهای گاز دودکش بویلر را حداقل به مدت 10 دقیقه با سرعت جریان هوا تهویه کنید. حداقل 25٪ از مبلغ اسمی. پس از رفع علل عدم اشتعال، اقدام به احتراق مجدد نمایید. 2.3.12. اگر در حین روشن شدن مشعل روشن نشد یا خاموش شد (با روشن بودن مشعل های گروه احتراق)، گاز این مشعل را ببندید، دستگاه احتراق را خاموش کنید، علت عدم اشتعال یا خاموش شدن را برطرف کنید و پس از دمیدن مشعل. مشعل با هوا، به احتراق مجدد ادامه دهید. 2.3.13. در صورت خاموش شدن کامل شعله در کوره، فوراً گاز را به دیگ قطع کنید، تمام ZZZU را قطع کنید. تنها پس از رفع علل خاموشی و انجام عملیات بند 2.1.15 اقدام به شلیک مجدد نمایید. 2.3.14. در پایان عملیات آتش زدن دیگ، کلید "محافظت" را در وضعیت "روشن" قرار دهید، در این حالت، حفاظت در برابر خاموش شدن شعله معمولی در کوره نیز فعال می شود. کاهش فشار گاز در پایین دست شیر کنترل. 2.3.15. پس از پایان روشن شدن دیگ و هنگامی که میزان آهن در حلقه بسته به مقادیر مشخص شده در بخش کاهش می یابد. 5، دمش متناوب دیگ را ببندید.3. انتقال دیگ از نوعی سوخت به نوع دیگر
3.1. تبدیل دیگ از نفت کوره به گاز
3.1.1. هنگام تبدیل دیگ بخار از نفت کوره به گاز، عملیات زیر را انجام دهید: با تأثیر بر محرک ها یا سیگنالی در حجمی که با عملکرد دستگاه تداخلی نداشته باشد، فعال شدن شیر خاموش و عملکرد حفاظت های فناوری و اینترلاک گاز را بررسی کنید. دیگ بخار؛ خط لوله گاز دیگ بخار را با گاز آماده و پر کنید (به صفحه 2.1.26 مراجعه کنید). گاز را تامین کنید و یکی از مشعل های پایینی را روشن کنید (به پاراگراف های 2.3.2؛ 2.3.4؛ 2.3.5 و 2.3.7 مراجعه کنید). پس از مشتعل شدن گاز، دریچه های خط لوله نفت را به نازل این مشعل ببندید. مطمئن شوید که مشعل به طور پیوسته می سوزد. با یک پر از نازل دمیده، آن را از مشعل خارج کرده و خارج کنید. 3.1.2. مشعل های باقی مانده را از نفت کوره به گاز به همین ترتیب تغییر دهید. 3.1.3. خطوط لوله بخار و روغن دیگ بخار را در ذخیره قرار دهید. 3.1.4. پس از تبدیل تمام مشعل های فعال از نفت کوره به گاز، کلید انتخاب سوخت را در موقعیت «گاز» قرار دهید.3.2. تبدیل دیگ از گاز به نفت کوره
3.2.1. هنگام تبدیل دیگ بخار از گاز به نفت کوره، عملیات زیر را انجام دهید: خطوط لوله نفت کوره بویلر را با نفت کوره آماده و پر کنید (به بند 2.1.25 مراجعه کنید). روغن مازوت را به نازل ها (یکی از نازل های پایین تر) برسانید و آن را روشن کنید (به پاراگراف های 2.2.1؛ 2.2.3؛ 2.2.5-2.2.8 مراجعه کنید). دریچه های خط لوله گاز را در جلوی مشعل ببندید. مطمئن شوید که مشعل به طور پیوسته می سوزد. سوپاپ ایمنی مشعل را باز کنید. 3.2.2. به همین ترتیب بقیه مشعل ها را از گاز به نفت کوره تغییر دهید. 3.2.3. خطوط لوله گاز دیگ بخار را در ذخیره قرار دهید. 3.2.4. پس از تبدیل همه مشعل های در حال کار از گاز به نفت کوره، کلید انتخاب سوخت را در موقعیت "Fuel Oil" قرار دهید.4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در طول عملیات بار
4.1. اجازه ندهید دیگ بدون محافظ های تکنولوژیکی فعال، اینترلاک ها، آلارم ها و تنظیم کننده های اتوماتیک کار کند. 4.2. دیگ را مطابق با نمودار رژیم (پیوست 2) مطابق با نشانه های ابزار دقیق (ابزارسازی) کار کنید. درخواست از پرسنل وظیفه CTAI برای اطمینان از عملکرد ثابت و خوانش صحیح ابزار دقیق. 4.3. شناسایی به موقع انحرافات از شرایط عملیاتی معمولی دیگ و انجام اقدامات سریع برای از بین بردن نقض حالت های عملکرد دیگ بخار و تجهیزات کمکی، مطابق با دستورالعمل های بخش. 6 این دستورالعمل مدل. 4.4. در حالی که دیگ در حال کار است، توجه کنید: حالت احتراق، عملکرد مشعل ها و نازل ها. عدم وجود فیستول در لوله های سطوح گرمایش، هدر مبدل های حرارتی، لوله های بای پس و خطوط لوله شبکه حلقه، گوش دادن و بازرسی دوره ای آنها. پارامترهای سوخت قبل از شیر کنترل و قبل از مشعلها. عملکرد سیستم های کنترل، کنترل از راه دور و تنظیم خودکار، حفاظت، اینترلاک و سیگنالینگ. چگالی مسیر گاز-هوا؛ جریان آب در سیستم خنک کننده منهول؛ وضعیت اتصالات خطوط آب و سوخت دیگ بخار؛ وضعیت پوشش و عایق؛ بهره برداری از تجهیزات کمکی؛ قابلیت سرویس دهی روشنایی کار و اضطراری؛ قابلیت سرویس دهی سیستم های ارتباطی 4.5. با توجه به شرح وظایف، بازرسی معمولی دیگ بخار، مبدل های حرارتی و تجهیزات کمکی را انجام دهید. عیوب تجهیزات شناسایی شده را در گزارش نقص ثبت کنید. 4.6. هنگام دور زدن، تمام خطوط لوله گاز داخل دیگ را بازرسی کنید، نشت گاز را با صدا، لمس، بو یا پوشش نشتی های احتمالی با آب صابون تشخیص دهید (حباب ها محل نشتی را نشان می دهند). در صورت نشتی گاز سریعاً به راننده یا ناظر شیفت و همچنین مسئول کارکرد ایمن تأسیسات گاز و یا مدیر مغازه اطلاع دهید. 4.7. پارامترهای اساسی دیگ با ظرفیت گرمایش نامی: دمای آب مدار در ورودی دیگ ................................ ... ..... 110 ° С دمای آب مدار در خروجی دیگ ................................ ... 180 ° C فشار آب مدار در خروجی دیگ ................................ ... .2.2 مگاپاسکال (22 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کم گرم شدن آب مدار تا جوش .............................. .. ..................... نه کمتر از 30 درجه سانتی گراد دمای آب ورودی در خروجی مبدل های حرارتی به دمای منبع برگشتی بستگی دارد. آب و جریان آن از طریق مبدل های حرارتی، اما نباید از 150 درجه سانتیگراد تجاوز کند. 4.8. با توجه به عملکرد شیر کنترل B-1 بای پس پالایشگاه بر روی دستگاه، فشار سمت مکش NZK را بسته به نوع آنها در سطح 1.7-2.0 MPa (17-20 کیلوگرم بر سانتی متر) حفظ کنید. 2). 4.9. دمش مداوم مدار بسته دیگ بخار را باز کنید، برای این کار: دریچه های دستی را روی خط لوله انفجار مداوم و شیرهای دروازه P-2 و P-3 باز کنید. در صورت عدم وجود نصب برای تمیز کردن میعانات صنعتی، دمش مداوم مدار را به مخازن تخلیه فاضلاب هدایت کنید، برای این، شیر P-3 را ببندید و دریچه های دستی مربوطه را باز کنید. آب تصفیه حلقه بسته دیگ را که در مخازن با دمای بیش از 30 درجه سانتیگراد خنک شده است به VPU برسانید. 4.10. یک شیر کنترلی B-2 را که روی خط بای پس حلقه آب مبدل های حرارتی نصب شده است، روی دستگاه قرار دهید تا دمای آب حلقه در ورودی دیگ بخار در 110 VC حفظ شود. 4.11. اجازه ندهید اختلاف دمای آب در گردش ورودی به مبدل های حرارتی و شبکه در خروجی از آنها بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد. اگر از این مقدار فراتر رفت، جریان آب گرمایشی را از طریق مبدل های حرارتی یا ظرفیت گرمایش دیگ کاهش دهید. مقدار اختلاف دمای مشخص شده بالای 40 درجه سانتیگراد فقط در صورتی مجاز است که توجیه محاسباتی در دستورالعمل های عملیاتی کارخانه برای مبدل های حرارتی منعکس شده باشد. نرخ افزایش یا کاهش دمای آب حلقه در مبدل های حرارتی با تغییر در ظرفیت گرمایش دیگ برای مبدل های حرارتی نصب شده در اتاق گرم نباید از 60 درجه سانتیگراد در ساعت و هنگام نصب در فضای باز و 30 درجه سانتیگراد در ساعت تجاوز کند. باید با توجه به مستندات فنی برای هر نوع مبدل حرارتی مشخص شود. 4.12. تنظیم ظرفیت گرمایش دیگ در محدوده بارهای 30-100٪ برای گاز و 45-100٪ برای نفت کوره با تغییر فشار سوخت در شرایط کار دیگ با روشن بودن همه مشعل ها انجام می شود. 4.13. برای افزایش ظرفیت گرمایش دیگ، ابتدا بادکش، سپس جریان هوا و در نهایت مصرف سوخت را افزایش دهید. هنگام کاهش ظرفیت گرمایش، ابتدا مصرف سوخت و سپس مصرف هوا و بادکش را کاهش دهید. 4.14. فرآیند احتراق را به صورت بصری مشاهده کنید. 4.15. هنگام سوزاندن نفت کوره یا گاز، برای محدود کردن شارهای حرارتی موضعی در کوره و کاهش انتشار مضر اکسیدهای نیتروژن در محدوده خروجی حرارت دیگ بخار 60-100٪، با DRG های موجود کار کنید. درجه مجاز باز شدن پره های راهنمای DRG بسته به استفاده از طرح های خاص گردش مجدد گاز در طول آزمایشات عملیاتی تعیین می شود. 4.16. هوای اضافی موجود در گازهای دودکش دیگ بخار را با بار حرارتی حداقل 1.05-1.1 برای گاز و 1.1-1.15 برای نفت کوره حفظ کنید. 4.17. هنگام روشن کردن DRG در حالی که دیگ در حال کار است، ابتدا فشار هوا را تا 30 Pa (300 کیلوگرم بر متر مربع) در ظرفیت اسمی گرمایش دیگ افزایش دهید، سپس به تدریج پره های راهنمای DRG را به مقدار توصیه شده باز کنید. 4.18. در صورت افزایش محسوس میزان آهن در حلقه بسته دیگ در حین کار، طبق دستور پرسنل وظیفه بخش شیمی، دمش دوره ای دیگ را باز کنید. 4.19. پس از کاهش میزان آهن در دیگ به استانداردهای ارائه شده در بخش. 5، دمش دوره ای دیگ بخار را ببندید. 4.20. برای ارزیابی وضعیت سطح داخلی لوله‌ها، نمونه‌های کنترل را از نواحی آسیب‌دیده در منطقه جدا کنید: دیواره‌های کوره در نقطه‌های بین مشعلها و بالای لایه بالایی. سیم پیچ های خمشی پایین بسته های همرفتی بالایی. 4.21. در صورت افزایش مقاومت هیدرولیکی لوله های مبدل حرارتی از طریق آب شبکه با دبی تخمینی حدود 1.5 برابر، لازم است شستشوی فردی آنها با کمک یک واحد فشار قوی متحرک انجام شود. توسط یک سازمان تخصصی انجام می شود.5. استانداردهای رژیم آب-شیمیایی مدار بسته
5.1. در یک حلقه بسته، می توان از دو حالت مختلف آب استفاده کرد: حالت قلیایی با تغذیه حلقه با میعانات توربین در یک CHPP با هر فشار، تغذیه یا آب تشکیل دهنده دیگ های بخار فشار قوی. حالت قلیایی با تغذیه مدار با آب catnonated Na (اگر مدار صنعتی در اتاق دیگ بخار قرار دارد). 5.2. حالت قلیایی با تغذیه یک حلقه بسته با میعانات توربین در یک CHPP با هر فشار، تغذیه یا آب تشکیل دهنده دیگ های بخار فشار قوی. 5.2.1. کیفیت آب آرایشی حلقه بسته باید دارای استانداردهای زیر باشد: سختی کل، میکروگرم معادله بر کیلوگرم ......................... ... بیش از 3 محتوای اکسیژن محلول، میکروگرم / کیلوگرم، نه بیشتر: هنگام تغذیه با آب خوراک ................ 10 هنگامی که با میعانات یا آب غیر معدنی تغذیه می شود ... .......... .................. 50 (تنظیم شده توسط سیستم های منبع تغذیه) محتوای ترکیب آهن، میکروگرم / کیلوگرم ...... ..... بیش از 50 محتوی فرآورده های نفتی، میلی گرم بر کیلوگرم ................. بیش از 0.3 محتوای هیدرازین، میکروگرم در کیلوگرم ...... ................ ... کمبود 5.2.2. کیفیت آب مدار بسته باید استانداردهای زیر را داشته باشد: سختی کل ................................... .... ......... بیش از 10 میکروگرم معادله / کیلوگرم محتوای اکسیژن محلول ............. حداکثر 50 میکروگرم / کیلوگرم ترکیبات آهن .... ..... ...................................... بیش از 100-150 میکروگرم / مقدار pH کیلوگرم (در دمای 25 درجه سانتیگراد) ............... 9.5-10 5.3. حالت قلیایی با تغذیه یک حلقه بسته با آب کاتیونیزه سدیم (اگر حلقه صنعتی در دیگ بخار قرار دارد). 5.3.1. کیفیت آب آرایشی حلقه بسته باید دارای استانداردهای زیر باشد: سختی کل ................................ ...... .......... نه بیشتر از 50 میکروگرم معادله / کیلوگرم قلیایی کل ........................ ...... ............... نه بیشتر از 5 میکروگرم اکولایوین بر کیلوگرم محتوای اکسیژن محلول ............. نه بیشتر از 50 میکروگرم بر کیلوگرم محتوای دی اکسید کربن آزاد .. .............. 0 مقدار مواد جامد معلق .................... .. حداکثر 5 میلی گرم در کیلوگرم محتوای فرآورده های نفتی .. .................................. نه بیشتر از 0.5 میلی گرم در کیلوگرم محتوای از ترکیب آهن ............ ............. بیش از 100 میکروگرم در کیلوگرم 5.3.2. کیفیت آب مدار بسته باید استانداردهای زیر را داشته باشد: سختی کل ................................... .... .......... نه بیشتر از 60 میکروگرم معادله / کیلوگرم محتوای اکسیژن محلول ............. نه بیشتر از 50 میکروگرم / کیلوگرم محتوای آهن ... ..................................... .. حداکثر 200-250 میکروگرم بر کیلوگرم مقدار pH (در دمای 25 درجه سانتیگراد) ............... 9.5-10 محتوای فرآورده های نفتی ...... ... ..................... بیش از 1 میلی گرم بر کیلوگرم نباشد 5.4. قطع شدن مدار در تمام حالت های آب باید حفظ هنجارهای آب حلقه بسته برای ترکیبات آهن را تضمین کند. کل مصرف دمش مداوم و دوره ای بر اساس شرایط حفظ فشار ودا در یک حلقه بسته نباید از 30 تن در ساعت در هر دیگ تجاوز کند. 5.5. افزودن مستقیم هیدرازین و سایر مواد سمی به آب مدار و آب آرایش ممنوع است. 5.6. حفظ مقادیر مورد نیاز pH آب حلقه بسته باید با تزریق آمونیاک یا سود سوزآور انجام شود. معرفی محلول های معرف های قلیایی به خط لوله تامین آب آرایشی به سمت مکش پالایشگاه انجام می شود. 5.7. هنگام راه اندازی یک حلقه بسته پس از نصب آن، دیگهای آب گرم با رسوبات عملیاتی در سطح داخلی به مقدار 500 گرم در متر مربع یا بیشتر باید از نظر شیمیایی تمیز شوند. دیگ های آب گرم تازه راه اندازی شده باید پس از نصب قبل از راه اندازی قلیایی شوند. 5.8. تمیز کردن شیمیایی عملیاتی سطوح گرمایشی باید با آلودگی خاص آنها با رسوبات بیش از 600 گرم در متر مربع انجام شود. 5.9. لوله های مبدل حرارتی از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند.6. توقف دیگ بخار
6.1. توقف دیگ در ذخیره برای مدتی که بیش از 3 روز نباشد. 6.1.1. هنگام توقف کار دیگ بخار با نفت کوره، عملیات زیر را انجام دهید: سطوح گرمایش همرفتی دیگ را به طور کامل تمیز کنید. به طور متوالی، با شروع از قسمت های بالایی، مشعل ها را با بستن دریچه های منبع روغن سوخت به نازل ها خاموش کنید. تامین هوا را به مشعل های خاموش بپوشانید. با باز کردن دریچه ها، نازل ها را با بخار باد کنید (1Pr-6Pr). منبع بخار برای پاشش روغن سوخت (1P-6P) را ببندید. نازل های قطع شده را از جعبه آتش خارج کنید. شیر قطع، RK و دریچه های قطع را روی خطوط لوله نفت سوخت تامین و گردش دیگ ببندید. از نظر بصری اطمینان حاصل کنید که مشعل به طور کامل در جعبه آتش خاموش شده است. 6.1.2. هنگام توقف یک دیگ بخار گازی، عملیات زیر را انجام دهید: یکی یکی، با شروع از قسمت بالایی، مشعل ها را با بستن اتصالات روی منبع گاز به مشعل ها خاموش کنید، شاخه های ایمنی را باز کنید. منبع هوا را به مشعلها ببندید تا خاموش شوند. شیر قطع، RKG و دریچه های قطع را در خط گاز به دیگ ببندید. دوشاخه های تصفیه را روی خط لوله گاز قطع شده باز کنید. کوره، مجاری گاز و مجاری هوا را حداقل به مدت 10 دقیقه تهویه کنید (به بند 2.1.15 مراجعه کنید). 6.1.3. DRG، خروجی دود و فن را متوقف کنید، پره های راهنمای آنها را ببندید. 6.1.4. با قرار دادن سوئیچ Protection در موقعیت Disabled، حفاظت های فرآیند را غیرفعال کنید. 6.1.5. پس از خنک شدن دیگ بخار و مبدل های حرارتی تا دمای 10-20 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای آب ورودی در ورودی مبدل های حرارتی: NZK را خاموش کنید و دریچه های K-13 - K-16 را روی آنها ببندید. سمت مکش و تخلیه؛ برای اطمینان از گردش آب در یک حلقه بسته، یک پالایشگاه را در حال کار بگذارید. دریچه K-12 را روی بای پس NZK باز کنید. دمیدن حلقه بسته پیوسته را ببندید. 6.2. خاموشی دیگ بیش از 3 روز. تمام خطوط لوله گاز را به دیگ جدا کنید و عملیات زیر را انجام دهید: خطوط لوله نفت کوره دیگ و خروجی های مشعل ها را از روغن کوره با دمیدن آنها با بخار در خط لوله زهکشی تمیز کنید. خطوط روغن سوخت دیگ بخار را از تمام خطوط روغن سوخت اتاق دیگ بخار جدا کنید و خطوط تصفیه را با دوشاخه جدا کنید. خطوط لوله گاز دیگ، تمام خروجی ها به مشعل ها بدون گاز با دمیدن هوای فشرده و جدا شدن از تمام خطوط با دوشاخه. پایان پاکسازی با تجزیه و تحلیل تعیین می شود (محتوای گاز باقیمانده در هوای پاکسازی نباید از 1/5 حد احتراق پایین گاز طبیعی تجاوز کند). دستگاه های احتراق را با دوشاخه از خطوط لوله گاز به آنها جدا کنید. هنگام نصب مبدل های حرارتی در خارج از منزل یا در یک اتاق گرم نشده با دمای بیرونی منفی، برای جلوگیری از افت دمای مبدل های حرارتی و خطوط لوله مرتبط با آنها در هنگام خاموش شدن دیگ، به دلیل عملکرد، آب را از طریق مبدل های حرارتی جریان دهید. پالایشگاه از طریق لوله بای پس آب حلقه مبدل های حرارتی که برای آن بای پس شیر کنترل B -2 باز می شود. شیر تنظیم B-2 و شیرهای دستی روی خط لوله بای پس مبدل های حرارتی را ببندید، شیر قطع کننده K-2 را در خروجی آب حلقه از دیگ ببندید و NZK را خاموش کنید، دمش مداوم را روشن کنید. مدار؛ در دمای محیطی مثبت در مکان هایی که مبدل های حرارتی نصب شده اند، پالایشگاه را متوقف کنید، شیرهای K-19 و K-20 را در سمت مکش و تخلیه آن ببندید. اتصالات دستی و شیر کنترل B-1 را در کنارگذر پالایشگاه ببندید. اتصالات دستی و شیر کنترل B-2 را روی لوله های بای پس مبدل های حرارتی ببندید. NZK را خاموش کنید و دریچه های K-13 - K-16 را در طرف مکش و فشار آنها ببندید. دریچه های تمام دریچه های هوا و تخلیه دیگ بخار را باز کنید. پس از احراز شرایط ص. 6.1.5 آب را از دیگ تخلیه کنید که برای آن دریچه های K-1 و K-2 را در ورودی و خروجی دیگ ببندید. آب تغذیه را از مبدل های حرارتی تخلیه کنید، که برای آن دریچه های C-2 - C-7 را در ورودی آب تغذیه به و خارج مبدل های حرارتی ببندید. دریچه های تمام تخلیه ها و دریچه های هوای سیستم لوله مبدل حرارتی را باز کنید. آب حلقه را از بدنه های مبدل حرارتی تخلیه کنید، برای آن دریچه های K-3 - K-8 را در ورودی آب حلقه به داخل و خارج از بدنه مبدل حرارتی ببندید و دریچه های تمام دریچه های هوا و تخلیه را از آنها باز کنید. زهکشی در زهکشی و منبسط کننده دمنده دوره ای (به صفحه 2.1.18 مراجعه کنید). درخواست جداسازی مدارهای الکتریکی موتورهای الکتریکی مکانیزم ها و کنترل از راه دور دریچه ها و دروازه ها را ارائه دهید. بازرسی داخلی، تمیز کردن و تعمیر دیگ فقط باید با مجوز کتبی (و همچنین) با رعایت مقررات ایمنی مربوطه انجام شود. انجام کارهای خطرناک گازی مطابق با مقررات ایمنی در صنعت گاز. 6.3. اگر دیگ برای مدت بیش از 30 روز (دوره تابستان) خارج شود، قبل از حفظ دیگ و مبدل های حرارتی، لوله های مبدل حرارتی را به منظور ارزیابی چگالی آنها بررسی کنید که: مبدل های حرارتی را با استفاده از آب شبکه با دوشاخه خاموش کنید، آنها را تخلیه کنید. پوشش ها را از پوشش تمام مبدل های حرارتی بردارید. با روشن کردن NZK و در صورت لزوم پالایشگاه، با تنظیم فشار آب حلقه با شیر کنترل B-1، فشار آب حلقه ای برابر 1.0-1.2 MPa (10-12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) ایجاد کنید. لوله ها را بررسی کنید، در صورت آسیب، سفتی آنها را بازیابی کنید، و اگر این امکان پذیر نیست، آنها را خفه کنید. تمام عملیات را برای بازرسی لوله های مبدل حرارتی در دمای آب مدار که بیش از 45 درجه سانتیگراد نباشد انجام دهید. 6.4. پس از نصب درپوش ها بر روی محفظه مبدل حرارتی، با پمپاژ آب اضافی از مخازن هواگیر از طریق دیگ بخار و مدار بسته، حفاظت داخلی دیگ و مبدل های حرارتی را انجام دهید. پالایشگاه و NZK را خاموش کنید و شیرهای K-11 و K-12 را در مسیرهای بای پس آنها باز کنید. آب تشکیل دهنده را از طریق خط لوله دمنده پیوسته به داخل منبسط کننده تخلیه و خط لوله دمنده دوره ای با عرضه بعدی آن به واحد برای تصفیه میعانات صنعتی یا به TLU تخلیه کنید. پمپ آب در تمام مدت زمان توقف دیگ. 6.5. حفاظت داخلی دیگ بخار و مبدل های حرارتی نصب شده در اتاق های دیگ بخار با محلول سیلیکات سدیم را مطابق با دستورالعمل های متدولوژیکی فعلی برای حفظ تجهیزات گرما و برق انجام دهید.7. مقررات اضطراری
7.1. در صورت خرابی تجهیزات: شاخص های عملکرد را به دقت بررسی کنید و بر اساس خوانش ابزارها و علائم خارجی، تصوری از نقض رژیم ایجاد کنید. به سرپرست شیفت CTC یا نیروگاه در مورد حادثه اطلاع دهید. تعیین ماهیت و محل آسیب؛ پشتیبان را فعال کنید و تجهیزات آسیب دیده را جدا کنید. مطمئن شوید که تجهیزات پشتیبان به درستی کار می کنند. اقدامات لازم برای بازیابی تجهیزات آسیب دیده انجام شود. 7.2. در صورت بروز حادثه سریعاً مصدوم را طبق مقررات جاری درمان کنید. برای پرسنل پزشکی تماس بگیرید و ناظر شیفت CTC و نیروگاه را از حادثه مطلع کنید. 7.3. اطلاعات موجود در مورد حادثه را در گزارش عملیاتی ثبت کنید که نشان دهنده شروع، ماهیت دوره و اقدامات پرسنل برای از بین بردن آن و همچنین زمان رویدادهای فردی (روشن و خاموش کردن تجهیزات، فعال کردن اینترلاک ها است. حفاظت و سیگنالینگ). 7.4. دیگ بخار باید فوراً توسط حفاظ ها متوقف شود (به بند 9.3 این دستورالعمل استاندارد مراجعه کنید) یا مستقیماً توسط پرسنل در صورت: خرابی کنتور آب در گردش، در صورت وجود نقض حالتی که نیاز به تنظیم مجدد برق دارد. عرضه؛ خاموش شدن NZK و فعال نشدن پمپ آماده به کار توسط ATS. خاموش شدن پالایشگاه و عدم گنجاندن پمپ آماده به کار برای سوئیچ انتقال خودکار. افزایش فشار آب حلقه در خروجی دیگ به 2.6 مگاپاسکال (26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا کاهش آن در دماهای مشخص شده به مقادیر کمتر از آنچه در جدول آمده است. توجه داشته باشید . فشار آب مدار باید بیشتر از فشار آب منبع باشد. مقادیر فشار آب مدار در جدول با در نظر گرفتن گرمای کم آن تا دمای اشباع آورده شده است در 30 درجه سانتیگراد پارگی لوله های سطوح گرمایش دیگ بخار، کلکتورها و خطوط لوله در فشار مناسب. تشخیص ترک، تورم، شکاف یا تعریق در جوش، نشتی در عناصر اصلی مبدل های حرارتی. خاموش شدن مشعل در جعبه آتش. کاهش غیرقابل قبول فشار گاز یا روغن سوخت در پایین دست شیر کنترل؛ خاموش کردن دود اگزوز یا فن دمنده؛ انفجار در کوره، مجرای گاز، تخریب پوشش، سایر آسیب هایی که پرسنل و تجهیزات را تهدید می کند. آتش سوزی هایی که برای پرسنل، تجهیزات و مدارهای کنترل از راه دور شیر قطع کننده، اتصالات موجود در طرح حفاظتی خطرناک است. افزایش دمای آب حلقه در خروجی دیگ تا 190 درجه سانتیگراد. از دست دادن ولتاژ در دستگاه های کنترل از راه دور و اتوماتیک یا تمام ابزار دقیق. پارگی خط لوله نفت کوره یا خط لوله گاز داخل دیگ بخار. 7.5. در صورت خاموش شدن اضطراری دیگ: شیرهای С-1 و С-8 را روی خطوط لوله برگشت و مستقیم سیستم گرمایش ببندید و مسیرهای بای پس آنها را باز کنید. دریچه های K-3، K-5 و K-7 را در منبع آب حلقه به مبدل های حرارتی ببندید و مسیرهای بای پس آنها را باز کنید. حذف از AVR NZK؛ NZK را متوقف کنید و دریچه ها را در سمت مکش و تخلیه ببندید، شیر P-2 را در خط لوله دمش مداوم مدار ببندید. دریچه K-12 را روی بای پس NZK باز کنید. در صورت تعطیلی اضطراری پالایشگاه، شیر K-11 را روی بای پس آنها باز کنید. 7.6. دیگ بخار نیز باید به دستور مدیریت در موارد زیر خاموش شود: تشخیص سوراخ در سطوح گرمایش، کلکتورها، خطوط لوله، نشتی و بخارات در اتصالات و اتصالات فلنج دیگ و همچنین در فلنج های دیگ بخار. پوشش مبدل حرارتی؛ نقص در حفاظت های فردی یا دستگاه های کنترل از راه دور و خودکار و همچنین ابزار دقیق. زمان توقف دیگ در این موارد توسط مهندس ارشد نیروگاه یا رئیس دیگ خانه تعیین می شود.8. دستورالعمل هایی برای ایمنی، انفجار و ایمنی در برابر آتش
8.1. دستورالعمل های اساسی در مورد ایمنی، انفجار و ایمنی آتش باید در دستورالعمل های محلی که مطابق با دستورالعمل های فهرست شده در بند 1.7 این دستورالعمل مدل تهیه شده است، منعکس شود. 8.2. الزامات ایمنی برای سرویس مبدل های حرارتی در دستورالعمل های نصب و عملکرد صادر شده توسط سازنده مبدل های حرارتی آمده است که بر اساس آن بسته به نوع مبدل های حرارتی، دستورالعمل های محلی تهیه شده است.9. محدوده تجهیزات دیگ بخار با تجهیزات اندازه گیری، کنترل خودکار، حفاظت فنی، قفل شدن و سیگنالینگ
برای کنترل عملکرد دیگ، ابزار دقیق زیر باید نصب شود: ضبط و نشانگر جریان سنج برای اندازه گیری دبی آب حلقه از طریق دیگ. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری جریان آب گرم از طریق مبدل های حرارتی. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری دبی دمش حلقه بسته پیوسته. نمایش دبی سنج برای اندازه گیری دبی دمیدن دوره ای دیگ بخار. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری دبی آب تشکیل دهنده مدار. نمایش فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب در جلوی دیگ بخار (پشت NZK)؛ ثبت و نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب پشت دیگ. نمایش فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب در مقابل NZK. نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار آب در جلوی پمپ آرایش؛ نمایش فشار سنج برای اندازه گیری فشار منبع آب برگشتی. نمایش گیج فشار برای اندازه گیری فشار آب در گردش در محفظه مبدل حرارتی. نشانگر دستگاه های اندازه گیری افت فشار در آب شبکه در ورودی و خروجی هر مبدل حرارتی. دستگاه ضبط و نشانگر برای اندازه گیری دمای آب حلقه جلوی دیگ. ثبت و نشانگر دستگاه برای اندازه گیری دمای آب حلقه پشت دیگ. نمایش دستگاه برای اندازه گیری دمای آب برگشتی. دستگاه ثبت کننده برای اندازه گیری دمای آب مستقیم شبکه؛ یک دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای آب حلقه در ورودی به هر مبدل حرارتی. یک دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای آب حلقه در خروجی هر مبدل حرارتی. یک دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای آب شبکه در خروجی مبدل های حرارتی خروجی. ثبت و نمایش دستگاه برای اندازه گیری دبی گاز. نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار گاز در پایین دست شیر کنترل. ثبت و نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار گاز در خط لوله گاز به دیگ بخار. ثبت و نمایش دبی سنج برای اندازه گیری مصرف نفت کوره به دیگ. نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار روغن سوخت پایین دست شیر کنترل. ثبت و نشانگر فشار سنج برای اندازه گیری فشار نفت کوره در خط لوله نفت کوره به دیگ بخار. نمایش گیج فشار بخار برای اسپری روغن سوخت. ثبت دبی سنج برای اندازه گیری مصرف روغن سوخت برای چرخش مجدد؛ نشانگر دستگاه برای اندازه گیری دمای نفت کوره در جلوی مشعل ها. دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای گازهای دودکش؛ دستگاه های نشان دهنده برای اندازه گیری دمای گازهای دودکش در امتداد عرض بسته های همرفتی (از طریق یک سوئیچ). نمایش دستگاه برای اندازه گیری فشار هوا در پشت فن دمنده. دستگاه ضبط برای اندازه گیری دمای یاتاقان های ماشین های پیش نویس. متر اکسیژن (چپ و راست)؛ ابزار اندازه گیری شفافیت گازهای دودکش (از راست به چپ)؛ نشان دادن دستگاهی برای اندازه گیری خلاء در بالای کوره. موارد زیر باید در محل نصب شوند: فشار سنج در خطوط گازرسانی به هر مشعل. گیج های فشار روی خطوط تامین روغن سوخت برای هر مشعل؛ اره کردن فشار سنج بخار برای هر مشعل؛ پیش نویس فشار سنج در کانال های هوای مرکزی و محیطی برای هر مشعل. گیج فشار برای اندازه گیری فشار گاز در پشت شیر کنترل؛ گیج فشار برای اندازه گیری فشار روغن سوخت پایین دست شیر کنترل.9.2. سیستم تنظیم اتوماتیک بویلر
این سیستم شامل تنظیم کننده های زیر است: main; سوخت؛ هوای عمومی؛ جاروبرقی در بالای جعبه آتش؛ فشار آب حلقه در سمت مکش NZK؛ دمای آب مدار جلوی دیگ.9.3. حفاظت های تکنولوژیکی
مقادیر تاخیرهای زمان پاسخ حفاظتی توسط سازنده تجهیزات بویلر و دستورالعمل های قابل اجرا تعیین می شود. تجهیزات قطع شده توسط حفاظ ها پس از رفع عوامل محرک، توسط پرسنل وظیفه وارد کار می شود. روی دیگ های بخار با استفاده از دو نوع سوخت، یک کلید برای ورودی و خروجی حفاظ ها تعبیه شده است که برای هر نوع سوخت موقعیت های جداگانه ای دارد. خاموش شدن دیگ با موارد زیر محافظت می شود: خاموش کردن شعله در کوره. کاهش فشار گاز در پایین دست شیر کنترل؛ کاهش فشار روغن سوخت در پایین دست شیر کنترل با تاخیر زمانی تا 20 ثانیه. خاموش کردن اگزوز دود؛ خاموش کردن فن؛ خرابی دبی سنج آب در گردش، اگر در همان زمان نقض حالت وجود داشته باشد که نیاز به تنظیم مجدد منبع تغذیه دارد. خاموش شدن NZK و روشن نشدن پمپ آماده به کار توسط ATS. خاموش شدن پالایشگاه و روشن نشدن پمپ آماده به کار برای کلید انتقال خودکار. افزایش فشار آب حلقه در خروجی دیگ به 2.6 مگاپاسکال (26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛ افزایش دمای آب حلقه در خروجی دیگ تا 190 درجه سانتیگراد. در صورتی که دستگاهی برای تشکیل نقطه تنظیم بر اساس تفاوت بین دمای واقعی آب مدار و دمای اشباع فشار متناظر آب مدار در خروجی دیگ بخار (نگاه کنید به جدول بند 7.4) و به جای حفاظت برای کاهش فشار انجام می شود ... برای دیگهای بخار طراحی شده قبلی، جایی که چنین محافظی نصب نشده است، محافظ برای کاهش فشار آب حلقه در خروجی دیگ با تنظیم 1.9 مگاپاسکال (19 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و تاخیر زمانی 10 ثانیه نصب می شود. میزان تحمل مقادیر تنظیمات حفاظتی به کلاس دستگاه ها بستگی دارد که تحویل آن توسط سازمان طراحی تعیین می شود.9.4. دفاع محلی
9.4.1. در صورت عدم اشتعال یا خرابی شعله مشعل، نازل روغن یا مشعل گاز و همچنین با بستن اتصالات برق دار جلوی مشعل، دستگاه جرقه زنی خاموش می شود. 9.4.2. اگر بعد از 10 ثانیه مشعل جرقه زنی روشن ظاهر نشد یا خاموش شد، با گاز و جرقه برق خاموش می شود.9.5. قفل
9.5.1. هنگامی که اگزوز دود خاموش می شود، دیگ متوقف می شود، دریچه منبع گاز به جرقه زن بسته می شود، جرقه الکتریکی، فن دمنده و DRG خاموش می شوند. 9.5.2. هنگامی که پره راهنمای خروجی دود (پنکه) کاملاً باز شد و موتور الکتریکی آن با سرعت اول کار کرد، با مسدود کردن آن، موتور الکتریکی با تأخیر زمانی تا 3 ثانیه به سرعت دوم سوئیچ می کند. 9.5.3. اگر دیفیوزر کاملا بسته نشود، موتور الکتریکی اگزوز دود یا فن روشن نمی شود. 9.5.4. اگر اگزوز روشن نشود، فن روشن نمی شود. 9.5.5. هنگامی که فن خاموش می شود، پره های راهنمای آن بسته می شوند. 9.5.6. اگر حداقل یکی از شیرهای موتوری هر مشعل بسته نباشد، شیر خط لوله گاز به دیگ باز نمی شود.9.6. سیگنال دهی فرآیند
سیگنال های انحراف پارامترهای اصلی از مقادیر تنظیم شده باید به پانل کنترل دیگ ارسال شود که باعث روشن شدن پانل های نور و سیگنال صوتی می شود: خاموش شدن دیگ بخار. خاموش شدن مشعل در جعبه آتش. کاهش یا افزایش فشار سوخت در پایین دست شیر کنترل؛ تغییر خلاء در بالای کوره؛ افزایش دمای آب خروجی از دیگ بخار؛ افزایش اختلاف دمای مجاز بین آب حلقه و شبکه در مبدل های حرارتی. کاهش یا افزایش فشار آب در خروجی دیگ بخار؛ کاهش سرعت جریان آب حلقه از طریق دیگ بخار؛ خاموش کردن اگزوز دود؛ خاموش کردن فن دمنده؛ خاموش کردن اگزوز دود چرخشی؛ خاموش شدن مشعل ها؛ ناپدید شدن ولتاژ در مدارهای حفاظتیپیوست 1
شرح مختصر دیگ آب KVGM-180-150
دیگ آب گرم نفت گاز KVGM-180-150 در TPP نصب شده است. بویلر - جریان مستقیم، پیکربندی T شکل، طراحی شده برای احتراق گاز و نفت کوره اتاق احتراق محفظه احتراق دیگ منشوری دارای ابعاد در امتداد محورهای لوله های دیواری 6480x5740 میلی متر است. صفحه نمایش جلو و عقب از لوله های 60x4 با گام 64 میلی متر ساخته شده است. صفحات میانی جداکننده جعبه آتش و مجاری گاز همرفتی از لوله های گازدار با همان قطر، گام - 80 میلی متر ساخته شده است. در قسمت پایینی جعبه آتش، صفحه های جلو و عقب شیب های اجاق را تشکیل می دهند. بالای محفظه احتراق با پانل های سقفی پوشیده شده است که به صفحه های جانبی دودکش های لوله های پایین تبدیل می شوند. سقف و صفحه های جانبی شفت های همرفت از لوله های 38x4 با گام 42 میلی متر تشکیل شده است. کلکتورهای داخل دیگ با قطر 273x14 میلی متر گرفته می شود. جنس لوله های گرمایش سطوح گرمایش، کلکتورها و خطوط لوله بای پس فولادی 20 می باشد. در آخرین تغییرات دیگ بخار، تمامی فایروال ها دارای طراحی ضد گاز هستند. طراحی سقف و صفحه های جانبی در کانال های گاز همرفتی نیز تغییر یافته است که اکنون از لوله های 60*4 میلی متر ساخته شده اند. استحکام محفظه احتراق توسط تسمه های سفت کننده تامین می شود. بدنه از ورق فولاد کربنی تشکیل شده است. فایرباکس به کمک میله های مخصوص از قاب سقف قاب آویزان می شود. در اولین نمونه های دیگ، محفظه احتراق مجهز به شش مشعل گاز گردابی است که در دو طبقه متضاد بر روی صفحه های جانبی کوره قرار گرفته اند که مثلث هایی به سمت بالا هستند. آنها مجهز به نازل های مکانیکی بخار مجهز به مکانیزم حرکت هستند. هر مشعل باید مجهز به یک وسیله محافظ در برابر اشتعال باشد. متعاقباً، سازنده دیگهای KVGM-180-150 با دوازده مشعل جریان مستقیم واقع در کوره مطابق با طرح MEI و همچنین شش و هشت مشعل گردابی بر روی صفحه‌های جانبی کوره به ترتیب در سه و دو طبقه تولید کرد. در ارتفاع در اصلاحات بعدی دیگ بخار (مدل KVGM-180-150-2M)، برای سازماندهی فرآیند احتراق در دیواره های جلو و عقب در گوشه های کوره، هشت مشعل نفت گاز با جریان مستقیم نصب شده است که در دو طبقه با جهت مماس بر دایره ای فرضی در مرکز. مشعل های عرشه پایین از نوع جرقه زنی هستند. هر مشعل مجهز به یک دستگاه محافظ جرقه زنی (ZZU) است. سطوح گرمایش همرفتی در دو شفت قطره ای با دیوارهای کاملاً محافظ قرار دارند. سطوح محصور کانال های گاز عبارتند از: صفحه های جانبی کوره. پانل های جانبی کانال های گاز؛ دیوارهای جلو و عقب مجاری گاز. دیوارهای جلو و عقب شفت همرفت از لوله هایی با قطر 95x5 (فولاد 20) با گام 136 میلی متر ساخته شده است. برای اطمینان از سفتی، باله ای به عرض 40 میلی متر بین لوله ها جوش داده می شود. لوله های دیوارهای جلویی و عقبی شفت همرفت به عنوان جمع کننده عمل می کنند Uکلاف های شکل ساخته شده از لوله های 32x3 میلی متر (فولاد 20). چیدمان لوله‌ها در پایین‌پایپ به صورت پله‌ای است اس 1 = 68 و اس 2 = مدار گردش 60 میلی متری در حالت کار اصلی دیگ (شکل A1.1)، آب حلقه توسط پمپ های حلقه بسته به محفظه ورودی مشترک دیگ تامین می شود، که از طریق لوله های بای پس به سمت راست هدایت می شود. نیمی از کلکتورهای پایینی صفحه های جلویی و عقبی کوره و همچنین به کلکتورهای پایینی صفحه سمت راست کوره، صفحه سمت راست محور همرفت و صفحه سقفی که از آن آب وارد قسمت جلویی و پانل های عقب (رایزر)، به قسمت های همرفتی بالا، میانی و پایینی دودکش پایین دست سمت راست. از کلکتورهای پایینی آنها، آب وارد نیمه چپ کلکتورهای پایینی صفحه های جلویی و عقبی کوره، به کلکتورهای پایینی صفحه سمت چپ کوره و همچنین صفحه سمت چپ شفت همرفت و صفحه سقفی از سطوح گرمایش نشان داده شده و از نیمه چپ صفحه های جلو و عقب کوره از طریق لوله های بای پس، آب به پانل های جلو و عقب (رایزرها)، به قسمت های همرفتی بالایی، میانی و پایینی کوره می رسد. دودکش سمت چپ پایین دست، که از آن وارد محفظه خروجی مشترک می شود.برنج. A1.1. نمودار هیدرولیک دیگ آب گرم KVGM-180-150 (حالت پایه): 1 - صفحه جلویی کوره؛ 2 - صفحه عقب کوره؛ 3 - صفحه نمایش فایرباکس سمت راست. 4 - صفحه سمت راست محور همرفت و صفحه سقف; 5 - پنل جلویی (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالایی، میانی و پایینی مجرای گاز رو به پایین سمت راست. 6 - پنل عقب (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالایی، میانی و پایینی مجرای گاز رو به پایین سمت راست. 7 - صفحه سمت چپ کوره؛ 8 - صفحه سمت چپ محور همرفت و صفحه سقف. 9 - پانل جلو (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالا، میانی و پایین مجرای پایین دست چپ. 10 - پانل عقب (رایزر)؛ نیمه بخش های همرفتی بالا، میانی و پایین مجرای پایین دست چپ. 11 - محفظه ورودی دیگ بخار؛ 12 - محفظه خروجی دیگ بخار؛ تمیز کردن سطوح گرمایش هنگامی که دیگ بخار با نفت کوره کار می کند، یک شات بلاست برای تمیز کردن سطوح گرمایش همرفتی از رسوبات خارجی ارائه می شود. انتقال شات 3-5 میلی متری با استفاده از انژکتور هوا انجام می شود. در طرح نصب، تخلیه بهمن شات اتخاذ شده است که تمیز کردن کارآمدتر لوله ها را فراهم می کند. به منظور جلوگیری از پرتاب گلوله به داخل کوره، ارتفاع "آستانه" از ردیف بالایی بسته همرفتی حدود 1500 میلی متر است. برای از بین بردن رانش شات، یک شبکه محافظ در مجرای گاز اگزوز نصب شده است. توصيه مي شود به جاي ماشين شات بلاست از تميز كننده گازي استفاده شود آستر ديگ از مواد عايق و تقويت كننده، قسمت پاشيده شده آزبست، مش تقويت شده، گچ آب بند و پارچه شيشه اي با روكش پليمري تشكيل شده است. ضخامت آستر 110-130 میلی متر. کلکتورها از کنار مجاری گاز با بتن شاموت محافظت می شوند: قسمت بیرونی با عایق آزبست پوشیده شده است واحد دودکش دیگ مجهز به یک فن VDN-25-11 y است. ورودی هوا را می توان هم از محل و هم از خیابان انجام داد. برای گرم کردن هوا تا دمای مثبت پس از دمیدن فن، نصب آبگرمکن KVV-12P ارائه شده است. رانش توسط اگزوز دود DN-24x2-0.62 GM سازماندهی می شود. گردش مجدد گازهای دودکش گرفته شده در مقابل آخرین بسته همرفتی و عرضه شده به مجرای هوا در پشت فن دمنده توسط اگزوز دود چرخشی VDN-21 ایجاد می شود. در اصلاحات بعدی دیگ بخار، مجهز به فن VDN-26، آبگرمکن KVB-12B-PU-3 و فن چرخش گاز VGDN-17 است. داده های طراحی و ویژگی های طراحی دیگ گرمایش آب KVGM-180-150 ظرفیت اسمی گرمایش، مگاوات (Gcal/h). .............................. 209 (180) فشار آب، MPa (kgf / cm 2)، طراحی ................................ ................... 2,5 (25) دمای آب، درجه سانتی گراد: در ورودی ................ ................................................. ...................................... 110 در خروجی .. .................................................. .................................................. .. ... 180 مصرف آب، تن در ساعت ...................................... .................................................. .. ...... 2500 حداقل مقاومت هیدرولیکی مسیر، MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) محدوده تنظیم ظرفیت گرمایش، درصد اسمی .... ... 30-100 ابعاد کلی میلی متر: عرض ................................... .......................................................... ....... ............ عمق 14400 ............... .......................................................... ....... ..................... 7300 ارتفاع ..................... .......................................................... ......... ............................ 29880 توجه داشته باشید . شاخص های نوع پایه دیگ بخار داده شده است. ویژگی های طراحی مبدل های حرارتی آب به آب در این بخش آورده نشده است، زیرا مبدل های حرارتی توسط سازمان طراحی در تولید کنندگان مختلف سفارش داده شده است. داده های آنها در دستورالعمل های عملیاتی کارخانه برای هر نوع مبدل حرارتی منعکس شده است.
ضمیمه 2
فرم نمونه کارت حالت دیگ آب
حالت عملیاتی: سوخت اصلی: گاز، نفت کوره|
فهرست مطالب |
ظرفیت گرمایش، درصد اسمی |
فشار آب در خروجی دیگ، MPa (kgf / cm2) | دمای آب ورودی دیگ، درجه سانتی گراد | دمای آب مدار در خروجی دیگ بخار (در ورودی مبدل های حرارتی)، درجه سانتی گراد | دمای آب برگشتی، درجه سانتیگراد | دمای آب تامین مستقیم درجه سانتیگراد | اختلاف دما بین آب حلقه در ورودی به مبدل های حرارتی و آب شبکه در خروجی آنها، ° C | مصرف آب مدار، t/h | مصرف آب تامین، تن در ساعت | مقاومت هیدرولیک مبدل های حرارتی برای آب شبکه، MPa (kgf / cm2) | تعداد مشعل های در حال کار، عدد. | مصرف سوخت: | متر 3 در ساعت | کیلوگرم در ساعت | فشار سوخت در پشت شیر کنترل، MPa (kgf / cm 2) | فشار سوخت جلوی مشعل ها، MPa (kgf / cm 2) | فشار هوا در پشت فن، kPa (kgf / cm 2) | فشار هوا در جلوی مشعل ها، کیلو پاسکال (کیلوگرم بر سانتی متر مربع) | فشار بخار برای اسپری روغن سوخت، MPa (kgf / cm2) | دمای روغن سوخت. درجه سانتیگراد | خلاء در بالای کوره، Pa (kgf / m2) | محتوای اکسیژن در بخش عملیات،٪ | دمای گاز خروجی، درجه سانتیگراد | کارایی د. ناخالص دیگ بخار،٪ | انتشار ویژه اکسیدهای نیتروژن، گرم در متر مکعب | درجه باز شدن پره راهنمای DRG، % | توجه داشته باشید . کارت رژیم صادر شده از تاریخ ______ |
دستورالعمل ساخت - سند اصلی که پرسنل دیگ بخار باید طبق آن عمل کنند. تصریح می کند قوانین عمومیو اقدامات خاص پرسنل در یک موقعیت معین.
دستورالعمل داده شده یک مثال است دستورالعمل مدلاپراتورهای اتاق دیگ بخار این دستورالعمل به هر اپراتور شخصاً در دست، در برابر امضا داده می شود.
نکات اصلی دستورالعمل تولید برای اپراتور دیگ بخار گازدار:
I. مقررات عمومی.
روش پذیرش اپراتور برای کار
حقوق و تعهدات اپراتور دیگ بخار
· ورود افراد غیر مجاز به دیگ بخار تنها در صورت همراهی رئیس دیگ بخار با مجوز اداره مجاز می باشد.
· انجام فعالیتهای جانبی در حین انجام وظیفه ممنوع است.
II. آماده سازی برای روشن کردن (روشن کردن) دیگ.
· شوفاژ فقط با دستور کتبی رئیس دیگ بخار روشن می شود.
آماده شدن برای احتراق دیگ بخار
· از نبود افراد و اجسام خارجی در کوره دیگ بخار و مجاری گاز اطمینان حاصل کنید.
· ترتیب کار دیگ و پوشش دودکش را بررسی کنید.
· وضعیت شیرهای ایمنی انفجار را بررسی کنید.
· قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی (با انفجار) را بررسی کنید.
· تست درایوهای دمپرهای هوای اگزوزهای دود و فن ها.
· وجود پیش نویس طبیعی در جعبه آتش را بررسی کنید.
· قابلیت سرویس دهی اگزوز دود و فن ها را بررسی کنید.
· وضعیت هدست بویلر را بررسی کنید.
قابلیت سرویس را بررسی کنید دریچه های قطع کنندهروی خطوط لوله دیگ بخار (تغذیه، انفجار).
· قابلیت سرویس و فعال بودن شیشه های نشانگر آب را بررسی کنید.
· عملکرد تنظیم خودکار را بررسی کنید.
· مطمئن شوید که پمپ تغذیه پشتیبان کار می کند.
· دریچه های هوا در درام بالایی دیگ بخار را باز کنید.
· شیر را روی خط دمش مداوم ببندید.
· از وجود آب در هواگیر اطمینان حاصل کنید.
· اکونومایزر را با آب پر کنید.
· شیر روی خط تغذیه را باز کنید.
· دیگ را با آب تغذیه پر کنید.(برای دیگ بخار، سطح آب باید بین سطح مجاز پایین و حد مجاز بالا باشد، کمی بالاتر از مقدار متوسط.
· دقت کنید که سطح آب دیگ پایین نیاید.
· شیر روی خط تغذیه را ببندید.
آماده سازی برای روشن کردن دیگ آب گرم
· وضعیت هدست بویلر را بررسی کنید.
· قابلیت سرویس دهی خطوط لوله متصل به دیگ را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ شاخه ای روی خطوط لوله وجود ندارد.
· قابلیت سرویس دهی ابزار دقیق را بررسی کنید.
· قابلیت سرویس دهی اتوماسیون ایمنی را بررسی کنید.
· قابلیت سرویس دهی پمپ های اصلی را بررسی کنید.
· شیرهای روی خطوط تخلیه را ببندید.
· شیر روی خط ورودی دیگ را باز کنید.
· شیر روی خط خروجی دیگ را باز کنید.
· دریچه های هوا را باز کنید. صبر کنید تا آب به طور پیوسته از دریچه های هوا جریان یابد و آنها را ببندید.
· مطمئن شوید که آب در دیگ جریان دارد. فشار آب ورودی باید بیشتر از خروجی باشد.
· مطمئن شوید که نشتی آب از دیگ وجود ندارد.
· با استفاده از بوستر پمپ سیستم را با آب پر کنید.
· پس از ایجاد فشار در سیستم، حدود 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، پمپ سیرکولاسیون را روشن کنید.
· در مورد آماده سازی دیگ برای شعله ور شدن در گزارش ثبت کنید.
III. روشن کردن (شعله ور شدن) دیگ بخار.
· شوفاژ طبق دستور کتبی رئیس دیگ بخار روشن می شود.
روشن کردن دیگ بخار:
· مطمئن شوید که دیگ پر از آب است.
· سفتی شیرهای قطع کننده را بررسی کنید. نتایج بررسی را در یک گزارش قابل جابجایی ثبت کنید.
· شیر قطع کننده بخار روی دیگ باید بسته باشد.
· شیر روی خط دمش مداوم باید بسته باشد.
· شیر روی خط تغذیه دیگ بخار باید بسته باشد.
· دریچه روی خط کش را باز کنید.
· دریچه های هوا روی دیگ بخار باید باز باشد.
· قابلیت سرویس دهی شیشه های نشانگر آب را بررسی کنید.
بررسی قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی (با انفجار)
· دیگ با حداقل بار روشن می شود.
· پس از خروج بخار به طور پیوسته دریچه های هوا را ببندید.
· در فشار بخار 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، یک بار دیگر قابلیت سرویس دهی شیشه های نشانگر آب را بررسی کنید، دریچه های ایمنی را با روش انفجار بررسی کنید.
· دمیدن دوره ای دیگ بخار را انجام دهید.
احتراق آب گرم:
· هنگام روشن کردن دیگ، فشار و دمای ورودی و خروجی را رعایت کنید.
· جریان آب را از طریق دیگ کنترل کنید. (توسط دبی سنج)
· نتیجه احتراق را در ثبت تغییر دنده ثبت کنید.
IV. راه اندازی دیگ بخار.
V. بهره برداری، تعمیر و نگهداری دیگ بخار.
· در طول کار دیگ، نظارت بر وضعیت دیگ، عملکرد اتوماسیون ایمنی و ابزار دقیق ضروری است.
· رعایت حالت کار دیگ مطابق با کارت رژیم و برنامه دما الزامی است.
· مشعل ها را زیر نظر بگیرید. سوزاندن باید کامل و پایدار باشد.
· کنترل عملکرد پمپ ها، دودکش ها و فن ها ضروری است.
· به طور دوره ای دما و ترکیب گازهای دودکش را کنترل کنید.
عملکرد دیگ بخار:
· حفظ سطح آب معمولی در دیگ بخار، برای اطمینان از تامین آب یکنواخت به دیگ بخار ضروری است.
سطح آب باید در محور افقی درام بالایی باشد.
· انجام دمیدن دوره ای یک بار در هر شیفت.
· کنترل کار اکونومایزر ضروری است. فشار و دمای آب ورودی و خروجی از اکونومایزر را کنترل کنید. حداقل یک بار در هر شیفت در دفترچه شیفت بنویسید.
عملکرد دیگ آب گرم:
· در حین کار دیگ، نظارت بر دمای آب ورودی و خروجی دیگ الزامی است. آب داخل دیگ نباید بجوشد.
· فشار ورودی و خروجی دیگ را رعایت کنید.
· تا زمانی که سوخت از سوختن خارج نشده و دیگ خنک نشده است، بدون مراقبت از وسایل دیگ بخار رها شود.
Vi. خاموش شدن دیگ بخار برنامه ریزی شده
· با دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام شود.
· خاموش شدن برنامه ریزی شده دیگ بخار با کاهش تدریجی بار روی مشعل ها انجام می شود.
· خاموش کردن خاموش کردن مداوم.
· منبع گاز را با حداقل بار قطع کنید.
· اگر فشار بخار در دیگ به طور پیوسته افزایش می یابد، شیرهای اطمینان را باز کنید.
· در صورت افزایش دمای آب در اکونومایزر، خط تخلیه را باز کنید.
· کوره و مجاری گاز را تهویه کنید - 10 - 20 دقیقه.
· پس از اتمام تهویه، اگزوز دود و فن را خاموش کنید، راهنماها باید بسته باشند.
· در دیگ آب گرم، زمانی که دمای ورودی و خروجی آب یکسان است، می توانید گردش آب را خاموش کنید.
· دیگ باید تحت نظارت باشد تا کاملا خنک شود.
· اطلاعات مربوط به خاموش شدن برنامه ریزی شده دیگ را در گزارش شیفت ثبت کنید.
تخلیه آب از دیگ:
· تخلیه آب از دیگ بر اساس دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود.
· دریچه های هوا و دستگاه قطع کننده روی خط تخلیه را باز کرده و دیگ را تخلیه کنید.
vii. توقف اضطراری دیگ بخار.
توقف اضطراری بلافاصله و بدون کاهش تدریجی بار انجام می شود
و بدون اجازه کتبی رئیس دیگ بخار.
توقف اضطراری دیگ بخار:
در صورت بروز نقص دریچه اطمینان.
· خاموش کردن شعله روی مشعل.
· خرابی تمام پمپ های تغذیه دیگ بخار.
· افزایش 10 درصد فشار در درام دیگ به بیش از حد مجاز با ادامه افزایش.
· کاهش سطح آب در درام بالایی به زیر سطح مجاز پایینی.
· سطح آب در درام فوقانی از حد مجاز بالا می رود.
· عدم کارکرد تمام نشانگرهای سطح آب.
· فن ها را خاموش کنید.
· خاموش کردن دودکش ها.
توقف اضطراری دیگ آب گرم:
· افزایش فشار آب در خروجی دیگ بیشتر از حد مجاز است.
· کاهش فشار آب در خروجی دیگ زیر حد مجاز.
· افزایش دمای آب در خروجی دیگ تا 20 درجه سانتیگراد زیر نقطه جوش (مطابق با فشار آب کار).
· نقص در اتوماسیون ایمنی.
· قطعی برق.
· آتش سوزی در دیگ بخار. در صورت بروز آتش سوزی، پرسنل باید طبق این دستورالعمل ها و برنامه حذف و محلی سازی موقعیت های اضطراری عمل کنند.
· در مورد زمان و دلیل توقف اضطراری دیگ در گزارش شیفت ثبت نام کنید.
· گزارش به رئیس دیگ بخار.
هشتم. پذیرش و تحویل شیفت.
· کلیه تجهیزات در حال کار و همچنین ذخیره و در حال تعمیر را بررسی کنید.
مشاهده همه ورودی‌های گزارش از آخرین تماشا
· به صورت شفاهی وضعیت موجود در دیگ بخار را روشن کنید.
· در مورد پذیرش شیفت در مجله ثبت کنید.
IX مقررات نهایی.
· پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار مسئول نقض الزامات دستورالعمل های تولید مطابق با الزامات آیین نامه داخلی کار - مواد، اداری و مطابق با قانون هستند.
این راهنما بر اساس موارد زیر تدوین شده است: - قوانین مربوط به عملیات فنی نیروگاه های حرارتی، مصوب وزارت انرژی روسیه به شماره 115 مورخ 24 مارس 2003 - قوانین ساخت و کار ایمن دیگ های بخار با یک فشار بخار بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر دمای گرمایش آب که بالاتر از 338K (115 درجه سانتیگراد) نباشد، مورد تایید وزارت ساخت و ساز روسیه شماره 205 مورخ 28.08.92. 1.1. دیگ بخار باید یک نفر مسئول تعیین شود عملیات ایمناتاق دیگ بخار از میان پرسنل مهندسی و فنی سرویس EMU. 1.2. افراد حداقل 18 سال مجاز به سرویس دیگ بخار هستند: اپراتور سرویس دیگ بخار EMU و افرادی از خدمات اعزام عملیاتی که آموزش دیده اند، امتحانات کمیسیون گواهی را گذرانده اند، دارای گواهی فرم تعیین شده هستند. برای حق سرویس تاسیسات دیگ بخار و با دستور شرکت برای انجام این کارها تایید شده است. 1.3. دیگ بخار قبل از فصل گرما پس از مجوز کتبی در گذرنامه دیگ بخار مسئول کارکرد ایمن دیگ بخار روشن می شود. 1.4. هدف دیگ: تولید حامل حرارت با دمای بالا ( آب گرم) نوع سوخت - گاز طبیعی; پارامترهای طراحی: فشار آب، MPa (kgf / cm 2) - 0.7 (7.0) دمای آب، درجه سانتی گراد - تا 115 ظرفیت گرمایش، Gcal / h - 2.0. 1.5. تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات دیگ بخار توسط: - تجهیزات حرارتی و برق - توسط سرویس EMU انجام می شود. - ابزار دقیق و اتوماسیون توسط بخش ابزار دقیق و کنترل - تجهیزات گاز- توسط خدمات ثبت نام دولتی.
2. آماده سازی دیگ برای بهره برداری
2.1. در آماده سازی برای راه اندازی دیگ بخار، لازم است اقدامات زیر انجام شود: - تهویه اتاق دیگ بخار با یک فن یا باز کردن پنجره ها و درها به مدت 10-15 دقیقه. - پس از تهویه با دستگاه آنالایزر گاز، محتوای گاز در اتاق بررسی می شود. - بازرسی پمپ ها، خطوط لوله، تکیه گاه ها، اتصالات، عایق اتصالات فلنجیمخزن ته نشینی فیلتر; - همه شیرها و دریچه های گاز را بررسی کنید، وضعیت عادی - همه شاخه های تصفیه باید باز باشند. - پس از باز کردن دریچه های ورودی و خروجی دیگ، سیستم گرمایش را با آب شبکه پر کنید، هوا را از طریق دریچه های هوا از سیستم گرمایش آزاد کنید. - پمپ گردش خون را روشن کنید و فشار آب را در سیستم گرمایش به 2.0-4.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برسانید - یک بازرسی خارجی از تجهیزات گاز انجام دهید. 2.2. قبل از راه اندازی دیگ ها، بررسی خارجی دودکش ها انجام می شود و در صورت شکستگی برای مدت زمان طولانی، سطوح داخلی نیز بررسی می شود.تکیه ها، درزهای انبساط، شیر کنترل، شیر انفجاری، عایق، واشر منهول در معرض بازرسی خارجی قرار می گیرند، انسدادی وجود دارد که در هنگام بسته شدن شیر کنترل، دیگ از راه اندازی جلوگیری می کند. 2.3. هنگامی که گاز تامین می شود، شیر باز می شود و شیر مربوطه به دیگ بخار حدود 5-10 دقیقه طول می کشد تا خطوط لوله گاز را تصفیه کند و پس از آن دریچه تصفیه بسته می شود. 2.4. هنگام پر کردن شبکه، لازم است دریچه ها را باز کنید. تامین آب نرم شده به دیگ ها از طریق شیرها انجام می شود. هنگام پر کردن شبکه و مدار آب با آب، تمام شیرها را ببندید تا هوا خارج شود. 2.5. برای روشن کردن پمپ های اصلی، پس از پر شدن با آب - شیرها را باز کرده و دریچه ها را ببندید و سپس پمپ اصلی انتخاب شده 2.6 را روشن کنید. اگر در طول فصل گرما، دمای آب گرم ورودی و خروجی از دیگ بخار تنظیم شود، دمای آب در ورودی به پمپ های شبکه نباید از 80 درجه سانتیگراد تجاوز کند. 2.7. خاموش کردن یک پمپ اصلی به طور خودکار دیگری را روشن می کند. اگر هر دو پمپ از کار بیفتند، شیر کنترل باز می شود تا کار انجام شود گردش طبیعیهنگامی که دیگ بخار خاموش می شود، پمپ شبکه متوقف می شود و شیر قطع کننده پس از آن بسته می شود. 2.8. آب سرد اصلی از طریق یک فیلتر ته نشین، پمپ های تغذیه (یکی در حال کار، دیگری در ذخیره)، یک بخاری، فیلترهای تبادل کاتیونی جریان می یابد و وارد منیفولد مکش پمپ های اصلی می شود.3. راه اندازی دیگ بخار
3.1. سوئیچ ضامن "NETWORK" را روشن کنید، شبکه و سیگنال صوتی را خاموش کنید. در این حالت نشانگرهای "MAINS" و "OPERATION" روشن می شوند و برنامه نظارت بر سنسورهای وضعیت دیگ شروع می شود و در صورت انحراف پارامترهای سنسور از نرمال، نشانگر مربوطه روشن می شود. 3.2. پس از تامین سوخت به مشعل دیگ، برنامه راه اندازی را با حرکت کلید ضامن "START - STOP" به موقعیت "START" شروع کنید. 3.3. دیگ بوسیله تجهیزات اتوماتیک KSUM-1 راه اندازی و کنترل می شود.4. عملیات دیگ بخار
4.1. دیگ تمام اتوماتیک است. 4.2. اتوماسیون بویلر به زیر تقسیم می شود: الف) اتوماسیون ایمنی. ب) کنترل خودکار 4.3. کنترل اتوماتیک دما شامل: ب) روشن شدن خودکار دیگ بخار. v) تعمیر و نگهداری خودکارفشار آب شبکه در خط لوله برگشت؛ الف) تنظیم خودکار دمای آب گرم در خط لوله تامین در محدوده های مشخص شده؛ د) خاموش شدن خودکار دیگ از کارکرد. 4.4. اتوماسیون ایمنی شامل: الف) اتوماسیون اضطراری. ب) اتوماسیون دزدگیر. 4.5. اتوماسیون اضطراری شامل؛ - حفاظت از فشار کمتر گاز هوا پس از فن؛ - محافظت در برابر بیش از حد اضطراری دمای آب (115 درجه سانتیگراد)؛ - حفاظت کنتاکتور مشعل (تداخل در مشعل). 4.6. اتوماسیون دزدگیر شامل: الف) زنگ خطر. هشدار"شکست مشعل"؛ ب) هشدار سیستم گازرسانی؛ ج) هشدار پمپ های گردش خون. د) سیگنال اضطراری پمپ های تزریق. ه) هشدار از حد بالا و پایین دمای آب گرم خط لوله تامین. ه) هشدار دمای پایین؛ ز) سیگنال هشدار از حد بالا و پایین فشار آب در ورودی دیگ. 4.7. لازم است سوپاپ اطمینان را با "دمیدن" در هر شیفت بررسی کنید. 4.8. در حین کار دیگ، کنترل فشار و دمای آب تغذیه و برگشت ضروری است. 4.9. بیشتر از پارامترهای مهمآب و گاز در دیگ بخار. 4.10. کارکرد دیگ و آبگرمکن با اتوماسیون و تجهیزات معیوب مجاز نیست! 4.11. هنگامی که دیگ توسط دستگاه کنترل عمومی دیگ خاموش می شود، پس از پایان برنامه توقف خودکار، دیگ توسط اپراتور مشتعل می شود.5 توقف دیگ بخار
5.1. برای توقف کار دیگ بخار آفلاینمقررات، اپراتور موظف است:- دکمه "توقف" را در پانل جلویی واحد KSUM-1 فشار دهید، پس از آن برنامه توقف به طور خودکار اجرا می شود.
- شیر را روی مشعل ببندید؛
- شیر را روی خط پاکسازی باز کنید.
- پس از توقف کار فن، کلید برق خودکار دستگاه و کلید «شبکه» را در پانل جلویی واحد KSUM-1 خاموش کنید. در این حالت، چراغ نشانگر "شبکه" باید خاموش شود.
- بعد از 30 دقیقه خاموش کنید. پمپ سیرکولاسیون اگر دیگر دیگ های دیگ بخار کار نمی کنند.
6. توقف اضطراری دیگ بخار
6.1. توقف اضطراری دیگ بخار هنگامی که سیستم خودکار اضطراری در موارد زیر فعال می شود به طور خودکار انجام می شود: - آسیب به خط لوله گاز در اتاق دیگ بخار (آلودگی گاز). - آسیب به خط لوله گاز خارجی به اتاق دیگ بخار؛ - تخریب دیگ بخار؛ - افزایش یا کاهش خود به خود فشار در کابین کنترل اتاق دیگ بخار. - افزایش فشار آب در سیستم گرمایش بیش از مقدار مجاز؛ - پارگی لوله اصلی گرمایش. 6.2. اگر دیگ در داخل کار می کند حالت اضطراریو اتومات های اضطراری کار نمی کنند، باید کلید اضطراری دیگ بخار را خاموش کنید.تایید میکنم:
مهندس ارشد
______________________
________________________
___________________
دستورالعمل ساخت
برای پرسنل خدمات دیگ بخار
دیگ آب گرم گازیویتوپلکس 100
مقررات عمومی
1.1. افراد حداقل 18 سال که دوره های آموزشی ویژه، کمیسیون پزشکی و گواهی حق سرویس دیگ را گذرانده باشند مجاز به سرویس دیگ آب گرم می باشند.
1.2. دوباره چک کنیدپرسنل اتاق دیگ بخار حداقل هر 12 ماه یک بار انجام می شود.
1.3. اپراتور دیگ باید:
حداقل هر سه ماه یکبار در مورد ایمنی شغلی در محل کار مجدداً آموزش داده شود.
گذراندن یک آزمون دانش در مورد قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ بخار و آب گرم، خطوط لوله بخار و آب گرم.
انجام معاینه پزشکی؛
فقط کارهایی را انجام دهد که مشمول وظایف اوست.
1.4. اپراتور باید بداند:
قوانین ساخت و بهره برداری ایمن بخار و
دیگ آب گرم؛
نصب و راه اندازی خطوط لوله گاز داخلی و خارجی اتاق دیگ بخار، تجهیزات کمکی، سیستم های هشدار و اتوماسیون کنترل.
اقدام بر روی یک فرد از عوامل خطرناک و مضر ناشی از کار؛
الزامات بهداشت صنعتی، ایمنی الکتریکی، ایمنی آتش سوزی؛
مقررات داخلی کار؛
الزامات این راهنما؛
تعیین تجهیزات حفاظت فردی؛
در صورت بروز حادثه قادر به ارائه کمک های اولیه باشند.
1.5. در حین کار، اپراتور ممکن است در معرض عوامل تولید خطرناک زیر قرار گیرد:
فشار و دمای بالا سطوح گرمایشی؛
ولتاژ بالا در شبکه برق؛
افزایش سطح سر و صدا و ارتعاش؛
1.6. اپراتور دیگ بخار باید از PPE زیر استفاده کند:
لباس "Mechanizer-L" یا روپوش برای محافظت در برابر آلودگی صنعتی عمومی و استرس مکانیکی.
چکمه های یوفت با کفی مقاوم در برابر روغن و بنزین؛
دستکش با روکش پلیمری؛
عینک محافظ؛
هدفون یا هدفون ضد نویز؛
ژاکت با کف عایق؛
چکمه های یوفت گرم با کفی مقاوم در برابر روغن و یخ زدگی.
1.7. به محض ورود به وظیفه، پرسنل باید با ورودی های موجود در گزارش آشنا شوند، قابلیت سرویس دهی تجهیزات، قابلیت سرویس دهی روشنایی و تلفن را بررسی کنند.
1.8. پس از پذیرش شیفت، اپراتور باید قرائت گیج فشار 9 (واقع در خط لوله گاز در مقابل مشعل) را بررسی کند، قرائت ها باید با 18-21 کیلو پاسکال مطابقت داشته باشد.
1.9. پذیرش و تحویل وظیفه باید توسط اپراتور با یک ورودی در گزارش شیفت انجام شود که نشان دهنده نتایج بررسی بویلرها و تجهیزات مربوطه (فشار سنج، شیرهای ایمنی، تجهیزات اتوماسیون) باشد. در گزارش شیفت ساعت 9.00 اپراتور باید قرائت مانومترها و دماسنج های خطوط لوله تامین و برگشت، مانومتر و دماسنج روی دیگ بخار، قرائت کنتور حرارت و گاز و مصرف آب را ثبت کند.
1.10. دسترسی به دیگ بخار برای افراد غیر مجاز توسط مدیر مجاز است.
1.11. دیگ بخار، دیگ ها و کلیه تجهیزات، معابر باید در شرایط خوب و به طور مناسب تمیز نگه داشته شوند.
1.12. درهای خروجی از دیگ بخار باید به راحتی به سمت بیرون باز شوند.
1.14. قبول و واگذاری شیفت در زمان تصفیه حادثه جایز نیست.
آماده سازی و راه اندازی گاز
پر شدن آب دیگ را تا فشار کاری 2.5 بار بررسی کنید.
وضعیت شیرهای قطع را در خطوط لوله تغذیه و برگشت بررسی کنید، باید در حالت باز باشد.
عملکرد پمپ اصلی شماره 2 را بررسی کنید
وجود گاز در ShRP را در خروجی بررسی کنید، خوانش فشار سنج 9 باید با 21 کیلو پاسکال مطابقت داشته باشد.
به آرامی باز کنید دریچه توپروی خط لوله گاز بعد از ShRP (در ورودی اتاق دیگ بخار).
شیر توپی شماره 4 را در قسمت پایینی و بعد از شمارنده شماره 7 باز کنید
خط گاز (شیر توپ شماره 10 باید باز باشد) را به مدت 10 دقیقه تمیز کنید.
دوشاخه تصفیه (شیر توپی شماره 10) را ببندید.
با صابون زدن از عدم نشتی گاز از خطوط لوله گاز، تجهیزات گاز و اتصالات اطمینان حاصل کنید.
در صورت عدم وجود نشتی، شیر توپی شماره 12 (در جلوی مشعل) را باز کنید.
وقتی نشتی پیدا شدشیرهای شماره 7 و 4 را ببندید، دریچه تصفیه (شیر توپی شماره 10) را باز کنید و تماس تلفنی برقرار کنید:
89217100582 - مهندس ارشد (مسئول تاسیسات گاز DGS) A.G. Efimov
2. 89210084628 - سرکارگر اتاق دیگ بخار (مسئول بهره برداری از دیگ بخار) A.Ananiev;
3.96-00-24، 96-14-31 96-14-81 - خدمات تعمیر LPM-Service LLC (خط لوله گاز داخلی و دیگ آب گرم)
4.21-09-41 یا 04 - خدمات اضطراری JSC "Kaliningradgazifikatsiya" (ShRP، خط لوله گاز خارجی)
مشعل دیگ به طور خودکار روشن می شود.
کلید اصلی ویتوترونیک 100 و 333 را روشن کنید
دیگ بخار در حالت اتوماتیک کار می کند که در هنگام راه اندازی تنظیم می شود
عملیات دیگ بخار
3.1. پرسنل دیگ بخار در حین انجام وظیفه باید بر سلامت دیگ و کلیه تجهیزات دیگ بخار نظارت داشته باشند. دما و فشار روی دیگ و همچنین فشار و دما در منبع تغذیه و برگشت شبکه گرمایش را در یک گزارش قابل جابجایی ثبت کنید. ایرادات آشکار شده در حین کارکرد تجهیزات باید در یک گزارش شیفت ثبت شود. پرسنل باید اقدامات اصلاحی انجام دهند. اگر به خودی خود نمی توان این نقص را برطرف کرد، لازم است با تلفن به استاد دیگ بخار اطلاع دهید. 89062305265 یا 47333 یا مسئول تاسیسات گاز شوفاژخانه تلفن. 89217100582.
4. توقف اضطراری دیگ
4.1. در توقف اضطراریدیگ بخار مورد نیاز:
4.1.1. کلید E دیگ بخار را روی ویتوترونیک 100 خاموش کنید
4.1.2. سوئیچ اصلی دیگ بخار G را در ویتوترونیک 333 خاموش کنید
4.1.3. مشعل روی کلید شماره 1 را خاموش کنید
4.1.4. جریان گاز دیگ بخار را قطع کنید، دوشاخه پاکسازی را باز کنید (شعله های مشعل و خط لوله گاز را ببندید)
4.1.5. حادثه را با شماره تلفن 89062305265 یا 47333 به مستر شوفاژ اطلاع دهید.
توقف دیگ بخار
5.1. توقف دیگ آبگرم گازی توسط استاد دیگ بخار انجام می شود.
مقررات نهایی:
7.1. مدیریت شرکت نباید دستورالعمل هایی را به پرسنل بدهد که با دستورالعمل ها مغایرت داشته باشد و ممکن است منجر به حادثه یا حادثه شود.
7.2. کارگران در قبال تخلف از دستورالعمل های مربوط به کاری که انجام می دهند به ترتیب مقرر در آیین نامه داخلی کار و مطابق با قانون کیفری R.F.
دستورالعمل توسط: __________ استاد دیگ بخار طراحی شد
موافقت: مهندس O.T. __________
رویای یک دفتر بر اساس کتاب رویایی چیست دفتر بر اساس کتاب رویایی مدیا جادوگر
ویژگی های مرد برج جدی با علامت زودیاک - یک عمل گرا مشتاق
بیوفیلد قوی در انسان، علائم