در شرایط تولید، افزایش آتش سوزی در درجه حرارت بدن به علت تحول انرژی مکانیکی به حرارتی زمانی که بدن های جامد (با یا بدون تشکیل جرقه) مشاهده می شود؛ با اصطکاک سطح بدن در طول حرکت متقابل آنها؛ با پردازش مکانیکی مواد جامد، ابزار برش، و همچنین فشرده سازی گازها و فشار دادن پلاستیک. درجه حرارت گرمایش و امکان ظهور منابع احتراق بستگی به شرایط انتقال انرژی مکانیکی به حرارت دارد.

شکل 5-9. Turbinno-Vortex Sparking: / - مسکن؛ 2 - توربین ثابت؛ 3 - مسیر حرکت ذرات جامد

شکل. 5.10. وابستگی دمای جرقه فولاد از تلاش و مواد محروم (با توجه به MIMM): 1 - با یک دیسک ساینده؛ 2 - با یک دیسک فلزی. نرخ انتشار خطی 5.2 متر بر ثانیه

جرقه ها در طول ضربات جامد تشکیل شده است. با به اندازه کافی "برخورد قوی برخی از بدن های جامد، جرقه ها حک شده (جرقه و اصطکاک). جرقه در این مورد یک ذره یا سنگ خرد شده به درخشش است. اندازه جرقه های ضربه و اصطکاک بستگی به خواص مواد و ویژگی های انرژی ضربه دارد، اما معمولا 0.1 ... 0.5 میلیمتر تجاوز نمی کند. علاوه بر این، دمای جرقه، بستگی به فرایند تعامل (شیمیایی و حرارتی) ذرات فلزی با محیط دارد. بنابراین، هنگامی که فلزات ضربه و سایش در محیطی که حاوی اکسیژن یا سایر عامل اکسید کننده نیست، جرقه های قابل مشاهده تشکیل نمی شود. گرمای اضافی از جرقه های فلزی ضربه در طول پرواز در محیط زیست معمولا به علت اکسیداسیون اکسیژن هوا آنها است. دمای جرقه های فولاد کربن کوچک غیر آلومینیومی می تواند به نقطه ذوب فلز (حدود 1550 درجه سانتیگراد) برسد. این افزایش با افزایش فولاد کربن افزایش می یابد، با افزایش افزودنی های آلیاژی کاهش می یابد. وابستگی دمای جرقه بر روی مواد بدن ترکیب شده و بار خاص همراه در شکل نشان داده شده است. 5.10. با توجه به برنامه ها، دمای جرقه به صورت خطی با افزایش بار افزایش می یابد و جرقه ها زمانی تشکیل می شوند که کوراندوم بر روی Corundum گرفته شده است که استفاده می شود، دمای بیشتری دارد.

در شرایط تولید، استیلن، اتیلن، هیدروژن، مونوکسید کربن، کربن از جرقه اعتصاب آتش می گیرد. جرقه ای از ضربه (تحت شرایط خاص) قادر به نادیده گرفتن مخلوط متان هوا است. توانایی احتراق جرقه های اعتصاب متناسب با محتوای اکسیژن در مخلوط است که این جرقه ها می توانند آتش را تنظیم کنند. این قابل درک است: بیشتر در مخلوط اکسیژن، شدید تر جرقه سوزاندن، بالاتر از احتراق مخلوط است.

توانایی قابل اشتعال جرقه اعتصاب به صورت تجربی ایجاد شده است - بسته به انرژی تاثیر.

جرقه پرواز به طور مستقیم مخلوط گرد و غبار را نادیده می گیرد، اما، به گرد و غبار محوری یا مواد فیبر، باعث ظهور فوکوس می شود. این، ظاهرا، تعداد زیادی از شیوع بیماری ها و روشنایی از جرقه های مکانیکی را در ماشین ها توضیح می دهد، جایی که مواد فیبری یا ذخایر گرد و غبار سوخت کوچک وجود دارد. بنابراین، در آسیاب های سنگ زنی آسیاب های آسیاب و جاده های معدنچی، در مرتب سازی و مونوکسی های مضر و کربن از کارخانه های نساجی، و همچنین در کارخانه های تمیز کردن پنبه، بیش از 50٪ از همه روشنایی و آتش سوزی از رگ های جرقه در طول ضربه های جامد رخ می دهد.

هنگامی که آنها بدن آلومینیوم را در مورد یک سطح اکسید شده فولاد قرار می دهند، جرقه ها تشکیل می شوند. در این مورد، تعامل شیمیایی بین ذرات آلومینیوم گرم و اکسید آهن با انتشار مقدار قابل توجهی از گرما وجود دارد:

2a1 + Fe 2 O 3 \u003d A1 2 O 3 + 2FE + Q.

با توجه به گرما از این واکنش، افزایش دما و جریان جرقه افزایش می یابد.

جرقه ها در طول عملیات توسط ابزار شوک تشکیل شده اند (چکش، چاقو، پایین، و غیره)، اغلب باعث شرایط آتش سوزی می شود. موارد شیوع و انفجارها در ایستگاه های پمپاژ و کمپرسور، و همچنین در محل های صنعتی زمانی که ابزار کاهش می یابد، قفل کردن کلید ها در زمان سفت شدن آجیل ها وجود دارد. بنابراین، در تولید کار در مکان هایی که تشکیل یک مخلوط انفجاری بخار یا گاز با هوا امکان پذیر است، نباید از ابزارهای شوک از مواد تشکیل دهنده جرقه استفاده کنید. ابزار ذاتی در نظر گرفته شده از برنز، برنز فسفر، برنج، بریلیوم، آلومینیوم AKM-5-2 آلیاژ، به صورت نیمه ای با محدود (تا 1.2 ... 1.8٪) محتوا، منیزیم .. (آلیاژ D-16 و دکتر) و حتی ابزار از فولادهای آلیاژی بالا .. استفاده از یک ابزار مس نمی رسد به هدف، برای لایه نرم مس به سرعت درگیر است. هنگام استفاده از ابزارهای فولادی، آنها باید از سقوط محافظت شوند و در صورت امکان، عملیات ضربه را جایگزین کنند) (به عنوان مثال، برش فلز برای جایگزینی اره، و غیره)، و برای پراکندگی بخارات یا گازهای قابل احتراق در کار کار، ما از واحدهای تهویه تلفن همراه استفاده می کنیم.

جرقه ها هنگام قرار دادن فلز یا سنگ تشکیل شده است.در دستگاه های با همزن برای حل شدن یا درمان شیمیایی جامدات جامدات در حلال ها (به عنوان مثال، توده سلولوئید در استون، استیل سلولز در استون، لاستیک در بنزین، نیتروبالوتکا در مخلوط اتیل الکل، و غیره)، در دستگاه شوک و سانتریفیوژ برای سنگ زنی ، شکستن و مخلوط کردن مواد جامد جامد (کارخانه های چکش و شوک دیسک، موج شکن خوراک، ماشین های تمیز کردن پنبه ای و تنه، و غیره)، در مخلوط کردن ماشین آلات برای مخلوط کردن و تدوین ترکیبات پودر، دستگاه های گریز از مرکز برای انتقال گازها و بخار (طرفداران، طرفداران ، کمپرسورهای گریز از مرکز) می توانند همراه با محصولات کشت شده فلز یا سنگ، در نتیجه جرقه ها را دریافت کنند. بنابراین، محصولات فرآوری شده باید از بین بروند، تخلیه، شستشو یا استفاده از گیرنده های مغناطیسی، گرانشی یا عصاره.

شکل. 5.11. Stonelog: / - خط لوله پنوماتیک؛ 2 - پناهگاه؛ 3 - سطوح شیب دار؛ 4 - تخلیه لوک

به ویژه برای تمیز کردن مواد فیبر دشوار است، زیرا ناخالصی های جامد در الیاف اشتباه گرفته می شوند. بنابراین، برای تمیز کردن پنبه خام از سنگ قبل از ورود به آن در ماشین، سنگ های گرانشی یا عصاره نصب شده (شکل 5.11).

ناخالصی های فلزی در مواد فله و فیبر نیز توسط Cattors مغناطیسی (جداساز) گرفته شده است. در شکل 5.12 یک تله مغناطیسی را نشان می دهد، به طور گسترده ای در آرد و تولید شاد و همچنین در گیاهان تغذیه استفاده می شود. در شکل 5.13 یک بخش از جداساز الکترومغناطیسی را با یک درام چرخشی نشان می دهد.

لازم به ذکر است که کارایی مصرف آنها بستگی به محل آنها، سرعت حرکت، یکنواختی و ضخامت لایه محصول، ماهیت ناخالصی ها دارد. آنها را به عنوان یک قاعده، در ابتدای خط تکنولوژی، قبل از ماشین های عمل شوک نصب کنید. جداساز معمولا از دستگاه ها و آسیب های مکانیکی محافظت می کند. نصب آنها نیز توسط نیازهای بهداشتی و بهداشتی دیکته شده است.

شکل. 5.12. جداساز مغناطیسی با آهنرباهای دائمی: / - مسکن؛ 2 - آهنرباهای دائمی؛ 3 - مواد فله

شکل. 5.13. جداساز الکترومغناطیسی با درام چرخشی: / - مسکن؛ 2 الکترومغناطیسی خط؛ 3 - جریان محصول؛ 4 - تنظیم پیچ؛ 5 - چرخش درام از نه

مواد مغناطیسی؛ 6 - لوله برای محصول خالص؛ 7 - لوله برای ناخالصی های دستگیر شده

اگر خطر آواز خواندن در ماشین از ناخالصی های غیر مغناطیسی جامد وجود دارد، آنها انجام می شود، اول، مرتب سازی کامل مواد خام، دوم، سطح داخلی دستگاه، که این ناخالصی ها می تواند ضربه، دمار از روزگارمان درآورد با فلز نرم، لاستیک یا پلاستیک

جرقه ها هنگام دمیدن ماشین های متحرک ماشین آلات در مورد قطعات ثابت خود را تشکیل می دهند. در عمل، اغلب این است که روتور فن گریز از مرکز با دیوارهای پوشش یا درام های چاقو سریع و چاقو از گرگ ها تماس می گیرد، اما دستگاه های جدا شده و تریپال به شبکه های فولادی ثابت شده اند. در چنین مواردی، موجب شده است. همچنین ممکن است با تنظیم نادرست شکاف، در حین تغییر شکل و ارتعاش شفت ها، بلبرینگ، پوسته پوسته شدن، نصب ناکافی بر روی شفت ابزار برش، و غیره امکان پذیر باشد، و غیره، بلکه همچنین شکستن بخش های فردی ماشین ها امکان پذیر است. تجزیه و تحلیل خودرو، به نوبه خود، ممکن است علت تشکیل جرقه باشد، زیرا ذرات فلزی به محصول می افتند.

اقدامات اصلی آتش سوزی و پیشگیرانه با هدف جلوگیری از تشکیل جرقه های ضربه و اصطکاک، به تنظیم دقیق و تعادل شفت ها کاهش می یابد، انتخاب صحیح بلبرینگ، مقادیر شکاف بین چرخش و بخش های ثابت دستگاه ها را بررسی می کند اتصال قابل اعتماد آنها، از بین بردن احتمال جابجایی طولی؛ جلوگیری از بارگیری دستگاه

قبل از شروع کار، دستگاهی که در آن برخورد از قطعات چرخشی بر روی ثابت، باید چک شود (در حالت ثابت، و سپس بیکار) در غیاب اعوجاج و ارتعاشات، قدرت قطعات چرخشی، حضور شکاف های لازم در فرآیند کار هنگام ظاهر سر و صدا بی سر و صدا، شوک ها و ضربه ها، شما باید دستگاه را به عیب یابی متوقف کنید.

اتفاقا نیازمندی های ایمنی به محل تولید با استیلن، اتیلن، مونوکسید کربن، بخار کربن، ترکیبات نیترو، و کسانی که مواد قابل اشتعال یا ناپایدار مواد، طبقه ها و سیستم های ناپایدار را دارند، ارائه می شود با تشک های لاستیکی، آهنگ ها و تی. P. Paul از محل که در آن Nitrobolotka پردازش شده است، علاوه بر، در یک حالت مرطوب پشتیبانی می شود. چرخ دستی ها و چرخ دستی ها باید از فلز نرم یا لاستیک بر روی چرخ ها دارای رینگ باشند.

هر گونه حرکت تماس با یکدیگر، نیاز به هزینه های انرژی برای غلبه بر کار نیروهای اصطکاک دارد. این انرژی عمدتا به گرما تبدیل می شود. در حالت عادی و عملکرد صحیح اجسام مالش، گرما منتشر شد Q T P به موقع به سیستم خنک کننده ویژه Q OKL اختصاص داده شده است و همچنین به محیط OKP منتقل می شود:

Q. tr \u003d q ox + q okr.

نقض این برابری، یعنی افزایش گرما یا کاهش گرما و کاهش گرما، منجر به افزایش دمای تلبینگ تلفن می شود. به همین دلیل، احتراق محیط قابل اشتعال یا مواد از گرمای غریزی از بلبرینگ ماشین، مهر و موم شدید، درامز و کمربند های نقاله، کمربند های نقاله، کمربند های درایو، مواد فیبر، مواد فیبر، زمانی که آنها را بر روی شفت ابزار چرخشی و مواد قابل احتراق محرکه مکانیکی پردازش می کنند .

شکل. 5.14. نمودار بلبرینگ کشویی: / - سنبله شفت؛ 2 - پوسته بلبرینگ؛ 3 - استانینا

ایمنی از یاطاقان ماشین آلات بیش از حدو دستگاه هابیشترین آتش سوزی ها کشنده های کشویی خطرناک شفت های قوی بسیار بالایی هستند. روانکاری با کیفیت پایین سطوح کار، آلودگی آنها، شفت، بیش از حد دستگاه و فشار بیش از حد بلبرینگ - این همه ممکن است علت بیش از حد گرم بلبرینگ باشد. اغلب، مسکن بلبرینگ توسط سپرده های گرد و غبار قابل احتراق آلوده است (چوب، آرد، پنبه). این همچنین شرایط را برای اندازه گیری درجه حرارت بیش از حد حرارت خود را از دمای کشویی کشویی ایجاد می کند (نگاه کنید به شکل 5.14) را می توان با محاسبه تعیین کرد. دمای سطح بلبرینگ هنگامی که شما حالت عملیات آن را نقض می کنید، در زمان متفاوت است. برای یک بخش از زمان dxشما می توانید معادله تعادل حرارتی زیر را بنویسید:

d.q t p \u003d dQnACH + dQoXL + dQ 0 k p , (5.7)

جایی که dQ T P.- مقدار گرما آزاد شده هنگامی که عملیات تحمل؛

dQروایت - مقدار گرما رفتن به گرمایش تحمل؛ dqoxl -مقدار گرما استفاده شده توسط سیستم خنک کننده اجباری؛ d.Q 0 K P - از دست دادن حرارت با سطح تحمل در محیط زیست.

مقدار گرما آزاد شده توسط اصطکاک سطوح توسط فرمول تعیین می شود

Q. tr \u003d f. tr. nl,

جایی که f. TR - ضریب اصطکاک؛ n.- بار؛ / - حرکت نسبی سطوح.

سپس به تحمل (برای حرکت چرخشی) کار نیروهای اصطکاک توسط بیان تعیین می شود

dQ t p \u003d. f tp nd III / 2πndτ \u003d πf tr. nd III NDτ،(5.8)

جایی که پ- سرعت چرخشی شفت (1 / ثانیه)؛ d.- قطر سنبله شفت. فرض بر ضریب اصطکاک ارزش ثابت و تعیین محصول مقادیر دائمی ولی،خواهد داشت:

dq tp \u003d adτ.(5.9)

مقدار گرما برای گرم کردن تحمل dQnerch با افزایش درجه حرارت در dT،خواهد بود:

dq narp \u003d mcdt،(5.10)

جایی که t.- توده قطعات بلبرینگ؛ از جانب- به طور متوسط \u200b\u200bظرفیت حرارتی خاص مواد بلبرینگ.

مقدار گرما dq 0 xjiیک سیستم خنک کننده اجباری اختصاص داده شده می تواند برابر با صفر باشد، که به خطرناک ترین حالت بلبرینگ مربوط می شود.

مقدار گرما dQOP،سطح بلبرینگ به محیط زیست برابر خواهد بود:

dQoKR \u003d α ( T.پ- t b) fdτ،(5.11)

جایی که α ضریب انتقال حرارتی سطح بلبرینگ و محیط است؛ t P.و T B.- دمای سطح تحمل و هوا؛ F.- سطح مبادله حرارتی (سطح تحمل توسط هوا محیط شسته شده است).

جایگزینی مقادیر یافت شده dQ TP، DQ NARVو dQ 0 kp.به معادله (5.7)، ما معادله را دریافت می کنیم

adτ \u003d mcdt + a (t n -t b) fdτ،(5.12)

راه حل که تحت شرایط اولیه حادثه است (t n \u003d t c)می دهد:

ضریب A از شرایط انتقال حرارت از سطح سیلندر به محیط زیست با انتقال هوا آزاد تعیین می شود.

معادله حاصل (5.13) امکان تعیین دمای تحمل را در هر زمان از حالت اضطراری عملیات آن تعیین می کند یا مدت زمان اضطراری را تعیین می کند که طی آن دمای سطح بلبرینگ به میزان خطرناک می رسد.

حداکثر دمای تحمل (در τ \u003d ∞) می تواند توسط فرمول تعیین شود

برای جلوگیری از وضعیت آتش سوزی، در این مورد، به جای بلبرینگ کشویی، یارانهای نورد استفاده می شود، آنها به طور سیستماتیک روانکاری می شوند، دمای را کنترل می کنند.

در ماشین های پیچیده (توربین، سانتریفیوژ، کمپرسور)، کنترل دما بلبرینگ با کمک KIPI انجام می شود.

کنترل بصری درجه حرارت بلبرینگ با استفاده از رنگ های حساس به حرارت انجام می شود، رنگ آنها را در هنگام گرم شدن، در محوطه های بلبرینگ تغییر می دهد. جلوگیری از گرمای تحمل تحمل به سیستم روانکاری اجباری اجازه می دهد، دستگاه که باید کنترل دسترسی به نفت را تضمین کند، جایگزین روغن اگزوز با تازه (با عملکرد داده شده)، حذف سریع و آسان روغن ها با بخشی از دستگاه.

به عنوان مثال، ممکن است سیستم روانکاری از بلبرینگ از سیلندر خشک کردن و سلاح های کاغذی و ماشین های کاغذی بر روی کارخانه پالپ و کاغذی در منطقه Arkhangelsk را مدرن قرار دهید. به عنوان یک نتیجه از این مدرنیزاسیون، آتش سوزی و آفتاب گرفتن در سیستم های مربوطه تقریبا متوقف شد.

در ابتدا، قطرها برای کنترل بصری بر جریان روغن به بلبرینگ ارائه شد. آنها تحت کابل های ماشین آلات قرار گرفتند، در منطقه درجه حرارت بالا، که عملا امکان کنترل سیستماتیک را از بین برد. با توجه به پیشنهاد آتش بازی آتش و کمیسیون آتش و فنی، شرکت قطره قطره ای توسط Rotamers ساخته شده فراتر از وسایل نقلیه جایگزین شد. این اجازه می دهد تا بصری کنترل جریان نفت را کاهش دهد، تعداد ترکیبات قابل جدا شدن را در سیستم نفت کاهش می دهد، در نتیجه کاهش می یابد نشت روغن بر روی تخت و گره های بلبرینگ.

علاوه بر این، با توجه به پروژه اولیه، نفت در بلبرینگ تنها با تعمیرات هشدار برنامه ریزی شده یا تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده جایگزین شد. کنترل حضور روانکاری در طول عملیات دستگاه دشوار بود. مناسب بودن بلبرینگ "برای شایعه" بررسی شد. در طی بازسازی ماشین ها، یک سیستم روانکاری متمرکز نصب شد: از یک ظرف (10 متر 3) نصب شده در یک اتاق جداگانه، پمپ فیلتر شده به لوله های فشار و از طریق شاخه ها به راه دور، از روتیمتر به بلبرینگ فیلتر شد. پس از عبور از بلبرینگ، روغن به سرپوش و فیلتر رسید، جایی که از ناخالصی های مکانیکی تمیز شد، خنک شد و به ظرفیت کاری دوباره عمل کرد. فشار، درجه حرارت و سطح روغن در مخزن به طور خودکار کنترل شد. هنگام متوقف کردن پمپ های نفتی و کاهش فشار در خط فشار، زنگ های صدا و نور باعث شد، پمپ های پشتیبان گیری گنجانده شد.

برای تمیز کردن ماشین آلات از روغن و ذخیره شده بر روی آنها، گرد و غبار برای استفاده از یک راه حل 2٪ از مواد شوینده فنی TMS-31 (در 50 ... 70 درجه سانتیگراد) موثر بود. بیش از تمام طول ماشین، یک سیستم ثابت برای شستن دانه ها و مکانیزم ها تنظیم شده است. معرفی سیستم تمیز کردن آن را برای یکدیگر امکان پذیر ساخت، بدون توقف ماشین ها، روغن های فلاش و گرد و غبار. علاوه بر این، 10 تن نفت سفید از تولید، شرایط کار کارگران به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

بیش از حد گرم شدن و احتراق کمربندهای نقاله و کمربند درایو به طور عمده به عنوان یک نتیجه از لغزش بلند مدت کمربند یا نوار نسبت به قرقره. چنین لغزش، به نام گزاف گویی، به دلیل عدم تطابق بین نیروی منتقل شده و تنش شاخه های کمربند (روبان) بوجود می آید. هنگامی که کیسه، تمام انرژی برای اصطکاک کمربند قرقره صرف می شود، در نتیجه مقدار قابل توجهی از گرما مشخص می شود. اغلب باند تسمه نقاله، روبان های آسانسور و دنده کمربند به علت اضافه بار یا تنش کمربند ضعیف رخ می دهد. آسانسور علت دلار اغلب یک چالش کفش است، یعنی چنین وضعیتی زمانی که سطل آسانسور نمی تواند از طریق ضخامت ماده حمل و نقل عبور کند. به بارگذاری و پرورش دهنده می تواند سبب روبان، گرد و غبار و غیره شود.

حداکثر دمای درام یا قرقره با لغزش بلند مدت روبان یا کمربند می تواند توسط فرمول (5.14) تعیین شود.

برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و خورشید از کمربند های نقاله و کمربندهای درایو، غیر ممکن است که با بیش از حد کار کند؛ درجه تنش نوار، کمربند باید تحت نظارت قرار گیرد، وضعیت آنها نمی تواند مجاز به شکستن کفش های آسانسور محصولات، تعصب روبان ها و اصطکاک آنها در مورد پوشش و دیگر اشیاء نزدیک است. در بعضی موارد (هنگام استفاده از نوار نقاله های قدرتمند با کارایی بالا و آسانسور)، دستگاه ها و دستگاه ها استفاده می شود، به طور خودکار سیگنال انتقال انتقال را با بیش از حد و جلوگیری از حرکت روبان در طول کشتار کفش آسانسور نشان می دهد.

گاهی اوقات برای کاهش بغل، کمربند انتقال با رزین پاشید، اما تنها اثر کوتاه مدت را می دهد. درمان همان کمربند Riniphol کمک به تشکیل اتهامات برق استاتیک، که نشان دهنده خطر آتش سوزی خاص است. بهتر است از این مورد استفاده کنید.

ایمنی مواد فیبری هنگام سیم کشی آنها را بر روی شفت این در کارخانه های نخ ریسی، لوازم جانبی کتان، و همچنین در ترکیب محصولات دانه های دانه مشاهده شده است. مواد فیبر و محصولات کاه بر روی شفت ها در نزدیکی بلبرینگ زخمی می شوند. شستشو با یک مهر و موم تولیدی تدریجی همراه است، و سپس با حرارت قوی آن با اصطکاک بر روی دیوار دستگاه، مهار مهار و، در نهایت، احتراق. گاهی اوقات نور به عنوان یک نتیجه از مواد فیبر سیم پیچ بر روی درختان نوار نقاله ها در حال حرکت زباله و محصولات به پایان رسید. در کارخانه های نخ ریسی، آفتاب گرفتن اغلب به عنوان یک نتیجه از صخره های بند ناف یا بندر بوجود می آیند، که کمک به آن آیات چرخش چرخانده می شود.

سیم پیچ مواد فیبر بر روی شفت های چرخشی ماشین ها به حضور شکاف افزایش بین شفت اب بردگی کمک می کند (افتادن به این ترخیص، فیبر تشویق می شود، آن را شروع به باد کردن آن بر روی شفت با به طور فزاینده ای مهر و موم قوی از لایه ها)، حضور بخش های محور محور، که مواد فیبری به تماس، و همچنین استفاده از مواد خام مرطوب و آلوده است.

برای جلوگیری از سیم سازی مواد فیبر بر روی ماشین های چرخشی ماشین آلات، لازم است از شفت ها در برابر تماس مستقیم با مواد فیبر فرآوری شده با استفاده از بوش (شکل 5.15)، قلاب های استوانه ای و مخروطی، راهنماهای هادی، راهنمای Slats، anti- سپر های سیم پیچ، و غیره حداقل فاصله بین شفت و بلبرینگ، اجازه نمی دهد آنها را به افزایش؛ حفظ مشاهدات سیستماتیک شفت ها که ممکن است زخم ها را از بین ببرد، آنها را از الیاف به موقع تمیز کردن، برای محافظت از آنها با چاقو تیز های ویژه ضد سیم پیچ که فیبر زخم را قطع می کنند. به عنوان مثال، چنین حفاظت، به عنوان مثال، ماشین های تنه بر روی لوازم جانبی کتان است.

شکل. 5.15. حفاظت از شفت از سیم پیچ مواد فیبر: ولی- آزادانه آستین مستقیم کاشته شده؛ ب- آستین ثابت مخروطی؛ 1 - یاتاقان؛ 2 - شفت؛ 3 - آستین محافظ

تظاهرات حرارتی انرژی مکانیکی در شرایط تولید در طول عملیات فشار و تاسیسات کمپرسور مشاهده می شود. خطر آتش سوزی این مکانیسم ها در فصل های 10 و 11 این کتاب در نظر گرفته شده است.

§ 5.4. تظاهرات حرارتی واکنش های شیمیایی -

تخلیه جرقه

تخلیه جرقه (جرقه الکتریکی) - شکل غیر ثابت از تخلیه الکتریکی رخ می دهد در گازها. این تخلیه معمولا تحت فشار نظم اتمسفر رخ می دهد و با یک اثر صدا مشخص می شود - "COD" جرقه. درجه حرارت در کانال اصلی تخلیه جرقه می تواند به 10،000 برسد. در طبیعت، تخلیه جرقه اغلب به عنوان رعد و برق رخ می دهد. فاصله، جرقه "مجازات" در هوا بستگی به ولتاژ دارد و در نظر گرفته می شود برابر با 10 متر مربع 1 سانتی متر است.

شرایط

تخلیه جرقه معمولا رخ می دهد اگر قدرت منبع انرژی برای حفظ تخلیه قوس ثابت یا تخلیه درخشش کافی نباشد. در این مورد، به طور همزمان با افزایش شدید جریان تخلیه، ولتاژ بر شکاف تخلیه برای یک زمان بسیار کوتاه (از چندین میکرو ثانیه تا چند صد میکرو ثانیه) کاهش می یابد پایین ولتاژ پسوند تخلیه جرقه، که منجر به تخلیه می شود. سپس تفاوت بالقوه بین الکترودها دوباره رشد می کند، به ولتاژ احتراق می رسد و روند تکرار می شود. در موارد دیگر، زمانی که قدرت منبع انرژی به اندازه کافی بزرگ است، کل مجموعه ای از پدیده های مشخصه این تخلیه نیز مشاهده می شود، اما آنها تنها یک روند گذار هستند که منجر به ایجاد یک تخلیه یک نوع دیگر می شود - اغلب قوس. اگر منبع فعلی قادر به پشتیبانی از تخلیه الکتریکی مستقل برای مدت زمان طولانی نیست، پس یک فرم از تخلیه مستقل وجود دارد، به نام تخلیه جرقه ای وجود دارد.

طبیعت

تخلیه جرقه یک دسته از روشن، به سرعت ناپدید می شود و یا جایگزینی راه راه های رشته ای، اغلب به شدت شاخه ای - کانال های جرقه. این کانال ها با پلاسما پر شده است، که در یک تخلیه جرقه قدرتمند شامل نه تنها یونهای گاز منبع است، بلکه همچنین یونهای ماده الکترودها، به شدت تحت عمل تخلیه تبخیر می شود. مکانیسم تشکیل کانال های جرقه ای (و در نتیجه، وقوع تخلیه جرقه) توسط تئوری Streamer از تجزیه الکتریکی گازها توضیح داده شده است. با توجه به این نظریه، از بهبودی الکترونیکی که در میدان الکتریکی شکاف تخلیه ناشی می شود، در شرایط خاصی تشکیل شده است - کانال های شسته شده به شدت درخشان هستند که حاوی اتم های گاز یونیزه شده و الکترون های آزاد از آنها جدا شده اند. در میان آنها می توان آنها را اختصاص داد. رهبر یک تخلیه ضعیف درخشان است، مسیر "قرار دادن" برای تخلیه اصلی. این، حرکت از یک الکترود به دیگری، به شکاف تخلیه همپوشانی دارد و الکترودها را با یک کانال هدایت مداوم متصل می کند. سپس، در جهت مخالف، تخلیه اصلی در مسیر خنثی برگزار می شود، همراه با افزایش شدید نیروی فعلی و میزان انرژی آزاد شده در آنها. هر کانال به سرعت در حال گسترش است، به عنوان یک نتیجه که موج شوک در مرزهای آن رخ می دهد. ترکیبی از امواج شوک از گسترش کانال های جرقه تولید صدا را به عنوان یک جرقه "Crackle" درک می کند (در صورت رعد و برق - رعد و برق).

ولتاژ احتراق تخلیه جرقه معمولا به اندازه کافی بزرگ است. قدرت میدان الکتریکی در جرقه قطره قطره از چندین ده کیلو کالسول در سانتیمتر (KV / cm) در زمان خرابی به حدود 100 ولت در هر سانتی متر (v / cm) پس از چند میکرو ثانیه. حداکثر جریان در یک تخلیه جرقه قدرتمند می تواند به مقادیر نظم چند صد هزار آمپر برسد.

دیدگاه ویژه تخلیه جرقه - تخلیه جرقه کشویی، ناشی از سطح پارتیشن گاز و جامد دی الکتریک، بین الکترودها قرار گرفته است، به شرطی که قدرت میدان مغناطیسی قدرت هوا بیش از حد است. منطقه تخلیه جرقه کشویی، که در آن اتهامات هر علامت تکثیر، بر روی سطح اتهامات دی الکتریک علامت دیگری ایجاد می شود، در نتیجه کانال های جرقه ای فولاد در امتداد سطح دی الکتریک، در حالی که شکل دادن به اصطلاح به اصطلاح Lichtenberg. فرآیندهای نزدیک به آنچه که در تخلیه جرقه اتفاق می افتد نیز با تخلیه ناخوشایند مشخص می شود که مرحله گذار بین کرونا و جرقه است.

رفتار تخلیه جرقه می تواند بسیار خوب باشد که بر روی تیراندازی حرکت آهسته تخلیه (FIMP \u003d 500 هرتز، U \u003d 400 کیلوولت) حاصل از ترانسفورماتور تسلا به دست آمد. مدت زمان فعلی و پالس برای احتراق قوس کافی نیست، اما برای تشکیل یک کانال جرقه روشن کاملا مناسب است.

یادداشت

منابع

• A. A. Vorobiev، تکنیک ولتاژ بالا. - Moscow-Leningrad، Gosnergoisdat، 1945.
• دایره المعارف فیزیکی، T.2 - متر: دایره المعارف بزرگ روسی P.218.
• Raizer Yu P. فیزیک تخلیه گاز. - دوم - متر: علم، 1992. - 536 پ. - ISBN 5-02014615-3.

همچنین ببینید

بنیاد ویکیمدیا. 2010.

سازمان دیده بان "تخلیه جرقه" در سایر واژه نامه ها:

- (جرقه)، Unsteady Electric. تخلیه در مورد زمانی که بلافاصله پس از فروپاشی فاصله تخلیه رخ می دهد، ولتاژ بر روی آن بیش از یک زمان بسیار کوتاه کاهش می یابد (از چند. کسر MKS به صدها نفر از ISS) زیر ولتاژ ... ... دایره المعارف فیزیکی

تخلیه جرقه - تخلیه پالس الکتریکی به شکل یک موضوع درخشان که در فشار گاز بالا رخ می دهد و با شدت زیادی از خطوط طیفی اتم های یونیزه یا مولکول ها مشخص می شود. [GOST 13820 77] تخلیه جرقه تخلیه کامل در ... ... دایرکتوری فنی ترجمه

- (جرقه الکتریکی) تخلیه الکتریکی غیر انتفاعی در یک گاز که در یک میدان الکتریکی در فشار گاز به چندین اتمسفر رخ می دهد. این یک شکل شاخه ای پیچیده و توسعه سریع (تقریبا 10 7 ثانیه) است. دما در کانال اصلی ... دیکشنری دایره المعارف بزرگ

Kibirkštinis Išlydis Statusas T Sritis Fizika Atitikmenys: Angl. جرقه تخلیه VOK. funkenentladung، f؛ funkenladung، f rus. تخلیه جرقه، M Parc. Décharge Par Étincelles، F Fizikos Terminų žodynas

جرقه، یکی از اشکال تخلیه الکتریکی در گازها؛ این معمولا در فشار نظم اتمسفر رخ می دهد و با اثر صدا مشخصی از جرقه های "COD" همراه است. در شرایط طبیعی I. R. اغلب در قالب رعد و برق ... ... دایره المعارف شوروی بزرگ

جرقه الکتریکی، تخلیه الکتریکی غیر ثابت در گاز موجود در الکتریکی است. زمینه با فشار گاز به چند. صد KPA این شکل شاخه ای پیچیده و توسعه سریع (تقریبا 10 7 (ها)، همراه با یک صدا مشخص ... ... دیکشنری پلی تکنیک بزرگ دایره المعارف

- (جرقه الکتریکی)، الکتریکی غیر ثابت. تخلیه در گاز رخ می دهد در برق. زمینه با فشار گاز به چند. عابر بانک. متفاوت با شکل شاخه ای پیچیده و توسعه سریع (تقریبا 10 7C). گام در چنگ کانال I. R به 10،000 به ... علوم طبیعی. دیکشنری دایره المعارف

صفحه 5 از 14

ضربات بدن جامد با تشکیل جرقه.

با قدرت خاصی از برخی از بدن های جامد، جرقه ای است که جرقه های ضربه یا اصطکاک را می توان در مورد یکدیگر تشکیل داد.

جرقه ها به درجه حرارت بالا (گرم) ذرات فلز یا سنگ گرم می شوند (بسته به اینکه بدن های جامد در برخورد درگیر هستند) با اندازه 0.1 تا 0.5 میلیمتر و بیشتر.

دمای جرقه ای از اعتصاب از فولادهای ساختاری معمولی به نقطه ذوب فلزات می رسد - 1550 درجه سانتیگراد.

با وجود درجه حرارت بالا جرقه، توانایی قابل اشتعال آن نسبتا کم است، زیرا به علت اندازه های کوچک (جرم)، عرضه جرقه های انرژی حرارتی بسیار کوچک است. جرقه ها قادر به ترک مخلوط های بخار بالا هستند که دارای یک دوره القایی کوچک هستند، حداقل حداقل انرژی احتراق. استیلن، هیدروژن، اتیلن، مونوکسید کربن و Seruergerium بیشترین خطر را در این زمینه دارند.

توانایی قابل اشتعال جرقه، واقع در استراحت، بالای پرواز، به عنوان جرقه ثابت، کندتر از خنک است، آن را گرما به همان حجم از محیط قابل احتراق می دهد و بنابراین، می تواند آن را حرارت تا دمای بالاتر. بنابراین، جرقه هایی که به تنهایی هستند قادر به نادیده گرفتن حتی جامدات در شکل خرد شده (فیبر، گرد و غبار) هستند.

جرقه در شرایط تولید در هنگام کار با یک ابزار ضربه (آچار، چکش، خراش، و غیره) تشکیل می شود، زمانی که ناخالصی های فلزی و سنگ ها را در ماشین ها با مکانیزم های چرخشی (دستگاه های با همدازها، طرفداران، طرفداران، و غیره)، به عنوان به خوبی با ضربه های مکانیسم های تلفن همراه دستگاه بر روی ثابت (آسیاب چکش، طرفداران، دستگاه های با درب های تاشو، دریچه، و غیره).

فعالیت ها برای جلوگیری از تظاهرات خطرناک جرقه از ضربه و اصطکاک:

1. کاربرد در مناطق انفجاری (محل) برای استفاده از یک ابزار ذاتی امن.
2. با دمیدن هوا پاک، مکان های تولید تعمیر و سایر آثار.
3. محرومیت از ماشین آلات ناخالصی و سنگ های فلزی (قلعه های مغناطیسی و سران سنگ).
4. برای جلوگیری از جرقه از ضربات مکانیسم های متحرک ماشین آلات در مورد ثابت:
   1. تنظیم دقیق و تعادل شفت؛
   2. تأیید شکاف بین این مکانیسم ها؛
   3. جلوگیری از اضافه بار دستگاه
5. طرفداران ذاتی ایمن را برای حمل مخلوط های بخار و گاز، گرد و غبار و مواد قابل احتراق جامد اعمال کنید.
6. در محل به دست آوردن و ذخیره استیلن، اتیلن و غیره کف های انجام شده از یک ماده ناامن یا تشک های لاستیکی خود را تعیین می کنند.

اصطکاک سطح تلفن.

حرکت نسبت به یکدیگر در تماس با بدن نیاز به هزینه های انرژی برای غلبه بر نیروهای اصطکاک دارد. این انرژی تقریبا به طور کامل به گرما تبدیل می شود، که به نوبه خود بستگی به نوع اصطکاک، خواص سطوح مالش (طبیعت آنها، درجه آلودگی، زبری)، از فشار، اندازه سطح و درجه حرارت اولیه بستگی دارد. در شرایط عادی، گرما آزاد شده به موقع اختصاص داده شده است، و حالت دمای طبیعی تضمین شده است. با این حال، در شرایط خاص، درجه حرارت سطوح مالش می تواند به مقادیر خطرناک که تحت آن می تواند منبع احتراق شود، افزایش یابد.

دلایل رشد دمای بدن مالش در مورد کلی، افزایش میزان گرما یا کاهش غرق گرما است. به همین علت، بیش از حد خطرناک از بلبرینگ، نوار های حمل و نقل و کمربندهای درایو، مواد قابل احتراق فیبری در فرایندهای تکنولوژیکی صنایع رخ می دهد، در حالی که آنها را به شفت های چرخشی، و همچنین مواد جامد جامد در طول ماشینکاری آنها متصل می شود.

فعالیت های پیشگیری از تظاهرات خطرناک اصطکاک سطح:

1. جایگزینی بلبرینگ کشویی بر روی بلبرینگ نورد.
2. کنترل روانکاری، دمای تحمل.
3. کنترل میزان تنش تسمه نقاله، کمربند، اجازه نمی دهد عملیات ماشین آلات با بیش از حد.
4. جایگزینی انتقال مسطح به Clinorem.
5. برای جلوگیری از سیم پیچ مواد فیبر بر روی شفت های چرخشی، استفاده کنید:
   1. استفاده از آستین های آزاد، محوطه، و غیره برای محافظت از بخش های باز شفت از تماس با مواد فیبر؛
   2. پیشگیری از بیش از حد؛
   3. دستگاه چاقو مخصوص برای برش مواد فیبر سیم پیچ؛
   4. نصب حداقل شکاف بین شفت و تحمل.
6. با پردازش مکانیکی مواد قابل احتراق، لازم است:
   1. مطابق با حالت برش
   2. ابزار ابزار به موقع
   3. استفاده از برش محلی از محل برش (امولسیون، روغن، آب، و غیره) استفاده کنید.

محاسبه پارامترهای منبع آتش (انفجار)

در این مرحله، لازم است که امکان منابع احتراق را ارزیابی کنیم تا مواد قابل احتراق را آغاز کنیم.

محاسبه طول می کشد چهار منبع احتراق:

الف) اثر ثانویه رعد و برق؛

ب) جرقه های اتصال کوتاه؛

ج) جرقه جوش الکتریکی؛

د) فلاسک لامپ رشته ای.

e) سوزاندن عایق الکتریکی (سیم)

قرار گرفتن در معرض ثانویه رعد و برق

خطر ابتلا به رعد و برق در معرض رعد و برق در تخلیه جرقه ناشی از اثرات القاء و الکترومغناطیسی برق اتمسفر بر تجهیزات تولید، خطوط لوله و ساختارهای ساختمانی است. انرژی تخلیه جرقه بیش از 250 مگابایت است و کافی است که مواد قابل اشتعال را با انرژی کم انرژی به میزان 0.25 J.

اقدام ثانویه اعتصاب رعد و برق برای گاز خطرناک است که کل حجم اتاق را پر کرده است.

اثر حرارتی جریان های کوتاه مدت

واضح است که با یک اتصال کوتاه، زمانی که دستگاه دفاع از آن رد می شود، جرقه هایی که ظاهر می شوند قادر به آتش زدن مسکن و انفجار گاز هستند (این ویژگی در زیر تخمین زده می شود). هنگامی که حفاظت از آن باعث می شود، جریان اتصال کوتاه مدت کوتاهی طول می کشد و تنها می تواند سیم کشی پلی وینیل کلرید را از بین ببرد.

دمای هادی T Prie در مورد جریان اتصال کوتاه گرم شده توسط فرمول محاسبه می شود

جایی که T N دمای اولیه هادی است، در مورد C؛

من k.z. - جریان مدار کوتاه، و؛

R مقاومت (فعال) هادی، OM؛

k.z. - مدت کوتاه مدت، با؛

با PR - ظرفیت حرارتی مواد سیم، J * کیلوگرم -1 * به -1؛

m PR - جرم سیم، کیلوگرم.

به منظور سیم کشی به آتش سوزی ضروری است که درجه حرارت T PR بزرگتر از دمای التهاب سیم کشی پلی وینیل کلرید T Best.pr. \u003d 330 O C.

دمای اولیه هادی با دمای محیط 20 درجه سانتیگراد برابر است. بالاتر از فصل 1.2.2، مقاومت فعال هادی (RA \u003d 1.734 اهم) و جریان اتصال کوتاه (I KZ \u003d 131.07 A) بود محاسبه شد. ظرفیت حرارتی با PR \u003d 400 J * کیلوگرم -1 * به -1. جرم سیم یک محصول تراکم بر حجم و حجم - محصول طول L بر روی مقطع عرضی هادی است

m \u003d * s * l (18)

به گفته دایرکتوری ها، ارزش \u003d 8.96 * 10 3 کیلوگرم در متر مربع را پیدا می کنیم. در فرمول (18) ما ارزش بخش های سیم دوم را از جدول جایگزین می کنیم. 11، کوتاه ترین، این، L \u003d 2 M و S \u003d 1 * 10 -6 متر است. جرم سیم برابر است

m PR \u003d 8.96 * 10 3 * 10 -6 * 2 \u003d 1،792 * 10 -2

با طول مدت اتصال کوتاه k.z. \u003d 30 میلی ثانیه، جدول 11، هادی به درجه حرارت گرم می شود

این دما به اندازه کافی برای سیم کشی پلی وینیل کلرید نیست. و اگر حفاظت خاموش شود، لازم است که احتمال اتصال یک سیم کشی پلی وینیل کلرید را محاسبه کنید.

جرقه مدار کوتاه

با یک اتصال کوتاه، جرقه رخ می دهد، که دمای اولیه 2100 درجه سانتیگراد دارد و قادر به آتش سوزی و دمیدن گاز است.

دمای اولیه قطره مس 2100 درجه سانتیگراد. ارتفاع که در آن یک مدار کوتاه رخ می دهد، 1 متر و فاصله تا گودال های LVZH 4 m. قطره قطره قطره D K \u003d 2.7 میلی متر و یا d k \u003d 2.7 * 10 -3.

مقدار حرارتی که قادر به فلز است می تواند یک محیط قابل احتراق را هنگامی که خنک به دمای احتراق آن به صورت زیر محاسبه می شود، به صورت زیر محاسبه می شود: سرعت متوسط \u200b\u200bپرواز قطره فلزی با سقوط آزاد W CF، M / S، محاسبه شده توسط فرمول

جایی که G شتاب سقوط آزاد، 9.81 m / s 2 است؛

H ارتفاع سقوط، 1 متر است.

ما دریافت می کنیم که سرعت متوسط \u200b\u200bقطره قطره ها با یک سقوط آزاد

مدت قطره سقوط را می توان با فرمول محاسبه کرد

سپس حجم VK را با فرمول محاسبه می کنند

توده قطره M K، کیلوگرم:

از کجا - تراکم فلز در حالت مذاب، kg * m -3.

تراکم مس در حالت مذاب (به گفته معلم) 8.6 * 10 3 کیلوگرم در متر مربع است و وزن کاهش فرمول (22)

m k \u003d 8.6 * 10 3 * 10،3138 * 10 -9 \u003d 8،867 * 10 -5

زمان قطره های فلزی در حالت مذاب (مایع) P، C:

از کجا با P گرمای خاصی از ذوب مواد قطره است، برای مس با P \u003d 513 J * کیلوگرم -1 * به -1؛

S به سطح سطح قطره، M 2، S K \u003d 0،785D به 2 \u003d 5،722 * 10 -6؛

T N، T PL - دمای قطره در ابتدای پرواز و نقطه ذوب فلز به ترتیب، T N \u003d 2373 K، T PL \u003d 1083 K؛

T O - دمای محیط، T O \u003d 293 K؛

ضریب انتقال حرارت، W * m -2 * به -1.

ضریب انتقال حرارت با توالی زیر محاسبه می شود:

1) ابتدا تعداد رینولدز را محاسبه کنید

جایی که v \u003d 1.51 * 10 -5 1 / (m 2 * c) ضریب ویسکوزیته سینماتیک هوا در دمای 293 کیلوگرم است

جایی که \u003d 2.2 * 10 -2 W * M -1 * K -1 ضریب هدایت حرارتی هوا است،

1 * 10 2 W * M -2 * به -1.

با محاسبه ضریب انتقال حرارت برای پیدا کردن زمان پرواز قطره فلز در حالت مذاب (مایع) توسط فرمول (23)

مانند< р, то конечную температуру капли определяют по формуле

دمای دمای خود احتراق 466 درجه سانتیگراد است و دمای قطره (جرقه) در آن زمان به گودال های هیپ 2373 تا یا 2100 درجه سانتیگراد پودر می شود. در این دما، ایزوپرن ازدواج خواهد کرد و برای سوختن پایدار خواهد بود، و پروپان در صورت یک جرقه کوتاه اتصال منفجر خواهد شد. دمای فلش Isoprene -48 0 S.