حوادث دیگهای بخار همراه با نقض رژیم آب، خوردگی و فرسایش فلزات. خوردگی خوردگی دیگ بخار خوردگی در دیگهای بخار

صاحبان حق ثبت اختراع RU 2503747:

تکنیک

این اختراع مربوط به قدرت حرارتی است و می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای محافظت در برابر لوله های گرمایش بخار بخار و دیگهای آب، مبدل های حرارتی، دیگ بخار، اواپراتور، قطعات گرمایش، خانه های مسکونی و سیستم های صنعتی در روند عملیات فعلی مورد استفاده قرار گیرد.

زمینه

عملیات دیگ بخار بخار همراه با تاثیر همزمان درجه حرارت بالا، فشار، تنش های مکانیکی و یک محیط تهاجمی است که آب دیگ بخار است. سطوح دیگ بخار و سطوح فلزی دیگ بخار فازهای جداگانه ای از یک سیستم پیچیده است که در طول تماس آنها شکل گرفته است. نتیجه تعامل این مراحل، فرآیندهای سطحی ناشی از مرز پارتیشن آنها است. در نتیجه، در سطوح فلزات گرمایش، پدیده خوردگی و شکل گیری مقیاس ناشی می شود، که منجر به تغییر ساختار و خواص مکانیکی فلز می شود و به توسعه آسیب های مختلف کمک می کند. از آنجایی که هدایت حرارتی مقیاس پنجاه برابر کمتر از آهن از لوله های گرمایش است، در طی انتقال حرارت، از دست دادن انرژی حرارتی در طول انتقال حرارت وجود دارد - با ضخامت 1 میلیمتر از 7 تا 12 درصد و در 3 میلیمتر - 25 درصد. شکل گیری قوی مقیاس در سیستم دیگ بخار بخار از عمل مداوم اغلب منجر به توقف تولید برای چند روز در سال برای حذف مقیاس.

کیفیت مواد مغذی و بنابراین، آب بویلر با وجود ناخالصی ها تعیین می شود که می تواند انواع مختلفی از خوردگی فلزات داخلی گرمایش را ایجاد کند، شکل گیری مقیاس اولیه بر روی آنها، و همچنین یک لجن به عنوان منبع تشکیل مقیاس ثانویه. علاوه بر این، کیفیت آب دیگ بخار بستگی به خواص مواد حاصل از پدیده های سطحی در طول حمل و نقل آب و میعانات می کند از طریق خط لوله، در فرآیندهای پردازش آب. حذف ناخالصی های آب مواد مغذی یکی از راه های جلوگیری از شکل گیری مقیاس و خوردگی است و توسط روش های درمان اولیه (پوسیدگی)، که با هدف حداکثر حذف ناخالصی ها در آب اصلی آن انجام می شود، انجام می شود. با این حال، روش های مورد استفاده، محتوای ناخالصی ها را به طور کامل از بین نمی برد، که نه تنها با مشکلات ماهیت فنی بلکه همچنین امکان سنجی اقتصادی روش های استفاده از روش های تصفیه آب همراه است. علاوه بر این، از آنجا که درمان آب یک سیستم فنی پیچیده است، برای دیگهای بخار کوچک و متوسط، بیش از حد است.

روش های معروف برای حذف رسوبات در حال حاضر تشکیل شده به طور عمده از روش های تمیز کردن مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. ضرر این روش ها این است که آنها نمی توانند در طول عملیات دیگهای بخار ساخته شوند. علاوه بر این، روش های تصفیه شیمیایی اغلب نیاز به استفاده از مواد شیمیایی گران قیمت دارد.

همچنین روش های شناخته شده برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی انجام شده در طول کار دیگهای بخار.

ثبت اختراع ایالات متحده 1877389 یک روش برای از بین بردن مقیاس را پیشنهاد کرد و از تشکیل آن در آب گرم و دیگ بخار جلوگیری کرد. در این روش، سطح دیگ بخار یک کاتد است و آند در داخل خط لوله قرار می گیرد. این روش این است که یک جریان دائمی یا متناوب را از طریق سیستم منتقل کنید. نویسندگان خاطرنشان می کنند که مکانیزم عمل روش این است که تحت عمل جریان الکتریکی بر روی سطح دیگ بخار، حباب های گاز تشکیل می شوند که منجر به جدا شدن از مقیاس موجود و جلوگیری از تشکیل یک جدید می شود. ضرر این روش نیاز به دائما حفظ جریان جریان الکتریکی در سیستم است.

در ثبت اختراع 5667677، یک روش برای پردازش مایع، به ویژه آب، در خط لوله پیشنهاد شده است تا میزان مقیاس مقیاس را کاهش دهد. این روش بر مبنای ایجاد یک میدان الکترومغناطیسی در لوله ها است که موجب تخریب یونهای کلسیم در آب، دیوارهای منیزیم از دیوارهای لوله ها و تجهیزات می شود، به آنها اجازه نمی دهد که به شکل مقیاس، که اجازه می دهد تا بویلر را انجام دهد ، بویلر، مبدل های حرارتی، سیستم های خنک کننده آب سفت و سخت. ضرر این روش هزینه بالا و پیچیدگی تجهیزات مورد استفاده است.

در برنامه WO 2004016833، یک روش برای کاهش شکل گیری مقیاس بر روی یک سطح فلز، پیشنهاد شده است که در معرض یک محلول آبی قلیایی متقاطع قرار گیرد، که قادر به تشکیل مقیاس پس از یک دوره قرار گرفتن در معرض، که شامل استفاده از پتانسیل کاتد است به سطح مشخص شده.

این روش را می توان در فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی مورد استفاده قرار داد که در آن فلز با یک محلول آبی، به ویژه در مبدل های حرارتی تماس می گیرد. ضرر این روش این است که پس از از بین بردن پتانسیل کاتد، سطح فلز را از خوردگی محافظت نمی کند.

بنابراین، در حال حاضر نیاز به توسعه یک روش بهبود یافته برای جلوگیری از تشکیل مقیاس لوله های گرمایشی، گرمایش آب گرم و دیگ بخار وجود دارد که اقتصادی و بسیار کارآمد است و حفاظت ضد خوردگی سطح را برای مدت طولانی فراهم می کند زمان پس از قرار گرفتن در معرض

در این اختراع، مشکل مشخص شده با استفاده از روش حل شده حل شده است با توجه به اینکه پتانسیل الکتریکی فعلی بر روی یک سطح فلزی وجود دارد، کافی است تا جزء الکترواستاتیک چسبندگی ذرات کلوئیدی و یونها را به یک سطح فلزی خنثی کند.

شرح مختصری از اختراع

هدف از این اختراع حاضر، اطمینان از یک روش بهبود یافته برای جلوگیری از تشکیل آب گرم و دیگ بخار است.

هدف دیگر این اختراع حاضر این است که اطمینان از امکان انحصار یا کاهش قابل توجهی در نیاز به حذف مقیاس در طول عملیات آب گرم و دیگ بخار باشد.

یکی دیگر از نقاط این اختراع حاضر این است که از بین بردن نیاز به استفاده از واکنش های جریان قابل استفاده برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی لوله های گرمایش آب گرم و دیگ بخار بخار.

یکی دیگر از نقاط این اختراع این است که اطمینان از امکان شروع کار برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی لوله های گرمایشی آب گرم و دیگ بخار بر روی لوله های آلوده دیگ بخار باشد.

این اختراع مربوط به یک روش برای جلوگیری از تشکیل مقیاس و خوردگی بر روی سطح فلز ساخته شده از آلیاژ حاوی آهن و در تماس با یک اتاق بخار است که قادر به تشکیل آن است. روش مشخص شده یک ضمیمه به سطح فلز مشخص شده از پتانسیل الکتریکی فعلی کافی برای خنثی کردن جزء الکترواستاتیک نیروی چسبندگی ذرات کلوئیدی و یونها به سطح فلزی است.

با توجه به برخی از تجدیدنظر خاص روش ادعا شده، پتانسیل فعلی در عرض 61-150 V تعیین شده است. بر اساس برخی از تجدیدنظر های خاص روش ادعا شده، آلیاژ حاوی آهن فوق، فولاد است. در برخی از تجمعات، سطح فلزی سطح داخلی لوله های گرمایش آب گرم یا دیگ بخار است.

روش افشا شده در این مشخصات، مزایای زیر را دارد. یکی از مزایای این روش کاهش شکل گیری مقیاس است. یکی دیگر از مزایای این اختراع حاضر، توانایی استفاده از یک دستگاه الکتروفیزیک عملیاتی خریداری شده بدون نیاز به استفاده از معرف های مصنوعی مصرفی است. یکی دیگر از مزایای امکان شروع کار بر روی لوله های آلوده دیگ بخار است.

نتیجه فنی این اختراع حاضر، افزایش کارایی دیگهای آب و بخار، افزایش بهره وری، افزایش بهره وری انتقال حرارت، کاهش مصرف سوخت برای گرمایش دیگ بخار، صرفه جویی در انرژی و غیره است.

سایر نتایج فنی و مزایای این اختراع حاضر شامل تضمین احتمال تخریب لایه لایه و حذف مقیاس در حال حاضر تشکیل شده و همچنین جلوگیری از آموزش جدید آن است.

شرح مختصری از نقاشی ها

شکل 1 ماهیت توزیع رسوبات را بر روی سطوح داخلی دیگ بخار به عنوان یک نتیجه از روش با توجه به اختراع حاضر نشان می دهد.

شرح مفصلی از اختراع

این روش با توجه به اختراع حاضر، یک ضمیمه به یک سطح فلزی، با توجه به شکل گیری مقیاس، پتانسیل الکتریکی فعلی برای خنثی کردن مولکول الکترواستاتیک چسبندگی ذرات کلوئیدی و یونهای تشکیل مقیاس به سطح فلز است.

اصطلاح "پتانسیل الکتریکی فعلی" به این معنا که در آن در این برنامه استفاده می شود، به معنای پتانسیل متناوب است که خنثی کردن لایه دو الکتریکی بر روی مرز فلزی و یک اتاق بخار حاوی نمک هایی است که منجر به تشکیل مقیاس می شود.

همانطور که به یک فرد ماهر در هنر شناخته شده است، حامل های شارژ الکتریکی در فلز، آهسته در مقایسه با حامل های اصلی الکترون، جابجایی ساختار بلوری آن است که حمل شارژ الکتریکی و جریانهای جابجایی را تشکیل می دهند. رفتن به سطح لوله های گرمایش دیگ بخار، این جریانها بخشی از لایه الکتریکی دوگانه در طول شکل گیری مقیاس هستند. جریان، الکتریکی، پالسی (به عنوان مثال، متغیر)، پتانسیل جابجایی شارژ الکتریکی از جابجایی از سطح فلز را به زمین آغاز می کند. در این رابطه، جریان جابجایی فعلی است. در نتیجه این پتانسیل الکتریکی فعلی، لایه الکتریکی دوگانه تخریب شده است، و مقیاس به تدریج فرو می ریزد و به صورت لجن که از دیگ بخار خارج می شود در طول تمیز کردن دوره ای آن، به آب بویلر می رود.

بنابراین، اصطلاح "پتانسیل فعلی" برای یک فرد ماهر در هنر قابل فهم است و علاوه بر این، از هنر پیشین شناخته شده است (به عنوان مثال، ثبت اختراع RU 2128804 C1).

به عنوان مثال، به عنوان یک دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل الکتریکی فعلی، یک دستگاه توصیف شده در RU 2100492 C1 می تواند مورد استفاده قرار گیرد، که شامل مبدل با مبدل فرکانس و تنظیم کننده پتانسیل پالسی، و همچنین یک کنترل کننده پالسی پالسی است. شرح مفصلی از این دستگاه در RU 2100492 C1 داده شده است. هر دستگاه مشابه دیگر نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، همانطور که فرد ماهر در هنر قابل درک است.

پتانسیل الکتریکی فعلی بر اساس اختراع حاضر می تواند به هر بخشی از سطح فلز حذف شده از پایه دیگ بخار اعمال شود. محل برنامه با راحتی و / یا کارایی استفاده از روش ادعا تعیین می شود. متخصص در این زمینه فناوری، با استفاده از اطلاعات افشا شده در توضیحات کنونی و استفاده از تکنیک های آزمون استاندارد، قادر به تعیین محل مطلوب پتانسیل الکتریکی فعلی خواهد بود.

در برخی از تجمعات اختراع حاضر، پتانسیل الکتریکی متغیر است.

پتانسیل الکتریکی فعلی بر اساس اختراع حاضر می تواند در طول دوره های مختلف اعمال شود. زمان ظرفیت پتانسیل توسط ماهیت و میزان آلودگی سطح فلز، ترکیب آب مورد استفاده، رژیم دما و ویژگی های دستگاه مهندسی گرما و سایر عواملی که به آن مهارت های ماهر شناخته می شود، تعیین می شود هنر. متخصص در این زمینه فناوری، با استفاده از اطلاعات افشا شده در توضیحات کنونی و استفاده از تکنیک های استاندارد آزمون، قادر به تعیین زمان بهینه از کاربرد بالقوه الکتریکی فعلی، بر اساس اهداف، شرایط و وضعیت مهندسی گرما، تعیین می شود دستگاه

مقدار پتانسیل فعلی مورد نیاز برای خنثی کردن مولکول الکترواستاتیک نیروی چسبندگی می تواند توسط یک متخصص شیمی کلوئیدی بر اساس اطلاعات شناخته شده از هنر پیشین، از کتاب توسط DryAgin B.V.، Churaev N.V.، Muller V.M تعیین شود. "نیروهای سطحی"، مسکو، علم، 1985. بر اساس برخی از تجمعات، ارزش پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده 10 ولت تا 200 V است، بیشتر ترجیحا از 60 ولت تا 150 V، حتی بیشتر از 61 V به 150 V. مقادیر پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده 61 ولت تا 150 V منجر به تخلیه یک لایه الکتریکی دوگانه می شود که پایه ای از اجزای الکترواستاتیک نیروهای چسبندگی در مقیاس و به عنوان یک نتیجه است ، تخریب مقیاس. مقادیر پتانسیل فعلی کمتر از 61 ولت برای تخریب مقیاس کافی نیست و با مقادیر پتانسیل فعلی بالاتر از 150 V احتمالا آغاز تخریب الکتروفرز ناخواسته فلزی لوله های گرمایش است .

سطح فلزی که به روش بر اساس اختراع حاضر می تواند مورد استفاده قرار گیرد می تواند بخشی از دستگاه های مهندسی حرارت زیر: لوله های گرمایش دیگ بخار بخار، مبدلهای حرارتی، دیگ بخار، اواپراتور، قطعات گرمایش، خانه های مسکونی و اشیاء صنعتی در روند عملیات فعلی. این لیست تصویری است و لیستی از دستگاه هایی را که روش با توجه به اختراع حاضر اعمال می شود را محدود نمی کند.

در برخی از تجدیدنات، آلیاژ حاوی آهن که از آن سطح فلز ساخته شده است، می توان روش را با توجه به اختراع حاضر اعمال کرد، ممکن است فولاد یا سایر مواد حاوی آهن، مانند چدن، گاو، فهرال، باشد ترانسفورماتور فولاد، Altern، Magnichene، Alnico، Chromium Steel، Invar، و غیره. این لیست نشان می دهد و لیستی از آلیاژهای حاوی آهن را محدود نمی کند که روش با توجه به اختراع حاضر می تواند اعمال شود. متخصص هنر بر اساس اطلاعاتی که از هنر پیشین شناخته شده است، قادر به آلیاژهای حاوی آهن است که می تواند با توجه به اختراع حاضر استفاده شود.

یک محیط آبی که از آن مقیاس قادر به تشکیل است، بر اساس برخی از تجمعات اختراع حاضر، یک آب شیرین است. محیط آبی نیز می تواند آب حاوی ترکیبات فلزات حل شده باشد. ترکیبات فلزات محلول ممکن است ترکیبات فلزات آهن و / یا قلیایی زمین باشد. محیط آبی نیز می تواند یک تعلیق آبی ذرات کلوئیدی ترکیبات آهن و / یا فلزات قلیایی زمین باشد.

روش بر اساس این اختراع، رسوبات قبلا تشکیل شده را حذف می کند و به عنوان وسیله ای ناراضی از تصفیه سطوح داخلی در طول عملیات دستگاه مهندسی گرما، در آینده حالت غیر آزاد از عملیات آن عمل می کند. در همان زمان، اندازه منطقه، که در آن پیشگیری از شکل گیری مقیاس و خوردگی به دست می آید، به طور قابل توجهی بیش از اندازه منطقه تخریب موثر مقیاس است.

روش با توجه به اختراع حاضر، مزایای زیر را دارد:

نیازی به استفاده از واکنش ها نیست، I.E. محیط زیست ایمن؛

آسان برای پیاده سازی، نیاز به دستگاه های خاص ندارد؛

به شما امکان می دهد تا ضریب انتقال حرارت را افزایش دهید و کارایی دیگهای بخار را افزایش دهید، که به طور قابل توجهی بر عملکرد اقتصادی کار تاثیر می گذارد؛

این می تواند به عنوان علاوه بر روش های استفاده شده توسط روش های درمان آب و جداگانه استفاده شود.

این به شما اجازه می دهد تا فرآیندهای نرم شدن و مصرف آب را رها کنید، که عمدتا طرح تکنولوژیکی اتاق های دیگ بخار را ساده می کند و امکان کاهش هزینه ها را در طول ساخت و بهره برداری کاهش می دهد.

اشیاء احتمالی روش می توانند دیگهای آب گرم، دیگهای بخار، سیستم های تامین حرارت بسته، نصب و راه اندازی تخریب حرارتی آب دریا، میلز بخار و غیره باشند.

فقدان تخریب خوردگی، شکل گیری مقیاس در سطوح داخلی، توانایی توسعه راه حل های جدید طراحی و طرح بندی دیگهای بخار قدرت کوچک و متوسط \u200b\u200bرا باز می کند. این امر به دلیل تشدید فرآیندهای حرارتی اجازه می دهد تا کاهش قابل توجهی در توده و ابعاد دیگ بخار بخار را به دست آورد. به همین ترتیب سطح درجه حرارت داده شده از سطوح گرمایش را ارائه می دهد و بنابراین کاهش مصرف سوخت، گازهای دودکش را کاهش می دهد و میزان انتشار آنها را به اتمسفر کاهش می دهد.

پیاده سازی مثال

روش اعلام شده در این اختراع حاضر در کارخانه های دیگ بخار کشتیرانی Admiraltey و شیمیدان قرمز مورد آزمایش قرار گرفت. نشان داده شده است که روش با توجه به اختراع حاضر به طور موثر سطوح داخلی دیگهای بخار را از رسوبات پاک می کند. در طول این آثار، اقتصاد سوخت متعارف 3 تا 10 درصد به دست آمد، در حالیکه پراکندگی مقادیر صرفه جویی با درجه های مختلف آلودگی سطوح داخلی دیگهای بخار مرتبط است. هدف از این تحقیق ارزیابی اثربخشی روش اعلام شده برای اطمینان از یک روش غیر تکراری و غیر ارزشمند از عملیات هواپیمای دیگ بخار بخار در شرایط تصفیه آب با کیفیت بالا، احترام به رژیم شیمیایی شیمیایی و سطح حرفه ای بالا از عملیات تجهیزات.

آزمون روش اعلام شده در اختراع حاضر بر روی یک دیگ بخار بخار 3 از DCVR 20/13 از 4 خانه دیگ بخار Krasnoselskayh از شعبه جنوب غربی شرکت واحد واحد "Tek St. Petersburg" انجام شد. عملیات واحد دیگ بخار به طور دقیق مطابق با الزامات اسناد نظارتی انجام شد. در دیگ بخار، تمام ابزار لازم برای کنترل پارامترهای عملیات آن (فشار و مصرف بخار تولید شده، دما و آب تغذیه، فشار دمیدن هوا و سوخت در مشعل، تخلیه در بخش های اساسی مسیر گاز وجود دارد واحد دیگ بخار). بخار عملکرد بخار در 18 تن در ساعت حفظ شد، فشار بخار در درام دیگ بخار - 8.1 ... 8.3 کیلوگرم / سانتی متر مربع. اقتصادزر در حالت گرما کار کرد. آب آب شهری به عنوان آب اولیه مورد استفاده قرار گرفت، که مطابق با الزامات GOST 2874-82 "آب آشامیدنی" بود. لازم به ذکر است که تعداد ترکیبات آهن در ورودی به اتاق دیگ بخار مشخص شده، به عنوان یک قاعده، بیش از نیازهای قانونی (0.3 میلی گرم بر لیتر) و 0.3-0.5 میلی گرم در لیتر است که منجر به رشد شدید درونی می شود سطوح توسط ترکیبات آهنی.

ارزیابی اثربخشی روش در حالت سطوح داخلی دیگ بخار انجام شد.

بررسی اثر روش با توجه به اختراع حاضر بر وضعیت سطوح داخلی گرمایش واحد دیگ بخار.

قبل از شروع آزمون، بازرسی داخلی از واحد دیگ بخار انجام شد و وضعیت اولیه سطوح داخلی ثبت شد. بازرسی اولیه دیگ بخار در ابتدای فصل گرما، یک ماه پس از تمیز کردن شیمیایی آن تولید شد. به عنوان یک نتیجه از بازرسی، نشان داده شد: بر روی سطح درامز، رسوبات جامد قهوه ای جامد جامد با خواص پارامغناطیس و احتمالا از اکسید آهن تشکیل شده است. ضخامت رسوبات به صورت بصری 0.4 میلیمتر بود. در قسمت قابل مشاهده از لوله های جوش، ترجیحا در کنار کوره به کوره، رسوبات جامد جامد (تا پنج نقطه در هر 100 میلی متر طول لوله با اندازه 2 تا 15 میلی متر و ضخامت بالا نیست به 0.5 میلیمتر بصری).

دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل فعلی که در Ru 2100492 C1 شرح داده شده بود، در یک نقطه (1) به دریچه (2) درام فوقانی از طرف پشت دیگ بخار متصل شد (نگاه کنید به شکل 1). پتانسیل الکتریکی فعلی برابر با 100 V بود. پتانسیل الکتریکی فعلی به طور مداوم به مدت 1.5 ماه حفظ شد. در پایان این دوره، یک کالبد شکافی دیگ بخار ساخته شد. به عنوان یک نتیجه از بررسی داخلی واحد دیگ بخار، تقریبا کامل کمبود سپرده (بیش از 0.1 میلی متر به صورت بصری) بر روی سطح (3) درام های بالا و پایین در محدوده 2-2.5 متر (منطقه (4) ) از درام های درامز (نقاط ضمیمه دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل فعلی (1)). در حذف 2.5-3.0 متر (منطقه (5)) از سپرده Luchkov (6)، در قالب Tuberculos جداگانه (نقاط) با ضخامت تا 0.3 میلی متر حفظ شده است (نگاه کنید به شکل 1). علاوه بر این، به عنوان آن را به جلو حرکت می کند، (در فاصله 3.0-3.5 متر از دریچه)، رسوبات مداوم شروع می شود (7) به 0.4 میلیمتر بصری، I.E. در این فاصله از نقطه اتصال دستگاه، اثر یک روش تمیز کردن با توجه به اختراع حاضر عملا ظاهر نشد. پتانسیل الکتریکی فعلی برابر با 100 V بود. پتانسیل الکتریکی فعلی به طور مداوم به مدت 1.5 ماه حفظ شد. در پایان این دوره، یک کالبد شکافی دیگ بخار ساخته شد. به عنوان یک نتیجه از بررسی داخلی واحد دیگ بخار، تقریبا کامل کمبود سپرده (بیش از 0.1 میلی متر به صورت بصری) بر روی سطح درام های بالا و پایین در 2-2.5 متر از درام Luchkov (نقاط ضمیمه دستگاه برای ایجاد یک پتانسیل فعلی) تاسیس شد. در حذف 2.5-3.0 متر از تخلیه رسوب، به شکل تومورهای جداگانه (نقاط) با ضخامت تا 0.3 میلیمتر (نگاه کنید به شکل 1). بعد، همانطور که ما به جلو حرکت می کنیم (در فاصله ای از 3.0-3.5 متر از هچ)، رسوبات مداوم به صورت بصری به 0.4 میلیمتر شروع می شود. در این فاصله از نقطه اتصال دستگاه، اثر یک روش تمیز کردن با توجه به اختراع حاضر عملا ظاهر نشد.

در بخش قابل مشاهده لوله های جوش، در عرض 3.5-4.0 متر از درامز، تقریبا یک فقدان کامل سپرده ها وجود داشت. بعد، همانطور که به جلو حرکت می کند، رسوبات جامد جامد وجود ندارد (تا پنج نقطه در هر 100 بعد از ظهر با اندازه 2 تا 15 میلیمتر و ضخامت تا 0.5 میلیمتر بصری).

به عنوان یک نتیجه از این مرحله آزمایش، نتیجه گیری شد که این روش با توجه به اختراع حاضر بدون استفاده از هر واکنش دهنده باعث می شود که به طور موثر از بین بردن سپرده های قبلا تشکیل شده و عملیات غیر آزاد از دیگ بخار را فراهم می کند.

در مرحله بعدی، دستگاه تست برای ایجاد یک پتانسیل فعلی در نقطه "B" متصل شد و آزمایش ها برای 30-45 روز دیگر ادامه یافت.

باز کردن دیگر واحد دیگ بخار پس از 3.5 ماه از عملکرد مداوم دستگاه تولید شد.

بازرسی از واحد دیگ بخار نشان داد که رسوبات باقی مانده به طور کامل نابود شده اند و تنها در مقادیر جزئی در بخش های پایین تر لوله های جوش حفظ شده اند.

این باعث شد تا نتیجه های زیر را جلب کنید:

اندازه منطقه، در محدوده ای که عملیات غیر آزاد دیگ بخار تضمین می شود، به طور قابل توجهی از اندازه منطقه تخریب مؤثر سپرده ها فراتر رفته است، که اجازه انتقال بعدی نقطه اتصال پتانسیل فعلی را برای تمیز کردن آن فراهم می کند سطح داخلی داخلی واحد دیگ بخار و بیشتر حالت غیر آزاد از عملیات خود را حفظ کنید؛

تخریب رسوبات قبلا شکل گرفته و پیشگیری از آموزش توسط فرایندهای مختلف در طبیعت ارائه شده است.

با توجه به نتایج بازرسی، تصمیم به ادامه آزمایش تا پایان دوره گرمایش به منظور پاکسازی نهایی درامز و لوله های جوش و روشن بودن قابلیت اطمینان غیر آزاد از دیگ بخار. باز کردن دیگر واحد دیگ بخار در 210 روز تولید شد.

نتایج بازرسی داخلی دیگ بخار نشان داد که فرآیند تمیز کردن سطوح داخلی دیگ بخار در درام های بالایی و پایین و لوله های جوش با تقریبا کامل حذف سپرده ها به پایان رسید. در کل سطح فلز، یک پوشش نازک نازک شکل گرفت، داشتن یک رنگ سیاه و سفید با حزب آبی، ضخامت آن حتی در حالت مرطوب است (تقریبا بلافاصله پس از باز کردن دیگ بخار) 0.1 میلی متر به صورت بصری تجاوز نمی کرد.

در عین حال، اطمینان از ارائه عملیات غیر آزاد از واحد دیگ بخار هنگام استفاده از روش اختراع حاضر تایید شد.

اثر محافظتی از فیلم مگنتیت تا 2 ماه پس از قطع اتصال دستگاه حفظ شد، که به اندازه کافی برای اطمینان از حفاظت از واحد دیگ بخار با یک راه خشک زمانی که آن را به ذخایر منتقل شده یا برای تعمیر منتقل می شود، حفظ شد.

اگر چه اختراع حاضر در رابطه با نمونه های مختلف خاص و تجمعات اختراع شرح داده شده است، باید درک کرد که این اختراع به آنها محدود نمی شود و می توان آن را در عمل در محدوده ادعای زیر اجرا کرد

1. یک روش پیشگیری از شکل گیری مقیاس بر روی سطح فلز ساخته شده از آلیاژ حاوی آهن و در تماس با یک اتاق بخار است که از آن مقیاس قادر به تشکیل یک برنامه به سطح فلز مشخص شده از پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده از 61 ولت به 150 V برای خنثی کردن اجزای الکترواستاتیک چسبندگی نیروی بین سطح فلز مشخص شده و ذرات کلوئیدی و یونهای تشکیل مقیاس.

این اختراع مربوط به قدرت حرارتی است و می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای محافظت در برابر مقیاس و خوردگی لوله های گرمایش دیگ بخار بخار، مبدلهای حرارتی، تاسیسات دیگ بخار، اواپراتور، قطعات گرمایش، سیستم های گرمایش خانه مسکونی و اشیاء صنعتی در طول عملیات مورد استفاده قرار گیرد. روش پیشگیری از شکل گیری مقیاس بر روی سطح فلزی ساخته شده از آلیاژ حاوی آهن و در تماس با یک اتاق بخار است که از آن مقیاس قادر به تشکیل برنامه به سطح فلز مشخص شده از پتانسیل الکتریکی فعلی در محدوده 61 است V به 150 V برای خنثی کردن مولکول الکترواستاتیک نیروی چسبندگی بین سطح فلز مشخص شده و ذرات کلوئیدی و یون هایی که مقیاس را تشکیل می دهند. نتیجه فنی این است که بهبود بهره وری و بهره وری از عملیات آب گرم و دیگ بخار، افزایش بهره وری انتقال حرارت، تضمین تخریب لایه لایه و حذف مقیاس حاصل، و همچنین پیشگیری از آن آموزش جدید 2 Z.P. F-lies، 1 PR، 1 YL.

a) خوردگی اکسیژن

اغلب، اقتصاددانان آب فولاد از ترکیبات دیگ بخار از خوردگی اکسیژن رنج می برند، که با مصرف بی نظیر، آب مغذی از 2 تا 3 سال پس از نصب شکست خورد.

نتیجه فوری از خوردگی اکسیژن اکسیژن اقتصادزر فولاد، تشکیل فستیوال در لوله ها است که از طریق آن جریان آب با سرعت بالا جریان می یابد. چنین جت های هدف به دیوار لوله های همسایه می توانند آن را به شکل گیری از طریق سوراخ ها بپوشند. از آنجاییکه لوله های اقتصادزر کاملا فشرده شده اند، که فیستول خوردگی ناشی از آن می تواند باعث آسیب های عظیمی به لوله ها شود، در صورتی که واحد دیگ بخار برای مدت طولانی در کار با یک فیستول ظاهر شود. اقتصادزرهای چدنی خوردگی اکسیژن آسیب دیده اند.

خوردگی اکسیژن بخش های اقتصادی اغلب در معرض قرار می گیرند. با این حال، با غلظت قابل توجهی از اکسیژن در آب مواد مغذی، آن را به واحد دیگ بخار نفوذ می کند. در اینجا، خوردگی اکسیژن عمدتا به درام ها و لوله های فشرده شده است. شکل اصلی خوردگی اکسیژن تشکیل فلزات عمیق (زخم) است که منجر به توسعه آنها به شکل گیری فیستول ها می شود.

افزایش فشار باعث افزایش خوردگی اکسیژن می شود. بنابراین، برای جمع آوری بویلر با فشار 40 ATA و بالاتر، حتی "اسپکت" اکسیژن در Deaerators خطرناک است. مقدار اساسی ترکیب آب است که از آن فلز به تماس می آید. حضور مقدار کمی از قلیایی، محلی سازی خوردگی را افزایش می دهد، حضور کلرید آن را بر روی سطح پراکنده می کند.

ب) خوردگی پارکینگ

واحدهای بویلر که در آن ساده هستند، تحت تاثیر خوردگی الکتروشیمیایی قرار می گیرند که پارکینگ نامیده می شود. تحت شرایط عملیاتی، جمع آوری های دیگ بخار اغلب از کار خارج می شوند و به مدت طولانی به ذخیره یا توقف می پردازند.

هنگامی که دستگاه دیگ بخار را متوقف می کنید، فشار در آن شروع به سقوط می کند و در درام یک خلاء وجود دارد که باعث نفوذ هوا و غنی سازی آب دیگ بخار با اکسیژن می شود. این دومین شرایط را برای ظهور خوردگی اکسیژن ایجاد می کند. حتی اگر آب به طور کامل از واحد دیگ بخار حذف شود، سطح داخلی خشک نمی شود. نوسانات دما و رطوبت هوا باعث ایجاد پدیده تراکم رطوبت از جو محصور شده در داخل واحد دیگ بخار می شود. حضور در سطح فیلم فلزی غنی شده با دسترسی به اکسیژن، شرایط مطلوب برای توسعه خوردگی الکتروشیمیایی ایجاد می کند. اگر سپرده هایی وجود داشته باشند که قادر به حل شدن در فیلم رطوبت هستند، شدت خوردگی در سطح داخلی واحد دیگ بخار افزایش می یابد. برای مثال، چنین پدیده ها ممکن است مشاهده شود، به عنوان مثال، در Superheatters، که اغلب از خوردگی پارکینگ رنج می برند.

اگر سپرده هایی وجود داشته باشند که قادر به حل شدن در فیلم رطوبت هستند، شدت خوردگی در سطح داخلی واحد دیگ بخار افزایش می یابد. برای مثال، چنین پدیده ها ممکن است مشاهده شود، به عنوان مثال، در Superheatters، که اغلب از خوردگی پارکینگ رنج می برند.

بنابراین، هنگامی که واحد دیگ بخار از کار در یک دراز مدت به دست می آید، لازم است که سپرده های فلاشینگ موجود را حذف کنید.

پارکینگ خوردگی این ممکن است باعث آسیب جدی به دانه های دیگ بخار شود، اگر اقدامات خاصی به تصویب برسد. خطر او نیز در این واقعیت است که فکرهای خوردگی در دوره خرابی ادامه می دهند تا در روند کار عمل کنند.

برای محافظت از ترکیبات بویلر از پارکینگ خوردگی تولید خود را حفظ می کنند.

ج) خوردگی اینترکریستال

خوردگی بین کریستال این در جوش های ناخن و ترکیبات غلتکی واحدهای دیگ بخار بخار رخ می دهد که توسط آب دیگ بخار شستشو می شود. این ویژگی با ظهور ترک ها در فلز مشخص می شود، در ابتدا بسیار نازک، غیر قابل تشخیص به چشم، که توسعه می یابد، تبدیل به ترک های بزرگ قابل مشاهده است. آنها بین دانه های فلزی عبور می کنند، چرا این خوردگی به نام intercrystalline نامیده می شود. تخریب فلز در همان زمان بدون تغییر شکل اتفاق می افتد، بنابراین این تخریب شکننده است.

تجربه ثابت شده است که خوردگی اینترکریستالی تنها با حضور همزمان 3 شرایط رخ می دهد:

1) تنش کششی بالا در فلز نزدیک به قدرت عملکرد.
2) شل شدن در اتصالات بریده یا اتصالات غلتکی.
3) خواص تهاجمی آب بویلر.

عدم وجود یکی از شرایط ذکر شده، ظهور تخریب شکننده را شامل می شود که در عمل برای مبارزه با خوردگی اینترکریستال استفاده می شود.

پرخاشگری آب دیگ بخار توسط ترکیب نمک های حل شده در آن تعیین می شود. محتوای ناتورا سوزاننده مهم است، که در غلظت های بالا (5-10٪) با فلز واکنش نشان می دهد. چنین غلظت ها در جوش های غیر چرخشی و ترکیبات نورد به دست می آید که در آن آب دیگ بخار تبخیر می شود. به همین دلیل است که حضور انعطاف پذیری ممکن است ظاهر تخریب شکننده را در شرایط مناسب تعیین کند. علاوه بر این، شاخص مهمی از پرخاشگری آب بویلر، قلیایی نسبی است - SHRY.

د) انجام خوردگی انجام

خوردگی رسانا به نام تخریب فلز به عنوان یک نتیجه از تعامل شیمیایی با بخار آب: ZFE + 4N20 \u003d FE304 + 4N2
تخریب فلز برای فولادهای کربن با افزایش دمای دیوار لوله به 400 درجه سانتیگراد امکان پذیر می شود.

محصولات خوردگی گاز هیدروژن و مگنتیت هستند. آبیاری خوردگی دارای هر دو شخصیت یکنواخت و محلی (محلی) است. در اولین مورد، یک لایه از محصولات خوردگی بر روی سطح فلز تشکیل شده است. ماهیت محلی خوردگی دارای نوع زخم، شیارها، ترک ها است.

علت اصلی خوردگی بخار، گرمایش دیوار لوله به دمای بحرانی است که اکسیداسیون فلز به وسیله آب شتاب می گیرد. بنابراین، مبارزه با خوردگی بخار با از بین بردن علل بیش از حد حرارت فلز انجام می شود.

خوردگی آبیاری از بین بردن برخی از تغییرات یا بهبود حالت آب شیمیایی واحد دیگ بخار، از آنجایی که علل این خوردگی در فرآیند های هیدرودینامیکی کوره و داخل آن و همچنین شرایط عملیاتی مرتبط است، غیر ممکن است.

الف) خوردگی مطیع

این نوع خوردگی تحت لایه لجن قرار می گیرد که بر روی سطح داخلی لوله ی دیگ بخار تشکیل شده است، به دلیل تغذیه دیگ بخار به اندازه کافی آب خالص نیست.

آسیب فلزی ناشی از خوردگی مطرح شده دارای شخصیت محلی (پپتیک) است و معمولا در نیمه نسخه لوله به کوره سفر می شود. زخم های حاصل از پوسته ها با قطر تا 20 میلیمتر و بیشتر، پر از اکسید آهن است که باعث ایجاد "توبلار" تحت زخم ها می شوند.

خوردگی دیگهای آب گرم، سیستم های گرمایشی، سیستم های گرما بسیار شایع تر از سیستم های Parkoness هستند. در اغلب موارد، این ارائه توسط این واقعیت توضیح داده شده است که هنگام طراحی یک سیستم گرمایش آب، توجه کمتر پرداخت می شود، هرچند عوامل آموزش و توسعه پس از آن خوردگی در دیگهای بخار دقیقا مانند دیگ بخار بخار و سایر تجهیزات دیگر باقی می ماند. اکسیژن محلول، که توسط روش تخلیه، نمک های سفتی، دی اکسید کربن وارد نمی شود، وارد دیگهای گرمایش آب با آب مواد مغذی می شود، باعث می شود انواع مختلف خوردگی - قلیایی (اینترکریستالن)، اکسیژن، کلوت، subwind. لازم به ذکر است که خوردگی کلات در اکثر موارد در حضور برخی از معرفهای شیمیایی، به اصطلاح "configons" شکل گرفته است.

به منظور جلوگیری از وقوع خوردگی در دیگهای آب گرم و توسعه بعدی آن، ضروری است که به طور جدی و مسئولانه آماده سازی ویژگی های آب مورد نظر برای تغذیه را در نظر بگیریم. لازم است اطمینان حاصل شود که اتصال دی اکسید کربن آزاد، اکسیژن، مقدار pH را به سطح قابل قبول تولید می کند، اقدامات لازم را برای محافظت در برابر خوردگی آلومینیوم، برنز و عناصر مس از تجهیزات گرمایش و دیگهای بخار، خطوط لوله و تجهیزات گرمائی ضروری است.

به تازگی، واکنش های شیمیایی ویژه برای شبکه های حرارتی اصلاح شده با کیفیت بالا، دیگهای آب و سایر تجهیزات استفاده می شود.

آب در همان زمان یک حلال جهانی حلال و ارزان قیمت است، مفید است که در سیستم های گرمایشی استفاده شود. اما آماده سازی ناکافی آن می تواند منجر به پیامدهای ناخوشایند شود، یکی از آن هاست خوردگی دیگهای آب گرم. خطرات احتمالی عمدتا با حضور تعداد زیادی از ناخالصی های ناخواسته همراه است. ممکن است از آموزش و توسعه خوردگی جلوگیری شود، اما تنها اگر به وضوح دلایل ظاهر آن را درک کنید، و همچنین با تکنولوژی های مدرن آشنا شوید.

با این حال، برای دیگهای آب گرم، با این حال، به عنوان هر سیستم گرمایش با استفاده از آب به عنوان یک خنک کننده، سه نوع مشکلات به دلیل وجود ناخالصی های زیر مشخصه:

• غیر قابل حل مکانیکی؛
• رسوبات حل شده؛
• خوردگی

هر یک از گونه ها حاوی ناخالصی ها می تواند باعث ایجاد خوردگی و شکست دیگ بخار آب یا سایر تجهیزات شود. علاوه بر این، آنها به کاهش کارایی و بهره وری دیگ بخار کمک می کنند.

و اگر برای مدت زمان طولانی برای استفاده از آب در سیستم های گرمایشی در سیستم های گرمایشی، این ممکن است منجر به عواقب جدی شود - شکستگی پمپ های گردش خون، کاهش قطر خط لوله آب و آسیب های بعدی، خرابی تنظیم و خاموش کردن دریچه های خاموش. ساده ترین ناخالصی های مکانیکی خاک رس، شن و ماسه، خاک معمولی - تقریبا در همه جا، هر دو در آب شیرین و در منابع Artesian وجود دارد. همچنین در خنک کننده ها در مقادیر زیاد، محصولات خوردگی سطوح انتقال حرارت، خطوط لوله و سایر عناصر فلزی سیستم وجود دارد که دائما در تماس با آب هستند. این ارزش آن نیست و می گوید که حضور آنها در طول زمان، مشکلات بسیار جدی در عملکرد دیگهای آب و تمام تجهیزات گرما و قدرت را تحریک می کند که عمدتا با خوردگی دیگهای بخار، تشکیل رسوبات آهک، آسیب به نمک ها و فوم آب بویلر.

شایع ترین دلیل، در ارتباط با آن بوجود می آید خوردگی دیگهای آب گرم، این رسوبات کربنات ناشی از استفاده از افزایش سفتی آب است، حذف آن ممکن است. لازم به ذکر است که در نتیجه حضور نمک های سفتی، مقیاس حتی در تجهیزات گرمایش کم دما شکل می گیرد. اما این تنها علت خوردگی نیست. به عنوان مثال، پس از حرارت دادن آب به دمای بیش از 130 درجه، حلالیت سولفات کلسیم به طور قابل توجهی کاهش می یابد، به عنوان یک نتیجه از آن یک لایه از مقیاس متراکم تشکیل شده است. در عین حال، توسعه خوردگی سطوح فلزی دیگهای آب گرم اجتناب ناپذیر است.

برای اولین بار، خوردگی بیرونی لوله های صفحه نمایش در دو نیروگاه در دیگهای فشار بالا TP-230-2، که بر روی روغن AC و گوگرد و روغن سوخت گوگرد کار می کرد، در حدود 4 سال کار می کرد. سطح بیرونی لوله ها در معرض خوردگی خوردگی از طرف کوره در ناحیه حداکثر دمای مشعل قرار گرفت. 88

عمدتا لوله های میانی (عرض) بخشی از کوره را به طور مستقیم از بین می برد، به طور مستقیم بالای آتش سوزی. کمربند زخم های خوردگی گسترده و نسبتا کم، شکل نامنظم داشتند و اغلب یکدیگر را بسته بودند، زیرا سطح آسیب دیده لوله ناهموار، حشره دار بود. در وسط عمیق ترین زخم ها، فیستول ها ظاهر شدند، و از طریق آنها جت های آب و بخار شروع به فرار کردند.

این مشخصه نبود کامل چنین خوردگی بر روی لوله های روی صفحه نمایش دیگهای فشار متوسط \u200b\u200bاین نیروگاه ها بود، هرچند فشار متوسط \u200b\u200bدر عملیات به طور قابل توجهی "برای مدت زمان طولانی" بود.

در سال های بعد، خوردگی بیرونی لوله های روی صفحه بر روی دیگر دیگهای فشار بالا در سوخت جامد ظاهر شد. منطقه تخریب خوردگی گاهی اوقات در ارتفاع قابل توجهی گسترش می یابد؛ در بعضی از نقاط، ضخامت دیوارهای لوله به عنوان یک نتیجه از خوردگی به 2-3 میلی متر کاهش یافت. همچنین مشاهده شد که این خوردگی عملا در دیگهای فشار بالا کار بر روی روغن سوخت وجود ندارد.

خوردگی بیرونی لوله های روی صفحه نمایش در دیگهای TP-240-1 پس از 4 سال عملیات تحت فشار 185 در درامز یافت شد. در این دیگهای بخار، حومه ذغال سنگ قهوه ای، رطوبت حدود 30٪؛ روغن سوخت تنها در طول عبور سوخته شد. این دیگهای بخار، تخریب خوردگی نیز در منطقه بالاترین بار حرارتی لوله های صفحه نمایش ایجاد شده است. ویژگی فرایند خوردگی این بود که لوله ها هر دو از طرف کوره را از بین بردند و از طرف شکم به صورت ذوب شدن (شکل 62).

این واقعیت ها نشان می دهد که خوردگی لوله های روی صفحه نمایش به طور عمده بر دمای سطح آنها بستگی دارد. در دیگهای فشار متوسط، آب در دمای 240 درجه سانتیگراد تبخیر می شود؛ در دیگهای بخار، محاسبه شده بر روی فشار 110 در، نقطه تخمینی جوش آب 317 درجه سانتی گراد است؛ در دیگهای بخار TP-240-1، آب جوش در دمای 358 درجه سانتیگراد است. دمای سطح بیرونی لوله های صفحه نمایش معمولا بیش از نقطه جوش حدود 30-40 درجه سانتیگراد است.

می توان. فرض بر این که خوردگی بیرونی شدید فلز با افزایش دمای آن به دمای 350 درجه سانتیگراد آغاز می شود. در دیگهای بخار طراحی شده برای فشار 110 در، این درجه حرارت تنها با طرف شلیک لوله ها، و در دیگهای بخار تحت فشار 185 به دست می آید در آن، به دمای آب در لوله ها مربوط می شود. به همین دلیل خوردگی لوله های روی صفحه نمایش توسط کلاچ تنها در این دیگهای بخار مشاهده شد.

مطالعه دقیق این موضوع در دیگهای بخار TP-230-2 تولید شده بر روی یکی از نیروگاه های فوق ذکر شده است. نمونه های گازها و داغ گرفته شد

یک ذرات مشعل از یک مشعل در فاصله حدود 25 میلی متر از لوله های روی صفحه نمایش. در نزدیکی صفحه نمایش جلو در ناحیه خوردگی شدید بیرونی لوله ها، گازهای کوره تقریبا حاوی اکسیژن آزاد نیستند. در نزدیکی صفحه عقب، که در آن خوردگی بیرونی لوله تقریبا غایب بود، اکسیژن آزاد در گازها به طور قابل توجهی بیشتر بود. علاوه بر این، آزمون نشان داد که در زمینه آموزش خوردگی، بیش از 70٪ نمونه های گازها

ممکن است "فرض کنید که در حضور اکسیژن اضافی، سوختگی های سولفید هیدروژن و خوردگی رخ نمی دهد، اما در غیاب اکسیژن بیش از حد، سولفید هیدروژن وارد یک اتصال شیمیایی با فلز لوله ها می شود. در همان زمان، FES آهن سولفید تشکیل شده است. این محصول خوردگی در واقع در رسوبات روی لوله های صفحه نمایش یافت شد.

خوردگی در فضای باز موضوع نه تنها فولاد کربن، بلکه Chromolibdden است. به طور خاص، در دیگهای بخار TP-240-1 خوردگی بر روی لوله های روی صفحه نمایش ساخته شده از مارک های فولادی 15xm ضربه زد.

هنوز هیچ فعالیت اثبات شده برای پیشگیری کامل از نوع توصیف شده از خوردگی وجود ندارد. برخی از کاهش سرعت تخریب. فلز به دست آمد. پس از تنظیم فرآیند احتراق، به ویژه با افزایش هوا بیش از حد در گازهای کوره.

27. خوردگی صفحه نمایش برای فشار فوق العاده

در این کتاب، به طور خلاصه در شرایط فلزی دیگ بخار بخار نیروگاه های مدرن توضیح داده شده است. اما پیشرفت انرژی در اتحاد جماهیر شوروی ادامه دارد، و در حال حاضر تعداد زیادی دیگهای جدید ساخته شده اند، برای فشار بالاتر و دمای جفت طراحی شده اند. در این شرایط، تجربه عملی عملیات چند دیگ بخار TP-240-1 از سال های 1953 تا 1955 از اهمیت زیادی برخوردار است. با فشار 175 در (185 در درام). بسیار ارزشمند،\u003e به ویژه، اطلاعات مربوط به خوردگی صفحه نمایش آنها.

صفحه نمایش این دیگهای بخار به خوردگی هر دو با طرف در فضای باز و داخلی. خوردگی خارجی آنها در پاراگراف قبلی این فصل شرح داده شده است، تخریب سطح داخلی لوله ها به نظر نمی رسد یکی از انواع خوردگی فلز است که در بالا شرح داده شده است

خوردگی عمدتا از طرف آتش سوزی قسمت بالای لوله های شیب دار قیف سرد رخ داد و با ظهور غرق خوردگی همراه بود (شکل 63، a). در آینده، تعداد چنین پوسته ها افزایش یافت و یک نوار جامد رخ داد (گاهی اوقات دو موازی باند) از فلز (شکل 63،6). فقدان خوردگی در منطقه مشترک جوش داده شده نیز مشخص بود.

در داخل لوله ها یک تلنگر از لجن شل با ضخامت 0.1-0.2 میلی متر وجود داشت که عمدتا از اکسید آهن و مس تشکیل شده بود. افزایش میزان تخریب خوردگی فلز با افزایش ضخامت لایه لجن همراه نبود، بنابراین خوردگی تحت لایه لجن، علت اصلی خوردگی سطح داخلی لوله های روی صفحه نمایش نبود.

در آب بویلر، یک حالت قلیایی تمیز فسفات نگهداری شد. فسفات ها به دیگ بخار معرفی شدند نه. امکان پذیر نیست، و به صورت دوره ای.

این واقعیت که دمای دمای لوله های فلزی به طور دوره ای به طور مرتب است و گاهی اوقات آن بیش از 600 درجه سانتیگراد بود (شکل 64). منطقه شایع ترین و حداکثر افزایش دما همزمان با منطقه بزرگترین تخریب فلز بود. کاهش فشار در دیگ بخار تا 140-165 (به عنوان مثال، قبل از فشار که در آن دیگهای سری سریال جدید عمل می کند) ماهیت افزایش موقت در دمای لوله را تغییر نمی داد، اما با کاهش قابل توجهی همراه بود حداکثر مقدار این دما. دلایل چنین افزایش دوره ای در دمای آتش سوزی لوله های شیب دار سرد است. قورباغه ها به طور دقیق مورد مطالعه قرار نگرفته اند.

این کتاب مسائل خاصی مربوط به کار بخش های فولادی دیگ بخار بخار را مورد بحث قرار می دهد. اما برای مطالعه این مسائل صرفا عملی ضروری است که اطلاعات کلی مربوط به ساختار فولاد و خواص آن را بدانیم. در طرح هایی که ساختار فلزات را نشان می دهند، اتم ها گاهی به شکل مخاطبین در تماس با یکدیگر نشان داده می شوند (شکل 1) چنین طرح هایی هماهنگی اتم ها را در فلز نشان می دهد، اما دشوار است به وضوح محل اتم ها نسبت به یکدیگر را نشان می دهد. فرسایش تخریب تدریجی لایه سطح فلز تحت تاثیر قرار گرفتن در معرض مکانیکی است. شایع ترین نوع فرسایش عناصر فولادی - یک دیگ بخار بخار، سایش آنها از ذرات خاکستر جامد همراه با گازهای دود است. با سایش طولانی، کاهش تدریجی ضخامت دیوارهای لوله ها، و سپس تغییر شکل و شکاف آنها تحت عمل فشار داخلی است.

تعدادی از دیگهای بخار از رودخانه استفاده می کنند و آب را با pH پایین و سفتی کم برای تغذیه شبکه های حرارتی. درمان آب رودخانه اضافی بر روی یک ایستگاه شیر، معمولا منجر به کاهش PN، کاهش قلیایی و افزایش دی اکسید کربن تهاجمی می شود. ظهور دی اکسید کربن تهاجمی نیز ممکن است در طرح های اتصال مورد استفاده برای سیستم های تامین حرارت بزرگ با آب مستقیم آب گرم (2000H3000 T / H) استفاده شود. نرم شدن آب با توجه به طرح Na-Cation، به دلیل حذف مهارکننده های خوردگی طبیعی - نمک های سخت افزاری، پرخاشگری خود را افزایش می دهد.

با استفاده از یک تخمک ضعیف از آب و افزایش غلظت اکسیژن و دی اکسید کربن به علت فقدان اقدامات حفاظتی اضافی در سیستم های تامین حرارت از خوردگی داخلی، تجهیزات گرمسیریل از CHP.

در طی بررسی دستگاه تغذیه توسط یکی از CHP لنینگراد، داده های زیر با سرعت خوردگی، G / (M2 · 4) به دست آمد:

مکان نصب شاخص خوردگی

در خط لوله آب تغذیه پس از بخاری سیستم گرمایش قبل از مصرف کنندگان لوله با ضخامت 7 میلیمتر در طول سال عملیات در مکان های 1 میلیمتر در برخی از بخش ها، از طریق فیستول ها تشکیل شد.

علل خوردگی زخمی دیگهای آب به شرح زیر است:

حذف غیر کافی از اکسیژن از تغذیه آب؛

مقدار pH پایین به علت وجود دی اکسید کربن تهاجمی

(تا 10 ساعت میلی گرم / لیتر)؛

انباشت محصولات از خوردگی اکسیژن آهن (Fe2O3؛) بر روی سطوح انتقال حرارت.

عملیات تجهیزات بر روی آب شبکه با غلظت آهن بیش از 600 میکروگرم در لیتر معمولا منجر به این واقعیت می شود که چند هزار ساعت عملیات دیگهای آب گرم با شدت (بیش از 1000 گرم در متر مربع) با رسوبات آهن اکسید سطوح گرمایش آنها مشاهده می شود. در عین حال، اغلب نشت های در حال ظهور در لوله های بخش کنتراست ذکر شده است. در ترکیب رسوبات، محتوای اکسید آهن معمولا به 80ch90٪ می رسد.

به خصوص برای استفاده از دیگهای آب گرم مهم است شروع دوره ها. در دوره اولیه عملیات بر روی یک CHP، حذف اکسیژن به هنجارهای نصب شده توسط PTE تضمین نمی شود. محتوای اکسیژن در آب خوراک بیش از این هنجارها 10 بار بود.

غلظت آهن در آب تغذیه به دست آورد - 1000 میکروگرم در لیتر و در آب معکوس شبکه گرمایش - 3500 میکروگرم در لیتر. پس از اولین سال عملیات، برش از خطوط لوله آب شبکه ساخته شد، معلوم شد که آلودگی سطح آنها با محصولات خوردگی بیش از 2000 گرم در متر مربع بود.

لازم به ذکر است که در این CHP، قبل از تبدیل دیگ بخار، سطوح داخلی لوله های روی صفحه نمایش و لوله های پرتو کنفرانس تحت تمیز کردن شیمیایی قرار گرفتند. با گذشت زمان غربالگری نمونه های لوله های روی صفحه، دیگ بخار 5300 ساعت کار می کرد. نمونه ای از لوله روی صفحه نمایش دارای یک لایه ناهموار از رسوبات زرد رنگ زرد رنگ سیاه و قهوه ای بود که به طور محکم مربوط به فلز بود؛ ارتفاع Tubercles 10 ساعت 10 تا 10 میلی متر؛ آلودگی خاص 2303 گرم در متر مربع.

ترکیب رسوبات،٪

سطح فلز تحت لایه رسوبات با زخم با عمق 1 میلی متر شگفت زده شد. لوله های پرتو کنفرانس از داخل توسط سپرده های نوع اکسید آهن رنگ سیاه و قهوه ای با ارتفاع توبولها تا 3H4 میلیمتر آورده شده است. سطح فلز تحت ذخایر تحت پوشش زخم های مختلف با عمق 0.3 H1.2 و قطر 0.35H0.5 میلی متر پوشیده شده است. لوله های جداگانه از طریق سوراخ ها (فیستول ها) بودند.

هنگامی که دیگهای گرمایش آب در سیستم های قدیمی تامین حرارت متمرکز نصب می شوند، که در آن مقدار قابل توجهی از اکسید آهن انباشته شده است، موارد ذخیره سازی این اکسید ها در لوله های دیگ بخار وجود دارد. قبل از تبدیل دیگهای بخار، لازم است که یک فلاشینگ کامل از کل سیستم ایجاد شود.

تعدادی از محققان نقش مهمی در وقوع خوردگی مطیع فرآیند زنگ زدگی دیگهای آب تحت خرابی آنها را تشخیص می دهند، زمانی که اقدامات لازم را برای جلوگیری از خوردگی پارکینگ انجام ندهید. فوکوس های خوردگی ناشی از هوای اتمسفر به سطوح مرطوب دیگهای بخار، هنگامی که دیگهای بخار کار می کنند، به کار خود ادامه می دهند.