استانداردهای نصب درزهای انبساط در شبکه های گرمایش. برای کمک به نصاب ها عایق حرارتی خطوط لوله

جبران کننده های شبکه حرارتی این مقاله بر روی انتخاب و محاسبه درزهای انبساط برای شبکه های گرمایش تمرکز خواهد کرد.

جبران کننده ها برای چه هستند؟ بیایید با این واقعیت شروع کنیم که هنگام گرم شدن، هر ماده ای منبسط می شود، به این معنی که خطوط لوله شبکه های گرمایش با افزایش دمای مایع خنک کننده عبوری از آنها طولانی می شوند. برای عملکرد بدون مشکل شبکه گرمایش، از درزهای انبساط استفاده می شود که طول خطوط لوله را در هنگام فشرده سازی و انبساط جبران می کند تا از گیرکردن خطوط لوله و کاهش فشار بعدی آنها جلوگیری شود.

لازم به ذکر است که برای امکان انبساط و انقباض خطوط لوله، نه تنها درزهای انبساط طراحی شده است، بلکه سیستمی از تکیه گاه ها نیز طراحی شده است که به نوبه خود می تواند هم "لغزنده" و هم "مرده" باشد. به عنوان یک قاعده، در روسیه، تنظیم بار حرارتی با کیفیت بالا است - یعنی زمانی که دما تغییر می کند محیط، درجه حرارت در خروجی منبع تامین حرارت تغییر می کند. با توجه به تنظیم باکیفیت تامین گرما، تعداد چرخه های انبساط-انقباض خطوط لوله افزایش می یابد. طول عمر خطوط لوله کاهش می یابد، خطر گیرکردن افزایش می یابد. تنظیم بار کمی به شرح زیر است - درجه حرارت در خروجی از منبع تامین گرما ثابت است. در صورت نیاز به تغییر بار حرارتی، سرعت جریان مایع خنک کننده تغییر می کند. در این حالت، فلز خطوط لوله شبکه گرمایش در شرایط سبک تر عمل می کند، چرخه های انبساط-فشرده سازی حداقل است، در نتیجه منبع خطوط لوله شبکه گرمایش افزایش می یابد. بنابراین قبل از انتخاب درزهای انبساط باید مشخصات و کمیت آنها با میزان انبساط خط لوله تعیین شود.

فرمول 1:

δL = L1 * a * (T2-T1) که در آن

δL - طول ازدیاد طول خط لوله،

mL1 - طول بخش مستقیم خط لوله (فاصله بین تکیه گاه های ثابت)،

ma - ضریب انبساط خطی (برای آهن 0.000012 است)، m / deg.

T1 حداکثر دمای خط لوله است (حداکثر دمای مایع خنک کننده گرفته می شود)

T2 - حداقل دمای خط لوله (می توانید حداقل دمای محیط را بگیرید)، ° С

به عنوان مثال، اجازه دهید راه حل یک مسئله ابتدایی را برای تعیین اندازه طول خط لوله در نظر بگیریم.

وظیفه 1. تعیین کنید که طول یک بخش مستقیم از خط لوله به طول 150 متر چقدر افزایش می یابد، مشروط بر اینکه دمای مایع خنک کننده 150 درجه سانتیگراد باشد و دمای محیط در طول فصل گرما -40 درجه سانتیگراد باشد.

δL = L1 * a * (T2-T1) = 150 * 0.000012 * (150 - (- 40)) = 150 * 0.000012 * 190 = 150 * 0.00228 = 0.342 متر

پاسخ: طول خط لوله 0.342 متر افزایش می یابد.

پس از تعیین میزان کشیدگی، باید به وضوح درک کنید که چه زمانی به جبران کننده نیاز دارید و چه زمانی نیاز ندارید. برای پاسخ قطعی به این سوالشما باید یک نمودار خط لوله واضح، همراه با آن داشته باشید ابعاد خطیو پشتیبانی هایی برای آن اعمال می شود. باید به وضوح درک کرد که تغییر جهت خط لوله می تواند طول کشیدگی ها را جبران کند، به عبارت دیگر، چرخش با ابعاد کلینه کمتر از اندازه جبران کننده، بادرست قرار دادن تکیه گاه ها قادر است همان کشیدگی مفصل انبساط را جبران کند.

و بنابراین، پس از تعیین طول طول خط لوله، می توانیم به انتخاب درزهای انبساط اقدام کنیم، باید بدانید که هر درز انبساط یک ویژگی اساسی دارد - این مقدار جبران است. در واقع انتخاب تعداد درز انبساط به انتخاب نوع و ویژگی های طراحیدرز انبساط.برای انتخاب نوع درز انبساط، باید قطر لوله شبکه گرمایش را بر اساس تعیین کرد. پهنای باندلوله ها و توان مورد نیاز مصرف کننده حرارت.

جدول 1. نسبت اتصالات انبساط U شکل ساخته شده از خم.

جدول 2. انتخاب تعداد درزهای انبساط U شکل بر اساس ظرفیت جبرانی آنها.

وظیفه 2 تعیین تعداد و اندازه درزهای انبساط.

برای خط لوله با قطر DN 100 با طول مقطع مستقیم 150 متر، به شرطی که دمای حامل 150 درجه سانتیگراد و دمای محیط در طول فصل گرما -40 درجه سانتیگراد باشد، تعداد درزهای انبساط را تعیین کنید. BL = 0.342 متر (به کار 1 مراجعه کنید) 1 و جدول 2 با ابعاد درزهای انبساط n شکل تعیین می شوند (با ابعاد 2x2 متر می تواند 0.134 متر طول خط لوله را جبران کند)، ما باید 0.342 متر را جبران کنیم. بنابراین Ncomp = bL / ∂x = 0.342 / 0.134 = 2.55، گرد به نزدیکترین عدد صحیح در جهت افزایش و آن - 3 جبران کننده با ابعاد 2x4 متر مورد نیاز است.

در حال حاضر، جبران کننده های لنز در حال گسترش هستند، آنها بسیار فشرده تر از U-شکل هستند، با این حال، تعدادی از محدودیت ها همیشه اجازه استفاده از آنها را نمی دهد. منبع اتصال انبساط U شکل به دلیل کیفیت پایین مایع خنک کننده بسیار بیشتر از منبع اتصال انبساط لنز است. قسمت پایینجبران کننده لنز معمولاً با لجن "مسدود" است که به ایجاد خوردگی پارکینگ فلز جبران کننده کمک می کند.

محاسبه درز انبساط U شکلتعریف کردن است حداقل اندازه هاجبران کننده کافی برای جبران تغییر شکل های حرارتی خط لوله. با پرکردن فرم فوق قادر به محاسبه ظرفیت جبرانی درز انبساط U شکل در ابعاد داده شده خواهید بود.

الگوریتم این برنامه آنلاین مبتنی بر روش محاسبه جبران کننده U شکل است که در راهنمای طراح "طراحی شبکه های گرمایش" ویرایش شده توسط A. A. Nikolaev ارائه شده است.

1. حداکثر ولتاژدر پشت جبران کننده توصیه می شود در محدوده 80 تا 110 مگاپاسکال مصرف کنید.


2. توصیه می‌شود نسبت بهینه پیش‌آمدگی درز انبساط به قطر بیرونی لوله در محدوده H / Dн = (10 - 40) در نظر گرفته شود، در حالی که پیش‌آمدگی درز انبساط در 10DN مربوط به خط لوله DN350 است و گسترش در 40DN مربوط به خط لوله DN15 است.


3. نسبت بهینه عرض درز انبساط به برآمدگی آن توصیه می شود در محدوده L / H = (1 - 1.5) در نظر گرفته شود، اگرچه مقادیر دیگری نیز می توان در نظر گرفت.


4. اگر برای جبران انبساط حرارتی محاسبه شده به یک درز انبساط بزرگ نیاز باشد، می توان آن را با دو درز انبساط کوچکتر جایگزین کرد.


5. هنگام محاسبه طول های حرارتی خط لوله، دمای مایع خنک کننده باید حداکثر و دمای خط لوله اطراف حداقل در نظر گرفته شود.

محدودیت های زیر در محاسبه پذیرفته شده است:

• خط لوله با آب یا بخار پر می شود
• خط لوله از لوله فولادی ساخته شده است
• حداکثر دمای محیط کار از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند
• حداکثر فشار در خط لوله از 1.6 مگاپاسکال (16 بار) تجاوز نمی کند.
• جبران کننده در یک خط لوله افقی نصب می شود
• جبران کننده متقارن است و طول شانه های آن یکسان است
• تکیه گاه های ثابت کاملاً سفت و سخت در نظر گرفته می شوند
• خط لوله تحت فشار باد و سایر بارها قرار نمی گیرد
• مقاومت نیروهای اصطکاک تکیه گاه های متحرک در طول ازدیاد طول حرارتی در نظر گرفته نمی شود
• خم شدن های صاف

1. توصیه نمی شود که تکیه گاه های ثابت را در فاصله کمتر از 10DN از درز انبساط U شکل قرار دهید، زیرا انتقال لحظه گیر کردن تکیه گاه به آن انعطاف پذیری را کاهش می دهد.


2. توصیه می شود که بخش های خط لوله را از تکیه گاه های ثابت به درز انبساط U شکل با همان طول ببرید. اگر جبران کننده در وسط مقطع قرار نگیرد و به سمت یکی از تکیه گاه های ثابت منتقل شود، نیروهای تغییر شکل الاستیک و تنش ها نسبت به مقادیر به دست آمده برای جبران کننده واقع در حدود 20-40٪ افزایش می یابد. در وسط.


3. برای افزایش ظرفیت جبران کننده، از کشش اولیه جبران کننده استفاده می شود. در هنگام نصب، جبران کننده بار خمشی را تجربه می کند، هنگامی که گرم می شود، حالت بدون تنش به خود می گیرد و در حداکثر دما وارد کشش می شود. انبساط اولیه درز انبساط به میزانی معادل نصف ازدیاد طول حرارتی خط لوله باعث می شود ظرفیت جبرانی آن دو برابر شود.

منطقه برنامه

اتصالات انبساط U شکل برای جبران افزایش دمای لوله ها در مقاطع مستقیم طولانی استفاده می شود، در صورتی که امکان جبران خود جبرانی خط لوله به دلیل پیچش های شبکه گرمایش وجود نداشته باشد. عدم وجود اتصالات انبساط در خطوط لوله ثابت با دمای متغیر محیط کار منجر به افزایش تنش هایی می شود که قادر به تغییر شکل و تخریب خط لوله هستند.

درزهای انبساط انعطاف پذیر استفاده می شود

1. برای نصب در بالای زمین برای تمام قطر لوله ها، صرف نظر از پارامترهای مایع خنک کننده.
2. هنگام تخمگذار در کانال ها، تونل ها و کلکتورهای مشترک روی خطوط لوله از DN25 تا DN200 با فشار متوسط ​​گرمایش تا 16 بار.
3. برای نصب بدون کانال برای لوله های با قطر DN25 تا DN100.
4. اگر حداکثر دمای محیط از 50 درجه سانتیگراد بیشتر شود

کرامت

• توانایی جبران بالا
• تعمیر و نگهداری رایگان
• آسان برای ساخت
• نیروهای کم منتقل شده به یاتاقان های ثابت

معایب

• مصرف لوله زیاد
• رد پای بزرگ
• مقاومت هیدرولیکی بالا

نصب شبکه های گرمایشی که باید به روش جریان انجام شود شاملکارهای خاکی، مونتاژ و جوشکاری، سنگ، بتن، بتن مسلح، عایق کاری، آزمایش فشار، نجاری و کارهای دیگر.

با یک روش ساخت و ساز جریان به درستی سازماندهی شده، کار در یک دنباله تکنولوژیکی خاص انجام می شود. این جریان به گونه ای سازماندهی شده است که نیروها و منابع را از نظر اقتصادی دفع کند، حجم زیادی از کار را در زمان کوتاه، با هزینه کم و با کیفیت بالاساخت و ساز.

شبکه های گرمایشی در شهرها و سایر سکونتگاه ها به صورت نوارهایی که به طور ویژه برای ساخت سازه های مهندسی تعیین شده اند، به موازات خطوط قرمز خیابان ها، جاده ها و مسیرهای خروجی خارج از کالسکه و نواری از فضاهای سبز قرار می گیرند. در صورت موجه، امکان اجرای شبکه در زیر معابر و پیاده روها وجود دارد.

برای شبکه های گرمایش، نصب زیرزمینی عمدتاً ارائه می شود، کمتر در بالای زمین(در قلمرو شرکت ها، خارج از محدوده شهر، با سطح بالایی از آب های زیرزمینی، در مناطق دائمی منجمد و در موارد دیگر که تخمگذار زیرزمینی غیرممکن یا غیرعملی است).

هنگام تخمگذار زیرزمینی، خطوط لوله شبکه های گرمایش (خطوط لوله گرما) در کانال ها گذاشته می شود - ویژه سازه های ساختمانیمحصور خطوط لوله، یا بدون کانال. کانال ها می توانند قابل عبور و غیر قابل عبور باشند. بسته به طرح اتخاذ شده برای تخمگذار زیرزمینی (غیر از طریق یا از طریق کانال ها، کلکتورها)، مجاز است شبکه های گرمایشی را به همراه سایر شبکه ها قرار داد. شبکه های مهندسی(آب، کابل های ارتباطی، کابل های برق، فاضلاب تحت فشار).

با یک تخمگذار سربار (باز)، لوله های حرارتی بر روی براکت ها در امتداد دیوارهای ساختمان ها، روی بتن، بتن مسلح و تکیه گاه های فلزی گذاشته می شوند. هنگامی که خطوط لوله حرارتی عبور می کنند راه آهنو خطرات آب از سازه های پل استفاده می کنند. خطوط لوله حرارتی که در زیر بستر رودخانه یا کانال، در امتداد شیب ها و کف دره گذاشته شده اند، مطابق با زمین خم می شوند. به چنین سازه هایی سیفون می گویند. هنگامی که در زیر بستر رودخانه قرار می گیرد، لوله های حرارتی در لوله های فولادی (مورد) محصور می شوند. لوله ها توسط وزنه ها در برابر شناور نگه داشته می شوند. به این ترتیب انواع دیگر شبکه‌های زیرزمینی (آب‌رسانی، خط لوله گاز و فاضلاب) هنگام عبور از رودخانه‌ها، دره‌ها و سایر موانع مشابه ساخته می‌شوند.

مونتاژ لوله های فولادیقطرهای بزرگ با استفاده از جرثقیل لوله کشی به پیوندها تبدیل می شوند... قبل از شروع کار مونتاژ لوله، لوله ها به پیوندها وارد می شوند و در امتداد یک محور از پیش مشخص شده قرار می گیرند. انتهای لوله را از خاک تمیز کنید و لبه های تغییر شکل یافته را صاف کنید.

لوله های فولادی به ترتیب زیر به پیوندها مونتاژ می شوند: تخت ها گذاشته و بررسی می شوند ، لوله ها با کمک جرثقیل لوله گذاری روی تخت ها قرار می گیرند. لبه های لوله را برای جوشکاری تمیز و آماده کنید. اتصالات را با یک متمرکز کننده متمرکز کنید، لوله ها را با جرثقیل لوله کشی پشتیبانی کنید و در حالی که اتصال را با جوش الکتریکی چسبانده اید. اتصالات لوله را با چرخاندن پیوند لوله جوش دهید. تخت ها را بردارید و پیوند مونتاژ شده را روی پدهای موجودی قرار دهید.

چیدن و تراز کردن تخت ها... لایه های لوله، با کشیدن یک نوار در امتداد محور طرح پیوندها، مکان های قرار دادن تخت ها را روی آن علامت گذاری می کنند. سپس تخت ها را آورده و طبق علامت گذاری ها چیده می شوند، در حالی که وسط تخت باید با محور چیدمان منطبق باشد. چهار پین فلزی در انتهای پایه‌های انتهایی کوبیده می‌شود و ریسمان بین پایه‌های انتهایی در سطح بالای پایه‌ها کشیده می‌شود. با تمرکز روی این سطح، تخت های میانی نصب می شوند که خاک زیر آنها را با بیل قطع می کنند یا می کوبند.

لوله گذاری روی تخت... با علامت گذاری وسط لوله با متر، جرثقیل لوله گذاری طوری نصب می شود که بوم آن بالاتر از مرکز ثقل لوله باشد. لوله بنددار است و اپراتور جرثقیل آن را 30-20 سانتی متر بالا می آورد و پس از اطمینان از صحت و اطمینان بندکشی، اپراتور جرثقیل لوله را تا ارتفاع 1 متر بالا می برد و به دستور لوله کش لوله را روی تخت بگذار لایه های لوله در هر دو انتهای لوله قرار دارند تا از چرخش آن جلوگیری کنند.

تمیز کردن و آماده سازی لبه های لوله برای جوشکاری... هنگام بارگیری، حمل و نقل یا تخلیه، انتهای لوله ممکن است بیضوی، فرورفتگی و غیره شود. در صورت لزوم انتهای لوله را صاف کنید. انحنای انتها با استفاده از آن صاف می شود جک های پیچیا ضربات دستی با پتک با پیش گرم شدن لوله در محل صاف شدن.

در صورتی که انتهای تغییر شکل داده شده را نتوان صاف کرد، آنها با برش گاز قطع می شوند و به دنبال آن لبه ها تمیز می شوند.

لوله بازها با استفاده از اسکنه و چکش خاک و یخ را از لبه های لوله پاک می کنند. آسیاب‌های برقی، فایل‌ها، برس‌های پنوماتیکی زاویه‌دار برگشت‌پذیر لبه‌ها را به طول حداقل 10 میلی‌متر از بیرون و از داخل به یک براق فلزی تمیز می‌کنند.

مرکز اتصال و پشتیبانی لوله در هنگام چسباندن مفصل... اپراتور جرثقیل لوله گذاری را در مقابل وسط لوله قرار می دهد و حوله زنجیر را پایین می آورد. Pipelayer لوله را بلند می کند و دستور می دهد تا 0.5 متر بالا بیاید و به نقطه اتصال منتقل شود. پس از جابجایی لوله، کارگران آن را روی تخت ها می گذارند، به صورت بصری محل اتصال را در مرکز قرار می دهند، لوله را با چوب های چوبی روی تخت ها صاف کرده و ثابت می کنند. سپس یک سانترالایزر روی محل اتصال نصب می شود و با چرخاندن دسته، محل اتصال ثابت می شود.

جوشکار برقی با بررسی اندازه شکاف بین انتهای لوله‌هایی که باید در کل محیط با یک شابلون جهانی به هم وصل شوند و از صحت اندازه شکاف مطمئن شدند، با جوشکاری اتصال را می‌گیرند.

اگر هنگام بررسی با یک الگو، اندازه شکاف بین انتهای لوله‌ها مطابق با الزامات استاندارد نباشد، لایه‌گذاران لوله مرکزی ساز را شل می‌کنند، اپراتور جرثقیل با حرکت دادن بوم، اندازه شکاف را تغییر می‌دهد، در حالی که لایه‌گذارها کمک می‌کنند. او با خرچنگ ها پس از به دست آوردن فاصله مورد نیاز، در نهایت موقعیت لوله با گوه های چوبی ثابت می شود، اهرم مرکزی ساز تا حد خرابی سفت می شود و سپس با جوشکاری اتصال چسبانده می شود. پس از چسباندن محل اتصال، لایه‌گذاران لوله مرکزی ساز را جدا می‌کنند.

چرخاندن یک پیوند هنگام جوشکاری لوله ها... پس از اعمال یک درز به یک چهارم محیط لوله در هر طرف لوله، لوله‌گذاران پیوند را می‌چرخانند و آن را با گوه‌های چوبی روی تخت‌های محل اتصال محکم می‌کنند.

نصب و جوشکاری تکیه گاه های متحرک... تکیه گاه های متحرک بار را از وزن هادی گرما می گیرند، علاوه بر این، حرکت خط لوله را در جهت محوری فراهم می کنند که به دلیل تغییر طول آن با تغییر دما اتفاق می افتد. تکیه گاه های متحرک کارخانه ای کشویی، لغزنده، غلتکی، معلق هستند. از میان سازه های ذکر شده از تکیه گاه های متحرک، پرکاربردترین آنها هستند بلبرینگ های کشویی.

پاهای کشویی می توانند کم یا بلند، طول معمولی و کوتاه باشند... نوع تکیه گاه بسته به ضخامت عایق حرارتی و فاصله بین تکیه گاه ها انتخاب می شود. تکیه گاه های کم (پدها) و بالا از لوله ها در برابر سایش هنگام جابجایی لوله های حرارتی محافظت می کند. علاوه بر این، تکیه گاه های بالا از عایق حرارتی در برابر تماس با پایه کانال محافظت می کند.

تکیه گاه های کشویی بر روی سنگ های نگهدارنده با مقداری جابجایی به سمت تکیه گاه ثابت نصب می شوند. در راه اندازی آب گرمخط لوله گرم می شود و تا حدودی طولانی می شود. تکیه گاه لغزشی که به خط لوله جوش داده شده است به سمت جبران کننده حرکت می کند و موقعیت کاری را روی سنگ نگهدارنده می گیرد. اگر تکیه گاه کشویی بدون افست نصب بر روی سنگ تکیه گاه نصب شود، در حین کار لوله حرارتی می تواند از سنگ تکیه گاه جدا شود. تکیه گاه کشویی در امتداد یک آستر فلزی حرکت می کند که در سنگ نگهدارنده بتن ریزی شده و بالای صفحه بالایی آن بیرون زده است.

فاصله بین تکیه گاه های کشویی بستگی به فاصله بین سنگ های نگهدارنده دارد که به نوبه خود بسته به سوراخ اسمی لوله گرفته می شود.

در محل اتصالات جوش داده شده، تکیه گاه های کشویی اجازه جوش داده نمی شود. تکیه گاه باید بدون جابجایی جانبی نسبت به محور عمودی خط لوله جوش داده شود.

با مشخص کردن مکان های نصب تکیه گاه ها روی لوله ها، آنها را در جای خود تنظیم کرده، گرفته و جوش می دهند.... تکیه گاه های کشویی قبل از آزمایش فشار خط لوله جوش داده می شوند، زیرا روی خط لوله ای که از هیدرولیک یا عبور کرده است. تست پنوماتیکچگالی و استحکام PA، انجام کار جوشکاری مجاز نیست.

نصب درزهای انبساط جعبه پرکن... اتصالات انبساط غده تغییر شکل دمای محوری خطوط لوله شبکه های گرمایش را درک می کنند و در نتیجه خط لوله و اتصالات را از تنش های مخرب محافظت می کنند.

درزهای انبساط جعبه پرکن به صورت یک طرفه و دو طرفه تولید می شوند... ظرفیت جبرانی درز انبساط دو طرفه دو برابر درز انبساط یک طرفه است.

جبران کننده برای جوشکاری به خط لوله اصلی متصل می شود.

جبران کننده در موقعیت کشیده برای طول ضربه کامل، که به ظرفیت جبران بستگی دارد، با فاصله بین حلقه رانش بدنه و حلقه نگهدارنده روی کاسه نصب می شود. شکاف زمانی که دمای لوله ها پس از نصب درز انبساط کاهش می یابد (به دلیل کاهش دمای بیرون) تغییر طول خط لوله را جبران می کند.

هنگام نصب درز انبساط، مهر و موم جعبه پرکننده (گلند) باید با دقت بسته بندی شود، زیرا تعویض بسته بندی در حین کار منجر به خاموش شدن شبکه های گرمایشی می شود. اتصالات حلقه های جعبه پرکن باید از یکدیگر جدا شوند، اتصالات درزهای انبساط جعبه پرکن باید یکنواخت باشند و دهانه ها باید جوش داده شوند.

نصب فلنج... اتصالات و تجهیزات خط لوله با جوش یا روی فلنج ها به خط لوله متصل می شوند که توسط پیچ و مهره، ناودانی و مهره سفت می شوند. در فشار داخلی اسمی در خط لوله تا 40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (4 مگاپاسکال)، از پیچ‌ها در 40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و بیشتر از ناودانی استفاده می‌شود. سفتی اتصال فلنج به دقت عملیات سطحی فلنج ها، کیفیت پیچ ها و یکنواختی سفت شدن آنها بستگی دارد. فلنج ها باید موازی یکدیگر باشند.

فلنج ها عمود بر محور نازل ها جوش داده می شوند... ناهماهنگی نباید از 1 میلی متر در هر 100 میلی متر قطر بیرونی فلنج تجاوز کند (اما نه بیشتر از 3 میلی متر). پس از اتصال فلنج ها، دو یا سه پیچ در محل نصب می شوند تا واشر را تراز کنند، سپس پیچ های باقی مانده را سوار می کنند، مهره ها را روی آنها پیچ می کنند و اتصال فلنج را محکم می کنند. برای جلوگیری از اعوجاج، مهره ها به تدریج به صورت ضربدری سفت می شوند.

قطر پیچ ها باید با قطر سوراخ های فلنج هایی که قرار است متصل شوند مطابقت داشته باشد.... سر پیچ ها در یک طرف اتصال قرار می گیرند. پیچ‌های فلنجی ممکن است حداقل سه رشته و بیش از نیمی از قطر پیچ از روی مهره بیرون بزنند. لازم است که قطر داخلی واشر مطابقت داشته باشد قطر داخلیلوله های با تلورانس 3 میلی متر و آن قطر خارجنباید کمتر از قطر برآمدگی اتصال و از قطر دایره مماس بر پیچ و مهره ها بیشتر نباشد.

برای محکم‌تر شدن واشر، گاهی بر روی یکی از فلنج‌های متصل برآمدگی و روی دیگری فرورفتگی ایجاد می‌شود. برآمدگی در داخل فرورفتگی قرار می گیرد و بنابراین واشر به طور ایمن بین فلنج ها متصل می شود. برای همین منظور، فرورفتگی های متمرکز - خطرات روی آینه فلنج ها اعمال می شود.

هنگام نصب اتصالات خط لوله به عنوان مثال، دریچه ها، فلنج ها را بیش از حد با پیچ و مهره سفت نکنید، زیرا چگالی و استحکام اتصال فلنج کاهش می یابد.

کشش درزهای انبساط U شکل... برای افزایش ظرفیت جبرانی، درزهای انبساط U شکل کشیده می شوند. مقدار کشش مشخص شده در پروژه باید برابر با نصف ازدیاد طول مقطع جبران شده باشد. جبران کننده فقط پس از نصب تکیه گاه های ثابت در دو طرف آن کشیده می شود. بنابراین، هنگامی که درز انبساط کشیده می شود، خط لوله در مکان هایی که به تکیه گاه ها جوش داده می شود، ثابت می ماند. فقط یک اتصال جوش نشده باقی می ماند - در نقطه ای که درز انبساط کشیده می شود.

جبران کننده با استفاده از بند گوشه ها، جک ها، بالابرها و غیره کشیده می شود.... در فاصله مساوی در اطراف محیط لوله اتصال انبساط U شکل، چهار صفحه و همچنین چهار صفحه به لوله قبلاً گذاشته شده جوش داده می شود. فاصله بین صفحات نباید از طول پیچ کراوات بیشتر شود. پیچ و مهره ها در سوراخ صفحات وارد می شوند و با پیچ کردن مهره ها، جبران کننده را کشیده و لبه های لوله ها را به شکاف مورد نیاز برای جوش نزدیک می کنند. اتصالات توسط جوش برقی گرفته می شود، صفحات با کاتر گاز بریده می شوند و اتصال جوش داده می شود.

نصب گره های شبکه گرمایش... لایه بردار زنگ زدگی و کثیفی را از انتهای لوله ها و لوله ها با برس یا سوهان استیل پاک می کند. سپس با استفاده از جرثقیل، واحد به محفظه شبکه گرمایش وارد می شود، جایی که در موقعیت طراحی نصب می شود. پس از آن، لبه ها تنظیم و برش داده می شوند و مفاصل با یک مرکزی کننده خارجی در مرکز قرار می گیرند. اتصالات جوش داده می شود، متمرکز کننده به کار بعدی منتقل می شود.

شما همچنین ممکن است علاقه مند باشید:

محاسبه پیش کشش جبران کنندهدر حین نصب، لازم است استفاده مورد نظر از ظرفیت جبرانی درز انبساط دم به حداکثر برسد.

ظرفیت جبران کننده جبران کننده

برای شروع، اجازه دهید تعریف کنیم که توانایی جبران چیست. به عنوان یک قاعده، توانایی جبران در علامت گذاری آن در مقادیر منفی (-) و مثبت (+) بیان می شود. به عنوان مثال، KSO 200-16-80، که در آن 80 مقدار حداکثر توانایی جبران است. به این معنی است که جبران کننده KSO دارای c.s است. 80 میلی متر (یعنی +/- 40) + 40 میلی متر در کشش و -40 میلی متر در فشار.

حداکثر مقادیر انبساط (انقباض) خطوط لوله به حداکثر و کوچکترین مقادیردمای محیط کار

اجازه دهید با تعیین طول نصب درز انبساط دمنده به منظور استفاده حداکثری از قابلیت جبران آن، روشی برای نصب درز انبساط دمنده در حالت سرد ارائه دهیم:

							∆. (دهان E - T دقیقه)
							T max - T min

تعیین طول کل درز انبساط منبسط شده:

L = L 0 + H [mm]، که در آن:

Δ - گسترش کل خط لوله [mm]
L 0- طول آزاد جبران کننده [mm]
L- طول نصب درز انبساط (طول درز انبساط منبسط شده) [mm]
T max- حداکثر دمای عملیاتی [°C]
تی دقیقه- حداقل دمای عملیاتی [°C]
دهان T- دمای نصب [°C]

اتصال انبساط محوری باید در حالت سرد نصب شود، جهت حرکت در این حالت سرد نصب شود. مقدار پیش کشش به دمای تنظیم بستگی دارد.

حداقل دمای عملیاتی خط لوله 0 درجه سانتیگراد و حداکثر آن 100 درجه سانتیگراد است. بنابراین، این اختلاف 100 درجه سانتیگراد است. طول شبکه گرمایش را 90 متر در نظر بگیرید. با محاسبه ماکزیمم ازدیاد طول لوله، ∆L = 100mm به دست می آوریم، یعنی. یک جبران کننده مناسب KSO با ظرفیت جبران +/- 50 میلی متر است.

اکنون ماهیت عملکرد جبران کننده را در دمای نصب 20 درجه سانتیگراد تعیین می کنیم:

• در دمای 0 درجه سانتیگراد، KSO 50 میلی متر کشیده می شود.
• در 100 درجه سانتیگراد، KSO توسط 50 میلی متر فشرده می شود.
• در دمای 20 درجه سانتیگراد، KSO 30 میلی متر کشیده می شود.
• در 50 ° C، هیچ نیرویی روی KSO عمل نمی کند.

بنابراین، اگر جبران کننده KSO را با ظرفیت جبران +/- 50 میلی متر در دمای نصب 20 درجه سانتی گراد از قبل کشش دهید، در یک بخش خط لوله به طول 90 متر حداکثر کارایی را نشان می دهد. اگر دمای محیط کار تا 50 درجه سانتیگراد افزایش یابد، جبران کننده حالت بدون تنش به خود می گیرد. هنگامی که دمای خط لوله به 100 درجه سانتیگراد می رسد، دم درز انبساط 50 میلی متر کشیده می شود (حداکثر شرایط عملیاتی).