قطر میله ای که باید برای رزوه متریک خارجی انتخاب شود چقدر است؟ رشته نخ داخلی توالی رزوه کاری داخلی دستی

دستورالعمل ها

نخ در اصل یک شیار مارپیچ است که به یک سطح استوانه ای بیرونی یا داخلی بریده می شود. عمدتا برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می شود. در مهندسی مکانیک می توان از آن برای تبدیل حرکت انتقالی به حرکت چرخشی و بالعکس استفاده کرد. دو نوع رزوه وجود دارد متریک 60o و لوله 55o.
در متریک، قطر و گام نخ در میلی متر اندازه گیری می شود. هنگام تعیین رشته های متریک، از حروف الفبا و عددی استفاده می شود، به عنوان مثال M8x1.5. عدد هشت مربوط به قطر نخ است و 1.5 به معنای گام نخ در نوبت است.
در نخ های اینچی، اندازه گیری ها بر حسب اینچ و اعداد در هر اینچ انجام می شود. یک اینچ برابر با 2.54 سانتی متر است، به عنوان مثال، یک اینچ را 1 1/4 اینچ می نویسند.

برای بریدن یک نخ خارجی، باید یک قالب بگیرید اندازه مناسبو یک قطعه کار آماده کنید و به طور خاص قطعه کار با قطر مشخص را انتخاب کنید. قطر قطعه کار برای رزوه کشی از جداول تعیین می شود. در عمل، برای برش، به عنوان مثال، یک نخ به قطر M6، یک میله با سطح مقطع 5.92 میلی متر، یعنی تقریباً یک دهم میلی متر کمتر مورد نیاز است؛ برای یک نخ M8، قطعه کار باید دارای یک قطر 7.9 میلی متر
به عنوان مثال، در اینجا یک عصاره از جدول قطر میله در زیر آمده است نخ متریک:

قطر نخ / قطر میله (میلی متر) - 5 / 4.92؛ 6 / 5.92; 8 / 7.9; 10 / 9.9; 12 / 11.88; 16 / 15.88; 20 / 19.86; 24 / 23.86
پس از انتخاب قطعه کار، آن را به صورت گیره می‌بندند، پخ را با سوهان از انتها جدا می‌کنند تا قالب درست وارد شود و نخ را با حرکات گیره‌ای چرخشی برش می‌دهند و فراموش نمی‌کنند که قسمت را روغن کاری کنند. با روغن ماشین

نخ داخلی با شیر بریده می شود. مقدماتی سوراخ های حفر شدهباید قطر کمتری از نخ مورد نیاز شما باشد. استخراج از جدول قطر متهبرای حفاری سوراخ در زیر نشان داده شده است.

قطر نخ / قطر سوراخ (میلی متر) - 2 / 1.6؛ 3 / 2.5; 4 / 3.3; 5 / 4.2; 6 / 5.0; 8 / 6.7; 10 / 8.4; 12 / 10.2; 16 / 13.9; 20 / 17.4; 24 / 20.9
برای برش نخ در داخل قطعه باید دو شیر زبر و فینیش داشته باشید.

همچنین قطعه را به قطعه آزمایش می چسبانیم و با حرکات چرخشی با فشار خفیف، نخ را با یک ضربه ناصاف برش می دهیم و به صورت دوره ای شیر را با روغن ماشین روغن کاری می کنیم و سپس یک پاس پایانی ایجاد می کنیم. نخ آماده استفاده است.

توجه داشته باشید

برای رزوه های بهتر، دستگیره را 180 درجه در جهت عقربه های ساعت و سپس 90 درجه در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید. این کار تراشه های بلند را قطع می کند و نیروی وارد بر راننده را کاهش می دهد.

منابع:

• چگونه روی یک موضوع ضربه بزنید

سال‌ها پیش، زمانی که دوران بست‌ها تازه شروع شده بود، ساخت آجیل کاری بود که فقط یک صنعتگر ماهر می‌توانست آن را انجام دهد. برش امروز نخ داخلییک عمل معمولی است با این وجود، برای اجرای باکیفیت آن، باید دانش و مهارت خاصی داشته باشید.

شما نیاز خواهید داشت

• مته برقی، مجموعه دریل و شیرآلات، گیج رزوه، کولیس ورنیه، جدول اندازه نخ متریک.

دستورالعمل ها

در مورد پارامترهای نخی که باید بریده شود تصمیم بگیرید انواع مختلفی از نخ ها وجود دارد، اما اغلب ما باید با نخ های متریک سر و کار داشته باشیم که با دو پارامتر مشخص می شوند - قطر و گام. اگر پیچی وجود دارد که می خواهید پیچ ​​داخلی آن را برش دهید، پارامترهای آن را اندازه بگیرید. قطر نخ با کولیس اندازه گیری می شود، گام با یک سنج نخ اندازه گیری می شود. اگر سنج رزوه وجود نداشته باشد، گام نخ را می توان به روش زیر اندازه گیری کرد. پیچ و مهره رزوه شده را روی یک کاغذ تمیز فشار دهید و آن را به اطراف بچرخانید تا نخ روی ورق نقش ببندد. تعداد دورهای یک طول معین را بشمارید و آن طول را بر تعداد دورها تقسیم کنید. مقدار حاصل، گام تقریبی نخ خواهد بود. نزدیکترین گام استاندارد را از جدول اندازه نخ متریک انتخاب کنید.

قطر و عمق سوراخی که باید برای رزوه کاری ایجاد شود را تعیین کنید برای تعیین قطر از همان جدولی که برای تعیین گام استاندارد استفاده شده است استفاده کنید. پارامتر مورد نیاز معمولاً d1 یا D1 نشان داده می شود.اگر نخ در یک سوراخ کور ضربه زده شود، عمق حفاری نیز باید تعیین شود. او باید باشد عمق بیشترضربه زدن به مقدار مشخصی که بستگی به طراحی شیر دارد. طول قسمت برش (مخلخل) شیر را اندازه بگیرید و آن را به عمق نخ مورد نیاز اضافه کنید. این عمق حفاری مورد نیاز برای سوراخ خواهد بود.

در صورتی که قطر مته موجود با قطر سوراخ موجود در جدول مطابقت نداشته باشد، از نزدیکترین مته استفاده کنید. با این حال، به خاطر داشته باشید که تفاوت بین قطر مته و اندازه سوراخ استاندارد نباید در مقایسه با گام رزوه قابل توجه باشد. پس از سوراخ کردن سوراخ، یک پخ کوچک در آن با مته با قطر بزرگتر ایجاد کنید.

برای انجام این کار، شیر را در دستگیره ثابت کنید، آن را در سوراخ قرار دهید و با فشار دادن فشار شیر به سوراخ، یک حرکت چرخشی به آن بدهید. در عین حال سعی کنید موقعیت شیر ​​آب را نسبت به سطح قطعه به صورت عمودی حفظ کنید. هنگامی که شیر به طور محکم در سوراخ جاسازی شده است، می توانید خود را به یک حرکت چرخشی محدود کنید.

ویدیو های مرتبط

توجه داشته باشید

اگر شیر دو حالت دارد - تکمیل کننده و خشن - ابتدا نخ را با یک ضربه محکم و سپس با یک ضربه خوب برش دهید.

توصیه مفید

ممکن است چند قطره روغن ماشین داخل سوراخ چکه شود تا رزوه کشی راحت تر شود.

هنگام ضربه زدن، هر از چند گاهی شیر را باز کنید تا تراشه ها جدا شوند.

هنگام انجام یک نقشه فنی، اغلب لازم است که با تصویر اتصال دهنده های استاندارد مقابله کنید. بسیاری از آنها دارای نخ هایی هستند که باید آنها را در نقاشی به تصویر بکشید. پارامترهای اصلی رزوه، قطر بیرونی و داخلی و همچنین گام است.

شما نیاز خواهید داشت

• - کاغذ؛
• - قطب نما؛
• - خط كش؛
• - مداد
• - جدول استاندارد پیچ.

دستورالعمل ها

لطفا انتخاب کنید قطر بیرونیکنده کاری در مستندات فنی معمولاً بدون شاخص به صورت d نشان داده می شود. برابر است با قطر سیلندری که نخ روی آن اعمال می شود. قطر داخلی d1 است. هم طول قسمت استوانه ای و هم اندازه ناحیه ای که نخ روی آن اجرا می شود مهم است.

استوانه نشان داده شده در هواپیما شبیه یک مستطیل است. قسمت استوانه ای پیچ را بکشید. عرض قطعه برابر با قطر استوانه و طول آن برابر طول قطعه است. با نصف کردن اضلاع کوتاه مستطیل یک خط وسط بکشید.

در امتداد اضلاع بلند از یک طرف، طول نخ را کنار بگذارید. نقطه ها را قرار دهید و آنها را با یک خط نازک به هم وصل کنید. از نقطه تلاقی با خط وسط، اندازه ای معادل نصف قطر داخلی را در هر دو جهت کنار بگذارید. همین کار را در سمت کوتاه که شروع نخ است انجام دهید. نقاط به دست آمده را با استفاده از خطوط نازک دو به دو به هم وصل کنید. هر دو قطر رزوه باید در نقشه مشخص شود.

از این روش برای ترسیم برآمدگی استفاده می شود که در آن یک میله استوانه ای روی بست قابل مشاهده است. سایر برجستگی ها ممکن است، برای مثال، سر یک پیچ یا پیچ را نشان دهند. کلاه بکش شکل مورد نظرو مرکز آن را مشخص کنید. سوزن قطب نما را در این نقطه قرار دهید و دایره ای بکشید که شعاع آن برابر با شعاع بیرونی نخ باشد. دایره دوم را از همان مرکز بکشید. قطر آن باید برابر با قطر داخلی نخ باشد که با یک خط نازک نشان داده می شود. هر دو قطر را در نقشه مشخص کنید. خطی که دایره داخلی را می کشد معمولا بسته نیست.

نخ نیز می تواند داخلی باشد. روی برآمدگی مربوط به قطعه یک سوراخ بکشید. همانطور که در مورد اول، در برخی از برآمدگی ها مانند یک مستطیل به نظر می رسد، در برخی دیگر مانند یک دایره است. نخ به همین ترتیب دارای دو قطر است، در حالی که داخلی در این مورد بزرگتر از خارجی خواهد بود. یک سوراخ استوانه ای مستطیلی بکشید. عرض آن مطابق با قطر بیرونی نخ است. خط وسط را مانند روش اول بکشید. از نقاط تقاطع، اندازه شعاع داخلی را به دو طرف تنظیم کنید. همان قسمت ها را در امتداد خط ابتدای نخ کنار بگذارید. نقاط را با استفاده از خطوط نازک به صورت جفت به هم وصل کنید.

روی برجستگی جایی که سوراخ باید شبیه دایره باشد، دایره ای به قطر مربوطه بکشید و دور آن دایره کنید. از همان مرکز دایره دوم را با خط نازکی که شعاع آن برابر با شعاع داخلی نخ است بکشید.

توجه داشته باشید

یاد بگیرید که نشانه ها را بخوانید. از یک حرف و چند عدد تشکیل شده است. حرف نشان دهنده نوع نخ است. به عنوان مثال، M یک رشته متریک است. در زیر تعیین قطر داخلی است. گام بزرگ نشان داده نمی شود و اندازه گام کوچک بعد از "x" قرار می گیرد. نخ دست چپبا حروف LH مشخص شده است.

نخ داخلی معمولاً ساده است. اما استفاده از ابزار و انتخاب سوراخ برای برش رزوه های متریک ویژگی هایی دارد.

انواع نخ

آنها در ویژگی های اصلی خود متفاوت هستند:

• سیستم محاسبه قطر (اینچ، متریک، دیگران)؛
• تعداد تماس ها (دو، سه یا یک طرفه)؛
• شکل پروفیل (مستطیلی، ذوزنقه ای، مثلثی، گرد)؛
• جهت چرخش پیچ (چپ یا راست)؛
• قرار دادن روی قطعات (داخلی یا خارجی)؛
• شکل بخشی (مخروط یا سیلندر)؛
• هدف (در حال اجرا، بستن و آب بندی یا بست).

با توجه به ویژگی های ذکر شده، انواع زیر متمایز می شوند:

• استوانه ای (MJ)؛
• متریک و مخروطی (M، MK)؛
• لوله (G, R)؛
• دور ادیسون (E)؛
• ذوزنقه ای (Tr)؛
• دور برای وسایل لوله کشی (Kp)؛
• پایدار (S, S45)؛
• اینچ، از جمله استوانه ای و مخروطی (BSW، UTS، NPT)؛
• مجموعه روغن

ابزارهای نخ زنی داخلی

برای ایجاد برش های داخلی، به یک شیر - ابزار پیچی شکل با فلوت های تیز نیاز دارید. میله می تواند به شکل مخروط یا استوانه باشد. شیارها به امتداد می روند و نخ ها را به بخش هایی به نام شانه می شکنند. این لبه های شانه ها هستند که سطوح کار هستند.

برای تمیز نگه داشتن شیار، فلز به تدریج و به صورت چند لایه جدا می شود. این به یک ابزار یا مجموعه بسیار طولانی نیاز دارد.

شیرهای تکی نیز به صورت تجاری در دسترس هستند و معمولاً برای تعمیر نخ‌های آزاد استفاده می‌شوند. برای بریدن یک جدید، یک کیت می خرند. بنابراین، شیرها معمولاً به صورت جفت فروخته می شوند: برای خشن کردن و برای تکمیل کار... اولی یک شیار کم عمق را برش می دهد، دومی آن را تمیز و عمیق می کند. سازهای سه پاس نیز وجود دارد. شیرهای نازک، تا 3 میلی متر، در دو، گسترده تر - در سه فروخته می شود. شیرهای سه طرفه به درایور وارد می شود. دستگاه لنگ ها متفاوت است، اما اندازه آنها باید با اندازه کاتر مطابقت داشته باشد.

در یک مجموعه، ابزارها با خطرات اعمال شده به انتهای دم متمایز می شوند. اگر دقت کنید، می توانید تفاوت های شکل را ببینید:

• اولین ضربه با بالای دندانه های برش خورده، قطر بیرونی کمی کوچکتر از سایر ابزارهای مجموعه است.
• ضربه دوم با بخش ورودی کوتاه تر، شانه های بلندتر. قطر آن کمی بزرگتر از قطر اول است.
• شیر سوم دارای برجستگی های کامل دندان است و قطر آن باید با ابعاد نخ آینده مطابقت داشته باشد.

شیرها به لوله (با علامت "G") برای رزوه کشی در داخل لوله و متریک تقسیم می شوند - که رایج تر است.

کیفیت مستقیماً به خواص شیر بستگی دارد: باید از آن ساخته شود فلز خوبو تیز. برای افزایش طول عمر ابزار و بهبود کیفیت رزوه ها از روان کننده استفاده می شود. معمولاً برای به دست آوردن یک مهارت برش پایدار، 3 تا 5 تلاش لازم است.

فرآیند برش

قبل از شروع برش، باید با کمک مته سوراخی در قطعه کار ایجاد کنید. قطر سوراخ از مته باید مطابقت داشته باشد بعد درونیکنده کاری هنگامی که اندازه سوراخ ایجاد شده توسط مته ها به اشتباه انتخاب شود، ابزار ممکن است شکسته شود یا شیارها بی کیفیت شوند.

در حین برش، بخشی از فلز با تراشه نمی ریزد، بلکه در امتداد سطوح کار شیر فشار داده می شود و یک پروفیل شیار روی قطعه کار تشکیل می دهد. با توجه به این ویژگی، اندازه مته که باعث ایجاد سوراخ برای نخ می شود، کمی کمتر از قطر اسمی نخ آینده انتخاب می شود.

به عنوان مثال، هنگام برش M5 (قطر شیار 5 میلی متر است)، باید مته را برای سوراخ 4.2 میلی متر انتخاب کنید. برای برش M4، قطر مته باید 3.3 میلی متر باشد و قبل از کار با شیر M6، یک سوراخ از قبل با مته 5 میلی متری سوراخ می شود. این شاخص با در نظر گرفتن گام نخ محاسبه می شود. مرحله را می توان به صورت ریاضی محاسبه کرد، اما در عمل آنها به جداول مطابقت متوسل می شوند، جایی که برای شیر M5 گام 0.8 است، برای M4 این شاخص 0.7، برای M6 - 1 است. نشانگر گام را از قطر کم کنید و گرفتن قطر مورد نیازمته هنگام کار با فلزات شکننده مانند چدن، قطر مته باید 0.1 میلی متر از اندازه توصیه شده در جدول کاهش یابد.

فرمول محاسبه قطر سوراخ هنگام کار با شیرهای سه طرفه:

بالا = Dm * 0.8;

اینجا: Dm - قطر شیر.

یک نوع	قطر	گام
M1	0,75	0,25
M1.2	0,95	0,25
1,4	1,1	0,3
1,7	1,3	0,36
2,6	1,6	0,4
2,8	1,9	0,4
M3	2,1	0,46
M3	2,5	0,5
М4	3,3	0,7
M5	4,1	0,8
M6	4,9	1
М8	6,7	1,25
M10	8,4	1,5

جدول 1. مطابقت قطر رزوه و سوراخ آماده سازی

قبل از شروع کار، شیر در یک ساقه مربع - یک دستگیره وارد می شود. دروازه ها می توانند معمولی یا با جغجغه باشند. نخ با دقت انجام می شود، پاس اول با ضربه ی شماره 1 تا انتها انجام می شود. توجه ویژه ای باید به جهت حرکت شود: فقط در جهت عقربه های ساعت، در حالی که لازم است کمی تلاش کنید. به شرح زیر انجام می شود: 1 \ 2 دور در مسیر با 1 \ 4 چرخش در برابر پیچ برای شکستن تراشه ها متناوب می شود.

نخ به اینچ	D خارجی، میلی متر	قطر بر حسب میلی متر	گام، میلی متر
1 \ 8 ″	2,095	0,74	1,058
1 \ 4 ″	6,35	4,72	1,27
3 \ 16 ″	4,762	3,47	1,058
5 \ 16 اینچ	7,938	6,13	1,411
7 \ 16 ″	11,112	8,79	1,814
3 \ 8 ″	9,525	7,49	1,588

جدول 2. قطر سوراخ برای رزوه های اینچی

چند قطره گریس کار بر روی سوراخ های رزوه ای کور را بسیار آسان تر می کند. اگرچه گاهی اوقات از روغن ماشین به عنوان روان کننده استفاده می شود، روغن خشک کن برای کار با فولاد بهینه است. در مورد آلیاژهای آلومینیوم، ترجیحاً از نفت سفید، الکل یا سقز استفاده شود. از روغن فنی نیز می توان استفاده کرد اما با تاثیر کمتر.

شیر آلیاژهای آلومینیومی خانگی

برای ایجاد رزوه های داخلی در قطعات برنجی یا آلیاژی می توانید استفاده کنید ابزار خانگیو مته هایی از مجموعه معمولی. سیم فولادی کالیبره شده انجام خواهد داد. با کمک یک قالب، یک نخ خارجی روی آن بریده می شود و پس از آن قطعه کار سخت می شود. پس از سفت شدن لازم است قسمت به رنگ نی رسیده رها شود. لبه های برش پس از بستن قطعه در چاک کولت، با میله یا تیز کن تیز می شوند.

ویدئویی در مورد نحوه برش نخ داخلی:

این سوال در مورد نحوه ضربه زدن به یک نخ زمانی مطرح می شود که باید یک سوراخ از پیش سوراخ شده برای قرار دادن پیچ، پیچ، گل میخ و هر نوع بست رزوه ای دیگر آماده شود. این شیر در چنین شرایطی ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد تا به سرعت و با دقت یک نخ داخلی را با موارد مورد نیاز برش دهید. پارامترهای هندسی.

انواع و دامنه شیرها

رزوه کاری داخلی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از ماشین ابزار انجام داد از انواع مختلف(حفاری، تراشکاری و غیره). ابزار کاری که کار اصلی برش رزوه های داخلی را انجام می دهد شیرهای ماشینی یا ماشینی هستند.

در انواع مختلفشیرها بسته به تعدادی پارامتر تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرها به طور کلی پذیرفته شده است.

1. با توجه به روش چرخش، شیرهای ماشینی و ماشینی متمایز می شوند که به کمک آنها نخ داخلی بریده می شود. شیرهای دستی ماشینی مجهز به ساق چهارگوش در مجموعه ای با دستگاه مخصوص با دو دسته (این به اصطلاح آچار، نگهدارنده شیر است) استفاده می شود. با کمک چنین وسیله ای، شیر آب می چرخد ​​و نخ را قطع می کند. رزوه کاری با یک شیر ماشینی بر روی انواع مختلفی از دستگاه های برش فلز انجام می شود که در چاک آنها چنین ابزاری ثابت می شود.
2. با نحوه برش نخ داخلی، شیرهای جهانی (از طریق) و کامل وجود دارد. قسمت کار اولی به چندین بخش تقسیم می شود که هر کدام در پارامترهای هندسی خود با بقیه متفاوت است. بخشی از قسمت کار، که ابتدا شروع به تعامل با سطح ماشینکاری می کند، خشن کردن را انجام می دهد، دومی - متوسط ​​و سومی که نزدیکتر به ساقه قرار دارد - تکمیل می شود. شیرهای کامل نیاز به چندین ابزار برای نخ دارند. بنابراین، اگر مجموعه از سه شیر تشکیل شده باشد، اولین مورد برای خشن کردن، دومی برای متوسط ​​و سومی برای تکمیل در نظر گرفته شده است. به عنوان یک قاعده، مجموعه ای از شیرها برای برش موضوعات با قطر معین شامل سه ابزار است، اما در برخی موارد، هنگامی که محصولات ساخته شده از مواد خاص مواد جامد، می توان از مجموعه های پنج تایی استفاده کرد.
3. با توجه به نوع سوراخی که در سطح داخلی آن لازم است نخ بریده شود، شیرهای سوراخ و سوراخ های کور متمایز می شوند. ابزار سوراخ از طریق یک نوک مخروطی دراز (سرب به داخل) مشخص می شود که به آرامی در انتهای کار ادغام می شود. این طرح اغلب توسط شیرهای از نوع جهانی استفاده می شود. فرآیند ضربه زدن به رزوه های داخلی در سوراخ های کور با شیرهایی انجام می شود که نوک مخروطی آن بریده شده و عملکرد یک کاتر ساده را انجام می دهد. این طرح شیر به شما امکان می دهد تا از آن برای برش نخ ها تا عمق کامل سوراخ کور استفاده کنید. برای نخ زنی از این نوع، به عنوان یک قاعده، از مجموعه ای از شیرها استفاده می شود که به صورت دستی با استفاده از یک آچار چرخانده می شوند.
4. با توجه به طراحی قسمت کار، شیرها می توانند با شیارهای براده برداری مستقیم، پیچی یا کوتاه باشند. باید در نظر داشت که از شیرهای با انواع شیارها می توان برای نخ زنی در محصولات نسبتاً استفاده کرد. مواد نرم- کربن، آلیاژهای فولادی کم آلیاژ و غیره. اگر نخ نیاز به برش در قطعاتی از مواد بسیار سخت یا چسبناک (فولادهای ضد زنگ، مقاوم در برابر حرارت و غیره) باشد، برای این منظور از شیرها استفاده می شود، عناصر برش. که به صورت پلکانی هستند.

معمولاً از شیرها برای برش نخ های متریک استفاده می شود، اما ابزارهایی وجود دارد که با آن نخ های مادگی لوله و اینچ را برش می دهند. علاوه بر این، شیرها در شکل آنها متفاوت است. سطح کار، که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده سازی برای نخ داخلی

برای اینکه فرآیند برش نخ های داخلی با یک شیر باعث ایجاد مشکل خاصی نشود و با نتیجه ای باکیفیت به پایان برسد، لازم است که برای این عملیات تکنولوژیکی به درستی آماده شوید. همه روش های ضربه زدن فرض می کنند که سوراخی با قطر مربوطه قبلا در قطعه کار ایجاد شده است. در صورتی که نخ داخلی بریده شود اندازه استاندارد، سپس می توان از یک جدول ویژه با داده های مطابق با GOST برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ های حفر شده برای رزوه های متریک استاندارد

در صورتی که نخی که باید برش داده شود به دسته استاندارد تعلق ندارد، می توانید قطر سوراخ را برای اجرای آن با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کنید. اول از همه، لازم است علامت گذاری شیر، که در آن در اجبارینوع نخی که باید برش داده شود، قطر و گام آن، بر حسب میلی متر (برای متریک) اندازه گیری می شود. سپس، برای تعیین اندازه سطح مقطعسوراخی که باید برای نخ ایجاد شود کافی است تا گام را از قطر آن کم کند. به عنوان مثال، اگر از ابزاری با علامت M6x0.75 برای برش یک نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود، قطر سوراخ آماده سازی به صورت زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 = 5.25 میلی متر.

برای نخ های استاندارد متعلق به دسته اینچ، جدولی نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسب را انتخاب کنید تا کارهای مقدماتی را با آن انجام دهید.

جدول 2. قطر سوراخ های حفر شده برای یک نخ اینچ

یک سوال مهم برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا این است که نه تنها این موضوع با چه چیزی بریده می شود، بلکه همچنین این است که سوراخ آماده سازی را با کدام مته انجام دهید. هنگام انتخاب مته، باید به پارامترها و کیفیت تیز کردن آن و همچنین به چرخش آن در چاک تجهیزات مورد استفاده بدون ضرب و شتم توجه کرد.

زاویه تیز کردن قسمت برش بسته به سختی ماده ای که قرار است سوراخ شود انتخاب می شود. هرچه سختی مواد بیشتر باشد، زاویه تیز کردن مته باید بیشتر باشد، اما این مقدار نباید از 140 درجه تجاوز کند.

چگونه نخ ها را به درستی برش دهیم؟ ابتدا باید ابزار و مواد مصرفی را انتخاب کنید:

1. مته برقی یا ماشین حفاری که قادر به کار با سرعت کم است.
2. مته که قطر آن بر اساس جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. یک مته یا سینک که با کمک آن یک پخ از لبه سوراخ آماده برداشته می شود.
4. مجموعه ای از شیرهای آب با اندازه مناسب؛
5. نگهدارنده دستی برای شیرها (شستی)؛
6. معاون قفل ساز (اگر محصولی که در آن لازم است نخ را برش دهید باید ثابت شود).
7. هسته؛
8. چکش؛
9. روغن ماشین یا ترکیب دیگری که در حین پردازش لازم است هم شیر و هم قسمتی از نخ بریده شده توسط آن روغن کاری شود.
10. ژنده پوش

ویژگی های فناوری

هنگام ضربه زدن به یک نخ داخلی، الگوریتم زیر دنبال می شود.

• در محلی روی سطح قطعه کار که سوراخ رزوه کاری در آن حفر می شود، لازم است با استفاده از یک هسته و یک چکش معمولی، یک فرورفتگی برای ورود دقیق تر مته ایجاد شود. مته در چاک مته برقی یا دستگاه حفاری، که سرعت چرخش کم ابزار تنظیم شده است. قبل از شروع حفاری قسمت برشمته ها باید با یک ترکیب روان کننده درمان شوند: ابزار روانکاری راحت تر وارد ساختار ماده در حال پردازش می شود و اصطکاک کمتری در منطقه پردازش ایجاد می کند. می توانید مته را با یک تکه روغن معمولی یا گریس روغن کاری کنید و هنگام پردازش مواد چسبناک از روغن ماشین برای این منظور استفاده می شود.
• اگر نخ زنی با جزئیات لازم باشد اندازه کوچک، آنها را باید با استفاده از جابجایی نیمکت از قبل ثابت کرد. با شروع حفاری، ابزار ثابت در چاک تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شیر آب باید به طور مرتب روغن کاری شود و اطمینان حاصل شود که کج نمی شود و به شدت در جهت مشخص حرکت می کند.
• در ورودی سوراخ ساخته شده، همانطور که در بالا ذکر شد، لازم است یک پخ بردارید که عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بسته به قطر سوراخ). برای این منظور می توان از یک مته با قطر بزرگتر یا یک کانترسینک با نصب آنها در چاک تجهیزات حفاری استفاده کرد.
• فرآیند threading داخلی با شیر شماره 1 آغاز می شود که اولین باری است که در درایور نصب می شود. روان کننده را فراموش نکنید که برای نخ زدن باید روی شیر آب اعمال شود. موقعیت شیر ​​نسبت به سوراخی که باید ماشین کاری شود باید در همان ابتدای کار تنظیم شود، زیرا بعداً، زمانی که ابزار در داخل سوراخ قرار دارد، این کار نمی کند. هنگام برش نخ با شیر، لازم است قانون زیر را رعایت کنید: 2 چرخش شیر در طول نخ زدن، 1 - در برابر مسیر انجام می شود. هنگامی که شیر یک دور به عقب باز می شود، تراشه ها از انتهای برش پرتاب می شوند و بار روی آن کاهش می یابد. برش قالب به روشی مشابه انجام می شود.
• با بریدن نخ با شیر شماره 1، ابزار شماره 2 در دستگیره نصب می شود و بعد از آن - شماره 3. پردازش آنها طبق روش فوق انجام می شود. هنگام ضربه زدن با ضربه‌ها و قالب‌ها، باید احساس کنید که ابزار با تلاش شروع به چرخش می‌کند. به محض اینکه چنین لحظه ای فرا رسید، باید دستگیره را بچرخانید سمت معکوسبرای ریختن تراشه ها از لبه برش ابزار.

— سوال واقعیاز آنجا که این روش اصلی برای اتصال عناصر ساختاری است.

این را می توان به صورت دستی با استفاده از یک دستگاه خاص انجام داد.

برش خارجی و داخلی قطعه را جدا کنید که به لطف آن می توان نخ را در سوراخی از انواع مختلف نصب کرد.

روش برش بستگی به نوع ماده ای دارد که با آن کار خواهید کرد.

ویژگی های فرآیند و همچنین شرح ابزارهای مورد نیاز برای این کار را در مقاله خواهید یافت و ویدیو به شما کمک می کند تا با این کار کنار بیایید.

برش ضربه بزنید

شیر به دستگاه برش فلز گردانی گفته می شود که به صورت میله ای ساخته می شود که یک عنصر برش روی آن نصب شده است.

کاتر برای ایجاد رزوه های داخلی در قطعات مختلف فلزی، لوله ها استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ترمیم رزوه های آسیب دیده قبلی استفاده کرد.

کاتر دارای کار و دم... قسمت کار شامل دو بخش است: برای برش و برای کالیبراسیون.

محل برش معمولاً مخروطی است و وظیفه نخ مستقیم را بر عهده دارد.

دندانه های برش نیز در این قسمت تعبیه شده است که قسمت را در امتداد تمام محیط پوشش می دهد. ناحیه اندازه گیری وظیفه شکل دهی نهایی قطعه را بر عهده دارد.

شبیه یک استوانه دندانه دار است و ناحیه برش را ادامه می دهد.

طولانی تر است و عنصر کار آن توسط شیارهای لازم برای ایجاد برش و حذف براده ها تقسیم می شود.

تعداد شیارها به اندازه قالب با قالب بستگی دارد - در دستگاه هایی که بیش از 22 میلی متر نیستند، معمولاً سه عدد از آنها وجود دارد. شیرهای مخصوصی نیز وجود دارد که در آنها شیار وجود ندارد.

در دستگاه هایی که قرار دارند، شیارها می توانند مستقیم یا مارپیچ باشند.

پشت شیر ​​آب استوانه ای شکل است که در انتهای آن یک مربع وجود دارد که برای اینکه بتوان آن را به ابزار بست ثابت کرد.

این قسمت از شیر وظیفه اتصال دستگاه به گیره دستی یا چاک ماشین ابزار را بر عهده دارد.

دو نوع شیر دای وجود دارد: دستی یا ماشینی. دستگاه های دستیبه نگهدارنده های دستی متصل می شوند و برای ایجاد رزوه های داخلی طراحی شده اند.

ماشین‌ابزارها بر روی نگهدارنده‌های چاک تراش نصب می‌شوند.

قبل از اینکه بدانید چگونه روی یک موضوع ضربه بزنید، باید در مورد نوع آن تصمیم بگیرید. رزوه های قابل ساخت بسته به نوع دستگاه متفاوت است.

رایج ترین شکل نخ متریک است - با ابزار متریک ساخته می شود.

برای ایجاد رشته ها از داخل لوله آبو همچنین در لوله گرمایش از شیرهای لوله تخصصی استفاده می کنند، همچنین می توانند رزوه های تقویت شده را در قطعات فلزی و نه تنها در عناصر گرمایشی بسازند.

برای ایجاد مخروطی یا نخ اینچی، باید از شیر مخصوص اینچی استفاده کنید که به شما امکان می دهد کوچکترین نخ را بسازید.

اغلب، می توانید دستگاه های فولادی قوی را با قالب پیدا کنید - آنها موثرترین، قوی ترین و بادوام هستند.

علاوه بر نوع نخ، شیرها در طراحی متفاوت هستند: آنها می توانند تک یا کامل باشند.

دومی برای ایجاد موضوعات در چندین گذر استفاده می شود. معمولاً این کیت شامل دو شیر است که یکی از آنها به نام تکمیل و دیگری خشن است.

در برخی موارد، یک شیر متوسط ​​در اینجا اضافه می شود. تعداد قطعات در کیت همیشه در پشت، در قسمت دم نشان داده شده است.

شیرهای کامل یکسان نیستند، آنها دارند اشکال مختلفدندانه ها: دندانه ناصاف به شکل دندان ذوزنقه ای است وسطی مثلثی شکل که راس آن گرد است و پایانی مثلثی استاندارد با راس تیز است.

ضربه زدن برای ایجاد برآمدگی در یک سوراخ است که خط برآمدگی آن شکل مارپیچ دارد.

برآمدگی نزدیک دیوار در سوراخ باید با پارامترهای مشخص شده مطابقت داشته باشد تا بتوان از نخ استفاده کرد: باید دارای گام صحیح، زاویه بالابر، قطر بیرونی و داخلی و غیره باشد.

همچنین پارامتر مهمعمقی است که بر اساس قطر رزوه های داخل و خارج لوله تعیین می شود.

ممکن است چندین گزینه برای نحوه صحیح برش نخ وجود داشته باشد.

جهت نخ در لوله بسته به نیاز می تواند متفاوت باشد: می توان آن را به سمت راست هدایت کرد، در حالی که برآمدگی در جهت عقربه های ساعت ایجاد می شود یا جهت چپ دارد، سپس برآمدگی در خلاف جهت عقربه های ساعت دنبال می شود.

دو شکل پروفیل ممکن وجود دارد: مستطیل یا مثلث، و همچنین اشکال اضافی خاص، اما آنها عمدتاً در تولید و تقریباً هرگز در خانه استفاده نمی شوند.

روی انتخاب و برش ضربه بزنید

یک شیر بسته به نخ مورد نیاز و همچنین هدف آن انتخاب می شود (نخ ممکن است از نظر شکل نمایه، گام نخ، تحمل ها متفاوت باشد).

برای انتخاب یک شیر، جدولی وجود دارد که کلاس‌های دقت را نشان می‌دهد - مطابق با آنها، باید نوع شیر را انتخاب کنید - یک مجموعه یا یک ابزار واحد.

فاکتور مهمی که در انتخاب شیر باید در نظر گرفته شود، دقت مورد نیاز برش پروفیل است.

سازهای مختلف دارند خلوص متفاوتپردازش عنصر برش، و این نیز باید در نظر گرفته شود.

فلزی که با آن کار خواهید کرد مستقیماً بر شیری که برای این کار نیاز دارید تأثیر می گذارد.

در آلومینیوم، زاویه تراش حداقل 25 درجه، در چدن و ​​مس تا 5 درجه و در فولاد تا 10 درجه مورد نیاز است.

برای ساخت خود شیر، اغلب از فولاد معمولی یا با مقاومت بالا استفاده می شود. هنگام انتخاب، باید روی قطر سوراخی که نخ در آن ساخته می شود تمرکز کنید.

قبل از اینکه بتوانید نخی در آلومینیوم، چدن یا هر قطعه فلزی دیگری ایجاد کنید، باید یک سوراخ ایجاد کنید. بسته به نیاز می تواند از طریق یا ناشنوا باشد.

سوراخ می تواند از هر قطری باشد، فقط مهم است که کوچکتر از برش آینده باشد. مته سوراخ بهتر است بر اساس اندازه نخ انتخاب شود.

یک جدول مخصوص وجود دارد که قطر مته توصیه شده را مطابق با اندازه نخ منعکس می کند، توصیه می شود قبل از شروع کار با آن آشنا شوید.

اگر می خواهید یک نخ دیوار بزرگ روی چدن یا آلومینیوم بسازید، باید قطر سوراخ را با ضرب قطر نخ در 0.8 انتخاب کنید، بنابراین مقداری را به دست می آورید که حداکثر نزدیک به اندازه مورد نیاز خواهد بود.

ایجاد سوراخ برای یک موضوع داخلی به صورت دستی انجام نمی شود، بلکه با استفاده از یک دستگاه حفاری مخصوص یا یک مته الکتریکی انجام می شود.

در صورت استفاده از مته، ابتدا باید قطعه کار را در گیره ای گیره داد تا محل سوراخکاری دقیقاً در جایی باشد که مورد نیاز است.

هنگام حفاری، مته باید کاملاً عمودی قرار گیرد و از صفحه مشخص شده منحرف نشود.

برای سهولت ضربه زدن، لبه بالایی را می توان پخ کرد تا راحت تر در آن جا شود.

این کار را می توان با استفاده از یک مته با قطر بزرگتر یا یک سوهان انجام داد. پس از اتمام کار، سوراخ باید از تراشه ها تمیز شود.

به خصوص با دقت لازم است که این کار را در یک سوراخ کور انجام دهید، در غیر این صورت نمی توانید آن را با کیفیت بالا برش دهید.

قبل از سوراخ کاری، قسمتی که با آن کار می کنید باید با گیره محکم بسته شود و پخ در بالا قرار گیرد و محور سوراخی که ایجاد کرده اید عمود بر میز باشد.

شیر باید در سوکت درایور ثابت شود و سپس در پخ سوراخ خالی قرار داده شود. دستگاه همیشه به صورت عمودی وارد می شود.

پس از آن، شیر باید به شدت روی قطعه کار فشار داده شود (ترجیحا با هر دو دست) و شروع به چرخش آن در جهت عقربه های ساعت کند.

اجازه حرکات یا توقف های ناگهانی را ندهید: باید دستگاه را به آرامی و یکنواخت بچرخانید، اما در عین حال با فشار کار کنید.

باید با یک شیر به ترتیب زیر کار کنید: ابتدا دو دور به جلو، سپس نیم دور به عقب و سپس دوباره به جلو. این روش برای پردازش کل سوراخ در لوله استفاده می شود.

در طول برش، شیر باید هر از چند گاهی خنک شود.

برای فلزات مختلفاستفاده می شود روش های مختلفخنک کننده: نفت سفید برای آلومینیوم، سقز برای مس، برای فلزات دیگر - یک امولسیون خاص موثر خواهد بود و هنگام برش در چدن، خنک کننده دستگاه لازم نیست.

برای برش داخلیبهتر است از تپ ست ها استفاده کنید.

کار به این صورت است که ابتدا باید یک نخ زبر درست کنید سپس از شیر وسط که از سوراخ رد می شود استفاده کنید و سپس با استفاده از یک شیر پایانی برش نهایی ایجاد می شود.

این دنباله برای بهترین کیفیتپردازش، بنابراین توصیه می شود هیچ یک از سه دستگاه را نادیده نگیرید، در غیر این صورت کیفیت نخ در لوله به طور قابل توجهی بدتر می شود.

شما می توانید تمام مراحل فرآیند برش را در ویدیو مشاهده کنید - هیچ چیز پیچیده ای در این فرآیند وجود ندارد، مهمترین چیز این است که قطر مناسب را انتخاب کنید و دنباله کار را دنبال کنید، همچنین به یاد داشته باشید که چگونه با این یا آن کار کنید. نوع فلز

در این صورت یک رزوه لوله باکیفیت دریافت خواهید کرد که می توان از آن برای اتصال هر قسمتی استفاده کرد.

هیچ مقاله مرتبطی یافت نشد

اغلب در زمان اجرا بازسازی منزلایجاد یک نخ - خارجی یا داخلی ضروری می شود. برای اینکه متخصصان را در این کار دخالت ندهید، اما برای انجام آن خودتان، باید یک ابزار ویژه خریداری کنید. برش با قالب و شیر به مهارت یا توانایی خاصی نیاز ندارد. کافی است انواع و پارامترهای فنی آنها را بدانید.

کمی در مورد ویژگی های ابزار

در مرحله اول باید در مورد نوع نخ تصمیم بگیرید. این به 2 نوع اصلی تقسیم می شود: متریک و امپریال. اولین مورد با جهت چپ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای اینکه فاصله بین شیارها را اندازه گیری نکنید، می توانید نوع را از روی شکل تشخیص دهید. رزوه متریک در مقطع یک مثلث متساوی الاضلاع و اینچ متساوی الساقین است.

چه محصولاتی از یک نوع نخ خاص استفاده می کنند؟ اتصال دهنده ها از متریک و لوله کشی از اینچ استفاده می کنند. علاوه بر این، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود که بر عملکرد فرآیند برش عناصر اتصال تأثیر می گذارد.

1. اگر قرار است نخ به قسمتی که قبلاً تمام شده متصل شود، ابعاد هندسی آن باید مناسب باشد.
2. در ساخت اتصال دهنده ها به طور کامل - توصیه می شود از نوع متریک استفاده کنید.
3. قطر قطعه کار باید با اندازه رزوه متفاوت باشد. برای خارج - در جهت کوچکتر، برای داخل - در بزرگتر.

خود برش اتصالات رزوه ایبا استفاده از قالب ها و شیرها انجام می شود. آنها از فولاد با مقاومت بالا با اندازه استاندارد سیال کار ساخته شده اند.

در فضای باز

قالب یک مهره با شکاف های داخلی و قفل های خارجی برای چرخاندن ابزار است. این می تواند اشکال مختلفی داشته باشد - گرد، مربع یا شش ضلعی. اگر کار در خانه انجام شود، برای تعمیر قطعه به یک معاون نیاز دارید.

قبل از انجام کار، نکته اصلی انتخاب قطر مناسب قطعه کار است. باید 0.2-0.3 میلی متر کوچکتر از اندازه نخ آینده باشد. برای متریک، می توانید از داده های جدول استفاده کنید.

قطعه کار باید از قبل آماده شود. اگر بخش آن دایره نیست، باید آن را بچرخانید. سپس یک پخ مخروطی از قسمت انتهایی جدا می شود تا اولین نخ نخ را مشخص کند.

1. پس از چسباندن قطعه کار در یک معاون، صحت محل آن بررسی می شود.
2. نصب قالب در نگهدارنده قالب سطح آن باید با سطح صفحه انتهایی قطعه کار در یک سطح باشد.
3. نوبت اول با کمی تلاش انجام می شود. مهم است که چرخش در جهت درست انجام شود.
4. پس از رسیدن به مرز پایین، قالب باید در جهت مخالف چرخانده شود.

یک چنین گذر برای تشکیل یک رشته با هندسه خوب کافی نخواهد بود. توصیه می شود این روش را 3-4 بار تکرار کنید تا زمانی که قالب آزاد شود و روی قطعه کار بپیچد. برای بررسی کیفیت، مهره ای با قطر مناسب باید سفت شود. در صورت مشاهده نیرو می توان قسمت بیرونی قطعه کار را ماشین کاری کرد سمبادهدانه ریز

درونی؛ داخلی

برای تشکیل رشته های داخلی باید از شیرها استفاده کرد. آنها نشان دهنده یک استوانه با یک شیار خارجی هستند. اگر نیاز به ماشینکاری قطعات کوچک با قطر حداکثر 20 میلی متر دارید - می توانید از آن استفاده کنید نمای دستیضربه زدن. برای اندازه های بزرگلازم است ترمیم مکانیکیاستفاده كردن .

بهتر است از یک مجموعه کامل شیرآلات استفاده کنید. شامل سه قسمت برای خشن کردن، شکل دهی میانی و نهایی می باشد. سوراخ های رزوه ای... اگر در استخدام در منزلیک مته وجود دارد - توصیه می شود شیرهایی را با پایه دم خریداری کنید.

قطعه کار باید محکم شود. اگر این قطعه با اندازه بزرگ است، این کار را می توان با استفاده از گیره انجام داد. برای محصولات کوچک از معاون استفاده می شود. پس از محکم کردن قطعه، موقعیت آن نسبت به شیر بررسی می شود. محور دومی باید کاملاً عمود بر صفحه قطعه کار باشد. پاس اول با تلاش زیاد انجام خواهد شد. فراموش نکنید که برای این کار باید از یک شیر استفاده کنید برخورد خشن... پس از تشکیل نخ اولیه، از یک شیر برای میانی استفاده می شود. و فقط پس از آن می توانید به پردازش نهایی بروید.

برای کاهش اصطکاک، متخصصان از گریس یا مواد مشابه استفاده می کنند. به این ترتیب می توان از آسیب مکانیکی قطعه جلوگیری کرد. نخ تشکیل شده باید در تمام طول خود دارای هندسه یکسان باشد. در غیر این صورت، از دست دادن قدرت اتصال ممکن است.