نحوه سوراخ کردن فلز چگونه یک سوراخ بزرگ در فلز دریل کنیم نحوه ایجاد سوراخ در فلز

کار بر روی سوراخ کاری فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است.

ما می خواهیم در مورد روش های سوراخ کاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

حفاری سوراخ در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، ماشین، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس، ساخت تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر مورد نیاز باشد. این مهم است که بدانیم برای هر نوع کار به کدام ابزار نیاز است، به طوری که سوراخ ها با قطر مناسب و در مکانی کاملاً مشخص شده باشند، و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان ماشین های حفاری هستند. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج ها؛
• مخروطی؛
• پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نمی شوند، تا Ø 3 میلی متر - ساقه نشان دهنده مقطع و درجه فولاد است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - آنها کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. سختی محدود کننده فلز فرآوری شده نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشت.

1. مته با ساقه استوانه ای. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر باشد. برای ورق فلزی نازک، مته پیچشی معمولی ممکن است کار نکند؛ به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات قابل کار (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای تثبیت قطعات قبل از حفاری، از یک معاون، توقف، هادی، گوشه، گیره با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و فرآوری سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و از چکش و پانچ مرکزی برای علامت گذاری نقطه ای برای سوراخ کاری استفاده می شود تا مته "پرش نکند".

نصیحت! بهترین مته ها هنوز در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. روکو آلمانی با آبکاری تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - یک کیفیت اثبات شده. نظرات خوب برای محصولات Haisser - قدرتمند، معمولاً قطر بزرگ. تمرینات زوبر مخصوصا سری کبالت خود را شایسته نشان داده اند.

حالت های حفاری

محکم کردن و هدایت مته و انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و از نفوذ مته با یک دور (میلی متر / دور) اطمینان حاصل می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و طولانی است.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0، میلی متر / دور	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m / min
هنگام حفاری فولاد
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
هنگام سوراخ کردن چدن
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. RPM و خوراک برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و نحوه سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

• کر؛
• انتها به انتها؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای یک رشته داخلی

سوراخ های نخ نیاز به تعریف قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	قطر سوراخ نخ
		دقیقه	حداکثر			دقیقه	حداکثر
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذرگاه در آن ایجاد کنید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا روی میز از مته است که فراتر از قطعه کار می رود، که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک بند بند ایجاد کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

• از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
• یک واشر ساخته شده از چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + چوب زیر قسمت قرار دهید.
• یک میله فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار می گیرد.
• در مرحله آخر نرخ خوراک را کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک به هم آسیب نرسد.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های نوک‌دار بریده می‌شوند زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

• محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
• با استفاده از یک خط کش ثابت روی دستگاه؛
• ترکیبی از راه ها

برخی از ماشین ها به یک تغذیه خودکار به عمق از پیش تعیین شده مجهز هستند، پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار متوقف شود تا براده ها جدا شوند.

سوراخ های پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا قطعه کار و واشر با لبه ها و بستن آنها با گیره و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده ای ساخته شده باشد که قطعه کار ماشینکاری می شود، در غیر این صورت مته به سمت کمترین مقاومت "می رود".

یک سوراخ در گوشه (نورد فلزی پروفیل) با تثبیت قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک واشر چوبی انجام می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی محل عمود بر سوراخ (فرزکاری، مته‌زنی) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه ایجاد می شود.

قسمت های توخالی با پر کردن حفره با چوب پنبه چوبی سوراخ می شوند.

سوراخ های شانه با استفاده از دو روش تولید می شوند:

1. ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته‌ای با کمترین قطر سوراخ می‌شود، پس از آن با مته‌هایی با قطرهای کوچک‌تر به بزرگ‌تر، به عمق مشخصی باز می‌شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
2. کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. این روش کنترل عمق هر مرحله را آسان تر می کند.

1. باز کردن سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های بزرگ، حفاری دایره ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر زیاد در قطعات کار عظیم، تا ضخامت 5 تا 6 میلی متر، کاری پر زحمت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی یا بهتر به دست آورد. برای سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا با نوک کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به خصوص در فلزات سخت، به عنوان مثال، فولاد.

این حفاری حفاری انرژی کمتری دارد، اما می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در ورقی با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با کمک تاج های دندانه باریک یا با یک برش ثابت به یک "سنگ زنی" به دست می آید، اما لبه ها در مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارند.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات نیاز به یک سوراخ عمیق است. در تئوری، این سوراخی است که پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیالات برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار، که توسط اصطکاک گرم می شوند، مورد نیاز است. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، خنک کننده را می توان حذف کرد. چدن را می توان نسبتاً آسان و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به استثنای انواع با مقاومت بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

• وازلین فنی، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم؛
• صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم مانند D16T؛
• مخلوطی از نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین؛
• آب صابون - برای آلومینیوم؛
• سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچالی جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن موتور اضافه کنید، می توانید آن را هدر دهید و محلول را بجوشانید تا امولسیون همگن صابونی به دست آید. برخی از صنعتگران از گوشت خوک برای کاهش اصطکاک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	روان کننده خنک کننده
فولاد:
کربن دار	امولسیون روغن سولفوره
ساختاری	روغن نفت سفید سولفوره
وسیله	روغن های مخلوط
آلیاژ شده	روغن های مخلوط
چدن چکش خوار	امولسیون 3-5٪
ریخته گری آهن	بدون یخچال. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون یخچال. روغن های مخلوط
فلز روی	امولسیون
برنج	بدون یخچال. امولسیون 3-5٪
مس	امولسیون روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون یخچال. امولسیون روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت	مخلوطی از 50٪ روغن سولفوره، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفوفرزول و 20٪ اسید اولئیک)
فیبر، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinax	دمیدن هوای فشرده

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری جامد و دایره ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که با چرخش تاج ایجاد می شود، به طور کامل شکسته نمی شود، بلکه در قسمت هایی آن را با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می کند.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک مته کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب دفن می شود. اگر عمق سوراخ قابل توجه است، توصیه می شود از بوش های جیگ استفاده کنید.

اگر مرتباً سوراخ‌های عمیق سوراخ می‌کنید، می‌توانید خرید یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و مرکز دقیق را توصیه کنید.

حفاری با علامت گذاری، قالب و جیگ

می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت های ساخته شده یا بدون آنها - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش جایی برای نوک مته مشخص می شود. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نوک آن از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله حفاری اولیه، بازرسی سوراخ و حفاری نهایی انجام می شود. اگر مته از مرکز در نظر گرفته شده "رفته باشد"، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نقطه را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز یک صفحه استوانه ای، از یک تکه ورق فلزی مربعی استفاده می شود که در 90 درجه خم شده است تا ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه در طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

این قالب هنگام اجرای یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ مورد نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از صفحات نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توان همزمان چندین قطعه کار سوراخ شده به دست آورد. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که دقت حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر هادی، می توان از راهنماها برای تثبیت موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی خودداری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

1. قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
2. لباس هنگام کار بر روی دستگاه یا با مته الکتریکی نباید دارای عناصری باشد که تحت تأثیر قطعات در حال چرخش قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
3. مته، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، باید از قبل بچرخد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
4. لازم است مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
5. اگر مته به عمق فلز نرود، سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با کشیدن پرونده روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و با یک تغذیه کوچک با سرعت کم کار کند.
6. اگر مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را به دور ساقه بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی را روی مته قرار دهید تا از خراشیدگی آن مطمئن شوید، حتی اگر با چاک مته برخورد کند. هنگام محکم کردن قطعات فولادی صیقلی یا کروم شده، از جداکننده های پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
8. هنگام ایجاد سوراخ های عمیق، یک قطعه مستطیلی از پلی استایرن که بر روی مته نصب شده است، می تواند به عنوان یک سنج عمل کند و در همان زمان، بچرخد تا براده های کوچک را منفجر کند.

حفاری سوراخ هایی با قطر زیاد در فلز در حال حاضر مشکل عمده ای نیست.... نکته اصلی این است که به خوبی آماده شوید. فرض کنید برای استحکام بخشیدن به سازه ساختمان یا آویزان کردن قفسه، لامپ یا خط لوله، باید سوراخی در گوشه، کانال یا وام مسکن ایجاد کنید. یعنی این کار را نه در کارگاه یا کارگاه، بلکه مستقیماً در محل انجام دهید. ساده ترین راه برای حفاری در چنین شرایطی استفاده از مته برقی است. اما، تصور کنید برای سوراخ کردن سوراخی با قطر 16 یا 20 میلی متر چه مقدار فشار باید وارد کنید؟ این سوال بلاغی نیست - تلاش حدود 40-50 کیلوگرم در کیلوگرم خواهد بود. اگر سوراخ مورد نظر بالاتر از سطح شانه های مته قرار گرفته باشد، به راحتی به دست نمی آید. حتی 10 سال پیش، زمانی که چنین مشکلی به وجود آمد، حتی حرفه ای ها به روش های خودزا و، فقط تصور کنید، به حفر سوراخ های کوچک در اطراف یک سوراخ بزرگ متوسل شدند. امروزه یک راه حل کاملا حرفه ای برای این کار وجود دارد - حفاری هسته ای که تولید سوراخ هایی با کیفیت 11 را تضمین می کند.

با این حال، بسیاری متقاعد شده اند که حفاری هسته روشی نسبتاً گران است و فقط برای حجم های صنعتی مقرون به صرفه است. آیا این گفته درست است؟ تا حدی امروزه می توانید چندین گزینه برای ابزار و تجهیزات برای حفاری سوراخ در فلز با قطر بزرگ بدون ریمینگ انتخاب کنید. در این صورت، هزینه هر سوراخ حتی زمانی که تنها چند سوراخ ایجاد می شود، توجیه می شود.

در نظر گرفتن بازار چه گزینه های ابزاری برای سوراخ کردن سوراخ های فلزی با قطر زیاد ارائه می دهد... برای مقایسه، قطر 51 میلی متر را در نظر می گیریم.

اول، آن است تاج های دو فلزی... نمونه هایی از ارزان ترین ها برای انتخاب ارائه شده است که بلافاصله به صورت مجموعه فروخته می شوند و در این بررسی مورد قبول ما نیستند، زیرا هدف آنها سوراخ کردن چوب است و اگر موفق به سوراخ کردن یک ورق فلز شوند، پس از آن ضخیم تر از 0.5 میلی متر نخواهد بود ... با قیمت 240 روبل، محصولات با ضخامت دیواره 1-1.2 میلی متر شروع می شوند، اغلب آنها HSS -Co 5٪ و حتی HSS -Co 8 را نشان می دهند، اما با قضاوت بر اساس این واقعیت که حفاری یک سوراخ در فولاد ضد زنگ بیش از یکی از این تاج ها، کبالت ممکن است اصلا وجود نداشته باشد. دو برابر گرون ترقطعات با کیفیت مناسب تر، واقعاً به شما امکان می دهد فولاد ضد زنگ و فولاد معمولی را با ضخامت چند میلی متر سوراخ کنید. تاج های دو فلزیاین سطح به شما امکان می دهد 5-20 سوراخ در یک ورق فولادی با ضخامت 5 میلی متر سوراخ کنید. در عین حال، استفاده از هر ترکیب روان کننده-خنک کننده تضمین می کند که به نوار بالایی این محدوده رسیده است. در مرحله سوم تاج های دو فلزی مارک های معروف دنیا وجود دارد که دو برابر گران تر هستند، می توان آنها را به دستگاه های ویژه ای برای تعویض سریع مته مجهز کرد، اما از نظر منابع زیاد یا از سطح متوسط ​​قیمت فراتر نمی روند.

حفاری سوراخ هایی با قطر زیاد در ورق های فولادی با ضخامت بیش از 5-6 میلی متر برای بیت های دو فلزی بسیار دشوار است، اگرچه گاهی اوقات نظر متفاوتی می شنوید. این بر اساس داده های مربوط به عمق کل حفاری چنین تاج هایی - 35-38 میلی متر است. به عنوان یک قاعده، تنها فروشندگان روکش های دو فلزی که ابزار ارزشمندتری در مجموعه خود ندارند، خطر حفاری ورق یا تیر 30 میلی متری را به این روش توصیه می کنند. واقعیت این است که یک تاج دو فلزی فاقد شیار تخلیه تراشه است و به محض اینکه ضخامت فلز سوراخ شده از ارتفاع دندان تاج بیشتر شود، مشکلات تخلیه براده شروع می شود. علاوه بر این، بدنه بیت دو فلزی کاملاً استوانه ای شکل نیست، این امر باعث گیر کردن فلز با ضخامت جامد می شود.

بر خلاف بیت های دو فلزی، حفاری دقیق تری را ارائه می دهند. بدنه اره سوراخ کاربید برش خورده است، در حالی که تاج دو فلزی از نوار نورد شده و به یک حلقه جوش داده شده است. انواع مختلفی از طراحی مته کاربید وجود دارد. بدون پرداختن به انواع ساقه ها و انواع چسب، فقط قسمت برش را تجزیه و تحلیل می کنیم. گران ترین قسمت تاج دندان های کاربیدی هستند. کیفیت مواد تا حد زیادی بر سرعت حفاری، مقاومت در برابر ضربه، عمر بیت و توانایی حفاری فولادهای آلیاژی با محتوای کروم بالا تأثیر می گذارد.

دومین ویژگی که باید به آن توجه کنید شکل دندان و اندازه آن است. برای سوراخ کردن ورق فولادی نازک، فولاد ضد زنگ نازک و فلزات غیر آهنی، از یک دندانه باریک با نیمرخ صاف، کمی اریب به سمت داخل استفاده می شود. این روکش ها همچنین شیار تراشه ای ندارند و نمی توانند فلزی ضخیم تر از ارتفاع دندان خود را سوراخ کنند. قیمت این گونه بیت ها دو تا سه برابر بیشتر از بیت های دو فلزی است که بسته به طراحی بدنه آنها می توان آنها را طراحی کرد یا. از آنجایی که اینها نمونه های حرفه ای هستند، در حال حاضر تقلبی های آنها فراگیر نشده است و تقریباً تمام نمونه های موجود در بازار از کیفیت قابل قبولی برخوردار هستند، اما کیفیت عالی را باید از تولیدکنندگان متخصص در این محصولات انتخاب کرد.

فلز ضخیم تر را می توان سوراخ کرد. در این بیت ها، هر ثانیه یا به عنوان یک قاعده، یکی از سه دندان متوالی کاربید به روشی متفاوت تیز می شود. این امر برشی نرم، بدون لرزش، استرس کمتر بر لبه های برش و در نتیجه افزایش عمر بیت را تضمین می کند. در این گونه تاج ها یک شیار براده برداری کوتاه یا بلند تقریباً به تمام ارتفاع دیوار وجود دارد. اولین نسخه تاج ها به شما امکان می دهد فلز تا ضخامت 12 میلی متر و تا 25 میلی متر را سوراخ کنید. این نسخه از ابزار برای حفاری سوراخ در فلز با قطر بزرگ است که پیشرفته ترین است و بهترین عملکرد و کیفیت را ارائه می دهد. قیمت چنین تاج هایی 20-30٪ بیشتر از تاج های دیوار نازک است و به طور مطلق 1880 - 1910 روبل است، همانطور که ما توافق کردیم، برای تاج با قطر 51 میلی متر. مانند همه جا در طبیعت، انحرافات در یک جهت یا آن تا 2 برابر وجود دارد، اما، طبق معمول، در نظر گرفتن یک میانگین طلایی ایجاد می کند.

گزینه ای که در آن فلز کاملاً ضخیم است، مثلاً 10 میلی متر، و قطر سوراخ 20-25 میلی متر است، قابل حل است. به عنوان درایو توصیه می شود، اما می توان از مته برقی نیز استفاده کرد. با دستگاه فوق، سرمایه گذاری به مبلغ 21164 روبل بدون مالیات بر ارزش افزوده و با مته - 5000 - 5500 هزار روبل خواهد بود.

برای سوراخی با قطر 50-60 میلی متر، با چنین ضخامت فلزی، استفاده از دستگاه حفاری مغناطیسی یا ثابت قطعا مورد نیاز است. بار زیاد باعث هزینه بالای سرمایه گذاری در تجهیزات می شود و همراه با تاج حدود 56000 روبل یا گزینه ای با پایه مته مغناطیسیو یک مته به طور جداگانه خریداری شده حدود 50000. برای حفاری چنین سوراخ هایی با مته از دستان خود نه تنها دشوار است، بلکه خطرناک است.

حفاری با مته برقی دستی در سوراخ‌های فلزی تا ضخامت 5 میلی‌متر با قطر زیاد هنگام استفاده از تکه‌های دو فلزی و کاربید دشوار نیست. انتخاب ابزار بسته به دقت مورد نیاز انجام می شود. هنگام حفاری سوراخ ها با یک بیت دو فلزی، بیضی بودن سوراخ ها و افزایش قطر از مورد مورد نظر می تواند به 4٪ یا به صورت مطلق - 2 - 3 میلی متر برسد. هنگام حفاری با یک بیت کاربید، فقط 0.6 - 1 میلی متر. علاوه بر این، تمام بیت های کاربید ارائه شده در بررسی، و تقریباً تمام بیت های فلزی موجود در بازار، فولاد ضد زنگ را نیز مته می کنند.

اغلب هنگام کار با چوب و مواد مبتنی بر آن، سوراخ کردن یک سوراخ گرد ضروری می شود. می توانید از اره منبت کاری اره مویی یا روتر استفاده کنید، اما چنین ابزاری همیشه در دسترس نیست یا انجام کار با آنها به سادگی ناخوشایند است. بالرین روی درخت می تواند کار را آسان تر کند.

بالرین روی چوب چیست؟

مته قابل تنظیم دایره ای "بالرین" وسیله ای است که برای سوراخ کردن سوراخ های گرد بزرگ طراحی شده است. این ابزار طراحی ساده ای دارد. این یک ساق با میله عرضی است که کالسکه های متحرک با کاترها روی آن ثابت می شوند. میله دارای علامت گذاری است که با توجه به آن می توانید گسترش لازم ثنایا را نسبت به مرکز سوراخ مورد نظر تنظیم کنید. یک مته هسته ای در وسط ساقه ثابت شده است. به عنوان یک عنصر مرکزی و پشتیبانی برای حفاری عمل می کند.

علاوه بر طرح هایی با دو عنصر برش که به صورت متقارن قرار گرفته اند، بالرین هایی با یک کاتر یا حتی سه کاتر وجود دارد. در مورد دوم، آنها بر روی پایه به شکل یک دیسک با شیارها قرار دارند.

عملکرد ابزار

بالرین مرغوب از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده است که استفاده از دستگاه را در کار با گونه های چوب نرم و سخت ممکن می سازد.

این ابزار دارای قطر حفاری قابل تنظیم است. این امکان ایجاد سوراخ هایی با هر قطری را فراهم می کند. محدودیت محدوده حفاری به اندازه بالرین بستگی دارد. تولید کنندگان وسایلی را با طیف برش زیر تولید می کنند:

• از 30 تا 120 میلی متر؛
• از 40 تا 200 میلی متر؛
• از 40 تا 300 میلی متر؛
• از 40 تا 400 میلی متر

حداکثر قطر سوراخکاری توسط میله ای که برش ها روی آن وصل شده اند محدود می شود. حداقل - ضخامت ساقه.

دریل-بالرین را می توان در هر مکان که استفاده از اره منبت کاری اره مویی یا روتر دستی ناخوشایند است استفاده کرد. به عنوان مثال، این را می توان مونتاژ و مبلمان نصب کرد، که در آن باید با در نظر گرفتن فضای محدود، یک سوراخ منظم دریل کنید. مثال دیگر یک سطح ناهموار (منحنی یا مقعر) است. بعید است که با اره منبت کاری اره مویی یا فرز به نرمی و منظمی کار کند. کنترل شیب ابزار نسبت به سطح دشوار خواهد بود. یک بالرین به راحتی می تواند با چنین کاری کنار بیاید.

ویژگی های کار با ابزار

اصل کار با مته دایره ای ساده است. یک سوراخ با مته مرکزی سوراخ می شود و سپس کاترها وارد کار می شوند. آنها به تدریج یک شیار باریک ایجاد می کنند و به تدریج مواد را در یک دایره تا عمق کامل برش می دهند.

مواد مورد استفاده در کار با بالرین متنوع است: چوب، تخته فیبر، نئوپان، ام دی اف، دیوار خشک، پلاستیک. یک نکته مشترک - ضخامت قطعه نباید بیش از 15-20 میلی متر باشد. این پارامتر با طول کاترها محدود می شود. معمولا سازنده حداکثر عمق حفاری را روی بسته بندی نشان می دهد. هنگام تلاش برای سوراخ کردن مواد ضخیم تر، ممکن است مشکلاتی در لبه های ناهموار ایجاد شود.

Runout برای ابزارهای تک برش معمولی است. این به دلیل عدم تعادل در رابطه با محور طولی حفاری است. ریزش به ویژه هنگام برش سوراخ های با قطر بزرگ احساس می شود. سوراخ ها را با مته با سرعت کم تا متوسط ​​برش دهید. هنگام کار بر روی دستگاه حفاری، چنین مشکلاتی ایجاد نمی شود.

همچنین، ناراحتی در حین کار می تواند ناشی از سطح لمینت یا روکش شده باشد. پس از عبور از لایه تزئینی، سوراخ کاری بدون مشکل انجام می شود.

از ویژگی های مته دایره ای می توان به قابلیت تنظیم قطر اشاره کرد. فاصله بین دندان های ثنایا را می توان بر روی یک مقیاس روی میله یا به طور دقیق تر با استفاده از کولیس ورنیه تنظیم کرد. اگر نیاز به ایجاد سوراخ بدون شکاف برای یک لوله یا یک قطعه گرد دارید، این راحت است.

فاصله کاترها از مرکز به طور جداگانه قابل تنظیم است. قرار دادن قطعات برش تا حد امکان با دقت لازم است. این کار باعث از بین رفتن تلاش های غیر ضروری در حین کار و افزایش عمر ابزار می شود.

چگونه یک مورد مناسب را انتخاب کنیم و به دنبال چه چیزی باشیم

انتخاب یک مته دایره ای با کیفیت خوب به اندازه کافی آسان است. نکته اصلی این است که نکات اصلی را بدانید که قبل از هر چیز باید به آنها توجه کنید، اما از چیزهای کوچک نیز غافل نشوید.

ساخت و ساز، یک نکته بسیار مهم: بالرین روی درخت با یک یا دو یا چند اسکنه می آید. برای استفاده مکرر، بهتر است گزینه ای با دو یا سه عنصر برش خریداری کنید. کار با این گونه دستگاه ها راحت تر است و کیفیت پردازش انجام شده در سطح قابل قبولی خواهد بود.

امکان تعویض قطعات جداگانه اضافی نخواهد بود. مته های دایره ای ارزان قیمت را می توان با یک ساقه یک تکه با مته و میله مرکزی ثابت نصب کرد.

فلز، استحکام و توانایی تحمل بارهای کاری به کیفیت آن بستگی دارد. ابزارهای باکیفیت از فولاد یا آلیاژهای با استحکام بالا ساخته می شوند. ساق و نگهدارنده ابزار ماشینی شکل هستند. میله معمولاً مهر و موم شده و از همان فلز ساخته می شود.

گزینه های کم هزینه اغلب از فلزات نرم یا آلیاژهایی استفاده می کنند که می توانند شکننده باشند. تحت بار، قطعات می توانند تغییر شکل دهند یا فرو بریزند. چنین ابزاری دوام زیادی نخواهد داشت و همچنین دستیابی به دقت از آن دشوار خواهد بود.

کار، ویژگی اصلی عدم وجود واکنش و تحریف است. تمام قطعات باید به هم متصل شوند و با پیچ های ثابت محکم شوند.

علامت گذاری نوار یک بالرین با کیفیت بالا مهر شده است. گاهی اوقات تقسیمات با رنگ روشن برای دید بهتر برجسته می شوند.

کاترها، عناصر برش با کیفیت بالا از فولاد ابزار سخت شده ساخته شده اند. روی نگهدارنده ها با پرچ یا با استفاده از لحیم کاری محکم می شوند. برش های جامد با نگهدارنده (ساخته شده از همان فلز) به سرعت کدر می شوند و بادوام نیستند.

تولید کننده در هنگام انتخاب هر ابزار و مواد مصرفی باید به مارک ها و مارک های شناخته شده و با سابقه طولانی اولویت داده شود. رایج ترین آنها Topfix، Stayer، Irwin، Strum هستند.

خرید یک مته چرخشی قابل تنظیم برای مصارف خانگی، یا سوراخ کردن چندین سوراخ در صورت لزوم، نتیجه می دهد. این امر نیاز به خرید یک ابزار گران قیمت را که ممکن است فقط چند بار مورد نیاز باشد، از بین می برد.

به این روش ساده، می توانید نه تنها یک سوراخ گرد در فولاد سخت شده، بلکه یک سوراخ به هر شکل دیگری بدون هیچ تلاش اضافی ایجاد کنید. روش شیمیایی به شما کمک می کند و کار را آسان تر می کند. این روش به مواد شیمیایی گران قیمت نیاز ندارد، همه مواد را می توان در هر خانه ای یافت.

طول خواهد کشید

در اینجا یک راه ساده برای ایجاد سوراخ در HSS وجود دارد. برای کار شما نیاز دارید:

• هر محصول ساخته شده از فولاد پرسرعت؛
• نشانگر؛
• لاک ناخن؛
• پاک کننده لاک ناخن (می توانید آن را با وایت اسپریت یا استون جایگزین کنید. من لاک پاک کن را فقط به دلیل بوی مطبوعش انتخاب کردم اما همان استون است);
• پشم پنبه؛
• ظرف پلاستیکی خالی (بطری)؛
• نمک؛
• دستگاه خانگی از یک شارژر و دو میخ.

ایجاد سوراخ در فلز بدون مته

ما پاک کننده لاک ناخن را به پشم پنبه می زنیم و سطح قطعه کار خود را چربی زدایی می کنیم.

روی ناحیه مورد نظر لاک بزنید. لاک باید در یک لایه ضخیم در هر دو طرف اعمال شود. فراموش نکنید که انتهای آن را با دقت پوشش دهید. قطعه کار را به مدت 10-15 دقیقه می گذاریم تا لاک خشک شود.

روی سطح خشک با یک نشانگر در دو طرف قطعه کار، محل سوراخ را مشخص می کنم. من مکان را خودسرانه انتخاب می کنم، اکنون باید نشان دهم که چگونه می توانید به این روش سوراخ ایجاد کنید. به عنوان مثال، شما باید یک پرچ معمولی کارخانه نصب کنید. قطر سوراخ باید کمی کمتر از اندازه پرچ باشد.

سپس با یک چاقو لاک داخل کانتور سوراخ را بردارید. این کار را از هر دو طرف انجام دهید.

داخل ظرفی آب میریزم و 3 قاشق غذاخوری نمک میریزم. ارتفاع آب در ظرف باید 10 میلی متر کمتر از ارتفاع قسمت لاک زده قطعه کار باشد.

من یک ضمیمه می‌گیرم که از یک شارژر گیره مو و دو میخ ساخته شده است. ناخن ها به عنوان الکترود عمل می کنند - من آنها را به یک تماس متصل کردم. تماس دیگر به سادگی یک سیم لخت و کنده شده است. من از یک شارژر 12 ولتی استفاده می کنم، اما یک شارژر معمولی تلفن همراه می تواند این کار را انجام دهد.

سیم جدا شده باید مثبت باشد و الکترودها منهای. سیم مثبت را با استفاده از گیره لباس به قطعه کار خود وصل می کنیم. سپس ناخن ها را در آب فرو می کنیم.

می توانید در ظرف شکاف هایی ایجاد کنید تا موقعیت میخ ها را ثابت کنید. با وصل کردن شارژر به پریز دیواری. پس از روشن شدن، آب اطراف میخ-الکترودها شروع به حباب زدن می کند و علامت تمیز شده زیر سوراخ سیاه می شود.

توجه: برای بررسی قطبیت سیم ها، باید شارژر را وصل کنید. اگر آب در اطراف ناخن شروع به حباب زدن کرد، این یک منفی است و شما به درستی وصل شده اید. پیدایش حباب در آب اطراف قطعه کار نشان می دهد که منهای به آن وصل شده و باید سیم ها را پرتاب کرد. منهای باید همیشه به الکترودها وصل شود، به علاوه به قطعه کار در حال حکاکی!
ظرف را به مدت یک ساعت می گذاریم، 30 دقیقه پس از شروع فرآیند، باید آب را عوض کنید. شارژر را جدا می کنم و قطعه کار را بیرون می آورم.

یک سوراخ از طریق در محل تعیین شده تشکیل شد. به منظور بزرگتر کردن قطر سوراخ، می توان این فرآیند را ادامه داد. یا لبه های ناهموار را با فایل فایل کنید.
بدین ترتیب می توانید با استفاده از رایج ترین اجسام، سوراخ مورد نظر را در قطعه کار با حکاکی فولاد پرسرعت ایجاد کنید.

پردازش فلزات نه تنها در یک محیط صنعتی انجام می شود. هنگام انجام تعمیرات روی ماشین، ساخت سازه ها در یک قطعه شخصی یا انجام تعمیرات در خانه، لازم است سوراخ هایی در فلز ایجاد شود. در خانه اغلب از مته دستی استفاده می شود.

این ابزار همه کاره به مهارت های خاصی برای کار با محصولات جامد نیاز دارد. شما می توانید ماشین خود را برای سوراخ کردن فلز بخرید یا بسازید، اما این لذت ارزان نیست.

فناوری حفاری سوراخ در فلز شامل حذف یک لایه نازک از مواد به دلیل حرکت انتقالی و چرخشی همزمان است.

شرط اصلی برای پردازش با کیفیت و ایمن (برای ابزار) این است که محور چاک را در یک موقعیت ثابت نگه دارید. با کمک دستگاه می توان به راحتی صافی را حفظ کرد که در هنگام کار با ابزار دستی نمی توان گفت.

اگر در مورد استحکام دستان خود مطمئن نیستید (این یک وضعیت عادی برای یک فرد عادی است)، به دستیاران مکانیکی (رساناها) نیاز است که در زوایای قائم سوراخ کنند.

بیایید فوراً رزرو کنیم که تنها زمانی که ضخامت فلز از قطر مته بیشتر شود، هادی های اضافی مورد نیاز است.

اگر در یک صفحه فولادی نازک سوراخ ایجاد می کنید، صاف بودن اهمیتی ندارد.

انواع مختلفی از راهنماهای مته برقی وجود دارد. ابزارهای برقی برای کارهای فلزی مناسب نیستند، به خصوص در مورد دقت.

1. جک حفاری. به شکل بدنه ای مناسب برای نگهداری ساخته شده است که در داخل آن بوش های راهنما برای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد.


جنس بوش ها سخت تر از ابزار است، بنابراین سوراخ ها فرسوده نمی شوند. با قرار دادن جیگ دقیقاً بر روی مرکز سوراخ مورد نظر، لازم نیست نگران دور شدن مته از جهت مورد نظر باشید.

این دستگاه به ویژه هنگام حفاری سوراخ های عمود بر لوله های با قطر کم، زمانی که نوک آن تلاش می کند از سطح استوانه ای خارج شود، مفید است.



2. راهنمای مته (دستی). وسیله پشتیبانی که در آن ابزار توسط گردن ثابت می شود


کفی روی قطعه کار قرار می گیرد و دسته را با دست دیگر نگه می دارد. مته کاملاً عمودی حرکت می کند و از اعوجاج و رانش مته جلوگیری می کند.

این طرح می‌تواند یک نگهدارنده زاویه‌دار برای لوله‌های با قطر کوچک داشته باشد، که باعث می‌شود فیکسچر همه‌کاره‌تر شود.

اگر مکانیزم چرخشی دارید، دستگاهی برای سوراخ کردن سوراخ ها به صورت زاویه دار نیز دریافت می کنید.


درست است، فلز را نمی توان به این روش سوراخ کرد، بارهای جانبی به سرعت مته را می شکنند.

3. پایه مته (نیمه ثابت). در واقع، این یک جایگزین ارزان قیمت برای دستگاه حفاری است.