قوانین کنترل و حسابداری برای حفاظت الکتروشیمیایی ارتباطات زیرزمینی از خوردگی. روسیه بازرگانی شرکت سهامی انرژی و برق "UES از روسیه" استاندارد سازمان Rao "UES از کارکنان روسیه باید توسط روش ها آموزش داده شود

7 مورد نیاز برای تعمیر و نگهداری و تعمیر تاسیسات ECH در طول عملیات
7.1 تعمیر و نگهداری و تعمیر تاسیسات ECH در طول عملیات برای محتوای آنها در حالت عملکرد کامل، پیشگیری از پوشیدنی زودرس و شکست ها انجام می شود و مطابق با برنامه نگهداری و برنامه ریزی و تعمیر پیشگیرانه انجام می شود.

7.2 برنامه تعمیرات تعمیر و نگهداری و برنامه ریزی شده هشدار باید شامل تعریف گونه ها و حجم تعمیر و نگهداری و تعمیر کار، زمان اجرای آنها، دستورالعمل های مربوط به سازمان حسابداری و گزارش در کار انجام شده باشد

7.3 در هر نصب حفاظتی، شما باید یک ورودی کنترل داشته باشید که نتایج بازرسی و اندازه گیری ها وارد شده است، ضمیمه J.

7.4 تعمیر و نگهداری و برنامه ریزی و تعمیرات هشدار برگزار می شود:

تعمیر و نگهداری - 2 بار در ماه برای کاتد، 4 بار در ماه - برای تاسیسات زهکشی و 1 بار در 3 ماه - برای تاسیسات الکتریکی (در غیاب کنترل های tellemechanical). در حضور وسیله کنترل تله مکانیک، زمانبندی بازرسی های فنی توسط مدیریت OTS، با توجه به اطلاعات مربوط به قابلیت اطمینان دستگاه های Tellemechanic ایجاد می شود؛
تعمیر و نگهداری با آزمون عملکرد - 1 بار در 6 ماه؛
تعمیر فعلی - 1 بار در سال؛
تعمیرات اساسی -1 هر 5 سال

7.5 تعمیر و نگهداری شامل:

بازرسی از تمام عناصر نصب به منظور شناسایی نقص های خارجی، بررسی چگالی مخاطبین، قابلیت خدمات، عدم آسیب مکانیکی به عناصر فردی، عدم وجود سوپگرها و اثرات بیش از حد گرم، عدم وجود حفاری ها در مسیر کابل های زهکشی و زمین های آند؛
بررسی سلامت فیوزها (در صورت موجود بودن)؛
تمیز کردن بدن از تخلیه و کاتد تبدیل، واحد حفاظت مشترک در خارج و داخل؛
اندازه گیری جریان و ولتاژ در خروجی مبدل یا بین آنودای گالوانیزه (گالوانیزه) و لوله ها؛
اندازه گیری پتانسیل خط لوله در نقطه نصب؛
تولید ورودی ها در نصب نصب بر روی نتایج کار تکمیل شده؛
از بین بردن نقص ها و خرابی های شناسایی شده در فرایند بازرسی که نیازی به رویدادهای سازمانی و فنی بیشتری ندارند.

7.6 تعمیر و نگهداری فنی با عملکرد تست شامل موارد زیر است:

همه کار بر روی بازرسی فنی؛
اندازه گیری پتانسیل ها در نقاط مرجع دائمی ثابت.
7.7 تعمیر فعلی شامل موارد زیر است:
تمام بازرسی فنی کار با تست عملکرد؛
اندازه گیری مقاومت عایق کابل های تغذیه؛
یک یا دو مورد از کارهای زیر: تعمیر خطوط برق (تا 20٪ طول)، تعمیر بلوک یکسو کننده، تعمیر واحد کنترل، تعمیر واحد اندازه گیری، تعمیر نصب و راه اندازی سایت های نصب و دلبستگی، تعمیر کابل زهکشی (تا 20٪ طول)، تعمیر دستگاه تماس، کانتور پایه آند، تعمیر طرح کلی پایه آند (در مقدار کمتر از 20٪).

7.8 تعمیرات اساسی شامل موارد زیر است:

همه کار بر بازرسی فنی با اثربخشی اثربخشی ECH؛
بیش از دو کار از لیست تعمیرات ذکر شده در بند 7.7 این استاندارد، یا تعمیر در مقدار بیش از 20٪ - طول خط قدرت، کابل زهکشی، طرح کلی زمین آند.

7.9 تعمیرات غیر برنامه ریزی شده - نوع تعمیر، ناشی از امتناع در عملیات تجهیزات و ارائه شده توسط برنامه تعمیرات سالانه ارائه شده است. در عین حال، امتناع از تجهیزات باید توسط یک قانون اضطراری ثبت شود، که نشان دهنده علل حادثه است و با نقص ها حذف می شود.

7.10 به منظور انجام تعمیرات غیرقانونی و کاهش شکاف در کار ECH در سازمان هایی که دستگاه های ECH را کاهش می دهند، باید یک صندوق ذخیره سازی برای حفاظت از کاتد و حفاظت از زهکشی در نرخ - 1 مبدل پشتیبان در 10 معتبر وجود داشته باشد.

8 مورد نیاز برای روش های کنترل اثربخشی تاسیسات ECH در طول عملیات.
8.1 کنترل اثربخشی خط لوله های الکتریکی شبکه های حرارتی کمتر از 2 بار در سال (با فاصله حداقل 4 ماه)، و همچنین تغییر پارامترهای نصب ECE و هنگام تغییر شرایط خوردگی مرتبط با:

تخمگذار ساختارهای زیرزمینی جدید؛
با توجه به تعمیر کار بر روی شبکه های حرارتی؛
نصب ECH در ارتباطات زیرزمینی مجاور.

توجه داشته باشید. کنترل اثربخشی صندوق EHA در محل AZ و محافظ هر دو در کانال ها و فراتر از آنها، تنها زمانی تولید می شود که کانال ها به سطح ساختار عایق حرارتی برسند.

8.2 هنگام بررسی پارامترهای حفاظت الکترودینیت، جریان تخلیه اندازه گیری می شود، زمانی که قطبی خط لوله نسبت به ریل ها تغییر می کند، در زنجیره زهکشی وجود ندارد، زمانی که قطب خط لوله نسبت به ریل ها تغییر می کند، آستانه زهکشی تعیین می شود (اگر یک رله وجود دارد در زنجیره زهکشی یا مدار کنترل)، و همچنین مقاومت در برابر مدار الکتریکی.

8.3 هنگام بررسی پارامترهای ایستگاه کاتد، جریان حفاظت کاتد اندازه گیری می شود، ولتاژ در پایانه های خروجی ایستگاه کاتد و پتانسیل خط لوله بر روی دستگاه تماس اندازه گیری می شود.

8.4 هنگام بررسی تنظیمات نصب حفاظت الکتریکی (زمانی که محافظ در کانال ها یا دوربین ها قرار دارد) اندازه گیری:

قدرت فعلی در زنجیره ای بین بخش های محافظ و خطوط لوله؛
مقدار جابجایی اختلاف پتانسیل بین خط لوله و الکترودهای اندازه گیری قبل و بعد از اتصال بخش های محافظ به خطوط لوله.

8.5 کنترل اثربخشی بودجه ECH در خط لوله شبکه های حرارتی

واشر های آزاد و کانال با قرار دادن AZ خارج از کانال توسط تفاوت بالقوه بین خط لوله و MES نصب شده در یک شمع ثابت یا غیر انتفاعی (در مورد دوم با استفاده از MES قابل حمل) انجام می شود.

8.6 طرح MES قابل حمل در شکل 4 ضمیمه AP-117-2007 "خط لوله های شبکه های گرما" نشان داده شده است. حفاظت در برابر خوردگی. ایجاد شرایط هنجارها و الزامات، طرح و ویژگی های فنی MES نوع ENES و ESN-MS، نصب شده در ابزار ثابت، در خط لوله های پس از 117-2007 "شبکه های حرارتی" نشان داده شده است. حفاظت در برابر خوردگی. ایجاد شرایط هنجارها و الزامات. "

8.7 شمع های ثابت باید در بخش های شبکه های گرما نصب شوند، جایی که حداقل و حداکثر مقادیر مجاز پتانسیل های محافظتی، در مکان های تقاطع شبکه های حرارتی با ریل های حمل و نقل الکتریکی نصب شده است

8.8 در غیاب موزای پخته شده ثابت، قابل حمل بر روی سطح زمین بین خطوط لوله (از لحاظ)، در پایین اتاق حرارتی (اگر آب در آن وجود دارد) نصب شده است. قبل از نصب الکترود، خاک باید به عمق 4-5 سانتی متر برسد و مجموعا بیش از 3 میلیمتر از آن حذف شود. اگر خاک خشک شود، باید به کل اشباع آب آب شیرین مرطوب شود. برای اندازه گیری، دستگاه های نوع EV 2234، 43313.1، PKI-02 استفاده می شود.

8.9 مدت اندازه گیری ها در غیاب جریانهای سرگردان باید حداقل 10 دقیقه با ثبت مداوم یا ضبط دستی نتایج هر 10 ثانیه باشد. با حضور جریانهای سرگردان، تراموا با فرکانس 15-20 جفت در ساعت اندازه گیری باید در طول ساعتهای صبح یا عصر زمان حمل و نقل الکتریکی انجام شود.

در منطقه نفوذ جریان های سرگردان از راه آهن های الکتریکی، دوره اندازه گیری باید لحظات شروع و زمان عبور قطارهای الکتریکی را در هر دو طرف بین دو ایستگاه نزدیک پوشش دهد.

8.10 مقادیر تفاوت بالقوه بین خطوط لوله و MES در منطقه حفاظت می تواند در محدوده منهای 1.1 تا منهای 3.5 V باشد.

8.11 مقدار متوسط \u200b\u200bتفاوت بالقوه U CP (B) توسط فرمول محاسبه می شود:

U CP \u003d u I / N، (8.1)

جایی که من مجموع مقادیر تفاوت بالقوه است؛ n تعداد کل شمارش است.

نتایج اندازه گیری به پروتکل (کاربرد و این استاندارد) وارد می شود و همچنین در مدارهای شبکه حرارتی ثابت می شود.

8.12 هنگامی که عملیات ناکارآمد از تاسیسات کاتد یا زهکشی شناسایی می شود (مناطق عمل آنها کاهش می یابد، پتانسیل ها از محافظ مجاز متفاوت هستند) لازم است که حالت عملیات نصب ECM را تنظیم کنید.

8.13 انتزاع جریان AZ برای گسترش در همه موارد که در آن حالت عملیاتی ایستگاه کاتد به طور چشمگیری تغییر می کند، اما حداقل 1 بار در سال است. مقاومت به جریان فعلی AZ به عنوان خصوصی از تقسیم ولتاژ در خروجی نصب کاتد در جریان خروجی خود و یا در محل AZ خارج از کانال با استفاده از دستگاه های M-416، F-416، F 4103-M1 تعیین می شود و الکترودهای فولادی با توجه به طرح نشان داده شده در شکل. 1. اندازه گیری ها باید در فصل خشک ترین انجام شود. سیم زهکشی (6) برای زمان اندازه گیری باید غیر فعال شود. با طول LAA، الکترود تغذیه (5) به فاصله در  3las، الکترود کمکی (4) اشاره می شود - در فاصله a  2La.

1 - زمین های آنودیک؛ 2 - ابزار دقیق؛ 3 - ابزار اندازه گیری؛ 4 - الکترود کمکی؛ 5 - الکترود تغذیه؛ 6 - سیم زهکشی.

شکل 1 - اندازه گیری مقاومت به زمین شناسی آنودیک

در ترتیب AZ در کانال ها، مقاومت در برابر گسترش AZ فعلی توسط سیل یا تغییر کانال به سطح ساختار عایق لوله ها تعیین می شود. اگر چند شانه از AZ وجود داشته باشد، مقاومت آنها به گسترش جریان به طور جداگانه تعیین می شود.

8.14 کنترل اثربخشی صندوق های ECC در خطوط لوله های گرمای شبکه های گرما از واشر کانال در ترتیب AZ و آند های الکتریکی (محافظ) به طور مستقیم در کانال ها، با ارزش تفاوت بالقوه بین خط لوله و نصب شده بر روی آن انجام می شود سطح (یا عایق حرارتی) ما در جهت مقادیر منفی در داخل 0.3 تا 0.8 V.

در ECH، با کمک محافظان از آلیاژ منیزیم، جابجایی اختلاف پتانسیل بین VE و خط لوله باید حداقل 0.2 V باشد.

8.15 قبل از شروع عملیات اندازه گیری در یک منطقه داده شده، سطوح سیلاب کانال و اتاق ها تعیین می شود اگر یک روش بصری یا سازنده وجود دارد. در مورد دوم، سطح سیل ها به وسیله دسترسی به موارد نصب یعنی IE در خط لوله عرضه و بازگشت - در سطح ساختار عایق حرارتی پایین تر تعیین می شود.

8.16 بررسی حضور آب در سطح نصب ما در چنین توالی ساخته شده است:

ایستگاه های حفاظت کاتد را قطع کنید (هنگام استفاده از آنها، محافظ ها خاموش نمی شوند)؛

مگاومتر به هادی از خط لوله بر روی لوله کشی در لوله کشی متصل است و ما؛

هنگامی که جهنده بر روی لوله لوله بین خط لوله برداشته می شود و مقاومت الکتریکی را اندازه گیری می کند.

مقدار R  10.0 KΩ نشان دهنده حضور آب در کانال (دوربین) در سطح نصب IE یا بالاتر از آن است.

اندازه گیری های مشابه در پاراگراف های دیگر که در آن VES نصب شده تولید می شود.

8.17 اندازه گیری پتانسیل خطوط لوله با توجه به VE در مناطقی که کانال سیل در سطح نصب از VE یا بالاتر از آن (پس از بازرسی فنی تاسیسات ECE) در چنین توالی ساخته شده است:

هنگامی که SCZ خاموش می شود، ولتمتر را به پایانه های بازرسی وصل کنید: گیره مثبت ولت متر به ترمینال "T" (خط لوله)، منفی به ترمینال الکترود نورد. برای اندازه گیری، یک ولت متر با مقاومت ورودی کمتر از 200 کیلو0 تن در هر 1.0 به مقیاس دستگاه (نوع 43313.1 مولتی متر، EV 2234 نوع ولتاژرمتر) نیست. سوئیچ تعویض یا بلوز باید باز باشد.

کمتر از 30 دقیقه پس از جدا کردن SCZ برای رفع ارزش اولیه تفاوت بالقوه بین خط لوله و VE (ix)، با توجه به قطبیت (علامت).

با تنظیم حالت عملیات آن در حداقل مقادیر جریان و ولتاژ، SCZ را روشن کنید.

افزایش نیروی فعلی در زنجیره ای از SCZ برای تعیین ارزش آن زمانی که تفاوت بالقوه بین خط لوله و VE: و T-ve. در محدوده منهای 600 تا منهای 900 مگاوات (بدون زودتر از 10 دقیقه پس از تنظیم ارزش جریان برای جریان).

هر دو T-ve را محاسبه کنید. با توجه به  و سابق

و t-ve \u003d i t-ve - i Isch. ، mv

مثال شماره محاسبه 1 .

i Isch. \u003d -120 MV، و T-ve. \u003d -800 مگاوات

و t-ve \u003d -800 - (-120) \u003d -680 مگاوات.

مثال محاسبه شماره 2 .

i Isch. \u003d +120 MV، و T-ve. \u003d -800 مگاوات

و t-ve -800 - (120) \u003d -920 مگاوات.

8.18 اگر مقادیر به دست آمده و T-ve. در ابزار مناطق حفاظت از منطقه (در بخش های سیل یا رانندگی، خاک) در ارزش منهای 300 تا 800 مگاوات نیست، جریان جریان مبدل تنظیم می شود.

توجه داشته باشید. افزایش قدرت فعلی مبدل باید با توجه به حداکثر مقدار ولتاژ مجاز در خروجی مبدل برابر با 12.0 V انجام شود.

8.19 در پایان مقالات اندازه گیری، اگر از فولاد کربن ساخته شده باشد، یک خط لوله را با یک خط لوله تولید می کند. اگر از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، ما با خط لوله بسته نمی شود.

8.20 در صورت گسل های VE (آسیب به هادی ها، نصب به خط لوله وو)، نقاط موجود در سطح ساختار حرارتی حرارتی قابل حمل نصب می شوند که در آن کار اندازه گیری شده در بالا تولید می شود.

8.21 هنگامی که بخش های خط لوله هایی که حساس به سیل نیستند و با زمین تماس ندارند، منطقه مشخص شده (شانه) باید از سیستم ECH از سیستم ECH تا زمانی که کانال شناسایی شود، خاموش شود. پس از جدا کردن منطقه مشخص شده، تنظیم اضافی عملیات SCZ مورد نیاز است. توصیه می شود که SCZ را تبدیل کنید، دستگاه را به طور خودکار SCS (یا بخش های فردی خطوط لوله) را قطع کنید، بسته به سطح سیل کانال در این مناطق.

8.22 نظارت بر اثربخشی ECH با استفاده از آند های الکتریکی (محافظ) از آلیاژهای منیزیم قرار داده شده در دیوارهای پایین یا کانال پس از کار مشخص شده در پاراگراف ها 8.15-8.16 از این استاندارد انجام می شود.

8.23 هنگام اصلاح سیل کانال بر روی بخش نصب ما، عمل اندازه گیری محافظ محافظ بررسی می شود:

نیروهای فعلی در زنجیره پیوند (گروه) "محافظان - خط لوله"؛

پتانسیل ترمینال یا یک گروه محافظ از خط لوله نسبت به الکترود مس و سنگ زنی از مقایسه نصب شده در پایین کانال (در صورت امکان) یا بالاتر از کانال در منطقه نصب گروه کنترل محافظ، قطع شده است؛

پتانسیل خط لوله با توجه به ما با معلولین و شامل گروهی از پروتوتا. داده ها به پروتکل داده شده در ضمیمه به این استاندارد وارد می شوند.

اندازه گیری این پارامترها تنها در صورت امکان جداسازی گروه محافظتی از خطوط لوله و اتصال ابزارهای اندازه گیری وجود دارد.

حضور جریان در زنجیره "محافظان - خط لوله" نشان دهنده یکپارچگی زنجیره مشخص شده است؛

پتانسینه های محافظ از خط لوله قطع شده است، مقادیر آن (با ارزش مطلق) کمتر از 1.2 V نیست، محافظان را مشخص می کنند، به عنوان خوب (پتانسیل محافظ تنها در حضور تماس الکترولیتی اندازه گیری می شود آزمایشکنندگان با الکترولیت - آب در پایین کانال)؛

تفاوت بالقوه بین خط لوله و VE با ON و OFF از گروه محافظ، حداقل 0.2 وات گنجانده شده است، کارایی حفاظت آزمون خطوط لوله را مشخص می کند.

8.24 ارزیابی مستقیم از خطر خوردگی و اثربخشی خطوط لوله EKHZ شبکه های حرارتی واشر کانال و در بخش های تخمگذار آنها در موارد می تواند با استفاده از شاخص های خوردگی نوع BPI-1 یا BPI-2 ساخته شود. ماهیت روش ارزیابی مستقیم از خطر خوردگی و اثربخشی ECH، روش های پردازش داده ها در طی بررسی سطح BPPI-1، زمانی که BPPI-2 در بخش 11 ST-117-2007 ایجاد می شود، خطوط لوله شبکه حرارتی. حفاظت در برابر خوردگی. ایجاد شرایط هنجارها و الزامات "

8.25 شرايط EIS حداقل 1 بار در سال تست شده است. برای این منظور، شاخص های کیفیت ویژه گواهی شده از ترکیبات الکتریکی الکتریکی استفاده می شود. در غیاب چنین شاخص هایی، ولتاژ بر روی اتصال الکتریکی عایق بندی شده یا همزمان پتانسیل لوله در هر دو طرف ترکیبات الکتریکی الکتریکی اندازه گیری می شود. اندازه گیری ها با دو میلی گرمولت سنج انجام می شود. با یک اتصال خوب الکتریکی الکتریکی، اندازه گیری همزمان نشان می دهد پرش بالقوه. نتایج بازرسی توسط پروتکل بر اساس کاربرد L از این استاندارد طراحی شده است.

8.26 اگر شش یا چند شکست در عملیات مبدل در طول سال در نصب فعلی ECH وجود داشته باشد، دومی به تعویض تعویض شده است. برای تعیین احتمال استفاده بیشتر از مبدل، لازم است آن را در مقدار ارائه شده توسط الزامات کنترل از پیش تعیین شده تست کنید.

8.27 در مورد کل زمان عملیات نصب ECH، تعداد کل شکست ها در عملیات خود بیش از 12 سال است، لازم است شرایط فنی لوله های خط لوله را در طول کل طول منطقه محافظ بررسی کنید.

8.28 مجموع اگر مدت وقفه در عملیات تاسیسات ECE نباید بیش از 14 روز در طول سال تجاوز کند.

8.29 در مواردی که پتانسیل محافظتی خط لوله در عمل نصب ECH ارائه شده است، پتانسیل محافظتی خط لوله توسط تاسیسات مجاور ECH (مناطق حفاظت همپوشانی) ارائه شده است، سپس دوره ناقص توسط سازمان عملیاتی تعیین می شود کتابچه راهنمای.

8.30 سازمان های عملیاتی عملیات ECH باید سالانه گزارش خود را در مورد رد کردن در کار خود کامپایل کنند.
9 الزامات برای سازماندهی کنترل و نگهداری پوشش های محافظتی در طول عملیات

9.1 در فرآیند بهره برداری از پوشش های محافظتی خطوط لوله شبکه های حرارتی، نظارت دوره ای از دولت آنها انجام می شود.

9.2 کنترل و نگهداری اجباری است، پوشش های محافظتی از شبکه های حرارتی شبکه های گرما که در مناطق مقرون به صرفه قرار دارند، تحت تأثیر قرار می گیرند:

خط لوله پد سربار؛

خطوط لوله در اتاق های حرارتی؛

خطوط لوله در عبور کانال ها و منیفولد؛

خط لوله در Viewing Wells.

9.3 نظارت بر شرایط پوشش محافظتی از خطوط لوله های شبکه های حرارتی که در کانال های غیر پروازی، نیمه عبور و همچنین خطوط لوله شبکه های حرارتی واشر نوزاد قرار دارند، در طی باز کردن شبکه های حرارتی انجام می شود. تعمیر و نگهداری و تعمیر پوشش ها در این زمینه های خط لوله در تعمیرات اضطراری انجام می شود

9.4 روش های بررسی شاخص های کیفیت و حذف نقص های شناسایی شده برای پوشش های حفاظتی در این زمینه در بخش 9 ST-117-2007 "خط لوله شبکه های حرارتی" نشان داده شده است. حفاظت در برابر خوردگی. ایجاد شرایط هنجارها و الزامات. "

9.5 انتخاب پوشش محافظتی برای تعمیرات توسط تخصیص * از خط لوله های حرارتی (شبکه های حرارتی اصلی، شبکه های حرارتی سه ماهه (توزیع) تعیین می شود ) و انواع کار انجام شده، که هدف آن حصول اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی شبکه های حرارتی، جدول 1 است.

9.6 کیفیت پوشش های ضد خوردگی محافظتی که در فرآیند کار تعمیر انجام شده است، با تهیه اعمال کار پنهان مورد بررسی قرار می گیرد و با معرفی نتایج کنترل کیفیت در تولید کار ضد خوردگی با توجه به پیوست M از این استاندارد

انواع پوشش های محافظتی

میز 1

	هدف از شبکه های حرارتی و نوع پوشش های توصیه شده
انواع کار بر روی شبکه های حرارتی انجام شده است	شبکه های حرارتی اصلی	شبکه های گرمایش مرکزی	شبکه های آب گرم
حفاظت از ضد خوردگی شبکه های حرارتی تازه ساخته شده	رنگ و لاک الکل ایمیل سیلیکات فلزات Aluminocheramic **	رنگ و لاک الکل	رنگ و لاک الکل سیلیکات خالی **
حفاظت از ضد خوردگی در طول بازسازی و تعمیرات اساسی شبکه های حرارتی	رنگ و لاک الکل ایمیل سیلیکات فلزات Aluminocheramic **	رنگ و لاک الکل	رنگ و لاک الکل سیلیکات خالی **
حفاظت از ضد خوردگی در تعمیر و انحلال در حال حاضر از آسیب های شبکه حرارتی	رنگ و لاک الکل	رنگ و لاک الکل	رنگ و لاک الکل

یادداشت.

* به عنوان بخشی از این استاندارد، جداسازی زیر شبکه های گرما بسته به هدف آنها اعمال می شود:

شبکه های حرارتی اصلی خدمت به مناطق عمده مسکونی و گروه های شرکت های صنعتی - از منبع حرارت به CTP یا ITP؛

شبکه های حرارتی سه ماهه (توزیع)(سیستم های تامین آب گرم و سیستم های گرمایش مرکزی) خدمت به یک گروه از ساختمان ها یا یک شرکت صنعتی - از CTP یا ITP قبل از پیوستن به ساختمان های فردی.

** هنگام استفاده از این پوشش ها، حفاظت ضد خوردگی بعدی از مفاصل جوش داده شده و عناصر خطوط لوله شبکه های حرارتی با رنگ و لاک الکل.

10 الزامات ایمنی هنگام کار با ضد خوردگی محافظتی

پوشش ها و در طول عملیات دستگاه های حفاظت الکتروشیمیایی
10.1 عملکرد کار بر حفاظت از خطوط لوله شبکه گرما از خوردگی خارجی با استفاده از پوشش های ضد خوردگی محافظتی باید به شدت از الزامات امنیت ارائه شده در شرایط فنی برای مواد ضد خوردگی و پوشش محافظتی ضد خوردگی، GOST 12.3 پیروی کند .005-75، GOST 12.3.016-87، و همچنین در اسناد نظارتی موجود.

10.2C. تنها افرادی که در تکنیک های کار ایمن آموزش دیده اند که به لوله های آموزش دیده در تکنیک های کار ایمن آموزش داده اند که به لوله های محافظتی ضد خوردگی منتقل شده اند می توانند مجاز باشند.

10.3 کارکنان کارگر باید از میزان سمیت مواد قابل استفاده، روش های حفاظت در برابر تاثیر و اقدامات خود برای کمک های اولیه برای مسمومیت آگاه باشند.

10.4 با استفاده و آزمایش پوشش های ضد خوردگی محافظتی حاوی مواد سمی (تولوئن، حلال، اتیل سلولیز، و غیره)، قوانین برای ایمنی و بهداشت صنعتی، نیازهای بهداشتی، بهداشتی و بهداشت برای تجهیزات صنعتی مطابق با اسناد قانونی فعلی باید احترام گذاشته شود

طبق گزارش GOST 12.1.005-88:

تولوئن - 50 میلی گرم در متر 3، حلال - 100 میلی گرم / متر 3، آلومینیوم - 2 میلی گرم / متر 3، اکسید آلومینیوم - 6 میلی گرم / متر 3، اتیل سلولزول - 10 میلی گرم / متر 3، زایلن - 50 میلی گرم بر متر 3، بنزین - 100 میلی گرم در متر 3، استون - 200 میلی گرم بر متر 3، روح سفید - 300 میلی گرم در متر مربع،

10.65 عملیات مرتبط با استفاده از پوشش های ضد خوردگی محافظتی حاوی مواد سمی باید در مغازه های مجهز به عرضه و اگزوز و تهویه محلی مطابق با GOST 12.3.005-75 انجام شود.

10.7 آثار با پوشش های ضد خوردگی محافظتی حاوی مواد سمی باید از وسایل خاصی برای حفاظت در برابر مواد سمی به پوست استفاده شود، بر روی غشاهای مخاطی، در اندام های تنفسی و هضم بر اساس GOST 12.4.10-89 و GOST 12.4.43 -83.

10.8 در تولید نصب، تعمیر، تعمیر، نصب و راه اندازی نصب و راه اندازی الکتریکی و اندازه گیری های الکتریکی، لازم است مطابق با الزامات GOST 9.602، قوانین تولید و پذیرش شرایط کار، بهداشتی و بهداشتی.

10.9 بازرسی اصلی از تاسیسات ECE باید توسط ولتاژ شبکه عرضه قطع شود و مدار زهکشی باز است.

10.10 در طول کل دوره بهره برداری از ایستگاه آزمایشی حفاظت کاتد، شامل دوره آزمایشی (2-3 ساعت)، شاخص زمین های آند باید بر اساس وظیفه باشد، و اجازه نمی دهد افراد غیر مجاز به زمین های آند، و علائم هشدار دهنده باید مطابق با GOST 12.4 ایجاد شود. 026 -76.

10.11 شامل حفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله شبکه های حرارتی با محل شکاف های آنودیک به طور مستقیم در کانال ها، ولتاژ DC در خروجی ایستگاه حفاظت کاتد (مبدل، یکسو کننده) نباید بیش از 12 V باشد.

10.12 در مناطقی از خطوط لوله های شبکه های حرارتی که ایستگاه حفاظت کاتد متصل شده است، و enode enode به طور مستقیم در کانال ها نصب شده است، با کتیبه "توجه!" تحت پوشش اتاق های گرما نصب شده بود. حفاظت از کاتودیک در کانال ها عمل می کند. "

الزامات تولید زباله های تولید و مصرف تولید شده در هنگام حفاظت از خطوط لوله شبکه های حرارتی از خوردگی خارجی

11.1 تولید تولید و مصرف، در نتیجه حفاظت از خطوط لوله شبکه های حرارتی از خوردگی خارجی در مرحله پذیرش و عملیات، باید در نظر گرفته شود:

مواد مورد استفاده در تولید پوشش های ضد خوردگی و خواص مصرف کننده خود را از دست دادند (رنگ، \u200b\u200bحلالها، هاردنرها)؛

سیمهای غیر فلزات غیر آهنی مورد استفاده در تولید دستگاه های حفاظت الکتروشیمیایی و از دست دادن خواص مصرف کننده خود.

11.2 روش درمان زباله های تولید شده توسط حفاظت از خط لوله شبکه های حرارتی از خوردگی خارجی، مطابق با بخش "مورد نیاز برای تولید زباله های تولید و مصرف در مراحل ساخت و ساز و عملیات" ST-118A-02-2007 "سیستم های گرمایشی" تعیین می شود. شرایط تحویل. هنجارها و الزامات. "

برای بیش از 15 سال، من ایستگاه های حفاظت کاتد را توسعه می دهم. الزامات برای ایستگاه ها به وضوح رسمی هستند. پارامترهای خاصی برای ارائه وجود دارد. و دانش تئوری حفاظت در برابر خوردگی لزوما نیست. بسیار مهم تر از دانش الکترونیک، برنامه نویسی، اصول طراحی الکترونیک است.

پس از ایجاد این سایت، من شکی نیستم که روزی بخش حفاظت کاتد وجود دارد. در آن، من قصد دارم در مورد آنچه که من در مورد ایستگاه های حفاظت کاتد به خوبی می دانم بنویسید. اما به نوعی دست در مورد ایستگاه ها افزایش نمی یابد، بدون توضیح، حداقل کوتاه، در مورد نظریه حفاظت الکتروشیمیایی. من سعی خواهم کرد در مورد چنین مفهومی پیچیده ای که ممکن است برای غیر حرفه ای ها وجود داشته باشد.

در واقع، این منبع منبع تغذیه ثانویه، منبع تغذیه تخصصی است. کسانی که. ایستگاه به شبکه عرضه متصل می شود (معمولا ~ 220 V) و جریان الکتریکی را با پارامترهای مشخص شده تولید می کند.

در اینجا یک نمونه از یک طرح سیستم حفاظت الکتروشیمیایی یک خط لوله گاز زیرزمینی با استفاده از ایستگاه حفاظت کاتدیک شرق-1000 است.

ایستگاه حفاظت کاتد بر روی سطح زمین نصب شده است، نزدیک به خط لوله گاز. زیرا ایستگاه در هوای آزاد اداره می شود، باید اجرای IP34 و بالاتر را داشته باشد. این مثال از یک ایستگاه مدرن، با کنترل کننده GSM کنترل کننده و یک تابع تثبیت کننده بالقوه استفاده می کند.

در اصل، بسیار متفاوت است. آنها می توانند ترانسفورماتور یا اینورتر باشند. ممکن است منابع جریان، ولتاژ، حالت های مختلف تثبیت، قابلیت های مختلف وجود داشته باشد.

ایستگاه های سال های گذشته ترانسفورماتور بزرگ با رگولاتورهای تریستور است. ایستگاه های مدرن مبدل های اینورتر با کنترل ریزپردازنده و GSM Tellemechanic هستند.

قدرت خروجی دستگاه های حفاظت کاتد معمولا در محدوده 1 تا 3 کیلو وات قرار دارد، اما می تواند به 10 کیلو وات برسد. مقاله ویژه اختصاص داده شده به ایستگاه های حفاظت کاتد و پارامترهای آنها اختصاص داده شده است.

بار برای دستگاه حفاظت کاتد، زنجیره الکتریکی است: زمین آند - خاک عایق کردن شیء فلزی است. بنابراین، الزامات پارامترهای انرژی خروجی ایستگاه ها، اول از همه، تعیین می کند:

حالت زمین آندیک (مقاومت آنود خاک)؛
خاک (مقاومت خاک)؛
وضعیت انزوا از جسم حفاظت از خوردگی (مقاومت جداسازی شیء).

تمام پارامترهای ایستگاه هنگام ایجاد یک پروژه حفاظت کاتد تعیین می شود:

پارامترهای خط لوله محاسبه می شوند؛
ارزش پتانسیل محافظتی تعیین می شود؛
قدرت جریان محافظ محاسبه می شود؛
طول ناحیه محافظتی تعیین می شود؛

6.8.1 تعمیر و نگهداری و تعمیر حفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله گاز زیرزمینی از خوردگی، کنترل اثربخشی ECH و توسعه اقدامات برای جلوگیری از آسیب خوردگی به خطوط لوله گاز توسط پرسنل واحدهای ساختاری تخصصی سازمان های عملیاتی یا سازمان های تخصصی انجام می شود.

6.8.2. فراوانی عملکرد تعمیر و نگهداری، تعمیر و تأیید اثربخشی ECE به PB 12-529 تنظیم شده است. مجاز به ترکیب اندازه گیری های پتانسیل هنگام بررسی اثربخشی ECH با اندازه گیری های برنامه ریزی شده پتانسیل های الکتریکی بر خطوط لوله گاز در منطقه صندوق ECH است.

6.8.3. تعمیر و نگهداری و تعمیر فلنج های عایق و تاسیسات ECH توسط نمودارهایی که به روش تجویز شده توسط راهنمایی فنی سازمان ها - صاحبان تاسیسات الکتریکی تایید شده اند، تولید می شوند. هنگام کارکردن صندوق ECH، شکست آنها در کار و زمان خرابی ثبت می شود.

6.8.4. تعمیر و نگهداری تاسیسات کاتد شامل:

وضعیت کانتور زمین محافظ (سیم صفر مجدد زمین) و خطوط تغذیه را بررسی کنید. بازرسی خارجی با اطمینان از تماس قابل مشاهده از تماس قابل مشاهده از هادی پایه با منبع تغذیه برق، عدم وجود یک شکست سیم های عرضه در پشتیبانی از خطوط هوایی و قابلیت اطمینان تماس سیم صفر با نصب الکتریکی بررسی می شود مسکن؛

بازرسی از وضعیت تمام عناصر تجهیزات حفاظت کاتدیک به منظور ایجاد سلامت فیوز، قابلیت اطمینان مخاطبین، عدم اثبات بیش از حد گرم و معده؛

تمیز کردن تجهیزات و دستگاه های تماس از گرد و غبار، خاک، برف، بررسی در دسترس بودن و انطباق علائم اتصال، وضعیت فرش و چاه های دستگاه های تماس؛

اندازه گیری ولتاژ، مقادیر فعلی در خروجی مبدل، پتانسیل خط لوله گاز محافظت شده در نقطه اتصال زمانی که حفاظت الکتروشیمیایی خاموش است. در صورت عدم تطابق پارامترهای نصب الکتریکی، داده های راه اندازی باید به حالت عملیات آن تنظیم شوند؛

ساخت ورودی های مناسب در مجله عملیاتی.

6.8.5. تعمیر و نگهداری از تاسیسات Tread شامل موارد زیر است:

اندازه گیری پتانسیل ترموم نسبت به زمین با محافظ قطع شده؛

اندازه گیری پتانسیل "خط لوله گاز" با محافظ ON-AND-OFF؛

ارزش فعلی در زنجیره ای محافظ یک ساختار محافظت شده است. "

6.8.6. نگهداری ترکیبات فلنج عایق شامل کار بر روی تمیز کردن فلنج از گرد و غبار و خاک، اندازه گیری اختلاف پتانسیل "خط لوله گاز" قبل و بعد از فلنج، کاهش ولتاژ روی فلنج. در منطقه نفوذ جریان های سرگردان، اندازه گیری اختلاف پتانسیل "خط لوله گاز" قبل و بعد از فلنج باید همزمان ساخته شود.

6.8.7. وضعیت Jumpers قابل تنظیم و غیر قابل تنظیم، تفاوت در تفاوت بالقوه "غذا-زمین" را در اتصال جهنده (یا در نزدیکترین نقاط اندازه گیری در ساختارهای زیرزمینی) بررسی می کند، و همچنین اندازه گیری ارزش و جهت جریان (قابل تنظیم و قابل تنظیم jumpers قابل جدا شدن)

6.8.8. هنگام بررسی کارایی تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی، به جز کار انجام شده در طی بازرسی فنی، پتانسیل ها بر روی خط لوله گاز محافظت شده در نقاط مرجع (در مرزهای منطقه حفاظت) و در نقاط واقع در بزرگراه اندازه گیری می شود خط لوله گاز، هر 200 متر در شهرک ها و هر 500 متر در مناطق خط لوله های گاز بین المللی گاز.

6.8.9. تعمیر فعلی ECH شامل موارد زیر است:

تمام انواع بازرسی فنی کار با عملکرد تست؛

اندازه گیری مقاومت عایق قطعات حمل و نقل فعلی؛

تعویض یکسوساز و سایر عناصر طرح بندی؛

از بین بردن صخره های خطوط زهکشی.

6.8.10 تعمیرات اساسی تاسیسات ECH شامل آثار مربوط به جایگزینی زمین های زمین، زهکشی و خطوط تغذیه است.

پس از تعمیرات عمده، تجهیزات اصلی حفاظت الکتروشیمیایی در عملیات تحت بار در زمان مشخص شده توسط سازنده، اما نه کمتر از 24 ساعت بررسی می شود.

8.1 ساختارهای فلزی Mn (بخش خطی، خط لوله های مجهز به تکنولوژیک، مخازن، کابل های قدرت، کابل های ارتباطی) تحت تاثیر محیط های طبیعی و تکنولوژیکی و از عمل جریانهای سرگردان، تحت حفاظت از خوردگی قرار می گیرند.

8.2 حفاظت از ساختارهای فلزی از جریانهای خوردگی و سرگردان شامل موارد زیر است:

پوشش های محافظتی (رنگ ها و مواد لاک، پوشش های پتروشیمی، فیلم های پلیمر و مواد)؛

دستگاه ها برای ایجاد قطبش کاتدی بر روی ساختارهای فلزی زیرزمینی با عناصر مرتبط (زمین های آندک، سیم های اتصال و کابل، اتصال جهش بین خطوط عبور موازی، اندازه گیری بلندگوهای، الکترودهای مقایسه، بلوک های حفاظتی مشترک)؛

ایستگاه های زهکشی (SDZ)، خطوط کابل اتصال به منبع جریانهای سرگردان.

8.3 برای اطمینان از عملکرد موثر و قابل اطمینان از بودجه حفاظت الکتروشیمیایی در ترکیب خط لوله اصلی نفت، خدمات تولید ECH سازمان یافته است.

8.4 ساختار، ترکیب، تجهیزات خدمات ECH توسط مقررات تایید شده توسط سر PN تعیین می شود.

8.5 خدمات ECH کار خود را مطابق با برنامه CPR سازماندهی می کند، الزامات GOST R 51164، GOST 9.602، مقررات PEEP و ایمنی در طول عملیات تاسیسات الکتریکی مصرف کننده و مقررات خدمات ECH و این قوانین.

8.6 یک گروه واجد شرایط پرسنل خدمات باید با الزامات مقررات ایمنی در طول عملیات تاسیسات الکتریکی مصرف کننده مطابقت داشته باشند.

8.7 فرکانس تأیید کار صندوق های ECH:

دو بار در سال در تاسیسات ارائه شده توسط کنترل از راه دور و در تنظیمات حفاظت محافظتی؛

دو بار در ماه در تاسیسات کنترل نشده توسط کنترل از راه دور؛

چهار بار در ماه در تاسیسات در زمینه های جریانهای سرگردان و کنترل غیر از راه دور.

8.8 هنگام بررسی عملیات تاسیسات ECH، اندازه گیری و اصلاح شاخص های زیر:

ولتاژ و جریان در خروجی SCS، پتانسیل در نقطه زهکشی؛

کل زمان بهره برداری از SCZ تحت بار و مصرف انرژی فعال در طول دوره گذشته؛

پتانسیل جریان تخلیه متوسط \u200b\u200bو پتانسیل محافظتی در نقطه زهکشی در طول حداقل و حداکثر بار منبع جریان های سرگردان؛

پتانسیل و جریان در نقطه زهکشی تاسیسات محافظتی.

این شاخص ها در عملیات ECH ثبت می شوند.

8.9 اندازه گیری پتانسیل های محافظتی در MN در تمام موارد ابزار دقیق، دو بار در سال انجام می شود. در عین حال، اندازه گیری های فوق العاده ای در بخش هایی که تغییرات رخ داده است انجام می شود:

طرح ها و حالت های عملیات ECM؛

حالت عملیات جریان سرگردان؛

طرح های تخمگذار ساختارهای فلزی زیرزمینی (تخمگذار جدید، برچیدن قدیمی تر).

8.10 حفاظت الکتروشیمیایی باید کل دوره عملیات را در زمان قطبش کاتدی در طول کل حداقل (منهای 0.85 V) و نه بیش از حداکثر (منهای 3.5 درجه سانتیگراد) پتانسیل محافظتی (ضمیمه E) فراهم کند.

8.11 طراحی جدید یا بازسازی ECH به معنی MNS باید با توجه به شرایط واشر (عملیات) خط لوله، داده های مربوط به فعالیت خوردگی خاک، عمر مفید ساخت و ساز، فنی و اقتصادی انجام شود محاسبات، الزامات ND.

8.12 پذیرش ساخت و ساز کامل (تعمیرات) بودجه های ECH باید با توجه به الزامات مشخص شده در بخش 2 این مقررات انجام شود.

8.13 شرایط گنجاندن بودجه حفاظت الکتروشیمیایی از زمان تخمگذار خطوط لوله زیرزمینی در زمین باید حداقل و بیش از یک ماه (در طول تعمیرات و کار نظارتی بیش از 15 روز).

حفاظت از زهکشی باید به طور همزمان با تخمگذار بخش خط لوله به زمین، در منطقه جریانهای سرگردان، شامل شود.

8.14 حفاظت از سازه های فلزی Mn از عمل اجزای تهاجمی روغن تجاری و آب مناسب، حفاظت در برابر خوردگی داخلی توسط خدمات ECH از JSC MN انجام می شود.

8.15 کنترل ایمنی در بزرگراه صندوق ECH باید سازماندهی و نگهداری سرویس عملیات بخش خطی MN را برگزار کند.

8.16 در خط لوله های نفتی فعلی، باز کردن خط لوله، جوشکاری کاتد، نتیجه گیری زهکشی و ابزار دقیق باید توسط سرویس خط لوله نفت انجام شود.

8.17 هنگام تعمیر جایگزینی نفت جداسازی، بازگرداندن گره های اتصال ECH (KIP، Jumpers، SCZ، SDP) باید به صورت خط لوله، نگهداری از تعمیر عایق، در حضور نماینده خدمات ECH انجام شود .

8.18 نتیجه گیری بر اساس نیاز به افزایش (تعمیرات) صندوق های ECH به جایگزینی کامل (تعمیر) جداسازی خط لوله بر اساس اندازه گیری های الکترومغناطیسی، بازرسی بصری از وضعیت خط لوله و جداسازی در مکان های خطرناک توسط ECM صادر می شود خدمات (نمایندگان سازمان های تحقیقاتی در صورت لزوم جذب می شوند).

8.19 پس از تخمگذار و حمایت از ساخت و ساز یا تعمیر بخش های خط لوله MN، خدمات ECH باید پوشش شفا را تعیین کند.

هنگامی که آشکارساز ها آسیب به نقص در پوشش را شناسایی می کنند - توطئه ها با نقص باید باز شود، عایق ها تعمیر می شوند.

8.20 برای نظارت بر وضعیت پوشش محافظتی و عملیات ECHA، هر خط لوله اصلی باید با ابزار دقیق مجهز شود:

در هر کیلومتر خط لوله؛

نه کمتر از 500 متر، زمانی که خط لوله در منطقه اعتبار جریان های سرگردان یا حضور خاک با فعالیت های خوردگی بالا عبور می کند؛

در فاصله 3 قطر خط لوله از نقاط زهکشی تاسیسات ECH و از Jumpers الکتریکی؛

در انتقال آب و انتقال در هر دو طرف مرز گذار؛

در دریچه ها؛

در تقاطعات با سایر امکانات زیرزمینی فلزی؛

در منطقه زمین های فرهنگی و آبیاری (Aryks، کانال ها، سازه های مصنوعی).

با یک سیستم چند بی نهایت خطوط لوله، سرقت باید بر روی هر خط لوله بر روی یک قطر نصب شود.

8.21 الکترودها باید بر روی MN جدید ساخته شده و بازسازی شده برای کنترل سطح پتانسیل قطبش و تعیین سرعت خوردگی بدون حفاظت نصب شود.

8.22 یک بررسی جامع از MN برای تعیین وضعیت حفاظت ضد خوردگی باید در سایت های با خطر بالای خوردگی بالا حداقل یک بار در هر 5 سال انجام شود، و در بقیه بخش ها - حداقل هر 10 سال با توجه به با اسناد قانونی

8.23 با بررسی جامع حفاظت از ضد خوردگی خطوط لوله، شرایط پوشش عایق باید تعیین شود (مقاومت عایق، محل تداوم آن، تغییر در خواص فیزیکی خود را در طول عملیات)، درجه حفاظت الکتروشیمیایی (حضور محافظتی پتانسیل کل سطح خط لوله) و حالت خوردگی (با نتایج الکترومتری، Shurfovka).

8.24 برای تمام MNS در مناطق خطرناک خطرناک خط لوله و در مناطقی با حداقل مقادیر پتانسیل محافظتی، اندازه گیری های اضافی پتانسیل های محافظ باید با استفاده از یک الکترود مقایسه خارجی، از جمله استفاده از روش قطع اتصال، به طور مداوم یا با یک مرحله از بیش از 10 متر حداقل یک در 3 بار، در طول حداکثر رطوبت خاک، و همچنین در موارد تغییرات در روش عملیات حفاظت از کاتد و تغییرات مربوط به توسعه سیستم حفاظت الکتروشیمیایی، منابع جریان های سرگردان و شبکه های خط لوله های زیرزمینی به منظور ارزیابی درجه امنیت کاتد و وضعیت عایق خط لوله.

8.25 بررسی ضد خوردگی باید توسط آزمایشگاه های تولید ECE با OJSC یا توسط نیروهای سازمان های تخصصی که دارای مجوز Gosgortkhnadzor برای انجام این آثار است، انجام شود.

8.26 تمام آسیب به پوشش محافظتی کشف شده در طول نظرسنجی باید به طور دقیق به مسیر خط لوله متصل شود، که در اسناد عملیاتی مورد توجه قرار گرفته و در زمان برنامه ریزی شده حذف شده است.

8.27 حفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله های زیر خودرو و راه آهن توسط تاسیسات حفاظتی مستقل (Treads) انجام می شود. در طول عملیات خط لوله، کنترل تماس الکتریکی بین پوشش را کنترل می کند و خط لوله باید مورد بررسی قرار گیرد. اگر تماس برق وجود دارد، باید از بین برود.

8.28 روش برای سازماندهی و انجام تعمیر و نگهداری و تعمیرات صندوق های ECC توسط اسناد قانونی و فنی تعیین می شود که پایه مستند برای تعمیر و نگهداری و تعمیر تاسیسات ECE را تشکیل می دهد.

کار تعمیر و نگهداری و تعمیر فعلی صندوق های ECH باید در اسناد عملیاتی سازماندهی و انجام شود.

تعمیرات اساسی صندوق های ECH باید سازماندهی و انجام شده بر روی مستندات تعمیر و فنی انجام شود.

8.29 نگهداری از صندوق های ECH تحت شرایط عملیاتی باید باشد:

در بازرسی فنی دوره ای از تمام عناصر ساختاری ECH به معنای در دسترس بودن برای مشاهده خارجی است؛

در حذف خواندن ابزار و تنظیم بالقوه؛

در تنظیم به موقع و از بین بردن گسل های کوچک.

8.30 تعمیرات اساسی - تعمیر انجام شده در طول عملیات تضمین شده برای اطمینان از بهره وری از ECH به تعمیرات برنامه ریزی شده بعدی و متشکل از از بین بردن یک سوء عملکرد و کامل و یا نزدیک به بازسازی کامل منابع فنی بودجه های ECHA به طور کلی، با جایگزینی یا ترمیم از هر یک از اجزای آن با تنظیم و تنظیم. تعمیرات اساسی باید شامل کار ارائه شده توسط تعمیرات فعلی باشد.

8.31 ایستگاه های کاتد شبکه و تاسیسات زهکشی باید به صورت ثابت در شرایط ثابت تعمیر شود، و در مسیر باید توسط تاسیسات شکست خورده جایگزین شود. برای انجام این کار، در JSC MN باید صندوق مبادله داشته باشد.

8.32 آند و زمینه های حفاظتی، نصب و راه اندازی های محافظتی و زهکشی، و همچنین LEP باید توسط تیپ های ECH در آهنگ ها تعمیر شود.

8.33 نتایج تمام تعمیرات هشدار دهنده برنامه ریزی شده باید به مجلات مربوطه و گذرنامه های نصب شده وارد شود.

8.34 هنجارهای نگهداری پیشگیرانه و تعمیر و نگهداری صندوق های ECH در ضمیمه J.

8.35 صندوق ذخیره از دستگاه های اصلی خدمات ECH از JSC MN، انجام فعالیت های برنامه ریزی شده از عملیات فنی (از جمله تعمیرات اساسی) دستگاه های ECH باید به شرح زیر باشد:

ایستگاه های حفاظت کاتدیک - 10٪ از کل تعداد SCS در منطقه خدمات، اما نه کمتر از پنج؛

محافظان از انواع مختلف برای تنظیمات محافظ - 10٪ از کل کل محافظان موجود در مسیر، اما نه کمتر از 50؛

تاسیسات برق از انواع مختلف - 20٪ از کل مقدار تاسیسات زهکشی در منطقه خدماتی، اما نه کمتر از دو؛

الکترودهای انواع مختلفی برای پایه های آنودیک از ایستگاه های حفاظت کاتد - 10٪ از کل کل الکترودهای زمین های آند موجود در سایت، اما نه کمتر از 50؛

بلوک های حفاظتی مشترک - 10٪ از کل تعداد بلوک های موجود در سایت، اما حداقل پنج.

8.36 اسناد فنی ECH باید شامل موارد زیر باشد:

پروژه ECH در خط لوله روغن تنه؛

پروتکل های اندازه گیری و آزمایش های عایق؛

طرح کاری خدمات ECH؛

نمودارهای PPR و آن؛

مجله عملیات صندوق های ECH؛

مجله حسابداری برای شکست های Echs؛

مجله سفارشات؛

مجلات Field Ops و SDZ؛

نمودارهای سالانه اندازه گیری پتانسیل ها در خط لوله؛

اظهارات معیوب در تجهیزات ECH؛

نقشه های اجرایی بر روی زمین های آنودیک و طرح های تسمه آنها؛

دستورالعمل کارخانه برای ECH؛

مقررات خدمات ECH؛

دستورالعمل رسمی و تولید؛

دستورالعمل در مورد TB

مستند سازی بر کنترل وضعیت ECH و پوشش محافظ در طول کل دوره بهره برداری از MN ذخیره می شود.

9.11. نتایج حاصل از نتایج اندازه گیری مرحله اول، با توجه به اندازه گیری ها در ارتباطات مجاور، تجزیه و تحلیل می شود و تصمیمات برای تنظیم حالت های حفاظت عملیاتی انجام می شود.

9.12. اگر شما نیاز به تغییر حالت های عملیات اندازه گیری ECH دارید، آنها در تمام نقاط واقع شده در محدوده تاسیسات حفاظتی با حالت های تغییر عملیات تکرار می شوند.

9.13. تنظیم حالت های عملیاتی ECH را می توان بارها و بارها تولید کرد تا نتایج مورد نظر به دست آورد.

9.14. در نهایت، تاسیسات دفاعی باید جریان های حفاظتی حداقل ممکن را نصب کنند، تحت ساختارهای محافظت شده در تمام اقلام اندازه گیری، پتانسیل های محافظتی در یک مقدار مطلق نه پایین تر از حداقل مجاز و حداکثر مجاز تر به دست می آیند.

9.15. در نهایت، حالت های عملیات تاسیسات حفاظتی را باید با تمام سازمان هایی که امکانات زیرزمینی را در زمینه های عمل تاسیسات تاسیس شده داشته باشند، هماهنگ شوند، که آنها در نتیجه گیری های خود تایید می کنند (گواهینامه ها).

9.16. در مواردی که در طول دستگاه، امکان دستیابی به پتانسیل های محافظتی مورد نیاز در ساختارهای محافظت شده پتانسیل های محافظتی مورد نیاز در تمام نقاط اندازه گیری وجود ندارد، سازمان راه اندازی، همراه با پروژه های پروژه و عملیاتی، لیستی از آن را توسعه می دهد فعالیت های اضافی لازم را انجام می دهد و آن را به مشتری هدایت می کند تا اقدامات لازم را انجام دهد.

9.17. قبل از اجرای فعالیت های اضافی، منطقه حفاظت موثر ساختارهای زیرزمینی کاهش می یابد.

9.18. تنظیم راه اندازی گزارش فنی در تنظیم تاسیسات ECH، که باید شامل موارد زیر باشد:

اطلاعات کامل در مورد:

1) ساختارهای زیرزمینی محافظت شده و مجاور؛
2) منابع موجود جریان های سرگردان؛
3) معیارهای خطر خوردگی؛
4) در مورد ساخته شده و قبلا عملیاتی (اگر چنین تاسیسات ECH وجود دارد؛
5) نصب شده بر روی امکانات کوره های الکتریکی؛
6) ابزار موجود و تازه ساخته شده؛
7) ترکیبات الکتریکی عایق؛

اطلاعات کامل در مورد کار انجام شده و نتایج آن؛
- جدول با تنظیمات نهایی برای عملیات تاسیسات ECE؛
- جدول پتانسیل ساختارهای محافظت شده در حالت های نهایی نصب شده از نصب ECE؛
- گواهینامه ها (نتیجه گیری) صاحبان سازه های مجاور؛
- نتیجه گیری در تنظیم تاسیسات ECH؛
- توصیه هایی برای اقدامات اضافی برای محافظت از ساختارهای خوردگی زیرزمینی.

10. روش پذیرش و راه اندازی تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی

10.1 تاسیسات ECE پس از اتمام آزمایشات راه اندازی و ثبات برای 72 ساعت به کار می روند.

10.2 نصب ECH توسط کمیسیون، که شامل نمایندگان سازمان های زیر است، سفارش داده می شود: مشتری؛ پروژه (به عنوان مورد نیاز)؛ ساخت و ساز؛ عملیاتی، بر تعادل که به نصب ECH ساخته می شود؛ شرکت های حفاظت از خوردگی (خدمات حفاظت)؛ Gosgortkhnadzor از روسیه، سازمان های حمایت از انرژی روسیه روسیه (در صورت لزوم)؛ شبکه های قدرت شهری (روستایی).

10.3. داده های بررسی آمادگی اشیاء به تحویل گزارش های مشتری به سازمان هایی که بخشی از کمیته پذیرش هستند، نه کمتر از یک روز.

10.4 مشتری ارائه می دهد کمیسیون دریافت کننده: پروژه در دستگاه ECH و اسناد مشخص شده در برنامه Y.

10.5 پس از آشنایی با اسناد و مدارک اجرایی و گزارش فنی در مورد کارهای راه اندازی، کمیسیون پذیرش به طور انتخابی اجرای کار پیش بینی شده - بودجه و گره های ECH را شامل می شود، از جمله ترکیبات فلنج عایق، نقاط اندازه گیری، جهش ها و سایر گره ها، و همچنین اثربخشی تاسیسات ECH برای این منظور، پارامترهای الکتریکی تاسیسات و پتانسیل های خط لوله در مناطقی که حداقل و حداکثر پتانسیل محافظتی با توجه به این پروژه ثبت می شوند اندازه گیری می شود و عدم وجود پتانسیل های مثبت در طول حفاظت از جریان های سرگردان ارائه می شود.
تاسیسات ECH که با پارامترهای پروژه مطابقت ندارد نباید قابل قبول باشد.

10.6 نصب ECH تنها پس از امضای کمیسیون پذیرش قانون اعمال می شود.
در صورت لزوم، پذیرش ECH را می توان به عملیات موقت بر روی خط لوله ساخت و ساز کامل انجام داد.
پس از پایان ساخت و ساز ECH به پذیرش دوباره به عملیات مداوم می پردازد.

10.7 در صورت پذیرش ECH در خط لوله از واشر های بدون زنجیره ای حرارتی که در خاک های بیش از 6 ماه لاک شده اند، لازم است شرایط فنی خود را بررسی کنید و اگر آسیب برای تعیین زمان حذف آنها وجود داشته باشد.

10.8 هر نصب پذیرفته شده، شماره توالی را تعیین می کند و یک گذرنامه نصب ویژه ای را ارائه می دهد که وارد تمام داده های آزمون پذیرش می شود (به ضمیمه F مراجعه کنید).

11. عملیات تاسیسات ECH

11.1 کنترل عملیاتی تاسیسات ECE شامل بازرسی فنی دوره ای است، بررسی اثربخشی کار آنها.
در هر نصب حفاظتی، لازم است یک ورودی کنترل وجود داشته باشد که نتایج بازرسی و اندازه گیری ها وارد شده است (به ضمیمه X مراجعه کنید).

11.2 نگهداری تاسیسات ECH در طول عملیات باید مطابق با برنامه بازرسی های فنی و تعمیرات هشدار دهنده برنامه ریزی شده انجام شود. نمودار بازرسی های پیشگیرانه و تعمیرات هشدار دهنده برنامه ریزی شده باید شامل تعریف گونه ها و حجم بازرسی های فنی و تعمیر کار، زمان رفتار آنها، دستورالعمل های سازماندهی حسابداری و گزارش در کار انجام شده باشد.
هدف اصلی کار در بازرسی های پیشگیرانه و تعمیرات هشدار برنامه ریزی شده، محتوای حفاظت از نصب ECE در وضعیت کامل عملکرد، جلوگیری از پوشیدن و شکست زودرس آنها است.

11.3 بازرسی فنی شامل موارد زیر است:

بازرسی از تمام عناصر نصب به منظور شناسایی نقص های خارجی، بررسی چگالی مخاطبین، قابلیت خدمات، عدم آسیب مکانیکی به عناصر فردی، عدم وجود سوپگرها و اثرات بیش از حد گرم، عدم وجود حفاری ها در مسیر کابل های زهکشی و زمین های آند؛
- تأیید فیوز (در صورت وجود)؛
- تمیز کردن بدن از زهکشی و کاتد تبدیل، واحد حفاظت مشترک در خارج و داخل؛
- اندازه گیری جریان و ولتاژ در خروجی مبدل یا بین آنودای گالوانیزه (گالوانیزه) و لوله ها؛
- اندازه گیری پتانسیل خط لوله در نقطه نصب نصب؛
- تولید ورود به سیستم ورود به سیستم بر روی نتایج کار انجام شده است.

11.4 بازرسی فنی با عملکرد تست شامل موارد زیر است:

همه کار بر روی بازرسی فنی؛
- اندازه گیری پتانسیل ها در نقاط مرجع ثابت ثابت.

11.5 تعمیر فعلی شامل موارد زیر است:

تمام بازرسی فنی کار با تست عملکرد؛
- اندازه گیری مقاومت عایق کابل های تغذیه؛