قوانین پذیرش سازه های بتنی یکپارچه. برگه هایی با اطلاعات عمومی

SNiP III-16-73

مقررات ساختمانی

قسمت دوم

قوانین تولید و پذیرش آثار

سازه های بتنی پیش ساخته و بتن آرمه

تاریخ معرفی 1974-01-01

معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی

تایید شده توسط کمیته دولتی شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی برای ساخت و ساز در 18 دسامبر 1973

به جای فصل SNiP III-B.3-62*

فصل SNiP III-16-73 "سازه های پیش ساخته بتنی و بتن آرمه. قوانین تولید و پذیرش کار" توسط موسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی و آزمایشی سازمان، مکانیزاسیون و کمک های فنی به ساخت و ساز (TsNIIOMTP) اتحاد جماهیر شوروی تهیه شد. کمیته ساخت و ساز دولتی

با معرفی فصل SNiP III-16-73، فصل SNiP III-B.3-62 "سازه های بتن پیش ساخته و بتن آرمه. قوانین تولید و پذیرش کار نصب" لغو می شود.

1. مقررات عمومی

1.1. قوانین این فصلباید در هنگام تولید و پذیرش کار در نصب سازه های بتنی پیش ساخته و بتن آرمه ساختمان ها و سازه ها رعایت شود. در هنگام نصب سازه ها، الزامات فصول SNiP در مورد سازماندهی ساخت و ساز و ایمنی در ساخت و ساز، استانداردهای دولتی برای محصولات بتن مسلح و بتن، قوانین ایمنی آتش نشانی برای تولید کارهای ساختمانی و نصب و سایر اسناد نظارتی تایید شده یا مورد توافق توسط گوستروی اتحاد جماهیر شوروی نیز باید رعایت شود.

توجه داشته باشید. در هنگام نصب سازه‌های سازه‌های هیدرولیک، انرژی، کشاورزی، مدیریت آب و سازه‌های حمل‌ونقل و همچنین سازه‌های ساختمان‌ها و سازه‌هایی که در مناطق توزیع خاک‌های منجمد و فرونشست، معدن کاری و در مناطق لرزه‌خیز احداث می‌شوند، علاوه بر آن الزامات مربوطه الزامی است. سایر فصول SNiP و الزامات پروژه خاص.

1.2. در بخش فناورانه پروژه برای تولید آثار نصب سازه ها، باید اقداماتی برای اطمینان از دقت مورد نیاز نصب، تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در هنگام مونتاژ و پایداری سازه به عنوان یک کل، رویه انجام شود. برای ترکیب نصب سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکیو همچنین الزامات اضافی برای تولید کارهای ساختمانی عمومی و ساخت عناصر ساختاری مرتبط با ویژگی های محلی شرایط نصب.

1.3. در تمامی موارد، تایید شده توسط محاسبات فنی و اقتصادی مربوطه، باید از روش‌های نصب با خود تثبیت فضایی سازه‌ها، استفاده از سیستم‌های تجهیزات نصب گروهی و با بزرگ‌نمایی اولیه سازه‌های مورد نصب استفاده شود که باعث افزایش بهره‌وری نیروی کار شود. و دقت نصب

1.4. قبل از شروع نصب، باید کار بر روی تنظیم و پذیرش مکانیزم ها و تجهیزات مونتاژ، نصب داربست های مونتاژ، دایره ها، پایه ها، قفسه ها، تکیه گاه ها، مسیرهای نورد و ... انجام شود.

1.5. هنگام بررسی صحت انتخاب جرثقیل ها، وسایل نصب، تجهیزات و روش های نصب، باید از تعداد، ابعاد و وزن عناصری که قرار است نصب شوند، پیکربندی و ابعاد ساختمان ها و سازه های در حال نصب، دما و شرایط آب و هوایی منطقه ساخت و ساز، و همچنین الزامات برای اطمینان از پایداری جرثقیل ها.

1.6. نصب سازه ها معمولاً باید مستقیماً از آنجا انجام شود وسیله نقلیهیا غرفه های بزرگ شدن قرار دادن عناصر روی وسایل نقلیه باید از ترتیب نصب پیش بینی شده توسط پروژه اطمینان حاصل کند.

چیدمان انبارها در محل فقط برای عناصر کوچک با مطالعه امکان سنجی مناسب و با قرار دادن عمدتا در منطقه مکانیسم های نصب مجاز است.

1.7. در کلیه موارد توجیه شده توسط پروژه برای تولید آثار، سازه ها باید در بلوک های مسطح یا فضایی، از جمله تجهیزات فنی، بهداشتی و سایر تجهیزات مهندسی نصب شوند.

1.8. تامین سازه برای سایت ساخت و سازباید مشروط به انطباق مقاومت واقعی بتن با مقاومت حرارتی انجام شود که بر اساس GOST توسط سازنده در توافق با مصرف کننده و سازمان طراحی ایجاد شده و در گذرنامه ذکر شده است.

در محل ساخت باید شرایطی فراهم شود تا بتن در زمان بارگذاری کامل سازه به استحکام طراحی دست یابد.

1.9. کار بر روی نصب سازه ها، جوشکاری و حفاظت ضد خوردگی اتصالات و همچنین آب بندی درزها و درزها باید با راهنمایی افراد دارای آموزش فنی مناسب انجام شود.

2. پذیرش و حمل و نقل سازه ها

2.1. هنگام پذیرش سازه های بتنی و بتنی پیش ساخته که به محل ساخت و ساز می رسند، باید وجود پاسپورت، انطباق با پارامترهای واقعی سازه های ذکر شده در گذرنامه و پارامترهای واقعی سازه ها و همچنین عدم آسیب را بررسی کرد. به دستگاه های تعبیه شده، تثبیت کننده و بندکشی، انطباق کیفیت سازه ها با الزامات استاندارد و مشخصات فنییا نمونه های تایید شده (استاندارد).

2.2. سازه های اسکلت نگهدارنده سازه های حیاتی و فونداسیون تجهیزات سنگین، خرپاها و تیرهای با طول 18 متر یا بیشتر و همچنین بلوک های سه بعدی ساختمان ها پس از پذیرش به صورت جداگانه بررسی می شوند. تمام طرح های دیگر - به ترتیب انتخابی، مطابق با الزامات استاندارد یا مشخصات.

2.3. پس از پذیرش سازه های تحویل شده به محل ساخت، باید کامل بودن آنها از جمله وجود قطعات فولادی مورد نیاز برای اتصالات میدانی بررسی شود.

2.4. پذیرش سازه ها باید با در نظر گرفتن این واقعیت انجام شود که نصب صحیح آنها بر روی وسایل نقلیه در طول تعطیلات توسط سازنده تضمین می شود. سازمان حمل و نقل مسئول ایمنی سازه های در حال عبور است.

2.5. هنگام بارگیری و تخلیه سازه ها، طرح بندکشی و محل قرارگیری آنها بر روی وسایل نقلیه مشخص شده در پروژه باید رعایت شود.

2.6. هنگام حمل و نقل و ذخیره سازه ها، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

الف) سازه ها معمولاً باید در موقعیتی نزدیک به طرح یا برای انتقال به نصب مناسب باشند.

ب) سازه ها باید بر اساس آسترهای موجودی و واشرهای مقطع مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت آسترها و واشرها باید حداقل 25 میلی متر و کمتر از ارتفاع لولاها و سایر قسمت های بیرون زده سازه ها نباشد. در صورت بارگیری چند لایه از همان نوع سازه ها، آسترها و واشرها باید در امتداد همان خط عمودی قرار گیرند.

ج) سازه ها باید به طور ایمن تقویت شوند تا از واژگونی، جابجایی طولی و عرضی، اثرات متقابل بین خود یا در برابر ساختار وسایل نقلیه جلوگیری شود. بست باید امکان تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون نقض ثبات بقیه تضمین کند.

د) بلوک های سه بعدی ساختمان ها، عناصر سازه ای ساخته شده از ریه های سلولیسطوح بتنی و باز لایه های عایق پانل های دیواریباید از رطوبت محافظت شود؛ سطوح بافت دار باید از آسیب، آلودگی و یخ زدگی محافظت شوند.

ه) خروجی های تقویت کننده، قطعات تعبیه شده و جوش داده شده باید از آسیب محافظت شوند.

ه) با چیدمان سازه ها امکان گرفتن آزادانه و بلند کردن آنها فراهم شود.

ز) علامت گذاری کارخانه باید همیشه برای بازرسی در دسترس باشد.

3. مونتاژ طولانی تر

3.1. پیش مونتاژ بتن مسلح و سازه های بتنی باید روی پایه هایی انجام شود که امکان تثبیت سازه ها و تراز و راست کردن دقیق آنها را در طول فرآیند مونتاژ فراهم می کند. پیش از این باید ابعاد سازه های بزرگ شده، وجود و محل صحیح قطعات و کانال های تعبیه شده برای آرماتور کاری بررسی شود.

3.2. پیش مونتاژ سازه ها با خروجی های تقویت کننده در اتصالات باید با بررسی نصب صحیح عناصر و تراز بودن خروجی های تقویت کننده انجام شود. در عین حال، باید تدابیری اتخاذ شود تا از خم نشدن خروجی ها اطمینان حاصل شود.

در صورت لزوم، امتداد میلگردها باید بدون نقض موقعیت طراحی میله ها و جلوگیری از خرد شدن بتن تنظیم شوند. اتصال میله ها و آسترهای خمیده، مگر اینکه در پروژه به طور خاص مقرر شده باشد، ممنوع است.

3.3. کشش آرماتور در هنگام پیش مونتاژ سازه ها باید تنها پس از رسیدن محلول در اتصالات به مقاومت مشخص شده در پروژه انجام شود. کنترل کشش آرماتور باید با دستگاه های کالیبره شده به طور همزمان از نظر نیرو و کشش انجام شود.

3.4. پر کردن کانال ها در هنگام پیش مونتاژ سازه ها باید با تزریق محلول، بدون وقفه انجام شود. تزریق محلول و نگهداری آن در کانال ها در دمای محیط منفی ممنوع است. برای تهیه ملات باید از سیمان پرتلند عیار 400 و بالاتر استفاده شود. استفاده از شتاب دهنده های سخت شدن ملات شیمیایی مجاز نمی باشد.

3.5. انحراف ابعاد واقعی سازه های بزرگ شده از ابعاد طراحی نباید از مقادیر تعیین شده توسط استانداردهای دولتی مربوطه یا مشخصات فنی برای ساخت سازه ها و محصولات بزرگ شده تجاوز کند.

4. نصب سازه ها

دستورالعمل های کلی

4.1. نصب سازه ها فقط پس از تأیید ابزاری انطباق با پروژه موقعیت برنامه ریزی شده و ارتفاع بالا پایه ها و سایر عناصر پشتیبانی مجاز است. تأیید مستند است.

4.2. در حین نصب سازه ها باید کنترل ژئودتیکی ثابت بر روی انطباق موقعیت آنها با طراحی انجام شود. نتایج کنترل ژئودزی نصب تک تک مقاطع و طبقات باید به عنوان یک طرح اجرایی ترسیم شود.

4.3. در حین نصب باید از پایداری سازه ها تحت تأثیر وزن خود، بارهای نصب و باد اطمینان حاصل شود که با ترتیب صحیح نصب، رعایت ابعاد طراحی سکوها و رابط ها، نصب به موقع دستگاه های دائمی یا دائمی حاصل می شود. اتصالات موقت و اتصال دهنده های ارائه شده در پروژه.

4.4. نصب سازه باید با بخشی از ساختمان یا سازه شروع شود که استحکام و پایداری فضایی آن را تضمین کند.

4.5. نصب سازه های هر طبقه (طبقه) روکش یک ساختمان چند طبقه باید پس از تثبیت نهایی کامل کلیه سازه های طبقه زیرین و به دست آوردن بتن درزهای یکپارچه سازه های باربر انجام شود. قدرت مشخص شده در پروژه، و در صورت عدم وجود چنین نشانه ای - حداقل 70٪ از طراحی.

توجه داشته باشید. در مواردی که استحکام و پایداری سازه های نصب شده از بارهای وارده در حین نصب با جوشکاری اتصالات میدانی تضمین می شود، در صورت ذکر شده در پروژه، انجام کار بر روی نصب سازه های چند طبقه (طبقه) مجاز است. ساختمان بدون اتصالات یکپارچه در عین حال، پروژه باید دستورالعمل های لازم را در مورد روش نصب سازه ها، اتصالات جوشکاری و اتصالات تعبیه شده ارائه دهد.

4.6. نصب اسکلت ساختمانهای چند طبقه که پایداری آن در طول دوره نصب با چسباندن به دیوارهای آجری یا بلوکی تضمین می شود، باید همزمان با نصب دیوارها انجام شود یا به شرطی که سنگ تراشی دیوارها از نصب عقب بماند. قاب بیش از یک طبقه؛ استحکام محلول در اتصالات دیوارهای بنایی تا زمان نصب سازه های کف پوشاننده باید در پروژه نشان داده شود.

V دوره زمستانیپایداری چنین قاب مجاز است با اتصالات نصب موقت ارائه شود، در صورتی که توسط پروژه ارائه شده باشد. حذف این اتصالات تنها پس از اجرای دیوارها در این طبقه، تثبیت سازه های قاب به دیوارها و رسیدن ملات در درزهای بنایی دیوارها به مقاومت تعیین شده در پروژه مجاز است.

4.7. نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید بر اساس نقشه فناوری، شامل نموداری از طبقات و مناطق نصب، برنامه ای برای بلند کردن سازه ها و تجهیزات، و همچنین اقدامات ایمنی اضافی.

4.8. قبل از بلند کردن سازه ها باید:

الف) سازه های بلند شده و همچنین سازه های مجاور نصب شده قبلی را از خاک، آوار، برف، یخ و قطعات فلزی از بتن و زنگ تمیز کنید.

توجه داشته باشید. حذف یخ مجاز نیست آب گرمبخار، محلول نمکی؛ استفاده از روش آتش برای از بین بردن یخ از سطح پانل هایی که دارای آسترهای عایق حرارتی هستند و حاوی مواد قابل احتراق هستند ممنوع است.

ب) موقعیت قطعات تعبیه شده و وجود تمام خطرات لازم را بررسی کنید.

ج) تجهیز سازه ها به داربست ها و نردبان های نصب و آماده سازی محل کار برای پذیرش سازه ها، بررسی وجود قطعات اتصال و مواد کمکی لازم در محل کار.

د) صحت و قابلیت اطمینان تثبیت دستگاه های بارگیری را بررسی کنید.

4.9. اسلنج سازه ها باید در مکان های مشخص شده در پروژه انجام شود و از تامین سازه ها به محل نصب (تخم گذاری) در موقعیتی مطابق با طراحی اطمینان حاصل شود. بستن سازه ها در مکان های خودسرانه و همچنین برای خروجی های تقویت کننده ممنوع است. دستگاه های بالابر و طرح بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید اطمینان حاصل کند که ابعاد هندسی و شکل این بلوک ها در طول بلند کردن و تحویل به محل نصب بدون تغییر باقی می ماند.

4.10. خروجی های تقویت کننده و قطعات تعبیه شده نباید خم شوند. در صورت لزوم، ویرایش باید به گونه ای انجام شود که از نقض موقعیت طراحی آنها و همچنین خرد شدن بتن جلوگیری شود.

4.11. هنگام بلند کردن و سرو کردن، تکان دادن، تکان دادن و چرخش سازه ها و همچنین حرکت آنها با کشیدن (کشیدن) مجاز نیست.

4.12. نصب سازه های نصب شده در موقعیت طراحی باید طبق دستورالعمل های پذیرفته شده (ریسک ها، پین ها، توقف ها، لبه ها و غیره) انجام شود. بر روی این دستگاه ها سازه هایی با رهن خاص یا سایر وسایل ثابت نصب می شود.

4.13. بندکشی سازه های نصب شده در محل فقط پس از چسباندن قابل اعتماد آنها مجاز است. بست موقت سازه های نصب شده باید پایداری آنها را تا انجام بست دائمی و همچنین امکان تراز کردن موقعیت سازه ها تضمین کند.

4.14. قبل از استفاده از دستگاه برای بست دائمی سازه ها، انطباق محل آنها با طراحی و آماده بودن رابط های نصب برای جوش و آب بندی اتصالات باید بررسی شود.

4.15. نام تجاری و تحرک راه حل های مورد استفاده در نصب سازه ها توسط پروژه ایجاد می شود. استفاده از ملات که فرآیند گیرش آن از قبل شروع شده است مجاز نیست.

سازه های جابجا شده از بستر ملات در طول دوره سخت شدن ملات باید بلند شوند و پس از تمیز کردن سطوح نگهدارنده از ملات قدیمی، مجدداً روی ملات تازه نصب شوند.

4.16. نصب کلیه سازه ها در مکان های باز با نیروی باد 6 نقطه یا بیشتر و پانل های ناشنوای عمودی و سایر سازه ها با باد زیاد - با باد 5 نقطه یا بیشتر مجاز نیست.

4.17. استفاده از سازه های سوار شده برای اتصال دستگاه های بالابر و قطعات آنها به آنها فقط با توافق با سازمان طراحی مجاز است.

4.18. انحرافات مجاز زیر در هنگام نصب بتن مسلح پیش ساخته و سازه های بتنی ساختمان ها و سازه ها بر حسب میلی متر ایجاد می شود:


	1. تغییر مکان محورهای بلوک های فونداسیون و آستین های فونداسیون نسبت به محورهای تراز
	2. انحراف علائم سطوح نگهدارنده بالایی عناصر فونداسیون
	3. انحراف علائم پایین شیشه های فونداسیون
	4. انحراف محورها یا لبه های پانل های دیوار، ستون ها و بلوک های حجمی در قسمت پایین نسبت به محورهای تراز یا محورهای هندسی سازه های زیر.
	5. انحراف محورهای ستون های ساختمان ها و سازه های یک طبقه در قسمت فوقانی از قائم در ارتفاع ستون ها بر حسب متر:

	بالای 10	0.001، اما نه بیشتر از 35
	6. انحراف محورهای ستون های ساختمان ها و سازه های چند طبقه در قسمت فوقانی نسبت به محورهای مرکزی برای ستون های با ارتفاع بر حسب متر:

	بالای 4.5
	7. افست محورهای تیرهای عرضی و تیرها و همچنین خرپاها (تیرها) در امتداد وتر پایینی نسبت به محورهای هندسی سازه های نگهدارنده.
	8. انحراف فواصل بین محورهای خرپا (تیر) سقف و سقف در سطح وترهای بالایی.
	9. انحراف صفحات پانل های دیوار در قسمت فوقانی از عمودی (به ارتفاع کف یا طبقه)
	10. تفاوت در ارتفاعات بالای ستون های مجاور یا سکوهای تکیه گاه (براکت ها، کنسول ها) و همچنین بالای پانل های دیواری.
	11. تفاوت در ارتفاعات بالای ستون ها یا سکوهای تکیه گاه و همچنین بالای پانل های دیواری هر طبقه یا طبقه در محدوده تأیید شده:
	با نصب تماسی
	شماره سریال ردیف کجاست
	هنگام نصب بر روی بیکن ها
	12. تفاوت در علائم سطوح جلویی دو دال کف مجاور (پوشش) در محل اتصال.
	13. تغییر مکان از نظر کف یا دال کف نسبت به موقعیت طراحی آنها بر روی سطوح نگهدارنده و گره های خرپاها و سایر سازه های باربر (در امتداد طرفین نگهدارنده دال ها)

نکات: 1. در موارد نصب سازه ها بر اساس مشخصات خاص، مجاز است در هنگام توجیه صحت نصب با محاسبه مناسب، الزامات سخت گیرانه تری برای انحرافات مجاز در پروژه ها پیش بینی شود.

2. انحرافات مجاز در ابعاد نواحی تکیه گاه و شکاف بین عناصر سازه ای توسط پروژه تعیین می شود.

نصب فونداسیون، ستون و قاب

4.19. نصب فونداسیون های پیش ساخته باید با ترکیب خطرات اعمال شده بر روی آن ها با نشانه های موجود بر روی پایه ها یا با استفاده از ابزارهای ژئودتیک انجام شود.

4.20. نصب فونداسیون های پیش ساخته بر روی پایه های پوشیده از آب یا برف مجاز نمی باشد.

4.21. نصب پایه های پیش ساخته نواری باید با عناصر فانوس دریایی نصب شده در تقاطع محورهای دیوارهای ساختمان ها آغاز شود.

عناصر معمولی پس از تراز ابزاری موقعیت عناصر فانوس دریایی در پلان و ارتفاع نصب می شوند.

4.22. ستون‌ها و قاب‌ها باید در پلان نصب شوند و خطراتی که محورهای هندسی را در بخش پایینی سازه نصب شده ثابت می‌کنند با خطرات ترکیب کنند:

تثبیت محورهای مرکزی - هنگام نصب ستون ها در آستین های فونداسیون یا در اتصالات از نوع سکو.

ثابت کردن محورهای هندسی سازه های زیر - در همه موارد دیگر.

توجه داشته باشید. در صورت وجود دستگاه های ثابت تعبیه شده، نصب ستون ها (قاب ها) در پلان طبق این دستگاه ها انجام می شود.

4.23. علائم ارتفاع در هنگام نصب ستون ها در شیشه های فونداسیون باید توسط لنت های بتن آرمه مدرج که استحکام آنها توسط پروژه تعیین می شود و همچنین از طریق استفاده از دستگاه های ثابت تعبیه شده ویژه ارائه شود.

4.24. رساندن بالای ستون ها یا قاب ها به موقعیت طراحی باید نسبت به محورهای مرکزی در امتداد دو صفحه عمودی متقابل انجام شود.

در مواردی که در حین نصب نیاز به اطمینان از تماس کامل انتهای ستون های متصل شده باشد، روش های تراز آنها باید در پروژه مشخص شود.

4.25. هنگام استفاده از سیستم های تجهیزات نصب گروهی (هادی های صلب یا مفصلی و غیره)، نصب ستون ها (قاب ها) در پلان و رساندن سر آنها به موقعیت طراحی باید با استفاده از دستگاه های ثابت کننده تجهیزات انجام شود. در این مورد، باید توجه ویژه ای به دقت نصب و صلبیت تثبیت عناصر پایه شود.

4.26. حذف (بازآرایی) دستگاه ها یا دستگاه های تجهیزات نصب باید پس از تثبیت دائمی ستون ها یا قاب ها در گره ها و نصب عناصر اتصال انجام شود.

4.27. نصب سازه ها بر روی ستون هایی که روی پایه های فنجانی قرار می گیرند فقط پس از جاسازی ستون ها در فنجان ها و رسیدن بتن به مقاومت مشخص شده در طرح مجاز است و در صورت عدم وجود چنین دستورالعملی - حداقل 70٪ طرح.

توجه داشته باشید. در برخی موارد با توجه به پروژه، نصب بند، اسپیسر و تیر در طول تعدادی از ستون ها قبل از تعبیه ستون ها در شیشه های فونداسیون به شرط پایداری ستون ها مجاز است.

نصب پانل های دیواری

4.28. نصب پانل های دیواری (پارتیشن) ساختمان ها در حین برش تک ردیفی باید با هم ترازی لبه عنصر یا خطرات روی آن با خطرات خارج شده از محورهای مرکزی انجام شود. در برش چند ردیفه، پانل های ردیف اول از روی همپوشانی باید مشابه برش تک ردیفی نصب شوند و پانل های ردیف های بعدی، لبه های عنصر نصب شده را با لبه های زیرین تراز کنند.

نکات: 1. در صورت وجود قسمت های فرورفته یا بیرون زده (بالکن، پنجره های حاشیه ای) در نمای ساختمان، نصب پانل های معمولی باربر خارجی و دیوارهای خود نگهداردر جهت طولی باید با روش تماس، با استفاده از الگوها و گیج ها انجام شود.

2. هنگام نصب دیوارهای بیرونی قسمت زیرزمینی ساختمان، تراز پانل های دیواری (بلوک ها) در جهت عرضی باید در زیر سطح زمین در امتداد صفحه داخلی دیوار و از بالا - در امتداد صفحه بیرونی انجام شود. .

موقعیت پانل های دیوار در ارتفاع باید توسط چراغ ها یا علائم ارتفاع تعیین شود.

آوردن پانل های دیواری به موقعیت عمودی باید در امتداد دو وجه انجام شود: طولی و انتهایی.

4.29. نصب پانل های دیواری و پارتیشن های نصب شده با استفاده از تجهیزات نصب گروهی، متشکل از توقف ها، سیستم های میله ای افقی و غیره، باید با استفاده از دستگاه های ثابت انجام شود، در حالی که از تثبیت سفت و سخت عنصر پایه اطمینان حاصل شود.

4.30 نصب پانل های دیواری با دستگاه های ثابت تعبیه شده ویژه (پین، صفحات با برش و غیره) باید با استفاده از این دستگاه ها انجام شود.

4.31. ترتیب نصب پانل های حصار دیوار بیرونی که دارای بازشو می باشد باید به ترتیب نصب سازه ها برای پرکردن این بازشوها مرتبط باشد.

4.32. چسباندن دائمی پانل ها به ستون ها در ساختمان های قاب پانل باید بلافاصله پس از نصب هر پانل انجام شود.

4.33. هنگام نصب پانل های دیواری (بلوک) با کانال های دود و تهویه، این کانال ها باید در یک راستا قرار گیرند و درزها باید به دقت با ملات پر شوند و از ورود ملات و سایر اجسام خارجی به کانال ها جلوگیری شود.

نصب ترومس، تیرآهن و صفحه

4.34. موقعیت طراحی خرپاهای سقفو تیرها باید با تراز بودن علائم اعمال شده بر روی سازه های نصب شده و نگهدارنده تضمین شوند.

4.35. موقعیت طراحی تیرهای متصل به یکدیگر یا به ستون ها با جوش لب به لب برآمدگی های آرماتور باید با در نظر گرفتن هم محوری برجستگی های مورد نیاز پروژه تضمین شود.

4.36. موقعیت صحیح دال های کف (سقف ها) باید با بررسی محل قرارگیری وجوه آنها نسبت به سطوح و وجه سازه های نگهدارنده کنترل شود.

4.37. هنگام گذاشتن دال ها در امتداد آکوردهای بالایی خرپاها و فانوس ها، عدم جابجایی غیرقابل قبول دنده های نگهدارنده دال ها نسبت به مراکز گره های خرپایی و فانوس ها در امتداد آکوردهای آنها باید به ویژه کنترل شود.

4.38. دال های سقف ساختمان های صنعتی یک طبقه باید همزمان با خرپاهای سقف (تیر) نصب شوند. پس از نصب اولین جفت خرپا و متعاقباً پس از نصب هر خرپا بعدی، نصب بند و دال سقف باید انجام شود.

توجه داشته باشید. در برخی موارد، به دلیل خاص بودن راه حل های طراحی یا شرایط خاص ساخت، می توان توالی نصب را در پروژه تولید آثار مشخص کرد.

4.39. هنگام چیدن دال های کف (سقف ها) باید سطوح مساوی برای دال های نگهدارنده روی سازه های نگهدارنده در نظر گرفته شود و سطوح صاف جلویی دال ها تسطیح شود.

4.40. ترتیب قرار دادن صفحات روی خرپاها یا تیرها باید پایداری سازه در حال نصب و امکان جوشکاری قطعات تعبیه شده را تضمین کند.

4.41. گذاشتن دال های کف ساختمان های چند طبقه در هر طبقه بر روی سازه های قبلاً مونتاژ شده فقط پس از تثبیت این سازه ها با اتصال دهنده های دائمی یا موقتی مجاز است که درک بارهای نصب را تضمین می کند.

نصب سازه های فضایی

4.42. هنگام نصب عناصر پوسته پیش ساخته با استفاده از دستگاه های پشتیبانی، نصب صحیح دومی باید با تأیید ابزاری تأیید شود. انحراف های مجاز واحدهای پشتیبانی دستگاه های پشتیبان از موقعیت طراحی توسط پروژه تعیین می شود.

4.43. هنگام نصب سازه‌های فضایی پوشش‌ها بدون دستگاه‌های نگهدارنده، سازه‌ها باید پس از بررسی صحت موقعیت آنها و جوشکاری روکش‌ها و قطعات تعبیه‌شده در اتصالات مطابق با پروژه، تسمه‌بندی شوند.

4.44. باز کردن دایره سازه های فضایی نصب شده و حذف کلیه وسایل نگهدارنده نصب از سازه های بزرگ شده باید پس از اتمام کار جوشکاری و رسیدن بتن به جاسازی گره های مقاومتی مشخص شده در پروژه انجام شود. در صورت عدم وجود چنین نشانه ای، تنها پس از اینکه بتن یکپارچه استحکامی متناسب با درجه طراحی به دست آورد، می توان تمام دستگاه های نگهدارنده را از دایره خارج کرد.

4.45. هنگام نصب سازه های فضایی با استفاده از دستگاه های نگهدارنده، بارگذاری دومی با عناصر بتنی پیش ساخته باید به طور یکنواخت و متقارن با توجه به محورها و مرکز کل سازه انجام شود.

4.46. نصب بلوک های حجمی ساختمان های مسکونی و عمومی در طرح باید با توجه به خطرات محورهای نصب، اعمال شده در هنگام شکست کف بر روی علائم خاص انجام شود. نصب بلوک های حجمی نسبت به عمودی باید در دو صفحه عمود بر یکدیگر انجام شود.

هنگام نصب واحدهای حجمی باید از اتصال خروجی های ارتباطات مهندسی قرار داده شده در آنها اطمینان حاصل شود.

4.47. بلوک های حجمی ساختمان ها در طول فرآیند نصب باید از بارندگی محافظت شوند.

نصب با روش طبقه بالابر

4.48. هنگام برپایی ساختمان ها با بالا بردن کف (سقف ها)، دال های بتنی پیش ساخته با اندازه بزرگ که به صورت پکیج تولید می شوند باید از نظر صحت ابعاد، وجود شکاف های طراحی بین ستون ها و طوق دال ها بررسی شوند. تمیزی سوراخ های طراحی برای تثبیت میله های بالابر.

4.49. قبل از بلند کردن، تجهیزات بالابر، تجهیزات ارتباطی و سیگنالینگ باید نصب و آزمایش شوند، هادی ها برای ساخت ستون ها باید نصب شوند، و تجهیزات حفاظتی برای خطوط لوله و سیم کشی برق باید گذاشته شود.

4.50. تجهیزات بالابری مورد استفاده باید از بلند کردن یکنواخت دال های کف نسبت به تمام ستون ها اطمینان حاصل کنند. انحراف عمودی نقاط مرجع منفرد روی ستون ها در طول فرآیند بلند کردن نباید از دهانه تجاوز کند و بیش از 20 میلی متر نباشد.

4.51. اولین ردیف ستون ها باید قبل از تولید پکیج دال کف نصب شود. ستون ها باید با یقه هایی که از قبل روی آنها آویزان شده اند نصب شوند.

4.52. هنگام نصب بالابر بر روی سر ستون ها یا روی پین های تعبیه شده در دور ستون، باید از موازی بودن محورهای بالابر و ستون اطمینان حاصل شود. جابجایی محورهای بالابر نسبت به محورهای هندسی ستون نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

4.53. بالا آمدن طبقات (سقف ها) باید پس از رسیدن دال های بتنی به مقاومت مشخص شده در پروژه و در صورت عدم وجود چنین دستورالعمل ها - حداقل 70٪ مقاومت طراحی انجام شود.

4.54. بالا آمدن طبقات (سقف ها) باید به ترتیب پیش بینی شده انجام شود نمودار سیم کشی. انعطاف پذیری ستون ها در طول فرآیند بلند کردن نباید از 120 تجاوز کند. این پروژه باید این اتصال موقت صفحات را به هسته و ستون های سفت کننده فراهم کند.

4.55. دال های بلند شده تا سطح طراحی باید با بست های دائمی ثابت شوند. در همان زمان، اقدامات پذیرش میانی سازه های تکمیل شده توسط نصب ترسیم می شود.

4.56. قبل از بالا آمدن طبقات کاملاً تمام شده، اتصالات کلیه سازه ها به استثنای اتصالات به هسته سفت کننده و ستون ها، باید با نصب درزگیر جوش و یکپارچه شود. گذاشتن درزگیر در درزهای افقی بالایی دیوارها قبل از آخرین صعود طبقات به موقعیت طراحی انجام می شود.

5. جوشکاری و پوشش ضد خوردگی قطعات تعبیه شده و اتصال دهنده

5.1. هنگام جوشکاری قطعات تعبیه شده و اتصال دهنده و همچنین خروجی های میلگرد، انواع و مارک الکترودها، باید از حالت ها و تکنیک های جوشکاری استفاده شود که نفوذ طبیعی، تشکیل خوب درزها و عدم وجود منافذ و ترک در آنها را تضمین کند. در این مورد باید ویژگی های طراحی واحدها و اتصالات، نوع و ضخامت لایه محافظ ضد خوردگی در نظر گرفته شود.

5.2. عناصر سازه جوش داده شده باید ابتدا از ملات، زنگ زدگی، رنگ، لکه های چربی و سایر آلاینده ها تمیز و خشک شوند.

5.3. با نگهداری طولانی مدت (بیش از 3 ماه) الکترودها در انبار یا انبار به مدت بیش از 5 روز در محل کار و همچنین هنگامی که رطوبت در پوشش الکترود تشخیص داده شود، صرف نظر از مدت نگهداری، الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری باید در معرض کلسینه قرار گیرد.

5.4. هنگام انجام جوشکاری و کار گرم ضد خوردگی، سازه ها و اجسام قابل احتراق باید از حرارت و جرقه محافظت شوند. مکان های داغ روی این و طبقات زیرین باید در شعاع حداقل 5 متر از مواد قابل احتراق پاک شوند.

5.5. ایجاد هرگونه تغییر در طراحی مجموعه ها و اتصالات جوشی و همچنین استفاده از آسترها، واشرها یا درج هایی که در پروژه پیش بینی نشده است بدون موافقت سازمان طراحی مجاز نمی باشد.

5.6. پوشش ضد خوردگی جوش ها و همچنین قسمت هایی از قطعات و اتصالات تعبیه شده باید در تمام مکان هایی که در هنگام نصب و جوشکاری پوشش کارخانه نقض می شود انجام شود. در صورت لزوم، تکمیل پوشش کارخانه به ضخامت طرح نیز باید انجام شود.

5.7. بلافاصله قبل از اعمال پوشش های ضد خوردگی، سطوح محافظت شده قطعات تعبیه شده، گره ها و جوش ها باید از باقیمانده های سرباره و دوده جوش تمیز شده و بسته به روش پوشش مورد استفاده، برای اطمینان از چسبندگی متقابل قوی آماده شوند.

5.8. در فرآیند اجرای پوشش های ضد خوردگی باید دقت ویژه ای داشت تا گوشه ها و لبه های تیز قطعات با لایه محافظ پوشانده شود.

5.9. کیفیت پوشش های ضد خوردگی باید بررسی شود: ساختار و تداوم - با بازرسی خارجی. قدرت چسبندگی - با روش بریدگی شبکه، ضخامت پوشش - توسط ضخامت سنج مغناطیسی.

5.10. کنترل و پذیرش اتصالات جوش داده شده باید مطابق با GOST انجام شود الزامات فنیو روش های آزمایش قطعات و اتصالات جاسازی شده جوش داده شده.

5.11. اطلاعات مربوط به جوشکاری انجام شده و حفاظت در برابر خوردگی اتصالات در لاگ های جوشکاری و ضد خوردگی وارد می شود (پیوست های 1 و 2). این آثار با گواهی بازرسی آثار مخفی مستند می شوند.

6. آب بندی و آب بندی مفاصل و درزها

6.1. هنگام آب بندی و آب بندی درزها و درزها، موارد زیر باید توسط پروژه پیش بینی شود:

الف) استحکام، استحکام و مقاومت در برابر یخبندان بتن (ملات) در اتصالات.

ب) مقاومت اتصالات و درزها در برابر آسیب مکانیکی و خوردگی.

ج) مقاومت مورد نیاز اتصالات و درزها در برابر انتقال حرارت، هوا، بخار و نفوذپذیری رطوبت.

6.2. آب بندی درزها با ملات یا مخلوط بتن باید پس از تأیید نصب صحیح سازه ها، پذیرش اتصالات جوشی و انجام کارهای ضد خوردگی انجام شود.

6.3. مخلوط بتن و ملات برای آب بندی درزها باید با سیمان پرتلند سریع سخت شونده یا سیمان پرتلند عیار 400 و بالاتر تهیه شود.

عیار بتن یا ملات باید در پروژه مشخص شود. در غیاب چنین دستورالعملی، عیار بتن برای اتصالاتی که نیروهای طراحی را درک می کنند و همچنین صلبیت سازه را تضمین می کنند، نباید از عیار بتن سازه کمتر باشد.

مفاصلی که نیروهای محاسبه شده را درک نمی کنند با محلول درجه حداقل 50 مهر و موم می شوند.

6.4. هنگام آب بندی درزها باید از روش تزریق مکانیکی ملات (مخلوط بتن) غالباً استفاده شود.

6.5. استحکام ملات یا بتن در محل اتصالات در زمان جداسازی باید با آنچه در پروژه مشخص شده است مطابقت داشته باشد و در صورت عدم وجود چنین نشانه ای باید حداقل 50 درصد عیار طراحی باشد.

قبل از بارگذاری مفصل بار طراحیمقاومت بتن (ملات) باید با درجه طراحی مطابقت داشته باشد.

6.6. هنگام نظارت بر کیفیت بتن (ملات) و همچنین نحوه عمل آوری بتن، الزامات رئیس SNiP برای تولید و پذیرش کار بر روی سازه های یکپارچه بتن و بتن مسلح باید رعایت شود. اطلاعات مربوط به آب بندی درزها در لاگ بتن ریزی درزها وارد می شود (پیوست 3).

6.7. روش‌های آب‌بندی و آب‌بندی درزها و درزها در شرایط زمستانی، روش‌های پیش‌گرم‌کردن سطوح مورد اتصال و گرم‌کردن درزهای تعبیه‌شده، مدت زمان و شرایط دما و رطوبت برای عمل‌آوری بتن (ملات)، روش‌های عایق‌سازی درزها، زمان‌بندی و روش سازه‌های عریان و بارگیری توسط پروژه کار تعیین می‌شوند.

6.8. کار بر روی آب بندی درزها و درزها با مواد ماستیک باید پس از اتصال دائمی قطعات تعبیه شده در گره های رابط، محافظت در برابر خوردگی آنها، طراحی عایق آبی و حرارتی و تعبیه آغاز شود.

6.9. برای آب بندی باید از ماستیک ها و واشرهای پیش بینی شده توسط پروژه و مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات استفاده شود. تعویض ماستیک و واشر فقط با توافق با سازمان طراحی مجاز می باشد.

6.10. استفاده از واشر آب بند بدون استفاده از ماستیک و چسب درزگیر بر روی آنها مجاز نمی باشد.

6.11. ماستیک آب بندی گذاشته شده در اتصالات باید بلافاصله پس از گذاشتن آن با محلول یا موادی که پوشش هایی روی سطح ماستیک ایجاد می کند محافظت شود که در برابر تأثیرات نامطلوب خارجی محافظت می کند.

6.12. سطوح درزها و درزها قبل از آب بندی باید کاملاً از ملات و آلودگی تمیز شود و در زمان زمستان- همچنین از برف و یخ.

6.13. استفاده از ماستیک های آب بند بر روی سطوح مرطوب که قبلا آستر نشده اند فرمولاسیون های خاص، مجاز نیست

6.14. به عنوان بخشی از کنترل کیفی اتصالات و درزهای آب بندی، باید کیفیت آماده سازی سطح برای آب بندی، دوز صحیح و اختلاط اجزاء و گرم شدن ماستیک، ضخامت لایه، عرض تماس بررسی شود. و تداوم درزگیر، درجه فشرده سازی واشرهای الاستیک، تراکم واشرها و ماستیک های مجاور به سطوح درز، مقادیر چسبندگی ماستیک ها.

آب بندی درزها و درزها باید تحت کنترل آزمایشگاه ساختمانی باشد. داده های مهر و موم اصلی در مجله ثبت می شود (پیوست 4).

7. پذیرش آثار

7.1. پذیرش کار نصب به منظور بررسی کیفیت نصب و آمادگی سازه در حال ساخت برای تولید انواع کارهای بعدی انجام می شود.

7.2. هنگام پذیرش کار نصب، لازم است نصب صحیح سازه ها، کیفیت جوش و آب بندی اتصالات و درزها، ایمنی سازه ها و تکمیل آنها بررسی شود.

7.3. پذیرش کار نصب پس از تثبیت کلیه واحدهای سازه با بست های طراحی انجام می شود. در طول فرآیند پذیرش، موارد زیر انجام می شود: معاینه فیزیکی ساختار، اتصالات و درزها، اندازه گیری های کنترلی، و در صورت لزوم، آزمایش های تولید و آزمایشگاهی.

7.4. پذیرش سازه های مونتاژ شده ساختمان (سازه) برای تولید کارهای بعدی پس از اتمام نصب کلیه سازه ها یا قسمت های جداگانه ساختمان در محدوده بین دما یا درزهای رسوبی انجام می شود. پذیرش مستند است.

7.5. پس از پذیرش سازه های مونتاژ شده، باید مدارک زیر ارائه شود:

الف) نقشه های کاری سازه های مونتاژ شده؛

ب) گذرنامه برای سازه های پیش ساخته یا عناصر آنها.

ج) گواهی مواد مورد استفاده در هنگام نصب؛

د) گواهی الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری.

ه) طرح های ساخته شده برای تأیید ابزاری موقعیت سازه ها با اعمال کلیه انحرافات از پروژه، ساخته شده در طول فرآیند نصب و توافق با سازمان طراحی.

ج) سیاهههای مربوط به کار.

ز) اقدامات پذیرش میانی سازه های حیاتی نصب شده.

ح) گواهی بازرسی آثار پنهان.

ط) مستندات مربوط به نتایج آزمایش کیفیت جوش و آب بندی اتصالات.

ی) موجودی مدارک (گواهینامه) جوشکارانی که در هنگام نصب سازه ها کار می کردند.

پیوست 1. مجله جوش

ضمیمه 1


تاریخ تکمیل کار	نام- اتصال جدید عناصر	محل یا N (طبق نقشه یا نمودار) داک شده است عنصر من	علامت تحویل و پذیرش واحد برای جوشکاری	شماره های گواهی کاتوف و مارک ها برق گرفته زایمان	نوع جریان و قطبیت نس	شرایط جوی (دمای هوا، سرعت باد، بارندگی)	نام خانوادگی و حروف اول جوشکار، ن باورها و ننگ	نام خانوادگی و حروف اول مسئول برای انجام جوشکاری کار	امضاهای جوش شچیکوف، جوش- اتصالات سست نظرات	امضای قبولی اتصالات جوش داده شده تیا ننی ها	نکات مربوط به کنترل - چک noy (خودسرانه کارگر و غیره)

پیوست 2. مجله حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوش داده شده

ضمیمه 2


تاریخ تکمیل کار	نام- طراحی عناصری که باید به هم متصل شوند و مواد ضد خوردگی پوشش منطقه ای قطعات تعبیه شده در کارخانه اعمال می شود	مکان یا شماره (طبق نقشه یا نمودار) به هم پیوسته است عنصر من	علامت تحویل و پذیرش واحد تحت ضد فاسد حفاظت از منطقه	رفیق- ریال تحت پوشش- اتصالات جوش داده شده ننی ها	اتمس- شرایط آهنی در طول تولید ضد خوردگی vodstve حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوش داده شده ننی ها	نام خانوادگی و حروف اول اپراتور	نام خانوادگی و حروف اول مسئول برای انجام کار بر روی ضد خوردگی حفاظت از رزون	نتیجه- بررسی کیفیت پوشش ضخامت پوشش	اپرای امضا- توری	امضا در مورد پذیرش ضد خوردگی محافظ گل رز	جایگزینی کنترل- چک noy (خودسرانه کارگر و غیره)

ضمیمه 3. ثبت درزهای بتن ریزی

ضمیمه 3


تاریخ بتن ریزی ing	نام اتصالات، مکان یا N مطابق نقشه یا نمودار	با توجه به درجه های بتن و ترکیب کاری مخلوط بتن	دمای بیرون	دمای پیش گرم کردن عناصر در گره ها	تمپه- بافت بتن	نتیجه آزمایش نمونه های کنترل	تاریخ قالب گیری	نام خانوادگی و حروف اول مجری بدن، امضای او	جایگزینی تولید والدین آثار

پیوست 4. مجله مهر و موم اتصالات و درزها

ضمیمه 4


تاریخ تولید مدیریت کار	نوع درز (افق- تالنی، سرگیجه کالیک)	محل درز طبق نقشه یا نمودار	تمپه- دمای هوای بیرون	شرایط آب و هوایی (مه، بارندگی و ...)	انحراف ابعاد هندسی درزها	روش استفاده از درزگیر	نام خانوادگی مجری مسئول و امضای وی	امضای پذیرش کار	اظهارات (سرکارگر و غیره)

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تایید شده در برابر:
انتشار رسمی
مسکو: استروییزدات، 1979

مقررات ساختمانی

یاتاقان

و زیست محیطی

طرح ها

SNiP 3.03.01-87

نسخه رسمی

ساخت و ساز دولتی

کمیته اتحاد جماهیر شوروی

توسعه یافته توسط TSNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم مهندسی) V. D. Topchy;نامزدهای فناوری علوم Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. Evdokimov, V. P. Kolodiy, L. N. Karnaukhova, I. I. Sharov;دکتر فنی علوم K. I. باشلای; A. G. Prozorovsky) ; NIIZHB Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم مهندسی B. A. Krylov;نامزدهای فناوری علوم O. S. Ivanova، E. N. Mapinsky، R. K. Zhitkevich، B. P. Goryachev، A. V. Lagoida، N. K. Rozental، N. f. شسترکین. A. M. Fridman;دکتر فنی علوم V. V. Zhukov)؛ VNIPIPromstalkonstruktsiya MinmontazhSpetsstroy اتحاد جماهیر شوروی ( ب. یا. مویژس، بی. بی. روبانوویچ) , آنها را TsNIISK کنید. کوچرنکو از کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم مهندسی L . M. Kovalchuk;نامزدهای فناوری علوم V. A. Kameiko، I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova) ; TsNIIProektStalkonstruktsiya Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی ( ب. N. Malinin;شمرده فن آوری علوم V. G. Kravchenko) ; VNIIMontazhspetsstroy Minmontazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (G. A. Ritchik)؛مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (St. ب. ویلنسکی)با مشارکت دونتسک Promstroyniiproekt، Krasnoyarsk Promstroyniiproekt اتحاد جماهیر شوروی، Gosstroy؛ موسسه مهندسی و ساختمان گورکی. چکالووا کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی برای آموزش عمومی؛ آنها را VNIIG کنید. ودنیف و ارگنرگوستروی از وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی؛ TsNIIS وزارت حمل و نقل اتحاد جماهیر شوروی؛ موسسه Aeroproject وزارت هوانوردی غیرنظامی اتحاد جماهیر شوروی؛ NIIMosstroy کمیته اجرایی شهر مسکو.

معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی.

آماده شده برای تصویب توسط وزارت استاندارد و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

با معرفی SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور" نامعتبر می شود:

رئیس SNiP III-15-76 «بتن و بتن مسلح ساختارهای یکپارچه؛

CH 383-67 "دستورالعمل تولید و پذیرش کار در ساخت مخازن بتن مسلح نفت و فرآورده های نفتی"؛

رئیس SNiP III-16-80، .سازه های بتنی و بتن آرمه پیش ساخته";

CH 420-71 "دستورالعمل در مورد آب بندی اتصالات در هنگام نصب سازه های ساختمانی"؛

رئیس SNiP III-18-75 "سازه های فلزی" از نظر نصب سازه ها"؛

پاراگراف 11 "تغییرات و اضافات به رئیس SNiP III-18-75 "سازه های فلزی"، تصویب شده توسط فرمان Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی مورخ 19 آوریل 1978 خیر 60;

رئیس SNiP III-17-78 "ساختارهای سنگی"؛

رئیس SNiP III-19-76 "سازه های چوبی"؛

CH 393-78 "دستورالعمل جوشکاری اتصالات آرماتور و قطعات تعبیه شده سازه های بتن آرمه".

هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله بولتن تجهیزات ساخت و ساز، مجموعه تغییرات در قوانین ساختمان و قوانین گوستروی اتحاد جماهیر شوروی و شاخص اطلاعات را در نظر گرفت. "استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

دولت

ساخت و ساز

قوانین و مقررات

SNiP 3.03.01-87

کمیته ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (گوستروی اتحاد جماهیر شوروی)

سازه های باربر و محصور کننده

بجای

SNiP III-15-76;

CH 383-67;

SNiP III-16-80;

CH 420-71;

SNiP III-18-75;

SNiP III-17-78;

SNiP III-19-76;

CH 393-78

1. مقررات عمومی

1.1. این هنجارها و قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:

در ساخت سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح از سنگین، فوق سنگین، بر روی سنگدانه های متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در اجرای بتن ریزی شاتکریت و زیر آب؛

در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن مسلح در شرایط کارگاه ساختمانی؛

در هنگام نصب بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبی و سازه های ساخته شده از مواد سبک کارآمد؛

هنگام جوشکاری اتصالات مونتاژ سازه های فولادی و بتن مسلح، اتصالات تقویتی و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.

در تولید آثار ساخت سازه های سنگی و بنایی مسلح از سرامیک و آجر سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، سنگ های طبیعی و بتنی، آجر و سرامیک پانل و بلوک، بلوک بتنی.

الزامات این قوانین باید در هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.

1.2. ذکر شده در بند 1.1 کار باید مطابق با پروژه انجام شود و همچنین با الزامات استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.

ارائه شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی

تایید شده

فرمان کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

از جانب 4 دسامبر 1987 خیر 280

مدت، اصطلاح

مقدمه ها

به عمل

1 جولای 1988 جی.

کدهای ساختمان و قوانین سازماندهی صنعت ساخت و سازو ایمنی در ساخت و ساز، قوانین ایمنی آتشدر تولید کارهای ساختمانی و نصب و راه اندازی و همچنین الزامات نهادهای نظارت دولتی.

1.3. در طول ساخت سازه های ویژه — جاده‌ها، پل‌ها، لوله‌ها، تونل‌ها، متروها، فرودگاه‌ها، احیای هیدروتکنیکی و سایر سازه‌ها و همچنین در حین ساخت ساختمان‌ها و سازه‌ها در خاک‌های همیشه منجمد و فرونشست، سرزمین‌های تخریب‌شده و در مناطق لرزه‌خیز، علاوه بر این، لازم است که با الزامات اسناد فنی و نظارتی مربوطه.

1.4. کار بر روی ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها باید بر اساس پروژه مصوب برای تولید آثار (PPR) انجام شود. , که در آن، همراه با الزامات کلی SNiP 3.01.01-85 باید ارائه شود: ترتیب نصب سازه ها. اقدامات لازم برای اطمینان از دقت مورد نیاز نصب؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در فرآیند پیش مونتاژ و نصب آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و بخش هایی از ساختمان (سازه) در فرآیند ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.

نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید طبق PPR انجام شود که شامل روش ترکیب کار، طرح های به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب، برنامه ریزی برای سازه ها و تجهیزات است.

در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، الزامات فنی اضافی باید با هدف بهبود قابلیت ساخت سازه های در حال ساخت ایجاد شود، که باید با سازمان به روش مقرر موافقت شود. — توسط توسعه دهنده پروژه و در نقشه های اجرایی اجرایی گنجانده شده است.

1.5. اطلاعات مربوط به تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید روزانه در سیاهههای کاری نصب سازه های ساختمانی وارد شود (کاربرد اجباری 1), کار جوشکاری (کاربرد اجباری 2), حفاظت ضد خوردگی اتصالات جوش داده شده (کاربرد اجباری 3), اتصالات و گره های نصب یکپارچه (کاربرد اجباری 4) , انجام اتصالات میدانی روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده (کاربرد اجباری 5) , و همچنین در هنگام نصب سازه ها موقعیت آنها را بر روی طرح های اجرایی ژئودتیک تثبیت کند.

1.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولادی، چوبی و سازه های سنگی باید الزامات استانداردها، مشخصات و نقشه های کاری مربوطه را داشته باشند.

1.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود. , و برای طرح های غیر استاندارد (محصولات) برای مطابقت با الزامات:

سازه ها به طور معمول باید در موقعیتی متناسب با طرح (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و اگر این شرط برآورده نشود. — در موقعیتی مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها، پروازهای پله ها و غیره)، مشروط بر اینکه از استحکام آنها اطمینان حاصل شود.

سازه ها باید بر اساس آسترهای موجودی و واشرهای مقطع مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل باشد 30 میلی متر و نه کمتر از 20 میلی متر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه فراتر رود. برای بارگیری و ذخیره سازی چند لایه از همان نوع سازه ها ، آسترها و واشرها باید در یک عمود در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها ، سوراخ ها) یا در مکان های دیگر نشان داده شده در نقشه های کار قرار گیرند.

سازه ها باید به طور ایمن بسته شوند تا در برابر واژگونی، جابجایی طولی و عرضی، تأثیرات متقابل روی یکدیگر یا ساختار وسایل نقلیه محافظت شود. بست ها باید امکان تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون نقض پایداری بقیه تضمین کنند.

سطوح بافت دار باید از آسیب و آلودگی محافظت شوند.

خروجی های تقویت کننده و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.

قطعات کوچک برای نصب اتصالات باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در یک ظرف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر یک سایبان ذخیره شوند.

بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند و بر اساس نوع و مارک، پیچ و مهره ها مرتب شوند — با توجه به کلاس های قدرت و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا — و توسط حزب.

1.8. سازه ها در طول ذخیره سازی باید بر اساس مارک ها مرتب شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب روی هم چیده شوند.

1.9. حرکت هرگونه سازه با کشیدن ممنوع است.

1.10. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از وسایل موجودی (لوژ، گیره، ظروف، بند نرم) با نصب لنت و آستر نرم در محل های تکیه گاه و تماس سازه ها با قطعات فلزی و همچنین محافظت از آنها استفاده شود. از قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی، رطوبت متناوب و خشک شدن.

1.11. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.

1.12. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، بررسی کنید:

مطابقت با نام تجاری طراحی آن؛

وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود کثیفی، برف، یخ، آسیب به پایان، بتونه کاری و رنگ آمیزی.

در دسترس بودن قطعات اتصال لازم و مواد کمکی در محل کار؛

صحت و قابلیت اطمینان بستن دستگاه های حمل بار؛

و همچنین برای تجهیز، مطابق با PPR، داربست، نردبان و نرده ها.

1.13. بندکشی عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار انجام شود و از بلند کردن و رساندن آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طرح اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تغییر محل اسلنج باید با سازمان موافقت شود — طراح نقشه های کاری

بستن سازه ها در مکان های خودسرانه و همچنین برای آزادسازی آرماتور ممنوع است.

طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را هنگام بلند کردن تضمین کند.

1.14. عناصر نصب شده باید به آرامی، بدون تکان، چرخش و چرخش، به عنوان یک قاعده، با استفاده از پرانتز بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های عمودی، از یک مرد، عناصر افقی و بلوک ها استفاده می شود — حداقل دو.

سازه ها باید در دو مرحله بالا بروند: ابتدا تا ارتفاع 20—30 سانتی متر، سپس، پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، بلند کردن بیشتر را انجام دهید.

1.15. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید رعایت شود:

ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛ ایمنی کار؛

دقت موقعیت آنها با کمک کنترل ژئودتیکی ثابت؛

قدرت اتصالات نصب

1.16. سازه ها باید در موقعیت طراحی طبق دستورالعمل های پذیرفته شده (ریسک ها، پین ها، استاپ ها، لبه ها و غیره) نصب شوند. .

بر روی این دستگاه ها باید سازه هایی با دستگاه های تعبیه شده خاص یا سایر تثبیت کننده ها نصب شود.

1.17. عناصر نصب شده باید قبل از پل زدن محکم بسته شوند.

1.18. تا پایان تطبیق و تثبیت مطمئن (موقت یا طراحی) عنصر نصب شده، در صورتی که چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی نشده باشد، مجاز نیست که سازه های پوشاننده روی آن قرار گیرند.

1.19. اگر در نقشه های کاری الزامات خاصی وجود نداشته باشد، حداکثر انحراف تراز نشانه ها (لبه ها یا علائم) در هنگام نصب عناصر پیش ساخته و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده با نصب (نصب) نباید تجاوز کند. مقادیر داده شده در بخش های مربوطه این قوانین و مقررات.

انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در فرآیند تثبیت و بارگذاری دائمی آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR تخصیص داده شود تا پس از اتمام تمام نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. کار در صورت عدم وجود دستورالعمل های خاص در PPR، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید بیشتر شود 0,4 محدودیت انحراف برای پذیرش

1.20. استفاده از سازه های نصب شده برای اتصال بلوک های قرقره بار، بلوک های انحرافی و سایر دستگاه های بالابر به آنها فقط در مواردی که توسط PPR پیش بینی شده است مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را تکمیل کرده است توافق می شود.

1.21. نصب سازه های ساختمانی (سازه ها) باید به طور معمول با یک قسمت پایدار فضایی آغاز شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.پ .

نصب سازه های ساختمان ها و سازه های با طول یا ارتفاع زیاد باید در مقاطع پایدار مکانی (دهانه ها، طبقات، طبقات، بلوک های دما و غیره) انجام شود.

1.22. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SNiP انجام شود 3.01.01-85.

مدارک زیر باید در هنگام کنترل پذیرش ارائه شود:

نقشه های اجرایی با انحرافات معرفی شده (در صورت وجود) مجاز توسط شرکت — توسط سازنده سازه ها و همچنین توسط سازمان تاسیسات با توافق سازمان های طراحی — توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تأیید آنها؛

گذرنامه فنی کارخانه برای سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛

اسناد (گواهی نامه ها، گذرنامه ها) که کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز و نصب را تأیید می کند.

گواهی معاینه آثار پنهان؛

اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛

طرح های ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛

سیاهههای مربوط به کار؛

اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛

اقدامات سازه های آزمایشی (اگر آزمایش ها توسط قوانین اضافی این قوانین و مقررات یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد) ;

سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.

1.23. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند. در عین حال، دقت پارامترهای هندسیساختارها باید بر اساس محاسبه دقت طبق GOST اختصاص داده شوند 21780-83.

2. کارهای بتنی

مواد برای بتن

2.1. انتخاب سیمان برای تهیه مخلوط بتن باید مطابق این قوانین انجام شود (پیوست توصیه شده 6) و GOST 23464 — 79. پذیرش سیمان باید مطابق با GOST انجام شود 22236—85, حمل و نقل و نگهداری سیمان — طبق GOST 22237 — 85 و SNiP 3.09.01-85.

2.2. سنگدانه ها برای بتن به صورت تکه تکه و شسته شده استفاده می شوند. استفاده از مخلوط طبیعی شن و ماسه بدون الک کردن به کسری ممنوع است (کاربرد اجباری 7). هنگام انتخاب سنگدانه برای بتن، عمدتاً باید از موادی از مواد اولیه محلی استفاده شود. برای به دست آوردن خواص تکنولوژیکی مورد نیاز مخلوط های بتن و ویژگی های عملکردی بتن، باید از افزودنی های شیمیایی یا مجتمع های آنها مطابق با کاربرد اجباری استفاده شود. 7 و برنامه پیشنهادی 8.

مخلوط های بتن

2 . 3. دوز کردن اجزای مخلوط بتن باید بر حسب وزن انجام شود. دوز حجمی آب افزودنی های وارد شده به مخلوط بتن در قالب محلول های آبی مجاز است. نسبت اجزاء برای هر دسته سیمان و سنگدانه ها در هنگام تهیه بتن با مقاومت و تحرک مورد نیاز تعیین می شود. دوز اجزاء باید در طول آماده سازی مخلوط بتن با در نظر گرفتن داده های نظارت بر شاخص های خواص سیمان، رطوبت، گرانولومتری سنگدانه ها و کنترل مقاومت تنظیم شود.

2.4. ترتیب بارگذاری اجزا، مدت زمان اختلاط مخلوط بتن باید برای مواد و شرایط خاص تجهیزات اختلاط بتن مورد استفاده با ارزیابی تحرک، یکنواختی و مقاومت بتن در یک دسته خاص تعیین شود. هنگام معرفی بخش هایی از مواد فیبری (الیاف) باید چنین روشی برای معرفی آنها ارائه شود تا توده ها و ناهمگنی ایجاد نکنند.

هنگام تهیه مخلوط بتن با استفاده از یک فناوری جداگانه، روش زیر باید رعایت شود:

آب، بخشی از ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در یک مخلوط کن با سرعت بالا که همه چیز مخلوط می شود، دوز می شود.

مخلوط حاصل به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با بقیه سنگدانه ها و آب بارگذاری می شود و یک بار دیگر همه چیز مخلوط می شود.

2.5. حمل و نقل و عرضه مخلوط بتن باید با وسایل تخصصی انجام شود که از حفظ خواص مشخص شده مخلوط بتن اطمینان حاصل کند. افزودن آب در محل ریختن مخلوط بتن برای افزایش تحرک آن ممنوع است.

2.6. ترکیب مخلوط بتن، آماده سازی، قوانین پذیرش، روش های کنترل و حمل و نقل باید با GOST مطابقت داشته باشد 7473—85.

2.7. الزامات برای ترکیب، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن در جدول آورده شده است. 1.

جدول 1

پارامتر

مقدار پارامتر

1. تعداد کسرهای درشت دانه با اندازه دانه، میلی متر:

قبل از 40

St. 40

2. بزرگترین اندازه سنگدانه ها برای:

سازه های بتن مسلح

اسلب ها

سازه های دیوار نازک

هنگام پمپاژ با پمپ بتن:

از جمله دانه هایی با بزرگترین اندازه های پوسته ای و سوزنی شکل

هنگام پمپاژ از طریق خطوط لوله بتنی، محتوای ماسه با ظرافت کمتر از میلی متر:

0,14

0,3

حداقل دو

حداقل سه

بیشتر نه 2/3 کوتاه ترین فاصلهبین میلگردها

بیشتر نه 1/2 ضخامت صفحه

بیشتر نه 1/3 — 1/2 ضخامت محصول

بیشتر نه 0,33 قطر داخلیخط لوله

بیشتر نه 15% بر حسب وزن

5 — 7 %

15 — 20 %

اندازه گیری بر اساس GOST 10260 — 82, گزارش کار

هم

اندازه گیری بر اساس GOST 8736-85، مجله آثار

تخمگذار مخلوط های بتن

2.8. قبل از بتن ریزی، فونداسیون های سنگی، سطوح بتنی افقی و شیبدار درزهای کاری باید از زباله، خاک، روغن، برف و یخ، فیلم سیمان و غیره تمیز شود. بلافاصله قبل از اجرای مخلوط بتن، سطوح تمیز شده باید با آب شسته و خشک شوند. با یک جت هوا

2.9. تمام سازه ها و عناصر آنها که در فرآیند کار بعدی بسته شده اند (پایه های آماده سازه ها، اتصالات، محصولات تعبیه شده و غیره) , و همچنین نصب و تثبیت صحیح قالب و عناصر نگهدارنده آن باید مطابق با SNiP انجام شود. 3.01.01-85.

2.10. مخلوط های بتنی باید در سازه های بتن ریزی شده در لایه های افقی با ضخامت یکسان بدون شکاف، با جهت ثابت در یک جهت در همه لایه ها گذاشته شود.

2.11. هنگام متراکم کردن مخلوط بتن، قرار دادن ویبراتورها بر روی آرماتورها و محصولات تعبیه شده، رشته ها و سایر عناصر اتصال قالب ممنوع است. عمق غوطه ور شدن ویبراتور عمیق در مخلوط بتن باید عمیق شدن آن را در لایه قبلی توسط 5 — 10 مرحله بازآرایی ویبراتورهای عمیق نباید از یک و نیم شعاع عملکرد آنها تجاوز کند، ویبره های سطحی. — باید پوششی برای 100 سکوی میلی متری ویبراتور مرز ناحیه از قبل ارتعاشی.

2.12. تخمگذار لایه بعدی مخلوط بتن قبل از شروع گیرش بتن لایه قبلی مجاز است. مدت زمان استراحت بین تخمگذار لایه های مجاور مخلوط بتن بدون ایجاد درز کار توسط آزمایشگاه ساختمانی تعیین می شود. سطح بالای مخلوط بتن گذاشته شده باید در سطح باشد 50 — 70 میلی متر زیر بالای پانل های قالب.

2.13. سطح درزهای کاری که هنگام گذاشتن مخلوط بتن به صورت متناوب چیده شده اند، باید عمود بر محور ستون ها و تیرهای مورد بتن ریزی، سطح دال ها و دیوارها باشد. از سرگیری بتن ریزی زمانی مجاز است که بتن به مقاومت حداقل برسد 1,5 MPa درزهای کاری با توافق با سازمان طراحی در حین بتن ریزی قابل تنظیم است:

ستون ها — در سطح بالای فونداسیون، پایین تیرها، تیرها و کنسول های جرثقیل، بالای تیرهای جرثقیل، پایین سرستون ها.

تیرهایی با ابعاد بزرگ، به صورت یکپارچه به صفحات متصل می شوند — بر روی 20 — 30 میلی متر زیر علامت سطح زیرین دال، و در صورت وجود بند در دال — در علامت پایین هان دال؛

اسلب های مسطح — هر جایی که به موازات ضلع کوچکتر دال باشد.

کف های آجدار — در جهتی موازی با تیرهای ثانویه؛

تیرهای فردی — در یک سوم میانی دهانه تیرها، در جهت موازی با تیرهای اصلی (تیرها) در دو ربع میانی دهانه تیرها و دالها.

آرایه ها، طاق ها، طاق ها، مخازن، پناهگاه ها، سازه های هیدرولیک، پل ها و سایر مجتمع ها سازه های مهندسیو طرح ها — در مکان های مشخص شده در پروژه ها

2.14. الزامات برای تخمگذار و تراکم مخلوط بتن در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

پارامتر

مقدار پارامتر

کنترل (روش، محدوده، نوع ثبت)

1. استحکام سطح پایه های بتنیهنگام تمیز کردن از یک فیلم سیمانی:

جت آب و هوا

برس سیمی مکانیکی

هیدرو سندبلاست یا برش مکانیکی

2. ارتفاع ریزش آزاد مخلوط بتن در سازه های قالب:

ستون ها

طبقه

دیوارها

سازه های غیر مسلح

سازه های زیرزمینی با تقویت ضعیف در خاک های خشک و منسجم

به شدت تقویت شده است

3. ضخامت لایه های چیده شده مخلوط بتن:

هنگام فشرده سازی مخلوط با ویبره های عمودی معلق سنگین

هنگام فشرده سازی مخلوط با ویبره های آویزان که در زاویه ای نسبت به عمودی (تا 30 درجه)

هنگام فشرده سازی مخلوط با ویبراتورهای داخلی دستی

هنگام فشرده سازی مخلوط با ویبراتورهای سطحی در سازه ها:

تقویت نشده

با آرمیچر تک

با دو برابر „

نه کمتر، MPa:

0 , 3

1,5

5,0

دیگر نه، m:

5,0

1,0

4 , 5

6 , 0

4,5

3 , 0

در 5—10 سانتی متر کمتر از طول قسمت کار ویبراتور

نه بیشتر از پیش بینی عمودی طول قسمت کار ویبراتور

بیشتر نه 1,25 طول قسمت کار ویبراتور

دیگر نه، ببینید:

اندازه گیری بر اساس GOST 10180 — 78,

GOST 18105 — 86,

GOST 22690.0 — 77 ، گزارش کار

اندازه گیری، 2 بار در هر شیفت، گزارش کار

عمل آوری و مراقبت از بتن

2.15. در دوره اولیه سخت شدن، بتن باید از بارندگی جوی یا از دست دادن رطوبت محافظت شود و متعاقباً با ایجاد شرایطی که افزایش مقاومت آن را تضمین می کند، شرایط دما و رطوبت حفظ شود.

2.16. اقدامات مربوط به مراقبت از بتن، روش و زمان اجرای آنها، کنترل بر اجرای آنها و زمان بندی جداسازی سازه ها باید توسط PPR ایجاد شود.

2.17. تردد افراد روی سازه های بتنی و نصب قالب سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل مجاز است. 1,5 MPa

آزمایش بتن در حین پذیرش سازه ها

2.18. استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی، چگالی، مقاومت در برابر آب، تغییر شکل پذیری و همچنین سایر شاخص های تعیین شده توسط پروژه باید مطابق با الزامات استانداردهای فعلی تعیین شود.

بتن بر روی سنگدانه های متخلخل

2.19. بتن باید الزامات GOST را برآورده کند 25820 — 83.

2.20. مواد برای بتن باید مطابق با برنامه اجباری انتخاب شوند 7, و افزودنی های شیمیایی — با برنامه پیشنهادی 8.

2.21. انتخاب ترکیب بتن باید مطابق با GOST انجام شود 27006 — 86.

2.22. مخلوط های بتن، آماده سازی، تحویل، تخمگذار و مراقبت از بتن باید مطابق با الزامات GOST باشد. 7473—85.

2.23. شاخص های اصلی کیفیت مخلوط بتن و بتن باید مطابق با جدول کنترل شود. 3.

جدول 3

پارامتر

مقدار پارامتر

کنترل (روش، محدوده، نوع ثبت)

1. طبقه بندی، نه بیشتر

2. مقاومت بتن (در زمان کنده شدن سازه ها) , نه کمتر:

ساختاری عایق حرارتی و عایق حرارتی تقویت شده

قبلا

زمان فعل

0,5 MPa

1,5 MPa

3,5 MPa، اما نه کمتر 50 % قدرت طراحی

14,0 Mpa، اما نه کمتر 70 % قدرت طراحی

اندازه گیری بر اساس

GOST 10181.4 — 81, 2 بار در هر شیفت، گزارش کار

اندازه گیری بر اساس

GOST 10180 — 78 و

GOST 18105 — 86, حداقل یک بار برای کل حجم جداسازی، گزارش کار

بتن مقاوم در برابر اسید و قلیایی

2.24. بتن های مقاوم در برابر اسید و قلیایی باید با الزامات GOST مطابقت داشته باشند 25192—82. ترکیبات بتن های مقاوم در برابر اسید و الزامات مواد در جدول آورده شده است. 4

جدول 4

مواد

تعداد

الزامات مواد

1. قابض — شیشه مایع:

سدیم

پتاسیم

2. آغازگر درمان — سیلیکوفلووراید سدیم:

از جمله برای بتن:

مقاوم در برابر اسید (KB)

مقاوم در برابر اسید (KVB)

3. پرکننده های ریز آسیاب شده — آرد آندزیت، دیاباز یا بازالت

4. سنگدانه ریز — شن کوارتز

5. سنگدانه بزرگ خرد شده از آندزیت، بشتاونیت، کوارتز، کوارتزیت، فلسیت، گرانیت، سرامیک های مقاوم در برابر اسید

نه کمتر از 280 کیلوگرم بر متر 3 (9-11 % بر حسب وزن)

از جانب 25 قبل از 40 کیلوگرم بر متر 3 (1,3 - 2% بر حسب وزن)

8—10% توده های شیشه مایع سدیم

18-20% توده های شیشه مایع سدیم یا 15% توده های شیشه مایع پتاسیم

V 1,3-1,5 برابر مصرف شیشه مایع (12-16%)

V 2 (24-26%)

V 4 برابر مصرف شیشه مایع (48-50%)

1,38 — 1,42 (وزن مخصوص) با موتسول سیلیسی 2,5-2,8

1,26—1,36 (وزن مخصوص) با ماژول سیلیس 2,5—3,5

محتوای ماده خالص کمتر از 93 %, رطوبت بیشتر نیست 2 %, ظرافت آسیاب، مربوط به باقیمانده نه بیشتر از 5 % روی الک شماره 0 08

مقاومت اسیدی کمتر نیست 96 %, ظرافت آسیاب، مربوط به باقیمانده نه بیشتر از 10% روی غربال شماره 0315, رطوبت بیشتر نیست 2 %

مقاومت اسیدی کمتر نیست 96 %, رطوبت بیشتر نیست 1 %. مقاومت کششی سنگ هایی که از آنها ماسه و سنگ خرد شده به دست می آید باید حداقل باشد 60 MPa استفاده از سنگدانه های سنگ های کربناته (سنگ آهک، دولومیت) ممنوع است. , سنگدانه ها نباید حاوی اجزاء فلزی باشند

2.25. آماده سازی مخلوط بتن روی شیشه مایع باید در انجام شود سفارش بعدی. ابتدا در همزن دربسته الک شده را به صورت خشک مخلوط می کنند. № 03 آغازگر پخت، پرکننده و سایر اجزای پودر. شیشه مایع با افزودنی های اصلاح کننده مخلوط می شود. ابتدا سنگ خرد شده از همه کسری ها و شن و ماسه در مخلوط کن بارگیری می شود، سپس — مخلوط مواد پودر شده و هم زده شده برای 1 دقیقه، سپس لیوان مایع را اضافه کرده و مخلوط کنید 1—2 دقیقه در میکسرهای ثقلی، زمان اختلاط مواد خشک به افزایش می یابد 2 دقیقه و پس از بارگذاری تمام اجزا — قبل از 3 دقیقه افزودن لیوان مایع یا آب به مخلوط نهایی مجاز نیست. عمر گلدان مخلوط بتن — بیشتر نه 50 دقیقه در 20 درجه سانتی گراد، با افزایش دما کاهش می یابد. الزامات تحرک مخلوط بتن در جدول آورده شده است.

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

صفحه 13

صفحه 14

صفحه 15

صفحه 16

صفحه 17

صفحه 18

صفحه 19

صفحه 20

صفحه 21

صفحه 22

صفحه 23

صفحه 24

صفحه 25

صفحه 26

صفحه 27

صفحه 28

صفحه 29

صفحه 30

آژانس فدرال برای مقررات فنی و مترولوژی

GOST R mek 60357-

ملی

استاندارد

روسی

فدراسیون

لامپ هالوژن تنگستن

(نه برای وسایل نقلیه)

نیازمندیهای عملیاتی

لامپ های هالوژن تنگستن (غیر وسیله نقلیه) - مشخصات عملکرد

نسخه رسمی

Standartinform

پیشگفتار

1 تهیه شده توسط شرکت واحد دولتی جمهوری موردوویا "موسسه تحقیقاتی منابع نور به نام A.N. Lodygin" بر اساس ترجمه معتبر خود به روسی استاندارد بین المللی مشخص شده در بند 4

2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 332 "محصولات روشنایی"

3 تایید و معرفی شده توسط دستور شماره 348-st 18 سپتامبر 2012 آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی

4 این استاندارد با استاندارد بین المللی IEC 60357:2002 لامپ های هالوژن تنگستن (نه برای وسایل نقلیه) یکسان است. الزامات عملکرد" (IEC 60357:2002 "لامپ های هالوژن تنگستن (غیر خودرو) - مشخصات عملکرد") با تغییرات A1:2006، A2:2008 و A3:2011.

تغییرات استاندارد بین المللی مشخص شده که پس از انتشار رسمی آن به تصویب رسیده است، در متن این استاندارد گنجانده شده و در سمت چپ در حاشیه با یک خط عمودی دوتایی برجسته شده است و نامگذاری و سال پذیرش تغییرات در یک نشان داده شده است. به متن مربوطه یا در داخل پرانتز بعد از متن یادداشت کنید.

هنگام اعمال این استاندارد، توصیه می شود به جای مرجع استفاده شود استانداردهای بین المللیاستانداردهای ملی مربوطه فدراسیون روسیه و استانداردهای بین ایالتی، اطلاعات مربوط به آن در پیوست اضافی YES ارائه شده است.

5 برای اولین بار معرفی شد

قوانین مربوط به کاربرد این استاندارد در شرح داده شده است GOST R 1.0-2012(بخش 8). اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" و متن رسمی تغییرات و اصلاحات - در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات مربوطه، اطلاع رسانی و متون نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال شده است - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت (gost.ru)

این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی بدون مجوز آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری منتشر کرد.

محور نوری پروژکتور




	یادداشت 1

برای به دست آوردن دقیق ترین مرکز پرتو نور بازتابنده در پنجره قاب، اصل مرکز نشان داده شده در شکل توصیه می شود.

یادداشت

1 بعد L فاصله بین سطح نصب لامپ و صفحه قاب را مشخص می کند.

2 طراحی فنر باید به گونه ای باشد که لبه بازتابنده بدون توجه به ضخامت آن به پایین و سطح نصب فشار داده شود. بازتابنده لامپ بر روی سطح نصب یا سه برجستگی پایه فشار داده می شود. سوکت یک شیار پایه برای قرار دادن زبانه پایه لامپ برای جلوگیری از چرخش آن فراهم می کند.

3 برای کاهش جابجایی محوری، نقطه نصب پایین را روی لبه صفحه نصب فشار دهید. این را می توان با شکل دادن به فنر بالا به گونه ای به دست آورد که لبه بازتابنده بیشتر به طرفین فشار داده شود تا جلو، به این ترتیب لبه مخالف بازتابنده روی سطح نصب قرار می گیرد.

ابعاد £، فضای بین صفحه نصب و محور نوری پروژکتور، یک مقدار هدف در نظر گرفته می شود.

	اصل مرکزیت لامپ
	روش 1 بازتابنده 50.8 میلی متری - روش عمومی

ابعاد بر حسب میلی متر

طراحی فقط برای نشان دادن ابعادی است که باید بررسی شوند






	تبصره 2

نام گذاری ها:

1 - سطح نصب x;

2 - هواپیما قاب;

3 - محور نوری پروژکتور;

4 - پین های پایه.

یادداشت

1 شکل بالا متداول ترین روش برای متمرکز کردن پرتو نور بر روی محور نوری پروژکتور را نشان می دهد. بازتابنده لامپ به طرفین روی سطح نصب در برابر دو برجستگی پایه فشار داده می شود.

2 بعد L فاصله بین سطح نصب لامپ و صفحه قاب را تعیین می کند. مقدار بهینه بعد L بستگی به نوع عدسی شیئی مورد استفاده دارد و بسته به نوع لامپ ها با پیکربندی های مختلف بازتابنده آنها متفاوت خواهد بود.

ابعاد بر حسب میلی متر طرح فقط برای نشان دادن ابعادی است که باید بررسی شوند.





	تبصره 2

یک (درجه)

نام گذاری ها:

1 - سطح فرود x;

2 - هواپیما قاب;

3 - محور نوری پروژکتور;

4 نمای بزرگ شده بخشی از کارتریج است.

یادداشت

1 روش نشان داده شده در شکل بالا برای مونتاژ لامپ و مرکز دقیق پرتو نور در پروژکتور توصیه می شود. بازتابنده روی سطح نصب x فشرده می شود. فرورفتگی تشکیل شده توسط D 2، M آنها، برای محدود کردن جابجایی جانبی لامپ ها عمل می کند.

2 بعد L فاصله بین سطح نصب لامپ و صفحه قاب را مشخص می کند. مقدار بهینه بعد L بستگی به نوع عدسی شیئی مورد استفاده دارد و بسته به نوع لامپ ها با پیکربندی های مختلف بازتابنده آنها متفاوت خواهد بود.

توجه - ویرایش اصلاح شده، تغییر A1:2006.

ابعاد خارجی برای لامپ های پروجکشن با بازتابنده یک تکه 50.8 میلی متری و سوکت GX5.3 یا GY5.3

ابعاد بر حسب میلی متر

نقشه فقط برای نشان دادن ابعاد مورد نیاز برای نصب لامپ در سوکت است.


(یادداشت 1)
(یادداشت 2)





(نکته 3)

یک (درجه)

یادداشت

1 حداکثر قطر مجاز شامل باس های قالب گیری و گرد.

2 قطر سطح Y در فاصله U از سطح مرجع x اندازه گیری می شود.

3 حداقل فاصله بین سطح x و دنده قالب گیری شده.

4 سطح x موقعیت لامپ را مشخص می کند و باید سوکت ها را محکم به لامپ وصل کند تا بتوان به تراز مناسب محور نوری دست یافت.

5 فضای محدود شده توسط بعد N ممکن است با طرح کلی نشان داده شده برای سازگاری با پیکربندی های مختلف بازتابنده متفاوت باشد.

6 ابعاد a، D-|، W، T، U، V و r برای طراحی لامپ است. آنها برای اطمینان از دقت بیشتر در طراحی لامپ ها داده می شوند.

	سیستم های نصب لامپ با ONE-PONE
	بازتابنده 50.8 میلی متری با صفحه GX5.3 یا GY5.3

1 انواع سیستم های بست

الف) سیستم فشار پریز

لامپ با استفاده از یک دوشاخه الکتریکی انعطاف پذیر به طور کامل به لبه بازتابنده متصل می شود.

ب) سیستم بست انعطاف پذیر دو طرفه

دستگاه پیچیده ای که در هر دو انتهای لامپ اتصال می دهد.

2 عناصر سیستم

2.1 ابعاد لامپ

ابعاد دقیق لامپ های دارای بازتابنده انتگرال 2 اینچی در برگه 60357-IEC-1005 آورده شده است. بررسی دقیق برخی از این ابعاد برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم بست انعطاف پذیر دو طرفه ضروری است.

2.2 ابعاد پایه

ابعاد پایه های GX5.3 و GY5.3 در IEC 60061-1 آورده شده است. لازم به ذکر است که قرار دادن لامپ هایی با پایه که بزرگترین طول پین آن 7.62 میلی متر است ممکن است دشوار باشد.

2.3 دستگاه های مرکز رینگ

برگه 60357-IEC-1004 دو روش را برای مرکز کردن لبه بازتابنده در سیستم نصب مشخص می کند. آنها به روش 1 (روش عمومی) و روش 2 ( روش دقیق). در هر مورد، با هر سیستم نصب، می توان از یک دستگاه مرکزیت رینگ استفاده کرد. هر یک از دو دستگاه مرکزی رینگ را می توان با هر سیستم نصب استفاده کرد.

2.4 دوشاخه ها و نقاط تماس

ابعاد دوشاخه ها و/یا مجموعه های تماس هنگام استفاده در این سیستم های نصب در حال بررسی است.

2.5 کمک های دلبستگی

همانطور که در 3 و 4 اشاره شد، برخی از تغییرات این سیستم های پیوست ممکن است به روش های اضافی نیاز داشته باشند. بست مکانیکییا تلاش برای فشار دادن لبه بازتابنده به طور مستقیم بر روی سطح پایه دستگاه رینگ مرکزی. جزئیات چنین دستگاه هایی برای امکان انتخاب آزاد طراحی نشان داده نشده است، در حالی که نباید با ابعاد استاندارد تضاد داشته باشد.

3 سیستم فشاری

هنگامی که یک فنر یا موارد مشابه، لبه لامپ را روی سطح پایه دستگاه مرکز نگه می دارد، دستگاه مرکزی رینگ، نصب و نشانه گیری لامپ را فراهم می کند. اتصال الکتریکی توسط یک دوشاخه با سیم قابل انعطاف انجام می شود. این سیستم برای نصب لامپ با لغزش ساده به سمت استاپ مکانیکی و سطح پایه طراحی شده است و پس از آن دوشاخه روی پایه قرار می گیرد یا برعکس.

4 سیستم نصب انعطاف پذیر دو طرفه

سیستم دو طرفه دستگاهی است که یک بازتابنده و پایه لامپ را می‌بندد. دستگاهی که بر روی رینگ متمرکز شده است، بست اولیه و موقعیت عملکردی لبه بازتابنده را فراهم می کند. فنرهای کمکی یا مانند آن ممکن است برای ایجاد نیروی نگهدارنده اضافی مورد نیاز باشد. گره تماس در انتهای پایه دو عملکرد را انجام می دهد: تماس الکتریکی و بست را فراهم می کند. این سیستم برای وارد کردن لامپ به سادگی با لغزش آن تا زمانی که لبه بازتابنده در محل توقف مکانیکی و سطح پایه قرار گیرد، در حالی که پین‌های پایه وارد فرورفتگی‌های مجموعه تماس می‌شوند، کار می‌کند.

برای یک سیستم نصب انعطاف پذیر دو طرفه، لازم است که مجموعه تماس بتواند کمی در جهت محور لامپ نسبت به سطح اصلی دستگاه در مرکز لبه حرکت کند. این حرکت به شما این امکان را می دهد که لامپ را در تمام طول آن در موقعیت عملکرد عادی تنظیم کنید. ابعاد N-1 و L/2 مرزهای این حرکت را مشخص می کند.

پایه برای مجموعه تماس می تواند به گونه ای طراحی شود که هم فشرده سازی جزئی و هم کامل نهایی را فراهم کند به طوری که لبه بازتابنده بر روی دستگاه مرکزی رینگ فشار داده شود. ممکن است از فنرها یا موارد مشابه برای تأمین این نیروی نهایی استفاده شود. سطوح یاتاقان مجموعه تماس و پایه لامپ سطوحی هستند که برای هر قسمت به عنوان "سطح Z" شناخته می شوند. به طور مطلوب، سطح Z مجموعه تماس سوکت دارای یک زاویه ورودی در لبه است که در آن سطح Z سوکت هنگام قرار دادن لامپ وارد می شود.

مجموعه تماس ممکن است روی یک لبه مناسب قرار گیرد که اجازه می دهد تا لامپ به طور کامل تا انتهای دستگاه مرکز دهی لبه وارد شود و با پین پایه تماس برقرار کند. مجموعه کنتاکت یا کنتاکت های آن باید کمی در یک صفحه عمود بر محور لامپ حرکت کنند تا امکان ایجاد ناهماهنگی در محل پین های لامپ نسبت به مرکز دستگاه رینگ مرکزی وجود داشته باشد.

مجموعه تماس کارتریج بسته به ولتاژ اعمال شده می تواند به دو شکل طراحی شود:

الف) دو پین به طور همزمان در دو شکاف مربوط به مجموعه تماس قرار می گیرند.

ب) هر دو پایه پایه در یک شکاف قرار می گیرند و دو کنتاکت یکی بالای دیگری در مکان های مناسب قرار می گیرند.

جزئیات این مجموعه های تماسی در استاندارد کارتریج (در انتظار) آورده شده است.

5 کنترل تحمل

امکان استفاده از گیج برای تست این دو نوع بست در حال بررسی است.

برای برخی از لامپ ها، بعد H از بالای بدنه رشته داده می شود. ابعاد در برگه اطلاعات لامپ مربوطه آورده شده است.

الزامات برای بدنه گرمایشی

تعاریف (به صفحه 1 مراجعه کنید)

محور پایه لامپ خطی است که از نقطه ای در وسط بین محورهای پین ها هنگام خروج از تیغه و از نقطه ای در وسط بین محورهای انتهای پین ها عبور می کند.

صفحه پایه لامپ - صفحه ای که از انتهای پین مطابق با طول کامل پین و عمود بر صفحه پایه عبور می کند.

در نمای جلو، خطی که بدنه رشته را محدود می کند، اساساً شکل ذوزنقه ای را تشکیل می دهد. ارتفاع بدنه رشته (/؟) عمود بین اضلاع موازی ذوزنقه است. عرض بدنه رشته (co) فاصله بین تقاطع های خط مرکزی اضلاع موازی با اضلاع غیر موازی ذوزنقه است.

ارتفاع مرکز نور لامپ (H) عمود بین صفحه پایه و صفحه موازی است که از مرکز یا از بالای بدنه رشته در نمای جلو می گذرد.

تراز بدنه رشته در نمای جلو (A) عمود بین محور پایه و قسمت خارجی بدنه رشته است.

شیب رشته در نمای جانبی (a) زاویه بین اضلاع موازی ذوزنقه و صفحه مرجع است.

الزامات

ابعاد و موقعیت‌های فیلامنت که در برگه‌های اطلاعات لامپ مربوطه ذکر شده است، در ولتاژ نامی فیلامنت اعمال می‌شود. آنها توسط سیستم الگو نشان داده شده در صفحه تأیید می شوند. 3. (این نقشه ها ابعاد واقعی رشته را نشان می دهد. به عنوان یک استثنا برای زاویه a، این مقادیر را می توان در یک ضریب مناسب ضرب کرد.)

تصویر بدنه رشته باید بر روی عناصر ثابت سیستم قالب با محل صحیح محور پایه و صفحه نمایش داده شود.

در نمای جلو، الگوهای کانتور متحرک متحدالمرکز باید حرکت کنند تا زمانی که تصویر بدنه رشته در این قالب ها موقعیت متقارن پیدا کند. سپس موارد زیر را اعمال کنید:

تصویر رشته نباید کوچکتر از الگوی کانتور داخلی و بزرگتر از الگوی کانتور بیرونی باشد، یک استثنا برای نیمه پایینی الگوی بیرونی مجاز است، زمانی که تصویر ممکن است با خطوط عمودی همپوشانی داشته باشد.

نقطه مرکزی M الگوهای کانتور (یا نقطه بالای T اگر بعد H از بالای رشته داده شود) باید در قالب ثابت در نمای جلو باشد.

شیب الگوهای کانتور نباید بیشتر از شیب داده شده برای خطوط شبکه ثابت در نمای جلو باشد.

در نمای جانبی، تصویر بدنه رشته باید بین خطوط موازی ثابت قرار گیرد.

اصل ابعاد برای لامپ های تک درپوش پروجکشن G6.35 یا GY6.35 با بدنه تخت

نمای جلو نمای جانبی

عناصر یک سیستم قالب ثابت برای نمای جلو و جانبی





	یادداشت 1

یادداشت

1 بعد L (فاصله کاری) فاصله از سطح فرود (سطح x) تا صفحه قاب است. این مقدار به لنزهای شیئی مورد استفاده و همچنین کانتور بازتابنده لامپ بستگی دارد. برای مقادیر خاص به برگه های داده لامپ مراجعه کنید.

2 شکل دستگاه به شکل نشان داده شده محدود نمی شود. فرورفتگی، پیچ و مهره یا سایر عناصر قفل باید در ورق های مشخص شده ارائه شود.

3 دستگاه مرکزی برای استفاده با یک سیستم نگهدارنده طراحی شده است که نیروی محوری را برای تماس سطح حلقه لامپ با سطح x دستگاه فراهم می کند. این دستگاه عملکردهای اولیه قرار دادن و نگه داشتن لامپ را فراهم می کند.

1. مقررات عمومی ...................................... ..................یک

1.1 دامنه ................................................ ............... ...............یک

1.3 اصطلاحات و تعاریف ..................................................... .............................. 2

1.4 الزامات لامپ ................................................ .................3

1.4.1 کلی ...................................... ................. .................3

1.4.2 پایه ها ...................................... .....................3

1.4.3 ابعاد ...................................... .....................3

1.4.4 پاور ..................................... ..........................................3

1.4.5 پارامترهای نور ............................................ .. ................3

1.4.6 پایداری شار نوری و پایداری شدت نور محوری .........................3

1.4.7 هشدار برای لامپ های بدون غلاف بیرونی ................................... ......................4

1.5 اطلاعات برای محاسبه لامپ ...................................... .................. ..4

1.6 برگه های اطلاعات عمومی و برگه های داده لامپ ...................................... ..........................4

1.6.1 سیستم شماره گذاری................................................ ....... .................4

1.6.2 برگه هایی با داده های عمومی ...................................... .... ..............4

1.6.3 برگه های داده لامپ ...................................... .................................5

2 لامپ پروجکشن................................................ .................................27

3 لامپ عکس (از جمله لامپ های استودیویی) .......................................... .... ..........70

4 لامپ پروژکتور ...................................... .................................. 94

5 لامپ برای مصارف خاص ...................................... .................................98

6 لامپ همه منظوره...........................................................108

7 لامپ برای روشنایی صحنه ............................................ ....... .............150

ضمیمه A (هنجاری) روش تست پارامترهای نور، پایداری نور

جریان و مدت سوختن ...................................... ..153

ضمیمه ب (اجباری) نمادها ...................................... ...... ......155

ضمیمه ج (اطلاعاتی) اطلاعات برای محاسبه لامپ ................................... 156

ضمیمه D (اطلاعاتی) اندازه گیری دما در دیواره فلاسک ................................ .... 159

پیوست E (آموزنده) ISOL ................................................ .. ..........160

ضمیمه DA (اطلاعاتی) اطلاعات مربوط به انطباق استانداردهای بین المللی مرجع با استانداردهای ملی مرجع فدراسیون روسیه

(و در این مقام با رعایت استانداردهای بین ایالتی عمل می کند)..........168

کتابشناسی - فهرست کتب................................................. ......................169

ابعاد خارجی لامپ های پروجکشن با بازتابنده همه کاره قطر 42 میلی متر و سوکت GX5.3 یا GY5.3




ن (یادداشت 4)

یادداشت

1 مرکز مشترک زوایای هوا در فاصله U از سطح فرود x قرار دارد. قطر D در فاصله V از سطح x اندازه گیری می شود.

2 بعد W به معنای فاصله ای است که در آن دو سطح گوشه مشاهده می شود.

3 از ابعاد C و N برای محاسبه طول پایه پایه استفاده نمی شود. به صفحات IEC 60061 7004-73A و 7004-73B مراجعه کنید.

کنترل 4 بعد N برای استفاده در سیستم های مهار دو طرفه مورد نیاز است.

5 شکل بازتابنده و ناحیه گلو نشان داده شده برای تعیین یا محدود کردن خطوط سطح خارجی لامپ در نظر گرفته نشده است. محدودیت های خاصی توسط استاندارد بر روی پایه ها و لامپ ها اعمال می شود. IEC 60061 را ببینید.

6 سطح x لامپ باید به طور محکم به سطح x دستگاه مرکزی مانند برگه 60357-IEC-1008 متصل شود تا قرارگیری مناسب روی محور نوری را اعمال کند.

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

لامپ هالوژن تنگستن (نه برای وسایل نقلیه)

نیازمندیهای عملیاتی

لامپ های هالوژن تنگستن (غیر خودرو). مشخصات عملکرد

تاریخ معرفی - 2013-07-01

1. مقررات عمومی

1.1 دامنه

این استاندارد الزامات عملکردی را برای لامپ های هالوژن تنگستن تک سر و دو سر برای ولتاژ نامی تا 250 ولت برای اهداف زیر (از این پس لامپ نامیده می شود) تعیین می کند:

پروژکتور (شامل فیلم و پروژکتورهای سقفی)؛

لامپ های عکس (از جمله لامپ های استودیویی)؛

نورافکن;

هدف خاص؛

همه منظوره؛

نورپردازی صحنه.

در این استاندارد، برخی الزامات در برگه اطلاعات لامپ مربوطه مشخص شده است. برای برخی از لامپ ها، این برگه های داده در این استاندارد گنجانده شده است. برای سایر لامپ های در محدوده این استاندارد، داده های مربوطه توسط سازنده لامپ یا تامین کننده مسئول ارائه می شود.

الزامات این استاندارد فقط مربوط به آزمایش نوع است.

توجه الزامات و تلورانس های مجاز توسط این استاندارد مطابق با نمونه آزمایش نوع ارائه شده توسط سازنده برای این منظور است. این نمونه باید از لامپ هایی با مشخصات معمول محصولات سازنده و تا حد امکان نزدیک به مقادیر متوسط ویژگی های این محصولات باشد.

در محدوده تلورانس های مشخص شده در این استاندارد، می توان انتظار داشت لامپ های ساخته شده مطابق با نمونه آزمایشی نوع، الزامات استاندارد را در اکثر محصولات برآورده کنند. با این حال، به دلیل تنوع در ویژگی های محصول، اجتناب ناپذیر است که گاهی اوقات ویژگی های لامپ خارج از تلورانس های تعیین شده باشد. برای راهنمایی در مورد قوانین و طرح های نمونه گیری برای ویژگی های کیفی، رجوع کنید به.

1.2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

IEC 60050 (845):1987 International Electrotechnical Vocabulary (IEC). فصل 845 روشنایی

IEC 60061-1 سوکت ها و سوکت های لامپ و گیج ها برای آزمایش قابلیت تعویض و ایمنی آنها. قسمت 1: پایه‌ها (IEC 60061-1، درپوش‌ها و نگهدارنده‌های لامپ همراه با گیج‌ها برای کنترل قابلیت تعویض و ایمنی - قسمت 1: درپوش لامپ)

^ آخرین ویرایش استاندارد، شامل تمام اصلاحات بعدی، اعمال می شود.

نسخه رسمی

لامپ های رشته ای IEC 60432-2. الزامات ایمنی IEC 60432-2، لامپ های رشته ای - مشخصات ایمنی - قسمت 2: لامپ های هالوژن تنگستن برای مصارف روشنایی عمومی خانگی و مشابه - قسمت 2: لامپ های هالوژن برای مصارف روشنایی عمومی خانگی و مشابه

IEC 60432-3 1) لامپ های رشته ای. الزامات ایمنی قسمت 3. لامپ های هالوژن (نه برای وسایل نقلیه)

IEC 61341-1 روش اندازه گیری شدت پرتو مرکزی و زاویه(های) پرتو لامپ های بازتابنده

MKO 84:1989، اندازه گیری شار نورانی

1.3 اصطلاحات و تعاریف

این استاندارد از شرایط IEC 60050 (845) و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می کند:

1.3.1 لامپ هالوژن تنگستن لامپ پر از گاز حاوی هالوژن یا ترکیبات هالوژن و رشته تنگستن

1.3.2 لامپ هالوژن تنگستن تک سرپوش لامپ هالوژن با یک کلاه

1.3.3 لامپ هالوژن تنگستن دو درپوش لامپ هالوژن با یک سوکت در هر انتهای لامپ

1.3.4 پاکت بیرونی پاکت شفاف یا شفاف حاوی لامپ

1.3.5 مقدار ارزش نامی پارامتر لامپ تحت شرایط عملیاتی مشخص معنی و شرایط در این استاندارد مشخص شده یا توسط سازنده یا تامین کننده مسئول اعلام شده است.

1.3.6 ولتاژ نامی یا محدوده ولتاژ مشخص شده در این استاندارد یا اعلام شده توسط سازنده یا تامین کننده مسئول

نکته اگر لامپی با محدوده ولتاژ مشخص شده باشد، برای استفاده با هر ولتاژ تغذیه از محدوده مناسب است.

1.3.7 ولتاژ تست

1.3.8 توان وات نامی مشخص شده در این استاندارد یا اعلام شده توسط سازنده یا تامین کننده مسئول

1.3.9 جریان نامی مشخص شده در این استاندارد یا اعلام شده توسط سازنده یا تامین کننده مسئول

1.3.10 جریان نامی جریان آزمایشی، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد

1.3.11 حداکثر دمای پینچ بالاترین دمایی که اجزای سازنده تیغه باید برای مدت زمان معین لامپ تحمل کنند.

1.3.12 شار نوری اولیه شار نوری یک لامپ پس از بازپخت

1.3.13 شار نوری نامی

1.3.14 پایداری شار نوری (نگهداری لومن): نسبت شار نور یک لامپ در یک زمان معین از عمر مفید آن به شار نور اولیه، لامپ تحت شرایط مشخص کار می کند.

1.3.15 نسبت نگهداری شدت نور مرکزی شدت نور مرکزی یک لامپ بازتابنده در یک زمان معین از عمر آن به شدت نور اولیه زمانی که لامپ در شرایط مشخص کار می کند.

توجه: این نسبت معمولاً به صورت درصد بیان می شود.

1.3.16 میانگین طول عمر که در طی آن 50 درصد از نمونه لامپ ها در شرایط خاص کار می کند

آخرین ویرایش استاندارد، از جمله هر گونه اصلاحات بعدی، اعمال می شود.

1.3.17 میانگین طول عمر: میانگین مدتخدمات اعلام شده توسط سازنده یا تامین کننده مسئول.

توجه: طول عمر نامی لزوماً میانگین عمر هر لامپ نیست. این فقط برای مقایسه قابل استفاده است، زیرا شرایط عملیاتی در عمل ممکن است با شرایط مشخص شده مورد استفاده در آزمایش عمر متفاوت باشد.

1.3.18 پایان عمر: نقطه ای که در آن لامپ پرانرژی ساطع نور را متوقف می کند.

1.4 الزامات برای لامپ

1.4.1 کلی

لامپ های اعلام شده مطابق با این استاندارد باید با الزامات IEC 60432-2 یا IEC 60432-3 مطابقت داشته باشند.

لامپ ها باید به گونه ای ساخته شوند که عملکرد آنها در صورت استفاده صحیح پایدار باشد. به طور کلی می توان با رعایت الزامات زیرمجموعه های زیر به این امر دست یافت. الزامات فوق برای 95% محصولات اعمال می شود.

در این استاندارد نمادهای مربوط به ولتاژ تغذیه لامپ ها در جدول 1 آورده شده است.

توجه - ویرایش اصلاح شده، تغییر A2:2008.

1.4.2 پایه ها

الزامات درپوش لامپ در IEC 60061-1 آمده است.

1.4.3 ابعاد

ابعاد لامپ و در صورت لزوم فیلامنت باید با ابعاد مشخص شده در برگه اطلاعات لامپ مربوطه مطابقت داشته باشد.

1.4.4 قدرت

توان اولیه لامپ در ولتاژ تست نباید از 108٪ تجاوز کند. قدرت نامیمگر اینکه در برگه پارامتر مربوطه 112% ذکر شود.

1.4.5 پارامترهای نور

1.4.5.1 لامپ های عمومی و پروژکتور

الف) شار نور اولیه لامپ باید حداقل 85% مقدار نامی باشد.

ب) شدت نور محوری اولیه لامپ بازتابنده باید حداقل 75 درصد مقدار نامی باشد.

ج) زاویه شروع مخروط پرتو بازتابنده باید در 25 ± درصد از مقدار اسمی برای همه زوایا باشد.

1.4.5.2 لامپ های دیگر در دست بررسی.

1.4.6 پایداری شار نوری و پایداری شدت نور محوری

1.4.6.1 لامپ های عمومی و پروژکتور

الف) نگهداری لومن لامپ در 75 درصد از میانگین نامی زمان سوختن باید حداقل 80 درصد باشد.

ب) پایداری شدت نور مرکزی یک لامپ بازتابنده در 75 درصد میانگین نامی زمان سوختن باید حداقل 80 درصد باشد.

شرایط و روش آزمایش در پیوست A آورده شده است.

1.4.6.2 سایر لامپ های در دست بررسی.

1.4.7 هشدار برای لامپ های بدون غلاف بیرونی

لامپ بدون غلاف بیرونی باید با یک هشدار همراه باشد: "لامپ را با انگشتان خود لمس نکنید."

بسته بندی یا جعبه لامپ باید با جفت علامت مناسب مطابق B.1 (پیوست B) مشخص شود.

1.5 اطلاعات مربوط به محاسبه لامپ اطلاعات مربوط به محاسبه لامپ در ضمیمه C مشخص شده است.

1.6 برگه های اطلاعات عمومی و برگه های داده لامپ

1.6.1 سیستم شماره گذاری

عدد اول به معنای عدد استاندارد "60357" و به دنبال آن حروف "IEC" است.

عدد دوم به معنی گروه لامپ ها و تعداد ورق های دارای پارامترهای درون این گروه است:

برگه ها با داده های عمومی 1000-1999;

ورق با پارامترهای لامپ های طرح ریزی 2000-2999;

ورق با پارامترهای لامپ عکس 3000-3999;

ورق با پارامترهای لامپ پروژکتور 4000-4999;

برگه های مشخصات برای لامپ های خاص 5000-5999;

برگه مشخصات برای لامپ های عمومی 6000-6999;

ورق با پارامترهای لامپ برای روشنایی صحنه 7000-7999.

عدد سوم نشان دهنده ویرایش صفحه ورق با پارامترهای لامپ است. اگر برگه از چند صفحه تشکیل شده باشد، صفحات دارای شماره ویرایش مربوطه خواهند بود و تعداد برگه با پارامترها یکسان خواهد بود.

1.6.2 برگه های اطلاعات عمومی

شماره برگه	نام
60357-IEC-1001	اصل ابعاد برای لامپ های لوله ای با سوکت های R7s و RX7s
60357-IEC-1002	اصل ابعاد برای لامپ های لوله ای با سوکت Fa4
60357-IEC-1003	اصل مرکزیت لامپ با بازتابنده یک تکه با قطر 50 میلی متر و پایه GZ6.35
60357-IEC-1004	اصل مرکزیت لامپ با بازتابنده یک تکه با قطر 50.8 میلی متر
60357-IEC-1005	ابعاد خارجی لامپ های بازتابنده یک تکه 50.8 میلی متری با پایه GX5.3 یا GY5.3
60357-IEC-1006	سیستم های تثبیت لامپ با بازتابنده یک تکه 50.8 میلی متری و پایه GX5.3 یا GY5.3
60357-IEC-1007	اصل ابعاد برای لامپ های تک سر رشته ای تخت با پایه G6.35 یا GY6.35
60357-IEC-1008	اصل وسط برای لامپ های دارای بازتابنده یک تکه به قطر 42 میلی متر و پایه GX5.3 یا GY5.3
60357-IEC-1009	ابعاد خارجی لامپ های پروجکشن با بازتابنده یک تکه به قطر 42 میلی متر و پایه GX5.3 یا GY5.3
60357-IEC-1010	ابعاد خارجی لامپ با رفلکتور یک تکه به قطر 35 میلی متر و پایه GZ4 یا GU4
60357-IEC-1011	ابعاد خارجی لامپ های عمومی با رفلکتور یک تکه به قطر 35 میلی متر و دیفیوزر جلو
60357-IEC-1012	ابعاد خارجی لامپ های عمومی با رفلکتور یک تکه به قطر 51 میلی متر و دیفیوزر جلو
60357-IEC-1013	ابعاد خارجی لامپ های عمومی با رفلکتور یک تکه به قطر 51 میلی متر
60357-IEC-1014	ابعاد خارجی لامپ های عمومی با رفلکتور 51 میلی متری یک تکه، دیفیوزر جلو و پایه GU7
60357-IEC-1015	ابعاد خارجی لامپ های عمومی با رفلکتور یک تکه 51 میلی متری، دیفیوزر جلو و پایه GZ10 یا GU10

توجه - ویرایش اصلاح شده، تغییر A1:2006.

1.6.3 برگه های داده لامپ

ورق هایی با پارامترهای لامپ با توجه به کاربرد آنها در بخش های 2-7 آورده شده است.

اصل ابعاد برای لامپ های لوله R7s و RX7s

بعد Z H0M فاصله بین پایه های کنتاکت ها، db، max است. و E nom در برگه مربوط به لامپ نشان داده شده است.

^ دقیقه = ^NOM. - ”1> 6 ^M

^ حداکثر = نام ^ + "li6 MM

حداکثر = نام ^ +3.4 میلی متر

Tnom. = نام ^ - 28.0 میلی متر

محور لامپ به عنوان خطی تعریف می شود که از مراکز تماس می گذرد.

بعد T، فاصله بین خطوط مرکزی بخش‌های مسطح لامپ‌ها که برای دفع گرما در نظر گرفته شده‌اند (به برگه 7004-92/92A از IEC 60061-1 مراجعه کنید)، فقط برای لامپ‌هایی اعمال می‌شود که این بعد در برگه اطلاعات مربوطه ارائه شده است.

آلکس = -الکس. + ^Umax. \u003d -Y + 16.8،

: آلکس + آلکس. X + 27.1،

آلکس + Alax.- تحمل برای X- 2 تحمل برای Y \u003d X + 22.9؛

: آلکس + ^ آلکس. = ^ + ^ 7.4،

بعد T فاصله بین خطوط مرکزی بخش های مسطح لامپ ها است که برای دفع گرما در نظر گرفته شده است (به صفحه 7004-58 IEC 600061-1 مراجعه کنید). نیازی به چیدمان این مقاطع به صورت متقارن نسبت به انتهای پین ها نیست. (این بعد فقط برای محاسبه کارتریج است و روی لامپ تست نمی شود.)

ابعاد Alax Alax.’ Alax. و Alom در برگه مربوط به لامپ نشان داده شده است. ابعاد P max 10.3 میلی متر است (به IEC 60061-1 sheet 7004-58 مراجعه کنید).