Nikkel er mye brukt i maskinteknikk og instrumentfremstilling, så vel som i forskjellige bransjer. I mat industri Nikkel erstatter tinnbelegg, og innen optikk har det spredt seg gjennom den sorte nikkelbeleggingen av metallet. Nikkel brukes til å belegge deler laget av ikke-jernholdige metaller og stål for å øke motstanden til produkter mot mekanisk slitasje og beskytte mot korrosjon. Tilstedeværelsen av fosfor i nikkel gjør filmens hardhet nær krom!

Fremgangsmåte for fornikling

Fornikling er påføring av en fornikling på overflaten av en del, som typisk er 1 til 50 mikron tykk. Nikkelbelegg er blank eller matt svart, men uansett dette gir de pålitelig beskyttelse for metall i aggressive miljøer (syrer, baser) og ved forhøyede temperaturer.

Før forniklingsprosessen må produktet tilberedes. Den behandles sandpapir for å fjerne oksidfilmen, tørk av med en børste, skyll med vann, avfett i varm brusoppløsning og skyll igjen. Nikkelbelegg kan miste sin primære glans over tid, så de dekker ofte nikkellaget med et mer motstandsdyktig kromlag.

Nikkel, som påføres direkte på stål, er et katodisk belegg og beskytter materialet eksklusivt mekanisk... Diskontinuiteten i det beskyttende belegget bidrar til at det ser ut som etsende damper, der det er stål som fungerer som en løselig elektrode. Som et resultat utvikler det seg korrosjon under belegget, ødelegger stålsubstratet og får nikkelbelegget til å trekke seg av. For å forhindre dette, bør metallet alltid være belagt med et tykt lag med nikkel.

Nikkelbelegg kan påføres jern, kobber, legeringer, samt wolfram, titan og andre metaller. Metaller som bly, kadmium, tinn, bly, antimon og vismut må ikke belegges med kjemisk nikkelbelegg. Når du fornikler stålprodukter, er det vanlig å påføre et kobberunderlag.

Nikkelbelegg brukes i forskjellige bransjer til spesielle, beskyttende og dekorative formål, og også som et underlag. Forniklet teknologi brukes til å gjenopprette slitte bildeler og maskindeler, kjemisk utstyr, medisinske instrumenter, måleinstrumenter, husholdningsartikler, deler som brukes med lette belastninger under tørr friksjon eller eksponering for sterke baser.

Nikkelbeleggstyper

Praksis kjenner to typer fornikling - elektrolytisk og kjemisk. Den sistnevnte metoden er noe dyrere enn den elektrolytiske, men den er i stand til å gi muligheten til å lage et belegg som er jevnt i kvalitet og tykkelse på alle deler av overflaten, hvis betingelsen for tilgang til dem er oppfylt.

Elektrolytisk nikkelbelegg

Elektrolytiske belegg er preget av en viss porøsitet, avhengig av nøye forberedelse av underlaget og tykkelsen på det beskyttende belegget. For å organisere korrosjonsbeskyttelse av høy kvalitet er det nødvendig med fullstendig fravær av porer. For dette er det vanlig å utføre kobberbelegg av en metalldel eller påføre et flerlagsbelegg, som er mer pålitelig enn et enkeltlags selv med like tykkelse.

For å gjøre dette må du forberede en elektrolytt. Ta 30 gram nikkelsulfat, 3,5 gram nikkelklorid og 3 gram borsyre per 100 ml vann, hell denne elektrolytten i en beholder. Fornikling av stål eller kobber krever nikkelanoder, som må dyppes i elektrolytten.

Heng delen på en ledning mellom nikkelelektrodene. Ledningene fra nikkelstrimlene må bindes sammen. Delene er koblet til den negative polen til strømkilden, og ledningene til den positive. Deretter må du inkludere en reostat i kretsen for å justere strømmen og et millimeter. Velg en likestrømskilde som er 6V eller mindre.

Strømmen må være slått på i omtrent tjue minutter. Deretter må delen fjernes, skylles og tørkes. Produktet er dekket med et matt gråaktig nikkellag. For at beskyttelsesbelegget skal få glans, må det poleres. Husk imidlertid de betydelige ulempene med elektrolytisk nikkelbelegg hjemme når du arbeider - ujevn avsetning på nikkelens overflate og umuligheten av å dekke dype og smale hull, så vel som hulrom.

Kjemisk fornikling

I tillegg til den elektrolytiske metoden, kan du bruke en annen, veldig ukomplisert måte for belegg av jern eller polert stål med et tynt, men holdbart lag av nikkel. Det er vanlig å ta en 10% sinkkloridoppløsning og gradvis tilsette nikkelsulfatløsningen til væsken blir lysegrønn. Deretter må væsken kokes opp; det er bedre å bruke et porselenskar til dette.

I dette tilfellet vises en karakteristisk uklarhet, men den har ingen innvirkning på prosessen med fornikling av deler. Når du koker væsken, bør du senke gjenstanden som skal fornikkes i den. Forrengjør delen og avfett. Produktet skal koke i løsningen i omtrent en time; tilsett destillert vann innimellom når det fordamper.

Hvis du merker under kokingen at væsken har endret farge fra lysegrønn til litt grønn, må du legge til litt nikkelsulfat for å få den originale fargen. Etter at angitt tid har gått, fjern produktet fra løsningen, skyll i vann der litt kritt er oppløst, og tørk grundig. Stål eller polert jern belagt på en lignende måte som nikkelbelegg, dette beskyttende belegget holder veldig godt.

Den kjemiske nikkelpletteringsprosedyren er basert på reduksjon av nikkel fra en vandig løsning av dets salter ved bruk av natriumhypofosfitt og andre kjemiske reagenser. Løsningene som brukes til kjemisk fornikling er sure med en pH på 4-6,5 og alkaliske med en pH over 6,5.

Det anbefales å bruke sure løsninger for belegg av jernholdige metaller, messing og kobber. Alkalisk for rustfritt stål. En sur løsning sammenlignet med en alkalisk løsning gir en jevnere overflate på den polerte delen. Et annet viktig trekk ved sure løsninger er lavere sannsynlighet for selvutladning når terskelen for driftstemperatur overskrides. Alkaliske løsninger garanterer en mer pålitelig vedheft av nikkelfilmen til grunnmetallet.

Alle vandige løsninger for gjør-det-selv-fornikling er universelle, det vil si egnet for alle metaller. Destillert vann brukes til kjemisk nikkelbelegg, men du kan også bruke kondensat fra husholdning kjøleskap... Kjemiske reagenser er rene - med betegnelsen "CH".

Sekvensen for fremstilling av løsningen er som følger. Alle kjemiske reagenser, med unntak av natriumhypofosfitt, må oppløses i vann ved hjelp av emaljerte retter. Varm deretter oppløsningen til driftstemperatur, oppløs natriumhypofosfitt og plasser delene i løsningen. Ved hjelp av en liter løsning er det mulig å fjerne prikker på deler som har overflateareal opptil 2 dm2.

Svarte belegg

Svarte nikkelbelegg brukes til spesielle og dekorative formål. Deres beskyttende egenskaper er veldig lave, så det er vanlig å bruke dem på et underlag av vanlig nikkel, sink eller kadmium. Stålprodukter må være forgalvanisert, og kobber og messing må være forniklet.

Den sorte forniklingen er hard, men sprø, spesielt når den er tykk. I praksis stopper de med en tykkelse på 2 mikron. Et nikkelbad for påføring av slike belegg inneholder vanligvis et stort nummer av tiocyanat og sink. Nesten halvparten av nikkel er tilstede i belegget, mens de resterende 50% er svovel, nitrogen, sink og karbon.

Det er vanlig å tilberede sorte forniklede bad av aluminium eller stål ved å løse opp alle komponentene i varmt vann og filtrere med filterpapir. Hvis det oppstår vanskeligheter ved oppløsning av borsyre, oppløses den separat i vann som oppvarmes til 70 grader Celsius. Å få dype svarte avhenger av det rette valget nåværende tetthetsverdier.

Nikkelbeleggningsbad

I verksteder brukes et badekar mye, som består av 3 hovedkomponenter: borsyre, sulfat og klorid. Nikkelsulfat er en kilde til nikkelioner. Klorid påvirker driften av nikkelanoder betydelig; konsentrasjonen i badekaret er ikke nøyaktig standardisert. I kloridfrie bad foregår sterk nikkelpassivering, hvoretter nikkelinnholdet i badet reduseres, og resultatet er en reduksjon i strømeffektivitet og et fall i beleggkvaliteten.

I nærvær av klorider oppløses anodene i tilstrekkelig mengde for det normale forløpet av nikkelpletteringsprosessen av kobber eller aluminium. Klorider øker konduktiviteten til badet og dets ytelse når det er forurenset med sink. Borsyre hjelper til med å opprettholde pH på et bestemt nivå. Effektiviteten av denne handlingen avhenger i stor grad av konsentrasjonen av borsyre.

Kloridet kan være natrium, sink eller magnesiumklorid. Brukes universelt sulfatbad Watts, som inneholder elektrisk ledende salter som tilsetningsstoff, som øker den elektriske ledningsevnen til badet og forbedres utseende beskyttende belegg... Den mest brukte av disse saltene er magnesiumsulfat (ca. 30 gram per liter).

Nikkelsulfat innføres vanligvis i en konsentrasjon på ca. 250-350 gram per liter. I i det siste det er tendenser til å begrense nikkelsulfat - mindre enn 200 g / l, noe som bidrar til å redusere løsningen betydelig.

Borsyrekonsentrasjonen er 25-40 gram per liter. Under 25 g / l øker tendensen til rask alkalisering av badet. Og å overskride det tillatte nivået anses å være ugunstig på grunn av mulig krystallisering av borsyre og sedimentering av krystaller på veggene i nikkelbadet og anodene.

Nikkelbadet fungerer i et annet temperaturområde. Imidlertid brukes nikkelbeleggteknologi sjelden når romtemperatur... Nikkel flasser ofte av belegg som påføres i kalde bad, så badet må varmes opp til minst 30 grader Celsius. Strømtettheten velges eksperimentelt slik at belegget ikke brenner.

Natriumbadet fungerer pålitelig over et bredt pH-område. Tidligere ble pH opprettholdt på et nivå på 5,4-5,8, noe som motiverte badets mindre aggressivitet og høyere skjulekraft. Imidlertid provoserer høye pH-verdier en betydelig økning i spenninger i nikkelbeleggingen. Derfor er pH i de fleste bad 3,5-4,5.

Nikkelbelegg finesser

Vedheftet til nikkelfilmen til metallet er relativt lavt. Dette problemet kan løses ved varmebehandling av nikkelfilmer. Fremgangsmåten for diffusjon ved lav temperatur består i å varme opp ikke-forniklede produkter til en temperatur på 400 grader Celsius og holde delene i en time ved denne temperaturen.

Men husk at hvis delene som er nikkelbelagt har blitt herdet (fiskehaker, kniver og fjærer), kan de frigjøres ved en temperatur på 400 grader og miste hardheten - deres viktigste kvalitet. Derfor blir diffusjon ved lav temperatur i en slik situasjon utført ved en temperatur på ca. 270-300 grader med en eksponeringstid på opptil 3 timer. Denne varmebehandlingen kan også øke hardheten til nikkelbeleggingen.

Moderne nikkelbad krever spesialutstyr for fornikling og omrøring av den vandige løsningen for å intensivere nikkelpletteringsprosedyren og redusere risikoen for groper - utseendet på små fordypninger i belegget. Omrøring av badekaret medfører behov for kontinuerlig filtrering for å eliminere forurensning.

Omrøring med en bevegelig katodestang er ikke like effektiv som å bruke den til dette formålet. trykkluft, og blant annet krever en spesiell ingrediens som eliminerer skumdannelse.

Fjerne nikkelbelegg

Nikkelbelegg på stål fjernes vanligvis i bad med fortynnet svovelsyre. Tilsett 20 liter kaldt vann porsjoner med 30 liter konsentrert svovelsyre under konstant omrøring. Kontroller at temperaturen ikke overstiger 60 grader Celsius. Etter avkjøling til romtemperatur, bør badet ha en tetthet på 1,63.

For å redusere risikoen for såing av materialet som substratet er laget av, tilsettes glyserin til badet i en mengde på 50 gram per liter. Bad er vanligvis laget av vinylplast. Produktene henges på midtstangen, som er koblet til pluss av den nåværende kilden. Stengene, som blyarkene er festet på, er koblet til minus av strømkilden.

Forsikre deg om at badetemperaturen ikke overstiger 30 grader, da den varme løsningen virker aggressivt på underlaget. Strømtettheten bør være 4 A / dm2, men en spenningsvariasjon innen 5-6 volt er tillatt.

Tilsett konsentrert svovelsyre over tid for å opprettholde tettheten på 1,63. For å forhindre fortynning av badet, må du dyppe ting ned i badekaret etter tørking av dem. Det er ikke vanskelig å kontrollere prosessen, fordi strømtettheten synker kraftig på tidspunktet for fjerning av nikkel.

Dermed er fornikling den mest populære galvaniseringsprosessen. Fornikling er preget av hardhet, god korrosjonsbestandighet, tålelige kostnader for nikkelbelegg, god reflektivitet og elektrisk motstand.

Du finner prisene for fornikling i.

Påføring av nikkel, så vel som kobber, er en av de obligatoriske prosedyrene i utarbeidelsen av et produkt for en målfinish. Det er mange elektrolytter for nikkelavsetning. De varierer i påføringsmetoder, modus, beleggkvalitet og sammensetninger. Hvis du bestemmer deg for å være engasjert i galvanisering, kan du ikke gjøre det uten fornikling.
Nikkel i seg selv er ikke ofte et målbelegg. Som et korrosjonshindrende belegg er det ikke den beste kandidaten, i dette tilfellet er sink og krom mer egnet på grunn av deres kjemiske egenskaper og evnen til å "forsinke" oksidasjonen av jern, utsatt for rust, på seg selv. hvordan dekorativt belegg Fornikling brukes oftere, men på grunn av sin kjemiske ustabilitet, hvis det er nødvendig å bruke fargen på "hvitt" metall, blir plettering med palladium eller rodium oftere valgt.

Vårt firma bruker galvanisk nikkel og kjemisk (nedsenking) nikkel.
Den enkleste løsningen for fornikling er

Sur oppløsning (underlag).

Sur nikkelbelegningselektrolytt brukes som det første metallbelegget etter rengjøring og polering av produktet. Det kan betraktes som et "lim" eller en base som vi deretter kan legge alle andre metaller på. Tykkelsen på belegget fra en slik løsning overstiger ikke 1 mikrometer, og avsetningshastigheten er 1-2 mikrometer / min. Varigheten av eksponeringen i det sure nikkelbeleggningsbadet er ikke mer enn 1 minutt. Dette skyldes at surt nikkel gir sprø og mørke avleiringer i store tykkelser. Men likevel er det nødvendig å legge et tynt lag med surt nikkel. Noen komponenter i sammensetningen gir mikroødeleggelse av overflaten for belegg av høy kvalitet, samtidig som vi påfører et tynt lag med fersk nikkel. god kvalitet vedheft for påfølgende plettering med kobber eller skinnende nikkel. Den sure nikkelbelegningselektrolytten er veldig stabil over tid og motstandsdyktig mot smuss.

Elektrolytt for strålende nikkelbelegg.

Elektrolytten av skinnende nikkelbelegg brukes til mikronivellering av overflaten av produktet. Sammenlignet med skinnende kobber produserer den mindre spekulære forekomster. Graden av økning i tykkelse og driftsstrømtettheten er også betydelig lavere, men denne elektrolytten er nødvendig for etterbehandling av produkter. Den må brukes for å oppnå ferdig nedbør på opptil 15 mikron tykkelse. Eller, med en beleggtykkelse på 3-6 mikron, som et substrat av høy kvalitet for galvanisert eller nedsenket gull.
Denne løsningen viser veldig gode resultater i trommel- og bjellebad.

Elektrolytt for kjemisk (nedsenking) nikkelbelegg.

Kjemisk nikkelbelegg brukes til behandling av komplekse formede produkter. Fungerer uten anvendelse av ekstern strøm. Jevn oppbygging av ubelastet nikkel på alle punkter på produktoverflaten gir et hardt, halvblankt belegg. Denne løsningen brukes ofte for korrosjonsbeskyttelse ved å bygge opp nikkel til en tykkelse på 6-30 mikron. Kjemisk nikkelbelegg er begrenset til originalmaterialet til delen. Kjemisk nikkelbelegg - løsningen er varm, som ikke alltid tillater bruk av plast. I løpet av arbeidet kan kjemisk nikkel også avsette metall i volumet av væske, og ikke bare fra den delen, det vil si at det kan vise seg at hele volumet av løsningen er disponibel.
Vi bruker flere typer kjemisk fornikling: alkalisk og sur. Driftsprinsippet er det samme for dem, kvaliteten på belegget, sammensetningene og driftsmåten er vesentlig forskjellige. Hvilken løsning for kjemisk fornikling som skal brukes, avhenger av produktet.
I tillegg til de listede typene nikkelbelegg er det også en svart nikkeloppløsning.

Svart nikkel.

Svart nikkel er det svarteste belegget som kan oppnås ved galvanisering. Svart krom, svart rodium, svart ruthenium - alle disse beleggene er mørkegrå. Den virkelig svarte overflaten er bare svart nikkel. Hvis vi vurderer sammensetningen av dette belegget, er dette ikke et helt nikkelutfelling. For å oppnå et mørkt belegg blir flere komponenter introdusert i løsningen av nikkelsalter. Hvis du vil bli svart, er dette ditt valg. Hvis svart nikkel har et enormt minus: dette belegget er ikke slitesterk i det hele tatt. Så mye at hvis du henter et produkt belagt med svart nikkel flere ganger, kan det galvaniske belegget slettes. Så den vakreste sorte fargen på alle galvaniserte belegg må beskyttes med lakk. Eller legg den på en hylle og beundre perfeksjonen av svart nikkel langtfra.
Det finnes flere andre typer galvanisert nikkel. De brukes ikke konstant, men bare når det er nødvendig. Den oppførte linjen med nikkelbeleggningsbad takler ganske hovedoppgavene.

Hvis du trenger å navigere i prisene for fornikling, kan du bruke platen nedenfor, mens du må huske at hvert produkt må inspiseres av teknologen før du påfører det galvaniske belegget, og vilkårene for belegget må godkjennes av kunden.

Priser for tilpassede forniklede varer:

Eksempler på fornikling av produkter:

Fornikling av mynter i Sotsji 2014

Mynter "Sochi 2014", skinnende fornikling 3 mikron. Kostnaden for å dekke 1 mynt er 12 rubler (mye 2000 stykker).

Hvis du har spørsmål om fornikling, vil vi gjerne svare deg på telefon eller e-post.

Hallo! Hensikten med artikkelen er å vise forniklingsprosessen fra alle mulige vinkler. Nemlig hvordan man skal oppnå høy kvalitet dekke, ikke bruk for mye på brukbare materialer og trygt utføre galvanisering. Vi vil også lage vår egen elektrolytt fra bunnen av når det er mulig, i stedet for å kjøpe spesialkjemikalier.

Hvis du allerede er kjent med kobberpletteringsprosessen, må du merke deg følgende denne prosessen har betydelige forskjeller. Nikkel løser seg ikke veldig bra (hvis i det hele tatt) i eddik uten spesielle aktivatorer.

Fornikling kan brukes i en rekke bruksområder, for eksempel:

• Lag et korrosjonsbeskyttende belegg for å beskytte grunnmetallet mot oksidasjon og korrosjon. Det brukes ofte i næringsmiddelindustrien for å forhindre jernforurensning av mat.
• Øk hardheten til gjenstanden som skal belegges, og øk dermed holdbarheten til deler av mekanismer og verktøy.
• Hjelp til lodding av forskjellige metaller.
• Lag alle slags vakre dekorative overflater.
• Betydelig beleggtykkelse kan gjøre objektet magnetisk.

Merk: For å få forskjellige typer belegg (i utseende og egenskaper), må du legge til flere kjemikalier og metaller for å oppnå ønsket resultat. Reagensene endrer måten atomer plasseres i forhold til seg selv og / eller tilfører andre metaller til det påførte belegget. Hvis du trenger et korrosjonsbeskyttende belegg, må du ikke legge til kjemikalier i elektrolytten, da de kan flekke eller sløve belegget.

Ansvarsfraskrivelse - Nikkelacetat, kjemisk oppbygningsom vi skal lage er veldig giftig. Tittelen på artikkelen antyder at du ikke trenger å spille sprø spill med sterke syrer, noe som kan gi alvorlige forbrenninger på huden. I konsentrasjonene som vi vil jobbe med vil prosessen være "relativt trygg". Sørg imidlertid for å vaske hendene etter at du er ferdig, og sørg for å tørke ned overflater (på eller i nærheten) slik at kjemiske rester kan ha kommet i kontakt.

La oss begynne.

Trinn 1: Materialer

Nesten alle forbruksvarer finner du på det lokale supermarkedet. Å finne en kilde til rent nikkel er litt vanskelig, men det koster ikke mer enn et par dollar. Jeg anbefaler også å finne en strømforsyning (AC / DC).

Materialer:

• Destillert 5% eddik;
• Salt;
• Krukke med skruehett;
• 6V batteri;
• Krokodille klipp;
• Nitrilhansker;
• Tørkepapir;
• Syre slipende Cameo rustfritt stål og aluminium rengjøringsmiddel;

Ren nikkel - Du kan få det på flere forskjellige måter.

• Kjøp to nikkelplater på eBay for ~ $ 5;
• Forniklede sveiseelektroder finnes i en god jernvarehandel;
• De fleste platebutikker selger nikkelbelagte gitarstrenger.

Du kan også fjerne nikkelsvinger / spoler fra gamle gitarstrenger hvis du har problemer med penger. Dette vil ta litt tid, du må bruke wire cutters og tang. Den største mengden nikkel er inneholdt i strenger, som består av en stålkjerne, som ytterligere kan "forurense" elektrolytten.

I tillegg kan du bruke forniklet dørhåndtak... Jeg vil råde deg til å være forsiktig med dette alternativet. Dette er fordi det er stor sjanse for at de ganske enkelt er dekket med et nikkelaktig belegg.

• Høyspennings strømforsyning (konstant spenning). Jeg brukte en gammel 13,5 V laptop-lader i prosjektet. Du kan bruke ladere eller en gammel strømforsyning til datamaskinen.
• Sikringsholderen;
• En enkel ledningssikring designet for grenseverdiene for strømforsyningen du ønsker.

Trinn 2: klargjøre strømforsyningen

Min versjon av stativet er ganske rå, men effektiv. Du kan (og sannsynligvis burde) lage en liten boks med en krukke, en sikring og to terminaler som fører ut, som alligatorer er festet for å koble til strømforsyningen.

I tilfelle du bruker laderen til mobiltelefon, må du følge disse trinnene:

• Skjær av fatpluggen.
• Skille to ledninger og forkorte en av dem med 5-8 cm. Dette vil bidra til å forhindre utilsiktet kortslutning.
• Fjern ca. 6 mm isolasjon fra ledningene.
• Lodd sikringsholderen til en av dem og sett inn sikringen i den.

I samme tilfelle, hvis du bruker en bærbar lader, må du gjøre følgende:

• Klipp av fatpluggen;
• Fjern ved hjelp av et blad utvendig isolasjon... De fleste ladere har en isolert ledning som er pakket inn i mange kobbertråder uten isolasjon.
• Vri bare kobbertråder sammen for å danne en streng. Dette vil være "jord".
• Lodd sikringsholderen til den.
• Strip ca. 6 mm isolert ledning og fest begge ledningene ved hjelp av en plastlås eller elektrisk tape, slik at den ikke blir kortsluttet med den bare ledningen.

Det er mye vanskeligere å gjøre en datamaskins strømforsyning til en stasjonær PSU. En søkemotor for å hjelpe deg, vil du sannsynligvis finne et par artikler der alt er beskrevet på samme måte.

Merknad om polariteter

Når du utfører nikkelpletteringsprosessen, er det nødvendig å bestemme polariteten til terminalene på forhånd. Polariteten kan bestemmes med et multimeter (voltmeter-modus). Hvis du ikke har et apparat for hånden, kan du blande en klype salt med litt vann. Ta en av "krokodillene", koble den til en ledning og senk den ned i vannet. Gjenta samme fremgangsmåte for den andre ledningen. En krokodille rundt hvilke bobler vil vises og vil ha en negativ polaritet.

Trinn 3: Klargjør elektrolytten

I prinsippet kan forskjellige nikkelsalter kjøpes, men dette mangler også oppfinneren. Jeg vil vise deg hvordan du kan lage nikkelacetat, mye billigere enn å kjøpe kjemikalier. reagenser i butikken.

Fyll glasset med destillert eddik, og la det være ca 25 mm fra toppen. La oss oppløse litt salt i eddik. Mengden salt er ikke så viktig, men overdriv det ikke (en klype bør være nok). Grunnen til at vi tilsetter salt er at det øker eddikens elektriske ledningsevne. Jo mer strøm som strømmer gjennom eddiken, jo raskere kan vi oppløse nikkel. Imidlertid vil for mye strøm føre til at tykkelsen på belegget vil være nådeløst lav. Alt må gjøres med besparelser.

I motsetning til kobber vil ikke nikkel bli til en elektrolytt bare ved å legge seg en stund. Vi må oppløse nikkel med strøm.

Legg to stykker rent nikkel i eddik og salt på en slik måte at deler av begge bitene ser ut av løsningen (er i luften) og ikke berører hverandre. La oss fikse "krokodillen" på ett stykke nikkel, og deretter koble den til den positive terminalen (vi bestemte polariteten i det siste trinnet). La oss fikse den andre "krokodillen" på et annet stykke nikkel og koble den til den negative terminalen på strømforsyningen. Forsikre deg om at klemmene ikke berører eddiken, da de vil oppløses i den og gjøre elektrolytten ubrukelig.

Bobler av hydrogen vil begynne å danne seg rundt nikkelkilden som er koblet til den negative terminalen, og oksygenbobler vil begynne å danne seg rundt den positive. I sannhet vil det også dannes en veldig liten mengde klorgass (fra salt) på den positive terminalen, men med mindre du legger i en betydelig mengde salt eller bruker en lav spenning, vil ikke konsentrasjonen av klor som oppløses i vann ikke overskride akseptable grenser. Arbeid skal utføres utendørs eller i et godt ventilert område.

Etter en stund (i mitt tilfelle, omtrent to timer), vil du legge merke til at løsningen har blitt en lysegrønn farge. Dette er nikkelacetat. Hvis du fikk blå, rød, gul eller andre farger, betyr det at nikkelkilden ikke var ren. Løsningen skal være klar hvis den er overskyet - nikkelkilden var ikke ren. Det er normalt at løsningen og nikkelkildene varmes opp under prosessen. Hvis de føler seg veldig varme å ta på, må du slå av strømmen, la avkjøles i en time, og deretter slå på strømmen igjen (gjenta om nødvendig). Du har kanskje tilsatt for mye salt, noe som økte strømmen og kraften som avledet som varme.

Trinn 4: Klargjør overflaten for belegg

MERK. Noen metaller som f.eks rustfritt stål, ikke tillat direkte nikkelbelegg. Først må du lage et mellomliggende kobberlag.

Det endelige resultatet vil avhenge av renheten på overflaten som nikkelbeleggingen skal påføres. Selv om overflaten ser ren ut, må du fortsatt rengjøre den (med såpe eller et syrebasert rengjøringsmiddel).

Du kan rengjøre overflaten ytterligere ved omvendt galvanisk nedbrytning (dvs. "elektro-rengjøring") i noen sekunder. Fest en gjenstand til den positive terminalen, en tom ledning til den negative terminalen, og la dem ligge i eddikssaltløsningen i 10-30 sekunder. Dette vil fjerne gjenværende oksidasjon.

Store overflater kan rengjøres med en fin stålbørste og eddik.

Trinn 5: Det er tid for galvanisering

Dette trinnet bruker et 6V batteri som strømkilde. Lavere spenninger (ca. 1V) gir en bedre, mer skinnende og jevnere overflate. En høyere likestrømforsyning kan brukes til galvanisering, men resultatet er langt fra ideelt.

Plasser nikkelkilden i nikkelacetatløsningen og koble den til den positive terminalen på batteriet. Fest en annen klemme til gjenstanden som skal fornikkes, og koble den til batteriets minuspol.

Plasser objektet i løsningen og vent i ca. 30 sekunder. Ta den ut, roter den 180 grader og legg den tilbake i løsningen i ytterligere 30 sekunder. Du må endre plasseringen av klemmen for å dekke hele overflaten. I motsetning til kobberbelegg, bør ikke klemmen etterlate noen "brenn" -merker.

Løsningen skal boble rundt objektet.

Trinn 6:

Nikkel oksyderer ikke ved romtemperatur og sverter ikke. Du kan polere overflaten lett for å få en lys glans.

Hvis nikkelbeleggingen ikke er så blank som du ønsker, polerer du den med et produkt som ikke inneholder voks eller olje, og elektroplater igjen.

Legge til en liten mengde tinn under den første pletteringen vil endre fargen (tinn gir fargen på et hvitt metall som sølv). Mange metaller kan oppløses elektrisk i eddik, som nikkel. De to hovedmetallene som ikke kan løses elektrisk i eddik er gull og sølv (tro meg, jeg har prøvd). Fra forrige eksperiment har jeg fortsatt litt kobberelektrolytt, som jeg blandet med en nikkeloppløsning. Resultatet er en matt, mørk grå, veldig hard overflate som ser ut som en tavle.

Med mindre du er en erfaren kjemiker, vær veldig forsiktig med å legge tilfeldige kjemikalier til pletteringsbadet - du kan enkelt lage en slags giftig gass ...

Det er alt! Takk for oppmerksomheten.

NICKELPLATING, den tekniske prosessen med å påføre overflaten av metaller b. eller m. en tynn film av metallisk nikkel eller nikkellegeringer; Formålet med denne applikasjonen er å redusere metallkorrosjon, øke hardheten til det ytre laget, øke eller endre overflatens reflektivitet, for å gi den mer vakker utsikt... Først oppnådd av Böttger i 1842 og industrielt utført i USA siden 1860, har nikkelbelegg nå blitt en av de mest anvendte metodene for metallbelegg i bransjen.

De eksisterende tallrike metodene for fornikling kan deles inn i to hovedgrupper: kontaktmetoder og metoder galvanisering; i dag brukes sistnevnte spesielt ofte. Nikkelfilm påført overflater forskjellige metaller, og i samsvar med naturen til nikkelbelegg, kan de deles inn i grupper: 1) kobber, messing, bronse, sink, 2) jern, 3) tinn, bly og fra legeringer som Britannia-metall, 4) aluminium og aluminiumlegeringer. Nikkelfilmer gir ganske tilfredsstillende beskyttelse av jern mot rusting innendørs.

Imidlertid er de ikke tilstrekkelige i det fri; i tillegg virker varmt fett, eddik, te, sennep på de polerte nikkelbelagte overflatene, som et resultat av at nikkelbelagt servise og kjøkkenutstyr blir flekkete. I de tilfellene når det kreves fullstendig pålitelig beskyttelse mot dårlig vær, og samtidig bør det brukes et elegant utseende på en nikkelbelagt overflate. en dobbeltfilm ble påført - sink og deretter nikkel. Denne metoden med dobbelt plating (sink og deretter nikkel) brukes også til den såkalte. korsettstål. Hvis det er nødvendig å oppnå spesielt motstandsdyktige filmer, som på ledninger, avsettes nikkel og platina samtidig, innholdet av sistnevnte økes gradvis fra 25% til 100%, og til slutt kalsineres gjenstanden i en strøm av hydrogen ved 900-1000 ° C. Store produkter, for eksempel kjeler til matlaging, sentrifugeruller eller vifter, hvis de ikke kan være laget av rent nikkel i henhold til økonomiske forhold, men det er ikke nok motstand med en nikkelfilm på jern eller kobber, er de foret med et lag bly på flere mm, og over det med et lag nikkel i 1-2 mm. Rusting av jern og stål nikkelbelagte produkter skyldes tilstedeværelsen av elektrolytt som er igjen i de fine porene i nikkelfilmen. Dette fenomenet elimineres hvis produktene holdes i olje ved 200 ° C før fornikling, etter avkjøling, avfetting, litt kobber, deretter otnikkel i et nikkelcitratbad med svak strøm og til slutt tørkes i et skap ved 200 ° C; deretter fjernes fuktighet fra porene, som er tilstoppet av oljen i dem.

Det er en rekke forslag om å påføre dobbeltbeskyttende filmer på støpejern, jern- eller stålplater, ledninger og strimler i motsatt rekkefølge av ovennevnte, dvs. først dekke produkter med en tynn nikkelfilm ved kontakt eller elektrolytiske metoder, og deretter dyppe dem ned i et bad med smeltet sink eller tinn. (Vivien og Lefebvre, 1860). Det er også blitt foreslått å tilsette en viss mengde nikkel til en legering på 25-28 kg sink, 47-49 kg bly og 15 kg tinn, som tjener til varm belegg av jernplater. Motstand mot overflater av aluminium og legeringer mot salt og sjøvann m. B. oppnådd ved galvanisk avsetning på dem, etter rengjøring med en sandstråle, påfølgende lag: nikkel 6 mikron tykk, kobber 20 mikron og deretter nikkel igjen 50 mikron, hvorpå overflaten er polert. Motstand av aluminium mot 15% soda alkali oppnås ved en 40 um tykk nikkelfilm. I noen tilfeller brukes et belegg ikke med rent nikkel, men med en legering, for eksempel nikkel-kobber; for dette utføres elektrolyse i et bad som inneholder kationer i forholdet mellom den nødvendige legering; den avsatte filmen blir deretter omdannet til en legering ved å varme opp gjenstanden til en glødende varme.

Kontakt fornikling... Stålobjekter, ifølge F. Stolba (1876), etter polering og riktig avfetting blir kokt i et bad med 10-15% vandig løsning av rent sinkklorid, til hvilket nikkelsulfat tilsettes for å danne en grønn uklarhet fra det basiske nikkelsaltet. Fornikling varer i omtrent 1 time. Etter det skylles gjenstanden i vann med kritt, og badet, etter filtrering og tilsetning av nikkelsalt, kan brukes igjen. Den resulterende nikkelfilmen er tynn, men holder godt. For å øke badetemperaturen ble det foreslått å gjennomføre prosessen under trykk (F. Stolba, 1880) eller å bruke et bad med en konsentrert løsning av sinkklorid. For å unngå rust av gjenstander, oppbevares de i 12 timer i kalkmelk. Et mer komplekst bad for jernobjekter, tidligere kobberbelagt i et bad med 250 g kobbersulfat i 23 liter vann med noen få dråper svovelsyre, inneholder 20 g tartar, 10 g ammoniakk, 5 g natriumklorid, 20 g tinnklorid, 30 g nikkelsulfat og 50 g dobbelt sulfatnikkel-ammoniumsalt.

Elektroplettert nikkelbelegg... Uttømming av nikkelbadet m. B. Forebyggende enkel oppløsning av nikkelanoder. Valsede og spesielt av ren nikkel anoder er vanskelige å oppløse, og derfor brukes nikkelstenger som inneholder opptil 10% jern som teknisk anode ved teknisk nikkelbelegg. Imidlertid fører slike anoder til avsetning på jernobjektet, og tilstedeværelsen av jern i nikkelfilmen medfører et antall nikkelpletteringsfeil. Som angitt av Kalgane og Gammoge (1908), er det umulig å få et bunnfall helt fritt for sistnevnte med anoder med jern. Men nikkelavleiringen vil allerede inneholde bare 0,10-0,14% jern, hvis jerninnholdet i anodene er redusert til 7,5%; jerninnholdet i bunnfallet kan reduseres ytterligere ved å omslutte anodene i stoffposer, mens rotasjonen av elektrodene fører til et økt jerninnhold i bunnfallet og til en reduksjon i dets utbytte. Tilstedeværelsen av jern i nikkelfilmen fører til avleiringen av avleiringer med et gradvis avtagende jerninnhold og derfor heterogent når det gjelder mekaniske egenskaper på forskjellige dybder; K. Engemann (1911) anser denne inhomogeniteten som den eneste grunnen til at nikkelfilmene lett kan skilles. Tilstedeværelsen av jern m. B. årsaken til en rekke andre mangler ved nikkelbelegg (se tabell), for eksempel enkel rusting av filmer.

Vice	Årsak til forekomst	Kontrolltiltak
Ingen avsetning av nikkel, ingen gassdannelse	Strømforsyningen fungerer ikke	Kontrollere og fornye energikilden
	Ledningene er koblet feil	Bytte ledninger
	Badekaret er for kaldt	Oppvarming av badekaret til en temperatur over 15 ° C
	Badekaret er for surt	En vandig løsning tilsettes ammoniakk eller en vandig suspensjon av nikkelkarbonat under kontinuerlig omrøring og hyppig testing på Kongo-papir
	Badekar inneholder sink	Badet ble gjort alkalisk ved hjelp av nikkelkarbonat, omrørt i flere timer, filtrert og forsuret med 10% svovelsyre
Ufullstendig dekning av varen med en nikkelfilm	Utilstrekkelig strøm	Elementer er suspendert i like avstand fra anodene, badet oppvarmes til minst 20 ° C
	Veldig dype konkaviteter av objektets overflate	Små hjelpeanoder er installert, satt inn i fordypningene på objektet
	Bad alkalinitet	Forsiktig forsuring av badet med 10% svovelsyre under omrøring og konstant testing med lakmuspapir
Enkel å skrelle av hvitt eller gult nikkelpolering av filmer	Forurensning av overflaten til gjenstander med oksider og fett	Ekstra rengjøring av overflaten til gjenstander
	For mye spenning (over 4V)	Øk antall forniklede gjenstander eller reduser spenningen til 2,5-3 V
	For mye syre i badekaret	Nøytralisering med ammoniakk eller vandig suspensjon av nikkelkarbonat
	Nikkelbad dårlig	Fjerne noe av elektrolytten og tilsette nikkel salt til badekaret er normalt grønt
	Upassende badeviskositet og overflatespenning	Tilsette glyserin eller amylalkohol eller urteavkok eller andre kolloider
	Frigjøring av hydrogenioner	Tilsetning av oksidasjonsmidler eller hydrogenrensere; ubalansert vekselstrømsapplikasjon
	Upassende overflatebehandling av gjenstander	Grovhet til overflater, mekanisk eller kjemisk, belegg dem med et tynt lag nikkel fra en varm løsning av nikkelklorid eller en kald konsentrert løsning av etylsulfatnikkel
Lagring eller brudd i nikkelfilm under bøying og strekking av gjenstander	Tilstedeværelsen av kapillære elektrolyttlag	Tørking og oppvarming av gjenstander opp til 250-270 ° С
Utilstrekkelig bearbeidbarhet av ark som er belagt med et tykt nikkellag	Sannsynligvis det samme	Skylling, tørking uten lufttilgang og til slutt oppvarming til svak rødglødende varme
Dimpled overflate og film full av utallige porer	Støv og fiberpartikler som flyter i badekaret	Badekaret kokes, filtreres og riktig reaksjon blir etablert i det
	Dannelse av gassbobler	Bank på en levende stang. Boblene fjernes; etablere en litt sur reaksjon
Grovhet og ujevnhet i overflaten	Utvikling av hydrogen	Innføring av hydrogenbindende fritt klor i gassform fra en og annen stråle eller i vandig løsning; med litt mindre suksess klor m b. erstattet med brom; det anbefales sterkt å tilsette en koboltkloridoppløsning
Utilstrekkelig fleksibilitet i filmen	Høy badmotstand	Tilsetning av natriumsalt
Gulhet av filmen; overflaten blir matt, og blir deretter gul og mørk gul	Tilstedeværelsen av jernforurensninger i badekaret, hvis innhold øker i gamle bad	Unngå gamle bad, ikke flytt bad for mye, arbeid med svake strømmer
Filmsvarthet, mørke striper i forsinkede områder med riktig strømtetthet	Innhold i badekaret av fremmede metaller (opptil 1%)	Fjerning av fremmede metaller
	Mangel på ledende salter	Tilsetning av ledende salter i mengden 2-3 kg per 100 liter bad: ammoniakk, kaliumklorid og natriumklorid gir en økning i ledningsevne på henholdsvis 84,31 og 18%
	Bad Dårlig Nikkel Salt	Tilsetning av nikkelsalt
Garvning på overflaten	Konduktiviteten til badet er for høy på grunn av for høy styrke	Kontroll av badekonsentrasjon (f.eks. Konstant tetthet ved 5 ° Vẻ) og strømtetthet
Streking	Smuss produsert av poleringshjulet i små utsparinger	Eliminering er vanskelig; oppnådd til en viss grad ved øyeblikkelig nedsenking i spritgryte eller ved mekanisk tørking av gjenstander
	Endringer i konsentrasjon og forekomst av væskestrømmer	Reduksjon i strømtetthet og økning i badetemperatur
Flekker	Utilstrekkelig rengjøring av ferdige forniklede produkter	Grundig skylling av produkter i rennende vann etter fornikling, deretter nedsenking i kokende vann rent vann, rister av produkter og tørker i oppvarmet sagflis
Ustabil vedheft av nikkelfilm til jern	Tilstedeværelsen av rust	Grundig fjerning av rust. Elektroplettering av et mellomlag fra et cyanokaliumbad, hvoretter filmen tykner i et surt bad

Det elektrolytiske badet for fornikling består av Ch. langt fra et dobbelt nikkel-ammoniumsalt, og svake syrer tilsettes for å eliminere basiske salter. Høyere syre i badekaret fører til hardere filmer. Det må tas i betraktning at teknisk nikkelsulfat ikke er egnet for bad, siden det ofte inneholder kobber; den skal fjernes ved å føre hydrogensulfid gjennom en vandig oppløsning av vitriol. Kloridsalter brukes også, men i sulfatbad er nedbøren hardere, hvitere og mer stabil enn i kloridbad. Den høye motstanden til nikkelbadet kan med fordel reduseres ved tilsetning av forskjellige ledende salter - spesielt ammoniakk og natriumklorid - og ved oppvarming. Nøytraliseringen av overskudd av svovelsyre i gamle oppløsninger utføres vellykket med nikkelkarbonat, som erholdes fra en varm vandig løsning av nikkelsulfat utfelt med brus. For filmens hvithet og glatthet har det blitt fremmet et stort antall forslag om å tilsette forskjellige organiske syrer (vinsyre, sitronsyre, etc.) og deres salter til nikkelbadet, for eksempel eddiksyre, sitronsyre og vinsyre av alkali og jordalkalimetaller (Keith, 1878, s. ), propionisk nikkel, bortartratsalter av alkalimetaller. Hvis det er nødvendig å oppnå tykke nikkelavsetninger, foreslås det å tilsette borsyre, benzosyre, salisylsyre, galliske eller pyrogalliske syrer, og i tillegg 10 dråper svovelsyre, maursyre, melkesyre per 1 liter bad, for å forhindre polarisering på produktet. Som påpekt av Powell (1881) eliminerer tilsetningen av benzosyre (31 g per bad 124 g nikelsulfat og 93 g nikkelcitrat i 4,5 liter vann) behovet for å bruke kjemisk rene salter og syrer. Nikkelutfelling har gode egenskaper også med et enkelt bad av nikkel-ammoniumsulfat, men under betingelsen av alkaliniteten til løsningen, som oppnås ved tilsetning av ammoniakk. Meget gode utfellinger oppnås fra en nøytral løsning av fluorborsyrenikkel ved romtemperatur (ved temperaturer over 35 ° C, nedbrytes løsningen med dannelsen av et uoppløselig basisk salt) og en strømtetthet på 1,1-1,65 A / dm 2 ... Her er noen badoppskrifter. 1) 50 timer natriumbisulfitt, 4 timer nitrogenoksydnikkel og 4 timer konsentrert ammoniakk oppløses i 150 timer vann. 2) 10-12 timer nikkelsulfat, 4 timer dobbelt nikkel-ammoniumsulfatsalt, 1-3 timer borsyre, 2 timer magnesiumklorid, 0,2-0,3 timer ammoniumcitrat, tilsett opptil 100 timer . (totalt) vann. Strømtetthet 1,6 A / dm 2 avleirer filmen med en hastighet på 2 mikron / t; å øke temperaturen til 70 ° C, er det mulig å redusere motstanden til badet to til tre ganger og dermed akselerere nikkelbelegg. 3) En elektrolytt på 72 g dobbeltnikkel-ammoniumsulfatsalt, 8 g nikkelsulfat, 48 g borsyre og 1 liter vann er spesielt gunstig for sedimentets mykhet og ikke-porøsitet, siden det reduserer frigjøringen av hydrogen.

Å skaffe nikkelfilmer spesiell type ... 1) En hvit film for sink, tinn, bly og britisk metall oppnås i et bad med 20 g dobbelt nikkel-ammoniumsulfatsalt og 20 g nikkelkarbonat, oppløst i 1 liter kokende vann og nøytralisert ved 40 ° C med eddiksyre; badekaret må holdes nøytralt. 2) En matt hvit film erholdes i et bad med 60 g dobbelt nikkel-ammoniumsulfatsalt, 15 g omkrystallisert nikkelsulfat, 7,4 g ammoniakk, 23 g natriumklorid og 15 g borsyre per 1 liter vann; bad d. b er konsentrert opp til 10 ° Vẻ; spenning fra 2 til 2,5 V. 3) En svart film oppnås på overflater grundig avfettet eller belagt med et tynt lag med hvitt nikkel ved elektrolyse i et bad med 60 g dobbeltnikkel-ammoniumsulfatsalt, 1,5 g ammoniumtiocyanat og ca. 1 g sulfat sink per 1 liter vann 4) En svart film oppnås også i en elektrolytt på 9 g dobbelt nikkel-ammoniumsulfatsalt i 1 liter vann, etterfulgt av tilsetning av 22 g kaliumtiocyanat, 15 g kobberkarbonat og 15 g hvitt arsen, tidligere oppløst i ammoniumkarbonat; dybden på den sorte tonen øker med arseninnholdet i løsningen. 5) Dypblå film oppnås i et bad fra like deler doble og enkle sulfatsalter av nikkel, brakt til 12 ° Bẻ, og 2 timer ammoniakkavkok av lakrisrot tilsettes per liter; elektrolyse varer 1 time ved 3,5 V, og deretter ytterligere 1/2 time ved 1,4 V. 6) Den brune filmen oppnås som følger: elektrolyse ved en spenning på 0,75-1 V utføres i et bad med 180 g dobbelt nikkel-ammoniumsulfat salt og 60 g nikkelsulfat, oppløst i en mulig liten mengde kokende vann, tilsatt til 50 cm 3 og deretter blandet med oppløsninger av 30 g nikkelsulfat og 60 g natriumtiocyanat, hver i 0,5 l vann, hvorpå løsningen tilsettes til 4, 5 l. Den resulterende svarte filmen er gitt brun fargetoneved å senke produktet i noen sekunder i et bad med 100,6 g jernperklorat og 7,4 g saltsyre i 1 liter vann: Etter vask og tørking er overflaten på produktet lakkert for å fiksere tonen.

Fornikling av aluminium og legeringer... Flere prosesser er blitt foreslått. 1) Overflatebehandling av aluminiumprodukter består i avfetting, deretter rengjøring med en pimpstein og til slutt nedsenking i en 3% vandig løsning av kaliumcyanid; etter elektrolyse i et nikkelbad vaskes produktene med kaldt vann. 2) Etter skylling med en 2% oppløsning av kaliumcyanid, senkes produktene i en løsning av 1 g jernklorid (ferroklorid) i 0,5 l vann og teknisk saltsyre til overflaten blir sølvhvit og deretter nikkel i 5 minutter. ved 3 V. noe jernklorid) og 38% salpetersyre, ny vask og elektrolyse i et bad som inneholder nikkel salt, bittert salt og borsyre; spenning 3-3,25 V. 4) Ifølge J. Kanak og E. Tassilli: etsing av produktet med kokende kaliumalkali, børsting i kalkmelk, 0,2% cyanogenbad, bad med 1 g jern i 500 g saltsyre og 500 g vann, skylling, nikkelbelegg i et bad med 1 liter vann, 500 g nikkelklorid og 20 g borsyre ved en spenning på 2,5 V og en strømtetthet på 1 A / dm 2, til slutt polering av det matte grå sedimentet. Jernbadet tjener til å gjøre overflaten av aluminium ru og bidrar dermed til styrken som filmen holdes på på metallet. 5) Ifølge Fischer består et nikkelbeleggningsbad av 50 g nikkelsulfat og 30 g ammoniakk i 1 liter vann med en strømtetthet på 0,1-0,15 A / dm 2, i løpet av 2-3 timer oppnås et tykt bunnfall som har høy glans etter polering med stearinolje og wienerkalk. 6) Varmt bad (60 ° C) består av 3400 g dobbelt nikkel-ammoniumsulfatsalt, 1100 g ammoniumsulfat og 135 g melkesukker i 27 liter vann. 7) Det kalde badet inneholder nikkelnitrat, kaliumcyanid og ammoniumfosfat.

Inspeksjon av nikkelfilm... Anerkjennelse av sammensetningen av en metallfilm på en gjenstand, ifølge L. Loviton (1886), kan gjøres ved å varme opp gjenstanden i den ytre flammen til en Bunsen-brenner: nikkelfilmen blir blå, får en svart glans og forblir intakt; sølv endres ikke i en flamme, men blir svart når det behandles med en fortynnet løsning av ammoniumsulfid; til slutt blir tinnbelegget raskt fra grågult til grått og forsvinner når det behandles med det spesifiserte reagenset. Kontroll av kvaliteten på nikkelfilmen på jern og kobber i forhold til porene og feilene kan utføres ved bruk av den såkalte. ferroksyltest og med særlig bekvemmelighet ved bruk av ferroksylpapir belagt med agaragargel med ferruginøs-synergistisk kalium og natriumklorid. Påført vått på testflaten og etter 3-5 minutter. fast i vann, gir dette papiret et dokumentarisk bilde av de minste porene som kan brukes. vedvarende.

Gjenvinning av nikkel fra gamle produkter... Fjerning av nikkelbelegg fra jern og andre ikke-amalgerte metaller utføres på følgende måter: a) kvikksølvdamp under vakuum eller under vanlig trykk; b) oppvarming av skrap med svovel, hvorpå metallaget lett kan fjernes med hamre; c) ved å varme opp skrapet med stoffer som avgir svovel ved høy temperatur) ved plutselig avkjøling faller nikkelfilmen av; d) behandling med svovelsyre eller salpetersyre oppvarmet til 50-60 ° C; jern går i løsning, og nikkel forblir nesten uoppløst; til tross for sin enkelhet er denne metoden imidlertid lite nyttig, siden det oppnådde nikkel fortsatt har et betydelig jerninnhold, som ikke fjernes selv under gjentatt syrebehandling (T. Fleitman); e) langvarig oppvarming med tilgang til luft eller vanndamp, hvoretter borekaksene utsettes for mekanisk støt og nikkel-tilbakesprang; e) elektrolytisk oppløsning: en jernbelagt gjenstand blir laget anode i et bad som inneholder ammoniumkarbonat; hvis belegget består av en nikkellegering, er det nødvendig å regulere spenningen, og ved 0,5 V avsettes kobber, og ved en spenning større enn 2 V - nikkel; under denne prosessen er ikke jernet korrodert; g) jern- eller stålrester blir laget av en anode i et bad av en vandig løsning av natriumnitrat, mens katoden består av en karbonpinne; spenningen skal ikke overstige 20 V; h) nikkel fjernes fra sink krus ved elektrolyse av gjenstander laget med en anode i 50 ° svovelsyre; en syre av denne konsentrasjonen har egenskapen til å oppløse bare nikkel, sølv og gull, men ikke andre metaller, hvis det er en strøm; spenning påføres 2-5 V; jernplater fungerer som katoder der nikkel avsettes i form av støv; sink oppløses ikke, selv om krusene ble værende i elektrolytten i lang tid.

Fornikling brukes i maskinteknikk, instrumentproduksjon og andre næringer. Nikkel dekker deler laget av stål og ikke-jernholdige metaller for å beskytte dem mot korrosjon, dekorativ etterbehandling, økende motstand mot mekanisk slitasje. På grunn av sin høye korrosjonsbestandighet i alkaliløsninger, brukes nikkelbelegg for å beskytte kjemiske innretninger mot alkaliske løsninger. I næringsmiddelindustrien kan nikkel erstatte tinnbelegg. Sort nikkelbelegg har blitt utbredt i den optiske industrien
Under den elektrokjemiske avsetningen av nikkel på katoden oppstår to hovedprosesser: Ni 2+ + 2e - → Ni og 2H + + 2e - → Н 2.
Som et resultat av utslipp av hydrogenioner, reduseres konsentrasjonen i det nærmeste katodelaget, dvs. elektrolytten blir alkalisert. I dette tilfellet kan basiske nikkelsalter dannes, som påvirker strukturen til n mekaniske egenskaper fornikling. Utslipp av hydrogen forårsaker også gropdannelse, et fenomen der hydrogenbobler, dvelende på overflaten av katoden, forhindrer utslipp av nikkelioner på disse stedene. Det dannes groper på belegget, og sedimentet mister sitt dekorative utseende. I kampen mot groper brukes stoffer som reduserer overflatespenningen ved metall-løsningsgrensesnittet.
Nikkel blir lett passivert under anodisk oppløsning. Under passivering av anodene i elektrolytten reduseres konsentrasjonen av nikkelioner og konsentrasjonen av hydrogenioner vokser raskt, noe som fører til et fall i strømeffektiviteten og forverring av utfellingskvaliteten. For å forhindre passivering av anodene introduseres aktivatorer i nikkelbeleggede elektrolytter. Disse aktivatorene er klorioner som blir introdusert i elektrolytten i form av nikkelklorid eller natriumklorid.

Vær forsiktig! Firmaet "LV-Engineering" tilbyr ikke tjenester for søknad galvanisering! Vår organisasjon utfører design av galvaniseringsindustri, produksjon av galvaniseringsbad og linjer fra polypropylen, installasjon og igangkjøring fungerer i denne retningen.

Forniklet sulfatelektrolytter

Svovelsyreelektrolytter av nikkelbelegg er de mest utbredte. Disse elektrolyttene er stabile i drift; hvis de brukes riktig, kan de brukes i flere år uten erstatning. Sammensetningen av noen elektrolytter og nikkelbeleggmodus:

Sammensetning	Elektrolytt nr. 1	Elektrolytt nr. 2	Elektrolytt nr. 3
Nikkel sulfat		280-300	400-420
Natriumsulfat	50-70	-	-
Magnesiumsulfat	30-50	50-60	-
Borsyre	25-30	25-40	25-40
Natriumklorid	5-10	5-10	-
Natriumfluorid	-	-	2-3
Temperatur, ° C	15-25	30-40	50-60
Nåværende tetthet. A / dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Natriumsulfat og magnesiumsulfat blir introdusert i elektrolytten for å øke den elektriske ledningsevnen til løsningen. Ledningsevnen til natriumløsninger er høyere, men i nærvær av magnesiumsulfat oppnås lettere, mykere og lettpolerte avleiringer.
Nikkelelektrolytt er veldig følsom for selv små endringer i surhet. For å opprettholde pH-verdien innenfor det nødvendige området, er det nødvendig å bruke bufrende forbindelser. Borsyre brukes som en slik forbindelse som forhindrer en rask endring i surheten til elektrolytten.
For å lette oppløsningen av anodene blir natriumkloridsalter ført inn i badekaret.
For fremstilling av sulfatelektrolytter må fornikling oppløses i separate beholdere i varmt vann alle komponentene. Etter avsetning filtreres løsningene i et arbeidsbad. Løsningene omrøres, pH i elektrolytten kontrolleres og justeres om nødvendig med 3% natriumhydroksydoppløsning eller 5% svovelsyreoppløsning. Deretter bringes elektrolytten til ønsket volum med vann. I nærvær av urenheter er det nødvendig å studere det før du bruker elektrolytten, siden nikkelelektrolytter er ekstremt følsomme for fremmede urenheter, både organiske og uorganiske.
Feil under driften av elektrolytten av skinnende nikkelbelegg og metoder for eliminering er gitt i tabell 1.

Tabell 1. Mangler under drift av nikkelbeleggede sulfatelektrolytter og måter å eliminere dem på

Defekt	Årsaken til feilen	Middel
Nikkel deponeres ikke. Rikelig hydrogenutvikling	Lav pH-verdi	Juster pH med 3% natriumhydroksidoppløsning
Delvis fornikling	Dårlig avfetting av deler	Forbedre forberedelsene
	Feil anodeplassering	Fordel anodene jevnt
	Deler beskytter hverandre gjensidig	Endre oppstillingen av deler i badekaret
Belegget har grå farge	Tilstedeværelse av kobbersalter i elektrolytten	Rens elektrolytt fra kobber
Skørt, sprekkende belegg		Behandle elektrolytt med aktivt karbon og arbeid med strøm
	Urenheter i jern	Fjern jern fra elektrolytt
	Lav pH-verdi	Riktig pH
Pitting formasjon	Elektrolyttforurensning med organiske forbindelser	Tren ut elektrolytt
	Lav pH-tilordning	Riktig pH
	Svak blanding	Øk blandingen
Utseendet til svarte eller brune striper på belegget	Sink urenheter	Rens elektrolytt fra sink
Dendrittdannelse på delkanter	Høy tetthet nåværende	Reduser strømtettheten
	Overdreven nikkelpletteringsprosess	Innfør et mellomliggende kobberunderlag eller reduser elektrolysetiden
Anoder er dekket med brun eller svart film	Høy anodestrømtetthet	Øk overflaten på anodene
	Lav konsentrasjon av natriumklorid	Tilsett 2-3 g / l natriumklorid

For fornikling brukes varmvalsede anoder, så vel som ikke-passiverende anoder. Anoder i form av plater (kort) brukes også, som lastes i kappede titankurver. Kortanoder fremmer ensartet nikkeloppløsning. For å unngå elektrolyttforurensning med anodeslam, bør nikkelanoder legges inn i stoffduk, som er forbehandlet med en 2-10% saltsyreoppløsning.
Forholdet mellom anodeoverflaten og den katodiske overflaten under elektrolyse er 2: 1.
Fornikling av små deler utføres i bjelle- og trommebad. Ved nikkelbelegg i klokkebad brukes et økt innhold av kloridsalter i elektrolytten for å forhindre passivering av anodene, noe som kan oppstå på grunn av misforholdet mellom overflaten til anodene og katodene, som et resultat av at nikkelkonsentrasjonen i elektrolytten synker og pH-verdien synker. Det kan nå slike grenser der avsetning av nikkel stopper helt. En ulempe ved arbeid i bjeller og trommer er også en stor innblanding av elektrolytt med deler fra badene. Spesifikke tapshastigheter i dette tilfellet er fra 220 til 370 ml / m 2.

Strålende nikkelpletteringselektrolytter

For beskyttende og dekorativ etterbehandling av deler brukes skinnende og speil nikkelbelegg mye, hentet direkte fra elektrolytter med glansdannende tilsetningsstoffer. Elektrolytt sammensetning og forniklet modus:

Nikkelsulfat - 280-300 g / l
Nikkelklorid - 50-60 g / l
Borsyre - 25-40 g / l
Sakkarin 1-2 g / l
1,4-butynediol - 0,15-0,18 ml / l
Ftalimid 0,02-0,04 g / l
pH \u003d 4-4,8
Temperatur \u003d 50-60 ° C
Strømtetthet \u003d 3-8 A / dm 2

For å oppnå skinnende nikkelbelegg brukes også elektrolytter med andre lysende tilsetningsstoffer: kloramin B, propargylalkohol, benzosulfonamid, etc.
Når du påfører et skinnende belegg, er det nødvendig å røre elektrolytten intensivt med trykkluft, fortrinnsvis i kombinasjon med vipping av katodestengene, samt kontinuerlig filtrering av elektrolytten,
Elektrolytten fremstilles som følger. I destillert eller avionisert varmt (80-90 ° C) vann oppløses under omrøring av sulfat og nikkelklorid, borsyre. Elektrolytten som føres til arbeidsvolumet med vann, utsettes for kjemisk og selektiv rengjøring. For å fjerne kobber og sink surgjøres elektrolytten med svovelsyre til pH 2-3, katoder av et stort område laget av bølgepappestål henges opp og elektrolytten bearbeides i løpet av dagen ved en temperatur på 50-60 ° C under omrøring med trykkluft. Strømtetthet 0,1-0,3 A / dm 2. Deretter justeres pH i løsningen til 5,0-5,5, hvorpå kaliumpermanganat (2 g / l) eller en 30% løsning av hydrogenperoksid (2 ml / l) blir introdusert i den.
Oppløsningen omrøres i 30 minutter, 3 g / l aktivert karbon behandlet med svovelsyre tilsettes, og elektrolytten 3-4 omrøres med trykkluft. Løsningen avsettes i 7-12 timer, og filtreres deretter i et arbeidsbad.
Lysemidler introduseres i den rensede elektrolytten: sakkarin og 1,4-butynediol direkte, ftalimid - etter å ha oppløst den i en liten mengde elektrolytt oppvarmet til 70-80 ° C. pH bringes til ønsket verdi og settes i gang. Forbruket av lysemidler ved justering av elektrolytten er: sakkarin 0,01-0,012 g / (A.h); 1,4-butnediol (35% løsning) 0,7-0,8 ml / (A.h); ftalimid 0,003-0,005 g / (A.h).
Feil under driften av elektrolytten av skinnende nikkelbelegg og metoder for eliminering av dem er gitt i tabell 2.

Tabell 2. Feil under operasjonen av elektrolytten av skinnende nikkelbelegg og måter å eliminere dem på

Defekt	Årsaken til feilen	Middel
Utilstrekkelig glans av belegget	Lav konsentrasjon av lysemidler	Introduser lysemidler
	Den spesifiserte strømtettheten og pH opprettholdes ikke	Juster strømtetthet og pH
Mørk farge belegg og / eller mørke flekker	Elektrolytten inneholder urenheter fra tungmetaller	Utfør selektiv rengjøring av elektrolytt ved lav strømtetthet
Pitting	Tilstedeværelsen av jernforurensninger i elektrolytten	Rens elektrolytt og innfør kosttilskudd
	Utilstrekkelig blanding	Øk luftblandingen
	Lav elektrolyttemperatur	Hev elektrolyttemperaturen
Skjøre sedimenter	Elektrolyttforurensning med organiske forbindelser	Rens elektrolytt med aktivt karbon
	Redusert innhold av 1,4-butynediol	Tilsett 1,4-butynedioltilskudd