Prinsippet om en induksjonsovn for smelting av forskjellige metaller. Hva er en induksjonsovn og hvordan du lager den selv

En vakuumovn er en forseglet varmeenhet, i hulrommet som det skapes et vakuum med en verdi bestemt av den teknologiske prosessen. Vakuum (fra den latinske "vacuus" - "tomme") ovnen (fra den ortodokse "pekt" - "bake, ovnen") er ment for smelting eller oppvarming av materialer i vakuum høy kvalitet og kostnad.

I denne artikkelen vil vi se på:

ovner mot vakuum;
vakuum hydrogen ovn;
kammer vakuumovner;
vakuum ovn kammer;
vakuum tre-kammer ovner;
laboratorium vakuum ovner;
prinsippet om vakuumovnen;
vakuum sintringsovner;
elektrisk vakuumovn;
vega vakuumovn;
nPF vakuumovner;
vakuum kompresjonsovn;
vakuum smelteovner;
vakuumovn for lodding;
vakuum induksjon smelteovn;
vakuumovn for gløding;
vakuum muffel ovn;
vakuum induksjonsovn;
vakuumovn for varmebehandling;
vakuum hydrogen ovn;
klokke-type hydrogenovn;
ovner med hydrogen fylt;
ovn for sintring av hydrogen;
konstruksjon av hydrogenovner.

Seksjonsnavigasjon:

Historien om etableringen av vakuumovner med elektrisk oppvarming er interessant. Russisk fysiker Vasily Vladimirovich Petrov (1761 - 1834), som gjennomførte eksperimenter for å oppnå en hvit flamme mellom stykker kull, i 1802 oppdaget fenomenet en lysbue. Etter å ha skapt det største batteriet med galvaniske celler for sin tid, satte Petrov opp eksperimenter om bruk av en elektrisk lysbue for smelting og sveising av metaller, og la dermed grunnlaget for moderne elektrometallurgi.

For første gang ble en elektrisk ovn med lufttrykk laget i 1839 av den engelske ingeniøren R. Har. I sin ovn, plassert i en klokke med vakuum, spaltet oppfinneren cellene ved fordampning ved å påføre elektrisitet fra et galvanisk batteri.

Den første kammer termiske elektriske ovnen ble patentert i 1853 av den franske kjemikeren L.-A. Pichon. Men praktisk anvendelse denne ovnen, som de forrige, mottok ikke på grunn av utilstrekkelige strømkilder. Prototypen til moderne stålfremstillingsovner er smelteovnen med elektroder installert vertikalt, foreslått i 1899 av den franske metallurg Paul Louis Toussaint Eroux (1863 - 1914). Mot slutten av 1900-tallet startet masseproduksjon av vakuumovner i de avanserte landene i verden.

Tenk på utformingen av en typisk vakuumovn. Hovedenheten er et forseglet varmekammer koblet til en vakuumpumpe, som gir et vakuum fra 5 til 10 -5 mm Hg. Etter design er det to typer vakuumelektriske ovner:

i retortdesign, hvor varmeovnene er plassert utenfor kammeret;
i kammerdesign når varmeovner er installert inne i kammeret.

Driftsprinsippet til en vakuumovn er som følger. Før du starter varmebehandling i vakuum, er kammeret i vakuumovnen, sammen med emnene, hermetisk forseglet, og vakuumpumpen evakuerer luft fra den til ønsket nivå. Arbeidsemnene i en ildfast smeltedigel smeltes eller varmes opp til innstilt temperatur... Etter eksponering og fullføring av den teknologiske prosessen, blir kammeret trykkavlastet, åpnet, og de varmebehandlede delene losses. Enheten er klar for neste syklus.

Vakuumbueovnen begynte å bli brukt med utvikling av kjernekraft, rakett, romforskning, da det var et presserende behov for behandling av ultrarente materialer med spesielle fysiske og mekaniske egenskaper.

Fordelene med vakuumbueovner er som følger:

Mulighet for å nå de høyeste temperaturene opp til 2000 ° C og høyt trykk.
Ensartethet og høy tetthet ingots på grunn av retningskrystallisering av flytende metall i vakuum.
Mulighet for ikke-oksidativ oppvarming av arbeidsemner, noe som betydelig reduserer metalltap på grunn av avfall.
Å skaffe spesielle metaller og legeringer med høy renhet i fravær av luft.
Ingen oksidasjon av elektroder, varmeelementer og indre metallstrukturer i ovnen.

Vakuumet i ovnene lar deg effektivt utføre forskjellige teknologiske prosesserforbundet med oppvarmingsmaterialer: smelting, oppvarming, sintring, varmebehandling, tørking, etc.

Følgende typer industrielle vakuumovner brukes nå:

kammer vakuumovner;
tre-kammer vakuumovner;
skaft vakuum ovner;
ovner mot vakuum;
vakuum smelteovner;
vakuumovner for varmebehandling av metall;
vakuumovn for herding av deler;
vakuumovn for gløding;
vakuum hydrogen ovn;
vakuumovn for nitrering;
vakuum karbureringsovn;
vakuumovn for lodding;
vakuum muffel ovn;
vakuum kompresjonsovn;
vakuum sintringsovner;
laboratorievakuumovner.

I moderne teknologi de vanligste er vakuummotstandsovner.

Induksjonsovn

Vakuuminduksjons smelteovnen omfatter en høyfrekvent induktor som er plassert i et kammer hvorfra luft evakueres. Den brukes til å smelte og helle varmebestandige og korrosjonsbestandige materialer, dyrke enkeltkrystaller og sonerengjøring. I motsetning til en elektrisk lysbueovn har den muligheten til å laste og smelte klumpete emner (skrap, skrap, klumpete avfall, avviste arbeidsstykker). Den vanligste typen er en vakuuminduksjonsovn med en vippbar ildfast digel installert i et stasjonært skall.

Hvis du er interessert i prisen på vakuuminduksjonsovner, avhenger det av ovnstypen, produsenten, opprettet vakuumnivå, temperatur, strømforbruk og anleggsproduktivitet. Kontakt oss, vi hjelper deg med å finne ut av det og velge en pålitelig, men billig ovn.

Termisk vakuumovn

Den termiske vakuumovnen tillater vakuumslukking, herding, gløding, sintring, lodding ved høy temperatur, nitrering og karburisering i vakuum. Fordelen er ytelsen til varmebehandling i et oksygenfritt miljø, og som en følge av fravær av spor av oksider og avkalking på overflaten av produktene. Etter å ha fjernet emnene fra vakuumvarmekammeret, er det ingen spor av korrosjon på dem, og de mekaniske egenskapene, motstanden mot korrosjon og slitasje øker.

Termiske vakuumovner produseres med forskjellige volumer av ett, to eller tre arbeidshulrom, forskjellige tekniske parametere og egenskaper, i horisontal eller vertikal design. Hvis du skal kjøpe en vakuumovn for varmebehandling av metall, kan den lages i henhold til standardskjemaet og vanlig pris eller i henhold til en forbedret ordning, med tanke på kundens individuelle ønsker, men prisen vil være litt høyere. Kjør opp, kom, tenk sammen og velg hva som passer deg best.

Vakuumhydrogenovnen tillater sintring og varmebehandling av deler i vakuum eller i en reduserende atmosfære av hydrogen. Her gjelder metoden indirekte oppvarming strømmer høy frekvens på høyspenning og en liten mengde strøm; dette sparer energi. Utformingen av hydrogenovnen kjennetegnes av en eksplosjonssikker design av kroppen og en spesiell varmeisoleringsenhet som øker påliteligheten av utstyrsvedlikehold. Oppvarming av sintrede produkter laget av ildfaste metaller (titan, wolfram, molybden) og deres legeringer utføres ved stråling ved å plassere en smeltedigel laget av varmebestandig materiale inne i induktoren.

Det er følgende design av hydrogenfylte ovner:

klokke-type hydrogenovn;
kammer hydrogenovn;
skaft hydrogen ovn;
skyvehydrogenovn.

For å velge og kjøpe en konvensjonell hydrogenovn eller hydrogensintringsovn, ring oss. Vi vil prøve å hjelpe. I mangel av egnet utstyr på lageret, vil vi bestille modellen du liker fra produsenten.

Konklusjon

Fra vårt synspunkt er merkevaremodeller for vakuumovner fra følgende selskaper av interesse:

sECO / WARWICK vakuumovner;
sCHMETZ vakuumovner;
vakuumovner IPSEN;
aLD vakuumovner;
nPF vakuumovner;
vakuumovn SGV;
vakuumovn Vega-5;
vakuumovn CMEA;
vakuumovn SNVE;
vakuumovn А2318;
skyvehydrogenovn PVT-6.

Se, velg, kontakt og kontakt oss. Vi vil hjelpe alle.

Varmelegemer ved hjelp av et elektromagnetisk felt som oppstår som følge av en indusert strøm, kalles induksjonsoppvarming. Elektrotermisk utstyr, eller induksjonsovn, har forskjellige modeller, designet for å utføre oppgaver for forskjellige formål.

Design og driftsprinsipp

Av tekniske spesifikasjoner enheten er en del av en installasjon som brukes i metallindustrien. Arbeidsprinsippet til en induksjonsovn er avhengig av vekselstrøm, kraften til installasjonen er dannet av formålet med enheten, hvis design inkluderer:

spole;
ramme;
smeltekammer;
vakuum system;
mekanismer for å flytte gjenstand for varme og andre enheter.

Det moderne forbrukermarkedet har stor kvantitet modeller av enheter som opererer i henhold til ordningen med virvelstrømgenerering. Prinsippet om drift og designfunksjoner til en industriell induksjonsovn lar deg utføre en rekke spesifikke operasjoner knyttet til smelting av ikke-jernholdig metall, varmebehandling av metallprodukter, sintring syntetiske materialer, rengjøring av edle og halvedle steiner. Hvitevarer brukes til desinfisering av husholdningsartikler og romoppvarming.

Arbeidet til IP (induksjonsovn) består i å varme opp gjenstander plassert i kammeret med virvelstrømmer som sendes ut av en induktor, som er en induktor laget i form av en spiral, figur åtte eller trefoil med en stor trådvikling tverrsnitt... En vekselstrømsdrevet induktor genererer et pulserende magnetfelt hvis kraft endres i samsvar med strømens frekvens. Et objekt plassert i et magnetfelt blir oppvarmet til kokepunktet (væske) eller smelting (metall).

Installasjoner som opererer med et magnetfelt er produsert i to typer: med en magnetleder og uten en magnetisk krets. Den første typen enheter har en induktor i utformingen, innesluttet i en metallkasse, som gir en rask økning i temperaturen inne i det behandlede objektet. I ovner av den andre typen er magnetotronen plassert utenfor installasjonen.

Funksjoner av induksjonsapparater

Mesteren krever også ferdigheter i design og installasjon av elektriske apparater. Sikkerheten til en tilpasset monteringsenhet består av en rekke funksjoner:

utstyr kapasitet;
arbeider pulsfrekvens;
generator kraft;
virvel tap;
hysteresetap;
varmeoverføringsintensitet;
fôrmetode.

Kanalovner fikk navnet sitt for tilstedeværelsen i enhetsrommet til to hull med en kanal som danner en lukket sløyfe. Av designfunksjoner enheten kan ikke fungere uten en krets, på grunn av hvilken flytende aluminium er i kontinuerlig bevegelse. Hvis produsentens anbefalinger ikke følges, slås utstyret spontant av og avbryter smelteprosessen.

I henhold til arrangementet av kanalene er induksjons smelteenheter vertikale og horisontale med en trommel eller et sylindrisk kammer. Den roterende ovnen, hvor støpejern kan smeltes, er laget av stålplate. Svingemekanisme utstyrt med drivruller, to-trinns elektrisk motor og kjededrift.

Flytende bronse helles gjennom en sifon som ligger på endveggen, tilsetningsstoffer og slagg lastes og fjernes gjennom spesielle hull. Utgave ferdige produkter blir utført gjennom en V-formet avløpskanal laget i foringen i henhold til en mal som smeltes i arbeidsprosessen. Svingingen og kjernen avkjøles av luftmasse, kroppstemperaturen reguleres av vann.

Vakuumenheter er uunnværlig utstyr i bransjer der det er nødvendig å smelte metaller og legeringer, noe som gir dem en høy grad av rensing. Forseglet vakuum-kammer hindrer inntrengning av smuss, fremmedgasser. Dette lar deg få produkter uten urenheter, oksidasjoner. Hvis du trenger å kjøpe en vakuuminduksjonsovn i Moskva, kan du bestille den fra vårt firma.

Arbeidsprinsipp for vakuuminduksjonsovn

Vakuumovnen av induksjonstype er utstyrt med en digel der metallet smelter. I henhold til driftsprinsippet er disse produktene delt inn i semi-kontinuerlig og periodisk. Den halvkontinuerlige vakuumenheten gjør det mulig å utføre flere varmer uten å åpne saken. For batch-type utstyr trykkes kammeret etter hver smelting.

Vakuumkammeret, hvor smelteprosessen foregår, er forseglet, noe som gjør det mulig å oppnå helt rene produkter. Metallet oksyderer ikke under prosessering, på grunn av oksygenmangel kommer ikke fremmedlegemer inn i det. Støtter riktig trykk, blir luften evakuert av vakuumpumpen utstyrt med enheten.

Infrarøde ovner har en rekke forskjeller fra andre typer enheter:

bruk av ethvert materiale er tillatt: skrap, biter, briketter;
flytende metall kan være i vakuum lang tid;
under smelteprosessen er det mulig å kontrollere, endre legemets kjemiske sammensetning og temperatur;
kan bli brukt forskjellige måter raffinering og avoksidering under smelting.

Denne vakuumenheten kan brukes til å smelte varmebestandige, presisjons varmebestandige legeringer, rustfritt stål.

Dana Engineering fordeler

Å kjøpe ferdige vakuuminduksjonsovner eller bestille produksjonen i henhold til et eksklusivt prosjekt fra Dana Engineering i Moskva gir flere fordeler:

upåklagelig kvalitet og holdbarhet på utstyret;
rask utførelse av ordren;
moderat produksjonskostnad.

Vårt firma har erfarne høyt kvalifiserte spesialister. De eier en rekke innovasjoner som har økt effektiviteten og økonomien til installasjoner. Under vårt arbeid har vi etablert pålitelige forhold til de beste produsentene komponenter. Designkontoret ligger på bedriftens territorium, som lar deg raskt utvikle og implementere prosjekter.

Salg og kostnad for vakuuminduksjonsovner

For de som på forhånd vil bestemme de fremtidige kostnadene som en vakuuminduksjonsovn vil kreve, prisen standard design angitt i prislisten. Kostnaden for utstyr, som produseres i henhold til kundens eksklusive prosjekter, beregnes individuelt. Den består av flere faktorer: ovnstypen, dimensjonene, kammerets materiale og smeltedigel, tilleggsutstyr.

Prinsippet for drift av induksjonsovner er basert på strømmen som oppstår i smelten ved hjelp av spesielle enheter - induktorer. I dette tilfellet gjør de induserte strømmer det mulig å nå smeltetemperaturen i metaller; høy ensartethet av smelter oppnås på grunn av blanding. Alle elementene i smeltene utsettes for virvelstrømmer, slik at lagene beveger seg, og maksimal mulig blanding av forskjellige tilsetningsstoffer og metaller oppnås. De viktigste fordelene med induksjonsovner inkluderer enkleste reparasjonen, høy effektivitet, muligheten til å oppnå legeringer med de spesifiserte egenskapene og utføre varmebehandling i hvilken som helst modus.

Navigasjon:

Induktoren oppfatter, i tillegg til å skape en elektrisk strøm i metallet som behandles, mekanisk vibrasjon og temperaturbelastning, derfor gir designet den nødvendige styrke og ildfasthet av både de ledende og isolerende delene. Et luftspalte kan brukes som isolasjon, mens den nødvendige avstanden mellom svingene og den stive festingen av lederen må sikres.

Det brukes også tapeisolasjon som påføres over lakkbelegget. Båndet må ha gode dielektriske egenskaper for å sikre pålitelig isolasjon av svingene.

En annen måte å sikre den nødvendige dielektriske isolasjonen av induktorsvingene er å bruke et spesielt dempingsmateriale installert mellom svingene. Pakningene festes med spesielt lim. Denne metoden brukes vanligvis til å isolere en spole med høy effekt.

Sammensetning tjener også til å gi ønsket isolasjonsnivå. Denne metoden fant ikke bred anvendelse, siden induktoren i dette tilfellet er veldig vanskelig å reparere.

Den ledende delen av induktoren må ha god elektrisk ledningsevne for å redusere strømtapet. I tillegg må materialet som brukes i den elektriske delen av induktoren være ikke-magnetisk. For å gi maksimalt areal på siden som vender mot metallet som skal behandles og mindre vekt, brukes forskjellige tverrsnitt med innvendige hulrom.

Ovnrammen må sikre stivheten i hele strukturen og ekskludere absorpsjonen av kraft fra delene. I industriovner brukes vanligvis en sylindrisk ramme laget av stålplater med spesielle teknologiske hull som gir fri tilgang til induktoren.

Smelting av metall i en induksjonsovn gir nøyaktig kontroll temperaturforhold, oppretthold ønsket temperatur i en viss tid. Effektiviteten til induksjonsovner er veldig høy, siden det ikke er noen oppvarmede elementer, bare det bearbeidede metallet blir oppvarmet. Når det gjelder miljøegenskaper, er induksjonsovner de tryggeste siden det ikke er forbrenningsprodukter for drivstoff og skadelige stoffer som frigjøres under andre smeltemetoder.

Induksjonsovner brukes til smelting av ikke-jernholdige og jernholdige metaller, herding, herding, gløding, normalisering av stål. Strukturelt sett er induksjonsovner av kanaltype og smeltedigel. Det produseres ovner som tillater smelting med lufttilgang, i et bestemt gassmiljø med overtrykk eller støvsug.

I tillegg til ikke-jernholdige metaller, brukes induksjonsovner til å smelte dyrebare metaller... Dette krever vanligvis mer lav temperaturenn for jernholdige metaller. Smelting av palladium i en induksjonsovn krever en oksiderende atmosfære, i motsetning til andre edle metaller.

Smelting av stål i induksjonsovner gjør det mulig å oppnå høylegerte karakterer som oppfyller de strengeste kravene. I noen tilfeller smelter stål i en viss atmosfære eller vakuum, noe som gjør det mulig å oppnå ytterligere kvaliteter.

Smelting av titan i induksjonsovner gjør det mulig å oppnå barrer eller stenger med en jevn sammensetning i hele volumet. Ulempen med smelting i induksjonsovner er det relativt høye karboninnholdet i sluttproduktet. For å redusere effekten av gasser smeltes titan i argonatmosfære eller vakuum.

Vær oppmerksom på at smelting av våte eller isholdige metaller er veldig farlig. Derfor anbefales fortørking. Fuktighet i ovnens arbeidskammer når smelte oppstår, vil føre til sprut av varmt metall, noe som kan føre til personskade og utstyrssvikt.

Industriell induksjonsovn

Utformingen av industriovner utføres basert på kravene til den teknologiske prosessen. Prosjektet bestemmer maksimal oppvarmingstemperatur, muligheten for å skape et bestemt gassmiljø eller vakuum, bruk av smeltedigler eller kanalenhet arbeidsdel, grad av automatisering. Industrielle ovner må være utstyrt med systemer som sikrer maksimal sikkerhet under drift. I tillegg, siden ovnene bruker vekselstrøm, påvirker frekvensen ovnens kraft.

Fra hvilke temperaturforhold som kreves, hvilke typer metaller eller legeringer som er planlagt å smeltes, bruker de forskjellige typer fôr. Foringen av induksjonsovner kan være laget av ildfast materiale som inneholder over 90% silisiumoksyd med en liten mengde andre oksider. Dette fôret kalles surt og tåler opptil 100 varme.

Grunnleggende eller alkalisk fôr er laget av magnesitt med tillegg av andre oksider og flytende glass... En slik foring tåler opptil 50 varme; i store volumovner oppstår slitasje mye raskere.

Nøytralt fôr brukes oftere enn andre typer og tåler over 100 varme. Det er mest brukt i smeltedigelovner. Det bør tas i betraktning at som et resultat av smelting, oppstår ujevn slitasje på foringen. Dette endrer foringenes arbeidsvolum og veggtykkelse. Mer slitasje forekommer steder med høyere temperatur, vanligvis nederst i ovnen.

Siden industrielle induksjonsovner fungerer med tunge belastninger, kan viklingen av induktoren bli veldig varm under drift. Å forhindre negative konsekvenser overoppheting, vanligvis gitt vannsystem kjøling, som fjerner overflødig varme fra induktorens svinger. Når du designer, er spørsmålet om kjøling av induktoren en av de viktigste, siden påliteligheten og levetiden til hele ovnen avhenger av systemets effektivitet.

Den størst mulige automatiseringen av varmebehandlingsprosesser er nødvendig tilstand for normal drift av industrielle induksjonsovner. Riktig valgt automatisering vil gi forskjellige moduser som lar deg mest mulig oppfylle kravene til teknologiske prosesser.

Produksjonen av industrielle ovner utføres i strengt samsvar med kravene fra kunden og den regulerende NTD. Industrielle ovner kan produseres iht typiske prosjekter eller individuelle bestillinger. En forutsetning er sertifisering av utstyr, som må utføres minst en gang i året.

Laboratorieinduksjonsovn

Forskning utført med forskjellige metaller og legeringer krever oppretting av visse forhold under smelting eller varmebehandling. Laboratorieinduksjonsovnen brukes til å sikre gitte betingelserDerfor er graden av automatisering av en slik enhet veldig høy. Avhengig av hvilke materialer som er planlagt å bli testet, leveres laboratorieovner med ekstra utstyr. Noen modeller gir overtrykk eller vakuumsmelting.

I laboratorieovner for foring, i tillegg til de ovennevnte materialene, kan mer moderne varmeisolerende materialer brukes, for eksempel:

korund tåler opptil 300 varmer;

en rekke varmebestandige fibermaterialer;

keramiske varmeisolerende plater.

Laboratorieovner kan også omfatte smykkeovner for bearbeiding av edle metaller og tannovner for å lage proteser. Ovner av denne typen er vanligvis ikke designet for høye temperaturer og foredling av store mengder metall, så kraften er ikke høy.

Rammen til laboratorieovner er vanligvis i form av en terning eller parallellpiped. Ulike ikke-magnetiske materialer (duralumin, spesialstål, kobber) brukes til fremstilling av ribbeina. Rammeelementene er dekket med asbest-sementplater, som gir ekstra varmeisolasjon. For å redusere oppvarmingen av rammeelementene, brukes spesielle isolasjonspakninger. De tjener også til å forhindre forekomsten av strømsstrømmer. I dette tilfellet er spolen festet til de øvre og nedre platene.

Laboratorieinduksjonsovner, som industriovner, krever effektiv viklingskjøling. I noen modeller er luftkjøling tilstrekkelig; i induktorer som arbeider ved høye temperaturer, brukes vannkjøling.

Tilgjengelighet ønsket nivå beskyttelse mot induksjonsstrømmer i laboratorieovner er en forutsetning for å sikre personellets sikkerhet. For å sikre det nødvendige sikkerhetsnivået brukes spesielle elektromagnetiske skjold. De er vanligvis laget av aluminium eller kobber.

Induksjonsovner er mye brukt i metallindustrien. Slike ovner lages ofte uavhengig. For å gjøre dette må du kjenne deres prinsipp for drift og designfunksjoner... Prinsippet for drift av slike ovner var kjent for to århundrer siden.

Induksjonsovner er i stand til å løse følgende oppgaver:

Smelting av metall.
Varmebehandling av metalldeler.
Rengjøring av edelt metall.

Disse funksjonene finnes i industrielle ovner. For boforhold og oppvarming av lokalene er det ovner med spesiell design.

Driftsprinsipp

En induksjonsovn fungerer ved å varme opp materialer ved å utnytte egenskapene til virvelstrømmer. For å lage slike strømmer brukes en spesiell induktor, som består av en induktor med flere svinger av en ledning med stort tverrsnitt.

En spenningsforsyning leveres til induktoren. I spole vekselstrøm skaper et magnetfelt som endres med frekvensen til nettverket, og trenger inn i induktorens indre rom. Når noe materiale plasseres i dette rommet, oppstår virvelstrømmer i det som varmer det opp.

Vannet i en fungerende induktor varmes opp og koker, og metallet begynner å smelte når riktig temperatur er nådd. Induksjonsovner kan deles inn i typer:

Ovner med magnetisk kjerne.
Uten magnetisk krets.

Den første typen ovner inneholder en induktor innesluttet i metall, noe som skaper en spesiell effekt som øker tettheten til magnetfeltet, slik at oppvarming utføres effektivt og raskt. I ovner uten magnetisk kjerne er induktoren plassert utenfor.

Ovner og typer

Induksjonsovner kan deles inn i typer som har sine egne egenskaper ved arbeid og særpreg... Noen brukes til arbeid i industrien, andre brukes i hverdagen, til matlaging.

Vakuuminduksjonsovner

Denne ovnen er designet for smelting og støping av legeringer ved induksjonsmetoden. Den består av et forseglet kammer der en digelinduksjonsovn med en støpeform er plassert.

I et vakuum er det mulig å sikre perfekte metallurgiske prosesser for å oppnå støpegods av høy kvalitet. For tiden har vakuumproduksjon byttet til nye teknologiske prosesser fra kontinuerlige kjeder i et vakuummiljø, noe som gjør det mulig å lage nye produkter og redusere produksjonskostnadene.

Fordeler med vakuumsmelting

Flytende metall kan holdes i vakuum i lang tid.
Økt avgassing av metaller.
Under smelteprosessen er det mulig å lade ovnen og påvirke raffinerings- og avoksidasjonsprosessen når som helst.
Evnen til kontinuerlig å overvåke og justere temperaturen på legeringen og dens kjemisk oppbygning under arbeid.
Høy renhet av støpegods.
Rask oppvarming og smeltehastighet.
Økt homogenitet av legeringen på grunn av god blanding.
Enhver form for råvare.
Miljøvennlighet og effektivitet.

Prinsippet for driften av en vakuumovn er at en fast ladning smeltes i en digel i et vakuum ved hjelp av en høyfrekvent induktor og det flytende metallet blir renset. Vakuumet opprettes ved å pumpe ut luft med pumper. Ved vakuumsmelting oppnås en stor reduksjon i hydrogen og nitrogen.

Kanalinduksjonsovner

Ovner med en elektromagnetisk kjerne (kanal) brukes mye i støperiet for ikke-jernholdige og jernholdige metaller som distribusjonsovner, miksere.

1 - Bad
2 - Kanal
3 - Magnetisk krets
4 - Primærspole

Den vekslende magnetiske strømmen passerer gjennom den magnetiske kretsen, kanalkonturen i form av en ring av flytende metall. Ringen blir begeistret elektrisitetsom varmer opp det flytende metallet. Magnetstrømmen genereres av primærviklingen drevet av vekselstrøm.

For å forbedre den magnetiske strømmen brukes en lukket magnetisk krets, som er laget av transformatorstål. Ovnens rom er forbundet med to hull med en kanal, og når ovnen er fylt med flytende metall, opprettes en lukket sløyfe. Ovnen vil ikke kunne fungere uten en lukket sløyfe. I slike tilfeller er kretsens motstand stor, og det strømmer en liten strøm i den, som kalles tomgangsstrøm.

På grunn av overoppheting av metallet og virkningen av magnetfeltet, som har en tendens til å skyve metallet ut av kanalen, beveger det flytende metallet i kanalen seg konstant. Siden metallet i kanalen varmes opp høyere enn i ovnbadet, stiger metallet hele tiden inn i badekaret, hvorfra metall med lavere temperatur kommer ut.

Hvis metallet dreneres under den tillatte hastigheten, vil det flytende metallet bli kastet ut av kanalen med elektrodynamisk kraft. Som et resultat vil ovnen slå seg av spontant og den elektriske kretsen vil gå i stykker. For å unngå slike tilfeller, etterlater ovnene noe metall i flytende form. Det kalles en sump.

Kanalovner er delt inn i:

Smelteovner.
Blandere.
Distribusjonsovner.

Blandere brukes til å akkumulere en viss mengde flytende metall, med gjennomsnitt av kjemisk sammensetning og hold. Volumet på mikseren beregnes til å være minst to ganger timeproduksjonen av ovnen.

Kanalovner er delt inn i klasser i henhold til plassering av kanalene:

Vertikal.
Horisontal.

Av formen på arbeidskammeret:

Trommelinduksjonsovner.
Sylindriske induksjonsovner.

Den roterende ovnen er laget i form av en stålsveiset sylinder med to vegger i endene. Drivvalser brukes til å rotere ovnen. For å rotere ovnen må den to-trinns elektriske motoren kjøres med kjededrift. Motoren har platebremser.

På endveggene er det en sifon for å helle metall. Hull er tilgjengelig for påføring av tilsetningsstoffer og fjerning av slagg. Det er også en kanal for utlevering av metall. Kanalblokken består av en ovninduktor med V-formede kanaler laget i foringen ved hjelp av maler. Ved første smelte smelter disse malene. Oppviklingen og kjernen er luftkjølt, blokkhuset er vannkjølt.

Hvis kanalovnen har en annen form, deles metallet ut ved å vippe badekaret med hydrauliske sylindere. Noen ganger blir metallet presset ut av overflødig gasstrykk.

Fordeler med kanalovner

Lavt energiforbruk på grunn av lavt varmetap i badekaret.
Økt induktorens elektriske effektivitet.
Lav pris.

Ulemper med kanalovner

Kompleksiteten ved å justere den kjemiske sammensetningen av metallet, siden tilstedeværelsen av venstre flytende metall i ovnen skaper vanskeligheter i overgangen fra en sammensetning til en annen.
Den lave hastigheten på metallbevegelse i ovnen reduserer smelteteknologiens evner.

Designfunksjoner

Ovnrammen er laget av stål med lav karbon og en tykkelse på 30 til 70 mm. Nederst på rammen er det vinduer med tilkoblede induktorer. Spolen er laget i form av et stålhus, primærspole, magnetkjerne og foring. Kroppen er delt, og delene er isolert med avstandsstykker slik at deler av kroppen ikke skaper en lukket sløyfe. Ellers genereres en virvelstrøm.

Den magnetiske kjernen er laget av 0,5 mm spesielle elektriske stålplater. Platene er isolert med hverandre for å redusere virvelstrømstap.

Spolen er laget av kobberleder tverrsnitt avhengig av laststrøm og kjølemetode. Når luftkjølt tillatt strøm 4 ampere per mm 2, med vannkjøling, tillatt strøm 20 ampere per mm 2. Det er montert en skjerm mellom foringen og spolen, som blir avkjølt av vann. Skjermen er laget av magnetisk stål eller kobber. For å fjerne varme fra spolen er det montert en vifte. En mal brukes for å få de nøyaktige dimensjonene til kanalen. Den er laget i form av en hul stålstøping. Malen plasseres i spolen til den er fylt med en ildfast masse. Den er plassert i spolen under oppvarming og tørking av foringen.

For fôr brukes våte og tørre ildfaste masser. Våte masser brukes i form av ramming eller fyllmaterialer. Helles betong brukes når kompleks form spole, hvis det er umulig å komprimere massen gjennom hele volumet av spolen.

Spolen er fylt med en slik masse og komprimert med vibratorer. Tørre masser komprimeres med høyfrekvente vibratorer, rammede masser komprimeres med pneumatiske stampere. Hvis støpejern smeltes i ovnen, er foringen laget av magnesiumoksid. Foringens kvalitet bestemmes av kjølevannets temperatur. Mest effektiv metode fôrkontroll er en sjekk på verdien av induktiv og aktiv motstand. Disse målingene utføres ved hjelp av kontrollenheter.

Ovnens elektriske utstyr inkluderer:

Transformator.
En kondensatorbank for å kompensere for tap av elektrisk energi.
Choke for tilkobling av en 1-faset induktor til et 3-faset nettverk.
Kontrollpaneler.
Strømkabler.

For at ovnen skal fungere normalt, er den koblet til strømforsyningen i 10 kilovolt, som har 10 spenningstrinn på sekundærviklingen for å justere ovnens effekt.

Foringspakningsmaterialer inneholder:

48% tørr kvarts.
1,8% borsyre, siktet gjennom en fin sil med celler på 0,5 mm.

Massen for foringen tilberedes tørt ved bruk av en mikser og påfølgende sikting gjennom en sil. Den tilberedte blandingen skal ikke lagres i mer enn 15 timer etter tilberedning.

Digelen er foret med vibratorer. Elektriske vibratorer brukes til å fôre store ovner. Vibratorene er nedsenket i malen og komprimerer massen gjennom veggene. Under komprimering blir vibratoren beveget av en kran og rotert vertikalt.

Smeltedigel induksjonsovner

Hovedkomponentene i digelovnen er induktoren og generatoren. For produksjon av induktoren som brukes kobberrør i form av sår 8-10 svinger. Induktorene kan være laget av forskjellige typer.

Denne typen ovn er den vanligste. Det er ingen kjerne i ovnens design. En vanlig form for en ovn er en brannsikker sylinder. Digelen er plassert i spolehulen. Den leveres med vekselstrøm.

Fordeler med smeltedigelovner

Energi frigjøres når materialet legges inn i ovnen, slik at hjelpestoffet varmeelementer Ikke nødvendig.
Høy homogenitet av flerkomponentlegeringer oppnås.
I ovnen kan du lage en reduksjons-, oksidasjonsreaksjon, uavhengig av trykket.
Ovnenes høye produktivitet på grunn av økt effekttetthet ved alle frekvenser.
Brudd i smeltingen av metallet påvirker ikke effektiviteten av arbeidet, siden det ikke krever mye strøm for å varme opp.
Mulighet for innstillinger og enkel betjening med mulighet for automatisering.
Det er ingen lokal overoppheting, temperaturen utjevnes i hele badekaret.
Rask smelting for å skape kvalitetslegeringer med god ensartethet.
Miljøsikkerhet. Det ytre miljøet utsettes ikke for skadelige effekter av ovnen. Smelting skader heller ikke naturen.

Ulemper ved smeltedigelovner

Lav temperatur på slagg som brukes til å behandle smeltespeilet.
Lav slitestyrke ved skarpe temperaturendringer.

Til tross for de eksisterende ulempene har smeltedigelinduksjonsovner blitt veldig populære i produksjon og i andre områder.

Induksjonsovner for romoppvarming

Ofte er en slik ovn installert på kjøkkenet. I sin design er hoveddelen sveiseomformer... Komfyrens utforming kombineres vanligvis med en varmekjele, som gjør det mulig å varme opp alle rommene i bygningen. Det er også mulig å koble til matingen varmt vann inn i bygningen.

Effektiviteten til en slik enhet er liten, men ofte brukes slikt utstyr fortsatt til å varme opp et hus.

Utformingen av oppvarmingsdelen av en induksjonskjele er lik en transformator. Den ytre sløyfen er en slags transformatorviklinger som er koblet til nettverket. Den andre interne kretsen er en varmeveksleranordning. Kjølevæsken sirkulerer i den. Når strøm er tilkoblet, skaper spolen en variabel. Som et resultat induseres strømmer inne i varmeveksleren, som varmer den opp. Metallet varmer opp varmeoverføringsmediet, som vanligvis består av vann.

Husholdningenes arbeid er basert på det samme prinsippet. induksjonskoker, hvor retter fra spesielt materiale... En slik plate er mye mer økonomisk enn konvensjonelle plater på grunn av fravær av varmetap.

Varmtvannsberederen er utstyrt med kontrollenheter som gjør det mulig å opprettholde kjølevæsketemperaturen på et visst nivå.

Oppvarming med strøm er en dyr glede. Det kan ikke skape konkurranse med fast drivstoff og gass, diesel og flytende gass... En av metodene for å redusere kostnadene er installering av en varmeakkumulator, samt tilkobling av kjelen om natten, siden det vanligvis koster strøm om natten om natten.

For å bestemme installasjonen av en induksjonskjele til ditt hjem, må du konsultere en profesjonell oppvarmingsingeniør. En induksjonskjele har praktisk talt ingen fordeler i forhold til en konvensjonell kjele. Ulempen er de høye kostnadene for utstyret. Konvensjonell kjele med varmeelementer selges klar for installasjon, og induksjonsvarmer krever ekstra utstyr og innstillinger. Derfor er det nødvendig å foreta en grundig økonomisk beregning og planlegging før du kjøper en slik induksjonskjele.

Foring av induksjonsovner

Foringsprosessen er nødvendig for å sikre at ovnlegemet er beskyttet mot forhøyede temperaturer. Det gjør det mulig å redusere varmetapet betydelig, øke effektiviteten til metallsmelting eller oppvarming av materiale.

For fôr brukes kvartsitt, som er en modifikasjon av silika. Det stilles noen krav til foringsmaterialene.

Slike materialer skal gi tre soner med materielle tilstander:

Monolitisk.
Buffer.
Mellomliggende.

Bare tilstedeværelsen av tre lag i belegget er i stand til å beskytte ovnshuset. Foringen påvirkes negativt av feil plassering av materialet, dårlig materialkvalitet og tøffe ovnsforhold.