Å main

seksjon fire

Toleranser og landinger.
Måleverktøy

Kapittel IX

Toleranser og landinger

1. Konseptet om utskiftbarhet av deler

I moderne fabrikker produseres maskinverktøy, biler, traktorer og andre maskiner ikke i enheter eller til og med i titusenvis, men i tusenvis. Med slike produksjonsdimensjoner er det veldig viktig at hver del av maskinen, når den er montert, passer nøyaktig til sin plass uten noen ekstra beslag. Det er like viktig at enhver del som ankommer samlingen kan erstattes av en annen med samme formål uten skade på driften av hele den ferdige maskinen. Deler som tilfredsstiller disse forholdene kalles utskiftbare.

Utskiftbarhet av deler - dette tilhører deler å plassere seg i enheter og produkter uten foreløpig valg eller justering på plass og å utføre sine funksjoner i samsvar med de foreskrevne tekniske forhold.

2. Paringsdeler

To deler, bevegelig eller stivt koblet til hverandre, kalles paring... Størrelsen som disse delene er koblet til kalles parringsstørrelse... Dimensjoner som deler ikke er koblet til, kalles gratis dimensjoner. Et eksempel på sammenkoblingsdimensjoner er akseldiameteren og den tilsvarende diameter av reimhjulet et eksempel på frie dimensjoner er den ytre diameteren til en remskive.

For å oppnå utskiftbarhet, må parringens dimensjoner på delene lages nøyaktig. Imidlertid er slik behandling komplisert og ikke alltid passende. Derfor har teknikken funnet en måte å skaffe utskiftbare deler når man arbeider med omtrentlig nøyaktighet. Denne metoden består i det faktum at for forskjellige driftsbetingelser for delen etableres de tillatte avvik for dens dimensjoner, hvor den feilfrie betjeningen av delen i maskinen fremdeles er mulig. Disse avvikene, beregnet for forskjellige arbeidsforhold for delen, er bygget i et visst system, som kalles opptakssystem.

3. Begrepet toleranser

Størrelsesspesifikasjon... Den estimerte størrelsen på delen som er festet på tegningen, fra hvilken avvikene telles, kalles nominell størrelse... Typisk er nominelle dimensjoner uttrykt i hele millimeter.

Størrelsen på den delen som faktisk er oppnådd under behandlingen kalles faktisk størrelse.

Dimensjonene mellom hvilken den faktiske størrelsen på delen kan svinge mellom kalles ekstrem... Av disse kalles større størrelse største begrensende størrelseog den mindre er minste størrelsesgrense.

Avvik forskjellen mellom de begrensende og nominelle dimensjonene til delen kalles. På tegningen er avvik vanligvis indikert med numeriske verdier i en nominell størrelse, med det øvre avviket angitt ovenfor, og den nedre nedenfor.

I størrelse er for eksempel den nominelle størrelsen 30, og avvikene vil være +0,15 og -0,1.

Forskjellen mellom den største grensen og nominelle dimensjoner kalles øvre avvik, og forskjellen mellom de minste begrensende og nominelle dimensjoner er lavere avvik... For eksempel er akselstørrelsen. I dette tilfellet vil den største størrelsesgrensen være:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

det øvre avviket er

30,15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

den minste størrelsesgrensen vil være:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

det lavere avviket er

30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Produksjonstoleranse... Forskjellen mellom de største og minste begrensende dimensjoner kalles adgang... For skaftets størrelse vil for eksempel toleransen være lik forskjellen i begrensningsdimensjonene, dvs.
30.15 - 29.9 \u003d 0,25 mm.

4. Klaring og tetthet

Hvis en del med et hull er plassert på en sjakt med en diameter, det vil si med en diameter under alle forhold mindre enn hullets diameter, vil et gap nødvendigvis resultere i forbindelsen av skaftet med hullet, som vist på fig. 70. I dette tilfellet heter landingen mobilda akselen kan rotere fritt i hullet. Hvis størrelsen på skaftet er, det vil si at den alltid er større enn størrelsen på hullet (fig. 71), vil når du kobler til akselen trenge å bli presset inn i hullet, og så vil forbindelsen slå ut tetthet.

Basert på det foranstående kan følgende konklusjon trekkes:
klaring er forskjellen mellom de faktiske dimensjonene til hullet og akselen når hullet er større enn akselen;
interferens er forskjellen mellom de faktiske dimensjonene til akselen og hullet når akselen er større enn hullet.

5. Pass på og nøyaktighet klasser

Landing. Landinger er delt inn i mobil og fast. Nedenfor er de mest brukte landingene, og forkortelsene deres er gitt i parentes.

Nøyaktighet klasser. Fra praksis er det kjent at for eksempel deler av landbruks- og veimaskiner, uten å skade arbeidet, kan fremstilles mindre nøyaktig enn deler av dreiebenker, biler, måleinstrumenter. I denne forbindelse er maskinteknikk produsert deler av forskjellige maskiner i ti forskjellige nøyaktighetsklasser. Fem av dem er mer nøyaktige: 1., 2., 2a, 3., For; to mindre nøyaktige: 4. og 5.; de tre andre er grove: 7., 8. og 9.

For å vite hvilken klasse av nøyaktighet delen trenger å bli laget, på tegningene, ved siden av bokstaven som indikerer passformen, er det satt et nummer som indikerer nøyaktighetsklassen. For eksempel betyr C 4: glidende passform i 4. nøyaktighetsklasse; X 3 - løpende landing av 3. nøyaktighetsklasse; P - tett passform 2. klasse av nøyaktighet. For alle landinger av 2. klasse er ikke nummer 2 angitt, siden denne nøyaktighetsklassen brukes spesielt mye.

6. Hullsystem og akselsystem

Det er to systemer for posisjonering av toleranser - et hullsystem og et akslingssystem.

Hullsystemet (fig. 72) er preget av det faktum at for alle landinger med samme grad av nøyaktighet (en klasse), referert til samme nominelle diameter, har hullet konstante maksimale avvik, oppnås forskjellige landinger ved å endre det maksimale skaftavvik.

Akselsystemet (fig. 73) er preget av det faktum at for alle landinger med samme grad av nøyaktighet (en klasse), referert til samme nominelle diameter, har akselen konstante maksimale avvik, utføres forskjellige landinger i dette systemet for ved å endre de maksimale avvikene på hullet.

På tegningene er hullsystemet betegnet med bokstaven A, og skaftsystemet med bokstaven B. Hvis hullet er laget i henhold til hullsystemet, blir bokstaven A satt i den nominelle størrelsen med et tall som tilsvarer nøyaktighetsklassen. For eksempel betyr 30A 3 at hullet skal maskineres i henhold til hullsystemet i 3. nøyaktighetsklasse, og 30A - i henhold til hullsystemet i 2. nøyaktighetsklasse. Hvis hullet er maskinert i henhold til akselsystemet, blir betegnelsen på passformen og den tilsvarende nøyaktighetsklasse satt til den nominelle størrelsen. For eksempel betyr hull 30C4 at hullet må bearbeides med maksimale avvik langs akselsystemet, langs en glidepassasje i 4. nøyaktighetsklasse. I tilfelle når akselen er laget i henhold til akselsystemet, setter de bokstaven B og den tilsvarende nøyaktighetsklasse. For eksempel vil 30V 3 bety å bearbeide akselen i henhold til akselsystemet i 3. nøyaktighetsklasse, og 30V - i henhold til akselsystemet i 2. nøyaktighetsklasse.

I maskinteknikk brukes hullsystemet oftere enn skaftsystemet, siden dette er forbundet med lavere verktøy- og verktøykostnader. For å maskinere et hull med en gitt nominell diameter med et hullsystem for alle passer i samme klasse, er det bare en reamer som kreves, og for hullmåling kreves en / begrensningsplugg, og med et skaftsystem, er det nødvendig med en separat reamer og en separat begrensningsplugg for hver passning innenfor en klasse.

7. Avvikstabeller

For å bestemme og tilordne nøyaktighetsklasser, passer og toleranseverdier, bruk spesielle referansetabeller. Siden de tillatte avvikene vanligvis er veldig små verdier, for ikke å skrive ekstra nuller, er de angitt i toleransetabellene i tusendels millimeter, kalt mikron; en mikron er lik 0,001 mm.

Som et eksempel er det gitt en tabell for 2. nøyaktighetsklasse for hullsystemet (tabell 7).

Den første kolonnen i tabellen gir de nominelle diametrene, i den andre kolonnen - avviket til hullet i mikron. I de resterende kolonnene er forskjellige landinger gitt med tilsvarende avvik. Plustegnet indikerer at avviket legges til den nominelle størrelsen, og minus indikerer at avviket trekkes fra den nominelle størrelsen.

La oss som et eksempel definere bevegelsesanordningen i hullsystemet i 2. nøyaktighetsklasse for å koble skaftet med et hull med en nominell diameter på 70 mm.

Den nominelle diameteren på 70 ligger mellom størrelsene 50-80, plassert i tabellets første kolonne. 7. I den andre kolonnen finner vi de tilsvarende avvikene til hullet. Derfor vil den største begrensningshullstørrelsen være 70,030 mm, og den minste 70 mm, siden det nedre avviket er null.

I kolonnen "Landingsbevegelse" mot størrelsen fra 50 til 80 er avviket for skaftet indikert. Derfor er den største begrensende akselstørrelsen 70-0.012 \u003d 69.988 mm, og den minste begrensningsstørrelsen 70-0.032 \u003d 69.968 mm.

Tabell 7

Begrens avvik på bore og aksel for bore system i henhold til 2. nøyaktighetsklasse
(i henhold til OST 1012). Mål i mikron (1 mikron \u003d 0,001 mm)

test spørsmål 1. Hva kalles utskiftbarhet av deler i maskinteknikk?
2. Hvorfor er de tillatte avvikene til dimensjonene til delene tildelt?
3. Hva er nominelle, begrensende og faktiske dimensjoner?
4. Kan grensestørrelsen være lik den nominelle?
5. Hva kalles en toleranse og hvordan bestemme en toleranse?
6. Hva er øvre og nedre avvik?
7. Hva kalles klaring og interferens? Hvorfor er gapet og forstyrrelser gitt i forbindelsen mellom to deler?
8. Hva er landingen og hvordan er de angitt på tegningene?
9. Liste over nøyaktighetsklasser.
10. Hvor mange landinger har den andre nøyaktighetsklassen?
11. Hva er forskjellen mellom hullsystemet og akslingssystemet?
12. Vil grenseavvikene for hullet endre seg for forskjellige passninger i hullsystemet?
13. Vil de maksimale akselavvikene endres for forskjellige passninger i hullsystemet?
14. Hvorfor brukes boresystemet oftere i maskinteknikk enn skaftsystemet?
15. Hvordan er symbolene for avvik i dimensjonene til hullet påført på tegningene hvis delene er laget i hullsystemet?
16. I hvilke enheter er avvik i tabellene angitt?
17. Bestem ved å bruke tabellen. 7, avvik og toleranser for fremstilling av en sjakt med en nominell diameter på 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Kapittel X

Måleverktøy

For å måle og sjekke dimensjonene til deler, må turneren bruke forskjellige måleverktøy. For ikke så nøyaktige målinger bruker de målelinjaler, målere og interne målere, og for mer nøyaktige målinger bruker du målere, mikrometer, kalibre, etc.

1. Måling av linjal. Calipers. Boremåler

målestokk (Fig. 74) tjener til å måle lengden på deler og avsatser på dem. De vanligste stållinjene er fra 150 til 300 mm i lengde med millimeterinndeling.

Lengden måles ved direkte påføring av en linjal på arbeidsstykket. Begynnelsen på delingene eller nullslaget er på linje med en av endene av delen som skal måles, og deretter telles slaget som den andre enden av delen faller på.

Mulig målenøyaktighet med en linjal 0,25-0,5 mm.

Bremseklave (fig. 75, a) - det enkleste verktøyet for grove målinger av arbeidsstykkenees ytre dimensjoner. En tykkelse består av to buede ben som sitter på den ene aksen og kan rotere rundt den. Når du har spredt bena på bremsene litt større enn størrelsen som måles, ved å lett tappe på den målte delen eller en annen solid gjenstand, flytter du dem slik at de tetter nær ytre flater på den målte delen. Metoden for å overføre dimensjonen fra den målte delen til målelinjalen er vist på fig. 76.

I fig. 75, 6 viser en fjærbelagt tykkelse. Den settes til størrelse ved hjelp av en skrue og en fin gjengmutter.

En fjærbelagt tykkelse er noe mer praktisk enn en enkel, siden den beholder innstilt størrelse.

Innvendig måler. For grove målinger av innvendige dimensjoner, er den interne måleren vist i fig. 77, a, så vel som en indre innvendig måler (fig. 77, b). Den innvendige målerenheten ligner den på en tykkelse; måling av disse instrumentene er også lik. I stedet for en boremåler, kan du bruke en bremse og vikle beina etter hverandre, som vist på fig. 77, ca.

Målenøyaktigheten med målere og innvendige målere kan bringes til 0,25 mm.

2. Vernier-bremseklave med en lesenøyaktighet på 0,1 mm

Målenøyaktigheten med en målelinjal, målere, innvendig måler, som allerede indikert, overstiger ikke 0,25 mm. Et mer nøyaktig verktøy er en vernier tykkelse (fig. 78), som kan måle både ytre og indre dimensjoner på arbeidsstykket. Når du jobber med en dreiebenk, brukes også en vernier tykkelse for å måle dybden på en rille eller skulder.

Kaliperen består av en stålstang (linjal) 5 med inndelinger og kjever 1, 2, 3 og 8. Kjevene 1 og 2 er integrerte med linjalen, og kjevene 8 og 3 er integrert med rammen 7 som glir langs linjalen. Ved hjelp av skrue 4 kan du feste rammen til linjalen i hvilken som helst stilling.

For å måle de ytre overflatene brukes kjever 1 og 8, for å måle de indre overflatene, kjevene 2 og 3, og for å måle dybden på sporet, stang 6, koblet til rammen 7.

Ramme 7 har en skala med bindestreker for å telle brøkdelte fraksjoner på en millimeter, kalt vernier... Vernier lar deg foreta målinger med en nøyaktighet på 0,1 mm (desimal vernier), og i mer nøyaktige målere - med en nøyaktighet på 0,05 og 0,02 mm.

Vernier-enhet... La oss vurdere hvordan den vernier måleklappen telles med en nøyaktighet på 0,1 mm. Den vernier skalaen (fig. 79) er delt i ti like deler og har en lengde som er lik ni divisjoner av linjalen skala, eller 9 mm. Følgelig er en divisjon av vernier 0,9 mm, det vil si at den er kortere enn hver divisjon av linjalen med 0,1 mm.

Hvis du lukker tykkene på bremsekalven, vil nulslaget til vernier samsvare nøyaktig med linjens nullslag. De andre slagene av vernier, bortsett fra den siste, vil ikke ha et slikt tilfeldighet: det første slaget av vernier vil ikke nå det første slaget på linjalen med 0,1 mm; det andre slaget av vernier vil ikke nå det andre slaget på linjalen med 0,2 mm; det tredje slaget av vernier vil ikke nå det tredje slaget på linjalen med 0,3 mm, og så videre. Det tiende takten på vernier vil nøyaktig stemme med det niende slaget på linjalen.

Hvis du beveger rammen slik at det første slaget på vernier (ikke teller null) sammenfaller med det første slaget på linjalen, vil du oppnå et gap på 0,1 mm mellom kjeepene på bremsen. Når det andre vernier-slaget sammenfaller med det andre slaget på linjalen, vil gapet mellom kjevene allerede være 0,2 mm. Hvis det tredje vernier-slaget faller sammen med det tredje slaget på linjalen, vil gapet være 0,3 mm, osv. Derfor er den vernier-slag som nøyaktig faller sammen med -eller et slag av en linjal, viser antall tideler av en millimeter.

Når du måler med en vernier målebredde, telles først et helt antall millimeter, som bedømmes av stillingen okkupert av nulslaget til vernier, og deretter ser de med hvilket slag av vernier som hjerneslaget til måleregelen falt sammen, og tiendedeler av en millimeter bestemmes.

I fig. 79, b viser vernierens stilling når du måler en del med en diameter på 6,5 mm. Faktisk er nullslaget til vernier mellom linjens sjette og syvende slag, og derfor er delens diameter 6 mm pluss vernieravlesningen. Videre ser vi at det femte takten på vernier falt sammen med et av linjene til linjalen, som tilsvarer 0,5 mm, slik at diameteren til delen blir 6 + 0,5 \u003d 6,5 mm.

3. Målerens dybdemåler

For å måle dybden på sporene og sporene, samt for å bestemme riktig plassering av skuldrene langs rullens lengde, kalles et spesialverktøy dybdemåler (fig. 80). Enheten til tykkeren tilsvarer enheten til tykkeren. Linjalen 1 beveger seg fritt i rammen 2 og er festet i den i ønsket stilling med skruen 4. Linjalen 1 har en millimeterskala, i henhold til hvilken dybden på sporet eller sporet bestemmes ved bruk av vernier 3 på rammen 2, som vist på fig. 80. Vernier-telling utføres på samme måte som når du måler med en vernier tykkelse.

4. Presisjon vernier tykkelse

Gjeld for arbeid som er utført med større nøyaktighet enn de som hittil er vurdert presisjon (dvs. eksakt) calipers.

I fig. 81 viser en presisjonsbremse fra anlegget. Voskov, med en målelinjal 300 mm lang og en vernier.

Lengden på den vernier skalaen (Fig. 82, a) er 49 inndelinger av måle linjalen, som er 49 mm. Disse 49 mm er nøyaktig delt inn i 50 stykker, hver lik 0,98 mm. Siden en divisjon av målelinjalen er lik 1 mm, og en divisjon av vernier er 0,98 mm, kan vi si at hver divisjon av vernier er kortere enn hver divisjon av målelinjalen med 1,00-0,98 \u003d \u003d 0,02 mm. Denne verdien på 0,02 mm betyr det nøyaktighet, som den vernier av de vurderte presisjonsskive når du måler deler.

Når du måler med en presisjonsbremse, til antall hele millimeter som passeres av verniers nullslag, er det nødvendig å legge til så mange hundredeler av en millimeter som det vernier-slaget som sammenfaller med strekningen til målelinjalen viser. For eksempel (se fig. 82, b), langs linjalen til tykkeren, passerte vernierens null slag 12 mm, og dets 12. slag falt sammen med et av strekene til måle linjalen. Siden sammenfallet med det 12. slag av vernier betyr 0,02 x 12 \u003d 0,24 mm, er den målte størrelsen 12,0 + 0,24 \u003d 12,24 mm.

I fig. 83 viser en presisjonsklape fra fabrikken i Caliber med en lesenøyaktighet på 0,05 mm.

Lengden på den vernier skalaen til denne måleklappen, lik 39 mm, er delt inn i 20 like store deler, som hver blir tatt som fem. Derfor er verniers femte slag nummer 25, mot tiende slag - 50 osv. Lengden på hver divisjon av vernier er

Fig. 83 kan man se at med vernier-klaffkjever tett sammen, er det bare null og siste slag på vernier som sammenfaller med linjernes slag; resten av verniers slag vil ikke ha en slik kamp.

Hvis du beveger rammen 3 til det første slaget på vernier sammenfaller med det andre slaget på linjalen, vil man oppnå et gap som tilsvarer 2-1,95 \u003d \u003d 0,05 mm mellom måleflatene på bremsekalven. Når det andre slaget på vernier sammenfaller med det fjerde slaget på linjalen, vil gapet mellom måleflatene til kjevene være 4-2 X 1,95 \u003d 4 - 3,9 \u003d 0,1 mm. Når det tredje slaget på vernier sammenfaller med neste slag på linjalen, vil gapet allerede være 0,15 mm.

Tellingen på denne tykkeren tilsvarer den som er angitt ovenfor.

En presisjonsklape (fig. 81 og 83) består av en linjal 1 med kjever 6 og 7. Linjalen er merket med graderinger. Rammen 3 med kjever 5 og 8 kan beveges langs linjalen 1. Vernier 4. er skrudd fast på rammen. For grove målinger blir rammen 3 beveget langs linjalen 1, og etter festing med skruen 9 blir det gjort en telling. For nøyaktige målinger, bruk den mikrometriske tilførselen til rammen 3, bestående av en skrue og en mutter 2 og en klemme 10. Når du har strammet skruen 10, roter du mutteren 2 ved å vri mutteren 2 inn i rammen 3 med en mikrometrisk skrue til svampen 8 eller 5 er i nær kontakt med delen som måles, hvoretter det blir foretatt en telling.

5. Mikrometer

Mikrometer (fig. 84) brukes til å måle arbeidsstykkets diameter, lengde og tykkelse nøyaktig og gir en lesenøyaktighet på 0,01 mm. Delen som skal måles er plassert mellom den faste hælen 2 og den mikrometriske skruen (spindelen) 3. Ved å rotere trommelen 6 fjernes spindelen eller nærmer seg hælen.

For å forhindre for sterk pressing av spindelen på delen som skal måles under trommens rotasjon, er det et sikkerhetshode 7 med en sperre. Ved å rotere hodet 7, vil vi forlenge spindelen 3 og presse delen til hælen 2. Når denne komprimeringen er tilstrekkelig, med ytterligere rotasjon av hodet vil dens sperre glippe og lyden fra en skralle bli hørt. Etter dette stoppes rotasjonen av hodet, den resulterende åpningen av mikrometeret fikses ved å vri klemringen (proppen) 4 og tellingen gjøres.

For produksjon av avlesninger på stammen 5, som er integrert med en 1 mikrometer brakett, blir en skala med millimeter divisjoner brukt, delt i to. Trommelen 6 har en skrå avfasing, fordelt langs omkretsen i 50 like deler. Strek fra 0 til 50 er merket med tall hver femte divisjon. I nullstillingen, det vil si når hælen berører spindelen, sammenfaller nullslaget på avfasningen på trommelen 6 med nullslaget på stammen 5.

Mikrometermekanismen er utformet på en slik måte at med en full omdreining av trommelen, vil spindelen 3 bevege seg med 0,5 mm. Derfor, hvis du ikke vender trommelen til en full revolusjon, dvs. ikke 50 divisjoner, men en divisjon, eller del av en revolusjon, vil spindelen flytte til Dette er presisjonen for mikrometeravlesningen. Når du teller, ser de først på hvor mange hele millimeter eller hele en og en halv millimeter trommelen åpnet seg på stilken, deretter legges antall hundrelapper av en millimeter til dette, som falt sammen med linjen på stammen.

I fig. 84 til høyre viser dimensjonen tatt med et mikrometer mens du måler en del; det er nødvendig å foreta en nedtelling. Trommelen åpnet 16 hele divisjoner (halvparten ikke åpen) i stilkeskalaen. Den syvende linjen i avfasningen falt sammen med stammen; derfor vil vi ha ytterligere 0,07 mm. Det totale antallet er 16 + 0,07 \u003d 16,07 mm.

I fig. 85 viser flere målinger med et mikrometer.

Det må huskes at et mikrometer er et presisjonsinstrument som krever nøye håndtering; Når spindelen litt berører overflaten til arbeidsstykket som skal måles, bør trommelen derfor ikke lenger roteres, men for å bevege spindelen videre, roter du hodet 7 (fig. 84) til lyden fra sperren følger.

6. Borede målere

Boringsmålere (shtikhmas) brukes for nøyaktige målinger av de indre dimensjonene til deler. Det er permanente og glidende målere.

Vedvarende, eller hard, innvendig måler (fig. 86) er en metallstang med måleender som har en sfærisk overflate. Avstanden mellom dem er lik diameteren til det målte hullet. For å utelukke påvirkningen fra varmen fra hånden som holder boreindikatoren på dens faktiske størrelse, er boreindikatoren utstyrt med en holder (håndtak).

Intern mikrometer brukes til å måle interne dimensjoner med en nøyaktighet på 0,01 mm. Enheten deres ligner den på et mikrometer for eksterne målinger.

Hodet til det indre mikrometeret (fig. 87) består av en hylse 3 og en trommel 4, koblet til en mikrometrisk skrue; skrue tone 0,5 mm, slag 13 mm. Ermet har plass til en propp 2 og en hæl / med en måleflate. Ved å holde i hylsen og rotere trommelen, kan du endre avstanden mellom måleflatene til den indre måleren. Avlesninger er gjort som et mikrometer.

Måleområdet for shtikhmas-hodet er fra 50 til 63 mm. For å måle store diametre (opptil 1500 mm) skrues skjøtene 5 på hodet.

7. Begrens måleverktøy

Ved serieproduksjon av deler i henhold til toleranser er bruken av universalmålingsverktøy (vernier-måling, mikrometer, internt mikrometer) upraktisk, siden måling med disse verktøyene er en relativt kompleks og tidkrevende operasjon. Nøyaktigheten deres er ofte utilstrekkelig, og i tillegg avhenger måleresultatet av den ansattes dyktighet.

For å sjekke om dimensjonene til delene er innenfor de nøyaktige angitte grensene, bruk et spesialverktøy - begrenser kaliber... Målere for sjekking av sjakter kalles stifter, og for å sjekke hull - trafikkork.

Begrens måling av brakett. Dobbeltsidig grenseholder (fig. 88) har to par målekjever. Avstanden mellom kinnene på den ene siden er lik den minste begrensningsstørrelse, og den andre - den største begrensningsstørrelsen på delen. Hvis den målte akselen passerer til den større siden av braketten, overskrider dens størrelse derfor ikke det tillatte, og hvis ikke, er størrelsen for stor. Hvis skaftet også passerer til den mindre siden av braketten, betyr dette at dens diameter er for liten, dvs. mindre enn den tillatte. En slik sjakt er et ekteskap.

Den mindre siden av stiftet heter uframkommelig (merket "IKKE"), motsatt side med stor størrelse - kontrollpunkt (merket med "PR"). En aksel anerkjennes som egnet hvis braketten, senket ned på den ved gjennomgående side, glir ned under påvirkning av sin vekt (fig. 88), og den ikke gjennomgående siden ikke finner seg selv på akselen.

For å måle sjakter med stor diameter, i stedet for dobbeltsidige braketter, brukes ensidige braketter (fig. 89), der begge par måleflater ligger etter hverandre. De fremre måleflatene på en slik brakett sjekker den største tillatte diameteren på delen, og den bakerste - den minste. Disse klemmene er lettere og fremskynder inspeksjonsprosessen betydelig, siden for måling er det nok å plassere klemmen en gang.

I fig. 90 viser justerbar grenseholder, hvor de riktige dimensjonene kan gjenopprettes ved å ordne målepinnene når de er slitt. I tillegg kan en slik brakett justeres til gitte dimensjoner og dermed kan et stort antall dimensjoner sjekkes med et lite sett med beslag.

For å endre til en ny størrelse, løsne låseskruene 1 på venstre ben, flytt målepinnene 2 og 3 tilsvarende og fest skruene 1 igjen.

Er utbredt flatbegrensninger (fig. 91) laget av stålplate.

Begrens måling av plugg. Cylindrical Limit Gauge-Plug (Fig. 92) består av en gjennomgående plugg 1, en ikke gjennomgående plugg 3 og et håndtak 2. Gjennomgangspluggen ("PR") har en diameter lik den minste tillatte hullstørrelse, og en ikke gjennomgående plugg ("IKKE") - den største. Hvis "PR" -pluggen passerer, og "IKKE" -pluggen ikke passerer, er diameteren på hullet større enn den minste grensen og mindre enn den største, det vil si, den ligger innenfor de tillatte grensene. En gjennomgående plugg er lengre enn en ikke gjennom en.

I fig. 93 viser en hullmåling med en grenseplugg på en dreiebenk. Gjennomføringssiden skal lett passere gjennom hullet. Hvis den ikke-passable siden også kommer inn i hullet, blir delen avvist.

Sylindriske pluggmålere for store diametre er upraktiske på grunn av sin tunge vekt. I disse tilfellene brukes to flate pluggmålere (fig. 94), hvorav den ene har en størrelse lik den største, og den andre - den minste tillatte. Gjennomgangssiden er bredere enn gjennomgangssiden.

I fig. 95 viser justerbar grenseplugg... Den kan justeres for flere størrelser, så vel som en justerbar grenseholder, eller slitte måleflater kan omstørres til riktig størrelse.

8. Fly og indikatorer

Reismas. For å sjekke riktig installasjon av delen i en fire-kjeve chuck, på en firkant osv., Bruk reismas.

Ved hjelp av en måler kan du også merke midthullene i endene av delen.

Den enkleste remesh er vist på fig. 96, a. Den består av en massiv flis med et nøyaktig maskinert bunnplan og en stang som en glider beveger seg med en skribentnål.

Reismas av en mer avansert design er vist på fig. 96, f. Ca. Nålen 3 på måleren ved hjelp av hengslet 1 og klemmen 4 kan føres av spissen til overflaten som skal kontrolleres. Den nøyaktige innstillingen gjøres med skrue 2.

Indikator. For å kontrollere nøyaktigheten av behandlingen på metallskjæremaskiner, sjekk den bearbeidede delen for ovalitet, avsmalnende, for å sjekke nøyaktigheten til selve maskinen, brukes en indikator.

Indikatoren (fig. 97) har en metallkasse 6 i form av en klokke, som inneholder mekanismen til enheten. En stang 3 med en utoverstående spiss passerer gjennom indikatorhuset, som alltid er under påvirkning av en fjær. Trykker du på stangen nedenfra og opp, vil den bevege seg i aksial retning og samtidig dreie hånden 5, som vil bevege seg langs skiven, som har en skala på 100 divisjoner, som hver tilsvarer stangens bevegelse med 1/100 mm. Når stangen flyttes 1 mm, vil hånd 5 slå en full sving på skiven. Pil 4 brukes til å telle hele revolusjoner.

Ved måling skal indikatoren alltid være stivt fast i forhold til den opprinnelige måleflaten. I fig. 97, a viser et universelt stativ for å feste indikatoren. Indikatoren 6 ved bruk av stenger 2 og 1-koblinger 7 og 8 er festet på den vertikale stangen 9. Stangen 9 er festet i sporet 11 av prismet 12 av den riflede mutteren 10.

For å måle avviket til en del fra en gitt størrelse bringes indikatorspissen til den inntil den berører overflaten som skal måles og den første indikasjonen av pilene 5 og 4 (se fig. 97, b) på skiven noteres. Deretter flyttes indikatoren i forhold til den målte overflaten eller den målte overflaten i forhold til indikatoren.

Avviket fra pilen 5 fra utgangsposisjonen vil vise verdien av utbuelsen (depresjonen) i hundrelapper av en millimeter, og avviket fra pilen 4 i hele millimeter.

I fig. 98 viser et eksempel på bruk av en indikator for å kontrollere at sentrene til hodestokken og halestokken på en dreiebenk er på linje. For en mer nøyaktig kontroll bør det installeres en fin slipevals mellom sentrene, og en indikator i verktøyholderen. Etter å ha ført indikatorknappen til overflaten av rullen til høyre og lagt merke til indikasjonen på indikatorpilen, flytter du støtten manuelt med indikatoren langs rullen. Forskjellen i avvikene til indikatorpilen i de ekstreme stillingene til valsen vil vise hvor mye halestokkhuset skal beveges i tverrretningen.

Indikatoren kan også brukes til å sjekke endeoverflaten på en maskinert del. Indikatoren er festet i verktøyholderen i stedet for verktøyet og blir flyttet sammen med verktøyholderen i tverrretningen slik at knappen på indikatoren berører overflaten som skal kontrolleres. Avbøyningen av indikatorpilen vil vise utløpsverdien til sluttplanet.

test spørsmål 1. Hvilke deler består en vernier caliper med en nøyaktighet på 0,1 mm?
2. Hvordan fungerer den verniske tykklappen med en nøyaktighet på 0,1 mm?
3. Angi dimensjonene på vernierbremsen: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Hvor mange divisjoner har en presisjons vernier caliper med en nøyaktighet på 0,05 mm? Det samme, med en nøyaktighet på 0,02 mm? Hva er lengden på en vernier-divisjon? Hvordan lese opplesningene til en vernier?
5. Still inn dimensjonene med en presisjonsbrems: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Hva er delene av mikrometeret?
7. Hva er stigningen på mikrometerskruen?
8. Hvordan er mikrometeravlesningen?
9. Still inn dimensjonene på mikrometeret: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. I hvilke tilfeller brukes boremåler?
11. Hva brukes de begrensende kalibrene til?
12. Hva er hensikten med gjennomgående og ikke-gjennomgående sider på begrensningsmåler?
13. Hvilke design av begrensningsbeslag vet du?
14. Hvordan kontrollerer du riktig størrelse på grensepluggen? Begrense brace?
15. Hva brukes indikatoren til? Hvordan bruke det?
16. Hvordan arrangeres remesh-maskinen og hva brukes den til?

Tegningstoleranser og landinger på tegningene. Prinsippet om utskiftbarhet.

Toleranse er et felt avgrenset av øvre og nedre avvik. Toleransefeltet bestemmes av størrelsen på toleransen og dens posisjon i forhold til den nominelle størrelsen. Med et grafisk bilde konkluderes det mellom linjene som tilsvarer de øvre og nedre avvikene på nulllinjen.

Når du tegner dimensjoner med et øvre og nedre avvik, bør visse regler overholdes:

Øvre eller nedre avvik lik null er ikke indikert.

Antall tegn i øvre og nedre avvik justeres om nødvendig for å bevare et enkelt antall tegn, nuller legges til høyre, for eksempel Æ .

De øvre og nedre avvikene er registrert i to linjer, med det øvre avviket plassert over det nedre; høyden på avvikssifrene er omtrent halvparten av størrelsen på de nominelle størrelsessifrene;

I tilfelle av en symmetrisk plassering av toleransefeltet i forhold til nulllinjen, dvs. når det øvre avviket er lik i absolutt verdi som det nedre avviket, men motsatt i tegn, indikeres deres verdi etter ± signaturfigurene som er like høye som tallene i den nominelle størrelsen;

Toleransefeltet preger ikke bare størrelsen på toleransen, men også dens beliggenhet i forhold til den nominelle størrelsen eller nulllinjen. Den kan være plassert over, under, symmetrisk, ensidig og asymmetrisk relativt til nulllinjen. For klarhet, i tegningene av deler over dimensjonslinjen, etter den nominelle størrelsen, er det vanlig å indikere det øvre og nedre avviket i millimeter med deres tegn, og også for klarhet, er oppsett av skaftet eller hulltoleransefeltet i forhold til nulllinjen bygget; i dette tilfellet er de øvre og nedre avvik lagt ned i mikrometer, og ikke i millimeter.

Landing- arten av tilkoblingen til delen, bestemt av størrelsen på de resulterende hullene eller tettheten i den. Det er tre flått-landinger:

Med et gap,

med forstyrrelser

overgangs.

Vær oppmerksom på at akselen og borehullene som utgjør passformen har samme nominelle størrelse og avviker i øvre og nedre avvik. Av denne grunn, i tegningene over dimensjonslinjen, er passformen indikert etter den nominelle størrelsen med en brøk, i tellerne der de maksimale avvikene for hullet er skrevet, og i nevneren - lignende data for skaftet.

Forskjellen mellom dimensjonene på skaftet og hullet før montering, hvis størrelsen på skaftet er større enn størrelsen på hullet, kalles forstyrrelse N... Forstyrrelser passer – dette er en passform som gir interferens i skjøten, og hulltoleransen er plassert under akseltoleransen.

Minst N min og den største N max Forstyrrelser er viktige for interferenspasning:

N min finner sted i skjøten hvis det er i hullet med størst begrensende størrelse D max akselen til den minste grensen blir trykket inn d min ;

N max finner sted ved den minste begrensende hullstørrelse D min og den største begrensende akselstørrelsen d max .

Forskjellen i hullets størrelse og skaft før montering, hvis hullstørrelsen er større enn skafthullet, kalles klarering S... En landing der det er anordnet et gap i skjøten og hulltoleransen er plassert over akseltoleransen kalles en klaringstilpasning. Det er preget av de minste S min og den største S max klaringer:

S min finner sted i forbindelsen mellom hullet og skaftet dannes hvis det er i hullet med den minste begrensende størrelse D min , skal akselen med den største grensen installeres d max;

S max finner sted ved den største begrensende hullstørrelsen D max og den minste begrensende akselstørrelse d min .

Forskjellen mellom de største minste avstandene eller summen av toleransene for hullet og skaftet som utgjør forbindelsen, kalles landingstoleranse.

Og landingen, der det er mulig å oppnå både klaring og forstyrrelser, kalles overgangslanding... I dette tilfellet overlapper toleransefeltene til hullet og akselen delvis eller fullstendig.

På grunn av den uunngåelige svingningen i dimensjoner på skaftet og hullet fra de største til de minste verdiene, oppstår svingninger i avstand og tetthet under montering av deler. De største og minste avstander, så vel som tetthet, beregnes ved å bruke formlene. Og jo mindre svingninger i hull eller tetthet, jo høyere er nøyaktigheten i passformen.

Prinsippet om utskiftbarhet og

Egenskapen til utformingen av en komponentdel av et produkt som gjør det mulig å bruke det i stedet for et annet uten ytterligere behandling, samtidig som det opprettholder en gitt kvalitet på produktet det er en del av, kalles utskiftbarhet. Med fullstendig utskiftbarhet kan samme type deler, produkter, for eksempel bolter, stender, produseres og installeres på sin plass uten ytterligere prosessering eller forhåndsmontering.

Sammen med fullstendig utskiftbarhet, er det tillatt å sette sammen produkter ved metoder for ufullstendig og gruppeutskiftbarhet, regulering og montering.

Ufullstendig utskiftbarhet refererer til montering av produkter basert på teoretiske og sannsynlighetsberegninger.

Med gruppeutskiftbarhet blir deler laget på vanlige maskinverktøy med teknologisk oppfylte toleranser sortert etter størrelse i flere størrelsesgrupper; så sjekk monteringen til en del av samme gruppenummer.

Reguleringsmetoden innebærer montering med regulering av posisjonen eller dimensjonene til en eller flere separate, forhåndsvalgte deler av produktet, kalt ekspansjonsfuger.

Monteringsmetode - montering av produkter med montering av en og deler. Utskiftbarhet sikrer høy kvalitet på produktene og reduserer kostnadene, samtidig som de bidrar til utviklingen av progressiv teknologi og måleteknologi. Moderne produksjon er umulig uten utskiftbarhet. Utskiftbarhet er basert på standardisering- å finne løsninger for repeterende problemer innen vitenskap, teknologi og økonomi, rettet mot å oppnå den optimale grad av bestilling på et bestemt område. Standardisering er rettet mot å forbedre og styre den nasjonale økonomien, forbedre det tekniske nivået og kvaliteten på produkter, etc. Hovedoppgaven med standardisering er å lage et system med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon som stiller kravene til standardiseringsobjekter, obligatoriske for bruk i visse aktivitetsområder. Det viktigste normative og tekniske standardiseringsdokumentet er en standard utviklet på grunnlag av prestasjonene fra innenlandsk og utenlandsk vitenskap, teknologi, teknologi med avansert erfaring og leverer løsninger som er optimale for den økonomiske og sosiale utviklingen i landet.

Toleranser og landinger normaliseres av statlige standarder inkludert i to systemer: ESDP - "Unified system of tolerances and landings" og ONV - "Basic standards of interchangeability". ESDP gjelder toleranser og passform for størrelsene på glatte elementer av deler og landinger dannet når disse delene er sammenføyd. ONV regulerer toleransene og passningene til innfestede, spline, gjengede og koniske tilkoblinger, samt gir og hjul.

Toleranser og passninger er angitt på tegningene, skisser av teknologiske kart og annen teknologisk dokumentasjon. På grunnlag av toleranser og landinger utvikles teknologiske prosesser for fremstilling av deler og kontroll av deres dimensjoner, samt montering av produkter.

På arbeidstegningen er delene satt ned dimensjoner, kalt nominelle, maksimale dimensjonsavvik og symboler for toleransefelt. Den nominelle hullstørrelsen er indikert med D, og den nominelle akselstørrelsen er d... I tilfeller hvor skaftet og hullet danner en forbindelse for den nominelle størrelsen på forbindelsen, ta den totale størrelsen på skaftet og hullet, angitt d (D).Den nominelle størrelsen er valgt fra et antall normale lineære dimensjoner i henhold til GOST 6636-69. begrense antall anvendte størrelser. For størrelser i sortimentet 0,001-0,009 mmsett en rad: 0,001; 0,002; 0,003; .. 0,009 mm... Det er fire hovedrader i normale størrelser (Ra5; Ra10; Ra20; Ra40)og en rad med ekstra størrelser. Rader med grovere størrelsesgradering foretrekkes, dvs. rad RA5vil bli redusert for å foretrekke et tall Ra10etc.

Det er praktisk talt umulig å behandle en del nøyaktig til den nominelle størrelsen på grunn av mange feil som påvirker behandlingsbanen. Dimensjonene til arbeidsstykket er forskjellige fra den angitte nominelle størrelsen. Derfor er de begrenset til to tilstøtende størrelser, hvorav den ene (større) kalles den største grensestørrelsen, og den andre (mindre) kalles den minste grensestørrelsen. Den største maksimale hullstørrelsen er indikert D max , skaft d max ; tilsvarende den minste begrensende hullstørrelse D min , og skaft d min .

Måling av en bore eller aksel med en tillatt feil bestemmer deres faktiske størrelse. En del er gyldig hvis den faktiske størrelsen er større enn den minste størrelsesgrensen, men ikke overskrider den største størrelsesgrensen.

I stedet for å begrense dimensjoner ved siden av den nominelle størrelsen, indikeres to begrensningsavvik, for eksempel .

Avvikkalt den algebraiske forskjellen mellom dimensjonene og den tilsvarende nominelle størrelsen. Dermed fungerer den nominelle dimensjonen også som utgangspunkt for avvik og bestemmer plasseringen av nulllinjen.

Faktisk avvik- den algebraiske forskjellen mellom faktisk og nominell størrelse.

Begrens avvik- den algebraiske forskjellen mellom de faktiske og nominelle dimensjonene. Det ene av de to grenseavvikene kalles det øvre, og det andre kalles det nedre.

Det øvre og nedre avviket kan være positivt, dvs. med et plussmerke, negativt, dvs. med et minustegn, og lik null.

Null linje- en linje som tilsvarer den nominelle størrelsen, hvorfra størrelsesavvik er lagt ned i den grafiske representasjonen av toleranser og passninger (GOST 25346-82). Hvis nulllinjen er horisontal, legges det opp et positivt avvik fra den, og en negativ en - ned.

System av toleranser og passer

ESDP-standarder gjelder for jevn parring og ikke-parende elementer av deler med nominelle dimensjoner opp til 10 000 mm (tabell 1)

Tab. 1 ESDP-standarder

Kvaliteter

Klasser (nivåer, grader) av nøyaktighet i ESDP kalles kvalifikasjoner, som skiller dem fra nøyaktighetsklassene i OST-systemet. Kvalitet(grad av nøyaktighet) - graden av gradering av systemtoleranseverdier.

Toleransene i hver klasse øker med økningen i nominelle dimensjoner, men de tilsvarer samme nøyaktighetsnivå, bestemt av karakteren (dens serienummer).

For en gitt nominell størrelse er ikke toleransen for forskjellige kvaliteter den samme, siden hver kvalitet bestemmer behovet for å bruke visse metoder og metoder for å behandle produkter.

ESDP har 19 kvalifikasjoner, angitt med serienummer: 01; 0; 1; 2; 3; 4; fem; 6; 7; 8; ni; ti; elleve; 12; 1. 3; fjorten; 15; 16 og 17. Den høyeste nøyaktigheten tilsvarer kvalitet 01, og den laveste - 17. kvaliteten. Nøyaktigheten synker fra klasse 01 til klasse 17.

Kvalitetstoleransen er konvensjonelt angitt med store latinske bokstaver ІТ med kvalitetsnummeret, for eksempel ІТ6 - den sjette kvalitetstoleransen. I det følgende betyr ordet toleranse systemets toleranse. Karakter 01, 0 og 1 er gitt for å vurdere nøyaktigheten av plane parallelle gage-blokker, og karakterene 2, 3 og 4 er beregnet for å vurdere glatte pluggmålere og stiftemåler. Dimensjonene til deler av høypresisjonskritiske forbindelser, for eksempel rullelagre, veivakselmagasiner, deler koblet til rullelager med høy nøyaktighetsklasser, spindler med presisjon og presisjon metallskjæremaskiner og andre utføres i henhold til 5. og 6. kvalifikasjon. Grad 7 og 8 er de vanligste. De er designet for dimensjonene til presise kritiske tilkoblinger i instrumentfremstilling og maskinteknikk, for eksempel deler av forbrenningsmotorer, biler, fly, metallskjæremaskiner, måleinstrumenter. Dimensjonene til deler for diesellokomotiv, dampmaskiner, løfte- og transportmekanismer, trykk-, tekstil- og landbruksmaskiner utføres hovedsakelig i henhold til 9. klasse. Kvalitet 10 er beregnet på dimensjonene til ikke-kritiske tilkoblinger, for eksempel for dimensjonene til deler av landbruksmaskiner, traktorer og vogner. Dimensjonene til deler som danner uansvarlige skjøter, der store hull og deres svingninger er tillatt, for eksempel dimensjonene til deksler, flenser, deler oppnådd ved støping eller stempling, tildeles i henhold til 11. og 12. klasse.

Kvalitetene 13-17 er beregnet på uansvarlige størrelser på deler som ikke er koblet til andre deler, dvs. for frie størrelser, så vel som for interoperasjonsstørrelser.

Toleranser i klasse 5-17 bestemmes av den generelle formelen:

1Тq \u003d аі, (1)

hvor q- kvalitetsnummer; og- en dimensjonsløs koeffisient etablert for hver karakter og ikke avhengig av den nominelle størrelsen (det kalles “antall toleranseenheter”); і - toleranseenhet (μm) - en multiplikator avhengig av den nominelle størrelsen;

for størrelser 1-500 um

for størrelsene på St. 500 til 10.000 mm

hvor D fra - geometrisk middelverdi av grenseverdier

hvor D min og D max - den minste og største grenseverdien for området med nominelle dimensjoner, mm.

For en gitt kvalitet og rekke nominelle dimensjoner er toleranseverdien konstant for sjakter og hull (deres toleransefelt er de samme). Fra 5. klasse øker toleransene i overgangen til den nærliggende mindre nøyaktige karakteren med 60% (nevneren for den geometriske progresjonen er 1,6). For hver femte kvalifikasjoner øker toleransene 10 ganger. For eksempel for deler av nominelle størrelser St. 1 til 3 mm5. klasse toleranse IT5 \u003d 4 mikron; etter fem kvalifikasjoner øker den 10 ganger, dvs. IT1O \u003d 0,40 mikronetc.

Intervaller av nominelle størrelser i intervallene til St. 3 til 180 og St. 500 til 10000 mmi OST og ESDP er systemene de samme.

I OST-systemet opptil 3 mmfølgende størrelsesintervaller er satt: opp til 0,01; St. 0,01 til 0,03; St. 0,03 til 0,06; St. 0,06 til 0,1 (unntak); 0,1 til 0,3; St. 0,3 til 0,6; St. 0,6 til 1 (unntak) og 1 til 3 mm... St. 180 til 260 mmdelt inn i to mellomliggende intervaller: St. 180 til 220 og St. 220 til 260 mm... Intervall St.-260 til 360 mmdelt inn i intervaller: St. 260 til 310 og St. 310 til 360 mm... St. 360 til 500 mmdelt inn i intervaller: St. 360 til 440 og St. 440 til 500 mm.

Når du konverterer nøyaktighetsklasser i henhold til OST til de i henhold til ESDP, må du vite følgende. Siden i OST-systemet ble toleransene beregnet ved å bruke formler som skiller seg fra formler (2) og (3), er det ingen eksakt sammenfall av toleransene i nøyaktighetsklasser og kvalifikasjoner. Opprinnelig ble nøyaktighetsklasser etablert i OST-systemet: 1; 2; 2a; 3; 3a; 4; fem; 7; 8; og 9. Senere ble OST-systemet supplert med mer nøyaktige klasser 10 og 11. I OST-systemet er toleransene til sjakter 1, 2 og 2a for nøyaktighetsklasser satt til å være mindre enn for hull med samme nøyaktighetsklasser.

Dette skyldes vanskeligheten med å bearbeide hull i forhold til sjakter.

Store avvik

Stort avvik- ett av to avvik (øvre eller nedre), brukt til å bestemme plasseringen av toleransesonen i forhold til nulllinjen. Et slikt avvik er det nærmeste avviket fra nulllinjen. For toleransefeltene til akselen (hullet) som er plassert over nulllinjen, er hovedavviket det nedre avviket til akselen ei (for hullet EI) med et plustegn, og for toleransefeltene som ligger under nulllinjen, er hovedavviket det øvre avviket til akselen e * (for hull EЅ) med minustegn. Toleransefeltet begynner fra grensen til hovedavviket. Plasseringen av den andre grensen til toleransefeltet (dvs. det andre grenseavviket) bestemmes som den algebraiske summen av verdien av hovedavviket og toleransen for nøyaktighetskvaliteten.

For sjakter ble det etablert 28 grunnavvik og de samme grunnavvik for hull (GOST 25346 - 82). Hovedavvikene er indikert med en eller to bokstaver i det latinske alfabetet: for skaftet - med små bokstaver fra a til zc, og for hullet - med store bokstaver fra A til ZC (fig. 1, d). Verdiene for hovedavvikene er gitt i tabellene.

Hovedavvikene til sjaktene fra a til g (øvre avvik e * med minustegn) og hovedavviket til sjakten h (e * er lik null) er ment å danne toleransefeltene til sjaktene i landinger med et gap; fra ј (ј *) til n - i overgangslandinger fra p til zс (lavere avvik ei med plussskilt) - i landinger med interferens. Tilsvarende er hovedavvikene til hullene fra A til G (lavere avvik EI med et plustegn) og hovedavviket til hullet H (for det EI \u003d 0) ment å danne toleransefeltene til hull i landinger med et gap; fra Ј (Ј *) til N - i overgangslandinger og fra P til ZC (øvre avvik ЕЅ med minustegn) - i landinger med interferens. Bokstavene ј * og Ј * indikerer den symmetriske plasseringen av toleransen i forhold til nulllinjen. I dette tilfellet er de numeriske verdiene for de øvre е * (ЕЅ) og nedre еі (ЕІ) avvikene til skaftet (hullet) numerisk like, men motsatt i tegn (øvre avvik med et plustegn, a, nedre avvik med minustegn).

Hovedavvikene til skaftet og hullene, indikert med bokstaven med samme navn (for et gitt størrelsesområde), er like store i størrelse, men motsatt med tegn; de øker når størrelsesområdet øker.

Hullsystem og skaftsystem

Ved å kombinere toleransefeltene til sjakter og hull, kan du oppnå et stort antall passformer. Det er landinger i hullsystemet og i akslingssystemet.

Landinger i hullsystem- landinger der forskjellige avstander og tetthet oppnås ved å koble sjakter i forskjellige størrelser med ett hovedhull (fig. 1, a), hvis toleransefelt (for en gitt kvalitet og størrelsesintervall) er konstant for hele settet av landinger. Hovedtoleransesonen er alltid lokalisert i forhold til null

linje slik at dets nedre avvik El \u003d 0 (det er hovedavviket H), og det øvre avviket EЅ med et plustegn er numerisk lik toleransen til hovedhullet. Toleransefeltene til sjaktene i landinger med et gap er plassert under nulllinjen (under toleransefeltet til hovedhullet), og i landinger med en interferenspassning - over toleransefeltet til hovedhullet (Fig. 1, b). I overgangslandinger overlapper akselens toleransefelt delvis eller fullstendig toleransefeltet til hovedhullet.

Landinger i skaftsystemet- landinger, der forskjellige avstander og tetthet oppnås ved å koble hull i forskjellige størrelser med en hovedaksel, hvis toleransefelt (for en gitt kvalitet og størrelsesintervall) er konstant for hele settet av landinger. Toleransefeltet til hovedakselen er alltid plassert relativt til nulllinjen slik at dens øvre avvik e * \u003d 0, og det nedre avviket ei med minustegnet er numerisk lik toleransen til hovedakselen. Toleransefeltene til hull i landinger med et gap er plassert over toleransefeltet til hovedakselen, og i landinger med en interferenspasning - under toleransefeltet til hovedakselen.

Hullsystemet er preget av en enklere produksjonsteknologi sammenlignet med akslingssystemet, og har derfor fått fortrinnsrett. Langs akslingssystemet er rullelagene koblet til hullene i gjennomføringer eller produkthus, samt stempelstiften med stempelet og forbindelsesstangen, etc.

I noen tilfeller bruker du for å få tilkoblinger med veldig store hull kombinert landinger- passformer dannet av toleransefeltene til hullene fra akselsystemet og toleransefeltene til akslene fra hullsystemet.

For nominelle størrelser mindre enn 1 og St. 3150 mm, så vel som for gradene 9-12 med nominelle størrelser 1-3150 mm, er landinger dannet av en kombinasjon av toleransefelt for hull og sjakter med samme nøyaktighetsgrad, for eksempel H6 / p6; H7 / e7; E8 / h8; H9 / e9 og B11 / h1. I 6. og 7. klasse med nominelle størrelser 1-3150 mm anbefales det av teknologiske årsaker å velge hulltoleransefeltet en klasse grovere enn akseltoleransefeltet, for eksempel H7 / k6; E8 / h7.

I tillegg til landingene som er angitt i tabellene, er i teknisk begrunnede tilfeller andre landinger dannet fra ESDP-toleransefeltene tillatt for bruk. Passformen skal være relatert til hullsystemet eller akslingssystemet, og hvis hullet og akseltoleransene ikke er det samme, bør hullet ha en større toleranse. Toleranser for hull og skaft kan variere med ikke mer enn to karakterer.

Valg og tildeling av toleranser og landinger utføres på grunnlag av beregninger av nødvendige avstander eller tetthet, under hensyntagen til driftserfaringen til slike forbindelser.

Egenskapen til uavhengig produserte deler (eller enheter) til å ta sin plass i en enhet (eller maskin) uten ytterligere behandling under montering og utføre sine funksjoner i samsvar med de tekniske kravene til drift av denne enheten (eller maskinen)
Ufullstendig eller begrenset utskiftbarhet bestemmes ved valg eller tilleggsbehandling av deler under montering

Hullsystem

Et sett av landinger der forskjellige avstander og tetthet oppnås ved å forbinde forskjellige sjakter med hovedhullet (hull, hvis nedre avvik er null)

Akselsystem

Et sett av landinger der forskjellige avstander og tetthet oppnås ved å forbinde forskjellige hull med hovedakselen (en sjakt hvis øvre avvik er null)

For å øke nivået av utskiftbarhet av produkter, for å redusere nomenklaturen til et normalt verktøy, er toleranseområdene for aksler og hull med foretrukket anvendelse blitt etablert.
Arten av tilkoblingen (passform) bestemmes av forskjellen mellom dimensjonene til hullet og skaftet

Vilkår og definisjoner i henhold til GOST 25346

Størrelsen - en numerisk verdi av en lineær mengde (diameter, lengde, etc.) i de valgte måleenhetene

Faktisk størrelse - størrelsen på elementet satt av målingen

Størrelsesgrenser - to maksimalt tillatte elementstørrelser som den faktiske størrelsen må være (eller som kan være lik)

Største (minste) grense størrelse - den største (minste) tillatte elementstørrelsen

Nominell størrelse - størrelsen i forhold til hvilke avvikene bestemmes

Avvik - algebraisk forskjell mellom størrelse (faktisk størrelse eller begrensningsstørrelse) og tilsvarende nominell størrelse

Faktisk avvik Er den algebraiske forskjellen mellom de faktiske og tilsvarende nominelle dimensjoner

Begrens avvik - den algebraiske forskjellen mellom de begrensende og tilsvarende nominelle dimensjoner. Skille mellom øvre og nedre grenseavvik

Øvre avvik ES, es - algebraisk forskjell mellom de største begrensende og tilsvarende nominelle dimensjoner
ES - øvre avvik fra hullet; es - avbøyning av øvre aksel

Nedre avvik EI, ei - algebraisk forskjell mellom de minste begrensende og tilsvarende nominelle dimensjoner
EI- bunnavviket til hullet; ei - nedbøyning av nedre aksel

Stort avvik - ett av to maksimale avvik (øvre eller nedre), som bestemmer posisjonen til toleransefeltet i forhold til nulllinjen. I dette systemet med toleranser og landinger er hovedavviket den som er nærmest null linjen.

Null linje - linjen som tilsvarer den nominelle størrelsen, fra hvilken avvikene på størrelsene blir avsatt når de grafisk viser felt av toleranser og landinger. Hvis nulllinjen er horisontal, legges positive avvik opp fra den, og negative linjer - ned

Toleranse T - forskjellen mellom de største og de minste begrensende dimensjonene eller den algebraiske forskjellen mellom øvre og nedre avvik
Toleranse er en usignert absolutt verdi

Godkjenning av IT-standard - noen av toleransene som er etablert av dette systemet med toleranser og passer. (I det følgende betyr uttrykket "toleranse" "standardtoleranse")

Toleranse felt - et felt begrenset av de største og minste begrensende dimensjoner og bestemt av verdien av toleransen og dens posisjon i forhold til den nominelle størrelsen. I et grafisk bilde er toleransefeltet lukket mellom to linjer som tilsvarer de øvre og nedre avvik i forhold til nulllinjen

Kvalitet (nøyaktighetsgrad) - et sett av toleranser som anses å svare til samme nøyaktighetsnivå for alle nominelle dimensjoner

Toleranseenhet i, I - en multiplikator i toleranseformelene, som er en funksjon av den nominelle størrelsen og tjener til å bestemme den numeriske verdien av toleransen
jeg - toleranseenhet for nominelle dimensjoner opp til 500 mm, Jeg - toleranseenheten for de nominelle dimensjonene til St. 500 mm

Aksel - et begrep som vanligvis brukes til å betegne de ytre elementene til deler, inkludert ikke-sylindriske elementer

Hull - et begrep som vanligvis brukes for å referere til indre elementer i deler, inkludert ikke-sylindriske elementer

Hovedakselen - aksel, hvis øvre avvik er lik null

Hovedhull - hull, hvis lavere avvik er null

Maksimal (minimum) materialgrense - et begrep som refererer til det av de begrensende dimensjonene som tilsvarer det største (minste) volumet av materiale, dvs. den største (minste) begrensende skaftstørrelse eller den minste (største) begrensningsbore-størrelsen

Landing - arten av tilkoblingen av to deler, bestemt av forskjellen i deres størrelser før montering

Nominell passform - nominell størrelse som er felles for borehullet og akselen som utgjør forbindelsen

Landetoleranse - summen av toleransene for hullet og skaftet som utgjør forbindelsen

Mellomrom - forskjellen mellom dimensjonene til hullet og skaftet før montering, hvis størrelsen på hullet er større enn størrelsen på skaftet

tetthet - forskjellen mellom dimensjonene på akselen og hullet før montering, hvis størrelsen på akselen er større enn størrelsen på hullet
Forbelastningen kan defineres som den negative forskjellen mellom bore- og akseldimensjonene.

Klaring passer - passform, der det alltid er et gap i leddet, dvs. den minste begrensningshullstørrelse er større enn eller lik den største begrensende skaftstørrelse. Når det vises grafisk, er hulltoleransefeltet plassert over akseltoleransefeltet

Interferenslanding -passform, der det alltid er en interferenspasning i leddet, dvs. den største begrensningshullstørrelsen er mindre enn eller lik den minste begrensende skaftstørrelse. Med en grafisk fremstilling er hulltoleransefeltet plassert under akseltoleransefeltet

Overgangslanding - passform, der det er mulig å oppnå både et gap og en interferenspassning i skjøten, avhengig av de faktiske dimensjonene på hullet og akselen. Med en grafisk fremstilling overlapper toleransefeltene til hullet og akselen helt eller delvis

Landinger i hullsystem

- landinger der de nødvendige klaringene og tettheten oppnås ved en kombinasjon av forskjellige akseltoleransefelt med hovedhulltoleransefeltet

Landinger i skaftsystemet

- landinger der de nødvendige klaringene og tettheten oppnås ved å kombinere forskjellige hulltoleransefelt med hovedakseltoleransefeltet

Normal temperatur - toleransene og de maksimale avvikene som er fastsatt i denne standarden, refererer til dimensjonene til delene ved en temperatur på 20 grader