Elektroplettering av wolframkobber hjemme. Kobberbelegg av deler hjemme på to måter - trinnvise instruksjoner med video. Kobberbelegg av metall med nedsenking i elektrolytt

Elektroplettering er også en gren av anvendt vitenskap "Elektrokjemi", som studerer prosessene som skjer under avsetning av metallkationer på en katode plassert i en elektrolytisk løsning, og den teknologiske prosessen. Elektrolysering hjemme eller utført i produksjon lar deg påføre et tynt lag metall på overflaten av arbeidsstykket, som kan fungere som et beskyttende eller dekorativt belegg.

Metoder for implementering av en slik teknologisk prosess, som er preget av en ganske høy kompleksitet, er allerede godt utviklet, og derfor brukes den i dag aktivt ikke bare av produksjonsbedrifter, men også av mange hjemmearbeidere.

Prosessfunksjoner

Belegget dannet på arbeidsstykket ved hjelp av elektroplettering kan påføres for teknologiske formål eller utføre dekorative, beskyttende eller begge funksjoner samtidig. For dekorative formål opprettes et tynt lag med gull eller sølv, og for å sikre pålitelig beskyttelse av arbeidsstykkets overflate mot korrosjon, sink eller galvanisk kobberbelegg.

Det er ikke vanskelig å lage galvanisering selv hjemme. Denne prosedyren utføres som følger.

To anoder senkes ned i en dielektrisk beholder med elektrolytt koblet til den positive kontakten til den elektriske strømkilden. Materialet for fremstilling av slike anoder må være metall, hvis lag må dannes.
Selve arbeidsstykket, koblet til den negative kontakten fra den elektriske strømkilden og dermed fungerer som en katode, plasseres i elektrolytten mellom anodene.
Galvanisering, det vil si prosessen med å overføre metallmolekyler fra elektrolytten til produktkatoden, begynner å skje i det øyeblikket det resulterende elektriske nettet blir lukket.

Som et resultat dannes et tynt og jevnt lag metall på overflaten som skal behandles, som opprinnelig var inneholdt i den kjemiske sammensetningen av elektrolytten.

Nødvendig utstyr

Gjør-det-selv-galvanisering kan gjøres med høy kvalitet ved å bruke selv det enkleste utstyret, som er i arsenal for mange håndverkere. Først av alt, bør du velge en konstant strømkilde, som må være utstyrt med en utgangsspenningsregulator. Tilstedeværelsen av en slik regulator er nødvendig for å kunne jevnt og innenfor store grenser endre kraften til den hjemmelagde elektroplateringsenheten.

Det er veldig praktisk å bruke en elektrisk strøm likeretter som strømkilde hjemme, som du kan montere selv (eller kjøpe en seriemodell). Mange håndverkere som utfører elektroplettering hjemme, bruker serielle sveisemaskiner som strømkilde.

Et gjør-det-selv-galvanisk bad kan også lages uten for mange problemer. Enhver beholder laget av glass eller plast kan brukes som et slikt bad, og det må tas i betraktning at både arbeidsstykket som skal behandles og den nødvendige mengden elektrolytt må plasseres i en slik beholder for elektroplettering. Det er også veldig viktig at badekaret er sterkt nok til å tåle høye temperaturer, som kan nå 80 ° C.

Anodene som brukes til elektroplettering hjemme utfører flere viktige funksjoner samtidig:

en elektrisk strøm tilføres elektrolytten og sistnevnte er jevnt fordelt over den behandlede overflaten;
kompensere for tapet av metall påført produktet, konsumert fra den kjemiske sammensetningen av elektrolytten;
bidra til løpet av noen oksidative prosesser.

Når du velger anoder til det galvaniske apparatet ditt, bør en viktig regel overholdes: Området deres skal være større enn området med den behandlede overflaten.

Elektrolysering hjemme kan ikke utføres uten bruk av en varmeenhet, som elektrolytten bringes til ønsket driftstemperatur med. Det er veldig praktisk når intensiteten av oppvarming levert av en slik anordning kan justeres. Hvis du fokuserer på opplevelsen fra hjemmearbeidere som allerede har erfaring med å anvende elektroplettering hjemme, kan du anbefale å bruke en liten elektrisk komfyr eller et vanlig strykejern som varmeenhet med justerbar såleoppvarming.

Hva kreves for å fremstille elektrolytt

For å lagre hjemme kjemikaliene som brukes til å forberede elektrolytten til galvanisering, så vel som den tilberedte løsningen, trenger du glassvarer med innlagte lokk. Mengden kjemiske reagenser som den elektrolytiske løsningen er fremstilt fra må måles med en nøyaktighet på ett gram. Selv billige elektroniske skalaer, som kan kjøpes i hvilken som helst jernvarehandel, er egnet for å løse et slikt problem hjemme.

Hvis du bestemmer deg for å begynne å påføre galvaniske belegg på forskjellige produkter hjemme, vil du helt sikkert møte problemet med å anskaffe kjemiske reagenser som en elektrolytisk løsning blir fremstilt fra. Fakta er at organisasjoner som produserer og selger slike kjemikalier bare kan selge dem til de som har passende tillatelser. Det er problematisk å kjøpe slike kjemiske reagenser til en privatperson eller til og med en organisasjon som ikke har slike dokumenter.

Hvordan du klargjør produktet på riktig måte

Etter at du har laget ditt galvaniske apparat, funnet alt nødvendig utstyr og kjemiske komponenter, kan du starte en så viktig prosess som å klargjøre produktet som skal elektropletteres. Betydningen av en slik prosess er veldig vanskelig å overvurdere, siden det er kvaliteten på implementeringen som i stor grad avgjør hvilke egenskaper det ferdige belegget vil ha.

I de fleste tilfeller er preparatet av et produkt for elektroplettering ikke bare begrenset til å rense overflaten fra forurensning og avfetting av det. Påfølgende sliping utføres også med sandpapir og spesielle pastaer.

Elektroplettering fremhever alle ujevnheter i overflaten, så arbeidsstykket må være perfekt forberedt, det vil si at alle fliser, riper og hulrom elimineres

For å avfette den behandlede overflaten før elektroplettering, kan du bruke organiske løsningsmidler i deres rene form eller tilberede en spesiell løsning for disse formålene. Spesielt for effektiv avfetting av stål eller støpejern hjemme blir det fremstilt løsninger som inkluderer natriumhydroksyd, vannglass, natriumkarbonat og natriumfosfat. Avfetting av produkter laget av slike metaller utføres i en løsning oppvarmet til 90 °. Ikke-jernholdige metaller kan avfettes effektivt med oppløsninger som inneholder vaskesåpe og natriumfosfat.

For å oppnå et galvanisk belegg av høy kvalitet både hjemme og i industrielle forhold, er det også nødvendig å fjerne oksydfilmen fra overflaten som skal behandles, og det brukes spesielle beiseløsninger med svovelsyre eller saltsyre.

Sikkerhetskrav

Enhver galvanisk betjening (galvanisering, forkromning, nikkelbelegg, kobberplatering, etc.) er en farlig teknologisk prosess. Derfor må du strengt følge sikkerhetskravene når du utfører den hjemme. Farlig elektroplettering lages av både giftige kjemikalier og den høye oppvarmingstemperaturen til elektrolytten, samt risikoen forbundet med elektrokjemiske prosesser.

For å utføre galvanisering hjemme, er det bedre å ta bort et lokale som ikke er i bolig, som kan være en garasje eller verksted. Det må være utstyrt med høy kvalitet på ventilasjon. Alt elektrisk utstyr som du skal bruke til elektroplettering må være jordet.

Personlig sikkerhet er den viktigste regelen som må følges når du elektropletterer hjemme. Tiltakene som kan sikre slik sikkerhet inkluderer:

å bruke en åndedrettsvern for å beskytte luftveiene;
håndbeskyttelse med myke og holdbare gummihansker;
bruk av et oljeklutforkle og sko som kan beskytte huden på bena mot brannskader;
beskyttelse av synets organer med spesielle briller.

I tillegg, under elektropletteringsprosedyren, bør du ikke spise eller drikke noe, for ikke å svelge og skadelige gasser ved et uhell.

For å være forberedt på eventuelle overraskelser som kan oppstå under utførelsen av en slik operasjon, er det bedre å forhåndsles spesiell litteratur eller til og med se en treningsvideo om dette emnet.

Nikkelbelegg

Plating av et metall med et nikkellag hjemme kan utføres som etterbehandling eller før forkromming. Denne prosessen kalles "galvanisering", siden nikkellaget påført overflaten av produktet øker motstanden mot negative miljøfaktorer. I tillegg til høye beskyttelsesegenskaper, er nikkellaget også utmerket ved sin dekorative attraktivitet.

Elektrolytttemperaturen under nikkelbelegg overstiger ikke 25 °, og strømtettheten er innenfor 1,2 A / dm 2. Elektrolytten, hvis surhet må være i området 4-5 pH, er en vandig løsning, som inkluderer kjemiske elementer som nikkelsulfat, magnesium, natrium, matsalt, borsyre.

Etter fullført elektropletteringsprosess fjernes produktet fra den elektrolytiske løsningen, vaskes i vann, tørkes grundig og poleres.

Forkromming

Galvanisk forkromning hjemme eller på et produksjonsanlegg lar deg gi overflatelaget på arbeidsstykket en høyere hardhet, korrosjonsmotstand og dekorativ effekt. Siden forkromming er preget av en ganske høy porøsitet, utføres den etter elektroplettering av kobber på arbeidsstykket (eller nikkelbelegg). For å utføre en slik teknologisk operasjon brukes anoder som er laget av en legering av bly, tinn og antimon.

Det endelige resultatet av forkromming, som er ganske vanskelig å utføre hjemme, siden for dette er det nødvendig å bruke strømmer med høy tetthet - opp til 100 A / dm 2, forskjellige faktorer påvirker. De viktigste av dem er:

temperaturen på den anvendte elektrolytten - skyggen til det dannede belegget avhenger av denne parameteren, som kan være matt (temperatur under 35 °), skinnende (35–55 °) og melkeaktig (over 55 °);
den kjemiske sammensetningen av elektrolytten, som påvirker beskyttelsesegenskapene til det dannede belegget, så vel som dets farge, som kan være mørkeblått, blått, agat.

Det siste trinnet med forkromming etter fjerning av delen fra den elektrolytiske løsningen er skylling av den behandlede overflaten med vann, deretter nøytralisering i en løsning av natron, en annen skylling, tørking og polering ved bruk av spesielle pastaer.

Kobberbelegg

Kobberbelegg ved bruk av elektroplatering hjemme er nødvendig for å skape et ledende lag på overflaten av arbeidsstykket, preget av en liten verdi av elektrisk motstand, og også for å beskytte delen mot de negative effektene av det ytre miljø.

Det er dødelig å påføre et lag kobber på stål og støpejernsprodukter uten først å dekke dem med et lag med nikkel, siden dette krever bruk av cyanidelektrolytt.

Etter foreløpig nikkelbelegging blir metallet belagt med et lag kobber ved bruk av en løsning av kobbersulfat, konsentrert svovelsyre og vann ved romtemperatur.

Gildring og sølvfarging

Plating av et metall med et lag med sølv eller gull er ikke bare en elektroformingsmetode, der en nøyaktig kopi oppnås fra overflaten av arbeidsstykket, men også en teknologi som lar deg lage et beskyttende og ledende lag på delen. For å påføre sølv på en svartmetalldel, må det først belegges med nikkel.

Elektrolytten for utførelse av sølvbelegg inkluderer jernholdig kaliumcyanid, natriumkarbonat og destillert vann. Arbeidstemperaturen til en slik løsning skal ikke overstige 20 °. Grafittplater brukes som anoder for forsølving ved elektroplettering.

Elektrolysering hjemme er også mulig, hvor overflaten av produktet dannes ved hjelp av et lag gull. I tillegg kan du ved hjelp av denne teknologien utføres enkel forgylling av delen. I dette tilfellet brukes en vandig løsning av gull med kaliumsynergistisk for elektroplettering. Det er bare mulig å jobbe med en slik elektrolyttløsning i rom med godt ventilasjonsanlegg.

Mange DIYere lurer på hvordan de kan gjøre forgyllingsprosessen tryggere for menneskers helse. For å løse dette problemet kan giftig syre erstattes med jernholdig cyanidkalium, som også kalles blodsalt. Før forgylling hjemme blir produktet grundig rengjort og belagt med kobber, hvis det er laget av stål, bly, tinn eller sink. For å forbedre vedheftet av gulllaget til den behandlede overflaten dyppes produktet i en løsning av kvikksølvnitrat før bearbeiding.

For å endre utseendet til en gjenstand eller forbedre dens fysiske egenskaper, er dette objektet belagt på en spesiell måte med et tynt lag kobber, krom, sølv. Noen ganger gjøres dette for å forbedre de ledende egenskapene til metallet (for eksempel kobberbelegg av stål), noen ganger for å etterligne antikken til en gjenstand (for eksempel en figur), noen ganger bare for å gjøre produktet mer estetisk.

Kobberbelegg av materialer og dets bruk i hverdagen

Kobberbelegg er belegget på overflaten til et produkt med det tynneste lag kobber. Dette laget kan være fra en til 300 eller flere mikrometer tykt. I hverdagen brukes denne prosessen under en rekke omstendigheter. Kobberbelegg hjemme vil gi produktet et "antikt" utseende, gjøre stålbåndet til en utmerket leder og forberede gjenstanden for et nytt belegg.

Variasjoner av kobberplateringsprosesser

Kobberbelegg av overflater er en prosess som kan utføres ikke bare i industrianlegg, men også i hjemmeverkstedet. Kobberbelegg av metall hjemme kan utføres på høyeste nivå. Du trenger bare å studere hovedfunksjonene i teknologien og følge sikkerhetsforholdsregler. Det er to teknologier for kobberbelegg på overflaten av gjenstander.

Første teknologi - "nedsenkbar", ved bruk av en elektrolyttløsning. Med denne teknologien er arbeidsstykket fordypet i en elektrolytt mellom to kobberelektroder. Etter dette påføres spenning til elektrodene og arbeidsstykket. Etter en stund er delen dekket med et tynt lag kobber. Jo lenger produktet holdes under spenning, jo tykkere blir kobberlaget på overflaten.

Andre teknologi - uten å fordype gjenstanden som skal behandles i elektrolytten. Denne teknologiske prosessen er mer sammensatt enn kobberbelegg av stål eller noe annet metall etter nedsenkingsmetode, men likevel gir den en utmerket overflatebehandling med en kobberfilm.

Funksjoner ved prosessen med kobberplating stål hjemme

For å produsere kobberbelegg hjemme, er det nødvendig å oppfylle en rekke krav som oppstår fra selve den teknologiske prosessen, siden nedsenkningsmetoden innebærer bruk av en elektrolytt. Denne løsningen er kaustisk, utsatt for fordampning, og siden den også vil varme opp under drift, vil fordampningen være intens. For å utføre galvanisering hjemme, bør du ta vare på verneutstyr og god ventilasjon.

Elektrolysering med kobber hjemme, til tross for det ganske primitive utstyret, gir likevel utmerkede resultater. Av alle metaller gir stål den sterkeste forbindelsen til kobberfilmen, det er derfor når stål er kobberbelagt at det oppnås utmerkede sterke strømledere. Å belegge et stålprodukt med kobberfolie vil gjøre produktet mer attraktivt.

Før du starter kobberplateringsprosessen, bør du forberede hjemmeværelset, arbeidsplassen, nødvendig materiale og personlig verneutstyr for dette arbeidet. Etter det bør du forberede arbeidsstykket. Oksidfilmen må fjernes fra overflaten med en tynn klut og en fin metallbørste. Etter å ha fjernet filmen, skylles delen, avfettes i varmt såpevann og skylles igjen med rent vann under sterkt trykk.

Ordning med kobberbelegg av stål i elektrolytt

I en beholder (fortrinnsvis glass) plasseres to kobberplater, elektrisk koblet til hverandre. Disse platene er anoder, og er koblet av en leder til den positive fra strømkilden. En leder koblet til arbeidsstykket som behandles, som er katoden i denne kretsen, er koblet til kilden minus. Anodekretsen inkluderer en reostat for å justere strømstyrken og et ammeter for kontroll.

En tilberedt elektrolyttoppløsning helles i beholderen, som inkluderer kobbersulfat, destillert vann og syre. Løsningen helles i en mengde som er tilstrekkelig til å fullstendig dekke elektrodene og arbeidsstykket. Spenning påføres kretsen, reostat setter strømmen med en hastighet på 15 mA per kvadratcentimeter av delområdet.

Etter en halv time fjernes spenningen, den kobberbelagte delen fjernes fra løsningen, frigjøres fra lederen, vaskes grundig, tørkes. Prosessen er fullført. Nødvendig merknad: alle operasjoner skal utføres i åndedrettsvern, gummihansker og med ventilasjon på.

Utarbeidelse av en løsning for hjemmekobberplatting

For å utføre galvanisering hjemme, i tillegg til elektrisk utstyr (likestrømskilde, reostat, ammeter), er det nødvendig å forberede en elektrolyttløsning hvor prosessen skal finne sted. For å forberede en slik løsning trenger du:

CuSO 4 - kobbersulfat;
syre - HCl (saltsyre), eller HN03 (salpetersyre), eller H2S04 (svovelsyre);
destillert vann.

Avhengig av den nødvendige mengden elektrolytt, fremstilles en løsning i en andel av 100 ml destillert vann:

kobbersulfat - 20 gram;
eventuell syre - fra to til tre milliliter;
destillert vann - 100 ml.

For å få mer løsning økes mengden ingredienser proporsjonalt.

Nødvendig utstyr, verktøy, verneutstyr

For kobberplatting hjemme er det nødvendig å klargjøre passende utstyr, verktøy, personlig verneutstyr. Utstyret inkluderer først og fremst en likestrømskilde. En slik kilde kan være KBS-batterier med en spenning på 4,5 volt eller ni-volt Krona-batterier. Det må huskes at når kobberbelegg deler med et stort overflateareal, kan det hende at kraften til disse batteriene ikke er nok.

I dette tilfellet må du bruke flere av disse batteriene. Du kan bruke et bilbatteri eller en liten 12 volt likretter. Du vil også trenge en liten reostat eller en kraftig effektvariabel motstand. Fra enheter trenger du et ammeter eller en vanlig tester. Du vil også trenge en vifte til panseret.

Fra verktøyene trenger du emery, tang, krokodilleklemmer med loddede ledere for å gripe anodene og arbeidsstykket, en liten metallbørste.

Direkte for kobberbelegg, bør det fremstilles en beholder med nøytralt materiale som ikke reagerer med løsningen. En beholder for klargjøring av løsningen må også tilberedes.

Fra personlig verneutstyr, gummihansker, åndedrettsvern og nøytrale briller skal tilberedes.

Kobberplateringsprosess uten bruk av mørtel

Hjemmelaget kobberbelegg av stål kan gjøres uten å fordype delen i en elektrolyttløsning, selv om det fortsatt vil være behov for en liten mengde løsning. Denne metoden er effektiv ikke bare for stål, men også for produkter laget av andre metaller. Forberedelsene til kobberbelegg og selve prosessen er som følger.

Arbeidsstykket som skal behandles rengjøres for oksydfilm, avfettes, en leder koblet til minus av strømkilden er koblet til den med en krokodilleklips.

En kobbertråd med en diameter på halvannen millimeter blir strippet for isolasjon og ført gjennom tannbørstenes bust slik at den er inne i busten. Den andre enden kobles til den positive terminalen til strømkilden. Strømmen er slått på, børsten blir fuktet i løsningen, hvoretter børsten blir drevet over arbeidsstykket.

Med jevnlig fuktes børsten igjen i løsningen. Operasjonen utføres til gjenstanden er fullstendig dekket med kobber.

Kobberplating er prosessen med å galvanisere kobber på forskjellige overflater. Kobberlaget har sterk vedheft til metaller, jevner ut defekter i den belagte overflaten, har en høy elektrisk ledningsevne og er egnet for videre prosessering. Kobberbelegg kan brukes som en uavhengig prosess eller som en del av mer komplekse prosesser (sølvbelegg, nikkelbelegg, forkromning). Sammen med den industrielle metoden praktiseres kobberplatering hjemme, noe som gjør det mulig å løse mange innenlandske problemer. I tillegg til høye tekniske egenskaper, ser dette belegget bra ut, som avgjør bruken i forskjellige designløsninger.

Kobberplateringsteknologi

Under industrielle forhold foregår kobberbelegg i kraftige galvaniske bad, utstyrt med automatisering og annet spesialutstyr. Imidlertid er denne prosessen også tilgjengelig hjemme, og eliminerer behovet for komplekst kjemisk utstyr.

Sekvensen av teknologiske operasjoner er som følger:

1. Oksidfilmen fjernes fra metalloverflaten. Brukt sandpapir, børste, poleringspasta;

2. Gjenstanden som skal belegges, blir avfettet med en brusoppløsning og skylt grundig med vann;

3. To kobberplater (anoder) er nedsenket i en glassbeholder på en kobbertråd, en del er hengt opp mellom dem;

4. Anoder er koblet til DC-kildens "pluss", og den kobberbelagte delen til "minus";

5. En reostat som regulerer strømstyrken og et ammeter er seriekoblet til den elektriske kretsen. Et bilbatteri eller strømforsyning kan brukes som likestrømskilde;

6. Elektrolytten helles i beholderen slik at den dekker overflaten til anodene fullstendig. Denne operasjonen bør utføres spesielt nøye, for å unngå inntrenging av kaustisk væske på åpne områder av kroppen!

7. Strømtettheten er satt til 2A per dm2 av den behandlede overflaten, elektrolytttemperatur: 20-26 grader, behandlingstid: 20-25 minutter;

8. Den kobberbelagte delen fjernes fra beholderen, prosessen er over. Tykkelsen på kobberlaget kan økes på grunn av den lengre oppholdstid for delen i plateringsbadet.

Sammensetningen av elektrolytten er ikke komplisert: svovelsyre - 40 g, kobbersulfat - 190 g, vann - 980 g.

Noen tips for kobberplatting:

sulfatkobber kan kjøpes i butikker for gartnere og gartnere, og svovelsyre og destillert vann - i bilbutikker;
som et galvanisk bad, er det nødvendig å bruke en beholder laget av et materiale som er motstandsdyktig mot aggressive medier. Du kan ta en glasskrukke eller en liten plastkanne;
slik at laget med påført kobber ikke viser seg å være løst, bør overflaten som skal tilberedes poleres så nøye som mulig. I tillegg skal ikke driftsstrømmen være for høy. Tapet av tid vil bli kompensert av kvaliteten på det resulterende produktet.

Eksempler på DIY kobberbelegg

Noen ganger er det nødvendig å skifte ut ødelagte kobbermøbler, og bare nikkelbelagte produkter er tilgjengelige for salg. I dette tilfellet kan kobberavsetningenheten enkelt monteres. Nødvendige enheter og materialer: strømforsyning 12 V / 3 A, svovelsyre og kobbersulfat.

Nikkelbelegget må fjernes først. For dette holdes delen med pinsett, som leveres med et "minus" fra strømforsyningen. Med en klut festet til

den positive elektroden fuktet med 5% svovelsyre tørker overflaten av produktet.

Når du fjerner nikkelbelegg, dannes giftige damper, hvorfra det er nødvendig å beskytte luftveiene. Det anbefales å bruke spesielle vernebriller og en åndedrettsvern med kullfilter. Den rensede overflaten er polert.

Neste trinn er å sette sammen den enkleste galvaniske installasjonen. En kobberelektrode er plassert i glasset, koblet til "pluss" på strømforsyningsenheten, og arbeidsstykket som skal behandles, koblet til "minus".

En elektrolytt helles, bestående av kobbersulfat, vann og 5% svovelsyre i forholdet 1/5/3 og strøm tilføres. Ferdige produkter er polert til en behagelig glans.

Det er mange forskjellige bruksområder for kobberbelegg i hjemmet. Kobber kan brukes på bestikk av aluminium, noe som gir dem et nytt liv, på fiske lokker, lysestaker og mye mer. Spesielt imponerende er verkene der det dekorative belegget påføres ikke-metalliske gjenstander: plantestengler, blader, eikenøtter og til og med tørkede insekter. Den naturlige strukturen i originalmaterialet, kombinert med skjønnheten i det galvaniserte belegget, skaper en unik kunstnerisk effekt.

Produksjonsteknologien til slike produkter er noe mer komplisert, men ganske mulig hjemme. Det er ikke noe ledende lag i materialet som skal belegges, så i stedet brukes en spesiell ledende lakk påført overflaten. Lakkformuleringen inkluderer organiske løsningsmidler, filmdannere og fint spredt grafittpulver som gir elektrisk ledningsevne.

Lakken påføres i et tynt lag på en tørr plante, tørker opp, og på en time er alt klart for kobberplettering. Etter elektroplettering kan utseendet til produktet forbedres ytterligere. Det er flere måter å legge til forskjellige fargetoner til elektroplettert kobber, inkludert patinering, kjemisk farging og oksidasjon.

Kvaliteten på kunstverk oppnådd ved bruk av disse teknologiene er på nivå med ekte smykker.

Kjære lesere, kommenter artikkelen, still spørsmål, abonner på nye publikasjoner - vi er interessert i din mening :)

Prosessen med å fjerne metall fra en løsning og påføre det på overflaten av et metallprodukt kalles elektroplettering. Kobberbelegg - påføring av kobber på overflaten av et metallprodukt.

Kobberplateringsprosessen er utbredt i industrien, og brukes ikke bare som en uavhengig prosess, men også som en forberedende prosess før forkrommling, nikkelbelegg og sølvlegging. Bruken av kobberplatering som en forberedende operasjon skyldes det faktum at kobber fester seg veldig godt til stål, avgir overflatefeil og andre metaller blir avsatt veldig godt på kobber, og rent stål er dårlig.

Kobberbelegg av metaller hjemme er ikke en så vanskelig operasjon, det er to måter: med nedsenking i elektrolytt og uten.

Kobberbelegg av metall med nedsenking i elektrolytt.

Slip metallgjenstanden som vanlig med sandpapir for å fjerne oksidfilmen, tørk av med en børste, skyll grundig med vann, avfett i varm brusoppløsning og skyll igjen. I en krukke eller glass, senk to kobberplater - anoder på ledninger (helst kobber). Heng delen mellom dem på en ledning. Koble ledningene som kommer fra kobberplatene sammen, og koble til den positive polen til strømkilden, og delen til den negative; inkludere en reostat i kretsen for å regulere strømmen, og en milliammeter (tester). DC strømforsyning med spenning ikke mer enn 6 V.

Elektrolyttløsning for kobberplatting: 20 g kobbersulfat og 2-3 ml svovelsyre per 100 ml vann - hell i en beholder, løsningen må dekke elektrodene helt. Still strømmen mellom 10 og 15 mA for hver kvadratcentimeter av deloverflaten ved hjelp av en reostat. Etter omtrent tjue minutter, slå av strømmen og ta ut delen - den er dekket med et tynt lag kobber. Jo lengre tid prosessen tar, jo tykkere er kobberlaget.

Kobberbelegg uten nedsenking i elektrolytt.

Denne prosessen er ikke bare egnet for stål, men også for sink og aluminium. Fjern isolasjonen fra den ene enden av den myke, strandede ledningen og bryt de tynne kobbertrådene for å lage en kobberbørste. For enkelhets skyld må du knytte den til en trepinne eller blyant, og koble den andre enden av ledningen til den positive polen til strømkilden.

Tilbered elektrolytten - en konsentrert løsning av kobbersulfat, helst svakt forsuret - og hell den i en bred flaske som det vil være praktisk å dyppe "børsten" i.

Forbered en metallplate eller annen liten gjenstand, helst med en flat overflate. Tørk den av med en fin klut og avfett den ved å koke i en løsning av vaskemiddel. Plasser platen i et brett eller kyvette og koble den med en ledning til den negative polen på strømkilden. Kretsen er satt sammen, det gjenstår bare å introdusere elektrolytten.

Dypp "børsten" i en løsning av kobbersulfat og kjør den langs platen, og prøv å ikke berøre overflaten; arbeid slik at det alltid er et lag med elektrolytt mellom platen og børsten. Ledningene må til enhver tid være gjennomvåt i løsning. Før øynene våre vil platen bli dekket med et rødt lag metallisk kobber. Det tar noen minutter å behandle en liten del. Når belegget påføres, lufttørker du delen og gnir det matte kobberlaget til det blir skinnende med en ull- eller klutduk.

En slik prosess, der delen ikke er nedsenket i et elektrolytisk bad, men blir bearbeidet utenfra i små områder, og tilfører elektrolytt hele tiden, blir brukt i tilfeller der delen er så stor at du ikke finner et passende bad til det.

Elektroplating er en gren av elektrokjemisk vitenskap som studerer avsetting av visse elementer på en hvilken som helst overflate. Ved å bruke galvanisering hjemme eller i industrien, kan du bruke et tynt lag metall på produktet, som vil fungere som et beskyttende lag eller utføre dekorative funksjoner. Nylig er dekorativt belegg stadig mer populært blant de som ønsker å lage en original gave til sine venner og familie.

Generell informasjon

Elektrolytisk kan være teknologisk eller dekorativt og beskyttende. Det er et tynt metallisk tynt lag som, avhengig av elektrokjemiske celler, kan oppfylle estetiske funksjoner. Elektroforming øker ikke styrken til produktet, ettersom det i dette tilfellet kreves store produksjonskapasiteter, men det er ganske egnet for skjønnhet og "friskhet".

Galvaniske reaksjoner finner sted ved bruk av lik elektrisk strøm. En løsning helles i en spesiell dielektrisk beholder - en elektrolytt, hvor to anoder er nedsenket. Anoder må være laget av metall som skal deponeres på gjenstanden som skal belegges.

Arbeidsstykket som skal bearbeides kobles til den negative terminalen og plasseres mellom anodene. Det fungerer som en katode. Anodene er på sin side koblet til den positive terminalen til strømforsyningen. De blir en del av kretsen, leder strøm inn i elektrolytten og gir den metallelementene sine. Elektrolytten overfører de nødvendige partiklene til arbeidsstykket, de omslutter den gradvis i et tynt lag. Arealet til anodene skal overstige flere ganger størrelsen på arbeidsstykket.

Med andre ord, galvanisering er overføring av metallmolekyler av en løsning til et produkt i det øyeblikket en elektrisk strøm strømmer gjennom dem.

Enhver galvanisk prosess kan deles inn i generelle trinn:

Montering av den galvaniske installasjonen.
Forberedelse av elektrolyttløsning.
Prøvebehandling og klargjøring.
Starte galvaniseringsprosessen.

Du kan klargjøre utstyret selv. Først velges en passende strømkilde. Dette kan være et batteri (for håndtering av småting) eller et oppladbart batteri. En nedadrettet strømforsyning er egnet, som gir en konstant strøm på opptil 12 volt. Noen ganger bruker de en omformer fra en sveisemaskin. En reostat er valgt for å regulere strømstyrken.

Et bredt og dypt bad er valgt fra et nøytralt materiale som er motstandsdyktig mot kjemisk aggressive stoffer. Det må huskes at den elektrolytiske løsningen under den galvaniske prosessen kan varme opp til nitti grader.

Det er utarbeidet to plater, som vil være ledende anoder.

For å varme opp en beholder med elektrolytt, er en elektrisk enhet nødvendig med evnen til å justere temperaturregimet jevnt. Oftest bruker de en jernsåle eller en liten elektrisk komfyr. Med deres hjelp blir løsningen oppvarmet til ønsket temperatur og reaksjonen akselerert.

Oppbevar kjemikalier i tett forseglede glassbeholdere. Det anbefales å signere hvert element.

En balanse vil være nødvendig for å måle massen av stoffer nøyaktig, siden den nødvendige vektnøyaktigheten til komponentene er ett gram. Slike skalaer kan kjøpes, eller du kan gjøre det selv ved å bruke gamle sovjetiske mynter i stedet for vekter. Vekten på de "gule" myntene tilsvarer nøyaktig deres pålydende.

Etter at nødvendige stoffer er samlet, beholderne er funnet, den elektriske kretsen med strøm er satt sammen og varmesystemet er forberedt, kan du begynne å rengjøre arbeidsstykket.

Hvis delen ikke rengjøres godt nok, vil galvaniseringen legge seg løs eller være ujevn. Noen ganger er det bare å avfette gjenstanden. En løsning av aceton eller alkohol kan avfette overflaten godt, du kan bruke bensin.

Noen håndverkere holder stålprodukter i en natriumfosfatoppløsning oppvarmet til 90 grader Celsius. Ikke-jernholdige metaller kan rengjøres i samme løsning uten å varme den opp.

Hvis produktet har korrosjon eller andre feil, blir overflaten på arbeidsstykket slipt med sandpapir.

Noen ganger snakker de om sikkerhet i forskjellige jobber hjemme i forbifarten. Men når du utfører noe galvanisk arbeid, må sikkerheten overholdes strengt.

Faren ligger i bruk av giftige kjemikalier, den høye temperaturen på oppvarming av løsningen og den økte risikoen som følger med elektrokjemiske reaksjoner.

Det er best å utføre galvanisk arbeid i en garasje eller verksted med obligatorisk ventilasjon eller ventilasjon av rommet. Vær spesielt oppmerksom på utstyrets jording. Personlige sikkerhetstiltak må overholdes, nemlig:

Luftveiene skal beskyttes med en åndedrettsvern.
Hender og håndledd bør tages inn i høye og solide gummihansker.
Sko skal beskytte mot forbrenning, og klær er dekket med et oljeklutforkle.
Det er obligatorisk å bruke spesielle vernebriller.

Før du starter arbeidet med kobberplatting hjemme, må du forberede nødvendige materialer og utstyr. Det er nødvendig å ta vare på spenningen og likestrømkilden. Det er mange anbefalinger for strømstyrke, hvis spredning kan være stor. Derfor er det ønskelig å ha en reostat med evnen til å justere spenningen jevnt og gradvis fullføre prosessen. Kilden kan være et bilbatteri eller en likeretter med en utgangsspenning på ikke mer enn 12 volt. For de første eksperimentene vil et vanlig 4,5 til 9 volt batteri være tilstrekkelig.

Deretter velges en beholder for den elektrolytiske løsningen, fortrinnsvis laget av varmebestandig glass. I alle fall må alle elektrolysetanker være dielektriske og tåle en temperatur på minst 80 grader Celsius.

To store kobberplater egner seg som anoder. De må overlappe størrelsen på arbeidsstykket. Av kjemiske reagenser trenger du:

Kobbersulfat.
Saltsyre eller svovelsyre.
Destillert vann.

Kobberbelegg hjemme er fortjent populært, fordi det fester seg veldig godt og pålitelig til stålprodukter. Hovedbetingelsen er å observere prosessteknologien riktig.

Det er to måter å påføre kobber på en overflate:

Plassering av arbeidsstykket i en elektrolyttløsning.
Ikke-kontakt metode. I dette tilfellet er produktet ikke nedsenket i løsningen.

Overflaten på produktet blir tilberedt og bearbeidet ved hjelp av fine emner og en børste. Etter dette vaskes delen i rennende vann, avfettes og skylles igjen.

Trinnene i kobberplateringsprosessen er som følger:

To kobberanoder er koblet til nettverket til de positive kontaktene og plassert i en glasskrukke.
En negativ spenningskontakt påføres det bearbeidede produktet og fritt suspendert mellom anodene.
En reostat er koblet i henhold til det elektriske diagrammet for å muliggjøre regulering av strømstyrken.
Løsningen tilberedes i riktige proporsjoner. For 100 g destillert vann trengs 20 g kobbersulfat og 2-3 g saltsyre. I stedet for saltsyre, kan du bruke en annen.
Løsningen helles i en skål med kobberplater og et stykke slik at de forsvinner helt under overflaten av løsningen.
Spenningskilden er tilkoblet. En reostat oppnår den nødvendige strømstyrken fra en omtrentlig beregning på 10-15 milliamper for hver kvadratcentimeter av delområdet.

Hele prosessen tar omtrent 15-20 minutter. Etter obligatorisk stenging av kraftkilden og avkjøling av løsningen, fjernes det ferdige produktet med et kobberlag på overflaten fra boksen.

Denne metoden er interessant ved at den kan brukes til å behandle ikke bare stålgjenstander, men også de som er laget av andre materialer. For eksempel aluminium og sink. Rekkefølgen på prosessen er som følger:

En "dusk" er laget av strandet kobbertråd. Enden av ledningen er utsatt. En slags børste lages av kobbertråder, som deretter kan festes til en trehåndtakholder.
Den andre enden av ledningen er koblet til den positive terminalen til den elektriske kretsen.
En standard elektrolyttoppløsning av kobbersulfat og saltsyre helles i en bred beholder.
Et forrenset og vasket metallemne er koblet til den negative kontakten og plassert i en tom beholder.
En improvisert børste dyppes i en elektrolyttløsning og holdes over arbeidsstykket uten kontakt. Denne handlingen gjentas inntil resultatet er oppnådd.

Når delen er fullstendig dekket med et lag kobber, slås strømforsyningen av og prosessen slutter. Delen skylles i vann og tørkes.

Bestikk av aluminium blir ofte pusset opp med kobberelektrolyse. Hvis du ikke har noen erfaring med denne prosessen, kan du øve deg på å bruke kobber på aluminiumsplater. Rekkefølgen på prosessen:

Elektroforming er en elektrokjemisk metode for å forme en gjenstand ved å avsette et metall på den. Oftest brukes denne metoden når metall behandler ikke-metalliske gjenstander eller når du lager kopier av smykker.

Hvis produktet under elektroforming ikke har elektrisk ledende egenskaper, er det forhåndsbelagt med grafitt, noen ganger bronse. Så gjør mesteren inntrykk fra kopien og begynner den galvaniske prosessen. Gips, grafitt eller lett smeltende metall brukes som avtrykkmateriale.

Galvanisering er en veldig interessant og lærerik prosess, men den er assosiert med virkestoffer som kan skade helse og skade eiendommer eller miljøet. Derfor, før du starter elektroplettering med egne hender, må du ta alle sikkerhetstiltak, studere litt teori om prosessen og særegenhetene ved oppførselen til kjemiske reagenser.