TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

MAALAUSTYÖT. SISÄSEINIEN JA VÄLINEIDEN VALMISTELU MAALAUSTA VARTEN

1 KÄYTTÖALUE

1.1. Tyypillinen reititys(jäljempänä TTK) on kehitetty sisäseinien ja väliseinien rappaus- tai betonipintojen valmisteluun maalausta varten asuinrakennuksen rakentamisen yhteydessä.

1.2. Tyypillinen teknologinen kartta on tarkoitettu käytettäväksi työntuotantoprojektien (PPR), rakentamisen organisointiprojektien (PIC), muun organisatorisen ja teknologisen dokumentaation kehittämisessä sekä työntekijöiden ja insinöörien ja teknisten työntekijöiden perehdyttämiseen sisäseinien valmistelu maalausta varten.

1.3. Esitellyn TTK:n luomisen tarkoituksena on antaa suositeltava kaavio tekninen prosessi esityö.

1.4 Kun vakiovuokaavio yhdistetään tiettyyn kohteeseen ja rakennusolosuhteisiin, määritellään tuotantosuunnitelmat, työmäärät, työvoimakustannukset, mekanisointivälineet, materiaalit, laitteet jne.

1.5. Sisäseinien valmistelu maalausta varten tehdään työn tuotantoprojektin, työpiirustusten ja työvuokaavioiden perusteella, jotka säätelevät teknologisen tuen keinoja ja teknisten prosessien suorittamista työn tuotannon aikana.

1.6. Teknisten karttojen kehittämisen sääntelypuitteet ovat: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materiaalinkulutuksen tuotantomäärät, paikalliset progressiiviset hinnat ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalisten ja teknisten resurssien kulutusasteet.

1.7. Työnkulkukaaviot tarkastelee ja hyväksyy osana PM:ää rakennus- ja asennusorganisaation pääurakoitsijan päällikkö yhteisymmärryksessä asiakkaan organisaation, asiakkaan teknisen valvonnan ja tämän rakennuksen käytöstä vastaavien organisaatioiden kanssa.

1.8 TTK:n käyttö lisää työn tuottavuutta, alentaa työvoimakustannuksia, parantaa työn organisointia ja laatua, alentaa kustannuksia ja lyhentää rakentamisen kestoa, työn turvallista suorittamista, rytmisen työn organisointia, järkevää käyttöä työvoimaresurssit ja koneet sekä PPR:n kehittämiseen ja teknisten ratkaisujen yhtenäistämiseen kuluvan ajan lyhentäminen.

1.9. Seuraavat tekniset toimenpiteet ovat osa peräkkäin suoritettavaa työtä valmisteltaessa sisäseinien pintoja maalausta varten:

Pintojen puhdistus;

Pinnan tasoitus ja seinien tasoitus;

Halkeamien edessä;

Pohjamaali;

Rasva;

Pinnan pölynpoisto.

1.10. Työt käynnissä ympäri vuoden ja ne suoritetaan yhdessä vuorossa. Työajan kesto työvuoron aikana on:

missä 0,828 on sähkötyökalujen käyttökerroin ajassa työvuoron aikana (työkalun työhön valmisteluun ja ETO:n suorittamiseen liittyvä aika - 15 minuuttia, tuotantoprosessin organisointiin ja tekniikkaan liittyvät tauot sekä käyttäjän lepo - 10 minuuttia joka työtunti).

1.11. Työ on suoritettava seuraavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

SNiP 12-01-2004. Rakentamisen organisointi;

SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto;

SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja kotelointirakenteet;

SNiP 3.04.01-87 Eristys- ja viimeistelypinnoitteet.

2. TEKNIIKKA JA TYÖN TOIMINNAN ORGANISAATIO

2.1. SNiP 12-01-2004 "Rakennusorganisaatio" mukaisesti ennen rapattujen tai betonisten sisäseinien valmistuksen aloittamista maalausta varten alihankkijan on lain mukaan hyväksyttävä rakennetut sisäseinät ja väliseinät pääurakoitsijalta.

2.2. Ennen kuin aloitat sisäseinien valmistelun maalausta varten, organisatoriset ja valmistelutoimenpiteet on suoritettava SNiP 12-01-2004 "Rakennusorganisaatio" mukaisesti, mukaan lukien seuraavat:

Vapauta työpaikka roskista ja vieraista esineistä;

Toimittaa työpaikalle materiaaleja, laitteita ja työkaluja työn suorittamiseen tarvittavan määrän;

Järjestä työalueen valaistus;

Aitaus portaiden aukot ja rakennuksen kehää pitkin;

Nimeä työn laadusta ja turvallisesta suorittamisesta vastaava henkilö;

Ohjaa ryhmän jäseniä turvatoimista ja tutustu sisäseinien pintojen viimeistelyn työskentelykaavioon;

7.6. Työn turvallisesta suorittamisesta vastuussa oleva henkilö on velvollinen:

Esittää työntekijöille työskentelyn vuokaavion allekirjoitusta vastaan;

Tarkkaile työkalujen, mekanismien ja laitteiden hyvää kuntoa;

Opettaa erityisistä varotoimista, joita vaaditaan käytettäessä telineitä ja telineitä, toimitettaessa materiaaleja työpaikoille;

Selitä työntekijöille heidän vastuunsa ja toimintojen järjestys.

7.7 Tekemällä viimeistelytyöt on tarpeen säätää toimenpiteistä, joilla estetään työntekijöiden altistuminen seuraaville vaarallisille ja haitallisille tuotantotekijöille:

Lisääntynyt pöly- ja kaasupitoisuus ilmassa työskentelyalueella;

Viimeistelymateriaalien ja -rakenteiden pintojen terävät reunat, purseet ja epätasaisuudet;

Työalueen riittämätön valaistus.

7.8 Materiaalit ja tuotteet varastoidaan ottaen huomioon niiden massa ja kyky muuttaa muotoaan päällä olevan kuorman massan vaikutuksesta. Ne on pinottu siten, että ne eivät häiritse työntekijöiden kulkua. Materiaalipinojen ja seinän väliin jätetään vähintään 60 cm leveä työkäytävä. Seinän ja telineen työtason välinen rako saa olla enintään 5 cm Työntekijöiden nostamiseksi kaiteineen asennetaan tikkaat rakennusteline.

7.9. Kaikkien telinerakenteiden kuntoa seurataan systemaattisesti. Joka päivä töiden päätyttyä telineet puhdistetaan roskista.

Työntekijöiden ottaminen viimeistelytöiden suorittamiseen telineestä on sallittu työnjohtajan tai työnjohtajan yhdessä käytettävyysjohtajan kanssa. kantavat rakenteet rakennustelineet ja aidat.

7.10. Vain erikoiskoulutetut työntekijät saavat työskennellä sähköistetyillä työkaluilla.

7.11. Pinnan kemiallisessa puhdistuksessa ja muissa pölyn ja kaasujen vapautumiseen liittyvissä töissä on käytettävä hengityssuojainta ja suojalaseja.

Viimeistelytyötä tekevillä työntekijöillä on oltava seuraavat henkilö- ja yhteissuojaimet:

Erikoisjalkineet ja haalarit;

Lateksi käsineet;

Puuvilla käsineet;

Silmien suojaukseen - avoimet tai suljetut lasit;

Hengityksensuojaukseen - pölynsuojaimet RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12 Ennen työn aloittamista liuoksen valmistamiseen ja sekoittamiseen käytetyt koneet ja mekanismit tarkistetaan Tyhjäkäynti... Kaikkien mekanismien rungot on maadoitettava, johtavat johdot on eristetty luotettavasti ja käynnistyskytkimet on suljettu. Mekanismeja ja laitteita käsiteltäessä on noudatettava tämän laitteen käyttöohjeissa määriteltyjä turvallisuusvaatimuksia.

Mekanismeja saavat käyttää henkilöt, jotka ovat käyneet erityiskoulutuksen ja suorittaneet työturvallisuuskokeen.

7.13. Viimeistelytöitä suoritettaessa tulee käyttää inventaariotelineitä, tikkaita. Tikkaiden, satunnaisten päällystysvälineiden käyttö ja töiden suorittaminen aitaamattomilla työpaikoilla, jotka sijaitsevat yli 1,3 m katon yläpuolella, ei ole sallittua.

7.14. Viimeistelymateriaaleja käytettäessä on mahdollista muodostua pieni määrä kiinteää ja nestemäistä jätettä, joka kerätään erityisiin astioihin ja lähetetään hävitettäväksi. Samalla tavalla tuote hävitetään taatun säilytysajan päätyttyä. On välttämätöntä noudattaa tarkasti kaikkia ympäristönsuojelutoimenpiteitä.

7.15. Jos liuosta joutuu iholle, poista se käsienpuhdistusaineella ja huuhtele vedellä.

8. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

8.1. Sisäseinien viimeistelytöitä tekee kaksi tiimiä, henkilöstömäärä 4 henkilöä.

8.2. Viimeistelytyön työkustannukset ovat:

8.3 Tuotos työntekijää kohti vuoroa kohden on 17,9 m.

9. KÄYTETYT VIITTEET

9.1. TTK on laadittu säädösasiakirjoilla 01.01.2009 alkaen.

9.2. Tyypillistä teknologista karttaa kehitettäessä käytettiin seuraavia:

9.2.1. "Ohjeet teknisten karttojen kehittämiseen ja hyväksymiseen rakentamisessa" SNiP 3.01.01-85 * "Organisaatio" rakennustuotanto"(muokattuna N 2, 01.01.01, N 18-81), SNiP 12-01-2004" Rakentamisen organisointi ".

Asiakirjan sähköisen tekstin on laatinut Kodeks CJSC
ja verrattu tekijän materiaaliin.

Reititys

Korroosionestotyöt

1. Yleiset vaatimukset. 4
2. Menettely työn tuottamiseksi. 5
3. Koneiden ja mekanismien, teknisten laitteiden ja materiaalien tarve. kolmetoista
4. Prikaatin kokoonpano ammatin mukaan .. 14
5. Ratkaisut työsuojeluun, teollisuuteen ja paloturvallisuus. 15
6. Toiminnallinen laadunvalvontajärjestelmä. 23
7. Lähdeluettelo. 31

Liite 1 Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamisesta VMP:n valmistamilla ZINOTAN- ja POLYTON-emeleillä työmaaolosuhteissa. 32

1. Yleiset vaatimukset

Reititys suunniteltu suorittamaan joukon töitä maanpäällisten rakenteiden ja laitteiden korroosionestoa varten laitoksen rakentamisen aikana

Tekninen kartta on kehitetty seuraavien säädösten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

• SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1 Yleiset vaatimukset;
• SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2 Rakennustuotanto;
• SP 12-136-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Työterveys- ja työturvallisuusratkaisut rakentamisen johtamisprojekteissa ja työntuotantoprojekteissa;
• SP 126.13330.2012 Geodeettiset työt rakentamisessa. SNiP 3.01.03-84 päivitetty painos;
• SP 45.13330.2012 Maarakenteet, perustukset ja perustukset. Päivitetty painos SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Rakentamisen organisointi. Päivitetty painos
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Toteutusmenettely rakentamisen valvonta asiakkaan suorittaessa rakennus- ja asennustöitä Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa ".
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa rakennusurakoitsijoiden laadukkaiden palveluiden vaatimukset".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Rakennus-, tekninen kunnostus- ja rakennustöiden tuotantoa koskevien hankkeiden kehittämismenettely pääöljyputket ja öljytuoteputket".
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Pääputkilinjojen lineaarisen osan rakennus- ja asennustyöt
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Öljyn ja öljytuotteiden runkoputkikuljetus. Menettely rakennusvalvonnan järjestämiseksi ja toteuttamiseksi MN:n ja MNPP:n vedenalaisten risteysten suunnitteluratkaisujen noudattamisen ja rakentamisen laadun suhteen
• Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamiseen ZINOTAN-koostumuksella ja VMP:n valmistamilla POLYTON-emileillä työmaaolosuhteissa (tämän TC:n liite 1)

2. Menettely työn tuottamiseksi

Korroosionestotyöt tulee suorittaa normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Valmistelut: tarvittavien materiaalien, laitteiden ja työkalujen sijoitus ja asennus.

ZINOTANilla maalattavien pintojen valmistelu:

• pintavikojen poistaminen;
• öljyn ja rasvan epäpuhtauksien poistaminen;
• hiontapuhallus oksideista (hilse ja ruoste), vanha maali;
• pölyn ja hankausjäämien poisto.

Värjäys ZINOTAN-koostumuksella:

• ZINOTAN-koostumuksen valmistelu työhön;
• koostumuksen soveltaminen;
• kuivaus;
• ZINOTAN-pinnoitteen laadunvalvonta ja hyväksyntä.

Päällystystoimenpiteet:

• päällystysmaalien ja -lakkojen (POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emalit) valmistelu työhön;
• pinnoitusmaalien ja -lakkojen levitys;
• pinnoitteen kuivaus;
• pinnoitteen laadunvalvonta ja hyväksyminen.

Metallipintojen esikäsittely

Ennen ZINOTAN pohjamaalin levittämistä metallirakenteiden pinnalta on poistettava pintavirheet (terävät reunat, purseet, hitsausroiskeet jne.); pohjustettavat terävät vapaat reunat voivat olla tylsät 2 × 2 mm:n viisteellä, jossa kulmat pyöristetään; pinnalla ei saa olla likaa, pölyä, rasvatahroja, ruostetta ja hilsettä.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää pulttiliitosten, pesualtaiden, kolhujen ja vaikeapääsyisten alueiden puhdistamiseen.

Hitsaussaumojen on oltava GOST 23118:n mukaisia, kiinteitä ja jatkuvia (jatkuvaa) ilman huokosia, halkeamia ja murtumia. Hitsin muodon tulee olla sileä, ja siirtyminen hitsin palleesta metalliin on sujuvaa.

Puhdista rakenteet kuoriutuneesta hilseestä, lialta, vanhasta maalikerroksesta lastalla tai käsityökalulla.

Metallirakenteiden rasvanpoisto ensimmäiseen asteeseen GOST 9.402:n mukaisesti käyttämällä lakkabensiiniä (GOST 3134:n mukaisesti) tai luokkien 646, 648 liuottimia (GOST 18188:n mukaisesti). Rasvanpoistotoimenpiteet tulee suorittaa ennen pinnan suihkupuhdistusta.

Rasvanpoisto on sallittu suihkupesulla, harjalla, pehmeällä hiusharjalla tai nukkaamattomalla puhdistusaineella (rievuilla). Kuivaa pinta rasvanpoiston jälkeen puhdas ilma tuulettamalla, kunnes liuotinhöyryt ovat kokonaan poistuneet.

Metallirakenteiden pinta tulee puhdistaa oksideista (hilse ja ruoste) ja vanhasta maalista hiomapuhalluksella luokkaan 2 GOST 9.402 tai Sa 2 1/2 (in) mukaisesti. vaikeapääsyisiin paikkoihin- Sa 2) ISO 8501-1 mukaisesti käyttäen hioma-ainetta, jonka hiukkaskoko takaa vaaditun pinnan puhtauden ja karheuden. Hiomamateriaalin on täytettävä ISO 11126:n vaatimukset.

Pinnalla ei saa paljain silmin katsottuna olla hilsettä, ruostetta, palanutta ja muita ei-metallisia kerroksia standardin ISO 8501-1 mukaiseen Sa 2 ½ -suihkupuhdistuksen jälkeen. Puhdistetun pinnan eri sävyt ovat sallittuja vaaleanharmaasta tumman harmaa johtuu metallirakenteiden erilaisesta pinnan karheudesta.

Optimaalinen pinnan karheus Rz 30 - 50 mikronia GOST 2789:n mukaisesti; ISO 8503-1 mukaan - ohut (Vertailutyyppi G - segmenttien 1 ja 2 välissä, mutta matalampi kuin segmentti 2).

Tarkista ennen puhdistusta kosteuden ja öljyn läsnäolo syötetyssä ilmassa - paineilman on täytettävä GOST 9.010 (paineilmaryhmä 2) vaatimukset.

Ilmanpuhdistuksen laatu tarkistetaan ohjaamalla paineilmavirta suuttimesta suodatinpaperiarkille. Ilman puhtaus katsotaan riittäväksi, jos paperille ei jää öljyn ja kosteuden jälkiä 10-15 minuutin puhalluksen jälkeen. Jos ilmanpuhdistus ei ole tyydyttävä, öljy-kosteuserottimen suodatintiiviste on vaihdettava.

Pölyä pinta puhdistuksen jälkeen puhaltamalla kuivaa, puhdasta paineilmaa. Pinnan pölynpoistoaste saa olla korkeintaan 2 ja hiukkaskoko enintään luokka 2 (ISO 8502-3 "Maalimaalausta varten valmistettujen teräspintojen pölyisyyden arviointi (teippimenetelmä)").

Jos epäpuhtauksien esiintymisen todennäköisyys pinnalla on lisääntynyt rakennustyömaan olosuhteissa, on suoritettava toimenpiteitä liukenevien raudan korroosiotuotteiden läsnäolon valvomiseksi standardin ISO 8502-1 mukaisesti ja kloridikontaminaation valvomiseksi standardin mukaisesti. ISO 8502-6, ISO 8502-9 (ennen ja jälkeen vesipesun sekä ennen ja jälkeen suihkupuhdistuksen). Vesiliukoisten suolojen enimmäispitoisuus ja

pinnan epäpuhtaudet eivät saa ylittää johtavuusarvoa, joka vastaa NaCl-pitoisuutta 20 mg/m2.

Pinnan puhdistuksen ja maalaamisen välinen aika ulkona kosteuden tiivistymisen puuttuessa pinnalle ja kaikenlaisen saastumisen poissulkeminen saa olla enintään 6 tuntia Tauon kestoa saa pidentää 24 tuntiin säilyttäen samalla valmistetun pinnan laatu.

Emalit POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) tulee levittää puhtaalle, pölyttömälle ja rasvattomalle, kuivalle ZINOTAN- ja POLYTON-UR-pinnoitteiden pinnalle.

Maalaustyön menettely

Maalaustöiden suorittamisen ehdot

Maalaustyötä tehtäessä on tarpeen valvoa ympäristöolosuhteita (lämpötila ja suhteellinen kosteus, tuulen nopeus).

Rakennustyömaan olosuhteissa maalaustyöt tulee suorittaa sateen puuttuessa tyynellä säällä (tuulen nopeudella yli 10 m / s, maalaustyöt ovat kiellettyjä). Maalattavan pinnan lämpötilan tulee olla vähintään 3 °C kastepisteen yläpuolella (Liite B).

Koostumus ZINOTAN ja POLYTON-UR emali voidaan levittää ympäristön lämpötiloissa miinus 15 - plus 40 ° С ja suhteellisessa kosteudessa 30 - 98%.

Emali POLYTON-UR (UV) tulee levittää ympäristön lämpötilassa + 5 - + 40 °C ja suhteellisessa kosteudessa enintään 85%.

Kun maalaustyöt tehdään matalissa lämpötiloissa, maali- ja lakkamateriaalit sekä kaikki laitteet, mukaan lukien letkut, ruiskupistoolit jne., on ensin säilytettävä 24 tuntia lämpimässä huoneessa, jonka lämpötila on vähintään plus 15 astetta. °C

Säilytettäessä maaleja ja lakkoja jäätymislämpötiloissa on suositeltavaa säilyttää niitä suljetussa lämmitetyssä huoneessa 24 tuntia ennen maalausta.

Huurteen ja jään peittämien pintojen maalaus on kielletty.

YksZINOTAN ja POLYTON-UR kuivumisaika riippuu ulkoilman suhteellisesta kosteudesta ja lyhenee sen kasvaessa.

POLYTON-UR (UV) emalin kuivumisaika riippuu ympäristön lämpötilasta, ja kun se nousee, se laskee

Käytä menetelmää suurten rakenteiden maalaamiseen ilmaton spray... Ennen materiaalin levittämistä on tarpeen poistaa maali vaikeapääsyiset kohdat (pulttiliitokset, hitsit jne.) hiusharjalla, jossa on lyhyet paksut harjakset.

Ilmattoman ruiskulevityksen parametrit:

a) ruiskutuspaine: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) suuttimen halkaisija:

1) koostumukselle ZINOTAN - 0,015" - 0,021" (0,38 - 0,53 mm);

2) POLYTON - UR emali - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) POLYTON - UR (UV) emali - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) ruiskutuskulma ruiskutettaessa - maalattavan pinnan kokoonpanosta riippuen: rakenteisiin, joiden leveys on enintään 100 mm - 20 °; rakenteille, joiden leveys on 100 - 350 mm - 40 - 60 °; rakenteille, joiden leveys on yli 350 mm - 80 °;

Ilmattomilla ruiskulaitteilla (APR) työskennellessä on noudatettava niiden käyttö- ja huolto-ohjeita. Ennen maalauksen aloittamista ennen maalauksen aloittamista ennen maalauksen aloittamista ennen maalauksen aloittamista ennen maalauksen aloittamista aiemmin käytettyjen maalien ja lakkojen laitteiden puhdistamiseksi tulee läpäistä SOLV-UR liuotin (TU 2319-032-12288779) tai (lisäksi POLYTON-UR (UV) emali) - öljyliuotin (GOST 10214). maaliruiskun läpi.

Työn päätyttyä kaikki materiaalien levitykseen ja valmisteluun tarkoitetut laitteet ja laitteet tulee pestä liuottimella. Maalauslaitteiston huuhteluun levitetyistä maaleista ja lakoista käytä SOLV-UR-liuottimia, maaöljyliuotinta; lisäksi koostumukselle ZINOTAN ja POLYTON-UR emali - tuotemerkkien R-4, 646, 647 liuottimet.

Maalaustyön yleiset vaatimukset

Kun työskentelet yksipakkauspolyuretaanimaalien ja -lakkojen (ZINOTAN, POLYTON-UR) kanssa, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden kosketuksen vähentämiseksi säiliöissä olevan ilman kanssa:

- työtaukojen aikana materiaalia sisältävä säiliö on suljettava tiiviisti kannella;

- käytä materiaalia avatussa astiassa työvuoron aikana; epätäydellisen käytön tapauksessa säiliöön jäänyt työkoostumus tulee kaataa ohuella kerroksella SOLV-UR-liuotinta ja säiliö on suljettava tiiviisti kannella.

Maalaustyötä suoritettaessa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset:

- ruiskupistooli tulee asettaa kohtisuoraan maalattavaan pintaan nähden 200 - 400 mm etäisyydelle;

- maalattaessa älä salli aukkoja, tippumista;

- aiemmin levitetyn pinnoitteen maalivyöhykkeiden limityksen tulee olla vähintään 200 mm.

Pinnoite tulee levittää tasaisena kerroksena. Työprosessissa on tarpeen valvoa visuaalisesti pinnoitteen jatkuvuutta maalaamattomien alueiden, kerrosten lukumäärän ja märän kerroksen paksuuden varalta käyttämällä ISO:n mukaista kovettumattoman kerroksen paksuusmittaria ("kampa"). 2808 (menetelmä 1). Märkäkerroksen paksuus on maalari työstämässä tekniikkaa hallitessaan.

Pinnoitteen tarttuvuuden valvonta tulee suorittaa poikittaisleikkausmenetelmällä GOST 15140:n mukaisesti (menetelmä 2), poikkileikkausmenetelmällä ISO 2409:n mukaisesti tai X-muotoisella leikkausmenetelmällä ISO 16276:n mukaisesti.

Pinnoite kovettuu täydellisesti käyttöä varten (joukko fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia) tapahtuu 7 päivässä (ympäristön lämpötilassa plus 20 °C) viimeistelykerroksen (POLYTON-UR (UV) emali) levittämisen jälkeen.

Koostumuksen soveltaminenZINOTAN

Ennen kuin käytät koostumusta, tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten säiliö ja sekoita koostumus tasaiseksi nopealla sekoittimella 3 minuuttia.

Suorita koostumuksen ulkonäön tarkastus, jotta se vastaa materiaalia koskevien lakisääteisten asiakirjojen vaatimuksia (liitteen A taulukon A.1 indikaattori 1).

Koostumus ZINOTAN on tiksotrooppinen materiaali. Ilmattomaan maalaukseen ja maalaukseen siveltimellä (telalla) käytä mukana toimitettua materiaalia. Tarvittaessa koostumus voidaan laimentaa SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) tai öljyliuottimella (GOST 10214) välittömästi ennen käyttöä. Laimennusaste enintään 5 painoprosenttia

Koostumus tulee levittää maalausta varten valmistettujen metallirakenteiden pinnan hyväksymisen jälkeen.

Levitä yksi kerros koostumusta märkäkerroksen paksuudella kohdan 7.3.3 mukaisesti. Jokainen myöhempi kerros (tarvittaessa) levitetään sen jälkeen, kun edellinen kerros on kuivunut "tarttumaan" (kevyt painallus pinnoitteeseen sormella ei jätä jälkiä eikä anna tahmeaa tunnetta), mikä vastaa suunnilleen astetta 2. GOST 19007:n kanssa.

ZINOTAN-pinnoitteen kuivakalvon paksuuden tulee olla vähintään 80 mikronia. Vaikeasti saavutettavissa paikoissa pinnoitteen paksuuden paikallinen ylimäärä on sallittu jopa 200 mikronia, jos ei ole tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä metalliin.

Suorita ZINOTAN-pinnoitteen hyväksyminen seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• paksuus (ei saa olla alueita, joiden pinnoitteen paksuus on alle 80 mikronia).

POLYTON-UR emalin levitys

Ennen emalin käyttöä tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten astia ja sekoita emali tasaiseksi nopealla sekoittimella 3-5 minuuttia.

Tarkista, että emali on ulkonäöltään materiaalia koskevien lakisääteisten asiakirjojen vaatimusten mukainen (liitteen A taulukon A.2 indikaattori 1).

POLYTON-UR emali on tiksotrooppinen materiaali; Ilmattomaan maalaukseen ja maalaamiseen siveltimellä (telalla) käytä materiaalia, jonka viskositeetti on toimituksen mukainen. Laimenna emali tarvittaessa välittömästi ennen työviskositeettiin levittämistä SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) enintään 10 painoprosenttia.

POLYTON-UR emali tulee levittää ZINOTANilla pohjustettujen metallirakenteiden valmistuksen ja pinnanlaadun hyväksymisen jälkeen. Vähimmäisaika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitteen päälle on annettu taulukossa 4.

Enimmäismäärä sallittu aika ennen ZINOTAN-pinnoitteen POLYTON-UR emalin levittämistä on 2 vuotta

Levitä POLYTON-UR emali. Jokainen myöhempi emalikerros (tarvittaessa) tulee levittää sen jälkeen, kun edellinen on kuivunut "tarttumaan" (kevyt painallus pinnoitteeseen sormella ei jätä jälkiä eikä anna tahmeaa tunnetta), mikä vastaa suunnilleen astetta. 2 GOST 19007:n mukaisesti.

Pinnoitteen ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (1 kerros) kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 140 mikronia, pinnoitteen ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (2 kerrosta)

- vähintään 200 mikronia.

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa pinnoitteen paksuuden paikallinen ylimäärä on sallittu jopa 300 mikroniin asti, kun ei ole tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä metalliin.

Suorita ZINOTAN + POLYTON-UR pinnoitteen hyväksyminen seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• ulkonäkö (ei saa olla raitoja, halkeamia, kuoriutumista jne.);
• paksuus (ei saa olla alueita, joiden paksuus on pienempi kuin vaadittu).

POLYTON-UR emalin levitys (UV)

Ennen kuin käytät emalia, tarkista säiliön tiiviys komponenteilla ja avaa sitten säiliö. Sekoita emalipohjaa huolellisesti pneumaattisella tai muulla nopealla sekoittimella 1-3 minuuttia, kunnes se on tasaista. Kaada sarjan kovete kokonaan pohjaan jatkuvasti sekoittaen, minkä jälkeen emali on valmis käytettäväksi. Jos on tarpeen valmistaa pienempi emalimäärä, lisää pohjaan kovetinta säiliön etiketissä ja laatutodistuksessa mainitussa suhteessa.

Kiilteen elinvoimaisuus on vähintään 4 tuntia.

Tarkista, että emali on ulkonäöltään materiaalia koskevien säädösten vaatimusten mukainen (liitteen A taulukon A.3 indikaattori 1).

Emalin suhteellisen viskositeetin VZ-246-tyyppisen viskosimetrin mukaan, jonka suuttimen halkaisija on 4 mm, GOST 8420:n mukaan 10 minuuttia sekoittamisen jälkeen tulee olla 20 - 150 s.

Ilmattomaan maalaukseen ja maalaukseen siveltimellä (telalla) suositellaan käytettäväksi mukana toimitettua emalia.

Emali sovellus

Emali POLYTON-UR (UV) tulee levittää POLYTON-UR pinnoitteen maalausta varten valmistetun pinnan vastaanottamisen jälkeen. Minimiaika POLYTON-UR emalin ja POLITON-UR emalin (UV) levittämisen välillä on annettu taulukossa 5 (mutta aikaisintaan 24 tuntia POLYTON-UR emalin levittämisen jälkeen). Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR (UV) emalin levittämistä POLYTON-UR pinnoitteen päälle on 1 vuosi

Kuivuminen on luonnollista. Jos on tarpeen levittää useita kerroksia POLYTON-UR (UV) emalia, levitä seuraava kerros aikaisintaan 6 tunnin kuluttua edellisen kerroksen levittämisestä (lämpötilassa (20 ± 2) ° С).

Pinnoitteen ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 200 mikronia.

Paikallinen ylimäärä pinnoitteen kokonaispaksuudesta 400 mikrometriin asti on sallittu paikoissa, jotka ovat rakenteellisesti vaikeita maalata ilman tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä.

Suorita valmiin pinnoitteen vastaanotto taulukossa 2.1 annettujen tunnuslukujen mukaisesti.

Taulukko 2.1 - Hyväksymistarkastuksen aikana määritetyt pinnoitteen ominaisuudet

Pinnoitteen tunnusmerkki	Määritysmenetelmä	Pinnoitteen ominaisuus
1 Ulkonäkö	Silmämääräinen tarkastus luonnollisessa päivänvalossa	Vastaavan värinen kiinteä aine. Mekaaniset vauriot, raidat, hilseily, kuplat ja muut maalille tyypilliset viat eivät ole sallittuja.
2 Paksuus	Paksuuden määritys GOST 31993:n mukaan	Paksuuden tulee vastata pinnoitteen kokonaispaksuutta kohdan 1.1.2 mukaisesti.
3 Kiinnitys	Pinnoitteen paksuus jopa 200 mikronia - GOST 15140:n, menetelmän 2 mukaan (ristikkolovimenetelmä)	Enintään 2 pistettä - pinnoitteen lievä hilseily pienten suomien muodossa hilaviivojen leikkauskohdassa on sallittu. Rikkomus havaitaan enintään 5 %:lla hilan pinnasta.
	Pinnoitteen paksuuteen 250 mikrometriin asti - ISO 2409, poikittaislovitustestit	Enintään 1 piste - pienten pinnoitehiutaleiden delaminaatio viiltojen leikkauskohdassa on sallittua. Delaminaatiopinta-ala on hieman yli 5 % ritiläpinta-alasta.
	Pinnoitteen paksuus on yli 250 mikronia X-lovimenetelmällä ISO 16276-2:n mukaan	Enintään 2 pistettä - delaminaatio leikkauksia pitkin on sallittua, jopa 1,5 mm.

3. Koneiden ja mekanismien, teknisten laitteiden ja materiaalien tarve

Perustarpeen tarve rakennuskoneet ja mekanismit on esitetty taulukossa 3.1.

Taulukko 3.1

	laitteen tunnistaminen		Tuotemerkki, tyyppi *			Tekniset tiedot
	1		2			3
	1 Laitteet pinnan esikäsittelyyn
	1.1 Hiomapuhalluskone		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Käyttöpaine 0,5 - 0,7 MPa Paineilman kulutus 4,5 - 10 m3 / min
	1.2 Sähköhiomakone		E-2102		Hiomalaikan halkaisija 180 mm
	1.3 Pneumaattinen hiomakone		MCSR nro 1		Teräsharjan halkaisija 100 mm; Pyörimisnopeus 8500 rpm
	2 Maalauslaitteet
	2.1 Ilmattomat ruiskutusjärjestelmät		"Presidentti", Bulldoggi, kuningas ("GRACO", USA); (Saksa); Yksikkö "7000N" (VZSOM, Liettua)		Tuottavuus maalimateriaalien kulutuksena 3,6 - 13,0 l / min Pumppukäyttö - pneumaattinen tai sähköinen
	3 Kiinnikkeet ja varusteet maalien ja lakkojen valmistukseen
	3.1 Nopea sekoitin		–		Pyörimistaajuus 500 - 1000 rpm (käyttö - pneumaattinen tai sähköinen)
	3.2 Vipupalkkivaa'at		RN-50SH13-2		Suurin painoraja 50 kg
4 Ohjauslaitteet
4.1 Viskosimetri		VZ-246		Suuttimen halkaisija (4 ± 0,02) mm Tilavuus (100 ± 0,5) ml
4.2 Lämpötila- ja kosteusmittari		Elcometer 319		Lämpötila miinus 30 - plus 60 ° С Suhteellinen kosteus 0 - 100 %
		IVTM-7		Lämpötila miinus 20 - plus 60 ° С Suhteellinen kosteus 2-98 %
4.3 Kovettamattoman kerroksen paksuusmittari (kampa)		Elcometer 3236, vakio G1		Alue 20 - 370 μm Alue 10 - 220 μm
4.4 Kuivakalvon paksuusmittari		Elcometer 456 FBS,		Alue 0 - 5000 μm (riippuen anturin tyypistä)

Urakoitsija voi vaihtaa taulukossa 3.1 ja jäljempänä tämän teknologisen kartan tekstissä mainitut laitteet työhetkellä käytettävissä olevaan vastaavaan vaaditun suorituskyvyn ja teknisten ominaisuuksien perusteella.

4. Joukkueen kokoonpano ammatin mukaan

Prikaatin kokoonpano on esitetty taulukossa 4.1.

Taulukko 4.1

5. Työsuojelun, teollisuus- ja paloturvallisuuden ratkaisut

Suorittaessasi pintojen suojaamiseen liittyviä töitä rakennusten rakenteet rakennuksissa ja rakennuksissa on noudatettava seuraavien asiakirjojen mukaisia ​​turvallisuus- ja paloturvallisuussääntöjä:

- Työlaki Venäjän federaatio;

- SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" osa 1;

- SNiP 12-04-2002 "Työturvallisuus rakentamisessa" osa 2;

- SP 12-136-2002 "Ratkaisut työsuojeluun ja työturvallisuuteen rakentamisen johtamisprojekteissa ja työntuotantoprojekteissa";

- SP 12-135-2003 “Työturvallisuus rakentamisessa. Alan standardit työsuojeluohjeet;

- Venäjän federaation terveys- ja sosiaalisen kehityksen ministeriön määräys, 9. joulukuuta 2009 N 970n "Erikoisvaatteiden, -kenkien ja muiden välineiden ilmaista myöntämistä koskevien mallinormien hyväksymisestä" henkilökohtainen suoja työntekijät öljyteollisuus työskentelee haitallisissa ja (tai) vaarallisissa työoloissa sekä erityisissä töissä lämpötilaolosuhteet tai saastumiseen liittyvää ";

- RD-13.110.00-KTN-260-14 "Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Turvallisuussäännöt OJSC "AK" Transneftin tilojen käyttöön;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 "Transneft-järjestelmän organisaatioiden räjähdysvaarallisissa ja palo- ja palovaarallisissa tiloissa palo-, kaasuvaarallisten ja muiden lisääntynyt vaarallisten töiden järjestämismenettely ja työlupien myöntäminen niiden valmistelua varten ja käyttäytyminen";

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "Menettely urakoitsijoiden hyväksymiseksi rakentamiseen, tekniseen kunnostukseen, jälleenrakennukseen, pääomaan ja huolto, JSC "AK" Transneftin tilojen huolto- ja korjaustarpeet.

- RD-13.220.00-KTN-148-15 "Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa ”;

- Venäjän federaation työ- ja sosiaaliturvaministeriön määräys nro 155n, 28.3.2014 "Korkealla työskentelyä koskevien työsuojelusääntöjen hyväksyminen";

Rakennusmateriaalit eivät saa värjäytyä Negatiivinen vaikutus ihmisten terveyteen, ts. älä päästä haitallisia aineita, sieni- ja bakteeri-itiöitä ympäristöön.

Kaikki maalien ja lakkojen käyttöön rakentamisessa liittyvät maalaustyöt tulee suorittaa määräysten mukaisesti yleiset vaatimukset turvallisuus GOST 12.3.002-2014 ja GOST 12.3.005-75 mukaisesti.

Suunniteltaessa korroosiosuojausalueita, varastoja, emulsioiden, vesiliuosten, suspensioiden valmistusyksiköitä on noudatettava voimassa olevien standardien vaatimuksia saniteetti-, räjähdys-, räjähdys- ja paloturvallisuuden osalta.

Korroosionestopinnoitteet eivät saa päästää ympäristöön haitallisia kemiallisia aineita määrinä, jotka ylittävät määrätyllä tavalla hyväksytyn suurimman sallitun pitoisuuden (MPC).

Korroosionestomateriaalien, niiden liuosten, emulsioiden sekä teknisten laitteiden ja putkistojen pesusta syntyvien jätteiden kaataminen tai kaataminen saniteetti- ja kotitalouskäyttöön tarkoitettuihin vesistöihin ja viemäristöön on kielletty. Jos edellä mainittujen materiaalien tai jätteiden päästöjä tai päästöjä ei voida sulkea pois, on huolehdittava jätevesien esikäsittelystä.

Pintojen rasvanpoistoon, koostumuksen valmistukseen ja levitykseen osallistuvilla työntekijöillä on oltava seuraavat henkilönsuojaimet: erityiset suojavaatteet, kumikäsineet GOST 20010:n mukaisesti, silmäsuojausvaatimukset GOST 12.4.253:n mukaisesti, suodatinhengityssuojain RPG-67 ( A) GOST 12.4.296:n mukaisesti.

Säiliössä, jossa maali- ja lakkamateriaali sijaitsee, tulee olla tarra, jossa on sen sisältämän materiaalin tarkka nimi ja nimitys. Säiliön tulee olla ehjä ja siinä on oltava tiiviit kannet.

Korroosionestomateriaalien manuaalinen levitys tulee tehdä harjoilla, joissa on suojalevyt kahvojen alaosassa.

Ruiskutuspistooleja tulee käyttää, joiden massa on enintään 1 kg; ruiskutuspistoolin liipaisimen painamisvoima ei saa ylittää 10 N.

Jos maalimateriaaleja roiskuu vahingossa, on vuotopaikka välittömästi peitettävä sahanpurulla tai hiekalla, kun hengityselimiä on suojattu. Kerää saastuneet liuottimet, sahanpuru, hiekka, rätit, rätit ämpäriin ja vie niille tarkoitettuihin paikkoihin.

Kun LMB osuu avoimet alueet iholle, lukuun ottamatta kasvoja (silmien aluetta), pyyhi ne liuottimeen kostutetulla pumpulipuikolla ja huuhtele sitten saippualla ja vedellä.

Syöminen ja tupakointi on sallittu vain merkityillä alueilla.

Maalit ja lakat ZINOTAN, POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UF) ovat palovaarallisia aineita.

Töitä suoritettaessa on noudatettava tiukasti Venäjän federaation palomääräyksiä 04/25/2102. Älä käytä vettä tulipalon sammuttamiseen!

Työpaikan valaistus

Hämärän tullen työmaalle asennetaan väliaikainen valaistusmasto valaisemaan rakennustyömaa. Virransyöttö tapahtuu sopimusorganisaation mobiilista diesel- tai bensiinigeneraattorista (dieselasema). Rakennustyömaan valaistusaste - 10 luksia

GOST 12.1.046-2014:n perusteella rakennustyömaiden ja -alueiden sähkövalaistus on jaettu työ-, hätä-, evakuointi- ja turvavalaistukseen. maanrakennustyöt; vähintään 100 luksia työpaikalla asennus- ja eristystöitä suoritettaessa; vähintään 2 luksia työmaan ajoteillä; vähintään 5 sviittiä käytävillä työpaikalle.

Yöllä valaistus tulee toteuttaa projektoreilla tai lampuilla, jotka ovat räjähdyssuojattuja.

Töitä suoritettaessa on noudatettava tiukasti paloturvallisuusvaatimuksia, joilla pyritään estämään altistuminen vaarallisille palotekijöille, jotka on esitetty seuraavissa säädösasiakirjoissa:

- RD 13.220.00-KTN-148-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt "Transneft" -järjestelmän organisaatioiden tiloissa.

- Vakioohjeet hitsauksen ja muiden tulitöiden suorittamisesta öljyteollisuuden räjähdys-, räjähdys- ja palovaarallisissa tiloissa.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Paloturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. Räjähdysturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• Paloturvallisuussäännöt Venäjän federaation metsissä. Venäjän federaation hallituksen päätös 30. kesäkuuta 2007 nro 417;
• Paloturvallisuussäännöt Venäjän federaatiossa. Venäjän federaation hallituksen päätös
  25.04.2012 alkaen Nro 390

Kaikkien työssä olevien työntekijöiden on läpäistävä PTM-koulutus (palotekninen minimi) ja paloturvallisuustiedote. Työpaikalla aloitusopastus ja kohdennettu tiedotus ennen työn aloittamista tulee suorittaa työn välitön esimies (esimies, työmaapäällikkö jne.) Paloturvallisuuden johdannon tulee suorittaa SPB:n insinööri, työturvallisuusohjaaja.

Töiden suorittamisesta vastaavan organisaation insinööri- ja tekninen henkilöstö on koulutettava erityisorganisaatiossa paloteknisen minimiohjelman mukaisesti. Tämä urakoitsijaa koskeva vaatimus tulee sisällyttää työsopimuksen erityisehtoihin kohdan 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15 mukaisesti.

Urakoitsijan tulee tarkistaa paloturvallisuustoimenpiteiden toteutuminen työmaalla. Työn aloittaminen on sallittua vasta, kun kaikki paloturvallisuuden takaavat toimenpiteet on suoritettu.

Urakoitsijan työnpäälliköt vastaavat laitoksella voimassa olevien paloturvallisuusmääräysten noudattamisesta ja heidän tuottamuksestaan ​​syntyneiden tulipalojen syttymisestä kohdan 7.1.17 RD-13.220.00-KTN mukaisesti. -148-15.

Urakoitsijan tulee suorittaa työmaiden viimeistely ensisammutusvälineillä työn tyypistä ja määrästä riippuen kohdan 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15 mukaisesti.

Teillä ja sammutusvesilähteiden sisäänkäynneillä on varmistettava sammutusvälineiden kulku niille kaikkina kellonaikoina, kaikkina vuodenaikoina.

Noudata tilapäisiä (autoja) sijoittamisessa ja järjestämisessä kohdan 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15 vaatimuksia.

Jokaiseen asuinrakennukseen/vaunuvataan tulee kiinnittää näkyvälle paikalle ohje paloturvallisuustoimenpiteistä. Kaikkien asukkaiden tulee tutustua allekirjoitusohjeisiin.

Käytettäessä sähkölaitteita väliaikaisissa rakennuksissa on kielletty:

 käyttää sähköenergian vastaanottimia (tehovastaanottimia) olosuhteissa, jotka eivät täytä valmistajan ohjeiden vaatimuksia tai vastaanottimia, joissa on toimintahäiriöitä, jotka käyttöohjeen mukaan voivat aiheuttaa tulipalon, sekä käyttää sähköjohtoja ja kaapelit, joiden eristyksen suojaominaisuudet ovat vaurioituneet tai kadonneet;

 käytä vaurioituneita pistorasioita, katkaisijoita ja muita johdotustarvikkeita;

 kääriä hehkulamput ja lamput paperilla, kankaalla ja muilla palavilla materiaaleilla sekä käyttää lamppuja, joissa on irrotetut kannet (hajottimet) lampun suunnittelun mukaan;

 käytä epätyypillisiä (kotitekoisia) sähkölämmityslaitteita, käytä kalibroimattomia sulakelinkkejä tai muita kotitekoisia laitteita ylikuormitus- ja oikosulkusuojaus;

 sijoita (varastoi) syttyvät (myös palavat) aineet ja materiaalit sähköpaneelien, sähkömoottoreiden ja käynnistyslaitteiden lähelle.

Jokaisessa rakennuksessa/vaunuvannossa tulee olla vähintään yksi OP-5 sammutin ja yksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) tai kaksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) sammutinta. Nestemäisellä polttoaineella toimiva voimalaitos on varustettava kahdella sammuttimella OVE-5 / OVE-6.

Pidä sammutusvälineet hyvässä toimintakunnossa. Palonsammutusvarusteilla varustettujen lautojen kulkujen tulee aina olla vapaita ja merkittyjä asianmukaisilla merkeillä.

Yleiset ratkaisut paloturvallisuuden varmistamiseksi:

1. Muodosta operatiivinen yhteydenpito palokunnan kanssa.
2. Aseta rakennustyömaalle 2 lautaa, joissa on sammutuslaitteet (luku määräytyy liitteen 5 "Venäjän federaation palontorjuntajärjestelmän säännöt" mukaisesti). Palosuojat on täydennettävä ensisijaisilla sammutusvälineillä, ei-mekaanisilla sammutusvälineillä ja -välineillä liitteen 6 "Venäjän federaation palontorjuntasäännöt" mukaisesti.

Ensisammutusvälineiden, mekaanisten sammutusvälineiden ja -välineiden käyttö kotitalous- ja muihin palon sammuttamiseen liittymättömiin tarpeisiin on kielletty.

1. Järjestä väliaikainen sähkönsyöttö paloturvallisuus huomioon ottaen.
2. Työn suorittamiseen osallistuvat itseliikkuvat laitteet, hitsausyksiköt, kompressorit on varustettava vähintään kahdella OP-10 sammuttimella (kukin laitteisto)
3. Työpaikkojen valaistus räjähdyssuojatuilla lampuilla ja valonheittimillä, jännite enintään 12V
4. Liikkuvien voimalaitosten maadoitus. Maadoituslaitteen resistanssi ei saa ylittää 25 ohmia
5. Vaunujen taloihin, sammutusvälineisiin ja sammutusvesilähteisiin on oltava vapaa pääsy. Ohjaamovaunujen yhdistäminen sähköverkko on suoritettava sähköasennussääntöjen mukaisesti ja maadoitettu varastomaadolla. Maadoitussyvyyden tulee olla vähintään 1 m.
6. Palopylväs ensisammutusvälineineen tulee pystyttää enintään 3 metrin päähän tulityöalueesta:

a) sammuttimet OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - vähintään 2 kpl. mitä tahansa tyyppiä;

b) sammuttimet OP-5, OVE-5 - vähintään 2 kpl. mitä tahansa tyyppiä;

c) hiekkalaatikko, jonka tilavuus on 1 m3;

d) kaksi kauhaa, yksi sorkkarauta, kaksi lapiota, yksi kirves;

e) huopa- tai sammutusliina 2 × 2 m - 2 kpl. tai 1,5 × 2,0 m - 3 kpl.

Perusta työpaikalle käyttö- tai urakoitsijaorganisaation määräyksestä työntekijöiden joukosta DPD:n taistelumiehistö, jonka tehtävät jaetaan hyväksytyn työaikalomakkeen mukaisesti.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työmaalla on luotava palojärjestelmä Venäjän federaation paloturvallisuusmääräysten mukaisesti (hyväksytty Venäjän federaation hallituksen 25.4.2012 asetuksella nro 390) ja
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työntekijöiden toimet tulipalon sattuessa

Jokaisen työntekijän, havaitessaan tulipalon tai palamisen merkkejä (savu, palaneen haju, lämpötilan nousu jne.), on:

a) ilmoita tästä välittömästi palokunnalle puhelimitse, samalla kun on tarpeen nimetä kohteen osoite, palopaikka ja myös sukunimesi;

b) ryhtyä toimenpiteisiin ihmisten evakuoimiseksi ja mahdollisuuksien mukaan aineellisen omaisuuden säilyttämiseksi, tulipalon sammuttamiseksi ensisijaisilla ja paikallaan olevilla sammutusvälineillä;

c) ilmoittaa tulipalosta laitoksen lähettäjälle (operaattorille) tai laitoksen johtajalle (laitoksen johtajalle).

Tilojen johtajien ja virkamiesten, paloturvallisuuden varmistamisesta vastaavien henkilöiden tulee vakiintuneen menettelyn mukaisesti saapuessaan palopaikalle:

a) ilmoittaa palosta palokunnalle, ilmoittaa laitoksen johdolle ja päivystykseen;

b) ihmisten hengen uhan sattuessa välittömästi järjestämään heidän pelastuksensa käyttämällä tähän käytettävissä olevia voimia ja keinoja;

c) tarkastaa mahdollisten automaattisten ohjausjärjestelmien aktivointi (palonsammutus, jäähdytys (kastelu), savunsuoja-, varoitus- ja evakuointijärjestelmät tulipalon sattuessa);

d) tarvittaessa sammuttaa sähköt (paitsi UPZ), pysäyttää kuljetuslaitteiden, yksiköiden, laitteiden toiminta, ryhtyä muihin toimenpiteisiin vaarallisten palotekijöiden kehittymisen estämiseksi;

e) lopettaa kaikki työt (jos se on tuotantoprosessin kannalta sallittua), paitsi palontorjuntatoimenpiteisiin liittyvät työt;

f) poista vaaravyöhykkeeltä kaikki työntekijät, jotka eivät osallistu tulen sammuttamiseen;

g) toteuttaa yleiset sammutusohjeet (ottaen huomioon laitoksen erityispiirteet) ennen palokunnan saapumista;

i) varmistettava, että palon sammuttamiseen osallistuvat työntekijät noudattavat turvallisuusvaatimuksia;

j) samanaikaisesti tulipalon sammuttamisen kanssa järjestää aineellisen omaisuuden evakuointi ja suojelu;

k) järjestää palokuntakokous ja avustaa lyhimmän polun valinnassa palon lähestymiseksi;

l) tiedottaa tulipalojen sammuttamiseen ja niihin liittyvien ensisijaisten pelastustoimenpiteiden suorittamiseen osallistuville palokunnan yksiköille tiedot käsitellyistä tai laitoksella varastoiduista vaarallisista (räjähdysherkistä), räjähdysherkistä, voimakkaasta myrkyllisestä aineesta, joka on tarpeen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.

Palokunnan saapuessa päällikkö tai hänen sijainensa ilmoittaa sammutuspäällikölle laitoksen, viereisten rakennusten ja rakenteiden suunnittelusta ja teknologisista ominaisuuksista, varastoitujen ja käytettyjen aineiden, materiaalien määrästä ja palovaarallisuusominaisuuksista, tuotteet ja muut onnistuneeseen palontorjuntaan tarvittavat tiedot, URZ-työt, hätäjärjestelmät, järjestää myös laitoksen voimien ja välineiden houkuttelemisen tulipalon sammuttamiseen ja sen kehittymisen estämiseen liittyvien tarvittavien toimenpiteiden toteuttamiseen.

6. Toiminnan laadunvalvontasuunnitelma

CCC:n rakentamisen valvontayksiköiden tulee suorittaa rakentamisen valvonta kaikentyyppisten rakennus- ja asennustöiden kaikissa vaiheissa. Rakennus- ja asennustöiden suorittaminen ilman CCM:n osallistumista on kielletty. Urakoitsija vastaa rakentamisen valvonnan järjestämisestä ja laadusta.

CCM:n tulee suorittaa rakennusvalvonta jokaisen teknisen työvaiheen aikana. Rakentamisen valvonnan tulokset kirjataan päivittäin urakoitsijan työmaalla rakentamisen valvontapäiväkirjaan, yleiseen työpäiväkirjaan sekä huomautusten ja ehdotusten lokiin. Urakoitsijan rakentamisen valvontapäiväkirja laaditaan liitteen B OR-91.200.00-KTN-108-16 mukaisesti.

Tyypillinen teknologinen kartta julkisivun maalaamiseen ruiskupistoolilla kehitetään virtaviivaistamaan koko työketjua, joka suoritetaan seinäpintoja pinnoitettaessa silikaattiyhdisteillä. Seiniä käsitellään näillä aineilla paitsi teollisuus- ja siviilirakennuksissa, myös yksityisten asuntojen korjaustöissä.

Nämä asiakirjat sisältävät välttämättä työsuojeluun ja suoritetun työn laadunvalvontaan liittyviä osia.

Reitin määrittäminen

Silikaattipinnoitteet sisältävät vain vähän komponentteja. Tästä johtuen niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kuten höyrynläpäisevyys, ilmakehän sateenkestävyys. Ne eivät myöskään aiheuta uhkaa ympäristölle. Nämä materiaalit myydään valmiina ja niillä on erinomainen erilaisten kemikaalien kestävyys. Ilmakehän ilmiöiden kestävyyden vuoksi koostumuksia käytetään menestyksekkäästi ulkona julkisivutöihin, jotka liittyvät taiteellisen perinnön arkkitehtonisten esineiden entisöintiin.

Teknologisen kartan julkisivujen peittämiseksi ilmakehän kestävillä materiaaleilla tulisi sisältää kaikki työt, jotka tehdään tuotantoprosessin optimoimiseksi, saattamiseksi määräysten mukaiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja tuotantoaikojen sopeuttamiseksi.

Tämä asiakirja sisältää tietoja, jotka määrittelevät materiaalin laatua, sen asianmukaista varastointia ja kuljetusta koskevat perusvaatimukset. Pääosio koskee työpaikan järjestelyä SNiP:n mukaisesti, oikeita ja turvallisia työmenetelmiä korkealla, tarvittavat mekanismit ja työkalut on lueteltu. Työturvallisuuteen kiinnitetään erityistä huomiota.

Nämä asiakirjat on organisaation tuotanto- ja tekninen osasto kehittänyt ja ne on tarkoitettu osastopäälliköille ja työnjohtajille. Nämä asiantuntijat ovat velvollisia tutkimaan yksityiskohtaisesti kaikkia teknisiä asiakirjoja ja järjestämään työntekijöiden työprosessin teknisissä kartoissa määriteltyjen vaatimusten mukaisesti. Insinöörit ja tekniset asiantuntijat ovat henkilökohtaisesti vastuussa työprosessin turvallisuudesta.

Sovellusalue

Tekninen kartta laadittiin peittämään ympäröivät pinnat erikoismaaleilla ja lakoilla, jotka kestävät ilmakehän sadetta. Tämä asiakirja koskee takaosan rakentamista, suorittamista saneeraustyöt, erilaisten kohteiden julkisivujen rekonstruoimiseen.

Ennen rakennusten maalaustyön aloittamista on suoritettava kaikki toimenpiteet seinäpintojen valmistelemiseksi lopullista maalausta varten. Nämä työt voivat sisältää pääomaa tai osittainen peruskorjaus kaikki ulkoseinät. Edellytyksenä on, että sertifioidut asiantuntijat arvioivat kohteen kunnon.

Viimeistelytyöt ovat mahdollisia vain erityisluvalla. Yksi niistä on esineen väripassi, jonka myöntävät asianomaiset valtion virastot.

Tyypillinen WPS voidaan linkittää oikeaan rakennuskohteeseen. Samalla on tarpeen sovittaa yhteen työaikataulu, volyymit ja kustannukset.

Pinnan esikäsittely

Maalaukseen tarkoitettujen julkisivujen pintakosteuden tulee olla yli 10 %. Kadun seinien maalaukseen SNiP:n mukaan, tietyt vaatimukset... Ulkoilman lämpötila ei saa olla alle 12 ° C, suhteellinen kosteus - yli 85%.

Vaatimukset sulkevien pintojen esikäsittelylle ovat erilaiset. Jokaisella pintatyypillä on omat ominaisuutensa maalausta varten.

Monoliittinen betonimaalaus

Monoliittisen betonin pinnalla on yleensä kuoria ja halkeamia. Nämä viat korvataan erityisillä kipsiseoksilla. Pohjan viat täytetään näillä materiaaleilla ja tasoitetaan sitten lastalla. Töiden valmistuksen aikana on varmistettava, että pinnat eivät kuivu, mikä voi johtaa negatiivisiin seurauksiin, kuten halkeamien muodostumiseen ja materiaalin delaminaatioon.

Tämäntyyppiseen työhön on suositeltavaa käyttää kuivaseosta. Tämä materiaali on jauhe, joka perustuu korkealaatuisiin sementteihin ja erilaisiin lisäaineisiin.

Pienten betonipinnan virheiden poistamiseksi käytetään erityisiä kuivia seoksia, jotka sisältävät mineraalihiukkasia. Niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kuten negatiivisten lämpötilojen kestävyys, hyvä tarttuvuus.

Ennen tämän koostumuksen levittämistä ympäröivä pinta puhdistetaan pölystä, liasta, vanhoista maalijäämistä ja muista vieraista esineistä ja aineista. Nämä sulkeumat voivat heikentää materiaalin levityksen laatua. Valmis laasti asetetaan erityisellä lastalla, minkä jälkeen sitä hierotaan uimurilla, jotta seinälle saadaan sileä pinta. Jos työ suoritetaan oikein, seoksen kulutus ei saa ylittää 2 kg / m² ja paksuus enintään 1,5 mm.

Betonipinta voi valmistustavasta riippuen olla tiheä tai huokoinen. Eri pinnoille käytetään erilaisia ​​saumausmateriaaleja.

Huokoiselle betonipinnalle käytetään kevyitä seoksia, joita kutsutaan myös mataliksi.
Ennen formulaatioiden levittämistä pinta on pohjustettava kaksinkertaisesti 24 tunnin työtauolla. Pohjamaali laimennetaan ennen levittämistä pinnalle puhdas vesi suhteessa 1:1.

Pohjamaalin kulutus ei saa ylittää 0,3 kg kutakin kerrosta kohden.

Rapattujen pintojen maalaus

Uuden rappausmassan levittämisen jälkeen pinta on maalattava neljän viikon kuluttua työn valmistumisesta.

Vanhaa kipsikoostumusta korjattaessa on ensin poistettava kaikki herkät elementit ja suurennettava halkeamia poistamalla vanhan pinnoitteen murenevat palaset. Sen jälkeen suuret alueet kunnostetaan erityisellä kalkkipohjaisella koostumuksella. Tämä materiaali on valmistettu sementistä, erilaisista kalkin lisäaineista ja mineraalilisäaineista, se ei ole täysin vaarallinen ihmisten terveydelle, ja lisäksi se tarttuu hyvin pintaan.
Erikoislaitteiden avulla valmistetut halkeamat ja halkeamat täytetään valmiilla seoksella. Tätä kenttää seuraa tekninen tauko, joka on tarpeen, jotta seos kovettuu hieman, ja sitten sitä on hierottava lastalla. Valmiiden korjattujen alueiden on annettava seistä vähintään 8 päivää.

Kun kotelorakenne on tasoitettu, se on peitettävä kitillä. Tätä varten käytetään kuivaa seosta, joka sisältää sementin lisäksi erityisiä lisäaineita.

Kun käytät tätä materiaalia, käytä erityiset lastat... Maalauspaksuus ei saa ylittää 4 mm. Ihannetapauksessa kipsikerroksen tulisi olla näkyvissä levitetyn kitin läpi. Jos työ suoritetaan oikein, tämän materiaalin kulutus ei saa ylittää 1,5 kg 1 m² peittoaluetta kohden.

Seuraava vaihe on pinnan lopullinen tasoitus. Tätä varten käytetään erityyppisiä hiomakoneita.

Pinnat rapattu koristeaineilla

Koristekipsiä kutsutaan yleensä terratsiittiksi. Tällaisen pinnoitteen korjaus tehdään vain samanlaisella materiaalilla. Tämä aine sisältää myös kalkkihiukkasia, erilaisten kivien murusia ja erityisiä hydraulisia lisäaineita.

Arkkitehtonisia monumentteja sisältävien rakennusten rappaus suoritetaan vain erikoisjauhelaastareilla, joissa on paljon kalkkikomponentteja.

Korjaus tiiliseinät, reikien täyttö erillisten silikaattilohkojen puuttumisen vuoksi suoritetaan erityisellä sementti-kalkkikoostumuksella, joka on erityisesti suunniteltu tähän tarkoitukseen. Ennen työn aloittamista tiili peitetään pohjamaalilla. 24 tunnin teknologisen tauon jälkeen tehdään toissijainen pinnoite. Maaperäkoostumukset laimennetaan puhtaalla vedellä suhteessa 1: 1.

Punatiilisen kotelorakenteen korjaus tehdään täsmälleen samalla rappauslaastilla kaksoispohjusteella ja 24 tunnin tauolla suoritetuissa töissä.

Maalatut julkisivut

Maalattuja julkisivuja remontoitaessa tarvitaan valmisteluprosesseja. Kaikki vanhat pinnoitteet on poistettava rakennuksen vaipan pinnalta. Vanhat maalit ja lakat pestään pois puhtaalla vedellä. Ennen julkisivun pinnoittamista maalilla, se on pohjamaalattava kokonaan.

Julkisivun maalaus on viimeinen vaihe rakennuksen kunnostuksessa. Ennen sitä kaikki kattotyöt, parvekkeet on suoritettava, rakennusten sokeat alueet on järjestettävä, ikkunoiden rinteet tulee suorittaa avaimet käteen -periaatteella. Myös kaikki julkisivuun asennetut kiinnityselementit erilaisten teknisten viestintäjärjestelmien kiinnittämiseksi siihen on asennettava. Muuraus korjattiin, kaikki halkeamat korjattiin asianmukaisilla laastilla. Julkisivulle asennetut elementit, joita ei voi maalata, on pakattu siististi muovikelmulla vähintään kahdessa kerroksessa.

Pintojen pohjamaalaukseen tarkoitettuja materiaaleja valmistetaan 15 ja 20 kg erikoissäiliöissä. Kipsiseokset, pääsääntöisesti valmistaja myy niitä erikoispakkauksissa ja pakattuna 20 ja 25 kg:n pakkauksiin. Silikaattikoostumuksellisia maaleja ja lakkoja myydään vähittäismyyntiverkostossa valmiina 10 ja 20 kg:n muoviämpäriin.

Julkisivumaalaus

Maalaukseen valmistettujen pintojen tulee olla kuivia, puhtaita, tasaisia, pohjamaalilla käsiteltyjä. Sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti julkisivujen maalaus on kielletty seuraavissa sääolosuhteissa:

• sateen aikana, jos pinta on märkä eikä kuiva;
• suoralla auringonvalolla julkisivulla ja kuumalla säällä;
• jos ulkoilman lämpötila on alle 20 ° С;
• kovassa tuulessa.

Seuraava askel on sopia värit asiakkaan kanssa. Tämä prosessi voi kestää useita päiviä, jotta saat haluamasi värin. Sovittuasi voit aloittaa pinnan maalaamisen.

Maalaustyössä on suositeltavaa käyttää silikaattimaaleja ja lakkoja. Kun työskentelet vakavien määrien kanssa, sinun on tilattava suuri määrä maalia. Koska tämä materiaali on pakattu 20 kg:n astioihin, esineeseen on mahdollista saada maalia eri eristä. Tässä suhteessa voi syntyä tilanne, jossa saman värin eri erissä olevilla maali- ja lakkamateriaalilla on eri sävyjä. Tämän ongelman estämiseksi on parasta kaataa koko alueelle tuleva koostumus yhteen suureen, puhtaaseen astiaan ja sekoittaa.

Ennen kuin aloitat pinnan maalaamisen, liuos on tarvittaessa saatettava haluttuun konsistenssiin. Voit tehdä tämän lisäämällä siihen samanlaisen koostumuksen erityisellä pohjamaalilla. Sekoitettaessa on noudatettava tiettyjä teknologisessa kartassa määriteltyjä sääntöjä. Lisätyn pohjamaalin määrä ei saa ylittää 10 % maalin kokonaismäärästä.

Maalaus SNiP:n mukaan tulee tehdä vähintään 2 kerroksessa. Toissijainen pintapinnoite julkisivun maalit suoritetaan sen jälkeen, kun ensimmäinen kerros on täysin kuivunut. Kuivalla säällä tämä kestää noin 6-8 tuntia.

Laadukkaan pinnan saamiseksi maali- ja lakkakoostumus tulee levittää tasapaksuisena kerroksena.

Kun pinta valmistellaan asianmukaisesti ennen maalausta ja tuotantotekniikkaa noudatetaan, maalimateriaalin kulutus ei saa ylittää 0,3 kg / m2 ensimmäisen kerroksen kanssa ja 0,15 - uudelleen maalattaessa.

Maalaamiseen voit käyttää erityisiä ruiskulaitteita. Julkisivun maalaus ruiskupistoolilla suoritetaan seuraavien sääntöjen mukaisesti:

1. Laitteen liikenopeuden on oltava tasainen, ilman kiihtyvyyttä ja hidastuvuutta. Sen pitäisi olla noin 15 m/min.
2. Ruiskutettujen raitojen tulee olla päällekkäin neljäsosan leveydestä.
3. Maalausmekanismeja, ikkuna-aukkoja, sokeita alueita käytettäessä kaikki julkisivun osat, joita ei ole tarkoitettu maalin levittämiseen, pakataan muovikääre vähintään 2 kerrosta.
4. Maalauslaitteiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi järjestelmässä tarvitaan vähintään 5-6 ilmakehän jatkuva ilmanpaine.
5. Väritysprosessin aikana hiukkasten virtaussuuntien tulee olla keskenään kohtisuorassa.
6. Laitteen suuttimen asetuksesta riippuen ruiskutuspistooli pidetään pinnasta noin 400 mm etäisyydellä.

Kuinka valita maali

Maalin valinta tavalliselle ihmiselle kadulla näyttää erittäin helpolta tehtävältä. Samaan aikaan rakennuksen vaipat on rakennettu erilaisia ​​materiaaleja joilla on erilaisia ​​ominaisuuksia. Julkisivut päällystetään erilaisilla kitteillä ja pohjamaaleilla, kaikki maali- ja lakkapinnoitteet eivät ole yhteensopivia näiden materiaalien kanssa.

Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota maalien koostumukseen. Tämä tekijä vaikuttaa suuresti pinnoitteen kestävyyteen.

Tällä hetkellä öljymaalit ja -lakat ovat yleisiä. Mutta valitettavasti niillä ei ole riittävät suorituskykyominaisuudet. Enemmän kuin sopiva vaihtoehto julkisivuvärit ovat vesipohjaisia ​​koostumuksia. Nämä maalit kestävät erittäin hyvin ympäristöprosesseja ja soveltuvat parhaiten julkisivutöihin. Toinen näiden yhdisteiden etu on niiden palamattomuus. Näiden maalien monista lajikkeista haluan erityisesti korostaa silikonikoostumuksia. Näissä aineissa yhdistyvät akryyli- ja silikaattimaalien parhaat ominaisuudet. Näiden pinnoitteiden tärkein etu on, että niillä ei ole epämiellyttävää hajua. Nämä yhdisteet kuivuvat nopeasti, mikä on avaintekijä ilmastossamme.

Toinen vesipohjainen koostumus on alkydimaali. Tällä maalilla on korkea suorituskyky ja se kuivuu nopeammin kuin öljymaali.

Julkisivujen maalaamiseen on myös reaktiivisia koostumuksia. Niiden erikoisuus on, että ne koostuvat kahdesta osasta. Näillä koostumuksilla kaikilla niiden eduilla on haittoja. Niitä saa käyttää vain yhden rajoitetun ajan, joka on määritelty maalin mukana olevissa asiakirjoissa. Mutta näiden yhdisteiden hinta on melko korkea.

Laadunvalvonta

Viimeistelytöiden laadun hyväksyminen tapahtuu asiakkaan palvelussa tarvittavien säädösasiakirjojen mukaisesti.

Työn virheetön tuotannon laadunvalvonta sisältää maalatun julkisivun sisäänkäynnin, käyttö- ja vastaanottotarkastuksen.

Ensimmäinen on tarkistaa rakennustyömaalla vastaanotettujen materiaalien laatu, merkintöjen esiintyminen säiliössä ja käyttöominaisuudet. Kaikilla aineilla on oltava ilmoitukset ja asianmukaiset tulliliiton todistukset tuotteiden laadusta.

Viimeistelyssä (ja yleensä kaikissa rakennustöissä) käytettyjen rakennusmateriaalien on välttämättä täytettävä GOST:n ja teknisten eritelmien vaatimukset. Laatusertifikaatin saamiseksi ne tarkastetaan erityisissä laboratorioissa ilmoitettujen suorituskykyominaisuuksien ja ominaisuuksien osalta.

Toiminnanvalvonta on toimenpide, jolla valvotaan maalauksen laatua työn aikana. Sen tavoitteena on tunnistaa viat ajoissa ja korjata ne välittömästi rakennustuotannon prosessissa.

Kun valmistelet pohjaa yhdisteillä pinnoittamista varten, tarkista, kuinka hyvin pinnoite on valmistettu. Siinä ei saa olla pölyä, likaa, ruostetta, halkeamia tai työliuostippuja.

Pinnoitteen kosteuspitoisuus, levitetyn kitin ja pohjamaalin laatu tarkistetaan.

Kun julkisivua peitetään maalilla, määritetään levitetyn kerroksen paksuus, tasaisuus, raitojen, tippojen, roiskeiden puuttuminen, selviää, noudatettiinko työtekniikkaa.

Suoritetun työn turvallisuutta koskevat vaatimukset

Mukaan säädösasiakirjat Työn turvallista suorittamista varten kaikilla työntekijöillä on oltava henkilönsuojaimet. Maalaustyötä varten tällaisia ​​​​tuotteita ovat: erikoisvaatteet, jalkineet, hengityssuojaimet, suojanaamarit. Kaikilla työntekijöillä on poikkeuksetta oltava silmiensuojaimet ja erikoiskäsineet. Nämä varat ovat välttämättömiä vaarallisten aineiden pääsyn estämiseksi ihmisen luonnollisiin onteloihin ja hänen ihonsa suojaamiseen.

Julkisivutöitä tehtäessä tulee huomioida myös muut turvallisuusvaatimukset. Tämä koskee myös korkeustyötä sekä sähköisten, pneumaattisten, hydraulisten ja muiden rakennuslaitteiden käyttöä. Turvallisuusmääräysten noudattaminen takaa rakennustyömaalla työskentelevien kansalaisten elämän ja terveyden säilymisen.

Ei aiheeseen liittyviä viestejä.

Klikkaus " Kuten»Ja hanki parhaat Facebook-viestit!

Kuten kaikki muutkin valmistusprosessi, on omat tekniset määräyksensä. Vitonika-yrityksen asiantuntijat noudattavat työssään tiukasti sen määräyksiä ja varmistavat siten toimenpiteen turvallisuuden ja tuloksen laadun.

Lataa tulostettu versio

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

RAKENNUSMETALLILAKENTEIDEN JA TUOTTEIDEN VÄRITYS UREG-1-YKSIKKÖLLÄ

I. SOVELTAMISALA

1. Tekninen kartta on tarkoitettu työntekijöiden työn organisoimiseen metallirakenteiden ja -tuotteiden maalauksessa manuaalisen sähkömaalauksen UREG-1 asennuksella.

2. Karttaan varataan metallirakenteiden maalaus sellaiseen valmiustilaan, jossa maalatun pinnan laatu täyttää projektin, teknisten eritelmien tai rakennusmääräykset ja säännöt.

3. Maali-lakkapinnoite koostuu pohjamaaleista ja maalikerroksista, jotka on valmistettu pneumaattisesti ruiskuttamalla sähköisesti varautuneita maali- ja lakkamateriaalihiukkasia.

4. Sähkömaalaus parantaa pinnoitteen laatua, lisää työn tuottavuutta, vähentää maali- ja lakkamateriaalin hukkaa sekä parantaa saniteetti- ja hygieenisiä työoloja.

5. Metallirakenteiden maalaustyöt suoritetaan ympäri vuoden lämpötilassa, joka on vähintään +10 ° С. Maalatun pinnan kosteuspitoisuus ei saa ylittää 8 %.

6. Metallirakenteita on mahdollista maalata manuaalisella UREG-1-asennuksella keskitetyissä maalaamoissa tai rakenteiden asennuspaikalla.

7. Keskitetyllä maalauksella voidaan työskennellä virtauskammioissa tai kiinteissä pylväissä konepajassa sekä avoimilla alueilla konepajan lähellä.

8. Keskitetyssä maalauksessa on suositeltavaa käyttää kahta UREG-1 yksikköä kahdessa asennossa: pohjamaalaus ja loppumaalaus.

9. Jos tuotteita maalataan keskitetysti kammioissa tai työpajoissa, jälkimmäiset on varustettava luotettavalla ilmanvaihdolla ja hydrauliverholla.

10. Kun värjätään metallirakenteet asennuksen jälkeen käytetään yleensä yhtä UREG-1-yksikköä.

11. Tekninen prosessi metallirakenteiden maalaamiseksi UREG-1-asennuksella työpaikasta riippumatta pysyy muuttumattomana.

12. Tämä tekninen kartta tarjoaa tekninen järjestys metallirakenteiden maalausprosessi UREG-1-asennuksella.

13. Edellyttäen, että teknologinen kartta on linkitetty tiettyihin maalauspaikkoihin ja metallirakenteiden vakiokokoihin, työn laajuus ja työvoimakustannuslaskelma määritellään tässä teknologisessa kartassa.

II. MEKANISOINTIVÄLINEET

1. Asennus manuaaliseen sähkömaalaukseen UREG-1 on suunniteltu paineilman syöttämiseen ja levittämiseen sähköisesti varautuneiden hiukkasten muodossa olevien pohjamaalien ja maaliyhdisteiden aiemmin valmistetuille metallirakenteiden pinnoille.

2. UREG-1-yksikkö koostuu 16 litran maaliruiskutussäiliöstä pneumaattisella sekoittimella, sähkönsyöttö- ja viritysyksiköstä sekä ohjauspaneelista, joka on asennettu nelipyöräiseen kärryyn.

Kuljetusasentoon vaunussa on sijoitettu: maaliruisku, koneen virtajohto sähköverkosta, korkeajännitekaapeli, vapaavirtausletkut.

3. Tekniset tiedot asennus UREG-1

Tuottavuus, neliömetriä/h: tuotteita pohjustettaessa maalikoostumusta levitettäessä
Maali- ja lakkamateriaalin kulutus levitettäessä yksi kerros, kg / m	0,09 ± 0,1
Syöttöjännite yksivaiheisesta vaihtovirtaverkosta, V	220
Ruiskun lähtöjännite, kV	Vähintään 40
Virrankulutus, W	Enintään 40
Ilmanpaine virransyöttöverkossa, MPa	0,45-0,6
Ilmankulutus, m²/h	45
Hihan pituus, m	10
asennuspaino, kg	7
Ruiskutuspistoolin paino, kg	0,6
Kokonaismitat, mm

4. Asennus tehdään maaliruiskulla, joka on suunniteltu toimimaan sekä täyttösäiliöstä että maalinruiskutussäiliöstä. Ruiskupistoolin muotoilu mahdollistaa sujuvan siirtymisen pyöreästä litteästä polttimesta ja muuttaa sen mittoja. Poltinta säädellään käytön aikana ilman, että ruiskupistoolia irrotetaan. Pään asentoa muuttamalla voidaan saavuttaa polttimen vaaka- tai pystysuunta.

5. Tarkemmat tiedot laitteesta ja asennusyksiköiden yksityiskohdat löytyvät kohdasta "Käsikäyttöisen sähkömaalauksen UREG-1 asennuksen tekninen kuvaus ja käyttöohjeet".

III. TYÖN TUOTANTOTEKNOLOGIA

1. Teknologia metallirakenteiden maalaustöiden tuotantoon sähkömaalauksen manuaalisen asennuksen avulla UREG-1 koostuu organisatoristen ja valmistelutoimenpiteiden suorittamisesta sekä maali- ja lakkapinnoitetoimenpiteistä.

2. Organisaatiotoimenpiteet suoritetaan ennen maalaustyön aloittamista. Tämä edellyttää:

• opastaa työntekijöitä työn tuotannon säännöissä;
• tarkista liuottimien ja maalien ja lakkojen läsnäolo koko työn aikana. Kaikkien materiaalien on oltava samaa erää;
• järjestää kaikki työhön ja eliminointiin tarvittavat työkalut ja laitteet mahdollisia toimintahäiriöitä työskentelysäteen sisällä;
• varmistaa materiaalien toimituksen Vastaanottaja työpaikoilla käsikärryillä.

3. On kiellettyä antaa henkilöitä, jotka eivät ole saaneet asianmukaista koulutusta ja opastusta, työskennellä UREG-1-asennuksen parissa.

4. Ennen työn aloittamista on myös tarpeen valmistella metallituotteiden pinnat UREG-1 sähkömaaliasennuksessa, valmistella pohjamaali ja maalikoostumukset.

5. Metallirakenteen pinnan esikäsittely koostuu päivän ruosteen ja korroosiokohtien poistamisesta, jotta varmistetaan maalikerroksen oikea tarttuvuus alustaan.

6. Metallituotteiden pinnan valmistelu maalausta varten suoritetaan seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

• pinnan puhdistaminen pölystä ja lialta;
• pinnan puhdistaminen ruosteesta;
• rasvanpoisto pinnat;
• tuotteiden maadoitus.

7. Metallirakenteiden pinnat on puhdistettava ennen maalausta pölystä, liasta, liuosroiskeista ja muista epäpuhtauksista kaapimilla ja rievuilla.

8. Metallirakenteiden pinnat tulee puhdistaa ruosteesta 3-4 tuntia ennen maalausta teräsharjoilla tai kemiallisesti ja rasvanpoisto.

9. Puhdistus ruosteesta kemiallisin keinoin ja samanaikainen rasvanpoisto suoritetaan pesukoostumuksella N 1120, joka sisältää (in %): fosforihappo - 30-35; hydrokinoni - 1; butyylialkoholi - 5; denaturoitu etyylialkoholi. kaksikymmentä; vesi - 39-44.

10. Toimii kemiallisessa puhdistuksessa metallipinnat pesukoostumus koostuu sen levittämisestä rievulla, siveltimellä tai telalla käsiteltävälle pinnalle ja 30 minuutin pidon jälkeen - pinnan puhdistamisesta metalliharjoilla ja huuhtelemisesta N 107:lla.

11. Jos metallirakenteiden pinnalla on onteloita ja kiinteää ruostetta, se puhdistetaan kemiallisesti kolmesta osasta suolahappoa ja yhdestä rikkihappoa koostuvalla koostumuksella, jonka jälkeen pinta neutraloidaan alkaliliuoksella (NaOH) ja huuhdellaan vedellä.

Pinnan rasvanpoisto suoritetaan näissä tapauksissa Mospromelektrokonstruktsiyan tuotantoyhdistyksen yrityksissä omaksutun tekniikan mukaisesti.

12. Sähköpinnoitettavat metallituotteet tulee maadoittaa laitteella, jonka resistanssi on vähintään 100 ohmia.

13. Maalien ja lakkojen levittäminen puhdistamattomien ja maadoittamattomien metallituotteiden ja -rakenteiden pinnoille on kielletty.

14. Sähkömaalaukseen käytettävien maalien ja lakkojen valmistelu koostuu pohjustus- ja maalauskoostumusten saattamisesta vaadittuun viskositeettiin, niiden sähköstaattisten ominaisuuksien (ominaistilavuusresistanssi, dielektrisyysvakio jne.) tarkistamisesta.

15. Maaleja ja lakkoja valmistettaessa sekä maalattua pintaa ohjattaessa tulee käyttää:

• kompressori СО-7А;
• kilovolttimittari tyyppi S-100;
• mikroampeerimittari tyyppi M-194;
• Ts-437-tyyppinen yhdistetty laite;
• megaohmimittari tyyppi MOM-4;
• ITP-1-tyypin paksuusmittari;
• laite PUS-1;
• Q-kerroinmittari E-4-4;
• viskosimetri VZ-4;
• sekuntikello;
• lämpömittari;
• psykrometri;
• kauhat, seula, maali- ja lakkasäiliöt, rievut jne.

16. Sähköstaattiseen ruiskutukseen käytettävien materiaalien on täytettävä asiaankuuluvien standardien, teknisten ehtojen sekä SNiP:n ohjeiden vaatimukset.

17. Sähköstaattisen vaikutuksen ilmenemisaste sekä maalatun pinnan laatu riippuvat maali- ja lakkamateriaalin ominaistilavuusresistanssista, dielektrisyysvakiosta ja viskositeetista.

On järkevintä käyttää maaleja ja lakkoja, joilla on seuraavat ominaisuudet:

• tilavuusvastus 5x106 - 5x107 Ohm · cm;
• dielektrisyysvakio 6 - 11 f/m;
• käyttöviskositeetti VE-4-viskosimetrin mukaan enintään 30 s.

Tilavuusresistanssi tarkistetaan PUS-laitteella, dielektrisyysvakio - ansiomittarilla E-4-4, viskositeetti - VZ-4-viskosimetrillä.

18. Maalimateriaali on suodatettava 05 messinkiverkon läpi ja tarkastettava.

19. Maalikoostumusta valmistettaessa on noudatettava taulukon tietoja. yksi.

pöytä 1

Pohjamaalien ja -lakkojen optimaalinen käyttöviskositeetti

Maali- ja lakkamateriaali	Käyttöviskositeetti jopa ВЗ-4 lämpötilassa 18-23 ° С
Pentaftaali emali PF-P5 (PF-133)
Melamiinialkydi emali ML-12
Glyftaalikiille GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Öljymaali MA-025, valkoinen
Öljyvärit maapigmenteille

20. Sähköstaattisessa kentässä maalaamiseen käytettävien maalien ja lakkojen laimentamiseen käyttöviskositeettiin on käytettävä RE-merkkisiä laimentimia (taulukko 2) tai liuottimia, joihin on lisätty pinta-aktiivisia aineita.

taulukko 2

Luettelo RE-merkin ohenteista

Maali- ja lakkamateriaali	Ohuempi merkki
Melamiini-alkydi ja melamiini-formaldehydi emalit ja pohjamaalit	RE-1V (RE-2V)
Pentaftaali- ja glyftaaliemaalit, pohjamaalit ja pohjamaalit	RE-ZV (RE-4V)
Aminosyreeni emalit ja pohjamaalit
Polyesteriakrylaattiemaalit
Öljyvärit, mukaan lukien paksu raastettu
Epoksipohjamaali EF-083

21. Laimennusaineiden koostumus ja niiden sähköiset ominaisuudet

Taulukko 3

Laimennusaine	Yhdiste	Tilavuusprosentit, tilavuusvastus, Ohm cm	Dielektrisyysvakio, F/m
	Liuotin tai ksyleeni Diasetoni alkoholi	70 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Liuotin tai ksyleeni Butyyliasetaatti Etyylisellosolve	60 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Liuotin Etyylisellosolve	50 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)
	Liuotin Etyylisellosolve	30 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)
	Diasetoni alkoholi Etyylisellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Liuotin	50 (1 x 10 8 - 1 x 10 10)
	Butyyliasetaatti Diasetoni alkoholi Sykloheksanoni	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1 x 10 6 - 1 x 10 7)
	Liuotin Butyyliasetaatti Etyylisellosolve	50 (1 x 10 8 - 1 x 10 10)
	Liuotin Etyylisellosolve	40 (1 x 10 6 - 1 x 10 7)
	Butyyliasetaatti Etyylisellosolve Sykloheksanoni	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Maalien ja lakkojen esikäsittely, mukaan lukien laimennus ja valvonta, tulee suorittaa keskitetysti kaikille toimiville maalausasennuksille (pylväille). Tässä tapauksessa on noudatettava menetelmää, joka on liitetty UREG-1-asennuksen käyttöasiakirjoihin.

23. Sähköstaattisen kentän tuotteiden maalaamiseen on kiellettyä käyttää nitroselluloosa-, perkloorivinyyli-, vesiohenteisia ja vasaraemaleja sekä maaleja ja lakkoja ja liuottimia, joiden koostumusta ja ominaisuuksia ei tunneta.

24. Manuaalisen sähköstaattisen asennuksen valmistelu UREG-1 suoritetaan ennen työn aloittamista keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi.

25. Sähköstaattisen asennuksen valmistelemiseksi käyttöä varten on tarpeen:

• tarkista koneistusvälineiden eheys ja puhtaus;
• maadoitettu UREG-1-yksikkö;
• liitä laitteen virtajohto 220 V AC verkkoon;
• kiinnitä paineilman syöttöletkut ruiskupistooliin ja kiinnitä ne puristimella;
• liitä materiaaliletkut ruiskusäiliöön ja ruiskupistooliin;
• asenna ilmanpaineensäätimet ja maalaa vaadituissa rajoissa;
• täytä maalin ruiskutussäiliö maalausaineella;
• tarkista sähköstaattinen varaus koemaalauksella.

26. Yksityiskohtaiset tiedot mekanisointilaitteiden valmistelusta laitoksen käyttöä ja huoltoa varten löytyvät tämän asiakirjan kohdasta "Käsikäyttöisen sähkömaalauksen UREG-1 asennuksen tekninen kuvaus ja käyttöohjeet" ja osiossa "Työmenetelmät ja -tekniikat". tekninen kartta.

27. On kiellettyä työskennellä maadoittamattoman sähköstaattisen asennuksen UREG-1 kanssa, samoin kuin metallirakenteiden pyöreän peittämisen ilmiön puuttuessa maalikoostumuksella.

28. Metallirakenteiden maalaustyöt manuaalisella sähköstaattisella asennuksella UREG-1 suoritetaan seuraavan tekniikan mukaisesti: pinnan pohjustus; maalikoostumuksen levittäminen.

29. Metallirakenteiden maalauksessa voidaan käyttää yhtä tai useampaa manuaalista sähköstaattista asennusta UREG-1 maalauspaikoista riippuen (keskitetty maalauspaja tai jälkimaalaus).

30. Maalauksen tekniset tavat riippuvat tuotteiden kokoonpanon monimutkaisuudesta, käytetystä maali- ja lakkamateriaalista, laturissa olevasta virrasta, maalausalueen ilman lämpötilasta ja suhteellisesta kosteudesta.

31. Pinnoitteiden korkea laatu voidaan taata, jos maalien ja lakkojen levitysteknologiaa noudatetaan (taulukko 4).

Taulukko 4

Maalien ja lakkojen levitystekniikat

Maali- ja lakkamateriaali	Käyttöviskositeetti VZ-4:n mukaan lämpötilassa 18-23 ° С	Maali- ja lakkamateriaalin annostus, g/min	Laturin virran arvo, μA
Pentaftaaliset emalit PF-115 (PF-133)
Melamiinialkydi emali ML-12
Glyftaalikiille GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Pohjamaali AK-070
Öljymaali MA-025, paksuraastettu kalkki
Värillinen paksu raastettu öljymaalit maanpäälliset pigmentit (punainen lyijyrauta)

32. Työvaiheessa, kun UREG-1 on asennettu, ruiskutussäiliöstä paineilman vaikutuksesta tuleva maalaus- tai pohjamaalikoostumus tulee ruiskupistooliin, johon syötetään ruiskutettavaa paineilmaa. Kun painat ruiskutuspistoolin liipaisinta sormella, aukeavat kanavat, joiden läpi maalikoostumus x ilma alkaa liikkua.

Dynaamisen ilmanpaineen vaikutuksesta suljetaan pneumaattisen releen avulla korkeajännitepiiri (10-14 kV), jossa koronaelektrodit sijaitsevat. Ruiskutettu ja sähköisesti varautunut maalikoostumus lisää tätä varausta ionisoidun ilman virtauksessa ja laskeutuu maalattavan tuotteen päälle.

33. Maalattujen metallirakenteiden värin tulee vastata projektia.

34. Maalattujen pintojen tulee olla tasalaatuisia. Alla olevien maalikerrosten läpikuultavuus, samoin kuin tahrat, roiskeet, kuplat, tukokset, ryppyjä, tahroja, puutteita jne. ei sallittu.

35. Maalaustyön päätyttyä ruiskusäiliö, ruiskupistooli ja koko maalinsyöttöjärjestelmä on huuhdeltava pois. Ruiskutusjärjestelmän huuhtelu suoritetaan jokaisen työvuoron päätyttyä.

36. On kiellettyä jättää UTEG-1 yksikköä pesemättömäksi ja maalilla täytettyyn maalilämmityssäiliöön.

IV. TYÖMENETELMÄT JA MENETELMÄT

1. Metallirakenteiden valmistelu- ja maalaustyöt manuaalisella sähkömaaliasennuksella UREG-1 suorittaa kahden hengen tiimi

• maalari (operaattori) 3 numeroa (М1) 1
• maalari (operaattori) 4 numeroa (М2) 1

Mekanisointivälineet huoltaa 4. luokan sähköasentaja, joka työskentelee liikkeessä.

2. Metallirakenteita maalattaessa työpaikan järjestys riippuu maalausolosuhteista.

3. Kiinteän aseman keskitettyjen maalaamojen työpaikan layout on esitetty kuvassa. yksi.

4. Työpaikan layout maalattaessa metallirakenteita keskitetyn konepajan tuotantolinjalla on esitetty kuvassa. 2.

5. Työpaikan layout maalattaessa metallirakenteita avoimilla alueilla on esitetty kuvassa. 3.

6. Työpaikan organisointiin liittyvien töiden suorittaminen oikea kortti ja kustannuslaskentaa ei ole määrätty, vaan se päätetään erikseen kussakin tapauksessa.

7. Teknologinen värjäysprosessi manuaalisen asennuksen avulla UREG-1 mahdollistaa teknisten toimintojen kokonaisuuden, joka ei riipu organisatorisista tekijöistä.

Tämä kokonaisuus sisältää metallirakenteiden, maalausmateriaalien, asennuksen ja itse maalauksen valmistelut.

8. Työvoimakustannuslaskelma ja työprosessin aikataulu laaditaan 100 neliömetrin keskikokoisten metallirakenteiden maalaamiseen ja esitetään taulukoissa 5 ja 6.

9. Yksittäisten teknisten toimintojen aikanormit hyväksytään ENiR:n, la. 8 lisäkustannuksia heijastavia kertoimia sekä UREG-1-asennuksen tuottavuuden perusteella.

10. Toimintojen kokonaisuus: maalarit M1 ja M2 suorittavat metallirakenteiden valmistelun maalausta varten, joka koostuu rakenteiden puhdistamisesta pölystä, ruosteesta, hilseestä, liuosruiskusta jne. Puhdista pinnat pölystä ja liasta rievulla; ruosteesta - teräsharjalla tai kemiallisia keinoja levittämällä ne pinnalle rievulla, siveltimellä tai telalla ja poistamalla. Ruosteen poistamisen jälkeen pyyhi pinta lopuksi rievulla.

11. Työmaalikoostumusten valmistuksen suorittavat maalarit M1 ja M2 määrässä, joka ei ylitä vaihtotarvetta. Samalla pohjamaali- ja maalikoostumukset laimennetaan haluttuun viskositeettiin, jota ohjataan VZ-4-viskosimetrillä, sitten tilavuusresistanssi määritetään PUS-1-laitteella ja dielektrisyysvakio - Q-kerroinmittarilla. E-4-4-tyyppisiä ne korjataan tarvittaessa lisäämällä tarvittava määrä koostumuksen emulgointiaineeseen OP-7. Valmis koostumus suodatetaan injektiosäiliöön puolitiiviin verkon 05 läpi.

12. Sähkömaaliyksikön UREG-1 valmistelun suorittavat maalarit M1 ja M2. Tässä tapauksessa he ovat ulkoisen tutkimuksen perusteella vakuuttuneita siitä, että asennuselementeissä ei ole vaurioita; kaikki paneelin kahvat on asetettu "Off"-asentoon, tarvittaessa poista suojarasva asennuspinnoilta liuottimeen kostutetulla liinalla. Irrota tulpat ruiskun liittämiseen tarkoitetuista suuttimista, liitä ruiskun letkut liittimiin merkintöjen mukaisesti ja kaapeli viritysyksikköön, kytke laite paineilmaverkkoon ja virransyöttöverkkoon, maadoita laite ja Tuotteet.

13. Tarkista sekoittimen toiminta kääntämällä sekoittimen pneumaattisen moottorin yläkannen nuppia kaksi kierrosta ja aseta sitten hana, jossa on merkintä "Agitator", "Auki"-asentoon.

Päällekytkentätiheys, sekoittimen kesto ja voimakkuus asetetaan maali- ja lakkamateriaalin tyypin mukaan.

Jos ilmanpaine verkossa on 0,45-0,5 MPa, ruiskun normaalia toimintaa varten on suositeltavaa kytkeä sekoitin päälle ruiskun toiminnan taukojen aikana.

14. Aseta tarvittava polttimen leveys tuotteiden värin mukaan, jolloin suutin poistetaan ruiskusta ja kalvo asetetaan johonkin siihen numeroilla merkityistä paikoista.

15. Avaa hana, jossa on merkintä "Ilmanpaine", aseta tarvittava ruiskutuspaine alueelle 0,45 - 0,6 MPa. Aseta ruiskutuspäässä oleva liikkuva mutteri asentoon, jossa sen etupäässä oleva merkki on sama kuin liitosmutterin merkki, ensimmäisellä käännöksellä viimeisestä liikkuvan mutterin merkit vastaavat ruiskun optimaalista toimintaa: etupää - ilmanpaineella verkossa 0,45 MPa, takana - 0,6 MPa.

16. Aseta "Generator Power" -kytkin asentoon "Mains" - vihreä valo syttyy, käynnistä ruisku. Tässä tapauksessa punaisen valon pitäisi syttyä, ja sitten säädä mikroampeerimittarilla virta 75 + 100 μA ohjauspaneelin "High Voltage" -nuppia kääntämällä.

17. Aseta tarvittava maalipaine, mutta enintään 0,4 MPa, käyttämällä venttiiliä, jossa on merkintä "Maalipaine" ja säädintä.

18. Varmista peittovaikutuksen olemassaolo testaamalla maadoitettua metallisylinteriä, jonka halkaisija on enintään 100 mm, kääntämättä sitä. Paras vaikutus peitto saavutetaan kääntämällä ruiskutuspäässä olevaa liikkuvaa mutteria merkeillä merkityllä vyöhykkeellä.

19. Työaikataulua laadittaessa ja työvoimakustannuksia laskettaessa on otettu huomioon sähkömaalauslaitteiden valmistelun toimenpiteen toteutus kahdesti vuorossa (vuoron alussa ja lounastauon jälkeen).

Laitteen kertaluonteisella valmistelulla on tarpeen tehdä säätöjä pöytään. 5 ja 6.

20. Tekniset toimenpiteet pohjamaali- ja maalikerrosten levittämiseksi metallirakenteiden pinnalle UREG-1-asennuksella suorittaa maalari M2; ensin tarkastaa asennuksen "maalinsyöttö" ja "maalinpaine" venttiilien asennon (niiden on oltava auki), sitten viedään ruiskupistoolin oikea käsi pitämällä sitä vasemmalla, samalla kun painat liipaisinta, syntyy maalipoltin, joka ohjaa sen maalattavaan tuotteeseen.

21. Pohjustus- ja maalikerroksia levitettäessä tulee ruisku pitää maalattavasta pinnasta 250-350 mm etäisyydellä, koska tämän etäisyyden kasvaessa maali- ja lakkamateriaalin hävikki kasvaa.

22. Jokaisen työvuoron tai maalaustyön lopussa maalari M2 kaataa maalia ruiskusäiliöstä ja kaataa siihen 3/4 l liuotinta, yhdistää hihat ja sulkee säiliön kannella. Asettaa "Maalin syöttö" ja "Maalipaine" hanat "Auki"-asentoon, avaa ruiskupistoolin ja kaatamalla liuottimen mielivaltaiseen astiaan, huuhtelee maalinsyöttöjärjestelmää, kunnes maalin jäljet ​​katoavat. Sitten hän pyyhkii ruiskun pinnan liuottimeen kostutetulla liinalla.

23. Maalattaessa metallirakenteita, jotka sijaitsevat korkeammalla kuin 3,5 m lattia- tai kattomerkistä, työ on suoritettava liikkuvalta alustalta.

24. Metallipintojen maalauksen aikanormia laskettaessa on huomioitu asennuksen työ maasta käsin, telineestä työskennellessä taulukossa esitetyt pohjamaalauksen ja maalauksen aikanormit ja hinnat. 5 ja 6 on kerrottava kertoimella 1,25 ENiR, sb mukaisesti. 8, jakso III.

V. TURVAOHJEET

1. Kun käytät UREG-1-yksikköä, seuraavien ohjeiden ja sääntöjen määräyksiä työturvallisuuden ja työsuojelun varmistamiseksi on ehdottomasti noudatettava:

SNiP 12-03-2001 ja SNiP 12-04-2002;

• "Teollisuusyritysten sähkölaitteiden käyttöä koskevat turvallisuusmääräykset";
• "Yhtenäiset turvallisuus- ja teollisuushygieniasäännöt rakennusmateriaaliteollisuuden yrityksille";
• "Liikkuvien rakennuskoneiden ja sähköistettujen työkalujen maadoitusohjeet";
• "Ohjeet maadoitusverkkojen toteuttamiseen sähköasennukset";
• "Maalaamojen turvallisuutta, paloturvallisuutta ja teollisuushygieniaa koskevat säännöt ja määräykset";
• "Teollisuusenergia- ja energiavalvontaviraston lisäyksin hyväksytyt kuluttajien sähköasennusten teknisen toiminnan säännöt ja kuluttajien sähkölaitteiden käytön turvallisuussäännöt";
• "Teollisuus-, varasto-, julkisten ja asuintilojen ensisammutuslaitteiden normit".

2. UREG:ssä saavat työskennellä vähintään 18-vuotiaat sähköasentajat, jotka ovat työskennelleet suurjänniteasennuksissa vähintään 6 kuukautta ja joille on ohjeistettu turvallisuuden kannalta vähintään kolmas pätevyysryhmä. -1 manuaalinen sähkömaalin asennus.

3. Seuraavia asiakirjoja on säilytettävä käyttäjän työpaikalla:

• käyttöohjeet ja turvallisuusohjeet;
• asennuksen sähkökaavio;
• sähkölaitteiden kytkentäkaavio;
• laitoksen toimintatilan teknologinen kaavio;
• toimintaloki;
• paloturvallisuussäännöt.

4. Käytön aikana UREG-1-yksikkö ja maalattavat tuotteet on maadoitettava luotettavasti. On välttämätöntä, että maadoitusjohtimen vastus ei ylitä 4 ohmia.

5. Ennen työn aloittamista UREG-1-yksikköä huoltavat työntekijät on opastettava laitteen käyttöä koskevista säännöistä.

6. Työn aikana maalarin tulee käyttää sähköä johtavalla pohjalla varustettua kenkiä (esim. nahkaa), olla sähköä johtavalla lattialla ja pitää kiinni aseen kahvasta paljain käsin tai hansikkaalla kädellä, jossa on leikkaus kämmenessä.

7. Asennus on sijoitettava vähintään 5 m etäisyydelle maalauspaikasta siten, että siihen on vapaa pääsy ja kaapeleiden ja letkujen mekaanisten vaurioiden mahdollisuus on huomioitava.

8. Laite on varustettava palonsammutusvälineillä, jotka soveltuvat palavan maalin ja liuottimen sammuttamiseen.

9. Maalaa vain tuuletuksen ollessa päällä. Kun ilmanvaihto kytketään pois päältä, laitteen virransyöttö katkeaa automaattisesti ja laite lakkaa toimimasta.

10. Työntekijöillä on oltava erikoisvaatteet, suojalasit ja hengityssuojaimet.

SE ON KIELLETTY:

• syötä ilmaa ruiskutussäiliöön varmistamatta, että säiliön kansi ja täyttökorkki ovat kunnolla kiinni;
• poista säiliön korkki, täyttöaukon korkki ja irrota letkut ilman, että säiliön ja ilmalinjojen ilmanpainetta vähennetään;
• työskennellä ilmanpaineessa yli 6 kgf / neliöcm;
• huuhtele asennus jännitteen ollessa päällä;
• upota ruiskupistooli liuottimeen;
• polttaa ja suorittaa kipinänmuodostukseen liittyviä töitä;
• Varastoi (vaikkakin lyhyen aikaa) maaleja ja liuottimia avoin lomake;
• tuottaa Huolto, asennuksen ja ruiskupistoolin korjaus ilman virransyöttöä katkaisematta;
• maalaa tuotteita sähköstaattisessa kentässä nitroselluloosa-, perkloorivinyyli-, vesiohenteisilla ja vasaraemeleillä sekä käyttää maaleja ja lakkoja ja liuottimia, joiden koostumusta ja ominaisuuksia ei tunneta;
• työskennellä käsineissä, kumipohjaisissa kumikengissä;
• jätä päällä oleva asennus ilman valvontaa tai anna sen kanssa tehtävät työskennellä asiattomien henkilöiden tehtäväksi.

Vi. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

100 neliömetriä maalattua pintaa kohden

Työvoimakustannukset, henkilöt - h 22.7

Asennuksen käyttöaste, kone - katso 0.38

Hinta 1 neliömetrin maalipinnasta, hiero. 0,296

Vuotuinen taloudellinen vaikutus yhden asennuksen käyttöönotosta, ruplaa 5000

Maalien ja lakkojen säästäminen sähköstaattisen peiton vaikutuksesta, % 30-40

Työkustannussäästöt ovat 30 % verrattuna perinteiseen ilmaruiskumaalaukseen.

Vii. MATERIAALIT JA TEKNISET RESURSSIT

Työvoimakustannusten laskeminen 100 neliömetrin metallirakenteiden pinnan maalaamisesta UREG-1 sähköstaattisella asennuksella

Taulukko 5

Normien perustelut	Teosten nimi	Työn laajuus	Aikanopeus per mittayksikkö, henkilö - h	Työvoimakustannukset koko työn määrälle, mies-h	Hinta per mittayksikkö, ruplaa - kop.	Kustannusten kustannukset työn kokonaismäärälle, ruplaa - kopeikkoa
ENiR 8-24K, Taulukko 13, kohta 1c	Metallirakenteiden pinnan puhdistaminen pölystä, ruosteesta, hilseestä, liuossumusta jne.
ENiR 8-3OA, Taulukko 1, kohta 2c NIS Glavmosstroy, K = 1,5	Maalien ja lakkojen valmistelu ominaisuuksien tarkastuksella ja maalinruiskutussäiliön täyttöllä		0,22 x 1,5 = 0,33
UREG-1 asennuspassi	UREG-1 sähkömaaliyksikön valmistelu työhön (1 kerta vuorossa)
ENiR 8-24K, Taulukko 13, kohta 2d. Ajoitus kun tuotetaan. 50 neliömetriä / h, K = 0,7	Pohjusteen levitys kerrallaan REG-1 ruiskupistoolilla		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, Taulukko 13, kohta 7. Ajoitus,	Maalikoostumuksen levitys kerrallaan REG-1 ruiskupistoolilla		3,7 x 0,7 = 2,6

Työaikataulu 100 neliömetrin metallirakenteiden pinnan maalaamiseen UREG-1 sähköstaattisella asennuksella

Taulukko 6

Teosten nimi

Työntekijät

Työpanos, mies-h

Jatkaa kansalainen- ness, h

Työtunnit

Materiaalien valmistelu

Maalarit M1 ja M2

Sähkömaalin asennuksen valmistelu

3 numeroa - 1 4 luokkaa - 1

Metallipintojen puhdistus rakenteet sahoista, liasta, ruosteesta jne.

Pohjusteen levitys REG-1 ruiskupistoolilla

Maalikoostumuksen levitys kerrallaan pistoolilla - ruisku REG-1

4 luokkaa - 1

1. Perusmateriaalien ja puolivalmiiden tuotteiden tarve (kg)

Taulukko 7

Nimi	Postimerkit	Määrä (per 100 neliömetriä)
Liuotin
Emulgointiaine

2. Laitteiden, mekanismien, työkalujen tarve

Taulukko 8

Nimi	Tyyppi, GOST, merkki, N paholainen.	Määrä	Tekniset tiedot
Kompressori			Tuottavuus on 30 neliömetriä / h. Käyttöpaine 0,7 MPa. Sähkömoottorin teho 4 kW. Paino 185 kg.
Asennus manuaaliseen sähkömaalaukseen UREG-1			Maali- ja lakkamateriaalin kulutus 0,6 kg/min. Maali- ja lakkamateriaalin työpaine on enintään 0,4 MPa. Käyttöilman paine 0,6-0,45 MPa. Ilmankulutus 35-45 m2/h. Syöttöjännite 220V. Oikosulkuvirta enintään 200 μA. Virrankulutus enintään 40 wattia. Ruiskutussäiliön tilavuus on 16 litraa. Kaapelin ja letkujen pituus 10 m. Paino 80 kg.
Kilovolttimittari S-100
Mikroampeerimittari
Yhdistetty laitetyyppi Ts-437
Lämpömittari tyyppi MOV-4
Megaohmimittari tyyppi ITP-1
Laite PUS-1
Q-kerroinmittari E-4-4
Viskosimetri VZ-4
Sekuntikello
Lämpömittari
Psykrometri
Maaliruisku SO-43 (SO-465)			Tuottavuus 50-600 m/h Ilmanpoisto 30 m3/h. Ilmanpaine 0,1-0,5 MPa Paino 0,645 kg.
Galvanoitu ämpäri
Puolikompakti verkko

Riisi. 1. Kaavio työpaikan järjestämisestä metallirakenteita maalattaessa

sähköstaattinen asennus UREG-1 maalausasemalla

I - yksikkö värikoostumusten ja pohjamaalien valmistukseen; II - värjäysyksikkö; III - säilytysyksikkö

1 - säiliöt maalille ja liuottimelle; 2 - melasekoitin; 3 - kompressori СО-7А; 4 - poistoilmanvaihto; 5 - poistoilmasäleikkö lattiassa; 6 - maalattu tuote; 7 - nosturin palkki; 8 - metallirakenteiden varasto; 9 - REG-1 ruiskupistooli; 10 - vaunu metallirakenteiden toimittamiseen; 11 - asennus UREG-1

Riisi. 2 . Kaavio työpaikan järjestämisestä maalattaessa metallirakenteita tuotantolinjalla

1 - tuuletettu värjäyskammio; 2 - kuivauskammio; 3 - maalattu tuote; 4 - ketjukuljetin; 5 - paineilmalinja; 6 - pullo, jossa on valmis maalikoostumus; 7 - hydraulinen hissi työtasolla; 8 - liitin ilmaletkun liittämiseen; 9 - asennus UREG-1; 10 - REG-1 ruiskupistooli

Riisi. 3. Kaavio työpaikan järjestämisestä maalattaessa metallirakenteita avoimella alueella

1 - alusta metallirakenteiden sijoittamiseen; 2 - maadoituslaite; 3 - maalattu tuote; 4 - sähköosa; 5 - UREG-1-asennus; 6 - paineilmalinja; 7 - kaapelilinja sähkönjakelu; 8 - letkut paineilman ja sähkön syöttämiseen; 9 - REG-1 ruiskupistooli; 10 - lattian tuuletusritilät koko maalausalueella; 11 - metalliset pukkituet.

Harkitaan

Pyörätoimikunnan kokouksessa

Pöytäkirja nro __ lähteestä "__" _____ 20__G.

Keskuskomitean puheenjohtaja

\ _____________ \ E. N. Menshikova

Opetustekninen kartta

Oppitunnin aihe: Seinien ja kattojen pintojen maalaus kalkkiseoksilla, siveltimellä ja teloilla.

Harjoittele: Maalaa seinien ja kattojen pinnat kalkkiseoksilla.

Kohde: Kehittää taitoja ja kykyjä seinien ja kattojen pintojen maalaamiseen kalkkikoostumuksilla.

Työkalu

Ohjeet työn suorittamiseen

Kalkkimaalikoostumuksen valmistelu

Kapasiteetti, rakennussekoitin

Kalkkitaikina laimennetaan 6 litraan vettä, lisätään 0,5 litraan vettä liuotettua pöytäsuolaa ja kaikki sekoitetaan. Lisää sitten vettä 10 litraan ja saat valkoisen värin. Jos tarvitaan värisävyä, valkoiseen koostumukseen lisätään veteen liotettu pigmentti ja sekoitetaan huolellisesti. Värjäämistä varten valmistetaan erilaisia ​​värikoostumuksia tai värejä.

Pintojen pohjamaalaus

Harjata

Pinnat puhdistetaan, kostutetaan vedellä ja pohjamaalataan. Kun valmistetaan kalkkipohjustetta ruokasuolalla, kalkkitaikina laimennetaan 5 litraan vettä ja tähän liuokseen lisätään kiehuvaan veteen liuotettua pöytäsuolaa. Kaada vettä 10 litraan jatkuvasti sekoittaen. Limettikinan kulutus - 2,5 kg, suola - 0,1 kg.

Pintamaalaus

Harjata

Kalkkimaalia käytetään sekä rakennusten ulko- että sisätiloissa huokoisten pintojen peittämiseen ja kalkkilaastilla rapaukseen, tiiliseiniin sekä kosteiden ja kylmien tilojen maalaamiseen. Levitä koostumus siveltimellä. Kun maalaat siveltimellä, laita kaksi tai kolme ohutta kerrosta vielä märän edellisen kerroksen päälle.

On muistettava, että kalkkimaali levitetään yleensä vaakasuorilla liikkeillä ja varjostus tehdään pystysuunnassa.

Turvallisuusvarotoimet.

Ennen työn aloittamista on tarpeen käydä turvallisuusopastus, pukea haalarit, tarkastaa työpaikka, tarkistaa materiaalien oikea sijoitus sekä työkalujen, varaston, laitteiden käyttökunto. Työkalua on käytettävä aiottuun tarkoitukseen. Kun maalataan pintoja kalkkiseoksilla, maalarin on käytettävä henkilökohtaisia ​​suojavarusteita - suojalaseja, puuvilla- tai kumikäsineitä ja hengityssuojainta. Kaikki teknologisen prosessin toiminnot on suoritettava teknisten turvallisuussääntöjen mukaisesti. Työskentelyssä on erittäin tärkeää valita oikea työasento. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä väsymystä, vaan myös suojaa suurelta osin kaikenlaisilta vammoilla. Työn päätyttyä puhdista työkalu, puhdista työpaikka ja suorita henkilökohtainen hygienia.

Mestari p \ o A.N. Popova