Tee-se-itse-liimaustekniikka huonekalulevyille. Paneeleiden valmistusteknologinen prosessi Kaapin valmistusprosessi liimatuista paneeleista

KALUUSKILPIEN VALMISTUSTEKNOLOGIAN OMINAISUUDET

(SPbGLTA, Pietari, RF)

Artikkelissa otetaan huomioon huonekalusuojan valmistustekniikan keskeiset määräykset sekä olosuhteet ja tekijät, jotka vaikuttavat huonekalusuojan käsittelyn ja liimauksen laatuun.

Huonekalulevy - pääasiallisena puolivalmisteena massiivipuisten kaappihuonekalujen, portaikkoosien jne. valmistuksessa on kysytyin ympäristöystävällinen materiaali. Ja samalla sen valmistusprosessille on ominaista työ-, materiaali- ja energiankulutus, toisin kuin levymateriaalien, kuten lastulevy, kuitulevy, MDF, valmistustekniikka.

Teknologisen prosessin monikäyttöisyys johtuu itse materiaalin erityispiirteistä - puu- käsittelykohteena käytetyt laitteet ja materiaalit sekä lopputuotteen laatuvaatimukset. Puun ominaisuuksien anisotropia, erilainen tiheys, rakenne, viat, sahaustyyppi vaikuttavat merkittävästi tekniikan valintaan. Valmistuksen teknologisesta prosessista on useita järjestelmiä, mutta yleisin ja tehokkain on niin kutsuttu "ruotsalainen" tekniikka. Mutta joka tapauksessa tekniikan, moodien, käsittelyparametrien noudattaminen on tae korkealaatuisen huonekalulevyn saamisesta, joka täyttää kuluttaja- ja toimintavaatimukset. Huonekalulevyn lamellit liimataan pääsääntöisesti tasaiseen saumaan käyttämällä PVAD-pohjaisia ​​liimoja kovettimella tai ilman, ellei tätä ole ohjeessa mainittu. Tällaisilla sideaineilla on erittäin luja läpinäkyvä, elastinen liimasauma, joka on välttämätön huonekalulevyille, kestää lämpötilan ja kosteuden muodonmuutoksia sekä mekaanista rasitusta. Näitä liimoja käyttämällä liimaustekniikassa voidaan tehostaa HFC-kuumennusta tai sähköä johtavaa kuumennusta.

On huomattava seuraavat teknisen prosessin ehdot, joita ilman korkealaatuisen suojan liimaus on mahdotonta:

Kuivaavan sahatavaran laadun kosteusindikaattoreiden yhtenäisyys. Tekniikan vaatima loppukosteus (huonekalulevyllä 8 ± 1,5%). Nämä tiukat kosteusrajat johtuvat toiminnallisista ja prosessivaatimuksista. Alempi liittyy liimausprosessiin (pinnan kostuvuus sideaineella, imukyky, liiman tunkeutuminen), suojuksen mekaaniseen jatkokäsittelyyn (kalibrointi, hionta, jyrsintä). Ylikuivattu puu huonontaa käsittelyn laatua, muodostaa lastuja, kuitukuorintoja ja sen plastisuus on heikko. Käsiteltävän sahatavaran liian korkea kosteuspitoisuus aiheuttaa vielä pahempia ongelmia levyn liimauksessa, sen jatkohionnassa ja viimeistelyssä. Höyläyksessä lamellien höylätyn pinnan laatu on epätyydyttävä karvaisuuden muodostumisen vuoksi. Lamellien korkea kosteuspitoisuus vaikuttaa altistusaikaan kuumapuristuksessa, sideaineen polymeroitumiseen ja liimalinjan lujuuteen. Kuivuvan sahatavaran laadun kosteusindikaattoreiden epähomogeenisuus, erityisesti niiden poikkileikkauksen kosteuserot, jotka johtuvat lamelleiksi leikkaamisesta, johtavat siihen, että keskimääräisestä erilaisesta kosteuspitoisuudesta poikkeavat säleet putoavat koottu suoja. Tämä edistää erilaisten muodonmuutosten ilmaantumista. Lamellien pyrkimys tasapainoiseen kosteustilaan liimatussa levyssä, kun sitä säilytetään tietyissä olosuhteissa, edistää niiden kutistumista ja turpoamista vaihtelevassa määrin. Tällaiset prosessit sisältävät joko suojan vääntymisen tai sen päissä olevan halkeilun käsittelyn ja käytön aikana.

Epäilemättä kuivumislaadun kosteusindikaattoreiden tasaisuus on keskeinen edellytys korkeatasoisten huonekalulevyjen valmistuksessa.

Lamellien geometria eli suorakulmaisuus ja mittapysyvyys. Tämä on erittäin tärkeä ehto puristamiselle. Jos sitä ei noudateta, oikeaa kosketusta liimapintojen välillä ei taata, tarttumattomuus muodostuu koko kilven pituudelle - tämä on avioliitto. Lamellien geometria voidaan saavuttaa laiteasetuksen tarkkuudella, huoltohenkilöstön pätevyydellä ja sahatavaran käsittelykoneiden teknisellä varustuksella. Nykyaikaiset laitteet mahdollistavat tämän vaatimuksen täyttämisen, mutta ei aina. Tasohöyläys takaa geometrian, jos höyläysrummuissa olevat terät on asetettu kohtisuoraan pöytiin (höylätysalustaan) nähden sekä puristimien ja syöttötelojen työn tarkkuuden. Käytettäessä ruotsalaista tekniikkaa eli höyläämällä sahatavaraa samanaikaisella lamelleiksi leikkaamisella varmistetaan työstettävien reunojen tarkin kohtisuora, koska sahan akseli sahasarjalla on kohtisuorassa pöytiin nähden. Sahan akselin oikea sijoittaminen nelisivuisen koneen pöytiin nähden sekä puristimien asettaminen mahdollistaa lamellejen, joiden sivut ovat tiukasti kohtisuorat.

Liimatuille pinnoille levitetyn sideaineen määrä (liiman kulutus). Liiman kulutusta säätelee toimittaja, mutta se määräytyy liimausolosuhteiden, viskositeetin, puulajin, sen kosteuspitoisuuden, levityslaitteiden jne. mukaan. Keskimääräinen kulutus on 120-150 g / neliömetri. m. Riittämätön sideaineen levitys on syynä liimasauman heikkoon lujuuteen ja sen seurauksena levyn irtoamiseen. Liian suuri kulutus - on tarpeen lisätä pitoaikaa sekä ennen puristamista että liimauksen aikana, johtavan laitteiston tuottavuus laskee jyrkästi. Liiman levitystekniikassa on kätevää käyttää rullamenetelmää. Ylempi kiinnitys on säädettävä, alempi on uritettu urilla, joiden syvyydellä ja leveydellä on tietyt mitat. Kun sitä levitetään lamelliin, liiman tulee sijaita pinnalla tasaisina raitaina ilman taukoja.

Puristuspaine. Liimauksen välttämätön edellytys on, että liimattavien pintojen oikeaa kosketusta ei voida varmistaa ilman puristuspainetta. Paineen ei tarvitse olla korkea, jotta suojassa olevien lamellien muodonmuutoksia estetään. Puristuspaineen arvioinnin kriteerinä on pieni määrä liimaa, joka ulkonee suojuksen päistä ja pinnasta.

Edellä mainitut ehdot ovat välttämättömiä, ja niiden täyttämättä jättäminen aiheuttaa yritykselle vakavia taloudellisia ongelmia. Romun prosenttiosuus on kasvussa, on hyvä, jos sitä seurataan alkuvaiheessa, eikä kuluttajan lopputuotteessa.

Huonekalulevyn valmistustekniikan perusehtojen lisäksi on useita ominaisuuksia, jotka on mainittava.

Ensinnäkin materiaalin teknisen säilytyksen kesto. On olemassa mielipide, että höylätyn nauhan ei pitäisi olla vapaassa tilassa pitkään, yli päivän, eli kaikki höylätty tulee liimata. Tämä johtuu liimapinnan aktiivisuuden menetyksestä, nimittäin sen hapettumisesta ja puuhuokosten sulkeutumisesta. Levyn valotus liimauksen jälkeen ennen jatkotyöstöä. Saksalaiset asiantuntijat uskovat, että liimattua levyä tulisi säilyttää vähintään 4 tuntia, joidenkin mielestä vähintään 6 tuntia. Levyt tulee joka tapauksessa huoltaa, erityisesti kuumapuristuksen jälkeen, jotta varmistetaan liimauksen aikana syntyvien lämpötila- ja kosteusjännitysten rentoutuminen.

Toiseksi puristuslämpötila. Lämpötila on prosessin tehostaminen, eri roduilla sitä on säädettävä. Havupuiden puristuslämpötila ei saa ylittää 75 - 80 ° C. Jos sahatavaran kuivaus suoritettiin ilman hartsin kiteytymistä, niin korkea puristuslämpötila edistää hartsin vapautumista suojuksen pinnalle, ja tällä on epätyydyttävä vaikutus jatkohiontaan (hioma-aine tukkeutuu nopeasti puupölyllä yhdessä hartsin kanssa), hiontapinta tulee aaltoilevaksi ja joissain tapauksissa palaa. Seurauksena on, että puun hionta ei ole yksi puun katkaisutyypeistä, vaan puun hankaus. Näin ollen tällaisen suojan viimeistely maaleilla ja lakoilla on ongelmallista. Lehtipuille, erityisesti tammelle, ei tarvita korkeita lämpötiloja. Tammen perustiheys on paljon suurempi kuin männyn, ja siksi lämmönjohtavuus on korkeampi. Sideaineen polymeroitumiseen vaikuttaa lämpötilan lisäksi myös suojien altistuksen kesto kuumapuristuksessa. Uskotaan, että havupuille altistusaika on vähintään 1,5 - 2 minuuttia jokaista suojan paksuuden senttimetriä kohden puristuslevyjen pinnan lämpötilassa 75 - 80 ° C. Lehtipuun osalta näitä arvoja tulee säätää alkuperäisen kosteuspitoisuuden rodun ja muiden tekijöiden mukaan. Erityisesti tammihuonekalulevylle altistumisen ei tulisi olla pitkä, samoin kuin korkea lämpötila, koska tanniinivärejä vapautuu ja vuorovaikutuksessa sideaineen kanssa muodostuu tumma liimasauma.

Kolmanneksi kilpiä hankittaessa on huomioitava viereisten lamellien vuosikerrosten oikea suuntaus sekä säteittäiset, tangentiaaliset ja sekaleikkaukset, erityisesti tammimateriaalien osalta. Erilaisia ​​sahauskiskoja ei saa sallia samassa paneelissa, vaan tiukka lajittelu on suoritettava. Näiden ehtojen laiminlyönti paikassa, jossa puun kuivaus on huonolaatuista, aiheuttaa vakavia seurauksia tällaisten paneelien käytössä. Erilainen kutistuminen (turpoaminen) säteittäisessä ja tangentiaalisessa suunnassa, kun suojat pidetään tietyissä olosuhteissa, voivat aiheuttaa niiden vakavia muodonmuutoksia ja vahingoittaa niiden eheyttä.

Tämän työn lopuksi on huomattava, että kaikki luetellut huonekalupaneelien valmistustekniikan ominaisuudet ovat vain pieni osa valtavasta ongelmasta. Vastaukset löytyvät tutkittavan ongelman spesifisyydestä ja omaperäisyydestä, sillä harvat huonekalulevyjen valmistajista kiinnittävät riittävästi huomiota sen tekniikkaan, kasvattaakseen hyötysatoa katkaisun aikana, parantaakseen laatua ja puun järkevää käyttöä tuotteena. villieläimiä.

Huonekalulevy- eräänlainen rakennemateriaali, jossa yhdistyvät luonnollisten raaka-aineiden edut ja nykyaikaisen teknologian edut. Luonnollinen perusta ja ympäristöystävällinen tuotantotapa mahdollistavat huonekalulevyn luokittelun puutuotteeksi. Itse asiassa huonekalulevyt ovat puun syväprosessoinnin tuote, ja niillä on kaikki luonnonpuun toiminnalliset ja esteettiset ominaisuudet.

Valmistusmenetelmä määrää huonekalulevyn rakenteen: puulaudat (lamellit) liimataan yhteen puristimen alle ja muodostavat yhtenäisen levyn.

Lamellit asetetaan siten, että puukuitujen monisuuntaisuus kompensoi muodostuvan levyn sisällä olevan jännityksen. Huonekalulevyjä on kahta tyyppiä: umpinainen, viipaloidusta tai sahatusta viilusta liimattu ilman solmua ja jaettu (pituus tai leveys) pienistä tangoista. Ympäristöystävällinen liima, jossa on parannettu tarttuvuus ja tehokas puristus, varmistavat liitosten lujuuden. Laatta on hiottu perusteellisesti, minkä seurauksena kestävä "patchwork" -kangas näyttää massiivipuulevyltä, eikä ole huonompi kuin luonnolliset vastineet.

Puutavaran valmistukseen käytetään erilaisia ​​puulajeja (tammi, pyökki, mänty, saarni, karjalankoivu, kuusi, setri, lehtikuusi, bambu, mahonki, palmu, ruusupuu). Markkinoilla suosituimpia ja kysytyimpiä ovat tammi-, mänty- ja lehtikuusihuonekalupaneelit. Näiden lajien puulla on tiheä vettä hylkivä rakenne, joka sulkee pois materiaalin mätänemisen.

Lämpimät värisävyt ja kauniit puun syyt antavat tuotteelle jalon ilmeen. Puun parantavat ominaisuudet antavat huonekaluille ja sisustusesineille (ovet, portaat, ikkunalaudat, seinäverhoukset) erityistä energiaa.

• Huonekalulevyllä on kysyntää huonekaluteollisuudessa ja sisustussuunnittelussa, ja sitä voidaan erikoiskäsittelyllä käyttää ulkotilojen viimeistelytöissä. puutavaran suosio selittyy sen eduilla:
• Huonekalupaneeli on luonnontuote: premium-paneeli on valmistettu valikoidusta puusta, sillä on täydellinen rakenne ja ulkonäkö. Massiivipuusta valmistetussa huonekalupaneelissa on myös luonnonpuun ominaisuuksia: "hengittävä" rakenne, puumainen kuvio;
• Ladontasuunnittelu ja tuotantotekniikka mahdollistavat eri vakiokokoisten kalustelevyjen valmistuksen laajassa värivalikoimassa. Vakiolevyt sahataan tarvittaessa helposti vaadittujen parametrien mukaan;
• Huonekalulevyn kuluttajaominaisuudet riippuvat käytetyn puun ominaisuuksista. Puutavaraa valittaessa on mahdollista optimoida osto käyttötarkoituksen ja taloudellisten mahdollisuuksien mukaan;
• Luonnontuotteena huonekalupaneeli on paljon halvempaa kuin puu. Korkea suorituskyky ja edulliset hinnat antavat sille mahdollisuuden kilpailla muiden materiaalien kanssa huonekalu- ja rakennusmateriaalimarkkinoilla.

Minityöpajan järjestäminen.

Valinta - tilat.
Laitteet huonekalulevyjen tuotantoon.
Henkilökunta.
Investoinnit miniyritykseen.
Taloussuunnitelma.
Takaisinmaksuajat.
Markkinointi.
Mainonta.
Tuotteiden myynti.

Lähes jokainen haluaa mieluummin oman yrityksen kuin työntekijän. Tähän on useita syitä. Ensinnäkin yritysten omistajilla on mahdollisuus tehdä sitä, mitä he rakastavat, ja heillä on korkeammat tulot. Jopa oma pieni yritys on arvostettu. Riippumattomuus ulkoisista olosuhteista ja työnantajan omituisuuksista on myös tärkeä plussa.

Tässä katsauksessa haluamme puhua puuntyöpajasta ja huonekalulevyjen valmistuksesta. Huonekalupaneelien valmistuksessa työpaja voi valmistaa myös designhuonekaluja kahdella itsenäisellä tuloerällä ja kahdella asiakassalkulla. Joten mistä aloittaa yrityksen ja puuntyöpajan organisointi ja huonekalulevyjen valmistus?

Minityöpajan järjestäminen.
Pienimuotoista huonekalupaneelien tukkutuotantoa varten on tarpeen avata pieni puuntyöstöyritys, jonka pohjalta valmistetaan huonekalulevyjä. Tietysti voit keskittyä huonekalujen tuotantoon, mutta ei siihen, että niillä on kysyntää. Huonekalulevyjen valmistuksen avulla pystymme muodostamaan portfolion säännöllisistä pientukkuasiakkaista, jotta puutyöpajalle saadaan jatkuvaa tuloa.

On suositeltavaa avata minipaja alueilla, joilla tehdään hakkuita ja siellä on sahatavaran tuotantoa, mutta jopa puun ostolla toimitettaessa alueelle, liiketoiminta on melko kannattavaa. Harkitsemme sitä yksityiskohtaisesti.

Huonekalupaneelit ostavat yleensä huonekaluvalmistajat. Valmistuksen erityispiirteet viittaavat vastaavasti erilaiseen puun rakenteeseen ja kuvioon, mikä erottaa tekijän massa- ja yksittäistuotannon huonekalut. Varsin laajasta tarjonnasta huolimatta markkinoilla on kysyntää uusille ja ammattitaitoisille puulevytuotteille.

Huonekalujen rakennusmateriaalien tärkeimmät edut ovat:
- uusien liimaustekniikoiden käyttö mahdollistaa puun luonnollisen rakenteen säilyttämisen ja suotuisan korostamisen;
- liimatut rakenteet, toisin kuin massiivipuu, säilyttävät kokonaismitat muuttumattomina eivätkä käytännössä kutistu;
- liimatut huonekalulevyt ovat ympäristöystävällinen tuote, jota käytetään huonekalujen valmistukseen ja sisustukseen;
- tuotantoa varten voit tehdä minkä tahansa kokoisen huonekalulevyn, mikä vähentää tehottoman käytön kustannuksia.
Huonekalulevyjen valmistus on hyvä perusta kaikelle puuntyöstöyritykselle, koska kysyntä on tasaista. Tuotannon raaka-aineina käytetään lehtipuuta ja havupuita, mäntyä pidetään kustannustehokkaimpana materiaalina.
Liimatun huonekalulevyn valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista, mikä tarkoittaa:
- puutavaran kuivaus mieluiten omissa kuivauskammioissamme, mikä varmistaa tuotteiden korkean laadun;
- puutavaran virheiden kalibrointi ja käsittely;
- puun halkaisu lamelleiksi ja vikojen poistaminen;
- leikkaus vaadittuun kokoon ja viallisten kohtien poistaminen;
- työkappaleiden liittäminen (pituudella), työkappaleiden päistä leikataan hammastetut piikit ja levitetään liimaa, leikataan kokoon;
- lamellien kalibrointi liimakerroksen poistamiseksi ja geometrisesti tarkkojen aihioiden saamiseksi;
- lamellien liimaus ja liimaus kilveksi;
- viallisten saumien leikkaaminen.
- suojan muotoilu leveysleikkauksella ja rajauksen muotoilulla;
- puhdas kalibrointi ja loppuhionta.

Jokainen prosessi sisältää työn suorittamisen erikoiskoneella, osa tuotantoprosesseista voidaan suorittaa puoliteollisilla puuntyöstökoneilla, mutta tuotanto on silti koneistettava ja automatisoitava mahdollisimman paljon korkealaatuisen tuotteen saamiseksi. Pajatilojen koko ja ominaisuudet riippuvat ostettavien koneiden määrästä.

Valinta - tilat.
Huonekalulevyjen valmistukseen tarkoitetun minipajan tila valitaan yleensä teollisuusalueelta. Tätä varten sinun on vuokrattava varasto tai työpaja sopivasta paikasta. Työpajan infrastruktuurin tulisi sisältää hallintotilat - 20-30 neliömetriä. metriä, sahatavaran ja valmiiden tuotteiden varasto 30-50 neliömetriä. metriä (mieluiten jaettu eri huoneisiin), työpajatila 100-200 neliömetriä. metriä.

Työpajan koko riippuu laitteiden koosta. Pääsääntöisesti teollisuustilat ovat samankokoisia ja tyypillistä on alhainen vuokra.
Keskimääräiset varaston vuokrauskustannukset ovat 15 000-18 000 ruplaa kuukaudessa.

Laitteet huonekalulevyjen tuotantoon.

Universaali nelipuolinen nelikarakone Winner Blazer BL 4-23 puuntyöstöön sopii korkean teknologian työpajaan, suorittaa kaikki kuvatut toiminnot. Voit valita edullisista puuntyöstökoneista, niiden hinta on 12 000-36 000 ruplaa;

Kaksipuolinen pintamitta MIDA SPBF-2S / 500 tai MB-2061 portugalilaisen ja Kiinan tuotannon lamelleille. JET JWP-12 m pintamittari voidaan ostaa hintaan 18 000 ruplaa;

Optimointilinja OMGA T 2000 NC -sarja, käytetty venäläinen kone voidaan ostaa 640 000 ruplaa;
- OMGA FJL-183 kasvojen liitoslinja, venäläinen versio maksaa 144 000 ruplaa, puoliautomaattinen kone maksaa noin 56 000 ruplaa;

Liiman levityskone OSAMA S2R-1600, voit ostaa koneen halvemman version noin 220 000 ruplalla;

Tuulettimen puristimet TRIMWEX INDUK tyyppi SL (P), käytettyjä puristimia voi ostaa hintaan 300 000 ruplaa;

Puun vanhentamiskone huonekalulevyn ainutlaatuisen tekstuurin saamiseksi maksaa 320 000 ruplaa;

Jotkut luetelluista konetyypeistä voidaan valmistaa itse. Näin ollen tämä vähentää merkittävästi investointien määrää. Liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa on kaksi tapaa edetä. Uusien tai kunnostettujen laitteiden ostamiseen luotto- tai leasingsopimuksella useimmat yritykset tarjoavat edullisia ehtoja, ja sinun tarvitsee vain tehdä lujasti töitä laitteiden maksamiseksi. Toinen tapa sisältää käytettyjen laitteiden oston omalla kustannuksellasi. Tällä vaihtoehdolla on myös etuja - velkoja ei tarvitse maksaa.

Henkilökunta.
Työntekijöitä minimyymälöissä on yleensä 5-15 henkilöä. Pääsääntöisesti työntekijät ja kirvesmiehet tekevät myös raaka-aineiden ja tavaroiden lastausta ja purkamista. Yleensä sinun on palkattava seuraavat työntekijät, on parempi valita ihmiset, joilla on työkokemus tai tekninen koulutus:
Liikkeen päällikkö (hän ​​on omistaja ja pääjohtaja) - 70 000 ruplaa / kuukausi;
Kirjanpitäjä-sihteeri - 25 000 ruplaa / kuukausi;
2 ammattimaista kirvesmiestä - 2 * 40 000 ruplaa / kuukausi;
2 apulaisoppilaista - 2 * 20 000 ruplaa / kk;
1 koneenkäyttäjä - 50 000 ruplaa / kuukausi;
1 lukkoseppä - 30 000 ruplaa / kuukausi;
1 kuormaaja - 20 000 ruplaa / kuukausi;
1 varastonhoitaja - 15 000 ruplaa / kk;
2 vartijaa - 10 000 ruplaa / kuukausi;
YHTEENSÄ: 350 000 ruplaa / kk

Työskennelläkseen yrityksessä työntekijöiden kanssa on tehtävä sopimus ja otettava vakuutus, koska tuotantotyö aiheuttaa riskejä terveydelle ja hengelle, jos teknisiä turvallisuusstandardeja rikotaan.

Investoinnit miniyritykseen.
Tarvittavat investoinnit riippuvat huonekalulevyvalmistuspajan kapasiteetista ja sen varustelutasosta. Tarvittaisiin:
- vuokrata tuotantotilaa, valmistella se työpajan käyttöönottoa varten, se voi vaatia korjauksia, ilmanvaihtojärjestelmän, väliseinien, ovien, porttien ja tarkistuspisteiden asennusta. Nämä kustannukset riippuvat täysin valituista tiloista ja sen kalusteista. Tämän aseman kustannukset ilman vuokraa on arviolta 100 000 ruplaa;
- laitteiden ostamiseksi tai tilaamiseksi arvioitu investointi teknisiin laitteisiin on 1 820 000 ruplaa (noin 45 tuhatta dollaria);
- raaka-aineiden osto voidaan suorittaa tilauksesta, 50 kuutiometriä. metriä alkuun riittää. Keskihinta 1 kuutiometriltä m reunustamattomia mäntylevyjä on vastaavasti 8 000 ruplaa, kustannukset ovat 400 000 ruplaa;
- tilojen vuokraus 3 kuukaudeksi - 54 000 ruplaa.
- palkat 3 kuukaudelta - 1 050 000 ruplaa, tässä tapauksessa voi olla vaihtoehtoja, koska ei kannata pitää työntekijöitä ilman kuormaa. Aluksi voit palkata puutteellisen henkilöstön ja sitten laajentaa sitä. Ensimmäistä kertaa kuukausia palkkojen kustannusten tulisi olla rajoitettu 400 000 ruplaan / kuukausi.

Taloussuunnitelma.
Esimerkiksi SS-männästä valmistetun huonekalulevyn hinta on 1200 ruplaa 0,04 kuutiometriä kohden. metriä, vastaavasti 1 kuutiometri. huonekalulevyn metri maksaa 120 000 ruplaa, ja reunalevyjen omakustannushinta on 8 000 ruplaa.

Ensimmäiset 3 kuukautta työssä (epätäydellinen kuorma):
Tässä tapauksessa työpajan ylläpitokustannusten korvaamiseksi ensimmäisten 3 kuukauden aikana:
- 18 000 ruplaa / kuukausi vuokra + 4000 ruplaa / kk kunnalliset maksut;
- 400 000 ruplaa / kuukausi palkat.
Sinun on saatava tulot 422 000 ruplaa. Kuukaudessa myytynä 20 kuutiometriä. metriä huonekalulevyä, liikevaihto on 2 400 000 ruplaa ensimmäisten kuukausien aikana. Lautakustannukset: (20 kuutiometriä + 30% romulle) * 8000 ruplaa = 208000 ruplaa. Näin ollen raaka-aineiden hinta ei ylitä 10 prosenttia. Tulot ovat:
2 400 000 (kokonaismyynti) - 422 000 (työpajan ylläpitokustannukset) - 208 000 (raaka-ainekustannukset) = 1 770 000 ruplaa.
Kannattavuusraja (raaka-ainekustannuksiin ja konepajan ylläpitoon perustuen) edellyttää 3 neliömetrin valmistusta ja myyntiä. metriä kilveä kuukaudessa. Muista maksaa arvonlisävero, palkkavero ja tulovero.

Kun myymälä on saavuttanut suunnittelukapasiteettinsa (50 kuutiometriä)
Kun myymälä saavuttaa suunnittelukapasiteettinsa (noin 50 kuutiometriä), tulot ovat:
6 000 000 (kokonaismyynti) - 105 000 (työpajan ylläpitokustannukset) - 520 000 (raaka-ainekustannukset) = 4 430 000 ruplaa.
Työpajan ylläpidon kannattavuusraja olettaa 13 neliön myyntiä. metriä huonekalulevyä.

Takaisinmaksuajat.
Näin ollen teemme arvion yrityksen investointikustannuksista ja arvioimme suunnitellut tuotot suunnitellun tuotantomäärän yhteydessä.
Joten ensimmäiset 3 kuukautta työpaja toimii kokeellisessa tilassa, valmistaa ja myy 20 kuutiometriä. metriä huonekalulevyä. Tulot ilman veroja ovat 1 770 000 ruplaa kuukaudessa.

Laskelmiemme mukaan investoinnit laitteisiin, joissa on täydellinen työpajasarja (katso "Laitteet"), ovat 1 820 000 ruplaa. Itse asiassa oikein organisoidulla toteutuksella investointi on mahdollista saada takaisin jo puutyöpajan työskentelyn 2 ensimmäisen kuukauden aikana. Näin voit harkita laadukkaiden laitteiden ostamista leasing- tai luotolla. Mutta voit lykätä ja muodostaa rahoitusomaisuuden ja vuotta myöhemmin laajentaa tuotantoa radikaalisti. Joten pienestä työpajasta voit luoda melko suuren puuntyöstöyrityksen, joka tuottaa paitsi huonekalulevyjä.

Markkinointi.
Tietysti tällaisia ​​vaikuttavia tuloksia voidaan saavuttaa vain hyvin organisoidulla toteutuksella. Markkinointitehtävä, joka liiketoiminnan alkuvaiheessa kuuluu omistajan vastuualueeseen, sisältää huonekalupaneelien irtotavaramyyntiä.

Yleensä tukkumyynti tarkoittaa 10 kuutiometrin ostoa. metriä. Käytännössä sinun on ensin tehtävä sopimus kahden tukkuostajan kanssa. Tätä varten sinun on tarjottava alhaisempi tuotteen hinta.

Lähikuukausina salkkuun pitäisi kuulua 5 suurta asiakasta. Kaikki tämä edellyttää alustavia neuvotteluja asiakkaiden kanssa ja heidän etsimistään.

Mainonta.
On selvää, että ensimmäisten toimintakuukausien aikana huonekalulevyjä valmistavan minipajan tulisi keskittyä tukkuasiakkaiden houkuttelemiseen kannattavuuden saavuttamiseksi. Samaan aikaan työskentely tukkukauppiaiden kanssa ei sulje pois suojuksen myyntiä vähittäiskaupassa tai pienillä tukkumarkkinoilla.

Kaikki mainokset on kohdistettava potentiaaliselle kuluttajaryhmälle. Meidän tapauksessamme nämä ovat huonekaluyrityksiä. Esitelläksesi tietoa uudesta tuotannosta sinun tulee tehdä vihkoja tai esitteitä, jotka kuvaavat työpajaa ja sen ominaisuuksia. Markkinoilla pienille tukkukauppiaille ja vähittäisasiakkaille suunnattu mainonta edellyttää käyntikortteja ja taskukalentereita, jotka voidaan jättää myymälöihin ja tarjottimille. Emme saa unohtaa, että verkkokauppa auttaa myymään tuotetta.

Mainoskulut ovat:
- esitteitä 1000-2000 kpl. - 16 000 ruplaa;
- vihkoja 1000-2000 kpl. - 6000-8000 ruplaa;
- taskukalentereita 1000 kpl. - 3000 ruplaa;
- verkkokauppa - 8000 ruplaa mainoksilla.

Jos aktiivista mainoskampanjaa tarvitaan, tähän tulee osallistua erillinen työntekijä - mainospäällikkö. Johtajan palkka voi olla sopimusperusteinen ja noin 15 000 ruplaa osa-aikatyöstä. Joissakin tapauksissa mainospäällikön tehtävät siirtyvät kirjanpitäjän hoidettavaksi. Heille riittää tuotteiden tilaaminen ja vastaanottaminen sekä talousasiakirjojen sulkeminen.

Huomaa, että sivuston luominen ei suinkaan tarkoita, että se voidaan löytää ilman lisäponnisteluja. Näin yleensä tekee sisällönhallinta, joka mainostaa sivustoa sosiaalisissa verkostoissa, hakukoneissa ja foorumeilla. Yleensä tällaiset asiantuntijat työskentelevät sopimusperusteisesti volyymiperusteisesti, joten kustannukset voidaan suunnitella toiminnan aikana.

Tuotteiden myynti.
Ensimmäistä kertaa liikkeen työkuukausiin tuotteiden myynti tapahtuu pääsääntöisesti esimiesten toimesta. Seuraavassa vaiheessa työhön otetaan mukaan myyntiedustajat, johtajat ja luodaan myyntiosasto tai myyntiosasto. Suurin osa myyjistä työskentelee tietyllä prosenttiosuudella myyntivolyymista, joten yrittäjät motivoivat kauppiaita tekemään lisää sopimuksia, joista vähennetään vakioprosentti.

Myyntiosaston itsenäinen työ tuottaa hyviä tuloksia, agenttien tehtävänä on myynnin järjestäminen, liikkeen tehtävänä on tuottaa laadukkaita tuotteita. Myyntiosaston toimivuutta täydentävät ajan mittaan mainos- ja markkinointiosaston toiminnot, joiden tulee tuottaa tuottavia myyntikonsepteja täydentäen jatkuvasti isojen ja pienten ostajien portfoliota.

Itse asiassa ehdotettu yleiskatsaus on ohje kuinka luoda pieni puutyöpaja ja kehittää se suuren puutehtaan tasolle. Pragmaattisella lähestymistavalla suuren yrityksen rakentaminen tyhjästä on mahdollista tänäänkin.
Toivotamme sinulle onnea ensimmäisissä askeleissasi ja toivomme, että arvostelumme on auttanut lukijoitamme perustamaan oman yrityksen ja saavuttamaan suurta menestystä. Monien skeptisyydestä huolimatta on mahdollista luoda suuri yritys tyhjästä, tärkeintä on suunnitella kaikki huolellisesti eikä pelätä työtä. Liiketoiminnan suunnan valinta on tietysti erityisen tärkeää. Tässä valinnassa he päättivät auttaa sinua ja helpottaa suunnittelutehtävää.

Lue myös:

Tällaiset tuotteet ovat puumateriaalin monimutkaisen käsittelyn tuotteita. Huonekalulevyjen valmistus, jonka aikana yksittäisistä puupaloista saadaan työstämällä ja liimaamalla monoliittinen lopputuote, mahdollistaa puun säästämisen ja käytön mahdollisimman tehokkaasti.

Huonekalulevyn laajuus

Tuote on turvallinen materiaali, jonka ansiosta se voidaan ottaa laajalti käyttöön tehtaissa huonekalujen puolivalmiina tuotteina julkisivujen, paneelien, ikkunalaudojen, kaapien ja hyllyjen valmistukseen.

Rakentamisessa kilpiä käytetään portaiden asennuksessa:

• askeleet;
• kaiteet;
• kaiteet;
• alustat;
• stringerit.

Lastenhuoneiden sisustuksessa keittiöt, käytävät, seinät ja katot on koristeltu puupaneelipaneeleilla. Huonekalulevyn mitat ovat keskimäärin 20-40 mm paksuja, ne voivat vaihdella asiakkaan toiveiden mukaan.

Havupuun käsittelytekniikka

Puupaneelien valmistuksen raaka-aineina ovat reuna- ja reunalaudat havu- tai lehtipuulajeista - saarni, koivu, tammi. Useimmiten materiaalia käytetään havupuista (mänty, kuusi), se on halpaa ja soveltuu prosessoitavaksi.

Suoja on arvokas korvike ryhmälle materiaalin tehokkaamman käytön ansiosta, säilyttäen samalla laatuominaisuudet, mutta alhaisella hinnalla.

Teknisiä operaatioita sekä valmistusprosessin aikana tapahtuvaa valvontaa on noudatettava tiukasti, jotta ulostulossa oleva tuote on korkealaatuinen, täyttää standardin tarvittavat vaatimukset ja standardit sekä ulkonäkö on esteettinen.

Levyjen valmistuksessa käytetään useita levytyyppejä, joiden avulla voit laajentaa valmiin tuotteen hintaluokkaa lajittelemalla.

Riippuen alueesta, jolla suojia käytetään, ne tehdään yksikerroksisia ja monikerroksisia.

Ensimmäisessä vaihtoehdossa tangot, säleet tai laudat liimataan puun syitä pitkin, jolloin saadaan 15 - 60 mm paksu suoja.

Monikerroksisessa tuotteessa on kaksi etupuolta ja useita outoja sisäkerroksia. Ne asetetaan paksuudeltaan symmetrisesti ja lamellikorkeuden yhteisarvo on usein 70–80 mm.

Liimattujen huonekalulevyjen valmistuksen vaiheet:

• työstökappaleiden käsittely (leikkaus) ja lajittelu;
• viallisten alueiden tunnistaminen ja työkappaleen leveys;
• käsittely määritettyjen parametrien mukaisesti poistamalla samanaikaisesti virheelliset vyöhykkeet;
• kappaleiden yhdistäminen pituussuunnassa, liiman levittäminen;
• täydellinen tuotesarja;
• väärien saumojen poistaminen;
• lopullinen kalibrointi ja hionta;
• valmiin materiaalin leikkaaminen määritettyihin mittoihin.

Huonekalupaneelien tuotannon aloittamisen edellytykset

Tämän tyyppisten tuotteiden kysyntä on melko korkea, puupaneelien valmistus on hyvä idea oman yrityksen perustamiseen. Pienen mittakaavan tukkuerien kokoamista ja myyntiä varten on tarkoituksenmukaisempaa avata pieni konepaja, jossa tehdään lamellien pituusleikkaus ja liimaus.

Mutta kannattava vaihtoehto olisi luoda kohde metsän lähelle, jossa puita leikataan, ja siellä on myös sahoja lautojen ja palkkien saamiseksi. Mutta tuontiraaka-aineiden kanssa työskentely on myös kannattavaa liiketoimintaa.

Tätä varten sinun on vuokrattava varasto tai työpaja, jonka rakenne sisältää:

• Hallintotilat.
• Varasto puutavaran kanssa ja erikseen - valmiit tuotteet ja alue, jonne tarvittavat laitteet asennetaan.
• Työpajatilan koko riippuu usein työstökonealueen koosta. Oman yrityksen järjestämiseksi sinun on laadittava suunnitelma ja laskettava kaikki riskit.

On helppoa vuokrata tuotantoon laitteita tai ottaa lainaa ja ostaa käytettyjä, mutta toimivia koneita.

Tekniset laitteet ja niiden ominaisuudet

Huonekalulevyjen valmistukseen tarvitaan seuraavat teollisuuslaitteet:

• Kuivauskammiot puun valmisteluun - on tyhjiö, konvektiivinen tyyppi, aerodynaaminen.
• Yleiskäyttöiset puuntyöstökoneet - Winner Blazerin ja Warriorin yksiköt ovat osoittaneet itsensä.
• Kaksipuoliset tasot kotimaisen tuotannon lamelleille sekä Ostermann, GRIGGIO.
• Kiinnikkeet paneelien liimaamiseen: tuuletin - RAUTEK, INDUK, pneumaattinen - Stromab.

Ja myös päätyleikkauksen optimointikoneet mahdollistavat minimaalisen jätteen syntymisen. Siellä on tarkistuspisteitä - Quadron yksiosaista käsittelyä varten ja Cursal-työntimellä varustettuja laitteita - lautanipun hankkimista varten.

Pituuden jatkojalostuslaitteistolla voit liittää lyhyitä työkappaleita lamelleiksi, ominaisuus mahdollistaa romun muuntamisen työstettäväksi materiaaliksi. Automaattiset, puoliautomaattiset linjat, tapituskoneet Beaver ja OMGA.

Liimalevitysjärjestelmiä käytetään tasaisilla pinnoilla sideaineen tasaiseen jakautumiseen. Puun liimaamiseksi koostumus levitetään suoraan KM-250-koneeseen.

Suunniteltu materiaalien leikkaamiseen pitkin ja poikki. Siellä on: kuulakärryillä - Ostermann, rullavaunulla - FILATO, levysahakeskuksia - SELCO.

Lisäksi tuotannossa käytetään koneita puun keinovanhentamiseen tai harjaamiseen. Huonekalulevyn ainutlaatuisen tekstuurin saamiseksi käytetään erityisiä hiomaharjoja tai hiomarumpuja GRIGGIO ja kotimaisia ​​malleja - Elmediagrupp-yritykseltä - KS200, KS1.

Edut ja sovellusmahdollisuudet

Suojat ovat laajalti kysyttyjä huonekaluteollisuudessa sisätilojen viimeistelymateriaalina. Puun teksturoidun tekstuurin ansiosta tuotteita käytetään sekä vakiohuonekalujen valmistukseen että yksittäisiin tilauksiin.

Huolimatta melko laajasta valikoimasta muita materiaaleja (lastulevy, MDF), liimapuutuotteet ovat kysyttyjä monien etujen vuoksi.

Huonekalupaneelit, toisin kuin massiivipuu, eivät kutistu, joten mitat pysyvät samoina ajan myötä. Tämän ominaisuuden avulla voit säästää merkittävästi materiaalin toiminnassa.

Paneelituotteet ovat ympäristöystävällisiä, joten niitä käytetään lastenhuoneiden sisustukseen sekä teini- ja muiden huonekalujen valmistukseen. Puupaneelien valmistustekniikka mahdollistaa puun tehokkaan käytön, mikä säästää merkittävästi rahaa ja auttaa säästämään metsää suurilta hakkuualueilta.

Tuloksena oleva materiaali saa koristeellisen ulkonäön antamalla puulle kauniin tekstuurin harjauksella (hiomalla), mikä mahdollistaa huonekalulevyjen käytön erilaisten tilojen viimeistelyyn.

Mahdollisuus valmistaa minkä tahansa kokoisia ja paksuisia huonekalutuotteita asiakkaan toiveiden mukaan. Huonekalulevyjen valmistus on hyvä idea yritysprojektiin, tällaisille tuotteille on jatkuvaa kysyntää, erityisesti korkealaatuisille ja suhteellisen edullisille tuotteille. Puuosat ovat laajalti käsityöläisten käytössä sekä huonekalujen valmistuksessa että tilojen viimeistelyssä myös edullisen hinnan vuoksi.

Nykyaikainen liimattujen paneelien tuotanto on liiketoimintaa, jolla on lyhyt takaisinmaksuaika ja jatkuva voitto. Alkukustannukset palautetaan omistajalle ensimmäisen 6 kuukauden aikana, ja laaja materiaalikanta puolittaa tämän.

Video: Huonekalulevyjen valmistus

Nykyään käsintehdyt huonekalut ovat erittäin suosittuja. Loppujen lopuksi juuri niissä mestari voi ilmentää kaikkia alkuperäisiä ideoitaan, jotka auttavat sisustamaan ja tekemään kodin sisustuksesta yksilöllisen. Tässä suhteessa herää kysymys, kuinka tehdä.

Huonekalulevyn voi ostaa rautakaupasta, tai voit tehdä sen itse säästäen rahaa.

Monet ihmiset, jotka eivät ole koskaan liimanneet levyjä, uskovat, että tässä prosessissa ei ole mitään monimutkaista ja työtekniikka on melko yksinkertainen. Mutta suojien liimaaminen ei ole kaikkea muuta kuin helppoa työtä, joka kätkee monia ominaisuuksia.

Huonekalulevyn laatuun ei vaikuta pelkästään materiaali ja sen rakenne, vaan myös mestarin taito yhdistää puukuvio, liitoksen tarkkuus ja liiman laatu.

Oikein valmistetuilla suojilla on seuraavat ominaisuudet:

• säilyttää puun luonnollinen rakenne ja kuvio;
• älä kutistu, muotoile tai halkeile;
• ovat ympäristöystävällisiä materiaaleja;
• aihioiden koosta riippumatta levyillä voi olla mitkä tahansa vaaditut mitat.

Materiaalin valinta ja valmistus

Kun olet suunnitellut minkä tahansa huonekalun valmistuksen, sinun on valittava oikea materiaali. Yleensä tuotannossa käytetään huonekalulevyjä, joiden paksuus on 2 cm (tai 20 mm). Tämä tarkoittaa, että kotona on tarpeen tehdä saman paksuisia aihioita. Tästä vaikeudet alkavat: levyt, joiden kokonaispaksuus on 20 mm, eivät sovellu suojuksen liimaamiseen. Ihanteellisinkin puu vaatii lisäkäsittelyä liimauksen aikana. Se tulee höylätä tai hioa. Siksi levyt on otettava marginaalilla.

Paras vaihtoehto kalustelevyn valmistukseen ovat 2,5 cm paksut levyt, 0,5 cm:n lisäys poistetaan kahdessa vaiheessa: pintavirheiden käsittelyssä ennen liimaamista ja viimeistelyssä sen jälkeen. Siten työkappale saatetaan 2 cm:n paksuuteen.

Materiaalia valittaessa tulee välittömästi hylätä vääntynyt tai epätasainen puu. On parempi leikata aihioita umpilevystä, jonka paksuus on vähintään 5 cm: sahaamalla se pituussuunnassa 2 osaan, saat samanvärisiä ja -rakenteisia lautoja. Sinun on myös kiinnitettävä huomiota työkappaleiden pituuteen. Sen marginaalin tulisi olla 2–5 cm, mikä mahdollistaa liimattujen paneelien päätyleikkausten laadukkaan käsittelyn.

Materiaalin valmistamiseksi omin käsin kotona sinun on valmistettava tavalliset puusepän työkalut:

Konelaite aihioiden liimaamiseen.

• höylä tai saumauskone;
• pintahiomakoneet ja nauhahiomakoneet;
• karkea hiekkapaperi;
• taso;
• kulma;
• kone aihioiden liimaamiseen.

Sinun on myös valmistettava puu, josta tangot leikataan. Parempi, jos nämä ovat puulajeja, kuten mänty, haapa, koivu tai tammi. Jokainen huonekalulevy on valmistettu saman lajin tangoista. Yleensä tankojen mitat ovat leveyden ja paksuuden suhteen 1:1, mutta muita mittoja, esimerkiksi 1:3, voidaan käyttää.

Takaisin sisällysluetteloon

Algoritmi ja valmistussäännöt

Materiaalin valmistuksen jälkeen sen pinta on hiottava huolellisesti ja sitten puu leikattava halutun kokoisiksi paloiksi. Viipaleet tulee tehdä tiukasti 90 asteen kulmassa. Jos syntyy vikoja tai epäsäännöllisyyksiä, suoja ei toimi. Joissakin tapauksissa pienet vääristymät voidaan poistaa höylällä tai saumakoneella.

Takaisin sisällysluetteloon

Elementtien yhdistäminen

Erittäin tärkeä vaihe on aihioiden yhdistäminen värin, tekstuurin ja kuvion suhteen. Täällä ei tarvitse kiirehtiä, on tarpeen valita tangot mahdollisimman tarkasti toisiinsa nähden. Oikein liimatun taustalevyn tulee olla samanvärinen ja jatkuva kuviointi koko leveydeltä. Jos kuvion yhdensuuntaiset viivat kulkevat työkappaleen yhtä reunaa pitkin, niiden tulee kulkea myös tuotteen toista reunaa pitkin.

Siinä tapauksessa, että tangot liimataan yhteen väärin, käännetty lauta näyttää erillisistä levyistä tehdyltä aidalta. Jotta näin ei tapahdu, sinun on yritettävä valita puu tuotteelle, jossa on suora, ei kaareva tai soikea kuitujärjestely. Lisäksi on kiinnitettävä erityistä huomiota kasvurenkaiden suuntaamiseen puuhakkojen kohdalla. Ne on järjestetty kahden perusperiaatteen mukaan:

Jokaisella puulla on oma sävynsä, joten on erittäin tärkeää valita oikea väri jokaiselle kilvelle.

• tontit (laudat, joista huonekalulevy on valmistettu) vuorottelevat renkaiden suuntaan;
• tontit liimataan siten, että kaikki renkaat näyttävät yhteen suuntaan.

Ensimmäisessä tapauksessa suojuksen pinnalla on valmistuksen jälkeen hieman aaltoileva kuvio, joka muistuttaa lukuisia taipumia. Toisessa menetelmässä piirustus muistuttaa yhtä suurta taipumaa. Tätä valmistusmenetelmää voidaan käyttää kovan ja vakaan puulajin, kuten kirsikoiden, kanssa työskentelyssä.

Myös vuosirenkaiden suuntaus tulee ottaa huomioon huonekalujen valmistuksessa eri tarkoituksiin. Joten kun kootaan työtasoja, jotka kärsivät kevyestä kuormituksesta ja tuskin vääntyvät, tämä tekijä ei välttämättä ole ratkaiseva. Ja valmistettaessa ovilehtiä tai massiivisia pöytiä, joissa ei ole vahvistuselementtejä, etusija tulisi antaa kokoonpanolle vuorotellen tangoissa.

Kun kaikki elementit on sovitettu toisiinsa, ne on merkitty kolmioilla. Näin tikut voidaan taittaa liimauksen aikana juuri niin kuin olet halunnut.

Takaisin sisällysluetteloon

Aihioiden valmistelu ja liimaus

Huonekalulevyn liimaamiseksi oikein on tarpeen suunnitella yksinkertainen laite. Tällaisen laitteen pääominaisuuden tulisi olla sen tasainen pinta. Valmistele seuraavat materiaalit:

Voit käyttää hiomakonetta suojan hiomiseen.

• lastulevy levyt;
• 4 nauhaa, joiden korkeus on yhtä suuri kuin tankojen korkeus;
• 2 kiilaa;
• itsekierteittävät ruuvit tai useita puristimia.

Seuraava vaihe on laitteen kokoaminen. Aseta lastulevylevy pöydälle. Laudat asennetaan levyä pitkin puristimilla tai itsekierteittävillä ruuveilla. Valmistetut säleet asetetaan säleiden väliin lajittelussa tehtyjen merkkien mukaan. Laitteen toimintaperiaate näkyy kaaviossa: kuva 1.

Päällystä sitten tankojen jokainen vierekkäinen puoli liimalla. Mikä tahansa puuelementtien liimaamiseen käytetty liima toimii täällä. Se voi olla PVA tai puuseppä. Liiman levittämiseen käytetään pehmeää sivellintä, mutta voit työskennellä levittämällä koostumusta sormella. Tässä tapauksessa on varmistettava, että liimaa on tarpeeksi elementtien liimaamiseen, mutta ei kovin paljon.

Kaikki liimalla päällystetyt pinnat puristetaan tiiviisti toisiaan vasten. Tulevan suojan kiinnittämiseksi säleiden reunoihin asennetaan vielä 2 sälettä kohtisuoraan niihin. Ne voidaan myös kiinnittää puristimilla tai itseporautuvilla ruuveilla. Laudat suojaavat liimalla voideltuja elementtejä taipumiselta ja muodonmuutoksilta.

Tiukempaa kosketusta varten tangot voidaan painaa toisiaan vasten kiiloilla. Kiiloja työnnetään säleiden alle, kunnes aihioiden väliin ilmestyy liimapisaroita. Tämä on ensimmäinen merkki siitä, että työkappaleisiin kohdistuu riittävästi painetta hyvän kiinnittymisen varmistamiseksi. Tässä asennossa suoja tulee jättää enintään 1 tunniksi. Sitten se otetaan pois ja kuivataan päivän ajan.