materiaaleja

Laitteet

varastotaulukko

rakennusteline

heijastin lamppu

Tekninen prosessi

1

2

3

4

5

6

7

Kirjallisuus

IN JA. Rudenko . Rappaus-, kitti- ja maalaustyöt: käytännön opas / - Toim. 3. - Rostov n/D: Phoenix, 2008. - 251 s. - (Stroyvariant)

V.M. Puntus, I.V. Puntus , Maalaustyön tekniikka: opetusohjelma/ - Minsk: 2009. - 483 s.

E.D. Belousov, O.S. Vershinin. Maalaus ja rappaustyöt. Käytännön opas ammattikouluille. – M.: Vyssh.shk., 1990. – 270 s.

V.A. Baranovsky, E.A. Bannikov. - Minsk: Moderni koulu, 2009. - 416 s. – (Sarja "Ammatillinen koulutus")

Reititys

Toimii korroosionestossa

1. Yleiset vaatimukset. 4
2. Teosten tuotantomenettely. 5
3. Koneiden ja mekanismien, teknisten laitteiden ja materiaalien tarve. 13
4. Prikaatin kokoonpano ammatin mukaan.. 14
5. Ratkaisut työsuojeluun, teollisuus- ja paloturvallisuuteen. 15
6. Kaavio toiminnanohjaus laatu. 23
7. Lähdeluettelo. 31

Liite 1 Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamiseen ZINOTAN-koostumuksella ja VMP:n valmistamilla POLYTON-emaleilla työmaaolosuhteissa. 32

1. Yleiset vaatimukset

Reititys suunniteltu suorittamaan joukko töitä maanpäällisten rakenteiden ja laitteiden korroosionestoa varten kohteen rakentamisen aikana

Tekninen kartta on kehitetty seuraavien säädösten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

• SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1 Yleiset vaatimukset;
• SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2 Rakennustuotanto;
• SP 12-136-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Ratkaisut työsuojeluun ja teollisuuden turvallisuus rakentamisen organisointiprojekteissa ja töiden tuotantoprojekteissa;
• SP 126.13330.2012 Geodeettiset työt rakentamisessa. Päivitetty painos SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Maanrakennustyöt, pohjat ja perustukset. SNiP 3.02.01-87 päivitetty painos;
• SP 48.13330.2011 Rakentamisen organisointi. Päivitetty painos
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Toteutusmenettely rakennuksen valvonta asiakkaan rakennus- ja asennustyöt Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa.
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Vaatimukset rakennusurakoitsijoiden laadukkaista palveluista Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Menettely tilojen rakentamista, teknistä laitteistoa ja jälleenrakennusta koskevien töiden tuotantoa varten pääöljyputket ja öljyputket.
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Pääputkilinjojen lineaarisen osan rakennus- ja asennustyöt
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Menettely suunnittelupäätösten noudattamisen ja rakentamisen laadun järjestämiseksi ja toteuttamiseksi vedenalaisten risteysten MN ja MNPP
• Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamiseen ZINOTAN-koostumuksella ja VMP:n valmistamilla POLYTON-emileillä rakennustyömaaolosuhteissa (tämän TC:n liite 1)

2. Teosten tuotantomenettely

Korroosionestotyöt tulee suorittaa määräysten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Valmistelut: sijoitus ja asennus tarvittavat materiaalit, laitteet ja kalusteet.

ZINOTAN-koostumuksella maalattavien pintojen valmistelu:

• pintavikojen poistaminen;
• öljyn ja rasvan epäpuhtauksien poistaminen;
• hankaava suihkupuhdistus oksideista (hilseestä ja ruosteesta), vanhasta maalista;
• pölyn ja hankausjäämien poisto.

Värjäys ZINOTAN-koostumuksella:

• ZINOTAN-koostumuksen valmistelu työhön;
• koostumuksen soveltaminen;
• kuivaus;
• ZINOTAN-pinnoitteen laadunvalvonta ja hyväksyminen.

Päällystystoimenpiteet:

• pinnoitusmateriaalien (POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emalit) valmistelu työhön;
• pinnoitusmateriaalien levitys;
• pinnoite kuivaus;
• laadunvalvonta ja pinnoitteen hyväksyminen.

Metallipintojen esikäsittely

Pintavirheet (terävät reunat, purseet, hitsausroiskeet jne.) on poistettava metallirakenteiden pinnasta ennen ZINOTAN pohjamaalin levittämistä; pohjustettavat terävät vapaat reunat voidaan tasoittaa 2 × 2 mm:n viisteellä pyöristetyillä kulmilla; pinnalla ei saa olla likaa, pölyä, rasvaa, ruostetta ja hilsettä.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää pulttiliitosten, pesualtaiden, kolhujen ja vaikeapääsyisten paikkojen puhdistamiseen.

Hitsausten on oltava GOST 23118:n mukaisia, kiinteitä ja jatkuvia (jatkuvaa) ilman huokosia, halkeamia ja murtumia. Hitsauksen muodon tulee olla sileä, ja siirtyminen hitsauspalosta metalliin on sujuvaa.

Puhdista rakenteet hilseilevästä hilseestä, liasta, vanhasta maalikerroksesta lastalla tai käsityökaluilla.

Metallirakenteiden rasvanpoisto ensimmäiseen asteeseen GOST 9.402:n mukaisesti lakkabensiinillä (GOST 3134:n mukaan) tai liuottimilla 646, 648 (GOST 18188:n mukaan). Rasvanpoistotoimenpiteet tulee suorittaa ennen pinnan hiomapuhallusta.

Rasvanpoisto voidaan suorittaa suihkupesulla, harjalla, pehmeällä hiusharjalla tai nukkaamattomalla puhdistusaineella (rievuilla). Kuivaa pinta kuivalla rasvanpoiston jälkeen puhdas ilma tuulettamalla, kunnes liuotinhöyryt ovat kokonaan poistuneet.

Metallirakenteiden pinta tulee puhdistaa oksideista (hilse ja ruoste) ja vanhasta maalista hiomapuhalluksella asteeseen 2 GOST 9.402 mukaisesti tai Sa 2 1/2 (vaikeasti saavutettavista paikoista - Sa 2) ISO 8501 mukaan. -1 käyttämällä hioma-ainetta, jonka hiukkaskoko takaa tarvittavan pinnan puhtauden ja karheuden. Hiomamateriaalin on täytettävä ISO 11126:n vaatimukset.

Pinnoilla, jotka on suihkupuhdistettu arvoon Sa 2 ½ standardin ISO 8501-1 mukaisesti, ei saa paljain silmin katsottuna olla hilsettä, ruostetta, palamisjälkiä ja muita ei-metallisia kerroksia. Puhdistetun pinnan eri sävyt ovat sallittuja vaaleanharmaasta tummanharmaaseen metallirakenteiden erilaisesta pinnan karheudesta johtuen.

Optimaalinen pinnan karheus Rz 30 - 50 mikronia GOST 2789:n mukaan; ISO 8503-1 mukaan - ohut (vertailutyyppi G - segmenttien 1 ja 2 välillä, mutta matalampi kuin segmentti 2).

Tarkista ennen puhdistusta kosteuden ja öljyn läsnäolo syötetyssä ilmassa - paineilman on täytettävä GOST 9.010 (paineilmaryhmä 2) vaatimukset.

Ilmanpuhdistuksen laatu tarkistetaan ohjaamalla paineilmasuihku suuttimesta suodatinpaperiarkille. Ilman puhtaus katsotaan riittäväksi, jos paperille ei jää öljyn ja kosteuden jälkiä puhalluksen aikana 10–15 minuuttiin. Jos ilmanpuhdistus ei ole tyydyttävä, öljyn ja kosteuden erottimen suodattimen tiiviste on vaihdettava.

Puhdista pinnasta pöly puhdistuksen jälkeen puhaltamalla sitä kuivalla, puhtaalla paineilmalla. Pinnan pölynpoistoasteen tulee olla korkeintaan 2 ja hiukkaskoon enintään 2 luokkaa (ISO 8502-3 "Maalimaalausta varten valmistettujen teräspintojen pölypitoisuuden arviointi (teippimenetelmä)" ).

Jos pinnalla on lisääntynyt epäpuhtauksien todennäköisyys rakennustyömaan olosuhteissa, on suoritettava toimenpiteitä raudan liukenevien korroosiotuotteiden ISO 8502-1 mukaisesti ja kloridikontaminaation valvomiseksi standardin ISO 8502-6 mukaisesti. , ISO 8502-9 (ennen ja jälkeen vesipesun sekä ennen ja jälkeen puhalluksen). Vesiliukoisten suolojen enimmäispitoisuus ja

pinnan epäpuhtaudet eivät saa ylittää sähkönjohtavuusarvoa, joka vastaa NaCl-pitoisuutta 20 mg/m2.

Pinnan puhdistamisen ja maalaamisen välisenä aikana ilman kosteuden tiivistymistä pinnalle ja minkään tyyppisen saastumisen poissulkemisen välinen aika ei saa olla yli 6 tuntia. Katkon kestoa saa pidentää enintään 6 tuntia. 24 tuntia säilyttäen samalla valmistetun pinnan laadun.

POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emalit tulee levittää puhtaalle, pölyttömälle ja rasvattomalle ZINOTAN- ja POLYTON-UR-pinnoitteiden kuivalle pinnalle.

Maalaustyön suorittamismenettely

Maalauksen ehdot

Maalaustyötä suoritettaessa on tarpeen valvoa olosuhteita ympäristöön(lämpötila ja suhteellinen kosteus, tuulen nopeus).

Rakennus- ja asennuspaikan olosuhteissa maalaustyöt tulee suorittaa sateen puuttuessa tyynellä säällä (tuulen nopeudella yli 10 m/s, maalaustyöt ovat kiellettyjä). Maalattavan pinnan lämpötilan tulee olla vähintään 3°C kastepisteen yläpuolella (Liite B).

ZINOTAN koostumus ja POLYTON-UR emali voidaan levittää ympäristön lämpötilassa -15 - +40 °C ja ilman suhteellisessa kosteudessa 30 - 98%.

POLYTON-UR (UV) emali tulee levittää ympäristön lämpötilassa plus 5 - plus 40 °C ja ilman suhteellisessa kosteudessa enintään 85 %.

Kun maalaustyöt suoritetaan alhaisissa lämpötiloissa, on ensin tarpeen säilyttää maalimateriaalit sekä kaikki laitteet, mukaan lukien letkut, ruiskupistoolit jne., päivän ajan lämpimässä huoneessa, jonka lämpötila on vähintään plus 15 ° C .

Säilytettäessä maaleja ja lakkoja negatiivisissa lämpötiloissa on suositeltavaa säilyttää niitä suljetussa lämmitetyssä huoneessa vuorokausi ennen maalausta.

Huurteen ja jään peittämien pintojen maalaus on kielletty.

Yksikomponenttisten polyuretaanimateriaalien ZINOTAN ja POLYTON-UR kuivumisaika riippuu ulkoilman suhteellisesta kosteudesta ja lyhenee sen kasvaessa.

POLYTON-UR (UV) emalin kuivumisaika riippuu ympäristön lämpötilasta, ja kun se nousee, se laskee

Suurien rakenteiden maalaamiseen tulee käyttää ilmatonta ruiskua. Ennen materiaalin levittämistä on tarpeen raidoittaa vaikeapääsyiset kohdat (pulttiliitokset, hitsit jne.) hiusharjalla, jossa on lyhyt, tiheä harjas.

Airless spray levitysparametrit:

a) ruiskutuspaine: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) suuttimen halkaisija:

1) ZINOTAN-koostumukselle - 0,015" - 0,021" (0,38 - 0,53 mm);

2) emalille POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) POLYTON-emalille - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28-0,38 mm);

c) polttimen kulma ruiskutuksen aikana - riippuen maalattavan pinnan kokoonpanosta: rakenteisiin, joiden leveys on enintään 100 mm - 20 °; rakenteille, joiden leveys on 100 - 350 mm - 40 - 60 °; rakenteille, joiden leveys on yli 350 mm - 80 °;

Airless-ruiskujen (APS) kanssa työskennellessä on noudatettava niiden käyttö- ja huolto-ohjeita. Ennen maalauksen aloittamista laitteiston puhdistamiseksi aiemmin käytetyistä maaleista ja lakoista SOLV-UR liuotin (TU 2319-032-12288779) tai (lisäksi POLYTON-UR (UV) emali) öljyliuotin (GOST 10214) levitä maaliruiskun läpi. .

Työn päätyttyä kaikki materiaalien levittämiseen ja valmistukseen käytettävät laitteet ja laitteet on pestävä liuottimella. Liuottimet SOLV-UR, maaöljyliuotinta tulee käyttää maalauslaitteiden pesuun käytetyistä maaleista ja lakoista; lisäksi ZINOTAN-koostumukselle ja POLYTON-UR emalille - luokkien R-4, 646, 647 liuottimia.

Maalaustyön yleiset vaatimukset

Kun työskentelet yksipakkaisten polyuretaanimaalien ja -lakkojen (ZINOTAN, POLYTON-UR) kanssa, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden kosketuksen vähentämiseksi säiliöissä olevan ilman kanssa:

- työtaukojen aikana materiaalia sisältävä säiliö on suljettava tiiviisti kannella;

- käytä avatussa astiassa olevaa materiaalia työvuoron aikana; epätäydellisen käytön tapauksessa säiliöön jäänyt työkoostumus tulee kaataa ohuella kerroksella SOLV-UR-liuotinta ja sulkea säiliö tiiviisti kannella.

Maalaustyötä suoritettaessa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset:

– ruiskupistooli tulee asettaa kohtisuoraan maalattavaan pintaan nähden 200 – 400 mm etäisyydelle;

- maalattaessa vältä aukkoja, raitoja;

- aiemmin levitetyn pinnoitteen maalausvyöhykkeiden limityksen tulee olla vähintään 200 mm.

Pinnoite tulee levittää tasaisena kerroksena. Työn aikana pinnoitteen jatkuvuus on tarkastettava silmämääräisesti maalaamattomien alueiden, kerrosten lukumäärän ja märän kerroksen paksuuden varalta käyttämällä kovettumattoman kerroksen paksuusmittaria ("kampa") ohjeen mukaisesti. ISO 2808 (menetelmä 1). Märkäkerroksen paksuus on maalari työstämässä tekniikkaa hallitessaan.

Pinnoitteen tarttuvuutta ohjataan GOST 15140:n mukaisella ristikkoleikkausmenetelmällä (menetelmä 2), poikittaisleikkausmenetelmällä ISO 2409:n mukaan tai X-muotoisella lovella ISO 16276:n mukaisesti.

Pinnoitteen täydellinen kovettuminen käyttöä varten (joukko fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia) tapahtuu 7 päivässä (ympäristön lämpötilassa plus 20 °C) viimeistelykerroksen (POLYTON-UR (UV) emalit) levittämisen jälkeen.

Koostumuksen soveltaminenZINOTAN

Ennen kuin käytät koostumusta, tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten säiliö ja sekoita koostumusta tasaiseksi nopealla sekoittimella 3 minuuttia.

Suorita koostumuksen ulkonäön valvonta, jotta se vastaa materiaalia koskevien säädöstenmukaisten asiakirjojen vaatimuksia (liitteen A taulukon A.1 indikaattori 1).

ZINOTAN-koostumus on tiksotrooppinen materiaali. Ilmattomaan maalaukseen ja maalaukseen siveltimellä (telalla) käytä toimitettua materiaalia. Tarvittaessa koostumus voidaan laimentaa SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) tai maaöljyliuottimella (GOST 10214) välittömästi ennen käyttöä. Laimennusaste on enintään 5 painoprosenttia

Koostumus tulee levittää maalausta varten valmistettujen metallirakenteiden pinnan hyväksymisen jälkeen.

Levitä yksi kerros koostumusta kohdan 7.3.3 mukaisen märkäkerroksen paksuisena. Levitä jokainen seuraava kerros (tarvittaessa) sen jälkeen, kun edellinen kerros on kuivunut "tahmeutumaan" (kevyt sormella painaminen pinnoitteeseen ei jätä jälkiä eikä anna tahmeaa tunnetta), mikä vastaa suunnilleen astetta 2 GOST 19007.

ZINOTAN-pinnoitteen kuivakalvon paksuuden tulee olla vähintään 80 µm. Vaikeasti saavutettavissa paikoissa pinnoitteen paksuuden paikallinen ylimäärä on sallittu jopa 200 mikronia asti, jos raitoja, halkeamia ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä metalliin ei ole.

Suorita ZINOTAN-pinnoitteen hyväksyminen seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• paksuus (ei saa olla alueita, joiden pinnoitteen paksuus on alle 80 mikronia).

POLYTON-UR emalin levitys

Ennen emalin levittämistä tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten astia ja sekoita emali tasaiseksi nopealla sekoittimella 3-5 minuuttia.

Suorita emalin ulkonäön tarkastus, jotta se vastaa materiaalia koskevien säädösten mukaisia ​​vaatimuksia (liitteen A taulukon A.2 indikaattori 1).

POLYTON-UR emali on tiksotrooppinen materiaali; ilmattomaan maalaukseen ja siveltimellä (telalla) maalaamiseen, käytä materiaalia, jonka viskositeetti on toimituksen mukainen. Laimenna emali tarvittaessa välittömästi ennen työviskositeettiin levittämistä SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) enintään 10 painoprosenttia.

POLYTON-UR emali tulee levittää ZINOTAN-koostumuksella pohjustettujen metallirakenteiden valmistuksen ja pinnanlaadun hyväksymisen jälkeen. Vähimmäisaika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitteen päälle on annettu taulukossa 4.

Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitteen päälle on 2 vuotta

Levitä POLYTON-UR emali. Jokainen seuraava emalikerros (tarvittaessa) tulee levittää sen jälkeen, kun edellinen on kuivunut "tahmeutumaan" (kevyt painallus pinnoitteeseen sormella ei jätä jälkiä eikä anna tahmeaa tunnetta), mikä vastaa suunnilleen astetta 2 GOST 19007 mukaan.

ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (1 kerros) pinnoitteen kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 140 mikronia, ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (2 kerros) pinnoitteiden

– vähintään 200 mikronia.

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa pinnoitteen paksuuden paikallinen ylimäärä on sallittu jopa 300 mikronia asti, jos raitoja, halkeamia ja pinnoitteen kiinnittymisen metalliin heikkenemistä ei esiinny.

Suorita ZINOTAN + POLYTON-UR -pinnoitteen hyväksyminen seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• ulkonäkö (ei saa olla raitoja, halkeamia, kuoriutumista jne.);
• paksuus (ei saa olla osia, joiden paksuus on pienempi kuin vaadittu).

Kiilteen levitys POLYTON-UR (UV)

Tarkista ennen emalin levittämistä komponenttien sisältävän säiliön tiiviys ja avaa sitten säiliö. Sekoita emalipohjaa perusteellisesti pneumaattisella tai muulla nopealla sekoittimella 1-3 minuuttia, kunnes se on tasaista. Kaada sarjan kovete kokonaan pohjaan jatkuvasti sekoittaen, minkä jälkeen emali on valmis käytettäväksi. Jos on tarpeen valmistaa pienempi määrä emalia, lisää pohjaan kovetinta säiliön etiketissä ja laatutodistuksessa ilmoitetussa suhteessa.

Kiillen elinkelpoisuus on vähintään 4 tuntia.

Suorita emalin ulkonäön tarkastus materiaalin säädösdokumenttien vaatimusten noudattamiseksi (liitteen A taulukon A.3 indikaattori 1).

Emalin nimellisviskositeetin VZ-246-viskosimetrin mukaan, jonka suuttimen halkaisija on 4 mm, GOST 8420:n mukaan 10 minuuttia sekoittamisen jälkeen tulee olla 20 - 150 s.

Ilmattomaan maalaukseen ja maalaukseen siveltimellä (telalla) suositellaan käytettäväksi toimitettua emalia.

Emali sovellus

POLYTON-UR (UV) emali tulee levittää POLYTON-UR pinnoitteella maalattavaksi valmistetun pinnan hyväksymisen jälkeen. Minimiaika POLYTON-UR emalin ja POLYTON-UR (UV) emalin levittämisen välillä on annettu taulukossa 5 (mutta aikaisintaan 24 tuntia POLYTON-UR emalin levittämisen jälkeen). Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR (UV) emalin levittämistä POLYTON-UR pinnoitteelle on 1 vuosi

Kuivuminen on luonnollista. Jos on tarpeen levittää useita kerroksia POLYTON-UR (UV) emalia, levitä seuraava kerros aikaisintaan 6 tunnin kuluttua edellisen kerroksen levittämisestä (lämpötilassa (20 ± 2) °C).

ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) pinnoitteen kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 200 µm.

Pinnoitteen kokonaispaksuus saa paikallisesti ylittää 400 mikroniin asti paikoissa, jotka ovat rakenteellisesti vaikeita maalata ilman raitoja, halkeamia ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä.

Suorita valmiin pinnoitteen hyväksyminen taulukossa 2.1 annettujen indikaattoreiden mukaisesti.

Taulukko 2.1 - Pinnoitteen ominaisuudet, määritetty hyväksymistarkastuksessa

3. Koneiden ja mekanismien, teknisten laitteiden ja materiaalien tarve

Perusrakennuskoneiden ja -mekanismien tarve on esitetty taulukossa 3.1.

Taulukko 3.1

Urakoitsija voi vaihtaa taulukossa 3.1 ja jäljempänä tämän teknologisen kartan tekstissä määritellyt laitteet työhetkellä käytettävissä olevaan vastaavaan vaaditun suorituskyvyn ja teknisten ominaisuuksien perusteella.

4. Joukkueen kokoonpano ammatin mukaan

Prikaatin kokoonpano on esitetty taulukossa 4.1

Taulukko 4.1

5. Työsuojelun, teollisuus- ja paloturvallisuuden ratkaisut

Rakennusten ja rakenteiden rakennusrakenteiden pintojen suojaustyössä on noudatettava seuraavien asiakirjojen mukaisia ​​turvallisuus- ja paloturvallisuussääntöjä:

- Työlaki Venäjän federaatio;

- SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" osa 1;

- SNiP 12-04-2002 "Työturvallisuus rakentamisessa" osa 2;

– SP 12-136-2002 "Työsuojelua ja työturvallisuutta koskevat ratkaisut rakentamisen organisointihankkeissa ja töiden tuotantoprojekteissa";

– SP 12-135-2003 "Työturvallisuus rakentamisessa. Alan standardit työsuojeluohjeet;

- Venäjän federaation terveys- ja sosiaalisen kehityksen ministeriön määräys 9. joulukuuta 2009 N 970n "Erikoisvaatteiden, erikoisjalkineiden ja muiden keinojen ilmaisen myöntämisen mallinormien hyväksymisestä henkilökohtainen suojausöljyalan työntekijät, jotka työskentelevät haitallisissa ja (tai) vaarallisissa työoloissa sekä töissä, jotka suoritetaan erityisissä lämpötiloissa tai jotka liittyvät saastumiseen";

– RD-13.110.00-KTN-260-14 "Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Turvallisuussäännöt OAO AK Transneftin tilojen toiminnalle;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 ”Transneft-järjestelmän organisaatioiden räjähdys- ja palovaarallisten ja palovaarallisten tilojen palo-, kaasuvaarallisten ja muiden korkean riskin töiden järjestämismenettely ja työlupien myöntäminen niiden valmistelua ja suorittamista varten”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 "Menettely urakoitsijoiden hyväksymiseksi OAO AK Transneftin tilojen rakentamiseen, tekniseen varusteluun, jälleenrakennukseen, peruskorjaukseen ja nykyiseen korjaukseen, korjaus- ja kunnossapitotarpeisiin".

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa”;

– Venäjän federaation työ- ja sosiaaliturvaministeriön määräys nro 155n, päivätty 28. maaliskuuta 2014 "Korkealla työskentelyä koskevien työsuojelusääntöjen hyväksymisestä";

Rakennusmateriaaleja ei pitäisi tarjota Negatiivinen vaikutus ihmisten terveyteen, ts. eivät päästä haitallisia aineita, sieni- ja bakteeri-itiöitä ympäristöön.

Kaikki maalaustyöt, jotka liittyvät maalien ja lakkojen käyttöön rakentamisessa, on suoritettava GOST 12.3.002-2014 ja GOST 12.3.005-75 mukaisten yleisten turvallisuusvaatimusten mukaisesti.

Suunniteltaessa korroosiosuojausalueita, varastoja, emulsioiden, vesiliuosten, suspensioiden valmistusyksiköitä, on noudatettava voimassa olevien standardien vaatimuksia saniteetti-, räjähdys-, räjähdys-palo- ja paloturvallisuuden osalta.

Korroosionestopinnoitteista ei saa päästää ympäristöön haitallisia kemikaaleja määriä, jotka ylittävät määrätyllä tavalla hyväksytyt suurimmat sallitut pitoisuudet (MPC).

Saniteettivesistöihin ja viemäriin on kielletty korroosiosuojamateriaalien, niiden liuosten, emulsioiden sekä pesusta syntyvien jätteiden kaataminen tai valuttaminen teknisiä laitteita ja putkistot. Jos on mahdotonta sulkea pois edellä mainittujen materiaalien tai jätteiden päästöt tai päästöt, on huolehdittava jäteveden esikäsittelystä.

Pintojen rasvanpoistoon, valmistukseen ja koostumuksen levittämiseen osallistuvien työntekijöiden on varustettava seuraavat henkilönsuojaimet: erityiset suojavaatteet, kumikäsineet GOST 20010:n mukaisesti, silmäsuojausvaatimukset GOST 12.4.253:n mukaisesti, suodattava hengityssuojain RPG-67 ( A) GOST 12.4.296:n mukaisesti.

Säiliö, jossa se on maalimateriaali, on varustettava sen sisältämän materiaalin tarkalla nimellä ja nimikkeellä. Säiliöiden tulee olla hyvässä kunnossa ja niissä on oltava tiiviit kannet.

Korroosionestomateriaalien levitys käsin tulee tehdä harjoilla, joissa on suojalevyt kahvojen alaosassa.

Maaliruiskuja tulee käyttää, jotka painavat enintään 1 kg; maaliruiskun liipaisimen painamisvoima ei saa ylittää 10 N.

Jos maalimateriaaleja roiskuu vahingossa, on vuotopaikka välittömästi peitettävä sahanpurulla tai hiekalla, kun hengityselimet on suojattu etukäteen. Kerää saastuneet liuottimet, sahanpuru, hiekka, rätit, rievut ämpäriin ja hävitä ne niille tarkoitettuihin paikkoihin.

Jos LKM:ää joutuu avoimille ihoalueille, paitsi kasvoille (silmäalueelle), pyyhi ne liuottimeen kastetulla vanupuikolla ja huuhtele sitten saippualla ja vedellä.

Syöminen ja tupakointi on sallittu vain merkityillä alueilla.

Maalimateriaalit ZINOTAN, POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) luokitellaan palovaarallisiksi materiaaleiksi.

Työn suorittamisen aikana on noudatettava tiukasti Venäjän federaation palojärjestelmän sääntöjä 25. huhtikuuta 2102. Älä käytä vettä tulipalon sammuttamiseen!

Työpaikan valaistus

Hämärän tullen paikalle asennetaan väliaikainen valaistustorni valaisemaan rakennus- ja asennustyötä. Sähkö syötetään urakoitsijan liikkuvasta diesel- tai bensiinigeneraattorista (dieselasema). Rakennustyömaan valaistusnormi - 10 luksia

Perustuu GOST 12.1.046-2014, sähkövalaistus rakennustyömaat ja työmaat on jaettu työ-, hätä-, evakuointi- ja turvatoimiin.. Illalla työmaat, työpaikat, ajotiet ja niille johtavat kulkuväylät on valaistava: vähintään 10 luksia kaivattaessa; vähintään 100 luksia työpaikalla asennus- ja eristystöitä suoritettaessa; vähintään 2 luksia työmaan ajoteillä; vähintään 5 luksia käytävillä työpaikalle.

Yöllä valaistus tulisi toteuttaa valonheittimillä tai räjähdyssuojatuilla lampuilla.

Töitä suoritettaessa on ehdottomasti noudatettava palovaaran vaikutuksen estämiseen tähtääviä paloturvallisuusvaatimuksia, jotka on esitetty seuraavassa normatiiviset asiakirjat:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa.

- Vakioohje menettelystä hitsauksen ja muiden tulitöiden suorittamisessa öljyteollisuuden räjähdys-, palo- ja räjähdysvaarallisissa kohteissa.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Paloturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. "Räjähdysturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• Paloturvallisuussäännöt Venäjän federaation metsissä. Venäjän federaation hallituksen asetus nro 417, 30. kesäkuuta 2007;
• Venäjän federaation palojärjestelmän säännöt. Venäjän federaation hallituksen asetus
  25.04.2012 alkaen №390

Kaikki työhön osallistuvat työntekijät on koulutettava PTM:ään (palotekninen minimi), ja heidän on läpäistävä paloturvallisuustiedote. Ensisijainen työpaikan tiedotus ja kohdennettu tiedotus ennen työn aloittamista tulee suorittaa työn välitön esimies (työnjohtaja, työmaapäällikkö jne.) Paloturvallisuuden johdannon tulee suorittaa paloturvallisuusinsinööri, paloturvallisuusohjaaja .

Työn suorittamisesta vastaavien organisaatioiden insinöörit on koulutettava erityisorganisaatiossa paloteknisen vähimmäisohjelman mukaisesti. Tämä urakoitsijaa koskeva vaatimus on sisällytettävä sopimuksen erityisehtoihin RD-13.220.00-KTN-148-15 kohdan 7.1.7 mukaisesti.

Työmestarin tulee tarkistaa paloturvallisuustoimenpiteiden toteutuminen työmaalla. Työn saa aloittaa vasta, kun kaikki paloturvallisuuden varmistavat toimenpiteet on suoritettu.

Urakoitsijan työnjohtajat vastaavat RD-13.220.00-KTN-148 kohdan 7.1.17 mukaisesti siitä, että alainen henkilöstö noudattaa laitoksella voimassa olevia paloturvallisuusmääräyksiä ja heidän syytään syntyneistä tulipaloista. -15.

Urakoitsijan tulee suorittaa työmaiden viimeistely ensisammutusvälineillä työn tyypistä ja laajuudesta riippuen RD-13.220.00-KTN-148-15 kohdan 7.1.18 mukaisesti.

Teillä ja sammutusvesilähteiden sisäänkäynneillä on varmistettava palolaitteiden kulku niille kaikkina vuorokaudenaikoina, kaikkina vuodenaikoina.

Sijoittaessasi ja järjestäessäsi tilapäisiä (autoja) on noudatettava RD-13.220.00-KTN-148-15 kohdan 6.5.9 vaatimuksia.

Jokaisessa asuinrakennuksessa/autotalossa tulee olla näkyvälle paikalle ohjeet paloturvallisuustoimenpiteistä. Kaikkien asukkaiden tulee tuntea allekirjoitusohjeet.

Käytettäessä sähkölaitteita väliaikaisissa rakennuksissa on kielletty:

 käyttää vastaanottimia sähköenergiaa(sähkövastaanottimet) olosuhteissa, jotka eivät täytä valmistajien ohjeiden vaatimuksia tai vastaanottimissa on toimintahäiriöitä, jotka käyttöohjeen mukaan voivat aiheuttaa tulipalon, sekä käyttää sähköjohtoja ja kaapeleita vaurioituneilla tai kadonneilla eristysominaisuudet;

 käyttää vaurioituneita pistorasioita, katkaisijoita ja muita sähköasennustuotteita;

 kääriä sähkölamput ja -lamput paperilla, kankaalla ja muilla palavilla materiaaleilla sekä käyttää lamppuja, joiden kannet (hajottimet) on poistettu lampun suunnittelun mukaisesti;

 käytä ei-standardeja (itse valmistettuja) sähkölämmittimiä, käytä kalibroimattomia sulakelinkkejä tai muita kotitekoisia laitteita ylikuormitus- ja oikosulkusuojaus;

 sijoita (varastoita) palavia (myös syttyviä) aineita ja materiaaleja sähkölevyjen, sähkömoottoreiden ja käynnistyslaitteiden lähelle.

Jokaisessa rakennuksessa/autotalossa on oltava vähintään yksi OP-5 sammutin ja yksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) tai kaksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) sammutinta. Nestemäisellä polttoaineella toimiva voimalaitos on varustettava kahdella sammuttimella OVE-5 / OVE-6.

Sammutusvälineet on pidettävä hyvässä toimintakunnossa. Palonsammutusvarusteilla varustetuille laudoille käytävien on oltava aina vapaita ja merkittyjä asianmukaisilla merkeillä.

Yleiset paloturvallisuusratkaisut:

1. Muodosta operatiivinen yhteydenpito palokunnan kanssa.
2. Sijoita rakennustyömaalle 2 kilpiä palonsammutusvarusteineen (luku määräytyy "Venäjän federaation palojärjestelmää koskevien sääntöjen" liitteen 5 mukaisesti). Palosuojat on varustettava ensisijaisilla sammutusvälineillä, ei-mekaanisilla palotyökaluilla ja -välineillä "Venäjän federaation palojärjestelmää koskevien sääntöjen" liitteen 6 mukaisesti.

Ensisammutusvälineiden, mekaanisten sammutusvälineiden ja -välineiden käyttö kotitalous- ja muihin palon sammuttamiseen liittymättömiin tarpeisiin on kielletty.

1. Järjestä väliaikainen sähkönsyöttö paloturvallisuus huomioon ottaen.
2. Työn tuotannossa mukana olevat itseliikkuvat laitteet, hitsausyksiköt, kompressorit on varustettava vähintään kahdella sammuttimella OP-10 (kukin laitteisto)
3. Työmaiden valaistus tulee toteuttaa räjähdyssuojatuilla lampuilla ja valonheittimillä, joiden jännite on enintään 12 V
4. Liikkuvien voimalaitosten maadoitus. Maadoituslaitteen resistanssi ei saa ylittää 25 ohmia
5. Autotaloihin, palokalustoon ja palovesilähteisiin tulee olla vapaa pääsy. Autotalojen liittäminen sähköverkkoon tulee tehdä sähköasennusmääräysten mukaisesti ja maadoittaa inventaarimaadolla. Maadoitussyvyyden tulee olla vähintään 1 m.
6. Korkeintaan 3 metrin päähän tulityöalueesta tulee pystyttää paloasema, jossa on ensisijainen sammutusväline:

a) sammuttimet OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - vähintään 2 kpl. minkä tahansa tyyppinen;

b) sammuttimet OP-5, OVE-5 - vähintään 2 kpl. minkä tahansa tyyppinen;

c) hiekkalaatikko, jonka tilavuus on 1 m3;

d) kaksi kauhaa, yksi sorkkarauta, kaksi lapiota, yksi kirves;

e) huopamatto tai sammutusliina 2 × 2 m - 2 kpl. tai 1,5 × 2,0 m - 3 kpl.

Luo työpaikalle käyttö- tai sopimusorganisaation määräyksestä työntekijöiden joukosta DPD:n taistelumiehistö, jonka tehtävät jaetaan hyväksytyn työaikalomakkeen mukaisesti.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työmaalla on luotava palojärjestelmä Venäjän federaation paloturvallisuussääntöjen mukaisesti (hyväksytty Venäjän federaation hallituksen 25. huhtikuuta 2012 asetuksella nro 390) ja
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työntekijöiden toimet tulipalon sattuessa

Kun työntekijä havaitsee tulipalon tai palamisen merkkejä (savu, palaneen haju, lämpötilan nousu jne.), hänen on:

a) ilmoita tästä välittömästi palokunnalle puhelimitse; tässä tapauksessa on ilmoitettava kohteen osoite, palopaikka ja myös sukunimesi;

b) ryhtyä toimenpiteisiin ihmisten evakuoimiseksi ja mahdollisuuksien mukaan suojelemiseksi aineellista omaisuutta, palon sammuttaminen ensisijaisilla ja kiinteillä sammutusvälineillä;

c) ilmoittaa tulipalosta laitoksen lähettäjälle (operaattorille) tai laitoksen johtajalle (laitoksen johtajalle).

Tilojen johtajien ja virkamiesten, paloturvallisuuden varmistamisesta asianmukaisesti nimettyjen henkilöiden tulee palopaikalle saapuessaan:

a) raportoida tulipalon syttymisestä palokunnalle, ilmoittaa laitoksen johdolle ja päivystykseen;

b) ihmisten hengen uhan sattuessa välittömästi järjestämään heidän pelastuksensa käyttämällä tähän käytettävissä olevia voimia ja keinoja;

c) tarkastaa mahdollisten automaattisten BPD-laitteiden (palonsammutus, jäähdytys (kastelu), savuntorjunta, varoitusjärjestelmät ja ihmisten evakuoinnin hallinta tulipalon sattuessa) toiminnassa;

d) tarvittaessa sammuttaa sähköt (paitsi CCD), pysäyttää kuljetuslaitteiden, yksiköiden, laitteiden toiminnan, ryhtyä muihin toimenpiteisiin, jotka auttavat estämään palovaaran kehittymisen;

e) lopettaa kaikki työt (jos se on tuotantoteknologisen prosessin mukaan sallittua), paitsi palonsammutustoimenpiteisiin liittyvät työt;

f) poistaa kaikki työntekijät, jotka eivät osallistu palon sammuttamiseen vaaravyöhykkeen ulkopuolella;

g) suorittaa yleiset sammutusohjeet (ottaen huomioon laitoksen erityispiirteet) ennen palokunnan saapumista;

i) varmistaa, että palon sammutukseen osallistuvat työntekijät noudattavat turvallisuusvaatimuksia;

j) samanaikaisesti tulipalon sammuttamisen kanssa järjestää aineellisen omaisuuden evakuointi ja suojelu;

k) järjestää palokunnan kokous ja auttaa valitsemaan lyhimmän polun tulipaloon;

l) tiedottaa tulipalojen sammuttamiseen ja siihen liittyviin hätäpelastustoimiin osallistuville palokunnille tiedot laitoksella käsitellyistä tai varastoiduista vaarallisista (räjähdysherkistä), räjähdysalttiista, erittäin myrkyllisistä aineista, jotka ovat tarpeen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.

Palokunnan saapuessa päällikkö tai hänen sijainensa ilmoittaa sammutuspäällikölle laitoksen, viereisten rakennusten ja rakenteiden suunnittelusta ja teknologisista ominaisuuksista, varastoitujen ja käytettyjen aineiden määrästä ja palovaaraominaisuuksista, materiaalit, tuotteet ja muut tiedot, jotka ovat välttämättömiä tulipalon onnistuneeseen sammuttamiseen, työ UPZ, hätätorjuntajärjestelmät, järjestää myös laitoksen voimien ja välineiden houkuttelemisen tulipalon sammuttamiseen liittyvien tarvittavien toimenpiteiden toteuttamiseen ja sen kehityksen estäminen.

6. Toiminnan laadunvalvontasuunnitelma

CCM:n rakentamisen valvontayksiköiden tulee suorittaa rakentamisen valvonta kaikentyyppisten rakennus- ja asennustöiden kaikissa vaiheissa. Rakennus- ja asennustöiden suorittaminen ilman JCC:n osallistumista on kielletty. Vastuu rakentamisen valvonnan järjestämisestä ja laadusta on annettu urakoitsijalle.

CCM:n tulee suorittaa rakennusvalvonta jokaisen teknisen työvaiheen aikana. Rakentamisen valvonnan tulokset kirjataan päivittäin urakoitsijan työmaalla rakentamisen valvontapäiväkirjaan, yleiseen työpäiväkirjaan sekä huomautus- ja ehdotuslokiin. Urakoitsijan rakentamisen valvontapäiväkirja laaditaan liitteen B OR-91.200.00-KTN-108-16 mukaisesti.

Harkitaan

Suhdannetoimikunnan kokouksessa

Pöytäkirja nro __ päivätty "__" _____ 20__

Keskuskomitean puheenjohtaja

\_________\ E. N. Menshikova

Opetustekninen kartta

Oppitunnin aihe: Seinien ja kattojen pintojen maalaus kalkkiseoksilla, siveltimellä ja teloilla.

Harjoittele: Maalaa seinät ja katot kalkkilaasilla.

Kohde: Muodostaa taitoja ja taitoja seinien ja kattojen pintojen maalaamiseen kalkkikoostumuksilla.

Työohjeet

Kalkkimaalin valmistus

Kapasiteetti, rakennussekoitin

Kalkkitaikina laimennetaan 6 litraan vettä, lisätään 0,5 litraan vettä liuotettua pöytäsuolaa ja kaikki sekoitetaan. Sitten lisätään vettä 10 litraan ja saadaan valkoinen väri. Jos tarvitset värimaailman, veteen liotettu pigmentti lisätään valkoiseen koostumukseen ja sekoitetaan huolellisesti. Väritystä varten valmistetaan erilaisia ​​värikoostumuksia tai värejä.

Pintojen pohjamaalaus

Harjata

Pinnat puhdistetaan, kostutetaan vedellä ja pohjamaalataan. Kun valmistellaan kalkkipohjustusta ruokasuolalla, kalkkitaikina laimennetaan 5 litraan vettä ja tähän liuokseen lisätään kiehuvaan veteen liuotettua pöytäsuolaa. Kaada vettä 10 litraan jatkuvasti sekoittaen. Kalkkitaikinan kulutus - 2,5 kg, suola - 0,1 kg.

Pintojen värjäys

Harjata

Kalkkimaalia käytetään sekä rakennusten ulko- että sisätiloissa huokoisten ja rapattujen pintojen peittämiseen. kalkkilaastit pinnoille, tiiliseinille sekä kosteiden ja kylmien tilojen maalaukseen. Levitä koostumus siveltimellä. Kun maalataan siveltimellä, vielä kostealle edelliselle kerrokselle asetetaan kaksi tai kolme ohutta kerrosta.

On muistettava, että kalkkimaali levitetään yleensä vaakasuorilla liikkeillä ja varjostus tehdään pystysuunnassa.

Turvallisuustekniikka.

Ennen työn aloittamista on tarpeen käydä turvallisuusopastus, pukea haalarit, tarkastaa työpaikka, tarkistaa materiaalien oikea sijoitus ja työkalujen, inventaario, kalusteiden käyttökunto. Työkalua on käytettävä aiottuun tarkoitukseen. Kun maalataan pintoja kalkkikoostumuksilla, maalarin on käytettävä henkilökohtaisia ​​suojavarusteita - suojalaseja, puuvilla- tai kumikäsineitä, hengityssuojainta. Kaikki teknologisen prosessin toiminnot on suoritettava t / b:n sääntöjen mukaisesti. On erittäin tärkeää valita oikea työasento työn aikana. Tämä ei vain vähennä väsymystä, vaan myös suojaa suurelta osin kaikenlaisilta vammoilta. Työn päätyttyä puhdista työkalu, puhdista työpaikka ja noudata henkilökohtaista hygieniaa.

Mestari p \ o A.N. Popova