7. Suhdannevaikutuksen kuljetuksen tuottavuus, sen laskentamenetelmä. Maaperän kuljetus syklisillä kuljetuksilla

8. Maarakennusten valmistusmenetelmät ja niiden käytön edellytykset.

9. Teknologia maaperän kehittämiseen kaivinkoneilla, joissa on työlaitteet "dragline"

10. Teknologia maaperän kehittämiseen kaivinkoneilla työvälineillä "suora lapio"

11. Maaperän kehittämisen tekniikka työvälineillä "kaivuri"

12. Yksikauhaisten kaivinkoneiden suorituskyky, sen laskentamenetelmä ja keinot sen parantamiseksi

13. Teknologia maaperän kehittämiseen puskutraktoreiden avulla. Kehittämismenetelmät, työliikkeiden kaaviot ja niiden ominaisuudet

14. Puskutraktoreiden suorituskyky, sen laskentamenetelmä

15. Teknologia maaperän kehittämiseen kaapimilla. Kehittämismenetelmät, työliikkeiden kaaviot ja niiden ominaisuudet.

17. Maan tiivistymisen voimakkuuteen vaikuttavat tekijät ja niiden ominaisuudet

18. Maan tiivistysmenetelmät, niiden ominaisuudet ja käyttöolosuhteet

19. Maan tiivistystekniikka staattisen ja dynaamisen toiminnan koneilla

21. Talvella maaperän kehityksen tekniset ominaisuudet

22. Tekniikka betoniseoksen valmistusta varten

23. Tekniikka betoniseoksen asettamiseksi betonilohkoihin.

26. Betonimuurauksen viat ja keinot niiden korjaamiseksi. Betonin hoito

27. Betonityön laadunvalvonta

28. Paalutustekniikka

29. Täytepaalutekniikka

30. Paalutöiden hyväksyminen. Laadunvalvonta

31. Teräsbetonirakenteiden asennuksen tekniset peruskaaviot

32. Työmaa hitsattujen rakenteiden asennuksessa työmaalla

33. Teräsbetonirakenteiden asennuksen ominaisuudet talviolosuhteissa

36. Muurauksen valmistustekniikka

36. Kivityön ominaisuudet talvella

37. Vedeneristystöiden tarkoitus ja tyypit (gir)

38. Vedeneristystöiden tuotantotekniikka

39. Lämmöneristystöiden valmistustekniikka.

40. Painojen tuotannon ominaisuudet talviolosuhteissa

41. Lämmöneristyslaitteen ominaisuudet talviolosuhteissa.

42. Kattotyypit ja kattotekniikka

43. Katon asennustyön ominaisuudet talviolosuhteissa

44. Pintojen rappaus- ja rappaustekniikka

45. Kipsitöiden tuotannon ominaisuudet talviolosuhteissa

46. ​​Rakennusten päällysteiden valmistus erilaisilla materiaaleilla

47. Päällystetöiden tuotannon ominaisuudet talviolosuhteissa

48. Pintojen esikäsittely, maalaus ja maalausta varten valmistettujen kerrosten käsittely

49. Rakenteiden sisä- ja ulkopintojen maalaus

50. Tekniikka pintojen liimaamiseen tapetilla

51. Talviolosuhteissa tehdyt maalaus- ja tapetointityöt

52. Lattioiden pinnoitustekniikka eri materiaaleista

53. Pohja- ja päällysteen rakennustekniikka (parannetut pääoma- ja siirtymätyypit)

54. Jalkakäytävät siirtymätyyppisillä päällysteillä.

55. Parannetut päällystetyypit.

56. Tienrakennuksen laadunvalvonta

57. Yleiset määräykset rakennusten ja rakennelmien saneerauksesta.

58. Rakennusten ja rakenteiden purkaminen ja purkaminen

59. Betoni- ja teräsbetonityöt

60. Rakennusrakenteiden purkaminen. Rakennusrakenteiden vahvistaminen

22. Ruoanlaittotekniikka betoniseosta

Tekninen prosessi betonirakenteet, sisältää betoniseoksen valmistuksen ja kuljetuksen rakenteilla olevaan kohteeseen, sen toimituksen, jakelun, asettelun ja tiivistyksen rakenteeseen, betonin hoidon kovettumisen aikana.

Betoniseosta ei voida valmistaa etukäteen ja kuljettaa pitkiä matkoja. Valmistuksen jälkeen se on toimitettava ja asetettava rakenteen lohkoihin ennen kovettumisen alkamista (yleensä 1 ... 3 tuntia). Siksi betoniseos on valmistettava lähelle sen asennuspaikkoja, jotta kesällä matkaan kuluva aika ei ylitä 1 tuntia.

Betoniseos valmistetaan koneistetussa tai automatisoidussa betonitehtaassa valmiissa muodossa ja toimitetaan rakennustyömaalle tai valmistetaan paikan päällä inventoivissa (liikkuvissa) betonisekoituksissa.

Betoniseoksen valmistus koostuu seuraavista toimenpiteistä: ainesosien (sementti, kiviainekset) vastaanotto ja varastointi, niiden punnitus (annostelu) ja sekoittaminen veteen sekä valmiin betoniseoksen jakaminen ajoneuvoihin. SISÄÄN talviolosuhteet Tämä teknologinen prosessi sisältää lisätoimintoja.

Betoniseos valmistetaan valmiin tai leikatun tekniikan mukaan. Valmiilla tekniikalla saadaan tuotteena valmis betoniseos, dissektoidulla saadaan annosteltuja komponentteja tai kuivaa betoniseosta. Main teknisiä keinoja betoniseoksen vapauttamiseen ovat syöttösuppilot jakelulaitteineen, annostelijat, betonisekoittimet, sisäiset ajoneuvo- ja viestintäjärjestelmät, annostelusuppilo.

Kiinteän tyyppiset tekniset laitteet betoniseoksen valmistukseen voidaan ratkaista yksivaiheisen ja kaksivaiheisen järjestelmän mukaisesti.

Yksivaiheiselle (pysty)kaaviolle (kuva 6.1, a) on tunnusomaista se, että betoniseoksen ainesosat (sideaineet, kiviainekset, vesi) nousevat kerran teknologisen prosessin huipulle ja siirtyvät sitten alas. oman painovoimansa vaikutus teknologisen prosessin aikana. Edut: kompakti, taloudellinen ja haitat - asennuksen monimutkaisuus (johtuen huomattavasta korkeudesta, jopa 35 m).

Kaksivaiheisessa (parterre) kaaviossa (kuva 6.1, b) betoniseoksen ainesosien nousu tapahtuu kahdesti, ts. betoniseoksen ainesosat nostetaan ensin syöttöastioihin, sitten ne putoavat painovoiman vaikutuksesta omien annostelijoittensa läpi, putoavat yhteiseen vastaanottosuppiloon ja nousevat jälleen ladattavaksi betonisekoittimeen. Tämän järjestelmän etuna on alhaisemmat asennuskustannukset, ja haittana on suuri rakennusala.

Kun betoniseoksen tarve on enintään 20 m 3 / h, käytetään yleensä liikuteltavia betonisekoittimia painovoimatyyppisillä sekoittimilla.

Riisi. 6.1. Betoninsekoituslaitosten ja -laitteistojen asettelukaaviot: a - yksivaiheinen; b - kaksivaiheinen; 1 - kiviainesvarastojen kuljetin

kulutettavissa bunkkereissa; 3, 9, 10 - pyörivä ohjain ja jakelu; 4 - kulutustavarat; 5 - sementin syöttöputki; 6 - sementtiannostelija; 7 – täyteaineannostelija; 8 - vesiautomaatti; 11 - betonisekoittimet; 12 - jakelusuppilo; 13 - betoniauto; 14 - sementtiauto; 15 - hyppynostin.

Betoninsekoituslaitosten suunnittelu mahdollistaa siirtymisen työasennosta kuljetusasennosta yhden työvuoron aikana ja kuljettamisen perävaunulla seuraavaan kohteeseen. Tällaisten asennusten käyttö on tarkoituksenmukaista suurille hajallaan oleville kohteille, jotka sijaitsevat kiinteistä betonitehtaista teknologisesti sallitumpia etäisyyksillä.

Betonitehtailla valmistetaan yleensä kahdenlaisia ​​tuotteita - annosteltuja komponentteja ja valmisbetoni.

Syklisiä ja jatkuvatoimisia sekoittimia käytetään laitteistona tavanomaisen betoniseoksen valmistukseen.

Sykliset betonisekoittimet eroavat yhdessä erässä annosteltavan valmiin seoksen tilavuudesta.

Syklisen betonisekoittimen suorituskyky

P \u003d q n k in / 1000, m 3 / h

missä q on valmiin betoniseoksen tilavuus yhdelle erälle, l; n on erien lukumäärä tunnissa; k in - betonisekoittimen käyttökerroin ajassa (0,85 ... 0,93).

Syklinen betonisekoitin ladataan seuraavassa järjestyksessä: ensin syötetään sekoittimeen 20 ... 30 % sekoitukseen tarvittavasta vesimäärästä, sitten sementti ja kiviainekset ladataan samanaikaisesti pysäyttämättä veden syöttöä vaadittuun määrään. . Sementti tulee sekoittimeen kiviaineserien välillä, mikä eliminoi sen ruiskutuksen. Betoniseoksen sekoitusaika riippuu sekoitusrummun kapasiteetista ja betoniseoksen vaaditusta liikkuvuudesta ja vaihtelee välillä 45-240 s.

Jatkuvat betonisekoittimet valmistetaan teholla 5, 15, 30 ja 60 m 3 / h, ja painovoima-tyyppisiä koneita rumpusekoittimella - 120 m 3 / h. Sekoituksen kesto näissä betonisekoittimissa on ilmoitettu koneiden passeissa.

Valmistettaessa betoniseosta erillisellä tekniikalla on huomioitava seuraava tilaus: vesi, osa hiekasta, hienoksi jauhettu mineraalitäyteaine (jos käytössä) ja sementti annostellaan sekoittimeen. Kaikki nämä komponentit sekoitetaan perusteellisesti, tuloksena oleva seos syötetään betonisekoittimeen, esikuormitetaan lopulla hiekalla ja vedellä, karkealla kiviaineksella ja sekoitetaan jälleen koko seos.

Betoniseoksen koostumuksen tulee tarjota sille määritellyt ominaisuudet sekä kovettuneen betonin ominaisuudet.

Betonisekoitukselle on tiettyjä vaatimuksia:

1) sen on säilytettävä homogeenisuus (kuljetuksen, uudelleenlastauksen ja muottiin asettamisen aikana), mikä varmistetaan koheesio (irromattomuus) ja vedenpidätyskyky. Kaikki tämä saavutetaan seoksen koostumuksen oikealla valinnalla, komponenttien annostelun tarkkuudella ja kaikkien komponenttien perusteellisella sekoittamisella;

2) olla toimiva. Työstettävyys on betoniseoksen kykyä levitä ja täyttää muotti tärinän vaikutuksesta. Se riippuu seoksen raekoostumuksesta, veden määrästä, vahvistusasteesta, kuljetusmenetelmistä ja seoksen tiivistämisestä.

Yhä enemmän käytetään kuivaa rakennusseosta (CCC) - sideaineen, kiviainesten, lisäaineiden, pigmenttien seosta, joka annostellaan ja sekoitetaan tehtaalla ja sekoitetaan veteen ennen käyttöä. Tarkka komponenttien annostelu antaa sinulle mahdollisuuden saada korkeampi tekniset tiedot valmistuneet tuotteet verrattuna saatuihin seoksiin, jotka on valmistettu työmaa. Kuivien seosten tärkeä etu on mahdollisuus lisätä niihin kemiallisia lisäaineita ja mikrotäyteaineita, jotka parantavat niiden rakennetta ja valmistetaan käytettäväksi kylmänä vuodenaikana.

Betoniseoksen kuljetustekniikka

Betoniseoksen kuljetus sisältää sen kuljetuksen valmistuspaikalta rakennustyömaalle, seoksen syöttämisen suoraan laskeutumispaikalle tai uudelleenlastauksen muihin ajoneuvoihin tai laitteisiin, joiden avulla seos toimitetaan betonointiyksikköön. Betonointilohko on betoniseoksen tai sen osan asettamista varten valmistettu rakenne, jossa on asennettu muotti ja asennettu raudoitus.

Käytännössä betoniseoksen toimittaminen betonilohkoihin suoritetaan kahden kaavion mukaisesti:

Valmistuspaikasta suoraan purkamiseen betonilohkoon;

Valmistuspaikasta purkupaikkaan betoniobjektissa, jonka jälkeen betoni toimitetaan betoniyksikköön. Tämä järjestelmä mahdollistaa betoniseoksen purkamisen välivaiheessa.

Betoniseoksen kuljetus ja levitys on suoritettava erityisillä keinoilla, jotka varmistavat betoniseoksen määriteltyjen ominaisuuksien säilymisen.

Betoniseoksen kuljetus valmistuspaikalta purkupaikalle tai suoraan betonointiyksikköön tapahtuu pääasiassa maanteitse, ja kuljetus purkupaikalta betonointiyksikköön tapahtuu kauhoissa nostureilla, hisseillä, kuljettimilla , betonipäällysteet, tärysyöttimet, moottorikärryt, betonipumput ja pneumaattiset puhaltimet.

Betoniseoksen kuljetustapa asennuspaikalle valitaan rakenteen luonteen, levitetyn betoniseoksen kokonaistilavuuden, päivittäisen tarpeen, kuljetusetäisyyden ja nostokorkeuden mukaan. Kaikilla kuljetusmenetelmillä seos on suojattava ilmakehän saostumiselta, jäätymiseltä, kuivumiselta ja myös sementtiliiman vuodolta.

Sallittu kuljetuksen kesto riippuu seoksen lämpötilasta sekoittimen ulostulossa: se ei saa ylittää 1 tunti lämpötilassa 20-30 °C; 1,5 h - 19 - 10 °C; 2 h - 9-5°С. Pitkäaikainen kuljetus huonoilla teillä johtaa sen delaminoitumiseen. Siksi ajoneuvoissa, joissa seosta ei sekoita matkan varrella, ei suositella kuljettamaan yli 10 km:n matkaa hyvät tiet ja yli 3 km - huonoilla.

Ajoneuvojen valinta suoritetaan rakenteilla olevan laitoksen olosuhteiden perusteella: betonityön määrä; niiden tuotantoaika; matka etäisyydet; rakennuksen koko suunnitelmassa ja korkeudessa; TEP (tuottavuus, liikkeen nopeus, kuljetuskustannukset). Lisäksi on otettava huomioon myös betoniseoksen ominaisuuksien säilyttämistä koskevat vaatimukset - hajoamisen, tasaisuuden ja sakeuden muutosten estäminen.

Seoksen kuljettamiseen kohteeseen käytetään laajasti autojen kuljetus– kippiautot yleinen tarkoitus, betoniautot ja sekoitinautot (sekoittimet).

Seoksen kuljetus kippiautoilla. Haitat: seoksen suojaamisessa jäätymiseltä, kuivumiselta, sementtimaidon vuotamisesta runkojen halkeamien läpi on vaikeuksia, rungon manuaalisen puhdistuksen tarve.

Betoniseoksen kuljetus betoniautoilla , varustettu suljetuilla kaatopaikkamaisilla kippikappaleilla. Edut: seoksen kuljettaminen on mahdollista jopa 25-30 km:n etäisyydeltä ja ilman sen roiskumista ja sementtiliiman vuotamista.

Seoksen kuljetus kuorma-autosekoittimilla (sekoittimilla). Tämä on eniten tehokas lääke kuljetus. Betonisekoitinautot lastataan tehtaalla kuivilla komponenteilla ja valmistetaan betoniseos matkalla tai rakennustyömaalla. Kuorma-autosekoittimien kapasiteetti valmiille seokselle on 3 - 10 m 3 . Komponenttien sekoittaminen veteen alkaa yleensä 30-40 minuuttia ennen saapumista. Kuorma-autosekoittimissa (sekoittimissa) on myös edullista kuljettaa valmiita betoniseoksia, koska ne voivat indusoitua matkan varrella rummun pyörimisen vuoksi. Edut: kuorma-autosekoittimien kuivaseoksen komponenttien kuljetusvalikoima ei ole teknisesti rajoitettu.

Tilalle toimitettu betoniseos voidaan purkaa suoraan rakenteeseen (maanpinnan tasolla tai matalalla sijaitsevia rakenteita betonoitaessa) tai lastata uudelleen välisäiliöihin myöhemmin toimitettaviksi betonointipaikalle.

Seos syötetään betonoitaviin rakenteisiin nostureilla kiinteissä tai pyörivissä kauhoissa tai hihnakuljettimilla (kuljettimilla), betonipumpuilla ja paineilmapuhaltimilla (putkien läpi), nivelvarreilla ja täryvarsilla, hihnabetonipäällysteillä. Pyörivät kylpyammeet tilavuudella 0,5 - 8 m 3 lastataan suoraan kippiautoista tai betoniautoista. Hihnakuljettimet käytetään, kun seos on vaikeaa tai mahdotonta toimittaa laskupaikalle toimituksen kautta tai tynnyreissä. Enintään 15 m pitkät kuljettimet palvelevat seosta jopa 5,5 m:n korkeudelle. Seoksen vapaan pudotuksen korkeuden vähentämiseksi purkamisen aikana käytetään ohjaussuojuksia tai suppiloja. Haitta: Kuljettimet on vaihdettava usein betonoinnin aikana.

Siksi itseliikkuvat hihnatrukit ovat tehokkaampia tässä suhteessa. päällysteet asennettuna traktorin alustalle, varustettu nostimella ja hihnakuljettimella enintään 20 m pituudella. Seoksen syöttämiseen ahtaissa oloissa ja muilla kulkuvälineillä estävissä paikoissa, betonipumput. Ne syöttävät seoksen teräksisen irrotettavan putkilinjan (betoniputkilinjan) kautta vaakasuoraan etäisyyteen 300 m ja pystysuoraan 50 m asti. Myös seoksen ylikuormittamiseen ja sen laskemiseen, pneumaattiset ahtimet. Niiden suurin kuljetusetäisyys on 200 m vaakasuunnassa tai 35 m pystysuunnassa, kun syötetään 20 m 3 / h. Levitä seoksen syöttämiseksi ja levittämiseksi suoraan asennuspaikalle 2 - 10 m korkeudelle arkut, joka edustaa kartiomaisten metallilinkkien putkistoa ja ylempää suppiloa; tärinärobotit, joka edustaa linkin runkoa vibraattorilla. Lataussuppiloon, jonka tilavuus on 1,6 m 3, ja vibrokengän osiin, joiden halkaisija on 350 mm, asennetaan täryttimet-stimulaattorit sekä vaimentimet 4-8 metrin välein.

Betoniseoksen syöttö ja jakelu rakenteessa jopa 20 m etäisyydellä 5-20 ° kaltevuus horisonttiin nähden varmistetaan tärinäkourut yhdessä tärinän syöttölaite jonka tilavuus on 1,6 m 3. Ne voivat asettaa seoksia jopa 5 m 3 / h 5 ° kaltevuuskulmaan ja 15 ° kulmaan - jopa 43 m 3 / h.

Lataa asiakirja

JULKINEN OSAKEYHTIÖ
SUUNNITTELU JA TEKNOLOGIA
TEOLLISUUSRAKENTUSINSTITUUTTI
OJSC PKTIpromstroy

REITTI
MONOLIITTISTEN RAKENTEIDEN BETONINTIIN
JÄÄTTYMISESTOJEN LISÄAINEIDEN KÄYTTÖÄ

Saatettu voimaan yleiskaavan kehittämisosaston määräyksellä
Nro 6, 4.7.98

MOSKVA - 1998

HUOMAUTUS

Reititys betonointia varten monoliittiset rakenteet OJSC PKTIpromstroy on kehittänyt jäätymisenestoaineilla Moskovan hallituksen ensimmäisen varapääministerin V.I.:n hyväksymän seminaarikokouksen "Talvibetonoinnin nykyaikaiset tekniikat" pöytäkirjan mukaisesti. Moskovan yleissuunnitelman kehittämisosaston myöntämä hartsi ja toimeksianto teknisten karttojen sarjan kehittämiseksi monoliittisten betonirakennusten tuotantoa varten negatiivisissa ilmanlämpötiloissa.

Kartta sisältää ratkaisuja betoniseoksen kuljetukseen ja levittämiseen, betonin kovettumiseen sekä suosituksia jäätymisenestoaineiden valmistukseen ja käyttöön, jotta voidaan laajentaa termoaktiivisten betonikovetusmenetelmien järkevän käytön rajoja negatiivisissa ilmanlämpötiloissa betonoiduissa monoliittisissa rakenteissa. .

Kortti on tarkoitettu betonityön tuotantoon liittyvien suunnittelu- ja rakennusorganisaatioiden insinööri- ja teknisille työntekijöille.

1 KÄYTTÖALUE

1.1. Jäätymisenestoaineiden käytön ydin on betoniseoksen käyttö kemiallisilla lisäaineilla, jotka alentavat nestefaasin jäätymispistettä ja varmistavat betonin kovettumisen negatiivisissa ilman lämpötiloissa.

1.2. Sovellusalue oikea kortti sisältää monoliittisen betonin betonoinnin ja rauta betonirakenteet, elementti-monoliittisten rakennusten monoliittiset osat, tehdasvalmisteisten teräsbetonirakenteiden liitosten upotustyöt sekä elementti- ja teräsbetonirakenteiden valmistuksessa talviaika rakennustyömaaolosuhteissa, joiden vakaa keskimääräinen vuorokausiulkolämpötila on alle 5 °C ja alin vuorokausilämpötila alle 0 °C.

1.3. Kartta ottaa huomioon seuraavien jäätymisenestoaineiden käytön: potaska - P *, natriumnitriitti - NN, kalsiumnitraatti urealla - NKM, nitriitti-nitraatti-kalsiumkloridi - NNHK, kalsiumkloridi yhdessä natriumkloridin kanssa - XK + XN, kalsium kloridi yhdessä natriumnitriitin kanssa - XK + NN, kalsiumnitraatti yhdessä urean kanssa - NK + M, kalsiumnitraattinitraatti yhdessä urean kanssa - NNK + M, yhdessä urean kanssa - NNHK + M.

1.4. Kohdassa 1.3 lueteltujen jäätymisenestoaineiden valinta tehdään betoniseoksen käyttötarkoituksen mukaan ja betonoitujen monoliittisten rakenteiden suunnittelu- ja käyttöominaisuudet huomioon ottaen (taulukko 1).

Ennen betoniseoksen käyttöä jäätymisenestoaineista riippuen:

a) betonin kalsiumnitraattia sisältävien lisäaineiden (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M) syövyttävän vaikutuksen testaus;

b) betonin testaus kukinnan muodostumisen varalta, jos rakenteen pinnat on tarkoitettu myöhempään viimeistelyyn (maalaus ja muut työt) tai niille asetetaan erityisiä arkkitehtonisia vaatimuksia;

c) tarkistetaan lisäaineiden vaikutus betonin kovettumisnopeuteen sekä muihin betonin suunnitteluominaisuuksiin (taivutusvetolujuus, pakkaskestävyys, vedenkestävyys jne.).

1.5. Jäätymisenestoaineita saa käyttää betoniseoksessa, jos betonin jäähtyessä alle sen lämpötilan, jolle lisätyn lisäaineen määrä lasketaan, betoni saavuttaa kriittisen lujuuden. Sen tulee olla vähintään 30, 25 ja 20 % mitoituslujuudesta betonilaadulla B15, B25 ja B35.

Kriittisenä lujuutena pidetään lujuutta, jonka saavuttaessa betoni voidaan altistaa jäätymiselle ilman, että rakenteelliset ja tekniset ominaisuudet (lujuus, vedenkestävyys, pakkaskestävyys jne.) heikkenevät myöhemmän kovettumisen yhteydessä.

Jos betonin kovettumisaste ei vastaa työaikataulua, on suositeltavaa harkita jäätymisenestoaineilla varustetun betoniseoksen käyttökelpoisuutta yhdessä sen pitämisen kanssa termosmenetelmän mukaisesti rakenteiden eristyksen vuoksi sekä levitetyn seoksen sähkölämmitys (lämmitys) (taulukko 2).

1.6. Jäätymisenestoaineilla varustetun betonin korkean laadun varmistamiseksi noudatetaan GOST 13015-81 "Betoni- ja teräsbetonielementtirakenteet ja -tuotteet", SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja rajoitusrakenteet" vaatimuksia.

1.7. Pakkasnestelisäaineiden valintaa ja käyttöä koskevat päätökset on esitetty tässä kartassa "Ohjeet betonin käyttöä pakkasnesteaineilla" koskevien suositusten mukaisesti.

1.8. Metodisia esimerkkejä betonin kovettumisen suunnittelulämpötilan määritykset ja rakenteiden eristyslaskelmat on esitetty tämän kartan liitteessä 1.

pöytä 1

Jäätymisenestoaineiden laajuus

(merkki "+" tarkoittaa "sallittua", merkki "-" tarkoittaa "ei sallittua")

	Rakenteiden tyypit ja niiden käyttöolosuhteet
			NKM, NK+M, NNK+M		NNHK, NNHK+M
	Esijännitetyt rakenteet, muut kuin pos. 2, esivalmistettujen monoliittisten ja esivalmistettujen rakenteiden liitokset (kanavat)
	Esijännitetyt rakenteet, jotka on vahvistettu teräsluokissa At-IV, At-V, At-VI, A-IV, A-V
	Teräsbetonirakenteet jännittämättömällä työraudoituksella, jonka halkaisija:
	a) yli 5 mm
	b) 5 mm tai vähemmän
	Teräsbetonirakenteet sekä liitokset ilman esijännitystä monoliittisten ja elementtirakenteiden, joissa on raudoitusulostulot tai upotetut osat:
	a) ilman erityistä terässuojausta
	b) teräksen sinkkipinnoitteilla
	c) teräksen alumiinipinnoitteilla
	d) yhdistetyillä pinnoitteilla (alkalinkestävä maali tai muut alkalinkestävät suojakerrokset metallointialakerroksen päällä)
	Esivalmistetut monoliittiset rakenteet ääriviivapaloista, joissa on monoliittiydin
	Käyttöön tarkoitetut teräsbetonirakenteet:
	a) ei-aggressiivisissa kaasuympäristöissä
	b) aggressiivisissa kaasuympäristöissä
	c) ei-aggressiivinen ja aggressiivinen vesiympäristöt, paitsi ne, jotka on ilmoitettu kohdassa. 6 "g"
	d) aggressiivisissa vesiympäristöissä, joissa esiintyy aggressiivisia vaikutuksia sulfaattien tai suolojen ja emästen osalta haihtuvien pintojen läsnä ollessa
	e) vaihtelevan vedenkorkeuden vyöhykkeellä
	f) vesi- ja kaasumaisissa väliaineissa yli 60 %:n suhteellisessa kosteudessa, kun täyteaineessa on reaktiivista piidioksidia
	g) ulkoisista lähteistä peräisin olevien hajavirtojen vaikutusalueilla
	Teräsbetonirakenteet sähköistetyille liikenne- ja teollisuusyrityksille, jotka kuluttavat tasavirtaa

* Sallittu yhdessä tämän kulkukaavion kohdassa 2.1.1 "d" määriteltyjen lisäaineiden kanssa.

Huomautuksia: 1. Mahdollisuus käyttää lisäaineita kohdassa luetelluissa tapauksissa. 4 tämän taulukon, olisi määriteltävä pos. 6, ja ne, jotka on lueteltu kohdassa. 1 teräksen suojapinnoitteiden läsnä ollessa - kohdan vaatimusten mukaisesti. 4.

2. Lisäaineita sisältävän betonin käytön rajoitukset pos. 4 ja 6 "g", "e", sekä betonille, johon on lisätty potaskaa pos. Tämän taulukon 6 "e" koskee betonirakenteita.

3. Pos. Tämän taulukon 6 "b" klooria tai kloorivetyä sisältävässä ympäristössä lisäaineet, natriumnitriittiä lukuun ottamatta, ovat sallittuja, jos siihen on erityiset perusteet.

4. Ympäristön aggressiivisuuden indikaattorit asetetaan luvun SNiP 2.03.11-85 "Suojaus" mukaisesti. rakennusten rakenteet korroosiolta" ja ulkopuolisista lähteistä peräisin olevien hajavirtojen esiintyminen - SN 65-76 "Ohje teräsbetonirakenteiden suojaamiseksi korroosiolta hajavirrat". Käytettäessä lisäaineita näissä olosuhteissa on otettava huomioon määriteltyjen säädösten vaatimukset betonin suojakerroksen tiheyden ja paksuuden suhteen, rakenteiden suojaaminen kemiallisesti kestävillä korroosionestopinnoitteilla.

5. Rakenteet, joita ajoittain kostutetaan vedellä, kondensaatilla tai prosessinesteillä, rinnastetaan rakenteisiin, joita käytetään yli 60 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa.

taulukko 2

Luettelo monoliittisista rakenteista, joiden betonointi suoritetaan käyttämällä jäätymisenestoaineita yhdessä muiden betonin kovetusmenetelmien kanssa

Rakenteen pintamoduuli M p	Suunnittelun nimi	Keskimääräinen ilman lämpötila pitojaksolla, °C	Menetelmä betonin kovettamiseksi, kunnes se saa lujuuden, % suunnittelusta
				50-70, ajoissa		80-100, ajoissa
				28 päivää ja vähemmän	yli 28 päivää.	28 päivää ja vähemmän	yli 28 päivää.
	Rakennusten ja laitteiden perustukset, pylväät, joiden poikkileikkaus on 50-70 cm, palkit, joiden korkeus on 50-70 cm, seinät ja laatat, joiden paksuus on 25-50 cm
	Runkorakenteet, pylväät, joiden poikkileikkaus on 30-40 cm, palkit, joiden korkeus on 30-40 cm, seinät ja laatat, joiden paksuus on 20-25 cm, tie- ja muut maanpäällysteet, joiden paksuus on 20-25 cm
	Elementti-monoliittisten rakenteiden monoliittiset osat, elementtirakenteiden liitokset, 10-15 cm paksut maapäällysteet
	Esivalmistettujen rakenteiden liitokset

Huomautus. Seuraavat betonin kovetusmenetelmät on merkitty numeroilla:

1 - ilman erityistä eristystä;

2 - yhdessä termosmenetelmän kanssa;

3 - yhdistettynä sähkölämmitykseen (lämmitys)

2. TYÖN SUORITUKSEN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

2.1. Betoniseoksen kuljetus ja asennus.

2.1.1. Jäätymisenestoaineella varustettu betoniseos voidaan kuljettaa eristämättömissä säiliöissä, mutta pakollisella suojauksella ilmakehän sateelta ja jäätymiseltä.

Munintapaikalle toimitetulla seoksella on oltava tietty liikkuvuus ja lämpötila.

2.1.2. Betoniseoksen kuljetusmenetelmien ja -tapojen valinnan ja sen kuljetuksen enimmäiskeston määrää rakennuslaboratorio ottaen huomioon tarvittavan laadun varmistaminen asennuspaikalla.

2.1.3. Betoniseoksen lumi ja huurre poistetaan aiemmin levitetystä betonista, muotista ja raudoituksesta. Betonointia varten valmisteltu rakenne peitetään ilmakehän sateelta ennen betonin levitystä.

2.1.4. Betoniseoksen lämpötilan asennuksen ja tiivistämisen jälkeen on vastattava vahvistettua laskelmaa.

2.1.5. Massiivisten rakenteiden betonointi suoritetaan siten, että betonin lämpötila levitetyssä kerroksessa ei laske alle sallitun vähimmäistason ennen kuin se peitetään seuraavalla kerroksella (kohta 3.5.3).

Betonin levittämisen keskeytykset tulee minimoida ja sallia työsuunnitelmassa määrätyissä paikoissa.

2.1.6. Lumisateiden aikana ja voimakkaat tuulet betoniseoksen levitys suoritetaan pressuteltoissa tai kevyissä kasvihuoneissa.

2.1.7. Rakenteiden betonoinnin yhteydessä on tehtävä asianmukaiset merkinnät "betonityöpäiväkirjaan".

2.2. Betonin kovettuminen ja huolto.

2.2.1. Jäätymisenestoaineilla varustetusta betonista koottujen monoliittisten betonirakenteiden ja teräsbetonirakenteiden kunnossapito on suoritettava seuraavien ohjeiden mukaisesti:

a) betonipinnat, joita ei ole suojattu muotilla, jotta vältetään kosteuden menetys tai lisääntynyt kosteus ilmakehän sateesta johtuen, peitetään betonoinnin päätyttyä välittömästi vedeneristysmateriaalilla ( polyeteenikalvo, kumitettu kangas, kattomateriaali jne.); betonipinnat, joita ei ole tarkoitettu monoliittiseen liimaukseen betonin tai laastin kanssa, voidaan päällystää kalvoa muodostavilla aineilla tai suojakalvoilla (bitumi-etinoli, etinolilakka jne.); pinnat, joita ei ole suojattu muotilla, peitetään kerroksella lämpöä eristävää materiaalia (sahanpuru, kuona, huopa, hiekka, maaperä, lumi jne.); jos betonoidun rakenteen kokoonpano sallii, on suositeltavaa tehdä katos erillisinä osina, kun ne täydennetään betonoinnilla;

b) muotin ja suojan lämpövastuksen tulee varmistaa, että betonin lämpötila ei ole alhaisempi kuin suunnittelulämpötila, kunnes se saavuttaa vähintään kriittisen lujuuden (tämän kartan kohta 1.5);

c) varmistaakseen samat jäähdytysolosuhteet eripaksuisille rakenteen osille, ohuilla elementeillä, ulkonevilla kulmilla ja muilla osilla, jotka jäähtyvät nopeammin kuin päärakennetta, on oltava vahvistettu eristys; tehostettujen eristysalueiden koko ja sen lämmönkestävyys ilmoitetaan töiden tuotantoprojekteissa;

d) jos betonin lämpötila saattaa laskea alle lasketun suunnittelun, rakenne eristetään tai lämmitetään, kunnes betoni saavuttaa kriittisen lujuuden; lisäeristys tai rakennelämmitys suoritetaan, kun kovettumisen hidastuminen tai täydellinen lopettaminen lämpötilan laskun aikana voi hidastaa rakentamisen yleistä tahtia.

2.2.2. Rakenteiden kuoriminen ja kuormaus, vesieristys- ja lämpöeristysten poisto suoritetaan seuraavien vaatimusten mukaisesti:

a) vesistön vaihtelevan horisontin vyöhykkeellä olevien rakenteen osien kuoriminen on sallittua vasta veden vajoamisen, vakaan positiivisten lämpötilojen alkamisen ja betonin mitoituslujuuden saavuttamisen jälkeen;

b) esijännitettyjen rakenteiden kuoriminen suoritetaan, kun betonin lujuus on vähintään 80 % suunnittelulujuudesta;

c) välittömästi kuorinnan jälkeen vuorotellen jäädytetyt ja sulatetut vesikyllästettyjen rakenteiden kuoriminen suoritetaan, kun betoni saavuttaa vähintään 70 % mitoituslujuudesta;

d) Kantavien teräsbetonirakenteiden kuoriminen suoritetaan sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut taulukossa 3 mainitun lujuuden.

Taulukko 3

e) kantavilla hitsatuilla kehyksillä vahvistettujen rakenteiden betonin massan havaitsevan muotin poistaminen on sallittua, kun näiden rakenteiden betoni on saavuttanut vähintään 25 % suunnittelulujuudesta;

f) lämpö- ja vesieristyssuojat, muotin sivuelementit, jotka eivät kestä kuormitusta rakenteiden massasta, on sallittu, kun betoni on saavuttanut tämän kartan kohdassa 1.5 määritellyn lujuuden, ellei tätä asiaa koskevassa hankkeessa toisin mainita;

g) massiivisten rakenteiden kuorinnan ehdot määritellään ottaen huomioon hankkeen määrittelemät suurimmat sallitut lämpötilaerot sydämen, betonipinnan ja ulkoilman välillä.

2.2.3. Kuoritut rakenteet tulee peittää tilapäisesti, jos betonin pintakerroksen ja ulkoilman lämpötilaero ylittää: 20 °C rakenteissa, joiden pintakerroin on enintään 5 ja 30 °C rakenteissa, joiden pintakerros on 5 tai enemmän.

2.2.4. Rakenteiden kuoriminen ja kuormitus sekä vesi- ja lämpöeristyssuojien poisto suoritetaan vasta sen jälkeen, kun kontrollinäytteiden testaus on varmistettu, että betoni on saavuttanut vaaditun lujuuden.

2.2.5. Asennustyöt vahvistava verkko ja rungot, muotin asennuksen ja purkamisen sekä betoniseoksen asennuksen tekee integroitu tiimi (taulukko 4).

Taulukko 4

Toiminnan jakautuminen esiintyjien mukaan

3.1. Lisäaineiden valinta ja niiden määrän määritys.

3.1.1. Jäätymisenestoaineiden valinta tehdään ottaen huomioon seuraavat ehdot:

a) betoniseosta, jossa on jäätymisenestoaineita, saa käyttää, jos betonin kovettumisen aikana, kunnes se saavuttaa kriittisen lujuuden, sen lämpötila sallituilla lisäaineannoksilla ei laske alle:

15 °C käytettäessä HH-lisäainetta;

20 °С käytettäessä lisäaineita HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °С käytettäessä lisäaineita П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) betonin lujuus, riippuen lisäaineesta, kovettumisen kestosta ja suunnittelulämpötilasta, saavuttaa suunnilleen taulukossa 5 annetut arvot ja 28 päivän altistuksen jälkeen yli 0 °C:n lämpötiloissa, betoni, yleensä saa suunnittelulujuutta; taulukon 5 tiedot valitulle lisäaineelle on välttämättä määritettävä suhteessa rakennustyömaalla käytettävään sementtiin, koska betonin kovettumisnopeus lisäaineilla riippuu sementin koostumuksesta; betonin kovettumisnopeuden selventäminen välttää sen ennenaikaisen jäätymisen, on oikeampaa määrätä tarvittava määrä lisäainetta;

c) betoniseokset HH- ja HK + HH -lisäaineilla, joiden lämpötila on 15-20 ° C, sopivat yleensä hyvin ja niille on ominaista tavallinen paksuuntumisaika (alku - 2-2,5 tuntia, loppu - 4-8 tuntia) ; seoksia enemmän matalat lämpötilat, erityisesti alle 5 °C, ovat merkittävästi pidentyneet paksuuntumisjaksot (alku - 5-7 tuntia, loppu - 11-30 tuntia); tämän seurauksena betoniseokset näiden lisäaineiden kanssa eivät aiheuta komplikaatioita kuljetuksen aikana;

d) betoniseoksille, joissa on lisäaineita NKM, NK + M, NNK + M, XK + XN, NNHK + M ja erityisesti P, ovat ominaisia ​​nopeutuneet ja erittäin lyhyet, vähän lämpötilasta riippuvat paksunemisajat (alku - 0,1-2 tuntia, loppu - 0,2-4 tuntia); siksi samaan aikaan ilmoitettujen jäätymisenestoaineiden kanssa betoniseokseen tulisi yleensä lisätä sulfiitti-hiivakeittimen SDB-lisäaine; Natriumtetraboraatti ТН tai nestemäinen lasi ZhS yhdessä natriumadipaatin PASCH-1 kanssa.

3.1.2. Lisäaineen määrä määräytyy betonin suunnittelun kovettumislämpötilan perusteella, joka on otettu siitä tilasta, että betoni on suojattava jäätymiseltä, kunnes se saavuttaa vähintään kriittisen lujuuden.

Betonin mitoituskovettumislämpötila rakenteille, joiden M p on enintään 16, määritetään laskennallisesti erityismenetelmällä (Liite nro 1).

Rakenteille, joiden pintamoduuli Mp on yli 16, mitoituslämpötilaksi otetaan:

ulkoilman vähimmäislämpötila (myös yöllä) ennen kuin betoni saavuttaa kriittisen lujuuden, jos tänä aikana ulkoilman lämpötilan odotetaan olevan alle kuukausittaisen keskiarvon;

ulkoilman keskimääräinen kuukausilämpötila, jos betonin kovettumisaikana ennen kriittisen lujuuden saavuttamista vähimmäisilman lämpötilan odotetaan olevan korkeampi kuin kuukauden keskimääräinen lämpötila.

3.1.3. Likimääräiset tiedot betonin kovettumisen kestosta kriittiseen lujuuteen asti määritetään lisäainetyypin ja betonin lasketun kovettumislämpötilan mukaan (taulukko 6).

3.1.4. Jäätymisenestolisäaineiden määrä otetaan betonin mitoituskovettumislämpötilan mukaan (taulukko 7).

Taulukko 5

Betonin lujuuden lisääminen portlandsementtien jäätymisenestoaineilla

		Lujuus, % mallista, pakkaskovettumisen aikana, vrk

Taulukko 6

Betonin kovettumisen kesto jäätymisenestoaineilla kriittiseen lujuuteen

	Betonin kovettumislämpötila, °С	Säilytysaika, päivää, betonilaadulla

Taulukko 7

Jäätymisenestoaineiden määrä

Arvioitu betonin lämpötila, °С		Vedettömän lisäaineen määrä, % sementin painosta

*Kun komponenttien painosuhde on 1:1 kuiva-aineesta laskettuna

Huomautuksia: 1. Optimaalinen lisäaineiden määrä tietyssä betonin kovettumislämpötilassa kylmiä materiaaleja käytettäessä määräytyy vesi-sementtisuhteen mukaan ja kuumennettuja materiaaleja käytettäessä - sementin tyypin ja sen mineralogisen koostumuksen mukaan:

a) kun työstetään kylmiä materiaaleja betonissa W / C: llä< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - enemmän;

b) kun työstetään kuumennettuja kiviaineksia, pienempi määrä HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P tulisi lisätä betoneihin, jotka perustuvat portlandsementteihin, jotka sisältävät vähintään 6 % trikalsiumaluminaattia C 3 A; pienempi määrä HH:ta ja HK + HH:ta tulisi ottaa käyttöön portlandsementin valmistuksessa, jonka C 3 A -pitoisuus on enintään 6 %.

2. Sekoitusliuoksen pitoisuus (ottaen huomioon kiviainesten kosteuspitoisuuden) ei saa ylittää 30 % P:lle; 26 % NKM:lle, NK+M:lle, NNK+M:lle, NNHK:lle, NNHK+M:lle, HK+HN:lle, HK+NN:lle; 20% HH:lle.

3. Yli -5 °C:n betonilämpötiloissa CP:n sijasta voidaan käyttää CP:tä enintään 3 % sementin painosta.

3.2. materiaalivaatimukset.

3.2.1. Betoniseoksen valmistukseen jäätymisenestoaineilla on suositeltavaa käyttää nopeasti kovettuvia portlandsementtejä, portlandsementtejä ja portlandsementtejä, joissa on mineraalilisäaineita (laatu M400 ja korkeampi), joiden klinkkerissä on trikalsiumaluminaattia C 3 A. yli 10 %.

Esitettäessä betonin pakkaskestävyysvaatimuksia Mrz100 ja enemmän tulee käyttää vain portlandsementtejä, joiden C 3 A -pitoisuus on enintään 6 %, ellei hankkeessa ole erityisiä ohjeita käytettävälle sementtityypille.

Näiden sementtien on täytettävä standardin GOST 10178-85 "Portlandsementti ja kuona Portlandsementti" vaatimukset. Tekniset tiedot".

3.2.2. Jäätymisenestoaineita saa lisätä betoniin, joka on valmistettu käyttämällä sementtejä, jotka täyttävät standardin GOST 22266-94 "Sulfaatinkestävät sementit" vaatimukset. Tekniset tiedot".

3.2.3. Raskaan betonin ja huokoisten kiviainesten päällä olevien betonin kiviainesten on täytettävä GOST 9757-90 "Sora, murskattu kivi ja hiekka - keinotekoiset huokoiset kiviainekset" vaatimukset. Tekniset tiedot" ja GOST 8736-93 "Rakennushiekka. Yleiset vaatimukset".

3.2.4. Betonien valmistukseen HN-, P-, XK + XN- tai XK + HN-lisäaineilla tarkoitetut kiviainekset eivät saa sisältää reaktiivisen piidioksidin (opaali, kalsedoni jne.) sulkeumia, jotka voivat aiheuttaa vuorovaikutusta betonin kovettumisen aikana muodostuneiden emästen kanssa. betoni ilmoitetuilla jäätymisenestoaineilla, betonin korroosiota voi tapahtua sen tilavuuden lisääntyessä ja rakenteiden tuhoutuessa.

3.2.5. Kun valmistetaan betoniseosta lämmittämättömille kiviaineksille, niihin ei saa sisällyttää jäätä ja lunta, jäätyneitä pakkauksia ja jäätä.

3.2.6. Lisäaine- ja betoniseosliuosten valmistukseen käytettävän veden on täytettävä GOST 23732-79 "Vesi betonille ja liuoksille" vaatimukset. Tekniset tiedot".

3.2.7. Lisäaineiden on täytettävä nykyisten GOST- tai TU:iden vaatimukset.

3.3. Betonin koostumuksen valinta.

3.3.1. Betonin laatu määrätään projektin ohjeiden mukaisesti, ottaen huomioon todelliset tiedot betonin kovettumisnopeudesta, ennustetun lämpötilajärjestelmän mukaan työhön valitulla jäätymisenestoaineella.

Jos määritettyä lujuutta ei voida saavuttaa määrätyssä ajassa, betonin laatua voidaan asianmukaisesti perustellusti nostaa projektin mukaiseen laatuun verrattuna.

a) betonin koostumus valitaan lisäämättä vaadittua laatua ja liikkuvuutta millä tahansa yleisesti hyväksytyllä menetelmällä minimaalisella sementin kulutuksella;

b) tuotantoa lähinnä olevissa olosuhteissa valmistetaan erät lisäämällä kappaleen 3.3.2 "a" mukaisesti valittuun betoniseokseen jäätymisenestolisäainetta tämän teknologisen kartan kohdan 3.1.4 suositusten mukaisesti määritetty määrä ; määritetään betoniseoksen liikkuvuus ja sen häviämisaika;

c) jos kohdan 3.3.2 "b" mukainen betoniseos ei täytä vaatimuksia alkuperäisen liikkuvuuden tai viipymäajan suhteen, suoritetaan toistetut testit lisäämällä betoniseokseen hidastavaa lisäainetta alkaen vähimmäisannokset; pehmitettäessä seosta jäätymisenestoaineen (NN) tai kovettumista hidastavien lisäaineiden (SBD, PASCH-1) lisäämisen vuoksi, veden kulutusta pienennetään, kunnes saavutetaan tietyn liikkuvuuden omaava seos sen asettamiseen mennessä;

d) jos betoniseokseen on lisättävä mikrokaasua muodostavia lisäaineita, kohdan 3.3.2 "c" mukaisesti valitun seoksen työstettävyys tarkistetaan lisäksi.

3.3.3. Betoniseoksen liikkuvuuden, jäykkyyden ja irtotiheyden määritys suoritetaan GOST 10181.0-81 "Betoniseokset" vaatimusten mukaisesti. Yleiset vaatimukset testata menetelmiä.

3.3.4. Betonien lujuuden määrittämiseksi lisäaineilla näytteet pidetään olosuhteissa, jotka ovat mahdollisimman lähellä tuotantoolosuhteita.

3.3.5. Esitettäessä betonin pakkaskestävyyttä tai vedenkestävyyttä koskevia vaatimuksia, testit suoritetaan standardin GOST 10060-87 "Betoni. Pakkaskestävyyden hallintamenetelmät" tai GOST 7025-91 "Keraamiset ja silikaattitiilet ja kivet. Menetelmät veden imeytymisen, tiheyden ja pakkaskestävyyden säätöön. Ennen testausta näytteet on vanhennettava tämän kohdan 3.3.4 ohjeiden mukaisesti.

3.4. Lisäaineiden vesiliuosten valmistus.

3.4.1. Oikeaa annostelua ja tasaista jakautumista varten betoniseokseen lisätään yleensä jäätymisenestoaineita vesiliuoksena, jolla on käyttökonsentraatio, ts. laasti, joka sulkee betoniseoksen ilman, että siihen lisätään vettä. Valmistusolosuhteista riippuen (tilan saatavuus lisäsäiliöiden asentamiseen) voidaan valmistaa etukäteen tai vesiannostelijassa liuos jäätymisenestolisäaineesta, jolla on käyttökonsentraatio.

3.4.2. Kun jäätymisenestoaine toimitetaan nestemäisessä muodossa (tiivistetty liuos), työväkevöityliuos valmistetaan sekoittamalla lisäaine sekoitusveteen. Sekoituksen jälkeen tarkistetaan syntyneen liuoksen tiheys, joka tarvittaessa saatetaan määritettyyn arvoon lisäämällä väkevää liuosta tai vettä.

3.4.3. Kun lisäaine toimitetaan kiinteässä tai tahnamaisessa muodossa, voidaan valmistaa käyttökonsentraation omaava jäätymisenestoliuos liuottamalla lisäaine tiettyyn määrään vettä tai valmistaa ensin lisäaineesta tiivistetty liuos, joka sitten laimennetaan. vedellä.

3.4.4. Valmistettaessa tiivistettyä liuosta tai työkonsentraation liuosta kiinteässä muodossa toimitetuista lisäaineista määritetään niiden määrä, joka on tarpeen vaaditun pitoisuuden liuoksen saamiseksi (taulukko 8). Lisäaineen täydellisen liukenemisen jälkeen saadun liuoksen tiheys tarkistetaan hydrometrillä ja saatetaan määritettyyn tiheyteen lisäämällä vettä tai lisäaineita.

Taulukko 8

Lisäaineiden käyttö kiinteässä muodossa niiden vesiliuosten valmistukseen

Vaadittu liuospitoisuus, %				Vaadittu liuospitoisuus, %

3.4.5. Tarvittava työliuoksen pitoisuus asetetaan betonikoostumusta valittaessa, ja on suositeltavaa valmistaa tiivistettyä liuosta, jonka tiheys on suurin, mutta ei lisäaineen saostumista.

3.4.6. Valmistettaessa jäätymisenestoaineliuoksia tahnamaisten ja kiinteiden tuotteiden liukenemisnopeuden lisäämiseksi on suositeltavaa lämmittää vesi 40-80 °C:seen ja sekoittaa liuokset ja tarvittaessa murskata kiinteät tuotteet ensin.

3.4.7. Jäätymisenestoaineen ja muiden suositeltujen lisäaineiden liuokset tulee valmistaa positiivisissa lämpötiloissa perusteellisesti puhdistetuissa ja pestyissä astioissa, jotka on suojattu ilmakehän saostumiselta. Säiliöiden tilavuuksien tulee mahdollistaa ratkaisujen valmistaminen vähintään yhden työvuoron ajaksi.

3.5. Betoniseoksen valmistus.

3.5.1. Kuumennettuja kiviaineksia käytettäessä jäätymisenestoaineilla varustetun betoniseoksen valmistustekniikka ei poikkea tavallisesta tekniikasta, jossa käytetään käyttöpitoista lisäaineliuosta sekoitusveden sijaan.

3.5.2. Kylmiä materiaaleja käsiteltäessä on suositeltavaa ladata ne betonisekoittimeen seuraavassa järjestyksessä: ensin ladataan kiviainekset ja käyttöpitoinen lisäaineliuos; kun niitä on sekoitettu 1,5-2 minuuttia, sementti ladataan ja seosta sekoitetaan vielä 4-5 minuuttia.

3.5.3. On suositeltavaa valmistaa betoniseos lisäämällä KhK + KhN tai NNHK, jonka lämpötila sekoittimen ulostulossa on 5 - 15 ° C, lisäämällä HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK + M tai NNKhK + M - lämpötilassa 15 - 35 °С; betoniseoksen lämpötila lisäaineella P tulee asettaa 15 °C:sta ja sen alle siten, että betonilla on negatiivinen lämpötila kovettumisen ja alkukovettumisen aikana.

On mahdollista valmistaa seoksia alemmissa lämpötiloissa, mutta edellytys siten, että betoniseoksen lämpötila on levityksen ja tiivistyksen jälkeen vähintään 5 °C korkeampi kuin käytetyn sekoitusliuoksen jäätymispiste.

3.5.4. Valmistetun betoniseoksen lämpötila tulee määrittää rakennuslaboratorion toimesta tuotantoolosuhteiden, seoksen sakeutumisen ajoituksen, kuljetuksen, uudelleenlatauksen ja laskemisen aikaisen lämpöhäviön perusteella.

4. TYÖJEN LAATUA JA HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET.

4.1. Betonin laadunvalvonta jäätymisenestoaineilla negatiivisissa ilman lämpötiloissa suoritetaan SNiP 3.01.01-85 * "Rakennustuotannon järjestäminen", SNiP-III-4-80 * "Rakennusturvallisuus" ja SNiP 3.03 vaatimusten mukaisesti .01-87 " Laakeri- ja kotelointirakenteet.

4.2. Jäätymisenestoaineilla varustetun betonin tuotannon laadunvalvonnan suorittavat työnjohtajat ja työnjohtajat rakennuslaboratorion asiantuntijoiden osallistuessa.

4.3. Tuotannonvalvonta sisältää käyttömateriaalien ja betoniseoksen sisääntulevan valvonnan, yksittäisten tuotantoprosessien toiminnanohjauksen sekä monoliittisen rakenteen laadun hyväksymisen.

4.4 Käyttömateriaalien ja betoniseoksen syöttövalvonnan aikana tarkastetaan ulkopuolisella tarkastuksella, että ne ovat säädös- ja suunnitteluvaatimusten mukaisia, samoin kuin passien, todistusten ja muiden mukana tulevien asiakirjojen olemassaolo ja sisältö.

klo toiminnanohjaus tarkista valmistelutoimien koostumuksen noudattaminen, betoniseoksen asettaminen lämpörakenteeseen SNiP:n vaatimusten mukaisesti, lämpötila, betonin lujuuden kasvu ja sen kovettumisen kesto laskettujen tietojen mukaisesti (taulukot 5, 6).

Käyttövalvonnan tulokset kirjataan työpäiväkirjaan. Toiminnanohjauksen tärkeimmät asiakirjat ovat tämä tekninen kartta ja kartassa ilmoitetut sääntelyasiakirjat sekä luettelot työn tuottajan (työntekijän) ohjaamista toiminnoista tai prosesseista, tiedot valvonnan koostumuksesta, ajoituksesta ja menetelmistä (taulukko 9, 10).

Hyväksymistarkastuksen aikana monoliittisen rakenteen laatu tarkastetaan. Piilotetut teokset tutkitaan laatimalla asiakirjat määrätyssä muodossa.

4.5. Raaka-aineiden laadunvalvonta suoritetaan kappaleiden vaatimusten mukaisesti. Teknologisen kartan kohdat 3.2.1 - 3.2.7.

4.6. Valmistettaessa lisäaineiden vesiliuoksia tai emulsioita valvotaan seuraavaa:

veden ja lisäaineiden oikea annostelu;

valmistetun liuoksen tiheyden (pitoisuuden) yhteensopivuus tietyn tiheyden kanssa.

4.7. Liuostiheyden tarkistus suoritetaan ennen jokaista syöttösäiliöiden täyttöä, mutta vähintään kerran vuorossa.

4.8 Lisäaineita sisältävän betoniseoksen valmistuksen valvonta koostuu järjestelmällisestä tarkastuksesta (vähintään kahdesti vuorossa):

oikea materiaalien annostelu;

lämpötilan, seoksen liikkuvuuden ja jäykkyyden, sekoitusliuoksen tiheyden (pitoisuuden) vastaavuus annettuihin;

seoksen sekoitusajan noudattaminen.

4.9. Lisäaineiden annostelu suoritetaan ±2 % tarkkuudella niiden lasketusta määrästä.

4.10. Betoniseosta kuljetettaessa ja levitettäessä sekä betonin kovettuessa tarkistetaan seuraavat asiat:

suunniteltujen toimenpiteiden toteuttaminen kuljetus- ja vastaanottokonttien suojaamiseksi ja tarvittaessa eristämiseksi ja lämmittämiseksi;

seoksen lämpötila, kun se puretaan kuljetussäiliöstä, laskemisen ja suojan jälkeen;

lumen ja jään puute muotissa ja raudoituksissa ennen betoniseoksen hyväksymistä;

suojan ja muotin eristyksen laskettujen tietojen noudattaminen ennen betonointia ja muodostamattomia pintoja betonin asettamisen jälkeen;

betonin kovettumisen ja betonin puristuslujuuden hyväksytyn lämpötilajärjestelmän noudattaminen.

4.11. Lämpötilamittaus betonin kovettumisen aikana suoritetaan 3 kertaa päivässä, kunnes betoni saavuttaa tämän kortin kohdassa 1.5 määritellyn lujuuden, 2 kertaa päivässä jatkokovetuksella.

4.12 Betonin laadunvalvonta sisältää tarkastuksen:

betoniseoksen liikkuvuus tai jäykkyys;

betonin lujuuden vaatimustenmukaisuus suunnittelun sekä välitarkastuksen ehdoissa määritellyn kanssa;

pakkaskestävyyden ja vedenkestävyyden noudattaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

4.13. Betoniseoksen liikkuvuuden tai jäykkyyden tarkastus suoritetaan:

sen valmistuspaikalla - vähintään kahdesti vuorossa tasaisen sään ja kiviainesten jatkuvan kosteuden olosuhteissa ja vähintään kahden tunnin välein, jos kiviainesten kosteus muuttuu jyrkästi, sekä vaihdettaessa seosten valmistukseen uudesta koostumuksesta tai uudesta erästä, jotka muodostavat betoniseosmateriaalit;

munimispaikalla - vähintään kahdesti vuorossa.

4.14. Kaikki rakenteen betoniasennuksen tuotannon valvonnan tulokset kirjataan erityiseen päiväkirjaan.

Taulukko 9

BETONISEOKSEN VALMISTEEN JA KULJETUKSEN TEOLLISEN LAADUNVALVONNAN KOOSTUMUS JA SISÄLTÖ

Kuka hallitsee	Esimies tai mestari
Toiminnot ovat valvonnan alaisia	Betoniseoksen valmistus					Kuljetus
Ohjauksen kokoonpano	Raaka-aineiden laadun ja oikean annostuksen tarkistaminen	Veden ja lisäaineiden oikean annostuksen tarkistaminen vesiliuosten valmistuksessa	Valmistetun liuoksen tiheyden vaatimustenmukaisuuden tarkistaminen	Seoksen lämpötilan, liikkuvuuden ja kovuuden noudattamisen tarkistaminen	Tarkista, onko sekoitusaika oikea	Kuljetuskonttien suojan (eristyksen) tarkastaminen	Seoksen lämpötilan tarkistaminen ajoneuvoista purettaessa
Valvontamenetelmä	visuaalinen-instrumentaalinen	instrumentaalista	instrumentaalista	instrumentaalista	instrumentaalista	visuaalinen	instrumentaalista
Hallitse aikaa	Betoniseoksen valmistuksen aikana					Betoniseoksen kuljetuksen aikana
Kuka hallitsee	Betoni-laastiyksikön laboratorio					Laboratorio

Taulukko 10

BETONISEOKSEN ASETUKSEN TUOTANNON LAADUNVALVONTA KOOSTUMUS JA SISÄLTÖ

Kuka hallitsee	Esimies tai mestari
Toiminnot ovat valvonnan alaisia	Organisaatio tuloohjauksessa		Valmistelevat toimenpiteet			Betonin asennustyöt					Toiminnot hyväksymistarkastuksen aikana
Ohjauksen kokoonpano	Muottisuunnittelun oikeellisuus ja lämmöneristysmateriaalit	Betoniseoksen laadun tarkistaminen	Muottien puhdistus, lumi, jää vahvistaminen	Lämmöneristysmateriaalien valmistus rakenteen suojaamiseksi	Toimenpiteet vastaanottosäiliön lämmittämiseksi	Betoniseoksen liikkuvuuden tai jäykkyyden tarkistaminen	Betoniseoksen lämpötilan tarkistaminen purkamisen aikana ja asennuksen jälkeen	Eristyksen yhteensopivuuden tarkistaminen lasketun kanssa	Hyväksytyn lämpötilajärjestelmän noudattaminen	Betonin lujuuden hallinta	Valmiin rakenteen vastaavuus projektin vaatimusten kanssa
Valvontamenetelmä			Visuaalinen instrumentaalinen tarkastus			Visuaalinen instrumentaalinen tarkastus					Visuaalinen instrumentaalinen tarkastus
Hallitse aikaa	Ennen betonin asentamista					Ennen ja jälkeen betoniseos					Betonin kovettumisen jälkeen
Kuka hallitsee	Mestari (työnjohtaja)									Laboratorio	Tekninen valvonta

5. TURVALLISUUSRATKAISUT

5.1. Käytettäessä betonia, jossa on jäätymisenestoaineita, on noudatettava tiukasti SNiP III-4-80 * "Rakennusturvallisuus" ja "Ohjeet betonin käyttöä pakkasnesteaineilla" NIIZhB 1978.

5.2. Rakennuslaboratorion työnjohtajien, työnjohtajien ja työntekijöiden on jatkuvasti valvottava jäätymisenestoaineella varustetun betonin levitysaluetta.

Ihmisten läsnäolo ja minkään työn suorittaminen näillä alueilla on kielletty.

5.3. Ennen kuin heidän sallitaan työskennellä, kaikkien työntekijöiden on läpäistävä turvallisuuskoulutus työskennellessään kemiallisten lisäaineiden kanssa NIIZhB 1978:n (luku 14 "Turvallisuus") mukaisesti. Erityistoimikunnan on tarkastettava työntekijöiden tiedot.

5.4 Kemiallisia lisäaineita sisältävien betoniseosten tiivistämiseen työskentelevien työntekijöiden tulee työskennellä vettä hylkivästä kankaasta valmistetuissa haalareissa, suojalaseissa, kumisaappaissa ja käsineissä.

5.5. Lisäaineita sisältävien betoniseosten kohonneen sähkönjohtavuuden vuoksi sähkötyökalujen ja sähköjohtojen huollettavuuteen tulee kiinnittää erityistä huomiota.

5.6. Alue, jonne levitetään jäätymisenestoaineilla varustettua betonia, on aidattava. Varoitusjulisteet, turvallisuusmääräykset, palontorjuntavälineet sijoitetaan näkyvälle paikalle. Yöllä vyöhykeaidan tulee olla valaistu.

Liite 1.

BETONIN SUUNNITTELUKOVETUMISLÄMPÖTILAN MÄÄRITTÄMINEN JA RAKENNEERISTEEN LASKEMINEN

Betonin jäähtymisaika t (päivä) työn valmistukseen valitun lisäaineen (tämän teknologisen kartan kohta 3.1.1 "a") sallittuun enimmäislämpötilaan t k määritetään kaavalla:

, missä (1)

Betoniseoksen tilavuusmassa

2400 kg / m 3 betonille graniittimurskaalle

2350 kg/m 3 kalkkikiviainesbetonille

KANSSA - ominaislämpö betoni

1,047 kJ (kg °C) betonille graniittikiviaineksen päälle

0,963 kJ (kg °C) kalkkitäytteiselle betonille

t n - betoniseoksen alkulämpötila, ° С

t - lopullinen (laskettu) lämpötila, johon betonin jäähdytysaika määritetään, ° С

a - lämmön vapautumisen intensiteettikerroin, 1 % taulukon 11 mukaan

Taulukko 11

Lämmönluovutuksen intensiteettikerroin

C - sementin kulutus per 1 m 3 betonia, kg

E - 1 kg sementin lämmön vapautuminen 28 päivän kovettumisen aikana 20 °C kJ / kg (taulukko 12)

R on betonin lujuus ajan kuluessa t, % laadusta; (välttämättä sama kuin betonin kriittinen lujuus, ja tarvittaessa korkeammat lujuusarvot)

M p - rakenteen pintamoduuli, m -1;

t c - betonin keskilämpötila ajan t aikana, määritetty kaavalla

, missä (2)

t in - keskimääräinen ilman lämpötila ajalle t, ° С;

K - muotin lämmönsiirtokerroin, W / m 2 ° С, (kuva 1)

Taulukko 12

Verrattaessa betonin laskettua "R" ja kokeellista "R o" -lujuutta betonin jäähtymisajan t aikana, voi ilmetä kolme tapausta.

1. R > R o. Tällä suhteella betoni saavuttaa huomioon otetun lujuuden ennen kuin se jäähtyy suunnittelulämpötilaan t k. Tässä tapauksessa on suositeltavaa toistaa laskenta ottamalla korkeammat lämpötilan t k arvot, jolloin vältytään suuren määrän lisäainetta betoniin, määrittää mahdollisen rakenteiden irrotusajan ja nopeuttaa muotin kiertoa.

2. R = R o. Tällä suhteella betoni saavuttaa vaaditun lujuuden, kun se jäähtyy lämpötilaan t k, ja lisäaineen määrä tulee määrittää laskelmassa otetun lämpötilan t k mukaan.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Laskemalla saatua betonin jäähtymisaikaa t verrataan kohdan 1.4 "c" ohjeiden mukaisesti saatuihin kokeellisiin tietoihin. Tässä verrataan laskelmassa otettua betonin lujuutta (R) kokeellisten tietojen perusteella saatuun betonin lujuuteen (R o). R about on rakennustyömaalla laaditun koeaikataulun mukaan.

Kaavio betonin lujuuden kasvusta lisäämällä HH:ta 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) ) ja -15 °C (6)

On tarpeen määrittää luokan B25 betonin kovettumislämpötila, joka on valmistettu murskatulla graniitilla ja portlandsementtilaadulla M400, jonka virtausnopeus on 350 kg / m 3, jos kuluvan vuosikymmenen keskimääräinen ilman lämpötila kuukausiennusteen mukaan on ennustetaan olevan -21 °C ja tuulen nopeus 4 m/s. Jäätymisenestoaineeksi valittiin natriumnitriitti. Rakenne, jonka pintamoduuli on 14 m -1, suunnitellaan pystytettäväksi kuvan 1 mukaiseen 6. tyypin muotiin ja betoniseoksen lämpötila tiivistyksen jälkeen on noin 10 °C.

Tämän kartan kohdan 1.5 mukaan luokan B25 betonin kriittinen lujuus on 25 %. Korvataan sitten tehtävän ehdosta tunnetut suureet kaavoihin 1 ja 2 ja oletetaan t k = -15 °C lauseen 1.5 mukaan, että

Käytettävissä olevien kokeellisten tietojen perusteella laaditun betonin lujuuden kasvua kuvaavan käyrän mukaan rakennustyömaalla käytetyn sementin betonin kovettumisen voimakkuuden mukaan havaitsemme, että 5,3 päivän kovettumisen jälkeen lämpötilassa - 8,3 °C:ssa betoni saa lujuuden noin 15 % laadusta, ts. vähemmän kriittinen (25 %).

Jotta betonin kriittinen lujuus saavutettaisiin sen jäähtyessä -15 °C:seen, rakenne on lisäksi eristettävä, jolloin betonin jäähtymisaika nostetaan -15 °C:n mitoituslämpötilaan, jotta siihen mennessä betonin jäähdyttämisessä on aikaa saada kriittistä lujuutta. Lujuuden kasvukaavion mukaan havaitsemme, että -8,3 °C:n kovettumislämpötilassa betoni voi saavuttaa kriittisen lujuuden (25% laadusta) 8 päivässä. Jotta jäähtymisaika -15 °C:een olisi 8 päivää, betoni on säilytettävä muotissa

nuo. ota 4. tyypin muotti kuvan 1 mukaisesti. 1.

Jos kriittinen lujuus on tarpeen saada lyhyemmässä ajassa, laskenta on suoritettava korkeammissa lämpötiloissa t ja sen mukaisesti määritettävä lisäaineen määrä betoniin.

Esimerkiksi, jos otamme t k \u003d -10 ° С (lisäämällä 6-8 % natriumnitriittiä sementin painosta betoniin riippuen sen mineralogisesta koostumuksesta), niin

Betonin lujuuden kasvukaavion mukaan havaitsemme, että -4,6 °C:n kovettumislämpötilassa betoni voi saavuttaa kriittisen lujuuden 5,4 päivässä, ja jotta betoni voisi jäähtyä tänä aikana -10 °C:seen, betonin täytyy säilytettävä muotissa, jossa on

Muottisuunnittelu ja lämpösuojaus

muottityyppi	Muotin suunnittelu	Muottimateriaali	Kerroksen paksuus, mm	Kerroin "K", W / m 2? Tuulen nopeudella m/s
		Styroksi
		Mineraalivilla
		Mineraalivilla
		Mineraalivilla

Riisi. 1 Muotti- ja lämpösuojarakenteet

KIRJALLISUUS

1. SNiP 3.01.01-85* "Rakennustuotannon järjestäminen".

2. SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja rajoitusrakenteet".

3. SNiP III-4-80* "Rakennusturvallisuus".

4. Ohjeita jäätymisenestoaineilla varustetun betonin käyttöön. NIIZhB Gosstroy Neuvostoliitto, Moskova, Stroyizdat, 1978

5. Ohjeet betonityön valmistukseen talviolosuhteissa, Kaukoidän, Siperian ja Kauko Pohjolan alueilla, Neuvostoliiton TsNIIOMTP Gosstroy, Moskova, Stroyizdat, 1982

SÄÄNTELYTUTKIMUSTEN SEKÄ TIETEELLISEN JA TEKNISEN TIEDON KESKUSLAITOS "ORGTRANSSTROY"
LIIKENNERAKENNUSMINISTERIÖT

SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTELU C-780 ASENNUSSA

1 KÄYTTÖALUE

Teknologinen kartta kehitettiin työn tieteellisen organisoinnin menetelmien perusteella, ja se on tarkoitettu käytettäväksi työn tuotantoa ja työn organisointia koskevan hankkeen kehittämisessä sekoituslaitoksissa sementtibetoniseosten valmistukseen.

Automaattinen sementtibetonitehdas (CBZ) S-780-laitoksella on suunniteltu jäykkien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviaines on enintään 40 mm.

Laitoksen kapasiteetti on jopa 30 m 3 /h. Sementin, kiviainesten ja vesisäiliön syöttösuppiloiden kapasiteetit on suunniteltu puolen tunnin käyttöön maksimaalisella tuottavuudella ja korkeimmalla vesi-sementtisuhteella = 0,5.

Tehdas koostuu sekoitus- ja annosteluosastoista, kiviainesvarastosta ja sementtivarastosta.

Avoin kiviainesvarasto, joka sijaitsee aivan S-780-betonisekoittimen lähellä. Täällä järjestetään myös materiaalin seulonta ja pesu. Hiekka ja kivimurska toimitetaan junavaunuissa, jotka puretaan monikauhaisella pukkipurkaimella S-492 suoraan galleriakuljettimen tärisevien kourujen suppiloille.

Sementin S-753 automaattinen varasto on tarkoitettu sementin lyhytaikaiseen varastointiin. Siilotorni, jonka kapasiteetti on 25 g, on varustettu kahdella UKM-tyyppisellä sementtitason mittarilla. Sementti junavaunuista puretaan suoraan sementtivarastoon pneumaattisella purkulaitteella S-577.

Laitoksen annosteluyksikkö koostuu syöttösuppiloista, joissa on jatkuvatoimiset heiluriannostelijat S-633. Annostelijat asennetaan vaakasuuntaisen kuljettimen yläpuolelle, joka syöttää materiaalit kaltevalle kuljettimelle. Kaltevalla kuljettimella ne putoavat sekoitusosaston täyttöalustalle.

Sementin syöttösuppilo on sylinteri, jonka pohjassa on kartiomainen osa. Sementti syötetään suoraan S-781-annostelijaan rumpusyöttölaitteella. Bunkkerin sisälle on asennettu kaksi C-609A sementtitason ilmaisinta, jotka sisältyvät varaston valvontajärjestelmään. Sementtiä varastosta toimittavan mekanismin kytkeminen päälle tai pois päältä tapahtuu samoilla indikaattoreilla.

S-780 jatkuvatoiminen pakkosekoituslaitos on betonitehtaan päälaitteisto. Sekoittimen työkappale on kaksi neliömäistä akselia, joiden poikkileikkaus on 80 × 80 mm, ja niihin on asennettu terät. Terät päättyvät teriin, joiden mitat ovat 100×100 mm. Sekoittimen runko päättyy säilytyssuppiloon, jossa on leukaportti.

Betonin sekoituslaitos S-780 on yhdistetty varastoihin: sementtikiviaineisiin ja annosteluyksikköön hihna- ja kauhasyöttöjärjestelmällä.

Kaikissa teknologisen kartan käyttötapauksissa se on linkitettävä paikallisiin olosuhteisiin riippuen valmistetun seoksen koostumuksesta, merkistä ja määrästä.

Sementtibetoniseoksen vaihtotarpeesta riippuen laitos voidaan säätää mihin tahansa tehoon 15-30 mh ja vettä 6 m 3 asti.

Joten esimerkiksi tehtaan laboratorion määrittämällä materiaalien kulutus per 1 m 3 betonia (sementti - 340 kg, hiekka - 547 kg, murskattu kivifraktio 5-20 mm - 560 kg, kivimurska 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg ) laitoksen tuottavuus on:

Päiväannostelija	Annostelijoiden tuottavuus, t/h laitoksen tuottavuudella m 3 /h
Kivimurska 15-20 mm
Kivimurska 20-40 mm

2. OHJEET TUOTANTOPROSESSIN TEKNOLOGIAN KOHTA

Ennen sementtibetonitehtaan töiden aloittamista S-780-asennuksella kaikki laitteet tarkastetaan ja tarvittaessa kiviaineksen, sementin ja veden annostelijat kalibroidaan.

Annostelijoiden kalibrointi suoritetaan laitoksen tuottavuuden, betoniseoksen merkin ja koostumuksen, kiviainesten tilavuuspainon ja hiukkaskokojakauman muutoksella.

Tietyllä kasvin tuottavuudella ja vastaavasti seoksen koostumuksella ja merkillä on myös tarpeen kalibroida annostelijat säännöllisesti.

Aggregaattiannostelijan kalibrointi

Aggregaattiannostelijat kalibroidaan näytteenotolla. Tätä varten tarvitset:

a) täytä syöttöastiat hiekalla, pienellä ja suurella soralla vähintään 5 m 3 kutakin materiaalia;

b) aseta annostelijat vaakasuoraan asentoon (materiaalin kanssa) siirtämällä kuormavipua tai muuttamalla kuormaa painolastilaatikossa (lähellä variaattoria).

Tällöin siirrettävät vaimentimet tulee asettaa 100 mm:n korkeudelle murskeelle ja 80 mm:lle hiekalle. Kiinteät vaimentimet asennetaan 10 mm korkeammalle kuin siirrettävät pellit. Annostelijoiden punnitusjärjestelmän tukkeutumisen tai tukkeutumisen tarkistaminen tapahtuu painamalla kevyesti punnitusalustan reunaa tai asettamalla 0,5 kg:n paino. Tässä tapauksessa taso on laskettava rajoittimeen asti;

c) valmistele kalibrointia varten tavaravaa'at, joiden kantavuus on vähintään 0,5 T, laatikko, jonka kapasiteetti on 200 m ja sekuntikello.

Näytteenottoa varten on kytkettävä päälle vaakasuuntainen keräilykuljetin, jotta sisään pääsee kääntöpuoli vaihtamalla moottorin suuntaa (kääntämällä). Kun testataan yhtä annostelijaa, muut on kytkettävä pois päältä.

Vaakasuuntaisen keräilykuljettimen on oltava päällä testijakson aikana.

Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä käynnistää annostelijan. Hiekkaa tai kivimurskaa kaadetaan metallilevylle 4-5 sekunnin ajan, kunnes saadaan vakaa kaadetun materiaalin virtaus. Sen jälkeen sekuntikello käynnistetään ja laatikko asetetaan annostellun materiaalin virran alle.

Näytteenottoajan päätyttyä laboratorioavustajan signaalista keräyskuljetin ja annostelija kytketään pois päältä. Otettu näyte punnitaan vaa'alla.

Variaattorin yhdelle asennolle tehdään kolme punnitusta.

Annostelijan tunnin tuottavuus määritetään kolmen näytteen painon aritmeettisella keskiarvolla seuraavan kaavan mukaan:

Missä α - kolmen näytteen painon aritmeettinen keskiarvo kilogrammoina ilman taaraa;

t- näytteenottoaika sekunneissa. Jos näytteiden paino ei ylitä ± 2 % lasketusta arvosta, annostelijan katsotaan toimivan annetussa variaattoriosoittimen kohdassa vakaasti.

Samalla tavalla suoritetaan muiden kiviainesannostelijoiden kalibrointi.

Kalibroidaksesi sementtiannostelijan, sinun on:

a) irrota sementtisuppilon haaraputken kiinnityspultit ja käännä haaraputkea 90 °;

b) varmista, että sementin syöttösuppilo on täysin täytetty sementillä. Tarkista sementin taso syöttösuppilossa käyttämällä sekoituslaitoksen ohjauspaneelin tasoilmaisimia;

c) valmistaudu kaupallisiin taaravaaoihin, joiden kantokyky on vähintään 0,5 T, kaksi 200 l laatikkoa, sekuntikello, lapio, tinasta valmistettu haaraputki, jonka halkaisija on 130-150 mm, pituus 3-3,5 m.

Näytteenotto suoritetaan jokaisesta variaattorinuolen viidestä asennosta.

Tätä varten suuttimen alle asennetaan laatikko, laboratorioavustajan käskystä kuljettaja käynnistää sementtiannostelijan. Sementti annostelijasta tulee putkeen ja siitä laatikkoon, kunnes vakaa, sementin syöttötila ja sähkömoottorin normaali nopeus asetetaan silmällä. Vakaan materiaalivirtauksen saavuttamiseen tarvittava aika on tyypillisesti 50-60 sekuntia. Tämän ajan kuluttua sekuntikello kytketään samanaikaisesti päälle ja putki siirretään laatikon lastaukseen. Laatikko ladataan 90 sekunnissa variaattorinuolen 1, 2, 3 asennossa ja 60 sekunnissa - nuolen 4, 5 asennossa. Kun määrätty aika on kulunut, otettu näyte punnitaan vaa'alla. Jokaisesta variaattorineulan asennosta otetaan kolme näytettä. Sementin annostelutarkkuus ± 2 % lasketusta painosta.

Oikean kalibroinnin ohjaamiseksi annostelijan toiminta tarkistetaan valitulla kapasiteetilla ja annostelijan jatkuvalla käytöllä 10 minuuttia ottamalla kolme näytettä laatikossa kiinnittäen erityistä huomiota kaikkien mekanismien toimintaan ja jatkuvaan materiaalivirtaan. annostelijaan.

Vedenannostelijan kalibroimiseksi sinun on:

a) käännä tyhjennysputkea, jonka kautta vesi tulee sekoittimeen, 180° laipassa ja pidennä sitä ylimääräisellä putkella, jonka pituus on enintään 4 m;

b) sammuta kaikki laitteet, jotka eivät liity veden annosteluun.

Annostelija kalibroidaan näytteenotolla, jota varten on tarpeen käynnistää annostelupumppu tyhjennysputken ollessa tukossa. Samanaikaisesti vesi säiliöstä annostelupumpun ja kolmitieventtiilin kautta palaa takaisin säiliöön renkaan kautta. Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin asentoon, jossa se syöttää vettä sekoittimeen, ja vettä syötetään tynnyriin, kunnes vakaa jatkuva vesivirtaus muodostuu. Sen jälkeen sekuntikello kytketään samanaikaisesti päälle ja kolmitieventtiili kytketään välittömästi syöttämään vettä vesimittarin säiliöön. Säiliö täyttyy 60 sekunnissa variaattorinuolen kohdissa 1, 2 ja 3 ja 30 sekunnissa nuolen kohdissa 4 ja 5. Kun määritetty aika on kulunut, laboratorioavustajan käskystä kolmitieventtiili kytketään tyhjennykseen ja sekuntikello sammutetaan. Käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin asentoon, jossa vettä syötetään renkaan kautta. Otettu näyte mitataan.

Betoniseoksen pääasiallisen laatuindikaattorin (vesi-sementtisuhde) ylläpitämiseksi on tarpeen kalibroida vesiannostelija ± 1% tarkkuudella.

Kun kaikki annostelijat on kalibroitu, laitteisto rakentaa betonitehtaan tuottavuuden käyrän kunkin annostelijan variaattorin nuolen sijainnin mukaan (kuva 1).

Riisi. 1. Kaavio annostelijoiden tuottavuuden riippuvuudesta variaattoreiden nuolen asennoista:

1 - vesi; 2 - murskattu kivifraktio 5-20 mm; 3 - murskattu kivifraktio 20-40 mm; 4 - hiekka; 5 - sementti

Tämä kaavio on voimassa, kun laitos toimii pysyvillä materiaaleilla, jotka muodostavat betoniseoksen.

Annostelijoiden tuottavuuden muuttamiseksi on tarpeen muuttaa välityssuhdetta variaattorilla. Tätä varten aseta variaattorin nuolet (vain liikkeessä) sopivaan jakoon likimääräistä käyrää pitkin ja suorita myöhemmällä kalibroinnilla tarvittava korjaus niiden sijaintiin.

CBZ-laboratorion edustaja tarkastaa annostelijoiden oikean toiminnan päivittäin työvuoron alussa. Punnituslaite asennetaan rakennusosaston pääinsinöörin hyväksymän betoniseoksen koostumuksen mukaisesti ja kiviainesten kosteuspitoisuus huomioiden. Punnituskaappien ja annostelulaitteiden käyttö sekä materiaalimäärien muutokset on sallittu vain laboratorion työntekijöillä.

Betoniseoksen komponentit välittömästi betonitehtaalle saapumisen jälkeen ovat Biolääketieteen keskuslaitoksen laboratorion ja Rakennushallinnon keskuslaboratorion valvonnan alaisia. Materiaalien laatu tarkastetaan ulkopuolisella tarkastuksella ja näytteenotolla.

Laitos toimii kuvassa esitetyn kaavion mukaisesti. 2.

Riisi. 2. Sementtibetonitehtaan teknologinen kaavio S-780-laitoksen kanssa betoniseoksen valmistukseen:

1 - tärinäsyöttölaitteet; 2 - kuljettimet; 3 - yhdistetyt bunkkerit; 4 - aggregaattien annostelijat; 5 - sementtiannostelija; 6 - sementtibunkkeri; 7 - hihnakuljetin; 8 - sekoitin; 9 - betonikäyttö; 10 - vesisäiliö; 11 - vesiautomaatti; 12 - kolmitieventtiili; 13 - vastaanottosuppilo; 14 - siilopankki; 15 - suodattimet

Puskutraktori työntää kiviainekset vuorotellen 1 tärisevälle alustalle, josta 2 kuljetinta syöttävät ne 3 syöttöastiaan.

Kun bunkkerit ovat täyteen ladattu, ylemmän tason ilmaisin aktivoituu ja tärisevä alusta ja kuljettimet sammuvat hihnalle jääneen materiaalin ohituksen jälkeen ja lastauksen päättymisen merkkivalo syttyy. Kun materiaali loppuu syöttösuppilosta alemman tason osoittimeen, kuljetin, tärykaukalo, valo- ja äänimerkit latauksen alkamisesta kytkeytyvät päälle.

Sementtiä siilosta 15 syötetään syöttösäiliöön 6 pneumaattisella ruiskutusjärjestelmällä. Sementti tulee syöttösuppilosta punnitusheiluriannostelijaan 5. Sementin ylemmän ja alemman tason osoittimissa on valo- ja äänisignaalit sementtivaraston ohjauspaneeliin.

Sekoitusosaston säiliössä 10 oleva vesi pumpataan erikoissäiliöstä.

Hihnaheiluriannostelijoilla 4 annostellaan jatkuvasti 5-20, 20-40 mm mursketta ja hiekkaa, joihin materiaali tulee syöttöastioista.

Ensin nauhalle annostellaan 20-40 mm:n mursketta, sitten 5-20 mm:n mursketta ja hiekkaa ja näiden materiaalien päälle sementtiä. Tämä syöttöjärjestys eliminoi pienten materiaalihiukkasten kerääntymisen hihnalle.

Annostetut materiaalit syötetään syöttösuppilon kautta sekoittimeen. Vesi säiliöstä annostellaan annostelupumpun avulla ja syötetään putkilinjaa pitkin suoraan työsekoittimeen.

Sulfiitti-alkoholilastu valmistetaan erityisessä asennuksessa ja johdetaan veteen määränä 0,2-0,3% sementin painosta 1 m 3 betonia kohti (0,68-1,0 kg / m 3).

Sekoittimessa betonikomponentit sekoitetaan intensiivisesti ja kuljetetaan siipiakselilla ulostuloon. Sekoittimesta valmis seos saapuu keräilijään ja puretaan leukaportin kautta kippiautoon.

C-780 sekoituslaitoksessa saadun sementtibetoniseoksen laatu riippuu ensisijaisesti sen toiminnan jatkuvuudesta, koska jokaisessa pysähdyksessä betoniseoksen komponenttien, erityisesti sementin ja veden, laskettu suhde muuttuu.

Sementtibetoniseoksen laadunvalvonta suoritetaan tehtaan laboratoriossa 2-3 kertaa vuorossa.

Sama koostumus ja oikea annostelu, liikkuvuus, työstettävyys, tilavuuspaino ja betonin tuoton on oltava vakio.

Betonin teho määritetään vähintään kerran kuukaudessa betonin koostumuksen muutoksella.

Tehtaalta luovutetun ja koteloon laitetun betonin määrä tulee tarkistaa päivittäin.

Työtä suoritettaessa on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä:

Betonitehtaiden laitteita saavat käyttää henkilöt, jotka tuntevat tämän laitteen suunnittelun ja turvallisuusmääräykset;

Ennen laitteen käynnistämistä on tarpeen tarkistaa kaikkien avoimien, pyörivien ja liikkuvien suojusten luotettavuus; osat;

On tarpeen varmistaa paitsi automaatiojärjestelmän myös paikallisten käynnistysmekanismien hyvä kunto. Jos paikallisessa käynnistyksessä ilmenee toimintahäiriö, automatisoidun laitoksen toiminta ei ole sallittua;

Koneiden, työkalujen ja valaistuslamppujen kytkeminen päälle on sallittua vain käynnistimien tai veitsikytkimien avulla;

Vain sähköasentaja saa korjata sähkölaitteita ja johtoja.

Pneumaattisten järjestelmien putkistojen korjaus paineen alaisena on kielletty;

Sekoituslaitoksen toiminnan lopussa on tarpeen sammuttaa yleiskytkin ja sulkea laatikko, jossa se sijaitsee;

Jos kuljetusta ei ole suoritettu yli 1,5 tuntia, on tarpeen puhdistaa terät ja kouru betoniseoksesta ja huuhdella sekoitin vedellä sekä puhdistaa säilytyssuppilon leukaportti;

Jotta suppiloon ei pääse vieraita esineitä, täyttöaukon yläpuolelle on asennettava arina. Kun valmistetaan seosta kemiallisilla lisäaineilla, työntekijän on käytettävä kumikäsineitä ja suojalaseja.

3. OHJEET TYÖJEN ORGANISOINTIIN

Sementti-betoniseoksen valmistustyöt suoritetaan kahdessa vuorossa.

Sekoituslaitosta palvelee 8 hengen tiimi, mukaan lukien sementtibetonisekoituksen valmistajat, koneistajat: 5 razr.-1; 4 bittiä-1; sementti-betoniseoksen komponenttien annostelija 3 koko-1; sähköasentaja 5 kategoria-1; lukkosepän rakentaminen 4 razr.-1; puskutraktorin kuljettaja 5 vuotta - 1; kuljetus (aputyöntekijät) 2 razr.-2.

Ennen työn aloittamista sementtibetoniseoksen valmistajien ja annostelijan on tarkistettava asennuksen laitteiden täydellisyys, vieraiden esineiden puuttuminen pyörivien osien lähellä tai kuljetushihnoilla.

Sekoituslaitoksen operaattori 5 vuotta valvoo betonilaitoksen työtä kokonaisuutena: valvoo ajoneuvojen lähestymistä, lastaamista ja lähettämistä, antaa kuljettajille äänimerkin lastaamisesta, ajoneuvojen puuttuessa sammuttaa laitoksen ja varmistaa, että laitoksen sammuttamisen jälkeen , sekoittimeen ei ole jäänyt betoniseosta.

Sekoituslaitoksen operaattori 4. luokka. tarkastaa veden läsnäolon säiliössä ja annostelusäiliössä, sementin syöttösuppilossa, tarkastaa sekoittimen, tarkastaa leuan lukon ja sekoittimen tyhjän toiminnan ilman materiaaleja, tarkistaa variaattorin toiminnan, käynnistää vesipumpun syöttää vettä tasaisen tason vesiannostelusäiliöön, käynnistää sekoittimen, sitten kiviaineksen syöttökuljetin avaa veden sulkuventtiilin, käynnistää sementtiannostelijan ja ohjaa sementtibetoniseoksen valmistusta. Valvoo asennusmekanismien toimintaa, varmistaa kaikkien yksiköiden sujuvan toiminnan ja suorittaa rutiinikorjauksia.

Sementtibetonisekoituksen komponenttien annostelija 3 razr. tarkastaa aggregaattien esiintymisen annosteluosaston syöttösuppiloissa, kiinteiden ja siirrettävien ikkunaluukkujen asennuskorkeuden, painokuljettimen heilumisen helppouden ja vaakasuoran asennon. Se tarkistaa esivalmistettujen ja kaltevien kuljettimien tyhjäkäynnin ja käynnistää niiden normaalin toiminnan aikana esivalmistetut kuljettimet, tärykourut ja annostelijat tietyssä järjestyksessä.

Rakennuslukkoseppä 4 kertaa. tarkistaa sementin läsnäolon varastossa, liukuovien sijainnin ja tarvittavan sementtimäärän olemassaolon kaivossa tai siirtoalustassa. Keskikonsolin kuljettajan käskystä hän tarkistaa pneumopainejärjestelmän tyhjäkäynnin.

Sähköasentaja 5. luokka tarkistaa sähkömoottoreiden maadoituksen, kytkee koneen verkkovirtaan, yhdessä kuljettajien kanssa tarkastaa sähkömoottoreiden toiminnan tyhjäkäynnillä, valvoo automaattisen ohjausjärjestelmän tarkkaa toimintaa. Sähkömoottoreiden käytön aikana se tarkkailee säännöllisesti niiden toimintatilaa, lämmitystä ja koskettimien tilaa.

Puskutraktorin kuljettaja 5 vuotta syöttää kiviainesta maanalaisen gallerian kouruihin.

Kuljetustyöntekijät (aputyöntekijät) 2 sek. ovat kiireisiä valmistelu- ja lopputöissä: valmistavat sulfiittialkoholilastuja, poistavat roiskunutta materiaalia kuljettimista ja annosteluyksiköistä, poistavat vieraita esineitä kuljettimista.

4. TUOTANTOPROSESSIN AIKATAULU

Teosten nimi

Yksikkö

Työn laajuus

Linkin (joukkueen) kokoonpano

Esityö

0,05

5 bittiä-1 4 " - 1 3 bittiä-1 sähköasentaja 5 bittiä-1 Rakennuslukkoseppä 4 bittiä-1 Puskutraktorin kuljettaja 5 bittiä-1 2 leikkaus-2

14,27

Vuoronvaihto

0,03

Lopputyöt

0,05

jatkoa

Teosten nimi

Yksikkö

Työn laajuus

Työintensiteetti koko työn laajuudelta, henkilötyöpäivinä

Linkin (joukkueen) kokoonpano

Tuotantoprosessin aika

Esityö

0,05

Sementtibetonisekoituksen valmistajat, koneistajat: 5 bittiä-1 4 " - 1 Sementtibetonisekoituksen komponenttien annosteluyksikkö: 3 bittiä-1 sähköasentaja 5 bittiä-1 Rakennuslukkoseppä 4 bittiä-1 Puskutraktorin kuljettaja 5 bittiä-1 Kuljetus (aputyöntekijät) 2 leikkaus-2

Sementti-betoniseoksen valmistus (kiviainesten, sementin, veden syöttö, niiden annostelu, sekoitus, lisäaineiden valmistus)

14,27

Vuoronvaihto

0,03

Lopputyöt

0,05

Huomautuksia.

1. Aikataulu ei sisällä öistä ennaltaehkäisevää huoltoa.

2. Tehtaan käynnistyksen ja säätöjen aikana ryhmän kokoonpanoa voidaan muuttaa rakennusosaston pääinsinöörin harkinnan mukaan.

5. TYÖKUSTANNUSTEN LASKELMA 210 m:n VALMISTELUA

Hinnat ja hinnat	Linkin koostumus	Teosten kuvaus	Yksikkö	Työn laajuus	Normaali aika, miestunti	Hinta, rub.-kop.	Normaali aika koko työlle	Työvoimakustannusten hinta koko työn osalta, rub.-kop.
TNR, § T-1-38, välilehti. 2a	Sementtibetoniseoksen valmistelijat: 5 bittiä-1. Komponenttien annostelija sementtibetonisekoitus: 3 bittiä-1 sähköasentaja 5 bittiä-1 Rakennuslukkoseppä 4 bittiä-1	Sementti-betoniseoksen valmistus (sementin syöttö syöttösuppiloon, sementin aggregaattien annostelu, kun se toimitetaan sekoittimeen), veden syöttö sekoittimeen ja lisäaineliuoksen lisääminen (tarvittaessa); materiaalien sekoittaminen ja seoksen vapauttaminen varastosuppiloon; valmiin seoksen vapauttaminen kippiautoihin; seoksen asiakirjojen valmistelu	100 m3			12-84		26-96
Siihen mennessä	Puskutraktorin kuljettaja 5 bittiä-1 Kuljetustyöntekijät (aputyöntekijät). 2 leikkaus-2	Mineraalimateriaalien toimitus (materiaalien työntäminen puskutraktorilla kuljettimelle; hihnakuljettimen ja kulutustavarakuljettimen syöttöpisteiden huolto ja sulfiitti-alkoholilastan valmistus)	1 vuoro			13-50		13-50
		Yhteensä 210 m 3

6. TÄRKEIMMÄT TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

Indikaattorien nimi	Yksikkö	Kustannuslaskun mukaan	Aikataulun mukaisesti	Kuinka paljon enemmän tai vähemmän indikaattoreita ovat aikataulun mukaan kuin laskelman mukaan, %.
Työn monimutkaisuus per 100 m 3 seosta
Työntekijöiden keskiarvo
Keskimääräinen päivittäin palkka työntekijää kohti
S-780-asennuksen käyttöaste

7. MATERIAALI- JA TEKNISET RESURSSIT

a) Perusmateriaalit

Materiaalien kulutus määräytyy sementtibetoniseoksen ohjeen mukaan. Tämä taulukko näyttää keskimääräisen materiaalinkulutuksen.

Nimi	Mark, GOST	Yksikkö	Määrä
			tuotantoyksikköä kohti (100 m 3 seos)	per vuoro (210 m 3 sekoitus)
Sementtilaatu 500	GOST 10178-62*
Keskipitkä hiekka	GOST 10268-62
Kivimurska 5-20 mm	GOST 8267-64
Kivimurska 20-40 mm	GOST 8267-64
Sulfiitti-alkoholi-hillo

b) Koneet, laitteet, työkalut, inventaario

Nimi	Yksikkö		Määrä
Sekoituslaitos automaattisella
Jatkuvat annostelijat
Automaattinen sementin lataus
Puskutraktori
sementin purkukone
Hihnakuljettimet		T-144 ja RTU-30
SSB-lisäaineiden valmistuslaitos
Avaimet	aseta

Teknologisen kartan on kehittänyt laitos teiden ja lentokenttien rakentamisen parhaiden käytäntöjen ja teknisten määräysten käyttöönottamiseksi (insinööri T. P. Bagirova) Orgtransstroy Instituten Rostovin ja Tšeljabinskin sääntelytutkimusasemien materiaalien perusteella.

TYYPILLINEN TEKNOLOGINEN KAAVIO (TTK)

BETONITEHDAS SB-75 ASENNUS

1 KÄYTTÖALUE

Betonitehtaan SB-75 asennukseen kehitettiin tyypillinen vuokaavio.

Betonitehtaiden ja betoninsekoituslaitosten koostumus ja luokitus

Betonitehtaiden ja betoninsekoituslaitosten tyypit, koostumus ja suorituskyky. Betonitehdas on tuotantolaitos betoniseosten valmistukseen. Betonitehtaiden käyttötarkoituksensa ja betoniseosten kulutuksen ehtojensa mukaan betonitehtaat ovat: keskusalue (CBZ) - tarjota betonia tietyn alueen esineille, jotka sijaitsevat etäisyyksillä CBZ:stä ja jotka mahdollistavat betoniseosten kuljetuksen niiden laatua heikentämättä (jopa 50 km); ne lasketaan pitkälle työajalle (yli 5 vuotta); lähellä kohdetta - kohteiden huoltoon, jotka ovat joko merkittävästi kaukana CBZ:stä tai eivät ole yhteydessä siihen teiden kautta. Pieniä määriä betoniseoksia voidaan valmistaa betonin kulutuspaikan läheisyyteen asennetuilla betonisekoittimilla (BSU). Teräsbetonin tehtailla ja polygoneilla on pääsääntöisesti omat betonisekoittimensa.

Betonilaitokset ja -asennukset ovat kiinteitä ja siirrettäviä, jälkimmäisiin kuuluvat kelluvat betonitehtaat. Siirrettävät betonitehtaat voivat lyhentää betoniseoksen kuljetusetäisyyttä ja -aikaa.

Betonitehtaan kokoonpano (kuva 1) sisältää: betonin sekoituslaitos (työpaja); kiviainesvarastot, joissa on laitteet niiden lämmittämiseksi talvella; sementti varasto; laitteet komponenttien purkamiseen ja kuljettamiseen; kompressori huone; kattilahuone, kodinhoitohuoneet; yksittäisillä tehtailla on työpajat kiviainesten valmistelua ja rikastamista varten.

Kuva 1. Automatisoidun betonitehtaan yleissuunnitelma:
1 - ohjauspaneeli kiviainesvarastoa varten; 2 - laite murskatun kiven purkamiseen; 3 - kalteva ylikulkusilta; 4 - rautatie sementti varasto;
5 - osastoja kiviainesten varastointiin tyypeittäin ja jakeittain; 6 - säteittäinen pinoaminen kuljetin; 7 - pinotut kuljetusgalleriat; 8 - täyteaineiden ylikuormituksen solmu; 9 - kuivausosasto; 10 - kalteva galleria; 11 - kuljettimet hiekan toimittamiseen kuivausta varten;
12 - annostusosasto; 13 - sementin kapasiteetti; 14 - betonin sekoituslaitos; 15 - kompressori; 16 - muuntajan sähköasema; 17 - lämpöpiste

BSU-luokituksen tärkein teknologinen piirre on heidän työn luonne - syklinen tai jatkuva. Tämän mukaisesti erotetaan syklisen ja jatkuvan toiminnan BSU:t, jotka eroavat annostelijoiden ja betonisekoittimien laitteista. Betonitehtaan tekniset laitteet valitaan johtavan koneen - betonimyllyn - suorituskyvyn mukaan.

Jatkuvan betonisekoittimen suorituskyky on ilmoitettu heidän passeissaan.

Betoninsekoituslaitosten layout. Betoninsekoituslaitosten laitteistojen layout (kuva 2) on yksivaiheinen (pysty) ja kaksivaiheinen (parterre-tyyppinen). Yksivaiheisella BSU:lla on merkittävä korkeus (16-20 m) ja pieni koko suhteessa; kaksivaiheisella annostelulaitoksella on päinvastoin pieni korkeus ja sen mitat ovat merkittäviä. Teollisuus tuottaa yhtenäisiä yksi-, kaksi- ja kolmiosaisia ​​annostelulaitoksia (sekä pysty- että parterretyyppisiä), jokaisessa osassa on kaksi tai kolme betonisekoitinta. Betonitehtaan sekoituslaitos sisältää BSU-osioita sellaisen määrän, joka vastaa laitoksen vaadittua kapasiteettia.

Kuva 2. Betoninsekoituslaitosten asettelukaaviot:
A- yksivaiheinen (pystysuora); b- kaksivaiheinen (parterre): 1,2 - kuljettimet kiviainesten toimittamiseen; 3, 9, 10 - pyörivät ohjaimet ja suppilot; 4 - tilibunkkerit; 5 - sementin pneumaattinen syöttöputki; 6, 7, 8 - sementin, kiviainesten ja veden annostelijat;
11 - sekoittimet; 12 - jakelubunkkeri (hamstraus); 13, 14 - betoniauto; autosementoosi; 15 - hyppynostin

Venäjän federaatiossa ja monissa muissa maissa eräjalostuslaitoksia käytetään laajemmin, mikä selittyy betoniseoksen kulutuksen säännöllisellä luonteella. Jatkuvassa annostelulaitoksessa on merkittäviä annostusvirheitä, suunnittelultaan monimutkaisten annostelijoiden käyttövaikeuksia ja betoniseoksen purkautumaton jäännös betonisekoittimen pohjalla.

Prosessinohjauksen luonteen mukaan BSU:lla (ja vastaavasti tehtailla) voi olla paikallinen, kauko-, automatisoitu ja automaattinen ohjaus. Paikallisohjauksella annostelijoissa on manuaaliset sulkimet ja sähkömoottorit on varustettu yksilöllisillä käynnistyslaitteilla. Kauko-ohjatuissa annosteluasemissa on yksi tai useampi ohjauspaneeli yksittäisten tai lukittujen mekanismien käynnistämiseksi, sammuttamiseksi ja pysäyttämiseksi. Automatisoiduissa BSU:issa on myös mekanismien toiminnan kauko-ohjaus; Lisäksi ne on varustettu automaattisilla ohjaimilla kaikkia teknisiä prosesseja varten. Automaattisen BSU:n ohjelmaohjauksessa säätimet toimivat ilman ihmisen väliintuloa, joten BSU:n toimintaan tarvitaan vain ohjauspaneelin käyttäjiä ja päivystysmekaniikkoja. Huipputaso automaatio on annostelulaitoksen toiminnan automaattista ohjausta, mukaan lukien ohjelmistoohjaus betonilaaduilla, kiviainesten kosteuspitoisuuden korjausten automaattinen käyttöönotto, määritellyn ja todellisen seoksen koostumuksen rekisteröinti.

Jokainen betonin sekoituslaitos on sarja teknisiä laitteita komponenttien vastaanottamiseen ja annosteluun, valmiin seoksen valmistukseen ja annostelemiseen. BSU:n teknisissä suunnitelmissa voidaan erottaa kolme pääteknologiaa: kiviainesten toimitus, sementin toimitus ja betoniseoksen valmistus. Yksivaiheinen yksiosainen betonisekoituslaitos (kuva 3) on suunniteltu betoniseoksen valmistukseen tiheiden ja huokoisten kiviainesten päälle.

Kuva 3. Yksiosainen betonin sekoituslaitos SB-6:
1 - vesiautomaatti; 2 - vastaanottosuppilo: 3 - betonimylly; 4 - jakelubunkkeri; 5 - hissi; 6 - sementin annostelija; 7 - täyteaineannostelija; 8 - siirtymäputket; 9 - hiekka katkaisija; 10 - metallirunko; 11 - pyörivä suppilo; 12 - liukuhihna; 13 - bunkkeri

Se on nelikerroksinen rakenne, jossa on metallirunko ja sen vieressä oleva kalteva galleria, johon on sijoitettu hihnakuljetin aggregaattien syöttämiseksi neljännelle tasolle - bunkkerin yläosastoon; sementtiä syötetään täällä pystyhissillä. Kolmannelle ja toiselle tasolle sijoitetaan komponenttien syöttöastiat, joissa on annosteluportit ja kaksi painovoimasekoitinta syklisesti.

Kaksiosaisilla yksivaiheisilla annostelulaitoksilla, joissa on painovoima- tai pakkosekoittimet, joiden kapasiteetti on 330–1600 litraa, on samanlainen laitteistorakenne.

Kuva 4. Jatkuva betonisekoituslaitos SB-75:
A- teknologiajärjestelmä; b - yleinen muoto: 1 - aggregaatit; 2 - alempi kokoonpanohihnakuljetin; 3 - kalteva hihnakuljetin; 4 - kiviainesten käytetyt bunkkerit; 5 - sementin syöttösuppilo; 6 - suodatin; 7 - veden syöttösäiliö; 8 - sementin annostelija; 9, 10 - kolmitieventtiilit; 11 - holkki vedenpoistoon; 12 - annostelupumppu; 13 - betonimylly; 14 - varastobunkkeri; 15 - syklisen toiminnan kalibrointipanos; 16 - kuorma-autosekoitin; 17, 18 - alempi ja ylempi kaksihaarainen suppilo

Jatkuvassa betonisekoittimessa on kaksivaiheinen laitteistorakenne (kuva 4); se koostuu annostelu- ja sekoitusosastoista, sementin syöttösuppilosta, kaltevasta hihnakuljettimesta ja ohjausyksiköstä. Valmisbetonin annosteluun käytetään varastosäiliötä. 14; kuivaseoksen toimitus kuorma-autosekoittimiin tapahtuu kahdella kaksihaaraisella suppilolla 17, 18. Siellä on syklisen toiminnan ohjauspanos 15 - jatkuvatoimisten työpanosten kalibrointiin 1, 8. Betoniseoksen tuottamiseksi nopeaan tienrakennukseen on luotu automatisoituja betoninsekoituslaitoksia, joiden kapasiteetti on jopa 120 m/h ja joilla on samanlainen layout. Kasvien lohkosuunnittelu kaksivaiheisella järjestelmällä laajentaa niiden käyttöaluetta: niitä voidaan käyttää kiinteinä ja väliaikaisina, helposti siirrettävissä uudelle paikalle.

Betoniseoksen tyypit ja sen valmistuksen prosessien koostumus

Betoniseoksen koostumus sekä sen valmistustekniikka määrittävät betonin tyypin ja suorituskykyominaisuudet, jotka käyttötarkoituksensa mukaan jaetaan yleisrakentamisen, vesirakentamisen, tie-, koriste-, lämmön- ja korroosionkestävään, sekä betoni erikoisrakentamiseen. Monet betoniseosten luokittelun ominaisuudet ovat samat kuin betonin luokituksen ominaisuudet. On kuitenkin myös erityisiä ominaisuuksia. Betoniseokset luokitellaan niiden sakeuden mukaan, joka on seoksen tärkein teknologinen ominaisuus. Sakeuden mukaan betoniseosten työstettävyys arvioidaan ja ne jaetaan jäykiin ja liikkuviin. Esimerkiksi liikkuvat seokset jaetaan liikkuvuuden suhteen vähän liikkuviin (syväys 0-3 cm), kohtalaisen liikkuviin (4-7 cm), liikkuviin (8-15 cm) ja valettuihin (16 cm tai enemmän) - veto tavallisesta kartiosta. Määritettäessä betoniseoksen sakeutta on otettava huomioon: jäykät seokset eivät vaadi suuria määriä sementtiä, korkea tiheys betoni, eivät ole alttiina delaminaatiolle, vähentävät betonin kovettumisaikaa, ne soveltuvat parhaiten massiivisten rakenteiden betonointiin; liikkuvat seokset ovat työstettäviä, niiden käyttö johtaa betonityön työvoimakustannusten alenemiseen sekä betonin laadun paranemiseen ohutseinäisissä tiheästi vahvistetuissa rakenteissa.

Minä hyväksyn:

______________________

______________________

______________________

"________" __________ 200 g.

REITTI

TEKNOLOGISET KORTTIT RAKENTEIDEN BETONOINTIIN

raudoitus-, MUOTISTOT JA BETONITÖÖT

Ei p.p.		Sivunumero
	Etusivu
	Yleiset määräykset
	Vaatimukset betonille ja betoniseoksille
	Tekniset työkalut ja laitteet
	Valmistus-, muotti- ja raudoitustyöt
	betonointi
	kovettuva betoni
	Töiden laadunvalvonta
	Työsuojelu teosten tuotannossa
	ympäristönsuojelu
	Bibliografia
	3.2. Vuodenajasta riippumatta on kiinnitettävä asianmukaista huomiota monimutkaisiin kosteus- ja lämpösuojalaitteisiin, joiden pitäisi varmistaa betonin kovettumisen kiihtyvyys muottissa tai lämpöä ja kosteutta suojaavan pinnoitteen alla sekä lämmitysvaiheessa. ja betonin jäähdytys, sulje pois lämpöhalkeamien mahdollisuus. 3.3 Integroidut kosteus- ja lämpösuojalaitteet koostuvat: Varaston metallimuotti muovauspinnalla; Kosteutta ja lämpöä suojaavat varastopinnoitteet - suojaamaan juuri levitetyn betonin muotoutumattomia pintoja kosteudelta ja lämmönvaihdolta ympäristön kanssa; Markiisi suojaa betonipintaa sateelta sateisella säällä työskenneltäessä; Kasvihuoneiden kuorien sulkeminen tukikehyksellä ja tarvittavalla määrällä lämmönkehittimiä (talvikaudella suoritettaessa). 3.4. Polymeerikalvoja (polyeteeni, polyvinyylikloridi jne.), joiden paksuus on vähintään 100 mikronia, tai kumitettua kangasta voidaan käyttää varaston kosteutta ja lämpöä suojaavan pinnoitteen kosteustiiviinä paneeleina. 3.5. Lämmönsuojamateriaalina voidaan käyttää geotekstiiliä, dorniittia, pellavavillaa tai muita lämpöä eristäviä valssattuja materiaaleja. 3.6. Monimutkaisten kosteutta ja lämpöä suojaavien teknisten laitteiden lisäksi betonointikohde on varustettava: Betonipumppu, joka pystyy jatkuvasti syöttämään betoniseosta vaaditulla liikkuvuudella muottiin; Nosturi, jolla on riittävä ulottuvuus materiaalien toimittamiseksi tukien rakentamisen aikana; Manuaaliset täryttimet betoniseoksen tiivistämiseen; Bunkkeri (ämpäri) betonin syöttämiseen tarvittaessa; Sarja käsityökaluja betoniseoksen tasoittamiseen; Sarja "kantovalaisimia" raudoitus- ja muottitöiden laadun visuaaliseen valvontaan tarvittaessa, betoniseoksen asettamiseen ja tiivistämiseen; 3.7. Lämmityshuoneet tulee tehdä materiaaleista, joilla on alhainen puhallettavuus (kumitettu kangas, polymeerikalvot jne.) ja jotka eivät haurastu kylmässä. 3.8. Kasvihuoneita asennettaessa on varmistettava pinnoitteiden hermeettinen liitos alustaan ​​ja aiemmin betonoituihin betoni- ja teräsbetonielementteihin. 3.9. Halkeiluriskin vähentämiseksi kovettuvan betonin kosketusvyöhykkeellä kovettuneen kanssa kasvihuoneiden tulisi lämmittää aiemmin betonoituja rakenteita. 3.10. Normaalien lämmönvaihdon olosuhteiden varmistamiseksi kasvihuoneessa ei saa olla kovin kapeita onteloita. Kasvihuoneen aidan ja lämmitettävän rakenteen välisen etäisyyden on oltava vähintään 1,0 ... 1,5 m. 3.11. Kasvihuoneissa, joiden korkeus on yli 4,0 m, lämpötilaa tulisi säätää 0,4 m:n korkeudella lattiasta ja katosta. Jos lämpötilaero kasvihuoneen korkeudella on yli 5 - 7 ° C, on tarpeen tasata ilman lämpötila puhaltimien avulla, toimittamalla lämmitettyä ilmaa kasvihuoneen yläosasta pohjaan. 3.12. Käytettäessä lämmönkehittimiä nestemäisellä polttoaineella, kasvihuoneiden tuuletus tulee tarvittaessa järjestää. 3.13. Teplyaks on varustettu nestemäisen polttoaineen lämpögeneraattoreilla tai sähkölämmittimillä. Lämmönkehittäjien lukumäärä tulee määrittää laskennallisesti riippuen ulkolämpötilasta, kasvihuoneen sisäilman vaaditusta lämpötilasta, kasvihuoneen ja ympäristön välisen lämmönvaihdon edellytyksistä sekä kasvihuonekoteloiden suunnittelusta. 3.14. Kasvihuone tulee varustaa lämpögeneraattoreilla tai sähkölämmittimillä, joissa on säädettävä teho, jonka avulla ne voivat myöhemmin säädellä kasvihuoneen ilman lämpötilaa sujuvasti kytkemällä ne päälle tai pois. 3.15. Kasvihuoneessa tulee olla jäykkä rakenne, joka kestää aitojen oman painon, tuulenpaineen, lumisateen jne. 3.16. Kasvihuoneen tulee olla riittävästi valaistu, jotta varmistetaan normaalit työskentelyolosuhteet betonin levittämisessä ja betonin pintakerroksen viimeistelyssä. 3.17. Kasvihuoneissa betonin hoitoon tarvitaan riittävä määrä lämpöä ja kosteutta suojaavia pinnoitteita.	Laitteen tai varusteiden käyttötarkoitus	Laitteet tai työkalut	Kuvaus, merkki.	Määrä (kpl)	Huomautuksia
	Betonin tarjonta	betonipumppuauto	"SHCVING" L str = 42 m
	Betonin tiivistys	syvä vibraattori, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Asennustyöt	Nosturin kapasiteetti 16 t	KS-35715
	Betonin tiivistys	Sivuston vibraattori	VI-9-8		2800 rpm
	Betonin tasoitus ja siirtäminen	Lapio lapio
	Betonipinnan tasoitus	puinen sääntö	-

4. Valmistelu-, muotti- ja raudoitustyöt

4.1. Ennen betonirakenteiden asennuksen muotti- ja raudoitustöiden aloittamista geodeettiset merkinnät tulee saada kokonaan päätökseen ja betonirakenteiden akselit kiinnitetään paikoilleen. Geodeettisiin töihin tulee kiinnittää erityistä huomiota muotteja rakennettaessa ja vahvistushäkkejä asennettaessa.

4.2. Työn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota asennetun muotin jäykkyyden varmistamiseen ja siihen, ettei sen muodonmuutos ja erottuminen ole sallittua asennetun betoniseoksen pylvään paineen alaisena, sekä määritettävä asennuksen nopeus. kaikki tukielementit ottaen huomioon betoniseoksen kovettumisaika.

4.3. Ennen vahvistustöiden aloittamista pohja tulee puhdistaa roskista ja liasta.

4.4 Valmisteilla betoniperustukset ja työsaumat sementtikalvon poistamiseksi, pintakäsittely suoritetaan vesi- ja ilmasuihkulla, metalliharjoilla tai hiekkapuhallusasennuksilla.

Vahvistamiseen raudoitus halkaisijaltaan 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm luokka AIII, raudoitusteräslaatu 25G2S, raudoitus halkaisijaltaan 10 mm, 8 mm luokka AI teräslaji St5 sp. GOST 5781-82.

Vahvikkeiden ja kulman varastointijärjestys.

Teräsvahvike varastoidaan erityisesti sille varatulle alueelle. Vahvistuspaketit asetetaan puisille vuorauksille ja peitetään vedenpitävällä materiaalilla. Vahvikkeen karkea käsittely, sen putoaminen korkealta, altistuminen iskukuormituksille, mekaaniset vauriot eivät ole sallittuja.

Tarkastus.

Vahvistustangot tulee tarkistaa vikojen, kuten halkeamien, paikallisen ohenemisen, huokosten, hilseilyn, kolhujen, taipumien, ruosteen, paikallisten tai yleisten vääristymien, poikkeamien varalta tangon määritetystä leikkauspituudesta.

Armatuurin puhtaus.

Vahvistushäkin kokoamiseen mennessä raudoituksen tulee olla puhdas, liasta, öljystä, rasvasta, maalista, ruosteesta, valssihilseestä ja vastaavista materiaaleista vapaa.

Helat yhdistetään tilakehyksiin neulelangalla D = 1,6 mm. Raudoitusraudoitus limitetään neulelangalla, raudoitustankojen limitys on vähintään 30 raudoituksen halkaisijaa. Enintään 50 % tankojen liitoksista saa sijaita yhdessä osassa.

4.7. Ennen betonointirakenteiden töiden aloittamista on tarpeen valmistaa tarvittava määrä välikappaleita-"krakkereita", jotka tarjoavat vaaditun suojakerroksen paksuuden ja vahvistushäkkien suunnitteluasennon betonoitujen rakenneelementtien kaikissa osissa. Betonivälikkeiden - "krakkausten" laatu betonin suojakerroksen suunnittelussa ei saa olla alhaisempi kuin betonirakenteiden laatu.

On sallittua käyttää muovisia välikappaleita - tehtaalla valmistettuja "krakkereita".

4.8 Etäisyystyynyt tulee valmistaa hienorakeisesta betonista murskattujen kiviseulojen kanssa. Betonisten välikappaleiden - "krakkareiden" mittojen ja kokoonpanon on vastattava vahvistushäkin suunnittelua ja betonin suojakerroksen suunnitteluarvoja, varmistettava niiden vakaa asema muotissa ja häkin raudoituspalkissa.

Betonin pintakerroksen värjäytymisen ja myöhemmän tuhoutumisen mahdollisuuden poissulkemiseksi "krakkaustiivisteiden" paikoissa, hienorakeisesta betonista valmistetun tiivisteen ulkopinnalla (kannattavalla) pinnalla, joka on kosketuksissa muotin kanssa, tulee olla kaareva ääriviiva (kaarevuussäde 30 - 50 m).

4.9. Vahvistustöiden suorittamisen aikana on tarpeen asentaa upotetut osat projektin mukaisesti.

4.10. Vahvistushäkkien (erillisten esineiden) ja upotettujen osien valmistelu, niiden asennus ja asennus muotiin sekä muut niihin liittyvät työt suunnitteluominaisuuksia betonoitujen elementtien raudoitus tehdään työpiirustusten mukaisesti.

4.11. Runkoelementtien muottiin asennetut raudoitustangot kiinnitetään tarvittavalla määrällä välikappaleita - "krakkereita", mikä varmistaa luotettavasti vahvistushäkin suunnittelusijainnin muotissa ja betonin suojakerroksen koon kaikissa osissa.

4.12 Kaikilla upotetuilla elementeillä (osilla) paikoilleen asennetun raudoituksen tulee olla jäykkä runko, jota ei voi horjua betonoinnin aikana.

4.13. Pintakerroksen ja keskivyöhykkeiden vahvistushäkkeihin tulee kiinnittää muovi- tai metalliputket, jotta muodostuu kaivoja betonin lämpötilan mittaamista varten sen kovettumisen aikana.

4.14. Muottipaneelit asennetaan projektin mukaisesti. Betonointiin käytetään TU:n mukaisesti valmistettua inventaariomuottia. Muottien lisäosat valmistetaan paikan päällä. Lisämuotteihin käytetään puurunkoa. On tarpeen varmistaa muottipaneelien reunojen keskinäisen liitoksen hyvä tiiviys. Jos havaitaan vuotoja, jotka voivat johtaa sementtilaastin vuotamiseen betonoinnin aikana, kaikki havaitut kohdat tulee tiivistää kunnolla ennen voiteluaineen levittämistä liimaamalla 30 - 40 mm leveällä teipillä (rakennuslaasti) tai tiivistämällä. Muottilevyjen liitokset tiivistetään silikonilla tai muilla tiivisteaineilla. Muottilevyt on kiinnitettävä ja kiinnitettävä (pystytuet, rajoittimet, kannattimet, raidetangot jne.) siten, että muodostuu jäykkä, geometrisesti muuttumaton rakenne.

4.15. Ennen asennusta muottipaneelien muodostuspinnat tulee pyyhkiä rasvalla tai muulla rasvalla kyllästetyllä säkkikankaalla. Voiteluainetta tulee levittää erittäin ohuena kerroksena, joka estää voiteluaineen pääsyn raudoitukseen muottilevyjen asennuksen aikana.

4.16. Vahvistushäkkien asennon instrumentaalisen tarkastuksen jälkeen asennettiin muottipaneelit vahvistavat häkit ja asennetut muotit tarkastetaan ja piilotyöstä laaditaan laki, johon osallistuvat Tilaajan, pääurakoitsijan ja valvontapalvelujen edustajat.

5. Betonointi

5.1 Ennen betonointitöiden aloittamista betoninsyöttölaitteet on valmisteltava käyttöön ja sen käyttökunto on tarkastettava.

5.2 Työmaapäällikön tulee ennen töiden aloittamista selvittää: betonin toimitusaika tehtaalta laitokselle, asiakirjan saatavuus, joka vahvistaa betoniseoksen ja betonin indikaattoreiden olevan tämän "teknologisen" vaatimusten mukaisia. kartta". Rakennuslaboratorion edustajan tulee tarkastaa vakiokartion saatavuus betoniseoksen liikkuvuuden määrittämiseen, lämpömittarit betoniseoksen ja ulkoilman lämpötilan mittaamiseen, laite betoniseoksen mukana kulkeutuneen ilman määrän määrittämiseen sekä muottien riittävyys kontrollibetonikuutioiden valmistukseen.

5.3 Betonitehtaan ja rakenteilla olevan laitoksen välille on muodostettava tehokas käyttöyhteys, joka varmistaa betoniseoksen toimituksen täysin projektin ja tämän "teknologisen kartan" vaatimusten mukaisesti.

5.4 Betoniseoksen toimittaminen työmaalle tulee suorittaa autosekoittimilla. Autosekoittimien lukumäärä tulee määrittää betonoitujen rakenneosien tilavuuden, betoniseoksen levitysintensiteetin, sen toimitusetäisyyden, betonin kovettumisajan olosuhteiden perusteella. Betoniseoksen kokonaistoimitusaika rakennustyömaalle, sen asettaminen rakenneosiin ei saa ylittää sen kovettumisaikaa.

5.5 Laskeutuminen Betoniseoksen syöttö asennuspaikalle voidaan suorittaa linkin, helposti koottavien irrotettavien runkojen, betoniputkien ja betonipumpun pääteletkun kautta.

5.6 Ennen betoniseoksen syöttämistä suoraan rakenteen runkoon betonipumppu on testattava kokeella hydraulinen paine, jonka arvo.

Betoniseoksen määrätty koostumus ja liikkuvuus on tarkastettava, jalostettava betoniseoksen koepumppauksen perusteella.

Betoniputkiston sisäpinnat on ennen betonointia kostutettava ja voideltava kalkki- tai sementtilaastilla.

5.7 Betonitöitä suoritettaessa on otettava huomioon, että seoksen pumppauksen keskeytyksistä 20 - 60 minuuttia on tarpeen pumpata betoniseos järjestelmän läpi 10 minuutin välein 10 - 15 sekunnin ajan. betonipumpun matalilla käyttötavoilla. Määritellyn ajan ylittävissä tauoissa betoniputkisto on tyhjennettävä ja huuhdeltava.

5.8 Rakennuslaboratorion tulee määrittää betonoinnin voimakkuus ottaen huomioon betoniseoksen ominaisuudet, betonin toimitusetäisyyden.

5.9 Talvikaudella suoritettaessa tulee ennen jokaisen elementin betonointia lämmittää aiemmin betonoitujen elementtien pohja ja ylävyöhyke vähintään plus 5 °C:n lämpötilaan vähintään 0,5 metrin syvyyteen.

5.10 Lämpöhalkeamien syntymisen estämiseksi rakenteisiin aiemmin betonoitujen elementtien lämmityslämpötilojen arvo on sidottu sisään tulevan betoniseoksen lämpötilaan taulukon mukaisesti.

pöytä 1

Vahvistuksen ohjaus Taulukko 4 Parametrin arvo, mm Valvonta (menetelmä, laajuus, rekisteröintityyppi) 1. Erikseen asennettujen työtankojen välisen etäisyyden poikkeama: Kaikkien elementtien tekninen tarkastus, työpäiväkirja pylväät ja palkit ± 10 laatat ja perusseinät ±20 massiivisia rakenteita ± 30 2. Vahvistusrivien välisen etäisyyden poikkeama: Sama laatat ja palkit, joiden paksuus on enintään 1 m ± 10 rakenteet, joiden paksuus on yli 1 m ±20 3. Poikkeama betonin suojakerroksen mitoituspaksuudesta ei saa ylittää: suojakerroksen paksuus jopa 15 mm ja lineaariset mitat poikkileikkaus mallit, mm: 100 asti 101-200 suojakerroksen paksuus 16-20 mm, sis. ja rakenteiden poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm: 100 asti 4; -3 101-200 8; -3 201-300 10; -3 St. 300 15; -5 joiden suojakerroksen paksuus on yli 20 mm ja rakenteiden poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm: 100 asti 4; -5 101-200 8; -5 201-300 10; -5 St. 300 15; -5 Kaikki muotiin asennetut raudoitukset on otettava ennen betonointia; kyselyn ja hyväksynnän tulokset tulee dokumentoida piilotyötä koskevaan lakiin. Taulukossa on esitetty pääasialliset valvonnan alaiset toiminnot raudoitustyön tuotannossa, ohjausmenetelmät ja ohjatut toiminnot. Ohjausmenetelmät ja ohjatut elementit raudoitustyön tuotannossa Taulukko 5 Harjaraudan varasto Vahvistusverkkokokoonpano Ohjauksen kokoonpano Puhtaus, raudoituksen laatu, tangon mitat, teräslaatu Hitsaukset, mitat, verkkojen sijoitus, kansi, laatu Valvontamenetelmä ja keinot Visuaalinen mittaus, mittari Visuaalinen mittaus, teräsmittari Ohjaustapa ja laajuus Kiinteä Kaikki ruudukot Hallitseva henkilö Hallita Mestari, laborantti Henkilö, joka vastaa valvonnan järjestämisestä ja harjoittamisesta työnjohtaja työnjohtaja Valvontaan liittyvät palvelut Laboratorio Ohjattu tulosten rekisteröintitoiminto Aikakauslehti yleisiä töitä. Hitsaus loki 7.13. Tekniset vaatimukset, joita betonityön valmistuksessa on noudatettava ja käyttövalvonnassa tarkastettava, sekä valvonnan laajuus, menetelmät tai menetelmät on esitetty taulukossa. Betonitöiden valmistus. Taulukko 6 Ohjaus Valvontamenetelmä tai -menetelmä 1. Asennuspaikalla betoniseoksen liikkuvuuden tulee olla 10 - 15 cm rakenneosien osalta Vähintään kahdesti vuorossa rytmisellä massabetonisijoituksella, muut betonisekoitinautot visuaalisesti. Tarkastus standardin GOST 10181.1-81 mukaisesti rekisteröinnillä betonityöpäiväkirjaan, betonin hoitoon, valmistustarkastusnäytteiden lakiin, betoniseoksen saapumispäiväkirjaan. 2. Betoniseoksen lämpötila asennuspaikalla ei saa poiketa säädellystä enempää kuin ± 2 °C(5 - 25°) Jokaisessa rakennustyömaan betonisekoittimessa Ilmoittautuminen, mittaus 3. Asetetun betonikerroksen paksuus ei saa ylittää 40 cm Pysyvä, betoniasennuksen aikana Mittaus, visuaalinen 4. Betoniseoksen mukana tulevan ilman tilavuus on 3 - 5 % betonille, jonka pakkaslujuusluokka on F 200 Kerran vuorossa (vakio: betonin koostumus, materiaalien laatu, betoniseoksen valmistustavat) Tarkastus standardin GOST 10181.3-81 mukaisesti 5. Näytteiden normit rakenteita betonoitaessa Jokaiselle monoliittisten betonirakenteiden rakenneosalle vähintään yksi sarja vuoroa kohden. 6. Yhdestä betoniseosnäytteestä laitoksessa valmistettujen näytesarjojen lukumäärä Rekisteröinti 7. Rakenteiden vesitiiviyden ja pakkasenkestävyyden hyväksyminen tapahtuu projektidokumentaation vaatimusten mukaisesti Toimittajatehtaan säädösten mukaan rakennelmaan asetetun betonin pakkaskestävyyden määritystulokset . Laatuasiakirjan mukaan GOST 7473-94 kohdan 4.1 - 5.2 mukaisesti tehdastestitodistusta soveltaen GOST 10060 -95 ja GOST 12730.5-84 mukaan 8. Työsuojelu työnteon aikana Työsuojelu suoritetaan terveys- ja turvallisuussuunnitelman mukaisesti (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 mukaisesti). 8.1. Yleiset vaatimukset Henkilöt, jotka ovat täyttäneet 18 vuotta, jotka lääketieteellinen lautakunta on tunnustanut tähän työhön kelvollisiksi, jotka on koulutettu turvallisiin menetelmiin ja tekniikoihin työn ja työturvallisuustiedotusten tuottamiseksi ja joilla on todistus oikeus työskennellä betonityöntekijänä, saavat työskennellä itsenäisesti betonityöntekijänä. Työhön ryhtyvän betonityöntekijän tulee käydä läpi työturvallisuudesta, teollisuushygieniasta, ensiavustuksesta, paloturvallisuudesta, ympäristövaatimuksista, työoloista, työpaikan alustava perehdytys, joka tulee kirjata asianomaisiin päiväkirjoihin opastetun pakollisella allekirjoituksella. ja opastamassa. Toistuva tiedotus suoritetaan vähintään 1 kerran 3 kuukaudessa. Suunnittelematon tiedotustilaisuus järjestetään, kun uusia tai tarkistettuja standardeja tai muita normatiiviset asiakirjat työsuojelusta, teknologisen prosessin muuttuessa, laitteiden ja työkalujen vaihdossa tai modernisoinnissa, materiaalien vaihdossa, jos työntekijät rikkovat työturvallisuusvaatimuksia, valvontaviranomaisten pyynnöstä, työtaukojen aikana enemmän yli 30 kalenteripäivää. Tavoitetiedotus toteutetaan kertatyötä tehtäessä. Ennen työn aloittamista työpaikat ja niihin johtavat kulkuväylät on puhdistettava vieraista esineistä, roskista, lialta ja talvella lumesta ja jäästä sekä ripotella hiekalla. On kiellettyä oleskella nostolaitteiden vaaravyöhykkeellä sekä seistä nostetun kuorman alla. Koneet, sähkötyökalut ja valaistuslamput voidaan kytkeä päälle vain veitsikytkimien avulla. Älä salli huonosti eristettyjen sähköjohtojen tai sulkemattomien sähkölaitteiden läsnäoloa työmaalla. Sähkötyökaluilla työskennellessä betonityöntekijän tulee olla koulutettu ja hänellä on oltava turvallisuusluokka I. Ennen kuin käynnistät laitteen, tarkista kaikkien paljaiden pyörivien ja liikkuvien osien suojusten turvallisuus. Jos betonityöntekijän työskentelymekanismien ja työkalujen sekä aitojen toimintahäiriö havaitaan, työ on keskeytettävä ja ilmoitettava välittömästi työnjohtajalle. Kun vastaanotat työkalun, sinun on varmistettava, että se on hyvässä kunnossa; viallinen työkalu on toimitettava korjattavaksi. Työskenneltäessä käsityökaluilla (kaapimet, holkkivasarat, lapiot, junttaimet) on tarpeen tarkkailla kahvojen huollettavuutta, suuttimen tiiviyttä niissä ja myös varmistaa, että työkalun työpintoja ei kaadu. , tylsä ​​jne. Sähköistetyssä työkalussa sekä sitä syöttävässä sähköjohdossa on oltava luotettava eristys. Sähkötyökalun vastaanoton yhteydessä on tarpeen tarkistaa johdon eristyksen kunto ulkoisella tarkastuksella. Kun työskentelet työkalun kanssa, varmista, että virtajohto ei ole vaurioitunut. 8.2. Vaatimukset ennen työtä ja sen aikana Töitä aloittaessaan betonityöntekijän tulee käyttää normien määräämiä haalareita, kun taas hiukset on poistettava pääremmien alta, hihansuut kiinnitetään tai kiristetään kuminauhalla. Asetettaessa betoniseosta betonipumpulla on tarpeen tarkistaa kaksisuuntaisen signaalin (ääni, valo) toiminta betonipumpun kuljettajan ja betonia vastaanottavien työntekijöiden välillä. Puhdista ja lukitse kaikki betoniputkiston lukitukset. Älä hyväksy betoniseosta viallisella betonipumpulla. Kuorma-auton betonipumpun kuljettajan tulee ennen käynnistystä antaa varoitusmerkki ja käynnistää betonipumppu testausta varten tyhjäkäynnillä 2-3 minuuttia. Toimitettaessa betonia betonisekoitinautossa on noudatettava seuraavia sääntöjä: Kun tyhjennät betonipumppua bunkkeriin, sinun on ensin asetettava betonisekoitin trukki käsijarrulle ja annettava äänimerkki; Kun betonisekoitintrukki lähestyy, kaikkien työntekijöiden tulee olla sisääntulotien puolella, vastapäätä sitä, jolla liike tapahtuu; Sekoitinautoa ei saa lähestyä ennen kuin se on täysin pysähtynyt. Ennen kuin aloitat betoniseoksen asettamisen muottiin, on tarkistettava: Muottien kiinnitys, rakennustelineiden ja työkansien tukeminen; Kiinnitys lastaussuppiloiden, tarjottimien ja runkojen tukiin betoniseoksen laskemiseksi rakenteeseen sekä metallirunkojen yksittäisten linkkien kiinnityksen luotettavuus toisiinsa; Suojakupujen tai lattian kunto syöttösuppiloiden ympärillä. Täryttimien kanssa työskentelevien betonityöntekijöiden tulee käydä lääkärintarkastuksessa 6 kuukauden välein. Naiset eivät saa työskennellä manuaalisen vibraattorin kanssa. Sähköistetyillä työkaluilla työskentelevien betonityöntekijöiden tulee tuntea suojatoimenpiteet sähköiskulta ja osata antaa ensiapua uhrille. Ennen työn aloittamista on tarpeen tarkistaa huolellisesti täryttimen käyttökunto ja varmistaa, että: Letku on kiinnitetty hyvin, ja jos sitä vedetään vahingossa, käämin päät eivät katkea; Syöttökaapelissa ei ole katkoksia eikä paljaita kohtia; Maadoituskosketin ei ole vaurioitunut; Kytkin toimii oikein; Kotelon kireyden varmistavat pultit on kiristetty hyvin; Täryttimen osien liitännät ovat melko tiukat, ja moottorin käämitys on hyvin suojattu kosteudelta; Täryttimen kahvan iskunvaimennin on hyvässä kunnossa ja säädetty niin, että kahvan tärinän amplitudi ei ylitä tämän työkalun standardeja. Ennen työn aloittamista sähkötäryttimen runko on maadoitettava. Sähkötäryttimen yleinen käyttökelpoisuus tarkistetaan koekäytöllä 1 minuutin ajan ripustetussa tilassa, kun kärkeä ei saa levätä kiinteällä alustalla. Sähkötäryttimien virransyöttöön (kytkintaulusta) tulee käyttää nelijohtimia letkujohtoja tai kumiputkeen suljettuja johtoja; neljäs ydin on välttämätön täryttimen kotelon maadoittamiseksi, joka toimii 127 V tai 220 V jännitteellä. Voit kytkeä sähköisen vibraattorin päälle vain kotelolla suojatulla tai laatikkoon sijoitetulla veitsikytkimellä. Jos laatikko on metallia, se on maadoitettava. Letkujohdot on ripustettava, eivätkä ne saa kulkea levitetyn betonin yli. Älä vedä vibraattoria letkun johdosta tai kaapelista siirtäessäsi sitä. Jos jännitteiset johdot katkeavat, koskettimet kipinöivät ja sähkötäryttimessä ilmenee toimintahäiriö, lopeta työ ja ilmoita asiasta välittömästi päällikölle. Työskentely vibraattorien kanssa tikkaat, samoin kuin epävakailla telineillä, terassilla, muotteilla jne. kielletty. Kun työskennellään sähkötäryttimien kanssa, jotka toimivat verkkojännitteellä 220 V tai sitä korkeammalla, on käytettävä eristäviä kumikäsineitä ja -saappaat. Jatkuvan käytön aikana vibraattori on sammutettava puolen tunnin välein viiden minuutin ajan jäähtyäkseen. Sateen sattuessa täryttimet tulee peittää suojapeitteellä tai säilyttää sisätiloissa. Työtaukojen aikana sekä betonityöntekijöiden siirtyessä paikasta toiseen täryttimet on kytkettävä pois päältä. Täryttimen kanssa työskentelevä betonityöntekijä ei saa päästää vettä kosketuksiin täryttimen kanssa. 8.3 Turvallisuusohjeet korkealla työskennellessä. Suorita kaikki työt SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" osan 1, "Työturvallisuus rakentamisessa" osan 2 mukaisesti. Työpaikat ja kulkuväylät niihin vähintään 1,3 m korkeudella ja alle 2 m etäisyydellä korkeuseron rajasta on suojattu väliaikaisilla varasto-aidoilla GOST 12.4.059-89 mukaisesti. Jos turva-aitojen käyttö on mahdotonta tai jos työntekijät ovat lyhyen aikaa korkeudella, työ saa tehdä turvavyötä käyttäen. Telineet on varustettu tikkailla tai tikkailla ihmisten nostamiseen ja laskemiseen vähintään kahden hengen määrässä. Tikkaat ja tikkaat on varustettu laitteella, joka estää niiden siirtymisen ja kaatumisen käytön aikana. Telineiden asennukseen ja purkamiseen osallistuvat työntekijät on opastettava työmenetelmistä ja työjärjestyksestä sekä turvatoimista. Metallitelineitä ei saa asentaa lähemmäksi kuin 5 m sähköverkon ja käyttölaitteiden mastoista. Sähköjohdot, jotka sijaitsevat lähempänä kuin 5 m telineistä, on katkaistava ja maadoitettu tai suljettava laatikoihin tai purettava niiden asennuksen tai purkamisen aikana. Telineet tulee maadoittaa. Asiattomien henkilöiden (jotka eivät suoraan osallistu näihin töihin) pääsy alueelle, jossa telineitä asennetaan tai puretaan, on suljettava. Korkealla työskentelyn aikana työmaan alla oleva käytävä on suljettava ja vaara-alue aidattava ja merkitty turvakylteillä. Telineitä ei saa käyttää materiaalien säilytykseen. Vain suoraan käytetyt (kierrätetyt) materiaalit syötetään telineisiin. 9. Ympäristönsuojelu 9.1. Urakoitsijan tulee pitää rakennustyömaa siistinä ja järjestää asianmukaiset tilat kaikenlaisten jätteiden väliaikaiseen varastointiin, kunnes ne viedään pois. Rakennusjätettä varastoidaan vain rakentamissuunnitelmaan osoitetuilla alueilla. RAJOITTAJA-SUORITTAJA vastaa varmistamisesta turvallinen kuljetus ja kaikentyyppisten jätteiden hävittäminen siten, että se ei aiheuta ympäristön saastumista tai vahinkoa ihmisten tai eläinten terveydelle. Kaikki tontit ja rakennukset pidetään puhtaina ja siisteinä. Kaikille työntekijöille opastettiin allekirjoitusta vastaan, kirjattiin asianmukaiseen päiväkirjaan ja kerrottiin työpaikan ylläpidon vaatimuksista ja kunkin vastuusta työ- ja lepopaikan järjestyksestä. Jätteiden hävittämisen tulee sisältää seuraavat asiat: Erilliset säiliöt erityyppisille jätteille (metallit, ruokajätteet, vaaralliset materiaalit, roskat jne.) tiiviisti suljetuilla kansilla; Konttien paikat; Metallijäte varastoidaan tilapäisesti määrätyille kaatopaikoille, joista on sovittu ympäristönsuojelutoimikunnan, maalautakunnan, paikallisviranomaisten kanssa; Betonijätettä varastoidaan tilapäisesti väliaikaisilla jätteiden varastointipaikoilla erityisesti varustetuille alueille, joissa on parempi peitto. Teräsbetonirakenteiden jätteet viedään pois erikoisajoneuvoilla hävitettäväksi kaatopaikalle; Autosekoittimien ja betonipumppujen pesu tulee suorittaa vain pääurakoitsijan osoittamissa paikoissa. Kohtakäyttöön soveltumaton möhkäleinen puujäte varastoidaan väliaikaisesti väliaikaisvarastointipaikalle ja kuljetetaan maanteitse kaatopaikalle sijoitettavaksi; Kotitalousjätteet kuljetetaan erikoisajoneuvoilla kaatopaikalle hävitettäväksi ja prosessoitavaksi erikoisyrityksen kanssa tehdyn jätteenkäsittelysopimuksen mukaisesti. Kaikki terveydelle vaaralliset jätteet loppusijoitetaan asianomaisiin yrityksiin tai kaatopaikoille, jotka on sovittu paikallishallinnon ja viranomaisten kanssa sopimuksilla, joista toimitetaan kopiot Asiakkaalle. Rakennuslaitteiden tankkaus työn aikana suoritetaan sertifioiduilla säiliöaluksilla "pyöriltä". Kaikki öljyt ja voiteluaineet varastoidaan varastoissa hermeettisesti suljetuissa säiliöissä, joissa on selkeät venäjänkieliset merkinnät. Jos polttoainetta ja voiteluaineita joutuu maa- tai betonipinnalle, ryhdytään välittömästi toimenpiteisiin saastuneen maaperän leikkaamiseksi ja hävittämiseksi. betonipinta Polttoaine ja voiteluaineet poistetaan hiekalla tai sahanpurulla ja hävitetään myöhemmin. 9.2. Kasviston, eläimistön ja elinympäristön suojelu. Suunniteltu toiminta asettaa tavoitteeksi maan minimaalisen ja väliaikaisen vieraantumisen, kasvillisuuden häiriintymisen. Minimoidakseen kielteisiä vaikutuksia eläimeen ja kasvisten maailma, rakennuksen rakentamisen aikana RAJOITTAJA-TYÖJEN SUORITTAJAN tulee suorittaa organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä: Laitoksen varustaminen yksilöllisillä, passiivisilla ja aktiivisilla palontorjuntavälineillä, paloturvallisuussääntöjen noudattamisen tiukka valvonta; Maaperän peitteen säilyttäminen pitämällä laitteet hyvässä kunnossa, eliminoimalla öljytuotteiden roiskeet maaperään; Koneiden käyttö vain rakennustyömaan jakoalueen rajoissa olemassa olevia kulkuteitä käyttäen; Rakennusaikana luonnonsuojelu toteutetaan ennen kaikkea ympäristölainsäädännön mukaisesti, minimoiden vaikutukset ilmailmaan, pintavesiin, mikä vähentää välillisesti laitoksen ympäristövaikutuksia. 9.3. Ilmansaasteiden ja ympäristön melusaasteiden minimoiminen. Rakentamisen aikana esiintyvän ilman pölypitoisuuden vähentäminen saavutetaan seuraavista syistä: Teiden murskattujen päällysteiden käyttö sekä rakennustyömaalla että rakennustyömaan ja asutuksen välillä rakennustyöläisille sekä asutuksen sisällä; Säännöllinen teiden puhdistus ja kastelu pölyn estämiseksi ilmassa. Vähentää mahdollista negatiivisia vaikutuksia ilmakehän ilmaan rakentamisen aikana, TYÖN SUORITTAJAN tulee käyttää vain käyttökelpoisia rakennuslaitteita, joissa on säädetty polttoainelaitteisto, joka takaa mahdollisimman alhaiset epäpuhtauspäästöt ympäristöön, mukaan lukien tehokkaat melunvaimentimet; Käyttää ja huoltaa koneita valmistajan ohjeiden ja ohjeiden mukaisesti kiinnittäen erityistä huomiota melun ja epäpuhtauspäästöjen hallintaan; Tarjoaa jatkuvan vaatimustenmukaisuuden valvonnan nykyiset säännöt operaatio; Rakentamiseen käytetyt laitteet huolletaan säännöllisesti ja tarkastetaan mahdollisten toimintahäiriöiden varalta; Tuotantojätettä ei saa polttaa; Otsonikerrosta heikentävien aineiden ja freonien käyttö jäähdytys- ja palonsammutusjärjestelmissä on kielletty; Rakentamisen kesäkaudella kulku- tai työteiden pölyn vähentämiseksi tiepohjan pintaa on kasteltava jatkuvasti vedellä kastelukoneilla. 9.4 Suunnitelma RAJOITTAJA-SUORITTAJAjätteiden keräämiseen, varastointiin ja hävittämiseen liittyvien töiden järjestämisestä Laitoksella tehtävien töiden aikana syntyy 2 tyyppistä jätettä: Teollisuus (rakennusjätteet); Kotitalousjäte. Vaarallisia jätteitä käsiteltäessä tuotteiden turvalliseen tilaan saattamisen tulosten perusteella laaditaan asianmukainen laki, jonka yrityksen johtaja - tuotteen omistaja - hyväksyy. Jätteiden keräys- ja keräämisprosessissa ne tunnistetaan tiettyyn jätetyyppiin kuulumisen määrittämisellä, jokaiselle jätetyypille on erilliset suljetut säiliöt (metallit, ruokajätteet, vaaralliset materiaalit, roskat jne.), merkitty varoitusmerkeillä. RAJOITTAJA-SUORITTAJA kehittää toimenpiteitä syntyvän jätteen määrän minimoimiseksi: Laitteiden ja varaosien käyttö niiden koko odotetun käyttöajan; Jätteen käyttö raaka-aineena uudessa teknologisessa kierrossa; Vuoropäälliköt vastaavat ympäristönsuojeluvaatimusten noudattamisesta. Bibliografia GOST 2379-85 GOST 10060.0-95