Tekninen prosessi puubetonin valmistukseen alumiinilla. Kuinka tehdä puubetonilohkoja omin käsin. Nestemäinen lasi tai natriumsilikaatti

Puubetoniharkkojen valmistus: 8 syytä organisointiin + 8 menestystekijää + tuotteen ominaisuudet + markkinatutkimus + suositukset raaka-aineiden valintaan + tekniikka + konepajalaitteet + 3 laitetoimittajaa + organisaationäkökohdat + laskelmat.

Tieteen ja teknologisen kehityksen ja ympäristöongelmien ilmaantumisen välillä on suora yhteys. Siksi nykymaailmassa he alkoivat kiinnittää enemmän huomiota luontoon ja ympäristöön.

Samalla ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien tuotanto on tullut ajankohtaiseksi ja kysytyksi. Tämäntyyppinen toiminta sisältää puubetonilohkojen valmistuksen, jonka tärkeimmistä näkökohdista keskustelemme tässä artikkelissa.

Kuinka taloudellisesti kannattavaa on valmistaa puubetonilohkoja?

Arbolit (tavallisilla ihmisillä puuharkko, sahanpurubetoni, puutiilet) luokitellaan ominaisuuksiensa, suorituskykynsä ja käyttötarkoituksensa vuoksi rakennusmateriaaliksi.

Seuraavat komponentit ovat mukana sen tuotannossa:

sementti;
silputtu puu (sahanpuru, olki, puulastut, lastut jne.);
vesi;
kemialliset lisäaineet.

Päätökseen avata yritys puubetonilohkojen tuotantoa ja myyntiä varten on vaikuttanut useat positiiviset syyt:

Tuotanto tapahtuu yksinkertaisella tekniikalla.
Yrityksen voi aloittaa aluksi pienillä volyymeilla ja kotona.
Muiden rakennusmateriaalien tuotantoon verrattuna puubetonilevyjen ja -harkkojen valmistus ei ole taloudellisesti niin kallista.
Jos halpoja raaka-aineita löytyy, voidaan saavuttaa alhaiset tuotantokustannukset.
Tälle alueelle on ominaista suuret myyntimarkkinat.
Niiden puubetonipaloilla on suuri kysyntä, jonka arvo sesonkikaudella voi ylittää tarjonnan.
Hyvät takaisinmaksuajat.
Lohkotuotannolle on ominaista pitkäjänteisyys ja hyvä tulos.

Taloudellisen tehokkuuden saavuttamiseksi puubetonista valmistettujen lohkojen valmistuksessa sinun on käsiteltävä useita tuotantoprosessiin, tuotteen ominaisuuksiin liittyviä kysymyksiä, analysoitava markkinoita ja kilpailuympäristöä.

Arboliittilohkoja, joiden tuotanto on noteerattu OKVED:llä 26.65 ja 51.53.24, voidaan myydä ilman lisenssiä. Laatutodistus on kuitenkin välttämätön. Organisatoriset ja dokumenttiasiat vievät noin 45-55 tuhatta ruplaa.

Menestystekijöitä ovat:

tarjota yritykselle luotettavia ja korkealaatuisia laitteita;
pätevien työntekijöiden palkkaaminen korkeisiin tuloksiin;
tiukka tekniikan noudattaminen;
valmistaa vain korkealaatuisia puubetonilohkoja, jotka täyttävät kuluttajien odotukset ja standardin vaatimukset;
optimaalinen hinta-laatusuhde;
yhteyksien luominen raaka-aineiden toimittajiin ja rakennusyrityksiin, jotka ostavat lohkoja suuria määriä sopimuksen perusteella;
muiden myyntikanavien käyttäminen, aktiivisen myynnin järjestäminen muille Venäjän aiheille tai alueille;
oikean sijainnin valinta, asiantunteva markkinointipolitiikka.

Puubetoniharkkojen ominaisuudet, tuotevalikoima

Myös puubetonilohkot luokitellaan tiettyihin luokkiin niiden puristuslujuuden perusteella.

Gosstandart määrää seuraavien mittojen omaavien lohkojen valmistuksen:

50x40x25 cm;
50x30x25 cm;
50x20x25 cm.

Arboliittilohkot luokitellaan lämpöä eristävä tyyppi ja rakenteellinen.

Ensimmäisellä materiaalilla on alhainen lujuus (400-500 kg / m3). Se on merkitty kirjaimella M5, 10, 15. Rakennelohkoilla on lisääntynyt tiheys ja siten lujuus. Nämä ovat puubetonituotteita М25, 35, 50. Tällaisten lohkojen vähimmäistiheysraja on 500 kg / cu. m, maksimi - 850 kg / cu. m.

Arboliitti-rakennusmateriaaleja voidaan valmistaa monoliittinen tai ontto.

Lohkoja käytetään rakennustarkoituksiin. Arboliittilämpöeristysmateriaaleja käytetään seinä- ja äänieristeinä, rakennelohkoina - talojen ja muiden matalakerrostalojen rakentamisessa.

Arboliittituotteet ovat erittäin hyödyllisiä ja niitä arvostetaan paitsi Venäjällä myös ulkomailla lämpöä ja energiaa säästävänä materiaalina.

Lohkojen edut ovat:

monipuolisuus,
ympäristöystävällisyys,
kestävyys,
äänen absorptio,
vahvuus,
rakenteen keveys,
lämmönjohtokyky,
käsittelyn helppous.

Puubetonituotteiden valmistus on monipuolisuutensa ansiosta hyödyllistä sekä omakotitalojen, teollisuusrakennusten että kylpylöiden, mökkien rakentamiseen. Tällaisia lohkoja käytetään meren rannikoilla, Siperiassa jne.

Arboliittilohkoilla on huokoinen rakenne, mikä tarkoittaa, että niiden avulla pystytetty rakenne "hengittää". Paisutettu savibetoni on lämmöneristysindikaattoreiden suhteen huonompi kuin arboliittilohkot. Sahanpurubetoni on pääosin enemmän kuin tiiliä, vaahtomuovia, koska ei halkeile raskaassa kuormituksessa.

Tärkeintä ei ole ylittää sallittua enimmäismäärää. Yksi lohko painaa 15-60 kg. Tämän ansiosta rakenteiden perustus on tiilirakennusten sijaan kevyt, mikä mahdollistaa säästöjä rakennustöissä.

Koska arboliittituotteiden koostumuksessa on hakkeen lisäksi sementtiä ja muita komponentteja, lohkot eivät syty, kuten puu, eivät anna periksi mätäneelle ja bakteerivaurioille. Jos sieni-itiöt lisääntyvät aktiivisesti betonille, kivelle, tiilelle, puulle joutuessaan, puubetonilohkot eivät ole uhattuna.

Niitä on helppo käsitellä, leikkaus suoritetaan manuaalisella, bensiini-, sähkösahalla. Esiporauslohkoja ei tarvita itseporautuvien ruuvien ruuvaamiseen ja naulojen kiinnittämiseen. Myös puubetonituotteet on helppo asentaa.

1. Markkinatutkimus puubetoniharkkojen valmistuksessa.

Arboliittilohkot Venäjän federaatiossa saivat suosiota XX-luvun lopulla - XXI-luvun alussa. Nykyään niiden tuotannolla on myös suuri kysyntä, mitä helpottaa yksityisen matalan rakennuksen kehitys.

Suunnitteilla on rakennusmateriaaleja, joilla ei olisi vain vakioominaisuuksia, vaan ne täyttäisivät myös nykyajan vaatimukset:

ympäristöystävällisyys,
nopea käsittely,
kevyt paino,
helppokäyttöisyys,
energiatehokkuus.

Arboliittilohkot täyttävät perusvaatimukset, minkä seurauksena on edellytykset kysynnän tasaantumiselle. Puubetonituotteiden tuotantoa Venäjän valtion alueella ovat perustaneet monet yritykset.

Tärkeimmät markkinatoimijat, jotka voivat kilpailla, ovat:

"Venäjän arbolit"	Se on yritysten verkosto, jonka toiminnan tavoitteena on kehittää teknologioita puubetonista ja puubetonista valmistettujen tuotteiden valmistukseen, erikoislaitteiden valmistukseen (muovaus ja puristus). Valikoima sisältää: standardi, osio, pohjoinen, vaahtoarboliittituotteet, panssaroidut lohkot ja paneelit.
"Arbolit-Eco"	Yritys, joka harjoittaa eri vakiokokoisten puubetonipalojen valmistusta, rakennusten suunnittelua / rakentamista.
"Tšernovsky arbolit"	Samaran tuotanto- ja rakennusyritys.
"Lesdrevprom"	Kivi-, puutalorakentamiseen, esineiden saneeraukseen, laadukkaiden puubetoniharkkojen tuotantoon, sisä-/ulkosuunnitteluun, viimeistelyyn ja asennustöihin erikoistunut kaupallinen organisaatio.
"Izh arbolit"	Izhevsk puu-sementtilohkojen valmistaja.
"BorStroyLes"	Puubetonin ja puutavaran valmistaja, joka tarjoaa rakennuspalveluita samoista materiaaleista

Venäjällä on tällä hetkellä rekisteröity yhteensä 83 yritystä. Näistä 72 työskentelee Volgan liittovaltion piirissä ja 5 Keski-alueella. 2 tuottaa tuotantoa Siperian liittovaltiossa, 2 muuta yritystä sijaitsee Blagoveshchenskissä ja Amurin alueella (Kaukoidän liittovaltiopiiri). Luoteis- ja Ural-alueilla on kummassakin yksi yritys.

2. Mitä raaka-aineita puubetoniharkkojen valmistuksessa käytetään?

Tuotannon alkuvaihe rajoittuu kaikkien puubetonilohkojen perustan muodostavien komponenttien valmistukseen:

Täyte valmistetaan silputusta puusta suhteessa 1:2.

Varmista, että puutuotteet ovat riittävän kuivia. Vaaditun koostumuksen saavuttamiseksi sahanpurua, puulastua säilytetään noin 4 kuukautta. ulkona. Ne tarvitsevat säännöllistä sekoittamista ja käsittelyä kalkkiliuoksella.

1 kuutiometri m puuraaka-aineita kastellaan 15-prosenttisella liuoksella 200 litran tilavuudessa.
Hakattuun puuhun ei kosketa 4-5 päivää, minkä jälkeen sitä sekoitetaan vähintään kahdesti päivässä.

Tällaisilla toimenpiteillä puubetonilohkojen valmistuksessa on tärkeä rooli, koska auttaa poistamaan sokeria sahanpurusta, mikä lisää hajoamista. Vaihtoehtona kalkille käytetään muita kemiallisia lisäaineita: vesilasia, kalsiumkloridia, alumiinisulfaattia. Kemiallinen lisäaine lisätään puubetoniseokseen nestemäisessä muodossa.

Raaka-aineet hankitaan puunkorjuualalla toimivista yrityksistä tai valmistetaan itsenäisesti hakeleikkurilla. Puubetonilohkojen puuraaka-aineiden koon tulee olla mahdollisimman pieni, jolloin kuivumisen jälkeen on mahdollista saavuttaa suurempi lujuus.

Jos aiot järjestää sarjatuotannon, on parempi ostaa erikoislaitteet puun kuivaamiseen ja pilkkomiseen. Jotta puubetonilohkot osoittautuvat laadukkaiksi, sinun on ostettava havupuita.

Voit hakea:

haapa,
poppeli,
leppä,
koivu,
vaahtera,
tuhka.

Sallittu:

tavallinen puuvilla,
pellavan ruskeat osat,
kenaf,
hamppu,
olki,
lehtikuusi.

Jälkimmäisessä tapauksessa puuntyöstöjätteen käsittelyyn lisättyjen kemiallisten lisäaineiden määrä kasvaa 2-4 kertaa havupuille käytettyihin verrattuna.

Lohkojen tuotantoa varten sinun on ostettava korkealaatuista sementtiä. Keskity M400- ja M500-malleihin. Joskus reseptissä on hiekkaa. Hänen valintaansa on myös lähestyttävä vastuullisesti. Jotta lohkot eivät painuisi tuotannon aikana, hiekka otetaan joesta pestynä.

Puubetonilohkojen valmistustekniikka: prosessin ominaisuudet

Raaka-aineiden reseptin määrittäminen ei ole helppoa. Tämä on tehtävä kokeneen teknikon toimesta. Ilman hänen apuaan voit kokeellisella menetelmällä valita komponenttien väärän annoksen ja häiritä koko tuotantotekniikkaa.

Raaka-ainemassa on kehitetty kuvan mukaisessa suhteessa, Neuvostoliitossa. Se on muita edullisempi, koska mahdollistaa lastulevyistä saatavan toissijaisen täyteaineen käytön tuotannossa.

Tällaista täyteainetta ei tarvitse esikäsitellä, joten energiaa kuluu vähemmän, puubetonituotteiden tuotannosta tulee vähemmän työvoimavaltaista, ekologia paranee jätteiden hävittämisen ansiosta ja rakennusmateriaalien valikoima laajenee.

Arboliittilohkoja voidaan valmistaa kahdella tavalla, joita kannattaa harkita yksityiskohtaisesti.

Menetelmä numero 1. Manuaalinen rampaus lattialla - taloudellisin

Tällä menetelmällä tuotantoa varten he ostavat pakotetun tyyppisen sekoittimen, säiliön, jossa kemialliset lisäaineet on laimennettava.

Lisäksi tarvitset mittaviivaimella varustetut astiat lastun ja sementin lataamiseksi sekoittimeen, teräsmuotteja, jotka toimivat puubetoniseoksen junttauspaikkana. Puubetoni kuljetetaan muotteille vaunun avulla.

Lattian pinnan, jolla tällainen tuotantovaihe, kuten lohkojen muodostus, tapahtuu, on oltava tasainen, vaneri tai betoni. Lisäksi yritys toimittaa valmiiden puubetonipalojen taittamiseen suunniteltuja lavoja.

Menetelmä numero 2. Koneessa tärinä lisämaksulla on järkevämpää suurille tuotantomäärille.

Näitä koneita on vaikea löytää markkinoilta, mutta voit sopia teollisuusyrityksen kanssa, että laitteet valmistetaan tilauksestasi.

Lialta puhdistetut lastut upotetaan sekoittimeen, vastaavat kooltaan ja koostumukseltaan Gosstandart 19222-84.

Huomaa, että sahanpurua ei saa käyttää tuoreena! Jos aiot pilkkoa raaka-aineen itse, anna sen kuivua kuukausi pilkkomisen jälkeen.

Sitten kemiallisista lisäaineista ja vedestä valmistetaan liuos.
Kun tämä toimenpide on suoritettu, sekoitin käynnistetään. Saatu liuos lisätään siihen, siruja sekoitetaan 20 sekuntia.
Vasta sitten voit aloittaa sementin lisäämisen. Tämä tehdään siten, että sementtiseos peittää murskatun puun koko alueen.
Massa sekoitetaan hyvin 3 minuutin kuluessa. Vettä ei enää kaadeta sekoittimen säiliöön, koska tämä toimenpide johtaa puun betonilohkojen tuotantoon, jotka eivät ole riittävän lujia.
Lavat asetetaan toistensa kanssa koneen tärisevälle alustalle. Niihin asetetaan yksi yleinen muoto, joka on kiinnitettävä lohkojen tuotantokaudeksi koneeseen.
Sen jälkeen siihen kaadetaan arboliittiseos, ja puristus tapahtuu menettämällä 30% edellisestä tilavuudesta.
Seosta pidetään jonkin aikaa muotissa kovettumista varten, sitten lohkot otetaan pois ja jätetään lämpimään huoneeseen 10 päiväksi. Lohkot voidaan pinota päällekkäin 3 rivillä.

Puubetonituotteiden lisäämiseen tarvitaan vielä 7 päivää Kuljetus suoritetaan kaksi viikkoa puubetonipalojen valmistuksen jälkeen, jos sää on kuiva. Sateisella, kostealla säällä - 20 päivän kuluttua.

Joten lohkojen valmistus puubetonista voidaan hahmotella 4 päävaiheessa:

Jotta sahanpurubetoni olisi korkealaatuista, on välttämätöntä järjestää saapuvien raaka-aineiden valvonta tuotannossa.

Laitteet puubetonilohkojen tuotantoon: yrityksen tekniset laitteet

Laitteet ostetaan riippuen siitä, mikä tekniikka puubetoniharkkojen valmistukseen on valittu käytettyjen raaka-aineiden ja haluttujen tuotantomäärien perusteella:

Laitteet		Nimittäminen
DU-2, RRM-5, MR-500 koneet ja analogit		Puun leikkaamiseen. Raaka-aineet murskataan perusteellisemmin vasaramyllyillä, puuhakkeilla, DM-1-tyyppisillä yksiköillä.
Tärinä pöytä		Se on tarpeen hakkeen puhdistamiseen kuoresta, lian palasista, maasta.
Mela- tai sykliset pakolliset sekoittimet		He valmistavat seoksen puubetonilohkoille.
Betonin levittimet / kaapelit		Valmiin laastin kuljetukseen muotteihin.
Tärinäpuristimet Condor, Rifey jne.		Lohkojen tiivistämiseen.
Lämpökammiot		Niiden avulla he saavuttavat puubetonituotteiden täydellisen kovettumisen. Ne voidaan varustaa IR-lähettimillä, lämmityselementeillä ja niiden avulla voit asettaa lohkojen valmistukseen tarvittavan kosteus- ja lämpötilatason.
Lomakkeet		Ne valitaan puubetonimateriaalien mittojen mukaan, joita aiot valmistaa. Niitä ei tarvitse ostaa, voit tehdä sen itse 2 cm paksuista laudoista. Kun ne ovat lyöneet tiettyihin muotoihin, sisäpuoli on päällystetty kerroksella vaneria, sitten kerros linoleumia / kalvoa.

Jos harjoitat lohkojen tuotantoa kotona, tarvitset seuraavan sarjan:

antaa taulukko;
tärisevä taulukko;
siru sieppaaja;
irrotettavat metalliset muodot ja niihin kiinnitetyt sisäosat;
shokki ravistamalla taulukko;
annostelija silputtua puuta, sementtiä;
vibro-muodostus kone;
koneen nostomuodot;
kuormalavat;
alusta puubetoniseoksen vastaanottamiseen.

Tällaisella yksikköluettelolla voit saavuttaa hyvät tuotantomäärät kuukaudessa (noin 300 neliömetriä). Laitteiden sijoittamiseksi tarvitset 500 neliömetriä. m alueella. Tässä tapauksessa sähköä kuluu vain 15-40 kW / h.

Suurten määrien teollisen tuotannon tapauksessa on parempi ostaa pitkälle automatisoitu linja, joka valmistaa lohkoja puubetonista ja sisältää kaikki tarvittavat mekanismit.

Tällaiset laitteet puubetonilohkojen valmistukseen voivat olla eri muunnelmia ja kokoonpanoja.

Vakiokompleksi sisältää:

betonimylly,
silppuri,
lavat,
kuivauskammio,
Lehdistölomakkeet,
vibropress.

Tuotanto tehokkailla laitoksilla mahdollistaa jopa 800 lohkon tuotannon yhdessä 8 tunnin vuorossa. Näiden hinta on 1,5 miljoonaa ruplaa.

Teollisuuslaitteita voi ostaa seuraavilta yrityksiltä:

"Arbolit" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Yritys on valmis tarjoamaan linjoja puusementtilohkojen tuotantoon: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U jne. Arbolit tarjoaa palveluita käyttöönottoon, työntekijöiden koulutukseen ja koe-erän vapauttamiseen.

Yksiköille on ominaista käytön yksinkertaisuus ja helppokäyttöisyys, kompaktisuus, alhainen takaisinmaksuaika, puujätteen täysi käyttö ja pieni huoltohenkilöstön määrä.

"Venäjän arbolit" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Vuodesta 2006 lähtien yritys on suunnitellut ja myynyt valmiita linjoja puubetonituotteiden valmistukseen.

Yrityksen laitteille on ominaista kohtuullinen hinta, luotettavuus, mutta alhainen suorituskyky. Se ei välttämättä sisällä hakesilppuria. Yksiköt ovat pieniä, joten ne sijaitsevat rauhallisella paikalla matalakattoisissa työpajoissa.

OOO OKB Sfera.

Tehdas valmistaa puubetonilevyjen ja -lohkojen valmistukseen tarkoitettuja komplekseja, jotka ovat erittäin liikkuvia ja tuottavia ja helppohoitoisia.

Mikä huone voidaan varustaa puubetonilohkojen valmistukseen?

Tilojen vuokraaminen on edullisempaa.

Jotta koko tuotantosykli voisi tapahtua normaaleissa olosuhteissa, toimipaikalla on oltava:

työhuone (alkaen 100 neliömetriä);
alue, jossa lohkot kuivataan (suunnilleen sama materiaali);
varastotilaa (150 neliömetrin sisällä).

Tarvitset myös alueen, jossa puuraaka-aineita, muita reseptin komponentteja ja yksityiskohtia on tarkoitus säilyttää. Riittävä pinta-ala on puolet työalueen koosta.

Lisäksi on tarpeen majoittaa yrityksen johtaja. Siksi huoneessa on tarpeen jakaa vyöhykkeet hallinto-, tuotantohenkilöstön toimistoille, wc:lle ja toimistolle. Kokonaispinta-alan tulee olla vähintään 430 neliömetriä. m.

Vuokra maksaa keskimäärin noin 85-100 tuhatta ruplaa. Palkkio maksetaan yleensä heti ensimmäiseltä vuosineljännekseltä.

Puubetonituotteiden valmistukseen valitun huoneen on täytettävä useita vaatimuksia:

Kun etsit tiloja, kiinnitä huomiota niihin, jotka ovat lähellä sahaa. Joten tarjoat tuotannolle jatkuvan raaka-ainelähteen, säästät toimituskuluissa.

Tärkeä sijaintipaikan valintaan vaikuttava tekijä on liikenneliittymän olemassaolo. Arboliittilohkot tulee poistaa yrityksestä ilman ongelmia, ja tämä koskee myös sementin ja kalkin toimitusta.

Tiloista on myös kerrottavaa:

On toivottavaa, että sen katot ovat vähintään 5 m korkeat, muuten joudut hämmentymään etsiessäsi sopivia laitteita.
On välttämätöntä noudattaa tiettyä lämpötilaa, etenkin kylmällä säällä (15-20 ° C).
Samalla rakennuksen tulee täyttää paloturvallisuusluokat A, B.
Jos yrittäjällä on mahdollisuus perustaa oma logistiikka, tarvitaan autotalli.

Yrityksen työvoimavarat puubetonituotteiden valmistukseen

Ostettavat laitteet vaikuttavat henkilöstön määrään ja kokoonpanoon.

On komplekseja, joita palvelee 3 henkilöä. Muut puubetonista lohkoja valmistavat asennukset vaativat henkilöstön lisäämistä - yleensä jopa 5 henkilöä.

Liikkeen omistaja säätelee itse korjaamon toimintatapaa työlain mukaisesti. Noin 40 tuntia viikossa + 2 vapaapäivää.

Normaalien puubetoniharkkojen valmistuksen edellytysten varmistamiseksi on palkattava vähintään 4 henkilöä. Lisäksi tarvitaan yrityksen johtaja, jonka tehtävän voi ottaa omistaja. Tarvitaan kirjanpitäjän palvelut.

Lisäksi valtion tulee olla:

hankinta- ja myyntipäällikkö,
teknologi,
kuljettaja ja muuttajat lohkojen toimittamiseen asiakkaille.

Kuinka järjestää puubetonilohkojen myynti?

Kun puubetoniharkkojen myynti tapahtuu ilman välittäjiä, tuotemarginaalia ei oteta huomioon. Asiakkaiden löytäminen on toinen yrittäjän tärkeä tavoite, koska nopea takaisinmaksu ja hyvä voitto voidaan saavuttaa myymällä kaikki valmistetut lohkot.

Puubetonituotteiden kysyntä laskee loppusyksystä ja ilmaantuu rakennustöiden jatkuessa. Katkosaikojen poistamiseksi sinun on löydettävä tukkuasiakkaita ja solmittava heidän kanssaan sopimukset lohkojen toimittamisesta.

Arbolite-tuotteita ostetaan:

rakennusalan yritykset;
yksityishenkilöt;
hypermarketit ja rakennusvarastot;
urakoitsijat.

Jos vähennät puubetonipalojen kustannuksia ja yleiskustannuksia, mutta et samalla heikennä laatua, voit myydä ne 15-20% halvemmalla kuin kilpailijat. Tämä houkuttelee lisää ostajia.

Yritystä mainostaessasi sinun tulee käyttää:

Ensimmäisessä tapauksessa he turvautuvat joukkoviestimiin, ulkomainontaan, esitteiden ja esitteiden jakeluun, näyttelyihin. Painettuja tuotteita tulee jakaa supermarketeissa ja siellä, missä on suuria kokoontumisia.
Verkossa mainostettaessa on suositeltavaa luoda oma verkkosivusto (aloitussivu), käyttää kontekstuaalista, bannerimainontaa, kohdistusta, sosiaalisia verkostoja.

Yritä erottua kilpailijoistasi paitsi houkuttelevammalla lohkohinnalla, myös monilla mielenkiintoisilla tarjouksilla. Anna esimerkiksi ensimmäisten asiakkaiden saada ilmainen näyte. He näkevät itse puubetonituotteiden laadun ja todennäköisesti heillä on hyvät arvostelut sinusta, ja sitten suulliset tiedot tekevät tehtävänsä.

Investointi puubetonilohkoihin (tuotanto)

1. Tärkeimmät menoerät puubetonista valmistettujen lohkojen valmistuksessa.

Yrityksen rekisteröinti, sertifiointi - 45 tuhatta ruplaa.
Vuokra per vuosineljännes - 300 tuhatta ruplaa.
Laitteistokustannukset riippuvat valitsemastasi vaihtoehdosta. Jos ostat uuden linjan, kustannukset ovat noin 1,5 miljoonaa ruplaa. Yksiköt voidaan ostaa erikseen, käytettyinä tai vuokrata. Kun ostat laitteita lohkojen valmistukseen osissa, joudut maksamaan jopa 600 tuhatta ruplaa.
Raaka-aineet tulee ottaa vähintään miljoonan ruplan marginaalilla.
Palkkalaskenta - 160 tuhatta ruplaa.
Mainoskampanja (ensimmäiset 3 kuukautta) - 180 tuhatta ruplaa.
Tilojen valmistelu, huonekalujen, tietokoneiden, monitoimilaitteiden ja muiden toimistolaitteiden (puhelin, Internet) osto - 220 tuhatta ruplaa.
Apuohjelmat - 80 tuhatta ruplaa.
Verot - alkaen 48 tuhatta ruplaa.
Odottamattomat kulut - 100 tuhatta ruplaa.

Jos laskemme yhteen kaikki kustannukset, tarvitset vähintään 3 633 000 ruplaa puubetonilohkojen tuotantopajan avaamiseen. Kuukausikulut ovat 1 548 000 ruplaa.

Puubetoniharkkojen valmistus.

Mikä on puubetoni? Tämän liikeidean hyvät ja huonot puolet.

2. Tuotot tuotannosta.

Riippuu paitsi kiinteistä / muuttuvista kustannuksista, myös tuotantomääristä.

Kun esimerkiksi valmistetaan 14 tuhatta yksikköä puubetonituotteita kuukauden sisällä, tulot ovat 2 380 000 ruplaa:

Yhden seinärakennelohkon (koko - 30x40x60 cm) toteutus suoritetaan hintaan 170 ruplaa.
Nettotulo on yhtä suuri: 2 380 000 - 1 548 000 = 832 000 ruplaa.
Hyvin myyvä yritys maksaa itsensä takaisin keskimäärin 4-6 kuukaudessa.
Kannattavuus - 35%.

Käytännössä luvut eivät luonnollisesti ole samat kuin sinun, koska kaikesta lasketaan keskiarvo. Nämä ovat karkeita arvioita. Lisäksi jokaisella alueella on omat hinnat.

Pyri kehittämään osaavaa myyntipolitiikkaa, ja sitten puubetonilohkojen valmistus auttaa sinua ottamaan vahvan aseman markkinoilla ja lisäämään voittoja.

Hyödyllinen artikkeli? Älä missaa uusia!
Kirjoita sähköpostiosoitteesi ja vastaanota uusia artikkeleita postitse

Nykyaikaisten taloudellisten materiaalien ansiosta oman kodin rakentaminen ei enää tunnu pelkältä unelmalta. Arbolit pidetään yhtenä kannattavimmista ja luotettavimmista vaihtoehdoista. Arboliittipaloissa yhdistyvät kiven ja puun parhaat ominaisuudet. Ne on mahdollista tehdä omin käsin kotona ilman ammattimaisten käsityöläisten apua.

Puubetoniharkkojen ominaisuudet

Arbolit on kevytbetoni, jossa on suuret huokoset. Tuotantoteknologian mukaan se sisältää orgaanista selluloosatäyteainetta (riisinoljet, haketta, ruokokyljystä), mineraalisideainetta (sementti M500), vettä ja kemiallisia lisäaineita - pehmittimiä, teräksen korroosionestoaineita, höyrynkehittimiä. Lohkoja käytetään asuin- ja teollisuusrakennusten rakentamisessa päällystämiseen, limittämiseen, tilarakenteiden luomiseen ja kantavaan pohjaan.

Tämä materiaali kestää mekaanisia vaurioita, sillä on hyvä höyrynläpäisevyys - 0,11 mg / m · h · Pa. Sen avulla voit kuluttaa materiaaleja, ratkaisu on paljon pienempi. on kestävä, kevyt, halpa, suojattu hajoamiselta. On tärkeää, että lisääntyneen kuormituksen alaisena tuotteet eivät halkeile, vaan kutistuvat.

Isännöitsijän neuvo: muurauksen vaihtaminen arboliitilla vähentää rakennuksen painoa 7-8 kertaa.

Puubetonilohkoja valmistetaan tiheydestä riippuen lämpöä eristävänä (luokka B0.35; B0.75, B1), rakenne- ja lämpöä eristävänä (luokka B1.5; B2; B2.5) ja rakennusmateriaalina (B3. 5).

Puubetonilohkojen edut

Korkea lämmöneristys (lämmönjohtavuus - 0, 07 - 0, 17 W / mK), palonkestävyys (ei tue palamista 0,75-1,5 tuntia), pakkaskestävyys.
Nopea asennus ja hyvä tiheys jopa 600 kg / m3.
Ympäristöystävällisyys (80-90 % on haketta).
Matala hygroskooppisuus (huonosti kosteutta imevä).
Lisäeristystä ei tarvita.
Perustukseen ei kohdistu tarpeetonta kuormitusta, koska rakennuksen massa pienenee, kutistumistaso on alhainen (0,4-0,5).
Tuotteiden koostumus varmistaa hyvän tarttuvuuden viimeistelymateriaaleihin.
Tuotteet soveltuvat hyvin mallintamiseen (leikkaus, kiinnikkeiden kiinnitys).

Isännöitsijän neuvo: Puubetonista valmistetun asuinrakennuksen seinän 1 m²:n omakustannushinta maksaa useita kertoja vähemmän kuin käytettäessä muita materiaaleja, joilla on samanlaiset tekniset ominaisuudet.

Tee-se-itse-tekniikka puubetonipalojen luomiseen

On täysin mahdollista tehdä puubetonilohkoja omin käsin kotona. Mutta on pidettävä mielessä, että niiden tekniset ominaisuudet voivat poiketa niistä, jotka tehtaan tuotteilla on GOST 19222-84, CH 549-82 mukaisesti.

Ensimmäinen vaihe lohkojen valmistuksessa on puusahanpurun, puuhakkeen tuotanto. Optimaaliset mitat:

pituus 30-60 mm;
leveys 2-10 mm;
paksuus jopa 10 mm.

Puun sokerin neutraloimiseksi tehtaalla käytetään alumiinisulfaattia, ja meidän tapauksessamme sahanpurua kuivataan auringossa vähintään 40-80 päivää. Prosessin nopeuttamiseksi ne ruiskutetaan 1,5-prosenttisella kalsiumkloridiliuoksella laskemalla 200 litraa liuosta yhtä lastukuutiota kohden.

Sitten roskien poistamiseksi työkappale viedään seulan läpi. Se on liotettava veden ja nestemäisen lasin seoksessa (valinnaisena: sekoita portlandsementin ja pehmittimen kanssa). Vaihtoehtoinen tapa on liottaa lastut hydratoidussa kalkissa (5:10 %) 3 tunnin ajan. Kun neste on valunut, sitä voidaan käyttää vaivaamiseen. Koostumus valmistetaan betonisekoittimessa suhteessa 1: 2: 6 (sementti, hiekka, sahanpuru). Ensin sahanpuru yhdistetään veteen, sitten lisätään nestemäistä lasia ja sementtiä. Massan tulee olla muovia ja tasalaatuista.

Jotta lohkoilla olisi oikea geometrinen muoto, seos kaadetaan metallimuotteihin (20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm), voidellaan petromiinilla, verhoillaan linoleumilla tai peitetään kalvolla ja voideltu nestesaippualla. Mestarit neuvovat levittämään massa vaiheittain, joka kerta, painaen kerrosta hyvin.

Muottiin asettamisen jälkeen liuosta ravistellaan ilman poistamiseksi. Se säästää aikaa ja parantaa tulosta kotona käyttämällä erityistä puubetonipalikkakonetta. Lohkon toinen puoli voidaan koristella: kaada sementtilaastia päälle, kiinnitä laatan palaset, luo helpotus. Päivän kuluttua tuotteet voidaan poistaa muotista. Sitten lohkoja on kuivattava useita viikkoja vähintään 15 °:n lämpötilassa (tämä on tärkeä ehto). Jos pinnassa on puutteita, se hiotaan lisäksi. Tarvittaessa tehdään vahvistusta. vaihtelevat 50-200 ruplaa. palanen.

Arbolit on yksi parhaista seinämateriaaleista pienten rakennusten rakentamiseen, korkeiden runkorakenteiden rakentamiseen. Sen koostumuksen resepti ei ole kovin monimutkainen, ja prosessitekniikan, vaadittujen mittasuhteiden mukaisesti tuotteet osoittautuvat kestäviksi ja luotettaviksi, vaikka ne olisi valmistettu käsin.

Video

Arbolit on kevytbetoni, jota käytetään rakennuspalojen valmistukseen.

Se sisältää:

Sulfaattia kestävä korkealaatuinen sementti (Portland-sementti).
Mineraaliset sideaineet.
Puujäte - sahanpuru, lastut, puulastut, joiden yhteydessä arboliitti sai toisen nimen - puubetoni.
Riisiolki.
Selluloosa orgaaniset raaka-aineet.
Vesi.
Kemialliset reagenssit.

Jälkimmäiset puolestaan vaikuttavat merkittävästi materiaalin laatuominaisuuksiin, kuten huokoisuuteen, kovettumisaikaan jne. Portlandsementin sijasta voidaan käyttää vesilasia tai tuhkaa vaihtoehtona.

Käyttöalue riippuu materiaalin tiheysparametrista. Tiheydellä 500-800 kg / m 3 sitä käytetään pienten rakennusten rakentamiseen. Jos tämä luku on pienempi, puubetonia käytetään lämmöneristeenä. Tässä tapauksessa se valmistetaan arkkien muodossa.

Tästä syystä tämän materiaalin tärkeimmät edut:

Alhainen lämmönjohtavuus säästää rahaa kylmänä vuodenaikana. Puubetonilohkosta valmistettu 30 cm seinä pitää lämmön täydellisesti.
Lujuus riippuu suoraan materiaalin tiheydestä. Indikaattorilla 600 kg / m3 arboliitti ei ole huonompi kuin kaasu- ja vaahtobetoni.
Plastisuus johtuu puujätteen pitoisuudesta. Tämä estää halkeilua ja pientä muodonmuutosta ei vahingoita materiaalia.
Puubetoniseinissä ei tarvitse täyttää vahvistushihnaa, mikä helpottaa suuresti rakennusprosessia.
Pakkaskestävyys kestää jopa 50 jäätymisjaksoa ja sulatus, mikä lisää rakennuksen käyttöikää jopa 50 vuoteen.
Matala hiilihappokutistuvuus.
Äänieristysominaisuudet ovat hieman paremmat, kuin mikään muu rakennusmateriaali.
Kevyt paino avulla voit yksinkertaistaa perustan rakentamisprosessia.
Ympäristöystävällisyys luonnollisten ainesosien läsnäolon vuoksi koostumuksessa.
Kestävyys.
Paloturvallisuus. Huolimatta siitä, että se sisältää puupohjaisia materiaaleja, puubetoni ei tue palamista.
Vastustuskyky hajoamiselle, homeen ja homeen muodostuminen kosteuden puutteesta johtuen. Arboliitti ei vain ime kosteutta hyvin, vaan myös antaa sitä pois.
Höyryn ja ilman läpäisevyys. Tämän materiaalin seinät "hengittävät" ja tarjoavat luonnollisen ilmanvaihdon.
Rakentamisen aikana puubetonilohkoja on helppo käsitellä - ne ovat hyvin sahattuja, porattuja. Lisäksi rappausprosessissa ei tarvita vahvistusverkkoa.
Halpa hinta määräytyy ainesosien kustannusten mukaan.
Kulutuskestävyys, kestävyys mekaanisia vaurioita vastaan.

Toinen tämän materiaalin kiistaton etu on kyky valmistaa se itse omin käsin. Tässä tapauksessa mittoja voidaan säätää.

DIY-lohkojen valmistus

Puubetonilohkojen kotituotantoon on ensinnäkin valmisteltava laitteet:

Säiliö seokselle.
Kaatuva pöytä.
Tärinäpöytä massan tiivistämiseen.
Irrotettavat muotit vaaditun kokoisten lohkojen muodostamiseen.
Metallipannu.
Betonisekoitin on välttämätön nopeampaan ja laadukkaampaan ratkaisuun.
Hakemylly.
Kuivauskammio.
Lapio.

Sinun on myös valmisteltava kaikki materiaalit tuotantoa varten:

Puulastut, joiden paksuus on enintään 5 mm ja pituus 25 mm.
Sahanpuru.
Sementti.
Alumiinisulfaatti tai kalsiumkloridi.
Sammutettu kalkki, jos kahta edellistä reagenssia ei ollut saatavilla.
Vesi.
Nestemäinen lasi.

Lisäksi olisi järjestettävä tuotantopaikka. Alue riippuu siitä, kuinka monta lohkoa valmistetaan. Esimerkiksi 350-450 m3 laastin valmistukseen tarvitaan 500 m2 pinta-ala.

Muotit voidaan valmistaa itse käyttämällä irrotettavapohjaisia puisia laatikoita. Jotta lohko voidaan myöhemmin helposti poistaa muotista, on suositeltavaa verhoilla se linoleumilla sisältä. Optimaaliset mitat ovat 25x25x50 cm. On paljon kätevämpää työskennellä tällaisten parametrien kanssa paitsi tuotantoprosessin aikana, myös seinien rakentamisen aikana.

Voit käyttää levyjä, joiden paksuus on 2-3,5 cm, päällystä ne sisältä 5 mm paksulla vanerilla. Jälkimmäinen vuorostaan tulee liimata päälle foliolla tai linoleumilla.

Kun olet valmistellut laitteet ja kaikki materiaalit tällä tavalla, voit ryhtyä töihin. Ensimmäisessä työvaiheessa valmistetaan puujäte - sahanpuru, lastut. Sitten lisätään sementtiä tai vesilasia ja vettä. Liuos sekoitetaan perusteellisesti ja laitetaan muotteihin.

Yksi korkealaatuisen puubetonin saamisen edellytyksistä on tuotantotekniikan tiukka noudattaminen.

Tuotantoteknologia

Ensin sinun on valmistettava puumateriaali, sen osuus puubetonikoostumuksesta on jopa 90%. Pääkomponentin - hakkeen - saamiseksi puu käsitellään erityisellä puumurskauskoneella. Prosessin kustannusten alentamiseksi lisätään hake ja sahanpuru (jopa 20 %).

Puu sisältää sakkaroosia, joka vaikuttaa negatiivisesti materiaalin lujuuteen ja voi aiheuttaa mätää. Sen neutraloimiseksi puuaihiot on käsiteltävä kemiallisilla reagensseilla. Ne ovat kalsiumkloridia tai alumiinisulfaattia. Niiden tilavuus ei saa ylittää 4%. Jos näitä elementtejä ei ole saatavilla, voit käyttää sammutettua kalkkia. Tässä tapauksessa käytetään 15 % laastia suhteessa 200 l per 1 m3. Puuta liotetaan tässä liuoksessa 3-4 päivää välillä sekoittaen.

Voit päästä eroon sakkaroosista toisella tavalla. Tätä varten puuaihiot kuivataan raikkaassa ilmassa 4 kuukauden ajan jatkuvasti käännellen. Kuivumisen jälkeen ne on siivilöitävä roskien poistamiseksi.

Tällä tavalla valmistettu materiaali sekoitetaan sitten sementin ja veden kanssa suhteessa 4: 3: 3. Liuos on tarkoituksenmukaisempaa sekoittaa betonisekoittimella. Tämän prosessin suorittaminen käsin suuren lohkoerän valmistamiseksi on erittäin työläs tehtävä.

Seuraavassa vaiheessa seos kaadetaan valmistettuihin muotteihin. Tämä prosessi suoritetaan useissa vaiheissa. Kaada osa liuoksesta muottiin, ravista sitä, paina sitä. Sitten toinen osa seoksesta kaadetaan ja myös puristetaan. Siis kunnes koko lomake on täytetty.

Täytettyjen lomakkeiden annetaan kuivua 2-3 päivää. Kun betoni on hieman kovettunut, lomakkeet peitetään kalvolla. Tämän ajan kuluttua muotit vapautetaan, lohkot asetetaan katoksen alle ja kuivataan lopulliseen kovettumiseen 3-4 viikkoa. Niitä voidaan käyttää rakentamisessa vasta lopullisen kuivumisen jälkeen.

Lohkojen käyttäminen

Arboliittia käytetään laajalti pienten rakennusten rakentamisessa sekä teollisuus- että asuinkäyttöön. Yksityisessä rakentamisessa sitä voidaan käyttää kaksikerroksisten rakennusten, ulkorakennusten, autotallien rakentamiseen. Pääehto tässä tapauksessa on rakenteellisen kuormituksen puuttuminen. Puubetonin merkki on tärkeä tässä.

Se löytää sovelluksensa myös aitojen rakentamisessa, kaikenlaisten aitojen rakentamisessa. Mutta tässä tapauksessa tarvitaan lisäviimeistely jollakin materiaalilla, jolla on hyvä tarttuvuus puubetoniin.

Ulkoseinien rakentamiseen käytetään lohkoja, joiden mitat ovat 30x20x50 cm. Sisätiloissa on parempi käyttää lohkoja, joiden mitat ovat 20x20x50 cm.

Puubetonipaloista rakennusprosessi on paljon nopeampi kuin tiilistä. Ensimmäinen asia, joka sinun on päätettävä, on perustan rakentaminen. Useimmiten tämän tyyppisessä rakennusmateriaalissa käytetään nauhatyyppiä. Ihanteellisena vaihtoehtona pidetään laattaperustaa, jossa sementtilaastin kulutus on hieman pienempi.

Päätyön, joka tarjoaa vedeneristyskerroksen, viestintäsuunnitelman jälkeen, alkaa puubetonilohkojen asettamisprosessi. Ensin ne asetetaan kulmiin ja tarkistetaan pysty- ja vaakasuunnassa rakennuksen tasolla. Sitten köysi vedetään kulmasta nurkkaan, ja sitten tehdään asennus. Lohkot asetetaan reiällä.

Jokainen rivi on vahvistettu metalliverkolla.

Laastia varten käytetään sementtiä ja hiekkaa suhteessa 2: 1. Lisäämällä liuokseen perliittiä voidaan välttää kylmäsiltojen muodostuminen. Tämä ongelma ratkaistaan myös polyeteeniliuskojen avulla.

Sementtilaasti voidaan korvata erityisellä liimalla tai polyuretaanivaahdolla. Mutta tämä vaihtoehto on melko kallis, vaikkakin erittäin tehokas lämmöneristyksen kannalta.

Puun sisältämän sokerin neutralointi on edellytys laadukkaan ja kestävän puubetonin saamiseksi.
Sammutetun kalkin lisääminen liuokseen antaa arboliitille antiseptisiä ominaisuuksia ja nestemäinen lasi antaa materiaalille kosteudenkestävyyden.
Lohkojen kuivumisen välttämiseksi niitä on kasteltava ajoittain.
Ennen asennuksen jatkamista lohkot on ruiskutettava vedellä. Muuten ne imevät kosteutta liuoksesta.
Arboliittiseos on sekoitettava hyvin perusteellisesti. Tämä estää sen irtoamasta.

Puubetonilohkojen valmistus omin käsin on yksinkertainen tehtävä. Mutta samaan aikaan on välttämätöntä noudattaa tiukasti kaikkia suosituksia, mikä auttaa välttämään kielteisiä seurauksia.

Toimitilat.

Henkilökunta.

Markkinointitutkimus .
Mainonta.
Tuotteiden myynti.

Sijoitukset
Takaisinmaksu.

Puubetonin valmistustekniikka.

Arbolit tai, kuten ihmiset sanovat, "sahanpurubetoni" valmistetaan sementistä, sahanpurusta (puulastuista tai oljista), hiekasta sekoittamalla niitä liuokseen ja materiaalin luonnollisella kuivaamisella erityismuodoissa. Tuotettujen lohkojen / tiilien lujuuden lisäämiseksi ne kutistetaan erityisellä tärisevällä koneella.

Suorituskykynsä ansiosta Arbolit on saavuttanut niin suuren suosion edullisena ja edullisena rakennusmateriaalina. Ensi silmäyksellä yksinkertainen tekniikka tällaisen rakennusmateriaalin valmistamiseksi on houkuttelevaa yrityksen perustamisen kannalta. Sinun tulee kuitenkin aina muistaa, että mikä tahansa liiketoiminta koostuu monista pienistä asioista, joita ilman on mahdotonta saavuttaa onnistunutta tulosta. Siksi raaka-aineiden valinnalla tässä tuotannossa on tärkeä rooli. Esimerkiksi hiekkaa ei saa "pestää", jotta lohkot eivät kutistu tuotannon aikana.

Sementti ostetaan viimeiseksi ja varastoidaan suljetussa pakkauksessa aivan tuotannon alkuun, koska se on erittäin hygroskooppinen ja jopa kuivassa tilassa ilman kosteutta se imee sitä ilmasta eikä sovellu tuotantoon, jos se viipyy ulkoilmassa vähän aikaa. Ja lopuksi puuhake (olki, sahanpuru). Pikemminkin sen kunto ja koko. Jos kasvikomponentti on märkä, tällaisessa "tiilessä" kehittyvät negatiiviset prosessit, kuten mätäneminen, hajoaminen, hyönteisten esiintyminen jne.

Koosta on sanottava, että mitä pienempi sahanpurun koko (lastut, olki), sitä vahvempi tällainen tiili voi olla kuivauksen jälkeen. Muuten, tämä on sen myönteinen ominaisuus - toipua hieman mekaanisen iskun jälkeen eikä myöskään murtua. Loppujen lopuksi mitä pienempi tällaisen materiaalin hiukkasten koko on, sitä enemmän ne putoavat tällaisen tiilen tilavuuteen, ja siten kiinnittyneen pinnan pinta-ala komponenttien välillä kasvaa. Jos tiivistää hieman yllä olevaa, käy ilmi, että tällaisten hiukkasten koon tulee olla mahdollisimman ohuita ja pieniä, ja niiden tulee olla erittäin kuivia.

Vaihtoehtoinen vaihtoehto orgaanisen komponentin kosteuspitoisuuden vähentämiseksi on käyttää kalkkia. Orgaaninen aines säilyy liuoksessa useita päiviä. Tämä vaihtoehto on taloudellisesti perusteltu vain pienimuotoisessa tuotannossa tai tuotannossa "itselle", eikä se salli kustannusten ja yleiskustannusten vähentämistä. Puubetonilohkojen sarjatuotantoa varten tarvitaan lisäksi erityinen kone lastujen valmistukseen ja kuivaamiseen.

Paikka tuotantoa varten.
Valtava rooli tuotantopaikan valinnassa on raaka-ainelähteiden sijainnilla ja saatavuudella. Tällainen tuotanto kuuluu raaka-aineiden luokkaan ja energiaintensiivinen, joten menestyksekkään markkinoiden käynnistymisen kannalta sellaisilla komponenteilla, kuten hiekalla, hakkeella (sahanpuru, olki), ei ihannetapauksessa pitäisi olla "olkapäätä" tai "olkapää" tulee olla hyvin pieni. Jos mahdollista, ole vapaa. Ilmainen hiekan louhinta aluekeskuksissa tai kylien läheisyydessä ei ole harvinaista.

Ja valmiita sahanpuruja voi ottaa sahasta, missä ne ovat tuotantojätettä. Jos osa komponenteista puuttuu tai niihin on vaikea päästä käsiksi, sinun on omaksuttava tasapainoisempi lähestymistapa tulevan tuotantopaikan valintaan. Ihanteellisena paikkana valinnassa kannattaa pitää mäntymetsäterassilla sijaitsevaa pientä piirikeskusta (jossa on halpaa työvoimaa) (josta löytyy tavanomaista vapaata hiekkaa) tai hiekkalouhoksen ja toimivan sahan vieressä (esim. pääsy sahanpuruun), kätevä kuljetuspaikka (lohkojen toimittamiseen ja sementin toimittamiseen kalkin kanssa). Jos lähistöllä suunnitellaan mikroalueen rakentamista, yksityistalojen rakentaminen on käynnissä, niin menestyvälle yritysprojektille on kaikki mahdollisuudet.

Jos olet päättänyt tulevan tuotantopaikan valinnasta, sinun tulee miettiä teknologisen prosessin organisaatiota.

Liiketoiminnan organisointi - työpajat puubetonin minituotantoon.

Huomio! Suosittelemme oman yrityksen perustamista puubetonilohkojen valmistukseen, ei itse, vaan franchising-sopimuksella! Koska tässä liiketoiminnassa on monia sudenkuoppia, joihin jätät enemmän taloutta ja psyykkistä väsymystä kuin ammattilaisten tuella, joilla on hyvin mainostettu tuotemerkki!

Toimitilat.
Jos liiketoimintaa ei suunnitella kertaluonteiseksi, vaan pitkäaikaiseksi, kannattaa harkita tuotantolaitosta. Tuotantolinjan sijoitus, toimitus, raaka-aineiden varastointi, valmiiden tuotteiden varastointi rakennetaan sen rakennusideologiasta. Tuotantotilojen vaatimukset ovat seuraavat: eristetyt toimitilat, joiden korkeus on 5-6 metriä ja koko 25 x 10 metriä. Huoneen pengerrys voidaan tehdä mineraalivillalla tai vaahdolla optimaalisen lämpötilan (jopa 15-20 astetta) ylläpitämiseksi talvella. Tämä on tarpeen valmiiden tiililohkojen tasaiseen kuivaamiseen.

Huoneen lasituksen tulee olla 5-7% aidan pinta-alasta (kaikkien seinien kokonaispinta-ala). Siinä on oltava vähintään kaksi ilmalukkokammiota: raaka-aineiden vastaanottamista ja valmiiden lohkojen lähettämistä varten sekä yksi sisään-/uloskäynti henkilöstölle. Helposti koottava hangaari, vanha tiiliaitta, navetta voidaan mukauttaa tuotantoon, kunhan ne täyttävät yllä olevat vaatimukset.

Huoneessa tulee olla suojattu (maadoitettu) 380 voltin virtajohto, joka pystyy "kestämään" useita samanaikaisesti toimivia kolmivaiheisia sähkömoottoreita. Tämä edellyttää sopivan poikkileikkauksen sähköjohdotuksen asentamista vähintään kolmelle/neljälle kuluttajalle (sähkömoottori). Lisääntyneen palovaaran vuoksi (kuivaus, kuivahake tai sahanpuru oljella) tilojen tulee vastata paloturvallisuusluokkaa A tai B. Eli ne on varustettava erityisillä palo-, automaattipalo-antureilla. sammutus.

Hätäministeriön palokunnan kutsupainikkeen sijoitus tulipalon sattuessa on suositusluonteinen. Myös erityisen vaarallisissa paikoissa huone on varustettu palopostilla ja palosammuttimilla (vaahto ja happo). Henkilöstön työalueella huone on varustettu erityisellä eteisen sulkulla, joka tulipalon sattuessa katkaisee avotulen ja mahdollistaa henkilökunnan poistumisen huoneesta.

Selvitimme hieman tilavaatimusta, nyt kannattaa nostaa esiin yksi tuotantoprosessin tärkeä osa - laitteet tai tuotantolinja.

Jokainen kone, kuten koko tuotantolinja, vastaa yhdestä tuotantotehtävästä. Jokainen kone voidaan valmistaa käsin tuotantoprosessin kustannusten vähentämiseksi ja toiminnan helpottamiseksi. Suurille sarjoille tällainen linja ei kuitenkaan sovellu alhaisen tuotantokapasiteetin vuoksi.

Tarkastellaan jokaista yksityiskohtaisemmin.
Lastu leikkuri.
Hakkeenleikkuri tai teollinen hakkeen (olki, sahanpuru) silppuri on rumpusilppuri, jonka rummussa on akselilla useita työkaluteräksisiä veitsiä ja ns. vasarat murskaamisen raaka-aineiden automaattiseen syöttämiseen (vanha laudat, oksat, puulaatat jne.) asennetaan. ).
Itse veitset ja vasarat ympäröi kehän ympärillä erityinen sisäinen rei'itetty rumpu, jonka läpi valmiit lastut heräävät. Teräslevystä valmistettu ulompi rumpu toimii suojana lastujen roiskumista ja leviämistä vastaan. Rumpu on asennettu runkoon, jossa on kolmivaiheinen sähkömoottori ja hihnakäyttö käynnistyslaitteella (käynnistyspainike ja kondensaattorisarja). Alkuvalmistelun jälkeen lastut kuivataan joko luonnollisesti tai erityisessä kuivaimessa.

Puuhakkeen kuivausrumpu.
Kuivaus on toinen toimenpide lastuleikkurin jälkeen lastujen valmistelemiseksi valmiiseen tilaan. Puubetonilohkon korkeat suorituskykyominaisuudet riippuvat sen laadusta. Visuaalisesti kuivausrumpu on kaksoisrumpu, jonka halkaisija on noin 2 metriä. Ulompi rumpu on rei'itetty ja sen läpi johdetaan lämmin ilma kuivattavaksi lämpöpistoolista joustavan palamattoman holkin tai asbestiputken kautta. Sisärumpu pyörittää ja sekoittaa lastut ja estää myös syttymisen lämpimän ilman virtauksesta. Kuivausmäärä mahdollistaa yhden päivän työvuoron 90-100 puubetonipalan valmisteluun (kuivapuuhake). Mitä suurempi lämpöpistoolin kulutus (optimaalisesti jopa 3 kW), sitä nopeammin kuivuminen tapahtuu.

Laastin sekoitin.
Seuraavana tuotantosyklissä on laastisekoitin. Puubetonin valmistusseoksen laastisekoitin on lieriömäinen altaa, jossa on sivuttais pystysuora järjestelmä puubetonilaastin komponenttien lastaamiseen ja alempi järjestelmä valmistetun seoksen purkamiseen.

Laastinsekoittimen yläpuolella on pystysuoraan 5 kW:n moottori, jossa on pieni välityssuhde (optimaalisesti 20: 3, 10: 1,5) ja niihin asennettu teräjärjestelmä (terit) seoksen sekoittamiseksi. Altaan tilavuus lasketaan päivävuoron tarvittavan tuotantokapasiteetin perusteella. Minituotanto tarkoittaa 500-1000 kappaleen eriä. valmiit puubetoniharkot yhdessä vuorossa. Tällaista tilavuutta varten tarvitaan jopa 5 kuutiometrin altaa.

Puubetonilohkojen tiheydestä (laadusta) riippuen raakaseos valmistetaan seuraavissa suhteissa. Puubetonin tiheysluokka 5 (tiheys 300-400 kg / kuutiometriä). Tilavuuden mukaan seoksen koostumus: yksi osa sementtiä, hiekkaa ei lisätä, sahanpuru - 15 tilavuusosaa, kalkki 1,5 osaa. Puubetonin tiheysluokka 10 (tiheys 600-700 kg / kuutiometriä). Tilavuuden mukaan seoksen koostumus: yksi osa sementtiä, yksi osa kalkkia, 1,5 osaa hiekkaa, 12 osaa puuhaketta. Puubetonin tiheysluokka 15 (tiheys 900-1100 kg / kuutiometriä).

Tilavuuden suhteen seoksen koostumus: yksi osa sementtiä, 0,5 osaa kalkkia, 2,5 osaa hiekkaa, 9 tilavuusosaa sahanpurua. Puubetonin tiheysluokka 25 (tiheys 1200-1300 kg / kuutiometriä). Tilavuuden suhteen seoksen koostumus: yksi osa sementtiä, kalkkia ei tarvita, 3 osaa hiekkaa, 6 tilavuusosaa sahanpurua. Kaikissa valmiissa puubetonin merkeissä vettä lisätään siten, että liuoksen sakeus saatetaan "smetan" tasolle, kuten ihmiset sanovat. Siksi kullekin tapaukselle valitaan ensin kokeellisesti vesitilavuus koesarjassa ja myöhemmin se mitataan valmiin tilavuuden mukaan.

Lomakkeet.
Puubetonitiilien muovausannostelija on vaihdettava muoto tällaisen "tiilen" tilavuuden täyttämiseksi. Itse lomake on valmistettu teräksestä, jossa on kahvat sivuilla ja verhoilu lomakkeen sisällä (pahimmillaan kalvo, linoleumi) sekä irrotettavat ylä- ja alasuojukset. Lomake voi näyttää useilta "tiililtä" useissa riveissä ja niiden lukumäärä lomakkeessa riippuu suoraan tuotannon määrästä.

Tärinä pöytä.
Tärinäpöydän koko riippuu myös muovausannostelijan koosta.

Tärinäpöytä on annostelijan mittoihin sopiva teräspöytä, joka on jousikuormitettu ja liitetty sänkyyn (pääraskas pöytä). Runkoon on asennettu kolmivaiheinen moottori 1,5 kW:iin asti, jonka akselille on asennettu epäkesko (kuorma, jonka painopiste on siirretty). Kun se on kytketty päälle, pöydän yläosassa esiintyy järjestelmällistä tärinää. Tällaiset käsittelyt ovat välttämättömiä parempaan kutistumiseen puubetonilohkojen laastimuodoissa ja lohkojen mekaanisten ja ulkoisten epätäydellisyyksien poistamiseksi muotin poistamisen jälkeen. Valmiiden lohkojen kuivaus.
Valmiiden puubetonipalojen kuivaaminen on välttämätöntä lohkojen nopeaan kuivumiseen ja esittelyyn saamiseen. Itse kuivausrumpu tulee sijoittaa hakekuivaimen jälkeen, josta kuuma poistoilma virtaisi. Kesällä riittää, että kuivaukseen käytetään avointa aluetta työalueen lähellä katon alla tai sadekatoksen alla.

Bunkkeri sementille ja hiekalle.
Sementti- ja hiekkasäiliöt on valmistettu kylmävalssatusta levystä kartiomaisten neliön tai suorakaiteen muotoisten säiliöiden muodossa, joiden pohjassa on kavennus raaka-aineiden syöttämiseksi syöttölinjaan.
Raaka-aineen syöttölinjoja tarvitaan työn helpottamiseksi ja ne edustavat kumihihnalla varustettua kuljetinta. Hihnan ylityksen pituus asetetaan tuotantolinjan olosuhteiden ja mittojen mukaan.

Henkilökunta.
Henkilöstön rekrytointi tuotantolinjan parissa. Yksi kouluttamaton teknikko pystyy tuottamaan 90-100 raakalohkoa päivävuorossa tuotantolinjalla. Siksi, jos oletetaan, että tuotanto on pieni, riittää yhden palkatun työntekijän palkkaaminen. Joka suorittaa johdonmukaisesti tuotantotoimintoja. Jos tuotantomäärä on yli 100 lohkoa vuorokaudessa, palkkatyöntekijöitä tulisi palkata kolmesta viiteen. Kaikilta palkansaajilta edellytetään palonsammutuskoulutuksen suorittamista ja toimintatapaa vaarallisen tuotannon tulipalon sattuessa.

Markkinointitutkimus.
Markkinointitutkimus alkaa ennen tuotantoa. Valmiiden tuotteiden markkinatutkimus alkaa ns. kohdeyleisön valinnasta. Tai toisella tavalla - kenelle myymme.

Arboliitti materiaalina suurille rakennustyömaille ei sovellu tämän tuotteen alhaisten puristusominaisuuksien sekä valmistettavien tuotteiden pienen määrän vuoksi. Arbolit ja sen tuotanto tapahtuu vastaavan valtion standardin perusteella. GOST:ia voidaan kuitenkin muokata vastaamaan korkeampia vaatimuksiasi valmiille tuotteille kilpailuedun saavuttamiseksi.

Saadaksesi etua kilpailijoihin nähden, sinun tulee ajatella puubetonipalojen tuotantoa, jotka eivät vaadi rappausta. Ja laita välittömästi tuotannon raaka-aineet lohkoihin yhdessä kipsin tai erityisen lohkon kanssa koko kehän ympäri, mikä estää kosteuden tunkeutumisen. Toinen suunta voi olla lohkojen samanaikainen maalaus moniväriseksi maaliksi asiakkaan pyynnöstä tai useiden erikoismuotojen valmistaminen ornamentilla ja samanaikainen maalaus. Talvikasvihuoneista voi tulla lupaava suunta puubetonin käytölle.

Arbolit sopii täydellisesti kantaviin seiniin, lattioihin, kasvihuoneiden kaarirakenteisiin. Erinomaisten lämmöneristysominaisuuksiensa ja edullisen hinnan ansiosta puubetoni kilpailee helposti perinteisten rakennusmateriaalien kanssa.

Pääkohderyhmä, jolle tällaisia kortteleita voidaan tarjota, ovat yksityiset kauppiaat, jotka rakentavat omia talojaan, pienet urakoitsijat, jotka rakentavat mökkikyliä ja ekotaloja. Älä rajoita kohdeyleisöön asuinrakennuksia, MAF:ien tuotantoa (pienet arkkitehtoniset muodot), nopeasti pystytettävät kaupat, vajat, maatilat jne. pitäisi olla läsnä myös markkinointitutkimuksessa.

Yleensä tällaiset ihmiset ovat erittäin perehtyneet rakentamisen monimutkaisuuteen, ja yksityiset kauppiaat ovat hyvin luettuja ja perillä rakennusfoorumeilta. Siksi henkilön, joka tarjoaa tällaista erikoismateriaalia, on kyettävä selittämään puubetonilohkojen edut, niiden edut muihin materiaaleihin verrattuna (korkeat mekaaniset suorituskykyominaisuudet, lämmönkestävyys) ja mikä tärkeintä, hinta.

Hinta ja laatu ovat toisinaan ensiarvoisen tärkeitä, varsinkin kun otetaan huomioon ostajien kohdeyleisö, joka kuuluu turistiluokkaan. Hinnan tulee olla vähintään 15-20 % (ja mielellään jopa 35-40 %) alhaisempi kuin saman luokan rakennusmateriaali. Tällaisen hinnan saavuttamiseksi on tarpeen vähentää yleiskustannuksia ja valmiiden tuotteiden kustannuksia. Tässä nousevat esiin edellä mainittujen raaka-aineiden hinnat ja kustannukset.

Puubetonin etuja laskettaessa on tarpeen laskea vaahtomuovilla, mineraalivillalla tai muulla eristeellä eristetyn seinän ja vastaavan puubetoniseinän lämpöhäviöt ilman eristyskustannuksia. Selitä potentiaalisille asiakkaille taitavasti ja ymmärrettävästi märän ja tuuletetun julkisivun ero ja edut. Arbolit on lisäksi rapattava - tämä aiheuttaa ylimääräisiä käyttökustannuksia.

Ehkä hyvä markkinointitemppu olisi myydä tällaisia lohkoja omakustannushintaan. Tällaisen myynnin tarkoituksena on rekrytoida asiakkaita valmiilla puubetonitaloilla.
Valmiiden puubetonitalojen kertyminen johtaa tällaisen materiaalin suosion kasvuun. Loppujen lopuksi valmis lämmin talo ja hyvä asiakasarvostelu maksavat joskus enemmän kuin laajin mainonta. Ja "suusta suuhun" tapahtuvaa viestintää erikoistuneiden foorumien kautta ei ole peruttu.

Mainonta.
Tähän mennessä mainontaan liittyy useita ongelmallisia asioita. Ja juuri oikea mainosyritys voi ratkaista nämä ongelmat. Ensinnäkin puubetonilla tai puubetoniharkoilla on edelleen heikko tunnistuskyky väestön keskuudessa. Siksi mainoskampanja tulee aloittaa tyhjästä ja suunnata suurelle yleisölle. Messu- tai messukeskuksen alueelle saattaa kannattaa rakentaa pieni mainostalo/mökki. Jos varat sallivat, tee useita tällaisia taloja ja kuljeta ne paikasta toiseen.

Lähetä mainosesitteet ja tuoteesimerkit kaikkiin lähikauppoihin vähintään 100-200 km säteellä ja sovi niiden tuotteiden jakeluehdot. Aluksi käy kauppaa jopa nollalla. Keksi tarttuva mainoslause, esimerkiksi: "Arbolit ei ole aybolit, olen tottunut voittamaan kaikessa." Suorita useita demonstraatioesityksiä mainosamatöörien kanssa. Kannattaa harkita jälleenmyyjäverkostoa tai käyttää paikallisten markkinoijien palveluita koko maassa. Käytä tavallisia jälleenmyyjien paikallisia mainos- ja myynninedistämisohjelmia.

Internetin kautta käytävän kaupan suuntaa tulisi kehittää erikseen. Verkkokauppa avaa mahdollisuuksia käydä kauppaa koko maan kanssa myös ilman paikallisia toimipisteitä. Tässä on vain tärkeää ratkaista kuljetuslogistiikan kysymys lohkojen toimittamiseksi suoraan rakennustyömaalle tai asiakkaan osoittamaan paikkaan.

Toinen ongelmallinen kysymys on mahdottomuus tuottaa puubetonilohkoja suuria määriä, artikkelin alussa esitetään vaihtoehtoinen tapa alentaa tällaisten lohkojen kustannuksia alentamalla raaka-ainekustannuksia, hyvä mainostoimisto voi epäsuorasti auttaa Tämä asia.

Kolmantena ongelmana pidetään heikkoa kilpailukykyistä tarjontaa tuotantolinjojen markkinoilla. Juuri mainostarjousten pienen määrän ja alikehittyneen tuotantopohjan (eli täysin automaattiset linjat ilman ihmisen väliintuloa) vuoksi ei ole mahdollista, että lohkojen kustannukset laskevat jyrkästi.

Ja lopuksi, neljäs ongelma on riittävän merkittävä alkuinvestointi tämän yritysprojektin mainontaan.

Tuotteiden myynti.
Aluksi on parempi järjestää tuotteiden myynti Internetin kautta erikoistuneilla sivustoilla, foorumeilla tai henkilökohtaisella erikoissivustollasi. Ja älä aloita tuotantoa ennen kuin vähintään yksi tilaus on vastaanotettu, muuten se on rahan hukkaa ja valmiilla tuotteella ei ole kysyntää. Kun tilaukset lastataan, voit järjestää valmiiden tuotteiden pienen varaston ja vuokrata kuljetuksiin joko junavaunun (yli 500 km olakkeella) tai kuorma-auton (jossa olake jopa 500 km).

Jos aiot myydä aluksi jälleenmyyjäverkoston kautta, sinun tulee järjestää varastot valmiilla tuotteilla jokaiselle jälleenmyyjälle. Tavoitteena on vastata asiakkaiden toiveisiin ripeästi. Tämä polku kuitenkin lisää merkittävästi investointien kokoa tällaiseen liiketoimintaprojektiin.

Investoinnit ja sijoitetun pääoman tuotto minituotantoon.
Sijoitukset.
Suorat investoinnit puubetonin tuotantoon käytetään leijonanosan tuotantolinjaan. Keskimääräisen puubetonin tuotantolinjan hinta vaihtelee 50 tuhannesta ruplasta 500 tuhanteen. Tämä hinta ei sisällä tämän laitteen säätöä, toimitusta ja asennusta, mikä maksaa vielä 50-100 tuhatta ruplaa.

Tuotantolinjan täysimittaista toimintaa varten on oltava raaka-ainevarasto yli 1 kuukauden työhön perustuen tuotteiden vaatimuksiin. Raaka-aineiden kulutus nykyhinnoilla on vähintään 600 tuhatta ruplaa. Voit säästää raaka-aineissa, jos toimitat sen jätteenä (sahanpuru, hake) tai valmistat sen itse.

Mökkien, maalaistalojen, kesämökkien, autotallien rakentamiseen voit käyttää edullista puubetonia. Sen valmistustekniikka vaihtelee riippuen materiaalin olosuhteista. Arboliittia valmistetaan sekä tehtaalla että käsin. Itse valmistuksessa on noudatettava tiettyjä raaka-aineiden suhteita korkean lujuuden saavuttamiseksi. Arbolitilla on useita etuja, joista on syytä korostaa alhaiset kustannukset, minimaalinen lämmönjohtavuus, tuotannon helppous, luonnolliset ainesosat. Tällaisesta rakennusmateriaalista on mahdollista rakentaa vaadittujen muotojen lohko, paneelit ja laatat. Kaatamalla seoksen muottiin saat monoliittisen puubetonin, jota käytetään kaksi- tai kolmikerroksisten pienten rakennusten kantavien ulkoseinien ja väliseinien sekä lämpö- ja äänieristysrakennusmateriaalien rakentamiseen. .

Tässä lyhyessä katsauksessa tarkastelemme puubetonilohkojen valmistuksen ja käytön vivahteita kotona.

Sahanpurubetoni valmistetaan kolmesta pääkomponentista:

1. Portlandsementti tai sulfaattia kestävä seos (sen puzzolaanista tyyppiä ei voida lisätä);

2. puuteollisuuden toimittamat modifioivat lisäaineet ja orgaaninen täyteaine. Se voi olla sahanpurua, pieniä lastuja, neuloja, haketta, murskattua kuorta ja maatalouskasvien kovaa vartta;

3. kemialliset lisäaineet, jotka säätelevät puubetonin huokoisuutta, nopeuttavat kovettumista, lisäävät bakteereja tappavia ominaisuuksia ja tekevät materiaalista kestävämmän.

Edut

Arbolit omilla käsillä on helppo valmistaa kotona, täytä vain muotti esivalmistetulla seoksella. Tekniikka on yksinkertainen, riittää, että tietää komponenttien mittasuhteet. Tämä toimenpide voidaan suorittaa itsenäisesti työmaalla, mikä säästää rahaa rakennusmateriaalien kuljetuksessa. Arboliitille ominaisista haitoista kutsutaan vain korkeaa kosteuden imeytymistä alueella 50-80%. Alhaisen kosteudenkestävyyden vuoksi alueilla, joilla on korkea kosteus, vaaditaan vedeneristys ja korkea betonialusta. Mutta arboliittilohkolla on paljon etuja:

1. monikäyttöisyys - sopii erilaisiin rakennustöihin, voit muotoilla sen itse sahaamalla.

2. taloudellisuus - tämä rakennusmateriaali on valmistettu jätteestä, ja korkea lämmöneristys antaa sinun kuluttaa vähemmän lämmitykseen;

3. lämmönkestävyys puujätteen pitoisuudesta huolimatta;

4. asianmukaisella käsittelyllä se ei ole herkkä mikro-organismien vaikutuksille;

5. Tarjoaa äänieristyksen;

6. Homogeeninen kevyt materiaali, joka on korvaamaton ongelmamailla ja seismisesti aktiivisilla alueilla;

7. Pitää täydellisesti kiinnikkeet ja valaisimet viimeistelyyn.

On huomattava, että kaikki puulajit eivät sovellu lisättäväksi arboliittiin: havu- ja lehtipuulajit, pyökkiä lukuun ottamatta, sopivat näihin tarkoituksiin. Jälkimmäisen käyttö ei ole sallittua.

Mitä tarvitset töihin?

Valmistustekniikkaan sisältyy valinta kahdesta vaihtoehdosta: suurilla taloudellisilla investoinneilla ja budjetilla. Ensimmäinen koskee erikoislaitteiden ostamista tai vuokraamista, mukaan lukien hakkeenleikkuri puubetonin valmistukseen, sekoitin, juntta, muotit ja uunit valmiiden tuotteiden kuivaamiseen.

Toinen vaihtoehto on hyödyllinen niille, jotka ovat kiinnostuneita puubetonin valmistamisesta kotona yksityiseen kotitalouteen. Laitteista tarvitset vain betonimyllyn. Teknologinen järjestelmä, jonka mukaan puubetoni luodaan, sisältää ensimmäisessä vaiheessa täyteaineen valmistelun. Tätä varten sinun tulee ottaa vain kuivaa puujätettä, koska märkä puu kerää vettä ja turpoaa, mikä voi aiheuttaa epätasaista kuivumista, jolloin puupalikka voi vääntyä ja tuhoutua.

Suojautuaksesi hajoamisprosesseilta puhdista täyteaine mikro-organismeista. Ensimmäinen vaihe, jossa puubetonilohkoja valmistetaan, on seoksen käsittely kalkkiliuoksella. Kukin kuutiometri vaatii 2,5 kg sementtiä ja 150-200 litraa vettä. Sen jälkeen puujätettä säilytetään kolme päivää säännöllisesti sekoittaen.

Kemiallisina lisäaineina voit käyttää sammutettua kalkkia, kalsiumkloridia tai sulfaattialumiinia suhteessa 2-4 % sementin määrästä. Tällaisiin tarkoituksiin käytetään myös nestemäistä lasia suhteessa 9-10 kg puubetonikuutiometriä kohti.

Toisessa vaiheessa valmistetaan muotti, jossa puubetonilohko varastoidaan. Tarvittavista työkaluista ja raaka-aineista tarvitsemme:

laudat ja tangot;
rautasaha;
valintasi: vaneri, teräs tai linoleumi;
naulat ja vasara;
lyijykynä ja viivain.

Sahanpurubetonin muotti koostuu pohja- ja sivuseinistä, jotka toteutamme tarvittavan kokoisista laudoista. On parempi tehdä kokoontaitettavat säiliöt helpompaa poistamista varten. Puseroilla on kätevää tehdä pitkä muoto, jossa puupalikkoa voidaan valmistaa suuria määriä samanaikaisesti. Valmiit tuotteet materiaalin varastointiin on päällystettävä sisältä vanerilla, ohuella rauta- tai teräslevyllä. On myös tehdaslaitteita, joissa tulee ulos rakentamaan monimutkainen arboliittilohko, mutta jos teet rakennusmateriaaleja vain itsellesi, tämä on lisäkustannus.

Mittasuhteet ja valmistustekniikka

Ohjeessa, jonka mukaan arboliittia valmistetaan 1 kuutiometrissä, oletetaan seuraavat materiaalisuhteet: 250-300 kg täyteainetta, sama määrä portlandsementtiä ja 400 litraa vettä. Komponenttien suhdetta säädetään erityistehtävien mukaan: esimerkiksi talon eristykseen ja väliseiniin voidaan ottaa vähemmän sementtiä. Jos lisäät, puubetonista tulee vahvempi, mutta raskaampi. Nestemäisen lasin käyttöönoton myötä lohko on kovempi, mutta myös hauras. Kemiallisten lisäaineiden osuuksia käsitellään edellä.

Kun valmistelutyö on ohi, siirrytään suoraan puubetonin sekoitusprosessiin. Tekniikan mukaan ensin kaadetaan maasta, lehdistä ja muista epäpuhtauksista puhdistettu täyteaine betonisekoittimeen ja täytetään sitten vesiliuoksella, jossa on kemiallisia lisäaineita. Puubetoniseos on esisekoitettava, ja vasta sitten voidaan kaataa pieniä määriä portlandsementtiä. Ohje auttaa sinua noudattamaan työnkulkua. On parasta sekoittaa ainesosat vähitellen, ei kaikki kerralla, jotta vältytään paakkuun muodostumisesta.

Muoto, johon puubetoni varastoidaan, on ensin voideltava kalkkiliuoksella. Seuraavaksi sinun on laitettava seos sinne, tiivistäen kerrokset perusteellisesti. Kevyen lohkon valmistamiseksi voit työntää muottiin puupalkan luomaan tyhjiä paikkoja. Tarvittaessa se on helppo tehdä itse ja sen painotettu versio kantaviin seiniin lisäämällä raudoitusta.

Halutessasi se selviää itse tehdäksesi koristellun lohkon puubetonista. Tätä varten muotin pohjalle on asetettava kiviä ja täytettävä ne noin 2 cm paksulla betoniliuoksella, jonka jälkeen puubetoniseos valmistetaan klassiseen tapaan. Tässä prosessissa on tärkeää, että puubetonipala pysyy muodossaan vähintään 24 tuntia ja varastoidaan sitten katoksen alle kuivattavaksi, joka lämpötilasta riippuen voi kestää noin kaksi viikkoa. Jotta lohko saavuttaisi maksimaalisen lujuuden, on suositeltavaa laittaa se vielä märkänä kalvon alle lopullista kosteutusta varten 15 °C:n lämpötilassa 10 päiväksi. Varmistaaksesi pitkäaikaisen toiminnan, älä anna tuoreen lohkon jäähtyä alle 0 °C:n. Sahanpurubetoni kesälämmössä ei kuivu ja halkeile kuivumisen aikana, jos sitä ruiskutetaan säännöllisesti vedellä.

Jos aika sallii, on parempi tehdä pieni ensimmäinen läpikulku, jotta voidaan tarkistaa ainesosien suhde, puubetonilohkon ominaisuudet ja määrittää soveltuvuus tiettyihin tarkoituksiin. Koeerän valmiin lohkon luotettavuus tarkistetaan. Tätä varten kehitetään testaussuunnitelmaa, jonka aikana testataan sahausmahdollisuutta eri työkaluilla, rei'itystä, liimaamista ja painonkestoa. Havaittaessa lohkojen epäjohdonmukaisuutta asetettujen tehtävien kanssa on tarpeen korjata koostumuksen mittasuhteita.

Kun on valmisteltu riittävä määrä lomakkeita, on mahdollista järjestää puubetonin tuotanto kotona noin sata lohkoa päivässä. Tämä riittää varmistamaan sujuvan rakennusprosessin. Ohje auttaa säilyttämään komponenttien mittasuhteet, jos puubetoniseos valmistetaan käsin yksityisten rakennussuunnitelmien toteuttamiseen.