Tekninen kartta Tekninen kartta betonirakenteille. Raudoitus-, muotti- ja betonityöt. Tekninen prosessi betoniseosten valmistukseen Teknologia betoniseosten valmistukseen

Työn kuvaus

Tämä teknologinen kartta koskee betoniseosta raskaan betonin valmistukseen, jonka keskimääräinen tiheys on 2,4-2,5 kg / cm³, ja kevytbetoniin, jonka keskimääräinen tiheys on 1,7-1,9 kg / cm³, jota käytetään raaka-aineena teräsbetonin valmistuksessa ja betonituotteet...

Betoniseoksen valmistuksen organisaatio ja tekniikka

Sementti M 400 toimitetaan sementtivarastoihin raiteita pitkin suppiloautoissa. Autoista sementti puretaan painovoiman avulla luukkujen kautta vastaanottolaitteiden varastoon. Suppiloautojen purku suoritetaan paineilmalla. Vastaanottavasta laitteesta sementti pumpataan NPV 36-2 -tyyppisellä pneumaattisella ruuvipumpulla teräsbetonisiiloihin nro 3 ja 4 kiinalaiseen betonitehtaaseen (sementtivarastoon) (2,5,6 saksalaiseen betonitehtaaseen). ), josta se syötetään sementtiputkistojen kautta betonitehtaalle terässiiloissa tai se voidaan syöttää suoraan sementtiputkistojen kautta sementtivaunujen purkamislaitteesta betonitehtaan siiloihin.
Sementin syöttö siiloista sekoittimeen tapahtuu kairan avulla. Sementin roikkumisen eliminoimiseksi siiloissa (holveissa) siilojen kartiomaiseen osaan asennetaan täryttimet.
Inerttien materiaalien syöttö sekoittimeen tapahtuu kuljettimella vastaavien inerttien materiaalien annostelijoista. Vastaanottosuppilot on asennettu annostelijoiden eteen. Vastaanottosuppilot inertille 3 yksikölle. 12 m³ kukin. Inerttien materiaalien lastaus vastaanottosuppiloihin tapahtuu kauhakuormaajalla. Kuljetin asennetaan lämmitettyyn parvitilaan, jotta vältetään inerttien materiaalien tarttuminen tyhjäkäyntiin kuljettimen haaraan ja tukosten muodostuminen sen alle.
Betoniseosten laadun parantamiseksi tehtaalla on lisäaineiden: pehmittimien ja talvibetonin lisäaineiden valmistusosasto.
Betoniseokset valmistetaan hyväksyttyjen reseptien mukaan. Betoniseoksen valmistus rajoittuu aineosien annosteluun ja sekoittamiseen. Inerttien materiaalien ja sementin annostelu suoritetaan punnitusannostelijoilla. Betoniseoksen valmistukseen käytetään plastisoivia lisäaineita. Sementin, veden ja lisäaineiden annostelutarkkuus voi poiketa lasketusta enintään 1%, kiviainesten - 2%.
Homogeenisen seoksen saamiseksi se sekoitetaan betonisekoittimessa, jonka tilavuus on 1,5 m³ (sekoittimen lähtötilavuus). Optimaalinen sekoitusaika syklisissä sekoittimissa määräytyy empiirisesti laboratoriossa. Sekoitusaika seoksille, joiden liikkuvuus on 4-5 cm, on 75-100 sekuntia.
Lähtöaineet ladataan, pääsääntöisesti samaan aikaan, lisäaineiden työliuos lisätään sekoitusvedellä. Kuumalla vedellä käytettäessä latausjärjestys on seuraava: kiviaines, kuuma vesi ja kemialliset lisäaineet, sementti. Kylmät kiviainekset alentavat nopeasti seoksen lämpötilaa, mikä estää sementin nopean kovettumisen johtuen kosketuksesta kuuma vesi... Sekoita betoniseos joukkoon talviaika nousee 25 prosenttia. Sekoituksen lopussa betoniseos tyhjennetään jakelusuppiloon tai autoon.

Kuchmina

Lyhyt ohje:

1. Etsi sopivia töitä sivun keskellä olevasta hakupalkista ylhäältä tai sivunavigointipalkista vasemmalla.
2. Arvioi työn laatu käyttämällä arkistossa olevien piirustusten sisältöä ja kuvakaappauksia. Jos haluat katsella kuvakaappauksia, lataa arkisto sivun alalaidasta.
3. Jos työ sopii sinulle, valitse maksutapa (Yandex-raha, WebMoney tai Interkassa) tai käytä henkilökohtainen tili ja henkilökohtainen tili.
4. Odota, että arkistosta tuleva salasana lähetetään sähköpostiisi. Nopeuttaaksesi salasanan vastaanottamista, sinun on täytettävä maksulomake oikein - ilmoita sähköpostiosoitteesi.
5. Kaikissa kysymyksissä ota yhteyttä

Minä hyväksyn:

______________________

______________________

______________________

"________" __________ 200

REITTI

BETONIRAKENTEIDEN TEKNOLOGISET KORTTIT

raudoitus-, MUOTI- JA BETONITÖÖT

		Sivunumero
	Nimilehti
	Yleiset määräykset
	Vaatimukset betonille ja betoniseoksille
	Tekniset laitteet ja laitteet
	Valmistus-, muotti- ja raudoitustyöt
	Betonointi
	Kovettuva betoni
	Työn laadunvalvonta
	Työsuojelu työn tuotannossa
	Ympäristönsuojelu
	Bibliografia
	Liite 1. Luettelo teknologisen kartan tuntevista insinööreistä ja työntekijöistä.

1. Yleiset määräykset

1.1. Teknologinen kartta koskee muotti-, raudoitus- ja betonityön suorittamista.

1.2. Teknologinen kartta on olennainen osa työn tuotantoprojektia, joka on kehitetty suhteessa tiettyyn rakennuskohteeseen, ja se asettaa vaatimukset valmistelumuotti-, raudoitus- ja betonitöiden organisoinnin ja tuotantotekniikan ominaisuuksille, joiden tarkoituksena on varmistaa pystytettyjen rakenteiden korkea laatu.

1.3. Teknologinen kartta hahmottelee organisatoriset, tekniset ja rakentamis-teknologiset toimenpiteet, jotka on suoritettava betonin laadun varmistamiseksi kokonaisuudessaan, tarvittavan lujuuden saamiseksi betonin kuorimiseen mennessä sekä lämpötilahalkeamien todennäköisyyden vähentämiseksi. rakenteissa betonin pito- ja irrotusvaiheissa.

1.4 Teknologinen kartta sisältää valmistelu-, muotti-, raudoitus- ja betonityöt ympärivuotisen rakentamisen aikana ottaen huomioon betonityön suorituskyvyn talviolosuhteet kasvihuoneissa.

1.5. Teknologista karttaa kehitettäessä oletettiin, että betoniseos toimitetaan betonitehtaalta, joka sijaitsee sellaisella etäisyydellä, että kuljetuksen aikana ei tapahdu liikkuvuuden menetystä alle tässä esitetyn betonin työstettävyysarvon. tekninen kartta.

1.6. "Teknologista karttaa" kehitettäessä oletettiin, että ritilöiden, telineiden ja kannattimien betonointi suoritetaan metallisessa kokoontaitetussa muotissa.

1.7. Määräysten vaatimusten täyttäminen takaa sen, että betoni saa vaaditut lujuuden, vedenkestävyyden, pakkasenkestävyyden arvosanat ja viime kädessä varmistaa rakenteiden vaaditun laadun ja kestävyyden.

1.8 "Teknologista karttaa" kehitettäessä otettiin huomioon, että betonin halkeilun estäminen lämpötilavaikutuksista tai sen merkittävä väheneminen saavutetaan vain oikealla yhdistelmällä rakenteellisia ja teknisiä toimenpiteitä betonityön tuotannossa.

1.9. Rakentavaan toimintaan kuuluu mm.

rakenteellisten ratkaisujen valinta koko rakenteeseen ja sen rakenteeseen yksittäisiä elementtejä rakenteiden kestävyyden varmistaminen lämpötilan vaikutuksille paikalliset ilmasto-olosuhteet huomioon ottaen;

Lämpötilajännityskeskittimien minimointi suunnittelussa;

Alennettujen betonilaatujen käyttö varmistaen sementin vähimmäiskulutuksen;

Betonin vahvistaminen ottaen huomioon lämpöhalkeamien todennäköisyys.

1.10. Teknisiin toimenpiteisiin kuuluvat jäljempänä tässä "teknologisessa määräyksessä" määritellyt toimenpiteet.

1.11. Betonityöt on suoritettava PPR-projektin, tämän "teknisten määräysten" mukaisesti nykyisten teknisten numeroiden ja sääntöjen mukaisesti, mukaan lukien SNiP 3.06.04-91 "Sillat ja putket", SNiP 3.03.01-87 "Laakeri ja aitarakenteet "; SNiP 12-03.2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" Osa 1. Yleiset määräykset. SNiP 12-04.2002 "Työturvallisuus rakentamisessa" Osa 2. Rakennustuotanto. VSN 150-93 "Ohjeet kuljetusrakenteiden betonin pakkaskestävyyden lisäämiseksi", M., 1993; Käsikirja "Siltojen rakentamisen laadunvalvonta", M., "Nedra", 1994.

1.12. "Teknologista karttaa" kehitettäessä otettiin huomioon, että kaikki operaatiot johtavassa ja suurimmassa osassa apuprosesseja tehdään koneilla ja mekanismeilla sekä manuaalinen työ - koneistetun työkalun avulla.

1.13. Vastuu betonirakenteiden rakentamiseen liittyvien töiden laadusta on pääinsinöörillä, jonka on varmistettava niiden virheettömän toteutuksen järjestäminen PPR:n, säädösasiakirjojen ja näiden "teknisten määräysten" mukaisesti.

1.14. Betonirakenteiden betonointi ja pystytys tehdään urakoitsijan valvonnassa ja joka vuorossa - vuorotyönjohtaja.

1.15. Betonityön valmistuksen aikana rakennustyömaalla on jatkuvasti oltava läsnä rakennuslaboratorion edustajia, joiden on seurattava betoniseoksen parametreja, noudatettava betonin asettamisen sääntöjä, lämpötilajärjestelmä kovettuva betoni ja ulkolämpötila sekä kaikkien sisään tulevien materiaalien laatu.

1.16. Rakennustyömaalla betonointia tehtäessä on oltava asianmukaiset laboratoriolaitteet (vakiokartio betoniseoksen liikkuvuuden määrittämiseen, laitteet betoniseoksen mukana kulkeutuneen ilman määrän määrittämiseen, lämpömittarit, muottisarjat ottamalla ohjauskuutiot ja muut tarvittavat instrumentit ja laitteet).

2. Betonia ja betoniseoksia koskevat vaatimukset

2.1. Betoniseoksen materiaalikoostumuksella on työpiirustuksissa määriteltyjen vaatimusten mukaisesti varmistettava, että betoni saavuttaa hankkeessa määritellyt lujuus-, pakkaskestävyys- ja vedenkestävyysindikaattorit, nimittäin:

Lujuus-, pakkaskestävyys- ja vedenkestävyysindikaattorit on määritelty projektin työpiirustusten mukaisesti.

Jokaisesta erilliseen rakenteeseen sijoitetusta betoniseoserästä laaditaan asiakirja betoniseoksen laadusta. Toimittajayhtiöllä on takuuvelvoitteet työmaalle toimitettavan betoniseoksen laadusta.

Hakemuksen betoniseoksen toimittamisesta laatii URAKAISIJA-TYÖJEN SUORITTAJA tehtaan kirjelomakkeelle, jossa on pakollinen merkintä betoniseoksen kuluttajasta (TYÖN TOIMITTAJA), betoniluokka (B25, B30) ...), betoniseoksen liikkuvuus asennuspaikalla (P3, P4), pakkaskestävyys (F300 ...), vedenkestävyys (W6, W8 ...), materiaalien tekniset vaatimukset - sideaineet, kiviainekset ja lisäaineet. Betoniseoksen toimituksen alkamisaika, toimitusosoite, tarvittava tilavuus betoniseos, tarvittava määrä betonisekoitinautoja.

3. Tekniset laitteet ja laitteet

3.1. Betonirakenteen rakennuspaikalla tulee olla tarvittavat tekniset laitteet ja laitteet sekä materiaalit ja kalusteet (ks. taulukko 1).

3.2. Vuodenajasta riippumatta tulee kiinnittää asianmukaista huomiota monimutkaisiin kosteutta ja lämpöä suojaaviin laitteisiin, joiden pitäisi nopeuttaa betonin kovettumista muotin ikääntymisen olosuhteissa tai lämmöltä ja kosteudelta suojaavan pinnoitteen alla, ja betonin lämmitys- ja jäähdytysvaiheessa sulje pois lämpötilahalkeamien mahdollisuus.

3.3 Integroitu kosteus- ja lämpösuojavarustus koostuu:

Varaston metallimuotti muovauspinnalla;

Kosteutta ja lämpöä suojaavat varastopinnoitteet - suojaamaan juuri levitetyn betonin muotoilemattomia pintoja kosteudelta ja lämmönvaihdolta ympäristön kanssa;

Markiisi suojaa betonipintaa sateelta työskenneltäessä sateisella säällä;

Kasvihuoneen kuoret tukikehyksellä ja tarvittavalla määrällä lämmönkehittimiä (talvikaudella tehtäessä).

3.4. Varaston kosteutta ja lämpöä suojaavan pinnoitteen kosteutta suojaavina paneeleina voidaan käyttää polymeerikalvoja (polyeteeni, polyvinyylikloridi jne.), joiden paksuus on vähintään 100 mikronia tai kumitettua kangasta.

3.5. Lämmönsuojamateriaalina voidaan käyttää geotekstiililevyjä, dorniittia, pellavaa tai muita lämpöä eristäviä rullamateriaaleja.

3.6. Monimutkaisten kosteutta ja lämpöä suojaavien teknisten laitteiden lisäksi betonointialue tulee varustaa:

Betonipumppu, joka pystyy jatkuvasti syöttämään betoniseosta vaaditulla liikkuvuudella muottiin;

Nosturi, jolla on riittävä puomin ulottuma materiaalin syöttämiseen tukien pystytyksen aikana;

Manuaaliset täryttimet betoniseoksen tiivistämiseen;

Bunkkeri (ämpäri) betonin syöttämiseen tarvittaessa;

Sarja käsityökaluja betoniseoksen tasoittamiseen;

Sarja "kantovalaisimia" raudoituksen ja muotin laadun, betoniseoksen asettamisen ja tiivistämisen visuaaliseen valvontaan tarvittaessa;

3.7. Kasvihuoneet tulee tehdä materiaaleista, joilla on alhainen ilmavirta (kumitettu kangas, polymeerikalvot jne.) ja jotka eivät haurastu kylmässä.

3.8. Kasvihuoneita asennettaessa on varmistettava pinnoitteiden tiukka tuki alustaan ​​ja aiemmin betonoituihin betoni- ja teräsbetonielementteihin.

3.9. Kovettuvan betonin ja kovettuneen kasvihuoneen kosketusvyöhykkeen halkeamisriskin vähentämiseksi on aiemmin betonoituja rakenteita lämmitettävä.

3.10. Normaalien lämmönsiirron olosuhteiden varmistamiseksi kasvihuoneessa ei saa olla kovin kapeita onteloita. Kasvihuoneen aidan ja lämmitettävän rakenteen välisen etäisyyden on oltava vähintään 1,0 ... 1,5 m.

3.11. Kasvihuoneissa, joiden korkeus on yli 4,0 m, lämpötilaa tulisi säätää 0,4 m:n korkeudella lattiasta ja lähellä kattoa. Jos lämpötilaero kasvihuoneen korkeudessa on yli 5 - 7 ° C, on tarpeen tasata ilman lämpötila puhaltimien avulla, toimittamalla lämmitettyä ilmaa kasvihuoneen yläosasta alempaan.

3.12. Käytettäessä lämmönkehittimiä nestemäisellä polttoaineella, kasvihuoneiden tuuletus tulee tarvittaessa järjestää.

3.13. Lämpötalot on varustettu nestemäisten polttoaineiden lämmönkehittimillä tai sähkölämmittimillä. Lämmönkehittäjien lukumäärä tulee määrittää laskennallisesti riippuen ulkoilman lämpötilasta, kasvihuoneen sisäilman vaaditusta lämpötilasta, kasvihuoneen ja ympäristön välisen lämmönvaihdon olosuhteista sekä kasvihuonekoteloiden rakentavasta ratkaisusta.

3.14. Kasvihuone on varustettava lämpögeneraattoreilla tai sähkölämmittimillä, joissa on säädettävä teho, jonka avulla ne voivat myöhemmin kytkeä päälle tai pois päältä säätelemään tasaisesti kasvihuoneen ilman lämpötilaa.

3.15. Tepuksen tulee olla jäykkä rakenne, joka kestää aitojen oman painon, tuulenpaineen, lumisateen jne.

3.16. Kasvihuoneen tulee olla riittävän valaistu normaalien työskentelyolosuhteiden varmistamiseksi betonin levittämisessä ja betonin pintakerroksen viimeistelyssä.

3.17. Kasvihuoneissa betonin hoitoon tarvitaan riittävä määrä lämpö- ja kosteussuojapinnoitteita.

3.18. Kasvihuoneiden lämmitys lopetetaan vain, jos rakenteen pinnalla olevan kovettuvan betonin ja kasvihuoneen ilman välillä on sallittu lämpötilaero (ero on enintään 20 °C). Lämmönkehittäjät tulee sammuttaa peräkkäin, jotta kasvihuoneen ilman lämpötila laskee tasaisesti.

3.19. Kasvihuone tulee purkaa sen jälkeen, kun grillien pinnalla oleva betoni on jäähtynyt lämpötilaan, joka ei ylitä ulkoilman lämpötilaa yli 20 °C.

Arvioitu ulkolämpötila tulee ottaa seuraavan päivän ennustetuksi minimiksi.

pöytä 1

	Laitteiden tai työkalujen nimittäminen	Laitteet tai työkalut	Kuvaus, merkki.	Määrä (kpl.)	Huomautuksia (muokkaa)
	Betonin tarjonta	Betonipumppu	"SHCVING" Lstr = 42 m
	Betonin tiivistys	Deep vibraattori, d = 50 mm, l = 35 cm.
	Asennustyöt	Nosturi, jonka nostokapasiteetti on 16 t
	Betonin tiivistys	Alusta vibraattori			2800 rpm
	Betonin tasoitus ja siirtäminen	Neuvostoliiton lapio
	Betonipinnan tasoitus	Sääntö on puinen

4. Valmistelu-, muotti- ja raudoitustyöt

4.1. Ennen betonirakenteiden rakentamiseen tarkoitettujen muotti- ja raudoitustöiden tuotannon aloittamista geodeettiset linjaustyöt tulee saada kokonaan päätökseen betonirakenteiden akselien paikalleen kiinnityksellä. Erityistä huomiota tulee kiinnittää geodeettisten töiden suorittamiseen muottijärjestelyissä ja vahvistushäkkejä asennettaessa.

4.2. Töitä suoritettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota asennetun muotin jäykkyyden varmistamiseen ja siihen, ettei sen muodonmuutoksia ja erottuminen ole sallittu betoniseoksen pylvään paineen alaisena, sekä määritettävä kaiken tuen pystytysnopeus. elementit, ottaen huomioon betoniseoksen kovettumisaika.

4.3. Ennen kuin aloitat vahvistamisen, pohja on puhdistettava roskista ja liasta.

4.4 Valmisteilla betoniperustukset ja työsaumat sementtikalvon poistoon, pintakäsittely suoritetaan vesi- ja ilmasuihkulla, metalliharjoilla tai hiekkapuhalluskoneilla.

4.5 Ennen rakenteen betonointia on tarpeen valmistaa ja asentaa vahvistushäkit sekä asentaa betonointialueelle muotti ja projektin edellyttämät upotetut osat.

4.6. Vahvistustyöt tehdään rakenteen raudoituksen työpiirustusten mukaisesti.

Vahvistamiseen käytetään raudoitusta, jonka halkaisija on 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm luokkaa AIII, raudoituksen teräslaatu 25G2S, raudoitus halkaisijaltaan 10 mm, 8 mm luokka AI , teräslaatu St5 sp. GOST 5781-82.

Kalusteiden säilytysjärjestys ja kulma.

Teräsvahvike varastoidaan erityisesti sille varatulle alueelle. Vahvistuspaketit asetetaan puiselle vuoraukselle ja peitetään vedenpitävällä materiaalilla. Vahvikkeen karkea käsittely, sen putoaminen korkealta, altistuminen iskukuormituksille, mekaaniset vauriot eivät ole sallittuja.

Tarkastus.

Raudoitustangoissa on tarkastettava vikoja, kuten halkeamia, paikallista ohenemista, huokosia, hilseilyä, kolhuja, mutkia, ruostetta, paikallisia tai yleisiä kaarevia, poikkeamia valssatun metallin määrätystä leikkauspituudesta.

Kalusteiden puhtaus.

Vahvistushäkin kokoamiseen mennessä raudoituksen tulee olla puhdas, vailla likaa, öljyä, rasvaa, maalia, ruostetta, toissijaista hilsettä jne. vastaavia materiaaleja.

Vahvike sidotaan avaruuskehyksiin neulelangalla D = 1,6 mm. Vahvikkeiden rakentaminen suoritetaan limityksellä neulontalangalla, raudoitustankojen limitys on vähintään 30 raudoitushalkaisijaa. Yhdessä osassa ei saa sijaita enempää kuin 50 % sauvojen liitoksista.

4.7. Ennen rakenteiden betonointitöiden aloittamista tulee tehdä tarvittava määrä välilevyjä, "krakkereita", jotta varmistetaan suojakerroksen vaadittu paksuus ja vahvikehäkkien suunnitteluasento betonoidun rakenteen kaikissa osissa. elementtejä. Betonin suojakerroksen suunnitteluun tarkoitettujen välikappaleiden - "krakkerien" betonin laatu ei saa olla huonompi kuin rakenteiden betonin laatu.

On sallittua käyttää tehdasvalmisteisia muovisia välilevyjä - "krakkereita".

4.8 Etäisyyden välilevyt tulee tehdä hienorakeisesta betonista, mukaan lukien seulokset murskattavan kiven murskaamiseksi. Betonivälikkeiden - "krakkausten" - mittojen ja kokoonpanon on vastattava vahvistushäkin rakennetta ja betonipeitteen suunnitteluarvoja, jotta varmistetaan niiden vakaa asema muotissa ja rungon vahvistuspalkeissa.

Betonin pintakerroksen värjäytymisen ja myöhemmän tuhoutumisen välttämiseksi "krakkaustiivisteiden" paikoissa, hienorakeisesta betonista valmistetun tiivisteen ulkopinnalla (tukipinnalla), joka on kosketuksissa muotin kanssa, on oltava kaareva ääriviiva (kaarevuussäde 30-50 m).

4.9. Vahvistustöiden aikana upotetut osat tulee asentaa projektin mukaisesti.

4.10. Vahvistushäkkien (yksittäisten asemien) ja upotettujen osien hankinta, asennus ja asennus muottiin sekä muut betonoitavien elementtien raudoituksen suunnitteluominaisuuksiin liittyvät työt suoritetaan työpiirustusten mukaisesti.

4.11 Runkoelementtien muottiin asetettuihin raudoitustankoihin kiinnitetään tarvittava määrä välikappaleita - "krakkereita", jotka varmistavat luotettavasti vahvistushäkin suunnittelupaikan muotissa ja betonikannen koon kaikissa osissa.

4.12 Kaikilla upotetuilla elementeillä (osilla) paikalleen asennetun raudoituksen tulee olla jäykkä runko, jota ei voida häiritä betonoinnin aikana.

4.13. Pintakerroksen ja keskivyöhykkeiden raudoitushäkkeihin tulee kiinnittää muovi- tai metalliputket, jotta muodostuu kaivoja betonin lämpötilan mittaamista varten sen kovettumisen aikana.

4.14. Muottipaneelien asennus suoritetaan projektin mukaisesti. Betonointiin käytämme TU:n mukaan valmistettuja inventaariomuotteja. Muotin viimeistelyosat tehdään paikan päällä. Lisämuotteihin käytetään puurunkoa. On tarpeen varmistaa muottipaneelien reunojen keskinäisen kosketuksen hyvä tiiviys. Jos havaitaan vuotoja, jotka voivat johtaa sementtilaastin vuotamiseen betonoinnin aikana, kaikki löydetyt paikat ennen voiteluaineen levittämistä tulee tiivistää luotettavasti liimaamalla 30 - 40 mm leveällä teipillä (rakennusteippi) tai sivelemällä tiivisteaineella. Sälepaneelien saumat tiivistetään silikonilla tai muilla tiivisteaineilla. Muottilevyt on kiinnitettävä ja kiinnitettävä (pystytuilla, rajoittimilla, tuilla, nauhoilla jne.) siten, että muodostuu jäykkä, geometrisesti muuttumaton rakenne.

4.15. Ennen asennusta muottilevyjen muodostuspinnat tulee pyyhkiä rasvaan tai muuhun rasvaan kostutetulla säkkikankaalla. Rasva tulee levittää erittäin ohuella kerroksella, jotta rasvaa ei pääse tunkeutumaan raudoituksen päälle muottilevyjen asennuksen aikana.

4.16. Raudoitushäkkien asennon instrumentaalisen tarkistuksen jälkeen asennetut muottipaneelit, raudoitushäkit ja asennettu muotti tarkastetaan ja tehdään laki piilotyöstä, johon osallistuvat tilaajan, pääurakoitsijan ja valvontapalvelujen edustajat. .

5. Betonointi

5.1 Ennen betoniasennustöiden aloittamista valmistele laitteet betonin toimitusta varten ja tarkista sen käyttökunto.

5.2 Ennen töiden aloittamista työmaapäällikön tulee selvittää: betonin toimitusaika tehtaalta laitokselle, betoniseoksen ja betonin indikaattorien tämän "teknologisen kartan" vaatimusten mukaisuuden vahvistavien asiakirjojen saatavuus. Rakennuslaboratorion edustajan on tarkastettava, että vakiokartio betonin virtauksen määrittämiseen, lämpömittarit betoniseoksen ja ulkoilman lämpötilan mittaamiseen, laite betoniseoksessa olevan ilman määrän määrittämiseen ja muottien riittävyyden laitoksella on saatavilla ohjauskuutioiden valmistusta betonista.

5.3 Betonitehtaan ja rakenteilla olevan laitoksen välille on luotava tehokas toiminnallinen yhteys, joka varmistaa betoniseoksen toimituksen täysin hankkeen ja tämän "teknologisen kartan" vaatimusten mukaisesti.

5.4 Betoniseoksen toimitus rakennustyömaalle tulee suorittaa betonisekoitinautoilla. Betonisekoitinautojen lukumäärä tulee määrittää betonoitujen rakenneosien tilavuuden olosuhteiden, betoniseoksen sijoituksen intensiteetin, sen toimitusetäisyyden ja betonin kovettumisajan perusteella. Betoniseoksen kokonaistoimitusaika rakennustyömaalle, sen asettaminen rakenneosiin ei saisi ylittää sen kovettumisaikaa.

5.5 Betoniseoksen syöttö laskeutumispaikalle voidaan suorittaa lenkkien, helposti koottavien irrotettavien runkojen, betoniputkien ja betonipumpun pääteletkun kautta.

5.6 Ennen betoniseoksen syöttämistä suoraan rakenteen runkoon betonipumppu on testattava koehydraulipaineella, jonka arvo.

Betoniseoksen määrätty koostumus ja liikkuvuus on tarkastettava ja täsmennettävä betoniseoksen koepumppauksen perusteella.

Betoniputkiston sisäpinnat on ennen betonointia kostutettava ja voideltava kalkki- tai sementtilaastilla.

5.7 Betonitöitä suoritettaessa on otettava huomioon, että jos seoksen pumppaus keskeytyy 20 - 60 minuutiksi, betoniseos on pumpattava järjestelmän läpi 10 minuutin välein 10 - 15 sekunnin ajan. betonipumpun matalilla käyttötavoilla. Määritellyn ajan ylittävissä tauoissa betoniputkisto on tyhjennettävä ja huuhdeltava.

5.8 Rakennuslaboratorion tulee määrittää betonoinnin voimakkuus ottaen huomioon betoniseoksen ominaisuudet, betonin toimitusetäisyyden.

5.9 Talvella suoritettaessa ennen jokaisen elementin betonointia pohja ja aiemmin betonoitujen elementtien ylävyöhyke tulee lämmittää vähintään plus 5 ° C:n lämpötilaan vähintään 0,5 metrin syvyyteen.

5.10 Lämpöhalkeamien syntymisen estämiseksi rakenteisiin aiemmin betonoitujen elementtien lämpölämpötilojen arvo on sidottu sisään tulevan betoniseoksen lämpötilaan taulukon 1 mukaisesti.

pöytä 1

Huomautus: *) Kun keskimääräinen vuorokausilämpötila on yli + 25 °C, betonoitujen rakenteiden paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 m, sijoitetun betoniseoksen lämpötilan enimmäisarvo on rajoitettu + 20 °C

5.11 Ennen betonointia kohtien 4.5 - 4.6 vaatimusten mukaisesti valmistetut puhdistetut pinnat on kostutettava runsaasti vedellä tai käsiteltävä 2 ... 5 % polymeeriliuoksella "Acryl 100".

5.12 Laskeutuminen ja betoniseoksen toimitus sijoituspaikalle voidaan suorittaa betonipumpun pääteletkun kautta.

5.13 Betoniseos kaadetaan betonoituun rakenteeseen saman paksuisina 25-30 cm (mutta enintään 40 cm) kerroksina, ilman katkoja, tasaisella levityssuunnalla yhteen suuntaan kaikissa kerroksissa.

5.14 Peräkkäin asetettujen vaakasuuntaisten kerrosten paksuus valitaan betoniseoksen todellisen syöttönopeuden mukaan, sillä ehdolla, että katkos ennen seuraavan betoniseoskerroksen asettamista kussakin paikassa ei ylitä aiemmin levitetyn seoksen liikkuvuuden menetys edellisessä kerroksessa jopa 1 - 1,5, katso vakiokartion painuminen (40 - 50 minuutin sisällä) sementin ominaisuuksista ja betoniseoksen todellisesta lämpötilasta riippuen. Tämän säännön noudattamisen osoitus on, että betonissa ei ole syvennystä, kun täryttimen kärki poistetaan hitaasti joustavalla akselilla.

5.15 Betonia asetettaessa kerroksittain, jokaiseen kerrokseen tulee muodostaa johtava vaakasuora leikkaus, jonka pituus on 1 - 1,5 m, kaltevuuskulma betoniseoksen pinnan horisonttiin nähden ennen sen tiivistämistä ei saa ylittää 30 °.

5.16 Betoniseoksen syöttö, jakelu ja tiivistys kussakin kerroksessa tulee tehdä vain "alhaalta ylöspäin".

5.17 Ennen jokaisen levitettävän kerroksen tiivistämistä betoniseos on levitettävä tasaisesti sen pinnalle. Yksittäisten ulkonemien ja syvennysten korkeus betoniseoksen levityspinnan yleisen tason yläpuolella ei saa olla yli 10 cm. Betoniseos tulee levittää betonipumpulla. Täryttimien käyttö betoniseoksen uudelleenjakamiseen ja tasoittamiseen on kielletty.

5.18 Betoniseoksen värähtelyä jokaisessa kerroksessa ja syvätäryttimen kärjen permutaatioiden jokaisessa asennossa suoritetaan, kunnes betoniseoksen laskeutuminen lakkaa ja sementtitahnan kiilto ilmestyy pinnalle.

5.19 Betonointityötä suoritettaessa on suljettava pois mahdollisuus betoniseoksen delaminoitumiseen betonikerroksen jokaisen kaistan päässä ja väistämätön vuoto, upottaa se betoniseokseen 50 - 70 cm etäisyydelle nauhan reuna. Nauhan reunaan jäävän vyöhykkeen perusteellinen yhteistutkimus tehdään seuraavan betoniseosannoksen levittämisen jälkeen.

5.20 Kun betoniseos on asetettu betonirakenteen ensimmäiseen kerrokseen, sammuta betonipumppu, siirrä betoniputket sen päätypintaan ja levitä betoniseos toiseen kerrokseen. Betoniseoksen tärinäpuristus suoritetaan myös 1,0 - 1,5 m:n viiveellä betonipumpun toimituspaikasta. Tärinä tulisi suorittaa täryttimen pakollisella "syötöllä" alla olevaan kerrokseen.

Samalla tavalla betoniseos asetetaan ja tiivistetään seuraavissa kerroksissa. Betoniseoksen tiukasti johdonmukainen jakautuminen vaakasuoraan kerrokseen, poissulkien sen kerrostumisen mahdollisuutta tärinäkäsittelyn aikana tärkein tekijä betonin laadun ja homogeenisuuden varmistaminen rakenteessa.

5.21 Betonin asettamisen ja tiivistämisen jälkeen yläkerros betonirakenteen koko avoimella pinnalla on tarpeen hienosäätää ja viimeistellä se, jotta varmistetaan suunnitteluparametrit kaltevuuden, tasaisuuden ja pinnan laadun osalta.

5.22 Betonin kovettumisen jälkeen (1,5 - 2 tunnin kuluessa asennuksesta) betonin avoimille pinnoille on levitettävä kosteutta ja lämpöä suojaava pinnoite, joka koostuu polyeteenikalvosta, kahdesta kerroksesta dorniittia ja pintakerroksesta. polyeteenikalvo.

6. Betonin kovettuminen

6.1 Betonirakenteita pystytettäessä tulee kiinnittää erityistä huomiota betonin kovettumisen olosuhteisiin ja kestoon, kun otetaan huomioon kohonneet vaatimukset rakennettavien rakenteiden betonin laadulle.

6.2 Betonin maksimikuumenemisen jälkeen, lämpötilan laskuvaiheessa, muotin lisäpeitekansi voidaan poistaa.

6.3 Lopeta kasvihuoneiden lämmitys, poista lämpöeristys rakenteesta (lämpö- ja kosteussuojapäällyste grillin päällä), pura kasvihuone, muotit ovat sallittuja tämän "Teknologisen" kohdan 3.18 ja 3.19 rajoitusten mukaisesti. kartta".

Tässä tapauksessa ympäristön mitoituslämpötilaksi tulee ottaa seuraavan 24 tunnin vähimmäisennustettu ulkoilman lämpötila.

6.4 Betonia kiinnitettäessä betonin ennustettu lujuus tulee varmistaa lämpö- ja kosteussuojapinnoitteen alle asetettujen näytteiden kontrollitesteillä.

6.5 Rakenteen kovettuvan betonin lämpötilamittaukset kolmen ensimmäisen päivän aikana betonoinnin jälkeen tehdään ensimmäisenä päivänä - 4 tunnin välein, sitten 8 tunnin välein ja välttämättä - ennen lämpöä ja kosteutta suojaavien pinnoitteiden ja muotin poistamista.

7. Työn laadunvalvonta

7.1. Pääinsinööri vastaa suoraan työn laadusta rakennus- ja asennustöiden laatujärjestelmän mukaisesti.

Laboratorio on mukana suorittamassa mittauksia ja testejä.

Näytteenotosta paikan päällä vastaavat laboratorioteknikot.

7.2. Betonointitöiden laadunvalvonta suoritetaan laadunvarmistussuunnitelman mukaisesti, jotta varmistetaan täydellinen hyväksytyn projektin, työpiirustusten ja tämän teknologisen kartan vaatimusten sekä rakennusmääräysten ja -määräysten, standardien ja teknisten ehtojen noudattaminen. .

7.3. Töiden laadunvalvonta betonoinnin aikana suoritetaan:

Erityistä huomiota tulee kiinnittää tuotannon valvontaan, joka sisältää:

Saapuvien rakenteiden, tuotteiden ja materiaalien tarkastus;

Toiminnan valvonta;

Hyväksynnän valvonta;

Tarkastuksen valvonta.

Saapuvien rakenteiden, tuotteiden ja materiaalien saapuvan valvonnan suorittaa toimikunta, joka koostuu urakoitsijan, pääurakoitsijan ja tilaajan teknisen valvonnan edustajista rekisteröimällä vakiintuneen muodon mukainen laki.

Materiaalien vaatimustenmukaisuus projektin, teknisten ehtojen, SNiP:n, GOST:n kanssa tarkistetaan;

7.4 Liittimet ja upotetut osat

Vastaanotettujen varusteiden vastaavuus todistuksissa ja lähetysasiakirjoissa annettujen tietojen kanssa. Raudoitustangoissa on tarkastettava vikoja, kuten halkeamia, paikallista ohenemista, huokosia, hilseilyä, kolhuja, mutkia, ruostetta, paikallisia tai yleisiä kaarevia, poikkeamia valssatun metallin määrätystä leikkauspituudesta.

Näytteet testataan tarvittaessa.

7.5 Betonisekoitus.

Asennuspaikalla tehdään seuraavat:

Betoniseoksen plastisuuden hallinta (kartioveto) vähintään 2 kertaa vuorossa, betoniseoksen rytmisellä toimituksella; jos betoniseosta toimitetaan epäsäännöllisesti - plastisuus määritetään jokaisessa betonisekoittimessa;

Betoniseoksen lämpötilan mittaus - jokaisessa betonisekoitinautossa;

Ilman kulkeutumisen määrittäminen - kerran vuorossa;

Laboratorioassistentti suorittaa betoninäytteiden (kuutioiden) valinnan myöhempiä testejä varten, kun betoniseos puretaan betonipumppuun.

Työn aikana betonista tallennetaan seuraavat tiedot:

Jokaisen lohkon betonointipäivämäärä, betoniluokka, seoksen levityksen kesto, betonoitavan rakenteen sijainti.

Yksityiskohdat betoniseoksesta, mukaan lukien kunkin seoksen luonne ja lähde komposiitti materiaalit, betonin tuotannon lähde; ehdotetut suhteet (betoniseoksen valintakartan mukaan) tai kunkin komponentin määrä per kuutiometri täysin tiivistetty betoni ja yksityiskohtaiset lisäaineet.

Päivittäinen enimmäis- ja vähimmäislämpötila;

Näytteiden alkuperä ja keräyspäivämäärät, mukaan lukien tunnistemerkit.

Valittujen näytteiden testitulokset ja näytteiden edustaman betonointilohkon kuvaus.

Kontrollibetoninäytteiden testiraportit näytteiden lujuuskokeiden tuloksilla 7 ja 28 päivän iässä.

Kirjanpito tulee säilyttää asiakkaan sopimassa muodossa, päivittää jatkuvasti ja olla asiakkaan tarkastettavissa.

Valittujen näytteiden betonin kovettumistavan ja betonoitavan rakenteen betonin kovettumistavan identiteetin varmistamiseksi näytteet pysyvät betonipaloissa kovettumisen ja kovettumisen ajan. Kun sementtitahnan ominainen "kiilto" katoaa betonoidun rakenteen pinnan valmiille osalle, tähän osioon asetetaan kontrollinäytteet - kuutiot ja peitetään paneeleilla, jotka on valmistettu kosteutta suojaavasta pinnoitteesta, joka on valmistettu polymeerikalvosta, lämpösuojaava. matot asetetaan ja sitten toinen kerros kosteutta suojaavaa pinnoitetta (kalvoa). Kontrollinäytteitä säilytetään kannen alla, kunnes ne poistetaan, sitten näytteet säilytetään normaalissa säilytyskammiossa (lämpötila 20 °C ± 2 °C, kosteus 95 %).

7.6. Muottimateriaalit.

Muottimateriaalit, vaneri, puutavara tarkastetaan todistusten ja lähetysasiakirjojen mukaisiksi, ulkopuolisella tarkastuksella havaitaan näkyvät viat, vauriot jne. Sopimattomat materiaalit hylätään laatimalla laki näiden materiaalien soveltumattomuudesta. Hylättyä materiaalia ei saa käyttää muottiin.

Materiaalit kasvihuoneen laitteistoon.

Todistuksia ja lähetysasiakirjoja koskevat tarkastukset tehdään ulkopuolisella tarkastuksella näkyvien vaurioiden ja rikkomusten tunnistamiseksi.

Ilman saateasiakirjoja saapuvia rakenteita, materiaaleja ja tuotteita ei saa ottaa tuotantoon!!!

7.8 Toiminnan valvonnasta vastaa urakoitsija.

Toiminnan laadunvalvonta suoritetaan seuraavien rakennustöiden yhteydessä:

Muottien asennus ja purkaminen;

Liitosten ja upotettujen osien asennus;

Betonin asennus;

Kovetus.

Toiminnanohjauksella tulee varmistaa vikojen oikea-aikainen tunnistaminen ja toimenpiteiden toteuttaminen niiden poistamiseksi ja ehkäisemiseksi.

Tärkeimmät toiminnanohjauksen asiakirjat ovat:

Työpiirustukset;

Tekniset suunnitelmat,

Nämä määräykset ja vakiovuokaaviot;

SNiP, GOST;

Laadunvalvontajärjestelmät;

Käyttövalvonnan tulokset tulee kirjata "Yleiseen työpäiväkirjaan" sekä erityisiin työlokiin, mukaan lukien "Betonityöloki".

Piilotyötä varten laadi vakiintuneen muodon asiakirjat.

7.9. Hyväksynnän valvonta;

Hyväksymistarkastuksen aikana suoritetaan seuraavaa:

Välirakenteiden hyväksyminen;

Tarkastetaan pystytettyjen rakenneosien laatu.

Hyväksymistarkastuksen aikana toimeksisaajan on toimitettava seuraavat asiakirjat:

Toimeenpanopiirustukset tehdyillä muutoksilla (jos sellaisia ​​on) ja asiakirjat niiden hyväksymisestä;

Tehtaan tekniset passit, todistukset;

Tarkastustodistukset piilotettuja töitä;

Rakenteiden välihyväksyntäasiat;

Rakenteiden ja muotin sijainnin toteuttavat geodeettiset kaaviot;

Työlokit;

Betonin laboratoriotestien tulokset suunnitteluvaatimusten noudattamiseksi;

7.10. Tarkastuksen valvonta;

Tarkastusvalvonta suoritetaan aiemmin suoritetun tuotannon valvonnan tehokkuuden todentamiseksi. Tämän valvonnan suorittavat erityisesti luodut komissiot.

7.11. Asennetun muotin ja sen kiinnikkeiden hyväksymisen yhteydessä on tarkistettava seuraavat asiat:

Tämän teknologisen kartan noudattaminen;

Muotin kiinnityksen luotettavuus;

Pistokkeiden ja upotettujen osien oikea asennus;

taulukko 2

Parametri	Rajoita poikkeamia
1. Leikkaustasojen viivojen poikkeama pystysuorasta tai suunnittelukalteesta rakenteiden koko korkeudelta:
säätiöt		Mittaus, jokainen rakenneelementti, työloki
seinät ja pylväät tukevat monoliittisia päällysteitä ja kattoja
esivalmistettuja palkkirakenteita tukevat seinät ja pylväät
rakennusten ja rakenteiden seinät, jotka on pystytetty liukuvaan muotiin, jos välikerroksia ei ole	1/500 rakenteen korkeudesta, mutta enintään 100 mm	Mittaus, kaikki seinät ja niiden leikkauslinjat, työloki
rakennusten ja rakenteiden seinät, jotka on pystytetty liukuvaan muotiin välikerrosten läsnäollessa	1/1000 rakenteen korkeudesta, mutta enintään 50 mm
2. Vaakatason poikkeama tarkastetun alueen koko pituudelta		Mittaus, vähintään 5 mittausta 50 - 100 m välein, työpäiväkirja
3. Betonipinnan paikallinen epätasaisuus tarkastettaessa kaksimetrisellä kiskolla, paitsi tukipinnat
4. Elementtien pituus tai jänneväli		Mittaus, jokainen elementti, työloki
5. Elementtien poikkileikkauksen koko	6 mm; -3 mm
6. Pintojen ja upotettujen tuotteiden merkit, jotka toimivat tukina teräs- tai betonielementtipilareille ja muille esivalmistetuille elementeille		Mittaus, jokainen referenssielementti, toimilaitepiiri
7. Perustusten tukipintojen kaltevuus tuettaessa teräspylväitä ilman injektiota		Sama, jokainen säätiö, toimeenpanojärjestelmä
8. Ankkuripulttien sijainti:		Sama, jokainen perustuspultti, toimeenpanokaavio
suunnitelmassa tuen ääriviivan sisällä
suunnitelmassa tuen ääriviivojen ulkopuolella
korkeudessa
9. Korkeusero kahden vierekkäisen pinnan risteyksessä		Sama, jokainen yhteinen, toimeenpanojärjestelmä

Suojamuotti

Taulukko 3

	Muottilevyjen valmistus	Muotin asennus
Kontrollikoostumus	Muottilevyjen mitat	Sisämitat, merkit, pystysuuntaisuus, muottiakselien sijainti
Valvontamenetelmä ja keinot	Visuaalinen, mittaus; teräksinen mittanauha	Visuaalinen, mittaus; teodoliitti, taso, luoti, kisko, teräsmittanauha
Ohjaustapa ja laajuus	Jokainen kilpi	Kaikki kootut muotit
Operaatiota hallitseva henkilö		Mestari, katsastaja
		Geodeettinen palvelu
Valvontatulosten rekisteröintipaikka		Todistus asennetun muotin tarkastuksesta ja hyväksymisestä

Betonointiin valmisteltu muotti on hyväksyttävä piilotyölain mukaan.

7.12 Raudoitustöiden laadunvalvonta koostuu tuotteiden ja upotettujen osien projektin ja standardien noudattamisen tarkastamisesta, raudoituksen sitomisesta ja hitsauksesta. Hankkeen kaavaillusta raudoitusteräksen vaihdosta on sovittava suunnitteluorganisaation kanssa (kenttävalvonta).

Saapuva raudoitusteräs on kirjattava saapuvan tarkastuslokiin.

Saapuvan tarkastuksen aikana kaikille saapuville raudoitusteräksille ja upotetuille osille on tehtävä pakollinen ulkoinen tarkastus ja mittaukset.

Vahvikkeiden ja upotettujen tuotteiden tarkastus on suoritettava taulukon 4 vaatimusten mukaisesti.

Venttiilin ohjaus

Taulukko 4

Parametri	Parametrin arvo, mm	Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi)
1. Erikseen asennettujen työtankojen välisen etäisyyden poikkeama:		Kaikkien elementtien tekninen tarkastus, työpäiväkirja
pylväät ja palkit
perustusten laatat ja seinät
massiivisia rakenteita
2. Vahvistusrivien välisen etäisyyden poikkeama seuraaville:
laatat ja palkit, joiden paksuus on enintään 1 m
rakenteet, joiden paksuus on yli 1 m
3. Poikkeama betonipäällysteen mitoituspaksuudesta ei saa ylittää:
suojakerroksen paksuus enintään 15 mm ja rakenteen poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm:
101-200
suojakerroksen paksuus 16 - 20 mm sis. ja rakenteiden poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm:
101-200
201-300
suojakerroksen paksuus yli 20 mm ja rakenteiden poikkileikkauksen lineaariset mitat, mm:
101-200
201-300

Kaikki muotiin asennetut raudoitukset on otettava ennen betonointia; kyselyn ja hyväksynnän tulokset tulee virallistaa piilotyölakilla.

Taulukossa 5 on esitetty tärkeimmät raudoitustöiden tuotannon aikana ohjattavat toiminnot, ohjausmenetelmät ja ohjatut toimenpiteet.

Ohjausmenetelmät ja ohjatut elementit raudoitustöiden tuotannossa

Taulukko 5

Ohjattavat perustoiminnot	Vahvistus aihio	Vahvistusverkkojen kokoaminen
Kontrollikoostumus	Puhtaus, raudoituksen laatu, tankojen koot, teräslaatu	Hitsisaumat, niiden mitat, verkon sijoitus, suojakerroksen muodostaminen, laatu
Valvontamenetelmä ja keinot	Visuaalinen mittaus, mittari	Visuaalinen mittaus, teräsmittari
Ohjaustapa ja laajuus	Kiinteä	Kaikki ruudukot
Hallitseva henkilö		Mestari, laborantti
Järjestämisestä ja valvonnasta vastaava henkilö
Valvontaan liittyvät palvelut		Laboratorio
Ohjattu ohjaustulosten rekisteröintitoiminto		Aikakauslehti yleisiä töitä... Hitsaus loki

7.13. Tekniset vaatimukset, joita betonitöiden valmistuksessa on noudatettava ja käyttövalvonnassa tarkastettava, sekä valvonnan laajuus, menetelmät tai menetelmät on esitetty taulukossa 6.

Betonityöt.

Taulukko 6

Tekniset vaatimukset	Ohjaus	Valvontamenetelmä tai -menetelmä
1. Asennuspaikalla betoniseoksen liikkuvuuden tulee olla 10 - 15 cm rakenneosien osalta	Vähintään kahdesti vuorossa rytmisellä massabetonisijoituksella, loput betonisekoitinautot ovat visuaalisia.	Tarkista GOST 10181.1-81:n mukainen rekisteröinti betonityöpäiväkirjaan, betonin hoito, kontrollinäytteiden tuotantotodistus, betoniseoksen saapumispäiväkirja.
2. Betoniseoksen lämpötila asennuspaikalla ei saa poiketa säädellystä enempää kuin ± 2 °C (5 - 25 °C).	Jokaisessa rakennustyömaan betonisekoittimessa	Ilmoittautuminen, mittaus
3. Asetettavan betonikerroksen paksuus ei saa ylittää 40 cm.	Pysyvä betonoinnin aikana	Mittaus, visuaalinen
4. Betoniseoksen mukana tulevan ilman tilavuus - 3 - 5 % betonille, jonka pakkaslujuusluokka on F 200	Kerran vuorossa (vakiolla: betonin koostumus, materiaalien laatu, betoniseoksen valmistustavat)	Tarkista standardin GOST 10181.3-81 mukaisesti
5. Betonointirakenteiden näytteiden normit	Jokaiselle monoliittisten betonirakenteiden rakenneosalle vähintään yksi sarja vuoroa kohden.	Katso GOST 18105-86
6. Yhdestä betoniseosnäytteestä laitoksessa valmistettujen näytesarjojen lukumäärä	GOST 18105-86:n kohdan 2.3 mukaisesti	Rekisteröinti
7. Rakenteiden vesitiiviyden ja pakkasenkestävyyden hyväksyminen tapahtuu projektidokumentaation vaatimusten perusteella	Toimittavan laitoksen säädösten mukaan rakenteeseen asetetun betonin pakkaskestävyyden määritystulokset.	GOST 7473-94:n mukaisen laatuasiakirjan, kohtien 4.1 - 5.2 mukaan GOST 10060-95 ja GOST 12730.5-84 mukaisen tehtaan testitodistuksen liitteenä

7.14. Lomakkeet näytteineen betonin lujuuden määrittämiseksi 28 päivän iässä välittömästi valmistuksen jälkeen on asennettava alhaisimpien lämpötilojen paikkoihin ja kosketuksiin betonipinnan kanssa jokaisen rakenneosan osalta.

Ennen asennusta muotit, joissa on juuri muodostettuja näytteitä, on käärittävä folioon ja asetettava lämpösuojapinnoitteen alle.

Näytelomakkeita on säilytettävä kosteudenkestävän pinnoitteen alla testaukseen asti. Kun kosteutta ja lämpöä suojaava pinnoite on poistettu rakenteesta, loput kontrollinäytteet (jotka ovat saaneet lujuuden vähintään 70%) avataan ja säilytetään vaadittuihin kokeisiin asti normaaleissa olosuhteissa standardin GOST 10180-90 mukaisesti.

8. Työsuojelu työn tuotannossa

Työsuojelu suoritetaan terveys- ja turvallisuussuunnitelman mukaisesti (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 mukaisesti).

8.1. Yleiset vaatimukset

TO itsenäinen työ betonityöntekijäksi saa tulla henkilö, joka on täyttänyt 18 vuotta, lääkärin lautakunnan tähän työhön soveltuviksi tunnustama, turvallisiin työmenetelmiin ja -tekniikkoihin sekä työturvallisuusohjeisiin koulutettu henkilö, jolla on todistus oikeudesta työskennellä virkamiehenä. betonimies.

Työhön ryhtyvän betonityöntekijän tulee käydä läpi työturvallisuutta, työsaneerausta, ensiapua, paloturvallisuutta, ympäristövaatimuksia, työoloja, työpaikan alkuopastusta koskeva perehdytys, joka on kirjattava asianmukaisiin päiväkirjoihin työturvallisuusviranomaisen allekirjoituksella. opastettu ja ohjaaja. Uudelleenohjaus suoritetaan vähintään kerran 3 kuukaudessa. Suunnittelemattomat tiedotustilaisuudet järjestetään, kun uusia tai tarkistettuja standardeja tai muita työsuojelua koskevia säädöksiä otetaan käyttöön, kun tekninen prosessi muuttuu, laitteita ja työkaluja vaihdetaan tai modernisoidaan, materiaaleja vaihdetaan, kun työntekijät rikkovat työturvallisuusvaatimuksia, työsuojelun pyynnöstä. valvontaviranomaisille yli 30 kalenteripäivän keskeytyksen aikana. Kertatyötä tehtäessä järjestetään kohdennettua tiedotusta.

Ennen työn aloittamista työpaikat ja niihin johtavat kulkuväylät on puhdistettava vieraista esineistä, roskista, lialta ja talvella lumesta ja jäästä ja ripotella hiekalla.

Pysy vaarallisella työalueella nostomekanismit, ja myös seisominen nostetun kuorman alla on kielletty.

Koneet, sähkötyökalut ja valaistuslamput voidaan kytkeä päälle vain katkaisijoiden avulla. Vältä huonosti eristettyjä sähköjohtoja, joita ei ole aidattu työmaalla sähkölaitteet... Sähkötyökalulla työskennellessä betonityöntekijän tulee olla koulutettu ja hänellä on oltava turvallisuusluokka I.

Ennen kuin käynnistät laitteen, tarkista, että suojukset ovat kunnolla kiinni kaikissa paljaissa pyörivissä ja liikkuvissa osissa.

Jos betonityöntekijän työskentelymekanismeissa ja työkaluissa sekä aidoissa havaitaan toimintahäiriö, on työt lopetettava ja ilmoitettava siitä välittömästi työnjohtajalle.

Laitetta vastaanotettaessa on varmistettava, että se on hyvässä toimintakunnossa, viallinen instrumentti on palautettava korjattavaksi.

Käsityökaluilla (kaapimet, holkkivasarat, lapiot, junttaimet) työskennellessä on tarpeen tarkkailla kahvojen huollettavuutta, työkalun kiinnityksen tiukkuutta niihin ja myös varmistaa, että työkalun työpinnat eivät kolhi. alhainen, tylsä ​​jne.

Sähköistetyssä työkalussa ja sitä syöttävässä sähköjohdossa on oltava luotettava eristys. Sähkötyökalua vastaanotettaessa on johdon eristyksen kunto tarkistettava ulkoisella tarkastuksella. Kun työskentelet työkalun kanssa, varmista, että virtajohto ei ole vaurioitunut.

8.2. Vaatimukset ennen aloittamista ja työn aikana

Työn alkaessa betonityöntekijän tulee pukea ylleen normien mukaiset haalarit, kun taas hiukset on poistettava päähineen alta, hihojen hihansuut tulee kiinnittää tai kiristää kuminauhalla.

Asetettaessa betoniseosta betonipumpulla on tarpeen tarkistaa kaksisuuntaisen signaalin (ääni, valo) toiminta betonipumpun kuljettajan ja betonia vastaanottavien työntekijöiden välillä. Puhdista ja lukitse kaikki putkiliittimet. Älä ota betoniseosta viallisella betonipumpulla. Betonipumpun kuljettajan on ennen käynnistystä annettava varoitusmerkki ja käynnistettävä betonipumppu testausta varten joutokäyntinopeudella 2 - 3 minuutin ajaksi.

Toimitettaessa betonia betonisekoittimessa on noudatettava seuraavia sääntöjä:

Kun tyhjennät betonipumppua suppiloon, sinun on ensin asetettava sekoitintrukki käsijarrulle ja annettava äänimerkki;

Sekoitinauton lähestyessä kaikkien työntekijöiden on oltava ajotieltä vastakkaisella puolella sitä puolta, jolla liike tapahtuu;

On kiellettyä lähestyä betonisekoitinta, kunnes se on täysin pysähtynyt.

Ennen kuin aloitat betoniseoksen asettamisen muottiin, on tarkistettava:

Muottien, tukitelineiden ja työtasojen kiinnitys;

Kiinnitys lastaussuppiloiden, tarjottimien ja runkojen tukiin betoniseoksen laskemiseksi rakenteeseen sekä metallirunkojen yksittäisten linkkien kiinnityksen luotettavuus toisiinsa;

Suojakansien tai lattian kunto suppilon ympärillä.

Täryttimien kanssa työskentelevien betonityöntekijöiden on käyvä lääkärintarkastuksessa 6 kuukauden välein.

Naiset eivät saa työskennellä käsitäryttimen kanssa.

Sähköistetyillä työkaluilla työskentelevien betonityöntekijöiden tulee tuntea suojatoimenpiteet sähköiskua vastaan ​​ja osata antaa ensiapua uhrille.

Ennen työn aloittamista sinun on tarkastettava huolellisesti täryttimen käyttökunto ja varmistettava, että:

Letku on hyvin kiinnitetty, ja jos sitä vedetään vahingossa, käämin päät eivät katkea;

Sisääntulokaapelissa ei ole katkoksia tai paljaita kohtia;

Maadoituskosketin on ehjä;

Kytkin toimii oikein;

Kotelon kireyspultit ovat hyvin kiristetty;

Täryosien liitokset ovat riittävän tiukat ja moottorin käämitys on hyvin suojattu kosteuden sisäänpääsyltä;

Täryttimen kahvan iskunvaimennin on hyvässä kunnossa ja säädetty niin, että kahvan tärinän amplitudi ei ylitä tämän työkalun standardeja.

Ennen työn aloittamista sähkötäryttimen runko on maadoitettava. Sähkötäryttimen yleinen käyttökelpoisuus tarkistetaan testaamalla sitä 1 minuutin ajan ripustetussa tilassa, kun kärki ei saa levätä kiinteällä alustalla.

Käytä sähkötäryttimien virransyöttöä (kytkintaulusta) nelijohtimista letkujohtoja tai kumiputkeen suljettuja johtoja; neljäs ydin on välttämätön täryttimen rungon maadoittamiseksi, joka toimii 127 V tai 220 V jännitteellä.

Voit kytkeä sähköisen vibraattorin päälle vain kotelolla suojatulla tai laatikkoon sijoitetulla kytkimellä. Jos laatikko on metallia, se on maadoitettava.

Letkujohdot on ripustettava eikä niitä saa vetää levitetyn betonin yli.

Älä vedä täryttimestä letkun johdosta tai kaapelista sitä siirtäessäsi.

Jos jännitteiset johdot katkeavat, koskettimien kipinöinti ja sähkötäryttimen toimintahäiriö, lopeta työskentely ja ilmoita siitä välittömästi päällikölle.

Työskentely vibraattoreiden kanssa tikkailla, samoin kuin epävakailla telineillä, kansilla, muotilla jne. on kielletty.

Työskenneltäessä sähkövärähtelylaitteiden kanssa, jotka toimivat verkosta, jonka jännite on enintään 220 V, on käytettävä kumieristeisiä käsineitä ja saappaita.

Jatkuvan käytön aikana täryttimen on oltava sammutettuna viideksi minuutiksi puolen tunnin välein jäähtyäkseen.

Sateen sattuessa täryttimet tulee peittää suojapeitteillä tai säilyttää sisätiloissa.

Työtaukojen aikana sekä betonityöntekijöiden siirtyessä paikasta toiseen täryttimet on kytkettävä pois päältä.

Täryttimellä työskentelevä betonityöntekijä ei saa päästää vettä putoamaan täryttimen päälle.

8.3 Turvallisuusohjeet korkealla työskenneltäessä.

Kaikki työt tulee suorittaa SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" osan 1, "Työturvallisuus rakentamisessa" osan 2 mukaisesti.

Työpaikat ja kulkutiet niihin vähintään 1,3 m korkeudella ja alle 2 m etäisyydellä korkeuseron rajasta on aidattu väliaikaisilla varasto-aidoilla GOST 12.4.059-89 mukaisesti. Jos turvaesteiden käyttö on mahdotonta tai jos työntekijät ovat korkeudella vain lyhyen ajan kuluessa, työ on sallittua käyttää turvavyötä.

Telineet on varustettu tikkailla tai tikkailla ihmisten nostamiseen ja laskemiseen vähintään kahden hengen määrässä.

Tikkaat ja tikkaat on varustettu laitteella, joka estää niiden siirtymisen ja kaatumisen käytön aikana.

Telineiden asennukseen ja purkamiseen osallistuville työntekijöille on opastettava työtavat ja -järjestys sekä turvatoimenpiteet.

Metallitelineitä ei saa asentaa lähemmäksi kuin 5 m sähköverkon ja käyttölaitteiden mastoista. Lähempänä kuin 5 m telineistä sijaitsevat sähköjohdot on kytkettävä jännitteettömiksi ja maadoitettuina tai suljettava laatikoihin tai purettava niiden asennuksen tai purkamisen yhteydessä. Teline tulee maadoittaa.

Asiattomien (jotka eivät suoraan osallistu näihin töihin) pääsy alueelle, jossa telineitä asennetaan tai puretaan, on suljettava.

Korkealla työskentelyn aikana työpaikan alla oleva käytävä on suljettava ja vaara-alue on aidattava ja merkitty turvakylteillä. Telineitä ei saa käyttää materiaalien varastointiin.

Telineeseen syötetään vain suoraan käytetyt (käsitellyt) materiaalit.

9. Ympäristönsuojelu

9.1. TYÖN SUORITTAJAN SUORITTAJAN tulee pitää rakennustyömaa puhtaana ja varata asianmukaiset tilat kaikenlaisten jätteiden väliaikaiseen varastointiin, kunnes ne viedään pois. Rakennusjätettä varastoidaan vain rakennustyömaasuunnitelmaan osoitetuissa paikoissa.

TYÖN SUORITTAJA on vastuussa kaikenlaisten jätteiden turvallisesta kuljetuksesta ja hävittämisestä siten, että se ei aiheuta ympäristön saastumista tai haittaa ihmisten tai eläinten terveydelle.

Kaikki tontit ja rakennukset pidetään puhtaina ja siisteinä. Kaikille työntekijöille opastettiin allekirjoitusta vastaan, kirjattiin asianmukaiseen lokiin ja kerrottiin työpaikan ylläpidon vaatimuksista ja kunkin vastuusta työ- ja lepopaikkansa järjestyksestä.

Jätteiden käsittelyyn tulee sisältyä seuraavat asiat:

Erilliset säiliöt erityyppisille jätteille (metallit, ruokajätteet, vaaralliset materiaalit, roskat jne.) tiiviisti suljetuilla kansilla;

Konttien asennuspaikat;

Käytetty metalliromu varastoidaan tilapäisesti määrätyille kaatopaikoille, joista on sovittu ympäristönsuojelutoimikunnan, maalautakunnan, paikallisten viranomaisten kanssa;

Betonijäte varastoidaan tilapäisesti väliaikaisilla jätteiden varastointipaikoilla erityisesti varusteltuihin tiloihin, joissa on parempi peitto. Jäteteräsbetonirakenteet poistetaan erikoisajoneuvoilla kaatopaikalle sijoittamista varten;

Kuorma-autobetonisekoittimien ja ajoneuvojen betonipumppujen pesu tulee suorittaa vain pääurakoitsijan osoittamissa paikoissa.

Tontilla käytettäviksi soveltumaton palapuujäte varastoidaan väliaikaisesti väliaikaisvarastointipaikalle ja se viedään moottorikuljetuksella kaatopaikalle sijoittamista varten;

Kotitalousjätteet kuljetetaan erikoisajoneuvoilla hävitettäväksi ja käsiteltäväksi kaatopaikalle erikoistuneen yrityksen kanssa tehdyn jätehuoltosopimuksen mukaisesti.

Kaikki terveydelle vaaralliset jätteet loppusijoitetaan asianmukaisiin yrityksiin tai kaatopaikoille, jotka on sovittu paikallishallinnon ja viranomaisten kanssa sopimuksin, joista toimitetaan kopiot Asiakkaalle.

Rakennuslaitteiden tankkaus työn aikana suoritetaan sertifioiduilla polttoainesäiliöaluksilla "pyöristä". Kaikki öljyt ja voiteluaineet varastoidaan varastoissa hermeettisesti suljetuissa säiliöissä, joissa on selkeä venäjänkielinen merkintä. Jos polttoaineita ja voiteluaineita joutuu maa- tai betonipinnalle, ryhdytään välittömästi toimenpiteisiin saastuneen maan leikkaamiseksi ja hävittämiseksi. betonipinta Polttoaineet ja voiteluaineet poistetaan hiekalla tai sahanpurulla, minkä jälkeen ne hävitetään.

9.2. Kasviston, eläimistön ja elinympäristön suojelu.

Suunniteltu toiminta asettaa tavoitteeksi maan minimaalisen ja väliaikaisen vieraantumisen, kasvillisuuden häiriintymisen.

Minimoidakseen kielteisiä vaikutuksia eläimeen ja kasvisten maailma, rakennuksen rakennusaikana urakoitsija-TYÖJEN SUORITTAJA on suoritettava organisatoriset ja tekniset toimenpiteet:

Laitoksen varustaminen yksilöllisillä, passiivisilla ja aktiivisilla palontorjuntavälineillä, paloturvallisuussääntöjen noudattamisen tiukka valvonta;

Maaperän säilyttäminen pitämällä laitteet hyvässä kunnossa, pois lukien öljytuotteiden vuotaminen maaperään;

Laitteiden käyttö vain rakennustyömaaalueen rajoissa käyttäen olemassa olevia kulkuteitä;

Rakennusaikana eläinmaailman suojeleminen on ennen kaikkea ympäristölainsäädännön noudattamista ja sen vaikutusten minimoimista. ilmakehän ilmaa, pintavesi, mikä vähentää välillisesti laitoksen ympäristövaikutuksia.

9.3. Ilmansaasteiden ja ympäristön melusaasteiden minimoiminen.

Rakentamisen aikana syntyvän ilman pölyisyyden vähentäminen saavutetaan seuraavilla tavoilla:

Kivimurskattujen teiden käyttö sekä rakennustyömaalla että työmaan ja kylän välillä rakennustyöläisille sekä kylän sisällä;

Säännöllinen teiden puhdistus ja kastelu estämään pölyn muodostumista ilmassa.

Vähentää mahdollista negatiivisia vaikutuksia ilmakehän ilmaan rakentamisen aikana URAKAISIN TYÖN SUORITTAJAN tulee käyttää vain käyttökelpoisia rakennuslaitteita, joissa on säännellyt polttoainelaitteet varmistaen mahdollisimman vähäiset epäpuhtauspäästöt ympäristöön, mukaan lukien tehokkaat melunvaimentimet;

Käyttää ja huoltaa laitteita valmistajan ohjeiden ja ohjeiden mukaisesti kiinnittäen erityistä huomiota melun ja epäpuhtauspäästöjen hallintaan;

Tarjoaa jatkuvan vaatimustenmukaisuuden valvonnan nykyiset määräykset operaatio;

Rakentamiseen käytetyt laitteet huolletaan säännöllisesti ja tarkastetaan mahdollisten toimintahäiriöiden varalta;

Tuotantojätteen poltto ei ole sallittua;

Otsonikerrosta heikentävien aineiden ja freonien käyttö jäähdytys- ja palonsammutusjärjestelmissä on kielletty;

Rakentamisen kesäkaudella kulku- tai työteiden pölyn vähentämiseksi tiepohjan pintaa tulee kastella jatkuvasti sprinklereillä.

9.4 Suunnittele urakoitsija-TYÖJEN SUORITTAJA jätteiden keräyksen, varastoinnin ja hävittämisen töiden järjestämiseen

Laitoksella tehtävien töiden aikana syntyy 2 tyyppistä jätettä:

Teollisuus (rakennusjätteet);

Kotitalousjäte.

Vaarallisia jätteitä käsiteltäessä tuotteiden turvalliseen tilaan saattamisen tulosten perusteella laaditaan asianmukainen laki, jonka yrityksen johtaja - tuotteen omistaja - hyväksyy.

Jätteen keräys- ja keräämisprosessissa ne tunnistetaan tiettyyn jätetyyppiin kuulumisen määritelmällä; kullekin jätetyypille on erilliset säiliöt. suljettu tyyppi(metallit, ruokajätteet, vaaralliset materiaalit, roskat jne.), merkitty varoituskylteillä.

SUORITTAJA-SUORITTAJA kehittää toimenpiteitä syntyvän jätteen määrän minimoimiseksi:

Laitteiden ja varaosien käyttö koko niiden käyttöajan;

Jätteen käyttö raaka-aineena uudessa teknologisessa kierrossa;

Vuoropäälliköt vastaavat ympäristönsuojeluvaatimusten noudattamisesta.

Bibliografia

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85 *	Betoniseokset. Tekniset ehdot
	GOST 8267-93	Kivimurska ja sora tiheästä louhinnasta rakennustöihin. Tekniset ehdot.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	Pakkaskestävyyden määritysmenetelmät. Betoni. Yleiset vaatimukset
	GOST 10178-95	Portlandsementti ja kuonaportlandsementti. Tekniset ehdot
	GOST 10180-90	Betoni. Menetelmät kontrollinäytteiden vahvuuden määrittämiseksi
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	Betoniseokset. Testausmenetelmät
	GOST 10922-90	Raudoitus- ja upotetut tuotteet hitsausliitokset Teräsbetonirakenteiden hitsattujen ja upotettujen tuotteiden lujittaminen. Yleiset tekniset ehdot. vahvistus ja sulautetut tuotteet
	GOST 12730.5-84	Betoni. Menetelmät vedenkestävyyden määrittämiseksi
	GOST 14098-91	Teräsbetonirakenteiden hitsatut raudoitusliitokset ja upotetut tuotteet. Tyypit, mallit ja koot.
	GOST 18105-86 *	Betoni. Voimanhallintasäännöt
	GOST 18242-72 *	Tilastollinen hyväksyntävalvonta vaihtoehtoisesti. Valvontasuunnitelmat.
	GOST 23732-79	Vettä betonille ja laastille. Tekniset ehdot.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ETPP. Yleiset määräykset, toleranssisarjat ja peruspoikkeamat 7.16
	GOST 25347-82 *
	GOST 26633-91	Betoni on raskasta ja hienorakeista. Tekniset ehdot.
	SNiP 2.05.03-84 *	Sillat ja putket
	SNiP 3.03.01-87	Laakeri- ja rajoitusrakenteet
	SNiP 3.06.04-91	Sillat ja putket

Liite 1

snipov.net

Ammatillinen koulutus

TEKNOLOGINEN KORTIN NO.

betonitöihin

1 Soveltamisala .. 3

2 työn organisointi ja tekniikka .. 3

3 TYÖJEN LAATUA JA HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET .. 4

4 TYÖSUOJA JA TYÖTURVALLISUUS .. 5

5 YMPÄRISTÖNSUOJELU ... 6

6 LUETTELO SÄÄDÖS-TEKNISISTA JA VIITEASIAKIRJOISTA .. 7

6 Tutustumislomake ... 8

Teknologinen kartta sisältää betonityön organisoinnin ja tekniikan

Harkittava työ sisältää:

• betoniseoksen valmistus;
• vahvistustyöt;
• betonin asettaminen;
• valvontamenetelmiä.

• työn organisointi ja tekniikka

Töitä suoritettaessa tulee noudattaa kohdassa 6 annettuja määräysasiakirjojen vaatimuksia.

Monoliittisten perustusten valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden ja materiaalien on oltava voimassa olevien säännösten ja teknisten asiakirjojen mukaisia, ja niihin on liitettävä toimittajayritysten asiakirjat, jotka todistavat niiden laadun.

Monoliittisen perustan suunnittelun on täytettävä olemassa olevien säädösten vaatimukset.

Betoniseoksen valmistus.

Betoniseos valmistetaan pakkotoimisessa betonisekoittimessa.

Sementtien valinta betoniseosten valmistukseen tulee tehdä standardin GOST 30515-97 mukaisesti. Sementtien hyväksyminen tulee suorittaa standardin GOST 30515-97 mukaisesti, sementtien kuljetus ja varastointi - GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85 mukaisesti.

Betonin kiviainesta käytetään fraktioituna ja pestynä. Hakeminen on kielletty luonnollinen seos hiekkaa ja soraa seulomatta jakeiksi.

Betoniseosten komponenttien annostelu tulee suorittaa painon mukaan. Betoniseokseen vesiliuosten muodossa lisättyjen lisäaineiden annostelu veden tilavuuden mukaan on sallittua. Komponenttien suhde määritetään kullekin sementti- ja kiviaineserälle valmistettaessa vaaditun lujuuden ja liikkuvuuden omaavaa betonia. Komponenttien annostusta tulee säätää betoniseoksen valmistuksen aikana ottaen huomioon tiedot sementin ominaisuuksien, kosteuden, kiviainesten rakeisuuden ja lujuuden valvonnan indikaattoreista.

Valmistettaessa betoniseosta erillisellä tekniikalla on noudatettava seuraavaa menettelyä:

• vesi, osa hiekkaa, hienoksi jauhettu mineraalitäyteaine (jos käytössä) ja sementti annostellaan toimivaan nopeaan sekoittimeen, jossa kaikki sekoitetaan;
• saatu seos syötetään betonisekoittimeen, jossa on esikuormitettu loput kiviaineksista ja vedellä, ja kaikki sekoitetaan uudelleen.
• Betonoinnin (tai betoniseoksen kerrosten asettamisen) välisen tauon tulee olla vähintään 40 minuuttia, mutta enintään 2 tuntia.
• lisäaineiden käyttö (jäätymisenestoaine, ilma-aine, betonin kovettumisen kiihdyttimet ja hidastimet jne.) on sallittu.

Vahvistustyöt.

Vahvistustyöt tulee suorittaa teknisen kartan P mukaisesti

Betoniseosten levitys ja tiivistys

Betoniseos tulee levittää betonipäällysteillä, jotka on varustettu laitteilla, jotka annostelevat ja jakavat seoksen rajoituslaitteisiin, pääsääntöisesti ilman käsityötä.

Betoniseoksia asetettaessa avoimelle kaatopaikalle on tarpeen ryhtyä toimenpiteisiin (erityiset katokset, vajat, kalvopinnoitteet) betoniseosten ja juuri muodostuneiden tuotteiden suojaamiseksi ilmakehän vaikutusten haitallisilta vaikutuksilta.

Muotoilutilojen on varmistettava betoniseoksen tiivistyskerroin (sen todellisen tiheyden suhde laskettuun teoreettiseen): raskaalle betonille - vähintään 0,98; käytettäessä kovia seoksia ja asianmukaista perustetta sekä hienorakeiselle betonille - vähintään 0,96. Tiivistetyn kevytbetoniseoksen rakeiden välisten tyhjien tilavuuden on täytettävä GOST 25820-83:n vaatimukset.

Tuotteiden muodonmuutos lämpökäsittelyn jälkeen tulee tehdä sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut irrotuslujuutensa.

Työn laadunvalvonta tulee suorittaa kohdassa 6 annettujen säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

Valmiita betoni- ja teräsbetonirakenteita tai rakenteiden osia vastaan ​​otettaessa tulee tarkistaa seuraavat asiat:

• rakenteiden noudattaminen työpiirustusten kanssa;
• betonin laatu lujuuden suhteen ja tarvittaessa pakkaskestävyys, vedenkestävyys ja muut hankkeessa määritellyt indikaattorit;
• rakentamisessa käytettyjen materiaalien, puolivalmisteiden ja tuotteiden laatu.

Valmiiden betoni- ja teräsbetonirakenteiden tai rakenneosien vastaanotto tulee virallistaa määrätyllä tavalla piilotöiden kartoitusasiakirjalla tai kriittisten rakenteiden hyväksymisasiakirjalla.

Toimenpiteiden laajuus ja ohjausvälineet betonoinnin aikana

lataa TEKNOLOGINEN KORTTI betonitöihin

Organisaation johtavien työntekijöiden ja asiantuntijoiden työterveys- ja turvallisuusmääräysten tuntemus testataan organisaation johtajan hyväksymän tehtäväluettelon mukaisesti ennen työhönottoa ja sen jälkeen määräajoin sovitun ajan sisällä. ottaa huomioon työtehtävänsä ja tehdyn työn luonne. Koulutuksen ja tiedon testauksen järjestys on määritelty standardin GOST 12.0.004-90 SSBT "Työturvallisuuskoulutuksen järjestäminen" mukaisesti. Yleiset määräykset "ja Venäjän federaation työministeriön 13.1.2003 antaman asetuksen mukaisesti. "Työsuojelukoulutuksen järjestys ja organisaatioiden työntekijöiden työvoimavaatimusten tuntemuksen testaus." Suunnitellut määräykset rakennusalan, rakennusmateriaaliteollisuuden sekä asunto- ja kunnallispalvelujen johtajien ja asiantuntijoiden työsuojelualan koulutus- ja testausmenettelystä.

Työtä tekevien työntekijöiden on läpäistävä tietokoe ja hänellä on oltava mukanaan työsuojelualan tietämyksen testaustodistus.

Työntekijät, joita ei ole aiemmin koulutettu turvallisiin työmenetelmiin ammatillisesti, on kuukauden kuluessa työhön ilmoittautumispäivästä koulutettava GOST 12.0.004-90 SSBT:n mukaisesti asianomaisten ammattien työsuojeluohjeiden määrässä. , laaditaan alan työsuojeluohjeiden perusteella, ja hanki työsuojelutodistus.

Työpaikoilla tulee olla ensiapupakkaukset lääkkeillä.

Luettelo asiakirjoista, jotka on sijaittava työpaikalla:

• Määräykset vastuuhenkilöiden nimittämisestä työsuojelusta, työturvallisuudesta;
• Määräykset koneiden, mekanismien hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaavien henkilöiden nimittämisestä;
• Kiinnityslaitteiden tilaukset;

• työpaikan tiedotusloki;
• kommenttien ja ehdotusten päiväkirja;
• saapuva ohjausloki.

Ympäristön suojelemiseksi edellä mainittuja töitä suoritettaessa on kielletty:

• rikkoa rakentamiseen osoitettujen alueiden rajoja;
• saastuttaa ympäristöä rakennusjätteellä, jolle on suunnitteluvaiheessa tarpeen säätää jätteiden käsittely- ja hävittämismenetelmistä;
• häiritä luonnollista viemäriverkostoa;
• laitteiden ja kuljetusten kulku paikoissa, joita hanke ei kata työn tuotantoa varten;
• suunnittele ja leikkaa jyrkät rinteet paikoissa maaperän eroosion mahdollisuuden vuoksi;
• ei täytä paikallisten ympäristöviranomaisten vaatimuksia.

Ympäristövahingoista (maaperän ja kasvillisuuden tuhoaminen, vesistöjen saastuminen, tulipalojen salliminen metsissä, turvemaissa jne.) työnjohtajat sekä työntekijät, jotka vahingoittavat suoraan ympäristöä.

• LUETTELO SÄÄNTELY-TEKNISISTA JA VIITEASIAKIRJOISTA
• SNiP III-42-80 *. Runkoputkia;
• - SNiP 3.02.01-87. Maarakenteet, perustukset ja perustukset;
• SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja kotelointirakenteet;
• VSN 004-88. Pääputkien rakentaminen. Teknologia ja organisaatio;
• VSN 014-89. Pää- ja kenttäputkien rakentaminen. Ympäristönsuojelu;
• GOST R 51285-99. Kierretyt teräsverkot kuusikulmaisilla kennoilla gabionirakenteille. Tekniset ehdot;
• GOST 7502-98. Metallinen mittanauha. Tekniset vaatimukset.
• GOST 12-03-01. SSBT. Henkilökohtainen hengityssuojain. Luokitus ja merkinnät;
• GOST 12.3.003-86 *. SSBT. Sähköhitsaustyöt. Turvallisuusvaatimukset;
• GOST 123.016-87. SSBT. Rakennus. Korroosionestotyöt. Turvallisuusvaatimukset;
• SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;
• SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto;
• SP 12-136-2002. Työterveys- ja työturvallisuusratkaisut rakentamisen johtamisprojekteissa ja työntuotantoprojekteissa
• POT R M-016-2001. Toimialojen väliset työsuojelusäännöt (turvallisuussäännöt) sähkölaitteistojen käytön aikana;
• PB 10-382-00. Laitteen säännöt ja turvallinen toiminta nostonosturit;
• Kuluttajien sähkölaitteiden teknistä käyttöä koskevat säännöt";
• POT R M-027-2003. Tieliikenteen työsuojelua koskevat monialaiset säännöt;
• Pääöljyputkien toiminnan turvallisuussäännöt.

Tuote nro.	Koko nimi	Työntekijän asema	Päivämäärä	Allekirjoitus
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

Yleiset ohjeet

Todellinen ohjeita on tarkoitettu valmistumissuunnan 270800.62 "Rakentaminen" opiskelijoille ja on tarkoitettu auttamaan opinnäytetyön ja opinnäytetyön toteuttamisessa osiossa "Rakennustuotannon tekniikka ja organisointi"

Tekniset kartat ovat yksi työn tuotantoprojektin pääasiakirjoista, jotka sisältävät joukon ohjeita rakennustuotannon järkevälle organisoinnille ja teknologialle, jotka lisäävät työn tuottavuutta, parantavat laatua ja alentavat rakennus- ja asennustöiden kustannuksia. .

Tekniset kartat ovat pakollisia töiden valmistajien, työnjohtajien ja työnjohtajien käyttöön ohjeena työntekijöiden tuotannon ja työvoiman järjestämiseen tehdessään rakennus- ja asennustöitä tietyssä laitoksessa.

Ohje sisältää yleisen menetelmän ja järjestyksen teknisten karttojen kehittämiseen, esimerkkejä teknisten karttojen toteutuksesta seuraaville rakennusprosesseille:

Louhinta;

Betonityöt;

Asennustyöt;

Kivi toimii;

Kasa työ;

Täyttö ja maan tiivistäminen.

Työtuotantoprojektiin kuuluvat teknologiset kartat kehitetään yleensä osoitteessa monimutkaiset näkymät töitä ja uusilla menetelmillä tehtyjä töitä. Näiden korttien päätarkoituksena on auttaa rakentajia ja suunnittelijoita teknologisen dokumentaation kehittämisessä.

Rakennusprosessien teknologinen järjestys määritetään vuokaavioiden mukaan, laaditaan viikko- ja päiväaikataulut sekä työmääräykset. Niitä käytetään sekä rakennus- ja asennustöissä että perusteltaessa tilojen rakentamisen kestoa työtuotantoprojektien kalenterisuunnitelmissa ja verkkoaikatauluissa.

Teknisten karttojen, mukaan lukien vakiokartat, käyttö auttaa parantamaan tuotannon organisointia, lisäämään työn tuottavuutta ja sen tieteellistä organisointia, alentamaan kustannuksia, parantamaan laatua ja lyhentämään rakentamisen kestoa, turvallista työsuoritusta, rytmisen työn organisointia, järkevää käyttöä. työvoimaresurssit ja koneet sekä PPR:n valmistelun ja teknisten ratkaisujen yhtenäistämisen ajan lyhentäminen.

Teknologisia karttoja (TC) kehitetään rakentamisen ja asennuksen sekä erikoisrakennusprosessien toteuttamiseen, joiden tuotteet ovat rakennuksen tai rakenteen kokonaisia ​​rakenneosia, teknisiä laitteita, putkistoja ja niiden solmukohtia sekä tiettyjen tyyppien tuotantoa varten. työt - maa, katto, maalaus, korroosionesto, lämmöneristys jne. Joissakin tapauksissa teknisiä karttoja kehitetään monimutkaisia ​​rakennus- ja asennustöitä varten (100 m putkilinjan, keräimen, 1 km sähkökaapelin jne. .). Teknisiä karttoja on kehitettävä ja yhdistettävä aiemmin kehitettyihin (standardeihin) ottaen huomioon rakentamisen todelliset olosuhteet - hyväksytty työn organisointi, tietty joukko olemassa olevia rakennuskoneita, mekanismeja, laitteita, Ajoneuvo sekä ilmasto- ja muut olosuhteet. Samalla tulisi keskittyä kehittyneisiin laitteisiin ja rakennustekniikkaan.

TC:n kehittämiseen lähtötietoina ja asiakirjoina tarvitset: työpiirustukset, rakennusmääräykset ja -määräykset (SNiP), ohjeet, standardit, tehdasohjeet ja tekniset tiedot laitteiden asennukseen, käynnistykseen ja käyttöönottoon, laitepassit, yhtenäiset normit ja rakennus- ja asennustöiden hinnat (ENiR), paikalliset progressiiviset normit ja hinnat, kartat työn organisoinnista ja työprosesseista.

Tyypillisiä teknologisia karttoja (TTC) kehitetään standardi- ja toistuvien rakennusten, rakenteiden ja niiden osien rakentamisen varmistamiseksi. järkeviä ratkaisuja rakennustuotannon organisoinnista ja teknologiasta, mikä osaltaan lisää työn tuottavuutta, parantaa laatua ja alentaa rakennus- ja asennustöiden kustannuksia. TTK:t on tarkoitettu organisaatioiden käyttöön, jotka kehittävät hankkeita uusien rakenteiden rakentamiseen tai olemassa olevien rakenteiden saneeraus- ja laajennustöiden tuotantoon.

TTK on kehitetty tyypillisten ja uudelleenkäytettävien rakennusten ja rakenteiden työpiirustusten mukaisesti parhaiden käytäntöjen tutkimisen ja yleistämisen pohjalta ottaen huomioon: vaaditun työn laatutason varmistavien teknisten prosessien käyttö; rakenteiden, tuotteiden, puolivalmiiden tuotteiden ja materiaalien monimutkainen toimitus; työn etuosan ja rakennusprosessien yhdistelmän maksimaalinen käyttö; kattavan mekanisoinnin käyttöönotto, jossa käytetään koneita mahdollisimman paljon kahdessa tai useammassa vuorossa, sekä pienten mekanisointikeinojen käyttö; rakenteiden toimitus ja teknisiä laitteita suurennetut lohkot; teollisuuden sanitaatio-, työsuojelu- ja turvallisuustoimenpiteiden sääntöjen noudattaminen. TTK:n käyttämien organisatoristen ja teknisten ratkaisujen tulee varmistaa korkeat tekniset ja taloudelliset tunnusluvut, työn laatu ja turvallisuus nykyisten rakennustuotannon normien ja sääntöjen vaatimusten mukaisesti.

Teknologisen kartan koostumus

Teknologisen kartan tulee sisältää seuraavat osat:

Tässä ovat:

rakennuksen, rakenneosien ja niiden osien tai rakennusten ja rakenteiden osien ominaisuudet (ilmoittaen vakioprojektit, perusparametrit ja kaaviot);

kortin kattamien työtyyppien nimikkeistö;

kartassa otettujen teoksen tuotannon olosuhteiden ja ominaisuuksien ominaisuudet;

ohjeet kartan linkittämisestä tiettyyn kohteeseen ja rakennusolosuhteisiin.

II. Rakennusprosessin organisointi ja tekniikka. Tämä osio sisältää:

kohteen valmistelua koskevat ohjeet sekä aikaisempien töiden ja rakennusrakenteiden valmiusvaatimukset, jotka tarjoavat tarpeellisen ja riittävän työmäärän kartan mukaisen rakentamisprosessin loppuunsaattamiseksi;

suunnitelma ja poikkileikkaukset rakennuksen tai rakenteen siitä rakenneosasta, jossa teknologisen kartan mukaiset työt suoritetaan, sekä rakennustyömaan organisointikaaviot ( työalue) tämäntyyppisten töiden tuotantoaikana (suunnitelmien, osien ja kaavioiden on ilmoitettava kaikki yksiköiden, koneiden, lastaus- ja purkulaitteiden, perusmateriaalivarastojen, puolivalmiiden tuotteiden, tuotteiden, teiden päämitat ja sijoittelu);

ohjeet rakenteiden, tuotteiden ja materiaalien varastoinnin ja varaston kestosta rakennustyömaalla (työalueella);

työmenetelmät ja työjärjestys, rakennuksen (rakenteen) jakaminen kahmareiksi ja kerroksiksi, materiaalien ja rakenteiden kuljetustavat työpaikoille, käytettyjen telinetyypit, laitteet, kokoonpanolaitteet;

prikaatien ja työvoimayksiköiden numeerinen ja pätevyyskokoonpano, ottaen huomioon ammattien yhdistelmä;

työaikataulu ja työvoimakustannusten laskeminen;

ohjeet rakennustuotannon työprosessikarttojen linkittämiseksi, mikä tarjoaa työntekijöiden työn järkevän organisoinnin, menetelmät ja tekniikat teknologisen kartan edellyttämien rakennusprosessiin sisältyvien yksittäisten toimintojen suorittamiseen;

ohjeet työn laadun seurantaan ja arviointiin SNiP-lukujen vaatimusten mukaisesti työn tuotantoa ja vastaanottamista varten sekä luettelo vaadituista piilotettujen töiden tarkastustodistuksista;

työsuojelun ja -turvallisuuden ratkaisuja suunnittelukehitystä vaativien töiden suorittamisessa.

Talvella suoritettavien töiden teknisten karttojen tulee sisältää lisäksi ohjeet pitorakenteiden kiinnitystavoista, lämpötilan ja kosteuden mittauspaikoista, rakenteiden liitosten eristys- ja tiivistysmenetelmistä, talvityön kaavioista.

III. Tekniset ja taloudelliset indikaattorit. Tämä osio tarjoaa:

1. Työvoimakustannukset koko työn laajuudelta, henkilötyöpäiviä.

Koko työmäärän työvoimakustannukset määritetään laskemalla työvoimakustannukset sarakkeen 8 rivien summana (katso taulukko 1.1).

2. Konevuorojen kustannukset koko työn laajuudelta.

Koneiden kokonaiskysyntä määräytyy laskemalla työvoimakustannukset sarakkeen 9 summana (ks. taulukko 1.1).

3. Työvoimakustannukset valitulle mittayksikölle, mies-h. (henkilöpäiviä).

Se lasketaan jakamalla työvoimakustannusten määrä (työvoimaintensiteetti) työn fyysisellä määrällä.

4. Tuotanto työntekijää ja vuoroa kohti fyysisesti ilmaistuna;

Tuotanto lasketaan joko jakamalla suoritettavien rakennus- ja asennustöiden kustannukset niiden toteuttamisen työvoimaintensiivisyydellä, ja sitten indikaattorilla on rahallinen ilmaisu (ruplaa / henkilöpäivä) tai jakamalla työn fyysinen määrä työllä. intensiteetillä, ja sitten tuotanto saadaan luontoissuorituksina (1 m2 pinta-alaa, 1 m3 rakennetta, 1 m3 rakennusta 1 henkilöpäivälle tai 1 henkilötunnille jne.).

5. Työn suorittamisen kesto päivinä. Työn kesto päivinä määräytyy työaikataulun mukaan (sarake 15, taulukko 1.5).

IV. Materiaaliset ja tekniset resurssit. Tässä osiossa esitetään resurssivaatimukset, joita tarvitaan kartan kaavaillun rakennusprosessin loppuunsaattamiseksi, ja jotka määritellään työpiirustuksista, spesifikaatioista tai fyysisen työn määrän ja resurssien kulutuksen perusteella. Koneiden, työkalujen, varusteiden ja kalusteiden lukumäärä ja tyypit määräytyvät kartalla hyväksytyn työn organisointikaavion mukaisesti työn määrän, toteutusajankohdan ja työntekijöiden määrän mukaan. Käyttömateriaalien tarve määräytyy niiden kulutusmäärien mukaan.

Teknisen kartan tekeminen

Kartan teksti on laadittu selittävänä huomautuksena A4-arkeille, sivut on numeroitava. Osuudet tulee numeroida arabialaisilla numeroilla koko teknologisessa kartassa. Osioissa teksti on jaettu kappaleisiin, jotka on numeroitu arabialaisilla numeroilla kunkin osan sisällä. Tuotenumeron tulee koostua osion ja tuotenumeroista pisteillä erotettuina.

Työvoimakustannuslaskelma suoritetaan taulukon 1.1 muodossa.

Taulukko 2.1. Työvoimakustannusten laskeminen

Työluettelo (sarake 2) täytetään tekninen järjestys työn suorittaminen.

Työn laajuus (sarakkeet 3, 4) määräytyy työpiirustuksista ja arvioista. Tilavuuksien valinta arvioista on vähemmän työlästä, mutta koska arviot eivät sisällä tilavuuksien jakoa kaappauksilla, yksittäisten töiden määrien selventämiseksi ne käyttävät niihin suoraan työpiirustuksia ja spesifikaatioita, jotka valvovat laskelmien oikeellisuutta. arvioita. Työmäärä ilmaistaan ​​työvoimaintensiteetin ja koneintensiteetin laskemiseen käytetyinä yksiköinä.

Perustelut. In gr. 5 osoittaa perustelun (ENiR:n, HPES:n tai muiden hyväksymän normin kappaleen numero, taulukko, sarakkeet ja paikat).

Mittayksikkökohtainen aikanopeus (sarakkeet 6, 7) täytetään hyväksytyn perustelun mukaisesti.

Työvoimakustannuslaskelman (KTZ) laskelmat voivat perustua vaihtelevan objektiivisuusasteen tietoihin, joiden soveltuvuus todellisiin olosuhteisiin ei ole sama.

KTZ:n työvoimakustannusten ja koneintensiteetin laskennan tarkoituksena on määrittää näiden resurssien tarve. Mutta kun on olemassa luotettavia kokemustietoja, työvoimaintensiteetti ja koneintensiteetti tulisi ottaa samankaltaisessa laitoksessa tosiasiallisesti saavutettujen tulosten mukaan. Tässä tapauksessa tiedot prikaatin kokoonpanosta, työvoimakustannuksista ja muista parametreista ovat samanaikaisesti tiedossa.

Näin ollen suurin tarkkuus varmistetaan käyttämällä tietoja tietyn prikaatin saavutetusta tuottavuudesta vastaavassa laitoksessa (esimerkiksi saman sarjan talossa). Vähemmän tarkkoja ovat laskelmat, jotka perustuvat saman prikaatin lopputulokseen rakentavia ratkaisuja laitokseen tai saman organisaation toiseen tiimiin samanlaisessa laitoksessa.

Arvioituihin normeihin, ENiR:iin jne. perustuvat laskelmat ovat vähemmän tarkkoja, koska niissä ei oteta huomioon useita eri tekijöitä, jotka voidaan yhdistää seuraaviin ryhmiin:

työskentelyn ilmasto- ja kausiolosuhteiden vaikutus;

erityiset ratkaisut työn koneistamiseen työvoimakustannusstandardeissa keskiarvotettuina;

tämän ryhmän saavuttama työntekotapa ja tuotannon organisoinnin taso ja työn tuottavuus.

Työn monimutkaisuus (sarakkeet 8, 9) ja tietokoneajan kustannukset määritetään seuraavilla kaavoilla:

jossa 8 tuntia on työvuoron kesto.

Linkin kokoonpano (sarake 10) hyväksytään hyväksytyn perustelun mukaisesti ilman muutoksia.

KTZ:n lopussa tulokset kirjataan sarakkeille 8 ja 9.

Toiminnan laadunvalvontasuunnitelma toteutetaan taulukon muodossa.

Taulukko 2.2. Toiminnan laadunvalvonta

Valvonnan alaisten toimintojen nimet (sarakkeet 2, 3) täytetään niiden suorittamisen teknologisessa järjestyksessä.

Toiminnan laadunvalvonta (sarakkeet 4, 5, 6, 7). Siinä kuvataan ohjattujen toimintojen koostumus, valvontamenetelmät ja -menetelmät, luettelo metrologian työkaluista, valvonnan ajankohta (yleensä käyttövalvonta suoritetaan tuotantotoimenpiteiden päätyttyä) ja tarvittaessa mukana olevat palvelut - rakennuslaboratoriot, geodeettiset , geologiset ja muut palvelut.

Aineellisten ja teknisten resurssien tarve kartan huomioiden työn tuotannossa on esitetty taulukoissa 2.3 ja 2.4.

Työkalun tarve, inventaario annetaan erilliselle linkille tai prikaatille.

Taulukko 2.3. Työkalujen, varaston tarve

Taulukko 2.4. Materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden tarve

Teknisten karttojen graafinen osa sisältää kaavioita ja poikkileikkauksia, kaavioita, kaavioita, piirustuksia kohdan 2.2 kappaleessa II, kun taas graafisen materiaalin tulee olla erittäin selkeää ymmärrettävää, eikä se saa sisältää tarpeettomia mittoja, merkintöjä.

Työaikataulu laaditaan taulukon 2.5 muodossa.

Taulukko 2.5. Työjärjestys

Työaikataulun sarakkeet 1-9 vastaavat täysin työvoimakustannuslaskelman sarakkeita 1-9 (taulukko 2.1).

Tarvittava koneiden ja mekanismien määrä (sarake l0) riippuu rakennus- ja asennustöiden määrästä ja luonteesta sekä niiden toteuttamisen ajoituksesta.

Työntekijöiden lukumäärä vuoroa kohden (sarake 12) ja prikaatin kokoonpano määräytyvät työn monimutkaisuuden ja keston mukaan. Prikaatin kokoonpanoa laskettaessa oletetaan, että siirtyminen kohtauksesta toiseen ei saisi aiheuttaa muutoksia prikaatin numeeriseen ja pätevöitymiseen. Tämä huomioon ottaen luodaan järkevin rakenne ammattien yhdistämiselle prikaatissa. Yleensä ryhmillä on vakiintunut kokoonpano, joka otetaan huomioon työaikataulua laadittaessa.

Prikaatin kokoonpanon laskenta suoritetaan tietyssä järjestyksessä:

hahmotella joukko prikaatille uskottuja töitä (sarakkeen 2 mukaisesti);

laskea kompleksiin sisältyvän työn normatiivisen työvoiman intensiteetin (sarake 6), valitse laskelmasta työvoimakustannukset ammattien ja työntekijäluokkien mukaan;

laatia suosituksia ammattien järkevästä yhdistämisestä; Johtavan prosessin kesto määritetään suunnitellun kompleksin toteuttamisen tärkeimpien nostomekanismien suorituskykyä koskevien tietojen perusteella;

laskea yksiköiden (sarake 11) ja prikaatien lukumäärä;

määrittää prikaatin ammatillisen ja pätevän kokoonpanon;

laske suunnittelun monimutkaisuus (sarake 8).

Voit määrittää yhden prikaatin määrällisen ja pätevöityneen kokoonpanon käyttämällä ENiRyä.

Prikaatille uskottu työkokonaisuus sisältää kaikki johtavan koneen moitteettoman toiminnan edellyttämät työt, kaikki teknologisesti liittyvät tai riippuvaiset työt. Joten kun pystytetään isojen paneelitalojen maanpäällistä osaa, joka suoritetaan kahdessa jaksossa, ensimmäisessä jaksossa kokoonpanotöiden ohella kaikki asennukseen liittyvät työt (puusepäntyöt, erikoistyöt jne., jotka varmistavat talon valmistelun) taloa varten Maalaustyöt). Rakentamisen aikana tiilirakennuksia Ensimmäisessä jaksossa kolmessa jaksossa rakennustiimin tehtävänä on rakennus- ja asennustyöt sekä niihin liittyvät yleiset rakennustyöt valmistaa rappaustyöt. Toisessa ja kolmannessa jaksossa suoritetaan rappaus- ja maalaustyöt.

Jotta prikaatin numeerinen vahvuus vastaisi johtavan koneen suorituskykyä, on laskennan perustana otettava työaika, joka määräytyy koneen arvioidun käyttöajan tai tuotantotietojen perusteella. kokea.

Kunkin linkin nsv määrällinen koostumus määritetään linkille osoitetun työn työvoimakustannusten, Qр (henkilöpäiviä) ja johtavan prosessin keston T fur (päiviä) perusteella seuraavan kaavan mukaan:

missä: m on työvuorojen lukumäärä päivässä (sarake 9).

Prikaatin määrällinen kokoonpano määritetään laskemalla yhteen kaikkien prikaatin muodostavien linkkien työntekijöiden lukumäärä.

Työvoimakustannukset ammatti- ja luokkakohtaisesti määritetään otoksella työvoimakustannuslaskelmasta. Työntekijöiden lukumäärä ammatin ja luokan mukaan määritetään kaavalla:

missä Nbr on prikaatin kokonaismäärä;

d - työvoimakustannusten osuus ammatin ja luokan mukaan työn kokonaistyövoimaintensiteetistä.

Kun työmäärä on merkityksetön mihinkään ammattiin, joka ei tuota täyttä työmäärää laskutuskauden aikana, suunnitellaan ammattien yhdistelmää. Yhdistelmäjärjestyksessä suoritettavien töiden normaali työvoimaintensiteetti ei saa ylittää 15 % työn kokonaistyövoimaintensiteetistä. Yleensä ne yhdistävät kokoonpanijan ja kirvesmiehen, puusepän ja betonityöntekijän, sähköhitsaajan ja -asentajan, eristäjän ja katontekijän jne. ammatit. Likimääräinen luettelo yhdistetyistä töistä on taulukossa 2.6.

Taulukko 2.6. Likimääräinen luettelo yhdistetyistä teoksista

Asentaja rakenteet	Betonielementtien asennus; puusepän asennus paikoilleen; hitsaus- ja takilatyöt; betoniseoksen levitys rakenteiden monoliitin aikana.
Rigger	Takilat; bitumin keittäminen, betoniseoksen asettaminen klo monoliittiset rakenteet; tiivistysliitokset
Sähköhitsauskone	Esivalmistettujen rakenteiden kokoonpano; sähköhitsaus toimii; metalliaitojen asennus; takila
Mason	Muuraustyöt; betonielementtien asennus yhdessä pätevän asentajan kanssa; laite rakennustelineet; betoniseoksen asettaminen rakenteiden monoliitin aikana; takila työ; yksittäisten paikkojen rappaus
Rappari	Rappaustyöt; teräsbetoniverhoilu portaat mosaiikkilevyt; ikkuna- ja oviaukkojen täyttö ja sisäänrakennettujen laitteiden kokoaminen yhdessä pätevän puusepän kanssa.
	Täyttöaukot; sisäänrakennettujen vaatekaappien kokoaminen ja asennus; lasitus; betoniseoksen asettaminen lattian alle valmistettaessa; kylpyhuoneiden vesieristys.
Kuljetus	Yhdessä pätevien työntekijöiden kanssa rakenteiden ja ikkunalohkojen saumojen täyttö; pintojen rappaus; tiilimuuraus

Vuorojen lukumäärä (sarake 13). Peruskoneita käytettäessä (asennusnosturit jne.) työvuoroja on vähintään kaksi. Käsin ja mekanisoidun työkalun avulla suoritettava työvuoro riippuu käytettävissä olevasta työn rintamasta ja työntekijöiden saatavuudesta. Lisäksi tietyt työt, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta (pylväiden kohdistaminen), on suositeltavaa suorittaa vain päivävuoron aikana. Useiden töiden suorittaminen toisessa vuorossa, varsinkin syys-talvikaudella, vaatii lisätoimenpiteitä työsuojelun, työpaikkojen, kävelyteiden valaistuksen jne. osalta. Näiden toimenpiteiden toteuttaminen ei kuitenkaan poista työskentelyn haittoja kokonaan. toisessa vuorossa. Toiselle vuorolle määrätään manuaalista työtä vain niissä harvoissa tapauksissa, joissa työn laajuus on jyrkästi rajoitettu ja tiimi (linkki) joutuu jakautumaan vuorotyötä varten.

Työn kesto (sarake 14). Ensin määritetään koneellisen työn kesto, jonka rytmi määrittää koko aikataulun rakentamisen, ja sitten lasketaan manuaalisen työn kesto.

Mekanisoidun työn kesto Tmech (päiviä) määritetään kaavalla:

missä: Nmach.-vaihteet. - tarvittava määrä konevuoroja (sarake 9);

nmash on autojen lukumäärä;

m on työvuorojen lukumäärä päivässä (sarake 13).

Tarvittava koneiden määrä riippuu rakennus- ja asennustöiden määrästä ja luonteesta sekä niiden toteuttamisen ajoituksesta.

Manuaalisesti suoritetun työn kesto Tr (päivää) lasketaan jakamalla työn työintensiteetti Qp (henkilöpäiviä) niiden työntekijöiden lukumäärällä nh, jotka voivat olla työrintamalla, ja työvuorojen määrällä päivässä:

Kouralla työskentelevien työntekijöiden enimmäismäärä voidaan määrittää jakamalla työrintama tontteihin, joiden koon tulee olla yhtä suuri kuin linkin tai yksittäisen työntekijän työvuoron tuottavuus sekä nostomekanismien lukumäärä ja tuottavuus . Tonttien lukumäärän ja yksiköiden koostumuksen tulo antaa prikaatin enimmäismäärän annetussa kaappauksessa.

Keston minimoinnissa on rajansa kolmen rajoituksen muodossa: työrintaman koko, työntekijöiden saatavuus ja työn tekniikka.

Työaikataulu (sarake 15) esitetään viivakaaviona. Yksittäisten töiden suorittamisen kalenteripäivämäärät määritetään tiukan teknologisen järjestyksen noudattamisen edellytyksenä ottaen huomioon tarve tarjota rintama myöhempien töiden toteuttamiselle mahdollisimman pian.

Työrintaman valmiusaika joissain tapauksissa kasvaa johtuen tarpeesta noudattaa teknisiä taukoja kahden peräkkäisen työn välillä. Esimerkiksi päällekkäisten teräsbetonirakenteiden asennus voidaan suorittaa vasta sen jälkeen, kun tukirakenteiden monoliittiset liitokset ovat saavuttaneet vaaditun lujuuden (vähintään 70 % R28:sta). Tekniset katkokset eivät ole kiinteitä, ne riippuvat useista tekijöistä.

Joten kipsin kuivumisaika riippuu vuodenajasta, lämpötilasta ja käytetyistä menetelmistä - luonnollinen tai keinotekoinen ilmanvaihto. Työtaukoja voidaan tarvittaessa lyhentää intensiivisemmillä menetelmillä. Joten monoliittisen liitoksen asennuksessa voidaan käyttää erityyppistä ja -merkkistä sementtiä, sähkölämmitystä ja muita menetelmiä betonin kovettumisen nopeuttamiseksi.

Sivu 1

sivu 2

s. 3

s. 4

s. 5

sivu 6

sivu 7

sivu 8

sivu 9

s. 10

sivu 11

s. 12

s. 13

s. 14

s. 15

sivu 16

SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTELU
SEKOITUSLAITOSSA
TUOTTAVUUS 200 - 240 m 3

I. SOVELTAMISALA

Teknologiakartta on tarkoitettu käytettäväksi rakennustyömaalla työn tuottamista sekä työn ja työn organisointia koskevan projektin kehittämisessä.

Tämä teknologinen kartta on kehitetty sementtibetoniseoksen valmistukseen "C"-mallin "Rex" sekoituslaitoksessa, jonka kapasiteetti on jopa 240 m 3 / h.

Seuraavat perusehdot hyväksytään kortissa.

Automatisoitu sementtibetonitehdas sekoituslaitos"Rex" työskentelee teknisen prosessin yleisessä kompleksissa lentokentän päällysteiden ja perustusten järjestämiseksi "Autograde"-koneiden betoninlaskusarjalla.

Kulutusvarasto hiekkaa ja fraktioitua murskattua kiveä avoin tyyppi, jossa on väliseinät, sijaitsee sekoituslaitoksen vieressä. Varastossa luodaan ja ylläpidetään materiaalien vähimmäisvarasto, joka riittää laitoksen toimintaan maksimaalisella tuottavuudella 10 päivän ajan. Hiekka ja lajiteltu kivimurska toimitetaan kulutustavaravarastoon rautateitse tai maanteitse.

Fraktioimattoman tai saastuneen murskeen toimittamisessa tulee järjestää materiaalin pesu ja lajittelu jakeisiin.

Hiekan ja murskeen syöttö esivalmistetun annostusbunkkerin kuljettimien syöttimiin (vastaanottoastioihin) tapahtuu ”Case”-kauhakuormaajilla.

Sementti toimitetaan "Rex" sekoituslaitokseen kulutustavaravarastosta, jonka kapasiteetti on 480 T PKB Glavstroymekhanizatsiya suunnittelu.

Varasto on varustettu laitteistolla sementin pneumaattista syöttöä varten sekoituslaitoksen syöttösuppiloon.

Sementti toimitetaan kulutustavaravarastoon sementtiautoilla.

Sekoituslaitokseen syötetään sähköä sekä vettä tilapäisestä vesihuoltojärjestelmästä tai arteesisesta kaivosta (kuva 1).

Sekoituslaitokselle on päällystetty kulkutie. Autojen liikennöinti järjestetään kehämäisesti ilman vastaantulevaa liikennettä.

Sementti-betoniseoksen poistamiseksi kiinnitetään KrAZ-256B-kippiautojen pylväs.

Tässä teknologisessa kartassa erän tilavuudeksi on otettu 5.3 m 3, materiaalien sekoitusaika - 60 sek, sekoittimen kapasiteetti 200 m 3 / h.

Kaikissa teknologisessa kartassa hyväksyttyjen ehtojen muutostapauksissa on tarpeen yhdistää se uusiin työn tuotannon erityisehtoihin.

II. TUOTANTOTEKNIIKAN OHJEET

Sekoituslaitoksen lyhyet tekniset ominaisuudet

Esitys, m 3 / h.................................................. .............. 240 asti

Betonisekoittimen tyyppi ................................................... ............... painovoimainen

syklinen

Aggregaattiosien lukumäärä .................................................. ........ 3

Aggregaattien enimmäiskoko, mm....................................... 40

Syöttösäiliön kapasiteetti:

paikkamerkit, m 3............................................................................ 135

sementti, T....................................................................................... 70

Vesisäiliön tilavuus, l..................................................................... 19000

Sähkömoottoreiden kokonaisteho, kW ................................................... 241

Mitat, mm:

pituus................................................. ................................... 20 000

leveys................................................. .......................................... 5000

korkeus................................................. .......................................... 15700

Riisi. 1. Sekoituslaitoksen "Rex" layout:

1 - sementtivarasto; 2 - perävaunu päivystävälle henkilökunnalle; 3 - kompressori DK-9; 4 - mobiilikompressorit PV-10 - 3 kpl .; 5 - jääkaappi ilmaa varten; 6 - vastaanottimet - 2 kpl; 7 - Kaukosäädin; 8 - perävaunu huoltohenkilöstöä varten; 9 - perävaunu mekaanikkoa varten; 10 - sementtiputkistot; 11 - asennus "Rex"; 12 - muuntajan sähköasema

Riisi. 2. "Rex"-asennuksen kaavio:

1 - mikseri; 2 - sementin syöttöbunkkeri; 3 - sementtiannostelija; 4 - säiliöt vedelle ja lisäaineille; 5 - annostelukuljetin; 6 - kiviainesannostelija; 7 - kolmiosainen kiviainessäiliö; 8 - sementtiannostelijan punnituspää; 9 - kiviainesannostelijan painopää; 10 - sementtiputki; 11 - suodattimet; 12 - sekoittimen tukikehys; 13 - sekoittimen kippauksen hydraulikäyttö; 14 - ilmakompressori; 15 - hihna, kiviaineskuljettimet; 16 - Kaukosäädin

Sekoituslaitos on suunniteltu hitaasti liikkuvien ja muovisten sementti-betoni-seosten valmistukseen, joiden kiviaineskoko on enintään 40 mm.

Asennus sisältää seuraavat päälohkot (kuva 2):

betonimylly, jossa on syklisen toiminnan kallistusrumpu, vapaa sekoitus;

Sementin syöttösuppilo varustettu automaattisilla sementin alemman ja ylemmän tason osoittimilla. Täysi suppilokuorma on suunniteltu 30-60:lle min asennustyöt;

esivalmistettu annostussuppilo hiekalle ja kivimurskalle (kivimurskeille) kolmella osastolla, kolmella annostelulaitteella ja annosteluhihnakuljettimella. Bunkkerin tilavuus on suunniteltu 15-30 min tehdä työtä;

punnitusannostelijat sementille, annostelijat vedelle ja lisäaineille;

kolme syöttölaitetta (vastaanottosäiliötä), joissa on liikkuvat hihnakuljettimet materiaalin syöttämiseksi keräilybunkkeriin;

laitteilla varustettu ohjauspaneeli, jonka avulla valvotaan kaikkien mekanismien toimintaa sekä siirretään laitteiston toiminta automaattiseen ohjaukseen tietyn ohjelman mukaan tai (tarvittaessa) kauko-ohjaukseen.

Sekoituslaitoksen valmistelu käyttöön

Ennen vapautumisen aloittamista sementtibetoniseos suoritetaan seuraavasti:

tarkista, onko syöttösäiliöissä sementtiä, vettä, lisäaineita ja kiviaineksia;

kytke sähkö päälle (ohjauspaneelin punainen valo syttyy), volttimittari näyttää syötetyn jännitteen;

kytke ohjauspaneeli päälle (tarkista sementti- ja kiviainesvaa'an kunto, annosteluporttien huollettavuus valolamppujen avulla) ja jos kaikki on kunnossa, käynnistä kompressori.

Ohjauspaneelissa syttyy kaksi valoa, jotka osoittavat, että ilmanpaine järjestelmässä on normaali ja laitos on käyttövalmis.

Ne antavat asennusohjaajalle sementti-betoniseoksen koostumuksen, jonka laboratorio on valinnut ottaen huomioon materiaalien kosteuspitoisuuden.

Seoksen koostumuksen tiedot asetetaan ohjauspaneelin kelloihin, rajoittimet asetetaan hiekan, murskatun ja sementin annostelijoiden punnituspäihin, annostelijoiden nuolet on asetettu arvoon "0".

Ennen asennuksen yksiköiden käynnistämistä kuljettaja antaa kaksi varoitusäänimerkkiä: ensimmäinen on pitkä, toinen lyhyt, minuutin tauolla.

Tämän jälkeen asennuksen yksiköt kytketään päälle seuraavassa järjestyksessä:

hydraulinen pumppu;

pumppu veden syöttämiseksi annostelijaan;

sementti ilmastus kompressori;

betonimylly;

annosteluhihnakuljetin (aineiden syöttö sekoittimeen);

kuljettimet materiaalin syöttämiseksi keräyssäiliöön.

Mekanismeja käynnistettäessä tarkkaillaan käynnistysvirran arvoa ampeerimittarilla sen jälkeen, kun laitteet ovat olleet käyttämättömänä 1 - 2 minuuttia.

Laitoksen käynnistyksen jälkeen betonisekoitin testataan (useita kaatumisia tyhjäkäynnillä) ja jos laskeminen ja nosto sujuu sujuvasti ilman nykimistä eikä muita toimintahäiriöitä esiinny, alkaa seoksen vapautuminen.

Ensinnäkin testiseokset valmistetaan puoliautomaattisessa tilassa. Tänä aikana ohjauspaneelin käyttäjä ja laboratorioassistentti asettavat sekuntikellon osoittimen esiasetettuun sekoitustilaan, määrittävät kartion syväyksen näytteenotolla ja laitteen lukemien mukaan. Jos kartion painuma poikkeaa määritellystä, säädä veden annostusta. Saavutettuaan kartion määritellyn notkahduksen ja varmistanut aineosien oikean annostelun kuljettaja kytkee laitoksen automaattiseen käyttöön.

Seoksen valmistus

Laitos toimii seuraavan teknisen kaavion mukaisesti.

Haarukkatrukit "Case" kahden jakeen murskattua kiviä ja hiekkaa syötetään pinoista avoin alue syöttimiin. Syöttöistä materiaalit syötetään kuljettimilla kolmiosaiseen esivalmistettuun kiviainesten annostussuppiloon. Materiaalien täyttötasoa ohjataan antureilla. Annostelusuppilon täyttö ja materiaalien säätö tapahtuu automaattisesti avaamalla ja sulkemalla syöttölaitteiden säiliöissä olevat liikkuvat leuat.

Punnitussuppiloon toimitetaan peräkkäin materiaalit keräyssuppilosta. Asteikon merkit on summattu seuraavassa järjestyksessä: murskattu jake 5 - 20 mm, hiekkaa, murskattua kiveä fraktio 20 - 40 mm... Kun kaikki ainesosat on kerätty talteen, sulkuleuat avautuvat automaattisesti ja syöttösuppilosta annosteltavat materiaalit menevät annostelukuljettimelle, joka toimittaa murskattua kiveä ja hiekkaa betonisekoittimeen.

Samanaikaisesti sementti annostellaan erityiseen säiliöön, josta se virtaa kanavan kautta betonisekoittimeen.

Kun materiaalien "kuiva" sekoitusaika on kulunut, vesi ja lisäaineet tulevat sopivilla annosteluvälineillä betonisekoittimeen.

Sementti-betoniseosta valmistettaessa lisätään pinta-aktiivisia lisäaineita. Pehmittävä lisäaine SDB (sulfiittihiivamäski) lisätään 0,2 - 0,25 paino-% sementistä. Lisäaine syötetään syöttösäiliöön sekoitusveden kanssa ja sitten liuos syötetään rakkosäiliöön keskipakopumpulla. Pumppausprosessissa liuos vaahtoaa, mikä vaikuttaa negatiivisesti rakkosäiliön tarkkuuteen. Vaahtoamisen välttämiseksi on suositeltavaa järjestää erillinen rakkosäiliö pinta-aktiivisille aineille ja ruiskuttaa lisäainetiiviste suoraan sekoittimeen.

Ilmaa kuljettavaa lisäainetta SNV (neutralized air-training resin) toimitetaan erikseen vesiliuoksena 0,02 - 0,03 % (laskettuna kuiva-aineesta) sementin painosta. Esiasetettu SNV-määrä mitataan lasimittaussylinterillä ja syötetään automaattisesti sekoittimeen.

Kaikkien materiaalien syöttämisen alkamis- ja päättymisaikoja ohjataan ohjauspaneelin merkkivaloilla.

Betonisekoittimessa annosteltu hiekka, kivimurska ja sementti sekoitetaan ensin keskenään (kuivasekoitus), sitten veteen ja lisäaineisiin.

Sekoitusaikaa ohjataan sekuntikellolla.

Vapautettaessa sementti-betoniseosta, kun kaikki materiaalit on sekoitettu veteen, tarkista kartion veto ja tarvittaessa korjaa se, jolloin saadaan sama veto jokaiselle erälle.

Jokaisella uudella erällä hiekan kosteuspitoisuus määritetään kosteusmittarilla ja kosteuden jyrkän muutoksen myötä veden määrää vähennetään niin, että kartiolasku on määritettyä pienemmäksi, ja sitten lisäämällä vettä " manuaalisesti”, kartiolasku saatetaan määritettyyn nopeuteen. Vettä lisätään 20-25 sek sekoituksen loppuun asti.

Kun asetettu sekoitusaika on kulunut (sekuntikellon punainen valo sammuu), kuljettaja painaa sekoittimen kallistuspainiketta ja purkaa seoksen kippiauton runkoon.

Purkamisen lopussa betonisekoitin palaa takaisin. aloitusasentoon, automaation sähköpiiri kytkeytyy päälle ja sykli toistuu. Seoksen sekoituksen aikana materiaalit annostellaan automaattisesti seuraavaa erää varten.

Pöytä Kuva 1 näyttää asennuksen likimääräisen tunnin tuottavuuden riippuen materiaalien hyväksytystä kestosta.

pöytä 1

Työt tehty työvuoron lopussa

Työpäivän päätteeksi sekoituslaitoksen kiviainekset puhdistetaan paineilmalla.

Ensin syötetään kivimurska betonisekoittimeen ja suoritetaan kemiallinen pesu, sitten pestään vedellä ja käännetyssä asennossa lopuksi pestään vedellä letkusta.

Vuoron aikana ja töiden päätteeksi sisääntulotie ja laitoksen alue kastellaan säännöllisesti pölyn vähentämiseksi. Puskutraktori poistaa valuneen betoniseoksen jäänteet sekoittimen alta.

Vaatimukset sementti-betoniseoksen laadulle

Valmistetulla sementti-betoniseoksella on oltava hyvin valittu granulometrinen koostumus, sillä on oltava tarvittava liikkuvuus tai jäykkyys. Seoksen on täytettävä GOST 8424-72 "Tiebetoni" vaatimukset.

CPB:n laboratorion edustaja tarkastaa annostelijoiden toimivuuden päivittäin työvuoron alussa.

Sementti-betoniseoksen valmistukseen käytetään seuraavia materiaaleja:

Sementit, jotka täyttävät GOST 10178 -62:n vaatimukset;

Luonnolliset hiekka - kvartsi tai kvartsi-maasälpä, jotka täyttävät GOST 10268-62, GOST 8736-67 vaatimukset;

Murskattu kivi, joka täyttää GOST 8267 -64 vaatimukset;

Vesi, joka täyttää GOST 2874 -73 vaatimukset.

Sementti-betoniseosta valmistettaessa seurataan seuraavia laatuindikaattoreita:

a) betoniseoksen teknisten ominaisuuksien (liikkuvuus, jäykkyys, mukana tulevan ilman tilavuus ja irtotiheys) vaatimustenmukaisuus määriteltyjen kanssa - vähintään 2 kertaa vuorossa ja jos betoniseoksen ominaisuudet muuttuvat selvästi .

taulukko 2

Kartion painuman riippuvuus betoninlaskukoneen SF-425 liikenopeudesta

* Laboratorio-olosuhteissa koostumusta valittaessa betoniseoksen liikkuvuuden indikaattori tulee ottaa keskiarvolla (osoittimessa tähdellä);

b) seoksen sekoitusajan vastaavuus määritettyyn aikaan;

c) käyttökonsentraation pinta-aktiivisten lisäaineiden liuosten tiheys - joka kerta sen jälkeen, kun jokaiseen astiaan on valmistettu uusi annos liuosta;

d) sementin annostelutarkkuus - vähintään kerran päivässä;

e) betoniseoksen koostumus märkäseulonnalla - vähintään kerran viikossa.

Turvallisuusohjeet työn aikana

Sementtibetonitehtaassa suoritettaessa on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä.

Töitä saavat tehdä henkilöt, joilla on oikeus käyttää sementtibetonitehtaan koneita ja yksiköitä ja jotka on koulutettu turvallisen työn sääntöihin.

Kaikilla kuljettajilla ja työntekijöillä on oltava haalarit ja henkilösuojaimet.

Ennen laitoksen käynnistämistä on tarpeen testata yksiköiden toiminta joutokäyntinopeudella.

Tehdas on varustettava luotettavalla äänihälytysjärjestelmällä.

Avaa suojusten jännitteiset osat, pistokeliitäntöjen kosketusosat, kytkimet ja katkaisijat sähköautot on suojattava kansilla tai kansilla, joissa ei ole avoimia reikiä.

Betonisekoittimen korjaukset, puhdistus ja voitelu laitoksen ollessa käytössä on kiellettyä. Laitoksen osien korjaus on sallittu vasta laitoksen pysäyttämisen jälkeen.

Jos jokin teknologiakompleksin toimintayksiköistä äkillisesti pysähtyy, sammuta välittömästi muut laitoksen yksiköt ensin materiaalin lastausyksikköä ja sitten sementtibetoniseoksen purkuyksikköä kohti.

Ohjauspaneelilla varustetun asennuksen työtaso on aidattu ja suljettu asiattomien pääsyä varten, ja kaikkien laukaisulaitteiden tulee estää asiattomien henkilöiden koneen käynnistäminen ja sähköverkkojen kytkeminen päälle.

Ennen betonisekoittimen pysäyttämistä on tarpeen pysäyttää materiaalin syöttö siihen. Betonisekoittimen tulee toimia, kunnes se on täysin tyhjä, minkä jälkeen käyttö kytketään pois päältä. Kaikki laitoksen koneiden päällekytkennät saa suorittaa sekoittimen kuljettaja vain päivystävän mekaanikon käskystä ilmoittaen etukäteen huoltohenkilöstölle asennuskaiuttimen kautta.

III. TYÖJÄRJESTYKSEN OHJEET

Sementti-betoniseoksen valmistustyöt suoritetaan pääsääntöisesti kahdessa vuorossa.

Jokaisessa vuorossa sekoituslaitosta palvelee seuraavan kokoonpanon työntekijöiden ryhmä:

Mikseriohjain 6-bittinen - yksi

Kuljettajan assistentti 5"-1

Sähköasentaja 5"-1

Puskutraktorin kuljettaja 5"-1

Kuormaimen ajurit "Case" 6 "- 3 *

Komponenttien annostelija 2"-1

Aputyöläinen 2"-1

Kompressoriohjain 5"-1

Kompressoriohjaimet 4"-2

Rakennuslukkoseppä 4"-1

* Lisäämällä sekoitusaikaa 90:een sek kuormaajan "Case" 6 bitin käyttäjä on suljettu prikaatin ulkopuolelle. - yksi.

Sekoittimen käyttäjä ohjaa asennusta käytön aikana ohjauspaneelista. Ennen yksiköiden käyttöönottoa se antaa varoitusäänisignaaleja, käynnistää laitteiston yksiköt.

Apulaiskuljettaja valvoo materiaalien saatavuutta syöttölaatikoissa. Tarvittaessa vaihda ajuri hetkeksi ohjauspaneelista.

Sähköasentaja valvoo voimasähkölaitteiden teknistä kuntoa ja eliminoi kaikki sähkölaitteiden viat.

Rakennuslukkoseppä voitelee yksiköt voitelukaavion mukaan, tarkastaa hydraulijärjestelmän letkujen kunnon, valvoo yksiköiden ja laitteiston yksiköiden käyttökuntoa.

Kuormaajaoperaattorit "Case" (3 henkilöä) valmistelevat koneet käyttöön, varmistavat keskeytymättömän materiaalin syötön kuljettimen syöttölaitteisiin, huolehtivat kuormainten kunnossapidosta.

Puskutraktorin kuljettaja V. työvuoron aikana murskattua kiveä ja hiekkaa työnnetään kuormaimen työalueelle. Vuoron lopussa poistaa roiskeneen seoksen jäännökset sekoittimen alta.

Komponenttiannostelija annostelee lisäaineita reseptin mukaan, antaa signaalin liuoksen syöttämisestä sekoittimeen.

Aputyöntekijä pitää kirjaa valmistetusta seoksesta, laskuttaa seoksesta kippiauton kuljettajille ja tarkistaa työvuoron lopussa tietonsa ohjauspaneelin laskuritiedoilla.

Kompressoriohjain - 5 bittiä, kaksi apukompressoriohjainta - 4 bittiä varmistaa keskeytymätön sementin syöttö syöttöbunkkeriin, sementin vastaanottaminen sementtiautoista sementtivaraston säiliöissä, varmistaa sementtivaraston kaikkien aggregaattien hyvä kunto.

Prikaati ei sisällä sementtiautojen kuljettajia, ja heille maksetaan erikseen.

IV. "REX" SEKOITUSLAITOKSEN TOIMINNAN SYKLOGRAMMI

(sekoitusaika 60 s, erätilavuus 5,3 m 3)

Huomautuksia. 1. Jakson kesto - 95 sek... Tänä aikana valmistaudu 5.3 m 3 seokset.

2. Asennuksen tuntituottavuus P tunti = 3600´5.3 / 95 = 200 m 3... Laitoksen muuttuva tuottavuus sen käyttökertoimella työvuoron aikana Kw = 0,8 on yhtä suuri kuin P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.

V. SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTELUN TUOTANTOPROSESSIN AIKATAULU

(vaihdettava tilavuus 1280 m 3 sekoitusajalla 60 sek)

Huomautuksia. 1. Numerot rivin yläpuolella - toimintojen kesto minuutteina.

2. Työvoimavaltaisuuteen sisältyy työntekijän lepoaika 10 % työajasta.

3. * Lisäämällä sekoitusaikaa 90:een sek kuormaajan "Case" 6 bitin käyttäjä on suljettu prikaatin ulkopuolelle. - yksi.

4. Päivittäisen ennaltaehkäisevän huollon suorittaa yöllä erityinen korjaustiimi.

Vi. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

Vii. MATERIAALIT JA TEKNISET RESURSSIT

A. Perusmateriaalit

Taulukossa on esitetty sementti-betoniseoksen reseptin mukaan laskettu materiaalien kulutus lentopaikan peitteen alempaan kerrokseen.

Materiaalien kulutus tulee määrittää tapauskohtaisesti laboratorion antaman seoksen reseptin mukaan.

B. Koneet, laitteet, työkalut, inventaario

Sekoituslaitos "Rex" malli "C" ................................... 1

Kaukosäädin................................................ ........................... yksi

Kuljetusastiat kuljettimilla ................................................... 3

Haarukkatrukit "Case" ................................................ .................. 3

Puskutraktori D-271 ................................................... ................................ yksi

Sementtivarasto kompressoreilla .................................................. ..... yksi

Sementtiautot С-570 ................................................ .................. laskennallisesti

Asennus lisäaineiden valmistusta varten ................................................ 1

Säiliöt lisäaineille ................................................... ...................... 2

Liite

Annostelijoiden kalibrointi

Annostelijoiden käytön aikana punnitusmateriaalien tarkkuus heikkenee.

Annostelulaitteiston normaalin toiminnan palauttamiseksi se tarkistetaan kuukausittain vaa'an vakauden, herkkyyden, lukemien pysyvyyden ja punnitustarkkuuden selvittämiseksi.

Painojen stabiiliudella tarkoitetaan niiden kykyä palata epätasapainosta useiden värähtelyjen jälkeen alkuperäiseen asentoonsa.

Vaa'an herkkyys määräytyy pienimmän painon massasta, joka pystyy kääntämään kellotaulun osoittimen määrällä, joka vastaa kellotaulun pienimmän jaon hintaa.

Vaa'an lukemien johdonmukaisuus - samojen lukemien toistaminen saman kuorman usean punnituksen yhteydessä.

Vaakoja kalibroitaessa pääkuorma saadaan mallipainoilla (20 kg). On myös tarpeen olla sarja pieniä näytepainoja.

Ennen annostelijan tarkistamista saldo on taarattava, ts. varmista, että kuormittamaton tasapaino täyttää seuraavat vaatimukset:

a) kellotaulun nuolen on osoitettava "0";

b) punnituskaapin päätaarakeinun tulee olla tasapainotilassa, ts. ottamaan vaaka-asennon vaakavipujen ollessa pois päältä;

c) jokaisen vaa'an keinuvivun, kun painot on asetettu nollajakoon, on myös oltava tasapainotilassa, ts. ota vaakasuora asento.

Kun annossäiliöt on tarkastettu ja vaaka on testattu kuormittamattomana, ne tarkastetaan testipainolla.

Näytepainot asetetaan erityisille hyllyille, jotka sijaitsevat täyteaineannostelijassa.

Vertailupainot asennetaan lukko kiinni, siirrettävä vaakapaino asetetaan vertailupainon painoa vastaavaan riskiin, lukko avautuu tasaisesti ja keinuvarren tulee useiden tasaisten tärinöiden jälkeen asettua vaakasuoraan tasapainoon ja Valintaosoittimen nuolen ja vastaavan asteikkoviivan välinen ero ei saa ylittää yhtä jakoa.

Kellotaulun lukemien oikeellisuuden tarkistaminen koko asteikolla suoritetaan asteittain kasvavalla kuormituksella. Maksimikuormituksen saavuttamisen jälkeen suoritetaan annosvalitsin toissijainen tarkistus asteittain laskevalla kuormalla.

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

BETONISEOKSEN VALMISTELU RAKENNUSTYOMALLA

I. SOVELTAMISALA

1.1. Tyypillinen teknologinen kartta (jäljempänä TTC) on monimutkainen säädösasiakirja, joka määrittää tietyn määritellyn tekniikan mukaisesti työprosessien organisoinnin rakenteen rakentamiseksi käyttämällä nykyaikaisimpia mekanisointikeinoja, edistyksellisiä rakenteita ja työn suoritusmenetelmiä. Ne on suunniteltu keskimääräisiin työolosuhteisiin. TTK on tarkoitettu käytettäväksi töiden tuotantoprojektien (PPR), muun organisatorisen ja teknologisen dokumentaation kehittämisessä sekä työntekijöiden ja insinööri- ja teknisten työntekijöiden perehdyttämiseen (kouluttamiseen) työn tuotannon sääntöihin. betoniseoksen valmistamisesta sekoituslaitoksessa sementtibetoniseosten valmistukseen rakentamisen leikkikentillä.

1.2. V oikea kartta annetaan ohjeet betoniseoksen valmistamisesta järkevällä koneellistamisella, annetaan tietoa työn laadunvalvonnasta ja vastaanotosta, työturvallisuus- ja työsuojeluvaatimuksista työn tuotannossa.

1.3. Sääntelykehys Teknisten karttojen kehittämistä varten ovat: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materiaalien kulutuksen tuotantoasteet, paikalliset progressiiviset hinnat ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalien ja teknisten resurssien kulutusasteet.

1.4 TC:n luomisen tarkoituksena on kuvata ratkaisuja betoniseoksen valmistuksen organisaatioon ja teknologiaan sen korkean laadun varmistamiseksi sekä:

Työkustannusten vähentäminen;

Lyhennetty rakennusaika;

Varmistetaan suoritetun työn turvallisuus;

Rytmisen työn organisointi;

Teknisten ratkaisujen yhdistäminen.

1.5. TTK:n pohjalta osana PPR:ää (projektin pakollisina osina töiden tuotantoa varten) kehitetään työvuokaavioita (RTK) tietyntyyppisten betoniseoksen valmistuksen töiden suorittamiseen. Työvuokaaviot on kehitetty pohjalta malli kortteja tietyn rakennusorganisaation erityisolosuhteisiin, ottaen huomioon sen suunnittelumateriaalit, luonnonolosuhteet, käytettävissä oleva konekanta ja rakennusmateriaalit paikallisiin olosuhteisiin sidottuna. Työvuokaaviot säätelevät teknologisen tuen keinoja ja sääntöjä teknisten prosessien toteuttamiselle työn tuotannossa. Valmistetun seoksen merkistä riippuen tekniset ominaisuudet ratkaistaan ​​kussakin tapauksessa työluonnoksessa. RTK:ssa kehitettyjen materiaalien koostumuksen ja yksityiskohtaisuuden määrittää asianomainen urakoitsijan rakennusorganisaatio suoritettujen töiden erityispiirteiden ja määrän perusteella. Kaikissa TTK:n käyttötapauksissa on välttämätöntä kytkeä se paikallisiin olosuhteisiin riippuen valmistetun betoniseoksen koostumuksesta, laadusta ja määrästä.

Työnkulkukaaviot tarkastelee ja hyväksyy osana PPR:ää rakennusorganisaation pääurakoitsijan johtajan suostumuksella tilaajan organisaation, asiakkaan teknisen valvonnan kanssa.

1.6. Tekninen kartta on tarkoitettu työnjohtajille, esimiehille ja työnjohtajille, jotka tekevät töitä betoniseoksen valmistuksessa, sekä Asiakkaan teknisen valvonnan työntekijöille ja se on suunniteltu erityisiin työolosuhteisiin III lämpötilavyöhykkeellä.

^ II. YLEISET MÄÄRÄYKSET

2.1. Tekninen kartta on kehitetty betoniseoksen valmistukseen liittyville töille.

2.2. Betoniseoksen valmistustyöt tehdään yhdessä vuorossa, työajan kesto työvuoron aikana on:

jossa 0,828 on mekanismien käyttöaste ajassa työvuoron aikana (työhön valmistautumiseen ja ETO:n suorittamiseen liittyvä aika - 15 minuuttia, tuotantoprosessin organisointiin ja tekniikkaan liittyvät tauot ja kuljettajan lepo - 10 minuuttia joka tunti työn).

2.3. Teknologinen kartta mahdollistaa työn toteuttamisen integroidulla linkillä siirrettävä betoninsekoituslaitos BSU-30TZ, asennuksen kokonaismitat 42500x5850x8400 m, kapasiteetti 30 m/h varustettuna betonisekoitin SB-138, inerttien materiaalien bunkkerit m, sementtisiilon kapasiteetti - 60 tonnia, sähkön kokonaisteho 75 kW (ks. kuva 1).

Kuva 1. Betonin sekoituslaitos BSU-30TZ

2.4. Betonin sekoituslaitos on varustettu teollisuustietokoneeseen perustuvalla automatisoidulla ohjausjärjestelmällä, joka tarjoaa:

Kaikkien teknisten tuotantoprosessien automaattinen ohjaus;

Monireseptinen sekoitustekniikka (jopa 50 reseptiä);

Materiaalien kulutuksen ja betonin tuotannon kirjanpito merkeittäin;

Hakemusten toteuttamisen kirjanpito, jossa tallennetaan tiedot Asiakkaasta, hakemuksen saapumis- ja suoritusaika, reseptin numero ja seoksen tilavuus;

Kirjanpitotietojen tulostus näytölle ja tulostimelle.

2.5. Työ on suoritettava seuraavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

SP 48.13330.2011. Rakentamisen organisointi;

SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja kotelointirakenteet;

GOST 27006-86. Betoni. Joukkueen valintasäännöt;

GOST 30515-97. Sementit. Yleiset tekniset ehdot;

GOST 8736-93. Hiekka rakennustöihin;

GOST 8267-93. Murskattu kivi ja sora tiheistä kivistä rakennustöihin;

SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.

^ III. TYÖN SUORITUKSEN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

3.1. Automaattinen betonisekoituslaitos (BSU) SB-138-yksiköllä on suunniteltu kovien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviaines on enintään 40 mm. Kasvien tuottavuus jopa 30 m3 / h; sementin, kiviainesten ja vesisäiliön syöttösäiliöiden kapasiteetit on suunniteltu puolen tunnin käyttöön maksimaalisella tuottavuudella ja korkeimmalla vesi-sementtisuhteella 0,5. Siirrettävä betonin sekoituslaitos koostuu sekoitus- ja annosteluhuoneista, kiviainesvarastoista ja sementtivarastoista (ks. kuva 2). Asennusta ohjataan ohjaamosta, ja sähkölaitteet sijaitsevat erityisessä huoneessa. Ohjaamo on varustettu laitteilla, jotka tallentavat teknologisen prosessin edistymistä.

Kuva 2. Betonin sekoituslaitoksen kaavio

1 - täyttösäiliöt; 2 - annostelukuljetin; 3 - uudelleenlastauskuljetin; 4 - betonisekoitin; 5 - betonisekoittimen runko; 6 - sementtiannostelija; 7 - kemiallisten lisäaineiden annostelija; 8 - vesiautomaatti; 9 - kemiallisten lisäaineiden yksikkö (asiakkaan pyynnöstä); 10 - kuluva sementtisiilo suodattimella; 11 - ruuvikuljetin

3.2. Avoimen hiekan ja murskeen kuluva varasto, jossa on väliseinät, sijaitsee suoraan betonin sekoituslaitoksen lähellä. Hiekka ja murskattu murska toimitetaan kulutustavaravarastoon rautatievaunuissa. Jakeettoman tai saastuneen murskeen toimittamisessa järjestetään myös materiaalin lajittelu jakeisiin (seulonta) ja materiaalin pesu. Hiekka ja kivimurska syötetään annosteluosaston syöttölaitteisiin ja puretaan etukuormaaja TO-49 suoraan gallerian kuljettimen värinäalustojen suppiloille. SBU:n annosteluyksikkö koostuu bunkkereiden täyttämisestä jatkuvatoimiset heiluriannostelijat S-633... Annostelijat asennetaan vaakasuuntaisen kuljettimen yläpuolelle, joka syöttää materiaalia kaltevalle kuljettimelle. Ne kuljetetaan kaltevalla kuljettimella sekoitusosaston lastauskouruun.

3.3. Kulutettava automatisoitu sementtivarasto С-753 jonka kapasiteetti on 300 tonnia, on tarkoitettu sementin lyhytaikaiseen varastointiin. Sementti junavaunuista puretaan suoraan sementtivarastoon käyttäen pneumaattinen purkukone С-577 tai auto sementtiautot.

Siilotorni, jonka kapasiteetti on 60 tonnia, on varustettu kahdella UKM-tyyppisellä sementtitason mittarilla. Sementin syöttösuppilo on sylinteri, jonka pohjassa on kartiomainen osa. Sementti syötetään suoraan annostelija S-781 rummun syöttölaitteella... Bunkkerin sisällä on kaksi sementin tason ilmaisin С-609А sisältyy varastonhallintajärjestelmään. Sementtiä varastosta toimittavan mekanismin kytkeminen päälle tai pois päältä tapahtuu samoilla indikaattoreilla.

3.4. ^ Betonin sekoituslaitos SB-138 jatkuva pakkosekoitus on betonin valmistuslaitoksen päälaitteisto. Sekoittimen työkappale on kaksi neliömäistä 80x80 mm akselia, joihin on asennettu terät. Terät päättyvät 100x100 mm teriin. Sekoittimen runko päättyy keräyssuppiloon, jossa on leukalukko.

^ Betonin sekoituslaitos SB-138 yhdistetty kiviainessementtivarastoihin ja annosteluyksikköön hihna- ja kauhasyöttöjärjestelmällä.

3.5. Sementti-betoniseoksen muuttuvista tarpeista riippuen laitos voidaan säätää mihin tahansa tehoon alueella 15 - 30 m3 / h muuttamalla sen annostelijoiden tehoa: sementti 5 - 10 t / h, hiekka ja murskattu kivi 12,5 - 25 t / h ja vesi jopa 6 m.

Esimerkiksi, kun otetaan huomioon laitoksen materiaalien laboratoriokulutus 1 m3 betonia kohden (sementti - 340 kg, hiekka - 547 kg, murskattu 5-20 mm fraktio - 560 kg, murska 20-40 mm fraktio - 840 kg, vesi - 170 kg) kasvin tuottavuus on:
pöytä 1

Annostelija varten	Eräkapasiteetti, t/h laitoksen kapasiteetilla, m/h
	15	20	25	30
Sementti		6,8	8,5	10,2
Hiekka		10,9	13,7	16,4
Kivimurska 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Kivimurska 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Vesi		3,4	4,3	5,1

3.6. Ennen sementtibetonitehtaan toiminnan aloittamista SB-138-asennuksella kaikki laitteet tarkastetaan ja tarvittaessa kiviaineksen, sementin ja veden annostelijat kalibroidaan. Annostelijat kalibroidaan, kun laitoksen tuottavuus, betoniseoksen laatu ja koostumus, irtotiheys ja kiviaineksen granulometrinen koostumus muuttuvat. Kun tietty kasvin tuottavuus ja vastaavasti seoksen koostumus ja merkki on määritetty, annostelijat on myös kalibroitava säännöllisesti.

3.7. Aggregaattiannostelijat kalibroidaan näytteenotolla. Tämä edellyttää:

Täytä syöttöastiat hiekalla, pienellä ja suurella soralla vähintään 5 m kutakin materiaalia;

Aseta annostelijat vaakasuoraan asentoon (materiaalin kanssa) liikuttamalla painovipua tai muuttamalla painoa painolastilaatikossa (lähellä variaattoria). Tällöin siirrettävät vaimentimet tulee asettaa 100 mm:n korkeudelle kivimurskalle ja 80 mm hiekalle. Kiinteät vaimentimet asennetaan 10 mm korkeammalle kuin siirrettävät. Annostelijoiden punnitusjärjestelmän tukkeutumisen tai tukoksen puuttuminen tarkistetaan painamalla kevyesti punnitusalustan reunaa tai asentamalla 0,5 kg:n paino. Tässä tapauksessa taso on laskettava rajoittimeen asti;

Valmista kalibrointia varten tavaravaa'at, joiden kantokyky on vähintään 0,5, laatikko, jonka kapasiteetti on 200 m, ja sekuntikello.

3.7.1. Näytteenottoa varten on tarpeen käynnistää vaakasuuntainen keräilykuljetin liikkumaan vastakkaiseen suuntaan vaihtamalla sähkömoottorin suuntaa (käänteinen). Kun testataan yhtä annostelijaa, muut tulee sammuttaa. Vaakasuuntaisen keräilykuljettimen on oltava päällä testijakson aikana. Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä käynnistää annostelijan. Hiekkaa tai kivimurskaa kaadetaan päälle metallilevy 4-5 sekuntia, kunnes saavutetaan vakaa irtomateriaalin virtaus. Sen jälkeen sekuntikello käynnistetään ja laatikko asetetaan annosteltavan materiaalin virtauksen alle.

3.7.2. Laatikko ladataan 60 sekunnissa variaattorinuolen 1, 2, 3 asennossa ja 30 sekunnin sisällä nuolen 4 ja 5 asennossa. Näytteenottoajan päätyttyä keräilykuljetin ja annostelija kytketään pois päältä laborantin merkistä. Otettu näyte punnitaan vaa'alla. Variaattorin yhdelle asennosta tehdään kolme punnitusta.

3.7.3. Annostelijan tunnin tuottavuus määritetään kolmen näytteen painon aritmeettisella keskiarvolla seuraavan kaavan mukaan:

missä on kolmen näytteen painon aritmeettinen keskiarvo kilogrammoina ilman säiliöitä;

Näytteenottoaika sekunneissa

3.7.4. Jos näytteen paino ei ylitä ± 2 % lasketusta painosta, annostelijan katsotaan toimivan vakaasti tässä variaattorinuolen asennossa. Muiden kiviainesannostelijoiden kalibrointi suoritetaan samalla tavalla.

3.8. Kalibroidaksesi sementtiannostelijan, sinun on:

Irrota sementtisuppilon haaraputken kiinnityspultit ja käännä haaraputkea 90 °;

Varmista, että sementin syöttösuppilo on täysin täytetty sementillä. Tarkista sementin taso syöttösuppilossa käyttämällä sekoitusyksikön ohjauspaneelin tasoilmaisimia;

Valmista taaraukseen kaupallinen vaaka, jonka kantavuus on vähintään 0,5, kaksi 200 litran laatikkoa, sekuntikello, lapio, tinaputki, jonka halkaisija on 130-150 mm, pituus 3-3,5 m.

3.8.1. Näyte otetaan jokaisesta variaattorinuolen viidestä asennosta. Tätä varten haaraputken alle asennetaan laatikko; laboratorioavustajan käskystä kuljettaja käynnistää sementtiannostelijan. Sementti annostelijasta menee putkeen ja siitä laatikkoon, kunnes vakaa sementin syöttötila ja sähkömoottorin normaali kierrosluku saadaan aikaan silmällä. Vakaan materiaalivirtauksen saavuttamiseen tarvittava aika on yleensä 50-60 sekuntia. Kun tämä aika on kulunut, sekuntikello käynnistetään samanaikaisesti ja haaraputki siirretään laatikon lastaukseen.

3.8.2. Laatikko ladataan 90 sekunnissa variaattorinuolen 1, 2, 3 asennossa ja 60 sekunnissa 4, 5 nuolen asennossa. Kun määrätty aika on kulunut, otettu näyte punnitaan vaa'alla. Jokaisesta variaattorinuolen asennosta otetaan kolme näytettä. Sementin annostelun tarkkuus ± 2 % lasketusta painosta.

3.8.3. Kalibroinnin oikeellisuuden valvomiseksi tarkista annostelijan toiminta valitulla kapasiteetilla ja annostelijan jatkuvalla toimintatavalla 10 minuutin ajan ottamalla kolme näytettä laatikkoon kiinnittäen erityistä huomiota kaikkien mekanismien toimintaan ja keskeytymättömään materiaali virtaa annostelijaan.

3.9. Vedenannostelijan kalibroimiseksi sinun on:

Viemäriputki, jonka kautta vesi tulee sekoittimeen, on käännettävä 180 ° laipalla ja pidennettävä ylimääräisellä putkella, jonka pituus on enintään 4 m;

Irrota kaikki laitteet, jotka eivät liity veden annosteluun.

3.9.1. Annosteluyksikkö kalibroidaan näytteenotolla, jota varten on tarpeen käynnistää annostelupumppu suljetulla tyhjennysputkella. Tässä tapauksessa vesi rengastetaan säiliöstä annostelupumpun ja kolmitieventtiili palaa takaisin tankkiin. Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin sekoittimen vedensyöttöasentoon ja vettä syötetään tynnyriin, kunnes vakaa jatkuva vesivirtaus muodostuu.

3.9.2. Sen jälkeen sekuntikello kytketään samanaikaisesti päälle ja kolmitiehana kytketään välittömästi syöttämään vettä vesisäiliöön. Säiliö täyttyy 60 sekunnissa variaattorinuolen 1, 2 ja 3 asennossa ja 30 sekunnissa 4 ja 5 nuolen kohdalla. Kun määritetty aika on kulunut, laboratorioavustajan käskystä kolmitieventtiili kytketään tyhjennysasentoon ja sekuntikello sammutetaan. Käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin asentoon, jossa vettä syötetään silmukassa. Otettu näyte mitataan.

3.9.3. Betoniseoksen pääasiallisen laatuindikaattorin (vesi-sementtisuhde) ylläpitämiseksi on tarpeen kalibroida vesiannostelija ± 1% tarkkuudella.

3.10. Kun kaikki laitteiston annostelijat on kalibroitu, piirretään kaavio betonitehtaan suorituskyvystä riippuen kunkin annostelijan variaattorin nuolen sijainnista (kuva 3).

Kuva 3. Kaavio annostelijan suorituskyvyn riippuvuudesta variaattorien nuolen asennosta:

1 - vesi; 2 - murskattu kivi, jonka fraktio on 5-20 mm; 3 - murskattu kivi fraktio 20-40 mm; 4 - hiekka; 5 - sementti

3.11. Tämä aikataulu on voimassa, kun laitos toimii pysyvillä materiaaleilla, jotka muodostavat betoniseoksen. Annostelijoiden suorituskyvyn muuttamiseksi on tarpeen muuttaa välityssuhdetta variaattorilla. Tätä varten aseta variaattorin nuolet (vain liikkeessä) sopivaan jakoon likimääräisellä käyrällä ja kalibroi sitten tarvittava korjaus niiden sijaintiin.

3.12. Ennen sementti-betoniseoksen vapautumisen aloittamista suoritetaan seuraavat toimenpiteet:

Tarkista, onko syöttösäiliöissä sementtiä, kiviaineksia, vettä ja lisäaineita;

Sisällytä sähkön toimitus;

Tarkista annostelulaitteiden huollettavuus;

Anna asennusohjaimelle sementti-betoniseoksen koostumus, jonka laboratorio on valinnut materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan;

Annostelijoiden punnituslaitteet asennetaan seoksen koostumuksen mukaan.

3.12.1. Ennen kuin käynnistät asennuksen yksiköt, kuljettaja antaa kaksi varoitusäänimerkkiä 1 minuutin välein (ensimmäinen signaali on pitkä, toinen lyhyt).

3.12.2. Sen jälkeen laitteiston yksiköt otetaan käyttöön seuraavassa järjestyksessä: betonisekoitin, annostelupumppu (rengaskuviossa), kalteva kuljetin, keräilykuljetin, kiviaineksen annostelijat, sementtiannostelija, kolmitieventtiili vesisyötöllä mikseri. 1-2 minuutin kuluttua tyhjäkäynnin alkamisesta he alkavat vapauttaa seosta.

3.12.3. Ensinnäkin testiseokset valmistetaan puoliautomaattisessa tilassa. Tällä hetkellä kuljettaja ja laboratorioassistentti määrittävät seoksen liikkuvuuden (kartiovedon) näytteenotolla. Jos kartion painuma poikkeaa määritellystä, veden annostusta muutetaan. Saavutettuaan kartion määritellyn notkahduksen ja varmistanut aineosien oikean annostelun kuljettaja kytkee laitoksen automaattiseen käyttöön.

3.13. Laitos toimii seuraavan kaavion mukaisesti, joka on esitetty kuvassa 4

Kuva 4. Betoninsekoituslaitoksen BSU-30TZ prosessikaavio

1 - tärisevät syöttölaitteet; 2 - kuljettimet; 3 - kiviainessäiliöt; 4 - kiviainesannostelijat; 5 - sementtiannostelija; 6 - sementtiastia; 7 - hihnakuljetin; 8 - sekoitin; 9 - varaaja betonille; 10 - vesisäiliö; 11 - veden annostelija; 12 - kolmitieventtiili; 13 - vastaanottosuppilo; 14 - siilotölkki; 15 - suodattimet

3.13.1. Puskutraktori työntää kiviainekset vuorotellen tärylevyille 1, josta kuljettimet 2 syöttävät ne syöttöastioihin 3. Kiviaineksen puuttuessa etukuormaaja syöttää hiekkaa ja kivimurskaa syöttöastioihin. Kun säiliöt ovat täyteen ladattu, ylemmän tason ilmaisin laukeaa ja tärisevä kouru ja kuljettimet sammuvat hihnalle jääneen materiaalin ohituksen jälkeen, ja myös lastauksen päättymisen merkkivalo syttyy. Kun materiaali loppuu syöttösuppilosta, kuljetin, värinäkouru, lastauksen alkamisen valo- ja äänimerkit kytkeytyvät alemman tason ilmaisimeen.

3.13.2. Sementtiä siilosta 15 syötetään syöttösuppiloon 6 pneumaattisen ruiskutusjärjestelmän avulla. Täyttösuppilosta sementti tulee punnitusheiluriannostelijaan 5. Sementin ylemmän ja alemman tason osoittimissa on valo- ja äänisignaalit sementtivaraston ohjauspaneeliin.

3.13.3. Vesi pumpataan sekoitusosaston säiliöön 10 erityisestä säiliöstä. Murskattua kiveä 5-20, 20-40 mm ja hiekkaa annostellaan jatkuvasti hihnaheiluriannostelijoilla 4, joihin materiaali syötetään syöttösäiliöistä.

Ensin hihnalle annostellaan murskattua kiviä, jonka osuus on 20-40 mm, sitten 5-20 mm:n murskattua kiviä ja hiekkaa ja näiden materiaalien päälle sementtiä. Tämä syöttöjärjestys eliminoi pienten materiaalihiukkasten tarttumisen hihnaan. Mitatut materiaalit syötetään suppilon kautta sekoittimeen. Vesi säiliöstä annostellaan annostelupumpun avulla ja syötetään putkilinjaa pitkin suoraan käynnissä olevaan sekoittimeen.

3.13.4. Sulfiitti-alkoholilastu valmistetaan erityisessä asennuksessa ja lisätään veteen määränä 0,2-0,3% sementin painosta 1 m3 betonia kohti (0,68-1,0 kg / m). Sekoittimessa betonikomponentit sekoitetaan intensiivisesti ja kuljetetaan siipiakselilla ulostuloon. Sekoittimesta valmis seos saapuu varastosäiliöön, ja sitten se puretaan leuan portin kautta kippiautoihin.

3.14. Päivän päätteeksi, kun betoniseos on valmis, koko tiimi aloittaa betonilaitoksen yksiköiden puhdistamisen. Sekoitin puhdistetaan erityisen huolellisesti.

Aluksi sekoittimeen syötetään kivimurska ja suoritetaan kuivapesu, sitten sekoitin pestään vedellä ja puhdistetaan myös varastosäiliön leukaportti.

Loput laitoksen osat puhdistetaan paineilmalla.

REITTI

SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTELU

Jatkuvassa SEKOITUSLAITOSSA SB-78

Teknologiakartan on kehittänyt laitos edistyneen kokemuksen ja teknisen sääntelyn toteuttamiseksi rakentamisessa moottoritiet ja lentokentät (esittäjä T.P. Bagirova), jotka perustuvat Rostov R / V -instituutin "Orgtransstroy" materiaaleihin.

I. SOVELTAMISALA

Teknologinen kartta on kehitetty työn tieteellisen organisoinnin menetelmien perusteella, ja se on tarkoitettu käytettäväksi työn tuotantoa ja työn organisointia koskevan hankkeen kehittämisessä sekoituslaitoksissa sementtibetoniseosten valmistukseen.

Seuraavat perusehdot hyväksytään kortissa.

SB-78-sekoitusyksiköllä varustettu automatisoitu laitos toimii yleisessä kone- ja mekanismikompleksissa valtateiden sementti-betonipäällysteiden järjestämiseen.

Sekoituslaitosten viereen sijaitsee hiekan ja murskeen avovarasto väliseinillä. Varastossa tulee olla materiaalivarasto, joka riittää yksiköiden käyttämiseen 10 päivän ajan. Hiekka ja lajiteltu kivimurska toimitetaan kulutustavaravarastoon rautatievaunuissa tai maanteitse. Fraktioimattoman tai saastuneen murskeen toimittamisessa tulee järjestää materiaalin pesu ja lajittelu jakeisiin. Hiekka ja kivimurska syötetään jakeluosaston syöttölaitteisiin kauhakuormaajilla, kuten TO-18 tai Case.

Sekoituslaitokseen toimitetaan sementtiä 300 tonnin kulutustavaravarastosta.

Sementti toimitetaan kulutustavaravarastoon autosementtiautoilla.

Laitoksen alueella on kova pinta, viemärijärjestelmä on varustettu. Tehtaan alue on aidattu väliaikaisella aidalla. Laitoksella on vesi ja sähkö.

Sekoituslaitoksella on päällystetty kulkutie. Autojen liikennöinti järjestetään kehämäisesti ilman vastaantulevaa liikennettä.

Sementti-betoni-seoksen poistamista varten on asennettu kippiautojen kolonni, jossa on arvioitu määrä autoja.

Ajoneuvojen lukumäärää säädetään seoksen kuljetusalueen ja tieolosuhteiden mukaan.

Teknologiakartan mukaan asennuskapasiteetti on 320 m3/vuoro.

Teknologisessa kartassa hyväksyttyjä ehtoja muutettaessa se on linkitettävä uusiin olosuhteisiin.

II. TUOTANTOTEKNIIKAN OHJEET

Automaattinen sementtibetonitehdas (CBP) SB-78-yksiköllä on suunniteltu kovien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviainesosuudet ovat enintään 40 mm.

Tekniset tiedot

Tuottavuus, m3/h. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .60

Aggregaattiosien lukumäärä:

hiekka. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .yksi

murskattu kivi. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

Täyteaineen suurin koko, mm. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .70

Huoltoastioiden tilavuus, m3:

paikkamerkit. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .36

sementti. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12

Asennettu teho, kW. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57.8

Kokonaismitat, mm:

pituus. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36800

leveys. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .2600

korkeus. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12520

Paino, t. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

Asennus koostuu seuraavista päälohkoista (katso kuva):

jatkuvatoiminen betonisekoitin, jonka työkappale on neliömäiset akselit, joihin on asennettu 35GL-teräsvaletut terät. Terien työpinnat sijaitsevat 45 ° kulmassa akselin akseliin nähden;

sementin syöttösuppilo, joka on sylinteri-kartiomainen säiliö, joka on tarkoitettu sementin vastaanottamiseen ja sementin syöttämiseen annostelijaan. Bunkkeri on varustettu suodattimella poistoilman puhdistamiseksi ennen sen poistamista ilmakehään sekä alemman ja ylemmän tason automaattisilla ilmaisimilla;

annosteluyksikkö, joka koostuu neljästä murskeen ja hiekan syöttösuppilosta annosteluyksiköillä. Hiekkasäiliön kaltevaan seinämään on kiinnitetty V-21-vibraattori. Annostelijat asennetaan vaakasuuntaisen keräilykuljettimen yläpuolelle, jonka kautta materiaalit syötetään kaltevalle kuljettimelle ja sitten betonisekoittimeen.

Sellu- ja paperitehtaan toiminnan prosessikaavio SB-78-sekoittimella:

1 - syöttölaitteet; 2 - kuljettimet; 3 - kaksikätinen kiima;

4 - kiviainessäiliöt; 5 - kiviainesannostelijat;

6 - keräilykuljetin; 7 - kalteva kuljetin;

8 - sementtiastia; 9 - suodatin; 10 - sementtiannostelija;

11 - ylempi kiima; 12 - alempi kiima;

13 - betonisekoitin; 14 - kalibrointiannostelija;

15 - säilytyssuppilo; 16 - sekoitin;

17 - letku veden ohjaamiseksi betonisekoittimeen;

18 - kolmitieventtiili; 19 - vesisäiliö;

20 - vesiautomaatti

Sekoituslaitos on varustettu sementin, veden ja lisäaineiden annostelulaitteilla.

Asennusta ohjataan ohjaamosta, ja sähkölaitteet sijaitsevat erityisessä huoneessa. Ohjaamo on varustettu laitteilla, jotka tallentavat teknologisen prosessin edistymistä.

Sekoituslaitoksen valmistelu käyttöön

Ennen sementti-betoniseoksen vapautumisen aloittamista suoritetaan seuraavat toimenpiteet:

tarkista, onko syöttösäiliöissä sementtiä, kiviaineksia, vettä ja lisäaineita;

sisältää sähköntoimituksen;

tarkista annostelulaitteiden käyttökunto;

anna asennusohjaimelle sementti-betoniseoksen koostumus, jonka laboratorio on valinnut materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan;

annostelijoiden punnituslaitteet asennetaan seoksen koostumuksen mukaisesti.

Ennen kuin käynnistät asennuksen yksiköt, kuljettaja antaa kaksi varoitusäänimerkkiä 1 minuutin välein (ensimmäinen signaali on pitkä, toinen lyhyt).

Sen jälkeen asennuksen yksiköt otetaan käyttöön seuraavassa järjestyksessä:

betonisekoitin, annostelupumppu (rengaskuviossa), kalteva kuljetin, keräilykuljetin, kiviainesannostelijat, sementtisekoitin, kolmitieventtiili vesisyötöllä sekoittimeen.

1 - 2 minuutin kuluttua tyhjäkäynnin aloittamisesta ne alkavat vapauttaa seosta.

Ensinnäkin testiseokset valmistetaan puoliautomaattisessa tilassa.

Tällä hetkellä kuljettaja ja laboratorioassistentti määrittävät seoksen liikkuvuuden (kartiovedon) näytteenotolla. Jos kartion painuma poikkeaa määritellystä, veden annostusta muutetaan.

Saavutettuaan kartion määritellyn notkahduksen ja varmistanut aineosien oikean annostelun kuljettaja kytkee laitoksen automaattiseen käyttöön.

Seoksen valmistus

Laitos toimii seuraavan kaavion mukaisesti.

Yksikauhakuormaajilla kahden jakeen murske ja hiekka syötetään avoimella alueella sijaitsevista pinoista syöttöastioihin.

Murskattua kiveä ja hiekkaa annostellaan jatkuvasti nauhaheiluriannostelijoilla C-864, joihin materiaali syötetään syöttöastioista. Sitten materiaalit menevät keräilykuljettimelle. Ensin hihnalle syötetään 20 - 40 mm mursketta ja sitten 5 - 20 mm mursketta ja hiekkaa. Tämä annostelu- ja syöttöjärjestys eliminoi pienten materiaalihiukkasten tarttumisen kuljetushihnaan. Keräyskuljettimelta materiaalit menevät kaltevalle kuljettimelle. Kaltevalta kuljettimelta annosteltavat materiaalit syötetään suppilon kautta sekoittimeen.

Sementti syöttösuppilosta SB-71 sementtipunnitusannostelijan kautta menee suoraan sekoittimeen.

Vesi mitataan annostuspumpulla ja syötetään putkilinjaa pitkin suoraan sekoittimeen.

Betoniseoksen valmistuksessa käytetään pinta-aktiivisia lisäaineita, jotka lisäävät betonin pakkaskestävyyttä ja betoniseoksen työstettävyyttä sekä vähentävät seoksen veden tarvetta ja sementin kulutusta. Lisäaineet valmistetaan erityisessä asennuksessa. Laskelma perustuu kuiva-aineeseen. 1 m3:n seosta valmistamiseksi lisätään veteen pehmittävää lisäainetta - sulfiitti-hiivamäskiä (SDB) määränä 0,2 - 0,25 % ja natriumabietaattia (neutraloitua ilmaa kuljettavaa hartsia - SNV) määränä 0,02 - 0,03 % sementin painosta ja yhdessä veden kanssa syötetään sekoittimeen.

Sekoittimessa betonikomponentit sekoitetaan intensiivisesti ja kuljetetaan siipiakselilla ulostuloon. Sekoittimesta valmis seos saapuu ensin varastosäiliöön, ja sitten se puretaan leuan portin kautta kippiautoihin.

Päivän päätteeksi, kun betoniseos on valmis, koko tiimi aloittaa betonilaitoksen yksiköiden puhdistamisen. Sekoitin puhdistetaan erityisen huolellisesti.

Aluksi sekoittimeen syötetään kivimurska ja suoritetaan kuivapesu, sitten sekoitin pestään vedellä ja puhdistetaan myös varastosäiliön leukaportti.

Loput laitoksen osat puhdistetaan paineilmalla.

Vuoron aikana ja töiden päätteeksi kulkutiet ja tehdasalue kastellaan säännöllisesti pölyn vähentämiseksi. Puskutraktori poistaa läikkyneen sementti-betoniseoksen jäännökset sekoittimien alta.

Laatuvaatimukset

Välittömästi betonitehtaalle saapumisen jälkeen betoniseoksen komponentteja valvovat CBZ:n laboratorio ja Rakennushallinnon keskuslaboratorio. Materiaalien laatu tarkastetaan silmämääräisellä tarkastuksella sekä näytteenotolla ja näytteiden testauksella.

Joka päivä ensimmäisen työvuoron alussa CPB:n laboratorion edustaja tarkastaa annostelijoiden oikean toiminnan. Punnituslaite asennetaan ohjausjärjestelmän pääinsinöörin hyväksymän betoniseoksen koostumuksen mukaisesti ja kiviainesten kosteuspitoisuus huomioiden.

Vain laboratorion henkilökunta saa avata punnituskaappeja ja annostelulaitteita.

Valmistetulla sementti-betoniseoksella on oltava hyvin valittu granulometrinen koostumus, sillä on oltava tarvittava liikkuvuus tai jäykkyys tiivistyksen aikana.

Seoksen on täytettävä GOST 8424-72 "Tiebetoni" vaatimukset.

SB-78 sekoituslaitoksessa saadun sementti-betoniseoksen laatu riippuu ensisijaisesti sen toiminnan jatkuvuudesta, koska jokaisessa pysähdyksessä betoniseoksen komponenttien, erityisesti sementin ja veden, laskettu suhde muuttuu.

Samalla seoksen koostumuksella ja oikealla annostelulla liikkuvuuden, työstettävyyden, tilavuuspainon ja betonisaannon tulee olla vakioita.

Kun sementtibetoniseos vapautuu, seoksen liikkuvuutta (kartiovetoa) tarkkaillaan vähintään 5 kertaa vuorossa (kerran tunnissa ja joka kerta kartiovedon jyrkän muutoksen myötä) sekä tilavuuspainoa, todellista koostumusta. betonista, lisäaineiden laadusta, pölyisten ja saviepäpuhtauksien pitoisuudesta kivessä ja hiekassa - kerran vuorossa.

Turvallisuusohjeet

Sekoituslaitoksella saavat työskennellä henkilöt, jotka ovat täyttäneet 18 vuotta, suorittaneet koulutuskurssin, omaavat käyttöoikeudet sekoituslaitokseen ja sen kiviaineksiin sekä tuntevat turvallisuusmääräykset.

Kaikilla asennusta huoltavilla henkilöillä on oltava haalarit ja henkilösuojaimet.

Ennen laitoksen käynnistämistä on tarpeen testata yksiköiden toiminta joutokäyntinopeudella.

Laitos on varustettava luotettavalla äänihälyttimellä.

Suojusten avoimet jännitteiset osat, pistokeliitäntöjen kosketusosat, kytkimet ja sähkökoneiden kytkimet on suojattava kansilla tai koteloilla.

Pienten korjausten tekeminen laitoksen ollessa käynnissä on kielletty. Betonisekoitin tulee puhdistaa, voidella ja korjata vasta laitoksen sammuttamisen jälkeen.

Jos jokin teknologisen kompleksin työyksiköistä pysähtyy äkillisesti, muut laitoksen yksiköt tulee sammuttaa välittömästi ensin materiaalin lastauskohtaa kohti ja sitten sementtibetonin purkamisyksikköä kohti. seos.

Ennen betonisekoittimen pysäyttämistä on tarpeen pysäyttää materiaalin syöttö siihen. Työpäivän alussa tai toimintahäiriöistä johtuvien laitoksen seisokkien jälkeen sekoittimen kuljettajan tulee kytkeä päälle vain laitoksen yksittäisiä yksiköitä päivystäjämekaanikon ohjeiden mukaisesti.

Sementti-betoniseosta valmistettaessa on noudatettava seuraavia säädösasiakirjoja ja kirjallisuutta:

SNiP I-V.2-62 "Epäorgaaniset sideaineet ja lisäaineet betonille ja laastille". Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Betonin ja laastin kiviainekset". Gosstroyizdat, M., 1963

"Ohjeet valtateiden sementti-betonipäällysteiden rakentamiseen". VSN 139-68 / Liikenneministeriö, liikenne, Moskova, 1968

"Turvallisuusmääräykset moottoriteiden rakentamiseen, korjaukseen ja kunnossapitoon". "Kuljetus", M., 1969.

III. TYÖJÄRJESTYKSEN OHJEET

Sementti-betoniseoksen valmistustyöt suoritetaan kahdessa vuorossa.

Jokaisessa vuorossa sekoituslaitosta tulee huoltaa 6 hengen tiimi, johon kuuluu: mikseriohjain 6 bittiä. - yksi; kuljettajan apulainen (rakennuslukkoseppä) 4 numeroa - yksi; yksikauhakuormaimen TO-18 5 razr kuljettaja. - yksi; kompressoriohjain 4-bittinen - yksi; komponenttiannostelija 3-bittinen - yksi; sähköasentaja 5 bittiä - 1. Puskutraktorin kuljettaja 5 numeroa. ja aputyöläinen 2 bittiä. eivät sisälly linkkiin ja ne maksetaan erikseen.

Mikserin käyttäjä ohjaa asennusta käytön aikana, antaa varoitusäänisignaaleja ennen yksiköiden käynnistämistä, käynnistää laitteiston yksiköt.

Kuljettajan apulainen (rakennuslukkoseppä) valvoo materiaalien saatavuutta syöttösäiliöissä, voitelee yksiköt, tarkastaa letkujen kunnon, tarkkailee yksiköiden ja laitteiston yksiköiden kuntoa.

TO-18-kuormaimen kuljettaja valmistelee koneen toimintaan, varmistaa keskeytymättömän materiaalin syötön kuljettimen syöttölaitteisiin ja huolehtii kuormaimen huollosta.

Kompressorin käyttäjä varmistaa keskeytymättömän sementin syötön sementin syöttösuppiloon.

Sähköasentaja valvoo voimasähkölaitteiden teknistä kuntoa ja korjaa kaikki viat.

Komponenttiannostelija tarkistaa aggregaatit syöttöastioissa ja annostelee lisäaineita reseptin mukaan.

Työntekijät, jotka eivät kuulu prikaatiin, tekevät seuraavia töitä:

Vuoron aikana puskutraktorin kuljettaja työntää murskattua kiveä ja hiekkaa kuormaimen työtasolle, tarkkailee laitoksen kulkuteiden kuntoa ja työvuoron lopussa poistaa sekoittimen alta valuneen seoksen jäänteet.

Aputyöntekijä ohjaa kippiautojen lähestymistä lastaukseen, pitää kirjaa valmistetusta seoksesta ja laatii laskuja.

IV. TUOTANTOPROSESSIN AIKATAULU

(sementtibetoniseoksen valmistus SB-78-yksikölle,

vuorokapasiteetti 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Nimiyksikkö- │Välimäärä│Työ- │Linkin koostumus│Tuotantoaika│

│operaatiot│yksikkö│työ│kapasiteetti│ (ryhmät) │prosessi│

││ismi f- │2:lle │kokonaisuudelle│├──────────────┬─────────────

││ I vuoro II vuoro

││││työ, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬┬┬─┬─

││││ihmisiä .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Valmisteleva│││2,0│Konekäsittelijä││

│sekoitintyö││

bittiä - 1││

│Ruoanlaitto│100 m3│ 6,4 │90│Ohje

│sementtibetoni││││koneistaja││

│ja betoniseos││││ (lukkoseppä││

│ (materiaalihuolto - ││││rakennus) ││

│lov kulutustarvikkeissa ││││ 4 bittiä. - 1││

│bunkkeri, ││││koneistaja││

│jatkuva ││││loader TO-18││

│annostus││││ 5 bittiä - 1││

│materiaalit, ││││koneistaja││

│materiaalin syöttö ││││kompressori│Kuva│

Kokeilu ja vesi 4 bittiä - 1││

│sekoittimessa, ││││annostelulaite││

│ sekoitus ja komponentit││

│ julkaisu valmis ││││ 3-bittinen. - 1││

│seokset) ││││Sähköasentaja││

├────────────────┼──────┼────────────── - 1││

│Stop│-│-│1,0│││

│ sekoitus

│ asetukset ││││││

│vaihteenvaihto││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│ Lopullinen-│-│3,0│││

│työ (siivous ││││││

│ja huuhtelu││││││

│ mikseri, ││││││

│cast││││││

│ järjestyksessä││││││

│oviaukot││││││

│polut) ││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Yhteensä 640 m 396

Yhteensä 100 m3 15

Huomautuksia. 1. Numerot rivin yläpuolella - toimintojen kesto minuutteina.

2. Työvoimaintensiteetti sisältää lepoaikaa työvuoron aikana 8 % työajasta.

3. Päivittäisen ennaltaehkäisevän huollon suorittaa yöllä erityinen korjaustiimi.

V. RUOKKAAN TYÖKUSTANNUSTEN LASKEMINEN

SEMENTTIBETONISEOS SEKOITTIMESSA SB-78

(vuorokapasiteetti 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Koodi│Teoksen kuvaus│ Linkin kokoonpano │Yksikkö- │Välimäärä

normit││ (prikaatit) │mukava│työ│aika- │rub.-kop.│aktiivinen │ kustannukset

│││ismi e-nimi ││aika│työ

│││reniya ││││na ves│ koko

│││││││äänenvoimakkuus│äänenvoimakkuus

│││││││ toimii, │ toimii,

│││││││henkilö - h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Paikallinen │SB-78-yksiköiden tarkastus │koneistaja│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

normi ennen työn aloittamista. │sekoituksella

SU-921│Annostelijan säätäminen│asennus││││││

luota sementtiin ja tarkista 6 bittiä. - 1││││││

"Dondo r- kaikkien työ│Apua

järjestelmä "annostelijat. Tarkastetaan" operaattori "

│työsolmut│ (lukkoseppä││││││

│ tyhjäkäynnillä. Tarkistetaan│rakenne) ││││││

│laadukas tuote│ 4 bittiä - 1││││││

│betoni ja│koneistaja││││││

│ syöttökorjaus │ etuosa ││││││

│vesi ja sementti. │n loader││││││

│Ruoanlaitto ja│ "Case" ││││││

│ kaupallisen julkaisun │ 6-bittinen. - 1 ││││││

│ betoni in │Lukkoseppä││││││

│automaattisesti │syöttämällä││││││

│tila. Tuodaan "sementtiin"

│työpaikkojen järjestys │ 4 numeroa - 1││││││

│ja sekoitustie

│asennus lopussa│toimiva ohjelmisto ││││││

│vuorot. Huolto│huolto││││││

│asennukset, valvonta│annostelulaitteet││││││

│tekniselle│inertille││││││

│tehon tila │materiaalit││││││

│laitteet│ 3 bittiä - 1││││││

││Sähköasentaja│││ │││

││ 5 bittiä - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Yhteensä: 640 m3 99,84 │67-97

per 100 m3││││││ 15,6│10-62

Vi. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Indikaattorien nimet │ Yksikkö cal-│Po│N ja kuinka monta %

│mittaukset │kulaatio │ kaavio B │indikaattori

││А││kaavio lisää (+)

││││ tai vähemmän (-),

││││ kuin laskelman mukaan

││││B-A

││││ (----- x 100 %)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Työvoiman työvoima│ihmisten - h│15,6│15│-3,8

100 m3 seosta kohti

Keskimääräinen työntekijäluokka - │4,5│4,5│-

Keskimääräinen päiväpalkka RUB - kopeikka │5-48│5-66│ + 3.2

yhden työntekijän palkka││││

Käyttökerroin K 0,86│0,86│-

aika-asetukset││││

Yhden työntekijän tuotanto m3│52│53│ + 1,9

Vii. MATERIAALIT JA TEKNISET RESURSSIT

A. Perusmateriaalit

Materiaalien kulutus määräytyy sementti-betoniseoksen reseptin mukaan. Tämä taulukko näyttää keskimääräisen materiaalinkulutuksen.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Materiaalien nimi│GOST│Yksikkö│Seoksen määrä

││ mitat├─────────┬──────────

│││per 100 m3│ per vuoro

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Sementti M-400│10178-62│t│38│121.6

Hiekka│8736-67│m3│40│128

Murska, fraktio 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Murska, fraktio 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Vesi│2874-54│t│14│44,8

Lisäaine SDB│-│kg│76│243,2

Lisäaine SNV│-│kg │7,6│24,3

B. Koneet, laitteet, työkalut, inventaario

Sekoitusyksikkö SB-78. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... yksi

Etukuormaaja TO-18. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... yksi

Puskutraktori D-271. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... yksi

Kompressori ZIF-VKS-5. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... yksi

Asennus lisäaineiden valmistusta varten. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... yksi

Vesisäiliö 50 m3. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... yksi