Tyypillinen tekninen kartta metallirakenteiden maalaamiseen. Tyypillinen TTK -maalaus toimii. Sisäseinien ja väliseinien valmistelu maalausta varten. Ratkaisuja työsuojeluun, teollisuuteen ja paloturvallisuuteen

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

MAALAUSTYÖT. SISÄSEINIEN VALMISTELU JA MAALOITUSOSAT

1 KÄYTTÖALUE

1.1. Tyypillinen reititys(jäljempänä TTK) on kehitetty rapattujen tai betonipintojen esikäsittelyyn sisäseinät ja väliseinät maalausta varten asuinrakennuksen rakentamisen aikana.

1.2. Tyypillinen tekninen kartta on tarkoitettu käytettäväksi työntuotantohankkeiden (PM), rakennusorganisaatiohankkeiden (PIC), muiden organisatoristen ja teknisten asiakirjojen kehittämiseen sekä työntekijöiden ja insinöörien ja teknisten työntekijöiden tutustumiseen sisäseinien valmistelu maalausta varten.

1.3. Esitetyn TTK: n luomisen tarkoituksena on antaa suositeltava vuokaavio valmistelutyöstä.

1.4. Kun linkität tavanomaisen vuokaavion tiettyyn kohteeseen ja rakennusolosuhteisiin, määritellään tuotantosuunnitelmat, työn määrät, työvoimakustannukset, koneistusvälineet, materiaalit, laitteet jne.

1.5. Sisäseinien valmistelu maalausta varten suoritetaan teoksen, työpiirustusten ja työnkulkukaavioiden projektin pohjalta, jotka säätelevät teknisen tuen keinoja ja sääntöjä teknisten prosessien suorittamisesta teosten tuotannossa.

1.6. Sääntelykehys teknologisten karttojen kehittämiselle ovat: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materiaalinkulutuksen tuotantomäärät, paikalliset progressiiviset hinnat ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalisten ja teknisten resurssien kulutustasot.

1.7. Pääurakoitsijan rakennus- ja asennusorganisaation johtaja harkitsee ja hyväksyy työnkulkukaaviot osana PPR -sopimusta asiakkaan organisaation, asiakkaan teknisen valvonnan ja tämän rakennuksen käytöstä vastaavien organisaatioiden kanssa.

1.8. TTK: n käyttö auttaa lisäämään työn tuottavuutta, alentamaan työvoimakustannuksia, parantamaan organisaatiota ja parantamaan työn laatua, vähentämään kustannuksia ja lyhentämään rakentamisen kestoa, turvallista työn suorittamista, rytmisen työn organisointia, järkevää käyttöä työvoimavarat ja koneita sekä lyhentää aikaa PPR: n kehittämiseen ja teknologisten ratkaisujen yhdistämiseen.

1.9. Seuraavat tekniset toimenpiteet ovat osa työtä, joka suoritetaan peräkkäin valmistettaessa sisäseinien pintoja maalausta varten:

Pintojen puhdistus;

Pinnan tasoittaminen ja seinien tasoitus;

Halkeamia;

Primer;

Rasva;

Pinnan pölyäminen.

1.10. Työt käynnissä ympäri vuoden ja suoritetaan yhdessä vuorossa. Työajat vuoron aikana ovat:

jossa 0,828 on sähkötyökalujen käyttökerroin ajassa vuoron aikana (aika, joka liittyy työkalun valmisteluun työhön ja ETO: n suorittamiseen - 15 minuuttia, organisaatioon ja tekniikkaan liittyvät tauot tuotantoprosessi ja muu kuljettaja, - 10 minuuttia jokaisen työtunnin aikana).

1.11. Työt on suoritettava seuraavien määräysten mukaisesti:

SNiP 12-01-2004. Rakentamisen järjestäminen;

SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakentaminen;

SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja suojarakenteet;

SNiP 3.04.01-87 Eristys- ja viimeistelypinnoitteet.

2. TYÖN SUORITUSKYKYN TEKNOLOGIA JA ORGANISAATIO

2.1. SNiP 12-01-2004 "Rakentamisen järjestäminen" mukaisesti alihankkijan on ennen rapattujen tai betonisten sisäseinien maalaamisen valmistelun aloittamista hyväksyttävä lain mukaan pääurakoitsijalta pystytetyt sisäseinät ja väliseinät.

2.2. Ennen kuin aloitat sisäseinien maalaamiseen valmistelun, organisatoriset ja valmistelevat toimenpiteet on suoritettava SNiP 12-01-2004 "Rakentamisen järjestäminen" mukaisesti, mukaan lukien seuraavat:

Vapauta työpaikka roskista ja vieraista esineistä;

Toimittaa materiaalit, laitteet ja työkalut työpaikalle työtä varten tarvittavan määrän;

Järjestä työalueen valaistus;

Suorita aukkojen aidat portaikot ja rakennuksen kehän ympäri;

Nimetä henkilö, joka vastaa työn laadusta ja turvallisesta suorittamisesta;

Ohjaa ryhmän jäseniä turvatoimenpiteistä ja tutustu sisäseinien pintojen viimeistelyä koskevaan vuokaavioon;

7.6. Työn turvallisesta suorittamisesta vastaava henkilö on velvollinen:

Työntekijöille tutustuminen työnkulkukaavioon allekirjoitusta vastaan;

Seurata työkalujen, mekanismien ja laitteiden hyvää kuntoa;

Opastamaan erityisvarotoimista, joita tarvitaan rakennustelineiden ja telineiden käytössä, materiaalien toimittamisessa työpaikoille;

Selitä työntekijöille heidän vastuunsa ja toimintojen järjestys.

7.7. Viimeistelyä suoritettaessa on tarpeen säätää toimenpiteistä, joilla estetään työntekijöiden altistuminen seuraaville vaarallisille ja haitallisille tuotantotekijöille:

Lisääntynyt pöly- ja kaasupitoisuus ilmassa työalueella;

Viimeistelymateriaalien ja rakenteiden pintojen terävät reunat, purseet ja karheus;

Työalueen riittämätön valaistus.

7.8. Materiaalit ja tuotteet varastoidaan ottaen huomioon niiden massa ja kyky muodonmuutoksen päälle tulevan kuorman massan vaikutuksesta. Ne on asetettu siten, että ne eivät häiritse työntekijöiden kulkua. Materiaalipinoiden ja seinän väliin on jätettävä vähintään 60 cm leveä työskentelykäytävä. Seinän ja telineen työtason välinen rako saa olla enintään 5 cm. Työntekijöiden nostamiseksi asennetaan kaiteet, joissa on kaiteet. teline.

7.9. Kaikkien telinerakenteiden kuntoa seurataan järjestelmällisesti. Joka päivä töiden päätyttyä telineet puhdistetaan roskista.

Työntekijöiden pääsy rakennustelineiden viimeistelytöihin on sallittu, kun työnjohtaja tai työnjohtaja on tarkastanut ne yhdessä käyttökelpoisuuden esimiehen kanssa kantavat rakenteet rakennustelineet ja aidat.

7.10. Vain erikoiskoulutetut työntekijät saavat työskennellä sähköistetyillä työkaluilla.

7.11. Pinnan kuivapesussa ja muissa pölyn ja kaasujen vapautumiseen liittyvissä töissä on käytettävä hengityssuojaimia ja suojalaseja.

Viimeistelytyötä tekeville työntekijöille on annettava seuraavat henkilökohtaiset ja kollektiiviset suojavarusteet:

Erityiset jalkineet ja haalarit;

Kumihanskat;

Puuvillakäsineet;

Silmien suojaamiseksi - auki tai kiinni lasit;

Hengityksensuojaukseen-pölysuojaimet RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Ennen työn aloittamista tarkistetaan liuoksen valmistukseen ja sekoittamiseen käytetyt koneet ja mekanismit Tyhjäkäynti... Kaikkien mekanismien rungot on maadoitettava, johtavat johdot on eristetty luotettavasti ja käynnistyskytkimet on suljettu. Kun työskentelet mekanismeilla ja laitteilla, sinun on noudatettava tämän laitteen käyttöohjeessa määriteltyjä turvallisuusvaatimuksia.

Henkilöt, jotka ovat suorittaneet erityiskoulutuksen ja läpäisseet työturvallisuuskokeet, saavat käyttää mekanismeja.

7.13. Viimeistelytöitä suoritettaessa on käytettävä varastotelineitä, tikkaita. Ei saa käyttää tikkaat, satunnaisia ​​päällystyskeinoja ja suorita töitä aidattomilla työpaikoilla, jotka sijaitsevat yli 1,3 metrin korkeudella lattiasta.

7.14. Viimeistelymateriaaleja käytettäessä on mahdollista muodostaa pieni määrä kiinteää ja nestemäistä jätettä, joka kerätään erityisiin astioihin ja lähetetään hävitettäväksi. Samalla tavalla tuote hävitetään taatun säilytysajan päätyttyä. On välttämätöntä noudattaa tiukasti kaikkia ympäristönsuojelutoimenpiteitä.

7.15. Jos liuos joutuu iholle, poista se käsinpuhdistusaineella ja huuhtele vedellä.

8. TEKNISET JA TALOUDELLISET MERKKIVALOT

8.1. Sisäseinien viimeistelytyöt suoritetaan kahdella linkillä, työntekijöiden määrä on 4 henkilöä.

8.2. Viimeistelyn työvoimakustannukset ovat:

8.3. Tuotanto työntekijää kohti vuoroa kohden on 17,9 m.

9. KÄYTETYT VIITTEET

9.1. TTK on laadittu sääntelyasiakirjoilla 01.01.2009 alkaen.

9.2. Tyypillistä teknologista karttaa kehitettäessä käytettiin seuraavia:

9.2.1. "Ohjeita teknisten karttojen kehittämiselle ja hyväksymiselle rakentamisessa" SNiP 3.01.01-85 * "Organisaatiolle rakentamisen tuotanto"(sellaisena kuin se on muutettuna numerolla 01.01.01, N 18-81), SNiP 12-01-2004" Rakentamisen organisointi ".

Asiakirjan sähköisen tekstin valmisteli Kodeks CJSC
ja verrattu tekijän aineistoon.

LENIN GLAVMOSSTROY -TILAUS
MOSGORISPOLKOM

MOSORGSTROY

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI
PÄÄLLÄSeinien ja kattojen liimaus

Moskova - 1983

Mosorgstroyn luottamuslaitoksen suunnittelu- ja viimeistelyosasto (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) kehitti tyypillisen teknologisen kartan ja sopi Glavmosstroyn viimeistelytyön osaston (V.I. Malin) kanssa.

Kortti osoittaa liimamaalauksen työn teknisen järjestyksen, on osioita turvallisuudesta, työpaikan organisoinnista, suoritettavan työn laadusta. Vakiotyökalut ja tarvikkeet esitetään.

Palaute ja kommentit tavanomaisesta teknologisesta kartasta tulee lähettää osoitteeseen: Moskova, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Trust of Glavmosstroy.

1 KÄYTTÖALUE

1.1. Tekninen kartta on kehitetty seinien ja kattojen liimapinnoitteelle, jota käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun.

1.2. Kartan sisältämien teosten kokoonpano sisältää:

pinnan esikäsittely rakennusrakenteet väritykseen;

rakennusten pintojen maalaaminen tilojen sisällä liimamaalilla.

1.3. Maalaustyyppi (yksinkertainen, parannettu, korkea laatu) sekä maalausvärit erilaisia ​​tiloja projektin asettamat.

2. RAKENNUSMENETTELYN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

2.1. Sisätilojen maalaus on tehtävä kaikkien yleisten rakennustöiden ja erikoistöiden jälkeen, paitsi parkettilattiat, linoleumitarrat ja synteettiset lattiat.

Ennen tuotantoa maalaus toimii rakennustyömaalla on suoritettava SNiP: n vaatimusten mukaisesti III -21-73 "Rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteet", pintojen hyväksyminen työurakoitsijoiden ja työnjohtajien kanssa.

2.2. Pinnan esikäsittely ja maalaus sallitaan vähintään 10 asteen ilman lämpötilassa° С ja ilman suhteellinen kosteus enintään 70%; rakenteiden pinnan kosteuspitoisuuden tulisi olla enintään 8%.

pöytä 1

Rakennusrakenteiden pinnan valmistelu maalausta varten

2.3. Maalattaville pinnoille asetettavat vaatimukset (GOST 22841-72)

	Toleranssit						Paikallisten vikojen rajakoot, mm
	Pinnat tasosta	Tasot pysty- (seinät) tai vaakasuorat (katot)	Kuori, ussenki, ikkuna- ja ovirinteet, pilasterit		Kaltevuus leveyssuunnittelusta
							kuoret		Laskut ja masennukset
							halkaisija	syvyys
Parannettu väritys	Enintään 2 epätasaisuutta, joiden syvyys (korkeus) on enintään 3 mm	1 mm 1 metrin korkeudelle (pituudelle), mutta enintään 10 mm koko huoneen korkeudelle (pituudelle)	1 mm / 1 m korkeutta (pituutta), mutta enintään 5 mm koko elementille	7 mm	3 mm	3 mm
Laadukas maalaus	Enintään 2 epätasaisuutta, joiden syvyys (korkeus) on enintään 2 mm, sis.	1 mm 1 metrin korkeudelle (pituudelle), mutta enintään 5 mm koko korkeudelle (pituudelle)	1 mm / 1 m korkeus (pituus), mutta enintään 3 mm koko elementille	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Rakennusrakenteiden pinnat ja niiden liitoskohdat (kulmat, tukit, liitokset) saa valmistaa maalausta varten, joissa ei ole poikkeamia taulukossa esitetystä suunnitteluasennosta. , sekä läpimenevät ja kutistuvat halkeamat, jotka on avattu yli 3 mm: n leveydelle. Paikallisten vikojen (kuoret, notko, syvennykset) määrä pinnan missä tahansa osassa, jonka pinta -ala on 200 × 200 mm, ei saisi ylittää viittä.

2.5. Maalattavien pintojen on oltava puhtaita liasta, tahroista ja kukinnasta. Teollisuustuotteiden pintojen on täytettävä näitä tuotteita koskevien standardien vaatimukset. Kipsirakenteissa ei saa olla kipsiä irrotusta rakenteiden pinnalta, lastan jälkiä tai laastivirtoja. Pinnoilla, jotka on vuorattu kuivalla kipsilevyllä, ei saa olla:

arkin kiinnityksen rikkomukset;

pahvin irtoaminen kipsistä arkin päästä yli 20 mm;

repäisevän kipsin pahvin repiminen yli 30 mm: n pituiseksi;

enemmän kuin kaksi rikkoutunutta kulmaa arkkien liitoksessa koko pinnan yli ja enemmän kuin yksi rikkoutunut kulma yhdessä liitoksessa.

Asbestisementtilevyillä vuorattuihin pintoihin, jotka on maalattava, ei saa olla kuoppia, naarmuja, taipumisia tai kaarevuuksia.

2.6. Kun valmistellaan pintoja maalausta varten, on suoritettava seuraavat tekniset toimenpiteet:

pintojen puhdistus;

puhdistetun pinnan pohjustus;

halkeamien ja ontelojen täyttäminen;

pinnan epätasaisuuksien osittainen voitelu;

rasvattujen kohtien hionta;

ensimmäinen kiinteä kitti;

hionta;

toinen kitti, hionta.

2.7. Puhdista pinnat ja halkeamat pölystä, liasta, roiskeista ja liuoksista käyttämällä metallikaapimia, hiutaleita, pidikkeeseen kiinnitettyä keinotekoista hohkakiveä tai saranoitua uimuria (kuva,). Rasvapaikat pestään 2% liuoksella kloorivetyhappoa harjalla. Pinnan kukinto pyyhitään pois harjoilla, puhdistetut alueet pestään ja pinta kuivataan enintään 8%: n kosteuspitoisuuteen.

Saippuainen pohjamaali rakennustyömaalla valmistetaan tiivistetystä pohjasta (hyytelöstä), jonka Mosotdelprom Trustin Stroydetalin tehdas valmistaa 1 kg painavina briketeinä. Kun hyytelö liuotetaan veteen, homogeeninen, ilman saostumista muodostava nestepohjamaali tulisi muodostaa. Hyytelöä käytetään 10 päivää kesällä ja 20 päivää talvella. Alukkeen valmistamiseksi leikataan yksi paino -osa hyytelöä, kaadetaan kahdella osalla lämmitettyä vettä. Sitten koostumusta sekoitetaan, kunnes hyytelö on täysin liuennut, lisää 3 osaa kylmää vettä ja sekoita uudelleen huolellisesti. Ennen käyttöä pohjamaali suodatetaan seulan läpi, jossa on 625 reikää / cm 2. Pohjamaalin on oltava tasainen, ilman irtoamisen jälkiä ja liukenemattomia saippuapalasia. Pohjamaali levitetään koneellisesti sähköpistoolilla. Tasaisen pohjamaalin saamiseksi sauvaa liikutetaan pintaa pitkin 0,75 m: n etäisyydellä siitä ja samalla tehdään sujuvia pyöreitä liikkeitä spiraalissa. Pienille työmäärille pohjamaali levitetään leivonnaisharjojen avulla.

2.9. Suuret halkeamat on brodeerattu (kuva), puhdistettu ja pölytetty, täytetty sitten kitillä vähintään 2 mm: n syvyyteen. Täytetyt paikat puhdistetaan ja hiotaan hiomakankaalla saranoidulla uimurilla, minkä jälkeen pöly poistetaan. Rasvattujen ja täytettyjen kohtien hionta suoritetaan pinnan voitelun ja sen täydellisen kuivumisen jälkeen.

2.10. Halkeamien, ontelojen ja tasoituspintojen täyttämiseen käytettävän kitin tulee olla homogeenista, kuorimatonta massaa, sillä on oltava luja tarttuvuus pintaan, se tasoittuu helposti eikä jätä jyviä ja naarmuja käsiteltävälle pinnalle. Kitti toimitetaan rakennustyömaalle pakattuna 15 kg painaviin polyeteenipusseihin. Työpaikalla kitti johdetaan hiomiseen CO-116-maalimyllyssä (tarvittaessa).

Ensimmäinen täyteaine tulee tehdä täyteaineella, joka on väriltään erilainen kuin ensimmäinen pohjamaali ja osittainen rasvakerros.

Kitti levitetään yhtenäiseksi yhtenäiseksi 2-3 mm paksuiseksi kerrokseksi metalli- tai muovilastalla, minkä jälkeen tasoitetaan ja poistetaan ylimääräinen kitti, kunnes alemman kerroksen raot tulevat näkyviin sen alta. Kitti saa täyttää vain syvennykset (kuva). Toinen täyteaine tulee tehdä täyteaineella, joka on eri värinen kuin ensimmäinen täyteaine jne. (GOST 22844-72).

2.11. Kiinteän kitin jauhaminen suoritetaan mekaanisilla hiomakoneilla IE-2201A hiekkapaperilla, joka on kiinnitetty puulaatikkoon tai hohkakivellä, kunnes saadaan sileä pinta.

2.12. Maalaukseen valmistettuja pintoja ei saa valkaista eikä niiden poikkeamat saa ylittää taulukossa annettuja. , halkeamia täyttöpaikoissa, ulkonevia raitoja ja pisteitä.

taulukko 2

Maalattaville pinnoille asetettavat vaatimukset

	Toleranssit
	Pinnat tasosta	Ikkunoiden ja ovien rinteiden pystysuorasta tai vaakasuorasta, pilastereista, kuorista, usenkovista	Kaarevat pinnat suunnittelusta	Rivit suorasta linjasta (koko vedon pituudelta)
Parannettu väritys	Enintään 2 epätasaisuutta, joiden syvyys (korkeus) on enintään 2 mm	1 mm / 1 m korkeus (pituus), mutta enintään 4 mm koko elementille	5 mm	2 mm
Laadukas maalaus	Enintään 2 epätasaisuutta, joiden syvyys (korkeus) on enintään 1,5 mm	1 mm / 1 m korkeus (pituus), mutta enintään 2 mm koko elementille	3 mm	1,8 mm

2.18. Vesi-liitu väri valmistetaan rakennustyömaalla liidutahnasta, jonka kosteuspitoisuus on 30-35%, ja vedestä (lisää työskentelyn sakeutta). Liitutahnaa valmistaa Mosotdelprom-säätiön Stroydetalin tehdas TU 400-2-88-76 mukaisesti. Tahnassa ei saa olla irrallisia liitukappaleita, hiekanjyviä eikä muita epäpuhtauksia. Tahnan kosteuspitoisuus on enintään 35%.

2.19. Liimamaalilla maalattuihin pintoihin sävyn vaihtelu yhden tason sisällä, raitojen, pisteiden, raitojen, roiskeiden korostaminen ja vikojen näkyvät korjaukset yleistä taustaa vasten eivät ole sallittuja.

Jalkakäytävien ja friisien tulisi olla koko leveydeltään samanlaiset.

Seinien ja kattojen liimaus on suoritettava SNiP III-4-80 "Rakentamisen turvallisuus" vaatimusten mukaisesti. Kiinnitä erityistä huomiota seuraaviin:

maalaustyöt korkealla tulee suorittaa varastotelineistä, tikkaista, yleisistä tragus -pöydistä, liikkuvista torneista ja muista inventaariolaitteista.

Kun teet töitä portaissa, sinun on käytettävä erityisiä telineitä (pöytiä) eri pituisia tukitelineet, jotka on asennettu portaisiin.

Työtason on oltava vaakasuorassa ja siinä on oltava aita.

Naiset saavat kuljettaa alle 15 kg painavia kuormia.

Maalausmateriaaleja saa säilyttää vainmukaisesti erityisesti järjestettyihin paikkoihinPPR. Kun valmistetaan maalikoostumuksia käyttäenruiskutuskoneella on noudatettava seuraavia varotoimia:

älä anna sähkömoottorin ylikuumentua maalitehtaan käytön aikana;

älä jätä toimivaa maalimyllyä ilman valvontaa äläkä anna henkilöiden, jotka eivät ole suorittaneet erityiskoulutusta, työskennellä sen parissa.

Sähköistetyn työkalun kanssa työskentelemiseksi henkilöiden on oltava vähintään 18 -vuotiaita, jotka ovat saaneet erityiskoulutuksen ja saaneet todistuksen oikeudesta työskennellä näiden työkalujen kanssa.

Käytä suojalaseja puhdistettaessa pintaa, hiontaa ja koneistettua maalausta. Työntekijöiden tulee käyttää suojalaseja, kumisaappaita ja käsineitä, kun huuhdellaan pintoja kloorivetyhapolla. Laimenna happo kaatamalla se hitaasti veteen.

Kun väritetään vesiformulaatiot on varmistettava, että työpaikan sähköjohdot ovat jännitteettömiä.

2.20. Maalauksen etuosa on jaettu tarttujiin. Kahvan koko määritetään ottaen huomioon linkin kehitys; Jokaisessa takavarikossa on oltava kokonaisluku asuntoja asuinrakennukset, useita tiloja hallinto-, koulu- ja kulttuurirakennuksissa. Teollisuusrakennuksissa takavarikoinnin tulisi koostua pienestä määrästä.

2.21. Pintojen maalaus toimii liimat suorittaa erikoisyksiköt, joissa molemmissa on kaksi henkilöä: kolmannen luokan ja toisen luokan taidemaalari.

Ensin molemmat linkin jäsenet valmistelevat pinnat maalausta varten, ts. Tasoittavat tai kiillottavat pinnat ja kirjovat halkeamat. Kun tarvittava etuosa on luotu, 3. luokan maalari jatkaa pintojen pohjustusta sähköisellä ruiskupistoolilla.

Pohjustetun pinnan kuivumisen jälkeen toisen luokan maalari voittelee osittain yksittäiset paikat, minkä jälkeen molemmat linkin jäsenet suorittavat pintojen täytön ja hionnan. Molemmat linkin jäsenet suorittavat pintojen toisen pohjustamisen ja sen jälkeisen maalaamisen sähköisellä ruiskupistoolilla: kolmannen luokan maalari levittää koostumukset pintaan, toisen luokan maalari täyttää sähköpistoolin liimalla sävellys.

2.22. On suositeltavaa suorittaa maalaustyöt virtaushajotetulla ja virtauskompleksisella menetelmällä. Ensimmäisessä tapauksessa tiimi on jaettu linkkeihin, jotka ovat erikoistuneet operaatioiden suorittamiseen - pinnan esikäsittely, kitti, kattojen ja seinien maalaaminen vesiliidulla jne. Erikoisyksiköt suorittavat samantyyppisiä töitä jokaisella otteella. Tällaiset linkit luovat laitokseen jatkuvan virtauksen, joka liikkuu peräkkäin työn aikana. Arvioitu erikoisryhmien kokoonpano: toisen luokan taidemaalari - 1 henkilö, kolmannen luokan taidemaalari - 1 henkilö, neljännen luokan taidemaalari - 1 henkilö. Toisessa tapauksessa (virtauskompleksimenetelmällä) koko rakennus tai sen osat valmistellaan maalaustöihin. Jokainen linkki suorittaa kaikki maalaustoimenpiteet otteessa ja koostuu kolmesta 2, 3 ja 4 luokan maalajasta. Kaikki linkit käsittelevät takavarikointia rinnakkain.

Taulukko 3

Luettelo yksittäisistä toiminnoista maalareiden linkin kautta maalaustöiden valmistuksessa flow-complex-menetelmällä

Toiminnot	Esittäjän pätevyys, luokka
Pintojen puhdistaminen
Alukkeen toimittaminen työpaikalle
Pohjustuskoostumuksen levitys koneistetulla menetelmällä
Seinien, kattojen ja väliseinien täyttö, voitelu
Väriaineiden toimittaminen työpaikalle
Väriainekoostumusten levittäminen seinien ja kattojen pinnoille koneistetulla menetelmällä

2.23. Maalareiden työpaikkaorganisaatio.

2.24. Kolmen hengen maalaritiimin työaikataulu laaditaan 100 m 2 maalattavalle pinnalle ().

3. TEKNISET JA TALOUDELLISET MERKKIVALOT

Taulukko 4

Lasketaan työvoimakustannukset korkealaatuiselle liimapinnoitteelle

Perustelu	Työn tyyppi	Työn laajuus, m 2	Työvoimakustannukset, tunti.
			seinät	katot
CT-8.2-3.1-68	Puhdistus		0,16	0,16
§ 8-24 TB. 1 kohde 4	Tasoittaa	-«-		1,55
- " -" - lauseke 5	Halkeamia	-«-	0,33	0,39
- " -" - lauseke 14	Ensimmäinen pohjamaali	-«-	0,57	0,74
- " -" - lauseke 10	Osittainen rasva	-«-
§ 8–24 TB. 6 kohta 3	Rasvattujen alueiden hionta	-«-	0,76	0,96
§ 8–24 TB. 7 kohta 4	Ensimmäinen kiinteä kitti	-«-	10,5	14,5
- " -" - lauseke 6	Hionta	-«-
- " -" - lauseke 5	Toinen jatkuva kitti	-«-
- " -" - lauseke 6	Hionta	-«-
§ 8-24 TB. 4 kohta 14	Toinen aluke	-«-	0,57	0,74
-«-«-	Väri	-«-	0,87	0,74
	Kaikki yhteensä:		32,16	43,68

Tuotanto työntekijää kohti vuoroa kohden maalauksen aikana

seinät - 23 m 2

katot - 14 m 2

4. MATERIAALI- JA TEKNISET RESURSSIT

Taulukko 5

4.1. Perusmateriaalien ja puolivalmisteiden tarve.

Materiaalien nimi	Yksikkö rev.	100 m2 pinnalle
		seinät	katot
Kitti (halkeamien, ontelojen täyttäminen ja epätasaisuuksien osittainen voitelu)	Kg
Saippuan valmistuspohjamaali, mukaan lukien		16,1	17,9
Saippua saippua tiiviste (KMG)

Reititys

Korroosionesto toimii

1. Yleiset vaatimukset. 4
2. Menettely työn tuottamiseksi. 5
3. Koneiden ja mekanismien, teknologisten laitteiden ja materiaalien tarve. 13
4. Prikaatin kokoonpano ammatin mukaan .. 14
5. Ratkaisuja työsuojeluun, teollisuuteen ja paloturvallisuus. 15
6. Toiminnan laadunvalvontajärjestelmä. 23
7. Lähdeluettelo. 31

Liite 1 Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamiselle ZINOTAN -koostumuksella ja VMP: n valmistamilla POLYTON -emaleilla rakennustyömaan olosuhteissa. 32

1. Yleiset vaatimukset

Reititys Suunniteltu suorittamaan joukko töitä maanpäällisten rakenteiden ja laitteiden korroosionestoa vastaan ​​laitoksen rakentamisen aikana

Tekninen kartta on kehitetty seuraavien sääntely- ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

• SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1 Yleiset vaatimukset;
• SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2 Rakentaminen;
• SP 12-136-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Työterveys- ja työturvallisuusratkaisut rakentamisen johtamishankkeissa ja työntuotantohankkeissa;
• SP 126.13330.2012 Geodeettiset työt rakentamisessa. SNiP 3.01.03-84 -päivitys;
• SP 45.13330.2012 Maarakenteet, perustukset ja perustukset. Päivitetty SNiP 3.02.01-87 -versio;
• SP 48.13330.2011 Rakentamisen organisointi. Päivitetty painos
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Menettely asiakkaan rakennusalan valvonnan toteuttamiseksi, kun hän suorittaa rakennus- ja asennustöitä Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa".
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Vaatimukset rakennusurakoitsijoiden laatupalveluille Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Menettely hankkeiden kehittämiseksi rakennustöiden, teknisten uudelleenlaitteistojen ja tilojen jälleenrakennustöiden valmistamiseksi tärkeimmät öljyputket ja öljytuoteputket ”.
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Rakennus- ja asennustyöt pääputkilinjojen lineaarisessa osassa
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Öljyn ja öljytuotteiden maantiekuljetus. Menettely MN: n ja MNPP: n suunnitteluratkaisujen noudattamisen ja vedenalaisten risteysten rakentamisen laadun rakentamisen valvonnan järjestämiseksi ja harjoittamiseksi
• Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamiseen koostumukseltaan ZINOTAN- ja POLYTON -emaleilla, jotka VMP on valmistanut rakennustyömaan olosuhteissa (liite 1)

2. Menettely teosten tuottamiseksi

Korroosionesto on suoritettava normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Valmistelutyöt: tarvittavien materiaalien, laitteiden ja työkalujen sijoittaminen ja asennus.

ZINOTANilla maalattavien pintojen valmistelu:

• pintavikojen poistaminen;
• öljyn ja rasvan epäpuhtauksien poistaminen;
• hiomapuhallus oksideista (asteikko ja ruoste), vanha maali;
• pölyn ja hankaavien jäämien poistaminen.

Värjäys koostumuksella ZINOTAN:

• ZINOTAN -koostumuksen valmistelu työhön;
• koostumuksen soveltaminen;
• kuivaus;
• laadunvalvonta ja ZINOTAN -pinnoitteen hyväksyminen.

Pinnoitus:

• peitemaalien ja -lakkojen (POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emalit) valmistelu työhön;
• maalien ja lakkojen levitys;
• pinnoitteen kuivaus;
• laadunvalvonta ja pinnoitteen hyväksyminen.

Metallipinnan esikäsittely

Ennen ZINOTAN -pohjamaalin levittämistä pintaviat (terävät reunat, purseet, hitsausroiskeet jne.) On poistettava metallirakenteiden pinnalta; pohjustettavat terävät vapaat reunat voivat olla tylsiä 2 × 2 mm: n viistolla, jossa on pyöristetyt kulmat; pinnan on oltava puhdas liasta, pölystä, rasva tahroista, ruosteesta ja kalkista.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä ruuviliitosten, pesualtaiden, pockmerkkien ja vaikeasti saavutettavien alueiden puhdistamiseen.

Hitsaussaumojen on oltava standardin GOST 23118 mukaisia, niiden on oltava kiinteitä ja jatkuvia (jatkuvia) ilman huokosia, halkeamia ja katkoksia. Hitsausmuodon tulee olla sileä ja siirtyä sujuvasti hitsin helmistä metalliin.

Puhdista rakenteet kuorimisesta, liasta, vanhasta maalikerroksesta lastalla tai käsityökalulla.

Rasvanpoisto metallirakenteista ensimmäiseen asteeseen GOST 9.402: n mukaisesti käyttämällä lakibensiiniä (GOST 3134: n mukaisesti) tai luokkien 646, 648 liuottimia (GOST 18188: n mukaisesti). Rasvanpoisto tulee suorittaa ennen pinnan hiomapuhalluksen esikäsittelyä.

Rasvanpoisto on sallittua suihkupesulla, harjalla, pehmeällä hiusharjalla tai nukkaamattomalla puhdistusaineella (rätit). Kuivaa pinta rasvanpoiston jälkeen kuivalla puhtaalla ilmalla ilmanvaihdolla, kunnes liuotinhöyryt ovat täysin poistuneet.

Metallirakenteiden pinta on puhdistettava oksideista (asteikosta ja ruosteesta) ja vanhasta maalista hiomapuhalluksella luokkaan 2 GOST 9.402 tai Sa 2 1/2 (in vaikeasti saavutettavat paikat- Sa 2) ISO 8501-1: n mukaisesti hiomakoneella, jonka hiukkaskoko takaa vaaditun pinnan puhtauden ja karheuden. Hioma -aineen on oltava ISO 11126 -standardin vaatimusten mukainen.

Hiomapuhalluspuhdistuksen jälkeen pintaan Sa 2 ½ standardin ISO 8501-1 mukaan paljaalla silmällä katsottuna pinnan on oltava vailla kalkkia, ruostetta, palanutta ja muita ei-metallisia kerroksia. Puhdistetun pinnan eri sävyt vaaleanharmaasta sinertävään tumman harmaa johtuu metallirakenteiden erilaisesta pinnan karheudesta.

Optimaalinen pinnan karheus Rz 30-50 mikronia GOST 2789: n mukaisesti; ISO 8503-1 mukaan - ohut (vertailutyyppi G - segmenttien 1 ja 2 välillä, mutta alempi kuin segmentti 2).

Tarkista ennen puhdistusta, onko tuloilmassa kosteutta ja öljyä - paineilman on täytettävä GOST 9.010 (paineilmaryhmä 2) vaatimukset.

Ilmanpuhdistuksen laatu tarkistetaan ohjaamalla paineilmavirta suuttimesta suodatinpaperiarkkiin. Ilman puhtautta pidetään riittävänä, jos paperiin ei jää jälkiä öljystä ja kosteudesta 10-15 minuutin puhalluksen jälkeen. Jos ilmanpuhdistus ei ole tyydyttävä, öljyn ja kosteuden erottimen suodattimen tiiviste on vaihdettava.

Pyyhi pinta puhdistuksen jälkeen puhaltamalla kuivaa, puhdasta paineilmaa. Pinnan pölyttömyysasteen tulee olla enintään 2 ja hiukkaskoko enintään luokkaa 2 (ISO 8502-3 "Maalaukseen valmistettujen teräspintojen pölyisyyden arviointi (teippiteippi)").

Jos epäpuhtauksien esiintyminen pinnalla on todennäköisempää rakennustyömaan olosuhteissa, on suoritettava toimenpiteitä liukoisen raudan korroosiotuotteiden ja ISO 8502-1 -standardin mukaisen saastumisen estämiseksi. 8502-6, ISO 8502-9 (ennen ja jälkeen vedellä pesemisen sekä ennen ja jälkeen hiomapuhalluksen). Vesiliukoisten suolojen ja

pinnan epäpuhtaudet eivät saa ylittää johtavuutta, joka vastaa 20 mg / m2 NaCl -pitoisuutta.

Pinnan puhdistamisen ja ulkoilmassa maalaamisen välinen aika ilman kosteuden tiivistymistä pinnalle ja kaikenlainen saastuminen pois lukien saa olla enintään 6 tuntia. Taukoa voidaan pidentää 24 tuntiin säilyttäen samalla valmistetun pinnan laadun.

Emalit POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) tulee levittää puhtaalle, pölyttömälle ja rasvalta saastuneelle pinnalle ZINOTAN ja POLYTON-UR.

Menettely maalaustöihin

Ehdot maalaustöiden suorittamiselle

Maalaustöitä suoritettaessa on tarpeen valvoa ympäristöolosuhteita (lämpötila ja suhteellinen kosteus, tuulen nopeus).

Rakennustyömaan olosuhteissa maalaustyöt on suoritettava ilman sadetta rauhallisella säällä (tuulen nopeudella yli 10 m / s, maalaustyöt ovat kiellettyjä). Maalattavan pinnan lämpötilan on oltava vähintään 3 ° C kastepisteen yläpuolella (liite B).

Koostumus ZINOTAN- ja POLYTON-UR-emali voidaan levittää ympäristön lämpötilassa -15-+40 ° С ja suhteellisessa kosteudessa 30-98%.

Emali POLYTON-UR (UV) tulee levittää ympäristön lämpötilassa, joka on plus 5-plus 40 ° C ja suhteellinen kosteus enintään 85%.

Kun teet maalaustöitä alhaisissa lämpötiloissa, maali- ja lakka -aineet sekä kaikki laitteet, mukaan lukien letkut, ruiskupistoolit jne., On ensin pidettävä 24 tuntia lämpimässä huoneessa, jonka lämpötila on vähintään + 15 ° C.

Kun maaleja ja lakkoja säilytetään pakkasessa, on suositeltavaa säilyttää ne suljetussa lämmitetyssä tilassa 24 tuntia ennen levitystä.

Pakkasen ja jään peittämien pintojen maalaaminen on kielletty.

Yhden pakkauksen polyuretaanimateriaalien ZINOTAN ja POLYTON-UR kuivumisaika riippuu ympäröivän ilman suhteellisesta kosteudesta ja vähenee sen kasvaessa.

POLYTON-UR (UV) -emalin kuivumisaika riippuu ympäristön lämpötilasta, ja kun se nousee, se laskee

Suurten rakenteiden tapauksessa käytä ilmatonta ruiskutusmenetelmää. Ennen materiaalin levittämistä on tarpeen poistaa maali vaikeasti saavutettavissa olevista paikoista (ruuviliitokset, hitsit jne.) Hiusharjalla, jolla on lyhyt paksu harjakset.

Parametrit ilmatonta ruiskutusta varten:

a) ruiskutuspaine: 10-20 MPa (100-200 bar); b) suuttimen halkaisija:

1) koostumukselle ZINOTAN - 0,015 " - 0,021" (0,38 - 0,53 mm);

2) POLYTON - UR -emali - 0,33 - 0,53 mm (0,013 " - 0,021");

3) emali POLYTON - UR (UV) - 0,011 " - 0,015" (0,28 - 0,38 mm);

c) ruiskutuskulma ruiskutettaessa - riippuen maalatun pinnan kokoonpanosta: rakenteille, joiden leveys on enintään 100 mm - 20 °; rakenteille, joiden leveys on 100-350 mm - 40-60 °; rakenteille, joiden leveys on yli 350 mm - 80 °;

Kun työskentelet ilmattomien ruiskutuslaitteiden (AOB) kanssa, sinun on noudatettava niiden käyttö- ja huolto -ohjeita. Ennen maalauksen aloittamista laite on puhdistettava aikaisemmin käytetyistä maaleista ja lakoista SOLV-UR-liuotin (TU 2319-032-12288779) tai (lisäksi POLYTON-UR (UV) emali)-öljyliuottin (GOST 10214) maaliruiskun läpi.

Työn päätyttyä kaikki materiaalien levitykseen ja valmisteluun tarkoitetut laitteet ja laitteet on pestävä liuottimella. Huuhteluun maalauslaitteet levitetyistä maaleista ja lakoista tulee käyttää liuottimia SOLV-UR, öljyliuottimia; lisäksi koostumukselle ZINOTAN ja POLYTON-UR emali-liuottimet R-4, 646, 647.

Yleiset vaatimukset maalaustöille

Työskenneltäessä polyuretaanimaalien ja -lakkojen (ZINOTAN, POLYTON-UR) kanssa, on ryhdyttävä toimenpiteisiin vähentääkseen niiden kosketusta ilmaan säiliöissä:

- työtaukojen aikana materiaalia sisältävä astia on suljettava tiiviisti kannella;

- käytä materiaalia avatussa astiassa työvuoron aikana; epätäydellisessä käytössä säiliöön jäänyt työkoostumus on kaadettava ohuella SOLV-UR-liuotinkerroksella ja astia on suljettava tiiviisti kannella.

Maalaustöitä suoritettaessa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset:

- ruiskutuspistooli on sijoitettava kohtisuoraan maalattavaan pintaan 200 - 400 mm: n etäisyydellä;

- maalatessasi älä salli rakoja, tippoja;

- aikaisemmin levitetyn pinnoitteen maalialueiden päällekkäisyyden on oltava vähintään 200 mm.

Pinnoite tulee levittää tasaisella kerroksella. Työn aikana on välttämätöntä valvoa visuaalisesti pinnoitteen jatkuvuutta maalaamattomien alueiden, kerrosten lukumäärän ja märän kerroksen paksuuden suhteen käyttämällä ISO -standardin mukaista kovettumatonta kerroksen paksuusmittaria ("kampa"). 2808 (menetelmä 1). Märkäkerroksen paksuuden maalari määrittelee tekniikkaa hallittaessa.

Pinnoitteen tarttumisen hallinta suoritetaan GOST 15140 -standardin mukaisella poikkileikkausmenetelmällä (menetelmä 2), ISO 2409 -standardin mukaisella leikkausmenetelmällä tai ISO 16276 -standardin mukaisella X-muotoisella leikkausmenetelmällä.

Pinnoitteen täydellinen kovettuminen käyttöä varten (joukko fyysisiä mekaaniset ominaisuudet) tapahtuu 7 päivän kuluessa (+20 ° C: n ympäristön lämpötilassa) viimeistelykerroksen (POLYTON-UR (UV) emali) levittämisen jälkeen.

Koostumuksen käyttöZINOTAN

Ennen koostumuksen käyttöä tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten astia ja sekoita koostumus tasaiseksi nopealla sekoittimella 3 minuutin ajan.

Valvo koostumusta ulkonäöltään materiaalin sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti (lisäyksen A taulukon A.1 indikaattori 1).

Koostumus ZINOTAN on tiksotrooppinen materiaali. Käytä ilmattomassa levityksessä ja maalauksessa harjalla (telalla) toimitettua materiaalia. Tarvittaessa koostumus voidaan laimentaa SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) tai öljyliuottimella (GOST 10214) juuri ennen levitystä. Laimennusaste enintään 5% painosta

Koostumus tulee levittää maalattavien metallirakenteiden pinnan hyväksymisen jälkeen.

Levitä yksi kerros koostumusta märkäkerroksen paksuiseksi kohdan 7.3.3 mukaisesti. Jokainen seuraava kerros (tarvittaessa) tulee levittää sen jälkeen, kun edellinen kerros on kuivunut "tarttumaan" (pinnoitteen kevyt paine sormella ei jätä jälkiä eikä jätä tahmeaa tunnetta), joka vastaa suunnilleen astetta 2 GOST 19007 mukaan.

ZINOTAN -pinnoitteen kuivakalvonpaksuuden on oltava vähintään 80 mikronia. Vaikeasti saavutettavissa paikoissa on sallittua paikallista yli 200 mikronin päällysteen paksuutta ilman tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tartunnan heikkenemistä metalliin.

Hyväksy ZINOTAN -pinnoite seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• paksuus (ei saa olla alueita, joiden pinnoitteen paksuus on alle 80 mikronia).

POLYTON-UR-emalin levitys

Tarkista ennen emalin käyttöä säiliön tiiviys, avaa sitten astia ja sekoita emali tasaiseksi nopealla sekoittimella 3-5 minuutin ajan.

Tarkista, onko emali ulkonäöltään materiaalin viranomaisasiakirjojen vaatimusten mukainen (lisäyksen A taulukon A.2 indikaattori 1).

POLYTON-UR-emali on tiksotrooppinen materiaali; Käytä ilmattomassa levityksessä ja maalauksessa harjalla (telalla) materiaalia, jonka viskositeetti on toimitettu. Laimenna emali tarvittaessa ennen levittämistä viskositeettiin SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) enintään 10 painoprosentilla.

POLYTON-UR-emali tulee levittää ZINOTANilla pohjustetun metallirakenteen pintalaadun valmistelun ja hyväksymisen jälkeen. Vähimmäisaika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitteen päälle on esitetty taulukossa 4.

Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitteelle on 2 vuotta

Levitä POLYTON-UR-emali. Jokainen seuraava emalikerros (jos tarpeen) on levitettävä sen jälkeen, kun edellinen on kuivunut "tarttumaan" (kevyt paine pinnoitteeseen sormella ei jätä jälkiä eikä jätä tahmeaa tunnetta), joka vastaa suunnilleen astetta 2 GOST 19007 mukaan.

Pinnoitteen ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (1 kerros) kokonaispaksuuden on oltava vähintään 140 mikronia, pinnoitteen ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (2 kerrosta)

- vähintään 200 mikronia.

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa sallitaan pinnoitteen paksuuden paikallinen ylitys, joka on jopa 300 mikronia, ilman tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tartunnan heikkenemistä metalliin.

Hyväksy pinnoite ZINOTAN + POLYTON-UR seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• ulkonäkö (ei saa olla raitoja, halkeamia, kuorintoja jne.);
• paksuus (ei saa olla alueita, joiden paksuus on pienempi kuin vaaditaan).

POLYTON-UR-emalin (UV) levitys

Tarkista ennen emalin käyttöä säiliön tiiviys komponenttien kanssa ja avaa sitten astia. Sekoita emalipohjaa huolellisesti pneumaattisella tai muulla nopealla sekoittimella 1-3 minuutin ajan tasaiseksi. Kaada kovete kokonaan sarjasta pohjaan jatkuvasti sekoittaen, minkä jälkeen emali on käyttövalmis. Jos on tarpeen valmistaa pienempi määrä emalia, lisää pohjaan kovetetta säiliön etiketissä ja laatutodistuksessa ilmoitetussa suhteessa.

Kiilteen elinvoimaisuus on vähintään 4 tuntia.

Tarkista emalin ulkonäkö, että se täyttää materiaalin määräysten vaatimukset (lisäyksen A taulukon A.3 indikaattori 1).

Emalin suhteellisen viskositeetin VZ-246-tyyppisen viskosimetrin mukaan, jonka suutinhalkaisija on 4 mm GOST 8420 -standardin mukaan 10 minuutissa sekoittamisen jälkeen, on oltava 20-150 s.

Ilmatonta levitystä ja harjalla (telalla) maalaamista varten suositellaan käytettäväksi toimitettua emalia.

Emali levitys

Emali POLYTON-UR (UV) tulee levittää sen jälkeen, kun POLYTON-UR-pinnoitteella maalattu pinta on vastaanotettu. Vähimmäisaika POLYTON-UR-emalin ja POLITON-UR-emalin (UV) levittämisen välillä on esitetty taulukossa 5 (mutta aikaisintaan 24 tuntia POLYTON-UR-emalin levittämisen jälkeen). Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR (UV) -emalin levittämistä POLYTON-UR-pinnoitteelle on 1 vuosi

Kuivaus on luonnollista. Jos on tarpeen levittää useita kerroksia POLYTON-UR (UV) -emalia, levitä seuraava kerros aikaisintaan 6 tuntia edellisen kerroksen levittämisen jälkeen ((20 ± 2) ° С lämpötilassa).

Pinnoitteen ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) kokonaispaksuuden on oltava vähintään 200 mikronia.

Pinnoitteen kokonaispaksuuden paikallinen ylitys enintään 400 mikronia on sallittu paikoissa, jotka ovat rakenteellisesti vaikeita maalata ilman tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä.

Suorita hyväksyntä valmis pinnoite taulukossa 2.1 annettujen indikaattoreiden mukaan.

Taulukko 2.1 - Hyväksyntätarkastuksen aikana määritetyt pinnoiteominaisuudet

Pinnoitteen ominaisnimi	Määritysmenetelmä	Pinnoitteen ominaisuus
1 Ulkonäkö	Silmämääräinen tarkastus luonnonvalossa	Kiinteä, samanvärinen kiinteä aine. Mekaaniset vauriot, raidat, kuorinta, kuplat ja muut maalipinnalle tyypilliset viat eivät ole sallittuja.
2 Paksuus	Paksuuden määrittäminen GOST 31993 mukaan	Paksuuden on vastattava 1.1.2 kohdan mukaista pinnoitteen kokonaispaksuutta.
3 Tarttuvuus	Pinnoitteen paksuus jopa 200 mikronia - GOST 15140 -standardin mukaisesti, menetelmä 2 (ristikkoleikkausmenetelmä)	Enintään 2 pistettä - pinnoitteen lievä hilseily pieninä asteikoina hilaviivojen leikkauspisteessä on sallittua. Rikkomusta havaitaan enintään 5%: lla hilapinnasta.
	Pinnoitteen paksuus enintään 250 mikronia - ISO 2409 mukaan, poikittaiset lovikokeet	Enintään 1 piste - pienten päällystyshiutaleiden delaminaatio viiltojen leikkauspisteessä on sallittu. Delaminoitumisalue on hieman suurempi kuin 5% ritilä -alueesta.
	Pinnoitteen paksuus on yli 250 mikronia X-muotoisella lovella ISO 16276-2 mukaan	Enintään 2 pistettä - delaminointi leikkausten kohdalla on sallittua, jopa 1,5 mm.

3. Koneiden ja mekanismien, teknologisten laitteiden ja materiaalien tarve

Perusasioiden tarve rakennuskoneita ja mekanismit on esitetty taulukossa 3.1.

Taulukko 3.1

	laitteiden tunnistaminen		Merkki, tyyppi *			Tekniset tiedot
	1		2			3
	1 Laitteet pinnan esikäsittelyyn
	1.1 Hiomapuhalluskone		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Käyttöpaine 0,5 - 0,7 MPa Paineilman kulutus 4,5 - 10 m3 / min
	1.2 Sähköinen hiomakone		E-2102		Hiomalaikan halkaisija 180 mm
	1.3 Pneumaattinen hiomakone		MCSR nro 1		Teräsharjan halkaisija 100 mm; Pyörimisnopeus 8500 rpm
	2 Maalauslaitteet
	2.1 Ilmaton ruiskutusjärjestelmä		"Presidentti", Bulldoggi, kuningas ("GRACO", USA); (Saksa); Yksikkö "7000N" (VZSOM, Liettua)		Tuottavuus maalimateriaalien kulutuksen mukaan 3,6 - 13,0 l / min Pumppukäyttö - pneumaattinen tai sähköinen
	3 Kalusteet ja varusteet maalien ja lakkojen valmistukseen
	3.1 Nopea sekoitin		–		Kiertotaajuus 500-1000 rpm (käyttö - pneumaattinen tai sähköinen)
	3.2 Vipupalkkivaaka		RN-50SH13-2		Suurin raja 50 kg
4 Ohjauslaitteet
4.1 Viskosimetri		VZ-246		Suuttimen halkaisija (4 ± 0,02) mm Tilavuus (100 ± 0,5) ml
4.2 Lämpötila- ja kosteusmittari		Elcometer 319		Lämpötila miinus 30 - plus 60 ° С Suhteellinen kosteus 0-100%
		IVTM-7		Lämpötila miinus 20 - plus 60 ° С Suhteellinen kosteus 2-98%
4.3 Kovettumaton kerroksen paksuusmittari (kampa)		Elcometer 3236, vakio G1		Alue 20 - 370 μm Alue 10-220 μm
4.4 Kuivan kalvon paksuuden mittari		Elcometer 456 FBS,		Alue 0 - 5000 μm (anturin tyypistä riippuen)

Urakoitsija voi korvata taulukossa 3.1 ja tämän teknisen kartan tekstissä määritellyt laitteet vastaavalla laitteella, joka on saatavana työn aikana vaadittujen suorituskyky- ja teknisten ominaisuuksien perusteella.

4. Prikaatin kokoonpano ammatin mukaan

Prikaatin kokoonpano on esitetty taulukossa 4.1.

Taulukko 4.1

5. Työsuojelu-, teollisuus- ja paloturvallisuusratkaisut

Kun suoritetaan rakennusten ja rakenteiden rakennusrakenteiden pintojen suojaamiseen liittyviä töitä, on noudatettava seuraavien asiakirjojen mukaisia ​​turvallisuus- ja paloturvallisuusmääräyksiä:

- Venäjän federaation työlaki;

-SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa", osa 1;

-SNiP 12-04-2002 "Työturvallisuus rakentamisessa", osa 2;

-SP 12-136-2002 "Työsuojelu- ja työturvallisuusratkaisut rakentamisen johtamishankkeissa ja työntuotantohankkeissa";

-SP 12-135-2003 “Työturvallisuus rakentamisessa. Alan vakio -ohjeet työsuojelusta;

- Terveysministeriön määräys ja sosiaalista kehitystä RF, 9. joulukuuta 2009, N 970n "Erityisvaatteiden, erikoisjalkineiden ja muiden henkilökohtaisten suojavarusteiden ilmaisen liikkeeseenlaskun mallinormien hyväksymisestä haitallisissa ja (tai) vaarallisissa työolosuhteissa työskenteleville öljyteollisuuden työntekijöille sekä erikoistyö lämpötilaolosuhteet tai pilaantumiseen liittyvää ";

-RD-13.110.00-KTN-260-14 “Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Turvallisuussäännöt OJSC "AK" Transneft "-laitosten toiminnalle;

-OR-03.100.30-KTN-150-11 "Menettely palo-, kaasu- ja muiden vaarallisten töiden järjestämiseksi Transneft-järjestelmän organisaatioiden räjähdysvaarallisissa ja palovaarallisissa ja palovaarallisissa tiloissa ja työlupien myöntäminen niiden valmistelua varten ja käyttäytyä ";

-TAI-13.100.00-KTN-030-12 "Menettely, jolla urakoitsijat hyväksytään rakentamiseen, tekniseen uusintaan, jälleenrakentamiseen, pääomaan ja huolto, JSC "AK" Transneft "tilojen huolto- ja korjaustarpeet.

-RD-13.220.00-KTN-148-15 “Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuusmääräykset Transneft -järjestelmän organisaatioiden tiloissa ”;

- Venäjän federaation työ- ja sosiaaliturvaministeriön määräys nro 155n, 28.3.2014 "Työsuojelusääntöjen hyväksymisestä korkealla työskentelyssä";

Rakennusmateriaaleja ei pitäisi tarjota Negatiivinen vaikutus ihmisten terveydestä, ts. älä päästä haitallisia aineita, sieni- ja bakteeri -itiöitä ympäristöön.

Kaikki maalaustyöt, jotka liittyvät maalien ja lakkien käyttöön rakennuksessa, on suoritettava GOST 12.3.002-2014 ja GOST 12.3.005-75 -standardien mukaisten yleisten turvallisuusvaatimusten mukaisesti.

Suunniteltaessa korroosionestoalueita, varastoja, emulsioiden, vesiliuosten, suspensioiden valmistusyksiköitä on noudatettava nykyisten hygienia-, räjähdys-, räjähdys- ja paloturvallisuusstandardien vaatimuksia.

Korroosionestopinnoitteet eivät saa päästää ympäristöön haitallisia kemiallisia aineita määrinä, jotka ylittävät määrätyllä tavalla hyväksytyn suurimman sallitun pitoisuuden (MPC).

On kiellettyä kaataa tai kaataa vesistöihin saniteetti- ja kotitalouskäyttöön sekä korroosionestoaineita, viemärimateriaaleja, niiden liuoksia, emulsioita sekä pesusta syntyvää jätettä tekniset laitteet ja putkistot. Jos edellä mainittujen materiaalien tai jätteiden päästöjä on mahdotonta sulkea pois, on tarpeen huolehtia jätevesien alustavasta käsittelystä.

Työntekijät, jotka osallistuvat pinnan rasvanpoistoon, valmisteluun ja koostumuksen levittämiseen, on varustettava seuraavilla henkilönsuojaimilla: erityinen suojavaatetus, GOST 20010 -standardin mukaiset kumikäsineet, silmien suojausvaatimukset GOST 12.4.253 -standardin mukaisesti, suodatinhengityssuojain RPG-67 ( A) GOST 12.4.2296 mukaisesti.

Säiliössä, jossa maali- ja lakka -aine on, on oltava etiketti, jossa on täsmällinen nimi ja nimike materiaalista. Säiliön on oltava ehjä ja siinä on oltava tiiviit kannet.

Korroosionestomateriaalien manuaalinen levitys tulee tehdä harjoilla, joiden kahvat ovat pohjalevyillä.

Ruiskutuspistoolia tulee käyttää enintään 1 kg: n painolla; ruiskutuspistoolin liipaisimen painamisvoima ei saa ylittää 10 N.

Jos maalimateriaaleja vuotaa vahingossa, vuotokohta on välittömästi peitettävä sahanpurulla tai hiekalla, joka on suojannut hengityselimiä. Kerää saastuneet liuottimet, sahanpuru, hiekka, rätit ja rätit ämpäriin ja vie ne erityisesti sille tarkoitettuihin paikkoihin.

Jos maalimateriaalia pääsee avoimille ihoalueille paitsi kasvoille (silmänympärysalue), pyyhi ne liuottimella kostutetulla vanupuikolla ja huuhtele sitten saippualla ja vedellä.

Syöminen ja tupakointi ovat sallittuja vain niille osoitetuilla alueilla.

Maalit ja lakat ZINOTAN, POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UF) ovat palovaarallisia materiaaleja.

Työtä suoritettaessa on noudatettava tiukasti Venäjän federaation palosääntöjä 25.4.2002. Älä käytä tulipalon sammuttamiseen vettä!

Työpaikan valaistus

Iltahämärässä työmaalle on asennettu väliaikainen valaistusmasto rakennustyömaan valaisemiseksi. Virransyöttö suoritetaan sopimusorganisaation liikkuvasta diesel- tai bensiinigeneraattorista (diesel -asema). Työmaan valaistusnopeus - 10 luksia

GOST 12.1.046-2014: n perusteella rakennustyömaiden ja alueiden sähkövalaistus on jaettu työskentelyyn, hätätilanteisiin, evakuointiin ja turvallisuuteen. maanrakennustyöt; vähintään 100 luksia työpaikalla asennus- ja eristystöitä suoritettaessa; vähintään 2 luksia työmaan ajotieltä; vähintään 5 sviittiä käytävillä työpaikalle.

Valaistus tulee suorittaa yöllä räjähdyssuojattujen valonheittimien tai lamppujen avulla.

Työtä suoritettaessa on noudatettava tiukasti paloturvallisuusvaatimuksia, joiden tarkoituksena on estää altistuminen vaarallisille palotekijöille, jotka on esitetty seuraavissa säädöksissä:

-RD 13.220.00-KTN-148-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt "Transneft" -järjestelmän organisaatioiden tiloissa.

- Vakio -ohjeet hitsaus- ja muiden kuumien töiden suorittamisesta öljyteollisuuden räjähdys-, räjähdys- ja palovaarallisissa tiloissa.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Paloturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. Räjähdysturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• Paloturvallisuusmääräykset Venäjän federaation metsissä. Venäjän federaation hallituksen päätös 30. kesäkuuta 2007 nro 417;
• Paloturvallisuusmääräykset Venäjän federaatiossa. Venäjän federaation hallituksen päätöslauselma
  alkaen 25.04.2012 Nro 390

Kaikkien työssä olevien työntekijöiden on läpäistävä PTM (palotekninen vähimmäisvaatimus) -koulutus ja paloturvallisuustiedotteet. Työn välittömän esimiehen (esimies, työmaapäällikkö jne.) On suoritettava alustava tiedotus työpaikalla ja kohdennettu tiedotus ennen työn aloittamista. Paloturvallisuutta käsittelevän alustavan tiedotuksen tulisi suorittaa SPB -insinööri, teollisen turvallisuuden opettaja.

Työn suorittamisesta vastaavan organisaation insinööri- ja tekninen henkilöstö on koulutettava erikoistuneessa organisaatiossa paloteknisen vähimmäisohjelman mukaisesti. Tämä urakoitsijaa koskeva vaatimus tulee sisällyttää työsopimuksen erityisehtoihin kohdan 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15 mukaisesti.

Urakoitsijan on tarkistettava paloturvallisuustoimenpiteiden toteuttaminen työmaalla. Työn saa aloittaa vasta, kun kaikki toimenpiteet on toteutettu paloturvallisuuden varmistamiseksi.

Urakoitsijan työnjohtajat ovat vastuussa siitä, että alainen henkilöstö noudattaa laitoksessa voimassa olevia paloturvallisuusmääräyksiä ja heidän syyllisyydestään aiheutuneiden tulipalojen syntyminen kohdan 7.1.17 RD-13.220.00-KTN mukaisesti -148-15.

Urakoitsijan on suoritettava työmaiden valmistus ensisijaisilla sammutusvälineillä työn tyypistä ja laajuudesta riippuen kohdan 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15 mukaisesti.

Palontorjuntaveden lähteiden teiden ja sisäänkäyntien on varmistettava palontorjuntavälineiden kulku niihin milloin tahansa vuorokauden aikana, milloin tahansa vuoden aikana.

Noudattaessasi ja järjestäessäsi tilapäisiä (autoja) noudata kohdan 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15 vaatimuksia.

Jokaisessa asuinrakennuksessa / vaunussa on annettava paloturvallisuustoimenpiteet näkyvälle paikalle. Kaikkien asukkaiden on tultava allekirjoitusohjeisiin.

Kun sähkölaitteita käytetään väliaikaisissa rakennuksissa, on kielletty:

 käyttää sähköenergian vastaanottimia (tehovastaanottimia) olosuhteissa, jotka eivät täytä valmistajan ohjeiden vaatimuksia, tai vastaanottimia, joissa on vikoja, jotka käyttöohjeen mukaisesti voivat aiheuttaa tulipalon, sekä käyttää sähköjohtoja ja -kaapeleita vaurioituneet tai kadonneet eristyssuojaominaisuudet;

 käytä vaurioituneita pistorasioita, kytkimiä ja muita johdotustarvikkeita;

 kiedo hehkulamput ja lamput paperilla, kankaalla ja muilla palavilla materiaaleilla sekä käytä lamppuja, joiden korkit (hajottajat) on poistettu lampun suunnittelusta;

 käytä epätyypillisiä (kotitekoisia) sähkölämmityslaitteita, käytä kalibroimattomia sulakelenkkejä tai muita kotitekoisia ylikuormitus- ja oikosulkusuojaimia;

 sijoita (varastoi) syttyviä (myös syttyviä) aineita ja materiaaleja sähköpaneelien, sähkömoottoreiden ja käynnistyslaitteiden lähelle.

Jokaisessa rakennuksessa / vaunussa on oltava vähintään yksi OP-5-sammutin ja yksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) tai kaksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) sammutinta. Nestemäisellä polttoaineella toimivassa voimalaitoksessa on oltava kaksi sammutinta OVE-5 / OVE-6.

Pidä palontorjuntavälineet hyvässä toimintakunnossa. Palontorjuntavälineillä varustettujen levyjen kulkujen tulee aina olla vapaita ja merkitty asianmukaisilla kyltteillä.

Yleiset paloturvallisuusratkaisut:

1. Muodosta operatiivinen viestintä palokunnan kanssa.
2. Aseta rakennustyömaalle 2 lautaa, joissa on palontorjuntavälineet (määrä määritetään liitteen 5 "Venäjän federaation palontorjuntajärjestelmän säännöt" mukaisesti). Palosuojat on varustettava ensisijaisilla palonsammutusvälineillä, ei-mekaanisilla palontorjuntatyökaluilla ja -laitteilla liitteen 6 "Venäjän federaation palontorjuntasäännöt" mukaisesti.

Ensisijaisten sammutuslaitteiden, ei-mekaanisten palontorjuntatyökalujen ja -välineiden käyttö kotitalous- ja muihin tarpeisiin, jotka eivät liity palon sammuttamiseen, on kielletty.

1. Järjestä väliaikainen virtalähde paloturvallisuus huomioon ottaen.
2. Työn tuottamiseen liittyvät itseliikkuvat laitteet, hitsausyksiköt, kompressorit on varustettava vähintään kahdella OP-10-sammuttimella (jokainen laite)
3. Työalueiden valaistus lampuilla ja valonheittimillä räjähdyssuojatussa rakenteessa, jännite enintään 12 V.
4. Liikkuvien voimalaitosten maadoitus. Maadoituslaitteen vastus ei saa ylittää 25 ohmia
5. Vaunuihin, palontorjuntavälineisiin ja sammutusvesilähteisiin on oltava vapaa pääsy. Ohjaamoiden liittäminen sähköverkkoon on suoritettava sähköasennussääntöjen mukaisesti ja maadoitettava varaston maadoituksella. Maadoitussyvyyden on oltava vähintään 1 m.
6. Paloasema, jossa on ensisijaiset sammutuslaitteet, tulee asentaa enintään 3 metrin päähän tulityöalueesta:

a) sammuttimet OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50-vähintään 2 kpl. mitä tahansa tyyppiä;

b) sammuttimet OP-5, OVE-5-vähintään 2 kpl. mitä tahansa tyyppiä;

c) hiekkalaatikko, jonka tilavuus on 1 m3;

d) kaksi kauhaa, yksi lautanen, kaksi lapiota, yksi kirves;

e) huopa tai palonsammutusliina 2 × 2 m - 2 kpl. tai 1,5 × 2,0 m - 3 kpl.

Luo työpaikalla operatiivisen tai urakoitsijaorganisaation määräyksellä työntekijöiden joukosta DPD: n taistelumiehistö, joka jakaa tehtävät hyväksytyn aikataulun mukaisesti.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työpaikalla on tarpeen luoda palojärjestelmä Venäjän federaation paloturvallisuusmääräysten mukaisesti (hyväksytty Venäjän federaation hallituksen asetuksella nro 390, 25.4.2012) ja
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työntekijöiden toimet tulipalon sattuessa

Jokaisen työntekijän on havaittuaan tulipalon tai palamisen merkkejä (savu, polttava haju, lämpötilan nousu jne.)

a) ilmoita tästä välittömästi palokunnalle puhelimitse, kun on tarpeen nimetä kohteen osoite, palopaikka ja myös sukunimesi;

b) ryhtyä toimenpiteisiin ihmisten evakuoimiseksi ja mahdollisuuksien mukaan aineellisten arvojen säilyttämiseksi, palon sammuttamiseksi ensisijaisilla ja kiinteillä sammutusvälineillä;

c) ilmoittaa palosta laitoksen lähettäjälle (operaattorille) tai laitoksen päällikölle (laitoksen vanhempi virkamies).

Tilojen johtajien ja virkamiesten, henkilöiden on vakiintuneen menettelyn mukaisesti, jotka on nimetty vastaamaan paloturvallisuuden varmistamisesta, tulipalolle saapuessaan

a) ilmoittaa palokunnalle tulipalosta, ilmoittaa laitoksen johdolle ja päivystyksille;

b) jos ihmisten henki uhkaa, järjestä välittömästi pelastus käyttäen käytettävissä olevia voimia ja keinoja;

c) tarkistaa mahdollisen automaattisen CPM: n toiminta (palonsammutus, jäähdytys (kastelu), savusuoja, varoitusjärjestelmät ja evakuoinnin hallinta tulipalon sattuessa);

d) sammuta tarvittaessa sähkö (UPZ: tä lukuun ottamatta), pysäytä kuljetuslaitteiden, yksiköiden, laitteiden toiminta ja ryhdy muihin toimenpiteisiin vaarallisten palotekijöiden kehittymisen estämiseksi;

e) lopettaa kaikki työt (jos se on sallittua tuotantoprosessissa), lukuun ottamatta palontorjuntatoimenpiteisiin liittyviä töitä;

f) poistettava vaara -alueelta kaikki työntekijät, jotka eivät osallistu palon sammuttamiseen;

g) panna täytäntöön yleiset ohjeet tulipalon sammuttamiseksi (ottaen huomioon erityispiirteitä esine) ennen palokunnan saapumista;

i) varmistettava, että palon sammuttamiseen osallistuvat työntekijät noudattavat turvallisuusvaatimuksia;

j) järjestää palon sammuttamisen ohella aineellisen omaisuuden evakuointi ja suojelu;

k) järjestää palokuntien kokous ja avustamaan lyhintä polkua lähestymiseen;

l) ilmoittaa palon sammuttamiseen osallistuville ja niihin liittyville ensisijaisille pelastustoimille osallistuville palokuntayksiköille tiedot laitoksessa käsiteltävistä tai varastoiduista vaarallisista (räjähtävistä), räjähtävistä ja voimakkaista myrkyllisistä aineista, jotka ovat tarpeen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.

Palokunnan saapuessa päällikkö tai häntä korvaava henkilö ilmoittaa sammutuspäällikölle laitoksen, viereisten rakennusten ja rakenteiden suunnittelusta ja teknologisista ominaisuuksista, varastoitujen ja käytettyjen aineiden, materiaalien, tuotteiden määrästä ja palovaaraominaisuuksista ja muut tiedot, joita tarvitaan onnistuneeseen palonsammutukseen, UMP -työhön, hätäjärjestelmiin, järjestää myös rakennuksen voimien ja välineiden houkuttelemisen tarvittavien toimenpiteiden toteuttamiseen, jotka liittyvät palon poistamiseen ja sen kehittymisen estämiseen.

6. Toiminnan laadunvalvontajärjestelmä

Rakentamisen valvontaa tulisi suorittaa CCC: n rakennuksenvalvontaosastojen kaikentyyppisten rakennus- ja asennustöiden toteuttamisen kaikissa vaiheissa. Rakennus- ja asennustöiden tekeminen ilman CCM: n osallistumista on kielletty. Urakoitsija vastaa rakentamisen valvonnan järjestämisestä ja laadusta.

CCM: n on suoritettava rakentamisen valvonta jokaisen työvaiheen aikana. Rakentamisen valvonnan tulokset kirjataan päivittäin työmaan urakoitsijan rakentamisen valvontalokiin, yleiseen työlokiin sekä kommenttien ja ehdotusten lokiin. Urakoitsijan rakentamisen valvontaloki laaditaan liitteen B OR-91.200.00-KTN-108-16 mukaisesti.

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

SISÄINEN SEINÄMAALAUS

I. SOVELTAMISALA

I. SOVELTAMISALA

1.1. Tyypillinen teknologinen kartta (jäljempänä TTK) on monimutkainen organisatorinen ja tekninen asiakirja, joka on kehitetty tieteellisen työn organisoinnin menetelmien perusteella teknisen prosessin suorittamiseksi ja tuotantotoiminnan koostumuksen määrittämiseksi käyttäen nykyaikaisimpia koneistusmenetelmiä ja menetelmiä tehdä työtä tietyn tekniikan mukaisesti. TTK on tarkoitettu rakennusosastojen käytettäväksi työprojektien (PPR) kehittämiseen.

1.2. Tämä TTC tarjoaa ohjeita asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakennusten koristeluun käytettävien vesipohjaisten ja öljyvärimaalaustöiden työn organisoinnista ja tuotantotekniikasta, tuotantotoimien koostumuksesta, laadunvalvonnan ja työn hyväksymisen vaatimuksista, työn, työn, tuotannon ja aineellisten resurssien suunniteltu työvoimakkuus, teollisen turvallisuuden ja työsuojelun toimenpiteet.

1.3. Sääntelykehys teknisen kartan kehittämiselle on seuraava:

- tyypilliset piirustukset;

- rakennusmääräykset ja -määräykset (SNiP, SN, SP);

- tehtaan ohjeet ja tekniset tiedot (TU);

- normit ja hinnat rakennus- ja asennustöille (GESN-2001 ENiR);

- materiaalien kulutuksen tuotantoaste (NPRM);

- paikalliset progressiiviset hinnat ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalien ja teknisten resurssien kulutusasteet.

1.4. TTK: n luomisen tarkoituksena on kuvata ratkaisuja asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakennusten koristeluun käytettävien seinien vesipohjaisten ja öljyvärimaalaustöiden järjestämiseen ja tekniikkaan niiden varmistamiseksi. Korkealaatuinen ja:

- työn kustannusten alentaminen;

- rakentamisajan lyhentäminen;

- suoritettavan työn turvallisuuden varmistaminen;

- rytmisen työn organisointi;

- työvoiman ja koneiden järkevä käyttö;

- teknologisten ratkaisujen yhdistäminen.

1.5. TTK: n pohjalta, osana PPR: ää (työn tuotantoprojektin pakollisina osina), kehitetään työvuotikaaviot (RTK) tietyntyyppisten töiden suorittamiseksi vesipohjaisessa ja öljymaalaus seinissä asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun.

Niiden toteutuksen suunnitteluominaisuudet päätetään kussakin tapauksessa työluonnoksessa. RTK: ssa kehitettyjen materiaalien koostumus ja yksityiskohtaisuus määritetään asianomaisessa ursuoritetun työn erityispiirteiden ja määrän perusteella.

Pääurakoitsijan rakennusorganisaation johtaja harkitsee ja hyväksyy RTK: n osana PPR: ää.

1.6. TTK voidaan sitoa tiettyyn kohteeseen ja rakennusolosuhteisiin. Tässä prosessissa määritellään työn laajuus, koneistusvälineet, työvoiman tarve sekä materiaaliset ja tekniset resurssit.

Menettely TTK: n liittämiseksi paikallisiin olosuhteisiin:

- kartan materiaalien huomioon ottaminen ja halutun vaihtoehdon valinta;

- sen tarkistaminen, että lähtötiedot (työn määrä, aikanormit, tuotemerkit ja mekanismityypit, käytetyt rakennusmateriaalit, työntekijöiden linkin koostumus) ovat hyväksytyn vaihtoehdon mukaisia;

- työn laajuuden säätäminen valitun vaihtoehdon mukaisesti työn tuottamiseksi ja erityinen suunnitteluratkaisu;

- laskelma, tekniset ja taloudelliset indikaattorit, koneiden, mekanismien, työkalujen sekä materiaalisten ja teknisten resurssien tarve suhteessa valittuun vaihtoehtoon;

- graafisen osan suunnittelu mekanismeja, laitteita ja laitteita sitomalla niiden todellisten mittojen mukaisesti.

1.7. Tyypillinen tekninen kartta kehitettiin insinööreille ja teknisille työntekijöille (työnjohtajat, työnjohtajat, työnjohtajat) ja työntekijöille, jotka suorittavat töitä II tie-ilmastovyöhykkeellä, jotta he voivat tutustua (kouluttaa) vesityöhön liittyvien töiden tuottamista koskeviin sääntöihin. seinäpohjainen ja öljyvärimaalaus, jota käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakennusten viimeistelyssä käyttäen nykyaikaisimpia mekanisointivälineitä, progressiivisia rakenteita ja työtapoja.

Tekninen kartta on kehitetty seuraavaa työtä varten:

II. YLEISET MÄÄRÄYKSET

2.1. Tekninen kartta on kehitetty joukolle töitä, jotka koskevat vesipohjaisia ​​ja öljyvärimaalauksia seinissä, joita käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun.

2.2. Asuntojen, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun käytetyt seinien vesipohjaiset ja öljymaalaustyöt suoritetaan koneistetulla yksiköllä yhdessä vuorossa, työajan kesto vuoron aikana on:

2.3. Asuntojen, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun käytettyjen vesipohjaisten ja öljyvärimaalausten avulla suoritettujen töiden koostumus sisältää seuraavat tekniset toimenpiteet:

- rakennusrakenteiden pintojen valmistelu maalausta varten;

- rakennusrakenteiden pintojen maalaus tilojen sisällä vesipohjaisilla maaleilla;

- rakennusten pintojen maalaus tilojen sisällä öljyvärimaaleilla.

2.4. Tekninen kartta mahdollistaa monimutkaisen koneistetun yksikön työn suorittamisen, joka koostuu: Boschin sähköhiomakone PWS 750-125 (P = 1,9 kg; N = 750 W); teollinen pölynimuri A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); liikkuva bensiinivoimala Honda ET12000 (3-vaihe 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg); ilmaton maaliruisku ruiskutus DP-6555 (P = 227 bar, N = 1800 W, m = 66 kg); teollinen pölynimuri A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); diesel ilmalämmitin Master B 150 CED (N = 44 kW, P = 900 m, m = 28 kg).

Kuva 1. Maalauslaitteet

Kuva 2. Pölynimuri A-230 / KB

Kuva 3. Ilmalämmitin Master B 150 CED

Kuva 4. Voimalaitos Honda ET12000

Kuva 5. Sähköhiomakone PWS 750-125

2.5. Asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun käytettävien seinien vesipohjaiseen ja öljyvärimaalaukseen käytetään seuraavia rakennusmateriaaleja: kuivausöljy K-2 GOST 190-78 mukaan; pohjamaali GF-0163 TU 6-27-12-90 mukaan; emali PF-1217 VE TU 2312-226-05011907-2003 mukaan.

2.6. Asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun käytettävien seinien vesipohjainen ja öljymaalaus on suoritettava seuraavien määräysten mukaisesti:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Rakentamisen organisointi. Päivitetty painos";

- SNiP 3.01.03-84. Geodeettiset työt rakentamisessa;

- SNiP 3.01.03-84 -opas. Geodeettiset työt rakentamisessa;

- SNiP 3.04.01-87. Eristys- ja viimeistelytyöt;

- MDS 12-30.2006. Metodiset suositukset viimeistelytöiden suorittamisen normeista, säännöistä ja tekniikoista;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Rakennustuotannon organisointi. Yleiset säännökset;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Rakennustuotannon organisointi. Rakennus- ja asennustöiden valmistelu ja valmistus;

-SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

-SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakentaminen;

-RD 11-02-2006. Koostumusta ja ylläpitoa koskevat vaatimukset toimeenpanoasiakirjat rakentamisen, jälleenrakennuksen aikana, peruskorjaus pääomarakentamisen kohteet ja töiden, rakenteiden, teknisten ja teknisten tukiverkkojen tarkastustodistuksia koskevat vaatimukset;

-RD 11-05-2007. Menettely yleisen ja (tai) erityispäiväkirjan pitämiseksi kirjanpidossa työn suorittamisesta rakentamisen, jälleenrakennuksen, pääomarakentamisen kohteiden kunnostuksen aikana.

III. TYÖSUORITUKSEN ORGANISAATIO JA TEKNIIKKA

3.1. SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Rakentamisen organisointi. Päivitetty versio" mukaisesti ennen rakennus- ja asennustöiden aloittamista, urakoitsija on velvollinen hankkimaan asiakkaalta suunnitteluasiakirjat ja luvan (tilaus) rakennus- ja asennustöihin määrätyllä tavalla ... Työn suorittaminen ilman lupaa (tilausta) on kielletty.

3.2. Ennen asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden koristeluun käytettyjen vesipohjaisten ja öljyvärimaalaustöiden aloittamista on suoritettava joukko organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä, mukaan lukien:

- kehittää RTK tai PPR seinien vesipohjaiseen ja öljymaalaukseen;

- nimetä henkilöt, jotka ovat vastuussa työn turvallisesta suorittamisesta sekä heidän valvonnastaan ​​ja työn laadusta;

- ohjaa ryhmän jäseniä turvatoimenpiteistä;

- perustaa tilapäisiä inventaarisia kotitalouksia rakennustarvikkeiden, työkalujen, varaston, lämmitystyöntekijöiden, työvaatteiden, kylpyhuoneiden jne. syömiseen, kuivaamiseen ja säilyttämiseen;

- toimittaa työmaa työtehtäviin hyväksyttyjä työasiakirjoja;

- valmistautua työkoneiden, mekanismien ja laitteiden tuotantoon ja toimittaa ne kohteeseen;

- tarjota työntekijöitä käsikoneilla, työkalut ja henkilönsuojaimet;

- tarjota työmaa palontorjuntalaitteet ja merkinantolaitteet;

- aidata rakennustyömaa ja asettaa yöllä valaistut varoituskyltit;

- viestinnän tarjoaminen työn tuotannon operatiiviseen lähettämisen valvontaan;

- toimittaa työalueelle tarvittavat materiaalit, laitteet, varastot, työkalut ja välineet työn turvalliseen tuottamiseen;

- RTK: n tai PPR: n tarjoamien rakennuskoneiden testaus;

- laatia laitoksen valmius työn tuottamista varten;

-Hanki asiakkaan tekniseltä valvonnalta lupa aloittaa työnteko (kohta 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Yleiset määräykset

3.3.1. Sisätilojen maalaustyöt tulee tehdä yleisten rakennustöiden ja erikoistöiden päätyttyä, lukuun ottamatta parkettilattiaa, linoleumitarroja ja synteettistä lattiaa. Ikkunaluukut on oltava lasitettu. Ennen maalaustöiden aloittamista rakennustyömaalla pintojen hyväksyminen on suoritettava urakoitsijoiden ja työnjohtajien kanssa, SNiP 3.04.01-87 "Eristys- ja viimeistelytyöt" -vaatimusten mukaisesti.

3.3.2. Pinnan esikäsittely ja maalaus on sallittu vähintään 10 ° C: n ilman lämpötilassa ja ilmanvaihdossa, jonka suhteellinen kosteus on enintään 70%, rakenteiden pinnan kosteuden tulee olla enintään 8%.

3.3.3. Viimeistelytyöt suoritetaan määräajan päätyttyä, mikä sulkee pois mahdollisuuden rikkoa rakenteita ja vaurioittaa pinnoitteita. Seinien kuormituksen tulee olla vähintään 65% rakenteen sisäpinnasta ja 80% pinnan ulkopinnasta.

3.3.4. Sisätilojen viimeistelytyöt asuinrakennuksissa suoritetaan talvella jatkuvan lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmän ollessa toiminnassa. Jos on tarpeen käyttää tilapäisiä lämmitysjärjestelmiä, käytetään lämmitysjärjestelmiä.

3.3.5. Koostumukset korkeaviskositeettisten pinnoitteiden maalaamiseen öljymaalit valmistetaan ennen käyttöä. Nämä maalit hierotaan maalitehtaille lisäämällä kuivausöljyä; kuivausöljyn annostelun määrittää rakennuslaboratorio.

Vesiliuokset toimitetaan paikalle kovaa, lisää vettä ruiskutetaan juuri ennen käyttöä.

Vesiliuoksia ei käytetä, jos kovettumista havaitaan.

3.3.6. Maalaustyöt suoritetaan pääsääntöisesti maalinäytteiden (standardien) mukaisesti (yksinkertaiset, parannetut ja korkealaatuiset), asiakkaan kanssa sovitulla tavalla (tekninen valvonta).

3.3.7. Kipsin (betonin) kosteuspitoisuus ennen maalausta ei saa ylittää 8%, puupintojen - 12%. On sallittua maalata vesipitoisilla mineraalipohjaisilla (kalkki- ja sementtipohjaisilla) koostumuksilla kipsi (betoni) korkeammalla kosteuspitoisuudella - pintaan tippuvan nestemäisen kosteuden asti.

3.3.8. Sisämaalaus suoritetaan maalattavien pintojen lämpötilassa, joka on vähintään 8 ° C (mitattuna 0,5 metrin etäisyydellä lattiasta).

3.4. Esityö

3.4.1. Ennen maalaustöiden aloittamista on suoritettava TTK: n edellyttämät valmistelutyöt, mm. valmis:

- liitosten ja puolivälien tiivistäminen, rakennuksen lohkojen ja paneelien välisten saumojen leikkaaminen ja tiivistäminen;

- ikkunoiden ja parvekkeiden lämpöeristys ja laastitiiviste;

- urien tiivistys seiniin ja upotettujen osien asennus;

- tiilien (muuraus) muurauksen saumojen täyttäminen.

3.4.2. Ennen sisustuksen viimeistelyä on tehtävä seuraavat asiat:

- kattoikkunoiden lasitus;

- ikkunalautojen asennus;

- seinien (sisäisten), lattioiden ja tasoitteiden vedeneristys;

- lämmitysjärjestelmät, vesihuolto (painetestauksella), viemäröinti (huuhtelulla). Asennuspaikat on rapattava valmiiksi;

- sähkötyöt, jotka voivat edellyttää nauhojen ja reikien asentamista;

- ilmanvaihtokanavat (niiden toiminnan tarkistaminen);

- maanalaisten kanavien rappauksen valmistelu, laitteiden perustukset;

- tekniset maanalaiset lattiat;

- sisäänrakennetut vaatekaapit (ilman roikkuvia ovipaneeleja), portaiden kiskot, kiinnikkeet ja koukut (kattokruunujen ripustamiseen).

3.4.3. Valmistelutöiden valmistuminen kirjataan General Journal of Work -kirjaan (suositeltu lomake on annettu RD 11-05-2007), ja se on hyväksyttävä liitteen mukaisesti laaditun työturvallisuustoimenpiteiden täytäntöönpanosta annetun lain mukaisesti. Minä, SNiP 12-03-2001.

3.5. Pohjien valmistelu:

3.5.1. Ennen työn viimeistelyä mitataan kattojen poikkeamat vaakasuorasta, seinistä ja väliseinistä pystysuoraan ja vaakasuoraan. Poikkeamat eivät saa ylittää:

- tiiliperustuksille - 12 mm pystysuunnassa ja 2 mm vaakasuunnassa 1 m;

- betoniperustuksille - 20 mm pystysuoraan ja 3 mm vaakasuoraan 1 m;

- betonielementtien ja teräsbetonipohjien osalta - 10 mm seinää tai kattoa kohti;

- puisten seinien perustuksille, mukaan lukien runkorakennukset - 10 mm;

- paneelirakennuksille - 5 mm kaikkiin suuntiin;

- lautojen väliseinät ja seinät - 5 mm / 1 m pituudelta, mutta enintään 10 mm koko tasolta.

Jos määritetyt poikkeamat ylittyvät, kipsiasfaltin kokonaispaksuus on laskettava uudelleen ja mahdollisuus kipsipinnoitteen asentamiseen ilman lisävahvistusta silmillä.

Pohjan lujuus määräytyy sen alemman kerroksen lujuuden mukaan; kunkin seuraavan kerroksen lujuus saa olla enintään edellisen kerroksen lujuus.

3.5.2. Maalattavien pintojen on oltava kuivia, puhtaita, pölyttömiä, likaisia, ruosteisia, kukintoja, rasva- ja bitumitahroja, ja niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:

- olla sileä, ilman karheutta, paikalliset epätasaisuudet, joiden syvyys (korkeus) on enintään 1 mm, ovat sallittuja enintään kaksi / 4 m;

- pinnan halkeamat, ontelot ja epätasaisuudet on avattava ja pohjustettava, täytettävä täyteaineella täydelliseen syvyyteen ja hiottava.

Teollisuustuotteiden pintojen on täytettävä näitä tuotteita koskevien standardien vaatimukset.

Kipsirakenteissa ei saa olla kipsiä irrotettaessa rakenteiden pinnalta, lastan jälkiä ja laastin tippumista.

Pinnoilla, jotka on vuorattu kuivalla kipsilevyllä, ei saa olla:

- arkin kiinnityksen rikkomukset;

-pahvin alla olevien kiinnikkeiden pinnat on päällystetty korroosionestoaineella;

- kuivan kipsilevyjen ja niiden viereisten alueiden väliset saumat on pohjustettava, kittävä, hiottava pinnan tasalla tai maalattava;

- pahvin irtoaminen kipsistä arkin päästä yli 20 mm;

- kipsilevyyn pahvin repeytymät yli 30 mm: n pituudelta;

- enemmän kuin kaksi rikkoutunutta kulmaa arkkien liitoksessa koko pinnalla ja enemmän kuin yksi rikkoutunut kulma yhdessä liitoksessa.

Asbestisementtilevyillä vuorattuihin pintoihin, jotka on maalattava, ei saa olla kuoppia, naarmuja, taipumisia tai kaarevuuksia.

3.5.3. Kun valmistellaan pintoja maalausta varten, on suoritettava seuraavat tekniset toimenpiteet:

- pintojen puhdistus;

- tasoittaa pintaa;

- halkeamien saumaus;

- pohjustus;

- osittainen rasva;

- rasvattujen kohtien hionta;

- jatkuva kitti;

- hionta;

- toinen kiinteä kitti;

- jauhaminen.

3.5.4. Puhdista pinnat ja halkeamat pölystä, liasta, roiskeista ja liuosta, käyttämällä metallikaapimia, hiutaleita, häkkiin kiinnitettyä keinotekoista hohkakiveä, saranoitua uimuria tai sähköinen hiomakone kone PWS 750-125 metallilevyharjalla. Rasvapaikat pestään 2% suolahappoliuoksella harjalla; pinnan kukinto pyyhitään pois harjoilla, puhdistetut paikat pestään tunnin ajan teollinen pölynimuri A-230 / KB ja kuivaa pinta diesel ilmalämmitin Master B 150 CED

Julkisivun maalaamiseen ruiskupistoolilla on kehitetty tyypillinen tekninen kartta, jonka tarkoituksena on virtaviivaistaa koko työn ketju, kun seinäpinnat peitetään silikaattiyhdisteillä. Seinät käsitellään näillä aineilla paitsi teollisuus- ja siviilirakennuksissa, myös yksityisten asuntojen korjausten valmistuksessa.

Nämä asiakirjat sisältävät välttämättä osia, jotka liittyvät työsuojeluun ja tehdyn työn laadunvalvontaan.

Reitityksen määrittäminen

Silikaattipinnoitteet sisältävät minimaalisesti komponentteja. Tästä johtuen niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kuten höyrynläpäisevyys ja kestävyys ilman saostuksessa. Ne eivät myöskään ole uhka ympäristölle. Nämä materiaalit myydään valmiina ja kestävät erinomaisesti erilaisia ​​kemikaaleja. Koska koostumukset kestävät ilmakehän ilmiöitä, niitä käytetään menestyksekkäästi kadulla julkisivutöitä liittyy taiteellisen perinnön arkkitehtonisten kohteiden restaurointiin.

Teknisen kartan julkisivujen peittämiseksi ilmakehän kestävillä materiaaleilla tulisi sisältää kaikki työvaiheet, jotka on suoritettu tuotantoprosessin optimoimiseksi, sen mukauttamiseksi sääntöihin, kustannusten alentamiseen ja tuotantoaikojen säätämiseen.

Tämä asiakirja sisältää tietoja, jotka esittävät materiaalin laatua, sen asianmukaista säilytystä ja kuljetusta koskevat perusvaatimukset. Pääosa koskee työpaikan järjestämistä SNiP: n mukaisesti, oikeita ja turvallisia työskentelytapoja korkeudessa, tarvittavat mekanismit ja työkalut on lueteltu. Työn turvallisuuteen kiinnitetään erityistä huomiota.

Nämä asiakirjat ovat organisaation tuotanto- ja teknisen osaston kehittämiä, ja ne on tarkoitettu työmaapäälliköille ja työnjohtajille. Nämä asiantuntijat ovat velvollisia tutkimaan yksityiskohtaisesti kaikki tekniset asiakirjat ja järjestämään työntekijöiden työprosessin teknisten karttojen vaatimusten mukaisesti. Tekniset ja tekniset asiantuntijat ovat henkilökohtaisesti vastuussa työprosessin turvallisuudesta.

Käyttöalue

Tekninen kartta laadittiin kattamaan ympäröivät pinnat erityisillä maaleilla ja lakoilla, jotka kestävät ilman sateita. Tämä asiakirja koskee takaosan rakentamista kunnostustöitä, eri kohteiden julkisivujen jälleenrakentamiseen.

Ennen rakennusten maalaustöiden aloittamista on suoritettava kaikki toimenpiteet seinäpintojen valmistamiseksi lopulliseen maalaukseen. Nämä työt voivat sisältää pääomaa tai osittainen remontti kaikki ulkoseinät. Edellytyksenä on, että sertifioidut asiantuntijat arvioivat kohteen tilan.

Viimeistelytyöt ovat mahdollisia vain erityisluvilla. Yksi niistä on kohteen koloristinen passi, jonka asianomaiset valtion virastot myöntävät.

Tyypillinen WPS voidaan linkittää oikeaan rakennusobjektiin. Samalla on tarpeen koordinoida työaikataulu, volyymit ja kustannukset.

Pinnan esikäsittely

Maalaamiseen tarkoitettujen julkisivujen pinnan kosteuspitoisuuden on oltava yli 10%. SNiP: n mukaan katuseinien maalaamiseen sovelletaan tiettyjä vaatimuksia. Ulkolämpötilan ei tulisi olla alle 12 ° C, suhteellinen kosteus - yli 85%.

Suojapintojen valmistelua koskevat vaatimukset ovat erilaisia. Jokaisella pintatyypillä on omat ominaisuutensa maalausta valmisteltaessa.

Monoliittinen betonimaalaus

Monoliittisella betonilla on pääsääntöisesti kuoret ja halkeamat sen pinnalla. Nämä viat korvataan erityisillä kipsiyhdisteillä. Pohjan viat täytetään näillä materiaaleilla ja tasoitetaan sitten lastalla. Työn suorittamisen aikana on varmistettava, että pinnat eivät kuivu, mikä voi johtaa negatiiviset seuraukset kuten halkeilua ja materiaalin delaminaatiota.

Tällaisessa työssä on suositeltavaa käyttää kuivaa seosta. Tämä materiaali on jauhe, joka perustuu korkealaatuiseen sementtiin ja erilaisiin lisäaineisiin.

Betonipinnan pienten virheiden poistamiseksi käytetään erityisiä kuivaseoksia, jotka sisältävät mineraalihiukkasia. Niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kuten kestävyys negatiiviset lämpötilat, hyvä tarttuvuus.

Ennen tämän koostumuksen levittämistä suojaava pinta puhdistetaan pölystä, liasta, vanhan maalin jäännöksistä ja muista vieraista esineistä ja aineista. Nämä sulkeumat voivat heikentää materiaalin levityksen laatua. Valmis laasti asetetaan erityisellä lastalla, minkä jälkeen se hierotaan uimurilla, jotta seinästä tulee sileä pinta. Jos työ suoritetaan oikein, seoksen kulutus saa olla enintään 2 kg / m² ja paksuus enintään 1,5 mm.

Betonipinta voi sen valmistusmenetelmästä riippuen olla tiheä tai huokoinen. Eri pinnoille käytetään erilaisia ​​saumausmateriaaleja.

Huokoiselle betonipinnalle käytetään kevyitä seoksia, joita kutsutaan myös matalaksi.
Ennen minkään koostumuksen levittämistä pinta on kaksoispohjustettava ja tauko 24 tunniksi. Pohjamaali laimennetaan ennen levittämistä pintaan puhdas vesi suhteessa 1: 1.

Pohjamaalin kulutus saa olla enintään 0,3 kg kutakin päällystyskerrosta kohden.

Kipsipintojen maalaus

Uuden laastikoostumuksen levittämisen jälkeen pinta on maalattava neljän viikon kuluttua työn valmistumisesta.

Kun korjaat vanhaa kipsikoostumusta, sinun on ensin poistettava kaikki hauraat elementit ja laajennettava halkeamat poistamalla vanhan pinnoitteen murenevat palaset. Sen jälkeen suuret paikat palautetaan erityinen koostumus kalkkipohjainen. Tämä materiaali on valmistettu sementistä, erilaisista kalkkilisäaineista ja mineraalilisäaineista, se ei ehdottomasti ole vaarallinen ihmisten terveydelle, ja lisäksi se tarttuu hyvin pintaan.
Valmistetut halkeamat ja halkeamat erityislaitteiden avulla täytetään valmiilla seoksella. Tämän kentän jälkeen seuraa tekninen tauko, joka on tarpeen, jotta seos hieman kovettuu, ja sitten se on hierottava lastalla. Valmiiksi korjattujen alueiden on annettava seistä vähintään 8 päivää.

Kun suojarakenne on tasoitettu, se on peitettävä kitillä. Tätä varten käytetään kuivaa seosta, joka sisältää sementin lisäksi erityisiä lisäaineita.

Käytä tätä materiaalia levitettäessä erityiset lastat... Levityspaksuus saa olla enintään 4 mm. Ihannetapauksessa kipsikerroksen pitäisi näkyä levitetyn kitin läpi. Jos työ suoritetaan oikein, tämän materiaalin kulutus ei saa ylittää 1,5 kg per 1 m² peittoa.

Seuraava vaihe on pinnan viimeinen tasoitus. Tätä varten käytetään eri malleja.

Pinnat rapattu koristeyhdisteillä

Koristeellista kipsiä kutsutaan yleensä terraziitiksi. Tällaisen pinnoitteen korjaus tehdään vain samanlaisella materiaalilla. Tämä aine sisältää myös kalkkihiukkasia, eri kivien murusia ja erityisiä hydraulisia lisäaineita.

Rakennusten rappaus, joka on arkkitehtonisia monumentteja, suoritetaan vain erityisillä jauhelaasteilla, joiden koostumuksessa on paljon kalkkikomponentteja.

Tiiliseinien korjaus, reikien täyttäminen erillisten silikaattilohkojen puuttumisen vuoksi suoritetaan erityisellä tätä tarkoitusta varten suunnitellulla erityisellä sementti-kalkkikoostumuksella. Ennen työn aloittamista tiilimuuraus peitetään pohjamaalilla. 24 tunnin teknisen tauon jälkeen tehdään toissijainen pinnoite. Maaperäkoostumukset laimennetaan puhtaalla vedellä suhteessa 1: 1.

Punaisen tiilen kotelorakenteen korjaus suoritetaan täsmälleen samalla kipsilaastilla, jossa on kaksinkertainen pohjamaali ja 24 tunnin tauko suoritetussa työssä.

Maalatut julkisivut

Maalattuja julkisivuja kunnostettaessa valmistelut ovat tarpeen. Kaikki vanhat pinnoitteet on poistettava rakennuksen vaipan pinnalta. Vanhat maalit ja lakat pestään pois puhtaalla vedellä. Ennen kuin päällystät julkisivun maalilla, se on pohjustettava kokonaan.

Julkisivun maalaus on viimeinen vaihe rakennuksen restaurointi. Ennen sitä kaikki työt katolla, parvekkeet on saatettava päätökseen, rakennusten sokeat alueet on järjestettävä, ikkunarinteet on valmistuttava avaimet käteen -periaatteella. Lisäksi kaikki julkisivulle asennetut kiinnityselementit erilaisten teknisten viestintäjärjestelmien kiinnittämiseksi siihen on asennettava. Tiilimuuraus korjattiin, kaikki halkeamat korjattiin sopivilla laasteilla. Julkisivulle asennetut elementit, joita ei voi maalata, on pakattu siististi muovikelmulla vähintään kahteen kerrokseen.

Materiaaleja pinnan pohjustamiseen on saatavana 15 ja 20 kg: n säiliöissä. Valmistaja myy yleensä kipsiseoksia erityispakkauksissa ja pakataan 20 ja 25 kg: iin. Silikaattikoostumuksella varustettuja maaleja ja lakkoja myydään vähittäismyyntiverkossa valmiina 10 ja 20 kg: n muovisäiliöissä.

Julkisivun maalaus

Maalattavien pintojen on oltava kuivia, puhtaita, tasaisia, pohjustettuja. Sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaan julkisivujen maalaaminen on kielletty seuraavissa sääolosuhteissa:

• sateen aikana, jos pinta on märkä eikä kuiva;
• suorassa auringonvalossa julkisivulla ja kuumalla säällä;
• jos ulkoilman lämpötila on alle 20 ° С;
• kovassa tuulessa.

Seuraava askel on sopia värit asiakkaan kanssa. Tämä prosessi voi kestää useita päiviä, ennen kuin väri sopii. Sopimuksen jälkeen voit aloittaa pinnan maalaamisen.

Maalaamiseen on suositeltavaa käyttää silikaattimaaleja ja -lakkoja. Kun työskentelet vakavien määrien kanssa, sinun on tilattava suuri määrä maalia. Koska tämä materiaali on pakattu 20 kg: n astioihin, esine voi saada maalia eri eristä. Tältä osin voi tapahtua tilanne, kun samanväristen eri erien maali- ja lakka -aineilla on eri sävyjä. Tämän ongelman estämiseksi on parasta kaataa koko koostumus, joka tulee alueelle, yhteen suureen, puhtaaseen astiaan ja sekoitetaan.

Ennen kuin aloitat pinnan maalaamisen, liuos on saatettava haluttuun sakeuteen. Voit tehdä tämän lisäämällä siihen samanlaisen koostumuksen erityisen pohjamaalin. Sekoitettaessa on noudatettava tiettyjä teknisessä kartassa määriteltyjä sääntöjä. Pohjamaalin määrä ei saa ylittää 10% koko maalitilavuudesta.

Maalaus tulee SNiP: n mukaan tehdä vähintään kahdessa kerroksessa. Pinnan toissijainen päällystys julkisivumaaleilla suoritetaan ensimmäisen kerroksen täydellisen kuivumisen jälkeen. Kuivalla säällä tämä kestää noin 6-8 tuntia.

Korkealaatuisen pinnan saamiseksi maali- ja lakkakoostumus tulee levittää tasaiselle, saman paksuiselle kerrokselle.

Kun pinta valmistellaan asianmukaisesti ennen maalausta ja noudatetaan tuotantotekniikkaa, maalimateriaalin kulutus ei saa ylittää 0,3 kg / 1 m2 ensimmäisen kerroksen kanssa ja 0,15 maalattaessa uudelleen.

Maalaamiseen voit käyttää erityisiä ruiskutuslaitteita. Julkisivun maalaus ruiskupistoolilla suoritetaan seuraavien sääntöjen mukaisesti:

1. Laitteen liikenopeuden on oltava tasainen ilman kiihtyvyyttä ja hidastumista. Sen pitäisi olla noin 15 m / min.
2. Suihkumaalin raitojen tulee olla päällekkäin neljänneksen leveydestään.
3. Maalausmekanismeja, ikkuna -aukkoja, sokeita alueita käytettäessä kaikki julkisivun osat, joita ei ole tarkoitettu maalin levittämiseen, pakataan muovikelmuun vähintään kahteen kerrokseen.
4. Maalauslaitteiston moitteettoman toiminnan varmistamiseksi vaaditaan vähintään 5-6 ilmakehän vakio ilmanpaine järjestelmässä.
5. Värjäysprosessin aikana hiukkasten virtaussuuntien tulee olla keskenään kohtisuorassa.
6. Laitesuuttimen asetuksesta riippuen ruiskutuspistooli pidetään pinnasta noin 400 mm: n etäisyydellä.

Kuinka valita maali

Maalin valinta tavalliselle kadun miehelle näyttää olevan erittäin helppo tehtävä. Samaan aikaan rakennuksen vaippa on valmistettu erilaisista materiaaleista, joilla on erilaiset ominaisuudet. Julkisivut on peitetty erilaisilla kitteillä ja pohjamaaleilla, eivät kaikki maalit ja lakat ole yhteensopivia näiden materiaalien kanssa.

Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota maalien koostumukseen. Tämä tekijä vaikuttaa suuresti pinnoitteen kestävyyteen.

Tällä hetkellä öljyvärit ja -lakat ovat yleisiä. Mutta valitettavasti niillä ei ole riittäviä suorituskykyominaisuuksia. Enemmän kuin sopiva vaihtoehto julkisivun värit ovat vesipohjaisia ​​koostumuksia. Nämä maalit kestävät erittäin hyvin prosesseja ympäristöön ja sopivat parhaiten julkisivutöihin. Toinen näiden yhdisteiden etu on niiden palamattomuus. Näiden maalien monien lajikkeiden joukosta haluan erityisesti korostaa silikonikoostumuksia. Nämä aineet yhdistävät akryyli- ja silikaattimaalien parhaat ominaisuudet. Tällaisten pinnoitteiden tärkein etu on, että niillä ei ole epämiellyttävää hajua. Nämä yhdisteet ovat nopeasti kuivuvia, mikä on keskeinen tekijä ilmastossamme.

Toinen vesipohjaisten koostumusten tyyppi on alkydimaali. Tämä maali on erittäin suorituskykyinen ja kuivuu nopeammin kuin öljymaali.

Julkisivujen maalaamiseen on myös reaktiivisia koostumuksia. Niiden erikoisuus on, että ne koostuvat kahdesta komponentista. Näillä koostumuksilla ja niiden eduilla on haittoja. Niitä voidaan käyttää vain yhden rajoitetun ajan, joka on ilmoitettu maalin mukana tulevissa asiakirjoissa. Mutta näiden yhdisteiden hinta on melko korkea.

Laadunvalvonta

Viimeistelytöiden laadun hyväksymisen suorittaa asiakaspalvelu tarvittavien viranomaisasiakirjojen mukaisesti.

Työn tuotannon laadunvalvonta sisältää epäilemättä maalatun julkisivun saapumisen, käytön ja hyväksynnän.

Ensimmäinen on tarkistaa rakennustyömaalla vastaanotettujen materiaalien laatu, merkinnät säiliössä ja toimintaominaisuudet. Kaikilla aineilla on oltava tulliliiton ilmoitukset ja vastaavat todistukset tuotteiden laadusta.

Viimeistelyssä (ja yleensä kaikissa rakennustöissä) käytettävien rakennusmateriaalien on välttämättä oltava GOST: n ja tekniset ehdot... Laatutodistuksen saamiseksi ne tarkastetaan erityisissä laboratorioissa ilmoitettujen vaatimustenmukaisuuden vuoksi toiminnalliset ominaisuudet ja ominaisuudet.

Operatiivinen ohjaus on menettely, jolla voidaan seurata maalauksen laatua työn aikana. Sen tarkoituksena on havaita viat ajoissa ja korjata ne välittömästi rakennusalan tuotantoprosessissa.

Kun valmistat pohjaa yhdisteiden pinnoittamiseen, tarkista, kuinka hyvin pinnoite on valmistettu. Siinä ei saa olla pölyä, likaa, ruostetta, halkeamia, työliuoksen pisaroita.

Pinnoitteen kosteuspitoisuus, levitetyn kitin ja pohjamaalin laatu tarkistetaan.

Kun julkisivu peitetään maalilla, määritetään levitetyn kerroksen paksuus, tasaisuus, raitojen, raitojen, roiskeiden puuttuminen, käy ilmi, noudatettiinko työtekniikkaa.

Työn turvallisuutta koskevat vaatimukset

Työn turvallista tuottamista koskevien määräysten mukaan kaikki työntekijät on varustettava yksilöllisin keinoin suojaa. Maalaustöitä varten tällaisia ​​tuotteita ovat: erikoisvaatteet, kengät, hengityssuojaimet, suojamaskit. Kaikilla työntekijöillä on poikkeuksetta oltava silmiensuojaimet ja erityiset käsineet. Nämä varat ovat tarpeen, jotta estetään vaarallisten aineiden pääsy ihmisen luonnollisiin onteloihin ja suojellaan hänen ihoaan.

Julkisivutöitä tehtäessä on myös noudatettava muita turvallisuusvaatimuksia. Tämä pätee myös korkeita töitä sekä sähkö-, paineilma-, hydrauliikka- ja muiden rakennuslaitteiden käyttö. Turvallisuusmääräysten noudattaminen takaa rakennustyömaalla työskentelevien kansalaisten hengen ja terveyden säilymisen.

Ei aiheeseen liittyviä viestejä.

Klikkaus " Kuten»Ja saat parhaat Facebook -viestit!