برای ساخت کاشی به چه چیزهایی نیاز دارید؟ آماده سازی اجزای بتن آینده. فرم های تولید سنگ فرش

اسلب سنگفرش اخیراً - در دهه 90 - در کشور ما ظاهر شد و تضاد واضحی با موادی بود که در آن زمان استفاده می شد ، بنابراین خیلی سریع بازار ساخت و ساز را تسخیر کرد و بسیار محبوب شد ، در نتیجه تجارت تولید کفسازی پیاده روو امروز بسیار مرتبط است. مزایای اصلی که به دلیل محبوبیت اسلب سنگفرش توضیح داده شده است، سهولت نصب، ظاهر نفیس و دوام است.

در اینجا شما همه چیز مربوط به تولید آن را در نظر خواهید گرفت: تجهیزات (میز لرزان، ماشین ابزار، ویبروپرس)، قالب ها، فناوری ساخت.

طرح کسب و کار

ما در اینجا نکات خلاصه، تحلیل بازار و برنامه سازمانی تولید سنگفرش را در نظر نخواهیم گرفت، زیرا. در همه طرح‌های تجاری تقریباً یکسان هستند و ما فقط ابتدایی‌ترین اطلاعات را با قیمت‌ها در نظر می‌گیریم که به شما در تهیه طرح تجاری کمک می‌کند، زیرا برای هر شرکتی متفاوت است.

اگر نمی دانید چگونه آن را بنویسید، می توانید یک الگوی طرح کسب و کار را دانلود کنید، که منبع هر نمونه است.

تجهیزات لازم

در این صورت برای تولید سنگفرش به حداقل تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

• میکسر بتن؛
• پر کردن میز ویبره؛
• جدا کردن میز ویبره با مجموعه ای از قاب ها برای خرابی.

هزینه چنین حداقل مجموعه ای از ماشین آلات 100-500 هزار روبل خواهد بود. اگر راحتی و سرعت را دوست دارید، بهتر است یک ویبروپرس ثابت برای تولید سنگفرش بخرید - یک خط خودکار و نیمه اتوماتیک برای تولید کاشی و محصولات بتنی مشابه، اما هزینه آن از 1.5 میلیون روبل است.

ویبروپرس برای تولید سنگ فرش و سایر محصولات بتنی / قیمت خط 1.5 میلیون روبل

بلافاصله باید توجه داشت که این ماشین ها و خطوط تخصصی نیستند، یعنی. از آنها می توان نه تنها برای تولید صفحات سنگ فرش، بلکه سایر محصولات مشابه نیز استفاده کرد: بلوک های مختلف، آجر، حاشیه. تنها چیزی که برای این مورد نیاز است قالب هایی برای تولید است. همه اینها مزیت بزرگ این تجارت است.

علاوه بر این، به یک ترانسفورماتور، یک چرخ دستی هیدرولیک، یک لودر (در صورتی که تصمیم بگیرید مخلوط تمام شده را با دست خود جابجا نکنید)، بیل، ماله، چرخ دستی و چیزهای کوچک دیگر نیاز خواهید داشت.

تنها داشتن تجهیزات کافی نیست، زیرا یکی از اجزای کلیدی قالب های تولید سنگ فرش است. آنها اصلی هستند مواد مصرفی. آنها به این شکل هستند:

آنها ارزان هستند - از 20 تا 100 روبل در هر کدام. قیمت به پیچیدگی اجرای آنها و مواد صرف شده برای آنها بستگی دارد. آنها از پلاستیک ساخته شده اند.

تکنولوژی ساخت

این فرآیند به خودی خود بسیار ساده است و نیازی به مهارت خاصی ندارد. کل فن آوری برای تولید اسلب سنگ فرش و کل فرآیند به نظر می رسد (ویدئو را ببینید):

دستور تهیه مخلوط بتن

1. لایه بافت. این شاخص های اساسی کیفیت کاشی را ارائه می دهد. ترکیب یک متر مکعب بتن آماده: سیمان - 500 کیلوگرم، سنگ خرد شده با ماسه (2: 1)، مواد افزودنی پلاستیکی - مصرف بسته به افزودنی مورد استفاده، رنگ - 7.5-12 کیلوگرم.
2. لایه پایه. دال های سنگفرش را به ضخامت دلخواه شما تنظیم می کند و حامل اصلی استحکام است. ترکیب یک متر مکعب بتن آماده: سیمان - 250 کیلوگرم، سنگ خرد شده با ماسه (1: 1)، مواد افزودنی پلاستیکی - مصرف، بسته به افزودنی مورد استفاده، رنگ - وجود ندارد.

فرایند ساخت

فناوری استفاده از تجهیزات معمولی را در نظر بگیرید:

1. تهیه بتن با رنگدانه در یک بتن کن کوچکتر (به بند "تهیه رنگدانه" مراجعه کنید) و در یک بتن کن بزرگتر بدون رنگدانه ضروری است.
2. قالب های سنگفرش را محکم روی یک میز ارتعاشی به هم می چینیم.
3. در یک لایه 1-2 سانتی متری باید بتن رنگی را (تا حد امکان پوشش کف قالب) تجزیه کرد. در ساخت سنگفرش های خاکستری معمولی، نیازی به رنگ نیست.
4. در مرحله بعد، باید ویبراتور را برای 5-10 ثانیه روشن کنید. در این مدت بتن با یک لایه یکنواخت کف را می پوشاند. ارتعاشات میز میز ویبره باید متوسط ​​باشد.
5. بتن بدون رنگدانه را تا لبه ها به قالب ها اضافه کنید. ویبره را برای 5-10 ثانیه دیگر روشن کنید. بتن اضافی باید بریده شود گوشه فلزی، آن را با لبه تراز کنید.
6. پس از پرکردن دال های سنگفرش با بتن و پایان ارتعاش، محلول موجود در قالب ها باید با دقت صاف (پاک) شود. اگر مقدار بتن کافی نیست، باید آن را به محلول اضافه کنید و بدون لرزش آن را پاک کنید. قالب های صاف شده کاشی ها را به صورت لایه ای روی پالت ها قرار دهید و هر لایه را با ورقه های پلاستیکی قرار دهید. تعداد کل لایه ها نباید بیشتر از 10 باشد.
7. پالت ها را با فرم های پر شده بپوشانید پوشش پلاستیکی. این برای جلوگیری از خشک شدن آن است. جابجایی آنها زودتر از 48 ساعت پس از عمل ریختن کاشی مجاز است.
8. قبل از از بین بردن کاشی های روسازی، لازم است تا 60 تا 70 درجه سانتیگراد در یک حمام آب گرم کنید و هر کدام را بیش از 2 دقیقه در آن نگه دارید. فرم گرم شده روی میز ارتعاشی برای از بین بردن صفحات سنگفرش قرار می گیرد. لازم به ذکر است که بدون پیش گرم کردن، عمر قالب را تقریباً 30 درصد کاهش می دهد و می تواند منجر به ضایعات شود. محصولات نهاییمخصوصا برای کاشی های نازک
9. خشک کردن محصولات نهایی در شرایط طبیعی در عرض 2 روز اتفاق می افتد. پالت های دارای محصولات را می توان زودتر از 48 ساعت پس از ریختن جابه جا کرد.
10. پس از جداسازی، صفحات سنگفرش روی پالت های یورو "رو به رو" گذاشته می شوند و آنها را با نوار بسته بندی می بندند. برای اطمینان از سخت شدن بیشتر بتن و حفظ ظاهر محصولات، باید آنها را با یک لایه شرینک پلی اتیلن یا فیلم کششی پوشانده شود.
11. در تابستان، صفحات سنگفرش زمانی که به 70 درصد مقاومت طراحی می رسند، آزاد می شوند که تقریباً معادل 7 روز سخت شدن بتن است، از لحظه ساخت آن محاسبه می شود. در زمستان، تعطیلات باید زمانی انجام شود که به 100٪ مقاومت طراحی رسیده باشد (28 روز از لحظه آماده سازی بتن).

آماده سازی رنگدانه

رنگدانه های پودر معدنی باید قبل از استفاده با آب مخلوط شوند تا زمانی که یک قوام خامه ای یکنواخت ایجاد شود. سپس این مخلوط به مدت حداقل 1 ساعت به این شکل دم می‌شود. این برای افزایش پراکندگی رنگدانه ها ضروری است که ارزش آن توانایی رنگ آمیزی کاشی های روسازی را مشخص می کند.

به یاد داشته باشید که این جزء نسبتاً گران بتن است، علاوه بر این که افزایش محتوای آن کیفیت بتن را بدتر می کند، در نتیجه کاهش نسبت آن در بتن با اشباع کافی مطلوب است. این رنگ آماده شده را می توان برای مدت طولانی نگهداری کرد، زیرا. دارای فرمول پایدار است، اما رنگ می تواند حتی با ذخیره سازی روشن تر شود، که باعث می شود افزودن آن به سنگ فرش ها کمی مقرون به صرفه باشد، زیرا. افزایش در پراکندگی رنگدانه وجود خواهد داشت. قبل از افزودن بتن به مخلوط، باید آن را مخلوط کرد.

PS: قالب های پلاستیکی برای تولید سنگفرش معمولاً در آن شسته می شوند راه حل ضعیف اسید هیدروکلریک(5-7%). شما می توانید از غلظت های بالاتر استفاده کنید، اما از قبل برای شما خطرناک خواهد بود. پس از شستشو در اسید، لازم است آنها را با آب اضافی شستشو دهید.

سنگفرش اسلب - ساده و راه قابل اعتمادیک مسیر باغ، مسیر، مسیر ورودی در کشور ترتیب دهید یا یک سکو را در حیاط یک خانه خصوصی قرار دهید. بسته به محل استفاده، الزامات مختلفی بر روی پوشش کاشی مسیرها، با توجه به استحکام و روش تخمگذار، اعمال می شود.

یکی از عواملی که دوام مسیر کاشی را تعیین می کند، ملات تخمگذار است. در همان زمان، بسیاری از مردم ترجیح می دهند که سنگ فرش را با دست خود بسازند.

کاشی های ارتعاشی یا ارتعاشی

از نظر تکنولوژی تولید صنعتی، کاشی ها را می توان به دو روش ساخت:

دال های سنگ فرش ارتعاشی(هزینه کمتر، در ساخت و ساز خصوصی استفاده می شود).

تکنولوژی ساخت: ملات بتنی در قالب هایی که روی سطح ارتعاشی قرار می گیرند ریخته می شود. در فرآیند ارتعاش، محلول به طور یکنواخت قالب را پر می کند و حباب های هوا از آن خارج می شود. پس از آن، قالب ها روی قفسه های خشک کن قرار می گیرند. پس از 2-3 روز، کاشی ها برداشته شده و خشک می شوند.

دال های سنگ فرش ارتعاشی(مقاوم تر، طراحی شده برای استفاده در مکان های با ترافیک سنگین).

فن آوری تولید مشابه است، اما محلول علاوه بر این با یک پرس (ویبروپرس) فشرده می شود. نتیجه یک مخلوط فشرده تر و بر این اساس، ساختار مواد قوی تر است. کاشی ها در اتاقک های مخصوص خشک می شوند.

شما فقط می توانید کاشی های ویبروکست را برای مسیرها و مسیرها به تنهایی بسازید. ما فوراً توجه را متمرکز می کنیم - تخته های سنگ فرش خانگی برای قرار دادن در مکان های پر ترافیک در نظر گرفته نشده اند، اما برای تشکیل مسیرهای باغ در کشور ضروری خواهند بود.

کدام دال سنگفرش بهتر است - ارتعاشی یا ارتعاشی؟

با توجه به بررسی های موجود در انجمن ها، 80٪ از کاربران موافق هستند که بهترین تخته های سنگ فرش آنهایی هستند که در کارخانه با فشرده سازی ارتعاشی تولید می شوند. گران تر است (~20%)، اما بادوام تر است. نکته این است که بتن متراکم بیشتری به دست می آید که به ترتیب دارای منافذ کمتری است، کاشی کمی آب را جذب می کند، خرد نمی شود و در برابر سایش مقاوم است.

اما کاشی‌های فشرده دارای انتخاب محدودی از رنگ‌ها و اشکال هستند، در حالی که کاشی‌های ریخته‌شده، برعکس، آسان‌تر ساخته می‌شوند، به این معنی که مقرون به صرفه‌تر هستند، به‌علاوه، می‌توانید تقریباً هر شکلی را انتخاب کنید، و انتخاب زیادی از سایه‌ها.

کاشی در فصل زمستان، زمانی که آبی که داخل بتن یخ می زند و منبسط می شود، در معرض بیشترین تخریب قرار می گیرد. البته می توان از کاشی ویبروکست با ترکیبات آبگریز محافظت کرد، اما این امر آن را ابدی نمی کند، عمر مفید کمتر از یک پرس شده است. با این حال، برای استفاده خصوصی با بودجه کم، سنگ فرش های خانگی می توانند کاملاً خوب باشند.

چگونه کاشی ویبروکست را از ارتعاشی تشخیص دهیم؟

بصری. اولی ساختار صاف ناهمگن خواهد داشت، دومی - همگن و خشن. به طور متناقض، ویبروکست از نظر ظاهری زیباتر است (در زمان فروش) - روشن، صاف (نمونه هایی در عکس). تفاوت در حین کار خود را نشان می دهد.

مزایای سنگ فرش

چرا دال های سنگفرش رواج یافت و آسفالت، بتن و فله را بسیار پشت سر گذاشت؟ از آنجا که دال سنگفرش مسیرها در کشور دارای مزایای متعددی نسبت به سایر انواع پوشش است:

- نفوذپذیری رطوبت و بخار پوشش. در زیر مسیر که از کاشی چیده شده است ، میکرو فلور طبیعی حفظ می شود و تبخیر رطوبت مانند هنگام شل شدن خاک رخ می دهد ، یعنی. یکنواخت تر این در رشد ریشه های درختچه ها و درختان تداخلی ایجاد نمی کند و گیاهانی که در امتداد مسیر باغ رشد می کنند بدون آبیاری طولانی تر می شوند.

- زیبایی شناسی به لطف شکل ها و رنگ های مختلف کاشی ها، می توانید یک نقاشی زیبا (تزیین، الگو) روی آن بسازید. مسیر کلبه; – قابلیت نگهداری و امکان تعویض، جابجایی کاشی های بتنیدر صورت لزوم؛ - طول عمر پخته و
، به مدت 50 سال مورد بهره برداری قرار خواهد گرفت. - امکان ترتیب آهنگ های پیکربندی پیچیده با دستان خود.

دو راه برای تهیه کاشی برای پیاده روها و مسیرها وجود دارد.

• ابتدا سنگفرش های آماده را خریداری کنید. دردسر کمتر، سریع تر، آسان تر و نه خیلی گران تر. اما هیچ کس در این صنعت از جعل مصون نیست و ساخت سنگ فرش با دستان خود به کیفیت آن اطمینان می دهد.

• دوم، خودتان این کار را انجام دهید. در اینجا ما این روش را با جزئیات در نظر خواهیم گرفت، از مواد شروع می کنیم و به قالب گیری ختم می کنیم.

کلاس کارشناسی ارشد در ساخت سنگ فرش

مواد برای ساخت تخته سنگ فرش

شما نمی توانید از هیچ چیزی یک محصول با کیفیت بسازید. بنابراین، در روند شمارش، به خواص مواد و الزامات آنها خواهیم پرداخت.

1. سیمان

کیفیت کاشی را تعیین می کند. برای سنگ فرش از چه سیمانی استفاده کنیم؟ برای ساخت ملات، سیمان با عیار بالا مورد نیاز است (M400 - حداقل، ایده آل M500). نام تجاری سیمان نشان دهنده مقاومت فشاری آن است. بر این اساس، هر چه نام تجاری سیمان بالاتر باشد، محلول بتنی قوی تر خواهد بود، که زیربنای دستور تولید سنگ فرش است. استفاده از سیمان M-500 به کاشی خواصی مانند مقاومت در برابر سرما، استحکام و مقاومت در برابر آب می دهد.

فقط سیمان تازه برای ساخت کاشی مناسب است (سیمان در طول یک ماه نگهداری 5 درصد از خواص خود را از دست می دهد). می توانید کیفیت سیمان را با فشار دادن یک مشت پودر در مشت خود بررسی کنید. اگر از بین انگشتان شما نفوذ کرد - مواد تازه است، اگر به صورت توده در آمد - بهتر است نخرید.

توجه داشته باشید. با خرید برند M 300 نباید سعی کنید در هزینه خود صرفه جویی کنید، زیرا. در این صورت مصرف سیمان به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

2. پرکننده ملات سیمان (بتن).

• پرکننده بزرگ به عنوان پرکننده، غربالگری، سنگ خرد شده کوچک، سرباره یا سنگریزه استفاده می شود. آنها باید تمیز باشند تا کار کنند.

• پرکننده کوچک این شامل ماسه کسری از 0.4-0.6 میلی متر است. مهم است که حاوی ناخالصی و خاک رس نباشد.

3. آب

برای محلول استفاده می شود آب آشامیدنیدمای اتاق.

به صورت پودر یا مخلوط آماده فروخته می شود. نرم کننده برای چیست؟ طراحی شده برای انتقال خواص اضافی به ملات، کاهش مصرف سیمان و آب، افزایش چگالی بتن و تسهیل فرآیند اختلاط ملات.

کدام نرم کننده برای سنگفرش اسلب بهتر است؟

بررسی های خوبی شایسته: Westplast، PLASTIMIX F، POLYPLAST SP-1، Master Silk. اما بهترین (محبوب در بین کاربران) افزودنی S-3 Superplasticizer است.

افزودن یک نرم کننده به محلول بتن سایش کم کاشی، مقاومت آن در برابر رطوبت و یخ زدگی را تضمین می کند.

5. رنگ برای اسلب سنگفرش (رنگدانه)

رنگ به شما امکان می دهد کاشی ایجاد کنید رنگهای متفاوت. بسیار مهم است که رنگدانه های رنگی به خوبی روشن باشند. با توجه به قیمت بالای رنگ ها (از 1500 تا 8600 هزار روبل)، صفحات سنگ فرش دو رنگ مورد تقاضا هستند. رنگ به لایه بالایی اضافه می شود، پایین خاکستری باقی می ماند.

مطالب برای سایت www.site آماده شد

6. فایبرگلاس (الیاف تقویت کننده)

فیبر برای بتن برای افزایش مقاومت کاشی مورد نیاز است. برای تقویت بتن استفاده می شود الیاف پلی پروپیلن(الیاف تا 20 میلی متر طول و 10-50 میکرون قطر).

به عنوان مثال، فیبر پلی پروپیلن Micronix 12mm. (165.00 rub/kg)، الیاف شیشه خرد شده (145.00 rub/kg) یا MicronixBazalt 12mm الیاف بازالت (98.00 rub/kg) (تصویر به ترتیب).

توجه داشته باشید. طول الیاف نباید از قطر بزرگترین سنگدانه در محلول بتن تجاوز کند.

قالبی که به خوبی روغن کاری شده باشد، برداشتن کاشی را آسان تر می کند.

می توانید یک روان کننده ویژه برای قالب ها، به عنوان مثال، Lirossin (اوکراین، 210 روبل / 5 لیتر) خریداری کنید. این کنسانتره است که با آب به نسبت 1:10 رقیق می شود. یا Emulsol (روسیه، بشکه 175 و 40 کیلوگرم، به فروش می رسد برای بطری در 38 روبل / L).

چگونه قالب های سنگ فرش را در خانه روغن کاری کنیم؟

به کاربران توصیه می شود برای روان کننده های صنعتی پول خرج نکنند، بلکه از آنالوگ ها (جایگزین) استفاده کنند:

• روغن موتور (قابل استفاده)؛

• محلول صابون ارزان ترین محلول آب و مواد شوینده که به حذف سریع کاشی ها از قالب کمک می کند.

• روغن آفتابگردان (گیاهی).

برخی استادکاران از محلول نمک استفاده می کنند اما پس از آن لکه های نمک روی کاشی باقی می ماند و قالب های سیلیکونی و پلاستیکی به سرعت غیر قابل استفاده می شوند. برخی دیگر پیشنهاد می کنند که فرم را با دو لایه لاک بپوشانید. چنین پوششی لغزش آسان کاشی را تضمین می کند. اما، این روش فقط برای قالب های پلاستیکی قابل استفاده است، به علاوه، لاک به سرعت تغییر شکل می دهد، که بر کیفیت کناره ها و سطح جلوی کاشی تأثیر می گذارد.

ابزار و تجهیزات برای ساخت سنگ فرش

بستگی به تعداد کاشی های تولید شده دارد.

ساده ترین راه حل استفاده از قدیمی است ماشین لباسشوییبرای حالت چرخش روشن است. چنین میز ارتعاشی خانگی برای اسلب سنگفرش به شما امکان می دهد یک مخلوط کاملاً فشرده (فشرده) برای ساخت اسلب سنگفرش بدست آورید.

3. قفسه برای خشک کردن صفحات سنگفرش (خشک کن). هر جایی که کاشی به مدت 2-3 روز در قالب خشک می شود، یک هفته دیگر بدون فرم خشک می شود و در نهایت یک ماه دیگر خشک می شود.

4. سطل، کاسه یا ظرف مناسب. برای گرم کردن قالب با کاشی و تسهیل فرآیند برداشتن کاشی ها از قالب استفاده می شود.

5. فرم برای ساخت تخته سنگ فرش. فرم ها به دلیل تنوع (قابل سفارش در فروشگاه اینترنتی) اصلا مشکلی ندارند. برای سرعت بخشیدن به روند، بهتر است بلافاصله یک دوجین فرم خریداری کنید.

انواع قالب برای کاشی

. برای ساخت کاشی استفاده می شود اشکال پیچیدهبا بافت های مختلف خاصیت ارتجاعی ماده (سیلیکون) هم مزیت و هم منفی شکل است. مزیت این است که آنها نقاشی را با کوچکترین جزئیات بازتولید می کنند. عیب آن این است که فرم از بتن منبسط می شود (متورم می شود) و شکل آن تغییر می کند که بر هندسه محصول تأثیر می گذارد (تغییر شکل). یک فرم (برای تحمل) برای 50 چرخه طراحی شده است.

.

برای ساختن یک الگوی ساده استفاده می شود. مزایای قالب پلاستیکی: انعطاف پذیری، استحکام و دوام. دوره صورتحسابعملکرد قالب ها - 800 چرخه.

.

پلی اورتان شکل خود را بهتر از سیلیکون حفظ می کند، اما گران تر است. فرم پلی یورتان 100 سیکل دوام می آورد.

نحوه ساخت قالب برای اسلب سنگ فرش با دستان خود

چندین گزینه برای ساخت قالب از وسایل بداهه:

• فرم های چوبی را می توان از تکه های تخته سه لا یا تخته خرد کرد و با گوشه های فلزی به هم چسباند.

ساختن شکلی از درختی با هندسه پیچیده کار نخواهد کرد. یک قالب چوبی را می توان به شکل مثلث، مربع، لوزی، مستطیل یا شش ضلعی ساخت.

توجه داشته باشید. اگر قصد ساخت قالب برای سنگفرش را دارید، توجه داشته باشید که ابعاد داخلی آن در نظر گرفته شده است.

• قالب‌های پلاستیکی را می‌توان از نوارهایی که از جعبه‌های ابزار بریده شده است، ساخت. ساختن یک شکل چندضلعی پیچیده، که نمودار آن در زیر نشان داده شده است، دشوار است، اما کاملاً واقعی است.

توجه داشته باشید. در چنین فرم خانگیکاشی ها مستقیماً در محل تخمگذار ریخته می شوند.

• اشکال از ظروف غذا (ظروف، سینی، ظروف پلاستیکی)

• خودتان آن را از یک پلیمر بسازید (اما این قبلاً از دسته کارآفرینی خصوصی است ، باقی مانده است که یک IP صادر کنید و تجارت خود را باز کنید - تجارتی برای تولید اسلب سنگ فرش در مقیاس صنعتی).

مشاوره هنگام انتخاب شکل مجعد، به وجود نیمه ها و قطعات (عناصر تشکیل دهنده، قطعات) توجه کنید تا از برش غیر ضروری کاشی ها در هنگام تخمگذار جلوگیری شود.

هنگام مطالعه این سوال که چگونه با دستان خود سنگ فرش بسازید، توجه به نحوه انتخاب نسبت های مناسب و نحوه ورز دادن ملات تخمگذار مهم است.

ملات برای سنگ فرش - نسبت ها، ترکیب، آماده سازی

برای شروع، ما یک دستور ملات آماده برای تخته سنگ فرش با ضخامت معین 60 میلی متر ارائه می دهیم. و سپس به شما خواهیم گفت که چگونه اجزاء را به درستی مخلوط کنید.

ترکیب ملات برای اسلب سنگفرش در جدول آورده شده است

اجزاء (افزودنی)	نسبت های تولید بر حسب درصد	برای 1 متر مربع کاشی	برای 1 متر مکعب راه حل
سیمان M 500	21 %	30 کیلوگرم	500 کیلوگرم
غربالگری یا شن های کوچک	23%	32 کیلوگرم	540 کیلوگرم
شن	56%	75 کیلوگرم	1300 کیلوگرم
نرم کننده С-3	0.7 درصد وزنی بتن	50 گرم	1.9 لیتر
رنگ	7 درصد وزنی بتن	700 گرم	10 کیلوگرم
فایبرگلاس به مقدار در هر متر مکعب بتن	0.05 درصد وزنی بتن	60 گرم	0.7-1.0 کیلوگرم
اب	5.5 درصد وزنی بتن	8 لیتر	130 لیتر

از 1 متر مکعب محلول را می توان 16.5 متر مربع ساخت. دال سنگفرش با ضخامت 60 میلی متر.

برای تهیه راه حل خوببرای اسلب سنگفرش، شما باید اجزای تشکیل دهنده را در یک میکسر بتن به ترتیب خاصی با حالت اختلاط خاصی مخلوط کنید.

(بنر_تبلیغ_2)

1. آماده سازی محلول

نرم کننده را با مقدار کمی آب مخلوط کرده و در میکسر بتن می ریزند. برای مخلوط کردن، فقط از آب گرم استفاده می شود، زیرا. در افزودنی های سرد حل نشوند. هنگام مخلوط کردن، مطمئن شوید که نرم کننده کاملا حل شود.

همچنین رنگ با آب گرم (حدود 80 درجه سانتیگراد) به نسبت 1:3 مخلوط می شود. باید توجه داشت که محلول رنگ آمیزی همگن است. وجود توده ها منجر به ظاهر شدن دهانه ها در سطح جلویی کاشی می شود.

در مرحله بعد، پرکننده (سنگ خرد شده و ماسه) به نوبه خود اضافه می شود، سپس سیمان. به صورت دوره ای در مخلوط سیمان و ماسهبرای اختلاط راحت تر آب اضافه می شود. توده اصلی آب در انتهای دسته تامین می شود.

حالت بهینه (زمان) اختلاط ملات سیمان

مخلوط سنگفرش زمانی آماده است که روی ماله به صورت توده ای متراکم و بدون پخش شدن نگه داشته شود. هنگام ریختن، محلول باید به راحتی قالب را پر کند.

2. آماده سازی فرم

سطح قالب با روان کننده انتخابی روغن کاری می شود. در این فرآیند، باید مطمئن شوید که لکه های روان کننده روی سطح ایجاد نمی شود. برای لغزش بهتر محصول روی سطح، فرم باید کمی روغنی باشد.

یادداشت. با روغن کاری بیش از حد، فرورفتگی ها روی کاشی ایجاد می شود. با ناکافی - خارج کردن آن دشوار است.

3. تکنولوژی ساخت سنگفرش اسلب (ریخته گری)

در این مرحله محلول داخل قالب ریخته می شود. علاوه بر این، اگر یک کاشی دو رنگ ساخته شود، فرم با بتن خاکستری تا 75٪ پر می شود و سپس با رنگ پر می شود. فاصله بین پر کردن نباید بیش از 20 دقیقه باشد. در غیر این صورت، لایه های محلول محکم به هم نمی چسبند.

فرم های پر شده را باید تکان داد و روی میز ارتعاشی قرار داد. مدت زمان فرم روی میز ویبره 5 دقیقه می باشد. نشانگر آمادگی ظاهر یک کف سفید است - این بدان معنی است که تمام حباب های هوا از محلول خارج شده اند. درمان ارتعاشی بیش از حد (تکان دادن قالب) می تواند منجر به جدا شدن محلول شود. سیگنال توقف ارتعاشات ته نشین شدن کف سفید است.

مشاوره در ساخت دال های سنگفرش دو رنگ پس از ریختن هر لایه باید لرزش صورت گیرد. لرزش دوم 2-3 دقیقه طول می کشد، در حالی که ممکن است کف ظاهر نشود.

4. خشک کردن تخته سنگ فرش در خانه

قالب های پر شده با ملات برای خشک شدن بعدی روی قفسه ها قرار می گیرند که 2-3 روز طول می کشد. منطقه خشک کردن باید از مستقیم محافظت شود اشعه های خورشیدتهویه مناسب برای کاهش سرعت تبخیر رطوبت از محلول قالب، بهتر است با پوشش پلاستیکی پوشش داده شود.

5. شکل دهی صفحات سنگفرش (استخراج از قالب)

چگونه کاشی را از قالب جدا کنیم؟

برای تسهیل فرآیند استخراج، می توانید فرم را با پر کردن به مدت 5 ثانیه پایین بیاورید. در آب گرم (حدود 60 درجه سانتیگراد). از گرما، فرم منبسط می شود و کاشی بدون نقص و مشکل برداشته می شود.

محصول باید روی یک پایه نرم کوبیده شود، به عنوان مثال، یک پتوی قدیمی را پهن کنید.

لطفاً توجه داشته باشید که کاشی برداشته شده شکل خود را به خوبی حفظ می کند، اما ملات هنوز کاملاً سفت نشده است، بنابراین ترکیب فرو می ریزد و ممکن است ترک بخورد یا بشکند. کاشی های برداشته شده برای یک هفته دیگر روی همان قفسه های خشک کن نگهداری می شوند. سپس می توان آن را روی یک پالت چیده و در نهایت یک ماه دیگر خشک کرد. در این مدت، کاشی استحکام لازم را به دست می آورد.

هزینه ساخت سنگفرش در خانه چقدر است؟

این یک سود بیکار نیست، بلکه یک رویکرد منطقی است که نیازمند محاسبات، بودجه بندی برای تعیین بودجه و سودآوری است.

محاسبه هزینه ساخت سنگفرش

مواد	قیمت
سیمان (M 500 پورتلند)	300-500 مالش / کیسه 59 کیلوگرم
کسر گرانیت خرد شده 3-10 میلی متر (هرچه بزرگتر باشد ارزان تر)	1500-2000 روبل در هر مکعب
ماسه دانه دار	600 rub./m.cu.
نرم کننده (S-3)	80 روبل در لیتر
رنگ	از 1500 تا 8600 روبل / 25 کیلوگرم هزینه بستگی به مقاومت در برابر محیط خارجی دارد
فایبرگلاس	از 98 تا 165 روبل / کیلوگرم
روان کننده قالب	از 0 تا 100 روبل در لیتر
اشکال (قیمت بسته به شکل، اندازه و جنس متفاوت است)
- پلاستیک	از پلاستیک بکر 69-200 روبل / عدد. (بسته به اندازه) 43-60 روبل / قطعه. پلاستیک بازیافتی: 43-60 روبل / عدد.
- سیلیکون	120-150 روبل / عدد.
- پلی اورتان	200-370 روبل / عدد.
- "آجر" ساده	از 30 روبل / عدد.
- اصلی	تا 1500 روبل / عدد.

جدول نشان می دهد قیمت های تقریبیدر هر واحد تولید مبلغ کل بستگی به هزینه دارد.

قیمت سنگفرش های آماده با پیکربندی ساده از 200 روبل شروع می شود. در هر متر مربع، بافت از 450 روبل. در مربع (مساحت) مورد نیاز ضرب کنید و تحویل را اضافه کنید. نتایج خود را مقایسه کنید به طور متوسط، پس انداز از 10٪ (برای کاشی های محلی) تا 25٪ (برای کاشی های مارک دار) متغیر است. در عین حال، باید درک کرد که هر تولید کننده در یک فضای رقابتی به دنبال کاهش قیمت تمام شده محصولات خود تا حد امکان است. به عنوان یک قاعده، این بر کیفیت تأثیر می گذارد، که همیشه نمی توان بلافاصله تعیین کرد، اما فقط پس از مدتی.

عیوب دال سنگفرش

به نفع خود ساختدال های سنگفرش را می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• اعتماد به کیفیت محصول؛

• توانایی ساخت کاشی در بین کارهای دیگر؛

• جذابیت فرآیند؛

• نتیجه زیبا و افتخار به موفقیت های خود.

تکنولوژی تولید اسلب سنگفرش بسیار ساده است. می توانید آن را در خانه اجرا کنید. برای ساخت تخته سنگ فرش، به تجهیزات نسبتاً مقرون به صرفه ای نیاز دارید. خودتان قضاوت کنید، گران ترین چیزی که باید بخرید یک میکسر بتن است. میز ویبره را می توان با دست ساخت. قالب‌های کاشی باید خریداری شوند، اما امروزه به اندازه گذشته گران نیستند. یک شکل خوب ساخته شده از مواد با کیفیت را می توان با قیمت 1 دلار خریداری کرد. قیمت فرم با توجه به کیفیت متریال، اندازه و سبک طراحی خود فرم تعیین می شود. برای تکمیل خط، باید یک بیل چیدن، یک سطل فلزی خوب 10 لیتری، پروازهایی که با کاشی های تمام شده پر می شود، دستکش های لاستیکی برای کار ایمن خریداری کنید. هنگامی که یک خط کامل برای تولید سنگ فرش دارید، می توانید مواد اولیه تولید را خریداری و تحویل دهید:

• عیار سیمان کمتر از A-Sh-400؛
• نرم کننده C-3;
• رنگدانه؛
• غربالگری گرانیت؛
• روان کننده قالب

خود چرخه تولید را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

• آماده سازی قالب های پلاستیکی؛
• تهیه بتن رنگی؛
• فرآیند ارتعاشی روزانه؛
• گزیده
• قالب گیری و آماده سازی قالب جدید.

صفحات سنگفرش طبق یک فرآیند ساده تکنولوژیکی ساخته می شوند

آماده سازی قالب ها قبل از تولید محصولات ویبروکست. اسلب های سنگفرش بر روی تجهیزات ساده ساخته می شوند:

• میز ویبره؛
• میکسر بتن؛
• تشکیل می دهد.

اینجا دستورالعمل های دقیقبرای ساخت محصولات بتنی با ارتعاش. در ابتدای چرخه تولید باید قالب ها را برای ریختن آماده کرد. بهتر است از قالب های پلاستیکی استفاده کنید. این فناوری تفاوت های ظریف را در قالب گیری و جداسازی محصولات ویبروکست فراهم می کند. قبل از ساخت، ما قالب ها را با یک روان کننده مخصوص روغن کاری می کنیم تا با کیفیت بالا برود. روغنکاری همچنین طول عمر قالب ها را تا 500 سیکل و بیشتر افزایش می دهد. فرم های روغن کاری شده بهتر است پس از جداسازی قبل از ریختن بعدی شسته شوند. این نیز بسیار مهم است. برای مبتدیان، بهتر است یک روان کننده مخصوص خریداری کنید. در صورت تمایل می توانید روغن کاری خود را بسازید. اما در اینجا مهم است که به وضوح با نسبت ها حدس بزنید. گریس قالب های پلاستیکی به این صورت انجام می شود. 50 گرم روغن موتورباید در 1.5 لیتر آب رقیق شود. لازم است چنین مخلوطی را خیلی خوب و برای مدت طولانی تکان دهید. نسبت های روان کننده را با دقت بسیار آزمایش کنید. برای شما مهم است که تعادل کامل محتوای چربی را انتخاب کنید. چربی بیش از حد کل دسته شما را خراب می کند. پس از یک روان کننده بسیار چرب، پوسته ها در کاشی به دست می آیند. این دال سنگفرش بیشتر شبیه پوسته است. محتوای چربی ضعیف در روان کننده هنگام قالب گیری اثر مطلوب را نخواهد داشت. پس از روانکاری قالب ها می توان بتن را تهیه کرد.

تهیه اجزای مرکب برای تهیه بتن. قبل از پختن مخلوط بتنلازم است که خود میکسر بتن آماده شود. میکسر بتن نوتریا را با یک سطل آب بشویید. حتما آب را بیرون بریزید. دیوارهایی که بتن در آن مخلوط می شود باید مرطوب باشد. برای ساخت تخته سنگ فرش، لازم است نیمی از آن انجام شود بتن مرطوب. قدرت آن و مدت زمان قرار گرفتن در معرض محصولات در قالب به این بستگی دارد. دیوارهای مرطوب ترکیب بتن را بهتر مخلوط می کنند و اجازه نمی دهند که میکسر بتن به شدت با رسوبات ملات مسدود شود. سپس نرم کننده و رنگ بتن را آماده کنید. نرم کننده باید 0.5٪ از مقدار تمام اجزای محلول به صورت خشک باشد. برای 40 لیتر بتن به 200 گرم نیاز دارید. پلاستیک کننده. به هیچ وجه نمی توان نرم کننده را به شکل خشک اضافه کرد. ابتدا باید پخته شود. 200 گرم را رقیق می کنیم. نرم کننده در 1 لیتر آب داغ 70-80 درجه سانتیگراد. آب باید داغ باشد تا نرم کننده به خوبی حل شود. V آب گرماز یک فنجان اندازه گیری، خوب خرد کنید، پودر نرم کننده را در قسمت های کوچک اضافه کنید. نباید اجازه داد رسوب کند، باید خوب حل شود. در مرحله بعد رنگ پیگمنت را برای بتن آماده می کنیم. درصد رنگ باید حداقل 2% از تمام اجزاء به صورت خشک باشد. اگر سنگفرش های با کیفیت بالا بسازید، نمی توانید در رنگ صرفه جویی کنید. در نهایت باید رنگ بتن غنی داشته باشید که رنگ خود را برای سالها حفظ کند. رنگ پیگمنت بسیار گران است و بسیاری تلاش می کنند با صرفه جویی در هزینه های نرم کننده، هزینه تولید را حفظ کنند. اما این رویکرد قابل توجیه نیست. پس از یک یا دو سال، کاشی رنگ خود را از دست می دهد. دو سال پس از باران، کاشی‌های خیس مانند نو به نظر می‌رسند، اما وقتی خشک شوند، رنگ تقریباً نامرئی است. برای توجیه صرفه جویی در رنگ بهتر است از تکنولوژی ریختن در دو لایه استفاده شود. فرم ها را با بتن رنگی و بلافاصله بی رنگ پر کنید. چنین کاشی حتی قوی تر خواهد بود. فقط فواصل پر کردن لایه ها نباید بیشتر از 20 دقیقه باشد. بنابراین می توانید رنگ گران قیمت را تا 2 برابر صرفه جویی کنید. 800 گرم رنگ را در یک شیشه 3 لیتری با آب با دمای 40-50 درجه رقیق کنید. فقط کاملا مخلوط کنید و در قسمت های کوچک اضافه کنید. در هیچ موردی نباید اجازه رسوب در رنگ داده شود. این رسوب می تواند کاشی های شما را پس بزند. یک توده کوچک از رنگ باقی مانده در روی کاشی یک سینک می سازد. بنابراین دال های سنگفرش می توانند ظاهر و استحکام خود را به دلیل رقیق شدن ضعیف رنگ از دست بدهند. اگر رنگ پیگمنت ضعیف رقیق شود، رنگ مناسب کاشی را نمی دهد.

فرآیند تکنولوژیکی ساخت کاشی های ویبروکست. وقتی قالب های ما روغن کاری می شوند، نرم کننده و رنگدانه رقیق می شوند، میکسر بتن مرطوب می شود، می توانیم بتن را میخکوب کنیم. تکنولوژی ساخت اسلب سنگفرش ویژگی های خاص خود را برای تهیه بتن دارد. این ترکیب کم آب است. مقاومت محصولات بتنی به نسبت سیمان و آب بستگی دارد. فقط باید 30 درصد مایع بیشتری اضافه کرد و بتن 2 برابر مقاومت خود را از دست می دهد. ملات کاشی، همانطور که در بالا ذکر شد، باید نیمه مرطوب باشد (مثلا زمین مرطوب). ممکن است برای شما خیلی خشک به نظر برسد، اما به محض اینکه به میز ارتعاشی برخورد می کند، از قبل خیلی مرطوب به نظر می رسد. این ترفندی است که در مراحل ساخت سنگ فرش در انتظار شماست. بنابراین 30 درصد حجم آب را کمتر از سیمان اضافه می کنیم. برای 3 سطل سیمان 2 سطل آب مصرف می شود و این شامل نرم کننده و رنگ می شود. ورز دادن چنین بتن بسیار دشواری است. برای این کار باید بتن کن را از قبل مرطوب کنید. خوب حالا میکسر بتن را روشن می کنیم و اول از همه مقدار اندازه گیری شده را بدون رنگ و نرم کننده آب پر می کنیم. سپس مقداری سیمان را اضافه کنید و مخلوط کنید تا امولسیون همگنی (مردم می گویند شیر) به دست آید. سپس غربالگری ها را اضافه می کنیم و از قبل راه حلی دریافت می کنیم. خوب مخلوط کنید و اجزای از قبل رقیق شده را اضافه کنید: نرم کننده و رنگ. و همه اینها را خوب ورز می دهیم تا یک جرم همگن به رنگ زیبا به دست بیاید.

این دستور تهیه بتن نیمه خشک برای ارتعاشی محصولات بتنی دیواره نازک یا برای تولید بلوک های خاکستر بر روی یک دستگاه خانگی در نظر گرفته شده است.

وقتی بتن آماده شد، قالب ها را پر می کنیم و روی میز ویبره می گذاریم. تعداد قالب های روی میز نقش مهمی در شدت ارتعاش دارد. فنرهای رومیزی نباید بیش از حد بارگذاری شوند یا خیلی شل باشند. لرزش باید با شدت خاصی باشد. به محض اینکه قالب ها را با بتن روی میز قرار دهید و میز ویبره را روشن کنید، جادو شروع می شود. بتن خشک شروع به تبدیل شدن به مایع می کند. فضای بیشتری در فرم ها ظاهر می شود و باید بیشتر پر شود. به نظر می رسد که قالب های روی میز ارتعاشی از قبل حاوی بتن مایع هستند، اما اگر فرم را برگردانید، محتویات آن نمی افتد، بلکه محکم به لبه های فرم می چسبد - به این معنی است که شما همه چیز را درست انجام می دهید. مدت زمان لرزش باید تقریباً 4-5 دقیقه طول بکشد. با لرزش مناسب، میز ویبره را خاموش نکنید تا زمانی که فوم سفید روی بتن در قالب ها ظاهر شود. این نشان می دهد که تمام هوا از بتن خارج شده است. سپس قالب ها را بردارید و به اتاقی که از نور خورشید محافظت شده است ببرید. کاشی فقط در یک روز خشک می شود. محتوای کم آب و نرم کننده که بخشی از کاشی است به این امر کمک می کند. نرم کننده نه تنها در طول شکل گیری خاصیت ارتجاعی می بخشد، بلکه به طور موثری باعث خشک شدن و افزایش استحکام محصول بتن می شود. روز بعد، شما می توانید لایه برداری را انجام دهید و یک کاشی تمام شده دارید. قبل از فروش به 5 روز استراحت نیاز دارد. این به آن حداکثر قدرت می دهد. قالب ها را باید بعد از جدا شدن شست و شو داد، حتی اگر روغن زده باشند. بتن به قدری مقاوم است که هنوز آثاری بر روی قالب های پلاستیکی باقی می گذارد. شما نمی توانید آنها را با آب ساده بشویید. بهتر است از نمک زیاد استفاده کنید. از قبل یک محلول نمکی با غلظت بالا آماده کنید. این کار تمیز کردن را بسیار ساده تر و سریع تر می کند. قالب های پلاستیکیبرای سنگفرش اسلب

محاسبه سودآوری در فناوری ساخت اسلب سنگفرش

برای تولید 1 متر مربع سنگفرش به موارد زیر نیاز داریم:
یک سطل سیمان A-Sh-400 - قیمت هر سطل 1.5 دلار
سه سطل غربالگری - قیمت سه سطل 0.4 دلار است (هزینه غربالگری برای 4 تن با تحویل = 32 دلار)
نرم کننده 200 گرم - قیمت 200 گرم 0.4 دلار (قیمت هر کیسه نرم کننده 25 کیلوگرم = 47 دلار).
رنگ پیگمنت 400 گرم. (با توجه به پر کردن دو لایه فرم های رنگی / بی رنگ) - قیمت 0.9 دلار (کیسه 30 کیلوگرمی = 62 دلار)
کل: 1.5 دلار + 0.4 دلار + 0.4 دلار + 0.9 دلار = 3.2 دلار و هزینه یک متر مربع سنگ فرش رنگی = 7.5 دلار.
سودآوری کسب و کار 135 درصد است. درآمد ملموس کافی توسط فناوری تولید اسلب سنگفرش به دست می آید. البته درصد معینی از معدوم سازی امکان پذیر است. اما ازدواج چنین موادی همیشه کاربرد خود را در یک سایت ساخت و ساز پیدا می کند. با چنین سودآوری می توانید تحت شرایط مختلف به قیمت رقابتی تسلیم شوید. به عنوان مثال، هنگام سفارش 1000 مربع، 30٪ تخفیف. در سنگفرش های بی رنگ میزان سوددهی در همین حد است. اما فروشش سخت تره کاشی های بی رنگ را می توان برای ایجاد الگوهای بودجه در هنگام تخمگذار ارائه داد. بنابراین، شما می توانید کاشی کاری را ذخیره و زیبا کنید.

تجهیزات تولید سنگ فرش و قیمت

برای ساخت اسلب سنگفرش باید تجهیزاتی خریداری کنید.

نام	عکس	قیمت
میکسر بتن.		قیمت به حجم در لیتر بستگی دارد، به طور متوسط ​​1.5 دلار در هر لیتر. میکسر بتن 300 لیتر. 450 دلار هزینه خواهد داشت. هرچه حجم بیشتر باشد، قیمت هر لیتر ارزان تر است.
میز ویبره.		می توانید خودتان این کار را انجام دهید، حداکثر 180 دلار برای شما هزینه دارد. قیمت جدید از 500 دلار خواهد بود. من به شدت توصیه می کنم با دستان خود یک میز ویبره درست کنید، هیچ چیز پیچیده ای وجود ندارد.
فرم هایی برای ساخت سنگ فرش.		فرم ها بهتر است از پلاستیک با دیواره ضخیم خوب گرفته شوند. هزینه چنین فرم هایی از 1 دلار در هر قطعه است. برای یک متر مربع پوشش سنگی شکل، 25 قطعه مورد نیاز است. و برای مربع شکل "آجر" باید 50 شکل بخرید. این همه به اندازه کاشی بستگی دارد.
سطل. بیل. دستکش لاتکس.		در دسترس همه است.

برای محاسبه دوره بازپرداخت، به شاخص های زیر نیاز داریم: هزینه تجهیزات به دلار بهره وری متر مربعدر روز هزینه تولید به دلار در هر 1 متر مربع. سودآوری در درصد (%).

محاسبه دوره بازپرداخت یک کسب و کار بهتر است با شاخص های عملکرد شروع شود

فرض کنید می خواهیم 40 متر مربع تولید کنیم. کاشی به شکل "صخره ای" در روز. ما به یک میکسر بتن 300 لیتری (این حدود 6 تزریق ملات خواهد بود) به ارزش 450 دلار نیاز داریم. میز ویبره خانگی 180 دلاری. فرم 1 $ * 25 قطعه در هر متر مربع "راکی" * 40 متر مربع. = 1000 دلار سطل، بیل، مهر و موم لاستیکی = 20 دلار. کل هزینه خرید تجهیزات 1000 دلار + 450 دلار + 180 دلار + 20 دلار = 1650 دلار است. قیمت فروش چهل مربع از محصول نهایی 40 متر مربع خواهد بود. * 7.5 دلار (قیمت هر متر مربع) = 300 دلار. و هزینه کاشی 40 متر مربع می باشد. * 3.2 دلار = 128 دلار. با یک بازار فروش تثبیت شده، تراز گردش مالی (سود خالص) 300 - 128 دلار = 172 دلار در روز است. توجه به این نکته ضروری است که هزینه تولید شامل هزینه دستمزد کارگران نمی شود. این طرح برای کار یک نفر طراحی شده است. بنابراین، شما باید 1000 فرم را آماده کنید. آماده سازی می تواند تا 5 روز طول بکشد. به همین دلیل، موجودی واقعی شما در روز 172 دلار / 5 روز = 34 دلار خواهد بود. بنابراین، دوره بازپرداخت منصفانه برای تجهیزات خواهد بود: 1650 دلار (خرید تجهیزات) / 34 دلار (سود خالص) = 50 روز. اگر قصد دارید با تعطیلات کار کنید، 50 روز / 22 روز کاری = 2.5 ماه.

مزایا و معایب یک تجارت سنگ فرش

به طور کلی، تجارت بسیار جذاب به نظر می رسد. مزایای یک ایده تجاری: ایده برای شروع به سرمایه گذاری تخصصی نیاز ندارد درصد سودآوری بالا ساده فرآیند تکنولوژیکیتولید دوره بازپرداخت کوتاه از معایب، شایان ذکر است. تجارت به شدت به فصلی بودن بستگی دارد. یک فرآیند نسبتا طولانی و خسته کننده برای تهیه فرم ها (همه فرم ها باید با آب نمک بتن شسته شوند و با گریس درمان شوند). هر کسی می تواند این تجارت را راه اندازی کند. این می تواند هم منبع درآمد اصلی و هم اضافی باشد. همچنین می توان از تولید محصولات ویبروکست برای صرفه جویی در هزینه ها استفاده کرد. به عنوان مثال، به عنوان یک جایگزین برای خرید کاشی برای تخمگذار در نزدیکی خانه خود در نظر بگیرید.

اگر یک سایت ساخت و ساز دارید، احتمالاً از قبل یک میکسر بتن دارید. میز را خودتان می سازید، اما باید فرم ها را بخرید. در موارد ازدواج می توان از محصولات برای مقاصد دیگر در یک کارگاه ساختمانی استفاده کرد. اگر فردی بسیار محتاط هستید و برای خطرات آماده نیستید، چند فرم تهیه کنید و با هزینه ناچیز دست خود را امتحان کنید. من به شما اطمینان می دهم که همه چیز برای شما خوب است. اسلب سنگفرش محصول مورد تقاضا در بازار مصالح ساختمانی است. این یک کالای مصرفی است. این کاربردی ترین پوشش برای حیاط است. به عنوان مثال، آسفالت هنگام گرم شدن، بخارات سمی از خود متصاعد می کند. ترک های بتن در دمای زیر صفر. تحرک پوشش کاشی به شما امکان می دهد آزادانه مناطق فرسوده را جایگزین کنید. به محصولی که می فروشید ایمان داشته باشید و مردم از شما خرید خواهند کرد.

تولید تخته سنگ فرش: طرح کسب و کار گام به گام + 5 نوع کاشی + 3 روش تولید + محاسبات دقیق سرمایه گذاری.

سرمایه گذاری: 968 800 روبل.
دوره ی باز پرداخت: 3 ماه.

تولید سنگ فرش - کسب و کار سودآوربا چشم انداز توسعه بلندمدت

زیرساخت شهرهای مدرن مستلزم پر کردن مداوم ذخایر مصالح ساختمانی از جمله سنگفرش است.

چرا سنگفرش دال؟ زیرا این یک تجارت است که همیشه مرتبط است. به این فکر کنید که چند پیاده رو در شهر شما کاشی کاری شده است. بازار مصالح ساختمانی همیشه مورد تقاضا است + سرعت توسعه زیرساخت ها در حال افزایش است که به معنای افزایش نیاز به مواد مصرفی است.

تولید خود کاشی یک تجارت گران است زیرا هزینه دارد تجهیزات با کیفیتاز 5000 دلار شروع می شود. خانه جنبه مثبتسود بیش از 100 درصد است.

آیا پول و تمایل به باز کردن دارید؟ تولید خودکفسازی پیاده رو؟ بیایید از هم اکنون ساخت و ساز را شروع کنیم!

تولید سنگ فرش - بیایید با بازاریابی شروع کنیم

برای شروع، باید به چند سوال اساسی در مورد تبلیغ هر محصول پاسخ دهید:

1. چه چیزی بفروشیم؟
2. به چه کسی بفروشیم؟
3. چه قیمتی تعیین کنیم؟

پاسخ صحیح به این سوالات می تواند طرح فروش بازاریابی کاملی را تشکیل دهد. از اول شروع کن

چه چیزی بفروشیم؟

کاشی های پیاده رو؟ این پاسخی نیست که به شما مزیت رقابتی بدهد.

شما باید در مورد یک محصول خاص تصمیم بگیرید. در ابتدا، شما یک خط تولید کوچک خواهید داشت - نباید آن را اسپری کنید.

انواع اصلی کاشی ها را در نظر بگیرید و گزینه مناسب خود را انتخاب کنید:

چشم انداز	شرح مختصری از
سنگفرش پیاده رو	سطح کاشی سخت و مقاوم در برابر سرما است، ترکیب شامل تراشه های گرانیت است. شکل مستطیلی یا تراشه‌دار، صورت‌های پایین و کناری صاف هستند، طرح رنگ عمدتاً سخت‌گیرانه است. قابل استفاده مجدد، مقاوم در برابر آسیب مکانیکی ممکن است.
کاشی های لاستیکی خرد شده	ترکیب شامل خرده لاستیک+ چسب پلی اورتان شکل و اندازه ممکن است بسته به دامنه استفاده متفاوت باشد. از آن برای زمین های ورزشی و کودکان استفاده می شود، مکان هایی با افزایش خطر آسیب.
تقویت شده	کاشی با استحکام بالا در داخل یک مش سیم وجود دارد که می تواند مقاومت مکانیکی محصول را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. فقط از طریق ارتعاش تولید می شود. این مقاوم در برابر یخ زدگی است، از طراحی دقیقی برخوردار است، برای تخمگذار پارکینگ ها، ورودی ساختمان های کارخانه استفاده می شود.
ماسه پلیمری	از پلیمر، ماسه و رنگدانه تشکیل شده است. سبک و مقاوم در برابر یخ زدگی، برای تخمگذار مناطق عابر پیاده استفاده می شود. تنها نکته منفی استحکام کم است. روش تولید متفاوت است فشار بالابرای بهبود همگنی مخلوط.
طراحی سه بعدی	سنگفرش اسلب با چاپ سه بعدی. ویژگی خاص در مقاومت چاپ در برابر آسیب های مکانیکی و انواع شرایط آب و هوایی نهفته است. از نظر کیفیت فیزیکی هیچ تفاوتی با معمولی ترین تخته های سنگ فرش ندارد.

بنابراین تولید سنگفرش برای پیاده روها بهترین راه حل برای یک کارآفرین تازه کار است.

ساخت سنگ فرش آسان است و هم در شهر و هم در بخش خصوصی محبوبیت دارد. سادگی فروش خوبی دارد. فرم های ساده برای اکثر خریداران بالقوه جذاب است.

به چه کسی بفروشیم؟

بازار سنگفرش اسلب به دلیل دامنه کاربرد محدود است.

به این فکر کنید که کجا می توانید کاشی پیدا کنید؟ مشخصا در پیاده روها! آیا می‌دانید که توصیه می‌شود از سنگ‌فرش‌ها فقط برای چیدن حاشیه‌های شهر استفاده کنید یا از مناطق خصوصی برای تزئین استفاده کنید؟

ما لیستی از مشتریان احتمالی را تعیین می کنیم:

• سازه های خدمات دولتی که در اصالت بخشیدن به شهر مشغول هستند.
• شرکت های ساختمانی.
• صاحبان خانه های شخصی.

روی کدام یک از آنها تمرکز کنیم؟

البته بهترین مشتری سازمان های دولتی هستند. آنها حجم فروش ثابتی را در اختیار شما قرار می دهند.

اما، به عنوان یک مبتدی، شما موقعیت و فرصت لازم را ندارید که بلافاصله وارد صفوف رهبران شوید.
مخاطب هدف پروژه ای که در این راهنما در نظر گرفته خواهد شد، بخش خصوصی است.

صاحبان ساختمان های خصوصی حجم قابل توجهی از کاشی ها را خریداری می کنند. وضعیت خاصی به "املاک" می بخشد و به حرکت راحت در حیاط در هر آب و هوا کمک می کند.

چه قیمتی تعیین کنیم؟

پرس ارتعاشی. این راه به کارآفرین اجازه می دهد تا حجم کالا را افزایش دهد. اما در عین حال، شما باید مبلغ نسبتاً قابل توجهی را برای تجهیزات تولید سنگ فرش بپردازید.

موضوع مالی: تجهیزات تولید سنگ فرش

تجهیزات تولید سنگفرش اصلی ترین اقلام هزینه در افتتاح این تجارت است.

خرید ویبروپرس جدید یا یافتن یک مورد استفاده شده برای یک کارآفرین تازه کار مشکلی است.

قیمت تمام تجهیزات اصلی را مقایسه کنید و نتایج مناسب را بگیرید:

تجهیزات	هزینه، مالش.)	هدف
ویبروپرس	~ 500 000	تولید سنگ فرش. بسته به شکل ماتریس، می توان از آن برای تولید بلوک و سایر مصالح ساختمانی استفاده کرد ملات بتن. به دلیل ارتعاش و تأثیر پانچ، محلول به یک ساختار متراکم تبدیل می شود.
هایپرپرس	450 000	به شما امکان می دهد کاشی هایی با ارتفاع تشکیل دهید فشار هیدرولیکیو بدین ترتیب مخلوط تا شاخص سختی مورد نظر فشرده می شود.
میز ویبره	30 000	محلول موجود در ماتریس به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض ارتعاش جامد می شود. در خروجی، کاشی را می گیریم که نیاز به خشک شدن طولانی دارد.
فرم	100	تشکیل یک محصول از پارامترهای مشخص شده. قالب ها از پلاستیک ساخته شده اند که دوام و عملکرد + مقاومت در برابر نفوذ محلول را تضمین می کند.
دندانه دار کردن	2 750	اندازه: 2000x300x1000 میلی متر. برای قرار دادن کاشی ها در فرآیند خشک کردن استفاده می شود. اساس - فولاد. قفسه باید بتواند بار مناسب را تحمل کند.
میکسر بتن	14 000	با کمک میکسر بتن، ملات قوام یکنواختی به دست می آورد که از تفاوت در ترکیب جلوگیری می کند کاشی های تمام شده.

هزینه یک خط تولید کامل از 50000 تا 800000 r. تجهیزات برای تولید تخته سنگ فرش با استفاده از ویبروپرس هزینه خواهد داشت 520000 روبل.

1) فرم های تولید سنگ فرش.

فرم های تولید سنگ فرش سزاوار توجه ویژه است. آنها در طراحی، مقاومت در برابر آسیب مکانیکی، ترکیب متفاوت هستند.

یک جدول مقایسه ای را در نظر بگیرید که به شما ایده ای از انواع اصلی فرم ها بسته به ترکیب می دهد:

ترکیب	ویژگی های خاص
فلز	بادوام، طراحی ساده. اگر در زمینه جوشکاری و فلزات تجربه دارید می توانید خودتان قالب بسازید. مشکل: تأثیر مداوم آب بر فلز منجر به خوردگی سریع می شود. استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار مهم است.
درخت	هزینه مقرون به صرفه، شما به راحتی می توانید خودتان را با استفاده از تخته سه لا مونتاژ کنید لت های چوبی. آسان برای اصلاح. مشکل: چوب از رطوبت اشباع می شود و متورم می شود و برداشتن کاشی را دشوار می کند. برای جلوگیری از تماس مستقیم ملات با چوب می توان از بستر پلی اتیلن استفاده کرد.
پلاستیک	فرم ها سبک، به اندازه کافی قوی، اما کوتاه مدت هستند، زیرا پلاستیک بهترین شاخص های قدرت را ندارد . ساختن فرم به تنهایی غیرممکن است - با آن کار کنید پلاستیک مایعبسیار پیچیده
سیلیکون	قالب های انعطاف پذیر با قابلیت تحمل 50 تا 100 چرخه استفاده. سیلیکون با کیفیت بالا به شما امکان می دهد کاشی هایی با هر شکلی ایجاد کنید که یک مزیت بزرگ است.

قبل از هر سازنده کاشی، این سوال مطرح می شود - آیا می توان خودتان قالب درست کنید؟

قالب استاندارد 50 (پلاستیکی) تا 200 (فلزی) بار استفاده می شود.

برای جلوگیری از هزینه های زیاد، می توانید خودتان فرم بسازید. بهترین مواد- فلز یا چوب پس انداز - 50٪. اما اگر به توانایی های خود به عنوان یک طراح مطمئن نیستید، بهترین راه حل این است که یک فرم آماده بخرید.

تولید مستقل قالب ها تنها در صورتی معنا پیدا می کند که از میز ویبره به عنوان روش اصلی تولید استفاده شود. مونتاژ یک ماتریس برای ویبروپرس به تنهایی کار نمی کند بهترین ایدهزیرا نمی توانید از ابتدا تا انتها به این فرآیند پایبند باشید.

2) ماشین تولید سنگفرش.

هزینه ویبروپرس از 300000 تا 500000 روبل متغیر است. نه بیشتر قیمت سودآوربرای کارآفرین جدید! آیا می توان جایگزینی برای دستگاه کاشی سازی جدید پیدا کرد؟

قیمت یک دستگاه دست دوم 40 تا 50 درصد کمتر از یک دستگاه جدید است. اما درک این نکته مهم است که چنین صرفه جویی در مراحل اولیه تولید منجر به هزینه های آتی برای تعمیرات خواهد شد + ممکن است منجر به توقف کامل کار شود.

آیا دستگاه تولید سنگفرش با چنین ظاهری به شما اعتماد می کند؟

آیا ریسک یک علت نجیب است؟

این به شما بستگی دارد که تصمیم بگیرید. به یاد داشته باشید که کارکرد بیکار کارخانه کوچک منجر به کاهش راندمان می شود. بهترین راه حل صرفه جویی نکردن در پول و خرید دستگاه چاپ جدید است که عملکرد روان شرکت را تضمین می کند.

چگونه برای یک فضا تصمیم می گیرید؟

با تجهیزات برخورد کرد. اکنون زمان آن است که به این فکر کنیم که همه تجهیزات تولید را در کجا قرار دهیم.

در انتخاب اتاق به چه نکاتی باید توجه کرد؟

به یاد داشته باشید، باید محل انبار و کارگاه را در یک اتاق در نظر بگیرید. برای این اهداف، شما به 100-120 متر مربع نیاز دارید. متر

بدیهی است که تولید تخته سنگ فرش در خانه مزخرف است.

1. ارتفاع سقف > 3 متر

تامین آب.

آب هم برای قالب گیری بتن و هم برای اهداف بهداشتی ضروری است.

2. برق - 3 فاز.

وجود منطقه بندی فضا.

جداسازی محوطه کارگاه با انبار و نبشی بهداشتی الزامی است.

دسترسی راحت به انبار.

شما مشغول تولید کاشی هستید که حمل و نقل آن کار آسانی نیست. مراقب مشتریان خود باشید - یک ورودی راحت ترتیب دهید.

قیمت اجاره 1 متر مربع متر انبار - 150 روبل. به ترتیب، اتاق 100 متر مربع متر 15000 روبل در ماه هزینه خواهد داشت.

کارکنان سنگفرش دال

چند نفر برای سرویس دهی به مغازه نیاز دارند؟ برای شروع، ارزش درک حجم کاشی هایی را دارد که آماده تولید روزانه هستید.

برای کار کارگاه که 50 متر مربع تولید می کند. متر کاشی در روز با استفاده از ویبروپرس، باید 3 کارمند استخدام کنید:

کار یک مدیر فروش و یک حسابدار بر دوش شما خواهد افتاد. زمانی که شرکت شروع به آوردن می کند درآمد پایدار، می توانید برای این موقعیت ها متخصصان را استخدام کنید.

مبتدیان در تولید سنگ فرش

اغلب به دلیل ناآگاهی از تکنولوژی اشتباهات زیادی مرتکب می شوند.

رازهای مهم سازنده در این ویدیو به شما کمک می کند از آنها دوری کنید!

تولید تخته سنگ فرش: تجهیزات، پرسنل، محل - محاسبات مالی

968800 روبل - سرمایه اولیه برای افتتاح تولید کاشی. و چه مقدار پول برای تزریق ماهیانه نیاز دارید؟

سرمایه گذاری ماهانه در تولید کاشی

هر ماه، تولید 383000 روبل از شما می گیرد.

محاسبه سودآوری

• 50 متر مربع متر کاشی در روز - 1500 متر مربع. متر در ماه؛
• 1 متر مربع متر هزینه 550 روبل؛
• درآمد "کثیف" خواهد بود - 825000 روبل.
• "تمیز" - 442000 روبل؛
• بازپرداخت - 3 ماه.

سودآوری بسیار بالا است، که به شما امکان می دهد در 3 ماه بازپرداخت کنید و سپس برای توسعه تولید تلاش کنید. این بارزترین مزیت این ایده تجاری است.

شما اصول سازماندهی را یاد گرفته اید تولید سنگفرش. طرح کسب و کار- این تنها بخش کوچکی از اجرای عملی پروژه است. روند فن آوری، جزء قانون گذاری را مطالعه کنید و از امروز شروع به کار روی کسب و کار خود کنید.

مقاله مفید? موارد جدید را از دست ندهید!
ایمیل خود را وارد کنید و مقالات جدید را از طریق پست دریافت کنید

سنگفرش سنگفرش (سنگ سنگفرش، عنصر فرش فرفری) یکی از موارد است بهترین راه حل هادر طراحی پیاده روها و مسیرهای باغ، زمین های بازی و مکان های تفریحی. این بادوام و غیر سمی است مصالح ساختمانیاجازه می دهد تا تخمگذار در قلمرو با هر اندازه و شکل، می دهد منطقه حومه شهرظاهری آراسته دارد و به عنوان جایگزینی با کیفیت و مقرون به صرفه برای روسازی آسفالت عمل می کند.

صفحات سنگفرش با کیفیت بالا بیش از 200 چرخه انجماد / ذوب را تحمل می کنند، هنگامی که گرم می شوند، مواد مضر از آن تبخیر نمی شوند.

یک فرآیند خلاقانه، بدون عارضه و مقرون به صرفه است، حتی برای افرادی که با ساخت و ساز آشنا نیستند.

تولید خانگی به شما امکان می دهد در هزینه خود صرفه جویی کنید، ضمانت کیفیت (با توجه به تکنولوژی) دریافت کنید و ایجاد کنید گزینه انحصاریمسیرهای موجود در منطقه کیفیت بالا می تواند بیش از 200 چرخه انجماد / ذوب را تحمل کند، هنگامی که گرم می شود، مواد مضر از آن تبخیر نمی شوند. سادگی، مقرون به صرفه بودن، فراوانی شکل ها، اندازه ها و رنگ ها این نوع مواد را برای ساخت خانه محبوب کرده است.

انتخاب تکنولوژی تولید

میز ویبره شامل میز متحرک با ویبره می باشد. همه اینها به شدت روی قاب ثابت می شود. واحد توسط 2 نفر اداره می شود.

تنظیم فن آوری خود مبتنی بر استفاده از فناوری های کارخانه های تخصصی است. دو روش تولید وجود دارد:

1. پرس ارتعاشی مخلوط بتن با سختی بالا با محتوای آب کم.
2. ریخته گری ارتعاشی با افزودن نرم کننده ها.

این روش ها به تولید انواع عناصر بتنی کمک می کند که با تخلخل کم و سطح جلویی ایده آل مشخص می شوند. چنین ویژگی هایی به دلیل محتوای کم آب در مخلوط بتن به دست می آید که به دلیل ارتعاش یا فشرده سازی ارتعاشی محکم بسته می شود.

هیچ یک از روش ها هیچ مزیت اساسی ندارند. برای مطابقت با فناوری پرس ارتعاشی، سازنده باید تجهیزات گران قیمت ویژه ای در دسترس داشته باشد. با استفاده از روش ریخته‌گری ارتعاشی و استفاده از افزودنی‌های پلاستیک‌کننده، دستیابی به کیفیت تضمینی دال‌های سنگفرش آسان‌تر است. این روش برای تولید خود کاشی مناسب است.

ماهیت روش ریخته گری ارتعاشی این است که مخلوط بتن در قالب هایی بر روی میزهای مخصوص تحت اثر ارتعاش که توسط ویبراتورهای الکترومکانیکی ایجاد می شود فشرده می شود. این فناوری تولید در همه جا در ساخت و ساز استفاده می شود (ارتعاشی صفحات بتن مسلح، میله ها، تکیه گاه ها، محدودیت ها و غیره). بسته به عملیات انجام شده، فناوری های تولید تک لایه و دو لایه متمایز می شوند.

بازگشت به فهرست

چه چیزی مورد نیاز خواهد بود؟

قابلیت اطمینان کاشی های تولید شده تحت تأثیر کیفیت مواد اولیه است. نسبت های صحیحاجزای تشکیل دهنده مخلوط بتن و سازماندهی خشک کردن در شرایط طبیعی.

کیفیت مواد اولیه، نسبت صحیح اجزاء در ترکیب مخلوط بتن و سازماندهی خشک شدن در شرایط طبیعی بر قابلیت اطمینان کاشی های تولید شده تأثیر می گذارد. برای تولید سنگ فرش به تجهیزات ساده و مقرون به صرفه و همچنین مواد اولیه نیاز خواهید داشت. تجهیزات زیر استفاده می شود:

1. میکسر بتن. توصیه می شود از میکسر بتن گرانشی استفاده نکنید، بلکه از یک عمل اجباری استفاده کنید.
2. میز ویبره. می توانید آماده بخرید یا خودتان مونتاژ کنید.
3. فرم برای کاشی. تولید کنندگان فرم های آماده را ارائه می دهند اندازه های مختلفو سبک های طراحی شما می توانید قالب خود را بسازید.
   بیل وانت، سطل (حجم 10 لیتر)، دستکش لاستیکی.

اجزای مخلوط بتن برای تولید سنگ فرش عبارتند از:

• سنگ خرد شده کسری از 3-10 میلی متر، بهتر از سنگ های سخت غیر فلزی (یک جایگزین غربالگری شن یا گرانیت است).
• شن؛
• سیمان بدون مواد افزودنی درجه 500 (در موارد شدید، نه کمتر از 400)؛
• افزودنی های شیمیایی ( روان کننده ها، اصلاح کننده های بتن و غیره)؛
• رنگدانه های خشک (رنگدانه)؛
• گریس برای قالب ها؛
• آب خالص.

بازگشت به فهرست

چرخه تولید

کل فرآیند ساخت اسلب سنگفرش را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

1. تهیه فرم ها.
2. تهیه مخلوط بتن.
3. شکل دادن روی میز ارتعاشی
4. قرار گرفتن در معرض در اشکال (1-2 روز).
5. قالب گیری کاشی های تمام شده و آماده سازی جدید قالب ها.

بازگشت به فهرست

تهیه قالب برای تولید محصولات ویبروکست

موادی که قالب ها از آنها ساخته می شوند امکان استفاده چندین بار از آنها را فراهم می کنند. قالب های لاستیکی تا 500 بار مقاومت می کنند استفاده مجدددر خانه، پلاستیک - تا 250، پلی اورتان - تا 100. سیلیکون، فایبرگلاس و سایر مواد اولیه اولیه نیز برای تولید قالب های کاشی استفاده می شود. شما می توانید قالب های خود را از چوب یا فلز گالوانیزه بسازید.

قالب های لاستیکی می توانند تا 500 بار استفاده مجدد در خانه، پلاستیک - تا 250، پلی اورتان - تا 100 را تحمل کنند.

برای تسهیل کار بیشتر با فرم ها و فرآیند جداسازی، قبل از ریختن محلول، "قالب ها" باید با یک ترکیب خاص روغن کاری شوند. روغن کاری باعث افزایش طول عمر قالب ها و تمیز کردن آن ها قبل از استفاده بعدی می شود. لایه پوشش باید نازک باشد، از چربی اضافی روی سطح کاشی تمام شده، ممکن است منافذ ایجاد شود. از روان کننده های حاوی فرآورده های نفتی استفاده نکنید.

شرایط خانه به شما این امکان را می دهد که خودتان روان کننده را تهیه کنید. برای این کار 50 گرم روغن موتور را در 1.5 لیتر آب رقیق کرده و به مدت طولانی مخلوط می کنند. از نظر تجربی، انتخاب تعادل ایده آل از محتوای چربی مهم است. به عنوان روان کننده، اغلب از روغن نباتی یا محلول در آب استفاده می شود. صابون لباسشویی. هنگام کار بدون روغن کاری، فرم های جدید با یک عامل ضد الکتریسیته ساکن درمان می شوند و پس از جداسازی، در صورت لزوم، با محلول اسید کلریدریک 5-10٪ شسته می شوند.

بازگشت به فهرست

اختلاط ترکیب بتن

رنگدانه ها و همچنین یک نرم کننده از جرم سیمان به بتن اضافه می شود، اما بیش از 3٪ نیست. رنگدانه استفاده شده همان رنگی است که می خواهید کاشی های رنگی سنگفرش خود را بسازید.

ابتدا باید اجزای اضافی - نرم کننده و رنگ بتن را آماده کنید. رنگ در مورد ساخت سنگفرش های رنگی مورد نیاز خواهد بود؛ در تولید محصولات خاکستری معمولی، نیازی به آن نیست.

نرم کننده باید حدود 0.5٪ از مقدار تمام اجزای مخلوط به صورت خشک باشد. برای ورز دادن 40 لیتر بتن به 200 گرم نرم کننده نیاز دارید. شما نمی توانید آن را به شکل خشک اضافه کنید، 200 گرم از این ماده در قسمت های کوچک در 1 لیتر آب در دمای 70-80 درجه سانتیگراد رقیق می شود. حداقل 2% از تمام اجزاء به صورت خشک باید رنگ باشد. 800 گرم رنگ را به تدریج به آب (3 لیتر) در دمای 50-40 درجه سانتیگراد اضافه می کنند و کاملاً هم می زنند.

دیواره های بتن کن باید خیس باشد، برای این کار دستگاه را از داخل با آب بشویید و آب آن را تخلیه کنید. مقاومت محصولات بتنی به نسبت سیمان و آب بستگی دارد. برای مخلوط کردن بتن نیمه مرطوب. برای به دست آوردن این اثر، باید 30٪ آب کمتر از سیمان اضافه کنید. برای وضوح: 3 سطل سیمان (شامل نرم کننده و رنگ) 2 سطل آب بردارید.

ابتدا آب در میکسر بتن ریخته می شود، سپس قسمتی از سیمان اضافه می شود، غربالگری ها به امولسیون همگن به دست آمده پس از اختلاط اضافه می شود و محلولی به دست می آید. به خوبی مخلوط شده و در نرم کننده و رنگ از قبل رقیق شده ریخته می شود. باید ورز دهید تا یک توده همگن به دست آید.

می توانید مخلوط بتن را در خانه با اختلاط دستی تهیه کنید. این کار مستلزم تلاش بدنی زیاد و زمان اضافی است.

بازگشت به فهرست

شکل دهی، درمان و کندن

مخلوط بتن آماده دارای کارایی OK = 3-4 سانتی متر می باشد.بنابراین برای تراکم آن از عملیات ارتعاشی کوتاه مدت استفاده می شود.

قالب ها با بتن آماده پر می شوند و روی میز ویبره قرار می گیرند. ارتفاع قرار دادن بتن در قالب نباید بیشتر از 4 سانتی متر باشد برای صرفه جویی در هزینه می توان مخلوط بتن را به صورت لایه لایه در قالب قرار داد. در این حالت بتن لایه بیرونی (رنگی) و لایه اصلی به طور جداگانه مخلوط می شوند.

اگر به دلایلی از شن یا سنگ خرد شده در مخلوط بتن استفاده نمی شود، برای استحکام محصول باید با آرماتورهای فلزی (مشبک یا سیم تقویت شده) جایگزین شوند. در فرآیند پر کردن قالب ها با بتن بین لایه اول و دوم گذاشته می شود.

شدت ارتعاش تا حد زیادی به تعداد قالب های قرار داده شده بستگی دارد، بارگیری بیش از حد یا تضعیف فنرهای رومیزی غیرممکن است. پس از روشن کردن میز ارتعاشی و شروع تأثیر ارتعاش بر روی فرم های پر شده با محلول، فضای خالی در آنها ظاهر می شود که باید علاوه بر آن پر شود. مدت زمان ارتعاش 4-5 دقیقه تا زمانی که کف سفید رنگی روی بتن ظاهر شود که نشان دهنده اتمام فرآیند رهاسازی هوا است.

فرم ها باید از روی میز ارتعاشی برداشته شوند و روی آن قرار گیرند سطح صافدر اتاقی که از نور مستقیم خورشید محافظت می شود. محتوای کم آب و وجود یک نرم کننده باعث می شود کاشی ها به سرعت خشک شوند. بعد از 1-2 روز، می توانید stripping را انجام دهید. قبل از "کوبیدن" کاشی ها، لازم است قالب را به مدت چند دقیقه در آب با دمای حدود 50-70 درجه سانتیگراد قرار دهید. سپس قالب را روی میز ویبره قرار دهید و با یک پتک لاستیکی به کناره های آن ضربه بزنید تا از ترک خوردن قالب جلوگیری کنید. عمر مفید هر فرم تقریباً 30٪ در صورت استفاده از بره کاری بدون پیش گرم کردن کوتاه می شود. چنین استخراج محصولات به ویژه برای کاشی های نازک خطرناک است، می تواند منجر به ازدواج شود.

پس از اتمام قالب گیری، آن را ترک کنید کالاهای تمام شدهبه مدت 5-6 روز روی پالت ها "استراحت" کنید و قبلاً آنها را با یک فیلم شرینک پلی اتیلن برای سخت شدن بیشتر پوشانده باشید. فرم ها را برای چرخه بعدی آماده کنید.