چگونه پلاستیک مایع را با دستان خود بسازید؟ تکنولوژی تولید و دامنه ابزار. کامپوزیت چوب پلیمر یا درخت مایع

1. شرح I. ترکیب شیمیایی
2. نسبت پلیمر و درخت
3. مزایای مواد

در ساخت و ساز و تولید مبلمان، مواد جدید با تکنولوژی پیشرفته با خواص بهبود یافته، در مقایسه با معمول از همان کلاس، و قیمت آنها پایین تر است. یکی از این مواد کامپوزیت چوب پلیمر (DPK) است. در حال حاضر گسترده است، که با قابلیت دسترسی و کم هزینه همراه است. او ارزان تر از آن است درخت معمولیاما این همان قدرت دارد.

در تولید کامپوزیت استفاده می شود چوب طبیعی و یک پلیمر که به سلامت انسان آسیب نمی رساند. معمولا DPK با روش ریخته گری به دست می آید، که به طور قابل توجهی قدرت آن را افزایش می دهد.

کامپوزیت را می توان در هنگام تخمگذار کفپوش استفاده کرد. این هنگام نصب نرده استفاده می شود تراسهای باز، در گفتگوها، در بالکن، به دلیل مقاوم در برابر قطرات درجه حرارت، هر بار رسوب، اثرات مکانیکی. این باعث می شود DPK جهانی باشد. ماده دارای یک ساختار زیبا است.

DPK در ایالات متحده آمریکا توزیع شده است، جایی که آن را به طور فعال در ساخت کلبه استفاده می شود. تکنولوژی تولید، ویژگی های مهم این است که بدانید اگر این مواد را انتخاب کنید. اگر شما می دانید ویژگی های فرآیند تولید یک درخت مایع، پس شما می توانید کامپوزیت را با دست خود ترکیب کنید.

شرح و ترکیب شیمیایی

کامپوزیت پلیمردرخت مایع نامیده می شود مواد مصنوعیمشتق شده از مخلوط کردن چوب و مونومر. در فرآیند تولید، اکستروژن یک پلیمر را تشکیل می دهد. این روش توسط یک تخته پلیمری ساخته شده است، قدرت برتر از درخت معمولی است، اما کمی پایین تر است کاشی و سرامیک. خود تابلوها فرم را در فرآیند ریخته گری به دست می آورند.

"درخت مایع" با اضافه کردن پلیمرهای پیوند به تراشه تولید می شود: پلی استایرن، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی وینیل کلرید. نام "درخت مایع" DPK به دلیل انعطاف پذیری و پلاستیکی دریافت شد.

"درخت مایع" در تولید تابلوهای تناسلی، سایدینگ، لوله ها (برای تامین آب، فاضلاب)، مبلمان استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی DPK شامل تنها 3 جزء است:

1. ذرات چوب کوچک (تراشه، خاک اره، چوب خرد شده، آبروفرم، در مدل های ارزان، کیک از دانه های آفتابگردان، تخته سه لا خرد شده). تعداد افزودنی ها می توانند در ترکیب از 1/3 تا 4/5 از کل توده متفاوت باشند.
2. افزودنی پلیمر - پلی وینیل کلرید (پی وی سی)، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP).
3. مواد افزودنی شیمیایی ویژه ای که به طور قابل توجهی بهبود می یابند خواص فنی، ظاهر (رنگ، \u200b\u200bلاک الکل). حجم این افزودنی ها 0.1-4.5٪ از کل توده است.

نسبت پلیمر و درخت

نسبت نسبت پلیمری و چوب می تواند متفاوت باشد. انتخاب با چه شاخص های فنی DPK مورد نیاز است.

درخت (abroform) به پلیمر به عنوان 2: 1 تعلق دارد. این نسبت DPK خواص چوب را می دهد - جرم حاوی الیاف بیشتری از درخت است. هیئت مدیره از این مواد از رطوبت متورم می شود، که به طور قابل توجهی عمر مفید در آب و هوای مرطوب را کاهش می دهد. برای نوار میانی و جنوب روسیه 5-10 ساله خواهد بود. DPK نسبتا شکننده است، که کاربرد آن را محدود می کند، اما مواد ساختمانی دارای یک بافت زیبا از درخت و سطح "راه راه" است.

نسبت چوب به پلیمر، مانند 2: 3، ظاهر هیئت مدیره DPK را به طور قابل توجهی بدتر می کند که استفاده از هیئت مدیره را در مقاصد تزئینی محدود می کند. در تماس، هیئت مدیره شبیه به پلاستیک معمولی است، و سطح نرمتر می شود (گاهی لغزنده).

اگر کامپوزیت پلیمری چوب پلیمری نسبت به الیاف درخت (abroform) به پلیمر 1: 1 داشته باشد، هیئت مدیره ویژگی های بهینه را به دست می آورد. بافت زیبا است، با یک سطح خشن، غیر لغزش. فرآیند ریخته گری ساده شده است: لازم نیست که اجزاء را به دمای مورد نظر گرم کنید. آماده سازی DPK این روش خواص مواد درخت را انتقال نمی دهد: رطوبت را جذب نمی کند، آن را افزایش نمی دهد، نسبتا با دوام استفاده می شود.

درخت مایع به شکل های خاصی ریخته می شود که برای حضور سنبله ها و شیارها برای ساخت تخته ها وجود دارد.

مزایای مواد

DPK مقاوم به اثرات ماوراء بنفش است: آن را ترک خورد، نه تغییر شکل یافته است. این ساختار آن را تغییر نمی دهد دمای پایین هوا، قرار گرفتن در معرض رطوبت، اسیدها و سایر محیط های منفی.

مواد مقاوم به قالب، حشرات در DPK پرورش نمی دهند، طعمه برای موش ها، موش ها و دیگر جوندگان نیست. برای ثبات بیشتر، می توان آن را با یک فیلم پلیمری ویژه پوشش داد.

علاوه بر این، قدرت بالاتر است (به شما این امکان را می دهد که بیش از 5 درجه سانتیگراد در هر 1 متر مربع مقاومت کنید). این باعث می شود که هر مبلمان سنگین در تخته ها قرار دهید.

چوب مایع - مواد انعطاف پذیر که به راحتی پردازش می شود. این را می توان برش، بیش از حد. این در تولید پلیمرها یا در روند ریخته گری مورد توجه قرار گرفته است.

درخت مایع یک ماده سازگار با محیط زیست است، زیرا خلاصه های استفاده شده و پلیمر به مواد سمی جدا نمی شوند و به انسان ها آسیب نمی رسانند. DPK سوخت نیست و از سوزاندن پشتیبانی نمی کند.

آیا این امکان وجود دارد که خودتان آن را بسازید؟

شما می توانید "درخت مایع" (abroform) را در خانه ایجاد کنید، با DPK، ساخته شده با دست خود، ویژگی های مورد نظر را داشته باشید. Billets مناسب برای بازسازی آثار (مبلمان)، کفپوش خشن برای مکان های کمکی، arbors، تراس.

برای ساخت یک درخت مایع، شما باید چوب چوب چوب را بپوشانید و آنها را با میلز خانگی یا سنگ زنی قهوه بخورید. چسب PVA به مخلوط اضافه می شود (نسبت خاک اره و چسب 70:30). مخلوط حاصل باید ضخیم باشد. به طوری که مواد داشتند رنگ مورد نیازتوصیه می شود رنگ (مینای دندان) رنگ مناسب را اضافه کنید.

توده حاصل آنالوگ DPK است. مواد را می توان به مناطق آسیب دیده پارکت، لمینیت، مبلمان استفاده کرد.

اگر کف را با چنین مواد پخته کنید، لازم است فرم کار را برای آن ایجاد کنید، و مخلوط خود را در حجم مورد نظر آماده شده است. سپس شما می توانید به پر کردن بروید. توصیه شده ضخامت هیئت مدیره آینده - 50 میلی متر.

جزئیات شما می توانید هر یک از آنها را به صورت دستی بریزید و بکشید، اما این تکنیک بسیار ناقص است: قدرت زیادی طول می کشد، و دو محصول کاملا یکسان غیرممکن است. بنابراین، در این مواد شما یاد خواهید گرفت که چگونه ریخته گری پلاستیک را در خانه بسازید.

ما چه می توانیم

برای ریخته گری خود از پلاستیک، ما به هیچ ابزار یا مواد خاص نیاز نداریم. مدل زیبا، یک نوع ماتریس، ما می توانیم تقریبا هر چیزی را از فلز، کارتن یا چوب انجام دهیم. اما صرف نظر از آن گزینه ای که انتخاب کردید، در هر صورت لازم است قبل از شروع کار، با یک راه حل خاص آغوش بگیرید. این به ویژه برای چوب و کاغذ درست است، زیرا آنها به طور فعال جذب رطوبت و جلوگیری از این روند، ما باید منافذ، ترجیحا مایع مایع را پر کنیم.

سیلیکون

اگر ما در این گزینه متوقف شدیم، باید آن را با کوچکترین ویسکوزیته خریداری کنید - به بهترین بخش برش بخشی کمک خواهد کرد. البته، نتایج دقیق تر خواهد بود. انواع زیادی در بازار مدرن وجود دارد و منطقی نیست که آنها را مقایسه کنید: ما برای آن یا فرصت فرصت نداریم. ما فقط می توانیم با اطمینان بگویم که سیلانت برای اتومبیل ها ایده آل برای پوشش، ترجیحا قرمز است. ریختن پلاستیک در خانه بسیار ساده تر خواهد بود.

ما با قالب گیری تزریق تعیین می شود

صادقانه، مواد برای ریخته گری حتی بیشتر از گونه های سیلیکون وجود دارد. در میان آنها پلاستیک مایع وجود دارد، و گچ معمولی مخلوط با چسب PVA، و حتی رزین پلی استر. برخی از مواد محبوب کمتر از آن لذت می برند جوش سرد، فلز سبک وزن، و غیره. اما در مورد ما، ما بر اساس برخی از ویژگی های دیگر مواد برای ریخته گری خواهد بود:

• اصطلاح کار آنها.
• ویسکوزیته

با توجه به نقطه اول، به این معنی است که زمان، که طی آن ما می توانیم دستکاری را با یک ماده ناخواسته انجام دهیم. البته، اگر تولید محصولات پلاستیکی در شرایط کارخانه رخ دهد، پس از آن دو دقیقه بیش از اندازه کافی خواهد بود. خوب، ما این کار را در خانه انجام می دهیم، شما حداقل پنج دقیقه نیاز دارید. و اگر این اتفاق افتاد مواد مناسب شما نمیتوانید آن را دریافت کنید، سپس آنها را می توان با یک رزین اپوکسی ساده جایگزین کرد. کجا به دنبال او؟ در فروشگاه های خودرو و یا در فروشگاه ها برای طرفداران مدل سازی هواپیما. علاوه بر این، چنین رزین اغلب در فروشگاه های خرید معمولی یافت می شود.

ساخت فرم تقسیم

این ایده آل برای ریختن پلاستیک با دستان خود مناسب است، زیرا ممکن است انواع غیر معمول رزین ها را بپوشانید. یک حیله گر کوچک از چنین تکنیک می تواند در مرحله اولیه مورد توجه قرار گیرد، کل سطح مدل باید با سیلیکون درمان شود، و پس از آن پس از ماده، کل ماده را تقویت می کند، ماتریس می تواند برش داده شود. پس از آن، ما "Insides" را حذف می کنیم که برای ریخته گری بیشتر برای ما مفید خواهد بود. به ترتیب، ما فرم را مطرح کردیم، شما باید یک لایه سه میلی متر از مهر و موم را اعمال کنید، پس از آن ما فقط صبر می کنیم تا مواد سخت - معمولا دو ساعت طول می کشد. در این مورد، آن را ترجیحا یک تاسل اعمال کنید. استفاده از لایه اول، ما باید سعی کنیم با مواد تمام بی نظمی ها یا حفره ها پر کنیم، بنابراین حباب های هوا پس از آن تشکیل نمی شود.

روند ریخته گری چگونه است

گام اول.

ما یک فرم برای ریخته گری و دقت آن را تمیز می کنیم - باید خشک و تمیز باشد. تمام بقایای مواد باقی مانده پس از روشهای اولیه باید حذف شوند.

مرحله دوم

اگر نیازی وجود داشته باشد، می توانیم تا حدودی رنگ ترکیب ما را تغییر دهیم: برای این که شما فقط باید یک قطره رنگ را به آن اضافه کنید، اما در هیچ موردی آب نیست (در پلاستیک های مایع به آنها دشمنی شخصی نیست).

مرحله سوم

نیازی به کاهش ریخته گری تزریق ما نیست. این را می توان با این واقعیت توضیح داد که ریخته گری پلاستیک در خانه در ابتدا برای کمبود نسبی "زندگی" آن را فراهم می کند. در عین حال، به منظور استخراج حباب های هوا از محصولات کوچک، لازم است فقط آنها را پس از تزریق انجام دهید.

مرحله چهارم

ما به طور کامل تمام اجزای لازم را مخلوط کردیم و آن را به شکل قالب به آرامی، جت نازک بریزیم. این باید انجام شود تا زمانی که مخلوط کل حجم را پر کند و سهم بیشتری از کانال برای ریخته گری را پر کند. و به زودی، هنگامی که روش degassing رخ می دهد، حجم این ماده به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به همان اندازه که ما نیاز داریم تبدیل خواهد شد.

و شورای آخر: به منظور کیفیت مدل به بالا، سرد الگو به تدریج، به آرامی مورد نیاز است. بنابراین، تمام دستورالعمل ها را مشاهده کنید و همه چیز موفق خواهد شد!

محیط زیست مصرف. و تکنیک: مردم آموخته اند که به نوبه خود پردازش زباله مواد طبیعی در محصولات، پیش از این مواد توسط خواص. از مقالات شما در مورد یک ماده کاملا جدید - کامپوزیت چوب پلیمر یا DPK یاد خواهید گرفت.

40 سال گذشته توسعه صنعت می تواند با خیال راحت به نام "دوران مواد ترکیبی" نامیده می شود. تجهیزات مدرن و تکنولوژی اجازه می دهد تا شما را به ترکیب، آن را به نظر می رسد ناسازگار: چوب، بتن، پلاستیک، کاغذ، فلز. همه آنها مخلوط شده اند، منتشر می شوند، آنها با یک هدف ذوب می شوند - برای دریافت یک محصول جدید که بهترین خواص چند مواد منبع را ترکیب می کند. بنابراین، در میان چیزهای دیگر، ما یک "درخت مایع" را دیدیم.

"درخت مایع" چیست؟

صحبت كردن زبان فنیاین کامپوزیت چوب پلیمر اکسترود شده (DPK) است. این به این معنی است که مولفه چوب با پلاستیک کنسرو شده است. در چنین ترکیب، مواد بهترین خواص را می گیرد:

1. از چوب - مقاومت فشاری، مقاومت ضربه، الاستیک. در عین حال، جزء چوب تقریبا آزاد است - هر گونه زباله، خرد شده در آرد، به دوره بروید.
2. از پلاستیک - مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، دقت پردازش. پلیمر ذرات چوب را پوشش می دهد و نقص اصلی درخت را از بین می برد - واکنش های مخرب با آب. پلیمر در این تکنولوژی 90٪ پلاستیک ثانویه است، به عنوان مثال، زباله های بازیافت شده.

فرایند تکنولوژیکی آسان است، اما برای اجرای بسیار پیچیده است. پلیمر (پلاستیک) در یک نسبت خاص با آرد چوب مخلوط شده و گرم شده است تا ذوب شود. سپس در اکسترودر، بر روی غلطک ها یا در قالب ها و سرد شدن شکل می گیرد. در مراحل مختلف حدود 10 افزودنی های مختلف به توده های پلاستیکی، کاتالیزورها، سختی ها و دیگران مخلوط می شوند. تمام جزئیات تولید - درجه نام تجاری چوب و پلاستیک، نسبت مخلوط، افزودنی ها، حالت دمابه عنوان یک قاعده، یک محرمانه تولید را تشکیل می دهند. شناخته شده است که تمام مواد تشکیل دهنده را می توان در یک فروش آزاد خریداری، و برای آرد چوب، بامبو، چوب کاج و دیگر نژادهای قوی از طبقه متوسط \u200b\u200bقیمت به طور عمده انتخاب می شود.

برای تولید DPK، خطوط تولید چند مرحله ای خاص ایجاد می شود. آنها شامل انواع دستگاه ها و کنترل کننده ها می شوند. متأسفانه، این دستگاه را با دست خود در گاراژ جمع آوری کنید، کار نخواهد کرد. اما شما می توانید یک خط تولید آماده تهیه کنید.

محصولات از DPK.

در حال حاضر، محدوده محصول ناقص است، زیرا مواد نسبتا جدید است و خواص آن به انتهای آن مورد مطالعه قرار نمی گیرد. با این حال، تعدادی از موارد مورد نظر بیشتر پس از آن می توانند در حال حاضر ذکر شود.

هیئت مدیره تراس یا گردنبند

امروز تا 70٪ از تمام محصولات مورد نیاز از DPK است. اکثر خطوط تولید عرضه شده بر انتشار چنین هیئت مدیره متمرکز شده اند، زیرا این تنها در آن است این لحظه جایگزین چوب هیئت مدیره شامل فریم محیط، سواری سفت و سخت در داخل و دارای یک سیستم پازل پازل است. انواع رنگ ها ارائه می شود.

مزایا مواد سنتی: از درخت، هیئت مدیره DPK برای فرایندهای جامد و بهترین شاخص های فیزیکی (قدرت، انعطاف پذیری، دقت پردازش) مفید است. بسیاری از انواع تخته های DPK توسط دو جانبه تولید می شوند - با امداد آرایه چوب و برش ریب شده.

هیئت مدیره DPK در ویدیو

مواجهه با پانل های نما یا پلاک

توسط حساب بزرگ، آنها می توانند با هم ارتباط داشته باشند نمایندگی وینیل - اصل نصب و ساختار پانل آنها بسیار مشابه هستند. اما پانل DPK به ترتیب بسیار ضخیم تر و سخت است وزن بزرگتر و بهترین خواص فیزیکی.

مزایای بیش از مواد سنتی: یک نما با دوام تر و با دوام، سینوس ها در پانل ها و دیوارهای ضخیم بهتر نگهداری می شوند و نویز را جذب می کنند.

نرده ها، نرده ها، پرینس، نرده

قالب های معماری کوچک از "درخت مایع" برای پایان تزئینی بیرونی و چشم انداز. خوب بودن توانایی حمل و مناسب برای عملیات شدید (در مکان های شلوغ).

چنین محصولاتی ساخته شده است که از چوب (کوتاه مدت و نیاز به مراقبت) یا بتن (سنگین، سرد و همیشه قابل اعتماد) انجام شود. فرم های چوب کامپوزیتی تیم های ملی را تشکیل می دهند، و تمام جزئیات پیش از آن طراحی شده اند. در محل تنها برای جمع آوری آنها با کمک یک چرخ دنده و پیچ گوشتی وجود دارد. چنین حصار نیازی به یک بنیاد قدرتمند، رنگ آمیزی ثابت ندارد. در صورت آسیب به عنصر سایت یا عنصر ساختار، می توان آن را به راحتی با ساخت تعداد اضافی از قطعات جایگزین کرد.

مزیت کلی، حساسیت مطلق به سایش اتمسفر (رطوبت، یخ زدگی، بیش از حد گرم در خورشید)، حشرات، قارچ ها و سایش است.

ضعف کلی نوسانات نسبتا بزرگ زمانی است که گرمایش و خنک کننده. گسترش هیئت مدیره Terrace DPK می تواند تا 6 میلیمتر در هر 1 متر (با گرمایش تدریجی تا 40 درجه سانتیگراد) باشد.

قیمت پانل های نما از درخت مایع

نام	شرکت تولید کننده	مشخصات	قیمت 1 متر مربع، y. e
FPS2 فیوز 22	بلژیک	2800x220x22 میلیمتر، پی وی سی	35
"چندتایی"	روسیه	3000x166x18 میلی متر، PE	20
Rindek	روسیه	3400x190x28 میلیمتر، پی وی سی	22
Multideck Chalet.	چین	2900x185x18 میلی متر، PE	17
روکش CM	سوئد	2200x150x11 میلی متر، پی وی سی	28
ITP ("Intekhplast")	روسیه	3000x250x22 میلی متر، پی وی سی	26
dortmax	روسیه	4000x142x16 میلیمتر، PE	18

چگونه یک هیئت مدیره DPK تراس را انتخاب کنید

هر نوع "چوب مایع" از آرد چوب ساخته شده است، ترکیب آن بسیار مهم نیست. اما ترکیب پلیمر، که به آن اضافه می شود ممکن است حیاتی باشد:

1. پلیمر بر اساس پلی اتیلن. آسان تر و ارزان تر در تولید. شامل مقدار زیاد سحر، به دلیل آنچه که او آنالوگ ارزان تر است. مستعد ابتلا به اشعه ماوراء بنفش (بدون افزودنی).
2. پلیمر بر اساس PVC. مقاوم در برابر قطرات درجه حرارت، ماوراء بنفش، ایمنی آتش بزرگ. دوام 2 بار در مقایسه با سایر ترکیبات.

توسط نوع مشخصات، تخته های تراس به دو نوع تقسیم می شوند:

1. چهل بارهای مهم شوک را در نظر بگیرید. این به خوبی برای مکان هایی با قابلیت تصفیه بزرگ - کافه های تابستانی و وانداس، عرشه های کشتی، خاک های دریایی و پیراهن مناسب است.
2. توخالی. وزن کم داشته باشد مناسب برای تراس خانه های خصوصی.

با نوع اتصال به سیستم، DPK به تقسیم می شود:

1. بخیه نصب شده با فاصله ای از 3-5 میلیمتر و حذف خوب آب. فلز پخته شده یا تمیز کردن پلاستیک.
2. بدون درز. یک سطح جامد با دوام را با کلاچ متقابل ایجاد کنید. باید با خود نقاشی، Clemmers مورد نیاز نیست. مناسب برای سایت های تابستانی یک کافه - چیزهای کوچک، پاشنه، و غیره به شکاف ها نمی افتد و غیره

با نوع ضد لغزش یا پردازش:

1. درمان شده با برس ("براشنگ" از انگلیسی. برس - قلم مو، قلم مو). سطح ایجاد شده توسط قلم مو فلزی (پیری مصنوعی).
2. چرخ کرده. سطح توسط وب سایت Emery پردازش می شود.
3. برجسته. به طور معمول، اجرا شده در ساختار درخت. خوب دیدگاه تزئینیاما در مکان های قابل قبول، نقاشی گرسنه است و قابل توجه است.
4. اکستروژن همکاری لایه بالایی از ترکیب مقاومت بالا انجام می شود و در طول اکستروژن خود هیئت مدیره ساختار یافته است.
5. اکستروژن همگام با منزل عمیق (از زبان انگلیسی. منبت کاری - منبت کاری). منبت کاری لایه بالا تقلید از گونه های چوب ارزشمند.

توجه به توجه به نوع هیئت مدیره انتخاب شده:

1. ارتفاع Ryube. این بستگی به قدرت هیئت مدیره دارد.
2. تعداد ریبکی. این بر قدرت خمشی تاثیر می گذارد - از آنها بیشتر، قدرت بالاتر است.
3. ضخامت دیوار. دیوارهای نازک (2-3 میلیمتر) بارهای بارگیری را حفظ نکنید.
4. عرض هیئت مدیره گسترده تر هیئت مدیره یا پانل، سریع تر و به سادگی کوه و اتصال کمتر مورد نیاز است.

ویدئو - نحوه انتخاب هیئت مدیره تراس DPK

این کاملا ممکن است این نکات را در رابطه با آن بپذیرد پانل های نما و سایر محصولات DPK برای روکش های هواپیما.

این صنعت فرصتی به طور متوسط \u200b\u200bبرای انتخاب خود فراهم می کند - از مواد طبیعی جدید که به آن می روند استفاده کنید منابع طبیعی (چوب، سنگ) و یا اعمال محصولات بازیافت. امروزه مردم آموخته اند تا مواد زائد پردازش مواد طبیعی را به محصولات تبدیل کنند، پیش از این مواد توسط خواص. با این حال، انتخاب فراتر از یک فرد باقی می ماند - یا دفع زباله، به دست آوردن DPK، و یا آن را بیشتر و بیشتر، به اولویت دادن مواد طبیعی. منتشر شده

22.05.2015

پلاستیک ساخته شده از چوب چوب (TIR) \u200b\u200bتوسط درمان پیزوترمی در قالب تولید شده است که جزئیات پیکربندی مورد نظر را تضمین می کند.
مواد. برای تولید توده های مطبوعات چوب گونه های مختلف یک روکش قطعه را با ضخامت 0.5-1.8 میلی متر، رطوبت تا 12٪، پساب پلاستیک های لایه ای چوب، اتلاف صنایع نجاری - چیپس و خاک اره. زباله های چوب نباید شامل گنجاندن قشر و پوسیدگی باشد، و زباله های تخته خرده چوب به یک بخش تا 120 میلیمتر طول می کشد تا امکان بارگیری آنها را به سنگ شکن برسد.
لاک های باکلیت SBS-1 و LBS-3، رزین های فنلوفرمالدئید SFJ-3011 و Phenolospirts B و B. غلظت لاک الکل های باکلی باید 43-45٪ باشد، و رزین فنلوفئید 28-35٪ باید 43 باشد -45٪ و رزین phenolofoodheid. به عنوان افزودنی، که بهبود خواص محصولات TIR، استفاده از روغن معدنی، اسید اولئیک، رنگ، پودر آلومینیوم، گرافیت نقره، پودر مس و غیره.
فرایند تکنولوژیکی تولید MDP. فرایند تکنولوژیکی تولید TIR شامل عملیات زیر است: تهیه ذرات تهویه مطبوع، آماده سازی یک راه حل کار از اتصال دهنده، دوز و مخلوط کردن ذرات چوب با یک اتصال دهنده و اصلاح کننده و خشک کردن توده.
ویژگی های فرایند تکنولوژیکی تولید TIR با نوع کاربردی همراه است زباله چوب، در تولید یک قالب از خاک اره (شکل 106، a)، آنها بر روی ارتعاش با سلول های 10x10 میلی متری برای کسر بزرگ و 2x2 میلی متر - برای کم عمق، از بین می روند. ذرات مشروط به خشک کن می آیند، جایی که آنها در دمای 80-90 درجه سانتیگراد خشک می شوند تا رطوبت 3-8٪. برای خشک کردن، درام، روبان و خشک کن های هواپیما استفاده می شود.
هنگامی که به عنوان یک ماده خام از یک روکش روکش و زباله استفاده می شود فرآیند تکنولوژیکی شامل عملیات سنگ زنی چوب در سنگ شکن (شکل 106، B) است. برای خرد کردن روکش، سنگ شکن چکش، مانند DKU-M، برای سنگ زنی روکش استفاده می شود. رونویس نوشیدنی توسط چاقو و چکش نصب شده بر روی روتور دستگاه ساخته شده است. به عنوان سنگ زنی به کسری مورد نظر، ذرات از طریق یک غربال قابل تعویض پرتاب می شوند و توسط حمل و نقل پنوماتیک به پناهگاه برداشته می شوند. به عنوان یک نتیجه، ذرات ذرات چوب سوزنی شکل 5-60 میلی متر طول، 0.5-5 میلی متر عرض، 0.3-2 میلی متر ضخامت. برای خرد کردن زباله، چمدان توسط سنگ شکن چکش C-218، ذرات تحریک پذیر و مرتب سازی استفاده می شود. طول ذرات پس از خرد شدن 12-36 میلی متر است، عرض 2-7 میلی متر است، ضخامت 0.5-1.2 میلی متر است. ابعاد ذرات بستگی به تخصیص تایر دارد.
ذرات چوب با اتصال مخلوط در مخلوط کرم های کرم و خاک اره - IV میکسر دونده. غلطک های دونده ها هنگام حرکت از طریق یک لایه اره، آنها را به الیاف تقسیم می کنند، که بیشتر خواص فیزیکومانیک محصولات TIR را افزایش می دهد. ذرات چوب و پوشه ها به صورت توده ای تجویز می شوند. مخلوط کردن آنها توسط تامین ذرات چوب توسط بخش های 80-100 کیلوگرم ساخته شده است. دمای راه حل اشباع بسته به ویسکوزیته آن 20-45 درجه سانتیگراد. مدت زمان مخلوط کردن در مخلوط های کرم بستگی به نوع ذرات دارد. خاک اره، تراشه ها و ذرات روکش برای 10-30 دقیقه مخلوط می شوند و ذرات تراشه - 15-20 دقیقه. مقدار رزین خشک در TIR باید 25-30٪ و 12-15٪ باشد). مدت زمان مخلوط کردن در مخلوط کننده های دونده 30-40 دقیقه است و محتوای رزین خشک در مطبوعات 25-35٪ است.
اصلاح کننده ها در میکسرها پس از بارگیری محلول اشباع شده در مقدار زیر تغذیه می شوند،٪: اسید اولئیک 0.8-1.5، اوروتروپین 1-3، رنگ 2-5، گرافیت 2.5-10، پودر آلومینیوم یا پودر مس 1.5 تا 3، روغن معدنی 10 -20
خشک کردن ریخته گری در دمای 40-50 درجه سانتیگراد برای 30-60 دقیقه به رطوبت 5-7٪ انجام می شود. برای این منظور، همان واحد ها برای خشک کردن ذرات چوب خام استفاده می شود.
فرایند تکنولوژیکی محصولات تولیدی از TIR. برای تولید محصولات TIR، ممکن است به عنوان یک توده فله یا به عنوان یک بریکت حاصل از پیش از مهر و موم آن اعمال شود. استفاده از بریکتس به شما اجازه می دهد تا نوک دقیق تر، 2-3 بار برای کاهش حجم اتاق بوت قالب، سرعت فرآیند قبل از گرم شدن را افزایش دهید. برقتس فرم مربوط به فرم محصول (سیلندر، سایبانپپپ ها، و غیره) در مطبوعات یا قالب های مخصوص برش داده شده تولید می شود. Briquetting تحت فشار 20 مگاپاسکال انجام می شود. در دمای 25 درجه سانتیگراد، مدت قرار گرفتن در معرض فشار تحت فشار 1 دقیقه، در دمای 50-60 درجه سانتیگراد - 0.5 دقیقه است.
برای کاهش چرخه فشار دادن محصولات از TIR، آن را پیش گرم شده است. در دمای 60-70 درجه سانتیگراد، گرمایش 30-60 دقیقه و در دمای 140 درجه سانتیگراد - تا 5 دقیقه طول می کشد. گرمایش یکنواخت در زمینه TWH به دست می آید. همچنین استفاده کندی، القاء و سایر انواع گرمایش.
محصولات از TIR توسط فشار دادن داغ ساخته شده است پرس هیدرولیک در قالب های فولادی نوع بسته. فشار دادن با روش های قالب گیری مستقیم و تزریق انجام می شود (شکل 107). با فشار مستقیم، فشار به طور مستقیم بر توده در حفره قالب عمل می کند. تحت ریخته گری تزریقی، TIR تحت فشار جریان از حفره بارگذاری به شکل گیری، فشار مستقیم در تولید محصولات ساده و بزرگ استفاده می شود. قالب گیری تزریقی توسط محصولات با دیوارهای نازک و یک پیکربندی پیچیده ساخته شده است. در فرآیند فشار دادن TIR، گرما، نرم، فشرده شده، گسترش در حفره قالب، و درمان می شود.

فشار هنگام فشار دادن TIR، که دارای سیالیت ضعیف است، بستگی به پیکربندی قطعات و روش فشار دادن دارد. با فشار مستقیم قطعات با یک مدار مستقیم، برابر با 40-50 مگاپاسکال است. با قالب تزریق قطعات با طرح شکل شکل در فرایند نشان دادن توده مطبوعات به شکل فشار 80-100 MPa، با فشار دادن - 40-50 مگاپاسکال.
دمای قالب با فشار مستقیم 145 ± 5 درجه سانتیگراد. مدت فشار دادن بستگی به ضخامت دیوارهای دیوار دارد. برای محصولات با ضخامت دیوارهای تا 10 میلیمتر در طول گرمایش ماتریس و پانچ، برابر با 1 دقیقه / میلی متر است، زمانی که تنها ماتریس - 1.5-2 دقیقه / میلی متر گرم می شود، برای محصولات با ضخامت دیوار از بیش از 10 میلی متر - به ترتیب 0.5 و 1 دقیقه / میلی متر است.
در قالب قالب گیری تزریقی، TIR اولین بار در دمای قالب 120-125 درجه سانتیگراد برای 1-2 دقیقه فشرده شده است. چندبعدی به فرم در همان دما انجام می شود. پایان این دوره فشار داده شده توسط زمان برای شروع کاهش فشار تعیین می شود. فشار دادن در 145-165 درجه سانتیگراد به مدت 4 دقیقه انجام می شود. پس از پایان فشار دادن محصول خنک می شود.
محصولات با سطح زیادی از تماس با قالب با آن تا 40-60 درجه سانتیگراد خنک می شوند. محصولات نازک دیواره در یک حالت گیره در لامپ های ویژه تحت فشار 0.2-0.3 MPa سرد می شوند. جزئیات یک پیکربندی ساده و بخش، به اندازه ای که خواسته های بالا را انجام نمی دهند، در یک کشور آزاد خنک می شوند.
پردازش مکانیکی مقالات از TIR شامل عمدتا در برداشتن ورودی و اسپرین است. اضافی ترمیم مکانیکی به منظور تغییر شکل و اندازه قطعات، آن را بر روی ماشین آلات برش فلز ساخته شده است.
در تولید 1 T تایر، مصرف می شود: چوب خشک 1.8-2 متر مکعب، رزین های 600 کیلوگرم، اتیل الکل 340 لیتر، بخار 2 تن، برق 70 کیلووات ساعت.

ایده کسب و کار برای سازماندهی تولید پتروژنی محصولات از مواد مختلف تزریق در خانه. با تشکر از فن آوری های نوآورانه، امروز در تولید محصولات پلاستیکی، شما می توانید بدون ماشین های گران قیمت ماشین های گرمانرم ترموپلاستیک انجام دهید. علاوه بر این، امکان تولید مینی کوچک بخش کوچک بر روی دسکتاپ شما وجود دارد. این ایده کسب و کار را می توان در دو جهت مشاهده کرد:

1. به عنوان کسب و کار اصلی برای تولید محصولات و فرم های به پایان رسید توسط ریخته گری از: مایع:
   • پلاستیک؛
   • سیلیکون؛
   • پلی اورتان؛
   • رزین شفاف و سایر مواد.
2. ساخت فرم ها به عنوان یک افزودنی موثر به سایر انواع کسب و کار در منطقه:
   • ساخت و ساز؛
   • صنایع غذایی;
   • صابون ها

در موارد اول و دوم، ریخته گری در خانه نیازی به سرمایه گذاری های زیادی از منابع مالی ندارد. شما می توانید کسب و کار قالب گیری تزریقی را شروع کنید.

تولید با پلاستیک مایع

فرایند تولید با استفاده از پلاستیک های مایع و فرم های سیلیکون انجام می شود. در حال حاضر فرصتی برای تولید محصولات پلاستیکی با سری های کوچک وجود دارد:

• محصولات سوغات؛
• اسباب بازی؛
• جواهر سازی؛
• لوازم یدکی برای Autoiveing؛
• لوازم یدکی برای انواع مختلف دستگاه های مکانیکی;
• کفش؛
• ظرف ها.

اجزاء برای تولید جزئیات از پلاستیک نازک دیواره وجود دارد که می تواند به طور قابل توجهی دامنه محصول را گسترش دهد و بخش هایی از هر گونه پیچیدگی را ایجاد کند. به عنوان مثال، مخلوط کردن دو جزء از نام تجاری AXSON FastCast F32 از تولید کننده فرانسوی به شما اجازه می دهد تا یک پلاستیک فوق العاده مایع دریافت کنید که به کوچکترین شکل مدل مدل مدل می رسد. علاوه بر این، او به کودکان بی ضرر است و بوی نمی دهد.

آماده سازی برای تولید

برای سازماندهی تولید، مدل نمونه به طور عمده مورد نیاز است. ابتدا باید از اجزای سیلیکون یا پلی اورتان خاص ساخته شود. با تجربه و کیفیت مواد، شما می توانید یاد بگیرند که چگونه فرم های شلیک با مدل ها را در چنین سطح بالا، که حتی اثر انگشت را در محصولات (در صورت لزوم) مشاهده کنید. به عبارت دیگر، یک کپی در سطح هویت قرار می گیرد، که نمی تواند توسط چشم غیر مسلح متمایز شود. محصولات پلاستیکی شما می توانید ترکیبات پیچیده را با هر گونه تسکین ارائه دهید. اگر مدل نهایی برای نمونه وجود نداشته باشد، اما شما نیاز به ایجاد محصولات منحصر به فرد دارید، می توانید از صاحبان چاپگر 3D سفارش دهید. به هر حال، ریخته گری به طور قابل توجهی بیش از عملکرد چاپ 3D از پلاستیک است.

هنگامی که محصول شما آماده است با استفاده از محصولات همراه، که به پلاستیک مایع متصل است، صادر می شود:

• رنگ برای اثرات هنر؛
• آغازگرها؛
• چسب.

به طور طبیعی، در برخی موارد، بدون خلاقیت لازم نیست، و شما باید به صورت دستی محصولاتی را که می توانند عملکرد را تحت تاثیر قرار دهند، رنگ کنند. اما ایجاد هر کسب و کار بدون شک یک فرایند خلاقانه است. پس از همه، مدیریت مالی هنر است.

ما محصول را از پلاستیک مایع تولید می کنیم

فن آوری برای ایجاد یک تسکین کوچک ایده آل در تولید در فرم سیلیکون با دست خود را. ابتدا باید تمام اجزای و مواد را آماده کنید. ما نیاز خواهیم داشت:

1. Selikon Platinum.
2. مایع پلاستیکی Axson Fastcast F18 (رنگ سفید، دارای سازگاری آب، بی بو است!).
3. رنگ سیلیکون رنگ.
4. لاک پلی اورتان.
5. لیبرا
6. سرنگ.
7. پنل BAF.

ما به طور ایمن نمونه مدل را در پایین کار فرم کاری برای تشکیل یک فرم، با کمک پلاستیک موم خنثی (برای جلوگیری از نشت سیلیکون) حل می کنیم. سیلیکون Krasch، که از آن فرم آماده ساخته شده در رنگ قرمز، به طوری که فرم به وضوح کیفیت مخلوط اجزای مایع، سفید بر روی رنگ پلاستیک را نشان می دهد. توصیه های مفید: به منظور فرم کامل، یک مدل نمونه پیش از مدل برای فریب دادن با سیلیکون با یک قلم مو گسترده ای. بنابراین، به آرامی تمام عمیق تر شدن تسکین ترکیب را پر کنید. فقط پس از آن، شکل کامل را بریزید. سیلیکون تمام فرم کار را پر می کند. ما در انتهای ساختار فرم 7-8 ساعت را ترک می کنیم. سخت ترین پشت.

تبریک می گویم !!! در حال حاضر شما برای تولید تکراری نسخه های مدل مدل به پایان رسید. قبل از شروع، اطمینان حاصل کنید که فرم به طور کامل خشک شده است تا از تشکیل حباب جلوگیری شود. سپس به طور کامل مولفه های پلاستیکی 1: 1 را با وزن مخلوط کنید (برای این بهتر است از داروخانه یا مقیاس های الکترونیکی آزمایشگاهی استفاده کنید). زمان گرفتن 7 دقیقه است، اما برای تثبیت کامل، 20 دقیقه دیگر خواهد بود. این پلاستیک خنثی به سیلیکون است و به آن نمیچسبد. اما پس از استفاده مکرر، ترکیب در طول زمان ممکن است نیاز به جداساز روان کننده با خواص محافظتی Easterelese داشته باشد. پس از انقضای زمان مورد نیاز محصول آمادهدقیقا با توجه به نمونه کپی شده است.

فرم های پلی اورتان برای ساخت و ساز

با هم محصولات پلاستیکی شما می توانید قالب ها را برای ریخته گری تولید کنید. استفاده از قالب های تزریق در ساخت و ساز در حال حاضر بسیار محبوب است. شما می توانید ترکیبات تولید مصالح ساختمانی تولید کنید. آنها با دوام هستند و نیازی به پردازش با روان کننده های جداسازی خاص در تولید ندارند. پس از همه، بتن کاملا خنثی به پلی اورتان است. به عنوان مثال، ترکیبات پلی اورتان مایع اجازه می دهد فرم ها را پر کنید:

• بتن محصولات تزئینی (کاشی، نرده ها، و غیره)؛
• عناصر گچ دکوراسیون داخلی (بلسترس، مجسمه سازی، و غیره)؛
• مایع پلاستیک هنگام ایجاد انواع محصولات (سوغات، اسباب بازی ها، مجسمه ها، و غیره).

فرم های سیلیکون برای قنادی و صابون

استفاده از تکنولوژی ریخته گری در فرم های صنایع غذایی کاملا واضح است. تصمیمات جدید نوآورانه در زمینه شیمی امروز، مایع را ارائه می دهند: پلاستیک، سیلیکون، توده های سیلیکون که تمام استانداردهای بهداشتی را برآورده می کنند و دارای گواهینامه های مناسب هستند. چنین اجزای ایمن می تواند فرم ها را برای صنایع غذایی ایجاد کند. به عنوان مثال، برای تولید:

• شکلات؛
• کارامل؛
• ایزوالت؛
• یخ؛
• مستحکم

همچنین، ترکیبات تقاضای زیادی برای صابون ها دارند. آنها همیشه به فرم های اصلی جدید نیاز دارند، برای ایجاد سوغاتی های فروخته شده از صابون. پیدا کردن مشتری که مایل به تولید محصولات خود را با یک فرم منحصر به فرد دشوار نیست.

قابلیت های یک ایده کسب و کار کوچک

این ایده کسب و کار باعث می شود که محصولات تقاضا را با دستان خود ایجاد کنید. آثار آماده شما می توانید از طریق فروشگاه آنلاین فروخته شود. شما همچنین می توانید خدمات را برای تولید کنندگان دیگر در صنایع دیگر ارائه دهید یا ترکیبات آماده تهیه کنید. مهمترین چیز این است که با تمام این فرصت های کسب و کار مبتنی بر خانه گسترده، هزینه اجزاء بیشتر از مقرون به صرفه است. طیف وسیعی از اجزاء گسترده است و به شما اجازه می دهد انتخاب کنید مواد لازم برای ایجاد فرم ها یا پر کردن آنها. همه چیز این مدل نمونه را مطرح می کند که فرم آن حذف خواهد شد. چنین ایده ای کسب و کار بسیار جذاب برای کسب و کار خانگی است. این هزینه های زیادی نیازی ندارد، به شما امکان می دهد محصولات مفید تولید کنید و فرایند خلاقانه تولید را انجام دهید.