جداکننده های مکانیکی خشک گرد و غبار تهویه UVP برای واحدهای گرد و غبار نجاری برای نجاری

تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار به طور گسترده در تمام بخش‌های اقتصاد ملی، از جمله شرکت‌های صنایع غذایی، برای حذف گرد و غبار از تهویه و انتشارات فناوری به جو استفاده می‌شود. با طیف گسترده ای از اصول عملیاتی و ویژگی های طراحی مشخص می شود. بسته به روش جداسازی گرد و غبار از جریان هوا، تجهیزات جمع آوری گرد و غبار خشک و مرطوب متمایز می شود. تجهیزاتی که گرد و غبار را به صورت خشک جذب می کنند به چهار گروه گرانشی، اینرسی، فیلتراسیون و الکتریکی تقسیم می شوند. تجهیزات جمع آوری گرد و غبار مرطوب به سه گروه اینرسی، فیلتراسیون و الکتریکی طبقه بندی می شوند. هر یک از این گروه ها شامل انواع مختلفی از تجهیزات است.

مشخصات اصلی تجهیزات جمع آوری گرد و غبار شامل موارد زیر است: درجه تصفیه هوا از گرد و غبار (بازده تمیز کردن)، بهره وری، مقاومت هیدرولیکی، مصرف برق، هزینه تمیز کردن و غیره.

راندمان تمیز کردنبا نسبت جرم گرد و غبار جمع شده در دستگاه به جرم غبار ورودی به دستگاه مشخص می شود و به صورت درصد یا کسری از یک واحد بیان می شود.

با این حال، محاسبه راندمان تمیز کردن (η) نه با جرم گرد و غبار، بلکه با غلظت گرد و غبار موجود در هوا قبل و بعد از تمیز کردن (C in و C out، mg/m 3) انجام می‌شود:

با تمیز کردن چند مرحله ای که برای غبارگیری کامل تر هوا استفاده می شود، بازده کل با فرمول تعیین می شود:

جایی که η 1 , η 2 …η n راندمان تمیز کردن هر یک از دستگاه ها (در کسری از یک واحد) است.

راندمان تمیز کردن مهمترین ویژگی جداکننده گرد و غبار است. هنگام انتخاب تجهیزات جمع آوری گرد و غبار مطابق با محتوای گرد و غبار باقیمانده مجاز در هوای تصفیه شده، هدایت می شود.

عملکرد تجهیزات با مقدار هوایی که در یک ساعت تمیز می شود مشخص می شود. مقاومت هیدرولیک نیز مهم است، زیرا فشار فن مورد نیاز و در نتیجه مصرف برق به مقدار آن بستگی دارد، که با تمیز کردن تک مرحله ای، از 0.035 تا 1 کیلووات ساعت در هر 1000 متر مکعب هوا متغیر است.

برنج. 20 سیکلون

هنگام انتخاب گرد و غبار، علاوه بر راندمان پاک کنندگی، پراکندگی گرد و غبار، خواص فیزیکی و شیمیایی، خطر انفجار، رطوبت سنجی، تمایل به انعقاد و ... و همچنین ارزش گرد و غبار، لزوم حفظ و استفاده از آن نیز می باشد. در نظر گرفته شده است.

از طرح های متنوع غبارگیرها، بیشترین کاربرد را در صنایع غذایی دارند سیکلون ها و فیلترهای کیسه ای.

دستگاه های سیکلون در گروه تجهیزات اینرسی قرار می گیرند که در آنها رسوب گرد و غبار از جریان هوا تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز انجام می شود.

سیکلون هابه طور گسترده ای برای تمیز کردن گرد و غبار از تهویه و انتشارات فناوری استفاده می شود که با سادگی دستگاه، قابلیت اطمینان در کار و سرمایه و هزینه های عملیاتی نسبتا کم توضیح داده می شود.

طوفان(شکل 20) از قسمت های استوانه ای و مخروطی تشکیل شده است. هوای غبارآلود از طریق نازل 2 به طور مماس به سطح داخلی بدنه معمولاً با سرعت حداقل 20 متر بر ثانیه وارد بدنه سیکلون 1 می شود و سپس به صورت مارپیچی در فضای حلقوی بین بدنه و لوله اگزوز 3 حرکت می کند. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز ناشی از حرکت چرخشی جریان، ذرات گرد و غبار به دیواره‌های سیکلون پرتاب می‌شوند و به قسمت پایینی دستگاه فرود می‌آیند و به داخل قیف می‌افتند. وارد لوله اگزوز شده و از سیکلون خارج می شود.

مقدار نیروی گریز از مرکز Rc روی ذره غبار در یک سیکلون با معادله زیر توصیف می شود:

جایی که Vسرعت جریان گرد و غبار-هوا در سیکلون، m/s است.

آرفاصله محور سیکلون تا ذره، m است.

مترجرم ذره، کیلوگرم است.

از این فرمول نتیجه می شود که راندمان تمیز کردن به قطر سیکلون بستگی دارد و با کاهش آن افزایش می یابد. بنابراین، با حجم قابل توجهی از هوا که باید تمیز شود، بهتر است به جای نصب یک سیکلون با قطر بزرگ، از نصب گروهی سیکلون های با قطر کمتر استفاده شود که از نظر ساختاری در یک محفظه ترکیب شده و دارای یک منبع تغذیه و حذف مشترک هستند. مخلوط گرد و غبار و هوا

در طوفان ها، ذرات گرد و غبار بزرگتر از 10 میکرون در اندازه کاملاً مؤثری جذب می شوند. بخش های ریز توسط جریان هوا منتقل می شوند، بنابراین، از تمیز کردن دو یا سه مرحله ای برای به دام انداختن ذرات ریز گرد و غبار، نصب فیلترهای کیسه ای یا جمع کننده های گرد و غبار مرطوب پس از طوفان استفاده می شود.

در صنعت، تعداد زیادی از انواع مختلف سیکلون استفاده می شود که از نظر شکل، روش تامین هوای سیکلون، بهره وری، راندمان تمیز کردن و غیره متفاوت است.

در صنایع غذایی از سیکلون های NIIOGAZ، BTs، UTs، OTI، SIOT، TsOL، VTsNIIOT، RISI و ... استفاده می شود.

طوفان های NIIOGAZ (TsN-11 و TsN-15) به عنوان جمع کننده گرد و غبار از نوع سیکلون یکپارچه تایید شده اند. اعداد 11 و 15 مربوط به زاویه ای است که لوله تامین هوا به بدنه سیکلون متصل می شود. سیکلون های TsN-11 و TsN-15 در صنایع نشاسته و چای، کارخانه های فرآوری غلات، کارخانه های فرآوری دانه آفتابگردان و غیره سوخت جامد، گرد و غبار خشک کن ها و غیره استفاده می شوند. بسته به عملکرد مورد نیاز، آنها به صورت تکی یا مرتب در گروه های دو، چهار، شش یا هشت سیکلون نصب می شوند. چنین طوفان هایی سیکلون باتری نامیده می شوند و به عنوان BT تعیین می شوند، و هنگامی که یک شیر دریچه نصب می شود - BTsSh (4BTs، 8BTsSh، و غیره) راندمان تمیز کردن سیکلون های باتری برای گرد و غبار با اندازه ذرات بیش از 97-98٪ می رسد. 10 میکرون

سیکلون UCبا قطر بدنه تا 850 میلی متر در شرکت های صنعت نشاسته و روغن و چربی برای نصب تک و باتری استفاده می شود. آنها با طوفان TsN در بخش مخروطی توسعه یافته خود متفاوت هستند. Cyclone UC مجهز به پیچ ورودی مسطح مارپیچی است که راندمان تمیز کردن را افزایش می دهد که به 99٪ می رسد.

سیکلون TsOLبرای تصفیه هوا عمدتا از گرد و غبار استفاده می شود. این دستگاه با یک قسمت استوانه ای کشیده و عمق قابل توجهی از لوله اگزوز مشخص می شود. در قسمت مخروطی دستگاه دستگاهی برای کاهش نشت هوا تعبیه شده است. سرعت ورود جریان هوای غبارآلود به سیکلون حداقل 15-18 متر بر ثانیه است. بهره وری سیکلون ها از 1000 تا 18000 متر مکعب در ساعت است، راندمان تمیز کردن هنگام گرفتن گرد و غبار درشت، معمولی برای آسانسورها، 90-95٪ است.

سیکلون های SIOTبه طور کامل فاقد یک قسمت استوانه ای است، در حالی که لوله ورودی دارای یک بخش مثلثی است. سیکلون ها برای پاکسازی انتشارات تهویه از گرد و غبار خشک، غیر ادغام شونده و غیر فیبری طراحی شده اند. امکان استفاده از آنها برای به دام انداختن گرد و غبار آهک در کارخانه های قند و نشاسته و تعدادی از شرکت های دیگر وجود دارد. راندمان تمیز کردن سیکلون های SIOT 97-98٪ است.

طوفان های RISSبرای جذب گرد و غبارهای تولید مواد غذایی طراحی شده اند که دارای خواص خاصی هستند - فیبری، چسبنده، رطوبت سنجی و غیره. مخروط منعقد کننده، سیکلون های قابل تنظیم RTs و RTsP، سیکلون با چرخش داخلی TsVRو غیره.

سیکلون با مخروط منعقد کنندهمشکل پاکسازی گازهای گلخانه ای از گرد و غبار فیبری را حل می کند. در شرکت های روغن و چربی برای به دام انداختن گرد و غبار تولید شده در طی فرآوری دانه های آفتابگردان و پنبه، به دام انداختن گرد و غبار حاصل از کنجاله و غیره استفاده می شود. این سیکلون با وجود یک عنصر اضافی - یک مخروط منعقد کننده با سایر سیکلون ها با یک مخروط معکوس متفاوت است. بنابراین، قسمت مخروطی سیکلون از دو مخروط تشکیل شده است که توسط پایه هایی به هم متصل شده اند. در منعقد کننده مخروطی، در نتیجه افزایش سرعت جریان، ذرات گرد و غبار فیبری منعقد می شوند و سنگدانه های پایداری را تشکیل می دهند، در حالی که گرد و غبار ریز توسط ذرات بزرگ جذب می شود که در نتیجه راندمان تمیز کنندگی افزایش می یابد. از مخروط منعقد کننده، جریان گرد و غبار به مخروط معکوس می رود. گرد و غبار جدا شده از جریان از طریق دروازه دریچه وارد پناهگاه می شود.

راندمان سیکلون بیش از 99٪ است. 11 تعداد سیکلون برای بهره وری از 200 تا 9000 متر مکعب در ساعت توسعه یافته است.

سیکلون RC قابل تنظیمدارای یک مخروط معکوس مجهز به یک دستگاه پیچ مارپیچ است که در آن یک دستگاه تنظیم قرار می گیرد. طوفان برای گرفتن گرد و غبار با رطوبت و روغن زیاد، مستعد چسبیدن به هم توصیه می شود. در سیکلون این طرح، انعقاد گرد و غبار رخ می دهد که از حذف ذرات بزرگ با باد جلوگیری می کند. سطح داخلی سیکلون به طور دوره ای از گرد و غبار چسبیده با استفاده از یک پره راهنما تمیز می شود.

10 عدد سیکلون RC با ظرفیت 250 تا 4900 متر مکعب در ساعت توسعه یافته است.

سیکلون با گردش داخلی (CVR)طراحی شده برای جذب گرد و غبار سویا و سایر انواع غبار ریز خشک غیر ادغام شونده. طوفان TsVR (شکل 21) با سیکلون TsN-15 که بر اساس آن ساخته شد، متفاوت است، زیرا لوله اگزوز 1 دارای یک سوراخ شکافدار 2 و یک نوار راهنمای مارپیچ است. از طریق سوراخ شکاف، بخشی از جریان عبوری از لوله اگزوز برای تمیز کردن مجدد به بدنه سیکلون 4 هدایت می شود. یک نوار راهنمای مارپیچ واقع در سطح داخلی لوله اگزوز برای تشدید روند حرکت ذرات گرد و غبار به سوراخ شکاف طراحی شده است. به لطف چرخش داخلی جریان هوا، راندمان تمیز کردن افزایش می یابد که 98-99٪ است. 9 عدد سیکلون TsVR برای بهره وری از 900 تا 4500 متر مکعب در ساعت توسعه یافته است.

برنج. 21 سیکلون TsVR

برای تصفیه دقیق انتشارات تهویه از گرد و غبار و ناخالصی های گازی، جمع کننده های غبار فیلتراسیون

جمع آوری گرد و غبار در دستگاه های تمیز کننده فیلتراسیون به دلیل اعمال نیروهای اینرسی، گرانشی و الکترواستاتیکی است. با انتخاب مناسب مواد فیلتر و حالت تصفیه هوا، تقریباً در تمام موارد ضروری می توان به درجه تصفیه مورد نیاز در غبارگیرهای فیلتر دست یافت. بسته به جنس لایه فیلتر، جمع کننده های غبار فیلتراسیون به دو دسته پارچه ای و دانه ای تقسیم می شوند.

برای پاکسازی گازهای گلخانه ای از گرد و غبار، فیلترهای پارچه ای بیشترین استفاده را در صنایع غذایی دارند که در آن از پارچه های ساخته شده از الیاف طبیعی - پنبه و پشم - به عنوان مواد فیلتر استفاده می شود. پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی - نیترون، لاوسان، پلی پروپیلن و غیره، و همچنین فایبرگلاس. هنگامی که هوای غبارآلود از پارچه عبور می کند، ذرات گرد و غبار بین نخ ها و شمع به دام می افتد، در حالی که شمع باید به سمت جریان هوای گرد و غبار چرخانده شود.

پارچه های فیلتر دارای الزامات زیر هستند: راندمان تمیز کنندگی بالا، بار هوای کافی (نرخ فیلتراسیون)، ظرفیت نگهداری گرد و غبار خوب، توانایی بازسازی، مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش، رطوبت کم و غیره. علاوه بر این، الزامات اضافی ممکن است اعمال شود، مانند مقاومت در برابر برخی مواد شیمیایی، درجه حرارت بالا و غیره.

از فیلترهای پارچه ای، رایج ترین فیلترهای کیسه ای نوع FV(شکل 22) که برای تمیز کردن حجم زیادی از هوا با غلظت قابل توجهی از گرد و غبار استفاده می شود. آنها تمیز کردن دقیق ذرات با اندازه 1 میکرون یا کمتر را فراهم می کنند. فیلترهای فابریک کیسه ای در کنار سیکلون ها تجهیزات اصلی جمع آوری گرد و غبار در صنایع غذایی هستند. آنها در نانوایی، شکر، نشاسته، فرآوری غلات، روغن و چربی و سایر شرکت ها استفاده می شوند. عملکرد فیلترهای کیسه ای با چرخه مشخص می شود - هر 3.5 دقیقه. بازسازی بخش آستین به مدت 30 ثانیه ارائه می شود. بازسازی با تکان دادن و دمیدن پشت آستین انجام می شود و قسمت به بخش انجام می شود. در نتیجه این درمان، گرد و غبار رسوب شده در سطح داخلی پارچه به داخل قیف می ریزد که توسط مارپیچ از آن خارج می شود.

برنج. فیلتر 22 کیسه ای FV:

1 - آستین؛ 2 - محفظه فیلتر; 3 - لوله ورودی; 4 - دستگاه بازسازی آستین; 5 - لوله انشعاب برای خروج هوای تصفیه شده

چهار اندازه استاندارد کیسه فیلتر تولید می شود: FV-30; FV-40; FV-60; FV-90، که در آن اعداد سطح پارچه فیلتر را در متر مربع نشان می دهد. فیلتر از 2-6 قسمت تشکیل شده است که هر کدام از 36 تا 108 آستین با قطر 120 تا 300 میلی متر و طول 2.5 تا 5 متر دارد.

یک نقطه ضعف قابل توجه فیلترهای کیسه ای روغن کاری پارچه، تشکیل پوسته در هنگام تراکم بخار آب است که منجر به افزایش شدید مقاومت هیدرولیکی می شود. بنابراین، هنگام تمیز کردن هوای گرم، لازم است عایق حرارتی فیلتر فراهم شود.

تصفیه موثر هوا از غلات و انواع دیگر گرد و غبار توسط فیلترهای RCI، که در آن آستین ها از پارچه سوزنی IFPZ-1. فیلترهای RCI با درجه بالایی از تصفیه مشخص می شوند: با مقدار گرد و غبار اولیه هوا تا 15 گرم بر متر مکعب، میزان گرد و غبار موجود در هوا پس از تصفیه 2 میلی گرم بر متر مکعب است. بازسازی بافت آستین ها با دمیدن پالس خودکار آستین ها با هوای فشرده انجام می شود. فاصله مطلوب بین پالس ها 10 ثانیه است. مصرف هوای فشرده برای دمیدن یک آستین 0.7 متر مکعب است. فیلترهای RCI را می توان در اتاق های انفجاری دسته B استفاده کرد.

برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار ریز با اندازه ذرات 5 میکرون یا کمتر، گردگیرهای مرطوب، که در آن کارایی تمیز کردن با این واقعیت افزایش می یابد که گرد و غبار توسط یک فیلم آب یا یک مایع ریز اتمیزه جذب می شود. همچنین می توان از جمع کننده های گرد و غبار مرطوب برای جمع آوری غبارهای انفجاری و سمی استفاده کرد.

گردگیر مرطوب RISI(شکل 23) که برای تمیز کردن هوای غبارآلود طراحی شده است، می تواند در مرحله دوم پس از سیکلون نصب شود. گرد و غبار معدنی ریز را که پس از مرحله اول تمیز کردن باقی می ماند، به عنوان مثال، پس از طوفان در بخش آماده سازی شرکت های نفت و چربی، حفظ می کند. جمع کننده گرد و غبار از یک محفظه استوانه ای 1 تشکیل شده است که در قسمت پایین آن یک قیف مخروطی شکل 2 برای ته نشینی لجن وجود دارد. در داخل محفظه یک تقسیم کننده مخروطی 3 و یک بازتابنده استوانه ای 4 وجود دارد که به یک دیفیوزر 5 متصل می شود. طرح کلی سطح جداکننده مخروطی در لبه آن، تماس جریان غبارآلود با سطح آب را تضمین می کند. زاویه کمی ذرات گرد و غبار در جریان با آب خیس می شوند و در کف قیف می نشینند. هوای عاری از گرد و غبار که از حذف کننده قطرات 6 عبور کرده است، از طریق لوله های انشعاب شماره 7 از خارج خارج می شود. لجن ایجاد شده در طی فرآیند تمیز کردن از طریق لوله انشعاب 8 تخلیه می شود.

برنج. 23 گردگیر مرطوب

درجه تصفیه هوا در غبارگیر RISI 99.9 درصد است.

چندین اندازه استاندارد جمع کننده گرد و غبار مرطوب RISI برای بهره وری از 600 تا 10000 متر مکعب بر ساعت توسعه یافته است.

گرد و غبار Velocity Venturiدر تعدادی از شاخه های صنایع غذایی از جمله در کارخانه های قند استفاده می شود. قسمت اصلی نصب لوله ونتوری است که در آن جریان گرد و غبار-هوا با آب ریز اتمیزه شده تماس می گیرد. در مراحل بعدی تمیز کردن، از اسکرابرها، سیکلون ها و سایر وسایل استفاده می شود که در آنها ذرات گرد و غبار که قبلاً در مرحله اول منعقد شده اند، حفظ می شوند.

جریان هوای غبارآلود با سرعت قابل توجهی وارد ونتوری می شود که در گردن لوله معمولاً 60-120 متر بر ثانیه است. تامین آب با کمک سمپاش های واقع در اطراف محیط گیج کننده انجام می شود. در گردن لوله ونتوری، تلاطم شدید ایجاد می شود که اختلاط خوب جریان هوای غبارآلود با آب ریز پراکنده، خیس شدن ذرات گرد و غبار و انعقاد آنها را تضمین می کند. جریان هوای حاوی ذرات غبار منعقد شده در Venturi وارد مرحله دوم می شود، جایی که گرد و غبار جمع آوری می شود. مصرف آب از 10 تا 80 لیتر در هر 100 متر مکعب هوای تمیز شده است و به نوع گرد و غبار، غلظت آن و همچنین به طراحی سیکلون بستگی دارد. راندمان جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 5 میکرون می تواند به 99.6 درصد برسد.

واشر سیکلون SIOT(شکل 24) را می توان در تصفیه خانه های شکر برای جمع آوری شکر و گرد و غبار آهک و به عنوان مرحله دوم در نصب ونتوری استفاده کرد. هوای گرد و غبار از طریق لوله ورودی با سرعت 5-20 متر بر ثانیه به قسمت پایینی دستگاه وارد می شود. آب به لوله ورودی می رسد، با استفاده از یک لوله سوراخ توزیع می شود و تحت عمل نیروی گریز از مرکز، بر روی دیواره های دستگاه پرتاب می شود و یک فیلم آب تشکیل می دهد. در کنار عمل نیروی گریز از مرکز، شستشوی هوا با آب برای تمیز کردن مخلوط گرد و غبار و هوا از اهمیت بالایی برخوردار است. تماس خوب هوای تمیز شده با آب در اثر تلاطم و پاشش آب در قسمت پایینی دستگاه ایجاد می شود.

برنج. 24 سیکلون واشر SIOT:

1 - بدن؛ 2 - لوله انشعاب برای خروج هوا; 3 - لوله آبرسانی سوراخ شده; 4 - لوله انشعاب برای ورودی هوا; 5 - دریچه های بازرسی; 6 - لوله انشعاب برای لجن گیری

سیکلون با فیلم آب CVPبرای تمیز کردن هوا از هر نوع گرد و غبار غیر سیمانی از جمله گرد و غبار سنگ آهک در کارخانه های قند و همچنین از گرد و غبار حاوی آخال های فیبری استفاده می شود. علاوه بر این، سیکلون های CVP می توانند به عنوان جمع کننده گرد و غبار در تاسیسات Venturi استفاده شوند. سیکلون CVP از یک بدنه استوانه ای شکل با کف مخروطی شکل و یک لوله خروجی هوا تشکیل شده است که در آن یک پیچ هوا وجود دارد. هوای گرد و غبار از طریق لوله ورودی واقع در قسمت پایین سیکلون با سرعت حداقل 20 متر بر ثانیه تامین می شود. سطح دیواره های سیکلون با استفاده از نازل هایی که به طور مساوی در قسمت بالایی دستگاه قرار دارند با آب آبیاری می شود. نازل ها نیز در لوله ورودی قرار دارند و برای تخلیه رسوبات گرد و غبار طراحی شده اند. توصیه می شود فشار آب در جلوی نازل ها در سطح 2.0 - 2.5 کیلو پاسکال حفظ شود. مصرف ویژه آب بسته به ظرفیت سیکلون و سرعت هوا در خروجی 0.1 - 0.3 لیتر بر متر مکعب است.

درجه تصفیه هوا در سیکلون CVP 90٪ است، راندمان کسری جذب ذرات گرد و غبار با اندازه 5-10 میکرون 95٪ است.

دامنه جمع کننده های گرد و غبار مرطوب به دلیل کاستی های آنها محدود می شود که شامل موارد زیر است: تشکیل لجن در طول فرآیند تمیز کردن که به دستگاه های خاصی برای پردازش آن نیاز دارد. حذف رطوبت در جو و تشکیل رسوبات در مجاری هوای خروجی هنگامی که مخلوط هوا تا نقطه شبنم خنک می شود. نیاز به ایجاد سیستم های گردشی برای تامین آب به غبارگیر.

در وب سایت Stankoff.RU می توانید گرد و غبار و تاسیسات را از تولید کنندگان برجسته جهان خریداری کنید. موجود و تحت سفارش بیش از 50 مدل تاسیسات غبارگیر با بهترین قیمت. فقط پیشنهادات سودآور با توضیحات و عکس های دقیق.

گردگیرهای صنعتی از Stankoff.RU

تصفیه هوا در اماکن صنعتی از گازها، گرد و غبار ساینده، تراشه های فلزی و چوبی نه تنها برای رعایت الزامات بهداشتی ضروری است. وجود ناخالصی های هوا بر سلامت کارکنان تأثیر منفی می گذارد، منجر به کاهش راندمان و بروز بیماری های شغلی می شود. وجوه صرف شده برای واحد جمع آوری گرد و غبار با فضای سالم کارگاه یا کارگاه، عملکرد خوب و ایمنی تجهیزات جبران می شود که اغلب به دلیل گرفتگی مکانیسم ها با ذرات ریز از کار می افتد.

تجهیز به جمع کننده های گرد و غبار ارائه شده در کاتالوگ ما یک پیش نیاز برای تولید صنعتی مرتبط با استفاده از تجهیزات برای پردازش چوب است. تعدادی از فرآیندهای فنی که منجر به تجمع و پراکندگی گرد و غبار می شود شامل عملیات مربوط به موارد زیر است:

• اره کردن و پروفیل کردن چوب، پلاستیک و سایر مواد؛
• خرد کردن محصولات گرد و غبار و بارگیری مواد خام فله؛
• بهره برداری از ماشین آلات سندبلاست و پوشش پودری.

یک جاروبرقی مخصوص برای تراشه ها هنگام فیلتر کردن هوا در نزدیکی یک دستگاه نصب می شود یا در نزدیکی گروهی از تجهیزات قرار دارد. برای جمع آوری ضایعات از آکومولاتورهای پارچه ای استفاده می شود که گرد و غبار تحت تأثیر جریان هوای تولید شده توسط فن وارد آن می شود. ذرات سبک تر روی سطح پارچه می نشینند، در حالی که ذرات درشت در جمع کننده گرد و غبار جمع می شوند.

نیاز به خرید تراشه دمنده در شرکت هایی وجود دارد که فعالیت های آنها مربوط به پردازش مواد گران قیمت است. همزمان با تصفیه هوا، تجهیزات امکان جمع آوری ضایعاتی را فراهم می کند که به فرآیند تولید بازگردانده می شوند. در این حالت سیستم جمع آوری گرد و غبار مصرف به صرفه مواد اولیه را فراهم می کند و سودآوری تولید را افزایش می دهد.

اصل عملکرد و ویژگی های اصلی

کارایی تراشه دمنده با اندازه و ترکیب ذرات گرد و غبار تعیین می شود. این دستگاه با قطر اسمی اجزاء بیش از 5 میکرون، فیلتراسیون را با درجه 83٪ انجام می دهد و با اندازه ذرات 20 میکرون، کیفیت تمیز کردن تقریباً به 100 درصد می رسد. برای به دست آوردن نتیجه بهتر هنگام پردازش یک جریان هوا با ناخالصی های ریز، از فیلترهای الکترواستاتیک مخصوص استفاده می شود.

اصل کار غبارگیرهای صنعتی از کاتالوگ وب سایت ما بر اساس تغییر جهت حرکت ذرات معلق در هنگام ورود به اتاق کار دستگاه است. تحت تأثیر اینرسی، ناخالصی هایی با جرم بزرگتر از خروجی غبار عبور می کنند و در قسمت پایین محفظه فیلتر قرار می گیرند. جریان هوای تصفیه شده به بیرون تخلیه می شود یا با استفاده از تجهیزات دیگر دوباره پردازش می شود.

اگر نیاز به تمیز کردن با کیفیت بالا حجم زیادی از توده هوا باشد، از کار چندین گردگیر استفاده می شود. تجهیزات نصب شده به طور موازی به طور موثر با فیلتراسیون مقابله می کنند و نه تنها تجمع ذرات معلق، بلکه گازهای با دمای بالا و وجود مواد تهاجمی در ترکیب را نیز از بین می برند.

گردگیرهای صنعتی استاندارد در انواع مختلفی موجود است که به شما امکان می دهد واحدی با پارامترهای بهینه برای حذف ذرات گرد و غبار با کسر بزرگ یا ریز انتخاب کنید. علاوه بر مدل های جهانی، انواع تجهیزات تخصصی وجود دارد که تمیز کردن گرد و غبار ساینده را در حین کار ماشین های سنگ زنی و سنگ زنی امکان پذیر می کند.

ویژگی های طراحی و طبقه بندی گونه ها

بسته به دستگاه تکنولوژیکی، واحدهای گرد و غباری که ما در فروشگاه خود ارائه می دهیم با روش های مختلف آلودگی ها را از جریان هوا حذف می کنند:

1. راه خشکدر هنگام استفاده از سیکلون های ساده یا گردابی، رسوب دهنده های الکترواستاتیک، محفظه های رسوب گرد و غبار، تله هایی با طراحی چرخشی یا لووردار برای تمیز کردن محیط هوا استفاده می شود.
2. روش مرطوبتمیز کردن در شرایط تولید خاص استفاده می شود که با رطوبت بالا، دمای بالا، خطر انفجار و وجود خطر آتش سوزی مشخص می شود.

فناوری تمیز کردن مرطوب حذف آلاینده هایی را که در حالت بخار یا گاز هستند امکان پذیر می کند. عملکرد سازه بر اساس استفاده از فیلتر آب و سیستم آبیاری است. جرم ذرات معلق مرطوب شده افزایش می یابد و تحت تأثیر گرانش، آلاینده ها به قسمت پایین قیف گیرنده می افتند. سیستم‌های حذف گرد و غبار مرطوب این مزیت را دارند که در هنگام برخورد با آلاینده‌های ریز بسیار کارآمد هستند، اما کارکرد دستگاه‌ها پرهزینه‌تر، مستعد گرفتگی و مقاومت ضعیفی در برابر خوردگی هنگام فیلتر کردن گازهای تهاجمی هستند.

گرد و غبار Cyclone یکی از رایج ترین دستگاه هایی است که از روش خشک برای تمیز کردن هوا استفاده می کند. حذف ذرات معلق با استفاده از نیروی گریز از مرکز یا روش گرانشی انجام می شود. هنگامی که هوای آلوده وارد لوله ورودی واحد می شود، جریان تحت تأثیر اینرسی شروع به چرخش می کند. آخال های کوچک روی دیواره های داخلی می نشینند و به دستگاه دریافت کننده گرد و غبار می افتند. هوای تصفیه شده از طریق لوله اگزوز به فضای اطراف تخلیه می شود.

انتخاب گرد و غبار از بین 50 مدل ارائه شده در وب سایت ما بر اساس میزان زباله تولید شده در اتاق در طول یک واحد زمان و ویژگی های آیرودینامیکی تجهیزات تولید است. روش جمع آوری گرد و غبار کاملاً به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آلاینده ها بستگی دارد که در تجزیه و تحلیل آنها منطقی ترین سیستم پاکسازی انتخاب می شود. لازم است مشخصات عملیات کار را در نظر گرفته و دستگاهی با مشخصات فنی خاص را برای نصب در مناطق فرز یا سنگ زنی انتخاب کنید. با ترکیب بهینه سرعت مکش و قطر ورودی، عملکرد سازنده غبارگیر تضمین می شود.

در فرآیند تولید انواع محصولات مبلمان، مقدار قابل توجهی گرد و غبار ریز و ذرات بلنک اصلی تولید می شود. چنین گرد و غباری نه تنها شرایط کار پرسنل تولید را بدتر می کند، بلکه باعث خرابی احتمالی قطعات متحرک تجهیزات می شود. به همین دلیل است که در فرآیندهای انبوه نجاری، تاسیسات جمع آوری گرد و غبار فراهم می شود.

اصل عملکرد و دستگاه

سیستم های مورد بررسی عملکرد جمع آوری و حذف گرد و غبار و ضایعات صنعتی کوچک را انجام می دهند که شامل اجزای ناایمن مانند رزین ها، آلکالوئیدها، ذرات آلی و غیر آلی سمی است. هنگامی که به صورت گرد و غبار استنشاق می شوند، می توانند طیف گسترده ای از واکنش های آلرژیک، مشکلات پوستی و مشکلات تنفسی را ایجاد کنند. اغلب در نجاری استفاده می شود، تخته سه لا، ام دی اف و نئوپان به دلیل رزین های چسب مورد نیاز برای ساخت آنها مشکل ساز هستند. ترتیب عملکرد سیستم های تهویه مدرن جمع آوری گرد و غبار شامل مراحل زیر است:

1. جذب گرد و غبار در منابع وقوع آن.
2. استخراج ذرات ریز چوب با فن های مکنده.
3. فیلتر کسری
4. دفع در غبارگیرهای مخصوص.

   برای اجرای مجموعه وظایف، کارخانه جمع آوری گرد و غبار شامل سیستم کانال هوا، مجموعه ای از فیلترهای درشت و ریز، فن های تامین و خروجی، ظروف جمع آوری زباله می باشد. هنگام طراحی سایت های تولید، مناطق مناسب الزاماً در نظر گرفته شده است و تعادل هزینه های انرژی شامل مصرف برق برای به حرکت درآوردن قطعات متحرک تجهیزات مورد نظر است.

   به منظور کاهش سطح صدا، نصب موتورها و بلوک های پیش ساخته معمولاً در خارج از منطقه تولید انجام می شود. در عین حال، دسترسی به نظافت و نگهداری تمامی اجزای واحدهای تهویه گردگیری را ساده می کند.

   نحوه انتخاب پارامترهای عملیاتی

   شاخص های اولیه برای انتخاب اندازه و قدرت دستگاه جمع آوری گرد و غبار عبارتند از:

   • حجم هوا (بر حسب متر مکعب در دقیقه) برای جابجایی/حذف.
   • حداکثر غلظت ممکن گرد و غبار (MAC) در اتاق؛
   • پیچیدگی سیستم کانال

برای حذف گرد و غبار ریز چوب در شاخه ها به منظور استخراج گرد و غبار کافی به داخل مجرای اصلی، معمولاً به ظرفیت حداقل 110 ... 130 متر مکعب در دقیقه نیاز است. بسته به اینکه چند قطعه از تجهیزات تولیدی به سیستم وصل شده است و طول لوله کشی چقدر است، ممکن است یک یا چند واحد تهویه مورد نیاز باشد.

مطابق با استانداردهای بهداشتی تعیین شده توسط Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002)، MPC گرد و غبار در مناطق نجاری 0.5 میلی گرم در متر مکعب است، در حالی که MPC اجزای مضر نباید از 30٪ از هنجار مشخص شده تجاوز کند. نصب و اتصال مناسب سیستم جمع آوری (و به ویژه کانال کشی) برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن و ایجاد سطوح فشار منفی تولید شده توسط تهویه هوا مهم است.

شرح مختصری از اجزای سیستم جمع آوری گرد و غبار

انتخاب نوع، تعداد و عملکرد فیلترها تعیین کننده است. واحدهای فیلتراسیون مدرن دارای فیلترهای پیش فیلتر قابل شستشو هستند. آنها ذرات گرد و غبار به کوچکی 3 ​​میکرون را به دام می اندازند (ذرات کوچکتر توسط فیلترهای دود گرفته می شوند).

داخل واحد فیلتراسیون یک کیسه یکبار مصرف وجود دارد که اندازه آن به عملکرد دستگاه بستگی دارد. در صنایع نجاری، نصب فیلترهای ترکیبی توصیه می شود که به شما امکان می دهد هوا را هم در ناحیه دستگاه و هم در اتاق عمومی تصفیه کنید.

برخی از واحدهای غبارگیر دارای روشنایی محلی هستند که آنها را به انتخاب خوبی برای نصب مستقیم در تجهیزات فرآیند تبدیل می کند. اولویت با تجهیزاتی است که شامل یک کنترل از راه دور است.

نیاز اصلی برای واحد تهویه، توانایی جذب ذرات معلق در هوا، مه، گازها، بخارات، دود و گرد و غبار سمی و در عین حال فیلتر کردن موثر هوای ورودی به مجاری هوا است.

شرکت MDM-TECHNO خدمات طراحی، تامین، نظارت بر نصب و نظارت میدانی را برای بهره برداری از سیستم های گرد و غبار ارائه می دهد. پس از انعقاد قرارداد، متخصصان واجد شرایط شرکت نسبت به انجام توجیه فنی پروژه، انتخاب تجهیزات مناسب، نصب و اتصال آن با کیفیت بالا اقدام خواهند کرد. به مشتریان گواهی کیفیت ارائه می شود. امکان خدمات پس از گارانتی.

اگر اقدامات خاصی برای حذف ضایعات مکانیکی و هوای غبارآلود از محل کار دستگاه نجاری انجام نشود، فضای اطراف بلافاصله پس از شروع کار برای فردی که به تجهیزات حفاظت فردی مجهز نیست و شدیداً آتش گرفته است نامناسب می شود. خطرناک. تاسیسات جمع آوری گرد و غبار (آسپیراسیون) برای تمیز کردن فضای محل تولید، برای راحت و ایمن کردن کار پرسنل در نظر گرفته شده است.

منطقه برنامه

دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار (آسپیراسیون) مستقل در مکان‌های صنعتی استفاده می‌شوند که تجهیز آنها به سیستم تصفیه هوا و دفع زباله متمرکز غیرممکن یا غیرعملی است. چنین تأسیساتی عمدتاً در مناطقی برای پردازش چوب و مواد مشابه در شرکت های کوچک در مبلمان، ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود.

ویژگی های طراحی

از نظر ساختاری، طرح تمیز کردن مخلوط هوا با تراشه ها و خاک اره، که توسط یک فن اگزوز که خلاء ایجاد می کند از منطقه ماشینکاری خارج شده است، با عبور دادن آن از یک لایه پارچه ای که ظرف گیرنده از آن ساخته شده است، آن را فیلتر می کند. جزء جامد مخلوط جدا شده توسط فیلتر در قسمت پایینی دستگاه رسوب می کند که به عنوان جمع کننده زباله عمل می کند.

درجه بالای تصفیه هوا که به 99.9 درصد می رسد کارگران را از نیاز به استفاده از وسایل حفاظت فردی (مانند تنفس و ...) رها می کند و سطح خطر آتش سوزی را تا حد استاندارد کاهش می دهد.

طراحی اکثر ماشین آلات نجاری مدرن امکان اتصال آنها را به سیستم آسپیراسیون مغازه یا واحد جمع آوری گرد و غبار فراهم می کند.

دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار مجهز به یک و چند واحد فیلتر هستند که شامل کیسه‌های پارچه‌ای هستند که یکی بالای دیگری قرار دارند: یک فیلتر و یک انباشته. بسته به حجم ضایعات ساطع شده توسط تجهیزات، می توان نصبی با ظرفیت مناسب انتخاب کرد. به عنوان یک قاعده، چندین منبع انتشار را می توان به یک واحد متصل کرد.

بسیاری از مدل های غبارگیر را می توان در حالت جاروبرقی هنگام تمیز کردن محل تولید استفاده کرد.

مزیت های اصلی

تاسیسات جمع آوری گرد و غبار به عنصری ضروری در سازماندهی تولید نجاری تبدیل شده است. بدون چنین وسایلی، برآوردن الزامات شرایط کاری تعیین شده توسط استانداردهای بهداشتی و اطمینان از انطباق با استانداردهای ایمنی آتش سوزی غیرممکن است.

آسپیراسیون فرآیند اتاق هایی با محتوای گرد و غبار زیاد است. چنین مناطقی مجهز به تجهیزات مخصوص فیلتراسیون هستند. به طور خاص، استفاده می شود. محل شرکت های مختلف مجهز به چنین تجهیزاتی است: از کارخانه های تولید صنعتی آجر تا کارخانه های فرآوری غلات. اجازه دهید بیشتر در نظر بگیریم که چه هستند تاسیسات جمع آوری گرد و غبار (UVP).

ویژگی های طبقه بندی

جمع آوری گرد و غبار (UVP) وسیله ای است که برای فیلتر هوا طراحی شده است. جداسازی ناخالصی ها در فیلترهای مخصوص انجام می شود.

بسته به مکانیسم عمل، این عناصر به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. گرانشی.
2. خیس.
3. برقی.
4. روغن.
5. اینرسی.
6. متخلخل.
7. ترکیب شده.
8. آکوستیک.
9. پارچه و غیره

انواع اصلی تجهیزات

بسته به درجه فیلتراسیون، تاسیسات می توانند به شرح زیر باشند:

1. تمیز کردن خشن راندمان حفظ ذرات در چنین تجهیزاتی 40-70٪ است. چنین واحدهایی شامل طوفان های با اندازه بزرگ، اتاق های رسوب گذاری است.
2. تمیز کردن متوسط آنها 70-90٪ ذرات را حفظ می کنند. این دسته شامل لوور، واحدهای چرخشی، سیکلون ها و غیره است.
3. تمیز کردن خوب در آنها، میزان نگهداری ذرات می تواند به 90-99.9٪ برسد. این گروه شامل یونیت های شیلنگ، برقی، رولی، سلولی، فوم و ... می باشد.

بسته به حوزه های کاربردی، دستگاه ها به 2 دسته تقسیم می شوند. اولی شامل واحدهایی است که برای فیلتر تهویه و انتشارات صنعتی در جو استفاده می شود، دومی - دستگاه هایی که برای تمیز کردن جریان های جاری طراحی شده اند و همچنین توده های هوای بازگردانده شده به کارگاه در طول بازیافت. شرکت‌ها می‌توانند همزمان از کارخانه‌های جمع‌آوری گرد و غبار مختلف استفاده کنند. قیمت تجهیزات از 36 تا 400 هزار روبل است.

شاخص های فنی و اقتصادی

به گفته آنها، مشخص می شود که چقدر در یک شرکت خاص موثر است. شاخص های فنی و اقتصادی کلیدی عبارتند از:

1. ظرفیت گرد و غبار
2. مقاومت هیدرولیک
3. کارایی.
4. راندمان جمع آوری گرد و غبار (کسری و کل).
5. هزینه فیلتراسیون
6. هزینه های نگهداری

ویژگی های مقایسه ای

ساده ترین در نظر گرفته شده است که مکانیسم عمل آن بر اساس گرانش است. به عنوان یک قاعده، فیلتر درشت در آن انجام می شود. راندمان جمع آوری ذرات بیش از 50٪ نیست. در این حالت عناصر بزرگتر از 50 میکرون جذب می شوند. سیکلون کارآمدتر است. در آن فیلتراسیون بر اساس اعمال نیروی گریز از مرکز است. در فرآیند چرخش، ذرات مواد به دیواره های دستگاه پرتاب می شوند و سپس در قیف مخصوص می افتند. هوای تصفیه شده، در حال چرخش، از طریق یک لوله از واحد خارج می شود. راندمان فیلتراسیون سیکلون ها امروزه 80-90 درصد است.

در حال حاضر، چنین واحدهایی طراحی بسیار متفاوتی دارند. در صورت نیاز به تمیز کردن حجم زیادی از جریان هوا، چندین دستگاه به صورت گروهی ترکیب می شوند یا از سیکلون باتری استفاده می شود. آنها در قالب تعداد زیادی واحد کوچک نصب شده در یک مسکن و قرار دادن روی یک پناهگاه ارائه می شوند. با این حال، امروزه محبوب ترین جمع کننده های گرد و غبار مرطوب هستند. در اثر تماس با محیط مایع، ذرات خیس و بزرگ می شوند و سپس به صورت لجن از دستگاه خارج می شوند. چنین واحدهایی می توانند طرح های متنوعی داشته باشند. به عنوان مثال، می تواند روتوسیکلون، تجزیه کننده و غیره باشد.

یونیت های فوم نیز متعلق به کلاس تاسیسات مرطوب هستند. آنها آب را به یک رنده سوراخ دار می رسانند. هوای فیلتر شده از آن عبور می کند. یک آستانه (پارتیشن تخلیه) روی رنده در نظر گرفته شده است. این به شما امکان می دهد ضخامت خاصی از لایه فوم را حفظ کنید. این بسیار کارآمد است - تا 99٪. این دستگاه قادر است ذرات بزرگتر از 15 میکرون را فیلتر کند. این صنعت دستگاه های PGP-LTI و PGS-LTI را با ظرفیت 3-50 هزار متر در ساعت تولید می کند.

طرح

فوم شامل:

1. جعبه دریافت
2. قاب.
3. مشبک.
4. آستانه.
5. جعبه تخلیه.

دارای ساختار زیر است:

1. لوله ورودی.
2. آستین.
3. تعلیق.
4. مکانیسم تکان دادن
5. لوله خروجی.
6. پناهگاه.

الکتروفیلتر شامل موارد زیر است:

1. لوله ورودی.
2. الکترود کرونا
3. محفظه های فیلتر (الکترود رسوب دهنده).
4. لوله خروجی
5. پناهگاه.
6. یکسو کننده.

مکانیسم عمل

دهان آستین جمع کننده گرد و غبار تهویههوا را از طریق پارچه فیلتر می کند. به صورت خاصی به هم دوخته می شود و در محفظه در بسته دستگاه قرار می گیرد. هوای تمیز شده توسط فن از فیلتر مکیده شده و در جو آزاد می شود. کیسه ها به طور دوره ای با استفاده از مکانیزم تکان دادن به عقب تمیز می شوند. فیلترها می توانند از نوع فشاری و مکشی باشند. برای ساخت آنها از پارچه مصنوعی یا طبیعی متراکم استفاده می شود. بازده آستین - 95-99٪. در عمل، رایج ترین فیلترها FTNS، FRM، FVK هستند.

دستگاه های الکتریکی به طور گسترده ای در تصفیه آلاینده های صنعتی و تهویه استفاده می شود. مکانیسم کار آنها بر اساس موارد زیر است: هنگامی که گاز از بین دو صفحه با بار متفاوت عبور می کند، محیط هوا یونیزه می شود. یون ها و ذرات غبار با هم برخورد می کنند، دومی بارهای الکتریکی دریافت می کند. تحت عمل آنها، آنها شروع به حرکت به سمت الکترودهای علامت مخالف می کنند و در آنجا مستقر می شوند. راندمان فیلتراسیون در چنین دستگاه هایی 99.9٪ است. تاسیسات الکتریکی در بهره برداری مقرون به صرفه تلقی می شوند. آنها می توانند جریان ها را در دمای تا 450 درجه فیلتر کنند. با این حال، از تاسیسات الکتریکی نمی توان برای به دام انداختن ذرات انفجاری استفاده کرد.

ویژگی آسپیراسیون

این فرآیند نه تنها شامل حذف گرد و غبار از هوا، بلکه همچنین تصفیه اضافی آن است. عملکرد این سیستم به گونه ای است که از تجمع ذرات و ایجاد «ترافیک» جلوگیری می کند. این کار عملکرد بی وقفه پرسنل و تجهیزات را در اتاق تضمین می کند. با در نظر گرفتن حجم عظیم زباله در شرکت های صنعتی، می توان نتیجه گرفت که با توجه به استانداردهای بهداشتی و ایمنی تعیین شده برای کارکنانی که در شرایط خطرناک کار می کنند، آرزوها حتی بیشتر مورد تقاضا قرار می گیرند.

تفاوت این روش با سایر روش های تمیز کردن هوای داخلی در این است که سیستم ها در یک زاویه خاص قرار دارند. این امر از تشکیل مناطق راکد جلوگیری می کند و مناطقی را که حداکثر انتشار آلاینده ها را دارند محلی می کند. در نتیجه فیلترینگ اجرا می شود. غلظت ترکیبات مضر از حد مجاز فراتر نمی رود.

تراشه دمنده

آنها نه تنها در شرکت های صنایع شیمیایی و متالورژی، بلکه در کارگاه های نجاری، سنگ زنی و خرد کردن نیز استفاده می شوند. در چنین مکان هایی، نصب تجهیزات فیلتر نیاز به دانش خاصی دارد، بنابراین از متخصصان برای نصب آن دعوت می شود. طراحی یک سیستم آسپیراسیون با بررسی محل شروع می شود. بر اساس آن، یک محاسبه اولیه از قدرت و ابعاد تجهیزات انجام می شود. در صنعت مبلمان مقدار زیادی ضایعات ریز وجود دارد. آنها باید بدون شکست از فضای کار حذف شوند. برای این کار از سیستم براده برداری استفاده می شود. این تجهیزات نوعی دستگاه آسپیراسیون در نظر گرفته می شود.

تراشه دمنده می تواند ذرات تا قطر 5 میکرون را حذف کند. در سیکلون تجهیزات یک فن مخصوص و کیسه های فیلتر شده وجود دارد. یک دستگاه جداگانه با استفاده از یک سیستم مجرای انعطاف پذیر ساخته شده از لوله تقویت شده یا موجدار به تراشه دمنده متصل می شود. اصل کار بسیار ساده است. فن هوای آلوده را می مکد که فیلتر می شود. ذرات گرد و غبار در یک کیسه جمع آوری می شوند. از آنجا برای تمیز کردن نهایی به یک فیلتر مخصوص فرستاده می شوند. در حداکثر پر شدن، کیسه برداشته و تمیز می شود یا با یک کیسه جدید جایگزین می شود. تراشه‌های دمنده به راحتی متصل می‌شوند و حمل و نقل آن آسان است.

الزامات

دستگاه ها باید به طور روان، قابل اعتماد، با شاخص های مربوط به طراحی یا به دست آمده در طول فعالیت های تنظیم و توافق با توسعه دهنده کار کنند. تصفیه خانه های گاز باید مجهز به وسایل کمکی و موجودی باشند. هنگام استفاده از چنین واحدهایی، افراد مسئول اسناد را حفظ می کنند. این نشانگرهای اصلی را نشان می دهد که با آن نحوه عملکرد تجهیزات مشخص می شود. به طور خاص، ما در مورد انحراف از طرح بهینه عملیات، نقص های شناسایی شده، خرابی دستگاه های فردی یا کل مجموعه به طور کلی و غیره صحبت می کنیم. همه واحدها باید در بازرسی دولتی برای تمیز کردن گاز ثبت شوند. حداقل هر شش ماه یکبار واحدها باید برای ارزیابی وضعیت فنی بازرسی شوند. این روش توسط کمیسیونی که توسط رئیس شرکت تعیین می شود انجام می شود.

ضوابط عمومی برای بهره برداری از تاسیسات گاز پاکسازی و جمع آوری گرد و غبار

استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی در صورت خاموش بودن دستگاه های فیلتر مجاز نیست. در هر مورد خاموش شدن دستگاه نظافت در حین کار دستگاه، مدیریت سازمان موظف است مراتب را به سازمان بازرسی کل کشور اعلام کند. در این صورت اخذ مجوز انتشار تایید شده از مراجع نظارتی ضروری است.

هنگام بهره برداری از تاسیسات جمع آوری گرد و غبار برای تصفیه گاز با محتوای بالای عناصر منفجره (قابل احتراق)، لازم است به دقت اطمینان حاصل شود که نشانگرهای فشار مشخص شده و سفتی سازه ها حفظ می شود و دستگاه ها و ارتباطات به درستی تمیز می شوند تا از اشتعال و احتراق جلوگیری شود. انفجار