تکنولوژی کاشی سرامیک. شلیک و خرید یک کوره خصوصی. مواد مورد نیاز و تجهیزات

از کجا خرید مواد اولیه برای کاشی؟

کمک های دولتی در کسب و کار این منطقه.

سازمان مینی کسب و کار، چگونه باز کردن فروشگاه:

خط برای تولید کاشی های سرامیکی.
پرسنل برای تولید مینی.

امور مالی و توسعه:
طرح مالی
سود و دوره بازپرداخت.

توسعه و بهبود این کسب و کار.

تولید محصولات سرامیکی را می توان به صنایع باستانی ترین نسبت داد. و یکی از محبوب ترین محصولات سرامیک کاشی است. نه تنها برای این محصول نه تنها برای این محصول، نه تنها برای ظاهر جذاب، بلکه همچنین برای خواص مانند بهداشت، مقاومت در برابر سایش، قدرت و مقاوم در برابر آن، وجود دارد.

با وجود سابقه قرن ها از این محصول، پایه و اساس تولید کنندگان کاشی به هر سازنده تقریبا یکسان است. تنها تفاوت در محصول ارزان تر و گران قیمت، کیفیت مواد خام است. برای درک اینکه چه نوع ارقام مورد استفاده مواد برای تولید کاشی ها به اندازه کافی به اندازه کافی به محصول به پایان رسید.

اگر نقاط کوچک بر روی سطح وجود داشته باشد، ورودی های تک تک، ناهمگونی از رنگ و تار شدن الگوی وجود دارد، سپس برای تولید این نمونه کاشی، مواد با کیفیت پایین استفاده شد.

مواد اولیه اصلی برای تولید کاشی های سرامیکی موارد زیر هستند:

1. کائولن و رس - مواد اولیه اصلی برای تولید کاشی؛

2. شن و ماسه کوارتز - اضافه شده به مواد اولیه اصلی برای به دست آوردن اثر انقباض؛

3. SLAGS، NEPHELINE، SPATTS FIELD صاف است که برای به دست آوردن اثر کاهش دمای پخت استفاده می شود؛

4. مواد فعال سطحی، رقیق ها، فعالیت های مکانیکی مواد افزودنی مخصوص لازم برای تولید کاشی ها هستند.

کل فهرست فوق شرح داده شده از مواد خام را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

1. مواد اولیه از کربنات - یک محصول خسته یک ساختار شیشه ای را می دهد؛

2. اجزای کوارتز - کمک به تشکیل یک "اسکلت" کاشی؛

3. اجزای خاک رس - به جرم پلاستیکی خاص، که اجازه می دهد در آینده برای دریافت محصولات تشکیل شده است.

بسته به نوع اجزای خاک رس استفاده می شود، مسکن کاشی های تولید شده ممکن است متفاوت باشد. این می تواند سفید، قرمز یا باقی مانده بی رنگ باشد. کاشی های سرامیکی که دارای یک بدن قرمز یا قهوه ای است از درجه خاصی از خاک رس قرمز ساخته شده است. کاشی سفید معلوم می شود اگر از کائولن استفاده می کنید. اگر برای تولید کاشی ها برای استفاده از چندین گونه خاک رس در همان زمان، شما می توانید یک تپه را با یک رنگ خاکستری دریافت کنید.

مهم است که توجه داشته باشید که رنگ مواد اولیه اولیه کیفیت محصول نهایی را تحت تاثیر قرار نمی دهد. البته، هزینه کاشی با مسکن سفید ممکن است از هزینه یک محصول با یک بدن قرمز متفاوت باشد، اما به دلایل تجاری. یعنی از محل تولید محصول خود و هزینه تحویل آن. تنها تفاوت در مورد سفید از قرمز این است که اول با اندازه های دقیق تر هندسی ساخته شده است.

اگر ما در مورد کاشی های لعاب صحبت کنیم، رنگ کاملا زیر لایه لعاب قابل مشاهده نیست. اما با یک محصول غیرقانونی، چیزها کمی متفاوت هستند. چنین کاشی یک رنگ در تمام ضخامت آن است. بنابراین، خواص زیبایی شناسی محصول نهایی به طور مستقیم وابسته به کیفیت مواد خام انتخاب شده است. بنابراین، مواد رنگ آمیزی ویژه برای به دست آوردن رنگ کاشی استفاده می شود.

از کجا خرید مواد اولیه برای کاشی؟

شما می توانید مواد اولیه را برای تولید کاشی های هر دو در کشور ما و فراتر از آن خریداری کنید. به عنوان مثال، کائولن عمدتا در انگلستان، فرانسه و آلمان استخراج می شود. کیفیت چنین مواد قطعا عالی است، اما به طور مستقیم بر محصول نهایی تاثیر می گذارد و مصرف کننده دشوارتر خواهد شد. در دولت ما، رسوبات رس نیز وجود دارد. که به شما اجازه می دهد تمام تولید را با مواد خام با کیفیت بالا ارائه دهید، که عملا به یک آنالوگ خارجی پایین تر نیست. هزینه آن به طور قابل توجهی ارزان تر از هر دو برای تولید کننده و برای کاربر نهایی است.

کیفیت رس، آزمایشگاه هایی است که در طول کار خود از تجهیزات مدرن استفاده می کنند. به همین دلیل است که ارزش دور از دسترس نیست، تمام اجزای لازم برای تولید کاشی های سرامیکی را می توان در ایالت ما یافت. برای خرید مواد خام لازم برای تولید کاشی های سرامیکی، لازم است که حدود 6 هزار دلار اختصاص دهید.

فرآیند تولید کنندگان کاشی های سرامیک بسیار ساده است. برای تولید کاشی ها از گونه های مختلف، با اضافه کردن اجزای اضافی، بسته به نوع و هدف آن، مصرف می کنند. استفاده كردن تجهیزات صنعتی تمام اجزای اجزاء در فشار بالا با شلیک بیشتر در یک اجاق خاص در دمای خاص فشار داده می شوند.

تولید مدرن شامل چندین روش برای ساخت کاشی های سرامیکی، بسته به نوع محصول مورد نیاز است.

انواع اصلی عبارتند از:

1. Bicotura - رو به جلو از دیوارهای داخلی استفاده می شود؛

2. Monocotture - برای مواجه شدن از دیوارهای داخل ساختمان، برای کف؛

3. مونوپروز برای رو به رو شدن؛

4. کاشی های کلینکر برای استخر، حمام، Pilaf؛

5. Cotto - برای چهره های روبرو؛

6. گرانیت کورممیک - برای کف.

تحت نام BicCoture درک کاشی های سرامیک ظاهری. اعتقاد بر این است که به یک محصول کم قدرت، بنابراین، اغلب برای دکوراسیون داخلی دیوارها در اتاق استفاده می شود. تکنولوژی تولید این نوع کاشی شامل فشار دادن و انجام شلیک دوگانه است.

در مرحله اول، این فشار دادن و شلیک اولیه تنها بدن کاشی ساخته شده است. پس از آن، کارشناسان اندازه گیری های خطی را برای تنظیم پارامترهای محصول انجام می دهند. نمونه هایی که پارامترهای نادرست دارند به عنوان ازدواج به تولید کاشی های درجه دوم ارسال می شوند.

کاشی اندازه های استاندارد گام شلیک ثانویه در حال انجام است، که به اتصال مینا بر پایه کاشی کمک می کند. چنین لایه ای نه تنها محصول زیبایی زیبایی را ارائه می دهد و همچنین مانع از تخریب تحت تاثیر رطوبت می شود. آخرین مرحله تولید این است که محصول را برای حضور نقص و بسته بندی بیشتر کالاها آزمایش کنید.

Monocomoture را می توان با نوع کاشی شرح داده شده در بالا مقایسه کرد، اما مرحله نگهدارنده را ندارد. اما این نوع به یک محصول مقاوم تر و مقاومتر از آن اشاره دارد. برای تولید آن، ترکیبی از چندین گونه خاک رس با افزودنی های مختلف ضروری استفاده می شود. مواد خام در درامز مخلوط شده اند تا توده همگن را بدست آورند و مرطوب شوند. سپس مرحله خشک شدن اتفاق می افتد و سنگ زنی بیشتر مواد خام در سیلو عمودی حرفه ای. مخلوط حاصل از طریق تلگراف به نوار حمل و نقل منتقل می شود و به قالب ارسال می شود. توزیع تمام مواد خام در سراسر منطقه وجود دارد و شکل یک محصول مهر زنی است.

آخرین مرحله خشک کردن کاشی در یک اتاق خاص و استفاده از لایه مینای دندان است. سپس محصول تحت پخت در کوره در دمای 1200 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و خنک کننده فاز محصول به پایان رسید. پس از این مرحله، کاشی سختی لازم را به دست می آورد و لایه مینام بر روی بدن محصول ثابت می شود. تمام فرایندها تحت کنترل نزدیک تجهیزات مدرن رخ می دهد. پس از پخت، کاشی کنترل تشخیص و بصری است. پس از آن، کاشی مشخص شده و بسته بندی شده است.

Monoporosis نیز یک نوع کاشی با استفاده از یک مرحله شلیک تک است. یک ویژگی متمایز، استفاده از برخی از اجزای دیگر در تولید محصول است. این به شما اجازه می دهد تا ضخامت کاشی را تغییر دهید مشخصات فیزیکی. چنین تکنولوژی تولیدی امکان تولید کاشی های سرامیکی بزرگ و تقریبا کامل شکل و نسبت دارد.

این کاشی علاوه بر فرآیند تکنولوژیکی تصویب شده است - این مرحله پردازش اضافی از چهره های محصول است. این در ماشین های ویژه رخ می دهد، جایی که لبه های محصول برش داده می شود. این مرحله به شما اجازه می دهد تا محصولی را ایجاد کنید که یک فرم ایده آل دارد که تا حد زیادی روند تخمگذار محصول را تسهیل می کند.

این نوع کاشی کلینکر از انواع مختلف خاک رس با افزودن عوامل اکسیداسیون خاص و رنگ ها، و همچنین شار و چموت ساخته شده است. شکل گیری محصول توسط اکستروژن انجام می شود. این مرحله توسط پر کردن یک محصول نیمه نهایی به پایان رسید از طریق اکسترودرهای خاص انجام می شود. محصول به پایان رسید دارای تخلخل کم است، به این دلیل که آن خواص چنین خواص را به عنوان مقاومت در برابر سایش و مقاومت به قرار گرفتن در معرض مکانیکی به دست می آورد. منطقه کاربرد این نوع کاشی، کف، پله ها، پایین استخر ها و دیگر است.

کاشی های Cotto نیز به وسیله اکستروژن به دست می آیند. اجزای آن بر اساس چندین نوع خاک رس طبیعی است. پایه ای لحظه مثبت انواع کاشی کیفیت زیبایی شناسی آن هستند. بنابراین، به طور گسترده ای برای بازسازی ساختمان ها و مکان ها، در ساخت سازه ها در سبک قدیمی استفاده می شود.

این نوع کاشی، به عنوان گرانیت سرامیکی، بر اساس مخلوطی از گونه های خاک رس سفید، کوارتز، نوسانات میدان و کائولن ساخته شده است. این نوع کاشی به محصولاتی که مقاومت مکانیکی را افزایش داده اند نسبت داده شده است. تنها لحظه ای، محصولات به پایان رسید کاملا از بافت و ظاهر نقاشی خارج می شوند. اغلب گرانیت سرامیکی تمبر پوشش یخ را نفوذ نمی کند. این برای روشهای رو به جلو، و همچنین مناطقی که می توانند در معرض سایش قوی در طول عملیات قرار گیرند (کف، پله ها) استفاده می شود.

بسته به نوع کاشی سرامیک، که قصد دارد یک شرکت به طور مستقیم وابسته به سرمایه مالی برنامه ریزی شده باشد.

ویدئو، تولید کاشی های سرامیکی:

تا به امروز، فرم های پلی اورتان برای تولید کاشی های سرامیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. صنعت تولید کاشی در حال توسعه به طور انحصاری بر روی محصولات با کیفیت بالا متمرکز است. به همین دلیل است که امروز یک فرم برای کاشی های پلی اورتان ایجاد می کند. چنین اشکال بیشتر تقلید می شود مواد طبیعی (که با آن تولید کاشی ها پیش از آن ساخته شد).

اغلب اتفاق می افتد که اشکال مختلف تولید کنندگان کاشی می تواند در مقادیر محدود یا تولید شده توسط سفارش مصرف کننده تولید شود. این می تواند به عنوان فرم های استاندارد کاشی (مربع، مستطیل، مربع با گرد یا ماهانه)، و فرم های کاملا غیر استاندارد برای تولید کاشی های ساخته شده توسط نظم فردی.

الزامات زیر به فرم ها اعمال می شود:

1. مقاومت به ساینده ها و قلیایی؛

2. انعطاف پذیری بالا؛

3. مقاومت در برابر شکسته شدن، تغییر شکل و پانسمان؛

4. امکان انجام تعداد زیادی از چرخه های تکنولوژیکی (اغلب بیش از 1000).

تمام الزامات فوق به فرم های پلی اورتان برای تولید کاشی های سرامیکی برای کار داخلی و خارجی مربوط می شود. به همین دلیل، تولید کنندگان کاشی محصولات مدرن و بادوام را انتخاب می کنند.

کمک های دولتی در کسب و کار این منطقه.

تا به امروز، بسیاری از کارآفرینان تازه کار برای سازمان تجارت این منطقه می توانند از حمایت دولت استفاده کنند. و برای این، کشور تعدادی از امکانات را ارائه کرده است. اینها برنامه های ویژه ای برای کمک به کارآفرینان جوان هستند که شامل چندین جهت پشتیبانی می شوند:

1. subsidium؛

2. اعتبار؛

3. اموال؛

4. آموزش؛

5. پشتیبانی صادرات.

هرچند که خیلی بیشتر از دولت، دولت را بیان می کند. با این حال، بسیاری از آنها فرصتی برای حمایت دلخواه دارند. شما می توانید گزینه های پشتیبانی را در جزئیات بیشتر در نظر بگیرید.

اول از همه، این کمک مالی (یارانه یا وام برای کسب و کار کوچک) است. این می تواند از یک تاجر استفاده کند که در حال حاضر در ثبت نام کارآفرینان (بیش از دو سال پیش). در این مورد، شما می توانید به یک تاجر جوان ارتباط برقرار کنید و حق حمایت از دولت را داشته باشید. میزان کمک مالی برای ساکنان مسکو می تواند تا 7000 دلار باشد. برای ساکنان مناطق، این مقدار حدود 4 هزار دلار است. همه چیز را می توان به یک کارآفرین تنها تحت شرایط تامین مالی اختصاص داد. این به معنای نیاز به سرمایه گذاری همزمان در پروژه و خون آن است. چنین وسیله ای به حق استفاده از اجاره محل، تجهیز مشاغل، تجهیزات به دست آوردن تجهیزات داده می شود.

علاوه بر این، دولت پیشنهاد می کند تا به اموال کمک کند. اغلب - این فراهم آوردن مناطق تولید به صورت ترجیحی، که در تعادل شهر ذکر شده است. برای این، اتاق های انتخاب شده کارآفرینان را در محیط های رقابتی ارائه می دهند. و نرخ اجاره در این مورد نسبت به بازار بسیار پایین تر است. برنده چنین حراج یک محل برای استفاده در شرایط خاص، ترجیحی دریافت می کند. مهم است که دریافت یک اتاق که در آن لازم است برای انجام کار تعمیر، شما می توانید حق کامل در تامین مالی کامل داشته باشید.

همچنین دولت کمک خود را در یادگیری ارائه می دهد. برای درک کسب و کار کالیفاتی AZA نیاز به آموزش حرفه ای. و دولت آماده است تا به نجات برود. چنین آموزش هایی می تواند به صورت سخنرانی ها، سمینارها و همچنین مشاوره حقوقی انجام شود. مهم است که چنین آموزش هایی کاملا رایگان و قادر به کمک به بازاریان جوان استاد اصول اولیه فعالیت های تجاری.

علاوه بر این، کمک های دولت را می توان در حمایت از صادرات ارائه داد. در این مورد، چنین کمک های دولتی می تواند در مراحل تولید محصولات نهایی و امکان فروش بیشتر آن مفید باشد. اغلب دولت شرایط ترجیحی برای صادرات محصولات تولیدی ارائه می دهد.

در زیر نمونه های واقعی کمک های دولتی هستند:

1. جبران هزینه های مشارکت در رویدادهای نمایشگاه؛

2. یارانه برای جبران هزینه های مربوط به پرداخت وام و توسعه تجهیزات تولید اجاره؛

3. یارانه برای جبران هزینه های مربوط به خرید یا مدرنیزاسیون تجهیزات؛

4. کمک های مالی برای کارآفرینان جوان برای بازپرداخت هزینه های مربوط به فروش کالاها یا ارائه خدمات مختلف؛

5. یارانه برای اتصال به شبکه برق و خیلی بیشتر.

تمام فرصت های فوق توصیف شده برای به دست آوردن کمک های دولتی تحت شرایط ترجیحی هستند.

برای سازماندهی کسب و کار برای تولید کاشی، لازم است یک اتاق را حدود 100-120 متر مربع اجاره کنید. این منطقه به اندازه کافی برای ترتیب تجهیزات لازم، به درستی سازماندهی شغل برای کارکنان، اختصاص محل برای ذخیره مواد خام و کاشی های سرامیکی به پایان رسیده است، و همچنین یک زاویه برای فضای اداری را برجسته می کند. برای انتخاب این اتاق نیازی به ارائه وجود ندارد نیازمندی های ویژه. مهم است که به خوبی کار کنیم. سیستم تهویهو اتاق خشک بود تا شرایط راحت برای ذخیره سازی مواد اولیه و مواد را انجام دهد.

ارتفاع سقف می تواند از 3.5 تا 4 متر باشد. در ارتفاع بیشتر دیوارهای ضرورت. هنوز نیاز به تمام ارتباطات وجود دارد: آب، گرمایش در زمستان، فاضلاب. مهم است که الکترولری می تواند ولتاژ 380 W را برای عملکرد طبیعی تجهیزات مقاومت کند.

شما همچنین می توانید چندین را انتخاب کنید الزامات اجباری به اتاق تولید، که در آن تولید کاشی های سرامیکی انجام می شود:

1. حضور باز کردن خروجی های اتصال یا زیرکز پنجره برای انجام داخلی؛

2. حضور چندین خروجی برای امکان تخلیه کارکنان در صورت خطر برای زندگی یا سلامت؛

3. سقف ساختمان خود باید لزوما شمشیربازی در اطراف محیط با ارتفاع حداقل 60 سانتی متر داشته باشد؛

4. سقف ها باید با یک دستگاه خاص برای از بین بردن بارش اتمسفر مجهز شوند؛

5. کف های صنعتی و انبار باید حتی، چند و ضرورتا افزایش قدرت؛

6. محل کار پرسنل باید با فرش های محافظ حرارتی مجهز شوند؛

7. پوشش دیوارها و کف باید به طور منظم اجازه دهد تمیز کردن مرطوب محل؛

8. محل تولید باید با امکانات ایمنی آتش نشانی مجهز شود.

ارزش اجاره این اتاق حدود 220 دلار در هر ماه است. بهتر است اتاق را انتخاب کنید که فراتر از شهر یا منطقه صنعتی است.

خط برای تولید کاشی های سرامیکی.

برای راه اندازی یک کارخانه مینی برای تولید کاشی های سرامیکی، مهم است که تجهیزات زیر را خریداری کنید تا تجهیزات زیر را خریداری کنید:

1. میکسر بتن.
این تجهیزات به شما اجازه می دهد تا به طور مساوی مواد منبع را برای ساخت کاشی ها هنگام استفاده از تیغه های خاص مخلوط کنید. این تجهیزات دارای حجم متفاوت است. برای یک کارخانه کوچک برای تولید کاشی، آن را به اندازه کافی برای خرید 2-3 میکسر بتن ارزش حدود 560 دلار هر.

2. vibrostanok.
هدف اصلی این نوع دستگاه تشکیل است کاشی آینده از محصول نیمه تمام شده. فرآیند تکنولوژیکی تولید کاشی برای حرکت مواد اولیه اصلی به فرم های ویژه، که در آن محصول تحت تاثیر ارتعاش تشکیل شده است، فراهم می کند. هزینه Vibrostanka 5.5 هزار دلار است؛

3. کوره برای انجام محصولات خشک کردن و کوره.
محصول نیمه تمام کاشی به پایان رسید در یک کوره مخصوص برای خشک کردن و رستگاری پس از آن یک مقدار غیر ضروری رطوبت قرار می گیرد. با خرید این تجهیزات بهتر است انتخاب خود را از کوره متوقف کنید، که از هوای گرم برای خشک شدن استفاده می کند. این مرحله قدرت را اضافه می کند محصول نهایی. کوره ها ساخت و ساز در قالب تونل. هنگامی که کاشی به پایان رسید بر روی نوار نقاله قرار می گیرد، در بیش از 900 درجه سانتیگراد سوزانده می شود. هزینه کوره برای خشک کردن و شلیک حدود 1.7 هزار دلار است؛

4. دوربین برای کاشی های شیشه ای و نقاشی های نقاشی.
تا به امروز، تولید کنندگان تجهیزات مدرن انتخاب گسترده ای از اتوماتای \u200b\u200bویژه ارائه می دهند که می تواند یک لایه لعاب را اعمال کند، با استفاده از روش های مختلف: سطل، مخروطی، برجسته یا پرکننده. انتخاب این تجهیزات به طور کامل وابسته به امور مالی اختصاص یافته است. هزینه چنین تجهیزات از 1.2 هزار دلار شروع می شود.

مجموعه ای از تجهیزات فوق توصیف شده را می توان به حداقل برای باز شدن یک کارخانه تولید مینی کاشی اختصاص داد. اما ارزش آن بسیار بالا است - 10.1000 دلار. اگر می خواهید مصرف کنندگان محصولات منحصر به فرد را ارائه دهید و سود را برای تولید سود ندهید، پس لازم است که دو نوع دیگر تجهیزات را برای تولید کاشی خریداری کنید:

1. ارتقاء محفظه انطباق؛

2. مجموعه اضافی از استنسیل ها برای استفاده از یک تصویر منحصر به فرد.

در این مورد، 6 هزار دلار دیگر باید به کل هزینه تجهیزات اضافه شود.

مهم است که توجه داشته باشید که بهترین تجهیزات خودکار را انتخاب کنید. اما هزینه چنین خواهد بود بالاتر. به طور متناوب، در سپیده دم از توسعه کسب و کار، شما می توانید ترجیح دادن به کار جزئی مکانیکی. و تنها عرق، در زمان سود و توسعه کسب و کار می تواند دستگاه های مدرن تر خریداری شود.

ویدیو، چگونه تجهیزات چرخه کامل به نظر می رسد، برای تولید کاشی های سرامیک:

پرسنل برای تولید مینی.

با توجه به کارکنان کارکنان، 3-4 نفر باید روند تولید را سازماندهی کنند. آنها قادر خواهند بود به طور کامل فرایندهای تولید را کنترل کنند: یک ملات، فرم های ویژه ای را پر کنید، کنترل چنین فرایندهای تکنولوژیکی را به عنوان ارتفاعات، خشک کردن و شلیک کنترل کنید. همچنین، اپراتورها بر روی خط محصولات به دست آمده در زمان نقص را بررسی می کنند، محصولات غیر استاندارد را رد می کنند و کاشی های سرامیکی به پایان رسید.

بدون نیاز به ارائه نیازهای ویژه به اپراتورها وجود ندارد. این به اندازه کافی برای تجربه کار در این زمینه و حداقل تعداد دانش است. نیاز به دعوت به کار محصولات تولید کننده کیفیت تولید شده است. یک کارمند این مشخصات موظف به تجربه و دانش در این زمینه است. همچنین نیاز به حداقل تعداد کارکنان ابزار (1-2 نفر) وجود دارد، برای انجام کار شیب بارگیری. برای تحقق لحظات سازمانی، شما به حسابدار، مدیر، وزیر نیاز دارید. حق الزحمه کارکنان کارکنان حدود 3 هزار دلار است.

مخاطبان کسب و کار هدف از این منطقه همه انواع ساختمان ها و افراد است. بنابراین، تمام ابزارهای تبلیغاتی را می توان برای سازماندهی فعالیت های بازاریابی کسب و کار این منطقه استفاده کرد. اول از همه، ایجاد منابع وب خود است. یک نکته مهم برای جمع آوری رقبا، ارتقاء وب سایت دائمی است.

همچنین بر روی مصرف کنندگان می تواند تحت تاثیر آگهی های تبلیغاتی رادیو و تلویزیون قرار گیرد. علاوه بر این، مقالات تبلیغاتی و نشریات را می توان در روزنامه ها و مجلات محبوب قرار داد. علاوه بر این، ارزش شرکت در نمایشگاه ها و سمینارها است. در چنین رویدادهایی، شما نه تنها می توانید کاشی های سرامیکی تولید شده را تبلیغ کنید، بلکه برای یادگیری چیزی جدید و جالب برای کسب و کار. ما در چنین رویدادهای خارجی غیر ضروری نخواهیم بود، جایی که می توانید در مورد فن آوری های تولید کاشی جدید یاد بگیرید و مواد مدرن. پیاده سازی فعالیت های بازاریابی باید با یک رویکرد خاص نزدیک شود، ممکن است حتی این کار را توسط یک متخصص در این صنعت تحمیل کند. به منظور افزایش تولید خود و دریافت سود حداکثر. بازاریابی باید حداقل 300 دلار اختصاص یابد.

فروش کاشی های سرامیکی.

شما می توانید چندین مصرف کننده اساسی از کاشی های سرامیک را انتخاب کنید:

1. افراد؛

2. شرکت های ارائه خدمات ساخت و ساز یا تعمیر؛

3. بازارهای ساختمان؛

4. فروشگاه های ساختمان و سوپر مارکت ها.

این مخاطبان هدف اصلی برای فروش کاشی های سرامیکی است. همانطور که می دانید، سودمندتر از فروش محصولات تولید شده به خریدار عمده فروشی است. و حزب بالاتر، سود بیشتری برای شرکت است.

طرح مالی

برای سازمان مینی گیاه برای تولید کاشی، مقدار زیر بودجه باید سرمایه گذاری شود:

1. اجاره فضا تولید و دفتر - 220 دلار در هر ماه؛

2. هزینه های خرید تجهیزات - 10.1000 دلار؛

3. بودجه فعلی با پرداخت ماهانه - 3.5 هزار دلار؛

4. مجوز برای توسعه کسب و کار - 400 دلار؛

5. فعالیت های بازاریابی - 300 دلار؛

6. حقوق کارگران - 3000 دلار؛

7. مواد خام و مواد - 6 هزار دلار؛

8. مالیات - 170 دلار؛

9. هزینه های دیگر - 200 دلار.

مقدار اصلی سرمایه گذاری 24 هزار دلار است.

سود و دوره بازپرداخت.

سودآوری این تولید حدود 45 درصد است. یک شرکت کوچک ماهانه می تواند کاشی ها را در مبلغ 27 هزار دلار تولید کند. از این مقدار، شما می توانید هزینه های ماهانه ماهانه را کاهش دهید - 3.2 هزار دلار. همچنین لازم است هزینه های متغیر 12 هزار دلار را کم کنیم. تعادل سود از همه فروش 13000 دلار است. بر اساس داده های شرح داده شده در بالا، حداکثر سود شرکت را می توان به فروش برساند 27.5 هزار دلار. اما، منهای همه هزینه ها، حدود 8 هزار دلار باقی مانده برای به اشتراک گذاشتن شرکت.

بر اساس این عمل، متخصصان ثابت کرده اند که کارخانه مینی برای ساخت کاشی های سرامیکی می تواند به طور کامل سرمایه گذاری اولیه خود را در 12 ماه پس از راه اندازی تولید به دست آورد. اما این بازپرداخت ممکن است تنها در موارد اضافی به دست آمده باشد. این زمانی است که تمام مسیرهای فروش به طور کامل عمل می کنند و از روز اول تجهیزات نصب شده اند. اما، اغلب، کارآفرینان جوان هنگام توسعه کسب و کار از این جهت ممکن است با تعدادی موانع مواجه شوند. این می تواند فصلی باشد. پس از همه، همه می دانند که تعمیر و کار ساخت و ساز اغلب تحت فصل گرم. بنابراین، ممکن است اتفاق بیفتد که خط تولید را می توان در پاییز و زمستان مجبور کرد. بنابراین، به طوری که این اتفاق نمی افتد به تولید شما مهم است برای شروع تولید کاشی های سرامیک در زمان بهار و سرمایه گذاری حداکثر تلاش برای توسعه فعالیت های بازاریابی.

توسعه تجاری.

برای توسعه کسب و کار این منطقه، امکان معرفی یک پروژه برای تولید فیلتر عکس سرامیک برای سفارش وجود دارد. در کل، برای باز کردن جهت تولید کاشی های عکاسی، شما باید علاوه بر این مبلغ 4.8 هزار دلار را سرمایه گذاری کنید. این مبلغ شامل کسب تجهیزات لازم، مواد خام و اجرای فعالیت های تبلیغاتی خواهد بود. پانل روشن و رنگارنگ را می توان به کاشی این گونه و به جای کاشی های معمولی اعمال کرد. عکس عکس دارای تعدادی از مزایای بیش از کاشی های استاندارد است:

1. توانایی اعمال هر نقاشی؛

2. محصول با کیفیت بالا به پایان رسید؛

3. مقاومت مقاومت به سایش؛

4. مقاومت به اثرات رطوبت و دوام محصول.

تکنولوژی تولید چنین کاشی بسیار ساده است. گرایش های مدرن به شما اجازه می دهد تا یک نقاشی را با چاپ مستقیم بر روی کاشی های سرامیکی با استفاده از یک چاپگر خاص اعمال کنید. برای پانل های آینده، یک کاشی سایه نور استفاده می شود. سطح آن تمیز و پاک شده است. با کمک نقاشی، لایه لاک پرمنو اعمال می شود.

سپس کاشی ها در دمای 150 درجه سانتیگراد خشک می شوند. بعد کاشی ها به یک جدول چاپگر خاص نسبت داده می شود. پس از اعمال تصویر، محصول مجددا خشک می شود. این فرآیند خود بیش از یک ساعت طول می کشد.

برای تولید کاشی، شما باید تجهیزات زیر را خریداری کنید:

1. Kraspopult - 30 دلار؛

2. چاپگر برای چاپ بر روی سرامیک - 3.7 هزار دلار؛

3. کوره برای خشک کردن - 600 دلار؛

4. کامپیوتر و ویژه نرم افزار - 450 $.

خدمات شرکت برای تولید کرکره های سرامیکی نیاز به تبلیغات اضافی. اول از همه، شما می توانید از تبلیغات رادیویی و ایجاد سایت اینترنتی استفاده کنید.

ایده های کسب و کار از بخش:

کاشی سرامیک مواد رو به رو است که در هر خانه وجود دارد. آمدن به سالن ها، ما رنگ ها، طراحی، اندازه، فرم ها را بدون حتی فکر می کنیم، اما در واقع کاشی تولید می شود، که ما در حال حاضر در دستان شما نگهداری می شود. اما این یک فرایند بسیار جالب است و به من اعتقاد دارد، تولید مدرن کاشی های سرامیکی اسرار خود را دارد.

ترکیب کاشی سرامیک

مواد اولیه برای تولید کاشی های سرامیکی مخلوط هستند مواد مختلف، با توجه به استفاده از ویژگی های فنی، زیبایی شناسی و عملیاتی محصول اطمینان حاصل شود:

• مواد رس پلاستیسیته توده مرطوب مورد نیاز برای تشکیل فرم های کاشی را فراهم می کند؛
• مواد اولیه کوارتز - شن و ماسه کوارتز، تشکیل یک "اسکلت" کاشی های سرامیک، عملکرد ساختاری لازم را برای کنترل و محدود کردن تغییر در اندازه کاشی انجام می دهد، به ناچار در هنگام خشک شدن و شلیک رخ می دهد؛
• موادحاوی لکه های فیلد (آلومینوسیلیکات سدیم، پتاسیم، کلسیم، و غیره) یا کربناتها (به ویژه کلسیم). با توجه به این مواد، ویسکوزیته مورد نیاز در طول شلیک به دست می آید، که ساختار شیشه ای و متراکم محصول نهایی را فراهم می کند.

فرآیند تولید کاشی سرامیک

1. معدن خاک رس

فرایند تولید در کارهایی آغاز می شود که در آن مواد اولیه تولید می شود. گونه های خاک رس باید به شدت تعریف شده باشند ترکیب شیمیاییاز آنجایی که به طور عمده خواص مواد و رفتار آن را هنگام فشار دادن و شلیک تعیین می کند. به همین دلیل است که تولید کنندگان پیشرو کنترل شدید این مرحله را انجام می دهند. کیفیت مواد خام هر دو در حصار کنترل می شود و زمانی که کارخانه Conseque است. ورود به کارخانه، Claile در ظروف مخصوص ذخیره می شود: یک ظرف جداگانه برای هر درجه خاک رس طراحی شده است.

در یک یادداشت: تولید کنندگان از نمرات مختلف خاک رس استفاده می کنند. اکثر کارخانه های اسپانیایی "با خاک رس قرمز کار می کنند، زیرا در اسپانیا، ذخایر غنی از این مواد خام. اما بالاترین کیفیت خاک رس سفید است، این بهترین ویژگی ها و سطح بالایی از ثبات محصول را فراهم می کند.

به عنوان مثال، کارخانه آپاریک به طور عمده با خاک رس سفید کار می کند و آن را از استرالیا به ارمغان می آورد.

در میان کارخانه ها با استفاده از تنها نمرات خاک رس سفید در فرایند تولید - Porcelanosa و Venis. برای Porcelanosa Clay در انگلستان، اوکراین، بلژیک، ترکیه و هلند استخراج شده است.

2. آماده سازی مخلوط

در مرحله دوم خاک رس، به طور دقیق محاسبه شده، مخلوط با اجزای دیگر. انواع مختلف مخلوط برای تولید رنگ های خاص، فرمت ها و مدل های کاشی استفاده می شود.

مخلوط حاصل وارد بخش قبل از سنگ زنی و عملیات عبور می کند:

• تقلید کردن
• مخلوط کردن
• مرطوب کننده

برای تولید بدن کاشی، که همچنین "بیسکویت" نامیده می شود، مواد خام کاملا خرد شده و مخلوط می شوند تا یک توده کاملا همگن را به دست آورند.

امروزه سه نوع فن آوری های آماده سازی جامع سرامیک وجود دارد. انتخاب این یا آن تکنولوژی بستگی به خواص مواد خام و نوع محصول تولید شده دارد.

• راه نیمه خشک. پودر فشار دادن برای این، خاک رس برای اولین بار خرد شده و خشک می شود، پس از آن آنها خرد شده و به ریخته گری ارسال می شوند.
• مد پلاستیکی - از جرم سخت با استفاده از پردازش حرارتی. اول، خاک رس تحت فشار قرار می گیرد، سپس آن را وارد میکسر رس، که در آن مخلوط با مواد افزودنی قبل از دریافت توده پلاستیکی همگن.
• روش مرطوب مواد اولیه خرد شده و مخلوط شده با مقدار زیادی آب (تا 60٪) برای به دست آوردن یک توده همگن. پس از آن، مخلوط مایع در حال حاضر در مخازن خاص است.

3) قالب سازی محصول

توده همگن ناشی از مرحله زیر فرآیند تولید - ریخته گری محصول را می گذراند.

دو روش ریخته گری - فشار دادن و اکستروژن وجود دارد.

فشار دادن به شما اجازه می دهد فقط یک کاشی مسطح از اندازه های خاصی را دریافت کنید؛ اکستروژن تولید مواد مختلف اشکال، از جمله محدب یا مقعر را فراهم می کند.

تشکیل یک محصول با استفاده از فشار دادن: توده پودر با فشار در دو جهت فشرده شده است. ذرات فشار بالا حرکت می کنند و به طور جزئی تغییر شکل داده می شوند، به این دلیل که یک کاشی غیر انتفاعی در حال حاضر دارای تراکم و دوام مناسب است.

تولید محصولات با اکستروژن: کاشی کلینکر از یک توده سخت ساخته شده است که از طریق یک سوراخ اکسترودر خاص تحت فشار قرار می گیرد که دارای شکل یک نمایه آینده است. در فرایند تولید "فاز مایع" وجود دارد: یک توده چسبناک تحت فشار از یک فرم خاص اکسترود شده است و قطع شده است. این هزینه این لحظه است (که با فشار دادن در قالب گیری نیست) روش اکستروژن تولید مواد مختلف فرم های مختلف را تضمین می کند.

چنین کاشی می تواند بسیار ضخیم تر از فشرده باشد، می تواند محدب یا مقعر باشد، که باعث می شود که عناصر خاص کلینکر - زاویه ای، خارجی، داخلی امکان پذیر باشد.

مواد به دست آمده در این مرحله هنوز بسیار نرم است، آسان است که دست خود را شکستن.

4) خشک کردن

این یک فرآیند اجباری برای تولید کاشی های سرامیکی است، زیرا اگر ماده باشد سطوح بالا رطوبت بلافاصله پس از ریخته گری برای ارسال به شلیک، پس از آن محصول ترک خوردگی.

با توجه به خشک شدن از محصول، درصد آب، که لازم بود برای ریخته گری آن حذف شود. از خشک شدن بستگی به یکپارچگی کاشی دارد (عدم وجود تغییر شکل ها، ترک ها و نقص های دیگر)، بنابراین این فرآیند بسیار محکم کنترل می شود.

خشک کردن می تواند انجام شود روش های مختلفاما در تولید مدرن اغلب استفاده از تاسیسات با خشک کردن هوای گرم. آنها خروجی رطوبت را به سطح محصول، تبخیر و حذف بیشتر آن ارائه می دهند. فرآیند خشک کردن چندین دقیقه طول می کشد. سرعت فرآیند به دلیل تبادل گرما خوب، تهویه مناسب و دمای هوا نسبتا بالا در طول تخلیه مواد به دست می آید.

در فرایند خشک کردن و شلیک درجه حرارت بالا، "انقباض" محصول اتفاق می افتد، به عنوان مثال کاهش نسبتا در ب. اندازه خطی. در عین حال، غیرممکن است که دقت یک میلیمتر را به کاهش واقعی اندازه، به عوامل بسیاری بستگی دارد. این توضیحات کلسیم را توضیح می دهد، I.E. تعیین اندازه واقعی کاشی های سرامیکی. تعریف و تخصیص کالیبراسیون با یک محصول به پایان رسید در مرحله مرتب سازی رخ می دهد.

در یک یادداشت: بسیاری از مجموعه های Porcelanosa خشک کردن را در یک درک سنتی منتقل نمی کنند. این ماده به طور طبیعی خشک می شود و به حالت مورد نظر می رسد. البته، این نیاز به شرایط و زمان خاص دارد، اما چنین مواد طبیعی تر، بهتر است.

5) استفاده از لعاب های کاربردی (مینای دندان)

کاشی سرامیک - همیشه لعاب شده است. سنگ تراشی پرسلن می تواند لعاب و غیرقانونی باشد. کاشی های شیشه ای و پخت و پز پخت و پز لعاب شده یک لایه نسبتا نازک یک ساختار شیشه ای است. به این معناست که سطح کاشی از پایه آن متفاوت است و یک اثر بصری (رنگ، \u200b\u200bبراق، تزئینات، و غیره)، و همچنین تعدادی از خواص، مانند ضد آب، سختی و غیره را فراهم می کند که نمی تواند پایه را ارائه دهد کاشی ها بنابراین، در ترکیب کاشی های لعاب، دو لایه با ساختار متفاوت وجود دارد: یخ زدن روی سطح و پایه در زیر. برعکس، سنگ فرش پرسلن ناراضی، ساختار همگن در طول ضخامت دارد.

لعاب در سرامیک چیست؟ لعاب (از GLAS آلمان - شیشه ای) - این یک شیشه ای است تزئینی محافظ پوشش سرامیک توسط شلیک ثابت شده است. این پوشش می تواند شفاف یا مات، رنگ آمیزی، مات و یا براق باشد.

به عنوان یک فرمول، Icing مخلوطی از مواد معدنی و ترکیبات مختلف مانند رنگ آمیزی رنگ آمیزی، میوه ها، اکسیل های مختلف، شن و ماسه است. رنگ لعاب به نمک های مختلف و اکسید فلزات می دهد. به عنوان مثال، کروم می دهد رنگ سبز، آهن، کبالت - آبی.

مخلوط آماده شده به سطح محصول اعمال می شود و در طول شلیک بر روی آن ذوب می شود.

سه مختصات اصلی لعاب روی سطح کاشی سرامیک وجود دارد: با کمک "درام"، "گنبد" و چاپ دیجیتال.

استفاده از لعاب بر روی کاشی می تواند قبل از شلیک در طول کوره یا پس از شلیک ساخته شود.

لعاب را می توان به صورت یک توده پریده، گرانول ها، به شکل یک تعلیق اسپری استفاده کرد. فرآیند استفاده از لعاب با کمک یک ماشین انجام می شود که یک درام دور با طول دایره چند برابر طول کاشی است. درام، نورد بر روی کاشی، باعث می شود یک مینای مایع به سطح محصول، و از آنجایی که طول دایره آن چندین بار طول کاشی چندین بار است، پس از آن 3-4 محصول در یک نوبت پردازش می شوند.

فرآیند لعاب را می توان با فرآیند طراحی یک تصویر ترکیب کرد. اغلب برای این استفاده از افست درام محوری، که اجازه می دهد تعداد زیادی از کاشی با الگوی غیر قانونی. اما طراحی و رنگ برای کل مجموعه ذخیره می شود.

روش دیگری برای استفاده از لعاب با استفاده از ماشین به شکل "گنبد" ساخته شده است. در همان زمان، دستگاه سطح کاشی را لمس نمی کند، آن را "آبیاری" از بالای سطح محصول با یک مخلوط آماده شده است.

روش چاپ دیجیتال تعدادی از مزایای را نسبت به دو روش دیگر استفاده از تصویر ارائه می دهد:

• کیفیت چاپ بسیار بالا را فراهم می کند؛
• باعث می شود که سطوح امدادی تزئین شود؛
• تولید مثل بافت های طبیعی و دیگر در کیفیت عکاسی را فراهم می کند؛
• به شما اجازه می دهد تا به سرعت طرح های جدید را ایجاد کنید؛

در یک یادداشت: در حال حاضر، تولید کنندگان کاشی های سرامیک یا خرید یک لعاب آماده (مخلوط خود را، که به کاشی اعمال می شود)، و یا توسعه آن خود را. به عنوان مثال، کارخانه Peronda مجموعه جدیدی را با یک کریستال مشابه پوشش منحصر به فرد معرفی کرد. این توسعه کارخانه خود است و در حال حاضر هیچ لعاب از دیگر تولید کنندگان وجود ندارد.

در میان تولید کنندگان شناخته شده از انواع مختلف لعاب برای صنعت سرامیک، Can Torciid می تواند اشاره کرد. جهت فعلی Torciid تولید لعاب برای فن آوری های دیجیتال است.

6) اوهام

با شلیک کاشی سرامیک ویژگی های مکانیکی لازم برای عملیات بعدی را بدست می آورد. در دمای بالا در کاشی (و اگر کاشی لعاب، سپس در لعاب) تعدادی از واکنش های شیمیایی و تغییرات فیزیکی وجود دارد. هنگامی که شلیک رس به یک توده حیوانی تبدیل می شود.

شلیک در کوره های مداوم رخ می دهد که تونل هایی هستند که کاشی ها بر روی نوار نقاله های ویژه حرکت می کنند. در فرآیند شلیک، کاشی تحت حرارت قرار می گیرد، به دلیل اینکه آخرین رطوبت هنوز تبخیر می شود، و سپس محصولات در دمای 900 تا 1250 درجه سانتیگراد سوخته می شود. انتخاب دما به نوع محصول بستگی دارد. برای هر نوع کاشی، فرد توسعه یافته است حالت دما.

درجه حرارت در کوره به تدریج افزایش می یابد: کاشی از دمای کوچکتر تا بزرگتر گرم می شود. در غیر این صورت، محصول بلافاصله ترک خورده است.

برای مواد مختلف، حداکثر نقطه شلیک وجود دارد. بنابراین، برای کاشی های دوگانه - حدود 950 درجه سانتیگراد، برای شلیک یک بار - به 1180 درجه سانتیگراد، برای سنگ های قیمتی پرسلن - تا 1300 درجه سانتیگراد. پس از ماندن در بخش کوره، کاشی از طریق تونل حرکت می کند، به طور مداوم به دمای لازم برای تخلیه ایمن آن از کوره خنک می شود. پس از خنک شدن، کاشی یک ساختار را با قدرت مکانیکی بالا به دست می آورد.

در یک یادداشت:گذر کاشی از طریق کوره در تولید Porcelanosa حدود 55 دقیقه طول می کشد (از ابتدا تا انتهای کوره). هر بخش کوره به کامپیوتر خود متصل شده است، هر بخش دارای درجه حرارت خاص خود است، به عنوان مثال، در وسط کوره - حدود 1200 درجه سانتیگراد است.

7) مرتب سازی

قبل از اینکه کاشی به سایت بسته بندی بروید و سپس به انبار بروید، مرحله مرتب سازی را می گذراند. در اینجا وظایف زیر وجود دارد:

• رد محصولات با نقص؛
• کاشی کلاس اول از کاشی های مختلف تر جدا شده است؛
• کاشی هر نوع به طرف احزاب تجاری، بر اساس تونلیت (رنگ) و کالیبراسیون (ابعاد واقعی) گروه بندی می شود.

پس از ترک کوره، کاشی وارد منطقه تشخیص نقص و کالیبراسیون می شود، پس از آن به کنترل بصری تونالیت می رسد.

در محل کنترل نقص، هر کاشی بر روی یک "ریل" خاص اجرا می شود، غلتک در مرکز محصول قرار دارد که فشار خاصی بر روی کاشی دارد. در مواردی که محصول نقص دارد، آن را شکست می دهد و به طور خودکار تست های بیشتری را وارد نمی کند.

در محل کنترل بصری تونال، نقص سطح مینا به ترتیب بررسی می شود، در صورت حضور آنها، کاشی رد می شود. و در همان مرحله، کاشی کاشی تعیین می شود.

در یک یادداشت:قبلا، کنترل بصری تونال انجام شد. امروزه تولید بسیاری از کارخانجات به اندازه ای است که خودروها این کار را انجام می دهند و آنها را کنترل می کنند، می گویند، یک نفر. به عنوان مثال، در کارخانه آپاریک، رنگ ها یک ماشین خاص را مقایسه می کنند، کیفیت کار کارخانه مشاهده می شود. در اصل، چنین ماشین آلات بسیار دقیق هستند، بنابراین کنترل کار آنها اختیاری است، اما توصیه می شود.

02.08.18 28 389 32

سه دوست دختر 700،000 روبل را به تولید کاشی های سرامیکی سرمایه گذاری کرده اند.

آنا Samochanov

با بنیانگذاران کسب و کار صحبت کرد

برنامه ریزی شده برای شروع در دو ماه، اما پنج بار دیگر آمد. اما دو سال بعد، سود متوسط \u200b\u200bماهانه آنها - 150،000 روبل، و آنها با شرکای نه در نه شهر کار می کنند.

من از Ksyusha، Olya و Lena پرسیدم که چگونه تولید خود را راه اندازی کردند.

اندیشه

Ksyusha آشپزخانه را تعمیر کرد و به دوست دخترانی Ole و Lena شکایت کرد، چقدر دشوار است که یک کاشی مناسب برای پیشبرد پیدا کنید.

هنرمند اولیا در آن زمان در گچ گچ بود. او به این واقعیت توجه کرد که فرایندهای تکنولوژیکی تولید گچ و کاشی یکسان هستند. کاشی ها را بسازید دستباف این بسیار دشوار نیست: شما نیاز به کوره خاک رس، لعاب و شلیک را دارید. کاشی ضمیمه شده، خشک شده، سوزانده شده در کوره، با رنگ پوشیده شده است (این لعاب نامیده می شود) و دوباره سوزاندن.

تقاضا برای کاشی اصلی دست ساز، چرا که چند پیشنهاد در روسیه وجود دارد. علاوه بر این، هزینه کاشی ها کوچک است و قیمت ها در بازار کیهانی هستند.

Olya ارائه دوست دختر برای راه اندازی کاشی های تولید خود را. لحظه ای مناسب بود: بازاریاب Ksyusha از این حکم بیرون آمد، لنا از مدیر اجرایی خارج شد و Olya به دنبال یک مورد برای روح بود. دوست دختر موافقت کرد

10 ماه

رفت به راه اندازی کسب و کار

دختران می خواستند وارد بازار شوند با کاشی حق بیمه: فرم های غیر استاندارد و رنگ، تولید دستی و قیمت پایین - بالاتر از بازار انبوه، اما پایین تر از سرامیک محبوب اسپانیا.

دوست دختر فکر می کرد که تنها مشکل جستجو برای یک دستور کاشی برای آن بود که بدون ازدواج سوخته شود. آنها برنامه ریزی کردند تا چند ماه طول بکشد و به موازات اجاره یک اتاق، خرید کوره و تولید تولید را خریداری کنند.

در واقع، آماده سازی 10 ماه طول کشید.

ثبت نام یک نهاد قانونی

در ماه ژوئن سال 2016، دختران یک سیستم مالیاتی ساده را باز کردند. هزینه ها - 5000 روبل.

ثبت نام نقدی خریداری نشد: شرکت تنها با اشخاص حقوقی و IP کار می کند و پول را فقط به حساب جاری دریافت می کند، بنابراین میز نقدی مورد نیاز نیست. حساب بانکی به صورت رایگان کشف شد، این سرویس به ارزش 1500 روبل در هر ماه بود. در آینده، دختران یک صندوقدار آنلاین را برای خدمت به افراد نصب می کنند.

اتاق

جستجو برای محل 2 ماه طول کشید.

از آنجا که تولید خودکار نیست، اکثر کارشناسی ارشد کار خود را به خودتان انجام می دهد. بنابراین، من به دنبال یک اتاق با یک روز کافی از نور روز و آب صرف کردم. یکی دیگر از الزامات یک ولتاژ حداقل 380 ولت است، نیاز به یک کوره شلیک دارد. منطقه ایده آل اتاق از 70 تا 100 متر مربع برای به اشتراک گذاشتن آن در دفتر، انبار و قطعات تولید، اما بزرگ نیست پرداخت جمعی.

در پورتال شهر، دختران یک ساختمان 80 متر در ساختمان بنیاد هنر Ekaterinburg پیدا کردند. اجاره هزینه 20،000 روبل در هر ماه، خدمات به طور جداگانه پرداخت می شود.

20 000 R.

پرداخت هزینه اجاره اتاق با مساحت 80 متر مربع. متر در Yekaterinburg

اتاق C. پنجره های بزرگبا 380 ولت با آب و رسانه ها انجام می شود. دختران برنامه ریزی کردند کوره را در مرکز قرار دهند و بقیه برای کار در کامپیوتر، مخلوط کردن مواد، کاشی های ذخیره سازی و نمونه ها استفاده می شود.

تعمیر اتاق نیازی نیست - هزینه تمیز کردن عمومی. سپس دوست دختر قفسه ها را برای محصولات IKEE، 3 دسکتاپ و 4 مدفوع، یک هیئت مدیره پوشش داده شده برای ضبط و کتری خریداری کرد. دختران 27000 روبل را در مبلمان صرف کردند.

مواد

دوست دختر نمی توانست دستور العمل رس را بر عهده بگیرد و عملیات موقت تکنسین را انجام دهد. تکنسین با CLAY به مدت 8 تا 12 ساعت در هفته آزمایش کرد، کار او در 8000 روبل انجام شد. حقوق و دستمزد از پس انداز شخصی پرداخت شد. به مدت چهار ماه، تکنسین رس را انتخاب کرد، لعاب و رژیم های مقررات. پیدا کردن یک دستور العمل گرامی، دختران خداحافظی را به تکنسین گفتند و به طور مستقل کار می کردند.

دوست دختر خاک رس و لعاب در سنت پترزبورگ از Brizolor و سرامیک Gzhel خریداری شده است - وجود دارد قیمت های قابل قبول و انتخاب گسترده ای از لعاب رنگی.

2460 ر.

یک متر مربع از گران ترین کاشی در "صلح سرامیک" وجود دارد

یک متر مربع از کاشی ها 1 کیلوگرم لعاب و 20 تا 30 کیلوگرم خاک رس است. ضخیم تر ضخیم تر، هزینه بیشتر مواد. همراه با تحویل 1 کیلوگرم هزینه های خاک رس 42 روبل، به این معنی است که 1 متر مربع نیاز به خرید خاک رس را با 840-1260 روبل خریداری کنید. هزینه لکه بستگی به رنگ دارد و از 200 تا 1200 روبل در هر کیلوگرم متفاوت است.

به عنوان یک نتیجه، متر مربع از کاشی مالی "سرامیک جهانی" هزینه 1040 روبل، گران ترین - در 2460 روبل.

شلیک و خرید یک کوره خصوصی

در حالی که دختران دو ماه به دنبال یک اتاق بودند، کاشی باید در صنایع دیگر سوزانده شود. دوست دختر پایه ای را برای کاشی های رس و شلیک پرداخت کرد. تا 1 متر مربع از کاشی سرامیک، هر شلیک 1200 روبل در 1 متر مربع است.

کاشی سوزانده شده دختر پس از 2-3 روز گرفته شد. خانه الیا به کاشی لعاب اعمال می شود و به شلیک مکرر رفته است. گاهی اوقات ممکن بود مذاکره و قرار دادن پوشش در نقطه بلافاصله پس از شلیک.

افراد دیگر به طور خاص از روند پیروی نکردند و اجاق های آنها اغلب تنظیمات را انجام دادند. اگر کاشی در اجاق گاز سوزانده شود، حداقل 10 درجه بالاتر از 1170 درجه سانتیگراد گرم شود، محصولات خراب شده اند. اگر محصولات در کوره برای یک ساعت طولانی تر از حد مورد نیاز انجام شود، آنها نیز مجبور بودند آنها را دور بریزند. دختران حدود 20 درصد ازدواج را با نرخ 5-7 درصد دریافت کردند.

پس از اینکه دوست دختر اتاق را اجاره کرد، آنها شروع به جستجوی اجاق خود کردند. کوره های تکمیل شده از سنت پترزبورگ هزینه 300 هزار روبل، و از آلمان، از رهبران بازار، - 400 هزار. چنین پولی وجود نداشت، به طوری که آنها یک استاد محلی پیدا کردند، که یک کوره را برای 110 هزار نفر ساخته بود. کوره بدون گذرنامه، گواهی کیفیت و کوپن گارانتی بود و کمتر ظریف بود. اما کوره از کارشناسی ارشد روسیه همان وظایف را به عنوان وارداتی حل کرد و کیفیت کوره ها رنج نمی برد. بر خلاف کوره های اجاره ای، ازدواج بیش از 8٪ بود.

110 000 R.

در کوره شلیک صرف شده است

در صورت وقفه، استاد وعده داده شد که ساعت بعد از تماس، مسئله مشکل را از بین ببرد. دختران این سرویس را دو بار از این سرویس لذت بردند وقتی که اجاق تنظیم مجدد تنظیمات را تنظیم کرد. در هر دو مورد، استاد واقعا خیلی سریع و بلافاصله بلافاصله چانه آمد. کوره های آلمانی باید به تولید کننده به کارخانه ارسال کنند یا منتظر بازدید از متخصص فنی باشند.

محصولات

در حال حاضر این شرکت تولید کاشی های سرامیکی 11 فرم و 48 رنگ است. متر مربع این به طور متوسط \u200b\u200b13000 روبل است.

Olya مسئول ساخت محصولات سرامیک است. آموزش هنر به او کمک می کند تا اشکال جدیدی از کاشی ها، رنگ ها و ترکیبات آنها را اختراع کند.

اکثر دختران شکل گرفته در تولید کنندگان اسپانیایی که روند روند را در بازار قرار دادند. فرم های محبوب محبوب هستند: polyhedra، شش ضلعی، الماس، مثلث.

منبع دیگری از الهام بخش پروژه های طراح است. اغلب دوست دختر خواسته می شود که یک کاشی را به صورت فردی انجام دهند. الیا ساخت فرم جدید، حالت های لعاب و دما را برای شلیک برداشت، و سپس این مدل در محدوده شرکت باقی می ماند.

مشتریان و ارتقاء

اولین سفارش دختر 10 ماه پس از ثبت نام دریافت کرد نهاد قانونی. زمان زیادی به جستجو برای محل، آزمایشات با کوره ها، ایجاد چندین مجموعه و جستجوی مشتری انجام شد.

امروز، مشتریان اصلی فروشگاه های کاشی های سرامیکی و طراحان هستند. به دنبال مشتریان و مذاکره کنگره سابق Ksenia. از تماس های سرد استفاده می کند و استودیو را در Instagram و فیس بوک ترویج می کند. که در شبکه های اجتماعی دختران در مورد اشکال جدید کاشی ها و گل های لعاب می گویند، عکس های پروژه های پیاده سازی را منتشر می کنند. گروه های Ksenia به طور مستقل رفتار می کنند و تبلیغات هزینه 15،000 روبل در هر ماه هزینه می کنند.

به طوری که مشتریان می توانند اشکال کاشی ها و رنگ ها را ببینند، دختران وب سایت خود را ساخته اند. این به تجربه لنا کمک کرد، که قبل از آن سایت های توسعه یافته و تبلیغ شده بود. نام دامنه و پرداخت میزبانی برای 1 سال هزینه 1200 روبل. علاوه بر این سایت، محصولات را می توان در کاتالوگ های شرکت و در کارگاه یافت.

خود دختران خود را انجام نمی دهند - آنها موافقت کردند خدمات پیک و ارائه گزینه های مشتریان مختلف بسته به بودجه.

ویژگی های بازار

بازار حق بیمه کاشی سرامیک با تولید کنندگان داخلی آشنا نیست. کاشی سرامیک از اسپانیا هزینه 2-2.5 برابر بیشتر از آن است تولید کنندگان روسیه. تحویل طولانی تر است. اما مشتری آماده است تا تنها به این دلیل که این شرکت از روسیه نمی داند.

برای حل این مشکل، Ksyusha شرکای میان فروشگاه های سرامیک را پیدا می کند. برای یک سال و نیم، او با مغازه ها در 9 شهر موافقت کرد: Yekaterinburg، مسکو، Naberezhnye Chelny، Novosibirsk، Samara، Sochi، Rostov-on-Don، Tula و Ufa. آنها به مشتریان یک کاشی جهانی سرامیک برای قیمت کامل ارائه می دهند و خودشان دختران خود را با تخفیف سفارش می دهند. اندازه تخفیف برای هر شریک هماهنگی در مذاکرات. این رقم بستگی به رقابت در شهر و تقاضای بالقوه برای سرامیک حق بیمه دارد.

یکی دیگر از ویژگی های بازار این است که مشتریان برای مدت زمان طولانی برای خرید برای مدت زمان طولانی صرف می شوند - از 2 تا 10 ماه. اولا، طراح کاشی را به مشتری در طراحی داخلی آشپزخانه یا حمام نشان می دهد، پس از تصویب، زمان و زمان تحویل را هماهنگ می کند و سپس سفارش را تشکیل می دهد. به همین دلیل، دختران دشوار است برای پیش بینی فروش. این اتفاق می افتد که در یک ماه آنها 5-7 برنامه از مشتریان دریافت می کنند، و هیچ کس وجود ندارد.

نتایج

گردش مالی شرکت غیر دائمی است. در یک ماه، دختران می توانند سفارشات را برای 20،000 روبل دریافت کنند و در آینده - 500،000 روبل. این به دلیل تقاضای ضعیف پیش بینی شده برای کاشی است.

سود به طور متوسط \u200b\u200b156،000 روبل در هر ماه است. دختران پول خود را در میان خود به اشتراک می گذارند و برخی از بودجه را در حساب اجاره اجاره اجاره و خدمات (27000 روبل) در ماه های کمتر سودآور ترک می کنند.

156 000 R.

سود متوسط \u200b\u200bدر هر ماه

در سال 2017، دوست دختر در 23 متر مربع کاشی در هر ماه فروخته شد. تا پایان سال 2018، آنها می خواهند 70 متر مربع در هر ماه به فروش برسانند و گردش مالی را به 900،000 روبل افزایش دهند.

نتیجه گیری

قبل از شروع، مهم است که یک "کیسه هوا" شخصی ایجاد شود. این مبلغ به مدت 4-5 ماه به ارزش منابع مالی به تعویق افتاده است، به طوری که هیچ وسوسه ای برای کاهش دستان شما بدون دریافت سود وجود ندارد. در ماه های اول، استودیو درآمد خود را به دختران به ارمغان آورد، و پول ادامه داد: برای اجاره، آب و برق، خرید مواد. دوست دخترها چند بار فکر کردند تا تولید را ببندد، اما به این واقعیت کمک کرد که Ksyusha توسط شوهرش حمایت شود، و اولیا با لنا کار می کرد.

برای جلوگیری از درگیری های جمعی، شما باید در ساحل موافق باشید، چه کسی مسئول آنچه است. بهتر است یک لیست بر روی کاغذ ایجاد کنید تا آن را امضا کنید و آن را در یک مکان برجسته آویزان کنید. در "سرامیک صلح"، Ksyusha یک شبکه وابسته را توسعه می دهد، اولیا دامنه را گسترش می دهد، و لنا اجرای سفارشات را نظارت می کند.

به منظور شروع، کارآفرین خود را می توان از طریق تمام مراحل خرید انجام داد. Ksyusha یکی از اولین مشتریان "صلح سرامیک" شد. پس از آن، دختر در قرارداد تولید کاشی ها به مدت 2 هفته افزایش یافت. اگر شما مجبور به از بین بردن ازدواج یا منتظر تحویل لعاب هستید، زمان اضافی لازم است.

اگر گردش مالی کوچک یا غیر دائمی باشد، بدون نیاز به استخدام کارمندان تمام وقت. این سودآور تر است که با شرکت های برون سپاری یا تحت قرارداد کار کند: کارشناسان تصمیمات وظایف را تعیین می کنند و کارآفرین برای نتیجه پرداخت می شود. دوست دختر موافقت کرد که به محض اینکه گردش مالی شرکت به طور مداوم به 500000 هزار روبل در هر ماه برسد، آنها به دولت حسابدار، لودر، بازاریاب و مدیر دفتر منتقل می شوند. دختران بر چالش های توسعه جهانی تمرکز خواهند کرد و نشت به کارکنان تمام وقت می رود.

مخلوط مواد مختلف استفاده می شود:

1. مواد رس که پلاستیسیته توده مرطوب را فراهم می کند، نیاز به تشکیل کاشی های کاشی فراهم می کند؛
2. مواد خام کوارتز - عمدتا شن و ماسه کوارتز، که "اسکلت" یک محصول سرامیکی را تشکیل می دهد، این است که عملکرد ساختاری لازم را برای محدود کردن و کنترل تغییر در اندازه محصول، اجتناب ناپذیر زمانی که خشک شدن و شلیک را انجام می دهد؛
3. مواد حاوی دستمال مرطوب (آلومینیوم سدیم آلومینیوم، پتاسیم، کلسیم، و غیره) یا کربنات ها (به ویژه کلسیم)، به لطف ویسکوزیته مورد نظر در طول شلیک، که ساختار شیشه ای و متراکم محصول نهایی را فراهم می کند، به دست می آید.

تولید کاشی های سرامیکی شامل مراحل است:

1. معدن خاک رس فرایند تولید در کارهایی که اجزای اولیه تولید می شوند آغاز می شود. انواع خاک رس باید یک ترکیب شیمیایی کاملا تعریف شده داشته باشیم، در آینده، در هنگام فشار دادن و شلیک، خواص مواد و رفتار آن را تعیین می کند. خاک رس وارد کارخانه می شود، جایی که آن را در ظروف مخصوص ذخیره می شود. در هر کانتینر - خاک رس درجه.
2. آماده سازی مخلوط خاک رس با سایر اجزای دیگر در یک نسبتا محاسبه شده مخلوط شده است، آن را وارد بخش قبل از سنگ زنی به یک اندازه خاص و عبور از عملیات: 1) سنگ زنی؛ 2) مخلوط کردن؛ 3) مرطوب کننده. آماده سازی جرم سرامیک، بسته به خواص مواد اولیه و نوع محصولات تولید شده:
   - راه را روشن کنید (با فشار دادن از توده پودر - خاک رس اولین خرد شده و خشک شده، سپس خرد شده و به ریخته گری ارسال می شود)؛
   - روش پلاستیکی (از جرم سخت با استفاده از عملیات حرارتی - تحت فشار، خاک رس خرد می شود، سپس به عامل رسگاری فرستاده می شود، جایی که آن را با مواد افزودنی مخلوط می کند تا یک توده پلاستیکی همگن را به دست آورد)؛
   - روش روشن (مواد اولیه خرد شده و مخلوط شده با مقدار زیادی از آب (تا 60٪) تا زمانی که یک توده همگن به دست می آید، مخلوط مایع در حال حاضر در مخازن خاص است).
   برای تولید بدن کاشی (اغلب بیسکویت را در تولید نامیده می شود، از آنجا که رنگ و شکل آن شبیه یک کیک برای تهیه کیک است) مواد خام کاملا خرد شده و مخلوط می شوند تا توده های کاملا همگن را برای قالب سازی بعدی تولید کنند.
3. تشکیل محصول دو روش برای قالب گیری - فشار دادن و اکستروژن استفاده می شود.
   هنگامی که فشار دادن توده پودر با فشار دادن به دو جهت فشار داده می شود، فشار بالا حرکت می کند و تغییر شکل جزئی گرانول ها، به طوری که حتی یک کاشی غیر انتفاعی دارای تراکم و دوام مناسب است.
   با اکستروژن، کاشی های کلینکر از یک توده سخت ساخته شده اند و زمانی که اکسترودر از طریق یک سوراخ مخصوص ساخته شده است که دارای شکل یک نمایه آینده است. از روش فشار خشک، اکستروژن با این واقعیت مشخص می شود که در فرایند تولید به اصطلاح "فاز مایع" وجود دارد، زمانی که توده چسبنده از یک فرم خاص تحت فشار اکسترود شده است و سپس برش داده می شود. این این ظرافت های تکنولوژیکی است که امکان تولید مواد مختلف را فراهم می کند، در حالی که با فشار دادن شما تنها می توانید یک کاشی مسطح از اندازه های خاصی دریافت کنید. کاشی های کلینکر ساخته شده توسط اکستروژن می تواند بسیار ضخیم تر، علاوه بر این، محدب یا مقعر، که امکان تولید عناصر کلینکر خاص مانند زاویه ای، خارجی و داخلی را فراهم می کند.
4. خشک کردن محصول عملیات متوسط \u200b\u200bاجباری فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات سرامیکی خشک می شود. خشک کردن نقش مهمی را ایفا می کند، زیرا آب از محصول خارج می شود که برای ریخته گری ضروری بود. شرایط خشک کردن بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود یکپارچگی محصول، بنابراین فرآیند باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد تا از شکل گیری تغییرات، ترک خوردگی و نقص های دیگر جلوگیری شود. در تولید کاشی های سرامیکی تا به امروز، خشک کردن گیاهان با خشک کردن هوای گرم رایج ترین هستند، چنین نصب، خروج به سطح محصول رطوبت، تبخیر بیشتر و حذف آن را فراهم می کند. سرعت نصب (فرآیند خشک کردن چندین دهه طول می کشد) توسط تبادل گرما خوب تضمین شده است تهویه موثر و دمای هوا نسبتا بالا که در آن زهکشی انجام می شود. اگر خام داشته باشد رطوبت زیاد، بلافاصله پس از ریخته گری، تحت فشار قرار گرفت، سپس آن را ترک می کند. علاوه بر این، در فرایند خشک کردن و شلیک نهایی درجه حرارت بالا، "انقباض" کاشی (کاهش نسبتا در اندازه های خطی) عبور می کند، که دقیقا همان چیزی است که توضیح می دهد حضور کلابل اختصاص داده شده به کاشی - در واقع، تعیین آن اندازه واقعی آن. این ناشی از این واقعیت است که با دقت یک میلیمتر غیرممکن است تا این کاهش در روند شلیک را کاهش دهد، بستگی به مجموعه ای از عوامل دارد. بنابراین، در آینده، در مرحله نهایی، کاشی بر اساس اندازه واقعی (کالیبر) طبقه بندی شده است، که به نوبه خود دارای تحمل های کوچک است، با توجه به استانداردهای ISO.
5. استفاده از لعاب (مینای دندان). گلاسور (از گلاسور آلمان، از Glas - شیشه ای) - محافظ شیشه ای پوشش تزئینی در سرامیک، توسط شلیک ثابت شده است (شفاف یا مات، بی رنگ و یا رنگ آمیزی). لعاب ترکیبی از مواد معدنی و ترکیبات مختلف (فریت، شن و ماسه، اکسید های مختلف، رنگدانه های نقاشی است که به سطح محصول و ذوب شده اعمال می شود). گلایزر وجود دارد از انواع مختلف، رنگی یا لاکرو، مات و براق، حتی شفاف. رنگ لعاب با اضافه کردن نمک ها و اکسید های فلزی به دست می آید، به عنوان مثال، کبالت می دهد رنگ ابی، کروم - سبز، آهن - قرمز. کاشی می تواند لعاب و غیرقانونی باشد. کاشی های لعاب بالا، یک لایه نسبتا نازک یک ساختار شیشه ای دارد، یعنی سطح کاشی از پایه آن متفاوت است و یک اثر بصری (رنگ، \u200b\u200bبراق، تزئینات، و غیره)، و همچنین تعدادی از خواص را فراهم می کند مانند ضد آب، سختی، و غیره، که نمی تواند پایه کاشی را فراهم کند. بنابراین، در ترکیب کاشی های لعاب، دو لایه با ساختار متفاوت وجود دارد: یخ زدن روی سطح و پایه در زیر. برعکس، کاشی نامحدود، ساختار همگن بر روی کل ضخامت دارد. تا به امروز، چندین راه برای اعمال ICING بر روی سطح کاشی های سرامیکی وجود دارد. ICING را می توان در قالب گرانول ها، توده های خمیر یا تعلیق اسپری استفاده کرد. مینای تکنولوژیکی با استفاده از یک ماشین - یک درام دور بزرگ، طول دایره، که چندین بار طول کاشی است، اعمال می شود. درام، نورد، مینای مایع را تحریک می کند و از آنجایی که طول دور آن بسیار بالاتر از طول کاشی است، پس از آن 3-4 کاشی در یک نوبت پردازش می شوند. لحظه ای از برنامه می تواند متفاوت باشد: قبل از شلیک، پس از شلیک و حتی در طول شلیک. برای دادن یک کاشی از گونه های زیبایی شناسی بیشتر، فرآیند شیشه ای را می توان در رابطه با استفاده از تصاویر مختلف استفاده کرد که اغلب از افست درام محوری استفاده می شود، به منظور ایجاد مقدار زیادی کاشی با الگوی غیر پالایش، در حالی که حفظ انتخاب شده است طراحی و رنگ سری.
6. سوزش. با شلیک یک کاشی، و همچنین سایر محصولات سرامیکی، ویژگی های مکانیکی را به دست می آورد که برای استفاده های مختلف مناسب است. چنین ویژگی هایی ناشی از واکنش های شیمیایی و تغییرات فیزیکی است که هر دو خود را در کاشی و لعاب (در مورد کاشی های لعاب) رخ می دهد. شلیک در کوره های مداوم ساخته شده است، که تونل از خود، که در آن کاشی بر روی نوار نقاله های ویژه حرکت می کند، در معرض پیش گرمایش قرار می گیرد، در نتیجه رطوبت تبخیر می شود، سپس کاشی در دمای بسته به نوع درجه حرارت تبخیر می شود محصول از 900 تا 1250 درجه سانتیگراد و بیشتر. ویژگی مشخصی از خاک رس، توانایی آنها در شلیک به جرم اردوگاه است. برای هر نوع کاشی (و گاهی اوقات برای هر مجموعه)، دمای فردی توسعه یافته است. حداکثر دمای شلیک برای مواد مختلف متفاوت است. در کاشی های دوبار شلیک - حدود 950 درجه سانتیگراد، در یک بار شلیک - به 1180 درجه سانتیگراد، در سنگ های قیمتی پرسلن - تا 1300 درجه سانتیگراد. پس از گذراندن مدت زمان مشخصی در بخش شلیک، کاشی بیشتر در امتداد تونل حرکت می کند، به طور مداوم به دمای خنک می شود که تخلیه امن خود را از کوره تخلیه می کند. پس از خنک شدن، کاشی یک ساختار را با قدرت مکانیکی بالا به دست می آورد.
7. مرتب سازی. قبل از ورود به سایت بسته بندی و سپس به انبار، کاشی به دقت مرتب شده است. این فرآیند طراحی شده است تا یک راه حل سه وظیفه را ارائه دهد: 1) برای تخلیه محصولات معیوب؛ 2) کاشی های کلاس اول را از کاشی های ارقام پایین جدا کنید؛ 3) گروه کاشی های هر نوع در احزاب تجاری از نقطه نظر ابعاد (کالیبر) و کروم (تن). سفارش مرتب سازی ممکن است به شرح زیر باشد: پس از خروج از یک کوره، کاشی به بخشی از تشخیص نقص و کالیبراسیون، و سپس کنترل بصری تونلیت می رسد. آزمایشات در محل تشخیص نقص این است که هر کاشی بر روی ریل های به اصطلاح واقع در امتداد لبه های کاشی قرار دارد و مرکز غلتک رانده می شود که بر روی کاشی با یک بار مشخص تاثیر می گذارد. اگر کاشی دارای نقص باشد، بار و شکاف را تحمل نمی کند، به طور خودکار به آزمایش های بعدی نمی رسد. نقص سطحی مینای دندان به صورت بصری به طور همزمان با تعریف تونال کاشی بررسی می شود. بعد، کاشی توسط احزاب مرتب شده است، بسته بندی شده، مشخص شده و به انبار محصولات نهایی شده است.

انواع کاشی سرامیک

هر مرحله تولید برای انواع مختلف کاشی دارای ویژگی های خاص خود است که در ویژگی های آینده مواد به دست آمده تعیین می شود.

بیکوتورا

کاشی سرامیک مینام، طراحی شده برای پوشش دیوارهای داخلی. مینای دندان کاشی های درخشان را می دهد و به شما اجازه می دهد تا نقاشی از هر طراحی را نمایش دهید و همچنین از بدن کاشی سرامیک از نفوذ رطوبت محافظت کنید. بدن کاشی، به اصطلاح "کوکی"، با فشار دادن جرم مرطوب خاک رس قرمز تحت فشار به صورت ویژه به دست می آید، و پس از آن شلیک در دمای تا 1040 ºC. کل چرخه تولید این نوع کاشی در دو فرآیند رخ می دهد: 1) برای ایجاد پایه، تنها پایه کاشی سوخته است، ریشه در دمای پایین انجام می شود. نتیجه یک Shard بسیار متخلخل (با نشانگر جذب آب تا 10٪) است، نه به انقباض و نیازی به نوع کاشی های مرتب سازی در اندازه ها (کالیبراسیون) نیست. در پایان چرخه تولید، کاشی کنترل پارامترهای planometric و ابعاد خطی را تحت کنترل قرار می دهد. در صورت عدم تناقض کاشی به پارامترهای مشخص شده، آن را به طور خودکار از نوار نقاله حذف می شود و پردازش می شود. 2) لعاب برای چسباندن مینای دندان بر اساس پایه استفاده می شود و شلیک ثانویه رخ می دهد، با درجه حرارت حتی پایین تر (700-900 درجه سانتیگراد) مشخص می شود. به مرحله دوم کوره - فاز استفاده از مینای دندان - تنها از پیش انتخاب شده است کاشی کیفیت. معنای عمومی شلیک فاز - تضمین لازم است ویژگی های قدرت "بیسکویت" (دمای بالا ضروری است)، و حفظ رنگ روشنایی و اشباع مورد نظر (در دمای پایین، رنگدانه های رنگ آمیزی تقریبا محو نمی شوند). ضخامت "کوکی ها" 5-7 میلی متر است، آن را با قدرت به انواع دیگر کاشی ها پایین تر است و دارای استفاده داخلی است. مینای دندان، پوشش دوبار شلیک، براق یا مات است و دارای قدرت بالایی سطح نیست، زیرا فرض نمی شود که این کاشی به طور عمده بر روی دیوارها استفاده می شود، بارهای مکانیکی و ساینده (آنها راه نمی روند). استثنا چند مجموعه ای از کاشی ها است که توسط تولید کنندگان توصیه می شود و چگونه فضای باز است. از آنجا که فرآیند استفاده از مینای دندان بر هندسه کاشی تاثیر نمی گذارد، این پارامترها پس از پایان تولید دیگر کنترل نمی شوند، کاشی برای حضور نقص های سطح بررسی می شود. فرمت های اصلی تولید کاشی: 20x20 سانتی متر، 20x25 سانتی متر، 25x33.3 سانتی متر. بی سیکوت خارجی می تواند تشخیص داده شود: ضخامت نسبتا کوچک؛ خاک رس قرمز قهوه ای؛ وزن کم؛ مینای براق براق.
Bikotture معمولا توسط مجموعه های متشکل از چندین رنگ تولید می شود: نور - اغلب پایه در سری و اضافی - تیره تر و با تعداد زیادی از عناصر تزئینی. عناصر تزئینی به روش های زیر تولید می شوند:
- با استفاده از شلیک سومین اضافی: کاشی پیش ساخته شده تحت فشار قرار گرفته است سایز درست (به عنوان مثال، مرز). طراحی لازم برای کاشی به پایان رسیده است. انجام شده است روش های مختلف بسته به اثر مورد انتظار، نقاشی از طریق شبکه ها یا استنسیل ها با رنگ، طلا، یخ زدگی (گاهی اوقات به شکل پودر). بعد، یک مینایر دیگر بر روی محصول با یک شلیک بعدی در دمای حتی پایین تر (تا 700 درجه سانتیگراد) برای محافظت از الگوی، در حالی که پودر شیشه ای ذوب شده است، تشکیل الگوی امدادی را تشکیل می دهد.
- با کمک گچ: برای تولید عناصر تزئین شده برجسته ای از ضخامت های بزرگ، یک گچ که پلاستیسیته را به قورباغه اضافه می کند، سپس ریخته گری، و سپس پوشش مینای دندان و شلیک (گاهی اوقات خشک کردن بدون شلیک) اضافه می شود.

مونکواتور

این یک کاشی سرامیکی است، طراحی شده برای هر دو روکش دیوار و کاشی های تخمگذار بر روی زمین است. بعضی از آن ها مقاوم در برابر سرما هستند و به این ترتیب، به شما این امکان را می دهد که این سری را در خارج از منزل قرار دهید. کل چرخه تولید مونوکوت در یک فرآیند بومی رخ می دهد. مخلوط مخصوص آماده شده شامل انواع مختلف خاک رس با اضافه کردن سایر اجزای طبیعی، مخلوط شده در ظروف مخصوص و در عین حال مرطوب. سپس خشک شده و در درام های عمودی بزرگ به تقریبا حالت تعلیق، و تحت فشار به قالب عرضه می شود. اندازه کاشی های فشرده در این مرحله بیش از اندازه اسمی حدود 7-10 درصد است، یعنی کاشی های سرامیکی، دارای اندازه کاتالوگ 30x30 سانتی متر نیز دارای اندازه حدود 33x33 سانتی متر است. این همه به این دلیل است که در فرآیند شلیک نهایی و خشک کردن کاشی محدود به اندازه خطی کاهش می یابد. علاوه بر این، کاشی سرامیک به یک اتاق ویژه گلابی نهایی و در سایت فرستاده می شود، جایی که مینای دندان به این ترتیب اعمال می شود، که پس از شلیک از ساختار کاشی محافظت می کند و رنگ و طراحی کاشی را در نظر می گیرد . پس از استفاده از مینای دندان، کاشی به کوره به 100 متر فرستاده می شود. به تدریج حرارتی به دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس به راحتی خنک می شود، کاشی های سرامیکی همان قورباغه های مرغ را می گذرانند. جامد و مینای دندان بر روی آن، تشکیل یک تک دوام. پس از خروج از کاشی، کاشی به منطقه نقص و کنترل بصری تونال و کالیبراسیون فرستاده می شود، پس از آن توسط طرفین طبقه بندی شده، بسته بندی شده، علامت گذاری شده و به انبار محصولات نهایی ارسال می شود.
تفاوت های اصلی بین Bicotura از مونوکوتیا: سختی بزرگ (تراکم) مواد به عنوان یک نتیجه از استفاده از یک فشار قوی تر و دمای شلیک بزرگتر، حضور یک سری با جذب آب کم (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
دکور برای مونوکوتیا در دو نوع تولید می شود: کف و دیوارها. تولید دکورهای در فضای باز بسیار شبیه به تولید مواد اصلی با تنها تفاوت است که طراحی طراحی مشخص شده بر روی قطعه کار اندازه مورد نظر، که نیز سوزانده شده است، و بنابراین سختی مینای دکوراسیون است نه پایین تر از قدرت میدان اصلی. بر اساس آن، دکوراسیون دیوار بر اساس تکنولوژی های مشابه برای Bicotura ساخته شده است، به این ترتیب، ویژگی های قدرت مواد اصلی را ندارد. در بسیاری از موارد، مونوکوت کاشی سرامیک به عنوان یک رنگ در فضای باز، رنگ متناظر و اندازه برای برخی از سری های Bicoture پیشنهاد شده است، بنابراین آنها را تکمیل می کند.
همچنین یک زیرمپۀ خاص از مونوکوت تولید شده توسط فرمت 10x10 سانتی متر وجود دارد. کاشی های این فرمت توصیه می شود، به عنوان یک قاعده، برای روکش های "پیشانی" در آشپزخانه (طراحی و حفاظت از دیوار بین جداول مبلمان پایین تر و قفسه های بالا) و ضخامت کمتر (حدود 6 میلی متر) و بیشتر تعداد دکوراسیون های مختلف. از آنجایی که این کاشی سرامیک عمدتا در داخل کشور استفاده می شود، تمام مزایای استفاده از مونوکوتیا (استفاده از پارامترهای نرمتر را هنگام فشار دادن و شلیک) ندارد، اما با این حال، آن را قوی تر از Bicotura، و می تواند به عنوان پوشش کف در خصوصی استفاده می شود داخلی (کلبه، آپارتمان ها و غیره).

مونوپروز

یک نوع جداگانه از کاشی های تک شلیک با استفاده از تکنولوژی فشار دادن و شلیک کاشی تک کاشی و لعاب کاربردی ساخته شده است. در تولید monoporosis، خاک رس با محتوای بالای کربنات استفاده می شود. این محصول بسیار درست است و نشانگر جذب آب زیادی دارد - تا 15٪. ضخامت پایه 12 میلی متر است، زیرا قدرت چنین کاشی کمتر از مونوکوتیا است. تکنولوژی تولید مونوپروز باعث می شود که صفحات بزرگ تولید شود. از آنجا که تولید از یک مخلوط سفید استفاده می کند، به شما اجازه می دهد تا یک لایه نازک از مینای سبک را اعمال کنید. این بسیار سودآور است، زیرا، به عنوان مثال، Bicotura دارای یک پایه قرمز نیاز به یک لایه ضخیم از پوشش نور دارد. بنابراین، رایج ترین رنگ ها تقلید سنگ مرمر. سطح کاشی با هر دو روش سنتی تزئین شده است - با استفاده از یک نقاشی بر روی محصول، و با برش زیر آب تحت فشار بالا بر روی تجهیزات ویژه، بنابراین شما می توانید یک دکور پیش ساخته زیبا با استفاده از قطعات سنگ طبیعی دریافت کنید. چنین کاشی کمتر از مونوکوت است و می توان آن را فقط برای دکوراسیون داخلی محل استفاده کرد.

Gres (گرانیت سرامیک)

پیمایش گرانیت سرامیکی در سراسر کل جرم، یک کاشی شلیک سرامیکی بدون سرامیک، ساخته شده از خاک رس درجه حرارت است. مخلوطی که از آن کاشی ژل ساخته شده است شامل خاک رس از چند گونه، شن و ماسه کوارتز، میدان های رنگی و رنگ آمیزی رنگ آمیزی (اکسید فلزی) - اجزای طبیعی، که بر خلاف سنگ طبیعی، به عنوان منبع افزایش پس زمینه رادیواکتیو خدمت نمی کنند امن برای مواد بهداشتی فازهای تولید گرانیت سرامیکی شبیه به مونوکوت است. مخلوط فشرده شده، خشک شده و سپس در دمای بسیار بالا سوزانده می شود. در این مورد، مواد اولیه شروع می شود و یک مونولیت را تشکیل می دهند. با تشکر از این، سنگ سنگی پرسلن دارای ویژگی های فنی بالا است، مانند: شاخص جذب آب کم - کمتر از 0.05٪، مقاومت در برابر تاثیرات شیمیایی، افزایش مقاومت سایشی، مقاومت در برابر سکته مغزی، مقاومت خمشی، مقاومت به کاهش دما، الگوی وضوح و رنگ ها محصولات رنگی تحت تاثیر عوامل خارجی تغییر نمی کنند. با نوع سطح، گرانیت سرامیکی به چندین نوع اصلی تقسیم می شود:

1. مات - کاشی با چنین سطحی پس از خروج از کوره، علاوه بر پردازش، پردازش نمی شود، بنابراین یک نگاه طبیعی دارد.
2. جلا - سطح بدون پردازش GREs به طور مساوی قطع شده است، و سپس روشن شده است. به عنوان یک نتیجه، کاشی درخشان می شود. پس از پرداخت، محصول بر روی محصول اعمال می شود که میکروپور ها را بسته می کند و سطح را کمتر حساس به آلودگی می کند. با این حال، چنین کاشی دارای چندین مشکل است (اگر آب بر روی آن قرار بگیرد، آن را بسیار لغزنده می شود، علاوه بر این، بسیار آسان است که آن را بسیار آسان، بنابراین، برای گرسنگی جلا، لازم است به خصوص با دقت و تمیز با غیر ساینده خاص مواد شوینده مایع).
3. نیمه جلا (Lapposhed - از Lappato ایتالیایی - نصب شده، تخلیه شده) پانسمان پرسلن - با برش یک لایه کوچکتر از GRA با استفاده از تکنولوژی سنگ زنی سطح (برای استفاده از سنگ های سنگزنی خاص) به دست می آید. به طور معمول، کاشی ناهموار درمان می شود، و منجر به ترکیبی دیدنی از مناطق جلا و مات می شود. سطح گرانیت سرامیکی لاستیک آسان تر از آلودگی تمیز می شود. کاشی سرامیکی لاکاتو شده از پردازش کاشی کمتر شدید جلا متفاوت است، زیرا در نتیجه کاشی یک سطح درخشان و یک سطح غیر لغزش را به دست می آورد.
4. گرانیت سرامیکی خوش آمدید، توزیع بزرگ دریافت کرد (Gres Porcelanato Smaltato). تکنولوژی تولید کننده آن بسیار شبیه به تولید مونوکوتیا است، مینای دندان اعمال شده، تعیین رنگ و بافت سطح، همراه با کاشی به عنوان یک نتیجه از یک شلیک تنها سوزانده می شود، اما مواد دارای همان قدرت بالا و یخ هستند شاخص های مقاوم به عنوان سنگ سرامیک پرسلن.
5. یکی دیگر از پردازش های تکنولوژیکی گرانیت سرامیکی اعتبار سنجی است. تحقق یک پردازش مکانیکی اضافی از مواد آماده شده است که شامل برش لبه های جانبی در هر طرف از کاشی های مات و جلا بر روی دستگاه های ویژه (با استفاده از حلقه های الماس) است، تا آن را به هر کس بدون استثنا، در یک سری از اندازه تنها در هر فرمت و لبه های به همان اندازه صاف از محصول. این عملیات اجازه می دهد تا شما را به کاشی های اندازه های مختلف، و همچنین ترکیبی از مات و کاشی های جلا از یک سری با حداقل درز از 1mm، که مزیت اضافی و تقریبا غیر ممکن برای کاشی های غیر استاندارد است. با این وجود، چنین کاشی هنوز توصیه می شود که با یک درز قرار دهید - به منظور ایجاد ساختمان، یا هنگام گسترش کاشی (به عنوان مثال از تفاوت دما)، آن را ترک نکرد.

کوتوله

این معمولا کاشی و سرامیک سرامیکی از شلیک تک است. از خاک رس سرخ شده توسط اکستروژن ساخته شده است - از طریق یک مربع، مستطیلی یا به عنوان مثال، یک فرم شش ضلعی را فشار داده است. Cotto به طور عمده برای پایان دادن به طبقه استفاده می شود. روش اکستروژن به شما اجازه می دهد تا یک کاشی از پیکربندی عجیب و غریب را دریافت کنید. بیشترین ابعاد در حال اجرا: 250x250، 300x300، 200x400 و 400x600 میلی متر. Cobot Corpus دارای انواع نقاشی طبیعی با گاما زرد، قهوه ای و قرمز است. سطح صورت معمولا با برس های ویژه درمان می شود، به عنوان یک نتیجه از آن توبرکول های جامد بر روی آن ظاهر می شود. در نهایت سطح کیتو می تواند جلا، جلا و یا برعکس، به طور هدفمند ساخته شده است. ویژگی های اصلی فنی Coto: شاخص های کم نفوذ پذیری آب و سایش، مقاومت در فشرده سازی و خم شدن، مقاومت به تأثیرات شیمیایی و اتمسفر.

کلینیکر

کلینکر یک کاشی سرامیکی از شلیک تک با یک پایه فشرده شده است، در ساخت که روش اکستروژن استفاده می شود، و همچنین تکنولوژی فشار دادن (به عنوان مثال، از کارخانه پارادایز). گاهی اوقات آن را لعاب یا پوشیده شده با به اصطلاح "نمک" - یک لایه نازک از شیشه شفاف. ویژگی های اصلی کلینکر: مقاومت بالا به بارهای مکانیکی، شاخص های نفوذپذیری پایین و شاخص نفوذ پذیری آب، مقاومت به قرار گرفتن در معرض شیمیایی، مقاومت به تفاوت دما، مقاومت یخبندان. معمولا کلینکس ها به داخل کفپوش های داخل و خارج، و همچنین در ساخت استخر ها استفاده می شود - در دکوراسیون پایه ها، گوشه ها، تخلیه ها، مراحل و عناصر مختلف اتصال.

شهوانی

یک کاشی درشت با یک پایه رنگی و سطح جلو، به عنوان یک قاعده، پوشش داده شده با Icing مبهم، که یک الگوی روشن اعمال می شود. برای تولید Majolica، رس های شغلی حاوی شن و ماسه، کربنات کربنات و اکسید آهن را مصرف می کنند. کاشی با فشار دادن با شلیک دو بعدی به دست می آید. Majiolica با مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت به شکل گیری کراکر ها (ترک های کوچک بر روی سطح لایه رنگارنگ در نقاشی - در نقاشی های پرنعمت بر روی بوم و چوب، و همچنین سرامیک، مینا، شیشه) مشخص می شود، اما به دلیل پایه متخلخل Majolica، آب آب را جذب می کند، بنابراین تنها می تواند برای اتمام دیوارهای داخلی در اتاق های خشک استفاده شود. با وجود محدودیت های محدود استفاده و شلیک دوگانه انرژی، Majolica با استفاده از تقاضای پایدار به دلیل مزایای دکوراسیون بالا، به طور جدی با باستانی ارتباط دارد.

توصیه های عمومی برای انتخاب و استفاده از کاشی ها می تواند فرموله شود

Bikotture - آن را برای دیوار روکش در داخل داخلی استفاده می شود، گاهی اوقات برای پوشش کف (اگر سری انتخاب شده برای چنین استفاده شده توصیه می شود)، اما تنها در آن اتاق هایی که به طور مستقیم با خیابان مطابقت ندارند و جایی که، به عنوان یک نتیجه، در آن وجود دارد هیچ خطر برای آسیب رساندن ذرات مکانیکی مینای دندان (شن و ماسه، گرد و غبار) وجود ندارد.
Monocotture - مورد استفاده برای مواجهه از تمام سطوح سطوح در داخل داخلی، و به ویژه دیدگاه های مداوم از این کاشی می تواند به عنوان پوشش کف در مکان های عمومی استفاده شود (هنوز باید در ذهن داشته باشید که کاشی سرامیک ظالمانه خواهد شد در طول عملیات سریعتر به یک یا چند راه بروید که چه چیزی خراشیده در توده سنگ تراشی پرسلن). همچنین، سری مقاوم در برابر سرما را می توان برای کار در فضای باز و داخلی استفاده کرد.
سنگ تراشی پرسلن، پیمایش در جرم - مواجه شدن از انواع سطوح سطوح در داخل و خارج از خیابان و در خیابان. عملا هیچ محدودیتی در استفاده وجود ندارد - این می تواند فضای داخلی، رستوران ها و فرودگاه های خصوصی و استخرهای شنا و پیاده روی ها و غیره باشد. فقط لازم به ذکر است که برای برخی از آثار و کف های فضای باز در محل های خاص لازم است کاشی ها را با یک سطح ضد لغزش مناسب (برای مراحل پله ها) یا خیابان ها، محل های خاص (انبارها، کارگاه های تولید) انتخاب کنید. انتخاب کاشی های چینی جلا: با توجه به سطح بسیار صاف این ماده، به طور عمده در داخل کشور استفاده می شود، جایی که هیچ خطری از ورود به آن وجود ندارد، که آن را بسیار لغزنده می کند. همچنین لازم است که این واقعیت را در نظر بگیریم که استفاده از این مواد در مکان هایی که تماس مستقیم با خیابان (رستوران ها، کافه ها، لابی ها) دارند، آن را به سایش اضافی نشان می دهد، زیرا بیشتر به بار مکانیکی و با آن مواجه خواهد شد زمان آن می تواند ظاهر خود را از دست بدهد.

خواص و ویژگی های کاشی های سرامیکی

کاشی سرامیک یک ماده بسیار بادوام است. اگر کاشی به درستی گذاشته شود، محدودیت قدرت آن 10-20 برابر بیشتر از حد مشابه برای سیمان یا بتن مسلح است - می تواند به 30 هزار تن در هر متر مربع برسد! شاخص سفتی بالا اجازه می دهد کاشی های سرامیکی به خم شدن و حتی با بارهای بسیار بالا در شکستن تغییر شکل ندهند. و چگونگی ضخیم تر، این شاخص بالاتر است. سطح شیشه ای کاشی سرامیک (لعاب یا مینای دندان) از کاشی های سرامیکی از قرار گرفتن در معرض آب محافظت می کند. این ماده دارای خواص مقاوم در برابر مقاومت و مقاومت در برابر آتش است، به طوری که کاشی را می توان برای روکش های روکش و شومینه استفاده کرد. این سوزانده نمی شود، از سطح پوشانده شده محافظت می کند، و هنگامی که حرارت داده نمی شود مواد معمولی را منتشر نمی کند. هنگامی که تماس با مواد شیمیایی تماس با مواد شیمیایی (تنها تهدید فلورینیست-هیدروژن اسید) را نابود نمی کند. در تماس با کاشی های سرامیکی، هیچ تخلیه برق استاتیک وجود ندارد، زیرا آن را با سطوح مصنوعی (فرش، مشمع کف اتاق) اتفاق می افتد، یعنی کاشی یک دی الکتریک است. کاشی سرامیک از اجزای طبیعی طبیعی ساخته شده و برای محیط زیست امن است. کاشی سرامیک به سرعت جذب می شود و گرما را حمل می کند، یعنی هدایت حرارتی بالا است. این یکی از مواد بهداشتی ترین است، بسیار آسان است برای حفظ تمیز.

1. مقاومت در برابر سایش یکی از مهمترین ویژگی های کاشی های کف است که پایداری کاشی را به سایش و توانایی حفظ ظاهر بدون تغییر مشخص می کند. محققان موسسه آمریکایی پرسلن و مینای دندان، که تجزیه و تحلیل، آزمایش و مطالعه مواد سرامیکی را انجام می دهند، طبقه بندی کاشی ها را با توجه به میزان سایش توسعه دادند. این توسط PEI کاهش می یابد و استفاده می شود به درستی انتخاب یک کاشی یک گروه مقاوم در برابر سایش خاص بسته به نوع محل هایی که در آن تعیین می شود. اگر ما یک کاشی یک گروه نامناسب گذاشتیم، آن را بسیار سریع زخمی می کنیم، قدرت را از دست می دهیم، با خراش ها پوشیده می شود، و لعاب درخشش را از دست می دهد. طبقه بندی PEI شامل پنج گروه است: PEI I - کاشی این گروه شامل درجه ای از عملیات بدون اثر ذرات ساینده (مورد استفاده برای دیوارها در حمام) است. PEI II - کاشی این گروه به معنای عملیات با حضور کوچکی از ذرات ساینده (استفاده شده برای دیوار / کف در اتاق خواب، کابینت، حمام) است. PEI III - کاشی گروه سوم در هر محل مسکونی و در دفاتر کوچک که ورودی مستقیم از خیابان ندارند، انباشته می شود. کاشی مناسب برای پله ها، راهرو ها و اتاق های دیگر با قابلیت عبور زیاد نیست. PEI IV - کاشی این گروه دارای ویژگی های قدرت بالاتر از کاشی گروه قبلی است و بنابراین مناسب برای هر اتاق مسکونی، و همچنین پوشش پله ها، سالن، راهرو. PEI V - کاشی گروه پنجم با دوام ترین و مقاوم ترین به سایش از کاشی های لعاب است. بنابراین، تنها آن را در داخل و خارج از کشور خصوصی و عمومی با قابلیت تصویب بالاتر از حد متوسط \u200b\u200b(دفاتر، مغازه ها، کافه ها، رستوران ها) استفاده می شود. برای مکان هایی با ترافیک شدید (حرکت)، توصیه می شود از یک سنگ تراشی پرسلن باز نشده (فرودگاه ها، ایستگاه های قطار، مراکز خرید) استفاده کنید.
2. جذب آب نسبت جرم آب جذب شده توسط نمونه با غوطه وری کامل آن در آب، به جرم ماده خشک است. این رابطه به عنوان یک درصد بیان شده است. جذب آب کاشی های سرامیکی لعاب برای کف نباید بیش از 3٪ (استاندارد EN 176 BL)، برای کاشی های دیوار، جذب آب باید حداقل 10٪ (استاندارد EN 159 BIII) باشد. شاخص جذب آب از کاشی هنگام استفاده از استخر ها نقش مهمی ایفا می کند. برای انجام این کار، لازم است که فقط یک کاشی خاص مانند کاشی های پرسلن، کلینکر، کاشی پرسلن استفاده شود.
3. مقاومت یخبندان - توانایی کاشی برای مقاومت در برابر قطرات درجه حرارت. ویژگی جذب آب و مقاومت در برابر سرما، به طور مستقیم تخلخل کاشی وابسته. هنگام سوزاندن هر کاشی سرامیکی، هرچند تکنولوژی اعمال می شود، منافذ در بدن خود تشکیل می شود - از تبخیر رطوبت باقی مانده، بر انتشار گازهایی که در طول واکنش های شیمیایی با درجه حرارت بالا تشکیل شده است. به طور طبیعی، رطوبت از باران، مه، برف می تواند به آنها نفوذ کند - اگر کاشی در خیابان گذاشته شود، یا از انواع مایعات تکنولوژیکی - اگر کاشی شده باشد، به عنوان مثال، یخچال و فریزر. مقاومت یخبرداری - توانایی محصولات سرامیکی اشباع شده با آب، مقاومت در برابر انجماد متناوب چندگانه در هوا و انجماد در آب بدون نشانه های تخریب و بدون کاهش قابل توجهی در قدرت، به عبارت دیگر، میزان مقاومت یخبندان مقاومت در برابر انجماد چرخه ای است انجماد تکنیک های حسابرسی اروپا باعث شد که 25 دوره انجماد / انجماد در دمای 15 درجه سانتیگراد به 15 درجه سانتیگراد (در دمای از 20 درجه سانتیگراد + 25Cº با توجه به GOST 7025-91) به اندازه کافی برای ایجاد واقعیت حضور یا عدم وجود مقاومت. مقاومت کاشی سرامیک توسط دو پارامتر تعیین می شود: حضور و مقدار منافذ. کاشی شلیک دوگانه نسبتا متخلخل است و بنابراین مقاوم در برابر سرما نیست. و کاشی شلیک تک با جذب آب کمتر از 3٪ مقاوم در برابر یخبندان است. در مقایسه با کاشی های سرامیک، در مقایسه با کاشی های سرامیک، حداقل سطح جذب آب را دارد - کمتر از 0.05٪، که با کمبود منافذ و میکروکرکاسیون بر روی سطح مشخص می شود و در برابر نفوذ آب در داخل قرار دارد گسترش نمی یابد و باعث آسیب در هنگام انجماد نمی شود. مقاومت یخ زده باید لزوما در نظر گرفته شود و در صورتی که کاشی در خیابان یا در یک اتاق سرد قرار داده شود، جایی که دمای هوا کمتر از 0sº قطره می شود.
4. نقره ای ظاهر ترک های نازک در پوشش مینا است. این اتفاق می افتد با کیفیت پایین و یا کاشی های نادرست انتخاب شده تحت عمل قطره های دمای ناگهانی. چنین نقص گاهی اوقات در کاشی ها قبل از تخمگذار وجود دارد. اگر ثابت شود که در تولید کاشی، هنجار "مقاومت ترک خورده" نقض شد، نقص به عنوان یک ازدواج تولید محسوب می شود. هنگامی که کاشی پس از مدت زمان پس از تخمگذار ترک می کند، علت کاشی می تواند علت باشد: استفاده از یک راه حل بد یا چسب، لایه ضخیم یا نازک این مواد.
5. مقاومت لغزش یک مشخصه است که توانایی سطح را تعیین می کند تا مانع از جابجایی جسم بر روی آن شود. این در ضریب اصطکاک بیان شده است، که اغلب توسط هنجار آلمان آلمان اندازه گیری می شود. نتیجه آزمون در اندازه زاویه طبقه بیان می شود که در آن شیء شروع به اسلاید می کند. مقاومت به لغزش نیاز اصلی ایمنی محل های مسکونی و صنعتی، و همچنین برای کفپوش در فضای باز است. در حمام، سونا و استخر ها، کاشی ریخته گری با شیارها معمولا قرار می گیرد.
6. پایداری شیمیایی یک ویژگی مینای کاشی است که منعکس کننده توانایی آن در مقاومت در برابر تماس با مواد شیمیایی در دمای اتاق است. مواد شیمیایی به اسید، نمک، پایه ها، و همچنین مواد شیمیایی خانگی، مواد افزودنی برای استخر و محصولات خانگی مراجعه می کنند. کاشی باید با اثرات تهاجمی یا مکانیکی این مواد مقاومت کند، نه تحت تغییرات خارجی. با توجه به Norm EN 122، کلاس های زیر کاشی های زیر به ثبات رسانه های تهاجمی اختصاص می یابد (رسانه هایی که باعث تخریب مواد و بدتر شدن خواص آن می شوند - استفاده از مواد شوینده خانگی، اثرات اتمسفر): کلاس AA - هنگام انجام آزمایش ، کاشی به طور کامل ظاهر شد، کلاس A - ظاهر او کمی تغییر کرد، کلاس B - تغییرات قابل توجهی در ظاهر، کلاس C - از دست دادن جزئی ظاهر رخ داده، کلاس D - نگاه اولیه کاملا از دست رفته. شما نباید در مورد درز بر روی سطح کاشی پایه را فراموش کنید. آنها می توانند با پر کردن مواد اپوکسی محافظت شوند که به خوبی مقاومت در برابر تأثیرات شیمیایی دارند.
7. تن و کاشی کالیبر. تن اشباع رنگ کاشی است که نمیتواند کمی با رنگ اعلام شده هماهنگ شود. این نشان داده شده است در بسته یک عدد یا نامه. کالیبر اندازه کاشی واقعی است که گاهی اوقات چند میلیمتر از اسمی متفاوت است. کالیبر بر روی بسته در کنار اندازه اسمی مشخص شده است. اختلافات کوچک در اندازه اغلب در تولید کاشی ها با پایه بسیار متراکم رخ می دهد. در تولید کاشی توسط احزاب از همان اندازه با اختلال تعیین شده توسط استانداردها مرتب شده است. قبل از تخمگذار کاشی، برای حضور برش ها با داده های مشخص شده در بسته بندی اندازه / مقایسه کالیبراسیون، بررسی کنید، در غیر این صورت حتی انحرافات جزئی می تواند باعث بی نظمی یا نقص های پوشش دیگر شود.
8. مقاومت خمشی یک مشخصه تعریف است که مقدار محدودی از بار استاتیک اعمال شده به سه نقطه از یک کاشی سرامیک قادر به مقاومت در برابر تخریب است. مقاومت خمشی بالاتر از زیر جذب آب کاشی است. سنگ تراشی پرسلن دارای مقاومت بسیار بالا خمیر است و کاشی متخلخل پایین تر است.
9. محدودیت قدرت سطح بار ممکن است که کاشی باید مقاومت کند. این به طور مستقیم به ضخامت آن بستگی دارد. توانایی مقاومت در برابر بارها به ویژه برای کاشی های کف مهم است. چنین بارهای به عنوان وزن انسان یا مبلمان، پوشش کاشی باید به راحتی و نه شکستن.
10. سختی سطح مشخصه ای است که توانایی سطح را نشان می دهد تا به ظاهر خراش ها و آسیب ها مقاوم باشد. مطابق با استانداردهای EN101، کاشی در مقیاس از 1 تا 10 طبقه بندی شده است، به ترتیب، سختی افزایش مواد معدنی مورد استفاده برای آزمایش. خراش ها به وضوح بر روی یک سطح براق کاشی دیده می شود، در مات که کمتر قابل توجه هستند.
11. مقاومت به قطرات درجه حرارت، توانایی سطح مینا نیست که به دلیل تغییرات قابل ملاحظه ای ناشی از "شوک" ناشی از تغییر شدید درجه حرارت توسط چرخه های شیرجه متولد شده به آب دمای اتاق و اتاق بعدی به کوره با درجه حرارت بالاتر از 105 درجه سانتیگراد آزمون نشان می دهد ثبات بیشتر یا کمتر از کاشی به این اثرات.

عامل اصلی تولید کاشی های سرامیکی یک فرایند تکنولوژیکی تولید شده است که به طور مداوم بهبود می یابد. به عنوان یک قاعده، روکش کاشی های سرامیکی دیوارها تکنولوژی دو برابر، شلیک دو برابر کمتر را می سازد. سرامیک در فضای باز، برعکس، اغلب سوزانده می شود یک بار، کمتر - دو. اما تولید عناصر تزئینی نیاز به اضافی دارد - شلیک سوم.

مراحل تولید کاشی:

1. آماده سازی مواد خام. مسکن کاشی از مخلوطی از رس (برای دادن پلاستیسیته)، شن و ماسه کوارتز (برای سختی مسکن) و یک میدان میدان (برای محو شدن) تهیه شده است. هنگامی که پخت و پز، لعاب از شن و ماسه، خاک رس کائولن، خرده شیشه ای قبل از برداشت شده، و همچنین رنگدانه های اکسید (برای رنگ) استفاده می شود. برای تولید مسکن کاشی، مواد خام به طور کامل خرد شده و مخلوط شده اند تا یک توده کاملا همگن را بدست آورند.
2. تشکیل. دو روش استفاده می شود - فشار دادن و اکستروژن. سرامیک اکسترود شده از یک محلول پودر، که فشرده شده و تحت فشار بالا فشرده شده است، به دست می آید. گزینه های اکسترود شده از توده های سخت مواد منبع ساخته شده است و زمانی که اکسترودر از طریق یک سوراخ مخصوص با یک ماتریس دهان، کاشی های سرامیکی را با ضخامت و عرض عبور می دهد، قالب بندی می شود. بعد محصولات برش را در طول طول چاقو های خاص می گیرد. روش فشار دادن به شما اجازه می دهد تا کنترل اندازه را سخت تر کنید و سطح بهترین کیفیت را بدست آورید. در این مورد، اکستروژن ساده تر و ارزان تر است.
3. خشک کردن و شلیک پس از ریخته گری، محصول خشک می شود تا رطوبت کوچک را حذف کند. سپس یک شلیک (کاشی غیرقانونی) را در دمای بالا قرار می دهد، بسته به نوع ماده از 900 تا 1 درجه سانتیگراد متفاوت است. خصوصیات شیمیایی و فیزیکی، مانند تراکم، مقاومت به اثرات مکانیکی و شیمیایی، آن را در روند به دست می آورد. هنگام شلیک، درجه حرارت بالا باعث مقاومت به مواد شیمیایی تهاجمی و اثرات زیست محیطی فیزیکی می شود.

روش های تولید کاشی های سرامیکی:

• bicotura (شلیک دوگانه)؛
• مونوکوت (شلیک تک)؛
• monoporosis؛
• cOTTO؛
• کلینکر (تکنولوژی اکستروژن)

بیکوتورا

Bicottura، یعنی شلیک دوگانه یک ماده بیهوشی است که برای روکش کاشی های سرامیکی دیوارهای داخلی طراحی شده است. مینای دندان را به درخشش می دهد و به شما اجازه می دهد تا نقاشی از هر طراحی را نمایش دهید و همچنین از نفوذ رطوبت محافظت کنید.

کل چرخه تولید کاشی های سرامیک برای دو فرآیند شلیک اتفاق می افتد: اولین بار - برای ایجاد پایه، و دوم برای رفع مینای دندان.

پایه ("کوکی ها") به این ترتیب به دست می آید: اول، در فرم های خاص، جرم مرطوب خاک رس قرمز فشار داده می شود، سپس آن را در دمای تا 1040 درجه سوزانده می شود. چنین کاشی سرامیکی متخلخل در نظر گرفته شده است، با نشانگر جذب آب تا 10٪. ضخامت "کوکی ها"، به عنوان یک قانون، 5-7 میلی متر است. این گونه در قدرت به همه چیز پایین تر است، بنابراین می توان به طور انحصاری در داخل کشور استفاده کرد.

کوکی های پخت و پز یک چرخه تولید جداگانه است، در پایان آن محصولات نظارت بر پارامترهای طرح ریزی و ابعاد خطی و در صورت عدم تطابق کاشی سرامیک، پارامترهای مشخص شده، نمونه ها به طور خودکار از نوار نقاله حذف می شوند و پردازش می شوند. به مرحله دوم استفاده از مینای دندانپزشکی، کاشی های سرامیکی را از بین می برد.

مینای دندان می تواند براق یا مات باشد و قدرت سطح بالایی مانند مونوکوتیا نداشته باشد، زیرا فرض نمی شود که این کاشی سرامیک که عمدتا بر روی دیوارها استفاده می شود، به عنوان مثال، از طریق آن، بارهای مکانیکی و ساینده مورد استفاده قرار می گیرد. در عین حال، مینای دندان به اثرات مواد شوینده خانگی مورد استفاده برای تمیز کردن سرامیک، و همچنین لوازم آرایشی و بهداشتی، که می تواند در تماس با سطح کاشی های سرامیکی در حمام باشد، یک رک است.

از آنجا که فرآیند اعمال مینای دندان بر هندسه کاشی های سرامیکی تاثیر نمی گذارد، این پارامترها پس از پایان تولید کنترل نمی شوند و صفحات فقط برای حضور نقص های سطح آزمایش می شوند.

در خارج از کاشی های سرامیکی از این نوع ویژگی های نوع:

ضخامت نسبتا کوچک؛

پایه خاکستری قرمز قهوه ای؛

توده کوچک؛

Bicoture معمولا توسط مجموعه های متشکل از چندین رنگ تولید می شود: سبک تر (اغلب پایه در سری) و اضافی - تیره تر، با تعداد زیادی از عناصر تزئینی تولید شده توسط دو روش مختلف.

اگر یک عنصر مورد نیاز باشد، به اندازه فرمت اصلی (به عنوان مثال، یک مرز) متفاوت است، پس از آن با شلیک سوم اضافی تولید می شود. کاشی های پیش از سرامیک تحت اندازه مورد نظر برش داده می شوند - و یک لایه مینای دیگر به آنها اعمال می شود و به دنبال آن شلیک می شود تا الگوی را حفظ کند.

برای تولید عناصر تزئین شده برجسته ای از ضخامت های بزرگ، یک گچ که پلاستیسیته را به قورباغه اضافه می کند، سپس ریخته گری، و سپس مینای دندان و شلیک پوشش داده شده (گاهی اوقات فقط خشک کردن بدون شلیک).

این یک روند زمان گیر، طولانی و گران قیمت است. Bikotture برای مواجهه با کاشی های سرامیکی دیوارها در داخل داخلی استفاده می شود، گاهی اوقات همچنین برای پوشش کف (اگر سری انتخاب شده برای این نرم افزار توصیه می شود)، اما فقط در آن اتاق هایی که با خیابان تماس نمی گیرند و به همین ترتیب ، هیچ خطر برای آسیب رساندن ذرات ساینده مینای دندان (شن و ماسه، گرد و غبار) وجود ندارد.

مونکواتور

مونوکوترا، یعنی، شلیک تک یک ماده بیهوشی است که برای کاشی های سرامیک دیوارها و برای تخمگذار روی زمین مناسب است. برخی از گونه های او مقاوم در برابر سرما هستند و به همین ترتیب، به شما این امکان را می دهد که این نوع را در خارج از محل قرار دهید.

تولید کاشی های سرامیکی در یک چرخه شلیک رخ می دهد. مخلوط مخصوص تهیه شده شامل مقادیر مختلف خاک رس با افزودن سایر اجزای طبیعی، در درام های ویژه مخلوط شده و در عین حال مرطوب می شود. سپس او خشک شد و در سیلوهای عمودی بزرگ به تقریبا به حالت مخلوط تبدیل شد و از طریق تلگراف با بخش های لازم در نوار حمل و نقل عرضه می شود، به دنبال آن یک مکان در قالب، جایی که توزیع یکنواخت یک مقدار به شدت مصرف شده است از این مخلوط در طول شکل تمبر رخ می دهد.

لازم به ذکر است که اندازه بولت های فشرده در این مرحله بیش از اسمی حدود 7-10٪ (تقریبا مربوط به رطوبت در قورباغه پس از مطبوعات، یعنی سرامیک است که پارامترهایی برای کاتالوگ 30x30 دارای یک فرمت است از حدود 33x33). همه این به این دلیل است که در فرآیند خشک شدن و شلیک نهایی، صفحات محدود شده اند، کاهش می یابد، و این فقط توضیح می دهد که کلابل اختصاص داده شده به محصولات

پس از خروج از مطبوعات، کاشی های سرامیکی به یک اتاق مخصوص گلابی نهایی فرستاده می شوند و سپس مینای دندان به یک طرح اعمال می شود، جایی که مینای دندان به سایر محصولات اعمال می شود، که پس از شلیک از بدن محافظت می کند و طراحی اولیه طراحی شده را طراحی می کند.

بعد، صفحات با طول تا 100 متر به اجاق گاز تغذیه می شوند. به تدریج حرارت دادن به دمای 1200 درجه سانتیگراد و سپس هموار خنک کننده، سرامیک از همان شلیک عبور می کند، به عنوان یک نتیجه از آن پایه به دست می آید سختی استثنایی و مینا مینا، تشکیل یک کل جامد. تمام فرایند شلیک به شدت توسط رایانه ها در هر مرحله از پیدا کردن کوره کنترل می شود. پس از ترک کوره، کاشی سرامیک به یک طرح تشخیص نقص و کنترل بصری تونال و کالیبراسیون می رسد، پس از آن توسط احزاب طبقه بندی شده، بسته بندی شده، مشخص شده و در انبار محصولات به پایان رسید.

آزمایشات بر روی زمینه ضعف سنجش این است که هر محصول بر روی ریل های به اصطلاح قرار می گیرد، جایی که آنها رولر را بر روی آنها قرار دادند، با یک بار خاص عمل می کردند. اگر نقص وجود داشته باشد، ایستاده و شکستن نیست، به طور خودکار به آزمایش های بیشتر نمی افتد. نقص سطحی مینای دندان به صورت بصری به طور همزمان با تعریف تونال کاشی بررسی می شود.

مینا از صفحات شلیک تک علاوه بر افزایش ویژگی های قدرت، مقاومت در برابر مواد شوینده داخلی و برخی از محیط های شیمیایی تهاجمی است.

در تولید کاشی های سرامیکی مونوکروت، شما می توانید دکوراسیون در فضای باز و دیوار دریافت کنید. تولید دکورهای در فضای باز بسیار شبیه به تولید مواد اساسی با تنها تفاوت است که طراحی طراحی مورد نظر بر روی قطعه کار فرمت مورد نظر اعمال می شود، که همچنین سوزانده شده است، و بنابراین قدرت مینای دندان دکوراسیون نیست پایین تر از قدرت میدان اصلی. دکوراسیون دیوار (در صورتی که سری یک تجویز به عنوان "داخلی دیوار نصب شده" توصیه شده توسط طراحان کارخانه) با توجه به فن آوری های مشابه برای Bicotture ساخته شده، مطابق با، بدون داشتن ویژگی های قدرت از زمینه اصلی ساخته شده است.

مونکواتور برای مواجهه با کاشی های سرامیکی از انواع سطوح سطوح در داخل کشور استفاده می شود، و همچنین، به ویژه دیدگاه های مداوم از این کاشی می تواند به عنوان یک پوشش کف در مکان های عمومی با جریان کمتری از مردم استفاده شود. همچنین، سری مقاوم در برابر سرما را می توان برای کار در فضای باز استفاده کرد.

تفاوت های اصلی Monocotture از Bicoture:

• یک تراکم مواد بزرگ، به عنوان یک نتیجه از استفاده از فشار قوی تر و دمای بالا شلیک، و در نتیجه، حضور یک سری با جذب آب کم (<3%);
• ثالث و پایه جامد؛
• مینا قوی تر و مقاوم در برابر سایش است.

مونوپروز

این یک نوع جداگانه از سرامیک شلیک تک است. تولید کاشی های سرامیک با استفاده از روش یکپارچه سازی بر اساس تکنولوژی فشار دادن و شلیک همزمان همزمان و لعاب کاربردی، رخ می دهد. این کاملا شبیه به مونوکوت است. اما به لطف استفاده از چندین اجزای دیگر در تهیه قورباغه، خواص فیزیکی، و بر این اساس، دامنه کاربرد به طور قابل توجهی متفاوت است و Bicotura نزدیک تر است. در تولید monoporosis، خاک رس با محتوای بالای کربنات استفاده می شود. هنگامی که شلیک، به عنوان یک نتیجه از فرآیندهای شیمیایی، توده سفید بسیار دهقانی، با جذب آب بالا (تا 15٪) تشکیل شده است. قدرت چنین کاشی های سرامیکی به طور قابل توجهی کمتر از قدرت "مونوکروت" سنتی است، بنابراین پایه دارای ضخامت 12 میلیمتر است. به طور طبیعی، می توان آن را تنها در داخل خانه استفاده کرد.

این تکنولوژی به شما اجازه می دهد تا صفحات فرمت های بزرگ از ابعاد تقریبا کامل را بخورید، که پس از پردازش مکانیکی اضافی از چهره ها (اصلاح) می تواند با حداقل درزها قرار گیرد.

در تولید بیکوتورا، جایی که پایه خود را از خاک رس قرمز ساخته شده است، مینای سبک باید به اندازه کافی ضخیم باشد، که رنگ از دست رفته نیست، در مونوپروز، پایه سفید به شما اجازه می دهد تا یک لایه نازک از مینای سبک را اعمال کنید. این دو ویژگی به این معنی است که طراحی سبکي از کاشی های رنگ در سری معمولا شبیه سازی سنگ مرمر طبیعی است. دکوراسیون به عنوان یک روش سنتی تولید می شود - با استفاده از یک الگوی به کاشی های سرامیکی، و با برش با آب تحت فشار بالا بر روی تجهیزات ویژه: به این ترتیب شما می توانید یک دکور بسیار زیبا پیش ساخته استفاده کنید، از جمله قطعات سنگ طبیعی.

پایه متخلخل سفید و یک لایه نازک از مینای دندان نیاز به قوانین خاصی از عملیات دارد: برای روکش با کاشی های سرامیکی، لازم است از ترکیب چسب سفید استفاده کنید، برای مالش دادن به درزها بسیار دقت کنید، سعی نکنید به مینای دندان آسیب نرسانید. سطح یک فرمت بزرگ باید کاملا صاف باشد.

تصحیح

کاشی های سرامیکی تصحیح شده به طور فزاینده ای محبوب می شوند، استفاده از آن به شما اجازه می دهد تا یک سطح واحد را بدون درز های بزرگ قابل مشاهده کنید. بنابراین، به نظر می رسد که سطح با سنگ طبیعی پوشیده شده است.

اصلاح یک پردازش مکانیکی اضافی از مواد تمام شده است که متشکل از برش لبه های جانبی از کاشی های سرامیکی مات و جلا بر روی دستگاه های خاص است، به همه محصولات بدون استثنا در یک سری از اندازه تک در هر فرمت.

این تجهیزات به گونه ای پیکربندی شده است که همچنین فرمت های مختلف را در یک سری با توجه به یک قالب داده شده پردازش می کند، به عنوان مثال، دو کاشی سرامیک 15x15 در یک کاشی سرامیک 30x15، یا در یک محصول 45x45 - یک صفحه 30x30 انباشته شده است یک 15x15. این عملیات به شما اجازه می دهد تا با کاشی های سرامیکی از فرمت های مختلف، و همچنین ترکیبات مات و جلا از یک سری با حداقل درزها، که یک مزیت اضافی و تقریبا غیرممکن برای محصولات باز نشده است، سوسو زدن می کند.

کوتوله

این کاشی های بی نظیر با پایه متخلخل قرمز به دست آمده از اکستروژن است.

این مواد سرامیکی تولید شده از انواع مختلف خاک رس است. کاشی های اکسترودر و خشک شده در دمای تا 1110 درجه سانتیگراد سوزانده می شوند. پایه متخلخل، قرمز با سایه های مختلف (بسته به نوع خاک رس) است.

این افزایش مقاومت به اثرات مواد ساینده را افزایش داده است، با مقاومت بالا به فشرده سازی، خم شدن، عمل مواد شیمیایی تهاجمی و پدیده های اتمسفر مشخص می شود.

Cotto برای کاشی های سرامیکی سرامیکی طبقه در داخل ساختمان ها استفاده می شود.

کلینیکر

اینها کاشی های غیر قابل انکار هستند و یا شلیک تنها با استفاده از پایه چند رنگی (معمولا فشرده شده) به دست آمده از اکستروژن دریافت می شوند. تولید کاشی سرامیک در 2 مرحله رخ می دهد:

1. مخلوط مواد خام در دمای تا 1250 درجه سانتیگراد تا شروع لعاب سوزانده می شود.
2. استفاده از فرآیند اکستروژن اجازه می دهد نه تنها کاشی از شکل هندسی پیچیده، بلکه همچنین عناصر مختلف روبرو - پایگاه ها، گوشه ها، مراحل و غیره

در نتیجه، محصولات دارای ویژگی های مقاومت خوب با بارهای مکانیکی، سایش، عمل پدیده های اتمسفر و قطره های دما است. مقاوم به اثرات مواد شیمیایی تهاجمی به راحتی تمیز می شود، در عمل بی تکلف است.

کاشی های کلینکر برای طبقه بندی کفپوش در داخل و خارج از ساختمان استفاده می شود، با دیوارهای بیرونی از امکانات مسکونی، عمومی، صنعتی، ورزشی مواجه می شوند.

موزاییک

کاشی های سرامیکی برای مدت زمان طولانی برای یک ماده تکمیل جهانی در نظر گرفته شد، که تا به امروز در ساخت و ساز و تعمیر استفاده می شود. کاشی با همه چیزهایی که می توانید، استخر ها، دیوارها و کف در حمام و در آشپزخانه ها، نمای ساختمان ها، مراحل پله ها و غیره روبرو شوید، روبرو می شود و با وجود عشق به کاشی های سرامیکی، مردم به دنبال جایگزین او بودند. افسوس، سرامیک - مواد شکننده و متخلخل. علاوه بر این، نسبتا بزرگ "ابعاد" کاشی (کوچکترین اندازه - 10 x 10 سانتی متر) تصویر را با "وضوح بالا" اجازه نمی دهد.

به عنوان یک نتیجه از این ماموریت در زندگی ما، یک موزاییک دوباره وارد شد، شناخته شده به بشریت از زمان بسیار قدیم. با این حال، همانطور که می دانید، همه چیز به خوبی فراموش شده است.

شادی

Smalta کاشی شیشه ای رنگی است. این از توده شیشه ای مذاب ساخته شده است. در فرآیند تولید کاشی های سرامیکی، آنها برای اولین بار قالب (گاهی اوقات فشرده شده)، و سپس سوزاندن.

پالت رنگ SMALT شامل صدها رنگ و سایه های مختلف است که باعث می شود که پانل های بسیار هنری با آن امکان پذیر باشد.

Smalta با مقاوم به اثرات هر رسانه تهاجمی، و همچنین مقاومت رنگ متمایز است. ضریب جذب آب تقریبا برابر صفر است، که دامنه آن را تعیین می کند. این کار برای کاشی های سرامیکی بخش زیر آب استخر ها و همچنین کارهای موزاییک استفاده می شود.

شهوانی

این به ویژه سرامیک دوام است. کاشی های مینای دندان با پایه رنگ متخلخل ساخته شده توسط فشار دادن. تکنولوژی تولید، دو شلیک جداگانه را فراهم می کند: اول - برای مسکن کاشی، دوم - برای مینای دندان (دوبار کوره به شما اجازه می دهد تا از ترک ها و "Midges" در سطح اجتناب کنید). در نتیجه، کاشی صاف، براق و بسیار تزئینی است.

مواد خام برای تولید Maitolika ترکیبی از خاک رس، شن، کربنات و اکسید آهن است (بر اساس کاشی های رنگی صورتی) می دهد. لعاب فقط از مات استفاده می شود - رنگ.

این برای پوشش های پوشش داده شده با کاشی های سرامیکی از دیوارهای داخلی از محل های مسکونی با رطوبت کم (برای حمام، دوش و اتاق های مشابه مورد استفاده قرار نمی گیرد. Maitolika یک ماده بسیار متخلخل است و دارای جذب آب بزرگ است - 15-25٪). تکنولوژی تولیدی کاشی های Majolica نیاز به یک فرهنگ تولید بالا، دقت و صحت در کار دارد. نمونه ها از یک رس قرمز استفاده می کنند که بعدا با مینای دندان و یخ پوشیده شده است. یک نقاشی تزئینی به شلیک دوم در بالای مینای سفید استفاده می شود.

طرح فرم های آینده از مواد نرم ساخته شده است، بر اساس آن یک فرم گچ در آینده وجود دارد. پس از آن، در قالب های به پایان رسید، به صورت دستی با ذخایر توده رس، فرم های پر شده برای چند روز برای خشک شدن طبیعی باقی مانده است. نمونه های آماده و نصب شده با یک لایه نازک از خاک رس سفید پوشیده شده اند. برای ارائه محصولات به ویژگی های مشخص شده قرمز قهوه ای و قدرتمند، آنها به کباب اولیه ارسال می شوند.

شلیک در کوره های ویژه ای با حرارت به طور مساوی توزیع شده تولید می شود تا انقباض نوارها به طور مساوی رخ دهد.

در نهایت، هنرمندان می توانند به صورت دستی (!) یک نقاشی را اعمال کنند. اما این به همان اندازه آسان نیست که ممکن است در نگاه اول به نظر برسد: هنگام شلیک مکرر، رنگ های مورد استفاده می توانند رنگ خود را تغییر دهند، الگوی نادرست اعمال شده تقریبا غیرممکن است.

نمونه های نقاشی شده به شلیک مکرر فرستاده می شوند که تحت کنترل دقیق کارشناسی ارشد قرار می گیرند، پس از عدم پذیرش پارامترهای شلیک. گاهی اوقات نمونه های به پایان رسید علاوه بر رنگ های خاص.

امروز، کاشی های چند رنگ دومین تولد خود را تجربه می کنند. ده ها تن از شرکت ها در قلمرو روسیه، روکش های کوره های کوره ها و شومینه ها را با کاشی ها ارائه می دهند، بسیاری از آنها به تنهایی متفرق می شوند. و این شانس نیست یک فرد همیشه برای زیبا، هنری، زیبا تلاش می کند. یکی از راه های رضایت این میل، یک کراوات چند منظوره، گرم و پر جنب و جوش است.