تولید فوم بتن: از صنعتی به خود. تولید فوم بلوک، ویدئو. نوع نصب UPB

در ابتدا، من می خواهم بگویم که علیرغم دیدگاه های ثابت که فوم بتن بتن با هوا در داخل است، بیایید بگویم، این بالن ها، پوسته آن بتن معمولی است.

فن آوری تولید فوم بتن چهار گونه است: با کمک یک ژنراتور فوم، اضافه وزن، پراکندگی کاویتاسیون تشدید آشفته، با کمک یک ژنراتور فوم و پراکنده. جزئیات هر یک از آنها را در نظر بگیرید، زیرا هر کدام دارای مزایا و معایب آن است.

ترکیب هر بتن فوم شامل آب، سیمان و عامل فوم است. به عنوان یک پرکننده، شن و ماسه کوارتز (بدون خاک رس)، ژنها، میکروسفور، ضایعات تصفیه آب و حتی تولید متالورژی سرباره نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان یک قاعده، کل فومنتون از سخت شدن غیر اتوکلاو در مقایسه با.

1 آماده سازی بتن فوم با ژنراتور فوم (باستانی ترین ")

این روش به شرح زیر است: در یک میکسر کم قوی، به عنوان یک قاعده، با ترتیب افقی روتور، یک راه حل سیمان-شنی تهیه شده است. به طور جداگانه، محلول فوم در ژنراتور فوم تهیه شده است. سپس فوم با ملات سیمان مخلوط می شود.

فشار جریان هوا (فوم) برابر با اتمسفر است.

یک مثبت:

توانایی استفاده از تمام انواع عوامل فوم: از پروتئین به مصنوعی.

معایب:

حضور حباب های ناپایدار در فوم و تخریب جزئی آن (رسوب) قبل از دوره شدت؛
عدم توانایی تولید بتن فوم چگالی کم (نمرات زیر 500)؛
عدم امکان تقویت پراکنده با کیفیت بالا برای به دست آوردن فیبروپنیتون؛
نصب این نوع بسیار سنگین است و اجازه نمی دهد ریخته گری یکپارچه در محل ساخت و ساز.

نتیجه: به عنوان یک قاعده، بلوک های به دست آمده از این روش دارای ساختار ناهمگن هستند، حساس به ترک خوردگی به علت ولتاژ داخلی خود مواد. در یک قاشق غذاخوری، تراکم توده خاص می تواند تا 100 واحد متفاوت باشد.

2 آماده سازی بتن فوم در فشار بیش از حد

روش توسعه یافته توسط MGSU (مسکو) در سال 1979. ماهیت آن در این واقعیت است که در یک بریمستر با ترتیب عمودی روتور، تمام اجزای بلافاصله بارگذاری می شوند و خستگی در یک فشار بیش از حد اتفاق می افتد.

طرفداران:

این میکسر را می توان به عنوان یک پمپ بتن فوم استفاده کرد، به عنوان بتن فوم از طریق شلنگ از طریق شلنگ حذف می شود؛
این تاسیسات از حجم های مختلف استفاده می شود. کوچک (تا 200 لیتر) می تواند به محل ساخت و ساز منتقل شود.

معایب:

ناتوانی در انجام تقویت پراکنده فیبر فیبر؛
ضریب بالا تراکم تراکم مخلوط از قورباغه به قورباغه؛
حضور کمپرسور؛
فقط یک عامل فوم مصنوعی استفاده می شود و در مقادیر زیاد؛
به واسطه افزایش فشار در فلاسک میکسر یک سایز سریع از مهر و موم روتور وجود دارد.

نتیجه: به واسطه فشار بالا، بتن فوم به دست آمده توسط این روش "داده شده" هنگامی که از بین بردن از میکسر داده شده است. بلوک ها تنگی هستند، هنوز هم در انبار و حمل و نقل بسیار ضعیف حمل می شود به محل قرار دادن محل.

3 آماده سازی فوم بتن بر روی تکنولوژی پراکندگی کاویتاسیون تشدید کننده آشفته

آماده سازی در میکسرهای باز با یک مکان عمودی روتور انجام می شود. با توجه به انقلاب های بالا و راهنماهای داخل فلاسک میکسر، محلول (مخلوط) بر روی پشته های میکسر حذف می شود. این یک قیف (حفره) را تبدیل می کند. در روز آن، یک منطقه از کاهش فشار تشکیل شده است (تا 0.8 بار). مخلوط به طور مداوم به صورت عمودی گردش می کند و برای جبران تفاوت با فشار اتمسفر، هوا شروع به "جذب" می کند. این فرآیند "اثر فیزیکی کاویتاسیون آشفته" نامیده می شود. علاوه بر این، این روند به طور مساوی اتفاق می افتد.
هنگامی که پارامترهای نصب با یک نوع خاص سازگار است، در مرز حفره، پدیده ای از رزونانس در محیط مایع وجود دارد. در نتیجه، سنگ زنی از ذرات سیمان و ذرات شن و ماسه سنگ زنی، همچنین به حداقل رساندن حباب های هوا.
Kneading بیش از 6 دقیقه طول می کشد (با یک عامل فوم خوب).
تاسیسات:

طرفداران:

مخلوط بتن پایدار فوم. حباب های آن انفجاری نیستند (پراکنده بسته بندی شده پراکنده شده)، که مقاومت حرارتی مواد را با 1.5 برابر افزایش می دهد در مقایسه با الزامات GOST؛
با توجه به منافذ بسته، این آب بتن فوم (شناور در آب). اشباع آب آن بیش از 11٪ نیست؛
ضریب تنوع تراکم از تراکم به شکم بیش از 4٪؛
شما می توانید از شن و ماسه با یک ماژول از 1 تا 3 استفاده کنید، بدون سنگ زنی قبلی؛
امکان استفاده از فیبره با طول فیبر تا 70 میلی متر؛
تمام تاسیسات موبایل هستند و می توانند برای پر کردن استفاده شوند دیوارهای یکپارچه;
امکان استفاده از مارک های کم سیمان (SPC 400)؛
انقباض کوچک بتن فوم در هنگام خشک شدن آن؛
امکان به دست آوردن فوم بتن "کم" مارک ها تا 100 است.

منهای:

نصب تنها در صورتی که یک عامل فوم مصنوعی خوب وجود داشته باشد، کار می کند.

نتیجه: فوم بتن، به دست آمده از این تکنولوژی، به راحتی انتقال حمل و نقل. این را می توان روی چسب قرار داد، با ضخامت لایه تا 3 میلیمتر. با توجه به استفاده از فیبره، آن را "آلبوم" ندارد.

4 آماده سازی بتن فوم به صورت مداوم با استفاده از یک ژنراتور فوم و پراکنده

فوم بتن در این تکنولوژی تنها در شرایط آزمایشگاهی تولید شد. در مقایسه با روش اول، یک مخلوط جریان با سرعت بالا از یک حجم کوچک از ترکیبی از مخلوط فوم و سیمان-شنی وجود دارد. این تکنولوژی برای حضور اجباری یک ژنراتور فوم، یک تلگراف از جریان های یک مخلوط خمپاره و فوم و پمپ Toto فراهم می کند.

منهای:

ضریب تراکم تراکم بزرگ (15 تا 24 درصد). با توجه به این تکنولوژی، غیر ممکن است برای به دست آوردن فوم فوم فوم، به دلیل آن است که آن را احتمال بالایی از ترک خوردگی.

یک مثبت:

در این تاسیسات، بلوک های فوق العاده فوم را می توان در مقادیر زیادی به دست آورد.

پس از بررسی تمام فن آوری های پخت و پز، توجه به رایج را مورد توجه قرار می دهد مزایا و معایب این مواد. برای مقایسه، می توانید ببینید ""، قبلا شرح داده شده است.

در میان مشترک مزایای بتن فوم، باید توجه داشت:

برای سازماندهی تولید بتن فوم، سرمایه گذاری های بزرگ سرمایه و کارگاه های بزرگ مورد نیاز است.
تولید نیازی نیست هزینه های بزرگ انرژی.
ممکن است کف کف کف، سقف ها و دیوارهای یکپارچه (تحت فن آوری های خاص) ایجاد شود.
احتمال فیبرینی، در نتیجه افزایش می یابد ویژگی های قدرتبه طور متوسط \u200b\u200b25٪، بدون افزایش تراکم.
کارکرد خوب مواد.
با توجه به این واقعیت که منافذ در بتن فوم بسته شده است رطوبت کم و پارو نفوذپذیری. بتن فوم توسط باد از بین نمی رود.
با توجه به این واقعیت که سیمان به عنوان یک اتصال دهنده استفاده می شود، با سالها، بتن فوم تنها ویژگی های قدرت خود را می گیرد و آنها را مانند بتن هوادهی از دست نمی دهد. برای مقایسه؛
با توجه به این واقعیت که فوم بتن به فلز تهاجمی نیست، ممکن است عناصر بزرگ ساخت و ساز - Jumpers، صفحات همپوشانی، و غیره.

تا به امروز، تولید بلوک های فوم بتن محبوب ترین در میان انتشار بتن سبک وزن است، این موفقیت نه تنها توضیح می دهد تکنولوژی ساده تولید بلوک های فوم، بلکه عملکرد با کیفیت بالا و به نوعی یک محصول منحصر به فرد است. فقط چنین محصولاتی نتیجه مثبت را به دست می آورد مواد سنتیبرای قرن ها در ساخت و ساز خصوصی و مدنی استفاده می شود، پس چگونه می توان چنین مواد ساختمانی جهانی را ایجاد کرد؟

فن آوری تولید

بلوک های فوم بتن آنها را می توان از طریق دو تکنولوژی انجام داد: قالب گیری تزریقی و برش، آن را نیز اتفاق می افتد هر دو اتوکلاو سخت شدن و گزیده طبیعی است. با سخت شدن اتوکلاو، مخلوط بتن فوم در خشک کن های ویژه - دوربین ها در رطوبت و درجه حرارت نصب شده نگهداری می شود، بنابراین، در مورد همه چیز به ترتیب.

ریخته گری

ویژگی های متمایز این تکنولوژی تولید - مخلوط به پایان رسید به فرم های پیش آماده شده ریخته می شود، ابعاد چنین اشکال می تواند متنوع باشد. شما می توانید بلوک های فوم را با این شکل تولید خود مقاومت کنید، هر دو با استفاده از یک اتاق ثابت و خشک کردن طبیعی. کیفی بیشتر به عنوان یک بلوک فوم بلوک Autoclaved محسوب می شود، اما اگر شما ایجاد کنید شرایط مطلوب در محل قرار گرفتن در معرض، آن را به یک محصول به همان اندازه با کیفیت بالا تبدیل خواهد شد.

میکسر بتن، اما نه معمولی، و ویژه، راز آن را در تیغه های داخلی واقع شده است که جلوگیری از پارتیشن فوم در طول مخلوط کردن. شیلنگ برای تغذیه مخلوط یا ظرفیت ویژه، با حجم برابر با یک قاشق، اما برای حرکت آن در کارگاه، شما نیاز به یک پرتو جرثقیل، یک اتاق استریو یا محل superfits خود، یک فیلم پلی اتیلن دارید. بهترین گزینه، خرید یک کل مینی گیاه خاص است، آن را اجتناب خواهد کرد تعداد زیادی ازدواج. به عنوان یک قاعده، به چنین گیاه می رود دستورالعمل های دقیق، و انتخاب ترکیب مخلوط فوم بتن تراکم های مختلف، در برخی از شرکت هایی که چنین تجهیزات را به فروش می رسانند، کارشناسان خروج به آن متصل می شوند، که این روند را ایجاد می کنند. در آینده، تولید بلوک ها از طریق چنین آگهی ها، درصد ازدواج را به حداقل می رساند به دلیل 80٪ اتوماسیون فرایند تولید.

خام

اکثر یک گزینه خوب، ترکیبی از اصل "قیمت - کیفیت" - این سیمان M 400 D 20، تنها تحت شرایط، اگر آن را به طور کامل نام تجاری خود را در کیفیت، در غیر این صورت - بلوک فوم دوام نیست.

شن

ماژول اندازه 0.02، بدون زباله و بدن خارجی است، مهم است که رطوبت بیش از 5٪ را داشته باشد. اگر شاخص بالاتر باشد، پس از آنکه اجازه دهید آن را در ساخت و ساز، شما باید به خوبی خشک کنید. واقعیت این است که وقتی شن و ماسه تکان دهنده این رطوبت را به مخلوط می دهد، بر این اساس نسبت آب سیمان افزایش می یابد، و هیچ سخنرانی در مورد مخلوط با کیفیت بالا در چنین شرایطی وجود ندارد.

کدام یک از آنها مناسب تر برای تولید شما بستگی به نوع تجهیزات دارد.

اب - ورودی معمولی

عنصر تقویت کننده از ترک خوردگی جلوگیری خواهد کرد.

انتخاب بهینه ترکیب مخلوط تشخیص داده می شود راه تجربهبرای شناسایی یک مخلوط با کیفیت بالا، لازم است که داده های زیر را داشته باشد:

مونتاژ و روانکاری فرم ها، برای این اهداف، می توانید از روغن معمولی ماشین استفاده کنید. بهتر است با یک اسلحه اسپری روانکاری کنید، بنابراین لایه روان کننده به همان اندازه نازک خواهد بود.
پخت و پز با مخلوط کردن آب و fibrovolok شروع می شود، اگر شما آن را در حال حاضر اضافه کنید مخلوط بتنفیبر به طور کامل حل نمی شود و اثر تقویت کننده ضعیف خواهد بود.
بعد، سیمان پس از شن و ماسه به هم مخلوط اضافه می شود.
در حالی که مخلوط کردن، ما کنسانتره را آماده می کنیم، برای این، به عامل فوم به پایان رسید مقدار مورد نیاز آب، مخلوط کردن و ریختن به یک ظرف مخصوص ژنراتور فوم.
پس از مخلوط همگن سیمان با شن و ماسه، ما فوم تولید می کنیم، مهم است که نظارت کنیم که در طول خوراک آن همگن و مقاوم بود.
همه چیز بیش از 3 دقیقه مخلوط شده است، مهمترین چیز در این زمان، دستیابی به یکنواختی مخلوط است.

فرم پر کردن

شما می توانید با استفاده از یک شلنگ از یک پیچ مخلوط مخلوط استفاده کنید، و در اولین مورد با استفاده از BAFF، تیغه های پیچ خورده توسط فوم شکسته می شوند و تلفات نه تنها در حجم مخلوط به پایان رسید، بلکه همچنین که در.

نگه داشتن

با تولید اتوکلاو - بیش از یک روز، اما با خشک کن طبیعی، به طوری که فوم بتن قابل اعتماد تر است، توصیه می شود که شکل را با عایق و پوشش پوشش دهید فیلم پلی اتیلن. به طور متوسط \u200b\u200bقرار گرفتن در معرض - روز.

خرده فروشی محصولات و انبارداری در معرض قرار گرفتن در معرض

پس از 2 هفته خشک کن، بلوک ها بر روی پالت ها قرار می گیرند و به فروش می روند. بسیاری از این مرحله ها را نادیده می گیرند و بیهوده، اگر بلوک های فوم تازه بلافاصله به ساخت و ساز برسند، پس تحت بارگذاری آنها می توانند انقباض خیره کننده یا جزئی سقوط کنند.

تکنولوژی برش

از راه قبلی برای پر کردن مخلوط متفاوت است. در نهایت فوم بتن در یک قالب بزرگ قرار می گیرد، جایی که قدرت اصلی آن را به دست می آورد، پس از آن این یکپارچه از این فرم آزاد می شود و به بلوک ها با یک دستگاه خاص برش داده می شود. در تمام مراحل دیگر تولید، هر دو تکنولوژی یکسان هستند.

تولید بلوک فوم، ویدئو

خروجی

اصل اصلی تولید بلوک های بتن فوم، رعایت تمام قوانین تکنولوژی و استانداردهای کیفیت است. دندانها از آنها با محصولات کم کیفیت و درصد بالا ازدواج می پردازند.

بتن فوم - این یک بتن سلولی است که دارای یک ساختار متخلخل به علت حباب های توزیع شده در طول حجم به دست آمده توسط سخت شدن محلول شامل سیمان، شن، آب و عامل فوم است.

در قرن نوزدهم، سازندگان گلوله ها را در یک محلول سنگ آهک سیمان و پروتئین خون مخلوط کردند، واکنش به یک راه حل، فوم تشکیل دادند. با توجه به پیچیدگی به دست آوردن تعداد زیادی از عامل فوم، سپس بتن فوم دریافت نشد. بتن فوم "کشف کرد" در سی سالگی قرن گذشته کشف شد. در آن زمان، دانشمند شوروی، آزمایشگاه شلوار، ریشه صابون را به راه حل سیمان اضافه کرد. پس از سال ها، کارشناسان فرایند تولید شروع به مخلوط کردن سیمان با افزودنی های شیمیایی مختلف - مواد فنوزی و گاز تشکیل دهنده، یعنی: با پودر آلومینیومی، با یک محلول دوغاب.

فن آوری تولید بتن فوم

اطلاعات کلی

تکنولوژی تولید آن بر اساس مخلوط کردن فوم پیش آماده شده است مخلوط عظیم. همانطور که برای کنسانتره عامل فوم و آب، پس از دریافت فوم، آنها با حجم حجم مصرف می شوند. پس از آن، راه حل به پایان رسید مخلوط شده و در نتیجه یک عامل فوم برای بتن فوم به دست آمد. علاوه بر این، تولید بتن فوم به شرح زیر است: عامل فوم به ژنراتور فوم تغذیه می شود، که در آن شکل گیری فوم انجام می شود. پس از آن، میکسر بتن فوم را از ژنراتور فوم انتقال می دهد و این مخلوط از حدود سه تا پنج دقیقه مخلوط می شود. سپس، بتن فوم در نهایت از طریق یک آستین انعطاف پذیر به جایی که آن را به شکل یا شکل قالب بندی می کند، حمل می شود.

مصرف اجزاء در تولید

آماده سازی 1 متر مکعب فوم بتن نیاز به 500 کیلوگرم سیمان دارد. برای آماده سازی بتن فوم با تراکم 300 کیلوگرم در متر مربع 270 کیلوگرم سیمان مورد نیاز است. بیایید به چه نوع مواد برای آماده سازی مخلوط بتن فوم نگاه کنیم. اول، سیمان. دوم، جمع آوری. دانه های بزرگ عبارتند از:، اما سنگ برای تولید مورد نیاز نیست. گاهی اوقات امکان اضافه کردن کل نور، مانند خاک رس وجود دارد. در این مورد، قدرت بتن متخلخل حدود 100-200٪ افزایش می یابد. دانه های کوچک عبارتند از: ماسه های طبیعی یا خرد شده. و بیشتر ترجیح داده شده برای تولید در نظر گرفته شده است شن و ماسه رودخانه. این پرکننده باید قطعا تمیز باشد، نه شامل گنجانده های مختلف.

برای نصب یک ظاهر طراحی شده، ماسه های یک قطعه کوچک تقریبا 0.2 میلی متر استفاده می شود. همانطور که برای گنجایش خاک رس، آنها نباید بیش از 3 درصد تجاوز کنند. سوم، آب. تولید بتن فوم نیاز به استفاده از آب بدون هیچ چک. محتوای آب در بتن متخلخل شامل مقدار محاسبه شده است. بنابراین، قبل از اضافه کردن فوم، نسبت آب سیمان از راه حل باید برابر با حداقل 0.38 باشد. با کم بودن مقدار نسبت آب سیمان کم، Penabid با تراکم حجمی بالاتر موفق خواهد شد. این ممکن است به عنوان یک نتیجه از این واقعیت رخ دهد که فرایند بتن تولید از فوم مورد نیاز برای تعاملات شیمیایی و فیزیکی آب می گیرد، در حالی که فوم تا حدی سقوط خواهد کرد، و این باعث کاهش حجم آن در مخلوط بتن فوم می شود. بهینه ترین نسبت نسبت واقع در محدوده 0.4 تا 0.45 است. در این مورد، دمای آب نباید بیش از 25 درجه باشد.

کارشناسان به عنوان یک عامل فوم برای استفاده از پروتئین فوم ترمینرات توصیه می شود. این ماده باید در بشکه های چوبی یا پلاستیکی بسته شود. چنین بشکه ها باید از هدایت مستقیم پنهان شوند اشعه خورشید. و همچنین آنها باید در دمای بالاتر از 30 درجه درجه حرارت ذخیره شوند. مراکز فوم از لحظه آماده سازی می توانند از 15 تا 30 روز ذخیره شوند.

گرفتن یک مخلوط بتن فوم + ویدئو چگونه

هنگام تهیه یک مخلوط، ابتدا از همه، شن و ماسه می افتد، پس از آن سیمان اضافه می شود و همه چیز به طور کامل مخلوط می شود تا رنگ مخلوط تشکیل شود. بسیار مهم است که سیمان سیمان را در شن و ماسه توزیع کنیم. سپس آب به مخلوط تغذیه می شود، در مقدار مشخص شده در دستور غذا انتخاب شده. مخلوط تا زمانی که یک توده پلاستیکی همگن به دست می آید، مخلوط می شود.

توجه ویژه ای در تولید بتن فوم باید به کیفیت اجزای مخلوط شود. تنها توزیع یکنواخت سیمان در شن و ماسه به کیفیت مطلوب بتن فوم اجازه می دهد. پس از همه موارد قبلا ذکر شده، با کمک یک ژنراتور فوم، بخش خاصی از فوم توسط یک شلنگ به یک میکسر عرضه می شود، جایی که با پیش آماده شده مخلوط شده است مخلوط سیمان-شنی. اگر تولید توسط تراکم تعریف شده کنترل شود، پس از آن، آسان است که قدرت بتن مورد نیاز برای فشرده سازی را به دست آورید. بتن فوم، و همچنین هر گونه دیگری، که با سیمان همراه است، لازم است یک رژیم دما و رطوبت ایجاد شود. از سوی دیگر، این انجام می شود، برای حفظ فرایند هیدراتاسیون سیمان، یک مجموعه از قدرت، از سوی دیگر، دمای Exothermia را کاهش می دهد و اجازه نمی دهد که ترک های بتنی را تشکیل دهند. به همین دلیل، بلافاصله پس از قرار دادن مخلوط برای پوشش توصیه می شود سطح بتونی فیلم پلی اتیلن.

ویدئو چگونه انجام دهید:

مناطقی که در آن بتن فوم

این ماده بر روی سقف و کف به عنوان عایق حرارتی و صدا اعمال می شود. بتن فوم خود یک ماده ساختاری نیست. علاوه بر این، آن را برای زمین های تنیس و پر کردن حفره ها استفاده می شود سنگ تراشی دیوارهای زیرزمینی، عایق بندی در بلوک های خالی خالی و هر اتمام دیگر، که خواص عایق بالا مورد نیاز است. منطقه استفاده از فوم بتن این است: تولید بلوک های ساختمانی برای ساخت و ساز کم عمق خانه ها و پارتیشن ها، خانه های یکپارچه سازی عایق حرارتی و عایق دیوارها، کف، صفحات، همپوشانی، پر کردن فضاهای توخالی.

بلوک های فوم در ساخت بسیار ساده هستند، بنابراین آنها را ایجاد کنید تولید خانگی دشوار نیست برای این شما فقط باید همه چیز را بخرید مواد لازم و تجهیزات در عین حال، برخی از واحدهای تولید بلوک های بتنی فوم می توانند به طور مستقل ساخته شوند.

شرح کلی مواد

بتن فوم بتن نامیده می شود، که دارای ساختار سلولی است. این خواص با حضور حباب های هوا بسته در ضخامت به دست می آید. بنابراین، بلوک های بتنی فوم دارای چگالی کوچک و هدایت حرارتی هستند.

آنها اغلب به عنوان مواد عایق حرارتی (D200-D500) و ساختاری عایق (D600-D800) یا ساختاری (D900-D1600) استفاده می شود.

بتن فوم به ویژه در اغلب موارد استفاده می شود ساخت و ساز کم ارتفاع یا هنگامی که نصب شده است پارتیشن های داخلی. این بسیار خوب پردازش شده است و می تواند بر اساس پارامترهای مورد نظر ساختمان برش داده شود. بلوک های فوم بتن مطابق با ابعاد استاندارد تولید می شوند - معمولا 200x300x600 میلی متر یا 100x300x600 میلی متر.

هنگام استفاده از بلوک های فوم در ساخت و ساز خصوصی، می توانید موارد زیر را دریافت کنید:

مقدار کم مواد؛
ویژگی های ترموفیزیکی عالی؛
سادگی پردازش و ویرایش؛
وزن کوچک بلوک ها، که بار اضافی را بر روی ساختارهای دیگر ایجاد نمی کند؛
مواد زیست محیطی.

معایب بتن فوم شامل قدرت کم آن است، توانایی جذب رطوبت از محیط، انقباض قابل توجهی.

ویژگی های تولید بلوک های فوم

این سود از تولید بلوک های فوم بالا بود، باید به طور جدی به این موضوع نزدیک شود. اول از همه، لازم است روش تولید مواد تولید - کلاسیک یا اتوکلاو را انتخاب کنید. در اولین مورد، لازم است که معمول باشد ملات سیمانکه در آن ژنراتور هوا با یک ژنراتور فوم خدمت می شود. پس از یک مخلوط کامل، مخلوط وارد اشکال آماده شده، جایی که به قدرت طراحی خود می رسد.

هنگام استفاده از روش اتوکلاو، تمام اجزای بتن فوم تحت فشار قابل توجهی مخلوط می شوند. راه حل به پایان رسید به شکل از طریق نازل تغذیه می شود.

همچنین تکنولوژی دیگری برای تولید این مواد - مخلوط کردن اجزای خشک با کانی سازی بعدی وجود دارد. این کاملا پیچیده است، بنابراین عمدتا در تولید انبوه استفاده می شود.

تجهیزات لازم

تجهیزات لازم برای تولید بلوک های فوم در خانه:

میکسر بتن شما همچنین می توانید استفاده کنید نصب ویژه برای تولید جشن بتن. این به معنای یک واحد پیچیده است که شامل یک میکسر بارور، یک آداپتور آستین است که از طریق آن راه حل آماده در فرم ها بطری می شود؛
کمپرسور این نصب نیاز به تغذیه هوای فشرده به سایر واحدها - دستگاه ژنراتور بخار، میکسر برای تهیه یک راه حل به پایان رسید؛
ژنراتور بخار. این واحد یک فوم کم عمق را تولید می کند که شامل آب، هوا و یک عامل ویژه فوم است.
فرم این تجهیزات برای تولید فوم بتن می تواند به طور مستقل از تخته سه لا، تخته خرده چوب یا هیئت مدیره لبه معمولی ساخته شود.

ژنراتور فوم برای بتن فوم

چقدر باید در کسب و کار سرمایه گذاری کنم؟

اگر قصد دارید تولید بلوک های بتنی فوم را فقط برای نیازهای خود تعیین کنید، می توانید کمتر از تجهیزات قدرتمند را انجام دهید. در این مورد، شما می توانید یک میکسر بتن معمولی خریداری کنید، مقدار متوسط \u200b\u200bآن 3000 روبل است. همچنین لازم است علاوه بر خرید یک ژنراتور فوم را با کمپرسور 20 هزار روبل خریداری کنید. اگر قصد دارید یک کسب و کار برای تولید بلوک های فوم ایجاد کنید، برای خرید یک مجموعه پیچیده از تجهیزات و فرم ها، مناسب تر است. در عین حال، نه تنها دانه های جدید را می توان مورد استفاده قرار داد، بلکه مورد استفاده قرار گرفت (در شرایط خوب).

نصب بتنی بتنی آماده بسیار راحت است. آنها اشغال می کنند مربع کوچک - حدود 2.5 تا 5 متر مربع. متر بسته به قدرت و تجهیزات استاندارد. همچنین این مجموعه شامل یک شبکه بارگیری است مواد فله، vacuummeter، پمپ روتاری، متر برای آب، شیلنگ، کابینه کنترل. برای کسب و کار خانگی یک مدل PBU-300 ایده آل وجود خواهد داشت قیمت میانگین که 130 هزار روبل است.

این ویژگی های زیر متمایز است:

حجم کار 300 لیتر است؛
بهره وری - 0.9 متر مکعب. m / h؛
قدرت - 2.2 کیلو وات؛
وزن - 0.38 تن؛
ابعاد - 1.7x1.5x0.85 متر.

چه باید بکنید؟

فامیلرها می توانند به طور مستقل ساخته شوند، اما بسیار دشوار است. بسیار مهم است که دقت تمام پارامترها را نظارت کنیم تا مواد به دست آمده دارای ابعاد کامل باشند. بنابراین، برای کسب و کار خانه بهتر است برای پیدا کردن فرم های مورد استفاده. هزینه آنها بستگی به مخزن و مواد که از آنها ساخته شده است. در بازار مصالح ساختمانی و تجهیزات، شما می توانید تقریبا چنین قیمت ها را پیدا کنید:

فرم های ساخته شده از فولاد (36 قطعه)، که در آن اندازه سلول 600x300x200 میلی متر - 32 هزار روبل؛
فرم های ساخته شده از فولاد (22 قطعه)، که در آن اندازه سلول 600x300x200 میلی متر - 10 هزار روبل؛
اشکال از تخته سه لا (22 قطعه)، جایی که اندازه سلول 588x300x188 میلیمتر - 6 هزار روبل؛
یک شکل از اندازه پلاستیکی 390x190x288 میلیمتر - 250 روبل.

هزینه بلوک های فوم فوم تولید شده

به عنوان مثال، 20 CU برای ساخت خانه مورد نیاز است. M بلوک های بتنی فوم. برای تولید آنها ضروری است برای خرید یک میکسر بتن، یک ژنراتور فوم و شکل تخته سه لا باشد. به طور کلی، خرید تمام تجهیزات باید حدود 29 هزار روبل صرف شود.

هزینه 1 متر مکعب بلوک های M توسط تمام هزینه های لازم برای تولید آنها تعیین می شود:

مواد - سیمان، شن و ماسه، عامل فوم. برای به دست آوردن 1 CU. M. محصولات نهایی لازم است که 720 روبل را صرف کنید؛
برق - 11.25 روبل؛
هزینه تجهیزات - 29000/20 \u003d 1450 روبل.

به نظر می رسد که هزینه تولید 1 Cu است. M بلوک های فوم 2181 روبل را تشکیل می دهند. کاهش ارزش نهایی مواد به خرید تمام مواد توسط دسته های بزرگ از قیمت عمده فروشی و تحویل تجهیزات پس از پایان محل ساخت و ساز اجازه می دهد.

تجهیزات حرفه ای

هنگام انتخاب تجهیزات برای تولید بلوک های فوم، باید توجه شود به مینی گیاهان تلفن همراه یا خطوط نوار نقاله ثابت.

انواع مختلفی از دستگاه ها شامل یک میکسر بتن با آداپتور، کمپرسور، ژنراتور بخار، پلت فرم کار و تلگراف می شود. هنگام استفاده از این مینی گیاه، راه حل به پایان رسید به صورت دستی به صورت دستی توزیع شده است، و پس از تنظیم از آنها استخراج شده و به اتوکلاو ارسال می شود. پس از خشک شدن نهایی، بلوک ها به طور کامل برای استفاده آماده می شوند. این تجهیزات به شکل یک مجموعه یکپارچه به جسم عرضه می شود. بدون مشکلی نصب شده است و نیازی به راه اندازی ندارد.

به عنوان یک نتیجه از تولید بلوک ها با مینی کارخانه های تلفن همراه، مواد با کیفیت متوسط \u200b\u200bبه دست می آید. همچنین معایب این تجهیزات شامل مصرف قابل توجهی از مواد فوم است. برای به دست آوردن یک محصول با ویژگی های بهینه، باید به دقت به فرمول بلوک بپردازید. با انتخاب اشتباه اجزای مورد نیاز، مواد با کیفیت پایین خواهد بود.

خطوط نوار نقاله ثابت از تجهیزات قبلی با قدرت بالا متفاوت است. این قادر به کار در اطراف ساعت است، ارائه عملکرد 5-12 متر مکعب. m / h

به طور معمول، چنین خطوط نوار نقاله مجهز به جمع آوری های زیر است:

مخلوط کردن پیچیده، که علاوه بر مجهز به پنوماتیک و پمپ؛
ژنراتور فوم با کمپرسور؛
تلگراف آب که مجهز است سیستم اتوماتیک مدیریت؛
تلگراف برای مواد اتصال؛
حمل و نقل شن و ماسه و سیمان؛
کنترل از راه دور؛
vibrosito

با توجه به تمام ویژگی های فرآیند تولید بر تولید بلوک های بتنی فوم، هر دو در مقیاس های کوچک و بزرگ، واضح است که این یک کسب و کار بسیار سودآور است. این مواد در بازار محبوب است، بنابراین همیشه در میان خریداران تقاضا خواهد بود.

استفاده از فوم بتن بیش از یک تاریخ پنجاه ساله است. عملیات ساختارها با استفاده از آن، قابلیت اطمینان و دوام مواد را نشان داده است. بتن فوم دارای خواص عایق صوتی بالا است. امروز ما ویژگی های باز شدن را در نظر خواهیم گرفت تولید خود از این مواد ساختمانی.

فوم بتن چیست؟

بتن فوم بتن یک بتن یک ساختار سلولی است که توسط حباب های هوا بسته تشکیل شده است. این ماده دارای تراکم کم و هدایت حرارتی است. می توان آن را اعمال کرد مواد عایق حرارتی (مارک D200 - D500)، عایق ساختاری (D600 - D800) و ساختاری با کاهش هدایت حرارتی (D900 - D1600).

علامت بتن فوم نشان دهنده تراکم آن است. به عنوان مثال، نام تجاری فوم بتن D400 به معنای چگالی بتن فوم 400 کیلوگرم در متر مربع است. بتن فوم بر اساس GOST 25495-89 "بتن های سلولی ساخته شده است. شرایط فنی" چگالی بتن کم فوم باعث مصرف کوچک مواد برای تولید آن می شود. به همین دلیل هزینه های بلوک های فوم به طور قابل توجهی کمتر از بلوک های بتنی است. به خصوص به طور مطلوب استفاده از چنین مواد برای ساخت و ساز کم ارتفاع و نصب پارتیشن نارنجی.

فوم بتن به راحتی پردازش می شود. می توان برش داد چاقوی معمولی، نمره ناخن به آن. کار با فوم بتن در محل ساخت و ساز بسیار مشترک با کار چوب است. بلوک های فوم همان بتن فوم هستند، که به صورت Parallelepiped ساخته شده است. بلوک های فوم به عنوان تولید می شوند اندازه های استاندارد (200 * 300 * 600 میلیمتر یا 100 * 300 * 600 میلیمتر) و بزرگتر. برای تولید مستقل اندازه بلوک فوم توسط اندازه فرم انتخاب شده تعیین می شود.

ظاهر بلوک های فوم

مزایای استفاده از بلوک های فوم در طول ساخت و ساز:

کم هزینه و، بر این اساس، سودآوری بالا تولید؛
ویژگی های ترموفیزیک بالا؛
سهولت پردازش؛
توانایی صرفه جویی در طول ساخت بنیاد به دلیل توده کم دیوارها، و همچنین هزینه های حمل و نقل کمتر؛
بوم شناسی.

بتن فوم، مانند هر ماده دیگر، از معایب ناشی از آن نیست که باید در هنگام استفاده از آن مورد توجه قرار گیرد. دوام او به طور قابل توجهی پایین تر از بتن است و حتی بتن مسلح بیشتر، آن را بر روی خم شدن کار نمی کند، دارای جذب آب نسبتا بالا و نفوذپذیری آب است، انقباض قابل توجهی می دهد (قرار گرفتن در معرض یک ماه قبل از استفاده توصیه می شود). اما در عین حال، تولید بلوک های فوم به عنوان یک کسب و کار می تواند سود کافی بالا را به ارمغان بیاورد.

تولید

تولید بتن فوم، به رغم هزینه های نسبتا کم بلوک های فوم کارخانه، به تولید آنها در خانه یا مینی کارخانه بسیار وسوسه می شود.

یک تصور غلط رایج وجود دارد که بتن فوم را می توان به سادگی با اضافه کردن یک عامل فوم به یک مخلوط بتن استاندارد انجام داد. این درست نیست.

تولید بلوک های فوم از بتن فوم عمدتا به دو روش انجام می شود. روش کلاسیک آماده سازی است مخلوط سیمان (پذیرش در زیر نشان داده شده است). فوم از ژنراتور فوم به مخلوط به پایان رسید و پس از تکان دادن، بتن فوم بطری به شکل است. در روش اتوکلاو، تمام اجزا ها به طور کامل در یک میکسر فشار قرار می گیرند. مخلوط حاصل شده در فرم آماده شده اکسترود شده است. فن آوری های مبتنی بر مخلوط کردن اجزای خشک، معمولا در تولید انبوه استفاده می شود.

فرم برای بلوک های فوم

برای تولید بتن فوم، مارک سیمان پورتلند کمتر از M400 (ترجیحا M500)، غرق شدن و شستن شن و ماسه رودخانه، عامل فوم است. گاهی افزایشی که افزودنی ها را تسریع می کنند به مخلوط بتن اضافه می شوند (به عنوان مثال، شیشه مایع)، و همچنین بهبود ساختار بتن (کلرید کلسیم یا نیترات کلسیم). شن و ماسه باید از قطعات خوب استفاده شود، زیرا ذرات بزرگ به سرعت حل می شوند (رسوب)، که به طور قابل توجهی کیفیت محصول را کاهش می دهد.