پمپ های خلاء پره ای چرخشی بدون روغن. پمپ خلاء پیچ با نام تجاری DRYVAC از Leybold GmbH (آلمان) اصل عملکرد پمپ ВВН

پمپ های خلاء پیستونی. دستگاه های دور زدن فضای مضر

پمپ خلاء پیستونی نوعی پمپ خلاء مکانیکی است که قادر است گازها را تا فشار اتمسفر فشرده کند. چنین دستگاهی دارای دستگاهی شبیه به یک کمپرسور رفت و برگشتی دو اثره است. تفاوت اصلی این است که پمپ خلاء پیستونی نسبت تراکم بالاتری دارد.

چپ - مرحله اولیه، 2 موقعیت در مرکز - مرحله میانی، راست - مرحله نهایی

پیستون شامل یک قسمت استوانه‌ای است که قسمت خارج از مرکز را در بر می‌گیرد و یک قسمت مستطیلی توخالی که آزادانه در شکاف لولا حرکت می‌کند. هنگامی که قسمت مسطح پیستون می چرخد، محور نیز آزادانه در نشیمنگاه محفظه پمپ می چرخد. این پیستون مجهز به کانالی است که از طریق آن گاز از حفره پمپ شده وارد محفظه پمپاژ می شود. ورود جریان گاز ورودی به ورودی پمپ با بسته شدن اولیه ورودی هنگام حرکت قرقره محدود می شود. امکان کاهش فضای مضر نیز وجود دارد. محکم بودن تماس روتور با سیلندر در پمپ ها با این واقعیت تضمین می شود که یک لایه ضخیم روغن در گوه بین روتور و سیلندر تشکیل شده است.

پمپ های خلاء مکانیکی پمپاژ حجم را با شروع از سطح فشار اتمسفر انجام می دهند. با توجه به اینکه گاز پمپ شده در اتمسفر رها می شود، نسبت به پمپ های خلاء مکانیکی از ویژگی هایی مانند بالاترین فشار کاری و همچنین بالاترین فشار شروع و خروجی استفاده نمی شود. ویژگی های کلیدی پمپ های خلاء مکانیکی روغن بند عبارتند از:

• فشار باقیمانده نهایی؛
• سرعت عمل

پمپ های وکیوم مکانیکی

پمپ خلاء مکانیکی یک واحد حذف گاز است که برای به دست آوردن / حفظ فشار زیر فشار اتمسفر در مخازن استفاده می شود، که از آن سیال کار در فواصل معین در ترکیب و اندازه مشخصی از جریان گاز به بیرون پمپ می شود.

عملکرد چنین واحد پمپاژی مبتنی بر این واقعیت است که گاز در نتیجه حرکت مکانیکی قسمت های کار پمپ حرکت می کند و در نتیجه عمل پمپاژ را انجام می دهد. حجمی که با گاز پر شده است از ورودی قطع شده و به سمت خروجی حرکت می کند. گاز در نتیجه حرکت حرکتی به طور سیستماتیک به خروجی واحد پمپاژ منتقل می شود که به مولکول های گاز منتقل می شود.

مطابق با ویژگی های طراحی و نحوه عملکرد این نوع پمپ، هفت نوع پمپ (پیچ / دیافراگم / پیستون / پره دوار / قرقره / ریشه / مارپیچ) متمایز می شود. مطابق با نوع سیال کار، پمپ های مکانیکی می توانند مولکولی (به دلیل جریان مولکول های ماده عمل می کنند) و حجمی (به دلیل جریان آرام ماده عمل می کنند). پمپ های وکیوم مکانیکی بر اساس سطح غلظت خلاء (بالا، کم، متوسط) متمایز می شوند. علاوه بر این، این نوع پمپ ها به پمپ هایی تقسیم می شوند که می توانند بدون روان کننده و با روان کننده کار کنند.

از این نوع واحدهای پمپاژ در صنایع مختلفی استفاده می شود: شیمی، متالورژی، الکترونیک، صنایع غذایی، پزشکی، فضانوردی. پمپ های خلاء مکانیکی نیز به عنوان بخشی از طیف گسترده ای از تاسیسات صنعتی و همچنین در فرآیندهای فنی (به عنوان مثال، ذوب مجدد فلزات، رسوب لایه های نازک، شبیه سازی شرایط فضا و غیره) استفاده می شود.

با توجه به تقاضای رو به رشد برای واحدهای پمپاژ، پمپ های خلاء مکانیکی به طور مداوم بهبود و توسعه می یابند، واحدهای پمپاژ با عملکرد بهبود یافته در حال توسعه هستند.

سرعت کار این گونه پمپ ها به نوع گاز پمپ شده بستگی ندارد. فشار باقیمانده به طراحی واحد پمپاژ و خواص سیال کار بستگی دارد. سیال کار، به عنوان یک قاعده، روغن است که دارای لیستی از ویژگی های لازم است:

• اسیدیته کم؛
• ویسکوزیته؛
• خواص روانکاری خوب؛
• فشار بخار اشباع کم در محدوده دمای عملیاتی پمپ؛
• جذب کم گازها و بخارات؛
• پایداری ویسکوزیته با تغییرات دما؛
• استحکام بالای یک فیلم روغنی نازک (0.05-0.10 میلی متر) که قادر به تحمل اختلاف فشار در شکاف برابر با فشار اتمسفر است.

پایداری خصوصیات پمپ های وکیوم مکانیکی به اندازه شکاف های بین سطوح، تعداد این شکاف ها و همچنین کیفیت روغنی که سطوح مالش را روان می کند بستگی دارد.

پمپ خلاء پیستونی را می توان به دستگاه بای پس برای افزایش کارایی مجهز کرد. دستگاه های بای پس ممکن است از نظر ساختاری متفاوت باشند. عملکرد آنها برابر کردن فشار دو طرف پیستون در انتهای حرکت پیستون است.

در غیاب این کانال ها، گاز فشرده باقیمانده از فضای مضر با حرکت پیستون از چپ به راست منبسط می شود. در این حالت، بقیه گاز فشرده دارای سطح فشار است p2. منحنی ea 1تا فشار مکش p1و p1و λ 0 \u003d V 1 / V. در پمپ خلاء، در سمت چپ پیستون، بقیه گاز به سمت حفره سمت راست سیلندر حرکت می کند، جایی که فشار برابر است با p1. فشار در فضای مضر کاهش می یابد p2قبل از p در،و بقیه گاز در طول منحنی منبسط می شود فا. مکش از همان ابتدای حرکت پیستون شروع می شود ( λ 0 \u003d (V "1 / V)> λ 0). یک فرآیند مشابه زمانی اتفاق می افتد که پیستون در جهت مخالف (از راست به چپ) حرکت می کند. در نتیجه راندمان حجمی از 0.8 به 0.9 افزایش می یابد λ 0 .

وجود فضای مضردلیل این است که پمپ خلاء پیستونی قادر به ایجاد خلاء مطلق نیست و دارای یک حد نظری از این مقدار است که با فشار باقیمانده مشخصی مطابقت دارد. p pr. مقدار p prبیشتر در غیاب بای پس از حضور آن.

اگر پمپ خلاء به طور مداوم کار کند، حجم گاز مکیده شده برابر با حجم گازهای فرآیندی است که به اتمسفر ساطع می شود و حجم هایی که از خارج از طریق مناطق نشتی مکیده می شوند با گذشت زمان تغییر نمی کنند. نشانگر قدرت روی شفت پمپ خلاء نیز قابل تغییر نیست. لازم به ذکر است که این پارامتر برای ماشین های مجهز به بای پس چندین برابر بیشتر است، زیرا کار انبساط مقدار بای پس شده گاز فشرده از بین می رود.

در حوزه های مختلف فعالیت های انسانی، ایجاد خلاء لازم است. این اصطلاح حالت فاز گاز را مشخص می کند که فشار آن زیر اتمسفر است. بر حسب میلی متر جیوه یا پاسکال اندازه گیری می شود. رقیق شدن گازها زمانی اتفاق می افتد که ماده ای مجبور شود از دستگاه هایی که حجم محدودی دارند حذف شود. دستگاه فنی طراحی شده برای این منظور پمپ خلاء نامیده می شود. این می تواند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرد یا بخشی از سیستم های پیچیده تر باشد.

خلاء به طور گسترده ای در دستگاه های فنی مختلف استفاده می شود. این به شما امکان می دهد نقطه جوش آب یا مایعات شیمیایی را کاهش دهید، گازها را از موادی که نیاز به افزایش همگنی ترکیب دارند حذف کنید، شرایط استریل را برای پردازش و ذخیره سازی ایجاد کنید. پمپ های وکیوم مدرن با ابعاد کوچک و مصرف انرژی مقرون به صرفه به شما اجازه می دهد تا به سرعت به درجه خلاء عمیق برسید. آنها در طیف گسترده ای از فرآیندها و زمینه های فعالیت استفاده می شوند:

• در صنایع پالایش نفت و شیمیایی برای حفظ شرایط لازم برای سیر واکنش ها و جداسازی مخلوط های حاصل.
• هنگام گاززدایی فلزات و سایر مواد برای ایجاد قطعاتی با ساختار همگن و عدم وجود منافذ.
• در صنایع داروسازی و نساجی برای خشک کردن سریع محصولات بدون افزایش دما؛
• در صنایع غذایی هنگام بسته بندی شیر، آب میوه، گوشت و محصولات ماهی؛
• در فرآیند تخلیه تبرید و سایر تجهیزات با افزایش نیاز به عدم وجود رطوبت؛
• برای عملکرد عادی خطوط نقاله اتوماتیک با استفاده از فنجان مکش خلاء به عنوان گیر.
• هنگام تجهیز آزمایشگاه های تولیدی و تحقیقاتی؛
• در پزشکی در طول عملیات دستگاه تنفس و جراحی های دندان؛
• در پلی گرافی برای تثبیت فیلم های حرارتی.

اصل عملکرد پمپ های خلاء

خلاء زمانی ایجاد می شود که یک ماده به صورت مکانیکی از یک فضای بسته خارج شود. از نظر فنی، این به روش های مختلفی اجرا می شود. اصل عملیات پمپ خلاء نوع جتمبتنی بر جذب مولکول های گاز توسط جریان آب یا بخاری است که با سرعت بالا از نازل اجکتور خارج می شود. طرح آن اتصال یک لوله جانبی را فراهم می کند که در آن خلاء ایجاد می شود.

مزیت این طرح عدم وجود قطعات متحرک و عیب آن مخلوط شدن مواد و راندمان پایین است.

در فناوری، رایج ترین واحدهای مکانیکی. عملکرد یک پمپ خلاء با یک قسمت اصلی دوار یا رفت و برگشتی شامل ایجاد دوره ای یک فضای در حال گسترش در داخل محفظه، پر کردن آن با گاز از لوله ورودی و سپس فشار دادن آن از طریق خروجی است. طراحی پمپ خلاء در این مورد می تواند بسیار متنوع باشد.

انواع اصلی پمپ های خلاء

در ساخت دستگاه های ایجاد خلاء از مواد فلزی و پلاستیکی استفاده می شود که در برابر اثرات شیمیایی محیط پمپاژ شده مقاوم بوده و از استحکام مکانیکی کافی برخوردار باشند. توجه زیادی به دقت اتصال گره ها و محکم بودن تماس سطوح می شود که از لغزش معکوس گازها جلوگیری می کند. در اینجا لیستی از انواع اصلی پمپ های خلاء وجود دارد که در طراحی و اصل عملکرد متفاوت هستند.

حلقه آب

پمپ خلاء حلقه آب یکی از گزینه های واحدهای حلقه مایع است که برای ایجاد خلاء استفاده می شود گردش آب تمیز. شکل استوانه ای با روتور مجهز به تیغه دارد که روی یک محور خارج از مرکز می چرخد. قبل از شروع کار، آن را با مایع پر می کنند.

هنگام راه اندازی موتور، پروانه آب را در امتداد دیواره های داخلی محفظه شتاب می دهد. یک ناحیه خلاء هلالی شکل بین آن و روتور تشکیل شده است. گاز از لوله ورودی پمپ وارد آن می شود. پره های متحرک آن را در امتداد شفت حرکت داده و از طریق خروجی بیرون می آورند. واحدهای این نوع نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرند برای تصفیه گاز جزئیبه دلیل تماس شدید با آب.

استفاده از مایع به عنوان یک بدنه کار مزایای بسیاری دارد.

1. چرخش آب در فضای بین روتور و محفظه پمپ، احتمال برگشت گاز، جایگزینی آب‌بندها و کاهش نیاز به دقت در ساخت قطعات را از بین می‌برد.
2. تمام قسمت های چرخان پمپ به طور مداوم با مایع شسته می شوند که باعث کاهش اصطکاک و بهبود حذف گرما می شود.
3. چنین دستگاه هایی به ندرت نیاز به تعمیر دارند، عمر طولانی دارند و حداقل برق مصرف می کنند.
4. کار با گازهای حاوی قطرات آب و ناخالصی های مکانیکی کوچک بر وضعیت فنی تجهیزات تأثیر منفی نمی گذارد.

شرایط اخیر هنگام استفاده از چنین پمپ هایی برای پمپاژ هوا از ظروف حاوی رطوبت مهم است. آنها برای تهویه مطبوع و سایر واحدهای تبرید زمانی که سیستم قبل از پر کردن آنها با فریون تخلیه می شود، استفاده می شود.

لایه ای-دوار

چنین پمپ هایی دارای بدنه استوانه ای با سطح داخلی با دقت صیقلی و روتوری هستند که در داخل آن قرار دارد. محورهای آنها مطابقت ندارند، بنابراین فاصله جانبی مقدار متفاوتی دارد. روتور شامل ویژه است صفحات متحرککه توسط فنرها بر روی بدنه فشرده می شوند و فضای آزاد را به بخش هایی با حجم متغیر تقسیم می کنند. هنگام روشن شدن موتور، حرکت گازها به گونه ای است که همیشه در لوله ورودی خلاء ایجاد می شود و همیشه فشار اضافی در لوله فشار ایجاد می شود.

برای کاهش اصطکاک، صفحات از مواد ضد اصطکاکیا از روغن های مخصوص کم ویسکوزیته استفاده می شود. پمپ های این نوع قادر به ایجاد خلاء به اندازه کافی قوی هستند، اما به خلوص مایع یا گاز پمپ شده حساس هستند، نیاز به تمیز کردن منظم دارند و محصول را با آثاری از گریس آلوده می کنند.

غشاء-پیستون

بدنه کاری پمپ ها از این اصل کارکرد می باشد غشای انعطاف پذیرمرتبط با مکانیسم اهرمی این از مواد کامپوزیت مدرن ساخته شده است که در برابر استرس مکانیکی مقاوم هستند. لبه های آن به طور محکم به محفظه متصل می شوند و قسمت مرکزی تحت تأثیر یک درایو الکتریکی یا پنوماتیکی خم می شود و به طور متناوب فضای محفظه داخلی را کاهش و افزایش می دهد.

تغییر حجم با مکش و دفع گازها یا مایعات ورودی همراه است. هنگام کار با هم در آنتی فاز دو غشا، یک حالت پمپاژ مداوم ارائه می شود. سیستم شیر توزیع و جهت صحیح جریان ها را تنظیم می کند. مکانیزم هیچ قسمت چرخشی یا مالشی در تماس با محصول پمپ شده ندارد.

به مزایای چنین پمپ هاییباید شامل شود:

• عدم آلودگی محصول با گریس یا ناخالصی های مکانیکی؛
• سفتی کامل، به استثنای نشتی؛
• سودآوری بالا؛
• سهولت کنترل جریان؛
• عملکرد طولانی مدت در حالت خشک، که به ساختار آسیب نمی رساند.
• توانایی استفاده از درایو پنوماتیک برای کار در یک محیط انفجاری.

پیچ

اصل عملکرد پمپ های پیچی بر اساس آن است جابجایی مایع یا گاز در امتداد یک پیچ دوار.آنها از یک درایو، یک یا دو روتور مارپیچ و یک استاتور با شکل مناسب تشکیل شده اند. ساخت قطعات با دقت بالا اجازه نمی دهد که محیط پمپ شده به عقب برگردد. در نتیجه فشار اضافی در خروجی پمپ و خلاء در ورودی ایجاد می شود.

چنین تجهیزاتی به دلیل الزامات کیفیت بالا گران هستند. نمی توان آن را برای مدت طولانی در حالت "خشک" نگه داشت.

مزایای اصلی چنین پمپ هایی:

• یکنواختی جریان؛
• سطح سر و صدای کم؛
• توانایی پمپاژ مایعات با اجزای مکانیکی.

گرداب

پمپ های وکیوم گرداب با طراحی آنها یادآور تجهیزات گریز از مرکز. آنها همچنین دارای یک پروانه پره ای هستند که روی یک محور مرکزی می چرخد. تفاوت اساسی در محل لوله ورودی در محیط بیرونی بدنه نهفته است و نه در ناحیه محور مرکزی.

حداقل فاصله بین پروانه و محفظه حرکت پایدار مایع پمپ شده را در جهت مورد نیاز تضمین می کند. واحدهای این نوع قادر به ایجاد فشار تخلیه به اندازه کافی بالا بوده و دارای اثر خود پرایمینگ هستند. کارکرد این پمپ ها آسان است، تعمیر آن آسان است و در پمپاژ مخلوط های گاز و مایع خود را ثابت کرده است، اما بازده پایینی دارند. آنها به نفوذ ناخالصی های مکانیکی که می تواند منجر به سایش سریع پروانه شود حساس هستند.

خود ساخت پمپ خلاء

اگر آمادگی تحمل هزینه های تهیه تجهیزات کارخانه را ندارید، خودتان یک پمپ خلاء بسازید. برای پمپاژ هوا از یک ظرف با حجم کم، ممکن است مناسب باشد یک سرنگ پزشکی یا یک پمپ دوچرخه دستی که کمی تغییر یافته است.

نصیحت! با استفاده مکرر و تخلیه کشتی های بزرگ، استفاده از دستگاه هایی با درایو الکتریکی راحت تر است.

گزینه ساخت تاسیسات خلاء را در نظر بگیرید از کمپرسور یک یخچال قدیمیقبلاً برای پمپاژ گاز طراحی شده است و با حداقل تعمیرات می تواند خلاء ایجاد کند. اقدامات شما بسیار ساده خواهد بود:

• در فاصله ای از کمپرسور، دو لوله مسی مناسب برای آن را با اره برقی برای فلز برش دهید.
• کمپرسور را همراه با مدار منبع تغذیه جدا کنید یا آن را همراه با رله راه اندازی با یک دستگاه جدید شبیه به قدیمی جایگزین کنید.
• روی لوله مسی که از کندانسور خارج شده است، یک شلنگ دوریت با قطر مناسب قرار دهید و آن را با انتهای دیگر به ظرف تخلیه وصل کنید.
• برای محکم بودن اتصال، می توانید از یک گیره معمولی استفاده کنید یا از یک سیم فولادی پیچ خورده استفاده کنید.
• پمپ وکیوم را به شبکه برق وصل کرده و پس از راه اندازی، با تخلیه هوا از لوله مسی دوم، از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.

مهم! کمپرسور یخچال برای کار در محیط مرطوب طراحی نشده است، بنابراین باید مراقب بود که آب به آن نرسد.

امروزه بسیاری از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی در محیط خلاء انجام می شود. برای ایجاد آن از پمپ های خلاء در انواع و اقسام مختلف استفاده می شود. آنها بر اساس نوع کار، قابلیت های فنی، هدف عملکردی تقسیم می شوند. تا به امروز، تولید کنندگان تجهیزات خلاء پمپ های حجمی و غیر حجمی تولید می کنند.

جهت یابی:

تاسیسات مکانیکی حجمی به دلیل عملکرد عناصر کاری متحرک، هوا را پمپاژ می کنند. آنها فشرده سازی تدریجی هوا را با کاهش حجم محفظه انجام می دهند. این نوع پمپ ها شامل تاسیساتی با دیافراگم، پره دوار، حلقه آب، بادامک و المنت کار مارپیچی می باشد. به عنوان یک قاعده، از آنها برای ایجاد خلاء کم و متوسط ​​استفاده می شود که برابر با 10-2 میلی متر جیوه است. هنر برخی از واحدها قادر به تولید فشار بالا هستند.

بقیه پمپ ها از یک اصل عملکرد غیر مکانیکی استفاده می کنند که در آن گازها در معرض دمای پایین یا سایر پدیده هایی قرار می گیرند که به ایجاد خلاء کمک می کند. از این نوع پمپ ها برای ایجاد خلاء زیاد و فوق العاده زیاد استفاده می شود. این پمپ ها شامل پمپ های انتشار، روغن بخار، چند بار شارژ، گیرنده، یون گیرنده و سایر پمپ ها هستند. با این حال، بیشتر این پمپ ها به همراه پمپ های خط مقدم برای تامین فشار مورد نیاز کار می کنند. آنها برای ایجاد یک تخلیه اولیه ضروری هستند و توسط انواع پمپ های مکانیکی نشان داده می شوند.

پمپ های وکیوم خانگی

پمپ های وکیوم داخلی بر خلاف تاسیسات خارجی دارای ابعاد بزرگ، ساخته شده از مواد مرغوب، بهره وری بالا و قابل اعتماد هستند. آنها را می توان در صنایع مختلف و همچنین در کشاورزی استفاده کرد. نمونه های داخلی همین سری دارای طرح های مشابه هستند در حالی که تغییرات زیادی دارند. اکثر عناصر پمپ برای مدل های دیگر مناسب هستند، بنابراین قابلیت نگهداری بالایی دارند.

متداول ترین مدل هایی که در کشور ما تولید می شود شامل نصب سری NVR و VVN می باشد. آنها به طور گسترده ای در سیستم های مختلف استفاده می شوند، اما در طراحی آنها تفاوت های قابل توجهی دارند. این مدل ها تغییرات زیادی دارند که از نظر اندازه، شاخص های عملکرد اصلی و فشار باقیمانده متفاوت است. واحدهای HBP از روغن های معدنی و نیمه مصنوعی وکیوم استفاده می کنند که برای آب بندی شکاف ها طراحی شده اند. در پمپ های VVN، به دلیل اینکه این عملکرد توسط سیال کار انجام می شود، از عناصر روان کننده اضافی استفاده نمی شود، که به طور معمول توسط آب نشان داده می شود.

پمپ های خلاء NVR

پمپ های خلاء پره ای HBP برای ایجاد خلاء کم متوسط ​​و زیاد استفاده می شود. طیف گسترده ای از تاسیسات به آنها اجازه می دهد تا در صنایع، کشاورزی، نجاری، مواد غذایی و سایر شرکت ها استفاده شوند. تاسیسات با این واقعیت متمایز می شوند که می توانند خلاء با فشار باقیمانده بالا را در مدت زمان کوتاهی ایجاد کنند. پمپ های HBP همه کاره هستند زیرا می توانند انواع مختلفی از وظایف را انجام دهند.

محدوده مدل با واحدهایی مانند NVR-0.1D، 2NVR-0.1D، 2NVR-0.1DM، NVR-1، NVR-4.5D، 2NVR-5DM، 2NVR-5DM1، 2NVR-60D، 2NVR-2NVR، نشان داده می شود. -250D. واحدها می توانند عملکرد تک مرحله ای و دو مرحله ای داشته باشند، با شیر بالاست گاز اصلاح شوند و ظرفیت های متفاوتی داشته باشند. تاسیسات از این نوع تنها زمانی می توانند پمپاژ موثری انجام دهند که سیستم خلاء کاملاً عاری از گرد و غبار، کثیفی و میعانات باشد.

پمپ های خلاء VVN

پمپ های خلاء محدوده مدل VVN به طور قابل توجهی با پمپ های دیگر تفاوت دارند زیرا در حین کار از مایع در سیستم استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، آب در این ظرفیت استفاده می شود. پمپ ها عملکرد باریک تری دارند، اما در بسیاری از زمینه های فعالیت ضروری هستند.

مزایای اصلی پمپ های خلاء حلقه آب VVN:

• قادر به تمیز کردن مخلوط پمپ شده.
• قابل استفاده در سیستم های دارای آلودگی مکانیکی؛
• پاکیزگی زیست محیطی؛
• عدم وجود روغن خلاء در سیستم؛
• سهولت استفاده و نگهداری؛
• مصرف برق کم؛
• قابلیت نگهداری؛

پمپ های وکیوم VVN در صنایع غذایی، شیمیایی، پزشکی، خمیر و کاغذ، میکروبیولوژی، کشاورزی، نجاری، داروسازی و عطرسازی کاربرد دارند.

پمپ های وکیوم برای کوره های صنعتی

در کوره های صنعتی از پمپ های خلاء برای تسریع بازپخت، نرمال سازی، سخت شدن و بهبود کیفیت مواد استفاده می شود. در یک فضای خلاء، تمام فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی به سرعت و کارآمد انجام می شود.

پمپ های خلاء را می توان در کوره های صنعتی از نوع قوس الکتریکی، القایی، حرارتی، هیدروژنی استفاده کرد. اغلب، برای اطمینان از فشار باقیمانده کم، از کوره های انتشار استفاده می شود که دارای نوع عملکرد غیر حجمی هستند.

به منظور انجام موثر عملیات حرارتی در یک کوره صنعتی، باید از پمپ هایی استفاده کرد که سرعت پمپاژ کافی را فراهم کنند. همچنین به شما امکان می دهد روی عملکرد بالا حساب کنید. یک شاخص به همان اندازه مهم، فشار باقیمانده است، اما بسته به نوع عملیات انجام شده، می تواند در کوره های مختلف به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

پمپ های خلاء برای اتاق های آب و هوایی

اتاقک های اقلیمی تجهیزاتی هستند که برای بررسی کیفیت مواد و سنگدانه های مختلف ضروری هستند. پمپ های خلاء در تاسیسات برای کارکرد سریع و کارآمد استفاده می شوند.

برای استفاده از پمپ در محفظه آب و هوا، باید:

• تحمل دماهای بالا/پایین؛
• رطوبت زیاد؛
• ایجاد یک سطح کافی از خلاء؛
• توانایی ایجاد و حفظ فشار لازم را داشت.

پمپ های خلاء پره ای دوار

پمپ های پره ای دوار برای کاربردهای صنعتی عالی هستند. طیف گسترده ای از مدل ها به شما امکان می دهد عملیات های مختلفی را انجام دهید. تاسیسات با فشار و سرعت پسماند بالا برای اتاقک های آب و هوایی و کوره های عملیات حرارتی استفاده می شود.

تاسیسات دارای قابلیت اطمینان بالا، مقاومت در برابر سایش، قابلیت نگهداری هستند. آنها را می توان به تعداد وسایل جهانی ایجاد خلاء نسبت داد. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد آنها، لازم است که سیستم خلاء از ناخالصی های مکانیکی و رطوبت تمیز شود. برای کار در اتاقک های آب و هوایی از پمپ های ساخته شده از فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

پمپ های خلاء برای اتاق های گاز زدایی

گاز زدایی فرآیندی است که بدون مشارکت پمپ خلاء امکان پذیر نیست. اما وظیفه اصلی پمپاژ گازها و مخلوط گازها را از مواد مختلف انجام می دهد. برای انجام پمپاژ گازها و بخارات از مواد متراکم معمولاً از پمپ های خلاء دو مرحله ای استفاده می شود.

پمپ وکیوم دو مرحله ای

پمپ خلاء دو مرحله ای نسخه ارتقا یافته پمپ خلاء تک مرحله ای با کارایی بالاتر است. این نوع نصب در مناطق تولیدی که نیاز به ایجاد فشار بیشتر است، کاربرد زیادی دارد. در عین حال قابل اعتماد هستند و می توان از آنها با انواع گازها استفاده کرد.

در پمپ های خلاء دو مرحله ای، محفظه ها به یکدیگر وابسته هستند. این به همگام سازی و در نتیجه افزایش بهره وری کمک می کند. هر ساله به دلیل اینکه عملاً ابعاد بزرگی ندارند اما در عین حال بهترین عملکرد فنی را ارائه می دهند ، محبوبیت فزاینده ای پیدا می کنند.

پمپ وکیوم خشک

پمپ های خلاء خشک اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند زیرا می توانند سیستم را بدون آلودگی پمپاژ کنند. بر خلاف سایر واحدها از مهر و موم روغن استفاده نمی کنند.

آنها عملکرد کمتری نسبت به واحدهای آنالوگ دارند، اما کاملاً قابل اعتماد هستند. برای عملکرد کارآمد و مناسب، تعمیر و نگهداری دوره ای با تعویض صفحات ضروری است که ممکن است در حین کار فرسوده شوند.

پمپ وکیوم بدون روغن

جاروبرقی بدون روغن در شرکت هایی استفاده می شود که برای اطمینان از تمیزی عملیات ضروری است. اغلب من از آنها در تحقیقات آزمایشگاهی استفاده می کنم، جایی که لازم است در مدت کوتاهی سطح کافی از فشار باقیمانده ایجاد شود. نصب ها قابلیت اطمینان و نگهداری بالایی دارند.

در ساخت این نوع پمپ، طراحان محاسبات دقیقی انجام می دهند، زیرا مهم است که شکاف های کافی بین عناصر وجود داشته باشد که از اصطکاک جلوگیری کند، اما آنقدر بزرگ نباشد که باعث کاهش قابل توجه عملکرد شود.

پمپ های خلاء بالا

ایجاد خلاء بالا، به عنوان یک قاعده، با استفاده از چندین پمپ، از جمله یک خلاء جلو و یک واحد خلاء بالا، رخ می دهد. پمپ خلاء جلو که توسط یکی از واحدهای حجمی نشان داده می شود، تخلیه اولیه را انجام می دهد و تا 97٪ گازها را پمپ می کند و پمپ خلاء بالا بقیه کار را انجام می دهد و به مقادیر حدی می رسد.

موارد زیر را می توان به عنوان پمپ خلاء بالا استفاده کرد:

• توربومولکولی؛
• انتشار؛
• یونی

پمپ های توربومولکولی

پمپ های توربومولکولی تفاوت قابل توجهی با سایر پمپ های فشار قوی دارند. آنها می توانند به طور مستقل خلاء بالایی ایجاد کنند، زیرا آنها یک اصل مکانیکی عملکرد دارند. تنظیمات در محدوده 10-2 - 10-8 Pa عمل می کنند. مکانیسم کار اصلی توسط یک استاتور و یک روتور با دیسک هایی که در یک زاویه خاص قرار دارند نشان داده می شود.

مولکول های مخلوط گاز که در یک پمپ توربومولکولی قرار دارند، به دلیل برخورد با یکدیگر سرعت حرکت را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. روتور با سرعتی بیش از 10000 دور می چرخد ​​که دلیل اصلی ایجاد فشار بالا است.

پمپ خلاء یونی

پمپ‌های وکیوم یونی یا گیرنده قبل از ظهور سایر پمپ‌های خلاء بالا استفاده گسترده‌ای داشتند. با کمک آنها فشاری معادل 10-6 mbar ایجاد می شود. امروزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرند، اما همچنان مصرف کننده خود را پیدا می کنند. پمپ های این نوع با سازگاری با محیط زیست و یک روش سودمند برای به دست آوردن خلاء فوق العاده بالا متمایز می شوند.

در نصب، مولکول ها توسط گازها یا یک لایه گیرنده گرفته شده و متصل می شوند و سپس در حجم نصب نگه داشته می شوند. آنها قادر به نگه داشتن جاروبرقی حتی زمانی که استفاده نمی شوند می باشند. عنصر اصلی پمپ محفظه و سایر عناصر ثابت است. پمپ یونی مقدار کمی برق مصرف می کند و صدای کمی دارد.

پمپ‌های خلاء پره‌ای چرخشی بدون روغن (خشک)، پمپ‌های جابجایی مثبت هستند که در غیاب کامل خروجی روغن در هوای خروجی، خلاء با عمق متوسط ​​ایجاد می‌کنند. عمق خلاء رسیده - از 90 تا 400 میلی‌بار فشار باقی مانده بسته به مدل. از 9 تا 40 درصد فشار اتمسفر چقدر است.

ایجاد یک پمپ پره ای دوار بدون روغن خوب بسیار دشوار است، بنابراین تعداد تولید کنندگان در جهان چندان زیاد نیست. اساساً آنها در اروپا (و) ساخته می شوند. و تنها پمپ هایی با بهره وری اندک در ایالات متحده آمریکا، چین و تایوان تولید می شوند. در میان دومی، پمپ های تایوانی بیشترین تقاضا را دارند.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

پمپ های پره دوار خشک معمولاً بر اساس همان اصل عمل می کنند. آنها همچنین از یک روتور غیرمرکز نصب شده با لایه هایی استفاده می کنند که می توانند آزادانه در شکاف های خود بلغزند.
انیمیشن 1: اصل عملکرد یک پمپ پره ای دوار

با این حال، چند تفاوت وجود دارد. پمپ های خشک از روغن برای آب بندی شکاف بین تیغه ها و پوشش، روغن کاری قطعات متحرک یا تامین خنک کننده استفاده نمی کنند. بنابراین، تیغه های پمپ های خشک از فلز ساخته نمی شوند، بلکه از کامپوزیت گرافیت ساخته شده اند. گرافیت اصطکاک بسیار کمتری نسبت به فلز ایجاد می کند، بنابراین نیازی به خنک سازی زیادی ندارد. علاوه بر این، پره های گرافیتی به سرعت روی سطحی که روی آن می لغزند ساییده می شوند و به خوبی شکاف های بین پوشش و پره ها را آب بندی می کنند.

از یک طرف، طراحی پمپ های بدون روغن ساده تر است: هیچ جداکننده روغن و کانال روغن وجود ندارد. از سوی دیگر، عدم روانکاری الزامات کیفیت عملیات سطحی را افزایش می دهد.

مزایا و معایب پمپ‌های خلاء پره‌ای بدون روغن (در مقایسه با روغن)

دو دلیل اصلی برای انتخاب پمپ پره ای دوار خشک وجود دارد: هوای نسبتاً تمیز در خروجی و توانایی کار با خلاء خشن برای مدت طولانی. علاوه بر این، نیازی به نظارت مداوم بر سطح روغن و مراقبت از تخلیه گاز پمپاژ شده نیست.

تمام مزایای پمپ های خشک، تصویری آینه ای از معایب مدل های روغن کاری شده است: اگر روغن ترجیح می دهد در حالت حفظ خلاء عمیق کار کند، پمپ خشک می تواند برای مدت طولانی با خلاء خشن در دستگاه کار کند. ورودی همچنین، زمانی که هوای پمپ شده در همان اتاقی که افراد در آن کار می‌کنند، باقی می‌ماند، اغلب وضعیتی پیش می‌آید. پس از عبور از مدل روغن کاری شده، هوا به ناچار با بخارات روغن اشباع می شود که نه تنها بوی بدی می دهد، بلکه برای دیگران نیز چندان مفید نیست. فیلترهای خط اگزوز این مشکل را تا حدودی حل می کنند. اما هیچ فیلتر کاملی وجود ندارد.

از طرف دیگر، پس از عبور از یک پمپ چرخشی بدون روغن، اگرچه هوا کاملاً تمیز نمی ماند، اما در این حالت ذرات غبار گرافیت به جای روغن وارد هوا می شوند. این گرد و غبار اولاً بسیار کمتر از روغن آزاد می شود. و دوم اینکه گرافیت بو نمی دهد و فیلتر کردن آن بسیار راحت تر است. بنابراین پمپ بدون روغن برای اتاق هایی که افراد در آن کار می کنند انتخاب خوبی است.

یکی دیگر از معایب قابل توجه پمپ های روغن کاری شده نیاز به نظارت مداوم بر سطح روغن است. این سطح می تواند به دلیل ظاهر شدن میعانات افزایش یابد و برای مثال هنگام کار با خلاء خشن یا زمانی که دما از آن فراتر رود، کاهش می یابد. هر یک از این سناریوها برای پمپ روغن پره ای مضر است: اگر روغن کافی نباشد، بیش از حد گرم می شود و می سوزد، و اگر میعانات زیادی در روغن وجود داشته باشد، پمپ به سرعت زنگ می زند. پمپ بدون روغن در ابتدا فاقد این معایب است: نیازی به نظارت مداوم آن نیست، کافی است هر 2-3 هزار ساعت کاری ضخامت تیغه ها را بررسی کنید.

به طور کلی برای فشارهای باقیمانده بالای 400 میلی بار، پمپ بدون روغن انتخاب خوبی است. اما دیگر برای ایجاد خلاء عمیق تر مناسب نیست. پیشرفته ترین مدل های موجود در کاتالوگ ما می توانند تنها 100 میلی بار فشار باقیمانده را ارائه دهند. محدودیت دیگر عمر سرویس است. مدل‌های پر از روغن می‌توانند عملکرد یکسانی را برای سال‌ها ارائه دهند (فقط یک بار پر کردن روغن مورد نیاز است)، این همان چیزی است که بسیاری از آزمایشگاه‌ها برای حفظ خلاء پایدار در کابینت آزمایشگاه در روز و شب از آن استفاده می‌کنند. یک پمپ پره ای دوار خشک نیز می تواند 24/7 کار کند، اما با سایش تیغه ها، عملکرد آن کاهش می یابد. بنابراین توصیه می شود چنین پمپی را دقیقاً در زمان نیاز روشن کنید و در پایان شیفت آن را خاموش کنید.

سایش صفحات کار

همانطور که از انیمیشن بالا می بینید، صفحات کار به طور مداوم در امتداد شکاف های ویژه در روتور حرکت می کنند. آنها که تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به بیرون پرواز می کنند، به خوبی در برابر دیواره های محفظه قرار می گیرند و فضای آزاد اتاق کار را به چندین حجم مجزا تقسیم می کنند.

روتور پمپ با سرعت بالایی می چرخد ​​(معمولا 1400-1500 دور در دقیقه، زیرا از موتورهای الکتریکی 4 قطبی استفاده می شود)، بنابراین مشکل اصطکاک صفحات در برابر سطح داخلی محفظه کار وجود دارد. در پمپ های روغن کاری شده، این مشکل حاد نیست، بنابراین صفحات کار (پره ها) می توانند فلزی مرکب یا با دوام بیشتری باشند. با این حال، در پمپ های خشک، صفحات را فقط می توان از کامپوزیت گرافیت (پره های کربن) ساخت. گرافیت خود روان کننده خوبی است - صفحات گرافیتی بدون گرم شدن بیش از حد از داخل محفظه کار می لغزند. اما در عین حال، گرافیت نسبتاً سریع فرسوده می شود. علاوه بر این، نه تنها طول آن به دلیل اصطکاک در برابر پوشش پمپ کاهش می یابد، بلکه ضخامت آن نیز به دلیل اصطکاک در برابر روتور کاهش می یابد.

تصویر 1. سه نوع سایش تیغه های گرافیتی پمپ های پره دوار.

تیغه های گرافیت فرسوده (صفحات) منجر به نشت هوا و کاهش عمق خلاء و همچنین عملکرد پمپ می شود. میانگین عمر تیغه پمپ های بدون روغن چقدر است؟ اکثر تولید کنندگان با خجالت این دوره را نشان نمی دهند. با این حال، ما اطلاعاتی داریم.

جاروبرقی پله های تایوانی نیاز به تعویض تیغه ها را پس از 8000 تا 10000 ساعت نشان می دهد. با این حال، آنها خاطرنشان می کنند که عملکرد هر پمپ پره ای چرخشی بدون روغن پس از 3000 ساعت کارکرد شروع به کاهش می کند.

DVP ایتالیایی در مورد طول عمر رکورد 10000 ساعت می نویسد. یک بار یک مهندس به دفتر ما آمد که یک پمپ SB 16 از این شرکت ایتالیایی داشت. او گفت که پمپ 20000 ساعت برای آنها کار کرده است (البته در حالت کمپرسور، اما این تغییری در ماهیت نمی دهد) پس از آن به طور معمول از کار افتاد (در مورد ساییدگی تیغه ها بود، نه در مورد خرابی پره ها). پمپ). در همان زمان، شیلنگ های اگزوز داخل آن با لایه نازکی از گرد و غبار گرافیت پوشانده شد. این مثال می گوید که سازنده حداقل عمر تضمین شده تیغه ها را نشان می دهد، در عمل آنها می توانند طولانی تر کار کنند، اما با کاهش پارامترهای عملیاتی.

آلمانی‌های بکر سری VX، KVX رکورد عمر پره‌ها را دارند (افسوس، قیمت پمپ‌ها نیز) - حداقل 20000 ساعت، در عمل از 20 تا 40 هزار.

تصویر 2. نمودار کاهش عملکرد پمپ های پره ای چرخشی خشک به دلیل سایش تیغه ها.

بازده پمپ های خلاء پره ای دوار در چه عمق خلاء بالاتر است؟

راندمان پمپ های پره ای بدون روغن یک مقدار ثابت نیست، بلکه به نقطه کارکرد (عمق خلاء) بستگی دارد. در فشار ورودی نزدیک به اتمسفر (در خلاء خشن) راندمان پمپ بسیار کم است و در عمق خلاء 300 میلی‌بار (فشار باقیمانده 700 میلی‌بار) قابل قبول است (40 درصد و بالاتر). راندمان در خلاء 600-700 mbar (فشار مطلق 300-400 mbar) به حداکثر خود (تقریبا 60٪) می رسد و با عمیق شدن خلاء دوباره شروع به کاهش به 40٪ می کند.

تصویر 3. مقایسه راندمان پمپ خلاء پره ای دوار خشک و دمنده تک مرحله ای گردابی.

اگر مثلاً یک پمپ خلاء پره ای چرخشی بدون روغن و یک دمنده گردابی تک مرحله ای که در حالت خلاء کار می کنند مقایسه کنیم، معلوم می شود که این 2 دستگاه با یکدیگر رقابت نمی کنند، بلکه مکمل یکدیگر هستند. در محدوده فشارهای تولید شده از 100- تا 300- میلی بار، دمنده گردابی بهترین مقادیر کارایی را نشان می دهد و در محدوده 300- تا 900- میلی بار، دمنده پره ای دوار بسیار کارآمدتر عمل می کند.

پمپ های وکیوم در شاخه های مختلف صنعت و علم کاربرد فراوانی دارند. کاربرد اصلی پمپ های خلاء حذف هوا یا گاز از یک حجم مهر و موم شده هرمتیک و ایجاد خلاء در آن است. ما به رایج ترین انواع، ویژگی های پمپ های خلاء، اصل کار و کاربردهای اصلی آنها خواهیم پرداخت.

پمپ های خلاء با توجه به محدوده فشار کاری به دو دسته تقسیم می شوند:

• پمپ های اولیه (پیش خلاء)،
• بوستر پمپ ها
• پمپ های ثانویه

در هر محدوده فشار، انواع مختلفی از پمپ های خلاء استفاده می شود که در طراحی با یکدیگر متفاوت هستند. هر یک از این انواع در یکی از موارد زیر مزیت خاص خود را دارند: محدوده فشار احتمالی، عملکرد، قیمت و فرکانس و سهولت نگهداری.

صرف نظر از طراحی پمپ های خلاء، اصل اساسی عملکرد یکسان است. پمپ خلاء هوا و سایر مولکول های گاز را از محفظه خلاء (یا از خروجی پمپ خلاء با فشار بالاتر در صورت اتصال سری) خارج می کند.

با کاهش فشار در محفظه، حذف بعدی مولکول های اضافی به طور تصاعدی دشوارتر می شود. بنابراین سیستم های خلاء صنعتی باید محدوده فشار زیادی از 1 تا Torr را پوشش دهند. در زمینه علمی این رقم به تور یا کمتر می رسد.

محدوده های فشار زیر متمایز می شوند:

• خلاء کم: > فشار اتمسفر تا 1 Torr
• خلاء متوسط: 1 Torr تا 10-3 Torr
• خلاء بالا: 10-3 torr تا 10-7 torr
• خلاء فوق العاده بالا: 10-7 Torr تا 10-11 Torr
• خلاء بسیار زیاد:< 10-11 торр

انطباق پمپ های خلاء با محدوده فشار:

پمپ های اولیه (فوق خلاء) - خلاء کم.

پمپ های تقویت کننده (بوستر) - خلاء کم.

پمپ های ثانویه (خلاء بالا): خلاء زیاد، فوق العاده عمیق و فوق العاده بالا.

طبقه بندی پمپ های خلاء بر اساس اصل کار با گاز

دو فناوری اصلی برای کار با گاز در پمپ های خلاء وجود دارد:

• انتقال گاز
• گرفتن گاز

پمپ های گاز به دو دسته پمپ های جنبشی و پمپ های جابجایی مثبت تقسیم می شوند.

پمپ های جنبشی بر اساس اصل انتقال تکانه به مولکول های گاز از پره های پر سرعت عمل می کنند تا از حرکت ثابت گاز از ورودی پمپ به خروجی اطمینان حاصل کنند. پمپ های جنبشی معمولاً دارای محفظه های خلاء مهر و موم شده نیستند، اما می توانند نسبت تراکم بالایی را در فشارهای پایین به دست آورند.

پمپ های جابجایی مثبت با جذب مکانیکی حجمی از گاز و حرکت آن از طریق پمپ کار می کنند. در یک محفظه مهر و موم شده، گاز با فشار بیشتر به حجم کمتری فشرده می شود و پس از آن، گاز فشرده شده به اتمسفر (یا به پمپ بعدی) خارج می شود.

معمولاً جنبشی و حجمی به صورت سری کار می کنند تا خلاء و دبی بالاتری را فراهم کنند. به عنوان مثال، اغلب یک پمپ توربومولکولی (سینتیکی) به صورت سری با یک پمپ پیچ (جابه‌جایی) در یک واحد مونتاژ می‌شود.

پمپ‌های مبتنی بر فناوری جذب گاز، مولکول‌های گاز را روی سطوح در یک سیستم خلاء جذب می‌کنند. این پمپ ها با دبی کمتری نسبت به پمپ های انتقال کار می کنند، با این حال می توانند خلاءهای بدون روغن با Torr فوق العاده بالا تولید کنند. پمپ های بازیابی با استفاده از تراکم برودتی، واکنش یونی یا واکنش شیمیایی کار می کنند و هیچ قسمت متحرکی ندارند.

انواع پمپ های وکیوم بسته به طرح

بسته به طراحی، پمپ های خلاء را می توان به روغن (تر) و خشک (بدون روغن) تقسیم کرد، بسته به اینکه گاز در طول فرآیند پمپاژ در معرض روغن یا آب قرار گیرد.

طراحی پمپ مرطوب از روغن یا آب برای روانکاری و/یا آب بندی استفاده می کند. این مایع ممکن است گاز پمپ شده را آلوده کند. از طرف دیگر پمپ های خشک مایعی در مسیر جریان ندارند و به شکاف های مهر و موم شده بین قسمت های دوار و استاتیک پمپ بستگی دارند. متداول ترین آب بندی مورد استفاده یک پلیمر (PTFE) یا یک دیافراگم برای جداسازی مکانیسم پمپ از گاز پمپ شده است. پمپ های خشک خطر آلودگی سیستم روغن را در مقایسه با پمپ های مرطوب کاهش می دهند.

طرح های زیر اغلب به عنوان پمپ های اولیه (پشتیبان) مورد استفاده قرار می گیرند که در زیر توضیح داده شده است.

پمپ اولیه خط مقدم اصل عملیات. گزینه های طراحی

پمپ پره روتاری پر روغن

(مرطوب، حجیم)

در یک پمپ پره ای دوار، گاز وارد ورودی می شود و توسط یک روتور غیرمرکز نصب شده گرفته می شود که گاز را فشرده می کند و آن را به یک شیر خروجی می گذراند. یک شیر فنری اجازه می دهد تا گاز در صورت افزایش فشار اتمسفر خارج شود. روغن برای آب بندی و خنک کردن تیغه ها استفاده می شود. فشار به دست آمده با یک پمپ دوار بر اساس تعداد مراحل تعیین می شود. طراحی دو مرحله ای می تواند فشار 1×10-3 میلی بار را فراهم کند. محدوده بهره وری از 0.7 تا 275 متر مکعب در ساعت است.

پمپ خلاء حلقه آب. طراحی و اصل عملیات

(مرطوب، حجیم)

پمپ حلقه مایع گاز را با یک پروانه چرخان که به صورت غیرمرکز در داخل محفظه پمپ قرار دارد فشرده می کند. مایع به پمپ وارد می شود و با شتاب گریز از مرکز یک حلقه استوانه ای متحرک را تشکیل می دهد. این حلقه یک سری مهر و موم بین تیغه های پروانه ایجاد می کند که محفظه های فشرده سازی هستند. خروج از مرکز بین محور چرخش پروانه و محفظه پمپ منجر به کاهش حجم بین پره های پروانه و در نتیجه فشرده شدن گاز و آزاد شدن آن از طریق لوله خروجی می شود. این پمپ طراحی ساده و مستحکمی دارد زیرا شفت و پروانه تنها قطعات متحرک هستند. پمپ حلقه مایع دارای محدوده قدرت زیادی است و می تواند فشار 30 میلی بار را در هنگام استفاده از آب در دمای 15 درجه سانتیگراد ارائه دهد. فشارهای کمتری با مایعات دیگر امکان پذیر است. محدوده ظرفیت های موجود از 25 تا 30000 متر مکعب در ساعت می باشد.

پمپ وکیوم دیافراگمی

(فله خشک)

پمپ های دیافراگمی از دیافراگم انعطاف پذیری استفاده می کنند که به ساقه متصل است و به طور متناوب در جهت مخالف حرکت می کند تا گاز وارد فضای بالای دیافراگم شده و آن را کاملا پر کند. سپس دریچه ورودی بسته می شود و دریچه اگزوز باز می شود تا گاز آزاد شود.

پمپ وکیوم دیافراگمی فشرده است و نگهداری آن بسیار آسان است. عمر مفید دیافراگم ها و شیرها معمولاً بیش از 10000 ساعت کار می کند. پمپ دیافراگمی برای پشتیبانی از پمپ های توربومولکولی کوچک در خلاء تمیز و بالا استفاده می شود. این یک پمپ کم توان است که به طور گسترده در آزمایشگاه های تحقیقاتی برای آماده سازی نمونه استفاده می شود. فشار نهایی معمولی 5×10-3 میلی‌بار است. ظرفیت 0.6 تا 10 متر مکعب در ساعت (0.35 تا 5.9 فوت3 در دقیقه).

پمپ خلاء اسکرول

(فله خشک)

عناصر اصلی پمپ روتور مارپیچ و استاتور هستند. گاز منبسط شده وارد فضاهای دایره ای بزرگی می شود که با رسیدن به مرکز روتور چرخان مارپیچ باریک می شوند. مهر و موم پلیمری PTFE سفتی بین لوله های پمپ را بدون استفاده از روغن در گاز پمپ شده تضمین می کند. فشار قابل دستیابی 1× mbar. بهره وری از 5 تا 46 متر مکعب در ساعت.

پمپ های تقویت کننده (بوستر).

پمپ خلاء دو روتور

(فله خشک)

پمپ های دو روتور عمدتاً به عنوان پمپ های تقویت کننده (بوستر) استفاده می شوند و برای حذف حجم زیادی از گاز طراحی شده اند. این دو روتور بدون تماس با یکدیگر می چرخند تا به طور مداوم گاز را در یک جهت از طریق پمپ منتقل کنند. این کار با افزایش سرعت پمپاژ در حدود 7:1 عملکرد پمپ اولیه/پشتیبان را بهبود می بخشد و فشار نهایی را حدود 10:1 بهبود می بخشد.پمپ های تقویت کننده می توانند دو یا چند روتور داشته باشند. فشار نهایی معمولی<10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

پمپ دنده بادامک

(فله خشک)

پمپ دنده بادامک دارای دو بادامک است که در جهت مخالف یکدیگر می چرخند. عملکرد پمپ خلاء مشابه پمپ دوار است، با این تفاوت که گاز در جهت محوری به جای از بالا به پایین منتقل می شود. اغلب پمپ های لوبی و دو روتور به صورت ترکیبی استفاده می شوند. مراحل روتور و مراحل بادامک روی یک شفت مشترک نصب می شوند. این نوع پمپ برای محیط های صنعتی خشن طراحی شده و عملکرد بالایی را ارائه می دهد. فشار نهایی معمولی 1×10-3 میلی‌بار است. بهره وری از 100 تا 800 متر مکعب در ساعت است.

پمپ پیچ

(فله خشک)

بدنه اصلی یونیت دو پیچ چرخان است که با یکدیگر تماس ندارند. چرخش گاز را از یک سر به سر دیگر حرکت می دهد. پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که با عبور گاز از آنها، فضای بین آنها کوچکتر شده و گاز فشرده می شود و در نتیجه باعث کاهش فشار ورودی می شود. این پمپ عملکرد بالایی دارد. پمپ پیچ می تواند با محیط های حاوی مایع و ناخالصی کار کند و همچنین در شرایط سخت به خوبی کار می کند. یک فشار نهایی معمولی حدود 1 × 10-2 Torr است. ظرفیت می تواند به 750 متر مکعب در ساعت برسد.

پمپ های ثانویه (خلاء بالا).

پمپ توربومولکولی

(خشک، جنبشی)

پمپ‌های توربومولکولی با انتقال انرژی جنبشی به مولکول‌های گاز با استفاده از پره‌های زاویه‌دار چرخشی با سرعت بالا که گاز را با سرعت بالا به حرکت در می‌آورند، کار می‌کنند. سرعت چرخش نوک تیغه ها معمولاً 250-300 متر بر ثانیه است. مولکول های گاز با دریافت یک ضربه از پره های دوار به سمت خروجی حرکت می کنند. پمپ های توربومولکولی فشار کم را ارائه می دهند و پارامترهای عملکرد پایینی دارند. فشار نهایی معمولی 7.5 x 10-11 Torr است. محدوده عملکرد از 50 تا 5000 لیتر در ثانیه. مراحل پمپاژ اغلب با مراحل کاهش سرعت ترکیب می شوند که به توربومولکول اجازه می دهد به فشارهای بالاتر (> 1 Torr) برسد.

پمپ های روغن بخار انتشار

(تر، جنبشی)

پمپ های انتشار بخار انرژی جنبشی را با استفاده از جریان روغن گرم شده با سرعت بالا به مولکول های گاز منتقل می کنند که گاز را از ورودی به خروجی حرکت می دهد. این کاهش فشار ورودی را تضمین می کند. این طراحی کاملا منسوخ شده است. تا حد زیادی، آنها در بازار با پمپ های توربومولکولی خشک راحت تر جایگزین می شوند. پمپ های روغن بخار انتشاری فاقد قطعات متحرک هستند و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهند. این پمپ وکیوم قیمت پایینی دارد. فشار نهایی کمتر از 7.5 x 10-11 Torr. محدوده عملکرد 10 - 50000 لیتر در ثانیه.

پمپ برودتی

(فناوری بازیافت گاز خشک و گاز)

پمپ های برودتی با جذب و ذخیره گازها و بخارات به جای پمپاژ آنها از طریق خود کار می کنند. این نوع پمپ از فناوری برودتی برای انجماد یا به دام انداختن گاز روی سطح بسیار سرد (کریوتراکم یا جذب) در دمای 10 درجه کلوین تا 20 درجه کلوین (منهای 260 درجه سانتیگراد) استفاده می کند. این پمپ ها بسیار کارآمد هستند اما ظرفیت ذخیره سازی گاز محدودی دارند. گازها / بخارات جمع آوری شده باید به طور دوره ای با گرم کردن سطح از پمپ خارج شوند. آنها با استفاده از پمپ خلاء دیگر پمپ می شوند. این فرآیند به عنوان بازسازی نیز شناخته می شود. پمپ های برودتی نیاز به نصب یک سیستم خنک کننده کمپرسور اضافی برای ایجاد سطوح سرد دارند. این پمپ ها می توانند به فشارهای 7.5 x 10-10 Torr برسند و دارای محدوده ظرفیتی بین 1200 تا 4200 لیتر در ثانیه هستند.

تولید کنندگان عمده پمپ های وکیوم

پمپ وکیوم را می توانید از سازندگان زیر خریداری کنید

BUSCH www.buschvacuum.com

بکر www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

روبوشی http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

گروه Pfeiffer group.pfeiffer-vacuum.com

پمپ سامسون www.samson-pumps.com