فناوری تولید بتن فوم در خانه. تولید مخلوط بتن فوم. هزینه های ثابت ماهانه

در میان انواع شرکت های تولید کننده مصالح ساختمانی ، تولید بلوک های فوم یکی از موقعیت های پیشرو را از نظر مقیاس فروش و از نظر حجم سود به خود اختصاص داده است. تولید بلوک های بتنی فوم نیاز به هزینه های نسبتاً کمی دارد و با تقاضای زیاد برای محصولات یک پروژه بازپرداخت سریع است ، تمام سرمایه گذاری ها در تولید بلوک های بتنی فوم می تواند به معنای واقعی کلمه در عرض 2-4 ماه بازگردانده شود. البته ، کانالهای توزیع پایدار ارائه شده است.

با این حال ، حتی با وجود سادگی سازماندهی این تجارت ، لازم است یک طرح تجاری مناسب برای تولید بلوک های فوم تهیه شود ، که از اشتباه در اجرای پروژه جلوگیری می کند و گام به گام تبدیل می شود راهنمای کارآفرین تازه کار ، پس از آن می توانید به هدف مورد نظر خود برسید.

خلاصه

این پروژه یک طرح تجاری برای تولید بلوک های فوم ، دستورالعمل هایی در مورد چگونگی سازماندهی یک کارخانه کوچک برای تولید بلوک های فوم با بازپرداخت 2 تا 6 ماه است.

اهداف پروژه:

ایجاد یک شرکت بسیار سودآور
سازمان برای به دست آوردن سود پایدار
رضایت بازار مصرف از ارائه محصولات تولید شده توسط کارخانه بلوک فوم.

منبع تامین مالی پروژه:وجوه شخصی یا وام بانکی

شکل مرجع فعالیت کارآفرینی: SP

هزینه کل اجرای پروژه: 150 - 500 هزار روبل

دوره ی باز پرداخت: 2 - 6 ماه

نرخ بهره شامل محاسبات: 25 %

مبلغ کل پرداخت سود به شرح زیر است: 6250 - 18750 روبل

درآمد سرمایه گذار به شرح زیر خواهد بود: 6250 - 18750 روبل

پرداخت وجوه وام و سود وام از ماه اول پروژه آغاز می شود.

مراحل اصلی پروژه

شروع اجرای پروژه - بلافاصله پس از پذیرش طرح تجاری توسط مشتری یا پس از دریافت وام.

مراحل اصلی اجرای این پروژه ، شرایط و شرایط اجرای آنها در جدول 1 ارائه شده است:

مراحل پروژه	شرایط اجرای آنها	مهلت ها
یافتن سرمایه گذاران و انعقاد قرارداد	در دسترس بودن طرح کسب و کار	1-30 روز
دریافت وام های قرض گرفته شده	بسته مدارک لازم	1-30 روز
ثبت کسب و کار	بسته مدارک لازم	1-30 روز
یافتن مکان		1-30 روز
خرید تجهیزات لازم	گرفتن وام	1-30 روز
نصب تجهیزات		1-30 روز
جستجو و آموزش پرسنل		1-30 روز
سیاست بازاریابی		1-360 روز

مشخصات کلی پروژه (شرح شرکت و خدمات ارائه شده)

تولید بلوک های فوم در درجه اول برای ساخت خصوصی ساختمانهای سبک با مساحت کوچک (حداکثر 3 طبقه) در نظر گرفته شده است. بتن فوم به عنوان مصالح ساختمانی جایگزین عالی برای آجر و چوب است. دارای خاصیت عایق حرارتی بالایی است ، تغییرات دمای هوا را کاملاً تحمل می کند و با جذب رطوبت اضافی و در صورت لزوم پس دادن آن ، یک اقلیم خوش آب و هوا در ساختمان ایجاد می کند.

در شرایط مطلوبعملیات ، متشکل از تأثیر متوسط بر بتن فوم ، عمر عملیاتی نامحدودی دارد و هر سال فقط قوی تر می شود.

ترکیب بتن فوم به بلوک های فوم ویژگی های حرارتی منحصر به فردی می بخشد ، که 3-4 برابر ویژگی های آجرهای معمولی است. این ساختمان که از بلوک های بتنی فوم ساخته شده است دارای "اثر گرماس" است که شامل حفظ گرما در زمستان و خنک شدن در تابستان است.

در همان زمان ، دیوارها تقریباً مانند دیوارهای چوبی "نفس می کشند" ، که به بتن فوم پارامترهای محیطی بالایی می دهد. این اجازه می دهد تا از بلوک های فوم حتی در ساخت حمام و سونا استفاده کنید. کل ساختار را از داخل با چوب پوشانده اند ، آنها یک اتاق گرم ، دوستدار محیط زیست و از همه مهمتر دوام دارند.

پارامترهای فنی بتن فوم

لازم به ذکر است که بلوک های فوم از نظر چگالی متفاوت هستند ، که کیفیت محصول را تعیین می کند - هرچه چگالی بیشتر باشد ، محصول بهتر است. چگالی با حرف D نشان داده می شود و از 400 تا 1100 علامت گذاری شده است. مارک های مختلف بلوک فوم در ساخت و ساز برای اهداف مختلف (نصب باربر ، دیوارهای خارجی یا پارتیشن) استفاده می شود.

تولید بتن فوم کیفیت بالابدون اطلاع از ویژگیهایی که محصول نهایی باید داشته باشد ، غیرممکن است. پارامترهای مقایسه ای بلوک فوم و آجر سفالی معمولی در جدول شماره 2 در نظر گرفته شده است:

خاصیت اصلی بتن فوم ، همانطور که از جدول مشخص است ، حفظ گرما است. راحت تر می توان گفت که 1 بلوک فوم ، کنار 30 سانتی متر گذاشته شده است ، به اندازه یک دیوار سفالی منبسط شده 85 سانتی متری ، یا یک دیوار آجری 1.5 متر (!) گرما را حفظ می کند!

علاوه بر پارامترهای فوق ، یک مزیت منحصراً مادی وجود دارد. اندازه یک بلوک فوم استاندارد ، که توسط فرم های بتن فوم تعیین می شود ، در همه جا استفاده می شود: 20 * 30 * 60 سانتی متر. وزن یک بلوک فوم مارک D500 18 کیلوگرم است. در هوای خوب ، تیمی از سه آجرچی ساختمان را از بلوک های فوم با مساحت 120 متر مربع جمع آوری می کنند. متر حداکثر در 3 هفته. علاوه بر این ، هزینه چنین ساختمانی 2-2.5 برابر ارزان تر از همان ساختمان آجری خواهد بود.

مزایای ساخت بلوک های فوم به شرح زیر است:

ساختار بتن فوم اجازه می دهد تا هوا از طریق آن عبور کند ، از تشکیل تراکم جلوگیری می کند.
محصولات دارای ویژگی های عایق صدا عالی هستند.
سطح صاف محصولات به آنها اجازه می دهد تا با هر چیزی پوشانده شوند مواد تکمیل(چوب ، نمای جانبی ، آهن ، پلاستیک و غیره) ؛
بتن فوم - مواد نسوز ؛
در صورت لزوم ، بلوک های فوم با معمولی ترین اره برقی قابل اره هستند.
زدن میخ به بلوک های فوم دشوارتر از چوب نیست.

ساختار مختصر سازمان تولید بلوک های فوم

با داشتن یک طرح تجاری روشن ، سازماندهی تولید بلوک های فوم بسیار ساده تر است. به منظور واضح تر شدن آنچه که بیشتر مورد بحث قرار می گیرد ، ما نمودار سازماندهی کل تجارت را ارائه می دهیم:

جستجوی کانالهای فروش (پایگاههای عمده فروشی ساختمان ، فروشگاههای ساختمانی ، سازماندهی فروشگاه مصالح ساختمانی خودتان) ؛
جستجو کردن محل مناسب، که در آن می توانید یک کارخانه برای تولید بلوک های فوم قرار دهید ، پارامترهای اصلی آن خواهد بود - وجود یک سیستم تامین آب ، یک خط برق قدرت مورد نیاز، ورودی برای جمع آوری زباله و غیره ؛
جستجوی تامین کنندگان مواد اولیه لازم برای تولید بلوک های فوم (سیمان ، ماسه ، عامل کف کننده) ؛
جستجوی کارگران برای مدیر تولید ، فروش و خدمات مشتری ، حسابدار ؛
انجام کمپین تبلیغاتی ، ارتقاء شرکت.

کانال های فروش را جستجو کنید

این مرحله اولین مرحله در سازماندهی کل تجارت است. اگر هیچ توافق اولیه با خریداران وجود نداشته باشد ، مشارکت در اجرای این ایده تجاری اصلاً منطقی نیست.

اول از همه ، توصیه می شود تماس بگیرید ، و بهتر است از اداره همه فروشگاه های ساختمان و انبارهای عمده فروشی در شعاع 100 کیلومتری بازدید شخصی داشته باشید. اگر بودجه پروژه اجازه خرید حمل و نقل برای حمل و نقل را می دهد محصولات نهایی، در این صورت تحویل شانس نتیجه مثبت مذاکرات را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

ضروری است که منبع اینترنتی خود را که محصولات تولید شده در آن ارائه می شود و اطلاعات تماس نشان داده می شود ، ایجاد کنید.

همچنین ارزش خرده فروشی بلوک های فوم از طریق فروشگاه خود را که مستقیماً در طول تولید واقع شده است ، در نظر بگیرید.

فضایی برای تولید بلوک های فوم دار

مساحت محوطه نه تنها باید تجهیزات تولید بتن فوم را در خود جای دهد ، بلکه امکان سازماندهی یک انبار کوچک را فراهم می کند که می تواند تولید ماهانه محصولات را در خود جای دهد. به طور مستقیم برای قرار دادن خط تولید با ظرفیت حداکثر 15 متر مکعب. متر در روز از 70 تا 150 متر مربع نیاز دارد. متر بر این اساس ، حجم بیشتر یا کوچکتر محصولات نیاز به افزایش / کاهش منطقه دارد.

جستجوی تامین کنندگان مواد اولیه

گزینه ایده آل برای خرید مواد اولیه ، تعیین محل تأمین کنندگان نزدیک به تولید است. البته ، این اغلب غیرممکن است ، بنابراین شما باید نزدیکترین نقاط عرضه را در محل در نظر بگیرید و مواد اولیه را به طور همزمان در حجم زیاد خریداری کنید تا تعداد محموله ها در ماه کاهش یابد و قیمت تحویل ها کاهش یابد (تامین کنندگان اغلب تخفیف خوب برای خریدهای زیاد).

محاسبه تولید

سازماندهی تولید بتن فوم بطور شبانه روزی ، در 3 شیفت ، هر کدام 8 ساعت کارکرده تر است. به عنوان مثال ، یک نصب برای تولید بتن فوم "Kit-5 برای فوم بتن" از کارخانه Kirov اجازه می دهد حدود 15 متر مکعب در روز تولید کند. متر بلوک های فوم در حضور تعداد لازم فرم برای بلوک های فوم.

با دو روز تعطیلی در هفته ، تعداد روزهای کاری در ماه 22 روز خواهد بود ، بنابراین حجم برنامه ریزی شده برای تولید بلوک های فوم برای 1 ماه 330 متر مکعب است. متر فناوری تولید بلوک های فوم به گونه ای است که هنگام استفاده از تقریباً هر تجهیزات ، هزینه مواد اولیه تقریباً بدون تغییر باقی می ماند. برای تولید 1 مکعب بلوک فوم D800 ، که برای ساخت ساختمان های مسکونی مناسب است ، لازم است ترکیب بتن فوم را به درستی محاسبه کنید:

400 کیلوگرم سیمان ؛
شن و ماسه 350 کیلوگرم ؛
1-1.2 کیلوگرم عامل کف کننده ؛
230-240 لیتر آب ؛
1 ظرف حجمی سخت کننده.

با قیمت فعلی مواد اولیه (پایان سال 2016) ، هزینه 1 متر مکعب بلوک فوم از 950 تا 1100 روبل خواهد بود. هنگامی که به صورت خرده فروشی فروخته می شود ، همان حجم برای خریدار 2-2.3 هزار روبل ، خریداران عمده-250-400 روبل در هر متر مکعب ارزان تر است.

تکنولوژی تولید بتن فوم

4 نوع فناوری برای تولید بلوک های بتنی فوم وجود دارد:

استفاده از ژنراتور فوم ؛
روش فشار بیش از حد ؛
به روش پراکندگی حفره رزونانس متلاطم ؛
یک روش ترکیبی با استفاده از ژنراتور بخار و پراکنده کننده.

توصیه می شود گزینه سوم را در نظر بگیرید ، زیرا بیشترین بازدهی را در تولید دارد و به شما امکان می دهد محصولات با کیفیت بالا را دریافت کنید. تجهیزات تولید بلوک های فوم با این روش بسیار گرانتر از سایر تاسیسات نیست. از نظر شماتیک مراحل تولید بلوک های فوم به شرح زیر است:

آماده سازی اجزای مخلوط کردن مخلوط ؛
فرایند مخلوط کردن مخلوط ، که هنگام استفاده از یک عامل کف کننده خوب ، 6-8 دقیقه طول می کشد.
ریختن مخلوط به فرم های آماده ؛
سخت شدن محصولات ؛
استخراج آنها از فرم ها و ارسال آنها به انبار.

لازم به ذکر است که نصب برای بتن فوم تأثیر کمی بر کیفیت محصولات دارد ، عمدتا به کیفیت مواد اولیه مورد استفاده و عدم وجود خطا در فرایند تولید بستگی دارد.

با وجود این واقعیت که سازمان این تجارت هیچ مشکل خاصی ندارد ، تجهیزات برای بتن فوم در دسترس همه است ، فناوری تولید بتن فوم ساده است و بلوک های بتنی فوم در بازار ساخت و ساز تقاضا دارند ، رقابت بزرگی در این زمینه وجود ندارد

این عمدتا به دلیل فصلی بودن تقاضا برای بلوک های بتنی فوم (در دوره بهار و تابستان) و نیاز به یک منطقه وسیع برای ذخیره محصولات نهایی است ، در صورت تصمیم گیری یک کارآفرین برای آماده سازی محصولات برای دوره زمستانیبرای فروش تابستانی

برنامه ی بازاریابی

تا همین اواخر ، تنوع استفاده از بلوک های فوم در ساخت و ساز به شدت مورد اعتراض بود. به طور کلی ، مخالفان بتن فوم سازندگان انواع دیگر مصالح ساختمانی بودند. اما در حال حاضر ، ساختمانهای ساخته شده از بلوک های فوم در روسیه آنقدر گسترده هستند که خود محصولات به حداقل تبلیغات نیاز دارند.

با وجود همه محبوبیت بلوک های فوم در بازار ساخت و ساز ، مزایای آنها نسبت به مصالح مورد استفاده سنتی هنوز به طور گسترده پوشش داده نشده است. دقیقاً بر انتقال مزایای بتن فوم به آگاهی مصرف کننده است که باید بر سیاست بازاریابی شرکت تأکید شود و شعار "کیفیت-قیمت" را با نام تجاری آن مرتبط کرد.

مجموعه اقدامات لازم برای ایجاد نظر مثبت مصرف کننده در مورد محصول شامل مراحل زیر است:

قرار دادن تبلیغات در نشریات دوره ای و tTV ؛
ایجاد دفاتر نمایندگی شرکت در نزدیکترین شهرها ؛
قرار دادن تبلیغات در نشریات تخصصی برای سازندگان ؛
معرفی سیستم تخفیف ؛
ایجاد منبع اینترنت

برنامه تولید

تجهیزات تولید بلوک های فوم شامل موارد زیر است:

دستگاه تولید بلوک های فوم - خط تولید ؛
سیستم دوز اتوماتیک آب ؛
نوار نقاله ؛
پمپ شلنگ پریستالتیک ؛
ویبراتور پلت فرم برای تشکیل بلوک در قالب ؛ ساخت دوچرخه ، برانکارد ، بیل برای حمل و ریختن مواد اولیه به پناه مخلوط ؛
فرم برای بلوک های بتنی فوم.

ساختن این مواد و مصالح ساختمانیاز نظر سادگی متفاوت است ، به طوری که انتشار بتن فوم با دستان خود در خانه یک رویداد واقعی است. فقط باید مواد اولیه و تجهیزات لازم را خریداری کنید. توجه داشته باشید که واحدهای خاصی به طور مستقل ساخته می شوند. چه چیزی برای ایجاد آن لازم است تولید خودبلوک های فوم؟

اطلاعات مختصر در مورد بتن فوم

آی تی مواد بتنیداشتن ساختار سلولی چنین خواصی به دلیل بسته شدن حباب های هوا در مواد به دست می آید. به همین دلیل ، بلوک ها در چگالی و هدایت حرارتی مورد نیاز تفاوت ندارند.

آنها اغلب در ساخت ساختمانهای چند طبقه یا در ساخت پارتیشن استفاده می شوند. پردازش مواد به دو صورت دستی و آسان است به صورت مکانیکی... استفاده از بتن فوم باعث می شود:

کاهش هزینه مواد ؛
به دست آوردن شاخص های ترموفیزیکی مورد نیاز ؛
اثرات بارگذاری زیادی روی سازه های نگهدارنده ایجاد نکنید.
به سرعت کارهای نصب را انجام دهید

با این حال ، تولید بتن هوادهی دارای معایب مشخصه ای است. این ماده به اندازه کافی قوی نیست ، رطوبت را جذب می کند و انقباض قابل توجهی را ایجاد می کند.

فن آوری تولید

با وجود هزینه قابل قبول بلوک های فوم از سازنده ، ساخت آنها با دستان خود جالب و سودآور تلقی می شود. درست است ، برای این امر لازم است که یک مینی کارخانه برای تولید بلوک های فوم مجهز شود.

بسیاری از مصرف کنندگان به اشتباه معتقدند که برای ساخت بلوک های فوم با دست خود ، کافی است یک عامل کف کننده به توده بتن اضافه کنید. این درست نیست.

فرآیند تولید ، به طور معمول ، به دو روش انجام می شود:

کلاسیک - یک توده سیمان طبق دستور تهیه می شود. فوم با کمک دستگاه تولید بخار در آن تغذیه می شود ، وزن کاملاً مخلوط شده و در کاست های قالب ریخته می شود.
اتوکلاو - اجزای لازم هنگام ایجاد در مخلوط کن مخصوص مخلوط می شوند فشار مناسب... مخلوط از طریق نازل به قالب ها فشار داده می شود. به عنوان یک قاعده ، این فناوری برای تولید بلوک های فوم برای یک فرایند تولید در مقیاس کامل استفاده می شود.

برای تهیه بتن فوم ، از سیمان پرتلند استفاده می شود که نام تجاری آن از M 400 شروع می شود. ماسه الک شده و شسته شده و یک عامل کف کننده نیز استفاده می شود. فناوری تولید بتن فوم به معنای استفاده از افزودنی هایی است که باعث تسریع در تنظیم ، بهبود ساختار مواد می شود. از شن و ماسه با درجه خوب استفاده می شود ، زیرا ذرات بزرگ ته نشین شده کیفیت محصول نهایی را کاهش می دهند.

برای اینکه درآمد حاصل از تولید بلوک های بتنی فوم ملموس در نظر گرفته شود ، این مساله با مسئولیت پذیری برخورد می شود.

فناوری دیگری شناخته شده است - مخلوط کردن اجزا به شکل خشک و کانی سازی بعدی. این فرآیند پیچیده است ، عمدتا در کارخانه استفاده می شود.

مواد (ویرایش)

اجزای اصلی بتن فوم و مقدار آن در جدول ارائه شده است:

مطابق با مارک های ذکر شده ، بتن فوم دارای ویژگی های زیر است:

توانایی هدایت گرما - 0.14 ؛ 0.21 ؛ 0.29 W / mK ؛
قدرت - 16 ؛ 27؛ 50 کیلوگرم در متر مربع

تولید بلوک های فوم بتنی شامل استفاده از آب تمیز است.

تجهیزات حرفه ای تولید

با تصمیم به شروع ساخت بلوک های فوم در خانه ، باید به مینی کارخانه ها یا تجهیزات نوار نقاله ثابت توجه کنید.

گزینه اول شامل یک میکسر بتن با یک عنصر آداپتور ، یک کمپرسور و واحد تولید بخار ، یک مخزن و یک پایه کار (سکو) است. در حین کار چنین کارخانه ای ، جرم تمام شده محلول را در قالب ها با دست می ریزند ، ضبط می کنند ، بیرون می آورند و به اتوکلاو ارسال می کنند. پس از خشک شدن کامل ، مواد بلوک آماده استفاده است. چنین خطی برای تولید بلوک های فوم تامین می شود سایت ساخت و سازست یک تکه بدون هیچ گونه مشکل خاصی نصب شده است ، نیازی به کار راه اندازی ندارد.

در طول فرایند تولید ، بلوک ها دارای کیفیت متوسط هستند. به منهای بزرگچنین تجهیزات شامل مصرف زیادی از ترکیب کف کننده است. برای به دست آوردن محصول با عملکرد مطلوب ، باید دستور العمل را به دقت دنبال کنید. انتخاب نادرست قطعات منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می شود.

خط نوار نقاله ثابت از نظر شاخص ظرفیت بزرگ با کارخانه های کوچک متفاوت است. می تواند به صورت شبانه روزی کار کند و به میزان بهره وری حداکثر پنج تا دوازده متر مکعب مواد در ساعت برسد.

به عنوان یک قاعده ، چنین خطوط دارای واحدهای زیر هستند:

میکسر ، مجهز به یک واحد پمپاژ و یک دریچه پنوماتیک ؛
فوم ژنراتور با کمپرسور ؛
توزیع کننده آب مجهز به اتوماسیون برای کنترل راحت ؛
دستگاه پخش کننده ای که اجزای قابض را توزیع می کند.
تسمه نقاله ماسه و سیمان ؛
کنترل از راه دور برای کنترل عمومی ؛
الک ارتعاشی

تولید کنندگان بلوک های فوم در روسیه فقط چنین خطوطی را ترجیح می دهند.

برای تولید بلوک های بتنی فوم با دستان خود ، باید حداقل مجموعه واحدها را داشته باشید. توجه داشته باشید که با استفاده از میکسرهای بتنی سادهبی اثر خواهد بود ، زیرا با کمک آنها نمی توان مواد اولیه بتن فوم با کیفیت مورد نیاز را تهیه کرد.

شما نیاز خواهید داشت:

عامل فوم ساز؛
واحد کمپرسور ؛
میکسر ؛
واحد پمپاژ بتن فوم ؛
تشکیل می دهد.

اگر به ساخت بلوک فکر می کنید در تمام طول سال، شما باید یک دستگاه بخار بخرید. با داشتن تمام مکانیزم های لازم ، می توانید نصب را خودتان جمع آوری کنید ، اما از این طریق صرفه جویی قابل توجهی نخواهید داشت. و برخی از گره ها ممکن است به خوبی متناسب نباشند ، که در کیفیت نهایی نیز نقش خواهد داشت.

با دانستن نحوه ساخت بلوک فوم در خانه ، بهتر است تجهیزات لازم را برای این کار در کیت خریداری کنید. هزینه آن از صد تا دویست و پنجاه هزار روبل خواهد بود ، اما در یک شیفت می توانید از ده تا بیست و پنج متر مکعب مواد تولید کنید.

هنگام انتخاب نصب برای تولید بتن فوم ، توصیه می شود به شاخص ها و پارامترهای قدرت توجه کنید درایو برقی... فاصله تحویل جرم بتن تمام شده نیز در نظر گرفته می شود.

در زمان وقفه در فرآیند ، تجهیزات باید شسته شوند ، بنابراین باید به این عملیات ساده اما مهم نیز توجه شود.

با یادگیری نحوه ساخت بلوک های فوم با دستان خود ، می توانید تجهیزات لازم را قرض بگیرید ، که به ویژه در ساخت و سازهای خصوصی مفید است.

اجرای آثار

نوع تجهیزاتی که انتخاب می کنید و رعایت فرایند تکنولوژیکی کیفیت مواد ، قیمت تمام شده ، حجم تولید و غیره را تعیین می کند.

فرایند تولید به شرح زیر است:

ساخت میکس

امروزه فناوری های زیر رایج شده است:

قالب گیری

برای دانستن نحوه ساخت بتن فوم در خانه ، باید تفاوت بین روش های قالب گیری تزریقی و برش را درک کنید.

روش اول بر اساس ریختن توده بتن در قالب ها است. هزینه قالب گیری کاست ها زیاد نیست ، این فرایند پیچیده نیست. اما ابعاد هندسی محصولات نهاییممکن است متفاوت باشد. در صورت نیاز به تولید بلوک در اندازه های مختلف ، مجبور به خرید کاست های مختلف هستید که هزینه های تولید را افزایش می دهد. در فرآیند حذف بلوک ها ، آسیب جزئی به لبه ها می تواند رخ دهد و استحکام محصولات بسیار مطلوب باقی می گذارد.

فرآیند برش شامل دو مرحله اصلی است. ابتدا ، محلول بتنی به اشکال بزرگ ریخته می شود ، پس از سخت شدن ، سلب انجام می شود. اکنون می توان یک قطعه بزرگ را به ابعاد مورد نیاز برش داد ، که برای آن از تاسیسات ویژه با رشته های مختلف برش ، نوارها و اره استفاده می شود. بلوک های تمام شده از نظر اندازه یکسان هستند ، مناطق تراشیده ندارند. منهای یک - برش یک فرایند پیچیده است که نیاز به تجربه و توجه زیادی دارد.

خشك كردن

بر اساس گزینه های قالب بندی ، آنها متفاوت هستند و فرآیندهای تکنولوژیکیخشك كردن مواد تمام شده.

در مورد گزینه قالب تزریق ، خشک شدن به دو صورت انجام می شود:

این محصولات حداقل ده ساعت در قالب ها نگهداری می شوند تا بتوانند استحکام خود را بدست آورند. پس از آن ، سلب انجام می شود.
بلوک ها در محفظه های بخار حرارتی تصفیه می شوند ، که پس از چند ساعت به آنها قدرت می بخشد.

سرمایه راه اندازی

ما قبلاً فهمیده ایم که چگونه خودمان بلوک های فوم بسازیم. هنوز باید درک کرد که چقدر پول باید سرمایه گذاری شود مرحله اولیه کسب و کار خود.

اگر قصد دارید یک فرآیند تولید را برای نیازهای خود باز کنید ، نباید تجهیزات قدرتمندی خریداری کنید. یک میکسر معمولی بتن کافی خواهد بود که هزینه آن سه هزار روبل است. یک دستگاه کمپرسور و ژنراتور بخار بخرید که بیش از بیست هزار هزینه ندارد.

هنگام برنامه ریزی برای افتتاح یک تجارت کوچک برای تولید بلوک ، طیف وسیعی از تجهیزات و فرم های بلوک را خریداری کنید. در اصل ، می توانید گزینه هایی را که قبلاً مورد استفاده قرار گرفته اند ، در نظر بگیرید. تاسیسات آمادهحتی راحت تر برای استفاده آنها فضای زیادی را اشغال نمی کنند ، کافی است که حداکثر تا پنج فضا را اختصاص دهید متر مربع... برای مشاغل خود ، راه حل عالی نصب PBU 300 خواهد بود که هزینه آن صد و سی هزار روبل خواهد بود.

با مواد ، همه چیز در حال حاضر روشن است ، خرید عمده قیمت ها را کاهش می دهد. به هر حال ، می توان از ضایعات فوم برای ساخت بلوک های فوم استفاده کرد. بنابراین در مواد اولیه صرفه جویی می کنید و کیفیت رسانایی گرما را بهبود می بخشید.

تولید بلوک های بتنی فوم شامل چندین مرحله اصلی است ، مانند: مخلوط کردن مخلوط فوم بتن ، قالب گیری ، خشک کردن ، سلب ، اره ، عملیات حرارتی ، بسته بندی ، انبارداری و غیره. بسته به انتخاب تکنولوژی برای تولید بلوک های فوم و تجهیزات موجود ، تولید کنندگان از ترکیبات مختلف و گزینه های مراحل ذکر شده استفاده می کنند. بیایید به ترتیب شروع کنیم.

تولید مخلوط بتن فوم

تولید مدرن مخلوط بتن هوادهی را می توان به دو نوع اصلی تقسیم کرد: فناوری فشار و تولید بتن فوم با استفاده از فوم ژنراتور. هر یک از فناوری ها مزایا و معایب خاص خود را دارد. مورد اول ساده تر و اقتصادی تر است. دومی گرانتر است ، اما به شما امکان می دهد بتن فوم با کیفیت بالاتر تهیه کنید. مزایا و معایب این دو فناوری را می توانید در قسمت تولید بتن فوم بخوانید.

تشکیل بلوک های فوم

در حال حاضر ، دو فناوری اصلی برای تولید بلوک های بتنی فوم آماده وجود دارد: ریخته گری و برش.

فناوری تزریق روش قالب گیری تزریقی برای تولید بلوک های فوم بسیار شبیه به تولید کلاسیک محصولات بتن آرمه است ، که در آن مخلوط بتنی به پایان رسیده در قالب ابزار فلزی ریخته می شود ، خشک می شود تا استحکام مورد نیاز به دست آید و سپس از قالب ها جدا می شود. در قالب یک محصول نهایی.

در تولید بلوک های فوم با استفاده از تکنولوژی تزریق ، از قالب های کاست استفاده می شود که یک پالت فلزی با کناره ها و سرپوش های قابل جدا شدن هستند و قالب را به چندین قسمت جداگانه تقسیم می کنند. یخ ساز کاست مشابهی در یخچال شما قرار دارد. تقریباً در تولید بلوک های فوم بتنی ، فقط از فلز ، جمع شونده و بزرگتر استفاده می شود. پرکاربردترین قالب های کاست با ارتفاع 600 میلی متر.

معایب اصلی فن آوری قالب گیری تزریقی عبارتند از:

هندسه نامطلوب بلوک های فوم به پایان رسید. یعنی ابعاد بلوک های بتنی فوم در ارتفاع ، طول و عرض "رقص". این امر به دلیل جابجایی دیواره های فلزی هنگام ریختن مخلوط فوم بتن در کاست اتفاق می افتد. به عنوان یک قاعده ، دیواره ها از فلز نازک ساخته می شوند و با ریختن ناهموار ، می توانند حرکت کنند ، تغییر شکل دهند و غیره.
حضور به اصطلاح "قوز". قوز در ایجاد می شود لایه بالاکاست پر شده به عنوان مثال ، در مورد تکه های یخ از یخچال فکر کنید ، که قسمت بالایی آن دارای سطح ناهموار است. به همین ترتیب ، ناهمواری در سطح بتن فوم سخت شده ایجاد می شود. بسیاری از مردم احتمالاً قسمت فوقانی اسلب کف و محصولات مشابه بتنی مسلح را به خاطر می آورند که در همه طرفها به جز یکی - قسمت بالایی که توسط قالب "فشرده" نمی شود ، یکنواخت است. قوز روی بلوک های فوم ساخته شده با استفاده از فناوری تزریق تقریباً همیشه در یکی از انتهای آن یافت می شود.
نیاز به استفاده از دیواره های مخصوص برای کاست ، تیز برای اندازه خاصی از بلوک های فوم. برای تولید سه تا چهار سایز بلوک بتنی فوم ، تولیدکنندگان باید چندین نوع بالگرد با خود داشته باشند اندازه های مختلفسلول ها.
هنگامی که کاست ها برداشته می شوند ، گوشه ها و سطوح بلوک های تمام شده تا حدی آسیب می بینند. این امر به دلیل چسبیدن بتن فوم به دیواره های کاست اتفاق می افتد ، زیرا تا زمان بریدن بتن فوم زمان لازم برای استحکام کافی را ندارد. وقت طلاست. برای پر کردن دسته بعدی ، لازم است بلافاصله بلوک هایی که به سختی بالا آمده اند را حذف کنید.
تا حدی ، آسیب بلوک های تمام شده در حین سلب شدن به دلیل روانکاری بی کیفیت شکل بلوک قبل از ریختن رخ می دهد. این فناوری متکی به استفاده از روان کننده های مخصوص است که هزینه خاصی را در بر می گیرد. در شرایط کلی مصرف همه چیز ، برای روانکاری قالب ها ، تولید کنندگان اغلب از معادن و دیگر زباله های روغنی استفاده می کنند ، که می توان آنها را با خیال راحت مگس در پماد موجود در بشکه فوم بتنی خود نامید ، زیرا حتی بتن سنگین نیز مقاومت کمی در برابر مخرب دارد. تاثیر روغن های ماشین آلات

از مزایای فناوری قالب گیری تزریقی برای تولید بلوک های بتنی فوم ، تنها یک مزیت اقتصادی برای تولید کننده قابل تشخیص است: عدم نیاز به خرید تجهیزات برش گران قیمت و سادگی فرآیند. با این حال ، این مزیت برای کاربر نهایی اهمیتی ندارد.

تکنولوژی برش یک روش مشابه برای تولید بلوک های فوم شامل دو مرحله است: ریختن مجموعه ای از بتن فوم به داخل فرم بزرگو سلب آن با برش بیشتر به بلوک هایی با اندازه معین. این امر در دستگاه های برش مخصوص اتفاق می افتد. V انواع متفاوتدستگاه های برش از انواع مختلف عناصر برش استفاده می کنند. اینها می توانند سیم مخصوص ، نوار و اره زنجیری باشند.

این فناوری برای تولید بلوک های بتنی فوم دارای مزایای متعددی است. در اینجا اصلی ترین آنها آمده است:

هندسه عالی سطوح بلوک های فوم به دست آمده ، که مطابق با الزامات GOST 21520-89 است. با تشکر از این ، بلوک ها را می توان روی چسب نصب کرد حداقل ضخامتدرز
هیچ تراشه و بی نظمی در لبه ها و گوشه بلوک های فوم وجود ندارد. این تفاوت به ویژه برای کاهش هزینه ها و هزینه های کار برای تزئین بیشتر دیوار بسیار مهم است.
به دلیل عدم وجود بقایای گریس در سطوح بلوک ها (و حتی بیشتر روغن کاری) که قالب های کاست از آنها روانکاری شده است ، آماده است بلوک های دیواریدارای چسبندگی خوب و ظاهر جذاب است. و اگر داده های خارجی چندان مهم نیستند ، چسبندگی خوب بلوک فوم یکی از مهمترین معیارها برای گچ کاری موفق یا پر کردن دیوار هنگام انجام کارهای خارجی و دکوراسیون داخلیدر خانه.
امکان ساخت بلوک های فوم اندازه های دلخواه... پیکربندی مجدد پیچ رشته های اره به شما امکان می دهد بلوک های آماده را با توجه به اندازه مشتری برش دهید.
با برش بتن فوم از هر طرف ، مشکل "قوز" بدنام در انتهای بلوک نیز برطرف می شود. فقط قطع می شود

با این حال ، تکنولوژی برش لحظات ناخوشایند خود را دارد. استفاده كردن انواع متفاوتعناصر برش باید به شدت رعایت شوند الزامات خاصبه موقع بودن برش هنگام برش با رشته ها ، مهم است که لحظه ای را که بتن فوم بالا رفته است ، اما هنوز قدرت "اضافی" به دست نیاورده است ، مهار کنید. اگر این لحظه از دست برود ، هنگام بریدن توده ، رشته ممکن است جابجا شود ، برود ، که بر یکنواختی نهایی بلوک تأثیر منفی می گذارد.

هنگام برش بتن فوم با اره های نواری ، برعکس ، آرایه باید از استحکام بالاتری برخوردار باشد ، زیرا در حین برش برعکس می شود (بر روی میز برش می چرخد). و اگر قدرت کافی نباشد ، هنگام کج شدن به سادگی می شکند.

این مشکلات به احتمال زیاد تولید کنندگان بلوک های بتنی فوم را بیشتر از کاربران نهایی آنها آزار می دهد. در هر صورت ، مال شماست وظیفه اصلی- درست انتخاب کن.

خشک کردن بلوک های فوم و تقویت

در تولید بلوک از بتن هوادهی به روش تزریق ، دو فناوری برای خشک شدن اولیه محصولات امکان پذیر است. اولین گزینه خشک شدن طبیعی است که به معنی پخت 10 ساعته بتن فوم به شکل و سفت شدن بیشتر آن است. گزینه دوم عملیات حرارتی بلوک های بتنی فوم در یک محفظه بخار است. برخلاف خشک شدن طبیعی ، بخارپز در محفظه به بتن فوم اجازه می دهد تا 65-75 strength از مقاومت طراحی خود را در چند ساعت به دست آورد.

شایان ذکر است که تقریباً تمام محصولات بتن مسلح با استفاده از این فناوری تولید می شوند. گروه BESTO بلوک های فوم تولید شده با استفاده از عملیات حرارتی و رطوبت در محفظه های بخار تولید می کند. تولید بلوک های فوم در قلمرو کارخانه محصولات بتنی -16 در مسکو واقع شده است.

فناوری برش برای تولید بلوک های بتنی فوم به معنای خشک شدن طبیعی توده به مدت 4-14 ساعت با برش بیشتر آن است. زمان خشک شدن قبل از برش بستگی به استفاده از یک یا یک نوع دیگر از عناصر برش دارد (رشته ها ، اره های باند، زنجیره) ، و همچنین شتاب دهنده های سفت کننده به مخلوط فوم بتن در حین اختلاط اضافه می شود.

ساخت بلوک های فوم بسیار ساده است ، بنابراین آنها را تنظیم کنید تولید خانگیسخت نیست برای انجام این کار ، فقط باید همه چیز را بخرید مواد لازمو تجهیزات. در عین حال ، برخی از واحدها برای تولید بلوک های بتنی فوم می توانند به طور مستقل ساخته شوند.

شرح کلی مواد

بتن فوم بتن نامیده می شود که دارای ساختار سلولی است. این خواص با وجود حباب های بسته هوا در ضخامت مواد به دست می آید. بنابراین ، بلوک های بتنی فوم دارای چگالی و هدایت حرارتی کمی هستند.

آنها اغلب به عنوان استفاده می شوند مواد عایق حرارتی(درجه D200-D500) ، و همچنین عایق ساختاری و حرارتی (درجه D600-D800) یا سازه ای (D900-D1600).

بتن فوم به ویژه اغلب در استفاده می شود ساختمان کم ارتفاعیا هنگام نصب پارتیشن داخلی... عملکرد آن بسیار خوب است و می توان آن را بر اساس پارامترهای ساختمان مورد نظر برش داد. بلوک های بتنی فوم دارمطابق با اندازه های استاندارد- معمولاً 200x300x600 میلی متر یا 100x300x600 میلی متر.

هنگام استفاده از بلوک های فوم در ساختمان های خصوصی ، می توانید موارد زیر را بدست آورید:

هزینه کم مواد ؛
ویژگی های ترموفیزیکی عالی ؛
سهولت پردازش و نصب ؛
وزن کم بلوک ها ، که بار اضافی را بر روی سایر سازه ها ایجاد نمی کند.
دوستدار محیط زیست مواد.

از معایب بتن فوم می توان به استحکام کم آن ، قابلیت جذب رطوبت از آن اشاره کرد محیط، انقباض قابل توجه

ویژگی های تولید بلوک های فوم

برای اینکه سود حاصل از تولید بلوک های فوم بالا باشد ، این موضوع باید جدی گرفته شود. اول از همه ، شما باید روش ساخت مواد را انتخاب کنید - کلاسیک یا اتوکلاو. در حالت اول ، لازم است یک معمولی بسازید ملات سیمان، که هوا با کمک یک ژنراتور فوم در آن تأمین می شود. پس از مخلوط کردن کامل ، مخلوط وارد قالب های آماده شده می شود ، جایی که به قدرت طراحی خود می رسد.

هنگام استفاده از روش اتوکلاو ، تمام اجزای بتن هوادهی تحت فشار قابل توجهی مخلوط می شوند. محلول نهایی از طریق نازل به قالب ها وارد می شود.

همچنین فناوری دیگری برای ساخت این ماده وجود دارد - مخلوط کردن اجزای خشک با کانی سازی بعدی. این بسیار پیچیده است ، بنابراین عمدتا در تولید انبوه استفاده می شود.

تجهیزات لازم

تجهیزات لازمبرای تولید بلوک های فوم در خانه:

میکسر بتن همچنین می توانید استفاده کنید نصب ویژهبرای تولید بتن هوادهی این شامل یک واحد پیچیده است که شامل میکسر بارو ، یک آداپتور برای آستین است که از طریق آن محلول آماده شده در قالب ها ریخته می شود.
کمپرسور این تنظیممورد نیاز برای ارائه هوای فشردهدر واحدهای دیگر - دستگاه تولید بخار ، میکسر برای تهیه محلول آماده ؛
ژنراتور بخار. این واحد یک فوم متخلخل مخصوص تولید می کند که شامل آب ، هوا و یک عامل کف کننده مخصوص است.
فرم این تجهیزات برای تولید بتن فوم را می توان به طور مستقل از تخته سه لا ، نئوپان یا تخته لبه معمولی ساخت.

تولید کننده فوم برای بتن فوم

برای شروع یک کسب و کار چقدر نیاز به سرمایه گذاری دارید؟

اگر قصد دارید تولید بلوک های بتنی فوم را فقط برای نیازهای خود ایجاد کنید ، می توانید با تجهیزات کم قدرت تر کار کنید. در این مورد ، می توانید یک میکسر معمولی بتن خریداری کنید ، هزینه متوسط آن 3000 روبل است. همچنین لازم است یک ژنراتور فوم با کمپرسور به قیمت 20 هزار روبل خریداری کنید. اگر قصد دارید یک کسب و کار برای تولید بلوک های فوم ایجاد کنید ، بهتر است مجموعه ای از تجهیزات و فرم های آماده را خریداری کنید. در این مورد ، می توانید نه تنها از واحدهای جدید ، بلکه از واحدهای استفاده شده (در شرایط خوب) استفاده کنید.

استفاده از گیاهان فوم بتن آماده بسیار آسان است. آنها یک منطقه کوچک را اشغال می کنند - حدود 2.5-5 متر مربع. متر بسته به قدرت و پیکربندی استاندارد... همچنین ، این مجموعه شامل یک رنده بارگیری است مواد فله، خلاء سنج ، پمپ دوار ، متر آب ، شیلنگ ، کابینت کنترل. برای مشاغل خانگییک مدل ایده آل PBU-300 وجود خواهد داشت ، قیمت متوسط آن 130 هزار روبل است.

دارای ویژگی های زیر است:

حجم کار 300 لیتر است ؛
بهره وری - 0.9 متر مکعب متر بر ساعت ؛
قدرت - 2.2 کیلو وات ؛
وزن - 0.38 تن ؛
ابعاد - 1.7x1.5x0.85 متر.

با فرم ها چه باید کرد؟

فرم های بلوک های فوم را می توان به طور مستقل ساخت ، اما این بسیار دشوار است. نظارت بر دقت همه پارامترها بسیار مهم است تا مواد بدست آمده دارای ابعاد ایده آل باشند. بنابراین ، برای مشاغل خانگی ، بهتر است فرم های استفاده شده را پیدا کنید. هزینه آنها بستگی به ظرفیت و موادی دارد که از آنها ساخته شده است. در بازار مصالح و تجهیزات ساختمانی ، تقریباً می توانید قیمت های زیر را پیدا کنید:

قالب های فولادی (36 قطعه) ، جایی که اندازه سلول 600x300x200 میلی متر است - 32 هزار روبل ؛
قالب های فولادی (22 قطعه) ، جایی که اندازه سلول 600x300x200 میلی متر است - 10 هزار روبل ؛
فرم های ساخته شده از تخته سه لا (22 قطعه) ، جایی که اندازه سلول 588x300x188 میلی متر است - 6 هزار روبل ؛
یک قالب پلاستیکی با ابعاد 390x190x288 میلی متر - 250 روبل.

هزینه بلوک های فوم بتنی تولید شده

به عنوان مثال ، برای ساخت یک خانه به 20 متر مکعب نیاز دارید. متر بلوک های بتنی فوم. برای تولید آنها ، باید یک میکسر بتن ، یک تولید کننده فوم و قالب های تخته سه لا بخرید. به طور کلی ، حدود 29 هزار روبل باید برای خرید تمام تجهیزات هزینه شود.

قیمت تمام شده 1 متر مکعب متر بلوک با تمام هزینه های لازم برای ساخت آنها تعیین می شود:

مواد - سیمان ، ماسه ، عامل کف کننده. برای بدست آوردن 1 متر مکعب. متر از محصولات نهایی ، شما باید 720 روبل هزینه کنید.
برق - 11.25 روبل ؛
هزینه تجهیزات - 29000/20 = 1450 روبل.

به نظر می رسد هزینه تولید 1 cu. متر بلوک فوم 2،181 روبل است. هزینه نهایی مواد را می توان با خرید عمده مواد به صورت عمده و اجاره تجهیزات پس از پایان ساخت کاهش داد.

تجهیزات حرفه ای

هنگام انتخاب تجهیزات برای تولید بلوک های فوم ، باید به مینی کارخانه های متحرک یا خطوط نقاله ثابت توجه کنید.

نوع اول دستگاه شامل میکسر بتن با آداپتور ، کمپرسور ، ژنراتور بخار ، سکوی کار و دستگاه جمع کننده است. هنگام استفاده از چنین مینی کارخانه ، محلول آماده به صورت دستی در قالب ها توزیع می شود و پس از تنظیم ، از آنها جدا شده و به اتوکلاو ارسال می شود. پس از خشک شدن نهایی ، بلوک ها کاملاً آماده استفاده هستند. این تجهیزات به صورت یک مجموعه کامل به تأسیسات تحویل داده می شود. به راحتی نصب می شود و نیازی به راه اندازی ندارد.

در نتیجه تولید بلوک با استفاده از مینی کارخانه های موبایل ، مواد با کیفیت متوسط به دست می آید. همچنین از معایب این تجهیزات می توان به مصرف قابل توجه مواد فوم اشاره کرد. برای به دست آوردن یک محصول با ویژگی های مطلوب ، باید با دقت به دستورالعمل بلوک ها نزدیک شوید. با انتخاب اشتباه اجزای لازم ، مواد با کیفیت پایین ظاهر می شوند.

خطوط نقاله ثابت با تجهیزات قبلی با ظرفیت زیاد متفاوت است. این دستگاه می تواند به صورت شبانه روزی کار کند و بهره وری 5-12 متر مکعب را فراهم کند. متر بر ساعت

به طور معمول ، این خطوط نقاله مجهز به واحدهای زیر هستند:

مجتمع اختلاط ، که مجهز به سوپاپ پنوماتیک و پمپ است.
فوم ژنراتور با کمپرسور ؛
توزیع کننده آب ، مجهز به سیستم اتوماتیکمدیریت؛
توزیع کننده مواد اتصال دهنده ؛
نقاله های ماسه و سیمان ؛
کنترل از راه دور؛
الک ارتعاشی

با در نظر گرفتن تمام ویژگی های فرآیند تولید بلوک های بتنی فوم ، چه در مقیاس کوچک و چه در مقیاس بزرگ ، واضح است که این یک تجارت بسیار سودآور است. این ماده در بازار محبوب است ، بنابراین همیشه تقاضا برای آن در بین خریداران وجود خواهد داشت.

بتن فوم در ساخت و ساز به عنوان یک ماده ارزان اما با کیفیت بالا تقاضا دارد. سبک است ، گرما را به خوبی حفظ می کند و دارای ویژگی های عایق صوتی خوبی است. بلوک های فوم ضد حریق هستند ، ضریب جذب و انقباض آب بسیار پایینی دارند و هرگونه تغییرات جوی را به خوبی تحمل می کنند. فناوری تولید نسبتاً ساده و سازگار با محیط زیست است ، بنابراین ساخت و فروش بلوک می تواند یک مشاغل خانگی سودآور باشد.

مواد برای بتن فوم

تولید بلوک های فوم در خانه نیاز به هزینه های خاصی دارد. برای تولید 1 متر مربع(یا 720 لیتر فوم) شما نیاز دارید:

سیمان. به طور متوسط ، حدود سیصد کیلوگرم طول می کشد. بتن هوادهی (این نام دیگر بلوک ها است) می تواند چگالی متفاوتی داشته باشد ، بنابراین ، برای تولید بتن فوم برای اهداف و چگالی های مختلف ، سیمان مارک های مختلف مورد نیاز است. کدامیک با استانداردهای دولتی و شرایط فنی تعیین می شوند. در زیر جدولی را مشاهده خواهید کرد که پارامترهای مورد نیاز سیمان را نشان می دهد.
ماسه تصفیه شده رودخانه: حدود 200 کیلوگرم.
آب: 100 لیتر + 50 لیتر برای کف.
فوم (مصنوعی یا طبیعی): - بسته به چگالی بلوک ها - حدود دو لیتر. محبوب ترین و مقرون به صرفه ترین فوم کنسانتره ها PB 2000 یا Lux (USHK) ، SDO-M (Technology LLC) ، FOAMIN C (ایتالیا) ، Forward (Roskosmetika LLC) هستند.
سخت کننده
روان کننده قالب.

تجهیزات تولید بلوک های فوم

برای ساخت بلوک با دستان خود ، باید تجهیزات خریداری کنید. شما نیاز خواهید داشت:

مولد بخار با توانایی تولید حداقل 200 لیتر در دقیقه.
نصب کمپرسور.
پناهگاه-مخلوط کن. برای کارآفرینان تازه کار ، یک واحد 2.2 کیلو وات با حجم کار حدود 280 لیتر کافی است.
فرم برای بلوک های استاندارد 200x300x600mm.
دستگاه های کمکی: فشارسنج ، پمپ.

تجهیزات به شکل کیت آمادهرا می توان در فروشگاه های تخصصی خریداری کرد. همچنین می توانید تجهیزات را برای سفارش تهیه کنید. روش دوم بسیار گرانتر است و تنها زمانی توجیه مالی دارد که تولیدات خانگی با تمام ظرفیت انجام شود.

هنگام سازماندهی تولید ، یک اتاق باید برای خشک کردن بلوک های تمام شده مجهز شود. همچنین در نظر گرفتن کل مصرف برق به منظور اطمینان از عملکرد روان تجهیزات.

فناوری ساخت بلوک بتنی فوم DIY

یک واحد می تواند بلوک هایی با چگالی متفاوت تولید کند. بسته به تناسب اجزای تشکیل دهنده ، می توانید دریافت کنید بتن سلولیچگالی 200 تا 1500 کیلوگرم در متر مربع

فرایند تولید بسیار ساده است. سه فرآیند مستقل را می توان در آن متمایز کرد:

آماده سازی مخلوط ماسه و سیمان... نسبت ها بستگی به چگالی برآورد شده مواد نهایی دارد که توسط GOST ها تعیین می شود و شرایط فنی... برای به دست آوردن چگالی متوسط ، معمولاً مقادیر مساوی سیمان و ماسه مصرف می شود.
تهیه محلول کف ساز. برای بلوک های با چگالی متوسط ، 4-5 گرم عامل غلیظ غلیظ کافی است.
مخلوط بدست آمده را در قالبهای استاندارد بریزید.

تهیه مخلوط ماسه و سیمان

برای تهیه مخلوط ، آنها سیمان پرتلند M-400 ، 500 و ماسه کوارتز ریز را بدون ناخالصی های خاک رس می گیرند. می توانید آب لوله کشی کنید: بیشتر اوقات عاری از ناخالصی های اسیدی یا قلیایی است. نسبت تقریبی برای به دست آوردن بتن فوم مربوط به GOST 21520-89 و 25485-89 در جدول نشان داده شده است:

آماده سازی عامل کف کننده

اگر از یک فوم آماده در تولید استفاده می شود ، کافی است آن را با آب مخلوط کنید تا یک ترکیب آماده کار بدست آید. برخی خود عامل کف ساز را انجام می دهند. قیمت آن کمتر است ، اما هزینه نیروی کار بالاتر است.

چگونه خودتان یک عامل کف ساز بسازید؟ 150 گرم سود سوزآور ، یک کیلوگرم رزین و 60 گرم چسب چوب را آسیاب کرده و مخلوط کنید. ترکیب گرم شده و مخلوط می شود تا یکدست شود. بسیاری از کارآفرینان معتقدند که با توجه به این که زمان و تلاش زیادی برای ساخت چنین عامل کف کننده نیاز است ، خرید یک عامل کف آماده آماده است.

آماده سازی فرم

به طور معمول ، فرم ها در مجموعه ای از تجهیزات آماده برای ایجاد بلوک های فوم گنجانده شده است. با این حال ، می توانید خودتان از تخته سه لا یا ورق فلز تهیه کنید. در این مورد ، رعایت دقیق شکل هندسی اشکال مهم است: در غیر این صورت ، بلوک های تمام شده الزامات را برآورده نمی کنند. برای روانکاری ، می توانید از امولسیون ، محلول یا سوسپانسیون استفاده کنید.

محلول ها را می توان از روغن دوک یا گریس ، اتول یا بنزین رقیق شده در نفت سفید یا روغن (روغن دیزل) تهیه کرد.

سوسپانسیون ها شامل سیمان ، روغن آهک ، گچ ، گرافیت و غیره است. روان کننده ها

امولسیون ها می توانند دو نوع باشند

اولین ها را می توان ساخت:

از 10-15 hy مارک hygrol 3 ، 1 صابون لباسشوییو 85-89 water آب.
10٪ امولسول مصنوعی اسیدی ، 0.6٪ سودا و 89٪ آب.

دومی ساخته می شوند:

از امولسول (20).
سوخت دیزل (5 تا 10 درصد).
محلول آهک اشباع (70 --75).

بلوک تولید

مخلوطی از ماسه و بتن را در قیف مخلوط کن قرار می دهند ، خوب مخلوط می کنند ، آب و یک عامل کف ساز آماده شده به آرامی اضافه می شوند و پس از تشکیل یک کف پایدار ، یک سخت کننده. راحت ترین سخت کننده موجود کلرید کلسیم است. معمولاً مقدار آن 1 تا 2 درصد از مقدار سیمان است. پس از 2-3 دقیقه مخلوط کردن ، ترکیب آماده است. ریخته می شود (حمل می شود) به گریس پیش تصفیه شده و به مدت 48-60 ساعت در دمای 50 تا 60 درجه خشک می شود.

فیلم آموزشی تولید بلوک فوم

در این ویدئو می توانید روند تولید بلوک های فوم با استفاده از مجموعه ای از تجهیزات آماده را مشاهده کنید:

برای جلوگیری از ترک خوردن سطح ، قالبهای مخلوط را با آن می پوشانید پوشش پلاستیکی... مخلوط را می توان در ظروف بزرگ ریخت ، و سپس ترکیب نیمه خشک را برش داد. بلوک های تمام شده روی پالت ها چیده شده و به محل ساخت و ساز ارسال می شوند.