خم شدن چوب. تیرهای خم شده از تیرهای چسبدار: استفاده در ساخت و ساز. نکاتی برای خم کردن چوب با استفاده از آماده سازی هیدروترمال

با وجود تمام قدرت و قدرتشان، جزئیات چوبیمی تواند به راحتی و به سادگی خم شود، اگر به طور ناگهانی در طول فرآیند ساخت و ساز برخی از بخش های خاص و اصلی یک بیضی یا شکل گرد. درخت در پردازش مناسببه راحتی می تواند شکل آن را تغییر دهد و شما می توانید این روش را با خودتان انجام دهید به تنهاییبدون توسل به کمک متخصصان.

انواع کار

دو راه اصلی برای خم کردن درخت به شکل دلخواه وجود دارد که یکی سرد و دیگری گرم است. همانطور که از نام آن مشخص است، روش ها فقط در استفاده از دماهای گرم متفاوت است، از نظر کارایی، هر دوی این روش ها دقیقاً یکسان هستند، فقط راه گرمتعمیر درخت بسیار سریعتر است. برای هر روش، به چسب، pva یا کاغذ دیواری نیاز دارید، بسته به آنچه در دست است، نیازی به خرید چیز خاصی ندارید. و با کمک قطعات فلزی می توانید نوعی پرس یا قاب ایجاد کنید که درخت را درون خود نگه دارد فرم مورد نظر. برای خم کردن پرتو، لازم است آن را با چسب، به شدت و با دقت، بدون ترس از خیس شدن درخت از این کار، روغن کاری کنید. در واقع، تحت تأثیر محلول چسبتمام رطوبت اضافی درخت را ترک می کند و حتی بادوام تر و قوی تر می شود. که بسیار مهم است. بعد از اینکه تیرچه با چسب آغشته شد، باید آن را با ابزار به شکل دلخواه ثابت کرد و در صورت سرد کاری، به سادگی آن را ثابت نگه دارید تا خشک شود. اگر گرم را انتخاب می کنید، چوب باید با یک فیلم معمولی پوشانده شود تا سریعتر خشک شود و تمام رطوبت تبخیر شود.

دوام

هر روشی که انتخاب شود، هر دو موثر هستند و به یک شکل عمل می کنند. پرتو کاملاً در آن ثابت شده است فرم جدید، و دیگر به حالت قبلی برنخواهد گشت. می توانید پرتو مرطوب چسب را تا حد امکان خم کنید، بدون ترس از شکستن آن. و در نتیجه یک مبلمان اصلی و زیبا یا جزئیاتی برای ایجاد فضای داخلی جذاب تر خانه یا نمای آن به دست خواهید آورد. یک تیر خم شده با چسب حتی برای دوام نیازی به پردازش ندارد که بسیار راحت است. رطوبت از طریق محلول چسب خیس نمی شود و حشرات به چنین درختی که در آن چسب بسیار بیشتری وجود دارد تجاوز نمی کنند. به همین دلیل است که اگر نیاز فوری به خم کردن یک تیر چوبی دارید، این روش بهینه ترین و کاربردی ترین است.

*اطلاعات ارسال شده برای مقاصد اطلاع رسانی، برای تشکر از ما، لینک صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید. می توانید مطالب جالبی را برای خوانندگان ما ارسال کنید. ما خوشحال خواهیم شد که به تمام سوالات و پیشنهادات شما و همچنین شنیدن انتقادات و خواسته های شما پاسخ دهیم [ایمیل محافظت شده]

یکی از روش های پردازش بلانک های نازک کاری خمش است. صفحات چوبی تحت درمان با بخار داغ می توانند خم شوند و پس از خشک شدن، شکل حاصل را حفظ کنند. چنین فرآیند فن آوری به خصوص دشوار نیست، اما برخی از ویژگی های نحوه خم کردن چوب باید در نظر گرفته شود. همچنین ممکن است به پله های کاج علاقه مند باشید که می توانید آنها را در وب سایت http://mirdereva.ru/ سفارش دهید.

الیاف چوب توسط ماده ای خاص - لیگنین که تحت تأثیر دمای بالا نرم می شود، در کنار هم نگه داشته می شود و پس از خنک شدن دوباره الیاف را در کنار هم نگه می دارد. این اساس فرآیند خمش است. لطفا به چوب توجه کنید نژادهای مختلفبه روش خودش خم می شود. برای محصولات خم شده بهتر است از بلوط، راش، توس، سرخدار، گیلاس، سنجد استفاده شود. اما کاج، صنوبر، سرو، توسکا نباید برای این اهداف استفاده شود.

کار بر روی قطعات خم شده با انتخاب مواد آغاز می شود. قسمت های خالی باید دارای دانه بندی مستقیم باشند، استفاده از چوب با الیاف منحنی مجاز نیست. مواد آماده شده در شرایط طبیعی، در زیر سوله ها، تا رطوبت بیش از 20٪ خشک می شود. اما چوب خشک شده مصنوعی نباید برای خم شدن استفاده شود، زیرا به چنین پردازشی بدتر می شود. اگر مجبور به استفاده از چنین موادی هستید، قبل از خم شدن باید آن را در آب خیس کنید (حداقل یک هفته). خیساندن برای چوب های سخت مانند بلوط، زبان گنجشک، راش نیز ضروری است.

بهتر است از یک محفظه بخار برای گرم کردن قسمت های خالی قبل از خم شدن استفاده کنید. ساخت چنین دوربینی در خانه آسان است لوله پلاستیکیاندازه های مناسب و قوری معمولی. قطعات در یک لوله قرار می گیرند و بخار از یک کتری تامین می شود. زمان نوردهی در محفظه به ابعاد قطعه بستگی دارد و تعیین می شود به صورت تجربی. در این مورد، می توانید با این واقعیت راهنمایی کنید که 1 سانتی متر از ضخامت قطعه کار به 30-40 دقیقه بخار دادن چوب نیاز دارد.

در مکان های خم شدن روی قطعات، اگر طراحی محصول اجازه می دهد، می توانید کمی ضخامت مواد، پخ را کاهش دهید. این روند خم شدن را آسان تر می کند. قطعات کار نازک، در صورت عدم وجود محفظه بخار، می توانند روی اجاق گاز برقی یا گازی گرم شوند.

قبل از شروع به خم کردن چوب، باید فرمی تهیه کنید که قطعه روی آن ثابت شود و گیره هایی برای ثابت کردن. باید در نظر داشت که پس از گرم شدن چوب، زمان بسیار کمی برای تعمیر قطعه کار وجود خواهد داشت، بیش از 5 دقیقه. بنابراین، همه چیز باید به سرعت انجام شود، اما اگر قسمت شروع به خنک شدن کرد، باید دوباره گرم شود. در غیر این صورت، می توانید قطعه کار را بشکنید.

بنابراین، ارائه چنین طرحی از قالب ها و گیره ها که به شما امکان می دهد به سرعت قطعه کار را در وضعیت ایده آل. اگر فرم ها از چوب ساخته شده اند، آنها را نباید با هیچ پوشاند ترکیبات محافظ، رنگ ، لاک. اولاً آنها در اثر گرم شدن خراب می شوند و ثانیاً در خشک شدن قسمت های خالی اختلال ایجاد می کنند.

قطعات کوتاه بر روی سنبه هایی با شعاع بزرگتر خم می شوند و سپس در قالب ثابت می شوند. این پیش خم شدن احتمال شکستن قطعه در هنگام تشکیل خم را کاهش می دهد. لازم است قطعات را تا زمانی که کاملا خشک شوند در فرم نگه دارید تا صاف نشوند. این معمولاً 6 تا 9 روز طول می کشد و به صورت تجربی تعیین می شود.

پس از رها کردن قطعه کار از گیره ها، باید یک روز به تعویق بیفتد و تنها پس از آن به پردازش و تکمیل ادامه دهید. این به منظور حذف تنش های بازکننده پسماند ضروری است. نکات ساده هستند، اما به شما این امکان را می دهند که به راحتی بر روند خم کردن چوب مسلط شوید.

اغلب در طول دوره تعمیر کارنیاز به به دست آوردن سطوح منحنی محصولات ساخته شده از چوب وجود دارد. چگونه می توان تخته را به گونه ای خم کرد که خم آن محکم باشد و در حین خمش ترک نخورد؟ چه می شود اگر تصمیم به انجام آن دارید تعمیرات اساسیبا دستان خود، پس نباید در برابر چنین مشکلاتی عقب نشینی کنید. در این مقاله به طور مفصل در مورد نحوه دادن صحبت خواهیم کرد مواد چوبیشکل منحنی

نه، وظیفه ما اصلا خم کردن یک گیاه بی گناه نیست. این در مورد استدر مورد چوبی مصالح ساختمانی. چگونه درخت را خم کنیم تا خم شود و نشکند؟ روش خمشی محصولات چوبیاز زمان های قدیم شناخته شده است: برای شکل دادن به چوب، فقط به گرما و رطوبت نیاز است که تحت تأثیر آن انعطاف پذیری مواد با تمام عواقب بعدی افزایش می یابد. چگونه یک درخت را خم کنیم؟ نگهش دار آب گرم(هر چه دما بالاتر باشد، فرآیندها سریعتر اتفاق می افتد) یا آن را بخار کنید (ژنراتور بخار را می توان از یک کتری ساخت یا می توان از آهن استفاده کرد). هرچه دما بالاتر باشد، چوب سریعتر تسلیم می شود و می توانید شروع به خم کردن آن کنید. چوب مرطوب و گرم شده را می توان تحت تأثیر بار خم کرد (انتهای تخته روی تکیه گاه ها قرار می گیرد) و بار در محل خم شدن آینده قرار می گیرد. چوب خشک شده کاملاً حداقل شعاع انحنا را که در طول فرآیند خمش به دست آمده است حفظ می کند. اکنون ما می دانیم که چگونه یک درخت را خم کنیم، می توانیم با جزئیات بیشتری در مورد این موضوع صحبت کنیم.

واکنش چوب به تأثیرات خارجی

واقعیت این است که چوب به خمش واکنش متفاوتی نشان می دهد. قسمت محدب تحت کشش است، قسمت مقعر تحت فشار است. علاوه بر این، مواد نیز واکنش متفاوتی به بخار دادن نشان می دهند. به عنوان مثال، توانایی فشرده سازی به اندازه یک سوم افزایش می یابد، اما کشش - فقط چند درصد. به همین دلیل است که ارزش این را ندارد که چگونه یک تخته را به ضخامت بیش از دو سانتی متر در خانه خم کنید. این را نیز باید در نظر گرفت که انواع مختلفواکنش چوب ها به خم شدن متفاوت است. به عنوان مثال، گونه هایی مانند بلوط، کاج اروپایی، افرا ضعیف خم می شوند، اما راش، خاکستر، گردو - خوب. بنابراین قبل از اینکه به نحوه خم کردن تخته فکر کنید، در مورد نوع چوبی که از آن ساخته شده است تصمیم بگیرید.

نحوه خم کردن تخته سه لا، تخته فیبر، ام دی اف

در خانه، تخته سه لا با افزایش رطوبت خم می شود، سپس اتو می شود (اتو مورد نیاز است)، و آن را در قالب ثابت می کنند. هر عنصر قاب می تواند به عنوان یک الگو عمل کند، و شکل آن به هیچ وجه منحنی خطی نیست. محصول با نوار چسب به قالب متصل می شود. می توانید تخته سه لا خم شده را بین دو فاصله دهنده محکم کنید، به دلیل طناب ها به آن شکل خمیده بدهید و آنها را در چندین مکان در امتداد شعاع انحنا به اطراف محصول ببندید. تخته سه لا فقط پس از خشک شدن قابل استفاده است. به نظر می رسد که ما متوجه شدیم که چگونه تخته سه لا را خم کنیم - ادامه می دهیم.

چگونه تخته فیبر را خم کنیم؟ تکنیک مشابه مورد قبلی است! چگونه ام دی اف را خم کنیم؟ در این مورد، می توانید به دو روش بروید: یا ورقه های نازک (حداکثر 5 میلی متر) را خم کنید و آنها را به هم بچسبانید. یا از ام دی اف انعطاف پذیر استفاده کنید، که در یک طرف آن شکاف های عرضی وجود دارد. ضخامت چنین ورق هایی معمولاً 8 میلی متر است. هنگامی که خم می شوند، آنها با طرف های آسیاب شده روی یکدیگر همپوشانی دارند، پس از آن به هم چسبانده می شوند. این، در واقع، تمام است!

بسیاری از صاحبان خانه های خصوصی از شکل سنتی سقف ها راضی نیستند اندازه های استانداردساختمان ها چوب امکانات ساخت و ساز بسیار گسترده ای را فراهم می کند و یکی از آنها ساخت سازه های گنبدی با استفاده از سازه های منحنی است که به شما امکان می دهد با استفاده از سطوح منحنی بدیع ترین و غیرعادی ترین اشکال ساختمان را ایجاد کنید. علاوه بر این، چوب خمیده شده دارای مزایای اضافی بسیاری است.

زمینه های کاربرد عناصر چوبی خمیده در ساخت و ساز

از این ماده نه تنها در ساخت و سازهای مسکونی، بلکه در ساخت ساختمان های اقتصادی و صنعتی نیز استفاده می شود.

الوار خم شده افق طراحی و اجرای سازه ها را گسترش می دهد و به شما امکان می دهد وظایف زیر را حل کنید:

• یک تیر خم شده به شما امکان می دهد تا همپوشانی فواصل زیاد بین دیوارها را درک کنید ، زیرا تیرها ، خرپاها و انواع دیگر سازه های سقف از آن ساخته شده اند. این به شما امکان می دهد انبارها، ساختمان هایی برای نگهداری حیوانات در مزارع بزرگ و سایر سازه هایی که به مساحت وسیعی نیاز دارند بسازید.
• این درخت در برابر عوامل مختلف ضربه مقاوم است، بنابراین از سازه های ساخته شده از چوب چسبانده شده منحنی برای ساخت انبارها استفاده می شود.

مهم! از آنجایی که درخت آغشته شده است فرمولاسیون های خاص، پوسیده نمی شود و به هیچ وجه خورده نمی شود، حتی از فلز قابل اعتمادتر می شود.

• این ماده در ساخت گلخانه ها و گرمخانه ها استفاده می شود، زیرا می توان از آن برای ایجاد ساختارهای قوی و پایدار با شکل مناسب و مساحت بزرگ استفاده کرد.
• رایج ترین کاربرد: چوب چند لایه منحنی - مواد بام شکل غیر معمولو گنبدها؛

• چوب لمینت شده با چسب خم امکان ساخت کوچک را فراهم می کند سازه های معماری: با سقف گنبدی یک دکوراسیون عالی برای سایت خواهد بود، آنها اصلی و غیر معمول به نظر می رسند.

ساختار گنبدی سقف نه تنها از جنبه زیبایی شناسی غیر معمول و زیبا است، بلکه به دلایل دیگری نیز مفید است. برف در چنین سقفی جمع نمی شود، بسیار کمی از خورشید گرم می شود و بار زیادی روی دیوارها ایجاد نمی کند. تصادفی نیست که از زمان های قدیم از این نوع سقف استفاده می شده است.

تولید سازه های خمیده

چگونه یک تیر را خم کنیم تا چوب ترک نخورد و خود ماده لازم را بگیرد شکل هندسی? ساخت الوار خم شده در محیط صنعتی، اما از طرفی می توانید سعی کنید این کار را با دستان خود انجام دهید.

خمش چوب یک فرآیند تکنولوژیکی نسبتاً پیچیده است که در آن چوب به طور همزمان در معرض چندین عامل قرار می گیرد. این کار نیاز به مهارت خاصی و رعایت دقیق تکنولوژی دارد، در غیر این صورت محصول بسیار شکننده خواهد بود.

معمولاً از چوب های سخت برای ساخت قالب های خمیده استفاده می شود، زیرا انعطاف پذیری بیشتری دارند و پردازش آنها آسان تر است. بلوط، توسکا، افرا، زبان گنجشک و ... به عنوان گونه اصلی استفاده می شود.

مخروطی ها به ندرت برای این مورد استفاده می شوند. بیشتر قسمت های خم شده برای مبلمان و سایر محصولات از روکش درخت غان ساخته شده است، این ماده حدود 60٪ از کل تخته های خم شده را تشکیل می دهد. یک دستورالعمل تقریبی برای خم کردن چوب به شرح زیر است:

مبانی فناوری برای ساخت عناصر خمیده

عملیات هیدروترمال، یعنی اثر همزمان بخار و دمای بالا، مبنای خمش چوب می شود.

چنین پردازشی خواص پلاستیکی چوب را افزایش می دهد، در نتیجه انعطاف پذیری بیشتری به دست می آورد و می توان شکل آن را بدون آسیب رساندن به ساختار ماده تغییر داد.

چوب زمانی که رطوبت آن به 30 درصد برسد و دمای هسته قطعه کار 100 درجه باشد، بالاترین توانایی پلاستیک را به دست می آورد. دستیابی به چنین شاخص هایی در خانه آسان نیست، به خصوص از آنجایی که بخار دادن باید طولانی باشد. میله ای با سطح مقطع 3.5 سانتی متر باید حداقل به مدت 1.5 ساعت بخار داده شود تا انعطاف پذیر شود.

طرحی برای ساخت چوب خم شده

• قطعه کار روی لاستیک قرار می گیرد و به دقت متصل می شود و پس از آن برای مدت زمان مورد نیاز بخار می شود. قسمت های خالی با برش های مخروطی یا مستطیلی خاصی عرضه می شوند که به چوب اجازه خم شدن می دهد.

• مواد آماده شده تا زمانی که انحنای لازم با استفاده از تایر و پرس به دست آید خم می شود.
• قطعه کار همچنان به لاستیک متصل است، به خشک کن فرستاده می شود، جایی که رطوبت مناسب برای کارهای ساختمانی به دست می آورد.

در نتیجه قطعه کار شعاع انحنای مورد نظر را به دست می آورد و می توان از آن برای ساخت و ساز و ساخت استفاده کرد. عناصر چوبی طراحی داخلی. چوب چسب خم شده با ترکیب دو فرآیند ساخته می شود: لایه ها خم شده و بلافاصله به یک بلوک چسبانده می شوند.

در نهایت، مواد تمام مثبت خود را حفظ می کنند، در حالی که شکل خاصی به دست می آورند. این فناوری به شما اجازه می دهد تا انواع مختلفی از اشکال را با شعاع خمشی متفاوت ایجاد کنید.

در صنعت نجاری مقادیر زیادساخت قطعات منحنی تولید قطعات منحنی به دو صورت انجام می شود: اره کردن از تخته یا اسلبو خم کردن میله های مستقیم (قطعات خمیده جامد)یا لایه های چوب با اتصال همزمان(قطعات منحنی).

فرآیند تکنولوژیکیخم شدن چوب فرآیند فن آوری خم کردن میله های چوب جامد شامل عملیات زیر است: تهیه مواد برای خم شدن، عملیات هیدروترمال، خمش و خشک کردن.

آماده سازی مواد برای خم شدن.خالی برای خم شدن از به دست آمده است تخته های بدون لبهبا بریدن آنها روی اره های مدور. الزامات زیر بر روی قسمت های خالی برای خم شدن اعمال می شود.

شیب نباید بیش از 10 درجه باشد. با روش‌های خمشی مرسوم، گره‌ها در قسمت‌های خالی به هیچ وجه مجاز نیستند. در قطعات کار با پرس همزمان، گره تا حد زیادی مجاز است که به طور چشمگیری بازده قطعه کار را افزایش می دهد. قطعات کار باید با در نظر گرفتن مجوزهای لازم برای پردازش بعدی قطعات بریده شوند. هنگام خم شدن با پرس همزمان، علاوه بر اجازه پردازش، باید مقداری برای فشار دادن چوب روی الیاف و مقدار اضافی در طول قطعه کار در نظر گرفته شود. به منظور افزایش بازده صفحات برای خم شدن، توصیه می شود تخته ها را پس از علامت گذاری اولیه برش دهید.

در شرکت های کوچک، روش به دست آوردن قسمت های خالی برای خم شدن با تقسیم بلوک ها حفظ شده است. قطعه کار تراشه شده دارای یک لایه مایل نیست، بنابراین، هنگام خم شدن، درصد رد کمتری را به همراه دارد. با این حال، این روش بسیار وقت گیر است، زیرا به صورت دستی انجام می شود و 20-25٪ عملکرد کمتری از قسمت های خالی از پشته نسبت به هنگام اره کردن آن می دهد.

پس از برش (یا تقسیم) قطعه کار برای قطعات بخش گردپردازش در چرخش و کپی یا دستگاه های چوب دایره ایو جاهای خالی برای قطعات مستطیل شکل - در ماشین های فرز طولی. شما همچنین می توانید صفحات بدون نقشه را خم کنید، اما در این مورد تخته ها با اره های تراش بریده می شوند که یک برش تمیز و دقیق می دهد.

درمان هیدروترمالعملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن به منظور افزایش انعطاف پذیری چوب انجام می شود. انعطاف پذیری مطلوب چوب زمانی حاصل می شود که در حالت مرطوب گرم شود. این به این دلیل است که هنگام گرم شدن، برخی از مواد تشکیل دهنده سلول ها به حالت کلوئیدی می روند.

در نتیجه توانایی سلول ها و تمام چوب ها برای تغییر شکل افزایش می یابد. هنگام خشک کردن چوب تغییر شکل یافته (خم شده)، مواد کلوئیدی سخت می شوند و شکل داده شده به قطعه کار را حفظ می کنند.

عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن با جوشاندن در آب داغ یا بخار دادن انجام می شود. برای جوشاندن از دیگ های چوبی یا حمام های فلزیو تانک ها آب در وان حمام و کاسه با بخار گرم می شود.

دمای آب در 90-95 درجه سانتیگراد حفظ می شود بدون اینکه آن را به جوش بیاورید. مدت زمان جوش بستگی به رطوبت اولیه، اندازه و نوع چوب دارد.

هنگام جوشاندن، به دست آوردن دما و رطوبت یکنواخت کل قطعه کار دشوار است، لایه های بیرونی با آب فوق اشباع می شوند. بنابراین از جوشاندن در آب داغ فقط در مواردی استفاده می شود که بخار دادن از نظر فنی مشکل باشد.

بیشترین کاربرد در تولید، بخار دادن چوب در فضایی از بخار اشباع است. بخار دادن به شما این امکان را می دهد که چوب را تا دمای مورد نظر (70-80 درجه سانتیگراد) گرم کنید، رطوبت چوب را تنظیم کنید و همیشه آن را برای خم شدن به حالت مطلوب نزدیک کنید. حدود 25-30٪.

از بخار اشباع برای بخارپز استفاده کنید فشار کم(0.02-0.05 مگاپاسکال)، که مربوط به دمای 102-105 درجه سانتیگراد است. بخار دادن چوب در دیگ های فلزی-درام های مهر و موم شده یا محفظه های بتنی انجام می شود. ظرفیت دیگ ها و محفظه ها کوچک است که برای میله گذاری به مقدار 30-40 قطعه طراحی شده است.

دیگ ها در هر دستگاه خم کن قرار دارند و توسط یک خط لوله بخار به هم متصل می شوند تا باتری را تشکیل دهند. میله‌ها در دیگ‌ها و محفظه‌ها روی واشرها قرار می‌گیرند تا از بهترین شستشوی آنها با بخار اطمینان حاصل شود.

مدت زمان بخار دهی به رطوبت و دمای اولیه چوب، اندازه میله ها و فشار بخار در دیگ بستگی دارد. زمان بخاردهی با نمودار خاصی تعیین می شود. به عنوان مثال، برای بیلت ها با ضخامت 40 میلی متر با رطوبت اولیه 30٪ و فشار بخار در دیگ بخار 0.03-0.05 مگاپاسکال، مدت زمان بخار 12-13 دقیقه و برای بیلت های 80 میلی متر ضخامت - 65 دقیقه است.

تخته سه لا در صورت خم شدن به شعاع انحنای کوچک نیز می تواند تحت عملیات هیدروترمال قرار گیرد. تخته سه لا که با چسب های مصنوعی چسبانده شده است را می جوشانند و با چسب کازئین یا آلبومین فقط بخارپز می شوند.

قطعات کار خارج شده از دستگاه بخار یا هاضم باید فورا خم شوند. نمی توان اجازه داد لایه های بیرونی چوب خنک شوند که بیشترین تنش را در طول خم شدن تجربه می کنند.

خم چوب و تجهیزات.ماشین های خم کن چوب به دو نوع تقسیم می شوند: با سردو داغتشکیل می دهد.

ماشین آلات نوع اول (شکل 4.13) برای خم شدن در یک حلقه بسته استفاده می شود. میله ها در اطراف یک قالب چرخان قابل جابجایی و گرم نشده خم می شوند 6. قالب با لاستیک 2 پوشیدن شفت عمودی 8, که توسط یک موتور الکتریکی از طریق گیربکس 7 به حرکت در می آید.

انتهای آزاد لاستیک در کالسکه ثابت می شود 4, کشویی در امتداد راهنماها 3. نوار 5 بین الگو گذاشته شده است 6 و اتوبوس 2 و با توقف متحرک ثابت می شود. سپس موتور الکتریکی روشن می شود، در حالی که شفت می چرخد 8 با یک قالب روی آن قرار داده شده و میله همراه با لاستیک خم شده است.

یک غلتک / در محل خم نصب می شود و نوار را محکم به قالب فشار می دهد. انتهای عقب لاستیک با یک براکت روی شابلون ثابت شده است. شابلون با میله و لاستیک از دستگاه خارج شده و به خشک کن فرستاده می شود و قالب جدیدی روی دستگاه گذاشته می شود و عملیات تکرار می شود.

برنج. 4.13.

7 - غلتک فشار; 2 - لاستیک؛ 3 - راهنما؛ 4 - نوار؛ 5 - خالی؛

ب - الگو؛ 7 - کاهنده; 8 - شفت

برنج. 4.14.

7 - قلاب؛ 2 - الگو؛ 3 - تاکید؛ 4 - لاستیک؛ 5 - خالی

ماشین های خم کن با قالب های داغ را ماشین های خم کن خشک می گویند که می توانند با گرمایش دو طرفه و یک طرفه باشند. ماشین‌های با گرمایش دو طرفه یک پرس هیدرولیک یا پنوماتیک با صفحات قالب پروفیل گرم شده هستند که میله‌های خمشی بین آن‌ها بسته می‌شوند. در این ماشین ها، میله ها را تا زمانی که قالب کاملاً ثابت شده و بلانک ها خشک شوند، در حالت گیره نگه داشته می شوند.

در ماشین هایی با گرمایش یک طرفه (شکل 4.14)، قطعات کار 5 بین قالب داغ قرار می گیرند. 2, بخار گرم شده و لاستیک 4 و با تاکید بسته شد 3. جاهای خالی منحنی 5 همراه با لاستیک ها با قلاب های مخصوص روی قالب ثابت می شوند /. جاهای خالی تا زمانی که شکل داده شده به آنها ثابت شود در دستگاه باقی می مانند.

این امر با خشک کردن چوب تا رطوبت تقریباً 15 درصد حاصل می شود که 90-180 دقیقه طول می کشد. برای افزایش بهره وری ماشین های خم کن خشک کن، توصیه می شود قطعات کار قبل از خم شدن تا رطوبت 20 درصد خشک شوند، تا رطوبت 15-12 درصد در دستگاه نگهداری شوند و خشک کردن نهایی تا رطوبت تولیدی قطعه کار شود. حذف از دستگاه باید در انجام شود اتاق های خشک کناوه

خم شدن تخته سه لا در قالب های متشکل از دو قسمت انجام می شود: یک ماتریس و یک پانچ که بین آنها تخته سه لا گذاشته و خم می شود. در این مورد از دستگاه های مخصوص، پیچ، پرس پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود.

خم شدن با پرس همزمان به این معنی است که چوب در اطراف یک قالب مجهز به یک بریدگی خم می شود و در فرآیند خم شدن با خارج ازجاهای خالی آن را با یک غلتک فشاری بر روی قالب از طریق تایر فشار می دهند.

قطعه کار در حال نورد شدن است. ضخامت قطعه کار کاهش می یابد، لایه های چوب در سمت مقعر قطعه کار از فرورفتگی بریدگی شابلون حالت موجی به خود می گیرند، لایه های بیرونی فشرده می شوند. این به افزایش مقاومت فشاری لایه های مقعر در چوب و کشش لایه های بیرونی کمک می کند.

خم شدن با فشار دادن همزمان به طور قابل توجهی توانایی خم شدن چوب را بهبود می بخشد، به شما امکان می دهد چوب را با گره های بزرگ واقع در آن خم کنید. خارج ازجای خالی برای خم کردن چوب نرم و چوب نرم استفاده می شود.

خشک کردن قسمت های خالی پس از خم شدن.قطعات کار منحنی در محفظه های خشک کن تا رطوبت عملیاتی خشک می شوند و قطعات کار همراه با قالب ها و لاستیک هایی که آنها را می پوشانند در محفظه قرار می گیرند. طراحی محفظه های خشک کن شبیه به آنهایی است که برای خشک کردن چوب استفاده می شود.

قطعات خشک شده از محفظه ها تخلیه شده و به محفظه خنک کننده فرستاده می شوند، جایی که حداقل 48 ساعت در آنجا نگهداری می شوند تا تنش های داخلی یکسان شود. فقط پس از آن، قسمت های خالی از قالب ها و لاستیک ها آزاد می شوند و به کارگاه ارسال می شوند. ماشینکاری.

توالی و اصول ماشینکاری قطعات خمیده روی ماشین ابزار، به عنوان مثال. با دادن ابعاد نهایی و سطح تمیز به آنها، اساساً با پردازش صفحات مستقیم تفاوتی ندارد.

تولید قطعات چسب خم شده. برای به دست آوردن قطعات چسب خم شده، عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن و خشک شدن پس از خمش لازم نیست. قطعات چسب خم شده از روکش پوست کنده یا تخته سه لا ساخته می شوند. فرآیند تکنولوژیکی برای به دست آوردن قطعات چسب خم شده شامل تهیه مواد خام (روکش، تخته سه لا یا نوارهای نازک)، استفاده از محلول چسب بر روی سطوح چسبانده شده، چسباندن صفحات با خم شدن همزمان در قالب ها یا قالب ها و نگه داشتن قطعات پس از فشار دادن برای یکسان کردن رطوبت است. و استرس

چسباندن به صورت بلوک یا در قسمت های جداگانه انجام می شود. پرس در انجام می شود پرس های هیدرولیکبا قالب یا قالب از یکی از سه نوع گرمایش بسته فشرده استفاده کنید: تماس الکتریکی، بخار یا جریان فرکانس بالا(TVCh). پیشرفته ترین HDTV گرمایش. با این روش زمان پرس کمتری نیاز است و دما به طور یکنواخت در سطح مقطع بسته بندی توزیع می شود.

چسب های مبتنی بر رزین های کاربامید با غلظت بالا و سرعت پخت بالا به عنوان چسب در ساخت قطعات چسب خم شده استفاده می شود. مصرف این گونه چسب ها در 1 متر مربع از سطحی که قرار است پخش شود 110-120 گرم است.