خم شدن درخت. تکنولوژی خمش چوب نازک کاری. چسباندن با خمش همزمان

لایه ها به دقت با چسب روغن کاری می شوند، در یک قالب قرار می گیرند و فشار داده می شوند. گره های چسب خم شدهتولید شده از روکش، از صفحات چوب سخت و گونه های مخروطی، از تخته سه لا. در عناصر روکش چسب دار منحنی، جهت الیاف در لایه های روکش می تواند متقابلا عمود بر هم باشد یا یکسان.

در ساخت یونیت های پروفیل خم شده با برش های طولی، باید به وابستگی ضخامت عناصر خم شده به نوع چوب و ضخامت قسمت خم شده توجه شود.

همانطور که در شکل بالا مشاهده می شود با افزایش شعاع خمشی صفحه، فاصله بین برش ها کاهش می یابد. یعنی عرض برش مستقیماً به شعاع خمش صفحه و تعداد برش ها بستگی دارد.

حال جنبه های نظری خمش را در نظر بگیرید

قطعات منحنی چوب جامد را می توان به دو روش اساسی تولید کرد:

برش قطعات کار منحنیو با خم شدن روی یک شابلون به میله ای مستقیم شکل منحنی می دهد.هر دو روش در عمل استفاده می شوند و مزایا و معایب خود را دارند.

اره کردن جاهای خالی منحنیتکنولوژی ساده ای است و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد. با این حال، هنگام اره کردن، الیاف چوب به ناچار بریده می شوند و این باعث ضعیف شدن استحکام آنقدر می شود که قسمت هایی با انحنای زیاد و یک کانتور بسته باید از چندین عنصر با چسباندن جمع شوند. در سطوح منحنی، سطوح نیمه انتهایی و انتهایی برش ها به دست می آید و در ارتباط با این امر، شرایط برای فرآوری در ماشین های فرز و پرداخت بدتر می شود. علاوه بر این، هنگام برش، مقدار زیادی زباله به دست می آید. ساخت قطعات منحنی به روش خمشی در مقایسه با اره کردن به فرآیند و تجهیزات فنی پیچیده تری نیاز دارد. با این حال، هنگام خم شدن، استحکام قطعات کاملاً حفظ می شود و حتی در برخی موارد افزایش می یابد. سطوح انتهایی روی صورت آنها ایجاد نمی شود و حالت های پردازش بعدی قطعات خم شده با حالت های پردازش قطعات مستقیم تفاوتی ندارد.

خم عنصر
آ- ماهیت تغییر شکل قطعه کار در حین خم شدن؛
6 - خم کردن قطعه کار با لاستیک طبق یک الگو:
1 - الگو؛ 2 - بریدگی؛ 3 - غلتک پرس; 4 - لاستیک

هنگامی که قطعه کار در محدوده تغییر شکل های الاستیک خم می شود، تنش های معمولی نسبت به مقطع ایجاد می شود: تنش های کششی در سمت محدب و تنش های فشاری در سمت مقعر. بین مناطق کشش و فشار یک لایه خنثی وجود دارد که در آن تنش های نرمال کم است. از آنجایی که مقدار تنش‌های نرمال در سطح مقطع متفاوت است، تنش‌های برشی به وجود می‌آیند که تمایل دارند برخی از لایه‌های قطعه را نسبت به لایه‌های دیگر جابجا کنند. از آنجایی که این جابجایی غیرممکن است، خمش با کشش ماده در سمت محدب قطعه و فشرده سازی در سمت مقعر همراه است.

بزرگی کرنش های کششی و فشاری حاصل به ضخامت میله و شعاع خمش بستگی دارد. فرض کنید یک میله مستطیل شکل در امتداد یک قوس دایره ای خم شده است و تغییر شکل های میله مستقیماً با تنش ها متناسب است و لایه خنثی در وسط میله قرار دارد.

ضخامت میله را مشخص کنید اچ، طول اولیه آن از طریق لو، شعاع خمش در امتداد خط خنثی از طریق آر(شکل 60، الف). طول میله در امتداد خط خنثی در هنگام خم شدن بدون تغییر باقی می ماند و برابر است لو =پ R( j /180) ، (84) که در آن p عدد است پی(3، 14...)، j - زاویه خمش بر حسب درجه.
لایه کشیده بیرونی یک کشیدگی D دریافت می کند L (دلتا L). طول کل قسمت کشیده میله از روی عبارت تعیین می شود Lo+دی L=پ (R+H/2) j /180 (85)
با کم کردن معادله قبلی از این معادله، ازدیاد طول مطلق بدست می آید
دی L=پ (H/2)( j /180). (86)
پسوند نسبی شمابرابر با D خواهد بود L/Lo=H/2R، یعنی کشیدگی خمشی D Ll/Loبستگی به نسبت ضخامت میله به شعاع خم دارد. هر چه بزرگتر باشد، نوار ضخیم تر است اچو هر چه شعاع خمش کوچکتر باشد آر. نسبت مشابهی برای مقدار فشردگی نسبی در خمش را می توان به روشی مشابه به دست آورد.
فرض کنید در اطراف الگو R"میله خم شده با طول اولیه لوو در عین حال حداکثر تغییر شکل فشاری و کششی حاصل می شود. دلالت از طریق Eمقدار تغییر شکل فشاری مجاز چوب را در امتداد الیاف و از طریق فشرده کنید Eمقدار کرنش کششی مجاز در امتداد الیاف رشد می کند، می توانیم نسبت را برای سمت کشیده بنویسیم.
L = Lo(1 + Erast) =پ (R"+H) j /180 (87)
از اینجا R" + H = /پ ( j /180) .
برای سمت فشرده (مقعر) L 2 = Lo (1 - Eczh) = p وجود خواهد داشت R"(j/180)
یا R" = / پ ( j /180 ). (88)
با کم کردن دومی از عبارت اول، به دست می آوریم
H = )