سیستم گرمایش خانه بر اساس دیگ های دیواری متراکم. دستگاه های مولد حرارت

نصب دیگ بخار

نصب دیگ بخار و تجهیزات کمکی دیگ باید توسط سازمان تخصصی دارای مجوز از ارگانهای گوسگورتکنادزور مطابق با "دستورالعمل نحوه صدور مجوز حق نصب تاسیسات نظارت دیگ" انجام شود. گوسگورتکنادزور

نصب دیگ بخار و تجهیزات را می توان تحت شرایط زیر شروع کرد:

در دسترس بودن مدارک کامل طراحی و برآورد، مستندات فنی سازندگان تجهیزات و اسناد طراحی و نصب.

آمادگی قسمت ساخت و ساز، تایید شده توسط گواهی های تحویل برای نصب به مشتری سازمان نصب؛

تکمیل تاسیسات با تجهیزات، سازه ها، مواد، دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون.

اقدامات برای آماده سازی تسهیلات برای شروع کار ساخت و ساز و نصب باید مطابق با VSN217-87 "تهیه و سازماندهی کار ساخت و ساز و نصب در حین ساخت دیگ بخار" انجام شود.

الزامات خاص برای ترتیب مکان های مونتاژ، راه های دسترسی، تاسیسات بهداشتی و ذخیره سازی، اتصال برق، تامین آب و فاضلاب، کارکنان تاسیسات با نیروی کار، تجهیزات نصب، مکانیسم ها و همچنین فناوری کار در هنگام نصب تجهیزات در پروژه تولید آثار (PPR) که توسط سازمان نصب حداکثر 3 ماه قبل از شروع کار ارائه می شود ، توسعه یافته است.

نصب دیگ‌ها و تجهیزات در شرایط زیر قابل انجام است: با ساخت جدید دیگ‌خانه، با گسترش دیگ‌خانه و با بازسازی یک شی.

در شرایط ساخت و ساز جدید، دیگ ها و تجهیزات، به طور معمول، یا با ترکیب کار نصب و ساخت و ساز، یا با آمادگی ساخت و ساز بالا، نصب می شوند.

ساختمان بسته از طریق منافذ نصب باقی مانده.

هنگام ترکیب کارهای نصب و ساخت و ساز، نصب بلوک های دیگ بخار بر روی پایه با استفاده از جرثقیل های بازویی در یک ساختمان باز در هنگام ساخت سازه ها انجام می شود. یونایتد توالی تکنولوژیکینصب دیگ بخار، تجهیزات کمکی دیگ بخار و عناصر ساختمانی توسط پروژه برای تولید آثار تعیین می شود.

نصب دیگ در یک ساختمان بسته با لغزش در امتداد مسیرهای نورد مخصوص از طریق دهانه های نصب شده در ساختمان از جلوی دیگ (کشویی محوری) یا از انتهای ساختمان (کشویی جانبی) انجام می شود.

کشویی با استفاده از یک وینچ کششی ثابت در انتهای مسیرهای پشت پایه دیگ انجام می شود.

هنگام نصب تجهیزات در یک ساختمان بسته در یک فضای محدود، نصب اکونومایزرها و ماشین آلات پیش نویس، به عنوان یک قاعده، قبل از نصب دیگهای بخار انجام می شود.

لغزش اکونومایزرها با استفاده از مسیرهای نورد، وینچ های کششی و تجهیزات نصب مشابه کشویی دیگ ها انجام می شود.

هنگام گسترش دیگ بخار، نصب، مانند ساخت و ساز جدید، در یک ساختمان روباز، همراه با ساخت یک پسوند به اتاق دیگ بخار یا در یک پسوند بسته از طریق دهانه های نصب با استفاده از یک اسلاید انجام می شود.

کارهای مربوط به بازسازی یک دیگ بخار اغلب با نصب دیگ بخار در یک ساختمان موجود در سطوح مختلف ساخت و ساز همراه است.

آماده سازی برای نصب در ارتفاع باید مانند آماده سازی تأسیسات برای ساخت و ساز جدید یا گسترش دیگ بخار، از جمله ساخت فونداسیون دیگ تا ارتفاع طراحی و ترتیب دهانه نصب انجام شود. . ضمناً لازم است سکوی خروجی در جلوی دریچه نصب همسطح با علامت ساختمان ایجاد شود و همچنین در صورت قدیمی بودن ساختمان بررسی شود. ظرفیت تحملعلائم، سایر سازه های ساختمانی و در صورت لزوم تقویت آنها.

منطقه برخاستن باید مجهز به یک پیاده رو جامد و حصار باشد، مسیرهای غلتشی که انتهای بیرونی آن به منطقه برخاستن می‌آیند، باید تراز، ثابت و با گریس روغن کاری شوند.

کار بالابر در هنگام نصب دیگ ها در شرایط ساخت جدید، گسترش و بازسازی اتاق های دیگ بخار با استفاده از مکانیزم، ظرفیت بار و کشش انجام می شود.

فناوری نصب و همچنین ویژگی های تجهیزات نصب در هر مورد، توسط پروژه برای تولید آثار تعیین می شود.

مراحل اصلی نصب بویلرهای KE عبارتند از:

قرار دادن پوشش محفظه های سرباره و خاکستر و نصب قاب باربر (برای دیگ KE-25).

نصب شبکه؛

نصب و تراز کردن بلوک ها؛

نصب دمنده؛

نصب سکوها و پله ها؛

نصب اتصالات و خطوط لوله در داخل دیگ بخار؛

تست هیدرولیک؛

آجرکاری و پوشش دیگ بخار؛

تست چگالی بخار

1. آجرکاری از سرباره و محفظه های خاکستر

و نصب فریم برق (برای دیگ KE-25).

تخمگذار پوشش محفظه های سرباره و خاکستر طبق نقشه های سازمان طراحی و با در نظر گرفتن الزامات و توصیه های سازنده دستگاه احتراق انجام می شود.

برای دیگ KE 25 ابتدا قاب باربری را که ستون های آن با پیچ و مهره های رهنی به فونداسیون متصل می شوند نصب کنید. به این ستون ها، تسمه تکیه گاه بالایی را که قاب تکیه گاه دیگ ها است، جوش دهید. انحرافات مجاز قفسه های بالایی کمربند از موقعیت افقی بیش از + 2 میلی متر نیست.

فاصله بین محورهای تیرهای طولی و عرضی اصلی ممکن است بیش از 3 + میلی متر از ابعاد نقشه منحرف شود.

پس از نصب قاب، بررسی کنید:

طول و عمودی ستون ها و قفسه ها و همچنین افقی اتصالات با انحراف مجاز برای کل طول بیش از 5 میلی متر.

اختلاف طول بین مورب های ستون های گوشه قاب که نباید از 10 میلی متر بیشتر باشد.

2. نصب توری.

محفظه های آتش نشانی طبق نقشه های تهیه شده توسط سازمان طراحی نصب می شوند.

کامل بودن تجهیزات را بررسی کرده و بازبینی آن را انجام دهید.

فونداسیون را بررسی کنید؛

درایو احتراق را نصب کنید؛

بلوک دیگ بخار را نصب کنید.

نصب جلو و چرخ.

مهر و موم عقب را نصب کنید؛

مجاری هوای توری و کاستورها را نصب کنید.

دویدن در رنده و چرخ.

پیش کوره، دیواره های خاکستر و سنگرهای سرباره را آجر کنید.

هنگام نصب، توجه ویژه ای به چرخ ها و درایو توری داشته باشید. بلوک رنده را روی پایه نصب کنید و آن را در امتداد محور طولی و خط جلوی دیگ تراز کنید. محور طولی رنده باید با محور دیگ منطبق باشد، فاصله از خط جلوی دیگ تا شفت جلو 350 میلی متر است.

مورب های قاب مشبک را بررسی کنید.

تفاوت بین اندازه گیری های مورب بیش از 10 میلی متر نیست. موقعیت افقی واحد توری را در جهات طولی و عرضی بررسی کنید. انحراف مجاز از افقی بیش از 5 میلی متر نیست. کفش های نگهدارنده را نصب کنید و آنها را با بتن بریزید. درایو مشبک را روی پایه نصب کنید و آن را با محور جلوپنجره تراز کنید، تراز موتور و محورهای محرک را بررسی کنید.

صفحات جلویی چدنی را روی جعبه هوای پیش کوره و قاب دیگ نصب کنید تا کاستورها را روی آن آویزان کنید.

در کانال دیگ در قسمت دم کوره ها، براکت ها را ثابت کنید، که در سوکت های آن کفش ها را نصب کنید. رنده باید آزادانه، بدون گیر کردن، در شیارها تاب بخورد.

3. نصب و تراز کردن بلوک ها.

قبل از نصب بلوک ها روی فونداسیون یا قاب باربر (برای KE-25)، باید موارد زیر را انجام دهید:

پوشش محفظه های خاکستر و پناهگاه های سرباره؛

نصب قاب قدرت (برای دیگهای بخار KE-25)؛

نصب رنده زنجیری.

بلوک های دیگهای بخار KE-4-10 با قسمت جلویی (صفحه نمایش) آنها روی قاب رنده کوره TLZM و قسمت عقب (همرفتی) - روی پایه نصب می شوند. برای دیگ های KE-25، بلوک های کوره بر روی قاب کوره TCZM نصب می شود و همرفتی روی قاب باربر نصب می شود.

تطبیق نصب بلوک های دیگ بخار روی پایه شامل بررسی انطباق محور طولی دیگ بخار و خط جلویی دیگ با محورهای نصب دیگ بخار شکسته روی پایه است. در بررسی موقعیت افقی درام بالایی که با استفاده از سطح هیدرولیک بررسی می شود، انحراف نباید بیش از 5 میلی متر باشد.

اتصالات پیچ شده تکیه گاه ها روی قاب پایه که قبل از حمل دستگاه سفت شده اند، باید پس از قرار دادن دیگ بر روی فونداسیون، شل شوند. معیار را نصب کنید (برای دیگهای KE-10 و Ke-25)، از انبساط آزاد عناصر دیگ با توجه به نقشه نصب معیارها اطمینان حاصل کنید. هنگام حمل بلوک های حجیم دیگ Ke-25، برای استحکام بیشتر، مهاربندهای میله های کانال در امتداد دیوارهای انتهایی خود جوش داده می شوند که پس از نصب دیگ قطع می شوند.

4. نصب دمنده.

قبل از نصب دمنده، آن را بررسی می کنند.

لوله دمنده باید به صورت افقی نصب شود. هنگام نصب آن باید به این نکته توجه شود که محورها به طور متقارن در شکاف بین ردیف های عرضی و طولی تیر همرفتی قرار دارند.

پس از نصب دمنده مطمئن شوید که گیر نکرده باشد. لوله باید آزادانه و به راحتی بچرخد.

5. نصب سکوها و پله ها.

نصب سکوها و پله ها طبق نقشه نصب سازنده انجام می شود.

سکوها بر روی براکت هایی که از کانال ها یا زوایا به ستون های عمودی قاب جوش داده شده اند نصب می شوند.

نرده هایی به ارتفاع 900 میلی متر روی سکوها و پله ها و روکش محکم به ارتفاع 100 میلی متر در امتداد پایین نصب کنید.

بار روی سکوها نباید بیش از 250 کیلوگرم بر متر مربع باشد.

در صورت استفاده از سایت های جداگانه برای نصب و تعمیر کاربا بار بیش از 250 کیلوگرم در متر مربع، باید تقویت موضعی سایت ها انجام شود.

6. نصب اتصالات و خطوط لوله در داخل دیگ.

منظور از زیر خطوط لوله و اتصالات داخل دیگ است: زانویی برای تخلیه آب از درام پایین و تخلیه از کلکتورهای صفحه، زانوهای اتصال برای تخلیه آب از درام پایین و تخلیه از کلکتورهای صفحه، لوله های اتصال دستگاه های نشانگر آب، خط لوله کمکی. و دمنده ها، اتصالات، لوله های پایین آوردن و خروج بخار (برای KE-25).

قبل از نصب، جزئیات خطوط لوله و اتصالات را بررسی کنید. سطح لوله ها، شکل

قطعات، فلنج ها، واشرها، بدنه اتصالات و روکش ها نباید دارای ترک، پوسته، سوراخ و سایر عیوب باشد که باعث کاهش استحکام و عملکرد آنها شود.

تست چگالی دستگاه قفلبرای تولید فشار کاری، در حالی که استانداردهای تنگی مطابق با GOST 9544-75 پذیرفته شده است. یک قانون در مورد آزمایش تنظیم می شود.

نصب خطوط لوله و اتصالات داخل دیگ باید با در نظر گرفتن الزامات زیر انجام شود:

جوشکاری خطوط لوله در داخل دیگ باید با الکترودهایی از نوع ANO-5-(4-6)-1 GOST 9466-75 یا معادل آن مطابق با ویژگی های مکانیکیجوش؛

هنگام توقف دستگاه های نشان دهنده آب، اعوجاج اتصالات و شیرها مجاز نیست.

لوله های نشانگر آب باید به صورت متقارن و موازی با صفحه محور افقی درام بالایی نصب شوند. پایین ترین علامت سطح 90 میلی متر پایین تر گرفته می شود و علامت سطح بالا 90 میلی متر بالاتر از محور افقی از درام؛

دریچه های ایمنی، برای جلوگیری از اعوجاج و گیر کردن، باید کاملاً افقی نصب شوند.

خطوط لوله بخار با شیب از دیگ نصب می شود.

7. تست هیدرولیک.

بازرسی داخلی و تست هیدرولیکبلوک های دیگ بخار و سایر عناصر در فرآیند ساخت آنها در کارخانه تولید شدند.

پس از نصب و تراز کردن بلوک های دیگ بر روی فونداسیون، جوشکاری لوله های نشان دهنده آب و لوله زانویی برای تخلیه آب به درام، جوش زانویی برای تصفیه به سربرگ ها و نصب اتصالات، آزمایش هیدرولیک نهایی دیگ انجام می شود. مطابق با "قوانین بویلر" توسط یک سازمان ویژه دارای مجوز توسط Gosgortekhnadzor انجام می شود.

آزمایش هیدرولیک باید در دمای محیط زیر 0+5+ انجام شود. دمای آب برای پر کردن دیگ نباید کمتر از 5+ و بالاتر از +40 0 C باشد. فشار برای آزمایش و تنظیم هیدرولیک سوپاپ های اطمیناندر جدول آورده شده است. 3، و همچنین در گذرنامه دیگ بخار.

تحت فشار عملیاتی در دیگ بخار افزایش می یابد فشار بیش از حدبخار و آب در خروجی درام دیگ بخار.

زمان افزایش فشار در طول آزمایش هیدرولیک باید حداقل 10 دقیقه باشد، زمان نگهداری تحت فشار آزمایش نیز باید حداقل 10 دقیقه باشد. افزایش و کاهش فشار تدریجی است. در حین آزمایش، فشار آب را با دو فشارسنج کنترل کنید که یکی از آنها باید دارای کلاس دقت حداقل 1.5 باشد. دریچه های ایمنی گیر می کنند و دریچه های نشان دهنده آب گیر می کنند و شیشه های نشان دهنده آب مسدود می شوند.

پس از قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش، فشار کاری آن را کاهش دهید و اتصالات نورد و جوش داده شده را بررسی کنید. از آنجایی که بویلرها دارای نواحی کوچکی از جوش و اتصالات نورد هستند که در آزمایش هیدرولیک به سختی بازرسی می شوند، توصیه می شود پس از کاهش فشار به فشار کاری، برای مدت زمان لازم برای بازرسی حفظ شود.

در طول آزمایش هیدرولیک، نباید نشتی، پارگی و تعریق در فلز پایه در اتصالات جوش داده شده وجود داشته باشد. سفتی اتصالات نورد ممکن است در نتیجه عدم رعایت شرایط بارگیری و تخلیه بلوک ها، حمل و نقل با راه آهن (سایر روش های حمل و نقل) و در محل نصب مختل شود. در صورت مشاهده نشتی در اتصالات نورد، آب را از دیگ تخلیه کنید، نشتی ها را از بین ببرید.

شعله ور شدن مجدد بیش از سه بار مجاز نیست. اگر رفع نشتی با شعله ور شدن اضافی لوله ها غیرممکن باشد، اتصالات شعله ور باید مطابق با دستورالعمل های جوشکاری RTM-I C-89 با اتصالات جوش داده شده جایگزین شوند.

پس از رفع تخلفات، دیگ باید برای معاینه فنی به ارگان های گوسگورتخنادزور ارائه شود.

8. آستر و عایق دیگ بخار.

آجرکاری و عایق کاری دیگ ها باید طبق نقشه های کارخانه و مستندات پروژه دیگ بخار انجام شود.

غربالگری متراکم دیوارهای جانبی امکان استفاده از عایق 100-105 میلی متری را می دهد که روی لایه ای از بتن نسوز اعمال شده در امتداد شبکه گذاشته شده است. روی لوله های صفحه های جانبی متصل و کشیده شده است توری بافته شده، که تا لوله ها ناراحت است. در مکان‌هایی که سطح لوله کم است، قبل از بتن‌ریزی با بتن شات‌موتور، لایه‌ای از تخته سه لا، کاغذ سقف یا مقوای پشتیبان گذاشته می‌شود. سپس بتن نسوز را اعمال کنید که به طور مساوی روی شبکه توزیع شده و با دقت فشرده می شود. ضخامت بتن نسوز باید 25 میلی متر از ژنراتیکس بیرونی لوله باشد.

پس از گذشت 4-3 ساعت پس از گذاشتن بتن نسوز باید با پاشیدن آب آن را مرطوب کرد و ترک های ایجاد شده را پاک کرد. سخت شدن بتن نسوز باید در دمای محیط کمتر از 0+5+ انجام شود. در دمای محیط بالای 10+C، بتن نسوز باید با پوشش پلاستیکی یا مواد دیگر پوشانده شود تا از تبخیر سریع آب جلوگیری شود و با آب مرطوب شود. هر 3-4 ساعت

پس از سفت شدن بتن نسوز (اگر بتن روی سیمان آلومینیومی تهیه شود، پس از یک روز)، تخته های عایق حرارتی نصب کنید. قبل از آن، وضعیت بتن نسوز را بررسی کنید و تمام عیوب و عیوب را از بین ببرید، زیرا اجرای بی کیفیت لایه مقاوم در برابر حرارت (ترک، نشت) می تواند منجر به افزایش موضعی دمای دیوار شود. تخته های عایق حرارتینزدیک به لایه بتن نسوز نصب کنید.

هنگام تخمگذار اسلب ها، نظارت دقیق بر اجرا ضروری است ضخامت مورد نیازدرز و پر شدن کامل آن با ملات.

لایه اول آستر دیوارهای جلو و عقب با آجرهای نسوز گذاشته شده است، لایه دوم جلوی کوره نمد مولیت سیلیس است.

لایه بیرونی آستر یک پوشش ضد گاز است. لایه پوشش حدود 5 میلی متر. پوشش نباید دارای ترک و نشتی باشد که در هنگام راه اندازی و کار دیگ منجر به انتقال و نشت گازهای دودکش بین عایق و بدنه در جهت مکان هایی که خلاء در دودکش افزایش می یابد، شود. در حین نصب، لازم است تهویه طبیعی کافی برای خشک کردن پوشش ایجاد شود، که از خوردگی لوله ها از سمت موقعیت بتن نسوز جلوگیری می کند.

هنگام اجرای آجرکاری، الزامات زیر باید رعایت شود:

درزهای سنگ تراشی باید از هم فاصله داشته باشند. همزمانی درزهای عمودی دو ردیف مجاور مجاز نیست.

قبل از گذاشتن روی ملات، هر ردیف آجر باید تنظیم و خشک شود.

آجرها را با دست با ضربات مکرر اما نه قوی فشار دهید.

هنگام آجرکاری باید به تراکم آن در محل نصب هدست توجه ویژه ای شود.

پس از اتمام کار عایق کاری، روکش دیگ طبق نقشه های سازنده نصب می شود. با جوش دادن بدنه به قاب، تراکم لازم دیواره های دیگ تضمین می شود تا مکش هوای سرد اضافی را از بین ببرد. درزهای جوش داده شده باید از سرباره و فرز تمیز شوند. چگالی بدنه را با یک مشعل بررسی کنید و خلاء حدود 100 میلی متر در ساعت در کوره ایجاد کنید. نوسان مشعل نشان دهنده محل عدم نفوذ خواهد بود. همچنین می توانید با ایجاد فشاری در حدود 100 میلی متر بر ساعت در کوره، سفتی پوشش را بررسی کنید. و محل جوش را با آب صابون آغشته کنید. در مکان های عدم نفوذ، حباب های صابون دمیده می شود.

در صورت نگهداری طولانی مدت دیگ پس از نصب آستر و پوشش دیگ قبل از راه اندازی دیگ، به منظور جلوگیری از خوردگی اکسیژن فلز لوله از کناره آستر، توصیه می شود آستر را به مدت 2 مدت خشک کنید. -3 روز با بخاری های برقی، روی چوب یا با استفاده از بخار دیگ های در حال کار، که از طریق خط گرمایش درام پایینی به دیگ پر از آب تا سطح پایین تر وارد می شود. فرآیند گرم کردن آب در دیگ باید به تدریج و به طور مداوم انجام شود و در عین حال سطح آب در شیشه های نشانگر آب را کنترل کنید. تا پایان خشک کردن، دمای آب در دیگ در سطح 80-90 0 درجه سانتیگراد حفظ می شود. هنگامی که واحد دیگ به صورت آجرکاری و روکش تحویل داده می شود، درام های بالا و پایین و پایین عقب با صفحات کوولیت 60 عایق بندی می شوند. ضخامت 80 میلی متر، ماستیک کوولیت آزبوزوریت، توری فلزی و پارچه پنبه ای مطابق با GOST 3357-72.

پارتیشن بین کوره و بسته نرم افزاری لوله همرفتی طبق نقشه های سازنده ساخته شده است.

9. قلیایی کردن و آزمایش دیگ برای چگالی بخار.

پس از اتمام نصب و خشک شدن آجرکاری، برای تمیز کردن سطوح داخلی دیگ از رسوبات روغنی، قلیایی لازم است.

استفاده از آب تصفیه شده شیمیایی برای پر کردن دیگ در زمان قلیایی و آرایش در زمان قلیایی مطلوب است. مجاز است دیگ را با آب شفاف خام با دمای کمتر از + 5 0 C پر کنید.

سوپرهیتر را نمی توان قلیایی کرد و با محلول قلیایی پر نمی شود. با جریان بخار از آلاینده های روغنی و زنگ زدگی پاک می شود که دریچه تصفیه سوپرهیتر قبل از قلیایی شدن باز می شود.

قبل از قلیایی کردن دیگ، دیگ برای کیندلینگ آماده می شود.

به منظور صرفه جویی در زمان و سوخت، معرفی معرف ها و شروع قلیایی شدن دیگ باید یک روز قبل از پایان خشک شدن آستر انجام شود.

ورودی معرف ها را می توان با استفاده از یک پمپ توزیع کننده با ظرفیت یا از طریق یک مخزن با ظرفیت 0.3-0.5 متر مکعب نصب شده در بالای سکوی درام بالایی انجام داد.

از مخزن، محلولی از معرف ها شلنگ انعطاف پذیراز طریق دریچه لوله انشعاب "برای نیازهای خود" وارد شوید.

معرف ها برای قلیایی کردن استفاده می شوند: سوز آور (سودا سوز آور) یا خاکستر سودا و تری سدیم فسفات که میزان مصرف آنها در جدول آورده شده است. چهار

توجه داشته باشید:

1. وزن برای معرف 100٪ است.

2. ارزش کمتر معرف برای دیگهای با زنگ زدگی کم (در بعضی جاها)، بیشتر - برای دیگهای با لایه بزرگ زنگ (جامد).

معرف ها قبل از ورود به غلظت حدود 20 درصد حل می شوند. محلول های سودا و تری سدیم فسفات باید به طور جداگانه وارد شوند تا از کریستال شدن تری سدیم فسفات در لوله های دیگ جلوگیری شود. تنها در صورت عدم وجود فشار در دیگ، می توان محلولی از معرف ها را از مخزن وارد دیگ بخار کرد. پرسنلی که بر روی آماده سازی محلول و قرار دادن آن در دیگ بخار کار می کنند باید با روپوش (پیش بند لاستیکی، چکمه، دستکش لاستیکی و ماسک با عینک) همراه باشند.

قبل از اولین احتراق دیگ پس از نصب، در صورتی که شیرها روی پایه تنظیم نشده باشند، فنرهای شیرهای اطمینان شل می شوند. با هر افزایش فشار در حین قلیایی کردن (0.3؛ 1.0؛ 1.3 مگاپاسکال)، با سفت کردن مهره ها، فشار فنر روی شیر فشار بخار ایجاد می شود.

در مورد قلیایی، پس از وارد شدن معرف ها، دیگ را مطابق با الزامات بخش 7 آتش بزنید، فشار در دیگ را به 0.3-0.4 مگاپاسکال _ 3-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع افزایش دهید، اتصالات پیچ شده را سفت کنید. دریچه ها و فلنج ها. قلیایی کردن در این فشار باید به مدت 8 ساعت با بار دیگ بیش از 25٪ از مقدار اسمی انجام شود.

دیگ را در تمام نقاط به مدت 20-30 ثانیه خاموش کنید. هر کدام و تغذیه به سطح بالا.

فشار را به اتمسفر کاهش دهید.

فشار را به 1.0 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) برسانید و در بار حداکثر 25٪ -6 ساعت قلیایی کنید.

تصفیه و تغذیه دیگ با کاهش فشار به 0.3-0.4 مگاپاسکال _3-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

افزایش فشار جدید به 1.3 مگاپاسکال (13 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و برای دیگهای بخار تا فشار بیش از حد 2.3 مگاپاسکال

(23 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و قلیایی شدن در بار حداکثر 25 درصد به مدت 6 ساعت.

تعویض آب دیگ با ضربات مکرر و پر کردن دیگ.

در طول فرآیند قلیایی، اجازه ندهید آب وارد سوپرهیتر شود. شیر تصفیه سوپرهیتر همیشه باز است. کل قلیاییت آب دیگ در حین قلیایی شدن باید حداقل 50 میلی گرم در اکیوال در لیتر باشد. هنگامی که به زیر این حد می رسد، بخش اضافی از محلول معرف به دیگ وارد می شود، در حالی که فشار در دیگ نباید از فشار اتمسفر تجاوز کند.

پایان قلیایی شدن در نتیجه تولید تجزیه و تحلیل برای پایداری محتوای P 2 O 5 در آب تعیین می شود.

پس از قلیایی شدن، پس از کاهش دمای آب به 70-80 درجه سانتیگراد، فشار به صفر کاهش می یابد، آب از دیگ تخلیه می شود.

آنها دریچه های درام ها و دریچه های کلکتور را باز می کنند ، درام ها را کاملاً می شویند ، داخل دستگاه های درام ، لوله ها را از یک شیلنگ با یک اتصال با فشار 0.4-0.5 MPa (4-5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) ترجیحاً می شویید. با دمای 50-60 0 درجه سانتیگراد.

وضعیت سطوح گرمایش در لاگ HVO ثبت می شود. پس از قلیایی کردن، لازم است دریچه های پاکسازی و رهاسازی و شیشه های نشانگر آب بررسی شود.

اگر فاصله زمانی بین قلیایی شدن و راه اندازی دیگ بیش از 10 روز باشد، باید آن را حفظ کرد.

آزمایش چگالی بخار در پایان قلیایی شدن و تجدید نظر دیگ انجام می شود.

پس از افزایش فشار در دیگ به 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، یک فشار سنج دوم به شیر سه طرفه گیج فشار دیگ وصل شده و قرائت گیج فشار کاری با استفاده از آن بررسی می شود.

در صورت مغایرت در قرائت ها به میزان بیش از خطای گیج فشار کاری، دومی باید تعویض شود.

10. تنظیم شیرهای اطمینان.

دریچه های ایمنی را می توان روی پایه، در طی آزمایشات هیدرولیک یا در فرآیند قلیایی هنگامی که بخار از طریق خط کمکی تخلیه می شود و خطوط لوله خروجی بخار نصب می شود، تنظیم کرد.

شیرهای ایمنی باید قبل از نصب بررسی شوند. نخ بوش فشار (گرافیت نقره-20٪، گلیسیرین - 70٪، پودر مس - 10٪) را روغن کاری کنید، وضعیت سطوح آب بندی، وجود مهر و موم های ساقه را بررسی کنید.

فشار به آرامی افزایش می یابد و شیرهای اطمینان با فشار شروع باز شدن، که در جدول نشان داده شده است، تنظیم می شوند. 3.

شیرهای اطمینان یکی یکی به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

فشار مورد نیاز را در دیگ تنظیم کنید.

اهرم آزادسازی دستی و درپوش محافظ را بردارید.

پیچ مهره فشار را باز کنید ، به شروع تضعیف شیر برسید.

فشار را در دیگ کاهش دهید تا شیر در جای خود قرار گیرد، در حالی که اختلاف فشار بلند کردن و نشستن شیر باید حداقل 0.3 مگاپاسکال باشد. چرخاندن آستین دمپر در جهت عقربه های ساعت دیفرانسیل را افزایش می دهد و در خلاف جهت عقربه های ساعت آن را کاهش می دهد. برای چرخاندن آستین دمپر، باید پیچ ​​را باز کنید، پس از تکمیل تنظیمات، بازدید مشخص شده را قفل کنید.

ارتفاع سفت شدن فنر را با دقت 1 میلی متر اندازه گیری کنید و آن را در یک دفترچه قابل جابجایی یادداشت کنید.

پس از اتمام تنظیم، درپوش محافظ و اهرم آزادسازی دستی را دوباره نصب کنید.

درپوش محافظ شیر را ببندید.

عدم وجود عبور بخار و آب از طریق اتصالات عناصر جداگانه دیگ و اتصالات، عملکرد بدون مشکل دریچه های ایمنی نشانگر چگالی بخار کافی است.

اقدامی در مورد آزمایش دیگ بخار برای چگالی بخار با تنظیم سوپاپ های ایمنی و نشان دادن فشار پاسخ تهیه شده است.

پس از آزمایش چگالی بخار، خط لوله بخار را از دیگ به نقاط اتصال به بخش های عملیاتی خطوط لوله بخار یا مصرف کنندگان، گرم کرده و تمیز کنید.

در حین گرمایش و پاکسازی، عملیات زیر انجام می شود:

فشار در دیگ بخار به فشار کار افزایش می یابد.

سطح 30 میلی متر از حد متوسط ​​بالاتر می رود؛ - یک دریچه هوا و دریچه های تخلیه روی خط بخار باز می شود.

شیر قطع کننده بخار را به تدریج باز کنید و در عرض 5-10 دقیقه به بالاترین جریان بخار برسید، در حالی که سطح آب در دیگ را زیر نظر بگیرید.

توجه: روش تمیز کردن خط بخار ممکن است متفاوت باشد. بر اساس الزامات اداره می شود دستورالعمل های تولیدبسته به طرح های خطوط لوله بخار، خطوط لوله پاکسازی و اتوماسیون کنترل شیر.

11. تست جامع واحدهای دیگ بخار و تنظیم در طول آزمایش پیچیده.

آزمایش جامع پس از آزمایش چگالی بخار دیگ ها انجام می شود و مرحله نهایی کار نصب است.

کل و پیمانکار فرعی که دیگ بخار، ابزار دقیق، تجهیزات کمکی، تاسیسات الکتریکی و سایر کارها را نصب می کند، در طول دوره آزمایش جامع واحد دیگ بخار، اطمینان حاصل می کند که پرسنل خود در حال انجام وظیفه هستند تا به سرعت عیوب شناسایی شده در کارهای ساختمانی و نصب را برطرف کنند. مطابق با الزامات SNiP 3.01.04-87.

قبل از انجام یک تست جامع، مشتری به همراه سازمان راه‌اندازی، برنامه آزمایشی را تنظیم می‌کند. تست جامع توسط پرسنل مشتری با مشارکت تکنسین های خدمات انجام می شود.

بارهای آزمایش پیچیده در برنامه تعیین می شود (به عنوان یک قاعده: اسمی، حداقل ممکن، متوسط).

تست عملکرد دیگ بخار در ترکیب با اکونومایزر، مکانیزم های پیش نویس، سیستم لوله کشی، تجهیزات جانبی اتاق دیگ بخار و سیستم ابزار دقیق و کنترل ظرف 72 ساعت انجام می شود. در این مدت سازمان راه اندازی، تنظیم کوره و رژیم آب شیمیایی سیستم، ابزار دقیق و اتوماسیون را با صدور کارت رژیم موقت انجام می دهد.

پس از پایان آزمایش جامع، عیوب و عیوب شناسایی شده در حین اجرای آن برطرف می شود (در صورت لزوم، دیگ متوقف می شود)، یک عمل تست جامع و راه اندازی دیگ تنظیم می شود.

12. پذیرش پس از نصب.

در فرآیند تهیه، نصب و تحویل دیگ بخار مطابق با الزامات SNiP 3.01.04-87 و سایر اسناد، اسناد تولید زیر منوط به ثبت نام و انتقال دیگ بخار به کمیسیون کار است:

گواهی سرویس دهی دیگ بخار؛

عمل انتقال تجهیزات به نصب؛

عمل آمادگی بنیاد برای تولید کار نصب؛

عمل بررسی نصب تجهیزات روی پایه؛

قانون تکمیل نصب و تأیید دستگاه داخل درام؛

گزارش تست هیدرولیک دیگ بخار؛

گواهی پذیرش پوشش دیگ بخار؛

عمل آزمایش چگالی مسیر گاز-هوا با کوره دیگ بخار.

گواهی کیفیت نصب دیگ بخار؛

عمل قلیایی کردن دیگ.

«مسکن و خدمات عمومی: حسابداری و مالیات»، 1388، شماره 4

این راز نیست که خانه های دیگ بخار در ترازنامه بسیاری از شرکت های مسکن و خدمات عمومی هستند که احتمالاً قبلاً با مسائل حسابداری و مالیات این اموال مواجه شده اند. مشکل این است که دیگ بخار نه تنها ساختمان را به عنوان یک شیء مستغلات، بلکه تجهیزات قرار داده شده در آن را نیز شامل می شود. خواننده نحوه ترکیب این دو جزء را در حسابداری و مالیات، به ویژه هنگام محاسبه مالیات بر دارایی، از مقاله ارائه شده یاد خواهد گرفت.

چند کلمه در مورد ثبت نام دولتی دیگ بخار و تجهیزات

ساختمانی که تجهیزات در آن قرار دارد یکی از آن اشیایی است که جابجایی آن بدون وارد کردن خسارت نامتناسب به هدف آن، یعنی املاکی که حقوق آن مشمول آن است، غیرممکن است. ثبت نام ایالتی(ماده 1 قانون N 122-FZ<1>). این گفته برای ساختمان های سرمایه ایو ساختمان‌ها، یعنی به دیگ‌خانه‌های ثابت، که عمدتاً توسط مسکن و خدمات عمومی اداره می‌شوند. دیگ‌خانه‌های بلوکی مدولار و قابل حمل که برای خاموش شدن اضطراری تامین گرما ضروری هستند، از موقعیت قانون N 122-FZ املاک و مستغلات نیستند. در مورد تجهیزات دیگ بخار که در داخل خانه نصب می شود و شامل نمی شود نیز همین را می توان گفت شبکه گرمایش. نصب و برچیدن تجهیزات دیگ بخار توسط متخصصان بدون آسیب به این اموال امکان پذیر است، بنابراین نیازی به ثبت دولتی جداگانه ندارد. در عین حال، موارد دیگری نیز وجود دارد الزامات اجباری، که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

<1>قانون فدرال شماره 122-FZ 21 ژوئیه 1997 "در مورد ثبت دولتی حقوق املاک و مستغلات و معاملات با آن".

حسابداری دیگ بخار

از آنجایی که روش پذیرش ملک برای حسابداری بستگی به این دارد که آیا آن ملک بر اساس قرارداد خرید و فروش خریداری شده است یا به طور مستقل توسط سازمان (با مشارکت پیمانکاران) ساخته می شود، این موارد را به ترتیب بررسی خواهیم کرد.

خرید ساختمان دیگ بخار

هنگام خرید دیگ بخار تحت قرارداد خرید و فروش، خریدار هزینه های کسب آن را به عنوان سرمایه گذاری در دارایی های غیرجاری ثبت می کند (حساب 08). عملیات بعدی انتقال ملک به دارایی های ثابت (دبیت 01 اعتبار 08) باعث اختلاف نظر بین مالیات دهندگان و بازرسان مربوط به ثبت دولتی املاک و مستغلات می شود. دلیل آن این است که بخش مالی در توضیحات اولیه خود نشان داد که واقعیت ثبت دولتی حقوق املاک و مستغلات مبنای انتقال آن توسط خریدار به دارایی های ثابت است.<2>، و دادگاه های فردی به همان موضع پایبند بودند (قطعنامه FAS UO مورخ 01/21/2008 N F09-11263 / 07-C3). در همان زمان، مقامات معتقد بودند که مالیات دهندگان نباید از ثبت نام دولتی فرار کنند. اگر مالک جدید عجله ای برای ثبت نام ندارد ، که اصلاً به نفع او نیست ، این شرایط حق عدم پرداخت مالیات بر دارایی را نمی دهد (تعیین دادگاه عالی داوری فدراسیون روسیه در 14 فوریه 2008 N 758/08).

<2>نامه وزارت دارایی روسیه در تاریخ 06.09.2006 N 03-06-01-02 / 35 ارائه شده توسط نامه خدمات مالیاتی فدرال روسیه در تاریخ 10.11.2006 N MM-6-21 / [ایمیل محافظت شده]، در حالی که مشروعیت شفاف سازی با تصمیم دادگاه عالی داوری فدراسیون روسیه در 17 اکتبر 2007 N 8464/07 تأیید شد.

سازمان ممکن است طفره نرود، اما در عین حال ثبت مالکیت و ثبت ملک را به تاخیر بیاندازد که البته از نظر محاسبه مالیات بر دارایی سودمند است. در شفاف سازی های اخیر، مسئولان نظر کمی متفاوت داشتند. بنابراین، به عنوان مثال، در نامه 03.03.2009 N 03-05-05-01/15، وزارت دارایی اجازه انعکاس املاک و مستغلات را به عنوان بخشی از دارایی های ثابت می دهد، در صورتی که سرمایه گذاری های سرمایه ای برای آنها تکمیل شده باشد، " اولیه" پذیرش و انتقال صادر شده است، مدارک مربوطه برای ثبت دولتی ارائه شده است و خود شی در واقع مورد بهره برداری قرار می گیرد. بخش مالی موضع روشنی را تعیین نمی کند ، بنابراین ما به رویه داوری می پردازیم که در آن نقطه شروع تعهد محاسبه مالیات بر دارایی است که به حسابداری اشیاء بستگی دارد.

دادگاه ها توجه دارند که نه PBU 6/01 "حسابداری دارایی های ثابت" و نه دستورالعمل های حسابداری دارایی های ثابت<3>شامل الزامات ثبت دولتی حقوق و مفهوم "راه اندازی" اشیاء سیستم عامل نیست. علاوه بر این، قبلاً در بند 4 PBU 6/01، از جمله شرایط پذیرش یک شی برای حسابداری به عنوان بخشی از دارایی های ثابت، استفاده واقعی در فعالیت کارآفرینی، و اکنون - فقط هدف مورد نظر برای چنین فعالیت هایی است. موافقم، موضوع گنجاندن اموال در ترکیب اشیاء مشمول مالیات نمی تواند منوط به اراده مؤدی باشد، بلکه باید بر اساس ماهیت اقتصادی این اموال مشخص شود که داوران به آن اشاره می کنند.

<3> رهنمودهادر مورد حسابداری دارایی های ثابت، تصویب شد. دستور وزارت دارایی روسیه مورخ 13 اکتبر 2003 N 91n.

در فرمان FAS VVO مورخ 12.05.2008 N A43-21471 / 2007-6-749 آمده است که سازمان موظف است ارزش ساختمان های دیگ بخار منتقل شده به آن را از لحظه امضای قوانین در محاسبه مالیات بر دارایی لحاظ کند. پذیرش و انتقال این ملک و نه از تاریخ ثبت نام دولتی انتقال مالکیت این اشیاء. قبلاً از لحظه انتقال ، آنها همه علائم سیستم عامل را در بند 4 PBU 6/01 ایجاد کرده بودند ، از جمله مواردی که شرکت در فعالیت های تجاری خود استفاده می کرد. بنابراین سازمان دلیلی برای تاخیر در انتقال اموال پذیرفته شده و بهره برداری شده از حساب سرمایه گذاری در دارایی های غیرجاری به حساب حسابداری دارایی های ثابت مشمول مالیات بر دارایی ندارد. هیئت دیوان عالی داوری فدراسیون روسیه با موضع دادگاه داوری موافقت کرد - با تصمیم 19 سپتامبر 2008 N 11258/08، از انتقال پرونده به هیئت رئیسه دادگاه عالی داوری برای بررسی خودداری کرد. از نظارت

فرمان FAS SKO مورخ 08.10.2007 N F08-6588 / 2007-2440A همچنین موضوع حسابداری و مالیات ساختمان دیگ بخار را در نظر گرفت که سازمان به همراه سایر املاک و مستغلات بر اساس غرامت دریافت کرد. توافق. شرکت در حساب 08 ملک مذکور را به حساب آورده و این ملک در روز ثبت دولتی مالکیت به حساب 01 منتقل شده است. به نظر داوران، قانون چنین شرطی را برای انعکاس اموال در حسابداری به عنوان دارایی های ثابت، مانند وجود ثبت دولتی مالکیت اموال مورد بهره برداری و استفاده واقعی، ایجاد نمی کند. الزام در نظر گرفتن ارزش دارایی هنگام محاسبه مالیات از لحظه امضای عمل پذیرش و انتقال و دریافت واقعی ملک ناشی می شود و نه در زمان ارائه اسناد برای ثبت نام دولتی. مانند مورد قبلی، مالیات دهنده موفق به بررسی پرونده نشد (تصمیم دادگاه عالی داوری فدراسیون روسیه در 2008/04/28 N 16599/07). و این فرضیه را تأیید می کند که واقعیت ثبت حق املاک و مستغلات در حسابداری اموال به عنوان بخشی از دارایی های ثابت تعیین کننده نیست. تعهد دریافت مالیات بر دارایی از لحظه استفاده از شی در فعالیت های تجاری ناشی می شود. ثبت عمل پذیرش و انتقال دیرتر از انتقال واقعی ملک نمی تواند مبنایی برای معافیت از مالیات باشد (قطعنامه FAS VVO مورخ 31 دسامبر 2008 N A82-13787 / 2007-27).

بنابراین، اگر به تصمیمات دادگاه تکیه کنیم، دیگ بخار پذیرفته شده و عملاً به عنوان یک شی OS ثبت می شود تا زمانی که ثبت ایالت تکمیل شود.<4>. بیایید فرض کنیم که سازمان از ثبت نام (به دلایل وابسته یا خارج از کنترل آن) محروم است. اقدامات سازمان و حسابدار در این مورد چیست؟ طبق بند 5 هنر. 2 قانون N 122-FZ، امتناع از ثبت دولتی حقوق یا فرار از سازمان مربوطه (Rosregistration) از ثبت نام دولتی می تواند توسط شخص ذینفع در دادگاه تجدید نظر شود. با فرمان رئیس جمهور فدراسیون روسیه در 25 دسامبر 2008 N 1847، خدمات ثبت نام فدرال به تغییر نام یافت. سرویس فدرالثبت نام ایالتی، کاداستر و کارتوگرافی با واگذاری وظایف سازماندهی یک سیستم یکپارچه ثبت نام کاداستر دولتی املاک و مستغلات و ثبت دولتی حقوق املاک و مستغلات و معاملات با آن.

<4>اگر قبل از ثبت، خریدار از ملک استفاده نمی کند و با فروشنده بیکار است، باید از تاریخ ثبت دولتی و راه اندازی توسط خریدار در دارایی ثابت منعکس شود.

اگر سازمان با تصمیم این ارگان مخالفت کند، حسابدار نیازی به تغییر رویه حسابداری ساختمان دیگ بخار که در دارایی های ثابت منعکس شده است، در حالی که دادگاه در حال انجام است، ندارد. در واقع، در فرآیند ثبت، امتناع و تجدیدنظر نسبت به تصمیم مرجع ثبت، دیگ خانه اتخاذ شده تحت گواهی پذیرش همچنان در اختیار سازمان است و در فعالیت های خود استفاده می شود، یعنی منافع اقتصادی به همراه دارد. (درآمد). در این راستا در حالی که دادگاه در جریان است، حسابدار نباید عجله کند که دیگ بخار پذیرفته شده برای موجودی را بنویسد، ضمناً کلیه عملیات باید مستند به اسناد اولیه باشد و در این صورت امتناع ارگان از ثبت. (اگر سازمان تصمیم به تجدید نظر در مورد آن داشته باشد) سند نهایی نیست که بر اساس آن شی تغییر مالکیت داد. تا پایان رسیدگی، خریدار با استفاده از اموال واگذار شده به عنوان دارایی و استهلاک قانونی آن (و پرداخت مالیات بر دارایی) عملاً در این نقش باقی می ماند.

بیایید بگوییم بدترین گزینه - قرارداد فروش منعقد شده توسط دادگاه باطل اعلام می شود. این بدان معنی است که هر یک از طرفین معامله موظف است همه چیزهایی را که تحت معامله دریافت کرده است به طرف دیگر بازگرداند (بند 2 ماده 167 قانون مدنی فدراسیون روسیه). سازمانی که نتوانسته است حق مالکیت را ثبت کند، ملک را به فروشنده باز می گرداند و فروشنده نیز به نوبه خود موظف است وجه دریافتی را بازگرداند. در حسابداری، اموال بازنشسته از حسابداری بدهکار می شود (بند 29 PBU 6/01)، در حالی که مقدار استهلاک کم هزینه (ارزش باقیمانده) در سایر هزینه ها لحاظ می شود (بدهی 91-2 اعتبار 01). سایر درآمدها شامل وجوه بازگردانده شده توسط فروشنده است (بدهی 51 اعتبار 91-1). اصولاً به جای سایر هزینه ها و درآمدها، می توان از حساب حسابداری تسویه استفاده کرد (دبیت 76 اعتبار 01، بدهکار 51 اعتبار 76). مشکل این است که بخشی از بهای تمام شده دارایی های ثابت برای دوره از لحظه پذیرش و انتقال تا باطل شدن قرارداد مستهلک شد، بنابراین ممکن است حساب محاسباتی در ارزیابی دارایی های ثابت در حسابداری و قرارداد همگرا نباشد. . روش حسابداری تجویز شده در دستورالعمل استفاده از نمودار حساب به نفع گزینه اول (استفاده از حساب برای حسابداری سایر درآمدها و هزینه ها) صحبت می کند. توجه داشته باشید که اگر قبل از ثبت، ساختمان دیگ بخار به عنوان بخشی از سرمایه گذاری در دارایی های غیرجاری به حساب می آمد، در صورت امتناع از ثبت و ابطال قرارداد، حسابدار می تواند دارایی غیرجاری را حذف کند. که به حساب تسویه مستهلک نشده است، و برآورد حسابداری آن می تواند با برآوردی که بر اساس آن تسویه با فروشنده انجام شده، مطابقت داشته باشد.

و یک چیز دیگر: در عمل، طبق قرارداد خرید و فروش، یک سازمان می تواند یک ملک ناتمام را خریداری کند که قرار است در آینده به عنوان دیگ بخار استفاده شود. چنین اشیایی از ساخت و ساز سرمایه در حال انجام به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های سرمایه به حساب می آیند و تا زمانی که به دارایی های ثابت منتقل نشوند، نمی توان آنها را به عنوان موضوع مالیات بر دارایی در نظر گرفت (قطعنامه خدمات فدرال ضد انحصار منطقه مسکو مورخ 24 دسامبر، 2008 N KA-A41 / 12033-08). اما دیر یا زود شی تکمیل خواهد شد. در این صورت در چه مرحله ای به دارایی ثابت مشمول مالیات تبدیل می شود؟

ساخت ساختمان دیگ بخار

هنگام ساخت دیگ بخار به تنهایی، سازمان باید تمام راهها را طی کند: از کار طراحی، تجهیزات و پایان دادن به نصب و راه اندازی دیگ بخار. در نتیجه این کارها، یک هدف سرمایه گذاری ایجاد می شود و بنابراین هزینه های اجرای آنها را نمی توان به هزینه های جاری نسبت داد، بلکه باید به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های سرمایه ای در نظر گرفته شود (قطعنامه FAS SZO مورخ 06.29.2007 N A56 -10135 / 2006). تمام کارهای مقدماتی و ساخت و ساز، هزینه واقعی تسهیلات را با انباشت به عنوان بخشی از سرمایه گذاری در دارایی های غیرجاری تشکیل می دهد. به همین ترتیب، اشیایی که در حال بهره برداری موقت هستند، قبل از عملیات دائمی منعکس می شوند (بند 41 آیین نامه حسابداری، تصویب شده توسط دستور وزارت دارایی روسیه مورخ 29 ژوئیه 1998 N 34n).

برای اینکه شی ساخته شده به عنوان یک سیستم عامل در نظر گرفته شود، سازمان باید آن را به بهره برداری برساند. و این تنها در صورت وجود مجوز مناسب برای بهره برداری از تاسیسات در حین ساخت امکان پذیر است. این مجوز است که مبنای ثبت دولتی ساختمان ساخت و ساز سرمایه ساخته شده است (ماده 55 قانون مدنی فدراسیون روسیه). صدور مجوز در صلاحیت دولت های محلی مناطق شهری و مناطق شهری در زمینه برنامه ریزی شهری است (بند 5، بند 1، ماده 8 قانون مدنی فدراسیون روسیه، بند 26، ماده 16 قانون مربوط به اصول سازماندهی حکومت محلی<5>).

<5>قانون فدرال شماره 131-FZ از 6 اکتبر 2003.

آنها قبلاً دارای همان اختیارات از نظر صدور گواهی پذیرش برای بهره برداری از یک مرکز تکمیل شده بودند که در SNiP 3.01.04-87 نامگذاری شده است.<6>. این قوانین با تصمیم ارگان هایی که کمیته پذیرش را تعیین کرده اند امضا و تأیید شد، در حالی که موضوع تنها پس از تأیید قانون توسط نهاد مجاز پذیرفته شد (بندهای 4.27، 4.28 SNiP 3.01.04-87). در طول مدت اعتبار این مفاد (قبل از معرفی قانون شهرسازی)، الزام به ثبت یک شی تکمیل شده (ساختمان دیگ بخار) به عنوان دارایی ثابت و بر این اساس، پرداخت مالیات بر دارایی از لحظه انجام اعمال ناشی می شود. توسط دولت محلی تأیید شده است، و نه از لحظه امضای آنها، همانطور که گاهی اوقات مقامات مالیاتی معتقد بودند (به فرمان FAS VVO 12 مه 2008 N A43-21471 / 2007-6-749 مراجعه کنید). امروزه به جای اقدام کمیسیون پذیرش ایالتی، سازمان نیاز به دریافت مجوز برای بهره برداری از شی دارد که به گفته نویسنده، این امر اصلی - روش ثبت شی و محاسبه مالیات را تغییر نمی دهد. این کار را می توان از لحظه اخذ مجوز راه اندازی بدون منتظر ماندن سازمان سرمایه گذاری شده در ساخت ملک برای ثبت مالکیت انجام داد.

<6>SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده. مقررات اساسی"، تایید شده است. فرمان Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 04/21/1987 N 84.

برای گنجاندن دیگ بخار ساخته شده در سیستم عامل، تمام کارها در تأسیسات باید تکمیل شده و تمام سیستم های پشتیبانی حیاتی لازم متصل شوند. تا زمانی که سازمان مالیاتی مدرکی مبنی بر اتمام ساخت چنین شیئی (تکمیل سرمایه گذاری، اجرای اسناد پذیرش و انتقال شیء، راه اندازی مناسب و غیره) ارائه نکند، ادعاهای خود در خصوص حسابداری موضوع به عنوان بخشی از دارایی های ثابت و تعهدی مالیات بر دارایی بی اساس است (قطعنامه FAS UO مورخ 11.10.2007 N F09-8293 / 07-C3). باید اعتراف کرد که ساخت دیگ بخار گاه هزینه بیشتری نسبت به بازسازی دیگ بخار دارد، بنابراین گاهی سازمان ها دیگ بخار دست دوم را خریداری می کنند و در صورت نیاز به مقاوم سازی و تجهیز مجدد آن را انجام می دهند.

بازسازی ساختمان دیگ بخار

نیاز به بازسازی ممکن است هم در رابطه با دیگ بخار در حال بهره برداری و هم در قسمتی از تسهیلات غیرفعال که تحت قرارداد خرید و فروش به دست آمده است ایجاد شود. در حالت اول، در صورت بازسازی جزئی یک شی که به عنوان بخشی از دارایی های ثابت به حساب می آید (بدون توقف کامل یا توقف کامل استفاده از آن)، استهلاک آن به حالت تعلیق در نمی آید (پرداخت مالیات بر دارایی ادامه می یابد به همان شیوه). علاوه بر این، PBU 6/01 تخصیص بخشی از یک شی را برای بازسازی به یک شی موجودی جداگانه ارائه نمی کند. توصیه های مربوطه در نامه وزارت دارایی روسیه مورخ 29 ژانویه 2009 N 07-02-18/01 آمده است. اگر دیگ بخار در حال بازسازی قابل توجهی باشد (به عنوان مثال، در تبدیل یک منبع انرژی به منبع دیگر)، حسابدار همچنین می تواند به استهلاک ادامه دهد، مشروط بر اینکه دوره بازسازی تاسیسات از یک سال تجاوز نکند (بند 23 PBU). 6/01).

این رویکرد کار یک حسابدار را بسیار ساده می کند، زیرا تا زمانی که بازسازی تکمیل شود، استهلاک به همان ترتیب محاسبه می شود. پس از آن، شما باید هزینه سیستم عامل و احتمالا دوره را افزایش دهید استفاده مفید، اگر ویژگی های عملکرددیگ بخار بهبود یافته است.

اگر دیگ خانه بر اساس قرارداد خرید و فروش خریداری شود و پس از آن بلافاصله بازسازی شود، پس تا زمان تکمیل آن، سازمان هیچ دلیلی برای گنجاندن دیگ خانه در دارایی های ثابت ندارد (حتی اگر قرارداد خرید و فروش به پایان رسیده باشد). ثبت دولتی). عامل تعیین کننده برای حسابداری برای اشیاء سیستم عامل، آوردن شی به یک وضعیت قابل استفاده است که پس از بازسازی دیگ بخار رخ می دهد.

تجهیزات دیگ بخار

مسئله اصلی حسابداری تجهیزات اتاق دیگ بخار این است که آیا باید در هزینه کل مجموعه اتاق دیگ بخار به عنوان یک شی OS منعکس شود یا می توان آن را به یک شی موجودی جداگانه جدا کرد. در این مورد دو نظر وجود دارد.

از یک طرف، تجهیزات اتاق دیگ بخار بخشی جدایی ناپذیر از خود ملک است، زیرا نمی تواند وظایف خود را به طور جداگانه از محل انجام دهد. این توسط طبقه بندی کننده تمام روسی دارایی های ثابت OK 013-94 پشتیبانی می شود<7>، که به ویژه بیان می کند که ساختمان ها شامل ارتباطات داخل ساختمان ها هستند که برای عملکرد آنها ضروری است، از جمله یک سیستم گرمایشی، از جمله یک دیگ بخار برای گرمایش (در صورتی که دومی در خود ساختمان واقع شده باشد). بنابراین، در ترازنامه، دارایی دیگ بخار (املاک، تاسیسات، تجهیزات فرآیند، موجودی و ابزار اندازه گیری) را می توان به عنوان بخشی از یک مجموعه واحد در نظر گرفت.

<7>تایید شده توسط فرمان استاندارد دولتی روسیه در 26 دسامبر 1994 N 359.

به نفع حسابداری و استفاده از ساختمان و تجهیزات دیگ بخار به عنوان بخشی از یک تسهیلات واحد، می توان به فرمان FAS SZO مورخ 14.01.2008 N A56-22455 / 2006 استناد کرد. تجهیزات گرمایشی در ساختمانی قرار داشت که تحت کنترل عملیاتی یک نهاد دولتی بود. مجوز لازم را داشت و تجهیزات لازم برای تامین گرمای ساختمان های خود را داشت. تجهیزات فناورانه به سازمان دیگری فروخته شد، اما خود ساختمان در مدیریت عملیاتی موسسه باقی ماند که دلیلی برای محدود کردن مالک جدید تجهیزات از دفع این اموال داشت.

توجه داشته باشید که در نظر گرفتن تجهیزات همراه با ساختمان به عنوان بخشی از یک شی موجودی واحد دیگ بخار مفید است. در این صورت، کار برای تعویض تجهیزات (مگر اینکه ارتقا یافته باشند) تعمیر تلقی می شود و هزینه های مربوطه را می توان به نتیجه مالی دوره گزارش کسر کرد. بر خلاف این، در حکم FAS SZO مورخ 28 سپتامبر 2004 N A56-16861 / 04، مقامات مالیاتی پمپ، بلوک گاز، واحد پمپ، موتور الکتریکی و دستگاه اتصال زمین خریداری شده برای تعمیر را واجد شرایط دانستند. اتاق دیگ بخار به عنوان اشیاء سیستم عامل مستقل. در مورد مورد بررسی، سازمان اجزاء را به عنوان دارایی ثابت ثبت نکرد، اما هزینه آنها را در حساب 26 "هزینه های عمومی" منعکس کرد، زیرا آنها به منظور تعمیر اجزای جداگانه اتاق دیگ بخار خریداری شده بودند و فقط می توانستند به عنوان بخشی از آنها عمل کنند. مجموعه دیگ بخار بر این اساس مؤدی در نظر گرفت که عمر مفید هر جزء نمی تواند غیر از عمر کل دیگ بخار باشد. دادگاه با این استدلال ها موافقت کرد و ادعاهای مقامات مالیاتی برای سرمایه گذاری هزینه های تعمیر دیگ بخار را بی اساس تشخیص داد.

از طرفی می توان ساختمان و تجهیزات شوفاژخانه را در صورتی که عمر مفید آنها به طور قابل توجهی متفاوت باشد، حساب کرد. این روش بند 6 PBU 6/01 را اجازه می دهد. سطح اهمیت در PBU نامگذاری شده ثابت نیست، بنابراین باید به طور مستقل در سیاست حسابداری تعیین شود. اگر عمر مفید تجهیزات با دوره استفاده از ساختمان دیگ بخار بالاتر از این سطح متفاوت باشد، سازمان حق دارد چنین دارایی را به عنوان یک شی موجودی جداگانه حساب کند. مشروعیت این رویکرد با تصمیمات دادگاه تأیید می شود. همانطور که از فرمان FAS ZSO مورخ 2009/01/20 N F04-8218 / 2008 (19023-A46-26) آمده است، سازمان عجله ای برای راه اندازی تجهیزات نداشت و معتقد بود که این کار باید فقط پس از نصب انجام شود. اشیاء به عنوان بخشی از یک مجموعه عملکردی واحد از اشیاء مفصلی ساختاری (خط تولید) به بهره برداری رسیدند. چنین اقداماتی توسط مقامات مالیاتی و دادگاه غیرقانونی شناخته شد، زیرا تجهیزات مورد مناقشه به عنوان یک شی مستقل دارای تمام ویژگی های یک سیستم عامل بودند. این واقعیت را در نظر نمی گیرد که فرآیند تولید توسط سازمان ایجاد نشده است. به یاد بیاورید که برای اشیاء سیستم عامل، هدف ضروری است و نه استفاده در تولید محصولات (اجرای کار، ارائه خدمات).

حسابداری تجهیزات و ساختمان دیگ بخار به عنوان اشیاء موجودی مجزا نیز مزایای خود را دارد. مثلا، هنگام جایگزینی تجهیزات با حسابدار جدیدتر و پیشرفته تر، حسابداری باید جایگزینی شی OS (دفع و دریافت) را منعکس کند و نه مدرن سازی، گویی تجهیزات به عنوان بخشی از کل مجموعه دیگ در نظر گرفته می شود. به این اضافه می کنیم که هزینه تجهیزات به عنوان یک آیتم سیستم عامل جداگانه می تواند زودتر از زمانی که به عنوان بخشی از کل دیگ بخار مستهلک شود، حذف شود.

بنابراین، ما دو گزینه برای انعکاس تجهیزات اتاق دیگ بخار در حسابداری ارائه کرده ایم، خواننده با در نظر گرفتن شرایط خاص، باید یکی از آنها را انتخاب کند. علاوه بر این، شما باید تعدادی از الزامات تجهیزات اتاق دیگ بخار را بدانید.

الزامات اساسی برای تجهیزات دیگ بخار اتاق دیگ بخار به عنوان یک تاسیسات خطرناک

تأسیسات تولید خطرناک مشمول ثبت نام در ثبت دولتی به روشی است که توسط دولت فدراسیون روسیه تعیین شده است (بند 2 ، ماده 2 قانون فدرال 21 ژوئیه 1997 N 116-FZ "در مورد ایمنی صنعتیتاسیسات تولیدی خطرناک) در حال حاضر آیین نامه اداری ثبت تاسیسات تولیدی خطرناک در حال اجراست.<8>. این در مورد امکاناتی اعمال می شود که شامل یک شرکت یا کارگاه، سایت، سایت، و همچنین سایر امکاناتی است که در آنها:

• مواد خطرناک (قابل اشتعال، اکسید کننده، قابل احتراق، مواد منفجره، سمی، بسیار سمی) به دست می آیند، استفاده می شوند، پردازش می شوند، تشکیل می شوند، ذخیره می شوند، حمل می شوند، از بین می روند.
• تجهیزاتی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد کار می کنند استفاده می شود.

<8>مصوب 1386/04/09 N 606 رستخنادزور.

زیر آخرین علامت شی خطرناکدیگ‌خانه (گروهی از دیگ‌خانه‌ها) که برای شبکه گرمایش شهر و شهرک دیگری کار می‌کنند، در محدوده قرار می‌گیرد. مرزهای یک تأسیسات تولید خطرناک، مرزهای قلمروی است که توسط سازمان گرما و برق مسکن و خدمات عمومی خدمات رسانی می شود. وجود گاز در سیستم های داخلیعرضه گاز به دیگ بخار بر اساس وجود مواد قابل اشتعال در ترکیب یک مرکز تولید خطرناک که یک سیستم تامین گرما است که توسط یک سازمان مسکن و خدمات عمومی خدمات رسانی می شود به طور جداگانه شناسایی می شود.<9>. بنابراین، تجهیزات فن‌آوری می‌توانند یک دیگ‌خانه را به‌عنوان یک تأسیسات تولیدی خطرناک به دو صورت همزمان تعریف کنند: خطرات برای دیگ‌ها و خطرات برای دیگ‌ها. تجهیزات گاز. در رابطه با تأسیسات خطرناک، مقررات موارد زیر را پیش بینی می کند:

• حسابداری تأسیسات با اختصاص شماره در ثبت تأسیسات تولید خطرناک؛
• صدور کارت ثبت تاسیسات خطرناک تایید شده توسط سازمان ثبت کننده و گواهی ثبت تاسیسات خطرناک توسط سازمان بهره بردار.

<9>نامه Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 04.09.2000 N 03-35/342، Gosstroy روسیه مورخ 07.09.2000 N LCH-3918/12 "در مورد ثبت اشیاء در ثبت دولتی تاسیسات تولید خطرناک".

پس از ثبت دیگ بخار در ثبت تاسیسات خطرناک، عملکرد آن به صورت دوره ای توسط مقامات نظارتی بررسی می شود. بازرسان می توانند با بازرسی به هر شرکتی که تأسیسات تحت کنترل خود دارند مراجعه کنند: تأسیسات برقی، تأسیسات حرارتی، تأسیسات تولید خطرناک و غیره.

مجوز

فعالیت برای بهره برداری از تاسیسات خطرناک آتش سوزی و انفجار طبق بندها مشمول مجوز اجباری می باشد. 28 ص 1 هنر. 17 قانون فدرال 08.08.2001 N 128-FZ "در مورد صدور مجوز برای انواع خاصی از فعالیت ها". مقررات مربوطه در مورد صدور مجوز، شامل روش اخذ مجوز و الزامات مجوز، با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 12 اوت 2008 N 599 تصویب شد. مرجع صدور مجوز Rostekhnadzor است.

مجوز گازرسانی

این راز نیست که بسیاری از دیگ بخارها از سوخت آبی به عنوان منبع انرژی استفاده می کنند. در این مورد، هنجارهای قوانین برای تامین گاز به فدراسیون روسیه باید در نظر گرفته شود<10>اجباری برای کلیه اشخاص حقوقی درگیر در تامین گاز از طریق شبکه های خط لوله. سازمان های گازرسانی برای اتصال تاسیسات به شبکه گاز هزینه دریافت می کنند. برای استفاده از گاز به عنوان سوخت، خریدار آن باید مجوز عرضه گاز داشته باشد (بند 4 قوانین تامین گاز در فدراسیون روسیه).

<10>تصویب شده با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 1998/02/05 N 162.

الزام به اخذ مجوز مذکور به دلیل داشتن شخصیت حقوقی خریدار گاز بوده و ارتباطی با حقوق تجهیزات مصرف کننده گاز (اعم از مالکیت یا اجاره ای) ندارد. عدم وجود مجوز مناسب برای استفاده از گاز به عنوان سوخت توسط شرکتی که یک اتاق دیگ بخار را اداره می کند، آن را از فرصت استفاده از حق انعقاد قرارداد تامین گاز با یک سازمان تامین گاز محروم می کند. حتی اگر یک بنگاه به دلیل تولید انرژی حرارتی برای سهام مسکن، حق تقدم انعقاد قرارداد گازرسانی را داشته باشد، این امر آن را از اخذ مجوز مستثنی نمی کند. عدم وجود مجوز به عنوان عدم توانایی در ارائه خدمات تلقی می شود که به موجب بند 3 ماده. 426 قانون مدنی فدراسیون روسیه سازمان تامین انرژی را از تعهد به انعقاد قرارداد با دیگ بخار معاف می کند (قطعنامه FAS SZO مورخ 10/17/2005 N A13-737 / 2005-13).

گواهینامه

دیگ های بخار با دیگ های دائمی نصب شده، دیگ های آب گرم ثابت، دیگ های بخار یکبار مصرف، دیگ های بخار و گرمایش مشمول گواهینامه اجباری هستند. فهرست دقیق تری از دستگاه ها و تجهیزات اتاق دیگ بخار مشمول گواهی را می توان در محدوده محصولات یافت که در رابطه با آن قوانین قانونی فدراسیون روسیه گواهینامه اجباری را ارائه می دهد (مصوب با فرمان استاندارد دولتی روسیه مورخ 30 ژوئیه 2002 N 64).

S.N. Zinoviev

کارشناس مجله

"اداره مسکن و تاسیسات:

حسابداری و مالیات"

دیگ بخار (اتاق دیگ بخار) ساختاری است که در آن سیال کار (حامل گرما) (معمولاً آب) برای یک سیستم گرمایش یا تامین بخار، واقع در یک اتاق فنی گرم می شود. اتاق های دیگ بخار با استفاده از لوله های اصلی گرمایش و/یا بخار به مصرف کنندگان متصل می شوند. دستگاه اصلی دیگ بخار دیگ بخار، لوله آتش و / یا دیگ آب گرم است. بویلرها برای تامین حرارت و بخار متمرکز یا برای تامین حرارت محلی ساختمان ها استفاده می شوند.

دیگ بخار مجموعه ای از دستگاه هایی است که در اتاق های مخصوص قرار گرفته اند و برای تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی بخار یا بخار کار می کنند. آب گرم. عناصر اصلی آن یک دیگ بخار، یک دستگاه احتراق (کوره)، دستگاه های خوراک و پیش نویس است. به طور کلی، دیگ بخار ترکیبی از یک دیگ بخار (دیگ بخار) و تجهیزات، از جمله دستگاه های زیر است: تامین سوخت و احتراق. تمیز کردن، آموزش شیمیو هوازدگی آب؛ مبدل های حرارتی برای اهداف مختلف؛ پمپ های آب منبع (خام)، پمپ های شبکه یا گردش - برای گردش آب در سیستم تامین حرارت، پمپ های آرایشی - برای جبران آب مصرفی مصرف کننده و نشت در شبکه ها، پمپ های تغذیه برای تامین آب دیگ های بخار، چرخش مجدد ( مخلوط کردن)؛ مخازن مغذی، چگالش، مخازن ذخیره آب گرم؛ باد فن ها و مسیر هوایی؛ اگزوزهای دود، مسیر گاز و دودکش; دستگاه های تهویه؛ سیستم های تنظیم خودکار و ایمنی احتراق سوخت؛ سپر حرارتی یا پانل کنترل

دیگ بخار یک وسیله تبادل حرارت است که در آن گرمای حاصل از احتراق سوخت داغ به آب منتقل می شود. در نتیجه در دیگ های بخار آب به بخار تبدیل می شود و در دیگ های آب گرم تا دمای لازم گرم می شود.

دستگاه احتراق برای سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی شیمیایی آن به گرمای گازهای گرم شده عمل می کند.

دستگاه های تغذیه (پمپ، انژکتور) برای تامین آب دیگ طراحی شده اند.

دستگاه پیش نویس شامل دمنده ها، سیستم مجاری گاز، خروجی های دود و دودکش است که با کمک آن مقدار مورد نیازهوا به داخل کوره و حرکت محصولات احتراق از طریق مجاری گاز دیگ بخار و همچنین خروج آنها به اتمسفر. محصولات احتراق با حرکت در امتداد مجاری گاز و در تماس با سطح گرمایش، گرما را به آب منتقل می کنند.

برای اطمینان از عملکرد اقتصادی تر، کارخانه های دیگ بخار مدرن دارای عناصر کمکی هستند: یک اکونومایزر آب و یک بخاری هوا که به ترتیب برای گرم کردن آب و هوا کار می کنند. دستگاه هایی برای تامین سوخت و حذف خاکستر، برای تمیز کردن گازهای دودکش و آب خوراک؛ دستگاه های کنترل حرارتی و تجهیزات اتوماسیون که عملکرد عادی و بدون وقفه تمام قسمت های دیگ بخار را تضمین می کند.

دیگ‌خانه‌ها بر حسب استفاده از گرمای خود به انرژی، گرمایش و تولید و گرمایش تقسیم می‌شوند.

دیگ های برق بخار را به نیروگاه هایی که برق تولید می کنند و معمولاً بخشی از مجموعه نیروگاه ها هستند، تامین می کنند. دیگ بخار گرمایش و تولید در شرکت های صنعتی یافت می شود و گرما را برای سیستم های گرمایش و تهویه، تامین آب گرم ساختمان ها و فرآیندهای تولید فن آوری تامین می کند. خانه های دیگ بخار همان وظایف را حل می کنند، اما در خدمت مسکونی و ساختمان های عمومی. آنها به جداگانه، در هم قفل شده تقسیم می شوند، یعنی. در مجاورت ساختمان های دیگر، و در ساختمان ها ساخته شده است. AT اخیرابیشتر و بیشتر دیگ‌خانه‌های بزرگ‌شده مستقل با انتظار خدمت به گروهی از ساختمان‌ها، یک محله مسکونی، یک منطقه کوچک ساخته می‌شوند.

نصب دیگ خانه های ساخته شده در ساختمان های مسکونی و عمومی در حال حاضر تنها با توجیه مناسب و هماهنگی با مراجع نظارت بهداشتی مجاز است.

دیگ‌خانه‌های کم مصرف (انفرادی و گروهی کوچک) معمولاً از دیگ‌های بخار، پمپ‌های سیرکولاسیون و آرایش و دستگاه‌های پیش‌کش تشکیل می‌شوند. بسته به این تجهیزات، ابعاد دیگ بخار عمدتا تعیین می شود.

2. طبقه بندی کارخانه های دیگ بخار

کارخانه های دیگ بخار بسته به ماهیت مصرف کنندگان به انرژی، تولید و گرمایش و گرمایش تقسیم می شوند. با توجه به نوع حامل حرارت به دست آمده، آنها را به بخار (برای تولید بخار) و آب گرم (برای تولید آب گرم) تقسیم می کنند.

نیروگاه های دیگ بخار برای توربین های بخار در نیروگاه های حرارتی بخار تولید می کنند. چنین دیگ‌خانه‌هایی معمولاً مجهز به واحدهای دیگ بخار با قدرت بزرگ و متوسط ​​هستند که با افزایش پارامترها بخار تولید می‌کنند.

کارخانه های دیگ گرمایش صنعتی (معمولاً بخار) نه تنها برای نیازهای صنعتی، بلکه برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم نیز بخار تولید می کنند.

دیگ های گرمایش (عمدتاً گرمایش آب، اما می توانند بخار نیز باشند) برای سرویس دهی سیستم های گرمایشی برای اماکن صنعتی و مسکونی طراحی شده اند.

بسته به مقیاس تامین گرما، خانه های دیگ گرمایش محلی (انفرادی)، گروهی و منطقه ای هستند.

دیگ‌خانه‌های محلی معمولاً مجهز به دیگ‌های آب گرم با گرمایش آب تا دمای حداکثر 115 درجه سانتیگراد یا دیگ‌های بخار با فشار عملیاتی تا 70 کیلو پاسکال هستند. چنین دیگ خانه هایی برای تامین گرمای یک یا چند ساختمان طراحی شده اند.

کارخانه های دیگ بخار گروهی گرما را به گروهی از ساختمان ها، مناطق مسکونی یا محله های کوچک تامین می کنند. آنها مجهز به دیگ های بخار و آب گرم با خروجی حرارت بیشتر نسبت به دیگ های دیگ بخار محلی هستند. این دیگ‌خانه‌ها معمولاً در ساختمان‌های جداگانه ساخته شده‌اند.

از دیگ های گرمایش منطقه ای برای تامین گرما در مناطق مسکونی بزرگ استفاده می شود: آنها به دیگ های آب گرم یا بخار نسبتاً قدرتمند مجهز هستند.

برنج. یکی

برنج. 2.

برنج. 3.

برنج. چهار

عناصر فردیمرسوم است که نمودار شماتیک دیگ بخار را به صورت مستطیل، دایره و غیره به صورت مشروط نشان دهید. و آنها را با خطوطی (جامد، نقطه‌دار) که نشان‌دهنده خط لوله، خطوط لوله بخار و غیره است به یکدیگر متصل کنید. در نمودارهای شماتیک کارخانه‌های دیگ بخار و آب گرم تفاوت‌های چشمگیری وجود دارد. یک کارخانه دیگ بخار (شکل 4، a) از دو دیگ بخار 1، مجهز به اکونومایزرهای جداگانه آب 4 و هوا 5، شامل یک خاکستر گیر گروهی 11 است که گازهای دودکش از مجموعه 12 عبور می کنند. برای مکش گازهای دودکش. در ناحیه بین خاکستر گیر 11 و اگزوزهای دود 7 با موتورهای الکتریکی 8 در دودکش 9 نصب شده است. دروازه (فلپ) 10 برای عملکرد اتاق دیگ بخار بدون اگزوز دود نصب شده است.

بخار از بویلرها از طریق خطوط بخار جداگانه 19 وارد خط بخار مشترک 18 و از طریق آن به مصرف کننده 17 می رسد. بخار پس از انتشار گرما متراکم می شود و از طریق خط میعانات 16 به اتاق دیگ بخار در مخزن میعانات 14 جمع آوری می شود. آب از طریق خط لوله 15 از منبع آب یا تصفیه آب شیمیایی (برای جبران حجمی که از مصرف کنندگان برگردانده نشده است) به مخزن میعانات می شود.

در صورت از بین رفتن بخشی از میعانات گازی در مصرف کننده، مخلوطی از میعانات و آب اضافی از مخزن میعانات گازی توسط پمپ های 13 از طریق خط لوله تامین 2، ابتدا به اکونومایزر 4 و سپس به دیگ بخار 1 عرضه می شود. هوای لازم برای احتراق توسط فن های سانتریفیوژ 6 تا حدی از دیگ بخار اتاق مکیده می شود، بخشی از بیرون و از طریق مجاری هوا 3 ابتدا به بخاری های هوا 5 و سپس به کوره های دیگهای بخار می رسد.

کارخانه دیگ آب گرم (شکل 4، ب) از دو دیگ آب گرم 1، یک گروه اکونومایزر آب 5 تشکیل شده است که هر دو دیگ را سرو می کند. گازهای دودکش خروجی از اکونومایزر از طریق گراز جمع آوری مشترک 3 مستقیماً وارد دودکش 4 می شود. آب گرم شده در دیگ ها وارد خط لوله مشترک 8 می شود و از آنجا به مصرف کننده می رسد. از طریق خط لوله برگشت 2 به اکونومایزر 5 ارسال می شود و سپس به دیگ ها باز می گردد. آب در مدار بسته (دیگ، مصرف کننده، اکونومایزر، دیگ بخار) توسط پمپ های سیرکولاسیون 6 حرکت می کند.

برنج. 5.: 1 - پمپ گردش خون; 2 - آتشدان؛ 3 - سوپرهیتر; 4 - طبل بالایی; 5 - آبگرمکن; 6 - بخاری هوا; 7 - دودکش؛ 8 - فن سانتریفیوژ (دود خروجی); 9 - فن برای تامین هوای بخاری هوا

روی انجیر شکل 6 نمودار یک واحد دیگ بخار با دیگ بخار دارای یک درام بالایی 12 را نشان می دهد. یک کوره 3 در قسمت پایین دیگ قرار دارد. از نازل ها یا مشعل های 4 برای سوزاندن سوخت مایع یا گاز استفاده می شود که سوخت از طریق آنها تامین می شود. کوره همراه با هوا دیگ با دیوارهای آجری محدود شده است - آجرکاری 7.

هنگامی که سوخت سوزانده می شود، گرمای آزاد شده، آب را در صفحه های لوله 2 نصب شده در سطح داخلی کوره 3 به جوش می آورد و تبدیل آن به بخار آب را تضمین می کند.

شکل 6.

گازهای دودکش از کوره وارد مجرای گاز دیگ بخار می شود که توسط آستر و پارتیشن های مخصوص نصب شده در بسته های لوله تشکیل شده است. هنگام جابجایی، گازها دسته های لوله های دیگ و سوپرهیتر 11 را می شویند، از اکونومایزر 5 و بخاری هوا 6 عبور می کنند و در آنجا نیز به دلیل انتقال گرما به آب ورودی به دیگ و هوای وارد شده به دیگ خنک می شوند. کوره سپس، گازهای دودکش خنک شده قابل توجهی با استفاده از یک خروجی دود 17 از طریق دودکش 19 به جو خارج می شوند. گازهای دودکش از دیگ بخار نیز می‌توانند بدون خروجی دود تحت اثر فشار طبیعی ایجاد شده توسط دودکش تخلیه شوند.

آب از منبع تامین آب از طریق خط لوله تغذیه توسط پمپ 16 به اکونومایزر 5 می رسد و از آنجا پس از گرم شدن وارد درام بالایی دیگ 12 می شود. پر شدن درام دیگ با آب توسط دستگاه کنترل می شود. شیشه نشانگر آب روی درام نصب شده است. در این حالت آب تبخیر می شود و بخار حاصل در قسمت بالایی درام 12 جمع می شود. سپس بخار وارد سوپرهیتر 11 می شود که در اثر حرارت گازهای دودکش کاملاً خشک می شود و دمای آن بالا می رود. .

بخار از سوپرهیتر 11 وارد خط لوله اصلی بخار 13 و از آنجا به مصرف کننده می رسد و پس از استفاده متراکم می شود و به صورت آب گرم (میعانات) به دیگ بخار باز می گردد.

تلفات میعانات در مصرف کننده با آب از سیستم تامین آب یا سایر منابع تامین آب پر می شود. قبل از ورود به دیگ، آب تحت تصفیه مناسب قرار می گیرد.

هوای لازم برای احتراق سوخت معمولاً از بالای دیگ بخار گرفته می شود و توسط فن 18 به گرمکن هوا 6 می رسد و در آنجا گرم می شود و سپس به کوره ارسال می شود. در دیگ‌خانه‌های کم توان، بخاری‌های هوا معمولاً وجود ندارند و هوای سرد یا توسط یک فن یا به دلیل کمیاب شدن در کوره ایجاد شده توسط دودکش به کوره می‌رسد. کارخانه های دیگ بخار مجهز به دستگاه های تصفیه آب (در نمودار نشان داده نشده است)، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون مناسب هستند که عملکرد بی وقفه و قابل اعتماد آنها را تضمین می کند.

برنج. 7.

برای نصب صحیح تمام عناصر اتاق دیگ بخار، استفاده کنید نمودار سیم کشی، که نمونه ای از آن در شکل نشان داده شده است. 9.

برنج. 9.

دیگ های آب گرم برای تولید آب گرم مورد استفاده برای گرمایش، تامین آب گرم و سایر مقاصد طراحی شده اند.

برای اطمینان از عملکرد عادی، اتاق های دیگ بخار با دیگ های آب گرم مجهز به اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون لازم هستند.

یک دیگ بخار آب گرم دارای یک حامل گرما - آب است، بر خلاف دیگ بخار خانه که دارای دو حامل گرما - آب و بخار است. در این راستا در دیگ بخار وجود خطوط لوله مجزا برای بخار و آب و همچنین مخازن برای جمع آوری میعانات ضروری است. با این حال، این بدان معنا نیست که طرح های دیگهای آب گرم ساده تر از دیگ های بخار است. کارخانه های دیگ بخار آب و بخار بسته به نوع سوخت مورد استفاده، طراحی دیگ بخار، کوره ها و غیره از نظر پیچیدگی متفاوت هستند. هم دیگ بخار و هم یک دیگ بخار آب گرم معمولاً شامل چندین واحد دیگ بخار هستند، اما نه کمتر از دو و نه کمتر. بیش از چهار تا پنج . همه آنها با ارتباطات مشترک - خطوط لوله، خطوط لوله گاز و غیره به هم متصل هستند.

دستگاه دیگ های با قدرت پایین در پاراگراف 4 این مبحث در زیر نشان داده شده است. برای درک بهتر ساختار و اصول عملکرد دیگ‌های با ظرفیت‌های مختلف، بهتر است ساختار این دیگ‌های کم‌قدرت را با دستگاه دیگ‌های بزرگ‌تر که در بالا توضیح داده شد، مقایسه کنیم و عناصر اصلی را در آنها بیابیم که عملکرد مشابهی دارند. توابع، و همچنین درک دلایل اصلی تفاوت در طراحی.

3. طبقه بندی واحدهای دیگ بخار

دیگهای بخار به عنوان دستگاه های فنیبرای تولید بخار یا آب گرم در انواع اشکال سازنده، اصول عملکرد، انواع سوخت مورد استفاده و شاخص های عملکرد متفاوت است. اما با توجه به روش سازماندهی حرکت مخلوط آب و بخار آب، تمام دیگ ها را می توان به دو گروه زیر تقسیم کرد:

دیگ های با گردش طبیعی؛

دیگهای بخار با حرکت اجباری مایع خنک کننده (آب، مخلوط بخار و آب).

در دیگ بخارهای مدرن گرمایشی و گرمایشی-صنعتی برای تولید بخار، دیگ های با گردش طبیعی عمدتاً استفاده می شود و برای تولید آب گرم - دیگهای بخار با حرکت اجباری خنک کننده که بر اساس اصل جریان مستقیم کار می کنند.

دیگهای بخار با گردش طبیعی مدرن از لوله های عمودی واقع بین دو کلکتور (درام بالا و پایین) ساخته می شوند. دستگاه آنها در نقاشی در شکل نشان داده شده است. 10، یک عکس از درام بالا و پایین با لوله های متصل کننده آنها - در شکل. 11، و قرار دادن در اتاق دیگ بخار - در شکل. 12. یک قسمت از لوله ها که گرمایش "لوله های بالابر" نامیده می شود توسط یک مشعل و محصولات احتراق سوخت گرم می شود و قسمت دیگر که معمولاً قسمتی از لوله ها گرم نمی شود، در خارج از واحد دیگ قرار دارد و به آن "لوله های پایین" می گویند. ". در لوله های رایزر گرم، آب به جوش می آید، تا حدی تبخیر می شود و به شکل مخلوط آب و بخار وارد درام دیگ می شود و در آنجا به بخار و آب جدا می شود. از طریق لوله های نزولی گرم نشده، آب از درام بالایی وارد کلکتور پایینی (درام) می شود.

حرکت مایع خنک کننده در دیگهای بخار با گردش طبیعی به دلیل فشار محرکه ایجاد شده توسط اختلاف وزن ستون آب در پایین آمدن و ستون مخلوط بخار و آب در لوله های بالابر انجام می شود.

برنج. ده

برنج. یازده

برنج. 12.

در دیگ های بخار با گردش اجباری چندگانه، سطوح گرمایشی به شکل سیم پیچ هایی ساخته می شوند که مدارهای گردش را تشکیل می دهند. حرکت مخلوط آب و بخار آب در چنین مدارهایی با استفاده از پمپ گردش خون انجام می شود.

در دیگ های بخار یکبار عبور، نسبت گردش یک است، یعنی. آب تغذیه، گرم شدن، متوالی به یک مخلوط بخار آب، بخار اشباع و فوق گرم تبدیل می شود.

در دیگ های آب گرم، هنگام حرکت در امتداد مدار گردش، آب در یک دور از دمای اولیه تا دمای نهایی گرم می شود.

با توجه به نوع حامل گرما، دیگهای بخار به دو دسته آبگرمکن و دیگ بخار تقسیم می شوند. شاخص های اصلی دیگ آب گرم عبارتند از قدرت حرارتی، یعنی خروجی گرما و دمای آب. شاخص های اصلی دیگ بخار خروجی بخار، فشار و دما هستند.

دیگ های آب گرم که هدف آنها بدست آوردن آب گرم با پارامترهای مشخص است، برای تامین گرمای سیستم های گرمایش و تهویه، مصرف کنندگان خانگی و تکنولوژیکی استفاده می شود. دیگ های آب گرم که معمولاً بر اساس اصل یک بار عبور با جریان آب ثابت کار می کنند، نه تنها در نیروگاه های حرارتی، بلکه در گرمایش منطقه ای و همچنین دیگ بخار خانه های صنعتی و گرمایشی به عنوان منبع اصلی تامین گرما نصب می شوند.

برنج. 13.

برنج. چهارده.

با توجه به حرکت نسبی رسانه های تبادل حرارتی (گازهای دودکش، آب و بخار)، دیگ های بخار (ژنراتورهای بخار) را می توان به دو گروه بویلرهای لوله آب و دیگ های فایر تیوب تقسیم کرد. در مولدهای بخار لوله آب، آب و مخلوط بخار و آب در داخل لوله ها حرکت می کنند و گازهای دودکش لوله ها را از بیرون شستشو می دهند. در روسیه در قرن بیستم، بویلرهای لوله آب شوخوف بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت. در لوله های آتش، برعکس، گازهای دودکش در داخل لوله ها حرکت می کنند و آب لوله ها را از بیرون شستشو می دهد.

با توجه به اصل حرکت مخلوط آب و بخار آب، مولدهای بخار به واحدهایی با گردش طبیعی و گردش اجباری تقسیم می شوند. دومی ها به دو دسته جریان مستقیم و با گردش اجباری چندگانه تقسیم می شوند.

نمونه هایی از قرارگیری در دیگ های بخار با ظرفیت ها و اهداف مختلف و همچنین سایر تجهیزات در شکل نشان داده شده است. 14-16.

برنج. پانزده

برنج. 16. نمونه هایی از قرار دادن دیگ های خانگی و سایر تجهیزات

3.1. اطلاعات عمومی -1

3.2. هدف و طبقه بندی واحدهای دیگ بخار -2

3.3. انواع اصلی واحدهای دیگ بخار -5

3.4. دیگ آب گرم -16

3.5. دیگ بخار بلوک مدولار -21

3.6. صرفه جویی در مصرف انرژی در دیگ بخار خانه ها -26

3.7. تصفیه آب شیمیایی -28

3.8. مروری بر برخی از کارخانه های دیگ بخار در منطقه پرم -43

3.1. اطلاعات کلی

دیگ بخار از یک دیگ بخار و تجهیزات کمکی تشکیل شده است. دستگاه هایی برای تولید بخار یا آب گرم فشار خون بالابه دلیل گرمای آزاد شده در طی احتراق سوخت، یا گرمای تامین شده از منابع خارجی (معمولاً با گازهای داغ)، به آنها واحدهای دیگ بخار می گویند. بر اساس تقسیم بندی می شوند دیگ های بخارشماو دیگهای آب گرمواحدهای دیگ بخار که از گرمای گازهای خروجی از کوره ها یا سایر محصولات اصلی و فرعی فرآیندهای مختلف فناوری استفاده می کنند (به عنوان مثال، استفاده می کنند). دیگ های بازیابی

ترکیب دیگ شامل: یک کوره، یک سوپرهیتر، یک اکونومایزر، یک بخاری هوا، یک قاب، یک آستر. عایق حرارتی، روکش.

به تجهیزات کمکیشامل: ماشین آلات کششی، دستگاه های تمیزکننده سطوح گرمایشی، دستگاه های آماده سازی سوخت و تامین سوخت، تجهیزات حذف خاکستر و خاکستر، دستگاه های جمع آوری خاکستر و سایر دستگاه های تمیز کردن گاز، خطوط لوله گاز و هوا، خطوط لوله آب، بخار و سوخت، اتصالات، هدست، اتوماسیون، ابزارآلات. و وسایل کنترلی لحفاظت، تجهیزات تصفیه آب و دودکش.

اتصالات عبارتند از: دستگاه های تنظیم کننده و خاموش کننده، شیرهای تست ایمنی و آب، فشارسنج ها و دستگاه های نشان دهنده آب.

این هدست شامل: منهول، دریچه، دریچه، دروازه و دمپر می باشد.

به ساختمانی که دیگ ها در آن قرار دارند گفته می شود اتاق دیگ بخار

مجموعه ای از دستگاه ها شامل واحد دیگ بخار و تجهیزات کمکی نامیده می شود کارخانه دیگ بخارخجالتیبسته به نوع سوخت سوزانده شده و سایر شرایط، ممکن است برخی از اقلام مشخص شده از تجهیزات کمکی موجود نباشد.

نیروگاه های دیگ بخار تامین کننده بخار توربین های نیروگاه های حرارتی نامیده می شوند انرژی.در برخی موارد، کارخانه های تولید و گرمایش ویژه دیگ بخار ایجاد می شود تا مصرف کنندگان صنعتی را با بخار و ساختمان های حرارتی تامین کنند.

سوخت های طبیعی و مصنوعی (زغال سنگ، محصولات مایع و گازی فرآوری پتروشیمی، گازهای طبیعی و کوره بلند و غیره)، گازهای خروجی از کوره های صنعتی و سایر دستگاه ها، انرژی خورشیدی، انرژی شکافت هسته ای عناصر سنگین (اورانیوم، پلوتونیوم)، و غیره. کارخانه های دیگ بخار با ظرفیت بیش از 10 Gcal باید سوخت اصلی و ذخیره را داشته باشند

طرح فن آوری کارخانه دیگ بخار با دیگ بخار درام که بر روی زغال سنگ پودر شده کار می کند در شکل نشان داده شده است. 3.1. سوخت از انبار زغال سنگ پس از خرد کردن توسط یک نوار نقاله به پناهگاه زغال سنگ خام تغذیه می شود. 1, که از آن به سیستم پودرسازی که دارای آسیاب زغال سنگ است فرستاده می شود 2. سوخت پودر شده با فن مخصوص 3 از طریق لوله های موجود در جریان هوا به مشعل ها منتقل می شود 4 furnace.boiler 5، واقع در اتاق دیگ بخار 14. هوای ثانویه نیز توسط یک فن دمنده به مشعل ها تامین می شود. 13 (معمولاً از طریق بخاری هوای دیگ بخار 10). آب برای تغذیه دیگ بوسیله پمپ تغذیه به درام 7 آن تامین می شود 12 از مخزن آب تغذیه؛/ داشتن دستگاه هواگیری. قبل از اینکه آب به درام برسد، در یک اکونومایزر آب گرم می شود. 9 دیگ بخار تبخیر آب در سیستم لوله رخ می دهد. بخار اشباع خشک از درام وارد سوپرهیتر می شود 8, و سپس برای مصرف کننده ارسال می شود.

مخلوط سوخت و هوا که توسط مشعل ها به محفظه احتراق (کوره) دیگ بخار عرضه می شود، می سوزد و یک مشعل با دمای بالا (1500 درجه سانتیگراد) تشکیل می دهد که گرما را به لوله ها می تاباند. 6 در سطح داخلی دیواره های کوره قرار دارد. اینها سطوح گرمایش تبخیری هستند که به آنها صفحه نمایش می گویند. پس از دادن مقداری از گرما به صفحات، گازهای دودکش با دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد از قسمت بالایی صفحه عقب عبور می کند که لوله های آن در فواصل زیاد در اینجا قرار می گیرند (این قسمت را فستون می نامند). سوپرهیتر را بشویید سپس محصولات احتراق از طریق اکونومایزر آب، بخاری هوا حرکت کرده و دیگ را با دمای کمی بالاتر از 100 درجه سانتیگراد ترک می کنند. گازهای خروجی از دیگ از خاکستر در جمع کننده خاکستر پاک می شوند 15 و اگزوز دود 16 از طریق یک دودکش در جو منتشر می شود 17. خاکستر پودر شده از گازهای دودکش و سرباره ای که به قسمت پایینی کوره افتاده است، معمولاً در جریان آب از کانال ها خارج می شود و سپس خمیر حاصل توسط پمپ های مخصوص باگر از اتاق پمپ خارج می شود. . 18 و از طریق خطوط لوله حذف می شود.

واحد دیگ بخار درام شامل یک محفظه احتراق و مجاری گاز، یک درام، سطوح گرمایش تحت فشار محیط کار (آب، مخلوط بخار آب، بخار)، یک بخاری هوا، خطوط لوله و کانال های هوا است. سطوح گرمایشی تحت فشار عبارتند از: اکونومایزر آب، تبخیری

عناصری که عمدتاً توسط صفحه های فایرباکس و یک فستون و یک سوپرهیتر تشکیل شده اند. تمام سطوح گرمایش دیگ از جمله بخاری هوا معمولا لوله ای هستند. فقط برخی از دیگ های بخار قدرتمند دارای بخاری های هوا با طراحی متفاوت هستند. سطوح تبخیر به درام متصل می شوند و همراه با پایین آمدن هایی که درام را به کلکتورهای صفحه پایینی متصل می کنند، یک مدار گردش را تشکیل می دهند. در درام، بخار و آب از هم جدا می شوند، علاوه بر این، ذخیره آب زیاد در آن، قابلیت اطمینان دیگ را افزایش می دهد.

قسمت ذوزنقه ای پایینی کوره واحد دیگ بخار (نگاه کنید به شکل 3.1) قیف سرد نامیده می شود - بقایای خاکستر نیمه پخته شده را که از مشعل بیرون می ریزد خنک می کند که به شکل سرباره در یک دستگاه گیرنده ویژه می افتد.

دیگ های نفتی قیف سرد ندارند. مجرای گازی که در آن اکونومایزر و هواگرمکن قرار دارد، نامیده می شود همرفتی(معدن همرفتی)، در آن گرما عمدتاً از طریق همرفت به آب و هوا منتقل می شود. سطوح حرارتی تعبیه شده در این مجرای گاز و به نام سطوح دمی این امکان را فراهم می کند که دمای محصولات احتراق را از 500 تا 700 درجه سانتیگراد پس از سوپرهیتر به تقریباً 100 درجه سانتیگراد کاهش دهید. به طور کامل از گرمای سوخت سوخته استفاده کنید.

کل سیستم لوله کشی و درام دیگ بخار توسط یک قاب متشکل از ستون ها و تیرهای متقاطع پشتیبانی می شود. کوره و مجاری گاز با پوشش - لایه ای از مواد نسوز و عایق - از تلفات گرمای خارجی محافظت می شوند. در قسمت بیرونی روکش، دیواره های دیگ بخار با ورق فولادی ضد گاز پوشیده شده اند تا از مکش هوای اضافی به داخل کوره و خروج محصولات احتراق داغ حاوی اجزای سمی جلوگیری شود.

3.2. هدف و طبقه بندی واحدهای دیگ بخار

دیگ بخار یک دستگاه انرژی با ظرفیت D است (t/h) برای تولید بخار با فشار معین (ر، MPa) و دما (t, ° С). اغلب این دستگاه را مولد بخار می نامند، زیرا بخار در آن تولید می شود، یا به سادگی یک دیگ بخار. اگر محصول نهایی آب گرم با پارامترهای مشخص (فشار و دما) مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی و گرمایش ساختمان های صنعتی، عمومی و ضعیف باشد، دستگاه را دیگ آب گرم می نامند. بنابراین، تمام بویلرها را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: بخار و آب گرم.

با توجه به ماهیت حرکت آب، مخلوط بخار و آب و بخار، دیگ های بخار تقسیم می شوند (شکل 3.2):

در طبل با گردش طبیعی؛

درام با گردش اجباری متعدد؛

مستقیم از وسط.

AT دیگ های درام با گردش طبیعی(شکل 3.3) به دلیل تفاوت در چگالی مخلوط بخار و آب در لوله های سمت چپ 2 و مایعات در لوله های مناسب 4 حرکت مخلوط آب و بخار در ردیف چپ - به بالا و آب در ردیف سمت راست - به سمت پایین وجود خواهد داشت. لوله های ردیف سمت راست به نام پایین آوردن، و سمت چپ - بلند کردن (صفحه نمایش) نامیده می شوند.

نسبت مقدار آب عبوری از مدار به بخار خروجی مدار D برای همان مدت زمان توسط تعدد گردش به پ . برای دیگهای با گردش طبیعی به ج از 10 تا 60 متغیر است.

تفاوت در وزن دو ستون مایعات (آب در پایین آمدن و مخلوط بخار و آب در لوله های بالابر) باعث ایجاد یک سر حرکت آب در لوله های دیگ می شود:

Δp= غ (Pv - p cm)، N / m 2،

جایی که ساعت - ارتفاع کانتور، متر؛ p in، p cm - چگالی (جرم حجیم) مخلوط آب و بخار آب، کیلوگرم در متر مربع.

فشار محرک گردش خون برای غلبه بر مقاومت در برابر حرکت آب و مخلوط بخار آب از طریق لوله ها و همچنین برای تسریع مخلوط بخار و آب به دلیل افزایش حجم مایع که در طول تبخیر رخ می دهد استفاده می شود. در لوله های رایزر

AT دیگهای بخار با گردش اجباریجیرهحرکت مخلوط آب و بخار آب (شکل 3.2 را ببینید، ب)به اجبار با کمک یک پمپ گردش خون TsN انجام می شود که فشار محرکه آن برای غلبه بر مقاومت کل سیستم طراحی شده است.

AT دیگهای بخار یکبار مصرف(شکل 3.2 را ببینید، که در)بدون مدار گردش، و گردش چندگانه آب، بدون درام، آب توسط یک پمپ تغذیه از طریق اکونومایزر، سطوح تبخیری و سوپرهیتر پمپ می شود.

به صورت متوالی لازم به ذکر است که دیگ های یکبار مصرف از آب با کیفیت تری استفاده می کنند. تمام آبی که وارد مسیر تبخیر می شود در خروجی از آن به طور کامل به بخار تبدیل می شود، یعنی. در این مورد، نسبت گردش به پ = 1.

واحد دیگ بخار (ژنراتور بخار) با ظرفیت بخار (t/h یا kg/s)، فشار (kN/sh2) مشخص می شود.< МН/м 2), температурой производимого пара и температурой питательной воды. Эти параметры в России регламентируются стандартами (табл. 3.1).

از آنجایی که مولد بخار برای تبدیل گرمای موجود در سوخت به انرژی پتانسیل طراحی شده است و نوعی مبدل انرژی است، بنابراین می توان آن را با توان (kW یا MW) نیز مشخص کرد. با ظرفیت بخار، دیگهای بخار با ظرفیت بخار کم (تا 20 ... 25 تن در ساعت)، ظرفیت بخار متوسط ​​(از 35 ... 50 تا 160 ... 220 تن در ساعت) و ظرفیت بخار بالا (از 220 . .. 250 تن در ساعت و بالاتر) متمایز می شوند.

جدول 3.1

با توجه به فشار بخار تولید شده، دیگ های بخار متمایز می شوند: فشار کم(تا 1.37 MN / m2)، فشار متوسط ​​(2.35 و 3.92 MN / m2) فشار بالا (9.81 و 13.7 MN / m2) و فشار فوق بحرانی (25.1 MN / m2). مرز جداکننده دیگ های کم فشار از دیگ های فشار متوسط ​​مشروط است.

واحدهای دیگ بخار یا بخار اشباع یا بخار سوپرهیت شده در دماهای مختلف تولید می کنند که مقدار آن به فشار آن بستگی دارد. در حال حاضر، در دیگ های فشار قوی، دمای بخار از 540 ... 570 "C تجاوز نمی کند. دمای آب تغذیه بسته به فشار بخار در دیگ از 50 تا 260 درجه سانتی گراد متغیر است.

دیگ های آب گرم با خروجی حرارت آنها (کیلووات یا مگاوات، در سیستم MKGSS - Gcal / h)، دما و فشار آب گرم و همچنین با نوع فلزی که دیگ از آن ساخته شده است مشخص می شود.

با توجه به نوع فلز، دیگ های چدنی و فولادی متمایز می شوند. دیگ های چدنی برای گرم کردن ساختمان های فردی طراحی شده اند و برای خروجی حرارت کوچک بیش از 1.2 ... 1.6 مگاوات، برای گرم کردن آب با فشار بیش از 300 ... 400 kN / m 2 تا دمای 115 "C طراحی شده اند. دیگ های فولادی برای خروجی های حرارتی بزرگ از 4.75 تا 210 مگاوات ساخته می شوند و در دیگ بخارهای بزرگ سه ماهه و منطقه ای برای تامین گرمای مناطق مسکونی بزرگ نصب می شوند. علاوه بر این، دیگ های آب گرم با توان حرارتی 35 مگاوات و بالاتر نیز برای جایگزینی آبگرمکن های شبکه پیک در نیروگاه های CHP نصب می شوند.

3.3. انواع اصلی واحدهای دیگ بخار

واحدهای دیگ برق.واحدهای دیگ بخار با ظرفیت 50 تا 220 تن در ساعت در فشار 3.92 ... 13.7 MN / m 2 فقط به صورت درام ساخته می شوند که با گردش آب طبیعی کار می کنند. واحدهای با ظرفیت بخار از 250 تا 640 تن در ساعت برای فشار 13.7 MN / m 2 هر دو به صورت درام و جریان مستقیم و واحدهای دیگ بخار با ظرفیت بخار 950 تن در ساعت و بالاتر برای فشار 25 MN / m 2 - انجام می شود. فقط به صورت جریان مستقیم، زیرا گردش طبیعی را نمی توان در فشار فوق بحرانی انجام داد.

مشخصات معمولی یک واحد دیگ بخار با ظرفیت بخار 50 ... 220 تن در ساعت برای فشار بخار 3.97 ... 13.7 MN / m 2 در دمای بیش از حد گرمایش 44O ... 57O ° C (شکل 6.4 ) با چیدمان عناصر آن به شکل حرف "P" مشخص می شود و در نتیجه دو عبور گاز دودکش ایجاد می شود. اولین حرکت یک کوره محافظ است که نام نوع واحد دیگ را تعیین می کند. غربالگری کوره به حدی قابل توجه است که تمام گرمای مورد نیاز برای تبدیل آب ورودی به درام دیگ به بخار به سطوح صفحه منتقل می شود. در نتیجه، نیاز به جوشاندن سطوح گرمایش همرفتی از بین می رود. تنها سوپرهیتر، اکونومایزر آب و بخاری هوا، سطوح گرمایشی همرفتی در واحدهای بویلر از این نوع باقی می مانند.

بیرون آمدن از محفظه احتراق , گازهای دودکش وارد یک دودکش اتصال افقی کوتاه می شوند که در آن سوپرهیتر قرار دارد , از محفظه احتراق فقط با یک فستون کوچک جدا می شود . پس از آن، گازهای دودکش به دودکش دوم - نزولی - فرستاده می شود که در آن اکونومایزرهای آب و بخاری های هوا در یک برش قرار دارند. . مشعل ها می توانند مشعل های چرخشی باشند که در دیوار جلویی یا در دیواره های جانبی مقابل قرار دارند یا مشعل های گوشه ای (همانطور که در شکل نشان داده شده است).

برای واحدهای دیگ بخار با ظرفیت بخار 320 ... 640 تن در ساعت برای فشار بخار 13.7 MN / m 2، به عنوان یک قاعده، آنها یک طرح U شکل را حفظ می کنند، اگرچه در برخی موارد یک طرح T شکل نیز ظاهر می شود. . اجرای سوپرهیتر به طور فزاینده ای پیچیده می شود. گرمکن‌های هوای نیمه باز 6a و هوای احیاکننده به طور گسترده‌تری استفاده می‌شوند.

واحدهای بویلر با ظرفیت بخار 950، 1600 و 2500 تن در ساعت برای فشار بخار 25 MN/m 2 برای کار در واحدی با توربین هایی با ظرفیت های 300، 500 و 800 مگاوات در نظر گرفته شده است. چیدمان واحدهای دیگ بخار با ظرفیت بخار مشخص شده به شکل U شکل با بخاری هوا در خارج از قسمت اصلی واحد قرار دارد. سوپرهیت بخار دو برابر است: فشار آن بعد از سوپرهیتر اولیه 25 MN/m2 و دما 565 درجه سانتیگراد و بعد از بخار ثانویه 4 MN/m است.

دیگهای بخار حرارتی زباله، Oآنها نشان دهنده گروه خاصی از دیگهای بخار هستند که برای استفاده از گرمای گازهای دودکش از کوره های مختلف صنعتی طراحی شده اند. دیگ های حرارتی هدر رفته معمولاً بخار تولید می کنند. در دمای بالای گاز (بیش از 900 درجه سانتیگراد)، این دیگهای بخار مجهز به سطوح گرمایش تشعشعی (صفحه نمایش) هستند و طرحی مشابه دیگ بخار معمولی دارند (شکل 3.7)، اما بدون قیف سرد (به جای ورودی گاز). همچنین در صورت عدم نیاز به هوای گرم ممکن است بخاری وجود نداشته باشد. چنین محفظه تابشی یوتیلایزر به عنوان اولین کولر گازی تشعشعی عمل می کند.

اگر گاز خروجی از تاسیسات تکنولوژیکی حاوی اجزای قابل احتراق نباشد، چنین دیگ بخاری مشعل ندارد. این دیگ‌ها با گردش طبیعی یا اجباری کار می‌کنند و تقریباً تمام جزئیات واحدهای دیگ بخار که قبلاً توضیح داده شد را دارند. آنها دارای صفحه نمایش، درام، سوپرهیتر، اکونومایزر آب و بخاری هوا هستند. اگر اجزای قابل احتراق در گازهای فرآیند عرضه شده به دیگ بخار وجود داشته باشد، پس سوزاندن اولیه آنها سازماندهی می شود.

در دمای گاز کمتر از 900 درجه سانتیگراد، دیگ های حرارت هدر رفته معمولاً فقط از سطوح گرمایش همرفتی استفاده می کنند. این واحدها محفظه تشعشع ندارند، اما به طور کامل از سیم پیچ ساخته شده اند (شکل 3.4 را ببینید).

دیگ های حرارتی زباله به ویژه در صنعت متالورژی رایج هستند، جایی که برای استفاده از گرمای گازهای دودکش کوره های باز ذوب فولاد، چاه های گرمایش، کوره های کک، کوره های ذوب مس و سایر کوره ها نصب می شوند. علاوه بر این، دیگ های حرارتی زباله در صنایع شیمیایی، به عنوان مثال، در کوره های تولید اسید سولفوریک و لاستیک مصنوعی، در صنعت مصالح ساختمانی - در کوره های سیمان و شیشه و غیره استفاده می شود. بسته به میزان سوخت سوزانده شده در کوره و دمای گاز دودکش در پشت کوره که برای کوره های مختلف می تواند از 400 ... 500 تا 1000 ... 1200 درجه سانتیگراد متغیر باشد، خروجی بخار دیگ های حرارت هدر رفته mo 7 و 7 7 در محدوده نسبتاً وسیعی در نوسان است. - از 2 ... 3 تا 30 ... 40 تن در ساعت مطابق با ماهیت مصرف، فشار بخار mo 7 و 7 7 از 0.2 تا 3.92 MN / m 2 است و بخار را می توان تا 420 ... 470 درجه سانتیگراد فوق گرم کرد. بخار تولید شده معمولاً برای نیازهای فنی و گرمایشی تولید استفاده می شود.

فشار بخار 3.92 MN/m2، فوق گرم تا 450...470 اینچ، می تواند برای مقاصد انرژی استفاده شود.

دیگ های حرارتی زباله با گردش طبیعی و اجباری آب تولید می شوند. دیگهای بخار با گردش طبیعی عمدتا در کوره هایی با دمای گاز خروجی 800 ... 1000 درجه سانتیگراد و بالاتر استفاده می شود که با شرایط تضمین گردش قابل اعتماد همراه است.

در حال حاضر یک سری دیگ های یکپارچه از نوع KU در حال تولید است که در پشت کوره کارخانه های متالورژی آهنی نصب می شود. تمام بویلرهای این سری، مانند سایر کویل های مبدل حرارتی، با گردش چندگانه آب از طریق سطوح تبخیر کار می کنند (شکل 6.7 را ببینید).

آب گرم شده در اکونومایزر 5 به داخل درام وارد می شود 3, از کجا آمده است پمپ گردش خون 2 و از طریق کویل های اواپراتور پمپ می شود 4. سپس مخلوط آب و بخار به درام باز می گردد، جایی که بخار از آب جدا می شود. آب دوباره به پمپ سیرکولاسیون فرستاده می شود و بخار جدا شده به سوپرهیتر ارسال می شود 1, که در ناحیه گازهای با دمای بالا نصب می شود.

معمولاً سطح اواپراتور به دو یا سه قسمت تقسیم می شود که به طور موازی به هم متصل می شوند تا مقاومت هیدرولیکی آنها (و فشار پمپ گردش خون) کاهش یابد و یکی از بخش ها اغلب ابتدا در جهت گازها قبل از سوپرهیتر قرار می گیرد. برای محافظت از آن در برابر گازهای بسیار داغ ورودی.

دیگ بخار برای دیگ بخار خانه های صنعتی.دیگ بخارهای صنعتی تامین کننده شرکت های صنعتی با بخار کم فشار (تا 1.4 مگاپاسکال) توسط دیگ های بخار تولید شده توسط صنعت داخلی با ظرفیت تا 50 تن در ساعت تشکیل می شوند. بویلرها برای سوزاندن سوخت جامد، مایع و گاز تولید می شوند.

روی یک عدد شرکت های صنعتیدر مواقع ضروری از دیگ های فشار متوسط ​​استفاده می شود. روی انجیر 6.10 ارائه شده است فرم کلیدیگ بخار تک لوله عمودی تک درام BG-35 با ظرفیت 35 تن در ساعت، با فشار اضافی در درام 4.3 مگاپاسکال (فشار بخار در خروجی سوپرهیتر 39 اتمسفر) و دمای بیش از حد گرمایش 440 درجه سانتیگراد . دیگ بخار از دو مجرای گاز عمودی - بلند کردن و پایین آوردن تشکیل شده است که در قسمت بالایی توسط یک مجرای گاز افقی کوچک به هم متصل می شوند. این آرایش دیگ بخار U شکل نامیده می شود.

دیگ دارای یک سطح صفحه نمایش بسیار توسعه یافته و یک پرتو همرفتی نسبتا کوچک است. لوله های صفحه ای D 60 x 3 میلی متر از فولاد درجه 20 ساخته شده اند. انتهای پایین لوله های صفحه در کلکتورها و قسمت های بالایی در یک درام باز می شوند.

کلکتورهای صفحه از فنر پشتیبانی می کنند تا کل سیستم لوله کشی در هنگام گرم شدن بدون مانع منبسط شود.

سوپرهیتر 14 نوع عمودی، ساخته شده از لوله های D 38x3 میلی متر، واقع در یک دودکش افقی و از دو قسمت تشکیل شده است. یک دی سوپرهیتر سطحی در برش بین قسمت اول و دوم سوپرهیتر گنجانده شده است 13 (کنترل کننده دمای سوپرهیت بخار).

در دودکش پایین دست دیگ، سطوح گرمایش دم وجود دارد - یک اکونومایزر آب کویل دار 15 و یک بخاری هوا لوله ای 17.

چیدمان سطوح گرمایش دم بستگی به نوع سوخت و روش احتراق آن دارد. روی انجیر 3.5، اکونومایزر ابتدا در جهت گازها قرار می گیرد و به دنبال آن بخاری هوا قرار می گیرد. به این ترتیب سطوح دم تک لایه می گویند. برای سوخت های درجه یک استفاده می شود. اکونومایزر سرپانتین از لوله های فولادی D 32x3 میلی متر ساخته شده است. محل قرارگیری لوله های کویل اکونومایزر به صورت پلکانی است.

نوع اصلی دیگ های بخار کم ظرفیت، که امروزه به طور گسترده در صنایع مختلفصنعت، حمل و نقل، خدمات عمومی و کشاورزی (بخار برای فناوری و گرمایش و تهویه استفاده می شود. نیازها)، و همچنین در نیروگاه های کم ظرفیت، دیگ های لوله آب عمودی DKVR (دیگ بخار کلامی دو درام، بازسازی شده) هستند. مشخصات بویلرهای DKVR در جدول آورده شده است. 6.2 دیگ های بخار DKVR (کارخانه دیگ بخار Biysk) در ابتدا برای سوزاندن سوخت جامد طراحی شدند، اما سپس برای سوزاندن سوخت های مایع و گازی (Uralkotlomash) سازگار شدند.

در اینجا ویژگی های دیگ بخار DKVR-20-13 مورد استفاده در مزرعه خوک Permsky آورده شده است.

	نام	بعد، ابعاد، اندازه	کمیت یا ویژگی
	دمای بخار اشباع
	دمای آب تغذیه
	روش سوزاندن		محفظه ای با استفاده از مشعل های ترکیبی نفت و گاز
	مصرف گاز در هر دیگ
	مصرف روغن سوخت در هر دیگ بخار

در دیگ بخار DKVR-20، دیواره های کوره بسته است لوله های صفحه نمایش(شکل 6.11). یک پارتیشن شفت در قسمت شیب دار صفحه عقب نصب شده است , تقسیم محفظه احتراق به کوره واقعی و پس سوز . از محفظه پس سوز، گازهای دودکش وارد محفظه گاز واقع در قسمت بالایی می شوند و پایین تر پرتوهای همرفتی درام که توسط پارتیشن ها به سه مجرای گاز افقی تقسیم می شوند که در آن لوله ها توسط جریان عرضی گازها شسته می شوند. سه مشعل نفت-گاز در دیواره جلوی محفظه احتراق قرار دارند. درام های دیگ بخار فشار 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع دارای قطر داخلی یکسان (1000 میلی متر) با ضخامت دیواره 13 میلی متر هستند.

برای بازرسی درام ها و دستگاه های قرار گرفته در آن ها و همچنین تمیزکردن لوله ها با کاتر، منهول هایی در قسمت های زیرین و جلویی تعبیه شده است. برای نظارت بر سطح آب در درام بالایی، دو شیشه نشانگر آب و یک نشانگر سطح نصب شده است. در دیگ‌های با درام بلند، شیشه‌های نشانگر آب به قسمت استوانه‌ای درام و در دیگ‌های با درام کوتاه به قسمت پایین جلویی متصل می‌شوند. از پایین جلوی درام بالایی، لوله های ضربه ای به سمت تنظیم کننده قدرت هدایت می شوند. در فضای آب درام بالایی یک لوله تغذیه و یک لوله برای دمیدن مداوم وجود دارد. در حجم بخار - دستگاه های جداسازی. یک لوله سوراخ دار برای دمیدن دوره ای، یک دستگاه برای گرم کردن درام در هنگام کیندلینگ و یک اتصال برای تخلیه آب در درام پایین نصب شده است.

جمع کننده های صفحه جانبی در زیر قسمت بیرون زده درام بالایی، نزدیک دیواره های جانبی آستر قرار دارند. برای ایجاد یک مدار گردش در صفحه نمایش، انتهای جلوی هر جمع کننده صفحه توسط یک لوله نزولی گرم نشده به درام بالایی و انتهای عقب توسط یک لوله بای پس به درام پایین متصل می شود.

آب به طور همزمان از درام بالایی از طریق لوله های پایین جلو و از درام پایینی از طریق لوله های بای پس وارد صفحات جانبی می شود. چنین طرحی برای تامین صفحه های جانبی قابلیت اطمینان عملکرد را در سطح پایین آب در درام بالایی افزایش می دهد و سرعت گردش را افزایش می دهد.

لوله های صفحه ای دیگ بخار DKVR از فولاد 512.5 میلی متر ساخته شده است.

در دیگ های بخار با درام بالایی بلند، لوله های صفحه به جمع کننده های صفحه جوش داده می شوند و به درام بالایی باز می شوند.

گام صفحه های جانبی برای همه دیگ های DKVR 80 میلی متر، گام صفحه نمایش های عقب و جلو 80  130 میلی متر است.

دسته های لوله بویلر از لوله های فولادی خمیده بدون درز با قطر 512.5 میلی متر ساخته شده اند.

انتهای لوله های دیگ بخار دیگ های بخار از نوع DKVR به وسیله نورد به درام پایین و بالایی متصل می شود.

گردش در لوله های دیگ به دلیل تبخیر سریع آب در ردیف های جلویی لوله ها اتفاق می افتد، زیرا. آنها نزدیکتر به کوره قرار دارند و توسط گازهای داغتر از گازهای عقب شسته می شوند، در نتیجه، در لوله های عقب واقع در خروجی گازهای دیگ بخار، آب بالا نمی رود، بلکه پایین می رود.

محفظه احتراق به منظور جلوگیری از کشیده شدن شعله به داخل پرتو همرفتی و کاهش تلفات با حباب ناشی از احتراق ناقص مکانیکی سوخت، توسط یک پارتیشن به دو قسمت کوره و محفظه احتراق تقسیم می شود. بافل های دیگ به گونه ای ساخته شده اند که گازهای دودکش لوله ها را با جریان عرضی شستشو می دهند که به انتقال حرارت در پرتو همرفتی کمک می کند.

در ابتدای پرتو همرفتی، لوله های سوپرهیتر قرار دارند. (یک سوپرهیتر در دیگهای DKVR ممکن است وجود نداشته باشد)، و سپس - لوله های بسته دیگ بخار. مخلوط بخار و آب وارد کلکتورها می شود، آب از مخلوط از طریق لوله های گردش 9 و 9 جدا می شود. به کلکتورهای پایینی فرود می آید و بخار با مقدار فراوانی از قطرات آب از طریق لوله های بخار به دو طوفان عمودی از راه دور وارد می شود. . آب به صورت سیکلون از طریق لوله های زهکشی جدا می شود وارد کلکتورهای پایین صفحه نمایش می شود. بخار از طوفان های دور از طریق لوله ها به دستگاه جداسازی داخل درام و از آنجا به سوپرهیتر دیگ یا بلافاصله به مصرف کننده حرارت (در صورت عدم وجود سوپرهیتر در دیگ) ارسال می شود. آب تغذیه از طریق یک دریچه وارد دیگ می شود . دیگ بر روی یک قاب پشتیبانی نصب شده است.

بازده می تواند از 75 تا 91 درصد بسته به دمای گاز دودکش متفاوت باشد، زیرا دیگ های DKVR می توانند با یا بدون اکونومایزر نصب شوند. اکونومایزرها با خنک کردن گازهای خروجی تا دمای 180-140 درجه سانتیگراد، آب تغذیه را تا 138-165 درجه سانتیگراد گرم می کنند.

یک واحد دیگ بخار مدرن توسط تعدادی مکانیسم و ​​دستگاه کمکی سرویس می شود. اینها عبارتند از: سیستم های تامین سوخت گاز و نفت گرمایش، ایستگاه کنترل گاز، اگزوز و دمنده های دود، تصفیه آب شیمیایی، تاسیسات تغذیه و گرمایش آب.

آب از مخزن هواگیر وارد پمپ های تغذیه برند TsNSG - 105/195 می شود و سپس وارد دیگ های بخار می شود.

آب تغذیه پس از گرم شدن در اکونومایزر واقع در خروجی گازهای دودکش از قسمت همرفتی دیگ وارد لوله تغذیه واقع در فضای آب محفظه تمیز درام بالایی می شود.

اکونومایزر آب (فولاد، تک بلوک، غیر قابل تعویض برای گازهای دودکش و آب تغذیه) برای گرم کردن آب تغذیه با گازهای دودکش طراحی شده است.

مشعل های گازوئیل GMGB برای سوختن گاز روی دیگ ها نصب می شوند. اجزای اصلی مشعل ها هستند قسمت گازمتشکل از یک کلکتور حلقه گاز (7) با سوراخ و یک لوله تغذیه. طراحی قسمت گاز و سطح مقطع کلکتور به طور قابل توجهی بر تشکیل مخلوط گاز و هوا تأثیر می گذارد. به گونه ای طراحی شده است که کلکتور به طور همزمان یک بخش استوانه ای از لنس (امبراسور) باشد. خروجی های گاز در منیفولد در یک ردیف قرار گرفته اند. سطح مقطع و گام سوراخ های گاز با در نظر گرفتن ورود بهینه جت های گاز به جریان هوا محاسبه می شود.

چرخاننده پره یکی از اجزای اصلی در قسمت جریان دستگاه هدایت هوا (به اختصار VNU) است که توسط تیغه های پروفیل چرخشی، تثبیت کننده شعله (دیفیوزر) و تویر (embrasure) تشکیل می شود.

پره های چرخشی پروفیلی این امکان را فراهم می کند که عناصر اره را تا حد امکان به پره های هدایت کننده هوا نزدیک کرده و در نتیجه زمان ماندن ذرات سوخت را در جریان هوای چرخشی افزایش داده و سرعت هوای وارد شده به احتراق را کاهش دهد (HVL). مقاومت)، ضمن حفظ شاخص های اقتصادی فرآیند احتراق.

با استفاده از اهرم چرخش (شکل 2، مورد 5)، تیغه های چرخان پره باز و بسته می شوند.

تثبیت کننده شعله یک واحد هدایت کننده هوا است و یک صفحه مخروطی شکل است که در ریشه مشعل قرار دارد. در سمت صفحه رو به فضای کوره، هنگام عبور هوا، یک ناحیه کم فشار ایجاد می شود که از ضربان و جدا شدن شعله در سرعت های زیاد هوا جلوگیری می کند و تثبیت فرآیند احتراق را تضمین می کند. تثبیت کننده دارای چندین شکاف مماسی است که از طریق آنها مقدار هوای مورد نیاز وارد منطقه اولیه تشکیل مخلوط (ریشه مشعل) می شود.

لنس بخشی از راهنمای هوا و ادامه مسیر جریان مشعل است. باید از مواد نسوز ساخته شود. تویر در مجموعه دستگاه مشعل گنجانده نشده است.

برنج. 2 مشعل نفت-گاز GMGB با دستگاه محافظ در برابر جرقه

1-نازل روغن، 2-قسمت گازی، چرخاننده 3 پره،

4- تثبیت کننده شعله، 5- اهرم برای چرخاندن تیغه ها، 6- شاخه،

7- دستگاه محافظ جرقه 8- منیفولد گاز 9- قاب 10- فلنج.

دیگ های DKVR را می توان به عنوان دیگ آب گرم استفاده کرد. برای انجام این کار، یک بخاری آب بخار در بالای دیگ نصب می شود که در مدار گردش دیگ قرار دارد. در همان زمان بخار که آب شبکه را گرم می کند متراکم می شود و میعانات ناشی از گرانش بخاری وارد درام پایین دیگ می شود.

معایب بویلرهای DKVR:

1) مکش قابل توجه هوا به داخل مجرای گاز، بنابراین مصرف سوخت بیش از حد از 2٪ تا 7٪ و راندمان پایین تر.

2) درجه کافی از آمادگی کارخانه، بنابراین، دوره های نصب طولانی است.

کارخانه دیگ بخار Biysk و سایر کارخانه ها در حال حاضر به جای دیگ های DKVR (DE با ظرفیت 1 تا 25 تن در ساعت؛ KE با ظرفیت 2.5 تا 25 تن در ساعت، فشار 1.4 مگاپاسکال) دیگ های بخار از نوع DE و KE تولید می کنند. 14 kgf / نگاه کنید به 2))، و همچنین دیگر دیگهای بخار (جدول 3.3).

جدول 3.3

پارامترها و خروجی اسمی دیگ های بخار فشار ضعیف و متوسط

طبق GOST 3619-89

	رتبه بندی ها
				درجه حرارت-	دارای رتبه gfhjghjbpdjlbntkmyjcnm
اندازه			آنتالپی بخار		ظرفیت بخار l.4-»
	بخار.	دمای چارا، درجه سانتی گراد			Dnom، کیلوگرم بر ثانیه
Pr 0.16-9 + Pr 1-9*		174.5 (اشباع)			0.044; 0.069، С
E 0.25-9+ E 10-9"		174.5 (اشباع)			0,069; 0,111;0,193
					0,278; 0,444;0,694
					1,11. 1,81.2.71
E 4-14 + E 35-14		194 (ثروتمند) یا			1,14; 1,81; 2.78.4.44
		225 (بیش از حد گرم شده)
E 50-14+ E 100-14					13,9; 20,8;27,8
E 10-24 + E 35-24		221 (ثروتمند) یا	2800 یا 2887		2,78; 6,94; 9,72
		250 (بیش از حد گرم شده)
E 50-24+ E 160-24					13,9; 27,8; 44,4
E 10-40 + E 75-40					2,78; 4,44; 6,94; 9,72

* Pr - مستقیم از طریق.

**E - گردش طبیعی

در اینجا اطلاعاتی در مورد دیگ بخار DE-25-24-250 GM وجود دارد که پنج نسخه از آن در دیگ بخار OAO Sibur-Khimprom نصب شده است.

دیگ های بخار E (DE) برای تولید بخار اشباع یا فوق گرم مورد استفاده برای نیازهای تکنولوژیکی شرکت های صنعتی و همچنین سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم طراحی شده اند.

دیگهای بخار عمودی لوله آب دو درام طبق طرح طراحی "D" ساخته می شوند که یکی از ویژگی های آن موقعیت جانبی محفظه احتراق نسبت به قسمت همرفتی دیگ است.

اجزای اصلی دیگ ها عبارتند از درام بالا و پایین، تیر همرفتی و صفحه احتراق سمت چپ (پارتیشن ضد گاز)، صفحه احتراق سمت راست و عقب که محفظه احتراق را تشکیل می دهند و همچنین لوله های غربال کننده جلو. دیوار کوره

در تمام سایزهای استاندارد دیگ ها، قطر داخلی درام بالا و پایین 1000 میلی متر است. طول قسمت استوانه ای درام ها با افزایش خروجی بخار دیگ ها از 2250 میلی متر برای دیگ های 4 تن در ساعت به 7500 میلی متر برای دیگ های 25 تن در ساعت افزایش می یابد. فاصله بین محورهای درام ها 2750 میلی متر است.

درام ها از ورق فولادی مطابق با GOST 19281-89 و GOST 5520-79 از گریدهای فولادی 16GS و 09G2S GOST 19281-89 یا با ترکیبی از این گریدهای فولادی ساخته شده و دارای ضخامت دیواره 13 و 22 میلی متر برای دیگ های بخار با فشار مطلق عملکرد 1.4 و 2.4 مگاپاسکال (14 و 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

برای دسترسی به داخل درام ها در قسمت های پایینی جلو و عقب منهول هایی تعبیه شده است.

بسته همرفتی توسط لوله های عمودی 51x2.5 میلی متر تشکیل شده است که در تمام طول قسمت استوانه ای درام ها قرار دارد و به درام های بالایی و پایینی متصل است.

عرض پرتو همرفتی برای دیگهای بخار با ظرفیت بخار 10 1000 میلی متر است. 25 تن در ساعت و 890 میلی متر برای دیگهای بخار.

گام طولی لوله های بسته همرفتی 90 میلی متر، گام عرضی 110 میلی متر است (به جز گام متوسط ​​واقع در امتداد محور درام ها، برابر با 120 میلی متر). لوله های ردیف بیرونی بسته همرفتی با گام طولی 55 میلی متر نصب می شوند. در ورودی درام ها، لوله ها به دو ردیف سوراخ تبدیل می شوند.

در بسته های همرفتی دیگهای بخار 4; پارتیشن های چدنی یا پلکانی طولی 6.5 و 10 تن در ساعت نصب می شوند. بویلرهای 16 و 25 تن در ساعت دارای بافل در بسته نرم افزاری نیستند.

پرتو همرفتی توسط یک پارتیشن ضد گاز (صفحه احتراق سمت چپ) از محفظه احتراق جدا می شود که در قسمت عقب آن پنجره ای برای ورود گازها به پرتو وجود دارد.

لوله های بافل ضد گاز، صفحه سمت راست، که کف و سقف محفظه احتراق را نیز تشکیل می دهد، و لوله های محافظ دیواره جلویی، مستقیماً به درام های بالا و پایین وارد می شوند. مقطع عرضیمحفظه احتراق برای همه دیگهای بخار یکسان است. ارتفاع متوسط ​​آن 2400 میلی متر است , عرض -1790 میلی متر. عمق محفظه احتراق با افزایش خروجی بخار بویلرها از 1930 میلی متر برای DE-4 تن در ساعت به 6960 میلی متر برای DE-25 تن در ساعت افزایش می یابد.

لوله های صفحه احتراق سمت راست 51x2.5 میلی متر با گام طولی 55 میلی متر نصب می شود. در ورودی درام ها، لوله ها به دو ردیف سوراخ تبدیل می شوند.

محافظ دیوار جلویی از لوله های Ø51x2.5 میلی متر ساخته شده است.

بافل ضد گاز از لوله های Ø51x2.5 میلی متر یا Ø51x4 میلی متر ساخته شده است که با پله 55 میلی متر نصب شده است. در ورودی درام ها، لوله ها نیز به دو ردیف سوراخ تبدیل می شوند. قسمت عمودی پارتیشن با اسپیسرهای فلزی جوش داده شده بین لوله ها آب بندی می شود. بخش های مسیریابی لوله در ورودی درام ها با صفحات فلزی جوش داده شده به لوله ها و بتن نسوز آب بندی می شوند.

قسمت اصلی لوله های بسته همرفتی و صفحه احتراق سمت راست و همچنین لوله های غربالگری دیواره جلویی کوره با نورد به درام ها متصل می شوند. برای افزایش استحکام اتصالات نورد در دیواره‌های سوراخ‌های درام حفر شده برای لوله‌های نورد شده، یک فرورفتگی حلقوی پیچ خورده می‌شود. هنگام نورد، فلز لوله شکاف را پر می کند و یک مهر و موم هزارتویی ایجاد می کند.

لوله های پارتیشن گاز تنگ با جوشکاری یا نورد الکتریکی به درام ها متصل می شوند؛ بخشی از لوله های پارتیشن گاز تنگ، صفحه احتراق سمت راست و ردیف بیرونی بسته همرفتی، که در سوراخ هایی که در سوراخ قرار دارند نصب می شوند. جوش ها یا نزدیک منطقه درز، با جوش برقی یا نورد به درام متصل می شوند.

اجرای صفحه پشتی فایرباکس در دو نسخه امکان پذیر است:

1. لوله های صفحه پشتی کوره Ø51x2.5 میلی متر، نصب شده با گام 75 میلی متر، به کلکتورهای صفحه بالا و پایین Ø159x6 میلی متر جوش داده می شود، که به نوبه خود به درام های بالایی و پایینی جوش داده می شود. انتهای کلکتورهای صفحه عقب در طرف مقابل درام ها توسط یک لوله چرخش گرم نشده Ø76x3.5 میلی متر متصل می شوند. برای محافظت از لوله های چرخش و کلکتورها از تابش حرارتی، دو لوله Ø51x2.5 میلی متر در انتهای محفظه احتراق نصب شده است که با نورد به درام ها متصل می شود.

2. لوله های C شکل Ø51x2.5 میلی متر تشکیل دهنده صفحه پشتی فایرباکس با پله 55 میلی متری نصب شده و با نورد به درام ها متصل می شوند.

در دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت برای فشار 1.4 و 2.4 مگاپاسکال با بخار سوپرهیت 225 درجه سانتی گراد و 250 درجه سانتی گراد، سوپرهیترها عمودی، تخلیه شده از دو ردیف لوله Ø51x2.5 میلی متر هستند. لوله های ردیف بیرونی هنگام ورود به کلکتورها Ø159x6 میلی متر تا 38 میلی متر محفظه می شوند. سوپرهیتر دو مرحله ای در ابتدای پرتو همرفتی (مقابل پنجره خروجی از کوره) قرار دارد. ردیف بیرونی سوپرهیتر، ساخته شده از لوله های محفظه ای، به طور همزمان به عنوان بخشی از دیواره محصور بلوک دیگ بخار عمل می کند. بخار اشباع شده از درام فوقانی توسط لوله های بای پس 108x4.5 میلی متر به کلکتور بالایی اولین مرحله سوپرهیت که در امتداد جریان گاز قرار دارد هدایت می شود. با عبور از لوله های مرحله اول سوپرهیت، کلکتور پایینی Ø159x6 میلی متر و لوله های مرحله دوم سوپرهیت، بخار از طریق کلکتور بالایی Ø159x6 میلی متر به خروجی می رسد.

بویلر با ظرفیت بخار 4; 6.5 و 10 تن در ساعت با طرح تبخیر تک مرحله ای ساخته می شوند. در دیگ های 16; 25 تن در ساعت - طرح تبخیر دو مرحله ای. مرحله دوم تبخیر، با کمک پارتیشن های عرضی در درام ها، شامل قسمت پشتی صفحه های چپ و راست کوره، صفحه عقب و بخشی از بسته همرفتی واقع در منطقه با دمای گاز بالاتر است. مرحله دوم تبخیر از مرحله اول از طریق یک لوله بای پس Ø108 میلی متر که از دیواره تقسیم عرضی درام بالایی عبور می کند تغذیه می شود. مدار مرحله دوم تبخیر دارای لوله های پایین گرم نشده Ø159x4.5 میلی متر است. 6.5 و 10 تن در ساعت و مرحله اول تبخیر دیگ های 16 و 25 تن در ساعت کمترین گرماترین ردیف لوله های بسته همرفتی در امتداد جریان گاز هستند.

در فضای آب درام بالایی یک لوله تغذیه و گلگیرها، در حجم بخار دستگاه های جداسازی وجود دارد.

به عنوان دستگاه های جداسازی اولیه، از محافظ های بافل و هودهای راهنما نصب شده در درام بالایی استفاده می شود که تامین مخلوط آب و بخار را به سطح آب تضمین می کند. یک ورق سوراخ دار و یک جداکننده لووردار به عنوان دستگاه جداسازی ثانویه استفاده می شود.

هنگام مونتاژ دستگاه های جداسازی بخار، باید توجه ویژه ای به ایجاد تراکم در محل اتصال سپرهای بافل با یکدیگر و در نقاط اتصال آنها به نیم گیره ها و همچنین در نقاط اتصال گیره های راهنما شود - یک نوار با ناودانی و نصب واشرهای پارونیت جدید که با گرافیت روغن کاری شده اند.

در صورت نیاز به تنظیم شیمی آب دیگ‌ها، ورود فسفات‌ها باید در خط تغذیه بین اکونومایزر و دیگ فراهم شود. روی دیگهای بخار با ظرفیت بخار 4؛ 6.5 و 10 تن در ساعت، دمیدن مداوم از درام پایین و به صورت دوره ای از کلکتور پایین صفحه عقب (در حالتی که صفحه عقب دارای کلکتور است) ارائه می شود. روی دیگهای بخار با ظرفیت بخار 4؛ 6.5 و 10 تن در ساعت، که در آن صفحه پشتی کوره از لوله های C شکل Ø51 میلی متر ساخته شده است، دمیدن دوره ای دیگ ها با حالت پیوسته ترکیب می شود، از پایین جلوی درام پایینی انجام می شود. توصیه می شود که خط لوله را در فاصله زمانی با یک بدنه خاموش و تنظیم کننده در خط انفجار مداوم ببندید.

دیگ های بخار با ظرفیت بخار 16 و 25 تن در ساعت دارای دمش مداوم از مرحله دوم تبخیر (محفظه نمک) درام بالایی و دمش دوره ای از محفظه تمیز و نمک درام پایین و همچنین قسمت پایین کمر هستند. هدر صفحه (در صورتی که صفحه عقب دارای هدر باشد).

خروجی گازهای دودکش از دیگهای بخار با ظرفیت بخار 4؛ 6.5 و 10 تن در ساعت از طریق پنجره واقع در دیواره عقب دیگ انجام می شود. در دیگ های بخار با ظرفیت بخار 16 و 25 تن، خروج گازهای دودکش از طریق پنجره ای در دیواره سمت چپ دیگ در انتهای (در امتداد گازها) تیر همرفتی است.

برای تمیز کردن سطح خارجی لوله های پرتو همرفتی از رسوبات می توان از دمنده های مکانیکی بخار یا دستگاه های تمیز کننده پالس گاز (GIP) استفاده کرد.دمنده دارای لوله ای با نازل است که باید در حین دمش چرخانده شود. قسمت بیرونی دستگاه به محفظه دیواره همرفتی سمت چپ دیگ وصل شده است. لوله دمنده با استفاده از فلایویل و زنجیر به صورت دستی می چرخد.

برای دمیدن، بخار اشباع یا فوق گرم از بویلرهای عامل با فشار حداقل 0.7 مگاپاسکال استفاده می شود.دستگاه GMO از یک مخلوط کن گاز و هوا، یک محفظه ضربه ای، یک واحد احتراق و کنترل (BCU) تشکیل شده است.

عملیات GMO به شرح زیر انجام می شود: گاز (طبیعی، پروپان، هیدروژن، استیلن) ​​از خط لوله گاز فروشگاه یا از سیلندرها به مخلوط کن کارخانه عرضه می شود، هوا (کمپرسور، از دمنده یا فن) نیز می باشد. در آنجا با نسبتی نزدیک به استوکیومتری معرفی شد.

مخلوط از طریق خط لوله اختلاط تغذیه می شود اتاق تکانه. پس از پر کردن محفظه با مخلوط، یک پالس از BZU اعمال می شود ولتاژ بالا(5-10 کیلو ولت) به منبع احتراق (شمع ماشین). شعله با عبور از خط لوله مخلوط، که عملکرد خط لوله شعله را نیز انجام می دهد، به سمت انتقال به منطقه احتراق انفجار شتاب می گیرد و باعث انفجار مخلوط گاز و هوا در محفظه پالس می شود (حدود 1 میلی ثانیه). در خروجی از محفظه، یک موج ضربه ای با قدرت بالا با افت فشار قابل توجهی در جلو ایجاد می شود. موج ضربه ای با ورود به دودکش دیگ از طریق نازل اگزوز، رسوبات سطوح گرمایشی را از بین می برد و می کوبد.

تعداد ضربه های انفجاری و تناوب آنها توسط BZU تعیین می شود. برای حذف رسوبات دوده از تیر همرفتی، دریچه هایی در دیواره سمت چپ دیگ تعبیه می شود.

همه دیگ ها دارای سه دریچه "چشمگیر" هستند - دو در سمت راست و یکی در دیواره های عقب محفظه احتراق.

سوراخ در کوره می تواند دهانه دریچه انفجاری یا لنس مشعل باشد. حفاظ محکم دیوارهای جانبی (پیچ لوله نسبی S = 1.08)، سقف و کف محفظه احتراق امکان استفاده از عایق سبک به ضخامت 100 میلی متر روی دیگهای بخار را می دهد که روی لایه ای از بتن نسوز 15-20 میلی متر ضخامت گذاشته می شود و روی آن اعمال می شود. شبکه. دال های آزبست-ورمیکولیت یا معادل آن از نظر خواص ترموفیزیکی به عنوان عایق استفاده می شود.

پوشش دیوار جلویی از آجرهای نسوز کلاس A یا B، آجرهای دیاتومه، تخته های عایق ساخته شده است. پوشش دیوار عقب - از آجرهای نسوز نسوز و تخته های عایق.

برای کاهش مکش هوا، عایق از خارج با روکش فلزی به ضخامت 2 میلی متر پوشانده می شود که به قاب جوش داده می شود.به عنوان عایق روی این دیگ ها، نمد مولایت سیلیس MKRV-200 GOST 23619-79 و پشم معدنی با درجه حرارت افزایش یافته است. مقاومت TU36.16.22-31-89 استفاده می شود که بین سطوح گرمایش محصور متراکم و پوشش دیگ قرار می گیرد.

مقوا آزبست KAON-1-5 GOST 2850-80 و طناب آزبست SHAON 22 GOST 1779-83 برای آب بندی شکاف های حلقوی در ورودی درام ها، دریچه های انفجاری، فلنج های مشعل، درپوش های منهول و سایر واحدها استفاده می شود.

ورق های روکش بلوک های دیگ بخار عرضه شده در عایق دارای ضخامت 3 میلی متر، 2 میلی متر هستند - برای دیگهای بخار عرضه شده بدون عایق، و در امتداد کل کانتور اتصال به عناصر قاب جوش داده می شوند.

قاب پشتیبانی بار از عناصر تحت فشار دیگ بخار، آب دیگ و همچنین قاب قاب، عایق و روکش را تحمل می کند.

بار از عناصر تحت فشار دیگ و آب دیگ از طریق درام پایین به قاب پشتیبانی منتقل می شود.

برای نصب درام پایینی در طراحی قاب پشتیبان، تیرهای عرضی جلو و عقب با لنت های نگهدارنده و همچنین تکیه گاه ها وجود دارد - دو تا در سمت راست درام (از سمت جعبه آتش) روی تیرهای عرضی و دو تا در سمت چپ درام روی تیر طولی.

درام پایین در جلوی دیگ با جوش دادن درام به تیر متقاطع قاب پشتیبانی از طریق حلقه و تکیه گاه های ثابت ثابت می شود. قاب و محفظه از سمت جلوی دیگ نیز به طور ثابت به درام پایینی متصل شده است. انبساط حرارتی درام پایینی به سمت پایین عقب ارائه می شود که برای آن تکیه گاه های عقب متحرک ساخته می شوند. یک معیار در پایین عقب درام پایینی برای کنترل انبساط حرارتی درام (دیگ بخار) نصب شده است. نصب معیارهایی برای کنترل انبساط حرارتی دیگهای بخار در جهات عمودی و عرضی مورد نیاز نیست، زیرا طراحی دیگ ها جابجایی حرارتی را در این جهات فراهم می کند.

برای سوزاندن نفت کوره و گاز طبیعی، مشعل های گازوئیلی GMP و GM روی دیگ ها نصب می شود.

اجزای اصلی مشعل ها قسمت گاز، دستگاه پره برای چرخش هوا، مجموعه نازل با نازل های بخار مکانیکی اصلی و پشتیبان و فلپ ها هستند که برای بستن سوراخ های نازل برداشته شده عمل می کنند. نصب "پیپ" و یک دستگاه محافظ جرقه در جلوی مشعل ارائه شده است.

محفظه احتراق برای احتراق سوخت دو مرحله ای، نصب شده بر روی دیگ های 25 تن در ساعت، شامل یک پوشش بیرونی، پوسته های داخلی و خارجی و یک چرخش هوای مماسی است.

سوخت به طور کامل به مشعل GMP-16 که از جلوی محفظه احتراق برای احتراق سوخت دو مرحله ای نصب شده است، عرضه می شود. در آنجا، از طریق شکاف حلقوی تشکیل شده توسط پوشش بیرونی و پوسته داخلی محفظه احتراق، هوای اولیه تامین می شود (70٪ از کل مقدار هوای مورد نیاز برای احتراق کامل سوخت). هوای ثانویه (30٪ از کل) از طریق شکاف حلقوی و چرخان مماس محفظه وارد می شود. جهت چرخش هوای اولیه و ثانویه یکسان است.

محفظه احتراق احتراق سوخت دو مرحله ای با سنگ تراشی نسوز ساخته شده از خاک نسوز کلاس "A" در برابر تشعشعات شعله ور محافظت می شود.

محفظه مشعل GMN-16 از نوع مخروطی با زاویه باز شدن 35 درجه به طرفین است، برای مشعل های GM-10، GM-7، GM-4.5 و GM-2.5 از نوع مخروطی با زاویه باز می باشد. 25 درجه به سمت 7، GM-4.5 و GM-2.5 برای هوا - گرداب، مشعل GM-10 - گرداب جریان مستقیم.

دیگ بخار DE-25-24-250GM با توجه به طراحی و ویژگی های فنی به هشت بلوک تقسیم می شود. هر بلوک فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی خاص خود را دارد.

در کوره، سوخت (گاز) سوزانده می شود و گرما هم از طریق تشعشع و هم به صورت همرفتی منتقل می شود. در این حالت، فرآیند احتراق سوخت یک مرتبه سریعتر از فرآیند انتقال حرارت از گازهای دودکش به خنک کننده (آب) انجام می شود. در مبدل حرارتی تابشی، حامل گرما، تبخیر جزئی و بالا آمدن مخلوط بخار-مایع به درام تبخیرکننده به دلیل گرمای منتقل شده توسط تابش گرم می شود.

در یک مبدل حرارتی بالابر همرفتی که در امتداد گازهای دودکش قرار دارد، به دلیل گرمای آنها، گرما، تبخیر جزئی و بالا آمدن مخلوط به داخل درام اواپراتور رخ می دهد.

در سوپرهیتر دو مرحله ای، بخار اشباع فوق گرم می شود و فشار بخار به دلیل گرمای گازهای دودکش افزایش می یابد. در مبدل حرارتی پایین همرفتی که در پشت سوپرهیتر قرار دارد، آب تا دمای تبخیر گرم می شود و با همرفت طبیعی از درام بالایی به درام پایینی حرکت می کند.

در یک اکونومایزر بلوکی چدنی، آب توسط گازهای دودکش تا دمای نزدیک به نقطه جوش گرم می شود.

مشابه گازهای دودکش، می توان بلوک دیگ دیگ را در طول مسیر آب در نظر گرفت.

آب وارد اکونومایزر می شود و در آنجا از قبل گرم می شود. در درام اواپراتور، بخار و آب حاصل از هم جدا می شوند. بخار به سوپرهیتر می رود و با رسیدن به فشار کاری وارد خط می شود در غیر این صورت به شمع پاکسازی تخلیه می شود.

آب باقی مانده در درام که تا نقطه جوش گرم نشده است، از طریق مبدل حرارتی پایین همرفتی وارد مخزن درام پایینی می شود و در آنجا مخلوط می شود. علاوه بر این، آب که به دو جریان تقسیم شده است، از طریق مبدل های حرارتی بالابر تابشی و همرفتی وارد درام اواپراتور می شود.

برای کار دیگ بخار مهمترین پارامترسطح آب در درام دیگ است. با کاهش قابل توجه سطح به دلیل جذب بخار در سیستم پایین آوردن، عملکرد مدار گردش خون مختل می شود. با افزایش غیرقابل قبول سطح، آب به سوپرهیتر پرتاب می شود، در نتیجه دمای بخار به شدت کاهش می یابد و محتوای ناخالصی در آن افزایش می یابد. موقعیت سطح آب با تغییر دبی آب تغذیه کنترل می شود. ابزار مدرن کنترل خودکار امکان حفظ سطح ثابت آب در درام دیگ را با دقت و سرعت مورد نیاز فراهم می کند.

برای تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به گرما، مجموعه ای از وسایل به نامکارخانه دیگ بخار.

در طی احتراق سوخت، که ترکیبات کربنی و هیدروکربنی با منشاء غالب گیاهی است، عناصر تشکیل دهنده سوخت با اکسیژن اتمسفر ترکیب می شوند، گرما آزاد می کنند و محصولات احتراق را گرم می کنند. از محصولات احتراق، انرژی حرارتی به سیال کار منتقل می شود که معمولاً آب فشرده شده تا فشاری بالاتر از اتمسفر است.

بنابراین، در کارخانه دیگ بخار، لازم است مقدار مشخصی سوخت و اکسید کننده (هوا) تامین شود. اطمینان از احتراق سوخت و انتقال حرارت از محصولات احتراق سوخت به سیال کار و حذف محصولات احتراق سوخت. سیال کار - آب فشرده شده را تا فشار مورد نیاز تامین کنید، این آب را تا دمای لازم گرم کنید یا به بخار تبدیل کنید، رطوبت را از بخار جدا کنید و گاهی اوقات بخار را فوق العاده گرم کنید و از عملکرد مطمئن همه عناصر نصب اطمینان حاصل کنید.

دستگاهی که دارای کوره ای برای سوزاندن سوخت است که توسط محصولات احتراق سوخت گرم می شود و برای تولید بخار با فشار بالاتر از اتمسفر و استفاده طراحی شده است. خارج از خود دستگاه دیگ بخار نامیده می شود.

همان وسیله ای که برای (به دست آوردن آب گرم با فشاری بیشتر از فشار اتمسفر) عمل می کند، نامیده می شود.دیگ آب. دستگاه های مبادله حرارتی که برای:

گرمایش آب توسط محصولات حاصل از احتراق سوخت یا گازهای دیگر قبل از ورود آب به دیگ بخار نامیده می شودبهینه ساز آب؛

حرارت دادن بخار خروجی از دیگ تا دمایی بیش از دمای اشباع در فشار در دیگ بخار سوپرهیتر نامیده می شود.

گرمایش هوای تامین شده به کوره دیگ بخار توسط محصولات احتراق سوخت خروجی از دیگ بخار (یا از اکونومایزر آب) هوا گرمکن نامیده می شود.

مجموعه همه این وسایل تبادل حرارت نامیده می شودواحد بویلر (ژنراتور بخار).

برای انجام فرآیندهای فوق، کارخانه دیگ بخار شامل:

در حقیقتدیگ بخار یا واحد دیگ بخار؛ دستگاه های تامین و آماده سازی سوخت برای احتراق -سوخت - تهیه و آماده سازی سوخت؛

نصب برای فشار دادن هوای لازم برای احتراق -فن دمنده؛

تجهیزات برای حذف باقی مانده های سوخت کانونی - sl a c o - iحذف خاکستر؛*

نصب برای مکش محصولات حاصل از احتراق سوخت از نصب -اگزوز دود، گاهی اوقات در مقابل آن وسایلی نصب می شود که خاکستر را از گازهای دودکش جدا می کند.

تاسیسات حذف گازهای دودکش- دودکش؛ دستگاه هایی برای تهیه آب با رهاسازی آن از ناخالصی های مضر - تجهیزات برای تمیز کردن شیمیایی و هوازدایی؛

پمپ هایی برای افزایش فشار آب به بیش از فشار در دیگ و تامین آن به واحد دیگ -پمپ های تغذیه

تمامی این وسایل در ساختمان خاصی به ناماتاق دیگ بخار، که شامل محل برای خدمات مختلف تولید کمکی، کارگاه ها و اماکن خانگی است.

دیگ بخار معمولاً یک ساختمان صنعتی است با -*

دستگاه هایی برای ذخیره سازی مقدار مشخصی از سوخت، مکانیسم های آماده سازی آن برای احتراق و عرضه به کوره.

تجهیزات تمیز کردن، ذخیره سازی، گرمایش و پمپاژ آب برای تغذیه واحد دیگ بخار - مبدل های حرارتی، تصفیه آب، هواگیرها، مخازن، تغذیه، شبکه و سایر پمپ ها - هنگام نصب واحدهای دیگ بخار و آب گرم.

ماشین‌ها و دستگاه‌های کمکی مختلف که برای اطمینان از عملکرد طولانی‌مدت و قابل اعتماد واحدهای دیگ بخار طراحی شده‌اند، از جمله دستگاه‌هایی که به شما امکان می‌دهند پیشرفت فرآیندها را در واحد دیگ بخار و تجهیزات کمکی کنترل کنید.

علاوه بر موارد فوق، در خارج از ساختمان دیگ بخار معمولاً قرار دارد: دستگاه هایی برای تخلیه و جابجایی سوخت جامد در اطراف انبار و همچنین مرتب سازی، خرد کردن و تغذیه آن به مخازن اتاق دیگ بخار.

دستگاه های دریافت، تخلیه و تامین سوخت مایع از طریق مخازن، دستگاه های گرمایش، فیلتر و انتقال به اتاق دیگ بخار.

برنج. در 1. طرح دستگاه دیگ بخار تولیدی که با سوخت جامد کار می کند.

/ - آبگرمکن خام؛ فیلترهای 2 و 3 برای تصفیه آب شیمیایی. 4 - هواگیر; 5 - مخزن میعانات; 6 - پمپ پمپاژ میعانات; 7 - نوار نقاله برای تامین سوخت; در - پناهگاه برای سوخت؛ 9 - پمپ آب تغذیه; /0 - تغذیه کننده سوخت؛ // - رنده مکانیکی زنجیره ای؛ 12 - صفحه نمایش در محفظه احتراق؛ 13 ~ آجرکاری; 14 - درام دیگ بخار گرگاتا؛ 15 - جمع کننده بخار فوق گرم؛ 16 - شیر قطع کننده اصلی؛ 17 -*■ کنترل کننده دمای بخار فوق گرم؛ 18 - سوپرهیتر؛ 19 - بهینه ساز آب; 20 - بخاری هوا; 21<- бункер для шлака; 22 - дутьевой вентилятор; 23 ~ батарейный золоуловитель; 24 - дымосос; 25 - дымовая труба; 26 - затворы на течках провала и золы; 27 - каналы для удаления шлака и золы водой; 28 щ главный паропровод и коллектор; 29 - редукционно-охладительная установка; 30 - арматура; Л г-? газоходы от котлоагрегате к дымовой

خطوط لوله گازرسانی به دیگ بخار و نقاط کنترل گاز (GRP) برای دریافت، تمیز کردن و کاهش فشار گاز در جلوی دیگ‌ها.

تسهیلات برای حذف سرباره و خاکستر از دیگ بخار و از قلمرو آن؛

انبارهای ذخیره سازی مواد (از جمله مواد قابل احتراق و روان کننده) و قطعات یدکی لازم برای بهره برداری و تعمیر تجهیزات کارخانه دیگ بخار؛

دستگاه هایی برای دریافت و تبدیل انرژی الکتریکی مصرف شده توسط کارخانه دیگ بخار. گاهی اوقات مخازن ذخیره آب گرم در قلمرو نصب می شود.

در قلمرو دیگ بخار، چیدمان راهروها و سایت ها برای اهداف مختلف، یک منطقه سبز برای محافظت از فضای اطراف از سر و صدا و آلودگی تنظیم می شود.

روی انجیر B-1 نمودار ساخت یک دیگ بخار صنعتی را نشان می دهد که با سوخت جامد کار می کند و بخار را برای یک شرکت تولیدی تامین می کند. در یک مبدل حرارتی گرم می شود و از برخی ناخالصی ها و نمک های آلوده کننده آن در تمیز کردن شیمیایی آزاد می شود. دستگاه ها و گازهای محلول در هواگیر از آن خارج می شود. پس از چنین آماده سازی، آب توسط پمپ تغذیه به واحد دیگ بخار ارسال می شود.

واحد دیگ بخار شامل سطوح گرمایشی است که آب را تبخیر می کند 12و بخار سوپرهیت - سوپرهیتر 18,آب گرمایش - کم مصرف کننده آب 19,گرمایش هوا - بخاری هوا 20.واحد بویلر دارای آستر می باشد 13,دستگاه کوره 11, مجاری گاز 31,شیرهای خاموش و کنترل 30و غیره.

واحد دیگ بخار از عناصری تشکیل شده است که سیلندرهایی (لوله ها و مخازن) با قطرهای مختلف هستند که توسط جوش یا نورد به هم متصل می شوند.

قسمت های اصلی واحد دیگ بخار درام است 14,کلکسیونرها 15و لوله ها

برای فعال کردن بازرسی و تمیز کردن درام ها و کلکتورها، سوراخ هایی ایجاد می شود که نامیده می شودلازامی یا دریچه.

حجم داخلی دیگ بخار اشغال شده توسط آب نامیده می شودفضای عمیق، کشتی شلوغ -فضای بخار؛ سطح جدا کننده فضای بخار از فضای آب، -آینه تبخیر. در فضای بخار دستگاه هایی برای جداسازی رطوبت و بخار تعبیه می شود و گاهی درام اضافی به نام سوخوپارنیک تعبیه می شود.

در حین کار دیگ بخار، سطح آب در درام بین پایین ترین و بالاترین موقعیت در نوسان است.

کمترین سطح مجاز آب در درام دیگ های بخار برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز دیواره های عناصر واحد دیگ بخار و اطمینان از جریان مطمئن آب به لوله های پایین مدارهای گردشی ایجاد شده است (تعیین می شود). . به طور معمول، پایین ترین سطح 100 میلی متر بالاتر از نقطه بالای تماس گاز دودکش داغ با دیواره لخت عنصر دیگ است.

موقعیت بالاسطح آب مجاز در درام دیگ های بخار با توجه به شرایط جلوگیری از ورود آب به خط لوله بخار یا سوپرهیتر تعیین می شود.

حجم آب موجود در درام بین بالاترین و "پایین ترین سطح" "ذخایر تامین" را تعیین می کند، یعنی زمانی که به دیگ اجازه می دهد بدون ورود آب به آن کار کند.

عملکرد واحد دیگ با مقدار گرما یا مقدار جرم بخار بدست آمده از واحد تعیین می شود. گاهی اوقات ابعاد یا عملکرد واحد دیگ با اندازه سطوح گرمایش مشخص می شود. اگر گرما از فرآورده های احتراق سوخت توسط تشعشع به بدنه منتقل شود، سطوح گرمایش را تشعشع می نامند - زمانی که گرما توسط تابش منتقل می شود (18). و همرفتی mi-pri انتقال حرارت از طریق تماس(19, 20).سطوح تشعشعی هنگامی که در محفظه احتراق قرار می گیرند صفحه نمایش نامیده می شوند 12و از دیوارها در برابر قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط تابش محافظت می کنند.

دستگاه کوره 11برای سوزاندن سوخت خدمت می کند. در دستگاه احتراق، می توان آن را انجام داداحتراق لایه ای سوخت، زمانی که سوخت جامد برای احتراق بر روی یک رنده از یک نوع یا دیگری، یا محفظه تغذیه می شود. احتراق، زمانی که سوخت در مشعل می سوزد، زمانی که از طریق مشعل ها یا نازل ها تامین می شود.

برای. عرضه سوخت جامد به رنده زنجیر، که به طور مکانیکی در امتداد محفظه احتراق حرکت می کند، تغذیه کننده سوخت است. سوخت از پناهگاه 5 به فیدر عرضه می شود. برای بارگیری پناهگاه،نوار نقاله 7 که اغلب تسمه نقاله است.

در مسیر انبار تا سنگرهای دیگ بخار، اجسام فلزی و تکه های چوب از سوخت خارج شده و خود سوخت خرد می شود.

هوای مورد نیاز برای احتراق سوخت در احتراق طبقه ای تامین می شودفن 22 زیر رنده در برخی موارد، در یک بخاری هوا از قبل گرم می شود. 20.گاهی اوقات بخشی از هوا به صورت یک انفجار "تیز" به طور مستقیم به محفظه احتراق می رسد.

برای از بین بردن سرباره و ذرات سوخت جامد که از طریق رنده ها افتاده است، ظروف مخصوصی در قسمت پایین کوره های لایه ای ساخته می شود - پناهگاه ها، دروازه ها و ناودان ها26. در زیر و انتهای رنده قرار دارد.

در کوره های محفظه ای برای سوخت جامد پودر شده، در قسمت پایینی آنها، برای جمع آوری سرباره از دیوارهای پوشیده شده با صفحات، به اصطلاح "سرد" (سرباره)قیف، که زیر آن سنگرهای سرباره قرار می گیرد.

بخار بدست آمده در سطوح گرمایش تبخیری پس از خشک شدن و رها شدن از قسمتی از نمک ها به سوپرهیتر18 ارسال می شود. در آن تبخیر آب خارج شده از درام و گرم شدن بخار تا دمای از پیش تعیین شده صورت می گیرد.

سوپرهیتر از لوله های فولادی ساخته شده به شکل کویل و ترکیب با کلکتورها تشکیل شده است. 15 که معمولاً خارج از مجاری گاز قرار می گیرند.’ گاهی اوقات بخشی از کویل ها در محفظه احتراق قرار می گیرد. در مورد اول، سوپرهیتر همرفتی 18 نامیده می شود، در مورد دوم - تابش. از آنجایی که سوپرهیتر تمایل دارد در منطقه ای با دمای نسبتاً بالا قرار گیرد، لازم است با انتخاب سرعت بخار مناسب، توزیع آن بر روی کویل ها، انتخاب و ساخت لوله های فلزی با مناسب، از عملکرد مطمئن آن در همه حالت های کار اطمینان حاصل شود. خواص به دلایل قابلیت اطمینان، لوله های سوپرهیتر اغلب از فولادهای آلیاژی خاص ساخته می شوند. به منظور جلوگیری از افزایش دمای بخار فوق گرم، رگولاتورهای ویژه 17 نصب شده است.

اکونومایزر 19 معرفی شده آب تغذیه و گاهی آب شبکه های گرمایشی را گرم می کند. اکونومایزرهای آب برای دیگهای بخار فشار متوسط ​​و بالا از لوله های فولادی، برای فشار کم - از لوله های چدنی یا فولادی ساخته شده اند.

با تبخیر جزئی آب در لوله ها، اکونومایزر کی نامیده می شودنوشیدن. اکونومایزرهای چدنی آب فقط جوشان نیستند. آب فقط تا دمای 20-40 درجه سانتیگراد کمتر از دمای بخار اشباع در درام 14 گرم می شود. دیگ بخار

آب توسط پمپ تغذیه به اکونومایزر آب می رسد. 9,به دلیل فشاری که حرکت اجباری آن در لوله های اکونومایزر انجام می شود.

بخاری هوا20 در دیگ های کوچک معمولا بعد از اکونومایزر قرار می گیرد. بخاری هوا، هوای ورودی به محفظه احتراق، زیر رنده و سیستم خشک کردن و آسیاب سوخت را گرم می کند. در مورد احتراق سوخت با رطوبت بالا یا سوخت جامد در کوره محفظه ای، پیش گرم کردن هوا الزامی است. هنگام سوزاندن سوخت جامد در بستر یا سوخت مایع و گاز در محفظه، در بیشتر موارد برای واحدهای دیگ بخار با ظرفیت کم، می توان تنها به نصب یک اکونومایزر آب محدود کرد.

هوا توسط یک فن دمنده به بخاری هوا دمیده می شود. 22 از طریق مجراهای ورودی a- مجرای هوا و توسط مجاری هوای گرم به محفظه احتراق (یا به سیستم آماده سازی سوخت) تخلیه می شود.

هنگام سوزاندن سوخت های گازی در یک محفظه، تمام هوا از طریق مشعل وارد می شود که در آن گاز و هوا مخلوط می شوند: هنگام سوزاندن سوخت های مایع، تمام هوا نیز از طریق مشعل وارد می شود، اما سوخت ابتدا با کمک نازل ها به قطرات کوچک تبدیل می شود. ، که سپس با هوا مخلوط می شوند.

اگر سوخت جامد در یک کوره محفظه ای سوزانده شود، آنگاه سوخت جامد در کارخانه های پودرسازی به اندازه ذرات چند میکرومتر از قبل خرد می شود. در این حالت یک قسمت از هوا از طریق مشعل مخلوط با سوخت (هوای اولیه) و قسمت دیگر از طریق دستگاه های مخصوص در همان مشعل یا در کنار آن (هوای ثانویه) وارد می شود. گاهی اوقات بخشی از هوای ثانویه از طریق دستگاه های مخصوص در پایین یا دیواره پشتی محفظه احتراق جدا شده و وارد می شود.

هنگام سوزاندن سوخت جامد، علاوه بر گازهای دودکش، سرباره و خاکستر تشکیل می شود که باید از واحد دیگ بخار و از قلمرو دیگ بخار خارج شود. از پناهگاه ها، سرباره از طریق ناودان وارد دستگاه های حذف 27، عبور در برخی موارد از سنگ شکن مخصوص.

سیستم های حذف خاکستر می توانند مکانیکی، پنوماتیکی و هیدرولیک باشند. با مقادیر کمی سرباره تا 0.06 کیلوگرم در ثانیه (تا 200 کیلوگرم در ساعت)، حذف سرباره با استفاده از چرخ دستی با مکانیزاسیون ساده استفاده می شود.

همراه با سرباره، خاکستر جذب شده از گازهای دودکش با کمکگیاهان جمع آوری خاکستر23، قبل قرار داده شده استدستگاه های خروج دود24. کارخانه های جمع آوری خاکستر و انبارهای سرباره توسط دروازه های ویژه 26 از دستگاه های حذف خاکستر و سرباره جدا می شوند.

گازهای دودکش سرد شده و بدون خاکستر از طریق آن حذف می شونددودکش 25 که ارتفاع آن به گونه ای تعیین می شود که از آلودگی غیر قابل قبول حوضه هوا در منطقه دیگ بخار جلوگیری شود.

دودکش ها از فولاد، آجر یا بتن مسلح (با پوشش محافظ در داخل) ساخته شده اند.

هنگام کار کردن واحدهای دیگ بخار با فشار در محفظه احتراق بالاتر از فشار هوای اتمسفر یا در ظرفیت کم دیگ بخار، هنگامی که پیش نویس توسعه یافته توسط دودکش کافی است، اگزوزهای دود نصب نمی شوند. در تاسیسات دیگ بخار بسیار کوچک، گاهی اوقات می توان بدون دمنده انجام داد.

گازهای دودکش با عبور از مجاری گاز واحد دیگ بخار به جمع کننده های خاکستر ارسال می شود. 23,سپس به یک گراز 31,دستگاه های تخلیه دود 24و دودکش 25.

گازهای دودکش با دمای بالا که در طی احتراق سوخت در محفظه احتراق به دست می آیند، فشاری متفاوت از فشار اتمسفر دارند.

برای جداسازی گازهای دودکش از محیط خارجی،آجرکاری 13 که از آجر یا مواد نسوز از سپرهای فلزی یقه دار ساخته شده است. آجرکاری را می توان مستقیماً بر اساس پایه ، بر روی سازه های فلزی - یک قاب یا بر روی لوله های صفحه های محفظه احتراق و مجاری گاز نصب کرد.

پوشش در قسمت های مختلف واحد دیگ بخار به طور متفاوت انجام می شود، زیرا به عنوان مثال، در محفظه احتراق، آستر باید به ویژه از مقاومت بالایی برخوردار باشد، در برابر اثرات شیمیایی سرباره ها، رسانایی حرارتی کم، ارزان، طراحی ساده و مقاوم باشد. به اندازه کافی متراکم معمولاً آجرکاری از مواد بدون کمبود ساخته می شود.

این قاب برای بستن و پشتیبانی از تمام عناصر واحد دیگ - درام ها، سطوح گرمایشی، خطوط لوله، آستر، پله ها و سکوها کار می کند و یک سازه فلزی است که معمولاً از نوع قاب است که با جوش یا پیچ و مهره به هم متصل می شود. چارچوب بر روی فونداسیون ثابت می شود و گاهی اوقات با چارچوب ساختمانی که واحد دیگ در آن نصب شده است ترکیب می شود.

جی آرنیتورا دستگاهی است که به شما امکان می دهد محفظه احتراق، توری ها و کانال های گاز "واحد هتل - منهول ها، دریچه ها و دریچه ها با روکش ها و درب ها را برای بازرسی و سایر دستگاه ها برای تمیز کردن قسمت های کوره و سطوح گرمایش در مجرای گاز نگهداری کنید. "، دروازه ها و دمپرها برای تنظیم کشش و انفجار و دریچه ها برای دمیدن.

اتصالات 30 واحد دیگ بخار متشکل از وسایلی است که نگهداری ایمن آن را تضمین می کند - شیرهای ایمنی، فشار سنج، نشانگرهای فشار، دریچه های تست آب، دستگاه های کنترل و خاموش کننده برای تامین، تصفیه و تخلیه آب، برای جدا کردن واحد از سوخت، آب و خطوط لوله بخار تعداد اتصالات و انواع اجباری آن توسط قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی تنظیم می شود [L. یک].

. بهدستگاه های کمکی یک کارخانه دیگ بخار معمولاً به عنوان تجهیزات موجود در قلمرو آن برای تخلیه، ذخیره و تامین سوخت نامیده می شود. تامین سوخت به دیگ بخار می تواند به روش های مختلفی انجام شود - از طریق راه آهن، جاده و از طریق خطوط لوله. هنگام سوزاندن سوخت جامد و مایع، اقتصاد سوخت "شامل دستگاه ها و امکاناتی برای تخلیه، دریافت، رسوب و تامین سوخت به پناهگاه دیگ بخار یا خطوط لوله دیگ بخار است. *

هنگام استفاده از سوخت مایع عرضه شده در مخازن راه آهن یا کامیون، دستگاه هایی برای تخلیه سوخت - تخلیه و ذخیره سازی آن - در قلمرو دیگ بخار نصب می شود. سوخت های مایع از انبار پمپ می شوند، برای کاهش (ویسکوزیته) گرم می شوند و برای آزادسازی 01 فیلتر می شوند. ذراتی که می توانند عملکرد انژکتورهایی را که سوخت را برای احتراق آماده می کنند مختل کنند.

سوخت گازی که از طریق خط لوله گاز به دیگ بخار عرضه می شود، وارد نقطه کنترل گاز-GRP یا دستگاه کنترل گاز - GRU می شود، جایی که فشار آن به مقدار مورد نیاز کاهش می یابد. علاوه بر این، سوخت وارد خط لوله گاز 35 می شود دیگ بخار به واحدهای دارای دمپایی محفظه ای (شکل B-2) و مشعل ها 36.

دستگاه هایی برای کاهش فشار گاز در جلوی دیگ بخار، خطوط برای برداشتن آن و لوله کشی در "اتاق هتل" باید ساخته شود. مطابق با دستورالعمل های "قوانین ایمنی در صنعت گاز" Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی [L. یک].

آبی که برای تامین دیگ های بخار یا شبکه های گرمایش و سیستم های آب گرم در نظر گرفته شده است. دیگ های بخار باید تعدادی از الزامات فنی، بهداشتی و اقتصادی را برآورده کنند. در صورتی که آب از شهر وارد اتاق هتل شود (تامین آب)، درمان به نرم شدن آن و کاهش قلیایی در فیلترهای مخصوص ختم می شود. و 3 (شکل B-1 را ببینید). هنگام استفاده از آب از مخازن باز، آب باید از مواد جامد معلق تمیز شود.

قبل از ورود به دستگاه های شیمیایی، آب باید در مبدل های حرارتی گرم شود 1.میعانات آلوده بازگردانده شده از مصرف کنندگان فرآیند نیز تحت درمان قرار می گیرد.

آب و میعانات تهیه شده به یک روش به دستگاه هایی برای حذف گازهای محلول از آنها ارسال می شود - هواگیر 4. بعد از هواگیرها با پمپ تغذیه 9اب

به واحد هتل یا پمپ های تغذیه به شبکه های گرمایش ارسال می شود.

| در دیگ بخارهای کوچک گاهی برای تامین «آب خوراک AT دیگ بخاراستفاده می شود پمپ های بخار پیستونی یا انژکتورها. AT دیگ بخار خانه هااز جانب معمولا از دیگ های بخار بزرگ استفاده می شودگریز از مرکز پمپ های الکتریکی و بخارتوربین ها برای تغذیه آب به شبکه های گرمایش، زمانی که دیگ های فولادی به عنوان منبع تامین گرما نصب می شوند، / استفاده می شود پمپ های گریز از مرکز معمولاً به صورت الکتریکی هدایت می شوند.چدن دیگ های آب گرم ممکن است تحت شرایط خاصی با آب مستقیم از منبع آب تغذیه شوند.

قرار دادن تجهیزات دیگ بخار در یک منطقه بازیا ATساختمان پذیرفته شد زنگ زدنچیدمان. اگر تمام تجهیزاتواقع در داخل ساختمان ها، همانطور که در شکل نشان داده شده است.در 2، چیدمانبه نام بسته؛ هنگام قرار دادن یک قطعه تجهیزات در بیرونطرح ساختمان باز خواهد بود.

از ژنرالتوضیحات «نصب هتل و لوازم جانبی آن باید،چیستی نشان دهنده یک شرکت صنعتی با محاسبه اقتصادی است که مرسوم است برای آن سوابق جداگانه نگهداری و هزینه انرژی حرارتی تولید شده تعیین شود.

کلیه کارخانه های دیگ بخار با فشار بالای 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای بالاتر از 116 درجه سانتیگراد مشمول ثبت نام در یک سازمان دولتی هستند که طراحی صحیح واحد دیگ بخار را کنترل می کند و مطابق با قوانین و قوانین تعیین شده تجهیزات است. و ساختمان دیگ بخار و انطباق با پرسنل تعمیر و نگهداری قوانین برای طراحی و عملکرد ایمن دیگهای بخار و آب گرم Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی، اجباری برای همه وزارتخانه ها و ادارات [L. یک]. ابعاد، مصالحی که ساختمان های دیگ بخار از آنها ساخته شده است، اندازه معابر بین دیوارها و تجهیزات و همچنین فواصل تا مزارع همپوشانی ها توسط قوانین و هنجارهای Gosgortekhnadzor تعیین می شودو گوستروی اتحاد جماهیر شوروی [L. 2] که برای همه وزارتخانه ها الزامی استو بخش ها

خطوط لوله، باکمک که مایع خنک کننده را به مصرف کنندگان منتقل می کند،برگشت میعانات یا آب در دمای پایین تر،به آنها شبکه های حرارتی می گویند. دستگاه آنها، طرح ها، انتخاب، روش های تنظیم کار و سایر مسائل در یک رشته خاص - "شبکه های حرارتی" مورد مطالعه قرار می گیرند.