قلع کار را خودتان انجام دهید. چگونه خودتان لوله ها را از ورق گالوانیزه بسازید. پردازش محل اتصال چین ها

اگر این صفحه به کندی بارگذاری می شود، می توان تصاویر اصلی آن را در کاتالوگ "طرح ها، طرح ها، نقشه های سایت" باز کرد و مشاهده کرد.

درپوش - یک کلاه ساخته شده از ورق گالوانیزه برای یک ستون آجری.

هر ارتفاع "h" را انتخاب کنید یا ابعاد ستون تمام شده را در نظر بگیرید. گاهی اوقات بسته به کیفیت سنگ تراشی، ابعاد فرود "a" و "b" را 5 تا 10 میلی متر افزایش دهید. اندازه "d" را می توان با یک متر نوار به طور مستقیم روی میله "تخمین زده" کرد، یا طبق فرمول زیر شمارش کرد.

* الگو را رو به بالا قرار دهید. یک سوراخ Ø3.5 میلی متر دریل کنید. سفت کننده ها (15 میلی متر) را تقریباً 90 درجه به پایین خم کنید. تمام خطوط نقطه چین را 90 درجه خم کنید. انحراف خطوط باید در خم کن ورق انجام شود، حداقل در یک خم کن خانگی از دو گوشه (این کار برای مدت طولانی انجام نخواهد شد). سپس خطوط خمش صاف، شفاف و بدون فرورفتگی خواهند بود و محصول در نهایت ظاهر زیبایی خواهد داشت. اگر خم کننده وجود ندارد، خط "a" و "b" را طبق معمول خم کنید. خطوط "A" و "B" را روی یک گوشه شماره 50 - 63 که روی لبه میز کار با قفسه بالا ثابت شده است خم کنید. برای خم کردن هواپیمای A یا B به یکباره یا تقریباً تمام آن، از یک میله (پیکت) 25x45 میلی متر به طول 30-40 سانتی متر استفاده کنید.

صورت ها را در امتداد خطوط "d" به سمت درست خم کنید مستطیلی شکلکلاهک، چتر برای انجام این کار، یک سنبه باریک داشته باشید: یک گوشه 50 با یک قفسه برش، یا یک نوار فلزی به ضخامت 1.5-2 میلی متر وصل شده به آن، بیشتر بوم بهتراره ها

تناسب سفت کننده بالایی (بستن) را با صفحه پشتی (عقب) کلاهک بررسی کنید. یک بار دیگر بررسی کنید که محصول کج نشده باشد. با یک نشانگر نازک سوراخ متقابل 3.5 میلی متر را علامت بزنید. مجموعه را با یک پرچ 3.2 میلی متری سوراخ کنید، سوراخ کنید و آن را ثابت کنید.

هواپیماها را در امتداد خطوط "A" و "B" در داخل چتر (در جای خود) خم کنید، آن را با دستان خود بین یک نوار فلزی (ضخامت 2 میلی متر، عرض 40-45 میلی متر، ~ 30 سانتی متر طول) نگه دارید. و یک میله (حصار) 25x45 میلی متر طول مناسب. در صورت لزوم، این خم را با پتک ببندید. در صورت لزوم، قسمت بالایی سفت کننده بسته را در بالای درپوش کمی بهم بزنید.

کمربند پایینی کلاهک را می توان از الگو حذف کرد، اما به طور جداگانه ساخته شد. یک مستطیل را از یک نوار با طول و عرض مناسب خم کنید ابعاد فرود"الف" و "ب"؛ کناره ها را در قسمت بالایی آن برای استحکام و محکم شدن خم کرده و قبل از خم شدن نهایی هواپیماها در امتداد خطوط "A" و "B" داخل کلاهک قرار دهید. در صورت لزوم، با یک پرچ 3.2 میلی متری محکم کنید.

هنگام ساختن کلاهک با اندازه های بزرگ، الگو را به دو نیمه تقسیم کنید، اما نه در امتداد خطوط زاویه ای "d"، بلکه در امتداد نقاط میانی صفحات مخالف. نیمه ها را با دو "درز" باریک وصل کنید، لت ها را در داخل چتر قرار دهید، با سمت راست به اتصال. درز درز، به خصوص روی مواد رنگ شده، می تواند (و خواهد) به نظر بی نظم باشد. کمربند پایینی را برای کلاهک های بزرگ جداگانه انجام دهید.

نمای بیرونی کلاهک ارتفاع کم- نقاشی چتر مربع را در صفحه ببینید " دستگاه استخراج گاز".

کلاهک میله ساده شدهبا کمربند آجری:

برای ساق پا و تیرهای فلزیاز جانب لوله های پروفیلبه شکل کلاهک های کوچک استفاده می شود. شاخه ها از فلز ضخیم تری ساخته می شوند که معمولاً به شکل یک هرم کم ارتفاع است.

برای ساخت درزهای اتصالی تک و دوتایی به صفحه «سقف استیل» مراجعه کنید.

گره گذر مجرای لوله اگزوز در سقف سقف.

جعبه بر روی یک شیشه مستطیلی که تمام اضلاع آن 3 - 4 میلی متر است نصب می شود (روی آن) طرف های کمترجعبه ها. شیشه در زاویه شیب سقف با ورقه ای همرنگ با رنگ سقف پرچ شده است. کشیدن الگوی جعبه و شیشه برش تنظیم کننده روی یک ورق قلع راحت است. با ارتفاع کم سازه، مجرای تهویه (یا محافظ، عایق حرارت) را می توان مستقیماً به ورق سقف متصل کرد، یعنی بدون شیشه میانی.

یک سوراخ مستطیلی در پشت (نه جلو) ورق برش علامت بزنید. ابعاد ورق باید به گونه ای باشد که با حاشیه کافی (هر کدام حداقل 20 سانتی متر) قسمت های سقف مجاور لوله ها را بپوشاند و قسمتی از ورق را از کنار رج با ورق سقف بپوشاند. از بالا.

سفتی شیشه روی ورق را بررسی کنید. سوراخ های متقابل Ф3.5 میلی متر را برای اتصال درب عقب علامت بزنید. شیشه را بردارید، سوراخ کنید. قبل از نصب نهایی شیشه بر روی ورق، درزگیر یا هر نوع چسب ضد یخ زدگی را در زیر طرف های بست بزنید. تعمیر با پرچ درب عقب 3.2 میلی متری. سپس پهلو و جلو

یک لیوان و یک جعبه (از قبل با یک چتر) به طور متناوب روی لوله های اگزوز برای عایق حرارت و رطوبت و برای بهبود ظاهر آنها نصب می شوند (روی آنها قرار می گیرند). از سمت پشته پشت بام در قسمت پایین سازه، علاوه بر این یک گوشه ضربه گیر در جلوی آن نصب کنید تا آب جاری تخلیه شود، به خصوص اگر فشار جریان در شیب تند یا طولانی سقف افزایش یابد.

چتر مربعو الگو، الگوی او چتر گردبرای لوله ای با قطر 160 میلی متر - در صفحه "هود گاز".

چتر، "دودکش"، هواشناسی.

هر ارتفاعی از چتر را انتخاب کنید. اگر بخش های کوچکی در قسمت انتهایی در گوشه بالایی آنها (در امتداد خط "K") بریده شود، "دودکش" دارای دو خواهد بود. پنجره های اضافیبرای استخراج از بالا این پنجره ها را با یک رج بیرون زده ببندید که انتهای آن را می توان به صورت مجازی قطع کرد. با توجه به سطح همان خط ("K")، می توانید یک پنجره مستطیلی در قسمت بالای کل چتر بسازید که باید از بالا توسط یک چتر دوم محافظت شود، اما کوچکتر. بادگیر - یک چتر با یک بادگیر، اغلب ترکیبی از دو چتر بادگیر نامیده می شود. اندازه های مختلفو فرم ها؛ یکی از گزینه های ساده او در این مورد. الگوی قسمت اصلی (بزرگ) را می توان به دو قسمت یکسان تقسیم کرد - در امتداد خط خط الراس آن.

چهار سوراخ Ø 3.5 میلی متر در دو قطعه انتهایی دریل کنید.

تمام سفت کننده ها را در امتداد خطوط "d" تقریباً 90 درجه خم کنید.

سفت کننده ها را 15 میلی متر در امتداد خطوط "A" و "B" 90 درجه خم کنید.

چتر را در امتداد خط رج تا زاویه هواپیماها خم کنید.

تمام خطوط *60 را با در نظر گرفتن شیب هواپیماهای چتر خم کنید.

انجام خمش در دستگاه خمش مطلوب است - حتی یک دستگاه خانگی از دو گوشه به طور قابل توجهی کیفیت خطوط خمش و ظاهر محصول را بهبود می بخشد.

قسمت اصلی را به طور موقت به آن ببندید سطح صاف، حفظ بعد "B".

قطعه انتهایی را محکم به قسمت اصلی بچسبانید. علامت گذاری سوراخ های متقابل f 3.5 میلی متر. مته مجموعه را با پرچ های 3.2 میلی متری ثابت کنید.

قفسه ها باید از نوارهایی از همان مواد ساخته شوند و نوار (وزن 105-110 میلی متر، طول حدود 40 سانتی متر) را دو بار تا کنید - یعنی در سه لایه 35 میلی متری، بدون تخلیه در امتداد خطوط چین برای حفظ سفتی.

علامت گذاری سوراخ ها برای اتصال قفسه ها به چتر:

در محاسبه اندازهy"3 سانتی متر برای پذیرش یک چتر برای جعبه یا کمربند ساخته شده از قلع، 6 سانتی متر - برای یک چتر برای یک لوله آجری.

سه راهی برای استخراج

در الگوی نازل اصلی «D» یک سوراخ علامت بزنید و برش دهید. نقاشی پایین (به عنوان مثال) علامت گذاری دقیق سوراخ ورودی d 140 میلی متر تا D 150 میلی متر را نشان می دهد. در صفحه "هود گاز" نقاشی علامت گذاری ورودی برای سه راهی وجود دارد که قطر 120 میلی متر را با لوله 140 میلی متر ترکیب می کند. و یک شاخه با قطر 120 میلی متر، به عنوان رایج ترین مورد استفاده در هنگام چیدمان یک فرد گرمایش گازدر یک خانه یا آپارتمان خصوصی.

علامت گذاری ورودی با قطر 140 میلی متر در لوله ای با قطر 150 میلی متر:

چین ها را آماده کنید، لوله شاخه "D" را به شکل لوله "غلط" کنید، اما درز تا شده را وصل نکنید.

لوله ورودی "d" را به طور موقت در لوله "D" رول شده (اما نه درزبندی شده) نصب کنید. موقعیت متقابل نازل ها را تراز کنید. لوله شاخه "د" (ورودی) بریده شده و در امتداد خط ورودی قطع می شود. مهره را به عرض 8 تا 10 میلی متر در امتداد خط برش روی لوله شاخه "d" همانطور که در شکل نشان داده شده است خم کنید.
لوله ورودی را از داخل لوله "باز شده" از طریق "D" به سه راه نصب کنید، چین ها را ببندید، سفتی قسمت های مجاور را بررسی کنید. درز درز را ببندید، سوراخ های متقابل Ø 3.5 میلی متر را سوراخ کنید - مجموعه را با پرچ های Ø 3.2 میلی متر ثابت کنید. در صورت لزوم، هر گونه ماده آب بندی را از داخل سه راهی به خط اتصال اضافه کنید: بتونه، رنگ، درزگیر.

هنگام استخراج از تجهیزات گاز، از دیگ گرمایش یا از آبگرمکن، محکم بودن اتصالات باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.

گوشه ها، خروجی های تهویه و کانال های گاز.

یک روش ساده برای علامت گذاری خط جفت پیوندهای شاخه ارائه شده است که اگرچه تقریبی است، اما در عمل کاملاً قابل اجرا است، یک الگو را ارائه می دهد. کاهش تعداد پیوندهای جمع کننده (زاویه) باعث افزایش اعوجاج و نیاز به تنظیم (برش) در هنگام مونتاژ می شود. الگوهای دقیق شیرآلات با استفاده از تکنیک‌های هندسه توصیفی ساخته می‌شوند.

الگو و علامت گذاری خط جفت گیری پیوندهای شاخه سه پیوندی 90 درجه.

علامت گذاری دقیق (به اعداد) خط منحنی خروجی با قطر 120 میلی متر را در صفحه "هود گاز" ببینید. الگوی و علامت گذاری خط جفت شدن پیوندها برای یک خم پنج پیوندی 90 درجه در صفحه "Tee, bends, transitions" است. نقوش سمت چپ الگوها به سمت راست منعکس شده است.

نقاط علامت گذاری را به یک خط صاف وصل کنید، الگوی حاصل را در سمت راست آینه کنید.

الگو و علامت گذاری تقریبی خط رابط دو پیوند زاویه راست:

الگو روی نقاشی داده شده است زاویه راستنود درجه برای لوله ای با قطر 100 میلی متر.

دانخوری برای خرگوش.

الگوی ساخت فیدر نوع پناهگاه از ورق گالوانیزه. در نقشه ابعاد جزئیات فیدر با ظرفیت 3.5 لیتر خوراک فله خشک نشان داده شده است.

مونتاژ با پرچ ها را می توان با جوش مقاومتی یا لحیم کاری نقطه ای جایگزین کرد.

تمام سوراخ ها را در جزئیات نمونه اول (آزمایشی) سوراخ کنید. برش هایی در امتداد لبه های خطوط چین پشت و دیوارهای داخلی ایجاد کنید. تخته های بست را 15 میلی متر در 90 درجه خم کنید. خط 25 میلی متری دیوار عقب را حدود 135 درجه به سمت داخل خم کنید، سینی فیدر را شکل دهید. دیوارهای داخلی و پشتی را در موقعیت کاری خود خم کنید و از دیواره های جانبی به عنوان جک استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که سوراخ ها مطابقت دارند. در صورت لزوم، مکان آنها را در جزئیات موارد زیر تصحیح کنید. اتصال با پرچ های 3.2 میلی متری دیوار داخلیبا هر دو طرف سرمایه گذاری در دیوار پشتی، پرچ نصب کنید.

فیدر را می توان با پوشش بالایی و عناصر چسباننده به قفس تکمیل کرد.

قیف زهکشی، ناودان.

ابعاد، برش شکلی قسمت بالایی و عناصر هنری قیف آبگیری - به صلاحدید مجری. افزایش عرض نوار برای برش هر بخش از ناودان به دنبال جریان آب به میزان 1 تا 2 میلی متر مفید است.

در ارتباط با مقدار زیادمطالب، برخی از طراحی ها و نقشه ها مطابق با موضوع خود به صفحات دیگر منتقل شده اند.

الگوهای یک گیج کننده، یک دیفیوزر، انتقال از یک بخش گرد به یک بخش گرد با قطر متفاوت (سطل)، از یک بخش مستطیلی به یک بخش گرد، به یک بخش مستطیلی - در صفحه "نقشه ها، طرح ها، نقشه ها" است. از سایت".

چگونه با دستان خود یک سطل از قلع، آهن گالوانیزه یا از فولاد ضد زنگبا دیوارهای مستقیم

ما اسکن محصول را از مواد جدا می کنیم

ساعت- ارتفاع (مقدار مشخص شده را تنظیم کنید)
د- قطر (مقدار مشخص شده را تنظیم کنید)
ل- دور (یافتن با محاسبه)

l \u003d πd \u003d 3.14 * 329 \u003d 1033(میلی متر)
h = 310(میلی متر)

ساخت سیلندر

در وسط جارو، سوراخ های اتصال گوش را علامت بزنید

1. روی یک ورق مستطیلی از ورق فولادی گالوانیزه، روی یا به صورت دستیبا کمک یک پتک و یک میله، لبه های ورق را "در امتداد ارتفاع" در جهت مخالف تا می کنیم. ورق را به شکل استوانه خم می کنیم.
2. لبه های تا شده را محکم می کنیم. درز حاصل را با پتک یا پتک در تمام طول سیلندر به طور یکنواخت فشار می دهیم.
3. برای اینکه درز در داخل سیلندر باقی بماند، لازم است عملیات زیر را انجام دهید: درز تمام شده را بچرخانید تا در نزدیکی لبه تیر قرار گیرد. ضربه زدن به درز با پتک، دریافت می کنیم سطح بیرونیسیلندر بدون درز بیرون زده.

شورش

عرض چین بستگی به هدف آن دارد: به دست آوردن قفل. سیم نورد.

4. سیلندر را نسبت به میله در موقعیت اصلی خود قرار دهید. با چکش ضربه می زنیم و تاشو خم می کنیم.
5. با سمت نوک تیز چکش ضربه بزنید. ما عرض چین را کنترل می کنیم - باید یکسان باشد.
6. با ضربه زدن با سمت صاف چکش، چین را تراز کنید.
7. در نهایت چین خم شده را با زاویه راست خم می کنیم.

نورد سیم

ما یک دایره در اطراف محیط فلنج قرار می دهیم،

ساخته شده از سیم، که قطر آن باید مطابقت داشته باشد قطر خارجسیلندر.

لبه دایره ای را گرد می کنیم و در نهایت درز را می آوریم.

اتصال سیلندر به پایین

8. لبه های دایره را خم کرده و داخل سیلندر قرار دهید.
9. با ضربات سبک قسمت نوک تیز چکش، چین را داخل دایره خم می کنیم.
10. با ضربات قوی قسمت کند چکش، در حین چرخاندن استوانه، چین را روی تیر می زنیم.
11. چین را روی صفحه بیرونی سیلندر می ریزیم.
12. اگر در نتیجه کار یک ته محدب به دست آمد، لازم است آن را تراز کنید.
13. در لبه ی پایین، با قسمت صاف چکش، در کل محیط دایره ضربه می زنیم. در همان زمان، پایین تراز می شود، لبه های اتصال یک کانتور مشخص دریافت می کنند.

اتصال حلقه میانی

کف سطل را می توان به حلقه میانی و حلقه میانی را می توان به سیلندر وصل کرد.

14. ته سطل را با حلقه ثابت می کنیم.
15. حلقه را با سیلندر (بدنه سطل) وصل می کنیم.
16. چین را در حلقه خم می کنیم.
17. چین را روی صفحه بیرونی استوانه می ریزیم و کاملاً روی محیط کل دایره ضربه می زنیم.

LUCK MANUFACTURE

با وجود قلع های مختلف زیادی که در سوپرمارکت های ساختمانی فروخته می شود، گاهی اوقات هنگام نصب ناودان، تهویه یا سایر موارد مشابه سیستم های مهندسینیاز به نصب قطعات با پیکربندی یا اندازه غیر استاندارد وجود دارد. بنابراین، بسیاری از صنعتگران خانگی علاقه مند هستند که چگونه با دست خود لوله ای از قلع بسازند.

ویژگی های مواد مورد استفاده

قبل از شروع کار، توصیه می شود با ویژگی های موادی که قرار است لوله از آن ساخته شود، به دقت آشنا شوید. قلع یک ورق فولادی معمولی با ضخامت 0.1 تا 0.7 میلی متر است. با نورد متوالی بیلت از طریق غلتک های آسیاب نورد تشکیل می شود.

با این حال، پردازش به همین جا ختم نمی شود. به منظور محافظت از ورق حاصل از خوردگی، باید با لایه ای از ماده دیگری که در هوا اکسید نمی شود پوشانده شود.

در نتیجه، انبار محصولات نهاییورق های فولادی وارد می شوند که عرض آنها طبق GOST می تواند 51.2-100 سانتی متر باشد که با یک لایه بسیار نازک روی، کروم یا قلع پوشیده شده است.

توجه داشته باشید!
این ماده بسیار پلاستیکی است که به شما امکان می دهد آن را در خانه پردازش کنید.
از طرف دیگر، هنگام چیدمان سفت کننده ها، می توانید ساختاری به اندازه فولاد ضخیم تر داشته باشید.

با توجه به اینکه قیمت ورق قلع نیز پایین است، اغلب برای ساخت بسیاری از قطعات مختلف با شکل پیچیده استفاده می شود.

ابزارهای مورد نیاز

برش و خم کردن ورق های قلع به تلاش زیادی نیاز ندارد. با این وجود، مسلح کردن خود به ابزارها و وسایل ویژه مفید خواهد بود که فهرستی از آنها در جدول آورده شده است.

ابزار	هدف
قیچی فلزی	برای برش ورق فلز به صورت خالی استفاده می شود سایز درست. حداکثر ضخامت مواد، همانطور که می دانید، 0.7 میلی متر است، بنابراین کافی است فقط یک تلاش عضلانی کمی اعمال کنید.
کیانکا	می توانید آن را با یک چکش لاستیکی و همچنین یک ابزار فولادی با لنت های لاستیکی که در حین استفاده بر روی قلع فرورفتگی ایجاد نمی کند، جایگزین کنید.
انبر	برای ایجاد خم استفاده می شود. قابل تعویض با کنه
میز کار	برای علامت گذاری و برش، لازم است یک ورق قلع را روی یک سطح صاف قرار دهید. بهترین استفاده میز کار نجاری، اما شما همچنین می توانید بر روی زمین، پاک از زباله های بزرگ.
کالیبراسیون عناصر	نقش آنها توسط یک لوله فولادی با دیواره ضخیم با قطر حدود 100 میلی متر (یا چوب) ایفا می شود بخش گرد) و یک گوشه فولادی به عرض 75 میلی متر. روی لبه میز کار ثابت می شود یا در گیره نجاری بسته می شود. لوله برای ایجاد درز طولی لوله مورد نیاز خواهد بود.
نشانگر	برای علامت گذاری روی ورق فلزی استفاده می شود. این یک میله فولادی نازک با انتهای تیز است.
ابزار اندازه گیری	این شامل خط کش، متر نوار، مربع و سایر وسایل مشابه است.

فرآیند کار

بیایید شروع به ساخت لوله از قلع با دست خود کنیم.

کل فرآیند را می توان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد:

1. آموزش. این شامل علامت گذاری محصول و بریدن تکه های خالی از یک تکه قلع است.
2. قالب گیری. در این مرحله شکل گیری اولیه یک لوله گرد صورت می گیرد.
3. ترکیب. در اینجا لازم است که در نهایت قطعات را به محصول نهایی بدوزیم.

بیایید هر یک از آنها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

مرحله 1. آماده سازی

دستورالعمل های پیچیده در اینجا مورد نیاز نیست، همه چیز بسیار ساده است:

• ورق در یک منطقه صاف (میز کار یا کف) قرار می گیرد.
• قسمتی برابر با طول لوله آینده از لبه بالایی اندازه گیری می شود (علامت ها را می توان با یک نشانگر یا یک نشانگر مخصوص ایجاد کرد).
• سپس یک خط از طریق علامت با استفاده از یک مربع عمود بر لبه بالایی ورق کشیده می شود.
• در لبه بالایی و خط کشیده شده در پایین، عرض قطعه کار اندازه گیری می شود که برابر با محیط لوله است (علاوه بر این، برای ترتیب اتصال باید 15 میلی متر به این پارامتر اضافه شود).
• تمام علائم به هم متصل می شوند، پس از آن قطعه کار در امتداد خطوط حاصل بریده می شود.

نصیحت!
با دانستن قطر لوله، می توانید به راحتی محیط (عرض قطعه کار) را با استفاده از فرمول شناخته شده L \u003d π D محاسبه کنید، که در آن π 3.14 است، D قطر قسمت آینده است.

مرحله 2. شکل دادن

پس از دریافت قطعه کار، لازم است یک پروفیل گرد از لوله آینده تشکیل شود.

در اینجا کار به این صورت انجام می شود:

1. خط چین ها مشخص شده است. عرض آن از یک طرف 0.5 سانتی متر و از طرف دیگر 1 سانتی متر است. چین ها با زاویه 90 درجه نسبت به صفحه ورق قلع خم می شوند. برای این کار می توانید از نبشی فولادی و پتک استفاده کنید.

یک ورقه قلع با افست به طول مورد نظر روی لبه میز قرار می گیرد سپس لبه آن با ضربات چکش لاستیکی به آرامی خم می شود. در پایان کار باید در تماس نزدیک با صفحه پایین گوشه باشد.

کار باید به طور مساوی در طول کل قطعه کار انجام شود. برای تسهیل روند، می توانید از انبردست استفاده کنید.

1. سپس روی یک تا یک سانتی متری خم دیگری به شکل حرف G ایجاد می شود که قسمت بالایی (عرض آن باید 0.5 سانتی متر باشد) باید موازی با ورق قلع درست شود. توصیه می شود برای این خم شدن از قبل علامت گذاری کنید.

1. پس از اتمام کار با چین ها، به کار روی خود لوله می پردازیم. برای این کار از یک قسمت گرد از پیش آماده شده استفاده می شود. پس از قرار دادن یک ورقه قلع روی آن، باید از یک پتک استفاده کنید تا شکلی گرد به آن بدهید. این کار باید به تدریج در تمام طول ورق انجام شود تا زمانی که لبه های خم شده به هم برسند.

مرحله 3. اتصال

فقط ترکیب لبه ها و محکم کردن درز باقی می ماند. برای انجام این کار، بخش افقی چین بزرگتر به سمت پایین خم می شود و لبه مقابل را می پوشاند. سپس درز بیرون زده با یک پتک به صفحه لوله خم می شود.

لوله های فولادی گالوانیزه جزء جدایی ناپذیر سیستم زهکشی هر خانه هستند. تحصیل ناودان تمام شده- بسیار پرهزینه است. این که چگونه می توانید خودتان پایپ بسازید و در نتیجه به میزان قابل توجهی در هزینه صرفه جویی کنید، در این مقاله توضیح داده شده است.

خرید عناصر تمام شدهسیستم زهکشی بسیار گران است. بنابراین، به عنوان مثال، یک ناودان ساخته شده از فلز گالوانیزه حدود 100 روبل در متر قیمت دارد، یک قیف تخلیه - 160 روبل / قطعه، یک لوله با قطر 100 میلی متر - 110 روبل در متر، یک زانو برای یک لوله پایین - 110 روبل / قطعه اگر هزینه تمام عناصر لازم برای تجهیز سیستم ناودان را برای کل خانه محاسبه کنید، مقدار نسبتاً چشمگیری دریافت می کنید. سوال طبیعی این است که چگونه پول پس انداز کنیم؟ پاسخ ساده است - همه عناصر را با دستان خود انجام دهید.

بیا بشماریم. برای لوله پایین، آهن گالوانیزه مورد نیاز است. قیمت ورق 2500x1250 میلی متر 600 روبل است. برای ساخت لوله ای با قطر 100 میلی متر، یک نوار فلزی به عرض 340 میلی متر مورد نیاز است - این در واقع، محیط دایره ای با قطر 100 میلی متر، به علاوه خم شدن است. از یک ورق 7 نوار با این عرض می آید. ما گرفتیم: 600 / 7 \u003d 85 روبل.برای لوله به طول 1250 میلی متر یا 68 روبل در متر - هزینه یک متر لوله گالوانیزه. صرفه جویی بیش از 60٪! در عناصر دیگر حتی بیشتر خواهد بود.

اگر محاسبات بالا شما را به نیاز به یادگیری متقاعد کرد خود ساختلوله های گالوانیزه و سایر عناصر از ورق فلزپس بیایید شروع به یادگیری کنیم. شما باید با ساده ترین - با لوله ها شروع کنید. نحوه انجام این کار در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

ابزار و مواد لازم

برای ساخت لوله ای به قطر 100 میلی متر به ابزار و مواد زیر نیاز داریم:

1. پتک چوبی یا لاستیکی است. به طور کلی، کیفیت این ابزار در درجه اول به کیفیت بستگی دارد محصول نهایی. پتک باید به اندازه کافی سنگین باشد، اما به طوری که کنترل نیروی ضربه آسان باشد، نه خیلی سخت، اما در عین حال به اندازه کافی متراکم.
2. قیچی فلزی. هر کاری انجام دهد، نکته اصلی این است که برش فلز در هواپیماهای بزرگ برای آنها راحت است.
3. یک گوشه فلزی به طول حداقل 1 متر، نصب شده بر روی لبه میز-میز کار. روی آن است که فلز خم می شود، بنابراین باید به اندازه کافی پایدار و عظیم باشد.
4. لوله فولادیبا قطر 60-90 میلی متر، ثابت به صورت افقی - "تفنگ". برای مونتاژ محصولات استفاده خواهد شد. بر این اساس طول آن نیز نباید کمتر از 1 متر باشد.
5. خط کش.
6. کاتب برای فلز. هر میله فلزی تیز شده تا یک میخ بزرگ می تواند کار کند.
7. در واقع ورق فلز گالوانیزه به ضخامت 0.5 میلی متر است.

لوله ای از آهن گالوانیزه به قطر 100 میلی متر می سازیم

1. از یک ورق فلزی جامد با عرض 340 میلی متر در یک طرف و 330 میلی متر از طرف دیگر یک قسمت خالی را جدا می کنیم. نوار باریک می شود تا لوله تمام شده طبق اصل "پدر-مادر" وارد لوله بعدی شود.

فوراً شسته شده است تا کل ورق را علامت گذاری کند و به نوبه خود قطعاتی را در هر طرف کنار بگذارد - از یک طرف به ترتیب 340 میلی متر، 330 میلی متر، 340 میلی متر، 330 میلی متر و غیره، از طرف دیگر، 330 میلی متر، 340 میلی متر، 330 میلی متر، 340 میلی متر. اگر قصد اتصال ندارید لوله های تمام شدهبا یکدیگر یا عناصر دیگر، سپس مستطیل ها را با اضلاع 340 میلی متر علامت بزنید.

2. شروع به ایجاد درز برای لوله در دو طرف متر می کنیم. برای این در گوشه فلزیلبه های ورق را با یک پتک 7 میلی متر از هر دو طرف، 90 درجه در جهت های مختلف نسبت به یکدیگر خم می کنیم.

3. قطعه کار را برمی گردانیم، با گوشه خم شده به سمت بالا و با یک پتک به زاویه تقریباً 130-150 درجه می رسیم.

4. یک خم دیگر ایجاد می کنیم. قطعه کار باید 1 سانتی متر از گوشه بیرون بزند. با یک پتک در تمام طول گوشه ضربه می زنیم. ضربات باید قوی، محکم و مطمئن باشد. در عین حال ، پتک لزوماً باید به وضوح روی صفحه گوشه قرار گیرد ، بدون انحراف به چپ یا راست ، در غیر این صورت درز به سادگی صاف می شود.

5. در نتیجه، یک ورق با چنین خم هایی در امتداد لبه ها دریافت می کنید:

6. قطعه کار را با دستان خود دور لوله "تفنگ" می چینیم.

7. هر دو خم را برای هم قلاب می کنیم.

8. قطعه کار را روی لوله تفنگ می گذاریم و با پتک در محل چسبندگی گوشه ها می زنیم تا کاملاً صاف شوند.

9. لوله آماده است.

10. در حالت ایده آل، لوله را می توان کمی از طرف پهن باز کرد تا جفت شدن با یکدیگر تسهیل شود، و حلقه ها در دو انتها برای اطمینان از استحکام غلت می شوند، با این حال، لوله همچنان در شکل حاصل قابل استفاده است. اگر هنگام علامت گذاری اشتباهی انجام نشود، به راحتی با سایر عناصر، از جمله موارد ساخت کارخانه، متصل می شود.

در پایان لازم به ذکر است که زهکشی تنها کاربرد اینگونه لوله ها نیست. سیستم های تهویه، دودکش های مختلف - لوله های گالوانیزه در همه جا کاربرد خود را پیدا می کنند، بنابراین توانایی ساخت آنها با دستان خود بیش از یک بار در صرفه جویی در هزینه به شما کمک می کند.

آهن سقف - شاید ارزان ترین راه برای چیدمان سیستم زهکشیو از پشته های سقف محافظت کنید.

قطعات بسیار متنوع هستند و می توانند آنقدر منحصر به فرد باشند که اغلب در محل ساخته می شوند. چه چیزی برای این مورد نیاز است، چه مهارت ها و تجهیزاتی، امروز خواهیم گفت.

چگونه فلز را خم کنیم

عناصر سقف معمولاً از چشم رهگذران پنهان است و هیچ ادعایی در مورد قسمت تزئینی به آنها نمی شود. این امکان را فراهم می کند تولید دستیقطعات با استفاده از قالب، اما شما باید به طور مداوم محصول را با یک پتک تنظیم کنید.

این بهترین روش نیست: خطوط تا و کل محصول به طور کلی موج دار هستند و کار روی یک قسمت می تواند تا مدت طولانی کشیده شود. مدت زمان طولانی. برای کالاهای تکه ای، این کاملا قابل تحمل است، اما اگر مجبورید کل خانه را تخلیه کنید، باید در اختیار داشته باشید. تجهیزات لازمو وسایل

امروزه ورق خم کن ها بخش خاص خود را در بازار اشغال می کنند ابزار حرفه ایو در همه جا موجود است. قیمت آنها بسیار بالا است، اما فقط با تجهیزات اثبات شده خود ما، می توانید قطعاتی با کیفیت عالی بسازید. اجاره دستگاه خم کن نیز یک گزینه است، اما دستگاهی که دست به دست می شود، دقت و اطمینان لازم را نخواهد داشت.

گالوانیزه و روکش پلیمری: چه تفاوت هایی با هم دارند

برای اکثر ماشین های مدرن، فرقی نمی کند که چه نوع ورق فلزی خم می شود. اما در کار با فلز پوشش داده شده با ترکیب پلیمری مشکلاتی وجود دارد. با گالوانیزه آسان تر است، زیرا لایه محافظ آن در برابر سایش و آسیب مقاوم تر است. بنابراین، هیچ چیز مانع از خم شدن فولاد گالوانیزه با ضربات یا خزیدن در امتداد یک قالب زنگ زده نمی شود - نکته اصلی این است که هیچ خراش عمیقی وجود ندارد.

پوشش رنگ مخصوصکمتر دارد قدرت مکانیکینازک تر است و کنده شدن آن نسبتا آسان است. نخواهد بهترین راه حلخم کردن فلز نورد پلیمری در ماشین های خم کن قدیمی با نقص در رول ها، تیرهای چرخان یا با لولاهای شل و حتی بیشتر از آن، چنین فلزی نباید با پتک پردازش شود. همانطور که نباید از هیچ وسیله بداهه ای استفاده کنید که می تواند به فیلم ضد خوردگی آسیب برساند.

اولین محصول ساده

برای شروع، بیایید ساده ترین عنصر سقف - یک اسکیت را بسازیم. برای اینکه متعاقباً به طور یکنواخت و محکم روی سقف قرار گیرد، ابتدا با اتصال یک ریل نازک بلند به یکی از شیب ها، زاویه چرخش را تعیین کنید.

عرض قفسه های پشته به ترتیب از 15 تا 30 سانتی متر است، به نواری دو برابر عرض با فاصله 10 میلی متر در هر طرف نیاز دارید. این لبه می تواند با تحمل 2-3 میلی متر ناهموار باشد، بنابراین نیازی به برش مستقیم نیست. سه خط طولی را مشخص کنید: مرکز خط الراس و هر دو لبه آن. نوار را با مرکز روی لبه میز قرار دهید و آن را با یک میله زیر دو گیره در امتداد خط علامت گذاری فشار دهید.

از زیر، زیر لبه بیرون زده ورق، باید یک تخته صاف قرار دهید و قفسه را به سمت بالا خم کنید و زاویه چرخش مشخص شده ± 10 درجه را مشاهده کنید. اکنون قطعه کار باید رها شود و به عقب برگردد تا خط علامت گذاری لبه دقیقاً روی لبه میله بیفتد. قطعه کار را دوباره گیره می کنیم و گیره ها را خوب سفت می کنیم و سپس با پتک از لبه رد می کنیم و آن را عمود بر بالا می پیچیم.

پردازش لبه برای سفت شدن نمای پشته ضروری است. برای ساخت آنها، می توانید از یک خط ریلی که از طریق یک میله فشرده شده استفاده کنید: انتهای گوه ای شکل میله به شما امکان می دهد لبه را بیش از 90 درجه خم کنید. پس از خم شدن اولیه هر دو لبه، آنها را باید روی یک تختخواب چوبی قرار دهید و با یک پتک ضرب کنید و خم را صاف کنید. در بسیاری از خم کن های صفحه ای این عمل در یک گذر از کالسکه خم کن غلتکی انجام می شود.

هنگام پردازش لبه با دست، به ترتیب از یک لبه به لبه دیگر بروید و سپس بی نظمی های بصری را با دستان خود صاف کنید. در حال حاضر در این مرحله، می توانید به مکانیزاسیون جزئی و ایجاد یک ماشین ابزار اولیه فکر کنید. به عنوان مثال، اگر میله خمشی از فلز یا چوب سخت ساخته شده باشد و روی لولاهای دو محوره ثابت شود، پردازش سریعتر و واضح تر انجام می شود.

دست ساز: چگونه یک بخش ناودان را خم کنیم

برای ساخت قطعات با نمای شعاع از قلع، لازم است از قبل یک الگو تهیه شود؛ انجام چنین کاری "روی زانو" واقع بینانه نیست.

یک لوله اینچی بردارید، دو میله تقویت کننده را در انتهای آن به عنوان دستگیره درایو جوش دهید. در امتداد درز لوله با آسیاب برشی ایجاد کنید، سپس لبه ها را با سمباده خوب کار کنید، حتی می توانید یک شلنگ سیلیکونی را شل به دو قسمت بچسبانید.

نواری از آهن سقف را روی لبه میز ببندید، انتهای آن را داخل برش بلغزانید و لوله را 360 درجه بچرخانید تا زبانه "مستقیم" در مرکز پیچش موازی با بقیه ورق باشد.

می توانید یک سینی را با خم کننده لوله قفسه ای تشکیل دهید یا می توانید از لوله 200 میلی متری شل استفاده کنید. لبه یکنواخت قطعه کار را در 90 درجه خم می کنیم، کناره را با دیواره لوله روی میز فشار می دهیم و آهن را با چکش صاف می کنیم. لبه پیچ خورده را با دست می آوریم، کمی آن را در داخل قوس خم می کنیم. قطعه کار را از قالب خارج می کنیم و چین مستطیلی را فشار می دهیم.

چنین فرورفتگی را می توان در قطعات 1-1.5 متری ساخت که سپس به راحتی در محل نصب به هم متصل می شوند و با یک برش محکم می شوند. وجود دو دنده سفت کننده اجازه نمی دهد سینی بین بست ها در زیر وزن یخ خم شود و شیار پنهان علاوه بر این باعث تقویت تخلیه روی قلاب هایی با شکل خاص می شود.

چگونه یک ورق را در یک لوله بغلتانیم

اگر بخواهیم عناصر پیچیده‌تری تولید کنیم: قیف‌ها و لوله‌های دریافتی، چه؟ البته در ابتدا بهتر است روی سگمنت ها تمرین کنید، اما در غیر این صورت این مهارت ها کاملاً قابل درک است.

محصولات با سطح بسته مانند لوله ها، مخازن و قیف ها بر روی اتصالات به اصطلاح درز مونتاژ می شوند. تاشو برای سادگی قفلی است که با آن می توانید لبه ها را کاملا محکم و حتی به صورت هرمتیک به هم وصل کنید. چین معمولی (تک) به صورت یک تا روی لبه با دو چین ساخته می شود. در طرف های مختلف اتصال، چین ها در جهت مخالف هدایت می شوند.

معمولاً برای داون پیپ ها، چین هایی با عرض چین 4 تا 10 میلی متر ایجاد می شود. لبه های نوار بر روی یک گوشه فولادی زده می شود، سپس ورق تا می شود، چین ها در هم قفل می شوند و هنگامی که لوله روی سنبه قرار می گیرد، با چکش محکم فشار می دهند.

در ساخت لوله ها فقط یک مشکل وجود دارد - اطمینان از امکان اتصال آنها به یکدیگر. بنابراین، قبل از پیچاندن ورق، لبه کوتاه آن بر روی یک سکو با آستانه کوچک قرار می گیرد تا یک انتهای لوله به اندازه چند میلی متر نازک شود. همچنین، لوله ها را می توان روی چین ها وصل کرد، اما نمی توان آنها را به این ترتیب در جای خود محکم کرد: بخش بزرگی از زهکشی در پایین مونتاژ می شود و سپس به عنوان یک مجموعه مونتاژ می شود.

البته سازندگان تجهیزات خمشی در این زمینه چیزی برای ارائه دارند. برای ساخت قفل ها، کالسکه های تاشو وجود دارد و فلز در یک دستگاه خم کن غلتکی طولی به صورت لوله در می آید. برای نازک کردن لبه، می توان از دستگاه های مهره زنی یا جفت رول جداگانه نیز استفاده کرد.

فناوری قیف

اگر می دانید که اتصال درز جوهر تقریباً هر محصول قلع است، می توانید تخیل خود را آزاد کنید و جمع آوری کنید محصولات پیچیدهاز چندین مورد ساده تر نمونه ای از آن انواع قیف، سه راهی و خم گوشه است.

قیف از دو قطعه لوله کوتاه با قطر بزرگتر و کوچکتر تشکیل شده است. آنها مانند لوله های معمولی مونتاژ می شوند، فقط لبه های آنها 8 تا 12 میلی متر به سمت بیرون باز می شوند. متعاقباً از این طرف های خم شده برای ساخت بیشتر چین ها استفاده می شود، یا در صورت عدم شکایت از سفتی، لبه های سخت خم شده و با کاتر به هم محکم می شوند.

تکنیک پرچ کردن برای محصولات مختلف می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد، اما در واقعیت این به اندازه ترسیم صحیح الگو مهم نیست. همه جاهای خالی باید فقط طبق الگو بریده شوند. به عنوان مثال، برای قسمت مرکزی قیف - یک مخروط کوتاه - الگوی بخشی از حلقه است، که در آن طول قوس داخلی با قطر زهکش تعیین می شود، و قسمت بیرونی - با قطر قطر آن. سوکت دریافت

متأسفانه تجهیزات تولید چنین محصولاتی دارای تخصص بسیار محدودی هستند و بنابراین به دلیل قیمت بالا و شیوع کم در دسترس نیستند. با این حال، تمام محصولات ساخته شده از قلع و ورق فلز، خواه یک سطل، یک مخزن یا یک اسکیت معمولی، نیز می توانند با دست ساخته شوند، ماشین ها فقط برخی از عملیات را تسهیل می کنند.