Överlappning och dess typer. Montering av lock. Tak är prefabricerade-monolitiska, takbjälkar i Marco-systemet, de lättaste taken i Ryssland. Tak 100 mm

Armerade betonggolv är de mest pålitliga och hållbara och används därför i stor utsträckning inom anläggningsarbeten.

Enligt enheten dom är:

■ monolitisk,

■ prefabricerade och

■ prefabricerade monolitiska.

Den enklaste typen av monolitiskt armerad betonggolv är slät enspansplatta. En sådan överlappning, med en tjocklek på 60 ... 100 mm, beroende på belastningen och spännvidden, används för rum med sidostorlekar upp till 3 m.

För stora spann kostym takbjälkar, Vilket kan vara:

■ prefabricerade och

■ monolitisk.

Så, om det är nödvändigt att blockera ett rum som mäter 8 x 18 m (fig. 6.4), är balkar anordnade med en spännvidd på 8 m i steg om 6 m.

Ris. 6.4. Armerad betong monolitisk räfflade beläggning: 1 - huvudbalk, 2 - sekundär balk, 3 - platta.

Dessa strålar kallas huvud. På dem, efter 1,5 ... 2 m, ordnar de den så kallade sekundära strålar med en spännvidd på 6 m. En platta med en tjocklek på 60 ... 100 mm läggs ovanpå. Således är utformningen av överlappningen räfflad. Höjden på helljuset kan ungefär tas som 1/12 ... 1/16 av spännvidden och bredden 1/8 ... 1/12 av avståndet mellan axlarna. I ribbade tak används 50 ... 70 % av betongen på plattan. Om denna artöverlappning görs monolitisk, det är nödvändigt att utföra formsättning på kort tid, utföra förstärkningsarbeten och betongplacering. Detta är en av nackdelarna med denna typ av överlappning.

Om höjden på huvud- och sekundärbalkarna antas vara densamma kallas denna typ av golvbeläggning kassa(Fig. 6.5).

Ris. 6.5. Allmän bild av armerad betong monolitiska kåptak.

Deras användning beror främst på kraven på lösningen av det inre av rummet.

Prefabricerade räfflade tak av armerad betong är mycket mer ekonomiska än monolitiska, eftersom de gör det möjligt att öka industrialiseringen av konstruktionen, minska arbetskostnaderna och tidpunkten för bygg- och installationsarbeten. Ett viktigt krav enhet prefabricerade golv är att minska antalet monteringselement. Det bästa alternativet tjänar den när plattor i storleken av ett rum används.

En speciell typ av armerad betongbjälktak är ett tak längs balkar belägna i en riktning med ett steg på 600 ... 1000 mm, och fyllning mellan dem från gips eller lättbetongplattor förstärkta med trästångsramar (för golvtak) eller svetsade stålnät(för vind).

Ofta används istället för rullning även dubbla ihåliga foderstenar 250 mm höga och 195 mm långa. Mellanrummen mellan stenarna och balkarna tätas noggrant med cementbruk, vilket bidrar till att öka styvheten i taket och ljudisoleringen.

Element av balktak har en relativt liten massa, och därför används de vid konstruktion av byggnader utrustade med lätta kranar.

Balklösa monolitiska armerade betonggolv(Fig. 6.6.4) är en platta 150 ... 200 mm tjock, vilande direkt på pelarna, i vars övre del finns förtjockningar som kallas versaler.

Ris. 6.6.4. Armerad betong monolitiskt balklöst tak:

a - allmän vy, b - schema för att stödja plattan på kolonnen, 1 - skiva, 2 - kapital, 3 - kolumn.

Rutnätet av kolumner med ett balklöst tak anses vara kvadratiskt eller nära en kvadrat med en sidostorlek på 5 ... 6 m. Anordningen för prefabricerade balklösa tak är mycket effektiv.

Används mest inom anläggningsteknik platta tak. De huvudsakliga bärande elementen i plattgolv är olika sorter däckpaneler i armerad betong av betong.

Beroende på strukturscheman för byggnader är de (Fig. 6.7):

■ från paneler som med sina ändar vilar på längsgående bärande väggar eller på balkar utmed byggnaden;

■ från paneler som vilar med sina ändar på tvärgående väggar eller balkar som läggs tvärs över byggnaden;

■ från paneler som bärs upp av bärande väggar eller balkar på tre eller fyra sidor;

■ från paneler som vilar i fyra hörn på rampelarna.

Ris. 6.7. Strukturella system platta golv:

a - med längsgående linjer av stöd, b - c tvärgående linjer stöd, c - stödda på tre eller fyra sidor (längs konturen), d - stödda på fyra punkter (hörn), 1 - golvpaneler baserade på bärande väggar, 2 - inre längsgående eller tvärgående bärande vägg, 3 - yttre bärande vägg, 4 - golvpanel uppburen av räfflor, 5 - räfflor, 6 - pelare, 7 - rumstor golvpanel uppburen av pelare, 8 - yttre icke-bärande vägg.

Minsta djup för trall i tegelväggar är 120 mm, i block- och panelväggar - 100 mm på varje sida.

Prefabricerade golvplattor av betong under installationen är de styvt inbäddade i väggarna med hjälp av ankare och fästa ihop med svetsade eller förstärkande band. Sömmarna mellan plattorna är monolitiska med murbruk. Sålunda erhålls ganska stela horisontella skivor, vilket ökar byggnadernas totala stabilitet.

Golvplattor är:

■ solid sektion,

■ räfflad (Fig. 6.8) och

■ ihålig (bild 6.9).

Ris. 6.8. Prefabricerade golvskivor av armerad betong: a - massiva enskikts, b - solida tvåskikts, c - ofta räfflad med ribbor uppåt, d - ofta räfflad från två vibrovalsade skal, d - tält med ribbor längs konturen, 1,2 - monteringsöglor.

Ris. 6.9. Ihåliga golvpaneler: a - med runda hålrum, b - paneler tillverkade på växter med gjutskördetröskor, c - paneler med ovala hålrum, 1 - toppskikt, 2 - mellanskikt, 3 - bottenskikt.

Solida enskiktspaneler representera armerad betongplatta av konstant sektion med en bottenyta redo för målning, och en jämn övre yta förberedd för golvbeläggning, har en tjocklek på 100 ... 120 mm med en flerskiktsgolvstruktur och 140 mm med en klistermärke på en linoleumplatta på elastisk basis. För spännvidder över 6 m används enskiktiga sammanhängande förspända plattor 140 mm tjocka, i vilka ljudisolering fr.o.m. luftburet buller tillhandahålls av själva plattans massa.

Ansök också skiktade solida paneler(se fig. 6.8, b), som är en armerad betongplatta med konstant tvärsnitt, vars nedre skikt är av slitstark betong, där dragarmering är placerad, och det övre skiktet är gjort av lättare och mindre hållbar betong. Dessa plattor kan också vara trelagers.

Ribbade paneler kan vara med revben placerade både upp och ner. När ribborna är placerade uppåt, är det lämpligt att montera strukturen på plattan och golvet på fabriken, vilket ökar prefabriceringskoefficienten och minskar arbetskostnaderna på byggplatsen.

För att öka takets ljudisoleringsförmåga används skiktade strukturer, där rena golv är anordnade längs ljudisoleringsskikten.

På fig. 6.10, a - e visar diagram över skiktade golv.

Ris. 6.10. Strukturella scheman av golv: a - med en skiktad golvbeläggning, b - med ett separat golv, c - med ett separat tak, d - ett separat golv av två bärande paneler, e - med ett separat tak och en skiktad golvbeläggning , 1 - bärande golvpanel, 2 - varmt ljudisolerande skiktgolv, 3 - golvbeläggning, 4 - delad golvbaspanel, 5 - delad takpanel, b - bärande golvpanel.

Så enheten för ett luftgap (Fig. 6.10, d) med en tjocklek på 80 ... 100 mm, placerad mellan två lagerpaneler eller mellan den bärande delen av golvet och strukturen av det akustikiska taket (Fig. 6.10 , c, e) eller golv (Fig. 6.10, b), gör att du kan ge golvets nödvändiga ljudisoleringsförmåga. För att göra detta, använd tak från paneler med ribbor ner och en separat takanordning.

Effektiva i detta avseende är ofta räfflade paneler, bestående från två vibrovalsade skal(se fig. 6.8, d), varav den ena utgör basen för ett rent golv, och den andra tjänar som tak. En kontinuerlig luftspalt och ljudisolerade packningar mellan plattorna ger den nödvändiga ljudisoleringen av taket.

Ihåliga paneler används ofta för golvbeläggningar. De är oftast gjorda av betong av klasserna B15 och B25 med en längd på 2,4 till 6,4 m och en bredd på 0,8 till 2,4 m med en tjocklek på 220 mm.

Paneler medföljer

■ runda och

■ ovala hålrum.

Plattor med ovala hålrum är något mer ekonomiska när det gäller betongförbrukning, men jobbiga att tillverka. Man måste komma ihåg att kostnaden för ihåliga paneler är relativt hög.

Ansök också höftade paneler(se fig. 6.8, e), som ser ut som en platta, inramade längs konturen med ribbor vända nedåt i form av en taklist. Tillverkade i storleken på ett rum tillåter de att utesluta tvärbalkar och andra balkelement från byggnadens strukturella schema, och på grund av sin lilla tjocklek tillåter de att minska golvets höjd utan att minska höjden på rummet.

Under byggandet av offentliga byggnader blir det ofta nödvändigt att installera ett golv med spännvidder på 9, 12 och 15 m. För detta använder de:

■ räfflade förspända plattor 9 m lång, 1,5 m bred och 0,4 m ribba hög (fig. 6.11, a);

■ förspända paneler typ TT-12 Och TT-15 för spännvidder på 12 respektive 15 m (fig. 6.11, b, c).

Sådana plattor gör det möjligt att öka prefabriceringen av konstruktionen och minska arbetskostnaderna för installation av golv.

Ris. 6.11. Golvplattor för spännvidder på 9, 12 och 15 m: 1 - monteringsöglor, 2 - längsgående ribbor, 3 - tvärgående ribbor.

MARKO-STANDARD-taket var det första ryska prefabricerade monolitiska taket, som användes i stor utsträckning i bostads-, civil- och industribyggen.

Progressiv prefabricerad monolitisk teknik för konstruktion av lätta golv i armerad betong har använts i Europa i mer än 70 år. Känd i Ryssland prefabricerade monolitiska golv YTONG, polish överlappar TERIVA (TERIVA), vitryska överlappningar DAH . Överlappning MARCO behållit alla de bästa egenskaperna hos europeiska golv och lagt till ett nytt -kvadratmeter ryskt golv är 80-100 kg lättare än europeiskt .

Schema för MARKO-STANDARD-balken med ytterligare längsgående förstärkning

Måtten på tvärsnittet av balkens betongelement är 40x120 mm, betonghållfasthetsklassen är inte lägre än B20. För att öka takets bärighet kan betongelementet förstärkas med ytterligare längsgående förstärkning med en diameter på 6 till 16 mm. All förstärkning av balkar är en valsad armeringsstång svetsad med en periodisk profil av klasserna A500C och B500C enligt GOST R 52544-2006 med en sträckgräns på minst 500N/mm2

I februari 2013 bekräftades vår prioritering i utvecklingen av lätta innertak av en annan patent. Vid konstruktionen av dessa golv är balkens bas inte en betongstång, utan en tunnväggig C-formad lättviktsprofil. Balkar med denna profil väger tre gånger lättare än betongbalkar. Nya balkar kan sammanfogas med varandra i en vinkel. Dessa funktioner gjorde det möjligt att avsevärt minska mödosamma installationen av tak, att täcka spännvidder upp till 12 meter, att bilda balkonger, konsoler med hjälp av tak, att arrangera öppningar av olika konfigurationer i en monolitisk platta. Att arbeta med profilbalkar liknar på många sätt att arbeta med en gipsprofil. Golvköpare uppskattade snabbt fördelarna med det nya golvet.

I oktober 2013 fått patent på balken, vilket gör att du kan använda alla byggstenar i taken. Utvecklare behöver inte längre köpa och importera specialblock för golv. Nu räcker det att köpa ytterligare ett antal block från vilka husets väggar är byggda och beställa bara balkar från vårt företag. Det nya omslaget har fått ett namn. Namnet betonar återigen mångsidigheten i den föreslagna designen. Det finns byggstenar i vilken region som helst i Ryssland. Detta betyder. att var som helst i Ryssland idag kan byggare installera MARCO-tak.

Golvbalkar i produktion. Bilden visar tydligt den extra förstärkningen av balkarna..

Balkar tillverkas på speciella uppvärmda vibrationsstativ. Du kan köpa ett av dessa stativ hos oss och starta din egen tillverkning av betongbjälkar

Golvblock är tillverkade av polystyrenbetong med en densitet på mindre än 400 kg/m 3 .
Vikten på blocken överstiger inte 6 kg. Block och balkar spelar rollen som fast formsättning och tar på sig de belastningar som uppstår vid betonggjutning.

Teknisk dokumentation för block och golvbalkar avtalade med Forsknings-, Design- och Teknologiska institutet för betong och armerad betong NIIZhB och registrerad GOSSTANDARD.

Enligt resultaten av certifieringstesterblock klassificeras som lågriskiga obrännbara material med låg rökgenererande förmåga. En positiv sanitär och epidemiologisk slutsats erhölls för MARKO polystyrenbetong.

För tillverkning av golvblock används ett högpresterande vibrerande stativ. Vibrostand-prestanda - 3000 block per skift. Detta gör att du kan färdigställa block på 350 m 2 våningar.
MARKO-STANDARD-teknik ger fyra överlappningstjocklekar: 200, 250, 300 och 350 mm.

Planritning MARKO-STANDARD 200 mm tjock

Schema för den tunnaste överlappningen av MARCO-systemet SMP-200 visas i figuren.

Schema för MARKO-golvet med en tjocklek på 300 mm, där en extra platta med en tjocklek på 50 mm används.

Det ryska MARKO-systemet för tjocklekar större än 250 mm använder ytterligare skumplattor.

Plattorna limmas på blockens ovansida med valfritt cementbaserat kakellim. Denna lösning tillåter användning av en enda nomenklatur av block.

Överlappande MARKO 350 mm tjock med extra isolering

Schema för installation av tak utan ett separat monolitiskt bälte

Montering av prefabricerad monolitisk innertak MARKO-STANDARD . Balkarna är upphängda ovanför Yitongs lättbetongvägg med ett mellanrum på 40-50 mm. Detta gjorde det möjligt att bilda ett monolitiskt bälte samtidigt med betongningen av golvet.

Användande prefabricerade monolitiska tak MARKO tillåter överge den obligatoriska enheten för ett separat monolitiskt bälte (seismiskt bälte, pansarbälte) på väggar gjorda av lågbärande material (gasbetong, skumbetong, MARKO polystyrenbetong, expanderad lerbetong, etc.). På grund av enkla tekniska metoder bildas ett monolitiskt bälte samtidigt med betongningen av golvplattan.

För att göra detta hängs golvbjälkar ovanför väggen med ett gap på 40-50 mm. Efter att ha fyllt gapet med betong kommer ett fullfjädrat monolitiskt bälte att bildas på väggen. En sådan metod för att installera fast formsättning för överlappande och seismiska bälten minskar avsevärt byggkostnaden och minskar tiden.

Bilden visar tydligt hur detta system implementeras på byggarbetsplatsen. Ett välgjordt monolitiskt bälte fördelar jämnt belastningen längs väggarnas hela omkrets och förhindrar bildandet av sprickor i händelse av ojämn krympning av fundamentet.

Ett foto

Ett foto

Överlappningsindex tiya	Tjocklek mm	Egen- vikt kg	Index blockera	Tjocklek dobor- Noah tallrikar mm	Täckta spännvidder och tillåtna nyttolaster
					Proffs- år	Proffs- år	Proffs- år	Proffs- år
SMP-200	200	230 - 240	BP-150	-	9	-	8	-	6	500	4	1000
SMP-250	250	260 - 268	BP-200	-	9	-	8	-	6	600	4	1000
SMP-300	300	300 - 308	BP-200	50	9	-	8	400	6	1000	4	1000
SMP-350	350	340 - 348	BP-200	100	9	200	8	700	6	1000	4	100

Tabellen visar genomsnittliga egenskaper för alla alternativ SMP MARCO. Av särskilt intresse här är Låg vikt. Kombinationen av låg vikt med hög bärighet är en klar konkurrensfördel SMP MARCO.

Det finns inga överlappningar lättare än MARCO i Ryssland.

Tvärsnittet av ett betongelement som erhålls som ett resultat av betong liknar designen på en fabrikstillverkad ribbad platta. Varje ribba inkluderar en balk och en betongkärna. Tvärsnittsformbetongkärnapresenteras i diagrammet.

Låg blockvikt tillåts öka bilens lasthastighet. En standardkropp med en längd på 12 m rymmer 220-250 kvm. m golv. Vid transport över en sträcka på upp till 1000 km, kostnaden för leverans av en kvadratmeter design överstiger inte 200 rubel.

Ett foto

Ett foto

Ett foto

För efterbehandling av tak från SMP kan du använda gipsskivor på metall eller träram, plastpaneler, gips, undertak som Amstrong, träfoder och andra efterbehandlingsmaterial.

Prefabricerade monolitiska tak används framgångsrikt för återuppbyggnad av industribyggnader.

Byggföretagsspecialister Columbus utveckla projektdokumentation för prefabricerade monolitiska golv för dig, erbjuda en rationell planlösning, fyll i en ritning av golvet, visa ett foto av golvet, förbered rekommendationer för installation, leverera SMP till byggarbetsplats, installera vid behov.

Vår erfarenhet visar - i vissa fall tillåter endast SMP dig att förstärka golven.

Ett foto

Ett foto

SMP:er används framgångsrikt vid konstruktion av byggnader enligt klassiska och modern teknik, simprolit, durisol,Velox, itong.

Särskilt intressant är erfarenheten av att byta golv enl träbjälkar på SMP. I detta fall ställs ofta uppgiften att stärka strukturen (öka bärigheten). Som regel är tjockleken på de monolitiska mellangolven som erhålls som ett resultat av rekonstruktionen mindre än tjockleken på det ursprungliga trägolvet. Samtidigt är det monolitiska golvet anslutet till de bärande väggarna och förstärker dem.

Ett foto

Om nödvändigt balkar och block är lätta att modifiera direkt på byggarbetsplatsen. Denna funktion används ofta för burspråk och rum med komplexa väggkonfigurationer.

Produktionen gör det möjligt att säkerställa noggrannheten i tillverkningen av balkar inom en centimeter, men väggarnas dåliga noggrannhet leder ofta till behovet av att förfina balkarna på byggarbetsplatsen.

Ett foto

Ett foto

Ett foto

Foto av bottenvåningen Igor Borisovich Chubais, som byggföretaget Columbus byggde 2006. Det finns två SMP mellan våningarna i huset, i vilka strålar upp till 8 meter långa.

NÄR GRUNDLÄGGNING AV HUSET VAR SAMMANFATTAD

ANVÄNDNING AV MONTERINGSMONOLITISKA GOLV MÅTAR:

• Minska vikten på mellangolv jämfört med ihåliga plattor med 30 % och Dubbelt jämfört med en monolit.
• Genomför installation utan att använda kran
• Uteslut enheten av ett separat monolitiskt bälte på väggar av svagt bärande byggstenar
• Uteslut bindningsanordning för avjämning av undergolv
• Byt enkelt ut trägolv och försvagade golv mot betong
• Täck rum med komplex form med burspråk och avsatser
• Utför installationen i svåråtkomliga platser , inklusive i befintliga lokaler
• Sänk kostnaden med 30-40 % bygga våningar
• Säkerställ bärighet upp till 1000 kg/m2
• För att säkerställa hög prestanda av monolitiska golv av byggnader enligt termiskt skydd och ljudisolering
• Förfina golvkonstruktioner på byggarbetsplatsen: skära, förkorta, ge den nödvändiga formen
• Använd tomrum i block för att lägga kommunikationer
• Använd balkar för konstruktion av kraftfulla bärande byglar
• Leverera till byggarbetsplatsen upp till 250 kvm. SMP av en maskin

, sandbetong, porösa keramiska block. Bilden visar ett exempel på användning av keramiska porösa block för golv. Ibland kallas denna design tegelgolv. Här kan du använda sådana överlappningar. Tegelgolv är ganska vanligt i Europa, men har aldrig använts i Ryssland.

Ett foto

Användningen av SMP gör att du kan få kvalitetsgrund kön. Men en sådan teknisk operation ställer ökade krav på arbetstagarnas kvalifikationer. Betongning i detta fall utförs i två steg. I det första steget hälls huvuddelen av bindningsbetongen. Efter 3-4 timmar hälls en betongblandning på den delvis härdade betongen för att bilda en utjämningsmassa.

Tak och golv är två sammanhängande strukturella element i en byggnad. Golvets kvalitet beror direkt på kvaliteten på golvytan.

SMP betongbalkar är väl kombinerade med bärande metallkonstruktioner. Metallbalkar omvandlas i detta fall till balklösa betongplattor. Samtidigt är den totala tjockleken på strukturen mer än halverad. Det senare är mycket viktigt för byggnader med lågt i tak. Denna design fungerar som ett bra alternativ till strukturer baserade på wellpapp.

Ett foto

I-balkar tak är väl kombinerade med balkar av MARKO prefabricerade monolitiska tak. Garagegolvet (bottenvåningen) blir golvet i reservdelslagret. SMP MARKO ger hög prestanda när det gäller ljudisolering genom användning av polystyrenbetongblock med låg densitet, som absorbera ljud bra.

Stabil, lätt, lätt att installera prefabricerade monolitiska tak har använts i många länder i världen i mer än ett halvt sekel. Nu produceras dessa progressiva design av byggföretaget COLUMB i Moskva-regionen och kan användas för ditt hem, garage, bad. Traditionell ihåliga plattor eller en tung och dyr monolit kan alltid ersättas med en SMP. Styrkan och bärigheten hos SMP MARKO är högre än för standardkonstruktioner, och vikten är mycket lägre. Detta gör det möjligt att använda MARCO SMP i varje hus på landet inga gränser.

Tillsammans med SMP-systemet monolitisk konstruktion MARCO innehåller fasta formblock för väggar. Sofistikerade tekniska lösningar tillåter kunder att få en komplett uppsättning strukturer för att bygga ett hus i byggföretaget COLUMBS.

Marian Wojciech Szymański, konsult, Structural Elements Factory (ZEK; Warszawa och Bochnia, Polen) från Partner Ost-West (Lodz, Polen). "Det är intressant att den verkliga bärigheten, deformationerna och spricköppningen i fallet med denna produkt visade sig vara till och med 20% bättre än de beräknade. Uppgiften att minska vikten och öka de isolerande egenskaperna hos golv med fasta formplattor löstes genom att använda...…”. Detta är ett utdrag ur materialet från seminariet om användningen av TERIVA SMP. Detta är ett utdrag ur materialet från seminariet om användningen av TERIVA SMP, som hölls i Minsk den 22 mars 2006, inom ramen för 9:e internationella specialutställningen "StroyExpo 2006".Har du en fråga?... Fråga!

I den här artikeln kommer vi att prata om metoderna för att bygga ett monolitiskt golv, och du kommer också att lära dig om fördelarna och nackdelarna med dessa metoder. Artikeln kommer att prata om de grundläggande kraven för tjocklek och förstärkning av armerade betonggolvelement.

Armerad betong är ett nästan evigt material. Många strukturella element skapas av det - balkar, väggar, överliggare. En av de svåraste, vid första anblicken, produkter är överlappande. Konstruktionens komplexitet uppvägs dock helt av den färdiga produktens operativa egenskaper.

Fördelar med ett monolitiskt golv:

1. Den högsta bärförmågan av kända material.
2. Det mest hållbara av allmänt tillgängliga material.
3. Relativt billig råvara (för betong).
4. För att utföra arbetet krävs inte hög kvalifikation av hela laget (1-2 ledande specialister räcker).
5. Kombinerade funktioner: basen av golvet på andra våningen, pansarbältet, anslutningen av alla väggar till varandra.
6. En korrekt arrangerad monolitisk struktur eliminerar uppkomsten av deformationsdefekter ("steg", förvrängningar, sprickor).

Nackdelar med betonggolv:

1. Byggandets arbetsintensitet. Arbetet är kopplat till installationen av horisontell formsättning med hög hållfasthet och styvhet.
2. Medföljande material är inblandat, som efter gjutning kan bli oanvändbart - plywood, flänsbräda, ställningar (trä).
3. Strukturens tunga vikt kräver kraftfulla väggar och fundament.
4. Hög värmeledningsförmåga hos betong - alla ytor öppna från utsidan måste isoleras.
5. Betonggolv endast möjligt på stenmurar.

Armerade betonggolv är lämpliga för huvudbyggnader designade för långsiktigt tjänster, såväl som för lokaler där en betydande statisk och dynamisk belastning tillhandahålls - verkstäder, hotell, vandrarhem (med skiljeväggar gjorda av stenmaterial).

I privat konstruktion är monolitiska golvplattor vanligtvis anordnade längs tegelväggar, eftersom betongväggar är mycket svårare att uppföra än tegelväggar.

Tjockleken på den monolitiska plattan

På grund av det stora Specifik gravitation betong (2400 kg / m 3), produkter från den är tunga. Produktens massa kan reduceras genom att minska betongdelen i strukturen, det vill säga helt enkelt göra den tunnare. Styvhet kompenseras av förstärkning. Tillräcklig tjocklek på armerade betongelement:

• bärande väggar - 160 mm
• golv - 200 mm
• skiljeväggar - 100 mm

Tjockleken på dessa element kommer att anses tillräcklig endast om reglerna för förstärkning iakttas. Beräkningar och många års praxis har visat att det finns en optimal balans mellan massa, volym, tvärsnitt och bärighet hos armerade betongelement. Läs om detta nedan i avsnittet "Förstärkning av golv". Tillräcklig tjocklek tegelvägg- 380 mm (1,5 tegelstenar).

Golvformning

Som alla armerade betongelement kräver taket installation av en form för betong - formsättning. Eftersom taket har en betydande yta och är på en höjd, har formen för det formen av ett bord: ett solidt plan som fyller utrymmet mellan lagerväggarna (och kolumnerna) på en rymdstyv ram av ställningar och sluttningar. Formsättning sker tre typer, men ett krav är oföränderligt för någon av dem - en pålitlig grund.

Inventering formsättning

Fabrikssats, som innehåller:

1. Ställ - skruv infällbara domkrafter, upp till 4 m långa.
2. Utrustning för stativ - "stativ" i botten för stabiliteten hos en fristående domkraft och en "krona" överst för landningsbordsbalkar.
3. Träbalkar - fabrikslimmade produkter av en I-profil 200 mm hög och upp till 4,2 m lång.
4. Laminerad plywood - skivor av plywood 18-24 mm tjocka, 1220x2440 mm i storlek, täckta med en stabil film, designad för att skapa ett golvplan. Beläggningen klarar upp till 40 betongcykler.

En sådan uppsättning är professionell - höghus byggs med inventeringsform bostadshus. Den är pålitlig, bekväm och designad för kontinuerlig användning. Köpet av en uppsättning för installation av en våning kommer inte att motivera sig själv - alla stålprodukter är inte billiga. Formuthyrning kan vara en lösning. Företagets specialister kommer att beräkna erforderligt belopp vart och ett av elementen för ditt objekt.

De otvivelaktiga fördelarna med detta tillvägagångssätt är snabbheten på forminstallationen och användarvänligheten, såväl som kvaliteten på planet. Till nackdelarna hör risken för försening av hyrestiden.

Hemlagad formsättning

Alla element i "bordet" för överlappning kan göras oberoende av trä och vissa metalldelar.

Denna metod används när huvudelementen - ställningar, balkar och plant material (plywood eller skiva) är tillgängliga. Detta är den största fördelen med metoden - användningen av improviserat material. Uppenbara nackdelar:

1. Arbetsintensiv konstruktion som kräver avancerade snickarkunskaper.
2. Stort slöseri med material - upp till 20 % blir oanvändbart.
3. Problematisk höjdjustering (”horisontell” installation).

Kombinerad metod

Det föreskriver delvis användning av inventeringsformelement och timmer.

I det här fallet kan du använda fabriksställen med stativ och kronor, och göra balkarna och formgolvet från brädan. Eller hyr laminerad plywood, och montera ramen på "bordet" från träet till hands. Det kan finnas många kombinationer.

Golvförstärkning

För enhet förstärkande bur hängande armerad betonggolv med en tjocklek på 200 mm används ett spegelnät av armering A3 Ø 16 mm med en cell på 150-180 mm. Vid användning av betong förberedd på plats rekommenderar vi att förstärka ramen med ett mindre stångavstånd på 150 mm. Om betongen är fabrik är ett steg på upp till 200 mm tillåtet. På platser för stöd och sammanfogning av element (stöd på en vägg, kolumn, kapital) rekommenderar vi att göra förstärkningar - lägga till stavar.

Golvbetong

Det finns konkreta regler som måste följas utan tvekan för att inte utsätta strukturen för förstörelse i framtiden:

1. Läggningen av betong i taket ska göras i ett svep. Om betongen inte placeras under en längre tid kan den utlagda betongen kärva och den nya betongen kommer inte att kunna blandas med den. Resultatet är en gräns längs vilken en spricka kan gå.
2. Vid svalning (0...+5 °C), använd speciella frostskyddstillsatser. Läs mer om vinterbetong i den här artikeln.
3. Se till att använda vibratorer - djupa eller ytliga. Utan vibrationer har betong 40-50% av designstyrkan. Du hittar mer information om gjutning i vår artikel.
4. Takformen demonteras tidigast 28 dagar efter betongläggning.

Taket är solida armerade betongkonstruktioner. Deras användning är relevant för ökad viktbelastning, särskilt i höghus. I privat konstruktion inkluderar deras främsta fördelar möjligheten att minska installationskostnaderna genom att självständigt utföra individuella eller alla stadier av arbete med minimal inblandning av specialutrustning. Tekniken anses vara tidskrävande; för att eliminera fel bör beräkningen av plattan anförtros specialister. De erhållna parametrarna måste beaktas när man förbereder husets huvudprojekt.

Villkorligt är allt uppdelat i prefabricerad (fast eller ihålig, tillverkad på fabrik), ofta räfflad (cellulär typ med sektioner av lättviktsmaterial eller tomma block) och monolitiska. De senare värderas främst för frånvaron av sömmar, detta alternativ väljs vid betongarbete flervåningshus, gjutgolv eller avgränsande golv i enskilda byggnader. Beroende på design och installationsmetod är de indelade i: balk, balklös (den mest populära varianten vid konstruktion av privata hus med en slät yta), med fast formsättning(utför samtidigt rollen som ett värmeisolerande skikt) och läggs på ett ståldäck. De senare värderas för att minska arbetsintensiteten och möjligheten att minska tjocklek och vikt.

Funktioner och fördelar med ett monolitiskt golv

Plusen inkluderar:

1. Styrka och soliditet (brist på sömmar), och som ett resultat säkerställa en enhetlig belastning på grunden och bärande väggar.

2. Möjlighet att luta sig mot pelare. Detta ger större frihet i planeringen jämfört med möjligheten att lägga prefabricerade golvplattor av prefabricerade element i standardstorlek.

3. Säkert arrangemang av balkongen utan behov av ytterligare stöd på grund av soliditeten hos den huvudsakliga horisontella strukturen.

Beräkning av plattan, utarbetande av ett förstärkningsschema

Idealiskt är designen anförtrodd åt specialister, de hjälper dig att välja alternativet med korrekt fördelade belastningar, vilket är optimalt när det gäller "tillförlitlighet-kostnad för byggmaterial". De initiala uppgifterna för självberäkning är golvets dimensioner med obligatorisk hänsyn till bredden på de stödjande plattformarna. Monolitens tjocklek väljs baserat på det maximala värdet för den längsgående spännvidden (förhållandet som rekommenderas för balklösa strukturer är 1:30, men inte mindre än 15 cm). För golv inom 6 m är minimum 20 cm, över 6, alternativ övervägs med deras förstärkning med förstyvningar. I varianter av balktypen beaktas stödens steg (respektive minsta höjd hittas genom att dividera den med 30).

Beräkningen av plattan börjar med att bestämma dess egen vikt: genomsnittet (2500 kg / m3) multipliceras med golvets tjocklek. Hastigheten för levande belastning (vikt av möbler, utrustning och människor) för bostadshus är 150 kg / m2, med hänsyn tagen till 30% av reserven, ökas den till 195-200. Den totala, maximala möjliga belastningen erhålls genom att addera dessa värden.

För att kontrollera armeringens sektion beräknas det maximala böjmomentet, formeln beror på hur vikten fördelas. För ett standard balklöst golv uppburet av två bärande väggar М max = (q l2)/ 8, där q är den totala lasten, kg/cm2, är l2 spännvidden. Denna formel är den enklaste, i avsaknad av förstärkning i zonerna med maximal komprimering av betong eller ojämn viktfördelning, blir det mer komplicerat.

För att kontrollera armeringens tvärsnitt beräknas en koefficient som tar hänsyn till byggmaterialens designmotstånd (referensvärden beror på vald murbrukshållfasthetsklass och stålkvalitet). Det erhållna värdet motsvarar det minsta tillåtna metallområdet i plattans tvärsnitt. Den jämförs med den preliminära; om den överskrids måste kretsen förstärkas (minska cellstigningen eller använda stavar med större diameter).

På grund av beräkningens komplexitet litar man vanligtvis på specialister; när de passerar det väljs ett schackmönster från två rutnät (nedre och övre) med en celldelning på 20 × 20 cm och en stångtjocklek på 10-14 mm (varm). -valsat stål). Både förstärkning tillhandahålls i mitten av den monolitiska plattan, områden med ökade belastningar och platser för kontakt med stöd, såväl som en marginal för överlappande väggar (beroende på styrkan hos byggmaterial - från 150 mm för tegel till 250 för cellbetong). Längsgående och tvärgående stavar, om möjligt, läggs oskiljaktigt, om detta tillstånd överträds överlappar de - minst 40 cm.

De viktigaste stegen i installationen

Läggning börjar med beräkning och inköp av byggmaterial (helst används projektdata). Formstrukturer förbereds: paneler gjorda av tjocka fuktbeständig plywood, metall eller plast, balkar och teleskopstöd (1 st/m2), utrustning för att förbereda, tillföra och komprimera betong, ett verktyg för att böja armering och speciella stativ. Vid behov läggs ett bepansrat bälte längs omkretsen av de bärande väggarna, ett sådant behov uppstår vid uppförande av tak i ett hus av lättbetong.

Huvudstegen inkluderar:

• Montering och montering av formsättning.
• Placering av pansarkroppen.
• Fylla en monolitisk platta med betong, packning och utjämning.
• Fukthållning av lösningen, täckning, demontering av formen efter 28 dagar.

1. Krav på stöd och sköldar.

Installation innebär att hälla betong i en förseglad horisontell formsättning, företräde ges till speciella hopfällbara strukturer. I princip är det lätt att själv göra sköldar från plywood med en tjocklek på minst 20 mm (det är bättre att inte använda brädor på grund av svårigheter med montering). En förutsättning är installation av teleskop metallställ(under byggandet av golvet på första våningen i huset ersätts de av stationära stöd). I deras frånvaro är ersättning med stockar med en diameter på minst 8 cm tillåten, men man bör vara beredd på problem vid justering av nivån.

För att stödja sköldarna läggs en tvärstång - en längsgående balk med ett tvärsnitt på minst 10 × 10 cm, om nödvändigt är formen förstärkt med tvärgående element (denna situation uppstår oftast när man arbetar med hemgjorda produkter). Sköldarna läggs utan luckor, kanterna vilar tätt mot väggen. Under installationen vertikala strukturer värdet av tillvägagångssätt för bärarsystem beaktas. För att eliminera risken för läckage är botten täckt med en film, förseglade fabriksåteranvändbara sorter smörjs för att underlätta borttagningsprocessen. Etappen avslutas med en nivåkontroll, avvikelser är inte tillåtna.

2. Vad ska man ta hänsyn till vid förstärkning?

Förstärkning med metall är teknikens huvudkrav. Avståndet från betongens kant till metallen är minst 25 mm. Fogarna knyts med tråd med ett tvärsnitt på 1,2-1,5 mm, svetsning är inte tillåten. För ingrepp används förberedda klämmor: tillverkade av stål med en tjocklek på minst 10 mm, med ett intervall på upp till 1 m, liknande element placeras i ändarna. Förstärkning av ett monolitiskt armerat betonggolv avslutas med läggning av kontakter som säkerställer enhetlig lastuppfattning på hela systemet - efter 40 cm nära väggarna, efter 70 från det, med ett efterföljande steg på 20.

3. Nyanser av betong.

Det huvudsakliga kravet på tekniken är kontinuiteten i processen, helst beställs lösningen från fabriker och hälls med hjälp av lämplig utrustning. Den rekommenderade tjockleken på betongskiktet är 20 cm, vilket i de flesta fall sammanfaller med själva golvets höjd. Minsta betyg är M200, för att förbättra värmeisoleringsegenskaperna och lätta vikten kan en del av det grovkorniga höghållfasta fyllmedlet ersättas med expanderad lera, men denna metod kräver godkännande av specialister (hållfasthetsprovning).

Hål för tillförsel av kommunikations- och ventilationskanaler läggs innan hällningen börjar, borrning av en frusen monolitisk platta är en kränkning. Etappen avslutas med obligatorisk packning av betong med invändiga vibratorer. Reglerna för att ta hand om ytan är i allmänhet standard, men det är omöjligt att vattna strukturen rikligt med vatten, till skillnad från grunden eller vertikala väggar det väter mer försiktigt.

Priser

Kostnaden för att fylla vid kontakt med professionella företag varierar från 4 000 till 9 000 rubel / m3 (beroende på användningen av kundens formsättning). Den totala kostnaden beror på det valda förstärkningsschemat, höjden på den framtida plattan (från marknivån eller från markeringen av det tidigare horisontella stödet) och dess tjocklek, placeringsmetoden (på pelare eller bärande väggar) och den totala arbetsmängden. Listan över tjänster från byggföretag inkluderar installation och demontering formsättningsstrukturer, montering av förstärkningsburen enligt ett projekt som förberetts i förväg (betalas separat), kontinuerlig gjutning och skötsel av den utlagda blandningen: vattning, täckning, vid behov - uppvärmning. Fördelen med att vända sig till proffs är den obligatoriska kvalitetskontrollen som utförs i slutet av härdningen.

Fördelarna med att lägga golv med egna händer inkluderar en minskning av kostnaden för att betala för arbete - upp till minst 30%. För hällning används enkla byggmaterial - betong och armering, att spara på dem är oacceptabelt. Lösningens volym beräknas baserat på plattans tjocklek och area, metallens längd och vikt - enligt förstärkningsschemat som upprättats i förväg. Att hyra formstrukturer är dyrt: minimipriset per m2 är 400 rubel per månad (du kan inte hyra det tidigare).

Ytterligare kostnader vid gör-det-själv-arbete inkluderar behovet av specialutrustning och behållare för att höja lösningen (skopskor och en kran eller betongpump). Detta är inget problem när man ska lägga fasta golv på källarvåningar hemma, men i andra fall kan du inte klara dig utan lämplig utrustning. Detta beror på teknikens huvudkrav - en kontinuerlig process av betong, monolitiska tak med individuella lappar, frysta på olika dagar, är sämre i kvalitet än de som hälls åt gången. Minsta kostnader när de utför alla steg uppgår de oberoende till 3200 rubel per 1 m2 med en plåttjocklek på 20 cm.

Innertak av prefabricerad armerad betong (golvplattor).

	Hittills är armerade betongplattor den vanligaste typen av golvtak. Beroende på deras bärighet är de uppdelade i tre huvudgrupper: Bärkapacitet: 400 kg/m2 eller 4 belastning Bärkapacitet: 600 kg/m2 eller 6 belastning Bärkapacitet: 800 kg/m2 eller 8 belastningar med en kapacitet på 800 kg / m2, med mycket sällsynta undantag, kan du hitta 600 kg / m2 och inte hitta 400 kg / m2 alls. Och tillsammans med detta finns det SNIP 2.01.07-85 "Belastningar och stötar", som bestämmer den nödvändiga och tillräckliga bärigheten för golv, beroende på typen av lokaler. I enlighet med SNIP (klausul 3.11 tabell 3) är bärigheten för golven i en lägenhet i ett bostadshus 150 kg / m2, och det största värdet är 500 kg / m2 och tilldelas bokförvar, arkiv, stadier av underhållningsföretag, står för stående åskådare, samt för lokaler för boskapsuppfödning. Låt oss nu ta reda på vad bärigheten på 800 kg/m2 betyder i förhållande till huset i fråga. Låt oss ta till exempel det mest belastade rummet, nämligen kök-vardagsrummet (med en yta på 27,3 m2). När du använder armerade betongplattor kommer bärigheten för detta rum att vara: 27,3 m2 * 800 kg / m2 \u003d 21 840 kg om vi subtraherar vikten av möbler och inredningselement från detta värde (maximalt 500 kg), då får vi en resterande bärighet på 21 340 kg. Låt oss nu bestämma hur många människor som kan motstå en sådan överlappning med en genomsnittlig person som väger 100 kg. Antal personer = 21 340 kg / 100 kg = 213 personer! Det är tydligt att ett sådant antal personer i det här rummet helt enkelt inte passar. Om vi ​​pratar om möjligheten för detta rum från de närvarande människornas synvinkel, är detta inte mer än 20 personer vid "topp" belastningen. Du får med andra ord en säkerhetsfaktor på 10! Inom civilteknik överstiger säkerhetsfaktorn inte 0,5, och för militära designers / byggare överstiger den inte 5!

	Faktum är att med hjälp av armerade betongplattor får du en hög bärighet, vars värde överstiger standarden med 5 gånger! Samtidigt kommer du under inga omständigheter att använda en hög bärighet "för det avsedda ändamålet", eftersom det inte finns tillräckligt med utrymme i rummet för att belasta det avsevärt. Ur synvinkel brandsäkerhet, ljudisolering, värmeisolering, möjligheten till armerade betongplattor sticker inte ut på något sätt i förhållande till andra typer av golv. Det är på grundval av det föregående som standarden för bärighet för lägenheter i bostadshus föreskrivs på nivån 150 kg / m2. Om vi ​​utför liknande beräkningar, men i enlighet med normativt värde, då får vi: 27,3 m2 * 150 kg / m2 = 4 095 kg om vi subtraherar vikten av möbler och inredningselement från detta värde (max 500 kg), då får vi en restbärighet på 3 595 kg. Låt oss nu bestämma hur många människor som kan motstå en sådan överlappning med en genomsnittlig person som väger 100 kg. Antal personer = 3 595 kg / 100 kg = 36 personer! Det är tydligt att ett sådant antal personer i det här rummet helt enkelt inte passar. Om vi ​​pratar om möjligheten för detta rum från de närvarande människornas synvinkel, är detta inte mer än 20 personer vid "topp" belastningen. Du får med andra ord en säkerhetsfaktor på 1,8! Låt mig påminna dig om att säkerhetsfaktorn inte överstiger 0,5 inom civilingenjör, och för militära designers / byggare överstiger den inte 5! Det är därför standarden på 150 kg / m2 är tillräcklig för normal drift av bostadslokaler! P.S. När vi designar lätta ekonomiska golv från LVL-balkar lägger vi ner bärigheten från 180 kg/m2 och överskrider därmed standarden något och får en säkerhetsfaktor på minst 2!

Beräkning av kostnader för installation av ett prefabricerat betonggolv över en kall underjord med golvplattor av PNO-serien. I beräkningen ingår även material för värmeisolering och utjämning av underlaget för efterbehandling av golvet.

1. Platta PNO 1m2 / 1125 rubel 2. Murbruk för fogar M200 0,126tn / 315 rubel 3. Avjämning av skrid M200 tjocklek 50 mm 0,100 ton / 250 rubel 4. Extruderat skum 5. Ångspärrfilm 1m2 / 22 rubel 6. Armeringsnät 200x200x5mm 1m2 / 60 rubel 7. Avjämning av skrid M300 tjocklek 50mm 0.100tn / 260 rubel 8. Finishing screed 5mm 0,0075tn / 203 rubel Totalt, kostnaden för material för 1m2 = 2 969 rubel

1. Installation av plattor PNO 1m2 / 600 rubel 2. Betongning av fogar av plattor 1st / 288 rubel 3. Utföra en avjämningsmassa M200 tjocklek 50mm 1m2 / 400 rubel Totalt, kostnaden för arbete för 1m2 = 2 488 rubel

Totalt material och arbete för montering av prefabricerade armerade betonggolv: 5 407-00 gnugga / m2.

Tak från monolitisk armerad betong.

Omfattning: Överlappningar mellan golv i konstruktion.

Vi tar hänsyn till kostnaden för att uppföra 1m2 av golvkonstruktionen.

Beräkning av utgifter för enheten för överlappning från monolitisk betong ovanför den kalla underjorden. Förutom material bärande struktur i beräkningen ingår även material för värmeisolering och utjämning av underlaget för ytbehandling av golvet.

1. Färdigblandad betong B 25 1m2 / 880 rubel 2. Beslag (12 mm och 6 mm) 0,02 ton / 500 rubel 3. Extruderat skum listirol, tjocklek 150mm 0,150m3 / 734 rubel 4. Ångspärrfilm 1m2 / 22 rubel 5. Armeringsnät 200x200x5mm 1m2 / 60 rubel 6. Avjämningsskrid M300 tjocklek 50mm 0.100tn / 260 rubel 7. Efterbehandling screed 5mm 0,0075tn / 203 rubel 8. Formhyra för en månad 1 enhet / 400 rubel Totalt, kostnaden för material för 1m2 = 3 059 rubel

1. Installation / demontering av formsättning 1m2 / 600 rubel 2. Montering av arm. ram 0,02 ton / 200 rubel 3. Betongplacering med hänsyn tagen kostnaden för en betongpump 1m2 / 580 rubel 4. Läggning av extruderat skum polystyren, tjocklek 150 mm 1m2 / 100 rubel 5. Lägga ångspärr filmer 1m2 / 100 rubel 6. Installation förstärkningsnät 1m2 / 150 rubel 7. Utföra en avjämningsmassa M300 tjocklek 50mm 1m2 / 600 rubel 8. Efterbehandling screed 1m2 / 200 rubel Totalt, kostnaden för arbete för 1m2 = 2 530 rubel

Totalt material och arbete för installation av ett monolitiskt tak: 5 589-00 gnugga / m2.

Tak på träbjälkar.

Nedan är en kostnadsuppskattning för en takanordning som använder en klassisk kant virke - träbalk. Spännvidden mellan stöden är 4,7 meter. I kalkylering ingår också material för värmeisolering och utjämning av underlaget för ytbehandling av golvet. träelement takkonstruktion gjord av barrträ med fukt högst 20 %, förbehandlad skyddande föreningar i enlighet med kraven SNiP 2.03.11-85 "Skydd byggnadskonstruktioner från korrosion", kapitel 3 " träkonstruktioner", samt kraven i SNiP 2.01.02-85 "Brandsäkerhetsstandarder", punkt 1.8. För en spännvidd på 4,7 meter, med ett centrumavstånd på 500 mm vid användning av en träbalk 200 * 100 mm, följande överlappningsindikatorer tillhandahålls: Bärighet 300 kg/m2, Bjälklags vikt 140 kg/m2 total "fri" bärighet för golvet 160 kg/m2 (enligt SNiP ”Belastningar och stötar” för bostadshus är standarden 150 kg/m2). I beräkningen nedan, centrumavståndet mellan balkarna antas vara 625 mm för att säkerställa avfallsfri läggning av DSP-plattan, 1250 mm bred. virke naturlig fuktighet deformeras i processen av krympning och förlust av fukt, medan höjdskillnaden på golven når 10 mm / 1 linjär meter, därför ger beräkningen avjämningsmassa 50 mm tjock.

Vi tar hänsyn till kostnaden för att uppföra 1m2 av golvkonstruktionen.

Beräkning av kostnader för installation av ett takbjälkar av trä över en kall underjord. Förutom materialet i den bärande strukturen inkluderar beräkningen även material för värmeisolering och utjämning av basen för efterbehandling av golvet.

1. Timmer 1,97 m3 / 15760 rubel 2. Fästelement 1st / 3600 rubel 3. Brandbioskydd 1st / 7800 rubel 4. TsSP 20mm 39m2 / 13380 rubel 5. TsSP 10mm 39m2 / 8350 rubel 6. URSA PureOne 200mm 7,8m3 / 11270 rubel 7. Ångspärr och tejp 1st / 2000 rubel 8. Avjämningsskrid M300 tjocklek 50 mm 3,9 ton / 10140 rubel 9. Efterbehandling screed 5mm 0,29tn / 7920 rubel Total kostnad för material för 39,25 m 2 = 80 220 rubel

1. Installation av ramen av golv 350 rubel / 13650 rubel 2. Brandbioskydd 200 rubel / 7800 rubel 3. DSP installation 10 mm 200 gnidning / 7800 gnidning 4. Installation av DSP 20mm 200 rubel / 7800 rubel 5. Lägga PureOne-isolering 200 rubel / 7800 rubel 6. Lägga ångspärr. filmer 100 rubel / 3900 rubel 7. Utföra en avjämningsmassa M300 tjocklek 50mm 600 rub / 23400 rub 8. Utföra den avslutande screed 200 rubel / 7800 rubel Total kostnad för arbetetför 39,25 m 2 = 79 950 rubel

Totalt material och arbete för läggning av golv på träbjälkar: 4 081-00 gnugga / m2.

Innertak på balkar från LVL-balkar.

Omfattning: Överlappningar mellan golv i konstruktion, ram bostadskonstruktion, takbjälkar.

Nedan följer en kostnadsuppskattning för en golvinstallation med LVL-balkar. Spännvidden mellan stöden är 4,7 meter. I beräkningen ingår även material för värmeisolering och utjämning av underlaget för efterbehandling av golvet. För en spännvidd på 4,7 meter, med ett centrumavstånd på 625 mm vid användning av en balk LVL-balk 240*45 Följande täckningsindikatorer tillhandahålls: Bärförmåga 300 kg/m2 Vikt av golvkonstruktioner 55 kg/m2, total "fri" bärighet för golvet 245 kg/m2 (enligt SNiP "Loads and Impacts" för bostadshus standard 150 kg/m2). I nedanstående beräkning antas centrum-till-centrum-avståndet mellan balkarna vara 625 mm för att säkerställa en avfallsfri utläggning av DSP-plattan, 1 250 mm bred För att förenkla beräkningarna anges följande kostnader för ett rum på 8,3x4,7 m.

Vi tar hänsyn till kostnaden för att uppföra 1m2 av golvkonstruktionen.

Beräkning av kostnader för installation av ett tak från LVL-balkar över en kall underjord. Förutom materialet i den bärande strukturen inkluderar beräkningen även material för värmeisolering och utjämning av basen för efterbehandling av golvet.

Totalt material och arbete för montering av golv på balkar från LVL-balkar: 2 942-00 gnugga / m 2.

Vad finns i torrsubstansen?

Kostnaden för att uppföra en golvkonstruktion för ett hus enligt projekt 83-08.

Källargolvyta 124 m 2

Alternativ 1. Prefabricerade betonggolv = 5 407 rubel / m 2 * 124m 2 = 670 468 rub

Alternativ 2. Tak av monolitisk armerad betong = 5 589 rubel / m 2 * 124m 2 = 693 036 RUB

Alternativ 3. Golv på träbjälkar = 4 081 rubel / m 2 * 124m 2 = 506 044 RUB

Alternativ 4. Överlappning på balkar från LVL timmer \u003d 2 942 rubel / m 2 * 124m 2 \u003d 364 808 rubel!

Det är värt att notera:

• limmade balkar skapar inte gnisslande
• i våra projekt är balkarnas ändar inte inmurade i väggens kropp, balkarna är fästa på konsoler, till och med kapillärsugning av fukt från väggkonstruktionen är utesluten, golvmaterialen förblir alltid torra, som ett resultat - takets livslängd är lika med livslängden för ett stenhus
• utrymmet mellan balkarna är helt fyllt med mineralull obrännbart material, undergolvet, såväl som arkiveringen av balkarna, utförs med material som inte stöder förbränning DSP, brandbeständig gips, denna design har hög brandmotstånd, eftersom. runt balken finns det ingen fri luft som behövs för förbränningsprocessen.

Påståendet att trägolv har den lägsta kostnaden,är en vanföreställning.

Hittills har LVL timmer det bästa pris/kvalitetsförhållandet. Det är detta material som föredras i många privata och offentliga anläggningar, till exempel är balkongerna på Mariinsky-teatern eller den bärande ramen för kupolen på den nya Oslo-flygplatsen gjorda av LVL-trä.

Ytterligare fördelar med att välja modern byggnadsteknik.

Användning vid konstruktion av moderna material och lösningar, såsom LVL-balkar för golv och fackverkssystem eller porösa keramiska block Caiman30 för extern bärande väggar, låter dig spara pengar inte bara inom strömmen teknisk lösning, och utan att försämra de nödvändiga och tillräckliga konsumentegenskaperna och egenskaperna, men också avsevärt minska kostnaderna i andra skeden, samt få mer hög kvalitet konstruktion.

Ett exempel är situationen när byte av armerade betonggolv med golv med hjälp av LVL timmer och 44 vanliga keramiska block för värmeeffektiva keramiska block Cayman30, för externa och innerväggar, minskar husets vikt avsevärt.

Skillnad inom husprojekt 83-08är:

• efter våningar 147,8 ton
• längs väggarna 37,9 ton,

totalt 185,7 ton eller 30 % minskning av belastningen på basen), vilket gör att vi i grundläggningsstadiet kan begränsa oss till ett ekonomiskt och tillräckligt designalternativ, nämligen en monolitisk armerad betongpål-grillage-fundament, vars byggkostnader är 4- 5 gånger lägre än för konstruktion av en monolitisk strip foundation!

Att ersätta en monolitisk listfundament med en monolitisk pålgrillage-fundament kommer också att leda till en total minskning av belastningen på fundamentet, med ungefär ytterligare en 99 ton.

Den totala totala viktminskningen av byggnadskonstruktioner, och som ett resultat av trycket på basen, är 284,7 ton.