7. Produktivitet för transport av cykliska åtgärder, metoden för dess beräkning. Marktransporter med cykliska transporter

8. Metoder för framställning av markarbeten och villkoren för deras användning.

9. Teknik för markutveckling av grävmaskiner med arbetsutrustning "dragline"

10. Teknik för markutveckling av grävmaskiner med arbetsutrustning "rak spade"

11. Teknik för markutveckling med arbetsutrustning "grävare"

12. Prestandan hos enskopade grävmaskiner, metoden för dess beräkning och sätt att förbättra den

13. Teknik för markutveckling med bulldozers. Utvecklingsmetoder, scheman för arbetsrörelser och deras egenskaper

14. Prestandan för bulldozrar, metoden för dess beräkning

15. Teknik för markutveckling med skrapor. Utvecklingsmetoder, scheman för arbetsrörelser och deras egenskaper.

17. Faktorer som påverkar intensiteten i markpackningen och deras egenskaper

18. Metoder för jordpackning, deras egenskaper och användningsvillkor

19. Teknik för jordkomprimering med maskiner med statisk och dynamisk verkan

21. Teknologiska egenskaper för markutveckling på vintern

22. Teknik för framställning av betongblandning

23. Teknik för att lägga betongblandning i betongblock.

26. Defekter i betongmurverk och sätt att eliminera det. Betongvård

27. Kvalitetskontroll av betongarbeten

28. Pålningsteknik

29. Uppstoppad luggteknik

30. Godkännande av pålarbeten. Kvalitetskontroll

31. Grundläggande tekniska scheman för installation av armerade betongkonstruktioner

32. Arbetets omfattning för installation av svetsade konstruktioner på byggarbetsplatsen

33. Funktioner för installation av armerade betongkonstruktioner under vinterförhållanden

36. Murverksproduktionsteknik

36. Drag av stenarbete på vintern

37. Syfte och typer av tätskiktsarbeten (gir)

38. Teknik för tillverkning av tätskikt

39. Teknik för produktion av värmeisoleringsverk.

40. Funktioner för produktion av vikter under vinterförhållanden

41. Funktioner hos värmeisoleringsanordningen under vinterförhållanden.

42. Typer av tak och takteknik

43. Funktioner av arbete på installationen av taket under vinterförhållanden

44. Teknik för att förbereda ytor för putsning och putsning av ytor

45. Funktioner för produktion av gipsarbete under vinterförhållanden

46. ​​Framställning av arbeten på motstående byggnader med olika material

47. Funktioner i produktionen av motstående verk under vinterförhållanden

48. Ytberedning, applicering och bearbetning av förberedda skikt för målning

49. Målning av invändiga och yttre ytor av strukturer

50. Teknik för att klistra in ytor med tapeter

51. Målnings- och tapetarbeten utförda under vinterförhållanden

52. Teknik för golvbeläggning från olika material

53. Konstruktionsteknik för underlag och beläggning (förbättrad kapital och övergångstyper)

54. Trottoarer med övergångstyper av trottoarer.

55. Förbättrade typer av trottoarer.

56. Kvalitetskontroll vid vägbyggen

57. Allmänna bestämmelser för återuppbyggnad av byggnader och konstruktioner.

58. Nedmontering och avveckling av byggnader och strukturer

59. Betong- och armerad betongarbeten

60. Nedmontering av byggnadskonstruktioner. Förstärkning av byggnadsstrukturer

22. Matlagningsteknik betongblandning

Teknologisk process betongkonstruktioner, inkluderar beredningen av betongblandningen och dess transport till föremålet under uppbyggnad, dess leverans, distribution, läggning och packning i strukturen, skötsel av betongen under härdningsprocessen.

Betongblandning kan inte förberedas i förväg och transporteras över långa avstånd. Efter förberedelse måste den levereras och placeras i strukturens block innan härdningen börjar (vanligtvis 1 ... 3 timmar). Därför måste betongblandningen förberedas nära platserna för dess läggning så att tiden det tar att resa på sommaren inte överstiger 1 timme.

Betongblandningen bereds i en mekaniserad eller automatiserad betonganläggning i färdig form och levereras till byggarbetsplatsen eller bereds på platsinventering (mobila) betongblandningsanläggningar.

Beredning av betongblandning består av följande operationer: mottagning och lagring av ingående material (cement, ballast), vägning (dosering) och blandning av dem med vatten och utmatning av den färdiga betongblandningen till fordon. I vinterförhållanden Denna tekniska process inkluderar ytterligare operationer.

Betongblandningen framställs enligt den färdiga eller dissekerade tekniken. Med den färdiga tekniken erhålls en färdig betongblandning som produkt, med en dissekerad erhålls doserade komponenter eller en torr betongblandning. Main tekniska medel för utsläpp av betongblandningen är försörjningstrattar med distributionsanordningar, batchers, betongblandare, system för interna fordon och kommunikationer, en utmatningsbehållare.

Teknisk utrustning av en stationär typ för beredning av en betongblandning kan lösas enligt ett- och tvåstegsscheman.

Enstegs (vertikal) schemat (fig. 6.1, a) kännetecknas av det faktum att de ingående materialen i betongblandningen (bindemedel, ballast, vatten) stiger till toppen av den tekniska processen en gång och sedan rör sig ner under verkan av sin egen gravitation under den tekniska processen. Fördelar: kompakt, ekonomisk och nackdelar - installationens komplexitet (på grund av den stora höjden, upp till 35 m).

Med ett tvåstegs (parterre) schema (Fig. 6.1, b) sker höjningen av betongblandningens ingående material två gånger, d.v.s. komponenterna i betongblandningen lyfts först in i förrådskärlen, sedan faller de av tyngdkraften, passerar genom sina egna dispensrar, faller in i en gemensam mottagningstratt och stiger igen för att laddas i betongblandaren. Fördelen med detta system är den lägre installationskostnaden, och nackdelen är ett stort byggnadsområde.

När behovet av en betongblandning inte är mer än 20 m 3 / h, används vanligtvis mobila mobila betongblandare med gravitationsblandare.

Ris. 6.1. Layoutdiagram av betongblandningsanläggningar och installationer: a - enstegs; b - tvåstegs; 1 - aggregatlagringstransportör

i förbrukningsbunkrar; 3, 9, 10 - roterande styrning och distribution; 4 - förbrukningsbehållare; 5 - cementförsörjningsrörledning; 6 - cementdispenser; 7 – påfyllningsbehållare; 8 - vattendispenser; 11 - betongblandare; 12 - fördelningstratt; 13 - betongbil; 14 - cementbil; 15 - hoppa över hiss.

Utformningen av betongblandningsanläggningar gör att du kan flytta från arbets- till transportposition under ett arbetsskift och transportera dem på en trailer till nästa objekt. Användningen av sådana installationer är lämplig på stora spridda föremål som är belägna från stationära betonganläggningar på avstånd som överstiger tekniskt tillåtna.

Betongfabriker producerar vanligtvis två typer av produkter - doserade komponenter och färdigblandad betong.

Cykliska och kontinuerliga blandare används som utrustning för beredning av konventionell betongblandning.

Cykliska betongblandare skiljer sig åt i volymen av den färdiga blandningen som dispenseras i en sats.

Den cykliska betongblandarens prestanda

P \u003d q n k in / 1000, m 3 / h

där q är volymen av den färdiga betongblandningen för en sats, l; n är antalet satser per timme; k in - användningskoefficienten för betongblandaren i tid (0,85 ... 0,93).

Den cykliska betongblandaren laddas i följande sekvens: först tillförs 20 ... 30 % av den mängd vatten som krävs för blandning till blandaren, sedan laddas cement och ballast samtidigt, utan att stoppa vattentillförseln till den nödvändiga mängden . Cementet kommer in i blandaren mellan ballastsatserna och eliminerar därmed sprutningen. Varaktigheten av blandningen av betongblandningen beror på blandartrummans kapacitet och den nödvändiga rörligheten hos betongblandningen och sträcker sig från 45 till 240 s.

Kontinuerliga betongblandare tillverkas med en kapacitet på 5, 15, 30 och 60 m 3 / h, och gravitationsmaskiner med en trumblandare - med en kapacitet på 120 m 3 / h. Blandningstiden i dessa betongblandare anges i maskinens pass.

När du förbereder en betongblandning med hjälp av en separat teknik är det nödvändigt att observera nästa beställning: vatten, en del av sanden, finmalet mineralfyllmedel (om sådant används) och cement doseras i blandaren. Alla dessa komponenter blandas noggrant, den resulterande blandningen matas in i en betongblandare, förladdad med resten av sanden och vattnet, grovt ballast, och återigen blandas hela blandningen.

Betongblandningens sammansättning måste ge de egenskaper som specificeras för den, liksom egenskaperna hos den härdade betongen.

Det finns vissa krav för betongblandning:

1) den måste bibehålla homogenitet (under transport, omlastning och läggning i formen), vilket säkerställs av sammanhållning (icke-separering) och vattenhållande förmåga. Allt detta uppnås genom korrekt val av blandningens sammansättning, noggrannheten i doseringen av komponenterna och noggrann blandning av alla komponenter;

2) vara funktionsduglig. Bearbetbarhet är förmågan hos en betongblandning att sprida och fylla en form under inverkan av vibrationer. Det beror på blandningens kornsammansättning, mängden vatten, graden av förstärkning, transportmetoder och komprimering av blandningen.

Mer och mer används torr byggnadsmix (CCC) - en blandning av bindemedel, ballast, tillsatser, pigment, doserad och blandad på fabriken, och blandad med vatten före användning. Noggrann dosering av komponenter gör att du kan komma högre specifikationer färdiga produkter jämfört med blandningar erhållna, framställda på byggarbetsplats. En viktig fördel med torra blandningar är möjligheten att lägga till kemiska tillsatser och mikrofyllmedel till dem, både förbättra deras struktur och förbereda för användning under den kalla årstiden.

Betongblandningstransportteknik

Transport av betongblandning innefattar att transportera den från beredningsplatsen till byggarbetsplatsen, tillföra blandningen direkt till läggningsplatsen eller lasta om den på andra fordon eller anordningar, med vars hjälp blandningen levereras till betongenheten. Ett betongblock är en struktur förberedd för att lägga en betongblandning eller en del av den med en installerad formsättning och monterad förstärkning.

I praktiken utförs processen för att leverera betongblandningen till betongblocken enligt två scheman:

Från platsen för förberedelse till direkt lossning i betongblocket;

Från platsen för förberedelse till platsen för avlastning vid betongobjektet, med efterföljande tillförsel av betong till betongenheten. Detta schema tillhandahåller mellanliggande lossning av betongblandningen.

Transport och läggning av betongblandningen måste utföras med specialiserade medel som säkerställer bevarandet av betongblandningens specificerade egenskaper.

Transport av betongblandningen från beredningsplatsen till lossningsplatsen eller direkt till betongenheten utförs huvudsakligen på väg, och transporten från lossningsplatsen till betongenheten utförs i hinkar med kranar, hissar, transportörer , betongbeläggningar, vibrationsmatare, motorvagnar, betongpumpar och pneumatiska fläktar.

Metoden för att transportera betongblandningen till platsen för dess läggning väljs beroende på strukturens karaktär, den totala volymen av den lagda betongblandningen, det dagliga behovet, transportavståndet och lyfthöjden. Med någon transportmetod måste blandningen skyddas från atmosfärisk nederbörd, frysning, torkning och även från läckage av cementmassa.

Den tillåtna transporttiden beror på blandningens temperatur vid mixerns utlopp: den bör inte överstiga 1 timme vid en temperatur på 20-30°C; 1,5 h - 19-10°C; 2 h - 9-5°C. Långsiktiga transporter på dåliga vägar leder till dess delaminering. Därför, i fordon utan att röra om blandningen under vägen, rekommenderas det inte att transportera en sträcka på mer än 10 km längs bra vägar och mer än 3 km - på de dåliga.

Val av fordon utförs på grundval av villkoren för anläggningen under uppbyggnad: volymen av betongarbete; produktionsperioden; resavstånd; byggnadens storlek i plan och höjd; TEP (produktivitet, rörelsehastighet, enhetskostnad för transport). Dessutom är det också nödvändigt att ta hänsyn till kraven för att bibehålla betongblandningens egenskaper - förhindra förfall, förändringar i enhetlighet och konsistens.

För transport av blandningen till föremålet används ofta biltransport- sopbilar generell mening, betongbilar och blandarbilar (blandare).

Transport av blandningen med dumprar. Nackdelar: det finns svårigheter att skydda blandningen från frysning, torkning, läckage av cementmjölk genom sprickorna i kropparna, behovet av manuell rengöring av kroppen.

Transport av betongblandning med betongbilar , utrustad med förseglade tippformade tippkroppar. Fördelar: transport av blandningen är möjlig på ett avstånd av upp till 25-30 km, och utan att stänka det och läcka cementskikt.

Transport av blandningen med lastbilsblandare (blandare). Detta är det mesta effektivt botemedel transport. Betongblandarbilar lastas på fabriken med torra komponenter och förbereder betongblandningen på vägen eller på byggplatsen. Lastbilsblandarnas kapacitet för den färdiga blandningen är från 3 till 10 m 3 . Blandning av komponenter med vatten börjar vanligtvis 30-40 minuter innan ankomst till platsen. I lastbilsblandare (blandare) är det även fördelaktigt att transportera färdiga betongblandningar på grund av möjligheten att inducera dem under vägen på grund av trummans rotation. Fördelar: utbudet av transport av torrblandningskomponenter i lastbilsblandare är inte tekniskt begränsat.

Betongblandningen som levereras till anläggningen kan lossas direkt i konstruktionen (vid betongkonstruktioner belägna på marknivå eller grunt) eller laddas om i mellanbehållare för efterföljande leverans till betongplatsen.

Blandningen matas in i konstruktionerna som ska betongas med kranar i fasta eller roterande skopor eller av bandtransportörer (transportörer), betongpumpar och pneumatiska blåsmaskiner (genom rör), länkarmar och vibrerande armar, bältesbetongbeläggare. Roterande badkar med en kapacitet på 0,5 - 8 m 3 lastas direkt från dumprar eller betongbilar. Band mobila transportörer används när det är svårt eller omöjligt att tillföra blandningen till läggningsplatsen genom leverans eller i baljor. Transportörer upp till 15 m långa tjänar blandningen till en höjd av upp till 5,5 m. För att minska höjden på blandningens fria fall under lossning används styrsköldar eller trattar. Nackdel: Transportörerna behöver bytas ofta under betongprocessen.

Därför är självgående bältestruckar mer effektiva i detta avseende. stenläggare monterad på basen av en traktor, försedd med en hiss och en bandtransportör upp till 20 m. För att tillföra blandningen i strukturer belägna under trånga förhållanden och på platser som inte är tillgängliga för andra transportmedel, betongpumpar. De levererar blandningen genom en avtagbar stålrörledning (betongrörledning) till ett horisontellt avstånd på upp till 300 m och vertikalt upp till 50 m. Även för icke-överbelastningstillförsel av blandningen och dess läggning, pneumatiska överladdare. Det maximala transporträckvidden av dem är 200 m horisontellt eller upp till 35 m vertikalt vid leverans av upp till 20 m 3 / h. För att tillföra och distribuera blandningen direkt på installationsplatsen på en höjd av 2 - 10 m, applicera stammar, representerande en rörledning av koniska metalllänkar och en övre tratt; vibrationsrobotar, som representerar en länktrunk med en vibrator. På lasttratten med en kapacitet på 1,6 m 3 och sektioner av vibroskon med en diameter på 350 mm installeras vibrator-stimulatorer, såväl som dämpare, var 4-8 m.

Tillförsel och distribution av betongblandningen i strukturen på ett avstånd av upp till 20 m med en lutning på 5-20 ° mot horisonten säkerställs av vibrationsrännor i kombination med vibrationsmatare med en kapacitet på 1,6 m 3. De kan lägga blandningar upp till 5 m 3 /h i en lutningsvinkel på 5 ° och i en vinkel på 15 ° - upp till 43 m 3 / h.

Ladda ner dokument

OFFENTLIGT FÖRETAG
DESIGN OCH TEKNOLOGI
INDUSTRIELLT BYGGINSTITUT
OJSC PKTIpromstroy

RUTNING
FÖR BETONG AV MONOLITISKA STRUKTURER
MED ANVÄNDNING AV ANTI-FROST TILLSATS

Sätts i kraft genom order av generalplanens utvecklingsavdelning
Nr 6 daterad 04/07/98

MOSKVA - 1998

ANTECKNING

Routing för gjutning monolitiska strukturer med användning av frostskyddsmedelstillsatser utvecklades av OJSC PKTIpromstroy i enlighet med protokollet från seminariemötet "Modern teknik för vinterbetong", godkänd av den förste vice premiärministern för Moskvas regering V.I. Harts och referensvillkor för utveckling av en uppsättning tekniska kartor för produktion av monolitiska betongarbeten vid negativa lufttemperaturer, utfärdade av General Plan Development Department i Moskva.

Kartan innehåller lösningar för transport och läggning av betongblandningen, betonghärdning, samt rekommendationer för beredning och användning av frostskyddsmedel för att vidga gränserna för rationell användning av termoaktiva betonghärdningsmetoder i monolitiska konstruktioner betongda vid negativa lufttemperaturer .

Kortet är avsett för ingenjörer och tekniska arbetare i design- och konstruktionsorganisationer med anknytning till produktion av betongarbete.

1 ANVÄNDNINGSOMRÅDE

1.1. Kärnan i användningen av frostskyddstillsatser är användningen av en betongblandning med kemiska tillsatser som sänker fryspunkten för vätskefasen och säkerställer härdning av betong vid negativa lufttemperaturer.

1.2. Applikationsområde riktigt kort omfattar gjutning av monolitisk betong och järn betongkonstruktioner, monolitiska delar av prefabricerade-monolitiska byggnader, arbete med att bädda in fogar av prefabricerade armerade betongkonstruktioner, samt vid tillverkning av prefabricerade betong- och armerade betongkonstruktioner i vintertid under byggarbetsplatsförhållanden med en stabil genomsnittlig dygnstemperatur utomhus under 5 °C och en lägsta dygnstemperatur under 0 °C.

1.3. Kartan överväger användningen av följande frostskyddsmedel: kaliumklorid - P *, natriumnitrit - NN, kalciumnitrat med urea - NKM, nitrit-nitrat-kalciumklorid - NNHK, kalciumklorid i kombination med natriumklorid - XK + XN, kalcium klorid i kombination med natriumnitrit - XK + NN, kalciumnitrat i kombination med urea - NK + M, kalciumnitrat-nitrat i kombination med urea - NNK + M, kalciumnitrit-nitratklorid i kombination med urea - NNHK + M.

1.4. Valet av frostskyddsmedel som listas i avsnitt 1.3 utförs beroende på syftet med betongblandningen och med hänsyn till designen och driftsegenskaperna hos betongmonolitiska strukturer (tabell 1).

Användningen av betongblandningen, beroende på frostskyddstillsatserna, måste föregås av:

a) testning av betong för korrosiv effekt av tillsatser som innehåller kalciumnitrat (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) testning av betong för bildande av utblomningar, om strukturens ytor är avsedda för efterföljande efterbehandling (målning och annat arbete) eller särskilda arkitektoniska krav ställs på dem;

c) kontroll av effekten av tillsatser på betongens härdningshastighet, såväl som på andra designegenskaper hos betong (böjhållfasthet, frostbeständighet, vattenbeständighet, etc.).

1.5. Det är tillåtet att använda frostskyddsmedel i betongblandningen om betongen kommer att få kritisk hållfasthet när betongen svalnar under den temperatur för vilken mängden införd tillsats beräknas. Det bör vara minst 30, 25 och 20 % av konstruktionshållfastheten med en betongsort upp till B15, B25 respektive B35.

Den kritiska hållfastheten anses vara den hållfasthet, när den når vilken betongen kan utsättas för frysning utan att minska konstruktionen och tekniska egenskaper (hållfasthet, vattenbeständighet, frostbeständighet etc.) under efterföljande härdning.

Om betonghärdningshastigheten inte motsvarar arbetsschemat, rekommenderas det att överväga möjligheten att använda en betongblandning med frostskyddsmedel i kombination med att hålla den enligt termosmetoden på grund av isolering av strukturer, såväl som med elektrisk uppvärmning (uppvärmning) av den utlagda blandningen (tabell 2).

1.6. För att säkerställa den höga kvaliteten på betong med frostskyddstillsatser, observeras kraven enligt GOST 13015-81 "Prefabricerade konstruktioner och produkter av betong och armerad betong", SNiP 3.03.01-87 "Bärande och omslutande strukturer".

1.7. Beslut om val och användning av frostskyddstillsatser anges i denna karta i enlighet med rekommendationerna i "Riktlinjer för användning av betong med frostskyddstillsatser".

1.8. Metodiska exempel bestämningar av konstruktionstemperaturen för betonghärdning och beräkning av isolering av konstruktioner ges i bilaga 1 till denna karta.

bord 1

Omfattning av frostskyddsmedel

(tecknet "+" betyder "tillåtet", tecknet "-" betyder "ej tillåtet")

	Typ av strukturer och villkor för deras drift
			NKM, NK+M, NNK+M		NNHK, NNHK+M
	Förspända konstruktioner, andra än de som anges i pos. 2, fogar (kanaler) av prefabricerade monolitiska och prefabricerade strukturer
	Förspända strukturer förstärkta med stål av klasserna At-IV, At-V, At-VI, A-IV, A-V
	Armerade betongkonstruktioner med icke-spänd arbetsarmering med en diameter:
	a) mer än 5 mm
	b) 5 mm eller mindre
	Armerade betongkonstruktioner, såväl som fogar utan förspänningsarmering av prefabricerade monolitiska och prefabricerade konstruktioner, med armeringsutlopp eller inbäddade delar:
	a) utan specialstålskydd
	b) med zinkbeläggningar på stål
	c) med aluminiumbeläggningar på stål
	d) med kombinerade beläggningar (alkaliresistent lack eller andra alkalibeständiga skyddsskikt över metalliseringsunderskiktet)
	Prefabricerade monolitiska strukturer från konturblock med en monolitisk kärna
	Armerade betongkonstruktioner avsedda för drift:
	a) i icke-aggressiva gasmiljöer
	b) i aggressiva gasmiljöer
	c) i icke-aggressiv och aggressiv vattenmiljöer, förutom de som anges i pos. 6 "g"
	d) i aggressiva vattenmiljöer i närvaro av aggressiva effekter vad gäller halten av sulfater eller salter och kaustikalkalier i närvaro av förångande ytor
	e) i zonen med variabel vattennivå
	f) i vattenhaltiga och gasformiga medier vid en relativ fuktighet på mer än 60 % i närvaro av inneslutningar av reaktiv kiseldioxid i fyllmedlet
	g) i verkningsområdena för lösa likströmmar från främmande källor
	Armerade betongkonstruktioner för elektrifierade transporter och industriföretag som förbrukar likström

* Tillåtet i kombination med de tillsatser som anges i avsnitt 2.1.1 "d" i detta flödesschema.

Anmärkningar: 1. Möjligheten att använda tillsatser i de fall som anges i pos. 4 i denna tabell, bör specificeras i enlighet med kraven i pos. 6, och de som anges i pos. 1 i närvaro av skyddande beläggningar på stål - med kraven i pos. 4.

2. Restriktioner för användning av betong med tillsatser enligt pos. 4 och 6 "g", "e", samt för betong med tillsats av kaliumklorid enligt pos. 6 "e" i denna tabell gäller betongkonstruktioner.

3. Enligt pos. 6 "b" i denna tabell i en miljö som innehåller klor eller väteklorid är tillsatser, med undantag för natriumnitrit, tillåtna om det finns en särskild motivering.

4. Indikatorer för miljöns aggressivitet ställs in enligt kapitlet SNiP 2.03.11-85 "Skydd byggnadskonstruktioner från korrosion", och närvaron av strölikströmmar från främmande källor - enligt SN 65-76 "Instruktion för skydd av armerade betongkonstruktioner från korrosion orsakad av herrelösa strömmar". Vid användning av tillsatser under dessa förhållanden bör man ta hänsyn till kraven i de angivna regulatoriska dokumenten när det gäller densiteten och tjockleken på betongskyddsskiktet, skydd av strukturer med kemiskt resistenta korrosionsskyddsbeläggningar.

5. Strukturer som periodiskt fuktas med vatten, kondensat eller processvätskor likställs med de som drivs med en relativ luftfuktighet på mer än 60 %.

Tabell 2

Lista över monolitiska strukturer, vars gjutning utförs med hjälp av frostskyddsmedel i kombination med andra metoder för härdning av betong

Strukturytmodul M sid	Designnamn	Genomsnittlig lufttemperatur för hållperioden, °С	Metoden att härda betong tills den får styrka, % av konstruktionen
				50-70, i tid		80-100, i tid
				28 dagar och mindre	mer än 28 dagar.	28 dagar och mindre	mer än 28 dagar.
	Fundament för byggnader och utrustning, pelare med en sektion på 50-70 cm, balkar med en höjd av 50-70 cm, väggar och plattor med en tjocklek på 25-50 cm
	Ramkonstruktioner, pelare med en sektion på 30-40 cm, balkar med en höjd av 30-40 cm, väggar och plattor med en tjocklek på 20-25 cm, väg och andra markbeläggningar med en tjocklek på 20-25 cm
	Monolitiska sektioner av prefabricerade-monolitiska strukturer, fogar av prefabricerade strukturer, markbeläggningar med en tjocklek på 10-15 cm
	Fogar av prefabricerade konstruktioner

Notera. Följande betonghärdningsmetoder anges med siffror:

1 - utan speciell isolering;

2 - i kombination med termosmetoden;

3 - i kombination med elvärme (värme)

2. ORGANISATION OCH TEKNIK FÖR ARBETSPRESTANDA

2.1. Transport och läggning av betongblandning.

2.1.1. Betongblandning med en frostskyddstillsats kan transporteras i oisolerade behållare, men med obligatoriskt skydd mot atmosfärisk nederbörd och frysvatten.

Blandningen som levereras till läggningsplatsen måste ha en given rörlighet och temperatur.

2.1.2. Valet av metoder och sätt att transportera betongblandningen och den maximala varaktigheten för dess transport fastställs av bygglaboratoriet, med hänsyn till tillhandahållandet av den erforderliga kvaliteten på läggningsplatsen.

2.1.3. Snö och frost av betongblandningen avlägsnas från den tidigare lagda betongen, formen och armeringen. Konstruktionen förberedd för betong täcks av atmosfärisk nederbörd innan betong läggs.

2.1.4. Temperaturen på betongblandningen efter läggning och packning måste motsvara den fastställda beräkningen.

2.1.5. Betongning av massiva strukturer utförs på ett sådant sätt att temperaturen på betongen i det utlagda lagret inte sjunker under den minsta tillåtna innan den täcks med nästa lager (punkt 3.5.3).

Avbrott i betongplacering bör hållas till ett minimum och tillåtas på de platser som anges i arbetsplanen.

2.1.6. Under snöfall och starka vindar läggningen av betongblandningen utförs i presenningstält eller lätta växthus.

2.1.7. Betongning av konstruktioner ska åtföljas av lämpliga anteckningar i "betongarbetsloggen".

2.2. Härdning och underhåll av betong.

2.2.1. Underhåll av monolitisk betong och armerade betongkonstruktioner byggda av betong med frostskyddsmedel måste utföras i enlighet med följande riktlinjer:

a) betongytor som inte är skyddade av formsättning, för att undvika förlust av fukt eller ökad fukt på grund av nederbörd i atmosfären, efter avslutad betong, täcks omedelbart med ett skikt av vattentätande material ( polyetenfilm, gummerat tyg, takmaterial, etc.); betongytor som inte vidare är avsedda för monolitisk bindning med betong eller murbruk kan beläggas med filmbildande föreningar eller skyddsfilmer (bitumen-etinol, etinollack, etc.); ytor som inte skyddas av formsättning täcks med ett lager av värmeisolerande material (sågspån, slagg, filt, sand, jord, snö, etc.); om konfigurationen av den betongkonstruktionen tillåter, är det tillrådligt att göra skyddet i separata sektioner eftersom de kompletteras med betong;

b) formsättningens och skyddets termiska motstånd bör säkerställa att temperaturen i betongen inte är lägre än designtemperaturen tills den får hållfasthet inte mindre än kritisk (klausul 1.5 i denna karta);

c) För att säkerställa samma kylningsförhållanden för delar av strukturen med olika tjocklek, tunna element, utskjutande hörn och andra delar som svalnar snabbare än huvudkonstruktionen måste ha förstärkt isolering; storleken på områden med förbättrad isolering och dess termiska motstånd anges i projekten för produktion av verk;

d) med en möjlig minskning av betongens temperatur under den beräknade konstruktionen, isoleras eller värms strukturen tills betongen får kritisk hållfasthet; ytterligare isolering eller strukturell uppvärmning utförs när en avmattning eller fullständigt upphörande av härdningen under en period av temperatursänkning kan sakta ner den totala byggtakten.

2.2.2. Skalning och lastning av strukturer, borttagning av vattentätning och värmeisolerande skydd utförs i enlighet med följande krav:

a) Avskaffning av de delar av strukturen som är i zonen för vattendragets variabla horisont är tillåten endast efter vattensänkning, uppkomsten av stabila positiva temperaturer och förvärv av designstyrka med betong;

b) skalning av förspända konstruktioner utförs när betongen når en hållfasthet på minst 80 % av konstruktionshållfastheten;

c) Skalning av strukturer som omedelbart efter strippningen utsätts för omväxlande frysning och upptining i vattenmättat tillstånd utförs när betongen når minst 70 % av konstruktionshållfastheten;

d) strippning av bärande armerade betongkonstruktioner utförs efter att betongen når den hållfasthet som anges i tabell 3.

Tabell 3

e) borttagning av formsättningen, som uppfattar betongmassan av strukturer förstärkta med bärande svetsade ramar, är tillåten efter att betongen i dessa strukturer når minst 25% av designstyrkan;

f) avlägsnande av värme- och vattentätande skydd, formsidoelement som inte bär belastningar från massan av strukturer, är tillåtet efter att betongen når den hållfasthet som anges i punkt 1.5 i denna karta, om inte annat anges i projektet i denna fråga;

g) Villkoren för strippning av massiva strukturer tilldelas med hänsyn till de maximalt tillåtna temperaturskillnaderna mellan kärnan, betongytan och utomhusluften som specificeras av projektet.

2.2.3. Avskalade konstruktioner bör tillfälligt täckas över om temperaturskillnaden mellan ytskiktet av betong och uteluften överstiger: 20 °C för konstruktioner med en ytmodul på upp till 5 och 30 °C för konstruktioner med en ytmodul på 5 eller mer.

2.2.4. Borttagning och belastning av strukturer, samt avlägsnande av hydro- och värmeisolerande skydd, utförs först efter att kontrollproverna har testats, vilket bekräftar att betongen har uppnått den erforderliga styrkan.

2.2.5. Installationsarbete förstärkningsnät och ramar, installation och demontering av formsättningen och läggning av betongblandningen utförs av ett integrerat team (tabell 4).

Tabell 4

Fördelning av verksamheten efter utförare

3.1. Valet av tillsatser och utnämningen av deras kvantitet.

3.1.1. Valet av frostskyddsmedel görs med hänsyn till följande bestämmelser:

a) en betongblandning med frostskyddsmedel kan användas om under härdningen av betong tills den får kritisk hållfasthet, dess temperatur med maximalt tillåtna doser av tillsatser inte sjunker under:

15 °C vid användning av HH-tillsats;

20 °С vid användning av tillsatser HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °С vid användning av tillsatser П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) betongens hållfasthet, beroende på tillsatsen, härdningens varaktighet och designtemperaturen, når ungefär de värden som anges i tabell 5, och efter 28 dagars exponering vid temperaturer över 0 ° C, betong, som regel förvärvar designstyrka; uppgifterna i tabell 5 för den valda tillsatsen måste nödvändigtvis specificeras i förhållande till cementen som används på byggplatsen, eftersom hårdhetsgraden av betong med tillsatser beror på cementens sammansättning; förtydligande av graden av betonghärdning kommer att undvika dess för tidig frysning, det är mer korrekt att föreskriva den erforderliga mängden tillsats;

c) betongblandningar med HH och HK + HH tillsatser med en temperatur på 15-20 ° C, som regel passar bra och kännetecknas av den vanliga förtjockningstiden (början - 2-2,5 timmar, slut - 4-8 timmar) ; blandningar med mer låga temperaturer, särskilt under 5 ° C, har avsevärt förlängda förtjockningsperioder (början - 5-7 timmar, slutet - 11-30 timmar); som ett resultat orsakar betongblandningar med dessa tillsatser inte komplikationer under transport;

d) betongblandningar med tillsatser NKM, NK + M, NNK + M, XK + XN, NNHK + M och speciellt P kännetecknas av accelererade och mycket korta förtjockningsperioder, lite beroende av temperatur (början - 0,1-2 timmar, slut - 0,2-4 timmar); därför, samtidigt med de angivna frostskyddstillsatserna, bör tillsatsen av sulfit-jästbryggning SDB som regel tillsättas till betongblandningen; Natriumtetraborat ТН eller flytande glas ZhS i kombination med natriumadipat PASCH-1.

3.1.2. Mängden av tillsatsen tilldelas baserat på betongens konstruktionshärdningstemperatur, som tas från tillståndet av behovet av att skydda betongen från frysning tills den får hållfasthet inte mindre än kritisk.

Konstruktionshärdningstemperaturen för betong för konstruktioner med M p upp till 16 bestäms genom beräkning med en speciell metod (bilaga nr 1).

För konstruktioner med en ytmodul M p mer än 16, tas designtemperaturen lika med:

den lägsta uteluftstemperaturen (inklusive nattetid) innan betongen får kritisk hållfasthet, om utomhustemperaturen under denna period förväntas vara under månadsmedelvärdet;

den genomsnittliga månatliga temperaturen för uteluften, om under perioden för härdning av betong innan den når sin kritiska hållfasthet, förväntas den lägsta lufttemperaturen vara högre än den genomsnittliga månaden.

3.1.3. Ungefärliga uppgifter om hur länge betongen härdar tills den får kritisk hållfasthet bestäms beroende på typen av tillsatser och den beräknade betongens härdningstemperatur (tabell 6).

3.1.4. Mängden frysskyddstillsatser tas beroende på betongens designhärdningstemperatur (tabell 7).

Tabell 5

Öka betongens hållfasthet med frostskyddsmedel på Portlandcement

		Styrka, % av konstruktionen, vid härdning i frost under en period, dagar

Tabell 6

Varaktighet av härdning av betong med frostskyddsmedel till den kritiska hållfastheten

	Konstruktionshärdningstemperatur för betong, °C	Hålltid, dagar, med betongkvalitet

Tabell 7

Antal frostskyddsmedel

Beräknad betongtemperatur, °С		Mängd vattenfria tillsatser, viktprocent cement

*När förhållandet mellan komponenterna är 1:1 i vikt baserat på torrsubstans

Anmärkningar: 1. Den optimala mängden tillsatser vid en given betonghärdningstemperatur vid användning av kalla material tilldelas beroende på vatten-cementförhållandet, och vid användning av uppvärmda material - på typen av cement och dess mineralogiska sammansättning:

a) vid arbete på kalla material i betong med W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - mer;

b) vid arbete med upphettade ballast bör en mindre mängd HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P införas i betong baserad på Portlandcement innehållande 6 % eller mer trikalciumaluminat C 3 A; en mindre mängd HH och HK + HH bör införas vid tillverkning av betong på Portlandcement med en C 3 A-halt på upp till 6 %.

2. Koncentrationen av blandningslösningen (med hänsyn till aggregatens fukthalt) bör inte överstiga 30 % för P; 26 % för NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN; 20 % för HH.

3. Vid betongtemperaturer över -5 °C, i stället för CP, är det möjligt att använda CP i en mängd på upp till 3 viktprocent cement.

3.2. materialkrav.

3.2.1. För framställning av en betongblandning med frostskyddsmedel rekommenderas att använda snabbhärdande portlandcement, portlandcement och portlandcement med mineraltillsatser (kvalitet M400 och högre) med en halt av trikalciumaluminat C 3 A i klinkern av icke mer än 10%.

Vid redovisning av krav på frostbeständighet Mrz100 med mera mot betong bör endast portlandcement med en C 3 A-halt på upp till 6 % användas, om det inte finns särskilda instruktioner i projektet för vilken typ av cement som används.

Dessa cement måste uppfylla kraven i GOST 10178-85 "Portlandcement och slagg Portlandcement. Specifikationer".

3.2.2. Det är tillåtet att införa frostskyddsmedel i betong framställd med cement som uppfyller kraven i GOST 22266-94 "sulfatresistenta cement. Specifikationer".

3.2.3. Aggregat för tung betong och betong på porösa aggregat måste uppfylla kraven i GOST 9757-90 "Grus, krossad sten och sand - konstgjorda porösa aggregat. Specifikationer" och GOST 8736-93 "Sand för byggnadsverk. Allmänna krav".

3.2.4. Aggregat avsedda för beredning av betong med HN-, P-, XK + XN- eller XK + HN-tillsatser bör inte innehålla inneslutningar av reaktiv kiseldioxid (opal, kalcedon, etc.), som ett resultat av vilken interaktion med kaustikalkalier som bildas under härdning av betong med de angivna frostskyddstillsatserna kan korrosion av betong uppstå med en ökning av dess volym och förstörelse av strukturer.

3.2.5. Vid beredning av en betongblandning på ouppvärmda ballast är det inte tillåtet att inkludera is och snö, frusna klumpar och is i dem.

3.2.6. Vatten som används för beredning av lösningar av tillsatser och betongblandning måste uppfylla kraven i GOST 23732-79 "Vatten för betong och lösningar. Specifikationer".

3.2.7. Tillsatser måste uppfylla kraven för nuvarande GOST eller TU.

3.3. Val av betongsammansättning.

3.3.1. Betongkvaliteten tilldelas i enlighet med projektets indikation, med hänsyn till de faktiska uppgifterna om betongens härdningshastighet, enligt den förutspådda temperaturregimen med frostskyddstillsatsen som valts för arbetet.

Om det är omöjligt att erhålla den angivna hållfastheten inom föreskriven tid, är det tillåtet, med lämplig motivering, att öka betongkvaliteten mot den som föreskrivs i projektet.

a) betongens sammansättning väljs utan tillägg av den erforderliga kvaliteten och rörligheten med någon allmänt accepterad metod med en minimal förbrukning av cement;

b) under förhållanden närmast produktion, bereds partier med införande av en frostskyddsmedelstillsats i betongblandningen vald enligt punkt 3.3.2 "a" i den mängd som fastställts i enlighet med rekommendationerna i punkt 3.1.4 i denna tekniska karta ; betongblandningens rörlighet och tidpunkten för dess förlust bestäms;

c) om betongblandningen enligt punkt 3.3.2 "b" inte uppfyller kraven vad gäller initial rörlighet eller dess retentionstid, utförs upprepade tester med införande av en retardertillsats i betongblandningen, med början från kl. minimidoserna; vid mjukgöring av blandningen på grund av införandet av frostskyddsmedel (NN) eller fördröjande härdningstillsatser (SBD, PASCH-1), minskas vattenförbrukningen tills en blandning med en given rörlighet erhålls när den läggs;

d) om det är nödvändigt att införa mikrogasbildande tillsatser i betongblandningen, kontrolleras dessutom den blandning som väljs enligt avsnitt 3.3.2 "c" med avseende på användbarhet.

3.3.3. Bestämning av rörligheten, styvheten och bulkdensiteten hos betongblandningen utförs i enlighet med kraven i GOST 10181.0-81 "Betongblandningar. Allmänna krav att testa metoder.

3.3.4. För att bestämma styrkan hos betong med tillsatser hålls proverna under förhållanden så nära produktionsförhållandena som möjligt.

3.3.5. När krav på frostbeständighet eller vattenbeständighet mot betong presenteras, utförs tester i enlighet med kraven i GOST 10060-87 "Betong. Frostbeständighetsregleringsmetoder” eller GOST 7025-91 “Keramiska och silikat tegelstenar och stenar. Metoder för att bestämma vattenabsorption, densitet och kontroll av frostbeständighet. Före provning måste proverna åldras i enlighet med instruktionerna i punkt 3.3.4 i detta avsnitt.

3.4. Beredning av vattenlösningar av tillsatser.

3.4.1. För korrekt dosering och jämn fördelning införs vanligtvis frostskyddstillsatser i betongblandningen i form av en vattenlösning av en arbetskoncentration, d.v.s. murbruk, som stänger betongblandningen utan ytterligare införande av vatten i den. Beroende på produktionsförhållandena (tillgängligheten av utrymme för installation av ytterligare behållare) kan en lösning av en frostskyddstillsats med en arbetskoncentration förberedas i förväg eller i en vattendispenser.

3.4.2. När en frostskyddsmedelstillsats tillförs i flytande form (koncentrerad lösning), framställs en fungerande koncentrationslösning genom att blanda tillsatsen med blandningsvatten. Efter blandning kontrolleras densiteten hos den resulterande lösningen, som vid behov bringas till det angivna värdet genom att tillsätta en koncentrerad lösning eller vatten.

3.4.3. När tillsatsen tillförs i fast eller pastaform, kan en lösning av en frostskyddsmedelstillsats med en arbetskoncentration framställas genom att lösa tillsatsen i en given mängd vatten, eller så framställs först en koncentrerad lösning av tillsatsen, som sedan späds ut. med vatten.

3.4.4. När man bereder en koncentrerad lösning eller en lösning med en arbetskoncentration från tillsatser som tillhandahålls i fast form, fastställs deras kvantitet, vilket är nödvändigt för att erhålla en lösning med den erforderliga koncentrationen (tabell 8). Efter fullständig upplösning av tillsatsen kontrolleras densiteten hos den resulterande lösningen med en hydrometer och bringas till den specificerade densiteten genom att tillsätta vatten eller tillsatser.

Tabell 8

Konsumtion av tillsatser i fast form för framställning av deras vattenlösningar

Erforderlig lösningskoncentration, %				Erforderlig lösningskoncentration, %

3.4.5. Den erforderliga koncentrationen av arbetslösningen ställs in vid val av betongkomposition, och det rekommenderas att förbereda en koncentrerad lösning med högsta möjliga densitet, men exklusive utfällningen av tillsatsen.

3.4.6. När man bereder lösningar av frostskyddstillsatser, för att öka upplösningshastigheten för degiga och fasta produkter, rekommenderas det att värma vatten till 40-80 ° C och blanda lösningarna, och om nödvändigt krossa de fasta produkterna först.

3.4.7. Lösningar av frostskyddsmedel och andra rekommenderade tillsatser bör beredas vid positiva temperaturer i noggrant rengjorda och tvättade behållare, skyddade från atmosfärisk nederbörd. Behållarnas volymer bör göra det möjligt att förbereda lösningar för minst ett skift.

3.5. Beredning av betongblandning.

3.5.1. Vid användning av uppvärmda aggregat skiljer sig tekniken för att förbereda en betongblandning med frostskyddstillsatser inte från den vanliga med en tillsatslösning i arbetskoncentration istället för att blanda vatten.

3.5.2. När du arbetar med kalla material rekommenderas det att ladda dem i en betongblandare i följande ordning: först laddas aggregat och en arbetskoncentrationstillsatslösning; efter blandning av dem i 1,5-2 minuter laddas cement och blandningen blandas i ytterligare 4-5 minuter.

3.5.3. Det rekommenderas att förbereda en betongblandning med tillsats av KhK + KhN eller NNHK med en temperatur vid utloppet av blandaren från 5 till 15 ° C, med tillsats av HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK + M eller NNKhK + M - med en temperatur på 15 upp till 35 ° С; temperaturen på betongblandningen med tillsatsen P bör ställas in från 15 ° C och lägre på ett sådant sätt att under härdning och initial härdning har betongen en negativ temperatur.

Det är möjligt att bereda blandningar vid lägre temperaturer, men med nödvändig förutsättning så att temperaturen på betongblandningen efter läggning och packning är minst 5 °C högre än fryspunkten för den använda blandningslösningen.

3.5.4. Temperaturen på den beredda betongblandningen bör bestämmas av bygglaboratoriet baserat på produktionsförhållandena, tidpunkten för blandningens förtjockning, värmeförlust under transport, omlastning och läggning.

4. KRAV PÅ KVALITET OCH ACCEPTERANDE AV VERK.

4.1. Kvalitetskontroll av betong med frostskyddstillsatser vid negativa lufttemperaturer utförs i enlighet med kraven i SNiP 3.01.01-85 * "Organisation av byggproduktion", SNiP-III-4-80 * "Säkerhet i konstruktion" och SNiP 3.03 .01-87 " Bärande och inneslutande konstruktioner.

4.2. Produktionskvalitetskontroll av betong med frostskyddstillsatser utförs av förmän och förmän med deltagande av specialister från bygglaboratoriet.

4.3. Produktionskontroll innefattar inkommande kontroll av driftsmaterial och betongblandning, driftskontroll av enskilda produktionsprocesser och acceptanskontroll av kvaliteten på en monolitisk struktur.

4.4. Under ingångskontrollen av driftsmaterial och betongblandning kontrolleras de genom extern inspektion för att se överensstämmelse med regelverk och konstruktionskrav, såväl som närvaron och innehållet i pass, certifikat och andra medföljande dokument.

På operativ kontroll kontrollera överensstämmelse med sammansättningen av de förberedande operationerna, lägga betongblandningen i den termiska strukturen i enlighet med kraven i SNiP, temperatur, ökning av betongens hållfasthet och varaktigheten av dess härdning i enlighet med de beräknade data (tabell 5, 6).

Resultaten av driftkontrollen registreras i arbetsloggen. Huvuddokumenten för operativ kontroll är denna tekniska karta och de reglerande dokument som anges i kartan, samt listor över operationer eller processer som kontrolleras av arbetsproducenten (förman), data om sammansättning, tidpunkt och kontrollmetoder (tabell 9, 10).

Under acceptanskontroll kontrolleras kvaliteten på den monolitiska strukturen. Dolda verk är föremål för granskning med upprättande av akter i föreskriven form.

4.5. Kvalitetskontroll av råvaror utförs i enlighet med kraven i paragraferna. 3.2.1 - 3.2.7 i den tekniska kartan.

4.6. Vid beredning av vattenlösningar eller emulsioner av tillsatser kontrolleras följande:

korrekt dosering av vatten och tillsatser;

överensstämmelse mellan densiteten (koncentrationen) av den beredda lösningen med en given densitet.

4.7. Kontroll av lösningarnas densitet utförs före varje fyllning av förrådstankar, men minst en gång per skift.

4.8. Kontroll över beredningen av en betongblandning med tillsatser består i en systematisk kontroll (minst två gånger per skift):

korrekt dosering av material;

överensstämmelse mellan temperatur, rörlighet och styvhet hos blandningen, densitet (koncentration) av blandningslösningen till de givna;

överensstämmelse med den angivna blandningstiden.

4.9. Dosering av tillsatser utförs med en noggrannhet inom ±2 % av deras beräknade mängd.

4.10. Vid transport och läggning av betongblandningen, såväl som vid härdning av betongen, kontrolleras följande:

genomförande av de planerade åtgärderna för skydd och, om nödvändigt, för isolering och uppvärmning av transport- och mottagningscontainrar;

blandningens temperatur vid lossning från transportbehållaren, efter läggning och skydd;

brist på snö och is i formen och på armeringen innan betongblandningen accepteras;

överensstämmelse med de beräknade data från skyddet och isoleringen av formen före betong och oformade ytor efter att betongen har lagts;

överensstämmelse med det accepterade temperaturregimen för betonghärdning och betongens tryckhållfasthet.

4.11. Temperaturmätning under härdning av betong utförs 3 gånger om dagen tills betongen får den hållfasthet som anges i punkt 1.5 i detta kort, 2 gånger om dagen med ytterligare härdning.

4.12. Konkret kvalitetskontroll består i att kontrollera:

rörlighet eller styvhet hos betongblandningen;

överensstämmelse mellan betonghållfastheten och den konstruktion som anges i villkoren för den mellanliggande kontrollen;

överensstämmelse med frostbeständighet och vattenbeständighet till projektets krav.

4.13. Kontroll av rörligheten eller styvheten hos betongblandningen utförs:

på platsen för dess beredning - minst två gånger per skift under förhållanden med stabilt väder och konstant luftfuktighet av aggregat och minst varannan timme i händelse av en kraftig förändring i luftfuktigheten i aggregat, såväl som när du byter till beredning av blandningar av en ny sammansättning eller från en ny sats som utgör betongblandningsmaterialen;

på läggningsplatsen - minst två gånger per skift.

4.14. Alla resultat av produktionskontroll på betongläggning i konstruktionen registreras i en särskild journal.

Tabell 9

SAMMANSÄTTNING OCH INNEHÅLL AV INDUSTRIELL KVALITETSKONTROLL VID BEREDNING OCH TRANSPORT AV BETONGBLANDNING

Vem styr	Förman eller mästare
Verksamhet som är föremål för kontroll	Beredning av betongblandning					Transport
Kontrollens sammansättning	Kontrollera kvaliteten på råvarorna och rätt dosering	Kontrollera korrekt dosering av vatten och tillsatser vid framställning av vattenlösningar	Kontrollera att den beredda lösningens densitet överensstämmer med det specificerade	Kontrollera överensstämmelse med temperatur, rörlighet och hårdhet hos blandningen	Kontrollera om blandningstiden är korrekt	Kontroll av åtgärder för skydd (isolering) av transportcontainrar	Kontroll av blandningens temperatur vid lossning från fordon
Kontroll metod	visuellt-instrumental	instrumental	instrumental	instrumental	instrumental	visuell	instrumental
Kontrolltid	Under beredningen av betongblandningen					Under transporten av betongblandningen
Vem har kontroll	Laboratorium för betongbruksenhet					Laboratorium

Tabell 10

SAMMANSÄTTNING OCH INNEHÅLL I PRODUKTIONENS KVALITETSKONTROLL VID LÄGNING AV BETONGBLANDNING

Vem styr	Förman eller mästare
Verksamhet som är föremål för kontroll	Organisation vid ingångskontroll		Förberedande operationer			Betongplaceringsoperationer					Verksamhet under acceptanskontroll
Kontrollens sammansättning	Formens riktighet och formgivning värmeisoleringsmaterial	Kontrollera kvaliteten på betongblandningen	Rengöring av form, förstärkning från snö, is	Förberedelse av värmeisoleringsmaterial för att skydda strukturen	Operationer för uppvärmning av den mottagande behållaren	Kontrollera rörligheten eller styvheten hos betongblandningen	Kontroll av betongblandningens temperatur under lossning och efter läggning	Kontrollera överensstämmelsen av isoleringen med den beräknade	Överensstämmelse med den accepterade temperaturregimen	Styrka av betong	Överensstämmelse med den färdiga strukturen med projektets krav
Kontroll metod			Visuell-instrumentell kontroll			Visuell-instrumentell kontroll					Visuell-instrumentell kontroll
Kontrolltid	Innan du lägger betong					Före och efter betongblandning					Efter härdning av betong
Vem har kontroll	Mästare (förman)									Laboratorium	Teknisk övervakning

5. SÄKERHETSLÖSNINGAR

5.1. När du använder betong med frostskyddstillsatser är det nödvändigt att strikt följa kraven i SNiP III-4-80 * "Säkerhet i konstruktion" och "Riktlinjer för användning av betong med frostskyddstillsatser" NIIZhB 1978.

5.2. Området för att lägga betong med frostskyddstillsatser måste ständigt övervakas av arbetsledare, arbetsledare och anställda på bygglaboratoriet.

Närvaron av människor och utförandet av något arbete i dessa områden är inte tillåtet.

5.3. Innan de får arbeta måste alla arbetare genomgå säkerhetsutbildning vid arbete med kemiska tillsatser i enlighet med "Riktlinjer för användning av betong med frostskyddstillsatser" NIIZhB 1978 (kapitel 14 "Säkerhet"). Arbetarnas kunskaper måste kontrolleras av en särskild kommission.

5.4. Arbetare som arbetar med komprimering av betongblandningar med kemiska tillsatser bör arbeta i overaller gjorda av vattenavvisande tyg, skyddsglasögon, gummistövlar och handskar.

5.5. På grund av den ökade elektriska ledningsförmågan hos betongblandningar med tillsatser, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt användbarheten av elverktyg och elektriska ledningar.

5.6. Området där betong med frostskyddstillsatser läggs måste inhägnas. Varningsaffischer, säkerhetsföreskrifter, brandbekämpningsutrustning placeras på en iögonfallande plats. På natten ska zonstängslet vara upplyst.

Bilaga 1.

BESTÄMNING AV BETONGENS DESIGNHÄRDNINGSTEMPERATUR OCH BERÄKNING AV STRUKTURELL ISOLERING

Nedkylningstiden för betong t (dag) till den högsta tillåtna temperaturen t k för tillsatsen som valts för produktion av arbete (klausul 3.1.1 "a" i denna tekniska karta) bestäms av formeln:

, där (1)

Volumetrisk massa av betongblandning

2400 kg / m 3 för betong på krossad granit

2350 kg/m 3 för kalktillsatsbetong

MED - specifik värme betong

1,047 kJ (kg °C) för betong på granitballast

0,963 kJ (kg °C) för kalkfylld betong

t n - initial temperatur för betongblandningen, ° С

t till - den slutliga (beräknade) temperaturen, till vilken kylningstiden för betong bestäms, ° С

a - intensitetskoefficient för värmeavgivning, 1 % enligt tabell 11

Tabell 11

Intensitetsfaktor för värmeavgivning

C - cementförbrukning per 1 m 3 betong, kg

E - värmeavgivning av 1 kg cement under 28 dagars härdning vid 20 ° C kJ / kg (tabell 12)

R är hållfastheten som uppnås av betong över tiden t,% av halten; (nödvändigtvis lika med betongens kritiska hållfasthet, och, om nödvändigt, högre hållfasthetsvärden)

M p - ytmodul för strukturen, m-1;

t c - betongens medeltemperatur över tiden t, bestäms av formeln

, där (2)

t in - genomsnittlig lufttemperatur för tiden t, ° С;

K - formvärmeöverföringskoefficient, W / m 2 ° С, (Fig. 1)

Tabell 12

När man jämför den beräknade "R"- och den experimentella "R o"-hållfastheten för betong under avkylningstiden för betong t, kan tre fall uppstå.

1. R > R o. Med detta förhållande får betongen den hållfasthet som tas med i beräkningen innan den kyls ner till designtemperaturen t k. I det här fallet är det lämpligt att upprepa beräkningen och ta högre värden på temperaturen t k, vilket kommer att undvika införandet av en stor mängd tillsats i betongen, bestäm den möjliga tiden för avskalning av strukturer och påskynda formsättningen.

2. R = Ro. Med detta förhållande, vid tidpunkten för kylning till en temperatur t k, får betongen den erforderliga styrkan, och mängden tillsats bör tilldelas enligt temperaturen t k som tas i beräkningen.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Betongkylningstiden t som hittats genom beräkning jämförs med de experimentella data som erhållits i enlighet med instruktionerna i avsnitt 1.4 "c". Detta jämför betongens hållfasthet, taget i beräkningen (R) med betongens hållfasthet, erhållen på basis av experimentella data (R o). R ca är enligt den försöksplan som upprättats på byggarbetsplatsen.

Diagram över ökningen av betongens hållfasthet med tillsats av HH vid 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) ) och -15 °C ( 6)

Det är nödvändigt att bestämma designhärdningstemperaturen för betong av klass B25 beredd på krossad granit och portlandcementkvalitet M400 med en flödeshastighet på 350 kg / m 3, om den genomsnittliga lufttemperaturen under det aktuella decenniet, enligt den månatliga prognosen, är förväntas bli -21°C, och vindhastigheten är 4 m/s. Natriumnitrit valdes som en frostskyddsmedelstillsats. Konstruktionen med en ytmodul på 14 m -1 planeras att uppföras i formen av den 6:e typen enligt figur 1, och betongblandningens temperatur efter packning kommer att vara ca 10 °C.

Enligt punkt 1.5 i denna karta är den kritiska hållfastheten för betong av klass B25 25 %. Sedan ersätter vi de kvantiteter som är kända från problemets tillstånd i formlerna 1 och 2 och, om vi antar att t k = -15 ° C enligt paragraf 1.5, finner vi att

Enligt grafen för ökningen av betongens hållfasthet, sammanställd enligt tillgängliga experimentella data, enligt intensiteten av betonghärdning på cementen som används på byggarbetsplatsen, finner vi att efter 5,3 dagars härdning vid en temperatur av - 8,3 ° C får betong en hållfasthet på cirka 15 % av halten, d.v.s. mindre kritisk (25%).

För att erhålla betongens kritiska hållfasthet när den svalnar till -15 °C, måste konstruktionen ytterligare isoleras, varigenom betongens avkylningstid ökas till designtemperaturen på -15 °C, så att vid tiden av kylning hinner betongen få kritisk hållfasthet. Enligt grafen för hållfasthetsökningen finner vi att vid en härdningstemperatur på -8,3 ° C kan betong få kritisk hållfasthet (25% av betyget) på 8 dagar. För att kyltiden till -15 °C ska bli 8 dagar måste betongen hållas i formen med

de där. ta formsättningen av den 4:e typen enligt fig. 1.

Om det är nödvändigt att erhålla kritisk hållfasthet på kortare tid, bör beräkningen utföras vid högre temperaturer t till och, i enlighet med den, tilldela betongmängden tillsats.

Till exempel, om vi tar t k \u003d -10 ° С (med införandet av 6-8% natriumnitrit i vikt av cement i betong, beroende på dess mineralogiska sammansättning), då

Enligt grafen över betongens hållfasthetstillväxt finner vi att vid en härdningstemperatur på -4,6 ° C kan betong få kritisk hållfasthet på 5,4 dagar, och för att betongen ska svalna till -10 ° C under denna tid måste betongen hållas i en formsättning som har

Formformning och termiskt skydd

form av typ	Formsättning design	Formmaterial	Skikttjocklek, mm	Koefficient "K", W/m 2? Med vindhastighet, m/s
		Frigolit
		Mineralull
		Mineralull
		Mineralull

Ris. 1 Formsättningar och termiska skyddskonstruktioner

LITTERATUR

1. SNiP 3.01.01-85* "Organisation av byggproduktion".

2. SNiP 3.03.01-87 "Bärande och omslutande strukturer".

3. SNiP III-4-80* "Säkerhet i konstruktionen".

4. Riktlinjer för användning av betong med frostskyddsmedel. NIIZhB Gosstroy USSR, Moskva, Stroyizdat, 1978

5. Riktlinjer för produktion av betongarbeten under vinterförhållanden, områden i Fjärran Östern, Sibirien och Fjärran Norden, TsNIIOMTP Gosstroy of the USSR, Moskva, Stroyizdat, 1982

CENTRALINSTITUTET FÖR REGLERINGSSTUDIER OCH VETENSKAPLIG OCH TEKNISK INFORMATION "ORGTRANSSTROY"
TRANSPORTMINISTERIER BYGGANDE

FÖRBEREDELSE AV CEMENTBETONGBLANDNING I C-780 INSTALLATIONEN

1 ANVÄNDNINGSOMRÅDE

Den tekniska kartan har utvecklats på grundval av metoderna för vetenskaplig organisation av arbetet och är avsedd att användas i utvecklingen av ett projekt för produktion av arbete och organisering av arbetskraft vid blandningsanläggningar för beredning av cementbetongblandningar.

Den automatiserade cementbetonganläggningen (CBZ) med S-780-anläggningen är designad för beredning av stela och plastiska betongblandningar med aggregat upp till 40 mm.

Anläggningens kapacitet är upp till 30 m 3 / h. Kapaciteten hos tillförseltrattarna för cement, ballast, vattentank är konstruerade för en halvtimmes drift vid maximal produktivitet och högsta vatten-cementförhållande = 0,5.

Anläggningen består av blandnings- och doseringsavdelningar, ballastlager och cementlager.

Förbrukslagret med ballast är öppet, beläget direkt nära betongblandningsanläggningen S-780. Här anordnas också screening och tvätt av materialet. Sand och krossad sten levereras i järnvägsvagnar, lossade av en portalavlastare med flera skopor S-492 direkt över trattarna på galleritransportörens vibrerande rännor.

Det automatiserade lagret av cement S-753 är avsett för korttidslagring av cement. Silotornet med en kapacitet på 25 g är utrustat med två cementnivåindikatorer av typ UKM. Cement från järnvägsvagnar lossas direkt in i cementlagret med hjälp av en pneumatisk avlastare S-577.

Anläggningens doseringsenhet består av fodermagasin med kontinuerliga pendelbatcher S-633. Dispensrarna är installerade ovanför den horisontella transportören, som tillför material till den lutande transportören. På den lutande transportören faller de ner i blandningsavdelningens lasttråg.

Cementförsörjningsbehållaren är en cylinder med en konisk del i botten. Cement matas direkt in i S-781 dispensern med en trummatare. Inuti bunkern är två C-609A cementnivåindikatorer installerade, inkluderade i lagerkontrollschemat. Att slå på eller av mekanismen som levererar cement från lagret görs med samma indikatorer.

Den kontinuerliga tvångsblandningsanläggningen S-780 är betonganläggningens huvudutrustning. Blandarens arbetskropp är två axlar med kvadratisk sektion 80 × 80 mm med blad monterade på dem. Bladen avslutas med blad som mäter 100×100 mm. Omrörarens kropp avslutas med en förvaringsbehållare med en käftport.

Betongblandningsanläggning S-780 är ansluten till lager: cementaggregat och doseringsenhet genom ett system av band- och hinkmatare.

I alla fall av användning av den tekniska kartan är det nödvändigt att koppla den till lokala förhållanden, beroende på sammansättningen, märket och kvantiteten av den producerade blandningen.

Beroende på ersättningsbehovet för cementbetongblandningen kan anläggningen justeras till valfri kapacitet från 15 till 30 m h och vatten upp till 6 m 3.

Så, till exempel, vid en specificerad av anläggningens laboratorium, förbrukningen av material per 1 m 3 betong (cement - 340 kg, sand - 547 kg, fraktion av krossad sten 5-20 mm - 560 kg, fraktion av krossad sten 20-40 mm - 840 kg, vatten - 170 kg ) växtens produktivitet kommer att vara:

Dagdispenser	Produktivitet för batcher, t/h vid anläggningens produktivitet m 3 /h
Krossfraktion 15-20 mm
Krossfraktion 20-40 mm

2. INSTRUKTIONER OM TEKNIK FÖR PRODUKTIONSPROCESSEN

Innan arbetet med cementbetongfabriken påbörjas med S-780-installationen inspekteras all utrustning och vid behov kalibreras tillsatserna av aggregat, cement och vatten.

Kalibrering av dispensrar utförs med en förändring av anläggningens produktivitet, märket och sammansättningen av betongblandningen, den volymetriska vikten och partikelstorleksfördelningen av aggregat.

Med en viss växtproduktivitet och följaktligen blandningens sammansättning och märke är det också nödvändigt att periodiskt kalibrera dispensrarna.

Aggregat dispenserkalibrering

Aggregatdispensrar kalibreras genom provtagning. För detta behöver du:

a) fyll förrådsbehållarna med sand, litet och stort grus i en mängd av minst 5 m 3 av varje material;

b) ställ doseringarna i nivå till ett horisontellt läge (med material) genom att flytta lastspaken eller ändra lasten i ballastlådan (nära variatorn).

I detta fall bör de rörliga spjällen ställas in på en höjd av 100 mm för krossad sten och 80 mm för sand. De fasta spjällen monteras 10 mm högre än de rörliga spjällen. Kontroll av frånvaron av stopp eller stopp i automaternas vågsystem utförs genom att lätt trycka på kanten av vågplattformen eller genom att placera en vikt på 0,5 kg. I detta fall ska plattformen sänkas till stopp;

c) förbereda för kalibrering varuvågar med en lastkapacitet på minst 0,5 T, en låda med en kapacitet på 200 m och ett stoppur.

För provtagning är det nödvändigt att slå på den horisontella uppsamlingstransportören för att flytta in baksidan genom att byta riktning på motorn (reversering). Vid testning av en dispenser måste resten stängas av.

Den horisontella uppsamlingstransportören ska vara påslagen under testperioden.

På kommando av en laboratorieassistent som håller ett stoppur slår operatören på dispensern. Sand eller krossad sten hälls på en metallplåt i 4-5 sekunder tills ett stabilt flöde av hällt material erhålls. Därefter slås stoppuret på och lådan placeras under flödet av det doserade materialet.

Efter att provtagningstiden har förflutit, på signal från laboratorieassistenten, stängs uppsamlingstransportören och dispensern av. Provet som tas vägs på en våg.

Tre vägningar görs för en position av variatorn.

Maskinens produktivitet per timme bestäms av det aritmetiska medelvärdet av vikten av tre prover enligt formeln:

Var α - aritmetiskt medelvärde av vikten av tre prover i kg utan tara.

t- provtagningstid i sek. Om provens vikt inte överstiger ± 2 % av det beräknade värdet, anses det att vid den givna positionen för variatorpekaren fungerar dispensern stabilt.

På liknande sätt utförs kalibrering av andra tillsatssatser av aggregat.

För att kalibrera cementdispensern måste du:

a) skruva loss bultarna som fäster grenröret på cementbehållaren och vrid grenröret 90 °;

b) se till att cementtillförselbehållaren är helt fylld med cement. Kontrollera cementnivån i tillförselbehållaren med hjälp av nivåindikatorerna på blandningsanläggningens kontrollpanel;

c) förbereda för kommersiella taravågar med en bärförmåga på minst 0,5 T, två lådor med en kapacitet på 200 l, ett stoppur, en spade, ett grenrör av tenn med en diameter på 130-150 mm, en längd på 3-3,5 m.

Provtagning utförs för var och en av alla fem positioner av variatorpilen.

För att göra detta installeras en låda under munstycket, på kommando av laboratorieassistenten slår föraren på cementdispensern. Cement från dispensern kommer in i röret och från det in i lådan tills ett stabilt, cementtillförselläge och normal hastighet på elmotorn ställs in med ögat. Den tid som krävs för att erhålla ett stabilt materialflöde är typiskt 50-60 sekunder. Efter denna tid slås stoppuret på samtidigt och röret överförs till lastningen av lådan. Lådan laddas inom 90 sekunder för 1, 2, 3 positioner av variatorpilen och inom 60 sekunder - för 4, 5 positioner av pilen. Efter att den angivna tiden har gått vägs provet som tagits på vågen. Tre provtagningar görs för varje position av variatornålen. Cementdoseringsnoggrannhet ± 2 % av den beräknade vikten.

För att kontrollera korrekt kalibrering kontrolleras dispenserns funktion vid den valda kapaciteten och med kontinuerlig drift av dispensern i 10 minuter genom att ta tre prover i en låda, särskilt med hänsyn till funktionen av alla mekanismer och det oavbrutna flödet av material in i dispensern.

För att kalibrera vattendispensern måste du:

a) vänd avloppsröret genom vilket vatten kommer in i blandaren med 180 ° på flänsen och förläng det med ett extra rör upp till 4 m långt;

b) stäng av all utrustning som inte är relaterad till vattendosering.

Dispensern kalibreras genom provtagning, för vilken det är nödvändigt att slå på doseringspumpen med avloppsröret blockerat. Samtidigt går vattnet från tanken genom doseringspumpen och trevägsventilen tillbaka till tanken genom ringen. På kommando av en laboratorieassistent som håller ett stoppur, växlar operatören trevägsventilen till läget för tillförsel av vatten till blandaren, och vatten tillförs till fatet tills ett stabilt kontinuerligt vattenflöde har etablerats. Därefter slås stoppuret på samtidigt och trevägsventilen kopplas omedelbart om för att tillföra vatten till vattenmätartanken. Behållaren fylls inom 60 sekunder för positionerna 1, 2 och 3 på variatorpilen och inom 30 sekunder för positionerna 4 och 5 på pilen. Efter att den angivna tiden har förflutit, på kommando av laboratorieassistenten, växlas trevägsventilen till dränering och stoppuret stängs av. Operatören kopplar trevägsventilen till läget för tillförsel av vatten genom ringen. Provet som tagits mäts.

För att bibehålla betongblandningens huvudkvalitetsindikator (vatten-cementförhållande) är det nödvändigt att kalibrera vattendispensern med en noggrannhet på ± 1%.

Efter att ha kalibrerat alla satser bygger installationen ett diagram över produktiviteten för en betonganläggning, beroende på läget för pilen på variatorn för varje blandning (Fig. 1).

Ris. 1. Diagram över beroendet av automaternas produktivitet på positionerna för pilen på variatorerna:

1 - vatten; 2 - krossad stenfraktion 5-20 mm; 3 - krossad stenfraktion 20-40 mm; 4 - sand; 5 - cement

Denna graf är giltig när anläggningen körs på permanenta material som utgör betongblandningen.

För att ändra automaternas produktivitet är det nödvändigt att ändra utväxlingsförhållandet med variatorn. För att göra detta, ställ in variatorns pilar (endast på väg) till lämplig uppdelning längs den ungefärliga kurvan och, genom efterföljande kalibrering, gör den nödvändiga korrigeringen till deras position.

Den korrekta driften av automaterna kontrolleras dagligen i början av skiftet av en representant från CBZ-laboratoriet. Vägningsanordningen installeras i enlighet med sammansättningen av betongblandningen som godkänts av byggnadsavdelningens chefsingenjör och med hänsyn till aggregatens fukthalt. Tillgång till vågskåp och doseringsanordningar, samt ändringar i mängden material, är endast tillåten för laboratorieanställda.

Komponenterna i betongblandningen omedelbart efter att de anländer till betongfabriken är föremål för kontroll av laboratoriet vid Central Biomedical Plant och Central Laboratory of Construction Management. Materialens kvalitet kontrolleras genom extern kontroll och genom provtagning.

Anläggningen fungerar enligt schemat i fig. 2.

Ris. 2. Teknologiskt schema för cementbetongfabriken med S-780-anläggningen för beredning av betongblandning:

1 - vibrationsmatare; 2 - transportörer; 3 - aggregatbunkrar; 4-dispensrar av aggregat; 5 - cementdispenser; 6 - cementbunker; 7 - bandtransportör; 8 - mixer; 9 - drivning för betong; 10 - vattentank; 11 - vattendispenser; 12 - trevägsventil; 13 - mottagningsbehållare; 14 - silobank; 15 - filter

Bulldozern skjuter växelvis aggregaten på de 1 vibrerande brickorna, varifrån de 2 transportörerna matar in dem i de 3 matningskärlen.

När bunkrarna är fullastade, aktiveras den övre nivåindikatorn och vibrationsbrickan och transportörerna stängs av efter att materialet som finns kvar på bandet har passerat och ljussignalen för slutet av lastningen tänds. När materialet är utarmat i tillförselbehållaren till den nedre nivåindikatorn, slås transportören, vibrationsbrickan, ljus- och ljudsignaler för start av lastning på.

Cement från siloburken 15 matas in i matningsbehållaren 6 av ett pneumatiskt insprutningssystem. Från förrådstratten kommer cementen in i vägningspendelsatsen 5. Indikatorerna för de övre och nedre nivåerna av cement har ljus- och ljudsignaler till cementlagrets kontrollpanel.

Vatten i tanken 10 i blandningsfacket pumpas från en speciell tank.

Kross av fraktion 5-20, 20-40 mm och sand doseras kontinuerligt av bältespendelautomater 4, till vilka materialet kommer från förrådskärl.

Först doseras krossad sten med en bråkdel av 20-40 mm på tejpen, sedan krossad sten med en bråkdel av 5-20 mm och sand, och ovanpå dessa material - cement. Denna matningsordning eliminerar uppbyggnaden av små materialpartiklar på bandet.

Doserat material matas genom matartratten in i blandaren. Vatten från tanken doseras med hjälp av en doseringspump och matas genom rörledningen direkt in i arbetsblandaren.

Sulfit-alkoholstillage bereds i en speciell installation och införs i vattnet i en mängd av 0,2-0,3% av vikten cement per 1 m 3 betong (0,68-1,0 kg / m 3).

I blandaren blandas betongkomponenterna intensivt och transporteras med paddelschakt till utloppet. Från blandaren kommer den färdiga blandningen in i hamstraren och lastas av genom käftporten till en dumper.

Kvaliteten på cementbetongblandningen som erhålls i blandningsanläggningen C-780 beror främst på kontinuiteten i dess drift, eftersom det beräknade förhållandet mellan betongblandningskomponenterna, särskilt cement och vatten, ändras vid varje stopp.

Kvalitetskontroll av cementbetongblandningen utförs av fabrikslaboratoriet 2-3 gånger per skift.

Med samma sammansättning och korrekt dosering, rörlighet, bearbetbarhet, volymvikt och betongutbytet måste vara konstant.

Effekten av betong bestäms minst en gång i månaden med en förändring i betongens sammansättning.

Mängden betong som frigörs från fabriken och placeras i lådan bör kontrolleras dagligen.

När du utför arbete måste följande säkerhetsregler följas:

Personer som är bekanta med utformningen av denna utrustning och säkerhetsföreskrifter får använda utrustningen på betonganläggningar;

Innan du startar utrustningen är det nödvändigt att kontrollera tillförlitligheten hos skydden på alla öppna, roterande och rörliga; delar;

Det är nödvändigt att säkerställa det goda skicket för inte bara automationssystemet, utan också lokala startmekanismer. I händelse av ett fel på den lokala uppstarten är driften av den automatiserade anläggningen inte tillåten;

Det är tillåtet att slå på maskiner, verktyg och belysningslampor endast med hjälp av starter eller knivbrytare;

Reparationer av elektrisk utrustning och ledningar får endast utföras av en elektriker;

Reparation av rörledningar av pneumatiska system under tryck är förbjuden;

I slutet av driften av blandningsanläggningen är det nödvändigt att stänga av den allmänna strömbrytaren och stänga lådan där den är belägen;

I frånvaro av transport i mer än 1,5 timmar är det nödvändigt att rengöra bladen och tråget från betongblandningen och skölja blandaren med vatten, samt rengöra käftporten på förvaringstratten;

För att förhindra att främmande föremål kommer in i behållaren måste ett galler installeras ovanför lastöppningen. Vid beredning av en blandning med kemiska tillsatser måste arbetaren använda gummihandskar och skyddsglasögon.

3. INSTRUKTIONER FÖR ARBETSORGANISERING

Arbeten med beredning av cement-betongblandning utförs i två skift.

Blandningsanläggningen betjänas av ett team bestående av 8 personer, inklusive beredare av cementbetongblandningar, maskinister: 5 razr.-1; 4 bitar-1; sats av cement-betongblandningskomponenter 3 storlek-1; elmontör 5 kategori-1; låssmedskonstruktion 4 razr.-1; bulldozerförare 5 år - 1; transport (hjälparbetare) 2 razr.-2.

Innan arbetet påbörjas måste beredarna av cementbetongblandningen och batchern kontrollera fullständigheten hos installationens utrustning, frånvaron av främmande föremål nära de roterande delarna eller på transportbanden.

Blandningsverksoperatör 5 år övervakar arbetet i betongblandningsanläggningen som helhet: övervakar inflygning, lastning och avsändning av fordon, ger en ljudsignal till förare för lastning, i frånvaro av fordon, stänger av anläggningen och ser till att efter att anläggningen stängts av , finns det ingen betongblandning kvar i blandaren.

Blandningsverksoperatör 4:e klass. kontrollerar förekomsten av vatten i tanken och doseringstanken, cement i tillförselbehållaren, inspekterar omröraren, kontrollerar den tomma driften av käftlåset och omröraren utan material, kontrollerar driften av variatorn, sätter på vattenpumpen som levererar vatten till vattendoseringstanken på en konstant nivå, slår på blandaren, sedan öppnar ballasttillförseltransportören vattenavstängningsventilen, slår på cementdispensern och styr beredningen av cementbetongblandningen. Övervakar driften av installationsmekanismerna, säkerställer en smidig drift av alla enheter och utför rutinmässiga reparationer.

Batcher av komponenter av cementbetongblandning 3 razr. kontrollerar förekomsten av materialaggregat i doseringsavdelningens matarmagasin, monteringshöjden för de fasta och rörliga luckorna, hur lätt det är att svänga vikttransportören och dess horisontella läge. Den kontrollerar den tomma driften av de prefabricerade och lutande transportörerna och, under normal drift, slår den på prefabricerade transportörer, vibrerande rännor och dispensrar i en viss sekvens.

Bygglåssmed 4 gånger. kontrollerar förekomsten av cement i lagret, skjutportarnas position och närvaron av den nödvändiga mängden cement i gropen eller överföringsbrickan. I riktning av föraren av centralkonsolen kontrollerar han tomgångsfunktionen hos pneumotryckssystemet.

Elektriker 5:e kategorin kontrollerar jordningen av elmotorerna, ansluter enheten till elnätet, kontrollerar tillsammans med förarna funktionen av elmotorerna på tomgång, övervakar den exakta driften av det automatiska styrsystemet. Under driften av elektriska motorer övervakar den periodiskt läget för deras drift, uppvärmning och kontakternas tillstånd.

Bulldozerförare 5 år matar ballast till rännorna i det underjordiska galleriet.

Transport (hjälp)arbetare 2 sek. är upptagna med förberedande och sista arbeten: de förbereder sulfit-alkoholstillage, tar bort utspillt material från transportörer och doseringsenheter, tar bort främmande föremål från transportörer.

4. SCHEMA FÖR PRODUKTIONSPROCESSEN

Verkens namn

Enhet

Omfattningen av arbetet

Sammansättningen av länken (teamet)

Förarbete

0,05

5 bitar-1 4 " - 1 3 bitar-1 elektriker 5 bitar-1 Bygglåssmed 4 bitar-1 Bulldozerförare 5 bitar-1 2 skär-2

14,27

Skiftöverlämning

0,03

Slutarbeten

0,05

fortsättning

Verkens namn

Enhet

Omfattningen av arbetet

Arbetsintensitet för hela arbetets omfattning, dagsverken

Sammansättningen av länken (teamet)

Produktionsprocesstid

Förarbete

0,05

Förberedare av cementbetongblandning, maskinister: 5 bitar-1 4 " - 1 Doseringsenhet förr: 3 bitar-1 elektriker 5 bitar-1 Bygglåssmed 4 bitar-1 Bulldozerförare 5 bitar-1 Transport (hjälparbetare) 2 skär-2

Beredning av cement-betongblandning (tillförsel av ballast, cement, vatten, deras dosering, blandning, beredning av tillsatser)

14,27

Skiftöverlämning

0,03

Slutarbeten

0,05

Anteckningar.

1. Schemat ger inte förebyggande underhåll på natten.

2. Under uppstarts- och anpassningsperioden av anläggningen kan teamets sammansättning ändras efter beslut av chefsingenjören på byggavdelningen.

5. BERÄKNING AV ARBETSKOSTNADER FÖR FÖRBEREDELSE AV 210 m

Kod för priser och priser	Sammansättningen av länken	Beskrivning av verk	Enhet	Omfattningen av arbetet	Tidsnorm, mantimme	Pris, rub.-kop.	Standardtid för hela arbetets omfattning	Kostnaden för arbetskostnader för hela arbetets omfattning, rub.-kop.
TNR, § T-1-38, tab. 2a	Förberedare av cementbetongblandning: 5 bitar-1. Komponentdispenser cementbetongblandning: 3 bitar-1 elektriker 5 bitar-1 Bygglåssmed 4 bitar-1	Beredning av cement-betongblandning (tillförsel av cement till tillförselbehållaren, dosering av ballast i cement vid tillförsel till blandaren), vattentillförsel till blandaren och införande (om nödvändigt) av en tillsatslösning; blandning av material med utsläpp av blandningen i förvaringstratten; frisläppande av den färdiga blandningen i dumprar; utarbetande av dokument för blandningen	100 m 3			12-84		26-96
När	Bulldozerförare 5 bitar-1 Transport (hjälp)arbetare 2 skär-2	Tillförsel av mineralmaterial (skjuta material till transportbandet med en bulldozer; underhåll av matarpunkterna på bandtransportören och förbrukningsvarulagertransportören och förberedelse av sulfit-alkoholstillage)	1 skift			13-50		13-50
		Totalt för 210 m 3

6. HUVUDSAKLIGA TEKNISKA OCH EKONOMISKA INDIKATORER

Namnet på indikatorerna	Enhet	Enligt kalkyl	I tid	Hur mycket mer eller mindre är indikatorerna enligt schemat än enligt kalkylen, %.
Arbetets komplexitet per 100 m 3 av blandningen
Genomsnittlig rang av arbetare
Genomsnittlig dagligen lön per arbetare
Utnyttjandegraden för S-780-installationen

7. MATERIAL OCH TEKNISKA RESURSER

a) Grundmaterial

Förbrukningen av material bestäms enligt receptet för cementbetongblandningen. Denna tabell visar den genomsnittliga förbrukningen av material.

namn	Mark, GOST	Enhet	Kvantitet
			per produktionsenhet (100 m 3 blandning)	per skift (210 m 3 mix)
Cementkvalitet 500	GOST 10178-62*
Medium sand	GOST 10268-62
Krossfraktion 5-20 mm	GOST 8267-64
Krossfraktion 20-40 mm	GOST 8267-64
Sulfit-alkoholstillage

b) Maskiner, utrustning, verktyg, inventarier

namn	Enhet		Kvantitet
Blandningsanläggning med automat
Kontinuerliga dispensrar
Automatisk cementladdning
Bulldozer
cementavlastare
Bandtransportörer		T-144 och RTU-30
Anläggning för beredning av SSB-tillsatser
Nyckel	uppsättning

Den tekniska kartan har utvecklats av avdelningen för att introducera bästa praxis och teknisk reglering vid konstruktion av vägar och flygfält (utförd av ingenjör T.P. Bagirova) baserat på material från Rostov och Chelyabinsk regulatoriska forskningsstationer vid Orgtransstroy Institute

TYPISKT TEKNOLOGISKT TABELL (TTK)

INSTALLATION AV BETONGANVÄGG SB-75

1 ANVÄNDNINGSOMRÅDE

Ett typiskt flödesschema utvecklades för installationen av en betonganläggning SB-75.

Sammansättning och klassificering av betonganläggningar och betongblandningsanläggningar

Typer, sammansättning och prestanda för betonganläggningar och betongblandningsanläggningar. En betonganläggning är en produktionsanläggning för framställning av betongblandningar. Enligt deras syfte och villkor för konsumtion av betongblandningar är betonganläggningar: centrala distrikt (CBZ) - att tillhandahålla betong för föremål i ett visst område beläget på avstånd från CBZ som tillåter transport av betongblandningar utan att försämra deras kvalitet (upp till 50 km); de beräknas för en lång arbetsperiod (mer än 5 år); nära-objekt - för service av objekt som antingen är avsevärt långt från CBZ eller inte är anslutna till det via vägar. Betongblandningar i små volymer kan framställas med hjälp av betongblandningsanläggningar (BSU) monterade nära förbrukningsplatsen för betong. Anläggningar och polygoner av prefabricerad armerad betong har som regel egna betongblandare.

Betonganläggningar och anläggningar är stationära och mobila, de senare inkluderar flytande betonganläggningar. Mobila betonganläggningar kan minska avståndet och varaktigheten av transporten av betongblandningen.

Betonganläggningens sammansättning (fig. 1) inkluderar: betongblandningsanläggning (verkstad); lager av aggregat med anordningar för deras uppvärmning på vintern; cementlager; anordningar för lossning och transport av komponenter; kompressorrum; pannrum, grovkök; enskilda anläggningar har workshops för beredning och anrikning av ballast.

Figur 1. Översiktsplan för den automatiserade betongfabriken:
1 - kontrollpanel för aggregatlager; 2 - anordning för lossning av krossad sten; 3 - lutande överfart; 4 - järnvägscementlager;
5 - fack för lagring av aggregat efter typer och fraktioner; 6 - radiell staplingstransportör; 7 - staplade transportgallerier; 8 - knut av en överbelastning av aggregat; 9 - torkavdelning; 10 - lutande galleri; 11 - transportörer för tillförsel av sand för torkning;
12 - doseringsavdelning; 13 - kapacitet för cement; 14 - betongblandningsanläggning; 15 - kompressor; 16 - transformatorstation; 17 - värmepunkt

Den huvudsakliga tekniska egenskapen hos BSU-klassificeringen är arten av deras arbete - cykliskt eller kontinuerligt. I enlighet med detta särskiljs BSU:er av cyklisk och kontinuerlig verkan, som skiljer sig åt i enheten för batcher och betongblandare. Teknisk utrustning för en betonganläggning väljs enligt prestandan hos den ledande maskinen - en betongblandare.

Prestanda för kontinuerliga betongblandare anges i deras pass.

Layout av betongblandningsanläggningar. Layouten för utrustningen för betongblandningsanläggningar (fig. 2) är enstegs (vertikal) och tvåstegs (parterre-typ). En enstegs BSU har en betydande höjd (16-20 m) och liten storlek med respekt för; en tvåstegs batchanläggning, tvärtom, har en liten höjd, och dess dimensioner är betydande. Industrin producerar enhetliga en-, två- och tresektionsblandare (både vertikal- och parterrtyp), i varje sektion finns två eller tre betongblandare. Blandningsanläggningen i en betonganläggning innefattar ett sådant antal BSU-sektioner som motsvarar anläggningens erforderliga kapacitet.

Fig.2. Layoutdiagram av betongblandningsanläggningar:
A- enstegs (vertikal); b- tvåsteg (parterre): 1,2 - transportörer för leverans av aggregat; 3, 9, 10 - roterande styrningar och trattar; 4 - kontobunkrar; 5 - cementpneumatiskt tillförselrör; 6, 7, 8 - automater för cement, ballast och vatten;
11 - blandare; 12 - distribuera bunker (hamstrare); 13, 14 - betongbil; autocementos; 15 - hoppa över hiss

I Ryska federationen och i många andra länder används batchningsanläggningar mer allmänt, vilket förklaras av den periodiska karaktären av konsumtionen av betongblandningen. Anläggningar för kontinuerlig blandning har betydande blandningsfel, svårigheter att driva satsningar som är komplexa till sin konstruktion, och närvaron av en icke urladdningsbar rest av betongblandningen i botten av betongblandaren.

Genom processkontrollens natur kan BSU (och följaktligen anläggningar) ha lokal, fjärrstyrd, automatiserad och automatisk styrning. Med lokal styrning har automaterna manuella jalusier, och elmotorerna är utrustade med individuell startutrustning. Fjärrstyrda doseringsstationer har en eller flera kontrollpaneler för att slå på, stänga av och stoppa enskilda eller förreglade mekanismer. Automatiserade BSU:er har också fjärrkontroll av mekanismernas funktion; dessutom är de utrustade med automatiska styrenheter för alla tekniska processer. Med programstyrningen av en automatiserad BSU fungerar regulatorerna utan mänsklig inblandning, därför behövs endast operatörer på kontrollpanelen och tjänstemekanik för driften av BSU. Högsta nivån automatisering är den automatiska styrningen av batchanläggningens drift, inklusive mjukvarustyrning genom att sätta betongkvaliteter, automatisk införande av korrigeringar för fukthalten i ballast, registrering av den specificerade och faktiska sammansättningen av blandningen.

Varje betongblandningsanläggning är en uppsättning teknisk utrustning för mottagning och dosering av komponenter, beredning och dispensering av den färdiga blandningen. I BSU:s tekniska system kan tre huvudsakliga tekniska linjer särskiljas: leverans av aggregat, leverans av cement och beredning av betongblandning. En enstegs ensektionsbetongblandningsanläggning (fig. 3) är utformad för att framställa en betongblandning på täta och porösa ballast.

Fig.3. Enkelsektions betongblandningsanläggning SB-6:
1 - vattenautomat; 2 - mottagningstratt: 3 - betongblandare; 4 - distribuera bunker; 5 - hiss; 6 - cementdispenser; 7 - fyllmedelsdispenser; 8 - övergångsrör; 9 - sandbrytare; 10 - metallkropp; 11 - roterande tratt; 12 - rullband; 13 - bunker

Det är en struktur i fyra nivåer med en metallram och ett lutande galleri intill den, i vilket en bandtransportör är placerad för att tillföra aggregat till den fjärde nivån - till överbunkerfacket; cement tillförs här med en vertikal hiss. På den tredje respektive andra nivån placeras matningskärl med komponenter med doseringsgrind och två gravitationsblandare med cyklisk verkan.

Tvåsektions enstegs blandningsanläggningar med gravitations- eller forcerad blandare med en kapacitet på 330 till 1600 liter har en liknande utrustningslayout.

Fig.4. Kontinuerlig betongblandningsanläggning SB-75:
A- Tekniksystem; b - allmän form: 1 - batcher av aggregat; 2 - nedre monteringsbandtransportör; 3 - lutande bandtransportör; 4 - förbrukningsbunkrar av aggregat; 5 - tillförselbehållare av cement; 6 - filter; 7 - försörjningstank med vatten; 8 - cementdispenser; 9, 10 - trevägsventiler; 11 - hylsa för vattendränering; 12 - doseringspump; 13 - betongblandare; 14 - lagringsbunker; 15 - kalibreringsbatcher av cyklisk verkan; 16 - lastbilsblandare; 17, 18 - nedre och övre tvåarmade trattarna

Kontinuerlig betongblandningsanläggning har en utrustningslayout i två steg (fig. 4); den består av doserings- och blandningsavdelningar, cementförsörjningsbehållare, lutande bandtransportör och styrenhet. En förvaringstratt används för att dispensera färdigblandad betong. 14; leveransen av torrblandning till lastbilsblandare tillhandahålls av två tvåarmstrattar 17, 18. Det finns en kontrollbatcher med cyklisk verkan 15 - för kalibrering av arbetande batcher med kontinuerlig verkan 1, 8. För att tillhandahålla betongblandning för höghastighetsvägbyggen har automatiserade betongblandningsanläggningar med en kapacitet på upp till 120 m/h skapats med en liknande layout. Blockdesignen av växter med ett tvåstegsschema utökar omfattningen av deras tillämpning: de kan användas som stationära och som tillfälliga, lätt att flytta till en ny plats.

Typer av betongblandning och sammansättningen av processerna i dess framställning

Betongblandningens sammansättning, såväl som tekniken för dess framställning, bestämmer betongens typ och prestandaegenskaper, som enligt deras syfte är uppdelade i allmän konstruktion, hydraulik, väg, dekorativ, värme- och korrosionsbeständig, samt betong för specialkonstruktion. Många funktioner i klassificeringen av betongblandningar sammanfaller med funktionerna i klassificeringen av betong. Men det finns också specifika funktioner. Betongblandningar klassificeras efter deras konsistens, vilket är den huvudsakliga tekniska egenskapen hos blandningen. Enligt konsistensen utvärderas betongblandningarnas bearbetbarhet och de delas in i stela och rörliga. Till exempel delas mobila blandningar in i låg rörlighet (drag 0-3 cm), måttligt rörliga (4-7 cm), rörliga (8-15 cm) och gjutna (16 cm eller mer) när det gäller rörlighet - draget av en standardkon. När man tilldelar konsistensen av en betongblandning bör följande beaktas: styva blandningar kräver inte stora mängder cement, tillhandahåll hög densitet betong, är inte föremål för delaminering, minskar tiden för härdning av betong, de är mest användbara för betong av massiva strukturer; mobila blandningar är funktionsdugliga, deras användning leder till en minskning av arbetskostnaderna för betongarbete, samt till en ökning av kvaliteten på betong i tunnväggiga tätt förstärkta strukturer.

Jag godkänner:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

RUTNING

TEKNOLOGISKT KORT FÖR BETONGBYGGNINGAR

ARMERING, FORMNING OCH BETONGARBETEN

Nej. p.p.		Sidonummer
	Titelsida
	Allmänna bestämmelser
	Krav på betong och betongblandning
	Tekniska verktyg och utrustning
	Förberedelser, formsättningar och förstärkningsarbeten
	gjutning
	härdande betong
	Kvalitetskontroll av arbetet
	Arbetsskydd vid produktion av arbete
	miljöskydd
	Bibliografi
	3.2. Oavsett tid på året bör vederbörlig uppmärksamhet ägnas komplex fukt- och värmeskyddsutrustning, som bör säkerställa accelerationen av betonghärdning under härdningsförhållanden i formen eller under en värme- och fuktskyddande beläggning och i uppvärmningsstadiet och kylning av betong, utesluter möjligheten för termiska sprickor. 3.3 Integrerad fukt- och värmeskyddsutrustning består av: Lagerform av metall med formningsyta; Fukt- och värmeskyddande lagerbeläggningar - för att skydda oformade ytor av nylagd betong från fukt och värmeväxling med miljön; Markis för att skydda betongytan från regn under arbete i regnigt väder; Omslutande växthus-skal med en stödjande ram och det erforderliga antalet värmegeneratorer (när man utför arbete under vintersäsongen). 3.4. Polymerfilmer (polyeten, polyvinylklorid, etc.) med en tjocklek på minst 100 mikron eller gummerat tyg kan användas som fuktsäkra paneler av en lager fukt-värmeskyddande beläggning. 3.5. Geotextil, dornit, linull eller andra värmeisolerande valsade material kan användas som värmeavskärmande material. 3.6. Förutom komplex fukt- och värmeskyddande teknisk utrustning måste betongplatsen förses med: En betongpump som kontinuerligt kan förse betongblandningen med den erforderliga rörligheten in i formen; Kran med tillräcklig räckvidd för att leverera material under konstruktionen av stöd; Manuella vibratorer för betongblandningskomprimering; Bunker (hink) för tillförsel av, vid behov, betong; En uppsättning handverktyg för utjämning av betongblandningen; En uppsättning "bärarlampor" för visuell kontroll, om nödvändigt, av kvaliteten på armerings- och formarbeten, läggning och komprimering av betongblandningen; 3.7. Värmehus bör vara gjorda av material som har låg blåsbarhet (gummityg, polymerfilmer etc.) och som inte blir spröda i kyla. 3.8. Vid installation av växthus är det nödvändigt att säkerställa en hermetisk anslutning av beläggningarna till basen och tidigare betongbetong och armerade betongelement. 3.9. För att minska risken för sprickbildning i kontaktzonen av härdande betong med härdad, bör växthus ge uppvärmning av tidigare betongkonstruktioner. 3.10. För att säkerställa normala förhållanden för värmeväxling bör det inte finnas särskilt smala hålrum i växthuset. Avståndet mellan växthusets staket och den uppvärmda strukturen måste vara minst 1,0 ... 1,5 m. 3.11. I växthus med en höjd över 4,0 m bör temperaturen kontrolleras på en höjd av 0,4 m från golvet och i taket. Om det finns en temperaturskillnad längs växthusets höjd mer än 5 - 7 ° C, är det nödvändigt att utjämna lufttemperaturen med hjälp av fläktar, som tillför uppvärmd luft från toppen av växthuset till botten. 3.12. Vid användning av värmegeneratorer på flytande bränsle, om nödvändigt, bör ventilation av växthusen ordnas. 3.13. Teplyaks är utrustade med värmegeneratorer för flytande bränsle eller elektriska värmare. Antalet värmegeneratorer bör bestämmas genom beräkning, beroende på utetemperaturen, den erforderliga lufttemperaturen inne i växthuset, förutsättningarna för värmeväxling mellan växthuset och omgivningen samt utformningen av växthuskapslingarna. 3.14. Växthuset bör vara utrustat med värmegeneratorer eller elektriska värmare med justerbar effekt, som sedan gör det möjligt för dem att smidigt reglera lufttemperaturen i växthuset genom att slå på eller av dem. 3.15. Växthuset ska ha en styv struktur som tål stängslens egen tyngd, vindtryck, snöfall mm. 3.16. Växthuset måste vara tillräckligt upplyst för att säkerställa normala arbetsförhållanden vid utläggning av betong och efterbehandling av ytskiktet av betong. 3.17. I växthus är det nödvändigt att ha ett tillräckligt antal värme- och fuktskyddande beläggningar för vård av betong.	Syfte med utrustning eller utrustning	Utrustning eller verktyg	Beskrivning, märke.	Kvantitet (styck)	Anteckningar
	Betongförsörjning	betongpumpbil	"SHCVING" L str = 42 m
	Betongkomprimering	Djup vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Installationsarbete	Krankapacitet 16 t	KS-35715
	Betongkomprimering	Site vibrator	VI-9-8		2800 rpm
	Avjämna och flytta betong	Spade spade
	Utjämning av betongytan	träregel	-

4. Förberedande, form- och armeringsarbeten

4.1. Innan formsättningar och förstärkningsarbeten vid uppförande av betongkonstruktioner påbörjas, bör geodetiska märkningsarbeten vara helt slutförda med fixering av betongkonstruktionernas axlar. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt geodetiskt arbete vid konstruktion av formsättning och installation av förstärkningsburar.

4.2. Under arbetets gång bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa styvheten hos den installerade formen och otillåtligheten av dess deformation och separation under trycket från kolonnen i den lagda betongblandningen, samt att bestämma hastigheten för montering av alla stödelement, med hänsyn till betongblandningens härdningstid.

4.3. Innan förstärkningsarbetet påbörjas ska basen rengöras från skräp och smuts.

4.4. I förberedelse betongfundament och arbetsfogar för att avlägsna cementfilmen, ytbehandling utförs med vatten- och luftstråle, metallborstar eller sandblästringsinstallationer.

För armering, armering med diameter 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klass AIII, armeringsstål sort 25G2S, armering med diameter 10 mm, 8 mm klass AI stålsort St5 sp. GOST 5781-82.

Ordningen för lagring av armering och vinkel.

Stålarmering förvaras på ett särskilt avsett område. Förstärkningspaket läggs på träfoder och täcks med vattentätt material. Grov hantering av armering, dess fall från höjd, exponering för stötbelastningar, mekanisk skada är inte tillåten.

Inspektion.

Armeringsjärn bör kontrolleras med avseende på defekter, såsom sprickor, lokal förtunning, porer, avskalning, bucklor, böjningar, rost, lokala eller allmänna snedvridningar, avvikelser från den angivna skärlängden för stången.

Armaturens renhet.

När armeringsburen monteras måste armeringen vara ren, fri från smuts, olja, fett, färg, rost, kvarnskal och liknande material.

Beslagen ansluts till rumsliga ramar med hjälp av en sticktråd D = 1,6 mm. Armeringsarmering överlappas med hjälp av en sticktråd, överlappningen av armeringsjärn är minst 30 diametrar av armeringen. Högst 50 % av stångfogarna bör placeras i en sektion.

4.7. Innan arbetet med betongkonstruktioner påbörjas är det nödvändigt att producera det erforderliga antalet distansbrickor-"knäckare" som ger den erforderliga tjockleken på skyddsskiktet och designpositionen för förstärkningsburarna i alla sektioner av de betongkonstruktionselement. Kvaliteten på betongdistanser-"knäckare" för utformningen av det skyddande skiktet av betong bör inte vara lägre än kvaliteten på betongkonstruktioner.

Det är tillåtet att använda plastdistanser - "crackers" tillverkade i fabriken.

4.8. Distanskuddar bör vara gjorda av finkornig betong med inkluderande av skärmar av krossad sten. Dimensionerna och konfigurationen av betongdistansbrickor - "knäckare" måste motsvara konstruktionen av armeringsburen och designvärdena för betongskyddsskiktet, säkerställa deras stabila position i formen och på burens armeringsstänger.

För att utesluta möjligheten av färgning och efterföljande förstörelse av ytskiktet av betong på platserna för "crackers" packningar, bör den yttre (stödjande) ytan av packningen gjord av finkornig betong i kontakt med formen ha en krökt kontur (krökningsradie 30 - 50 m).

4.9. Under utförandet av förstärkningsarbeten är det nödvändigt att installera inbäddade delar i enlighet med projektet.

4.10. Förberedelse av förstärkningsburar (separata föremål) och ingjutna delar, deras montering och montering i formsättningen samt annat arbete med anknytning till design egenskaper förstärkning av betongelementen utförs i enlighet med arbetsritningarna.

4.11. Förstärkningsstänger som läggs i formen av ramelementen är fixerade med det erforderliga antalet distanser - "knäckare", vilket på ett tillförlitligt sätt säkerställer konstruktionsplatsen för förstärkningsburen i formen och storleken på skyddsskiktet av betong i alla sektioner.

4.12. Armering installerad på plats med alla inbäddade element (delar) måste vara en styv ram som inte kan rubbas under betonggjutning.

4.13. Plast- eller metallrör bör fästas på förstärkningsburarna i ytskiktet och i de centrala zonerna för att bilda brunnar för mätning av betongens temperatur under härdningen.

4.14. Formskivor monteras i enlighet med projektet. För gjutning används en inventeringsform gjord enligt TU. Ytterligare sektioner av formsättningen görs på plats. För ytterligare formsättning används en träram. Det är nödvändigt att säkerställa en god täthet av den ömsesidiga angränsningen av kanterna på formpanelerna. Om läckor upptäcks som kan leda till läckage av cementbruk vid gjutning, bör alla upptäckta ställen tätas ordentligt innan smörjmedel appliceras genom att limma med tejp (konstruktionsputs) 30 - 40 mm bred eller spacklad med tätningsmedel. Skarvarna på formskivor tätas med silikon eller andra tätningsmedel. Formskivor ska fästas och fixeras (stolpar, stopp, stag, dragstänger etc.) på ett sådant sätt att en stel, geometriskt oföränderlig struktur skapas.

4.15. Före installationen ska formytorna på formskivorna torkas av med säckväv impregnerad med fett eller annat fett. Smörjmedlet bör appliceras i ett extremt tunt lager, vilket utesluter inträngning av smörjmedel på armeringen vid montering av formskivor.

4.16. Efter en instrumentell kontroll av läget för förstärkningsburarna, installerade formpaneler förstärkande burar och den installerade formen undersöks och en handling för dolt arbete utarbetas med deltagande av representanter för kunden, huvudentreprenören och tillsynstjänster.

5. Betongning

5.1 Innan arbetet med att lägga betong påbörjas bör utrustningen för betongförsörjning vara förberedd för drift och dess användbarhet bör kontrolleras.

5.2 Innan arbetet påbörjas måste platschefen klargöra: tidpunkten för leverans av betong från anläggningen till anläggningen, tillgången på dokumentation som bekräftar överensstämmelsen av indikatorerna för betongblandningen och betongen med kraven i denna "Teknologiska Karta". En representant för bygglaboratoriet måste kontrollera tillgängligheten av en standardkon för att bestämma betongblandningens rörlighet, termometrar för mätning av temperaturen hos betongblandningen och uteluften, en anordning för att bestämma mängden medbringad luft i betongblandningen och tillräckligheten av formar för att göra kontrollbetongkuber.

5.3 En effektiv operativ förbindelse måste upprättas mellan betonganläggningen och anläggningen under uppförande, vilket säkerställer leverans av betongblandningen i full överensstämmelse med kraven i projektet och denna "Teknologiska karta".

5.4 Leverans av betongblandningen till byggarbetsplatsen ska ske med lastbilsblandare. Antalet lastbilsblandare måste tilldelas från villkoren för volymen av betongkonstruktionselement, intensiteten av att lägga betongblandningen, avståndet för dess leverans, betonghärdningstiden. Den totala tiden för leverans av betongblandningen till byggarbetsplatsen, dess läggning i konstruktionselement bör inte överstiga dess härdningstid.

5.5 Nedstigning Tillförseln av betongblandning till läggningsplatsen kan ske genom länk, lättmonterade demonterade stammar, betongrörledningar och betongpumpens ändslang.

5.6 Innan betongblandningen tillförs direkt in i konstruktionens kropp måste betongpumpen testas genom ett test Hydrauliskt tryck, vars värde.

Betongblandningens tilldelade sammansättning och rörlighet måste kontrolleras, förfinas på basis av testpumpning av betongblandningen.

Betongrörledningens invändiga ytor före gjutning ska fuktas och smörjas med kalk- eller cementbruk.

5.7 När du utför betongarbete måste det beaktas att i fall av avbrott i pumpningen av blandningen från 20 till 60 minuter är det nödvändigt att pumpa betongblandningen genom systemet var 10:e minut i 10 - 15 sekunder. vid låga driftslägen för betongpumpen. För raster som överstiger den angivna tiden måste betongledningen tömmas och spolas.

5.8 Betongintensiteten bör bestämmas av bygglaboratoriet, med hänsyn till betongblandningens egenskaper, avståndet för leverans av betong.

5.9 När man utför arbete under vinterperioden, innan man betongar varje element, bör basen och den övre zonen av tidigare betongelement värmas upp till en temperatur på minst plus 5 °C till ett djup av minst 0,5 m.

5.10 För att förhindra uppkomsten av termiska sprickor i strukturer är värdet på uppvärmningstemperaturerna för tidigare betongelement kopplat till temperaturen på den inkommande betongblandningen i enlighet med tabellen.

bord 1

Förstärkningskontroll Tabell 4 Parametervärde, mm Kontroll (metod, omfattning, typ av registrering) 1. Avvikelse i avståndet mellan separat installerade arbetsstänger för: Teknisk besiktning av alla delar, arbetslogg pelare och balkar ± 10 plattor och grundmurar ±20 massiva strukturer ± 30 2. Avvikelse i avståndet mellan armeringsraderna för: Samma plattor och balkar upp till 1 m tjocka ± 10 strukturer med en tjocklek på mer än 1 m ±20 3. Avvikelse från designtjockleken på skyddsskiktet av betong bör inte överstiga: med en skyddande lagertjocklek upp till 15 mm och linjära dimensioner tvärsnitt mönster, mm: upp till 100 från 101 till 200 med en skyddande lagertjocklek på 16 till 20 mm inkl. och linjära dimensioner av strukturens tvärsnitt, mm: upp till 100 4; -3 från 101 till 200 8; -3 från 201 till 300 10; -3 St. 300 15; -5 med en skyddande lagertjocklek på mer än 20 mm och linjära dimensioner av strukturens tvärsnitt, mm: upp till 100 4; -5 från 101 till 200 8; -5 från 201 till 300 10; -5 St. 300 15; -5 All armering installerad i formen måste tas innan betong; undersökningens resultat och acceptans bör dokumenteras i en handling för dolt arbete. De huvudsakliga verksamheter som är föremål för kontroll vid produktion av armeringsarbeten, kontrollmetoder och kontrollerade operationer anges i tabellen. Metoder för kontroll och kontrollerade element i framställningen av armeringsarbeten Tabell 5 Armeringsjärn lager Armeringsnätaggregat Kontrollens sammansättning Renlighet, armeringskvalitet, stångdimensioner, stålkvalitet Svetsar, dimensioner, nätplacering, lock, kvalitet Metod och styrmedel Visuell mätning, mätare Visuell mätning, stålmätare Kontrollläge och omfattning Fast Alla rutnät Den person som har kontroll Bemästra Mästare, laborant Den som ansvarar för att organisera och utöva kontroll förman förman Tjänster involverade i övervakning Laboratorium Guide för registrering av kontrollresultat Tidskrift allmänna verk. Svetslogg 7.13. De tekniska krav som måste iakttas vid tillverkning av betongarbeten, och kontrolleras vid driftkontroll, samt omfattning, metoder eller metoder för kontroll, anges i tabellen. Tillverkning av betongarbeten. Tabell 6 Kontrollera Metod eller kontrollmetod 1. På läggningsplatsen bör betongblandningens rörlighet vara i intervallet 10 - 15 cm för strukturella element Minst två gånger per skift med rytmisk massbetongplacering, andra betongblandare visuellt. Kontroll i enlighet med GOST 10181.1-81 med registrering i loggen över betongarbeten, betongvård, lagen om tillverkning av kontrollprover, loggen över betongblandningens ankomst. 2. Betongblandningens temperatur på läggningsplatsen bör inte skilja sig från den reglerade med mer än ± 2 °C(från 5 till 25°) I varje betongblandare på byggarbetsplatsen Registrering, mätning 3. Tjockleken på det utlagda betonglagret bör inte överstiga 40 cm Permanent, under betongplacering Mätning, visuell 4. Volymen luft som ingår i betongblandningen är från 3 till 5 % för betong med frostbeständighetsgrad F 200 En gång per skift (med konstant: betongsammansättning, materialkvalitet, beredningssätt för betongblandning) Kontroll i enlighet med GOST 10181.3-81 5. Normer för prover vid betongkonstruktioner För varje konstruktionselement av monolitiska betongkonstruktioner, minst en serie per skift. 6. Antal serier av prover gjorda av ett prov av betongblandning på anläggningen Registrering 7. Acceptans av strukturer för vattentäthet och frostbeständighet utförs utifrån kraven i projektdokumentation Enligt handlingarna från leverantörsanläggningen, resultaten av bestämning av frostbeständigheten hos betong som läggs i den konstruktiva . Enligt kvalitetsdokumentet enl GOST 7473-94 punkterna 4.1 - 5.2 med tillämpning av fabriksprovningscertifikatet enligt GOST 10060 -95 och enligt GOST 12730.5-84 8. Arbetsskydd i arbetet Arbetsskyddet utförs i enlighet med hälso- och säkerhetsplanen (enligt SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00). 8.1. Allmänna krav Personer som har fyllt 18 år, som har erkänts lämpliga för detta arbete av en medicinsk kommission, som har utbildats i säkra metoder och tekniker för framställning av arbete och genomgångar om arbetssäkerhet, och som har ett certifikat för rätt att arbeta som betongarbetare, får arbeta självständigt som betongarbetare. En betongarbetare som påbörjar arbetet måste genomgå en introduktionsgenomgång om arbetssäkerhet, industriell sanitet, första hjälpen, brandsäkerhet, miljökrav, arbetsförhållanden, inledande briefing på arbetsplatsen, som ska antecknas i relevanta journaler med den instruerades obligatoriska underskrift och instruera. Upprepad briefing genomförs minst 1 gång på 3 månader. En oplanerad briefing genomförs när nya eller reviderade standarder eller annat normativa dokument om arbetarskydd, i händelse av en förändring i den tekniska processen, utbyte eller modernisering av utrustning och verktyg, utbyte av material, i händelse av brott från anställdas arbetssäkerhetskrav, på begäran av tillsynsmyndigheter, under pauser i arbetet för mer än 30 kalenderdagar. Målbriefing genomförs vid engångsarbete. Före arbetets början måste arbetsplatser och passager till dem rensas från främmande föremål, skräp, smuts och på vintern - från snö och is och beströdda med sand. Det är förbjudet att befinna sig i farozonen för lyftmekanismerna, samt att stå under den lyfta lasten. Maskiner, elverktyg och belysningslampor kan endast tändas med hjälp av knivströmbrytare. Tillåt inte närvaron av dåligt isolerade elektriska ledningar, oslutna elektriska enheter på platsen. Vid arbete med elverktyg ska betongarbetaren vara utbildad och ha I-kvalifikationsgruppen för säkerhet. Innan du startar utrustningen, kontrollera säkerheten hos skydden i alla exponerade roterande och rörliga delar. Om ett fel i de mekanismer och verktyg som betongarbetaren arbetar med, såväl som staket, upptäcks, är det nödvändigt att stoppa arbetet och omedelbart informera förmannen. Vid mottagande av verktyget måste du försäkra dig om att det är i gott skick, det felaktiga verktyget måste lämnas över för reparation. Vid arbete med handverktyg (skrapor, bushammare, spadar, stampar) är det nödvändigt att övervaka handtagens funktionsduglighet, tätheten av munstycket på dem, och även för att säkerställa att verktygets arbetsytor inte slås ner , trubbig osv. Ett elektrifierat verktyg, såväl som den elektriska ledningen som matar det, måste ha tillförlitlig isolering. Vid mottagandet av elverktyget är det nödvändigt att kontrollera trådisoleringens skick genom extern inspektion. När du arbetar med verktyget, se till att nätsladden inte är skadad. 8.2. Krav före och under arbetet När arbetet påbörjas bör betongarbetaren bära de overaller som föreskrivs av normerna, medan håret ska tas bort under huvudbonaden, manschetter fästas eller dras åt med ett elastiskt band. När du lägger betongblandningen med en betongpump är det nödvändigt att kontrollera driften av tvåvägssignalering (ljud, ljus) mellan betongpumpsföraren och arbetarna som tar emot betongen. Rengör och lås alla låsningar i betongröret ordentligt. Acceptera inte betongblandning med en defekt betongpump. Föraren av den lastbilsmonterade betongpumpen måste före start ge en varningssignal och starta betongpumpen för provning på tomgång i 2-3 minuter. Vid leverans av betong i en betongblandare ska följande regler följas: När du lossar betongpumpen i bunkern måste du först sätta betongblandaren på handbromsen och ge en ljudsignal; När betongblandarbilen närmar sig bör alla arbetare befinna sig på sidan av tillfartsvägen, mittemot den där rörelsen äger rum; Det är förbjudet att närma sig mixertrucken tills den har stannat helt. Innan du börjar placera betongblandningen i formen är det nödvändigt att kontrollera: Fastsättning av formsättningar, stödjande ställningar och arbetsdäck; Fäst till stöden för lasttrattarna, brickorna och stammarna för att sänka betongblandningen i strukturen, såväl som tillförlitligheten av att fästa de individuella länkarna av metallstammarna till varandra; Skicket på skyddskåporna eller golvbeläggningen runt matartrattarna. Betongarbetare som arbetar med vibratorer måste genomgå en läkarundersökning var sjätte månad. Kvinnor får inte arbeta med en manuell vibrator. Betongarbetare som arbetar med elektrifierade verktyg måste känna till åtgärderna för att skydda mot elektriska stötar och kunna ge första hjälpen till offret. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att noggrant kontrollera vibratorns användbarhet och se till att: Slangen är väl fastsatt, och om den av misstag dras kommer lindningens ändar inte att bryta; Matningskabeln har inga brott och kala fläckar; Jordkontakten är inte skadad; Omkopplaren fungerar korrekt; Bultarna som säkerställer tätheten av höljet är väl åtdragna; Anslutningarna till vibratorns delar är ganska täta, och motorlindningen är väl skyddad från fukt; Stötdämparen på vibratorhandtaget är i gott skick, och justerad så att handtagets vibrationsamplitud inte överstiger standarderna för detta verktyg. Innan arbetet påbörjas måste den elektriska vibratorns kropp vara jordad. Den elektriska vibratorns allmänna funktionsduglighet kontrolleras genom provdrift i upphängt tillstånd i 1 minut, medan spetsen inte får vila på ett fast underlag. För att driva de elektriska vibratorerna (från växeln) ska fyrtrådiga slangledningar eller ledningar inneslutna i ett gummirör användas; den fjärde kärnan är nödvändig för att jorda vibratorhuset, som arbetar med en spänning på 127 V eller 220 V. Du kan bara slå på den elektriska vibratorn med en knivbrytare skyddad av ett hölje eller placerad i en låda. Om lådan är av metall måste den vara jordad. Slangtrådar ska vara upphängda och inte löpa över den utlagda betongen. Dra inte vibratorn i slangtråden eller kabeln när du flyttar den. I händelse av avbrott i strömförande ledningar, gnistor av kontakter och ett fel på den elektriska vibratorn, stoppa arbetet och informera befälhavaren omedelbart. Arbeta med vibratorer stegar, samt på instabila ställningar, trall, formsättningar m.m. förbjuden. När du arbetar med elektriska vibratorer som arbetar från en nätspänning på upp till 220 V och däröver, är det nödvändigt att bära dielektriska gummihandskar och stövlar. Vid kontinuerlig drift måste vibratorn stängas av var halvtimme i fem minuter för att svalna. När det regnar ska vibratorerna täckas med en presenning eller förvaras inomhus. Under pauser i arbetet, liksom när betongarbetare flyttar från en plats till en annan, måste vibratorerna stängas av. Betongarbetaren som arbetar med vibratorn får inte låta vatten komma i kontakt med vibratorn. 8.3. Säkerhetsåtgärder vid arbete på höjden. Utför allt arbete i enlighet med SNiP 12-03-2001 "Arbetssäkerhet i byggandet" del 1, "Arbetssäkerhet i byggandet" del 2. Arbetsplatser och passager till dem på en höjd av 1,3 m eller mer och på ett avstånd av mindre än 2 m från gränsen för höjdskillnaden, skyddas av tillfälliga inventeringsstängsel i enlighet med GOST 12.4.059-89. Om det är omöjligt att använda säkerhetsstängsel eller vid en kort period av arbetare på höjd, är det tillåtet att utföra arbete med säkerhetsbälte. Ställningar är utrustade med stegar eller stegar för att lyfta och sänka personer i mängden minst två. Stegar och stegar är utrustade med en anordning som förhindrar möjligheten att växla och välta dem under drift. Anställda som är involverade i montering och demontering av byggnadsställningar ska instrueras om arbetssätt och arbetsordning samt säkerhetsåtgärder. Metallställningar får inte installeras närmare än 5 m från elnätets master och driftutrustning. Elkablar, placerad närmare än 5 m från ställningen, måste vara strömlös och jordad, eller inkapslad i lådor, eller demonteras under installation eller demontering. Ställningar måste jordas. Tillträde för obehöriga personer (ej direkt inblandade i dessa arbeten) till området där ställningarna installeras eller demonteras måste stängas. Vid arbete på höjden ska passagen under arbetsplatsen vara stängd, och farozonen är inhägnad och markerad med säkerhetsskyltar. Ställningar ska inte användas för förvaring av material. Endast de material som direkt används (återvinns) matas till ställningen. 9. Miljöskydd 9.1. ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN ska hålla byggarbetsplatsen ren och tillhandahålla lämpliga anläggningar för tillfällig förvaring av alla typer av avfall tills de tas bort. Byggnadsavfall förvaras endast på särskilt avsedda områden som anges på byggplanen. ENTREPRENÖR-UTFÖRANDE ansvarar för att säkerställa säker transport och omhändertagande av alla typer av avfall på ett sådant sätt att det inte leder till miljöföroreningar eller skada på människors eller djurs hälsa. Alla tomter och byggnader hålls rena och snygga. All arbetande personal instruerades mot underskrift, fördes in i vederbörande journal och informerades om kraven på arbetsplatsens underhåll och var och ens ansvar för ordningen på sin arbets- och viloplats. Avfallshantering bör omfatta följande: Separata behållare för olika typer av avfall (metaller, matavfall, farliga material, sopor etc.) med tättslutande lock; Platser för containrar; Metallskrot lagras tillfälligt på anvisade deponier som överenskommits med kommittén för miljöskydd, markkommittén, lokala myndigheter; Betongavfall tillfälligt lagras på tillfälliga avfallsupplag i specialutrustade områden med förbättrad täckning. Avfall från armerade betongkonstruktioner kommer att tas ut av speciella fordon för bortskaffande på soptippen; Tvättning av lastbilsblandare och betongpumpar bör endast utföras på de platser som anges av huvudentreprenören. Klumpigt träavfall, olämpligt för användning på platsen, lagras tillfälligt på den tillfälliga lagringsplatsen och kommer att transporteras på väg för att placeras på deponin; Hushållsavfall kommer att tas om hand med specialfordon för omhändertagande och bearbetning på deponin i enlighet med sophanteringsavtalet med ett specialiserat företag. Allt hälsofarligt avfall slutligt omhändertas på respektive företag eller deponier, överenskommet med den lokala förvaltningen och tillsynsmyndigheter, enligt kontrakt, vars kopior kommer att skickas till kunden. Tankning av anläggningsutrustning under arbetets gång utförs av certifierade tankfartyg "från hjulen". Alla oljor och smörjmedel lagras i lager i hermetiskt tillslutna behållare med tydliga märkningar på ryska. Om bränsle och smörjmedel kommer på marken eller betongytan, vidtas åtgärder omedelbart för att skära av och kassera förorenad jord, med betongyta Bränsle och smörjmedel avlägsnas med sand eller sågspån med efterföljande kassering. 9.2. Skydd av flora, fauna och livsmiljö. Den planerade verksamheten ställer upp målet om minimal och tillfällig alienering av mark, störning av vegetationstäcket. För att minimera den negativa påverkan på djuret och grönsaksvärlden, under byggandet av anläggningen måste ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN utföra organisatoriska och tekniska åtgärder: Förse anläggningen med individuell, passiv och aktiv brandbekämpningsutrustning, strikt kontroll över efterlevnaden av brandsäkerhetsreglerna; Bevarande av jordtäcket genom att hålla utrustningen i gott skick, eliminera spill av oljeprodukter på jorden; Drift av maskiner endast inom gränserna för tilldelningen av byggarbetsplatsen med hjälp av befintliga tillfartsvägar; Under byggtiden kommer skyddet av djurlivet i första hand att ske i enlighet med miljölagstiftningen, vilket minimerar påverkan på luften i atmosfären, ytvatten, vilket indirekt kommer att minska anläggningens påverkan på miljön. 9.3. Minimering av luftföroreningar och buller i miljön. Att minska dammhalten i luften som uppstår under konstruktionen uppnås på grund av följande: Användning av krossad stenbeläggning av vägar, såväl på byggarbetsplatsen som mellan byggarbetsplatsen och bebyggelsen för byggnadsarbetarna, samt inom bebyggelsen; Regelbunden rengöring av vägar och blötning av dem för att förhindra damm i luften. För att minska ev negativa effekter till atmosfärisk luft under byggnationen måste ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN endast använda funktionsduglig anläggningsutrustning med justerad bränsleutrustning som säkerställer lägsta möjliga utsläpp av föroreningar till miljön, inklusive effektiva ljuddämpare; Driver och underhåller maskiner i enlighet med tillverkarens instruktioner och instruktioner, med särskild uppmärksamhet på att kontrollera buller och utsläpp av föroreningar; Ger kontinuerlig övervakning av efterlevnad gällande regler drift; Utrustningen som används för konstruktion är föremål för regelbundet underhåll och kontroller för eventuella felfunktioner; Det är inte tillåtet att bränna produktionsavfall; Det är förbjudet att använda ozonnedbrytande medel och freoner i kyl- och brandsläckningssystem; Under sommarperioden av byggandet, för att minska damm på tillfarts- eller arbetsvägar, är det nödvändigt att kontinuerligt vattna vägbäddens yta med vatten med hjälp av bevattningsmaskiner. 9.4. Planen ENTREPRENÖR-UTFÖRANDEom organisation av arbetet med insamling, lagring och bortskaffande av avfall Under produktionen av arbeten vid anläggningen genereras två typer av avfall: Industriellt (byggnadsavfall); Hushållsavfall. Vid hantering av farligt avfall utarbetas en lämplig handling baserat på resultaten av att föra produkterna till ett säkert tillstånd, vilket godkänns av företagets chef - produktens ägare. I processen för insamling och ackumulering av avfall identifieras de med bestämning av att de tillhör en viss typ av avfall, för varje typ av avfall finns det separata slutna behållare (metaller, matavfall, farliga material, sopor, etc.), märkt med varningsskyltar. ENTREPRENÖR-UTFÖRANDE utvecklar åtgärder för att minimera mängden avfall som genereras: Användning av utrustning och reservdelar under hela den förväntade perioden av deras drift; Användning av avfall som råvara i ett nytt tekniskt kretslopp; Skiftförmän ansvarar för att miljöskyddskraven följs. Bibliografi GOST 2379-85 GOST 10060.0-95