Skiftnyckelkniv. Vi smider knivar från skiftnycklar. Moderna alternativ för slipare

Jag gillar att göra hantverk med egna händer. Särskilt från föremål och saker som har använts. För att säga, blåsa nytt liv i dem. Skiftnycklar ... Under årens lopp, med intensiv användning, slits deras arbetskanter (käftar) ut och gradvis avviker (speciellt när överdriven kraft appliceras på dem när du lossar rostiga eller tätt åtdragna bultar och muttrar). Det är omöjligt att använda sådana nycklar, och det är farligt (du kan skada fingrarna), att kasta bort det är synd. Vad ska man göra med dem?

Det finns en utgång! Skär ut en kniv ur honom! Och vad: en lämplig storlek (ju större nyckelnummer, desto längre och mer massiv kommer kniven att visa sig), hög hållfasthet och hårdhet (vanligtvis är tangenterna gjorda av krom eller krom vanadin strukturstålkvaliteter 40X, 40XF, 40XFA och deras utländsk analog AISI 5140). Stålkvaliteten anges vanligtvis på handtaget i form av upphöjda siffror och bokstäver, eller helt enkelt ordet "kromvanadium".

En kniv tillverkad av en nyckel visar sig vara så vass att den kan raka håret utan några problem, medan den också är ganska hållbar, så den fungerar bra för att hugga grenar.

Material och verktyg som används

För arbete behöver du följande material:

• en skiftnyckel för 30 eller så;

• trästänger (för handtagsöverdrag);

• mässingsstavar (för stift);

• epoxilim;

• släckande olja;

• poleringspasta;

• olja för impregnering av trä;

• trasor, pappersservetter.

För att utföra operationer behöver du verktyg, bearbetningsmaterial och inventarier:

• bältesslipmaskin (kvarn);

• oändligt slipande tejp, sandpapper;

• filer för metall och trä;

• Bulgariska;

• borrmaskin eller borr;

• markör;

• klämmor;

• vice;

• ugn för gasbrännare;

• borra;

• ritsnål;

• metall linjal, etc.

Processen att skapa en kniv från en skiftnyckel

Först måste du ordna arbetsstycket (vi har en skiftnyckel). Det måste rengöras från smuts och rost med en kvarn eller en borr med trådmunstycke. Nu, på den rengjorda ytan på nyckeln, med hjälp av en metalllinjal och en skrivare, är det lättare att markera knivprofilen med en viss tolerans.

Därefter börjar de klippa av allt som är överflödigt med hjälp av en kvarn och ett skärhjul, som tidigare har säkrat fast arbetsstycket i ett skruvstycke. Ju närmare den avsedda konturen som skäret kommer att göras, desto mindre behöver du slipa metallen på remkvarnen.

För att ännu mer exakt skissera profilen bearbetas arbetsstycket dessutom på en remslipmaskin med ett oändligt slipband. Detta tar bort grader och avrundar vassa hörn och kanter samtidigt.

Följande operation är inte överflödig: avlägsnande av överflödig metall med en kvarn i området för det framtida bladet.

För att göra detta måste arbetsstycket fästas ordentligt i ett skruvstycke. Det är bättre att slutföra denna övergång på en kvarn för att föra knivbladets tvärsnitt närmare dess slutliga form.

Nästa operation är en av de viktigaste. Det är nödvändigt att bilda knivens skärdel - bladet. Med en markör dras en kant mellan bladet och basen på handtaget. Sedan kläms bladet fast i en speciell hållare och överskott av metall avlägsnas symmetriskt från dess sidor i en sådan volym för att bilda en tjocklek över hela bladets höjd lika med den för den färdiga kniven ovanifrån med en liten tolerans.

Återigen, med hjälp av en markör, är avfasningar konturerade och lämnar ett smalt bälte vid handtaget (det ger bladet mer styrka). Ju bredare avfasning desto tunnare blad och desto bättre skär. Använd sedan en bromsok för att rita en mittlinje längs bladet. Vi behöver den för att kunna navigera längs den och bilda symmetriska fasningar på båda sidor. Återigen installeras bladet i hållaren i önskad vinkel och fasarna slipas på båda sidor tills de är nästan helt färdiga.

Avfasningarna ska föras manuellt med sandpapper efter att bladet har fästs med en klämma. Detta måste också göras eftersom metall är svårare att bearbeta efter härdning.

Nästa operation - härdning - är också mycket ansvarsfull och svår. Bladet värms upp i en ugn baserad på en gasbrännare till en gul glöd och sänks ned i en behållare med olja för kylning. Ett kraftigt temperaturfall orsakar inte bara förändringar inuti metallen utan också på dess yta: på vissa ställen kommer oxiderade områden att vara synliga. De avlägsnas snabbt med tygbaserat sandpapper i närvaro av vatten.

Med hjälp av en borr eller en borr med motsvarande munstycke avlägsnas sedan konvexa inskriptioner - numren på nyckelhuvudena och stålkvaliteten. Detta måste göras så att dynorna sitter tätt mot handtagets bas.

Bladet är nu polerat med en poleringspasta och ett filthjul monterat på borrspindeln. Efter denna operation får bladet en nästan spegelglans och bladet blir tillräckligt skarpt.

Därefter borras tre hål i handtaget, som tidigare har markerat sina platser med en kärna och en hammare. Borrning genom härdad metall är inte lätt. Det är bättre att göra detta på en borrmaskin snarare än att använda en borr. Hålen i diameter bör säkerställa en tät passning av stiften i dem, vilket kommer att vara nyckeln till pålitlig fixering av dynorna på handtaget.

Sedan doppas den nästan färdiga kniven i en speciell oljig vätska, poleras igen med en borrfäste och torkas av pappersservetter till en spegelfinish.

Överläggen kan tillverkas av björk, bok, lönn, körsbär, päron etc. Med hjälp av handtaget som ledare borras hål i träklossar för stift.

Därefter bearbetas foder på en remslipare till de slutliga måtten.

Den sista operationen är att installera knivkuddarna med stift och epoxilim.

Alla ytor som ska limmas är väl rengjorda, smorda med lim, stiften installeras och dras åt med klämmor tills limet har härdat helt.

När limet har torkat skärs stiften jämnt med foder och slipas lätt under foderytan. Trädet ska blötläggas i olja för att skydda det från fukt och smuts. Allt som återstår är att torka av kniven med en trasa, och den är redo att gå.

I förvar ...

Man bör komma ihåg att enligt GOST 2838-80 “Skiftnycklar. Allmänna specifikationer ", kan nyckelhandtagets hårdhet vara 5 HRCe mindre än den nedre hårdhetsgränsen för halsen (medelvärde 41,5 HRCe). När du markerar knivprofilen bör därför kanten på bladet riktas mot den större halsen. Då kommer en betydande del av den att ha ökad hårdhet.

Du bör inte använda billiga (vanligtvis kinesiska) nycklar som ett tomt märkt "Drop Forget Steel", vilket betyder "smidd stål". De är varken i styrka eller hårdhet lämpliga för att göra knivar.

I köket är närvaron av en knivslip relevant. Många använder slipstenar eller liknande slipmedel. Ändå kräver en sådan verktygslåda mer mödosamt arbete och efterlevnad av den optimala lutningen under slipningsprocessen, du måste hålla bladet korrekt i förhållande till slipstenens yta och göra en hel del rörelser med tryck.

Moderna alternativ för slipare

Dessutom finns det effektivare men mycket dyrare skärpningsalternativ. Till exempel finns det speciella slipmedel som säljs i form av korn som fyller den här eller den andra behållaren (oftast ett glas eller en karaff) och kniven slipas när den placeras / doppas i en sådan behållare. Ett intressant alternativ, men sådana inköp är ganska dyra.

Det finns en möjlighet att köpa kinesiska vässare, som består av slipande hjul fästa i handtaget. Det är också ett bra alternativ, billigt och bekvämt, du behöver inte observera lutningen, det enda problemet är att kvaliteten, liksom livslängden på en sådan enhet, är extremt låg. Enkelt uttryckt kommer inköpet inte att vara länge och då måste du köpa en ny vässare, om än inte dyr.

Är det möjligt att hitta något optimalt i denna sort? Som du vet måste du göra det själv om du vill ha något. Detta är exakt fallet med knivsliparen. Det är möjligt att ta ett diagram över kinesiska vässare, men använd mer hållbara delar och gör ett billigt men högkvalitativt alternativ själv.

Slipmaskiner och skiftnycklar

För att göra den enhet som vi överväger måste du använda en ringnyckel. Detta kommer att vara optimalt.

Notera. Faktum är att ringmunnen bara är det mest praktiska alternativet, men det är möjligt att bara ta en skiftnyckel, bara kanske det kommer att bli lite mer arbete.

Arbetet kräver:

• Bulgariska;
• svetsmaskin;
• gummipackningar;
• ett par slipande cirklar;
• brickor och sexkantsmuttrar;
• liten kvist med tråd.

Skapningsprocessen är enkel och elementär, så vi kommer inte att gå in på detaljer, om något inte är helt klart, börja bara göra och under processen kommer detaljerna att bli tydliga.

Det är egentligen ganska lätt att förstå både designen och hur man får jobbet gjort, här är de viktigaste stegen:

• vi gör ett litet snitt i slutet av halsen, en och en halv centimeter;
• svetsa muttrar i ändarna;
• vi rengör, trimmar svetsningen;
• vi sätter in en gängad stång i muttrarna, som vi också drar åt med muttrar på båda sidor;
• först satte vi emellertid i mitten: tvättmaskin, slipande cirkel, brickan, packning, brickan, cirkeln, brickan;
• dra åt strukturen tätt med muttrar från utsidan.

Allt som återstår är att göra ett bekvämt handtag. För detta kan olika alternativ användas. Vrid till exempel handtaget med plast eller annat material, du kan till och med hugga ett trähandtag.

Hur som helst, det är här skärpen är komplett. Vändning utförs när kniven placeras mellan den inre brickan och slipskivan och hålls där. Uppenbarligen måste du vässa varje sida jämnt.

Vill du börja göra knivar och vet inte var du ska få bra stål för den här verksamheten? Hon är precis under näsan - det här är skiftnycklar. De använder högkvalitativt högkolstål, vilket lämpar sig väl för att släcka, smida och så vidare. Naturligtvis bör skiftnyckeln vara märkt, inte rå kinesiskt stål. Som regel, när man bearbetar bra metall med en kvarn, rinner rikligt med gnistor in.
Skiftnycklar är inte dyra, en tillverkad kniv kostar tiotals gånger mer än en skiftnyckel, även om den bara köptes i en butik.

Knivtillverkningstekniken som vi kommer att titta på idag är ett ganska professionellt tillvägagångssätt - smide. Men det finns ingen anledning att vara rädd och springa iväg, när man skapar en kniv, använde författaren mycket enkla, vanliga verktyg som vem som helst kan få säkert. När det gäller spisen kan den tillverkas av en hink och grillkol fungerar som bränsle.

Material och verktyg som författaren använde för att tillverka kniven:

Förteckning över material:
- en skiftnyckel (du kan välja den storlek du vill ha);
- två naglar (används som stift);
- träd (för överlägg på handtag);
- epoxilim;
- olja för träimpregnering.

Verktygslista:
- klämmor;
- gasbrännare (önskvärt);
- Dremel eller borr med slipverktyg;
- poleringsfäste för en borr;
-
- vässare
- filer;
- vice;
- sandpapper med olika kornstorlek;
- en hammare;
- städ
-
- olja (för härdning);
- tång;
- hinkugn (eller liknande);
- kol;
- hushålls hårtork + en rörbit;
- vätska för antändning.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Vi förbereder arbetsstycket
Vi tar en skiftnyckel, som inte är synd att offra, och därifrån den öppna änden. Nyckeln behöver inte vara bra, du kan använda en trasig, trasig och så vidare.

Steg två. Vi jämnar ut arbetsstycket
Tänd din spis, kolen kan sprängas med en vanlig hårtork. Vi värmer arbetsstycket glödhet, varefter metallen blir mjuk. Vi klämmer fast arbetsstycket i ett skruvstycke och riktar in kapseldelen, eftersom det görs i en vinkel. Allt detta görs med lätta slag från hammaren.

Steg tre. Låt oss börja smida
Vi värmer upp den delen av arbetsstycket som fungerar som ett blad. Vi arbetar med en hammare på städet. Metallen svalnar ganska snabbt, så arbetsstycket måste värmas upp mer än en gång, hur mycket beror på skickligheten. Forma önskad bladprofil, rikta in den.

Steg fyra. Vi bildar en grov slipning
Vi bildade huvudprofilen, nu klämmer vi arbetsstycket i ett skruvstycke och går över bladet med en kvarn med ett sliphjul installerat. Du kan slipa profilen längs konturen och skapa avfasningar. När du smider bör du försöka göra bladet så tunt som möjligt så att det senare blir mindre sliparbete.

Steg fem. Härdning
Innan kniven härdades bestämde sig författaren för att platta nyckelns klaffdel så att den inte skulle störa kniven. Men detta är inte alls nödvändigt, du kan lämna det som det är. Vi värmer den här delen rödglödande och pressar den sedan i en skruvstäd.

Att gå vidare till härdning är det viktigt att notera att denna process också innefattar användning av metallhärdning, men av någon anledning missade författaren detta ögonblick. För härdning, värm kniven rödglöd och kyl den i olja; vegetabilisk eller mineralolja kan användas. Att döma av färgen använder författaren biltestning.

Därefter rekommenderas att temperera metallen, eftersom den blir spröd och någon gång kan gå sönder. Sätt bladet i ugnen och värm det i ungefär en timme vid en temperatur på 200-250 grader Celsius, låt det sedan svalna i ugnen utan att öppna det.

Steg sex. Vi borar hål och monterar handtaget
Först och främst måste du borra två hål för stiften i svansdelen. Författaren bestämde sig för att använda vanliga naglar som stift. Det är inte estetiskt tilltalande, men pålitligt och praktiskt. Du kan inte bara borra hål i den heta metallen, för detta måste du släppa den. Vi tar brännaren och värmer metallen på rätt plats glödhet och låt den sedan svalna mjukt. Det är allt, stålet har blivit mjukt, hålen kan borras med en vanlig metallborr.

Du kan börja montera handtaget, här behöver du plywood, tunna brädor eller annat liknande material. Om du vill kan du skapa en typinställningspenna. Vi tar ämnena och borrar hål för stiften i dem, samlar alla detaljer på naglarna. Du behöver epoxilim för att limma ihop komponenterna. I slutet kommer vi att dra åt det hela med klämmor och låta limet torka helt. Det tar 24 timmar för epoxilim att torka helt.

Steg sju. Låt oss avsluta handtaget
Vi börjar bearbeta handtaget, för grovt arbete använder vi en vässare eller en rasp. För att behandla problemområden använder vi en dremel eller en borr med slipfäste. Vi bildar handtagets huvudprofil, beroende på behov.

Nu kommer scenen för finare träbearbetning. Sandpapper hjälper oss med detta. Först använder vi stort papper, sedan mindre och mindre. Vi gör handtaget helt slätt.

Steg åtta. Slipa en kniv
För att vässa kniven använder författaren en speciell slipning

Hälsningar till dem som gillar att bränna metall. Den här gången kommer vi att titta på hur man gör en enkel och intressant kniv av en skiftnyckel. En bra hemlagad produkt är att nästan alla har en skiftnyckel, och du kan också använda din gamla trasiga skiftnyckel för dessa ändamål. Skiftnycklar kan tillverkas av olika legeringar, i de flesta fall är de legeringar med vanadin. Sådana legeringar är inte särskilt lämpliga för att tillverka knivar, eftersom metallen är duktil och vid skärpning kommer bladet inte att vara skarpt under lång tid. Men många tycker även om det, eftersom kniven kan slipas snabbt. Och skärpningsfrekvensen beror på vad du planerar att klippa.

Det är inte svårt att göra en sådan kniv, här kommer vi inte att smida någonting, det enda vi kommer att göra från en komplex är att härda. Denna procedur är emellertid tveksam, eftersom vi i de flesta fall inte vet hur man härdar sådant stål. I allmänhet blev allt intressant och originellt. Låt oss titta närmare på hur man gör en sådan kniv!

Material och verktyg som används

Förteckning över material:
- en skiftnyckel för 30 eller liknande;
- en bräda (för överlägg);
- mässingsstavar (för stift);
- epoxilim;
- olja för träimpregnering.

Verktygslista:
- kvarn;
- bältesslipmaskin;
- markör;
- vice;
- klämmor;
- smidesugn;
- borra;
- borrmaskin;
- sandpapper.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Klipp ut huvudprofilen
Rensa först nyckeln från rost så att du kan dra på den. Det är bekvämt att göra detta för hand med en kvarn med trådfäste eller sandpapper. Ta sedan en markör och rita önskad bladprofil. Tja, då börjar vi klippa. Vi håller nyckeln i ett skruvstycke och skär av överskottet med en kvarn. Dessutom klippte författaren överflödiga delar i bladets näsa för att inte slipa överskottet senare.

I slutet går vi längs konturen med en slipskiva eller bearbetar konturen på en bältesslipare, som författaren gör.

Steg två. Forma bladet
Därefter måste vi forma den del av kniven som kommer att vara bladet. Vi tar en markör och gör nödvändiga märken. Därefter klämmer vi fast bladet i en speciell hållare och fortsätter att slipa. Vi måste slipa bort allt onödigt, bilda önskad tjocklek på bladet. Som ett resultat får vi ett utmärkt blad.

Steg tre. Göra avfasningar
Återigen tar vi en markör och ritar avfasningens bredd, från författaren har de maximal bredd. Detta gör att kniven kan klippas bra eftersom bladet blir tunt. Vi tar också en bromsok och drar en mittlinje längs bladet. Vi kommer att fokusera på det när vi bildar fasningar. Lite arbete med remsliparen och fasarna är färdiga. Om det finns djupa repor på metallen, slipa dem för hand med sandpapper, eftersom härdning måste göras ytterligare och metallen bearbetas sämre.

Steg fyra. Härdar bladet
Författaren bestämde sig för att härda sitt blad, men problemet är att det inte är känt vilken stålkvalitet som användes, eftersom alla stål härdas under olika förhållanden. Ändå kan du försöka temperera bladet, men det är bättre att experimentera med en separat metallbit. Författaren värmer bladet till ett gulligt sken och kyler det sedan i olja. Anlöpningsförfarandet genomfördes inte, så det är okänt om bladet blir sprött efter det. Efter härdning kan metallen repas med en fil, om repor kvarstår, har härdningen misslyckats.

Steg fem. Vi rengör kniven och borrar hål
Efter härdning kommer det att finnas spår av oxidation på metallen, vi måste ta bort dem. För att göra detta arbetar vi med sandpapper och fuktar det i vatten. Vatten rengör papperet effektivt och det fungerar bättre. Naturligtvis bör sandpapper för detta vara tygbaserat.

Då kan du borra hål. Detta kan vara ganska problematiskt, vi använder en borrmaskin med bra borrar. Hålen bör ha en sådan diameter att stiften passar in i dem så tätt som möjligt. Detta säkerställer ett bra grepp om handtaget.

Steg sex. Vi gör foder och monterar en kniv
Författaren gör trälagren. Vi lägger handtaget på brädet och borrar hålen för stiften. Tja, så skär vi ut två dynor, bearbetar dem på en remslipare. Författaren tar foder till det färdiga tillståndet, det vill säga vi kommer inte längre slipa handtaget tillsammans med kniven.

Det är allt, dynorna kan installeras på kniven. Här behöver vi stift och epoxilim. Vi rengör noggrant alla ytor som ska limmas så att limet fäster bra. Vi applicerar epoxilim, installerar stiften och drar åt allt med klämmor tills limet härdar. När limet är torrt, skär försiktigt stiften och slipa kuddarna lätt för att rikta in stiften mot planet.

Vidare måste trädet impregneras med olja för att skydda det från fukt och smuts. Det rekommenderas också att täcka metallen med olja så att den inte rostar under lagring. I allmänhet tenderar skiftnycklar att rosta ganska mycket, bortsett från moderna glänsande skiftnycklar som är väl skyddade mot den. Det är allt, kniven är klar, den återstår att vässa den!

Det är allt, projektet är över. Lycka till och kreativ inspiration om du vill upprepa. Glöm inte att dela dina hemlagade produkter och utveckling med oss!