Resolution av statsskommittén för Sovjetunionen om byggandet av den 11 december 1985 nr 214, är tidsfristen för introduktion

01.07.86

Denna standard gäller mortelblandningar och morter, gjorda på mineralbindemedel (cement, lime, gips, lösligt glas), som används i alla typer av konstruktion, förutom hydrotekniska.

Standardinställningsmetoder för bestämning av följande egenskaper hos mortelblandningen och lösningen:

mobilitet, medium densitet, minskning, vattenhållningsförmåga, vattenseparation av mortelblandningen;

Standarden gäller inte värmebeständiga lösningar, kemiskt resistent och ansträngning.

1. Allmänna krav

1,8. Innan formning av prover av inre ytor är former täckta med ett tunt skikt av smörjning.

1,9. Alla prover måste vara märkning. Märkning måste vara enkommabel och bör inte skada provet.

1,10. Gjorda prover mäts med en kaliper med ett fel före 0,1 mm.

1,11. På vintern, för att testa en lösning med antiorrosala tillsatser och utan dem bör provtagning och tillverkning av prover framställas på platsen för användning eller beredning och lagring av proverna i samma temperatur- och fuktighetsförhållanden där lösningen läggs i Designen är belägen.

Proverna ska förvaras på hylllåsningsområden med nätväggar och ett vattentätt tak.

1.12. Alla mätinstrument och parametrar för vibrotchka bör kontrolleras inom de tidsfrister som tillhandahålls av statens standard.

1,13. Rumstemperaturen i vilken test måste vara (20 ± 2) ° C, den relativa fuktigheten på 50-70%.

Temperaturen och fuktigheten i rummet mäts av en aspirationspsychrometer av MB-4-typen.

1,14. För testning av mortelblandningar och lösningar av kärlen, skedar, och andra enheter måste vara gjorda av stål, glas eller plast.

Användningen av aluminium eller galvaniserat stål och trä är inte tillåtet.

1,15. Styrkan hos lösningen som tagits från masonriens sömmer bestäms av den metod som beskrivs i applikationen.

Strukturen hos sträcklösningen under böjning och kompression bestäms enligt GOST 310,4-81.

Styrkan hos en sträckande lösning under splittring bestäms enligt GOST 10180-90.

Kopplingsstyrka bestäms enligt GOST 24992-81.

Krympdeformation bestäms av GOST 24544-81.

Vattenseparationen av mortelblandningen bestäms enligt GOST 10181,0-81.

1,16. Testresultaten av proverna av lösliga blandningar och prover av lösningen är inloggade, på grundval av vilka ett dokument kännetecknar kvaliteten på byggnadslösningen.

2. Bestämning av mortelblandningens rörlighet

2.1. Mobiliteten hos mortelblandningen kännetecknas av ett nedsänkningsdjup hos referenskonen mätt i centimeter.

2,2. Utrustning

2.2.1. För testning gäller:

enhet för att bestämma rörlighet (jävla);

stålstavdiameter 12 mm, längd 300 mm;

kelmu.

2.2.2. Apparatens referenskotte är tillverkad av plåtstål orde av plast med stålspets. Vinkeln på toppen ska vara 30 ° ± 30.

Massan av referenskonen med en bar måste vara (300 ± 2).

Enhet för bestämning av mortelblandningens rörlighet

1 - stativ; 2 - skala; 3 - referenskon 4 - stav; 5 - innehavare;

8 - låsskruv

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

stålstång med en diameter av 12 mm lång 300 mm;

stållinje 400 mm enligt GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Innan testet testas är för-vägt med ett fel till 2 Staden fylls sedan med en överskott av mortelblandning.

3.3.2. Mortarblandningen är tätning genom att stigna med en stålstång 25 En gång I. 5-6 Flera ljus knackar om bordet.

3.3.3. Efter tätning skärs överskottet av mortelblandningen av en stållinje. Ytan är noggrant inriktad mot kärlets kanter. Mätkärlets väggar renas av en våt trasa från lösningen som har fallit på dem. Därefter vägs kärlet med en lösningsblandning upp till 2 G.

3.4. Bearbetningsresultat

3.4.1. Blandad densitetr., g / cm3, beräknat med formeln

(1)

var m. - Massningskärlets massa med en mortelblandning, R;

m. 1 - Mätkärlets massa utan en blandning,

3.4.2. Tätheten av lösningsblandningen definieras som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två densitetsdefinitioner "blandningen av ett prov, som skiljer sig från varandra med högst 5% Från ett mindre värde.

Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.

3.4.3. Testresultat måste vara inloggade enligt programmet.

4. Bestämning av den upplösande lösningen av mortelblandningen

4.1. Återställligheten hos mortelblandningen, som kännetecknar sin anslutning under dynamisk exponering, bestäms genom att jämföra innehållet i massan av fyllmedlet i botten och övre delarna av det fräscha provet 150x150x150 mm.

4,2. Utrustning

4.2.1. För testning gäller: formella storlekar 150x150x150 Mm enligt GOST 2 2685-89;

laboratorie Vibling Type 435 MEN;

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

sikta med celler 0,14 mm;

bastard;

stålstavdiameter 12 mm, längd 300 mm.

4.2.2. Laboratorie vibrationsplatta i det lastade tillståndet måste följa frekvensen 2900 ± 100. per minut och amplitud ( 0,5 ± 0,05) mm. Vibrationskonet måste ha en anordning, vilket ger vibrerande en styv fastsättning av en form med en lösning på bordsytan.

4.3. Testning

4.3.1. Mortarblandningen är placerad och komprimerad i formuläret för kontrollprover med dimensioner 150x150x150 mm. Därefter utsätts den komprimerade lösningsblandningen för vibrationell effekt på laboratoriens vibrationsplatta i 1 min.

4.3.2. Efter att ha vibrerat den övre lagret ( 7,5 ± 0,5) mm från formen tas till brickan, och den nedre delen av provet avges från formen genom att tippa på det andra bakplåten.

4.3.3. De valda proverna av upplösningsblandningen vägs med ett fel upp till 2 g och exponeras för vått krångel på sikt med hål 0,14 mm.

I de våta Russe tvättas enskilda delar av proverna på sikten med en ström av rent vatten tills bindemedlet är helt borttaget. Blandningens spolning anses vara fullständig när rent vatten strömmar ut ur sikten.

4.3.4. Blandade delar av aggregatet överförs till ett rent bakplåt, torkat till permanent peppar 105-110 ° C och vägs med ett fel till 2 G.

4.4. Bearbetningsresultat

4.4.1. Innehållet i aggregatet i de övre (nedre) delarna av den komprimerade mortelblandningen V. En procentandel bestäms med formeln

(2)

var t 1 - massan av det tvättade av det torkade aggregatet av änden (nedre) del av provet, R;

m. 2 - Massa av en upplösningsblandning, valda prov övre (nedre) del av provet,

4.4.2. Mätindikator för lösningsblandningen F En procentandel bestäms med formeln

var D. V.- Det absoluta värdet av skillnaden mellan fyllmedelsinnehållet i de övre och nedre delarna av provet,%;

å V.- den totala innehållet i fyllmedlet i de övre och nedre delarna av provet,%.

4.4.3. Utloppshastigheten för varje prov av lösningsblandningen bestäms två gånger och beräknas med avrundning upp till 1% som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två definitioner som skiljer sig från varandra med högst 20% av det mindre värdet. Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.

4.4.4. Testresultat måste vara inloggade som:

datum och tid för testning

provtagningsplats;

varumärke och typ av lösning;

resultaten av privata definitioner;

medium-gradatiskt resultat.

5. Bestämning av mortelblandningens vattenhållningskapacitet

5.1. Vattenhållningsförmågan bestäms genom att testa skiktet av en upplösningsblandning med en tjocklek av 12 mm, som läggs på fåren.

5.2. Utrustning och material

5.2.1. För testning gäller:

lakan av vattenpapperstorlek 150 ´ 150 mm på TU 13-7308001-758-88;

packningar av marlev vävnadsstorlek 250 ´ 350 Mm enligt GOST 11109-90;

metallring innerdiameter 100 mm, höjd 12 mm och väggtjocklek 5 mm;

glasplatta 150x150 mm, 5 mm tjock;

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

anordningen för bestämning av vattenhållningskapaciteten hos mortelblandningen (jävla).

5.3. Förberedelse för testning och testning

5.3.1. Innan du testar 10 Lakan av klockpapper vägde med ett fel till 0,1 r, som läggs på en glasplatta, toppar packningen från marlevär vävnad, installera en metallring och vägs igen.

5.3.2. En grundligt blandad mortelblandning placeras i metallringens kanter, inriktas, vägs och lämnas på 10 min.

5.3.3. Metallringen med en lösning avlägsnas försiktigt med gasbindningen.

Uppvärmningspapper vägs med felet till 0,1 G.

Enhetsdiagram för bestämning av mortelblandningens vattenhållningskapacitet

1 - metallring med murbruk; 2 - 10 lager av klockpapper;

3 - glastallrik; 4 - lager av marlevärt tyg

hydraulisk press enligt GOST 28840-90;

stångståldiameter 12 mm, längd 300 mm;

6.4. Förberedelse för testet

6.4.1. Prov av mortelblandning med rörlighet 5 Se måste göras i former med en pall.

Formen är fylld med en lösning i två skikt. Tätningsskikt av lösningen i varje fack av den producerade formen 12 Tryck spatel: 6 tryck längs ena sidan i 6 - i en vinkelrätt riktning.

En överskottslösning skärs i kanterna av formen med ett varierat vatten med en stållinje och anpassa ytan.

6.4.2. Prov av murbruksblandning rörlighet 5 cm och mer tillverkad i former utan pall.

Blanketten är installerad på en tegel, täckt med tidningspapper fuktat med vatten eller annat icke-fastnat papper. Storleken på papperet ska vara så att den stänger tegelens sidoytor. Tegelstenar före användning ska sättas på manuellt en av de andra för att eliminera skarpa oegentligheter. Brick applicera en lera vanlig fuktighet inte mer 2 % och vattenabsorption 10-15 % efter vikt. Tegelstenar med spår av cement på kanter återanvändas inte.

6.4.3. Former är fyllda med en mortelblandning för en mottagning med något överskott och täta det genom att klämma med en stålstång 25 En gång på den koncentriska cirkeln från mitten till kanterna.

6.4.4. Under betingelserna för vintermurverk för testningslösningar med antiorrala tillsatser och utan antiorrala tillsatser för varje testperiod och varje kontrollerad del framställs med 6 prover, varav tre testas i den tid som krävs för golvövervakning av lösningen av lösningen efter 3 timmar att tina dem vid en temperatur som inte är lägre ( 20 ± 2.) Och de återstående tre proverna upplever efter deras upptining och efterföljande 28 -Conal härdning vid en temperatur som inte är lägre ( 20 ± 2) ° С. Den upptiningstid måste matcha tabellen som anges i tabellen. .

6.4.5. Formar fyllda med en murbruksblandning på hydrauliska bindemedel, tåla till plattformen i en normal lagringskammare vid en temperatur ( 20 ± 2) ° C och relativ luftfuktighet 95-100% och former fyllda med en mortelblandning på luftbindemedel, - inomhus vid temperaturer ( 20 ± 2) ° C och relativ fuktighet ( 65 ± 10.) %.

6.4.6. Prover befrias från former genom ( 24 ± 2) h efter att ha lagt mortelblandningen.

Prov av upplösta blandningar framställda på Slagoportlandcement, Pozzolan Portlandcement med tillsatser av tätningstätningar, liksom prover av vintermasonry, som är lagrade i friluft, frigörs från former genom 2-3 Sut.

6.4.7. Efter frisättning från formerna måste prover lagras vid temperaturer ( 20 ± 2.) ° С. Samtidigt måste följande villkor observeras: prover från lösningar som framställts på hydrauliska bindemedel under de första 3 dagarna. Måste lagras i en normal lagringskammare med relativ fuktighet 95-100 %, och tiden kvar tidigare - Inomhus med relativ luftfuktighet av luften ( 65 ± 10.)% (av luftlösningar) eller i vatten (från lösningar härdning i en fuktig miljö); Prov av lösningar som framställts på luftbindemedel bör lagras inomhus vid relativ luftfuktighet ( 65 ± 10)%.

6.4.8. I avsaknad av en normal lagringskammare är lagring av prover framställda på hydrauliska bindemedel, i våt sand eller sågspån tillåtet.

6.4.9. När de lagras i rummet ska prover skyddas mot utkast, värma uppvärmningsanordningarna etc.

6.4.10 Före kompressionstestet (för den efterföljande densitetsbestämningen) samplas med ett fel till 0,1 % och uppmätt en tjocklek med ett fel till 0,1 mm.

6.4.11. Prover som är lagrade i vatten ska avlägsnas från det inte tidigare än 10 minuter före prov- och häxklagtuken.

Prover som är lagrade i rummet bör rengöras av en hårborste.

torkskåp för OST 16.0.801.397-87;

stålregler enligt GOST 427-75;

exicitor enligt GOST 25336-82;

kalciumklorid vattenfri enligt GOST 450-77 eller svavelsyratäthet 1,84 g / cm3 enligt GOST 2184-77;

7.4. Förberedelse för testet

7.4.1. Tätheten av lösningen bestäms genom att testa proverna i tillståndet av den naturliga fukthalten i det normaliserade fuktiga tillståndet: torr, lufttork, normal, vattenmättad.

7.4.2. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i ett tillstånd av naturlig luftfuktighet, testas proverna omedelbart efter det att det väljs eller lagrats i ett ångbeständigt paket eller en hermetisk behållare, den volym som överstiger volymen av proverna som läggs i högst i 2 gånger.

7.4.3. Tätheten hos lösningen vid ett normaliserat humidistiskt tillstånd bestäms av provet av prover av en lösning med en normaliserad fuktighet eller godtycklig fuktighet med den efterföljande omräkningen av resultaten erhållna på den normaliserade fuktigheten enligt formeln ().

7.4.4. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i ett torrt tillstånd torkas proverna till en konstant massa i enlighet med kraven på p.

7.4.5. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i lufttorkat tillstånd är proverna före testning åtminstone 28 Sut inomhus vid temperaturer ( 25 ± 10.) ° С och relativ luftfuktighet ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Vid bestämning av lösningen av lösningen vid normala fuktighetsförhållanden lagras prover 28 Sut i en normal härdningskammare, en excitator eller annan hermetisk behållare vid relativ fuktighet av minst 95% och temperatur ( 20 ± 2.) ° С.

7.4.7. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i ett vattenmättat tillstånd är proverna mättade med vatten i enlighet med kraven i p.

7.5. Testning

7.5.1. Volymen av prover beräknas av deras geometriska dimensioner. Provstorlekar bestäms av en kaliper med ett fel av inte mer 0,1 mm.

7.5.2. Massprover med definition med ett fel på högst 0,1%.

7.6. Bearbetningsresultat

torkskåp för OST 16.0.801.397-87;

exicitor enligt GOST 25336-82;

nitens;

kalciumklorid enligt GOST 450-77.

8.5. Testning

Gipslösningar torkas vid en temperatur av 45-55 ° C.

Konstanten anses vara en massa vid vilken resultaten av två på varandra följande väger skiljer sig på högst 0,1%. Samtidigt är tiden mellan vägning minst 4 timmar.

8.5.2. Före upprepad vägning kyles proverna i en exikor med vattenfri kalciumklorid eller med en torkskåp till rumstemperatur.

8.5.3. Vägning är gjorda med ett fel till 0,1 G.

8.6. Bearbetningsresultat

8.6.1. FuktW. M. I procent, beräkna med en noggrannhet på upp till 0,1% med formeln

(8)

var t. i - massan av provet av lösningen för torkning, R;

t S. - massprovlösning efter torkning,

8.6.2. FuktW. O. I procent, beräkna med en noggrannhet på upp till 0,1% med formeln

(9)

var r. handla om- Densitet av torr mortel, bestämd av stycket;

r. i- Vattendensitet som är lika med 1 g / cm3.

8.6.3. Fuktinnehållet i provserien bestäms som de genomsnittliga aritmetiska resultaten av bestämning av fuktigheten hos individuella prover av lösningen.

8.6.4. Testresultat måste vara inloggade som:

plats och provtagningstid;

luftfuktighetens tillstånd;

Ålder av lösning och testdatum;

provmarkering;

fuktinnehåll i prov (prov) och serie med massa;

fuktighetslösning av prover (prov) och serie i volym.

9. Bestämning av vattenabsorption

9,1. Vattenabsorption av lösningen bestäms genom testning av prover. Dimensionerna och antalet prover accepteras enligt punkt 7.1.

9.2. Utrustning och material

9.2.1. För testning gäller:

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

torkskåp för OST 16.0.801.397-87;

kapacitet för mättnad av prover med vatten;

trådborste eller slipande sten.

9.3. Förberedelse för testet

9.3.1. Ytan på proverna renas från damm, smuts och smörjspår med en trådborste eller slipande sten.

9.3.2. Proverna är i ett tillstånd av naturlig fuktighet eller torkad till konstant massa.

10.6. Förberedelse för testet

10.6.1. Prover som är föremål för frostmotstånd, (grundläggande) bör öka, inspektera och sett defekter (mindre färjor eller hörn, målning, etc.) för att sätta i testloggen.

10.6.2. Huvudproverna måste testas för frostmotstånd vid 28 daglig ålder efter motstående i en normal härdningskammare.

10.6.3. Kontrollprover avsedda för kompressionstest bör förvaras i en normal härdningskammare vid en temperatur av (20 ± 2) ° C och relativ luftfuktighet minst 90%.

10.6.4. De huvudsakliga proverna av lösningen som är utformad för att testa för frostmotstånd och kontrollprover avsedda att bestämma kompressionsstyrka vid 28-daglig ålder, innan provning bör vara mättad med vatten utan att torka genom att hålla dem i 48 timmar i vatten vid en temperatur av 15-20 ° från. I det här fallet måste provet vara omgivet av alla sidor med ett lager av vatten med en tjocklek på minst 20 mm. Mättnadstiden i vatten ingår i lösningens totala ålder.

10.7. Testning

10.7.1. De viktigaste proverna som är mättade med vatten bör placeras i frysen i speciella behållare eller installeras på mesh-hyllor. Avståndet mellan proverna, såväl som mellan behållarna och väggarna i behållarna och de överliggande hyllorna, bör vara minst 50 mm.

10.7.2. Proverna bör frysas i frysningsenheten, vilket ger möjlighet att kyla kammaren med prover och upprätthålla temperaturer i den minus 15-20 ° C. Temperaturen ska mätas med hälften av kammaren.

10.7.3. Proverna bör laddas i kammaren efter kylning av luften till temperaturen inte högre än minus 15 ° C. Om, efter att ha laddat kammaren, kommer temperaturen i den att vara högre än 15 ° C, så bör frysningens början betraktas som lufttemperaturinställningen minus 15 ° C.

10.7.4. Varaktigheten av en frysning ska vara minst 4 timmar.

10.7.5. Prover efter lossning från frysen bör vara dishonored i ett vattenbad vid en temperatur av 15-20 ° C i 3 timmar.

10.7.6. Kontrollinspektionen av prover bör utföras för att stoppa testet för frostmotståndet hos serien av prover, i vilka ytan av två av tre prover har synlig förstörelse (bunt, genom sprickor, chipping).

10.7.7. Efter att ha utfört alternativa frysnings- och upptiningsprover, ska de huvudsakliga proven testas.

10.7.8. Prov på komprimering bör upplevas i enlighet med kraven i avsnittet. av denna standard.

10.7.9. Före kompressionstestet inspekteras huvudproverna och bestämmer området för skador.

Om det finns tecken på skador på provernas stödytor (avskalning etc.) före provet, bör de anpassas till deras skikt av den snabba föreningen med en tjocklek av högst 2 mm. Prover i detta fall bör upplevas efter 48 timmar efter sås, den första dagen ska proverna lagras i ett vått medium och sedan i vatten vid en temperatur av 15-20 ° C.

10.7.10. Kontroll, prover ska testas för kompression i ett mättat vatten före starten av frysning av huvudproverna. Innan du installerar på pressen måste provernas stödytor torkas med en våt trasa.

10.7.11. Vid utvärdering av frostmotstånd mot massförlusten efter det erforderliga antalet fryscykler och upptining vägs proverna i mättad vattenförbrukning med ett fel på högst 0,1%.

10.7.12. Vid utvärdering av frostmotstånd enligt graden av skada, undersöks proverna genom varje 5 Cykler av alternativ frysning och upptining. Prover undersöks efter deras upptinade var 5: e cykler.

10.8. Bearbetningsresultat

10.8.1. Frostbeständighet för förlust av styrka vid kompression av prover med alternerad frysning och upptining utvärderas genom att jämföra styrkan hos basiska och kontrollprover i ett mättat vatten.

Förlust av styrkor formD. I procent, beräkna formeln

(12)

var R. disken- det aritmetiska genomsnittet av styrksgränsen vid komprimering av kontrollprover, MPa (kgf / cm2);

R. On - Det genomsnittliga aritmetiska värdet av styrksgränsen vid komprimering av de grundläggande proven efter att ha testat dem till frostmotstånd, MPa (kgf / cm2).

Det tillåtna värdet av förlusten av styrkan hos prover under kompression efter den alternativa frysning och upptining är inte mer 25 %.

10.8.2. Förlust av massprover Testade för frostmotstånd, M. I procent, beräkna formeln

(13)

där m 1. - Massa av ett mättat vatten i provet innan det testas på frostmotstånd, R;

m 2 - Mass av rik vattenprov efter att ha testat det på frostmotstånd,

Viktförlusten av proverna efter provning på frostmotstånd beräknas som det aritmetiska medelvärdet av testresultaten av tre prover.

Det tillåtna värdet av massan av proverna efter alternativ frysning och upptining är inte mer 5 %.

10.8.3. Följande data måste anges i provningen av prover på frostmotstånd:

utsikten och sammansättningen av lösningen, designmärket i frostmotstånd;

märkning, tillverkningsdatum och testdatum;

storlekar och vikt för varje prov före och efter testning och förlust av massa i procent;

villkor för härdning;

beskrivning av defekter som detekteras i prover före testning;

beskrivning av yttre tecken på förstörelse och skada efter testning;

gränser för kompressivitet vid komprimering av var och en av huvud- och kontrollproverna och förändringen i procentandelen av procenten efter testet för frostmotstånd;

antalet frysning och upptiningscykler.

ANKNYTNING 1

Obligatorisk

Bestämning av styrkan hos lösningen som tagits från sömmarna,

På kompression

1. Styrkan är också fast genom att testa kompressions kuber med revben 2-4 cm Tillverkad av två plattor tagna från horisontella sömmar av murverk eller leder av storpanelstrukturer.

2. Plattor är gjorda i form av en kvadrat vars sida är i 1,5 Platttjockleken ska överstiga tjockleken på sömmen.

3. Bindning av plattorna för lösningen för att erhålla kuber med revben 2-4 cm och inriktningen av deras ytor är gjord med användning av ett tunt skikt av gipsprov ( 1-2 mm).

4. Det är tillåtet att skära prover av kuber från plattorna i fallet när platttjockleken säkerställer resultatet av den erforderliga storleken av ribban.

5. Prov ska upplevas efter dagen efter tillverkningen.

6. Prover - kuber från en lösning med revben långa 3-4 cm test under denna standard.

7. För testning av provbitar från en lösning med revben 2 cm, såväl som utfällda lösningar, använd en liten storlek bordpress på PS. Normal belastningsintervall är 1,0-5,0 KN ( 100-500 kgf).

8. Lösningens styrka beräknas enligt punkt. Av denna standard. Lösningens styrka bör bestämmas som ett aritmetiskt värde från testresultaten från fem prover.

9. För att bestämma styrkan i lösningen i kuber med revben 7,07 Cm följer testresultaten från sommar- och vinterlösningar som har härdning efter upptining, multiplicera koefficienten i tabellen.

Bilaga2.

test för att bestämma rörlighet, medium densitet

mortel mix och kompressionsstyrka, medium densitet

prover av lösning

Nej. P / P.

datum

Markera. passregisterlösning

Skaffa sig tel och adress

Volym lösning, m 3

Rör på sig blandning blandning, se

Densitet blandningar, g / cm 3

Relation densitet

Storleken prov, se

Ålder, sut

Arbetssätt område, cm 2

Vikt prov, G.

Densitet prov, lösning, g / cm3

Indikationer manomete-ra, n (kgf)

Förstöra

Styrka separat prov, MPa (kgf / cm2)

Genomsnitt styrka i serien, MPa (kgf / cm 2)

Tempera- provlagringsturer° FRÅN

Disken frostad tillsats

Applicerad chia

provtagning

testa

Laboratoriehuvud _____________ _______________________________

Ansvarig för tillverkningen

och testprover ________________________________________________

_____________

* I kolumnen "Notes" bör provfel anges: sänkor, externa inklusioner och platser på deras plats, en särskild förstörelse av förstörelse etc.

Bygglösningar

Testmetoder

GOST 5802-86

Minstroy Ryssland

SSR-fackets statsstandard

Bygglösningar GOST

Testmetoder 5802 86

Murbruk. Testmetoder. Inspendera

GOST 580278.

Resolution av statsskommittén för Sovjetunionen om byggandet av den 11 december 1985 nr 214, är tidsfristen för introduktion

01.07.86

Denna standard gäller mortelblandningar och morter, gjorda på mineralbindemedel (cement, lime, gips, lösligt glas), som används i alla typer av konstruktion, förutom hydrotekniska.

Standarden etablerar metoder för bestämning av följande egenskaper hos mortelblandningen och lösningen:

mobilitet, medium densitet, minskning, vattenhållningsförmåga, vattenseparation av mortelblandningen;

Standarden gäller inte värmebeständiga lösningar, kemiskt resistent och ansträngning.

1. Allmänna krav

1,1. Bestämning av rörlighet, densitet av lösningsblandningen och styrkan för att komprimera lösningen är obligatorisk för alla typer av lösningar. Andra egenskaper hos mortelblandningar och murbruk bestäms i fall som tillhandahålls av projektet eller reglerna för produktion av arbete.

1,2. Prov för testning av lösningen av blandningen och tillverkningen av prover tas innan blandningsblandningen börjar.

1,3. Proverna bör väljas från mixern vid slutet av blandningsprocessen, vid platsen för applicering av lösningen från fordon eller arbetsboxen.

Prover tar bort minst tre platser från olika djup.

Provvolymen måste vara minst 3 liter.

1,4. Den valda försöket före testning bör dessutom blandas i 30 s.

1,5. Testet av mortelblandningen bör startas senast 10 minuter efter provtagning.

1,6. Testet av stelna lösningar utförs på prover. Formen och storleken på prover, beroende på typ av test, måste motsvara den angivna i tabellen. ett.

1,7. Avvikelse av storlekarna av gjutna prover längs längden på kubens kanter, aspekter av tvärsnittet av den angivna pristensen som anges i tabell. 1, bör inte överstiga 0,7 mm.

bord 1

Typ av test	Provform	Geometriska dimensioner, mm
Bestämning av tryckhållfasthet och sträckning vid splittring	Kubisk	Rivlängd 70,7
Bestämning av draghållfasthet vid böjning	Prism av kvadratisk tvärsnitt	40x40x160
Definition av krympning	Också	40x40x160
Bestämning av densitet, fuktighet, vattenabsorption, frostmotstånd	Kubisk	Rivlängd 70,7

Notera. Vid produktionskontroll av lösningar som samtidigt förhindrar draghållfasthetskrav för böjning och kompression tillåts det att bestämma styrkan hos lösningen för att komprimera halvorna av proverna av de erhållna prismorna efter böjningstestet av prismorna enligt GOST 310.481 .

1,8. Innan du formar proverna är de inre ytorna av formerna täckta med ett tunt skikt av smörjning.

1,9. Alla prover måste vara märkning. Märkning måste vara enkommabel och bör inte skada provet.

1,10. Gjorda prover mäts med en tjocklek med ett fel på upp till 0,1 mm.

1,11. På vintern, för att testa en lösning med antiorrosala tillsatser och utan dem bör provtagning och tillverkning av prover framställas på platsen för användning eller beredning och lagring av proverna i samma temperatur- och fuktighetsförhållanden där lösningen läggs i Designen är belägen.

Proverna ska förvaras på hylllåsningsområden med nätväggar och ett vattentätt tak.

1.12. Alla mätinstrument och parametrar för vibrotchka bör kontrolleras inom de tidsfrister som tillhandahålls av statens standard.

1,13. Temperaturen på rummet i vilka test måste vara (20 ± 2) ° C, luftens relativa fuktighet är 5070%.

Temperaturen och fuktigheten i rummet mäts av en aspirationspsychrometer av MB-4-typen.

1,14. För testning av mortelblandningar och lösningar av kärlen, skedar, och andra enheter måste vara gjorda av stål, glas eller plast.

Användningen av aluminium eller galvaniserat stål och trä är inte tillåtet.

1,15. Styrkan hos lösningen som tagits från masonriks sömmar bestäms av den metod som beskrivs i tillägg 1.

Strukturen hos sträcklösningen under böjning och kompression bestäms enligt GOST 310,481.

Styrkan hos en sträckningslösning under uppdelningen bestäms enligt GOST 1018090.

Kopplingsstyrka bestäms enligt GOST 2499281.

Krympdeformation bestäms enligt GOST 2454481.

Dispersionen av mortelblandningen bestäms enligt GOST 10181.081.

1,16. Testresultaten av proverna av lösliga blandningar och prover av lösningen är inloggade, på grundval av vilka ett dokument kännetecknar kvaliteten på byggnadslösningen.

2. Bestämning av mortelblandningens rörlighet

2.1. Mobiliteten hos mortelblandningen kännetecknas av ett nedsänkningsdjup hos referenskonen mätt i centimeter.

2,2. Utrustning

2.2.1. För testning gäller:

enhet för bestämning av rörlighet (jävla 1);

2.2.2. Apparatens referenskotte är tillverkad av stålplåt eller plast med stålspets. Vinkeln på toppen ska vara 30 ° ± 30.

Massan av referenskonen med en bar måste vara (300 ± 2).

Enhet för bestämning av mortelblandningens rörlighet

1 stativ; 2 skala; 3 referenskon; 4 barbell; 5 innehavare;

6 guider; 7 kärlet för lösningsblandningen;

8 Stoppa skruven

2,3. Förberedelse för testning

2.3.1. Alla kon och kärl i kontakt med en mortelblandning av konens yta och ett kärl bör rengöras och torka med en fuktig trasa.

2,4. Testning

2.4.1. Storleken på nedsänkningen av konen bestäms i sekvensen nedan.

Enheten är installerad på den horisontella ytan och kontrollera glidstångens frihet 4 I guider 6.

2.4.2. Fartyg 7 Fyll med en murbruksblandning av 1 cm under dess kanter och täta den genom att ansluta den med en stålstång 25 gånger och 56 till en multipeltappning om bordet, varefter kärlet sattes på instrumentets webbplats.

2.4.3. Toppen av konen 3 Hastighet i kontakt med ytan av lösningen i kärlet, fixa stångkeglåsskruven 8 Och gör den första nedräkningen på skalan. Låt sedan låsskruven.

2.4.4. Konen måste dyka in i mortelblandningen fri. Det andra räkningen avlägsnas på en skala efter 1 min efter början av kondynningen.

2.4.5. Konens nedsänkningsdjup, mätt med ett fel på upp till 1 mm, definieras som skillnaden mellan det första och andra provet.

2,5. Bearbetningsresultat

2.5.1. Djupet av nedsänkningen av konen utvärderas av resultaten av två test på olika prover av en lösningsblandning av en knådning som ett genomsnittligt aritmetiskt värde av dem och avrundade.

2.5.2. Skillnaden i indikatorerna för privata test får inte överstiga 20 mm. Om skillnaden är större än 20 mm, ska testen upprepas på ett nytt prov av upplösningsblandningen.

2.5.3. Testresultat är inloggade i form enligt bilaga 2.

3. Bestämning av densiteten hos mortelblandningen

3.1. Tätheten av lösningsblandningen kännetecknas av förhållandet mellan den komprimerade mortelblandningen till dess volym och uttrycks i g / cm3.

3.2. Utrustning

3.2.1. För testning gäller:

stålcylindriskt kärl med en kapacitet på 1000 +2 ml (jävla 2);

Stålcylindriskt kärl

stålstång med en diameter av 12 mm, 300 mm lång;

stållinje 400 mm enligt GOST 42775.

3,3. Förberedelse för testning och testning

3.3.1. Innan testet testas, är kärlet förvägat med felet fram till 2 g. Sedan fylld med en lösning med en överskottslösning.

3.3.2. Mortarblandningen är tätning genom att stigna med en stålstång 25 gånger och 56 till en multipeltappning på bordet.

3.3.3. Efter tätning skärs överskottet av mortelblandningen av en stållinje. Ytan är noggrant inriktad mot kärlets kanter. Mätkärlets väggar renas av en våt trasa från lösningen som har fallit på dem. Därefter vägs kärlet med en mortelblandning upp till 2 g.

3,4. Bearbetningsresultat

3.4.1. Tätheten hos den lösliga blandningen R, g / cm3 beräknas med formeln

var m. Massningskärlets massa med en mortelblandning, R;

m. 1 mått av mätfartyget utan en blandning,

3.4.2. Tätheten hos lösningsblandningen definieras som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två densitetsdefinitioner "blandningen av ett prov, som skiljer sig från varandra med högst 5% av det mindre värdet.

Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.

3.4.3. Testresultat måste vara inloggade enligt bilaga 2.

4. Bestämning av den upplösande lösningen av mortelblandningen

4.1. Återställningen av mortelblandningen, som kännetecknar sin anslutning under dynamisk exponering, bestäms genom att jämföra massmedlet i fyllmedlet i botten och övre delarna av den nyutnämnda provstorleken på 150x150x150 mm.

4,2. Utrustning

4.2.1. För testning gäller: stålformer med dimensioner 150x150x150 mm enligt GOST 2268589;

laboratorie vibrationsenhet typ 435a;

laboratorieskalor enligt GOST 2410488;

torkskåp för OST 16.0.801.39787;

sik med celler 0,14 mm;

bastard;

stålstång med en diameter av 12 mm, 300 mm lång.

4.2.2. Laboratoriens vibrationsplatta i det lastade tillståndet bör ge vertikala oscillationer en frekvens på 2900 ± 100 per minut och amplitud (0,5 ± 0,05) mm. Vibrationskonet måste ha en anordning som ger en styv fastsättning av en form med en lösning på ytan av bordet.

4,3. Testning

4.3.1. Mortarblandningen placeras och komprimeras i form för kontrollprover med dimensioner av 150x150x150 mm. Därefter utsätts den komprimerade lösningsblandningen för vibrationell effekt på laboratoriens vibrationsplatta i 1 min.

4.3.2. Efter att ha vibrerat det övre skiktet av lösningshöjden (7,5 ± 0,5) mm, separerat från formen till brickan och den nedre delen av provet utmatas från formen genom att tippa in i det andra bakplåten.

4.3.3. De valda proverna av lösningsblandningen vägs med ett fel upp till 2 g och utsätts för vått krångel på sikten med en hål på 0,14 mm.

I de våta Russe tvättas enskilda delar av proverna på sikten med en ström av rent vatten tills bindemedlet är helt borttaget. Blandningens spolning anses vara fullständig när rent vatten strömmar ut ur sikten.

4.3.4. De tvättade delarna av aggregatet överförs till ett rent bakplåt, torkat till en konstant massa vid en temperatur av 105110 ° C och vägs med ett fel till 2 g.

4.4. Bearbetningsresultat

var t. 1 massa av det torkade aggregatets tvätt från den övre (nedre) delen av provet, R;

m. 2 massa av en upplösningsblandning, valt prov från den övre (nedre) delen av provet,

4.4.2. Mätindikator för lösningsblandningen F En procentandel bestäms med formeln

var d. V. Det absoluta värdet av skillnaden mellan fyllmedelsinnehållet i de övre och nedre delarna av provet,%;

e. V. Den totala innehållet i fyllmedlet i de övre och nedre delarna av provet,%.

4.4.3. Utloppshastigheten för varje prov av lösningsblandningen bestäms två gånger och beräknas med avrundning upp till 1% som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två definitioner som skiljer sig från varandra med högst 20% av det mindre värdet. Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.

4.4.4. Testresultat måste vara inloggade som:

datum och tid för testning

provtagningsplats;

varumärke och typ av lösning;

resultaten av privata definitioner;

medium-gradatiskt resultat.

5. Bestämning av mortelblandningens vattenhållningskapacitet

5.1. Vattenhållningsförmågan bestäms genom att testa skiktet av en upplösningsblandning med en tjocklek av 12 mm, som läggs på fåren.

5,2. Utrustning och material

5.2.1. För testning gäller:

ark av vattenpapper i storlek 150x150 mm för Tu 13-7308001-75888;

packningar gjorda av marlevary vävnad med en storlek på 250x350 mm enligt GOST 1110990;

metallring innerdiameter 100 mm, 12 mm höjd och väggtjocklek 5 mm;

glasplatta med en storlek på 150x150 mm, 5 mm tjock;

laboratorieskalor enligt GOST 2410488;

anordningen för bestämning av vattenhållningskapaciteten hos mortelblandningen (jävla 3).

5.3. Förberedelse för testning och testning

5.3.1. Innan testet på 10 ark vätskepartor vägs med ett fel till 0,1 g, läggs på glasplattan, läggs läggningen av marlevisk vävnad på toppen och metallringen är installerad och vägd igen.

5.3.2. En grundligt blandad mortelblandning placeras i metallringens kanter, inriktas, vägs och lämnas i 10 minuter.

5.3.3. Metallringen med en lösning avlägsnas försiktigt med gasbindningen.

Uppvärmningspapper vägde med ett fel till 0,1 g.

Diagram över enheten för bestämning av vattenhållaren

förmågorna hos mortelblandningen

1 metallring med murbruk; 2 10 lager av klockpapper;

3 glastallrik; 4 lager av marlevärt tyg

5.4. Bearbetningsresultat

5.4.1. Vattenhållarkapaciteten hos mortelblandningen bestäms uttryckt i procent av vattenhalten i provet före och efter experimentet med formeln

var t. 1 massa vattenpapper till test, r;

t. 2 massa klockpapper efter testning, R;

m. 3 massa av installationen utan en mortelblandning, R;

t. 4 Massan av installation med mortelblandning, G.

5.4.2. Vattenhållarkapaciteten hos mortelblandningen bestäms två gånger för varje prov av lösningsblandningen och beräkna som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två definitioner, som skiljer sig från varandra med högst 20% av det mindre värdet.

5.4.3. Testresultat måste vara inloggade som:

datum och tid för testning

provtagningsplats;

märke och typ av mortelblandning;

resultaten av privata definitioner och mediumresultatet.

6. Bestämning av styrkan hos kompressionslösningen

6.1. Kompressionslösningen bör bestämmas på prover-kuber med dimensioner av 70,7x70,7x70,7 mm åldrade, etablerade i standard- eller tekniska villkor för denna typ av lösning. För varje testperiod tillverkas tre prover.

6,2. Provtagning och allmänna tekniska krav för metoden för bestämning av kompressionsstyrka på PP. 1.11.14 i denna standard.

6.3. Utrustning

6.3.1. För testning gäller:

avtagbara stålformer med pall och utan pall enligt GOST 2268589;

tryck hydraulik enligt GOST 2884090;

kaliper i enlighet med GOST 16689;

stångståldiameter 12 mm, 300 mm lång;

spatel (Damn 4).

Spatel för att försegla mortelblandningen

6,4. Förberedelse för testet

6.4.1. Prover från en murbruksblandning Mobilitet upp till 5 cm bör göras i former med en pall.

Formen är fylld med en lösning i två skikt. Tätningen av skiktet av lösningen i varje fack av formen framställs med 12 rörledningar av spateln: 6 tryck längs en sida i 6 per vinkelrätt riktning.

En överskottslösning skärs i kanterna av formen med ett varierat vatten med en stållinje och anpassa ytan.

6.4.2. Prover från en mortelblandning med en rörlighet på 5 cm och mer tillverkad i former utan pall.

Blanketten är installerad på en tegelbelagd med tidningspapper, fuktad med vatten eller annat icke-spetsigt papper. Storleken på papperet ska vara så att den stänger tegelens sidoytor. Tegelstenar före användning ska sättas på manuellt en av de andra för att eliminera skarpa oegentligheter. Brick applicera en lera vanlig fuktighet inte mer än 2% och vattenabsorption av 1015 viktprocent. Tegelstenar med spår av cement på kanter återanvänds inte.

6.4.3. Former är fyllda med en mortelblandning för en mottagning med något överskott och komprimera det genom att klämma med en stålstång 25 gånger längs den koncentriska cirkeln från mitten till kanterna.

6.4.4. Under betingelserna för vintermurverk för testningslösningar med antiorrala tillsatser och utan antiorrala tillsatser för varje testperiod och varje kontrollerad del framställs med 6 prover, varav tre testas i den tid som krävs för golvövervakning av lösningen av lösningen efter 3 Timmar av tinning av dem vid en temperatur som inte är lägre (20 ± 2) ° C och de återstående tre proven testas efter deras upptining och efterföljande 28-daglig härdning vid en temperatur som inte är lägre (20 ± 2) ° C. Den upptiningstid måste matcha tabellen som anges i tabellen. 2.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:00 6.354 Grupp Z19

Interstate Standard

Bygglösningar
Testmetoder

Murbruk. Testmetoder.

OKP 57 4500.
Introduktionsdatum 01.07.86

Informationsdetaljer

1. Designad och inskriven av Central Research Institute of Building Constructions (Tsniik dem. Kucherenko) Statsbyggande av Sovjetunionen

2. Godkänd och införd upplösning av statsskommittén för Sovjetunionen för uppförande av 11.12.85 nr 214

3. I stället för GOST 5802-78

4. Referensreglerande och tekniska dokument

NTD-beteckning, som referensnumret ges
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310,4-81 1,7, 1,15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1,15
GOST 10181-2000 1,15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1,15
GOST 24992-81 1,15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. Reprint. Oktober 2002

Denna standard gäller mortelblandningar och morter, gjorda på mineralbindemedel (cement, lime, gips, lösligt glas), som används i alla typer av konstruktion, förutom hydrotekniska.
Standarden etablerar metoder för bestämning av följande egenskaper hos mortelblandningen och lösningen:
- Mobilitet, medium densitet, minskning, vattenhållningsförmåga, vattenseparation av mortelblandningen;
- Styrkbegränsning (nedan kallad styrkan) på kompression, sträckning vid splittring, sträckning med böjning, krympning, medium densitet, fuktighet, vattenabsorption, frostmotstånd hos solidallösningen.
Standard gäller inte värmebeständiga lösningar, kemiskt resistenta och stamlösningar.

1. Allmänna krav

1,1. Definitionen av rörlighet, densiteten hos lösningsblandningen och kompressionsstyrkan hos lösningen är obligatorisk för lösningar av alla typer. Andra egenskaper hos mortelblandningar och murbruk bestäms i fall som tillhandahålls av projektet eller reglerna för produktion av arbete.
1,2. Prov för testning av lösningen av blandningen och tillverkningen av prover tas innan blandningsblandningen börjar.
1,3. Proverna bör väljas från mixern vid slutet av blandningsprocessen, vid platsen för applicering av lösningen från fordon eller arbetsboxen.
Prover tar bort minst tre platser från olika djup.
Provvolymen måste vara minst 3 liter.
1,4. Valt prov före testning bör dessutom flyttas inom 30 s.
1,5. Testet av mortelblandningen bör startas senast 10 minuter efter provtagning.
1,6. Testet av stelna lösningar utförs på prover. Formen och storleken på prover, beroende på typ av test, måste motsvara den angivna i tabellen. ett.

bord 1

Typ av testprov form geometriska dimensioner, mm
Bestämning av tryckhållfasthet och sträckning vid splittring Cube Rib Längd 70.7
Bestämning av draghållfasthet När prismen av kvadratens tvärsnitt är 40x40x160
Bestämning av krympning samma 40x40x160
Bestämning av densitet, fuktighet, vattenabsorption, frostmotstånd kubripplängd 70.7

Notera. Vid produktionskontroll av lösningar, som samtidigt gör draghållfasthet under böjning och kompression, är det tillåtet att bestämma styrkan hos lösningen för att komprimera halvorna av proverna av de erhållna prismorna efter böjningstestet av pristproverna enligt GOST 310,4 .

1,7. Avvikelse av storlekarna av gjutna prover längs längden på kubens kanter, aspekter av tvärsnittet av den angivna pristensen som anges i tabell. 1, bör inte överstiga 0,7 mm.
1,8. Innan du formar proverna är de inre ytorna av formerna täckta med ett tunt skikt av smörjning.
1,9. Alla prover måste vara märkning. Märkning måste vara enkommabel och bör inte skada provet.
1,10. Gjorda prover mäts med en tjocklek med ett fel på upp till 0,1 mm.
1,11. På vintern, för att testa en lösning med antiorrosala tillsatser och utan dem bör provtagning och tillverkning av prover framställas på platsen för användning eller beredning och lagring av proverna i samma temperatur- och fuktighetsförhållanden där lösningen läggs i Designen är belägen.
Proverna ska förvaras på hylllåsningsområden med nätväggar och ett vattentätt tak.
1.12. Alla mätinstrument och parametrar för vibrotchka bör kontrolleras inom de tidsfrister som tillhandahålls av statens standard.
1,13. Rumstemperaturen i vilken test måste vara (20 ± 2) ° C, den relativa fuktigheten på 50-70%.
Temperaturen och fuktigheten i rummet mäts av en aspirationspsychrometer av MB-4-typen.
1,14. För testning av mortelblandningar och lösningar av kärlen, skedar, och andra enheter måste vara gjorda av stål, glas eller plast.
Användningen av aluminium eller galvaniserat stål och trä är inte tillåtet.
1,15. Styrkan hos lösningen som tagits från masonriks sömmar bestäms av den metod som beskrivs i tillägg 1.
Styrkan hos draglösningen under böjning och kompression bestäms enligt GOST 310,4.
Styrkan hos sträcklösningen under splittring bestäms enligt GOST 10180.
Kopplingsstyrka bestäms enligt GOST 24992.
Krympdeformation bestäms av GOST 24544.
Dispersionen av mortelblandningen bestäms enligt GOST 10181.
1,16. Testresultaten av proverna av lösliga blandningar och prover av lösningen är inloggade, på grundval av vilka ett dokument kännetecknar kvaliteten på byggnadslösningen.

2. Bestämning av mortelblandningens rörlighet

2.1. Mobiliteten hos mortelblandningen kännetecknas av ett nedsänkningsdjup hos referenskonen mätt i centimeter.
2,2. Utrustning
2.2.1. För testning gäller:
enhet för bestämning av rörlighet (jävla 1);
kelmu.

Enhet för bestämning av mortelblandningens rörlighet

1 - stativ; 2 - skala; 3 - referenskon 4 - stav; 5 - innehavare;
6 - Guider; 7 - Fartyg för mortelblandning; 8 - Stoppskruv

2.2.2. Apparatens referenskotte är tillverkad av stålplåt eller plast med stålspets. Vinkeln på toppen ska vara 30 ° ± 30.
Massan av referenskonen med en bar måste vara (300 ± 2).
2,3. Förberedelse för testning
2.3.1. Alla kon och kärl i kontakt med en mortelblandning av konens yta och ett kärl bör rengöras och torka med en fuktig trasa.
2,4. Testning
2.4.1. Storleken på nedsänkningen av konen bestäms i sekvensen nedan.
Anordningen är installerad på en horisontell yta och kontrollera friheten att glida av stången 4 i styrningarna 6.
2.4.2. Fartyget 7 är fyllt med en lösningsblandning med 1 cm under sina kanter och täta den genom att klämma fast med en stålstång 25 gånger och 5-6 till en multipeltappning kring bordet, varefter kärlet sätts på instrumentets plats.
2.4.3. Gjutning av kon 3 leder till kontakt med ytan av lösningen i kärlet, fixar stångkonenslåsskruven 8 och gör den första nedräkningen på skalan. Låt sedan låsskruven.
2.4.4. Konen måste dyka in i mortelblandningen fri. Det andra räkningen avlägsnas på en skala efter 1 min efter början av kondynningen.
2.4.5. Konens nedsänkningsdjup, mätt med ett fel på upp till 1 mm, definieras som skillnaden mellan det första och andra provet.
2,5. Bearbetningsresultat
2.5.1. Djupet av nedsänkningen av konen utvärderas av resultaten av två test på olika prover av en lösningsblandning av en knådning som ett genomsnittligt aritmetiskt värde av dem och avrundade.
2.5.2. Skillnaden i indikatorerna för privata test får inte överstiga 20 mm. Om skillnaden är större än 20 mm, ska testen upprepas på ett nytt prov av upplösningsblandningen.
2.5.3. Testresultat är inloggade i form enligt bilaga 2.

3. Bestämning av densiteten hos mortelblandningen

3.1. Tätheten hos mortelblandningen kännetecknas av förhållandet mellan den komprimerade lösningsblandningen till dess volym och uttrycks i g / cm3.
3.2. Utrustning
3.2.1. För testning gäller:
stålcylindriskt kärl med en kapacitet på 1000 + 2 ml (jävla 2);
stålstång med en diameter av 12 mm, 300 mm lång;
stållinje 400 mm enligt GOST 427.

Stålcylindriskt kärl

3,3. Förberedelse för testning och testning
3.3.1. Innan testet testas, är kärlet förvägat med felet fram till 2 g. Sedan fylld med en lösning med en överskottslösning.
3.3.2. Mortarblandningen är tätning med stift med en stålstång 25 gånger och 5-6 till en multipeltappning kring bordet.
3.3.3. Efter tätning skärs överskottet av mortelblandningen av en stållinje. Ytan är noggrant inriktad mot kärlets kanter. Mätkärlets väggar renas av en våt trasa från lösningen som har fallit på dem. Därefter vägs kärlet med en mortelblandning upp till 2 g.
3,4. Bearbetningsresultat
3.4.1. Densiteten hos mortelblandningen, g / cm3, beräknas med formeln
(1)
där m är mätkärlets massa med en lösningsblandning, R;
m1 - Mätkärlets massa utan en blandning, G.
3.4.2. Tätheten hos lösningsblandningen definieras som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två densitetsdensitetsbestämningar från ett prov, som skiljer sig från varandra med högst 5% av det mindre värdet.
Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.
3.4.3. Testresultat måste vara inloggade enligt bilaga 2.

4. Bestämning av den upplösande lösningen av mortelblandningen

4.1. Återställningen av mortelblandningen, som kännetecknar sin anslutning under dynamisk exponering, bestäms genom att jämföra massmedlet i fyllmedlet i botten och övre delarna av den nyutnämnda provstorleken på 150x150x150 mm.
4,2. Utrustning
4.2.1. För testning gäller:
formar stål med dimensioner 150x150x150 mm enligt GOST 22685;
laboratorie vibrationsenhet typ 435a;
laboratorieskalor enligt GOST 24104;
torkskåp för OST 16.0.801.397;
sik med celler 0,14 mm;
bastard;
stålstång med en diameter av 12 mm, 300 mm lång.
4.2.2. Laboratoriens vibrationsplatta i det lastade tillståndet bör ge vertikala oscillationer en frekvens på 2900 ± 100 per minut och amplitud (0,5 ± 0,05) mm. Vibrationskonet måste ha en anordning som ger en styv fastsättning av en form med en lösning på ytan av bordet.
4,3. Testning
4.3.1. Mortarblandningen placeras och komprimeras i form för kontrollprover med dimensioner av 150x150x150 mm. Därefter utsätts den komprimerade lösningsblandningen för vibrationell effekt på laboratoriens vibrationsplatta i 1 min.
4.3.2. Efter att ha vibrerat det övre skiktet av lösningshöjden (7,5 ± 0,5) mm, separerat från formen till brickan och den nedre delen av provet utmatas från formen genom att tippa in i det andra bakplåten.
4.3.3. De valda proverna av lösningsblandningen vägs med ett fel upp till 2 g och utsätts för vått krångel på sikten med en hål på 0,14 mm.
I de våta Russe tvättas enskilda delar av proverna på sikten med en ström av rent vatten tills bindemedlet är helt borttaget. Tvätta blandningen anses vara färdig när

GOST 5802-86 är utformad för att fastställa metoder för bestämning av egenskaperna hos konstruktionslösningar och blandningar framställda på mineralbindningsmaterial - cement, kalk, gips, lösligt glas som används i alla typer av konstruktion, med undantag av hydrotekniska. Standarden gäller inte värmebeständiga, kemiskt resistenta och stamlösningar. GOST 5802-86 är giltig från 01.07.86.

GOST 5802-86

Grupp W19.

SSR-fackets statsstandard

Bygglösningar

Testmetoder

Murbruk. Testmetoder.

Datum för introduktion 1986-07-01

* Utvecklad av Central Research Institute of Building Designs (Tsniik dem. Kucherenko) Garvstroy USSR

* Konstnärer:

V.a.kameiko, Cand. tehn Vetenskap (chef för ämnet); I.t. Kotov, Cand. tehn vetenskap; N.i.levin, cand. tehn vetenskap; B.a.novikov, Cand. tehn vetenskap; G.M. Kirpichenko, Cand. tehn vetenskap; V.s. Martynova; V.e.Budreka; V.m. Kosarev, m.p.zaitsev; N.sStatkevich; E.B.MADORSKY, CORE. tehn vetenskap; Yu.B. Volkov, Cand. tehn vetenskap; D.i.Prokofiev

* Gjord av Central Research Institute of Building Designs (Tsniik dem. Kucherenko) Garvstroke Sovjetun

_________________

* Information om utvecklare och artister ges från publikationen: Statens standard för Sovjetunionen - Publishing House Standards, 1986. Notera "kod".

Godkänd och träder i kraft genom upplösningen av statsskommittén för Sovjetunionen om byggandet av den 11 december 1985 n 214

Omtryck. Juni 1992

Denna standard gäller mortelblandningar och morter, gjorda på mineralbindemedel (cement, lime, gips, lösligt glas), som används i alla typer av konstruktion, förutom hydrotekniska.

Standarden etablerar metoder för bestämning av följande egenskaper hos mortelblandningen och lösningen:

mobilitet, medium densitet, minskning, vattenhållningsförmåga, vattenseparation av mortelblandningen;

Standarden gäller inte värmebeständiga lösningar, kemiskt resistent och ansträngning.

1. Allmänna krav

1,1. Bestämning av rörlighet, densitet av lösningsblandningen och styrkan för att komprimera lösningen är obligatorisk för alla typer av lösningar. Andra egenskaper hos mortelblandningar och murbruk bestäms i fall som tillhandahålls av projektet eller reglerna för produktion av arbete.

1,2. Prov för testning av lösningen av blandningen och tillverkningen av prover tas innan blandningsblandningen börjar.

1,3. Proverna bör väljas från mixern vid slutet av blandningsprocessen, vid platsen för applicering av lösningen från fordon eller arbetsboxen.

Prover tar bort minst tre platser från olika djup.

Provvolymen måste vara minst 3 liter.

1,4. Den valda försöket före testning bör dessutom blandas i 30 s.

1,5. Testet av mortelblandningen bör startas senast 10 minuter efter provtagning.

1,6. Testet av stelna lösningar utförs på prover. Formen och storleken på prover, beroende på typ av test, måste motsvara den angivna i tabellen. ett.

1,7. Avvikelse av storlekarna av gjutna prover längs längden på kubens kanter, aspekter av tvärsnittet av den angivna pristensen som anges i tabell. 1, bör inte överstiga 0,7 mm.

bord 1

Typ av test	Provform	Geometriska dimensioner, mm
Bestämning av tryckhållfasthet och sträckning vid splittring		Revben längd 70,7
Bestämning av draghållfasthet vid böjning	Prism av kvadratisk tvärsnitt
Definition av krympning
Bestämning av densitet, fuktighet, vattenabsorption, frostmotstånd		Revben längd 70,7

Notera. Vid produktionskontroll av lösningar som draghållfasthetskraven vid böjning och komprimering presenteras samtidigt är det tillåtet att bestämma styrkan hos lösningen för att komprimera halvorna av proverna av de prismor som erhållits efter det att böja testet av Pristprover enligt GOST 310,4-81.

1,8. Innan du formar proverna är de inre ytorna av formerna täckta med ett tunt skikt av smörjning.

1,9. Alla prover måste vara märkning. Märkning måste vara enkommabel och bör inte skada provet.

1,10. Gjorda prover mäts med en tjocklek med ett fel på upp till 0,1 mm.

1,11. På vintern, för att testa en lösning med antiorrosala tillsatser och utan dem bör provtagning och tillverkning av prover framställas på platsen för användning eller beredning och lagring av proverna i samma temperatur- och fuktighetsförhållanden där lösningen läggs i Designen är belägen.

Proverna ska förvaras på hylllåsningsområden med nätväggar och ett vattentätt tak.

1.12. Alla mätverktyg och parametrar för vibrationsbordet bör kontrolleras inom de tidsfrister som tillhandahålls av staternas metrologiska tjänster.

1,13. Rumstemperaturen i vilken test måste vara (20 ± 2) ° C, den relativa fuktigheten på 50-70%.

Temperaturen och fuktigheten i rummet mäts av en aspirationspsychrometer av MB-4-typen.

1,14. För testning av mortelblandningar och lösningar av kärlen, skedar, och andra enheter måste vara gjorda av stål, glas eller plast.

Användningen av aluminium eller galvaniserat stål och trä är inte tillåtet.

1,15. Styrkan hos lösningen som tagits från masonriks sömmar bestäms av den metod som beskrivs i tillägg 1.

Strukturen hos sträcklösningen under böjning och kompression bestäms enligt GOST 310,4-81.

Styrkan hos en sträckande lösning under splittring bestäms enligt GOST 10180-90.

Kopplingsstyrka bestäms enligt GOST 24992-81.

Krympdeformation bestäms av GOST 24544-81.

Vattenseparationen av mortelblandningen bestäms enligt GOST 10181,0-81.

1,16. Testresultaten av proverna av lösliga blandningar och prover av lösningen är inloggade, på grundval av vilka ett dokument kännetecknar kvaliteten på byggnadslösningen.

2. Bestämning av mortelblandningens rörlighet

2.1. Mobiliteten hos mortelblandningen kännetecknas av ett nedsänkningsdjup hos referenskonen mätt i centimeter.

2,2. Utrustning

2.2.1. För testning gäller:

enhet för bestämning av rörlighet (jävla 1);

2.2.2. Apparatens referenskotte är tillverkad av stålplåt eller plast med stålspets. Vinkeln på toppen ska vara 30 ° ±.

Massan av referenskonen med en bar måste vara (300 ± 2).

Enhet för bestämning av mortelblandningens rörlighet

7 - Fartyg för mortelblandning; 8 Låsskruv

2,3. Förberedelse för testning

2.3.1. Alla kon och kärl i kontakt med en mortelblandning av konens yta och ett kärl bör rengöras och torka med en fuktig trasa.

2,4. Testning

2.4.1. Storleken på nedsänkningen av konen bestäms i sekvensen nedan.

Anordningen är installerad på en horisontell yta och kontrollera friheten att glida av stången 4 i styrningarna 6.

2.4.2. Fartyget 7 är fyllt med en lösningsblandning med 1 cm under sina kanter och täta den genom att klämma fast med en stålstång 25 gånger och 5-6 till en multipeltappning kring bordet, varefter kärlet sätts på instrumentets plats.

2.4.3. Gjutning av kon 3 leder till kontakt med ytan av lösningen i kärlet, fixar stångkonenslåsskruven 8 och gör den första nedräkningen på skalan. Låt sedan låsskruven.

2.4.4. Konen måste dyka in i mortelblandningen fri. Det andra räkningen avlägsnas på en skala efter 1 min efter början av kondynningen.

2.4.5. Konens nedsänkningsdjup, mätt med ett fel på upp till 1 mm, definieras som skillnaden mellan det första och andra provet.

2,5. Bearbetningsresultat

2.5.1. Djupet av nedsänkningen av konen utvärderas av resultaten av två test på olika prover av en lösningsblandning av en knådning som ett genomsnittligt aritmetiskt värde av dem och avrundade.

2.5.2. Skillnaden i indikatorerna för privata test får inte överstiga 20 mm. Om skillnaden är större än 20 mm, ska testen upprepas på ett nytt prov av upplösningsblandningen.

2.5.3. Testresultat är inloggade i form enligt bilaga 2.

3. Försvar av densiteten hos lösningsblandningen

3.1. Tätheten av lösningen av blandningen kännetecknas av förhållandet mellan den komprimerade mortelblandningen till dess volym och uttrycks i g / cm.

3.2. Utrustning

3.2.1. För testning gäller:

stålcylindriskt kärl med en kapacitet på 1000 ml (jävla 2);

Stålcylindriskt kärl

stålstång med en diameter av 12 mm, 300 mm lång;

stållinje 400 mm enligt GOST 427-75.

3,3. Förberedelse för testning och testning

3.3.1. Innan testet testas, är kärlet förvägat med felet fram till 2 g. Sedan fylld med en lösning med en överskottslösning.

3.3.2. Mortarblandningen är tätning med stift med en stålstång 25 gånger och 5-6 till en multipeltappning kring bordet.

3.3.3. Efter tätning skärs överskottet av mortelblandningen av en stållinje. Ytan är noggrant inriktad mot kärlets kanter. Mätkärlets väggar renas av en våt trasa från lösningen som har fallit på dem. Därefter vägs kärlet med en mortelblandning upp till 2 g.

3,4. Bearbetningsresultat

3.4.1. Densiteten hos mortelblandningen, g / cm, beräknas med formeln

var - mätkärlets massa med mortelblandningen, R;

Mätkärlets massa utan en blandning,

3.4.2. Tätheten hos lösningsblandningen definieras som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två densitetsdensitetsbestämningar från ett prov, som skiljer sig från varandra med högst 5% av det mindre värdet.

Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.

3.4.3. Testresultat måste vara inloggade enligt bilaga 2.

4. Bestämning av den upplösande lösningen av mortelblandningen

4.1. Återställningen av mortelblandningen, som kännetecknar sin anslutning under dynamisk exponering, bestäms genom att jämföra massmedlet i fyllmedlet i botten och övre delarna av den nyutnämnda provstorleken på 150x150x150 mm.

4,2. Utrustning

4.2.1. För testning gäller:

stålformer med dimensioner 150x150x150 mm enligt GOST 22685-89;

laboratorie vibrationsenhet typ 435a;

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

sik med celler 0,14 mm;

bastard;

stålstång med en diameter av 12 mm, 300 mm lång.

4.2.2. Laboratoriens vibrationsplatta i det lastade tillståndet bör ge vertikala oscillationer en frekvens på 2900 ± 100 per minut och amplitud (0,5 ± 0,05) mm. Vibrationskonet måste ha en anordning som ger en styv fastsättning av en form med en lösning på ytan av bordet.

4,3. Testning

4.3.1. Mortarblandningen placeras och komprimeras i form för kontrollprover med dimensioner av 150x150x150 mm. Därefter utsätts den komprimerade lösningsblandningen för vibrationell effekt på laboratoriens vibrationsplatta i 1 min.

4.3.2. Efter att ha vibrerat det övre skiktet av lösningshöjden (7,5 ± 0,5) mm, separerat från formen till brickan och den nedre delen av provet utmatas från formen genom att tippa in i det andra bakplåten.

4.3.3. De valda proverna av lösningsblandningen vägs med ett fel upp till 2 g och utsätts för vått krångel på sikten med en hål på 0,14 mm.

I de våta Russe tvättas enskilda delar av proverna på sikten med en ström av rent vatten tills bindemedlet är helt borttaget. Blandningens spolning anses vara fullständig när rent vatten strömmar ut ur sikten.

4.3.4. Fasta delar av aggregatet överförs till ett rent bakplåt, torkat till en konstant massa vid en temperatur av 105-110 ° C och vägs med ett fel till 2 g.

4.4. Bearbetningsresultat

var är massan av det torkade aggregatet från den övre (nedre) delen av provet, R;

Massan av upplösningsblandningen, valt prov från den övre (nedre) delen av provet,

4.4.2. Indikatorn på invånarens invånares uppehållstillstånd i procent bestäms med formeln

, (3)

var är det absoluta värdet av skillnaden mellan fyllmedelsinnehållet i de övre och nedre delarna av provet,%;

Den totala innehållet i fyllmedlet i de övre och nedre delarna av provet,%.

4.4.3. Utloppshastigheten för varje prov av lösningsblandningen bestäms två gånger och beräknas med avrundning upp till 1% som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två definitioner som skiljer sig från varandra med högst 20% av det mindre värdet. Med större skillnad upprepas bestämningen på ett nytt prov av lösningsblandningen.

4.4.4. Testresultat måste vara inloggade som:

datum och tid för testning

provtagningsplats;

varumärke och typ av lösning;

resultaten av privata definitioner;

medium-gradatiskt resultat.

5. Bestämning av mortelblandningens vattenhållningskapacitet

5.1. Vattenhållningsförmågan bestäms genom att testa skiktet av en upplösningsblandning med en tjocklek av 12 mm, som läggs på fåren.

5,2. Utrustning och material

5.2.1. För testning gäller:

plåtar av vattenpapper i storlek 150x150 mm för TU 13-7308001-758 - 88;

packningar gjorda av marlevary vävnad med en storlek på 250x350 mm enligt GOST 11109-90;

metallring innerdiameter 100 mm, 12 mm höjd och väggtjocklek 5 mm;

glasplatta med en storlek på 150x150 mm, 5 mm tjock;

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

anordningen för bestämning av vattenhållningskapaciteten hos mortelblandningen (jävla 3).

5.3. Förberedelse för testning och testning

5.3.1. Innan testet på 10 ark vätskepartor vägs med ett fel till 0,1 g, läggs på glasplattan, läggs läggningen av marlevisk vävnad på toppen och metallringen är installerad och vägd igen.

5.3.2. En grundligt blandad mortelblandning placeras i metallringens kanter, inriktas, vägs och lämnas i 10 minuter.

5.3.3. Metallringen med en lösning avlägsnas försiktigt med gasbindningen.

Uppvärmningspapper vägde med ett fel till 0,1 g.

Enhetsdiagram för bestämning av mortelblandningens vattenhållningskapacitet

1 - Metallring med murbruk; 2 - 10 lager av klockpapper; 3 - glasplatta; 4 - lager av marlevvävnad

5.4. Bearbetningsresultat

5.4.1. Vattenhållarkapaciteten hos mortelblandningen bestäms uttryckt i procent av vattenhalten i provet före och efter experimentet med formeln

, (4)

var är massan av vattenpapper till test, g;

Massa av vattenpapper efter testning, R;

Massan av installation utan upplöst blandning, R;

Massa av installation med mortelblandning,

5.4.2. Vattenhållarkapaciteten hos mortelblandningen bestäms två gånger för varje prov av lösningsblandningen och beräkna som det genomsnittliga aritmetiska värdet av resultaten av två definitioner, som skiljer sig från varandra med högst 20% av det mindre värdet.

5.4.3. Testresultat måste vara inloggade som:

datum och tid för testning

provtagningsplats;

märke och typ av mortelblandning;

resultaten av privata definitioner och mediumresultatet.

6. Bestämning av styrkan hos kompressionslösningen

6.1. Kompressionslösningen bör bestämmas på prover-kuber med dimensioner av 70,7x70,7x70,7 mm åldrade, etablerade i standard- eller tekniska villkor för denna typ av lösning. För varje testperiod tillverkas tre prover.

6,2. Provtagning och allmänna tekniska krav för bestämning av styrkan hos kompressionsstyrka - enligt PP. 1.1-1.14 i denna standard.

6.3. Utrustning

6.3.1. För testning gäller:

avtagbara stålformer med pall och utan pall enligt GOST 22685-89;

hydraulisk press enligt GOST 28840-90;

kaliper i enlighet med GOST 166-89;

stångståldiameter 12 mm, 300 mm lång;

spatel (Damn 4).

Spatel för att försegla mortelblandningen

6,4. Förberedelse för testet

6.4.1. Prover från en murbruksblandning Mobilitet upp till 5 cm bör göras i former med en pall.

Formen är fylld med en lösning i två skikt. Tätningen av skiktet av lösningen i varje fack av formen framställs med 12 rörledningar av en spatel: 6 tryck längs en sida, 6 - per vinkelrätt riktning.

En överskottslösning skärs i kanterna av formen med ett varierat vatten med en stållinje och anpassa ytan.

6.4.2. Prover från en mortelblandning med en rörlighet på 5 cm och mer tillverkad i former utan pall.

Blanketten är installerad på en tegelbelagd med tidningspapper, fuktad med vatten eller annat icke-spetsigt papper. Storleken på papperet ska vara så att den stänger tegelens sidoytor. Tegelstenar före användning ska sättas på manuellt en av de andra för att eliminera skarpa oegentligheter. Brick applicera en lera vanlig fuktighet inte mer än 2% och vattenabsorption av 10-15 viktprocent. Tegelstenar med spår av cement på kanter återanvänds inte.

6.4.3. Former är fyllda med en mortelblandning för en mottagning med något överskott och komprimera det genom att klämma med en stålstång 25 gånger längs den koncentriska cirkeln från mitten till kanterna.

6.4.4. Under betingelserna för vintermurverk för testningslösningar med antiorrala tillsatser och utan antiorrala tillsatser för varje testperiod och varje kontrollerad del framställs med 6 prover, varav tre testas i den tid som krävs för golvövervakning av lösningen av lösningen efter 3 Timmar av upptining av dem vid en temperatur som inte är lägre (20 ± 2) ° C, och de återstående tre proven testas efter deras upptining och efterföljande 28 dagliga härdning vid en temperatur som inte är lägre (20 ± 2) ° C. Den upptiningstiden måste matcha den angivna i tabellen. 2.

Tabell 2

6.4.5. Formerna fyllda med en mortelblandning på hydrauliska bindemedel hålls till plattformen i en normal lagringskammare vid en temperatur av (20 ± 2) ° C och den relativa fuktigheten på 95-100% och formerna fyllda med en mortelblandning på Luftbindemedel - inomhus vid temperaturer (20 ± 2) ° C och relativ fuktighet (65 ± 10)%.

6.4.6. Prover frigörs från former genom (24 ± 2) h efter att ha lagt mortelblandningen.

Prover av mortelblandningar framställda på slaggfärgningar, Pozzolan Portlandcement med tillsatser för att ställa in retarders, liksom prover av vintermasonry, lagras i friluftslivet, frigörs från formulär efter 2-3 dagar.

6.4.7. Efter frisättning från formerna ska prover lagras vid en temperatur av (20 ± 2) ° C. Samtidigt måste följande villkor observeras: Prov av lösningar som framställts på hydrauliska bindemedel, under de första 3 dagarna bör lagras i en normal lagringskammare med en relativ fuktighet på 95-100% och tiden som återstår till test - inomhus vid den relativa fuktigheten (65 ± 10)% (från luftlösningar) eller i vatten (från lösningar härdning i en fuktig miljö); Prov av lösningar som framställts på luftbindemedel bör hållas inomhus vid relativ luftfuktighet (65 ± 10)%.

6.4.8. I avsaknad av en normal lagringskammare är lagring av prover framställda på hydrauliska bindemedel, i våt sand eller sågspån tillåtet.

6.4.9. När de lagras i rummet ska prover skyddas mot utkast, värma uppvärmningsanordningarna etc.

6.4.10. Före ett kompressionstest (för den efterföljande densitetsbestämningen) vägs proverna med ett fel till 0,1% och uppmätt med en tjocklek med ett fel upp till 0,1 mm.

6.4.11. Prover som är lagrade i vatten ska avlägsnas från det inte tidigare än 10 minuter före provet och torkas med en fuktig trasa.

Prover som är lagrade i rummet bör rengöras av en hårborste.

6,5. Testning

6.5.1. Innan du installerar provet på tryck från kanterna av provet av tryckstödplattorna avlägsnas partiklarna som återstår från det tidigare testet noggrant.

6.5.2. Provet är installerat på den nedre plattan av pressen centralt i förhållande till sin axel så att basen tjänar ansikten i kontakt med väggarna i formen under dess framställning.

6.5.3. Testmaskinens eller pressens skala är vald från det tillstånd som det förväntade värdet av den destruktiva belastningen ska ligga i intervallet 20-80% av den maximala belastningen som tillåts med den valda skalan.

Typ (varumärke) på testmaskinen (tryck) och den valda Silozer-skalan spelas in i testloggen.

6.5.4. Belastningen på provet bör öka kontinuerligt med en konstant hastighet (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm] per sekund före dess förstörelse.

Den maximala kraften i provningen av provet tas för mängden destruktiv belastning.

6,6. Bearbetningsresultat

6.6.1. Styrkan hos kompressionslösningen beräknas för varje prov med ett fel till 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) med formeln

Arbetsområde i provsektionen, se

6.6.2. Utformningen av proverna bestäms av mätresultaten som det genomsnittliga aritmetiska värdet av områdena med två motsatta ytor.

6.6.3. Styrkan av styrkan hos kompressionslösningen beräknas som det genomsnittliga aritmetiska värdet av testresultaten av tre prover.

6.6.4. Testresultat är inloggade i form enligt bilaga 2.

7. Bestämning av lösningens genomsnittliga densitet

7,1. Tätheten av lösningen bestäms av provet av provbitar med en kant på 70,7 mm, tillverkad av en lösning av en fast blandning av en arbetskomposition eller en plåtstorlek av 50x50 mm, tagen från konstruktionerna av strukturer. Tjockleken på plattorna måste motsvara sömnens tjocklek.

När det gäller produktionskontroll bestäms tätheten av lösningar av testet av prover avsedda att bestämma lösningen av lösningen.

7,2. Prover är tillverkade och upplever serie. Serien måste bestå av tre prover.

7,3. Utrustning, Material

7.3.1. För testning gäller:

tekniska vågar enligt GOST 24104-88;

torkskåp för OST 16.0.801.397-87;

kaliper enligt GOST 166-89;

stålregler enligt GOST 427-75;

exicitor enligt GOST 25336-82;

kalciumklorid är vattenfri enligt GOST 450-77 eller svavelsyra med en densitet av 1,84 g / cm enligt GOST 2184-77;

paraffin enligt GOST 23683-89.

7,4. Förberedelse för testet

7.4.1. Tätheten av lösningen bestäms av provet av proverna i tillståndet av den naturliga fuktigheten eller normaliserat fuktighetsförhållande: torr, lufttork, normal, vattenmättad.

7.4.2. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i ett tillstånd av naturlig fuktighet, testas proverna omedelbart efter det att det är urval eller lagrats i ett ångbeständigt förpackning eller en hermetisk behållare, vars volym överstiger volymen av de prover som läggs i den med högst 2 gånger.

7.4.3. Tätheten av lösningen med ett normaliserat humidistiskt tillstånd bestäms av testet av prover av lösningen med en normaliserad fuktighet eller godtycklig fuktighet, följt av omräkning av resultaten erhållna på den normaliserade fuktigheten enligt formel (7).

7.4.4. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i ett torrt tillstånd torkas proverna till en konstant massa i enlighet med kraven i punkt 8.5.1.

7.4.5. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i lufttorkat tillstånd, tålar proverna före testning minst 28 dagar inomhus vid en temperatur av (25 ± 10) ° C och relativ fuktighet (50 ± 20)%.

7.4.6. Vid bestämning av densiteten hos lösningen vid normala fuktighetsförhållanden lagras proverna 28 dagar i kammaren med normal härdning, utkikaren eller annan hermetisk behållare vid relativ fuktighet av minst 95% och temperatur (20 ± 2) ° C.

7.4.7. Vid bestämning av densiteten hos lösningen i ett vattenmättat tillstånd är proverna mättade med vatten i enlighet med kraven i klausul 9.4.

7,5. Testning

7.5.1. Volymen av prover beräknas av deras geometriska dimensioner. Provstorlekar bestäms av en kaliper med ett fel på högst 0,1 mm.

7.5.2. Massprover bestäms genom att väga med ett fel på högst 0,1%.

7,6. Bearbetningsresultat

7.6.1. Tätheten av provlösningen beräknas med ett fel upp till 1 kg / m med formeln

, (6)

var - provets massa, r;

Provvolym, se

7.6.2. Tätheten av provserien av prover beräknas som det genomsnittliga aritmetiska värdet av testresultaten av alla prover av serien.

Notera. Om bestämningen av tätheten och styrkan hos lösningen utförs genom att testa samma prover, beaktas inte proven vid bestämning av lösningens styrka vid bestämning av dess densitet.

7.6.3. Tätheten av lösningen med ett normaliserat fuktighetsförhållande, kg / m, beräknat med formeln

, (7)

var - tätheten av lösningen vid fuktighet, kgf / m;

Normaliserad fuktighetslösning,%;

Lösningens fuktighet vid tidpunkten för testet bestämd av sektionen. åtta.

7.6.4. Testresultat måste vara inloggade enligt bilaga 2.

8. Bestämning av lösningens fuktighet

8,1. Lösningens fuktighet bestäms av testet av prover eller prover erhållna genom att krossa prover efter testning av hållbarheten eller extraheras från färdiga produkter eller strukturer.

8,2. Den största storleken på fragmenterade skivor bör inte vara mer än 5 mm.

8,3. Provtagningsprover krossas och vägs omedelbart efter valet och lagra dem i ett ångbeständigt paket eller en hermetisk behållare, vars volym överstiger volymen av prover som läggs i det inte mer än två gånger.

8,4. Utrustning och material

8.4.1. För testning gäller:

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

torkskåp för OST 16.0.801.397-87;

exicitor enligt GOST 25336-82;

nitens;

kalciumklorid enligt GOST 450-77.

8,5. Testning

8.5.1. Förberedda prover eller prover vägs och torkas till en konstant massa vid en temperatur (105 ± 5) ° C.

Gipslösningar torkas vid en temperatur av 45-55 ° C.

Konstanten anses vara en massa vid vilken resultaten av två på varandra följande väger skiljer sig på högst 0,1%. Samtidigt bör tiden mellan vägning vara minst 4 timmar.

8.5.2. Före upprepad vägning kyles proverna i en exikor med vattenfri kalciumklorid eller med en torkskåp till rumstemperatur.

8.5.3. Vägning är gjorda med en noggrannhet till 0,1 g.

8,6. Bearbetningsresultat

8.6.1. Fuktigheten av masslösningen i procent beräknas med en noggrannhet på upp till 0,1% med formeln

, (8)

var är massan av provet av lösningen att torka, R;

Massprovlösning efter torkning,

8.6.2. Fuktinnehållet i volymen i procent beräknas med ett fel till 0,1% med formeln

var - densiteten av den torra lösningen bestämd av punkt 7.6.1;

8.6.3. Fuktinnehållet i provserien bestäms som de genomsnittliga aritmetiska resultaten av bestämning av fuktigheten hos individuella prover av lösningen.

8.6.4. Testresultat måste vara inloggade som:

plats och provtagningstid;

luftfuktighetens tillstånd;

Ålder av lösning och testdatum;

provmarkering;

fuktinnehåll i prov (prov) och serie med massa;

fuktighetslösning av prover (prov) och serie i volym.

9. Bestämning av vattenabsorption

9,1. Vattenabsorption av lösningen bestäms genom testning av prover. Dimensionerna och antalet prover accepteras enligt punkt 7.1.

9,2. Utrustning och material

9.2.1. För testning gäller:

laboratorieskalor enligt GOST 24104-88;

torkskåp för OST 16.0.801.397-87;

kapacitet för mättnad av prover med vatten;

trådborste eller slipande sten.

9,3. Förberedelse för testet

9.3.1. Ytan på proverna renas från damm, smuts och smörjspår med en trådborste eller slipande sten.

9.3.2. Proverna är i ett tillstånd av naturlig fuktighet eller torkad till konstant massa.

9,4. Testning

9.4.1. Prover placeras i en behållare fylld med vatten med en sådan beräkning så att vattennivån i tanken var över toppnivån av de lade proverna med ca 50 mm.

Prover placeras på packningar så att provhöjden är minimal.

Vattentemperaturen i tanken ska vara (20 ± 2) ° C.

9.4.2. Prover vägs var 24: e timmes absorption på vanliga eller hydrostatiska skalor med ett fel på högst 0,1%.

Vid vägning på vanliga vågar är prover som tas ut ur vattnet förtorkar med en fuktig trasa.

9.4.3. Testet utförs tills resultaten av två på varandra följande väger kommer att skilja sig från högst 0,1%.

9.4.4. Prover som upplevdes i ett tillstånd av naturlig fuktighet, efter slutet av vattenmättnadsprocessen, torkades till en konstant massa av punkt 8.5.1.

9,5. Bearbetningsresultat

9.5.1. Vattenabsorptionen av lösningen av ett separat prov i vikt i procent bestäms med ett fel upp till 0,1% med formeln

, (10)

var - massan av det torkade provet,

Massa av ett vattenmättat mönster,

9.5.2. Vattenabsorption av en lösning av ett separat prov i volym i procent bestäms med ett fel upp till 0,1% med formel

var är densiteten av torr mortel, kg / m;

Vattendensitet som är lika med 1 g / cm.

9.5.3. Vattenabsorption av provserien av prover definieras som det aritmetiska medelvärdet av testresultaten av enskilda prover i serien.

9.5.4. Den tidskrift där testresultatet går in, följande grafer ska tillhandahållas:

märkning av prover;

Ålder av lösning och testdatum;

vattenabsorption av lösningen av proverna;

vattenabsorption av provsserielösningen.

10. Bestämning av frostmotståndet i lösningen

10,1. Frostbeständigheten hos byggmorteln bestäms endast i det fall som anges i projektet.

Betyg 4 lösningar; 10 och lösningar som är framställda på luftbindemedel upplever inte på frostmotstånd.

10,2. Lösningen på frostmotståndet testas genom upprepad alkaliabel frysning av provbitar med en kant på 70,7 mm i ett mättnadsläge med vatten vid en temperatur av minus 15-20 ° C och tinar dem i vatten vid en temperatur av 15-20 ° C.

10,3. För testning framställs 6 provbitar, varav 3 prover fryser och de återstående 3 proverna är kontroll.

10,4. För en marginal av frostmotståndslösning tas det största antalet variabla frysnings- och upptiningcykler, som, när de testas, motstå prov.

Märkena för frostmotståndslösningen bör göras enligt kraven i den nuvarande regleringsdokumentationen.

10,5. Utrustning

10.5.1. För testning gäller:

kamerafrysning med tvångsventilation och automatisk temperaturkontroll inom minus 15-20 ° C;

kapacitet för mättnad av prover med vatten med ett instrument som upprätthåller vattentemperatur i ett kärl inom plus 15-20 ° C;

former för tillverkning av prover enligt GOST 22685-89.

10,6. Förberedelse för testet

10.6.1. Prover som är föremål för frostmotstånd, (grundläggande) bör öka, inspektera och sett defekter (mindre färjor eller hörn, målning, etc.) för att sätta i testloggen.

10.6.2. Huvudproverna måste testas för frostmotstånd vid 28 daglig ålder efter motstående i en normal härdningskammare.

10.6.3. Kontrollprover avsedda för kompressionstest bör förvaras i en normal härdningskammare vid en temperatur av (20 ± 2) ° C och relativ luftfuktighet minst 90%.

10.6.4. De huvudsakliga proverna av lösningen som är utformad för att testa för frostmotstånd och kontrollprover avsedda att bestämma kompressionsstyrka vid 28-daglig ålder, innan provning bör vara mättad med vatten utan att torka genom att hålla dem i 48 timmar i vatten vid en temperatur av 15-20 ° C. I detta fall måste provet vara omgivet av alla sidor med ett lager av vatten med en tjocklek av minst 20 mm. Mättnadstiden i vatten ingår i lösningens totala ålder.

10,7. Testning

10.7.1. De viktigaste proverna som är mättade med vatten bör placeras i frysen i speciella behållare eller installeras på mesh-hyllor. Avståndet mellan proverna, såväl som mellan behållarna och väggarna i behållarna och de överliggande hyllorna, bör vara minst 50 mm.

10.7.2. Proverna bör frysas i frysen, vilket ger möjlighet att kyla kammaren med prover och upprätthålla temperaturer i den minus 15-20 ° C. Temperaturen bör mätas vid hälften av kammaren.

10.7.3. Proverna bör laddas i kammaren efter kylning av luften till temperaturen som inte är högre än minus 15 ° C. Om, efter att ha laddat kammaren, kommer temperaturen i den att vara högre än 15 ° C, då bör frysningens början övervägas Momentet av lufttemperatur minus 15 ° C.

10.7.4. Varaktigheten av en frysning ska vara minst 4 timmar.

10.7.5. Prover efter lossning från frysen bör vara dishonored i ett vattenbad vid en temperatur av 15-20 ° C i 3 timmar.

10.7.6. Kontrollinspektionen av prover bör utföras för att stoppa testet för frostmotståndet hos serien av prover, i vilka ytan av två av tre prover har synlig förstörelse (bunt, genom sprickor, chipping).

10.7.7. Efter att ha utfört alternativa frysnings- och upptiningsprover, ska de huvudsakliga proven testas.

10.7.8. Prov på komprimering bör upplevas i enlighet med kraven i avsnittet. 6 av denna standard.

10.7.9. Före kompressionstestet inspekteras huvudproverna och bestämmer området för skador.

Om det finns tecken på skador på provernas stödytor (avskalning etc.) före provet, bör de anpassas till deras skikt av den snabba föreningen med en tjocklek av högst 2 mm. Prover i detta fall bör upplevas 48 timmar efter sås, och den första dagen ska proverna lagras i ett vått medium och sedan i vatten vid en temperatur av 15-20 ° C.

10.7.10. Kontrollprover ska testas för kompression i ett mättat vatten före starten av frysning av huvudproverna. Innan du installerar på pressen måste provernas stödytor torkas med en våt trasa.

10.7.11. Vid utvärdering av frostbeständighet av massförlust efter det erforderliga antalet fryscykler och upptining vägs proverna i rik vatten med ett fel på inte mer än 0,1%.

10.7.12. Vid utvärdering av frostmotstånd enligt graden av skada, vyer proverna varje 5 cykler av alternativ frysning och upptining. Prover undersöks efter deras upptinade var 5: e cykler.

10,8. Bearbetningsresultat

10.8.1. Frostbeständighet för förlust av styrka vid kompression av prover med alternerad frysning och upptining utvärderas genom att jämföra styrkan hos basiska och kontrollprover i ett mättat vatten.

Förlusten av styrkan av prover i procent beräknas med formeln

, (12)

var är det genomsnittliga aritmetiska värdet av styrksgränsen i komprimeringskontrollprover, MPa (kgf / cm);

Viktförlusten av proverna efter provning på frostmotstånd beräknas som det aritmetiska medelvärdet av testresultaten av tre prover.

Det tillåtna värdet av massan av proverna efter alternativ frysning och upptining är inte mer än 5%.

10.8.3. Följande data måste anges i provningen av prover på frostmotstånd:

utsikten och sammansättningen av lösningen, designmärket i frostmotstånd;

märkning, tillverkningsdatum och testdatum;

storlekar och vikt för varje prov före och efter testning och förlust av massa i procent;

villkor för härdning;

beskrivning av defekter som detekteras i prover före testning;

beskrivning av yttre tecken på förstörelse och skada efter testning;

gränser för kompressivitet vid komprimering av var och en av huvud- och kontrollproverna och förändringen i procentandelen av procenten efter testet för frostmotstånd;

antalet frysning och upptiningscykler.

BILAGA 1

Obligatorisk

Bestämning av styrkan hos lösningen som tagits från sömmarna, kompressionen

1. Lösningens styrka bestäms genom att testa kompressionen av kuber med kanter 2-4 cm gjorda av två plattor tagna från horisontella sömmar av murverk eller leder av storpekade strukturer.

2. Plattor är gjorda i form av en kvadrat, vars sida är 1,5 gånger för att överskrida plattans tjocklek, lika med tjockleken på sömmen.

3. Bindning av plattorna för lösningen för att erhålla kuber med kanter 2-4 cm och inriktningen av deras ytor görs med ett tunt lager av gipsprov (1-2 mm).

4. Det är tillåtet att skära prover av kuber från plattorna i fallet när platttjockleken säkerställer resultatet av den erforderliga storleken av ribban.

5. Prov ska upplevas efter dagen efter tillverkningen.

6. Prover-kuber från en lösning med revben 3-4 cm Långt test enligt klausul 6.5 i denna standard.

7. För testning av provbitar från en lösning med revben 2 cm, såväl som utfällda lösningar, används en liten storlek press av PS. Det normala sortimentet av belastningar är 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Lösningens styrka beräknas enligt punkt 6.6.1 i denna standard. Lösningens styrka bör bestämmas som ett aritmetiskt värde från testresultaten från fem prover.

9. För att bestämma styrkan hos lösningen i kuber med revben 7.07 cm, varvid resultaten av testbitar av sommar- och vinterlösningar som har resulterat efter upptining, multiplicerar med koefficienten som visas i tabellen.

Typ av lösning	Kubribb storlek, se
	Koefficient
Sommarlösningar
Vinterlösningar, härdning efter upptining

Bilaga 2.

test för bestämning av rörlighet, medeldensitet av lösningsblandningen och tryckhållfastheten, den genomsnittliga densiteten hos proverna av lösningen

Datum

Laboratoriearbetskod _____________________________________________________

Ansvarig för tillverkningen

och testprover _________________________________________________________

____________________

* I kolumnen "Notes" bör provfel anges: sänkor, externa inklusioner och platser på deras plats, en särskild förstörelse av förstörelse etc.

Texten i dokumentet borras av:

officiell utgåva

Minstroy Ryssland -

M.: Förlagsstandarder, 1992