Teknologisk karta Teknologisk karta för betongkonstruktioner. Armering, formsättning och betongarbeten. Teknologisk process för framställning av betongblandningar Teknik för framställning av betongblandningar

Arbets Beskrivning

Denna tekniska karta gäller betongblandning för beredning av tung betong med en medeldensitet på 2,4-2,5 kg/cm³ och lättbetong med en medeldensitet på 1,7-1,9 kg/cm³ som används som råmaterial för tillverkning av armerad betong och betongprodukter...

Organisation och teknik för beredning av betongblandning

Cement M 400 levereras till cementlager via räls i trattbilar. Från bilarna lastas cementen av genom tyngdkraften genom luckorna till mottagningsanordningens lager. Avlastning av trattvagnar utförs med hjälp av tryckluft. Från mottagningsanordningen pumpas cementen med en pneumatisk skruvpump av typen NPV 36-2 in i armerad betongsilor nr 3 och 4 till en kinesisk betongfabrik (cementlager) (2,5,6 till en tysk betongfabrik) ), varifrån den matas genom cementrörledningar till en betongfabrik i stålsilor, eller kan matas direkt genom cementrörledningar från cementvagnarnas lossningsanordning till betongfabrikens silor.
Tillförseln av cement från silorna till blandaren sker med skruvar. För att eliminera upphängning av cement i silor (valv) installeras vibratorer på den koniska delen av silorna.
Tillförseln av inerta material till blandaren utförs av en transportör från dispensrarna för motsvarande inerta material. Mottagningstrattar är installerade framför dispensrarna. Mottagningsbehållare för inerta 3 enheter. 12 m³ vardera. Lastning av inerta material i mottagningstrattarna utförs av en skoplastare. Transportören installeras i ett uppvärmt galleri för att undvika vidhäftning av inerta material till den lediga transportörgrenen och bildandet av blockeringar under den.
För att förbättra kvaliteten på betongblandningar har anläggningen en avdelning för beredning av tillsatser: mjukgörare och tillsatser till vinterbetong.
Betongblandningar framställs enligt godkända recept. Beredningen av en betongblandning reduceras till dosering och blandning av de ingående materialen. Dosering av inerta material och cement utförs på vägningsbatchers. För framställning av betongblandningen används mjukgörande tillsatser. Doseringsnoggrannheten för cement, vatten, tillsatser kan avvika från den beräknade med högst 1%, aggregat - 2%.
För att få en homogen blandning blandas den i en betongblandare med en volym på 1,5 m³ (blandarens utgående volym). Den optimala blandningstiden i cykliska blandare bestäms av empiriskt i laboratoriet. Blandningstiden för blandningar med en rörlighet på 4-5 cm är 75-100 sekunder.
Utgångsmaterialen laddas, som regel samtidigt introduceras arbetslösningen av tillsatserna med blandningsvatten. Vid drift på varmvatten är laddningssekvensen som följer: ballast, varmvatten och kemiska tillsatser, cement. Kalla aggregat sänker snabbt temperaturen på blandningen, vilket förhindrar snabb härdning av cementen på grund av kontakt med varmt vatten... Blanda in betongblandningen vintertidökar med 25 %. I slutet av blandningen släpps betongblandningen ut i en distributionstratt eller en bil.

Kutjmina

Kort instruktion:

Leta efter lämpligt arbete i sökfältet i mitten av sidan högst upp eller i sidonavigeringsfältet till vänster.
Utvärdera kvaliteten på arbetet med hjälp av innehållet och skärmdumparna av ritningarna som finns i arkivet. För att se skärmdumpar, ladda ner arkivet längst ner på sidan.
Om arbetet passar dig, välj en betalningsmetod (Yandex-money, WebMoney eller Interkassa) eller använd personligt konto och personligt konto.
Räkna med att arkivlösenordet skickas till din e-post. För att påskynda mottagandet av ett lösenord måste du fylla i betalningsformuläret korrekt - ange din e-postadress.
För alla frågor, vänligen kontakta

Jag godkänner:

______________________

"____" __________ 200

RUTNING

TEKNOLOGISKT KORT FÖR BETONGKONSTRUKTIONER

ARMERING, FORMNING OCH BETONGARBETEN

		Sidonummer
	Titelsida

	Allmänna bestämmelser
	Krav på betong och betongblandning
	Teknisk utrustning och utrustning
	Förberedelser, formsättningar och förstärkningsarbeten
	Betongning
	Härdande betong
	Kvalitetskontroll av arbetet
	Arbetsskydd vid produktion av arbete
	Miljöskydd
	Bibliografi
	Bilaga 1. Lista över ingenjörer och arbetare som är bekanta med den tekniska kartan.

1. Allmänna bestämmelser

1.1. Den tekniska kartan gäller utförande av formsättning, armering och betongarbete.

1.2. Den tekniska kartan är en integrerad del av projektet för produktion av arbete, utvecklad i förhållande till ett specifikt byggobjekt, och ställer krav på egenskaperna hos organisationen och produktionstekniken för förberedande formsättningar, armerings- och betongarbeten, som syftar till att säkerställa hög kvalitet på de strukturer som byggs upp.

1.3. Den tekniska kartan beskriver de organisatoriska, tekniska och konstruktivt-tekniska åtgärder som måste utföras för att säkerställa kvaliteten på betongen i sin helhet, för att uppnå betong med erforderlig hållfasthet vid tidpunkten för avskalning, samt för att minska sannolikheten för temperatursprickor i konstruktioner i stadierna av att hålla och skala betong.

1.4. Den tekniska kartan tillhandahåller förberedande, formsättnings-, armerings- och betongarbeten under året runt byggnation, med hänsyn tagen till utförandet av betongarbeten i vinterförhållanden i växthus.

1.5. Vid utvecklingen av den tekniska kartan antogs det att betongblandningen kommer att tillföras från en betongfabrik belägen på ett avstånd där det under transporten inte kommer att ske någon förlust av rörlighet under det fastställda värdet av betongens bearbetbarhet, som anges i denna teknisk karta.

1.6. Vid utvecklingen av den "Teknologiska kartan" antogs det att gjutning av galler, ställningar och överskrifter på stöd utförs i en hopfällbar metallform.

1.7. Uppfyllelse av kraven i föreskrifterna garanterar att betongen kommer att erhålla erforderliga betyg vad gäller hållfasthet, vattenbeständighet, frostbeständighet och i slutändan säkerställer den erforderliga kvaliteten och hållbarheten hos strukturer.

1.8. Vid utvecklingen av den "teknologiska kartan" togs hänsyn till att förhindrandet av sprickbildning i betong från temperatureffekter eller dess betydande minskning uppnås endast med den korrekta kombinationen av strukturella och tekniska åtgärder för produktion av betongarbeten.

1.9. Konstruktiva aktiviteter inkluderar:

urval av strukturella lösningar för strukturen som helhet och dess enskilda element säkerställa strukturernas motståndskraft mot temperatureffekter, med hänsyn till lokala klimatförhållanden;

Minimering av temperaturspänningskoncentratorer i designen;

Användningen av reducerade betongkvaliteter, vilket säkerställer minimal förbrukning av cement;

Armering av betong, med hänsyn till sannolikheten för termiska sprickor.

1.10. Tekniska åtgärder inkluderar de åtgärder som beskrivs nedan i denna "Teknologiska förordning".

1.11. Betongarbeten ska utföras i enlighet med projektet, PPR, detta "Teknologiska föreskrifter", med gällande tekniska nummer och regler, inklusive SNiP 3.06.04-91 "Broar och rör", SNiP 3.03.01-87 "Bäring och stängselkonstruktioner "; SNiP 12-03.2001 "Arbetssäkerhet i byggandet" Del 1. Allmänna bestämmelser. SNiP 12-04.2002 "Arbetssäkerhet i byggandet" Del 2. Byggproduktion. VSN 150-93 "Instruktioner för att öka frostbeständigheten hos betong av transportkonstruktioner", M., 1993; Manual "Kvalitetskontroll av konstruktion av broar", M., "Nedra", 1994.

1.12. Vid utvecklingen av den "teknologiska kartan" togs hänsyn till att alla operationer i de ledande och de flesta av hjälpprocesserna utförs med maskiner och mekanismer och manuellt arbete - med ett mekaniserat verktyg.

1.13. Ansvaret för kvaliteten på det arbete som utförs vid konstruktion av betongkonstruktioner bärs av chefsingenjören, som ska säkerställa organisationen av deras defektfria genomförande i enlighet med PPR, regeldokument och denna "Teknologiska förordning".

1.14. Betongning och montering av betongkonstruktioner utförs under överinseende av entreprenören och i varje skift - en skiftförman.

1.15. Under produktionen av betongarbete på byggplatsen är det nödvändigt att ständigt vara närvarande för representanter för bygglaboratoriet, som måste övervaka betongblandningens parametrar, följa reglerna för att placera betong, temperaturregim härdande betong och utetemperatur, samt kvaliteten på alla inkommande material.

1.16. När man utför betongarbeten på en byggarbetsplats är det nödvändigt att ha lämplig laboratorieutrustning (en standardkon för att bestämma rörligheten hos en betongblandning, anordningar för att bestämma mängden medbringad luft i en betongblandning, termometrar, formsatser för ta kontrollkuber och andra nödvändiga instrument och utrustning).

2. Krav på betong och betongblandning

2.1. I enlighet med kraven som anges i arbetsritningarna måste betongblandningens materialsammansättning säkerställa att betongen får de indikatorer för styrka, frostbeständighet och vattenbeständighet som fastställts av projektet, nämligen:

Indikatorer för hållfasthet, frostbeständighet och vattenbeständighet specificeras enligt projektets arbetsritningar.

Ett dokument om kvaliteten på betongblandningen utfärdas för varje parti av betongblandning placerad i en separat struktur. Leverantörsföretaget bär garantiåtaganden för kvaliteten på den betongblandning som levereras till byggarbetsplatsen.

Ansökan om leverans av betongblandning upprättas av ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN på anläggningens brevpapper med obligatorisk uppgift om konsumenten av betongblandningen (LEVERANTÖR AV ARBETEN), betongklass (B25, B30) ...), betongblandningens rörlighet på läggningsplatsen (P3, P4), frostbeständighet (F300 ...), vattenbeständighet (W6, W8 ...), tekniska krav på material - bindemedel, aggregat och tillsatser. Starttid för leverans av betongblandning, leveransadress, önskad volym betongblandning, erforderligt antal betongblandare.

3. Teknisk utrustning och utrustning

3.1. Platsen för konstruktion av en betongkonstruktion måste ha nödvändig teknisk utrustning och utrustning samt material och fixturer (se tabell 1).

3.2. Oavsett tid på året bör vederbörlig uppmärksamhet ägnas den komplexa fukt- och värmeskyddande utrustningen, som bör påskynda härdningen av betong under åldringsförhållanden i formen eller under en värme- och fuktskyddande beläggning, och vid uppvärmning och kylning av betong, uteslut möjligheten för temperatursprickor.

3.3 Integrerad fukt- och värmeskyddsutrustning består av:

Lagerform av metall med formningsyta;

Fukt- och värmeskyddande lagerbeläggningar - för att skydda de oformulerade ytorna av nylagd betong från fukt och värmeväxling med miljön;

Markis för att skydda betongytan från regn vid arbete i regnigt väder;

Omslutande växthusskal med en stödjande ram och erforderligt antal värmegeneratorer (när man utför arbete under vintersäsongen).

3.4. Polymerfilmer (polyeten, polyvinylklorid, etc.) med en tjocklek av minst 100 mikron eller gummerat tyg kan användas som fuktskyddande paneler av den fukt- och värmeskyddande beläggningen i lager.

3.5. Som värmeavskärmande material kan paneler av geotextil, dornit, lin eller andra värmeisolerande rullmaterial användas.

3.6. Förutom den komplexa fukt- och värmeskyddande tekniska utrustningen bör betongområdet förses med:

En betongpump som kontinuerligt kan tillföra betongblandning med den erforderliga rörligheten till formen;

En kran med tillräcklig bomräckvidd för att leverera material vid montering av stöd;

Manuella vibratorer för komprimering av betongblandning;

Bunker (hink) för tillförsel av betong vid behov;

En uppsättning handverktyg för utjämning av betongblandning;

En uppsättning "bärlampor" för visuell kontroll, om nödvändigt, av kvaliteten på armering och formsättning, läggning och komprimering av betongblandningen;

3.7. Växthus bör vara gjorda av material som har lågt luftflöde (gummityg, polymerfilmer etc.) och som inte blir spröda i kyla.

3.8. Vid installation av växthus är det nödvändigt att säkerställa en tät anliggning av beläggningarna till basen och tidigare betongbetong och armerade betongelement.

3.9. För att minska risken för sprickbildning i kontaktzonen mellan härdande betong och härdade växthus måste de tidigare betongkonstruktionerna värmas upp.

3.10. För att säkerställa normala förhållanden för värmeöverföring i växthuset bör det inte finnas mycket smala hålrum. Avståndet mellan växthusets stängsel och den uppvärmda strukturen måste vara minst 1,0 ... 1,5 m.

3.11. I växthus med en höjd över 4,0 m bör temperaturen kontrolleras på en höjd av 0,4 m från golvet och nära taket. Om det finns en temperaturskillnad i växthusets höjd på mer än 5 - 7 ° C, är det nödvändigt att utjämna lufttemperaturen med hjälp av fläktar som tillför uppvärmd luft från den övre delen av växthuset till den nedre.

3.12. Vid användning av värmegeneratorer på flytande bränsle, om nödvändigt, bör ventilation av växthusen ordnas.

3.13. Värmehus är utrustade med värmegeneratorer för flytande bränsle eller elektriska värmare. Antalet värmegeneratorer bör bestämmas genom beräkning beroende på uteluftens temperatur, den erforderliga lufttemperaturen inuti växthuset, förhållandena för värmeväxling mellan växthuset och miljön och den konstruktiva lösningen av växthushöljena.

3.14. Växthuset bör utrustas med värmegeneratorer eller elektriska värmare med justerbar effekt, vilket gör att de sedan kan slå på eller av för att smidigt reglera lufttemperaturen i växthuset.

3.15. Tepusen ska ha en stel struktur som tål staketens egen vikt, vindtryck, snöfall mm.

3.16. Växthuset måste vara tillräckligt upplyst för att säkerställa normala arbetsförhållanden vid utläggning av betong och efterbehandling av ytskiktet av betong.

3.17. I växthus är det nödvändigt att ha ett tillräckligt antal termiska och fuktskyddande beläggningar för betongvård.

3.18. Uppvärmningen av växthusen avslutas endast om det finns en tillåten temperaturskillnad mellan den härdande betongen på ytan av strukturen och luften i växthuset (skillnaden är inte mer än 20 ° C). Värmegeneratorer bör stängas av sekventiellt, vilket säkerställer en jämn minskning av lufttemperaturen i växthuset.

3.19. Växthuset ska demonteras efter att betongen på grillens yta har svalnat till en temperatur som inte överstiger utomhustemperaturen med mer än 20 ° C.

Den beräknade utomhustemperaturen bör tas som det förutsagda minimum för nästa dag.

bord 1

Utnämning av utrustning eller verktyg	Utrustning eller verktyg	Beskrivning, märke.	Kvantitet (st.)	Anteckningar (redigera)
Betongförsörjning	Betong pump	"SHCVING" Lstr = 42 m
Betongkomprimering	Djup vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm.
Installationsarbete	Kran med en lyftkapacitet på 16 t
Betongkomprimering	Plattformsvibrator			2800 rpm
Avjämning och flyttning av betong	sovjetisk spade
Utjämning av betongytan	Regeln är trä

4. Förberedande, formsättningar och förstärkningsarbeten

4.1. Innan produktionen av formsättningar och förstärkningsarbeten för konstruktion av betongkonstruktioner påbörjas, bör geodetiska inriktningsarbeten vara helt slutförda med fixering i stället för betongkonstruktionernas axlar. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att utföra geodetiska arbeten när man arrangerar formsättning och installerar förstärkningsburar.

4.2. Vid utförande av arbete bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa styvheten hos den installerade formsättningen och otillåtligheten av dess deformationer och separation under trycket från kolonnen av den utlagda betongblandningen, samt att bestämma hastigheten för montering av alla stödelement, med hänsyn till betongblandningens härdningstid.

4.3. Innan arbetet med armeringen påbörjas ska basen rengöras från skräp och smuts.

4.4. I förberedelse betongfundament och arbetssömmar för att ta bort cementfilmen, ytbehandling utförs med vatten- och luftstråle, metallborstar eller sandblästringsmaskiner.

4.5. Innan man betonger strukturen är det nödvändigt att tillverka och montera armeringsburarna och installera formen i betongområdet och de inbäddade delarna som krävs av projektet.

4.6. Armeringsarbeten utförs i enlighet med arbetsritningarna av armeringen av strukturen.

För armering används armering med diameter 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm av klass AIII, armeringsstål sort 25G2S, armering med diameter 10 mm, 8 mm av klass AI, stålkvalitet St5 sp. GOST 5781-82.

Ordningen för förvaring av beslag och vinkel.

Stålarmering förvaras på ett särskilt avsett område. Förstärkningspaket läggs på träfoder och täcks med vattentätt material. Grov hantering av armeringen, dess fall från höjd, exponering för stötbelastningar, mekanisk skada är inte tillåten.

Inspektion.

Armeringsjärn bör kontrolleras för defekter såsom sprickor, lokal förtunning, porer, flagning, bucklor, böjningar, rost, lokala eller allmänna krökningar, avvikelser från den angivna skärlängden för den valsade metallen.

Beslagens renlighet.

När armeringsburen monteras måste armeringen vara ren, fri från spår av smuts, olja, fett, färg, rost, sekundär glödskal, etc. liknande material.

Armeringen binds in i rymdramar med hjälp av en sticktråd D = 1,6 mm. Armeringsuppbyggnad utförs med en överlappning med hjälp av sticktråd, överlappningen av förstärkningsstavarna är minst 30 armeringsdiametrar. I en sektion bör inte mer än 50% av stängernas leder finnas.

4.7. Innan arbetet med gjutning av konstruktioner påbörjas bör det erforderliga antalet distanskuddar, "knäckare", göras för att säkerställa den erforderliga tjockleken på skyddsskiktet och konstruktionspositionen för armeringsburarna i alla sektioner av den betongkonstruktion. element. Kvaliteten på mellanläggens betong - "knäckare" för utformningen av det skyddande skiktet av betong får inte vara lägre än kvaliteten på betongen i strukturerna.

Det är tillåtet att använda fabrikstillverkade plastdistanser - "crackers".

4.8. Avståndshållare bör göras av finkornig betong med införande av skärmar för krossning av krossad sten. Dimensionerna och konfigurationen av betongdistanser - "knäckare" måste överensstämma med utformningen av armeringsburen och designvärdena för betongöverdraget, för att säkerställa deras stabila position i formen och på burens armeringsstänger.

För att utesluta möjligheten av fläckar och efterföljande förstörelse av ytskiktet av betong på platserna för "crackers" packningar, måste den yttre (stödjande) ytan av packningen gjord av finkornig betong, i kontakt med formen, ha en krökt kontur (krökningsradie 30-50 m).

4.9. Vid förstärkningsarbeten bör ingjutna delar installeras i enlighet med projektet.

4.10. Upphandlingen av förstärkningsburar (individuella positioner) och inbäddade delar, deras installation och installation i formen och annat arbete relaterade till designegenskaperna för förstärkningen av de element som ska betongas, utförs i enlighet med arbetsritningarna.

4.11. På förstärkningsstängerna som läggs i formen av ramelementen är det erforderliga antalet distansbrickor - "knäckare" fästa, vilket på ett tillförlitligt sätt säkerställer konstruktionsplatsen för förstärkningsburen i formen och storleken på betongkåpan i alla sektioner.

4.12. Armeringen monterad på plats med alla ingjutna element (delar) måste vara en styv ram som inte kan störas vid betonggjutning.

4.13. Plast- eller metallrör bör fästas på armeringsburarna i ytskiktet och i de centrala zonerna för att bilda brunnar för mätning av betongens temperatur under härdningen.

4.14. Montering av formskivor utförs i enlighet med projektet. För gjutning använder vi inventeringsformning gjord enligt TU. Kompletteringssektioner av formsättningen görs på plats. För ytterligare formsättning används en träram. Det är nödvändigt att säkerställa en god täthet av ömsesidig anliggning av kanterna på formpanelerna. Om det upptäcks läckor som kan leda till läckage av cementbruk vid gjutning, bör alla upptäckta ställen tätas på ett tillförlitligt sätt innan smörjmedel appliceras genom limning med tejp (konstruktionstejp) 30 - 40 mm bred eller insmord med tätningsmedel. Skarvarna på formskivorna tätas med silikon eller andra tätningsmedel. Formskivor ska fästas och fixeras (med stolpar, stopp, stag, remmar etc.) på ett sådant sätt att en stel, geometriskt oföränderlig struktur skapas.

4.15. Före installationen ska formytorna på formskivorna torkas av med säckväv indränkt i fett eller annat fett. Fettet ska appliceras med ett extremt tunt lager, exklusive fettinträngning på armeringen vid montering av formskivorna.

4.16. Efter en instrumentell kontroll av armeringsburarnas läge undersöks de installerade formskivorna, armeringsburarna och den installerade formen och en lag för dolt arbete upprättas med deltagande av representanter för kunden, huvudentreprenören och tillsynstjänster .

5. Betongning

5.1 Innan arbetet med betongplacering påbörjas, förbered utrustningen för leverans av betong och kontrollera dess användbarhet.

5.2 Innan arbetet påbörjas måste platschefen klargöra: tidpunkten för leverans av betong från anläggningen till anläggningen, tillgången på dokumentation som bekräftar att betongblandningen och betongindikatorer överensstämmer med kraven i denna "Teknologiska karta". Representanten för bygglaboratoriet måste kontrollera att det finns en standardkon på platsen för att bestämma flödet av betong, termometrar för att mäta temperaturen på betongblandningen och uteluften, en anordning för att bestämma mängden medbringad luft i betongblandningen och tillräckligheten av formar för att tillverka kontrollkuber av betong.

5.3 En effektiv operativ länk måste upprättas mellan betonganläggningen och anläggningen under uppförande, vilket säkerställer leverans av betongblandningen i full överensstämmelse med kraven i projektet och denna "Teknologiska karta".

5.4 Leverans av betongblandning till byggarbetsplatsen ska ske med betongblandare. Antalet betongblandarbilar måste bestämmas baserat på villkoren för volymen av de betongkonstruktionselement, intensiteten av att placera betongblandningen, avståndet för dess leverans och betongens härdningstid. Den totala tiden för leverans av betongblandningen till byggarbetsplatsen, dess läggning i strukturella element bör inte överstiga tiden för dess inställning.

5.5 Nedstigningstillförsel av betongblandning till läggningsplatsen kan utföras genom länk, lättmonterade demonterade stammar, betongrör och betongpumpens ändslang.

5.6 Innan betongblandningen matas direkt in i konstruktionens kropp måste betongpumpen testas med ett hydrauliskt provtryck, vars värde.

Betongblandningens tilldelade sammansättning och rörlighet måste kontrolleras och specificeras på basis av provpumpning av betongblandningen.

Betongrörledningens inre ytor före betongarbeten ska fuktas och smörjas med kalk- eller cementbruk.

5.7 När du utför betongarbete är det nödvändigt att ta hänsyn till att i fall av avbrott i pumpningen av blandningen från 20 till 60 minuter är det nödvändigt att pumpa betongblandningen genom systemet var 10:e minut i 10 till 15 sekunder. vid låga driftslägen för betongpumpen. Vid pauser som överstiger angiven tid ska betongledningen tömmas och spolas.

5.8 Betongintensiteten bör bestämmas av bygglaboratoriet, med hänsyn till betongblandningens egenskaper, betongens leveransavstånd.

5.9 När du utför arbete på vintern, innan du betongar varje element, bör basen och den övre zonen av tidigare betongelement värmas till en temperatur på minst plus 5 ° C till ett djup av minst 0,5 m.

5.10 För att förhindra uppkomsten av temperatursprickor i konstruktioner är värdet på uppvärmningstemperaturerna för tidigare betongelement kopplat till temperaturen på den inkommande betongblandningen i enlighet med Tabell 1.

bord 1

Notera: *) När den genomsnittliga dagliga omgivningstemperaturen är över + 25 ° C, är tjockleken på de betongkonstruktioner mer än eller lika med 1 m, det maximala värdet för temperaturen för den placerade betongblandningen är begränsat till + 20 ° C

5.11 Före betonggjutning måste rengjorda ytor som förberetts i enlighet med kraven i avsnitt 4.5 - 4.6 fuktas rikligt med vatten eller behandlas med 2 ... 5% polymerlösning "Acryl 100".

5.12 Nedstigning och leverans av betongblandningen till placeringsplatsen kan utföras genom betongpumpens ändslang.

5.13 Betongblandningen ska hällas i den betongkonstruktionen i lager av samma tjocklek på 25-30 cm (men inte mer än 40 cm), utan avbrott, med en konsekvent läggningsriktning i en riktning i alla lager.

5.14 Tjockleken på de successivt utlagda horisontella skikten väljs baserat på den faktiska tillförselhastigheten för betongblandningen för läggning, under förutsättning att avbrottet innan nästa skikt av betongblandning läggs på varje specifik plats inte överstiger villkoren i förlusten av rörlighet för den tidigare lagda blandningen i det föregående lagret upp till 1 - 1,5 se nedgången av en standardkon (inom 40 - 50 minuter) beroende på cementens egenskaper och betongblandningens faktiska temperatur. En indikator på överensstämmelse med denna regel är frånvaron av en fördjupning i betongen när du långsamt tar bort vibratorns spets med en flexibel axel.

5.15 Vid läggning av betong i lager bör en ledande horisontell sektion med en längd av 1 - 1,5 m bildas i varje lager, lutningsvinkeln mot horisonten på betongblandningens yta innan den komprimeras bör inte överstiga 30 °.

5.16 Tillförsel, distribution och komprimering av betongblandningen i varje lager bör endast ske "nedifrån och upp".

5.17 Före packning av varje lager som ska läggas måste betongblandningen fördelas jämnt över dess yta. Höjden på enskilda utsprång och fördjupningar över den generella nivån på betongblandningens fördelningsyta bör inte överstiga 10 cm Betongblandningen bör fördelas med en betongpump. Det är förbjudet att använda vibratorer för omfördelning och utjämning av betongblandning.

5.18 Vibrationen av betongblandningen i varje lager och vid varje position av permutationerna i spetsen av djupvibratorn utförs tills sedimenteringen av betongblandningen upphör och cementpastans glans uppträder på ytan.

5.19 När du utför betongarbete är det nödvändigt att utesluta möjligheten av delaminering av betongblandningen i slutet av varje remsa av betongskiktet och det oundvikliga läckaget, doppa det i betongblandningen på ett avstånd av 50 - 70 cm från kanten på remsan. Efter att nästa dos av betongblandningen har lagts utförs en noggrann gemensam studie av den zon som finns kvar vid kanten av remsan.

5.20 Efter att ha placerat betongblandningen i det första lagret av betongkonstruktionen, stäng av betongpumpen, överför betongrören till dess ändyta och fördela betongblandningen i det andra lagret. Vibrationskomprimering av betongblandningen utförs också med en eftersläpning på 1,0 - 1,5 m från den plats där betongpumpen levereras. Vibration bör utföras med det obligatoriska "inträdet" av vibratorn i det underliggande lagret.

På liknande sätt läggs betongblandningen och komprimeras i efterföljande lager. En strikt konsekvent fördelning av betongblandningen i horisontella skikt, exklusive möjligheten för dess skiktning under vibrationsbehandling, är den viktigaste faktorn säkerställa kvaliteten och homogeniteten hos betongen i strukturen.

5.21 Efter placering och komprimering av betongen i toppskiktöver hela betongkonstruktionens öppna yta är det nödvändigt att finjustera och avsluta den för att säkerställa designparametrarna för sluttningar, jämnhet och ytkvalitet.

5.22 Efter att betongen har stelnat (inom 1,5 - 2 timmar efter läggning), måste en fukt- och värmeskyddande beläggning läggas på betongens öppna ytor, bestående av en polyetenfilm, två lager dornit och ett toppskikt av polyetenfilm.

6. Härdning av betong

6.1 Vid uppförande av betongkonstruktioner, med hänsyn till de ökade kraven på betongkvaliteten hos de konstruktioner som uppförs, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt betonghärdningens förhållanden och varaktighet.

6.2 Efter en period av maximal uppvärmning av betongen, vid temperaturminskningsstadiet, kan det extra presenningsskyddet på formen tas bort.

6.3 Sluta värma växthusen, ta bort värmeisoleringen från strukturen (värme- och fuktskyddande täckning ovanpå grillen), demontera växthuset, formsättning är tillåten enligt begränsningarna i avsnitt 3.18 och avsnitt 3.19 i denna "Teknologiska Karta".

I det här fallet ska den lägsta förutsedda uteluftstemperaturen för de kommande 24 timmarna tas som den designade omgivningstemperaturen.

6.4 När man håller betong bör betongens förutsedda hållfasthet bekräftas genom kontrolltester av prover som lagts under en värme- och fuktskyddande beläggning.

6.5 Temperaturmätningar av konstruktionens härdande betong under de tre första dagarna efter betongningen utförs första dagen - var 4:e timme, sedan var 8:e timme, och nödvändigtvis - innan de värme- och fuktskyddande beläggningarna och formsättningen avlägsnas.

7. Kvalitetskontroll av arbetet

7.1. Chefsingenjören är direkt ansvarig för kvaliteten på arbetet i enlighet med kvalitetsledningssystemet för bygg- och installationsarbeten.

Ett laboratorium är involverat för att utföra mätningar och tester.

Laboratorietekniker ansvarar för provtagning på platsen.

7.2. Kvalitetskontroll av betongarbeten utförs i enlighet med kvalitetssäkringsplanen för att säkerställa full överensstämmelse med det godkända projektet, arbetsritningar och kraven i denna tekniska karta, samt överensstämmelse med byggnormer och föreskrifter, standarder och tekniska villkor .

7.3. Kvalitetskontroll av arbete under betong utförs:

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt produktionskontroll, vilket inkluderar:

Inkommande inspektion av inkommande strukturer, produkter och material;

Driftskontroll;

Acceptanskontroll;

Besiktningskontroll.

Inkommande kontroll av inkommande strukturer, produkter och material utförs av en kommission bestående av representanter för entreprenören, huvudentreprenören och teknisk övervakning av kunden med registrering av en lag av den etablerade formen.

Materialets överensstämmelse med projektets krav, tekniska förhållanden, SNiP, GOST kontrolleras;

7.4. Beslag och inbäddade delar

Överensstämmelse med de mottagna beslagen med uppgifterna i certifikaten och fraktdokumenten. Armeringsjärn bör kontrolleras för defekter såsom sprickor, lokal förtunning, porer, flagning, bucklor, böjningar, rost, lokala eller allmänna krökningar, avvikelser från den angivna skärlängden för den valsade metallen.

Prover testas vid behov.

7.5. Betongblandning.

På installationsplatsen görs följande:

Kontroll av betongblandningens plasticitet (kondrag) minst 2 gånger per skift, med rytmisk leverans av betongblandningen; vid oregelbunden leverans av betongblandning - plasticiteten bestäms i varje betongblandare;

Mätning av betongblandningens temperatur - i varje betongblandarbil;

Bestämning av luftinneslutning - en gång per skift;

Urvalet av betongprover (kuber) för efterföljande tester utförs av laboratorieassistenten vid tidpunkten för avlastning av betongblandningen i betongpumpen.

Under arbetets gång registreras följande information om betong:

Datum för gjutning av varje block, betongklass, varaktighet för placering av blandningen, position för strukturen som ska gjutas.

Detaljer om betongblandningen inklusive art och källa för varje kompositmaterial, en källa för betongproduktion; de föreslagna proportionerna (enligt betongblandningsvalskartan) eller mängden av varje komponent per kubikmeter helt komprimerad betong och detaljerade tillsatser.

Daglig högsta och lägsta lufttemperatur;

Provernas ursprung och insamlingsdatum, inklusive identifieringsmärken.

Testresultat på utvalda prover och beskrivning av betongblocket representerat av prover.

Provrapporter av kontrollbetongprover med resultat av hållfasthetsprov av prover vid 7 och 28 dagars ålder.

För att säkerställa identiteten av betonghärdningssättet för de valda proverna, och betonghärdningssättet för strukturen som ska betongas, förblir proverna på betongblocket under tiden för härdning och härdning. Efter att den karakteristiska "glansen" av cementpastan försvinner på det färdiga området på ytan av den betongkonstruktionen, läggs kontrollprover - kuber i detta område och täcks med paneler av en fuktskyddande beläggning gjord av polymerfilm, värme -skyddsmattor läggs ut, och sedan läggs ett andra lager av fuktskyddande beläggning (film). Kontrollprover förvaras under locket tills de tas bort, därefter förvaras proverna i en normal förvaringskammare (temperatur 20 ° C ± 2 ° C, luftfuktighet 95 %).

7.6. Formmaterial.

Formmaterial, plywood, virke kontrolleras med avseende på överensstämmelse med certifikat och frakthandlingar, en extern undersökning görs för att identifiera synliga defekter, skador mm. Olämpliga material avvisas med utarbetande av en lag om dessa materials olämplighet. Avvisat material får inte användas för formsättning.

Material för drivhusets enhet.

En kontroll görs för att certifikat och frakthandlingar följs, en extern undersökning görs för att identifiera synliga skador och överträdelser.

Strukturer, material och produkter som anländer utan medföljande dokument är förbjudna att tillåtas i produktion !!!

7.8. Driftskontroll utförs av entreprenören.

Driftskvalitetskontroll utförs i samband med följande byggnadsarbeten:

Installation och demontering av formsättning;

Installation av beslag och inbäddade delar;

Betongläggning;

Härdning.

Driftskontroll bör säkerställa att defekter identifieras i tid och att åtgärder vidtas för att eliminera och förhindra dem.

De viktigaste dokumenten för operativ kontroll är:

Arbetsritningar;

Tekniska system,

Dessa föreskrifter och standardflödesscheman;

SNiP, GOST;

Kvalitetskontrollsystem;

Resultaten av driftkontrollen ska registreras i "Allmän arbetslogg" samt i speciella arbetsloggar, inklusive i "Betongarbetslogg".

För dolt arbete, utarbeta handlingar av den etablerade formen.

7.9. Acceptanskontroll;

Under acceptanskontrollen utförs följande:

Acceptans av mellanliggande strukturer;

Kontrollera kvaliteten på de uppförda konstruktionselementen.

Under mottagningskontrollen ska Entreprenören lämna in följande dokumentation:

Exekutiva ritningar med ändringar gjorda (om några) och dokument om deras godkännande;

Fabrikstekniska pass, certifikat;

Besiktningsintyg dolda verk;

Handlingar av mellanliggande acceptans av strukturer;

Exekutiva geodetiska diagram över läget för strukturer och formsättningar;

Arbetsloggar;

Resultat av laboratorietester av betong för överensstämmelse med designkrav;

7.10. Inspektionskontroll;

Kontrollkontroll utförs för att verifiera effektiviteten av tidigare utförd produktionskontroll. Denna kontroll utförs av speciellt skapade kommissioner.

7.11. Vid godkännande av den installerade formen och dess fästelement måste följande kontrolleras:

Överensstämmelse med denna tekniska karta;

Tillförlitlighet för formfästningen;

Korrekt installation av pluggar och inbäddade delar;

Tabell 2

Parameter	Begränsa avvikelser
1. Avvikelse för linjer med skärningsplan från den vertikala eller designade lutningen för hela höjden av strukturer för:
stiftelser		Mätning, varje strukturellt element, arbetslogg
väggar och pelare som stöder monolitiska beläggningar och tak
väggar och pelare som stödjer prefabricerade balkkonstruktioner
väggar av byggnader och strukturer uppförda i glidform, i avsaknad av mellanliggande golv	1/500 av konstruktionens höjd, men inte mer än 100 mm	Mätning, alla väggar och linjer i deras korsning, arbetslogg
väggar av byggnader och strukturer uppförda i glidform, i närvaro av mellanliggande golv	1/1000 av konstruktionens höjd, men inte mer än 50 mm
2. Avvikelse för horisontella plan över hela längden av det verifierade området		Mätning, minst 5 mätningar för varje 50 - 100 m, arbetslogg
3. Lokala ojämnheter på betongytan vid kontroll med tvåmetersskena, förutom stödytor
4. Längd eller spännvidd på element		Mätning, varje element, arbetslogg
5. Storlek på elementens tvärsnitt	6 mm; -3 mm
6. Märken på ytor och inbäddade produkter som fungerar som stöd för stål- eller prefabricerade armerade betongpelare och andra prefabricerade element		Mätning, varje referenselement, manöverkrets
7. Lutningen på fundamentens stödytor vid stöd av stålpelare utan injekteringsbruk		Detsamma, varje stiftelse, verkställande system
8. Placering av ankarbultar:		Samma, varje fundament bult, verkställande diagram
i plan inom stödets kontur
i plan utanför stödets kontur
i längd
9. Skillnaden i höjd vid korsningen av två intilliggande ytor		Samma, varje gemensamt, verkställande system

Sköldformning

Tabell 3

	Tillverkning av formskivor	Formsättning

Kontrollsammansättning	Mått på formskivor	Invändiga mått, märken, vertikalitet, placering av formaxlar
Metod och styrmedel	Visuellt, mätande; måttband av stål	Visuellt, mätande; teodolit, nivå, lod, skena, stålmåttband
Kontrollläge och omfattning	Varje sköld	Alla sammansatta formsättningar
Person som har kontroll över verksamheten		Mästare, lantmätare

		Geodetisk tjänst
Plats för registrering av kontrollresultat		Intyg om inspektion och godkännande av den installerade formen

Den för gjutning förberedda formsättningen ska accepteras enligt lagen för dolt arbete.

7.12. Kvalitetskontroll av armeringsarbeten består i att kontrollera överensstämmelse med projektet och standarder för produkter och inbäddade delar, bindning och svetsning av armering. Byte av armeringsstål som planeras i projektet måste överenskommas med konstruktionsorganisationen (fältövervakning).

Inkommande armeringsstål ska registreras i Inkommande besiktningslogg.

Vid inkommande besiktning ska alla inkommande armeringsstål och ingjutna delar vara föremål för obligatorisk extern kontroll och mätning.

Inspektion av armering och ingjutna produkter måste utföras i enlighet med kraven i Tabell 4.

Ventilstyrning

Tabell 4

Parameter	Parametervärde, mm	Kontroll (metod, volym, typ av registrering)
1. Avvikelse i avståndet mellan separat installerade arbetsstänger för:		Teknisk besiktning av alla element, arbetslogg
pelare och balkar
plattor och väggar av fundament
massiva strukturer
2. Avvikelse i avståndet mellan armeringsraderna för:
plattor och balkar upp till 1 m tjocka
strukturer med en tjocklek på mer än 1 m
3. Avvikelsen från betongöverdragets designtjocklek bör inte överstiga:
med en skyddande lagertjocklek på upp till 15 mm och linjära dimensioner av strukturens tvärsnitt, mm:

från 101 till 200
med en skyddande lagertjocklek från 16 till 20 mm inkl. och linjära dimensioner av strukturens tvärsnitt, mm:

från 101 till 200
från 201 till 300

med en skyddande lagertjocklek över 20 mm och linjära dimensioner av strukturens tvärsnitt, mm:

från 101 till 200
från 201 till 300

All armering som installeras i formen måste tas före betongning; resultaten av undersökningen och acceptansen bör formaliseras med en handling för dolt arbete.

De huvudsakliga verksamheter som är föremål för kontroll vid produktion av förstärkningsverk, kontrollmetoder och kontrollerade operationer framgår av tabell 5.

Kontrollmetoder och kontrollerade moment vid framställning av armeringsarbeten

Tabell 5

Grundläggande operationer som ska kontrolleras	Förstärkningsämne	Montering av armeringsnät
Kontrollsammansättning	Renlighet, kvalitet på armeringen, stångstorlekar, stålkvalitet	Svetssömmar, deras dimensioner, nätplacering, ger ett skyddande lager, kvalitet
Metod och styrmedel	Visuell mätning, mätare	Visuell mätning, stålmätare
Kontrollläge och omfattning	Fast	Alla rutnät
Person i kontroll		Mästare, laborant
Ansvarig för att organisera och utöva kontroll
Tjänster involverade för kontroll		Laboratorium
Guide för registrering av kontrollresultat		Tidskrift allmänna verk... Svetslogg

7.13. De tekniska krav som måste iakttas vid tillverkning av betongarbeten och kontrolleras vid driftkontroll, samt omfattning, metoder eller kontrollmetoder, anges i tabell 6.

Betongarbete.

Tabell 6

Tekniska krav	Kontrollera	Metod eller kontrollmetod

1. På läggningsplatsen bör betongblandningens rörlighet vara i intervallet 10 - 15 cm för strukturella element	Minst två gånger per skift med rytmisk massbetongplacering är resten av betongblandarbilarna visuella.	Kontrollera i enlighet med GOST 10181.1-81 med registrering i journalen för betongarbete, betongvård, certifikatet för produktion av kontrollprover, journalen för ankomsten av betongblandningen.
2. Temperaturen på betongblandningen på läggningsplatsen bör inte skilja sig från den reglerade med mer än ± 2 ° C (från 5 till 25 °)	I varje betongblandare på byggarbetsplatsen	Registrering, mätning
3. Tjockleken på betongskiktet som ska läggas bör inte överstiga 40 cm.	Permanent under betongläggning	Mätning, visuell
4. Volymen luft som ingår i betongblandningen - från 3 till 5 % för betong med frostbeständighetsgrad F 200	En gång per skift (med konstant: betongsammansättning, materialkvalitet, metoder för beredning av betongblandning)	Kontrollera i enlighet med GOST 10181.3-81
5. Normer för prover för betongkonstruktioner	För varje konstruktionselement av monolitiska betongkonstruktioner, minst en serie per skift.	Se GOST 18105-86
6. Antalet serier av prover gjorda av ett prov av betongblandning på anläggningen	Enligt punkt 2.3 i GOST 18105-86	Registrering
7. Acceptans av strukturer för vattentäthet och frostbeständighet utförs på basis av kraven i projektdokumentationen	Enligt handlingar från den levererande anläggningen, resultaten av att bestämma frostbeständigheten hos betong som läggs i strukturen.	Enligt kvalitetsdokumentet i enlighet med GOST 7473-94, avsnitt 4.1 - 5.2 med bifogad fabrikstestcertifikat i enlighet med GOST 10060-95 och GOST 12730.5-84

7.14. Blanketter med prover för bestämning av betongens hållfasthet vid 28 dagars ålder omedelbart efter tillverkningen ska installeras på platser med lägsta temperaturer och i kontakt med betongytan för varje konstruktionselement.

Innan installationen ska formar med nyformade prover slås in i folie och placeras under en värmeavskärmande beläggning.

Provformer måste förvaras under en fuktsäker beläggning fram till testning. Efter att den fukt- och värmeskyddande beläggningen har avlägsnats från strukturen viks de återstående kontrollproverna (med minst 70% styrka) upp och lagras tills de erforderliga testerna under normala förhållanden i enlighet med GOST 10180-90.

8. Arbetsskydd vid produktion av arbete

Arbetsskyddet utförs i enlighet med hälso- och säkerhetsplanen (enligt SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Allmänna krav

TILL självständigt arbete en betongarbetare är tillåten till personer som har fyllt 18 år, erkända som lämpliga för detta arbete av medicinska kommissionen, som har utbildats i säkra arbetsmetoder och arbetstekniker och instruktioner om arbetssäkerhet och som har intyg för rättigheten att arbeta som betongarbetare.

En betongarbetare som påbörjar arbetet måste genomgå en introduktionsgenomgång om arbetarskydd, industriell sanitet, första hjälpen, brandsäkerhet, miljökrav, arbetsförhållanden, inledande instruktion på arbetsplatsen, som ska registreras i lämpliga loggar med den obligatoriska underskriften av instruerad och instruktör. Återinstruktion utförs minst en gång var tredje månad. Oschemalagda genomgångar genomförs när nya eller reviderade standarder eller andra reglerande dokument om arbetarskydd införs, när den tekniska processen förändras, utrustning och verktyg byts ut eller moderniseras, material byts ut, när arbetare bryter mot arbetssäkerhetskraven, på begäran av tillsynsmyndigheter, vid arbetsavbrott i mer än 30 kalenderdagar. Riktad genomgång genomförs vid engångsarbete.

Innan arbetet påbörjas måste arbetsplatser och passager till dem rensas från främmande föremål, skräp, smuts och på vintern - från snö och is och beströdda med sand.

Stanna i ett riskfyllt arbetsområde lyftmekanismer, och även stå under den upphöjda lasten är förbjuden.

Maskiner, elverktyg och belysningslampor kan endast tändas med effektbrytare. Undvik närvaron av dåligt isolerade elektriska ledningar som inte är inhägnade på platsen elektriska enheter... Vid arbete med ett elverktyg ska en betongarbetare vara utbildad och ha I kvalifikationsgrupp för säkerhet.

Innan du startar utrustningen, kontrollera att skydden sitter fast i alla exponerade roterande och rörliga delar.

Om ett fel upptäcks i de mekanismer och verktyg som betongarbetaren arbetar med, såväl som staket, är det nödvändigt att stoppa arbetet och omedelbart informera förmannen om det.

Vid mottagande av instrumentet måste man se till att det är i gott skick, det defekta instrumentet måste returneras för reparation.

När du arbetar med handverktyg (skrapor, bushammare, spadar, stampar) är det nödvändigt att övervaka handtagens funktionsduglighet, att verktygsfästet är tätt på dem, och även att säkerställa att verktygets arbetsytor inte knackas. ner, matt osv.

Det elektrifierade verktyget, såväl som den elektriska ledningen som förser det, måste ha tillförlitlig isolering. Vid mottagande av elverktyget bör tillståndet för trådisoleringen kontrolleras genom extern inspektion. När du arbetar med verktyget, se till att strömkabeln inte är skadad.

8.2. Krav före start och under arbete

När man börjar arbeta bör betongarbetaren ta på sig de overaller som föreskrivs i normerna, medan håret ska tas bort under huvudbonaden, knäppas upp ärmsluten eller dras åt med ett elastiskt band.

När du placerar betongblandningen med en betongpump är det nödvändigt att kontrollera driften av tvåvägssignaleringen (ljud, ljus) mellan föraren av betongpumpen och arbetarna som tar emot betongen. Rengör och lås alla rördelar ordentligt. Ta inte betongblandningen med en felaktig betongpump. Föraren av betongpumpen måste före start ge en varningssignal och starta upp betongpumpen för provning på tomgång i 2 - 3 minuter.

Vid leverans av betong i en betongblandare ska följande regler följas:

När du lossar en betongpump i behållaren måste du först sätta blandarbilen på handbromsen och ge en ljudsignal;

I det ögonblick som blandarbilen närmar sig måste alla arbetare befinna sig på den sida av uppfarten som är motsatt den där förflyttningen äger rum;

Det är förbjudet att närma sig betongblandaren tills den stannar helt.

Innan du börjar placera betongblandningen i formen är det nödvändigt att kontrollera:

Fastsättning av formsättningar, stödjande ställningar och arbetsplattformar;

Fäst till stöden för lasttrattar, brickor och stammar för att sänka betongblandningen i strukturen, såväl som tillförlitligheten av att fästa enskilda länkar av metallstammar till varandra;

Skick på skyddskåpor eller golv runt magasinen.

Betongarbetare som arbetar med vibratorer måste genomgå en läkarundersökning var sjätte månad.

Kvinnor får inte arbeta med en handhållen vibrator.

Betongarbetare som arbetar med elektrifierade verktyg måste känna till åtgärderna för skydd mot elektriska stötar och kunna ge första hjälpen till offret.

Innan arbetet påbörjas måste du noggrant kontrollera vibratorns användbarhet och se till att:

Slangen är väl fastsatt, och om den av misstag dras kommer lindningens ändar inte att bryta;

Ledningskabeln har inga brott eller kala fläckar;

Jordningskontakten är intakt;

Omkopplaren fungerar korrekt;

Höljets täthetsbultar är väl åtdragna;

Fogarna på vibratordelarna är tillräckligt täta och motorlindningen är väl skyddad från fuktinträngning;

Stötdämparen på vibratorhandtaget är i gott skick och justerad så att handtagets vibrationsamplitud inte överstiger standarderna för detta verktyg.

Innan arbetet påbörjas måste den elektriska vibratorns kropp vara jordad. Den elektriska vibratorns allmänna funktionsduglighet kontrolleras genom att testa den i upphängt tillstånd i 1 minut, medan spetsen inte ska vila på en stadig bas.

För att driva de elektriska vibratorerna (från växeln), använd fyrkärniga slangtrådar eller ledningar inneslutna i ett gummirör; den fjärde kärnan är nödvändig för att jorda vibratorkroppen, som arbetar med en spänning på 127 V eller 220 V.

Du kan bara slå på den elektriska vibratorn med en strömbrytare skyddad av ett hölje eller placerad i en låda. Om lådan är av metall måste den vara jordad.

Slangtrådar ska vara upphängda och inte dras över den utlagda betongen.

Dra inte vibratorn i slangsladden eller kabeln när du flyttar den.

I händelse av avbrott i strömförande ledningar, ljusbåge av kontakter och ett fel på den elektriska vibratorn, sluta fungera och omedelbart informera befälhavaren om det.

Arbeta med vibratorer på stegar, samt på instabila ställningar, däck, formar mm. Det är förbjudet att.

När du arbetar med elektriska vibratorer som arbetar från ett nätverk med en spänning på upp till 220 V och över, är det nödvändigt att bära dielektriska gummihandskar och stövlar.

Vid kontinuerlig drift måste vibratorn stängas av i fem minuter varje halvtimme för att svalna.

När det regnar ska vibratorerna täckas med presenningar eller förvaras inomhus.

Under pauser i arbetet, liksom när betongarbetare passerar från en plats till en annan, måste vibratorerna stängas av.

Betongarbetaren som arbetar med vibratorn får inte låta vatten falla på vibratorn.

8.3. Säkerhetsföreskrifter vid arbete på höjden.

Allt arbete ska utföras i enlighet med SNiP 12-03-2001 "Arbetssäkerhet i byggandet" del 1, "Arbetssäkerhet i byggandet" del 2.

Arbetsplatser och passager till dem på en höjd av 1,3 m eller mer, och på ett avstånd av mindre än 2 m från gränsen till höjdskillnaden, är inhägnade med tillfälliga inventeringsstaket i enlighet med GOST 12.4.059-89. Om det är omöjligt att använda skyddsbarriärer eller vid en kort tidsperiod då arbetare befinner sig på höjd, är det tillåtet att utföra arbete med säkerhetsbälte.

Ställningar är utrustade med stegar eller stegar för att lyfta och sänka personer i mängden minst två.

Stegar och stegar är utrustade med en anordning som förhindrar möjligheten att växla och välta dem under drift.

De arbetare som är involverade i montering och demontering av ställningar ska instrueras om arbetsmetoder och arbetsordning samt säkerhetsåtgärder.

Metallställningar får inte installeras närmare än 5 m från elnätets master och driftutrustning. Elektriska ledningar som är placerade närmare än 5 m från ställningen måste vara strömlösa och jordade, eller inkapslade i lådor, eller demonteras under installation eller demontering. Ställningen måste vara jordad.

Tillträde för obehöriga personer (ej direkt inblandade i dessa arbeten) i området där ställningarna monteras eller demonteras måste stängas.

Vid arbete på höjd ska passagen under arbetsplatsen vara stängd, och farozonen ska vara inhägnad och märkt med säkerhetsskyltar. Ställningar ska inte användas för att lagra material.

Endast de material som används direkt (bearbetas) matas till ställningen.

9. Miljöskydd

9.1. ENTREPRENÖREN SOM UTFÖR ARBETEN, måste hålla byggarbetsplatsen ren och tillhandahålla lämpliga anläggningar för tillfällig förvaring av alla typer av avfall tills de tas bort. Byggnadsavfall förvaras endast på särskilt anvisade platser som anges på byggarbetsplanen.

ENTREPRENÖREN SOM UTFÖR ARBETET ansvarar för att säkerställa säker transport och omhändertagande av alla typer av avfall på ett sådant sätt att det inte leder till miljöföroreningar eller skadar människors eller djurs hälsa.

Alla platser och byggnader hålls rena och snygga. All arbetande personal instruerades mot underskrift, fördes in i lämplig logg och informerades om kraven på underhållet av arbetsplatsen och var och ens ansvar för ordning på sin arbetsplats och vila.

Avfallshantering bör omfatta följande:

Separata behållare för olika typer av avfall (metaller, matavfall, farliga material, sopor etc.) med tätt stängda lock;

Platser för installation av containrar;

Förbrukat metallskrot lagras tillfälligt på utsedda deponier, överenskommet med kommittén för miljöskydd, markkommittén, lokala myndigheter;

Betongavfall lagras tillfälligt på tillfälliga avfallsupplag i specialutrustade områden med förbättrad täckning. Avfallskonstruktioner av armerad betong kommer att avlägsnas av speciella fordon för placering på deponin;

Tvättning av lastbilsmonterade betongblandare och lastbilsmonterade betongpumpar bör endast utföras på de platser som angetts av huvudentreprenören.

Klumpvedsavfall, olämpligt för användning på platsen, lagras tillfälligt på den tillfälliga lagringsplatsen och kommer att avlägsnas med motortransport för placering på deponi;

Hushållsavfall kommer att tas bort med specialfordon för bortskaffande och bearbetning på deponin i enlighet med ett avfallshanteringsavtal med ett specialiserat företag.

Allt avfall som är farligt för hälsan slutförvaras på lämpliga företag eller deponier, överenskommet med den lokala förvaltningen och tillsynsmyndigheterna, enligt kontrakt, vars kopior kommer att tillhandahållas kunden.

Tankning av anläggningsutrustning under arbetets gång utförs av certifierade bränsletankfartyg "från hjul". Alla oljor och smörjmedel lagras i lager i hermetiskt tillslutna behållare med tydlig märkning på ryska. Om bränsle och smörjmedel kommer på marken eller betongytan, vidtas åtgärder omedelbart för att skära och kassera förorenad jord, med betongyta Bränslen och smörjmedel avlägsnas med sand eller sågspån med efterföljande kassering.

9.2. Skydd av flora, fauna och livsmiljö.

Den planerade verksamheten ställer upp målet om minimal och tillfällig alienering av mark, störning av vegetationstäcket.

För att minimera den negativa påverkan på djuret och grönsaksvärlden, under byggtiden av anläggningen måste ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN utföras organisatoriska och tekniska åtgärder:

Förse anläggningen med individuell, passiv och aktiv brandbekämpningsutrustning, strikt kontroll av efterlevnaden av brandsäkerhetsreglerna;

Bevarande av jordtäcket genom att hålla utrustningen i gott skick, exklusive spill av oljeprodukter på jorden;

Drift av utrustning endast inom gränserna för byggarbetsplatstilldelningen med hjälp av befintliga tillfartsvägar;

Under byggtiden kommer skyddet av djurvärlden först och främst att bestå i att följa miljölagstiftningen, minimera påverkan på atmosfärisk luft, ytvatten, vilket indirekt kommer att minska graden av anläggningens påverkan på miljön.

9.3. Minimering av luftföroreningar och buller i miljön.

Att minska dammigheten i luften som uppstår under konstruktionen uppnås genom följande:

Användningen av krossade vägar, både på byggarbetsplatsen och mellan byggarbetsplatsen och byn för byggnadsarbetare, såväl som inne i byn;

Regelbunden rengöring och vätning av vägarna för att förhindra damm i luften.

För att minska ev negativa effekter på den atmosfäriska luften under byggnationen måste ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN endast använda funktionsduglig anläggningsutrustning med reglerad bränsleutrustning, vilket säkerställer minsta möjliga utsläpp av föroreningar till miljön, inklusive effektiva ljuddämpare;

Driver och underhåller utrustning i enlighet med tillverkarens instruktioner och instruktioner, med särskild uppmärksamhet på att kontrollera buller och utsläpp av föroreningar;

Ger kontinuerlig övervakning av efterlevnad gällande bestämmelser drift;

Utrustningen som används för konstruktion är föremål för regelbundet underhåll och kontroller för eventuella felfunktioner;

Förbränning av produktionsavfall är inte tillåten;

Det är förbjudet att använda ozonnedbrytande medel och freoner i kyl- och brandsläckningssystem;

Under sommarperioden av byggandet, för att minska dammighet på tillfarts- eller arbetsvägar, bör ytan på vägbädden ständigt vattnas med vattensprinkler.

9.4. Planera ENTREPRENÖR-UTFÖRANDE AV ARBETEN för organisation av arbetet med insamling, lagring och omhändertagande av avfall

Under produktionen av arbeten på anläggningen genereras 2 typer av avfall:

Industriellt (byggnadsavfall);

Hushållsavfall.

Vid hantering av farligt avfall utarbetas en lämplig handling baserat på resultaten av att föra produkterna till ett säkert tillstånd, vilket godkänns av företagets chef - produktens ägare.

I processen att samla in och ackumulera avfall identifieras de med definitionen av att tillhöra en viss typ av avfall; separata behållare tillhandahålls för varje typ av avfall stängd typ(metaller, matavfall, farliga material, sopor etc.), märkta med varningsskyltar.

ENTREPRENÖREN-UTFÖRANDE AV ARBETEN utvecklar åtgärder för att minimera mängden genererat avfall:

Användning av utrustning och reservdelar under hela den specificerade perioden av deras drift;

Använda avfall som råvara i ett nytt tekniskt kretslopp;

Skiftsledare ansvarar för att miljöskyddskraven följs.

Bibliografi

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85 *	Betongblandningar. Tekniska förhållanden
	GOST 8267-93	Kross och grus från tät gruvdrift för byggnadsarbete. Tekniska förhållanden.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	Metoder för att bestämma frostbeständighet. Betong. Allmänna krav
	GOST 10178-95	Portlandcement och slaggportlandcement. Tekniska förhållanden
	GOST 10180-90	Betong. Metoder för att bestämma styrkan hos kontrollprover
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	Betongblandningar. Testmetoder
	GOST 10922-90	Armerings- och ingjutna produkter svetsfogar Armering av svetsade och ingjutna produkter av armerade betongkonstruktioner. Allmänna tekniska villkor. armering och inbäddade produkter
	GOST 12730.5-84	Betong. Metoder för att bestämma vattenmotstånd
	GOST 14098-91	Svetsade armeringsfogar och ingjutna produkter av armerade betongkonstruktioner. Typer, mönster och storlekar.
	GOST 18105-86 *	Betong. Styrkekontrollregler
	GOST 18242-72 *	Statistisk acceptanskontroll på alternativ basis. Kontrollplaner.
	GOST 23732-79	Vatten för betong och murbruk. Tekniska förhållanden.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ESFP. Allmänna bestämmelser, serier av toleranser och grundläggande avvikelser 7.16
	GOST 25347-82 *
	GOST 26633-91	Betong är tung och finkornig. Tekniska förhållanden.
	SNiP 2.05.03-84 *	Broar och rör
	SNiP 3.03.01-87	Bärande och inneslutande strukturer
	SNiP 3.06.04-91	Broar och rör

Bilaga 1

snipov.net

VETERINÄR

TEKNOLOGISKT KORT NR.

för betongarbeten

1 Omfattning .. 3

2 arbetsorganisation och teknik .. 3

3 KRAV PÅ KVALITET OCH ACCEPTERANDE AV ARBETEN .. 4

4 ARBETSSKYDD OCH INDUSTRISÄKERHET .. 5

5 MILJÖSKYDD ... 6

6 LISTA ÖVER REGLERINGS-TEKNISKA DOKUMENT OCH REFERENSDOKUMENT .. 7

6 Bekantskapsblad ... 8

Den tekniska kartan tillhandahåller organisation och teknik för konkret arbete

Arbetet som övervägs inkluderar:

beredning av betongblandning;
förstärkningsarbete;
lägga betong;
kontrollmetoder.

arbetets organisation och teknik

Vid utförande av arbete bör kraven i föreskriftsdokumenten i avsnitt 6 följas.

Råvaror och material som används vid tillverkning av monolitiska fundament måste överensstämma med gällande reglerande och teknisk dokumentation, åtföljas av dokument från leverantörsföretag som intygar deras kvalitet.

Utformningen av en monolitisk stiftelse måste uppfylla kraven i befintliga regulatoriska dokument.

Beredning av betongblandning.

Betongblandningen bereds i en forcerad betongblandare.

Valet av cement för beredning av betongblandningar bör göras i enlighet med GOST 30515-97. Acceptans av cement bör utföras i enlighet med GOST 30515-97, transport och lagring av cement - i enlighet med GOST 30515-97 och SNiP 3.09.01-85.

Aggregat för betong används fraktionerat och tvättat. Det är förbjudet att ansöka naturlig blandning sand och grus utan att sikta i fraktioner.

Dosering av komponenterna i betongblandningar bör utföras efter vikt. Volymdosering av vatten av tillsatser som införts i betongblandningen i form av vattenlösningar är tillåten. Förhållandet mellan komponenter bestäms för varje sats av cement och ballast, vid beredning av betong med erforderlig styrka och rörlighet. Doseringen av komponenterna bör justeras under beredningen av betongblandningen, med hänsyn till data från kontroll av indikatorer för egenskaperna hos cement, fukt, granulometri av aggregat och kontroll av hållfasthet.

Vid beredning av en betongblandning med separat teknik måste följande procedur följas:

vatten, en del av sand, finmalt mineralfyllmedel (om det används) och cement doseras i en fungerande höghastighetsblandare, där allt blandas;
den resulterande blandningen matas in i en betongblandare, förladdad med resten av ballasten och vatten, och allt blandas igen.
pausen mellan betongstegen (eller läggning av lager av betongblandning) bör vara minst 40 minuter, men inte mer än 2 timmar.
Användning av tillsatser (frostskyddsmedel, luftindragande, betonghärdande acceleratorer och retarder etc.) är tillåten.

Förstärkningsarbete.

Armeringsarbeten bör utföras i enlighet med den tekniska kartan P

Läggning och packning av betongblandningar

Betongblandningen bör läggas av betongbeläggare utrustade med anordningar som dispenserar och fördelar blandningen i den begränsande boardingutrustningen, som regel utan användning av manuellt arbete.

Vid utläggning av betongblandningar i en öppen deponi är det nödvändigt att vidta åtgärder (särskilda skyddsrum, skjul, filmbeläggningar) för att skydda betongblandningar och nyformade produkter från de skadliga effekterna av atmosfärisk påverkan.

Formningslägen måste säkerställa komprimeringskoefficienten för betongblandningen (förhållandet mellan dess faktiska densitet och den beräknade teoretiska): för tung betong - inte mindre än 0,98; vid användning av hårda blandningar och lämplig motivering, såväl som för finkornig betong - inte mindre än 0,96. Volymen av intergranulära hålrum i den komprimerade lättbetongblandningen måste uppfylla kraven i GOST 25820-83.

Deformering av produkter efter värmebehandling bör utföras efter att betongen har nått sin avskalningshållfasthet.

Kvalitetskontroll av arbetet bör utföras i enlighet med kraven i de reglerande dokumenten som anges i avsnitt 6:

Vid mottagande av färdiga betong- och armerade betongkonstruktioner eller delar av konstruktioner bör följande kontrolleras:

överensstämmelse med strukturer med arbetsritningar;
betongens kvalitet i form av hållfasthet och, om nödvändigt, frostbeständighet, vattenbeständighet och andra indikatorer som specificeras i projektet;
kvaliteten på material som används i konstruktionen, halvfabrikat och produkter.

Godkännande av färdiga betong- och armerade betongkonstruktioner eller delar av konstruktioner bör formaliseras på föreskrivet sätt genom en handling av undersökning av dolda arbeten eller en handling av acceptans av kritiska strukturer.

Verksamhetens omfattning och styrmedel vid gjutning

ladda ner TEKNOLOGISKT KORT för betongarbeten

Ledande anställda och specialister i organisationen, enligt listan över befattningar som godkänts av chefen för organisationen, innan de antas till arbete, och sedan regelbundet inom den fastställda tidsramen, testas för sina kunskaper om arbetsmiljöregler, med beaktande av ta hänsyn till sina arbetsuppgifter och arten av det utförda arbetet. Ordningen för utbildning och kunskapstestning fastställs i enlighet med GOST 12.0.004-90 SSBT "Organisation av arbetssäkerhetsutbildning. Allmänna bestämmelser "och i enlighet med dekretet från Ryska federationens arbetsministerium av den 13.01.2003. "Orden för utbildning om arbetarskydd och testning av kunskapen om arbetskrav för anställda i organisationer." Ungefärliga bestämmelser om förfarandet för utbildning och testning av kunskap om arbetarskydd för chefer och specialister i organisationer, företag och institutioner och institutioner för konstruktion, byggmaterialindustrin och bostäder och kommunala tjänster.

Arbetstagare som utför arbete måste genomgå ett kunskapsprov och ha med sig ett intyg om kunskapsprovning om arbetarskydd.

Anställda som inte tidigare har utbildats i säkra arbetsmetoder av yrke, inom en månad från dagen för inskrivning i arbetet, måste utbildas i enlighet med GOST 12.0.004-90 SSBT i mängden instruktioner för arbetarskydd för de relevanta yrkena , upprättade på grundval av industriinstruktioner om arbetarskydd, och få ett arbetarskyddsintyg.

Arbetsplatser bör förses med första hjälpen-kit med mediciner.

Lista över dokument som måste finnas på arbetsplatsen:

Beslut om utnämning av ansvariga personer för arbetarskydd, industrisäkerhet;
Order om utnämning av personer som är ansvariga för gott skick och säker drift av maskiner, mekanismer;
Beställningar av fixeringsutrustning;

arbetsplats briefing logg;
journal över kommentarer och förslag;
inkommande kontrolllogg.

För att skydda miljön, när ovanstående arbete utförs, är det förbjudet:

bryta mot gränserna för de territorier som tilldelats för konstruktion;
att förorena miljön med byggavfall, för vilket det är nödvändigt i designstadiet att tillhandahålla metoder för bearbetning och bortskaffande av avfall;
stör det naturliga dräneringsnätet;
passage av utrustning och transport på platser som inte tillhandahålls av projektet för produktion av arbete;
planera och skära branta backar på platser på grund av möjligheten till jorderosion;
inte uppfyller kraven från lokala miljömyndigheter.

För skador på miljön (förstöring av jord- och vegetationstäcke, förorening av vattenförekomster, tillåtande av bränder i skog, torvmarker etc.) utanför färdrätten skadar arbetsledarna, såväl som arbetare, miljön direkt.

LISTA ÖVER REGLERINGSTEKNISKA DOKUMENT OCH REFERENSDOKUMENT
SNiP III-42-80 *. Stamrörledningar;
- SNiP 3.02.01-87. Jordkonstruktioner, fundament och fundament;
SNiP 3.03.01-87. Bärande och inneslutande strukturer;
VSN 004-88. Anläggning av huvudledningar. Teknik och organisation;
VSN 014-89. Anläggning av huvud- och fältledningar. Miljöskydd;
GOST R 51285-99. Tvinnade trådnät med hexagonala celler för gabionstrukturer. Tekniska förhållanden;
GOST 7502-98. Metall måttband. Tekniska krav.
GOST 12-03-01. SSBT. Personligt andningsskydd. Klassificering och märkning;
GOST 12.3.003-86 *. SSBT. Elsvetsarbeten. Säkerhetskrav;
GOST 123.016-87. SSBT. Konstruktion. Rostskyddande fungerar. Säkerhetskrav;
SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav;
SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion;
SP 12-136-2002. Arbetsmiljölösningar i byggledningsprojekt och arbetsproduktionsprojekt
POT R M-016-2001. Branschövergripande regler om arbetarskydd (säkerhetsregler) under drift av elektriska installationer;
PB 10-382-00. Enhetsregler och säker drift lyftkranar;
Regler för teknisk drift av konsumenters elektriska installationer ";
POT R M-027-2003. Tvärsektoriella regler om arbetarskydd inom vägtransporter;
Säkerhetsregler för drift av huvudoljeledningar.

Varunummer.	Fullständiga namn	Anställd position	datum	Signatur
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

Generella instruktioner

Verklig riktlinjerär avsedda för studenter i riktning mot beredning 270800.62 "Bygg" och är avsedda att hjälpa till vid genomförandet av terminsuppsatser och examensarbeten i avsnittet "Teknik och organisation av byggproduktion"

Teknologiska kartor är ett av huvuddokumenten i projektet för produktion av arbete, som innehåller en uppsättning riktlinjer för rationell organisation och teknik för byggproduktion, som bidrar till att öka arbetsproduktiviteten, förbättra kvaliteten och minska kostnaderna för bygg- och installationsarbeten .

Teknologiska kartor är obligatoriska för användning av arbetstillverkare, förmän och förmän som vägledning för att organisera produktion och arbetskraft för arbetare när de utför byggnads- och installationsarbeten på en specifik anläggning.

Instruktionen innehåller en generell metodik och sekvens för utveckling av tekniska kartor, exempel på implementering av tekniska kartor för följande byggprocesser ges:

Utgrävning;

Betongarbeten;

Installationsarbete;

Stenarbeten;

Pålarbete;

Återfyllning och jordpackning.

Teknologiska kartor som ingår i arbetsproduktionsprojektet tas vanligtvis fram vid komplexa vyer arbeten och arbeten utförda med nya metoder. Huvudsyftet med dessa kort är att hjälpa byggare och designers i utvecklingen av teknisk dokumentation.

Den tekniska sekvensen av byggprocesser fastställs enligt flödesscheman, vecko- och dagsscheman och arbetsorder upprättas. De används både när man utför bygg- och installationsarbeten och när man motiverar varaktigheten av byggandet av anläggningar i kalenderplanerna och nätverksscheman för arbetsproduktionsprojekt.

Användningen av tekniska kartor, inklusive standardkartor, hjälper till att förbättra organisationen av produktionen, öka arbetsproduktiviteten och dess vetenskapliga organisation, minska kostnaderna, förbättra kvaliteten och minska byggtiden, säkert arbete, organisera rytmiskt arbete, rationell användning arbetskraftsresurser och maskiner, samt att förkorta tiden för utarbetande av PPR och enandet av tekniska lösningar.

Teknologiska kartor (TC) utvecklas för implementering av konstruktion och installation och speciella byggprocesser, vars produkter är kompletta strukturella delar av en byggnad eller struktur, teknisk utrustning, rörledningar och deras noder, såväl som för produktion av vissa typer av arbete - jord, tak, målning, korrosionsskydd, värmeisolering, etc. I vissa fall utvecklas tekniska kartor för komplexa konstruktions- och installationsarbeten (för att lägga 100 m rörledning, kollektor, 1 km elkabel, etc. .). Teknologiska kartor måste utvecklas och kopplas till tidigare utvecklade (standardiserade) kartor, med hänsyn till de verkliga förhållandena för konstruktionen - den accepterade organisationen av arbetet, en specifik uppsättning befintliga entreprenadmaskiner, mekanismer, enheter, Fordon samt klimatförhållanden och andra förhållanden. I det här fallet bör man vägledas av avancerad utrustning och konstruktionsteknik.

För utvecklingen av TC, som initiala data och dokument, behöver du: arbetsritningar, byggregler och föreskrifter (SNiP), instruktioner, standarder, fabriksinstruktioner och tekniska villkor för installation, start och driftsättning av utrustning, utrustningspass, enhetliga normer och priser för bygg- och installationsarbeten (ENiR), lokala progressiva normer och taxor, kartor över arbetsorganisation och arbetsprocesser.

Typiska tekniska kartor (TTC) utvecklas för att säkerställa konstruktionen av standard- och repetitiva byggnader, strukturer och deras delar rationella lösningar om organisation och teknik för byggproduktion, vilket bidrar till att öka arbetsproduktiviteten, förbättra kvaliteten och minska kostnaderna för bygg- och installationsarbete. TTK är avsedda att användas av organisationer som utvecklar projekt för produktion av arbete för att bygga nya eller ombyggnad och utbyggnad av befintliga strukturer.

TTK utvecklas enligt arbetsritningar av typiska och återanvändbara byggnader och strukturer på grundval av att studera och generalisera bästa praxis, med hänsyn till: användningen av tekniska processer som säkerställer den erforderliga kvalitetsnivån på arbetet; komplext utbud av strukturer, produkter, halvfabrikat och material; maximal användning av framsidan av arbetet och kombinationen av byggprocesser; införandet av omfattande mekanisering med maximal användning av maskiner i två eller flera skift, såväl som användningen av små mekaniseringsmedel; leverans av strukturer och teknisk utrustning förstorade block; efterlevnad av reglerna för industriell sanitet, arbetarskydd och säkerhetsåtgärder. De organisatoriska och tekniska lösningar som antagits av TTK måste säkerställa höga tekniska och ekonomiska indikatorer, kvaliteten och säkerheten för arbetet i enlighet med kraven i nuvarande normer och regler för byggproduktion.

Sammansättningen av den tekniska kartan

Den tekniska kartan bör innehålla följande avsnitt:

Här är:

egenskaper hos byggnaden, strukturella element och deras delar eller delar av byggnader och strukturer (som anger standardprojekt, grundläggande parametrar och diagram);

nomenklatur över typer av arbete som omfattas av kortet;

egenskaper hos villkoren och funktionerna i produktionen av arbete som antagits i kartan;

instruktioner för att koppla kartan till ett specifikt objekt och konstruktionsförhållanden.

II. Organisation och teknik för byggprocessen. Det här avsnittet innehåller:

instruktioner för beredningen av objektet och kraven på beredskapen av tidigare arbeten och byggnadskonstruktioner, som ger det nödvändiga och tillräckliga omfattningen av arbetet för att slutföra den byggprocess som kartan föreskriver;

plan och sektioner av den strukturella delen av en byggnad eller struktur, på vilken arbetet enligt den tekniska kartan kommer att utföras, samt byggarbetsplatsens organisationsdiagram ( Arbetsplats) under produktionsperioden för denna typ av arbete (planer, sektioner och diagram måste ange alla huvuddimensioner och placering av enheter, maskiner, lastnings- och lossningsanordningar, lager av basmaterial, halvfabrikat, produkter, vägar);

instruktioner om varaktigheten av lagring och lager av strukturer, produkter och material på byggplatsen (arbetsområdet);

metoder och arbetssekvens, nedbrytning av en byggnad (struktur) i grepp och våningar, metoder för att transportera material och strukturer till arbetsplatser, typer av ställningar, anordningar, monteringsutrustning som används;

den numeriska och kvalifikationssammansättningen av brigader och enheter av arbetare, med hänsyn till kombinationen av yrken;

arbetsschema och beräkning av arbetskostnader;

instruktioner för att länka kartor över arbetsprocesser i byggproduktion, tillhandahållande av rationell organisation, metoder och tekniker för arbetarnas arbete för att utföra individuella operationer som ingår i byggprocessen, enligt den tekniska kartan;

instruktioner för övervakning och bedömning av arbetets kvalitet i enlighet med kraven i SNiP-kapitlen för produktion och godkännande av arbete och en lista över erforderliga certifikat för inspektion av dolda verk;

lösningar för arbetarskydd och säkerhet vid utförandet av arbete som kräver designutveckling.

Teknologiska kartor för arbete som utförs på vintern bör dessutom innehålla instruktioner om sättet att underhålla strukturer, platser för mätning av temperatur och fuktighet, metoder för att isolera och täta fogar i strukturer, scheman för att utföra arbete på vintern.

III. Tekniska och ekonomiska indikatorer. Detta avsnitt innehåller:

1. Arbetskostnader för hela arbetets omfattning, dagsverken.

Arbetskostnaden för hela arbetsvolymen bestäms genom att beräkna arbetskostnaden som summan av raderna i kolumn 8 (se tabell 1.1)

2. Kostnader för maskinskift för hela arbetets omfattning.

Den totala efterfrågan på maskiner bestäms av beräkningen av arbetskostnaden som summan av kolumn 9 (se tabell 1.1).

3. Arbetskostnader för den antagna måttenheten, man-h. (persondagar).

Den beräknas genom att dividera mängden arbetskostnader (arbetsintensitet) med den fysiska mängden arbete.

4. Produktion per arbetare per skift i fysiska termer;

Produktionen beräknas antingen genom att dividera kostnaden för byggnads- och installationsarbete som ska utföras med arbetsintensiteten för deras genomförande, och sedan har indikatorn ett monetärt uttryck (rubel / person-dag), eller genom att dividera den fysiska volymen av arbete med arbetskraft intensitet, och då erhålls produktionen i natura uttryck (1 m2 yta, 1 m3 struktur, 1 m3 av en byggnad för 1 persondag eller för 1 persontimme, etc.).

5. Arbetets längd i dagar. Arbetets varaktighet i dagar bestäms enligt arbetsschemat (kolumn 15, tabell 1.5).

IV. Material och tekniska resurser. Detta avsnitt ger resursbehovet för den byggprocess som kartan förutser, bestämt av arbetsritningar, specifikationer eller av den fysiska arbetsvolymen och resursförbrukningen. Antalet och typerna av maskiner, verktyg, inventarier och tillbehör bestäms enligt arbetsorganisationsschemat som antagits i kartan i enlighet med mängden arbete, tidpunkten för deras genomförande och antalet arbetare. Behovet av driftsmaterial bestäms i enlighet med förbrukningshastigheterna.

Att göra en teknisk karta

Kartans text är upprättad i form av en förklarande notering på A4-ark, sidorna ska vara numrerade. Sektioner bör numreras med arabiska siffror inom hela den tekniska kartan. Inom avsnitten är texten uppdelad i stycken, som är numrerade med arabiska siffror inom varje avsnitt. Artikelnumret ska bestå av sektions- och artikelnummer, separerade med prickar.

Beräkningen av arbetskostnaden görs i form av tabell 1.1.

Tabell 2.1. Beräkning av arbetskostnader

Listan över verk (kolumn 2) är ifylld teknisk sekvens utförandet av arbetet.

Arbetets omfattning (kolumn 3, 4) bestäms av arbetsritningar och uppskattningar. Urvalet av volymer från uppskattningar är mindre mödosamt, men eftersom uppskattningarna inte innehåller uppdelning av volymer genom fångster, för att förtydliga volymerna för individuellt arbete, använder de direkt arbetsritningar och specifikationer för dem, och kontrollerar korrektheten av beräkningar för uppskattningar. Arbetsvolymen ska uttryckas i enheter som används för att beräkna arbetsintensiteten och maskinintensiteten.

Berättigande. I gr. 5 anger motiveringen (punktnummer, tabell, kolumner och positioner för normen som antagits av ENiR, HPES eller andra).

Tidshastigheten per måttenhet (kolumn 6, 7) fylls i enligt godkänd motivering.

Beräkningarna i beräkningen av arbetskostnader (KTZ) kan baseras på data av varierande grad av objektivitet, vars lämplighet till verkliga förhållanden inte är densamma.

Syftet med att beräkna arbetskostnader och maskinintensitet i KTZ är att fastställa behovet av dessa resurser. Men i närvaro av tillförlitliga erfarenhetsdata bör arbetsintensitet och maskinintensitet tas i enlighet med vad som faktiskt uppnåtts vid en liknande anläggning. I det här fallet är uppgifterna om brigadens sammansättning, arbetskostnader och andra parametrar samtidigt kända.

Således säkerställs den största noggrannheten genom användningen av information om den uppnådda produktiviteten för en given brigad vid en liknande anläggning (till exempel ett hus i samma serie). Mindre exakta är beräkningarna, som är baserade på utvecklingen av samma brigad i slutet konstruktiva lösningar anläggning eller ett annat team i samma organisation på en liknande anläggning.

Beräkningar baserade på uppskattade normer, ENiR, etc. är mindre exakta, eftersom de inte tar hänsyn till ett antal olika faktorer som kan kombineras i följande grupper:

påverkan av klimat- och säsongsbetonade arbetsförhållanden;

specifika lösningar för mekanisering av arbetet, i genomsnitt i standarder för arbetskostnader;

sättet att utföra arbete och nivån på organisationen av produktionen och arbetsproduktiviteten som uppnås av detta team.

Arbetets komplexitet (kolumn 8, 9) och kostnaderna för datortid bestäms av följande formler:

där 8 timmar är skiftets varaktighet.

Sammansättningen av länken (kolumn 10) antas enligt den accepterade motiveringen utan ändringar.

I slutet av KTZ läggs resultaten ner för kolumn 8 och 9.

Det operativa kvalitetskontrollschemat utförs i form av en tabell.

Tabell 2.2. Operativ kvalitetskontroll

Namnet på de operationer (kolumnerna 2, 3) som är föremål för kontroll fylls i i den tekniska sekvensen för deras genomförande.

Kvalitetskontroll av verksamheten (kolumn 4, 5, 6, 7). Den beskriver sammansättningen av kontrollerade operationer, metoder och metoder för kontroll, en lista över metrologiverktyg, tidpunkten för kontroll (vanligtvis utförs driftskontroll efter avslutad produktionsoperation) och, om nödvändigt, de tjänster som är involverade - bygglaboratorier, geodetik , geologiska och andra tjänster.

Behovet av materiella och tekniska resurser vid framställning av arbeten som kartan beaktar framgår av tabellerna 2.3 och 2.4.

Behovet av ett verktyg, inventering ges för en separat länk eller brigad.

Tabell 2.3. Behovet av verktyg, inventering

Tabell 2.4. Behovet av material, halvfabrikat

Den grafiska delen av tekniska kartor inkluderar planer och sektioner, diagram, grafer, ritningar enligt punkt II i punkt 2.2, medan det grafiska materialet bör vara extremt tydligt för att förstå och inte bör innehålla onödiga dimensioner, beteckningar.

Arbetsschemat upprättas i form av tabell 2.5.

Tabell 2.5. Arbetsschema

Kolumnerna 1 till 9 i arbetsschemat motsvarar helt kolumnerna 1 till 9 i beräkningen av arbetskostnaden (tabell 2.1).

Det erforderliga antalet maskiner och mekanismer (kolumn 10) beror på volymen och arten av konstruktions- och installationsarbeten och tidpunkten för deras genomförande.

Antalet arbetare per skift (kolumn 12) och brigadens sammansättning bestäms i enlighet med arbetets komplexitet och varaktighet. Vid beräkning av brigadens sammansättning förutsätts att övergången från ett beslag till ett annat inte bör föranleda förändringar i brigadens antal och kvalifikationer. Med hänsyn till detta upprättas den mest rationella strukturen för att kombinera yrken i brigaden. Vanligtvis har teamen en etablerad sammansättning, som beaktas när ett arbetsschema upprättas.

Beräkningen av brigadens sammansättning utförs i en viss sekvens:

beskriva en uppsättning arbeten som anförtrotts brigaden (enligt kolumn 2);

beräkna standardarbetsintensiteten för arbetet som ingår i komplexet (kolumn 6), välj arbetskostnader efter yrken och kategorier av arbetare från beräkningen;

upprätta rekommendationer för en rationell kombination av yrken; på grundval av data om prestandan för de viktigaste lyftmekanismerna för genomförandet av det planerade komplexet fastställs varaktigheten av den ledande processen;

beräkna antalet enheter (kolumn 11) och brigader;

bestämma brigadens professionella och kvalifikationssammansättning;

beräkna designkomplexiteten (kolumn 8).

För att bestämma den kvantitativa och kvalifikationssammansättningen för en brigad kan du använda ENiRy.

Komplexet av arbete som anförtrotts brigaden inkluderar allt arbete som är nödvändigt för att den ledande maskinen ska fungera smidigt, allt tekniskt relaterat eller beroende arbete. Så vid uppförande av den ovanjordiska delen av hus med stora paneler, utförs i två cykler, i den första cykeln, tillsammans med monteringsarbetet, allt arbete som åtföljer installationen (snickeri, specialarbete, etc., vilket säkerställer förberedelsen av huset för Målning fungerar). Under byggandet tegelbyggnader i tre cykler i den första cykeln anförtros byggteamet, tillsammans med konstruktion och installation och tillhörande allmänt byggnadsarbete, förberedelser för putsarbete. På andra och tredje nivån utförs puts- respektive målningsarbeten.

För att brigadens numeriska styrka ska motsvara den ledande maskinens prestanda är det nödvändigt att ta som grund för beräkningen arbetstiden, bestämt utifrån den beräknade drifttiden för maskinen eller data från produktionen erfarenhet.

Den kvantitativa sammansättningen av varje länk nsv bestäms på grundval av arbetskostnader för det arbete som tilldelats länken, Qр (dagar) och varaktigheten av den ledande processen T fur (dagar) enligt formeln:

där: m är antalet arbetspass per dag (kolumn 9).

Brigadens kvantitativa sammansättning bestäms genom att summera antalet arbetare för alla länkar som utgör brigaden.

Arbetskostnader per yrke och lönegrad fastställs genom stickprov från beräkningen av arbetskostnad. Antalet arbetare efter yrke och kategori bestäms av formeln:

där Nbr är brigadens totala antal;

d - Andelen arbetskostnader per yrke och kategori av den totala arbetsintensiteten i arbetet.

Med en obetydlig arbetsmängd för något yrke, som inte ger full arbetsbelastning under faktureringsperioden, planeras en kombination av yrken. Standardarbetsintensiteten för arbete som utförs i kombinationsordningen bör inte överstiga 15 % av arbetets totala arbetsintensitet. Vanligtvis kombinerar de yrken som en installatör och en snickare, en snickare och en betongarbetare, en elsvetsare och en installatör, en isolator och en takläggare etc. En ungefärlig lista över kombinerade arbeten ges i Tabell 2.6.

Tabell 2.6. En ungefärlig lista över kombinerade verk

Installatör konstruktioner	Installation av prefabricerade betongkonstruktioner; installation av snickerier på plats; svets- och riggarbeten; läggning av betongblandning under monolitering av strukturer.
Riggare	Riggarbeten; koka bitumen, lägga betongblandning kl monolitiska strukturer; tätande fogar
Elektrisk svetsare	Montering av prefabricerade strukturer; elektriska svetsarbeten; installation av metallstängsel; tackling
Murare	Murarbeten; installation av prefabricerade betongkonstruktioner tillsammans med en kvalificerad installatör; anordning för byggnadsställningar; läggning av betongblandning under monolitering av strukturer; riggarbete; putsning av enskilda platser
Murare	Gipsarbeten; armerad betongbeklädnad trappor mosaikbrädor; fylla fönster- och dörröppningar och montera inbyggnadsutrustning tillsammans med en behörig snickare.
	Fyllning av öppningar; montering och installation av inbyggda garderober; glasering; lägga betongblandning vid förberedelse under golv; vattenisolering av badrum.
Transport	Tillsammans med kvalificerade arbetare, fyllning av fogar av strukturer och fönsterblock; gipsytor; murverk

Antal skift (kolumn 13). Vid användning av basmaskiner (monteringskranar etc.) är antalet arbetsskift minst två. Skiftet i arbete som utförs manuellt och med hjälp av ett mekaniserat verktyg beror på den tillgängliga arbetsfronten och tillgången på arbetare. Dessutom är det tillrådligt att utföra vissa jobb där hög noggrannhet krävs (inriktning av kolumner) endast under dagskiftet. Utförandet av ett antal arbeten på det andra skiftet, särskilt under höst-vinterperioden, kräver ytterligare åtgärder för arbetarskydd, belysning av arbetsplatser, gångvägar etc. Genomförandet av dessa åtgärder eliminerar dock inte helt besvären med att arbeta på andra skiftet. Manuellt arbete tilldelas det andra skiftet endast i de sällsynta fall då arbetsomfattningen är kraftigt begränsad och teamet (länk) tvingas dela upp för skiftarbete.

Arbetets varaktighet (kolumn 14). Först bestäms varaktigheten av mekaniserat arbete, vars rytm bestämmer hela konstruktionen av schemat, och sedan beräknas varaktigheten av det manuella arbetet.

Varaktigheten av det mekaniserade arbetet Tmech (dagar) bestäms av formeln:

var: Nmach.-skift. - det erforderliga antalet maskinskift (kolumn 9);

nmash är antalet bilar;

m är antalet arbetspass per dag (kolumn 13).

Det erforderliga antalet maskiner beror på volymen och arten av konstruktions- och installationsarbeten och tidpunkten för deras implementering.

Varaktigheten av arbete som utförs manuellt Tr (dagar) beräknas genom att dividera arbetsintensiteten för arbetet Qp (dagar) med antalet arbetare nh som kan ta arbetsfronten och med antalet skift per dag:

Det maximala antalet arbetare som kan arbeta på gripen kan bestämmas genom att dela upp arbetsfronten i plotter, vars storlek bör vara lika med skiftproduktiviteten för en länk eller enskild arbetare, såväl som antalet och produktiviteten av lyftmekanismer . Produkten av antalet tomter och sammansättningen av enheterna ger det maximala antalet brigad i den givna fångsten.

Minimering av varaktighet har en begränsning i form av tre begränsningar: storleken på arbetsfronten, tillgången på arbetstagare och arbetstekniken.

Arbetsschemat (kolumn 15) ges i form av ett linjediagram. Kalenderdatumen för utförandet av enskilda verk fastställs från villkoret för att följa en strikt teknisk sekvens, med hänsyn till behovet av att tillhandahålla en front för genomförandet av efterföljande verk så snart som möjligt.

Arbetsfrontens beredskapsperiod ökar i vissa fall på grund av behovet av att följa tekniska avbrott mellan två på varandra följande arbeten. Till exempel kan installationen av överliggande armerade betongkonstruktioner utföras först efter att de monolitiska lederna av stödkonstruktionerna får den erforderliga styrkan (minst 70% av R28). Tekniska avbrott är inte fixerade, de beror på ett antal faktorer.

Så torktiden för gipset beror på perioden på året, temperaturen och de metoder som används - naturlig eller konstgjord ventilation. Vid behov kan arbetsuppehållen förkortas genom att använda mer intensiva metoder. Så när du installerar en monolitisk fog kan en annan typ och märke av cement, elektrisk uppvärmning och andra metoder för att accelerera betonghärdning användas.

Sida 1

sida 2

s. 3

s. 4

s. 5

sida 6

sida 7

sida 8

sida 9

s. 10

sida 11

s. 12

s. 13

s. 14

s. 15

sida 16

BEREDNING AV CEMENTBETONGBLANDNING
I EN BLANDNINGSANLÄGGNING
PRODUKTIVITET 200 - 240 m 3

I. OMFATTNING

Den tekniska kartan är avsedd att användas i utvecklingen av ett projekt för produktion av arbete och organisering av arbete och arbete på en byggarbetsplats.

Denna tekniska karta är utvecklad för beredning av cementbetongblandning i "Rex" blandningsanläggning av "C"-modellen med en kapacitet på upp till 240 m 3 / h.

Följande grundläggande villkor accepteras i kortet.

Automatiserad cementbetongfabrik med blandningsanläggning"Rex" arbetar i det allmänna komplexet av den tekniska processen för arrangemang av flygfältsbeläggningar och fundament med en betongläggningsuppsättning "Autograde"-maskiner.

Förbrukningslager av sand och fraktionerad krossad sten öppen typ, med skiljeväggar, ligger intill blandningsanläggningen. Ett minimumlager av material skapas och underhålls i lagret, tillräckligt för driften av installationen med maximal produktivitet i 10 dagar. Sand och sorterad krossad sten levereras till förbrukningslagret med järnväg eller väg.

Vid leverans av ofraktionerad eller kontaminerad krossad sten bör tvättning och sortering av material i fraktioner organiseras.

Tillförseln av sand och krossad sten till matarna (mottagningskärl) på transportörerna i den prefabricerade batchbunkern utförs av skoplastare "Case".

Cement levereras till blandningsanläggningen "Rex" från ett förbrukningslager med en kapacitet på 480 T design av PKB Glavstroymekhanizatsiya.

Lagret är utrustat med utrustning för pneumatisk tillförsel av cement till blandningsanläggningens matarmagasin.

Cement levereras till förbrukningslagret med cementbilar.

Blandningsanläggningen försörjs med el, samt vatten från ett tillfälligt vattenförsörjningssystem eller en artesisk brunn (Fig. 1).

En asfalterad tillfartsväg läggs till blandningsverket. Bilarnas rörelse är organiserad i ett ringmönster, utan mötande trafik.

För export av cement-betongblandningen är en kolonn av KrAZ-256B dumper fixerad.

I denna tekniska karta är batchvolymen 5,3 m 3, blandningstid för material - 60 sek, mixerkapacitet 200 m 3 / h.

I alla fall av förändringar i de villkor som antagits i den tekniska kartan är det nödvändigt att koppla det till de nya specifika villkoren för produktion av arbete.

II. INSTRUKTIONER FÖR PRODUKTIONSTEKNIK

Korta tekniska egenskaper för blandningsanläggningen

Prestanda, m 3 / h................................................................ ............... upp till 240

Typ av betongblandare ................................................... ............... gravitationell

cyklisk

Antal aggregerade fraktioner ................................................... .......... 3

Maximal sammanlagd storlek, mm....................................... 40

Tillförselbehållarens kapacitet:

platshållare, m 3............................................................................ 135

cement, T....................................................................................... 70

Vattentankens volym, l..................................................................... 19000

Total effekt av elmotorer, kW ................................................... 241

Mått, mm:

längd................................................. ............................................ 20 000

bredd................................................. .......................................... 5000

höjd................................................. .......................................... 15700

Ris. 1. Layout av blandningsanläggningen "Rex":

1 - cementlager; 2 - en släpvagn för tjänstgörande personal; 3 - kompressor DK-9; 4 - mobila kompressorer PV-10 - 3 st .; 5 - kylskåp för luft; 6 - mottagare - 2 st.; 7 - Fjärrkontroll; 8 - en trailer för servicepersonal; 9 - en släpvagn för en mekaniker; 10 - cementrörledningar; 11 - installation "Rex"; 12 - transformatorstation

Ris. 2. Schema för "Rex"-installationen:

1 - mixer; 2 - cementförsörjningsbunker; 3 - cementbatcher; 4 - behållare för vatten och tillsatser; 5 - doseringstransportör; 6 - aggregatbatcher; 7 - aggregat i tre sektioner; 8 - cementautomatens vägningshuvud; 9 - vikthuvud för aggregatbatcher; 10 - cementrörledning; 11 - filter; 12 - mixerstödram; 13 - hydraulisk drivning av blandarens tippning; 14 - luftkompressor; 15 - band, aggregattransportörer; 16 - Fjärrkontroll

Blandningsanläggningen är designad för beredning av långsamt rörliga och plastiga cement-betongblandningar med aggregatstorlek upp till 40 mm.

Installationen har följande huvudblock (fig. 2):

betongblandare med en tippande trumma av cyklisk verkan, fri blandning;

Cementmatningsbehållare utrustad med automatiska indikatorer för de nedre och övre nivåerna av cement. En full trattlast är utformad för 30 - 60 min installationsarbete;

prefabricerad doseringstratt för sand och grus (aggregat) med tre fack, med tre batchers och en doseringsbandstransportör. Bunkerns volym är designad för 15 - 30 min arbete;

vägningsbatcher för cement, batcher för vatten och tillsatser;

tre matare (mottagningskärl) med mobila bandtransportörer för att mata in material till uppsamlingsbunkern;

en kontrollpanel utrustad med enheter, med hjälp av vilka driften av alla mekanismer övervakas, liksom driften av installationen överförs till automatisk kontroll enligt ett givet program eller (om nödvändigt) till fjärrkontroll.

Förbereda blandningsanläggningen för drift

Innan frisättningen börjar utförs cementbetongblandningen enligt följande:

kontrollera förekomsten av cement, vatten, tillsatser och aggregat i förrådsbehållarna;

slå på strömmen (en röd lampa på kontrollpanelen tänds), voltmetern visar den tillförda spänningen;

slå på kontrollpanelen (kontrollera tillståndet för cement- och aggregatvågen, servicebarheten hos dispensergrindarna vid de självlysande lamporna) och, om allt är i sin ordning, slå på kompressorn.

På kontrollpanelen tänds två lampor som indikerar att lufttrycket i systemet är normalt och att anläggningen är klar för drift.

De ger installationsföraren sammansättningen av cement-betongblandningen, vald av laboratoriet, med hänsyn tagen till fukthalten i materialen.

Data för blandningens sammansättning ställs in på kontrollpanelens rattar, begränsarna är inställda på vägningshuvudena på automaterna av sand, krossad sten och cement, pilarna på automaterna är inställda på "0".

Innan du slår på enheterna i installationen ger föraren två varningsljudsignaler: den första är lång, den andra är kort, med en paus på en minut.

Därefter slås installationens enheter på i följande ordning:

hydraulisk pump;

pump för att tillföra vatten till dispensern;

cement luftning kompressor;

betongblandare;

doseringsbandstransportör (matar material till blandaren);

transportörer för att mata in material i uppsamlingsdoseringsmagasinet.

Under uppstarten av mekanismerna övervakas värdet på startströmmen med amperemetrar efter att enheterna har varit inaktiva i 1 - 2 minuter.

Efter att anläggningen har lanserats testas betongblandaren (flera tomgångsvängningar) och om sänkningen och lyftningen sker smidigt utan ryck och det inte finns några andra fel, börjar de släppa blandningen.

Först görs testblandningar i ett halvautomatiskt läge. Under denna period ställer operatören av kontrollpanelen och laboratorieassistenten in stoppursvisaren till det förinställda blandningsläget, bestämmer konens drag genom provtagning och enligt enhetens avläsningar. Om konens nedgång skiljer sig från den angivna, justera sedan vattendosen. Efter att ha uppnått den specificerade sänkningen av konen och säkerställt korrekt dosering av de ingående materialen, kopplar föraren om anläggningen till automatisk drift.

Beredning av blandningen

Anläggningen fungerar enligt följande tekniska schema.

Gaffeltruckar "Case" krossad sten av två fraktioner och sand matas från staplar till öppen yta in i matarna. Från matarna matas materialen med transportörer till en tresektions prefabricerad satsningstratt av ballast. Materialens fyllnadsnivå styrs av sensorer. Fyllningen av doseringstratten och regleringen av material utförs automatiskt genom att öppna och stänga de rörliga käftarna i matarmagasinen.

Vägningstratten levereras sekventiellt med material från uppsamlingstratten. Indikationerna på skalorna sammanfattas i följande sekvens: krossad sten av fraktion 5 - 20 mm, sand, krossad sten av fraktion 20 - 40 mm... Efter att ha samlat upp alla ingående ballaster öppnas spjällkäftarna automatiskt och det doserade materialet från behållaren går till doseringstransportören, som levererar krossad sten och sand till betongblandaren.

Samtidigt doseras cement i en speciell behållare, och därifrån rinner det genom kanalen till betongblandaren.

Efter att tiden för "torr" blandning av material har förflutit kommer vatten och tillsatser, doserade med lämpliga dispensrar, in i betongblandaren.

Vid beredning av en cement-betongblandning införs ytaktiva tillsatser. Den mjukgörande tillsatsen SDB (sulfitjäströra) införs i en mängd av 0,2 - 0,25 viktprocent av cementen. Tillsatsen införs i förrådstanken med blandningsvatten, och sedan matas lösningen in i blåstanken med hjälp av en centrifugalpump. Under pumpningsprocessen skummar lösningen, vilket negativt påverkar blåstankens noggrannhet. För att undvika skumning rekommenderas det att anordna en separat blåstank för ytaktiva ämnen och att injicera tillsatskoncentratet direkt i mixern.

Den luftmedbringande tillsatsen SNV (neutralized air-entraining resin) tillförs separat i form av en lösning i vatten i en mängd av 0,02 - 0,03 % (beräknat som torrsubstans) av cementens vikt. Den förinställda mängden SNV mäts av en graderad glascylinder och matas automatiskt in i blandaren.

Start- och sluttiderna för matning av allt material styrs av signallampor på kontrollpanelen.

I en betongblandare blandas först doserad sand, krossad sten och cement med varandra (torrblandning), sedan blandas med vatten och tillsatser.

Blandningstiden styrs av ett stoppur.

När du släpper cement-betongblandningen, efter att ha blandat allt material med vatten, kontrollera konens drag och, om nödvändigt, korrigera det, för att uppnå samma drag för varje sats.

Med varje ny sats bestäms fukthalten i sanden av fuktmätaren och, med en kraftig förändring av fukten, minskas mängden vatten så att konnedgången blir mindre än den angivna, och sedan tillsätts vatten " manuellt” bringas konnedgången till den specificerade hastigheten. Vatten tillsätts i 20 - 25 sek tills blandningen är slut.

Efter att den inställda blandningstiden har löpt ut (den röda lampan på stoppuret släcks), trycker föraren på mixerns tilt-knapp och lastar av blandningen i lastbilens kaross.

I slutet av lossningen återgår betongblandaren till. startposition, den elektriska kretsen för automatiseringen slås på och cykeln upprepas. Under blandningen av blandningen doseras materialen automatiskt för nästa sats.

Tabell 1 visar installationens ungefärliga timproduktivitet, beroende på den accepterade varaktigheten för blandningsmaterial.

bord 1

Arbete utfört i slutet av skiftet

I slutet av arbetsdagen rengörs blandningsanläggningens aggregat med tryckluft.

Till en början matas krossad sten in i betongblandaren och kemtvätt utförs, tvättas sedan med vatten och tvättas i det välta läget slutligen med vatten från en slang.

Under skiftet och i slutet av arbetet vattnas tillfartsvägen och anläggningens territorium periodiskt för att minska damm. Bulldozern tar bort resterna av den utspillda betongblandningen från under blandaren.

Krav på kvaliteten på cement-betongblandningen

Den beredda cement-betongblandningen måste ha en väl vald granulometrisk sammansättning, ha den nödvändiga rörligheten eller styvheten. Blandningen måste uppfylla kraven i GOST 8424-72 "Vägbetong".

Användbarheten av automaterna kontrolleras dagligen i början av skiftet av en representant från CPB:s laboratorium.

För framställning av cement-betongblandningen används följande material:

Cement som uppfyller kraven i GOST 10178 -62;

Naturlig sand - kvarts eller kvartsfältspat, som uppfyller kraven i GOST 10268-62, GOST 8736-67;

Krossad sten som uppfyller kraven i GOST 8267 -64;

Vatten som uppfyller kraven i GOST 2874 -73.

Vid framställning av en cement-betongblandning övervakas följande kvalitetsindikatorer:

a) överensstämmelse med de tekniska egenskaperna hos betongblandningen (rörlighet, styvhet, volym av innesluten luft och bulkdensitet) med de specificerade - minst 2 gånger per skift och vid en tydlig förändring av betongblandningens egenskaper .

Tabell 2

Beroende av konsättningen på rörelsehastigheten för betongläggningsmaskinen SF-425

* Under laboratorieförhållanden, vid val av sammansättning, bör indikatorn för betongblandningens rörlighet tas av medelvärdet (i täljaren med en asterisk);

b) överensstämmelse mellan blandningstiden för blandningen och den specificerade;

c) densiteten av lösningar av ytaktiva tillsatser med arbetskoncentration - varje gång efter att en ny del av lösningen beretts i varje behållare;

d) Cementdoseringsnoggrannhet - minst en gång om dagen;

e) betongblandningens sammansättning genom våtsiktning - minst en gång i veckan.

Säkerhetsföreskrifter under arbete

Vid utförande av arbeten i en cementbetongfabrik måste följande säkerhetsföreskrifter iakttas.

Personer som har rätt att använda relevanta maskiner och enheter i cementbetongfabriken och som är utbildade i reglerna för säkert arbete får arbeta.

Alla förare och arbetare ska förses med overall och personlig skyddsutrustning.

Innan anläggningen startas är det nödvändigt att testa enheternas funktion vid tomgång.

Fabriken måste vara utrustad med ett tillförlitligt ljudlarmsystem.

Öppna spänningsförande delar av skärmar, kontaktdelar av stickpropp, brytare och brytare elbilar måste skyddas av lock eller lock som inte har öppna hål.

Det är förbjudet att utföra reparationer, rengöring av betongblandaren och smörjning medan anläggningen är i drift. Reparation av anläggningskomponenter är endast tillåten efter att anläggningen stoppats.

I händelse av ett plötsligt stopp av en av arbetsenheterna i det tekniska komplexet, bör de andra enheterna i anläggningen omedelbart stängas av, först mot materialladdningsenheten och sedan mot avlastningsenheten för cementbetongblandningen.

Arbetsplattformen för installationen med kontrollpanelen måste vara inhägnad och stängd för åtkomst av obehöriga personer, och alla utskjutare måste utesluta att maskinen startas och de elektriska nätverken slås på av obehöriga.

Innan du stoppar betongblandaren är det nödvändigt att stoppa tillförseln av material till den. Betongblandaren ska fungera tills den är helt tom, varefter drivningen stängs av. All påslagning av anläggningens maskineri får utföras av blandarens operatör endast på uppdrag av tjänstemekanikern, efter att ha meddelat underhållspersonalen i förväg via installationshögtalaren.

III. ARBETSORGANISATIONSINSTRUKTIONER

Arbetet med beredningen av en cement-betongblandning utförs som regel i två skift.

I varje skift betjänas blandningsanläggningen av ett team av arbetare med följande sammansättning:

Drivrutin för mixer 6 bitar - 1

Förarassistent 5"- 1

Elektriker 5 "- 1

Bulldozerförare 5"- 1

Lastardrivrutiner "Case" 6 "- 3 *

Komponentdispenser 2 "- 1

Hjälparbetare 2"- 1

Kompressordrivrutin 5 "- 1

Kompressorförarassistenter 4"- 2

Bygglåssmed 4"- 1

* Med en ökning av blandningstiden till 90 sek operatören av lastaren "Case" 6 bitar är utesluten från brigaden. - 1.

Blandarens operatör styr installationen under drift från kontrollpanelen. Innan enheterna tas i drift ger den varningsljudsignaler, slår på enheterna i installationen.

En assisterande förare övervakar tillgången på material i förrådsbehållarna. Byter vid behov kort föraren vid kontrollpanelen.

En elinstallatör övervakar det tekniska tillståndet för elutrustning och eliminerar alla fel på elutrustningen.

Bygglåssmeden smörjer enheterna enligt smörjschemat, kontrollerar tillståndet för hydraulsystemets slangar, övervakar servicebarheten hos enheterna och enheterna i installationen.

Lastaroperatörer "Case" (3 personer) förbereder maskinerna för drift, säkerställer oavbruten tillförsel av material till transportörens matare, tillhandahåller underhåll av lastarna.

Bulldozerförare V. under skiftet trycks kross och sand mot lastarens arbetsområde. Vid slutet av skiftet, tar bort resterna av den utspillda blandningen under mixern.

Komponentdispensern dispenserar tillsatser enligt receptet, ger en signal att tillföra lösningen till mixern.

Hjälparbetaren för register över den beredda blandningen, utfärdar fakturor för blandningen till förarna av dumprar och kontrollerar i slutet av skiftet sina uppgifter med räknarens data på kontrollpanelen.

Kompressordrivrutin - 5 bitar, två assisterande kompressordrivrutin - 4 bitar säkerställa oavbruten tillförsel av cement till förrådsbunkern, ta emot cement från cementbilar i cementlagrets tankar, se till att alla aggregat i cementlagret är i gott skick.

Brigaden omfattar inte och betalas separat för förare av cementbilar.

IV. CYKLOGRAM FÖR "REX" BLANDNINGSVERKSAMHETEN

(omrörningstid 60 sek, satsvolym 5,3 m 3)

Anteckningar. 1. Cykelns längd - 95 sek... Förbered 5.3 under denna tid m 3 blandningar.

2. Produktivitet per timme för installationen P timme = 3600´5,3 / 95 = 200 m 3... Installationens föränderliga produktivitet med koefficienten för dess användning i tid under skiftet Kw = 0,8 är lika med P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.

V. SCHEMA FÖR UTFÖRANDE AV PRODUKTIONSPROCESSEN FÖR FÖRBEREDELSE AV CEMENTBETONGBLANDNING

(föränderlig kapacitet 1280 m 3 med en blandningstid på 60 sek)

Anteckningar. 1. Siffror ovanför linjen - operationens varaktighet i minuter.

2. I arbetsintensiteten ingår vilotiden för arbetstagaren med 10 % av arbetstiden.

3. * Med en ökning av blandningstiden till 90 sek operatören av lastaren "Case" 6 bitar är utesluten från brigaden. - 1.

4. Dagligt förebyggande underhåll utförs på natten av ett speciellt reparationsteam.

Vi. TEKNISKA OCH EKONOMISKA INDIKATORER

Vii. MATERIAL OCH TEKNISKA RESURSER

A. Grundmaterial

Tabellen visar materialförbrukningen beräknad enligt receptet för en cement-betongblandning för det nedre skiktet av flygplatsens täckning.

Förbrukningen av material bör bestämmas från fall till fall enligt receptet för blandningen som utfärdats av laboratoriet.

B. Maskiner, utrustning, verktyg, inventarier

Blandningsanläggning "Rex" modell "C" .............................. 1

Fjärrkontroll................................................ ........................... 1

Förbrukningsbehållare med transportörer .......................................... 3

Gaffeltruckar "Case" ........................................................ ................... 3

Bulldozer D-271 ........................................................ ................................ 1

Cementlager med kompressorer ................................................... ..... 1

Cementbilar С-570 ......................................... ................... genom beräkning

Installation för beredning av tillsatser ......................................... 1

Behållare för tillsatser ................................................... ...................... 2

Ansökan

Kalibrering av dispensrar

Under drift av dispensrar försämras noggrannheten hos vägningsmaterial.

För att återställa den normala driften av doseringsutrustningen kontrolleras den varje månad för att fastställa vågens stabilitet, känslighet, avläsningskonstans och vägningsnoggrannhet.

Vikternas stabilitet förstås som deras förmåga att återgå från obalans efter flera svängningar till deras ursprungliga position.

Vågens känslighet bestäms av massan av den minsta vikten som kan avleda visartavlans visare med ett belopp som motsvarar priset för den minsta divisionen av urtavlan.

Konsistens av avläsningar av vågar - upprepning av samma avläsningar med flera vägningar av samma last.

Vid kalibrering av vågen erhålls huvudbelastningen med modellvikter (20 kg). Det är också nödvändigt att ha en uppsättning små provvikter.

Innan man kontrollerar dispensern ska vågen tareras, d.v.s. se till att den olastade balansen uppfyller följande krav:

a) pilen på rattens indikeringsanordning måste peka på "0";

b) vågskåpets huvudtaravippa måste vara i ett jämviktstillstånd, dvs. inta ett horisontellt läge med skalvipparna avstängda;

c) var och en av vågvipparmarna när vikterna är placerade vid nolldelning måste också vara i ett jämviktstillstånd, dvs. ta en horisontell position.

Efter att ha verifierat doseringsbehållarna och testat vågarna i olastat tillstånd, kontrolleras de med en testvikt.

Provvikter placeras på speciella hyllor placerade på fyllmedelsdispensern.

Referensvikterna monteras med låset stängt, den rörliga vågvikten utsätts för en risk motsvarande referensviktens vikt, låset öppnas smidigt och vipparmen bör efter flera mjuka vibrationer komma till horisontell jämvikt, och avvikelsen mellan rattens pil och motsvarande skallinje bör inte överstiga en division.

Verifieringen av korrektheten av indikatoravläsningarna över hela skalan utförs med en gradvis ökande belastning. Efter att den maximala belastningen har uppnåtts, utförs en sekundär kontroll av doseringsratten med en gradvis minskande belastning.

TYPISKT TEKNOLOGISKT KORT (TTK)

FÖRBEREDELSE AV BETONGBLANDNING PÅ BYGGPLATSEN

I. OMFATTNING

1.1. En typisk teknisk karta (nedan kallad TTC) är ett komplext regleringsdokument som, enligt en viss specificerad teknik, fastställer organisationen av arbetsprocesser för konstruktion av en struktur med hjälp av de modernaste mekaniseringsmedlen, progressiva strukturer och metoder för att utföra arbete. De är designade för vissa genomsnittliga arbetsförhållanden. TTK är avsedd att användas i utvecklingen av projekt för produktion av verk (PPR), annan organisatorisk och teknisk dokumentation samt i syfte att bekanta (utbilda) arbetare och ingenjörs- och teknikarbetare med reglerna för produktion av arbete. om beredning av betongblandning vid en blandningsanläggning för beredning av cementbetongblandningar på en bygglekplats.

1.2. V riktig karta instruktioner ges om beredning av en betongblandning med rationella mekaniseringsmedel, uppgifter om kvalitetskontroll och acceptans av arbete, industrisäkerhet och arbetsskyddskrav vid produktion av arbete ges.

1.3. Regelverk för utveckling av tekniska kartor är: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produktionshastigheter för materialförbrukning, lokala progressiva priser och priser, arbetskostnader, förbrukningshastigheter för material och tekniska resurser.

1.4. Syftet med att skapa TC är att beskriva lösningar för organisationen och tekniken för framställning av betongblandning för att säkerställa dess höga kvalitet, samt:

Minska kostnaderna för arbetet;

Minskad byggtid;

Säkerställa säkerheten för det utförda arbetet;

Organisation av rytmiskt arbete;

Enhet av tekniska lösningar.

1.5. På grundval av TTK, som en del av PPR (som obligatoriska komponenter i projektet för produktion av arbeten), utvecklas arbetsflödesscheman (RTK) för att utföra vissa typer av arbete med beredning av en betongblandning. Arbetsflödesscheman utvecklas utifrån modellkort för de specifika förhållandena för en given byggnadsorganisation, med hänsyn till dess designmaterial, naturliga förhållanden, den tillgängliga maskinparken och byggnadsmaterial, kopplade till lokala förhållanden. Arbetsflödesscheman reglerar medlen för tekniskt stöd och reglerna för genomförandet av tekniska processer i produktionen av arbete. Tekniska egenskaper, beroende på märket på den beredda blandningen, löses i varje specifikt fall av arbetsutkastet. Sammansättningen och detaljgraden av materialen som utvecklats i RTK fastställs av den relevanta entreprenörens byggorganisation, baserat på detaljerna och volymen av utfört arbete. I alla fall av användning av TTK är det nödvändigt att koppla det till lokala förhållanden, beroende på sammansättning, kvalitet och mängd av betongblandningen som produceras.

Arbetsflödesscheman beaktas och godkänns som en del av PPR av chefen för Totalentreprenören för byggorganisationen, i samförstånd med beställarens organisation, beställarens tekniska tillsyn.

1.6. Den tekniska kartan är avsedd för arbetsledare, förmän och förmän som utför arbete med beredning av betong, samt för teknisk övervakning av kunden och är utformad för specifika arbetsförhållanden i temperaturzon III.

^ II. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

2.1. Den tekniska kartan har utvecklats för en uppsättning arbeten för framställning av en betongblandning.

2.2. Arbete med beredning av betongblandning utförs i ett skift, varaktigheten av arbetstiden under skiftet är:

där 0,828 är utnyttjandegraden av mekanismer i tid under skiftet (tiden förknippad med förberedelser för arbete och genomförande av ETO - 15 minuter, pauser i samband med organisation och teknik för produktionsprocessen och förarens vila - 10 minuter varje timme arbete).

2.3. Den tekniska kartan ger för genomförandet av arbetet genom en integrerad länk med mobil betongblandningsanläggning BSU-30TZ, övergripande dimensioner av installationen 42500x5850x8400 m, med en kapacitet på 30 m / h utrustad betongblandare SB-138, bunkrar av inerta material m, kapaciteten hos den förbrukningsbara silon av cement - 60 ton, den totala energiförbrukningen för el 75 kW (se fig. 1).

Figur 1. Betongblandningsanläggning BSU-30TZ

2.4. Betongblandningsanläggningen är utrustad med ett automatiserat styrsystem baserat på en industridator, som ger:

Automatiserad kontroll av alla tekniska produktionsprocesser;

Teknik för blandning av flera recept (upp till 50 recept);

Redovisning av förbrukning av material och produktion av betong efter varumärken;

Redovisning för utförande av ansökningar med att spara information om kunden, tidpunkten för inträde och utförande av ansökan, receptets nummer och blandningens volym;

Utmatning av redovisningsinformation till display och skrivare.

2.5. Arbetet ska utföras i enlighet med kraven i följande regulatoriska dokument:

SP 48.13330.2011. Organisation av konstruktion;

SNiP 3.03.01-87. Bärande och inneslutande strukturer;

GOST 27006-86. Betong. Regler för lagval;

GOST 30515-97. Cement. Allmänna tekniska villkor;

GOST 8736-93. Sand för byggnadsarbeten;

GOST 8267-93. Krossad sten och grus från täta stenar för byggnadsarbete;

SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav;

SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion.

^ III. ORGANISATION OCH TEKNIK FÖR ARBETSPRESTANDA

3.1. Den automatiska betongblandningsanläggningen (BSU) med SB-138-enheten är designad för beredning av hård- och plastbetongblandningar med ballast upp till 40 mm. Växtproduktivitet upp till 30 m3 / h; Kapaciteten hos tillförselkärlen för cement, ballast och vattentanken är konstruerade för en halvtimmes drift med maximal produktivitet och högsta vatten-cementförhållande på 0,5. Den mobila betongblandningsanläggningen består av blandnings- och tillsatsrum, ballastlager och cementlager (se fig. 2). Installationen styrs från förarhytten och den elektriska utrustningen är placerad i ett speciellt rum. Förarhytten är utrustad med enheter som registrerar utvecklingen av den tekniska processen.

Fig. 2. Betongblandningsanläggningsdiagram

1 - påfyllningsfack; 2 - doseringstransportör; 3 - omlastningstransportör; 4 - betongblandare; 5 - betongblandarram; 6 - cementbatcher; 7 - dispenser för kemiska tillsatser; 8 - vattendispenser; 9 - enhet av kemiska tillsatser (på begäran av kunden); 10 - förbrukningsbar cementsilo med ett filter; 11 - skruvtransportör

3.2. Förbrukningsförråd av sand och fraktionerad stenkross av öppen typ med skiljeväggar finns direkt nära betongblandningsanläggningen. Sand och fraktionerad krossad sten levereras till förbrukningslagret i järnvägsvagnar. Vid leverans av icke-fraktionerad eller förorenad krossad sten, organiseras här också sortering av materialet i fraktioner (siktning) och tvättning av materialet. Sand och krossad sten matas in i doseringsfackets matare och lastas av frontlastare TO-49 direkt över trattarna på galleritransportörens vibrerande brickor. SBU:s doseringsenhet består av att fylla bunkrar med pendelbatchers med kontinuerlig verkan S-633... Batcharna är installerade ovanför en horisontell transportör som matar material till den lutande transportören. De transporteras via en lutande transportör in i blandningsfackets lastränna.

3.3. Förbrukningsmaterial automatiserat cementlager С-753 med en kapacitet på 300 ton är avsedd för korttidslagring av cement. Cement från järnvägsvagnar lossas direkt till cementlagret med hjälp av pneumatisk avlastare С-577 eller cementbilar.

Silotornet med en kapacitet på 60 ton är utrustat med två cementnivåindikatorer av typ UKM. Cementförsörjningsbehållaren är en cylinder med en konisk del i botten. Cement matas direkt till dispenser S-781 med trummatare... Inne i bunkern finns två cementnivåindikator С-609А ingår i lagerhanteringssystemet. Att slå på eller av mekanismen som levererar cement från lagret görs med samma indikatorer.

3.4. ^ Betongblandningsanläggning SB-138 kontinuerlig tvångsblandning är huvudutrustningen i betongtillverkningsanläggningen. Blandarens arbetskropp är två axlar med kvadratisk sektion 80x80 mm med blad monterade på dem. Bladen slutar i 100x100 mm blad. Omrörarkroppen avslutas med en uppsamlingstratt med käftlås.

^ Betongblandningsanläggning SB-138 ansluten till ballastens cementlager och doseringsenheten med ett system av band- och hinkmatare.

3.5. Beroende på de förändrade behoven hos cement-betongblandningen kan anläggningen justeras till vilken kapacitet som helst i intervallet från 15 till 30 m/h genom att ändra kapaciteten hos dess batcher: cement från 5 till 10 t/h, sand och krossad sten från 12,5 till 25 t / h och vatten upp till 6 m.

Så, till exempel, med tanke på anläggningens laboratorieförbrukning av material per 1 m3 betong (cement - 340 kg, sand - 547 kg, krossad sten med 5-20 mm fraktion - 560 kg, krossad sten med fraktion 20-40 mm - 840 kg, vatten - 170 kg) växtens produktivitet kommer att vara:
bord 1


Dispenser för	Doseringskapacitet, t/h vid anläggningskapacitet, m/h
	15	20	25	30
Cement		6,8	8,5	10,2
Sand		10,9	13,7	16,4
Krossfraktion 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Krossfraktion 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Vatten		3,4	4,3	5,1

3.6. Innan driften av cementbetongfabriken med SB-138-installationen inleds, inspekteras all utrustning och vid behov kalibreras tillsatserna av ballast, cement och vatten. Dispensrarna kalibreras när anläggningens produktivitet, betongblandningens kvalitet och sammansättning, bulkdensiteten och granulometriska sammansättningen av ballasten ändras. När en viss växtproduktivitet är etablerad och följaktligen blandningens sammansättning och märke, är det också nödvändigt att periodiskt kalibrera dispensrarna.

3.7. Aggregatdispensrar kalibreras genom provtagning. Detta kräver:

Fyll förrådsbehållarna med sand, litet och stort grus i en mängd av minst 5 m av varje material;

Jämna ut dispensrarna i horisontellt läge (med material) genom att flytta viktspaken eller ändra vikten i ballastlådan (nära variatorn). I detta fall bör de rörliga spjällen ställas in på en höjd av 100 mm för krossad sten och 80 mm för sand. Fasta spjäll monteras 10 mm högre än rörliga. Kontroll av frånvaron av stopp eller stopp i automaternas vägningssystem utförs genom att lätt trycka på kanten av vågplattformen eller genom att installera en vikt på 0,5 kg. I detta fall bör plattformen sänkas till stopp;

Förbered för kalibrering varuvågar med en bärkraft på minst 0,5, en låda med en kapacitet på 200 m och ett stoppur.

3.7.1. För provtagning är det nödvändigt att slå på den horisontella uppsamlingstransportören för att röra sig i motsatt riktning genom att byta riktning på elmotorn (omvänd). När du testar en dispenser ska de andra stängas av. Den horisontella uppsamlingstransportören ska vara påslagen under testperioden. På kommando av en laboratorieassistent som håller ett stoppur slår operatören på dispensern. Sand eller spillror hälls på en metallplåt i 4-5 sekunder tills ett stabilt flöde av bulkmaterial erhålls. Därefter slås stoppuret på och lådan placeras under flödet av materialet som ska dispenseras.

3.7.2. Lådan laddas inom 60 sekunder för 1, 2, 3 positioner av variatorpilen och inom 30 sekunder för 4 och 5 positioner av pilen. Efter att provtagningstiden har löpt ut stängs uppsamlingstransportören och dispensern av på signal från laboratorieassistenten. Det tagna provet vägs på en våg. Tre vägningar utförs för en position av variatorn.

3.7.3. Maskinens produktivitet per timme bestäms av det aritmetiska medelvärdet av vikten av tre prover enligt formeln:

var är det aritmetiska medelvärdet av vikten av tre prover i kg utan behållare;

Samplingstid i sek.

3.7.4. Om provets vikt inte överstiger ± 2 % av den beräknade, anses det att vid denna position av variatorpilen fungerar dispensern stabilt. Kalibrering av resten av ballastdispensrarna utförs på samma sätt.

3.8. För att kalibrera cementdispensern måste du:

Skruva loss fästbultarna på cementbehållarens grenrör och vrid grenröret 90 °;

Se till att cementmatningsbehållaren är helt fylld med cement. Kontrollera cementnivån i matningsbehållaren med hjälp av nivåindikatorerna på blandningsenhetens kontrollpanel;

Förbered för tarering av en kommersiell skala med en bärkapacitet på minst 0,5, två lådor med en kapacitet på 200 liter, ett stoppur, en spade, ett plåtrör med en diameter på 130-150 mm, en längd på 3-3,5 m.

3.8.1. Ett prov tas för var och en av variatorpilens alla fem positioner. För att göra detta installeras en låda under grenröret; på kommando av laboratorieassistenten slår föraren på cementdispensern. Cementet från batchern kommer in i röret och från det in i lådan tills ett stabilt cementtillförselläge och det normala antalet varv för elmotorn fastställs med ögat. Den tid som krävs för att få ett stabilt materialflöde är vanligtvis 50-60 sekunder. Efter att denna tid har förflutit slås stoppuret på samtidigt och grenröret överförs till lastningen av lådan.

3.8.2. Lådan laddas inom 90 sekunder för 1, 2, 3 lägen av variatorpilen och inom 60 sekunder för 4, 5 pillägen. Efter att den angivna tiden har gått vägs det tagna provet på vågen. Tre prover tas för varje position av variatorpilen. Noggrannhet för cementdosering ± 2 % av den beräknade vikten.

3.8.3. För att kontrollera korrektheten av kalibreringen, kontrollera driften av dispensern vid den valda kapaciteten och med ett kontinuerligt driftläge av dispensern i 10 minuter genom att ta tre prover i lådan, särskilt uppmärksamma funktionen av alla mekanismer och den oavbrutna flöde av material in i dispensern.

3.9. För att kalibrera vattendispensern måste du:

Avloppsröret, genom vilket vattnet kommer in i blandaren, måste vridas 180 ° på flänsen och förlängas med ett extra rör upp till 4 m långt;

Koppla bort all utrustning som inte är relaterad till vattendosering.

3.9.1. Doseringsenheten kalibreras genom provtagning, för vilken det är nödvändigt att slå på doseringspumpen med ett slutet avloppsrör. I detta fall ringas vattnet från tanken genom doseringspumpen och trevägsventil går tillbaka till tanken. På kommando av en laboratorieassistent som håller ett stoppur, växlar operatören trevägsventilen till läget för vattentillförsel till mixern, och vatten tillförs till fatet tills ett stabilt kontinuerligt vattenflöde har etablerats.

3.9.2. Därefter slås stoppuret på samtidigt och trevägskranen kopplas omedelbart om för att tillföra vatten till vattentanken. Behållaren fylls inom 60 sekunder för 1, 2 och 3 positioner av variatorpilen och inom 30 sekunder - för 4 och 5 pilpositioner. Efter att den angivna tiden har förflutit, på kommando av laboratorieassistenten, växlas trevägsventilen till dränering och stoppuret stängs av. Operatören kopplar om trevägsventilen till läge för tillförsel av vatten i en slinga. Provet som tagits mäts.

3.9.3. För att bibehålla betongblandningens huvudkvalitetsindikator (vatten-cementförhållande) är det nödvändigt att kalibrera vattendispensern med en noggrannhet på ± 1%.

3.10. Efter kalibrering av alla dispensrar i installationen ritas en graf över betonganläggningens prestanda beroende på positionen för pilen på variatorn för varje dispenser (Fig. 3).

Fig. 3. Grafen över beroendet av dispenserprestanda på positionen för pilen på variatorerna:

1 - vatten; 2 - krossad sten av fraktion 5-20 mm; 3 - krossad sten av fraktion 20-40 mm; 4 - sand; 5 - cement

3.11. Detta schema är giltigt när anläggningen körs på permanenta material som utgör betongblandningen. För att ändra dispensrarnas prestanda är det nödvändigt att ändra utväxlingsförhållandet med variatorn. För att göra detta, ställ in variatorns pilar (endast på väg) till lämplig uppdelning längs den ungefärliga kurvan och kalibrera sedan den nödvändiga korrigeringen till deras position.

3.12. Före starten av frigörandet av cement-betongblandningen utförs följande operationer:

Kontrollera om det finns cement, ballast, vatten och tillsatser i förrådsbehållarna;

Inkludera leverans av el;

Kontrollera dispensrarnas användbarhet;

Ge installationsföraren sammansättningen av cement-betongblandningen, vald av laboratoriet i enlighet med fukthalten i materialen;

Dispensrarnas vägningsanordningar är installerade i enlighet med blandningens sammansättning.

3.12.1. Innan du slår på enheterna i installationen ger föraren två varningsljudsignaler med ett intervall på 1 minut (den första signalen är lång, den andra är kort).

3.12.2. Därefter tas anläggningens enheter i drift i följande ordning: betongblandare, doseringspump (i ett ringmönster), lutande transportör, uppsamlingstransportör, aggregatblandare, cementbatcher, trevägsventil med vattentillförsel till mixer. Efter 1-2 minuter efter start av tomgångsarbete börjar de släppa blandningen.

3.12.3. Först görs testblandningar i ett halvautomatiskt läge. I detta ögonblick bestämmer föraren och laboratorieassistenten blandningens rörlighet (kondrag) genom provtagning. Om konens nedgång skiljer sig från den angivna, ändras vattendosen. Efter att ha uppnått den specificerade sänkningen av konen och säkerställt korrekt dosering av de ingående materialen, kopplar föraren om anläggningen till automatisk drift.

3.13. Anläggningen fungerar enligt följande schema, som visas i Fig. 4

Fig. 4. Processflödesschema för betongblandningsanläggningen BSU-30TZ

1 - vibrerande matare; 2 - transportörer; 3 - aggregatbehållare; 4 - aggregatblandare; 5 - cementbatcher; 6 - cementbehållare; 7 - bandtransportör; 8 - mixer; 9 - ackumulator för betong; 10 - vattentank; 11 - dispenser för vatten; 12 - trevägsventil; 13 - mottagningsbehållare; 14 - siloburk; 15 - filter

3.13.1. En bulldozer skjuter växelvis aggregaten på de vibrerande brickorna 1, varifrån transportörerna 2 matar in dem i förrådsbehållarna 3. I frånvaro av ballast matas sanden och krossad sten av frontlastaren in i förrådsbehållarna. När kärlen är fullastad utlöses den övre nivåindikatorn, och den vibrerande rännan och transportörerna stängs av efter att ha passerat materialet som finns kvar på bandet, och ljussignalen för slutet av lastningen slås också på. När materialet är slut i tillförselbehållaren kopplas transportören, vibrerande rännan, ljus- och ljudsignalerna från start av lastning på den nedre nivåindikatorn.

3.13.2. Cement från siloburken 15 matas in i tillförselbehållaren 6 av ett pneumatiskt insprutningssystem. Från förrådstratten kommer cement in i vägningspendelsatsen 5. Indikatorer för de övre och nedre nivåerna av cement har ljus- och ljudsignaler till cementlagrets kontrollpanel.

3.13.3. Vatten pumpas in i tanken 10 i blandningsfacket från en speciell behållare. Kross av fraktion 5-20, 20-40 mm och sand doseras kontinuerligt av bältespendelautomater 4, till vilka materialet tillförs från foderkärl.

Först doseras krossad sten med en bråkdel av 20-40 mm på bältet, sedan krossad sten med en bråkdel av 5-20 mm och sand, och ovanpå dessa material - cement. Denna matningsordning eliminerar vidhäftningen av små materialpartiklar till bandet. Det uppmätta materialet matas genom en tratt in i blandaren. Vatten från tanken doseras ut med hjälp av en doseringspump och tillförs via rörledningen direkt till den löpande blandaren.

3.13.4. Sulfit-alkoholstillage bereds i en speciell installation och införs i vatten i en mängd av 0,2-0,3% av vikten av cement per 1 m3 betong (0,68-1,0 kg / m). I blandaren blandas betongkomponenterna intensivt och transporteras med paddelschakt till utloppet. Från blandaren kommer den färdiga blandningen in i magasinet och släpps sedan ut genom käftporten till dumprar.

3.14. I slutet av dagen, efter att betongblandningen är klar, börjar hela teamet rengöra enheterna i betongblandningsanläggningen. Blandaren rengörs särskilt noggrant.

Först matas krossad sten in i mixern och kemtvätt utförs, sedan tvättas mixern med vatten och käftporten på lagringstratten rengörs också.

Resten av komponenterna i anläggningen rengörs med tryckluft.

RUTNING

BEREDNING AV CEMENTBETONGBLANDNING

I KONTINUERLIG BLANDNINGSANLÄGGNING SB-78

Den tekniska kartan har utvecklats av avdelningen för implementering av avancerad erfarenhet och teknisk reglering inom konstruktion motorvägar och flygfält (utövare T.P. Bagirova) baserade på material från Rostov R / V Institute "Orgtransstroy".

I. OMFATTNING

Den tekniska kartan är utvecklad på grundval av metoderna för vetenskaplig organisation av arbetet och är avsedd att användas i utvecklingen av ett projekt för produktion av arbete och organisation av arbetskraft på blandningsanläggningar för beredning av cementbetongblandningar.

Följande grundläggande villkor accepteras i kortet.

Den automatiserade anläggningen med SB-78-blandningsenheten fungerar i det allmänna komplexet av maskiner och mekanismer för arrangemang av cementbetongbeläggningar på motorvägar.

Den öppna lagringen av sand och fraktionerad krossad sten med skiljeväggar ligger intill blandningsverken. Lagret måste ha ett lager av material som är tillräckligt för att driva enheterna i 10 dagar. Sand och sorterad krossad sten levereras till förbrukningslagret i järnvägsvagnar eller på väg. Vid leverans av ofraktionerad eller kontaminerad krossad sten bör tvättning och sortering av material i fraktioner organiseras. Sand och krossad sten matas till utmatningsavdelningens matare med skoplastare som TO-18 eller Case.

Blandningsanläggningen förses med cement från ett 300 tons förbrukningslager.

Cement levereras till förbrukningslagret med cementbilar.

Platsen för växten har en hård yta, ett dräneringssystem tillhandahålls. Anläggningens territorium är inhägnat med ett tillfälligt staket. Anläggningen försörjs med vatten och el.

Blandningsverket har en asfalterad tillfartsväg. Bilarnas rörelse är organiserad i ett ringmönster utan mötande trafik.

En kolonn av dumprar med ett uppskattat antal bilar är fixerad för borttagning av cement-betongblandningen.

Antalet fordon justeras beroende på transportområdet för blandningen och vägförhållandena.

Den tekniska kartan ger en enhetskapacitet på 320 m3 per skift.

När man ändrar de villkor som antagits i den tekniska kartan är det nödvändigt att koppla det till de nya förhållandena.

II. INSTRUKTIONER FÖR PRODUKTIONSTEKNIK

Den automatiserade cementbetongfabriken (CBP) med SB-78-enheten är designad för beredning av hård- och plastbetongblandningar med ballastfraktioner upp till 40 mm i storlek.

Tekniska specifikationer

Produktivitet, m3/h. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .60

Antal aggregatfraktioner:

sand. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1

krossad sten. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

Den största storleken på fyllmedlet, mm. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .70

Kapacitet på servicekärl, m3:

platshållare. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .36

cement. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12

Installerad effekt, kW. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57,8

Totala mått, mm:

längd. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36800

bredd. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .2600

höjd. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12520

Vikt, t. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3

Installationen består av följande huvudblock (se figur):

en kontinuerlig betongblandare, vars arbetskropp är fyrkantiga axlar med gjutna blad av 35GL stål monterade på dem. Bladens arbetsytor är placerade i en vinkel på 45 ° i förhållande till axelns axel;

en cementförrådsbehållare, som är en cylindrisk-konisk behållare och är avsedd för att ta emot cement och mata dispensern med cement. Bunkern är utrustad med ett filter för rening av frånluften innan den förs ut i atmosfären och automatiska indikatorer för de nedre och övre nivåerna;

doseringsenhet, bestående av fyra tillförselbehållare för krossad sten och sand med doseringsenheter. En V-21 vibrator är fäst vid den lutande väggen på sandlådan. Batcharna installeras ovanför en horisontell uppsamlingstransportör, genom vilken material matas till den lutande transportören och sedan till betongblandaren.

Processflödesdiagram för massa- och pappersbruket med SB-78-blandaren:

1 - matare; 2 - transportörer; 3 - tvåarmad brunst;

4 - aggregatbehållare; 5 - aggregatbatchers;

6 - uppsamlingstransportör; 7 - lutande transportör;

8 - cementbehållare; 9 - filter; 10 - cementbatcher;

11 - övre brunst; 12 - lägre brunst;

13 - betongblandare; 14 - kalibreringsdispenser;

15 - förvaringstratt; 16 - mixer;

17 - en slang för att leda vatten till en betongblandare;

18 - trevägsventil; 19 - vattentank;

20 - vattenautomat

Blandningsanläggningen är utrustad med doseringsanordningar för cement, vatten och tillsatser.

Installationen styrs från förarhytten och den elektriska utrustningen är placerad i ett speciellt rum. Förarhytten är utrustad med enheter som registrerar utvecklingen av den tekniska processen.

Förbereda blandningsanläggningen för drift

Före starten av frigörandet av cement-betongblandningen utförs följande operationer:

kontrollera förekomsten av cement, ballast, vatten och tillsatser i förrådsbehållarna;

inbegripa leverans av el;

kontrollera dispenserns användbarhet;

ge installationsföraren sammansättningen av cement-betongblandningen, vald av laboratoriet i enlighet med fukthalten i materialen;

automaternas vägningsanordningar är installerade i enlighet med blandningens sammansättning.

Innan du slår på enheterna i installationen ger föraren två varningsljudsignaler med ett intervall på 1 minut (den första signalen är lång, den andra är kort).

Därefter tas anläggningens enheter i drift i följande ordning:

betongblandare, doseringspump (i ringmönster), lutande transportör, uppsamlingstransportör, ballastblandare, cementblandare, trevägsventil med vattentillförsel till blandaren.

Efter 1 - 2 minuter efter start av tomgångsarbete börjar de släppa blandningen.

Först görs testblandningar i ett halvautomatiskt läge.

I detta ögonblick bestämmer föraren och laboratorieassistenten blandningens rörlighet (kondrag) genom provtagning. Om konens nedgång skiljer sig från den angivna, ändras vattendosen.

Efter att ha uppnått den specificerade sänkningen av konen och säkerställt korrekt dosering av de ingående materialen, kopplar föraren om anläggningen till automatisk drift.

Beredning av blandningen

Anläggningen fungerar enligt följande schema.

Med enskoplastare matas krossad sten av två fraktioner och sand från staplar som ligger i ett öppet område till förrådskärlen.

Krossad sten och sand doseras kontinuerligt av tejppendelautomater C-864, till vilka material tillförs från foderkärl. Därefter går materialet till uppsamlingstransportören. Först matas krossad sten av fraktion 20 - 40 mm till bältet och sedan krossad sten av fraktion 5 - 20 mm och sand. Denna doserings- och matningsordning eliminerar vidhäftningen av små materialpartiklar till transportbandet. Från uppsamlingstransportören går materialen till den lutande transportören. Från den lutande transportören matas de doserade materialen genom tratten till blandaren.

Cement från tillförselbehållaren genom SB-71 cementvägningsbatcher går direkt till blandaren.

Vatten doseras av en doseringspump och tillförs via en rörledning direkt till blandaren.

Vid beredning av en betongblandning införs ytaktiva tillsatser som ökar betongens frostbeständighet och betongblandningens bearbetbarhet, samt minskar blandningens vattenbehov och cementförbrukningen. Tillsatserna bereds i en speciell installation. Beräkningen baseras på torrsubstans. För att förbereda 1 m3 av blandningen införs en mjukgörande tillsats i vatten - sulfit-jäst mäsk (SDB) i en mängd av 0,2 - 0,25% och natriumabietat (neutraliserat luftmedbringande harts - SNV) i en mängd av 0,02 - 0,03% av vikten av cement och tillsammans med vatten matas in i blandaren.

I blandaren blandas betongkomponenterna intensivt och transporteras med paddelschakt till utloppet. Från blandaren kommer den färdiga blandningen först in i magasinet och släpps sedan ut genom käftporten till dumprar.

I slutet av dagen, efter att betongblandningen är klar, börjar hela teamet rengöra enheterna i betongblandningsanläggningen. Blandaren är särskilt noggrant rengjord.

Först matas krossad sten in i mixern och kemtvätt utförs, sedan tvättas mixern med vatten och käftporten på lagringstratten rengörs också.

Resten av komponenterna i anläggningen rengörs med tryckluft.

Under skiftet och i slutet av arbetet vattnas tillfartsvägarna och anläggningsområdet periodvis för att minska damm. Bulldozern tar bort resterna av den utspillda cement-betongblandningen under blandarna.

Kvalitetskrav

Beståndsdelarna i betongblandningen omedelbart efter att de kommit in i betongfabriken övervakas av CBZ-laboratoriet och Construction Administrations centrallaboratorium. Kvaliteten på materialen kontrolleras genom visuell inspektion och genom provtagning och provning av prover.

Varje dag, i början av det första skiftet, kontrollerar en representant för CPB-laboratoriet att automaterna fungerar korrekt. Vägningsanordningen installeras i enlighet med sammansättningen av betongblandningen som godkänts av chefsingenjören för kontrollsystemet och med hänsyn till aggregatens fukthalt.

Endast laboratoriepersonal får öppna vågskåp och doseringsanordningar.

Den beredda cement-betongblandningen måste ha en väl vald granulometrisk sammansättning, ha den nödvändiga rörligheten eller styvheten under komprimering.

Blandningen måste uppfylla kraven i GOST 8424-72 "Vägbetong".

Kvaliteten på cement-betongblandningen som erhålls i SB-78-blandningsanläggningen beror främst på kontinuiteten i dess drift, eftersom det beräknade förhållandet mellan komponenterna i betongblandningen, särskilt cement och vatten, ändras vid varje stopp.

Med samma sammansättning av blandningen och rätt dosering måste rörligheten, bearbetbarheten, volymvikten och betongutbytet vara konstant.

När cementbetongblandningen släpps övervakas blandningens rörlighet (kondrag) minst 5 gånger per skift (en gång i timmen och varje gång med en kraftig förändring av kondraget), och den volymetriska vikten, den faktiska sammansättningen av betong, kvaliteten på tillsatser, innehållet av dammiga och lera föroreningar i krossad sten och sand - en gång ett skift.

Säkerhets instruktioner

Personer som har fyllt 18 år, genomgått utbildning, har rätt att driva blandningsanläggningen och dess aggregat samt är insatta i säkerhetsföreskrifterna får arbeta på blandningsanläggningen.

All personal som servar installationen måste förses med overall och personlig skyddsutrustning.

Innan anläggningen startas är det nödvändigt att testa enheternas funktion vid tomgång.

Anläggningen måste vara utrustad med ett tillförlitligt ljudlarm.

Öppna spänningsförande delar av skärmar, kontaktdelar av stickpropp, strömbrytare och strömbrytare på elektriska maskiner måste skyddas av lock eller höljen.

Det är förbjudet att utföra mindre reparationer medan anläggningen är i drift. Betongblandaren ska rengöras, smörjas och repareras först efter att anläggningen stängts av.

I händelse av ett plötsligt stopp av en av arbetsenheterna i det tekniska komplexet, bör resten av enheterna i anläggningen omedelbart stängas av, först mot punkten för att ladda materialet och sedan mot enheten för att lossa cementbetongen blandning.

Innan du stoppar betongblandaren är det nödvändigt att stoppa tillförseln av material till den. I början av arbetsdagen eller efter anläggningsstopp på grund av funktionsstörningar ska blandardrivrutinen endast koppla på enskilda enheter i anläggningen enligt anvisningar från tjänstemekanikern.

När man förbereder en cement-betongblandning bör man vägledas av följande regulatoriska dokument och litteratur:

SNiP I-V.2-62 "Oorganiska bindemedel och tillsatser för betong och murbruk". Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Aggregat för betong och murbruk". Gosstroyizdat, M., 1963

"Instruktioner för konstruktion av cementbetongbeläggningar av motorvägar". VSN 139-68 / Ministeriet för transport, transport, Moskva, 1968

"Säkerhetsregler för byggande, reparation och underhåll av motorvägar". "Transport", M., 1969.

III. ARBETSORGANISATIONSINSTRUKTIONER

Arbetet med beredningen av cement-betongblandningen utförs i två skift.

I varje skift måste blandningsanläggningen servas av ett team på 6 personer, inklusive: mixerförare 6 bitar. - 1; förarassistent (bygglåssmed) 4 siffror - 1; operatör av en enskopad lastare TO-18 5 razr. - 1; drivrutin för kompressor 4 bitar - 1; komponentdispenser 3 bitar - 1; elmontör 5 bits - 1. Föraren av bulldozern 5 siffror. och en hjälparbetare 2 bitar. ingår inte i länken och betalas separat.

Mixeroperatören styr installationen under drift, ger varningsljudsignaler innan enheterna slås på, sätter på enheterna i installationen.

En assistentförare (konstruktionslåssmed) övervakar tillgången på material i förrådsbehållarna, smörjer enheterna, kontrollerar slangarnas tillstånd, övervakar servicebarheten hos enheterna och enheterna i installationen.

Föraren av TO-18-lastaren förbereder maskinen för drift, säkerställer oavbruten tillförsel av material till transportörens matare och tillhandahåller underhåll av lastaren.

Kompressoroperatören säkerställer oavbruten tillförsel av cement till cementmatningsmagasinet.

En elektriker övervakar det tekniska tillståndet för elutrustning och eliminerar alla fel.

Komponentdispensern kontrollerar om det finns ballast i foderkärlen och doserar tillsatser enligt receptet.

Arbetare som inte ingår i brigaden utför följande arbete:

Under skiftet skjuter bulldozerföraren krossad sten och sand till lastarens arbetsplattform, övervakar tillståndet på tillfartsvägarna till anläggningen och tar i slutet av skiftet bort resterna av den utspillda blandningen under blandaren.

En hjälparbetare reglerar tillvägagångssättet för dumper för lastning, för register över den beredda blandningen och upprättar fakturor.

IV. PRODUKTIONSPROCESSSCHEMA

(beredning av cementbetongblandning på SB-78-enheten,

skiftkapacitet 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│NamnEnhet- │Volym│Arbete- │Länkens sammansättning│Produktionstid│

│verksamhet│enhet│arbete│kapacitet│ (team) │process│

││ism f- │för 2 │för hela│├───────────────┬──────────────

││ Jag skiftar II skift

││││arbete, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬───┬─

││││människor .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Förberedande│││2,0│Maskinist││

│mixerarbete││

├────────────────┼──────┼─────────────── - 1││

│Matlagning│100 m3│ 6,4 │90│Hjälp

│cementbetong││││maskinist││

│och betongblandning││││ (låssmed││

│ (materialförsörjning - ││││byggnad) ││

│lov i förbrukningsvaror ││││ 4 bitar. - 1││

│bunker, ││││Maskinist││

│kontinuerlig ││││lastare TO-18││

│dosering││││ 5 bitar - 1││

│material, ││││Maskinist││

│materialförsörjning ││││kompressor│Figur│

Prova och vattna 4 bitar - 1││

│i mixern, ││││doseringsanordning││

│ blandning och komponenter││

│ släppet avslutat ││││ 3 bitar. - 1││

│blandningar) ││││Elmontör││

├────────────────┼──────┼────────── - 1││

│Stopp│-│-│1,0│││

│ blanda

│ inställningar för ││││││

│skiftändring││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│ Final-│-│3,0│││

│arbete (städa ││││││

│och spolning││││││

│ mixer, ││││││

│cast││││││

│ i ordning││││││

│dörröppningar││││││

│vägar) ││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Totalt för 640 m 396

Totalt för 100 m3 15

Anteckningar. 1. Siffror ovanför linjen - operationens varaktighet i minuter.

2. I arbetsintensiteten ingår tid för vila under skiftet med 8 % av arbetstiden.

3. Dagligt förebyggande underhåll utförs på natten av ett speciellt reparationsteam.

V. BERÄKNING AV ARBETSKOSTNADER FÖR MATlagning

CEMENTBETONGBLANDNING I BLANDARE SB-78

(skiftkapacitet 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Kod│Beskrivning av arbetet│ Sammansättning av länken │Enhet- │Volym

norms││ (brigader) │trevligt│arbete│tid- │rub.-kop.│aktiv │ kostnader

│││ism e-namn ││tid│arbete

│││reniya ││││na ves│ hela

│││││││volym│volym

│││││││ fungerar, │ fungerar,

│││││││person - h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Lokal │Kontroll av SB-78-enheter │Maskinist│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

normen innan arbetet påbörjas. │med blandning

SU-921│Justera dispenser│installation││││││

lita på cement och kolla 6 bitar. - 1││││││

"Dondo r- allas arbete│Hjälp

system av "automater. Kontrollera" operatören "

│arbetsknutar│ (låssmed││││││

│ tomgång. Kontrollera│konstruktion) ││││││

│kvalitet producerad│ 4 bitar - 1││││││

│betong och│Maskinist││││││

│ matningskorrigering │ fram ││││││

│vatten och cement. │n lastare││││││

│Matlagning och│ "Case" ││││││

│ release av kommersiell │ 6 bitar. - 1 ││││││

│ betong i │Låssmed││││││

│automatisk │genom matning││││││

│läge. Att ta till "cement"

│ordning av arbetsplatser │ 4 siffror - 1││││││

│och blandningsväg

│installation i slutet│fungerande programvara ││││││

│skift. Service│underhåll││││││

│installationer, övervakning│doseringsanordningar││││││

│för teknisk│inert││││││

│tillståndet för kraften │material││││││

│utrustning│ 3 bitar - 1││││││

││Elmontör│││ │││

││ 5 bitar - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Totalt: för 640 m3 99,84 │67-97

per 100 m3││││││ 15,6│10-62

Vi. TEKNISKA OCH EKONOMISKA INDIKATORER

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Namn på indikatorer │ Enhet per cal-│Po│N och hur många %

│mätningar │kulation │ graf B │indikator av

││А││graf mer (+)

││││ eller mindre (-),

││││ än enligt beräkningen

││││B - A

││││ (----- x 100 %)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Arbetsintensitet för arbets│människor - h│15,6│15│-3,8

per 100 m3 blandning

Genomsnittlig kategori av arbetare-│4,5│4,5│-

Genomsnittlig dagslön RUB - kopek │5-48│5-66│ + 3,2

lön för en arbetare││││

Utnyttjandefaktor K i 0,86│0,86│-

tidsinställningar││││

Produktion av en arbetare m3│52│53│ + 1,9

Vii. MATERIAL OCH TEKNISKA RESURSER

A. Grundmaterial

Materialförbrukningen bestäms enligt receptet för cement-betongblandningen. Denna tabell visar den genomsnittliga materialförbrukningen.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Materialets namn│GOST│Enhet│Mängd blandning

││ mått├─────────┬──────────

│││per 100 m3│ per skift

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121,6

Sand│8736-67│m3│40│128

Krossad sten av fraktion 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Krossad sten av fraktion 20 - 40 mm│8267-64│m3│33.8│108.2

Vatten│2874-54│t│14│44,8

Tillsats SDB│-│kg│76│243.2

Tillsats SNV│-│kg │7,6│24,3

B. Maskiner, utrustning, verktyg, inventarier

Blandningsenhet SB-78. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Frontlastare TO-18. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Bulldozer D-271. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Kompressor ZIF-VKS-5. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Installation för beredning av tillsatser. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1

Vattentank 50 m3. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1